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内蒙古寰创橡胶科技有限公司年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质化

循环利用项目环境影响报告书

内蒙古八思巴环境技术咨询有限公司

二〇二〇年六月

内蒙古寰创橡胶科技有限公司年处理 10万吨废旧轮胎绿色高质化循环利用项目

I

目录

概述............................................................................................................................ 1

1 项目建设背景...................................................................................................... 1

2 环境影响评价的工作程序.................................................................................. 2

3 分析判定相关情况.............................................................................................. 3

4 关注的主要环境问题.......................................................................................... 8

5 环境影响评价的主要结论.................................................................................. 9

第 1 章总则.............................................................................................................. 10

1.1 编制依据......................................................................................................... 10

1.1.1 任务依据............................................................................................... 10

1.1.2 国家法律法规....................................................................................... 10

1.1.3 地方法规及规范性文件....................................................................... 11

1.1.4 技术依据............................................................................................... 12

1.1.5 其他相关技术资料............................................................................... 12

1.2 评价目的及评价原则..................................................................................... 13

1.2.1 评价目的............................................................................................... 13

1.2.2 评价原则............................................................................................... 13

1.3 评价重点......................................................................................................... 14

1.4 评价因子识别及筛选..................................................................................... 14

1.4.1 工程排污特征分析............................................................................... 14

1.4.2 环境影响因子识别............................................................................... 15

1.4.3 评价因子筛选....................................................................................... 16

1.5 环境功能区划及评价标准............................................................................. 16

1.5.1 环境功能区划....................................................................................... 16

1.5.2 评价标准............................................................................................... 17

1.6 评价等级及评价范围..................................................................................... 22

1.6.1 大气环境............................................................................................... 22

1.6.2 地表水环境........................................................................................... 35


II

1.6.3 地下水环境........................................................................................... 35

1.6.4 土壤环境............................................................................................... 37

1.6.5 环境风险............................................................................................... 38

1.7 环境保护目标................................................................................................. 39

第 2 章项目概况及工程分析.................................................................................. 42

2.1 建设项目概况................................................................................................. 42

2.2 项目组成及技术经济指标............................................................................. 45

2.2.1 项目组成............................................................................................... 45

2.2.2 项目技术经济指标............................................................................... 52

2.3 产品方案及质量指标..................................................................................... 53

2.4 主要原辅材料消耗......................................................................................... 57

2.5 主要生产设备................................................................................................. 60

2.6 厂区平面布局................................................................................................. 63

2.7 公用工程......................................................................................................... 65

2.7.1 供水工程............................................................................................... 65

2.7.2 排水工程............................................................................................... 66

2.7.3 供热工程............................................................................................... 67

2.7.4 供电工程............................................................................................... 67

2.7.5 循环水系统........................................................................................... 67

2.7.6 废气回收净化系统及其配套废水处理系统....................................... 68

2.8 生产工艺流程及产排污................................................................................. 68

2.8.1 胶粉生产工艺流程及产排污............................................................... 68

2.8.2 再生胶生产工艺及产排污................................................................... 70

2.8.3 轮胎翻新生产工艺及产排污............................................................... 73

2.8.4 公用工程产排污................................................................................... 75

2.9 平衡分析......................................................................................................... 75

2.9.1 物料平衡............................................................................................... 75

2.9.2 水平衡................................................................................................... 79

2.10 污染源源强及治理措施............................................................................... 80


III

2.10.1 施工期................................................................................................. 80

2.10.2 运营期................................................................................................. 81

2.11 污染物排放达标分析 ................................................................................. 102

2.11.1 废气污染物达标排放分析 ............................................................... 102

2.11.2 废水污染物达标排放分析 ............................................................... 105

2.12 总量控制分析............................................................................................. 105

第 3 章环境现状调查与评价................................................................................ 106

3.1 自然环境概况............................................................................................... 106

3.1.1 地理位置............................................................................................. 106

3.1.2 地形地貌............................................................................................. 106

3.1.3 水文水系............................................................................................. 107

3.1.4 气候气象............................................................................................. 108

3.1.5 土壤、动植物..................................................................................... 108

3.1.6 矿产资源............................................................................................. 109

3.2 甘其毛都口岸加工园区概况....................................................................... 111

3.2.1 规划年限............................................................................................. 111

3.2.2 规划范围............................................................................................. 112

3.2.3 功能布局............................................................................................. 112

3.2.4 基础设施建设情况............................................................................. 115

3.2.5 项目与园区符合性分析..................................................................... 116

3.3 环境现状调查与评价................................................................................... 116

3.3.1 环境空气质量现状监测..................................................................... 116

3.3.2 地下水环境质量现状监测................................................................. 119

3.3.3 声环境质量现状监测......................................................................... 127

3.3.4 土壤环境质量现状监测..................................................................... 127

3.4 区域污染源调查........................................................................................... 132

第 4 章环境影响预测与评价................................................................................ 133

4.1 大气环境影响预测与评价........................................................................... 133

4.1.1 区域基本气象特征............................................................................. 133


IV

4.1.2 预测模式与参数................................................................................. 136

4.1.3 预测结果与评价................................................................................. 140

4.1.4 大气防护距离..................................................................................... 153

4.2 地表水环境影响预测与评价....................................................................... 153

4.3 地下水环境影响预测与评价....................................................................... 154

4.3.1 环境水文地质条件............................................................................. 154

4.3.2 地下水环境影响预测评价................................................................. 158

4.4 声环境影响预测与评价............................................................................... 166

4.4.1 噪声源强............................................................................................. 166

4.4.2 预测模式............................................................................................. 167

4.4.3 预测结果与评价................................................................................. 169

4.5 固体废物环境影响分析与评价................................................................... 170

4.6 土壤环境影响分析与评价........................................................................... 171

4.6.1 土壤污染途径..................................................................................... 171

4.6.2 土壤环境影响分析............................................................................. 171

第 5 章环境风险评价............................................................................................ 174

5.1 环境风险评价............................................................................................... 174

5.2 评价原则和工作程序................................................................................... 174

5.3 风险调查....................................................................................................... 175

5.3.1 建设项目风险源调查......................................................................... 175

5.3.2 环境敏感目标调查............................................................................. 177

5.4 环境风险潜势初判及评价等级划分........................................................... 178

5.4.1 环境风险潜势判断............................................................................. 178

5.4.2 危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定 .............................. 178

5.4.3 环境影响评价等级划分及评价范围................................................. 179

5.5 环境风险识别............................................................................................... 179

5.5.1 物质危险性识别................................................................................. 179

5.5.2 生产过程危险性识别......................................................................... 180

5.5.3 储运过程风险识别............................................................................. 180


V

5.5.4 危险物质向环境转移途径................................................................. 180

5.5.5 风险识别结果..................................................................................... 181

5.6 环境风险管理............................................................................................... 181

5.6.1 环境风险防范措施............................................................................. 181

5.6.2 应急预案............................................................................................. 185

5.7 环境风险评价结论与建议........................................................................... 189

第 6 章污染防治措施及其可行论证.................................................................... 191

6.1 施工期环境保护措施及可行性分析........................................................... 191

6.1.1 大气污染防治措施............................................................................. 191

6.1.2 水污染防治措施................................................................................. 192

6.1.3 噪声污染防治措施............................................................................. 192

6.1.4 固体废物污染防治措施..................................................................... 193

6.2 运营期环境保护措施及可行性分析........................................................... 193

6.2.1 大气污染防治措施及可行性分析..................................................... 193

6.2.2 水污染防治措施及可行性分析......................................................... 200

6.2.3 地下水污染防治措施及可行性分析................................................. 202

6.2.4 噪声污染防治措施及可行性分析..................................................... 205

6.2.5 固体废弃物污染防治措施及可行性分析......................................... 206

6.2.6 土壤污染防治措施............................................................................. 207

6.3 环境保护措施汇总及环保投资................................................................... 209

第 7 章环境经济损益分析.................................................................................... 212

7.1 社会效益分析............................................................................................... 212

7.2 经济效益分析............................................................................................... 212

7.3 环境效益分析............................................................................................... 212

7.4 综合评价....................................................................................................... 213

第 8 章环境管理与监测计划................................................................................ 214

8.1 环境管理....................................................................................................... 214

8.1.1 环境管理机构..................................................................................... 214

8.1.2 环境管理机构职责............................................................................. 214


VI

8.1.3 环境管理计划..................................................................................... 215

8.1.4 排污口规范化管理............................................................................. 216

8.2 环境监测计划............................................................................................... 218

8.3“三同时”竣工验收一览表 ............................................................................ 219

8.4 污染物排放清单........................................................................................... 222

第 9 章环境影响评价结论.................................................................................... 227

9.1 项目基本情况............................................................................................... 227

9.2 项目可行性分析........................................................................................... 227

9.3 环境质量现状............................................................................................... 228

9.4 环境影响评价............................................................................................... 229

9.5 环境风险评价............................................................................................... 231

9.6 总量控制....................................................................................................... 231

9.7 公众参与....................................................................................................... 231

9.8 环境影响评价结论与建议........................................................................... 231

附表..................................................................................................................... 233

附件..................................................................................................................... 236


1

概述

1 项目建设背景

2016 年 8 月，中国轮胎循环利用协会印发的《中国轮胎循环利用行业“十三

五”发展规划》提出，“到 2020 年，基本建立适合我国废旧轮胎资源循环利用的

法律法规及标准、政策体系和统计信息服务体系；初步建立规范的废轮胎回收体

系”。

2017 年我国再生橡胶产量超 400 万吨，可代替百万吨天然橡胶，比我国一

年的天然橡胶产量还要多。合成橡胶主要原料是石油，石油是不可再生的资源，

据报告全球石油仅够开采 60 年，中国又是石油资源短缺的国家，因此发展再生

橡胶工业可以缓解我国石油资源不足。因此，合理利用废旧橡胶对我国经济的可

持续发展有重要的战略意义。我国迫切需要从橡胶消费大国走向橡胶资源循环利

用强国。目前我国已把再生橡胶列入天然橡胶、合成橡胶之后的第三大橡胶资源

加以发展，大力发展再生橡胶工业是保障我国橡胶安全的重要举措，对于促进我

国橡胶工业快速可持续发展具有重要意义，这符合我国的可持续发展战略。

为此，内蒙古寰创橡胶科技有限公司拟在巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口

岸加工园区建设“内蒙古寰创橡胶科技有限公司年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高

质化循环利用项目”（以下称为“本项目”）。本项目于 2019 年 12 月 26 日取得了

巴彦淖尔市乌拉特中旗发展和改革委员会出具的项目备案告知书（项目编号

2019-150824-29-03-039470）。

本项目拟分两期建设，建成后年处理 10 万吨废旧轮胎，一期主要生产线包

括：胶粉生产线 1 条，胶粉生产能力为 3 万吨/年；再生胶生产线 4 条，生产能

力为 3.6 万吨/年。主要建设内容包括胶粉制备车间、再生胶生产车间、半成品/

成品周转车间（胶块车间）、原料场地、成品再生胶库，并配套建设冷却循环系

统及办公、生活等公辅设施。二期主要生产线包括：胶粉生产线 1 条，胶粉生产

能力为 3 万吨/年；再生胶生产线 4 条，生产能力为 3.6 万吨/年；轮胎翻新生产

线 1 条，年翻新量 3 万条/年。主要建设内容包括胶粉制备车间、再生胶生产车

间、翻新轮胎生产车间及翻胎成品库并配套建设冷却循环系统，办公、生活等公


2

辅设施依托一期工程。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和

《建设项目环境保护管理条例》（国务院 682 号令）等有关法律法规的要求及《建

设项目环境影响评价分类管理名录（修正）》中“十八、橡胶和塑料制品业 46 轮

胎制造、再生胶制造、橡胶加工、橡胶制品制造及翻新轮胎制造；有炼化及硫化

工艺的”，应编制环境影响报告书的要求，内蒙古寰创橡胶科技有限公司委托内

蒙古八思巴环境技术咨询有限公司承担本项目的环境影响评价工作。在接受委托

后，我公司工程技术人员认真研究该项目的有关文件，并进行实地踏勘和调研，

收集和核实了有关材料，严格按照国家、自治区及巴彦淖尔市相关法律法规要求，

根据有关工程资料，在现场调查、预测计算分析等环节工作的基础上，编制完成

了本项目环境影响报告书，呈报巴彦淖尔市生态环境局审批。

2 环境影响评价的工作程序

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、

《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境保护分类管理名录》（2018 年

版）的规定，为保证本项目的建设与环境保护协调发展，需编制环境影响报告书，

对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护的角度评价项目建

设的可行性。


3

依据相关规定确定环境影响评价文件类型

1 研究相关技术文件和其他有关文件

2 进行初步工程分析

3 开展初步的环境现状调查

1 环境影响识别和评价因子筛选

2 明确评价重点和环境保护目标

3 确定工作等级、评价范围和评价标准

制定工作方案

环境现状调查

监测与评价

建设项目

工程分析

1 各环境要素环境影响预测与评价

2 各专题环境影响分析与评价

1 提出环境保护措施，进行技术经济论证

2 给出污染物排放清单

3 给出建设项目环境影评价结论

编制环境影响报告书（表）

第一阶

段

第二阶

段

第三阶

段

图 1 建设项目环境影响评价工作程序

3 分析判定相关情况

（1）产业政策的符合性

根据《产业结构调整指导名录》（2019 年本），本项目属于其中规定的鼓励类


4

中的“四十三、环境保护与资源节约综合利用 26、再生资源回收利用工程和产

业化”，符合国家现行产业政策。巴彦淖尔市乌拉特中旗发展和改革委员会出具

的项目备案告知书（项目编号 2019-150824-29-03-039470），同意项目备案。

故本项目符合国家及地方产业政策。

（2）行业准入符合性分析

本项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本）》（中华人民共和国

工业和信息化部，2020 年 6 月 1 日）等相关规定符合性分析见表 1。表 1 项目与《废旧轮胎综合利用行业规范条件（2020 年本）》相应内容的符合性分析

类别行业准入条件本项目条件符合性结果

一、

项目

选址

与企

业布

局

企业应符合国家产业政策和所在地城乡建设

规划、生态环境保护规划和污染防治、土地

利用总体规划、主体功能区规划等要求，其

施工建设应满足规范化设计要求。

项目符合国家、取得了当

地发展和改革委员会出具

的项目备案告知书，且符

合相关规划

符合

在国家法律、法规、行政规章及规划确定或

经县级以上人民政府批准的自然保护区、风

景名胜区、饮用水源保护区、永久基本农田

等法律法规禁止建设区域和生态环境保护红

线区域，以及以居住、医疗卫生、文化教

育、科研、行政办公等为主要功能的区域，

不得新建、改扩建企业。

本项目位于巴彦淖尔市乌

拉特中旗甘其毛都口岸加

工园区。符合

企业产能设计应与废旧轮胎可回收量相适

应。企业废旧轮胎回收量以产

能设计为基础。符合

企业厂区土地使用手续合法（租用合同应不

少于15年），厂区面积、生产区域面积应与

综合利用加工能力相匹配，废旧轮胎贮存场

地应符合回收管理规范的要求。

企业用地取得了巴彦淖尔

市甘其毛都口岸加工园区

（基地）管委会的同意。

厂区面积及生产区域面积

均通过规划设计，与综合

利用加工能力相匹配。

符合

二、

技

术、

装备

和工

艺

企业应采用节能、环保、清洁、高效、智能

的新技术、新工艺，选择自动化效率高、能

源消耗指标合理、密封性好、污染物产排量

少、本质安全和资源综合利用率高的生产装

备及辅助设施，采用先进的产品质量检测设

备。

本项目再生橡胶生产采用

常压连续再生法，根据

《国家鼓励的循环经济技

术、工艺和设备名录（第

一批）》是国家发改委、环

保部、科技部、工信部联

合发公告 2012 年 13 号文

（2012 年 6 月）中“三、

废物资源化利用、工艺及

设备中再生胶推广设备硫

化橡胶粉常压连续脱硫成

套设备。”并同步配套除尘

符合


5

装备、尾气净化装备；橡

胶粉生产采用常温法，加

工过程实现自动化，同步

配套除尘、降噪装置。

轮胎翻新应建立稳定的产品质量保障系统；

企业应配备轮胎悬挂滑轨、数控打磨机、数

控硫化罐设备，采用高压充气检测、激光检

测机等产品质量检测设备，对翻新轮胎产品

实施全流程质量管理。

企业配备了轮胎悬挂滑

轨、数控打磨机、数控硫

化罐，另外配备有高气压

检查机、激光高频检查机

等产品质量检测设备，对

翻新轮胎产品实施全流程

质量管理，建有稳定的产

品质量保障系统

符合

鼓励企业优先采用政府部门发布的《再生资

源综合利用先进适用技术目录》所列的技术

装备。废轮胎破碎不采用手工方式，应采用

整胎破碎机，粉碎及分级应采用自动化技术

与装备，鼓励应用橡胶粉生产自动化集中控

制生产线。再生橡胶采用环保智能连续生产

装备，鼓励应用螺杆塑化的方式生产，精炼

成型应采用连动装备。

项目胶粉制备配有分切

机、切条机、破胶机等装

置；再生橡胶生产采用常

压连续再生法。

符合

三、

资源

利用

及能

源消

耗

轮胎翻新生产中产生的橡胶边脚料，废轮胎

加工处理中产生的废橡胶、废钢丝、以及尾

气净化产生的粉尘等次生固体废物，应建立

台账记录制度，鼓励企业全部回收利用；企

业不具备利用条件的，应建立登记转移记录

制度，委托其他企业利用处置、不得擅自丢

弃、倾倒、焚烧与填埋。

轮胎圈口、废钢丝均收集

后委托其他企业利用；尾

气净化产生的粉尘收集后

均回用于胶粉生产或再生

胶生产，能够实现废橡胶

的回收利用，本项目实现

了 100%综合利用。建立完

备的台账记录制度，运行

后执行

符合

能源消耗指标：废轮胎加工再生橡胶综合能

耗低于 850 千瓦时/吨（螺杆塑化装备除

外）；废轮胎加工橡胶粉综合能耗低于 350千瓦时/吨（40 目以上及精细胶粉除外）；轮

胎翻新加工的能源消耗限定为：预硫化翻新

轮胎综合能耗低于 15 千瓦时/标准折算条。

根据所涉及的主要生产设

备的型号、规格及功率，

本项目废轮胎加工再生橡

胶每条综合能耗约 816 千

瓦时/吨；废轮胎加工橡胶

粉综合能耗低于 275 千瓦

时/吨；轮胎翻新综合能耗

低于 11 千瓦时/吨。

符合

四、

环境

保护

企业应严格执行《中华人民共和国环境保护

法》《中华人民共和国环境影响评价法》，依

法向生态环境行政主管部门报批环境影响评

价文件；严格执行环境保护“三同时”制

度，落实各项生态环境保护措施，在项目建

成后按照国家规定的程序和技术规范开展建

设项目竣工环境保护验收。

项目正在办理环评文件。基本

符合


6

翻新轮胎的修补、打磨、胶浆喷涂等作业区，

应配备除尘及满足《挥发性有机物无组织排

放控制标准》相关管控要求的废气净化装置，

对所产生的废气和粉尘进行回收处理。

本项目翻新轮胎不涉及胶

浆喷涂，修补、打磨工序配

有相应的除尘设备及废气

收集系统，能够满足《挥发

性有机物无组织排放控制

标准》相关管控要求

符合

废轮胎破碎、粉碎作业区，应设置粉尘收集

和高效除尘设施，有效降低粉尘排放

本项目轮胎破碎、粉碎作

业区配有收集装置和高效

袋式除尘器，能够有效降

低粉尘排放。

符合

再生橡胶生产应加强挥发性有机物无组织排

放管控，配备适宜高效的尾气处理设施，达

到《挥发性有机物无组织排放控制标准》

《恶臭污染物排放标准》等要求；配备废水

处理装置，废水排放到达《污水排放综合标

准》，鼓励废水循环利用。

本项目再生橡胶生产配备

高效的尾气处理设施，达

到《大气污染物综合排放

标准》、《挥发性有机物无

组织排放控制标准》《恶臭

污染物排放标准》等要

求；并配备有废水处理装

置，废水排放到达《污水

排放综合标准》，处理后回

用于废气净化设备。

符合

环境噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排

放标准》。

通过采取减噪隔振消声措

施，本项目运行后噪声能

够到《工业企业厂界环境

噪声排放标准》。

符合

五、

产品

质量

翻新轮胎产品质量应符合《载重汽车翻新轮

胎》《轿车翻新轮胎》《航空翻新轮胎》《工

程机械翻新轮胎》等国家和行业相应的标准

要求。

翻新轮胎产品质量应符合

《载重汽车翻新轮胎》、

《工程机械翻新轮胎》及

《轮胎外观质量》的标准

要求。

符合

再生橡胶产品质量应符合《再生橡胶》《再

生丁基橡胶》等国家和行业相应的标准要

求。

本项目再生橡胶产品质量

应符合《再生橡胶》的标

准要求。符合

橡胶粉产品质量应符合《硫化橡胶粉》《路

用废胎硫化橡胶粉》等国家和行业相应的标

准要求。

本项目橡胶粉产品质量符

合《硫化橡胶粉》标准要

求。符合

（3）“三线一单”符合性分析

①生态红线

内蒙古自治区尚未正式划定生态保护红线，本项目位于内蒙古巴彦淖尔市乌

拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，根据生态红线划定原则，本项目不在拟划定的

生态保护红线范围内。

②环境质量底线


7

本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗，评价基准年为2019年。根据收集的2019

年乌拉特中旗海流图镇环境空气质量数据，乌拉特中旗海流图镇共完成空气质量

日报356天，其中空气质量优良的天数为338天，占监测天数的92.6%；评价区2019

年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为8.26μg/m3、14.8μg/m3、47.75μg/m3、

20.92μg/m3；CO的年小时平均质量浓度为0.562mg/m3，O3年小时平均质量浓度为

93μg/m3。各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二

级标准限值，空气质量现状达标，属达标区。项目厂区及下风向监测点的TSP的

监测结果满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，非甲烷总

烃的监测结果满足《大气污染物综合排放标准详解》（第244页）标准值，H2S、

苯、甲苯、二甲苯的监测结果满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-

2018）附录D质量浓度限值要求。地下水监测点位1#、2#、3#、4#监测点氟化物

超标，4#钠超标。超标原因为当地天然地下水中这几种成分背景值偏高。其余各

项指标均能满足《地下水质量标准》（GB/14848-2017）Ⅲ类标准。项目厂区声环

境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类功能区质量标准。土壤环境

质量满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-

2018）中建设用地土壤污染风险筛选值和管制值（基本项目）中第二类用地筛选

值要求。区域环境质量现状较好。

本项目主要大气污染物为颗粒物、非甲烷总烃、H2S、苯、甲苯、二甲苯、

等，经采取相应治理措施后可达标排放；项目建成后生产废水全部回用，不外排，

生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂，在做好厂区防渗措施的前提下，

不会对项目所在区域地下水产生影响；项目产生的固体废物全部妥善处理，不直

接排入外环境，项目三废均能有效处理，不会明显降低区域环境质量现状，本项

目的建设不会对当地环境质量底线造成冲击，因此满足环境质量底线的要求。

③资源利用上线

项目所需资源包括水、电均由园区基础设施提供，本项目建成运行后通过内

部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用及污染治理等多方面

采取可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制污染，项目的

水、电等资源不会突破区域的资源利用上线。

④环境准入负面清单


8

根据《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入

负面清单（试行）的通知》（内政发[2018]11 号）中包含乌拉特中旗国家重点生

态功能区产业准入负面清单，其中“C 制造业 2914 再生橡胶制造新建项目仅限

布局在甘其毛都口岸加工园区，生产规模必须达到国家和自治区行业准入要求，

生产工艺、设备水平、清洁生产水平必须达到国内先进水平。

本项目位于乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区；通过与《废旧轮胎综合利用

行业规范条件（2020 年本）》（中华人民共和国工业和信息化部，2020 年 6 月

1 日）等相关行业准入条件符合性分析后，本项目生产工艺、设备水平、清洁生

产水平达到国内先进水平”。项目已取得巴彦淖尔市乌拉特中旗发展和改革委员

会出具的项目备案告知书，因此，本项目符合环境准入负面清单要求。

（4）规划符合性分析

本项目为胶粉制造、再生胶制造及轮胎翻新项目，属于非金属深加工产业，

本项目拟建设地点位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区非金属深

加工产业组团，并取得了甘其毛都口岸加工园区（基地）管委会办公室关于《内

蒙古寰创橡胶科技有限公司建设年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质化循环利用项

目的意见》，同意该项目在甘其毛都口岸加工园区建设。

因此，本项目符合园区产业规划。

（5）选址合理性分析

本项目拟建设地点位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，项目

用地类型为三类工业用地，拟建厂区北侧为园区道路（隔路为内蒙古盾石圆之翰

煤业有限公司），西侧为园区道路（隔路为空地），厂区东侧、南侧均为空地。

拟建厂址不在自然保护区、风景名胜区、生活饮用水水源保护区等特别需要保护

的区域。距离本项目最近的大气环境敏感点是本项目西北方向的散户居民（工业

园区范围内），在本项目的侧风向，距离约 278m，根据大气预测结果分析，本

项目运营后在该点处的主要污染因子浓度均能够达到相关标准限值要求，同时，

通过网站公示、报纸公示等形式征求公众意见期间，未收到项目反馈意见。

因此，本项目的选址是合理的。

4 关注的主要环境问题


9

本项目关注的主要环境问题为生产过程中产生的废气、废水、噪声、固体废

物的处理处置措施以及项目建设产生的环境风险影响分析。

（1）关注本项目区域内配套设施、依托工程的建设情况；

（2）结合项目的设计方案，通过对项目采取的废气处理措施可行性进行分

析；

（3）估算项目建成运行后，可能排放的污染物种类和数量，预测项目可能

去区域环境质量造成的不利影响。并结合区域的环境功能区划和环境质量现状，

从环保角度论证项目建设的可行性；

（4）关注区域环境质量现状调查，特别是可能对项目区内环境造成影响的

分析；

（5）对项目建成运行后可能存在的环境风险进行分析，明确其防范措施及

应急处置预案，确保项目运营期环境风险处于可控范围。

5 环境影响评价的主要结论

本项目为内蒙古寰创橡胶科技有限公司年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质化

循环利用项目，拟建于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，建设符合

“三线一单”要求；项目用地符合区域土地利用规划；项目所在地环境质量现状较

好；项目环境风险处于可接受范围；公众参与调查无反对意见；项目所采取的污

染物防治措施可行，在认真落实报告书中提出的各项环境污染治理和环境管理措

施的前提下，均能实现达标排放，且对环境影响较小，本项目的建设不会改变原

有环境功能区划；项目的建设将带来一定的经济效益和较为显著的社会效益。因

此，从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。


10

第 1 章总则

1.1 编制依据

1.1.1 任务依据

1、项目环评委托书；

2、项目备案文件；

1.1.2 国家法律法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；

（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2018 年 12 月 29 日）；

（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日）；

（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018 年 10 月 26 日）；

（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018 年 12 月 29 日）；

（6）《中华人民共和国土壤污染防治法》（2019 年 1 月 1 日）；

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日）；

（8）《中华人民共和国节约能源法》（2018 年 10 月 26 日）；

（9）《中华人民共和国水法》（2016 年 7 月 2 日）；

（10）《中华人民共和国循环经济促进法》（2018 年 10 月 26 日）；

（11）《建设项目环境保护管理条例》（国务院第 682 号令，2017 年 10 月 1

日实施）；

（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（中华人民共和国环境保护部

令第 44 号）、《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》

修正（2018 年 4 月 28 日）；

（13）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17 号，2015

年 4 月 2 日）；

（14）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31 号，

http://www.mep.gov.cn/gkml/sthjbgw/sthjbl/201804/t20180430_435750.htm

http://www.mep.gov.cn/gkml/sthjbgw/sthjbl/201804/t20180430_435750.htm


11

2016 年 5 月 28 日；

（15）《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发[2011]35 号，2011

年 10 月 17 日）；

（16）《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》（国发

[2018]22 号，2018 年 6 月 27 日）；

（17）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发

[2012]77 号，2012 年 7 月 3 日）；

（18）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发

[2012]98 号，2012 年 8 月 8 日）；

（19）《工业和信息化部关于进一步加强工业节水工作的意见》（工信部

[2010]218 号，2010 年 5 月 4 日）；

（20）《产业结构调整指导目录（2019 年本）》（国家发展和改革委员会令第

21 号，2020 年 1 月 1 日）；

（21）关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通

知》（环办发[2013]103 号）；

（22）关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知（环大气

[2019]53 号，2019 年 6 月 26 日）；

（23）《2019 年全国大气污染防治工作要点》（生态环境部，2019 年 2 月 28

日）；

（24）《环境影响评价公众参与办法》，生态环境部令第 4 号，2019 年 1 月 1

日。

1.1.3 地方法规及规范性文件

（1）《内蒙古自治区环境保护条例》（2018 年 12 月 6 日修正）；

（2）《内蒙古自治区人民政府关于自治区主体功能区规划的实施意见》（内

政发[2015]18 号，2015 年 1 月 26 日）；

（3）《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区国家重点生态功能区产业准入

负面清单（试行）的通知》（内政发[2018]11 号，2018 年 3 月 29 日）；

（4）《内蒙古自治区打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案》（内政发


12

[2018]37 号，2018 年 10 月 24 日）；

（5）《内蒙古自治区水污染防治三年攻坚计划》，内政办发[2018]96 号；

（6）《内蒙古自治区环境保护厅关于进一步加强一般工业固体废物监管工作

的通知》（内环办[2018]408 号）；

（7）《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发<内蒙古自治区生态环境保护

“十三五”规划>的通知》（内政办发[2017]95 号）2017 年 5 月 27 日；

（8）《内蒙古自治区人民政府办公厅关于印发<内蒙古自治区限制开发区域

限制类和禁止类产业指导目录（2016 年本）>的通知》内政办发[2016]127 号，

2016 年 9 月 14 日。

（8）《内蒙古自治区大气污染防治条例》，2019 年 3 月 1 日起施行；

（9）《巴彦淖尔市大气污染防治攻坚计划（2018 年-2020 年）》，巴政发

[2018]61 号;

