REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL RAFAEL MARIA BARALT

BARCELONA – EDO - ANZOÁTEGUI

CONVENIO IUTIRLA

PROFESOR: INTEGRANTES:

Gamal Rukoz Belisario, Claribel V-11.421.715

Castillo, Niurka V-14.911.164

Estrada, Juan V-14.931.429

Guaregua, Marian V-15.036.916

Sección: 03

Barcelona, 20 de Octubre de 2013

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Tabla de Contenido

INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 3

ANÁLISIS TÉRMICO .............................................................................. 5

TERMOGRAVIMETRÍA .......................................................................... 6

CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO ..................................... 6

TERMODIFRACCIÓN DE RAYOS X EN POLVO ................................... 7

DISEÑO ESTRUCTURAL Y MECÁNICO. ANÁLISIS TÉRMICO ............ 7

ANÁLISIS TÉRMICO DIFERENCIAL ...................................................... 7

ANÁLISIS TÉRMICO SIMULTÁNEO ...................................................... 8

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LOS MATERIALES AISLANTES (HFM) ...................................................................................................... 8

PRINCIPALES TÉCNICAS DE ANÁLISIS TÉRMICO. ............................ 9

DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA DE UN COMPUESTO ......................... 9

CALENTAMIENTO DE LA MUESTRA .................................................. 12

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA, ATMÓSFERA DE MEDIDA Y CONTROL DE TEMPERATURA. ......................................................... 12

ASPECTOS CUANTITATIVOS DE LAS CURVAS ATD Y DSC ........... 13

DETERMINACIÓN DE DIAGRAMAS DE FASE ................................... 14

CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC) ........................ 14

ANÁLISIS TERMOMECÁNICO (TMA) .................................................. 15

APLICACIONES DEL ANÁLISIS TERMOMECÁNICO (TMA): ............. 15

VARIABLES QUE INFLUYEN EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS:16

TEMPERATURA: ............................................................................... 16

TIEMPO: ............................................................................................ 16

AMBIENTE: ........................................................................................ 16

CLASIFICACIÓN SIN CAMBIOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA ......... 16

ENFRIAMIENTO CONTINUO: ........................................................... 16

ENFRIAMIENTO ESCALONADO: ..................................................... 17

ANÁLISIS TÉRMICO PROGRAMA AUTO FEM (AUTOCAD) .............. 17

CONCLUSIÓN ......................................................................................... 19

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................ 21

ANEXOS .................................................................................................. 22

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INTRODUCCIÓN

Las técnicas termoanalíticas han sido y siguen siendo en la actualidad

ampliamente utilizadas en la caracterización de materiales. El análisis

térmico abarca todos los métodos de medida basados en el cambio, con

la temperatura, de una propiedad física o mecánica del material. Las

condiciones de fabricación de un producto, así como su historia y

tratamientos térmicos, son decisivos en las propiedades finales del

material, por lo que las técnicas termo analíticas son imprescindibles en

cualquier proceso de control sobre la fabricación de un material.

Se pueden distinguir más de una docena de métodos térmicos, que

difieren en las propiedades medidas y en los programas de temperatura.

Estos métodos encuentran una amplia aplicación tanto en el control de

calidad como en investigación de productos industriales, tales como

polímeros, productos farmacéuticos, arcillas y minerales, metales y

aleaciones.

Un análisis térmico comprende el estudio de la evolución de las

propiedades de una muestra o compuesto cuando es sometida a un

calentamiento a altas temperaturas. Cuando un material es calentado o

enfriado, su estructura y su composición química sufren cambios: fusión,

solidificación, cristalización, oxidación, descomposición, transición,

expansión, sintonización (es el tratamiento térmico de un polvo o

compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión

de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza

creando enlaces fuertes entre las partículas), etc.

Estas transformaciones se pueden medir estudiar y analizar midiendo la

variación de distintas propiedades de la materia en función de la

temperatura.

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Las aplicaciones del análisis térmico son muy variadas, existiendo una

serie de fenómenos que pueden ser estudiados por métodos térmicos.

Los eventos térmicos se producen al elevar la temperatura de un cuerpo

en una atmosfera inerte (si no es inerte, los dos reactivos reaccionan y no

conseguimos nuestro propósito, que es estudiar la variación de una

propiedad con la temperatura). Esto da lugar a un aumento en el

movimiento molecular, atómico o iónico, produciendo cambios en la

estructura, sinterizacion, fusión o sublimación. Si las fuerzas

intramoleculares son menores que las intermoleculares, la sustancia se

descompone.

