Manual Técnico 30 Gxb

7/25/2019 Manual Tcnico 30 Gxb

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Manual de Instalao, Operao e Manuteno

30GX 082-358 TR60Hz

30HX 080-375 TR60Hz

30HX 080-375 TR 60Hz e 30GX 082-358 TR 60Hz

GLOBAL CHILLER - FASE III


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NDICE

1. INTRODUO .........................................................................................................................................................4

1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalao ...............................................................................................4

1.2 - Equipamento e componentes sob presso ........................................................................................................4

1.3 - Consideraes sobre a segurana da manuteno ..........................................................................................5

1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos .................................................................................................5

2 - VERIFICAES PRELIMINARES ............................................................................................................................6

2.1 - Verificao do equipamento recebido .................................................................................................................6

2.2 - Movimentando e assentando a unidade .............................................................................................................6

3.1. 30HX 080 - 110 ....................................................................................................................................................7

3.2 - 30HX 120-190 .....................................................................................................................................................9

3.3 - 30HX 200-285 ................................................................................................................................................... 11

3.4 - 30HX 310-375 ...................................................................................................................................................13

3.5 - 30GX 082-162 ...................................................................................................................................................16

3.6 - 30GX 182 ..........................................................................................................................................................18

3.7 - 30GX 207-267 ...................................................................................................................................................20

3.8 - 30GX 298-358 ...................................................................................................................................................22

4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX .......................................................................................25

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz ...............................................................................................................................25

4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz ...............................................................................................................................25

5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX ...................................................................................................26

6. DADOS DE APLICAO ......................................................................................................................................28

6.1 Faixa de funcionamento da unidade ..................................................................................................................286.2- Vazo mnima de gua gelada .......................................................................................................................28

6.3. Vazo mxima de gua gelada ......................................................................................................................29

6.4 Evaporador de vazo varivel ..........................................................................................................................29

6.5 Volume mnimo de gua do sistema ................................................................................................................29

6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s). ..................................................................................................................29

6.7- Vazo de gua no condensador (l/s) .................................................................................................................29

7 - CONEXES ELTRICAS (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) ..................................................31

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX .................................................................................................................31

7.2 - Conexes eltricas mquinas 30GX (consultar a Carrier para dimensionais em 220V) .................................32

7.3 Alimentao eltrica .........................................................................................................................................34

7.4 - Desbalanceamento de fase de tenso (%): .....................................................................................................34

7.5 - Fiao recomenda ...........................................................................................................................................35


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8 - CONEXES D`AGUA ...........................................................................................................................................36

8.1 Precaues de funcionamento .........................................................................................................................36

8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico .................................................................................................................36

8.3 Controle do fluxo .................................................................................................................................................36

8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador .......................................................................................................37

8.5 Proteo contra congelamento .........................................................................................................................37

8.6 Operao de duas unidades em modo mestre/ escravo ....................................................................................37

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMENTO .......................... 38

9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso .................................................................................................38

9.2 - Evaporador........................................................................................................................................................38

9.3 - Condensador e separador de leo (30hX)........................................................................................................38

9.4 - Separador de leo (30GX) ................................................................................................................................39

9.5 - Mdulo de expanso eletrnico (EXD) ............................................................................................................39

9.6 - Economizador ...................................................................................................................................................39

9.7 - Bombas de leo ...............................................................................................................................................39

9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor ...................................................................................................................39

9.9 - Sensores ...........................................................................................................................................................39

10. MANUTENO .....................................................................................................................................................41

10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga ..........................................................................................................41

10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX ............................................................................................41

10.3 Transdutores de presso .................................................................................................................................42

10.5 Programa de substituio do filtro ................................................................................................................42

10.6 Procedimento de substituio do filtro .........................................................................................................43

10.7 Substituio do compressor ............................................................................................................................43

11 - PLANILHA DE CONTROLE DE PARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (PARA USO NA OBRA) .............. 44


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NOMENCLATURA

1. INTRODUOAntes da partida inicial das unidades 30HX e 30GX, todopessoal envolvido na partida, no funcionamento e na ma-nuteno destes equipamentos deve estar familiarizadocom as instrues deste manual e de todas caractersti-cas tcnicas necessrias. Os resfriadores de lquido 30HX / GX foram concebidos para oferecer um alto nvelde segurana durante a instalao, partida, operao emanuteno. Eles oferecem segurana e conabilidade,

desde que operados de acordo com as suas especica-es. Este manual lhe d a informao geral necessriade forma que voc possa se familiarizar com o sistemade controle antes de fazer procedimentos de partida ouservio. Os procedimentos neste manual seguem a ordemrequerida para uma partida e um funcionamento corretos.

30HX E 080 38 6 S

FREQUNCIA NOMINAL5- 50 Hz6- 60 Hz

TENSO NOMINAL22: 220V TRIFSICO38: 380V TRIFSICO44: 440V TRIFSICO

H- CONDENSAO A GUA

G- CONDENSAO A AR

CONDENSADORS - STANDARD GOLD FINR - COM RECUPERADOR DE CALOR(SOMENTE PARA UNIDADES COM CONDENSAO A AR)

SRIE DE PROJETO

CAPACIDADE NOMINAL EM TR: HX080, 090, 100, 110, 120, 130,140, 155, 175, 190, 200, 230,260, 285, 310, 345, 375.CAPACIDADE NOMINAL EM TR: GX082, 092, 102, 112, 122, 132,152, 162, 182, 207, 227,

247, 267, 298, 328, 358.

1.1 - Consideraes sobre a segurana da instalaoAps o seu recebimento, quando a unidade estiver prontapara ser instalada ou reinstalada e antes de sua partida,deve-se inspecionar a existncia de avarias. Veriquese o(s) circuito(s) refrigerante(s) est(o) intacto(s).Principalmente, certique-se de que os componentesou tubos no mudaram de posio (como por exemplo,aps um choque). Caso existam dvidas, execute umteste de vazamento e verique com o fabricante se aintegridade do circuito no foi danicada. Caso algum

dano seja detectado quando do recebimento, reclame paraa companhia que remeteu a unidade. No remova o skidou a embalagem at que a unidade esteja em sua posional. Estas unidades podem ser movimentadas com umcarro tipo garfo, desde que as lanas (garfos) estejamposicionadas no local e direo corretos na unidade.

As unidades tambm podem ser iadas com ganchos, utilizesomente os pontos de iamento marcados na unidade.Estas unidades no esto projetadas para serem iadaspor cima. Utilize os ganchos com a capacidade correta, esiga sempre as instrues de iamento especicadas nosdesenhos certicados fornecidos com a unidade.

A segurana somente estar assegurada se estasinstrues forem cuidadosamente observadas. Caso istono ocorra, existem riscos de estragos materiais e danospessoais. Nunca cubra qualquer dispositivo de segurana.

Providencie um dreno no circuito de descarga, perto davlvula, para evitar acmulo de condensado ou gua dechuva. Certique-se que as vlvulas esto corretamenteinstaladas, antes de operar a unidade.

Certique-se de que nenhum refrigerante escape dasvlvulas de segurana para o interior do prdio. A sadadas vlvulas de alvio devem ser para o exterior.

Certifique-se de uma boa ventilao, o acmulo derefrigerante em um espao fechado pode deslocar ooxignio e causar asxia ou exploses.

A inalao de altas concentraes de vapor prejudiciale pode causar irregularidades cardacas, inconscinciaou morte. O vapor mais pesado do que o ar e reduza quantidade de oxignio disponvel para a respirao.Estes produtos podem causar irritaes nos olhos e napele. Produtos em decomposio so perigosos.

1.2 - Equipamento e componentes sob presso

Estes produtos incorporam equipamentos ou componentessob presso, fabricados pela Carrier ou outros fabricantes.Recomendamos que voc consulte a associaonacional de comrcio apropriada ou o proprietrio dosequipamentos e componentes sob presso (declarao,requalicao, reteste, etc.). As caractersticas destesequipamentos/componentes esto especicadas na placade identicao ou na documentao necessria que entregue juntamente com os produtos.


5/48

Assegure-se de que voc est utilizando o tipo correde refrigerante antes de recarregar a unidade. Utilizrefrigerante diferente do original (R134a) prejudicarfuncionamento da mquina e poder causar at mesma destruio dos compressores.

Os compressores que operam com o tipo de refrigeranR134a so abastecidos com um leo sinttico dpolyolester. No utilize oxignio nas linhas de purga opressurize a mquina sob qualquer propsito. O gs doxignio reage violentamente com leo, graxa ou outrsubstncias comuns.

Nunca exceda as presses de funcionamento mximespecicadas. Verique as presses de teste mxim

e mnimas permitidas nas instrues deste manual e presses fornecidas na placa de identicao da unidad

No utilize ar para teste de vazamento. Utilize somenrefrigerante ou nitrognio seco.

No solde ou use maarico nas linhas de refrigerante

qualquer componente do circuito refrigerante at quemesmo (lquido ou vapor) tenha sido removido do chilleVestgios de vapor podem ser deslocados com o ar dnitrognio seco. O refrigerante em contato com umchama produz gases txicos. O equipamento de protenecessrio, assim como os extintores de incndadequados para o sistema e tipo de refrigerante utilizaddevem estar acessveis.

Evite derramar lquido refrigerante na pele ou respinglo nos olhos. Use culos de proteo. Caso a pele seatingida, lave com gua e sabo. Se o refrigeranentrar nos olhos, enxgue imediatamente com guem abundncia e consulte um mdico. Nunca apliquma chama aberta ou vapor ativo a um recipiente drefrigerante, pois isto poder ocasionar um aumende presso perigoso. Caso seja necessrio aquecerrefrigerante, utilize somente gua quente.