（10）《巴彦淖尔市打赢蓝天保卫战 2020 年行动计划》，巴气治办[2020]10

号。

1.1.4 技术依据

（1）《建设项目环境影响评价技术导则总纲》（HJ 2.1-2016）；

（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ 2.2-2018）；

（3）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）；

（4）《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）；

（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 610-2016）；

（6）《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169-2018）；

（8）《危险化学品重大危险源识别》（GB 18218-2018）；

（9）《大气污染治理工程技术导则》（HJ 2000-2010）；

（10）《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013）。

1.1.5 其他相关技术资料

1、《内蒙古寰创橡胶科技有限公司年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质化循环


13

利用项目可行性研究报告》（2019 年 12 月）；

2、《甘其毛都口岸加工园区总体规划环境影响报告书》；

3、建设单位提供的其他与建设项目相关的资料、数据、文件及图件。

1.2 评价目的及评价原则

1.2.1 评价目的

1、从本项目的生产工艺、生产规模、环保设施、厂址选择及污染物排放控

制等方面进行分析，并对照国家、自治区相关产业政策，以及当地环境质量底线、

资源利用上线、生态保护红线及环境准入负面清单，明确本项目是否符合国家、

自治区及当地相关产业政策的要求。

2、通过实地调查，了解项目所处地区环境特征、环境现状以及污染源分布

状况和特征，结合工程排污特点、环境保护措施和污染物排放状况，明确工程建

设污染物排放是否超出环境质量底线，分析对当地环境质量的影响程度。

3、本次评价将根据产业政策、评价区环境质量底线要求、生态保护红线等

情况进行综合分析，明确厂址选择的可行性。

4、根据建设单位对当地公众进行调查，以了解公众对项目的支持程度，从

而从公众参与的角度为环保主管部门提出管理依据。

5、综合产业政策、当地社会经济发展规划、环境质量底线、生态保护红线、

资源利用上线、环境准入负面清单等部分的分析结论，从环保角度明确回答本项

目建设的可行性，为项目建设审批、环境保护、工程设计、建设管理、生产运行

等提供科学的依据。

1.2.2 评价原则

突出环境影响评价的源头预防作用，坚持保护和改善环境质量。

（1）依法评价，贯彻执行我国环境保护相关法律法规、标准、政策和规划

等，优化项目建设，服务环境管理。

（2）科学评价，规范环境影响评价方法，科学分析项目建设对环境质量的

影响。


14

（3）突出重点，根据建设项目的工程内容及其特点，明确与环境要素间的

作用效应关系，根据规划环境影响评价结论和审查意见，充分利用符合时效的数

据资料及成果，对建设项目主要环境影响予以重点分析和评价。

1.3 评价重点

根据区域环境质量状况和项目的基本情况，确定本评价的工作重点是以项目

的工程分析、污染防治措施为基础，以大气环境、地下水环境影响评价为评价重

点，对地表水环境、声环境、土壤环境、环境风险做次要点进行分析评价。

1.4 评价因子识别及筛选

根据项目的性质，判别项目在不同阶段对环境产生影响的因素和程度，确定

项目施工期和运行期可能产生的主要环境问题，并筛选出主要评价因子，为预测

评价提供依据。

1.4.1 工程排污特征分析

根据本项目在生产过程中各工序污染物分析，确定本项目的主要污染物见表

1.4-1。表 1.4-1 项目主要污染物排放一览表

污染类别污染源主要污染物

废气

破碎、筛分颗粒物

功能填料进料颗粒物

再生助剂融化颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、

二甲苯、H2S 脱硫

精炼非甲烷总烃、H2S

滤胶成型

轮胎打磨颗粒物

中垫胶挤出非甲烷总烃

硫化非甲烷总烃、H2S

废水生活污水 COD、BOD5、SS、NH3-N

噪声设备噪声等效连续 A 声级

固体废物轮胎切条工序轮胎圈口

磁选工序废钢丝


15

胶粉生产过程胶粉生产除尘灰

废水处理系统压滤污泥

旧胎初选不合格旧轮胎

旧胎清理石子、钉子

旧胎打磨打磨过程收集的橡胶尘

胎面胶贴合胎面胶贴合橡胶废料

拆除包封套废包封套

翻胎终检轮胎翻新不合格品

生活垃圾纸张、废包装等

1.4.2 环境影响因子识别

根据生产运行期对环境影响分析及区域环境制约因素分析结果，结合工程分

析，给出本项目建设与生产运营期对环境影响的性质分析，如表 1.4-2 所示。表 1.4-2 本项目建设施工期、运营期对环境影响性质分析

项目阶段

影响行动

自然环境生态环境社会环境生活质量

大气

地表水

地下水

声学

水土流失

植被

土壤

农作物

产业结构

工业

农业

商业

交通

土地利用

文教卫生

生活水平

健康

建设期

清理场地 -1S -1S -1S -1S 开挖地面 -1S -1S -1S -1S -1S -1S -1S

运输 -2S -1S -1S

建设安装 -1S -1S -1S

材料堆存 -1S -1S -1S -1S

运行期

废气 -1L -1L -1L -1L -1L -1L

废水 -1L -LL -1L -1L -1L -1L

废渣 -1L -1L -1L

噪声 -1L -1L 运输 -1L -1L +1L -1L

产品销售 +2L +2L +2L -1L +2L

就业 +1L +1L +2L +2L

注释 +有利影响；-不利影响；S 短期影响；L 长期影响；1、2、3 影响程度由小到大

表 1.4-2 中可知，项目运营期对环境的不利影响主要是产生的废气和固废的

影响最大。运行期的影响为长期的直接影响，因此进行评价的主要时段是运行期，

评价重点应为地下水环境、大气环境、土壤环境影响评价。


16

1.4.3 评价因子筛选

通过对环境影响因素的识别并结合项目排污特点，确定本次评价因子见表

1.4-3。

表 1.4-3 评价因子一览表环境要素

现状评价因子影响评价因子

大气环境

TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3、非甲烷总

烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S 颗粒物、非甲烷总烃、苯、

甲苯、二甲苯、H2S

地下水

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-、

pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、

砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、

锰、铜、锌、溶解性总固体、耗氧量、总大肠菌群、菌

落总数、石油类

石油类

声环境等效连续 A 声级 LAeq 等效连续 A 声级 LAeq 固体废物

/ 一般工业固体废物、

生活垃圾

土壤环境

砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯

仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙

烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙

烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯

苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二

甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、

苯并[b]荧蒽、苯并[k]荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并

[1,2,3-cd]芘、萘、石油类（石油烃）等共 46 项。

石油烃、苯、甲苯、间二甲

苯+对二甲苯、邻二甲苯、

环境风险

/ 再生助剂等进行环境风险分

析，并提出防范措施

1.5 环境功能区划及评价标准

1.5.1 环境功能区划

本项目拟建厂区位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，拟建厂

址区域环境功能区划如下：

1、环境空气

根据《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中环境空气质量功能区分类：一


17

类区为自然保护区、风景名胜区和其他需要特殊保护的区域；二类区为居住区、

商业交通居民混合区、文化区、工业区和农村地区，本项目位于工业园区内，环

境空气功能区为二类功能区。

2、水环境

地下水为Ⅲ类功能区，执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标

准，即：以人体健康基准值为依据。主要适用于集中式生活饮用水水源及工、农

业用水。

3、声环境

项目拟建厂区位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，根据《声

环境质量标准》（GB3096-2008）的规定：区域声环境功能区划为 3 类区。

4、土壤环境

根据《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-

2018），本项目所在区域属于建设用地中的第二类用地。

1.5.2 评价标准

1.5.2.1 环境质量标准

根据评价功能区划和环境保护目标的要求，确定环境质量执行如下标准：

1、环境空气

环境空气 TSP、PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3 执行《环境空气质量标

准》（GB3095-2012）中的二级标准；由于我国目前没有非甲烷总烃的环境质量标

准，考虑到我国多数地区的实测值，非甲烷总烃的环境浓度一般不超过 1.0mg/m3，

因此，非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》（第 244 页）标准

值作为环境质量浓度，即标准值为 2.0mg/m3；H2S、苯、甲苯、二甲苯执行《环

境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录 D 质量浓度限值。具体标准

值见表 1.5-1。


18

表 1.5-1 环境空气质量标准

污染物名称平均时段标准浓度限值

（μg/m3）标准来源

TSP 年平均 200

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准

24 小时平均 300

PM10 年平均 70

24 小时平均 150

PM2.5 年平均 35

24 小时平均 75

SO2

年平均 60

24 小时平均 150

1 小时平均 500

NO2

年平均 40

24 小时平均 80

1 小时平均 200

CO 24 小时平均 4 mg/m3

1 小时平均 10 mg/m3

O3 日最大 8 小时平均 160

1 小时平均 200

非甲烷总烃 1 小时平均 2.0mg/m3 参照执行《大气污染物综合排放标

准详解》（第 244 页）标准值 H2S 1 小时平均 10

《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D 质量浓

度限值

苯 1 小时平均 110

甲苯 1 小时平均 200

二甲苯 1 小时平均 200

2、地下水质量标准

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。详见表 1.5-

2。表 1.5-2 地下水质量标准单位：mg/L

序号项目标准值序号项目标准值

1 pH，无量纲 6.5~8.5 14 亚硝酸盐（以 N 计） ≤1.0

2 总硬度（以 CaCO3计） ≤450 15 硝酸盐（以 N 计） ≤20

3 溶解性总固体 ≤1000 16 氰化物 ≤0.05

4 硫酸盐 ≤250 17 氟化物 ≤1.0

5 氯化物 ≤250 18 汞 ≤0.001

6 铁 ≤0.3 19 砷 ≤0.01

7 锰 ≤0.1 20 镉 ≤0.005

8 挥发性酚类（以苯酚计） ≤0.002 21 铬（六价） ≤0.05

9 耗氧量（CODMn，以 O2计） ≤3 22 铅 ≤0.01


19

10 氨氮（以 N 计） ≤0.5 23 铜 ≤1.0

11 钠 ≤200 24 锌 ≤1.0

12 总大肠菌群，CFU/100mL ≤3.0 25 石油类 ≤0.05

13 菌落总数，CFU/mL ≤100 备注：K+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-在《地下水质量标准》中没有相应的标准，此处不列出；

石油类在《地下水质量标准》中没有相应标准，参考执行《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类。

3、声环境质量标准

项目声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准，标准值祥见

表 1.5-3。表 1.5-3 声环境质量标准单位：dB（A）

类别昼间夜间 3 65 55

4、土壤环境质量标准

项目土壤环境执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》

（GB36600-2018）。表 1.5-4 建设用地土壤污染风险筛选值值（基本项目）单位：mg/kg

序号污染物项目 CAS 编号筛选值

第二类用地重金属和无机物

1 砷 7440-38-2 60 2 镉 7440-43-9 65 3 铬（六价） 18540.29-9 5.7 4 铜 7440-50-8 18000 5 铅 7439-92-1 800 6 汞 7439-97-6 38 7 镍 7440-02-0 900

挥发性有机物 8 四氯化碳 56-23-5 2.8 9 氯仿 67-66-3 0.9 10 氯甲烷 74-87-3 37 11 1,1-二氯乙烷 75-34-3 9 12 1,2-二氯乙烷 107-06-2 5 13 1,1-二氯乙烯 75-35-4 66 14 顺-1,2-二氯乙烯 156-59-2 596 15 反-1,2-二氯乙烯 156-60-5 54 16 二氯甲烷 75-09-2 616 17 1,2-二氯丙烷 78-87-5 5 18 1,1,1,2-四氯乙烷 630-20-6 10


20

19 1,1,2,2-四氯乙烷 79-34-5 6.8 20 四氯乙烯 127-18-4 53 21 1,1,1-三氯乙烷 71-55-6 840 22 1,1,2-三氯乙烷 79-00-5 2.8 23 三氯乙烯 79-01-6 0.7 24 1,2,3-三氯丙烷 96-18-4 0.5 25 氯乙烯 75-01-4 0.43 26 苯 71-43-2 4 27 氯苯 108-90-7 270 28 1,2-二氯苯 95-50-1 560 29 1,4-二氯苯 106-46-7 20 30 乙苯 100-41-4 28 31 苯乙烯 100-42-5 1290 32 甲苯 108-88-3 1200 33 间二甲苯+对二甲苯 108-38-3，106-42-3 570 34 邻二甲苯 95-47-6 640

半挥发性有机物 35 硝基苯 98-95-3 76 36 苯胺 62-53-3 260 37 2-氯酚 95-57-8 2256 38 苯并[a]蒽 56-55-3 15 39 苯并[a]芘 50-32-8 1.5 40 苯并[b]荧蒽 205-99-2 15 41 苯并[k]荧蒽 207-08-9 151 42 䓛 218-01-9 1293 43 二苯并[a,b]蒽 53-70-3 1.5 44 茚并[1,2,3-cd]芘 193-39-5 15 45 萘 91-20-3 70 46 石油烃（石油类） -- 4500

1.5.2.2 污染物排放标准

1、废气

工艺废气中颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯的排放执行《大气污染

物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值二级标准；

厂区内非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排放限值中的特别排放

限值；H2S 排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准。

具体排放限值见表 1.5-5a、表 1.5-5b、表 1.5-5c。


21

表 1.5-5a 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

污染物

名称

有组织排放无组织排放监控浓度限值最高允许排放

浓度（mg/m3）排气筒高度

（m）最高允许排放速

率（kg/h）浓度（mg/m3）

颗粒物 120 15 3.5 1.0 非甲烷

总烃 120 15 10 4.0

苯 12 15 0.50 0.40

甲苯 40 15 3.1 2.4

二甲苯 70 15 1.0 1.2

表 1.5-5b 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

污染物名称排气筒高度/m 排放量（kg/h）厂界标准值/mg/m3 （二级、新建）

硫化氢 15 0.33 0.06

表 1.5-5c 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）单位: mg/m3

污染物项目排放限值特别排

放限值限值含义

无组织排放监控

位置

NMHC 10 6 监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监

控点 30 20 监控点处任意一次浓度值

2、废水

本项目循环系统用水全部回用，不外排；废气回收净化系统产生的废水，经

废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统，无生产废水外排；生活污水

经化粪池沉淀后排入园区污水管网，排放标准执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准，具体内容见表 1.5-6。表 1.5-6 《污水综合排放标准》GB8798-1996 中三级标准（摘录部分内容）

序号项目标准值单位 1 pH 6~9 /

2 SS 400

mg/L

3 BOD5 300

4 CODcr 500

5 氨氮 --

6 石油类 30

7 动植物油 100

3、噪声

（1）施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），

见表 1.5-7。


22

表 1.5-7 建筑施工场界噪声限值标准单位：dB（A）

昼间夜间

70 55

（2）运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-

2008）3 类标准。

表 1.5-8 工业企业厂界噪声标准

类别噪声限值/dB（A）

昼间夜间 1 65 55

4、固体废物

固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB

18599-2001）。

1.6 评价等级及评价范围

根据相关的环境影响评价技术导则和《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ 169-2018）中有关评价工作等级划分规定，结合本项目地区地形和环境保护

目标分布情况，各环境要素确定评价工作等级及评价范围。

1.6.1 大气环境

（1）评价等级

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）有关规定，选择推荐

模式中的估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级。结合项目的初步工程分

析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算污染物的最

大影响程度和最远影响范围。然后按评价工作分级判据进行分级。

根据项目的初步工程分析结果，分别计算项目排放主要污染物的最大地面空

气质量浓度占标率 Pi（第 i 个污染物，简称“最大浓度占标率”），及第 i 个污染物

的地面空气质量浓度达到标准值的 10%时所对应的最远距离 D10%。其中 Pi 定义

为：


23

式中：Pi—第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓

度，μg/m3；

C0i—第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。如项目位于一

类环境空气功能区，应选择相应的一级浓度限值；对该标准中未包含的污染物，

使用 5.2 确定的各评价因子 1h 平均质量浓度限值。对仅有 8h 平均质量浓度限

值、日平均质量浓度限值或年平均质量浓度限值的，可分别按 2 倍、3 倍、6 倍

折算为 1h 平均质量浓度限值。

评价等级按表 1.6-1 的分级数据进行划分，最大地面空气质量浓度占标率 Pi

按上述公式计算，如污染物数量大于 1，取 Pi 中最大者（Pmax）和其对应的 D10%。表 1.6-1 评价工作等级表

评价工作等级评价工作分级判据

一级评价 Pmax≥10%

二级评价 1%≤Pmax<10%

三级评价 Pmax<1%

选择导则推荐模型中的估算模型 AERSCREEN 对大气环境评价等级进行判

定，评价因子和评价标准见表 1.6-2，估算模型参数见表 1.6-3。表 1.6-2 评价因子和评价标准表

评价因子平均时段标准值/（μg/m3）标准来源

PM10 1h

(24h 均值折算) 450

(24h 均值 3 倍) 《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）二级标准 TSP

1h (24h 均值折算)

900 (24h 均值 3 倍)

非甲烷总烃 1h 2.0mg/m3 参照执行《大气污染物综合

排放标准详解》（第 244 页）

标准值苯 1h 110

《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录

D 质量浓度限值

甲苯 1h 200

二甲苯 1h 200

H2S 1h 10

估算模型参数表如下。表 1.6-3 估算模型参数表

参数取值

城市/农村选项城市/农村农村

人口数（城市选项时） --

最高环境温度/℃ 38.7℃


24

最低环境温度/℃ -31.7℃

土地利用类型草地

区域湿度条件干燥

是否考虑地形考虑地形 ☑是 □否

地形数据分辨率/m 90m

是否考虑岸线熏烟

考虑岸线熏烟 □是 ☑否岸线距离/km --

岸线方向/° --

根据对项目的工程分析结果，本次大气环境评价工作等级及范围判定采用的

大气污染源排放参数见表 1.6-4、表 1.6-5。


25

表 1.6-4 大气有组织污染源参数统计表

编号名称排气筒底部中心坐标/m 排气筒底

部海拔高

度/m

排气筒

高度/m 排气筒出

口内径/m

烟气流速

/（m/s）

烟气

温度

/℃

年排放

小时数/h

污染物排放速率/(kg/h)

X Y PM10 非甲烷总烃苯甲苯二甲苯 H2S

DA001 胶粉生产车间一期 319 166 1052 15 1.0 25.78 25 7920 0.0019 / / / / /

DA002 再生胶生产车间一期 1# 219 182 1049 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

DA003 再生胶生产车间一期 2# 215 132 1049 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

DA004 胶粉生产车间二期 320 49 1051 15 1.0 25.78 25 7920 0.0019 / / / / /

DA005 再生胶生产车间二期 1# 217 117 1048 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

DA006 再生胶生产车间二期 2# 207 66 1047 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.2177 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

表 1.6-5 项目无组织大气污染源排放参数一览表

名称面源起点坐标/m 面源海拔

高度/m 面源长度

/m 面源宽度

/m 与正北向夹

角/° 面源有效排

放高度/m 年排放小

时数/h 污染物排放速率/(kg/h)

X Y TSP 非甲烷总烃

一期胶粉无组织粉尘 332 148 1052 102 24 0 10 7920 0.002 /

一期再生胶功能填料无组织粉尘 224 158 1049 91.75 48 0 14 7920 0.001 /

二期胶粉无组织粉尘 322 62 1051 102 24 0 10 7920 0.002 /

二期再生胶功能填料无组织粉尘 215 90 1047 91.75 48 0 14 7920 0.001 /

轮胎翻新打磨无组织粉尘（二期） 305 32 1050 126 18 0 8 7920 0.065 /

轮胎翻新中垫胶挤出无组织废气（二期） 305 32 1050 126 18 0 8 7920 / 0.025

采用 AERSCREEN 估算模式，本项目污染物排放源估算结果见表 1.6-6。


26

表 1.6-6a 项目主要污染源估算模型计算结果表(PM10) 污染物 PM10

下风向

距离/m

胶粉生产车间一期胶粉生产车间二期再生胶生产车间一期 1# 再生胶生产车间一期 2# 再生胶生产车间二期 1# 再生胶生产车间二期 2#

预测质量浓

度/μg/m3

占标率

/%

预测质量浓

度/μg/m3 占标率/%

预测质量浓


预测质量浓


预测质量浓


预测质量浓

度/μg/m3

占标率

/%

10 0.000156 0 0.000156 0 0.053746 0.01 0.053746 0.01 0.053746 0.01 0.053746 0.01

100 0.10347 0.02 0.10347 0.02 43.1 9.58 43.1 9.58 43.1 9.58 43.1 9.58

200 0.11617 0.03 0.11617 0.03 48.841 10.85 48.841 10.85 48.841 10.85 48.841 10.85

300 0.12831 0.03 0.12831 0.03 53.943 11.99 53.943 11.99 53.943 11.99 53.943 11.99

400 0.11191 0.02 0.11191 0.02 47.048 10.46 47.048 10.46 47.048 10.46 47.048 10.46

500 0.093903 0.02 0.093903 0.02 39.479 8.77 39.479 8.77 39.479 8.77 39.479 8.77

600 0.09631 0.02 0.09631 0.02 40.491 9 40.491 9 40.491 9 40.491 9

700 0.12519 0.03 0.12519 0.03 52.633 11.7 52.633 11.7 52.633 11.7 52.633 11.7

800 0.18808 0.04 0.18808 0.04 79.075 17.57 79.075 17.57 79.075 17.57 79.075 17.57

900 0.28451 0.06 0.28451 0.06 119.61 26.58 119.61 26.58 119.61 26.58 119.61 26.58

1000 0.24572 0.05 0.24572 0.05 103.31 22.96 103.31 22.96 103.31 22.96 103.31 22.96

1500 0.12769 0.03 0.12769 0.03 53.686 11.93 53.686 11.93 53.686 11.93 53.686 11.93

2000 0.13036 0.03 0.13036 0.03 54.806 12.18 54.806 12.18 54.806 12.18 54.806 12.18

2500 0.15566 0.03 0.15566 0.03 65.443 14.54 65.443 14.54 65.443 14.54 65.443 14.54

3000 0.060855 0.01 0.060855 0.01 25.585 5.69 25.585 5.69 25.585 5.69 25.585 5.69

4000 0.08224 0.02 0.08224 0.02 34.576 7.68 34.576 7.68 34.576 7.68 34.576 7.68

5000 0.038004 0.01 0.038004 0.01 15.978 3.55 15.978 3.55 15.978 3.55 15.978 3.55

6000 0.029502 0.01 0.029502 0.01 12.403 2.76 12.403 2.76 12.403 2.76 12.403 2.76

7000 0.02654 0.01 0.02654 0.01 11.158 2.48 11.158 2.48 11.158 2.48 11.158 2.48

8000 0.023361 0.01 0.023361 0.01 9.821501 2.18 9.821501 2.18 9.821501 2.18 9.821501 2.18


27

9000 0.023038 0.01 0.023038 0.01 9.685601 2.15 9.685601 2.15 9.685601 2.15 9.685601 2.15

10000 0.017412 0 0.017412 0 7.320401 1.63 7.320401 1.63 7.320401 1.63 7.320401 1.63

15000 0.008902 0 0.008902 0 3.7427 0.83 3.7427 0.83 3.7427 0.83 3.7427 0.83

20000 0.008309 0 0.008309 0 3.4935 0.78 3.4935 0.78 3.4935 0.78 3.4935 0.78

25000 0.007016 0 0.007016 0 2.9497 0.66 2.9497 0.66 2.9497 0.66 2.9497 0.66

下风向

最大质

量浓度

及占标

率%

0.29333 0.07 0.29333 0.07 123.32 27.40 123.32 27.40 123.32 27.40 123.32 27.40

D10%最

远距离

/m

/ / 3275 3275 3275 3275

表 1.6-6b 项目主要污染源估算模型计算结果表(非甲烷总烃) 污染物非甲烷总烃

下风向距

离/m

再生胶生产车间一期 1# 再生胶生产车间一期 2# 再生胶生产车间二期 1# 再生胶生产车间二期 2# 轮胎翻新中垫胶挤出无组织废气

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

10 0.012688 0 0.012688 0 0.012688 0 0.014646 0 15.61 0.78

100 10.17481 0.51 10.17481 0.51 10.17481 0.51 11.74473 0.59 14.146 0.71

200 11.53012 0.58 11.53012 0.58 11.53012 0.58 13.30915 0.67 9.6035 0.48

300 12.73457 0.64 12.73457 0.64 12.73457 0.64 14.69945 0.73 8.3797 0.42

400 11.10684 0.56 11.10684 0.56 11.10684 0.56 12.82056 0.64 7.5972 0.38

500 9.319989 0.47 9.319989 0.47 9.319989 0.47 10.75801 0.54 6.9932 0.35

600 9.558896 0.48 9.558896 0.48 9.558896 0.48 11.03378 0.55 6.4961 0.32


28

700 12.42531 0.62 12.42531 0.62 12.42531 0.62 14.34247 0.72 6.088601 0.3

800 18.66759 0.93 18.66759 0.93 18.66759 0.93 21.54791 1.08 5.7103 0.29

900 28.23688 1.41 28.23688 1.41 28.23688 1.41 32.59368 1.63 5.374001 0.27

1000 24.38886 1.22 24.38886 1.22 24.38886 1.22 28.15194 1.41 5.072501 0.25

1500 12.6739 0.63 12.6739 0.63 12.6739 0.63 14.62941 0.73 3.9335 0.2

2000 12.9383 0.65 12.9383 0.65 12.9383 0.65 14.93461 0.75 3.1841 0.16

2500 15.44943 0.77 15.44943 0.77 15.44943 0.77 17.83319 0.89 2.6882 0.13

3000 6.039968 0.3 6.039968 0.3 6.039968 0.3 6.971902 0.35 2.3351 0.12

4000 8.162516 0.41 8.162516 0.41 8.162516 0.41 9.421947 0.47 1.8369 0.09

5000 3.771999 0.19 3.771999 0.19 3.771999 0.19 4.353999 0.22 1.5685 0.08

6000 2.928033 0.15 2.928033 0.15 2.928033 0.15 3.379813 0.17 1.3705 0.07

7000 2.63412 0.13 2.63412 0.13 2.63412 0.13 3.040551 0.15 1.2155 0.06

8000 2.318606 0.12 2.318606 0.12 2.318606 0.12 2.676355 0.13 1.0961 0.05

9000 2.286524 0.11 2.286524 0.11 2.286524 0.11 2.639323 0.13 0.99974 0.05

10000 1.72816 0.09 1.72816 0.09 1.72816 0.09 1.994806 0.1 0.92169 0.05

15000 0.883556 0.04 0.883556 0.04 0.883556 0.04 1.019884 0.05 0.66539 0.03

20000 0.824727 0.04 0.824727 0.04 0.824727 0.04 0.951977 0.05 0.51533 0.03

25000 0.696349 0.03 0.696349 0.03 0.696349 0.03 0.803792 0.04 0.41726 0.02

下风向最

大质量浓

度及占标

率%

29.11271 1.46 29.11271 1.46 29.11271 1.46 33.60465 1.68 20.825 1.04

D10%最远

距离/m / / / / /


29

表 1.6-6c 项目主要污染源估算模型计算结果表(苯、甲苯) 污染物苯甲苯

下风向

距离/m

再生胶生产车间

一期 1#


一期 2#


二期 1#


二期 2#


一期 1#


一期 2#


二期 1#


二期 2#

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

预测质

量浓度

/μg/m3

占标

率/%

10 0.00010 0.00 0.00010 0.00 0.00010 0.00 0.00010 0.00 0.00021 0.00 0.00021 0.00 0.00021 0.00 0.00021 0.00

100 0.08092 0.07 0.08092 0.07 0.08092 0.07 0.08092 0.07 0.16724 0.08 0.16724 0.08 0.16724 0.08 0.16724 0.08

200 0.09170 0.08 0.09170 0.08 0.09170 0.08 0.09170 0.08 0.18952 0.09 0.18952 0.09 0.18952 0.09 0.18952 0.09

300 0.10128 0.09 0.10128 0.09 0.10128 0.09 0.10128 0.09 0.20932 0.10 0.20932 0.10 0.20932 0.10 0.20932 0.10

400 0.08834 0.08 0.08834 0.08 0.08834 0.08 0.08834 0.08 0.18256 0.09 0.18256 0.09 0.18256 0.09 0.18256 0.09

500 0.07413 0.07 0.07413 0.07 0.07413 0.07 0.07413 0.07 0.15319 0.08 0.15319 0.08 0.15319 0.08 0.15319 0.08

600 0.07603 0.07 0.07603 0.07 0.07603 0.07 0.07603 0.07 0.15712 0.08 0.15712 0.08 0.15712 0.08 0.15712 0.08

700 0.09882 0.09 0.09882 0.09 0.09882 0.09 0.09882 0.09 0.20423 0.10 0.20423 0.10 0.20423 0.10 0.20423 0.10

800 0.14847 0.13 0.14847 0.13 0.14847 0.13 0.14847 0.13 0.30684 0.15 0.30684 0.15 0.30684 0.15 0.30684 0.15

900 0.22458 0.20 0.22458 0.20 0.22458 0.20 0.22458 0.20 0.46413 0.23 0.46413 0.23 0.46413 0.23 0.46413 0.23

1000 0.19397 0.18 0.19397 0.18 0.19397 0.18 0.19397 0.18 0.40088 0.20 0.40088 0.20 0.40088 0.20 0.40088 0.20

1500 0.10080 0.09 0.10080 0.09 0.10080 0.09 0.10080 0.09 0.20832 0.10 0.20832 0.10 0.20832 0.10 0.20832 0.10

2000 0.10290 0.09 0.10290 0.09 0.10290 0.09 0.10290 0.09 0.21267 0.11 0.21267 0.11 0.21267 0.11 0.21267 0.11

2500 0.12288 0.11 0.12288 0.11 0.12288 0.11 0.12288 0.11 0.25394 0.13 0.25394 0.13 0.25394 0.13 0.25394 0.13

3000 0.04804 0.04 0.04804 0.04 0.04804 0.04 0.04804 0.04 0.09928 0.05 0.09928 0.05 0.09928 0.05 0.09928 0.05

4000 0.06492 0.06 0.06492 0.06 0.06492 0.06 0.06492 0.06 0.13417 0.07 0.13417 0.07 0.13417 0.07 0.13417 0.07

5000 0.03000 0.03 0.03000 0.03 0.03000 0.03 0.03000 0.03 0.06200 0.03 0.06200 0.03 0.06200 0.03 0.06200 0.03

6000 0.02329 0.02 0.02329 0.02 0.02329 0.02 0.02329 0.02 0.04813 0.02 0.04813 0.02 0.04813 0.02 0.04813 0.02


30

7000 0.02095 0.02 0.02095 0.02 0.02095 0.02 0.02095 0.02 0.04330 0.02 0.04330 0.02 0.04330 0.02 0.04330 0.02

8000 0.01844 0.02 0.01844 0.02 0.01844 0.02 0.01844 0.02 0.03811 0.02 0.03811 0.02 0.03811 0.02 0.03811 0.02

9000 0.01819 0.02 0.01819 0.02 0.01819 0.02 0.01819 0.02 0.03758 0.02 0.03758 0.02 0.03758 0.02 0.03758 0.02

10000 0.01375 0.01 0.01375 0.01 0.01375 0.01 0.01375 0.01 0.02841 0.01 0.02841 0.01 0.02841 0.01 0.02841 0.01

15000 0.00703 0.01 0.00703 0.01 0.00703 0.01 0.00703 0.01 0.01452 0.01 0.01452 0.01 0.01452 0.01 0.01452 0.01

20000 0.00656 0.01 0.00656 0.01 0.00656 0.01 0.00656 0.01 0.01356 0.01 0.01356 0.01 0.01356 0.01 0.01356 0.01

25000 0.00554 0.01 0.00554 0.01 0.00554 0.01 0.00554 0.01 0.01145 0.01 0.01145 0.01 0.01145 0.01 0.01145 0.01

下风向

最大质

量浓度

及占标

率%

0.23154

3 0.21 0.231543 0.21 0.231543 0.21 0.231543 0.21 0.478523 0.24 0.478523 0.24 0.478523 0.24 0.478523 0.24