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ANÁLISIS TÉRMICO

Bajo la denominación de Análisis Térmico se engloban un conjunto de técnicas

analíticas que estudian el comportamiento térmico de los materiales. Cuando un

material se calienta o se enfría, su estructura cristalina y su composición química

pueden sufrir cambios más o menos importantes:

Fusión: paso del estado sólido al estado líquido

Sublimación: paso del estado sólido al estado gaseoso

Solidificación: paso del estado líquido al estado sólido

Cristalización: paso al estado sólido ordenado

Amorfización: paso al estado sólido desordenado

Transición: cambio en su estructura cristalina

Reacciones: de oxidación, alteración, descomposición, etc.

Expansión y compresiones en su volumen

Cambios texturales: sinterización, recristalización, etc.

Etc...

La mayor parte de estos cambios se pueden estudiar midiendo la variación de

distintas propiedades de la materia en función de la temperatura.

Varias reacciones pueden ocurrir cuando una sustancia se calienta:

BaCl2·2H

2O (s) BaCl

2 (s) + 2H

2O (g)

CaCO3(s) CaO (s) + CO

2 (g) Atmosfera inerte

NH4Cl (s) NH

3 (g) + HCl (g)

6

2 Ag (s) + ½ O2 (g) Ag

2O (s)

CuO (s) + H2 (g) Cu (s) + H

2O (g) Atmosfera ambiental

C (s) + O2 (g) CO

2 (g)

Fe2O

3 (s) + MgO (s) MgFe

2O

4 (s)

¿QUÉ PROPIEDADES SE

ESTUDIAN? ¿CON QUÉ TÉCNICA?

Cambio de masa Termogravimetría

Diferencia de temperatura Análisis térmico diferencial

Intercambio de calor Calorimetría diferencial de

barrido

Cambios en la estructura

cristalina

Termodifracción de rayos X en

polvo

TERMOGRAVIMETRÍA

Está basada en la variación de la masa de un compuesto cuando se somete a un

proceso de calentamiento a velocidad programada en una atmósfera controlada.

CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO

Se mide la diferencia de flujo calorífico que hay que suministrar a un compuesto

7

en comparación con una referencia para mantener a ambos a la misma

temperatura durante un proceso de calentamiento.

TERMODIFRACCIÓN DE RAYOS X EN POLVO

Estudia los cambios estructurales que sufre un compuesto como consecuencia de

los cambios físico-químicos que experimenta cuando es sometido a un proceso de

calentamiento.

DISEÑO ESTRUCTURAL Y MECÁNICO. ANÁLISIS TÉRMICO

Exceptuando la investigación básica, la mayoría de los proyectos industriales de

investigación y desarrollo tecnológico requieren el diseño mecánico de artefactos

o estructuras complejas así como el rediseño de sistemas existentes, asimismo,

en conexión con el diseño, es preciso realizar detallados análisis estructurales y

térmicos con el objetivo de conseguir un producto optimizado.

ANÁLISIS TÉRMICO DIFERENCIAL La temperatura de la muestra se compara con la de un material de

referencia sometiendo a ambos al mismo proceso de calentamiento en

una atmósfera controlada.

En el caso de que ocurra un proceso endotérmico (ΔH positivo, eg. fusión

de un metal), la temperatura de la muestra, Ts, sufrirá un retraso respecto

a la de la referencia, Tr, mientras continua el programa de calentamiento.

Si ocurre un proceso exotérmico en la muestra (ΔH negativo, e.g.

oxidación), la respuesta será en sentido contrario.

El material de referencia debe de cumplir las características:

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No exhibir fenómeno térmico en el rango de temperatura

seleccionado.

No reaccionar con el porta muestras o termopar.

Presentar una conductividad térmica y capacidad calorífica

similar a los de la muestra.

Materiales de referencia de tipo inorgánico: Al2O

3 y SiC.

Materiales de referencia de tipo orgánico: ftalato de octilo y aceite de

silicona.

Las referencias se suelen usar en forma de polvo. El horno puede ser

purgado con un gas inerte y controlar la atmósfera de trabajo.

