liệusưutầm Biên tập: Smartlog

QU

ẢN

LÝ

TIN

H G

ỌN

SM

AR

TL

OG

TO

OL

KIT

S

Tài liệu sưu tầmBiên tập: Smartlog

BỘ SMARTLOGTOOLKITSTài liệu #3: Quản lý tinh gọn

QUẢN LÝ TINH GỌN

MỤC LỤC

Định nghĩa

Nguyên tắc tinh gọn

Ý tưởng tinh gọn

Triển khai & Hiện thực hóa

Công cụ & Phương thức

Mô tả

ĐỊNH NGHĨA

Costs do not exist to be calculated.

Costs exist to be reduced.”

(Chi phí không tồn tại để được tính toán. Chi phí tồn tại để

được cắt giảm.)

– Taiichi Ohno (Doanh nhân và Kỹ sư công nghiệp)

Quality depends on good data. It also

depends on executive leadership in

using that data."

(Chất lượng phụ thuộc vào dữ liệu tốt. Nó cũng sẽ phụ

thuộc việc lãnh đạo điều hành trong việc sử dụng những

dữ liệu đó.)

– Juran Institute (Inc.)

Định nghĩa

Thuật ngữ chung cho vô số công cụ, dụng cụ và triết lý để tối ưu hóa quy trình

kinh doanh và tăng hiệu quả

Các khía cạnh chính: tập trung vào khách hàng và giảm chi phí liên quan đến

các quy trình và cấu trúc nội bộ và xuyên công ty

Tập trung vào các quy trình gia tăng giá trị, tối ưu hóa chuỗi giá trị để đạt hiệu

quả "kịp thời"

Sự tham gia của nhân viên và sử dụng các năng lực hiện có thúc đẩy nhân viên

và nâng cao ý thức về Quản lý Tinh gọn trong mọi lĩnh vực

Khách hàng được hưởng lợi từ Quản lý tinh gọn nhờ các sản phẩm rẻ hơn, do

chi phí nội bộ thấp hơn

Định nghĩa

Vô số công cụ, dụng cụ và triết

lý để tối ưu hóa quy trình kinh

doanh và tăng hiệu quả

Tập trung vào khách hàng và

giảm chi phí liên quan đến các

quy trình và cấu trúc nội bộ và

xuyên công ty

Tập trung vào các quy trình gia

tăng giá trị, tối ưu hóa chuỗi

giá trị để đạt hiệu quả "kịp thời"

Sự tham gia của nhân viên và

sử dụng các năng lực hiện có

thúc đẩy nhân viên và nâng

cao ý thức về Quản lý Tinh gọn

trong mọi lĩnh vực

Thuật ngữ chungCác khía

cạnh chínhChuỗi giá trị Các nhân viên

Định nghĩa

Tiếp cậnTập trung vào

khách hàng

Chất lượng lên

hàng đầuNhân viên tận tụy

Tầm nhìn và

mục tiêuQuá trình và kết quả

Tập trung Chất lượng tốt hơn Giảm dần chi phí Quy trình xử lý nhanh hơn

Nhân tố Chuẩn hóa Vừa kịp lúc Quy trình ổn định KaizenTinh thần làm việc

nhóm

Nguyên tắc

• Phương thức 5S

• Quản lý trực quan

• Chuẩn hóa quy trình

và phương thức

• Sản xuất theo mô hình

Pull (Kéo)

• Dây chuyền sản xuất

liên tục

• Nguyên tắc không khiếm

khuyết

• Bảo trì toàn diện cho

năng suất (TPM)

