《福建省三明双轮化工机械有限公司高等级智能化 PX-M

高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建设项目环境影响报告书

I

《福建省三明双轮化工机械有限公司高等级智能化 PX-M 注塑机制

造基地建设项目环境影响报告书》修改说明

序号专家评审意见修改内容及对应页码位置

1

完善现有工程调查，核实现有项目环评验收后生产

设施变化及污染物排放情况，完善现有环境问题的

调查。

P20，P21，P26-P28，P30，P34

2 补充说明项目建设对现有工程生产能力的影响；完

善依托现有设备能力可行性分析。 P35，P39

3 完善公用工程分析内容，细化相应环保措施要求。 P42

4 核实全厂水平衡。 P52，P53，P54-P63

5 核实污染源强，明确引用数据来源。 P48

6 完善地下水环境现状调查，优化地下水污染防治措

施，完善分区防渗图。 P82，P117-118，P139 附图 3

7 结合生产工艺控制过程，核实、细化废气收集与处

理方案。 P46-P47，P55-P57，P135-136

8 按核实后的污染源强完善大气影响预测。 P95-P98

9 完善项目建设对际口村影响分析。 P99，P107

10 补充噪声源设备布置图。 P104

11 核实固废种类、性质和数量，明确分类收集与暂存

设施要求，进一步明确固废全过程环境管理要求。 P59-P61，P108-P111

12

深化环境风险分析，补充事故条件下大气污染物浓

度分布、影响范围与疏散距离，提出相应的风险防

范与应急处置措施。

P97，P123-P124，P127，

P129-P130

13 明确项目投入试生产前，应完成应急预案的修编及

报备。 P131，附件 5

14 核实环保投资与污染物排放总量，完善环境管理与

监测计划、污染物排放清单及竣工验收一览表。

P144，P146，P147-149，

P151-152，P168-169

15 完善项目总平面图、雨污管网图等相关图件附件。附图 1-3


II

目录

第一章前言 ................................................................................................... 1

1.1 项目由来 ..................................................... 1

1.2 项目特点 ..................................................... 2

1.3 评价工作程序 ................................................. 3

1.4 评价关注的主要环境问题 ....................................... 4

1.5 报告书主要结论 ............................................... 4

第二章总论 ..................................................................................................... 5

2.1 编制依据 ..................................................... 5

2.2 环境影响因素识别与评价因子筛选 ............................... 8

2.3 评价标准 .................................................... 10

2.4 评价工作等级和评价重点 ...................................... 14

2.5 评价范围及环境敏感区 ........................................ 17

第三章现有工程 ........................................................................................... 20

3.1 现有工程项目概况 ............................................ 20

3.2 现有工程平面布置 ............................................ 23

3.3 现有工程工艺流程 ............................................ 24

3.4 现有工程水平衡图 ............................................ 25

3.5 现有工程污染源强 ............................................ 26

3.6 现有工程污染物治理措施及排放口照片 .......................... 30

3.7 现有工程存在问题及“以新带老”措施 .......................... 33

第四章扩建项目工程分析 ........................................................................... 34

4.1 项目概况 .................................................... 34

4.2 扩建后项目平面布置 .......................................... 41

4.3 公用工程 .................................................... 41

4.4 扩建项目生产工艺流程及产污环节 .............................. 42

4.5 主要污染工序 ................................................ 46

4.6 漆料平衡 .................................................... 47

4.7 水平衡 ...................................................... 51

4.8 污染源强分析 ................................................ 53

4.9 扩建前后污染物排放“三本帐 .................................. 61

第五章环境现状调查与评价 ....................................................................... 63

5.1 自然环境概况 ................................................ 63

5.2 社会环境概况 ................................................ 69

5.3 周边企业有机废气排放情况 .................................... 70

5.4 环境质量现状调查与评价 ...................................... 70


III

第六章环境影响预测与评价 ....................................................................... 85

6.1 施工期环境影响分析 .......................................... 85

6.2 运营期环境影响分析 .......................................... 85

6.3 退役期环境影响分析 ......................................... 118

第七章环境风险分析 ................................................................................. 119

7.1 风险评价目的 ............................................... 119

7.2 评价工作程序 ............................................... 120

7.3 环境风险识别 ............................................... 120

7.4 重大危险源识别 ............................................. 123

7.5 评价工作等级 ............................................... 124

7.6 风险事故分析 ............................................... 125

7.7 风险事故防范、减缓和应急措施 ............................... 126

7.8 应急预案 ................................................... 130

7.9 小结 ....................................................... 130

第八章污染防治措施及可行性论证 ........................................................ 131

8.1 运营期水废水污染防治措施及可行性论证 ....................... 131

8.2 运营期大气污染防治措施及可行性论证 ......................... 133

8.3 运营期噪声污染防治措施及可行性论证 ......................... 136

8.4 运营期固废污染防治措施及可行性论证 ......................... 137

8.5 地下水污染防治措施 ......................................... 137

8.6 污染防治措施经济技术可行性论证结论 ......................... 139

第九章清洁生产分析 ................................................................................. 140

9.1 清洁生产概述 ............................................... 140

9.2 清洁生产分析 ............................................... 140

9.3 清洁生产评价结论 ........................................... 142

第十章污染物排放总量控制 ..................................................................... 143

10.1 污染物总量指标控制依据 ..................................... 143

10.2 污染物总量控制建议指标 ..................................... 143

10.3 总量控制途径 ............................................... 143

第十一章环境影响经济损益分析 ............................................................ 144

11.1 经济效益分析 ............................................... 144

11.2 社会效益分析 ............................................... 144

11.3 环境效益分析 ............................................... 144

11.4 环保投资分析 ............................................... 145

11.5 环境影响经济损益分析结论 ................................... 145

第十二章环境管理与环境监测 ................................................................. 146


IV

12.1 环境管理制度 ............................................... 146

12.2 环境监测制度 ............................................... 147

12.3 排污口规范化 ............................................... 148

12.4 污染物排放清单 ............................................. 149

第十三章产业政策及选址合理性分析 .................................................... 152

13.1 产业政策相符性分析 ......................................... 152

13.2 选址可行性分析 ............................................. 152

13.3 环境相容性分析 ............................................. 155

13.4 工程“三线一单”符合性分析 ................................. 155

13.5 与沙县机场总体规划的符合性分析 ............................. 156

13.6 与国家、省市当前相关环保政策、标准、技术规范符合性分析 ..... 158

13.7 小结 ....................................................... 159

第十四章结论与建议 ................................................................................. 160

14.1 项目概况与主要环境问题 ..................................... 160

14.2 工程环境影响评价结论 ....................................... 160

14.3 工程环境可行性分析结论 ..................................... 163

14.4 对策建议 ................................................... 166

14.5 评价总结论 ................................................. 166

附件 1：《环境影响评价委托书》；

附件 2：福建省企业投资项目备案表；

附件 3：企业营业执照及法人身份证；

附件 4：现有工程环评批复；

附件 5：应急预案备案表

附件 6：危废转移单

附件 7：现状监测报告；

附件 8：补充监测报告；

附件 9：环评技术审查会审查意见；

附件 10：环评复审意见；

附图 1 项目总平布置示意图

附图 2 项目厂区雨污管网图

附图 3 项目分区防渗示意图


1

第一章前言

1.1 项目由来

福建省三明双轮化工机械有限公司（以下简称“三明化机”）前身为福建省三明

化工机械厂，始建于 1958年，于 2004年由中国化工集团实施重组，现划归中国化工

装备总公司直接管理。2000 年 12 月由三明化机发起，联合其他 9 家发起人共同出资

组建福建华橡自控技术股份有限公司（以下简称 “华橡股份”）。两个公司均隶属

于中国化工装备总公司，在生产管理上既相对独立又相辅相成。

公司原址位于三明市白沙街道，存在厂房陈旧、部分设备老化、生产工艺布局

不合理等因素，于 2007 年搬迁至现在所在地——福建省三明市高新技术开发区金沙

园区内。通过搬迁及技术改造，改变不合理的工业布局和生产组织形式。经过近 60

年的发展，目前形成了以轮胎硫化机产品为主导的格局，虽然硫化机产品的品种规

格齐全, 但产品仅局限于硫化机，结构过于单一，这己成为企业持续发展的最大障碍

与风险。

根据行业统计数据显示，中国塑料消费量位居世界第二，是名副其实的塑料制

品生产大国，塑料制品含量的快速增长，为塑料机械产业的发展提供了良好的发展

机遇。目前中国塑钢比仅为 30:70，不及世界平均的 50:50，更远不及发达国家如美

国的 70:30 和德国的 63:37，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大差

距。预计未来三年中国塑机行业年均增长 7％。以德国“工业 4.0”为代表的全球工

业化产业政策，尤其是“中国制造 2025”和“一带一路”为中国塑机发展带来新的

历史机遇。2016-2020 年，中国塑机市场规模高于全球平均控制增速，达到约 7%。

自动化、绿色节能、创新驱动将是未来塑机行业的显著特征。

作为机械设备加工企业，为适应经济全球化和现代化发展的形势，保障产品质

量及客户需求，需要升级改造原有生产线，以促进企业发展，增强市场竞争力。在

中国化工集团公司、装备公司领导下，公司决定与德国 KM 公司进行整合、转型升

级，在现有厂区建设高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建设项目。

本项目投资 26000 万元，无新增用地，在现有的车间内进行改造升级，重新配


2

置，优化布局，引进具有国外先进水平的 Carnaghi、DMC 和 Pama 等设备，形成

PX-M 注塑机加工和装配生产线。本项目建成后，新增年产 526 台注塑机的生产规

模。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建

设项目环境影响保护条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017 版）

及《关于修改〈建设项目环境影响评价分类管理名录〉部分内容的决定》（生态环境

部令部令第 1 号）的有关规定，该项目应编制“环境影响报告书”。为此，三明化

机委托河北师大环境科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我公司接受委

托后，立即组织技术人员对现场进行了踏勘，调查周围的环境概况和主要环境保护

目标。根据项目的特点，收集有关资料，按环评技术导则规范要求编制了本项目环

境影响评价工作方案，对本项目进行初步的环境现状调查和工程分析，开展各环境

要素的影响预测和评价，提出环保措施，给出建设项目可行性的评价结论，并对建

设项目周边公众进行公众参与调查，最后在此基础上，按规范要求编制完成项目环

境影响报告书。

2018 年 8 月 9 日，建设单位组织召开了本项目环评报告书技术审查会，我单位

根据审查意见及有关资料对报告书进行了补充、修改，形成了《福建省三明双轮化工

机械有限公司高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建设项目环境影响报告书》（报批

本），供建设单位上报环保局审批。

表 1 《建设项目环境影响评价分类管理名录》（摘录）

环评类别

项目类别报告书报告表登记表

二十四、专用设备制造业

专业设备制造及维修

有电镀或喷漆工艺且

年用油性漆量（含稀

释剂）10 吨及以上

其他（仅组装的除

外）仅组装

1.2 项目特点

1、本项目选址于金沙园区（已通过规划环评的工业园区）。工业园区内环保基

础设施较为完善，园区已经配套建设了污水管网、污水处理厂等。


3

2、项目利用现有厂房，不新增用地，施工仅为设备安装调试，对环境影响较

小。

3、本项目所需人员在现有厂区进行调配，不新增生活污水，生产废水经企业预

处理后排入沙县污水处理厂。

4、项目废气主要为涂装废气，涂装废气污染物主要为挥发性有机物，采取有效

收集处理措施后可达标排放。

1.3 评价工作程序

环境影响评价的工作程序如图 1.1。

图 1.1 环境影响评价工作程序图


4

1.4 评价关注的主要环境问题

①废水方面：项目生产废水经厂区自建污水处理站处理达进管水质后，与经三级

化粪池处理后的生活污水接入沙县污水处理厂。在落实清污分流、雨污分流的前提

下，能够实现达标排放。

②废气方面：主要关注项目涂装废气污染因子、污染源强及治理措施，评价污

染物排放对区域环境的影响程度。

③噪声方面：关注项目生产运营后厂界噪声达标可行性。

④固废方面：关注各固废的处置措施和暂存区设置合理性。

⑤地下水方面：关注项目涉水区域的防渗措施和要求，避免废水进入地下水系

统。

1.5 报告书主要结论

福建省三明双轮化工机械有限公司高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建设项

目，利用现有厂房升级改造，新增 PX-M 注塑机加工和装配生产线，实现年产 526

台注塑机生产制造能力。

项目位于金沙园内，项目建设符合生态环境功能区规划的要求；排放污染物符

合国家污染物排放标准；排放污染物符合国家及福建省规定的主要污染物排放总量

控制指标；造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要

求；同时，项目建设符合主体功能区规划、土地利用规划的要求；符合国家和省产

业政策等的要求。

企业实施过程中只要加强环境质量管理，认真落实环境保护措施，采取相应的

污染防治措施，能使废水、废气、噪声达标排放，固废得到安全处置，则本项目的

建设对环境影响较小，能基本维持当地环境质量现状。

从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。


5

第二章总论

2.1 编制依据

2.1.1 国家法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》2015 年 1 月 1 日；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》2016 年 9 月 1 日；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》2017 年 6 月 27 日；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》2016 年 1 月 1 日；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》2016 年 11 月 7 日修正；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1997 年 3 月 1 日；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》2012 年 7 月 1 日；

（8）《中华人民共和国节约能源法》2016 年 7 月 2 日修订；

（9）《中华人民共和国循环经济促进法》2009 年 1 月 1 日。

2.1.2 相关政策、规章、条例

（1）《建设项目环境保护管理条例》2017 年 10 月 1 日；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》2018 年 4 月 28 日；

（3）《福建省环境保护条例》2012 年 3 月修订；

（4）《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》（国家六部委，2017 年 9 月

14 日）；

（5）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》国发【2013】37 号；

（6）《福建省人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知》闽政

【2014】1 号；

（7）《三明市人民政府关于印发大气污染防治行动计划实施细则的通知》明政文

【2014】67 号；

（8）福建省环保厅关于印发福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）

的通知》闽环保大气【2017】9 号；

（9）《福建省流域水环境保护条例》2012 年 2 月；

（10）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》国发【2015】17 号；


6

（11）《福建省人民政府关于印发水污染防治行动计划工作方案的通知》闽政

【2015】26 号；

（12）《福建省人民政府关于进一步加强重要流域保护管理切实保障水安全的若干

意见》闽政【2014】27 号；

（13）《全国地下水污染防治规划（2011-2020 年）》环发【2011】128 号；

（14）《国家危险废物名录》2016 年 6 月修订；

（15）《危险废物污染防治技术政策》环发【2001】199 号；

（16）《福建省固体废物污染环境防治若干规定》2009 年 11 月；

（17）《福建省环保厅关于进一步加强涉及重金属、危险废物、化学品的建设项目

环境管理工作的通知》闽环发【2011】20 号；

（18）《危险废物转移联单管理办法》原国家环境保护总局第 5 号令；

（19）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》国发【2016】31 号；

（20）《福建省土壤污染防治行动计划实施方案》闽政【2016】45 号；

（21）《福建省土壤污染防治办法》福建省人民政府令第 172 号；

（22）《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》环发【2015】

4 号；

（23）《福建省环保厅转发环保部关于印发＜企业事业单位突发环境事件应急预案

备案管理办法（试行）＞的通知》闽环保应急【2015】2 号；

（24）《福建省环保厅关于进一步做好突发环境事件应急预案管理工作的通知》闽

环保应急【2016】13 号；

（25）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发【2012】77

号；

（26）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》环发【2012】98 号；

（27）《危险化学品安全管理条例》2013 年 12 月 7 日修订；

（28）《危险化学品名录（2015 版）》国家安全生产监督管理局公告 2015 第 5 号；

（29）《关于加强化工园区环境保护工作的意见》环发【2012】54 号；

（30）《产业结构调整指导目录（2011 年本）》（2013 年修正）；

（31）《环境保护综合名录（2017 年版）》2018 年 1 月；

（32）《关于启用<建设项目环评审批基础信息表>的通知》环办环评函【2017】905


7

号；

（33）《环境影响评价公众参与暂行办法》环发 2006【28 号】；

（34）《环境保护公众参与办法》环境保护部部令第 35 号；

（35）《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》环发【2015】162 号；

（36）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评【2017】4 号；

（37）《三明市环境保护局关于印发环保简政放权服务绿色发展十条措施的通知》

明环【2017】8 号。

2.1.3 相关导则及技术规范

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》HJ2.1-2016；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.2－2008；

（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》HJ/T2.3－93；

（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》HJ610－2016；

（5）《环境影响评价技术导则声环境》HJ2.4－2009；

（6）《环境影响评价技术导则生态影响》（HJ19－2011）；

（7）《环境影响评价技术导则土壤环境》（征求意见稿）；

（8）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169－2004；

（9）《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009；

（10）《建设项目危险废物环境影响评价指南》2017 年 10 月 1 日；

（11）《固体废物鉴别标准通则》GB 34330-2017；

（12）事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》中国石油企业标准

Q/SY1190-2013；

（13）《水体污染事故风险预防与控制措施运行管理要求》中国石油企业标准

Q/SY1310-2010；

（14）《消防给水及消火栓系统设计规范》GB50974-2014；

（15）《排污单位自行监测技术指南总则》HJ 819-2017；

（16）《污染源源强核算技术指南准则》HJ884-2018；

（17）《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ 2026-2013)。


8

2.1.4 相关区域规划

（1）《福建省沙县城市总体规划（2009－2030 年）》；

（2）《沙县土地利用总体规划（2006-2020）》；

（3）《沙县城市环境规划（修编）》2000 年 9 月；

（4）《三明高新技术产业开发区金沙园总体规划》2007 年 9 月；

2.1.5 项目相关文件及技术资料

（1）环评委托书；

（2）《福建省三明双轮化工机械有限公司异地搬迁技术改造项目环境影响报告书》

（2007 年）；

（3）《福建省三明双轮化工机械有限公司异地搬迁技术改造项目环境影响报告书》

批复（明环控[2007]17 号，2007 年 5 月 11 日）；

（4）《福建省三明双轮化工机械有限公司异地搬迁技术改造项目环境保护竣工监

测报告》（三明市环境监测站，明验监字[2010]第 012 号，2010 年 6 月 11

日）

（5）《福建省企业投资项目备案表》闽经信备[2017]G10025 号，沙县经济和信息

化局；

（6）三明高新技术产业开发区金沙园环境影响报告书（报批稿）》及《福建省环

保局关于批复三明高新技术产业开发区金沙园环境影响报告书的函》闽环保

监【2008】33 号；

（7）《环境现状检测报告》 (福建三明厚德检测技术有限公司)。

2.2 环境影响因素识别与评价因子筛选

2.2.1 环境影响因素识别

2.2.1.1 施工期

本项目利用厂区内已建成的车间，重新布局，优化配置，不涉及土建施工。施

工期主要为设备的安装与调试。设备安装过程中应注意噪声对周边环境的影响，采

取必要的降噪措施，禁止夜间操作。由于本项目施工规模较小，工期较短，因此对

周围环境影响较小，施工期不是本项目的主要环境影响阶段。


9

2.2.1.2 运营期

①废水

项目运行期废水主要包括生活污水和生产废水，拟自行处理达标后纳入沙县污

水处理厂处理，不直接排入外环境。本次评价重点关注污水处理工艺的可行性及依

托沙县污水处理厂处理的可行性。

②废气

项目运营期产生的废气主要为零部件机加工序中产生的粉尘及涂装工序中产生

二甲苯、VOCs、漆雾（颗粒物）等，属本次评价重点关注的评价内容。

③噪声

噪声主要来自设备运行噪声，但项目位于工业区且周边声环境不敏感，噪声不

是本项目的主要环境问题。

④固体废物

项目营运过程中产生金属废料收集后外售；废矿物油、废切削液、废乳化液、

废滤棉、废油漆（渣）、废包装桶、污泥、废活性炭均属于危险废物，要求委托有资

质单位处置；废抹布（手套）属于危险废物，但列入豁免清单，与生活垃圾一并由环

卫部门统一清运。在此基础上，本项目各类固体废物均可以得到妥善处置，做到资

源化、无害化。因此，项目产生的固体废物的环境问题不大。

⑤环境风险影响因素识别

项目涉及部分危险化学品贮存，存在由原辅材料和产品泄漏、火灾、爆炸等引

起危险化学品进入外环境的环境风险。环境风险是本次评价重点关注的评价内容。

本次评价环境影响矩阵识别见表 2.2-1。

表 2.2-1 环境影响矩阵识别表

影响受体

影响因素

自然环境生态环境人群

健康环境空气地表水地下水声环境陆域生物水生水物土壤

营运期

废水排放 0 -1L -1L 0 0 -1L 0 0

废气排放 -2L 0 0 0 -1L 0 -1L -1L

噪声排放 0 0 0 0 0 0 0 0

固体废物 -1L 0 -1L 0 0 0 0 0

事故风险 -3D -3D -3D 0 -3D -3D -3D -3D

注：“+”、“-”分别表示有利、不利影响；“0”至“3”数值分别表示无影响、轻微影响、中等影响、

重大影响；“L”、“S”分别表示长期、短期影响。


10

根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016）的评价原则，结

合工程特点、排污特征、当地环境现状和规划功能和环境影响识别结果，确定本次

评价时段为运营期，主要评价要素为大气环境、地下水环境和环境风险，其次为地

表水、土壤和固体废物。

2.2.2 评价因子

根据对项目的初步工程分析和环境影响识别，以及评价区域的环境特征，对项

目的污染因子进行了筛选。运营期评价因子筛选详表 2.2-2。

表 2.2-2 运营期评价因子筛选一览表

要素污染因子现状评价因子预测评价因子总量控

制因子

地表水 pH、COD、SS、

BOD5、NH3-N

pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、

TP、LAS、石油类 /

COD、

NH3-N

地下水 pH、耗氧量、SS、

BOD5、NH3-N

色、嗅和味、浑浊度、肉眼可见

物、pH、总硬度、溶解性总固体、

硫酸盐、氟化物、铁、锰、铜、

锌、铝、挥发性酚类、阴离子表

面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化

物、钠、总大肠菌群、菌落总数、

亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟

化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、

铬（六价）、铅、三氯甲烷、四

氯化碳、苯、甲苯、总 α 放射性、

总 β 放射性

/ /

大气颗粒物、二甲苯、

VOCs

SO2、NO2、PM10、二甲苯、非

甲烷总烃二甲苯、VOCs /

声等效连续 A 声级

（LAeq）等效连续 A 声级（LAeq）

等效连续A声级

（LAeq） /

固废一般工业固废、危

险废物、生活垃圾

一般工业固废、危险废物、生活

垃圾

一般工业固废、

危险废物、生活

垃圾

/

环境风险 —— —— 泄漏、火灾或爆

炸及次生灾害 /

2.3 评价标准

2.3.1 环境功能区划及环境质量标准

2.3.1.1 水环境质量标准

项目纳污水体为东溪，东溪主要功能是工农业用水，水质执行《地表水环境质量


11

标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。具体见表 2.3-1。

表 2.3-1 地表水环境质量标准单位：除 pH 外 mg/L

污染因子 pH DO 高锰酸

盐指数 COD BOD5 氨氮石油类总磷总氮 LAS

Ⅲ类标准 6~9 ≥5 ≤6 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.05 ≤0.2 ≤1.0 ≤0.2

2.3.1.2 环境空气质量标准

项目所在地的环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级

标准；二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中“居住区大气中有害物质的

最高容许浓度”标准；非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准详解》中一次值浓

度限值；TVOC 参照执行《室内空气质量标准》（GB/T18883-2002）。具体见表 2.3-2。

表 2.3-2 环境空气质量标准

污染因子标准限值

单位备注 1 小时平均 24 小时平均年平均

SO2 500 150 60

μg/m3 GB3095-2012 及其附录 A

TSP / 300 200

PM10 / 150 70

PM2.5 / 75 35

NO2 200 80 40

二甲苯 0.3 / / mg/m3 TJ36-79 居住区最高允许浓度

非甲烷总烃 2.0 / / mg/m3 大气污染物综合排放标准详解

TVOC 0.6

（8 小时均值） / / mg/m

3 室内空气质量标准

2.3.1.3 声环境质量标准

项目所处区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，

具体见表 2.3-3。

表 2.3-3 声环境质量标准

环境要素类别限值要求

执行标准昼间 dB(A) 夜间 dB(A)

声环境 3 类 65 55 《声环境质量标准》（GB3096-2008）

2.3.1.4 地下水环境质量标准

周边区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标


12

准，见表 2.3-4。

表 2.3-4 地下水质量标准单位：除 pH 外为 mg/L

项目 PH 硝酸盐总铬镍锌铅耗氧量

III 类标准 6.5~8.5 ≤20 ≤0.05 ≤0.02 ≤1.0 ≤0.01 ≤3.0

项目氨氮总硬度氟化物硫酸盐氯化物挥发性酚类

III 类标准 ≤0.5 ≤450 ≤1.0 ≤250 ≤250 ≤0.002

2.3.2 污染物排放标准

2.3.2.1 水污染物排放标准

项目区域废水接纳水域为东溪河段，项目不增加生活污水，生产废水经企业预

处理后通过污水管网排入沙县污水处理厂处理至《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）表 1 一级标准 B 标准，最后排放至东溪。沙县污水处理厂进水水质

标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准。具体见表

2.3-5、2.3-6。

表 2.3-5 项目废水接管标准

污染物标准名称及级（类）别污染因子标准限值排放浓度

废水《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

中表 4 三级排放标准

pH 值 6～9

COD 500mg/L

BOD5 300mg/L

SS 400 mg/L

NH3-N ——

石油类 20mg/L

LAS 20 mg/L

表 2.3-6 沙县污水处理厂尾水排放标准

污染物标准名称及级（类）别污染因子标准限值排放浓度

沙县污水

处理厂尾

水

《城镇污水处理厂污染物排

放标准》（GB18918-2002）

一级 B 标准

pH 值 6～9

COD 60mg/L

BOD5 20mg/L

SS 20mg/L

NH3-N 8（15）mg/L

石油类 3mg/L

LAS 1mg/L


13

2.3.2.2 大气污染物排放标准

本项目生产工艺涉及的焊接烟尘、抛丸粉尘、漆雾中的颗粒物等大气污染物排放

执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准和无组织排放监

控浓度限值；VOCs、二甲苯参照《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试

行）》（闽环保大气〔2017〕9 号）表 1 的最高允许排放浓度要求和无组织排放控制

要求；活性炭脱附再生使用天然气助燃，产生的 SO2、NOX执行《大气污染物综合排

放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准和无组织排放监控浓度限值。具体见表 2.3-7。

表 2.3-7 运营期大气污染物排放标准

标准污染物

最高允许排

放浓度

(mg/m3)

最高允许排放速

率（kg/h）

无组织排放监控浓度

限值

排气筒

(m) 二级监控点

浓度

(mg/m3)

《大气污染物综合排放

标准》（GB16297-1996）

表 2 中新污染源的二级

标准

颗粒物 120

15

3.5

周界外浓度

最高点

1.0

氮氧化物 240 0.77 0.12

SO2 550 2.6 0.4

《福建省重点行业挥发

性有机物排放

控制要求（试行）》闽

环保大气〔2017〕9 号

VOCs 100 / / 4.0

二甲苯 20 / / 1.2

2.3.2.3 噪声排放标准

运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准，

标准值见表 2.3-8。

表 2.3-8 运营期噪声排放标准（单位：dB(A)）

类别昼间夜间

3 类 ≤65 ≤55

2.3.2.4 固体污染物排放标准

项目产生的固体废物的处理、处置均应满足《中华人民共和国固体废物污染环境

防治法》。危险废物及一般工业固体废物分别执行《危险废物贮存污染控制标准》

(GB18597-2001)、《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)和《一般工业固体

废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其相应标准修改单中规定。


14

2.4 评价工作等级和评价重点

根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.3-93、HJ 2.2-2008、HJ 2.4-2009、HJ

2.1-2011、HJ 610-2016）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中

有关环评工作等级划分规则，确定本评价等级。并根据项目特性，确定评价重点。

2.4.1 地表水评价工作等级

按照《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）中的规定，建设项目

地表水影响评价等级依据项目的污水排放量、污水水质的复杂程度、受纳水体的规模

及其水质要求确定。

根据分析，本项目营运后不新增生活污水，生产废水经处理达纳管标准后外排沙

县污水处理厂，尾水达标排放，按照《环境影响评价技术导则地面水环境》

（HJ/T2.3-93）中的地表水环境影响评价工作分级判据，确定本次地表水评价工作等级

低于三级，本项目评价仅就项目排放的污水与污水厂相容性进行简要分析。

表 2.4-1 地表水环境评价工作等级判定结果

项目内容判定结果

废水排放量 0.5m3/d <200 m

3/d

废水水质复杂程

度

非持久性污染物，需预测浓度水

质参数数目＜7 简单

纳污水体规模由沙县水处理厂统一处理后排

入东溪小河

地表水水质要求与 GB3838-2002 对照 Ⅲ类

评价等级与 HJ/T2.3-93 对照低于三级

2.4.2 大气评价工作等级

本项目生产工艺涉及的有有机废气、焊接烟尘、抛丸粉尘。根据对环境的敏感

程度，环评选取二甲苯、VOCs 为预测因子。

按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）的规定，采用导则推荐

的 SCREEN3 模型估算，计算污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及

第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10% 。其中 Pi 定义

为：


15

%1000

i

i

iC

CP

式中：

Pi—第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/Nm3。

大气环境影响评价工作等级的划分判据见表 2.4-2。

表 2.4-2 评价工作等级判据

评价工作等级评价工作分级判据

一级 Pmax≥80%，且 D10%≥5km

二级其他

三级 Pmax＜10% 或 D10%＜污染源距厂界的距离

本项目排放的主要大气污染物最大落地浓度计算结果见表 2.4-3。

表 2.4-3 主要大气污染物的最大地面浓度占标率计算结果

序

号污染源

污染物

名称

下风向距离

(m)

最大落地浓

度(mg/m3)

Pi

%

环境空气质量

标准(mg/Nm3)

1 排气筒有组织二甲苯 316 0.003221 1.07 0.3

VOCs 316 0.02062 1.03 2

2 车间无组织二甲苯 157 0.01623 5.41 0.3

VOCs 157 0.104 5.20 2

项目主要污染物的最大地面浓度占标率（Pmax）最大值为 5.41%，该值小于

10%，D10%不存在，按《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中的规

定，大气影响评价工作等级定为三级。

2.4.3 声环境影响评价工作等级

按照《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）中的规定，声环境影响

评价工作等级依据建设项目规模、噪声种类及数量、建设前后声级的变化程度及评

价范围内有无敏感目标来确定。

建设项目主要噪声源是生产设备噪声，噪声源强为 75～85dB(A)。经采取隔


16

声、消声、减振、衰减等措施后，工程对厂界外声环境的增量在 3dB(A)以内，受影

响人口变化情况不大。评价区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标

准。根据声环境评价技术导则的评价分级原则，声环境评价工作等级定为三级。

表 2.4-4 声环境评价工作等级判定结果

项目内容

周围环境适用标准 GB3096-2008 中 3 类

周围环境受项目影响噪声值增加量 3dB(A)以内

受影响人口变化情况变化不大

评价工作等级三级

2.4.4 地下水评价工作等级

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）规定的关于评价等

级的划分方法，项目所在区域地下水环境敏感程度属于“不敏感”，项目类型属于

Ⅲ类。对照导则中评价工作等级分级表，建设项目地下水环境影响评价工作等级为

“三级”。

表 2.4-5 地下水环境影响评价工作等级划分表

项目类别

环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二

较敏感一二三

不敏感二三三

2.4.5 环境风险评价工作等级

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T 169-2004）的要求，环境风险评

价工作等级的确定由项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境

敏感度等因素确定。

本项目位于沙县金沙园区，处于非环境敏感地区，且项目无重大危险源。根据

《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中风险评价级别划分标准确定

本工程风险评价工作等级为二级。

表 2.4-6 风险评价等级判定表

剧毒危险性物质一般危险性物质可燃、易燃

危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一


17

非重大危险源二二二二

环境敏感地区一一一一

2.4.6 评价重点

根据项目的污染特点和周围环境状况，本环境影响评价主要以工程分析、大气

环境影响评价、环境风险评价以及工程环保措施论证为评价重点，评价报告重点突

出以下问题：

① 分析拟建项目运营过程中各种污染源的排放情况及其特征，确定污染源强，

并提出污染物排放总量控制要求；

② 对项目与沙县金沙园区规划的产业定位、产业布局等的符合性进行分析；

③ 分析厂区平面布局、清洁生产水平；

④ 分析项目对周围水、气、声等环境的影响程度和范围，分析项目运营所带来

的环境风险，提出相应污染防治措施和事故风险防范措施；

⑤ 对企业拟采取的污染治理措施的可行性、有效性进行论证，提出必要建议。

2.5 评价范围及环境敏感区

2.5.1 评价范围

项目评价范围见表 2.5-1。

表 2.5-1 项目评价范围

评价内容环境功能级别评价等级评价范围

大气二类三级以厂址为中心，半径为 2.5km 的圆形区域

地表水 III 类低于三级

项目污水总排放口至沙县污水处理厂

东溪，沙县城区北门污水厂东溪污水排放口上游

500m 至下游 1300m（东溪、沙溪的汇合口）；沙溪，

东溪、沙溪的汇合口至汇合口下游 1700m

噪声 3 类三级厂界及厂界外 200m 范围内

地下水 III 类三级

厂区所处的水文地质单元（项目区原地貌：项目区

位于一低缓山丘的中上坡，周边山堑环绕，总体而

言，西北侧地势相对较高，东南侧地势较低，项目

区所处的小水文地质单元以项目区四周山堑、溪沟

为边界）

环境风险非环境敏感地区二级大气风险范围为距离源点 3km 范围


18

2.5.2 环境敏感区（环境保护目标）

①环境空气主要保护目标

评价范围内环境空气达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

②水环境主要保护目标

项目附近地表水体东溪、沙溪，水质达《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

中的Ⅲ类标准。

③声环境主要保护目标

环境噪声保护目标为厂界外 200 米范围内区域，工业园区内区域执行《声环境质

量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准。

项目环境敏感对象与保护目标见表 2.5-2，项目周边环境敏感区分布图见图 2.1。

表 2.5-2 环境保护目标一览表

环境要素保护目标方位距离厂界

最近距离规模环境质量目标

大气环境

际口村 NE 330m 245 户，961 人

二级标准

(GB3095-2012)

