ejemplo plan de manto edgar

8/7/2019 ejemplo plan de manto edgar

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La empresa TORNOVEN C.A. se encuentra ubicada en Unare II es una unidad que suministra

recursos y mano de obra para las reparaciones y fabricacin de piezas mecnicas. Fsicamente el

taller de mquinas-herramientas se ubica dentro de las mismas instalaciones de la planta donde

presta sus servicios. Su objetivo principal es satisfacer las necesidades de los grupos tcnicos GT1

mediante la preparacin de los subconjuntos crticos, la reparacin y/o mantenimiento de

equipos: Para brindar un eficiente servicio y lograr la produccin con los requerimientos yespecificaciones de los clientes cuenta con equipos tecnolgicamente claves. Es una empresa

100% nacional, con ms de 20 aos de experiencia.

En la empresa de TORNOVEN C.A. especficamente en el taller de mquinas-herramientas se ha

venido presentando un problema de desgaste y lubricacin en las horas de trabajo con el

funcionamiento del torno paralelo modelo SM 1500x300 marca Grupzer, al cual se le ha

observado fallas (ruidos y vibraciones) durante su proceso de mecanizado los cuales pueden ser

tanto interno como externo, estos desperfectos y fallas se observan en el resultado de la pieza

mecanizada (acabado superficial) y en la hora de entrega de las piezas trabajada debido a la

demora que genera. Todos los problemas que generan un inadecuado plan de mantenimiento o

errneo uso de las mquinas-herramientas deben ser eliminados al mximo, ya que los que se ven

afectado son directamente la empresa y los trabajadores.

Unas de las causas de que se produzcan fallas en el torno paralelo modelo SM 1500 x300 marca

Gruptzer, es la falta de un plan de mantenimiento aplicable al equipo, que le proporcione la

importancia como un productor necesita. Otra causa que afecta la vida til de esta mquina es la

inadecuada utilidad que le proporciona el operador haciendo que este haga su labor de la maneramenos indicada, disminuyendo as el tiempo de utilidad del equipo. Esto trae como consecuencias

una gran disminucin de productividad de la empresa, produciendo ms gastos que ingresos y

tambin al mismo tiempo generando pieza de baja calidad y mal rendimiento que acortan la

relacin con los exigentes clientes de hoy en da en el mercado nacional e internacional.

De no solucionarse la problemtica antes mencionada se puede generar prdida en los equipos o

accidentes laborales de la empresa, interrumpiendo la produccin donde se vera directamente

afectado el personal, a quien se le dificulta el desempeo de su trabajo, de all que la calidad de la

materia prima va afectando el prestigio de la empresa: por lo que se hace preciso resolver esto,

con el propsito de dar a conocer la importancia que tienen los sistemas de mantenimiento

preventivo, tomando en cuenta que al pasar el tiempo algunas personas o empresa han dejado de

lado la utilizacin de estos sistemas, especficamente en estas mquinas-herramientas. Es de vital

importancia el estudio de este problemtica y su solucin para as poner en un estado de

operacin total y confiabilidad el tomo paralelo y. as el taller de mquinas-herramientas pueda


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confiar con estas maquinarias y realizar un numero de trabajo requerido en un tiempo

determinado.

La solucin ms efectiva y eficaz para resolver la situacin es aplicar un plan de mantenimiento

preventivo, siendo este un instrumento clave donde se indiquen cada uno de los pasos a tomar en

las trabajos de reparacin o parada del equipo, ya que este estudio va dirigido a los encargados del

taller de mquinas-herramienta de la empresa TORNOVEN C.A., pero sobre todo va encaminado a

los operadores de la misma, ya es necesario que conozcan la importancia que tienen este tipo de

herramientas para el desarrollo de las actividades realizada especficamente en el torno paralelo,

para que as contribuya con un manejo eficiente de las operaciones.

1.2. Objetivo General

Elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo para el torno paralelo modelo SM 1500 x

300 marca Gruptzer de la empresa TORNOVEN C.A.

1.2.1 Objetivo Especifico

* Describir cada una de las partes del torno paralelo y su funcionamiento.

* Conocer la opinin de los trabajadores sobre el mantenimiento del torno paralelo.

* Diagnosticar el funcionamiento actual del torno paralelo

* Establecer las acciones necesarias para conocer la eficacia del torno paralelo

* Presentar el plan de mantenimiento preventivo.

1.3. Delimitacin del Problema

Este trabajo de investigacin se llevara cabo en el taller de mecnica de la empresa TORNOVEN,

C.A., que se encuentra ubicada en la zona industrial Uare II. Puerto Ordaz, estado Bolvar, con el

propsito de elaborar un plan de mantenimiento preventivo al torno paralelo modelo SM 1500

x300 marca Gruptzer. En un tiempo estipulado desde Mayo 2009 hasta Noviembre del 2009.


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CAPITULO II

MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la empresa

Fue fundada en Ciudad Guayana el 10 de Junio de 1996, la empresa comenz su produccin en el

ao 1974 con la finalidad de captar el mercado abierto de las empresas bsicas. Desde 1976 de la

adquisicin de TORNO VEN por parte del industrial Sr. Prieto Castelli a variado su lnea de

produccin abarcando nuevos mercados, y ha ido aumentando su capacidad instalada en lo que serefiere a mecanizado, fabricacin y taller mecnico.

Esta empresa se fund con el firme propsito de brindar un buen servicio de calidad, contando

con una gran serie de clientes, segn los requerimientos de mquinas con un buen sistema

operativo. Est constituida por una oficina central ubicada en Uare II, que cuenta con un

departamento administrativo, un galpn o taller donde se encuentran las mquinas y equipos,

conformado por un personal calificado tanto para la supervisin y administracin dedicados al

servicio de cliente, lo que los han hecho merecedores de confianza debido a la calidad,

oportunidad y dedicacin de su parte,

Visin

Ofrecer productos de calidad a precios competitivos siendo una empresa con personal

competente y con habilidades de servicio que excedan las expectativas de

Misin

Sentar y mantener bases solidas de servicio a los clientes cumpliendo los compromisos de

entrega, resolviendo problemas y siendo un proveedor confiable de productos de calidad.