• Tạo ra giá trị và sự

lãng phí

• Hội thảo Kaizen

• Sự lãnh đạo/Sự hướng

dẫn

• Trình độ chuyên môn

Công cụ

• Trang tính tiêu chuẩn

• Kiểm tra/ Thanh tra

5S

• Bảng số chính

• Quy định Kanban

• Giảm thời gian thiết

lập / SMED

• Phân tích dòng giá trị

• Kỹ thuật giải quyết vấn đề

• Q-điều khiển-mạch

• Tự chủ / phòng ngừa

• Sự bảo trì

• Six Sigma

• Poka Yoke

• Nhóm cải tiến

• Quản lý ý tưởng

• Bảng kiểm soát mục

tiêu

• Kiểm toán quản lý

• Ma trận trình độ

• Giao tiếp chuẩn

• Thỏa thuận mục tiêu

Thước đo

• Kết quả kiểm tra

• …

• Kiểm kê

• Số lượng thẻ Kanban

• Thời gian thông lượng

• Số lần thay đổi

• Các số liệu quan trọng về

chất lượng

• Năng suất

• GAE / OEE

• Số lần ngừng hoạt động

• Số lượng đề xuất

• Số lượng nhóm cải

tiến

• Số lượng hội thảo

• Mức độ đạt được mục

tiêu

• Kết quả kiểm toán

• Nhiều bằng cấp

• Số lần đào tạo

Cấp tốt nhất Thành công tài chính Công việc an toàn

Ý TƯỞNG

TINH GỌN


Tập trung vào

khách hàng

Quan điểm

kinh doanhĐịnh nghĩa

chính xác

Đáp ứng các yêu cầu và đòi hỏi

của khách hàng về chất lượng, giá

cả và tính cá nhân của sản phẩm,

mọi lúc

Công ty phải hoạt động hiệu quả và

có lãi, cải thiện liên tục khả năng

cạnh tranh của mình

Đối với các quy trình ổn định, dẫn

đến các sản phẩm hạng nhất, các

quy trình phải được xác định chính

xác, các giao diện phải được mô tả

và các sai sót phải được sửa chữa

ngay lập tức

Tạo nên giá trị mà không có sự lãng phí


Việc gia tăng giá trị chỉ là về các hoạt động gia

tăng giá trị, hữu ích cho khách hàng và họ sẵn

sàng trả giá cao hơn

Loại bỏ lãng phí là mục tiêu chính của Quản lý

Tinh gọn: mọi hoạt động sử dụng nguồn lực dưới

bất kỳ hình thức nào (năng lực làm việc, khu

vực, máy móc, v.v.), nhưng không tạo ra giá trị

Được áp dụng trong tất cả các bộ phận của công

ty: sản xuất, dịch vụ, quản trị, phân phối, lưu trữ,

v.v.

Sự lãng phí Ứng dụng

Nhu cầu của khách hàng

Quản lý tinh gọn chỉ ra cách phát hiện và tổ chức

các hoạt động gia tăng giá trị, để loại bỏ bất kỳ

loại lãng phí nào

Sự tổ chức

Tạo nên giá trị


Nhu cầu của khách hàng

Việc gia tăng giá trị chỉ là về

các hoạt động gia tăng giá trị,

hữu ích cho khách hàng và họ

sẵn sàng trả giá cao hơn

Sự tổ chức

Loại bỏ lãng phí là mục tiêu

chính của Quản lý Tinh gọn:

mọi hoạt động sử dụng nguồn

lực dưới bất kỳ hình thức nào

(năng lực làm việc, khu vực,

máy móc, v.v.), nhưng không

tạo ra giá trị

Sự lãng phí

Quản lý tinh gọn chỉ ra cách

phát hiện và tổ chức các hoạt

động gia tăng giá trị, để loại bỏ

bất kỳ loại lãng phí nào

Ứng dụng

Được áp dụng trong tất cả các

bộ phận của công ty: sản xuất,

dịch vụ, quản trị, phân phối,

lưu trữ, v.v.

Tạo nên giá trị


Các loại lãng phí

Thời gian chờ

7+1 types

of waste

Dự trữ

Vận chuyển

Chuyển động

Sự sáng tạo

Sản xuất quá mức

Quy trình không hiệu quả

Sai lầm/ Phải làm lại

NGUYÊN TẮC

QUẢN LÝ

TINH GỌN

Nguyên tắc quản lý tinh gọn

Định hướng mọi hoạt động

hướng tới khách hàng

Liên tục cải tiến chất

lượng

Nhân viên được hưởng lợi

từ sự hướng dẫn

Tập trung vào điểm mạnh

của cá nhân

Trách nhiệm cá nhân,

sự trao quyền và làm

việc nhóm

Mở thông tin và quy trình

phản hồi

Tối ưu hóa các quy trình

kinh doanh

Cấu trúc phi tập trung

Thay đổi thái độ và văn

hóa trong công ty

Nguyên tắc quản lý tinh gọn

Đi đến sự hoàn hảo

Định nghĩa giá trị từ quanđiểm của khách hàng

Sự giới thiệu nguyên tắc kéo(Kanban)

