Il recupero di materia ed energia: l’esperienza di TerniGreen

Perugia, 19 Aprile 2012

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Disclaimer

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Federico Zacaglioni

Head of Corporate Communication T.E.R.N.I. Research S.p.A.

Indice

Assetto Proprietario e Corporate Governance

4

41,5%

(quota gruppo 63,47%)

60,67%

100% (1) 50% (2)

100%

21,97%

62%

(1) Attività di video-controllo e video-sorveglianza su impianti fotovoltaici (2) JV paritetica con ASM Terni S.p.A.

NuovaTIC S.r.l.: Proprietà degli impianti industriali del sito di Nera Montoro (in precedenza polo chimico ex Gruppo ENI ed ex Yara)

TerniEnergia S.p.A.: • System Integration / EPC • Power Generation • Efficienza energetica

TerniGreen S.p.A.: • Decommissioning impianti industriali • Sistemi e servizi tecnologici • Bonifica terreni e depurazione acque • Trattamento FORSU con produzione di materia prima seconda (compost) ed energia • Recupero PFU

T.E.R.N.I. Research S.p.A.

Impianti FV

€ 73,9 mln

Impianti Industriali ambientali

€ 16,5 mln

Immobili,

Infrastrutture

e attrezzature

€ 16,8 mln

R&D

€ 1 mln

Gli investimenti del Gruppo in Umbria al 1Q2012

Sito industriale di Nera Montoro

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Potenziale di sviluppo futuro

• Superficie complessiva: 24 Ha

• Superficie coperta: 2,3 Ha

• Volume di stoccaggio: 7.000 m3 (espandibili a 20.000 m3)

Infrastruttura / logistica

• Distanza da uscita autostrada A1 (Orte): 5 Km

• Presenza di stazione ferroviaria Nera Montoro

• Raccordo ferroviario interno

L’implementazione delle attività previste nel piano industriale porterà all’occupazione di circa 13.000 m.q. coperti ulteriormente espandibili a condizioni vantaggiose rispetto a quelle di mercato

Recupero energetico da Energy efficiency e Renewables

LIGHT AREAS Intervento di efficienza energetica illuminotecnica dell’area industriale realizzato per Nuova TIC Srl da Lucos Alternative Energies, società del Gruppo TerniEnergia

• 401 punti luce • Riduzione dei consumi annui: da 385.005 kWh a circa 142.619 kWh (63%) • Energy saving 10 anni: 2,8 milioni di kWh. • Risparmi ambientali/anno: 53,4 tonnellate equivalenti di petrolio (TEP), 369 barili di petrolio, 150 tonnellate di CO2. • Investimento FTT: Euro 0,4 milioni, comprensivo del contratto decennale di operation & maintenance.

PV ROOFTOP PLANTS Impianto fotovoltaico di potenza complessiva installata di circa 1 MWp su una superficie complessiva di 12.500 mq

• Aree coperte: immobili Palazzina Direzionale, Magazzino centrale, Officina meccanica e Biodigestore GreenAsm; • Produzione anno: 1,15 milioni di kWh, 20% dei consumi dello stabilimento; • Riduzione delle emissioni: 700 tonnellate/anno di CO2; • Utilizzo di moduli e celle made in Italy; • Investimento: Euro 2,6 milioni.

ENVIRONMENT green industry al servizio dell’ambiente

Gestione di impianti industriali nei settori: • Waste Management • Recupero materia • Recupero energetico • Depurazione acque • Trattamento rifiuti speciali Fornitura di servizi nei settori: • Decomissioning industriale • Bonifica suoli • Recupero metalli

Business model

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CLEANTECH tecnologia al servizio dell’ambiente

Sviluppo prodotti e fornitura servizi per: • Incremento dell’uso razionale di energia • Monitoraggio ambientale • Awareness security • Smart metering • Gestione dell’erogazione di energia programmata

Approccio Strategico

9

Capital Intensive

Business

Short Term Cash Generating

Business

Un mix economico finanziario integrato ed equilibrato

Riutilizzo

Riciclo e compostaggio

Recupero materia e/o energia

Smaltimento MIN

MAX Liv

ello

di

pre

fere

nza /

accetta

zio

ne

Posizionamento strategico Green Industry

10

Minimizzazione

Raccolta Trattamento/Riciclo Smaltimento Selezione

ATTIVITA’

Riutilizzo materiali

Recupero materiali

Recupero energetico

FORSU*

BIOMASSE E

REFLUI

ZOOTECNICI

BONIFICA METALS

PFU**

E ALTRI

RIFIUTI

SPECIALI

• Decommissioning

siti industriali

• Impianti PFU e Impianti di

verticalizzazione

• Impianto di trattamento rifiuti

speciali

• Impianto di depurazione reflui

industriali

• Impianti

compostaggio

• Impianto digestione

anaerobica

• Impianto depurazione acque di falda

contaminate/fanghi;

• Bonifica terreni contaminati.

