Manual Operacion Roclink
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IN FISHER CA SRL Representantes exclusivos de -ROSEMOUNT Manual de Operación Roclink para Windows Santa Cruz-Bolivia Enero del 2002
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FISHER
CA SRL
Representantes exclusivos de -ROSEMOUNT
Manual de Operación
Roclink para Windows
Santa Cruz-Bolivia
Enero del 2002
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EMERSON PROCESS MANAGEMENT.
INDICE
1. Introducción.- ...............................................................................................3 2. Hardware.- ....................................................................................................3
2.1. Keypad & LCD Operator.-...................................................................3 2.2. Processor Board.- ................................................................................4 2.3. I/O Modules.-........................................................................................6 2.4. Commnications Ports.- .........................................................................7
3. Roclink Software.-........................................................................................8 3.1. Acceso al Software.- .............................................................................8 3.2. Abrir, Crear y Guardar una Nueva Configuración.- ...........................9 3.3. Reconocimiento y Configuración de Equipos de Campo.- .................12
3.3.1. MVS Configuración.- ..................................................................13 3.3.2. I/O Configuración.- .....................................................................16
3.4. Configuración de Cálculos AGA.- .....................................................18 3.5. Configuración de Cromatografía.- ....................................................25 3.6. Calibración de Entradas/Salidas.- ......................................................27
3.6.1. Calibración de Medidores Multivariables MVS’s......................27 3.6.2. Calibración de Módulos de Entradas/Salida ..............................31
3.7. Configuración de Históricos.-..............................................................33 3.7.1. Arquitectura de la Base De Datos................................................33 3.7.2. Procedimiento para configuración de Archivos Históricos.- .......34 3.7.3. Procedimiento Para Recuperar Históricos Seleccionar ...............36 3.7.4. históricos Minutos, Horas y Días .................................................37
3.8. Eventos y Alarmas.-..............................................................................38 3.8.1 Eventos.- ............................................................................................38
3.8.2 Alarmas.- .....................................................................................39 3.8.3 Recuperación de Datos del ROC.-...............................................39
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1. Introducción.-
El ROC (Remote Operation Controller) es un controlador basado en tecnología de microprocesador que provee funciones requeridas para una variedad de aplicaciones en automatización de campo. La unidad es usada primeramente donde existe la necesidad de medición, monitoreo, registro de datos y control de proceso. Ud. puede configurar un ROC para aplicaciones específicas que incluyan controles PID, cálculos AGA y/o Secuencias de Control Lógico. Para realizar control el ROC modulariza sus entradas/salidas de campo según el modelo a ser usado puede recibir hasta 64 entradas/salidas de campo, los cuales pueden ser usadas en cualquier combinación de entradas discretas, salidas discretas, entradas análogas, salidas análogas y entradas de pulso.
2. Hardware.-
Conformado por cuatro partes principales: Key pad & LCD Operator, Processor Board, I/O Modules, Communication Ports.
2.1. Keypad & LCD Operator.-
Conformado por un LCD (Liquid Cristal Display) de 2 líneas por 20 caracteres visibles sobre la cubierta del armazón el cual permite ver las variables de proceso y el estado de las entradas y salidas sin necesidad de ningún dispositivo auxiliar, tal como una computadora portátil.
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i :
Consta de tres modos de operación: Normal, Edit y Alt. Modo Nomal : Cuando se presiona la tecla en el modo normal se activa la función
escrita con letras en negrita, que generalmente son funciones para visualizar Tag, Valor Actual y Alarmas. (Generalmente el Keypad se encuentra en modo normal).
Modo Ed t Este modo se obtiene presionando primero la tecla “EDIT” y se activa la opción de editar números desde el teclado, este modo permanece en este estado hasta presionar la tecla “Cancel” ó “Enter”.
Modo Alt. : Se obtiene presionando primero la tecla “ALT”, se activa la función escrita con letras blancas, muestra lista detallada de parámetros para una entrada/salida seleccionada.