No reutilize cilindros descartveis (sem-retorno) otente ench-los novamente. perigoso e ilegal. Quandos cilindros estiverem vazios, retire a presso de grestante, e mova os cilindros para o local designado pasua recuperao. No incinere.

No tente remover os componentes ou acessriodo circuito refrigerante, enquanto a mquina estivpressurizada ou em funcionamento. Certique-se de q

a presso de 0 kPa antes de remover os componentou abrir um circuito.

No tente consertar ou recondicionar qualquer dispositide segurana quando houver corroso ou acumulade material desconhecido (ferrugem, sujeira, depsitcalcrios, etc.) dentro do corpo ou mecanismo da vlvuCaso seja necessrio, substitua o dispositivo. No instavlvulas de segurana em srie ou invertidas.

1.4 - Consideraes sobre a segurana dos reparos

Todas as peas da instalao devem ser mantidas pelopessoal encarregado, de forma a evitar danos materiaise pessoais.

Defeitos e vazamentos devem ser imediatamenteconsertados. O tcnico autorizado responsvelpelo conserto imediato do defeito. Cada vez que umconserto for executado na unidade, o funcionamento dosdispositivos de segurana deve ser novamente testado.

Caso ocorra um vazamento, retire todo o refrigerante,conserte o vazamento detectado e recarregue o circuitocom carga total de refrigerante especicado (R134a),conforme indicado na placa de identicao da unidade.

Certas partes do circuito podem ser isoladas sevazamentos ocorrerem nestas sees, possvelrepor a carga de refrigerante consultar o captulo cargade refrigerante adio de carga. Somente carreguerefrigerante lquido R134a na linha de lquido.

1.3 - Consideraes sobre a segurana da manutenoOs engenheiros que trabalham nos componenteseltricos ou de refrigerao devem estar autorizados e serplenamente capacitados para tal (eletricistas treinados equalicados de acordo com as normas locais).

Todos os reparos nos circuitos refrigerantes devemser executados por uma pessoa treinada, plenamentequalicada para trabalhar com estas unidades. Estapessoa deve estar familiarizada com o equipamento e ainstalao. Todas as operaes de soldagem devem ser

executadas por especialistas qualicados.Nunca trabalhe em uma unidade que ainda estejaenergizada. Nunca trabalhe em nenhum dos componenteseltricos at que a alimentao eltrica tenha sido cortadaatravs do desligamento da chave na caixa de controle.Caso qualquer operao de manuteno seja executadana unidade, trave o circuito de alimentao eltrica emposio aberta, na dianteira da mquina. Se o trabalhofor interrompido, certique-se de que todos os circuitosestejam desenergizados, antes de reiniciar o mesmo.

Embora tenha sido desligado os compressores,

circuito de alimentao seguir energizado, a menos

que se abra o interruptor do circuito da unidade para

mais detalhes consulte o esquema eltrico.

ATENO!

Uma vez por ano verifique se o pressostato de altapresso est conectado corretamente e se ele desligano valor correto. Pelo menos uma vez por ano inspecionecuidadosamente os dispositivos de proteo (vlvulase fusveis). Se a mquina funcionar em um ambientecorrosivo, inspecione os dispositivos de seguranacom mais frequncia. Execute regularmente testes devazamento e caso exista algum, repare imediatamente.


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2.2 - Movimentando e assentando a unidade

2.2.1 - MovimentandoVeja o captulo 1.1 Consideraes sobre a seguranada instalao

2.2.2 - Assentando a unidadeSempre reporte-se ao captulo Dimenses e folgaspara conrmar se existe espao suciente para todasas conexes e operaes de servio. Com relao

s coordenadas do centro de gravidade, posiodos orifcios de montagem da unidade e aos pontosde distribuio de peso, reporte-se aos desenhosdimensionais certicados fornecidos com a unidade.

Nunca suba em uma mquina. Utilize uma plataforma, ouandaime para trabalhar num plano mais elevado. Utilizeequipamentos mecnicos (guindaste, elevador, etc.)para elevar ou movimentar equipamentos pesados como

compressores ou trocadores de calor.

Com componentes mais leves, utilize o equipamento deelevao quando existir um risco de deslizamento ouperda de equilbrio.

Utilize somente peas de substituio originais emquaisquer consertos ou substituio de componentes.Consulte a lista de peas de substituio que correspondas especicaes do equipamento original.

No drene os circuitos de gua que contenham brine,sem informar primeiramente o departamento tcnico nolocal da instalao ou o pessoal competente. Feche asvlvulas de interrupo da gua de entrada e sada eevacue o circuito hidrnico da unidade antes de trabalharem seus componentes.

No afrouxar os parafusos das caixas de gua at queas mesmas tenham sido esvaziadas completamente.Periodicamente inspecione todas as vlvulas, acessriose tubos dos circuitos hidrnico e refrigerante, paracerticar-se de que eles no apresentam corroso ou

sinais de vazamento.

No pise nas linhas de refrigerante. As mesmas

podem quebrar por causa do peso e liberar

refrigerante, causando danos pessoais.

ATENO:!

Antes de assentar a unidade, verique se:

a carga permitida no local est adequada e se foram

tomadas precaues de reforo.

a unidade esta instalada em uma posio horizontalsobre uma superfcie lisa (desnvel mximo admissvel5 mm em ambos os eixos)

existe espao suciente acima da unidade para vazo

do ar e acesso aos componentes

existem pontos de apoio adequados e se eles esto no

local correto.

o local no est sujeito a inundaes.

em locais onde existe probabilidade de fortes nevascas

e longos perodos com temperaturas abaixo de zero, foiprevista a elevao da unidade acima da altura do cursodos ventos ou neve normais. Podero ser necessrios

anteparos para desviar ventos fortes ou prevenir a quedade neve diretamente na unidade. Isso no deve restringiro uxo de ar da unidade.

CUIDADO:!Antes de iar a unidade, verif ique se todos os

painis esto presos com segurana. Ice e abaixe

a unidade com muito cuidado. Balanar e sacudir

a unidade pode danific-la e prejudicar o seu

funcionamento. As unidades 30GX podem ser

iadas. As serpentinas devem ser protegidas

enquanto a unidade estiver sendo movimentada.

Use suportes ou barras de expanso para distribuir

os ganchos acima da unidade. No balance umaunidade mais do que 15.

Nunca empurre ou erga com alavanca nenhum

dos painis que circundam a unidade. Somente

a base da estrutura est projetada para suportar

tais presses.

ADVERTNCIA:!

Use ganchos somente nos pontos de iamento

marcados na unidade.

ATENO:!

2 - VERIFICAES PRELIMINARES

2.1 - Vericao do equiaento recebido

Verifique se no existem peas faltando oudanicadas. Caso seja vericado algum dano, ou a

remessa estiver incompleta, envie imediatamenteuma reclamao para a companhia de expedio.

Conrme se a unidade recebida a que foi solicitada.

Compare os dados da placa de identicao com o

pedido. Conrme se todos os acessrios solicitados para a

instalao no local foram entregues, e se os mesmosesto completos e sem avarias.

No mantenha as unidades 30 HX intemprie ouexposta ao tempo, os mecanismos de controle emdulos eletrnicos so sensveis e podem sofrerdanos.