中央美苑 SW 2100 3000 人，1000 户

规划安置区 S 1000m /

沙县城关 S 2100m 评价区内约 3000 人

长泰公寓 W 2200m 1200 人，400 户

金沙小学 SW 1500m 2000 人

康城国际 WS 1700m 4200 人，1400 户

水环境东溪 SE 2000m 中河 Ⅲ类标准

(GB3838-2002) 沙溪沙县段 S 2800m 大河

声环境厂界及厂界外 200m 范围内 3 类区标准

(GB3096-2008)

环境风险

际口村 NE 330m 245 户，961 人

不受伤害、不受污染

中央美苑 SW 2100 3000 人，1000 户

规划安置区 S 1000m /

沙县城关 S 2100m 评价区内约 10000 人

长泰公寓 W 2200m 1200 人，400 户

金沙小学 SW 1500m 2000 人

康城国际 WS 1700m 4200 人，1400 户


19

图 2.1 项目周边环境敏感目标示意图


20

第三章现有工程

3.1 现有工程项目概况

3.1.1 现有工程环保审批情况

福建省三明双轮化工机械有限公司及其控股的福建华橡自控技术股份有限公司，

系中国化工集团公司直属企业，归属中国化工装备有限公司管理，是专业从事橡塑机

械产品、非标压力容器及纺织机械，集研发、制造、销售、服务为一体的现代化自控

技术和装备制造企业，公司的前身是建于 1958 年的原机械工业部重点骨干企业——

福建省三明化工机械厂。公司原址位于三明市白沙街道，存在厂房陈旧、部分设备老

化、生产工艺布局不合理等因素，搬迁至现在所在地——福建省三明市高新技术开发

区金沙园区内。搬迁技术改造项目于 2007 年 5 月通过环保审批，后于 2010 年 6 月通

过了“三同时”环保验收。现有工程环保审批情况见表 3.1-1。

表 3.1-1 现有工程审批情况

项目名称生产规模环保审

批单位审批时间及文号验收时间及文号

福建省三明双轮化工

机械有限公司异地搬

迁技术改造项目

年产高智能型子午线

轮胎装备 780 台（套）、

非标压力容器 2 万吨

三明市

环保局

明环控[2007]17

号，2007 年 5 月

11 日

明验监字[2010]

第 012 号，2010

年 6 月 11 日

3.1.2 现有工程基本情况

福建省三明双轮化工机械有限公司现位于金沙园区内，总投资 28000 万元，占地

500 亩。目前公司现有员工 800 人，生产部门采用一班 8 小时工作制，年生产天数 300

天。设计、竣工验收产能为：年产高智能型子午线轮胎装备 780 台（套）、非标压力

容器 2 万吨。现实际生产规模见下表。

表 3.1-2 现有工程主要产品及规模

产品名称生产规模合计

高智能型子午线

轮胎装备轮胎硫化机 500 台/年 500 台/年

非标压力容器

金属结构件 0.75 万吨/年

2 万吨/年

非标压力容器 1 万吨/年

板壳式换热器 0.1 万吨/年

特种材料设备 0.03 万吨/年

起重机械 0.095 万吨/年


21

城市垃圾处理成套设备 0.025 万吨/年

3.1.3 现有工程建设内容

现有工程建设内容见表 3.1-3。

表 3.1- 3 现有工程建设内容

工程类别建设内容

主体工程

总装车间占地面积 24708m2，计容建筑面积 25023.2 m

2

机械加工车间占地面积 24708m2，计容建筑面积 25112.2m

2

金属构件车间占地面积 32561.4m2，计容建筑面积 33101.3m

2

综合厂房占地面积 12255m2，计容建筑面积 12931.7m

2

包装车间占地面积 3174.6m2，计容建筑面积 3174.6m

2

辅助工程

水泵房及蓄水池占地面积 140.8m2，计容建筑面积 140.8m

2

办公研发大楼 5F，占地面积 1210.9m2，计容建筑面积 6051.22m

2

辅助楼 2F，占地面积 1062.23m2，计容建筑面积 2006.84m

2

门卫室 1#门卫室，建筑面积 43.8m

2；2#门卫室，建筑面积 22.2m2；

3#门卫室，建筑面积 22.2m2；4#门卫室，建筑面积 22.2m

2

公用工程

给水由园区给水管网接入，供厂区生活、生产用水

排水实行雨污分流、清污分流制，雨水排入市政雨水管网；废水经

处理达标后排入市政污水管网

供电园区供电管网，采用配电干线与电缆放射相结合

环保工程

废水处理三级化粪池

废气处理抛丸机粉尘：布袋除尘器；

喷漆废气：水漩式吸附过滤净化废气，循环水池；

噪声处理各种隔声降噪措施

固废堆场一般固废暂存场；危废暂存场

3.1.4 现有工程主要原辅材料用量

表 3.1-4 现有工程原辅材料用量

产品名称原料名称年用量

t/a

轮胎硫化机

碳钢板材、型材 13750

不锈钢板材、型材 4375

有色金属 18

锻件 1000

焊条 310

电、气控元件 500 套

液压控制元件 500 套

控制阀门 500 套

丙烯酸波纹漆 30

固化剂 10

稀释剂 10

非标压力容器钢板材、型材 20000


22

3.1.5 现有工程主要生产设备

表 3.1-5 现有工程主要生产设备

序号位置设备名称型号数量（台/套）

1 金属构件车间

吊车 50t 1

吊车 30t 3

吊车 20t 5

平板车 30t 4

抛丸处理机 —— 1

2 机械加工车间

数控镗铣床 Φ 160 6000×3500 2

数控镗铣床 Φ 130 3000×3500 1

数控镗床 T611H 2

插床 B5063、B50100 2

大模数滚齿机 Φ 3500 M32 以上 1

数控立车 Φ 5000 1

翻身设备 —— 2

数控车床 —— 3

平面磨床 M1732×1250 1

外圆磨 5m 1

吊车 50t 2

吊车 30t 3

吊车 20t 4

3 总装调试车间

电焊机 —— 8

万向钻 Z3550 1

吊车 50t 2

吊车 30t 4

吊车 20t 7

吊车 10t 1

空压机 103 螺杆式空压机 2

4 其它

粗糙度监测仪 TR200 2

现场金相显微镜 XF-800S 1

试样标距快速刻线机 SK-300 1

冲击试验机 JBW-300 屏显式 1

超声波探伤仪 —— 2

射线探伤仪 3005X 定周、定向 2


23

3.2 现有工程平面布置

办公研发楼、辅助楼布置在用地的西南侧，楼前布置了景观、停车场；办公楼

的北面、东面为生产区，中间分别有绿化带及道路隔开，各功能区相互独立又相辅

相成。

图 3.1 现有工程厂区平面布置图


24

3.3 现有工程工艺流程

工艺简述：

项目原材料（钢板）运来之后，先用数控铣床、钻床、磨床对原材料进行机加

工，得到模具雏形。加工过程中冷却剂采用切削液。机械设备需要定期用润滑油润

滑。在此工序过程中会产生废切削液、废润滑油、含油抹布等，还会产生机械加工

噪声和一定量的金属边角料。

模具雏形经切割机进行精加工。经过精加工的模具由人工对其进行装配，装配

过程中无焊接工序，经调试、检测合格后进行涂装，最后包装入库。涂装工序中会

产生有机废气。

图 3.2 现有工程生产工艺流程及产物环节图

工艺简述：

通过数控铣床、钻床、磨床对原材料进行机加工。经经数控加工中心加工后的

产品需要进行检验，以检测产品牢固度和外观光洁度，以及产品尺寸是否合格，合

格产品即可进行涂装、包装入库。

机加过程中会产生废润滑油、含油抹布等，还会产生机械加工噪声和一定量的

金属边角料；涂装过程会产生有机废气。

原材料下料冷作焊接成品检验涂装

噪声噪声粉尘

非标压力容器生产线：

有机废气

原材料下料成型焊接结构件、锻件坯

料

机加工

检验机械装配总装调试检验涂装包装

出厂

噪声噪声粉尘粉尘废水、噪

声

有机废气

高智能型子午线轮胎装备生产线：


25

3.4 现有工程水平衡图

图 3.3 现有工程水平衡图单位：m3/d

损耗 2

45m3/d

损耗 20

120m3/d

损耗 1

120m3/d

损耗 4

损耗 2

80

循环用水 6

2

机加工乳化液补充水

机加工热处理用水

漆雾处理用水

2

1

循环用水 7

试压用水

生活、食堂用水

损耗 12m3/d

100

绿化景

观用水

绿化景观用水

损耗 45m3/d

2

178m3/d

134

市政污水

管网

试压用水 2

循环用水 15

试压用水

1.8

4

车间清洗用水

5

绿化景

观用水

市政污水管网

循环用水

10m3/d

设备冷却水 20

16

损耗 2

损耗 1

损耗 0.2

101.8


26

3.5 现有工程污染源强

3.5.1 废水

现有工程项目废水包括生产废水和生活污水。根据生产工艺特点，生产用水有机

加用水、试压用水、漆雾处理用水、设备冷却水。

机加工废水：包括乳化液补充水和热处理冷却水。热处理废水在使用中消耗，乳

化液循环使用，只补充消耗，不外排。

漆雾处理用水：漆雾处理用水建有废水循环水池，废水经加药絮凝处理后循环使

用，定期补充损耗。

试压废水：试压使用水建有循环水池，废水循环使用，少量外排污水管网，约

1.8t/d。

设备冷却水：主要是镗洗冷却水，这部分废水直接排入污水管网，约 16t/d。

车间清洗用水：直接排放污水管网，约 4t/d。

生活、食堂污水：经三级化粪池处理后排入污水管网，约 80t/d。

综上，现有工程的外排废水为 101.8t/d，即 30540t/a。

厂区设有两个污水排放口（污水管网及排污口位置见图 8.3），根据现场调查及

业主提供资料，现有工程所有废水经 1#排污口排放，2#排污口闲置。为了解现有工

程废水排放的达标性引用 2017 年 3 月 3 日委托沙县环境监测站进行的年度监测（沙

环测字[2017]042A 号）。

表 3.5-1 现有工程废水排放情况

监测点

位

监测频

次

主要污染指标（单位：mg/L，除 pH 外）

pH COD NH3-N BOD5 石油类悬浮物流量

1#排放

口

1 7.47 122.2 20.56 44.93 0.27 12 3.54

2 8.41 125.6 20.13 46.28 0.98 14.3 3.85

3 8.79 189.2 30.39 78.46 0.56 12 3.23

均值 7.47~8.79 145.7 23.69 56.56 0.60 12.77 3.53

年排放量 t/a 7.47~8.79 4.45 0.72 1.73 0.018 0.39 30540

环评批复允许排放

量 t/a / 7.21 0.93 / 0.02 / 40000

根据监测结果表明，项目废水各污染因子符合《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 中三级排放标准，能够达到沙县污水处理厂进管标准。


27

3.5.2 废气

现有工程排放废气主要为锻铸件清理工序产生的抛丸粉尘、焊接工序产生的烟

气，涂装产生的有机废气。

现有工程年使用焊条 310t，焊接产生的烟气约 0.62t/a，无组织排放。

抛丸机密闭作业，产生浓度约 3000mg/m3，风量为 35000m

3/h，粉尘经旋风、布

袋两级除尘后经 15m 高排气筒排放。

涂装在室内完成，产生的有机废气采用水漩式吸附过滤净化废气，废气的收集率

约 85%，处理效率为 90%，有机废气处理后经 15m 高排气筒排放。

为了解现有工程废气排放的达标性，有组织排放情况引用 2017 年 3 月 3 日委托

沙县环境监测站进行的年度监测（沙环测字[2017]042A 号、沙环测字[2017]042B 号）；

无组织废气排放情况引用“三同时”环保验收的监测结果。

（1）抛丸粉尘

表 3.5-2 抛丸粉尘监测结果

监测点位监测频次粉尘实测浓度

mg/m3

烟气流量

Nm3/h

排放量

kg/h

排气筒高度

m

1#排气筒出口

1 7.9 37990 /

15 2 6.4 34411 /

3 2.9 44499 /

均值 5.7 38967 0.22

执行标准 —— ≦120 —— ≦3.5 ≧15

根据监测结果表明，抛丸机排放浓度范围为 2.9mg/m3～7.9 mg/m

3，平均排放浓

度为 5.7 mg/m3，平均排放速率为 0.22kg/h，除尘效率为 99.8%，符合《大气污染物综

合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中相应标准。

（2）有机废气有组织排放

表 3.5-3 有机废气有组织排放监测结果

项目

点位

苯

mg/m3

甲苯

mg/m3

二甲苯

mg/m3

非甲烷总烃

mg/m3

2#排气

筒

1 0.0015L 0.0015L 0.0015L 7.57

2 0.0015L 0.0015L 0.0015L 0.04L

3 0.0015L 0.0015L 0.0015L 0.04L

备注：①高 15m；②L 表示在检出限范围内未检出。③风量 29000m3/h


28

监测表明，喷漆排气筒出口苯、甲苯、二甲苯在检出限范围内未检出，非甲烷

总烃排放最高浓度为 7.57mg/m3，最高排放速率为 0.22kg/h，均符合相关标准最高排

放要求。

（3）无组织废气

表 3.5-4 无组织废气监测结果

采样点监测时间颗粒物苯甲苯二甲苯

A

11:20～12:20 0.289 <0.02 <0.02 <0.02

13:20～14:20 0.289 <0.02 <0.02 <0.02

14:22～15:22 0.290 <0.02 <0.02 <0.02

15:30～16:30 0.196 <0.02 <0.02 <0.02

B

11:27～12:27 0.212 <0.02 <0.02 <0.02

13:17～14:17 0.212 <0.02 <0.02 <0.02

14:25～15:25 0.251 <0.02 <0.02 <0.02

15:33～16:33 0.117 <0.02 <0.02 <0.02

C

11:35～12:35 0.116 <0.02 <0.02 <0.02

13:14～14:14 0.270 <0.02 <0.02 <0.02

14:29～15:29 0.174 <0.02 <0.02 <0.02

15:37～16:37 0.215 <0.02 <0.02 <0.02

执行标准 ≦1.0 ≦0.40 ≦2.4 ≦1.2

注：监测点位见图 3.1

根据监测结果，厂界外两个监控点及对照点的颗粒物小时最高浓度为

0.290mg/m3，苯、甲苯、二甲苯均为检出，符合《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 中相应标准。

3.5.3 噪声

现有工程噪声主要来自生产设备噪声和动力设备噪声，噪声值在 80～100dB（A）

之间。现有工程设备均置于车间内，车间具有良好的隔声效果，同时对高噪声设备

采取隔振、减振，对动力设备采取吸声等降噪措施，可达《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB 12348-2008）中 3 类标准。

