Planta de Produccion de Harina de Pescado
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DeclaracioacutenDeImpacto Ambiental
ldquoPlanta Procesadora de Harina de Pescadordquo
Pesquera Catalina Ltda
Preparado por
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INDICE
CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 1-1
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO 1-1
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL 1-2
13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL 1-3
14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO 1-4
15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO 1-5
151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto 1-7
16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO 1-8
17 MANO DE OBRA 1-11
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN 1-11
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA 1-11
110 VIDA UacuteTIL DEL PROYECTO 1-12
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO 1-12
112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DEL
PROYECTO 1-14
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes 1-14
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico 1-17
11221 Clima y Meteorologiacutea 1-22
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico 1-22
CAPITULO II
2 DECRIPCIOacuteN DEL PROYECTO 2-1
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 2-1
22 ETAPA Nordm 1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LINEA DE PRODUCCIOacuteN 1 2-2
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente 2-2
222 Equipamiento para la Implementacioacuten Completa Liacutenea 1 2-5
23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2 2-6
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231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten 2-624 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS AL
PROYECTO 2-7
241 Etapa de Construccioacuten 2-7
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten 2-7
2412 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 2 de Produccioacuten 2-8
242 Caracterizacioacuten de Emisiones descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten2-11
2421 Residuos Soacutelidos 2-11
2422 Residuos Liacutequidos 2-132423 Transporte 2-13
2424 Emisiones Atmosfeacutericas 2-14
2425 Ruido 2-14
243 Etapa de Operacioacuten 2-15
2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo 2-16
2432 Prueba y Puesta en Marcha 2-18
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios 2-18
2434 Descripcioacuten de la Operacioacuten del Sistema de Tratamiento 2-272435 Materias Primas 2-30
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros 2-30
244 Caracterizacioacuten de Emisiones descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten 2-34
2441 Residuos Soacutelidos 2-34
2442 Residuos Liacutequidos 2-37
2443 Transporte 2-38
2444 Emisiones Atmosfeacutericas 2-38
2445 Ruido 2-44245 Etapa de Abandono 2-47
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e
Instalaciones Metaacutelicas 2-47
2452 Nivelacioacuten de Terreno 2-47
2453 Sentildealizacioacuten y Cierre de Terreno 2-47
2454 Documentacioacuten de Abandono 2-47
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CAPITULO III
3 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL IMPACTO AMBIENTAL SE
AJUSTA A LAS NORMAS AMBIENTALES VIGENTES 3-1
31 INTRODUCCIOacuteN 3-1
32 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER GENERAL 3-2
33 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER ESPECIacuteFICO 3-5
331 Ordenamiento Territorial 3-5
332 Agua 3-7333 Ruido 3-12
334 Aire 3-13
335 Residuos Soacutelidos 3-17
336 Residuos Liacutequidos 3-20
337 Patrimonio Arqueoloacutegico 3-21
338 Especies Silvestres 3-22
339 Vialidad 3-25
3310 Otras Normativas 3-26
CAPITULO IV
4 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE
PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4-1
41 INTRODUCCIOacuteN 4-1
42 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 5 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1
43 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 6 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1444 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 8 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-21
45 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 9 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-23
46 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 10 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-25
47 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 11 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-26
48 CONCLUSIOacuteN FINAL 4-27
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CAPITULO V
5 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 5-1
51 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTIacuteCULO 91 DEL RSEIA 5-1
511 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-1
52 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTICULO 94 DE RSEIA 5-3
521 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-3
CAPITULO VI
6 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 6-1
CAPITULO VII
7 DESCRIPCIOacuteN DE LA RELACIOacuteN ENTRE EL PROYECTO Y POLITICAS
PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL 7-1
71 PLANES DE DESARROLLO 7-1
711 Plan de Desarrollo de la Regioacuten de Valparaiacuteso 2007-2010 7-1
712 Plan de Desarrollo Comunal de Los Andes 2004-2008 7-2
72 PLAN REGULADOR COMUNAL 7-4
73 CONCLUSIOacuteN 7-5
CAPITULO VIII
8 FIRMA DE LA DECLARACIOacuteN 8-1
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INDICE DE FIGURAS
Figura 11 Ubicacioacuten General del Proyecto a Nivel Nacional y Regional 1-5
Figura 12 Localizacioacuten Comunal del Proyecto 1-6
Figura 13 Localizacioacuten de Coordenada Aacuterea del Proyecto 1-7
Figura 14_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago 1-8
Figura 14_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaiacuteso 1-9
Figura 14_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio 1-10
Figura 15 Actividades Colindantes al Proyecto 1-18Figura 21 Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten 1 2-4
Figura 22 Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2 2-6
Figura 23 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado 2-15
Figura 24 Cocedor de 5 Tonhr 2-19
Figura 25 Prensa Myrens 2-20
Figura 26 Decanter 2-21
Figura 27 Homogenizador 2-22
Figura 28 Separadora Centrifuga 2-23Figura 29 Secador 2-24
Figura 210 Ensaque de Harina 2-25
Figura 211 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos 2-26
Figura 212 Diagrama del Sedimentador 2-28
Figura 213 Diagrama de sistema de Tratamiento de Gases 2-42
Figura 214 Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten 2-44
INDICE DE FOTOGRAFIacuteAS
Fotografiacutea 1 Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de emplazamiento del Proyecto 1-19
Fotografiacutea 2 ASC Chile 1-19
Fotografiacutea 3 Vista Principal Motel Flamingo 1-20
Fotografiacutea 4 Galpoacuten de Maestranza 1-21
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INDICE DE TABLAS
Tabla 11 Coordenadas UTM aproximadas del Aacuterea del Proyecto 1-7
Tabla 12 Superficie Construida del Proyecto 1-11
Tabla 13 Usos Permitidos para Zona ZEU7 1-16
Tabla 21 Principales Caracteriacutesticas de las Calderas 2-3
Tabla 22 Insumos de Construccioacuten 2-9
Tabla 23 Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-11
Tabla 24 Residuos Soacutelidos de Construccioacuten en el Proyecto 2-12Tabla 25 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-12
Tabla 26 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de construccioacuten 2-13
Tabla 27 Consumo Mensual de Insumos 2-30
Tabla 28 Residuos Domeacutesticos Generados en la Operacioacuten 2-33
Tabla 29 Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 210 Lodos Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 211 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten 2-35
Tabla 212 Valores Tiacutepicos de agua de Lavado 2-36Tabla 213 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten 2-37
Tabla 214 Composicioacuten del Petroacuteleo fuel Oil Nordm 5 2-38
Tabla 215 Estimacioacuten de Emisioacuten Total 2-39
Tabla 216 Composicioacuten Gases de Secadores 2-40
Tabla 217 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten de Ruido 2-43
Tabla 218 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido 2-43
Tabla 219 Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC
en dB (A) Lento Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES 2-45Tabla 220 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Diurno 2-45
Tabla 221 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Nocturno 2-45
Tabla 41 Composicioacuten Tiacutepica de Aguas Servidas 4-4
Tabla 42 Concentracioacuten Tiacutepica de Aguas de Lavado 4-5
Tabla 43 Estimacioacuten de la Emisioacuten Total 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
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2 4
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2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
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t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
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E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
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L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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DIA REV 0
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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INDICE
CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 1-1
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO 1-1
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL 1-2
13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL 1-3
14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO 1-4
15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO 1-5
151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto 1-7
16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO 1-8
17 MANO DE OBRA 1-11
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN 1-11
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA 1-11
110 VIDA UacuteTIL DEL PROYECTO 1-12
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO 1-12
112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DEL
PROYECTO 1-14
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes 1-14
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico 1-17
11221 Clima y Meteorologiacutea 1-22
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico 1-22
CAPITULO II
2 DECRIPCIOacuteN DEL PROYECTO 2-1
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO 2-1
22 ETAPA Nordm 1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LINEA DE PRODUCCIOacuteN 1 2-2
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente 2-2
222 Equipamiento para la Implementacioacuten Completa Liacutenea 1 2-5
23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2 2-6
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231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten 2-624 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS AL
PROYECTO 2-7
241 Etapa de Construccioacuten 2-7
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten 2-7
2412 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 2 de Produccioacuten 2-8
242 Caracterizacioacuten de Emisiones descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten2-11
2421 Residuos Soacutelidos 2-11
2422 Residuos Liacutequidos 2-132423 Transporte 2-13
2424 Emisiones Atmosfeacutericas 2-14
2425 Ruido 2-14
243 Etapa de Operacioacuten 2-15
2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo 2-16
2432 Prueba y Puesta en Marcha 2-18
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios 2-18
2434 Descripcioacuten de la Operacioacuten del Sistema de Tratamiento 2-272435 Materias Primas 2-30
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros 2-30
244 Caracterizacioacuten de Emisiones descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten 2-34
2441 Residuos Soacutelidos 2-34
2442 Residuos Liacutequidos 2-37
2443 Transporte 2-38
2444 Emisiones Atmosfeacutericas 2-38
2445 Ruido 2-44245 Etapa de Abandono 2-47
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e
Instalaciones Metaacutelicas 2-47
2452 Nivelacioacuten de Terreno 2-47
2453 Sentildealizacioacuten y Cierre de Terreno 2-47
2454 Documentacioacuten de Abandono 2-47
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CAPITULO III
3 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL IMPACTO AMBIENTAL SE
AJUSTA A LAS NORMAS AMBIENTALES VIGENTES 3-1
31 INTRODUCCIOacuteN 3-1
32 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER GENERAL 3-2
33 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER ESPECIacuteFICO 3-5
331 Ordenamiento Territorial 3-5
332 Agua 3-7333 Ruido 3-12
334 Aire 3-13
335 Residuos Soacutelidos 3-17
336 Residuos Liacutequidos 3-20
337 Patrimonio Arqueoloacutegico 3-21
338 Especies Silvestres 3-22
339 Vialidad 3-25
3310 Otras Normativas 3-26
CAPITULO IV
4 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE
PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4-1
41 INTRODUCCIOacuteN 4-1
42 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 5 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1
43 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 6 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1444 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 8 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-21
45 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 9 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-23
46 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 10 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-25
47 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 11 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-26
48 CONCLUSIOacuteN FINAL 4-27
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CAPITULO V
5 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 5-1
51 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTIacuteCULO 91 DEL RSEIA 5-1
511 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-1
52 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTICULO 94 DE RSEIA 5-3
521 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-3
CAPITULO VI
6 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 6-1
CAPITULO VII
7 DESCRIPCIOacuteN DE LA RELACIOacuteN ENTRE EL PROYECTO Y POLITICAS
PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL 7-1
71 PLANES DE DESARROLLO 7-1
711 Plan de Desarrollo de la Regioacuten de Valparaiacuteso 2007-2010 7-1
712 Plan de Desarrollo Comunal de Los Andes 2004-2008 7-2
72 PLAN REGULADOR COMUNAL 7-4
73 CONCLUSIOacuteN 7-5
CAPITULO VIII
8 FIRMA DE LA DECLARACIOacuteN 8-1
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INDICE DE FIGURAS
Figura 11 Ubicacioacuten General del Proyecto a Nivel Nacional y Regional 1-5
Figura 12 Localizacioacuten Comunal del Proyecto 1-6
Figura 13 Localizacioacuten de Coordenada Aacuterea del Proyecto 1-7
Figura 14_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago 1-8
Figura 14_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaiacuteso 1-9
Figura 14_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio 1-10
Figura 15 Actividades Colindantes al Proyecto 1-18Figura 21 Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten 1 2-4
Figura 22 Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2 2-6
Figura 23 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado 2-15
Figura 24 Cocedor de 5 Tonhr 2-19
Figura 25 Prensa Myrens 2-20
Figura 26 Decanter 2-21
Figura 27 Homogenizador 2-22
Figura 28 Separadora Centrifuga 2-23Figura 29 Secador 2-24
Figura 210 Ensaque de Harina 2-25
Figura 211 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos 2-26
Figura 212 Diagrama del Sedimentador 2-28
Figura 213 Diagrama de sistema de Tratamiento de Gases 2-42
Figura 214 Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten 2-44
INDICE DE FOTOGRAFIacuteAS
Fotografiacutea 1 Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de emplazamiento del Proyecto 1-19
Fotografiacutea 2 ASC Chile 1-19
