A4VSO 40-10001

Reparaturanleitung - A4VSO 40-1000 Baureihe 3xRepair instructions - A4VSO 40-1000 Series 3x

RDE 92050-30-R/08.01

Reparaturanleitung A4VSO

Repair Instructions A4VSO

RDE 92050-30-R/03.01

2 Brueninghaus Hydromatik

NOTICESpecifications, descriptions and illustrative material shownherein were as accurate as known at the time thispublication was approved for printing.

For repair, please use only original spare parts.

Optional equipment and accessories may add cost to thebasic unit, and some options are available only incombination with certain models or other options.

For the available combinations refer to the relevant datasheet for the basic unit and the desired option.

Adjustment and tests have to be carried out on the testbench under operating temperatures.

Protection of personnel and property has to be guar-anteed by appropriate measures.

Expert knowledge, the precondition of any service work,can be obtained in our training courses.

HINWEISBezeichnungen, Beschreibungen und Darstellungenentsprechen dem Informationsstand zum Zeitpunkt derDrucklegung dieser Unterlage.

nderungen knnen den Service am Produkt beein-flussen, Verpflichtungen entstehen uns daraus nicht.

Methoden und Vorrichtungen sind Empfehlungen, frderen Resultat wir keine Haftung bernehmen knnen.

Reparaturen nur mit Original-Ersatzteilen durchfhren.

Einstell- und Prfarbeiten sind bei Betriebstemperatur aufdem Teststand vorzunehmen.

Schutz von Personen und Eigentum ist durch Vor-kehrungen sicherzustellen.

Sachkenntnis, die Voraussetzung fr jede Servicearbeit,vermitteln wir in unseren Schulungskursen.

Hinweis / Inhalt

Notice / Contents

Reparatur- und Einstellhinweise fr Regler und Verstel-lungen finden Sie in folgenden Datenblttern:

Repair and adjustment informations for differentcontrollers can be find in following data sheets:

INHALT Seite/Page

A4VS

Allgemeine Reparaturhinweise 3Schnittbild 4bersicht 5Triebwelle abdichten 6-8Pumpendemontage 9-19berprfungshinweise 20-22Pumpe montieren - Welle / Dichtflansch 23-24Pumpe montieren - Dichtflansch / Schwenkwiege 25Pumpe montieren - Abschluplatte 26Pumpe montieren - Stellsystem 27-28Pumpe montieren - Schwenkwinkelanzeige 29Pumpe montieren - Welle 30Pumpe montieren - Rotationsgruppe 31-32Pumpe montieren - Triebwerksabstimmung 33-35Pumpe montieren - Rckzugseinrichtung 36Pumpe montieren - Abschluplatte 37Pumpe montieren - Fertigmontage 38Anziehdrehmomente .

CONTENTS

A4VS

General repair guidelinesSectional viewOverviewSealing the drive shaftPump disassemblyInspection hintsPump assembly - Shaft / Sealing flangePump assembly - Sealing flange / Swash platePump assembly - Port platePump assembly - Control devicePump assembly - Swash plate indicatorPump assembly - ShaftPump assembly - Rotary groupPump assembly - Pretension of rotary groupPump assembly - Retaining systemPump assembly - Port platePump assembly - Final assemblyTightening torques

RDE 92060-01-R/07.01 DR, DRG, DFR, DPRDE 92064-01-R/09.01 LR2, LR3RDE 92072-01-R/08.01 MA, EMRDE 92076-01-R/10.01 HM, HS, EORDE 92080-01-R/11.01 HD

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Brueninghaus Hydromatik 3

Allgemeine Reparaturhinweise

General repair guidelines

Achtung!Nachfolgend Hinweise bei allen Reparaturarbeitenan Hydraulikaggregaten beachten!

Attention!Observe the following guidelines when carrying out repairson hydraulic units!

Alle ffnungen der Hydraulikaggregate verschlieen.

Close off all openings of the hydraulic unit.

Alle Dichtungen erneuern.Nur original BRUENINGHAUS HYDROMATIKErsatzteile verwenden.

Replace all of the seals.Use only original BRUENINGHAUS HYDROMATIKspare parts.