2.2. Processor Board.-
La tarjeta procesadora define la funcionalidad del ROC y esta compuesta de los siguientes elementos:
NEC V25+ microprocesador Memoria RAM estática Memoria Flash para almacenamiento de Programas Puerto para Teclado Puerto para Display Puerto para Tarjetas de Comunicación Reloj de Tiempo Real Batería de Respaldo Indicador de Estado Switch de Reset
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EL microprocesador NEC V25+ es un procesador CMOS de 16 bits con dos buses de datos internos y un bus de datos externo, la unidad puede direccionar hasta un Mbyte de memoria y realizar tareas mediante herramientas de alta velocidad. El MCU tiene 512 Kbytes de memoria estática (SRAM) para almacenamiento continuo de alarmas, eventos, programas de usuarios y datos históricos. Mediante los conectores de comunicación de la tarjeta procesadora es posible montar tarjetas de comunicación de diferentes tipos: Comunicación Serial (RS 232, RS 485/422), modem, radio modem o comunicación vía teléfono. Una batería de 3.6 Volts. De litio provee energía de respaldo para la RAM y el reloj de tiempo real, el procesador tiene la opción de montar una segunda batería de respaldo, esto permite realizar el cambio de batería de respaldo sin perder los datos almacenados en el ROC. El ROC opera desde 11 hasta 30 VDC y incluye un circuito interno que a su vez provee voltajes de +5, -5 y 8.5 Vols. Adicionalmente +24 Vols. Son provistos para energizar transmisores que pueden estar conectados en la tarjeta de I/O’s (entradas/salidas).
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2.3. I/O Modules.-
Dos bloques terminales proveen terminación para canales I/O incorporados de los cuales
el primero es un canal de entrada análoga (AI) y el segundo puede ser configurado como entrada análoga (AI) ó como entrada de pulsos (PI) configurable con un jumper en la misma tarjeta.
Los cuatro bloques restantes pueden ser configurados para diferentes tipos de entradas y
salidas según el módulo a conectarse y la aplicación en campo, estos módulos pueden ser conectados en cualquier combinación.
Entrada Análoga Salida Análoga Entrada Discreta Normal y Aislada Salida Discreta Normal, Aislada ó de tipo Relay Módulos de Entrada/Salida HART.
Una entrada para recibir hasta cuatro MVS’s (Multivariable Sensor) en modo multidroop bajo comunicación RS 485 (Hasta 4000 pies de longitud) mediante la cual se pueden recibir datos de Presión Estática, Presión Diferencial y Temperatura, realizar calibraciones y configuración de los MVS’s.
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2.4. Commnications Ports.-
EL ROC consta de tres puertos de comunicación de los cuales sólo están disponibles dos puertos para realizar comunicaciones con instrumentos de campo, quedando el tercer puerto para configuración.
Puerto LOI : Local Operator Interface, puerto de comunicación entre ROC - PC
Lap Top, para configuración de ROC y calibración de instrumentos de campo. Puerto COM 1: Puerto de comunicación configurado únicamente para
Entrada/Salida de datos bajo protocolo de comunicación RS232. Puerto COM 2: Puerto para Entrada/Salida de datos configurable para
comunicación en interfases RS232, RS422/485, Radio Modem y/o Dial-Up modem.
Para realizar comunicación con equipos a través de los puertos de comunicación es necesario cargar en la memoria del ROC un programa específico para el puerto del ROC y el tipo de equipo que desea conectar al ROC. (Ej. Modbus ASCII, Modbus Enron, etc.).
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3. Roclink Software.-
El Software de configuración Roclink provee capacidad de monitorear, configurar y calibrar los controladores de operación remota (ROC’s) y Floboss (ROC-407). El software funciona en una IBM Personal Computer (PC) compatible con sistema operativo DOS 5.0 o mayor, puede ejecutarse también en ambiente Windows. Dentro las muchas funciones que permite realizar Roclink tenemos:
Configuración de I/O Points (entradas/salidas) Configuración de Sensores Multivariables (MVS’s) Calibración de Entradas (Dos Puntos Extremos y Tres intermedios) Almacenamiento de archivos de datos
El software provee múltiples niveles de seguridad para mantener un acceso de funciones controlado Tanto al Roclink como también a la base de datos del ROC. 3.1. Acceso al Software.-
Existen dos formas de acceder al Roclink:
Hacer doble click en el icono Roclink
Aparecerá un cuadro de registro donde los valores iniciales son:
Operator ID : LOI y Password : 1000
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Los campos Operator ID y Password varían según el nivel de seguridad programado previamente, que le permite al operador realizar operaciones de configuración, calibración o simplemente de sólo lectura.
