Resistencia Listo
70
UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN” FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ARQUITECTURA TITULO: RESPONSABLES: SOLORZANO TOLENTINO, Christian FLORES ISIDRO, Yesenia TOMAS MOLINA, Miguel Ángel POSTILLO ALANIA, Elfredo FIGUEREDO GOMEZ, Sheila TRUJILLO CARRASCO, Guido VALLADAES SOTO, Jhosmel SANCHEZ ROJAS, José NIETO TOLEDO, Miguel PAOLINO OCHOA, Luis ASESOR: ING. EDGAR GRIMALDO MATTO PABLO INSTITUCION COLABORADORA: LABORATORIO DE LA FICA LUGAR DE EJECUCION: CAYHUAYNA ARQUITECTURA 1 “RESISTENCIA MECÁNICO Y FÍSICO DE UN CONCRETO HIDRÁULICO CON CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR (CBCA) COMO ÁRIDO, EMPLEADO EN LAS PAMPAS-2014”
-
Upload
niel-angel-sebastian -
Category
Documents
-
view
13 -
download
1
description
investigacion
Transcript of Resistencia Listo
UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ARQUITECTURA
TITULO:
RESPONSABLES:
SOLORZANO TOLENTINO, Christian
FLORES ISIDRO, Yesenia
TOMAS MOLINA, Miguel Ángel
POSTILLO ALANIA, Elfredo
FIGUEREDO GOMEZ, Sheila
TRUJILLO CARRASCO, Guido
VALLADAES SOTO, Jhosmel
SANCHEZ ROJAS, José
NIETO TOLEDO, Miguel
PAOLINO OCHOA, Luis
ASESOR: ING. EDGAR GRIMALDO MATTO PABLO
INSTITUCION COLABORADORA: LABORATORIO DE LA FICA
LUGAR DE EJECUCION: CAYHUAYNA
DURACION: 3 MESES
HUNUCO-2014
ARQUITECTURA 1
“RESISTENCIA MECÁNICO Y FÍSICO DE UN CONCRETO HIDRÁULICO CON CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR (CBCA) COMO ÁRIDO, EMPLEADO
EN LAS PAMPAS-2014”
I. GENERALIDADES
De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados son
los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por
mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser
su precio relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.
Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se mezclan
con agua y áridos, naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos constructivos
prefabricados o construidos "in situ".
El concreto es básicamente una mezcla de agregados y pasta. La pasta está
compuesta de Cemento Portland y agua, el cual une los agregados fino y grueso para
formar una masa semejante a la roca, pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el Cemento y el agua, pero al adicionarle el ceniza de bagazo de caña de
azúcar (CBCA) mejorara su composición mecánica y física.
El concreto elaborado con cenizas de bagazo podrá inicialmente utilizarse en la
mayoría de las edificaciones, ya que varias municipalidades trabajan actualmente
aplicando residuos para la producción de material de hormigón. Creemos que a alguna
puede interesarle hacer una producción piloto con nuestro hormigón. Para algunas
aplicaciones especiales, tales como concretos estructurales de elevado desempeño.
ARQUITECTURA 2
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En nuestro país es muy escasa la investigación en torno a la utilización de las
CBCA. La ceniza es una alternativa más para ver los alcances que se puedan lograr en
los morteros. Seguir la línea de investigación que se inició con el M. en Héctor E.
Hernández Martínez (2007) quien logro en la facultad de ingeniería civil en la universidad
veracruzana campus Xalapa, con resultados favorables en la utilización de CBCA en el
cemento.
Para este estudio, se utiliza con morteros de CBCA. Además de reducir los recursos
energéticos para el tratamiento de la CBCA haciéndole que pase la malla n° 100. Por
consecuencia se utilizó la CBCA haciéndole que pase la malla N° 8 y así tener una
distribución del grano del árido más uniforme, para el mortero.
El comportamiento de la CBCA en la mezcla es un factor que será analizado.
Los especímenes de los morteros se expondrán en ambientes, de temperatura, clima
(templado), y serán analizados con proporciones de morteros utilizados en la ciudad de
Huánuco.
La conclusión de esta investigación responderá a la pregunta ¿Qué resistencia
mecánica tendrá nuestro concreto a base de CBCA a determinados días? ¿Qué
distribución granulométrica en el mortero? ¿Cuál proporción seleccionar? ¿Analizar las
diferentes densidades?
ARQUITECTURA 3
II.1. ANTECEDENTES Y FUNDAMENTACION TEORICA
1.1.1. A.INTERNACIONAL.
RESUMEN
El concreto se puede definir como un material compuesto que consiste en un medio
de enlace dentro del cual se embeben partículas o fragmentos de agregado, para ello se
utiliza un cemento hidráulico, agua, triturado y arena.
Las obras de ingeniería que se realizan en la mayoría de los países desarrollados o
medianamente desarrollados, utilizan como material de construcción el concreto en sus
diversas formas. Como consecuencia debido al volumen de materiales que se extraen,
procesan, elaboran y consumen, el impacto ambiental que se genera es importante y si se
considera la cantidad de material de desecho, producto de la demolición de obras fuera
de servicio, el resultado es aún mayor.
Por su condición de estar constituido por materiales abundantes a lo largo del
planeta, de fácil obtención, económico y de uso muy difundido y aceptado, es difícil
pensar en alternativas viables, al menos en un futuro próximo, que modifiquen
sensiblemente el consumo de cemento y agregados.
Es por eso que se debe enfrentar el desafío de reformular en lo posible todo el ciclo
constructivo de manera que nos permita contribuir al objetivo generalizado de encaminar
nuestra actividad con productos, diseños y procesos que aseguren la vía de la
sustentabilidad.
Es dentro de este contexto que aparece la Ceniza de Bagazo de Caña de Azúcar
(CBCA), la cual es un subproducto no metálico obtenido de la fabricación de azúcar. Su
composición química tiene propiedades similares a la del cemento Portland, lo cual la
hace un material de desecho altamente interesante para su uso de la fabricación del
concreto, el cual en esta investigación va hacer utilizada como agregado fino (arena).
La introducción de la CBCA como un nuevo material de construcción no es trivial,
especialmente cuando hay vidas humanas que dependen de la solidez de una
construcción; en la presente investigación se analizaran y se le darán una explicación a
los siguientes objetivos.
ARQUITECTURA 4
“EMPLEO DE LA CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR (CBCA) COMO SUSTITUTO PORCENTUAL DEL AGREGADO FINO EN LA ELABORACIÓN
DE CONCRETO HIDRÁULICO”
Desarrollar mejores características en la creación del concreto, incrementando las
resistencias mecánicas y de durabilidad haciendo uso de materiales de desecho
agroindustrial, como la CBCA, en sustitución porcentual del árido fino. Se analizará la
influencia que puede ejercer el diferente criterio de sustitución utilizado para remplazar los
áridos finos convencionales, por la CBCA como árido sobre las propiedades del concreto
diseñado.
Evaluar con base a los resultados obtenidos de las probetas, si es factible la
alternativa de utilizar la CBCA como sustituto de árido fino para concreto. Reciclar un
producto agroindustrial y darle uso en el área de la construcción como sustituto de árido
fino (arena).
Con base a lo anterior se darán las bases del comportamiento de un concreto
modificado en relación porcentual en el agregado fino sustituido por ceniza de bagazo de
caña de azúcar.
CONCLUSIONES
Con respecto a los ensayos de resistencia mecánica, se encontró que la sustitución
parcial de CBCA por agregado fino, no fue benéfica, ya que los concretos con el 5 y 10%
de CBCA alcanzaron resistencias menores con respecto a un concreto convencional. Sin
embargo, el concreto con un 5% de CBCA a los 60 días desarrolló una resistencia casi a
la de diseño (335 kg/cm2).
En tanto al ensayo de densidad aparente normada por la ASTM C642, se encontró
que esta es inversamente proporcional a la cantidad sustituida por ceniza de bagazo de
caña de azúcar. Teniendo en cuenta la porosidad total, los concretos con CBCA,
presentan resultados muy parecidos a los del concreto convencional, aunque inferiores.
Sin embargo en el ensaye y análisis del coeficiente de porosidad efectiva (K), se encontró
que a los 60 días este factor es casi indistinto para la cantidad de sustitución de CBCA.
Mostrándose inferior en el concreto con el 5% de ceniza.
