2.11. Mantenimiento HP

Chancadoras Serie HP - Procedimientos de Mantenimiento

Procedimientos de MantenimientoProcedimientos de Mantenimientoparapara

Chancadoras Serie HP Chancadoras Serie HP


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Conjunto Estructura PrincipalConjunto Estructura Principal

GuardaPolvo

CilindroLiberación

Anillo de Ajuste

EstructuraPrincipal

Coraza de EstructuraPrincipal

Sello "U"

EjePrincipal

Guarda de Brazo

Cilindro Fijación

Anillo de Fijación

Descanso axial inferior


Izando la Chancadora completaIzando la Chancadora completaSujetar con estrobos apropiados los ganchos de la parte inferior de la estructura principal

Nunca utilizar las horquillas de la Tapa de Ajuste para izar la chancadora completa!

CUIDADO


Corazas de Estructura Principal Corazas de Estructura Principal y Guarda de Brazosy Guarda de Brazos

Guarda deBrazos

CorazaEstructuraPrincipal

EstructuraPrincipal

HP700

EstructuraPrincipal

CorazaEstructuraPrincipal

Perno y arandelade presión

Abrazaderade Coraza


Desgaste de Estructura PrincipalDesgaste de Estructura Principal

La coraza de protección de la estructura principal debe ser revisada cada vez que se cambien las corazas de la cabeza y del tazón.

Inadecuada inspección puede conducir a una falla de alto costo en la estructura principal!


Reemplazo del descanso axial Reemplazo del descanso axial inferiorinferior

DescansoAxial

Inferior

Estructura Principal

Lainas

EjePrincipal

Perno

ArandelaEspecial


Reemplazo del Sello "U"Reemplazo del Sello "U"Limpiar la zona inferior del sello usando una lija gruesa para remover la suciedad antes de aplicar el activador y adhesivo en el fondo de la ranura en la estructura.


NOTA: Limpiar cuidadosamente la ranura en la estructura principal con un solvente sin aceite y dejar secar. Use alcohol o acetona.


Reemplazo de Pin Guía de Reemplazo de Pin Guía de Estructura PrincipalEstructura Principal

Anillo deRetención

EstructuraPrincipal

Pin-GuíaEstructuraPrincipal

Buje dePin Guía

Anillo deAjuste

HP700280mm

(11")

NOTA: HP200SX, 300SX, 400SX, & HP500SX llevan un perno de fijación para retener los bujes de los pines-guía de la estructura principal.


Resultados del desgaste de los Resultados del desgaste de los Pines-GuíasPines-Guías

Vástagodel pistónflexionado

Fugas en loscilindros


Determinación del desgaste de Determinación del desgaste de asientos de bronceasientos de bronce

Marcar o PintarNúmeros 1, 2, 3 etc.

EstructuraPrincipal

Anillo deAjuste

Medir y llevar unregistro de esta

dimensiónDESGASTE MAXIMO 8mm

Holgura de 1mm a 4mm


Determinación del desgaste de Determinación del desgaste de asientos de bronceasientos de bronce


Conjunto Cilindro de LiberaciónConjunto Cilindro de Liberación

Circuito deLiberación

Circuito de Limpieza de

Cavidad

Tuerca Esférica

Anillo de Ajuste

Tuerca

Cilindro deLiberación

Acumulador

Nervio de Estructura Principal

Unión


Conjunto Conjunto Cilindro de Cilindro de LiberaciónLiberación


Acumulador: Paso de Acumulador: Paso de inchancablesinchancables


Chequeo de precarga de Chequeo de precarga de NitrógenoNitrógeno

TamañoChancadora

PrecargaAcumulador de Nitrógeno

HP200 SX 1200 PSI

HP300 SX 1200 PSI

HP400 SX 1000 PSI

HP500 SX 1500 PSI

HP700-800 SX 1500 PSI

NOTA: Apague y bloquee la unidad hidráulica cuando realice este chequeo.Despresurice el circuito de liberación retornando la presión del aceite al tanque.La precarga de nitrógeno en los acumuladores debería ser chequeada cada 30 días o 200 horas.


Instalación de Cilindros de Instalación de Cilindros de LiberaciónLiberación

TamañoChancadora Calibración

HP200 SX 3/4" (20mm)

HP300 SX Flush with top of nut

HP400 SX 1" (25mm)HP500 SX 1" (25mm)HP700-800 7/8" (22mm)

DISTANCIA DE EXTRACCIONDEL VÁSTAGODescienda el vástago

completamente y mida la distancia entre la parte superior del anillo de ajuste y el extremo del vástago.