Alle Dicht- und Gleitflchen auf Verschlei prfen.Achtung: Nacharbeiten an Dichtflchen z.B. durchSchleifpapier kann die Oberflche beschdigen.

Check all sealing and sliding surfaces for wear.Attention: Re-work of the sliding surfaces by using, forexample abrasive paper, can damage the surface.

Hydraulikaggregate vor Inbetriebnahme mitHydraulikl befllen.

Fill the hydraulic unit with hydraulic oilbefore commissioning.



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Schnittbild

Sectional view

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bersicht

Overview



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Triebwelle abdichten

Sealing the drive shaft

Sicherungsring (1) lsen und ausbauen.Dichtflansch (2) komplett mit 2 Schraubenziehernentnehmen.O-Ring (3) entnehmen.

Loosen safety clip (1).Remove flange (2) with two screw drivers.Remove O-ring (3).

1

23

1

2

PafederPafeder mit Schraube abdrcken.

Key wayRemove key way with a screw.

Zahnwelle / Spline

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Sicherungsring (4) und Distanzscheibe (5)entnehmen.WDR (6) herausdrcken.

Minerallbetrieb / HFD (u)Material: "Viton" (braun)Sonderfluide / HFCMaterial: "Perbunan NBR 70" (schwarz).

Remove safety clip (4) and shim(5).Press out seal (6).

Mineral oil / HFD (u)Material: "Viton" (brown)Special fluids / HFCMaterial: "Buna" (black).

Bei Neumontage auf gebrauchte KeramikhlseWDR (6) mit Distanzscheibe (5) in Dichtflanschversetzen.Erst Scheibe (5) einlegen.

Change position of seal (6) on used ceramic sleevewhile using shim (5) first for assembling.

O-Ring (3) einfetten und einlegen.Dichtflansch vorsichtig ber Montagehlse in diePumpe einfgen, so da der Wellendichtring nichtbeschdigt wird. O-Ring-Abdichtung (3) beachten.Sicherungsring montieren.

Insert O-ring (3).Carefully insert the sealing flange, over the assemblybush, into the pump, ensuring that the shaft seal ringis not damaged. Take note of the O-ring seal (3).Insert circlip.

1

4

5

6Form des WDR:Seal shape:

WDR (6) mit Hilfswerkzeug vorsichtig einpressen.Sicherungsring (4) gegen WDR montieren.Dichtlippe nicht beschdigen.WDR mit Fett einstreichen.

Press in new seal (6) carefully with an auxiliary tool.Do not damage shaft seal lip.Use grease inside of seal.

BAFSL



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DichtflanschSealing flange

keramisch beschichtet

Ceramic coated

1

d

Axialspiel des Dichtflansches

mit Pos. 1 abgestimmt

auf 0 - 0,1 mm

Sealing flange axial play

with item 1 adjusted

to 0 - 0,1 mm

Bei Verwendung eines neuen Dichtflansches ist

dieser im Gehuse spielfrei abzustimmen.

Das Ersatzteilpaket "Dichtflansch komplett"

enthlt 4 Stck Pos.1 in verschiedenen

Maen "d".

Dichtflansch niederdrcken und Auswahl des

richtigen Sicherungsringes vornehmen.

If using a new flange, tightened seat in the

housing needs to adjusted.

The spare parts package "seal flange complete"

consists of 4 pieces item1 in different

dimensions "d".

Press down flange and choice correct safety clip.

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Demontageposition

Disassembling position

Pumpendemontage

Pump disassembly

Schrauben in Anschluplatte lsenund Platte abheben.Groen O-Ring (1) entnehmen.

Loosen bolts in port plate andremove large O-ring (1).

NG 500 - 1000Verteilerplatte angeschraubt

Size 500 - 1000Control plate screwed.

NG 40 - 355Verteilerplatte beim Abhebenmit Hand festhalten - nichtangeschraubt

Size 40 - 355Keep control plate duringlifting with hand - plate is notscrewed.

1

23

3Dichtring (2) fr Lagerschalen-Schmierung entnehmen.

O-Ringe (3) fr VersorgungStellsystem entnehmen.