ARQUITECTURA 5
RESUMEN
El aprovechamiento de todos los desechos de las industrias, se traduce en fomentar
el reciclado todo de sus residuos. Esto motiva investigaciones para conocer las
características propias del desperdicio y utilizarlas en materiales alternativos para sus
posibles aplicaciones, como en este caso, para la construcción
La ceniza del CBCA es un subproducto de la industria azucarera. El cual se ha
utilizado en diferentes campos de la ciencia, como: la ingeniería, la biología, la agricultura,
etc. En la construcción, son múltiples los usos donde se puede utilizar la CBCA, desde
diferentes tipos de concretos hasta morteros.
Actualmente existe la necesidad de crear nuevos materiales que sean totalmente
ecológicos, económicos y saludables, para la construcción. Ante esta premisa, la CBCA
se presenta como un material con características puzolanas que pueden modificar las
propiedades del cemento. Que pueden ser benéficas con propiedades físicas, como
fluidez, densidad, capilaridad, y mecánicas, como: como prueba de resistencia a la
comprensión
CONCLUSIONES
Aunque lo nuevo causa polémica porque no se sabe si es un beneficio o un problema
el uso de la CBCA en aplanados desde su utilización en el concreto como un aditivo o
como un material cementante modifica alguna propiedades del concreto asimismo se
recurre a la CBCA con cal y como estudiarlo. La CBCA estudios futuros en
recubrimientos en muros. La CBCA estudios futuros en recubrimientos en muros exterior
o interior de casa, edificios hasta en puentes en diferentes habientes.
Con las propiedades material cementante como la viscosidad o fluidez puede atizarse
en maquina a través de mangueras, que pueden expulsar sobre la pared. Y los costos se
reducirán considerablemente en el presupuesto de una casa. Asimismo, el empleo de
paneles de CBCA como plafones en ambiente exterior o interior de mucho calor.
Aunque estos son pocos ejemplos en que se puede utilizar la CBCA en una infinidad
de usos, como en tabiques de barro o de tepezil hasta adhesivo para los bloques.
ARQUITECTURA 6
“COMPORTAMIENTO MECANICO Y FÍSICO DEL MORTERO A BASE DE (CBCA) COMO ARIDO EN APLANADOS EN MUROS”
RESUMEN
El cemento Portland, resultado innegable del desarrollo histórico de la humanidad, es
hoy día uno de los materiales más empleados en la vida moderna. Este material se
fabrica en aproximadamente 150 países, principalmente en Asia,
Cuba se destaca entre los primeros países en vías de desarrollo que asumió un
crecimiento de su industria del cemento. Aunque la producción de cemento se remonta al
siglo XIX (41), el verdadero desarrollo de esta industria en el país comenzó con el proceso
revolucionario, a partir de 1959. En 1980 existía ya una capacidad de producción por
encima de las 4 millones de toneladas anuales, distribuida en 6 grandes plantas
productoras. La crisis energética de los años 1990 deprimió la producción de cemento,
que poco a poco ha vuelto a acercarse a sus niveles históricos.
El alto consumo energético y los grandes volúmenes de emisiones de gases de
invernadero se convierten en amenazas a la sostenibilidad de la producción de este
aglomerante en los próximos años. El sostenido incremento del precio de los
combustibles fósiles a corto plazo, el previsible reforzamiento a escala global de las
políticas impositivas a productos o producciones que contribuyan al calentamiento global
(impuestos ecológicos), harán que el incremento de costos de la producción llegue a
niveles prohibitivos para la industria. Se precisa entonces delinear estrategias para poder
contribuir a resolver este problema a mediano plazo. (56, 163) Resumen de la tesis “Una
alternativa ambientalmente compatible para disminuir el consumo de aglomerantes de
Clinker de cemento Portland: el aglomerante cal-puzolana como adición mineral activa” 2
En general la contribución a la reducción del consumo energético y nivel actual de
emisiones de la producción de cemento de cualquiera de las medidas explicadas es
pequeña, en comparación con los incrementos de producción pronosticados.
El extraordinario avance que se ha producido en la ciencia del hormigón en los
últimos años con la introducción de modernas técnicas de estudio de la microestructura,
unido al dinámico desarrollo de la industria química de los aditivos, han abierto nuevas
posibilidades al hormigón como material moderno de construcción. Estos estudios han
ARQUITECTURA 7
“UNA ALTERNATIVA AMBIENTALMENTE COMPATIBLE PARA DISMINUIR EL CONSUMO DE AGLOMERANTES DE CLÍNKER DE CEMENTO PÓRTLAND: EL AGLOMERANTE CAL-PUZOLANA COMO ADICIÓN MINERAL ACTIVA”
demostrado que este es un material compuesto, con propiedades muy superiores a la
suma aritmética de las de cada uno de sus componentes. (1)
Es posible pensar en lograr hormigones con muchísimo menos aglomerante de
Clinker de cemento Portland, y que superen las propiedades de los actuales. Esto será
posible a partir del acertado empleo de aditivos y adiciones, que compartirán el
protagonismo del cemento Portland en el hormigón. En específico, la utilización de
grandes volúmenes de adición activa, combinado con agentes dispersantes de alto poder,
parece ser una vía muy atractiva de mejorar el perfil ambiental de los hormigones, ya que
permitiría de esta forma lograr significativas reducciones del consumo de cemento
Portland en la fabricación de hormigón.
El trabajo que se presenta pretende dar respuesta práctica a este problema, para lo
cual se propone el empleo del aglomerante cal-puzolana en la fabricación de hormigones
como adición mineral activa de alta finura, por constituir una vía para disminuir
sensiblemente el contenido de clínker de cemento Portland en la fabricación de
hormigones más resistentes y más durables.
CONCLUSIONES GENERALES
La utilización del aglomerante cal-puzolana como adición mineral activa es una
alternativa viable para mejorar el perfil ecológico del hormigón, ya que por esta vía puede
lograrse una drástica reducción del consumo de aglomerantes de clínker de cemento
Portland. En el presente trabajo se han formulado y demostrado los principios y
requerimientos básicos necesarios para utilizar este material en la fabricación de
hormigón, mejorando las propiedades mecánicas y la durabilidad de este material.
La metodología desarrollada por el autor para la evaluación de la reactividad de las
puzolanas ha demostrado ser consistente y efectiva en la evaluación de los tres tipos
diferentes de puzolana estudiadas. Esta propuesta supera los problemas e imprecisiones
de los métodos existentes para la evaluación de la reactividad de las puzolanas, y
constituye un instrumento imprescindible para desarrollar alternativas de producción de
hormigón con sustitución de volúmenes considerables de clínker de cemento Portland.
Los desechos de la industria azucarera cubana, en especial las cenizas de paja de
caña, brindan una excelente oportunidad para producir una puzolana altamente reactiva,
que cumple los requisitos para ser utilizada en la producción del aglomerante cal-
puzolana. Ello podría contribuir a la diversificación de la industria azucarera, a través del
ARQUITECTURA 8
incremento de las posibilidades de producción y comercialización de energía eléctrica de
base renovable, a la vez que de una adición mineral activa capaz de sustituir el cemento
Portland en proporciones considerables en la fabricación de hormigón, para uso local o
comercializable nacional o internacionalmente.
La estrategia propuesta por el autor para el empleo de grandes volúmenes de
aglomerante cal-puzolana como adición mineral activa de alta finura para sustituir
cemento Portland en la fabricación del hormigón, ha demostrado su efectividad en la
mejora de las propiedades mecánicas y durabilidad de este, así como del perfil ecológico
del material, al reducir drásticamente el contenido de Clinker de cemento Portland. La
misma fue aplicada con éxito en el diseño del hormigón para la fabricación de bloques
huecos, donde fue posible sustituir hasta un 40% de cemento Portland en la mezcla por
igual masa de aglomerante cal-puzolana, mejorando significativamente las propiedades
mecánicas y la durabilidad, en comparación con el hormigón sin adiciones.
El bloque sólido combustible representa una atractiva alternativa de combustible
ecológico, que puede sustituir a la leña en la quema de ladrillos y la producción de cal.
Cuando la combustión se realiza alrededor de los 900º C, con un enfriamiento brusco, sus
cenizas resultan ser una puzolana de muy alta reactividad, superior a las cenizas de
desechos agrícolas. La tecnología del BSC abre perspectivas para la utilización
económica de desechos agrícolas en la producción de esta puzolana, como adición
mineral activa en la fabricación de hormigones, con el consiguiente ahorro de cemento, a
la vez que para la producción de energía térmica que pudiera transformarse en energía
eléctrica de base renovable, de gran demanda y posibilidades de desarrollo.
