00-Cubierta M-Abril. 08 - nº4 - PEDECA Press · 2012-02-24 · Información / Abril 2010 2 Este...

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Por su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de este número, agradece-mos sus informaciones, realización de repor-tajes y redacción de artículos a sus autores.

MOLD PRESS se publica seis veces al año: Fe-brero, Abril, Junio, Septiembre, Octubre y Di-ciembre.

Los autores son los únicos responsables delas opiniones y conceptos por ellos emitidos.

Queda prohibida la reproducción total o parcialde cualquier texto o artículo publicado enMOLD PRESS sin previo acuerdo con la revista.

Editorial 2Noticias 4Cambios en la dirección de AgieCharmilles España y Portugal • COMETEL S.A. premiada con el premio a la interna-cionalización • Broca WTX-Speed ¡De 80 a 160 m/min! • Guía inclinada Z016/…, • El Consejero de Industria del Go-bierno Vasco visita IZAR • Producción española de acero • MORI SEIKI ESPAÑA se traslada • Talleres J. Bocanegra e Hi-jos adquiere centro de torneado Mazak • LIP 200 Sistema lineal de medida • Amerimold - Líder en el mercadomundial • OKUMA MOLTUS B750 • Hexagon presentará múltiples novedades en la BIEMH’2010 • José Emilio Permuyasume las funciones de SGI en Italia • Encoders rotativos absolutos.

Artículos• La feria líder del sector convoca a más de 1.000 empresas 12• 30 años de garantías gracias a la tecnología más avanzada en pinzas neumáticas 14• Productividad e innovación al alcance de la mano en la Semana Tecnológica de PTC 16• Doble realización de análisis con AutoForm 18• Tebis presenta una nueva solución PDM 20• Hexagon Metrology y GF AgieCharmilles acuerdan estrechar su colaboración 20• Sandvik invierte 11,5 millones de euros en sus nuevas instalaciones de San Fernando de Henares (Madrid) 22• Antoni Peñarroya reelegido Presidente de ASCAMM 24• PUBLIREPORTAJE - Conozca MPS, ¡le sorprenderá! Estudio técnico especial para Moldes de Inyección. Sistema de

realización de ofertas para Moldes - Por Miguel Ángel de Ortúzar Gómez 26• Hexagon Metrology lanzará en breve al mercado la versión PC-DMIS 2010 28• ONA vende a DMP una célula integrada por tres máquinas de electroerosión por hilo 29• Técnica de medición 3D: fácil de usar, portátil y precisa 30• CoroMill 490 de Sandvik Coromant 32• La producción española de acero sigue mostrando tendencias a la recuperación en el mes de marzo 33• MATRITALL fabrica matrices con Fikus Visualcam - Por Cimatech 34• Palpador de medida absoluto ACANTO 35• HP amplía su gama HP Designjet con la primera Impresora 3D 36• Máxima productividad en laboratorios dentales 38• Rueda de prensa IDEKO-IK4 40• Case Study Volkswagen: Medición a través de la máquina 42Guía de compras 45Indice de Anunciantes 48

Sumario • ABRIL 2010 - Nº 16

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Director: Antonio Pérez de CaminoPublicidad: Ana Tocino

Carolina Abuin

PEDECA PRESS PUBLICACIONES S.L.U.Goya, 20, 4º - 28001 Madrid

Teléfono: 917 817 776 - Fax: 917 817 126www.pedeca.es • [email protected]

ISSN: 1888-4431 - Depósito legal: M-53064-2007

Diseño y Maquetación: José González OteroCreatividad: Víctor J. RuizImpresión: Villena Artes Gráficas

Colaborador:Manuel A.

Martínez Baena

Asociación colaboradora

Asociaciónde Amigosde la Metalurgia

TEBIS,los expertos en CAD/CAM

Automático, rápido y seguro: Apro-veche toda la productividad de susmáquinas.

Con el software de Tebis CAD/CAMse pueden automatizar los procesosde mecanizado ortogonal 21/2 D, porejemplo: taladros, roscas, pasadores,cajeras, colisos, etc. Las ventajas co-mienzan en el diseño porque Tebisanaliza la geometría CAD importada,

reconoce objetos y reduce sensible-mente el esfuerzo de diseño. En laprogramación NC se aprovechan es-tas informaciones para generar au-tomáticamente los programas demecanizado. Sea modelista, moldis-ta o troquelería, Tebis CAD/CAM leayudará a optimizar sus procesos demecanizado en 21/2, 3, 3+2 y 5 ejes deuna manera óptima, automatizada ylibre de costosas colisiones.

www.tebis.es

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Este número estará presente durante los próximos días 5,6 y 7 de mayo en la 2ª Edición de Robotik 2010, que se ce-lebra en Sabadell (Barcelona).

La revista MOLD Press, una vez más, está presente en certá-menes y eventos. Nuestra revista contribuye a la mejora, par-ticipación e innovación con informaciones actuales y relevan-tes dentro del sector.

Así mismo, impulsa la transferencia de contactos entre lecto-res y anunciantes.

A su vez, informamos que el próximo número es el EspecialBIEMH, que se celebrará del 31 de mayo al 5 de junio en lasinstalaciones de BEC (Bilbao), donde también acudiremos co-mo expositores. Si quieren pasar por nuestro stand, les aten-deremos en el Pabellón 2, Stand A/06.

Distribuiremos revistas gratuitamente a expositores y visitan-tes.

Todavía está a tiempo de incluir publicidad en la revista. Sitiene stand, es una manera de ampliar su representación du-rante estos días. Y si no lo tiene, una manera de estar presen-te.

No lo dude, contáctenos.

Antonio Pérez de Camino

Editorial

Cambiosen la direcciónde AgieCharmillesEspañay PortugalDesde el pasado 1 de marzo de2010, el Sr. Gerard Vergés es elnuevo Director de Agie Charmi-lles S.A. reemplazando así lasfunciones del Sr. Carlos Gazioquién ejercía de Director de lafilial del Grupo GF AgieCharmi-lles en España y Portugal desdeel año 2007.

El Sr. Gazio ha decidido conti-nuar su carrera profesional acep-tando un nuevo desafío en elmercado Asiático dentro del gru-po de GF AgieCharmilles.

El Sr. Vergés, licenciado en Inge-niería Industrial, ingresó en elgrupo GF AgieCharmilles el año1999 como Director Técnico. Conel paso de los años asumió dife-rentes y nuevas funciones den-tro de la empresa aumentandoasí sus responsabilidades. Du-rante los últimos tres años hadesempeñado la función de Di-rector de Customer Services tan-to en España como en Portugalincluyendo no sólo la gestión y

control del Departamento Técni-co, sino también la del Departa-mento de Consumibles y Re-puestos.

Info 1

COMETEL S.A.premiadacon el premio a laInternacionalizaciónEl lehendakari López fue el en-cargado de entregar el premio aMiguel Ángel Montes, DirectorGerente de la compañía COME-TEL S.A. de Elgoibar, que ya se haimplantado productivamente enMéxico, demostrando así que«los pequeños también pueden».

ción. En relación a las brocas pa-ra el taladrado de acero y hierrofundido que existían hasta elmomento, las brocas de metalduro integral WTX-Speed deWNT aumentan la productivi-dad hasta un 60 por ciento.

Son idóneas para la produccióneconómica en serie, aunque tam-bién para la reducción de lostiempos de mecanizado en laproducción en serie individual yen pequeña escala.

Con la geometría de corte espe-cial y el paso asimétrico de loscanales, se pueden lograr velo-cidades de corte de hasta 240m/min y velocidades de avanceun 20% mayores. De este modo,el mecanizado de alta velocidadse hace realidad, incluso con eltaladrado.

La innovadora geometría fron-tal de la broca de metal duro in-tegral recientemente desarro-llada minimiza las fuerzas deavance y el momento de torsiónnecesario. Además, se ocupa delograr un excelente centrado yun control de virutas seguro.

El recubrimiento de Ti800 ga-rantiza una gran resistencia aldesgaste y, en consecuencia, u-na larga vida útil. En combina-ción con tres facetas, reduceconsiderablemente la fricción y

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Dedicada inicialmente a la fabri-cación de equipos auxiliares demáquina-herramienta, ha evo-lucionado con el desarrollo deproductos y patentes propias ha-cia el sector medioambiental, co-mo el tratamiento y reciclado deresiduos.

Info 2

Broca WTX-Speed¡De 80 a 160m/min!La broca de metal duro integralWTX-Speed alcanza una veloci-dad de corte de hasta 240 m/minen acero y materiales de fundi-

la tendencia a los atascos o vi-braciones. Incluso con grandesvelocidades de corte y de avan-ce, se garantiza un buena y se-gura salida de grandes cantida-des de viruta.

Para mantener las buenas pro-piedades de precisión y centra-do, se recomienda el montajeen un portapinzas de precisiónCentro-P y en centros de meca-nizado estables. La gama debrocas de metal duro integralWTX-Speed está disponible enlargo 5 x D y un rango de diáme-tros de 3 a 20 mm, con refrigera-ción interna.

Info 3

Guía inclinadaZ016/…,La nueva Z016/..., lista paramontar, dispone ya de serie deuna cabeza cónica para su mon-taje con una inclinación de 18°como perno oblicuo en el accio-namiento de la corredera. Conel empleo de la Z016/..., el fabri-cante de moldes no tendrá quemecanizar la cabeza de una co-lumna guía.

De esta forma, el fabricante denormalizados HASCO en Lü-denscheid (Alemania) ofrece o-tro producto destacado en sugama de elementos de correde-ra que garantiza al fabricante de

los moldes accesorios y meca-nismos estándares eficientes yde funcionamiento seguro. Lascorrederas prefabricadas, lasguías para éstas y los posiciona-dores adaptados, minimizan eltiempo de mecanizado y adap-tación al molde.

Para los mecanizados con geo-metrías especiales, se ofrecenunidades de corredera comple-tamente listas para montar. Elconstructor puede aprovecharestos componentes, disponiblescomo datos en 3D, de formasencilla, incluso durante laconstrucción del molde y mini-mizar claramente los tiemposde fabricación.

Los elementos accesibles desdela partición garantizan una sus-titución rápida y reducen lostiempos de inactividad en laproducción. De esta forma, losfabricantes de los moldes y losinyectadotes de plástico se be-neficiarán por igual de las ven-tajas de las soluciones estanda-rizadas de HASCO.

Info 4

El Consejerode Industriadel GobiernoVasco visita IZAR Bernabé Unda, acompañado desu equipo ejecutivo, pudo cono-cer de primera mano las moder-nas instalaciones que IZAR CUT-TING TOOLS S.A.L. tiene en elParque Empresarial Boroa de A-morebieta.

Entre las personas participantesen la visita al fabricante líder enherramienta de corte, se encon-traban, además de una delega-ción de AMT, los viceconsejerosPedro Gómez Damborenea y Juan

Goicolea y la directora de planifi-cación Inmaculada Freire.

Dicha visita se enmarca en los100 años que IZAR cumple justa-mente en 2010, que culminaráncon un acto social que tendrá lu-gar el día 29 de junio en las pro-pias instalaciones de la empresa,y al cual tanto los propios parti-cipantes como el propio Lehen-dakari han sido formalmente in-vitados a participar.

Info 5

Producciónespañolade aceroSegún el avance de datos de UNE-SID, la producción de acero brutoen las fábricas españolas duran-te el mes de febrero ha ascendi-do a 1,3 millones de toneladas,repitiendo la cifra del mes de e-nero.