D10%最

远距离

/m

/ / / / / / / /

表 1.6-6d 项目主要污染源估算模型计算结果表(二甲苯) 污染物二甲苯

下风向距离/m

再生胶生产车间一期 1# 再生胶生产车间一期 2# 再生胶生产车间二期 1# 再生胶生产车间二期 2#

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

10 0.00016 0.00 0.00016 0.00 0.00016 0.00 0.00016 0.00

100 0.12948 0.06 0.12948 0.06 0.12948 0.06 0.12948 0.06

200 0.14673 0.07 0.14673 0.07 0.14673 0.07 0.14673 0.07

300 0.16205 0.08 0.16205 0.08 0.16205 0.08 0.16205 0.08

400 0.14134 0.07 0.14134 0.07 0.14134 0.07 0.14134 0.07


31

500 0.11860 0.06 0.11860 0.06 0.11860 0.06 0.11860 0.06

600 0.12164 0.06 0.12164 0.06 0.12164 0.06 0.12164 0.06

700 0.15812 0.08 0.15812 0.08 0.15812 0.08 0.15812 0.08

800 0.23755 0.12 0.23755 0.12 0.23755 0.12 0.23755 0.12

900 0.35932 0.18 0.35932 0.18 0.35932 0.18 0.35932 0.18

1000 0.31036 0.16 0.31036 0.16 0.31036 0.16 0.31036 0.16

1500 0.16128 0.08 0.16128 0.08 0.16128 0.08 0.16128 0.08

2000 0.16464 0.08 0.16464 0.08 0.16464 0.08 0.16464 0.08

2500 0.19660 0.10 0.19660 0.10 0.19660 0.10 0.19660 0.10

3000 0.07686 0.04 0.07686 0.04 0.07686 0.04 0.07686 0.04

4000 0.10387 0.05 0.10387 0.05 0.10387 0.05 0.10387 0.05

5000 0.04800 0.02 0.04800 0.02 0.04800 0.02 0.04800 0.02

6000 0.03726 0.02 0.03726 0.02 0.03726 0.02 0.03726 0.02

7000 0.03352 0.02 0.03352 0.02 0.03352 0.02 0.03352 0.02

8000 0.02951 0.01 0.02951 0.01 0.02951 0.01 0.02951 0.01

9000 0.02910 0.01 0.02910 0.01 0.02910 0.01 0.02910 0.01

10000 0.02199 0.01 0.02199 0.01 0.02199 0.01 0.02199 0.01

15000 0.01124 0.01 0.01124 0.01 0.01124 0.01 0.01124 0.01

20000 0.01050 0.01 0.01050 0.01 0.01050 0.01 0.01050 0.01

25000 0.00886 0.00 0.00886 0.00 0.00886 0.00 0.00886 0.00

下风向最大质量浓

度及占标率% 0.370469 0.19 0.370469 0.19 0.370469 0.19 0.370469 0.19

D10%最远距离/m / / / /


32

表 1.6-6e 项目主要污染源估算模型计算结果表(H2S) 污染物 H2S

下风向距离

/m

再生胶生产车间一期 1# 再生胶生产车间一期 2# 再生胶生产车间二期 1# 再生胶生产车间二期 2#

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

10 0.00098 0.01 0.00098 0.01 0.00098 0.01 0.00098 0.01

100 0.78766 7.88 0.78766 7.88 0.78766 7.88 0.78766 7.88

200 0.89258 8.93 0.89258 8.93 0.89258 8.93 0.89258 8.93

300 0.98582 9.86 0.98582 9.86 0.98582 9.86 0.98582 9.86

400 0.85981 8.60 0.85981 8.60 0.85981 8.60 0.85981 8.60

500 0.72148 7.21 0.72148 7.21 0.72148 7.21 0.72148 7.21

600 0.73998 7.40 0.73998 7.40 0.73998 7.40 0.73998 7.40

700 0.96188 9.62 0.96188 9.62 0.96188 9.62 0.96188 9.62

800 1.44511 14.45 1.44511 14.45 1.44511 14.45 1.44511 14.45

900 2.18589 21.86 2.18589 21.86 2.18589 21.86 2.18589 21.86

1000 1.88800 18.88 1.88800 18.88 1.88800 18.88 1.88800 18.88

1500 0.98112 9.81 0.98112 9.81 0.98112 9.81 0.98112 9.81

2000 1.00159 10.02 1.00159 10.02 1.00159 10.02 1.00159 10.02

2500 1.19598 11.96 1.19598 11.96 1.19598 11.96 1.19598 11.96

3000 0.46757 4.68 0.46757 4.68 0.46757 4.68 0.46757 4.68

4000 0.63188 6.32 0.63188 6.32 0.63188 6.32 0.63188 6.32

5000 0.29200 2.92 0.29200 2.92 0.29200 2.92 0.29200 2.92

6000 0.22667 2.27 0.22667 2.27 0.22667 2.27 0.22667 2.27

7000 0.20391 2.04 0.20391 2.04 0.20391 2.04 0.20391 2.04

8000 0.17949 1.79 0.17949 1.79 0.17949 1.79 0.17949 1.79


33

9000 0.17701 1.77 0.17701 1.77 0.17701 1.77 0.17701 1.77

10000 0.13378 1.34 0.13378 1.34 0.13378 1.34 0.13378 1.34

15000 0.06840 0.68 0.06840 0.68 0.06840 0.68 0.06840 0.68

20000 0.06384 0.64 0.06384 0.64 0.06384 0.64 0.06384 0.64

25000 0.05391 0.54 0.05391 0.54 0.05391 0.54 0.05391 0.54

下风向最大

质量浓度及

占标率%

2.253688 22.54 2.253688 22.54 2.253688 22.54 2.253688 22.54

D10%最远距离

/m 2675 2675 2675 2675

表 1.6-6f 项目主要污染源估算模型计算结果表(TSP) 污染物 TSP

下风向距

离/m

一期胶粉无组织粉尘二期胶粉无组织粉尘一期再生胶功能填料无组织粉尘二期再生胶功能填料无组织粉尘轮胎翻新打磨无组织粉尘

预测质量浓


预测质量浓


预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

预测质量浓度

/μg/m3 占标率/%

10 0.92327 0.1 0.92327 0.1 0.21247 0.02 0.21247 0.02 40.586 4.51

100 0.92231 0.1 0.92231 0.1 0.32344 0.04 0.32344 0.04 36.777 4.09

200 0.46989 0.05 0.46989 0.05 0.20296 0.02 0.20296 0.02 24.969 2.77

300 0.40488 0.04 0.40488 0.04 0.15272 0.02 0.15272 0.02 21.787 2.42

400 0.36734 0.04 0.36734 0.04 0.12709 0.01 0.12709 0.01 19.752 2.19

500 0.34154 0.04 0.34154 0.04 0.10835 0.01 0.10835 0.01 18.182 2.02

600 0.32106 0.04 0.32106 0.04 0.095154 0.01 0.095154 0.01 16.889 1.88

700 0.30396 0.03 0.30396 0.03 0.085283 0.01 0.085283 0.01 15.83 1.76

800 0.29054 0.03 0.29054 0.03 0.077579 0.01 0.077579 0.01 14.846 1.65

900 0.27732 0.03 0.27732 0.03 0.071371 0.01 0.071371 0.01 13.972 1.55


34

1000 0.2654 0.03 0.2654 0.03 0.066247 0.01 0.066247 0.01 13.188 1.47

1500 0.21856 0.02 0.21856 0.02 0.056956 0.01 0.056956 0.01 10.227 1.14

2000 0.18508 0.02 0.18508 0.02 0.055585 0.01 0.055585 0.01 9.774701 1.09

2500 0.15984 0.02 0.15984 0.02 0.050818 0.01 0.050818 0.01 8.2784 0.92

3000 0.14018 0.02 0.14018 0.02 0.045973 0.01 0.045973 0.01 6.989201 0.78

4000 0.11309 0.01 0.11309 0.01 0.041961 0 0.041961 0 6.0712 0.67

5000 0.095311 0.01 0.095311 0.01 0.035622 0 0.035622 0 4.7759 0.53

6000 0.082017 0.01 0.082017 0.01 0.030827 0 0.030827 0 4.0779 0.45

7000 0.073385 0.01 0.073385 0.01 0.027081 0 0.027081 0 3.5632 0.4

8000 0.066888 0.01 0.066888 0.01 0.024206 0 0.024206 0 3.1601 0.35

9000 0.061359 0.01 0.061359 0.01 0.021954 0 0.021954 0 2.8497 0.32

10000 0.056623 0.01 0.056623 0.01 0.020113 0 0.020113 0 2.5993 0.29

15000 0.041564 0 0.041564 0 0.018533 0 0.018533 0 2.3963 0.27

20000 0.033218 0 0.033218 0 0.01377 0 0.01377 0 1.73 0.19

25000 0.027519 0 0.027519 0 0.011154 0 0.011154 0 1.3398 0.15

下风向最

大质量浓

度及占标

率%

1.2969 0.14 1.2969 0.14 0.34204 0.04 0.34204 0.04 54.145 6.02

D10%最远

距离/m / / / / /


35

由上表估算结果可知：项目污染源排放估算占标率最大为 27.40%，为再生

胶生产车间的颗粒物，由表 1.6-1 判定，本项目大气环境影响评价等级为一级。

（2）评价范围

大气环境评价范围为以项目厂址为中心区域，边长为 7.0×7.0km 的区域。

1.6.2 地表水环境

按照《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ 2.3-2018）中有关评价工作

等级划分规定，确定本项目地表水评价等级，具体等级判定依据见表 1.6-7。表 1.6-7 水污染影响性建设项目评价等级判定

评价等级判定依据

排放方式废水排放量 Q/（m3/d）水污染当量数 W/（无量纲）一级直接排放 Q≥20000 或 W≥600000 二级直接排放其他三级 A 直接排放 Q＜200 且 W＜6000 三级 B 间接排放 --



经化粪池沉淀后排入园区污水管网。根据表 1.6-6 可判定本项目地表水评价等级

为三级 B。

（2）评价范围

对于三级 B 项目，仅需分析其所依托污水处理设施的环境可行性。

1.6.3 地下水环境

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附表 A 地下水

环境影响评价行业分类表，本项目属于 “N 轻工 115.轮胎制造，再生橡胶制造、

橡胶加工、橡胶制品翻新”类别，地下水环境影响评价项目类别属Ⅱ类。

本项目周边有村庄，村民生活饮用水来自北部一口水源井，属于分散式饮用

水水源地，因此，本项目地下水环境敏感程度属于“较敏感”。

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），地下水环境影

响评价等级确定见表 1.6-8。

综上可知，本项目属Ⅱ类建设项目，地下水环境敏感程度属“较敏感”，因


36

此，本项目地下水环境影响评价等级为二级。

表 1.6-8 地下水环境影响评价等级分级表项目类别

环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三

本项目位于狼山山前，区域地下水径流方向为自东北向西南径流。本次根据

导则推荐的公式法，结合区内水文地质条件综合确定地下水评价范围。计算公式

如下：

L=α×K×I×T/ne

式中：L—下游迁移距离，m；

α—变化系数，α≥1，一般取 2；

K—渗透系数，m/d，取第四系冲洪积层潜水含水层渗透系数 11m/d；

I—水力坡度，无量纲，取 3‰；

T—质点迁移天数，取值不小于 5000d；

ne—有效孔隙度，无量纲，取 0.25。

根据公式法计算得 L=1320m。结合项目区所在区域水文地质条件，北部边界

以第四系潜水含水层 1038m 等水位线为界，项目厂区距北部上游边界约 0.5km，

南部边界以 1022m 等水位线为界，项目厂区距南部下游边界 4.8km，东西两侧边

界垂直于等水位线，将保护目标包含在内，外扩距离约 2.2km。划定的地下水调

查评价范围约 16.7km2。见图 1.6-1。


37

图 1.6-1 地下水调查评价范围及保护目标示意图

1.6.4 土壤环境

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），污染影响

型建设项目主要根据项目类别、占地规模与敏感程度划分土壤环境评价等级。

（1）项目类别

本项目为“橡胶和塑料制品业轮胎制造、再生胶制造、橡胶加工、橡胶制

品制造及翻新轮胎制造；有炼化及硫化工艺的”类项目，根据《环境影响评价

技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录 A 中的划分依据，本项目可归

为“制造业”，且有硫化工艺，属于化学处理工艺，为Ⅱ类项目。

（2）占地规模

本项目属于新建，拟建厂区位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园

区，本项目所在厂区占地面积为 68896.7m2，占地规模属于中型（5~50hm2）。

（3）敏感程度


38

污染影响型建设项目土壤环境敏感程度分级见表 1.6-9。表 1.6-9 土壤环境敏感程度分级表

敏感程度判别依据

敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医

院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的

不敏感其他情况

本项目厂址周边均为园区规划范围内工业建设用地，不属于耕地、园地、牧

草地，无饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感

目标分布，因此属于不敏感区。

（4）评价等级判定

污染影响型建设项目土壤评价工作等级划分依据见表 1.6-10。表 1.6-10 土壤环境评价工作等级划分表

占地规模

评价工作等级

敏感程度

Ⅰ类 Ⅱ Ⅲ

大中小大中小大中小

敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级 - 不敏感一级二级二级二级三级三级三级 - -

注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。

本项目属于Ⅱ类项目，占地规模属于中型，敏感程度为不敏感，因此本项目

土壤环境评价等级为三级。

（5）评价范围

根据土壤环境评价等级判定结果，确定本项目评价范围为占地范围外 50m

范围内。

1.6.5 环境风险

依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中规定的环境风险

评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危

险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势。规定的风险评价工作级别的划分

见表 1.6-11：


39

表 1.6-11 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性说明，具体见风险导则附录 A。

根据环境风险评价，本项目危险物质类别在《建设项目环境风险评价技术导

则》（HJ169-2018）中附录 B “表 B.1 突发环境事件风险物质及临界量中”及

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）风险类物质的量均为少量，即

本项目中危险物质数量与临界量比值 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。因此，

本项目环境风险评价仅做简单分析，根据《建设项目环境风险评价技术导则》

（HJ169-2018）本项目无需设置环境风险评价范围。

1.7 环境保护目标

本项目主要环境保护目标为项目评价区域的大气环境、地下水环境、声环境

等。本项目需建设乌拉特中旗潇龙炉料有限公司厂区至本项目厂区的供热管线，

供热管线沿园区道路铺设，接入本项目即可，预计铺设供热管线长度 620m，供

热管线周围 200m 范围内无环境敏感目标。根据评价范围对本项目厂址周边进行

环境敏感保护目标排查，确定本项目大气环境、声环境、土壤环境保护目标见表

1.7-1，评价范围见图 1.7-1，地下水环境保护目标见表 1.7-2，评价范围见图 1.6-

1。

表 1.7-1 环境保护目标一览表

环境要素

坐标

保护对象

保护内容环境功能区要求

相对项

目所在

地大区

域厂址

方位

相对厂

界距离

/m X Y

大气环境

41.291481 108.495836 四义堂 1组、2 组

400 人《环境空气质量

标准》（GB3095-2012）二级标准

SW 2208

41.283774 108.526572 东四义堂 600 人 S 1628

41.274788 108.504776 灯塔村 300 人 SW 2971

41.302182 108.517386 散户 30 人 NW 278

地表水

敖布拉格河（季节性河流）本项目无需设置评价范

围

《地表水环境质量

标准》（GB3838-2002）III 标准

W 1960

煤窑沟（季节性河流）

E 120


40

土壤环境

/ / 厂界四周 50m 范围内均

为工业用地

《土壤环境质量建

设用地土壤污染

风险管控标准（试

行）》（GB36600-2018）“建设用地

土壤污染风险筛

选值及管控值”要求

/ /

声环境 / / 项目周围 200m 范围内无

声环境保护目标

《声环境质量标

准》（GB3096-2008）3 类标准

/ /

根据对评价范围内的村庄现场调查，本项目厂区南部的东四义堂、西南方向

的灯塔村、四义堂 1、2 组三个村庄的生活饮用水皆来自村庄北部的一口水源井，

村庄水源井开采含水层为第四系全新统冲洪积孔隙潜水及半承压水含水层。因此，

地下水环境保护目标为评价区范围内的第四系全新统冲洪积孔隙潜水及半承压

水含水层以及村庄水源井。具体如表 1.7-2 所示，地下水环境保护目标分布位置

见图 1.6-1。

表 1.7-2 地下水环境保护目标一览表

保护目标坐标与项目区相对方

位及距离井深环境功能

一、分散式饮用水水源地

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类

村庄水源井 E108°30′1.419″ N41°18′3.348″

西 2.26km 150m

二、含水层

第四系全新统冲洪积孔隙潜水及半承压水含水层


41

图 1.7-1 项目评级范围及环境保护目标图

四义堂 1 组、2 组

东四义堂

灯塔村

敖布拉格河

煤窑沟

散户


42

第 2 章项目概况及工程分析

2.1 建设项目概况

项目名称：内蒙古寰创橡胶科技有限公司年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质

化循环利用项目

建设单位：内蒙古寰创橡胶科技有限公司

建设性质：新建

建设地点：本项目拟建厂区位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园

区。拟建厂区北侧为园区道路（隔路为内蒙古盾石圆之翰煤业有限公司）；西侧

为园区道路（隔路为空地）；厂区东侧、南侧均为空地。厂区中心地理坐标为东

经 108°31'15.77"，北纬 41°18'2.7"。地理位置见图 2.1-1，厂址周围现状见图 2.1-

2。

建设规模：本项目拟分两期建设，建成后年处理 10 万吨废旧轮胎，一期主

要生产线包括：胶粉生产线 1 条，胶粉生产能力为 3 万吨/年；再生胶生产线 4

条，生产能力为 3.6 万吨/年。主要建设内容包括：胶粉制备车间、再生胶生产车

间、半成品/成品周转车间（胶块车间）、原料场地（废旧轮胎存储棚）、成品再

生胶库并配套建设冷却循环系统及办公、生活等公辅设施。二期主要生产线包括：

胶粉生产线 1 条，胶粉生产能力为 3 万吨/年；再生胶生产线 4 条，生产能力为

3.6 万吨/年；轮胎翻新生产线 1 条，年翻新量 3 万条/年。主要建设内容包括：胶

粉制备车间、再生胶生产车间、翻新轮胎生产车间及翻胎成品库并配套建设冷却

循环系统，原料场地、成品再生胶库及办公生活等公辅设施依托一期工程。

项目投资：总投资 16000 万元，其中一期投资 7000 万，二期投资 9000 万，

全部由企业自筹。

占地面积：本项目总占地面积为 68896.7m2。

劳动定员：本项目一期劳动定员 109 人；二期工程增加劳动定员 123 人。项

目实施后总工程劳动定员 232 人。

工作制度：年工作 7920 小时（330 天），每天生产 24 小时，生产人员采用

三班制，每班工作 8 小时。


43

建设计划：建设单位计划于 2020 年 9 月~2020 年 11 月完成一期工程建设；

于 2021 年 6 月~2021 年 8 月完成二期工程建设，同时完成。


44

图 2.1-1 本项目地理位置图

项目所在地


45

图 2.1-2 厂址周围现状

2.2 项目组成及技术经济指标

2.2.1 项目组成

本项目为新建项目，建设内容主要包括一期、二期的主体工程、储运工程、

公辅工程及配套环保设施等。具体内容见表 2.2-1。

北侧东侧

南侧西侧


46

表 2.2-1 项目组成一览表

类

型项目名称

建设内容备注

一期二期

主

体

工

程

胶粉制备车间

胶粉制备车间一，1 座，占地面积 2448m2，长×宽：

102×24m，高 10m，单层钢架结构，内布置胶粉生产

线 1 条，主要包括：分切机、切条机、打块机、破胶

机、振动筛及磁选装置、胶粉集中收集装置、钢丝统

一收集装置等设备，胶粉年产量 3 万 t/a。

胶粉制备车间二，1 座，占地面积 2448m2，长×宽：

102×24m，高 10m，单层钢架结构，内布置胶粉生产

线 1 条，主要包括：分切机、切条机、打块机、破胶

机、振动筛及磁选装置、胶粉集中收集装置、钢丝统

一收集装置等设备，胶粉年产量 3 万 t/a。

一

期、

二期

分期

建设


再生胶生产车间一，1 座，占地面积 4404m2，长×宽：

91.75×48m，高 14m，单层钢架结构，内布置再生胶

生产线 4 条，每条生产线包括 2 套设备，分别包括：

自动输送计量预处理模块、化配油系统、常压连续再

生模块、高效多螺杆后处理模块、滤胶成型与自动码

垛模块等设备，再生胶年产量 3.6 万 t/a。

再生胶生产车间二，1 座，占地面积 4404m2，长×宽：

91.75×48m，高 14m，单层钢架结构，内布置再生胶

生产线 4 条，每条生产线包括 2 套设备，分别包括：

自动输送计量预处理模块、化配油系统、常压连续再

生模块、高效多螺杆后处理模块、滤胶成型与自动码

垛模块等等设备，再生胶年产量 3.6 万 t/a。

一

期、

二期

分期

建设

翻新轮胎生产车间 --

1 座，占地面积 2268m2，长×宽：126×18m，高 8m，

单层钢架结构，进行轮胎翻新，设计生产规模为年翻

新轮胎 3 万条，含 1 条轮胎翻新线，其中包括胎体检

查、打磨、修补、贴中垫胶、贴胎面胶、冷翻法硫化、

终检等工段，包括削磨机、中垫胶挤出机、胎面自动

贴合机、包装套拆装机、包装套操作台、硫化罐、轮

胎检查机、轮胎高频检查机、轮胎高气压检查机及轮

胎修补机等设备，轮胎翻新量 3 万条/a。

二期

建设

辅

助

工

胶块车间 1 座，占地面积 1080m2，长×宽：36×30m，高 8m，

单层钢架结构，废旧轮胎破成 7cm 的胶块后用于胶

粉的生产。主要包括：分切机、切条机、打块机。一期、二期共用

一期

建设


47

程地磅房 1 座，占地面积 15m2。一期、二期共用

一期

建设

变电站 1 座，占地面积 288m2。一期、二期共用一期

建设

消防水池 1 座，位于厂区中央，占地面积 157m2，有效容积

440m3。一期、二期共用

一期

建设

事故池 1 座，位于厂区中央，占地面积 157m2，有效容积

440m3。一期、二期共用

一期

建设

储

运

工

程

废旧轮胎存储棚 1 座，占地面积 7919m2，高 8m，钢架棚。废旧轮

胎存储量 1000 吨。一期、二期共用

一期

建设

胶块储存区占地面积 1332m2，高 6m，钢架棚。胶块存储量

500 吨。一期、二期共用

一期

建设

成品再生胶库 1 座，占地面积 3455m2，高 6m，单层钢架结构，

成品再生胶存储量 1000 吨。一期、二期共用

一期

建设

一般固废暂存间位于成品再生胶库中，占地面积 500m2，高 6m，单

层钢架结构，用于存储轮胎圈口、废钢丝、钉子等

一般固废。

一期、二期共用（用于存储轮胎圈口、废钢丝、钉子等）

一期

建设

助剂储存库 1 座，占地面积 540m2，高 6m，单层钢架结构，用

于存储软化剂、活化剂、功能填料、隔离剂、胎面

胶、中垫胶、挤出橡胶、修补胶片、包封套等。一期、二期共用

一期

建设

翻胎成品库 -- 1 座，占地面积 1404m2，高 6m，单层钢架结构，

轮胎存储量 1000 条。二期

建设

配套用房 1 座，占地面积 864m2，高 6m，单层钢架结构，放

置机器零配件等。 --

一期

建设公办公楼 1 座，占地面积 800m2，高 7.5m，2 层砖混结构依托一期一期


48

用

工

程

建设

宿舍 1 座，占地面积 475m2，高 7.5m，2 层砖混结构依托一期一期

建设

食堂 1 座，占地面积 331m2，高 7.5m，单层砖混结构依托一期一期

建设

门卫 1 座，占地面积 54m2，单层钢架结构依托一期一期

建设供水生产和生活用水均由园区供水工程集中提供生产和生活用水均由园区供水工程集中提供依托

循环水池 5 座，1 座 150m3，4 座 240m3。 5 座，1 座 150m3，4 座 240m3。

一

期、

二期

分期

建设

排水生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂依托一期一期

建设

供热

办公楼、宿舍、生产车间等需要供热的区域均依托

乌拉特中旗潇龙炉料有限公司矿热炉煤气净化余热

回收系统进行供热，乌拉特中旗潇龙炉料有限公司

厂区内供热管网完备，供热管线沿园区道路铺设，

接入本项目即可，预计供热管线长度 620m

-- 一期

建设

供电由工业园区供电系统集中提供由工业园区供电系统集中提供一期

新建环

保

工

废

气胶粉

生产破碎、筛分粉尘

在各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集

尘效率 95%），最后粉尘经袋式除尘器处理（处理效

率 99.5%），处理后经 1 根 15m 高排气筒（DA001）

在各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集

尘效率 95%），最后粉尘经袋式除尘器处理（处理效

率 99.5%），处理后经 1 根 15m 高排气筒（DA004）

三同

时


49

程排放。排放。

再生

胶生

产

功能填料进料

粉尘

在各小料秤上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘

效率 95%），收集的粉尘经管路连通到“复合催化氧化

法+异味消除器”组合净化设备进行处理。

在各小料秤上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集

尘效率 95%），收集的粉尘经管路连通到“复合催化

氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理。再生助剂融化

废气各个密闭生产设备设置废气排放口，废气由废气排

放口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化

设备进行处理（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲

烷总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理效率

80%、对硫化氢的处理效率 90%），处理后经 1 根

15m 高排气筒排放（一期共设置 2 套组合净化设备

MF0006、MF0007，2 根 15m 高排气筒 DA002、DA003，其中每两条生产线设置 1 套，1 根 15m 高

排气筒）。

各个密闭生产设备设置废气排放口，废气由废气排

放口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化

设备进行处理（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲

烷总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理效率

80%、对硫化氢的处理效率 90%），处理后经 1 根

15m 高排气筒排放（二期共设置 2 套组合净化设备

MF0013、MF0014，2 根 15m 高排气筒 DA005、DA006，其中每两条生产线设置 1 套，1 根 15m 高

排气筒）。

脱硫废气

精炼废气

滤胶成型废气

轮胎

翻新

轮胎打磨粉尘 -- 在打磨机上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效

率 95%），粉尘引入袋式除尘器（MF0015）进行处理，

处理后无组织排放。

中垫胶挤出废气 -- 在挤出机上方设置集气罩（集气效率 95%），收集后

引入再生胶二期“复合催化氧化法+异味消除器”组合

净化设备（MF0014）进行处理（处理效率大于 90%）。

硫化废气 -- 废气经硫化罐排气口直接引入再生胶二期“复合催化

氧化法 +异味消除器 ”组合净化设备进行处理

（MF0014）（处理效率大于 90%）。

废

水生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂经化粪池预处理后排入园区污水处理厂

废气回收净化系统产废气回收净化系统产生的废水，经配套的废水处理系废气回收净化系统产生的废水，经配套的废水处理系


50

生的废水统处理处理，处理工艺为“絮凝沉淀+曝气+除臭氧

化”，后全部回用于废气处理系统，无废水外排统处理处理，处理工艺为“絮凝沉淀+曝气+除臭氧

化”，后全部回用于废气处理系统，无废水外排噪声防治工程选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声等措施选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声等措施

固

体

废

物

胶粉

生产

轮胎圈口

收集后定期销往钢丸厂切丸收集后定期销往钢丸厂切丸

废钢丝废钢丝收集后销往钢厂炼钢废钢丝收集后销往钢厂炼钢除尘灰为细颗粒的胶粉，用于再生胶的生产。为细颗粒的胶粉，用于再生胶的生产。

再生

胶生

产压滤污泥废水处理系统产生的压滤污泥，回用于再生胶生产废水处理系统产生的压滤污泥，回用于再生胶生产

轮胎

翻新

初选不合格旧

轮胎 -- 用于胶粉的生产

胎体清理的石

子、钉子等 -- 石子直接用于场区场地平整，钉子外售给废品回收站

胎面胶贴合产

生的橡胶废料 -- 用于本项目胶粉的生产

废包封套 -- 包封套主要成分为橡胶，可用于本项目胶粉的生产终检不合格品 -- 用于本项目胶粉的生产旧胎打磨收集

的橡胶尘 -- 用于本项目胶粉的生产

生活垃圾收集后由园区环卫部门统一处理收集后由园区环卫部门统一处理

防

渗

工

程

污水处理区、事故水

池底板及壁板、助剂

储库等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s

一般固废暂存间、再生等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s


51

胶生产车间、胶粉生产

车间、成品再生胶库、

一般固废暂存间、配套

用房、翻胎成品库、胶

块储存区、胶块生产车

间、翻胎车间、旧轮胎

储棚、变电站、消防水

池、办公室、宿舍、食

堂地面


52

2.2.2 项目技术经济指标

本项目主要技术经济指标见表 2.2-2。表 2.2-2 项目主要技术经济指标表

序号项目名称单位数量备注 1 产品方案及生产规模

1.1 胶粉吨/年 60000 一期 30000 吨/年，二期 30000 吨/年

1.2 再生胶吨/年 72000 一期 36000 吨/年，二期 36000 吨/年

1.3 毛丝吨/年 20000 一期 10000 吨/年，二期 10000 吨/年

1.4 口圈吨/年 15000 一期 7500 吨/年，二期 7500 吨/年

1.5 载重胎翻新轮胎条/年 30000 二期建设 2 年工作日天 330 3 原材料

3.1 其中：胎面胶吨/年 405 3.2 中垫胶吨/年 30 3.3 挤出橡胶吨/年 2 3.4 修补胶片吨/年 3 3.5 包封套吨/年 0.75 3.6 合格载重轮胎胎体条/年 30000 3.7 废旧轮胎吨/年 94837.34 3.8 软化剂吨/年 9700 3.9 活化剂吨/年 180 3.10 功能填料吨/年 1680 3.11 隔离剂吨/年 2.4

4 动力消耗量 4.1 其中：年耗水量 m³/a 93055.2 4.2 年耗电量 kw·h/a 64792000 5 总项目用地 m2 68896.7

5.1 其中：建构筑物占地面积 m2 58945 轻钢结构、砖混结构 5.2 道路、广场及停车场 m2 9951.7 一、二期占地面积，地面硬化 6 项目定员人 232 7 项目总投资万元 16000

7.1 其中： 7.2 建设投资万元 14203 7.3 建设期利息万元 600 7.4 流动资金万元

7.4.1 其中：铺底流动资金万元 1197


53

序号项目名称单位数量备注 8 资金筹措万元 16000

8.1 其中：债务资金万元 5000 8.2 项目资本金万元 11000 8.3 资本金比例 % 68.75 9 主要财务数据

9.1 年平均营业收入万元 27270 9.2 年平均营业税金及附加万元 272 9.3 年平均总成本费用万元 22083 9.4 年平均利润总额万元 4915 9.5 年平均所得税万元 1229 9.6 年平均净利润万元 3686 9.7 年平均息税前利润万元 5515 9.8 年平均增值税万元 1900 10 财务评价指标

10.1 总投资收益率 % 36 10.2 项目资本金净利润率 % 53 10.3 税前财务内部收益率 % 41.82 10.4 税前财务净现值万元 17756 10.5 税前投资回收期年 3.83 10.6 税后财务内部收益率 % 32.76 10.7 税后财务净现值万元 11589 10.8 税后投资回收期年 4.36 10.9 盈亏平衡点 % 30 11 项目建设期月 18

2.3 产品方案及质量指标

本项目产品方案见表 2.3-1。

表 2.3-1 产品方案表

序

号产品名称

生产规模建设期次备注

单位数量一期二期

1 胶粉万吨 6 3 3 产品全部用于生产再生胶

2 再生胶万吨 7.2 3.6 3.6

3 翻新轮胎万条 3 / 3 子午线轮胎（约 0.078t/条）

1、胶粉执行的标准是《硫化橡胶粉》（GB/T 19208-2008）；表 2.3-2 胶粉技术指标

检验项目轮胎类（A1）试验方法

加热减量/% ≤ 1.0 GB/T 19208-2008


54

灰分/% ≤ 8 GB/T 4498-1997

丙酮抽出物/% ≤ 8 GB/T 3516-2006

橡胶烃含量/% ≥ 42 GB/T 14837-1993

炭黑含量/% ≥ 26 GB/T 14837-1993

铁含量/% ≤ 0.03 GB/T 19208-2008

纤维含量/% ≤ 0.1 GB/T 19208-2008

2、再生胶执行的标准是《再生橡胶》（GB/T 13460-2016）。表 2.3-3 再生橡胶性能

检验项目性能指标（R-TW）灰分/% 最大 12 丙酮抽出物/% 最大 26 密度/（mg/m3 ）最大 1.26 门尼黏度 ML100℃（1+4）最大 85 拉伸强度/MPa 最小 8.0 拉断伸长率/% 最小 330

3、翻新轮胎执行的标准是：《载重汽车翻新轮胎》（GB7037-2007）、《工程机

械翻新轮胎》（HG/T 3979-2007）及《轮胎外观质量》（HG/T 2177-2011），具体内

容如下：

表 2.3-4 子午线轮胎胎体质量

序号缺陷名称允许范围（子午线轮胎）

1 胎冠圆周胶边

胶边基部厚度≤ mm “特巨” 5.0 “巨” 3.5 “大” 2.0 “中” 1.5 “小” 1.0

2 胎冠圆周出沟

出沟深度≤ mm “特巨” 3.0 “巨” 2.0 “大” 1.5 “中” 1.0 “小” 无

3 胎冠模口错位

错位高度≤ mm “特巨” 3.5 “巨” 2.5 “大” 1.5 “中” 1.0 “小” 1.0

4 胎冠花纹错位（1）人字、越野花纹≤花纹块宽度的“特巨”、“巨”1/12，“大”1/8，“中”、“小”1/5；


55


（2）其他花纹≤花纹块宽度的 1/4

5 模缝胶边（周向）

胶边基部厚度≤ mm “特巨” 1.0 “巨” 0.8 “大”、“中” 0.5 “小” 0.5

6 模缝胶边（横向）

胶边基部厚度≤ mm “特巨” 1.5 “巨” 1.2 “大”、“中” 1.0 “小” 0.8

7 模缝错位

错位宽度(不包括设计宽度)≤ mm “特巨” 2.0 “巨” 1.0 “大”、“中” 胎圈部位 0.3 其他部位 1.0 “小” 0.5

8 花纹棱角呈圆形

（1）缺胶深度≤， mm “特巨” 7.0 “巨” 6.0 “大” 4.0 “中” 3.0 “小” 2.0 （2）累计长度≤缺陷处周长的 1/6

9 花纹崩花（1）崩花节距数≤总截距数的 1/10 （2）深度≤花纹沟深度的 1/5 不得掉块、花纹基部裂开

10 胎冠、胎肩表面杂质

印痕、气泡或损伤

深度： “特巨”、“巨”≤胎冠、胎肩胶厚度的 25%，不多于 3处； “大”、“中”、“小”≤胎冠、胎肩胶厚度的 15%，不多于 2处

11 胎侧重皮、损伤、裂

口或接头开

（1）垂直深度： “特巨”、“巨”≤胎侧胶厚度的 30%； “大”、“中”、“小”≤胎侧厚度的 20%；（2）累计长度≤缺陷处周长的 1/30

12 胎侧缺胶、杂质印

痕、表皮气泡

（1）深度≤胎侧胶厚度的 30% （2）累计长度≤缺陷处周长的 1/10 （3）无气泡

13 胎圈内侧凹凸不平（1）深度或高度≤ mm “特巨” 6.0


56


“巨” 4.5 “大”、“中” 2.5 “小” 1.5 （2）钢丝圈无硬弯

14

胎圈外侧露胎体或补

强层帘线、包布打

褶、翘起、破损、重

皮、裂口

（1）胎体或补强层不露帘线（2）胎圈侧边或底部露胎体或强补层线痕的累计长度≤胎圈周长的 1/5 （3）包布不允许打褶、翘起、破损（4）缺胶、重皮、裂口深度≤0.5mm，长度≤30mm