Fotografiacutea 3 Vista Principal Motel Flamingo 1-20
Fotografiacutea 4 Galpoacuten de Maestranza 1-21
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INDICE DE TABLAS
Tabla 11 Coordenadas UTM aproximadas del Aacuterea del Proyecto 1-7
Tabla 12 Superficie Construida del Proyecto 1-11
Tabla 13 Usos Permitidos para Zona ZEU7 1-16
Tabla 21 Principales Caracteriacutesticas de las Calderas 2-3
Tabla 22 Insumos de Construccioacuten 2-9
Tabla 23 Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-11
Tabla 24 Residuos Soacutelidos de Construccioacuten en el Proyecto 2-12Tabla 25 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-12
Tabla 26 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de construccioacuten 2-13
Tabla 27 Consumo Mensual de Insumos 2-30
Tabla 28 Residuos Domeacutesticos Generados en la Operacioacuten 2-33
Tabla 29 Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 210 Lodos Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 211 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten 2-35
Tabla 212 Valores Tiacutepicos de agua de Lavado 2-36Tabla 213 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten 2-37
Tabla 214 Composicioacuten del Petroacuteleo fuel Oil Nordm 5 2-38
Tabla 215 Estimacioacuten de Emisioacuten Total 2-39
Tabla 216 Composicioacuten Gases de Secadores 2-40
Tabla 217 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten de Ruido 2-43
Tabla 218 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido 2-43
Tabla 219 Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC
en dB (A) Lento Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES 2-45Tabla 220 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Diurno 2-45
Tabla 221 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Nocturno 2-45
Tabla 41 Composicioacuten Tiacutepica de Aguas Servidas 4-4
Tabla 42 Concentracioacuten Tiacutepica de Aguas de Lavado 4-5
Tabla 43 Estimacioacuten de la Emisioacuten Total 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
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t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
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i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten 2-624 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS AL
PROYECTO 2-7
241 Etapa de Construccioacuten 2-7
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten 2-7
2412 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 2 de Produccioacuten 2-8
242 Caracterizacioacuten de Emisiones descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten2-11
2421 Residuos Soacutelidos 2-11
2422 Residuos Liacutequidos 2-132423 Transporte 2-13
2424 Emisiones Atmosfeacutericas 2-14
2425 Ruido 2-14
243 Etapa de Operacioacuten 2-15
2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo 2-16
2432 Prueba y Puesta en Marcha 2-18
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios 2-18
2434 Descripcioacuten de la Operacioacuten del Sistema de Tratamiento 2-272435 Materias Primas 2-30
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros 2-30
244 Caracterizacioacuten de Emisiones descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten 2-34
2441 Residuos Soacutelidos 2-34
2442 Residuos Liacutequidos 2-37
2443 Transporte 2-38
2444 Emisiones Atmosfeacutericas 2-38
2445 Ruido 2-44245 Etapa de Abandono 2-47
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e
Instalaciones Metaacutelicas 2-47
2452 Nivelacioacuten de Terreno 2-47
2453 Sentildealizacioacuten y Cierre de Terreno 2-47
2454 Documentacioacuten de Abandono 2-47
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CAPITULO III
3 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL IMPACTO AMBIENTAL SE
AJUSTA A LAS NORMAS AMBIENTALES VIGENTES 3-1
31 INTRODUCCIOacuteN 3-1
32 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER GENERAL 3-2
33 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER ESPECIacuteFICO 3-5
331 Ordenamiento Territorial 3-5
332 Agua 3-7333 Ruido 3-12
334 Aire 3-13
335 Residuos Soacutelidos 3-17
336 Residuos Liacutequidos 3-20
337 Patrimonio Arqueoloacutegico 3-21
338 Especies Silvestres 3-22
339 Vialidad 3-25
3310 Otras Normativas 3-26
CAPITULO IV
4 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE
PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4-1
41 INTRODUCCIOacuteN 4-1
42 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 5 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1
43 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 6 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1444 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 8 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-21
45 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 9 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-23
46 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 10 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-25
47 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 11 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-26
48 CONCLUSIOacuteN FINAL 4-27
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CAPITULO V
5 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 5-1
51 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTIacuteCULO 91 DEL RSEIA 5-1
511 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-1
52 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTICULO 94 DE RSEIA 5-3
521 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-3
CAPITULO VI
6 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 6-1
CAPITULO VII
7 DESCRIPCIOacuteN DE LA RELACIOacuteN ENTRE EL PROYECTO Y POLITICAS
PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL 7-1
71 PLANES DE DESARROLLO 7-1
711 Plan de Desarrollo de la Regioacuten de Valparaiacuteso 2007-2010 7-1
712 Plan de Desarrollo Comunal de Los Andes 2004-2008 7-2
72 PLAN REGULADOR COMUNAL 7-4
73 CONCLUSIOacuteN 7-5
CAPITULO VIII
8 FIRMA DE LA DECLARACIOacuteN 8-1
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INDICE DE FIGURAS
Figura 11 Ubicacioacuten General del Proyecto a Nivel Nacional y Regional 1-5
Figura 12 Localizacioacuten Comunal del Proyecto 1-6
Figura 13 Localizacioacuten de Coordenada Aacuterea del Proyecto 1-7
Figura 14_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago 1-8
Figura 14_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaiacuteso 1-9
Figura 14_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio 1-10
Figura 15 Actividades Colindantes al Proyecto 1-18Figura 21 Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten 1 2-4
Figura 22 Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2 2-6
Figura 23 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado 2-15
Figura 24 Cocedor de 5 Tonhr 2-19
Figura 25 Prensa Myrens 2-20
Figura 26 Decanter 2-21
Figura 27 Homogenizador 2-22
Figura 28 Separadora Centrifuga 2-23Figura 29 Secador 2-24
Figura 210 Ensaque de Harina 2-25
Figura 211 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos 2-26
Figura 212 Diagrama del Sedimentador 2-28
Figura 213 Diagrama de sistema de Tratamiento de Gases 2-42
Figura 214 Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten 2-44
INDICE DE FOTOGRAFIacuteAS
Fotografiacutea 1 Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de emplazamiento del Proyecto 1-19
Fotografiacutea 2 ASC Chile 1-19
Fotografiacutea 3 Vista Principal Motel Flamingo 1-20
Fotografiacutea 4 Galpoacuten de Maestranza 1-21
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INDICE DE TABLAS
Tabla 11 Coordenadas UTM aproximadas del Aacuterea del Proyecto 1-7
Tabla 12 Superficie Construida del Proyecto 1-11
Tabla 13 Usos Permitidos para Zona ZEU7 1-16
Tabla 21 Principales Caracteriacutesticas de las Calderas 2-3
Tabla 22 Insumos de Construccioacuten 2-9
Tabla 23 Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-11
Tabla 24 Residuos Soacutelidos de Construccioacuten en el Proyecto 2-12Tabla 25 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-12
Tabla 26 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de construccioacuten 2-13
Tabla 27 Consumo Mensual de Insumos 2-30
Tabla 28 Residuos Domeacutesticos Generados en la Operacioacuten 2-33
Tabla 29 Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 210 Lodos Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 211 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten 2-35
Tabla 212 Valores Tiacutepicos de agua de Lavado 2-36Tabla 213 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten 2-37
Tabla 214 Composicioacuten del Petroacuteleo fuel Oil Nordm 5 2-38
Tabla 215 Estimacioacuten de Emisioacuten Total 2-39
Tabla 216 Composicioacuten Gases de Secadores 2-40
Tabla 217 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten de Ruido 2-43
Tabla 218 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido 2-43
Tabla 219 Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC
en dB (A) Lento Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES 2-45Tabla 220 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Diurno 2-45
Tabla 221 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Nocturno 2-45
Tabla 41 Composicioacuten Tiacutepica de Aguas Servidas 4-4
Tabla 42 Concentracioacuten Tiacutepica de Aguas de Lavado 4-5
Tabla 43 Estimacioacuten de la Emisioacuten Total 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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CAPITULO III
3 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL IMPACTO AMBIENTAL SE
AJUSTA A LAS NORMAS AMBIENTALES VIGENTES 3-1
31 INTRODUCCIOacuteN 3-1
32 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER GENERAL 3-2
33 NORMATIVA AMBIENTAL DE CARAacuteCTER ESPECIacuteFICO 3-5
331 Ordenamiento Territorial 3-5
332 Agua 3-7333 Ruido 3-12
334 Aire 3-13
335 Residuos Soacutelidos 3-17
336 Residuos Liacutequidos 3-20
337 Patrimonio Arqueoloacutegico 3-21
338 Especies Silvestres 3-22
339 Vialidad 3-25
3310 Otras Normativas 3-26
CAPITULO IV
4 ANTECEDENTES PARA DETERMINAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE
PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL 4-1
41 INTRODUCCIOacuteN 4-1
42 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 5 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1
43 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 6 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-1444 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 8 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-21
45 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 9 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-23
46 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 10 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-25
47 ANAacuteLISIacuteS DEL ARTIacuteCULO 11 EL REGLAMENTO DEL SEIA 4-26
48 CONCLUSIOacuteN FINAL 4-27
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CAPITULO V
5 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 5-1
51 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTIacuteCULO 91 DEL RSEIA 5-1
511 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-1
52 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTICULO 94 DE RSEIA 5-3
521 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-3
CAPITULO VI
6 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 6-1
CAPITULO VII
7 DESCRIPCIOacuteN DE LA RELACIOacuteN ENTRE EL PROYECTO Y POLITICAS
PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL 7-1
71 PLANES DE DESARROLLO 7-1
711 Plan de Desarrollo de la Regioacuten de Valparaiacuteso 2007-2010 7-1
712 Plan de Desarrollo Comunal de Los Andes 2004-2008 7-2
72 PLAN REGULADOR COMUNAL 7-4
73 CONCLUSIOacuteN 7-5
CAPITULO VIII
8 FIRMA DE LA DECLARACIOacuteN 8-1
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INDICE DE FIGURAS
Figura 11 Ubicacioacuten General del Proyecto a Nivel Nacional y Regional 1-5
Figura 12 Localizacioacuten Comunal del Proyecto 1-6
Figura 13 Localizacioacuten de Coordenada Aacuterea del Proyecto 1-7
Figura 14_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago 1-8
Figura 14_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaiacuteso 1-9
Figura 14_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio 1-10
Figura 15 Actividades Colindantes al Proyecto 1-18Figura 21 Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten 1 2-4
Figura 22 Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2 2-6
Figura 23 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado 2-15
Figura 24 Cocedor de 5 Tonhr 2-19
Figura 25 Prensa Myrens 2-20
Figura 26 Decanter 2-21
Figura 27 Homogenizador 2-22
Figura 28 Separadora Centrifuga 2-23Figura 29 Secador 2-24
Figura 210 Ensaque de Harina 2-25
Figura 211 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos 2-26
Figura 212 Diagrama del Sedimentador 2-28
Figura 213 Diagrama de sistema de Tratamiento de Gases 2-42
Figura 214 Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten 2-44
INDICE DE FOTOGRAFIacuteAS
Fotografiacutea 1 Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de emplazamiento del Proyecto 1-19
Fotografiacutea 2 ASC Chile 1-19
Fotografiacutea 3 Vista Principal Motel Flamingo 1-20
Fotografiacutea 4 Galpoacuten de Maestranza 1-21
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INDICE DE TABLAS
Tabla 11 Coordenadas UTM aproximadas del Aacuterea del Proyecto 1-7
Tabla 12 Superficie Construida del Proyecto 1-11
Tabla 13 Usos Permitidos para Zona ZEU7 1-16
Tabla 21 Principales Caracteriacutesticas de las Calderas 2-3
Tabla 22 Insumos de Construccioacuten 2-9
Tabla 23 Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-11
Tabla 24 Residuos Soacutelidos de Construccioacuten en el Proyecto 2-12Tabla 25 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-12
Tabla 26 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de construccioacuten 2-13
Tabla 27 Consumo Mensual de Insumos 2-30
Tabla 28 Residuos Domeacutesticos Generados en la Operacioacuten 2-33
Tabla 29 Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 210 Lodos Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 211 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten 2-35
Tabla 212 Valores Tiacutepicos de agua de Lavado 2-36Tabla 213 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten 2-37
Tabla 214 Composicioacuten del Petroacuteleo fuel Oil Nordm 5 2-38
Tabla 215 Estimacioacuten de Emisioacuten Total 2-39
Tabla 216 Composicioacuten Gases de Secadores 2-40
Tabla 217 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten de Ruido 2-43
Tabla 218 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido 2-43
Tabla 219 Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC
en dB (A) Lento Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES 2-45Tabla 220 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Diurno 2-45
Tabla 221 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Nocturno 2-45
Tabla 41 Composicioacuten Tiacutepica de Aguas Servidas 4-4
Tabla 42 Concentracioacuten Tiacutepica de Aguas de Lavado 4-5
Tabla 43 Estimacioacuten de la Emisioacuten Total 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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CAPITULO V
5 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 5-1
51 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTIacuteCULO 91 DEL RSEIA 5-1
511 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-1
52 PERMISO AMBIENTAL SECTORIAL DEL ARTICULO 94 DE RSEIA 5-3
521 Requisitos para su otorgamiento y contenidos teacutecnicos y formales
Necesarios para acreditar su cumplimiento 5-3
CAPITULO VI
6 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 6-1
CAPITULO VII
7 DESCRIPCIOacuteN DE LA RELACIOacuteN ENTRE EL PROYECTO Y POLITICAS
PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL 7-1
71 PLANES DE DESARROLLO 7-1
711 Plan de Desarrollo de la Regioacuten de Valparaiacuteso 2007-2010 7-1
712 Plan de Desarrollo Comunal de Los Andes 2004-2008 7-2
72 PLAN REGULADOR COMUNAL 7-4
73 CONCLUSIOacuteN 7-5
CAPITULO VIII
8 FIRMA DE LA DECLARACIOacuteN 8-1
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INDICE DE FIGURAS
Figura 11 Ubicacioacuten General del Proyecto a Nivel Nacional y Regional 1-5
Figura 12 Localizacioacuten Comunal del Proyecto 1-6
Figura 13 Localizacioacuten de Coordenada Aacuterea del Proyecto 1-7