Gire la tuerca esférica en el vástago y extraiga lo la misma distancia que aparece en el cuadro.

TuercaEsférica


Instalación de Cilindros de LiberaciónInstalación de Cilindros de Liberación

20 mm(3/4")

Anillo de Ajuste

Cilindro deLiberación

Tuerca

Tuerca Esférica

Vástago

NOTA: Loctite 242 debe ser usado para fijar la tuerca y la tuerca esférica en la posición correcta en el vástago.


Instalación de Cilindros de Instalación de Cilindros de FijaciónFijación

Anillo deFijación

Anillo de Ajuste

CilindroFijación

Prisionero

HP700-800

CilindroFijación

Anillo deFijación

Pasador Guía


Cilindros de FijaciónCilindros de Fijación


Pernos del Anillo de FijaciónPernos del Anillo de Fijación

Anillo deAjuste

Anillo de Fijación

Guarda Polvo

Perno AnilloFijación

Espaciador


Fugas de Cilindros de FijaciónFugas de Cilindros de Fijación


Anillo de Ajuste

Tapa de Ajuste


Conjunto Caja Conjunto Caja ContraejeContraeje


Conjunto Caja ContraejeConjunto Caja Contraeje

Contraeje

Caja Contraeje

Deflector de aceite

Piñón

Bujes CajaContraeje

Guarda CajaContraeje


Desmontaje Caja ContraejeDesmontaje Caja Contraeje

NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para liberar la interferencia de ajuste entre la caja y su alojamiento.

Pernos Extractores

EstructuraPrincipal

Caja Contraeje

Calentador


Instalación de piñónInstalación de piñón

TamañoChancadora

Posición del piñón Ajuste

HP200 Roscado 0,001" L - 0,003" LHP300 5/32" (4mm) 0,002" T - 0,004" THP400 3/16" (5mm) 0,002" T - 0,004" THP500 0" (0mm) 0,002" T - 0,004" T

HP700-800 5/32" (4mm) 0,002" T - 0,004" T


Desmontaje de Bujes de Desmontaje de Bujes de ContraejeContraejeCaja Contraeje

Madero

Buje CajaContraeje

Barra Plana

VástagoRoscado

Placa de Centrado


Instalación de BujesInstalación de Bujes

CajaContraeje

Buje CajaContraeje

Barras Guías

NOTA: Los bujes deben ser enfriados usando hielo seco por al menos 2 horas antes de instalarlos en la caja. Se requieren 50 lbs (22.7 kg) aproximadamente.

TamañoChancadora Ajuste

HP200, HP300 0,000" - 0,003" L

HP400 0,000" - 0,002" L

HP500, HP700/800 0,002"L - 0,001" T


Ubicación de Ranuras de Ubicación de Ranuras de LubricaciónLubricación

Buje lado Piñón

Caja Contraeje

La ranura debe estar

siempre a las 12:00 hs


Ubicación de Ranuras de Ubicación de Ranuras de LubricaciónLubricación

Buje Lado Polea

La ranura debeestar a las 12:00

hs cuando la transmisión sea

como la mostrada

Posición NormalLa ranura de estar

a las 06:00 hs

45º 45º


Ajuste Juego AxialAjuste Juego Axial

Con el fin de establecer una adecuada holgura axial, inserte un calibre del espesor correcto entre el piñón y el buje interior de la caja, fijando el piñón con una prensa "C" con el flange de la caja.

Piñón

FeelerCalibre

Prensa "C"Buje interior

Caja

Caja Contraeje


Ajuste Juego AxialAjuste Juego Axial

Chancadora Juego AxialHP200 .050" - .070" (1.3 mm 1.8 mm)

HP300, HP400, HP500, HP700-800 .031" - .062" (.8 mm - 1.5 mm)

Piñón

DeflectorAceite

Buje exterior Caja contraeje

Juego Axial

Buje interiorCaja contraeje

Ajustado!


Sellos de Caja de ContraejeSellos de Caja de Contraeje

EstructuraPrincipal

O-RingFaja

Desgaste

Caja Contraeje


Instalación de Caja ContraejeInstalación de Caja Contraeje

Cables de Levante

Guia Soporte

de la Estructura

Talón de alineamientoCaja contraeje

EstructuraPrincipal

Cono Polea


Paso 3

Pernos RegularesTIGHT!