El desarrollo de la tecnología de producción del aglomerante CP-40 y su aplicación,
en Cuba y otros países de América Latina y África, ha demostrado que es posible lograr
en la práctica una significativa reducción en el consumo de aglomerante de clínker de
cemento Portland en la producción de hormigón, utilizando aglomerante cal-puzolana, que
en este caso particular es producido con tecnologías apropiadas. Esta experiencia se
perfila como un ejemplo de innovación tecnológica en países en vías de desarrollo, que se
ha generalizado en varias zonas de Cuba, y en varios países latinoamericanos y
africanos.
ARQUITECTURA 9
1.1.2. ESTUDIOS REALIZADOS CON EL (CBCA)
Trabajo Autor (es) País Año
Una alternativa ambientalmente
compatible para disminuir el consumo de
cemento Portland: El aglomerante cal-
puzolana como adición mineral activa en
hormigón.
J.F. Martirena
Hernández,
Cuba 2005
L. Martínez, S. Betancourt,
J.M.D. Montes de Oca
Comportamiento técnico-económico y
durable del aglomerante cal-puzolana
como sustituto parcial del Cemento
Portland Ordinario en mezclas para
elaborar bloques de hormigón
J.F. Martirena
Hernández,
Cuba 2005
L. Martínez Rodríguez
Aglomerante puzolánico formado por cal
y ceniza de paja de caña de azúcar: La
influencia granulométrica de sus
componentes en la actividad
aglomerante
L. Martínez
Rodríguez
Cuba 2007
R. Quintana Puchol
J.F. Martirena Hernández
Efecto de la sustitución parcial de
cemento portland por (cbca) en la
durabilidad de concretos expuestos a
cloruros y sulfatos”
Arq. Sabino
Márquez montero
México 2010
Evaluación de (CBCA) como
sustituto parcial de cemento
portland en concreto hidráulico,
obtenida en el ingenio de la
concepción, ver.
Ing. Rodríguez
Galán Alonso
México 2010
ARQUITECTURA 10
1.1.3. OTROS ESTUDIOS REALIZADOS CON LA CBCA.
Tabla 1.14 Trabajos de investigación de
ceniza y CBCA Trabajo
Autor (es) País Año
Utilización de ceniza de bagazo de caña
de azúcar como sustituto parcial de
cemento portland en morteros, obtenida
en el ingenio de Mahuixtlan, ver. Zafra
2007
M.C Héctor Eduardo
Hernández Martínez
México 2007
Efecto electroquímico de dos tipos de
puzolanas de origen industrial y agrícola
en concretos modificados
Ing. Rafael Magaña
Cruz
México 2010
“Evaluación de las propiedades físicas y
mecánicas del concreto a base de micro
tecnología con CBCA”
Ing. Aldo Vega
Contreras
México 2009
“Caracterización electroquímica de
concretos modificados con CBCA”
Ing. Orlando González
Martínez
México 2009
Rudimentary, low tech incinerators as a
means to produce reactive pozzolan out
of sugar cane straw
J.F. Martirena
Hernández, B. Miden
Ford,
Cuba 2005
M. Gehrke, R.L. Day,
P. Roque, L. Martínez y
S. Betancourt
ARQUITECTURA 11
2.2. FORMULACION DEL PROBLEMA
Problema general
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza
del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido, empleado en las pampas-
2014?
Problema especifico
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza
del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 3% del total del
volumen de mezcla empleado en las pampas-2014?
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza
del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 5% del total del
volumen de mezcla empleado en las pampas-2014?
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza
del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 8%del total del
volumen de mezcla empleado en las pampas-2014?
ARQUITECTURA 12
2.3. OBJETIVOS
2.3.1. General
Evaluar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del
bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido, empleado en las Pampas-2014.
2.3.2. Específicos
Determinar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza
del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 3% del total del volumen
de mezcla empleado en las pampas-2014.
Determinar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza
del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 5% del total del volumen
de mezcla empleado en las pampas-2014.
Determinar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza
del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 8% del total del volumen
de mezcla empleado en las pampas-2014.
ARQUITECTURA 13
2.4.JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
Se sabe que la durabilidad del concreto está ligada a la durabilidad individual de sus
componentes y de estos, los áridos son los señalados como principales modificadores de
esta.
La importancia de obtener concreto de resistencia estable, de durabilidad óptima, con
las proporciones adecuadas dependiendo de la proveniencia del agregado, debido a que
muchos de los bancos de materiales no cuentan con la calidad suficiente para fabricar un
concreto con las características requeridas. Por lo cual la razón principal del enfoque de
esta investigación, es la implementación de la ceniza de bagazo de caña de azúcar
(CBCA), como sustituto porcentual de árido fino en la elaboración de concreto, la cual ya
se ha estudiado anteriormente en sustitución de cemento dando resultados favorables.
Con lo cual se busca lograr mejorar las características de dicho concreto, a base de
utilizar un material el cual es considerado como desecho agroindustrial y que por lo
regular solo se le da uso para fertilizar el suelo de cultivo. Con esta alternativa que se
propone en este estudio para la elaboración de concreto, se ve beneficiado: el sector
económico, social y ambiental.
2.5. LIMITACIONES
Pueda que la investigación resulte como valido solo para la zona.
Tiempo de duración del proyecto.
No existe un laboratorio con todos los implementos necesarios como para hacer
un análisis de propiedades químicas
ARQUITECTURA 14
III.MARCO TEORICO
3.1. CONCRETO
(Steven, 1992) Concreto es un material compuesto empleado en construcción, es
básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta, compuesta
de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para
formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción
química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar
hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19
mm o el de 25 mm.
Componentes del concreto:
Cemento. Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el
proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con la
pasta de cemento endurecida.
3.2. PROPIDADES DEL CONCRETO
(IMCYC, 2004) Las propiedades del concreto son sus características o cualidades
básicas. Las cuatro propiedades principales del concreto son: (IMCYC, 2004).
ARQUITECTURA 15
Trabajabilidad: Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En
esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad.
Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción de productos
químicos y desgastes, a los cuales estará sometido en el servicio.
Impermeabilidad: Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con
frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupación. Por lo general se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la
resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad.
(Frederick, 1992)
3.3. CEMENTO
En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o
aglomerante hidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más
árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de
fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea,
el hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado, siendo su principal función la de
aglutinante.
3.3.1. TIPOS DE CEMENTO
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
A) Base de arcilla. Obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4
aproximadamente.
B) Puzolánicos. La puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o de origen
volcánico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
ARQUITECTURA 16
Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material
obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se
utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.
3.4. CEMENTO HIDRAHULICO
Resultado de la mezcla y combinación, en dosificación adecuada, de cemento
portland, agregados pétreos finos y gruesos seleccionados y agua, que se utilizara en la
construcción de elementos estructurales o decorativos, pavimentos, pisos, tuberías,
banquetas y guarniciones.
Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto Hidráulico son los
siguientes:
. Cemento Portland o Portland puzolanico.
. Agua
. Agregado fino
. Agregado grueso
. Adicionantes
3.4.1. Los tipos de cemento son los siguientes:
TIPO 1: Normal.
TIPO 2: Resistencia moderada a la acción de los sulfatos y generación moderada de calor
de de hidratación
TIPO 3: Alta resistencia rápida.
TIPO 4: Bajo calor de hidratación.
TIPO 5: Alta resistencia a la acción de los sulfatos.
3.5. CEMENTO PORTLAN
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la
preparación del hormigón o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil
Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas
encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset. La fabricación del cemento
Portland se da en tres fases: (i) Preparación de la mezcla de las materias primas;
ARQUITECTURA 17
Producción del clinker; y, Preparación del cemento. Las materias primas para la
producción del Portland son minerales que contienen:
óxido de calcio (44%),
óxido de silicio (14,5%),
óxido de aluminio (3,5%),
óxido de hierro (3%) y
óxido de magnesio (1,6%).
3.6. FABRICACIÓN
Los cementos portland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio. Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al reaccionar
químicamente con el agua. Durante esta reacción, llamada hidratación, el cemento se
combina con agua para formar una pasta endurecida.
Los componentes básicos para la fabricación del cemento portland son el óxido de
calcio, óxido de sílice, alúmina y el óxido de hierro. La materia prima necesaria para tener
las cantidades correctas de los componentes básicos es una mezcla de materiales
calcáreos (piedra caliza) y arcillosos.
Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de etapas:
3.6.1. Explotación de materias primas:
Consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o
canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen los diferentes
sistemas de explotación, luego el material se transporta a la fábrica.
3.6.2. Preparación y clasificación de las materias primas:
Una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza
siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación.