Remove seal (2) for craddleshell supply.

Remove O-rings (3) for controldevice supply.



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Pumpendemontage

Pump disassembly

Lager aus der Anschluplatte mit Abzieherausbauen.

Dichtflche nicht beschdigen.

Pull bearing of the connection plate out usinga bearing puller.

Do not damage the sealing surface.

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Pumpendemontage

Pump disassembly

Befestigungsschrauben der Stellkolben-deckel lsen.Deckel abnehmen. O-Ringe entnehmen.Konterung Hutmutter lsen, mechanischeAnschlge Vgmin und Vgmax herausdrehen.

Abhngig von der Verstellung sind dieVg-Anschlge unterschiedlich ausgefhrt.(Siehe dazu separate Reparatur- undEinstellhinweise Seite 2).

Loosen screws of control piston chambers.Remove chambers and O-rings.Loosen locking nuts, screw out mechanicalstroke limiters.

Depending on the control device, theVg-limiters are different.(See separate repair and adjustmentinformation page 2).

Achtung!Bei den Verstellgerten DRX, FRX, LR2XXX,LR3XXX, DPX ist das Stellsytem durchFederkraft belastet.Zum Lsen des rechten StellkolbendeckelsHilfsverschraubung (*) benutzen, da Federbelastet.

Attention!Control devices DRX, FRX, LR2XXX,LR3XXX, DPX have spring pre-loaded controlpiston.For loosening the right hand control pistonchamber use auxiliary tools.

*



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Feder entnehmen.Schenkwiege mit Stellkolben von Handin Mittelstellung drcken.

Take out spring.Press swashplate manually with controlpiston in center position.

Pumpendemontage

Pump disassembly

Lsen der Segmentbefestigungsschrauben.(Hinweis: mit Loctite geklebt!)

Loosen the screws of the segments.(Note: glued with Loctite!)

Entnehmen der Segmentbefestigungs-schrauben.

Remove the s.h.c.s.

Segmente entnehmen.

Remove the segments.

Distanzsegmente entnehmen.

Remove the distance segments.

NG / Size (4 St./pc.)1803555007501000

NG / Size (2 St./pc.)4071125250

NG / Size (4 St./pc.)1803555007501000

NG / Size (2 St./pc.)4071125250

NG / Size Anzahl / Pieces

40 471 4125 4180 8250 4355 8500 8750 81000 8

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Pumpendemontage

Pump disassembly

Zur Demontage des Triebwerks Pumpe inhorizontale Lage drehen.

For take out rotary group move pump inhorizontal position.

Zylinder mit Kolben und Rckzugplattekomplett entnehmen.

Take out cylinder with pistons and retainingplatecompletely.

Bei groen Einheiten Hebewerkzeugbenutzen.

For bigger units use auxiliary tool.

Zylinderverzahnung nicht ber die Laufflchedes hinteren Lagers ziehen.

Do not pull spline of cylinder along the rearbearing seat.



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Pumpendemontage

Pump disassembly

Zylinder demontieren. Kolben einzeln heraus-ziehen. Rckzugplatte und Kugel abnehmen.

Disassemble cylinder. Remove pistonsseparately. Remove retaining plate and ball.

Federpaket entnehmen.Remove spring package.

NG 40 - 125Tellerfederpaket / Cup spring package

NG 180 - 1000Spiralfedern / Spiral springs

(Fallen beim Abheben der Kugel aus derUnterseite).Abstimmscheibe entnehmen.

(Spiral springs fall down).Remove adjustment shim.

Demontage der Anzeigevorrichtung.Befestigungsschraube (1) lsen, Zeiger mitDichtung (2) und Mitnehmer (3) entnehmen.Schwenkwiegenfixierschraube (4) herausdre-hen. Mit Loctite gesichert.

Gegenberliegende Fixierschraube (5) lsenund herausdrehen. Mit Loctite gesichert.

Alle brigen Verschraubungen (6) lsen undherausdrehen.

Disassemble indicator.Loosen screw (1), remove indicator withseal (2) and carrier pin (3). Remove swashplate bearing plug (4). Fixed with Loctite.