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3. DIMENSES, FOLGAS, PESO E INSTRUES PARA IAMENTO

3.1. 30HX 080 - 110

Medidasemmm


8/488

Medidasemmm


9/48

3.2 - 30HX 120-190

Medidasemmm


10/4810

Medidasemmm


11/48

3.3 - 30HX 200-285

Medidasemmm


12/4812

Medidasemmm


13/48

3.4 - 30HX 310-375

Medidasemmm


14/4814

Medidas em mm


15/48


16/4816

3.5 - 30GX 082-162

30GX082-162

Amm

Cmm

Dmm

Fmm

G

mm

Hmm

Jmm

Kmm

Lmm

Rmm

Smm

30GX082

2970

845

1257

407

630

364

242

1900

267

114.3

2967

30GX092

2970

845

1257

407

630

364

242

1900

267

114.3

2967

30GX102

2970

845

1257

407

630

364

242

1900

267

114.3

2967

30GX112

3427

845

1714

612

620

320

482

1700

486

139.7

3425

30GX122

3427

845

1714

612

620

320

482

1700

486

139.7

3425

30GX132

3427

845

1714

612

620

320

482

1700

486

139.7

3425

30GX152

4342

845

2629

1145

615

385

NA

2400

566

139.7

4340

30GX162

4342

845

2629

1145

615

385

NA

2400

566

139.7

4340

Medidasemmm


17/48

30GX082-162

Xmm

Ymm

Zmm

PTkg

P1

P

2

P3

P4

P1-P4

30GX082

1440

1460

900

3066

550

1065

494

957

2

0

30GX092

1440

1460

900

3097

555

1076

499

967

2

0

30GX102

1440

1460

900

3106

557

1079

501

970

2

0

30GX112

1650

1460

900

3350

605

1172

536

1038

2

0

30GX122

1650

1460

900

3364

607

1177

538

1042

2

0

30GX132

1650

1460

900

3378

610

1182

540

1046

2

0

30GX152

2155

1430

900

3767

670

1220

665

1212

2

0

30GX162

2155

1430

900

3783

672

1226

668

1217

2

0

2500*

1525

1525

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLID

A

*Distnciamnima

(Quantomaiorforestadistnciamaisosistemaganharem

eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estruturabloqueadora

Arded

escarga

Seoespaopa

rainstalaodoschillersemparalelofo

rres-

trito,sernecessrioconstruirumaestruturabloquead

ora(ver

fgura)para

que

oa

rde

descarga

nor

etorne

para

oi

ns

ua-

DISTNCIASENTREMLTIPLOSCHILLERS

Medidasemmm


18/4818

3.6 - 30GX 182

30GX182

Medidasemmm


19/48

30GX182

XmmYmmZmmP

TKg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8P1-P8

30GX182

3030

1370

875

4725

4775183797

18527796717594

20

2500*

1525

1525

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLIDA

*Distnciamnima


eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estruturab

loqueadora

Ardedescarga

Seoespaopa


rres-

trito,sernece

ssrioconstruirumaestruturabloquead

ora(ver

fgura)para

qu

e

oa

rde

descarga

nor

etorne

para

oi

nsua-


Medidasemmm


20/4820

3.7 - 30GX 207-267

30GX207-267

Medidasemmm


21/48

30GX207-267

Xmm

Ymm

Zmm

PTkg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P1-P6

30GX20

7

2870

1440

890

5520

552

1473

645

1610

606

635

20

30GX22

7

2870

1440

890

5535

554

1477

646

1615

607

636

20

30GX24

7

3300

1430

900

6121

612

1633

715

1785

672

704

20

30GX26

7

3300

1430

900

6293

629

1679

735

1836

691

724

20

2500*

1525

1525

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLIDA

*Distnciamnima


eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estruturab

loqueadora

Ardedescarga

Seoespaopa


rres-

trito,sernece

ssrioconstruirumaestruturabloquead

ora(ver

fgura)para

qu

e

oa

rde

descarga

nor

etorne

para

oi

nsua-

mento.


Medidasemmm


22/4822

3.8 - 30GX 298-358

30GX298-358

Medidasemmm


23/48

30GX298-358

Xmm

Ymm

Zmm

PTkg

P1

P2

P3

P4

P5

P6

P7

P8

P1-P8

30GX298

3630

1420

890

7339

535

790

7

95

1495

815

1521

549

838

20

30GX328

4360

1450

925

7779

567

838

8

43

1585

864

1612

582

889

20

30GX358

4360

1450

925

7950

579

856

8

62

1619

883

1648

595

908

20

2500*

1525

1525

SUPERFCIESLIDA

SUPERFCIESLIDA

*Distnciamnima

(Quantomaiorforestadistnciamaisos

istemaganharem

eficincia

.)

1830

1830

2500* 2500*

2500*

2000a2500mm

Chiller

Chiller

Insuflamento

Estrutura

bloqueadora

Arde

descarga

Seoespaoparainstalaodoschillersemparaleloforres-

trito,sernecessrioconstruirumaestruturabloqueadora(ver

fgura)para

qu

e

oa

rde

descarga

nor

etorne

para

oin

sua-

m e n t o

DISTNC

IASENTREMLTIPLOSCHILLERS

Medidasemmm


24/4824


25/48

4 - CARACTERSTICAS FSICAS PARA UNIDADES 30HX

4.1 - Dados fsicos 30HX - 60Hz

4.2 - Dados fsicos 30GX - 60Hz

30HX 080 090 100 110 120 130 140 155 175 190 200 230 260 285 310 345 375

Capacidade nominal de refrigerao* TR 80.8 87.9 96.4 105.5 118.0 126.8 143.6 152.7 168.8 181.7 199.3 229.2 252.8 273.8 307.4 337.0 364

Capacidade nominal de refrigerao* kW 284 309 339 371 415 446 505 537 593 639 701 806 889 963 1081 1185 1280

Peso em operao kg 2274 2279 2302 2343 2615 2617 2702 2712 3083 3179 3873 4602 4656 4776 5477 5553 572

Refrigerante kg HFC-134a

Circuito A** 33 33 32 31 49 51 48 54 54 70 92 115 117 132 109 96 119

Circuito B** 34 34 30 35 52 47 48 57 50 70 68 63 75 80 106 109 137

leo leo polyolester cdigo CARRIER SPEC. PP 47-32

Circuito A l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30 30 30 30 30

Circuito B l 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 30 30 30

Compressores Duplo parafuso semi-hermetico

Circuito A - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 80 80 80 80+ 66/56 80/56 80/80 80+/80+ 80/66 80/80 80+/8

Circuito B - capacidade nominal/comp 39 39 46 46 56 56 56 66 80 80+ 66 80 80 80+ 80/66 80/80 80+/8

Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG Plus

Nmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10

Capacidade mnima % 19 19 21 19 21 19 17 19 21 21 14 14 14 14 10 10 10

Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamente

Volume de gua l 50 50 58 69 65 65 75 75 88 88 126 155 170 170 191 208 208

Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campo

Diametro entrada/sada pulg. 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8

Dreno (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100

Condensador Casco e tubo com tubos de cobre ranhurados internamente

Volume de gua l 48 48 48 48 78 78 90 90 108 108 141 190 190 190 255 255 255

Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldado em campo

Entrada/sada pulg. 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 8 8 8 8 8

Dreno e purga (NPT) pulg. 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100

* conforme norma euvoroventTemperatura de entrada e sada de gua do evaporador 12C e 7C

Temperatura do ar exterior 35C

30GX 082 092 102 112 122 132 152 162 182 207 227 247 267 298 328 358

Capacidade nominal de refrigerao TR 78.5 84.5 91.3 107.2 115.7 124.5 141.1 149.8 171.5 196.5 213.3 230.3 261.8 280.9 311.6 346.1

Capacidade nominal de refrigerao kW 276 297 321 377 407 438 496 527 603 691 750 810 921 988 1096 1217

Peso em operao kg 3066 3097 3106 3350 3364 3378 3767 3783 4725 5520 5535 6121 6293 7339 7779 7950

Refrigerante kg HFC-134aCircuito A** 52 55 51 51 56 54 71 71 110 124 124 154 169 163 156 169Circuito B** 53 48 51 50 54 58 66 72 110 81 81 88 104 148 157 167

leo leo polyolester cdigo CARRIER PP 47-32Circuito A l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40 40 40 40 40Circuito B l 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 40 40 40

Compressores Duplo parafuso semi-hermeticoCircuito A - capacidade nominal/comp 46 46 56 56 66 66 80 80 80+ 66/56 80/66 80/80 80+/80+ 80/80 80/80 80+/80+Circuito B - capacidade nominal/comp 39 46 46 56 56 66 66 80 80+ 80 80 80 80+ 66/66 80/80 80+/80+

Controle de capacidade Controle PRO-DIALOG PlusNmero estgios de capacidade 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 10 10 10Capacidade mnima % 19 21 19 21 19 21 19 21 21 16 14 14 14 9 10 10

Evaporador Casco & tubo com tubos de cobre aletados internamenteVolume de gua l 50 58 58 69 69 73 65 65 88 126 126 155 170 191 208 208Conexes de gua Fornecido pela fbrica e soldados em campoDiametro entrada/sada in 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 8 8 8Dreno (NPT) in 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8Presso mxima serv./lado gua kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Condensador Tubos de cobre e aletas protegidas (gold-n)Ventilador Axial - FLYING BIRDQuantidade 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 16 16Velocidade r/s 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2 18.2Vazo de ar l/s 2024020240 20240 30360 30360 30360 40480 40480 40480 50600 50600 60720 60720 70840 80960 80960

* Conforme a norma Eurovent

Temperatura de entrada e saida de gua do evaporador 12OC e 7OCTemperatura de entrada e saida de gua do condensador 30OC e 35OC


26/4826

5. CARACTERSTICAS ELTRICAS 30HX E 30GX

*CondiesNominaisdeOperao:

Compressor:

TemperaturaSaturadadeSuco4,7

OC

TemperaturaSaturadadeDescarga41OC

**CondiesMximasdeOperao:

Compressor:


OC


***CorrenteMximadePartida(SomatriodasCorrentesdosCompressoreseVentiladoresaPlenaCargamaisaPartidaReduzidadoltimoCompressor).

Utilizadaparafazerodimensionamentodoscabosdealimentaodeentradaedisjuntoresdeproteodoscirc

uitosdaunidade.3

0HX


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*CondiesNominaisdeOperao:

Compressor:


OC


**CondiesMximasdeOperao:

Compressor:


OC


***CorrenteMximadePartida(SomatriodasCorrentesdosCompressoreseVentiladoresaPlenaCargamaisaPartidaReduzidadoltimoCompressor).

30GX


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6. DADOS DE APLICAO

6.1 Faixa de funcionamento da unidade

Notas:* Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 6,8C, contactar

a Carrier para a seleo de uma unidade com ajuda do Catlogo eletrnico.

** Para uma aplicao que requer um funcionamento a menos que 4C, o uso deanticongelante necessrio.

*** Unidades resfriadas a gua (30HX) em funcionamento a menos que 20Cpara a entrada de gua do condensador requer um controle de pressode condensao com vlvula de gua analgica. Em modos de operaotransientes (start - up e carga mnima) a unidade pode operar com temperaturasde entrada do condensador to baixa quanto 13C.

Notas:1. Evaporador e condensador T = 5 K.

2. Partida com uma temperatura de entrada de gua no condensador inferior a20OC, se necessita de uma vlvula de 3 vias, para manter uma temperaturade condensao correta.

3. Temperatura mxima de sada de gua do condensador 50OC.4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador -6OC opo para

baixa temperatura ser requerida.

Legenda:A Operao standard a plena carga.

B Operao standard a carga reduzida.C Unidades que funcionam com controle da presso de condensao, com vlvula

de gua de controle analgico.