15 胎圈宽窄不一（1）宽窄差与宽者比值≤15% （2）窄胎圈宽度≥胎圈设计宽度的 85%

16 胎趾出边

（1）厚度≤ mm “特巨” 7.0 “巨” 5.0 “大” 3.0 “中” 2.0 “小” 1.5 （2）不露帘线

17 胎趾圆角（1）不得出沟、发软（2）长度≤胎圈周长的 1/5 （3）无内胎轮胎胎圈宽度≥胎圈设计宽度的 85%

18 胎里帘线裂缝

（1）二层以上纤维胎体的有内胎子午线轮胎裂缝长度

≤60mm，不多于 2 处；（2）单层纤维胎体子午轮胎和全钢丝子午线轮胎不允许

胎里帘线裂缝 19 帘线断不准许

20 胎里凹凸不平

（1）深度和高度≤ mm “特巨” 2.5 “巨” 2.0 “大”、“中” 1.5 “小” 1.0 （2）面积≤ mm2 “特巨” 5000 “巨” 2500 “大”、“中”、 “小” 900 （3）人字、越野花纹冠部和肩部允许有凹坑

21 内衬接头裂开、杂质

印痕深度或高度

≤ mm 有内胎 “特巨” 4.0 “巨” 3.0 “大”、“中” 2.0 “小” 1.0


57


无内胎 “特巨” 2.0 “巨” 1.0 “大”、“中” 0.5 “小” 不准许

22 胎里露帘线不准许

23 胎体或胎圈变形（1）断面宽度和两胎踵间距离变形≤设计高度的 15% （2）胎圈无翻转变形

24 轮胎标志不清不准许注：“特巨”：是指轮辋名义直径 33in 及其以上且名义断面宽为 24in 及其以上的充气轮胎。

“巨”：是指名义断面宽为 18in 及其以上但不符合“特巨”所指的充气轮胎。 “大”：是指名义断面宽为 18in 以下至 10im 及其以上的充气轮胎。 “中”：是指名义断面宽为 10in 以下非轿车类轮胎；不包括名义轮辋直径 12in 及其

以下的充气轮胎。 “小”：是指轿车轮胎和名义轮辋直径 12in 及其以下的汽车轮胎。

2.4 主要原辅材料消耗

本项目一期、二期主要原辅材料包括废旧轮胎、软化剂、活化剂、功能填料、

隔离剂、胎面胶、中垫胶挤出橡胶、修补胶片、包封套等。其中废旧轮胎为本项

目的主要原料，根据建设单位调查结果表明：甘其毛都口岸过煤车辆有车辆

18000 余台/年，每车 22 条轮胎（约合 1.5 吨），每年换 4 茬轮胎（约合 6 吨），

总计 108000 吨；乌拉特中旗境内车辆大约 5000 余台/年，每年换一茬，每年可

产生 7500 吨；五原、乌拉特前旗，临河等其他旗县每年约可产生 15000 吨废旧

轮胎；以工业园区为中心周边盟市如乌海市、鄂尔多斯包头等 300 公里范围内每

年可产生废旧轮胎约 30000 余吨。合计 16 万吨/年。另外，白云矿区、满都拉口

岸、策克口岸等地也一定量的废旧轮胎，因此，项目废旧轮胎来源充足。项目主

要原辅材料消耗量详见表 2.4-1、表 2.4-2。表 2.4-1 一期主要原辅材料消耗一览表

序

号名称

年消耗

量(t/a) 形态

存储方式

存储位置最大

存储量(t) 备注

1 胶粉制备

1.1 废旧轮胎

46158.6 (约合

710132条)

/ 堆放废轮胎存储棚

450 子午线轮胎


58

2 再生胶生产

2.1 软化剂 4850 固态袋装

助剂储库

75 /

2.2 活化剂 90 膏状瓶装 1.5 /

2.3 功能填料 840 固态粉末袋装 13 /

2.4 隔离剂 1.2 膏状袋装 0.05 /

3 环保设施

3.1 干粉（氢

氧化钙） 13.2 粉末袋装

助剂储库

0.25 /

3.2 水处理剂 66 固态袋装 1.5

分为絮凝剂 A、

絮凝剂 B、絮凝

剂 C 为纯植物根

提取物，氧化剂

D 为次氯酸钠表 2.4-2 二期主要原辅材料消耗一览表

序

号名称

年消耗量

(t/a) 形态

存储方式

存储位置最大

存储量(t) 备注

1 胶粉制备

1.1 废旧轮胎

45956.56 (约合

707024条)


450

其他用量来源于

轮胎翻新初选不

合格旧胎（20t/a）、轮胎翻新不合格

产品（54t/a）、轮胎

翻新胎面胶贴合

橡胶废料

（0.7t/a）、废包封

套（0.75t/a）及轮

胎翻新旧胎打磨

收集橡胶尘

（93.386t/a）等 2 再生胶生产

2.1 软化剂 4850 固态袋装

助剂储库

75 /

2.2 活化剂 90 膏状瓶装 1.5 /

2.3 功能填料 840 固态粉末袋装 13 /

2.4 隔离剂 1.2 膏状袋装 0.05 /

3 翻新轮胎

3.1 载重轮胎

胎体

3.1 万条/a （约合

2067t/a）


100 子午线轮胎

3.2 胎面胶 405 固态装箱助剂储库

6 预硫化胎面胶

3.3 中垫胶 30 固态装箱 0.5 /


59

3.4 挤出橡胶 2 固态装箱 0.5 /

3.5 修补胶片 3 固态装箱 0.5 /

3.6 包封套 150 个固态装箱 150 个 /

4 环保设施

4.1 干粉（氢

氧化钙） 13.2 粉末袋装助剂储库 0.25 /

4.2 水处理剂 66 固态袋装 1.5

分为絮凝剂 A、絮

凝剂 B、絮凝剂 C为纯植物根提取

物，氧化剂 D 为

次氯酸钠

本项目原辅材料成分及作用见表 2.4-3。表 2.4-3 项目辅料化学性质一览表

序号名称成分用途/作用

1 废旧轮胎

主要材料是橡胶，天然橡胶是

一种以聚异戊二烯为主要成分

的天然高分子化合物，其成分

中 91%~94%是橡胶烃（异戊二

烯的顺式聚合物，即顺式聚异

戊二烯），其余为脂肪酸、蛋白

质、糖类、灰分等废橡胶物质

用于生产胶粉及轮胎翻新

2 软化剂

为油类物质，是以植物油为原

料经过酸化、水解、蒸馏提纯

处理获取脂肪酸后的废弃物，

因色如沥青，也称为植物沥

青。主要成分为脂肪酸植物醇

对硫化胶粉起膨胀作用，增大分子

链间距，降低分子间作用力，有利

于再生活化剂和其他化学物质进入

橡胶分子网络结构中，促进交联键

的断裂；同时软化剂中高沸点物质

在高温再生后能保留在胶料中，起

到增加黏性和塑性的作用。

3 活化剂主要成分多烷基苯酚二硫化

物，游离硫含量 2%

废橡胶在再生过程中交联键断裂

时，起催化作用，同时能与硫化胶

裂解产生的自由基结合，阻止断裂

的橡胶分子链再结合，缩短再生时

间。

4 功能填料碳酸钙、改性粉煤灰等增大制品的容积，改善再生橡胶输

送及加工性能等。 5 隔离剂脂肪酸皂防止再生胶片之间粘粘。

6 胎面胶橡胶覆盖在旧胎胎体胎顶表面，经硫化

后成为翻新轮胎的新胎面。 7 中垫胶橡胶胎面胶和旧胎体的粘接


60

2.5 主要生产设备

本项目主要生产设备见表 2.5-1、表 2.5-2。表 2.5-1 项目一期主要生产设备一览表

序号名称型号及规格单位数量一胶粉生产设备 1 分切机台 3 2 切条机台 10 3 打块机台 10 4 破胶机 XKP660×1100 台 5 5 回料皮带机台 5 6 振动筛及磁选装置台 5 7 胶粉集中收集装置台 1 8 钢丝统一收集装置台 1 二再生胶生产设备 1 自动输送计量预处理模块

1.1 粉料输送 ZJ.3-FLSS-1200 套 8 1.2 油料输送 ZJ.3-YLSS-1200 套 8 1.3 胶粉秤 ZJ.3-LDC-80 套 8 1.4 高混机 ZJ.3-CHR-300 套 8 1.5 保温料仓 ZJ.3-BW-450 套 8 1.6 输送螺旋 ZJ.3-LX-600 套 8 2 化配油系统

2.1 化油罐 ZJ.3-HYG-1400 套 8 2.2 模温机 ZJ.3-MW-60 套 4 2.3 油管加热系统 ZJ.3-JR 套 4 3 常压连续再生模块

3.1 连续再生机 ZJ.4-ZS-600 套 8 3.2 电磁加热 ZJ.4-D300 套 8 3.3 冷却输送螺旋 ZJ.4-LS 套 8 3.4 动态停放搅拌设备 ZJ.4-JBG-2T 套 8

4 高效多螺杆后处理模块 4.1 多螺杆挤出机 ZJ.5--JC-3D95 套 8 4.2 小料添加设备 ZJ.5-XL-6 套 8 4.3 冷水机 ZJ.5-SW-190SA 套 8 4.4 不锈钢冷却螺旋 ZJ.5-LS 套 8 5 滤胶成型与自动码垛模块

5.1 滤胶成型机和模温机 ZJ.5-LJ-D200 套 8 5.2 隔离剂搅拌机 ZJ.5-GLJ 套 4 5.3 冷却螺旋 ZJ.5-LS 套 8


61

序号名称型号及规格单位数量 5.4 网带冷却定尺裁断 ZJ.5-LC-600 套 8 5.5 自动码垛 ZJ.5-JXS-50-2 套 4 6 尾气处理系统

6.1 复合催化氧化塔 ZJ.6-PL-2.5-5 套 4 6.2 异味控制器 ZJ.6-YW 套 2 6.3 风机 ZJ.6-15 套 2 6.4 集气管路 ZJ.6-GL 套 2 7 废水处理系统

7.1 气浮池 ZJ.8-QF 套 2 7.2 过滤絮凝箱 ZJ.8-GL 套 2 7.3 压滤机 ZJ.8-YL 套 2 7.4 净水罐个 2 7.5 污水罐个 2 8

8.1 循环水泵 45m3/h 套 24 8.2 冷却塔水泵 180m3/h 套 8 9 压缩空气系统

9.1 螺杆空压机 1.65m3/min 套 4 9.2 冷干机套 4

表 2.5-2 项目二期主要生产设备一览表

序号名称型号及规格单位数量一胶粉生产设备 1 破胶机 XKP660×1100 台 5 2 回料皮带机台 5 3 振动筛及磁选装置台 5 4 胶粉集中收集装置台 1 5 钢丝统一收集装置台 1 二再生胶生产设备 1 自动输送计量预处理模块

1.1 粉料输送 ZJ.3-FLSS-1200 套 8 1.2 油料输送 ZJ.3-YLSS-1200 套 8 1.3 胶粉秤 ZJ.3-LDC-80 套 8 1.4 高混机 ZJ.3-CHR-300 套 8 1.5 保温料仓 ZJ.3-BW-450 套 8 1.6 输送螺旋 ZJ.3-LX-600 套 8 2 化配油系统

2.1 化油罐 ZJ.3-HYG-1400 套 8 2.2 模温机 ZJ.3-MW-60 套 4 2.3 油管加热系统 ZJ.3-JR 套 4 3 常压连续再生模块


62

序号名称型号及规格单位数量 3.1 连续再生机 ZJ.4-ZS-600 套 8 3.2 电磁加热 ZJ.4-D300 套 8

3.3 冷却输送螺旋 ZJ.4-LS 套 8

3.4 动态停放搅拌设备 ZJ.4-JBG-2T 套 8

4 高效多螺杆后处理模块 4.1 多螺杆挤出机 ZJ.5--JC-3D95 套 8 4.2 小料添加设备 ZJ.5-XL-6 套 8

4.3 冷水机 ZJ.5-SW-190SA 套 8

4.4 不锈钢冷却螺旋 ZJ.5-LS 套 8

5 滤胶成型与自动码垛模块 5.1 滤胶成型机和模温机 ZJ.5-LJ-D200 套 8 5.2 隔离剂搅拌机 ZJ.5-GLJ 套 4 5.3 冷却螺旋 ZJ.5-LS 套 8 5.4 网带冷却定尺裁断 ZJ.5-LC-600 套 8 5.5 自动码垛 ZJ.5-JXS-50-2 套 4 6 尾气处理系统

6.1 复合催化氧化塔 ZJ.6-PL-2.5-5 套 4 6.2 异味控制器 ZJ.6-YW 套 2 6.3 风机 ZJ.6-15 套 2 6.4 集气管路 ZJ.6-GL 套 2 7 废水处理系统

7.1 气浮池 ZJ.8-QF 套 2 7.2 过滤絮凝箱 ZJ.8-GL 套 2 7.3 压滤机 ZJ.8-YL 套 2 7.4 净水罐个 2 7.5 污水罐个 2 8

8.1 循环水泵 45m3/h 套 24 8.2 冷却塔水泵 180m3/h 套 8 9 压缩空气系统

9.1 螺杆空压机 1.65m3/min 套 4 9.2 冷干机套 4 三轮胎翻新设备 1 数控轮胎打磨机 FM-Z225 台 1 2 削磨机 FMB-225 台 3 3 中垫胶挤出机 FDJ-60 台 1 4 胎面自动贴合机 FTT-225 台 2 5 包装套拆装机 FBL-225B 台 2 6 包装套操作台 FBT-225 台 2 7 数控硫化罐 FLG-22 台 2


63

序号名称型号及规格单位数量 8 轮胎检查机 FJ-225B 台 1 9 轮胎高频检查机 FGP-225 台 1 10 轮胎高气压检查机 FYL-225 台 1 11 轮胎修补机 FXB-225 台 1

2.6 厂区平面布局

本项目为废旧轮胎绿色高质化循环利用项目，属于橡胶和塑料制品业，位于

巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区。本项目共分两期建设，主要建设

内容包括：胶粉生产车间、再生胶生产车间、翻新轮胎生产车间、胶块车间及其

他公辅工程。本项目办公、生活区位于整个厂区的东侧，在各个生产车间的侧风

向，厂区总平面布置基本合理。本项目厂区平面布置见图 2.6-1。


64

图 2.6-1 项目厂区平面布置图

事故池消防池

二期工程

注：二期工程外均为一期建设

废水处理区

废水处理区

废水处理区

废水处理区

一般固废暂存间


65

2.7 公用工程

2.7.1 供水工程

本项目生产、生活用水均由园区供水管网供给。

1、生活用水

本项目一期劳动定员 109 人；二期工程增加劳动定员 123 人。生活用水量按

100L/人·d 计，则一期生活用水量约为 10.9m3/d，二期生活用水量约为 12.3m3/d，

项目年运行 330 天，生活总用水量为 7656m3/a。

2、循环冷却系统补充水

本项目设备在使用过程中需要使用循环水冷却。

胶粉生产线：一期、二期胶粉生产线循环量均为100m³/h，需分别建设1座

150m3的循环冷却水池，水池中间加隔断，自然冷却即可满足生产要求。

再生胶生产线：一期、二期分别建设4条再生胶生产线，需分别建4处240m3

循环水池（共8处），每处配2座130m³/h的冷却塔（共16座）。冷却塔进出水温差约

为4℃。

本项目根据以下公式计算循环系统补水量（不考虑泄漏损失量）：

M=B+E+D

M—循环水补水量，m3/h

B—排污损失量，m3/h

E—蒸发损失量，m3/h

D—风吹损失量，m3/h

E=(0.1+0.002Φ)·R·△t/100

R—循环水量，m3/h，设计循环水量为1640m3/h；

△t—冷却塔进出水温差，℃，本项目温差为4℃；

Φ—空气的干球温度，℃，取25℃

B=E/(K-1)-D，本项目循环冷却系统仅对设备进行冷却，不接触物料，循环

冷却水不排放，循环使用。B为0；

D=(0.05%~0.2%)R，取0.05%。


66

则本项目一期、二期循环补水量均为5.33m3/h，项目建成后循环水冷却系统

补充水共需255.84m3/d（84427.2m3/a）。

3、生产用水

本项目运营后，再生胶生产过程中各原辅材料进入保温料仓进行低频搅拌时，

要向保温料仓内喷洒水雾，每条生产线用水量约为 0.106m3/d（35t/a），一期、二

期分别设 4 条生产线，共 8 条生产线，总用水量约为 0.848m3/d（280t/a）；连续

再生机再生过程中，需要向连续再生机内喷入饱和水蒸气，每条生产线用水量约

为 0.212m3/d（70t/a），一期、二期分别设 4 条生产线，共 8 条生产线，总用水量

约为 1.696m3/d（560t/a）；再生胶生产过程废气回收净化系统需补充水，每 2 条

生产线设一套废气回收净化系统，每套废气回收净化系统补水量约为 0.05m3/d

（16.5t/a），一期、二期分别设 2 套废气回收净化系统，共 4 套，总补充水量约

为 0.2m3/d（66t/a）。

2.7.2 排水工程

本项目循环系统用水全部回用，不外排；废气回收净化系统产生的废水，废

水经处理后全部回用于废气回收净化系统，无生产废水外排。因此，本项目排水

主要为生活污水。

本项目生活用水量为 23.2m3/d（7656m3/a），生活污水产生系数按 80%计，

一期劳动定员 109 人，生活用水量约为 10.9m3/d，则生活污水产生量为 8.72m3/d，

二期劳动定员 123 人，生活用水量约为 12.3m3/d，则生活污水产生量为 9.84m3/d，

项目建成后生活污水总产生量为18.56m3/d（6124.8m3/a）。其主要污染物为CODcr、

BOD5、SS、氨氮。生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂。表 2.7-1 项目供排水一览表

序

号名称规模用水标准

新鲜水用水量

（m3/a）

废水产生量

（m3/a）备注

1 生活用水

一期 109人 100L/人·d 3597 2877.6 经化粪池预处理后排

入园区污水处理厂二期 123人 100L/人·d 4059 3247.2

2 循环水

系统一期 / / 42213.6 /

循环使用，不外排二期 / / 42213.6 /

3 保温料仓

一期 / / 140 / 水蒸气随废气进入废

气回收净化系统二期 / / 140 /


67

4 连续再

生机一期 / / 280 /

二期 / / 280 /

5 废气回

收净化

系统

一期 / / 33 / 损失由压滤后的污泥

及蒸发带走二期 / / 33 /

2.7.3 供热工程

本项目办公楼、宿舍、生产车间等需要供热的区域，均依托位于本项目西北

方向约 500m处的乌拉特中旗潇龙炉料有限公司矿热炉煤气净化余热回收系统进

行供热（已取得环评批复《乌拉特中旗潇龙炉料有限公司高碳铬铁改造升级项目

环境影响报告书》巴环审发[2018]47 号，该项目已运行，供热管网配套完备，本

项目仅需接入即可，供热管线沿园区道路铺设，预计供热管线长度 620m）。

本项目需供热面积约为20462m2，根据1吨蒸汽锅炉供热面积在6000-8000m2，

则本项目需要的蒸汽量约为 3.41t/h；乌拉特中旗潇龙炉料有限公司配有两套换热

器，其中对外供热换热器大小为 100t/h，现仅供本项目使用，完全可以满足本项

目供热需求；同时乌拉特中旗潇龙炉料有限公司矿热炉煤气净化余热回收系统运

行时间与本项目一致，均为 7920 小时/年，可以满足本项目生产、生活需要。

2.7.4 供电工程

本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区。项目厂区新建

35 千伏变 10 千伏高压配电室，供电电源引自园区已建 35KV 总变电站，架空敷

设。高压配电室设容量为 4000KVA，35 千伏变 10 千伏变压器一台，可满足企业

项目一期、二期用电需求，从高压配电室 10kV 侧到各车间变电所采用放射式供

电系统，经各车间箱式变电站变压为 400V，为各车间设备负荷提供电源。本项

目全部建成后年耗电总量约为 6479.2 万 KW·h。

2.7.5 循环水系统

本项目胶粉生产和再生胶生产设备在使用过程中需要使用循环水冷却。一期、

二期胶粉生产线循环量均为 100m³/h，需分别建设 1 座 150m3 的循环冷却水池，

水池中间加隔断，自然冷却即可满足生产要求。一期、二期分别建设 4 条再生胶


68

生产线，共 8 条再生胶生产线，总循环量为 1920m³/h，需建 8 处 240m3 的循环水

池，每处配 180m³/h 的冷却塔。

2.7.6 废气回收净化系统及其配套废水处理系统

本项目再生胶生产废气主要通过“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设

备进行处理，每 2 条生产线配备 1 套“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设

备，一期、二期各 2 套，共 4 套。

同时，每套废气回收净化系统配套 1 套废水处理系统，一期、二期各 2 套，

共 4 套。废气回收净化系统喷淋塔产生的喷淋废水经配套废水处理系统处理，每

套废水处理系统的处理量为 2t/h，采用“絮凝沉淀+曝气+除臭氧化”工艺进行处

理，处理后回用于该废气回收净化系统。

2.8 生产工艺流程及产排污

2.8.1 胶粉生产工艺流程及产排污

本项目一期、二期各设一条胶粉制备生产线，胶粉生产工艺流程按一条生产

线进行介绍，具体简述如下：

本项目胶粉制造使用的废轮胎（胎体）入场前是经过初步清洗和干燥后的胎

体，不能有明显的污染物附着。

1、分切、切条、打块

首先，在胶块车间利用分切机将收购的 900 以上全钢子午线废旧轮胎一分为

二切开，然后由切条机将轮胎切成 50mm 宽的胶条，切条剩余物为轮胎圈口（S1-

1）。再利用打块机将胶条切成 50×50mm 的胶块。

产排污节点：产生轮胎圈口（S1-1）收集后定期销往钢丸厂切丸。

2、破碎、筛分、回料、磁选

切好的胶块经密闭输送带送至胶粉制备车间，利用对辊式破胶机对胶块进行

反复剪切搓碾（G1-1 橡胶尘），振动筛分机位于破胶机下方，筛分（G1-2 橡胶尘）

后的粗料（＞28 目）经回料皮带机（G1-3 橡胶尘）返回到破胶机进行再次破碎，

细料（≤28 目）经密闭输送带进入磁选装置，利用磁选装置使钢丝（S1-2）和胶粉


69

分离（G1-4 橡胶尘）。分离后，钢丝统一收集置于一般固废暂存间，定期销往钢厂

炼钢。

产排污节点：

废气：破胶机、回料皮带机入破胶机口、振动筛及磁选装置为一个机组，单

条胶粉生产线共配备 5 个机组，在每个机组 4 个产尘点（G1-1~G1-4）各设置 1 个

集尘罩，集尘罩设置为软帘，集尘效率 95%，每个机组设置一套袋式除尘器，除

尘效率 99.5%，5 个机组废气经布袋除尘器处理后，共经一根 15m 高排气筒排放。

单条胶粉生产线此工段 5 个机组 20 个产尘点上方共设置 20 个集尘罩，每个

机组共用一套袋式除尘器，共设置 5 套袋式除尘器；即一期、二期此工段共设置

40 个集尘罩，10 套布袋除尘器（即一期袋氏除尘器编号 MF0001~MF005，二期

MF0008~MF0012），2 根 15m 高排气筒（即一期 DA001、二期 DA004）。

固废：废钢丝（S1-2）收集后销往钢厂炼钢；收集的除尘灰（S1-3）为细颗粒

的胶粉，用于再生胶的生产。

3、成品包装

两种粒径的胶粉经输送螺旋送至包装袋，落料时，将包装袋袋口扎紧落料口，

包装过程为密闭过程，极少量粉尘外排，忽略不计。胶粉作为本项目再生胶的原

料，直接用于再生胶的生产，不存储。

具体工艺流程见图 2.8-1。


70

废旧轮胎

分切机

切条机

打块机

胶块块仓

破胶机组+振动筛及磁选装置

（单筛单返料）

胶粉收集装置

胶粉包装后用于

再生胶生产

G1-1、G1-2、G1-3、G1-4

S1-1

≤28目

＞28目

一分为二

50mm

50×50mm

S1-2

集尘罩袋式除尘器

15m高排气筒

图 2.8-1 胶粉生产工艺流程图

2.8.2 再生胶生产工艺及产排污

本项目一期、二期各设 4 条再生胶生产线，且各生产线工艺流程均一致。本

报告工艺简述以单条生产线为例。再生胶生产工艺选用物理再生法中的常压连续

脱硫再生工艺，该工艺生产过程无废水、固废产生，整个过程中温度控制均采用

电加热，项目所有工序均在再生胶生产车间内进行，且所有工序间物料均为密闭

设施传送。

1、再生助剂融化

（略）

2、混料

吨袋包装后的胶粉由叉车直接运至再生胶制备车间，通过吨袋袋口直接接到

密闭胶粉料仓。融化后的再生助剂通过齿轮油泵输送到油秤进行自动称量，通过


71

气动阀门控制，经密闭管路加入到高混机中。叉车将功能填料运至再生胶制备车

间，功能填料（G2-1 颗粒物）由袋口对接投入到小料秤料斗中，称量后经密闭管

路加入高混机（G2-3 非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢）中，高速搅拌至

料温达到后自动排料至保温料仓，排出的物料即为预再生胶粉。

3、脱硫再生

本项目采用常压连续法脱硫再生设备进行脱硫再生，通过热化学再生方式实

现解交联、脱硫再生。再生胶脱硫是一种力化学反应，是利用软化剂对硫化胶粉

起膨胀作用，增大分子链间距离，降低分子链间的作用力，使活化剂等进入橡胶

分子网络中。活化剂与橡胶的 C-C，S-S 键作用，降低交联键的键能，再进一步

使交联键发生断裂。活化剂同时与硫化胶分子键裂解产生的自由基结合，阻止断

裂的分子链再结合，从而实现橡胶再生，如下图：

胶粉的再生过程是原料胶硫化的逆过程，硫化是利用硫化体系在一定条件下

进行化学反应，形成三维网状结构的无轨弹性体。热化学再生方法主要是利用热

能，使硫化橡胶分子在交联键及交联点间的分子主链处发生不规则的断裂。

（略）

胶粉完成再生后，为了防止再生胶粉结块，胶粉进入动态停放搅拌罐（G2-3

非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、硫化氢）进行进一步搅拌，同时，以固定频率

向搅拌罐中连续稳定的加入功能填料（G2-1 颗粒物）和压滤污泥，使胶粉与功能

填料均匀混合。添加功能填料时，功能填料袋口直接对接双螺杆喂料机喂料口，

双螺杆喂料机与动态停放搅拌罐之间设置软连接，通过设置双螺杆喂料机固定频

率向动态停放搅拌罐中连续稳定的加入功能填料和压滤污泥。

4、精炼

当搅拌罐内胶粉积累至一定量后，开始向多螺杆精炼系统输送再生胶粉，再

生胶粉经提料螺旋，进入三螺杆精炼装置（G2-4 非甲烷总烃、硫化氢），辊温在


72

90℃以下。三螺杆精炼装置在小滚距下能碾碎未硫化完全的硬胶粒，另外由于转

速较大，还可以对胶粒做进一步塑化。

5、成型

精炼后的胶粉进入滤胶成型机（G2-5 非甲烷总烃、硫化氢），同时通过控制模

温机水温调节滤胶成型机运行温度（温度在 70~80℃），进行成品胶块挤出，挤出

厚度约 5mm 的再生胶片，成品胶块最终进入冷裁码垛系统，由隔离剂添加口直

接添加膏状隔离剂，定长裁断后机械手自动抓取完成成品码垛包装。

产排污节点：

1、废气：

（1）G2-1 为功能填料进料废气，在各个小料秤（每条生产线 2 台小料秤，一

期、二期分别 4 条生产线，共 16 台小料秤）上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，

集尘效率 95%），收集的粉尘经管路连通到“复合催化氧化法+异味消除器”组合净

化设备进行处理，即一期 MF0006、MF0007，二期 MF0013、MF0014，经 15m

高排气筒排放；

（2）G2-2、G2-3 分别为再生助剂融化、连续脱硫过程产生的废气，连续脱硫

包括混料、预再生胶粉保温、再生、动态停放、搅拌等工序。在各个工序的各个

密闭生产设备设置废气口，废气由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组

合净化设备进行处理（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲烷总烃的处理效率 95%、

对苯系物的处理效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%），处理后经 1 根 15m 高排

气筒排放（一期、二期分别设置 2 套组合净化设备，即一期 MF0006、MF0007，

二期 MF0013、MF0014，2 根 15m 高排气筒，其中每两条生产线设置 1 套，1 根

15m 高排气筒，即一期排气筒 DA002、DA003、二期排气筒 DA005、DA006）。

（3）G2-4、G2-5 分别为精炼、滤胶成型过程产生的废气，废气由各个设备上

方设置的集气罩收集（收集效率 95%）后，引入“复合催化氧化法+异味消除器”

组合净化设备进行处理。处理后与脱硫处理废气一同排放（一期、二期分别设置

2 套组合净化设备，即一期 MF0006、MF0007，二期 MF0013、MF0014，2 根 15m

高排气筒，其中每两条生产线设置1套，1根15m高排气筒，即一期排气筒DA002、

DA003、二期排气筒 DA005、DA006）



73

（略）

图 2.8-2 再生胶生产工艺流程图

2.8.3 轮胎翻新生产工艺及产排污

2.8.3.1 轮胎翻新工艺

本项目要求入厂的旧轮胎（胎体）入场前是经过初步清洗和干燥后的胎体，

不能有明显的污染物附着，轮胎翻新工序均在轮胎翻新车间进行。

1、旧轮胎入厂、胎体挑选、初检及清理

胎体初检的目的是检查轮胎是否符合《载重汽车翻新轮胎标准》（GB9037-

2007）翻新前的要求。该过程主要将轮胎分为 4 个部分（内衬里、胎圈、胎侧和

胎冠）进行检查，主要检查内容为轮胎有没有明显的外伤、胎体破裂、异常变形、

胎圈断裂或损坏，有无明显的油或者化学物质或水侵蚀，胎面是否被磨光且帘布

暴露等。

由人工清理除去胎体上可见的石子、钉子等杂物（S3-2），淘汰不合格旧胎（S3-

1）。

产排污节点处理措施：挑选、初检及清理过程淘汰的不合格旧轮胎（S3-1）

将用于本项目胶粉的生产；胎体上去除的石子直接用于场区场地平整，钉子外售

给废品回收站（S3-2）。

2、轮胎胎体切削和打磨

本项目胎体打磨分为胎体大打磨和胎体小打磨。胎体大打磨（G3-1 橡胶尘）

工段采用全自动膨胀鼓充气式打磨机进行胎面打磨，主要是将胎体表面打磨至规

定的形状、尺寸和纹路，为更好控制每条轮胎实际需要胎面胶的长度，本打磨机

在打磨过程中，自动测量并显示打磨后胎体实际周长，为胎面胶切断提供准确的

数据，提高胎面贴合的精度和生产效率。

胎面经大打磨后，还需要人工对大打磨后的胎面进行检查，手持打磨机对胎

体内外的局部受损处进行小打磨。

打磨完成后的轮胎挂至单轨系统，以保持打磨面清洁。

产排污节点处理措施：


74

废气：G3-1 橡胶尘，在打磨机上方设置带软帘式集尘罩，粉尘引入袋式除尘

器进行处理，处理后无组织排放。

固废：胎体打磨过程收集的橡胶粉尘（S3-3），用于本项目胶粉的生产。

3、胎体洞伤修补

检查胎体有无钉洞、损伤等缺陷，针对有缺陷的胎体，对胎体内外的损伤处

进行局部修补，使用外购挤出胶条将其补上，挤出胶条主要成分为橡胶；若损伤

到胎体强度的则需要选用适当的补片进行修补，补片主要成分为橡胶，该过程由

人工在维修台上进行操作。

4、中垫胶和胎面胶贴合

（略）


废气：中垫胶挤出废气（G3-2），在挤出机上方设置集气罩，收集后引入再生

胶二期“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备（MF0014）进行处理。处理

后的废气与再生胶生产工艺处理后废气共同经 1 根 15m 高的排气筒排放（即二

期排气筒 DA006）。

固废：胎面胶贴合过程中将产生橡胶废料（S3-4），用于本项目胶粉的生产。

5、装包封套、硫化及拆包封套

装包封套：硫化前必须先上包封套，拟采用卧式包封套拆装机。即将待翻新

的轮胎装入包封套，然后将包封套抽真空，关闭包封套气阀使包封套呈密闭状态。

（略）


废气：硫化废气（G3-3），经硫化罐排气口直接引入再生胶二期“复合催化氧

化法+异味消除器”组合净化设备（MF0014）进行处理。处理后的废气与再生胶

生产工艺处理后废气共同经 1 根 15m 高的排气筒排放（即二期排气筒 DA006）。

固废：拆除包封套将会产生废包封套（S3-5），包封套主要成分为橡胶，用于

本项目胶粉的生产。

6、终检


75

硫化过程完成后，对翻新胎进行最终的检测（S3-6），检查是否符合《载重汽

车翻新轮胎标准》（GB9037-2007）翻新后的要求，检查的内容包括胎体是否完好，

轮胎有无缺陷、速度等级及负荷能力是否满足性能指标、外观质量是否满足要求、

安全性能是否达标等。

产排污节点处理措施：翻新轮胎进行终检时将淘汰不合格品（S3-6），用于本

项目胶粉的生产。

7、轮胎包装、入库

按照国家、行业标准或客户要求标准，将合格的轮胎进行包装并按公司规

定移交入库。


（略）图 2.8-3 轮胎翻新工艺流程图

2.8.4 公用工程产排污

1、废水

本项目循环系统用水（W1）全部回用，不外排；废气回收净化系统产生的废

水（W2），经废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统。生活污水（W3），

经化粪池预处理后排入园区污水处理厂。

2、固体废物

本项目公用工程固体废物主要为“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设

备配套的废水处理系统产生的压滤污泥（S2-1）和生活垃圾（S4），压滤污泥（S2-

1）回用于再生胶生产；生活垃圾（S4）收集后由园区环卫部门统一处理。

2.9 平衡分析

2.9.1 物料平衡

根据本项目主要生产工艺流程及有关统计资料，计算出本项目物料平衡，具

体内容见表 2.9-1~表 2.9-5，图 2.9-1~图 2.9-5。


76

表 2.9-1 一期胶粉制备物料平衡一览表

进项（t/a）出项（t/a）

废旧轮胎 46158.6 胶粉 30000

轮胎圈口 6923.79

钢丝 9231.72

粉尘 3.09

合计 46158.6 合计 46158.6

表 2.9-2 二期胶粉制备物料平衡一览表进项（t/a）出项（t/a）

废旧轮胎 45956.56 胶粉 30000 轮胎翻新初选不合格旧胎 20 轮胎圈口 6909.56 轮胎翻新不合格产品 54 钢丝 9212.75

轮胎翻新胎面胶贴合橡胶废料 0.7 粉尘 3.09 废包封套 0.75

轮胎翻新旧胎打磨收集橡胶尘 93.386 合计 46125.4 合计 46125.4

表 2.9-3 一期再生胶生产物料平衡一览表进项（t/a）出项（t/a）

胶粉 30000 再生胶 35704.86 功能填料 840 废气 188.96 活化剂 90 软化剂 4850 隔离剂 1.2 压滤污泥 112.62 合计 35893.82 合计 35893.82