3.5.4 固体废物

现有工程产生的固废主要为生产固废及生活垃圾。生产固废主要为金属废料

100t/a、漆渣 0.1t/a、废包装桶 1t/a、废显影液 0.13t/a、废矿物油 3.6t/a、废乳化液 2t/a、


29

废切削液 2.6t/a 等。其中，金属废料集中收集、定点存放外销综合利用；漆渣、废包

装桶、废矿物油、废乳化液、废切削液属于危废，收集后委托有资质单位进行处

理；废抹布（0.1t/a）与生活垃圾由环卫部门统一清运、处理。

3.5.5 现有工程主要污染物允许排放量

根据现有工程环评批复，现有工程主要污染物允许排放量如下：COD≦7.21t/a，

NH3-N≦0.93t/a，石油类≦0.02t/a；工业粉尘≦5.8t/a；苯≦0.03t/a，甲苯≦0.034t/a，

二甲苯≦0.443t/a。

3.5.6 现有工程污染物产排情况汇总

表 3.5-5 现有工程污染物排放情况汇总

主要污染物现有工程排放量

（t/a）处理措施及去向

废水

废水量 30540

排入市政污水管网

COD 4.45

BOD5 1.73

SS 0.39

NH3-N 0.93

废气

抛丸废气 0.264 布袋除尘

焊接烟尘 0.62 无组织

苯 0 水漩式吸附过滤净化废

气，烘干产生的有机废

气采用活性炭进行吸附

甲苯 0

二甲苯 0

非甲烷总烃 0.528

工业固废

一般固废金属废料 0 统一收集，外售综合利

用

危险废物

漆渣 0

委托有资质单位处理

废包装桶 0

废矿物油 0

废乳化液 0

废切削液 0

废显影液 0

生活垃圾 0 统一收集后由环卫部门

清运、处理

备注：根据企业提供的资料，抛丸机以 4h/d 计，其余以 8h/d，年工作 300 天


30

3.6 现有工程污染物治理措施及排放口照片

1.抛丸粉尘

布袋除尘器

1#排气筒

2.涂装废气

密闭喷漆房


31

漆雾处理用水循环池

2#排气筒

废水

1#污水排放口


32

2#污水排放口

3.危废

废矿物油暂存区

废乳液、废切削液、废包装桶暂存区


33

废显影液暂存区

漆渣暂存区

3.7 现有工程存在问题及“以新带老”措施

3.7.1 现存的主要环境问题

根据查阅资料及现场踏勘，项目环保手续齐全，各项污染物均能做到合理处置，

达标排放。但现有工程焊接烟尘无净化、过滤处理，直接无组织排放，对员工及环境

造成不良影响。因此，本次改扩建，应对焊接烟尘采取整改措施。

3.7.2 “以新带老”措施

本次项目采取以下“以新带老”措施：

① 对焊接烟尘进行净化处理，要求与本次改扩建项目的“三同时”同步进行。

② 本次改扩建项目预计 2 年内达产（526 台注塑机）。注塑机达产后，将现有

产品硫化机生产规模降至 300 台/a，硫化机生产过程中产生的污染物也随之减少。

③ 加强管理，对各项环保设备、设施定期维护、检修，确保各项污染物得到合

理处置、达标排放。


34

第四章扩建项目工程分析

4.1 项目概况

4.1.1 项目基本情况

（1）项目名称：高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建设项目；

（2）建设单位：福建省三明双轮化工机械有限公司；

（3）建设地点：三明高新技术产业开发区金沙园金明东路；

（4）建设性质：扩建；

（5）总投资：26000 万元；

（6）职工人数：本项目定员 100 人，在企业内部进行人员合理调配，不再新增外

来人员；

（7）工作制度：300 天/年，8h/d，采用单班制；

（6）建设内容及规模：本项目利用现有用地及厂房，重新布局，优化配置，新增

一条年产 526 台注塑机及其相关零部件生产线。

4.1.2 扩建项目与现有工程依托关系

本项目无新增用地，利用现有用地及厂房，重新布局，优化配置，对总装车间、

机加工车间及金属结构车间进行改造升级，增加、搬迁设备，新增进口数控铣床、数

控车床、及进口检测设备等用于建设年产 526 台注塑机生产线。扩建项目公共工程将

依托现有给水管网、供电及排水管网。

现有工程的设计生产规模为 780 台轮胎硫化机及 2 万吨非标压力容器。随着市场

需求的减少，近年硫化机实际生产规模约为 500 台/a。根据设计资料，注塑机的机加

工序大部分依托现有工程的设备，如抛丸工序使用现有工程抛丸设备及废气处理设

施、排气筒（1#）。随着本项目的建设，企业会相对减少硫化机的生产，预计在 2

年内注塑机达产（526 台），达产后的硫化机的生产规模降至 300 台/a。

因此，注塑机的机加等前道工序依托现有工程可行。

300 台硫化机及非标压力容器的涂装工序使用现有工程设备、处理设施及排气筒

（2#）；526 台注塑机的涂装使用新增的多功能室、HCWT 高效组合废气治理装置（活


35

性炭纤维吸附浓缩+脱附再生+直接燃烧组合装置）、排气筒（3#）。

4.1.3 项目建设内容

本项目属于是公司转型升级改造项目，生产高技术、高附加值塑机产品，受投

资控制，着力解决产品制造过程中关键设施和设备。本项目内容：金属构件车间、

机加工车间、总装调试车间改造（含设备搬迁和新增）；基本不改变总体布置现状。

具体组成见表 4.1-1。

表 4.1-1 扩建后项目组成内容一览表

工程类别现状情况本次技改设施内容

主体工程

总装车间占地面积 24708m

2，计容建筑

面积 25023.2 m2

将硫化机总装区重新布局，新增注

塑机总装区，采用先进的脉动生产

线、立体仓储设施和总装调试用的

配套设备，同时增加空调系统对总

装调试车间进行温湿度调节

机械加工车间占地面积 24708m

2，计容建筑

面积 25112.2m2

新增大型高端数控铣床、高精度的

检测设备以满足加工要求，同时增

加空调系统，对加工车间加工区进

行温湿度调节；新增全封闭喷漆设

备、新增软水系统

金属构件车间

压力容器车间

占地面积 32561.4m2，计容建筑

面积 33101.3m2

利用现有全部设施，仅对焊接区新

增通排风设备

综合厂房占地面积 12255m

2，计容建筑

面积 12931.7m2

依托现有工程

包装车间占地面积 3174.6m

2，计容建筑

面积 3174.6m2

依托现有工程

辅助工程

水泵房及蓄水

池

占地面积 140.8m2，计容建筑面

积 140.8m2

依托现有工程

办公研发大楼 5F，占地面积 1210.9m

2，计容

建筑面积 6051.22m2

依托现有工程

辅助楼 2F，占地面积 1062.23m

2，计

容建筑面积 2006.84m2

依托现有工程

门卫室

1#门卫室，建筑面积 43.8m2；



4#门卫室，建筑面积 22.2m2

依托现有工程

公用工程

给水由园区给水管网接入，供厂区

生活、生产用水依托现有工程

排水

实行雨污分流、清污分流制，

雨水排入市政雨水管网；废水

经处理达标后排入市政污水管

网

依托现有工程


36

供电园区供电管网，采用配电干线

与电缆放射相结合依托现有工程

环保工程

废水处理

三级化粪池依托现有工程

零部件喷漆前冲洗废水

新建

经气浮+混凝沉淀+机械过滤预处

理后，通过污水收集系统进入污水

管网

废气处理

抛丸机粉尘：布袋除尘器；

喷漆废气：水漩式吸附过滤净

化废气、循环水池；

烘干废气：活性炭；

焊接烟尘：焊接烟尘净化

多功能喷漆区废气：HCWT 高

效组合废气治理装置

新增焊接烟尘净化器，HCWT 高

效组合废气治理装置（活性炭纤维

吸附浓缩+脱附再生+直接燃烧组

合装置）

噪声处理

各种隔声降噪措施：选用低噪

声、振动小的设备，安装减震

器，设备处于密封房间内

——

固废堆场

一般固废暂存场依托现有工程

危废暂存场依托现有工程，当危废储存量接近

饱和时要及时进行转移、处置

表 4.1-2 机加工车间主要搬迁设备表

序号设备编

号设备名称

型号

规格制造厂制造年月设备加工行程备注

1 015-4 立车 C5235 武汉重机厂 1978.05 ø3500×1500 需移位

2 015-8 立车 C5225E 齐齐哈尔第一机

床厂 2003.09 ø2500×1200 需移位

3 015-7 立车 C5225 齐齐哈尔第一机

床厂 1993.03 ø2500×1200 需移位

4 001-5 数控立车 CK5225 大连新大地 2015.08 ø2500×1200 需移位

5 006-3 仿形铣 V80 2000×800（长×宽）需移位

6 006-2 数控龙门

铣 HTM4228G 宁波海天 2008.08

4000×2800×1000

（长×宽×高）需移位

7 053-4 滚齿机 Y31125E 无锡机修厂 1973.12 ø1250×M16(直径×

模数）需移位

8 053-6 滚齿机 Y31200E 重庆机床厂 1984.09 ø2000×M20(直径×

模数）需移位

9 025-15 摇臂钻 Z3080 中捷友谊厂 1985.08 ø80×2500（主轴直

径×工件高度）需移位

10 025-21 摇臂钻 Z3080 中捷友谊厂 2015.08 ø80×2500（主轴直

径×工件高度）需移位

11 026-10 落地镗床 TDPX6213 沈阳第二机床厂 2015.08 4000×1500（工件的

长×高）需移位

12 002-2 数控镗 W180NC 捷克 1998.08 8000×3500（工件的需移位


37

长×高）

13 031-7 外圆磨 M1432 ø320×1000 需移位

14 073-12 牛头刨 B6090 泉州机床厂 1977.11 需移位

15 061-10 立铣 X53K 北京第一机床厂 1986.11 1200×400（长×宽）需移位

16 067-17 卧铣 X62W 北京第一机床厂 1983.01 900×320（长×宽）需移位

17 016-102 卧车 CW6263C 大连第二机床厂 1991.01 ø630×3000 需移位

18 016-63 卧车 C6163 邵武木机厂 1973.03 拉油槽专机使用需移位

19 016-9 卧车 C630 沈阳第一机床厂 1958.03 拉油槽专机使用需移位

20 016-84 卧车 CA6140 沈阳第一机床厂 1983.05 ø400×1500 需移位

21 001-2 数控车床 CKD6150A 大连第二机床厂 2015.08 ø500×1000 需移位

22 001-3 数控车床 CKA6163A 大连第二机床厂 2015.08 ø630×1500 需移位

23 001-4 数控车床 CKA61100 大连第二机床厂 2015.08 ø1000×2000 需移位

表 4.1-3 机加工车间拟报废工艺设备汇总表

序

号

设备编

号

设备名

称

型号

规格制造厂

制造年

月设备加工行程备注

1 001-1 数控车

床 CAK6136 沈阳第一机床厂 1999.01 ø360×870 可移除

2 016-91 卧车 SK360 沈阳第三机床厂 1984.02 ø360×750 可移除





7 016-46 卧车 C620-1 三明化工机械厂 1969.1 ø400×750 可移除

8 016-86 卧车 CA6140 沈阳第一机床厂 1983.07 ø400×1500 可移除






14 016-70 卧车 CY6140 云南机床厂 1980.09 ø400×1000 可移除

15 016-100 卧车 CW6163C 大连第二机床厂 1990.09 ø630×1000 可移除

16 016-101 卧车 CW6263B 沈阳第一机床厂 1990.12 ø630×3000 可移除




38

序

号

设备编

号

设备名

称

型号

规格制造厂

制造年

月设备加工行程备注

19 016-100 卧车 CW6163C 大连第二机床厂 1990.09 ø630×1000 可移除

20 016-75 卧车 CW61100

A 天水星火机床厂 1983.04 ø1000×3000 可移除

21 016-67 卧车 C61160 青海重机厂 1978.02 ø1600×8000 可移除

22 016-104 卧车 C61125A 青海重机厂 1977.04 ø1250×8000 可移除

23 016-1 卧车 SR1250 捷克 1958.05 ø1250×6000 可移除

24 015-1 立车 KCF200 波兰 1958.09 ø2000×1000 可移除

25 037-7 大平磨 M74180 朝阳机床厂 1998.04 ø1800×500 可移除

26 072-3 龙门刨 B2025 武汉重机厂 1978.01 8000×2500（长

×宽）可移除

27 069-4 单臂铣 X1012J 三明化机厂 1977.03 4000×1250（长

×宽）可移除

28 025-18 摇臂钻 Z3050 中捷友谊厂 1993.02

Φ 50×1600（主

轴直径×工件高

度）

可移除

29 026-5 镗床 T612A 武汉重机厂 1981.09 / 可移除

30 073-13 牛头刨 B690 长沙机床厂 1982.07 / 可移除

31 073-5 牛头刨 B665 北京第二机床厂 1958.08 / 可移除

32 073-1 牛头刨 B660 三明化机厂 1969.05 / 可移除

33 061-9 立铣 X52K 北京第一机床厂 1982.05 1200×320（长×

宽）可移除

34 067-18 卧铣 XA6140 北京第一机床厂 1998.11 1200×400（长×

宽）可移除

4.1.4 扩建后企业生产内容及规模

表 4.1-4 扩建后项目主要产品及规模

产品名称扩建前扩建新增扩建后

轮胎硫化机 500 台（套） -200 台（套） 300 台（套）

非标压力容器 2 万吨 0 2 万吨

注塑机及其相关零部件 0 526 台（套） 526 台（套）


39

4.1.5 扩建后企业原辅材料情况

表 4.1-5 扩建后企业原辅材料用量表

产品名称原料名称扩建前

t/a

扩建新增

t/a

扩建后

t/a

轮胎硫化机

碳钢板材、型材 13750 -5500 8250

不锈钢板材、型材 4375 -1750 2625

有色金属 18 -7.2 10.8

锻件 1000 -400 600

焊条 310 -124 186

电、气控元件 500 套 -200 套 300 套

液压控制元件 500 套 -200 套 300 套

控制阀门 500 套 -200 套 300 套

丙烯酸波纹漆 30 12 18

固化剂 10 4 6

稀释剂 10 4 6

非标压力容

器钢板材、型材 20000 0 20000

注塑机

钢板、板材 0 1000 1000

焊材 0 60 60

成套集成电路 0 526 套 526 套

配套辅助部件 0 526 套 526 套

聚酯树脂漆 0 25 25

聚酰胺固化剂 0 4 4

稀释剂 0 3 3

洗涤剂 0 2000L 2000L

表 4.1-6 扩建项目涂装原辅材料组成成分表

名称成分平均比例

聚酯树脂漆

固含量

（75%）

聚酯树脂 45%

颜料 15%

甘油酯 15%

溶剂

（25%）

酮类、酯类、醇醚类溶剂 20%

二甲苯 5%

聚酰胺固化剂

固含量

（80%）聚酰胺树脂 75%

溶剂

（20%）


二甲苯 5%


40

稀释剂溶剂

（100%）


二甲苯 5%

洗涤剂阴离子表面活性剂、甲基硅油消泡剂、增溶表面活性剂，不含有机溶剂

4.1.6 扩建项目新增生产设备

表 4.1-4 扩建项目新增设备

序号位置设备名称用途数量

（台/套）

1 金属构件

车间通排风设备通排风 1

2 机械加工

车间

检测设备零件检测 1

数控铣床加工 PX-M 合模单元模板等 3

数控铣床加工 PX-M 注塑安全门和十字头等 1

数控车床加工格林柱 1

数控铣床加工小部件 1

刀具铣床刀具，满足不同工件铣屑要求 4

工装夹具铣床工作台上的专用工装夹具 4

对刀仪刀具预调、测量、检测，以及刀具

库等 1

清洗设备零件清洗 1

喷漆设备机架、模板等零部件喷漆 1

固定式旋臂吊 3t 加工零件吊运、翻身 2

壁行式悬臂起重机 5t 模板等零部件吊运 2

3 总装调试

车间

脉动生产线流水线装配 1

电气控制设备产品调试 1

总装配套设备工具、推车、货架等，装配现场的

线边库存放和物流配送外购件 1

仓储设备货架、托盘、推车等，车间总库设

备，用于存放和物流配送外购件 1

5t 壁行式悬臂起重机辅助吊运、配合预装、总装 4

平板车物料流转 4

叉车物料流转 2


41

4.2 扩建后项目平面布置

项目利用现有用地及厂房优化配置，重新布局。在满足现行规范的前提下，合

理布置各生产单元，达到工艺流程顺畅，原辅材料、中间产品及产成品的输送线路

最短，物流与人流分道，生产调度方便，并尽可能使装置集中，节约用地。扩建后

平面布置见附图 1。

将金属构件车间作为注塑机的金属原材料堆场和机架、油箱等金属构件制作场

地，同时兼顾现有硫化机等产品的金属原材料堆放和机架制作场地。

机加工车间进行机架油箱、模板、安全门，十字头、格林柱等零部件的生产制

作，同时进行目前现有主打产品硫化机等大型焊接件、铸锻件机械加工，并在区域内

靠墙侧布置完全独立封闭的多功能室。多功能室负责零件清洗、烘干、喷漆等工作，

均在一个封闭的负压环境内完成。

总装车间主要承担本项目中的电控柜组装和注塑机整机总装和调试。

项目总平面布置满足工艺、消防、安全、卫生等规范要求，布局合理、功能区

独立分开，物流顺畅便捷。项目各建筑物保持一定的防护距离，建筑物间留出必要

的间距和通道，符合防火、卫生、安全要求，整体布局紧凑，便于工艺流程的进行

和成品的堆放，使物流通畅；厂区总平面布局基本上做到按照生产工艺流程布置，

物流顺畅，基本符合《工业企业卫生设计标准的要求》GBZ1—2010。

4.3 公用工程

4.3.1 给水

本项目用水由工业园区给水管提供，其中生产用水使用纯水，由自备纯水装置进

行制备。根据纯水设备参数，出水率约为 75%，纯水制备工艺为：

图 4.1 纯水制备工艺

自来水初级过滤器

浓水排放

活性炭过滤器保安过滤器反渗透装置纯水


42

4.3.2 排水

项目实行雨污分流制，雨水经厂区雨水管道收集后排入市政雨水管网；生产废水

经企业预处理后与生活污水排入市政污水管网。

4.3.3 供电

厂区设有配电间，依托现有工程，能够满足项目用电要求。

4.4 扩建项目生产工艺流程及产污环节

注塑机主要由注射单元、锁模单元、钣金结构件、滚珠丝杠传动系统、加热系

统、控制系统、加料单元等组成，其中注射单元、锁模单元是本产品的核心部件。

注射单元由注射运动主轴驱动装置、注射驱动装置（伺服马达+皮带传动）、塑化驱

动装置（伺服马达+皮带传动）、导轨等部件组成；锁模单元由定模板、动模板、载

模板、格林柱、5 点双肘杆、锁模单元驱动（十字头）、动模板线性导轨、齿轮箱、

模厚调整驱动马达、十字头主轴驱动装置、锁模单元驱动（伺服马达+皮带传动）等

部件组成。

本项目主要承担注塑机所需的金属零部件机加工、钣金结构件（机架镶板、电控

柜、料斗等）的生产及注塑机的组装调试。注射、锁模单元、加热、控制系统所需的

驱动装置（伺服马达）、传动皮带、成套集成电路等进行外购。

金属零部件包括钣金结构件组装所需的零部件（组装后进行喷漆）、锁模单元所

需的零部件（模板、十字头、格林柱等）及注塑机需要的其余零部件（总装前进行喷

漆），由外购的钢板经剪切、冲压、切削、车刨铣磨等工序制造完成。

钣金结构件包括机架、镶板、电控柜、料斗等，由制成的相关零部件进行焊

接、机加、组装、喷漆等工序制造完成。


43

4.4.1 金属零部件的生产工艺流程及产污环节

图 4.2 金属零部件工艺流程及产污环节

工艺流程及产污环节说明：

①将购入的原材料按照要求进行下料，此工序会产生边角料、噪声。

②通过冲压、切削、车、铣、刨、钻、磨等工序。加工过程中刀具采用切削液

冷却，切削液使用时与水以 1:100配比，循环使用，定期更换，冷却水循环使用，定

期补充。此工序会产生粉尘、边角料、废切削液、噪声。

③将锁模单元零部件及其他所需的零部件送入多功能室进行清洗、喷漆。此工

序会产生清洗废水、有机废气。

粉尘、噪声、边角料、废切削液

冷却水

切削液

原材料

下料、剪切

机加工

（冲压、切削、车、钻）

钣金结构件所

需的零部件

多功能室

（清洗、喷漆）

清洗废水、有机废气

噪声、边角料

锁模单元及其他零部件


44

4.4.2 钣金结构件生产工艺流程及产污环节

图 4.3 钣金结构件工艺流程及产污环节


①将钣金结构件所需的零部件按照要求进行焊接、组装。此工序会产生焊接烟

尘、噪声。

②将焊接组装好的结构件进行打磨。此工序会产生粉尘及噪声。

③将钣金结构件送入多功能室进行清洗、涂装。此工序会产生清洗废水、有机

废气。

4.4.3 注塑机装配工艺流程及产污环节

图 4.4 注塑机装配工艺流程及产污环节

钣金结构件


成套集成电路

外购配套辅助部件

组装

噪声

检测调试包装成品入库

钣金结构件所需

零部件

焊接、组装

组钣

金结构件

锁模

单元及其

他零部件

成套

集成电路

外购

配套辅助

部件

装

多功能室

（清洗、涂装）

钣金结构件

清洗废水、有机废气

焊接烟尘、噪声

打磨

粉尘、噪声


45


将前工序处理好的钣金结构件、锁模单元零部件、其他所需零部件、成套集成

电路及其他外购的配套辅助部件进行组装，之后进行检测、调试。将检测调试好的

产品进行包装入库。组装工序中会产生噪声。

4.4.4 多功能室工艺流程及产污环节

图 4.5 多功能室工艺流程及产污环节


①在对工件进行涂装前，为了保证涂装效果，需对工件表面进行处理进行清

洗，去除表面污垢。项目采用高压清洗机对工件进行清洗，清洗水由洗涤剂对纯水

（1:100）配制而成，循环使用，定期更换。此工序将产生清洗废水。项目不涉及酸碱

除油、除锈等，清洗废水污染因子主要为 LAS、石油类。

②工件清洗后自然风干。

过滤棉

清洗废水

清洗

有机废气

调漆

有机废气

漆雾

喷漆

有机废气

流平烘干

有机废气

烘干固化

HCWT高效组合废气

治理装置

天然气

有机废气

SO2、NOx、烟尘

多功能室

注：多功能室为间歇性作业，即前一道工序完成后再进行下一道工序

成品

钣金结构件



46

③涂装均采用人工将需喷涂的产品上挂到喷涂线上方的轨道。涂装分为调漆、喷

漆、流平、烘干固化，将产生有机废气。

调漆：将聚酯树脂漆、聚酰胺固化剂、稀释剂以 1：0.16：0.12 进行配制。

喷漆：本项目仅进行一次喷漆。喷漆配备 2 个喷枪，一用一备，采用自动涂装

的方式。自动涂装采用高压无气涂装工艺，在密闭喷漆房内进行，调好后的漆料压

送至喷枪，漆料通过高压喷嘴呈雾状喷出，部分附着在工件表面，其余形成漆雾扩

散到空气中。由工人对工件进行检查，必要时用喷枪进行补喷。

流平：工件经喷漆后尚未固化，需送入密闭式烘道进行流平烘干（电加热式），

温度控制在 50℃左右，流平 15min，使其表面漆料流动并形成一个平整、光滑均匀的

涂膜。

固化：流平时间较短，达不到工艺要求，需进行烘干固化，经流平后的工件通过

密闭式烘道进一步干燥 1h，温度控制在 50℃左右。

多功能室内采用上送风、下抽风形式，侧下方设置漆雾过滤棉，废气经过滤棉

过滤后引入 HCWT 高效组合废气治理装置，经吸附处理后通过 15m 高排气筒排放。

4.5 主要污染工序

本项目主要产污环节及排污特征见表 4.5。

表 4.5 主要产污环节和排污特征

类别产生工段主要污染因子特征处置去向

废水

机加（冲压、切削、

车刨铣磨）

冷却水

切削液间断循环使用、部分外排

多功能室

清洗

COD、SS、石油

类、LAS 间断

自建废水设施处理后纳入

市政污水管网

生活、办公 COD、BOD5、SS、

NH3-N 间断

化粪池预处理，纳入市政污

水管网

废气

抛丸粉尘间断旋风+布袋除尘后经15m高

排气筒排放

焊接烟尘间断焊接烟尘净化器处理后无

组织排放

调漆、喷漆、流平、

固化烘干

二甲苯、VOCs、

漆雾（仅在喷漆）间断

HCWT 高效组合废气治理

装置后经 15m 高排气筒排

放；少量未收集废气及喷漆

件周转、暂存过程中产生的

废气无组织排放

HCWT 高效组合

废气治理装置 SO2、NOX、烟尘间断经 15m 高排气筒排放


47

噪声各类生产设备噪声 —— 隔声、吸声、减振等综合降

噪措施

固废

机加废矿物油、废乳化

液、废切削液间断由有资质单位处理

涂装油漆桶、包装桶、

漆渣间断由有资质单位处理

废气处理过滤棉间断由有资质单位处理

废水处理清洗渣、废水处理

淤泥间断由有资质单位处理

生活、办公生活垃圾间断由环卫部门统一清运、处理

4.6 漆料平衡

根据项目可研，项目涂装面积约 95 万 m2，需消耗聚酯树脂漆 25t/a、聚酰胺固化

剂 4t/a、稀释剂 3t/a。

根据企业提供的成分参数，漆料主要包括树脂、颜料和挥发性有机溶剂两类。

生产过程颜料和树脂除少量形成漆渣外，其余全部附着于产品。有机溶剂 100%挥

发。有机溶剂主要成分为二甲苯、酮类、酯类、醇醚类。

涂装过程的各道工序均在多功能室内完成。

更换漆料时需要用稀释剂对喷枪进行清洗，清洗后的稀释剂回用于生产。本环

评将清洗工序产生的有机废气纳入调漆计算。根据《表面工程手册》（李国英主编，

机械工业出版社，1998 年 12 月第 1 版），确定溶剂在调漆阶段的挥发比例为 5%。

喷漆、流平、烘干固化都在多功能室内密闭进行。在喷漆的过程中上漆率按

85%计，其余 15%产生漆雾。参照《涂装废气的全过程控制》（韩忠峰，沧州市环境

保护研究所）等文献资料，同时结合本项目的涂装特点，确定有机溶剂在喷漆、流

平、烘干固化挥发量的比例为 5：2：3。

本项目基本都是在密闭空间内进行调漆、涂装、流平及烘干，采用上送风、下抽

风的方式进行废气收集，无组织主要为工件周转、暂存过程中产生的未收集废气，无

组织排放量较少，废气收集率按 98%计，经过滤棉过滤后引入 HCWT 高效组合废气

治理装置系统，经吸附处理后通过 15m 高排气筒排放。


48

表 4.6-1 项目涂料平衡一览表

入方出方

物料投入量（t/a）物料产出量（t/a）

聚酯树脂漆 25 表面成膜 18.49

聚酰胺固化剂 4 漆雾 3.26

稀释剂 3 有机废气（VOCs） 10.25

合计 32 合计 32

表 4.6-2 VOCs 涂料平衡一览表单位：t/a

投入量产出量

来源所占比例（%）折合 VOCs 量去向数量

聚酯树脂漆 20 6.25 净化吸附 9.0405

聚酰胺固化剂 20 1 有组织排放 1.0045

稀释剂 95 3 无组织排放 0.205

合计 —— 10.25 —— 10.25

表 4.6-3 二甲苯平衡一览表单位：t/a

投入量产出量

来源所占比例（%）折合二甲苯量去向数量

聚酯树脂漆 5 1.25 净化吸附 1.4112

聚酰胺固化剂 5 0.2 有组织排放 0.1568

稀释剂 5 0.15 无组织排放 0.032

合计 —— 1.6 —— 1.6


49

图 4.6 项目涂料平衡分析示意图单位：t/a

图 4.7 VOCs 平衡分析示意图单位：t/a

VOCs

10.25

喷漆 4.8688

流平 1.9475

固化烘干

2.9213

调漆 0.5125 有组织排放 0.0502

0.008

无组织排放 0.0103

净化吸附 0.452

有组织排放 0.4772


净化吸附 4.2943



净化吸附 1.7177



净化吸附 2.5766



净化吸附 9.0405

聚酯树脂漆

25

（含固率 75%）

稀释剂

3

（100%挥发）

表面成膜 18.49 固：18.75

气：6.25

聚酰胺固化剂

4

（含固率 75%）

固：3

气：1

气：3

固：21.75

漆雾 3.26

净化吸附 2.8753


气：10.25

净化吸附 9.0405





50

图 4.8 二甲苯平衡分析示意图单位：t/a

二甲苯

1.6

喷漆 0.76

流平 0.304

固化烘干

0.456

调漆 0.08 有组织排放 0.0078

0.008


净化吸附 0.0706



净化吸附 0.6703



净化吸附 0.2681



净化吸附 0.4022



净化吸附 1.4112


51

4.7 水平衡

图 4.9 扩建项目水平衡示意图单位：m3/d

0.89

12

损耗 3

损耗 1

循环用水 6

1


机加工热处理用水 2

103.89

市政污

水管网

试压用水 1

循环用水 15

试压用水

0.9

市

政

污

水

管

网

设备冷却水 15

损耗 2

损耗 0.1

24.9

0.6

0.6

80

损耗 0.07

浓水排放 0.22

0.67 纯水装置

多功能室

清洗

废水处理

设施

厂区绿化

空调冷却水

损耗 72

84

循环用水 8000

试压用水

12

25.5


52

图 4.10 扩建后全厂水平衡示意图单位：m3/d

0.22

0.89

损耗 2.02

45m3/d

损耗 20

120m3/d

损耗 1

120m3/d

损耗 5.4

损耗 2.2

80

循环用水 6

2.2


机加工热处理用水 3.2

0.6

循环用水 7

试压用水

生活、食堂用水

损耗 12m3/d

100

绿化景

观用水

绿化景观用水

损耗 45m3/d

1.8

178m3/d

226.89

市政污水

管网

试压用水 2.2

循环用水 15

试压用水

1.98

4

车间清洗用水

5

绿化景

观用水

设备冷却水 27

21.6

损耗 3.2

损耗 0.6

损耗 0.22

119.58

漆雾处理用水

0.6

0.6

80

损耗 0.07

0.67 纯水装置

多功能室

清洗

废水处理

设施

空调冷却水

损耗 72

84

循环用水 8000

试压用水

12

120.18

市

政

污

水

管

网


53

4.8 污染源强分析

4.8.1 废水

本项目生产用水主要有机加用水、试压水、设备冷却水、空调冷却水、纯水制备

用水、清洗用水。

（1）试压、冷却外排水

机加用水、试压水、设备冷却水依托现有设备及循环水池。增加的空调设备冷却

水新建循环水池，冷却水循环使用，少量外排，约 12t/d。根据项目水平衡可知，试

压、冷却外排废水量约 24.9t/d，即 7470t/a，通过厂区 1#排污口汇入市政污水管网。

废水水质参考现有工程取：COD 150mg/L，悬浮物 50mg/L、石油类 0.6mg/L。

表 4.8-1 扩建项目试压、冷却水外排情况

种类污染物 COD SS 石油类

试压、冷却外排水

(7470t/a)

排放浓度(mg/L) 150 50 0.6

排放量（t/a） 1.12 0.373 0.004

处理措施通过厂区 1#排污口汇入市政污水管网

（2）浓水

纯水制备过程会产生浓水，产生量约 67t/a，该部分为自来水中原有成分，比较

清洁，且产生量较少，可用于厂区绿化。

（3）清洗废水

工件经前道工序加工后喷漆前，进行清洗，去除表面污垢，采用高压清洗机对

工件进行清洗，清洗水由洗涤剂对纯水（1:100）配制而成，循环使用，定期更换。

根据工程设计参数，清洗水平均 10 个工作日更换一次，更换量约 6t/次，即 180t/a。

清洗废水水质参考克劳斯玛菲机械（浙江）有限公司“年产 250 套塑料、橡胶机械设

备喷漆技改项目”，此项目采用的德国 KM 公司的生产技术，生产工艺及生产设备与

本项目基本一致。

清洗废水主要污染物浓度为：COD 800mg/L、SS 400mg/L、石油类 50mg/L、

LAS 150mg/L。本项目拟在多功能室旁建设一套废水处理系统，对产生的清洗废水

进行预处理。清洗废水经预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

后排入市政污水管网。


54

表 4.8-2 清洗废水产生及接管情况

种类污染物 COD SS 石油类 LAS

清洗废水

(180t/a)

产生浓度(mg/L) 800 400 50 150

产生量（t/a） 0.144 0.072 0.009 0.027

处理措施气浮+混凝沉淀+机械过滤

接管浓度(mg/L) 500 200 20 20

接管量（t/a） 0.09 0.036 0.004 0.004

表 4.8-3 扩建项目废水排放情况单位：t/a

污染因子

废水种类水量 COD SS 石油类 LAS

试压、冷却外排水 7470 1.12 0.373 0.004 /

清洗废水 180 0.09 0.036 0.004 0.004

合计 7650 1.21 0.409 0.008 0.004

表 4.8-4 扩建后全厂工业废水排放情况单位：t/a

污染因子

废水种类水量 COD SS 石油类 LAS BOD5 NH3-N

试压、冷却外排水 10674 1.601 0.533 0.02 / / /

清洗废水 180 0.09 0.036 0.004 0.004 / /

车间清洗水 1200 0.18 0.06 0.0007 / / /

生活污水 24000 3.6 1.2 / / 1.73 0.72

合计 36054 5.471 1.829 0.025 0.004 1.73 0.72

4.8.2 废气

（1）抛丸

扩建项目使用现有工程抛丸机除去铸件表面氧化皮等，抛丸机密闭作业，抛丸

粉尘产生量计算参照《铸造防尘技术规范》（GB8959-2007）附录 C 铸造工艺设备粉

尘起始含量中“抛丸室室体粉尘其实浓度平均值 3000mg/m3（一次清理‘粉尘类为氧

化皮、砂）”进行计算，粉尘产生量为 126t/a，经旋风+布袋除尘后经 15m 高排气筒

排放，除尘效率以 99.5%计，注塑机的抛丸时间 1200h，排放风量为 35000m3/h，即

抛丸粉尘的排放量为 0.63t/a，排放速率为 0.525kg/h，排放浓度为 15mg/m3。

扩建工程与现有工程的抛丸粉尘经同一根 15m 高排气筒（1#）排放。当注塑机

达产时，硫化机的产量为 300 台，抛丸的粉尘排放量为 0.158t/a，即扩建后全厂抛丸


55

粉尘排放量为 0.788t/a，抛丸运行时间以 2000h 计，则排放速率为 0.394kg/h，排放浓

度为 11.3mg/m3。

（2）焊接烟尘

项目使用的焊条为无铅焊丝，产生的污染物量较小，使用量为 60t。根据《焊接

车间环境污染及控制技术进展》中有关资料，焊条的产尘系数取 2g/kg，则产生的焊

接烟气为 0.12t/a。项目新增焊接烟尘净化器，焊接烟气进行过滤后排放于车间内，

根据设备参数净化效率可达 95%。

项目扩建后，生产硫化机产生的焊接烟尘为 0.372t/a，即全厂焊接烟尘产生为

0.492t/a，通过烟尘净化设备后的排放量为 0.025t/a，按生产工人工作时数 1500h/a，

则焊接烟尘最大产生速率为 0.017kg/h，对周围环境影响较小。

（3）有机废气、漆雾

有机废气主要为油漆、固化剂、稀释剂中的挥发性有机溶剂在使用过程中挥

发。有机溶剂主要成分为二甲苯、酮类、酯类、醇醚类。根据建设单位提供资料，

扩建项目喷漆时间约 600h/a、流平时间约 300h/a、烘干固化时间约 1200h/a，调漆时

间约 150h/a。

表 4.8-5 多功能室废气产生情况

污染物产生量

（t/a）

产生速率

kg/h

漆雾（喷漆） 3.26 5.433

有机废气

调漆二甲苯 0.08 0.533

VOCs 0.5125 3.417

喷漆二甲苯 0.76 1.267

VOCs 4.8688 8.115

流平二甲苯 0.304 1.013

VOCs 1.9475 6.492

烘干固化二甲苯 0.456 0.38

VOCs 2.9213 2.434

项目多功能室产生的废气经过滤棉过滤后引入 HCWT 高效组合废气治理装置系

统，经吸附处理后通过 15m 高 3#排气筒排放。废气收集率按 98%计，净化吸附率按

90%计，未收集的废气以无组织形式排放。排放情况见下表。


56

表 4.8-6 多功能室废气排放情况

污染物排放量

（t/a）

排放速率

（kg/h）

排放浓度

（mg/m3）

风量

（m3/h）

有组织

颗粒物 0.3195 0.5325 53.25

10000

调漆二甲苯 0.0078 0.052 5.2

VOCs 0.0502 0.335 33.5

喷漆二甲苯 0.0745 0.1242 12.42

VOCs 0.4772 0.795 79.5

流平二甲苯 0.0298 0.099 9.9

VOCs 0.1908 0.636 63.6

烘干固

化

二甲苯 0.0447 0.037 3.7

VOCs 0.2863 0.239 23.9

无组织

颗粒物 0.0652 0.109 /

——

调漆二甲苯 0.0016 0.106 /

VOCs 0.0103 0.069 /

喷漆二甲苯 0.0152 0.0253 /

VOCs 0.0973 0.1621 /

流平二甲苯 0.0061 0.203 /

VOCs 0.039 0.0548 /

烘干固

化

二甲苯 0.0091 0.0076 /

VOCs 0.0584 0.0822 /

扩建后硫化机产量降至 300 台，漆料的用量减少，有机废气的产生量也随之减少，

约 0.32t/a。硫化机的涂装使用现有的设备，废气经现有的治理措施处理后由 2#排气

筒排放。

（4）天然气燃烧废气

项目多功能室产生的废气由 HCWT 高效组合废气治理装置进行处理。HCWT 高

效组合废气治理装置由活性炭纤维吸附浓缩、脱附再生、直接燃烧单元组成。活性

炭吸附饱和后进行脱附再生，脱附出的有机废气送往直接燃烧装置进行燃烧，有机

物被氧化成无害的 CO2 和 H2O，燃烧工程中需要用到天然气，天然气燃烧会产生

SO2、NOX、烟尘，与有机废气一同经 15m 高排气筒排放。

根据设计资料，活性炭一周脱附再生一次，每次使用 3kg天然气，约 4.2m3/次，


57

即 180m3/a。天然气燃烧废气中 SO2 按《天然气》（GB17820-2012）二类标准总硫量

计算；NOX 参考《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》提供的相关计

算依据（来自：4430 工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-燃气工业锅炉）。

项目天然气燃烧产污系数详见表 4.8-7。

表 4.8-7 项目天然气燃烧产排污系数

燃料类型污染物单位产污系数

天然气氮氧化物千克/万立方米-原料 18.71

总硫 mg/m3 200

项目天然气燃烧废气的产排情况见表 4.8-8。

表 4.8-8 天然气燃烧废气产排情况

工序排放形式污染因子产生量

kg/a

排放量

kg/h

排放速率

kg/h

排放浓度

mg/m3

活性炭脱附再

生、燃烧有组织

SO2 0.036 0.036 0.0004 0.04

NOx 0.336 0.336 0.0034 0.34

注：活性炭脱附再生、燃烧时间以 100h/a 计

4.8.3 噪声

本项目噪声源主要为铣床、车床、涂装配套的喷枪、风机、空压机、泵等设

备，噪声值在 70～90dB（A）之间。主要噪声源强见表 4.8-9。

表 4.8-9 主要设备噪声一览表

序号设备名称数量

（台 /套）位置

噪声源强

dB（A）降噪措施

1 数控铣床 5 金属结构件

车间 85～90 减振、隔声

2 数控车床 1 机加车间 75～80 减振、隔声

3 喷枪 6 机加车间 70～75 减振、隔声、消声

4 风机 2 机加车间 80～85 减振、隔声、消声

5 空压机 3 机加车间 76～80 减振、隔声、消声

6 泵 4 机加车间 76～80 减振、隔声、消声

7 空调风机 4 机加、总装车

间 80～85 减振、隔声、消声


58

4.8.4 固体废物

（1）固废产生情况

本项目所需人员在厂区现有人员内进行调配，不新增员工，故无新增生活垃圾。

项目营运过程中产生的固体废物主要包括金属废料，废矿物油、废切削液、废乳化液、

废滤棉、废油漆（渣）、污泥、废包装桶、废抹布（手套）、废活性炭。

①金属废料

原材料下料、机加工序会产生金属废料，约 5t/a。

②废矿物油、废切削液、废乳化液

项目机加工序产生废矿物油 4t/a、废切削液 3t/a、废乳化液 1.5/a，均属于危险废

物，废矿物油代码为“HW08：900-217-08”，废切削液、乳化液危险代码为“HW09：

900-006-09”，要求委托有资质单位处置。

③废滤棉

本项目漆雾采用过滤棉处理，过滤棉在使用一段时间后需要更换，产生废滤

棉。根据同行业类比调查，废滤棉产生量约为 6.5t/a。根据《国家危险废物名录（2016

修订）》，废滤棉属于危险废物，废物代码为“HW06：900-406-06”，要求委托有

资质单位处置。

④废油漆（渣）

生产过程中会产生少量废油漆及漆渣。废油漆（渣）产生量约为油漆用量的 1%；

约为 0.32t/a。根据《国家危险废物名录（2016 修订）》，废油漆（渣）属于危险废

物，废物代码为“HW12：900-251-12”，要求委托有资质单位处置。

⑤污泥

本项目清洗废水处理会产生污泥，产生量约为 0.8t/a。根据《国家危险废物名录

（2016 修订）》，污泥属于危险废物，废物代码为“HW17：336-064-17”，要求委

托有资质单位处置。

⑥废包装桶

根据本项目原材料用量，废包装桶产生量约为 0.8t/a。根据《国家危险废物名录

（2016 修订）》，废包装桶属于危险废物，废物代码为“HW49：900-041-49”，求

委托有资质单位处置。

⑦废抹布（手套）


59

本项目生产过程中会产生少量废抹布（手套）；废抹布（手套）产生量约为

0.08t/a。根据《国家危险废物名录（2016 修订）》，废抹布（手套）属于危险废物，

废物代码为“HW49：900-041-49”，列入“危险废物豁免管理清单”，全过程不要

求按照危险废物管理，可混入生活垃圾一并由环卫部门清运。

⑧废活性炭

项目废气治理采用 HCWT 高效组合废气治理装置，由活性炭纤维吸附浓缩、脱

附再生、直接燃烧单元组成。根据设计资料，活性炭纤维的装载量约 1.125t（2.5m3），

一周脱附再生一次，每两年更换一次。废活性炭的产生量以 1.568t/a 计，属于危险废

物，废物代码为“ HW06：900-406-06”，要求委托有资质单位处置。

表 4.8-7 项目固废产生情况汇总

序号固废名称产生工序形态主要成分预测产生量

（t/a）

1 金属废料下料、机加固态板材 5

2 废矿物油机加液态矿物油 4

3 废切削液机加液态切削液 3

4 废乳化液机加液态乳化液 1.5

5 废滤棉废气治理固态树脂 6.5

6 废油漆（渣）生产过程液态/固态油漆 0.32

7 污泥废水处理固态污泥 0.8

8 废包装桶生产过程固态铁桶 0.8

9 废抹布（手套）生产过程固态纤维布 0.08

10 废活性炭废气治理固态有机废气 1.568

（2）固体废物分析情况汇总

综上，本项目固体废物分析结果汇总见表 4.8-8。

表 4.8-8 固体废物分析结果汇总表

序号固废名称产生工

序形态

属性（危险废

物、一般固废

或待分析鉴别）

预测产

生量

（t/a）

利用处置方式

是否符

合环保

要求

1 金属废料下料、机

加固态一般固废 5

收集、定点存放

外销符合

2 废矿物油机加液态危险废物

（900-217-08） 4

委托有资质单

位处置符合

3 废切削液机加液态危险废物

（900-006-09） 3


60

4 废乳化液机加液态危险废物

（900-006-09） 1.5

5 废滤棉废气治

理固态

危险废物

（900-406-06） 6.5

6 废油漆

（渣）

生产过

程

液态/

固态

危险废物

（900-251-12） 0.32

7 污泥废水处

理固态

危险废物

（336-064-17） 0.8

8 废包装桶生产过

程固态

危险废物

（900-041-49） 0.8

9 废抹布（手

套）

生产过

程固态

危险废物

（900-041-49） 0.08

由环卫部门统

一清运符合

10 废活性炭废气治

理固态

危险废物

（900-406-06 1.568

委托有资质单

位处置符合

（3）扩建后全厂工业固体废物汇总

表 4.8-9 全厂工业固体废物汇总表

序号固废名称硫化机预计产

生量（t/a）

注塑机

预计产生量

（t/a）

合计

（t/a）利用处置方式

1 金属废料 100 5 105 收集、定点存放外销

2 废矿物油 3.6 4 7.6

委托有资质单位处置

3 废切削液 2.6 3 5.6

4 废乳化液 2 1.5 3.5

5 废滤棉 0 6.5 6.5

6 废油漆（渣） 0.1 0.32 0.42

7 污泥 0 0.8 0.8

8 废包装桶 1 0.8 1.8

9 废抹布（手

套） 0.1 0.08 0.18 由环卫部门统一清运

10 废活性炭 0 1.568 1.568 委托有资质单位处置

11 废显影液 0.13 0 0.13 委托有资质单位处置

4.8.5 扩建工程污染物排放汇总

表 4.8-10 扩建工程污染物汇总单位：t/a

种类污染物产生量厂区削减量排放量

废水

废水量 7650 0 7650

COD 1.264 0.054 1.21

SS 0.445 0.036 0.409


61

石油类 0.013 0.005 0.008

LAS 0.027 0.023 0.004

废气

有组织

抛丸粉尘 126 125.37 0.63

漆雾 3.1945 2.8753 0.3195

二甲苯 1.568 1.4112 0.1568

VOCs 10.045 9.0405 1.0045

SO2 0.036kg/a 0 0.036kg/a

NOX 0.336kg/a 0 0.336kg/a

无组织

焊接烟尘 0.12 0.114 0.006

漆雾 0.0652 0 0.0652

二甲苯 0.032 0 0.032

VOCs 0.205 0 0.205

固体废物一般固废 5 5 0

危险废物 18.568 18.568 0

4.9 扩建前后污染物排放“三本帐

表 4.9 扩建前后主要污染物排放“三本帐”对比表单位：t/a

环境

要素

主要污

染物

现有工程

排放量批准量

扩建项目以新带老

削减量

扩建后总

排放量产生量削减量排放量

废水

废水量 30540 40000 7650 0 7650 2136 36054

COD 4.45 7.21 1.264 0.054 1.21 0.189 5.471

SS 0.39 / 0.445 0.036 0.409 0.024 1.829

石油类 0.018 0.02 0.013 0.005 0.008 0.001 0.025

LAS / / 0.027 0.023 0.004 0 0.004

BOD5 1.73 / 0 0 0 0 1.73

NH3-N 0.72 0.93 0 0 0 0 0.72

废气

抛丸废

气 0.264 / 126 125.37 0.63 0.106 0.788

焊接烟

尘 0.62 / 0.12 0.114 0.006 0.601 0.025

苯 0 0.03 / / / 0 0

甲苯 0 0.034 / / / 0 0

二甲苯 0 0.443 1.6 1.4112 0.1888 0 0.1888


62

VOCs 0.528 / 10.35 9.0405 1.2095 0.208 1.5295

漆雾 / / 3.6 2.8753 0.3847 0 0.3847

SO2 0 / 0.036kg/a 0 0.036kg/a 0 0.036kg/a

NOX 0 / 0.336kg/a 0 0.336kg/a 0 0.336kg/a

固体

废物

（t/a）

工业固

废 0 / 23.568 23.568 0 0 0


63

第五章环境现状调查与评价

5.1 自然环境概况

5.1.1 地理位置

沙县位于福建省中部偏西北，闽江支流沙溪下游，地处东经 117°32′～118°6′，

北纬 26°06′～26°41′。东临南平，西近三明，南连尤溪、大田，西北明溪、将乐交

界，北接顺昌。沙县全境总面积 1815km2。福银高速公路从境内通过，沙溪流经境

内。

福建省三明双轮化工机械有限公司“高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建设

项目”位于三明高新技术产业开发区金沙园金明东路，项目地理坐标北纬

26°43'03.25"，东经117°80'09.46"。项目北侧为山林地，东北侧320m为际口村，南侧

为金明东路，隔路为厦工（三明）重型机器有限公司，西北侧为三明高中压阀门有限

公司。项目地理位置见图 5.1，周边环境示意图见图 5.2，项目周边环境实拍图详见

图 5.3。

5.1.2 地形地貌

沙县地势从东南和西北向沙溪河谷倾斜，西北部多低山丘陵，并镶嵌许多山间

盆地，它的支谷呈指状向西北伸延，高桥谷地发育于北东向断裂之上，北起林敦，

南至敦墩，长达 20km，这些盆地是沙县水稻主要产区。东南部以中低山为主，坡度

变化急剧，最高峰罗拔顶，海拔 1537m。沿沙溪两岸为丘陵地带，县城是发育于北

东向斜上的堆积盆地。境内岩石以花岗岩、火山岩和震旦系变质为主，沙溪两岸分

布有红色页岩和沙质页岩，并发育泼状地貌。

沙县岩性主要是：岩浆岩，沉积岩，变质岩三大类，代表岩种 45 种，其中花岗

岩，流纹岩、凝灰岩等酸性岩占 57.3%；闪长岩、安山岩等中性占 3.4%；砂砾岩、

粉砂岩、页岩等沉积岩占 20.6%；片岩、变粒岩等变质岩占 18.7%。地层以震旦系-

下古生界及侏罗系上统-白垩系上统大范围出露，侵入岩以燕山期花岗岩为主，褶

皱、断裂构造多次活动，形成青州-城关、高桥-罗溪两条北东向断陷向斜盆地。断

层发育以北东向为主。脉岩种类繁多，矿化活动较强，矿产比较丰富。


64

图 5.1 项目地理位置示意图

项目所在地

北纬 26°43'05"