Faixa de funcionamento adicional para unidades com alta temperatura decondensao e bomba de calor no reversvel. (No disponvel).

6.1.1 - Faixa de operao 30HX

Temp.deentradadeguadocondensadorOC

Temp. de sada de gua do evaporador OC

6.1.2 - Faixa de operao 30GX

Notas:1. Evaporador T = 5 K

2. Se a temperatura ambiente for inferior ao ponto de congelamento, o evaporadordever ser protegido contra congelamento

3. Presso esttica disponvel zero

4. Para baixas temperaturas de sada do evaporador, < +4OC > -6OC, opo parabaixa temperatura ser requerida.

Legenda:A Operao standart a plena cargaB Operao standart a carga reduzida

C Com opco para funcionamento todo o ano (No disponivel)

ArtemperaturaambienteOC

temp. saida de gua do evaporador OC

RECIRCULAO

PARA UMA VAZO MNIMA DE GUA GELADA

EVAPORADOR

6.2- Vazo mnima de gua gelada

A vazo de mnima de gua gelada indicada nastabelas abaixo. Se o valor for menor que isto, a vazodo evaporador pode ser recirculada como mostrao diagrama. A temperatura da mistura que deixa oevaporador nunca dever estar a menos do que 2,8Cabaixo da temperatura de entrada da gua gelada.

EVAPORADOR MNIMO MXIMOTemp. entrada de gua do evaporador C 6,8* 21Temp. sada de gua do evaporador C 4** 15

CONDENSADOR(REFRIGERADO A GUA) MNIMO MXIMO

Temp. entrada de gua do condensador C 20*** 45Temp. sada da gua do condensador C 25 50Temp. externa do ambiente C 6 40

CONDENSADOR(REFRIGERADO A AR) MNIMO MXIMO

Temperatura externa C 0 46Presso esttica disponvel KPa 0


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6.4 Evaporador de vazo varivel

Um evaporador de vazo varivel pode ser usado emChillers 30HX e 30GX standard. Este equipamentomantm uma temperatura constante de sada de gua emtodas as condies de vazo. De forma a isto acontecer,a vazo mnima deve ser superior a vazo mnima dadano quadro de vazo admissvel e no deve variar almde 10% por minuto. Se a vazo varia mais que isto, osistema tem que conter no mnimo 6,5 litros de gua por

kW em vez de 3,25 l/kW gales/TR.6.5 Volume mnimo de gua do sistema

Qualquer que seja o sistema, a capacidade mnima determinada de acordo com a frmula:

Capacidade = Cap (kW) x litros

Aplicao N

Conforto 3,25

Processo Industrial 6,5

Onde Cap representa a capacidade nominal do circuito (kW)

para as condies nominais de funcionamento da instalao.Este volume necessrio para um funcionamento estvel eum controle de temperatura preciso.

frequentemente necessrio adicionar um reservatrioextra de gua para o circuito adquirir o volume necessrio.O reservatrio deve ser equipado com chicanes paraassegurar uma mistura correta do lquido. Consultarexemplos abaixo.

OBSERVAES:O compressor no deve partir mais de 6 vezes em uma hora.

6.6 - Vazo de gua no evaporador (l/s).

30HX MIN* (circuito fechado) MAX**

080-090 5,2 20,8

100 6,5 25,9

110 7,4 29,6

120-130 8,3 33,4

140-155 9,4 37,8

175-190 11,5 45,9

200 14,1 56,3

230 16,3 65,2

260-285 18,3 73,4

310 20,9 83,7

345-375 23,0 91,9

* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

6.3. Vazo mxima de gua gelada

A vazo mxima de gua gelada limitada pela mximaperda de presso permitida no evaporador e est descritano quadro seguinte. Se o uxo exceder o valor mximo

duas opes so possveis:

A - Selecionar um evaporador fora do padro quepermitir uma vazo mxima de gua mais elevada.

B - Utilizar um Bypass no do evaporador como indica odiagrama para adquirir uma diferena de temperatura

mais elevada com uma vazo mais baixa no mesmo.

RECIRCULAO

EVAPORADOR

BYPASS

PARA UMA VAZO MXIMA DE GUA GELADA

6.7- Vazo de gua no condensador (l/s)

30HX

080-110 2,3 7,0 28,2 120-130 3,1 9,3 37,1 140-155 3,7 11,1 44,5 175-190 4,3 13,0 51,9 200 4,9 14,8 59,2 230-285 6,7 20,1 80,4

310-375 8,0 24,0 95,9

* Baseado em uma velocidade da gua de 0,3 m/s em um cilclofechado e 0,9 m/s em um cilclo aberto.

* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.

FLUXOMN. l/S*

LOOPFECHADO

LOOPABERTO

FLUXOMAX. l/S**

30GX MIN* (circuito fechado) MAX**

082 5,2 20,8

092-102 6,5 25,9

112-132 7,4 29,6

152-162 9,4 37,8

182 11,5 45,9

207-227 14,1 56,3

247 16,3 65,2

267 18,3 73,4

298 20,9 83,7328-358 23,0 91,9

* Baseado em uma velocidade da gua de 0,9 m/s.* * Baseado em uma velocidade da gua de 3,6 m/s.


30/4830

6.9 Curva de perda de carga no condensador

Legenda

1 30HX 080-090-100-1102 30HX 120-1303 30HX 140-155

4 30HX 175-1905 30HX 2006 30HX 230-260-285

7 30HX 310-345-375

Perdadecarga,kPa

Vazo de gua no condensador, l/s

NOTA: A linha tracejada da curva corresponde a valores de vazo somente permitidos para circuitos fechados.

6.8- Curva de perda de carga no evaporador

Legenda

1 30HX 080-090 / 30GX 0822 30HX 100 / 30GX 092-102

3 30HX 110 / 30GX 112-122 - 1324 30HX 120-1305 30HX 140-155 / 30GX 152-162

6 30HX 175-190 / 30GX 182

7 30HX 200 / 30GX 207-2278 30HX 230 / 30GX 247

9 30HX 260-285 / 30GX 26710 30HX 310 / 30GX 29811 30HX 345-375 / 30GX 328-358

Perdadecarga,kPa

Vazo de gua no evaporador, l/s


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7 - CONEXES ELTRICAS (CONSULTAR A CARRIER pARA DImENSIONAIS Em 220V)

7.1 - Conexes eltricas mquinas 30HX

7.1.2 - 30HX 120-190 380/440V

Todas as unidades em mm.

7.1.3 - 30HX 200-285 7.1.4 - 30HX 310-375 380/440V

7.1.1 - 30HX 080-110 380/440V


32/4832

7.2 - Conexes eltricas quinas 30GX (consultar a Carrier ara diensionais e 220V)

7.2.1 - 30GX 082-132 380/440V

Caixa de controle

7.2.2 - 30GX 152-182 380/440V

Caixa de controle

7.2.3 - 30GX 207-267 380/440V

Caixa de controles

30GX X Y

082-102 764 680

112-132 862 924

30GX X Y

152-162 682 798

182 912 1028


33/48

7.2.4 - 30GX 298-358 380/440V

Caixa de controle

Legenda1 Chave principal de desligamento

PE Conexo terraS Setor de cabos da fonte de alimentao (os clculos so baseados na corrente

mxima da maquina (veja tabela de dados eltricos) e mtodos de instalaopadro, de acordo com iec e normas locais).

NOTAS:As unidades 30HX 080-190 y 30GX 082-182 possuem somente um ponto conexo de fora localizado na chave principal de desligamento.

Antes de conectar los cabos de eletricidade, necessrio vericar a ordem corr

das 3 fases (L1-L2-L3).

Consultar a Carrier para dimensionais em 220V


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7.4 - Desbalanceaento de fase de tenso (%):

100 X divergncia max. da tenso mdiaTenso media

Exemplo:Em uma alimentao de 380 V - trifsico - 60 Hz, astenses de fase individuais estiveram assim medidas:

AB = 385 V; AC = 379 V; BC = 375 V

Tenso media = (385+379+375)/3 = 1139/3 = 379,6

Calcular a divergncia mxima da mdia 380 V:

(AB) = 385 - 380 = 5

(AC) = 380 - 379 = 1

(CA) = 380 - 375 = 5

A divergncia mxima da mdia 5 V. A porcentagem dedivergncia mais elevada de:

100 x 5/380 = 1,3%

mais baixo que 2% recomendados e ento aceitvel.

7.3 Alimentao eltrica

A alimentao eltrica deve estar conforme com asespecicaes da placa de identicao do Chiller. A

faixa de variao da tenso de alimentao deve estar deacordo com o especicado no quadro de dados eltricos.

Com respeito as conexes, consultar os diagramas deinstalao eltrica.

50 % umidade relativa a 40OC

90 % umidade relativa a 20OC

- instalao interna

- presena de gua: classe AD2* (possibilidade de gotas de agua)

- altitude: 2000 m

- presena de slidos, duros classe AE2 (sem presena de poeira signicativa)

- presena de substncias corrosivas e poluentes, classe AF1 (insignicante)

- vibrao e choque, classe AG2, AH2

b. Qualicao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)

2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.

3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentaono fornecida com a unidade.

4. A chave seccionadora/interruptores instalados em fbrica do tipo adequadopara a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947-2.

5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsicasem neutro.

6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364). Paraestas redes as conexes de terra no devem ser feitas com o terra da rede.Preparar um terra local, e consulte uma organizao local competente pararealizar a instalao eltrica.

OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver deacordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condiesque devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.

* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP21B (conforme o documentode referncia IEC 60529). Todas as unidades 30HX so protegidas para IP23Ce preenchem este requisito de proteo.