表 2.9-4 二期再生胶生产物料平衡一览表进项（t/a）出项（t/a）

胶粉 30000 再生胶 35704.86 功能填料 840 废气 188.96 活化剂 90 软化剂 4850 隔离剂 1.2 压滤污泥 112.62 合计 35893.82 合计 35893.82

表 2.9-5 轮胎翻新物料平衡一览表进项（t/a）出项（t/a）

旧轮胎 31000 条/a

（约为 2067t/a）翻新轮胎

30000 条/a （约为 2333t/a）

挤出橡胶 2 初选不合格旧轮胎 300 条/a

（约为 20t/a）修补胶片 3 旧胎清理的石子、钉子 0.05


77

中垫胶 30 胎面胶贴合橡胶废料 0.7 胎面胶 405 废包封套 0.75

轮胎翻新不合格品 700 条/a （约为 54t/a）

旧胎打磨收集的橡胶尘 93.386 旧胎打磨无组织橡胶尘 0.514 中垫胶挤出废气 4 硫化废气 0.60

合计 2507 合计 2507

废旧轮胎：46158.6t/a

分切机：46158.6t/a

切条机：39234.81t/a

打块机：39234.81t/a

胶块块仓：39234.81t/a



胶粉收集装置

胶粉分级筛分装置

用于再生胶生产

≤28目

＞28目

一分为二

50mm

50×50mm

轮胎圈口：6923.79t/a

钢丝：9231.72t/a粉尘：2.06t/a

30000t/a

粉尘：1.03t/a

30001.03t/a

30001.03t/a

图 2.9-1 一期胶粉制备物料平衡图（t/a）


78

废旧轮胎：45956.56t/a

分切机：46032.01t/a

切条机：39122.45t/a

打块机：39122.45t/a

胶块块仓：39122.45t/a



胶粉收集装置

胶粉分级筛分装置

用于再生胶生产

≤28目

＞28目

一分为二

50mm

50×50mm

轮胎翻新初选不合格旧胎：20t/a轮胎翻新不合格产品：54t/a轮胎翻新胎面胶贴合废料：0.7t/a废包封套:0.75t/a

轮胎圈口：6909.56t/a

钢丝：9212.75t/a粉尘：2.06t/a

轮胎翻新旧胎打磨

橡胶尘:93.386t/a

30000t/a

粉尘：1.03t/a

30001.03t/a

30001.03t/a

图 2.9-2 二期胶粉制备物料平衡图（t/a）

（略）

图 2.9-3 一期再生胶生产物料平衡图（t/a）

（略）图 2.9-4 二期再生胶生产物料平衡图（t/a）

（略）图 2.9-5 轮胎翻新物料平衡图（t/a）


79

2.9.2 水平衡

本项目水平衡图见图 2.9-4、图 2.9-5。

新鲜水（46263.6）

生活用水

循环水系统

废气回收

净化系统

3597

42213.6

42213.6

33

保温料仓140

连续再生机280

719.4

经化粪池预处理后排入

园区污水处理厂

2877.6

820m3/h

420

压滤污泥带走48废水

处理系统

57 348

4m3/h

图 2.9-4 项目一期水平衡图（t/a）

新鲜水（46725.6）

生活用水

循环水系统

废气回收

净化系统

4059

42213.6

42213.6

33

保温料仓140

连续再生机280

811.8

经化粪池预处理后排入

园区污水处理厂

3247.2

820m3/h

420

压滤污泥带走48废水

处理系统

57 348

4m3/h

图 2.9-5 项目二期水平衡图（t/a）


80

2.10 污染源源强及治理措施

2.10.1 施工期

本项目主要的施工内容包括胶粉生产车间、再生胶生产车间、翻胎车间及其

他辅助工程、储运工程、办公楼、宿舍、供热管线等的建设，设备及管道安装等，

以上施工活动进行时，建材运输、装卸及土建施工将会产生一定量的扬尘污染，

同时伴有较大的噪声，并会有建筑垃圾的堆放情况。本项目施工期造成的影响并

不突出，且多为短期可逆影响，随着施工阶段的结束而消失。

本项目施工阶段工程排污环节见表 2.10-1。表 2.10-1 工程建设施工期排污环节表

影响

类别影响环节产生原因主要污染物

废气原料堆存、材料拌合、

管网铺设、管道安装、

材料运输等

原料贮存、混凝土配制产生的粉尘、汽车运

输及管网铺设、管道安装、道路开挖引起的

二次扬尘粉尘

噪声各种施工机械设备施工活动中推土机、搅拌机等各种振动、转

动设备产生噪声

废水搅拌机、灰浆、工人生

活等砂浆配制过程中溢流出的废水等，施工人员

产生的生活污水悬浮物、多以

泥沙为主

固废建筑垃圾碎砖、灰浆、废材料等碎砖、灰浆、

废材料

生态弃土、植被破坏表土剥离、植被清除等生态破坏

主要采取如下环保措施：

①对施工期开挖土方，建筑材料装卸、使用和运输过程产生的粉尘、扬尘污

染，配置专用洒水车，进行喷洒降尘；

②尽可能选用低噪声的施工机械，噪声强度大的机械应远离居民生活区设置，

使用时应避开夜间人们休息的时间；

③施工中的废弃物、建筑垃圾等按照要求送到专门的堆场放置，不可随意乱

堆、弃入水体或侵占农田；

④施工过程中产生的施工废水经沉淀处理后回用，生活污水排入移动式卫生

厕所，定期进行清掏；

⑤施工工地外围建设临时围墙或简易档板，对扬尘和噪声有一定阻隔作用；

⑥在施工现场要合理施工，取土尽量用于回填，减少土石方开挖量；


81

⑦加强施工工地环保管理，禁止现场材料随意堆放，粉状和颗料状物料临时

堆放限制在本项目占地范围内并对其用苫布进行遮盖

2.10.2 运营期

本项目运营期污染物产生环节、治理措施及排放方式、去向见表 2.10-2、表

2.10-3。


82

表 2.10-2 项目一期运营期主要污染源及污染防治措施一览表污染

类别编号污染源主要污染物拟采取的措施

排放方式

废气

G1-1~G1-4 胶粉

制备车间

破碎、筛分、回料、磁

选颗粒物

各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），收

集后粉尘经袋式除尘器处理（处理效率 99.5%），处理后经 15m 高排

气筒排放（一期、二期分别设置 5 套袋式除尘器、1 根 15m 高排气

筒）

有组织

G2-1 再生胶生产车间

功能填料进料

颗粒物在各个小料秤上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），

收集的粉尘经管路连通到“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设

备进行处理，处理后与脱硫废气一同排放。

有组织

G2-2 再生胶生

产车间再生助剂融化

颗粒物、非甲烷总

烃、苯、甲苯、二

甲苯、H2S 由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理

（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲烷总烃的处理效率 95%、对苯

系物的处理效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%），处理后经 1 根

15m 高排气筒排放（一期、二期分别设置 2 套组合净化设备，2 根

15m 高排气筒，其中每两条生产线设置 1 套，1 根 15m 高排气筒）。

G2-3

再生胶生

产车间脱硫

G2-4 再生胶生

产车间精炼

非甲烷总烃、H2S G2-5

再生胶生

产车间滤胶

废水

W1 循环系统 / 全部回用，不外排再利用

W2 废气回收净化系统产生

的废水 / 经废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统再利用

W3 生活污水 COD、BOD5、生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂合理处置


83

SS、NH3-N

噪声 N1 设备噪声等效连续 A 声级选用小功率、低噪声的设备，声源尽可能设置在室内，高噪声设备

利用车间隔声间断 /环境

固体

废物

S1-1 轮胎切条工序轮胎圈口收集后定期销往钢丸厂切丸合理处置 S1-2 磁选工序废钢丝废钢丝收集后销往钢厂炼钢合理处置 S1-3 胶粉生产过程胶粉生产除尘灰用于再生胶的生产再利用 S2-1 废水处理系统压滤污泥回用于再生胶生产再利用 S4 生活垃圾生活垃圾收集后由园区环卫部门统一处理妥善处置

表 2.10-3 项目二期运营期主要污染源及污染防治措施一览表污染


排放方式

废气

G1-1~G1-4 胶粉

制备车间破碎、筛分、磁选颗粒物

各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），收

集后粉尘经袋式除尘器处理（处理效率 99.5%），处理后经 15m 高排

气筒排放（一期、二期分别设置 5 套袋式除尘器、1 根 15m 高排气

筒）

有组织


功能填料进料

颗粒物在各个小料秤上方设置集尘罩，收集的粉尘经管路连通到“复合催化

氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理，处理后与脱硫废气一同

排放。

有组织

G2-2 再生胶生产

车间再生助剂融化



甲苯、H2S

由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理

（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲烷总烃的处理效率 95%、对苯系

物的处理效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%），处理后经 1 根 15m高排气筒排放（一期、二期分别设置 2 套组合净化设备，2 根 15m 高

排气筒，其中每两条生产线设置 1 套，1 根 15m 高排气筒）。

G2-3

再生胶生产

车间脱硫

G2-4 精炼非甲烷总烃、H2S


84

再生胶生产

车间 G2-5

再生胶生产

车间滤胶

G3-1 翻新轮胎生

产车间轮胎打磨颗粒物

在打磨机上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），粉尘

引入袋式除尘器进行处理，处理后无组织排放。无组织


产车间中垫胶挤出非甲烷总烃

在挤出机上方设置集气罩（集气效率 95%），收集后引入再生胶二期

“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理，处理后与再

生胶生产工艺中废气共同经 1 根 15m 高的排气筒排放。有组织


产车间硫化非甲烷总烃、H2S

废气经硫化罐排气口直接引入再生胶二期“复合催化氧化法+异味消除

器”组合净化设备进行处理，处理后与再生胶生产工艺中废气共同经

1 根 15m 高的排气筒排放。有组织

废水

W1 循环系统 / 全部回用，不外排再利用

W2 废气回收净化系统产生

的废水 / 经废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统再利用

W3 生活污水 COD、BOD5、

SS、NH3-N 生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂合理处置

噪声 N1 设备噪声等效连续 A 声级选用小功率、低噪声的设备，声源尽可能设置在室内，高噪声设备利

用车间隔声间断/环境

固体

废物

S1-1 轮胎切条工序

轮胎圈口收集后定期销往钢丸厂切丸合理处置

S1-2 磁选工序废钢丝废钢丝收集后销往钢厂炼钢合理处置 S1-3 胶粉生产过程胶粉生产除尘灰用于再生胶的生产再利用


85

S2-1 废水处理系统压滤污泥回用于再生胶生产再利用

S3-1 旧胎初选不合格旧轮胎用于本项目胶粉的生产再利用

S3-2 旧胎清理石子、钉子收集后钉子外售给废品回收站，石子用不厂区道路平整合理处置

S3-3 旧胎打磨打磨过程收集的橡

胶尘用于本项目胶粉的生产再利用

S3-4 胎面胶贴合胎面胶贴合橡胶废料用于本项目胶粉的生产再利用

S3-5 拆除包封套废包封套用于本项目胶粉的生产再利用

S3-6 翻胎终检轮胎翻新不合格品用于本项目胶粉的生产再利用 S4 生活垃圾生活垃圾收集后由园区环卫部门统一处理妥善处置


86

2.10.2.1 废气污染源及防治措施

1、胶粉生产过程

胶粉生产过程废气主要来源于破碎、筛分、回料、磁选。

本项目胶粉生产过程中破碎、筛分、回料、磁选产生的粉尘主要为橡胶粉尘，

类比《邹平县昌隆橡胶有限公司年产 1.5 万吨橡胶粉项目现状环境影响报告》，

《邹平县昌隆橡胶有限公司年产 1.5 万吨橡胶粉项目现状环境影响报告》为现状

评估报告，属于连评带验，环评中数据为实测数据，且与本项目工艺一致，规模

不同，可类比。《邹平县昌隆橡胶有限公司年产 1.5 万吨橡胶粉项目现状环境影

响报告》中，年产 1.5 万吨胶粉可产生颗粒物 1.54 吨，因此颗粒物产污系数为

1.03t/万 t 胶粉，本项目年产 6 万吨胶粉，则颗粒物的产生量为 6.18t/a（一期、二

期总产生量），经集尘罩收集后（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），通过袋式除

尘器进行处理（处理效率 99.5%），根据设计单位提供的引风机风量为 11664Nm3/h，

年生产 7920h，则处理后一期、二期颗粒物的排放量均为 0.015t/a，排放速率均为

0.0019kg/h，排放浓度均为 0.16mg/m3，处理后的废气经 15m 高排气筒排放（一

期、二期分别设置 5 套袋式除尘器，即一期 MF0001~MF005 ，二期

MF0008~MF0012，均设置 1 根 15m 高排气筒，即一期排气筒 DA001、二期排气

筒 DA004）。

无组织粉尘：

本项目胶粉生产过程中破碎、筛分工序集尘罩的收集效率为 95%，有 5%的

橡胶粉尘逸散到车间内，车间为封闭车间，90%的粉尘在厂房内沉降，经计算，

一期、二期胶粉车间无组织逸散量均约为 0.0155t/a，排放速率均为 0.002kg/h。

2、再生胶生产过程

（1）功能填料进料粉尘

功能填料进料过程中会产生粉尘，操作过程中要尽量降低投料落差，避免物

料洒落，投料完成后均在密闭设备内操作，不产生粉尘。投料过程产生的粉尘产

污系数采用《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）推荐数据 1.5kg/t

计算，本项目一期、二期再生胶生产规模相同，功能填料年总用量为 1680t/a，则

粉尘总产生量为 2.52t/a（其中一期 1.26t/a、二期 1.26t/a），在小料秤上方设置集


87

尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），收集的粉尘经管路连通到“复合催化氧

化法+异味消除器”组合净化设备进行处理（对颗粒物的处理效率 90%），则功能

填料进料工序颗粒物的总排放量为 0.25t/a（其中一期 0.125t/a、二期 0.125t/a），

年运行时间 7920 小时。处理后与再生助剂融化工序、脱硫工序及精拣工序产生

的废气一同排放（一期、二期分别设置 2 套组合净化设备，即一期 MF0006、

MF0007，二期 MF0013、MF0014，2 根 15m 高排气筒，其中每两条生产线设置

1 套，1 根 15m 高排气筒，即一期排气筒 DA002、DA003、二期排气筒 DA005、

DA006）。

无组织粉尘：

本项目功能填料进料工序集尘罩的收集效率为 95%，有 5%的粉尘逸散到车

间内，车间为封闭车间，90%的粉尘在厂房内沉降，经计算，一期、二期再生胶

车间功能填料进料工序无组织粉尘逸散量均约为 0.006t/a，排放速率均为

0.001kg/h。

（2）再生助剂融化及脱硫过程产生的废气

本项目再生助剂融化及脱硫过程产生的废气主要为颗粒物、非甲烷总烃、苯、

甲苯、二甲苯及硫化氢气体。

类比《唐山市三元塑胶有限公司年产 15000 吨再生胶新建项目竣工环境保护

验收监测报告》（该项目为 1 条生产线，采用的生产工艺为动态脱硫工艺，本项

目采用的是常压连续脱硫工艺，根据《国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名

录（第一批）》是国家发改委、环保部、科技部、工信部联合发公告 2012 年 13 号

文（2012 年 6 月）中“三、废物资源化利用、工艺及设备中再生胶推广设备硫化

橡胶粉常压连续脱硫成套设备。常压连续脱硫设备是针对压力容器废橡胶动态脱

硫产生大量的废水、废气和不安全因素开发的脱硫设备，与动态脱硫工艺相比，

节能 20%，生产过程无废水排放，可减少不安全因素”。由此可以看出，本项目

使用的常压连续脱硫工艺相对更环保，本项目可按最大环境影响进行污染源核算，

即可类比采用动态脱硫工艺的唐山市三元塑胶有限公司年产 15000 吨再生胶新

建项目验收监测数据。该项目与本项目再生胶生产规模不同，该项目年产 1.5 万

t/a，共一条生产线，年运行时间 7200h，本项目再生胶每条生产线产能 0.9 万 t/a，

一期、二期各四条，共 8 条生产线，年运行时间 7920h）。


88

根据《唐山市三元塑胶有限公司年产 15000 吨再生胶新建项目竣工环境保护

验收监测报告》中苯、甲苯、二甲苯的产生速率分别为 0.006kg/h、0.013kg/h、

0.01kg/h，则本项目一期、二期苯、甲苯、二甲苯的总产生量分别为 0.23t/a、0.49t/a、

0.38t/a（一期、二期苯、甲苯、二甲苯的产生量均分别为0.115t/a、0.245t/a、0.19t/a）。

颗粒物和非甲烷总烃的产生量根据《排污许可证申请与核发技术规范废弃

资源加工工业》（HJ 1034-2019）“表 35 废弃资源加工工业排污单位大气污染物

产污系数废轮胎加工常压连续再生颗粒物 3.48kg/t 产品；非甲烷总烃 1.33kg/t

产品”进行计算，则本项目一期、二期颗粒物和非甲烷总烃的总产生量分别为

250.56t/a、95.76t/a（一期、二期颗粒物和非甲烷总烃的产生量均分别为 125.28t/a、

47.88t/a）。

本项目使用的活化剂主要成分为多烷基苯酚二硫化物，其中游离硫含量 2%，

活化剂年使用量约为 180t/a，则本项目活化剂含硫量为 3.6t/a，在脱硫的过程中

生成硫化氢逸出，则一期、二期 H2S 总产生量为 3.82t/a（一期、二期 H2S 产生量

均为 1.91t/a）。

本项目再生助剂融化及脱硫过程产生的废气由废气口直接引入“复合催化氧

化法+异味消除器”组合净化设备进行处理（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲烷

总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%，

运行时间 7920h/a，风量 30000Nm3/h），则一期、二期再生助剂融化及脱硫过程

颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S 的排放量均分别为 12.53t/a、2.395t/a、

0.025t/a、0.05t/a、0.04t/a、0.19t/a，处理后经 1 根 15m 高排气筒排放（一期、二

期分别设置 2 套组合净化设备，即一期 MF0006、MF0007，二期 MF0013、MF0014，

2 根 15m 高排气筒，其中每两条生产线设置 1 套，1 根 15m 高排气筒，即一期排

气筒 DA002、DA003、二期排气筒 DA005、DA006）。

（3）精炼、滤胶成型过程产生的废气

精炼、滤胶工序的工作温度约在 60℃~80℃，少量低挥发点物质在此工序释

放，主要为烷烃、烯烃和芳烃及聚异戊二烯裂解产物等，其中 90%来自聚合物，

其它来自于软化剂、活化剂等，以非甲烷总烃和 H2S 计。类比《龙岩市佳云工贸

有限公司佳云环保型再生胶生产项目竣工环境保护验收监测报告》（工艺与本项

目相同，为常压连续脱硫工艺，该项目年运行时间 7200h，单条生产线产能为 0.6t/a，


89

本项目年运行时间 7920h，一期、二期共 8 条生产线，单条生产线产能 0.9t/a，

可类比），非甲烷总烃、H2S 的产生速率分别为 0.25kg/h、0.0084kg/h，则本项目

一期、二期精炼、滤胶成型工序非甲烷总烃、H2S 的产生速率均分别为 1.5kg/h、

0.05kg/h，产生量均分别为 11.88t/a、0.40t/a。

废气经废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理

（对非甲烷总烃的处理效率 95%，H2S 处理效率 90%），则一期、二期精炼、滤

胶成型工序非甲烷总烃和 H2S 的排放量均分别为 0.594t/a、0.04t/a，年运行时间

7920 小时。处理后与脱硫处理废气一同排放（一期、二期分别设置 2 套组合净

化设备，即一期 MF0006、MF0007，二期 MF0013、MF0014，2 根 15m 高排气

筒，其中每两条生产线设置 1 套，1 根 15m 高排气筒，即一期排气筒 DA002、

DA003、二期排气筒 DA005、DA006）。

3、轮胎翻新过程

（1）轮胎打磨粉尘

项目生产线配轮胎打磨机 1 台，胎体在大打磨工段将产生粉尘，类比《南靖

县丰益轮胎有限公司冷补翻新轮胎生产线项目环境影响报告书》中对打磨区粉尘

产生的现状监测数据，该项目监测时产能为 67 条/d，打磨粉尘产生量为 0.21t/d，

即打磨 1 条轮胎粉尘产生量为 3.13kg/条，本项目翻新轮胎 3 万条/a，则本项目轮

胎打磨粉尘产生量为 93.9t/a，打磨粉尘经集尘罩收集（集尘罩设置软帘，集尘效

率 95%）后引入袋式除尘器进行处理（处理效率 99.5%，运行时间 7920h/a，风

量为 11664Nm3/h），处理后无组织排放，则轮胎打磨处理后厂房内无组织废气排

放量为 0.45t/a，另外有 5%的粉尘未被集尘罩收集，直接逸散到车间内，车间为

封闭车间，90%的粉尘在厂房内沉降，经计算，未收集粉尘逸散量约为 0.47t/a，

则打磨工段厂房内无组织粉尘排放量为 0.514t/a，排放速率为 0.065kg/h。

（2）中垫胶挤出废气

中垫胶挤出工序在 80℃条件下进行，有少量非甲烷总烃挥发，类比《辽宁黄

金甲轮胎有限公司废旧轮胎翻新循环利用项目竣工环境保护阶段性验收监测报

告》（该项目工艺与本项目相同，为预硫化、冷翻工艺，该项目年运行时间 6000h，

翻新轮胎 3 万条/a，本项目年运行时间 7920h，翻新轮胎 3 万条/a，可类比），该

报告中中垫胶挤出工序非甲烷总烃的产生速率为 0.253kg/h，则本项目中垫胶挤


90

出工序非甲烷总烃的产生速率为 0.506kg/h，产生量为 4.00t/a，在挤出机上方设

置集气罩（收集效率 95%），收集后引入再生胶二期“复合催化氧化法+异味消除

器”组合净化设备（即 MF0014）进行处理（对非甲烷总烃的处理效率 95%），处

理后非甲烷总烃排放量 0.19t/a，废气与再生胶生产工艺处理后废气共同经 1 根

15m 高的排气筒排放（即二期排气筒 DA006）。

无组织废气：

本项目中垫胶挤出工序集尘罩的收集效率为 95%，有 5%的废气逸散到车间

内，经计算中垫胶挤出工序无组织非甲烷总烃的逸散量为 0.2t/a，排放速率

0.025kg/h。

（3）硫化废气

硫化工序废气主要为非甲烷总烃和少量 H2S，类比《辽宁黄金甲轮胎有限公

司废旧轮胎翻新循环利用项目竣工环境保护阶段性验收监测报告》（该项目工艺

与本项目相同，为预硫化、冷翻工艺，该项目翻新轮胎 3 万条/a，本项目翻新轮

胎 3 万条/a，可类比），该报告中硫化工序非甲烷总烃、H2S 的产生速率分别为

0.075kg/h、0.0001kg/h，则本项目硫化工序非甲烷总烃、H2S 的产生速率分别为

0.075kg/h、0.0001kg/h，硫化工序年运行时间 3960h，则产生量分别为 0.297t/a、

0.0004t/a，废气经硫化罐排气口直接引入再生胶二期“复合催化氧化法+异味消除

器”组合净化设备（即 MF0014）进行处理（对非甲烷总烃的处理效率为 95%，

H2S 处理效率为 90%），处理后非甲烷总烃、H2S 的排放量分别为 0.015t/a、

0.00004t/a，与再生胶生产工艺中废气共同经 1 根 15m 高的排气筒排放（即二期

排气筒 DA006）。

本项目废气统计一览表见表 2.10-4，大气污染物有组织排放量核算表见表

2.10-5，大气污染物无组织排放量核算表见表 2.10-6。


91

表2.10-4 项目大气污染源强统计一览表

排气筒

编号污染源污染物种类污染物产生情况

治理措施废气量(Nm3/h)

排放量情况排放参数排放

时间

（h）产气量(Nm3/h) mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 排气筒高度/

内径（m）排放温度

（℃）

DA001 胶粉一期：破碎、筛分、回料、磁选G1-1~G1-4

颗粒物 11664 0.390 0.390 3.09 集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%）+袋式

除尘器（MF0001~MF0005）（处理效率 99.5%） 11664 0.16 0.0019 0.015 15/1.0 25 7920

DA004 胶粉二期：破碎、筛分、回料、磁选G1-1~G1-4

颗粒物 11664 0.390 0.390 3.09 集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%）+袋式

除尘器（MF0008~MF0012）（处理效率 99.5%） 11664 0.16 0.0019 0.015 15/1.0 25 7920

DA002

再生胶一期 a：功能填料进料 G2-1.1~1.4

再生助剂融化 G2-2.1~2.4 脱硫 G2-3.1~3.4 精炼 G2-4.1~4.4 滤胶成型 G2-5.1~5.4

颗粒物

30000

266.288 7.989 63.27

废气经废气口直接接入“复合催化氧化法+异味消

除器”组合净化设备（MF0006）进行处理（对颗粒

物的处理效率 90%、对非甲烷总烃的处理效率95%、对苯系物的处理效率 80%、对硫化氢的处理

效率 90%）

30000

26.629 0.7989 6.327

15/1.0 25 7920

非甲烷总烃 125.758 3.773 29.88 6.288 0.1886 1.494

苯 0.242 0.007 0.0575 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.516 0.015 0.1225 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.400 0.012 0.095 0.080 0.0024 0.019

H2S 4.865 0.146 1.156 0.487 0.0146 0.1156

DA003

再生胶一期 b：功能填料进料 G2-1.5~1.8 再生助剂融化 G2-2.5~2.8 脱硫 G2-3.5~3.8 精炼 G2-4.5~4.8 滤胶成型 G2-5.5~5.8

颗粒物

30000

266.288 7.989 63.27



物的处理效率 90%、对非甲烷总烃的处理效率

95%、对苯系物的处理效率 80%、对硫化氢的处理

效率 90%）

30000

26.629 0.7989 6.327

15/1.0 25 7920

非甲烷总烃 125.758 3.773 29.88 6.288 0.1886 1.494

苯 0.242 0.007 0.0575 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.516 0.015 0.1225 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.400 0.012 0.095 0.080 0.0024 0.019

H2S 4.865 0.146 1.156 0.487 0.0146 0.1156

DA005

再生胶二期 a：功能填料进料G2-1.9~1.12 再生助剂融化 G2-2.9~2.12 脱硫 G2-3.9~3.12 精炼G2-4.9~4.12 滤胶成型 G2-5.9~5.12

颗粒物

30000

266.288 7.989 63.27



物的处理效率 90%、对非甲烷总烃的处理效率

95%、对苯系物的处理效率 80%、对硫化氢的处理

效率 90%）

30000

26.629 0.7989 6.327

15/1.0 25 7920

非甲烷总烃 125.758 3.773 29.88 6.288 0.1886 1.494

苯 0.242 0.007 0.0575 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.516 0.015 0.1225 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.400 0.012 0.095 0.080 0.0024 0.019

H2S 4.865 0.146 1.156 0.487 0.0146 0.1156

DA006

再生胶二期 b：功能填料进料 G2-1.13~1.16

再生助剂融化 G2-2.13~2.16

脱硫 G2-3.13~3.16

精炼G2-4.13~4.16 滤胶成型 G2-5.13~5.16 中垫胶挤出G3-2

颗粒物

30000

266.288 7.989 63.27

再生胶生产过程中废气经废气口直接接入“复合催

化氧化法+异味消除器”组合净化设备（MF0014）进行处理（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲烷

总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理效率

80%、对硫化氢的处理效率 90%）；轮胎翻新过程

中中垫胶挤出废气经集气罩收集后接入“复合催化

氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理

30000

26.629 0.7989 6.327

15/1.0 25

7920

非甲烷总烃 142.593 4.278 33.88 7.130 0.2139 1.694

苯 0.242 0.007 0.0575 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.516 0.015 0.1225 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.400 0.012 0.095 0.080 0.0024 0.019

H2S 4.865 0.146 1.156 0.487 0.0146 0.1156

硫化 G3-3.1、G3-3.2 非甲烷总烃 2.500 0.075 0.297 0.125 0.0038 0.0149

3960 H2S 0.003 0.00005 0.0004 0.000 0.0000 0.00004

一期胶粉无组织粉尘颗粒物 / / 0.02 0.155 厂房沉降 90% / / 0.002 0.0155 长×宽×高 102m×24m×10m 7920

二期胶粉无组织粉尘颗粒物 / / 0.02 0.155 厂房沉降 90% / / 0.002 0.0155 长×宽×高 102m×24m×10m 7920

一期再生胶功能填料无组织粉尘颗粒物 / / 0.008 0.06 厂房沉降 90% / / 0.001 0.006 长×宽×高 90m×48m×14m 7920

二期再生胶功能填料无组织粉尘颗粒物 / / 0.008 0.06 厂房沉降 90% / / 0.001 0.006 长×宽×高 90m×48m×14m 7920


92

排气筒

编号污染源污染物种类污染物产生情况

治理措施废气量(Nm3/h)

排放量情况排放参数排放

时间

（h）产气量(Nm3/h) mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a 排气筒高度/

内径（m）排放温度

（℃）

轮胎翻新打磨无组织粉尘（二期）颗粒物 / / 11.856 93.9 集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%）+袋式