Para comparar con periodos an-teriores, hay que considerarque, tras un bajísimo nivel deactividad al comienzo de 2009 (1millón de toneladas mensualesen el primer trimestre), la pro-ducción se fue recuperando,hasta finalizar el año con 1,4millones de toneladas mensua-les en el cuarto trimestre.

Por tanto, el periodo enero-fe-brero de 2010 supone un 40%más que el periodo similar de2009 y se mantiene en el mismonivel de final de año, con ape-nas un leve descenso del 2,6%


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sobre la producción del cuartotrimestre de 2009.

Si realizamos una comparaciónmás amplia en el tiempo, en losúltimos doce meses (marzo 2009- febrero 2010), se han producido15,1 millones de toneladas de a-cero bruto, un 13,7% menos quelos 17,5 millones de toneladas delos doce meses anteriores (mar-zo 2008 - febrero 2009).

Info 6

MORI SEIKIESPAÑAse trasladaNos comunican que a partir del1 de abril la compañía se trasla-da a nuevas instalaciones:

MORI SEIKI ESPAÑA, S.A.

Edificio Sant Cugat TradeCenter III

Avda. de les Corts Catalanes,9-11, Entidad 16D

08173 Sant Cugat del Valles(Barcelona)

Los números de teléfono y faxcontinuarán siendo los mismos:

Teléfono: 93 575 36 46Fax: 93 575 08 47

Info 7

TalleresJ. Bocanegrae Hijos adquierecentro de torneadoMazakPara afianzar el proceso de me-jora continua de los medios pro-ductivos disponibles en TalleresJ. Bocanegra e Hijos, ha procedi-do a la compra de una nuevamáquina. En la decisión de com-

pra han influido factores como laavanzada tecnología Mazak y laamplia estructura de servicio deIntermaher.

Esta máquina tiene un cabezalde tornear de 35 hp y 4.000 rpm,con un volteo de 675 mm y unalongitud máxima de mecanizadode 1.524 mm. Al disponer de he-rramientas motorizadas de 7,5hp y de un eje Y de 100 mm, pue-de hacer asimismo las funcionesde un centro de mecanizado. Deeste modo se finalizan piezascomplejas en un único amarre,con la consiguiente ventaja decalidad y servicio. Asimismo suCNC Mazatrol, facilita enorme-mente tanto la programación,como la puesta a punto de nue-vas referencias.

Talleres J. Bocanegra e Hijos,S.L., se dedica al diseño y fabri-cación de maquinaria especial yutillaje, así como sus accesorios,sobre todo para los sectores delautomóvil y la alimentación. Pa-ra el desarrollo de su actividaddispone en Burgos de unas ins-talaciones de 7.350 metros cua-drados con el más moderno e-quipamiento tanto a nivel dediseño como de fabricación.

Info 8

LIP 200 Sistemalineal de medidaHEIDENHAIN, fabricante de sis-temas lineales y angulares demedida, ha añadido la nuevaserie LIP 200 a su gama de sis-

temas lineales de medida a-biertos de alta precisión. Porprimera vez, esta serie de apa-ratos combina propiedades quehasta la fecha se habían consi-derado mutuamente excluyen-tes: altas resoluciones junto aelevadas velocidades, y ello a lolargo de recorridos de mediciónde hasta 3 m. La nueva gamaLIP 200 hace posible la innova-ción en el equipamiento para laproducción de semiconducto-res, para la fabricación de má-quinas de alta precisión, y parametrología.

Gracias a una mejora funda-mental en la electrónica del ca-bezal captador, así como al pa-trón de medida OPTODUR, cuyaestructura de la graduación re-fleja la luz de forma muy efi-ciente, la nueva gama de la LIP200 permite una estabilidad dela velocidad y de la posiciónsignificamente mejorada en laaplicación.

El sistema de medida, que pue-de ser instalado de forma muyrápida y sencilla, está diseñadopara velocidades de avance dehasta 180 m/min = 3 m/s, dispo-niendo, al igual que todos lossistemas lineales de medida in-crementales de HEIDENHAIN,de una precisa marca de refe-rencia óptica. Las señales gene-radas pueden ser interpoladaspara producir resoluciones me-jores que un nanómetro. Con a-yuda de la interfaz EnDat, sonposibles pasos de medición dehasta 31,25 picómetros a la má-xima velocidad de avance. Es-


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Amerimold - Líderen el mercadomundial"Amerimold", del 11 - 13 de ma-yo del 2010 en Cincinnati, USA,demuestra ser líder mundial enmás de tres continentes, ya queya a finales de febrero del 2010,cerca de 120 expositores se ha-bían inscrito para exponer.

DEMAT GmbH, organizador de lamisma, pronostica aproximada-mente entre 140 y 180 exposito-res para el estreno de "Ameri-mold".

Empresas de gran renombrecomo Carl Zeiss, Buchem Che-mie + Technik, Dassault, EOS,Objet, Zoller, Stratasys ya están

inscritas. Los países de origende los expositores son Alema-nia, China y los Estados Uni-dos. Para este evento que du-rará tres días, se esperan de4.000 a 6.000 visitantes profe-sionales.

"Amerimold" ofrece un amplioprograma, donde se incluye unprograma de conferencias demucho valor, con temas comoRapid Prototyping & Manufactu-ring, así como el Diseño Indus-trial.

Además, se realizarán tallerescon temas como: moldes de in-yección, innovación en la fabri-cación de moldes, así como laglobalización en las ofertas en laconstrucción de moldes.

En la "Amerimold" será otorgado

tán disponibles variantes conseñales TTL y 1 Vpp..

Durante más de dos décadas,los sistemas lineales de medidaabiertos de alta precisión de lafamilia de producto LIP, consti-tuida hasta ahora por las gamasLIP 300, LIP 400 y LIP 500, hanvenido estableciendo estánda-res, no sólo en cuanto a la preci-sión de interpolación de cortorango y a la precisión de largorango a lo largo de todo el reco-rrido de medida, sino tambiénen cuanto a fiabilidad y a resis-tencia frente a condiciones am-bientales, tales como tempera-tura y contaminación. Merecenespecialmente destacarse susgenerosas tolerancias mecáni-cas de montaje.

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por octava vez el prestigioso pre-mio "Leadtime Leaders Awards",premio a la innovación en la he-rramienta y la fabricación demoldes.

Info 10

OKUMAMULTUS B750Especialmente concebido porsus capacidades para trabajaren el sector de la aeronáutica enla fabricación de componentesde motores de turbina, estructu-ras de fuselaje y tren de aterri-zaje.

Hexagonpresentarámúltiplesnovedades en laBIEMH’2010A sólo un mes de que abra puer-tas la 26ª Bienal Española de laMáquina Herramienta, todo estápreparado en Hexagon Metrologypara estar puntuales a la cita conla mayor feria del sector de la má-quina herramienta en España.

HEXAGON METROLOGY se pre-senta en la BIEMH’10 con ungran número de novedades entodas sus líneas de producto, ycon primicias de alcance mun-dial, como la presentación de lanueva gama OPTIV y del brazode medición ROMER RA7.

Habrá muchas novedades en el s-tand de la BIEMH (Pabellón 5 – Es-tand G74 / H73), donde van a pre-sentar la tecnología más avan-zada en medición tridimensional,desarrollada por las marcas líde-res que agrupa Hexagon Metro-logy: Brown & Sharpe, DEA, Cog-nitens, Leica Geosystems, Leitz,ROMER, Optiv, PC-DMIS, etc.

El equipo técnico y comercial es-tá preparando ya con mucho es-mero este evento para demos-trar a sus clientes y amigos lomucho que les pueden ayudar,con las siguientes novedades:

Nueva gama OPTIV.

• Novedades en sistemas LEICA.

• Novedades en brazos ROMER.

• Sistema Fotogrametria OPTI-GO.

• Nuevo sensor CMS.

• Novedades en gama DEA GLO-BAL 2010.

Nuevas LEITZ REFERENCE Xi/Xt.

Info 12

José EmilioPermuy asumelas funcionesde SGIen ItaliaJose Emilio Permuy, Director Ge-neral de SGI para España y Por-tugal, ha asumido también laresponsabilidad de la direcciónde la filial en Italia de la compa-ñía.

Desde su nuevo cargo, Permuyestablecerá la estrategia de cre-cimiento de la compañía en Ita-lia tras el proceso de integracióncorporativa que durante 2009 sellevó a cabo entre Silicon Gra-phics y Rackable Systems, quedio lugar a la actual SGI.

El objetivo de José Emilio Per-muy es reforzar la presencia deSGI en el mercado italiano, po-tenciar las ventas, afectadaspor la crisis económica, y esta-blecer un fuerte canal de distri-bución relanzando las cuentasdirectas y explorando nuevosmercados.

José Emilio Permuy Muñoz-Ri-vero es Director General de SGIpara España y Portugal desdeoctubre de 2001.

Se incorporó a la compañía enoctubre de 1991 como Director


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Sus potentes motores, tanto dehusillo como de movimientode ejes permiten una gran ca-pacidad para remover elevadascantidades de material logran-do tiempos de fabricación muyreducidos, además permite op-timizar coste y tiempo de pro-ducción gracias al sistema anti-colisión y thermo friendly ase-gurando una alta precisión, in-cluso en las aplicaciones máscomplejas.

Combina la capacidad de fresa-do de los centros horizontalesMA600 y la de torneado de lostornos LB45II.

Con capacidad de cinco ejes, daflexibilidad para hacer frente alas más duras condiciones ysuperficies complejas mante-niendo tolerancias muy peque-ñas.

Info 11

protección IP 64, formación delvalor absoluto de posición y se-guridad funcional.

Ello abrirá nuevos mercados pa-ra nuevas aplicaciones en loscampos de la automatización,tecnología médica e industria e-lectrónica.

La version EnDat 22 de los nue-vos encoders absolutos contransmisión de datos serie puraofrece una resolución mono-vuelta de 23 bits y una resolu-ción multivuelta de 12 bits. Elrango de tensión de alimenta-ción es de 3,6 V a 14 V.

Los encoders de posición orien-tados a la seguridad, con seguri-dad funcional, suministran, através de la interfaz serie bidi-reccional EnDat, dos valores de

posición formados de forma in-dependiente.

Están certificados conforme alas normas EN ISO 13849, EN61508 y EN 954-1 para nivel detrabajo d, integridad de seguri-dad de nivel 2 y categoría 3, res-pectivamente.

Info 14

de Ingeniería de Sistemas pa-sando a ocupar el cargo de Di-rector de Servicios al Clienteen Julio de 1998. Anteriormen-te trabajó en otras empresasdel sector como Sun Microsys-tems, Nixdorf Computers yMaptel.

Info 13

EncodersrotativosabsolutosHEIDENHAIN amplía su gamade encoders rotativos absolutosestándar con diámetros de car-casa de 35 mm, presentando enla feria SPS/IPC/DRIVES la nuevageneración de encoders con

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En pocas semanas abrirá sus puertas la 26ª e-dición de BIEMH, Bienal Española de Máqui-na-Herramienta que reunirá en Bilbao Exhi-

bition Centre a más de 1.000 firmas expositoras losdías 31 de mayo a 5 de junio.