Remove plug (5) on opposite side. Fixed withLoctite.

Remove all remaining plugs (6).

1

2

4

36

6

5

TellerfederpaketCup spring package

SpiralfedernSpiral springs

NG / Size Anzahl / Pieces

40 -71 -125 -

180 20250 20355 20500 20750 201000 25

TellerfedernCup springs

SpiralfedernSpiral springs

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Pumpendemontage

Pump disassembly

Welle demontieren.Keramikbuchse (1) mit handelsblichemAbzieher abziehen.Innenliegenden O-Ring (2) entnehmen.Sicherungsring (3) lsen, Lager (4) mitFrderrad (5) unter Presse demontieren.

Disassemble the shaft.Remove ceramic sleeve (1) with puller, takeout O-ring (2).Loosen circlip (3) and press down bearing (4)together with paddle wheel (5) with a press.

Welle aus Gehuse demontieren.Falls notwendig, Welle mit Plastikhammerheraustreiben.Lagerauenring hat Pressitz im Gehuse.

Remove shaft seal out of housing.If necessary use plastic hammer.Outer bearing racer has slight press seat inhousing.

12

4

53

Dichtflansch ausbauen siehe Seite 6"Triebwelle abdichten".

Disassembling seal flange see page 6"Sealing the drive shaft".

E - A4VSNG 40-71 - Zylinderrollenlager,

Cylinder roller bearing

E - A4VSNG 125-1000 - Zylinderrollenlager,

Kfigausfhrung /Cage version

A4VSNG 40-250 - Zylinderrollenlager /

Cylinder roller bearingA4VSNG 355-1000 - Zylinderrollenlager,

Kfigausfhrung /Cage version



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Pumpendemontage

Pump disassembly

Pumpengehuse in vertikale Lage drehen.Schwenkwiege mit Gleitstein aus Stellkolben-nut entnehmen.

Turn pump into vertical position.Remove swash plate with guide plate out ofthe control piston.

Schwenkwiege demontieren.Gleitstein abnehmen. Sicherungsring lsen.Mitnehmerzapfen mit Presse herausdrcken.

Disassemble guide plate and safety clip,press out center pin.

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Pumpendemontage

Pump disassembly

Einbaulage kennzeichnen.

Stellkolben entnehmen.

Mark position.

Remove control piston.



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Pumpendemontage

Pump disassembly

Lagerschalen entnehmen.

Remove cradle shells.

Fixierschrauben (teilweise mit Dsenbohrung)lsen und entnehmenPosition kennzeichnen.

Loosen fixing screws (partwise with drilledorifice) and take out.Mark position.

Fixierschrauben / Fixing plugs

NG / Size A4VSO A4VSG

Saugseite Hochdruckseite

Suction side High pressure s.

40 - 71 - - -

125 - 355 zu / closed offen / open beide offen /

all open

500 - 1000 offen / open offen / open beide offen /

all open

Saugseite S /Suction side S

Druckseite B /Pressure side B

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Pumpendemontage

Pump disassembly

1

NG 125 - 1000Zulaufdse (1) fr Lagerschalenschmierungund (4) fr "U" Splung herausschrauben.

Size 125 - 1000Loosen orifice (1) for oil supply cradle shelland (4) for "U" port flushing.

4

2

3

Zustzlich bei NG 500 - 1000 Verschlu-schraube (2) entfernen, Shuttledsen (3)herausschrauben.Position kennzeichnen.

Size 500 - 1000Loosen plug (2) and remove shuttle orifice (3).Mark position.



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berprfungshinweise

Inspection hints

Kontrolle!1. Verzahnung "ausgeschlagen", Passungsrost.2. Laufflchen.3. Laufflche - Wellendichtring.

Check!1. Splines for damage or fretting.2. Running surfaces.3. Running surface - shaft seal.

Kontrolle!Kfig-Paar (1),Lagerschalenpaar (2).

Check!Cage set (1),Bearing cup set (2).

Kontrolle!Gleitflche riefenfrei.Gewindelcher (2) lfrei.

Check!Sliding surface free from scoring.Threads (2) without oil.