东经 117°80'09"


65

图 5.2 项目周边环境示意图


66

图 5.3 项目周边环境现状实拍图


67

5.1.3 气候和气象概况

沙县地属中亚热带季风性湿润气候，气候温暖湿润，降雨量充沛，雨热同期，

四季分明，冬短夏长，干湿明显，春季及初夏多阴雨，秋冬多晴天。昼夜温差较

大，年平均气温 19.2℃，最冷月（一月）平均气温 9℃，最热月（七月）平均气温

28.5℃，极端最高气温 40.1℃，极端最低气温-7.1℃，年平均日照数 1877.7 小时，全

年主导风向为东风，夏季盛行东南风，静风频率为 60%，年平均风速 1.2 m/s，最大

风速 12 m/s。年降水日 174天，年平均降雨量 1656.2 mm，降雨过程主要集中在 4～9

月间，以 5月下旬中后期和 6月中旬中前期为最多。年平均相对湿度 82%，年平均雾

日 12.3 天，无霜期 270～300 天。

5.1.4 水文特征

沙溪系闽江三大主干流之一，发源于建宁县均口乡台田村，经宁化、清流、永

安、三明进入沙县境内，流经县城、高砂镇、青州镇，于水汾桥出沙县境内，进入

南平。沙溪沙县段俗称虬江，沙县境内流域面积 1800平方公里，长 57公里。县城上

游 1000 米处设有石桥水文站，据石桥水文站的多年观测资料，沙溪多年平均径流量

93.48 亿立方米，多年平均流量 288m3/s；每年 3 至 6 月为丰水期，平均流量

376m3/s；7~9 月为平水期，平均流量 211m

3/s，10 月至翌年 2 月为枯水期，平均流量

126m3/s。

东溪是沙县境内沙溪最大的支流，其上游有三大支流：富口溪发源与明溪县东

北部的七姑山，夏茂溪发源与本县夏茂镇西北部的雪峰山，高桥溪发源与本县高桥

镇东北部的天台山。它们在下游黄溪坑附近汇合成东溪，东溪呈北-南流向，在城关

东门外流入沙溪。主河道全长 63km，县内流域面积 823km2，平均坡降 6.3‰，东溪

主干流河段年径流量 8.362 亿 m3（际口），90%保证率最枯月平均流量 4.83m

3/s。流

域分水岭最高峰为雪峰山南麓，海拔高程 1314m，本流域地表覆盖植被较好，水土

流失强度中等。

项目生活污水经园区管网引入沙县污水处理厂处理，污水处理厂纳污水体为东

溪，东溪于沙县污水处理厂排污口下游约 1100 米处注入沙溪。项目周边水系分布见

图 5.4。


68

图 5.4 项目周边水系图

5.1.5 地下水

沙县地下水主要来自大气降水，平均每年渗入量约为 3.43 亿 m3，地下径流量约

为 3.25 亿 m3。由于境内大多数河流比降陡，河床切割深，地下水基本切入河槽，补

给河川径流。地下水水质一般为无色、无味、无嗅、透明的低矿化度淡水，适宜饮用，

仅个别地区氟离子含量较高。地下水源点分布距城区较远，且出水量不大。

5.1.6 土壤、植被

沙县是全国南方集体林区林业重点县。根据近年来林业资源调查结果可知，境

内有植物 156 科 917 种，其中：蕨类植物 22 科 63 种，裸子植物 9 科 43 种，被子

植物 125 科 88 种（含竹类 24 种）。境内主要植被类型包括：常绿阔叶林、落叶阔

叶林、常绿针叶林、针阔混交林、毛竹林、经济林。

由于气候温暖湿润，植物繁茂，因此，沙县境内野生资源物资源十分丰富。其

中：野生兽类有鹿、豹、麂、獐、狼、狸、豺、獭（山獭、水獭）、猴、豪猪、山

犬。建国以来，由于大规模开发森林资源，野生动物的生存环境破坏严重，原来常

见的豹、狼等大型野生动物已十分罕见，已多年未发现大型野生动物。

项目所在地

项目

所在地

沙县污水处理厂

污水厂排污口


69

沙县土壤有水稻土、红壤、黄壤、紫色土、冲积土、石灰性土和山地草甸土 7

个土类，下分 17 个亚类 47 个土属。其中水稻土是沙县主要耕地土壤，面积 23.1 万

亩，占总土地面积的 9.1%，分布于河谷地带和山间谷地，海拔高度在 80~1300m 之

间；红壤是沙县分布最广的土壤，面积达 190.62 万亩，占总土地面积的 75.3%；黄

壤面积 2423 万亩，占土地总面积的 9.7%。金沙园区域内土壤主要以水稻土、红

壤、黄壤为主。

5.2 社会环境概况

5.2.1 沙县城市总体规划

《福建省沙县城市总体规划》（2010~2030），将沙县城市性质确定为：闽西北

重要的交通枢，新兴的工业城市，以“小吃之乡”为品牌的休闲性旅游城市。

城市发展方向：金沙园在现状主城区北侧，铁路交通枢纽站在沙溪南岸，决定了

城市同时向南向北发展，近期向北发展为主。

工业用地布局：规划工业用地向园区集中，形成金沙园、金古园、铁西工业园三

大工业组团。金沙园属高新技术园区，主要吸引高科技、高附加值、少污染的项目。

5.2.2 三明高新技术产业开发区金沙园概况

三明高新技术产业开发区金沙园是国家级高新技术产业开发区，为三明市政府

和沙县政府联办园区。规划区南起沙县现有建城区北侧，北至增坑垄至际口一线，

东起东溪河，西至西郊及京福高速公路沙县出口规划实施面积 26.37平方公里，其中

一期 18 平方公里，二期 8.37 平方公里。开发区已委托编制《三明高新技术产业开发

区金沙园环境影响报告书》，由福建省环保局于 2008 年 3 月 27 日出具批复函（闽环

保监[2008]33 号）。

（1）金沙园产业发展方向

①重点发展：绿色产业（包括有机〔生态〕食品和生物技术）、新材料产业。

②一般发展：光机电一体化、环保产业、精细化工、以及其它符合国家政策支

持的产业。

③限制发展：低技术含量、高污染、高耗能的产业。

（2）金沙园区总体布局


70

金沙高新技术园北区 12km2 为产业聚集区，相应规划为机械制造、生物医药、

轻纺服装、林产加工、仓储物流等产业功能区；南区 6km2 为行政、商住配套用地，

以及科、教、文、卫、体公共服务用地，使园区与沙县城区融为一体。

（3）基础设施建设情况

道路：建设中的三横三纵主干道构筑起园区城市化发展雏形，24-52m 宽的区内

干线支路纵横交错，形成完善的园区路网。

供电：已建有两座 11 万伏变电站，一座 3.5 万伏变电站和两个开闭所，近期还

将建成一座 22 万伏变电站，可以满足各类工业项目用电需求。

供水：沙县第三水厂，可保证园区各类工业项目及生活用水。

污水处理：部分地区污水排入金沙园污水处理站处理后排入沙县污水处理厂处

理，最后排至东溪，该处理站处理规模为 2000m3/d。其余地区污水排入沙县污水处

理厂处理，最后排至东溪，沙县污水处理厂处理规模为 3 万 m3/d。

5.2.3 沙县污水处理厂

沙县城区北门污水处理厂位于沙县城关水北东门教场，一期日处理能力 3 万

t/d，二期日处理能力 6 万 t/d，污水厂采用 A/O 处理工艺，污泥处理工艺采用带式

浓缩脱水一体机，处理后的污泥卫生填埋，尾水采用 CLO2 消毒工艺，服务范围为

城区及金沙园（一期）。目前，北门污水处理厂运营正常，处理能力为 3 万 t/d，现

状收集处理污水量约 1.5 万 t/d，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）中一级排放标准的 B 标准，尾水排入东溪后汇入沙溪。城区污水

厂排污口距离下游东溪与沙溪的汇入口处约 1.3km。

5.3 周边企业有机废气排放情况

根据对周边企业调查结果，已批未建的企业均没有喷漆废气的排放，已批已建

项目的有机废气排放情况通过现状监测反应在背景值中（监测期间，现有工程喷漆工

序及周边喷漆企业如厦工三重正常运行）；已批的周边企业，均未划定卫生防护距

离。

5.4 环境质量现状调查与评价

为了解项目周围环境质量现状，对项目所在区域进行现状监测调查分析如下。


71

5.4.1 地表水环境质量现状调查与评价

本项目废水经处理后接入市政污水管网，最终纳入沙县污水处理厂，尾水排入东

溪，东溪于沙县污水处理厂排污口下游约 1300 米处注入沙溪。为了解东溪、沙溪河

水环境现状情况，本评价委托福建三明厚德检测技术有限公司于 2017 年 11 月 9 日～

2017 年 11 月 10 日对东溪、沙溪进行了水质监测。

5.4.1.1 地表水环境质量现状调查方案

（1）监测因子：pH、COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、LAS、石油类。

（2）取样断面：在东溪、沙溪共设立了 4 个取样断面，具体位置见表 5.4-1，监

测断面见图 5.5。

表 5.4-1 地表水监测断面布设表

断面编号河段名称断面位置断面性质

W1 东溪沙县污水处理厂排污口上游 500m 对照断面

W2 东溪沙县污水处理厂排污口下游 500m 控制断面

W3 交汇处东溪、沙溪交汇处 ——

W4 沙溪交汇口下游 1000m 削减断面

（3）监测频率：连续取样两天，每天一个样。

（4）采样及分析方法：按照国家环境保护总局制定的《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）、《水和废水监测分析方法》（第四版）中的分析方法进行分析和

检测，各监测因子分析方法和最低检出限详见表 5.4-2。

表 5.4-2 地表水水质监测项目与分析方法一览表

监测项目分析方法方法来源最低检出限

（mg/L）

pH 值（无量纲）玻璃电极法 GB 6920-86 0.01

悬浮物 SS 水质悬浮物的测定重量法 GB/T 11901-1989 4

COD 重铬酸钾法 GB 11914-89 5

BOD5 稀释与接种法 HJ 505-2009 2

氨氮纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009 0.025

总磷钼酸铵分光光度法 GB 11893-89 0.01

石油类红外分光光度法 HJ 637-2012 0.01

LAS 亚甲蓝分光光度法 GB/T 7494-1987 0.05


72

5.4.1.2 地表水质监测结果与现状评价

（1）监测结果，见表 5.4-3。

表 5.4-3 地表水环境监测结果

采样点位检测项目单位检测数据

均值 11 月 09 日 11 月 10 日

W1


排污口上游 500m

PH 无量纲 7.23 7.18 7.205

悬浮物 SS mg/L 28 30 29

COD mg/L 8.96 7.98 8.47

BOD5 mg/L 1.84 1.60 1.72

氨氮 mg/L 0.859 0.925 0.892

总磷 mg/L 0.10 0.11 0.105

石油类 mg/L <0.01 <0.01 <0.01

LAS mg/L 0.06 0.05 0.055

W2


排污口下游 500m

PH 无量纲 6.92 6.99 6.955


COD mg/L 7.16 6.78 6.97

BOD5 mg/L 1.45 1.28 1.365

氨氮 mg/L 0.742 0.952 0.847

总磷 mg/L 0.13 0.12 0.125

石油类 mg/L <0.01 <0.01 <0.01

LAS mg/L 0.08 0.07 0.075

W3

东溪、沙溪交汇处

PH 无量纲 6.96 6.98 6.97

悬浮物 SS mg/L 26 33 29.5

COD mg/L 5.81 5.32 5.565

BOD5 mg/L 1.13 1.06 1.095

氨氮 mg/L 0.721 0.880 0.8005

总磷 mg/L 0.14 0.15 0.145

石油类 mg/L <0.01 <0.01 <0.01

LAS mg/L <0.05 0.05 <0.05

W4

东溪、沙溪交汇口

下游 500m

PH 无量纲 7.06 7.06 7.06


COD mg/L 7.26 6.30 6.78

BOD5 mg/L 1.39 1.22 1.305

氨氮 mg/L 0.638 0.589 0.6135


73

总磷 mg/L 0.14 0.15 0.145

石油类 mg/L <0.01 <0.01 <0.01

LAS mg/L <0.05 <0.05 <0.05

备注检测结果小于检出限，以“＜检出限”表示。

（2）评价标准

水质标准执行《地面水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类水质。

（3）评价方法

根据监测结果，利用《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）所推

荐的单项水质因子评价方法进行评价。

①地表水环境现状评价采用单项水质因子评价方法。计算模式采用标准指数法：

si

ij

ijc

cS

式中：Sij—单项水质因子 i 在第 j 点的标准指数；

Cij—评价因子 i 在 j 点的实测浓度值，mg/l；

Csi—评价因子 i 的评价标准限值，mg/l。

②pH 值的标准指数计算采用下式：

0.7,0.7

0.7,

j

sd

j

jpH pHpH

pHS

0.7,0.7

0.7,

j

su

j

jpH pHpH

pHS

式中：SpH,j—单项水质因子 pH 在第 j 点的标准指数；

pHj —j 点的 pH 实测值；

pHsd—评价标准中 pH 的下限值；

pHsu—评价标准中 pH 的上限值。

水质参数的标准指数＞1，表明该水质参数超过了本次评价确定的水质标准限值，

水质参数的标准指数越大，说明该水质参数超标越严重。

（4）水环境质量现状评价结论


74

根据上述监测结果和评价方法，对各断面的水质现状进行评价，评价结果见表

5.4-4 所示。

表 5.4-4 各断面水质现状监测评价结果

监测

断面污染物 pH COD BOD5 NH3-N TP 石油类 LAS

W1

标准值 6~9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2

标准指数 0.103 0.433 0.43 0.892 0.525 <0.2 0.275

达标情况达标达标达标达标达标达标达标

W2

标准值 6~9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2

标准指数 0.045 0.349 0.341 0.847 0.625 <0.2 0.375


W3

标准值 6~9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2

标准指数 0.03 0.278 0.274 0.801 0.725 <0.2 0.25


W4

标准值 6~9 ≤20 ≤4 ≤1.0 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.2

标准指数 0.03 0.339 0.326 0.614 0.725 <0.2 <0.25


监测结果表明，各监测断面 pH、COD、BOD5、NH3-N、TP、石油类、LAS 等

指标均达标，项目纳污水体东溪、及周边水体沙溪均符合Ⅲ类水质标准。


75

图 5.5 项目水、气环境质量监测点位示意图


76

5.4.2 大气环境质量现状调查与评价

为了解项目所在地环境空气质量现状，本评价委托福建三明厚德检测技术有限公

司于 2017 年 11 月 9 日～2017 年 11 月 15 日进行监测。

5.4.2.1 环境空气质量现状调查方案

（1）监测项目

监测项目：①常规因子： SO2、NO2、PM10；

②特征因子：二甲苯、VOCs。

（2）监测布点

环境空气监测布点具体位置和监测项目详见下表与图 5.5。

表 5.4-5 大气监测布点及监测因子

编号监测点名称方位距离（m）监测因子

1# 际口村 NE 320 SO2、NO2、PM10、二甲苯、

非甲烷总烃 2# 长富社区 W 1800m

3# 金沙小学 SW 1410

（4）监测时间与频率

常规因子：进行一期连续 7 天采样监测，SO2、NO2、PM10 测日均浓度，采样时

间不少于 20h。

特征因子：进行一期连续 3 天采样监测，二甲苯、非甲烷总烃小时浓度每天监测

4 次，监测时间为北京时间 02:00、08:00、14:00 和 20:00，每次采样不少于 45 分钟。

（5）监测分析方法

表 5.4-6 大气监测项目与分析方法一览表

监测项目分析方法方法来源最低检出限

（mg/L）

二氧化硫甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度

法 HJ 482-2009

日均值

0.004mg/m3

氮氧化物盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009 日均值

0.003 mg/m3

PM10 重量法 HJ 618-2011 0.04mg/m3

二甲苯苯系物的测定活性炭吸附/二

硫化碳解吸-气相色谱法 HJ 584-2010 1.5×10

-3 mg/m

3

非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃

的测定气相色谱法 HJ/T 38-1999 0.04mg/m

3


77

（6）监测期间气象数据

表 5.4-7 监测期间气象数据

采样日期天气状况风向风速（m/s）温度℃ 气压(Kpa)

11 月 09 日多云无持续风向 0.2～0.6 17.1～26.0℃ 98.5～99.3

11 月 10 日多云无持续风向 0.4～0.6 18.0～28.9℃ 97.3～98.8

11 月 11 日阴转多云无持续风向 0.4～0.8 17.0～25.0℃ 98.0～99.1

11 月 12 日多云无持续风向 0.2～0.8 18.0～25.0℃ 97.4～98.5

11 月 13 日多云无持续风向 0.4～0.8 17.0～25.0℃ 97.8～98.7

11 月 14 日阴无持续风向 0.2～0.8 18.0～24.0℃ 97.9～99.2

11 月 15 日阴无持续风向 0.2～0.6 17.0～23.0℃ 99.0～99.3

5.4.2.2 环境空气质量监测结果

环境空气质量监测结果如下表所示。

表 5.4-8 环境空气质量监测结果一览表（单位：mg/m3）

采样点检测项

目时间 11.9 11.10 11.11 11.12 11.13 11.14 11.15

际口村

二甲苯

2:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

8:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

14:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

20:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

非甲烷

总烃

2:00 0.07 0.04 0.08 / / / /

8:00 0.04 0.05 0.06 / / / /

14:00 ＜0.04 0.07 0.07 / / / /

20:00 ＜0.04 0.09 ＜0.04 / / / /

NOX 日

均

值

0.018 0.022 0.019 0.018 0.018 0.025 0.023

SO2 0.015 0.014 0.011 0.016 0.014 0.014 0.013

PM10 0.040 0.036 0.038 0.050 0.039 0.043 0.048

长富

社区

二甲苯

2:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

8:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

14:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

20:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

非甲烷

总烃

2:00 ＜0.04 0.07 0.07 / / / /

8:00 0.04 0.06 0.06 / / / /

14:00 ＜0.04 0.14 0.04 / / / /

20:00 ＜0.04 0.12 ＜0.04 / / / /

NOX 日

均

值

0.018 0.023 0.016 0.019 0.018 0.020 0.020

SO2 0.014 0.014 0.011 0.017 0.013 0.015 0.016

PM10 0.057 0.065 0.055 0.062 0.064 0.052 0.057


78

金沙

小学

二甲苯

2:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

8:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

14:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

20:00 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 / / / /

非甲烷

总烃

2:00 0.08 0.09 0.11 / / / /

8:00 0.06 0.08 0.15 / / / /

14:00 0.07 0.19 0.12 / / / /

20:00 0.08 0.21 0.04 / / / /

NOX 日

均

值

0.019 0.019 0.020 0.022 0.020 0.023 0.019

SO2 0.017 0.013 0.014 0.016 0.014 0.015 0.012

PM10 0.041 0.048 0.046 0.051 0.034 0.045 0.050

5.4.2.3 环境空气质量现状评价

（1）评价标准

本项目 SO2、NO2、PM10 执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级

标准；特征污染因子甲苯参考执行前苏联 CH245-71“居民区大气中有害物质的最大

允许浓度”标准；二甲苯执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中居住区大气中

有害物质的最高允许浓度；非甲烷总烃采用《大气污染物综合排放标准详解》中规定

的一次值浓度。

（2）评价方法

评价方法选用最大浓度占标率和超标率法。

①占标率 Pi 的定义如下：

%100P 0 iii CC

式中： iC—评价因子不同取样时间的浓度测值，mg/m

3；

iC0 —环境质量标准，mg/m3。

②超标率表达式为：

%100

n

nf

式中：f 为超标率（%）；

n 为总样本数（个）；

n'为超标样本数（个）。

（3）评价结果

各监测点评价结果详见表 4.6-6。


79

表 5.4-9 评价结果统计一览表

监测

点位

监测

项目

小时值日均值

监测浓度范

围（mg/m3）

标准

（mg

/m3）

最大浓

度占标

率%

超

标

率

监测浓度范

围（mg/m3）

标准

（mg/

m3）

最大浓

度占标

率%

超标

率

1#际

口村

C8H10 ＜0.0015 0.3 / / / / / /

NMHC 0.04～0.09 2 0.045 0 / / / /

SO2 / / / / 0.011～0.016 0.15 10.7 0

NO2 / / / / 0.018～0.025 0.08 31.3 0

PM10 / / / / 0.036～0.050 0.15 33.3 0

2#

长富

社区

C8H10 ＜0.0015 0.3 / / / / / /

NMHC 0.04～0.14 2 0.07 0 / / / /

SO2 / / / / 0.011～0.017 0.15 11.3 0

NO2 / / / / 0.018～0.023 0.08 28.8 0

PM10 / / / / 0.052～0.065 0.15 43.3 0

3#

金沙

小学

C8H10 ＜0.0015 0.3 / / / / / /

NMHC 0.04～0.21 2 0.105 0 / / / /

SO2 / / / / 0.013～0.017 0.15 11.3 0

NO2 / / / / 0.019～0.023 0.08 28.8 0

PM10 / / / / 0.034～0.051 0.15 34 0

监测结果表明：监测期间所监测各因子均满足相应评价标准，总体上区域内大气

环境质量现状良好。

5.4.3 声环境质量现状调查与评价

为了调查项目拟建区域声环境质量现状，于 2017 年 11 月 9 日～2017 年 11 月 10

日对项目区厂界四周进行了声环境质量监测。

另外根据评审会意见委托福建三明厚德检测技术有限公司于 2018年 8月 9日～8

月 10 日共两天，对项目区厂界四周及附近敏感点（际口村）进行了补充了声环境质

量监测。监测工况如下：

表 5.4-10 噪声补充监测工况情况表结果

产品名称设计产量/年设计产量/日监测日期实际产量/日生产负荷

轮胎硫化机 600 台 2 台 8.9 2 台 100%

8.10 2 台 100%

非标压力容器 2 万吨 66.7t 8.9 60t 89.95%

8.10 58t 86.9


80

表 5.4-11 噪声现状监测结果单位：dB(A)

图 5.6 声环境质量现状监测点位图

检测日期编号点位名称昼间(dB)

监测时间测量值标准限值结果评价

8 月 9 日

▲N1 厂界东 11：26～11：27 54.6 65 达标

▲N2 厂界南 11：34～11：35 52.4 65 达标

▲N3 厂界西 11：41～11：42 47.8 65 达标

▲N4 厂界北 11：47～11：48 49.3 65 达标

▲N5 敏感噪声点 12：00～12：10 54.6 60 达标

8 月 10 日

▲N1 厂界东 11：16～11：17 52.3 65 达标

▲N2 厂界南 11：24～11：25 51.4 65 达标

▲N3 厂界西 11：33～11：34 48.1 65 达标

▲N4 厂界北 11：41～11：42 47.2 65 达标

▲N5 敏感噪声点 11：53～12：03 54.3 60 达标

备注

①评价执行 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 3 类标准；

②评价执行 GB 3096-2008《声环境质量标准》2 类标准；

③8 月 9 日天气多云，无持续风向，风速 0.4-0.8m/s；

8 月 10 日天气多云，无持续风向，风速 0.2-0.8m/s。


81

从监测数据可以看出，厂界 N1～N4 监测点昼间噪声值排放符合《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3 类标准；敏感点际口村能够符合《声环境

质量标准》（GB 3096-2008）2 类标准。

5.4.4 地下水环境质量现状调查

为调查本项目所在区域地下水现状，本评价引用《金沙园（一期）污水处理站工

程项目环境影响报告书》（2016 年 10 月）中数据：福建东辰综合勘察院对金沙园（一

期）污水处理站厂址周边的水文地质勘探。金沙园（一期）污水处理站位于本项目位

置西面 1.5km 处，属同一水质单元。该水文地质单元内地表水、地下水自上而下，自

西北侧地势较高的区域向东南侧地势较低的区域汇集径流。本项目位于金沙园（一期）

污水处理站下游，但距离较近，且园区为机械园区，无污染地下企业，且无地下水取

水点，水质、水位基本不受影响。

地下水监测布点见图 5.7、表 5.4-12。

表 5.4-12 地下水现状监测位置表

点号地理位置

X Y

ZK1 2923551.2 3976059.5

ZK2 2923498.765 3976040.489

ZK3 2923550.256 3976110.100

ZK4 2923454.554 3976052.707

ZK5 2923511.490 3976126.836


82

图 5.7 地下水勘探平面布置图


83

5.4.4.1 引用监测的评价结果

地下水监测结果见表 5.4-13。

表 5.4-13 地下水监测结果一览表单位：mg/L

点位 ZK1 ZK2 ZK3 ZK4 ZK5

X 2923551.2 2923498.765 2923550.256 2923454.554 2923511.490

Y 3976059.5 3976040.489 3976110.100 3976052.707 3976126.836

取样点类型钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔

地下水类型风化带裂隙水孔隙潜水风化带裂隙水孔隙潜水风化带裂隙

水

取样深度(m) 12 5 14 11 12

钻孔编号 1 2 3 4 5

硝酸盐 0.041 0.477 0.210 1.479 0.205

耗氧量 2.28 2.16 3.07 2.29 2.35

硫酸盐 6.14 3.93 1.93 4.08 3.15

氨氮 0.256 0.536 1.200 0.181 0.15

氟化物 0.381 0.371 0.394 0.278 1.000

硫化物＜0.005 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005

六价铬＜0.004 ＜0.004 ＜0.004 ＜0.004 ＜0.004

总铬＜0.004 ＜0.004 ＜0.004 ＜0.004 ＜0.004

总大肠菌群(个

/L) 未检出未检出未检出未检出未检出

总硬度 0.56 1.46 1.70 0.78 0.64

钠 106 99 115 125 139

铜＜0.005 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005

镍＜0.005 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005 ＜0.005

溶解氧 1.56 5.06 5.38 6.01 2.63

pH 值 7.26 6.91 7.41 7.31 6.40

水温(℃) 27.5 24.5 25.0 25.1 26.2

说明：溶解氧、pH 值、水温为现场检测，其余项目均为室内检测。

根据监测结果可知，根据《地下水质量标准》（GB/T14848-2017），园区内及周

边砂层孔隙潜水、基岩风化孔隙裂隙水硝酸盐、总硬度、氟化物均达地下水质量标

准 I 类，硫酸盐大部分达 I 类，氨氮、耗氧量达Ⅲ类，另总铬、六价铬、总铜、总

镍、硫化物、总大肠菌群未检出。砂卵石层孔隙潜水 pH 值多为 6.91-7.31，达地下水

质量标准 I 类；基岩风化孔隙裂隙水 pH 值达 I 类。

初步判定，园区内及周边砂层孔隙潜水、基岩风化孔隙裂隙水水质现状除 pH 值


84

以弱酸性为主外，其余检测指标可达地下水质量标准 I-Ⅲ类。

5.4.5 项目区域生态环境现状

本项目位于三明高新技术产业开发区金沙园金明路。厂址用地已由园区组织完成

“三通一平”。

项目所在区域属于城市生态系统，人为干预强烈，物种稀少、单一，工程内植被

主要以行道树、绿化草以及人工种植的其他树木为主，动物则以人工饲养的宠物（猫、

狗等）为主。评价范围内无自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、国家重点文

物保护单位、名胜古迹和饮用水源保护区等敏感区域；无珍稀动植物存在，无自然生

态环境敏感点（区）分布，亦无地下水敏感点。


85

第六章环境影响预测与评价

6.1 施工期环境影响分析

本项目位于利用厂区内已建成的车间，重新布局，优化配置，不涉及土建施

工。施工期主要为设备的安装与调试。设备安装过程中应注意噪声对周边环境的影

响，采取必要的降噪措施，禁止夜间操作。由于本项目施工规模较小，工期较短，

因此对周围环境影响较小。

6.2 运营期环境影响分析

6.2.1 运营期水环境影响分析

（1）排污方案

全厂落实污污分流、清污分流、雨污分流。本项目外排废水出要为试压、冷却外

排水，清洗废水。试压、冷却外排水根据现有工程的废水水质，达《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级标准，直接排入污水管网。清洗废水经厂区自建污水处理