En total son ya 1.037 los fabricantes internaciona-les, importadores y distribuidores que han confir-mado su presencia en lamuestra, donde ofrece-rán un escaparate muysólido y representativode productos y servicios.En él, la presencia denombres propios comoABB, BLM, CMZ Machi-nery Group, Curvaser,Danobat, DMG, Durmaz-lar-Mahenor, Fagor, Fa-nuc, Fresmak, Goiti, Go-ratu, Gurutzpe, Ibarmia,Intermaher, Kuka, Lincoln, Lomusa, Mori Seiki, Ni-colás Correa, Ona, Sariki, Tomos, Trumph, Unceta,Zayer y otros muchos acredita la fortaleza del cer-tamen en un momento aún complejo y difícil parael sector, a pesar de los signos de recuperación queempiezan a vislumbrarse.

En efecto, gracias a su consolidada proyección inte-rior y exterior, que posiciona la Feria como uno delos primeros certámenes europeos en su especiali-dad, la BIEMH se presenta este año como un espa-cio estratégico.

Establecer contacto directo con clientes y proveedo-res, identificar posibles vendedores o compradores,analizar oportunidades de exportación e importa-ción conocer los avances del sector y cerrar contra-tos son las posibilidades que ofrece un foro cuyasfirmas extranjeras suponen, hasta la fecha, un 40%.

Alemania e Italia, países de referencia en la indus-tria mundial de máqui-na-herramienta, tendránun protagonismo muydestacado en la exposi-ción que también reuni-rá firmas procedentes deArgentina, Austria, Bélgi-ca, Corea del Sur, China,Dinamarca, Eslovaquia,EE.UU., Francia, Holan-da, India, Israel, Japón,Polonia, Portugal, ReinoUnido, República Checa,

Suecia, Suiza, Taiwán y Turquía.

Los sectores con mayor volumen de superficie se-rán los de máquina-herramienta por arranque, conun 28% del total, y el de máquina-herramienta pordeformación con un 24%.

El resto de la muestra se completará con otras áre-as como las de herramientas, metrología yCAD/CAM, manipulación y robótica, soldadura, ac-cesorios, servicios, equipos electrónicos, otras má-quinas y equipos hidráulicos y neumáticos.

La feria líder del sector convocaa más de 1.000 empresas

OBJETIVO DE LA CAMPAÑA DEVISITANTES: COMPRADORESINTERNACIONALES

Cuando aún faltan 5 semanas para su cele-bración más de 44.500 profesionales se haninscrito en la BIEMH, en respuesta a las ini-ciativas desarrolladas en la campaña de visi-tantes entre los agentes, instituciones y aso-ciaciones de los sectores de automoción,aeronáutico, ferroviario, energía renovables yde bienes de equipo, entre otros.

Por otra parte, ya han comenzado a recibirselas primeras confirmaciones del programa dedelegaciones de compradores, con grupos deChina, Brasil, México Argentina, Hungría U-crania e Israel.

Brasil, México, EE.UU., Canadá, Alemania,Francia, República Checa, Polonia, China e In-dia son los países que se han definido comoprioritarios para la campaña de visitantes dela BIEMH de este año.

Por ello, el equipo organizador del certamenha centrado en estos mercados buena partede sus esfuerzos promocionales, con accionesdirectas de diversa índole (viajes, campañaspublicitarias y de telemarketing, entre otras),dirigidas a profesionales con gran capacidadde compra.

En el ámbito nacional, las regiones preferen-tes han sido, además del propio Pais Vasco,las de Levante, Cataluña y Madrid.

Más allá de este primer nivel, de máxima in-tensidad, los trabajos de captación de visitan-tes en general se han apoyado en el marke-ting directo (envíos masivos por fax y mail decomunicados, edición de newsletters…), utili-zando un registro de potenciales clientes queha superado las 70.000 direcciones, naciona-les e internacionales.

Los visitantes de la BIEMH podrán organizarsu participación en la convocatoria de unaforma sencilla a través de la web, en el apar-tado de “búsqueda de expositores”, que esteaño ofrece múltiples posibilidades de consul-ta y de ordenar la información a través denuevas aplicaciones.


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Hoy en día, cuando alguien quiere automati-zar su planta, debería tener en cuenta los si-guientes aspectos: En primer lugar obtener

la máxima eficiencia y por otro lado alcanzar losmás altos niveles de fiabilidad y durabilidad. Con lapinza con guía dentada de SCHUNK, se pueden al-canzar todos estos objetivos. Esta tecnología paten-tada garantiza elevadas fuerzas de sujeción cuandoexisten momentos grandes, así como precisión y se-guridad en la manipulación. Por tanto, son clara-mente superiores a las pinzas convencionales. Con-secuencia de esto, son los 30 años que SCHUNKlleva garantizando los resultados más altos, con laspinzas con guía dentada, en toda Europa.

Cómo experto líder en el sector de la automatiza-ción, SCHUNK establece patrones definidos con su

pinza con guía dentada. En vez de utilizar las clási-cas guías en forma de T, la guía dentada paralela conforma prismática mejora en gran manera la estabili-dad de la pinza. Esto minimiza el desgaste y la hol-gura que pueda coger. Las fuerzas y los momentos sereparten por la toda superficie de la guía, facilitandosu recuperación. Esto permite usar con el mismo ta-maño de pinzas, dedos de tamaño más largo.

Conseguimos la máxima precisión

Con la disposición en paralelo de las guías en for-ma de prisma, los ingenieros de SCHUNK han eli-minado el llamado “efecto de deslizamiento” quesiempre se produce cuando en una “guía conven-cional plana” ejercemos una fuerza de tiro. La fuer-

30 años de garantía graciasa la tecnología más avanzadaen pinzas neumáticas

Más fuerza: La gran superficie entre las múltiples guías denta-das crea una fuerza de tiro en diagonal. Esto permite al pistónen forma de óvalo, ejercer la máxima fuerza con relativa suavi-dad.

Los esfuerzos, en la guía multidentada se distribuyen de mane-ra uniforme por toda la superficie.

rantía de funcionamiento en Europa durante 30 a-ños. La garantía SCHUNK pone de relieve la supe-rioridad de estas pinzas.

za se multiplica por efecto palanca y provoca unasobrecarga en las guías. A largo plazo, las guías sedesgastan, la precisión se pierde y esto puede pro-vocar costosas paradas de máquina.

Este no será el caso si se utilizan guías con multi-dentado. Aquí, las fuerzas y los momentos se dis-tribuyen de manera uniforme y van dirigidos a laparte inferior de las guías. Esto hace a la pinza másprecisa, rígida, estable y con una mayor capacidadde carga. Ventajas: se reduce el desgaste, aumentala durabilidad y reducimos los costes.

Garantizada una larga vida funcional

Numerosas pinzas de SCHUNK están equipadascon guías dentadas. Los principales modelos conaccionamiento neumático son la PGN-plus y laPZN-plus. La eficiencia de estas pinzas con tecno-logía patentada por SCHUNK, destacan por su pe-riodo de garantía de forma espectacular. Todas laspinzas neumáticas, con guía multidentada dispo-nen de 36 meses de garantía y una ‘vida útil’ o ga-

36 meses de garantía y 30 años de asistencia técnica, tienen to-das las pinzas neumáticas con guías multidentadas SCHUNK.

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PTC® (Nasdaq: PMTC) the Product Develop-ment Company®, tiene el placer de anunciaque durante los días 4, 5 y 6 de mayo tendrá

lugar la Semana Tecnológica de PTC, en la que sepresentará, por medio de 8 sesiones virtuales, unaextensa oferta de soluciones para diseño 3D y PLM.

Este evento, en el que colaboran los distribuidoresautorizados de PTC, y patrocina HP, permitirá a to-das las personas involucradas en el desarrollo deproductos de su empresa, conocer, sin salir de laoficina, las soluciones de diseño 3D y PLM más a-vanzadas del mercado, con las que podrán optimi-zar su trabajo, elevar su productividad y la de su e-quipo.

“En tiempos de crisis es cuando la innovación y lacompetitividad, entendiendo por esta la capaci-dad de producir mejores productos con menorescostes, se vuelven más necesaria que nunca”, co-menta Josep Ortega, director de ventas de canalpara España, Portugal y MEA de PTC. Y añade,“conscientes de la necesidad por parte de los fa-bricantes de la Península Ibérica de equiparse conherramientas que les permitan superar esta crisisy salir reforzadas de ella, PTC y nuestros partnersestamos trabajando juntos en esta Semana Tecno-lógica”.

Este evento virtual además, representa una oca-sión única para saber más sobre las tendenciasque van a influenciar a corto plazo la forma, cómose desarrollan y fabrican los nuevos productos, yconocer cómo prepararse para estos cambios en laforma de desarrollar los productos con herramien-

tas que permiten diseñar mejor, simular, colabo-rar y compartir información de una forma más efi-caz.

Durante la Semana Tecnológica de PTC, se realiza-rán las siguientes presentaciones en tres áreas di-ferentes: Diseño industrial, Colaboración dentro yfuera de la empresa e Iniciativas de negocio.

Martes, 4 de mayo

10.00 h El Sistema de desarrollo de productos (PDS) dePTC y las 5 megatendencias de la industria.

Sesión educativa sobre las cinco megatendenciasde la industria y cómo el PDS de PTC permite abor-darlas con éxito: el cumplimiento de la normativamedioambiental, el desarrollo global de productos,la incorporación del software al diseño mecánico yeléctrico, la consolidación y simplificación de lossistemas informáticos en la empresa y el desarro-llo social de productos.

11.00 h Novedades de Pro/ENGINEER® Wildfire® 5.0.

Sesión dirigida a usuarios de Pro/ENGINEER en laque se mostrarán las principales mejoras de estaversión.

12.00 h Diseñe sin barreras con Pro/ENGINEER.

Sesión dirigida a aquellos equipos de diseño queestán pensando en dar el salto del 2D al 3D o seencuentran en la situación de que su herramientade diseño no responde a sus necesidades actua-les.

Productividad e innovaciónal alcance de la manoen la Semana Tecnológica de PTC

Jueves, 6 de mayo

10.00 h Windchill: gestión de procesos y contenidos.

Windchill®, la solución PLM más completa del mer-cado, permite la gestión de procesos y contenido,lo que ayuda a las empresas a administrar y confi-gurar todo el contenido de desarrollo de productos,así como a optimizar los procesos de negocio conel fin de lanzar antes los productos al mercado ygestionar todo su ciclo de vida.

11.00 h Cálculos de ingeniería con Mathcad.

En esta sesión mostraremos cómo Mathcad® per-mite a más de 250.000 ingenieros en todo el mundorealizar, documentar, gestionar y compartir traba-jos de cálculo y diseño.

En la Semana Tecnológica de PTC colaboran losdistribuidores autorizados de PTC: Arion Data Sys-tems, Aritu, Integral CAD CAM (ICC), Loira Inter,Protecnic y Soluciones CIM Avanzadas (SCA). HPpatrocina el evento.

Miércoles, 5 de mayo

10.00 h Caso práctico: Mecànica Vilaró y Pro/ENGINEER.

En esta sesión mostraremos cómo Mecànica Vilaróha conseguido, con Pro/ENGINEER Wildfire 5.0, a-celerar y agilizar muchos proyectos, reduciendo eltiempo necesario para la validación y análisis depiezas críticas en un 14%.

11.00 h Windchill® ProductPoint™: Colaboración ygestión de datos en empresas de pequeño ta-maño.

