2 INTRODUCCIN La EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A EMYSA, por intermedio de los Supervisores

de Operaciones de la Planta Concentradora, ha desarrollado este Manual de MOLIENDA Y CLASIFICACIN

DE MINERALES, con el objetivo de dar ha conocer a todo el personal que labora en la Planta concentradora,

los diversos aspectos operativos que comprende esta rea del procesamiento de minerales El manual

contiene conceptos bsicos de la Segunda etapa de liberacin en el proceso de concentracin de minerales.

Se explica problemas tpicos y sus posibles soluciones que se presentan en la operacin diaria de la Planta

concentradora, y que debe poseer el operador para mejorar su rendimiento en el proceso operativo Una

aplicacin inteligente y consciente de las recomendaciones contenidos en este manual, asegura que Ud.

seor operador realice sus funciones con seguridad y eficiencia Es muy importante que este manual se

encuentre siempre al alcance, para consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido,

cualquier duda consultar con el autor u otro supervisor BRAVO GLVEZ, Antonio Csar Supervisor de

Operaciones Ingeniero Metalurgista CIP: 66587

4 MOLIENDA Y CLASIFICACIN DE MINERALES 1. MOLIENDA DE MINERALES La liberacin de un

mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es muy importante porque de l depende el

tonelaje y la liberacin del mineral valioso que despus debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse

completamente las partes valiosas del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentracin La

operacin de molienda normalmente se efecta en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria en

los de bolas. Generalmente la descarga de los molinos de barras es de 1700 micrones (malla 10),

alcanzndose diferentes tamaos dentro de los limites econmicos en los molinos de bolas. Esta operacin se

logra con alta eficiencia cuando los molinos son operados en condiciones normales en cuanto a uniformidad

del tamao de alimentacin, dilucin, velocidad crtica de operacin, nivel de bolas y

de potencia de motor aceptables. Cuanto ms fino se muele el mineral, mayor es el costo de molienda y hasta

cierto grado, una molienda ms fina conlleva a una mejora en la recuperacin de valores. De acuerdo a esto

la molienda ptima es aquella malla de molienda en el cul los beneficios son mximos, cuando se considera

tanto el costo de energa, as como los retornos netos de dlares de los productos 1.1 EFICIENCIA DEL

PROCESO La eficiencia de la molienda depende en gran medida de una serie de parmetros como: -

Distribucin de tamaos del mineral en la alimentacin - Velocidad y tamao del molino - Tamao del cuerpo

moledor - Diseo de los revestimientos del molino - Cambios en las caractersticas del mineral - Distribucin

de tamaos del producto del molino - Volumen de carga moledora y su distribucin de tamao - Eficiencia de

la clasificacin, etc. Las interrelaciones entre estos factores son complejas y para poder estudiar su influencia

es imprescindible fijar algunas variables La seccin molienda esta considerada como una de las secciones de

mayor importancia y responsabilidad en la planta, ya que de ella depende el tonelaje y la liberacin para los

fines de la flotacin 1.2 INFLUENCIA QUE TIENE LA MOLIENDA SOBRE LA FLOTACIN En la seccin

molienda se realiza la liberacin de los sulfuros - Si el mineral es muy grueso o muy fino, la flotacin es

deficiente. Se incrementa la prdida del mineral valioso en el relave (baja recuperacin) - Cuando el mineral

es muy grueso falta liberacin y los sulfuros valiosos no flotan perdindose en el relave final. Si la molienda es

demasiado fina, se producen excesiva cantidad de lamas, y el mineral valioso tambin se pierde en el relave

final

5 1.3 INFLUENCIA QUE TIENE EL CHANCADO SOBRE LA MOLIENDA Tanto la molienda como la trituracin

deben estar ntimamente ligadas. Si la seccin chancado hace un buen trabajo en la reduccin de tamao del

mineral, el molino har ms fcilmente su trabajo UFF! QUE TRABAJO ME ESPERA FACILITO!

ALIMENTACIN UNIFORME Y DEL TAMAO ADECUADO RESULTADO DE UN BUEN TRABAJO EN

CHANCADO MAL TRABAJO EN CHANCADO 2. LOS MOLINOS Los molinos son cilindros rotatorios

horizontales forrados interiormente con materiales resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con

barras o bolas de acero. Dentro de esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral

fresco proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrocicln (u/f)

y agua suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de manera que la mezcla fluya

bajo una ligera cabeza hidrulica, hacia el extremo de descarga del molino 2.1 PARTES PRINCIPALES DE