Xác nhận chuỗi giá trị

Triển khai các dòng nguyêntắc

LM

1

24

3

5


Các nguyên tắc để xem xét lại hệ thống đã thiết lập

• Kiểm tra chính xác

những gì phải được

sản xuất

• Điều chỉnh sản phẩm

theo nhu cầu của

khách hàng

• Khách hàng sẽ có

được sản phẩm phù

hợp, ở đúng nơi vào

đúng thời điểm

• Chất lượng tốt nhất

có thể

• Giá cả hợp lý

• Các quy trình cần

thiết để tạo ra một

sản phẩm từ nguyên

liệu thô đến tay

khách hàng

• Tập trung vào các

quy trình tránh lãng

phí và hỗ trợ định

hướng cho khách

hàng

• Liên kết toàn bộ hệ

thống sản xuất với

một chuỗi giá trị để

sử dụng tất cả các

nguồn lực một cách

hiệu quả

• Quy trình sản xuất

liên tục và thẳng

• Từ góc độ sản phẩm,

người ta nhận ra

nhiều điểm dừng

trong quá trình sản

xuất

• Ở đây, các cải tiến có

thể có tác động lớn

đến hiệu quả của

chuỗi giá trị

• Sản xuất thường

xuyên do hệ số tải

• Trong các công ty tập

trung vào khách

hàng, sản xuất chỉ

bắt đầu sau khi có

đơn đặt hàng của

khách hàng

• Sản phẩm được kéo

qua quá trình sản

xuất thay vì đẩy

chúng qua các yêu

cầu của kế hoạch

(“đẩy”)

• Lưu trữ các sản

phẩm phụ bị giảm

bớt

• Ngừng có nghĩa là

hồi quy

• Với các điều kiện

thay đổi liên tục, việc

cải tiến liên tục là cần

thiết

• Kaizen: phương pháp

liên tục yêu cầu nhân

viên thử thách quy

trình làm việc và đưa

ra những ý tưởng

mới

Tập trung vàokhách hàng

Chuỗi giá trịNguyên lýdòng chảy

Nguyên tắckéo

Sự hoàn hảo

Mục tiêu của việc Quản lý tinh gọn

Hiệu quả

Quản lý kinh doanh theo

định hướng quy trình &

hiệu quả cao nhất có

thể

Rõ ràng

Các quy trình và quy

trình làm việc được xác

định rõ ràng

Cơ cấu

Sự sắp xếp hợp lý về

trách nhiệm và các kênh

giao tiếp

Tối ưu

Giảm thiểu lãng phí và

tối ưu hóa các quy trình

Chất lượng

Giảm tỷ lệ lỗi và các

trường hợp hư hỏng

chức năng

Mục tiêu của việc Quản lý tinh gọn

Năng suất

Tăng năng suất thông

qua việc loại bỏ các

hoạt động không cần

thiết

Số liệu quan trọng

Sự phát triển của các mô

hình quy trình hiện có với

kpis được xác định rõ

ràng (các chỉ số hiệu suất

chính)

Tổ chức

Tổ chức lại tập trung rõ

ràng vào nhu cầu của

khách hàng và các yêu

cầu pháp lý

Giá trị

Thiết lập cơ cấu giá trị

và quản lý hiện đại

Trách nhiệm

Khuyến khích nhân viên

chịu trách nhiệm cá

nhân

TRIỂN KHAI &

HIỆN THỰC HÓA

Triển khai Quản lý tinh gọn

Mô hình 7 bước

▪ Ban lãnh đạosẽ giới thiệuQuản lý tinhgọn

▪ Hỗ trợ quátrình thực hiệnkhông có giớihạn

▪ Đặc biệt quantrọng khi thiếusự chấp nhậnhoặc thất bại

▪ Hỗ trợ thực hiện bởi các chuyên gia Quản lý tinh gọn

▪ Có kinh nghiệm thực tế từ các công ty, trong đó Quản lý tinh gọn đã được triển khai

▪ Nhận ra các trở ngại và kiểm soát các vấn đề xảy ra

▪ Mục tiêu quảnlý phải phù hợpvới mục tiêucủa Quản lýtinh gọn

▪ Xác định cácphòng để cảithiện

▪ Phát hiện cáckhả năng loạibỏ lãng phídựa trên phântích tình trạnghiện tại

▪ Dòng giá trịkhông cânbằng ở đâu?