Figura 14_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago 1-8
Figura 14_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaiacuteso 1-9
Figura 14_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio 1-10
Figura 15 Actividades Colindantes al Proyecto 1-18Figura 21 Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten 1 2-4
Figura 22 Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2 2-6
Figura 23 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado 2-15
Figura 24 Cocedor de 5 Tonhr 2-19
Figura 25 Prensa Myrens 2-20
Figura 26 Decanter 2-21
Figura 27 Homogenizador 2-22
Figura 28 Separadora Centrifuga 2-23Figura 29 Secador 2-24
Figura 210 Ensaque de Harina 2-25
Figura 211 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos 2-26
Figura 212 Diagrama del Sedimentador 2-28
Figura 213 Diagrama de sistema de Tratamiento de Gases 2-42
Figura 214 Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten 2-44
INDICE DE FOTOGRAFIacuteAS
Fotografiacutea 1 Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de emplazamiento del Proyecto 1-19
Fotografiacutea 2 ASC Chile 1-19
Fotografiacutea 3 Vista Principal Motel Flamingo 1-20
Fotografiacutea 4 Galpoacuten de Maestranza 1-21
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INDICE DE TABLAS
Tabla 11 Coordenadas UTM aproximadas del Aacuterea del Proyecto 1-7
Tabla 12 Superficie Construida del Proyecto 1-11
Tabla 13 Usos Permitidos para Zona ZEU7 1-16
Tabla 21 Principales Caracteriacutesticas de las Calderas 2-3
Tabla 22 Insumos de Construccioacuten 2-9
Tabla 23 Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-11
Tabla 24 Residuos Soacutelidos de Construccioacuten en el Proyecto 2-12Tabla 25 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-12
Tabla 26 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de construccioacuten 2-13
Tabla 27 Consumo Mensual de Insumos 2-30
Tabla 28 Residuos Domeacutesticos Generados en la Operacioacuten 2-33
Tabla 29 Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 210 Lodos Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 211 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten 2-35
Tabla 212 Valores Tiacutepicos de agua de Lavado 2-36Tabla 213 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten 2-37
Tabla 214 Composicioacuten del Petroacuteleo fuel Oil Nordm 5 2-38
Tabla 215 Estimacioacuten de Emisioacuten Total 2-39
Tabla 216 Composicioacuten Gases de Secadores 2-40
Tabla 217 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten de Ruido 2-43
Tabla 218 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido 2-43
Tabla 219 Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC
en dB (A) Lento Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES 2-45Tabla 220 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Diurno 2-45
Tabla 221 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Nocturno 2-45
Tabla 41 Composicioacuten Tiacutepica de Aguas Servidas 4-4
Tabla 42 Concentracioacuten Tiacutepica de Aguas de Lavado 4-5
Tabla 43 Estimacioacuten de la Emisioacuten Total 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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INDICE DE FIGURAS
Figura 11 Ubicacioacuten General del Proyecto a Nivel Nacional y Regional 1-5
Figura 12 Localizacioacuten Comunal del Proyecto 1-6
Figura 13 Localizacioacuten de Coordenada Aacuterea del Proyecto 1-7
Figura 14_A Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago 1-8
Figura 14_B Rutas de Acceso al Proyecto desde Valparaiacuteso 1-9
Figura 14_C Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio 1-10
Figura 15 Actividades Colindantes al Proyecto 1-18Figura 21 Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten 1 2-4
Figura 22 Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2 2-6
Figura 23 Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado 2-15
Figura 24 Cocedor de 5 Tonhr 2-19
Figura 25 Prensa Myrens 2-20
Figura 26 Decanter 2-21
Figura 27 Homogenizador 2-22
Figura 28 Separadora Centrifuga 2-23Figura 29 Secador 2-24
Figura 210 Ensaque de Harina 2-25
Figura 211 Diagrama de Evaporador de 3 Efectos 2-26
Figura 212 Diagrama del Sedimentador 2-28
Figura 213 Diagrama de sistema de Tratamiento de Gases 2-42
Figura 214 Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten 2-44
INDICE DE FOTOGRAFIacuteAS
Fotografiacutea 1 Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de emplazamiento del Proyecto 1-19
Fotografiacutea 2 ASC Chile 1-19
Fotografiacutea 3 Vista Principal Motel Flamingo 1-20
Fotografiacutea 4 Galpoacuten de Maestranza 1-21
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INDICE DE TABLAS
Tabla 11 Coordenadas UTM aproximadas del Aacuterea del Proyecto 1-7
Tabla 12 Superficie Construida del Proyecto 1-11
Tabla 13 Usos Permitidos para Zona ZEU7 1-16
Tabla 21 Principales Caracteriacutesticas de las Calderas 2-3
Tabla 22 Insumos de Construccioacuten 2-9
Tabla 23 Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-11
Tabla 24 Residuos Soacutelidos de Construccioacuten en el Proyecto 2-12Tabla 25 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-12
Tabla 26 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de construccioacuten 2-13
Tabla 27 Consumo Mensual de Insumos 2-30
Tabla 28 Residuos Domeacutesticos Generados en la Operacioacuten 2-33
Tabla 29 Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 210 Lodos Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 211 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten 2-35
Tabla 212 Valores Tiacutepicos de agua de Lavado 2-36Tabla 213 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten 2-37
Tabla 214 Composicioacuten del Petroacuteleo fuel Oil Nordm 5 2-38
Tabla 215 Estimacioacuten de Emisioacuten Total 2-39
Tabla 216 Composicioacuten Gases de Secadores 2-40
Tabla 217 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten de Ruido 2-43
Tabla 218 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido 2-43
Tabla 219 Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC
en dB (A) Lento Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES 2-45Tabla 220 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Diurno 2-45
Tabla 221 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Nocturno 2-45
Tabla 41 Composicioacuten Tiacutepica de Aguas Servidas 4-4
Tabla 42 Concentracioacuten Tiacutepica de Aguas de Lavado 4-5
Tabla 43 Estimacioacuten de la Emisioacuten Total 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
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i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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INDICE DE TABLAS
Tabla 11 Coordenadas UTM aproximadas del Aacuterea del Proyecto 1-7
Tabla 12 Superficie Construida del Proyecto 1-11
Tabla 13 Usos Permitidos para Zona ZEU7 1-16
Tabla 21 Principales Caracteriacutesticas de las Calderas 2-3
Tabla 22 Insumos de Construccioacuten 2-9
Tabla 23 Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-11
Tabla 24 Residuos Soacutelidos de Construccioacuten en el Proyecto 2-12Tabla 25 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten 2-12
Tabla 26 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de construccioacuten 2-13
Tabla 27 Consumo Mensual de Insumos 2-30
Tabla 28 Residuos Domeacutesticos Generados en la Operacioacuten 2-33
Tabla 29 Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 210 Lodos Generados en la Operacioacuten 2-34
Tabla 211 Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten 2-35
Tabla 212 Valores Tiacutepicos de agua de Lavado 2-36Tabla 213 Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten 2-37
Tabla 214 Composicioacuten del Petroacuteleo fuel Oil Nordm 5 2-38
Tabla 215 Estimacioacuten de Emisioacuten Total 2-39
Tabla 216 Composicioacuten Gases de Secadores 2-40
Tabla 217 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten de Ruido 2-43
Tabla 218 Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido 2-43
Tabla 219 Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC
en dB (A) Lento Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES 2-45Tabla 220 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Diurno 2-45
Tabla 221 Niveles Expresados en dB(A) Lento para la Evaluacioacuten seguacuten
Decreto Supremo Nordm 14697 del MINSEGPRES Periodo Nocturno 2-45
Tabla 41 Composicioacuten Tiacutepica de Aguas Servidas 4-4
Tabla 42 Concentracioacuten Tiacutepica de Aguas de Lavado 4-5
Tabla 43 Estimacioacuten de la Emisioacuten Total 4-7
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
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i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
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L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
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i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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DIA REV 0
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 CERTIFICADOS
bull Certificado de Informaciones Previas Nordm 165 DOM I Municipalidad de
Cartagena
bull Certificados de Revisiones y Prueba de Calderas
bull Factura de Energiacutea Eleacutectrica
bull
Derechos de Aguas
ANEXO 2 LAMINA 1- LAYOUT GENERAL DEL PROYECTO
ANEXO 3 MEMORIA TECNICA DE CONSTRUCCIOacuteN DEL PROYECTO
ANEXO 4 MONITOREO ACUSTICO
bull Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico
bull
Estudio de Impacto Acuacutestico
ANEXO 5 HOJAS DE SEGURIDAD
bull Hoja de Seguridad de Etoxiquina
bull Hoja de Seguridad de Fuel Oil Nordm 5
bull Hoja de Seguridad de Soda Caacuteustica
ANEXO 6 INFORME DE BALANCE HIDRICO
ANEXO 7 INFORME DE ESTIMACIOacuteN DE EMISIONES
ANEXO 8 PLANES DE PREVENCIOacuteN DE RIESGOS
bull Plan de Emergencias
bull Anteproyecto Control de la Contaminacioacuten
bull Procedimiento de Trabajo Seguro
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
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t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
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L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
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i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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CAPITULO I
1 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
11 IDENTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA)mediante la presente Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) se denomina ldquoPlantaProcesadora de Harina y Aceite de Pescadoldquo cuyo Titular es la empresa PesqueraCatalina SA y consiste en la elaboracioacuten de harina y aceite de pescado a partir depescados frescos provenientes de embarcaciones de pescadores artesanalesprincipalmente de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicos
provenientes de plantas congeladoras de la V Regioacuten
El Proyecto se localiza en la Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao Comuna deCartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
El presente Proyecto contempla dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas con unacapacidad de 5 toneladas hora de materia prima y la segunda con una capacidad de 10toneladashora de materia prima
Cabe sentildealar que actualmente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten lo cual permite a la empresa reprocesar(secar) harina de pescado
El general el Proyecto se implementaraacute en dos etapas las cuales se analizaraacuten en detalleen el desarrollo de la presente Declaracioacuten y se sentildealan a continuacioacuten
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 1 deProduccioacuten (5 tonh)
bull Etapa 2 Implementacioacuten y operacioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten (10tonh)
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas con una superficie construida de1600 m2 y se encuentra emplazado seguacuten lo sentildeala el ldquoCertificado de InformacionesPreviasrdquo emitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena y a lo indicado en el respectivoInstrumento de Planificacioacuten Territorial vigente denominado ldquoModificacioacuten al PlanIntercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo en la Zona de Extensioacuten UrbanaE-7 (ZEU7) Productiva Intercomunal Esta zona esta destinada a acoger elemplazamiento de industrias equipamientos e infraestructura productiva ademaacutes deconstrucciones de apoyo al proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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En el Anexo 1 de la presente DIA se adjunta Certificado de Informaciones Previasemitido por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
12 ANTECEDENTES DEL TITULAR Y REPRESENTANTE LEGAL
Titular del Proyecto Pesquera Catalina SARUT 84196200-1Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela Colenhuao
Representante Legal Peter Wadsworth ThourotRUT 6251365-9Teleacutefono (035) 212454Fax (035) 212406Domicilio Ruta 78 Km 1045 Parcela ColenhuaoCorreo Electroacutenico pwadsworthtiecl pwadsworthpesqueracatalinacom
En la carta conductora que acompantildea la presente DIA se adjunta documentacioacuten legalque acredita la personeriacutea juriacutedica del Representante Legal
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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13 INGRESO AL SISTEMA DE EVALUACIOacuteN DE IMPACTO AMBIENTAL
El Proyecto ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo se somete al SEIAen virtud a lo sentildealado en el artiacuteculo 10 de la Ley Nordm 19300 y sus modificaciones (Ley204172010 MINSEGPRES) en particular de acuerdo a lo establecido en la letra n) asaber
Artiacuteculo 10 Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental encualquiera de sus fases que deberaacuten someterse al Sistema de Evaluacioacuten de ImpactoAmbiental son los siguientes
n) Proyectos de explotacioacuten intensiva cultivo y plantas procesadoras de recursoshidrobioloacutegicos
A su vez el artiacuteculo 3 del DS Nordm 3097 MINSEGPRES ldquoReglamento del Sistema deEvaluacioacuten Ambientalldquo (RSEIA) cuyo texto refundido coordinado y sistematizado fuefijado por el artiacuteculo 2 del DS 952001 del mismo Ministerio citado lista los proyectos oactividades susceptibles de causar impacto ambiental todos los cuales deberaacutensometerse al SEIA Dicho artiacuteculo en su literal n) sentildeala lo siguiente
n) Paacuterrafo tercero ldquoSe entenderaacute por plantas procesadoras de recursos
hidrobioloacutegicos las instalaciones fabriles cuyo objetivo sea la elaboracioacuten de productos mediante la transformacioacuten total o parcial de cualquier recursohidrobioloacutegico o sus partes incluyendo las plantas de proceso a bordo de barcosfabricas o factoriacutea que utilicen como materia prima una cantidad igual o superiora quinientas toneladas mensuales (500 tmes) de biomasa en el mes de maacutexima
produccioacuten o las plantas que reuacutenan los requisitos sentildealados en los literales h2o k1 seguacuten corresponda ambos del presente artiacuteculordquo
Por lo anterior resulta procedente el ingreso del presente Proyecto al Sistema deEvaluacioacuten de Impacto Ambiental (SEIA) Asimismo la modalidad de ingreso al SEIA serealiza a traveacutes una Declaracioacuten de Impacto Ambiental (DIA) pues el Proyecto no genera
ni presenta los efectos caracteriacutesticas o circunstancias sentildealados en el Artiacuteculo 11 de laLey 19300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente y sus modificaciones yespecificados en los Artiacuteculos 5 al 11 del DS Nordm 3097 de MINSEGPRES cuyo anaacutelisisse detalla en el desarrollo de la presente Declaracioacuten
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
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C o n s t r u c c
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1
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P u e s
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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14 OBJETIVO Y JUSTIFICACIOacuteN DEL PROYECTO
El presente Proyecto tiene como objetivo fundamental procesar principalmente pescadofresco proveniente de embarcaciones de pesca artesanal de la comuna de San Antonio ysubproductos hidrobioloacutegicos procedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten conel fin de elaborar harina y aceite de pescado los cuales seraacuten comercializados en elmercado nacional y exportados