3.6.3. Homogenización
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se
lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su
tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En ésta etapa se establece la
primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y
procesos secos).
ARQUITECTURA 18
3.6.4.Clinkerizacion:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes
temperaturas aproximadamente a 1450°C, en la parte final del horno se produce la fusión
de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocido
con el nombre de Clinker.
3.6.5. Enfriamiento:
Después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el
proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminución de la temperatura para
poder trabajar con el material, éste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
3.6.6. Adiciones finales y molienda:
Una vez que el Clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del
cemento, en la cual consiste en moler el Clinker, después se le adiciona yeso con el fin de
retardar el tiempo de fraguado.
3.6.7. Empaque y distribución:
Esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo,
teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento,
luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
4. ADITIVOS
Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla inmediatamente
antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea
más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de producción.
(Jaime, 1997)
5. CBCA-(CENIZA DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR)
El bagazo de caña, cuando es incinerado convenientemente, se obtiene un residuo
mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende de la temperatura de
combustión.
Como se observó los materiales puzolánicos pueden ser de origen natural o artificial,
al respecto es necesario aclarar que algunas puzolanas son imprecisables, mientras otras
ARQUITECTURA 19
sí lo son en alguna forma. La mayoría de las puzolanas naturales se deben moler antes
de ser usadas y muchas se tienen que calcinar a temperaturas de 650°C a 980°C, para
activar sus componentes arcillosos. Estos materiales se clasifican según la norma ASTM
C 618 como puzolanas.
Los residuos que se producen durante la elaboración del azúcar son el bagazo de
caña, la ceniza y la cachaza. Además de la gran cantidad de lodos decantados del
desagüe de lavado de caña se estima que el bagazo equivale al 26 – 27 % del total de la
caña, la cachaza se genera en un porcentaje de 4 % y la ceniza en un 2 %.
El bagazo es un material fibroso considerado como residuo sólido, suele contener del
40 - 50 % de humedad, éste residuo se quema casi de la misma manera que los
desperdicios de madera. En ocasiones se le adiciona combustible suplementario para
mantener la combustión continua y para proporcionar energía con el fin de eliminar la
humedad. El bagazo generalmente puede satisfacer todos los requerimientos de
combustible de un ingenio azucarero. Un análisis representativo del bagazo seco es de
44.47 % de carbón (C), 6.35 % de hidrógeno (H), 49.7 % de oxígeno (O) y 1.4 % de
ceniza.
La aplicación de utilizar la ceniza de bagazo de caña de azúcar como material
puzolánico obedece a su composición química, ya que los óxidos fundamentales SiO2,
Al2O3, y Fe2O3 representan aproximadamente el 70 % de su composición.
De acuerdo con una investigación de Héctor Hernández Martínez, académico e
investigador de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Veracruzana (UV), la
ceniza del bagazo de la caña de azúcar usado como aditivo para concreto aumenta la
dureza a largo plazo y propicia que el cemento necesite menos cantidad de agua en su
elaboración. “Esta ceniza actúa como puzolana, aditivo mineral –que puede ser natural o
sintético– generalmente silíceo o aluminoso que presenta en sí mismo poco o nulo valor
cementante, pero con humedad ese valor se puede elevar de manera considerable”
ARQUITECTURA 20
Tabla. Composición química de la ceniza del bagazo cubano
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE CENIZA DE BAGAZO CUBANO
Compuesto constitutivo Porcentaje
Sílice SiO2 56.40%
Oxido férrico + Alúmina F2O3 + Al2O3 5.15%
Oxido de calcio + Oxido de
Magnesio
CaO + MgO 9.08%
Álcalis Na2O y K2O 12.6%
En la misma línea el trabajo presentado por R. C. Carpio y E. S. Lora en la Tabla.
Indica la composición química de la ceniza de paja de caña de azúcar y para fines de
comparación, también muestran valores correspondientes para la ceniza de bagazo
cubano y peruano.
Tabla. Composición química de ceniza de bagazo peruano.
Composición Química de Ceniza de Bagazo Cubano Bagazo Peruano
Ceniz
a
SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2 K2O Na2O P2O5 SO3
Paja
de
caña
64.71 4.21 13.77 6.22 1.37 6.87 1 0.27 0.01
Bagaz
o
67.52 3.5 7.6 3.5 8.95 3.75 2.17 1.7 0.03
En un estudio reciente acerca de cómo influye en gran medida las condiciones de
quema del bagazo en las propiedades de la ceniza se encontró que en este proceso, el
bagazo atraviesa por varias modificaciones en su estructura.
ARQUITECTURA 21
6. PUZOLANA
El código ASTM (1992), en la definición 618-78, define: "las puzolanas son
materiales silíceos o aluminio-silíceos quienes por sí solos poseen poco o ningún valor
cementante, pero cuando se han dividido finamente y están en presencia de agua
reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio a temperatura ambiente para formar
compuestos con propiedades cementantes"
6.1.Composicion
Las puzolanas son materiales silíceos o alumino-silíceos, compuestas principalmente
por Aluminosilicatos (Dióxido de Silicio, SiO2 + Óxido de Aluminio, Al2O3): que alcanzan
entre un 76% y 82%, según el tipo de puzolana. El restante 5% a 15% de la puzolana está
compuesta por otros diversos tipos de Oxido, como el de Magnesio (MgO), de Sodio
(Na2O), de Potasio (K2O), de Titanio (TiO2), de Fósforo (P2O5) y de Manganeso
(Mn2O3), tal como se muestra en la siguiente tabla genérica.
Elemento % Sobre la masa total
Dióxido de Silicio (SiO2) 65%
Óxido de Aluminio (Al2O3) 14%
Óxido de Calcio (CaO) 5%
Óxido Férrico (Fe2O3) 4%
Óxido de Potasio (K2O) 3%
Otros Óxidos (**) 9%
6.2.TIPOS:
6.2.1.Naturales
Rocas volcánicas, en las que el constituyente amorfo es vidrio producido por
enfriamiento brusco de la lava. Por ejemplo las cenizas volcánicas, las pómez, las tobas,
la escoria y obsidiana.
Rocas o suelos en las que el constituyente silíceo contiene ópalo, ya sea por la
ARQUITECTURA 22
precipitación de la sílice de una solución o de los residuos de organismos de lo cual son
ejemplos las tierras de diatomeas, o las arcillas calcinadas por vía natural a partir de calor
o de un flujo de lava.
6.2.2. Artificiales:
Cenizas volantes. Las cenizas que se producen en la combustión de carbón mineral
(lignito) fundamentalmente en las plantas térmicas de generación de electricidad.
Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema
de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a
temperaturas superiores a los 800 ºC.
Escorias de fundición: Principalmente de la fundición de aleaciones ferrosas en
altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que
adquieran una estructura amorfa.
Las cenizas de residuos agrícolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas
del bagazo y la paja de la caña de azúcar. Cuando son quemados convenientemente,
se obtiene un residuo mineral rico en sílice y alúmina, cuya estructura depende de la
temperatura de combustión.
7. RESISTENCIA MECANICA Y FISICA
La resistencia mecánica de un material es su capacidad de resistir fuerzas o
esfuerzos. También se incluyen fuerzas de tención compresión, de impacto. Los tres
esfuerzos básicos son:
Esfuerzo de Tensión:
Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las fuerzas que
actúan sobre el mismo tienen la misma dirección, magnitud y sentidos opuestos hacia
fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente
fórmula:
ARQUITECTURA 23
Esfuerzo de compresión:
Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al miembro
en sí. Donde las fuerzas que actúan sobre el mismo tienen la misma dirección, magnitud y
sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y
viene dado por la siguiente fórmula:
Esfuerzo cortante:
ARQUITECTURA 24
Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza actúa de forma tangencial
al área de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente
fórmula:
8. BANCOS DE MATERIALES
La extracción de materiales pétreos para la construcción es importante en cualquier
lugar del mundo, ya que de esta actividad depende el buen desarrollo de las obras de
infraestructura que impulsan el crecimiento de un país.
Las canteras son la fuente principal de materiales pétreos los cuales se constituyen
en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construcción de obras civiles,
estructuras, vías, presas y embalses, entre otros. Por ser materia prima en la ejecución de
estas obras, su valor económico representa un factor significativo en el costo total de
cualquier proyecto.