Kontrolle!Lagerbahnen (1)

Check!Bearing surfaces (1)

Kontrolle!Rckzugeinrichtung riefenfrei.

Check!Check that return device is free of scoring.

LagerschalenBearing cup

1 2

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berprfungshinweise

Inspection hints

Kontrolle!Laufflche (1) keine Kratzer, keine Metallein-lagerungen,kein Axialspiel (2), (Kolben nur satzweise tauschen).

Check!Check that there are no scratches or metal depositson the sliding surface (1), and there is no axial play(2), (otherwise: pistons must only be replaced insets).

Kontrolle!Zylindergleitflche (1) riefenfrei.Steuerplatte (2) nicht riefig.

Check!Cylinder sliding surface (1) free of scoring.Control plate (2) without scoring.

Kontrolle!Zylinderbohrungen (1), Verzahnungen (2).

Check!Cylinder bores (1), splines (2).

Kontrolle!Stellkolben - SchwenkwiegenverbindungGleitstein (1), Nut im Stellkolben (2), Stellkolben.

Check!Positioning piston - swivel linkage connectionGliding stone (1), groove in the positioningpiston (2).Positioning piston.

2

1

2



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berprfungshinweise

Inspection hints

Kontrolle!Pumpengehuse reinigen.Gewindelcher lfrei blasen (1).Dichtflche reinigen (2).

Check!Clean housing.Blow out of all bores remaining oil (1).Clean sealing surfaces (2).

1

Kontrolle!Dichtflche (1) fr Verteilerplatte prfen undreinigen.

Check!Check and clean the surface (1) for thecontrol plate.

1

2

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Pumpe montieren - Welle / Dichtflansch

Pump assembly - Shaft / sealing flange

d

321

Lager (1) mit Frderrad (2) auf ca. 100o C erwr-men, zusammen auf Wellensitz aufpressen.

Lagerung mit richtigem Sicherungsring (3)abstimmen.Ma "d" der mitgelieferten Sicherungsringeunterschiedlich:d = 2,7 / 2,8 / 2,9 / 3,0 mm

Heat up bearing (1) with paddle wheel (2) toapprox. 100o C and press down onto shaft.Adjustment of bearing with correct circlip (3).Dimension "d" of delivered circlips different:d = 2,7 / 2,8 / 2,9 / 3,0 mm

1

Montierter ZustandAssembled position

"d"

2

3

Abstimmung Spiel /Adjustment clearance0 - 0,10 mm



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Pumpe montieren - Welle / Dichtflansch

Pump assembly - Shaft / sealing flange

O-Ring (2) einlegen und Keramikhlse (1) aufca. 70 - 80o C erwrmen.

Nicht mit der Flamme erwrmen!Heizplatte benutzen!

Insert O-ring (2) and warm up ceramic sleeve (1)to 70 - 80o C.

Do not use flame for warming up!Use electrical heat plate!

12

Achtung:Keramikoberflche ist schlagempfindlich!

Attention:The ceramic surface is sensitive to shocks!

Keramikhlse mit Hilfsrohr auf die Welle pressen.O-Ringabdichtung zur Welle beachten!

Using the assembly aid tube and a press theceramic bush onto the drive shaft.Take care of the O-ring seal to the drive shaft!

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Pumpe montieren - Dichtflansch / Schwenkwiege

Pump assembly - Sealing flange / swash plate

Montage Dichtflansch siehe Seite 7.

Assembly of the sealing flange see page 7.

Presse /Press

Bei Verwendung neuer Keramikhlse WDR

nicht mit Scheibe (5) versetzen.

If a new ceramic sleeve is used do not change

position of the shim (5).

Montage Schwenkwiege

Mitnehmerzapfen einpressen, Sicherungsring

und Gleitstein montieren.

Assembly swash plate

Press in center pin, assemble circlipand guide plate.



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Pumpe montieren - Abschluplatte

Pump assembly - Port plate

Hinteres Lager einpressen.

Auf geraden Sitz achten!

NG 40 - 250

Fixierstift fr Verteilerplatte einschlagen.

Press in rear bearing.

Check for parallel position!

