Planeacin y Programacin de la Produccin

Planificacin Estratgica

Plan Financiero

Plan Ventas Y Mercadeo

Plan de Operaciones

Plan Estratgico

Pronstico de Ventas Plan Agregado de Produccin MPS Y CRP Global MRP

CRP

Programacin de Piso

MPS Y CRP GLOBAL

La ntima relacin existente entre la planificacin de la produccin y la capacidad nos lleva a considerar que la planificacin agregada de la produccin incluye a la capacidad, no distinguiendo entre ambos planes, al menos en lo referente a volmenes de mano de obra.

MPS Y CRP GlobalNivelacin con Inventarios y horas extra

Esta estratgia procura mantener la productividad de la mano de obra con una fuerza laboral estable mediante un nivel de produccin nivelado y un aumento en los inventarios que permiten hacerle frente a los cambios en la demanda. Sin embargo, se permite trabajar las horas extras necesarias para atender cualquier faltante en la produccin

Una empresa debe suplir pedidos de un producto X, para los siguientes tres meses por 4000, 12000 y 5000 unidades por mes respectivamente. La empresa cuenta con las siguientes caractersticas: Inventario inicial del primer mes de 2000 unidades Inventario de seguridad de 200 unidades Planilla actual de 80 personas en 8 lneas Capacidad actual de 8000 unidades por mes Costos de contratacin o despido de $200/persona Costos de mantenimiento del inventario de $5/und Salario regular de $400/mes-persona $400/mesSalario en tiempo extra de $600/mes-persona $600/mesPresupuesto mximo de tiempo extra de 50% sobre el tiempo normal El producto no entregado tiene un costo de $3/und Hay un desperdicio en el proceso del 5% (AQL)

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de produccin Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final CRP Global Costos de conservacin Contratacin-Despido Tiempo extra Planilla Pedidos no servidos Costo Total 1 2 3

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de produccin Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final CRP Global Costos de conservacin Contratacin-Despido Tiempo extra Planilla Pedidos no servidos Costo Total 1 4000 2000 6737 0 337 8400 4000 4400 4200 -12 0 68 0 $50600 2 12000 4400 6737 1474 411 12200 12000 200 6100 0 14,75 68 0 $66550 3 5000 200 6737 0 337 6600 5000 1600 3300 0 0 68 0 $43700 Total

$68000 2400 8850 81600 0 $160850

MPS Y CRP GlobalPersecucin con Horas Extra

Consiste en que los niveles de produccin persiguen a la demanda mediante una variacin conforme a la variacin de los embarques proyectados La modalidad de horas extra consiste en mantener una fuerza laboral constante, apenas los suficiente para fabricar una produccin promedio, aumentando los niveles de produccin mediante variaciones en la jornada ordinaria de trabajo

MPS Y CRP GlobalPersecucin con Contratacin-Despido Contratacin

Esta modalidad consiste en trabajar con una fuerza laboral variable que aumentar o disminuir segn la variabilidad de la demanda. No es de esperar la utilizacin de horas extra

Una empresa debe suplir pedidos de un producto X, para los siguientes tres meses por 10000, 12000 y 8000 unidades por mes respectivamente. La empresa cuenta con las siguientes caractersticas: Inventario inicial del pirmer mes de 2000 unidades Inventario de seguridad de 200 unidades Planilla actual de 80 personas en 8 lneas Capacidad actual de 8000 unidades por mes Costos de contratacin o despido de $200/persona Costos de mantenimiento del inventario de $5/und Salario regular de $400/mes-persona $400/mes Salario en tiempo extra de $600/mes-persona $600/mes El producto no entregado tiene un costo de $3/und Cul sera el MPS de la empresa para el prximo trimestre suponiendo que trabaja por medio de persecucin con contratacin-despido y JIT? contratacinJIT?

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de produccin Aumento transitorio Disponible Despacho Inventario Final CRP Global Costos de conservacin Contratacin-Despido Tiempo extra Planilla Pedidos no servidos Costo Total 1 10000 2000 8200 0 10200 10000 200 100 2 0 82 0 $33700 2 12000 200 12000 0 12200 12000 200 100 38 0 120 0 $56100 3 8000 200 8000 0 8200 8000 200 100 -40 0 80 0 $40500 Total

1500 16000 0 112800 0 $130300

Lista de Materiales (BOM)

Una lista de materiales es una lista de las cantidades de los componentes, ingredientes y materiales requeridos para fabricar un producto.P

A1

B3

D2

E2

Planeacin de los Requerimientos de materiales (MRP)

La mayora de las materias primas, componentes y sub ensambles dependen de la demanda de los artculos terminados. El MRP es un sistema diseado especficamente para una situacin de demanda en conjuntos o bloques.

