김형우

공작기계 탑재형 CAM - 공작기계와 CAM

현대위아

Contents

1. 공작기계 탑재형 CAM

1-1 배경

1-2 탑재형 CAM

2. 새로운 방향

3. 공작기계와 CAM

4. 결론

1. 공작기계 탑재형 CAM

어디부터 시작하지 ! 가공조건 어떻게 하나 ?

NC 작업자

가공조건을 얼마로 하나! 가공이 될 수 있나!

프로그램작성 끝 !!!

G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

.

.

G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

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공구번호

공구재질

공정타입

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탑재형 CAM이 있지 !!

1

2

1

.

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탑재형 CAM 프로그램

EIA/ISO 프로그램

G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

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G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

G00 X32 Z2

G01 X100 Y100 Z10

.

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아직 멀었네 !

25 70

100

Φ80

1) 배경 - 필요성

복잡

단순

난해 용이

형상 복잡도

가공 난이도

CAM

수동 G-code

탑재형 CAM (대화형 프로그램)

1. 공작기계 탑재형 CAM

1) 배경 – NC 코드 작성 방법

초기 진입 어려움 (투자비, 교육, 지식)

공작물의 복잡성

프 로 그 램

작 성 시 간

수동 G-Code 입력

탑재형 CAM

%_N_KIRAS_MPF

;$PATH=/_N_WKS_DIR/_N_

DIAMON

N5 G18 G54 G90 G71 G95

N10 LIMS=3600

N15 G53 G0 X230 Z381 D0

N20 T1 D1

N25 M08

N30 G96 S140 F0.3 M03

:

N975 G90 X52 Z-24

N980 G90 M09

N985 M5

N990 G53 G0 X230 Z381 D0

N995 M05

N1000 M30

수동 G-Code 입력

약 200 Line의 G-Code 작성 필요

비숙련자도 10분이면 가능!

가공프로그램 작성 방식 비교

숙련자도 1시간 이상 필요!

탑재형 CAM

1. 공작기계 탑재형 CAM

1) 배경 – 탑재형 CAM 의 장점 (수동 G-Code 대비)

항목 내용

포스트프로세싱 장비에 최적화된 포스트 프로세서 탑재 즉시 사용

공구정보 공유 CAM/CNC간의 공구불일치 및 2중관리 해소 공구별 가공시간 관리 대체공구등에 대한 관리

좌표계 공구위치 및 센서등을 통한 공작물 좌표계 자동셋팅

소재정보 센서를 이용한 공작물 형상 정보 연동 소재형상정보이용 수동모드 충돌방지기능 제공

절삭조건 장비에 적합한 절삭조건 관리 절삭조건 학습기능 연동

1. 공작기계 탑재형 CAM

1) 배경 – 탑재형 CAM 의 장점 (CAM 대비)

업 체 현 황 비 고

MAZAK (MTB)

독자제품 보유

- CNC 탑재형 : 자사 CNC인 MATRIX에 기본 적용

- PC 설치형 : MATRIX CAM, CAMWARE 제공

Okuma (MTB)

독자제품 보유

- CNC 탑재형 : 자사 CNC인 OSP-P200에 기본 적용

- PC 설치형 : ADMAC-Parts 제공

DMG MORI SEIKI

(MTB)

독자제품 보유

- CNC 탑재형 : 자사 CNC인 MAPPSⅢ, IV에 기본 적용

- PC 설치형 : MORI-APL/APM 제공

- DMG : DMG Programmer 3D Turning

FANUC/ SIEMES

(NC maker)

독자제품 미보유 MTB에 자사 NC에 탑재 제공

- FANUC : Manual Guide i

- SIEMENS : ShopTurn / ShopMill

1. 공작기계 탑재형 CAM

1) 배경 – 탑재형(대화형) CAM 동향

HW-DPRO (Hyundai Wia – Dialogue PROgram)

개 요 : 복잡한 가공 프로그램을 대화식의 간단한 조작으로 작성

1. 공작기계 탑재형 CAM

2) 탑재형 CAM – 개발 사례

● 어떤 형상이든 짧은 시간에 쉽게 프로그램 생성

● 간편한 형상 정의 및 DXF 형상 추출 기능

● 2D/3D 모의가공 및 충돌 검사

● 자동 절삭 조건 추천 및 사용자 절삭 조건 DB

소재 정보 입력

공정 정보 입력

가공 형상 정의

모의 가공 (2D, 3D)

1. 공작기계 탑재형 CAM

2) 탑재형 CAM – 프로그램 작성 순서

화낙 31i-B (Panel i) 지멘스 840D (PCU)

1. 공작기계 탑재형 CAM

2) 탑재형 CAM – 프로그램 작성 예시 (동영상)

일반적인 CAM 기능제공

기계에 최적화된 Post Process

CNC 동작환경에 적합하지 않은 사용자 인

터페이스

키보드/마우스 등의 부가입력장치 필요

Floating License등의 방법으로 PC와

CNC에서의 동시운영

시스템 구축시 고비용

고사양의 CNC 환경

범용 CAM탑재 및 원격연결

고급장비 대응을 위한 범용 CAM 탑재하는 추세

2. 새로운 방향

1) 범용 CAM 탑재 및 CAM 원격연결

간편한 조작

기계에 최적화된 기능 제공

(패턴형상, 가공조건 등)

시스템 구축시 고비용

고급사양 CNC (Panel i, PCU, IPC 등)

CAM, 절삭조건 최적화 S/W 필요

장비 가격 상승

전용화, 자동화 CAM 탑재

특정 시장공략을 위해서 범용 CAM을 이용한 전용화/자동화 기능을 탑재

2. 새로운 방향

2) 범용 CAM 이용 전용화/자동화 개발

Machine Tool

Cloud

파트프로그램 관리/DNC

전용/자동화 CAM

대화형 프로그램

가공 모니터링

모바일 클라우드 CAM

웹 클라우드 CAM

PC 클라우드 CAM

CNC탑재 클라우드 CAM

가공조건 최적화

3. 공작기계와 CAM

IoT(사물인터넷) 시대의 도래 공작기계 탑재형 CAM의 클라우드 연동

결론

• 탑재형 CAM의 추세

– MTB/CNC업체 중심의 대화형 프로그램 개발

– 범용 CAM의 MTB의 파트너쉽을 통한 탑재

– 고급형 장비를 위한 솔루션

• 미래의 탑재형 CAM

– IoT(사물인터넷)을 통한 모든 장비의 연결

– 클라우드환경에서의 전용/자동화 CAM솔루션

– 저가 보급형 장비를 위한 솔루션 제공가능 • CNC의 네트워크 지원 클라우드기반 CAM솔루션