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2.2 Antecedentes de la investigacin

Son indagaciones previas que sustentan el estudio, tratan sobre el mismo problema o se

relacionan con otros. Sirven de gua y permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cmo se

trat el problema en esa oportunidad. Se trata de determinar aquellas investigaciones que se

vinculan directamente con el motivo de estudio, expresando un pequeo germen de sus logros. Al

respecto Tamayo y Tamayo (2003) manifiesta que:

En los antecedentes de la investigacin se trata de hacer una sntesis conceptual de la

investigacin y trabajos realizados sobre el problema formulado con el fin de determinar el

enfoque metodolgico de la misma investigacin y sus elementos. (Pg. 146)

En investigaciones realizadas en la Biblioteca de Fundacin La Sall, se encontr que Guevara

ngel en el (200) hizo un trabajo titulado Elaboracin de un Plan de Mantenimiento Preventivo

para el Sistema de Aires Acondicionados; para optar al ttulo de Tcnico Superior Universitario de

Mecnica de Mantenimiento: en el Instituto Universitario de Tecnologa del Mar, en el que lleg a

las siguientes conclusiones:

* Cumpliendo peridicamente con el plan de mantenimiento se asegura la disponibilidad

ms conveniente de los equipos. En cuanto a los aires acondicionados, para poder mantenerlo en

buenas condiciones de disponibilidad y no se pueden daar u operar en deficiencia, es necesario

realizar mantenimiento preventivo para estos equipos.

* Cumpliendo peridicamente con el plan de mantenimiento en el menor tiempo posible.

El trabajo antes mencionado se relaciona con esta investigacin ya que los planes de

mantenimiento preventivo a los compresores se realizan para garantizar el buen funcionamiento

de estos equipos y ampliar el tiempo de vida til de los compresores.

Para el ao 2001 la bachiller Solano Anabell, present el trabajo titulado "Plan de Mantenimiento

Preventivo de Mquinas Secadora de Arena de la Empresa TAMOI para optar el ttulo T.S.U. de

Mecnica industrial, mencin: Mecnica, en el Instituto Universitario de Tecnologa industrial

(Fundacin La Salle de Ciencias Naturales, campus Guayana) y llego a las siguientes conclusiones:


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Este plan de mantenimiento Preventivo facilitara al personal de mantenimiento realizar sus

labores con mayor eficiencia, debido a que se conoce con precisin cada una de las actividades a

realizar.

La implementacin de este plan de mantenimiento permitir a la empresa tener una herramienta

de mucha importancia para la realizacin de los trabajo de mantenimiento.

Para el ao 2005 el bachiller Manuel Villalba present el trabajo titulado "Elaboracin de un

manual de mantenimiento preventivo para las mquinas- herramientas del taller zonal de

laminacin en fro de SIDOR C.A. para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico en la Universidad

Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre (UNEXPO) y lleg a las siguientes conclusiones:

Las limitaciones en cuanto a recursos, informacin tcnica y dominio tecnolgico sobre el

mantenimiento de estas mquinas son elementos adicionales que afectan esta gestin.

Con la realizacin de este informe se logro identificar y conocer las mquinas-herramientas

fundamentales para labores diarias del taller zonal de laminacin en fro de SIDOR.

La periodicidad indicada para la realizacin de los programas de mantenimiento preventivo einspeccin de las mquinas-herramientas permiten garantizar el buen funcionamiento de las

mismas.

El trabajo antes mencionado se relaciona con esta investigacin ya que los manuales de

mantenimiento preventivo se realizan para garantizar el buen funcionamiento de un equipo y

ampliar el tiempo de vida til.

2.3 Marco Referencial

El mantenimiento es uno de los instrumentos indispensables para el buen funcionamiento y

desarrollo de las plantas industriales, ya que permite mantener o restablecer un dispositivo o

equipo a un estado especifico de mantenimiento para cumplir un servicio determinado, de una


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husped as como un aliciente para el trabajador del hotel que implica orden v mantenimiento de

las instalaciones, lo cual constituye un factor econmico y de imagen para el hotel. El avance

tecnolgico y los requerimientos cada vez mayores de los servicios ms adecuados se traducen en

necesidades de confort v satisfaccin que solo se logran con la prestacin de servicios limpios,

ordenados, cmodos y seguros.

Cuando se aplican las tecnologas de la informacin puede obtenerse un grupo de resultados entre

los cuales podemos mencionar el aumento de la eficiencia v la eficacia en las esferas productivas v

de servicio. Optimizacin de los recursos de todo tino, aumento en la calidad de vida, v de los

servicios y por tanto un aumento de la productividad. El objeto fundamental del sistema de

informacin consiste en que sirva de base para la adopcin de decisiones ptimas que aseguren el

cumplimiento de las tareas planteadas a la organizacin. Respecto a la actividad de

mantenimiento son mltiples los factores a tener en cuenta: objetivos, funciones, forma de

ejecucin, forma de ejecucin, forma de dirigirlo, mtodos a seguir, as como el sistema a aplicar,

En la actualidad se procura el perfeccionamiento de estos factores v entre ellos, en particular, el

relacionado con el sistema de mantenimiento a aplicar, el cual debe garantizar una altaconfiabilidad operacional de los equipos con el mnimo costo.

Las Filosofas del Mantenimiento

Ms que tipos o mtodos de Mantenimiento se consideran por varios autores Filosofas pues

contribuyen no solo a elevar la sabidura del tema, sino aplicar nuevos conceptos y categoras en la

"actividad" ya compleja del mantenimiento, entre estas tenemos como las representativas las

siguientes:

Filosofa sistmica del Mantenimiento Productivo Total (TPM).

El TPM naci en Nippondenso Co., Ltd., una importante empresa proveedora des sector del

automvil. Esta compaa introdujo esta visin de mantenimiento en 1961. La compaa logr

grandes resultados de su modelo de mantenimiento a partir de 1969 cuando introdujo sistemas

automatizados y de transferencia rpida, los cuales requera alta fiabilidad. El nombre inicial fue

"Total member participacin PM" abreviado (TPM). Este nombre muestra el verdadero sentido del

TPM, esto es participacin de todas las personas en el mantenimiento preventivo (PM). La

compaa recibi un premio por la excelencia al PM en 1971. Para el desarrollo del PM de

Nippondendo, el Japan Institute of Plant Engineers (JIPE) apoy y ayud a desarrollar el modelo de

mantenimiento. Posteriormente el JIPE se transformara en el Japan Institute of Plant

Mantenance (JIPM) organizacin lder y creadora de los conceptos TPM.