Paso 2ArandelasEspaciadoras

Pernos de apriete

Caja Contraeje Paso 1


Pernos de apriete

Calentador

NOTA: La estructura principal debe ser calentada aproximadamente 100ºF (38ºC) sobre la temperatura ambiente para expandir el alojamiento y permitir un montaje más fácilmente.

Instalación de Caja ContraejeInstalación de Caja Contraeje


Conjunto ExcéntricaConjunto Excéntrica


Conjunto ExcéntricaConjunto Excéntrica

Contrapeso

ExcéntricaSegmentos

de Contrapeso

Descansoaxial

Superior

BujeExcéntrica

CorazaContrapeso Corona


Izamiento del Conjunto Izamiento del Conjunto ExcéntricaExcéntrica

EccentricLiftingRing

Cáncamos

Eje Principal

Excéntrica

Usar siempre las herramientas proporcionados con la chancadora para izar los conjuntos principales.

Nunca fabrique los cáncamos

CUIDADO


Removiendo Buje de la Removiendo Buje de la ExcéntricaExcéntrica

EccentricBushing

Bujeexcéntrica

Excéntrica

Resina Epóxica

Perforar con un taladro una serie de agujeros en la resina

epóxica que fija el buje de la excéntrica


Removiendo Buje de la Removiendo Buje de la ExcéntricaExcéntrica

Excéntrica

Trozo de Madera

BloquesMadera

Plato acero

BujeExcéntrica

NOTA: El alojamiento de la excéntrica debe ser revisado antes de instalar un nuevo buje. La entera longitud del alojamiento debe estar libre de desgarraduras o irregularidades; así como, debe mantener su concentricidad.


Quemaduras del Buje de la Quemaduras del Buje de la ExcéntricaExcéntrica

Hay una alta probabilidad que el diámetro interior de la excéntrica se reduzca debido a una alta temperatura.

Revise el diámetro en aquellas zonas en que se observa el buje quemado.

Nunca instale un buje nuevo si el diámetro interior de la excéntrica está fuera de las especificación.


Instalación del Buje de la Instalación del Buje de la ExcéntricaExcéntrica

Los agujeros para lubricación en el costado del buje deben estar alineados con los agujeros de la excéntrica.

Es más importante alinear los agujeros para el paso del lubricante en vez de los bolsillos para la resina epóxica de fijación Nordberg.

Agujeros deLubricación


HP200, HP300 0,000" - 0,004" L

HP400, HP500, HP700 & HP800 0,00" - 0,005" L


Instalación del Buje de la Instalación del Buje de la ExcéntricaExcéntrica

Llene el diámetro interior del buje con hielo seco (90 kg) por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo .

Usando los cáncamos y arandelas se asegurará que el buje quede al nivel con la parte superior de la excéntrica.

ExcéntricaBuje

Excéntrica

Resina Expóxicade FijaciónNordberg

Cáncamos yarandelas


Desgaste del descaso axial Desgaste del descaso axial inferiorinferiorSerie HPSerie HP

TamañoChancadora

Profundidad original del

surco

Mínima Profundidad del

surcoHP200 SX 5/16" (8mm) 17/64" (6.7mm)HP300 SX 25/64" (10mm) 11/32" (8.7mm)HP400 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm)HP500 SX 7/16" (11mm) 3/8" (9.7mm)HP700-800 33/64" (13mm) 7/16" (11mm)

Profundidad originaldel surco

Profundidad Mínimadel Surco

Pernos de

fijaciónTorque

Nm (lb-ft)

M8 x 20 45 (34)M10 x 25 90 (66)M10 x 25 90 (66)M14 x 35 250 (185)M16 x 45 260 (192)


Desmontaje del ContrapesoDesmontaje del Contrapeso

CoronaPasador Guía

Contrapeso

Excéntrica

Bloques Madera

Pernos de Fijación

NOTA: En las chancadoras HP700 todos los pernos de fijación pasan por la brida de la excéntrica y los agujeros roscados en la corona, uniendo el contrapeso y la corona a la excéntrica.


Corazas y Cubiertas del Corazas y Cubiertas del ContrapesoContrapeso

Contrapeso

Cubierta Contrapeso

CorazaContrapeso

Los elementos de desgaste del contrapeso lo protegen del material chancado que cae a su alrededor.

La zona de descarga del chancador debe ser revisada diariamente para evitar posible acumulación de material, lo cual puede causar un rápido desgaste de las protecciones.