Demanda Dependiente vrs IndependienteDemanda IndependienteA

Demanda Dependiente

B(4)

C(2)

D(2)

E(1)

D(3)

F(2)

3

El MRP

1. El MPS 2. El BOM 3. El Archivo maestro del inventario

La planeacin de requerimientos de materiales es un sistema de administracin de produccin/ produccin/inventarios. Como tal requiere informacin de tres fuentes principales:

La empresa Ca Logic S.A. se dedica a la fabricacin de calculadoras financieras y cuenta con el siguiente pronstico de ventas para el prximo trimestre del ao: 4000, 12000 y 5000 calculadoras 19B II. El inventario inicial es de 2000 calculadoras y la empresa cuenta con ocho lneas de produccin con un total de diez empleados por lnea. La capacidad de cada lnea de fabricacin es de 1000 calculadoras al mes y por poltica de la empresa se debe trabajar con un inventario de seguridad del 10%. El costo de la contratacin y despido es de $200 por empleado, el costo de la mano de obra en tiempo regular es de $400 y en tiempo extra de $600. Se puede trabajar tiempo extra hasta un mximo del 30% del tiempo ordinario.

Existe un desperdicio (AQL) en la empresa del 5% para producto terminado y del 3% para el producto en proceso, el costo de conservacin del inventario es de 5$ por unidad y no se permiten pedidos no servidos. La empresa desea establecer el plan de abastecimiento de componentes (MRP), necesario para cumplir el MPS nivelado para el producto P y cierto producto Q con un pronstico de ventas que es dos veces el pronstico de P.

Los materiales de A y B solo se producen en mltiplos de 500 unidades, en el material D el proveedor entrega en mltiplos de 500 y se le acepta un PNCT mximo del 5%. Finalmente el proveedor de E entrega cualquier cantidad y con un 100% de producto conforme. Sin embargo, para los componentes E y D se tiene una merma del 3% en los inventarios por daos que sufre el producto mientras est almacenado. Los tiempos de abastecimiento son de 1 perodo, los inventarios de seguridad son iguales al 10% de la necesidad del perodo. Suponga que no hay inventarios de materiales, suministros y materia prima al inicio del anlisis.

La lista de materiales de la empresa es la siguiente: P Q

A1

B3 B1

A1

Explosi de n materiales

D2

E2

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de produccin Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final MRP de B Inventario Inicial Plan de produccin Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulacin del Pedido 1 4000 2000 6843 -343 8500 4000 4500 0

De P 2 12000 4500 6843 2317 458 13202 12000 1202 1

3 5000 1202 6843 -343 7702 5000 2702 2

1 8000 4000 13686 -686 17000 8000 9000 3

De Q 2 3 24000 10000 9000 2404 13686 13686 4634 -916 686 26404 15404 24000 10000 2404 5404

MPS Mes Demanda Inventario Inicial Plan de produccin Aumento transitorio Desperdicio Disponible Despacho Inventario Final MRP de B Inventario Inicial Plan de produccin Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulacin del Pedido 1 4000 2000 6843 -343 8500 4000 4500 0

De P 2 12000 4500 6843 2317 458 13202 12000 1202 1 0 39000 1170 37830 34215 3615 48500

3 5000 1202 6843 -343 7702 5000 2702 2 3615 48500 1455 50660 45800 4860 34000

1 8000 4000 13686 -686 17000 8000 9000 3 4860 34000 1020 37840 34215 3625 --

De Q 2 3 24000 10000 9000 2404 13686 13686 4634 -916 686 26404 15404 24000 10000 2404 5404

39000

MRP de B 0 Inventario Inicial Plan de produccin Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulacin del Pedido MRP de D Inventario Inicial Plan de compras Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulacin del Pedido 1 0 39000 1170 37830 34215 3615 48500 0 2 3615 48500 1455 50660 45800 4860 34000 1 3 4860 34000 1020 37840 34215 3625 -2 3

39000 -1

MRP de B 0 Inventario Inicial Plan de produccin Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulacin del Pedido MRP de D Inventario Inicial Plan de compras Desperdicio Disponible Plan de necesidades de Materiales Inventario Final Formulacin del Pedido 1 0 39000 1170 37830 34215 3615 48500 0 0 88825 2665 86160 78000 8160 107500 2 3615 48500 1455 50660 45800 4860 34000 1 8160 102125 3309 106976 97000 9976 71000 3 4860 34000 1020 37840 34215 3625 -2 9976 67450 2323 75103 68000 7103 -3 7103 --

39000 -1

93500

Factor de Utilizacin

Las horas disponibles durante una jornada de trabajo no se dedican todas a producir. Las necesidades de mantenimiento, paradas para desayunos, aseo, absentismo, roturas de mquinas, etc hacen que los centros de trabajo dispongan de menos horas reales.

Factor de UtilizacinHp Hr

U=

Factor de Eficiencia

Los distintos conocimientos, habilidades y rapidez de movimientos de la mano de obra, pueden hacer que distintas personas desarrollen una misma labor empleando diferentes tiempos productivos.