3.2. Abrir, Crear y Guardar una Nueva Configuración.- Para crear una nueva configuración una vez ingresado en el software, seleccionar en el
menú File New FB500 Configuration.
Dar un nombre al archivo de la nueva configuración a realizar. Para abrir una configuración existente seleccionar el menú File Open
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Seleccionar el nombre de archivo que se desea abrir, dando el camino donde se encuentra el mismo.
Para Guardar una configuración seleccionar el menú File Save
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Para descargar una configuración guardada hacia el ROC seleccionar el menú File
Download, aparecerá una pantalla y seleccionara el archivo de configuración a descargar en el ROC. Posteriormente seleccionar que campos de la configuración se descargaran en el ROC.
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3.3. Reconocimiento y Configuración de Equipos de Campo.-
El ROC407 puede recibir señal desde cuatro MVS’s conectados en modo multidroop, 2 entradas AI, AI/PI y hasta cuatro entradas configurables que pueden ser del tipo análogo de entrada/salida, discreto de entrada/salida, pulso y/o entrada en protocolo Hart. Para recibir señales de campo previamente el equipo de campo debe estar conectado al ROC y el ROC a una PC a través del puerto LOI, acceder al software y entonces seleccionar el menú ROC Direct Connect. Enseguida el ROClink hará un scaneo de todos los puertos de la PC para encontrar cual de ellos esta conectado a un ROC y realizara el enlace.
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3.3.1. MVS Configuración.-
Cada sensor multivariable es fabricado por defecto con un Sensor Address = 1, cuando se conectan el multidroop varios MVS’s es importante que los Sensor Address de todos los MVS’s sean diferentes, de otra forma el ROC407 no podrá reconocerlos. Para ingresar a configurar un MVS primeramente debe asegurarse que la conexión MVS-ROC este correctamente hecha como indica la figura adjunta:
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Para configurar sensores multivariables, seleccionar Configure MVS Sensor.
Aparecerá la pantalla siguiente:
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El campo Address muestra la dirección actual del MVS conectado, para modificar la dirección del MVS’s escribir en este campo la nueva dirección y grabar con Apply. Para empezar a recibir datos de campo debe seleccionarse la opción ENABLED en el Campo Scanning.
Update. actualizar datos MVS Sensor: para configurar los diferentes tramos de MVS. Copy para copiar configuración MVS. Paste para pegar configuración MVS. Write. para guardar configuración a MVS
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3.3.2. I/O Configuración.-
Se pueden configurar varios tipos de entradas y/o salidas, según el tipo de aplicación a implementar. El modelo típico de un módulo de entrada/salida es el siguiente:
La forma de conexión varía según el tipo de módulo y el tipo de instrumento a ser conectado.
Por ejemplo: un módulo análogo de salida se puede conectar de dos formas:
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La figura 3.10 muestra un dispositivo que tiene energía propia y que el ROC solo
recibe la señal análoga, entonces el dispositivo es autoenergizado. La figura 3.9 muestra un dispositivo que toma energía del ROC para completar el
lazo, es decir es el dispositivo energizado por el ROC. Para configurar un módulo de entrada/salida, seleccionar uno de los siguientes puntos en el menú Configure: I/O AI : Para configurar un módulo de Entrada Análoga I/O AO : Para configurar un módulo de Salida Análoga I/O PI : Para configurar un módulo de Entrada de Pulsos I/O DI : Para configurar un módulo de Entrada Discreta I/O DO : Para configurar un módulo de Salida Análoga I/O Hart : Para configurar un módulo de Entrada en Protocolo Hart.