UN MOLINO

6 - El Casco o cuerpo: Es de forma cilndrica y desempea su trabajo en forma horizontal, dicha posicin

permite la carga y descarga en forma continua, en su interior se encuentran las chaquetas o blindajes, que

van empernados en el cuerpo o casco del molino, las cuales a su vez dan proteccin a dicho cuerpo - Las

tapas: El casco tiene en sus extremos dos tapas del mismo material, una a la entrada y otra a la salida,

soportan los cascos y estn unidos al trunnion - Los muones (Trunnion): Del centro de las tapas salen unos

tubos (conducto) grandes llamados muones. Por donde entra la carga se llama mun de entrada y por

donde sale la carga se llama mun de salida Estos muones sirven como puntos de apoyo al molino para

girar. Presenta un sello de jebe para evitar la salida de la pulpa. A los muones en ingls se les llama trunnion

- Las chaquetas o forros: El interior del casco y las tapas del molino estn protegidos por un revestimiento de

planchas con ondulaciones y parrillas, en algunos molinos, de acero duro. Estos le sirven para resguardar al

casco de los golpes de los ejes o bolas. Las chaquetas van aseguradas al cuerpo y a las tapas del molino por

medio de pernos. Es ms econmico cambiar los forros que cambiar el casco y las tapas - Las chumaceras:

Se comporta como soporte del molino y a la vez es la base sobre la que gira el molino - Trommel. Desempea

un trabajo de retencin de las bolas especialmente de aquellos que por el trabajo han sufrido un desgaste

excesivo, con la finalidad de que no entren a las bombas - El alimentador: Sirve para dar acceso a la carga o

pulpa al molino. Se encuentra en el mun de entrada y tiene la forma de espiral - La carga moledora:

Constituyen parte importante en la molienda del mineral. Estn formados por las bolas o ejes - El sistema de

transmisin: Es el que da movimiento al molino, est formado por las siguientes partes: - El coupling, une los

ejes de transmisin - El pin, est montado sobre un eje y sirve para transmitir el movimiento del motor a la

catalina - La catalina, es una rueda dentada que rodea la parte exterior del casco - El motor elctrico da

la fuerza necesaria para mover el molino, que mediante el contraeje conecta el movimiento al pin, que a su

vez da movimiento a la catalina 2.2 SU FUNCIONAMIENTO: El motor al recibir la energa elctrica, inicia el

movimiento del pin, luego ste a la catalina y el molino comienza a girar sobre sus muones de apoyo y las

chumaceras a una velocidad determinada para cada tamao de molino (Velocidad de operacin) Cuando el

molino trabaja, los ejes o las bolas son elevadas por las ondulaciones (lifter) que presentan las chaquetas y

suben hasta cierta altura, de donde caen golpendose entre ellos y contra los forros. Vuelven a subir y a caer,

as sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie de golpes y fricciones, stos son los que muelen

el mineral Secuencia del movimiento: Motor => Volante o reductor => Pin => Catalina => Molino

7 Movimiento de las bolas o barras en el Molino Accin de las bolas dentro del molino 2.3 MEDIOS DE

MOLIENDA El molino cilndrico emplea la masa de barras o bolas, cayendo en forma de cascada, para

suministrar la enorme rea superficial que se requiere para producir capacidad de molienda. Estos cuerpos en

movimiento y libres, los cuales son relativamente grandes y pesados comparados con las partculas minerales

son recogidos y elevados hasta un ngulo tal, que la gravedad vence las fuerzas centrfuga y de friccin. La

carga luego efecta cataratas y cascadas hacia abajo y hacia el exterior rompiendo de esta manera las

partculas minerales, mediante impactos repetidos y continuados, as como por frotamiento. Los medios de

molienda que estn en contacto con el cilindro y aquellos que se hallan varias capas dentro, se mueven a una

velocidad proporcional y en la misma direccin que el molino Las salientes de los forros, llamados lifters o

levantadores sirven para levantar la carga de medios de molienda dndole su movimiento relativo al casco. El

resbalamiento de los medios sobre el casco, le roba potencia al molino y produce desgaste de forros y bolas,

lo cual es un total desperdicio

8 Tipos de forros o chaquetas de los molinos: 2.4 TIPOS DE MOLINOS CILNDRICOS Teniendo en cuenta su

carga moledora, se tiene los molinos de ejes, Molinos de bolas, molinos semi-autgenos SAG, y autgenos a.

MOLINOS DE BARRAS (EJES) Rod Mill. Se le llama as porque en su interior tienen ejes o barras. Se utiliza

generalmente para molienda primaria, y para moler productos del circuito de trituracin. Aceptan alimentos tan

gruesos como de 1 y producen descargas constituidas por arenas que pasan generalmente la malla 6 o 10.

La molienda es producida por barras que originan frotamiento e impacto sobre el mineral, el cual por su mayor

tamao en la alimentacin respecto a la carga, origina que las barras ejerzan una accin de tijeras,

produciendo molienda por impacto en las zonas cercanas a la entrada y por friccin en las cercanas de la

descarga. Esta accin, corroborada por la experiencia practica, origina que la molienda en molino de barras

sea homognea y produzca una baja proporcin de material fino

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-minerales/manual-

molienda-clasificacion-minerales.shtml#ixzz3G93VlioA