▪ Định nghĩa của trạng thái hiện tại

▪ trạng thái lý tưởng khao khát thường được ghi lại như một tầm nhìn

▪ Ban giám đốc có nghĩa vụ thực hiện tầm nhìn này trong một lịch trình cố định

▪ Trong các dự án thử nghiệm, nhân viên có thể được thuyết phục về chức năng và việc sử dụng khái niệm

▪ Động lực cho các dự án tiếp theo

▪ Không có rủi ro cho ban lãnh đạo đe dọa sự tồn tại của công ty

▪ Có thể điều chỉnh khái niệm

▪ Triển khai trongtoàn công ty

▪ Phấn đấu chosự hoàn hảođòi hỏi sựthăng tiến liêntục

▪ Quản lý Tinhgọn là triết lýcủa công ty, mà mọi nhânviên phải thựchiện và nội bộhóa

1 2 3 4 5 6 7

Triển khai Quản lý tinh gọn

Những trở ngại khi giới thiệu các chiến lược quản lý tinh gọn

Mô hình truyền thống và cấu trúc làm

việc

Cắt và cô đọng phát triển các khái

niệm

Sự phản đối mạnh mẽ trong giới

quản lý cấp trung

Các vấn đề về vai trò của các nhà

quản lý

Thiếu kiến thức và hiểu biết hạn chế

về Quản lý Tinh gọn

Giới thiệu quá nhanh

Hỗ trợ thiếu bởi Ban lãnh đạo cao

nhất

Sự hiểu biết hạn chế về tư duy quy

trình và tập trung vào khách hàng

Cam kết sai về chất lượng

Thiếu năng lực làm việc nhóm

CÔNG CỤ &

PHƯƠNG THỨC

Công cụ Quản lý tinh gọn

Q7 – 7 công cụ thống kê chất lượng

Báo cáo lỗi

• Ghi nhận các lỗi trong quy trình

của công ty

• Hầu hết các lỗi thường gặp, gây

ra chi phí cao nhất, có thể được

loại bỏ thông qua các dự án cải

tiến

Biểu đồ

• Hiển thị phân phối tần suất của

dữ liệu đã phân loại và có thứ

tự

• Dữ liệu nằm ngoài vùng dung

sai là cơ sở để các dự án giảm

thiểu sai lệch

Thẻ kiểm soát chất lượng

• Giám sát quy trình sản xuất và

ngăn chặn kịp thời các sai lệch

• Hồ sơ dữ liệu quan sát cho

phép rút ra kết luận về diễn biến

của các quá trình

Sơ đồ Pareto

• Sắp xếp các đặc điểm của các

quá trình theo mức độ quan

trọng của chúng

• Tập trung vào các hoạt động có

tác động cao nhất đến mục tiêu

kinh doanh

Biểu đồ tương quan Động não Sơ đồ Ishikawa

• Hệ số tương quan thể hiện

cường độ và hướng của hai

tham số

• Tạo cơ sở cho các biện pháp

cải tiến

• Dữ liệu được hiển thị trong sơ

đồ

• Giai đoạn 1: thu thập các đề

xuất và ý tưởng liên quan đến

vấn đề mà không có giới hạn

• Giai đoạn 2: các đề xuất và ý

tưởng được đặt hàng và đánh

giá; các đề xuất có thể thực

hiện được trở nên hiển thị

• Sơ đồ hệ quả

• Định nghĩa của các danh mục

nguyên nhân (ví dụ: con người,

máy móc, vật liệu, phương

pháp)