除尘器（99.5%）+厂房沉降 90% / / 0.065 0.514 长×宽×高

126m×18m×8m 7920

轮胎翻新中垫胶挤出无组织废气（二期）非甲烷总烃 / / 0.025 0.2 封闭厂房 / / 0.025 0.2 长×宽×高 126m×18m×8m 7920


93

表 2.10-5 大气污染物有组织排放量核算表

序号排放口编号

污染物核算排放浓度/ （mg/m3）

核算排放速率/ （kg/h）

核算年排放量/ （t/a）

一般排放口

1 DA001

（一期）颗粒物 0.16 0.0019 0.015

2 DA004

（二期）颗粒物 0.16 0.0019 0.015

主要排放口

3 DA002

（一期）

颗粒物 26.629 0.7989 6.327

非甲烷总烃 6.288 0.1886 1.494

苯 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.080 0.0024 0.019

H2S 0.487 0.0146 0.1156

4 DA003

（一期）

颗粒物 26.629 0.7989 6.327

非甲烷总烃 6.288 0.1886 1.494

苯 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.080 0.0024 0.019

H2S 0.487 0.0146 0.1156

5 DA005

（二期）

颗粒物 26.629 0.7989 6.327

非甲烷总烃 6.288 0.1886 1.494

苯 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.080 0.0024 0.019

H2S 0.487 0.0146 0.1156

6 DA006

（二期）

颗粒物 26.629 0.7989 6.327

非甲烷总烃 7.130 0.2139 1.7089

苯 0.048 0.0015 0.0115

甲苯 0.103 0.0031 0.0245

二甲苯 0.080 0.0024 0.019

H2S 0.487 0.0146 0.1156

主要

排放

口合

计

一期

颗粒物 12.654

非甲烷总烃 2.988

苯 0.023

甲苯 0.049

二甲苯 0.038

H2S 0.2312

二期颗粒物 12.654


94

序号排放口编号

污染物核算排放浓度/ （mg/m3）

核算排放速率/ （kg/h）

核算年排放量/ （t/a）


苯 0.023

甲苯 0.049

二甲苯 0.038

H2S 0.2312

有组织排放总计

有组

织排

放总

计

一期

颗粒物 12.67


苯 0.023

甲苯 0.049

二甲苯 0.038

H2S 0.231

二期

颗粒物 12.67


苯 0.023

甲苯 0.049

二甲苯 0.038

H2S 0.231

总体工程

颗粒物 25.34


苯 0.046

甲苯 0.098

二甲苯 0.076

H2S 0.462


95

表 2.10-6 大气污染物无组织排放量核算表

序

号产污环节污染物

主要污染防

治措施

国家或地方污染物排放标准年排放量 /(t/a)

标准名称浓度限值

/(mg/m3)

1 一期胶粉无

组织粉尘颗粒物

封闭厂房，

沉降 90%

《大气污染物综

合排放标准》

（GB16297-1996）

1.0 0.0155

2 二期胶粉无


封闭厂房，

沉降 90% 1.0 0.0155

3 一期再生胶

功能填料无


封闭厂房，

沉降 90% 1.0 0.006

4 二期再生胶

功能填料无


封闭厂房，

沉降 90% 1.0 0.006

5 轮胎翻新打磨

无组织粉尘颗粒物

集尘罩（95%）

+袋式除尘器

（99.5%）+厂房沉降90%


合排放标准》

（GB16297-1996） 1.0 0.514

6 轮胎翻新中

垫胶挤出无

组织废气

非甲烷

总烃封闭厂房


合排放标准》

（GB16297-1996） 4.0 0.2

无组织排放总计

无组织排放

总计

一期颗粒物 0.0215

二期颗粒物 0.5355

非甲烷总烃 0.2

项目总工程颗粒物 0.557

非甲烷总烃 0.2 表 2.10-7 大气污染物年排放量核算表

序号污染物年排放量（t/a）

一期

1 颗粒物 12.69

2 非甲烷总烃 2.988 3 苯 0.023 4 甲苯 0.049 5 二甲苯 0.038 6 H2S 0.231

二期

1 颗粒物 13.21

2 非甲烷总烃 3.403 3 苯 0.023 4 甲苯 0.049 5 二甲苯 0.038 6 H2S 0.231

总体 1 颗粒物 25.90


96

工程 2 非甲烷总烃 6.39 3 苯 0.046 4 甲苯 0.098 5 二甲苯 0.076 6 H2S 0.462

4、非正常工况污染物排放

（1）废水：本项目非正常状况主要考虑废水处理系统污水罐防渗层破损造

成的短时泄露。具体内容见 4.3.2.5 地下水环境影响预测结果与评价。

（2）废气：项目在事故状态下可能导致大气污染物排放量突增，短期内对

环境造成污染，本项目非正常工况主要考虑“复合催化氧化法+异味消除器”组合

净化设备故障的情况下废气的排放，本项目环保设施非正常运转时的排放情况如

下表所示：

表 2.10-8 非正常工况下废气排放情况

污染源

编号非正常工况主要污染物

排放速率

（kg/h）

单次持续

时间

（h）

年发生频

次/次应对措施

DA002 (一期)

“复合催化氧化法

+异味消除器”组合净化设备故障

颗粒物 79.886

1 2

加强检

查，确保

正常运

行；发现

故障，及

时维修更

换，必要

时停产

非甲烷

总烃 37.727

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460

DA003 (一期)



颗粒物 79.886

1 2

非甲烷

总烃 37.727

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460

DA005(二期)



颗粒物 79.886

1 2

非甲烷

总烃 37.727

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460 DA006 “复合催化氧化法颗粒物 79.886 1 2


97

(二期) +异味消除器”组合净化设备故障

非甲烷

总烃 43.523

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460

建设单位应在日常生产过程中随时检查环保设备运行情况，一旦发生环保设

备运行不正常情况，应立即采取相应措施，最大限度的降低对周围环境的影响。

2.10.2.2 废水污染源及防治措施

1、生产废水

（1）循环系统

循环系统主要利用水的温差冷却生产设备，整个过程不接触物料，循环系统

用水全部回用，不外排。

（2）废气回收净化系统产生的废水

废气回收净化系统产生的废水，废水中的污染物主要为 CODcr、BOD5、氨氮

总氮及石油类。经配套废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统，无生

产废水外排。

废气回收净化系统配套的废水处理系统处理规模为 2t/h，采用分离原理催化

氧化工艺进行处理，处理后回用于废气回收净化系统。具体进出水水质分析见

“6.2.2 水污染防治措施及可行性分析”章节。

2、生活污水

本项目生活用水总量为 23.2m3/d（7656m3/a），生活污水产生系数按 80%计，

一期劳动定员 109 人，生活用水量约为 10.9m3/d，则生活污水产生量为 8.72m3/d，

二期劳动定员 123 人，生活用水量约为 12.3m3/d，则生活污水产生量为 9.84m3/d，

项目建成后生活污水总产生量为18.56m3/d（6124.8m3/a）。其主要污染物为CODcr、

BOD5、SS、氨氮。生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂。

2.10.2.3 噪声污染源及防治措施

项目噪声来源于分切机、切条机、打块机、破胶机、振动筛及磁选装置、高


98

混机、连续再生机、多螺杆挤出机、轮胎打磨机、中垫胶挤出机、包装套拆装机

等运行发出的噪声，其强度一般在 75~90dB(A)。噪声污染防治对策措施主要依

据各设备噪声特性，采取建筑隔声和消声、减振、距离衰减等措施降低噪声措施。

一般性建筑隔声量为 10-15dB(A)，仅通过门窗的隔声量为 5-10dB(A)；对电机隔

声罩隔声为 5dB(A)，消声器隔声量约 30～40dB(A)。项目主要噪声源见表 2.10-

9、表 2.10-10。表 2.10-9 项目一期噪声源强一览表单位：dB(A)

序号设备名称单台源强

dB(A) 防治措施

治理后源强

dB(A) 1 分切机 85 隔声、减振 70

2 切条机 80 隔声、减振 65

3 打块机 80 隔声、减振 65

4 破胶机 80 隔声、减振 65

5 振动筛及磁选装置 80 选用低噪声设备，加抗震基

座，布置在车间内 65

6 粉料输送 75 隔声、减振 70

7 油料输送 75 隔声、减振 70

8 高混机 80 隔声、减振 65

9 模温机 80 隔声、减振 65

10 连续再生机 80 隔声、减振 65

11 多螺杆挤出机 80 隔声、减振 65

12 滤胶成型机和模温机 80 隔声、减振 65

13 泵 85 基础减震，厂房隔声 65

表 2.10-10 项目二期噪声源强一览表单位：dB(A)

序号设备名称单台源强

dB(A) 防治措施

治理后源强

dB(A) 1 破胶机 80 隔声、减振 65

2 振动筛及磁选装置 80 选用低噪声设备，加抗震基


3 粉料输送 75 隔声、减振 70

4 油料输送 75 隔声、减振 70

5 高混机 80 隔声、减振 65

6 模温机 80 隔声、减振 65

7 连续再生机 80 隔声、减振 65

8 多螺杆挤出机 80 隔声、减振 65

9 滤胶成型机和模温机 80 隔声、减振 65

10 轮胎打磨机 85 隔声、减振 65

11 削磨机 80 隔声、减振 65


99

12 中垫胶挤出机 80 隔声、减振 65

13 胎面自动贴合机 80 隔声、减振 65

14 包装套拆装机 80 隔声、减振 65

15 轮胎检查机 80 隔声、减振 65

16 轮胎高频检查机 80 隔声、减振 65

17 轮胎高气压检查机 85 隔声、减振 70

18 轮胎修补机 80 隔声、减振 65

19 压缩机 95 基础减震，厂房隔声 80

20 泵 85 基础减震，厂房隔声 65

2.10.2.4 固体废物及防治措施

本项目一期运营期产生的固体废物主要包括：轮胎圈口、废钢丝、胶粉生产

过程中袋式除尘器收集的除尘灰、废水处理系统产生的压滤污泥、生活垃圾等。

本项目二期运营期产生的固体废物主要包括：轮胎圈口、废钢丝、胶粉生产

过程中袋式除尘器收集的除尘灰、废水处理系统产生的压滤污泥、旧胎初选过程

产生的不合格旧轮胎、旧轮胎清理的石子和钉子、旧胎胎体打磨收集的橡胶尘、

胎面贴合产生的橡胶废料、废包封套、翻新轮胎不合格品、生活垃圾等。

（1）轮胎圈口

根据建设单位提供的经验数据，本项目一期、二期轮胎圈口的产生量分别为

6923.79t/a、6909.56t/a，收集后定期销往钢丸厂切丸。

（2）废钢丝

根据建设单位提供的经验数据，本项目一期、二期废钢丝的产生量分别为

9231.72t/a、9212.75t/a，收集后定期销往钢厂炼钢。

（3）胶粉生产除尘灰

本项目胶粉生产过程产生的除尘灰根据胶粉生产过程中胶粉的收集及处理

后排放量计算，年总产生量约为 6.15t/a（一期、二期产生量分别为 3.075t/a），用

于再生胶的生产。

（4）废水处理系统产生的压滤污泥

本项目再生胶生产过程中废气回收净化设备配套的废水处理系统将会产生

一定量的压滤污泥，其总产生量约为 225.24t/a（一期、二期产生量分别为

112.62t/a），压滤污泥回用于再生胶生产过程。压滤污泥的成分主要为喷淋沉降的


100

橡胶颗粒物及废水处理过程中添加的纯植物根提取的絮凝剂和氢氧化钙。再生胶

生产的原辅料包括橡胶粉、功能填料及软化剂，则喷淋产生的橡胶颗粒物和功能

填料颗粒物与再生胶生产成分一致，不会对再生胶生产产生影响，另外，软化剂

的主要成分为植物提取物，而絮凝剂主要为植物根提取物，也不会对再生胶生产

产生影响。

因此，压滤污泥可回用于再生胶生产过程。

（5）旧胎初选产生的不合格旧轮胎

二期运营期，轮胎翻新在旧胎初选的过程中将产生一定的不合格旧胎，根据

建设单位提供的相关数据，不合格旧胎的量约占旧胎使用量的 1%，本项目轮胎

翻新产品方案为 3 万条/a，则本项目不合格旧胎量约为 300 条/a，不合格旧胎用

于本项目胶粉的生产工序。

（6）旧胎清理产生的石子、钉子

二期运营期，根据建设单位提供的相关数据，旧胎清理过程产生的石子、钉

子量约为 0.05t/a，收集后钉子外售给废品回收站，石子用于厂区道路平整。

（7）旧胎胎体打磨收集的橡胶尘

二期运营期，旧轮胎打磨产生的橡胶尘根据旧胎打磨过程中的收集及处理后

排放量计算，年产生量约为 93.386t/a，回用于本项目胶粉的生产工序。

（8）胎面贴合产生的橡胶废料

二期运营期，根据建设单位提供的相关数据，胎面贴合过程产生的橡胶废料

约为 0.7t/a，收集后用于本项目胶粉的生产工序。

（9）废包封套

二期运营期，每个包封套可重复使用 200 次，本项目年翻新轮胎 30000 条

/a，则每年产生废包封套 150 个，每个废包封套重量约为 5kg，则本项目废包封

套产生量约为 0.75t/a，主要成分为橡胶，收集后用于本项目胶粉的生产工序。

（10）轮胎翻新的不合格品

二期运营期，轮胎翻新中会有不合格品产生，产生量约为 700 条/a，用于本

项目胶粉的生产工序。

（11）生活垃圾

本项目一期劳动定员 109 人；二期工程增加劳动定员 123 人，年工作时间


101

7920 小时（330 天），生活垃圾产生量按 0.5kg/人·d 计，则一期生活垃圾产生量

约为 17.985t/a；二期生活垃圾产生量约为 20.295t/a，收集后，由当地环卫部门统

一收集处理。

本项目固体废物产生量及处置措施见表 2.10-11、表 2.10-12。表 2.10-11 一期固体废物产生量及处置措施一览表

污染物来源污染名称产生量

（t/a）固废

性质处理方式存储场所

轮胎切条工序

轮胎圈口 6923.79 一般

固废收集后定期销往钢丸厂切丸一般固废暂

存间

磁选工序废钢丝 9231.72 一般

固废废钢丝收集后销往钢厂炼钢

一般固废暂

存间胶粉生产

过程胶粉生产

除尘灰 3.075

一般

固废用于再生胶的生产

直接再利

用，不储存废水处理

系统压滤污泥 112.62 一般

固废回用于再生胶生产过程直接回用，

不储存

生活垃圾生活垃圾 17.985 / 收集后由园区环卫部门统一处理 /

总计 16289.19 / / /

表 2.10-12 二期固体废物产生量及处置措施一览表


（t/a）固废

性质处理方式存储场所

轮胎切条工序

轮胎圈口 6909.56 一般

固废收集后定期销往钢丸厂切丸一般固废暂

存间

磁选工序废钢丝 9212.75 一般

固废废钢丝收集后销往钢厂炼钢

一般固废暂

存间胶粉生产

过程胶粉生产

除尘灰 3.075

一般

固废用于再生胶的生产

直接再利

用，不储存废水处理系统

压滤污泥 112.62 一般

固废回用于再生胶生产过程直接回用，

不储存

旧胎初选不合格旧

轮胎 300 条/a

一般

固废用于本项目胶粉的生产

废轮胎储存

区

旧胎清理石子、钉子

0.05 一般

固废收集后钉子外售给废品回收

站，石子用于场区道路平整一般固废暂

存间

旧胎打磨打磨过程

收集的橡

胶尘 93.386

一般


直接再利

用，不存储

胎面胶贴

合胎面胶贴合橡

胶废料 0.7

一般


直接再利

用，不存储拆除包封

套废包封套 0.75

一般


直接再利

用，不存储

翻胎终检轮胎翻新 700 条/a 一般用于本项目胶粉的生产废轮胎储存


102

不合格品固废区

生活垃圾生活垃圾 20.295 / 收集后由园区环卫部门统一处

理 /

总计 16353.19

/ / /

1000 条/a /

2.11 污染物排放达标分析

2.11.1 废气污染物达标排放分析

本项目大气污染物中颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯排放执行《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），H2S 排放执行《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-1993）。在落实报告书提出的各项整改措施后，本项目有组织废气污

染源可实现达标排放。有组织废气达标情况见表 2.11-1、表 2.11-2。


103

表 2.11-1 一期有组织废气达标排放情况一览表排放口

编号污染源名称污染物

废气量

Nm3/h 治理措施

排气筒

高度/m 排放浓度

mg/m3 标准值

mg/m3 达标

情况

DA001 胶粉一期：破碎、筛分、回料、磁选G1-1~G1-4

颗粒物 11664 集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率

95%）+袋式除尘器（MF0001~MF0005）（处理效率 99.5%）

15 0.16 120 达标

DA002

再生胶一期：功能填料进料 G2-1.1~1.4

再生助剂融化 G2-2.1~2.4 脱硫 G2-3.1~3.4 精炼 G2-4.1~4.4 滤胶成型 G2-5.1~5.4

颗粒物

30000

废气经废气口直接接入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备（MF0006）进行

处理（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲烷

总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理效

率 80%、对硫化氢的处理效率 90%）

15

26.629 120 达标

非甲烷总烃 6.288 120 达标

苯 0.048 12 达标

甲苯 0.103 40 达标

二甲苯 0.080 70 达标

H2S 0.487 / /

DA003

再生胶一期：功能填料进料 G2-1.5~1.8 再生助剂融化 G2-2.5~2.8 脱硫 G2-3.5~3.8 精炼 G2-4.5~4.8 滤胶成型 G2-5.5~5.8

颗粒物

30000





15

26.629 120 达标

非甲烷总烃 6.288 120 达标

苯 0.048 12 达标

甲苯 0.103 40 达标

二甲苯 0.080 70 达标

H2S 0.487 / /


104

表 2.11-2 二期有组织废气达标排放情况一览表排放口

编号污染源名称污染物

废气量

Nm3/h 治理措施

排气筒

高度/m 排放浓度

mg/m3 标准值

mg/m3 达标

情况

DA004 胶粉二期：破碎、筛分、回料、磁

选G1-1~G1-4 颗粒物 11664

集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率

95%）+袋式除尘器（MF0008~MF0012）（处理效率 99.5%）

15 0.16 120 达标

DA005

再生胶二期：功能填料进料G2-1.9~1.12 再生助剂融化 G2-2.9~2.12 脱硫 G2-3.9~3.12 精炼G2-4.9~4.12 滤胶成型 G2-5.9~5.12

颗粒物

30000





15

26.629 120 达标

非甲烷总烃 6.288 120 达标

苯 0.048 12 达标

甲苯 0.103 40 达标

二甲苯 0.080 70 达标

H2S 0.487 / /

DA006

再生胶二期：功能填料进料 G2-1.13~1.16

再生助剂融化 G2-2.13~2.16

脱硫 G2-3.13~3.16

精炼G2-4.13~4.16 滤胶成型 G2-5.13~5.16 中垫胶挤出G3-2 硫化 G3-3.1、G3-3.2

颗粒物

30000

再生胶生产过程中废气经废气口直接接入

“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设

备（MF0014）进行处理（对颗粒物的处理

效率 90%、对非甲烷总烃的处理效率 95%、

对苯系物的处理效率 80%、对硫化氢的处

理效率 90%）；轮胎翻新过程中中垫胶挤出

废气经集气罩收集后接入“复合催化氧化法

+异味消除器”组合净化设备进行处理

15

26.629 120 达标

非甲烷总烃 7.255 120 达标

苯 0.048 12 达标

甲苯 0.103 40 达标

二甲苯 0.080 70 达标

H2S 0.487 / /

本项目无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）标准要求限

值，经预测，本项目厂界无组织废气也可达到达标排放，具体内容见“第四章 4.1 大气环境影响预测与评价”。


105

2.11.2 废水污染物达标排放分析

本项目运营后，循环系统用水全部回用，不外排；废气回收净化系统产生的

废水，经废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统，无生产废水外排。

因此，本项目废水主要为生活污水。

生活污水主要来源于职工生活产生的污水，包括卫生间、浴室等生活设施，

经化粪池预处理后排入园区污水处理厂，排放标准执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）表 4 中三级标准。