ANÁLISIS TÉRMICO SIMULTÁNEO Las técnicas que combinan la termogravimetría y la Calorimetría

diferencial de barrido o el análisis térmico simultáneo son muy útiles, ya

que a la información que proporcionan las mencionadas técnicas ofrecen

una información adicional al obtenerlas en idéntica muestra en idénticas

condiciones. En particular la STA 449 F1/F3 Jupiter® es la número uno

entre las termo-micro-balanzas combinadas debido al concepto de diseño

como instrumento de alto vacío y la combinación de la más alta resolución

y su insuperable estabilidad a largo plazo.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LOS MATERIALES AISLANTES (HFM) La Medición de Flujo de Calor, como el HFM 436 Lambda, permite

obtener los valores de la difusividad térmica y de la conductividad térmica

en función de la temperatura en materiales aislantes. Está técnica admite

muestras que miden 30 cm x 30 cm, 60 cm x 60 cm, y de grosores

variables que van desde unos cuantos milímetros a 10 (20) cm, se

prueban entre dos sensores de flujo de calor en gradientes de

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temperatura fijos o ajustables. Después de permitir unos cuantos minutos

para que el sistema alcance el equilibrio, el ordenador personal integrado

o el ordenador externo determina la conductividad térmica y la resistencia

térmica de la muestra.

PRINCIPALES TÉCNICAS DE ANÁLISIS TÉRMICO.

Propiedad

Técnica Abreviación

Masa Termogravimetria TG

Temperatura Análisis Térmico Diferencial DTA

Entalpía Calorimetría Diferencial de Barrido

DSC

Dimensiones Termodilatometria

Propiedades mecánicas Análisis Termomecánico TMA

Propiedades ópticas Termomicroscopia

Propiedades magnéticas Termomagnetometria TM

Propiedades eléctricas Termoelectrometria

Propiedades acústicas Termosonometria TS

Evolución de gas radioactivo

Análisis Térmico de Emanación ETA

Evolución de partículas Análisis de Termopartículas TPA

DESCOMPOSICIÓN TÉRMICA DE UN COMPUESTO

Veamos un ejemplo de caracterización de un material. Se ha realizado

una TG en atmósfera de aire del selenito de manganeso Mn3 (SeO3)

3·H2O (Pm = 563.72 g/mol). El intervalo de temperaturas estudiado

comprende desde el ambiente hasta 800 ºC, utilizando una velocidad de

calentamiento de la muestra de 5 ºC por minuto. Se ha obtenido el

siguiente resultado:

10

En la curva termogravimétrica obtenida se aprecian dos intervalos de

pérdida de masa significativamente diferentes, marcados en la figura

como los números [1] y [2].

La primera pérdida de masa [1] tiene lugar en el intervalo de temperaturas

comprendido entre 25 y 400ºC. Corresponde a un 3.8% de pérdida de

masa de la muestra. Analizando la fórmula de la fase que hemos utilizado,

Mn3(SeO3)3·H2O, observamos que se trata de una fase hidratada, por lo

que se puede considerar que la primera pérdida puede corresponder a la

molécula de agua que contiene. Para comprobar esta hipótesis hemos de

calcular cuál es el porcentaje en peso que le corresponde a la molécula

de H2O (% H2Oteórico ) con respecto a la fórmula del compuesto.

% H2O teórico = (Pm H20 / Pmcompuesto) * 100

% H2O teórico = (18 g mol-1 / 563.72 g mol-1) * 100 = 3.2%

El resultado obtenido, 3.2%, está en buen acuerdo con el porcentaje de

masa que se pierde en el intervalo [1], un 3.8%. Por lo tanto, podemos

concluir que, en efecto, esta primera pérdida de masa se debe a la

eliminación de la molécula de agua del compuesto.

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A temperaturas superiores, por encima de 400ºC, la masa se mantiene

prácticamente constante hasta alcanzar aproximadamente 500 ºC. A partir

de esta temperatura es cuando tiene lugar la segunda pérdida de masa

[2], que concluye a unos 600ºC, y correspondiente a un 54% de la masa

total. Esta segunda pérdida estaría producida por la desestabilización de

la estructura de la fase analizada.

La destrucción de la estructura se daría como consecuencia de la

descomposición térmica del grupo selenito (SeO3), en forma de Se y O2

gaseoso. Durante este proceso, además, el manganeso presente en la

fórmula generaría el óxido correspondiente. En efecto, tras analizar el

residuo que se obtiene al final del experimento mediante difracción de

rayos X en muestra policristalina, se ha identificado éste como el óxido

Mn2O3.