HP700


Corazas del ContrapesoCorazas del Contrapeso


Sello de Polvo: LaberintoSello de Polvo: Laberinto

Sello Laberinto sin contacto.

Estrategicamente localizado, bien distante de los bujes.

No requiere de mantenimiento

Previene de fallas prematuras de bujes.


Juego entredientes y holgura de Juego entredientes y holgura de raízraíz

Holgura Raíz

Corona

Juego entredientes

Piñón



Para HP & MP, siempre empujar el lado grueso de la

excéntrica hacia el Eje

Corona

Piñón

EjePrincipal

EstructuraPrincipal



Excéntrica

Pasador (guía) de contrapeso

EstructuraPrincipal

GataHidráulica


Equipo Juego entredientes (in.)

Holgura de raíz (in.)

Min. Holgura de raíz (in.)

Max. Holgura de raíz (in.)

937 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097

1144 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116

1352 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158

1560 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167

HP200 0.018 - 0.032 0.086 0.075 0.097

HP300 0.020 - 0.040 0.105 0.094 0.116

HP400 0.025 - 0.045 0.147 0.136 0.158

HP500 0.035 - 0.055 0.152 0.137 0.167

HP700-800 0.050 - 0.070 0.190 0.170 0.210


NOTA: El objetivo es fijar el "backlash" ( holgura entre dientes ) dentro del rango indicado en la tabla, intentando mantener la mínima holgura de raíz.


Conjunto Conjunto Quicionera (Socket)Quicionera (Socket)


Conjunto SocketConjunto Socket

SocketLiner

Socket


Conjunto SocketConjunto Socket

El conjunto del socket sostiene el conjunto de cabeza y transmite la fuerza de chancado al cuerpo principal.

La cubierta del socket (socket liner) proporciona la superficie de apoyo a la bola de la cabeza, la que se encuentra al interior de ella.

Eje Principal

Socket

SocketLiner

PinGuía

PernosSocket


Determinación del desgaste del Determinación del desgaste del Socket LinerSocket Liner

Medidor deProfundidad

Ranura deLubricación

Contorno desgastado del Socket Liner

Contorno originaldel Socket Liner

0.098" (2.5mm)Profundidad

Mínima de la ranura de lubricación.


Determinación de desgaste del Determinación de desgaste del Socket LinerSocket Liner


Excesivo desgaste del Socket Excesivo desgaste del Socket LinerLiner


Desmontaje del Socket LinerDesmontaje del Socket Liner

Pernos Extractores (3)

Eje Principal

Socket

SocketLiner Calentar el tercio

superior del socket si es necesario


Desmontaje del SocketDesmontaje del Socket

TamañoChancadora

Temperature por encima

del ambienteHP200 SX 145ºF (80ºC)

HP300 SX 125ºF (70ºC)

HP400 SX 125ºF (70ºC)

HP500 SX 125ºF (70ºC)

HP700-800 130ºF (75ºC)

Pernos Extractores

EjePrincipal

Socket

Calentar la seccióninferior del socket

(ver tabla)


Instalación del SocketInstalación del SocketSerie HP

Varillas de Alineamiento

CALIENTAR AQUI

Socket

EjePrincipal

Cáncamos

Pernos y arandelasde presión

TamañoChancadora

Temperatura por encima

del ambienteAjuste

HP200 145ºF (80ºC) 0,006" T - 0,009" T

HP300 125ºF (70ºC) 0,005" T - 0,009" T

HP400 125ºF (70ºC) 0,005" T - 0,009" T

HP500 125ºF (70ºC) 0,005" T - 0,009" T

HP700-800 130ºF (75ºC) 0,006" T - 0,009" T


Fijación del SocketFijación del Socket

TamañoChancadora

Pernos de fijación

TorqueNm (lb-ft)

HP200 M16x90 260 (192)

HP300 M16x90 260 (192)

HP400 M20x80 470 (345)

HP500 M20x80 470 (345)

HP700-800 M30x90 1620 (1200)


Chequeo Contacto SocketChequeo Contacto Socket

FeelerGauge

Socket

Eje principal Ajustado!