Por otra parte el presente Proyecto se justifica debido fundamentalmente al incrementode la demanda por este tipo de productos por parte de la industria pecuaria y acuiacutecola
entre otras La harina de pescado tiene una gran variedad de aplicaciones ycaracteriacutesticas favorables que la hacen un producto de calidad para la alimentacioacuten deanimales de produccioacuten industrial
La harina de pescado es la mejor fuente de proteiacutenas de alta calidad y de energiacuteaconcentrada para la alimentacioacuten de animales es notablemente de mejor calidad queotras fuentes de proteiacutenas animales o vegetales ya que proporciona una altaconcentracioacuten de aminoaacutecidos esenciales Tambieacuten posee grasas que mejoran elequilibrio de los aacutecidos grasos en los alimentos lo que generalmente mejora la salud delanimal
En nuestro paiacutes la harina de pescado se utiliza como alimento para aves avesponedoras cerdos vacas lecheras ganado vacuno ovino y como parte de laalimentacioacuten de peces en cautiverio (cultivos) especialmente en los cultivos de salmonesdisminuyendo notablemente los costos de produccioacuten industrial de estos animales por suraacutepido crecimiento su mejor nutricioacuten la mejora de la fertilidad y la notoria disminucioacuten deposibilidades de enfermedades
Cabe sentildealar que desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) en particular de acuerdo a lo establecido en la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunalde Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Surrdquo el aacuterea de emplazamiento del Proyectocorresponde a la Zona de Extensioacuten Urbana 7 (ZEU7) Productiva Intercomunalespeciacuteficamente en la Subzona ZEUP 1 Comuna de Cartagena sector Aguas Buenas al
Norte de la Autopista del Sol (Ruta 78) cuyos usos de suelo permitidos contemplan losestablecimientos industriales molestos e inofensivos ademaacutes de construcciones de apoyoal proceso industrial agroindustrial y agropecuario
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
2
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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15 LOCALIZACIOacuteN DEL PROYECTO
La Planta de Procesamiento se encuentra ubicada en Ruta 78 - Km 1045 ParcelaColenhuao Comuna de Cartagena Provincia de San Antonio Regioacuten de Valparaiacuteso
En la Figura 11 se presenta la ubicacioacuten del Proyecto a nivel nacional y regional Por suparte en la Figura 12 se presenta la ubicacioacuten comunal del Proyecto
Figura 11Ubicacioacuten General del Proyecto a nivel Nacional y Regional
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 12Localizacioacuten Comunal del Proyecto
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
2
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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151 Localizacioacuten Aacuterea del Proyecto
Las coordenadas UTM (Datum WGS-84) aproximadas del aacuterea del Proyecto que semuestran en la Figura 13 son las siguientes
Tabla 11Coordenadas UTM Aproximadas del Aacuterea del Proyecto
COORDENADAS UTM
NORTE ESTEPunto 1 6283689 262667
Punto 2 6283703 262671
Punto 3 6283702 262630
Punto 4 6283688 262637
Figura 13Localizacioacuten de Coordenadas Aacuterea del Proyecto
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
2
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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16 ACCESOS AL AacuteREA DEL PROYECTO
Tal como se sentildealoacute anteriormente especiacuteficamente el Proyecto se encuentra localizadoen el Km 1045 de la Ruta 78
Las rutas de acceso y vialidad circundante del Proyecto se sentildealan a continuacioacuten
Desde Santiago
Ruta 78 con direccioacuten al oeste hacia San Antonio hasta Aguas Buenas La Ruta 78 o
tambieacuten denominada Autopista del Sol recorre las regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanapor el Valle Central con una longitud de 1046 Km correspondiente al Sector Santiago-Aguas Buenas En este sector toma salida a Ruta F-98-G y se regresa por la pistacaletera hacia Santiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_A se puedeobservar las principales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desdeSantiago
Figura 14_A
Rutas de Acceso al Proyecto desde Santiago
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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DIA REV 0
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Desde San Antonio
Desde el puerto de San Antonio se debe tomar la Ruta 78 en el sector de Aguas Buenastomar Ruta F-98-G Una vez tomada esta ruta tomar salida lateral a caletera haciaSantiago hasta llegar al aacuterea del Proyecto En la Figura 14_C se puede observar lasprincipales rutas de acceso y vialidad circundante a dicho recinto desde San Antonio
Figura 14_C
Rutas de Acceso al Proyecto desde San Antonio
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
2
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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17 MANO DE OBRA
Tal como se sentildealoacute anteriormente (numeral 11 de la presente DIA) la PlantaProcesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacutenno obstante cabe sentildealar que la mano de obra que fue utilizada durante la etapa deconstruccioacuten del Proyecto contoacute con 15 trabajadores los cuales realizaron esta etapadurante 8 meses
Durante la etapa de construccioacuten de la Liacutenea 2 de Produccioacuten se estima el requerimientode 8 personas para la realizacioacuten de las labores pertinentes a esta faena
Para la fase de operacioacuten del Proyecto (con las dos Liacuteneas de Produccioacuten en plenaoperacioacuten) se contaraacute con 12 trabajadores permanentes los cuales trabajaran 44 horassemanales en un solo turno realizando labores de lunes a viernes y los diacuteas saacutebado setrabajara media jornada (4 horas)
18 MONTO ESTIMADO DE INVERSIOacuteN
El Proyecto implica un monto de inversioacuten estimada en UF 66282 (aproximadamente US$3 millones de doacutelares)
19 SUPERFICIE COMPRENDIDA
La superficie total del Proyecto es de 111 hectaacutereas y cuenta con una superficieconstruida de aproximadamente 1600 m2 la cual incluye el aacuterea de calderas galpoacutenprincipal Pozo de recepcioacuten de materia prima entre otras zonas tal como se muestra enla siguiente Tabla
Tabla 12Superficie Construida del Proyecto
RECINTO SUPERFICIE UNIDAD
Galpoacuten principal 701 m2
Sala Calderas 93 m2
Pozo materia prima 141 m2
Oficinas Planta Procesadora 162 m2
Bodegas de Residuos (3) 198 m2
Zona de Estanque de combustible 23 m2 Bodega almacenamiento Producto
Terminado 282 m2
TOTAL CONSTRUIDO 1600 m2
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
2 9
F A S E I
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E I I
C o m p
l e t a r
I m p
l e m e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
1
m o n
t a j e d e
e q u
i p o s
F A S E I I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
1
E t a p a 1
F A S E I V
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
1
F A S E V
C o n s t r u c c
i oacute n
d e o
b r a s
c i v i l e
s y e s
t r u c
t u r a s
F A S E V I
I m p
l e m
e n
t a c
i oacute n
L iacute n e a
2
F A S E V I I
P u e s
t a e n m a r c
h a
L iacute n e a
2
E t a p a 2
F A S E V I I I
O p e
r a c
i oacute n
L iacute n e a
2
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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En la Lamina 1 Layout General del Proyecto adjunta en el Anexo 2 de la presente DIAse puede observar la superficie comprendida por el Proyecto
110 VIDA UTIL DEL PROYECTO
La vida uacutetil del Proyecto es de 20 antildeos Sin embargo el presente Titular sentildeala que seevaluaraacute la opcioacuten de mantener la operacioacuten modernizar o dejar de operar la Planta Encaso de continuar la operacioacuten se informaraacute oportunamente a la Autoridad Ambiental
111 CRONOGRAMA DEL PROYECTO
Para la realizacioacuten del presente Proyecto se ha definido la ejecucioacuten de este en 2 etapaslas cuales son las siguientes
bull Etapa 1 Completar la implementacioacuten de la Liacutenea 1 de Produccioacuten (5 Tonh)puesta en marcha y operacioacuten
bull Etapa 2 Implementacioacuten puesta en marcha y operacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten (12 Tonh)
En el siguiente cronograma se presentan las etapas del Proyecto sus respectivas fases ytiempos de ejecucioacuten
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D I A
R E V
0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
8 5 3
O F
5 0 3
F O N O ( 0 3 2 ) 2 6 9 2 8 6 0
V I Ntilde A
D E L
M A R
-
C H I L E
1 - 1
3
w w w i n g e c a m l t d a c l
C R O N O G R A M A
D E A
C T I V I D A D E S D E L P R O Y E C T O
M E S E S
E T A P A S
F A S E
A C
T I V I D A D E S
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6 1
7
1 8
1 9
2 0
2 1
2 2
2 3
2 4
2 5
2 6
2 7
2 8
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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D I A
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0
P r e p a r a d o p a r a
P e s q u e r a C a t a l i n a
M O N T A Ntilde A
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M E S E S
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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112 CARACTERIZACIOacuteN GENERAL DEL AacuteREA DE EMPLAZAMIENTO DELPROYECTO
1121 Relacioacuten con Instrumentos de Ordenamiento Territorial Vigentes
En la actualidad y desde la perspectiva de los Instrumentos de Planificacioacuten Territorial(IPT) vigentes es decir la ldquoModificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso SateacuteliteBorde Costero Surrdquo (Resolucioacuten 31-4 afecta 27 d febrero de 2006) el Proyecto seencuentra emplazado en la Zona denominada ldquoZona de Extensioacuten Urbana 7rdquo (ZEU7)correspondiente a Zona Productiva Intercomunal
La Zona ZEU7 seguacuten lo establece la Ordenanza precisa sus usos de suelo aplicando unrango de factibilidad de otras categoriacuteas de uso tales como industrias equipamiento einfraestructura productiva asociado a la posibilidad de generar condicionantes demitigacioacuten de impactos negativos en la zona bajo la clasificacioacuten de usos PermitidosUsos Restringidos y Usos Prohibidos
La siguiente Lamina muestra el emplazamiento del Proyecto en la Zona de ExtensioacutenUrbana 7 (ZEU7)
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Lamina 2Emplazamiento del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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De acuerdo a lo sentildealado en la respectiva Ordenanza los usos permitidos para estazona y las condiciones para la sub-edificacioacuten y edificacioacuten son las que se presentanen la siguiente Tabla
Tabla 13Usos Permitidos para Zona ZEU7
Uso de suelo permitidos bull Actividades Productivas permitieacutendose elemplazamiento de establecimientos industriales o debodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivosconstrucciones de apoyo al proceso industrialagroindustrial y agropecuario y al recurso humano quelabora en la industria tales como comedores vestidores
casino de personal talleres de mantencioacuten garitasporteriacuteas caseta de guardia torres de observacioacuten loscuales no se descontaraacuten del 20 destinado aequipamiento
bull Equipamiento de escalas mayor y media de lossiguientes tipos esparcimiento servicios comercio yeducacioacuten de nivel prebaacutesica
bull Residencial edificaciones y locales destinados alhospedaje excluyendo vivienda
bull Infraestructura Planta de tratamiento de RILEs depositodisposicioacuten y manejo de residuos soacutelidos Plantas detratamiento de aguas servidas estaciones o
subestaciones eleacutectricasbull Espacio Puacuteblicobull Aacuterea Verde
Superficie predial miacutenima 5000 m2
Frente predial miacutenimo 50 mDESTINO COEFICIENTE
Mixto Industria 096Equipamiento Residencial 036Industria exclusiva 150
Coeficiente maacuteximo deconstructibilidad
Equipamiento eInfraestructura
200
DESTINO COEFICIENTEMixto Industria 048Equipamiento Residencial 012Industria exclusiva 060
Coeficiente de ocupacioacutendel suelo
Equipamiento eInfraestructura
050
Sistema de agrupamiento Aislado sin adosamientoAltura maacutexima La que determine la rasante de 70ordmEstacionamientos Deberaacuten resolverse al interior del predio y corresponderaacute a
uno por cada 500m2 construidosAntejardiacuten miacutenimo 10m
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Por lo tanto es posible concluir que las instalaciones del Proyecto en evaluacioacuten soncompatibles territorialmente con las actividades permitidas para la Zona ZEU7 delpresente Instrumento de Planificacioacuten Territorial debido a que en esta zona se permite elemplazamiento de establecimientos industriales y construcciones de apoyo al procesoindustrial agroindustrial y agropecuario
Como se sentildealoacute anteriormente el Certificado de Informaciones Previas emitido por laIlustre Municipalidad de Cartagena sentildeala que el aacuterea de emplazamiento del Proyecto seencuentra en la zona ZEU7 el cual se presenta en el Anexo 1 de la presente DIA
1122 Caracterizacioacuten del Medio Fiacutesico
La Planta Procesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubicaaledantildeo a las dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados deproductos hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) construida entre 1981 y1984 Por lo tanto cabe mencionar que esta aacuterea se encontraba intervenida antes de laconstruccioacuten del presente Proyecto
En el sector de influencia indirecta del Proyecto se encuentran otras actividadesindustriales asiacute como tambieacuten viviendas y equipamiento de hospedaje Por otra parte seencuentra al costado adyacente al Proyecto una laguna artificial la cual no ha sidointervenida de propiedad del Titular Cabe destacar que esta laguna no seraacute intervenidapor el Proyecto presentado en esta DIA
Seguacuten la Modificacioacuten al Plan Intercomunal de Valparaiacuteso Sateacutelite Borde Costero Sureste sector urbano se destina para el uso de actividades productivas y residencialdestinada al hospedaje excluyendo vivienda entre otros usos
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 15Actividades Colindantes al Proyecto
Como se muestra en la Figura 15 el sector colindante al Proyecto estaacute constituido por losiguiente
Ruta 78
La Ruta CH-78 es una Carretera que abarca las Regiones de Valparaiacuteso y Metropolitanade Santiago en el Valle Central de Chile La Ruta se inicia en Santiago de Chile y finalizaen San Antonio Corresponde a la Concesioacuten Autopista del Sol Esta ruta se encuentraubicada al sector sur del Proyecto
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Fotografiacutea 1Vista de la Ruta 78 desde el Aacuterea de Emplazamiento del Proyecto
Agrosuper
Sucursal San Antonio de la Empresa AGROSUPER Esta empresa se dedica a laproduccioacuten de carnes y alimentos frescos para el consumo humano Esta ubicada hacia elsector sur poniente del Proyecto
ASC Chile
Granja Biodinaacutemica Agua Buena Organizacioacuten dedicada a la agricultura sustentable atraveacutes de la comunidad Se encuentra ubicada en la zona norponiente del Proyecto
Fotografiacutea 2
ASC Chile
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Sector A
Ubicado al norponiente del Proyecto se encuentra el Motel Flamingo
Fotografiacutea 3Vista Principal Motel Flamingo
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Sector B
Galpoacuten de maestranzaFotografiacutea 4
Galpoacuten de Maestranza
Sector Aguas Buenas
Esta aacuterea ubicada al sur de la Ruta 78 corresponde a un barrio industrial en dondeademaacutes se puede encontrar viviendas y comercio asociado a dicha actividad En estazona se encuentran industrias como la Embotelladora Andina SA entre otras
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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11221 Clima y Meteorologiacutea