Observaes sobre os dados eltricos:

As unidades 30HX 080-190 possuem somente um ponto de conexo de fora,

as unidades 30HX 200-375 possuem dois pontos de conexo de fora.

A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:

- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteo

do motor para cada compressor e ventilador.- dispositivos de controle

Conexes de campo:

Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordocom as normas locais.

As unidades 30HX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com

estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadasas recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina- componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).

OBSERVAES:

Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento

s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204-1 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.

O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para

a operao de mquinas.

1. O meio ambiente de operao das unidades 30HX est especicado abaixo:

a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classicado no IEC 603643:

- faixa de temperatura ambiente: +5C to +40C, classe AA4

- faixa de umidade (sem condensao)*

Notas eltricas 30HX

O funcionamento do Chiller com uma tenso de

alimentao incorreta ou um desbalanceamento de

fases excessivo constitui um abuso que invalidar

a garantia Carrier. Se o desbalanceamento de

fase for maior que 2% para tenso, ou 10% para

a corrente, contactar sua companhia local de

alimentao eltrica imediatamente e assegure

que o Chiller no ser ligado at que o problema

seja sanado.

ATENO:!


35/48

- instalao exterior*

- faixa de temperatura ambiente: -18C to +46C, classe 4K3*

- altitude: 2000 m

- presena de slidos, classe 4S2 (sem presena de poeira signicativa)

-.presena de substncias corrosivas e poluentes, classe 4C2 (insignicante)

- vibrao e choque, classe 4M2

b. Qualicao do pessoal, classe BA4* (pessoal treinado - IEC 60364)

2. Variao de freqncia da fonte de alimentao: 2 Hz.

3. Proteo contra corrente excessiva dos condutores da fonte de alimentano fornecida com a unidade.

4. A chave seccionadora/interruptora instalada em fbrica do tipo adequadpara a interrupo da alimentao eltrica segundo a norma EN60947.

5. As unidades devem ser conectadas a uma fonte de alimentao trifsicsem neutro.

6. As unidades esto desenhadas para conexo em rede TN (IEC 60364Para estas redes a conexo de terra no deve ser feitas com o terra da redePreparar um terra local, e consulte uma organizao local competente parrealizar a instalao eltrica.

OBSERVAO: Se algum aspecto em especial da instalao no estiver dacordo com as condies descritas acima, ou se existirem outras condieque devam ser consideradas, contate o seu representante Carrier local.

* O nvel de proteo necessrio para esta classe IP43BW (conforme odocumento de referncia IEC 60529). Todas as unidades 30GX so protegidapara IP44CW e preenchem este requisito de proteo.

Observaes sobre os dados eltricos:

As unidades 30GX 082-182 possuem somente um ponto de conexo de fora,

as unidades 30GX 207-358 possuem dois pontos de conexo eltrica de fora.

A caixa de controle inclui as seguintes caractersticas padro:

- uma chave seccionadora, um dispositivo de partida e dispositivos de proteodo motor para cada compressor, ventilador.

- dispositivos de controle

Conexes de campo:

Todas as conexes do sistema e instalaes eltricas devem estar de acordo

com as normas locais. As unidades 30GX da Carrier so projetadas e montadas de acordo com

estas normas. Quando do projeto do equipamento eltrico so observadasas recomendaes do padro Europeu EN 60204-1 (segurana da mquina- componentes eltricos da mquina - parte 1: regulamentaes gerais).

OBSERVAES:

Geralmente, as recomendaes IEC 60364 so aceitas como cumprimento

s exigncias das diretrizes de instalao. A conformidade com EN 60204 o melhor meio de assegurar o cumprimento com as Diretrizes de Mquinas 1.5.1.

O Anexo B do EN 60204-1 descreve as caractersticas eltricas utilizadas para

a operao de mquinas.

1. O meio ambiente de operao das unidades 30GX est especicado abaixo:

a. Meio ambiente* - Meio ambiente como classicado no EN 60721:

Notas eltricas 30GX

7.5 - Fiao recomenda

O dimensionamento da ao de responsabilidade

do instalador, e depende das caractersticas e normasde cada local. Os dados a seguir devem ser utilizadoscomo orientao, e a Carrier no se responsabiliza pelosmesmos. Quando o dimensionamento da ao tiver

sido completado utilizando-se os desenhos dimensionaiscertificados, o instalador necessita assegurar umaconexo fcil e denir as modicaes necessrias no

local. As conexes em campo dos cabos de entrada defora para a chave geral de desconexo/isolamento soprojetadas de acordo com o nmero e tipo de os.

Os clculos so baseados na corrente mxima da mquina(veja tabelas de dados eltricos) e mtodos de instalaopadro, de acordo com o IEC 60364, e normas locais.

Clculo baseado em cabos isolados de PVC ou XLPEcom alma de cobre.

Uma temperatura mxima de 40OC para as unidades30HX, e de 46OC para as unidades 30GX levado emconsiderao.

IMPORTANTE:!

O controle e o intertravamento da bomba dguado evaporador dever ser feito pelo controle do

Pro-Dialog que equipam os chillers Carrier.

O controle da bomba de gua do evaporador poder

tambm ser controlado por um controle externo

desde que seja mantido a lgica de segurana

estabelecida no Pro- Dialog (ante congelamento)

ou seja, que a bomba de gua deva car ligada

no mnimo 1 (um) minuto antes da entrada do

primeiro compressor e mantida em funcionamento

por no mnimo 20 segundos depois que o ltimo

compressor da unidade desligar. A bomba dever

ser mantida em funcionamento quando a unidademuda de modo aquecimento para refrigerao

ou vice-versa. Dever ser desligada se a unidade

parar devido a um alarme, a menos que a falha

seja uma proteo contra congelamento.

A no observncia desta lgica de segurana para

os casos de controle da bomba dgua externo,

poder causar danos por congelamento do cooler

e este no estar coberto pela garantia.

Se no respeitado as instrues acima estar

cessado a garantia Carrier, sendo de inteira

responsabilidade do cliente/instalador a operao

nestas condies.

IMPORTANTE:!

Antes de conectar os cabos principais de fora

(L1 - L2 - L3) no terminal necessrio vericar a

ordem correta das 3 fases, antes de prosseguir

com a ligao da chave principal de desconexo/

isolamento.

- Interruptor de uxo do condensador (fornecido pe

campo somente para as unidades 30HX).- Interruptor remoto de refrigerao/aquecimento- Interruptor externo de limite de demanda 1- Informe de alarmes por circuito- Controle da bomba do evaporador (veja nota abaix- Controle da bomba do condensador (somente 30H- Reajuste remoto ou reajuste por sensor de temperatu

ar exterior (0 - 10V)

7.5.1 - Fiao do controle em campo

Reporte-se aos Controles IOM 30GX/30HX Pro-Dialoge aos diagramas de ao certicados fornecidos com a

unidade com relao ao dos seguintes elementos

do controle:

- Intertravamento da bomba do evaporador (obrigatrio),(veja nota ao lado).

- Interruptor remoto de partida/parada


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8 - CONEXES D`AGUA

Consultar os desenhos dimensionais para saber asdimenes e posies de todas as conexes de entradae sada de gua. As tubulaes de gua no devemtransmitir nenhum esforo radial ou axial aos trocadoresde calor nem vibraes para a tubulao.

A alimentao de gua deve ser analisada e necessrioprever uma filtragem, realizar tratamento e instalardispositivos de controle e vlvulas nos circuitos conforme

o caso. Consultar um especialista em tratamento de gua,ou obtenha literatura deste assunto.

8.1 Precaues de funcionamento

O circuito de gua deve ser concebido de modo a ter omenor nmero possvel de curvas e sees de tubo hori-zontais a nveis diferentes. necessrio fazer o seguintecontrole (ver a ilustrao de um tpico circuito hidrulicoabaixo): Analisar as entradas e sadas de gua de trocadores

de calor. Instalar purgas de ar manuais ou automticas em

todos os pontos altos do circuito de gua.

Usar uma vlvula de alvio ou de segurana paramanter o nvel da presso no circuito.

Instalar termmetros e manmetros nas conexesde entrada e sada de gua, perto do evaporador.

Instalar drenos em todos os pontos baixos parapermitir o escoamento de todo o circuito.

Instalar vlvulas de parada, perto do evaporador, naslinhas de entrada e sada de gua.

Instalar um controlador de uxo no evaporador.

Usar conexes exiveis para reduzir a transmisso

de vibraes para a tubulao. Isolar toda a tubulao, depois de verificada a

existncia de vazamentos, para reduzir as perdastrmicas e prevenir a condensao.

Cobrir a isolao com uma barreira para o vapor. Instalar um ltro de tela na frente da bomba, quando

existirem partculas no uido que possam sujar o

trocador de calor o tamanho da malha do ltro de

1.2 mm.

A chave de uxo fornecida de fbrica e instalada na

tubulao de entrada de gua do evaporador e ajustadopara cortar quando o uxo de gua for insuciente. Se

necessrio ajuste a chave.

1. Colocar a unidade em funcionamento. Ajustar a vazoconstante ( valor pr-determinado) se ascender oLED amarelo e a partida no ocorrer at que tenhatranscorrido 20 segundos aproximadamente (temporetardo para a partida).

2. Gire o potencimetro at que o led verde se ilumine.Quanto mais afastado esta o LED verde do LEDamarelo, mais seguro ser o ajuste ( capacidadede reserva em caso de flutuaes na vazo outemperatura).

3. Depois de feito o ajuste, colocar a etiqueta fornecidano potencimetro com o objetivo de proteger contramanipulaes no autorizadas.