• Kết quả gợi ý cho các biện pháp

cải tiến trong quy trình

Công cụ Quản lý tinh gọn

M7 – 7 công cụ mới để Quản lý chất lượng

Sơ đồ sở thích

Cấu trúc các tuyên bố bằng lời

nói và định tính thành các nhóm

rõ ràng

Sơ đồ quan hệ

Biểu diễn có cấu trúc của các

nguyên nhân chính và sự phụ

thuộc lẫn nhau

Sơ đồ hình cây

Tìm ra các phương tiện và biện

pháp để giải quyết vấn đề

Sơ đồ ma trận

Phân tích các mối tương quan

và tương tác của các nguyên

nhân và kết quả

Sơ đồ danh mục đầu tư Vấn đề quyết định

Quyết định kế hoạch để chuẩn bị

các biện pháp cho những khó

khăn đột xuất

Sơ đồ hệ thống

Trình bày các biện pháp được

kết nối tạm thời

Hình dung 3 thông tin định lượng

trong một sơ đồ

Điểm tương đồng

• Hình dung rõ ràng và dễ hiểu

về vấn đề được thảo luận

• Mức độ phức tạp của các vấn

đề được giảm xuống mức có

thể quản lý được

• Ứng dụng rất dễ học

Phương thức Quản lý tinh gọn

Công cụ

tinh gọn

Lập bản đồ

chuỗi giá trị

Công việc tiêu

chuẩn

Chống sai lầm Poka-yoke

Lưu trữ điểm sử

dụng

Quản lý hình ảnh

trong 5 giây

Dòng sản xuất

One-pieceĐộ tin cậy của

thiết bị Tpm

Sản xuất mô

hình cấp hỗn

hợp

Cầu Kanban được

kéo

Smed thay đổi

nhanh chóng

Fmea


Quản lý tinh gọn và Kaizen

• Cung cấp tài nguyên và tổ chức cho Kaizen

• Truyền các mục tiêu và dữ liệu được kết nối

• Giới thiệu các đơn vị sản xuất tự trị (APU)

• Tập trung vào các lĩnh vực đặc biệt của

• các vấn đề

• PDCA-Cycle (Plan-Do-Check-Act)

• Tầm quan trọng của nhiệm vụ được báo hiệu và động lực tăng lên

• Quyền đề xuất cho mọi

• nhân viên và mọi quy trình kinh doanh

• Giải thưởng cho việc thực hiện thành công

• Thúc đẩy sự sáng tạo và động lực của nhân viên

Các buổi dự thảo Lược đồ đề xuất

Cấu trúc/mục tiêu tinh gọn

• Động lực của nhân viên là cơ sở

• Thực hiện các cải tiến hợp lý

• Thúc đẩy cải tiến tích cực và

• gắn nó với chính sách của công ty

• Hiệu quả kinh tế cao hơn

Sự cải thiện cá nhân


Quản lý tinh gọn và Kaizen

Yêu cầu để hiện thực hóa

Kaizen trong một công ty:

Hansei

• Sự cần thiết của sự phản ánh bản

thân

• Sai lầm là khả năng và tiền đề để cải

thiện, không phải là thất bại

• Liên tục đặt câu hỏi về tình trạng

hiện tại

Hoshin kanri

• Triển khai chính sách

• Tích hợp các mục tiêu dài hạn, trung

hạn và ngắn hạn vào chiến lược

công ty

• Các mục tiêu được phân biệt theo

chiều dọc và chiều ngang

Genchi genbutsu

• Người Nhật: "Hãy đi và xem cho

chính mình!"

• Tận mắt quan sát và so sánh các sự

kiện tại chỗ

• Giả định các giả định mà không có

cơ sở vững chắc


Quản lý Tinh gọn và Bảo trì Toàn diện Hiệu suất

• Việc ngừng hoạt động của máy móc và phương tiện (ví dụ như do thiếu vật liệu hoặc thời

gian thay đổi quá lâu) có nghĩa là lãng phí và phải được loại bỏ

• 3 khía cạnh chính: tổng hiệu suất thiết bị (loại bỏ chất thải), bảo trì cơ sở (chờ đợi và sửa

chữa) và sự tham gia của nhân viên (giảm khoảng cách đến cơ sở sản xuất

• Sự khác biệt giữa bảo trì và vận hành các cơ sở dẫn đến thiếu quan tâm và tinh thần trách

nhiệm đối với máy móc

• Nếu việc bảo trì và dịch vụ được chuyển giao một phần cho nhân viên vận hành, động lực

sẽ tăng lên để giữ cho máy của “anh ấy” hoạt động tốt

• Do đó, bộ phận bảo trì có nhiều năng lực hơn cho các vấn đề "lớn hơn"

Khái niệm

cơ bản

Sự tham gia của

nhân viên


Quản lý Tinh gọn và Bảo trì Toàn diện Hiệu suất

• Loại bỏ chất thải tại trạm làm việc bằng cách tiêu chuẩn hóa các quy trình

• Nơi làm việc càng được tổ chức thống nhất và rõ ràng, nhân viên có thể làm việc tại nơi

này nhanh hơn và hiệu quả hơn

• 5S: Seiri (sắp xếp), Seiton (sắp xếp theo thứ tự), Seiso (tỏa sáng), Seiketsu (tiêu chuẩn

hóa), Shitsuke (duy trì và cải thiện)

• Mục tiêu: bảo trì dẫn đến sự sẵn có hàng trăm phần trăm của các cơ sở

• bảo trì phòng ngừa: đối với một quy trình sản xuất liên tục, các bộ phận của cơ sở vật

chất, là cơ sở cho sự hao mòn, phải được thay thế trước khi chúng ngừng hoạt động