Esta solución, basada en SharePoint® de Microsoft,permite a las PYME mejorar significativamente sucapacidad para gestionar y compartir datos CADcomplejos.

12.00 h Mejores ilustraciones técnicas con Arbortext® Iso-Draw®.

En esta sesión mostraremos la solución de PTC quepermite crear ilustraciones profesionales vincula-das al diseño CAD, de forma rápida y fácil.



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AutoForm Engineering Deutschland GmbH yThyssenKrupp Drauz Nothelfer GmbH(TKDN) han colaborado en un exhaustivo

proyecto de ingeniería. Éste demuestra que con u-na solución de software eficiente y especialistasexperimentados se pueden producir simulacionesmuy completas sin tener que incrementar el per-sonal.

El objetivo principal era analizar la viabilidad delas piezas estructurales de la carrocería del proyec-to de un coche y preparar la secuencia de produc-ción. Gracias a AutoForm-DataManager y Auto-Form-ReportManager, los análisis se puedendocumentar de manera detallada.

Debido al ámbito en el que se desarrollaba el pro-yecto y al poco tiempo que se disponía para el aná-lisis, TKDN pidió ayuda al soporte técnico de Auto-Form. En total se examinó la viabilidad de 67piezas lanzando 1.474 simulaciones y realizando355 informes, con lo que se llegó a duplicar el nú-mero de informes de TKDN.

Este importante ahorro de tiempo permitió exami-nar las piezas más difíciles e integrar varios ciclosde optimización.

Los ingenieros de método experimentados deTKDN se involucraron en el proyecto desde el ini-cio y estuvieron trabajando en las secuencias deproducción. AutoForm-OneStep les permitió anali-zar las piezas y su viabilidad, así como hacer un fil-traje de las piezas improductivas antes de diseñarla matriz de embutición.

AutoForm-DieDesigner lo utilizaron para diseñarla matriz de embutición y optimizarla, lo cual deri-vó en un ahorro de tiempo sustancial en compara-ción con los diseños CAD.

Los especialistas de AutoForm analizaron la viabi-lidad de las piezas detalladamente con AutoForm-Incremental.

Seguidamente, AutoForm-Trim determinó la líneade corte de la aleta desarrollada y AutoForm-Nestredujo el uso de material. La implementación deestos productos especializados tiene como resulta-do una solución de software integrada.

Doble realización de análisiscon AutoForm

AutoForm-DataManager es un módulo integrado en el softwa-re AutoForm. Simplifica la organización y el manejo de los da-tos de la simulación. El banco de datos integrado ofrece variasopciones de búsqueda que se basan en la información del pro-yecto.

La evaluación de parámetros de proceso viables in-crementó rápidamente la cantidad de datos de si-mulación, por lo que se hizo necesario gestionar losdatos rigurosamente. AutoForm-DataManager, unmódulo integrado en el software AutoForm, permi-tió a los especialistas de AutoForm llegar a controlarel flujo de datos. Gracias a su banco de datos integra-do, este módulo ofrece una eficiente organización dedatos que se apoya sobre estructuras jerárquicas.

Los parámetros de simulación se pueden presentarde manera detallada y observar el estatus de laspiezas. AutoForm-ReportManager, que también esun módulo integrado, se utilizó a continuación paraestandarizar los resultados de la simulación y queasí fueran más fáciles de comparar.

AutoForm-ReportManager también es un módulo integrado en elsoftware AutoForm. Simplifica la presentación de la documentaciónde los resultados de la simulación, ya que los estandariza y porconsiguiente resulta más fácil compararlos.



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La nueva solución PDM de Tebis ofrece la posi-bilidad de administrar los datos de fabrica-ción de forma estandarizada y transparente.

Y todo de manera intuitiva y directa en el interfacede Tebis. De este modo, en muy poco tiempo au-menta la seguridad de los procesos, los errores sereducen al mínimo y los costes disminuyen de for-ma drástica.

En pequeñas y medianas empresas, la gestión dedatos de fabricación plantea no pocos puntos dé-biles. Estos se manifiestan por el hecho de que losdocumentos y los archivos no están disponibles

en el lugar correcto ni en el momento adecuado.Con frecuencia, los datos se almacenan por dupli-cado o no se guardan de manera organizada. Estasituación se ve acrecentada por una gran cantidadde cambios en la construcción, lo que significaque los errores sólo pueden evitarse con un siste-ma de comunicación que conlleva mucho tiempo.Y a pesar de todo, siempre surgen momentos de i-nactividad, puesto que faltan los datos que se ne-cesitan, y en el peor de los casos, se fabrican com-ponentes deficientes debido a que los de datos sonincorrectos.

Sencillo y eficaz

El módulo PDM se ha desarrollado específica-mente para la administración de los datos defabricación en dichas empresas. Un PDM (delinglés product data management) se refiere ala administración y el almacenamiento de to-dos los datos y documentos que se necesitanpara fabricar un producto.

El módulo PDM garantiza un flujo de informa-ción estructurado en toda la empresa, puespuede integrar y administrar todos los datosque pertenecen a un proyecto. La administra-ción de datos se encuentra totalmente inte-grada en el interface de Tebis, por lo que pue-de visualizarse, editarse y administrarse através de aplicaciones externas. De este modo,el sistema puede utilizarse de inmediato sindemasiados trabajos de integración y se amor-tiza después de muy poco tiempo.

Tebis presenta una nuevasolución PDM

El módulo PDM está totalmente integrado en el interface de Tebis.

Rápida amortización

La tabla siguiente muestra un ejemplo de un cálcu-lo de inversión. El potencial de optimización se en-cuentra siempre en el esfuerzo para gestionar loscambios y en los costes en que se incurren cuandose realiza una mecanización deficiente debido al u-so de datos incorrectos. Frente a éstos, los costesdel módulo PDM, que incluyen los costes de soft-ware, implementación y formación, el resultado esevidente: La inversión se amortiza rápidamente.

Gestión de datos centralizada yestandarizada

Todos los departamentos implicados en el procesode fabricación organizan, almacenan y aseguranlos datos de fabricación en un servidor central dedocumentos y bases de datos. Esto significa quesiempre se dispone sólo de la versión actualizadade los datos. En cuanto se crea una versión más ac-tualizada de un documento, la versión antigua sebloquea y se archiva, lo que también permite reali-zar un seguimiento de los procesos de modifica-ción con sólo pulsar un botón.

Creación automática de programas NC

El módulo PDM dispone de una posibilidad únicade crear programas NC únicos de forma automati-zada y ordenada según las sujeciones. A continua-ción, los datos NC se envían directamente a la má-quina desde el servidor central. Los operarios de laprogramación NC se ven así claramente descarga-dos, puesto que ya no tienen que ordenar y prepa-rar datos manualmente. En las máquinas NC tam-bién se garantiza que se dispone de los programasNC correctos.

Comunicación eficaz medianteautorizaciones

El sistema incorpora un mecanismo de autoriza-ción que garantiza que, durante todo el proceso detrabajo, se dispone de los datos necesarios en cadauno de los pasos de trabajo. El que ha realizado sustareas libera el juego de datos para el siguiente pa-so. Esto evita la necesidad de que se produzcanconsultas entre el proyectista, el programador NC,el usuario de la máquina y todos los encargadosdel proceso, lo que a su vez ahorra una enormecantidad de tiempo y evita errores.

Información para todos en la empresa

El módulo PDM de Tebis optimiza la interacciónentre todos los departamentos implicados en losprocesos de fabricación. Gracias a la integración devisualizadores PDM en el proceso de información,también pueden incorporarse otras áreas, desde elcálculo de costes hasta el montaje o la gestión deproyectos. En caso necesario, el sistema puede am-pliarse según los requisitos individuales de la em-presa y de los procesos, en cuanto a planificaciónde capacidades, visión global de recursos y controldel taller.



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Sandvik, empresa global del sector industrial,inauguró sus nuevas instalaciones con másde 10.000 m2 en San Fernando de Henares

(Madrid). Con una inversión de 11,5 millones deeuros, la nueva plataforma se nutre de la energíageotérmica para su climatización y está destinadaa la comercialización de equipos y servicios paralos sectores de la minería y construcción, energía,industria aeroespacial, automoción e industrias deingeniería.

Al acto de inauguración de las nuevas instalacio-nes de Sandvik en España, asistieron entre otrosJulio Setién Martínez, alcalde de San Fernando deHenares; Carlos López Jimeno, director general deIndustria, Energía y Minas de la Comunidad de Ma-drid; Ángel Díaz Cardier, secretario de Coordina-ción de CCOO; Johan Rydberg, segundo secretariode la Cámara de Comercio Hispano-Sueca; Merce-des Varas Gutiérrez, concejala de Empleo Ayunta-miento San Fernando de Henares; Joaquín Martí-nez Martínez, concejal de Política Territorial

Ayuntamiento San Fernando de Henares; Juan Car-los García Muñoz, secretario de Bienes de Equipode CCOO; José Ruiz, responsable del sector de me-tal, construcción y afines de UGT y José Luis Novés,Secretario de Política Industrial MCA UGT Madrid.

Durante la presentación Fleming Hviid, directorgeneral de Sandvik España, destacó que “Sandvikha hecho un importante cambio con estas nuevasinstalaciones apostando por el medioambiente conla incorporación de técnicas de energía geotérmicay solar. Además, esta relevante nueva inversiónresponde a potenciar la relación con los clientes yel mercado español”. Por su lado Magnus Titus,presidente de la División Sandvik Mining andConstruction en Europa, añadió que “Sandvik haconseguido inaugurar esta nueva unidad operativaen el tiempo planificado y en una etapa de crisisque no se había vivido desde la II Guerra mundial”.Remarcó también que “Sandvik apuesta claramen-te por la productividad y por la industria europea”.

Tom Erixon, presidente de Sandvik Tooling en Eu-ropa, explicó que “las nuevas instalaciones deSandvik en San Fernando de Henares albergan unode los veinte Centros de productividad que la com-pañía tiene en el mundo. En estos Centros se ha-cen pruebas de rendimiento de herramientas ycursos especializados de formación”.

El director general de Industria, Energía y Minas dela Comunidad de Madrid, Carlos López Jiménez, co-mentó que “es muy importante para la Comunidadde Madrid la presencia de Sandvik y su apuesta defuturo por España”. Añadió que “Madrid es un cen-

Sandvik invierte 11,5 millonesde euros en sus nuevasinstalaciones de San Fernandode Henares (Madrid)

Sandvik

El grupo Sandvik, con más de 140 años de historiay sede central en Sandviken (Suecia), cuenta conmás de 44.000 trabajadores en 130 países reparti-dos entre los cinco continentes. En 2009, el grupofacturó 7,2 billones de euros en todo el mundo.

Sandvik apuesta por las energías renovables y lanueva plataforma de San Fernando de Henarescuenta con la última tecnología de aprovechamien-to de energía geotérmica para la completa climati-zación de las naves de trabajo. La energía geotérmi-ca, como fuente de calor en invierno y de frío enverano, aprovecha la energía natural del terreno yaque en invierno el suelo está más caliente que elambiente y en verano más frío. A través de una ins-talación simple, la nave contará con una constantetemperatura todo el año. Las ventajas de la energíageotérmica son un ahorro energético de hasta un75%; la eliminación del riesgo de bacterias como lalegionela; la reducción de costes de mantenimien-to, operación y potencia contratada; la disminuciónde emisiones de CO2; la eliminación de ruido y lafacilidad de ubicación. La nave también contarácon energía solar para el agua caliente.

tro de atracción empresarial que actualmente acogeel 60% de las inversiones extranjeras en España”.