Os terminais 34 e 35 so providos pela instalaono campo para o intertravamento da bomba de guagelada ( contatos auxiliar para a operao da bombadever ser realizado na obra).

IMPORTANTE:!

Nas unidades 30GX e 30HX, o interruptor do uxo

de gua da unidade tem que estar energizado e

o intertravamento da bomba de gua da unidade

conectado. Se no respeitarem estas instrues,

cessar a garantia CARRIER.

8.2 Diagrama tpico de circuito hidrulico

LEGENDA:1 VLVULA DE CONTROLE 7 TERMMETRO2 PURGA 8 DRENO3 CHAVE DE FLUXO 9 RESERVATRIO EXTRA4 CONEXO FLEXVEL 10 FILTRO (MALHA 1.2 MM)5 TROCADOR DE CALOR 11 VASO DE EXPANSO6 PRESSOSTATO 12 VLVULA

8.3 Controle do uxo

8.3.1 Intertravaento do uxo no evaorador e abomba d`agua do chiller

Legenda: 1. Ajuste da sensibilidade

do potencimetro 2. LED`S

Acesso LED vermelho: aunidade no est ajustada

Acesso LED amarelo: asada est chaveada

Acesso LED verde: aunidade est ajustada

Ajuste do potencimetro

Para a manuteno da garantia do equipamento,

as bombas de gua gelada e de condensao(unidades condensao a gua) da unidade devem

ser acionadas pelo controle chiller, evitando danos

severos ao evaporador. Consultar o Catlogo de

Produto ou programa de seleo de acordo com

condies de operao da unidade, para avaliar as

condies de operao recomendadas. Consulte o

diagrama eltrico para maiores informaes sobre

interligaes de campo de sua unidade.

ATENO


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IMPORTANTE:!

Para uma explicao mais detalhada, consulte

IOM Pro-Dialog para os chiller 30GX/HX Fase III

As duas unidades devem ser equipadas com a plac

de Programao horria e comunicao - CCNClock Board.

8.6 Operao de duas unidades em modo mestrescravo

O controle de uma montagem mestre/escravo est entrada de gua e no requer nenhum sensor adicion(configurao padro). O controle tambm pode slocalizado na sada de gua. Neste caso, devem scolocados dois sensores adicionais na tubulao comu

Todos os parmetros exigidos para a funo mestrescravo devem ser congurados utilizando-se o me

Congurao de Servio. Todos os controles remot

da montagem mestre/escravo (partida/parada, set-poinrampa de carga etc.) so controlados pela unidadconfigurada como mestre e somente devero saplicados unidade mestre.

8.4 Conexes do Evaporador e o Condensador

O evaporador e o condensador so do tipo casco & tubodotados de cabeotes removveis para facilitar a limpezade tubos.

Antes de fazer conexes de gua, apertar os parafusosem ambas os cabeotes de acordo com os torques abaixoindicados, seguindo o mtodo descrito. Apertar aos parese na sequncia indicada de acordo com o tamanho doparafuso (ver quadro) e usando um torque inferior aodescrito.

8.3.2 Chave do controle de gua do condensador (30 HX)

Se recomenda utilizar uma chave do uxo de gua do

condensador. Esta chave de uxo no fornecida e tem

que ser instalada e conectada de acordo com os sistemaseltricos.

8.5 Proteo contra congelamento

Proteo do evaporador e do condensador de condensaoa gua:

Se o Chiller ou a tubulao de gua esto em umazona onde a temperatura ambiente suscetvel a cairabaixo de 0C, recomendado adicionar uma soluode anticongelante para proteger a unidade e a tubulaode gua at uma temperatura de 8 graus abaixo datemperatura mais baixa possvel na regio.

Usar somente solues anticongelante apropriadas para oservio em trocadores de calor. A drenagem do trocador de

NOTARecomendamos que todo o sistema seja drenado e que as conexes sejamdesconectadas da tubulao para se assegurar que as tampas esto corretamenteapertadas.

Sequncia de aperto das tampas

Retirar o ange reto provido pela fbrica que est

no cabeote antes de soldar a tubulao. Falha

na remoo do ange pode danicar os sensores

e a isolao.

ATENO:!

LEGENDA:1 SEQUNCIA 1: 1 2 3 4

SEQUNCIA 2: 5 6 7 8SEQUNCIA 3: 9 10 11 12

2 TORQUE DE APERTOTAMANHO DO PARAFUSO M16 - 171 - 210 Nm

Dependendo das condies atmosfricas de su

rea, voc dever:

Adicionar etileno glicol com uma concentra

adequada, para proteger a instalao de umatemperatura de 10 K abaixo da temperatura mais

baixa provvel no local da instalao.

Se a unidade no for usada durante um longo

per odo, recomendvel dren- la e, como

precauo, introduzir etileno glicol no trocador d

calor, atravs da conexo da vlvula de purga d

gua de entrada. No incio da nova estao, ench

novamente com gua e adicione um inibidor.

O instalador deve obedecer s normas bsica

relativas instalao do equipamento auxiliar

especialmente os graus de vazo mximo e

mnimo, os quais devem estar entre os valorelistados na tabela de limites operacionais. (dado

de aplicao).

IMPORTANTE:!

calor e da tubulao externa obrigatria caso o sistemno esteja protegido por uma soluo anti-congelanteno for usado durante condies atmosfricas de conglamento. Danos causados por congelamento no estcobertos pela garantia.

Cada unidade controla sua prpria bomba de gua. Shouver somente uma bomba em comum, (para volumvarivel) devem ser instaladas vlvulas de isolamenem, cada unidade. Elas sero ativadas, na abertue fechamento, pelo controle de cada resfriador (nescaso as vlvulas so controladas, utilizando-se as saddedicadas da bomba de gua).


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9.1.6 - Sistema de capacidade

O compressor parafuso 06N possui um sistema dereduo de capacidade por estgios standard em todos osequipamentos. Este sistema consiste de dois estgios quediminuem a capacidade do compressor redirecionando ogs parcialmente comprimido para a suco.

9.2 - Evaporador

Os Chillers 30HX e 30GX usam evaporadores do tipoinundado. Estes evaporadores tm o refrigerante nocasco e a gua nos tubos. Um nico trocador usadopara os dois circuitos de refrigerante. H um placa central(espelho) que separa os dois circuitos de refrigerante. OsTubos de cobre tm um dimetro de , aletados internae externamente. H s um circuito de gua e dependendodo tamanho do Chiller, podem ter dois ou trs passes de

gua.No topo do evaporador, h duas tubulaes de suco,uma para cada circuito. Cada um deles provido de umange soldado e o compressor est montado neste ange.

9.3 - Condensador e searador de leo (30hX)

O Chiller 30HX possui um reservatrio, uma combinaode condensador e separador de leo, que montadoabaixo do evaporador. O gs de descarga deixa ocompressor e circula por um silenciador externo ato separador de leo, que constitui a parte superior dotrocador de calor. O gs entra no topo do separador onde oleo separado, e passa para a parte inferior do trocadoronde o gs condensado e sub-resfriado. Um mesmocasco usado para os dois circuitos de refrigerante.H um espelho central que separa os dois circuitos derefrigerante. Os tubos tm um dimetro de ou de 1em cobre, aletados externa e internamente. H s umcircuito com dois passes de gua.

30GX/HX (congurao co controle na sada de gua)

Unidade mestreUnidade escravo

Caixas de controle das unidades mestre/escravo

Entrada de gua

Sada de gua

Bombas de gua para cada unidade

Sensores adicionais para controle da gua de sada, para serem conec-tados ao canal 1 das placas escravo de cada unidade mestre e escravo

Bus de comunicao CCN

Conexo de dois sensores adicionais

Legenda

9. PRINCIPAIS COMPONENTES DO SISTEMA E CARAC-TERSTICAS DE FUNCIONAMENTO

9.1 - Compressores de engrenagens tipo parafuso

As 30HX e 30GX utilizam compressores bi-parafuso

do tipo 06N de capacidade nominal de 39 a 80 TRdependendo do tamanho da unidade.

06 NA So utilizados nas unidades 30GX (aplicaescom condensao a ar)

06 NW So utilizados nas unidades 30HX (aplicaescom condensao a agua)

Unidades com ou sem economizador dependendo

do tamanho das unidades.

9.1.1 - Filtro de leo

O compressor parafuso 06N possui um ltro integradono crter do compressor. Este ltro pode ser substitudo

no campo.

9.1.2 - Refrigerante

O compressor parafuso 06N especialmente concebidopara ser usado somente com R 134a em seu sistema.

9.1.3 - Lubricante

O compressor parafuso 06N aprovado para uso com oseguinte lubricante:

CARRIER SPEC MATERIAL PP 47-32

9.1.4 - Vlvula solenoide de alimentao de leo

Uma vlvula solenide de leo est incorporada comostandart no compressor para isolar o compressor do uxo

de leo durante perodos que ele no est em operao. Avlvula solenide de leo pode ser substituida no campo.

9.1.5 - Telas da suco do economizador

Para aumentar a conabilidade do compressor, uma telafoi

inserida na suco e na entrada do economizador docompressor das unidades que contam com este sistema.


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9.4 - Searador de leo (30GX)

Nas unidades de condensao a ar, o separador de leo um vaso de presso montado em baixo do aletado verticaldo condensador.

O gs de descarga entra pelo topo do separador onde amaioria do leo se separa e drenado para o fundo. Ogs ento passa atravs de uma malha metlica onde orestante do leo separado e tambm drenado.

