5S
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[email protected] mélioration Continue en Maintenance Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006 La méthode 5S Transformer ses pertes en gains
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les cinq S de la propreté
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La méthode 5SLa méthode 5S
[email protected]
Introduction
Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur
Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples.
La technique des 5S fait partie intégrante de la vie des entreprises japonaises qui mettent en œuvre l’amélioration continue.
Il s’agit de la première des techniques de management à mettre en œuvre sur le chemin de la Qualité Totale :
un préliminaire incontournable pour tout projet d’amélioration.
[email protected]
Objectif
Il n’y a pas d’amélioration réelle de productivité ou de qualité si, par ailleurs, subsistent des gaspillages.
Cette technique est utile pour la mise en place d’actions SMED ou de la TPM, de la maintenance préventive, l’amélioration de la sécurité et de la qualité.
On part du principe qu’éliminer les pertes
constitue un gain.
Variables et données
Pour mettre en place cette méthode, il est nécessaire de connaître parfaitement l’environnement de travail ainsi que le processus de fabrication.
[email protected]
Principe
La technique des 5S est constituée de 5 règles de base à réaliser dans l’ordre donné.
Les 5S représentent les cinq premières lettres des mots japonais :
Mot japonais
Traduction littérale
Traduction « utile »
L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Le premier S : Seiri / Trier
Le Seiri demande de trier, de garder le strict nécessaire sur le poste de travail et de se débarrasser du reste.
La manie d’accumuler et de garder « parce que cela peut servir » ne favorise pas la propreté et l’efficacité d’une recherche.
Il faut :
Séparer l’utile de l’inutile
Éliminer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et dans son environnement.
Un système de classification du type ABC* permet de déterminer ce qui mérite effectivement d’être au poste de travail, ce qu’on peut éloigner et ce dont il faut se débarrasser.
* Méthode ABC : Loi de Pareto, avec A = usage quotidien, B = usage hebdomadaire ou mensuel et C = usage rarissime
[email protected]
Le Seiton s’illustre par cette célèbre maxime :
« une place pour chaque chose et chaque chose à sa place »
Il convient de :
S’astreindre à remettre en place les objets
Donner un nom et une place bien définie aux outils
Réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils rapidement
- Définir des règles de rangement
[email protected]
Le troisième S : Seiso / Nettoyage régulier
Dans un environnement propre, une fuite ou toute autre anomalie se détecte plus facilement et plus rapidement.
Après un premier grand nettoyage lors de l’introduction des 5S, il faut en assurer la continuité.
Formaliser les nettoyages est une étape dans la mise en place de la maintenance préventive, la TPM et l’aspect sécurité est sous-jacent.
[email protected]
L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Le quatrième S : Seiketsu / Standardiser
Il s’agit de maintenir la propreté par l’élimination des causes de désordre et de combattre la tendance naturelle au laisser-aller et le retour aux vielles habitudes.
En effet, les 3S précédents sont souvent exécutés sous la contrainte.
Il est donc nécessaire de les inscrire
comme des règles ordinaires, des standards.
C’est une question de formalisation des règles.
[email protected]
Rien ne fonctionne sans la surveillance et la rigueur ;
l’application des quatre précédentes règles doit être contrôlée.
En instituant un système de suivi avec affichage d’indicateurs, en réalisant des auto-évaluations et en promouvant l’implication du personnel, les 5S pourront vivre !
Leurs limites sont à continuellement repousser
[email protected]
Avantages
Les résultats sont incontestables : habitudes de travail plus adaptées, réduction du travail, amélioration de la productivité et de la qualité, parce que les gens qui aiment leur travail travaillent mieux.
Les résultats sont aussi spectaculaires :
les 5S transforment physiquement l’environnement du poste de travail (des photos avant/après servent de preuve) et agissent profondément sur l’état d’esprit de tout le personnel.
[email protected]
Les difficultés de mise en place
Il faut préférer des actions rapides et concrètes à la formulation d’idées générales (un S par mois).
Les 5S s’adressent à tout le personnel de l’entreprise (hiérarchie comprise et qui doit montrer l’exemple).
Ne pas se limiter à un chantier 5S, une fois installés, il faut
les faire vivre !
Une seule entorse tolérée aux 5S est déjà de trop. Cela décrédibilise la volonté de les maintenir.
[email protected]
Remarques
Les 5S sont une initiation à la qualité : en effet, le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA (Plan Do Check Act) cher aux processus d’amélioration.
Le premier grand nettoyage sert à établir l’état des lieux
Cette phase peut être exploitée pour planifier les actions et fixer les objectifs (Plan) avec les acteurs.
Les actions sont menées (Do) et le résultat est vérifié (Check).
On évalue alors les écarts entre ce que l’on constate et les objectifs (Act). On redéfinit (Plan) de nouvelles actions … et c’est reparti ! plus qu’un simple processus cyclique, l’utilisation du PDCA produit une spirale d’amélioration.
L’évolution ne permet pas de se retrouver au même point.
P
D
C
A
[email protected]
Exemple
Exemple
Exemple
[email protected]
Références
http://www.membres.lycos.fr/hconline/cinqs.htm
http://www.allbodies.com/qualite/chro_01.shtml
http://chohmann.free.fr/
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Introduction
Un travail efficace et de qualité nécessite un environnement propre, de la sécurité, et de la rigueur
Les 5S permettent de construire un environnement de travail fonctionnel, régi par des règles simples.