Instalación del Socket LinerInstalación del Socket Liner

Socket Liner

Socket

EjePrincipal

CALENTAR AQUI(see table)

Ring BoltTamaño

ChancadoraTemperatura por encima

del ambienteAjuste

TODAS HP 80º F (45ºC) 0,002" T - 0,006" T


Conjunto CabezaConjunto Cabeza


Conjunto CabezaConjunto Cabeza

Manto

Cabeza

Buje Inferior Cabeza

Buje SuperiorCabeza

Anillo CorteBola Cabeza

Perno Fijaciónpartido

PlacaAlimentación

Sello "T"


Desmontaje Conjunto CabezaDesmontaje Conjunto CabezaCabeza

Socket

Lado GruesoExcéntrica

MINIMADISTANCIA

MAXIMADISTANCIA 1. Izar el conjunto de la

cabeza hasta que el buje de la cabeza salga completamente de la excéntrica.

2. Mantener centrada la cabeza respecto al socket y continuar levantando .


Instalación Conjunto CabezaInstalación Conjunto Cabeza

1. Centar la cabeza respecto al socket.

2. Mover la cabeza hacia el lado grueso de la excéntrica y continuar descendiendo.

IgualDistancia

Cabeza

Cable de izaje

Plato izajeCabeza

Cáncamo

SocketLado

GruesoExcéntrica


HP: Conjunto Plato de HP: Conjunto Plato de AlimentaciónAlimentación

PernoFijación

PlacaAlimentación

Silicona


Perno de Fijación Serie HPPerno de Fijación Serie HP

Perno Fijación

Comba

Llave para PernoFijación

APRETAR

AFLOJAR

ROSCA IZQUIERDA

NOTA: Siempre revisar los hilos de la rosca del perno de fijación y remover cualquier rebaba o limadura. Lubricar la rosca con un compuesto anti-agarrotamiento.


Desmontaje de Manto usadoDesmontaje de Manto usado

Cabeza

PernoFijación

Anillo de corte

Calentador

Tenga cuidadode no dañar el

perno de fijacióno la cabeza


Instalación del Manto Instalación del Manto

Cabeza

Manto

Anillo de Corte

Perno Fijación

IGUALDISTANCIA

IGUALDISTANCIA

NOTA: El solo hecho de apretar la tuerca de la cabeza NO enderezará un manto mal asentado.


Instalación del MantoInstalación del Manto

CHANCADORASERIE HP

Manto

Cabeza

Perforación

Manto Superior(Sólo HP700)

ResinaEpóxica

Nordberg

Perforación

0.010" (0.25mm)Holgura Max.

Perno Fijación

NOTA: Cubrir la superficie de la cabeza con aceite para evitar que la masilla epóxica se peque a ella.


Reemplazo de la Bola de la Reemplazo de la Bola de la CabezaCabeza

Cabeza

BolaCabeza

BloquesMadera

Pin

Perno y arandelapresión

NOTA: El perno debe ser calentado hasta 400ªF (205ªC) para quebrar el Loctite antes de poder ser desenroscado.


Retiro de Buje de CabezaRetiro de Buje de Cabeza(scrapping)(scrapping)

BujeCabeza

Base Sierra

SierraCircular

Profundidad de la hoja


Retiro de Buje de CabezaRetiro de Buje de Cabeza(salvaging)(salvaging)

Bloques

Barra Roscada

Plato deCentrado

Barra Plana

Buje inferiorCabeza

NOTA: Poner hielo seco dentro del buje con hielo seco por 2 horas aproximadamente.


Instalación de Buje Inferior de la Instalación de Buje Inferior de la CabezaCabeza

Llene el diámetro interior del buje con hielo seco (90 kg) por aproximadamente 2 horas antes del montaje del buje. Aislar el diámetro exterior para evitar la formación de hielo .

Utilizar Loctite 277 para los prisioneros.

La HP400 SX y las nuevas HP 700 SX presentan un buje inferior de la cabeza con flange y usan pernos que deben ser torqueados a valores específicos.

El ajuste es 0,000" a 0,004" T

Cabeza

A

Buje Inferior Cabeza

Prisioneros

VERTABLA


Instalación de Buje Inferior de la Instalación de Buje Inferior de la CabezaCabeza

TamañoChancadora

N° de Prisionero "A"

937 3 16.5 mm (0.66")

1144 4 18.5 mm (0.73")

1352 5 24.0 mm (0.94")

1560 6 24.0 mm (0.94")

HP200 SX 3 16.5 mm (0.66")

HP300 SX 4 18.5 mm (0.73")

HP500 SX 6 24.0 mm (0.94")

HP700 SX (antiguo) 6 28.5 mm

(1.13")

TamañoChancadora

Perno Hexagonal

Torque

HP400 SX M10 x 25 60 NM44 Ft. / Lbs.