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El JIPM ha evolucionado la idea de TPM y hoy se reconoce que el TPM ha logrado cubrir todos los

aspectos de un negocio. Se conoce como el modelo TPM de tercera generacin, donde ms que

mantener el equipo, se orienta a mejorar la productividad total de una organizacin. TPM no es

aplicar 5S e informatizar la gestin de mantenimiento como algunos creen. El modelo JIPMmoderno pretende que una organizacin sea dirigida dentro del concepto de mantener hacer uso

adecuado de todos los recursos de una organizacin. Es un sistema de organizacin del trabajo en

que parte de las operaciones de mantenimiento como limpieza, engrases, aprietes y pequeas

reparaciones las realiza el operario de la mquina; resulta obvio sealar esto, pero

lamentablemente existen en nuestros talleres operarios que se olvidan de lo ms elemental, en

conclusin desconocen la cultura del detalle y la crtica de la profesin, en el caso de las de mayor

complejidad quedan a cargo del grupo de mantenimiento.

Este sistema exige que la responsabilidad en la atencin a la mquina no sea del grupo demantenimiento solamente sino que todas las dependencias de la entidad se vean comprometidas

con el correcto funcionamiento de la mquina, en concreto que el proceso gerencial del

mantenimiento funciones correctamente. Como objetivo supremo de esta filosofa esta en hacer

funcionar la maquinaria con mxima efectividad, disminuir prdidas en la planta, ejecutar el

mantenimiento de acuerdo con la vida del equipo, aumentar el tiempo extra entre fallos y como

cuestin importante, garantizar un aseguramiento de los recursos.

Filosofa sistmica del Mantenimiento basado en condicin (CBM)

Es la combinacin de la filosofa y herramientas del mantenimiento predictivo y el proactivo, el

mismo establece que las acciones de mantenimiento debern ser efectuadas nicamente en

funcin de las condiciones de la maquinaria, esta estrategia es recomendable para equipos crticos

ya que en equipos secundarios el costo pudiera resultar muy alto. Se alcanzan resultados

satisfactorios en cuanto a la economa de recursos v de personal, sin embargo estos deben contar

con una elevada calificacin.

El equipamiento para el CBM es costoso y responden a los nuevos avances en el campo

metrolgico (nanoprecisin en ocasiones). Como sistema agrupa a varias actividades de direccin,

logstica y las econmicas-financieras.

Filosofa sistemtica del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM)


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El RCM se implanta en los procesos industriales a principios de la dcada de los ochenta del

pasado siglo, pero no es hasta los primeros aos de los noventa que se extiende a casi rodos los

sectores productivos. Es considerada la filosofa de gestin del mantenimiento que permitir

maximizar la Confiabilidad Operacional (en adelante CO) de los activos en si contexto funcional, apartir de la determinacin de los requerimientos reales del mantenimiento; es un sistema

integrador con una fuerte base matemtica y econmica.

Se considera adems como la filosofa de gestin del mantenimiento en la cual un equipo

multidisciplinario de trabajo se encarga de optimizar la Confiabilidad Operacional de un sistema

que funciona bajo condiciones de trabajo definidas estableciendo las actividades ms efectivas

relacionadas con el mantenimiento en su amplia acepcin. El mismo se usa para determinar lo que

debe hacerse para asegurar que un elemento fsico continu desempeando las funciones

deseadas en su contexto operacional presente, con el objetivo de alcanzar la mxima confiabilidady su pronstico objetivo su vida til. En esta filosofa comienzan a jugar su papel determinante los

modelos econmicos-matemticos, en particular los de simulacin, remplazamiento y la teora de

colas, entre oteros. Este sistema de mantenimiento reconoce, que el mantenimiento no puede

hacer ms que asegurar que los elementos fsicos, continen consiguiendo su capacidad

incorporada o confiabilidad inherente, lo cual consolidad lo antes dicho respecto al "aumento de

la Fiabilidad".

Entre las ventajas ms significativas se tienen:

* Responde a las debilidades derivadas de los enfoques tradicionales de la actividad del

mantenimiento.

* Permite asociar y sopesar los riesgos del negocio con el fallo de los activos.

* Facilita de manera sistemtica la determinacin del enfoque ptimo que se le deben dar a los

recursos de la funcin de mantenimiento.


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* Brinda una mayor contencin de los costos del mantenimiento con las posibilidades del trabajo

efectivo de los activos, en esencia la relacin costo-beneficio ms es favorable a la empresa,

aplicando procedimientos econmicos-matemticos de orden superior.

* Ampla la base de datos del mantenimiento y la informacin histrica en el comportamiento de

las mquinas, equipos.

Se ve reflejado un mejor trabajo del staff de la gerencia del mantenimiento, grupo, el cual por sus

caractersticas debe ser multidisciplinario de una significativa preparacin. Se ha establecido a la

vez obtenidos resultados favorables que el RCM se debe aplicar en reas donde hay activos que

presenten las siguientes caractersticas:

* Que sean indispensables para la produccin, y que al fallar generen un impacto considerable

sobre la seguridad y el ambiente (caso de las mquinas tipo A caracterizadas como

imprescindibles.)

* Que generan gran cantidad de costos por acciones de mantenimiento preventivo o correctivo.

* Sean genricos con un alto costo colectivo de mantenimiento.

Se considera que las limitaciones del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad, pues no todo es

color de rosas , el (RCM) presenta dos barreras, las cuales deben considerarse detalladamente a la

hora de aplicar los planes de accin que de este se generan. Ellas son:

* El tiempo requerido para obtener resultados es relativamente largo.

* Si bien es cierto que a largo plazo aumenta la relacin costo/beneficio, en un principio,

requiere una alta inversin de recursos, que por tanto merece ser colegiado por el staff de la

gerencia del mantenimiento.

La creciente competitividad de la industria y las demandas de calidad del mercado han

convertido a la fiabilidad en una de las caractersticas diferenciadoras de los productos que una

empresa puede producir o serviciar. En este sentido, la consideracin de la fase de diseo de los


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aspectos relacionados con la fiabilidad, como son tambin la disponibilidad, la Mantenibilidad, y la

logstica de mantenimiento son cruciales. Pensemos que cualquier sistema o producto tiene una

fiabilidad intrnseca por diseo y que a partir del momento en que ese diseo finaliza y comienza a

pasar del papel a la realidad, todos los procesos, operaciones y actuaciones que se realicen

"empeoraran" su Habilidad, nunca la mejorarn.