Existen dos tipos fundamentales de canteras, las de formación de aluvión, llamadas
también canteras fluviales, en las cuales los ríos como agentes naturales de erosión,
transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su energía cinética para
depositarlas en zonas de menor potencialidad formando grandes depósitos de estos
materiales entre los cuales se encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena,
limos y arcillas; la dinámica propia de las corrientes de agua permite que aparentemente
estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual implica una explotación
económica, pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica natural. Dentro
ARQUITECTURA 25
del entorno ambiental una cantera de aluvión tiene mayor aceptación en terrazas alejadas
del área de influencia del cauce que directamente sobre él.
8.1. Ubicación De Los Bancos
Los datos geológicos y medioambientales son la base de la realización de estudios
previos e inventarios de áridos. Estos inventarios consisten básicamente en definir las
explotaciones potenciales en las proximidades de las zonas de demanda: grandes
ciudades, grandes estructuras lineales (ferrocarriles, carreteras, etc.). Se tendrán en
cuenta los espacios protegidos por razones ecológicas, vías de comunicación, suelo
urbanizable. Agrícola. Impacto visual, entre otros. Todo ello debe hacerse tomando en
consideración la demanda de áridos previsible en cantidad y calidad, así como las
características geológicas, geotécnicas de los áridos de las zonas seleccionadas. Un
buen inventario contemplará la posición del nivel freático respecto de la futura explotación,
así como los planes de restauración de las explotaciones para su integración después del
abandono.
Los trabajos de aproximación previa a un yacimiento de áridos naturales deben permitir
definir:
Parámetros geométricos
Parámetros hidrogeológicos
Parámetros de material extraíble
Parámetros ambientales
8.1. 1. Parámetros Geométricos
Los yacimientos explotables para la fabricación de áridos están condicionados por
un modelo geológico y estructural, por los estudios de selección de zonas deben
comenzar siempre por el estudio y desarrollo de un mapa geológico. Una vez establecido
un mínimo de calidad, homogeneidad y continuidad en la formación geológica susceptible
de ser canterable, se procederá a un estudio fotogeológico que permita definir con mayor
detalle los puntos o zonas de afloramiento, el buzamiento o inclinación de cuerpo rocoso,
los límites por accidentes estructurales o sus límites en relación con otros cambios
laterales de facies.
El modelo geológico del yacimiento, que incluya con precisión suficiente toda la
información sobre la forma y dimensiones en el espacio del cuerpo rocoso, es el elemento
clave a la hora de establecer el método de la explotación. En zonas áridas y escasa
ARQUITECTURA 26
cobertura vegetal, muchas veces puede ser suficiente con un reconocimiento geológico
detallado para llegar a establecer las características del modelo con muy pocos
reconocimientos complementarios establecer el volumen explotable, la densidad de
fracturación o diaclasado natural del material, familias de orientaciones preferentes de
debilidad del macizo rocoso, comportamiento mecánico de las discontinuidades y
fracturas.
8.1. 2. Parámetros Hidrogeológicos
Tienen como finalidad establecer la posición del nivel freático de la futura
explotación que se configura como uno de los condicionantes de la explotación, ya que
mantener un bombeo permanente de la cantera puede significar un aumento de los costos
de operación.
8.1.3. Parámetros Del Material Extraíble
Constituyen el aspecto más determinante sobre el mayor o menor interés que
puede tener un yacimiento de cara a su explotabilidad para la fabricación de áridos, como
el concreto o las mezcla bituminosa, cuantificar las propiedades de los áridos para
atender la correcta dosificación en cada caso y anticipar su futuro de comportamiento.
Las características de los áridos dependen tanto de las propiedades intrínsecas del propio
árido, como de su proceso de fabricación.
8.1.4. Parámetros Ambientales
La puesta en marcha y desarrollo de un proyecto de explotación exige dar
respuesta a un capitulo cada vez más grande y complejo de aspectos medioambientales,
que es necesario conocer y cuantificar a partir del cada vez más absolutamente necesario
Estudio Medioambiental de Base. Este tipo de iniciativas no solamente se constituyen en
una herramienta básica de una gestión medioambiental correcta, sino que son
considerados modernamente como herramientas de competitividad.
8.2. EXPLOTACIÓN DE BANCOS
El diseño preliminar de una explotación de cantera y su planificación operativa a
corto, medio y largo plazo debe cuantificar el volumen de recubrimiento en forma de
tierras y suelos o en su caso, de formaciones litológicas no interesantes, que es necesario
remover anualmente en operaciones de específicas de desmonte.
ARQUITECTURA 27
La importancia del correcto desarrollo de las operaciones de desmonte no está solo
en conseguir un costo bajo, sino en también en permitir que los frentes sean lo más
estables posible dándoles un talud apropiado en función de sus características
geomecánicas, que muy frecuentemente son mucho peores que el macizo rocoso
explotado por la cantera, y protegiéndolos de la acción erosiva de la aguas mediante la
construcción de cunetas de guarda para las de escorrentía y de drenajes para la
infiltraciones.
El diseño de la explotación debe prever que, entre el pie del desmonte y la cabeza
del frente de explotación, debe guardarse una berma de seguridad que impida que los
posibles desprendimientos del recubrimiento caigan sobre la explotación y se permita, si
fuera necesario, la reanudación de los trabajos de desmonte en condiciones suficientes
de seguridad al disponerse del espacio necesario para el acceso y maniobra de la
maquinaria.
El procedimiento para realizar la explotación queda definido por la aplicación de
unos criterios de diseño de excavación, que permiten alcanzar las producciones
programadas, de la forma más económica posible y en las máximas condiciones de
seguridad.
Los parámetros geométricos principales que conforman el diseño de las
excavaciones son principalmente, las que se mencionan a continuación:
8.2.1. Banco
Es el módulo o escalón comprendido entre los niveles que constituyen la rebanada
que se explota del mineral y que es objeto de excavación desde un punto del espacio
hasta una posición final preestablecida.
8.2.2. Altura de banco
Es la distancia vertical entre dos niveles o, lo que es lo mismo, desde el pié de banco
hasta la parte más alta o cabeza del mismo.
8.2.3. Talud de banco
Es el ángulo delimitado entre la horizontal y la línea de máxima pendiente de la cara
del banco.
8.2.4. Talud de trabajo
ARQUITECTURA 28
Es el ángulo determinado por los pies de los bancos entre los cuales se encuentra
alguno de los tajos o plataformas de trabajo. Es en consecuencia, una pendiente
provisional de la excavación.
8.2.5. Límites finales de la explotación
Son aquellas situaciones espaciales hasta que se realizan las excavaciones. El
límite vertical determina el fondo final de la explotación y los limites laterales los taludes
finales de la misma.
8.2.6. Talud final de explotación
Es el ángulo del talud estable delimitado por la horizontal y la línea que une el pie
del banco inferior y la cabeza del superior.
8.2.7. Bermas
Son aquellas plataformas horizontales existentes en los límites de la excavación
sobre los taludes finales, que coadyuvan a mejorar la estabilidad de un talud y las
condiciones de seguridad frente a deslizamientos o caídas de piedras.
8.2.8. Pistas
Son las estructuras varias dentro de una explotación a través de las cuales se
extraen los materiales, o se efectúan los movimientos de equipos y servicios entre
diferentes puntos de la misma. Se caracterizan principalmente por su anchura, su
pendiente y su perfil.
8.2.9. Ángulo de reposo del material
Es el talud máximo para el que es estable sin deslizar el material suelto que lo
constituye y en condiciones de drenaje total, después de verterlo.
8.3. MÉTODO Y SISTEMA DE EXPLOTACIÓN
8.3.1. Canteras En Terrenos Horizontales
ARQUITECTURA 29
Las labores se inician en trinchera, hasta alcanzar la profundidad del primer nivel,
ensanchándose a continuación el hueco creado y compaginando este avance lateral con
la profundización.
Como ventajas de este tipo de explotaciones figuran:
Posibilidad de trasladar las instalaciones de cantera al interior del hueco una vez
alcanzadas las suficientes dimensiones, consiguiéndose un menor impacto y una
menor ocupación de terrenos.
Una mayor aceptación del por parte del entorno socio-económico, como consecuencia
de un mejor control medioambiental del proyecto y un mucho menor impacto visual.
Posibilidad de proyectar la pista general de transporte en una posición no inamovible
en mucho tiempo.
Permiten la instalación de un sistema de cintas transportadoras.
Como desventajas se presentan:
La necesidad de efectuar el transporte ascendente de materiales y por tanto, contra
pendiente.
Mayor costo de dimensionamiento de sistemas de drenaje y bombeo.
8.3.2. Cantera En Ladera
Según la dirección en la que se dirigen los trabajos de excavación, pueden
distinguirse las siguientes alternativas:
Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente
Es la alternativa más frecuente por la facilidad de apertura de las canteras y a la
mínima distancia de transporte inicial hasta la planta de tratamiento.