2.12 总量控制分析

1、废水


废水，经废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统，无生产废水外排；

生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂。因此，本项目不需要单独申请

废水总量控制指标。

2、废气

根据国家及自治区污染物排放总量控制的要求，综合考虑本项目的特征、排

污特点及排污去向，所在区域环境质量现状以及当地环境管理部门的要求，本项

目不涉及总量控制指标。


106

第 3 章环境现状调查与评价

3.1 自然环境概况

3.1.1 地理位置

本项目拟建厂址位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区。

乌拉特中旗位于内蒙古自治区西部，地处东经 107°16΄~109°42΄，北纬

41°07΄~41°28΄。北与蒙古国交界，有国界线 184 公里，东与包头市达尔罕茂明安

联合旗、固阳县为邻，南与乌拉特前旗、五原县、临河区、杭锦后旗相依，西连

乌拉特后旗。全旗东西长 203.8 公里，南北宽 148.9 公里，呈不规则四边形，总

面积 23096 平方公里，分为牧区、黄河灌区和山旱区。旗人民政府驻地海流图镇，

距巴彦淖尔市政府驻地临河区 161 公里，距包头市 219 公里，距内蒙古自治区首

府呼和浩特市 391 公里，距中国甘其毛都口岸 130 公里（公路里程）。

甘其毛都口岸加工园区位于乌拉特中旗德岭山镇境内，是中国甘其毛都口岸

（国家常年开放口岸）承接入境资源落地加工的工业园区。甘其毛都口岸地理位

置独特，区位优势明显，与之相对应的蒙古国南戈壁省嘎顺苏海图口岸是蒙古国

重要的对中国开放口岸。本项目厂址位于甘其毛都口岸加工园区已关停的三家铁

合金企业的现有用地内。

3.1.2 地形地貌

北缓。高原丘陵区，系指石哈河镇中北部，海拔高度为 1400~1600 米。山间

洼地区，系指川井苏木北部、巴音杭盖、乌兰、巴音、桑根达来苏木北部（褐煤、

石油赋存区），海拔高度是 1150~1350 米，最高索伦山为 1393 米。中低山区，系

指川井苏木南部，温更苏木北部、巴音杭盖、乌兰、巴音、桑根达来苏木南部一

带的低山区，海拔高度为 1450~1590 米之间。

乌拉特中旗地质构造分区属内蒙古西部单元区，是东西纬向构造的一部分。

已出露的地层由老到新有：上太古界，下元古界的五台群、马尼图群。中元古界

http://baike.baidu.com/view/7457.htm














107

的渣尔泰群、白云鄂博群、温都尔庙群。下古生界，上古生界中上石炭统、下二

迭统。中生界下中上侏罗统、下上白垩统。新生界的下上第三系、第四系下中上

更新统、全新统、缺失三迭系各统。境内已知出露的岩石，就大类而言，有岩

浆岩类（即火成岩）的花岗岩、玄武岩、安山岩、伟晶岩、辉绿岩、辉长岩、杆

栏岩、各种脉岩等；沉积岩类（水成岩）的泥岩、砂岩、灰岩、砂砾岩、砾岩、

泥灰岩、页岩等；变质岩类（包括火成岩、水成岩的变质者）的片麻岩、石英岩、

片岩、次生石英岩、角岩等。境内地质构造复杂，分属两个一级构造单位，即以

川井——桑根达来中生代拗陷南缘为界，其北为大兴安岭地槽褶皱系，其南为华

北地台。因受各期构造运动影响，加之多次大规模岩浆活动的波及，地质构造严

重破坏，地层有些缺失，产生褶皱、折曲甚至倒转、破碎，导致各种有工业价值

矿床的生成和赋存。

3.1.3 水文水系

3.1.3.1 地表水

乌拉特中旗地表水以狼山山地丘陵与乌兰察布高原交接处为分水岭，划为两

个水系。山脉南侧为黄河水系，北侧为内陆河水系。属黄河水系的乌拉特中旗流

域面积是 10875.612 平方公里，大小山沟 45 条，主要河流 6 条，由于地面坡度

大，沟谷河系较为发育，河床迂回曲折，所以旗内大部分中小型水库修建在各大

河谷下游处，是山前农业的主要水源。旗内河谷径流主要是降雨形成，各地径流

受降雨左右，趋势与降雨的地带性分布一致。黄河流域地表径流深为 4~10 毫米

之间，多年平均地表径流量 5973.4 万立方米；多年平均地表径流模数 5492 立方

米/年.平方公里。属内陆河水系的乌拉特中旗流域面积是 12121.778 平方公里，

主要河流 8 条，降水为河流唯一水来源，径流年际及年内变化主要受降雨影响。

内陆河地区地表径流深在 3 毫米左右，多年平均地表径流量为 1631.364 万立方

米，多年平均地表径流模数为 1345.8 立方米/年·平方公里。

3.1.3.2 地下水

由于地质构造复杂，地下水因地而异，特点是由东向西、由南向北递减。山


108

前黄灌区以内陆河流域第四系松散岩类孔隙水为主，含水层连续分布，蕴藏量丰

富。水层岩性以中粗砂、砂砾石为主，厚度一般在 30~70 米，水位埋深 10 米。

大部分地区矿化度小于 2 克/升。宏丰乡以南，乌梁素太乡南局部地区矿化度大

于 2 克/升。补给方式主要靠引黄灌溉和山洪水入渗。阴山地区，新忽热、石哈河

一带地下水以基岩裂隙水为主，含水层主要为花岗风化壳及裂隙破碎带及流纹岩、

安山岩、玄武岩层状裂隙水、风化壳深度一般在 30 米以内，构成裂隙可达 40~147

米，水位埋深一般小于 10 米。大部分水质较好。此外也有第四系松散岩类孔隙

水分布，分布呈杈状沟，水位埋深 1~5 米，矿化度小于 2 克/升。乌拉特高平原，

主要是川井、桑根达来和海流图等地分布第三白垩系碎屑岩类孔隙裂隙水，含水

层岩性以砾岩、砂砾岩、泥质沙岩、沙质泥岩为主，厚度一般 30~40 米，顶板埋

深 40~80 米，静止水位 10~30 米。另外也有第四系孔隙水。矿化度多在 1~2 克/

升之间。巴音杭盖、乌兰北部和桑根达来东北部矿化度大于 2 克/升。补给方式

主要为大气降水。

3.1.4 气候气象

乌拉特中旗属于中温带半干旱大陆性气候区，由于其地理位置及特殊的地理

环境使得该地的气候特征主要表现为：冬季寒冷、雨雪稀少，春季干旱风大，夏

季炎热、降水偏少且相对集中，秋季气温剧降。多年气象资料显示：该地区年平

均气温为 5.7℃，极端最高气温为 38.7℃，极端最低气温为-31.7℃；年平均气压

为 871.4hPa；年平均相对湿度为 48%；年降水量为 208.4mm，年极端最高降水量

为 432.5mm；年蒸发量为 2435.2mm；年日照时数 3114.2h；年平均风速为 3.0m/s，

年最大风速为 26.0m/s，最大风速对应风向为 NW；年最大冻土深度为 170cm，

年最大积雪深度为 4cm，年沙暴日数为 3.2 天，年雷暴日数 24.0 天，年冰雹日数

1.9 天。

3.1.5 土壤、动植物

乌拉特中旗全旗土壤类型有灌淤土、风沙土、盐土、草甸土、栗钙土、棕钙

土 6 个土类。其中灌淤土类是乌拉特中旗引黄灌区的主要土类；风沙土类主要分

布在灌区沿山洪积扇外沿地带；盐土主要分布在山前平原地形低洼、排水不畅和


109

排干沟两侧；草甸土类零散分布在沿河阶地和部分盐渍化荒地；栗钙土类主要分

布在东南部低山丘陵区，是山旱区土壤的主要类型；棕钙土类是全旗第一大土类，

属地带性土壤，是牧区土壤的主要类型，主要分布在呼勒斯太苏木、温更镇的北

部和西部，巴音杭盖、川井、乌兰苏木的大部，巴音、桑根达来苏木北部

乌拉特中旗全旗野生种子植物有 67 科 255 属 426 种，其中有饲用价值的植

物有 42 科 150 属 289 种，其中禾本科牧草居饲用植物的首位，有 29 属 58 种，

其次是菊科，有 20 属 49 种，具有引种价值的 12 种 5 科 7 属；有药用价值的植

物 186 种，主要有麻黄、山大黄、马齿苋、银柴胡、王不留行、角茴香、蒙古扁

桃、甘草、地丁、远志、锁阳、菟丝子、知母、天仙子、地黄、车前子、沙参、

菌陈、薄公英、苍耳、薄草、秦艽、苁蓉、紫草等。

乌拉特中旗全旗范围内生存的野生动物有：野驴、石羊、黄羊、团羊、青羊、

狼、土豹子、狐狸、野鸡、石鸡、鹌鹑、野鸭、地脯、捞鱼鹳、喜鹊、乌鸦、老

鹰、猫头鹰、老雕、灰鹤、天鹅、野兔、兔狲、獾子、猞猁、刺猬、黄鼠、松鼠、

蛇等。

3.1.6 矿产资源

乌拉特中旗地质构造复杂，褶皱、断裂都很发育，形成多种矿产资源。已发

现的矿产有 70 种，其中具有一定工业价值的 51 种，开发利用和准备开发利用的

40 种。初步探明矿产地 326 处，其中较大型矿床 13 处，中型矿床 11 处，小型

矿床 5 处，矿点及矿化点 297 处；具有矿产储量的矿床、矿点 87 处。矿产资源

潜在经济价值 506 亿元以上。

境内煤矿有烟煤、褐煤两种。烟煤产在温更镇所在地及周边一带，总储量

4500 万吨，经多年开发保有储量 4150 万吨，发热量 5750~7150 卡/千克。主要矿

山企业有温明矿业公司、温更煤矿等，年产量 22~25 万吨。褐煤主要产在西起巴

音杭盖苏木中北部，中经乌兰、巴音苏木，东到桑根达来白彦花一带，远景储量

100 亿吨以上，现作进一步勘查；另有川井苏木巴音呼都格煤矿，褐煤储量 1.5

亿吨，发热量 3200~5300 卡/千克。

境内石油产地巴音杭盖苏木中北部凹陷区，自 1976 年本旗矿管站刘墨榆发

现为异常区后，先后有大庆油田、华北油田等队进行勘查。1993 年由中原油田西


110

北勘探开发处开始勘探、开发，探明资源储量 1.5 亿吨，远景储量 3.09 亿吨以

上，现有出油井 86 眼，年产原油 4.1 万吨，预计年产原油可达 90 万吨，形成中

型油田。此石油凹陷区，向西可扩展到乌拉特后旗境内，向东可扩展到乌兰、巴

音、桑根达来苏木境内。

境内铁矿资源丰富，总储量 8347 万吨，保有储量 8105 万吨，分磁铁、赤铁、

褐铁、镜铁 4 种，以磁铁、赤铁为主，褐铁次之，镜铁极少。磁铁、褐铁矿分布

在石哈河、新忽热、巴音哈太、巴音杭盖等地，以石哈河为多。矿床和矿点星罗

棋布，较大的矿床是后石拉哈达、乌兰此老、麻格乃、东大旗、西河磁铁矿，扎

板沟、阿贵少、德羊胜褐铁矿，平均品位磁铁 18~35%，褐铁 40~45%。赤铁矿分

布在德岭山、巴音杭盖等地，较大的矿床有西德岭山、扎格乌素、东加干、其热

根尚德等，平均品位 45~48.5%。镜铁矿产于巴音杭盖苏木查干乌素。

境内铬铁矿位居全国第二位，产在中蒙国境线以南，西起巴音杭盖苏木东加

干，东到桑根达来苏木阿布格的超基性岩带上，东西长 130 公里，南北宽 2~4 公

里。因其成因（溶离型）所限，矿点零星分布，且在 0～500 米之间均有矿体。

主要集中在西起西索仑山，东到阿布格一带，东西长 70 公里，南北宽 2~4 公里。

勘探储量 38 万吨，经多年断续开采，现保有储量 20 万吨，品位 12~41%。年产

量徘徊在 0.5 万吨左右。

境内黄金矿可分原生金矿和次生金矿两大类，分别为石英脉型、蚀变岩型、

火山岩型和砂金型、砾岩金型、冰水堆积型各三种。除山前准平原耕、荒地未发

现金矿外，北部丘陵、沟谷、阶地金矿、矿点遍布。原生金的石英脉型金矿产在

巴音杭盖苏木图古日格，伊肯查干，乌兰苏木铜口山、索木图，石哈河镇油房壕、

白四盘，新忽热苏木长山壕，呼勒斯太苏木角格泥沟等处。原生金的火山岩型金

矿产在石哈河镇牛永泰沟。次生金的砂金、砾岩金矿产在乌兰苏木东查汗哈达、

金山圪旦，石哈河镇哈尼河、东西印壕、老龙湾、白山壕、西大旗，新忽热苏木

浩尧尔胡同、高勒图等处。次生金的冰水堆积矿产于川井苏木巴音呼都格南部。

黄金资源储量 187 吨以上，保有储量 143 吨左右。原生金品位 1~15 克/吨，火山

岩型金矿品位 0.3~5 克/吨，砂金品位 0.5~8 克/立方米。年产量 58~475 千克。

境内铅锌硫铁矿位于自治区第三位，是一个多金属矿床。具有工业价值的产

地有两处，石哈河镇甲胜盘和呼勒斯太苏木对门山。探明储量：铅金属量 23.4 万


111

吨，锌金属量 218 万吨，硫铁矿石量 4853 万吨。品位是：铅 1.35%，锌 3.95%，

硫 22.9%。现开发利用的为甲胜盘铅锌硫铁矿，年处理产矿石量 45 万吨以上。

3.2 甘其毛都口岸加工园区概况

为了承接蒙古国资源落地加工，2003 年巴彦淖尔市在乌拉特中旗境内规划

建设了甘其毛都口岸加工园区。园区于 2009 年委托中国国际工程咨询公司编制

了《甘其毛都口岸加工园区产业发展及其总体布局规划报告》，2010 年委托浙江

大学编制了《中国甘其毛都口岸加工园区总体规划（2011-2020 年）》，2011 年委

托内蒙古自治区环境科学研究院编制了《中国甘其毛都口岸加工园区总体规划环

境影响报告书》，并获得了内蒙古自治区环保厅的审查意见，且该园区已被列入

《内蒙古自治区以呼包鄂为核心沿黄沿交通干线经济带重点产业发展规划

（2010-2020 年）》中重点推动建设的 22 个产业集中区和工业园区之一。

图 3.2-1 甘其毛都口岸加工园区总体规划

3.2.1 规划年限

规划期限为：2011-2020 年，分为两个阶段进行：其中近期规划至 2015 年，

本项目所在地


112

远期规划为 2016-2020 年。

3.2.2 规划范围

园区规划建设范围：东至经八路；南至纬七路；西至园区引路；北至纬一路，

总面积 23.88 平方公里。

3.2.3 功能布局

1、园区规划结构

甘其毛都口岸加工园区规划建设范围为东至经八路；南至纬七路；西至园区

引路；北至纬一路，总面积 23.88 平方公里。

园区规划功能布局为“一轴、二带、五个产业集群”，其中“一轴”指加工

园区以主干道中轴路为重要的发展轴，也是各个主要的联系功能轴；“二带”指

根据园区化工产业的特殊要求，结合地形，利用河槽及其周边绿地作为原生态隔

离保护带；“五个产业集群”指加工园区内的重点发展的五个产业区集群，分别

是煤化工产业（洗选及焦化）集群、金属冶炼及深加工产业集群、非金属深加工

产业集群、能源电力集群、装备制造产业集群。

2、园区功能分区

分为生产区、综合配套服务区。其中生产区是园区的主体功能区。根据规划

结构对应每个产业集聚形成五个产业集聚组团，包括煤化工产业（洗选、焦化及

其下游）、金属冶炼及深加工产业组团、非金属深加工产业组团、能源电力组团

和装备制造产业组团。

1）煤化工产业（洗选及焦化）组团

洗选及焦化组团位于园区北侧和固查线以南两部分，以 7000 万吨煤炭洗选

和 3000 万吨焦化为核心，重点发展煤炭洗选、煤焦化及其下游项目。该组团在

园区所占面积比重最大，是园区重点发展产业。

2）金属冶炼及深加工产业组团

本组团位于园区南侧，位于固查线和中轴路之间。重点发展 40 万吨铜冶炼、

240 万吨氧化球团及金属合金等项目。该组团在园区所占面积比重较大，是园区

重点发展产业。


113

3）非金属深加工产业组团

本组团位于整个园区的西侧门户位置，主要安排硅工业、氟化工等非金属深

加工项目，重点发展 10000 吨多晶硅和 5 万吨氢氟酸项目。组团内现有企业最

多，这些企业可以通过逐步搬迁，或者产业升级为非金属产业集群。

4）能源电力组团

能源电力组团位于园区东北，主要安排热电及电力项目，发展煤矸石、煤泥

和中煤发电产业。

5）装备制造产业组团

本组团位于园区西南位置，主要安排光伏发电零部件制造、矿山机械及零部

件、大型化工、冶金设备制造等项目。

综合配套服务区（位于规划区范围外，进行专项规划）位于园区生产区西侧

主入口附近、海五线南侧，交通便捷。综合配套服务区规划有商业服务、配套服

务、物流、信息交流中心、园区职工居住等用地。配套服务区东侧是生产区入口

公园，配套服务区不仅是园区对外联系的纽带，同时配备相应的服务设施，为园

区职工提供居住、生活等便捷服务。


114

图 3.2-2 甘其毛都口岸加工园区功能结构图

本项目所在地


115

3.2.4 基础设施建设情况

（1）供水工程

园区用水采用分质供水。规划生活用水水厂一座，位于经一路和纬一路交叉口西北

侧，用地规模为 0.8 公顷，水厂规划供水能力 1 万 m3/日，近期供水能力 0.5 万 m3/日。

工业用水水厂位于经四路和纬四路交叉口东南侧，占地面积 3.11 公顷（在建），供水规

模为 700 万立方米/年，规划远期水厂用地规模为 8.0 公顷，供水能力扩建至 28 万 m3/

日，可按现有用地向南扩展。工业用水水厂选择总排干作为水源，生活用水近期选择乌

不浪口地下水作为水源，远期规划利用德岭山水库、乌不浪口水库作为园区生活水源。

现园区供水由蒙源水务公司统一供应，现已建成 1 万吨/日自来水供水工程；一期 2

万吨/日中水回用供水工程。供水水质能够满足本项目生产、生活需要。

（2）排水工程

园区的排水体制应采用雨污分流制，园区污水处理厂位于经四路和纬四路交叉口东

南侧，规模 3 万吨/日。规划远期污水厂用地规模为 16 公顷，处理能力扩建至 20 万立方

米/日，可按现有用地向南扩展，规划需要在污水处理厂周围预留绿地。

本项目生产废水全部在厂区回用，不外排；生活废水经化粪池预处理后送入园区污

水处理厂。现园区已建成日处理 3 万吨/日回用、200 吨/日污水处理及回用工程，其中日

处理 3 万吨回用工程由于污水量不足暂未启用，现仅运行 200 吨/日污水处理及回用工

程，园区正在筹划将日处理 3 万吨回用工程更改为 7000 吨/日污水处理及回用工程，能

够满足本项目排水需求。

（3）供电工程

德岭 500kV 变电站位于园区东侧，为园区供电。园区规划煤矸石电厂，装机容量近

期 2x600MW，远期增加 2x600MW。

本项目供电依托园区供电系统集中提供。

（4）供热工程

规划园区生活供热统一实行集中供热，供热热源为热电厂。

本项目生产过程中不需要消耗蒸汽或热水，采暖和洗澡水等生活热水由矿热炉煤气


116

净化余热回收系统提供，无需依托园区。

3.2.5 项目与园区符合性分析

本项目为胶粉制造、再生胶制造及轮胎翻新项目，属于非金属深加工产业，项目占

地为园区三类工业用地，并取得了甘其毛都口岸加工园区（基地）管委会办公室关于《内

蒙古寰创橡胶科技有限公司建设年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质化循环利用项目的意

见》，同意该项目在甘其毛都口岸加工园区建设，拟选址在中轴路北、纬二路南、煤窑沟

西、经一路东，属于非金属深加工产业集群。


3.3 环境现状调查与评价

3.3.1 环境空气质量现状监测

3.3.1.1 达标区域判断

本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗，评价基准年为2019年。根据收集的2019年乌拉

特中旗海流图镇环境空气质量数据，乌拉特中旗海流图镇共完成空气质量日报356天，

其中空气质量优良的天数为338天，占监测天数的92.6%；评价区2019年SO2、NO2、PM10、

PM2.5年均浓度分别为8.26μg/m3、14.8μg/m3、47.75μg/m3、20.92μg/m3；CO的年小时平均

质量浓度为0.562mg/m3，O3年小时平均质量浓度为93μg/m3。各污染物平均浓度均优于

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准限值，空气质量现状达标，属达标

区。

3.3.1.2 环境空气质量现状监测

1、基本污染物

本项目评价基本污染物环境质量现状引用乌拉特中旗海流图镇 2019 年环境监测数


117

据，经统计，基本污染物年均浓度见表 3.2-1 所示。

基本污染物环境质量现状见表 3.3-2。

表 3.3-2 基本污染物环境质量现状表点位

名称污染物年评价指标

评价标准

（ug/m3）

现状浓度

（ug/m3）占标率%

超标频

率% 达标情况

乌拉特

中旗监

测点

SO2 年均浓度 60 8.26 13.77 0 达标

NO2 年均浓度 40 14.8 37 0 达标

PM10 年均浓度 70 47.75 68.21 0 达标

PM2.5 年均浓度 35 20.92 59.77 0 达标

CO 年小时平均浓度 4000 562 14.05 0 达标

O3 年小时平均浓度 160 93 58.13 0 达标

由上表可知，评价区域 SO2、NO2、PM10、PM2.5 年平均浓度、CO、O3 年小时平均

浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，

2、其他污染物

环境空气 TSP、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S 委托内蒙古八思巴环保

科技有限公司进行监测，监测时间为 2019 年 12 月 24 日到 2019 年 12 月 30 日。

（1）监测布点

本次环境空气质量现状监测在评价区域内设 2 个监测点，其具体位置见表 3.3-3 所

示，详见环境现状监测布点图 3.3-3。

表 3.3-3 环境空气监测点位

序号监测点名称相对厂区位置坐标监测项目

G1 项目区中心位置

/ 108°31′13.95″ 41°18′2.19″ TSP、非甲烷总烃、

苯、甲苯、二甲苯、

H2S G2 项目区下风向

项目区南侧 1590m 108°31′13.95″ 41°16′47.36″

（2）采样及分析方法

采样和分析方法按照国家环保局颁布的《环境监测技术规范》和《空气和废气监测

分析方法》的有关要求和规定进行。具体分析方法及最低检出限见表 3.3-4。

表 3.3-4 环境空气污染物分析方法

污染物分析方法及来源最低检出限

TSP 《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》

GB/T 15432-1995 及其修改单 2018 年 9 月 1 号实施 1µg/m3

非甲烷总烃《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱 0.07mg/m3


118

法》HJ 604-2017

苯《环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-

气相色谱法》 HJ 583-2010 5.0×10-4mg/m3

甲苯《环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-

气相色谱法》 HJ 583-2010 5.0×10-4mg/m3

二甲苯《环境空气苯系物的测定固体吸附/热脱附-

气相色谱法》 HJ 583-2010 5.0×10-4mg/m3

H2S 环境空气硫化氢亚甲基蓝分光光度法《空气和废气监测分析方

法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2003 年）

0.001mg/m3

（3）监测结果

各监测因子的监测结果如表 3.3-5 所示。

表 3.3-5 环境空气监测因子监测与评价结果

监测因子

监测点名称浓度范围 (mg/m3)

评价标准 (mg/m3)

评价指数范围最大超标率

（%）

TSP 24 小时

均值厂区 0.166~0.195

0.3 0.55~0.65 0

项目区下风向 0.124~0.179 0.41~0.60 0

非甲烷总烃 1 小时

均值厂区 0.11~0.37

2.0 0.06~0.19 0

项目区下风向 0.14~0.44 0.07~0.22 0

苯 1 小时

均值厂区 ND~0.0944

0.11 0.0013~0.858 0

项目区下风向 ND~0.0806 0.0013~0.733 0

甲苯 1 小时


0.2 0.0013~0.365 0

项目区下风向 ND~0.0727 0.0013~0.0.364 0

二甲苯 1 小时

均值厂区 ND

0.2 0.0013 0

项目区下风向 ND 0.0013 0

H2S 1 小时


0.01 0.05~0.1 0

项目区下风向 ND~0.001 0.05~0.1 0

由上表可知，TSP 监测结果均小于《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）浓度限

值；非甲烷总烃监测结果均小于《大气污染物综合排放标准详解》（第 244 页）标准值，

即 2.0mg/m3；H2S、苯、甲苯、二甲苯监测结果均小于《环境影响评价技术导则大气环

境》（HJ2.2-2018）附录 D 质量浓度限值。评价区环境空气质量良好。


119

3.3.2 地下水环境质量现状监测

3.3.2.1 地下水水位调查

本项目地下水评价等级为二级，项目位于山前冲洪积平原，根据地下水导则，需检

测枯水期和丰水期两期水位。本次对枯水期和丰水期评价区已有的水井进行水位监测，

统测结果如表 3.3-6 所示。根据地下水位监测结果，并参考《内蒙古巴盟德岭山山前地

区农业供水水文地质勘查报告书》，绘制了第四系松散岩类孔隙潜水含水层流场图，如

图 3.3-1 所示。评价区地下水径流方向主要为由东北向西南径流，地下水平均水力梯度

为 3‰。枯水期到丰水期水位整体上升，变幅为 0.15-0.25m。

图 3.3-1 地下水水位监测结果及流场示意图


120

表 3.3-6 地下水水位统测结果一览表（单位 m）

点

位监测井用途

坐标井深井口标高

丰水期枯水期丰枯水期水位变

幅 E N 水位埋深水位标高水位埋深水位标高 S1 灌溉井 108.513506, 41.305527 100 1051.5 14.50 1037.00 14.7 1036.8 0.20 S2 灌溉井 108.523179 41.284928 40 1035.3 7.50 1027.80 7.65 1027.65 0.15 S3 灌溉井 108.530049, 41.277739 50 1035.05 8.75 1026.30 9 1026.05 0.25 S4 灌溉井 108.504189, 41.275024 40 1027.7 4.20 1023.50 4.33 1023.37 0.13 S5 灌溉井 108.500410, 41.300936 150 1036 5.50 1030.50 5.72 1030.28 0.22 S6 灌溉井 108.498384, 41.270697 40 1025.5 3.50 1022.00 3.7 1021.8 0.20 S7 灌溉井 108.500601, 41.283185 40 1028.38 3.88 1024.50 4 1024.38 0.12 S8 灌溉井 108.507438, 41.294244 45 1033.7 4.50 1029.20 4.75 1028.95 0.25 S9 灌溉井 108.534876 41.290201 45 1043.3 12.00 1031.30 12.2 1031.1 0.20 S10 灌溉井 108.484313, 41.289905 40 1027.1 4.00 1023.10 4.2 1022.9 0.20


121

3.3.2.2 地下水水质现状监测

1、监测布点

本项目评价级别为二级，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）

要求，本次设置了 5 个水质监测点。其中 1#、2#、3#监测点监测数据引用自《乌拉特中

旗潇龙炉料有限公司高碳铬铁改造升级项目》，该项目位于本项目西北方向约 500m，与

本项目位于同一水文地质单元内，由内蒙古八思巴环保科技有限公司于 2018 年 8 月 25

日监测，符合引用条件。4#、5#监测点于 2020 年 1 月 3 日由内蒙古八思巴环保科技有

限公司进行了现状监测。其中 1#监测点位于厂区上游，2#、3#、4#监测点位于厂区下游，

5#监测点位于侧向。监测点信息和位置如表 3.3-7 和图 3.3-2 所示。

表 3.3-7 地下水监测点信息表点位监测点名称坐标井深（m）

1# 厂区北部水井 N41°18′23.18″ E108°30′21.77″ 100 2# 厂区南部水井 N41°17′5.14″ E108°31′24.25″ 40 3# 东四义堂村民水井 N41°16′41.43″ E108°31′48.66″ 50 4# 灯塔村村民水井 N41°16′39.58″ E108°31′1.5″ 40 5# 良种场五组村民水井 N41°15′27.93″ E108°33′26.82″ 30

2、监测项目

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-、Cl-、SO42-、pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、

挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、铅、镉、铁、锰、铜、锌、溶解性总固体、

总硬度、氟化物、耗氧量、总大肠菌群、菌落总数、石油类。


122

图 3.3-2 地下水水质现状监测点示意图

3、监测分析方法

地下水分析方法见表 3.3-8。

表 3.3-8 地下水监测分析方法一览表

项目分析方法及方法来源检出限

pH 《水质 pH 的测定玻璃电极法》GB 6920-86 —

溶解性总固体《生活饮用水标准检验方法感官性状和物理指标》

GB/T 5750.4-2006（8.1）重量法 4mg/L

总硬度《水质钙和镁总量的测定 EDTA 滴定法》GB 7477-87 5mg/L

K+ 《水质可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测

定离子色谱法》HJ 812-2016 0.02mg/L

Na+ 《水质可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测


Ca2+ 《水质可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测


Mg2+ 《水质可溶性阳离子（Li+、Na+、NH4+、K+、Ca2+、Mg2+）的测



123


CO32- 碱度酸碱指示剂滴定法(B)《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版）国家环境保护总局（2002 年） 5mg/L

HCO3- 碱度酸碱指示剂滴定法(B)《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版）国家环境保护总局（2002 年） 5mg/L

Cl- 《水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、

SO42-）的测定离子色谱法》HJ 84-2016 0.007mg/L

SO42- 《水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、

SO42-）的测定离子色谱法》HJ 84-2016 0.018mg/L

铁《水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法》

GB 11911-89 0.03mg/L

锰《水质铁、锰的测定火焰原子吸收分光光度法》

GB 11911-89 0.01mg/L

铜《水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法》

（第一部分直接法）GB 7475-87 0.01mg/L

锌《水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光度法》

（第一部分直接法）GB 7475-87 0.01mg/L

挥发酚《水质挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法》

HJ 503-2009 0.0003mg/L

高锰酸盐指数《水质高锰酸盐指数的测定》GB 11892-89 0.1mg/L

总大肠菌群总大肠菌群多管发酵法《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）国家环境保护总局（2002 年）

-

细菌总数菌落计数法《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）国家环境

保护总局（2002 年） -

氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009 0.025mg/L

亚硝酸盐氮《水质亚硝酸盐氮的测定分光光度法》GB 7493-87 0.003mg/L

硝酸盐氮《水质硝酸盐氮的测定紫外分光光度法（试行）》

HJ/T 346-2007 0.08mg/L

氰化物《生活饮用水标准检验方法无机非金属指标

GB/T 5750.5-2006（4.1 异烟酸-吡唑酮分光光度法）》 0.002mg/L

氟化物《水质无机阴离子（F-、Cl-、NO2-、Br-、NO3-、PO43-、SO32-、

SO42-）的测定离子色谱法》HJ 84-2016 0.006 mg/L

汞《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》

HJ 694-2014 4×10-5mg/L

砷《水质汞、砷、硒、铋和锑的测定原子荧光法》

HJ 694-2014 3×10-4mg/L

镉镉石墨炉原子吸收法（B）《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版）国家环境保护总局（2002 年） 2.5×10-5mg/L


124


六价铬《水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法》

GB 7467-87 0.004mg/L

铅铅石墨炉原子吸收法（B）《水和废水监测分析方法》

（第四版增补版）国家环境保护总局（2002 年） 2.5×10-4mg/L

石油类《水质石油类的测定紫外分光光度法（试行）》

HJ 970-2018 0.01mg/L

4、现状评价

（1）评价方法

本次评价采用单项污染因子指数进行评价，结合地下水水质标准，对评价区地下水

水质优劣进行评述。

水质指数基本表达式为：

,,

i ji j

si

CS

C=

式中： ,i jS—第 i 种污染物的水质污染指数；

ijC—地下水中第 i 种污染物的实测浓度，mg/L；

siC —第 i 种污染物的评价标准，mg/L。

,i jS值越小，说明水质越好，当 ,i jS

超过 1 时，则表明该污染物浓度已超标。

其中，pH 的水质指数表达式为：

, (7.0 ) / (7.0 )pH j j sdS pH pH= - -（

7.0jpH ≤）

, ( 7.0) / ( 7.0)pH j j suS pH pH= - -（

7.0jpH﹥）

式中： jPHS , —pH 的标准指数；

jpH—监测点的 pH 值；

sdpH —地下水水质标准的 pH 值下限；

supH —地下水水质标准的 pH 值上限。

（2）评价标准


125

地下水环境质量现状评价标准执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ

类标准值。石油类在《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中对应标准，参照《地表水

环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准值。

（3）评价结果

根据评价方法及评价标准，对现状监测结果进行评价，并对评价结果进行分析。监

测及评价结果见表 3.3-9 所示。

由评价结果可知：1#、2#、3#、4#监测点氟化物超标，5#监测点氟化物浓度也接近

超标限值，对引用 1#、2#、3#监测点的复测结果显示，氟化物浓度分别为 1.258mg/L、

1.289 mg/L、1.539mg/L，依旧超标，可见评价区地下水中氟化物浓度整体偏高，氟化物

超标原因为当地地下水中背景值偏高。4#监测点钠超标，根据地下水检测结果，本项目

于 2019 年 12 月 30 日进行首次检测，检测值为 227mg/L，2020 年 1 月 6 日进行重新采

样后复测，检测值为 223mg/L，最终以首次检测值报出。另外，根据内蒙古自治区地质

局在《内蒙古巴盟德岭山山前地区农业供水水文地质勘查报告书》中对地下水水质的研

究结果，超标点位 4#点位于该报告研究区域中的山前平原中部，其地下水中钠浓度约

276mg/L，超过《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值，可见该区域钠的

背景值高。因此钠超标原因为当地天然地下水中钠背景值偏高。其余各监测指标皆满足

《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值。评价区地下水化学类型为 Cl·SO4-

Mg·Na、HCO3·SO4·Cl –Na、HCO3·SO4 –Na 型。


126

表 3.3-9 地下水现状监测结果统计表

分析项目监测结果（mg/L）标准值

(mg/L 标准指数（无量纲）

1# 2# 3# 4# 5# 1# 2# 3# 4# 5# pH 值（无量纲） 8.0 7.4 7.6 7.4 7.5 6.5-8.5 0.667 0.267 0.400 0.267 0.333

挥发酚＜0.0003 ＜0.0003 ＜0.0003 0.0005 0.0006 ≤0.002 / / / 0.250 0.300 氨氮 0.390 0.047 0.092 0.061 0.052 ≤0.5 0.780 0.094 0.184 0.122 0.104 总硬度 195 422 167 300 180 ≤450 0.433 0.938 0.371 0.667 0.400

溶解性总固体 336 908 603 891 510 ≤1000 0.336 0.908 0.603 0.891 0.510 氟化物 1.276 1.247 1.558 1.53 0.944 ≤1.0 1.276 1.247 1.558 1.530 0.944 氯化物 88.62 237.1 92.09 132 56.6 ≤250 0.354 0.948 0.368 0.528 0.226 硫酸盐 111 233.9 143.8 199 119 ≤250 0.444 0.936 0.575 0.796 0.476 硝酸盐 0.51 17.67 2.95 7.01 0.49 ≤20 0.026 0.884 0.148 0.351 0.025 亚硝酸盐＜0.003 ＜0.003 0.008 0.003L 0.003L ≤1.0 / / 0.008 / / 六价铬＜0.004 ＜0.004 ＜0.004 0.004L 0.004L ≤0.05 / / / / /

砷 1.3×10-3 8.0×10-4 7.0×10-4 1.0×10-3 5×10-4 ≤0.01 0.13 0.08 0.07 0.1 0.05 汞＜4.0×10-5 ＜4.0×10-5 ＜4.0×10-5 4×10-5L 4×10-5L ≤0.001 / / / / / 铁＜0.03 ＜0.03 ＜0.03 0.18 0.05 ≤0.3 / / / 0.6 0.17 锰＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.01L 0.01L ≤0.1 / / / / / 镉 4.59×10-4 ＜2.50×10-5 1.92×10-4 2.6×10-4 1.3×10-4 ≤0.005 0.092 / 0.0384 0.052 0.026 铅 7.98×10-3 ＜2.50×10-4 4.60×10-3 8.2×10-4 3.6×10-4 ≤0.01 0.798 / 0.46 0.082 0.036 铜＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.01L 0.01L ≤1.00 / / / / / 锌＜0.01 ＜0.01 ＜0.01 0.01L 0.05 ≤1.00 / / / / 0.05

石油类 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L 0.01L ≤0.05 / / / / / 总大肠菌群＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ＜2 ≤3.0 菌落总数 50 15 100 38 55 ≤100 0.5 0.15 1 0.38 0.55 耗氧量 2.5 0.9 0.5 1.0 0.7 ≤3.0 0.833 0.300 0.167 0.333 0.233 氰化物＜0.002 ＜0.002 ＜0.002 0.002L 0.002L ≤0.05 / / / / / CO32- ＜5 ＜5 ＜5 5L 5L / / / / / / HCO3- 80 206 237 346 285 / / / / / /

K+ 0.587 7.538 4.261 5.24 4.02 / / / / / / Na+ 34.37 186.3 171.1 227 148 ≤200 0.172 0.932 0.856 1.135 0.740 Ca2+ 20.52 67.79 29.51 55.1 26.1 / / / / / / Mg2+ 31.07 56.72 19.73 40.5 26.3 / / / / / /

水化学类型 Cl ·SO4-Mg·Na Cl ·SO4-Na·Mg HCO3·SO4·Cl –Na HCO3·SO4·Cl –Na HCO3·SO4 –Na / / / / / /


127

3.3.3 声环境质量现状监测

声环境质量委托内蒙古八思巴环保科技有限公司进行监测，监测时间为

2019 年 12 月 25 日到 2019 年 12 月 26 日。

监测人员在现场采用便携式噪声监测仪器 Benetech GM1356 进行厂界四周

声环境质量现状监测。

1、监测布点

本项目厂区四周厂界外共设 4 个监测点。距离地面高 1.2m 处。

2、监测时间和频次：2019 年 12 月 25 日—2019 年 12 月 26 日，昼夜各一

次。

3、监测项目：连续等效 A 声级，即 LAeq(dB)。

4、监测方法

按《声环境质量标准》（GB3096-2008）和《环境监测技术规范》噪声部分执

行。

5、监测结果，环境噪声监测结果见表 3.3-10：

表 3.3-10 项目周边噪声现状监测结果表单位：Leq[dB(A)] 测点编号

测点位置 2019.12.25 2019.12.26 标准限值

昼间夜间昼间夜间昼间夜间 1 东厂界 N1 45.6 39.0 47.6 38.1

65 55 2 南厂界 N2 47.0 42.1 46.0 42.3 3 西厂界 N3 50.8 39.1 51.5 40.2 4 北厂界 N4 48.6 41.4 49.6 42.8

表 3.3-9 的现状监测结果表明，项目厂界昼间、夜间噪声监测值均满足《声

环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类标准限值的要求。

3.3.4 土壤环境质量现状监测

土壤环境现状监测委托江苏格林勒斯检测科技有限公司和内蒙古八思巴环

保科技有限公司，监测采样时间为 2019 年 12 月 26 日。

1、监测布点

本项目在厂区内设置 3 个土壤表层样点。采样布点详见表 3.3-11。


128

表 3.3-11 土壤监测点位一览表

序号相对位置地理位置坐标样品类型采样深度（m）

S1 厂区西北向 N 41°18′1.7″ E108°31′14.25″ 表层样 0-0.2

S2 厂区中心偏东 N 41°17′58.77″ E108°31′19.58″ 表层样 0-0.2

S3 厂区南 N 41°17′56.78″ E108°31′20.31″ 表层样 0-0.2

（2）监测项目

S1 表层样监测项目：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯

仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反

-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、

四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、

苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、

邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]荧蒽、苯并[k]

荧蒽、䓛、二苯并[a,h]蒽、茚并[1,2,3-cd]芘、萘、石油烃共 46 项。

S2、S3 表层样监测项目：pH、砷、镉、铜、铅、汞、镍、石油烃、甲苯、

间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、苯共 12 项。

（3）监测频次

对监测因子取样监测 1 次。

（4）监测结果

本项目土壤监测结果见表 3.3-12。


129

图 3.3-3 项目大气、声、土壤环境现状监测布点图


130

3.3-12 土壤监测结果

检测项目

检测点位/样品编码/检测浓度(mg/kg) （GB36600-2018）表1 标准限值筛选值第

二类用地(mg/kg)

达标情况

监测时间 2019 年 12 月 26 日 S1 S2 S3

表层土表层土表层土砷 7.84 7.02 7.60 60 达标镉 0.19 0.13 0.22 65 达标

铬（六价）＜0.5 / / 5.7 达标铜 9 9 9 18000 达标铅 6.0 8.5 8.9 800 达标汞 0.007 0.011 0.011 38 达标镍 33 32 31 900 达标

四氯化碳＜1.3μg/kg / / 2.8 达标氯仿＜1.1μg/kg / / 0.9 达标氯甲烷＜1.0μg/kg / / 37 达标

1,1-二氯乙烷＜1.2μg/kg / / 9 达标 1,2-二氯乙烷＜1.3μg/kg / / 5 达标 1,1-二氯乙烯＜1.0μg/kg / / 66 达标

顺-1,2-二氯乙烯＜1.3μg/kg / / 596 达标反-1,2-二氯乙烯＜1.4μg/kg / / 54 达标

二氯甲烷＜1.5μg/kg / / 616 达标 1,2-二氯丙烷＜1.1μg/kg / / 5 达标

1,1,1,2-四氯乙烷＜1.2μg/kg / / 10 达标 1,1,2,2-四氯乙烷＜1.2μg/kg / / 6.8 达标

四氯乙烯＜1.4μg/kg / / 53 达标 1,1,1-三氯乙烷＜1.3μg/kg / / 840 达标 1,1,2-三氯乙烷＜1.2μg/kg / / 2.8 达标

三氯乙烯＜1.2μg/kg / / 0.7 达标 1,2,3-三氯丙烷＜1.2μg/kg / / 0.5 达标

氯乙烯＜1μg/kg / / 0.43 达标苯＜1.9μg/kg 11.8 14.3 4 达标氯苯＜1.2μg/kg / / 270 达标

1,2-二氯苯＜1.5μg/kg / / 560 达标 1,4-二氯苯＜1.5μg/kg / / 20 达标

乙苯＜1.2μg/kg / / 28 达标苯乙烯 1.7μg/kg / / 1290 达标甲苯＜1.3μg/kg 7.2 8.4 1200 达标

间二甲苯+对二

甲苯＜1.2μg/kg ＜1.2μg/kg ＜1.2μg/kg 570 达标

邻二甲苯＜1.2μg/kg ＜1.2μg/kg ＜1.2μg/kg 640 达标硝基苯＜0.09 / / 76 达标苯胺＜0.1 / / 260 达标

2-氯酚＜0.06 / / 2256 达标


131

苯并[a]蒽＜0.1 / / 15 达标苯并[a]芘＜0.1 / / 1.5 达标

苯并[b]荧蒽＜0.1 / / 15 达标苯并[k]荧蒽＜0.1 / / 151 达标

䓛＜0.1 / / 1293 达标二苯并[a,b]蒽＜0.1 / / 1.5 达标

茚并[1,2,3-cd]芘＜0.1 / / 15 达标萘＜0.09 / / 70 达标

石油烃＜24 ＜24 ＜24 4500 达标

由表 3.3-12 监测结果可以看出，监测点各指标均满足《土壤环境质量建设用

地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）“第二类用地土壤污染风

险筛选值”要求。


132

3.4 区域污染源调查

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），“对于一级评价

项目，应调查评价范围内与评价项目排放污染物有关的其他在建项目、已批复环

境影响评价文件的拟建项目等污染源”。本项目需进行大气一级评价，本次区域

污染源调查对象主要是位于本项目评价范围内的与本项目排放污染物有关的在

建项目、已批复环境影响评价文件的拟建项目。

经调查，本项目评价范围内不存在与本项目排放污染物有关的在建项目、已

批复环境影响评价文件的拟建项目。


133

第 4 章环境影响预测与评价

4.1 大气环境影响预测与评价

4.1.1 区域基本气象特征

4.1.1.1 资料来源

地面气象历史资料来源于乌拉特中旗气象站（53336）近三十年的地面常规

气象资料。乌拉特中旗气象站地处巴彦淖尔市乌拉特中旗海流图镇（草原），地

理坐标为 41º34′N，108º31′E，观测场拔海高度 1288.0m。

4.1.1.2 气候特征

乌拉特中旗属于中温带半干旱大陆性气候区，由于其地理位置及特殊的地理

环境使得该地的气候特征主要表现为：冬季寒冷、雨雪稀少，春季干旱风大，夏

季炎热、降水偏少且相对集中，秋季气温剧降。近三十年（1987～2016 年）的气

象资料显示：该地区年平均气温为 5.7℃，极端最高气温为 38.7℃，极端最低气

温为-31.7℃；年平均气压为 871.4hPa；年平均相对湿度为 48%；年降水量为

208.4mm，年极端最高降水量为 432.5mm；年蒸发量为 2435.2mm。年平均风速

为 3.0m/s，年主导风向为 NW、NNW、NNE 风，其出现频率均为 7.7%，S 风的

出现频率也较高，为 7.6%，静风的年出现频率为 21.7%。全年以 WNW 方向的

风平均风速最大，为 5.3m/s。

4.1.1.3 地面气象

地面气象资料来源于乌拉特中旗气象站 2018 年的常规气象资料。

1、风向特征

根据乌拉特中旗气象站 2018 年观测资料统计可知，乌拉特中旗全年盛行 S

风，频率为 12.68%，其次是 NNE 风，频率为 11.45%。从各季来看，春季的主导


134

风向为 NNE 风，频率为 13.32%，夏季的主导风向为 S 风，频率为 19.57%，秋

冬季主导风向为 WNW，频率分别为 13.60%、19.18%。乌拉特中旗各月风向频

率统计表见表 4.1-1。各季及全年的风频统计详见表 4.1-2，风向玫瑰图见图 4.1-

1。

图 4.1-1 2018 年乌拉特中旗风向玫瑰图

一月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

二月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

三月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

四月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

五月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

六月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

七月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

八月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

九月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十一月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