系统预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，

经沙县污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

表 1 一级 B 标准后排入东溪，对东溪水环境影响不大。清洗废水的预处理工艺为：

清洗废水→调节池→气浮→混凝反应池→沉淀池→机械过滤池→出水。

（2）沙县城区污水处理厂介绍

沙县污水处理厂地处沙县城关水北东门教场，属于城市基础设施建设，环保工

程项目。该工程于 2003年 3月 27日经福建省发改委批复，由福建黎阳环保股份有限

公司以BOT方式负责投资建设、运营管理，工程于2006年11月9日正式动工建设。

工程项目占地 38249 m2，污水处理工程设计规模为：近期 3 万 m

3/d，分两组建设，

每组 1.5 万 m3/d。

工艺采用改良型氧化沟。处理工艺流程如下：


86

图 6.1 沙县污水处理厂处理工艺

沙县污水处理厂设计处理能力为近期 3 万 m3/d，现状收集处理污水量约 1.5 万

t/d，处理能力有较大富余。本项目位于其管网服务范围以内，园区市政污水管网已

接至企业周边园区道路。本扩建项目不增加新员工，外排废水仅 0.6m3/d，且清洗废

水经厂区自建污水处理系统预处理后满足进水水质要求。因此，本项目废水经自建

污水处理系统预处理后纳入北门污水处理厂处理可行，不会对其运行造成影响。

（3）水环境影响分析

项目废水可纳管排放，因此项目废水对水环境的影响主要是通过园区处理厂排

放对东溪水质的影响，这部分影响已通过污水处理厂项目环评进行预测分析，这里

不再详细论述。故项目废水纳入沙县污水处理厂进行处理，仍能确保在其既定的处

理规模内。

因此，根据污水处理厂环评结论，在污水厂出水达标且处理规模在核定的范围

内，废水排放不会对东溪水质产生不良影响。

6.2.2 环境空气影响分析

6.2.2.1 气象资料

沙县地面观测站为国家一般气象站，位于沙县虬江街道办事处洋坊村火厝村，

地理坐标北纬 26°24′、东经 117°48′。本评价报告采用沙县地面观测站近 30 年的主要

气候统计资料进行分析，具体统计如下：

（1）温度

近 30 年（1982-2011 年，下同）年平均温度为 19.5℃；1 月份为最冷月，平均温

达标

排水

污水粗格栅提升泵房细格栅沉砂池

分配井氧化沟污泥泵房二次沉淀消毒池

回流污泥污泥脱水车间外运处理


87

度为 9.8℃；7 月份为最热月，平均温度为 28.7℃。近 30 年极端最高气温为 41.4℃，

出现于 2003 年 7 月 16 日；极端最低气温为-6.5℃，出现于 1999 年 12 月 23 日。年平

均温度月变化情况统计结果见表 6.2-1，示意图见图 6.1。

表 6.2-1 年平均温度月变化情况统计表

月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月平均

温度

(℃) 9.8 11.4 14.8 19.6 23.1 26.2 28.7 28.0 25.3 20.8 15.7 10.7 19.5

0

5

10

15

20

25

30

35

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

图 6.1 沙县多年平均温度月变化曲线图

（2）风速

多年平均风速为 0.7m/s。各月平均风速均低于 1.0m/s，夏季的平均风速大于冬

季。7月平均风速最大，为0.9m/s；11月、12月平均风速最小，为 0.4m/s；月平均风

速年较差为 0.5m/s。10 分钟自记纸最大风速为 13.0m/s，出现于 1995 年和 2000 年。

多年平均风速月变化情况统计结果见表 6.2-2，多年风速变化示意图见图 6.2。

表 6.2-2 沙县累年（1982-2011 年）各月平均风速（单位：m/s）

月

份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

风

速 0.5 0.6 0.7 0.8 0.7 0.8 0.9 0.8 0.6 0.5 0.4 0.4 0.7


88

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

图 6.2 沙县累年月平均风速曲线图

（3）风频

受地形影响，沙县静风(≤0.2m/s)频率很高，累年各月静风频率均大于 50%，年

静风频率为 62%。最多风向为 ENE 风向和 E 风向，频率均为 5%，其次为 NE 风向、

ESE 风向和 SE 风向，频率均为 4%。多年风频的月变化和季变化分别见表 6.2-3、表

6.2-4，风频变化示意图见图 6.3。

表 6.2-3 沙县累年各月各风向频率（单位：%）

月份

风向

1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月平均

N 1 2 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1

NNE 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1

NE 4 6 6 6 4 4 3 4 3 3 3 3 4

ENE 5 6 7 7 6 5 4 4 4 3 4 3 5

E 4 5 5 6 6 5 4 5 4 4 4 3 5

ESE 3 4 4 4 4 5 5 5 4 4 3 3 4

SE 3 3 2 3 4 4 5 5 5 4 2 2 4

SSE 1 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 1 2

S 1 1 1 2 1 2 3 2 2 1 1 1 2

SSW 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1

SW 2 2 2 2 2 4 5 3 2 1 1 2 2

WSW 2 2 2 2 2 2 3 3 2 1 1 2 2

W 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 2

WNW 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

NW 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1


89

NNW 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

C 66 62 58 56 60 58 56 55 65 68 71 72 62

表 6.2-4 沙县累年各季各风向频率（单位：%）

季度风向春季夏季秋季冬季平均

N 1 1 2 1 1

NNE 2 1 1 1 1

NE 5 3 3 4 4

ENE 6 4 4 5 5

E 6 4 4 5 5

ESE 4 5 4 4 4

SE 3 5 3 4 4

SSE 2 3 2 2 2

S 2 2 1 2 2

SSW 1 2 1 1 1

SW 3 3 1 2 2

WSW 2 3 1 2 2

W 2 2 1 2 2

WNW 1 1 1 1 1

NW 1 1 2 1 1

NNW 1 1 1 1 1

C 58 59 70 62 62


90

图 6.3 沙县全年全年和四季气象统计风频玫瑰图

（4）气压

近 30 年平均气压为 1000.9hPa，平均气压从 1 月 1009.1hPa 起逐月降低，直到 7

月达到最低值 991.8hPa 后，开始逐月升高，一直到 12 月的最高值 1010.1hPa。气压


91

的总体分布为冬季高，夏季低，月平均气压年较差为 18.3hPa，平均气压曲线走势与

平均温度曲线走势基本相反。近 30年极端最高气压为 1023.8 hPa，出现于 1999年 12

月 22 日；最低气压为 968.1 hPa，出现于 1996 年 8 月 1 日。近 30 年累年各月平均气

压详见表 6.2-5 和图 6.4。

表 6.2-5 沙县累年各月平均气压（单位：hPa）

月

份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

气

压 1009.1 1007.2 1003.8 999.9 996.4 992.6 991.8 992.1 997.0 1003.3 1006.9 1010.1 1000.9

980

985

990

995

1000

1005

1010

1015

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

图 6.4 沙县累年各月平均气压图

（5）降水

近 30 年年平均降水量为 1690.1mm，5-6 月为汛期，两个月的降水量占全年总降

水量的 30%，11、12 月月降水量低于 60mm，11-12 月合计降水量仅占全年总降水量

的 5%。近 30 年最大年降水量为 2362.9mm，出现于 1997 年；最小年降水量为

1143.2mm，出现于 2003 年。近 30 年日最大降水量为 231.5mm，出现于 2002 年 6 月

15 日。近 30 年各月平均降水量详见表 6.2-6 和图 6.5。

表 6.2-6 沙县累年各月平均降水量（单位：mm）

月

份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

雨

量 69.7 129.1 224.1 230.2 260.8 250.5 115.1 143.7 104.6 70.9 52.2 39.2 1690.1


92

0

50

100

150

200

250

300

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

图 6.5 沙县累年各月平均降水量图

（6）相对湿度

近 30 年平均相对湿度为 82%，2-3 月平均相对湿度较高，7-8 月平均相对湿度较

低，最大为 3 月的 85%，最小为 7 月的 76%，月平均相对湿度年较差为 9%。近 30

年累年各月平均相对湿度详见表 6.2-7 和图 6.6。

表 6.2-7 沙县累年各月平均相对湿度（单位：%）

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

相对湿

度 83 84 85 82 82 82 76 79 81 80 83 83 82

70

72

74

76

78

80

82

84

86

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

图 6.6 沙县累年各月平均相对湿度图

（7）日照

近 30年年平均日照为 1601.6小时，2-3月多阴雨天气，平均日照较少，2月日照

最少，仅为 74.2 小时；而雨季（3-6 月）结束后的 7 月通常会有一段夏旱时期，故平

均日照最多，达 236.6 小时，近 30 年累年各月平均日照详见表 6.2-8 和图 6.4。


93

表 6.2-8 沙县累年各月平均日照（单位：小时）

月

份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年

日

照 87.1 74.2 75.4 99.5 122.3 147.5 236.6 207.9 159.6 156.4 119.9 115.2 1601.6

0

50

100

150

200

250

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

图 6.7 沙县累年各月平均日照图

6.2.2.2 大气环境影响预测

（1）预测模式

采用《环境影响评价技术导则－大气环境》 (HJ2.2-2008)推荐的估算模式

（SCREEN3），计算软件采用宁波六五软件工作室开发的大气环评专业辅助系统

(EIAProA1.1 版)。

（2）评价范围

本次评价范围以项目所在地为中心，覆盖面积为半径 2.5km 范围内。

（3）预测因子

由工程分析可知，天然气燃烧废气产生量极少，生产车间颗粒物的排放量少，

对环境影响很小，因此仅对二甲苯、VOCs 进行预测。

（4）预测内容

主要分析预测项目有机废气正常排放及非正常排放时，项目污染源中心下风向

不同距离的污染物浓度增量及占标率；预测项目无组织废气正常排放时，项目污染

源中心下风向不同距离的污染物浓度增量及占标率。

（5）污染源排放参数


94

项目废气有组织污染物最大排放速率情况见表 6.2.2-9、6.2.2-10，无组织源强见

表 6.2.2-11。

表 6.2.2-9 项目有机废气有组织正常排放参数

排放源

排气筒

高度

m

排气筒

内径

m

烟气出

口速率

m/s

烟气出

口温度

℃

年排放

小时数

h

排放工

况

评价因子源强

污染因子

瞬时最大排

放速率

kg/h

排气筒 15 0.5 16.74 40 2400 连续二甲苯 0.1242

VOCs 0.795

表 6.2.2-10 项目工艺废气有组织非正常排放参数

点源

排气筒

高度

m

排气筒

内径

m

烟气出

口速率

m/s

烟气出

口温度

℃

年排放

小时数

h

排放工

况

评价因子源强

污染因子

瞬时最大排

放速率

kg/h

排气筒 15 0.5 16.74 40 / / 二甲苯 1.267

VOCs 8.115

表 6.2.2-11 项目无组织废气排放参数

排放源面源长度

m

面源宽度

m

面源高度

m

年排放

小时数

h

排放工

况

评价因子源强

污染因子

瞬时最大排放

速率

kg/h

多功能

室 50 30 6 2400 连续

二甲苯 0.0253

NMHC 0.1621

（6）预测分析与评价

根据HJ2.2-2008推荐模式清单中的估算模式计算二甲苯、VOCs污染物的下风向

轴线浓度、相应浓度占标率，本评价的大气环境评价工作等级为三级，故不再选用

进一步预测模式作预测，而直接以估算模式的计算结果作为预测分析依据。项目点

源正常、非正常排放废气计算结果见表 6.2.2-12、6.2.2-13，面源废气计算结果见表

6.2.2-14、6.2.2-15。


95

①点源（排气筒）正常排放废气计算结果

表 6.2.2-12 正常排放大气污染物下方向最大地面浓度及占标率

距源中心下风向

距离 D(m)

二甲苯 VOCs

Ci1（mg/m3） Pi1（%） Ci2（mg/m

3） Pi2（%）

100 0.002448 0.82 0.01567 0.78

200 0.003023 1.01 0.01935 0.97

300 0.003208 1.07 0.02053 1.03

316 0.003221 1.07 0.02062 1.03

400 0.003067 1.02 0.01963 0.98

500 0.002873 0.96 0.01839 0.92

600 0.002706 0.90 0.01732 0.87

700 0.002587 0.86 0.01656 0.83

800 0.002513 0.84 0.01609 0.80

900 0.002427 0.81 0.01554 0.78

1000 0.0023 0.77 0.01472 0.74

1100 0.002149 0.72 0.01376 0.69

1200 0.002005 0.67 0.01283 0.64

1300 0.00187 0.62 0.01197 0.60

1400 0.001745 0.58 0.01117 0.56

1500 0.001631 0.54 0.01044 0.52

1600 0.001526 0.51 0.009768 0.49

1700 0.001458 0.49 0.009333 0.47

1800 0.00149 0.50 0.009538 0.48

1900 0.001512 0.50 0.009679 0.48

2000 0.001526 0.51 0.009765 0.49

2100 0.001522 0.51 0.009744 0.49

2200 0.001515 0.50 0.009696 0.48

2300 0.001504 0.50 0.009627 0.48

2400 0.00149 0.50 0.00954 0.48

2500 0.001475 0.49 0.009439 0.47

下风向最大浓度 0.003221 1.07 0.02062 1.03

最大浓度距离 316m


96

表 6.2.2-13 非正常排放大气污染物下风向最大地面浓度及占标率


距离 D(m)

二甲苯 VOCs


3） Pi2（%）

100 0.02497 8.32 0.1599 8.00

200 0.03084 10.28 0.1975 9.88

300 0.03272 10.91 0.2096 10.48

316 0.03286 10.95 0.2105 10.53

400 0.03129 10.43 0.2004 10.02

500 0.02931 9.77 0.1877 9.38

600 0.0276 9.20 0.1768 8.84

700 0.02639 8.80 0.169 8.45

800 0.02564 8.55 0.1642 8.21

900 0.02476 8.25 0.1586 7.93

1000 0.02346 7.82 0.1503 7.52

1100 0.02192 7.31 0.1404 7.02

1200 0.02045 6.82 0.131 6.55

1300 0.01907 6.36 0.1222 6.11

1400 0.0178 5.93 0.114 5.70

1500 0.01663 5.54 0.1065 5.33

1600 0.01557 5.19 0.0997 4.99

1700 0.01487 4.96 0.09527 4.76

1800 0.0152 5.07 0.09736 4.87

1900 0.01542 5.14 0.09879 4.94

2000 0.01556 5.19 0.09968 4.98

2100 0.01553 5.18 0.09946 4.97

2200 0.01545 5.15 0.09897 4.95

2300 0.01534 5.11 0.09826 4.91

2400 0.0152 5.07 0.09738 4.87

2500 0.01504 5.01 0.09635 4.82

下风向最大浓度 0.03286 10.95 0.2105 10.53



97

②无组织废气排放计算结果

表 6.2.2-14 无组织排放估算模式计算结果


距离 D(m)