El diseo de un sistema fiable empieza realmente antes del diseo propiamente dicho, en

la especificacin de sus requisitos, materias primas, etc. Si entre los requerimientos del sistema no

se incluyen requisitos de fiabilidad, difcilmente se tendrn en cuenta en el diseo y el producto en

especial rendir las expectativas del cliente. A partir de estos requisitos de fiabilidad, expresados

por el cliente o por el departamento de marketing, el grupo de diseo y desarrollo deber

proceder a dar respuesta con un producto que los cumpla. En la fase de diseo se utilizan

herramientas de alto impacto y valoracin para la gerencia como son:

* Tcnicas de anlisis del diseo

* Prediccin de la fiabilidad.

Entre las Tcnicas de anlisis del diseo se pueden citar las siguientes:

* Anlisis esfuerzo-resistencia: Consiste en comprobar que las cargas o esfuerzos a que estn

sometidos los componentes del sistema no superan sus capacidades nominales.

* Anlisis de los modos de fallo, de sus efectos y su criticidad (AMFEC): consiste en comprobar el

efecto que tienen los modos de fallo de cada componente en el funcionamiento del sistema.

Asocia a cada modo de fallo su probabilidad de ocurrencia y la gravedad de su efecto, para

obtener finalmente un parmetro de criticidad del diseo.

* rbol de fallos: Es un mtodo grfico en el que a partir de un defecto o avera del sistema se

intenta averiguar los comportamientos de los elementos de nivel inferior que contribuyen a dicho

defecto, utilizando una tcnica causa-efecto.


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* Anlisis de variacin de parmetros. Consiste en analizar el efecto que tienen tanto las

tolerancias de los componentes del sistema como las variaciones en la seal de entrada y

condiciones de entorno, en el funcionamiento del sistema.

Para una mejor comprensin y contar con la informacin ms exacta le recomendamos consultar

los documentos normalizativos que estn planteados en la bibliografa.

Prediccin de la Habilidad

Constituyen los anlisis ms complejos entre estos tenemos:

* Anlisis en caso peor: Consiste en realizar el anlisis de los sntomas del sistema considerando

que las tolerancias o los valores de las seales son los peores desde el punto de vista de cumplir

las especificaciones del sistema.

* Variacin de parmetros: Consiste en incrementar los parmetros de entrada uno cada vez o

dos al mismo tiempo desde los valores mnimos a los mximos o viceversa, manteniendo el resto

en su valor nominal. Los resultados se representan grficamente de forma que se obtiene una

zona de operacin en el sistema.

Para facilitar su aplicacin, existen herramientas informticas que eliminan los aspectos ms

laboriosos y engorrosos del clculo de los parmetros y por supuesto se facilita su empleo. La

fiabilidad tiene una importancia y un impacto importante en la calidad, que no se explicara el

desarrollo de la calidad y de las tcnicas para su mejora, sin que se hubiera producido un

desarrollo parejo de la fiabilidad. La Fiabilidad o Confiabilidad como le llaman tambin

indistintamente exige dos determinaciones:

La Fiabilidad y su elevado costo. La fiabilidad se desarrollo en primer lugar en determinadas

industrias, fundamentalmente en los sectores de defensa o aeroespacial. en los que los

componentes o equinos utilizados en estos sectores ha supuesto que la fiabilidad se asocie a un

alto costo y por tanto no aplicable ai sector dei consumo y los servicios, cuestiones erradas.


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Por una parte, existen varios niveles de fiabilidad. al igual que ocurre con la calidad, y toda

empresa debe establecer cul es la relacin fiabilidad/costo ptima para su negocio. Pero por otra

parte, tambin se puede aplicar a la fiabilidad el conocido lema de Crosby "la calidad es gratis".

Es verdad que mejorar la fiabilidad de un producto lo encarece, pero; no lo encarecen an ms los

costos de asistencia tcnica-garanta, mantenimiento y reparacin por no hablar de los costos de

imagen y posventa? Qu inversin se malgasta cada vez que se pierde un cliente?, tales

interrogantes son interesantes y cuyas respuestas, nuestros directivos o especialistas en ocasiones

desconocen, se considera incluso que tales preguntas son vlidas para las economas de mercado,

rancias por sus apetitos financieros, pero es que nuestra empresa socialista le es decisivo logara

conciencia de la eficiencia y eficacia productiva donde deben primara la calidad-costo.

La Fiabilidad propiedad compleja. Otro de los prejuicios existentes con la fiabilidad es la suposicinde que es algo difcil y complejo, (y de hechos lo es, pero no tan inalcanzable como para desechar

su incuestionable importancia), que exige elevados conocimientos matemticos y por tanto

grandes expertos. Esta asociacin procede de los tratados de fiabilidad, repletos de frmulas

matemticas, grfica, tablas incomprensibles, etc. Consultar laNC-92-31-1981 y la UNE-EN -61703-

2003. Como fundamentacin estamos ante otro ejemplo prctico de relatividad en la valoracin.

Sabremos todos exponer para un caso tpico el modelo que nos demuestra esta caja negra?

X Caja negra Y

Y f(X)

A cada proceso estn asociados ciertos elementos denominados. Entradas, salidas, controles y

mecanismos.

Controles

Entrada Salida


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Mecanismo

Otros tipos de mantenimiento como actividad y acciones ms que como procesos de gestin.

Objetivo del mantenimiento

* Dirigir el departamento de mantenimiento de forma de obtener costos totales mnimos de

operacin.

* Mantener los equipos e instalaciones en buenas condiciones de operacin.

* Mantener los equipos e instalaciones operando en un porcentaje ptimo de tiempo.

Para lograr los objetivos, el mantenimiento no puede operar solo. Requiere del apoyo de:

* Operaciones

* Logstica

* Ingeniera

* Inspecciones.

Tipos de mantenimiento

* Mantenimiento preventivo


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* Mantenimiento predictivo

* Mantenimiento correctivo: (Programado, no programado).

* Mantenimiento de mejoras.