Por Ejemplo si seleccionamos una entrada análoga
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Point Number : Indica la posición física del módulo seleccionado, en nuestro
ejemplo el módulo se encuentra en la posición A1 (Fila A, elemento 1). Low Reading EU : Valor correspondiente a 4 mA (por ejemplo 14 psi.) High Reading EU : Valor correspondiente a 20 mA (por ejemplo 1514 psi.) Value : Valor en Unidades de Ingeniería según los límites definidos. Scanning : Seleccionar la posición enabled para activar el módulo. Advanded Features : Para realizar calibración del módulo.
Una vez configurado y/o calibrado el módulo grabar todos los valores con Apply.
3.4. Configuración de Cálculos AGA.-
El ROC407 tiene capacidad de realizar hasta cuatro corridas de cálculos AGA, pudiendo ser estas de manera independiente entre cálculos AGA7 y/o AGA3(85 y 92) respectivamente. Para configurar un cálculo AGA, en primera instancia debe definirse la cantidad de cálculos AGA que van ha ser configurados, para determinar el número de cálculos AGA seleccionar el menú: Roc Information Points
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El campo PIDs determina el número de lazos PID ha ser configurados desde 1 hasta 4, para cambiar escribir el número deseado, presionar OK y grabar con Apply El campo AGAs determina el número de cálculos AGA ha ser configurados desde 1 hasta 4, para cambiar escribir el número deseado, presionar OK y grabar con Apply El campo History Points determina la cantidad de memoria disponible para almacenar puntos históricos, en este caso tenemos en total 50 puntos.
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Una vez determinado el número de cálculos AGA seleccionar el menú: Meter Set Up
Meter ID : Identificador del Medidor a configurarse Meter Desc. : Descripción del Medidor Calc Type : Tipo de cálculo AGA ha configurarse AGA3(MVS) ó AGA7(Turbina) Calc Period : Periodo de Cálculo de variables (Scan Rate) Pipe Diamenter : Diámetro interno del Tubo en caso de seleccionarse AGA3 Orifice Diameter : Diámetro de la Placa de Orificio en caso de seleccionarse AGA3 Low Flow Cutoff : Valor en Pulgadas de agua para limite bajo de caudal.
Para definir la entrada de datos para el cálculo AGA seleccionar el campo : Inputs
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Para seleccionar una entrada seleccionar el campo deseado dentro del cuadrado de Browse, por ejemplo : para seleccionar una entrada de presión diferencial seleccionar el campo : Presión Diferencial del MVS 1.
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Si se ha seleccionado un cálculo AGA7 la entrada ha seleccionar será desde una entrada análoga, escogiendo la posición física del instrumento que tiene el valor requerido (en este caso se ha elegido la posición A1, que significa el primer módulo de la columna A).
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Existen otros parámetros que son importantes en el cálculo AGA, para acceder a estos seleccionar el campo : Advanced.
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Fpv Method : Selecciona el método de cálculo de la supercompresibilidad. Base Press : Presión Base para el Cálculo de la variable C’ Base Temp : Temperatura Base para el Cálculo de la variable C’ Elevation : Elevación del lugar de instalación (para cálculo de gravedad y Patm) Latitude : Latitud del lugar de instalación (para cálculo de gravedad y Patm) Press Tap : Posición de la toma de Presión estática en el MVS’s (aguas arriba o aguas
abajo) así como la caracterización del tipo de sensor manométrico ( gauge) o absoluto (Absolute)
Presionar Ok y grabar todos los cambios hechos para que el cálculo AGA empiece ha ejecutarse. Para Comprobar si los datos que se han configurado en el cálculo AGA son correctos seleccionar el menú : View I/O Monitor Flow Calculation
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3.5. Configuración de Cromatografía.-
Para configurar datos de cromatografía o recibir desde un Cromatógrafo en línea, seleccionar el menú: Meter Setup Gas Quality
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La cantidad de corridas de Gas Quality es igual al número de cálculos AGA configurados, en la ventana se pueden ver valores para componentes del Gas desde Nitrógeno hasta Hidrógeno. El campo Log Methane Adjust se usa para ajustar el total al Methano en caso que la suma no sea 100%. El campo Heating Value Basis se usa para determinar el tipo de cálculo ha realizar para el poder calorífico del gas. Si se usa Calculate el ROC realiza él calculo GPA2172 en base a la cromatografía introducida. Si se usa Enter el ROC espera que el valor de Heating Value venga de un cromatógrafo o de manera manual.