En consecuencia, la relación propuesta para la descomposición de este

selenito de manganeso es la siguiente:

Mn3 (SeO3)3·H2O Þ H2O ­ [1] + 3Se ­ [2] + 9/4 O2 ­ [2] + 3/2 Mn2O3

[residuo]

Además, unos sencillos cálculos permiten comprobar que la pérdida de

3Se [2] y de 9/4 O2 [2] corresponde al 54% de la masa total.

% pérdida teórico = ( Pm3Se+9/4O2 / Pm compuesto ) * 100

% pérdida teórico = (3*78.96 g mol-1 + 9/4*32 g mol-1 / 563.72 g mol-1 ) *

100 = 54.8%

En la curva ATD se aprecian dos mínimos, a 400 y 600ºC. Éstos están

asociados a cada uno de las dos etapas de pérdida de masa. Dado que la

12

curva de ATD indica que en estos procesos se absorbe energía, podemos

concluir que ambas pérdidas de masa presentan un carácter endotérmico.

CALENTAMIENTO DE LA MUESTRA

Disposiciones de la muestra con relación al horno:

El horno debe cumplir:

Ser capaz de alcanzar una temperatura superior en 100 o 200 ºC a

la deseada de trabajo.

Disponer de una amplia zona de calentamiento homogéneo

Alcanzar la temperatura deseada de inicio tan rápido como sea

No afectar al mecanismo de la balanza por radiación o convección.

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA, ATMÓSFERA DE MEDIDA Y CONTROL DE TEMPERATURA.

Muestras de igual composición exhiben diferentes

comportamientos térmicos (dependencia de la preparación de

las muestras).

Existe diferencia al calentar un sólido en forma de cristales

individuales, o como polvo o en masa.

No es conveniente trabajar con grandes cantidades de masa (la

temperatura en la misma no resulta homogénea).

Trabajar con cantidades pequeñas de masa protege al aparato

explosiones o deflagraciones fortuitas.

La muestra, siempre que sea posible, se prepara de forma

dispersa y uniforme en el contenedor, con lo que facilita el

desprendimiento de gases de la misma.

13

Las termobalanzas permiten realizar medidas a diferentes

presiones atmosféricas, desde el vacío (< 10-4

Pa) a alta presión

(> 3000 kPa).

Se puede trabajar en atmósferas de gases inertes, oxidantes,

reductores o corrosivos.

La temperatura de la muestra, TM, normalmente ocurre con

retraso respecto a la temperatura del horno, TH, y por tanto T

M

no puede ser medida rápidamente sin que se interfiera el

proceso de pesada.

La medida de la temperatura se suele hacer por un termopar

(de platino), y a veces se utilizan dos, para controlar de manera

independiente TH

y TM.

El control de la temperatura se regula mediante programadores

especiales que permiten un amplio rango de velocidades de

calentamiento, desde fracciones de grado a 1000 ºC por minuto.

ASPECTOS CUANTITATIVOS DE LAS CURVAS ATD Y DSC

Las señales de interés en las curvas DTA y DSC son aquellas que

se desvían de la línea base, y ésta no siempre está bien

establecida.

Para definir y cuantificar un pico sobre una curva DTA ó DSC se ha

de hacer respecto a una línea base calibrada.

Solapamiento de picos en una curva / Mejor definición / Variar la

masa de la muestra y velocidad de calentamiento para intentar

registrar los mencionados picos de forma separada.

Es interesante comprobar si un pico es reversible / Transiciones

sólido-sólido o las fusiones.

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El área del pico endotérmico o exotérmico se determina mediante:

i) medida de cuadrantes, ii) planimetría, iii) digitalización e

integración numérica y iv) integración mecánica o electrónica.

El área medida, A, se asume ser proporcional al cambio de

entalpia, ΔH, para el proceso térmico representado:

ΔH = A·K / m

(m = masa de la muestra, K = factor de calibración)

DETERMINACIÓN DE DIAGRAMAS DE FASE

No es fácil visualizar la aparición y finalización de la fusión de un

sistema binario o más complejo.

Realizar registros DTA y DSC de una muestra definida en cuidadas

condiciones.

Para un sistema binario de sólidos inmiscibles A y B, las curvas de

fusión de los componentes puros se pueden definir mediante el uso

del DTA y DSC.

Registros DTA-DSC de diversas mezclas permiten construir el

diagrama de fases.