二甲苯 VOCs


3） Pi2（%）

100 0.01572 5.24 0.1007 5.04

157 0.01623 5.41 0.104 5.20

200 0.01511 5.04 0.09678 4.84

300 0.01536 5.12 0.09841 4.92

400 0.01281 4.27 0.0821 4.10

500 0.01028 3.43 0.06586 3.29

600 0.008283 2.76 0.05307 2.65

700 0.006777 2.26 0.04342 2.17

800 0.005679 1.89 0.03639 1.82

900 0.00484 1.61 0.03101 1.55

1000 0.004176 1.39 0.02676 1.34

1100 0.003663 1.22 0.02347 1.17

1200 0.003241 1.08 0.02076 1.04

1300 0.002892 0.96 0.01853 0.93

1400 0.002602 0.87 0.01667 0.83

1500 0.002357 0.79 0.0151 0.75

1600 0.002146 0.72 0.01375 0.69

1700 0.001964 0.65 0.01258 0.63

1800 0.001806 0.60 0.01157 0.58

1900 0.001669 0.56 0.01069 0.53

2000 0.001548 0.52 0.009917 0.50

2100 0.001446 0.48 0.009264 0.46

2200 0.001355 0.45 0.008684 0.43

2300 0.001274 0.42 0.008163 0.41

2400 0.001201 0.40 0.007692 0.38

2500 0.001133 0.38 0.007261 0.36

下风向最大浓度 0.01623 5.41 0.104 5.20



98

（7）项目废气排放对关心点影响分析评价

项目废气排放对关心点影响估算结果见表 6.2.2-16。

表 6.2.2-16 项目废气对关心点影响估算结果

排放形式关心点项目二甲苯 VOCs

正常排放

际口村

（距厂界

330m）

贡献浓度

（mg/m3）

点源 0.003 0.021

面源 0.015 0.098

合计 0.018 0.119

浓度占标率（%） 6 5.95

本底值（mg/m3） —— 0.08

叠加本底值占标率（%） 6 8.45

非正常排放

际口村

（距厂界

330m）

贡献浓度

（mg/m3）

点源 0.033 0.211

面源 0.015 0.098

合计 0.048 0.309

浓度占标率（%） 16 15.45

本底值（mg/m3） —— 0.05

叠加本底值占标率（%） 16 17.95

6.2.2.3 大气环境影响评价结论

（1）正常排放情况下：点源正常排放污染物估算模式浓度预测结果见表

6.2.2-12。由表可知，二甲苯、VOCs 的最大落地浓度出现在下风向 316m 处，环境

占标率最大值分别为 1.07%、1.03%，各因子正常排放均不超过嗅阈值浓度，均低于

环境空气质量居住区一次值/小时值，拟建项目对周围大气环境质量影响不大。

（2）正常排放情况下：二甲苯、VOCs 无组织最大落地浓度出现在下风向 157m，

最大落地浓度均低于环境质量标准；污染物最大落地浓度占标率分别为 5.41%、

5.20%。项目无组织废气污染因子占标率均较小，各因子非正常工况下排放均不超过

嗅阈值浓度。根据估算模式分析预测结果表明，无组织排放的污染物的厂界浓度均达

到相应标准限值要求，项目对周围大气环境质量影响不大。

（3）非正常排放情况下，根据以上估算模式浓度预测结果，最大占标率的污染因

子为二甲苯，最大一次落地浓度占标率为10.95%，最大落地浓度出现在下风向316m

处，在非正常工况下落地浓度明显增大。企业需加强对废气处理设施的日常管理，

当发现处理设施出现异常情况时应及时采取应急处理措施，可以在 20min 内解决故

障，所以不会对环境造成持续性影响。

（4）由表 6.2.2-16 估算结果分析，项目排放的废气各污染物对周围的环境敏感目


99

标的贡献值很小，不超标，叠加本底值后，对各环境敏感目标影响值不超标。项目

主要废气污染物事故排放时，排放的各种污染物对周边各敏感点造成了一定的影

响。

6.2.2.4 大气环境防护距离

采用《环境影响评价技术导则〈大气环境〉》(HJ2.2－2008)推荐模式中大气环境

防护距离模式（2010 年 1 月 1 日更新，V1.2 版）计算无组织排放源的大气环境防护

距离。对于属于同一生产单元（生产区、车间或工段）的无组织排放源，应合并作为

单一面源计算大气环境防护距离；当无组织源排放多重污染物时，应分别计算，并按

照计算结果的最大值确定其大气环境防护距离。

根据工程分析，本环评在提出的大气污染物强化治理措施完成后，无组织排放废

气主要污染物为二甲苯、VOCs。项目大气环境防护距离计算见表 6.2.2-17。

表 6.2.2-17 大气环境防护距离计算表

产生

地点污染物名称

面源长

度

m

面源

宽度

m

面源

高度

m

源强

kg/h

评价标准

mg/m3

大气环境防护距

离

多功

能室

二甲苯 50 30 6

0.0253 0.3 无超标点

VOCs 0.1621 2 无超标点

注：VOCs 以非甲烷总烃质量标准进行测算

通过计算得出，项目无组织排放不会造成厂界外浓度超标，因此无需设置大气

环境防护距离。

6.2.2.5 卫生防护距离

鉴于项目存在无组织排放，且从保护周边企业卫生安全的角度考虑，环评建议

根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的规定，计算项

目无组织排放源所在生产单元应设置卫生防护距离。

①计算模式

采用《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》规定的卫生防护距离计算公式

计算：

DC

m

c LrBLAc

Q 50.02 )25.0(1

式中： Cm——居住区有害气体最高容许浓度，mg/m3；


100

L——工业企业所需卫生防护距离，m；

r ——无组织排放面源等效半径，m；有害气体无组织排放源所在生产单

元的等效半径（m）；根据生产单元的占地面积 S（m2）计算，r=（S/π）0.5。

A，B，C，D——卫生防护距离计算系数，详见表 5.2.2-16；

QC——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。

表 6.2.2-18 卫生防护距离计算系数

计

算

系

数

工业企业

所在地区

近五年平

均风速

m·s-1

卫生防护距离(L)/m

L≤1000 1000＜L≤2000 L＞2000

工业企业大气污染源构成类型

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ

A

＜2 400 400 400 400 400 400 80 80 80

2～4 700 470 350 700 470 350 380 250 190

＞4 530 350 260 530 350 260 290 190 110

B ＜2 0.01 0.015 0.015

＞2 0.021 0.036 0.036

C ＜2 1.85 1.79 1.79

＞2 1.85 1.77 1.77

D ＜2 0.78 0.78 0.57

＞2 0.84 0.84 0.76

该项目所在区域全年平均风速为 1.23m/s，因此，本评价选取的卫生防护距离计

算系数如表 6.2.2-18 所示。

表 6.2.3-18 选取的卫生防护距离计算系数

计算系数 A B C D

400 0.01 1.85 0.78

②源强及计算参数

项目无组织排放源强见表 6.2.2-19。

表 6.2.2-19 卫生防护距离计算源强及参数

产生

地点污染物名称

面源长

度

m

面源

宽度

m

面源

高度

m

源强

kg/h

评价标

准

mg/m3

卫生防护距

离计算值

m

卫生防护距

离

m

多功

能室

二甲苯 50 30 4.5

0.0253 0.3 4.629 50

VOCs 0.1620 2 4.416 50

注：VOCs 以非甲烷总烃质量标准进行测算


101

③计算结果

由表可知，多功能室的卫生防护距离为 50m。根据《制定地方大气污染物排放标

准的技术方法》（GB/T3840-91）规定，“当按两种或两种以上的有害气体 Qc/Cm 值

计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高一

级”，因此卫生防护距离为 100m。

结合项目总平面布置和外环境关系，厂区卫生保护距离范围内不存在敏感点，

符合卫生防护距离要求。项目卫生防护距离包络线见图 6.8。


102

图 6.8 项目卫生保护距离包络示意图


103

6.2.3 声环境影响预测与评价

6.2.3.1 噪声源分调查析

本项目噪声源主要为铣床、车床、涂装配套的喷枪、风机、空压机、泵等设

备，噪声值在 70～90dB（A）之间。

图 6.9 项目噪声源设备布置图

6.2.3.2 噪声预测

本项目主要噪声设备分为室内和室外声源，各噪声源都按点声源处理，室内声


104

源可采用等效室外声源声功率级进行计算。

（1）预测范围和预测点选定原则

预测范围通噪声现状调查，预测时段主要为运营期，预测时按最不利情况即所

有设备同时运转考虑。

（2）预测内容

对厂界周围进行预测，并与本底值叠加，评价拟建工程建成投产后，厂界噪声

达标情况和对周围环境产生的噪声影响。

（3）预测模式

1）室内声源等效室外声源计算

设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带声压级分别为 Lp1 和 Lp2

① 首先计算出室内靠近围护结构处的倍频带声压级：

式中：Lp1 — 某个室内靠近围护结构处产生的倍频带声压级；

Lw— 某个声源的倍频带声压级；

r — 某个声源与围护结构处的距离；

R — 房间常数，R=Sα/（1-α），S 为房间内表面面积，m2；α 为平均吸声

系数，本项目车间混凝土墙取 α=0.01；

Q — 指向性因子，通常对无指向性，当声源放在房间中心时，Q=1；当

放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面夹角处时，

Q=8，本项目取 Q=1。

② 计算出所有室内声源靠近围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级

式中：Lp1i( T)—靠近围护结构出室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；

Lplij— 室内 j 声源 i 倍频带的声压级；

N— 室内声源总数。

③ 在室内近似为扩散声场时，按公式计算出靠近室外围护结构处的声压级


105

式中：Lp2i( T)—靠近围护结构出室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；

TLi— 围护结构 i 倍频带的隔声量。

④ 将室外声源的声压级和透声面积换算成等效的室外声源，计算出中心

位置位于透声面积 S 处的等效声源倍频带声功率级。

⑤按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。

2）噪声户外传播 A 声级衰减模式

各户外噪声源都按点声源处理，根据声长特点，其预测模式为：

①某个点源在预测点的倍频带声压级

式中： L p(r ) —点声源在预测点产生的倍频带声压级；

L p(ro) —参考位置 r0 处的噪声级；

A—各种因素引起的衰减量，Adiv 为声波几何发散、A bar为屏障屏蔽、A

atm 为大气吸收衰减量、A gr 为地面效应、A mic 为其他方面效应引起的衰减量，由

于后三种衰减都很小，可忽略不计。其中 A d i v =20lg（r/r0）。

②各声源在预测点产生的声级合成：

预测点 A 声级 LA(r)可利用 8 个倍频带的声压级进行计算：

式中： L pi(r ) —点声源在预测点，第 i 倍频带声压级；

△Li —i 倍频带 A 计权网络修正值。

在只考虑几何发散衰减时，预测点的 A 声级采用下式计算：

3）建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值采用下式计算

式中：L eqg—声源在预测点产生的等效声级贡献值；

L Ai— i 声源在预测点产生的 A 声级；


106

T— 预测计算的时间段，s；

ti—i 声源在 T 时段内的运行时间，s。

（4）预测参数

表 6.2.3-1 噪声源预测参数

噪声源车间尺寸

（ m）

平均声级

（ dB（ A））防护措施

生产车间 270×430 82 墙壁隔声、设备减振

表 6.2.3-2 噪声源中心与预测点距离表

噪声源噪声源中心与预测点距离

东厂界南厂界西厂界北厂界

生产车间 25 25 200 165

6.2.3.3 环境噪声预测结果与评价

在采取有效的隔声、吸声工程措施条件下，夜间不工作，因此，本环评仅对营

运期昼间噪声进行预测。

表 6.2.3-2 厂界、敏感目标噪声预测值结果表单位：dB（A）

预测点预测结果（昼间）

本底值贡献值预测值标准值结论

厂界东 54.6 45.97 55.16 65 达标

厂界南 52.4 45.97 53.29 65 达标

厂界西 47.8 28.01 47.85 65 达标

厂界北 49.3 29.68 49.35 65 达标

际口村 54.6 23.66 54.6 60 达标

预测结果可知，叠加本底值后，本项目营运期厂界四周昼间噪声预测值均能够

到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。同时，本

项目所在地附近主要为工业企业及规划的工业用地，最近的居民点际口村距厂界约

330m，经叠加本底值后，声环境增量不明显。因此，本项目噪声源对周围声环境影

响较小，不会产生噪声扰民现象。

6.2.4 固体废物环境影响分析

本项目固体废物环境影响评价依据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017

年 10 月 1 日）和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日

修正）进行。


107

6.2.4.1 固体废物的种类及产生量

由工程分析可知，本项目所需人员在厂区现有人员内进行调配，不新增员工，故

无新增生活垃圾。项目营运过程中产生的固体废物主要包括金属废料，废矿物油、废

切削液、废乳化液、废滤棉、废油漆（渣）、污泥、废包装桶、废抹布（手套）、废

活性炭。本项目固体废物产生与处置情况详见表 6.2.4-1。

表 6.2.4-1 项目固体废物利用处置方式

序号固废名称产生工

序形态

属性（危险废

物、一般固废

或待分析鉴别）

预测产

生量

（t/a）

利用处置方式

是否符

合环保

要求

1 金属废料下料、机

加固态一般固废 5

收集、定点存放

外销符合

2 废矿物油机加液态危险废物

（900-217-08） 4

委托有资质单

位处置符合

3 废切削液机加液态危险废物

（900-006-09） 3

4 废乳化液机加液态危险废物

（900-006-09） 1.5

5 废滤棉废气治

理固态

危险废物

（900-406-06） 6.5

6 废油漆

（渣）

生产过

程

液态/

固态

危险废物

（900-251-12） 0.32

7 污泥废水处

理固态

危险废物

（336-064-17） 0.8

8 废包装桶生产过

程固态

危险废物

（900-041-49） 0.8

9 废抹布（手

套）

生产过

程固态

危险废物

（900-041-49） 0.08

由环卫部门统

一清运符合

10 废活性炭废气治

理固态

危险废物

（900-406-06 1.568

委托有资质单

位处置符合

由上表可知，本项目金属废料收集后外售；废矿物油、废切削液、废乳化液、废

滤棉、废油漆（渣）、废包装桶、污泥、废活性炭均属于危险废物，要求委托有资质

单位处置；废抹布（手套）属于危险废物，但列入豁免清单，与生活垃圾一并由环卫

部门统一清运。在此基础上，本项目各类固体废物均可以得到妥善处置，做到资源化、

无害化。

6.2.4.2 固体废物的处置措施及管理要求

（一）一般工业固废的临时贮存要求

根据国家《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）


108

及 2013 修订说明要求，一般工业固废在厂区内的贮存应做到：

（1）一般工业固废应按Ⅰ类和Ⅱ类废物分别储存，建立分类收集场（房）。不允

许将危险废物和生活垃圾混入。

（2）尽量将可利用的一般工业固废回收、利用。

（3）临时堆放场地应为水泥铺设地面，以防渗漏。

（4）为加强管理监督，贮存、处置场所应按《环境保护图形标志－固体废物贮存

（处置）场所》（GB15562.2-1995）设置环境保护图形标志。

企业现有的一般固废堆场符合规范设计，且有足够的余量容纳本扩建项目一般固

废。

（二）危险废物的处置措施及管理要求

本项目危险废物全部由有资质的单位进行安全处置。

本项目现有 2 个危废间。1#危废间用于存放废矿物油、废切削液、废乳化油、废

包装桶，位于机加工车间内的北侧区域；2#危废间用于存放漆渣、废活性炭、废滤棉，

位于总装车间内东侧区域，，选址符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）

及其修改单要求。

表 6.2.4-2 企业现有危险废物贮存场所（设施）基本情况表

序

号

贮存场

所

危险废物

名称危险废物代码占地面积贮存方式

贮存

能力

贮存

周期

1 1#

危废间

废矿物油危险废物

（900-217-08）

12m×6m

桶装、封盖

10t 半年废切削液危险废物

（900-006-09）桶装、封盖

废乳化液危险废物

（900-006-09）桶装、封盖

废包装桶危险废物

（900-041-49 压实、码放 2t 1 年

2 2#危废

间

废滤棉危险废物

（900-406-06）

10m×3m

桶装、封盖 10t 1 年

废油漆

（渣）

危险废物

（900-251-12）桶装、封盖 2t 1 年

废活性炭危险废物

（900-406-06）桶装、封盖 2t 1 年

扩建项目产生的危废依托现有的危废间。根据项目危险废物产生暂存量、贮存期

限（废矿物油、废切削液、废乳化液贮存期限不超过半年，其余不超过一年）等分析，


109

危废间暂存危废的能力能够满足要求。

危废间设计为封闭式，室内地面按重点防渗区要求进行防渗，日常按规范要求进

行管理。危废间已按要求落实四防要求（防风、防雨、防晒、防渗漏），避免运行过

程发生危废泄漏事故，危险废物贮存过程中对环境空气、地表水、地下水、土壤以及

环境敏感保护目标可能造成的影响很小。

根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物转移联单管理办

法》，危险废物的管理要求如下：

（1）危险废物的收集和包装

有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备。危险废物的收集容器应在

醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形

态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

（2）危险废物的暂存要求

①应建有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造。应有隔离设

施和防风、防晒、防雨、防渗设施。②用于存放液体、半固体危险废物的地方，还

须有耐腐蚀的硬化地面，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位。③分类

收集，不相容的危险废物堆放区必须有隔离间隔断。④危险废物的临时贮存设施须

遵循《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定。⑤按《环境保护图

形标识—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2）设置警告标志。⑥应配备通讯设

备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有报警装置和应急防护设施。

（3）危险废物的运输及处置要求

危险废物的厂内运输主要采用密封桶等封闭容器进行，运输过程遗洒的可能性

很小，运输路线均在厂内，无敏感点，地面均硬化，厂内运输影响很小。

危险废物的外运应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非

法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。

“五联单”中第一联正联由产生单位保管，第一联副联交移出地环境保护行政

主管部门（区、县级）保管；第二联由移出单位报送市固废管理中心保管，第二联副

联交接收单位报送市固废管理中心保管；第三联由运输单位存档；第四联由接受单

位存档；第五联由接受地环境保护行政主管部门（区、县级）保存。


110

2017 年，福建全省已逐步开展福建省固体废物环境监管平台的运行，实现了危

险废物的申报登记、经营许可、转移联单等网络信息化动态管理。其中，产废企业的

危险废物转移实行电子联单管理，建设单位正式运行产生危废后，应及时登陆福建省

固体废物环境监管平台，完成产废企业信息注册，建设单位需危废转移时，应登陆该

系统，填报危险废物转移电子联单，经审批后按相应规定进行危废转移处置。

6.2.5 地下水环境影响分析

6.2.5.1 项目对地下水的污染途径

废水对地下水的影响主要取决于项目的污染行为、防渗措施及该区域水文地质条

件。通过对项目生产特点的分析，项目废水污染地下水的可能途径为：

① 油漆储存区地面未进行防腐、防渗处理，跑、冒、滴、漏物料渗入地下水。

② 污水处理设施及消防事故池底面和侧壁、事故废水收集沟道地面和侧壁未进

行防腐、防渗处理，发生消防事故或泄漏事故时，事故废水含有大量有毒、有害物

质，渗入地下水。

③ 车间地面、收集沟道、事故池底面出现因长期使用或工程质量不符合要求出

现破损、断裂情况，造成废水下渗。

6.2.5.2 地下水保护目标

本工程所处区域为地下水Ⅲ类功能区。区域附近企业、村庄居民生活用水主要

采用自来水，无地下水集中开采水源地。因此，本项目地下水保护目标为：控制污

染，保护地下水资源。不加重地下水污染，不改变区域目前地下水使用功能。本项

目周边无地下水敏感点分布，园区下方的东溪、沙溪为相对敏感目标。

6.2.5.3 水文地质条件调查

（1）区域水文地质条件

区域属于低山丘陵地区，第四系覆盖较少，地下水受大气降水补给，循环途径

短，沿地表水系排泄。其赋存条件与分布规律受气象水文、地层岩性、地质构造、

地形地貌以及植被等多种因素综合制约，这些因素的综合制约造成了区内地下水水

质、水量等具有明显的规律性和差异性。区域内地下水分为松散岩类孔隙水、碎屑

岩类裂隙孔隙水、基岩裂隙水。基岩裂隙水又分为侵入岩裂隙水、变质岩类裂隙


111

水、火山岩类裂隙水等 3 个亚类。

①松散岩类孔隙水

主要分布在沙县沿线的河谷盆地内，上部多为灰黄色粘质砂土，下部砂卵石，

局部见砂质粘土透镜体。含孔隙潜水，单井涌水量 23～450t/d，富水性贫乏~中等，

水质类型多为 HCO3+Cl—Ca+Na 型水。

②碎屑岩类裂隙孔隙水

红层裂隙水，主要分布于沙县县城~高砂一带，含水岩组为沙县组，岩性为粉砂

岩、细砂岩、砂砾岩和砾岩，泉水流量一般 0.03～0.18l/s，地下水径流模数

1.0-5.4l/s·km2，单井出水量 95.94m

3/d，富水性贫乏~极贫乏。水质类型以 HCO3—

Ca+Na、SO4—Ca 型水为主，矿化度 0.07-0.2g/l。

一般碎屑岩类孔裂水，含水岩组包括均口组以及梨山组，岩性为砂岩，石英砂

岩、砂砾岩、（含钙质）粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质页岩等。含层间裂隙水，大部分

承压，泉流量 0.03-0.4l/s，地下水径流模数 0.8-4.2l/s·km2，富水性极贫乏～贫乏，

水质类型多为 HCO3+SO4—Ca+Na 型水。

③基岩裂隙水

侵入岩类裂隙水，含水岩组包括各期侵入的岩体，岩性为花岗斑岩、白云母化

黑云母花岗岩、石英闪长岩、二长花岗岩等。地下水位裂隙水，赋存于风化带网状

裂隙和构造裂隙中，常见全流量 0.03-0.35l/s ，地下水径流模数常见值

24-7.5l/s·km2，单孔涌水量为 98.5-104.5t/d。水质类型以HCO3—Ca+Na 型水为主。

变质岩类裂隙水，主要含水岩组为黄谭组变质岩，岩性为云母石英变粒岩、云

母石英片岩、变质石英砂岩、黑云母长石变粒岩等，含裂隙水，泉流量常见值

0.04-0.26l/s，地下水径流模数 3.2-7.9l/s·km2，水质类型为 HCO3+SO4—Ca+Na 型

水。

火山岩类裂隙水，含水岩组为寨下组上段，岩性主要为浅灰色流纹质（含角砾）

晶屑（熔结）凝灰岩，次为（球粒）流纹岩，地下水径流模数 36l/s·km2，泉流量多

小于 1l/s，富水性贫乏。


112

图 6.9 区域水文地质图


113

（2）区域地下水补径排特征

松散岩类孔隙水主要是潜水-微承压水，局部承压，分布零散，含水层厚不大，

主要位于河流沿线河岸边，地下水补给来源主要是大气降水，山前地带接受基岩裂

隙水的侧向补给，受季节性影响，丰水期，地表水补给地下水，平水期和枯水期，

地下水向河床排泄。

基岩裂隙水直接接受大气降水补给。丰富的降雨量及其在季节上的不均匀分

布，以及山区地形地貌、地层岩性、地质构造、植被发育及分布状况，决定了区域

地下水补给径流、排泄特点是：①无明显的补给区、径流区、排泄区，多就地补

给、就地排泄，水循环交替强烈，速度快；②基岩裂隙水受地形条件、地质构造控

制明显，分水岭和山坡地带，地形陡，地下水不易储存，降雨易形成地表径流，河

谷、洼地是地下水汇集的有力地段，地下水径流途径短，多以下降泉的形式分散排

泄于洼地、沟谷和山麓地带，在地质构造有力部位，可形成集中排泄点或排泄带；

③基岩地区，裂隙隙连通性较差，一般不存在统一地下水水位，地下水和地表水分

水岭基本一致；④地下水动态受大气降水明显控制，季节性变化大。

金沙园属丘陵地貌单元，原地形为山体和谷沟，基岩裂隙水主要受大气降水垂

直入渗补给。由于区内地势较陡，地形起伏较大，地下水迳流速度较快，大气降水

渗入地下后顺坡适流，补给区与排泄区无明显分界线，一般地形较高处为相对补给

区，地形较低的坡脚冲沟处为相对排泄区，主要以片状渗水、泉水排泄于冲沟内及

地形较低坡处，或以径流形式顺地势向下游溪流排泄。地下水位受季节性影响显

著，根据园区地质察报告，在勘察期间钻孔揭露深度范围内局部钻孔测到地下水，

稳定水位埋深在 2.2-18.7m 之间，平均埋深为 13.0m，年变幅约 1m。

依据园区场地岩土工程地质勘察报告及实地调查，金沙园北部场地主要地层其

渗透系数综合取值为：①素填土渗透系数为 0.60m/d；②粉质粘土渗透系数为

0.10m/d；③砂岩残积粘性土渗透系数为 0.10m/d；④全风化砂岩渗透系数为

0.10m/d；⑤砂土状强风化砂岩渗透系数为 0.10m/d、⑥碎块状强风化砂岩渗透系数

为 0.05m/d、⑦中风化砂岩渗透系数为 0.05m/d。

周边相邻区域冲洪积砂层包气带渗透系数为 0.03086~0.05692cm/s。室内试验结

果表明：素填土包气带渗透系数垂直方向为 1.65×10-6

~3.45×10-7

cm/s，水平方向为

6.15×10-6～8.97×10

-7cm/s。场地包气带防污性能局部好，但总体为弱。场地含水层


114

易污染特征属易污染。根据区内岩土层分布情况和水文地质资料，上部孔隙潜水与

下部风化孔隙裂隙水水力联系密切。素填土、基岩风化带渗透系数介于

2.0~10.0m/d，渗透性较好。

（3）场地地层岩性、地质构造

项目场地土层性质自上而下特征如下：

①素填土：黄褐色、灰黑色，以碎石、块石及粘性土为主，粒径 2～10cm，成

分以强风化状粉砂岩为主，粘性土充填，含砾石、砂等，含量约 10～25%，粒径一

般 0.5～70mm，分布不均，堆填时间大于 5 年，未经分层碾压。该层整个场地内均

有分布，层厚在 1.10～5.70m，平均厚度为 1.93m。②坡积黏性土：灰黄、黄色，坡

积成因，土质较均匀；含少量石英颗粒。切面稍有光滑，韧性、干强度中等，呈稍

湿-湿，可塑～硬塑状态。该层整个场地内均有分布，层厚在 1.30～2.70m，平均厚

度为 1.98m。③强风化粉砂岩：褐黄、灰黑等色，风化裂隙极发育，裂隙面具铁锰

质浸染，原岩结构大部分已破坏，局部原岩结构清晰，岩芯呈碎块状。锤击声音

哑，易碎，干钻困难，出露地表后有进一步风化特征，属软岩，岩体基本质量等级

为Ⅴ级。该层整个场地均有分布，层顶标高 140.41～145.68m，层厚在 2.60～

10.70m，平均厚度为 4.30m。④中风化粉砂岩：紫红、灰紫等色，层状构造，裂隙

较发育，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，锤击声音脆，不易碎，属较软岩，RQD 约

20～35，岩体基本质量等级为Ⅳ级，出露地表有进一步风化的特征。该层整个场地

均有揭示，层顶标高 133.83～141.71m，未揭穿，层厚在 2.20～9.50m，平均厚度为

5.99m。

（3）场地水文地质条件

项目场地内及周边未发现沟谷、溪流。

地下水埋藏与性质：

1）赋存于①素填土层的上层滞水，为强透水层，弱富水层，主要受大气降水、

地表水的补给，以地面蒸发和渗漏排泄形式，动态随季节变化较大，水量小，地表

水和地下水直接联系。

2）赋存于②坡积黏性土层的孔隙水，为弱透水层，弱富水层，主要受大气降

水、地表水的补给，以地面蒸发和渗漏排泄形式，动态随季节变化较大，水量小，

地表水和地下水直接联系。


115

3）赋存于基岩风化层中的裂隙型潜水，贯通性较差，含水性及透水性较差，水

量较小。各风化层裂隙较发育，但多为黏粒、铁锰质充填，水量较小，主要受地表

水的渗流补给。

项目区原地貌：项目区位于一低缓山丘的中上坡，周边山堑环绕，总体而言，

西北侧地势相对较高，东南侧地势较低。项目区所处的小水文地质单元以项目区四

周山堑、溪沟为边界，该水文地质单元内地表水、地下水自上而下，自西北侧地势

较高的区域向东南侧地势较低的区域汇集径流。

园区土地平整、现有工程的建设改变了原地貌，总体而言，厂区处于地下水补

给-迳流区，地下水迳流是多方向的。厂区外西、北面地形相对较高，地下水可从

西、北面进入厂区，补给厂区内地下水，为上游；厂区内地下水主要自中部向东、

南方向迳流，并向厂区外地势较低的阶地迳流，最终向下游东溪、沙溪排泄。

项目场地地下水主要补给来源为大气降水，深部地下水受上部地下水的补给，

通过层间裂隙渗流补给。地下水径流为大气降水补给松散岩类孔隙水，在自重的影

响下于沟谷及低洼处以泉及片状渗水形式排泄或沿裂隙补给深部基岩裂隙水。

6.2.5.4 周边地下水开发利用情况

项目所在区域虽地表水系较发育，但地下水可开采资源有限，区域内没有集中供

水水源地，居民饮用水源为地表水。调查区域内工业、企业的用水主要以地表水为主

要供水水源，区内也无集中开发利用地下水的规划。

6.2.5.5 地下水环境影响分析

根据工程所处区域的地质情况，采取严格的防渗、防溢流等措施，正常工况下

不会进入地下对地下水造成污染。在非正常工况下，项目可能对下水造成污染的途

径主要有各生产环节废液、污水处理系统、油漆库和危险废物贮存场所库等污染物

下渗对地下水造成污染。

本项目对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造

成。项目场地包气带岩性为粘土及粉质粘土，其渗透系数为 10-5～10

-6cm/s，且单

层厚度均大于 1m。包气带渗透性弱，吸附能力强，污染物迁移速度慢，扩散范围较

小，并且需较长时间经过一定的迁移距离，因此污染物很难渗入到潜水含水层中。

通过水文地质条件分析，区内深部含水组顶板为广泛分布厚度较大的粘土隔水


116

层，所以垂直渗入补给条件较差。浅层潜水的最高水位低于承压水位，仅在在丰水

期及特大洪水期，地表水有可能通过浅层潜水补给中深部承压水，上、下两个含水

岩组的水力联系不密切，因此中深部含水层组的地下水不会受到项目下渗污水的污

染影响。

项目所在区域敏感点饮用水由市政供水管网供给，不取自地下水，项目建设不

会对当地饮用水造成影响。

综上所述，本项目的建设对区域地下水影响很小。

6.2.5.6 地下水污染防治措施

（1）合理进行防渗区域划分

危废暂存间、危废中转区的防渗按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）进行防渗设计，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数≤10-7

cm/s），

或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10

cm/s。

一般固废堆场参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599

－2001）进行防渗设计。一般固体废物的存储场所当天然基础层的渗透系数＞1.0×

10-7

cm/s 时，应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数

1.0×10-7

cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能。

厂区其他区域根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，

划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。

①重点污染防治区：参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的

重点污染防治区进行防渗设计，指为污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时

发现和处理的区域。本项目重点防治区主要包括危废间、厂区内污水处理设施、管

沟等区域，列为重点防渗区，按 GB/T50934-2013 进行防渗设计。

②一般污染防治区：是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料

泄漏后，容易被及时发现和处理的区域，本项目主要包括漆料仓库。对于一般污染

防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

Ⅱ类场、《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）和《石油化工企业防渗设

计通则》（QSY1303-2010）的一般污染防治区进行防渗设计。

③非污染防治区：指不会对地下水环境造成污染的区域。本项目主要包括办公

楼、辅助楼。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污


117

染的防治措施，只需一般地面硬化即可。

本项目拟采取以下防渗分区见表 6.2.5-1，项目分区防渗图详见附图 3 所示。

采取以上防治措施后，可有效防止化学品及污染物的下渗。因此，建设单位在采

取评价所提出各种治理措施后，项目建设将不对土壤、地下水产生明显影响。

表 6.2.5-1 地下水分区防治措施一览表

序号区域名称措施

1 重点防渗区漆料库、危废间、污水处理设

施、多功能室

采取粘土铺底，上层铺设 10-15cm

的水泥进行硬化，并铺环氧树脂

防渗（等效黏土防渗层 Mb≥

6.0m，渗透系数 K≤10-7

cm/s 或

参照 GB18598 执行）

1 一般防渗区综合厂房、包装车间、金属结

构件车间、总装车间

参照《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）Ⅱ类场，等效

黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数

K≤10-7cm/s 或参照 GB16889

执行

2 非污染防治区

区办公楼、辅助楼、绿化带 ——

（2）防渗措施

①重点污染防治区域防渗措施

重点污染防治区参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的重点

污染防治区进行防渗处理，防渗层的防渗性能不低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0×

10-7

m/s 的黏土层的防渗性能。

②一般污染防治区域防渗措施

一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7

m/s 的黏

土层的防渗性能。

③非污染防治区

对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治

措施。

综上所述，项目通过落实各项环保治理措施，对厂区输水管网、污水处理设施、

危废间、漆料库等进行防渗漏处理，杜绝各种污水下渗对地下水造成的污染，项目对

周围地下水环境影响较小。


118

6.3 退役期环境影响分析

项目退役后，由于生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、废渣和设备噪

声等环境污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备以及尚未用完的原料。厂区厂房可

外售，废弃的设备不含放射性、易腐蚀物质，仅含有一些低毒的化学物质，因此设

备清洗后即可拆除。对尚未用完的原料须经妥善包装后由原料生产厂家回收或外

售，不得随意倾倒，废水必须经治理达标后排放。


119

第七章环境风险分析

7.1 风险评价目的

环境风险是指突发性事故对环境（或健康）的危害程度，用风险值 R 表征，其

定义为事故发生概率 P 与事故造成的环境（或健康）后果 C 的乘积，用 R 表示，

即：

R[危害/单位时间]=P[事故/单位时间]×C[危害/事故]

所谓风险事故，是指“在建设项目实施过程中，由于自然或人为原因所酿成的

爆炸、火灾、中毒等后果十分严重的、造成人身伤害或财产损失的事故，属于风险

事故，是否开展环境风险评价应视工程性质、规模、建设项目所在地的环境特征，

以及事故后果等因素确定。”

环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设

项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾

害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程

度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影

响达到可接受水平。

环境风险评价应把事故引起厂（场）界外人群的伤害、环境质量的恶化及对生态

系统影响的预测和防护作为评价工作重点。环境风险评价在条件允许的情况下，可

利用安全评价数据开展环境风险评价。环境风险评价与安全评价的主要区别是：环

境风险评价关注点是事故对厂（场）界外环境的影响。


120

7.2 评价工作程序

步骤对象方法目标

风险识别

源项分析

后果计算

风险评价

风险管理

应急措施

风险

可接受水平

原料、辅料、中间

产品和最终产品、

工厂综合评价法评价系统

检查表法、

评分法、

概率评价法

确定危险因素

和风险类型

已识别的危险因素

和风险类型

确定最大可信事故

及其概率

定性

类比法

加权法

定量

指数法

事故数法

概率法

最大可信事故

大气扩散计算

水体扩散计算

综合损害计算

确定危险程度

及危害范围

最大可信事故风险

风险评价标准体系

外推法

等级评价法

确定风险值

和可接受水平

是

否

可接受风险水平

不可接受风险水平

代价利益分析确定减少风险

的措施

事故现场

周围影响区

类比法

模拟

事故损失

减至最少

图 7.1 风险评价工作程序图

7.3 环境风险识别

7.3.1 风险识别范围和类型

（1）风险识别范围

识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。


121

①生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环

保设施及辅助生产设施等；

②物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品以及生产

过程排放的“三废”污染物等。

（2）风险类型

根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。

本项目风险类型主要为生产过程中出现的物料泄漏及因此而造成的事故排放，

不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。具体如下：

①因生产装置故障或原料储罐泄漏，造成物料的泄漏，及引起的火灾、爆炸事

故。

②因消防管理措施不当，造成的火灾、爆炸事故。

7.3.2 物质风险识别

（1）物质危险性判定标准

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（附录 A1 表 1～表 4）、《危险化学

品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《职业性接触毒物危害程度分析》

（GB50844-85）、等相关标准，对公司运输、储运物质的有毒有害性、易燃易爆性进

行识别。物质危险性判定标准见下表。

表 7.3-1 物质危险性标准

类别 LD50(大鼠经口)mg/kg LD50(大鼠经

皮)mg/kg

LC50(小鼠吸

入,4h)mg/ L

有毒

物质

1(剧毒物质) <5 <1 <10

2(剧毒物质) 5< LD50<25 10< LD50<50 100< LC50<500

3(一般毒物) 25< LD50<200 50< LD50<400 500< LC50<2000

易燃

物质

1(易燃物质) 可燃气体：在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点

(常压下)是 20℃或以下的物质。

2(易燃物质) 易燃液体：闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质。

3(易燃物质) 可燃液体：闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高

温高压)可引起重大事故的物质。

爆炸性物质(易爆物质) 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质


122

表 7.3-2 毒物危害程度分级

指标分级

I (极度危害) II (高度危害) III(中度危害) IV(轻度危害)

危害

中毒

吸入 LC50

(mg/L) <200 200— 2000— >20000

经皮 LD50

(mg/kg) <100 100— 500— >2500

经口 LD50

(mg/kg) <25 25— 500— >5000

致癌性人体致癌物可疑人体致癌实验动物致癌无致癌性

根据《危险化学品名录》，本项目涉及的危险化学品情况见表 7.3-3。

表 7.3-3 危险化学品情况一览表

序

号名称

包装

kg/桶

年消

耗量

t

最大贮

存量

t

健康危害燃爆危险性

1 聚酯树脂

漆 25 25 2.5

吸入、皮肤接触

和食入有害

易燃，与空气混合可形成

爆炸性混合物

2 聚酰胺固

化剂 25 4 0.5


和食入有害


爆炸性混合物

3 稀释剂 25 3 1 吸入、皮肤接触

和食入有害


爆炸性混合物

4 丙烯酸波

纹漆 16 18 2


和食入有害


爆炸性混合物

5 固化剂 3.5 6 0.7 吸入、皮肤接触

和食入有害


爆炸性混合物

6 稀释剂 17 6 0.7 吸入、皮肤接触

和食入有害


爆炸性混合物

7

废活性炭、

废过滤棉、

漆渣等危

废

/ / 10.5

低毒、对皮肤、沿、

呼吸道有刺激作

用

危险性较小；废活性碳、

废包装桶等固体危废，

危险性较小

8

废矿物油

废切削液

废乳化液

/ / 10

低毒、对皮肤、沿、

呼吸道有刺激作

用

遇高热、明火有引起燃烧

的危险

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录 A.1 中表 1 物质

危险性标准（见表 7.3-1），企业涉及可燃液体等危险品。

7.3.3 风险因素识别

（1）主要危险有害因素分析


123

危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状

态。危险是指特定危险事件发生的可能性与后果的结合。危险因素是指能对人造成

伤亡或对物造成突发性损坏的因素，强调突发性和瞬间作用，主要有火灾、爆炸、

触电和灼烫等。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损

坏的因素，强调在一定时间内的积累作用，主要有生产性粉尘、毒物、噪声与振

动、辐射、高温、低温等。能量、有害物质的存在是危险因素、有害因素产生的根

源，系统具有的能量越大，存在的有害物质的数量越多，系统的潜在危险性和危害

性也越大。能量、有害物质的失控是危险因素、有害因素产生的条件，失控主要体

现在设备故障、人为失误、管理缺陷、环境因素四个方面。

（2）潜在风险因素分析

本项目潜在风险因素主要为油漆、稀释剂发生泄漏，溶剂挥发引起中毒，进而

遇到火源发生火灾事故；或者油漆、废矿物油等流入雨水管，进而进入地表水体污染

水质。

① 生产、储运过程的泄漏、火灾、爆炸及次生灾害，有害气体泄漏可能造成人

员健康损害、中毒。

② 污染防治装置故障导致废气（VOCs）、废水、危废事故性排放，直接导致三

废泄漏或事故性排放，造成污染，对沙县污水厂造成冲击。

③ 另环境风险管理方面存在的不足可能导致事故状态下应急体系无法正常发挥

应急功能，在出现突发性环境事件的情况下，无法有效应急，造成污染物泄漏或事故

性排放。

7.4 重大危险源识别

根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中有关规定：

①单元内存在的危险物质为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险

化学品的总量，若等于或超过临界量，则应视为重大危险源。

②单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下面公式，则划分

为重大危险源：

q1/Q1+ q2/Q2+……+ /Qn≥1

式中：q1，q2……qn—每种危险物质实际存在量（t）；


124

Q1，Q2……Qn—与各种物质相对应的临界量（t）。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）依据建设项目的工程