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3.6. Calibración de Entradas/Salidas.-
3.6.1. Calibración de Medidores Multivariables MVS’s
Un sensor Multivariable realiza medición de tres variables al mismo tiempo: Presión Estática, Presión Diferencial y Temperatura. Este medidor normalmente esta instalado en puentes con placa de orificio para realizar los cálculos AGA 3 (85 y/o 92). El medidor MVS tiene una exactitud de ± 0,075% del span para la presión diferencial y la presión estática. Además tiene una estabilidad de la calibración de ±0.1 % del limite de rango alto por 12 meses. El valor de la estabilidad de la calibración nos da a conocer que una variación de 0.1 % de rango alto se producirá después de un año de la última calibración del MVS. Seleccionar el menú Meter Calibration. Dentro la ventana seleccionar el nombre del MVS deseado para la calibración y presionar Freeze para congelar los valores del proceso durante la calibración. Al seleccionar Freeze el Roclink le preguntará si desea crear un reporte de calibración en formato CSV (variables separadas por coma), el cuál se puede recuperar en formato Excel.
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Calibración de Temperatura
Desconectar el sensor RTD del MVS que se desea calibrar. Instalar un simulador de RTD ( Década de Resistencias ) de rango 0 a 200 °F
conectada hacia el MVS. Abrir la ventana de calibración y congelar los valores de proceso Aparecerá una ventana donde se leerán los valores congelados de Presión
Diferencial, Presión Estática y Temperatura, y además aparecerán los botones de Verify y Calibrate. Escoger el botón Calibrate en la columna de temperatura.
En el campo Dead Weight/ Tester Value : ingresar el valor de temperatura del simulador o equipo calibrador.
El campo Live reading : muestra la lectura actual del MVS que está siendo calibrado.
Setear en cero el simulador de Temperatura (Decada de Resistencias). Escribir en la ventana del Roclink “Dead Weight /Tester Value” el valor cero. Esperar hasta que la temperatura estabilice y presionar el botón Set Zero. Posteriormente el Roclink continuará con los valores Set Span, Fisrt,
Second y Third Value para el máximo y tres puntos intermedios. Continuar el mismo procedimiento de calibración para el Span y tres puntos
intermedios. Una vez terminada la calibración pulsar en botón Done.
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Calibración de Presión Diferencial
Aislar el MVS del proceso a través del manifold de aislamiento ( sí estuviese
conectado al proceso ). Ventear las cámaras internas del MVS utilizando los venteos del manifold de
cinco vías. Instalar un simulador de presión diferencial escala de 0 a 200 WC, en la
cámara de alta ( H ) del MVS. Dejar al ambiente la cámara de baja ( L ). Abrir la ventana de calibración y congelar los valores de proceso. Aparecerá una ventana donde se leerán los valores congelados de Presión
Diferencial, Presión Estática y Temperatura, y además aparecerán los botones de Verify y Calibrate. Escoger el botón Calibrate en la columna de Presión Diferencial ).
En el campo Dead Weight/ Tester Value : ingresar el valor de presion
diferencial del simulador o equipo calibrador. El campo Live reading : muestra la lectura actual del MVS que está siendo
calibrado. Setear en cero la indicación del simulador de Presión Diferencial. Esperar hasta que la Presión Diferencial estabilice y presionar el botón Set
Zero.
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Posteriormente el Roclink continuará con los valores Set Span, Fisrt, Second y Third Value para el máximo y tres puntos intermedios.
Continuar el mismo procedimiento de calibración para el Span y tres puntos intermedios.
