SESION 1 08FEB16
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MAESTRÍA EN TÚNELES Y OBRAS SUBTERRÁNEAS
Sesión 1
08 feb. 2016Pantalla Flexible e Introducción Muros Colados In Situ
SEMINARIO DE INVESTIGACIÓN II – 2º Semestre 2016
M.I. Andrés A. Moreno y Fernández1
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PROGRAMA
I-2
Sesión Fecha Tema/Profesor
1 08 Feb. 2016 Introducción al Seminario, Pantalla Flexible y MurosColados in situ MI Andrés Moreno Fdez.
2 15 Feb. 2016 La Obra Oculta: Primera etapa del Drenaje Profundo de
la Ciudad de México MI Andrés Moreno Fdez. 3 22 Feb. 2016 Muros Colados in situ y anclajes MI Juan Paulín Aguirre
4 29 Feb. 2016 Tratamiento del subsuelo: Jet Grouting MI Juan Paulín A.
5 07 Mar. 2016 Monitoreo Túnel y su Vecindad SOLDATA
6 14 Mar. 2016 Instrumentación: selección, instalación, medición einterpretación SOLDATA
7 28 Mar. 2016 Ventilación y Seguridad Contra el Fuego – MI JoséFrancisco Suárez Fino
8 04 Abr. 2016 Micro Tuneleo – Ing. Adrián Lombardo Aburto
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PROGRAMA
I-3
Sesión Fecha Tema/Profesor
9 11 Abr. 2016 Excavación Mecanizada de Túneles. El caso del TúnelEmisor Oriente (TEO) Ing. Adrian Lombardo Aburto
10 18 Abr. 2016 Operación y Mantenimiento de escudos EPB Ings.Roberto González Izquierdo y Roberto González Ramírez
11 25 Abr. 2016 Sistema de Producción de Dovelas de Concreto Ing.Arturo Prado Fragoso
12 02 May. 2016 Línea 3 Tren Eléctrico Urbano, Tramo Subterráneo,
Guadalajara Jalisco MI Andrés Moreno Fdez.13 Visita técnica TEO
(. . . . Continuación)
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EXCAVACIONES
Fig. 01. Clasificación de las Excavaciones Civiles I-4
R. Tatiya, Ref. 7
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EXCAVACIONES
Fig. 02. Métodos y Técnicas para Lumbreras Flotadas I-5
R. Tatiya, Ref. 7
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EXCAVACIONES
Fig. 03. Aplicaciones típicas para pilas excavadas I-6
U. Smoltczyk, Ref. 6
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Pantallas Impermeables• Flexibles• Lodos Fraguantes
Tablestacas• Madera• Concreto• Muros Tipo Berlín• Muros Milán
Colados in situ
Precolados• Pilas
SeparadasSecantes
• Jet Grouting
CONTENCIÓN DE EXCAVACIONES
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PANTALLAS FLEXIBLES
La Presa Las Tórtolas es una estructura derivadora que se alojaen el Cañón de Fernández, labrado por el río Nazas, teniendo el
cauce un relleno muy potente (140 m) de gravas y arenas ydepósitos de talud, con una permeabilidad comprendida entre10-2 y 10-3 cm/s.
La cortina de la presa tiene una altura de 33 m y una longitudde 480 m. Debido a la alta permeabilidad del cauce y a la pocaexistencia de arcilla en la zona, hubo necesidad de analizarvarias alternativas de solución para la cimentación de la presa.
LA PANTALLA FLEXIBLE DE LA PRESA FRANCISCO ZARCO (LasTórtolas, Dgo.) 1967. SOLUM
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PRESA LAS TÓRTOLAS, DGO.
CARACTERÍSTICAS DE LA CORTINA
I-9Fig. 04.
C. Mena, Ref. 1
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PANTALLAS FLEXIBLES
Se presentan en ambas márgenes intercalaciones de caliza ylutitas.
Relleno de aluvión en el cauce, identificándose dos mantos:
- Superficial: Arenas y Gravas bien graduadas, k = 10-2 cm/s
- Inferior: Gravas y arenas ligeramente cementadas con finos,k = 10-3 cm/s
Existen en ambas márgenes depósitos de talud, consistentes enfragmentos angulosos de roca, hasta de 0.5 m3, empacados enarena y grava, poco compactos.