Size 40 - 250

Press in dowel pin for position of control plate.

"Linksdrehende" Pumpe"Lefthand" rotating pump

"Rechtsdrehende" Pumpe"Righthand" rotating pump

NG 355 - 1000

Verteilerplatte anschrauben, auf richtige

Position (links- / rechtsdrehend) achten.

Size 355 - 1000

Screw down control plate.

Check for correct position!

(left- / righthand rotation)

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Pumpe montieren - Stellsystem

Pump assembly - Control device

Montageposition!

Assembly position!

Stellkolben nach Markierung einlegen.

Insert control piston acc. signs.

Fixierschrauben (1) mit Lagerschalen einlegen.

Kennzeichnung beachten!

Insert shells and fixing screws (1).

Correct position!

NG / Size 125 - 1000

Dse (2) und (5) montieren.

Assemble orifice (2) and (5).

NG / Size 500 - 1000

Shuttle Drossel (3) montieren, mit Verschlu-

schraube (4) verschliessen.

Assemble shuttle orifice (3) and plug (4).

1

2

43

2 St./pc.2 St./pc.

5



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Pumpe montieren - Stellsystem

Pump assembly - Control device

Schwenkwiege komplett einlegen.

Gleitstein in Stellkolbennut einfgen, auf

richtigen Sitz achten!

Insert complete swash plate.

Check for correct position of guide plate in

groove of control piston!

Stellkolbendeckel (1) komplett montieren.

Auf richtigen Sitz des Stellkolbens achten!

Assemble control piston housing completely.

Check for correct position of control piston!

4

1

2

3

Stellkolbenfeder (2) einlegen und Deckel (3)

mit Hilfswerkzeug (siehe Seite 11) vollstndig

montieren.

Insert spring (2), assemble piston housing

completely with auxiliary tool (see page 11).

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Pumpe montieren - Schwenkwinkelanzeige

Pump assembly - Swash plate indicator

Fixierbolzen (4) eindrehen, Mitnehmer mit Dich-

tungen einsetzen (Fett), Zeiger (2) mit Dichtung

einsetzen und mit Schraube (1) sichern.

Gegenberliegenden Fixierbolzen (5) eindrehen.

Alle Verschraubungen (5) und (6) fest anziehen.

5

Turn in bolt (4), fit in carrier pin with seal

arrangement (grease), fit in indicator with seals

and fix with screw (1).

Assemble bolts (5) and all other plugs.Pull all plugs (5) and (6) tight.

6

6

6

34

2

1



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Pumpe montieren - Welle

Pump assembly - Shaft

Pumpe in horizontale Lage drehen.

Pumpengehuse im Lagersitz auf

ca. 70 - 80o C erwrmen.

Flamme kann benutzt werden.

Welle komplett ins Gehuse einfgen.

Leichte Hammerschlge mit

Plastikhammer erlaubt.

Turn pump into horizontal position.

Heat up housing in bearing seat position to

70 - 80o C.

Flame can be used.

Insert complete shaft into housing.

Slight hammering with plastic hammer is

permitted.

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Pumpe montieren - Rotationsgruppe

Pump assembly - Rotary group

Zur Abstimmung des Triebwerks wird die

"Rotationsgruppe" vorlufig ohne

Abstimmscheibe montiert.

Abstimmasse siehe folgende Seite.

Abstimmscheibe nicht montieren!

Do not insert adjustment shim!

To adjust the rotary gruop pretension the "rotary

group" is being assembled preliminary without

adjustment shim.

Adjustment dimensions see next page.



RDE 92050-30-R/03.01




Gleitschebe einlegen, zum Fixieren auf

Schwenkwiege mit Fett bestreichen.

Insert slide disc. Use some grease to fix it against

swash plate.

Kompletten Zylinder montieren.

Auf richtigen Sitz der Verzahnung von

Rckzugkugel und Zylinderwelle achten!

Zylinder nicht ber Laufflche des hinteren

Lagers ziehen!

Assemble cylinder completely.

Check for correct position of spline of retaining

ball and cylinder into shaft.