Una vez terminada la calibración pulsar en botón Done.
Calibración de Presión Estática
Aislar el MVS del proceso a través del manifold de aislamiento ( si estuviese conectado al proceso ).
Ventear las cámaras internas del MVS utilizando los venteos del manifold de cinco vías.
Instalar un simulador de presión estática escala de 0 a 2000 psia, en la cámara de alta (H) del MVS. Dejar cerrado él venteo de la cámara de baja (L).Ecualizar las cámaras de alta y baja.
Abrir la ventana de calibración y congelar los valores de proceso. Aparecerá una ventana donde se leerán los valores congelados de Presión
Diferencial, Presión Estática y Temperatura, y además aparecerán los botones de Verify y Calibrate. Escoger el botón Calibrate en la columna de Presión Estática.
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En el campo Dead Weight/ Tester Value: Ingresar el valor de temperatura del simulador o equipo calibrador.
El campo Live reading : muestra la lectura actual del MVS que está siendo calibrado.
Setear en cero la indicación del simulador de Presión Diferencial. Esperar hasta que la Presión Estática estabilice y presionar el botón Set
Zero. Posteriormente el Roclink continuará con los valores Set Span, Fisrt,
Second y Third Value para el máximo y tres puntos intermedios. Continuar el mismo procedimiento de calibración para el Span y tres puntos
intermedios. Una vez terminada la calibración pulsar en botón Done.
3.6.2. Calibración de Módulos de Entradas/Salida
Las entradas que se pueden calibrar desde el ROC407 provienen de Transmisores de Presión, Temperatura, Válvulas de Control cuyo señal de salida está en el rango 4–20 mA., El procedimiento de calibración es similar al de los MVS’s,.
Calibración de Entradas Análogas
Aislar el Transmisor del proceso a través del manifold de aislamiento para un
transmisor de Presión ó desconectar el sensor RTD para uno de Temperatura Para el caso de un transmisor de presión ventear las cámaras internas. Conectar un simulador ya sea de Presión ó Temperatura al Transmisor. Entrar a menú Configure I/O AI , En esta ventana seleccionar la entrada
AI deseado para la calibración, según su ubicación en campo luego presione el botón AI Calibration.
Aparecerá una ventana donde se podrán congelar el valor de la entrada analógica. Posteriormente aparecerá la ventana de calibración.
En la ventana de calibración se leerá el valor del simulador conectado, y además aparecerán los botones de Verify y Calibrate. Para calibra escoger el botón Calibrate .
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En el campo Dead Weight/ Tester Value : ingresar el valor de
temperatura ó presión del simulador o equipo calibrador. El campo Live reading : muestra la lectura actual del Transmisor que está
siendo calibrado. Setear en cero la indicación del simulador de Presión Diferencial. Esperar hasta que la Presión ó Temperatura se estabilicen, luego presionar
el botón Set Zero. Posteriormente el Roclink continuará con los valores Set Span, Fisrt,
Second y Third Value para el máximo y tres puntos intermedios. Continuar el mismo procedimiento de calibración para el Span y tres puntos
intermedios. Una vez terminada la calibración pulsar en botón Done.
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3.7. Configuración de Históricos.-
• Arquitectura de la base de datos de los históricos. • Descripción del procedimiento para la configuración de la base de datos. • Selección de parámetros en los archivos de los históricos de base de datos.
3.7.1. Arquitectura de la Base De Datos
La bases de datos de los archivos históricos son predireccionadas en función del tiempo, se seleccionan los parámetros ha historizar hasta un máximo de 50 en el ROC407. Los parámetros más importantes son:
Presión y Presión Diferencial Temperatura Flujo instantáneo Flujo Acumulado. Cromatografía
El Roc tiene la capacidad de poder enviar esta base de datos hacia un sistema maestro, vía comunicación serial.
Formato Días, Horas Y Minutos
Por defecto los valores de los parámetros son ordenados en la base de datos de la siguiente manera: Minuto, Hora y Día El dato es almacenado durante 60 minutos para luego hace reset, previamente guarda automáticamente para dar lugar a una hora previa, almacena durante 24 horas, hace reset para dar lugar a un día previo donde llega a acumular hasta 35 días máximo para luego ir re-escribiendo desde el primer día y así sucesivamente.