GEOLOGÍA DE LA BOQUILLA
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PANTALLAS FLEXIBLES
Se hizo una prueba de bombeo consistente en un pozo de 50 mde profundidad, ademando los primeros 30 m con un tubo
ranurado de 10” y el resto con un tubo ranurado de 14”.Se localizaron 12 estaciones piezométricas sobre ejesperpendiculares al pozo, separadas 5, 15 y 30m.
Cada estación piezómetrica consistió en un pozo de 45 m de
profundidad, con un diámetro de 10”, colocando piezómetros a-15, -30 y -45 m.
Los gastos de bombeo utilizados: 33,47 y 86 L/s
La permeabilidad encontrada fue del orden de k = 2x10-2 cm/s
PERMEABILIDAD DE LA CIMENTACIÓN –
AluviónPrueba de Bombeo
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PANTALLAS FLEXIBLES
Se ejecutaron alrededor de 150 pruebas a lo largo de toda laboquilla, identificándose gran heterogeneidad en las
permeabilidades, sin embargo, se logró definir dos estratos,uno superior (0-20 m), con k = 10-2 cm/s. y un estrato inferior(20-130 m), con k = 10-3 cm/s.
PERMEABILIDAD DE LA BOQUILLAPruebas de permeabilidad tipo Lefranc
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PANTALLAS FLEXIBLES
Las pruebas de permeabilidad en las rocas fueron ejecutadaspor el método Lugeon, obteniéndose las unidades Lugeon,
(Cantidad de L/min/m de perforación, absorbidos a una presiónde inyectado de 10 kg/cm2.
Estas unidades y la forma de la curva presión-gasto,proporcionan datos para diseñar las inyecciones agua-cemento-
bentonita y para seleccionar las presiones de inyectadocorrespondientes.
PERMEABILIDAD ROCAPruebas de permeabilidad Método Lugeon
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Fig. 05. Resultados de las Pruebas Tipo Lefranc de la Presa Las Tórtolas(Francisco Zarco), 1967 I-14
R. Rendón, Ref. 2
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PANTALLAS FLEXIBLES
Rebautizada con el nombre de Francisco Zarco
Periodo de construcción: 1965-1968
Presa para controlar las avenidas del río Nazas y aumentar elriego de la región Lagunera.
Tiene una altura máxima de 33 m y una longitud de 480 m.
Ubicada en el Cañón de Fernández, formado por calizascársticas del Cretácico superior.
El cauce se formó por la erosión de un anticlinal yposteriormente fue cubierto por un depósito de aluvión, con unespesor máximo de 140 m.
PRESA LAS TÓRTOLAS, DGO.
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PRESA LAS TÓRTOLAS, DGO.
Altura Máxima 33 mAncho de corona 10 mLongitud de la corona 480 m
Cortina de materiales graduados corazón de arcilla, respaldosde enrocamiento, filtros ytransiciones
Taludes aguas arriba 3:1 y 2:1Taludes aguas abajo 2:1
Material impermeable 250,000 m3 Material permeable 475,000 m3 Enrocamiento 118,000 m3 Volumen de almacenamiento 438´000,000 m3
Área de riego 90,000 ha
CARACTERÍSTICAS DE LA CORTINA
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CARACTERÍSTICAS DE LA CORTINA
I-17Fig. 06. C. Mena, Ref. 1
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PANTALLAS FLEXIBLES
Es necesario garantizar la ausencia de erosión en el depósito dealuvión y en los depósitos de talud; y disminuir el caudal de lasfiltraciones a través de la cimentación de la presa.
1ª. Delantal arcilloso. Desechada porque la arcilla es unmaterial escaso en la zona, alcanzando únicamente para laconstrucción del corazón impermeable.
2ª. Pantalla de inyecciones. Requiere de varias líneas de
barrenos de inyección, empleo de mezclas de productosquímicos, altas presiones y problemas de barrenación por lapresencia de boleos. Costos altos requerimiento de tecnologíay mano de obra extranjera.
ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE LA CIMENTACIÓN
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PANTALLAS FLEXIBLES
3ª. Pantalla de concreto, tipo ICOS. Se tenía la experiencia de lapresa La Villita, con una profundidad de 60 m. Sin embargo, lapresencia de boleos con dimensiones mayores al ancho de la
pantalla (60cm) y los altos costos presupuestados obligaron adesechar esta alternativa.
4ª. Pilotes secantes. La presencia de boleos y las incógnitas decompatibilidad entre las deformaciones de la pantalla rígida, el
corazón impermeable y el cuerpo de la cortina, además de lanecesidad de tecnología, equipo y mano de obra extranjera,hicieron que también esta alternativa se desechara.
ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE LA CIMENTACIÓN
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S Í Ú S O S S Á S
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PANTALLAS FLEXIBLES
Pantalla flexible de 3.00 m de ancho y 20.00 m de profundidad,relleno de materiales graduados (grava, arena, limo ybentonita).
Con tratamiento a base de inyecciones de agua, cemento ybentonita, en los depósitos de talud.
TRATAMIENTO DE LA CIMENTACIÓN, SOLUCIÓN ADOPTADA
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PANTALLAS FLEXIBLES
Después de analizar costos y programas de obra, se adoptó lasolución de la pantalla flexible, que aunque con poca
experiencia mundial, esta había sido muy exitosa, por el pocotiempo requerido para su ejecución y los bajos costos.
La pantalla flexible consiste en construir una zanja de 3 m deancho y 20 m de profundidad en el eje de la presa y de ladera a
ladera. Esta zanja se adema durante su excavación con lodosbentoníticos y posteriormente es rellenada con una mezcla degrava, arena y limo; homogeneizada con tractor y regada conbentonita, hasta tener una consistencia de concreto fresco conrevenimiento entre 2 y 10 cm.
LA PANTALLA FLEXIBLE DE LA PRESA FRANCISCO ZARCO (LasTórtolas, Dgo.) 1967. SOLUM
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EXCAVACIÓN PANTALLA FLEXIBLE
1. Construcción de plataforma con grava-arena del cauce 1.0 marriba del nivel freático.
2. Excavación de una zanja de 3 m de ancho y 20 m de
profundidad, utilizando draga de arrastre de 6½ yd3
; ademandocon lodo bentonítico y manteniendo el nivel del lodo siemprearriba del N.F.
EXCAVACIÓN
Características del Lodo
- Bentonítica sódica
- Densidad: 1.06-1.50
- Viscosidad con Marsh > 40 s
- Pérdida de agua por filtrado < 20 cm3
en 30 min I-22
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EXCAVACIÓN PANTALLA FLEXIBLE
3. Se usará un barretón de 9 ton para romper los boleos que nopueda tacar el bote de la draga.
4. La excavación se hace por etapas, empezando de la ladera
hacia el centro del cauce y manejando el río de acuerdo a lasdemandas de riego.
5. Usar un air-lift para limpiar el fondo de la excavación.
EXCAVACIÓN
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PRESA LAS TÓRTOLAS, DGO .
El relleno debe estar bien graduado y no debe ser susceptiblede tubificarse, además de cumplir con los siguientes requisitos:
No. de Malla (U.S. Std.) Porciento que pasa en peso
3” 80-100
¾” 40-100
#4 30-70#30 20-50
#200 10-25
RELLENO
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PANTALLAS FLEXIBLES
1. Almacenar en una plataforma grava, arena e intercalar limo.
2. Revolver con un tractor D-7 o similar y sacar muestras paraverificar que se cumple con la graduación especificada.
3. Regar con bentonita y hacer una mezcla con consistencia deconcreto fresco con un revenimiento entre 2-10 cm. Nodeberán presentarse bolsas de limo y arena.
4. La colocación tiene las dos fases siguientes:
Procedimiento constructivo:
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PANTALLAS FLEXIBLES
Procedimiento constructivo:a) Hay que iniciar colocando el relleno del centro hacia la laderacon un cucharón de gajos de naranja, de manera que el rellenocolocado no sufra disgregación. Continuar de este modo hastaque el relleno salga a la superficie.
I-26Fig. 07.
A. Moreno, Ref. 4
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PANTALLAS FLEXIBLES
Procedimiento constructivo:b) A continuación el relleno puede hacerse utilizando el tractor,empujando hacia la zanja (donde previamente habrá afloradoel relleno), y produciendo fallas de talud.
I-27Fig. 08.
A. Moreno, Ref. 4
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PANTALLAS FLEXIBLES
5. La excavación se hizo en 4 etapas, para poder manejar el ríoen época de lluvias y un canal de riego en el estiaje. El relleno
se hacía por pasos, primero colocando el relleno en el fondo dela zanja, utilizando un cucharón de gajos de naranja, hasta queemergiera un talud hasta la superficie, donde se podía rellenarutilizando un tractor.
En la zona cercana a las laderas hubo necesidad de hacer unapantalla de inyecciones para asegurar el tratamiento entre laroca, los depósitos de talud y la pantalla flexible.
La pantalla flexible ha mostrado sus bondades y su efectividad,trabajando correctamente ya casi 50 años.