Do not scratch rear bearing seat on shaft with

cylinder

RDE 92050-30-R/03.01




A4VS 180 - 1000

Pumpe montieren - Triebwerksvorspannung

Pump assembly - Pretension of rotary group (spiral springs)

Z

Nenngre /Z (mm)

Ersatzabstimmscheiben / Zentrierhlse /

Size Spare adj. shims Centering sleeve

A B

180 3,20 +0,25 0,5 + 0,75 63 27

250 16,25 +0,25 0,5 + 0,75 72 30

355 4,00 +0,25 0,5 + 0,75 49,5 32

500 6,90 +0,25 0,5 + 0,75 90 34

750 7,00 +0,25 0,5 + 0,75 100 37

1000 6,30 +0,25 0,5 + 1,0 120 40

Hinteres Lager oder

Zentrierhlse

Rear bearing or

centering sleeve

Vorspannma Z /

Dimension Z

Abstimmscheiben im Ersatzteil-

paket "Triebwerk" enthalten /

Adjustment shim inside of spare

part kit.

Schraubenfedern /

Spiral springs

B

AAlle Toleranzen / All tolerances: - 0,1



RDE 92050-30-R/03.01


A4VS 40 - 125

Pumpe montieren - Triebwerksvorspannung

Pump assembly - Pretension of rotary group (spiral springs)

Z

Nenngre /Z (mm)

Ersatzabstimmscheiben / Zentrierhlse /

Size Spare adj. shims Centering sleeve

A B

40 10,00 0,15 - 39 17

71 8,65 0,15 - 48 18,5

125 11,80 0,2 0,7 + 0,9 + 1,4 57 22

Hinteres Lager oder

Zentrierhlse

Rear bearing or

centering sleeve

Vorspannma Z /

Dimension Z

Abstimmscheibe

Adjustment shim

Tellerfedern /

Cup springs

B

AAlle Toleranzen / All tolerances: - 0,1

RDE 92050-30-R/03.01






Triebwerk komplett aus Pumpe herausnehmen,

Gleitscheibe in Position belassen.

Richtig gewhlte Abstimmscheibe einlegen.

Montage mit richtig gewhlter

Abstimmscheibe

Assemble with correct chosen

adjustment shim

Tellerfederpaket /

Cup spring package

Remove complete rotary group out of housing,

keep slide disc in position.

Insert correct chosen adjustment shim.



RDE 92050-30-R/03.01


Pumpe montieren - Rckzugseinrichtung

Pump assembly - Retaining system

Schrauben mit Loctite versehen.

Keine lreste auf Schrauben und imGewinde der Schwenkwiege, bevor mitLoctite gearbeitet wird.

Schraubenanziehmomente siehe Seite 39.

8 Schrauben / screws

4 Schrauben / screws

NG / Size (4 St./pc.)1803555007501000

NG / Size (2 St./pc.)4071125250

Use Loctite at screws.

No rest of oil in screws and thread ofswash plate before using Loctite.

Tightening screws torques see page 39.

RDE 92050-30-R/03.01




Alle O-Ringe einlegen.

Abschluplatte vorsichtig mit hinterem Lager auf

Welle setzen und schlieen.

Insert all O-rings.

Move port plate carefully down with rear bearing

seats on shaft and close housing

Pumpe montieren - Abschluplatte

Pump assembly - Port plate

NG 40 - 355

Verteilerplatte beim Montie-

ren mit Hand festhalten -

nicht angeschraubt.

Size 40 - 355Size 40 - 355Size 40 - 355Size 40 - 355Size 40 - 355Keep control plate withhand - not bolted.

Montage Dichtflansch siehe Seite 7.

"Triebwelle abdichten"

Assembly of the sealing flange see page 7.