Mantenimiento preventivo

Se realiza de manera sistemtica a fin de conservar el equipo en condiciones satisfactorias. Se

realiza antes de que el equipo falle. Puedes ser definido como la conservacin planeada de plantas

y equipos, producto de inspecciones peridicas que descubren condiciones defectuosas. Su

finalidad es la de reducir a mnimo las interrupciones y la depreciacin excesiva. Segn Shigley,

(2001):

Se realiza de manera sistemtica a fin de conservar el equipo en condiciones satisfactorias. Se

realiza antes de que el equipo falle. Puedes ser definido como la conservacin planeada de plantas

y equipos, producto de inspecciones peridicas que descubren condiciones defectuosa. Su

finalidad es la de reducir al mnimo las interrupciones y la depreciacin excesiva. (Pg. 67)

Objetivos

Conocer y controlar la cantidad y proporcin de mantenimiento que se ejecuta a los equipos e

instalaciones en cada una de las reas operativas y de servicio, de forma tal que permita orientar

la gestin en cuanto a la ejecucin del mismo y el cumplimiento de polticas establecidas por la

empresa.

Alcance

Incluye las horas/hombres utilizadas en rdenes de trabajo provenientes de la tabla de controlperidico contempladas en el programa trimestral, trabajos rutinarios y ordenes de trabajos

provenientes de inspecciones pero de naturaleza preventiva. Aplica a todas las reas operativas y

de servicio, y se consolida desde el nivel de lnea hasta el nivel de planta.

Interpretacin y utilizacin


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Este indicador permite medir y controlar el porcentaje de mantenimiento preventivo que se

ejecute en un periodo de tiempo en la planta. El anlisis de tendencia de los resultados, permitir

detectar la direccionalidad de la gestin de mantenimiento evaluada a travs de su ejecucin.

Funciones del mantenimiento preventivo

* Inspeccin.

* Planificar.

* Ejecutar.

* Controlar.

Inspeccionar

Consiste en revisar ciertos parmetros de funcionamiento del equipo tales como ruido

vibraciones, calor, suciedad, desajustes que puedan traer como consecuencia el paro imprevisto

de los equipos. No modifica o altera la condicin en que se encuentre el equipo, sino que,

solamente lo detecta, lo define y luego lo reporta.

Planificar

Consiste en ordenar las acciones que permitan la ejecucin ptima de las tareas de

mantenimiento, su elaboracin se apoya en las inspecciones realizadas y en los estndares de

mantenimiento. El contenido de estos planes abarcan los siguientes aspectos:


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* Cuantificacin de los recursos requeridos (equipos, herramientas, horas/hombres,

materiales y repuestos)

* Documentacin tcnica requerida.

* Procedimiento de ejecucin.

Programacin

Consiste en:

* Asignar los recursos indicados en el plan.

* Fijar fechas de ejecucin del plan.

* Coordinar las actividades que permiten ejecutar el plan con el personal

de operacin.

Ejecucin

Es realizar el trabajo siguiendo las instrucciones dadas en el plan.

Control

Consiste en:

* Controlar la ejecucin del trabajo.


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* Reportar los resultados de todos los trabajos de mantenimiento.

* Indicando la efectividad obtenida.

* Controlar los costos que acarrea el mantenimiento.

* Utilizacin de indicadores.

Consideraciones para elaborar un manual de mantenimiento de preventivo

* Historial del equipo

* Historial de la falla

* Recomendaciones de los fabricantes

* Condiciones bajo las cuales va atrabajar el equipo

* Ordenes de trabajo.

Pasos previos para la elaboracin de un manual de mantenimiento preventivo

Para asegurar el xito inicial en la instrumentacin de un programa de mantenimiento preventivo

es necesario que se adelanten algunos trabajos tcnicos administrativos que permitan responder

las siguientes interrogantes:


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* Cules son los equipos a mantener?

* En qu estado se encuentran?

* Qu tarea de mantenimiento hay que realizar?

Actividades que caen dentro de un mantenimiento preventivo

Inspecciones (base fundamental) hecha con los cinco sentidos o con instrumentos apropiados

* Limpieza

* Lubricacin

* Ajuste

* Pintura

* Cambio de piezas.

Mantenimiento correctivo

Son las actividades de reparacin que se ejecutan despus que el equipo ha fallado. En otroscasos, son las acciones que se ejecutan con la finalidad de eliminar fallas repetitivas, mediante

anlisis tcnicos que generalmente provocan una modificacin en el equipo. Entre las actividades

que se realizan en un mantenimiento correctivo estn:

* Reparacin o sustitucin de piezas cuando el equipo falla.


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* Se puede asegurar que el mantenimiento correctivo se le aplica a todos los equipos de una

planta.

Mantenimiento correctivo programado

Se caracteriza porque se pueden clasificar y programar algunos trabajos que deben tratarse con

criterio de mantenimiento correctivo, es decir, los recursos requeridos que satisfacen a la orden

de trabajo originada por este tipo de mantenimiento se pueden prever. Se trabajan sin urgencia.

En todo caso esta planificacin y programacin es a corto plazo.

Mantenimiento correctivo no programado

En este caso los trabajos de mantenimiento se deben de ejecutar en condiciones inadecuadas.

Generalmente con carcter de emergencia mientras la lnea esta paralizada, sin haber podido

elegir el momento ms oportuno, sin planificacin. La intervencin est dada fundamentalmente

por la falla de la pieza quedando muy poco margen de eleccin.

Mantenimiento de mejoras

Son acciones de mantenimiento que se efectan a los equipos con el objeto de lograr modificar o

cambiar ciertos desempeos que son negativos para el mantenimiento. En este caso se est

introduciendo un cambio al equipo con objeto de que el mantenimiento arroje mejores

resultados. Los cambios pueden ser de diseo, material, elementos componentes de mecanismo,

circuitos, reubicacin de partes de difcil acceso, eliminacin de puntos peligrosos. El objetos de

estos cambios podra ser reducir fallas respectivas, aumentar la vida til de componentes, facilitar

la inspeccin, el cambio de ia piezas su reparacin en sitio y rebajar costos.

Mantenimiento Proactivo.


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Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa

propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o

indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del

mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de

acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de

que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. Como lodefine Prez. (1995)

El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin a operaciones, la cual

debe estar incluida en el plan estratgico de la organizacin, este mantenimiento a su vez

brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los

logros, aciertos, y tambin errores. (Pg. 38)

Polticas de Mantenimiento

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la existencia de un

plan de operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe haber sido aprobado previamente

por las autoridades de la organizacin. Este plan permite desarrollar paso a paso una actividad

programa en forma metdica y sistemtica, en un lugar, fecha, y hora conocido. A continuacin se

enumeran algunos puntos que el Plan de Operaciones no puede omitir:

* Determinacin del personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, el tipo,

especialidad, y cantidad de personal.