Por su parte, Julio Setién, alcalde de San Fernandode Henares, destacó que “necesitamos empresa-rios que apuesten e inviertan durante etapas decrisis para contrarrestar el ciclo negativo económi-co. En este sentido, Sandvik configura un ejemploa seguir al igual que las administraciones las cua-les han de hacer en un esfuerzo extra en estas eta-pas de contingencia”.


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El empresario Antoni Peñarroya ha sido reele-gido en el cargo de Presidente de la Funda-ción Privada Ascamm, en el transcurso de la

reunión de su Patronato celebrada el pasado día 17de marzo. Peñarroya, que ya ha venido ocupandola presidencia durante un primer mandato, conti-nuará en el cargo por un periodo de 5 años tal co-mo prevén los Estatutos de la Entidad.

Antoni Peñarroya, gerente de la empresa AP PHO-TO INDUSTRIES y ex Presidente de la Cámara deComercio de Sabadell, ocupa también otras res-ponsabilidades públicas y sociales, como la presi-dencia de la Asociación de Fabricantes de la Indus-tria Fotográfica Española (AFIF), entre otras.

Entre los objetivos fijados para este nuevo manda-to, Antoni Peñarroya se ha fijado,“finalizar las o-bras de ampliación de nuestro Centro Tecnológico,seguir potenciando nuestros trabajos de I+D+i parael sector industrial y afianzar nuestro liderazgo enproyectos de investigación”.

La Fundación Ascamm, Centro Tecnológico de refe-rencia internacional en Tecnologías de diseño y fa-bricación y miembro de TECNIO, cerró el pasado e-jercicio con un volumen de ingresos superior a los 9millones de euros, cifra que significa un incrementodel 11% en relación al año 2008. Este crecimiento sedebe, en buena medida, a los proyectos de I+D con-tratados directamente por empresas y cuyo volu-men ha crecido un 74% durante este último ejercicio.

Asimismo, el Patronato de la Fundación aprobó, enesta misma reunión y entre otros acuerdos, la incor-poración de la entidad al accionariado de PLASTIASI-TE S.A, empresa de base tecnológica, especializadaen plataformas de comunicación vía web y sistemasexpertos. También se aprobó la firma del conveniopara la creación de la Alianza Tecnológica de Cata-lunya y la participación de la Fundación Ascamm enel Clúster Farmacia y Cosmética de Catalunya.

El día 10 de febrero de este año, el Conseller d’In-novació, Universitats i Empresa, Josep Huguet, pre-sidió el acto de colocación de la primera piedra delas obras de ampliación del Centro Tecnológico dela Fundación Ascamm, en el que se ha previsto u-na inversión de 5 millones de euros, cofinanciadospor el Ministerio de Ciencia e Innovación (MICINN)y ACC1Ó (Generalitat de Catalunya).

La ampliación del Centro Tecnológico permitiráduplicar la superficie hasta los 11.000 metros cua-drados, incrementar en un 70% las actividades deinvestigación y aumentar la plantilla en un 60%hasta llegar a los 160 trabajadores.

Antoni Peñarroya reelegidoPresidente de ASCAMM

PUBLIREPORTAJE / Abril 2010

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Durante el primer trimestre de este año, QSMfabricante del sistema MPS para la realiza-ción de ofertas de Moldes de inyección, ha

realizado demostraciones “on line” a más de 50clientes en toda España. Miguel Ángel de Ortúzarnos cuenta su experiencia y la visión de los clientessobre este sistema; nosotros le pedimos al clienteque nos demanda una demostración “on line” que,primero recoja sus datos reales, datos de un moldeque él haya ofertado, que tenga el desglose de su o-ferta en horas de cada actividad y en los diferentesmateriales. Que el molde seleccionado se lo hayanaceptado y lo haya construido, fabricado en su ta-ller, así puede tener recogido los datos de las horasde cada actividad realizadas, y los materiales gasta-dos, ejemplo horas de CAD, de CAM, MecanizadoCNC, Erosión, Torno, Ajuste etc.

Partiendo de los “ datos teóricos y reales” del Mol-de realizado y del 3D de la pieza y Molde podemosrealizar la demostración on line, con el único obje-tivo que el cliente pueda observar perfectamentelo que queremos enseñarle.

En esta fase nos hemos encontrado de todo, desdemoldistas que no tienen datos en la oferta, solo elvalor económico, realizado por algún “experto”,pero sin datos. Otros, la mayoría sí que tenían da-tos de horas de las actividades principales desglo-sadas así como de los materiales. Miguel Ángel nosindica que si de entrada no se tiene desglose de da-tos en actividades y materiales, realmente lo tene-mos muy mal. Inclusive cuando hacemos moldespara nosotros, para nuestra planta de inyección.

Hemos realizado más de 73 comparativas de ofertasde moldes, donde MPS se ha comportado perfecta-mente. Nuestro objetivo desde QSM ha sido desde elprimer momento poder convertirnos en un estima-dor de costes más en el mercado y estar entre las o-fertas que se puedan realizar entre varios moldistas

diferentes y que uno de estos precios sea el que a-porta MPS y esté dentro de la normalidad de preciosque pueda haber en el mercado.

De hecho en una oferta de un molde de 2 copas dechampagne de esas de usar y tirar, han ofertadorealmente 4 moldistas diferentes y una quinta o-ferta ha sido desarrollada por el sistema MPS, losresultados han sido los siguientes:

Moldista 1º. 38.560 euros


Moldista 3º. 49.000 euros (MPS)



Desde MPS hemos visto que nuestra posición estádentro de la normalidad, éste era el primer objeti-vo que estábamos buscando.

Cierto es que no somos adivinos, si este ejemplo dela copa de champagne hubiera sido nuestra pruebade fuego entre los tres moldistas que la han oferta-do dirían cosas como:

— Se va mucho con respecto a lo que yo he calcu-lado.

— Si fuera el más barato diría; así no vendo nada.

El cliente sí analizó el conjunto de los precios detodos los moldistas y también se analizó tanto lacalidad de las empresas que ofertaba, su nivel téc-nico, así como la oferta técnica – económica querecibió el cliente. Se desestimó al 1º y 2º moldista,el motivo era que las ofertas no decían nada, no secomprometían a nada, se habían enviado por fax,tenían faltas de ortografía, y la sensación del clien-te era que si ya en la oferta no eran cuidadosos, nose fiaba del trabajo a realizar. Esta faceta de la ima-gen que damos al cliente es fundamental, por loque MPS ha diseñado un modelo de oferta atracti-

Conozca MPS, ¡le sorprenderá¡Estudio técnico especial para Moldes de Inyección.Sistema de realización de ofertas para MoldesPPoorr MMiigguueell ÁÁnnggeell ddee OOrrttúúzzaarr GGóómmeezz

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Este proceso es el que le da de comer al resto de todoslos procesos y de todo el personal.

Debemos entender MPS como un sistema Comer-cial para la empresa, de igual modo que no se nosocurriría en el año 2010 diseñar un Molde con pa-pel y lápiz, por lo que tenemos programas de CAD.Debemos ser pioneros en la gestión comercial parael negocio del Molde si queremos que se mantengaen el futuro.

Miguel Ángel de Ortúzar, además de gerente es unestudioso del sector del Molde. Tenemos que con-seguir que el Sistema MPS sea para el Moldista unaherramienta de valor, tal como lo sería un centrode mecanizado o un sistema de CAM como el Po-werMill de DELCAM. Cada una de estas cumplien-do su cometido, el de MPS es conseguir pedidos.

¿Cómo es MPS actualmente?

MPS es un sistema para realizar presupuestos demoldes y estimar estadísticamente el coste de fa-bricación, recogiendo las especificaciones de laspiezas y teniendo en cuenta las especificaciones yparámetros óptimos del molde.

¿Quienes son los usuarios actuales de MPS?

Moldistas que llamamos avanzados, están buscan-do la excelencia, son conocedores de su ignoranciaempresarial, saben que el proceso más importantees el Comercial, saben que la experiencia que tie-nen es en hacer moldes no en hacer ofertas, antesse vendían todas, ahora no. Son empresas que bus-can diferenciarse entre sus competidores, quequieren enseñarles a sus clientes que están traba-jando para mejorar y ser buenos proveedores. Sonmoldistas que están cansados de la competenciaque no define el molde, que busca la oscuridad,contra la transparencia de una oferta clara, docu-mentada, con especificaciones, con cláusulas decontrato, con planning, con el objetivo de transmi-tir seguridad, garantía a sus clientes. Son moldis-tas que ante la crisis se hacen más fuertes, sigueninvirtiendo, creen en el sector. En definitiva Mol-distas de Futuro.

Moldistas que actúan para que las cosas ocurran,no son del tipo de los que ven ocurrir las cosas.

Para cualquier comentario o consulta contactarcon [email protected], teléfono 658 88 12 90 es-taré encantado de recibir sus impresiones.

va, técnica, con planning, especificaciones clarasetc., de forma que al cliente se le transmite garan-tía, seguridad. Si comparamos la oferta de un mol-de de 50.000 euros en una sola página, sin especifi-car casi nada, con la documentación, el catalogoetc., que te entregan para la venta de un coche de10.000 euros no se comprende que el Moldista estéofertando de esta manera.

Por estas cuestiones, desde QSM hemos creado elsistema MPS. Este sistema está totalmente vivo, poresa razón hemos identificado un cerebro como ima-gen del sistema. MPS aprende no sólo con los datosque le hemos transmitido sino con toda la informa-ción que le damos cada vez que hacemos una oferta.

Además decimos que está vivo porque crece deforma rápida, actualmente los clientes que adqui-rieron el sistema hace tres meses son testigos deeste crecimiento.

Cerebro Humano. Cerebro MPS.

Debemos entender que el primer proceso para queexista una empresa y subsista en el tiempo es la e-xistencia de una oferta y un pedido de un Molde,por lo que no entendemos y llamamos la atencióna los gerentes y responsables comerciales hacién-doles la siguiente pregunta;

¿Cómo puede ser? que podamos invertir en programasde alto coste para el Diseño del Molde, para el CAM, enCentros de mecanizado, en máquinas de Erosión, enherramientas y utillajes de altos costes y simplementeno invirtamos casi nada en el primer proceso de la em-presa, hacer presupuestos.

“El proceso Comercial es el más importante”.

Es tan importante, que además, es el proceso que le dalos pedidos a nuestra competencia.

Si quieres que tu competencia crezca no invierta enMPS, te aseguramos que crecerá y así podrás cerrarantes tu empresa.

Abril 2010 / PUBLIREPORTAJE

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Wilcox Associates Inc., compañía pertene-ciente a Hexagon Metrology, ha anuncia-do el lanzamiento en breve de PC-DMIS

2010, la última versión de su software de metrolo-gía basado en CAD y líder del mercado de la metro-logía. PC-DMIS 2010 es una familia de productos desoftware que cubre toda una variedad de platafor-mas de hardware y soluciones de metrología co-mercializadas bajo el nombre de Enterprise Metro-logy Solutions (EMS).