"Sealing the drive shaft"



RDE 92050-30-R/03.01


Pumpe montieren - Fertigmontage

Pump assembly - Final assembly

RDE 92050-30-R/03.01




NG Spiel Y (mm)

Size Clearance distance Y S1 S2 S3 S4

min max (mm) (mm) (mm) (mm)

40 0,03 0,065 0,05 - 0,45 0,05 - 0,45 0,1 - 0,3 0,1 - 0,3

71 0,03 0,07 0,05 - 0,45 0,05 - 0,45 0,1 - 0,3 0,1 - 0,3

125 0,04 0,075 0,05 - 0,45 0,05 - 0,45 0,1 - 0,3 0,1 - 0,3

180 0,04 0,09 0,05 - 0,45 0,05 - 0,45 0,1 - 0,3 0,1 - 0,3

250 0,05 0,09 0,05 - 0,45 0,05 - 0,45 0,1 - 0,3 0,1 - 0,3

355 0,06 0,11 0,05 - 0,45 0,05 - 0,45 0,1 - 0,3 0,1 - 0,3

500 0,07 0,11 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5

off. Kreisl. 0,08 0,135 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5

750 Br. 22

geschl. Kreisl. 0,23 0,335 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5

off. Kreisl. 0,08 0,125 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5

750 Br. 30

geschl. Kreisl. 0,23 0,325 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5

off. Kreisl. 0,09 0,135 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5

1000

geschl. Kreisl. 0,24 0,335 0,1 - 0,5 0,1 - 0,5 0,2 - 0,5 0,2 - 0,5

Funktionsspiel A4VS-Einheiten

Positive clearances of new pumps A4VS

Funktionsspiel A4VS-Einheiten Br.22 / Br.30 (im Neuzustand)

Positive clearances of new pumps A4VS Series 22 / 30

S4

S2

S3

S1

Y

NUR ZUR ERGNZUNG

JUST FOR SUPPLEMENT



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Anziehdrehmomente

Tightening torques

1. Schaftschrauben

Die Werte gelten fr Schaftschrauben mit metri-schem ISO-Gewinde nach DIN 13 Teil 13, sowieKopfauflagemaen nach DIN 912 Zylinder-schrauben, DIN 931 Sechskantschrauben mitSchaft bzw. DIN 933 Sechskantschrauben mitGewinde bis Kopf.

Festigkeitsklassen / Tensile strength class

Gewinde / Thread 8.8 10.9 12.9

Anziehdrehmoment / Tightening torque MA in Nm

M 3 1,1 1,6 1,9

M 4 3,1 4,5 5,3

M 5 6,1 8,9 10,4

M 6 10,4 15,5 18

M 8 25 37 43

M 10 51 75 87

M 12 87 130 150

M 14 140 205 240

M 16 215 310 370

M 18 300 430 510

M 20 430 620 720

M 22 580 830 970

M 24 740 1060 1240

1. Bolts

The values stated are valid for bolts with metricISO threads to DIN 13 part 13, as well as headareas to DIN 912 socked head cap screws, DIN931 hexagon bolt or DIN 933 hexagon bolts withthreads up to the head.

RDE 92050-30-R/03.01




Brueninghaus Hydromatik GmbH, Werk Elchingen, Glockeraustrae 2, D-89275 Elchingen, Tel. (07308) 820, Fax (07308) 7274, E-Mail: [email protected]

Brueninghaus Hydromatik GmbH, Werk Horb, An den Kelterwiesen 14, D-72160 Horb, Tel. (07451) 920, Fax (07451) 8221, E-Mail: [email protected]

Anziehdrehmomente

Tightening torques

2. Verschluschrauben mit Innensechskant undProfildichtring

Gewinde / Anziehdrehmoment / Gewinde / Anziehdrehmoment

Thread Tightening torque MA in Nm Thread Tightening torque MA in Nm

M8 x 1 5 G 1/8 A 10

M10 x 1 10 G 1/4 A 30

M12 x 1,5 20 G 3/8 A 35

M14 x 1,5 30 G 1/2 A 60

M16 x 1,5 35 G 3/4 A 90

M18 x 1,5 40 G 1 A 140

M20 x 1,5 50 G 1 1/4 A 240

M22 x 1,5 60 G 1 1/2 A 300

M26 x 1,5 70

M27 x 2 90

M30 x 1,5 100

M33 x 2 140

M42 x 2 240

M48 x 2 300

EOLASTIC-Dichtung / Seal

G

2. Plugs with internal hexagon and profile seal ring.

A4VSO 40-10001

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