• Impianto a

biomasse

Bonifica

Modello di business Environment

11

* FORSU: Frazione organica rifiuti solidi urbani ** PFU: Pneumatici fuori uso

12

1Q 2Q 3Q 4Q 1Q 2Q 3Q 4Q

Biodigestore di Nera Montoro

Impianto compostaggio di Calimera

Impianto a biomasse di Borgosesia

Impianto di PFU

Impianto di verticalizzazione PFU - Colorazione

Impianto di verticalizzazione PFU - Tappeto

Impianto di PFU

Impianto di depurazione reflui industriali

Impianto trattamento rifiuti speciali 20.000

4,8

5,4

3.800

20.000

3.800

20.000

65.000

43.500

30.000

8.000

Piano investimenti 2012 - 2013 Valore complessivo investimenti: 30 mln di euro

Il mercato di riferimento: la digestione anaerobica (impianti a biogas)

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Fonte Rapporto Biomasse 2009, GSE

• Tra il 1999 e il 2009, il numero di impianti in Italia è aumentato da 103 nel 1999 a 273 nel 2009 ad un tasso medio annuo di crescita (CAGR) del 10%

• Anche la potenza installata è aumentata da 143 MW a 378 MW con un CAGR del 10%

• Nel 2009 la dimensione media unitaria degli impianti a biogas in Italia era pari a 1,4 MW

• La produzione annua di energia elettrica da biogas è passata da 583 GWh nel 1999 a 1.740 GWh nel 2009 (CAGR del 12%).

583 566

684

9431.033

1.170 1.198

1.3361.447

1.600

1.740

0

200

400

600

800

1.000

1.200

1.400

1.600

1.800

2.000

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

GW

h

Numero/potenza degli impianti a biogas (1999-2009) Produzione degli impianti a biogas(1999-2009)

143180

198224

257 268 284310

347366 378

103

119131

149

174 180190

208215

239

273

0

50

100

150

200

250

300

0

100

200

300

400

500

600

1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009

Nu

mer

o im

pia

nti

MW

Il mercato di riferimento: recupero PFU

Della quantità di PFU prodotta nel 2009, circa la metà è stata destinata al recupero energetico, il 20% è stata recuperata come materia prima seconda per utilizzi urbani e industriali (dato pari alla metà della media Europea) e il 25% si è dispersa in traffici o pratiche illegali.

I PFU prodotti annualmente in Italia sono circa 350 mila tonnellate, frutto della vendita di pneumatici pari a:

• 30 milioni per autovetture;

• 2 milioni per autocarri;

• 3 milioni per mezzi a 2 ruote;

• 200 mila per mezzi ind.li e agricoli.

Attualmente in Italia esistono 12 impianti di recupero PFU: secondo stime di Ecodama Consulting per smaltire la quantità di PFU prodotta in Italia ne servirebbero 67

Fonte Ecopneus

Produzione PFU in Italia nel 2009 Destinazione PFU in Italia nel 2009

Autovettura85%

Autocarro6%

Mezzi a due ruote8%

Mezzi industriali e agricoli

1%

Recupero energetico

55%

Recupero materiale

20%

Flussi non controllati

25%

14

Attività di “Recupero materiali” e “Recupero energetico” (1/2)

15

• Autorizzazione Unica già ottenuta impianto in esercizio dal 3 ottobre 2011 • Capacità: 4 ton /h e 26.000 ton/anno • Tecnologia: Riduzione degli PFU in polvere e/o granuli separando la gomma dall’acciaio e dalla fibra di poliestere contenuti negli

pneumatici. • Business ad elevata marginalità (ricavi da conferimento rifiuti in entrata, ricavi da vendita materia prima seconda e bassi costi di

smaltimento)

Impianto di recupero PFU di Nera Montoro (Narni – TR)

Impianto recupero PFU

Conferitore degli PFU

Gate-fee Vendita Materia Prima

Seconda (polverino, granulato)