PC-DMIS 2010 es la culminación del permanente es-fuerzo de desarrollo en los que se ha venido traba-jando durante mucho tiempo y representa la másestrecha integración de la gama de productos. Tam-bién reúne las nuevas categorías de hardware quese han añadido al grupo Hexagon Metrology desdela última versión principal de PC-DMIS y la compati-bilidad con las estrategias de medición estándar delgrupo VW. “El equipo de desarrollo está entusias-

mado con esta nueva versión y estamos convenci-dos que nuestros clientes también lo estarán”.

Esta versión supone un avance respecto de las ver-siones previas del software por las importantesmejoras que incorpora y que entre otras cabe des-tacar las siguientes:

1. Ejecución en modo protegido. 2. Función de edición de programa en las líneas

de ruta. 3. Estrategias de medición con un simple clic.4. Compatibilidad mejorada con ensamblajes en

ficheros CAD. 5. Nueva gestión de CAPAS. 6. Indicación de las coordenadas CAD en pantalla. 7. Compatibilidad con las estrategias de medición

estándar del grupo VW.8. Nueva opción de movimiento a punto de segu-

ridad.9. Nueva función para devolver palpadores a sus

valores nominales.

Hexagon Metrology lanzaráen breve al mercado la versiónPC-DMIS 2010

Próximo número

EspecialDesde nuestro stand Pabellón 2 - Stand A 06

se distribuirán revistas gratuitamentedurante la Feria


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La participación de DMP en el Boeing 787 Dre-amliner desencadena un plan inversor que lelleva a encargar a la firma vizcaína Ona Elec-

troerosión una célula que se destinará a elaborarcomponentes para el CFM56 de Snecma.

El motor CFM56 producido conjuntamente por Ge-neral Electric Aviation (USA) y Snecma (Francia) esuno de los motores de aviación más prolíficos en elmundo, ya que es utilizado para propulsar las fa-milias de aviones Boeing 737, Airbus 340-200 y 340-300. El motor también es una de las opciones de lafamilia Airbus 320.

Las tres máquinas de electroerosión por hilo adquiri-das por DMP corresponden al modelo ONA AF35. En-tre las principales características de esta máqui-na cabe destacar la incorporación delgenerador digital ONA Easycut, que permitealcanzar las más altas velocidades de corteposibles en electroerosión (450 mm2/minutocon hilo de 0.33 mm y 370mm2/min con hilo de0.25 mm de diámetro),proporcionando un cor-te 100% libre de corro-sión electrolítica y sindetrimento alguno de lavelocidad de corte.

DMP, especializada enel diseño y fabricaciónde piezas mecanizadasde alta precisión, haconsolidado su transi-

ción hacia los componentes aeronáuticos de “claseseguridad 1” con el desarrollo de diversos planes deI+D+i financiados por CDTI y Gobierno Vasco y consu participación en proyectos de Messier Dowty, Go-odrich, Sener, Snecma y Turbomeca. La empresaque en abril cumplirá 11 años de actividad industrialse ha encargado, a través del integrador MessierDowty y en ingeniería de concurrencia con Boeing,de la fabricación en exclusiva de un kit de 36 piezaspara el sistema de amortiguación del tren delanterodel nuevo modelo que incluye elementos de hasta800 mm de longitud.

El proyecto con Boeing ha refrendado plenamente lacapacidad de su ingeniería y les ha abierto las puertasdel A350. Messier Dowty les ha invitado a realizar los

mismos trabajos para el tren de aterrizaje prin-cipal, al tiempo que avanzan en la asunción de

responsabilidades en otras piezas. Demomento, la captación de nue-

vos programas aeronáuti-cos y el análisis de las ne-cesidades industrialespara su ejecución, ha de-sencadenado un plan in-versor que superará losdos millones de euros enla compra de maquinariay el medio millón en losutillajes. Plan inversor enel que se enmarca la célu-la integrada de electroe-rosión por hilo adquiridaa Ona Electroerosión.

ONA vende a DMP una célulaintegrada por tres máquinasde electroerosión por hilo


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FARO, uno de los proveedores líderes mundia-les de soluciones portátiles de medición ycaptación de imágenes, presentará toda su

gama de sistemas de medición 3D portátiles en laferia CONTROL 2010, que tendrá lugar del 4 al 7 demayo en Stuttgart, Alemania.

En el stand de FARO número 3404 en el pabellón 3,los visitantes podrán informarse sobre las últimastecnologías y soluciones de software específicasdel sector en el campo de la técnica de medición3D portátil.

Los brazos de medición FARO Quantum, Platinum

y Fusion facilitan las mediciones más complejas.Permiten llevar a cabo alineaciones, calibraciones,inspecciones, ingeniería inversa y documentacio-nes de inventario con una exactitud de hasta +/-0,016 mm y están equipados de serie con Bluetoothpara el funcionamiento inalámbrico. El ScanArmcombina el FaroArm de siete ejes con tecnologíaláser y permite realizar mediciones táctiles y sincontacto en una operación.

Los FARO Gage, Gage Plus y PowerGage proporcionanresultados de medición in situ para todos los compo-nentes, herramientas y ensamblajes, y lo hacen di-

rectamente en el centro de máqui-nas o en la propia herramienta.

El Laser Tracker ION es un sistemade medición 3D portátil que em-plea tecnología láser para medircomponentes, instalaciones y má-quinas grandes de forma eficientey con una alta precisión. Los clien-tes confían en el FARO Laser Trac-ker para llevar a cabo alineaciones,instalar máquinas, realizar inspec-ciones, construir herramientas ypara la ingeniería inversa.

El 3D FARO Laser Scanner Photontambién estará presente en la feriaCONTROL. Éste permite realizardocumentación de inventario ymediciones de piezas grandes asícomo de naves de fábricas de for-ma rápida y sencilla.

Técnica de medición 3D:fácil de usar, portátil y precisa


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CoroMill 490, la fresa de Sandvik Coromantpara fresar en escuadra, planeado, contror-neado, y fresado de ranuras en todos los

materiales, ahora permite alcanzar una profundi-dad de corte de hasta 10 mm.

Lanzada como parte del CoroPak 10.1, la nueva pla-quita de 14 mm de la gama CoroMill 490 está pensa-da para mayores profundidades de corte y empañesde hasta 10 mm. Esta plaquita de 14 mm se presen-

CoroMill 490 de Sandvik Coromant

ta dentro de un amplio programa de cuerpos de fre-sa, en diámetros que van de 40 a 250 mm, y en cali-dades y geometrías aptas tanto para mecanizado deacero como de fundición de hierro.

La flexibilidad, el bajo coste de funcionamiento y elahorro de espacio en el cargador propios de este con-junto de fresado universal, son difícilmente igua-lables y permiten al cliente conseguir una reducciónhabitual de coste de mecanizado de un 25%.

CoroMill 490, la fresa de Sandvik Coromant parafresar en escuadra, planear, contornear, y fresarranuras en todos los materiales, ahora permitealcanzar una profundidad de corte de hasta 10 mm.


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Avance de datos de UNESID

La producción de acero bruto en las fábricas españo-las durante el mes de marzo ha ascendido a 1,6 mi-llones de toneladas, un 19,3% más que en el mes defebrero y un 33% más que el mes de marzo de 2009.

Con esta cifra se recupera el nivel de actividad delúltimo trimestre de 2009, tal como se aprecia en elgráfico adjunto. La subida sobre el año pasado es ló-gica, si se tiene en cuenta que la producción de prin-cipios de 2009 fue la más baja de toda la década.

Realizando comparaciones trimestrales, en elprimer trimestre de 2010 se han producido un2,8% más de toneladas que en el cuarto de 2009,y 36,6% más que en el homólogo primer trimes-tre de 2009.

Anualmente, los doce últimos meses (abril-09 amarzo-10), con 15,5 millones de toneladas, si-guen presentando un descenso del 8,1% con res-pecto a los doce meses anteriores (abril-08 amarzo-09), en los que se produjeron 16,9 millo-nes de toneladas.

La producción españolade acero sigue mostrandotendencias a la recuperaciónen el mes de marzo


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MATRITALL, S.C.P. es una empresa familiarfundada el año 1994 dedicada al diseño yfabricación de matrices, mecanizados de

electroerosión por hilo, penetración, centro de me-canizado y mecanizados en general.

Estamos especializados en la realización de cual-quier tipo de matriz, ya sea simple, de doble efec-to, progresiva, de corte, de doblado y de embuti-ción.

La fabricación de las matrices la realizamos desdesu diseño hasta la entrega final.

Desde mediados de 2009 año hemos entrado en elmundo del mecanizado CAD/CAM con la adquisi-ción de una licencia del programa Fikus visualcam.Desde ese momento, el mecanizado 2D en generalde las matrices se ha simplificado muchísimo ymuchas piezas 3D que subcontratábamos las po-demos hacer nosotros mismos en nuestro peque-ño taller, lo cual nos permite ajustar aún más losprecios.

Para punzones de marcar logos, referencias y mar-cas en las piezas estampadas, diseñamos y meca-nizamos los electrodos con fikus visualcam, pro-yectando en cualquier superficie 2D ó 3D.

También utilizamos Fikus Visualcam para la reali-zación de útiles de control para la verificación depiezas en producción.

Otro campo donde lo utilizamos es en la fabrica-ción de herramientas especiales para varilla decorte, cizallado y doblado.

Gracias a él podemos fabricar mucha más diversi-dad de piezas casi a pie de máquina y nos hacemás competitivos en nuestro campo.

Del programa destacaríamos su facilidad para larealización de taladrados, mediante el wizard y suapartado de multiprocesos que permite guardar elmecanizado y usarlo a posteriori con diferentespiezas similares pero no iguales, en las que la es-trategia de mecanizado es la misma.

El concepto de contornos 2D combinados da mu-cho juego y lo utilizamos en todas las piezas sindejar de lado las funciones 3D.

Nuestra condición de matriceros nos hace estar es-pecializados en la producción de pieza única y se-ries cortas, montaje y ajuste de diferentes compo-nentes en matrices, utillajes, máquinas adaptadaspara nuestros clientes, …

MATRITALL fabrica matricescon Fikus VisualcamPPoorr CCiimmaatteecchh


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HEIDENHAIN presenta en la feria Controlnuevos palpadores de medida de la gamaACANTO. Éstos se caracterizan por la for-

mación del valor absoluto de posición, estando in-dicados para su utilización en metrología relacio-nada con la producción, en dispositivos demedición multipunto y en equipos de inspecciónautomatizada. El producto está basado en la capta-ción óptica de graduaciones absolutas, que permi-te una elevada precisión junto a una elevada reso-lución y linealidad a lo largo de todo el curso demedición. La tecnología deesta captación en el ACANTOse corresponde con la desdehace años altamente valora-da captación óptica de losencoders absolutos.

La conocida interfaz EnDat 2.2de los sistemas de medidaHEIDENHAIN ofrece una con-fortable función de requeri-miento del estado, así comoposibilidades de diagnóstico,permitiendo una rápida pues-ta en marcha del sistema y e-levadas frecuencias de reloj.Para la puesta en marcha pue-den leerse a través de la inter-faz EnDat 2.2 los datos del a-parato, mientras que duranteel funcionamiento, unos nú-meros de evaluación permi-ten un diagnóstico acerca de

la calidad de la pista incremental y de la absoluta. A-demás, en la memoria del palpador pueden almace-narse informaciones específicas del OEM.