• Thay thế theo lịch trình hoặc khi đạt đến trạng thái xác định

5s

Hiệu quả và bảo trì

dụng cụ


Quản lý Tinh gọn và Nguyên tắc Kéo (Chế tạo theo định hướng nhu cầu)

Milk-run

• Xe tải luân chuyển, lái xe đến một

số nhà cung cấp, mỗi ngày trên

cùng một tuyến đường

• Nhận nhu cầu hàng ngày cho sản

xuất

• Khối lượng cung cấp phù hợp với

yêu cầu hàng ngày của sản xuất để

tránh lưu kho không cần thiết

Siêu thị

• Kho nguyên liệu

• Kho tối thiểu và tối đa được hiển thị

• Đảm bảo FIFO (nhập trước, xuất

trước)

• Cầu nối giữa Milk Run và chế tạo

Chuyến vận chuyển nhỏ

• Hệ thống vận chuyển kiểu đưa đón

hội trường giữa Siêu thị, Cell WIP,

Shop Stock và TPA trên các tuyến

đường cố định

• Đảm bảo nguồn cung được tiêu

chuẩn hóa cho các công cụ theo

nguyên tắc kéo trong quá trình sản

xuất

Cell-wip

• Hàng đang sản xuất

• Cung cấp cho đơn vị sản xuất cho

đến chu kỳ tiếp theo bằng nguyên

liệu thô đầu nguồn

• Trực quan về tình trạng cung cấp

nguyên liệu, ngay tại máy

Kho hàng

• Lưu trữ đầu ra của đơn vị sản xuất

• Sắp xếp giá kệ (flow racks) trực

tiếp tại máy

• Đảm bảo FIFO

• Kanban điều chỉnh khối lượng

trong Kho hàng của Cửa hàng

Kanban

• Thực hiện chế tạo theo định hướng

nhu cầu (Nguyên tắc kéo)

• Kanban-Card đồng hành cùng sản

phẩm từ nguồn đến nơi tiêu thụ

• Một số loại (ví dụ Kanban sản xuất,

Heijunka Kanban) như là người

vận chuyển thông tin cho nhân viên

và quản lý

• Heijunka Board lên lịch trình của

Tàu nhỏ

• Đảm bảo quy trình sản xuất được

phân loại (cân bằng giữa nguyên

liệu được giao và thành phẩm)

• Đảm bảo các quy trình bất ổn sẽ

được hiện thị

TPA

• Khu vực chuẩn bị xe tải: Ga Dock,

nơi chuẩn bị giao hàng cho khách

hàng

• Nguồn cung từ Kho hàng được

kiểm soát bởi Hội đồng quản trị

Heijunka

HEIJUNKAHeijunka

Milk-Run

Quản lý Tinh gọn và Nguyên tắc Kéo

(Chế tạo theo định hướng nhu cầu)

1. Xe tải luân chuyển, lái xe đến một số nhà

cung cấp mỗi ngày trên cùng một tuyến

đường

2. Nhận nhu cầu hàng ngày để sản xuất

3. Khối lượng cung cấp phù hợp với yêu cầu

hàng ngày của chế tạo

4. Lưu trữ không cần thiết được tránh

Siêu thị

1. Kho nguyên liệu thô

2. Mức tối thiểu và tối đa của hàng tồn được

hiển thị

3. Hiện thị các chỉ dẫn cơ bản về lối ra vào để

dễ dàng tiếp cận hàng hóa

4. Đảm bảo FIFO (nhập trước, xuất trước)

5. Kết nối giữa Milk-Run và Sản xuất


(Chế tạo theo Định hướng Nhu cầu)

Tàu nhỏ

1. Hệ thống vận chuyển chung luân chuyển

hàng hóa giữa Siêu thị, Cell WIP, Shop

Stock và TPA trên các tuyến đường cố định

2. Đảm bảo nguồn cung cấp các công cụ

Nguyên tắc kéo được tiêu chuẩn hóa trong

quá trình sản xuất



Cell-wip

• Hàng đang sản xuất

• Cung cấp cho đơn vị sản xuất cho đến chu kỳ

tiếp theo bằng nguyên liệu thô đầu nguồn

• Trực quan về tình trạng cung cấp nguyên liệu,

ngay tại máy



Kho hàng

1. Lưu trữ đầu ra của đơn vị sản xuất

2. Giá đỡ dòng chảy trực tiếp tại máy

3. Đảm bảo FIFO

4. Kanban điều chỉnh khối lượng trong Kho

hàng của Cửa hàng

5. Hình dung chất lượng quy trình và an toàn

quy trình


(Chế tạo Định hướng Nhu cầu)