ARQUITECTURA 30
El frente de trabajo está siempre activo, salvo en alguna pequeña zona.
El frente es progresivamente más alto, por lo que es inviable proceder a la restauración
de los taludes hasta que no finalice la explotación.
Excavación descendente y abandono del talud final en bancos altos
Permite iniciar la restauración con antelación y desde los bancos superiores hasta la
menor cota.
Requieren una definición previa de talud final y consecuentemente, un proyecto a largo
plazo.
Exigen constituir toda la infraestructura varia para acceder a los niveles superiores
desde el principio y obliga a una mayor distancia de transporte en los primeros años de
la cantera.
Avance lateral y abandono del talud final.
Se puede llevar a cabo cuando la cantera tiene un desarrollo transversal reducido,
profundizándose poco en ladera, pero con un avance lateral amplio.
Permite recuperar taludes finales una vez excavado el hueco inicial, así como efectuar
rellenos parciales.
Permite mantener de forma constante la distancia de transporte siempre que la
instalación se encuentre en el centro de la corrida de la cantera.
8.4. EFECTOS AMBIENTALES
El suelo es considerado como uno de los recursos naturales más importantes, de
ahí la necesidad de mantener su productividad, para que a través de él y las prácticas
agrícolas adecuadas se establezca un equilibrio entre la producción de alimentos y el
acelerado incremento del índice demográfico.
El suelo es esencial para la vida, como lo es el aire y el agua, y cuando es utilizado
de manera prudente puede ser considerado como un recurso renovable. Es un elemento
de enlace entre los factores bióticos y abióticos y se le considera un hábitat para el
desarrollo de las plantas.
ARQUITECTURA 31
Derivando de las obras y actividades que implica la explotación de un banco de
materiales prevé la generación de impactos ambientales considerados poco significativos
en lo general, como son: la generación de emisiones a la atmosfera por la maquinaria y
vehículos, la generación de partículas suspendidas, ruido y residuos sólidos y peligrosos.
Los impactos ambientales más importantes y evidentes están relacionados con la
modificación de los sitios en cuanto a la vegetación, uso del suelo y el paisaje.
En la siguiente tabla se muestra de manera general la forma en que es afectado el medio
natural a causa de la explotación de un banco de material.
Tabla 1.9.-Eefectos ambientales de la explotación de un banco de materiales
MEDIO NATURAL EFECTO
Aire calidad, gases, polvos, contaminación
sonora
Suelo destrucción de suelos, erosión, calidad,
permeabilidad
Agua calidad, contaminación de acuíferos,
inundaciones, cambio en los flujos de los
caudales, interrupción de flujos de aguas
subterráneas
Flora diversidad, especies endémicas, especies
amenazadas o en peligro, estabilidad
Fauna destrucción directa, destrucción del
hábitat, diversidad, especies endémicas o
en peligro de extinción, estabilidad del
ecosistema, cadenas tróficas, movimientos
locales
ARQUITECTURA 32
III. HIPOTESIS, VARIABLES E INDICADORES
III.1. HIPOTESIS
Hipótesis General
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un
concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido,
empleado en las pampas
Hipótesis Específicos
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un
concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido
en un 3% del volumen total de mezcla empleado en las pampas.
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un
concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido
en un 5% del volumen total de mezcla empleado en las pampas.
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un
concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido
en un 8% del volumen total de mezcla empleado en las pampas.
ARQUITECTURA 33
2.1. TRATAMIENTOS EN ESTUDIO
Cuadro N° : Factor y tratamientos en estudio
FACTOR TRATAMIENTOS
(CBCA)Ceniza del bagazo de caña de azúcar.
Dosis:Tratamientos (T)
T1. 3% del volumen total de mezcla de concreto
T2. 5% del volumen total de mezcla de concreto
T3. 8% del volumen total de mezcla de concreto
Fuente: Elaboración propia
2.2. DEFINICION OPERACIONAL DEL VARIABLE
Cuadro N : Variables y operacionalización de variables
VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES
(CBCA)Ceniza del bagazo de caña de azúcar.
Dosis
T1. 3% del volumen total de mezcla de
concreto
T2. 5% del volumen total de mezcla de
concreto
T3. 8% del volumen total de mezcla de
concreto
ARQUITECTURA 34
Dependiente:Resistencia
Tiempo de preparación
Altura
Longitud
Número
Peso
A 7 días
A 21 días
A 40 días
Diámetro de probeta
Altura de probeta
Peso de probeta
Pruebas de resistencia
Fuente: Elaboración propia
IV. MARCO METODOLOGICO
3.1 LUGAR DE EJECUCIÓN
El presente trabajo se realizará en el departamento de investigación de la FICA
Cayhuayna cuya ubicación política corresponde.
Región : Huánuco
Provincia : Huánuco
Distrito : Pillco marca
Lugar : Departamento de investigación de la FICA
POSICIÓN GEOGRÁFICA
Las características climáticas de la zona son: Temperaturas que oscilan entre 18 –
24 °C y una humedad relativa de 60%.
Las características del suelo son: francos con bajos contenidos de materia orgánica
y nutriente NPK.
ARQUITECTURA 35
Latitud Sur
Longitud Oeste
Altitud
: 9º 2´ 00”
: 76º 11` 28”
: 1920 msnm
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
Aplicada porque se recurrirá a los principios de la ciencia sobre el uso del bagazo
de la caña de azúcar (CBCA) sobre un concreto hidráulico para mejorar su resistencia
mecánico y físico lo cual será de beneficio para la población de las pampas y Huánuco en
general con esta investigación.
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
Experimental porque se manipulará la variable independiente (porcentaje del jugo de
la cabuya), se medirá la variable dependiente (resistencia), y se comparará con un testigo
(sin aplicación del jugo de la cabuya)
3.4. DISEÑO DE LA INVESTIGACION
El experimento que se realizará tiene como uno de sus objetivos la determinación de
los efectos que puedan obtenerse sobre el esfuerzo a la compresión al mezclar pasta de
cemento con un porcentaje de bagazo de ceniza de caña de azúcar (CBCA).
El pasta de cemento, al mezclar con el bagazo de ceniza de caña de azúcar (CBCA),
cuya proporción en masa para este estudio será del 3,5 y 8%. El proceso de curado será
al aire durante un período de 28 días, las pruebas serán realizadas a los 7, 21 y 40 días,
manteniendo la relación agua/cemento constante.
El fin de este experimento es poder determinar una ecuación o un modelo
matemático que permita predecir el comportamiento de dicho cemento, para esto se
deberá hacer uso de la “REGRESION LINEAL MULTIPLE”, la cual nos llevará a dicha
ecuación.
Con la ecuación obtenida se procederá a validar los datos obtenidos, es decir, que
tan precisa es la predicción, por lo cual se calculará el error entre el valor observado y el
valor calculado, de tal manera se podrá obtener el grado de confianza del experimento.
Y con ello poder plasmar conclusiones válidas y sólidamente respaldadas.
IV.1. METODOS
IV.1.1. Ensayos mecánicos
Ensayo de resistencia a tracción directa
ARQUITECTURA 36
A fin de estudiar la compatibilidad cemento-Ceniza del bagazo de caña de azúcar
(CBCA) se ensayaran las probetas, para determinar la resistencia a tracción directa. De
esta manera se estimara establecer valores que midan la cohesión del ligante con el
agregado.
No existe una norma específica que describa este procedimiento, pero por el tipo de
material se adoptó una forma de vincular elementos a las muestras que permitieran
aplicar una fuerza de tracción directa y lograr una rotura para determinar la resistencia de
ese material. Se tomó como referencia la Norma ASTM C642
Los métodos especificados en las diferentes normas existentes para otros materiales
pueden diferir entre sí en la manera de preparar las muestras para aplicar la fuerza pero
el principio físico es el mismo en todos los casos.
T = P / A
T: Resistencia a la tracción
P: Carga Máxima de rotura a tracción
A: Sección de la muestra ensayada
El método consiste en la elaboración de probetas cilíndricas de 50 mm de diámetro y
100 mm de altura, según las dosificaciones descritas, y luego curadas durante 40 días.
Posteriormente se realiza el encabezado cementicio con cemento-arena 1:2 en ambos
extremos, a fin de fijar un inserto metálico de Ø 4,2 mm, desde donde se coloca la
mordaza de la prensa.