9.5 - mdulo de exanso eletrnico (EXD)O microprocessador controla o EXD por intermdio davlvula de expanso EXV. Dentro da EXV existe umatuador com motor de passo linear. O refrigerante lquidoem alta presso introduzido pelo fundo. Um conjuntode fendas calibradas est situado dentro do dispositivo.Quando o refrigerante atravessa o orifcio, a presso cai eo refrigerante muda de estado passando a ter duas fases(lquido e vapor). Para regular o uxo do refrigerante em

condies de servio distintas, um cilindro se desloca dotopo at o fundo da abertura, modicando assim a rea

efetiva do dispositivo de expanso. O deslocamento

feito por um motor de passo linear. O motor se deslocaem incrementos e controlado diretamente pelo mduloprocessador. Quando o motor gira , o movimento transformado em deslocamento linear por uma roscasem m. Por intermdio deste motor e do parafuso

possvel se obter at 1500 passos de movimento. Ogrande nmero de passos e o curso longo resultam emum controle preciso do uxo do refrigerante. Na partida

do equipamento a posio da EXV zero. Em seguida,o microprocessador rastreia exatamente a posio docilindro para usar esta informao como entrada para asoutras funes de controle. Isto ocorre no momento dapartida da EXV. O processador envia impulsos sucientes

vlvula de forma a mov-la do ponto completamenteaberta a completamente fechada, reiniciando entona posio zero. Deste momento at a inicializao, oprocessador conta o nmero total de passos para abrir efechar que enviou s vlvulas.

9.6 - Economizador

Economizadores so instalados nas unidades 30HX190, 285 e 375 e nas unidades 30GX nos modelos 182,267 e 358. O economizador melhora a capacidade e aecincia do Chiller bem como propicia a refrigerao do

motor do compressor. Os economizadores utilizados sotrocadores de calor do tipo placas de expanso direta. Avazo (uxo) do circuito no trocador de calor de placas de

expanso direta ajustado pelas valvulas de refrigeraodo motor. O circuito permite um subresfriamento no circuitode liquido.

9.7 - Bombas de leo

Chillers parafuso 30HX e 30GX usam uma bomba de leomontada externamente para pr-lubricar cada um dos

circuitos. Esta bomba operada como parte de seqnciade partida.

ATENO:!

A temperatura de funcionamento dos enrolamento

pode atingir 80C. Em certas condies temporria

como por exemplo partidas a baixa temperatura do

ar externo, a bomba de leo pode ser ativada mais

de uma vez.

Nas unidades 30GX as bombas so montadas em umbase ao lado do separador de leo. As bombas smontadas em uma abraadeira no condensador para

unidades 30HX. Quando necessrio que um circuentre em operao, os controladores energizaro a bomprimeiro garantindo assim que o compressor parta comlubricao correta. Se a bomba apresentar presso

leo suciente, o compressor poder partir. Uma vez q

seja dada a partida do compressor, a bomba de leo sedesligada. Se a bomba no for capaz de gerar a pressdesejada um alarme ser acionado.

9.8 - Vlvulas de refrigerao do motor

As temper atur as dos en ro lamen tos do moto r d

compressor so controladas para um setpoint timO controle realiza esta tarefa ciclicamente atravs dvlvula solenide do motor permitindo que o refrigeranlquido ua pelos enrolamentos do motor de acor

com a necessidade. Em unidades equipadas deconomizadores, uma nica vlvula por circuito controo uxo de refrigerante necessrio para conseguir o efe

desejado no economizador e para a refrigerao do motoSe trata de uma vlvula de controle progressivo. O ajusda abertura determinado pelo controle Pro-Dialobaseado na temperatura do motor do compressor.

9.9 - SensoresAs unidades utilizam termistores para medir temperaturatransdutores de presso para controlar e regular o sistemoperacional (veja o IOM Pro-Dialog para mais detalhe

Fluido de sada do evaporador

Este sensor usado para controlar a temperatura do ui

de sada do evaporador (gua ou salmoura). A temperatu usada para o controle da temperatura de sada do uid

e para proteger o evaporador do congelamento. Essituado no bocal de sada do evaporador.

Fluido de entrada do evaporador

Este sensor usado para medir a temperatura dentrada do uido do evaporador. Est situado no bocal d

entrada do evaporador e promove uma compensao dtemperatura automtica para o controle da temperatudo gs de sada comparada com a de entrada.

Temperatura do gs de descarga(Circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a temperatura do gs ddescarga e controlar o superaquecimento da temperatude descarga. Est situado na tubulao de descarga dcada circuito (30HX e 30GX).


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9.10 - 30GX disposio dos ventiladores

Ateno: no h termostato

Temperatura do motor

O mdulo protetor do compressor (CPM) controla atemperatura do motor. Os terminais de ligao dostermistores esto situados na caixa de juno docompressor.

Sensor do uido de entrada do condensador

Este sensor usado para medir a temperatura do uido

que entra no condensador de condensao a gua. Estsituado na linha comum de entrada do condensador.Nas mquinas de calor (heat machines), ele usadopara fazer o controle de capacidade. Em condensadores

resfriados a gua, ele somente usado para controlar atemperatura do uido de condensador.

Fluido de sada de condensador 30HX

Este sensor usado para medir a temperatura do uido

que sai do condensador de condensao a gua. Nasmquinas de aquecimento, ele usado para o controlede capacidade. Em condensadores resfriados a gua,ele somente usado controlar a temperatura do uido

de condensador.


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2. Pode ser necessrio o uso da funo Controle Manualpara forar o circuito at um estado de plena carga.Se o caso, ver instrues para a utilizao da funoControle Manual que consta do Manual de Controle.

3. Com o circuito funcionando a plena carga, vericar se

a temperatura do uido de sada do evaporador est

na faixa de (6C 1,5).4. Para esta condio, observar o refrigerante no visor

da linha do lquido. Se o visor transparente e sembolhas, o circuito est carregado corretamente.

Passar s fases seguintes.5. Se o visor de refrigerante parece borbulhar, o circuito

provavelmente est com carga baixa. Vericar a

posio da EXV que consta do Manual de Controle.6. Se a posio de abertura da EXV superior a 60% e

o visor da linha de lquido borbulha, ento a carga docircuito baixa. Seguir o procedimento para adicionarcarga.

10.2.1 Adio de carga para sistemas 30HX

1. Assegurar que a unidade funciona a plena carga eque a temperatura do uido de sada do evaporador

est na faixa de (5,6 a 7,8C).

10. MANUTENO

10.1- Carga de refrigerante - Adio de carga

10.2 Indicao de carga baixa em um sistema 30HX

Estas unidades so concebidas para ser usadas

somente com o refrigerante R-134a. No USAR

OUTRO REFRIGERANTE nestas unidades.

IMPORTANTE:!

Na hora da adio ou o retirada de carga, faacircular gua pelo condensador (HX) e o evaporador

da unidade para evitar o congelamento. Danos

devidos ao congelamento so considerados como

um descuido grave e podem anular a garantia Carrier.

ATENO:!

No SOBRECARREGAR o circuito. Uma carga

excessiva tem por consequncia uma presso

de descarga elevada com danos possveis ao

compressor e um consumo eltrico mais elevado.

ATENO:!

OBSERVAO:!

Para vericar se a carga de refrigerante est baixa

em uma 30HX necessrio levar em conta vrios

fatores. Um borbulhamento na linha de lquido

necessariamente no uma indicao de uma carga

insuciente. Existem vrias condies em que o

sistema arrasta bolhas em funcionamento normal. O

dispositivo de expanso dos 30HX projetado para

funcionar corretamente nestas condies.

1. Assegurar que o circuito funciona em condio deplena carga. Vericar se o circuito A est funcionando

a carga total de acordo com o procedimento queconsta do Manual de Controle.

OBSERVAO:!Um visor da linha de lquido com bolhas nas

condies de funcionamento que se mencionaram

acima necessariamente no uma indicao de

uma baixa carga de refrigerante.

2. Para estas condies de funcionamento, vericar

visor da linha de lquido. Se o visor transparenta unidade tem ento suciente carga. Se o vis

borbulha, vericar o EXV. Se a abertura super

a 60%, ento necessrio a adicionar carga.

3. Adicionar 2,5 kg de carga lquida no evaporadatravs da vlvula de carga situada na parte superdo evaporador.

4. Observar o valor de abertura da EXV. A EXV teque comear a fechar quando a carga comea se ajustar. Deixar a unidade estabilizar. Sepercentagem da abertura da EXV car acima de 60

e o visor continua borbulhando, adicionar 2,5 kg dcarga de lquido suplementar.

5. Deixar a unidade estabilizar, e vericar novamen

a percentagem de abertura do EXV. Continu

adicionando 2,5 kg de refrigerante e deixar a unidadestabilizar antes de vericar a posio da EXV.6. Quando a percentagem da abertura da EXV es

na faixa de 40 a 60%, vericar o visor da linha d

lquido. Adicionar lentamente lquido at obter uvisor transparente. Esta operao deve ser feisuavemente para evitar sobrecarregar a unidade.

7. Vericar se a carga adequada pelo funcionamen

contnuo a plena carga com uma temperatura duido de sada do evaporador de (6C 1,5). Veric

que o visor da linha de refrigerante no borbulhe.percentagem da abertura da EXV deve estar ent40 e 60%. O indicador de nvel do evaporador de

estar na faixa de 1,5 a 2,5.

10.2.2 Indicao de carga baixa nos sistemas 30GX

1. Ter certeza de que o circuito est funcionando a plecarga e que a temperatura de condensao 50 1,5. Para vericar que o circuito A est com car

completa, proceda conforme o IOM de controle.2. Pode ser necessrio usar um procedimento

manual de controles para forar o circuito a operem carga plena. Neste caso siga as instrues quconstam para esta funo no IOM de controles.