Kanban

1. Thực hiện chế tạo theo định hướng nhu cầu

(Nguyên tắc kéo)

2. Kanban-Card đồng hành cùng sản phẩm từ

nguồn đến nơi tiêu thụ

3. Một số loại: v.d. sản xuất Kanban, Tàu nhỏ

Kanban, Heijunka Kanban

4. Người vận chuyển thông tin cho nhân viên

và quản lý

Product

Source Drain

Kanban

Kanban



Heijunka

1. Heijunka Board lên lịch trình của Chuyến tàu

nhỏ

2. Đảm bảo quy trình sản xuất được phân loại:

cân bằng giữa nguyên liệu được giao và

thành phẩm

3. Hình dung về sự bất ổn của quy trình



TPA

1. Khu vực chuẩn bị xe tải: Bến tàu, nơi chuẩn

bị giao hàng cho khách hàng

2. Nguồn cung từ Kho hàng được kiểm soát

bởi Hội đồng quản trị Heijunka

3. Có thể phản ứng nhanh hơn với việc giao

hàng sai từ Shop Stock




Quản lý tinh gọn và trực quan

• Luồng vật liệu và thông tin từ

khách hàng đến nhà cung cấp

• Mục tiêu: rút ngắn thời gian thông

lượng

• Đánh giá các quy trình từ quan

điểm của khách hàng và kiểm tra

chúng về sự lãng phí

• Phân biệt giữa các quá trình gia

tăng giá trị và không gia tăng giá

trị

• Nguyên tắc: "Bạn không thể điều

chỉnh những gì bạn không thể đo

lường."

• Một vài nhân vật quan trọng được

chọn đủ để điều hành một doanh

nghiệp

• Ví dụ. OEE (Hiệu quả thiết bị tổng

thể) và TEPP (Tổng năng suất

thiết bị hiệu quả) là các yêu cầu

đối với khái niệm tinh gọn

• Khoanh vùng: ánh xạ điểm đến

được chuẩn hóa của một mục có

thể di chuyển

• Ví dụ. băng màu trên sàn hoặc

bảng bóng

• Andon: Hình dung về tình trạng

hiện tại của nhà máy sản xuất

• Các nhân viên có liên quan luôn

nhận ra liệu máy móc sản xuất

hay ngừng hoạt động

• Nhà máy sản xuất tự động dừng

ngay khi phát hiện ra lỗi

• Nhân viên phải giải quyết vấn đề

trong thời gian cố định, nếu không

thì phải liên hệ với cấp trên tiếp

theo của mình

• Sẽ bảo vệ khách hàng khỏi chế

tạo bị lỗi và buộc công ty phải giải

quyết vấn đề

Jidoka/

Điểm dừng lỗi đầutiên

Phân vùng/ andonCác chỉ số hiệusuất chính (KPI)

Sơ đồ chuỗi giá trị- Value Stream Mapping (VSM)


Quản lý tinh gọn và Poka Yoke

Sản xuất không lỗi

Cơ sở: phân tích nguyên nhân,

kiểm tra 100% và sửa chữa ngay

lập tức

“Phát hiện và phòng

tránh”

Xác định và vô hiệu hóa các nguồn

lỗi có thể xảy ra

Nguyên nhân gốc rễ từ

con người

Giả định rằng mọi quy trình do con

người xác định đều có khả năng

xảy ra lỗi cao

Tăng cường chất lượng

Kết quả: sự hài lòng của khách

hàng nhiều hơn, giảm chi phí và

giải phóng các nguồn lực


Các phương pháp khác, để làm cho các bối cảnh phức tạp trở nên minh bạch

Phân tích dòng giá trị • Các quy trình liên quan được mô tả dưới dạng giản đồ với các ký hiệu xác định

• Hình ảnh về trạng thái hiện tại xuất hiện làm cho các quy trình trở nên minh bạch và cho

thấy bối cảnh chung của quá trình sản xuất

• Do đó, sự thiếu hiệu quả tiềm ẩn trở nên rõ ràng, ví dụ: vận chuyển không cần thiết do quy

hoạch sai hoặc lãng phí thông qua các hoạt động, không góp phần tạo ra giá trị

• Phương pháp hiệu quả, để đi đến tận cùng của các vấn đề thực tế

• Mục tiêu chính: tránh lãng phí (tiếng Nhật: “Muda”), làm việc quá sức (“Mura”) và mất cân

bằng (“Muri”)

• Câu hỏi Cái gì ?, Ai ?, Ở đâu ?, Khi nào ?, Tại sao ?, Làm thế nào?