La comuna de Cartagena se haya bajo la influencia de un clima mediterraacuteneo Auacutencuando el monto anual promedio bordea los 450 mm la distribucioacuten intranual de loseventos de lluvia ha mostrado prolongados periodos secos y una baja frecuencia de diacuteacon precipitaciones (33 diacuteas al antildeo como promedio) Tiene una estacioacuten seca prolongada(7 a 8 meses) y gran nubosidad En el aacuterea litoral de localiza la zona de altas presionessubtropicales del oceacuteano pacifico que forma parte del cinturoacuten anticicloacutenico que circundael hemisferio sur casi ininterrumpidamente
Cartagena presenta una temperatura media anual de 14ordmC con influencia mariacutetima Las
temperaturas medias de los meses de Enero y Febrero son de 16ordmC y 15ordmCrespectivamente (Montero M 2006 )1
1123 Caracterizacioacuten del Medio Bioacutetico
En teacuterminos de la vegetacioacuten natural que se encuentra en la comuna de Cartagena sinrealizar una distincioacuten preliminar urbana - rural se encuentra una formacioacuten vegetal deextensioacuten geograacutefica relativamente amplia ubicada en la ladera occidental de la Cordillerade la Costa dominando el ecosistema vegetal matorral escleroacutefilo caracteriacutestico de laregioacuten
Adicionalmente a las especies y comunidades vegetales nativas que conforman losecosistemas se encuentran tambieacuten especies herbaacuteceas arbustivas y arboacutereasintroducidas que se han naturalizado en la comuna y la regioacuten en general El pino insigne(Pinus radiata) ocupa la mayor extensioacuten de los bosques que es posible encontrarseguido del pino cipreacutes (Widdringtonia spp) el espino (Acacia caven) especie natural delaacuterea los eucaliptus (Eucalyptus globulus) variedades de aacutelamo (Populus spp) olivo (Oleaeuropaea) y aromo (Acacia farnesiana) completan el recuento arboacutereo
Adicionalmente se encuentra vegetacioacuten exoacutetica o introducida naturalizadacorrespondiente fundamentalmente a la forma herbaacutecea (pastos malezas) y tambieacuten unafraccioacuten menor arbustiva
En cuanto a la fauna presente en la comuna de Cartagena se presenta una interesantevariedad de aves como toacutertolas (Zenaida auriculata) chercanes (Troglogytes aedonchilensis) diucas (Diuca diuca) chincoles (Zonotrichia capensis) loicas (Sturnella loyca) yotras las que al acercarse a la playa dejan el espacio a patos (Cairina moschata) perdizde mar (Zarapito) gaviotas (Larus dominicanus) y peliacutecanos (Pelecanus thagus)
1 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tambieacuten se encuentran mamiacuteferos autoacutectonos como zorro chilla (Dusicyion griseus)zorro culpeo (Dusicyion culpaeus) gato guintildea (Oncifelis guigna) chungungo (Lontrafelina) o nutria marina quique (Galictis cuja) chingue comuacuten (Conepatus chinga) yaca(Tylamis elegans) coipo (Myocastor coypus) cururo (Spalacopus cyanus) ratoncitocomuacuten (Akodon olivaceus) ratoacuten de los espinos (Oligoryzomys longicaudatus)murcieacutelago comuacuten (Pipistrellus pipistrellus) etc Reptiles como culebra de cola larga(Philodryas chamissonis) culebra de cola corta (Tachymenis chilensis) y varias especiesde lagartijas y lagartos del geacutenero Liliaemus
Los anfibios de la comuna estaacuten representados por la rana chilena (Caudiverberacaudiverbera) sapo de cuatro ojos (Pleurodema thaul) sapo de rulo (Bufo chilensis) sapo
espinoso (Bufo espinolosus) sapo arriero (Alsodes nodosus) entre otros (Montero M2006 )2
En particular la zona donde se encuentra emplazado el Proyecto corresponde a un sectorde antigua data en procesos de explotacioacuten agriacutecola por lo tanto esta aacuterea y el sectoraledantildeo estaacute completamente intervenido Por otra parte las actividades industriales ycomerciales presentes han contribuido a este proceso de intervencioacuten
2 Montero Marcia 2006 ldquoElaboracioacuten de la Liacutenea de Base para la Gestioacuten Ambiental de los Recursos Turiacutesticos de lacomuna de Cartagenardquo Universidad de Santiago de Chile
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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CAPITULO II
2 DESCRIPCIOacuteN DEL PROYECTO
21 ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
El Proyecto denominado ldquoPlanta Procesadora de Harina y Aceite de Pescadordquo tienepor objetivo procesar principalmente pescado fresco proveniente de embarcaciones depesca artesanal de la comuna de San Antonio y subproductos hidrobioloacutegicosprocedentes de plantas de congelados de la V Regioacuten con el fin de elaborar harina yaceite de pescado
La ejecucioacuten del Proyecto se ha planificado en 2 etapas la primera consiste en completarla implementacioacuten de la Liacutenea de Produccioacuten Nordm 1 con una capacidad produccioacuten de 5tonhr de materia prima En la segunda etapa se implementaraacute la Liacutenea de Produccioacuten Nordm2 con una capacidad de produccioacuten de 10 tonhr de materia prima
Tal como se sentildealoacute en el Capiacutetulo 1 numeral 11 de la presente DIA actualmente laPlanta Procesadora se encuentra construida e instalada parcialmente la Liacutenea 1 deProduccioacuten dedicaacutendose en la actualidad al reprocesamiento (secado) de harina depescado
Sin perjuicio de su capacidad maacutexima la produccioacuten proyectada de la Planta Procesadoraseraacute de 126 tonhr de materia prima para lo cual se procesaraacute anualmente una cantidad
aproximada de 30000 toneladas de materia prima con las dos liacuteneas de produccioacutenoperando
En relacioacuten a lo anterior la produccioacuten estimada para la Planta Procesadora variacutea deacuerdo a la materia prima a procesar ya que seguacuten el tipo de eacutesta cambia sucomposicioacuten de grasa soacutelido y humedad que contiene Sin embargo teniendo en cuentaque se procesaraacute principalmente materia prima fresca se estima un rendimiento del 16(relacioacuten entre la materia prima y la harina de pescado como producto final) la PlantaProcesadora proyecta una produccioacuten anual de 4800 toneladas de harina de pescado
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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22 ETAPA Nordm1 COMPLEMENTACIOacuteN EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN1
221 Descripcioacuten de Equipamiento Existente
Tal como se sentildealoacute anteriormente la Planta Procesadora se encuentra construida einstalada parcialmente la Liacutenea 1 de Produccioacuten por lo que a continuacioacuten se describensus instalaciones
La Liacutenea de Produccioacuten 1 tiene como instalacioacuten principal un galpoacuten cerrado deaproximadamente 701 m2 en cuyo interior se disponen los equipos del proceso de
produccioacuten que a continuacioacuten se sentildealan tal como se muestra en la Figura 21
bull 1 tolva de recepcioacuten de materia prima (1)bull 1 triturador mecaacutenico (T1)bull 1 rastra de alimentacioacuten de materia prima (2)bull 1 cocedor indirecto de 5 tonhr (3)bull 1 pre-estruje (desaguador horizontal con mallas perforadas) (4)bull 2 prensas tornillo simple con variador de velocidad manual (5)bull 1 tornillo sin fin SP (6)bull 2 centriacutefugas de aceite (7)bull 1 decanter centriacutefugo alfa laval (8)bull
1 homogenizador con vapor (9)bull 1 Tornillo sin fin AS1 (10)bull 1 secador de vapor indirecto tipo rotatubos (11)bull 1 Secador de vapor indirecto tipo rotacoil (12)bull 1 Cernidor (13)bull 1 molino de martillo con sistema de transporte neumaacutetico (14)bull 1 ensacadora (15)bull Sistema de calderas (16)bull 1 evaporador para proceso de efluentes de agua de cola (17)bull 1 condensador de vahos tipo radiador (18)bull 1 sistema de inyeccioacuten de antioxidantebull Red de vahos primarios y secundarios a condensador
Por otra parte la Liacutenea 1 de Produccioacuten cuenta con una sala de calderas con 2 calderascon capacidades de produccioacuten de vapor de 10 tonhr y 26 tonhr respectivamente Acontinuacioacuten en la Tabla 21 se muestran las principales caracteriacutesticas de las calderasEn el Anexo 1 de la presente DIA se presentan los respectivos Certificados deRevisiones y Prueba de Calderas correspondientes a la sala de calderas instalada en laPlanta Procesadora Con estos Certificados se da cumplimiento al Artiacuteculo 29ordm inciso ddel Decreto Nordm 48 del Reglamento de Calderas
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tabla 21Principales Caracteriacutesticas de las Calderas
Caracteriacutestica Caldera 1 Caldera 2Nordm de Registro SSVSA-364 SSVSA-396Tipo de Caldera Escocesa EscocesaNordm de pasos 3 3Superficie de Calefaccioacuten 88 m2 352 m2 Produccioacuten de Vapor 2600 Kghr 10000 KghrCapacidad de Evacuacioacuten 5000 Kghr 11000 KghrPresioacuten Maacutexima de Trabajo 7 Kgcm2 8 Kgcm2 Combustible Fuel Oiacutel Nordm 5 Fuel Oiacutel Nordm 5Capacidad 5 m3hr 15 m3hr
En cuanto a la infraestructura sanitaria el proyecto cuenta con una solucioacuten particular deagua potable y alcantarillado el cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084del 14 de enero de 1985 del Servicio Nacional de Salud Puacuteblica
Cabe mencionar que el Proyecto Liacutenea de Produccioacuten Nordm1 cuenta con el permiso deedificacioacuten otorgado por la Ilustre Municipalidad de Cartagena
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 21Equipamiento Existente Liacutenea de Produccioacuten
1
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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23 ETAPA Nordm 2 EQUIPAMIENTO LIacuteNEA DE PRODUCCIOacuteN 2
231 Equipamiento Proyectado Liacutenea 2 de Produccioacuten
La Etapa 2 del Proyecto consiste principalmente en la implementacioacuten de la Liacutenea 2 deProduccioacuten la cual estaacute conformada por los siguientes equipos
bull 1 Cocedor indirecto de 10 tonhrbull 1 desaguador (pre-estruje) inclinado con mallas perforadasbull 1 prensa doble tornillo con variador de velocidad tipo Myren
En la Figura 22 se presenta el equipamiento proyectado para la implementacioacuten de laLiacutenea 2 de Produccioacuten
Figura 22Equipamiento Liacutenea de Produccioacuten 2
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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24 DESCRIPCIOacuteN DE PARTES ACCIONES Y OBRAS FIacuteSICAS ASOCIADAS ALPROYECTO
En la presente seccioacuten se describen las actividades involucradas en las etapas deconstruccioacuten operacioacuten y abandono del presente Proyecto
241 Etapa de Construccioacuten
Como se ha mencionado anteriormente en la presente DIA las principales obras fiacutesicasdel Proyecto se encuentran construidas Dichas instalaciones cuentan con la autorizacioacutende la Direccioacuten de Obras Municipales de la Ilustre Municipalidad de Cartagena A manera
de informacioacuten general en el Anexo 3 de la presente DIA se encuentra la MemoriaTeacutecnica de Construccioacuten de las mencionadas instalaciones
2411 Construccioacuten Instalaciones Liacutenea 1 de Produccioacuten
Como se mencionoacute en el numeral 222 de la presente DIA en esta etapa solo serequiere el montaje del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado A continuacioacuten sesentildealan las principales faenas relacionadas con esta obra
A Obras Civiles y Estructuras
Las obras civiles a ejecutar durante esta etapa son las siguientes
Fundaciones construccioacuten de obras de hormigoacuten que constituiraacuten las cimentaciones delsedimentador
Estructuras metaacutelicas montaje de estructuras metaacutelicas soportantes y de losrevestimientos y aislaciones que correspondan
B Montaje del Sedimentador
Una vez terminadas las obras civiles y de estructuras se montaraacute el sistema detratamiento de aguas de lavado (Sedimentador) Esta obra consistiraacute en la construccioacutende 2 fosas paralelas de 5 m de largo y 1 m de ancho cada una de hormigoacuten armado con
sus respectivas conexiones y estaraacute a cargo de una empresa de ingenieriacutea especialista enel tratamiento de aguas residuales
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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C Mano de Obra Servicios y Suministros
C1 Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de construccioacuten del Proyecto se estima en 8personas
C2 Alojamientos
Para la etapa de construccioacuten no se contempla la habilitacioacuten de instalacioacuten de faenaspuesto que los trabajadores viajaraacuten diariamente a la Planta Procesadora desde la ciudad
de San Antonio y sus alrededores
C3 Insumos
Los principales insumos requeridos para la construccioacuten de las obras civiles del Proyectose presentan en la siguiente Tabla
Tabla 22Insumos de Construccioacuten
Insumos CantidadHormigoacuten 510 m3
Pinturas 300 lEstructura Metaacutelica 15 tonPaneles 1500 m2
C4 Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productoshidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delProyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en la operacioacuten
de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Agua Potable y Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 8 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado
(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers suficientespara el uso de sus trabajadores
Durante la etapa de construccioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 8trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 12 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
C5 Transporte
El transporte de materiales de construccioacuten estructuras y equipos se realizaraacute encamiones mezcladores tolva rampla yo gruacutea consideraacutendose 1 viajediacutea durante unperiodo de 3 meses desde el inicio de la etapa de construccioacuten
No se considera transporte de material de descarte ya que este material seraacute reutilizadoal interior del predio para faenas de nivelacioacuten del suelo de este
Adicionalmente se contempla un flujo de vehiacuteculos livianos (camionetas) deaproximadamente 2 viajesdiacutea
Considerando lo anteriormente sentildealado el flujo de camiones y vehiacuteculos livianos seestima que no es significativo ya que este no generaraacute alteraciones en el flujo normal decirculacioacuten en las rutas aledantildeas al aacuterea del Proyecto
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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242 Caracterizacioacuten de Emisiones Descargas y Residuos Etapa de Construccioacuten
2421 Residuos Soacutelidos
A Residuos Soacutelidos Domeacutesticos
Durante la etapa de construccioacuten del Proyecto se generaraacuten residuos soacutelidos domeacutesticosque estaraacuten principalmente constituidos por materia orgaacutenica papeles cartones entreotros
Considerando un factor de generacioacuten de 08 kgpersonadiacutea se estima que durante esta
etapa se generaraacuten alrededor de 171 toneladas de residuos domeacutesticoscorrespondientes a un promedio de 8 trabajadores por un tiempo estimado de 9 mesesEstos residuos seraacuten almacenados en tambores de 200 litros los que seraacuten debidamenteidentificados
Tabla 23Residuos Soacutelidos Domeacutesticos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Domeacutesticos 019 Tambores de 200
lts
Vertedero
Autorizado
Los residuos soacutelidos domeacutesticos seraacuten retirados perioacutedicamente por una empresaautorizada que lo dispondraacute en un vertedero autorizado El Titular informaraacuteoportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa de construccioacuten laempresa y destino final de los residuos soacutelidos domiciliarios
B Residuos Soacutelidos Construccioacuten
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten despuntes de hierro materiales deembalaje restos de madera entre otros Los cuaacuteles seraacuten almacenados de formatemporal en tolvas o contenedores de 5 m3
los que estaraacuten debidamente identificados Se
estima que en total se originaraacuten no maacutes de 045 toneladas de estos residuos durantetoda la etapa de construccioacuten
El destino de estos residuos seraacute la venta o entrega a terceros quienes deberaacuten contarcon la Autorizacioacuten Sanitaria correspondiente para realizar esta actividad
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deconstruccioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos de construccioacuten