3. Com o circuito operando a plena carga vericar

a faixa de temperatura de sada da gua do coolest em 6C1,5.4. Medir a temperatura do ar de entrada do condensado

Medir a temperatura do lquido aps o T onde aduas linhas de lquido se unem. Esta temperatudeve estar 8,3C acima da temperatura do ar que entno condensador. Se a diferena maior que ese o visor de lquido borbulha, o circuito tem cargdeciente. Proceder no passo n5.

5. Adicionar 2,5kg de carga lquida no cooler usandovlvula de carga no alto do mesmo.


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10.4 Substituio integral do ltro de leo

O ltro de leo do compressor parafuso 06N especicado

para oferecer um nvel elevado de ltrao (3), necessrio

para uma longa vida til das partes mveis. Sendo que alimpeza do sistema crtica para um funcionamento idealdo mesmo, tambm h um pre-ltro (7) na linha de leo

justamente antes do ltro do compressor.

O cdigo da pea para a substituio do elemento deltro de leo :

Cdigo Carrier (inclui ltro e o - ring): 06NA660016S

10.5 prograa de substituio do ltroO ltro deve ser vericado aps as primeiras 1000 horasde funcionamento, e ento depois de 4000 horas. O ltrodeve ser substitudo sempre que o diferencial de pressono ltro passar de 2,1 bar.

A queda de presso no filtro pode ser determinadamedindo a presso na abertura de servio do ltro e na

abertura de presso de leo. A diferena entre estas duaspresses ser a queda de presso no ltro, a vlvula de

segurana, e a vlvula solenide. A queda de pressoentre a vlvula de segurana e a vlvula solenide dever

ser de cerca de 0,4 bar valor que deve ser subtraido dadiferena entre as duas medidas de presso de leopara obtermos a queda de presso real no ltro. A queda

de presso do ltro deve ser vericada sempre que o

compressor desligado por um sinal de baixa pressode leo.

10.3 Transdutores de presso

10.3.1 - presso de descarga (circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a presso de alta de cada

circuito da unidade. usado para ler a presso e serve para substituiro manmetro de descarga e controlar a presso decondensao.

10.3.2 - presso de suco (circuitos A & B)

Este sensor usado para medir a presso de baixa daunidade. Ela usado para ler a presso e serve parasubstituir o manmetro e controla a presso de suco.

10.3.3 - presso de leo (ara cada coressor)

Este sensor usado para medir a presso de leo de cada

compressor da unidade. Ela est situada na abertura depresso de leo de cada compressor.

10.3.4 - presso do econoizador (circuitos A & B)

Este sensor usado para controlar o diferencial depresso de leo fornecida ao compressor. Ela est situadana tubulao de suco de cada circuito do economizador.

10.4 - ADIO DE CARGA DE LEO EM SISTEMAS30HX E 30GX

1. Se a unidade 30HX e 30GX pra repetidamentepor baixo nvel de leo, pode ser uma indicao

de carga de leo inadequada. Tambm poderiasignicar somente que o leo est no processo de serrecuperado pelo lado de baixa presso do sistema.

2. Operar a unidade em plena carga durante uma horae meia. recomendado utilizar a funo ComandoManual do software se a unidade normalmente nofunciona a plena carga.

3. Depois de ter funcionado durante uma hora e meia,deixar a unidade partir novamente e funcionarnormalmente. Se os alarmes de baixo nvel deleo persistem porque a unidade est com cargabaixa de leo. Adicione leo ao separador de leousando a vlvula de carga de leo na parte inferior

do separador de leo.

4. Certique-se de que a unidade no est funcionando

pois isto facilita o processo de recarga. Lembre-seque o sistema continua sob presso mesmo com aunidade desligada e pode ser preciso utilizar umabomba manual ou eltrica para recarregar a unidade.

5. Usando uma bomba de leo, adicionar 2 litros deleo de Polyolester para o sistema (Cdigo Carrier:PP47-32). Assegurar que o interruptor de seguranade nvel de leo NO est desconectado e deixar aunidade partir novamente e funcionar normalmente.

6. Se os problemas de baixo nvel de leo persistem,adicionar novamente de 1 a 2 litros de leo. Se fornecessrio adicionar mais de 4 litros de leo ao sistemae contactar o departamento de servios da Carrier.

No adicione leo por qualquer outro ponto

do sistema pois isto pode causar danos ao

equipamento.

CUIDADO:!

ATENO:!Quando da tranferncia de uma carga de refrigerante

para um tamque de armazenagem, alguma frao

de leo pode ser carregada junto. Reutilize a

quantidade de refrigerante retirada em primeiro

lugar. Depois de drenar o leo, recarregue apenas

a quantidade drenada pois excesso de leo pode

ser prejudicial ao sistema.

6. Deixe o sistema estabilizar e verique a temperatura

do lquido. Repetir o passo n5 tanto quanto fornecessrio permitindo a estabilizao do sistema entrecada carga. Adicionar carga vagarosamente quandoo visor de lquido interromper o borbulhamento.


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10.7 Substituio do compressor

10.7.1 Controle de rotao do compressor

A rotao correta de qualquer compressor um dasconsideraes de aplicao mais crticas. A operao narotao inversa, mesmo por pouco tempo, poder destruiro compressor.

O procedimento de proteo de rotao inversa deveser capaz de determinar o sentido de rotao e parar ocompressor em 300 milissegundos. A rotao inversa muito suscetvel de acontecer quando se desconecta aao eltrica do compressor.

Para minimizar toda a sorte de rotao inversa, necessrioaplicar o seguinte procedimento. Refazer a ao eltrica

original do compressor. Com respeito a substituio docompressor, um pressostato de baixa presso deverser instalado no compressor. Este pressostato de baixapresso deve ser instalado temporariamente comosegurana na tomada de alta presso do compressor.

A utilidade deste pressostato proteger o compressorcontra erros de instalao eltrica na religao docompressor. O contato eltrico do pressostato deve serligado em srie com o pressostato de alta. O pressostatopermanecer at que se tenha vericado o sentido correto

de rotao, ento o pressostato pode ser removido.O pressostato selecionado para vericar uma rotao

inversa tem o nmero de srie Carrier HK01CB001. Eleest disponvel no Kit Compressor Intalation Package.

Este pressostato abre quando a presso cai abaixo de 50mm de coluna de mercrio (vcuo). O pressostato do tipoa rearme manual, pode ser rearmado quando a pressosubir novamente acima de 70 kPa. importante que opressostato seja do tipo de rearme manual para eliminarqualquer possibilidade, mesmo que curta, de ciclagem docompressor em sentido inverso.

10.6 procediento de substituio do ltro

As fases seguintes mostram o procedimento correto parasubstituir o ltro de leo.

1. Parar e cortar a alimentao do compressor.2. Forar manualmente a operao da vlvula solenoide

de leo, a m de fazer com que o pino interno assente

sobre a sua sede.3. Fechar a vlvula de servio do ltro. Purgar a presso

da cavidade do ltro pela abertura de servio do ltro.

4. Remover a tomada do ltro. Remover o ltro de leovelho.

5. Antes de instalar o novo ltro, lubricar o anel de

borracha com leo. Instalar o ltro e repor a tomada.

Antes de fechar o circuito de leo, convm tambmsubstituir o pr-ltro.

6. Assim que terminar, purgar a cavidade do ltro pela

abertura de servio. Abrir a comporta de serviodo ltro e remover todo o dispositivo de parada do

compressor; ento o compressor estar pronto para

retornar ao trabalho.

10.7.2 Procedimento de depurao do EXV

Seguir as fases abaixo para diagnosticar e corrigir oproblemas na EXV.

Vericar o funcionamento do motor do EXV em prime

lugar. O procedimento consta do manual de controle.possvel sentir o deslocamento do dispositivo colocanda mo na EXV. possvel tambm sentir um batida vinddo dispositivo de deslocamento quando ele alcana o topda sede (pode ser escutado se volume do ambiente essucientemente baixo). O dispositivo de deslocamen

dever bater quando alcana o fundo de sua sede. Ssuspeitar que a vlvula no funciona corretamente,necessrio contactar o departamento de Servio dCarrier para proceder a outras vericaes em:

Sinais de sada no mdulo EXV Conexes dos cabos (continuidade e xao n

terminais) Resistncia dos enrolamentos do motor do EXV.


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11 - pLANILHA DE CONTROLE DE pARTIDA DOS CHILLERS 30HX/30GX (pARA USO NA OBRA)

Informaes preliminares:

Nome da obra: ....................................................................................................................................................................Local: ..................................................................................................................................................................................Instalador: ...........................................................................................................................................................................Distribuidor: ........................................................................................................................................................................Partida executada por: .......................................................................................................................................................

Equipamento

Modelo: N/S

Compressores

Circuito A Circuito B

1. Modelo # ........................................................................ 1. Modelo # .................................................................... Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................ Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................

2. Modelo # ........................................................................ 2. Modelo # .................................................................... Nmero de srie ............................................................ Nmero de srie ........................................................ Fabricante # .................................................................. Fabricante # ...............................................................

EvaporadorModelo # ........................................................................ Fabricado por ...................................................................

Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................

CondensadorModelo # ........................................................................ Fabricado por ...................................................................

Nmero de srie ............................................................ Data .................................................................................

Fan coils Fabricante ..................................................................................................................................................................... Modelo # ........................................................................ Nmero de srie ..............................................................

Unidades fan coil adicionais e acessrios .................................................................................................................................

..........................................................................

Manual Técnico 30 Gxb

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