• Do đó, nguyên nhân của vấn đề được xác định bằng cách điều tra kỹ lưỡng

Kỹ thuật đặt câu hỏi 6W

?? ?? ??


Các phương pháp khác, để làm cho các bối cảnh phức tạp trở nên minh bạch

Hệ thống con số chính

• Các hệ thống con số chính giúp tiến bộ có thể nhìn thấy được

• Bao gồm OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể), lượng hàng, thời gian thông lượng, thời gian

thực hiện, thời gian làm việc, số lượng nhân viên và những người khác

Sự tham gia củanhân viên

• Sự tham gia của nhân viên vào quan niệm và thực hiện các biện pháp cũng như sự

cảm hóa của họ đối với những sai lầm

• Tăng cường động lực của nhân viên và sử dụng Bí quyết của họ

Các phương pháp khác

• Để sử dụng các tiềm năng cải tiến, một số phương pháp có thể được áp dụng, ví dụ:

Kanban-System, One-Piece-Flow, SMED (Single Minute Exchange of Die)

• Khái niệm Quản lý Tinh gọn đặt trọng tâm vào sự trực quan hóa để nhân viên không áp

dụng các phương pháp

Phát triển kiểm toán tinh gọn

Trình bày kết quả

T

I

N

H

G

Ọ

N

TOC

SFM

SMED

5S

VSM

Kanban

Poka yoke

Kaizen

Standard work

Xử lý đơn vị

Loại bỏ lãng phí

Lý thuyết về cácràng buộc

Quản lý tầng cửahàng

Chuyển đổi nhanh

Sơ đồ chuỗi giá trị

Seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke

MÔ TẢ

Phát triển kiểm toán tinh gọn

Trình bày kết quả

0

1

2

3Chiến lược phát triển

Cấu trúc sản phẩm

Dự án

Công cụ & Phương thức

Nhân viên có năng lực

Quy trình và tổ chức tinh gọn

Thực trạng

Trạng thái mục tiêu

Các cấp độ phát triển tinh gọn:

0 = Phương pháp tiếp cận tinh gọn không tồn tại

1 = Phương pháp tiếp cận tinh gọn đã biết

2 = Phương pháp tiếp cận tinh gọn được tổ chức

3 = Phương pháp tiếp cận tinh gọn được thực hiện

Công ty tinh gọn

Quản lý tinh gọn

Sản xuất tinh

gọn

Bảo trì tinh gọn

Quản trị tinh

gọn

Dịch vụ tinh

gọn

Phát triển tinh

gọn

LEANcompany

Sản xuất tinh gọn

Quản lý tinh gọn

Chu kì ngắn

Cải thiện

liên tục

Tập trung về

chất

lượng

Hệ thống

Hệ thống kéo theo quan hệ đối tác

với nhà cung cấp để ngăn chặn dòng

chảy cân bằng và tải trọng

Sản xuất

tinh gọn

Tổng số nhân viêntham gia

Kiểm soát trực quan

Housekeeping

Tập trung về chấtlượng

Con người

Sản xuất theo dòngcó cấu trúc

Sản xuất theo lô nhỏ

Giảm việc thiết lập

Năng lực sử dụng

Công nghệ

QU

ẢN

LÝ

TIN

H G

ỌN

XIN CẢM ƠN!

CÔNG TY CỔ PHẦN GIẢI PHÁP CHUỖI CUNG ỨNG SMARTLOG215B37 Nguyễn Văn Hưởng, Phường Thảo Điền, Thành phố Thủ Đức,

Thành Phố Hồ Chí Minh

www.gosmartlog.com

Liên hệ: +84 938 545-272

[email protected]

*Nguồn tham khảo: https://www.presentationload.com/lean-management.html

https://gosmartlog.com/

https://www.presentationload.com/lean-management.html

liệusưutầm Biên tập: Smartlog

Documents

Transcript of liệusưutầm Biên tập: Smartlog