Datos del minuto
Día 1 Dato de cada hora
Día 2 Dato de cada hora
……………… Día 35 Dato de cadahora
1 2 3 4 5 .. .. .. 60 Completa, guarda el histórico; y hace un reset al minuto.
1 2 3 4 5 .. .. .. 24 Completa, guarda y almacena para dar paso al próximo día
1 2 3 4 5 .. .. .. 24 Completa, salva y almacena para dar paso al próximo día
1 2 3 4 5 ... .. .. 24 La base de datos esta completa
Figura (a) Arquitectura de datos para cada punto en una base de datos de los históricos.
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Capacidad de la Base de Datos Vs RAM
El total de datos o puntos históricos que se puede acumular esta en función de:
La capacidad de la RAM (Según el Modelo de ROC). El número de puntos que se desea salvar en la base de datos. El número de días de cada hora que se desea almacenar.
Tabla A.1 Es un resumen del número de puntos por cada 35 días, que se pueden salvar.
Máximo número de puntos ( 35 días para cada punto )
Tipo de ROC RAM Para los primeros 128 K Expansión de la RAM
Segundo 128 K Expansión de la RAM
Serie 300 11 30 adicionales ( total 41 puntos )
30 adicionales ( total 71 puntos )
407 50 N.A. N.A.
Tabla A.1. Base de datos Vs RAM para diferentes tipos de series de ROC
3.7.2. Procedimiento para configuración de Archivos Históricos.-
Se desea configurar en el archivo histórico el parámetro: Presión Estática en valor promedio.
• Seleccionar en el menú CONIGURE HISTORY • Presione en el botón que esta en el campo Value to Archive, para definir el
campo que desea.
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• En la ventana mostrada seleccionar el parámetro Flow Parameters AGA #1 Heating Value
• Seleccione el primer punto History Pt. # 1 • Presione OK para guardar el parámetro seleccionado. • Seleccionar en el campo Type la forma de almacenamiento
Disabled Average Accumulate Current Value Totalize
• Guarde el parámetro en el archivo Update. • Para el siguiente parámetro que desee almacenar, seleccione el próximo punto
History Pt. # 2 y repita el mismo procedimiento.
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3.7.3. Procedimiento Para Recuperar Históricos Seleccionar
En el menú View History From ROC tenemos las siguientes opciones:
Min/Max History Minute History Hour History Day History Events History Alarms History
Una vez seleccionado apretar Upload.
Mínimos Y Máximos
Se muestran los valores máximos y mínimos ocurridos en todas las variables seleccionadas anteriormente.
Para seleccionar, o para poder ver los demás parámetros seleccionar el cuadro SELECT NEW.
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Seleccionar el cuadro DESELECT ALL, a continuación seleccionar los parámetros que se quieren ver
• Presionar el recuadro SHOW VALVES, y se tendrán en la pantalla solamente los
parámetros seleccionados.
3.7.4. históricos Minutos, Horas y Días
Para los tres siguientes tres iconos ( Minut, Hour, Day), las pantallas son similares a las mostradas anteriormente, con la opción de GUARDAR e IMPRIMIR
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3.8. Eventos y Alarmas.-
3.8.1 Eventos.-
Los eventos son una base de datos que no requieren de configuración, El ROC almacena todos las variaciones que hayan podido ocurrir, por ejemplo si alguien se conecta con una PC al ROC, se toma como un evento y queda almacenado en la base de datos con hora y fecha.
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3.8.2 Alarmas.-
Si se tienen configuradas las alarmas en las entradas I/O todas las alarmas que han ocurrido se almacenan con fecha y hora.
3.8.3 Recuperación de Datos del ROC.-
Para recuperar ya sea archivos históricos, alarmas y/o eventos del ROC seleccionar en menú ROC→COLLECT ROC DATA Seleccionar el Archivo se desea recuperar.
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