* Determinacin del tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo.

* Fijar fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.

* Fijar el tiempo previsto en que los equipos van a dejar de producir, lo que incluye la hora en

que comienzan las acciones de mantenimiento, y la hora en que deben de finalizar.


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* Determinacin de los equipos que van a ser sometidos a mantenimiento, para lo cual debe

haber un sustento previo que implique la importancia y las consideraciones tomadas en cuenta

para escoger dichos equipos.

* Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y equipos.

* Stock de equipos y repuestos con que cuenta el almacn, en caso sea necesario reemplazar

piezas viejas por nuevas.

* Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.

* Planos, diagramas, informacin tcnica de equipos.

* Plan de seguridad frente a imprevistos.

* Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un

Informe de lo actuado, el cual entre otros puntos debe incluir:

* Los equipos que han sido objeto de mantenimiento

* El resultado de la evaluacin de dichos equipos

* Tiempo real que duro la labor

* Personal que estuvo a cargo

* Inventario de piezas y repuestos utilizados

* Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento


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* Conclusiones.

En una empresa existen reas, una de las cuales se encarga de llevar a cabo las operaciones deplaneamiento y realizacin del mantenimiento, esta rea es denominada comnmente como

departamento de mantenimiento, y tiene como deber principal instalar, supervisar, mantener, y

cuidar las instalaciones y equipos que conforman la fbrica. El departamento de mantenimiento a

su vez divide sus responsabilidades en varias secciones, as se tiene por ejemplo:

* Seccin Mecnica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar

las maquinarias y equipos mecnicos.

* Seccin Elctrica: conformada por aquellos encargados de instalar, mantener, y reparar losmandos elctricos, generadores, subestaciones, y dems dispositivos de potencia.

* Seccin Electrnica: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de los

diversos dispositivos electrnicos.

* Seccin Informtica: tienen a su cargo el mantener en un normal desarrollo las

aplicaciones de software.

* Seccin Civil: conformada por aquellos encargados del mantenimiento de las

construcciones, edificaciones y obras civiles necesarias para albersar a los equipos.

Mantenibilidad

Es la probabilidad de que un equipo que ha fallado pueda ser reparado dentro de un lapso

determinado, bajo condiciones de mantenimiento establecidas.

Factores que afectan la mantenibilidad

* Eficiencia de la mano de obra.

* Efectividad de la fusin almacn.

* Efectividad de la funcin administrativa.


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* El diseo mismo de los equipos.

* El diseo espacial de la planta.

Caractersticas bsicas del mantenimiento

1. Basado en estndares: Los estndares son documentos que indican la forma en que debe

hacerse el mantenimiento y constituye una informacin tcnica necesaria.

2. Las intervenciones son programadas: se conocen con mucha anticipacin las fechas

probables en que deben ejecutarse las intervenciones, dando el tiempo suficiente para la

planificacin de los recursos necesarios.

3. Sistemas de inspecciones: las inspecciones sealan el avance progresivo del deterioro,ayudando a definir la fecha de las intervenciones, aprovechando al mximo la vida til de la parte

a cambiar.

1. Automejorante: los procedimientos obligan a mejorar los estndares, cuando los

resultados no son buenos y en esta forma se va elevando continuamente el nivel tecnolgico del

mantenimiento.

Estndares de mantenimiento

* Croquis: sirven para graficar en forma simple los diferentes mecanismos de un equipo, en

el se individualizan las partes y componentes que sern objeto de intervenciones de

mantenimiento en alguna oportunidad.

* Listado de trabajos rutinarios: sirve para individualizar los trabajos rutinarios que se

ejecutaran a cada equipo y la frecuencia que se ha determinado para cada uno de ellos.

* Gua de inspeccin especial: sirve para indicar el mtodo tcnico detallado que se realizarpara una inspeccin especial a una parte de, un equipo.

* Tabla de control peridico: define las partes que laguna vez deben ser cambiadas de un

equipo y permiten conocer los cambios ya efectuados y el prximo en forma tentativa.

* Practica operativa de mantenimiento: Indica la secuencia de los paso necesarios para

ejecutar el mantenimiento indica la informacin tcnica y la seguridad requerida, equipos.


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Tabla de control peridico (T.C.P.): Es un documento que tiene por objeto indicar para equipo

sometido a mantenimiento, principalmente lo siguiente:

Las partes o conjuntos que segn las prcticas de mantenimiento deben

ser cambiadas alguna vez.

* Cuando se cambiara esa parte.

* Cul es la frecuencia de ese cambio.

* Cuando corresponde en forma tentativa al prximo cambio de esa parte.

En la T.C.P. se incluye

1. Cambio de pieza o conjunto de cierta importancia que tiene un periodo de vida til ms o

menos predecible, pero la ficha de cambio la decide el inspector tcnico basado en las

inspecciones.

Inspecciones especiales las cuales poseen una frecuencia fija de ejecucin.

Inspecciones

Consiste en revisar una parte del equipo con el objeto de determinar el estado en que se

encuentra. La inspeccin no modifica o latera la situacin que presenta, sino que solamente la

detecta y la define.

Objetivos de la inspeccin

1. Detectar anomalas incipientes para ordenar una reparacin antes de que causen daosmayores que paralice el equipo.

2. Conocer el avance progresivo del deterioro de las partes para poder definir el momento ms

oportuno para su cambio, tratando de aprovechar al mximo su vida til.


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Formas en que se efectan las inspecciones

* Inspecciones rutinarias: es el estado en que se encuentra una parte del equipo. Se efectacon el equipo en operacin; la accin no necesita ser amparada por una orden de trabajo, ni

tampoco planificada. La efecta el inspector tcnico. Estas inspecciones estn estipuladas en el

programa de inspecciones de cada inspector tcnico.

* Inspecciones especiales: accin de mantenimiento de definir el estado en que se

encuentra una parte del equipo, se efecta con el equipo fuera de operacin. La accin necesita

ser amparada por una orden de trabajo y planificada, esta inspeccin la efecta el inspector

tcnico con los recursos materiales y humanos que sean necesarios.