La technique des 5S fait partie intégrante de la vie des entreprises japonaises qui mettent en œuvre l’amélioration continue.
Il s’agit de la première des techniques de management à mettre en œuvre sur le chemin de la Qualité Totale :
un préliminaire incontournable pour tout projet d’amélioration.
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Objectif
Il n’y a pas d’amélioration réelle de productivité ou de qualité si, par ailleurs, subsistent des gaspillages.
Cette technique est utile pour la mise en place d’actions SMED ou de la TPM, de la maintenance préventive, l’amélioration de la sécurité et de la qualité.
On part du principe qu’éliminer les pertes
constitue un gain.
Variables et données
Pour mettre en place cette méthode, il est nécessaire de connaître parfaitement l’environnement de travail ainsi que le processus de fabrication.
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Principe
La technique des 5S est constituée de 5 règles de base à réaliser dans l’ordre donné.
Les 5S représentent les cinq premières lettres des mots japonais :
Mot japonais
Traduction littérale
Traduction « utile »
L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Le premier S : Seiri / Trier
Le Seiri demande de trier, de garder le strict nécessaire sur le poste de travail et de se débarrasser du reste.
La manie d’accumuler et de garder « parce que cela peut servir » ne favorise pas la propreté et l’efficacité d’une recherche.
Il faut :
Séparer l’utile de l’inutile
Éliminer tout ce qui est inutile sur le poste de travail et dans son environnement.
Un système de classification du type ABC* permet de déterminer ce qui mérite effectivement d’être au poste de travail, ce qu’on peut éloigner et ce dont il faut se débarrasser.
* Méthode ABC : Loi de Pareto, avec A = usage quotidien, B = usage hebdomadaire ou mensuel et C = usage rarissime
[email protected]
Le Seiton s’illustre par cette célèbre maxime :
« une place pour chaque chose et chaque chose à sa place »
Il convient de :
S’astreindre à remettre en place les objets
Donner un nom et une place bien définie aux outils
Réaliser des accessoires et supports permettant de trouver les outils rapidement
- Définir des règles de rangement
[email protected]
Le troisième S : Seiso / Nettoyage régulier
Dans un environnement propre, une fuite ou toute autre anomalie se détecte plus facilement et plus rapidement.
Après un premier grand nettoyage lors de l’introduction des 5S, il faut en assurer la continuité.
Formaliser les nettoyages est une étape dans la mise en place de la maintenance préventive, la TPM et l’aspect sécurité est sous-jacent.
[email protected]
L’amélioration Continue en Maintenance
Licence Pro Ingénierie MTCE 2005/2006
Le quatrième S : Seiketsu / Standardiser
Il s’agit de maintenir la propreté par l’élimination des causes de désordre et de combattre la tendance naturelle au laisser-aller et le retour aux vielles habitudes.
En effet, les 3S précédents sont souvent exécutés sous la contrainte.
Il est donc nécessaire de les inscrire
comme des règles ordinaires, des standards.
C’est une question de formalisation des règles.
[email protected]
Rien ne fonctionne sans la surveillance et la rigueur ;
l’application des quatre précédentes règles doit être contrôlée.
En instituant un système de suivi avec affichage d’indicateurs, en réalisant des auto-évaluations et en promouvant l’implication du personnel, les 5S pourront vivre !
Leurs limites sont à continuellement repousser
[email protected]
Avantages
Les résultats sont incontestables : habitudes de travail plus adaptées, réduction du travail, amélioration de la productivité et de la qualité, parce que les gens qui aiment leur travail travaillent mieux.
Les résultats sont aussi spectaculaires :
les 5S transforment physiquement l’environnement du poste de travail (des photos avant/après servent de preuve) et agissent profondément sur l’état d’esprit de tout le personnel.
[email protected]
Les difficultés de mise en place
Il faut préférer des actions rapides et concrètes à la formulation d’idées générales (un S par mois).
Les 5S s’adressent à tout le personnel de l’entreprise (hiérarchie comprise et qui doit montrer l’exemple).
Ne pas se limiter à un chantier 5S, une fois installés, il faut
les faire vivre !
Une seule entorse tolérée aux 5S est déjà de trop. Cela décrédibilise la volonté de les maintenir.
[email protected]
Remarques
Les 5S sont une initiation à la qualité : en effet, le cycle des 5S est évolutif, il suit le principe PDCA (Plan Do Check Act) cher aux processus d’amélioration.
Le premier grand nettoyage sert à établir l’état des lieux
Cette phase peut être exploitée pour planifier les actions et fixer les objectifs (Plan) avec les acteurs.
Les actions sont menées (Do) et le résultat est vérifié (Check).
On évalue alors les écarts entre ce que l’on constate et les objectifs (Act). On redéfinit (Plan) de nouvelles actions … et c’est reparti ! plus qu’un simple processus cyclique, l’utilisation du PDCA produit une spirale d’amélioration.
L’évolution ne permet pas de se retrouver au même point.
P
D
C
A
[email protected]
Exemple
Exemple
Exemple
[email protected]
Références
http://www.membres.lycos.fr/hconline/cinqs.htm
http://www.allbodies.com/qualite/chro_01.shtml
http://chohmann.free.fr/