HP700-800(nuevo)

(8) M16 x 35

260NM192 Ft ./ lbs.

A

Buje InferiorCabeza

Prisionero

Cabeza


InstaIación del Buje Superior de InstaIación del Buje Superior de la Cabezala Cabeza

Cabeza

Buje SuperiorCabeza

Alambrede Fijación

Chaveta

Poner hielo seco dentro del buje por 2 horas aprox. antes de su instalación. Se requiere aprox. 76 lbs (35 kg) de hielo seco.

En los modelos HP200, HP300 y HP500, el buje inferior debe ser desmontado para permitir la instalación del buje superior.

Usar Loctite 277 para instalar los pernos de fijación del buje.


Ajuste de Buje superior de la Ajuste de Buje superior de la CabezaCabeza


HP200 0,000" - 0,004" THP300 0,000" - 0,005" THP400 0,000" - 0,006" THP500 0,004" T - 0,006" T

HP700-800 0,000" - 0,003" T


Procedimiento de arranque Procedimiento de arranque cuando se cambian bujescuando se cambian bujes

Después de instalar nuevos bujes de la cabeza, de la excéntrica, se debe seguir el siguiente procedimiento :

1. El aceite en la tubería de retorno debe estar al menos a 16°C ( 60°F ) antes de arrancar la chancadora.

2. Arrancar la chancadora y operarla en VACIO por 2 horas. Asegúrese que el aceite en el retorno alcance al menos 27°C (80°F).

3. Posteriormente, operar la chancadora por 2 horas con alimentación suficiente para alcanzar el 50% de la potencia del motor (65% de amperaje nominal).

4. Operar la chancadora por 4 horas con alimentación suficiente que permita alcanzar el 75% de la potencia del motor (75% de amperaje nominal).

5. Después de completar los 4 pasos anteriores, la chancadora puede ser operada a plena capacidad (100% de la potencia o amperaje del motor)


Reemplazo de Sello "T" Reemplazo de Sello "T"

Limpiar cuidadosamente la base del sello usando lija gruesa para eliminar el brillo superficial antes de aplicar el activador y el adhesivo al fondo del surco de la cabeza.

Cabeza

Nota: Limpiar cuidadosamente la ranura de la cabeza con solvente sin aceite y dejar secar. Usar alcohol o acetona.


Conjunto TazónConjunto Tazón


Conjunto TazónConjunto Tazón

Tazón

CorazaTazón

Tapa deAjuste

AnilloAdaptador

Tolva EnsambleCuña


Izando el TazónIzando el Tazón

Tapa deAjuste

Tolva

TazónCorazaTazónBloques

CableIzaje

Grillete

Horquilla

NOTA: El conjunto del tazón siempre debe apoyarse sobre bloques de madera puestos debajo de la coraza. Nunca se deben poner los bloques bajo la taza.


Engrasando la Rosca del TazónEngrasando la Rosca del Tazón

NOTA: Engrasar semanalmente los hilos del anillo de ajuste. Los hilos deben ser engrasados con el tazón trabado y destrabado.


Chequeo de roscaChequeo de roscade tazón y anillode tazón y anillo

NOTA: Se debe verificar el estado de ambas roscas en cada cambio de forroSe debe eliminar cualquier rebaba o pedazo fracturado


Ubicación de Puntos más altos Ubicación de Puntos más altos de la Hélicede la Hélice

Coraza Tazón

Puntos altosde Hélice


Instalación de la Coraza del Instalación de la Coraza del TazónTazón

Madera

Coraza Tazón

Tazón

CuñaPernoCuña

0.010" (0.025mm)Max. holgura

El contacto entre la cuña y la coraza debe efectuarse solo en la superficie inclinada de la cuña. Se deben usar lainas en caso de no obtener el ajuste adecuado.

La punta de la cuña nunca debe entrar en contacto con la coraza.

NOTA: Cubrir con aceite la superficie del tazón para evitar que la resina epóxica se pegue a él.


Herramientas de la Herramientas de la ChancadoraChancadora


Herramientas de la ChancadoraHerramientas de la ChancadoraPernos Extractores

Adaptador BotellaNitrógeno

Ensamble de cargapara acumuladores

Método correctode Izaje

Cáncamos

Llave de Tuerca

Arandelas

VarillasGuía

Plato izajeCabeza

Plato Izaje Excéntrica

2.11. Mantenimiento HP

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