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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DIA REV 0
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tabla 24Residuos Soacutelidos de Construccioacuten Generados en el Proyecto
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
De Construccioacuten 015 Contenedores de5 m3
VertederoAutorizado yo
venta a tercerosautorizados
C Residuos Soacutelidos Peligrosos
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten residuos soacutelidos peligrosos los cuales secompondraacuten principalmente de elementos contaminados con solventes y envases depintura los que se estiman en 027 toneladas durante todo el periodo de construccioacutenEstos residuos seraacuten segregados y almacenados temporalmente (hasta un maacuteximopermitido de 6 meses) en un sector especialmente destinado para estos fines ydispuestos finalmente a traveacutes de una empresa autorizada en sitio de disposicioacuten finalautorizado conforme a lo establecido en el DS 14803
Tabla 25Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Etapa de Construccioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual(tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Peligrosos deConstruccioacuten
003 Centro de AcopioTemporal
contenidos entambores de 200
lts
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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DIA REV 0
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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2422 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Dada las caracteriacutesticas del Proyecto no se contempla la generacioacuten de residuos liacutequidosindustriales (RILEs) en la etapa de construccioacuten
B Aguas Servidas Domeacutesticas
Durante la etapa de construccioacuten se generaraacuten aproximadamente 064 m3diacutea de aguasservidas correspondiente a una dotacioacuten de 8 trabajadores con una tasa de generacioacutende aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor de aguas servidas
de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de 100 lhabdiacutea)
Para absorber la generacioacuten de aguas servidas se instalaraacuten bantildeos quiacutemicos cuyamantencioacuten y limpieza seraacute encargado a alguna empresa externa que preste este tipo deservicio y que esteacute debidamente autorizada por la SEREMI de Salud de la Regioacuten deValparaiacuteso La cantidad y localizacioacuten de bantildeos quiacutemicos daraacute cumplimiento a loestablecido en el Decreto Supremo Nordm 59499 del Ministerio de Salud
2423 Transporte
Durante la etapa de construccioacuten la circulacioacuten de transporte que se generaraacute por el
Proyecto se estima en 3 vehiacuteculos diarios seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 26Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Construccioacuten
Periodo Camioacuten Vehiacuteculo LivianoDiario 1 2Mensual 20 40
Total Etapa Construccioacuten 60 120
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deconstruccioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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2424 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de construccioacuten existiraacuten emisiones asociadas a fuentes moacuteviles por elmovimiento de camiones y vehiacuteculos y por otra parte las emisiones correspondientes a lanivelacioacuten del terreno Estas emisiones seraacuten poco significativas y de corta duracioacuten (3meses de movimiento vehicular y 5 diacuteas para la nivelacioacuten del terreno) Sin perjuicio de loanterior se humectaraacuten perioacutedicamente los caminos internos y los frentes de trabajocuando corresponda como medida de abatimiento del material particulado
2425 Ruido
La etapa de construccioacuten del Proyecto se ejecutara en periodo diurno con la Planta deProcesamiento funcionando y en general las faenas asociadas a esta etapa se realizaranen su mayoriacutea bajo techo disminuyendo de esta manera las emisiones de ruido alexterior
En cuanto a las labores de construccioacuten que seraacuten ejecutadas en el exterior como laconstruccioacuten del galpoacuten esta seraacute de tipo modular por lo que las emisiones de ruidoasociadas a su instalacioacuten se consideran despreciables
El trabajo de mayor nivel de potencia sonora seraacute el relacionado con el nivelamiento deterreno el cual seraacute de corta duracioacuten (5 diacuteas) y corresponde al escenario maacutes criacutetico que
se presentaraacute durante esta etapa del Proyecto
En la siguiente Tabla se indica la evaluacioacuten para la etapa de construccioacuten del ProyectoEs importante mencionar que los niveles obtenidos de las nivelaciones consideran el ruidoproducido por la operacioacuten actual de la Planta
Tabla 27Niveles expresados en dB(A)-Lento para la evaluacioacuten seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Etapa de construccioacuten Periacuteodos diurno y nocturno
PUNTO NPSEQ MODELADO MAacuteXIMO PERMITIDO EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm 14697
A 632 70 CumpleB 574 70 CumpleC 570 70 Cumple
De la Tabla anterior es posible observar que en ninguacuten caso se exceden los liacutemitesestablecidos en la norma vigente por lo que los niveles de ruido generados por laconstruccioacuten del Proyecto cumplen satisfactoriamente con el D S Nordm 14697 delMINSEGPRES En el Anexo 4 de la presente DIA se presentan el Estudio de ImpactoAcuacutestico y la Evaluacioacuten de Impacto Acuacutestico el presente Proyecto
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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243 Etapa de Operacioacuten
A continuacioacuten se describe la operacioacuten de la Planta Procesadora de Harina de PescadoEn la Figura 23 se presenta el diagrama de flujo del proceso
Figura 23Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboracioacuten de Harina de Pescado
Pozo de
TrituradCocedor Va or
Pre-estru e
Prensa
Torta de Prensa Licor de Prensa
Decanter
Torta de Licor de
Se aradoraAceite
A ua de cola
Planta
Soacutelido soluble
Homo enizador
SecadorVa or
Trans
Cernidor
Molino
Antiox
Ensa ue
Producto
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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2431 Descripcioacuten General del Proceso Productivo
La planta funcionaraacute mediante dos liacuteneas de produccioacuten La primera de ellas tendraacute unacapacidad de 5 tonh y la segunda de 10 tonh Sin embrago la capacidad maacutexima deproduccioacuten se estima en 126 Tonhr de materia prima condicionada a la capacidad degeneracioacuten de vapor
El proceso para la elaboracioacuten de harina de pescado comienza cuando llega a la PlantaProcesadora la materia prima proveniente principalmente de la pesca artesanal de lacomuna de San Antonio yo de las plantas de congelados de la Regioacuten Esta materiaprima es vaciada en el pozo de recepcioacuten y pasa mediante una rastra transportadora a la
liacutenea de proceso Si la materia prima pesara maacutes de un kilo (de peso individual) estadebe pasar por un triturador antes de entrar a la rastra
El proceso prosigue en el cocedor continuo donde la materia prima es cocida a una temperatura entre 95 y 100 degC durante un lapso de tiempo entre 15 y 20 minutos Elcocedor es un cilindro hermeacutetico con un tornillo transportador recubierto con una chaquetaen su estator a los que se ingresa vapor controlado para la coccioacuten de la materia primacuenta con accionamiento mecaacutenico a traveacutes de un motoreductor con variador develocidad manual
La mezcla cocida pasa a un preestruje horizontal con mallas perforadas y luego a una
prensa en donde se separan liacutequidos y soacutelidos mecaacutenicamente En eacutel la masa de pescadococido es sometida a una fuerte presioacuten mediante la cual su humedad se reduce desde un75 inicial hasta 45 - 50 a la salida de la prensa
Desde la prensa se generan dos productos intermedios la torta de prensa y el licor deprensa La torta de prensa pasa directamente al homogenizador donde se ldquodesmenuzardquo latorta y luego pasa directamente al secador donde mediante calor indirecto se reduce lahumedad de la mezcla hasta un 10
El licor de prensa tiene soacutelidos en suspensioacuten soacutelidos en solucioacuten y aceite ensuspensioacuten en proporciones que pueden variar considerablemente seguacuten el tipo de
materia prima la estacioacuten del antildeo y otros factores pero que por lo general contiene de un1 a 4 de aceite 7 de soacutelidos y alrededor de un 90 de agua
El licor de prensa por su parte primero pasa al decanter donde por fuerza centriacutefuga sesepara los soacutelidos y liacutequidos generando ldquotorta de decanterrdquo la cual se incorpora a la tortade prensa y ldquolicor de decanterrdquo que pasa a un estanque intermedio donde se acumulapara los procesos posteriores
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar ala separadora centrifuga vertical cuya funcioacuten es separar el aceite con muy pocahumedad (menor al 03) del licor de decanter El agua con baja grasa y soacutelidos ensolucioacuten maacutes conocida como ldquoagua de colardquo es enviada a la Planta Evaporadora en estase recupera el soacutelido soluble concentraacutendolo en 3 etapas hasta lograr una concentracioacutencercana al 35 de soacutelidos la que se mezcla con la torta de prensa y torta de decanter enel homogenizador y luego al proceso de secado en tanto que el aceite obtenido en estaseparacioacuten se enviacutea al estanque de almacenamiento de aceite
La harina gruesa que sale de los secadores tiene una temperatura entre 45 y 65degC muypropicia para que los aacutecidos grasos presentes en ella fijen oxiacutegeno del aire produciendo
una reaccioacuten exoteacutermica con alteracioacuten de la calidad alimenticia de la harina siendo portanto necesario enfriarla existiendo varios meacutetodos para ello Pesquera Catalina optoacute porel transporte neumaacutetico ya que eacuteste junto con transportar la harina hasta la seccioacutenmolienda la enfriacutea muy raacutepidamente
Las partiacuteculas de harina gruesa y enfriada pierden la aceleracioacuten conferida por eltransporte neumaacutetico en un cicloacuten ubicado al final del ducto transportador el que lasentrega a un cernidor vertical mediante un tornillo helicoidal de doble efecto El cernidorpermite separar las partiacuteculas que por producto de la velocidad de transporte o de losgolpes con otras partiacuteculas o paredes del tubo ya han adquirido la granulometriacuteaadecuada para envase inmediato Se calcula que al menos un 20 de la harina que llegaal cernidor tiene la granulometriacutea adecuada (harina fina) y su separacioacuten del resto de la
harina gruesa permite aliviar el trabajo posterior de molienda
El cernidor es un tornillo transportador vertical encajonado en un cilindro formado pormalla de alambre con aberturas adecuadas para permitir el paso de partiacuteculas del tamantildeodeseado La alta velocidad requerida por el tornillo para transportar la harina impulsa laspartiacuteculas hacia las mallas del envolvente a traveacutes de cuyos orificios pasan los finos quevan directamente al ensaque
La harina gruesa pasa del cernidor al molino Este es una carcaza con un rotor dotado demartillos moacuteviles y una placa perforada retentora Las partiacuteculas de harina son golpeadaspor los martillos giratorios hasta que se reducen a un tamantildeo que les permite pasar a
traveacutes de las perforaciones de la placa retentora y seguir su camino hacia el ensaque Unventilador que succiona la harina por el lado externo de la placa retentora hace que laspartiacuteculas salgan del molino tan pronto su tamantildeo se lo permita evitando atochamientosdel molino Este simple dispositivo permite aumentar hasta en un 30 la capacidad dedisentildeo del molino se aplica el concepto de molienda con asistencia por aire
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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En el tornillo de doble efecto entre el molino y el ensaque se agregan a la harinaproductos antioxidantes en dosis que generalmente son de 1000 ppm (1 kg deantioxidante por tonelada de harina)
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos (ensaque)
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
2432 Prueba y Puesta en Marcha
Una vez terminada la etapa de construccioacuten implementados los equipos y previo a laetapa de operacioacuten de las dos liacuteneas proyectadas en la Planta Procesadora se preveacutellevar a cabo todas las pruebas necesarias que permitan establecer el buenfuncionamiento de las instalaciones del Proyecto Esta etapa tiene un tiempo de duracioacutenaproximado de dos meses por Liacutenea de Produccioacuten Una vez finalizada esta fase seprocederaacute al normal funcionamiento de la Planta Procesadora
2433 Descripcioacuten Teacutecnica de los Principales Procesos Unitarios
A continuacioacuten se describen los principales procesos que intervienen en la produccioacuten de
harina de pescado
A Recepcioacuten de Materia Prima
Una vez arribado los camiones que contienen la materia prima eacutestos son pesados con elpropoacutesito de cuantificar la masa de materia prima que contienen Tras esto la materiaprima puede pasar directamente al proceso de coccioacuten o ser almacenada en pozoreceptor que posee una capacidad de 200 m3 el que estaacute equipado de un triturador cuyafuncioacuten es fragmentar el pescado
B Coccioacuten
El proceso de coccioacuten tiene la finalidad de coagular las proteiacutenas haciendo que eacutestaspasen a una fase soacutelida capaz de soportar la presioacuten que se requiere para separar elaceite de los residuos liacutequidos viscosos Ademaacutes facilitar el proceso de prensado a traveacutesde la liberacioacuten de agua y aceite y detener la actividad microbioloacutegica y enzimaacuteticaresponsable de la degradacioacuten del pescado
La Planta Procesadora contaraacute con dos cocedores para 5 y 10 tonhora
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 24
Cocedor de 5 tonhr
C Prensado
Esta operacioacuten busca separar la fraccioacuten liacutequida y soacutelida del producto a traveacutes de unaprensa a altas presiones cuyos productos resultantes corresponden a una fase soacutelidadenominada torta de prensa y otra liacutequida llamada licor de prensa eacutesta uacuteltima presenta ungran contenido de agua aceite soacutelidos disueltos y en suspensioacuten
Las prensas consisten baacutesicamente en dos tornillos transportadores de ejes paraleloscuyos diaacutemetros son crecientes en el sentido de avance del material reduciendo de estamanera el volumen de transporte y accionadas por una robusta caja de engranajes Aligual que los cocedores cuentan con variador de velocidad que permite ajustarlas a lasnecesidades de la elaboracioacuten
Los tornillos van rodeados de placas perforadas a traveacutes de las cuales fluye el liacutequidoeliminado por compresioacuten
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 25
Prensa Myrens
D Decantacioacuten Rotatoria (Decanter)
Debido a que se necesita eliminar el alto porcentaje de grasas soacutelidos y agua quearrastra el liacutequido generado en la prensa eacuteste es impulsado por medio de bombas a unabateriacutea de equipos denominados ldquodecanterrdquo o decantadores que son centrifugas de ejehorizontal que permiten separar los soacutelidos en suspensioacuten del liacutequido inicial (ldquolicor deprensardquo)
La fase soacutelida denominada rdquotorta de decanterrdquo es agregada a la ldquotorta de prensardquo y sigueel proceso para la obtencioacuten de harina Por su parte el liacutequido resultante o ldquolicor dedecanterrdquo que contiene fundamentalmente grasa y agua es enviada por las bombas a lasseparadoras centrifugas obtenido en esta separacioacuten agua de cola y aceite Este uacuteltimoes enviado a un estanque de almacenamiento
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 26
Decanter
E Homogenizacioacuten
La finalidad del homogenizador es mezclar homogeacuteneamente la torta de prensa con latorta del decanter y el soacutelido soluble proveniente del evaporador antes de alimentar alsecador de esta manera se logra un secado estable y de mayor calidad