LA PANTALLA FLEXIBLE DE LA PRESA FRANCISCO ZARCO (LasTórtolas, Dgo.) 1967. SOLUM
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Fig. 09. Perfil de Excavación de la Pantalla Flexible de la Presa Las Tórtolas(Francisco Zarco), 1967 I-29
C. Mena, Ref. 1
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PANTALLAS FLEXIBLES
Área total de pantalla 6171.6 m2
Área de traslapes 1292.5 m2
Volumen de pantalla 18514.8 m3
Bentonita 1714.0 ton
Rendimiento 3.60 m2 de pantalla/ton
10.8 m3 de pantalla/tonDuración de la excavación 107 días
Días trabajados 91 días
6. Rendimientos obtenidos:Procedimiento constructivo:
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PANTALLAS FLEXIBLES
Horas efectivas trabajadas con el bote 732 h 35 min
Horas efectivas promedio por día 8Horas efectivas usando barretón 230
Horas efectivas de la draga 962 h 35 min
Longitud excavada 421 m
Rendimiento día trabajado 4.62 m de pantalla/día
6. Rendimientos obtenidos:Procedimiento constructivo:
(. . . . Continuación)
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Foto 01. Transporte de la draga desde USA hasta La Estación Pedriceña delFFCC, la más cercana al sitio de la Presa Las Tórtolas (Francisco Zarco), 1967 I-32
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Foto 02. Armado de la dragaI-33
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Foto 03. Bote de la draga ManitowokI-34
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Foto 04. Transito de la draga de La Estación Pedriceña del FFCC al sitio de laobra (Aprox. 18 km) I-35
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Foto 05. Vista general de la boquilla de la Presa Las Tórtolas. Inicio de la excavación dela Pantalla Flexible en la M.D.; tratamientos de loa depósitos de talud en la M.I. I-36
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Foto 06. Etapa de excavación zanja de 3.00 m de ancho y 20.00 m deprofundidad. Manejo del río y del camino de acceso a la boquilla I-37
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Foto 07. Excavación en margen derecha y formación del relleno en lamargen izquierda I-38
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Foto 08. Panorámica donde se aprecia la etapa de excavación y tratamiento de losdepósitos de talud a base de inyecciones. También se puede ver la Planta de Bentonita
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Foto 09. Panorámica donde se aprecia la formación de la bocina de la Pantalla Flexibleen la M.I.; etapa de excavación en el centro del cauce y relleno en la M.D. I-40
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Foto 10. Rompimiento de la grava cementada con el barretón de 8.6 TonPresa Las Tórtolas (Francisco Zarco), 1967 I-41
C. Mena, Ref. 1
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Foto 11. Planta para la fabricación de la bentonita necesaria para laformación del relleno I-42
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Foto. 12. Embudo y tazón Marsh, (NL Baroid – NL Industries, Inc.)I-43
P. Xanthakos, Ref. 3
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Fig. 10. Balanza de lodos para medición de densidad. (NL Baroid – NLIndustries, Inc.) I-44
P. Xanthakos, Ref. 3
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Foto. 13. Aparatos Estándar de filtrado a presión: (a) con presurización denitrógeno; (b) con presurización de dióxido de carbono
(NL Baroid – NL Industries, Inc.)