分析，选择其生产、加工、运输、使用或贮存中所涉及的主要化学品，根据《危险化

学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）有毒物质名称及临界量和易燃物质名称及

临界量规定，结合建设项目重大危险物质及具体储存量，确定该项目是否存在重大

危险源。

表 7.4 项目涉及危险物质的储存量、临界量

名称类别临界量

Qi（t）

存在量 qi

（t） qi/Qi

聚酯树脂漆易燃液体：23℃≤闪点<61℃的液体 5000 2.5 0.0005

聚酰胺固化剂易燃液体：23℃≤闪点<61℃的液体 5000 0.5 0.0001

稀释剂易燃液体：23℃≤闪点<61℃的液体 5000 1 0.0002

丙烯酸波纹漆易燃液体：23℃≤闪点<61℃的液体 5000 2 0.0004

固化剂易燃液体：23℃≤闪点<61℃的液体 5000 0.7 0.00014

稀释剂易燃液体：23℃≤闪点<61℃的液体 5000 0.7 0.00014

合计 0.0015

注：经检索部分废矿物油、废活性炭等均未列入 GB18218-2009 表 1、表 2，不再进行临

界量分析与计算

根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中的重大危险源辨识计算公

式计算：q1/Q1+q2/Q2 +…+q5/Q5 =0.0015<1。

根据上表和计算结果可知，本项目厂区内危险物质的设计存放量不构成危险化

学品重大危险源，即认为本项目厂区内不构成危险化学品重大危险源。

7.5 评价工作等级

风险评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)确定风险评价

等级。根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感

程度等因素，将环境风险评价工作划分为一、二级。评价工作等级的划分依据见表

7.5。

表 7.5 环境风险评价工作等级判定表

项目剧毒危险性物质一般毒性危险物

质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质

重大危险源一二一一

非重大危险源二二二二


125

环境敏感地区一一一一

确定评价等级二级

根据以上分析，本项目营运期不存在重大危险源；同时，本项目位于金沙园

区，周边主要为工业企业或规划的工业用地，无风景名胜区、饮用水水源保护区、

基本农田保护区等敏感区域，周边居民距离较远，不属于《建设项目分类管理名录》

中规定的环境敏感地区。因此，本项目环境风险评价等级确定为二级，要求对建设

项目进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急

措施。风险评价范围确定为以项目车间为中心，半径为 3km 的圆形区域。

7.6 风险事故分析

7.6.1 生产装置风险分析

根据我国对 1972～1982 年 154 件涂装作业事故发生火灾的原因调查统计结

果，我国涂装作业发生火灾的事故中因电器设备故障，陈旧导致的火灾占 15%，因

烘箱故障、简陋导致的火灾占 18%。涂装烘干设备工作的主要零配件大部分是电气

元件，而目前的电气元件有许多都不符合质量要求，如热电偶测不准烘干窑的实际

温度，烘道内的远红外辐射板、辐射管由于碳化硅涂层不够而引起的一些质量事

故，都是造成火灾的直接因素。只要在工作中严格按照操作规范执行，并提高警

惕，对设备及时维护、修理，此类火灾事故是可以避免的。

7.6.2 贮运系统风险分析

本项目购进油漆全部采用车运，在运输过程存在的潜在风险主要有：因路基不

平或发生车祸导致油漆桶破裂，油漆泄漏或喷出，发生火灾事故等。贮存过程中发

生泄漏，相对来说为较为常见的风险事故。油漆中的二甲苯、醇醚类溶剂等均为易

挥发性物质，油漆泄露挥发的气体在空气中达到一定的浓度，一遇明火甚至火花就

会造成火灾事故。本项目油漆在单独仓库内贮存，库区范围内严禁烟火，并派专人

管理，及时做好记录，确保不发生泄漏、火灾事故。同时，生产车间、油漆仓库内

均备有灭火器材，一旦发生火灾事故，可第一时间进行扑灭，防止火灾进一步扩

大。由于本项目油漆储存量较小，因此不会产生大的影响。


126

7.6.3 废气治理设施故障风险分析

由前述分析可知，污染治理设施故障主要考虑废气治理设施出现故障，去除率

达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况，如活性炭长时间未更换，吸附效率

降低等。根据表 6.2.2-13 计算结果，极端情况下，即活性炭完全失效、吸附效率为 0

的情况下，多功能室废气将超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2

中的二级标准。同时，本环评对治理效率为 0 工况下的废气进行了预测。由预测结

果可知，非正常工况下，本项目各排气筒排放的二甲苯、VOCs 废气的最大落地浓

度仍小于相应的环境标准限值。建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、

处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；及时更换活

性炭，确保其吸附效果；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生

产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。

7.6.4 废水事故性排放风险分析

本项目清洗废水输送至沙县污水厂处理，废水事故性排放是指厂内污水处理设施

出现故障，废水未经处理排放，超出污水厂进水水质要求，将会对沙县污水处理厂造

成一定的影响。因此，当出现非正常工况，应将清洗废水暂存事故水池（桶）。通过

生产合理调度，避免出现事故性排放。

7.7 风险事故防范、减缓和应急措施

7.7.1 强化风险意识、加强安全管理

本项目存在一定程度的火灾爆炸和化学品泄漏风险，需采取相应的风险防范措

施，以降低各类风险事故发生的概率，具体措施如下：

（1）加强教育，强化管理

安全生产是企业立厂之本，一定要强化风险意识、加强安全管理，具体要求如

下：

① 必须将“安全第一，以防为主”作为公司经营的基本原则；

② 必须进行广泛系统的培训，使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范

的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独

立、正确地实施相关应急措施。


127

③ 对公司职工进行消防培训，当事故发生后能在最短时间内集合，在佩带上相

应的防护设备后，随同厂内技术人员进入泄漏地点。当情况比较严重时，应在组织

自救的同时，通知园区救援中心和消防队，启动外界应急救援计划。

④ 加强公司职员的安全意识，严禁在厂区吸烟，防止因明火导致厂区火灾、爆

炸。

⑤ 安排专人负责全厂的安全管理，要装置设置专职或兼职安全员，兼职安全员

原则上由工艺员担任。

⑥ 按照《劳动法》有关规定，为职工提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品。

7.7.2 总图布置和建筑安全防范措施

在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁

布的消防法规。完善厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的通讯

设备和网站。

车间总图布置执行《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和其它安全卫生规

范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等

问题，有利于安全生产。油漆贮存区设置泡沫消防系统，并配有移动式的消防器

材。

7.7.3 油漆运输风险防范措施

本项目购进油漆全部采用车运，由于采购来源地确定，因此一般情况下运输路

线及途经的敏感点可以确定。

本项目油漆在采购、运输过程中需注意以下几个问题：

（1）油漆运输车辆应做到定车、定人。定车就是要把装运油漆的车辆相对固定，

专车专用。定人就是把管理、驾驶、押运及装卸等工作的人员加以固定，这就保证

了油漆运输任务始终是由专业人员来担负，从人员上保障油漆运输过程中的安全。

（2）油漆包装桶表面的明显部位必须标有《危险货物包装标志》（GB190-90）

规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。

（3）油漆运输必须委托有资质的运输单位，在途经村庄、河流及人口密集的地段

时，要严格按运输规程操作，一旦发生泄露事故，应立即采取应急处理措施，首先

封堵泄露点，将未泄露油漆桶转移至安全区域，防止事态进一步扩大；同时须预防


128

明火，疏散周围的群众，防止发生火灾事故。

7.7.4 油漆、废矿物油等液体物料暂存、生产过程中的安全防范措施

（1）漆料仓库、危废间必须符合国家标准中对安全、消防的要求，并设置明显的

标志，出入库进行核查登记，库存须定期检查。

（2）操作人员应穿戴防护用具。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡

皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应

由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清洗或消毒，放在专用的

箱柜中保管。

（3）工人在装卸油漆、废矿物油等危废是时，不得饮酒、吸烟；必须保持现场空

气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服

和防护用具，清洗皮肤沾染部分，重者送医院诊治。

（4）尽量减少人体与物品包装的接触，工作完毕后以肥皂和水清洗手脸和淋浴后

才可进食饮水。对防护用具和使用工具，须经仔细洗刷，污水不得随便流散，应引

入污水站进行处理。

（5）仓库保持良好的通风，防止发生有机气体中毒、火灾事故。

7.7.5 消防及应急防范措施

本项目配备干粉灭火器，以确保安全生产。任何人发现火灾后均应立即向公司

领导报告。报告时讲明火灾地点、着火物品、火势大小及周围的情况。公司领导立

即组织现场值班人员、岗位人员用灭火器灭火；尽量将周围易燃易爆物品转移或隔

离；并根据火势大小、严重程度，决定是否拨打“119”电话报警。同时组织公司义

务消防小组迅速集结增援灭火，决定是否启动应急预案。

7.7.6 事故废水风险防范措施

事故废水风险影响主要来自两个方面：a、清洗废水超标排放直接影响沙县污水

处理厂的正常运行，从而影响污水处理厂尾水的达标排放，对东溪产生污染；b、受

到污染的清净下水和雨水从清净下水排放口排放，可直接引起周围区域地表水系的

污染。公司应对排水管网进行设计，确保雨污分流、清污分流，并设置事故应急池

（桶）。


129

企业废水总排口与外部水体之间均要安装切断设施，当发生废水事故时，启用

切断设施，确保超标废水不外排。

项目事故应急池总有效容积的计算石化安环[2006]10 号文发布的《水体环境风险

防控要点（试行）》计算，公式如下：

V 总= （V1+ V2- V3）max + V4+ V5

式中：V 总——事故储存设施总有效容积；式中（V1+ V2- V3）max 是指对收集

系统范围内不同罐组或装置分别计算 V1+ V2- V3，取其中最大值；

V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量。储存相同物

料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储

罐计；漆料仓库内设有足够的围堰、1#危废间内设有足够大的围堰，且设有专门的收

集管沟，清洗废水的产生量为 6m3/次，即 V1 取 6m

3。

V2=∑Q 消 t 消

V2——V2=∑Q 消 t 消。清洗废水设有专门的管网进行输送，厂房为钢结构，不易燃，

仅可能室内火灾，一旦泄露与火源发生火灾事故，用干粉灭火器进行灭火不涉及消防

废水，故 V2 取 0；

V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V3 取 0；

V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；取 0；

V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；由于相关操作均在室内

进行或是设有顶棚，故无需收集初期雨水，V5 为 0。

经计算，V 总=6m3。厂区应设置有效容积不小于 6m

3 事故应急池（桶）。

一旦发生废水泄漏、废水处理设施故障等事故，应第一时间关闭雨水截断装

置，并对泄漏液体实施围堵；若泄漏量较大，则应将泄漏液体引入事故应急池（桶）

内暂存，待事故处理完毕后再将其委托有资质单位处置。

7.7.7 本项目主要事故风险源及防范重点

表 7.7 主要事故风险源及防范重点

部位主要风险内

容应急措施应急设施

油漆仓

库

泄漏或由此

导致的火灾

按程序报告，将未燃油漆转移，对泄漏液进

行围堵，或将其引入事故应急池（桶）。根

据事故大小，启动全厂应急救援方案。

个人防护工具，堵漏和

检修工具，事故应急池

（桶），消防设施

1#危废泄漏或由此按程序报告，将未燃油漆转移，对泄漏液进个人防护工具，堵漏和


130

间导致的火灾行围堵，或将其引入事故应急池（桶）。根

据事故大小，启动全厂应急救援方案。



多功能

室

泄漏或由此

导致的火灾

按程序报告，对泄漏液进行围堵，或将其引

入事故应急池（桶）。根据事故大小，启动

全厂应急救援方案。

个人防护工具，堵漏和



废气治

理设施

风机损坏或

活性炭失效按程序申报，更换风机或活性炭检修工具

污水处

理设施超标排放

按程序申报，减少或停止车间排水，加大预

处理。调整污水处理参数，排水井污水必要

时打回污水站

事故应急池（桶）

7.8 应急预案

企业现有工程已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）

和《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》编制企业突发环境事件应急预案，并

于 2015 年 12 月 21 日向沙县环保局备案。备案材料见附件 5。

本环评要求在本次扩建项目投入试生产前，应完成应急预案的修编及报备工作。

7.9 小结

综上所述，本项目厂区内不存在重大危险源，潜在风险因素主要为油漆、稀释

剂、废矿物油等发生泄漏，溶剂挥发引起中毒，进而遇到火源发生火灾事故；或者液

体物料、危废流入雨水管，进而进入地表水体污染水质。经预测，废气事故性排放情

况下，最大落地浓度仍小于相应的环境标准限值，对周围环境的贡献值较小。建设

单位应加强管理，落实本环评提出的各项风险防范措施，严格按照环境风险应急预

案进行处置，将本项目的事故风险降至最低。


131

第八章污染防治措施及可行性论证

8.1 运营期水废水污染防治措施及可行性论证

8.1.1 废水来源

本项目外排废水出要为试压、冷却外排水，清洗废水。试压、冷却外排水根据现有

工程的废水水质，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，直接排入污水

管网。清洗废水经厂区自建污水处理系统预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

三级标准后排入市政污水管网，经沙县污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排

放标准》（GB18918-2002）表 1 一级 B 标准后排入东溪。

8.1.2 废水治理措施

（1）废水预处理工艺

图 8.1 项目清洗废水预处理工艺流程

生产废水处理工艺流程说明：清洗废水排入调节池，调节池池内污水经泵提升进

入气浮池，通过微气泡的携带作用，去除污水中浮油，气浮出水经泵提升进入混凝反

应区，加入 PAC 和 PAM 后完成絮凝反应，反应后的混合液由泵提升进入沉淀区进行

沉淀，上清液自流进入机械过滤池，经机械过滤器过滤吸附后达标排放。处理过程中

上清液

泵

清洗废水

调节池

气浮池

泵

混凝反应池

混凝剂、絮凝剂

泵

沉淀池

机械过滤池

污泥

浮渣

污泥浓缩池

板框压滤机

干泥外运达标排放


132

产生的污泥进入污泥池调理后通过板框压滤机干化外运无害化处置。污泥含水率降至

80％左右，上清液、压滤液返回调节水池。

（2）废水处理措施技术论证

在生产废水中，油、高分子有机物等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，

以胶体的形式稳定地分散在废水中。先采用气浮池，通过微气泡的携带作用，去除污

水中浮油，以提高混凝沉淀的去除效果。

在废水中加入的无机絮凝剂，它可以中和乳化油或高分子有机物的点位、压缩双

电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物，这样可使废水中

的油、高分子有机物在碱性条件下生产固体小颗粒物形成沉淀物，所以混凝处理可有

效去除生产废水中的油、高分子物质。

经气浮、混凝沉淀后，上清液自流进入机械过滤池，池内机械过滤器是利用一种

或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的

目的；其内装的填料一般为：石英砂、活性炭、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，本

项目中填料主要采用石英砂。

（4）废水处理方案稳定达标排放

污水处理站间歇运行，处理规模是 2m3/d，本项目清洗废水每 10 个工作日更换一

次，更换量约 6t/次，排放量约 0.6m3/d。污水处理站能满足正常生产情况下污水处理的

需要。清洗废水经车间排污口排入污水处理系统调节池。调节池内 COD 浓度为

800mg/L。污水处理站处理工序的去除效率见 8.1。

表 8.1 项目生产废水经拟采用工艺处理后的效果分析

项目 CODCr SS 石油类 LAS

产生浓度 800 400 50 150

调节去除率% / / / 85

出水浓度 mg/m3 800 400 50 22.5

气浮去除率% 20 30 50 20

出水浓度 mg/m3 640 280 25 18

混凝沉淀+机

械过滤

去除率% 50 30 30 /

出水浓度 mg/m3 320 196 17.5 /

污水处理站

出水出水浓度 mg/m

3 320 196 17.5 /

标准值 500 400 20 20

处理效果达标达标达标达标

由上表看出，清洗废水经厂区自建污水处理系统预处理后可达《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级标准并满足沙县污水处理厂接管标准。


133

8.2 运营期大气污染防治措施及可行性论证

本项目产生的废气主要为抛丸粉尘、焊接烟尘及涂装过程中产生的漆雾及有机废

气。

8.2.1 抛丸粉尘

抛丸机密闭作业，抛丸过程中产生的粉尘布袋除尘后经 15m 高排气筒排放。袋式除

尘器是一种干式滤尘装置。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过

滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，

由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻

留，使气体得到净化，除尘效率达 99.5% ，措施简单可行。

8.2.2 焊接烟尘

焊接过程中产生的烟尘使用焊接净化器进行净化、处理。焊接烟尘净化器是一款专

为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，轻巧灵活，操作方便，通过风机引力作

用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器

被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微

粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁

净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。焊接烟尘净化器既能有

效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体，措施简单可行。

8.2.3 漆雾及有机废气

①漆雾

涂装工序漆雾的处理一般分为干法和湿法，干法一般是用过滤棉过滤，湿法有水帘

洗涤、油帘洗涤等方法。干法的优点是净化效率高、设备投资低，缺点是产生含有漆雾

的废过滤棉，属于危险固废，处置费用相对较高。湿法的优点是净化效率高，吸收液可

以循环使用，但同样有含有油漆残渣的废液难以处理的缺点。本项目采用干法除漆雾，

即使用过滤棉，一方面可以有效去除漆雾，另一方面可以有效保护后面的活性炭不受气

体中水汽、颗粒物的影响。过滤棉对漆雾的去除效率可达 90%以上，处理效果良好。

②有机废气

活性炭吸附是一种常用的吸附方法，主要利用高孔隙率、高比表面积的吸附剂，由

物理性吸附（可逆反应）或化学性键结（不可逆反应）作用，将有机气体分子自废气中


134

分离，以达成净化废气的目的。因活性炭表面有大量微孔，其中绝大部分孔径小于 500A

（1A=10-10m），比表面积可高达 700～2300m2/g，在有机废气处理过程中，活性炭常

被用来吸附烷烃、烯烃、芳香烃、酮、醛、氯代烃、酯以及挥发性有机化合物。由于一

般多采用物理性吸附，随着操作时间的增加，吸附剂将逐渐趋于饱和，此时则须进行脱

附再生或吸附剂更换工作。

根据工程分析，本项目有机废气具有温度较低、浓度较小的特点；同时考虑去除率、

设备成本等因素，项目使用 HCWT 高效组合废气治理装置（活性炭纤维吸附浓缩+脱附

再生+直接燃烧组合装置）进行处理。

图 8.2 HCWT 高效组合废气治理装置工艺流程图

HCWT 高效组合废气治理装置采用活性炭纤维作为吸附材料，其比表面积大

（1300～2500m2/g），微孔发达（微孔体积占总孔体积的 80%左右），孔径分布广（20～

200A），吸附容量大（比粒状活性炭大几倍至几十倍），吸附速度快（比颗粒活性炭要

快 2～3 个数量级），而且再生容易、快速（一般 15～30min），脱附彻底，经多次吸

附脱附后仍保持原有的吸附性能，因此对有机废气的净化率高；同时因活性炭纤维耐热

性能好（在空气中着火点达 500℃以上），且吸附层很薄，不会产生类似颗粒炭或蜂窝

炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧爆炸的危险。

吸附塔一开一备，吸附饱和的吸附塔进入脱附再生。当某一单元的活性炭吸附达到

预定时间后打开脱附阀门。活性炭吸附饱和后，利用加热器将气体加热，用热空气脱附

使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往直接燃烧装置进行燃烧，有机物被氧化

预处理后的

有机废气

吸附塔 1

吸附塔 2

脱附风机

阻火器燃烧器阻火器

燃烧器

排风机

补冷风机

排气筒


135

成无害的 CO2 和 H2O，燃烧后热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部

分排放，部分用于活性炭纤维的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。

对照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013），HCWT 高效组

合废气治理装置属于转轮吸附装置。转轮吸附装置是指利用颗粒状、毡状或蜂窝状吸附

材料制备而成的具有一定厚度的圆形吸附装置，在电机驱动下转动，在整个圆形扇面上

分为吸附区、再生区和冷却区，污染空气通过吸附区进行吸附净化，吸附了污染物的区

域转动到再生区后利用热气流进行再生，再生后的高温区转动到冷却区后利用冷气流进

行冷却，如此循环进行吸附剂的吸附和再生。

图 8.3 热气流（空气）再生--催化燃烧工艺流程

由此可见 HCWT 高效组合废气治理装置的工作原理与之类似，符合《吸附法工业

有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）。

综合上述分析内容，本次评价认为，项目拟采取的有机废气处理设施、装置废气

处理效率均能够大于 90%，有机废气处理措施可行。

项目调漆、喷漆、烘干废气中的 VOCs、二甲苯经活性炭吸附装置处理后，可实现

达标排放，该处理措施技术上合理可行。


136

8.3 运营期噪声污染防治措施及可行性论证

8.3.1 噪声污染防治措施

项目噪声源主要来自铣床、车床、涂装配套的喷枪、风机、空压机、泵等设备。

采取的主要控制措施有：

（1）总图布置上：合理布局，尽量将噪声大的设备布置在车间中央，以减轻噪声对

厂界的影响。

（2）对风机、水泵等高噪声设备基础安装减震器。为防治与转动设备连接管道因震

动产生的噪声，采用柔性橡胶接头连接，以降低噪声，减少振动。

（3）对风机、水泵、空压机等采用消隔声处理：①安装消声器，通过采用无纤维无

泡沫塑料等疏松材料的抗性消声器和抗性微穿孔板复合消声器等，可以达到消声量

20dB 以上。②设置隔声室或通风隔声罩：控制电动机噪声，可采用建隔声室或通风消

声隔声罩的方法，在机房内，采用吸声处理降低机房内的混响声，隔声间为一砖厚的

土建结构，采用双层玻璃隔声观察窗和密封隔声门。为降低机房内的混响声，在机房

内天花板及墙壁的上半部均设置了空间吸声体，吸声体用 9cm 厚的聚氨酯泡沫塑料做

吸声材料。机房的门使用隔声门或隔声门斗，机房设通风散热装置。③包扎阻尼：降

低排气管道噪声，采用管道包扎的方法或将管道埋在地下，减少噪声辐射。

（4）源头控制上：①尽量选用低噪声、振动小的设备。②企业还需加强设备管理和

维护，保持设备正常运行，减少设备因故障引起的高噪音。③加强职工环保意识教

育，提倡文明生产，防止人为噪声。

8.3.2 噪声治理可行性分析

目前国内已有许多噪声控制设备厂家，可提供各类风机的消声器、消声隔声箱及

减震器等，并已出现一种结合扩张室抗性消声器原理制成的文氏消声器，有较突出的

效果。这种消声器，不但消声值高，而且具有阻损低、结构简单、使用方便等优点。

此外，目前各种通过国家相关机构认证低噪声风机、水泵、空调、冷却塔等产品也已

出现。因此从技术上来讲，各类设备的噪声问题在我国基本上已可得到有效的控制。

项目设备安装应采取有效的隔声和减振措施，高噪声设备应设隔振基础或铺垫减

震垫，设置隔声罩或隔声间；设备间安装各种隔声门、窗，其中消声百叶窗的隔声量

约 10dB，双层中空玻璃窗隔声量取 25dB，框架结构楼层隔声量取 20～30dB。通过上

述措施，本项目所在车间外噪声级基本可控制在 37.2～47.7dB。同时为了进一步保证


137

员工的工作环境，企业应加强绿化。

由上述分析可知，项目拟采取的噪声污染防治措施从技经角度而言是合理可行

的。

8.4 运营期固废污染防治措施及可行性论证

本项目金属废料收集后外售；废矿物油、废切削液、废乳化液、废滤棉、废油漆

（渣）、废包装桶、污泥、废活性炭均属于危险废物，要求委托有资质单位处置；废抹

布（手套）属于危险废物，但列入豁免清单，与生活垃圾一并由环卫部门统一清运。

一般工业固体废物处置措施：车间、厂内指定位置设置一般固废临时堆存区，已落

实三防措施，一般固废收集后，及时外售或综合利用。

危险废物处置措施：依托现有危废暂存间，已落实四防措施，严格按照危险废物的

管理措施及要求进行管理。

生活垃圾处置措施：定点收集，及时清运，由环卫部门统一处置。

固废具体的分类贮存与处置措施及管理要求详见本报告 6.2.4.2。

综上，项目的固废可综合利用或妥善处置。

8.5 地下水污染防治措施

8.5.1 源头控制措施

在工艺上加强控制，尤其是生产废水收集、输送过程控制。坚持“可视化”原

则，输送管道（沟）尽可能地上敷设，减少由于埋地管道泄漏造成地下水污染。

8.5.2 分区防治措施

与项目建设同步落实基础防渗措施，选用防渗材料对地面、基础进行不同程度的

防渗处理。

①危废暂存间、危废中转区的防渗按照《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18597-2001）进行防渗设计，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数≤10-7

cm/s），

或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10

cm/s。

②一般固废堆场参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599

－2001）进行防渗设计。一般固体废物的存储场所当天然基础层的渗透系数＞1.0×

10-7

cm/s 时，应采用天然或人工材料构筑防渗层，防渗层的厚度应相当于渗透系数 1.0

×10-7

cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性能。


138

厂区其他区域根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，划

分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。

①重点污染防治区：参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的重

点污染防治区进行防渗设计，指为污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现

和处理的区域。本项目重点防治区主要包括生产车间、厂区内污水处理设施、管沟等

区域，列为重点防渗区，按 GB/T50934-2013 进行防渗设计。

②一般污染防治区：是指裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料泄

漏后，容易被及时发现和处理的区域，本项目主要包括漆料仓库。对于一般污染防治

区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）Ⅱ类场、

《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）和《石油化工企业防渗设计通则》

（QSY1303-2010）的一般污染防治区进行防渗设计。

③非污染防治区：指不会对地下水环境造成污染的区域。本项目主要包括办公

楼、辅助楼。对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染

的防治措施，只需一般地面硬化即可。

采取以上防治措施后，可有效防止化学品及污染物的下渗。因此，建设单位在采取

评价所提出各种治理措施后，项目建设将不对土壤、地下水产生明显影响。

表 8.5 地下水分区防治措施一览表

序号区域名称措施

1 重点防渗区漆料库、危废间、污水处理设

施、多功能室

采取粘土铺底，上层铺设 10-15cm

的水泥进行硬化，并铺环氧树脂

防渗（等效黏土防渗层 Mb≥

6.0m，渗透系数 K≤10-7

cm/s 或

参照 GB18598 执行）

1 一般防渗区综合厂房、包装车间、金属结

构件车间、总装车间

参照《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）Ⅱ类场，等效

黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数

K≤10-7cm/s 或参照 GB16889

执行

2 非污染防治区

区办公楼、辅助楼、绿化带 ——

（2）防渗措施

①重点污染防治区域防渗措施

重点污染防治区参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的重点污


139

染防治区进行防渗处理，防渗层的防渗性能不低于 6.0m 厚渗透系数为 1.0×10-7

m/s 的

黏土层的防渗性能。

②一般污染防治区域防渗措施

一般污染防治区防渗层的防渗性能不低于 1.5m 厚渗透系数为 1.0×10-7

m/s 的黏土

层的防渗性能。

③非污染防治区

对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措

施。

其次，生产车间、仓库等周边要建立与完善雨水沟，保证雨水不在周边滞留，避

免污水随雨水渗漏到地下。

项目在严格按照上述措施要求的前提下，不会对地下水环境产生影响，地下水污

染防治措施技术经济可行。

8.6 污染防治措施经济技术可行性论证结论

本项目拟采用的污染治理措施，其治理技术成熟，治理效果好，处理费用较低，所

获得的环境效益和经济效益明显。只要建设单位在今后的生产管理中，强化环保工作，

确保污染治理设施正常运行和达标排放，则本项目拟采取的措施能够达到环境保护的目

的。清洁生产分析


140

第九章清洁生产分析

9.1 清洁生产概述

贯彻清洁生产是工业污染防治的基本原则和任务。清洁生产就是在生产发展过程

中选用清洁原料，采用新工艺、新技术，通过生产全过程控制和资源能源的合理配

置，最大限度地把原料转化为产品，把污染消灭在生产过程中，从而达到节能、降

耗、减污、增效的目的，实现经济建设与环境保护协调发展。根据上述清洁生产的原

则对本项目进行综合分析。

9.2 清洁生产分析

本项目清洁生产体现在将污染预防和废物最小化这一环保战略应用于生产过程和

产品，一方面为最大限度地将污染源消减和最大限度的物料循环利用；另一方面改变依

靠末端治理的传统思想，通过改进原料路线、改进工艺设备及管理，达到既消减、治理

污染，保护资源和环境，又给企业节能降耗带来经济效益的目的。结合前文对项目原辅

料、设备、工艺、产污等环节的分析，从清洁生产的角度对本项目进行分析如下。

9.2.1 项目生产工艺及装备先进性分析

经对照《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）》，本

项目不属于该目录所列“淘汰落后生产工艺装备和产品”。

本项目调漆、喷漆、流平烘干及固化均独立密闭完成，产生的有机废气采用 HCWT

高效组合废气治理装置工艺进行有效处理，清洗废水循环使用，减少了污染物的排放。

项目喷漆在封闭的喷漆房内进行，有利于废气收集，且大部分涂装工序采用自动涂装，

能有效提高涂装效率，产品在各工艺段内分别加工，能够有效提高生产效率，减少次品

产生情况。

9.2.2 资源能源利用和能耗分析

① 原辅材料

本项目采用无铅焊条符合清洁生产从源头抓起的原则；采用的漆料为聚酯漆，“三

苯”含量低。

② 资源能源利用


141

本项目设备各类设备均以电作为能源。本项目清洗废水大部分采用纯水洗涤，纯水

制备过程会产生一定量的浓水，该部分水为自来水中的原有成分，不含有毒有害物质，

目前企业计划作为清下水与自来水混合后用于道路喷洒及其他杂用水，节约水资源。

9.2.3 节能措施

本项目选用节能型设备，降低能耗；本项目尽量采用高效率的泵类设备，节能型通

用风机产品。采用高效节能型电动机、电力变压器。尽可能采用变频调速技术和节能高

效电动机。选用电机的功率与工艺需要相匹配，杜绝“大马拉小马”现象，节约能源，

选用节能、高效性设备，将单位产品耗电量作为主要技术参数之一进行比较，尽量不选

用耗电大的设备以达到节约用电的目的。

9.2.4 全过程污染控制

本项目采取国内成熟的生产设备，运行过程使用电力，从整个生产过程实施污染控

制，在此基础上对运行中产生的“三废”进行了有效治理，使排入环境的污染物大大减

少。

① 废气污染控制

项目废气主要为调漆、喷漆、烘干过程产生的有机废气等。喷漆室内的有机废气经

引风机引至 HCWT 高效组合废气治理装置处理，处理后的废气均通过 15m 高排气筒有

组织排放。采取以上措施，大大减少了喷漆工序污染物对大气环境的影响。

② 废水污染控制

项目生产过程中产生的清洗废水经厂区污水处理站预处理达到沙县污水处理厂接

管标准后，排入市政污水管网。

③ 噪声污染控制

合理布局，选购低噪声设备；高噪声设备设隔振基础或铺垫减振垫；空压机进出风

口采取消声措施，并在风机与管道连接部分做软连接，管道采取包扎措施；废气处理风

机设置消声装置；注意运行设施的维护。

④ 固体废物污染控制

生产过程中产生的危险废物委托有危废资质单位处理；一般工业固废外售。项目采

取的污染防治措施具有针对性，符合环保要求。


142

9.2.5 环境管理分析

本项目在环境管理上应采取以下措施：

① 环境法律法规：本项目生产符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放

达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。

② 环境审核：为进一步提升企业形象和产品质量，应进行清洁生产审核。

③ 废物处置：对于项目排放的固体废物委托有资质的专业单位回收、处置。

④ 生产过程管理：对项目投产后产生污染物或废弃物的环节和过程提出要求，如

要求有原料质检制度和原材料消耗定额，对能耗、水耗有考核、对产品合格率有考核，

各种人流、物流包括人员的活动区域、物品堆放区等有明显标识。

根据前面对企业清洁生产水平分析可知，项目具有一定的清洁生产水平，但根据原

辅材料的分析，建议采用无溶剂、水性涂料或粉末涂料进一步提高清洁生产水平。

9.3 清洁生产评价结论

综上所述，拟建工程生产工艺先进，设备自动化程度较高，操作简单，燃动清洁；

通过生产全过程的工艺控制，结合污染物的末端治理，污染物可以达标排放，废物利用

率高，项目符合清洁生产要求。


143

第十章污染物排放总量控制

10.1 污染物总量指标控制依据

根据《国务院关于印发“十三五”生态环境保护规划的通知》（国发〔2016〕65

号），实现可持续发展的战略，建设项目除需认真履行建设项目环境影响评价和“三

同时”审批制度外，还需要，对污染物排放要从浓度控制转向总量控制，使主要污染

物的排放总量能得到有效控制，将污染物的排放总量控制作为建设项目污染防治设施

竣工验收和核发污染物排放许可证的依据。

10.2 污染物总量控制建议指标

根据《福建省建设项目主要污染物排放总量指标管理办法（试行）》，现阶段国

家实施总量控制的重点污染物包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物。

本项目主要新增试压、冷却外排废水，清洗废水，主要污染物为 COD 和 SS，基

本不含氨氮；天然气燃烧废气产生 SO2、NOX。根据国家总量控制的要求，结合本

项目的特征污染物，确定本项目排放的污染物中需要总量控制因子为：COD，

SO2、NOX；二甲苯、VOCs 列为管理指标。

10.3 总量控制途径

在采取有效的环保治理措施，实现达标排放后，全厂新增的总量指标为：COD

≤1.21t/a，SO2≤0.036kg/a、NOX≤0.336kg/a。

根据三明市环境保护局《关于建设项目环评审批验收部分事项试行改革的指导意

见》（明环审[2016]13 号）中豁免购买排放小微污染物建设项目的排污权，本项目中

4项主要污染物同时满足化学需氧量≤1.5吨、氨氮≤0.25吨、二氧化硫≤1吨、氮氧

化物≤1 吨，可豁免购买排污权及来源确认。同时本项目固废均合理处置，实现固

废零排放。

废气污染物排放量：二甲苯 0.1888t/a、VOCs 1.2095t/a。上述污染物不属于总量

控制指标，列为非约束性因子加以控制，作为日常环境管理考核指标。


144

第十一章环境影响经济损益分析

环境经济损益分析是建设项目环境影响评价的一个重要组成部分。与工程经济

分析不同，在环境经济损益分析中除了需计算用于环境保护所需的投资费用外，还

要核算环境保护投资可能收到的环境经济效益、社会环境效益。通过对建设项目环

境的损益分析，综合反映项目投资的社会环境效益和环境经济效益。

11.1 经济效益分析

本项目投资约为 26000 万元，项目投产后，预计实现销售收入 22620 万元/年，

利税 19333 万元/年，有着较好的经济效益，对当地的国民经济发展也将作出一定的

贡献。

11.2 社会效益分析

本项目建成运行后社会效益是十分明显的，特别是对地方经济促进作用突出，

对推动地方工业结构调整，促进地方经济发展具有重要意义。项目建设对地方财政

也有较大的贡献。

项目的社会效益主要表现在：

1、增强了公司的竞争力，增加了新的经济增长点，带动了相关产业的发展，增

加了当地居民的收入，提高了地方财政收入。

2、充分合理有效地利用了资源和条件，并将其转化为经济实力。项目的建设和

生产对周边企业有极大的促进作用，可为周边模具生产企业提供涂装服务，对改善

当地基础设施和经济结构优化，及向规模效益型经济发展提供了机遇。

3、促进地区经济发展

本项目符合经济技术开发区发展工业的总体思路，利用模具产业园工业基础、

原材料优势、人力资源和相关配套能力，以适量的投入，盘活大量的存量资产，带

动相关产业发展，促进地区经济发展。

11.3 环境效益分析

本项目建成投产后，采用自动化流水线生产工艺，生产效率高；委托有资质的


145

设计单位负责废气、废水治理方案，确保污染物达标排放，降低环境影响。环保设

施的投入和正常运行，不仅有利于企业的正常生产，也有益于厂区周围良好环境的

维持，有利于本厂职工及其周围人群的健康。

11.4 环保投资分析

建设项目产生的环境污染物主要为生产废水、生活污水、工艺废气、噪声和固体

废物，运营后项目拟采用的环境保护主要设施及费用详见表 11.4。

表 11.4 环境保护投资估算

序号项目名称内容效果投资(万元)

1 废水处理

污水处理系统

（调节池+气浮池+混凝反应池+

沉淀池+机械过滤）

预处理达到《污水综合排

放标准》(GB8978-1996)

中三级标准

30

2 废气治理

焊接烟尘净化器

《大气污染物综合排放标

准》GB16297-1996

二级标准

50 HCWT 高效组合废气治理装置

（活性炭纤维吸附浓缩+脱附再

生+直接燃烧组合装置）风机、排

气筒等

《福建省重点行业挥发性

有机物排放控制要求（试

行）》闽环保大气〔2017〕

9 号

3 噪声治理消声器、隔声罩、减振垫等

降噪减振措施

《工业企业厂界环境噪声

排放限值》GB12348-2001

3 类

30

4 固废暂存及

处置

危险固废暂存场所、一般固废暂

存场所、危险废物委托处置费用防止二次污染 10

5 事故应急应急配套设施满足风险应急要求 20

根据建设单位提供的资料，项目用于各项污染治理的投资约 140 万，约占项目总

投资的 0.5%，其环保投资额度是基本合理的。

11.5 环境影响经济损益分析结论

综上所述，本项目的建设具有良好的社会经济效益。本建设项目的投产使用，

虽然对周围的水、大气、声环境等造成一定的影响，但建设单位从各方面着手，从

源头控制污染物，作好污染防治措施，削减污染物排放量，在达标排放情况下，本

项目对周围环境的影响将大大减少，因此，本项目的建设从环境经济效益分析上是

可行的。


146

第十二章环境管理与环境监测

环境管理及环境监测是一项生产监督活动，必须纳入生产管理轨道且需组织机

构保证。其主要任务是组织、落实监督公司内的环境保护工作。企业应根据有关规

定，建立完善的环境管理、风险预防及监测制度和措施，增添必要的监测分析仪

器，在公司生产管理部门的统一管理下，开展正常的环境管理及环境监测工作。

12.1 环境管理制度

12.1.1 机构设置及职责

在环境管理机构上落实厂、车间及具体管理人员的三级环保责任制。建议建立

以总经理为组长的环保领导小组，并建立管理网络。企业现已建有安环部，具体负

责全公司的环保管理工作，配备专职环保管理干部（安环部部长、环保干事），负

责监督、检查环保设施的运行情况和环保制度的执行情况，检查备品备件落实情

况，掌握行业环保先进技术，不断提高全公司的环保管理水平。安环部主要职责

为：

①贯彻执行国家与地方制定的有关环境保护法律与政策，协调生产建设与保护

环境的关系，处理生产中发生的环境问题，制定可操作的环保管理制度和责任制。

②建立各污染源档案和环保设施的运行记录。

③负责监督检查环保设施的运行状况、治理效果、存在问题。安排落实环保设

施的日常维持和维修。

④负责组织制定和实施环保设施出现故障的应急计划。

⑤负责组织制定和实施日常监督检查中发现问题的纠正措施及预防潜在环境问

题发生的预防措施。

⑥负责收集国内外先进的环保治理技术，不断改善和完善各项污染治理工艺和

技术，提高环境保护水平。

⑦作好环境保护知识的宣传工作和环保技能的培训工作，提高工作人员的环保

意识和能力，保证各项环保措施的正常有效实施。


147

12.1.2 各项环保制度、措施

结合国家有关环保法律、法规，以及各级环保主管部门的规章制度、管理条

例，公司已建立相应的环保管理制度、措施，主要内容有：

①建立报告制度。对排放的废水等污染物实行排污许可证登记，按照地方环保

主管部门的要求执行排污报告制度。

②坚决做到达标排放。企业定期进行监测，确保废水、废气的稳定达标排放。

③健全污染处理设施管理制度。保证处理设施能够长期、稳定、有效地进行处

理运行。净化设施的操作管理与生产经营活动一起纳入日常管理工作的范畴，落实

责任人、操作人员、维修人员、运行经费、设备的备品备件和其他原辅材料。制定

各级岗位责任制，编制操作规程，建立管理台帐。

④ 建立设备维修组。环保设备由安环部牵头，由公司设备科统一负责维修。各

种环保设施出现故障，争取做到当班排除。

⑤ 建有规范化排污口。排气筒上规范设置采样孔，排水设置标准排放口，并建

有操作平台，以保证环境监测站的安全采样。

12.2 环境监测制度

企业内部的环境监测是企业环境管理的耳目。主要对企业内部污染源进行监督，

以保证各种污染治理设施的正常运行。

12.2.1 环境监测机构

环境监测工作由企业安环部负责实施。企业安环部负责环境监测工作计划的制

定，监测结果的评估和处理。不具备相应监测条件的项目可委托有资质的监测机构

进行。

12.2.2 环境监测计划

为切实控制本工程的有效地运行和污染物达标排放，落实达标排放和总量控制

制度，根据《建设项目环境保护管理条例》第八条的规定，对该项目提出环境监测

计划建议。监测计划参照《排污单位自行监测技术指南总则》HJ819-2017。

监测方法：排放源按《建设项目环保设施竣工验收监测技术要求》实施。

本环评对建设项目提出环境监测计划建议，见表 12.2-1。


148

表 12.2-1 本项目运营期监测计划表

类别监测点位监测因子监测频率

污染源监测：

废气

有组织

废气

抛丸粉尘排气筒出口风量、颗粒物委托：1 次/半年

硫化机涂装废气排气筒

出口风量、三苯、非甲烷总烃委托：1 次/半年

注塑机涂装废气排气筒

出口

风量、二甲苯、非甲烷总烃、

颗粒物、SO2、NOx 委托：1 次/半年

厂界无组织监控

（上风向、下风向厂界外 1m）

二甲苯、非甲烷总烃、颗粒

物委托：1 次/半年

废水厂区污水排放口流量、pH、COD、NH3-N、

BOD5、SS、石油类、LAS 委托：1 次/半年

噪声厂界昼间 Leq 1 次/年

环境质量定点监测：

大气环境际口村二甲苯、非甲烷总烃、颗粒

物、SO2、NOx 委托：1 次/年

声环境际口村昼间 Leq 1 次/年

12.2.3 监测数据管理

监测数据应由企业和当地环境监测站分别建立数据库统一存档，作为编制环境

质量报告书和监测年鉴的原始材料。监测数据应长期保存，并定期接受上级环保部

门的考核。每次数据应及时由专人整理、统计，如有异常，立即向上级有关部门通

报，并做好监测资料的归档、备查工作，建议建设单位定期将监测数据上墙公示，

接受监督。

12.3 排污口规范化

（1）废水、废气排放口和噪声排放源图形标志

废水、废气排放口和噪声排放源图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两

种，图形符号按《环境保护图形标志—排放口（源）》GB15562.1-1995 执行。

（2）固体废物贮存（处置）场图形标志

固废贮存（处置）场图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种，图形符

号按《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》GB15562.2-1995 执行。

（3）排污口规范化管理

建设单位应在各排污口处设立较明显的排污口标志牌，其上应注明主要排放污

染物的名称。废气排气筒设置永久性采样口；废水排放具备监测取样条件并设置在


149

线监测装置（流量、pH、COD、氨氮）。建设单位应如实填写《中华人民共和国规

范化排污口标志登记证》的有关内容，由环保主管部门签发登记证。建设单位应将

有关排污口的情况（性质、编号、位置；污染物种类、数量、浓度、排放规律、排

放去向；污染治理设施的运行情况等）进行建档管理，并报送环保主管部门备案。

12.3 各排污口（源）标志牌设置示图

序号标志名称提示图形符号警告图形符号功能说明

1 污水排放口

表示污水向水体排放

2 废气排放口

表示废气向大气环境

排放

3 噪声排放源

表示噪声向外环境排

放

4 一般固体废物

表示一般固体废物贮

存、处置场

5 危险废物

表示危险废物贮存、

处置场

12.4 污染物排放清单

企业应向社会公开污染物排放清单内容和环境监测内容及其监测数据。本项目

采取的环境保护措施及主要运行参数、排放的污染物种类、排放浓度和总量、排放

口信息、执行的环境标准及环境监测等，详见表 12.4。


150

表 12.4 污染物排放清单一览表

序号环境问题环保措施主要运行参数排放的污染物种类排放浓度

(mg/m3)