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 27
Homogenizador
F Separacioacuten Centrifuga (Separadora Vertical)
El ldquolicor de decanterrdquo es calentado a una temperatura de 95ordmC para enseguida ingresar alas separadoras centrifugas Estas consisten en maacutequinas centrifugas verticales cuyafuncioacuten es separar del licor con muy poca humedad (menor al 03) el agua resultantecon baja grasa y soacutelidos maacutes conocida como ldquoagua de colardquo la cual es enviada a laPlanta Evaporadora En tanto que el aceite obtenido en esta separacioacuten es almacenadoen un estanque
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 28
Separadora Centrifuga
G Secado
La torta de prensa sale con un humedal que fluctuacutea entre el 45 y 52 Por adicioacuten de lossoacutelidos recuperados de los liacutequidos del proceso y del concentrado la torta de prensa llegaa los secadores con una humedad que fluctuacutea entre 50 y 60 Esta humedad debe serreducida a no maacutes de 10 a 12 a objeto de asegurar la calidad y la estabilidad delproducto final Dicha reduccioacuten se efectuacutea en los secadores de tipo indirecto Este tipo desecador consiste en un cilindro de acero dentro del cual gira un rotor compuesto por unamatriz de tubos de acero dentro de los cuales circula el vapor que entrega calornecesario para secar la torta de prensa
La presioacuten del vapor con que se alimenta los secadores debe fluctuar entre 5 y 6 kgcm2equivalentes a unos 150 o 160degC a objeto de asegurar buena calidad de la harina
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 29
Secador
H Ensaque
Una vez que las partiacuteculas de harina han alcanzado el tamantildeo requerido son elevadasmediante un tornillo helicoidal hasta dos tolvas llenadoras de sacos
Pesquera Catalina realiza el llenado de los sacos por gravedad desde las tolvas y elcontrol de peso de cada saco es mediante una romana digital que se carga manualmente
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Una vez envasado el producto se rotularaacute indicando la fecha de elaboracioacuten el nuacutemero deregistro de la planta y el lugar de procedencia con el fin de gestionar adecuadamente latrazabilidad
Figura 210
Ensaque de Harina
I Concentracioacuten (Planta Evaporadora 3 efectos)
El ldquoAgua de Colardquo proveniente de las separadoras es enviada por bombas a la PlantaConcentradora (Evaporadora) en la que se recupera el soacutelido del producto mediante laevaporacioacuten y eliminacioacuten del agua contenida La Planta evaporadora es del tipo
descendente de 3 efectos cuyo vapor para su alimentacioacuten proviene de la etapa desecado
Al pasar el agua de cola por los distintos efectos de la planta evaporadora esta se vaevaporando hasta finalmente lograr un concentracioacuten de un 35 a un 45 de solubles Laplanta evaporadora tiene un condensador baromeacutetrico que cumple la funcioacuten de efectuarvaciacuteo y permite de este modo que se produzca la evaporacioacuten del agua de cola a unatemperatura inferior a la temperatura en la que se produciriacutea la evaporacioacuten a presioacutenatmosfeacuterica
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 211
Diagrama de Evaporador de 3 Efectos
El agua de cola proveniente del separador llega al primer efecto del evaporador el cuales alimentado de vapor proveniente del secador
El proceso de evaporacioacuten es una operacioacuten unitaria que consiste en la eliminacioacuten deagua del agua de cola mediante vaporizacioacuten o ebullicioacuten Los evaporadores constanesencialmente de dos caacutemaras una de condensacioacuten y otra de evaporacioacuten En la decondensacioacuten como su nombre indica un vapor de agua condensa con lo que da sucalor latente de condensacioacuten el cual es captado en la caacutemara de evaporacioacuten por elfluido del que se desea eliminar el agua El agua evaporada abandona la caacutemara deevaporacioacuten a la temperatura de ebullicioacuten al mismo tiempo que se obtiene una corriente
de solucioacuten concentrada
El vapor generado en el primer evaporador se introduce como vapor de calentamiento alsegundo luego que el vapor producido por eacuteste ingrese a un tercero hasta que el vaporgenerado por el uacuteltimo efecto es ingresado a un condensador El evaporador de muacuteltipleefecto posee la particularidad que la mayor presioacuten se encuentra en el primer efectodisminuyendo en los efectos siguientes donde la presioacuten del uacuteltimo efecto se establecepor medio del uso de un condensador baromeacutetrico utilizado para condensar el vapor deluacuteltimo efecto para que eacuteste sea retirado como liacutequido y vuelto a circular en el proceso
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Figura 212Diagrama del Sedimentador
Criterios de Disentildeo
bull Seraacuten 2 unidades construidas paralelamente para efecto de mantenimientobull Las dimensiones de cada unidad seraacuten
Tabla 28Dimensiones de Disentildeo
Largo 50 mAncho 10 mProfundidad uacutetil 15 mVolumen uacutetil 75 m3
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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bull Tiempo de retencioacuten de a lo menos 6 horas ya que la descarga no seraacute continua(solo una carga al diacutea)
bull La zona de lodos tendraacute una pendiente de 10 para facilitar el deslizamiento delodos sedimentados
bull El caudal de la zona de salida seraacute inferior a 3 lsbull La pantalla difusora estaraacute a 07 m de distancia de la pared de entrada
Operacioacuten del Sistema de Sedimentacioacuten
Al ingresar el agua de lavado por la ldquoZona de Entradardquo del sedimentador esta esconducida a la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo de manera uniforme a traveacutes de la ldquoPantallaDifusorardquo ya que la zona de entrada es una estructura hidraacuteulica que permite este tipo dedistribucioacuten
En la ldquoZona de Sedimentacioacutenrdquo el agua de lavado tiene un tiempo de retencioacuten de a lomenos 6 horas considerando que la descarga no seraacute continua (solo una carga al diacutea)En este tiempo los soacutelidos suspendidos y que son susceptibles de sedimentar se separandel seno del liacutequido por accioacuten de la gravedad Se estima una disminucioacuten deaproximadamente el 60 de soacutelidos suspendidos y el 30 de la DBO 5 contenida en elagua Es importante aclarar que la sedimentacioacuten de lodos finos (dlt001 cm) es maacuteseficiente en reacutegimen laminar con valores de nuacutemero de Reynolds menores a uno (Relt1)situacioacuten que se da en el contenido de soacutelidos de las aguas de lavado que ingresaraacuten alsedimentador
Los soacutelidos sedimentados se depositan en la ldquoZona de Lodosrdquo La cantidad de lodosproducidos dependeraacute de la cantidad de soacutelidos sedimentables presentes en el agua delavado Posteriormente los lodos seraacuten secados y su disposicioacuten final y transporte estaraacutea cargo de una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria
Como se menciono anteriormente el agua de lavado tendraacute un tiempo de retencioacuten en elsedimentador superior a las 6 horas ya que su funcionamiento no seraacute continuo (solo unacarga al diacutea) y pasado este tiempo se obtendraacute un agua depurada que cumpliraacute con loestipulado en la Norma Oficial Chilena 1333 ldquoRequisitos de Calidad de Agua paraDiferentes Usosrdquo para ser ocupada como agua de riego Este efluente con menor cargade soacutelidos suspendidos seraacute conducido mediante tubos de PVC a una canal adyacente
para ser utilizado en el riego de predios de pastoreo En el Anexo 6 de la presente DIAse adjunta el Balance Hiacutedrico de la zona en que seraacute aplicada el agua para su riego
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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2435 Materias Primas
Las principales materias primas utilizadas en el proceso de produccioacuten de harina depescado son
bull Pescado frescobull Subproductos de plantas de congelados
Se procesaraacute anualmente una cantidad aproximada de 30000 toneladas de materiaprima con las dos liacuteneas de produccioacuten operando
2436 Mano de Obra Servicios y Suministros
A Mano de Obra
La mano de obra a utilizar para la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima en 12trabajadores permanentes los cuales trabajan 44 horas semanales en un solo turno
B Servicios Baacutesicos
Como se mencionoacute en el Capiacutetulo 1 de la presente DIA (numeral 1122) la PlantaProcesadora se encuentra localizada al interior de un predio en donde se ubica aledantildeo alas dependencias del presente Proyecto una Planta de Congelados de productos
hidrobioloacutegicos (la cual no es parte de la presente DIA) de propiedad del Titular delpresente Proyecto Es por este motivo que los servicios baacutesicos que se utilizaraacuten en laoperacioacuten de la Planta Procesadora de harina de pescado seraacuten los ya existentes en lasinstalaciones del predio los cuales se encuentran autorizados con anterioridad a lapresentacioacuten de esta DIA tal como se indica a continuacioacuten
Energiacutea Eleacutectrica
La energiacutea Eleacutectrica seraacute suministrada por la Compantildeiacutea Eleacutectrica Chilquinta SA (Anexo1)
Agua Potable y Alcantarillado
Pesquera Catalina SA cuenta con un sistema particular de agua potable y alcantarilladoel cual se encuentra autorizado por Resolucioacuten Nordm 000084 del 14 de enero de 1985 delServicio Nacional de Salud Puacuteblica
Durante la etapa de operacioacuten se requeriraacute agua potable para el suministro de 12trabajadores por lo que se estima que la demanda total seraacute de 18 m 3diacutea El aguapotable se obtendraacute desde el sistema de abastecimiento actual desde pozos Losderechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presente DIA El agua potablecumpliraacute con la norma NCh 409Of05
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Servicios Higieacutenicos
Pesquera Catalina SA cuenta con una dotacioacuten de 5 excusados y 6 lavamanosdestinados al uso de 32 trabajadores por turno Al respecto cabe mencionar que estosservicios seraacuten utilizados por los 12 trabajadores de la Planta de Harina de Pescado(Proyecto presentado en esta DIA) y por los 20 trabajadores de la Planta de Congelados(la cual no se somete a evaluacioacuten) dando cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm594 del Ministerio de Salud
Del mismo modo las instalaciones cuentan con camarines duchas y lockers para el usode sus trabajadores
C Insumos
El consumo mensual de insumos que se utilizan en la produccioacuten de harina y aceite depescado se muestran en la siguiente Tabla
Tabla 29Consumo Mensual de Insumos
Producto ConsumoAntioxidante 400 kgmesSoda Caacuteustica al 10 40 m3mesSacos de Polietileno 400 kgmes
Detergente para lavado 50 kgmes
Antioxidante
Corresponde a un aditivo quiacutemico para la conservacioacuten de harina Evita la oxidacioacuten ydescomposicioacuten del producto al contacto con el aire La proporcioacuten utilizada de etoxiquinaes de 10 kgton de harina En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja deSeguridad correspondiente a la Etoxiquina
Soda Caacuteustica
La soda caacuteustica al 10 es usada diluida en 4 partes de agua por una de soda comoparte de los insumos necesarios para el lavado de la planta evaporadora la cual esrecirculada y restituida por una nueva una vez por semana La soda caustica llega encamiones de 10 m3 y es traspasada mediante bombas
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Dado que los insumos recieacuten mencionados se tratan de sustancias peligrosas el Proyectocontempla la implementacioacuten de una bogada de almacenamiento para este tipo desustancias a fin de dar cumplimiento a lo establecido en el DS Nordm 782010 del Ministeriode Salud el cual Regula las condiciones baacutesicas de seguridad para el almacenamiento desustancias peligrosas En la Lamina 1 Anexo 2 se puede observar el aacuterea donde seimplementaraacute dicha instalacioacuten para estas sustancias
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad de la Soda Caacuteustica
Sacos de Propileno
Se utilizaraacuten para el envasado de la harina de pescado
Vapor de Agua
El vapor de agua es suministrado por la sala de calderas compuesta por 2 calderas decapacidad de produccioacuten de vapor de 10000 y 2600 kghr respectivamente Lacapacidad de generacioacuten de vapor es de 12 tonhr
Combustible
El requerimiento de combustible para la etapa de operacioacuten estaraacute dado por el uso decombustible Fuel Oil Nordm 5 para el funcionamiento de las calderas Se estima que elconsumo seraacute de aproximadamente 870 kgh El suministro de combustible se realizaraacutedesde el estanque de 120m3 ubicado al exterior de la Planta (Favor ver Layout Anexo2)
En el Anexo 5 de la presente DIA se presenta la Hoja de Seguridad del Fuel Oil Nordm 5
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tabla 211Residuos Soacutelidos Industriales Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosIndustriales
(sacos rotospallets )
03 Centro de AcopioTemporal
VertederoAutorizado yo
Venta aTerceros
Autorizados
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los residuos soacutelidos industriales
C Lodos del Sistema de Tratamiento de Aguas de Lavado
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima una generacioacuten de lodos en elsedimentador de aproximadamente un 05 kg de lodos al diacutea
Los lodos seraacuten retirados del sedimentador diariamente Posterior a su retiro estos lodos
seraacuten filtrados para eliminar el exceso de agua que contienen El agua resultante delfiltrado de los lodos seraacute incorporada nuevamente al sedimentador y los lodospropiamente tal seraacuten dispuestos en contenedores especialmente habilitados para elalmacenamiento temporal de este tipo de residuos Su retiro y disposicioacuten final seraacuterealizada por una empresa autorizada por la Autoridad Sanitaria y su disposicioacuten final enun vertedero autorizado
El Titular informaraacute oportunamente a la Autoridad Sanitaria previo al inicio de la etapa deoperacioacuten la empresa y destino final de los lodos generados
Tabla 212
Lodos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos
CantidadMensual
(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
Lodos 0012 Contenedores deacopio temporal yretiro perioacutedico
VertederoAutorizado
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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D Residuos Soacutelidos Peligrosos
La generacioacuten de residuos industriales peligrosos estaacuten asociados a las labores delimpieza y mantencioacuten rutinaria de maquinarias y equipos como lubricacioacuten por lo que losresiduos peligrosos seraacuten principalmente elementos contaminados con aceite comopantildeos guantes y huaipe Estos residuos seraacuten segregados y almacenadostemporalmente (hasta un maacuteximo permitido de 6 meses) en el centro de acopio temporalde almacenamiento de residuos peligrosos la cual cumple con todas las caracteriacutesticasestructurales establecidas por el DS 14803 del Ministerio de Salud
El titular tramitaraacute sectorialmente ante la Autoridad Sanitaria el respectivo permiso para elalmacenamiento de residuos peligrosos previo a la etapa de operacioacuten del Proyecto
Estos residuos seraacuten luego transportados en contenedores sellados y debidamenterotulados para su disposicioacuten final por una empresa autorizada en conformidad a lodispuesto en el DS 14803 del Ministerio de Salud
Tabla 213
Residuos Soacutelidos Peligrosos Generados en la Operacioacuten
Tipo deResiduos CantidadMensual(Tonmes)
Almacenamiento Disposicioacuten
SoacutelidosPeligrosos
01 Centro de AcopioTemporal
Centro deDisposicioacuten
FinalAutorizado
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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2442 Residuos Liacutequidos
A Residuos Liacutequidos Industriales
Durante la etapa de operacioacuten de la Planta Procesadora se generaraacuten los siguientesResiduos Liacutequidos Industriales (Riles)