I-45
P. Xanthakos, Ref. 3
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Foto 14. Revenimiento de la mezcla del rellenoI-46
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Foto 15. Fabricación del rellenoI-47
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Foto 16. Etapa de excavación y de relleno con cucharón de gajos de naranjaI-48
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Foto 17. Colocación del relleno con el cucharón de gajos de naranjaI-49
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Foto 18. Colocación de relleno en el fondo de la zanja con el cucharón de
gajos de naranja I-50
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Foto 19. Salida del cucharón de gajos de naranjaI-51
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Foto 17. Colocación del relleno con tractor, una vez que el talud del relleno formado
con el cucharón de gajos de naranja sale a la superficie. I-52
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Foto 18. Formación de la bocina o transición de la Pantalla FlexibleI-53
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Foto 19. Terminación de la Pantalla Flexible e inicio del desarrollo de la
Cortina de la Presa Las Tórtolas I-54
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2. TABLESTACAS
• Tablestacas de Madera
• Tablestacas de Concreto
TABLESTACAS
I-55
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Fig. 11. Tablestaca de MaderaI-56
SMMS, Ref. 5
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Fig. 12. Detalles para la fabricación de tablestacas de madera, CNIC (1987)I-57
SMMS, Ref. 5
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Foto 20. Geometría típica de tablestaca de concretoI-58
SMMS, Ref. 5
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Fig. 13. Geometría típica de tablestaca de concretoI-59
SMMS, Ref. 5
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Fig. 14. Diversos tipos de pilotes para Muro Berlín. a). Con viga I o H;
b). Sección en canal; c). Con tubos de acero, Xanthakos (1994) I-60
SMMS, Ref. 5
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Fig. 15. Diversos tipos de pilotes para Muro Berlín. a). Con viga I o H;
b). Sección en canal; c). Con tubos de acero, Xanthakos (1994) I-61
SMMS, Ref. 5
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1. PLANEACIÓN
• Estratigrafía
• Interferencias y obras auxiliares
•
Procedimiento constructivo• Espacio libre para maniobras
• Programas de obra
ciclos de trabajo
recursos humanosequipo y accesorios
insumos
MUROS COLADOS IN SITU
I-62
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MUROS COLADOS IN SITU
Fig. 16. Metodología del análisis de estabilidad de una excavación paramuros Milán
I-63
SMMS, Ref. 5
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Fig. 17. Detalles de los muros guía (Franki)
Condiciones de suelo estable y máquinasexcavadoras de peso normal
Condiciones de suelo inestable osobrecargas
Muros guía para máquinas que requieranuna plataforma en uno o ambos lados
Muros guía cercanos aconstrucciones o estructurasexistentes
Muros guía en rellenos no naturales
Muros guía construidos como partedel sistema principal de soporte
Muros guía construidos por encimadel desnivel existente para elevar elnivel de los lodos
BROCALES→ Excavación y colado de los mismos→Detección física de interferencias menores
I-64
P. Xanthakos, Ref. 3
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3. EXCAVACIÓN DE LOS MUROS
• Selección del lodo a usar
• Determinación de la secuencia de excavación
• Detalle del procedimiento de excavación conalmeja guiada
• Manejo y control del volumen y características
del suelo excavado y del lodo utilizado
• Colocación de la junta o juntas• Limpieza de la excavación
• Colocación del armado con centradores
MUROS COLADOS IN SITU
I-65
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MUROS COLADOS IN SITU
Fig. 18. Ejecución progresiva de los paneles de la serie impar
Equipo de PerforaciónEquipo de Colocación de
Concreto
Tubo-TolvaDe Concreto
Proceso de Ejecución dePantalla Continua
I-66
A. Moreno, Ref. 4
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MUROS COLADOS IN SITU
Fig. 19. Muro Milán convencional con excavación en 3 posiciones pormódulo
I-67
SMMS, Ref. 5
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MUROS COLADOS IN SITU
Fig. 20. Ejecución progresiva de los paneles de la serie par
Equipo de Perforación
Equipo de Colocación de
Armado
Proceso de Ejecución dePantalla Continua
I-68
A. Moreno, Ref. 4
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Foto 21. Método para manejo de emparrillados pesados: (b) el emparrillado
se coloca vertical y lentamente en el tramo para el colado (Franki) I-69
P. Xanthakos, Ref. 3
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Foto 22. Rodillos espaciadores de concreto colocados en las varillas externas
para guiar el emparrillado durante su colocación (Franki) I-70
P. Xanthakos, Ref. 3
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DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS ENTRE PANELES
Fig. 21. Inyecciones de mezclas cemento-bentonitaI-71
SMMS, Ref. 5
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4. COLADO DE LOS MUROS• Determinación del tipo y número de trompas• Características del concreto (agregado, grueso
máximo, contenido de arena, contenido de
cemento, resistencia a los 28 días, revenimiento,aditivos, etc.)
• Programación de las ollas• Accesorios (cámara de balón, sondas para medir
profundidades del concreto, equipo para tomartestigos para el fraguado inicial del concreto,etc.)