Frecuencia de las inspecciones de mantenimiento

Criticidad "1"

Es aquel equipo que satisface algunas de las siguientes condiciones:

* Es un equipo de seguridad destinado a proteger la vida, la propiedad o

los bienes.

* Es equipo de gran importancia para la lnea, su falla o paralizacin

detiene totalmente la produccin de la l nea.

Criticidad "2"

Se define como aquel equipo que satisface las siguientes condiciones:

Es un equipo de importancia para la lnea de produccin, su falla o

paralizacin detiene una parte del proceso productivo de la lnea.


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Criticidad "3"

Es aquel equipo que cumple con las siguientes condiciones:

* Es un equipo alterno produccin, es decir, su funcin puede ser efectuada temporalmentepor otro equipo disponible en la lnea, en la planta o en la empresa.

* Es un equipo de manipuleo de materiales para la produccin de la lnea.

Es un equipo de servicio para la produccin de la lnea.

Aspectos que deben considerarse a los componentes de una mquina

* De trabajo: cuando lo nico que se inspecciona es que la mquina est

realizando bien su funcin de trabajo.

* De conservacin: puede ser externo o interno, y lo que se inspecciona es oxido, pintura, estado

de cable, deterioro, polvo, etc.

* De fijacin: en general todas aquellas piezas que por su trabajo estn sometidas a l cmo

cojinetes, ejes, escobillas, etc.

* De calibracin: todos aquellos que para su funcionamiento correcto tenga valores

determinados como fusibles, presiones de resorte y aceite, tolerancias, etc.

Torno

El torno es esencialmente una mquina dotada con un motor, en la cual la pieza gira mientras una

herramienta en contacto con ella se desplaza lateralmente y remueve el metal. La potencia

desarrollada por el motor se transmite al husillo del cabezal fijo a travs de correas y engranajes.

Esta potencia tambin controla el desplazamiento lateral de la herramienta. Este es el movimiento

de avance, el torno tambin est equipado con volantes para avanzar mensualmente la


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herramienta. Segn Ford (1987):"el torno es una mquina que posee una mesa giratoria ajustable

y un revlver vertical" (258).

Torno mecnico

Este tipo de tomo cuenta con acondicionamiento mecnico total y es el tomo ms comn en los

talles actuales. La velocidad del husillo puede cambiarse mediante correas o selectores de

velocidad. Muchos tomos estn equipados con restatos para permitir una mayor seleccin de

velocidades para el husillo. Como lo expresa Williams {1993):"uno de los tomos ms importantes,

especiales, clsico y la nica mquina que verdaderamente puede solucionar cualquier tipo de

problemas y exigencia que se presenta en el trabajo, es el tomo paralelo o con rodaje, que se

utiliza para la mecanizacin de piezas impartibles, las piezas pueden ser grandes o pequeas y este

tomo trabaja en series limitadas" (Pg.23).

2.4 Marco Conceptual

Accesorios: En el lenguaje tcnico, cualquier parte de mquina-herramienta o pieza de recambio

que compleja la mquina misma. (Jerez, 1996. Pg. 35).

Actividades: son las descripciones de forma clara y detallada de todas las actividades del montaje

por componente, as como tambin el trabajo estimado por ejecucin (Tobas, 1971. Pg. 73).

Cabezal: partes de las mquinas herramientas en la van los elementos que transmiten el

movimiento del motor al eje o rbol de transmisin. (Gerlin, 1988. Pg. 25).

Causas: factores, variaciones o condiciones de un sistema que genera un comportamiento que

afecta positiva o negativamente la salida de un producto. (Tobas, 1971. Pg. 88).

Controles: son los medios para gobernar los movimientos y funciones de un equipo. (Hebert 2001,

Pg. 35)


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Confiabilidad: se mide a travs de la probabilidad de que un equipo est operando bajo

condiciones especficas durante un periodo determinado. (Gerling 1999, Pg. 50)

Desgaste: es el deterioro de una superficie debido al arranque de material producido por el

movimiento relativo entre dos piezas. (Gerling. 1999, Pg. 65)

Disponibilidad: es la probabilidad de que un equipo determinado se muestre disponible en un

tiempo dado. (Gerling. 1999, Pg. 60)

Embrague: mecanismo para acoplar o desacoplar un elemento de potencia. (Don Bosco. 2005,

Pg. 14)

Engranaje: es un conjunto de dientes de una mquina que transmite el movimiento de dos ejes sin

prdida de potencia. (Gerlin, 1988. Pg. 33).

Fallas: son una serie de eventos no previsibles inherente al equipo que impide su funcionamiento.

(Don Bosco 1970. Pg. 69).

Frecuencia: nmero de veces por unidad de tiempo en que ocurre una accin. (Don Bosco, 2005

Pg. 89)

Herramientas: es cualquier instrumento manualmente o por medio de maquinas accionadotas.

(Rossi 1997. Pg. 180).

Hora/hombre de mantenimiento: es cada parmetro de medicin de labor de un mantenimiento y

viene dado por un nmero de hombre que ejecuta una tarea duplicado por el tiempo real en horas

que dura la ejecucin. (Chapman 1994 Pg. 43)

Husillo: es una flecha hueca, bastante robusta montada sobre bujes y baleros, cuya funcin es

transmitir el movimiento giratorio a la pieza que va montada en el mandril y este va montado en

uno de los extremos del husillo. (Gerlin, 1988. Pg. 26).


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Lubricantes: es toda sustancia slida, semislida o liquida de origen animal, vegetal, mineral o de

forma sinttica que pueda utilizarse para reducir el rozamiento entre piezas y mecanismos en

movimiento. (Castro, 1995 Pg. 39).

Lubricacin: interposicin de sustancias aleadas o grasas lubricantes entre las superficies en

contacto de piezas en un momento relativo para evitar el desgaste debido al roce. (Millar 2002

Pg. 121)

Mantenimiento: es el trabajo necesario que hay que realizar, para que los equipos estn en

ptimas condiciones de funcionamiento. (Rosaler 1997 Pg. 38).

Mquinas: es un conjunto de instrumentos confinados que reciben una cierta energa para

transfrmala y restituir en forma ms apropiada o para producir efectos determinados. (Gerlin,

1988, Pg. 4-7).