bull RIL de Lavado este residuo corresponde al lavado de los equipos y pisos de laPlanta Procesadora Esta faena se ejecuta al teacutermino de cada jornada laboral y se
estima un caudal de 3m3
diacutea El agua que se utilizaraacute para la limpieza se obtendraacutedesde pozos Los derechos de aguas se muestran en el Anexo 1 de la presenteDIA A continuacioacuten se muestran los valores tiacutepicos del agua de lavado de unaplanta de procesamiento de harina de pescado
Tabla 214
Valores Tiacutepicos de Agua de Lavado
Paraacutemetros Unidad Aguas de Lavado de Pisos y Equipos
DBO5 mgl 2660
Aceites y Grasas mgl 4788
Soacutelidos suspendidos mgl 1178Soacutelidos Sedimentables mgl 91
Nitroacutegeno Kjeldhal mgl 266
Foacutesforo Total mgl 494
Detergente SAAM mgl 08
Temperatura ordmC 114
pH 53
Los RILes seraacuten tratados en un sedimentador primario con el fin de reducir la cantidad desoacutelidos suspendidos y la DBO5 presentes en el agua de lavado posteriormente seraacuteusada para riego por lo cual cumpliraacute con la NCh 1333 de Calidad para Aguas de Riego
En el Anexo 6 de la presente DIA se presenta el Informe de Balance Hiacutedrico el cualsentildeala que la cantidad de efluente que se utilizaraacute para riego es de 720 m3antildeo (240 diacuteasde operacioacuten de la Planta Procesadora en el antildeo) en tanto que la demanda hiacutedrica (tasade riego) para la localidad es de 7371 m3antildeoha Con estos antecedentes se determinoacuteque la superficie requerida para disponer el volumen total de RILES es de 010 hectaacutereasEste valor es considerablemente menor a la superficie potencialmente disponible (125ha) Para efectos de disentildeo se considera disponer los RILes en una superficieequivalente a 1 ha lo que significa que se opera con un factor de seguridad de 10
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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B Aguas Servidas
Durante la etapa de operacioacuten se generaraacuten aproximadamente 096 m3diacutea de aguasservidas correspondientes a una dotacioacuten de 12 trabajadores con una tasa degeneracioacuten de aguas servidas de 80 lhabdiacutea que se obtiene al aplicar un factor deaguas servidas de 08 al consumo de agua potable (considerando un abastecimiento de100 lhabdiacutea) La disposicioacuten final de estos residuos se realizaraacute a traveacutes del sistema departicular de alcantarillado con que cuenta el predio
2443 Transporte
Durante la etapa de operacioacuten del Proyecto se estima un traacutensito diario de 3 camiones yse considera solo 1 camioacuten el diacutea saacutebado seguacuten lo muestra la siguiente Tabla
Tabla 215Estimacioacuten de Vehiacuteculos durante la Etapa de Operacioacuten
Periodo Camiones Transporte de insumosDiario 3 0Mensual 64 3
Total vehiacuteculos al mes 67
Considerando lo expuesto en la Tabla anterior el flujo de vehiacuteculos en la etapa deoperacioacuten del Proyecto se considera despreciable y poco significativas
Por otra parte se estima que la circulacioacuten de estos vehiacuteculos en los caminos adyacentesal Proyecto no alteraraacute el flujo existente hoy en diacutea en dichas rutas
2444 Emisiones Atmosfeacutericas
Durante la etapa de operacioacuten las emisiones de material particulado (MP10) estaraacutenrelacionadas con el funcionamiento de las calderas la circulacioacuten de vehiacuteculos y las
emisiones de gases producto de la combustioacuten de los motores de los camiones y gasesde equipos (vahos)
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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A Emisiones de Calderas
Los gases que se producen en las calderas van a depender del combustible utilizado elcual corresponderaacute a petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 A continuacioacuten se muestra su caracterizacioacutenquiacutemica de este combustible
Tabla 216Composicioacuten del Petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5
Componente en pesoC 8610 H 1200 O 010 N 010 S 170
Cenizas 004
El petroacuteleo Fuel Oil Nordm 5 es un combustible con un poder caloriacutefico superior al Fuel Oil Nordm6 y ademaacutes con menor contenido de azufre lo que es importante desde el punto de vistade la contaminacioacuten atmosfeacuterica
Las emisiones de las calderas seraacuten informadas mediante seguacuten las disposiciones delDS Ndeg 13805 MINSAL ldquoEstablece Obligacioacuten de Declarar Emisiones que Indicardquo
En el Anexo 7 de la presente DIA se adjunta Informe de Estimacioacuten de Emisiones delcual es preciso mencionar lo siguiente
La estimacioacuten de las emisiones de las calderas se calculo mediante el uso de los Factoresde Emisioacuten de acuerdo a la ldquoGuiacutea Metodoloacutegica para la Estimacioacuten de EmisionesAtmosfeacutericas de Fuentes Fijas y Moacuteviles en el Registro de Emisiones y Transferencia deContaminantesrdquo de la CONAMA
El Nivel de Actividad se determino para el caso maacutes desfavorable es decir para elfuncionamiento simultaneo de ambas calderas durante 52 semanas sin que seproduzcan detenciones en el funcionamiento de la Planta Procesadora
En la siguiente Tabla se muestra el resumen de emisiones totales que corresponden a laadicioacuten de las emisiones de la caldera 1 y 2
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tabla 217Estimacioacuten de Emisioacuten Total
Emisioacuten Total
Contaminante Emisioacuten [kgantildeo]
MP 268454
MP10 191456
MP25 139430
CO 131106
NOx 1437999
VOC 8324
SOx 4141270
NH3 24972
Arseacutenico 033
Plomo 004
Benceno 005
Tolueno 159PCDDPCDF 000
Hg 011
CO2 651365520
De la Tabla anterior es posible concluir que las emisiones de las calderas seraacuten pocosignificativas y de baja magnitud Por otra parte se debe considerar que las emisionesreales del Proyecto seraacuten inferiores a las estimadas en este anaacutelisis
B Emisiones de Motores de Vehiacuteculos
En lo referente a las emisiones atmosfeacutericas producto de la combustioacuten de motores de losvehiacuteculos estas se consideran poco significativas de caraacutecter temporal y no peligrosoPesquera Catalina SA les exigiraacute a los contratistas la revisioacuten teacutecnica al diacutea de losvehiacuteculos y una mantencioacuten adecuada de ellos
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C Vahos Primarios y Secundarios
En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
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C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
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A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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En cuanto a las emisiones generadas en el proceso productivo cabe sentildealar que segeneran gases en diferentes etapas de eacuteste principalmente en el secador (vahosprimarios) y en todos los escapes de los otros equipos como cocedor pre estrujeprensa decanter y tornillos (vahos secundarios)
La composicioacuten quiacutemica de los gases tiacutepica a la salida de los secadores (vahosprimarios) se muestra en la siguiente Tabla
Tabla 218Composicioacuten Gases de Secadores
Compuesto Solubilidad agua (100 ml)
1- Caraacutecter aacutecido Aacutecido aceacutetico infinitamente solubleAacutecido propioacutenico infinitamente solubleAacutecido valeriaacutenico 42 (20 ordmC)Aacutecido piruacutevico infinitamente soluble
Aacutecido sulfhiacutedrico en 314 ml (30 ordmC)2- Caraacutecter baacutesico Amoniacuteaco muy solubleMetil dimetil trimetilamina muy solubleNitrosaminas (dimetil dietil nitrosamina) muy soluble3- Caraacutecter reductor
Anhiacutedrido sulfuroso 45 (50 ordmC)Formaldehiacutedo 21 (250 ordmC)Cuerpos cetoacutenicos (acetona) infinitamente solubleMercaptanos (mercaptan) SolubleFenoles (fenol) 82 (15 ordmC)
La intensidad odoriacutefica de los vahos dependeraacute de la calidad y frescura de la materiaprima procesada para esto Pesquera Catalina SA una vez recepcionada la materiaprima procederaacute inmediatamente a procesarla Sin perjuicio de lo anterior en caso que lacantidad de materia prima recepcionada sea mayor a la capacidad de procesamiento dela planta Pesquera Catalina SA derivaraacute esta a otra planta de procesamiento en laRegioacuten
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Para el control de olores de los vahos primarios se tomaraacuten las siguientes medidas
C1 Medidas de Control y Prevencioacuten de Olores Molestos
Para evitar la emanacioacuten de gases odoriacuteficos las medidas a seguir seraacuten las siguientes
bull Conservacioacuten de la materia prima
Tal como se mencionoacute la materia prima se procesara inmediatamente una vezrecepcionada en la Planta de Procesamiento
bull Secado a vapor indirecto
Esta tecnologiacutea de secado permite la eliminacioacuten de chimeneas y por lo tanto en estaetapa del proceso no se emanan malos olores al exterior del circuito de procesamientode la materia prima
bull Sistema de tratamiento de gases
Este sistema estaacute conformado por un circuito cerrado de gases y consiste en lacanalizacioacuten de los vahos del proceso de produccioacuten de harina condensacioacuten y luegoquemado de los gases incondensables en la caldera proceso con el cual seconsumen todos los gases odoriacuteferos presentes
El circuito cerrado consistiraacute en movilizar hacia un sistema de condensacioacuten todos losvahos secundarios provenientes de vaporizaciones localizadas en equipos estanquesy tornillos asiacute como el aprovechamiento de los vahos primarios obtenidos en la etapade secado de tal forma de condensar los gases condensables utilizando como medioauxiliar agua En el condensador se eliminaraacute maacutes del 98 de los compuestoscondensables Posteriormente los gases pasan por un sistema de lavado en la cualse eliminan los compuestos condensables restantes
Al llegar los gases incondensables a las calderas se eliminaraacuten los malos oloresdebido a que se produciraacute el quemado del conjunto de gases odoriacuteferos presentesy a su vez las calderas alimentaraacuten con vapor al cocedor y al secador cerrando elcircuito
Ademaacutes se debe considerar que todos los tornillos y equipos tendraacuten un sistema desellado que impida cualquier fuga en la planta Los vahos secundarios seraacuten captadosy arrastrados a traveacutes de ductos hacia el condensador y posteriormente a un sistemade lavado de gases
En la Figura 213 se presenta el Diagrama del Sistema de Tratamiento de Gasesexplicado anteriormente
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Figura 213Diagrama de Sistema de Tratamiento de Gases
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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2445 Ruido
Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Se realizaron mediciones de ruido para verificar el cumplimiento de lo sentildealado en el DSNordm 14697 del MINSEGPRES en lo relativo a la operacioacuten de la Planta Procesadora (Anexo 4 de la presente DIA)
A manera de resumen se presenta las principales consideraciones efectuadas en laEvaluacioacuten del Impacto Acuacutestico En la Tabla 219 se sentildeala la descripcioacuten y ubicacioacutende los puntos de evaluacioacuten de ruido Por otra parte en la Figura 214 se muestra elsector la distribucioacuten y descripcioacuten de los puntos de medicioacuten para la evaluacioacuten de lanormativa de ruido
Tabla 219Descripcioacuten y Ubicacioacuten de los Puntos de Evaluacioacuten de Ruido
COORDENADAS UTM
DATUM WGS 84PUNTO DESCRIPCIOacuteN
ESTE NORTE
A Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg6 Colenhuao 262620 6283632
B Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg 1-A Colenhuao 262621 6283594
D Vivienda de un piso ubicada en Parcela Ndeg9 Colenhuao 262691 6283523
8132019 Planta de Produccion de Harina de Pescado
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Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
8132019 Planta de Produccion de Harina de Pescado
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
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PERMITIDO DB (A)
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C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
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VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Preparado paraPesquera Catalina
MONTANtildeA 853 OF 503 FONO (032 ) 2692860
V INtildeA DEL MAR - CH ILE 2-45www ingecamltdac l
Figura 214Esquema de Ubicacioacuten de los Puntos de Medicioacuten y Evaluacioacuten
Todos los puntos pertenecen a Zona de Extensioacuten Urbana E-7 (ZEU7) Zona ProductivaIntercomunal la cual que permite actividades productivas como emplazamiento deestablecimientos industriales o de bodegaje de tipo peligrosos molestos e inofensivos asiacute
como tambieacuten construcciones al proceso industrial agroindustrial y agropecuario entreotros por lo que se homologa a una Zona IV 983074Aquella zona cuyo uso de suelo permitidode acuerdo a los instrumentos de planificacioacuten territorial corresponde a industrial conindustria inofensiva yo molesta
Los valores para cada zona son observados en la siguiente Tabla
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Tabla 220Niveles Maacuteximos Permisibles de Presioacuten Sonora Corregidos NPC en dB (A) Lento
Decreto Supremo N ordm 14697 del MINSEGPRES
NPC (dB (A) LENTO)TIPO DE ZONA
7 A 21 HRS 21 A 7 HRSZona I 55 45Zona II 60 50Zona III 65 55Zona IV 70 70
A continuacioacuten se presenta la evaluacioacuten de los niveles de operacioacuten de la fuente sonora
Tabla 221Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Diurno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 62 mdash 63 70 CumpleB 41 +10 51 70 Cumple
C 56 mdash 56 70 Cumple
Tabla 222Niveles Expresados en dB(A)-Lento para la Evaluacioacuten Seguacuten DS 14697
MINSEGPRES Periacuteodo Nocturno
PUNTO NPSEQ MEDIDO
O PROYECTADO CORRECCIOacuteN
VENTANA NPC
MAacuteXIMO
PERMITIDO DB (A)
EVALUACIOacuteN SEGUacuteN DS
Nordm146
A 61 mdash 62 70 CumpleB 50 mdash 50 70 Cumple
C 56 mdash 5670
Cumple
Por lo tanto se realizaron mediciones de presioacuten sonora en horario diurno y nocturnoproducto de las actividades de operacioacuten de la Planta Procesadora Como resultado deesta evaluacioacuten los niveles de ruido en el receptor seguacuten el DS Nordm 14697MINSEGPRES se determino que todos los puntos en ambos periodos de medicioacutencumplen con los maacuteximos establecidos por la normativa vigente
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245 Etapa de Abandono
Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
2454 Documentaci oacuten de Abandono
Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono
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Las construcciones e instalaciones contempladas por el Proyecto tendraacuten una vida uacutetil de20 antildeos Un eventual abandono se llevaraacute a cabo en total concordancia con la legislacioacutenvigente en nuestro paiacutes a esa fecha entre otras la referida a la proteccioacuten del medioambiente a la poblacioacuten aledantildea y a los trabajadores considerando los siguientesaspectos
2451 Desmantelamiento de Equipos y Retiro de Estructuras e InstalacionesMet aacutelicas
Todos los equipos estructuras e instalaciones metaacutelicas existentes en la Planta seraacutendesmantelados y retirados del sitio El destino final de las mismas seraacuten los centros olugares de compra de equipos yo chatarra metaacutelica (en caso que sea posible materializarsu venta) u otros sitios de tratamiento o disposicioacuten final de este tipo de residuosdebidamente autorizados
2452 Nivelaci oacuten del Terreno
Los terrenos de la Planta y sus alrededores inmediatos seraacuten nivelados de manera de
obtener una condicioacuten segura y de miacutenimo impacto visual
2453 Sentildealizaci oacuten y Cierre de Terreno
Las aacutereas abandonadas seraacuten debidamente cercadas y sentildealizadas de manera de evitarel acceso de personas y vehiacuteculos a ellas
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Se documentaraacute adecuadamente la ejecucioacuten de las actividades antes indicadas deforma de asegurar el adecuado manejo ambiental de ellas Para lo cual se entregara a laAutoridad Ambiental el Plan de Cierre y Abandono con a lo menos 6 meses de laejecucioacuten del abandono