MUROS COLADOS IN SITU
I-72
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MUROS COLADOS IN SITU
Grúa de orugas para instalar la jaula de acero y manejo deltubo tremie
Fig. 22. Instalación esquemática de la operación de lodos
I-73
SMMS, Ref. 5
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4. COLADO DE LOS MUROS• Procedimiento detallado del colado- inicio- ritmo
- inmersión mínima de la trompa- cambio de tubos- control del volumen teórico vs altura del
concreto
- manejo del lodo- extracción de la junta metálica
MUROS COLADOS IN SITU
(. . . . Continuación)
I-74
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5. ANÁLISIS DEL CICLO
• Tiempo de excavación del muro
• Limpieza de la excavación
• Colocación de la junta metálica• Colocación del armado y de sus centradores
• Colocación de la trompa
• Inicio colado
• Tiempo total del ciclo
MUROS COLADOS IN SITU
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6. EXCAVACIONES DEL NÚCLEO• Procedimiento detallado de profundidades y
distancias máximas permitidas• Colocación del número y Φ de troqueles y la pre-
carga correspondiente• Preparativo para el colado de la losa de fondo• Armado y colado de la losa de fondo• Instrumentación y mediciones
• Análisis de falla de fondo• Manejo del agua• Colocación de la losa – tapa• Retiro de los troqueles• Análisis del ciclo
MUROS COLADOS IN SITU
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MUROS COLADOS IN SITU
La calidad de los muros colados en lugar esta en función directade varios aspectos clave, como sigue:
1. La excavación debe estar libre de detritus; para lo cuál debe
ser limpiada con una bomba de circulación inversa o con un“air-lift”
2. Las trompas deben ser de acero, pesadas (para que nofloten), con roscas trapezoidales o de listón, estancas (debe
colocarse pabilo o similar entre las cuerdas o colocar una cintaadhesiva impermeable) y su diámetro nunca debe ser menorde 8 veces el tamaño máximo de agregado grueso. Usualmentelos diámetros varían entre 25 y 30 cm. La longitud de los tubosgeneralmente es de 3.0 m
Comentarios sobre el Procedimiento de Colar
Muros con Trompas, bajo Lodo Bentonítico o bajo el Agua
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MUROS COLADOS IN SITU
Es indispensable mantener la trompa embebida entre 0.5 y 1.5m dentro del concreto, para lo cuál es necesario llevar uncontrol riguroso de la profundidad del concreto y la longitud de
los tubos.5. Es recomendable iniciar el colado con una olla de lechada(misma proporción del concreto pero sin grava), con el objetode lubricar las trompas.
Comentarios sobre el Procedimiento de Colar
Muros con Trompas, bajo Lodo Bentonítico o bajo el Agua
(. . . . Continuación)
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Foto 23. Vista de la tolva y de la tubería de coladoI-81
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Foto 24. Marcos y gatos para la extracción de las tuberías-juntas de coladoI-82
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Foto 25. Descarga con ritmo de colado de los tablerosI-83
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FRESADORA
• Lumbrera No. 20 del TEO
FRESADORA, L- 20
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Foto 26. Vista de conjunto delbrocal de la Lumbrera 20 delTEO y de la fresadora. TEO,2012
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Foto 27. Detalle de la cabeza de la fresadora. TEO, 2012
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Foto 28. Del lado izquierdo se está colando un panel y del lado derecho se
está excavando otro panel. TEO, 2012 I-87
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Foto 29. Etapa de colado en un panel dela Lumbrera 20. TEO, 2012
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Foto 30. Lumbrera 20 del TEO. Se pueden observar los paneles normales y
los paneles de cierre. TEO, 2012 I-89
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Foto 31. Se puede observar lagran precisión de los panelesa 120 m de profundidad.Lumbrera 20,.TEO, 2012
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PILAS
• Pilas Separadas
• Pilas Secantes
PILAS
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Foto 32. Excavación cajón del Metro Línea 12, en zona de transición
utilizando Pilas Separadas y concreto lanzado I-92
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Foto 33. Excavación cajón del Metro Línea 12, en zona de transición
utilizando Pilas Separadas y concreto lanzado I-93
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Foto 34. Excavación del cajón del Metro Línea 12, en zona de lago utilizando
Pilas Secantes I-94
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Foto 35. Detalle de las Pilas Secantes
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REFERENCIAS
1. Mena González, Cyrano Salatihel. Tratamiento de lacimentación de la Presa de las Tórtolas, Dgo. 1968. TesisProfesional. Universidad Michoacana de San Nicolás de Hgo.2. Rendón, Ramiro. Tratamiento de la cimentación de la PresaLas Tórtolas, Dgo. 1969. Tesis Profesional. Escuela Nacional de
Agricultura.3. Xanthakos, Petros. Slurry Walls. McGraw Hill Book Company.19794. Moreno y Fernández, Andrés A. 40 Años de Investigación y
Práctica en Geotécnia. ICA, Instituto de Ingeniería, Solum. Mayo17, 1996. México, D.F.5. Sociedad Mexicana de Mecánica de Suelos, A.C. Manual deConstrucción Geotécnica. Tomos I y II. Copyright México. 2002
I-96
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