Factor de Eficiencia

E=1-

Ir - Istd Istd

Rstd Ep = Rr

Eg =

T carga en min/und. n x trp

Horas EstndarHe = Hr x U 2-E x 1 Vi 1 Vi

Hep = Hr x Ug x Ep x

Unidades Defectuosas

Factor de defectuosos = d Factor de aprovechamiento = a a=1a=1-d

Aprovechamiento de la ruta

Est dado por el aprovechamiento de la operacin i multiplicado por el producto de los aprovechamientos de cada una de las operaciones siguientes de su ruta. Se denota como : i

V

Tiempo disponible

Denominaremos tiempo disponible como la capacidad de fabricacin y deber reflejar el volumen de produccin que podra ser logrado por periodo de tiempo en las circunstancias normales de fabricacin, para la eficiencia y utilizacin reales del factor puesto en consideracin.Cd = Nmero de turnos X Nmero de horas por turno X Nmero de das al mes X U X E - (Tiempo de alistamientos + Mantenimiento preventivo)

Trp =

Cd Unds

Crp especfico

Suponga que para cumplir con el MPS es necesario producir 10.000 uniades por mes en una linea de produccin de 5 operaciones segn las siguientes caractersticas:MAQ 1 1 1 1 1 N.Op/Maq 1 2 3 3 1 E 0,90 0,93 0,95 0,97 0,90 U 0,95 0,90 0,97 0,95 0,98 a Tr.(min/und.) 0,98 1.158 0,97 1.332 0,985 2.35 0,95 3.557 0,90 1.278

CT A B C D E

OP 1 2 3 4 5

Descontados los tiempos de alistamiento, de mantenimiento y el % de utilizacin la empresa labora 8600 minutos al mes. Se desea saber cuntas mquinas se necesitan por operacin y cul es el estimado detallado de horas extra por centro de trabajo si la produccin se eleva a 12000 unidades. Suponga que cada mquina tienen un costo de $1000 y los gastos por sueldos son de $3 la hora normal y $4.5 la hora extra.

Clculo de tiempos de ejecucin ajustados. (Te) Tr (min/und) CT OP E U ai A 1 1,158 0,90 0,95 0,980 B 2 1,332 0,93 0,90 0,970 C 3 2,35 0,95 0,97 0,985 D 4 3,557 0,97 0,95 0,950 E 5 1,278 0,90 0,98 0,900

vi

Te (min/und)

Clculo de tiempos de ejecucin ajustados. (Te) Tr (min/und) CT OP E U A 1 1,158 0,90 0,95 B 2 1,332 0,93 0,90 C 3 2,35 0,95 0,97 D 4 3,557 0,97 0,95 E 5 1,278 0,90 0,98

ai 0,980 0,970 0,985 0,950 0,900

vi 0,800 0,817 0,842 0,855 0,900

Te (min/und) 1,25 1,37 2,58 3,84 1,27

Balance de Flujo del Proceso: nmero de centros de trabajo CT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Nmero de Mquinas min/und Operarios A 1 1,25 B 2 1,37 C 3 2,58 D 4 3,84 E 5 1,27

Trp

Eg

Balance de Flujo del Proceso: nmero de centros de trabajo CT OP Te min/und Te/Trp # de CT o T Carga Nmero de Mquinas min/und Operarios A 1 1,25 1,454 2 0,625 2 B 2 1,37 1,595 2 0,686 4 C 3 2,58 2,997 3 0,859 9 D 4 3,84 4,462 5 0,767 15 E 5 1,27 1,471 2 0,633 2

Trp 0,86 Eg 0,83

Carga de trabajo esperada y horas extras por departamento CT T. Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en Min/und 12000 en minutos Minutos minutos A 0,625 8600 B 0,686 8600 C 0,859 8600 D 0,767 8600 E 0,633 8600

%U

Carga de trabajo esperada y horas extras por departamento CT T. Carga Carga Q de CD Holgura en T extra en %U Min/und 12000 en minutos Minutos minutos A 0,625 7501 8600 1099 0 0,87 B 0,686 8229 8600 371 0 0,96 C 0,859 10311 8600 0 -1711 1,20 D 0,767 9209 8600 0 -609 1,07 E 0,633 7591 8600 1009 0 0,88 Se necesitan 1711 y 609 horas extra en los centros de trabajo C y D

Costo de las Horas Extra CT OP T. Extra en min A 1 B 2 C 3 D 4 E 5 Total

T. Extra Operarios en Hrs.

Costo

Costo de las Horas Extra CT OP T. Extra en min A 1 0 B 2 0 C 3 1711 D 4 609 E 5 0 Total

T. Extra en Hrs. 0 0 28,52 10,15 0

Operarios 2 2 9 15 2

Costo 0 0 1155 685 0 1840

Inversin en Mquinas CT OP Mquinas Mquinas Cambio en Inversin Actuales Necesarias Mquinas A 1 1 2 1 1000 B 2 1 2 1 1000 C 3 1 3 2 2000 D 4 1 5 4 4000 E 5 1 2 1 1000