26.000 ton/anno

7.500 ton/anno

capacità iniziale su un

turno giornaliero di 8

ore per poi passare a

2 o 3 turni

Recupero di materia: Impianto PFU

Processo di riduzione volumetrica

R 13

R 12

R 3

SCARTI

• Ciabatta

15 cm x 15 cm

• Granulo 0,8 mm ≈ 2.5 mm

2.5 mm ≈ 4 mm

• Polverino 0 mm≈0,8 mm

• Capacità autorizzata

26.000 ton/anno (4 ton/h)

• Scarti ≈ 30%-35%

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Recupero di materia: Impianto PFU: impieghi

ASFALTI MODIFICATI polverino aggiunto a conglomerati bituminosi durabilità, silenziosità, aderenza in frenata

MATERIALE DA INTASO PER SUPERFICI SPORTIVE granulato – propr.drenanti, assorbimento urti

MATERIALE PER L'ISOLAMENTO TERMICO, ACUSTICO, IDRAULICO granulato legato a miscele poliuretaniche

MATERIALE PER PACCIAMATURA cippato rivestito con resine poliuretaniche e colorato.

RIUTILIZZO IN MESCOLE polverino – miscelato al materiale plastico per produzione di articoli tecnici e mescole di pneumatici

RIGENERAZIONE polverino e granulato devulcanizzazione , riciclo completo dei polimeri

17

Attività di “Recupero materiali” e “Recupero energetico” (2/2)

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• Impianto autorizzato con AIA (Entrata in esercizio a partire dal2H2012); • Capacità: trattamento di 43.500 ton/anno di rifiuti; • Posizione: area ind.le di 24 Ha (sito Nera Montoro) in prossimità del casello autostradale di Orte sulla A1; • Gestore: JV paritetica tra TerniGreen e ASM Terni SpA che gestisce la raccolta differenziata nel sub-ambito ternano.

Impianto di compostaggio/digestione anaerobica di Nera Montoro (Narni – TR)

Impianto compostaggio/DA

Conferitore del rifiuto

Gate-fee No costi in uscita Compost

(non più rifiuto)

23.500 ton/anno

15.000 ton/anno

Produzione biogas / energia elettrica

20.000 ton/anno 4,8 GWh/anno

Ceduta alla tariffa

omnicomprensiva di 280

€/MWh per 15 anni*

ASM Terni SpA

Comuni limitrofi

* Per impianti realizzati entro il 31 dicembre 2012

Impianto di digestione anaerobica con valorizzazione energetica

e di compostaggio e biostabilizzazione di rifiuti a matrice organica

sistema di digestione anaerobica con

produzione di biogas

trattamento anaerobico della frazione

organica da raccolta differenziata

(forsu),verde e sfalci di potature (verde) e

dei fanghi civili (fanghi) e altre matrici

organiche con produzione di biogas

sistema di trattamento aerobico e

biostabilizzazione

trattamento aerobico del digestato

ottenuto dalla fase anaerobica con

produzione di compost di qualità.

biostabilizzazione della frazione

organica da selezione meccanica dei rsu

residuali (fop) con produzione di

biostabilizzato

Linee di processo del sistema impiantistico

19

Impianto di digestione anaerobica con valorizzazione energetica

e di compostaggio e biostabilizzazione di rifiuti a matrice organica

• Emissioni zero CO2, no incenerimento ;

• No percolato;

• No consumo territorio;

• Recupero delle potenzialità dei fanghi e

della Forsu ;

• La digestione assicura il miglioramento del

bilancio energetico dell'impianto;

• Miglior controllo delle emissioni olfattive, nei

digestori e in biotunnel, chiusi

ermeticamente;

• Il biogas riutilizzato per produrre energia

pulita e rinnovabile e sostituire i

combustibili fossili;

• Eccellente controllo del processo;

• Riduzione dei tempi per avere il

prodotto maturo;

• Flessibilità di trattamento dei materiali

in entrata;

• Flessibilità su qualità e tipo di compost;

• Avanzato controllo delle emissioni

odorigene;

• Assenza di apparecchiature nei locali

(no corrosione);

• Trattamento tutto al chiuso;

• Prezzo competitivo sia riguardo ai costi

di investimento che a quelli

d'esercizio.

Vantaggi delle due fasi di processo

20

21

Impianto di compostaggio/digestione anaerobica di Nera Montoro

Q&A

22