El área bajo el pico de fusión eutéctica depende de la

concentración de cada mezcla y se puede utilizar para determinar

la concentración de una mezcla desconocida, e.g. una aleación.

CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)

La Calorimetría de barrido diferencial (en inglés:

DifferentialScanningCalorimetry o DSC) es una técnica termoanalítica en

la que la diferencia de calor entre una muestra y una referencia es medida

como una función de la temperatura. La muestra y la referencia son

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mantenidas aproximadamente a la misma temperatura a través de un

experimento.

R=Referencia; libre de transiciones en el rango de temperaturas bajo

estudio

M=Muestra

Tp(t)= Temperatura programada:Programa lineal de temperaturas

ANÁLISIS TERMOMECÁNICO (TMA)

Es una técnica en la que se mide la deformación de una muestra cuando

es sometida a una fuerza constante y a un programa de temperatura en

una atmósfera controlada. Esta fuerza puede ser de compresión, flexión o

tracción.

El Análisis Termomecánico (TMA) determina cambios dimensionales de

sólidos, líquidos y materiales pastosos en función de la temperatura y/o

tiempo bajo una fuerza mecánica definida (DIN 51 005, ASTM E 831,

ASTM D 696, ASTM D 3386, ISO 11359 – Partes 1 a 3). Es cercano a la

Dilatometría, que determina los cambios de longitud de muestras bajo

carga negligible (DIN 51 045).

APLICACIONES DEL ANÁLISIS TERMOMECÁNICO (TMA):

Ensayosdecompresión

dilatación

Estudiodetransicionesvítreas

Estudiodereblandecimientosyfusiones

Coeficientededilatación.

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VARIABLES QUE INFLUYEN EN LOS TRATAMIENTOS

TÉRMICOS:

TEMPERATURA:

Se fija antes de comenzar el tratamiento, es necesario conocer la

composición química de la pieza que se quiere ablandar o endurecer

generalmente se fija 50 ºC de la temperatura critica superior.

TIEMPO:

Se calcula de antemano. Se fija 1 y 2 min. Por mm. De espesor de la

pieza.

AMBIENTE:

Se debe controlar la temperatura del horno no se toma en cuenta en todo

los tratamientos térmicos.

CLASIFICACIÓN SIN CAMBIOS DE COMPOSICIÓN QUÍMICA

Se subdivide en función de la velocidad del tratamiento.

ENFRIAMIENTO CONTINUO:

Recocido: se busca ablandar la pieza y se obtiene Perlita +

(acero hipoeutectoide); Perlita (acero eutectoide); Perlita + Fe3C

(acero hipereutectoide).

Normalizado: el enfriamiento se hace al aire tranquilo. La pieza

queda blanda pero con cierto grado de dureza, mejora la

maquinabilidad del acero. Hay mayor cantidad de Perlita lo que

hace que el acero sea más duro.( + P / P / P +Fe3C).

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Temple: se busca endurecer la pieza por lo tanto hay que enfriar

más rápido que el aire. La austenita se transforma toda en

martensita, para que haya temple es recomendable que él %C sea

superior al 0,8%. Aceros puros debe calentarse por encima de 50

ºC de la temperatura critica superior ya que lo que se quiere es

martensita pura. Hiper calentar por encima de la temperatura critica

inferior la que se busca es la dureza y la martensita y cementita

obtenidas lo son.

Revenido: se realiza después de un temple la pieza se calienta por

debajo de la temperatura critica inferior. Sirve para aliviar tensiones

aparecidas durante el temple. Se obtiene martensita revenida.

Enfriamiento lento + P. Enfriamiento rápido martensita pura.

ENFRIAMIENTO ESCALONADO: Austempering: la temperatura donde se logra el escalón es de 300

ºC – 450 ºC microestructura final Bainita (superior 450 e inferior

300).

Martempering: la temperatura donde se logra el escalón es a 200

ºC (varia dependiendo del acero que sé este utilizando), se obtiene

martensita:

Patentado: la temperatura del escalón se logra a los 550 ºC este

tratamiento es exclusivo para los fabricantes de alambres de acero

de 0,2%C. Estructura obtenida Sorbita.

Recocido isotérmico: se obtiene el escalón a 700 ºC la estructura

final obtenida dependerá del %C ( + P/ P / P + Fe3C).