Los palpadores de medida ACANTO están disponi-bles en cursos de medida de 12 mm y 30 mm, pre-sentando un grado de protección IP 64 para su em-pleo en ambientes de producción. La innovativatecnología de cojinetes de fricción del vástago per-mite un funcionamiento del palpador con bajodesgaste y rozamiento.

Palpador de medida absolutoACANTO


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HP lanza su gama de impresoras HP Design-jet 3D para el mercado de diseño mecánicoasistido por ordenador (MCAD), que por

primera vez, pone al alcance de fabricantes, dise-ñadores de producto, ingenieros y universidadestécnicas la impresión de modelos tridimensionalesde alta calidad, de forma asequible y con el respal-do de HP, líder en soluciones de impresión para laoficina.

Disponibles en dos versiones, las impresoras HPDesignjet 3D y HP Designjet Color 3D producenmodelos plásticos 3D robustos y con un nivel decalidad consistente, a la vez que permiten impor-tantes ahorros gracias a que tienen el menor costetotal de propiedad (TCO) en su categoría.

"La solución HP Designjet 3D marca el estándar enimpresión 3D de fácil manejo por el usuario y a-ceptable en los entornos de oficina gracias a unacombinación óptima de costes asequibles, calidad

de los modelos producidos y usabilidad", explicaSantiago Morera, vicepresidente del negocio deImpresión de Gran Formato y director general delcentro de HP en Sant Cugat del Vallès, Barcelona."El coste asequible de las impresoras HP Designjet3D dará seguramente un rápido retorno de la in-versión a las empresas que las elijan: si externali-zan la producción de cinco a diez modelos pormes, la impresora puede amortizarse en un año, ysi detectan un solo fallo en un modelo antes depasar a fabricación, el ahorro potencial puede serde miles de euros."

"Los beneficios en reducción de costes y mejora dela productividad de la impresión 3D son reconoci-dos por ingenieros y fabricantes en todo el mundo,pero hasta ahora, esta tecnología de modeladoquedaba fuera del alcance de las pymes. Los nue-vos modelos de la gama HP Designjet extenderánel acceso a los beneficios de la impresión tridimen-sional mediante una solución asequible y fácil deusar con la garantía de calidad y fiabilidad de HP",añade Santiago Morera.

Gama de impresoras HP Designjet 3D

Producidos con plástico reciclable ABS, los mode-los creados con la solución HP Designjet 3D son du-raderos, plenamente funcionales y muy precisos.Satisfacen todos los requisitos de ajuste, forma yfuncionalidad, de manera que los diseñadores e in-genieros pueden estar seguros de que el resultadoimpreso será siempre fiel al diseño original. Mien-tras que la HP Designjet 3D crea modelos de alta

HP amplía su gama HP Designjetcon la primera Impresora 3D

Soluciones de impresion: HP Designjet 3D.

de los modelos son automáticos y no requieren elacabado manual de las piezas.

La comercialización de la nueva gama de impreso-ras HP Designjet 3D se dirigirá desde el Centro deHP Barcelona en Sant Cugat del Vallès. El Centro,que este año celebra 25 años del inicio de sus acti-vidades de innovación, es sede mundial del nego-cio de Impresión en Gran Formato de HP y de la ga-ma HP Designjet.

La gama de impresoras HP Designjet 3D estarándisponibles en el mes de mayo de 2010 en España,Francia, Alemania, Italia y el Reino Unido. La dis-ponibilidad en otros países será anunciada en unafecha posterior.

(1) Basado en los costes de adquisición, operacióny modelo de producción.

(2) En comparación con la impresión externalizada(outsourcing).

precisión en material HP Designjet 3D ABS de colormarfil, la HP Designjet Color 3D puede producirpiezas monocromas en ocho colores distintos, unaopción ideal para aquellos diseñadores que necesi-tan diferenciar las partes individuales de un mode-lo ensamblado.

"Las pruebas de ajuste y forma son una parte críti-ca del proceso de diseño que podemos realizar deforma asequible, fácil y cómoda en nuestra oficinacon la solución HP Designjet 3D", explica JosepCongost, design manager de Roca, líder mundialen espacios de baño y experto en diseño de van-guardia. "Mientras que antes externalizábamos to-da nuestra producción de modelos, ahora pode-mos producir una buena parte nosotros mismos.Esto nos permite acelerar nuestros procesos de di-seño y lanzar una mayor cantidad de nuevos pro-ductos cada año. Además, Roca es una compañíacomprometida con el medio ambiente, por lo queel uso de plástico reciclable ABS ha facilitado toda-vía más la elección de HP".

La utilización de prototipos 3D permite detectar yresolver fallos en las etapas tempranas del procesode producción y mejorar el diseño mediante unamejor visualización de los conceptos propuestos.Los usuarios se benefician además de una mayoreficiencia y productividad en sus procesos de tra-bajo. Esto, a su vez, permite a los diseñadores acor-tar el tiempo de salida al mercado e incrementar larentabilidad de su negocio.

Desarrollados con las especificaciones de calidad yfiabilidad de HP, tanto las impresoras HP Designjet3D como el sistema complementario de elimina-ción de residuos HP Designjet 3D Removal Systemestán pensadas para su uso en entornos de oficina.

Por lo general, el usuario no tiene que instalar e-quipos ni implementar métodos de desecho espe-ciales. La impresión y el procesamiento posterior

Modelo de una llave inglesacreado con la impresora HP

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Tel.: 917 817 776

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Suscripción anual 20106 números90 euros

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La importancia en la fabricación industrial deprótesis dentales está en aumento. Con el a-rranque de viruta por ULTRASONIDO, DMG ha

desarrollado un método de fresado permitiendo uneficiente mecanizado especialmente de materialesduros y frágiles, como la cerámica y materiales sin-téticos. La ULTRASONIC 10 combina esta avanzadatecnología en producción con una máquina com-pacta especialmente diseñada para laboratorios

dentales de pequeño y mediano tamaño. Debido almecanizado simultáneo en 5 ejes, todas las funcio-nes pueden ser producidas en una posición de unsólo amarre. Junto con un sistema de automatiza-ción opcional, la ULTRASONIC 10 representa uncomponente ideal dentro de una cadena de proce-sos industriales y productivos.

Desde que materiales avanzados como óxido decirconio y cerámica de vidrio han entrado en latecnología dental, las máquinas fresadoras CNC dealta capacidad hacen parte de la producción diaria.Los centros de fresado modernos han permitido laproducción industrial de coronas y puentes denta-les. Ahora, la ULTRASONIC 10 también da la opor-tunidad a los laboratorios dentales pequeños deestructurar su cadena de procesos de una maneramás provechosa, mientras incrementa la calidadde las prótesis dentales que producen.

Diseñado para la tecnología dental

DMG ha desarrollado la ULTRASONIC 10 como unapura máquina para la tecnología dental respon-diendo por completo a los requisitos de esta líneade industria. Sabiendo que el espacio disponible enlos laboratorios dentales rara vez cumple con losestándares industriales, era de gran importanciaminimizar al mínimo el tamaño de la máquina. Elresultado convence: no se necesita más que 2 m2

para instalar una ULTRASONIC 10, y dimensionesde 800 x 1,800 mm es suficiente para transportarla.

Además de estas compactas dimensiones, el con-

Máxima productividaden laboratorios dentales

quina, tiene unas dimensiones de transporte muypequeñas.

Hay tres variantes disponibles del sistema de auto-matización PH2|120 para la ULTRASONIC 10:

• 12 soportes y almacén de 150 piezas acabadas(paletizadas o sin paletizar).

• 20 soportes, almacén de 120 piezas acabadas y 80bloques de cerámica de vidrio (paletizados o sinpaletizar).

• 250 bloques de cerámica de vidrio (sin paletizar).

De este modo, el laboratorio dental puede creargrandes soluciones de automatización para solven-tar sus necesidades individuales y adaptar de unaforma óptima el sistema a su propia producción.

Highlights: ULTRASONIC 10

• Máquina de precisión de 5 ejes para todas las a-plicaciones con todos los materiales dentales.

• Compacta, necesita un espacio de 2 m2 de base,dimensiones de entrega 800 x 1,800 mm (ancho xalto).

• Mesa rotativa basculante integrada (4º / 5º eje)con tecnología par, -20° / +120° rango de bascula-ción.

• Husillo de alta frecuencia refrigerado por aguacon HSK-25 y máx. 42.000 rpm en Standard.

• Puede automatizarse con una pequeña e integradaunidad de automatización para 4 soportes o conun almacén PH 2 | 120 linear alternativamente.

• Integración de una unidad de soplado / extrac-ción en el husillo.

• Control Siemens 840D solutionline de alto rendi-miento y sencilla utilización.

cepto de máquina de la ULTRASONIC 10 tambiéntiene en cuenta los requisitos de la tecnología den-tal. El factor decisivo es el arranque de viruta de laULTRASONIC, que permite también mecanizarmateriales duros y frágiles como la cerámica de vi-drio y sintéticos especiales. Por supuesto, tambiénel fresado de alta velocidad de metales exigentes,como el titanio y el cromo cobalto, hacen parte dela amplia gama de utilización de la máquina.

La flexibilidad de la ULTRASONIC 10, en cuanto a se-lección de materiales, está igualada a su versatili-dad en producir geometrías complejas. La mesa ro-tativa basculante integrada a través de -15° y +120°dota a la máquina de un 4º y 5º eje, permitiendo deeste modo mecanizados en grados negativos.

Automatización para aumentarla productividad

La ULTRASONIC 10 por sí sola aumenta la capaci-dad y productividad del laboratorio dental. Sin em-bargo, dos soluciones óptimas de automatizacióngarantizan un incremento aún mayor de la máqui-na más pequeña ULTRASONIC. Ambas solucionespermiten la producción automatizada durante va-rias horas. Esto permite a los técnicos dentales ga-nar tiempo para crear nuevos modelos de prótesisdentales.

La pequeña unidad de automatización PH2|4 ofreceen su interior espacio para otros cuatro soportespara material en bruto sin requerir un espacio adi-cional. Cuando está completamente cargado, estepequeño sistema de automatización permite unaproducción sin operario durante 60 horas. El granalmacén linear PH 2|100 con almacén integrado pa-ra piezas acabadas también ofrece una excelenterelación espacio/mecanizado, que igual que la má-


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Se presentó en el Centro Tecnológico IDEKO-IK4 los resultados del proyecto EuropeoLAUNCH-MICRO (Nº contrato EC-011795) cu-

yas actividades se enmarcan dentro de la línea deInvestigación “Microtecnologías y Ultraprecisión”de IDEKO-IK4 dedicada al desarrollo de máquinas,sistemas y procesos de fabricación para piezas condimensiones y tolerancias submicrométricas.

Liderado por IDEKO-IK4, ha reunido un consorciode 28 empresas y centros tecnológicos de España,Alemania, Holanda, Austria, Polonia y Reino Uni-do. El proyecto ha durado 51 meses y ha contadocon una financiación comunitaria superior a los 5millones de Euros. Este proyecto ha supuesto unreto estratégico para sus 28 socios y les ha abiertolas puertas a la creación de un nuevo sector congrandes perspectivas de mercado.

Entre los resultados del proyecto se encuentra elprototipo preindustrial de 4 máquinas, entre ellasuna microfresadora de ultraprecisión que se pue-den ver en las instalaciones de Ideko-IK4. Además,también se podrán ver elementos de verificación,modelos de simulación y herramientas de corte dediámetro de 0,1 mm.