Parada: es la interrupcin de la condicin operativa de un equipo. (Gonzles. 2001, Pg. 223)

CAPITULO III

MARCO METODOLGICO

Para toda investigacin es fundamental que los resultados obtenidos tengan el grado mximo de

exactitud y fiabilidad, por lo cual tiene por objeto definir las estrategias, tcnicas y procedimientos

empleados para la solucin del problema planteado en este trabajo. Para cumplir con el propsito

en el presente informe. Al respecto Don Bosco (2005) menciona que: Aqu se hace necesarioresponder al nivel de profundidad que se quiere llegar en el conocimiento propuesto, tambin al

mtodo como a las tcnicas que han de utilizarse en la recoleccin de informacin. (Pg. 87).

En este marco metodolgico se describen los mtodos, tcnicas, instrumentos y procedimientos

aplicados para lograr los objetivos trazados. Estos varan de acuerdo al tipo de problema


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planteado en el trabajo de investigacin. Tambin se refiere a la manera como se darn respuestas

a las interrogantes formuladas, y stas estn relacionadas segn la estrategia a seguir en la

bsqueda de las soluciones al problema suscitado.

3.1 Tipo de Investigacin

Descriptiva

El tipo de investigacin que se aplic fue Descriptiva, ya que se detalla la problemtica

presentada en la Empresa TORNOVEN C.A. sobre la elaboracin de un plan de mantenimiento

preventivo del torno paralelo modelo SM 1500 x 300 marca Gruptzer.

Descriptiva porque fue necesario obtener conocimientos ms o menos completos de la realidad

estudiada detallando las caractersticas que presentan a la elaboracin de un plan de

mantenimiento preventivo del torno paralelo de la empresa TORNOVEN C.A. Mndez (1.992) con

respecto a la investigacin descriptiva seala: los estudios descriptivos buscan especificar las

propiedades importantes de personas, grupos comunidades o cualquier otro fenmeno que sea

sometido a anlisis (Pg. 60).

Aplicada

Es aplicada porque se presentan soluciones acertadas y confiables a problemas prcticos con la

aplicacin de planes de mantenimiento (preventivo) con el propsito de corregir las fallas

presentes en la mquina y por ende evitar una parada imprevista que interfiera en la produccin

de esta empresa. Respecto a esto Mndez (2004) dice Que la investigacin aplicada persigue, en

cambio, fine ms directos e inmediatos. Tal es en el caso de cualquier estudio que se proponga

con fines prcticos soluciones y para modificar la realidad (Pg. 25)

3.2 Diseo de Investigacin


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De Campo: Debido que la investigacin se realiz en el lugar donde se presenta el problema,

especficamente en la empresa TORNOVEN C.A. en rea de maquinas y herramienta, obteniendo

de forma directa toda la colaboracin posible para la elaboracin de la misma. Al respecto Sabino,

(2002), seala que:

Los diseos de campo se basan en informaciones o datos primarios, obtenidos directamente de la

realidad. Su innegable valor reside en que a travs de ellos el investigador puede cerciorarse de las

verdaderas condiciones en que se han conseguido sus datos, haciendo posible su revisin o

modificacin en el caso de que surjan dudas respectos a su calidad (P. 76).

Segn la investigacin realizada dicha informacin fue proporcionada por un agente interno donde

se presenta la problemtica. Sabino (2000) seala que: son los datos de inters en el cual se

recogen en forma directa de la realidad, mediante trabajo concreto del investigador y su equipo(P. 64).

3.3 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Observacin No Participativa: Se utiliz est tcnica debido que el investigador no pertenece al

personal que labora en el taller de TORNOVEN C.A. por lo que fue necesario la colaboracin de las

personas que laboran en esta rea para la obtencin de informacin clara y oportuna al momento

de elaborar la investigacin. Ante esto Mndez (1992) comenta Cuando el observador no

pertenece al grupo y solo se hace presente con el propsito de obtener la informacin. La

observacin recibe el nombre de no participante o simple. (Pg. 145).

La Entrevista: Para ser efectivo el desarrollo de esta investigacin fue necesario la recopilacin de

informacin acerca de las fallas que se presenta en el taller de la empresa TORNOVEN C.A.;

mediante esta tcnica se estableci un dialogo con el personal del taller, para lo que se efectuaron

una serie de preguntas en orden lgico. Ante lo cual Sabino (2000) expresa que: Estas se

desarrollan en base a un listado fijo de preguntas cuyo orden y redaccin permanecen invariable.(Pg. 160).

Revisin Bibliogrfica: Esta tcnica permiti sustentar la investigacin siendo necesario el manejo

tcnico de libros, y diccionarios de manera de dar mayor confiabilidad y autenticidad al contenido

del trabajo. Al respecto la Universidad Nacional Abierta (1990) define: Es una tcnica cuyo


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propsito est dirigida principalmente a racionalizar la actividad investigativa para esto se realiza

dentro de condiciones que asegure la obtencin y autenticidad de la informacin que se busca,

con relacin al estudio o tema en particular. (Pg. 52)

3.4 Forma de presentacin de los resultados

Se presentaran en tabla y grficas donde se reflejaran los resultados de la entrevista

aplicada a los trabajadores de la empresa TORNOVEN C.A. con sus respectivos indicadores,

frecuencia y porcentaje; y la inferencia relacionada de acuerdo con las respuestas obtenidas del

personal entrevistado; como por ejemplo la tabla y grafica que se presenta a continuacin donde

se refleja que 70% dice que si, y el otro 30 respondi.

INDICADORES | FRECUENCIA | PORCENTAJE |

Si | 7 | 70% |

No | 3 | 30% |

Total | 10 | 100% |

Fuente: entrevista aplicada a los trabajadores de TORNOVEN C.A.

3.5. Sistema de variables

"Entendemos por variable cualquier caracterstica o cualidad de la realidad que es susceptible de

asumir diferentes valores, es decir, que puede variar, aunque para un objeto determinado que se

considere puede tener un valor fijo". Sabino (1980)

Las mismas pueden ser: dependiente, independiente e intervinientes

Variable dependiente:


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La variable dependiente es el factor que es observado y medido para determinar el efecto de la

variable independiente.

Hayman (1974:) la define como propiedad o caracterstica que se trata de cambiar mediante la

manipulacin de la variable independiente. (p.69)

Variable independiente:

Es aquella propiedad de un fenmeno a la que se le va a evaluar su capacidad para influir, incidir o

afectar a otras variables. Tamayo y Tamayo seala que Es la que se asigna a toda condicin

manipulada por el investigador y da como resultado la produccin de efectos (p.199)

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