Las probetas se ensayaron con prensa universal, con mordazas de tracción de carga
controlada (la carga en el tiempo se aplica constante). Las probetas se ensayaron a
tracción directa, hasta la rotura de las mismas.
Todas las muestras se ensayaran con más de 7 días de edad. Se ensayaran 3 series
de 3 probetas adicionando más 3 probetas de concreto común (sin aplicación del aditivo)
cada una. Cada serie se corresponde con la dosificación y aditivos descritos.
Ensayo de compresión
La Norma de referencia fue ASTM C642. Este ensayo se realizara para lograr una
buena distribución de la carga a través de una placa de poliestireno, que al deformarse
más que la muestra permitía rellenar las irregularidades de éstas; y luego calcular según:
ARQUITECTURA 37
T = P / A
T: Resistencia a la compresión
P: Carga Máxima de rotura a compresión
A: Sección de la muestra ensayada
El ensayo consiste en someter probetas de 50 mm de diámetro x 100 mm de altura.
Las probetas se ensayaron encabezadas con mortero cementicio 1:2 (cemento arena) en
los primeros 2 cm de altura de la probeta de cada lado. Además se añadió una placa de
poliestireno expandido de 20 mm de espesor a fin de asegurar el reparto homogéneo de
las cargas.
El objeto de este ensayo fue medir la capacidad de resistencia mecánica comparada
de las diferentes probetas.
Se ensayaran 3 probetas por cada aditivación, a la edad de 40 días. Cabe destacar,
que no se realizaran ensayos de resistencia a los 7 días debido al retardo en el tiempo de
Fraguado del cemento en las mezclas con agregados ceniza de bagazo de caña de
azúcar (CBCA), cuya resistencia resultaría muy escasa.
IV. UNIVERSO, POBLACION Y MUESTRA
4.1. DETERMINACIÓN DEL UNIVERSO / POBLACIÓN
la utilización de la bagasa de la caña de azúcar en Huánuco, las cuales vienen hacer 8
haciendas de caña de azúcar en total :
POBLACION:
Casa Hacienda Cachigaga
Casa Hacienda Fundo Pacan
Casa Hacienda Andabamba
Casa Hacienda Quicacan
ARQUITECTURA 38
Casa Hacienda Vichaycoto
Casa Hacienda Shismay
Casa Hacienda Marabamba
Casa Hacienda San Roque
FUENTE PROPIA
MUESTRA:
En este caso se tomó como forma no probabilística en forma intencional a la hacienda
Andabamba
Donde:
n= tamaño de la muestra
p= Probabilidad de aceptación (50%)
q= Probabilidad de rechazo (50%)
e= Limite de error probable
Z= Distribución normal estándar 1.96
N= Población o universo de estudio
ARQUITECTURA 39
n= (Z)2 . (p.q) . N
(N-1) . (e)2 + p.q.Z2
n= (1.96)2 . (0.5*0.5). 8
(8-1) . (0.05)2 + 0.5*0.5.(1.96)2
V. TECNICAS DE RECOLECCION Y TRATAMIENTO D DATOS
5.1. TECNICAS E INSTRUMENTOS
Fichaje
Permitirá recolectar información bibliográfica de diferentes medios de información para elaborar una literatura citada.
Observación
Permite recolectar los datos directamente del campo experimental.
Registro O Localización
Fichas bibliográfica o hemerográficas, internet
Documentación e investigación
Fichas textuales o de transcripción resumen y comentario
Libreta De Campo
Para realizar los apuntes in situ.
Pruebas De Laboratorio
Comprobación experimental de la investigación
5.2. TRATAMIENTO DE DATOS
Los estudios y el análisis se realizaran de manera objetiva y sistematica teniendo información de los libros, revistas, boletines, tesis, internet, etc., que sirven para elaborar el marco teórico de la investigación.
5.3. PRESENTACION DE DATOS
ARQUITECTURA 40
n= 7.6832
0.01750 + 0.9604
n=
7.8568
Se presentaran a través de cuadros estadísticos
ARQUITECTURA 41
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES (CRONOGRAMA DE GANTT.)
ETAPAS ACTIVIDADESCRONOGRAMA 2014 - 2014
ABR. MAY. JUN. JUL.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
IPLANEAMIENTO
1.1. Elección del tema1.2. Planteamiento del problema1.3. Redacción del proyecto1.4. Seguimiento y monitoreo del proceso por el asesor y el jurado1.5. Presentación y aprobación del proyecto
XXXX X X X
XX X X X X X X X
IIINVESTIGACIÓN DOCUMENTAL
1.1. Planeamiento1.2. Selección de bibliografía1.3. Recopilar información bibliográfica
XXX
IIIINVESTIGACIÓN DE
CAMPO
3.1. Planeación3.2. Determinar universo muestra.3.3. Determinación de medios y recursos para la recopilación de
información3.4. Conducción del trabajo3.5. Recopilación de datos
XX
XXX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
IVREDACCIÓN DEL INFORME
4.1. Procesamiento e impresión de datos4.2. Sistematización de la información bibliográfica y las tablas de
análisis e interpretación en base al esquema tentativo4.3. Redacción del borrador de la investigación4.4. Revisión del informe por el asesor
X
XXX
VPRESENTACIÓN Y
LEVANTAMIENTO DE LAS OBSERVACIONES
5.1. Presentación del informe y revisión5.2. Levantar las observaciones del informe5.3. Redacción final de la investigación5.4. Presentación revisada del informe de investigación
XXXX
8ICONFORMIDAD DEL
INFORME Y SUSTENTACIÓN
6.1. Presentación y autorización para la sustentación6.2. Sustentación del informe
XX X
ARQUITECTURA 42
VI. DISCUSION DEL RESULTADO Y CONTRASTACION DEL HIPOTESIS
Hernández Martínez llamó la atención sobre la granulosidad que debe tener la ceniza,
ya que si no se tiene en la proporción correcta (alrededor de 45 micras), la mezcla final
necesitará más agua para su elaboración.
A pesar de que otros autores han demostrado que las adiciones de ceniza tienden a
mejorar el trabajo con la mezcla, (Metha, 1989; Payá et al. 2002), se ha determinado que
cuando las cenizas tienen una finura alta tienden a necesitar mayor cantidad de agua
para el mezclado y cuando esto se hace más notable se recurre al uso de aditivos
plastificantes para evitar un uso excesivo de agua y mantener altos los valores de
resistencia a compresión (Metha, 2000; Nasvik, 2006). Esto constituye una de las
principales dificultades al utilizar las cenizas como adición al concreto porque este
aumento de la consistencia obliga a utilizar mayor cantidad de agua para lograr la
consistencia normal.
La ceniza de bagazo de caña, con menos finura, experimenta descensos drásticos de
la resistencia en función del incremento del porcentaje de sustitución. La cascarilla de
arroz muestra valores muy interesantes, destacando el hecho de que para sustituciones
de 20% de cemento por ceniza se logra un incremento de la resistencia a compresión de
casi un 14 % a los 28 días.
Rev. Fac. ing. ucv v.23 n.4 caracas dic. 2008
Siendo el porcentaje de sílice en la ceniza uno de los elementos principales para una
puzolana de buena calidad se pudo apreciar que en este sentido la cascarilla de arroz es
el material de mayor potencialidad. En este caso se logró una ceniza con poco más de 80
% de sílice en su composición, en tanto que la ceniza de hoja de maíz presentó cerca de
un 48 % de sílice, que si bien no muy alto, es un valor aceptable. La ceniza de bagazo de
caña resultó menos efectiva en este sentido con un poco más del 36 % de sílice en su
composición.
Como aspecto negativo se apreció que la adición de ceniza al cemento provoca una
demanda mayor de agua para el amasado de la mezcla, lo cual tiende a disminuir su
resistencia mecánica.
ARQUITECTURA 43
VII. CONCLUSIONES
Se pueden incidir una cantidad de innumerables conclusiones sobre ésta
investigación de tesis. Sin embargo lo que al constructor básicamente le interesa si el
material agroindustrial de desperdicio al adicionarlo a la elaboración del concreto, fue
capaz de igualar o mejorar las propiedades que brinda el concreto hecho con arena,
siendo ésta el agregado fino que normalmente se utiliza.
Aunque lo nuevo causa polémica porque no se sabe si es un beneficio o problema.
El uso de la CBCA en el aplanado desde su uso en el concreto como un aditivo o como un
material cementante modifica algunas propiedades del concreto. Así mismo se recurre a
la CBCA en morteros con el propósito de estudiar el comportamiento de la CBCA en
morteros de cemento .Contribuir en los estudios futuros sobre este importante tema.