El proyecto Launch Micro, está orientado a la gene-ración del conocimiento y las tecnologías necesa-rias para la fabricación de máquinas herramientade ultraprecisión, capaces de alcanzar toleranciassubmicrométricas en la fabricación de microcom-ponentes. De este modo se persigue proporcionar alas PYMES europeas la metodología y los conoci-mientos necesarios acerca de la microfabricación

de forma que puedan competir con éxito a nivel in-ternacional y por ende, contribuir a la sostenibili-dad del crecimiento económico en la Unión Euro-pea. El proyecto LAUNCH-MICRO, tiene unaduración de 4 años, en un consorcio formado por28 instituciones y un presupuesto total que rondalos 8.400k€, de los que 5.100k€ serán financiadospor la Unión Europea.

Rueda de prensa IDEKO-IK4

En el caso del carro donde se sitúa la pieza a meca-nizar se ha optado por una solución de rozamiento"zero" donde todos los elementos activos que ne-cesitan conexión al control de la máquina estánsoportados por la estructura fija. De esta forma, laresolución y precisión en el posicionado del eje esde niveles nanométricos, todo ello sin menoscabode alcanzar la suficiente capacidad de corte y velo-cidades y aceleraciones a desarrollar por la micro-fresadora.

La microfresadora ha sido montada y probada enel laboratorio de ultraprecisión de IDEKO-IK4 y es-tará expuesta en la Biehm 2010.

Se trata de una microfresadora con precisión deposicionado submicrométrico.

Los procesos de fabricación destinados a la micro-tecnología requieren de máquinas herramientacon precisiones submicrométricas con las que fa-bricar componentes y dispositivos cada vez másprecisos y de menor tamaño. En la actualidad no e-xiste ningún fabricante en el estado español quesea capaz de desarrollar y fabricar este tipo de ma-quinaria, por lo que se trata del primer hito haciala creación de un nuevo sector que presenta gran-des expectativas de mercado.

En este sentido se enmarca el proyecto desarrolladopara la fabricación de una microfresadora de ultra-precisión, proyecto en el cual IDEKO-IK4 en colabo-ración con Soraluce ha diseñado fabricado y puestoa punto la primera microfresadora del estado conprecisión de posicionado submicrométrico para a-plicaciones de microtecnologías, que ha contadocon la contribución del Gobierno de España a travésde su programa de proyectos Singular Estratégico.

Una microfresadora se compone de un mecanismoaltamente repetitivo y preciso con el que fabricarpiezas con detalles submicrométricos. El procesode arranque de material se produce por corte me-diante herramientas de tamaño micrométrico, pa-ra lo cual es necesario un cabezal de giro capaz deimprimir velocidades por encima de las 100.000r/min. Todo ello manteniendo una precisión que li-mite la excentricidad de giro a valores del orden deuna milésima de milímetro. En la actualidad, IDE-KO-IK4 se encuentra en la validación final de dichamáquina, novedad por precisión y capacidad de fa-bricación a nivel nacional.

La estructura general está realizada en granito, al i-gual que los equipamientos metrológicos de ultra-precisión, lo cual posibilita una gran estabilidadfrente a variaciones ambientales. El guiado de loscarros móviles se realiza a través de colchones deaire que permiten obtener rectitudes micrométri-cas y desplazamientos en incrementos de fraccio-nes de milésimas de milímetro. Y por último, el ac-cionamiento se confía a un motor lineal de últimageneración que ha conseguido superar los proble-mas típicos como la inestabilidad posicional, calen-tamiento de estructura y atracción magnética. Fi-nalmente, las reglas de captación de la posición delcarro son también prototipos de una nueva genera-ción desarrollada por el único fabricante nacional,FAGOR, siendo capaces de registrar incrementos deposición de alrededor de 10 nm.

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la Feria


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Volkswagen produce moldes y matrices deinyección de piezas de grandes dimensio-nes y de componentes clave en la División

de Herramientas de la propia compañía. Para ase-gurar la precisión de contornos y la precisión de laspropias piezas, éstas son medidas utilizando lassondas y el software de m&h. El proceso se lleva acabo incluso cuando las piezas están en máquinay, por tanto, sólamente se retiran una vez hayansido validadas. Esto promueve operaciones de aca-bado fino y reduce de forma significativa el proce-so de producción global.

La División de Herramientas y Componentes deVolkswagen se encuentra en la planta que la com-pañía tiene en Braunschweig. Aproximadamente700 empleados producen moldes y matrices parainyección de plástico y fundición ligera en 100 má-quinas-herramienta de diferentes formas y tama-ños. Adicionalmente, se producen herramientas yequipamiento para la construcción de chasis paratodo el Grupo Volkswagen.

Las piezas en cuestión son componentes que sonprocesados en las máquinas durante horas e inclu-so durante varios días. Dimensiones que excedenlos 2.000 mm y pesos de hasta 50 Tm son muy ha-bituales.

Los componentes del vehículo que proceden de es-tas máquinas son a menudo “piezas visibles” o“componentes técnicos”. En una entrevista conDirk Strümpfler, Jefe de la División de Herramien-tas y Componentes, explica el papel fundamentalque desempeña la fabricación de componentes y la

responsabilidad que ello conlleva. No sólo es nece-sario asegurar las características deseadas para elproducto, sino también comprobar que el procesode producción de componentes fluye de maneraprogresiva, llevando a la producción en serie. Estohace que se precisen herramientas de calidad ex-cepcional.

La clave de esta optimización de la Producción re-side en la confianza depositada recientemente enlas sondas de medición por contacto y en el soft-ware de medición 3D Form Inspect de m&h. Ahora,las piezas se pueden medir en cualquier momento,significando esto que pueden ser retocadas si esnecesario, mientras permanecen engatilladas en la

Case Study Volkswagen:Medición a través de la máquina

Oliver Schuetze (izquierda) y Dirk Strumpfler han reducido eltiempo de producción utilizando las sondas de medición y elsoftware de m&h.

do en el proceso de producción. Una matriz de deci-siones “mapearon” las necesidades de Braunsch-weig y su resultado respecto a las diferentes alter-nativas. Diferentes pruebas-piloto y tests revelaronlas fortalezas y debilidades de los sistemas y final-mente convinieron en optar por la solución de pal-padores y software de m&h.

“Las centésimas críticas para un trabajo de locali-zación manual se han convertido en algo raro en laDivisión de Herramientas” dice Dirk Strümpfler.“El objetivo es una estrategia de fresado cero parareducir el tiempo total de producción. Eso sólo esposible gracias a la medición directa en la máqui-na.”

Las herramientas producidas en Braunschweig soncomplejas y tienen al menos 30 caras llenas de áre-as críticas, tales como bordes y gaps, con toleran-cias estrechas. Además de las propias herramien-tas, se miden electrodos e insertos de moldes. “Elproceso se ha estabilizado por sí mismo en nuestroflujo de producción” reporta Oliver Schütze. Los re-gistros de m&h documentan nuestra propia cali-dad con cada inserto de molde. Refuerzan la fiabi-lidad y facilitan el proceso en el taller. La mediciónen la máquina revela el potencial para generar unarespuesta directa durante la producción. Este feed-back directo en la calidad del mecanizado tambiénbrinda a los operarios seguridad en su trabajo dia-rio.

Oliver Schütze observa otro efecto después de uti-lizar el módulo “Best Fit” del software. “Con la ayu-da de este módulo, la posición actual de la pieza enla máquina, se determina palpando contornos pre-definidos y geometrías. Moviendo y girando el sis-tema de coordenadas en la unidad de control, ali-nea entonces el programa de mecanizado con laposición actual de la pieza: Si algo está fuera, elsoftware suministra a-sistencia para observarla tolerancia total conel menor esfuerzo posi-ble.”

Las metas de asegura-miento de la calidad sehan conseguido. Gra-cias al hecho de reali-zar mediciones en lamáquina-herramienta,el trabajo ahora se llevaa cabo de forma fiabledentro de las estrechastolerancias prescritas.

máquina. El consumo de tiempo, y operacionesposteriores de engatillado (que antes significabanpérdida de precisión y complejidad extra de pro-ducción, difíciles de planificar) son cosas del pasa-do. “Ahora la pieza se desengatilla sólo cuando te-nemos la certeza de que es válida” comenta DirkStrümpfler.

Con esta finalidad, las máquinas clave de la Divi-sión de Herramientas de Braunschweig fueron e-quipadas con sondas de medición de m&h. El soft-ware 3D Form Inspect, también de m&h, se instalóen equipos informáticos en el taller.

El software lee los datos CAD de las piezas diseña-das con Catia o Pro/Engineer y visualiza la superfi-cie correspondiente en pantalla. Mediante senci-llos clicks del ratón, el operario de la máquinapuede definir puntos sobre el modelo matemático,y sobre los que se pueden medir geometrías de lapieza actual y realizar una comparación contra lasespecificaciones y tolerancias del plano.

El software genera automáticamente un programade medición asociado para la máquina correspon-diente. La calibración de la sonda de medición seintegra en estos programas. Como resultado, loscambios de temperatura actuales de la máquinason capturados y relacionados a los valores medi-dos. Además, se tiene en cuenta la compensaciónde los errores de indexación de los 4º y 5º ejes.

Los responsables de la División de Herramientas enBraunschweig tuvieron muchos problemas para e-legir un sistema aceptable. Buscaban por un lado lamejora de la calidad de la producción, y por otro la-

Utilizando 3D Form Inspect se pueden medir superficies de vo-lumen en moldes para piezas de vehículos VW.

Los electrodos también se mi-den en la máquina.


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Proyecciones largas de los cortes de fresado e incli-naciones profundas de los moldes, por nombrar al-gún ejemplo de operaciones críticas de mecaniza-do, ya no son un problema. Ahora se chequeandirectamente, se registran, y se mecanizan de nue-

vo si es necesario. Las piezas se retiran de la má-quina sólo una vez que se cumplen las precisionesrequeridas.

Además del incremento de la calidad descrito, e-xisten otras razones por las que han acometido es-ta inversión: fiabilidad añadida en el proceso y pro-ducción fina y de calidad.

Las dos personas al cargo de esta sección en la fá-brica, son unánimes: “Además de la medición adi-cional en la máquina, una vez que el cálculo de laherramienta se haya completado, hemos encon-trado una mejora. La medición utilizando 3D FormInspect ha significado un salto cualitativo en la fa-bricación de herramientas.”

Dados estos resultados, en el futuro, seguramenteserá una “obligación” equipar los próximos centrosde mecanizado con sondas y software para medi-ción en máquina. Los productos de m&h están ennuestra primera línea de necesidades.


Los electrodos también se miden en la máquina.

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ABB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5ABRASIVOS Y MAQUINARIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47ACEMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47AMPCO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17APLITEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46BAUTERMIC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21BIEMH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 4BMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46DÖRRENBERG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47HORNOS ALFERIEFF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46INDUSTRIAS TEY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3INEO PROTOTIPOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46LIBRO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31METALOGRAFICA DE LEVANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15MEUSBURGER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11MOLDES J. MORALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47ONA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9QSM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25REVISTAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 3ROBOTIK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7S.A METALOGRÁFICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47TALLER DE MODELOS Y TROQUELES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46TEBIS IBERIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PORTADATECNO DISSENY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19TRATAMIENTOS TERMICOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46TRATERMAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contraportada 2

JUNIO

Nº especial BIEMH (Feria de Bilbao).

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