ANÁLISIS TÉRMICO PROGRAMA AUTO FEM (AUTOCAD)

AutoFEM Análisis térmico, es un módulo que proporciona la calculación

de dinámica de la temperatura de productos bajo la acción de fuentes de

calor y la radiación. El Análisis térmico se puede utilizar en una forma

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independiente para calcular la temperatura y el campo térmico del diseño,

así como en relación con el análisis estático para evaluar el producto

resultante de la deformación de la temperatura.

Este tipo de análisis posee las aptitudes de simulación de efectos

térmicos e incluye el análisis del estado estacionario y el análisis de

transferencia del calor transeúnte. Los estudios térmicos calculan la

temperatura térmica, los gradientes de temperatura y de flujo de calor a

partir de la generación de calor, la conducción, la convención y las

condiciones radiactivas. El Análisis térmico puede ayudarle a evitar

indeseables condiciones térmicas, como el sobrecalentamiento o la de

fusión.

En AutoFEM Análisis Térmico el problema de conducción del calor tiene

dos estados:

El estado de equilibrio de conductividad térmica - el cálculo de los

campos de temperatura constante (fija) bajo aplicación de las

condiciones térmicas extremas; La conductividad térmica

dependiente del tiempo - el cálculo de los campos de temperatura

depende del tiempo, es decir, las cargas de la temperatura se han

hecho hace relativamente poco tiempo, y el sistema se activa de

redistribución de los campos de temperatura.

Las condiciones extremas son: la temperatura, el flujo de calor, la

transferencia de calor por convección, la energía térmica, la radiación.

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CONCLUSIÓN

Las técnicas de análisis térmico y la calorimetría se están volviendo

imprescindibles en amplios sectores industriales. Su uso permite conocer

el comportamiento térmico de la materia, determinas su estabilidad

térmica y estudiar los cambios en sus características sea cual sea su

naturaleza y composición.

La gran diversidad de técnicas que se ubican en este campo le

proporciona el atractivo de la diversidad y la posibilidad de abordar

diversos problemas, como pueden ser: la identificación del propio

material, determinar sus propiedades térmicas, establecer su estabilidad

térmica y definir el riesgo de un proceso reactivo entre otros; asimismo

ofrece la posibilidad de trabajar con muestras de unos pocos miligramos y

unos tiempos de análisis de unas pocas horas, hasta simular el proceso

industrial a escala de laboratorio.

El Campo del Análisis Térmico abarca: Crioscopía, Ebulloscopía,

Calorimetría, Termogravimetría (TGA), Termogravimetría derivada (DTG),

Análisis Térmico Diferencial (DTA), Análisis Termoeléctrico, Análisis

Termomecánico (TMA) y la Calorimetría diferencial de Barrido (DSC).

Usar métodos térmicos para estudiar la muestra evita preparativos

laboriosos, no cambia la historia térmica y molecular de la muestra, da la

información al analista sobre la muestra tal y como se comportaría en el

proceso industrial donde es usado.

Algunos de los factores que afectan los resultados en análisis térmico

son: la muestra, la cápsula o contenedor de la misma, la velocidad de

calentamiento o enfriamiento, la atmósfera y la masa.

20

Gracias al avance de la tecnología actualmente existen programas

computarizados comoAutoFEM para Auto CAD que análisis posee las

aptitudes de simulación de efectos térmicos e incluye el análisis del

estado estacionario y el análisis de transferencia del calor transeúnte, es

un módulo que proporciona la calculación de dinámica de la temperatura

de productos bajo la acción de fuentes de calor y la radiación; esto

contribuye al avance en el sector industrial y proporciona a los estudiantes

una herramienta de gran utilidad.

21

BIBLIOGRAFÍA Skoog, Holler, Nieman, Principios de análisis instrumental, Madrid 2001, Quinta Edición, ED. McGraw Hill, Pág. 864-874 http://www.telstar-instrumat.com/es/productos/analisis+térmico /conductividad +termica+de+los+materiales+aislantes+hfm.htm http://www.buenastareas.com

http://www.uco.es/~iq2sagrl/TranspATG.pdf

http://www.andaltec.org/index.php?page=simulaciones-de-productos http://es.wikipedia.org/wiki/Calorimetr%C3%ADa_diferencial_de_barrido

22

ANEXOS

Calorimetría diferencial de barrido (DSC)

23

24

Comparación de Curvas TG y DTG

25

Horno

Fenómenos Térmicos

26

Diseño Estructural y Mecánico

Análisis Térmico

Carbones activos

27

28

Análisis Térmico Programa AUTOCAD