排放速率

(kg/h)

排放总量

(t/a)

排放标准

限值

(mg/m3)

备注

一大气污染

1 抛丸粉尘布袋除尘器处理后通过

15m 排气筒（1#）排放

处理效率为

99.5% 粉尘 11.3 0.394 0.788 120

《大气污染物排放标准》表 2

中二级标准 2

焊接烟尘

（无组织）

焊接烟尘净化器、安装排气

扇、加强车间通排风净化效率为 95% 粉尘 / / 0.025 1.0

3

硫化机

涂装废气

（有组织）

水漩式吸附过滤净化后通

过 15m 排气筒（2#）排放

收集率 90%，处

理效率为 90% VOCs 7.57 0.22 0.32t/a 100

《福建省重点行业挥发性有

机物排放控制要求（试行）》

闽环保大气〔2017〕9 号

4 注塑机涂装

废气

经过滤棉过滤后引入

HCWT 高效组合废气治理

装置系统，经吸附处理后通

过 15m 高 3#排气筒排放

收集率 98%，处

理效率为 90%

漆雾 53.25 0.5325 0.3195 120 《大气污染物排放标准》表 2

中二级标准

二甲苯 12.42 0.1242 0.1568 20 《福建省重点行业挥发性有


闽环保大气〔2017〕9 号 VOCs 79.5 0.795 1.0045 100

5 涂装废气

（无组织）

加强车间通排风，卫生防护距离为多功能室

外延 100m 范围

颗粒物（漆雾） / / 0.0652 1.0 《大气污染物排放标准》表 2

中二级标准

二甲苯 / / 0.032 / 《福建省重点行业挥发性有


闽环保大气〔2017〕9 号 VOCs / / 0.205 4

6 天然气燃气通过 15m 排气筒排放 SO2 0.04 0.0004 0.036kg/a 550 《大气污染物排放标准》表 2

中二级标准 NOx 0.34 0.0034 0.336 kg/a 240

二水污染

7 清洗废水气浮+混凝沉淀+机械过滤 180 排放的污染物种类排放浓度

(mg/L) /

排放总量

(t/a)

排放标准

限值

(mg/L)

备注


151

COD 500 / 0.09 500

《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 中三

级标准

SS 200 / 0.036 200

石油类 20 / 0.004 20

LAS 20 / 0.004 20

8 试压、冷却外排水、车间清洗废水 11874

COD 150 / 1.781 500

SS 50 / 0.593 200

石油类 0.6 / 0.0207 20

9 生活污水化粪池处理后接入市政管

网 2400

COD / / 3.6 500

SS / / 1.2 200

BOD5 / / 1.73 200

NH3-N / / 0.72 /

三噪声防治

10 设备降噪减震、隔声降噪 10~20dB 昼间≤65dB（A）、夜间 55dB（A） GB 12348-2008 3 类

四固废处置

11 一般固体废

物

一般固体废物收集后外售，实现固废全部综

合利用或合理处置 0

GB18599-2001 及其 2013 年

修改单

12 危险废物设置临时贮存场所，委托有资质单位处理 0 GB18597-2001 及其修改单


152

第十三章产业政策及选址合理性分析

13.1 产业政策相符性分析

本项目主要从事注塑机生产，不属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)》

（2013 年修正）属于限制类和淘汰类，项目用地不属于《限制用地项目目录（2012 年

本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》中限制和禁止建设的项目；项目生产

中配套的主要生产设备不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录

（2010 年本）》（工产业【2010】第 122 号）中淘汰的装备和产品，项目符合国家

产业政策要求。

同时，根据闽经信备[2017]G10025 号文，项目符合国家产业政策要求。

13.2 选址可行性分析

13.2.1 与园区规划符合性分析

根据《三明高新技术产业开发区金沙园项目环境影响报告书》及闽环保监

[2008]33 号（福建省环保局关于批复三明高新技术产业开发区金沙园环境影响报告书

的函），本项目与园区规划符合性见表 13-1。

表 13-1 本项目与园区规划符合性分析

《三明高新技术产业开发区金沙园项目环境

影响报告书》及闽环保监[2008]33 号（福建省

环保局关于批复三明高新技术产业开发区金

沙园环境影响报告书的函）的要求

本项目情况

产业发展

目标符合

性

优先发展：绿色产业、新材料产业；

一般发展：光机电一体化、环保产业、精细化

工、以及其他符合产业支持的产业；

限制发展：低技术含量、高污染能耗的产业。

本项目为注塑机生产项目，本项目属于金沙

园产业发展目标中：“一般发展中的其他符

合产业支持的产业”。

清洁生产

要求

开发区应以循环经济为理念，积极推进清洁生

产，引入企业科技含量高、工艺设备先进、能

耗低、环境污染小，经济效益好的项目

本项目清洁生产属于机械行业先进水平，设

备先进、生产工艺先进、采用清洁的电能环

境污染小，经济经济效益好，符合园区规划

要求。

产业政策

要求《沙县城市总体规划》中的相关要求。

对照《产业结构调整指导目录(2011 年本)

（2013 修正）》，本项目不属于其中鼓励类、

限制类或淘汰类项目，属于允许类。


153

固体废物

处理率

认真按照国家法律法规要求，做好一般工业固

体废物、危险废物和生活垃圾的分类收集与处

置工作。

项目产生的一般工业固废按一般工业固废

的要求贮存，并回收利用或者卖给相应的厂

家回收；产生的危险固废按照危险废物的要

求进行收集、贮存、运输，且按国家有关规

定申报登记，并委托有资质的单位处置；生

活垃圾委托环卫部门清运，符合规划园区要

求。

13.2.2 与国家级高新技术产业开发区产业定位的符合性分析

三明高新技术产业开发区规划面积 12.78km2，包括金沙园、尼葛园，其中《福

建省三明高新技术产业开发区金沙园总体规划》、《三明高新技术产业开发区金沙园

环境影响报告书》分别于 2006 年 3 月、2008 年 3 月获得批复。2015 年 2 月按现

有规划，国务院将三明高新技术产业开发区升级为国家高新技术产业开发区（国函

【2015】32 号）。根据 2018 年 3 月国家发改委、科技部、国土资源部、住房和城

乡建设部、商务部、海关总署联合发布的《中国开发区审核公告目录》（2018 年版），

三明高新技术产业开发区的主导产业为机械装备、林产加工、纺织轻工，未明确限制

或禁止发展的产业类别。根据金沙园规划，本项目与三明高新技术产业开发区的产业

定位不矛盾。

13.2.3 外部条件可行性

（1）资源：项目所需的主要原材料可由三钢采购，项目离三钢约 30 公里，因

此，项目所需要的原材料来源有保障，可满足生产需求。

（2）交通：项目位于金沙园，离三明北站约 5km，距沙县县城约 2km，距高速约

3km，距沙县机场约 5km。本项目具有铁路、公里等便利条件，监测条件十分优

越。

（3）基础设施：项目所在地配套有完善的给排水、通讯、供电设施，能满足企业

发展要求。


154

图 13.1 金沙园总体规划-用地布局规划

项目所在地


155

13.3 环境相容性分析

13.3.1 环境敏感因素分析

根据对项目周围环境状况的调查，项目位于金沙园金明路，项目所在地 2.5km

范围内无自然保护区、风景名胜区和文物保护区等特殊环境敏感区。

根据大气环境影响分析，本项目防护距离范围内无集中居民点等敏感目标。

13.3.2 环境制约因素分析

（1）水环境功能区划

东溪为 III 类地表水，本项目生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 三级标准后，排入沙县污水厂处理后排入东溪。根据现状监测

结果，东溪水质可达地表水 III 类水质要求，尚有一定的环境容量。本项目废水排放

量少，对东溪水体中污染物浓度的增量小，不会影响东溪的水质功能类别。

（2）大气环境功能区划

本项目所处区域规划为二类大气环境功能区，执行《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准。监测结果表明，评价区域大气环境质量现状良好，基本

符合环境功能区划要求，具有一定的大气环境容量。项目建成运营后，大气污染源

排放的污染物经处理达标后对项目内部及周围环境影响均较小，区域大气环境可保

持在二类区的水平。因此，本项目的建设与区域大气环境功能区划相适应。

（3）声环境功能区划

项目用地为工业用地；项目区域噪声功能区划为 3 类。根据监测结果，项目所

在区域声环境质量现状良好，符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准。

13.4 工程“三线一单”符合性分析

本项目位于三明高新技术产业开发区金沙园内，用地不涉及自然保护区、饮用水

源地、风景名胜区；根据现状监测，区域环境质量现状监测结果满足相应环境质量标

准要求。根据前述清洁生产分析，本项目能耗、物耗较低，对照《环境保护综合名录

（2017 版）》，项目不属于双高企业。金沙园为省级开发区，为规划的重点建设区

域，园区污水厂、集中供热（天然气）、供电、供水、交通运输、行政服务等公共服


156

务设施齐全，可满足本项目的建设要求。本项目非禁止入园的企业，为符合入园要求

与布局规划的企业，符合环境准入要求。综合所述，本项目符合“三线一单”的要求。

13.5 与沙县机场总体规划的符合性分析

福建省三明沙县机场位于沙县城区东北侧，项目区的东南侧，处于闽江支流沙溪

北岸。机场定性为国内小型机场，设计机型以 CRJ-200、B737、A320、MD-90 系列

飞机为主。近期建设目标年为 2020 年，旅客吞吐量 43 万人次，年起降航班 5585 架

次。近期工程主要建设内容：跑道长 2600m、宽 45m；航站楼 6000m2、停车场 5600m

2

及其它相应的生产、生活辅助配套设施。远期机场飞行区和航站区的规划方向主要向

南北两侧发展，飞行区跑道长度为 2800m，航站区规划新建二层航站楼、高架桥、停

车场、生产辅助用地、驻场单位用地和航空公司用地。

沙县机场位于金沙园与本项目区的东南侧，根据沙政【2016】214 号文关于沙县

机场净空管理规定的通知，沙县机场净空保护区为机场跑道中心线两侧各 10km，跑

道两端各 20km 的区域，本项目位于该净空保护区范围内。但本项目距离机场较远，

机场跑道（与项目区最近直距约 4km）、航站楼（与项目区最近直距约 5km）不在本

项目的大气、风险影响评价范围内。机场净空保护区内须满足内水平面 328m、跑道

283m 的安全飞行控制高度，沙县城市总规城区建筑物标高在 120m 左右，机场与城

区高差较大，且飞行主航迹处于沙溪河上方，因此，从净空障碍物限制面角度考虑，

本项目的建设对三明沙县机场的飞行安全产生实际不利影响的可能性很小。


157

图 13.2 三明沙县机场净空保护区图

项目所在地

2m3/d


158

13.6 与国家、省市当前相关环保政策、标准、技术规范符合性分析

13.6.1 与《大气污染防治行动计划》、《福建省大气污染防治行动计划实施细则》

及《三明市大气污染防治行动计划实施细则》的符合性分析

本项目选址于金沙园内，项目针对可能产生挥发性有机物的生产区域、装置均采

取了相应的收集和净化装置，可满足相关规范和标准要求。因此，本项目的建设基本

符合《大气污染防治行动计划》、《福建省大气污染防治行动计划实施细则》及《三

明市大气污染防治行动计划实施细则》等相关政策要求。

13.6.2 与《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》符合性分析

对照《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》，本项目具体符合

性分析详见表 13-2。

表 13-2 与《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）》符合性分析

《福建省重点行业挥发性有机物排放控制要

求（试行）》要求项目情况符合性

含 VOCs 物料应储存于密闭容器中，盛装含

VOCs 物料的容器应存放于储存室内，或至

少设置遮阳挡雨等设施；含 VOCs 物料应优

先采用密闭管道输送，采用非管道输送方式

转移 VOCs 物料时，应采用密闭容器，并在

运输和装卸期间保持密闭

容器密闭，存储符合规范符合

干燥应采用密闭干燥设备，设备排气孔排放

废气应排至废气收集系统

干燥应采用密闭干燥设备，废气

HCWT 高效组合废气治理装置收集、

净化

符合

产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局

部或整体气体收集系统和净化处理装置，达

标排放；排气筒高度应按环境影响评价要求

确定，且不低于 15m，如排气筒高度低于

15m，按相应标准的 50%执行；采用燃烧法

治理 VOCs 废气的，每套燃烧设施可设置一

根 VOCs 排气筒，采用其他方法治理 VOCs

废气的，一栋建筑一般只设置一根 VOCs 排

气筒；排气筒要按照规范要求设置采样口和

采样平台

产生大气污染物的生产工艺和装置设

立局部或整体气体收集系统和净化处

理装置，达标排放，排气筒数量、高度

及排放速率经论证满足要求，排气筒按

照规范要求设置采样口和采样平台；

基本符合

产生逸散 VOCs 的生产或服务活动，应当在

密闭空间或者设备中进行，废气经收集系统

和（或）处理设施后排放；厂界无组织监测

应达标；密闭式局部收集的逸散的 VOCs 废

气收集率应达到 80%以上

产生逸散 VOCs 的生产活动在密闭空

间或者设备中进行，废气经收集系统和

处理设施后排放；装运挥发性物料的容

器加盖；密闭式局部收集的逸散的

VOCs 废气收集率达到 90%

符合


159

13.6.3 与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析

对照《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，本项目具体符合性分析详

见表 13-3。

表 13-3 与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》符合性分析

《“十三五”挥发性有机物污染防治

工作方案》要求项目情况符合性

新、改、扩建涉 VOCs 排放项目，应从

源头加强控制，使用低（无）VOCs 含

量的原辅材料，加强废气收集，安装

高效治理设施

本项目从源头上采用清洁工艺，使用低

VOCs 含量的原辅材料；涂装过程密闭完

成，采用 HCWT 高效组合废气治理装置对

有机废气进行治理

符合

加强非正常工况排放控制；在确保安

全前提下，非正常工况排放的有机废

气严禁直接排放

本项目设置了 HCWT 高效组合废气治理装置

（活性炭纤维吸附浓缩+脱附再生+直接燃

烧组合装置），非正常工况下有机废气进入

活性炭吸附装置，不会直接排放

符合

加强无组织废气排放控制，含 VOCs

物料的储存、输送、投料、卸料，涉

及 VOCs 物料的生产及含 VOCs 产品

分装等过程应密闭操作

本项目含 VOCs 物料的储存、输送、投料、

卸料，涉及 VOCs 物料的生产及含 VOCs

产品分装等过程全部密闭操作

符合

依据上表分析，本项目的建设和管理基本满足《“十三五”挥发性有机物污染防

治工作方案》的要求。

13.7 小结

通过上述分析，本项目位于三明高新技术产业开发区金沙园金明路，用地符合

该区域的规划，项目运营期对周边环境影响较小。因此项目选址合理。


160

第十四章结论与建议

14.1 项目概况与主要环境问题

14.1.1 项目概况

福建省三明双轮化工机械有限公司三明高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建

设项目选址位于沙县金沙园内。本项目投资 26000 万元，无新增用地，在现有的车

间内进行改造升级，重新配置，优化布局，引进具有国外先进水平的 Carnaghi、

DMC 和 Pama 等设备，形成 PX-M 注塑机加工和装配生产线。本项目建成后，新增

年产 526 台注塑机的生产规模。

14.1.2 主要环境问题

本工程属污染型工业建设项目，环境影响主要发生在运营期。

运营期废水主要为清洗废水，主要的污染物为 COD、SS、石油类、LAS 等；废

气主要为抛丸粉尘、焊接烟尘、颗粒物及涂装产生的有机废气、天然气燃烧废气；

噪声主要是生产设备噪声；固体废物主要为废滤棉、废油漆（渣）、污泥、废包装

桶、生活垃圾等。

14.2 工程环境影响评价结论

14.2.1 水环境影响评价结论

（1）环境保护目标

主要保护目标是东溪、沙溪水域水质。

（2）水环境质量现状

① 地表水环境

东溪、沙溪各监测断面的各监测因子《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

的Ⅲ类水质标准。

② 地下水环境

项目区域地下水各监测指标满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中Ⅲ类标

准，地下水环境质量较好。


161

（3）水环境影响分析

①地表水环境影响分析

本项目外排废水出要为试压、冷却外排水，清洗废水。试压、冷却外排水根据现

有工程的废水水质，达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，直接排入

污水管网。项目清洗废水经厂区污水处理系统预处理达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中表 4 三级排放标准后，经厂区总排放口接入市政污水管网，然后

纳入沙县污水处理厂处理。沙县污水处理厂尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排

放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准，对东溪水质影响较小。

②地下水环境影响分析

项目由园区给水管网统一供应，不以地下水为供水水源；项目废水处理后全部排

入市政污水管网，纳入沙县污水处理厂集中处理和排放。项目涉及用水的车间地面、

废水处理区、危废暂存区等均做防腐防渗处理，严格控制废水渗入地下。在加强管理，

做好防渗防漏措施前提下，对地下水基本无影响。

（4）废水治理措施

项目拟设污水处理站，采用“气浮+混凝沉淀+机械过滤”工艺处理。同时对化

粪池、污水处理站、生产车间污水收集设施采取铺垫防渗膜、使用防水涂料等防渗措

施，防止污水渗漏污染地下水。

14.2.2 大气环境影响评价结论

（1）大气环境保护目标

本项目半径 2.5km 圆形区域范围内敏感点主要为际口村，确保周围环境空气质

量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。

（2）环境空气质量现状

据现状监测资料，项目所在地评价区范围内各监测点 SO2、NO2、PM10 的日均

值均符合《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准要求，二甲苯、非甲烷

总烃均符合相应标准限值，无超标现象，项目所在地区的环境空气质量较好。

（3）大气环境影响

通过预测，正常排放情况下，项目运营期间大气污染物的下风向最大落地浓度

占标率均小于 10%，各因子正常排放均不超过嗅阈值浓度，均低于环境空气质量居

住区一次值/小时值，建设项目对周边大气环境影响较小。


162

项目二甲苯、VOCs 无组织排放浓度均未出现超标，因此本项目无大气环境防护

距离要求，卫生保护距离范围内不存在敏感点，项目选址及总图布置符合卫生防护距

离要求。

（4）废气治理环保措施

抛丸机密闭作业，抛丸过程中产生的粉尘布袋除尘后经 15m 高排气筒排放；措

施合理可行。

焊接过程中产生的烟尘使用焊接净化器进行净化、处理。焊接烟尘净化器既能

有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体，措施简单可行。

项目采用过滤棉除漆雾，一方面可以有效去除漆雾，另一方面可以有效保护后

面的活性炭不受气体中水汽、颗粒物的影响。过滤棉对漆雾的去除效率可达 90%以

上，处理效果良好。

项目使用 HCWT 高效组合废气治理装置（活性炭纤维吸附浓缩+脱附再生+直接

燃烧组合装置）进行处理。VOCs、二甲苯经活性炭吸附装置处理后，可实现达标排

放，该处理措施技术上合理可行。

14.2.3 声环境影响评价结论

（1）声环境保护目标

本项目噪声评价范围 200 米距离内无居民点及其他需要特殊保护的声环境目

标，主要是确保厂界噪声达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

（2）噪声环境现状

项目各边界监测点昼夜间噪声值均达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中

的 3 类标准（即昼间 65 dB(A)、夜间 55 dB(A)），项目所在地声环境质量较好。

（3）声环境影响预测

由预测结果可以看出，项目建成后，噪声源经减振、隔音、墙体阻隔等治

理措施后，贡献值经叠加背景噪声后均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

(GB12348-2008)中的 3 类标准，对周围声环境影响不大。

（4）噪声污染控制措施

①源头控制，设备应购买低噪设备；

②总平合理布局，噪声大的设备布置车间中央

③易产生振动的电机、泵、风机等设备安装减震垫、加装消声器；


163

④加强厂区绿化。

14.2.4 固体废物影响分析

项目固废处置时，尽可能采用减量化、资源化利用措施，其中金属废料收集后

外售；生活垃圾在厂区内定点收集，然后委托当地环卫部门统一清运处理；废抹布

（手套）属于危险废物，但列入豁免清单，与生活垃圾一并由环卫部门统一清运；废

矿物油、废切削液、废乳化液、废滤棉、废油漆（渣）、废包装桶、污泥、废活性炭

均属于危险废物，要求委托有资质单位处置，并且需执行报批和转移联单等制度。

各固废在外运处置前，须在厂内安全暂存，确保固废不产生二次污染。

14.2.5 环境风险分析结论

本项目厂区内不存在重大危险源，潜在风险因素主要为油漆、稀释剂、废矿物油

等发生泄漏，溶剂挥发引起中毒，进而遇到火源发生火灾事故；或者液体物料、危废

流入雨水管，进而进入地表水体污染水质。经预测，废气事故性排放情况下，最大

落地浓度仍小于相应的环境标准限值，对周围环境的贡献值较小。建设单位应加强

管理，落实本环评提出的各项风险防范措施，严格按照环境风险应急预案进行处

置，将本项目的事故风险降至最低。

通过采取风险措施后，本项目在建成后将能有效地防止火灾、爆炸等事故的发

生，一旦发生事故，依靠厂区内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事

故，防止事故的蔓延。项目环境风险是可控的，项目的风险处于可接受水平。

14.3 工程环境可行性分析结论

14.3.1 产业政策符合性分析结论

本项目主要从事注塑机生产，不属于《产业结构调整指导目录(2011 年本)》（2013

年修正）属于限制类和淘汰类，项目用地不属于《限制用地项目目录（2012 年本）》

和《禁止用地项目目录（2012 年本）》中限制和禁止建设的项目；项目生产中配套

的主要生产设备不属于《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010

年本）》（工产业【2010】第 122 号）中淘汰的装备和产品，项目符合国家产业政

策要求。


164

14.3.2 选址可行性分析结论

本项目选址符合国家产业政策要求，沙县城总体规划、沙县土地利用总体规

划、环境功能区划等要求。项目无大气环境防护距离要求，卫生保护距离范围内不

存在敏感点，项目选址及总图布置符合卫生防护距离要求。项目建成后，废水、废

气、噪声、固废等污染物经治理后均可达标排放，同时项目周边无大气敏感型企

业，并且基本为同类轻工项目，本项目的建设与周边工业具有较好的相容性。项目

选址可行。

14.3.3 公众参与结论

建设单位在本项目环评委托后，按相关规范和要求进行了两次项目和环评信息公

开，在信息公开期间，建设单位和本评价单位未收到有关单位和个人的意见或建议。

建设单位向周边公众和社会团体发放了公众参与调查表，共回收调查表 114 份（其

中个人 104 份，团体 10 份），调查表统计表明：绝大多数公众对本项目的建设给予

支持和肯定的态度，99%公众支持项目建设。

本评价要求建设单位必须严格按照报告书提出的要求，落实各项污染治理措施和

风险防范措施，把公众意见和要求纳入工程环保管理和监测计划中，并接受当地环保

部门的检查和监督。

14.3.4 清洁生产分析结论

本工程从生产工艺与装备、产品、原辅材料消耗情况、污染物产排情况、资源

能源利用情况以及环境管理要求等考虑，本项目生产设备较先进，自动化程度高，

建设单位能将资源利用、清洁生产的原则贯穿于生产的全过程。项目的清洁生产水

平属于国内先进水平。建设单位只要在下一步的建设过程中严格按照以上提出的清

洁生产方案进行建设，从清洁生产角度而言，本工程是可行的。

14.3.5 达标排放分析结论

（1）废水

项目清洗废水经厂区拟建污水处理站采用“气浮池+混凝反应池+沉淀池+机械

过滤”处理预处理后可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表 4 三级排放标

准。


165

（2）废气

项目生产过程抛丸粉尘经布袋除尘后经 15m 高排气筒排放；焊接过程中产生的

烟尘使用焊接净化器进行净化、处理；产生的有机废气经 HCWT 高效组合废气治理

装置后通过 15m 排气筒高空排放；天然气废气经 15m 高排气筒排放。各污染物经相

应处理净化后均能实现达标排放。

（3）噪声

项目噪声源经减振、隔音、墙体阻隔等治理措施后，贡献值经叠加背景噪

声后均可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准。

（4）固废

项目固体废物均都得到了综合利用或妥善处置，一般固废临时贮存符合《一般工

业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中相应规定。危险废物

临时贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001) 中相应规定。

14.3.6 环境功能区达标情况

工程所在地环境质量现状中地表水、地下水、大气及噪声环境现状均能达标。

项目建设后，采取一系列的环保措施，污染物可达标排放，对区域的环境质量影响

不大。

14.3.7 总量控制分析结论

项目新增的总量指标为：COD≤1.21t/a，SO2≤0.036kg/a、NOX≤0.336kg/a。根

据明环审[2016]13号文中豁免购买排放小微污染物建设项目的排污权，本项目中 4项

主要污染物同时满足化学需氧量≤1.5 吨、氨氮≤0.25 吨、二氧化硫≤1 吨、氮氧化

物≤1 吨，可豁免购买排污权及来源确认。

同时本项目固废均合理处置，实现固废零排放。废气污染物排放量：二甲苯

0.1888t/a、VOCs 1.2095t/a。上述污染物不属于总量控制指标，列为非约束性因子加

以控制，作为日常环境管理考核指标。

14.3.8 环保投资和环境经济损益分析

环保设施投资约为 140 万元，占总投资 26000 万元的 0.5%。以上环保设施投入

使用后，可实现“三废”污染物的达标排放，具有良好的环境效益和经济效益。


166

14.3.9 项目竣工环境保护验收要求

建设单位应在项目建成运行后 6 个月内，委托有资质的监测机构对环保设施的

运行情况进行验收监测，自行开展项目竣工环境保护验收。建设单位在环保设施验收

过程中，应如实查验、监测、记载建设项目环保设施的建设和调试情况，不得弄虚作

假，除按照国家规定需要保密的情形外，应当依法向社会公开验收监测报告。本项目

环境保护措施及验收监测要求见表 14-1。

14.4 对策建议

（1）拟建项目应认真执行本环评提出的各种污染防治措施，确保达标排放。

（2）实行“三同时”原则。在工程运营期，要加强各项污染控制设施的运行管理，

实行定期维护、检修和考核制度，确保设施完好率，并使其正常稳定运转发挥效

用。

（3）工程作好“清洁生产”，降低物耗、能耗，减少污染物的排放。

（4）鉴于项目废水、废气处理设计的专业性，建议建设单位需委托有资质单位进

行单项废水、废气治理工程的专题设计方案的编制，并报环保局备案，建设过程严

格落实，确保废水、废气达标排放。

14.5 评价总结论

“福建省三明双轮化工机械有限公司高等级智能化 PX-M 注塑机制造基地建设

项目”的建设符合国家及地方产业政策，符合当地城市总体规划，区位优势明显，

选址及平面布置合理。建设方加强项目建设与营运期环境管理，采用清洁生产工

艺，通过治理后工程产生的“三废”可以做到达标排放，固体废物能够得到安全有

效处置，在落实本报告书中的环境保护措施，确保污染物治理设施建设与主体工程

建设“三同时”，将工程建设对环境的不利影响降到最低限度，对附近水体、环境空

气和声环境的影响较小，符合环境功能区划要求。从环境保护的角度考虑，本项目

建设是可行的。


167

表 14-1 项目竣工环境保护“三同时”验收项目一览表

类别项目治理措施治理效果验收监测点位与项目

废水

清洗废水经污水处理系统

（调节池+气浮池+混凝反应池+沉淀池+机械过滤）达到《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 中三级标准，确

保项目废水接入市政污水管网，排入沙

县污水处理厂统一处理

厂区污水排放口：流量、pH、

COD、NH3-N、 BOD5、SS、

石油类、LAS

生活污水经三级化粪池处理后入市政污水管网

试压、冷却外

排水入市政污水管网

地下水防渗

1.项目建设中必须对生产装置区、污水处理站、危废

暂存场所等采取严格防腐、防渗措施，防止污染地下

水；

2. 分为非污染防治区、一般污染防治区和重点污染

防治区：

非污染防治区做好基础防渗措施；

一般污染防治区防渗系数不大于 10-7

cm/s；

重点污染防治区防渗系数不大于 10-10

cm/s

达到 HJ 610-2016 要求、不污染地下水 /

废

气

抛丸粉尘经布袋除尘后经 15m 高排气筒排放

《大气污染物综合排放标准》

GB16297-1996 二级标准、

《福建省重点行业挥发性有机物排放控

制要求（试行）》闽环保大气〔2017〕9

号

抛丸粉尘排气筒出口：风量、

颗粒物

焊接烟尘焊接烟尘净化器


（上风向、下风向厂界外 1m）：

粉尘

有机废气

HCWT 高效组合废气治理装置（活性炭纤维吸附浓

缩+脱附再生+直接燃烧组合装置）净化后经 15m 高

排气筒排放

注塑机涂装废气排气筒出口：

风量、二甲苯、非甲烷总烃、

颗粒物、SO2、NOx 天然气废气经 15m 高排气筒排放

车间区无组

织废气加强通风


（上风向、下风向厂界外 1m）：

二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物


168

噪

声

设备隔声降

噪

选用高效低噪声、低转速、高质量的风机及设备，各

设备要求置于厂房内部，并安装减震隔声装置，确保

厂界噪声达标

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348－2008）3 类厂界：Leq

固

废

生活垃圾生活垃圾在厂区内定点收集，然后委托当地环卫部门

统一清运处理集中收集、日产日清

正式生产前与有本项目危废处

理资质的单位签订危废处置协

议；暂存危废定期委托有资质

的单位处理，完成福建省固体

废物环境监管平台产废

企业信息注册，填报危险废物

转移电子联单；危废间一般固

废堆场、堆存区符合规范

一般固废车间、厂内指定位置设置一般固废临时堆存区，落实

三防措施，一般固废分类收集、妥善处置

符合《一般工业固体废物贮存、处置场

污染控制标准》GB18599－2001 及2013

修改单

危险固废危险废物暂存间落实四防措施，严格按照危险废物的

管理措施及要求进行管理

符合《危险废物贮存污染控制标准》

GB18597－2001 及2013 修改单

环境风险三级防控体系、成立环境污染突发事件应急指挥部，

制定风险事故应急预案，6m3 事故应急池（桶）

事故废水不外排、有效防治事故状态下

对环境的影响

检查应急设施落实情况；检查

应急预案编制备案情况

其他

1、建立健全环保规章制度和档案，设置环境管理机构及专、兼职环保工作人员，负责日常环

境管理和环境监测，建立环保档案，开展自主监测，落实监测计划；

3、落实排污许可证管理要求，开展自主验收；

4、强化生产设施的检修和维护，加强现场管理，减少跑、冒、滴、漏现象。

提供相关环保档案

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