Ventajas económicas de esta mezcla empiezan desde la misma proporción de
concreto que se utiliza, pues puede bajar hasta en 20 por ciento, además de que las
construcciones a largo plazo necesitarán de menos mantenimiento.
VIII. RECOMENDACIONES
Es importante tener en cuenta la evaluación de este tipo de materiales de otros
ingenios del estado.
Desarrollar análisis de durabilidad de este tipo de concretos.
Motivar el estudio de los materiales alternativos en otros sistemas constructivos.
“La investigación está basada en principios muy antiguos, ya las civilizaciones chinas e
hindúes utilizaron ceniza para la construcción, lo que hicimos nosotros fue mezclarla con
un material usado en la actualidad y probar si cumplía con las normas de construcción
vigentes”
En el momento de colocar los bloques ya desmoldados, hacerlo en un recipiente que
permita que todas las caras del cubo se sequen de forma uniforme, caso contrario se
tendrán caras húmedas y eso puede producir fallas en el ensayo.
Tener cuidado con la variación de temperatura y humedad relativa, pues afectarán
directamente al proceso de curado y con esto al posible deterioro de la resistencia a la
compresión.
ARQUITECTURA 44
ANEXO
ARQUITECTURA 45
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURAESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ARQUITECTURA
TÍTULO: Resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido empleado en las Pampas-2014.
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES INDICADORES
Problema principal
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido empleado en las pampas-2014?
objetivo general
Evaluar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido empleado en las pampas- 2014
Hipótesis general
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido empleado en las pampas
Variables 1. VI: ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA)
Dosis
T1. 3% del volumen total de mezcla de concreto
T2. 5% del volumen total de mezcla de concreto
T3. 8% del volumen total de mezcla de concreto
2. VD: resistencia Tamaño del probeta, números de probetas,
3.VD:
X : Dosificación de la (CBCA)
Y:Problemas específicos Objetivos específicos Hipótesis especifico Sub variables Sub indicadores
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 3% del total del volumen de mezcla empleado en las pampas-2014?
Determinar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 3% del total del volumen de mezcla empleado en las pampas-2014
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 3% del volumen total de mezcla empleado en las pampas.
Tamaño
peso
número
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 5% del total del volumen de mezcla empleado en las pampas-2014?
Determinar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 5% del total del volumen de mezcla empleado en las pampas-2014
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 5% del volumen total de mezcla empleado en las pampas.
Tamaño
peso
número
¿Cuál será la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 8%del total del volumen de mezcla empleado en las pampas-2014?
Determinar la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 8% del total del volumen de mezcla empleado en las pampas-2014
La adición controlada de la ceniza influye en la resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido en un 8% del volumen total de mezcla empleado en las pampas.
Tamaño
peso
número
ARQUITECTURA 46
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURAESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ARQUITECTURA
Título: Resistencia mecánico y físico de un concreto hidráulico con ceniza del bagazo de caña de azúcar (CBCA) como árido empleado en las Pampas-2014.
TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN POBLACION, MUESTRA DISEÑO DE INVESTIGACIONTECNICAS DE RECOLECCION DE INVESTIGACION
INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE INFORMACION
1. tipo de investigación Población Tipo de diseño Técnicas bibliográficas Instrumentos bibliográficos
Aplicada porque se recurrirá a los principios de la ciencia sobre el uso del bagazo de la caña de azúcar (CBCA) sobre un concreto hidráulico para mejorar su resistencia mecánico y físico lo cual será de beneficio para la población de las pampas y Huánuco en general con esta investigación.
En Huánuco existen diversas canteras que en su mayoría son explotadas para abastecer de agregados a las diversas construcciones que se hacen en nuestra localidad y en su entorno.Casa hacienda cachigaga
_ Fichaje
Fichas de localización _ bibliográficas _ hemerográficas _ internet
MuestraBagazo de caña de azúcar
Técnicas estadísticas
_ Análisis de contenido
Fichas de investigación _ textuales _ resumen _ comentarios _ experiencia
2. nivel de investigación
Experimental porque se manipulará la variable independiente (porcentaje del jugo de la cabuya), se medirá la variable dependiente (resistencia), y se comparará con un testigo (sin aplicación del jugo de la cabuya)
Tipo de muestreo ´
Probabilístico estadístico porque todos los elementos de la población tienen la misma probabilidad de recibir el mismo tratamiento.
Técnicas de campo Observación Porque permite identificar el momento óptimo de la flor a ser polinizada.
Instrumentos de campo _ Libreta de campo _ Guía de observación
ARQUITECTURA 47
BIBLIOGRAFIA
1. MARÍA FERNANDA SERRANO GÚZMAN, DIEGO DARÍO PÉREZ RUÍZ “agregados no
convencionales para la preparación de concretos ecológicos” Colombia: 2011
2. PABLO CARMONA DURAN. TESIS “evaluación mecánica de pastas de cemento
modificados con escoria de horno de arco eléctrico y ceniza de bagazo de caña de azúcar”
Xalapa: 2011
3. EDUARDO RIOS GONZALES. TESIS “empleo de la ceniza de bagazo de caña de azúcar
(CBCA) como sustituto porcentual del agregado fino en la elaboración de concreto
hidráulico” Xalapa: 2011
4. ORLANDO GÓNZALES MARTÍNEZ. TESIS “caracterización electroquímica de concretos
modificados con CBCA” FIC: 2010
5. M. EN C. HECTOR EDUARDO HERNANDEZ MARRTINEZ, DR. ERICK MALDONADO
BADALA “comportamiento mecánico y físico del mortero a base de CBCA como árido en
aplanados en muros” Xalapa: 2011
6. PABLO ALEJANDRO PUCHETA PAXTIÁN. TESIS “comportamiento electroquímico de la
reparación de vigas de concreto reforzado empleando concretos modificados con CBCA y
Sikaset-L” Xalapa: 2011
7. ING. VALDEZ R. DIAZ “caracterización energética del bagazo de caña de azúcar” Ecuador:
2008
8. ASOCIACION NATULAND – 1° EDICION. GUIAS DE 18 CULTIVOS “caña de azúcar”
Alemania: 2000
9. REVITA PESQUISA “hormigón de cenizas”. Brasil: 2010
10. LUNA NELIA, L. "Estudio sobre el contenido de cenizas, celulosas y su grado de
polimerización en centrales azucareros de Cuba", en 38 Conferencia de la ATAC. La
Habana: 1972
11. BACH. PATRICIA A. VILCA ARANDA. TESIS “obtención del concreto de alta resistencia”
Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera: 2008
12. ARCHIVO MICROSOFT WORD “control estadístico en el concreto” Perú
13. ARCHIVO MICROSOFT WORD “que es el concreto”
14. ARCHIVO PDF “historia del cemento” Chile: 2005.
15. Sabino Márquez montero “Efecto de la sustitución parcial de cemento portland por (cbca)
en la durabilidad de concretos expuestos a cloruros y sulfatos”. Grado de maestro en
construcción. Jalapa Enríquez, Veracruz 2010. 108
ARQUITECTURA 48
16.- Rodríguez Galán Alonso “evaluación de cbca como sustituto parcial de cemento portland
en concreto hidráulico, obtenida en el ingenio de la concepción, ver.”. Tesis licenciatura.
Ingeniería civil. Universidad veracruzana 2010.
17.- 4to Congreso Nacional ALCONPAT 2010. Realizado el 8,9 y10 de noviembre de 2010,
Xalapa, Veracruz, México.
18.- NMX-C-414-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. Cementos hidráulicos.
Especificaciones y métodos de prueba.
19.- Norma ASTM C 33, “Especificaciones de los Agregados para el Concreto”, y en la Norma
Oficial NMX C-111-ONNCCE “Agregados para el concreto hidráulico”.
20.- NMX-C-122-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. Agua para concreto-
Especificaciones.
21.- American Concrete Institute ACI 211.1 IMCYC, (1993) Proporcionamiento de mezclas.,
Concreto normal, pesado, masivo. (1http://www.imcyc.com/)
22.- NMX-C-159-ONNCCE-2004. Industria de la construcción. “Elaboración y curado de
especímenes en el laboratorio”
23.- Norma ASTM C31 09”Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto para
pruebas de compresión”
24.-ASTM C642-97 Standard Test Method for Density Absorption, and Voids in Hardened
Concrete ASTM International.
25.- DURAR: Manual de Inspección, Evaluación y Diagnostico de Corrosión en Estructuras de
Hormigón Armado CYTED
ARQUITECTURA 49