十二月,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

全年,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

春季,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

夏季,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

秋季,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

冬季,静风0.00%

NNE

E

SES

SW

W

NW

图例(%)

N

E

S

W10.020.030.0


135

表 4.1-1 各月风向频率统计表风向

风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

一月 7.93 10.35 5.51 12.90 1.88 2.02 1.21 2.55 6.99 2.55 2.28 3.49 5.65 18.95 7.39 8.33 0.00 二月 5.65 11.46 6.55 6.10 2.23 0.60 0.30 3.57 5.95 3.42 1.49 3.27 5.80 20.24 13.99 9.38 0.00 三月 4.03 12.50 8.20 13.84 4.57 2.02 2.28 5.51 9.95 6.18 3.09 7.26 7.80 6.72 3.09 2.96 0.00 四月 5.56 14.03 5.56 14.58 3.89 0.97 1.67 2.22 5.83 4.58 4.03 6.53 5.69 10.56 7.50 6.81 0.00 五月 4.17 13.44 5.51 8.20 3.09 1.75 3.36 4.70 14.11 11.56 4.84 2.69 4.44 9.14 6.05 2.96 0.00 六月 10.97 17.92 4.72 7.08 2.22 2.50 1.94 4.03 11.67 8.89 4.72 4.31 4.44 5.56 4.03 5.00 0.00 七月 2.69 5.24 4.03 7.39 2.82 4.03 4.03 10.75 31.18 11.02 5.38 3.76 2.28 2.42 1.75 1.21 0.00 八月 5.38 17.34 9.01 11.29 4.84 3.90 3.36 6.05 15.59 6.18 1.61 1.61 2.15 2.96 4.03 4.70 0.00 九月 7.64 5.83 3.75 6.81 1.53 1.25 1.67 3.89 12.64 8.33 2.36 3.61 3.75 14.44 11.25 11.25 0.00 十月 3.23 10.75 6.59 8.74 2.42 3.49 3.23 3.23 10.62 5.11 0.94 1.75 4.44 18.95 10.62 5.91 0.00 十一月 6.81 10.97 7.08 11.94 2.64 2.78 2.36 5.28 16.81 5.42 1.11 3.47 5.42 7.22 4.17 6.53 0.00 十二月 4.58 7.67 5.79 11.44 2.02 0.81 1.21 5.79 10.09 5.65 1.48 2.96 4.85 18.44 8.48 8.75 0.00

表 4.1-2 各季及全年风向频率统计表风向

风频(%) N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W WNW NW NNW C

全年 5.70 11.45 6.03 10.06 2.85 2.19 2.24 4.82 12.68 6.60 2.79 3.72 4.72 11.25 6.80 6.11 0.00 春季 4.57 13.32 6.43 12.18 3.85 1.59 2.45 4.17 10.01 7.47 3.99 5.48 5.98 8.79 5.53 4.21 0.00 夏季 6.30 13.45 5.93 8.61 3.31 3.49 3.13 6.97 19.57 8.70 3.89 3.22 2.94 3.62 3.26 3.62 0.00 秋季 5.86 9.20 5.82 9.16 2.20 2.52 2.43 4.12 13.32 6.27 1.47 2.93 4.53 13.60 8.70 7.88 0.00 冬季 6.07 9.77 5.93 10.28 2.04 1.16 0.93 3.98 7.74 3.89 1.76 3.24 5.42 19.18 9.82 8.80 0.00


136

4.1.2 预测模式与参数

1、预测模式

根据区域特征，预测模式选用《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-

2018）中推荐的 AERMOD 模式进行大气预测，包括两个预处理模式 AERMET

气象预处理和 AERMAP 地形预处理模式。

AERMOD 是一个稳态烟羽扩散模式，可基于大气边界层数据特征模拟点源、

面源、体源等排放出的污染物在短期（小时平均、日平均）、长期（年均值）的

浓度分布，适用于农村或城市地区、简单或复杂地形。AERMOD 考虑了建筑物

尾流的影响，即烟羽下洗。模式使用每小时连续预处理气象数据模拟大于等于 1

小时平均时间的浓度分布。

2、预测因子

根据项目污染分析和项目周围环境特征，本次评价大气环境影响预测因子

确定为 PM10、TSP、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S。

3、气象数据

本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，因此预测基准

年观测气象数据选择乌拉特中旗气象站 2018 年观测数据；高空气象数据选取乌

拉特前旗站数据，气象站编号 53433，站点经度 108.39E，纬度 40.44N，距离项

目区 68km。气象数据具体信息见表 4.1-3、表 4.1-4。表 4.1-3 观测气象数据信息

气象站名称

气象站

编号

气象

站等

级气象站坐标

相对距

离/km

海拔

高度

/m

数据

年份气象要素

乌拉特中旗

53336 一般

站 41º34′N 108º31′E 30 1288 2018

风向、风速、

干球温度表 4.1-4 高空气象数据信息

气象站名称气象站坐标相对距离/km 数据年份气象要素

乌拉特前旗 40.44N 108.39E 68 2018 云量、气压、离地

高度、干球温度

4、预测内容

本项目所在区域为环境空气质量不达标区，项目预测内容和评价要求见表

4.1-5。


137

表 4.1-5 预测内容和评价要求一览表

序号污染源污染源排

放形式预测因子预测内容评价内容

一期及总体工程

新增污

染源正常排放

PM10、TSP 短期浓度长期浓度

最大浓度占标率非甲烷总烃、

苯、甲苯、二

甲苯、H2S 短期浓度

新增污

染源正常排放

PM10、TSP 短期浓度长期浓度

叠加环境质量现状浓度后的

保证率日平均质量浓度和年

平均质量浓度的占标率非甲烷总烃、

苯、甲苯、二

甲苯、H2S 短期浓度

叠加环境质量现状浓度后的

短期浓度达标情况

新增污

染源非正常排

放

PM10、非甲烷

总烃、苯、甲

苯、二甲苯、

H2S

1h 平均质

量浓度最大浓度占标率

注：本项目为新建项目，且评价范围不存在与本项目排放污染物有关的在建项目、已批复环

境影响评价文件的拟建项目，因此本项目不涉及“以老带新”、“其他在建、拟建的污染源”，且

所在区域无“区域削减污染源”。

具体预测内容如下：

（1）项目正常排放条件下，预测环境空气保护目标和网格点主要污染物的

短期浓度和长期浓度贡献值，评价其最大浓度占标率。

（2）项目正常排放条件下，预测评价叠加环境空气质量现状浓度后，环境

空气保护目标和网格点主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度

的达标情况；对于项目排放的主要污染物仅有短期浓度限值的，评价其短期浓度

叠加后的达标情况。

（3）项目非正常排放条件下，预测评价环境空气保护目标和网格点主要污

染物的 1h 最大浓度贡献值及占标率。

5、污染物特征参数

①正常工况

本次评价大气污染源包括项目所有有组织源和无组织源，见表 4.1-6。


138

表 4.1-6 大气有组织污染源参数统计表

工程编号名称排气筒底部中心坐标/m 排气筒底

部海拔高

度/m

排气筒

高度/m 排气筒出

口内径/m

烟气流速

/（m/s）

烟气

温度

/℃

年排放

小时数/h

污染物排放速率/(kg/h)

X Y PM10 非甲烷总烃苯甲苯二甲苯 H2S

一期

DA001 胶粉生产车间一期 319 166 1052 15 1.0 25.78 25 7920 0.0019 / / / / /

DA002 再生胶生产车间一期 1# 219 182 1049 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

DA003 再生胶生产车间一期 2# 215 132 1049 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

总

体

工

程

DA001 胶粉生产车间一期 319 166 1052 15 1.0 25.78 25 7920 0.0019 / / / / /

DA002 再生胶生产车间一期 1# 219 182 1049 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

DA003 再生胶生产车间一期 2# 215 132 1049 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

DA004 胶粉生产车间二期 320 49 1051 15 1.0 25.78 25 7920 0.0019 / / / / /

DA005 再生胶生产车间二期 1# 217 117 1048 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.1886 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

DA006 再生胶生产车间二期 2# 207 66 1047 15 1.0 10.61 25 7920 0.7989 0.2177 0.0015 0.0031 0.0024 0.0146

表 4.1-7 项目无组织大气污染源排放参数一览表

工程名称面源起点坐标/m 面源海拔

高度/m 面源长度

/m 面源宽度

/m 与正北向

夹角/° 面源有效排

放高度/m 年排放小

时数/h 污染物排放速率/(kg/h)

X Y TSP 非甲烷总烃

一期一期胶粉无组织粉尘 332 148 1052 102 24 0 10 7920 0.002 /

一期再生胶功能填料无组织粉尘 224 158 1049 91.75 48 0 14 7920 0.001 /

总体工程

一期胶粉无组织粉尘 332 148 1052 102 24 0 10 7920 0.002 /

一期再生胶功能填料无组织粉尘 224 158 1049 91.75 48 0 14 7920 0.001 /

二期胶粉无组织粉尘 322 62 1051 102 24 0 10 7920 0.002 /

二期再生胶功能填料无组织粉尘 215 90 1047 91.75 48 0 14 7920 0.001 /

轮胎翻新打磨无组织粉尘（二期） 305 32 1050 126 18 0 8 7920 0.065 /

轮胎翻新中垫胶挤出无组织废气（二期） 305 32 1050 126 18 0 8 7920 / 0.025


139

②非正常工况

项目在事故状态下可能导致大气污染物排放量突增，短期内对环境造成污染，

本项目非正常工况主要考虑“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备故障的

情况下废气的排放，本项目环保设施非正常运转时的排放情况如下表所示：表 4.1-8 非正常排放情况下污染物排放一览表

污染源

编号非正常工况主要污染物

排放速率

（kg/h）

单次持续

时间

（h）

年发生频

次/次应对措施

DA002 “复合催化氧化法


颗粒物 79.886

1 2

加强检

查，确保

正常运

行；发现

故障，及

时维修更

换，必要

时停产

非甲烷

总烃 37.727

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460



颗粒物 79.886

1 2

非甲烷

总烃 37.727

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460



颗粒物 79.886

1 2

非甲烷

总烃 37.727

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460



颗粒物 79.886

1 2

非甲烷

总烃 43.523

苯 0.073

甲苯 0.155

二甲苯 0.120

H2S 1.460


140

4.1.3 预测结果与评价

1、正常工况预测结果

项目正常排放条件下，一期及总体工程环境空气保护目标和网格点主要污染

物的短期浓度最大贡献值及其占标率见表 4.1-9、表 4.1-10。表 4.1-9 本项目一期工程污染物贡献质量浓度预测结果表

污染物预测点平均时段最大贡献值/（mg/m3）出现时间占标率/% 达标情况

TSP

四义堂 1 组、2 组日平均 0.000009 180415 0.00 达标年平均 0.000001 平均值 0.00 达标

东四义堂日平均 0.000004 180517 0.00 达标年平均 0.0 平均值 0.00 达标

灯塔村日平均 0.000005 180524 0.00 达标年平均 0.000001 平均值 0.00 达标

散户日平均 0.00001 181018 0.00 达标年平均 0.000001 平均值 0.00 达标

区域最大落地浓度日平均 0.00006 180420 0.02 达标年平均 0.000012 平均值 0.01 达标

PM10






非甲烷

总烃

四义堂 1 组、2 组 1 小时 0.004296 18080323 0.21 达标东四义堂 1 小时 0.001897 18080820 0.09 达标灯塔村 1 小时 0.003873 18080724 0.19 达标散户 1 小时 0.005415 18081405 0.27 达标

区域最大落地浓度 1 小时 0.037193 18072923 1.86 达标

苯


区域最大落地浓度 1 小时 0.000267 18072923 0.24 达标

甲苯四义堂 1 组、2 组 1 小时 0.000065 18080323 0.03 达标

东四义堂 1 小时 0.000027 18080820 0.01 达标灯塔村 1 小时 0.000059 18080724 0.03 达标


141

散户 1 小时 0.000089 18081405 0.04 达标区域最大落地浓度 1 小时 0.000552 18072923 0.28 达标

二甲苯


区域最大落地浓度 1 小时 0.000427 18072923 0.21 达标

H2S


区域最大落地浓度 1 小时 0.002598 18072923 25.98 达标注：占标率、达标情况中“-”代表无标准值；年均浓度占标率达标按不超过 30%占标率。

根据表 4.1-9 可知，正常排放条件下，本项目一期工程主要污染物在环境保

护目标和网格点处短期浓度贡献值占标率均小于 100%，年均浓度贡献值占标率

均小于 30%，贡献值可达标。表 4.1-10 项目总体工程污染物贡献质量浓度预测结果表

污染物预测点平均时段最大贡献值/（mg/m3）出现时间占标率/% 达标情况

TSP






PM10






非甲烷

总烃

四义堂 1 组、2 组 1 小时 0.011306 18080323 0.57 达标东四义堂 1 小时 0.005207 18080820 0.26 达标灯塔村 1 小时 0.008744 18080724 0.44 达标


142

散户 1 小时 0.015608 18063001 0.78 达标区域最大落地浓度 1 小时 0.079845 18072923 3.99 达标

苯


区域最大落地浓度 1 小时 0.000537 18072923 0.49 达标

甲苯


区域最大落地浓度 1 小时 0.001075 18072923 0.54 达标

二甲苯


区域最大落地浓度 1 小时 0.000537 18072923 0.27 达标

H2S


区域最大落地浓度 1 小时 0.005651 18072923 56.51 达标注：占标率、达标情况中“-”代表无标准值；年均浓度占标率达标按不超过 30%占标率。

根据表 4.1-10 可知，正常排放条件下，本项目总体工程主要污染物在环境保

护目标和网格点处短期浓度贡献值占标率均小于 100%，年均浓度贡献值占标率

均小于 30%，贡献值可达标。

项目正常排放条件下，一期工程和总体工程叠加环境空气质量现状浓度后，

环境空气保护目标和网格点主要污染物的保证率日平均浓度和年平均质量浓度

及其占标率见表 4.1-11、表 4.1-12。表 4.1-11 一期工程污染物叠加后环境质量浓度预测结果表

污染

物预测点平均时段最大贡献值/（μg/m3）

占标率/%

现状浓度/（μg/m3）

叠加后浓

度/（μg/m3）

占标

率/% 达标情

况

PM10

四义堂 1 组、2组

保证率日均 0.255066 0.22 140.0 140.2551 93.50 达标

年平均 0.06751 0.10 47.64658 47.71409 68.16 达标

东四义堂保证率日均 0.111572 0.20 140.0 140.1116 93.41 达标

年平均 0.0547 0.08 47.64658 47.70128 68.14 达标

灯塔村保证率日均 0.128449 0.12 140.0 140.1284 93.42 达标

年平均 0.0379 0.05 47.64658 47.68448 68.12 达标

散户保证率日均 0.00 0 140.0 140.0 93.33 达标


143

年平均 0.12045 0.17 47.64658 47.76703 68.24 达标

区域最大落地浓

度（网格点）保证率日均 4.076797 4.01 140.0 144.0768 96.05 达标

年平均 1.16681 1.67 47.64658 48.81339 69.73 达标

TSP

四义堂 1 组、2组日平均浓度 0.00853 0.00 187 187.0085 62.34 达标

东四义堂日平均浓度 0.00406 0.00 187 187.0041 62.33 达标

灯塔村日平均浓度 0.0047 0.00 187 187.0047 62.33 达标

散户日平均浓度 0.00967 0.00 187 187.0097 62.34 达标区域最大落地浓

度（网格点）日平均浓度 0.06004 0.02 187 187.06 62.35 达标

非甲

烷总

烃

四义堂 1 组、2组 1 小时 4.29633 0.21 270.0 274.2963 13.71 达标

东四义堂 1 小时 1.89749 0.09 270.0 271.8975 13.59 达标

灯塔村 1 小时 3.87298 0.19 270.0 273.873 13.69 达标

散户 1 小时 5.41468 0.27 270.0 275.4147 13.77 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 37.19281 1.86 270.0 307.1928 15.36 达标

苯

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.03163 0.03 24.235 24.26663 22.06 达标

东四义堂 1 小时 0.01323 0.01 24.235 24.24823 22.04 达标

灯塔村 1 小时 0.02859 0.03 24.235 24.26359 22.06 达标

散户 1 小时 0.04306 0.04 24.235 24.27806 22.07 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 0.26693 0.24 24.235 24.50193 22.27 达标

甲苯

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.06537 0.03 23.245 23.31037 11.66 达标

东四义堂 1 小时 0.02734 0.01 23.245 23.27234 11.64 达标

灯塔村 1 小时 0.05909 0.03 23.245 23.30409 11.65 达标

散户 1 小时 0.089 0.04 23.245 23.334 11.67 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 0.55166 0.28 23.245 23.79666 11.90 达标

二甲

苯

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.05061 0.03 0.25 0.30061 0.15 达标

东四义堂 1 小时 0.02116 0.01 0.25 0.27116 0.14 达标

灯塔村 1 小时 0.04575 0.02 0.25 0.29575 0.15 达标

散户 1 小时 0.0689 0.03 0.25 0.3189 0.16 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 0.42709 0.21 0.25 0.67709 0.34 达标

H2S

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.30788 3.08 0.685 0.99288 9.93 达标

东四义堂 1 小时 0.12874 1.29 0.685 0.81374 8.14 达标

灯塔村 1 小时 0.2783 2.78 0.685 0.9633 9.63 达标

散户 1 小时 0.41916 4.19 0.685 1.10416 11.04 达标

区域最大落地浓 1 小时 2.59812 25.98 0.685 3.28312 32.83 达标


144

度（网格点）

表 4.1-12 总体工程污染物叠加后环境质量浓度预测结果表

污染

物预测点平均时段最大贡献值/（μg/m3）

占标率/%

现状浓度/（μg/m3）

叠加后浓

度/（μg/m3）

占标

率/% 达标情

况

PM10

四义堂 1 组、2组

保证率日均 0.668182 0.58 140.0 140.6682 93.78 达标

年平均 0.22532 0.32 47.64658 47.8719 68.39 达标

东四义堂保证率日均 0.124832 0.31 140.0 140.1248 93.42 达标

年平均 0.10471 0.15 47.64658 47.75129 68.22 达标

灯塔村保证率日均 0.116287 0.28 140.0 140.1163 93.41 达标

年平均 0.10459 0.15 47.64658 47.75117 68.22 达标

散户保证率日均 1.45122 0.97 140.0 141.4512 94.30 达标

年平均 0.29267 0.42 47.64658 47.93925 68.48 达标

区域最大落地浓

度（网格点）保证率日均 8.153594 5.44 140.0 148.1536 98.77 达标

年平均 4.02705 5.75 47.64658 51.67363 73.82 达标

TSP

四义堂 1 组、2组日平均浓度 0.16095 0.05 187 187.1609 62.39 达标

东四义堂日平均浓度 0.1301 0.04 187 187.1301 62.38 达标

灯塔村日平均浓度 0.11866 0.04 187 187.1187 62.37 达标

散户日平均浓度 0.85031 0.28 187.0 187.8503 62.62 达标区域最大落地浓

度（网格点）日平均浓度 3.70019 1.23 187 190.7002 63.57 达标

非甲

烷总

烃

四义堂 1 组、2组 1 小时 5.76882 0.29 270.0 275.7688 13.79 达标

东四义堂 1 小时 2.62381 0.13 270.0 272.6238 13.63 达标

灯塔村 1 小时 5.73488 0.29 270.0 275.7349 13.79 达标

散户 1 小时 15.6079 0.78 270.0 285.6079 14.28 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 55.31162 2.77 270.0 325.3116 16.27 达标

苯

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.04245 0.04 24.235 24.27745 22.07 达标

东四义堂 1 小时 0.01885 0.02 24.235 24.25385 22.05 达标

灯塔村 1 小时 0.04288 0.04 24.235 24.27788 22.07 达标

散户 1 小时 0.12157 0.11 24.235 24.35657 22.14 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 0.424 0.39 24.235 24.659 22.42 达标

甲苯

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.08774 0.04 23.245 23.33274 11.67 达标

东四义堂 1 小时 0.03896 0.02 23.245 23.28396 11.64 达标

灯塔村 1 小时 0.08861 0.04 23.245 23.33361 11.67 达标

散户 1 小时 0.25124 0.13 23.245 23.49624 11.75 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 0.87627 0.44 23.245 24.12127 12.06 达标


145

二甲

苯

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.06793 0.03 0.25 0.31793 0.16 达标

东四义堂 1 小时 0.03016 0.02 0.25 0.28016 0.14 达标

灯塔村 1 小时 0.06861 0.03 0.25 0.31861 0.16 达标

散户 1 小时 0.19451 0.10 0.25 0.44451 0.22 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 0.67841 0.34 0.25 0.92841 0.46 达标

H2S

四义堂 1 组、2组 1 小时 0.41323 4.13 0.685 1.09823 10.98 达标

东四义堂 1 小时 0.18347 1.83 0.685 0.86847 8.68 达标

灯塔村 1 小时 0.41735 4.17 0.685 1.10235 11.02 达标

散户 1 小时 1.18328 11.83 0.685 1.86828 18.68 达标区域最大落地浓

度（网格点） 1 小时 4.12697 41.27 0.685 4.81197 48.12 达标

由以上分析可以看出，本项目主要污染物叠加后，环境空气敏感点和网格点

处日平均浓度占标率（对于仅有短期浓度限值的污染物评价其短期浓度叠加后大

值占标率）小于 100%，对周围环境及敏感点的影响较小。

按导则 8.9.4 要求给出主要污染物网格浓度分布图如下：

图 4.1-2 一期工程 PM10 保证率日平均浓度分布图（叠加背景值）


146

图 4.1-3 总体工程 PM10 保证率日平均浓度分布图（叠加背景值）

图 4.1-4 一期工程 TSP 日平均浓度分布图（叠加背景值）


147

图 4.1-5 总体工程 TSP 日平均浓度分布图（叠加背景值）

图 4.1-6 一期工程非甲烷总烃小时浓度分布图（叠加背景值）


148

图 4.1-7 总体工程非甲烷总烃小时浓度分布图（叠加背景值）

图 4.1-8 一期工程苯小时浓度分布图（叠加背景值）


149

图 4.1-9 总体工程苯小时浓度分布图（叠加背景值）

图 4.1-10 一期工程甲苯小时浓度分布图（叠加背景值）


150

图 4.1-11 总体工程甲苯小时浓度分布图（叠加背景值）

图 4.1-12 一期工程二甲苯小时浓度分布图（叠加背景值）


151

图 4.1-13 总体工程二甲苯小时浓度分布图（叠加背景值）

图 4.1-14 一期工程 H2S 小时浓度分布图（叠加背景值）


152

图 4.1-15 总体工程 H2S 小时浓度分布图（叠加背景值）

2、非正常工况预测结果

项目非正常排放条件下，环境空气保护目标和网格点主要污染物的 1h 最大

浓度贡献值及其占标率见下表 4.1-13 所示。

表 4.1-13 贡献质量浓度预测结果表（非正常工况）

污染物预测点平均时段最大贡献值/（mg/m3）出现时间占标率/%

PM10

四义堂 1 组、2 组 1 小时 3.637403 18080323 808.31 东四义堂 1 小时 1.115696 18082605 247.93 灯塔村 1 小时 2.924142 18080724 649.81 散户 1 小时 4.571044 18081405 1015.79

区域最大落地浓度 1 小时 26.08636 18072923 5796.97

非甲烷总

烃


区域最大落地浓度 1 小时 12.8543 18072923 642.71

苯



153

区域最大落地浓度 1 小时 0.023838 18072923 21.67

甲苯


区域最大落地浓度 1 小时 0.050614 18072923 25.31

二甲苯


区域最大落地浓度 1 小时 0.039185 18072923 19.59

H2S


区域最大落地浓度 1 小时 0.476756 18072923 4767.55

由以上分析可以看出，一旦“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备发

生故障，则 PM10、非甲烷总烃及 H2S 排放量将会出现超标状况；环评要求企业

定期检查车间废气处理系统，严格管理，避免失效工况的发生。

4.1.4 大气防护距离

根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018），对于项目厂界浓度

满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量

浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护性区域，以确保大气

环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。大气环境防护距离的确定

是采用进一步预测模型模拟评价基准年内，所有污染源对厂界外主要污染物的短

期贡献浓度分布，在底图上标注从厂界起所有超过环境质量短期浓度标准值的网

格区域。

根据预测，本项目主要污染物短期贡献浓度厂界、最大值网格处均无超标，

所以本项目不需要设置大气环境防护距离。

4.2 地表水环境影响预测与评价

本项目地表水评价等级为三级 B，按照《环境影响评价技术导则地表水环


154

境》（HJ2.3-2018），可不进行水环境影响预测。故本项目仅对项目排水情况进

行简要分析。



经化粪池沉淀后排入园区污水管网。

因此，正常工况下，本项目产生的废水不会外排，项目生产污水对地表水环

境不产生影响。

4.3 地下水环境影响预测与评价

4.3.1 环境水文地质条件

4.3.1.1 评价区水文地质条件

一、含水层类型及特征

根据地下水的赋存条件及水力特征将区域含水岩类划分为两大类型，这两种

种含水岩类的地下水在不同地段、地质构造、岩性和自然地理条件控制下，其分

布规律、富水性、水化学特征及埋藏条件也不同。

1、松散岩类孔隙含水层（组）

指第四系松散堆积孔隙含水层（组），区域第四系厚度大，成因类型复杂，

所以含水层（组）的垂直与水平分布及富水性变化较大，下面按其相对时代和成

因类型分述如下：

（1）全新统冲洪积孔隙潜水及半承压水含水层

呈条带状分布在狼山南麓山前，在冲洪积裙扇中上部砂层厚度大，泥质夹层

少，上下构成统一含水层，以潜水为主。在山前平原前缘相对粘性土夹层较多，

以潜水和半承压水为主。含水层岩性为砂卵石、砂砾石、砾砂和中细砂。由北向

南含水层岩性颗粒由粗变细，厚度渐薄，水位埋深变浅，水力坡度由大变小，渗

透性减弱。该含水层厚度较大，一般多在 30~60 米，厚者达 50~80 米，水量丰

富，单位涌水量在 4~5 升/秒·米，渗透系数 30~80 米/日，水质好，含水层底板埋

深多在 50~90 米，水位埋深多在 5~20 米，是良好的供水含水层。


155

（2）上更新统湖积孔隙承压含水层

该含水层以夹层形式分布在厚层淤泥层中，含水层埋藏较深，水量不大。含

水层主要岩性为粉细砂，顶板埋深 120-195m，埋深由北向南减小，含水层厚度

8-13m，淤泥层隔水层厚度由北向南减小，近山前地区含水层颗粒较粗，以中细

砂为主，或可见少量砂砾石，淤泥层厚度增大。

2、基岩裂隙水含水岩组

区域基岩裂隙水主要分布在狼山低中山区和北部丘陵区。由前白垩纪基岩组

成。水位埋深不定，水量贫乏，富水性较差，单位涌水量小于 0.5 吨/时

二、地下水补径排条件

评价区北部狼山山地是地下水补给区，山前台地和山前平原是地下水的径流

区，评价区以南的冲湖积平原为排泄区，评价区地下水径流方向为东北向西南。

评价区北部边界接受来自山区地下径流的补给，向西南方向径流，从评价区南边

街排出。山区地下径流为主要补给来源，另外还有大气降水入渗补给、洪水径流

入渗补给。北部山区降水除部分形成地表径流和蒸发损失外，其余均渗入地下，

以侧向径流的形式补给评价区所在的山前冲洪积平原。山前冲洪扇区由于地形坡

度较陡，含水层颗粒粗，水力坡度大，多在 1‰-5‰之间，径流条件好，评价区

范围内地下水流向为由北向南，径流水力梯度约为 3‰；评价区地下水排泄方式

主要为人工开采排泄和沿径流方向（西南方向）向冲湖积平原排泄。


156

图 4.3-1 评价区水文地质图


157

图 4.3-2 评价区水文地质剖面图

4.3.1.2 项目区水文地质条件

1、包气带

项目区包气带厚度约 15 米。包气带地层由地面向下为第四系全新统风积沙

层、第四系全新统洪积层。第四系全新统风积沙层岩性主要为粉砂，厚度约 5-6

米，第四系全新统洪积层岩性主要为砂砾石，厚度约 7-9 米。包气带厚度由北向

南减小。包气带防污性能为“弱”。

2、含水层

项目区潜水及半承压含水层岩性为第四系全新统洪积层砂砾石，厚度约 40

米，该含水层厚度由北向南增加，根据钻孔 ZK1 抽水试验结果，潜水含水层渗


158

透系数为 8.53-10.99m/d；承压水含水层岩性为第四系上更新统湖积层中砂，隔水

层为第四系上更新统淤泥层，含水层以夹层形式分布在厚层淤泥层中。地下水流

向为东北向西南，平均水力梯度约 3‰。

4.3.2 地下水环境影响预测评价

4.3.2.1 施工期地下水环境影响评价

项目施工期可能影响地下水环境的主要为各种施工废水和生活污水。

施工废水包括施工机械、车辆冲洗废水和混凝土养护排水等，主要污染物为

SS、石油类等。工程施工期间，对施工废水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱

流，污染道路和环境，加强施工管理，实施工地节约用水，减少项目施工污水的

排放量；施工时产生的泥浆水以及混凝土输送系统的冲洗废水应设置临时沉淀池，

经沉淀池处理后全部回用于砂石骨料加工、工地绿化及道路抑尘。施工人员统一

安排、统一管理，人员生活居住安排在附近具有生活配套设施的地方，盥洗废水

全部用于区域绿化及道路泼洒抑尘。

综上所述，施工期环境影响是短期的，且受人为、自然条件影响较大，只要

加强现场施工管理，并采取以上防护措施后，本项目施工期废水排放对项目所在

区域的地下水环境影响很小。

由于项目施工过程中，厂区地面的防渗工程属于隐蔽工程，施工质量的优劣

对项目运营期的地下水污染防治至关重要，只有在施工期做好厂区地面防渗施工，

才能保证运营期不会污染地下水，施工期一个小的疏忽，将会使运营期花很大的

代价来弥补，因此必须加强施工期的工程质量管理及施工期环境监理，按相关设

计要求及环保要求进行施工及环境监理，保证达到相关技术指标要求。

4.3.2.2 地下水污染预测模型概化

本次将第四系全新统潜水含水层作为预测目的含水层，地下水径流方向为自

东北向西南径流，水力梯度约为 3‰，项目厂区若有污染物进入含水层，污染物

在含水层中向下游迁移规律具有二维水动力扩散的特征，加之本项目地下水环境

影响评价级别为二级，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）


159

中关于预测方法和预测模型选择的要求，本次将污染物在地下水中扩散问题概化

为一维稳定流动、二维水动力弥散问题，采用解析法进行预测。

污染物在地下水系统中的迁移转化过程十分复杂，本次地下水污染预测过程

不考虑污染物在含水层中的吸附、挥发、生物化学反应，模型中各项参数予以保

守性考虑。模型预测时将不考虑包气带对污染物的截留作用，假设污染物可以直

接通过包气带进入地下水体，最大限度地考虑污染物对评价区地下水环境质量的

影响。

本项目预测评价这样考虑和假设的原因如下：

a、假设污染物在运移中不与含水层介质发生反应，即只考虑运移过程中的

对流、弥散作用。

b、有机污染物在地下水中的运移非常复杂，影响因素除对流、弥散作用以

外，还存在物理、化学、微生物等作用，这些作用常常会使污染浓度衰减。目前

国际上对这些作用参数的准确获取还存在着困难。

对于持续泄漏情景，采用导则推荐的连续注入示踪剂-平面连续点源解析模

型进行预测：

式中：x、y—计算点出位置坐标；

T—时间，d；

C（x、y、z、t）—t 时刻点 x、y 处的示踪剂浓度，g/L；

M—含水层厚度，m；

Mt—单位时间内注入示踪剂质量，kg/d；

U—水流速度，m/d；

ne—有效孔隙度，无量纲；

DL—纵向弥散系数，m2/d；

DT—横向 y 方向的弥散系数，m2/d；

π—圆周率。


160

K0（β）—第二类零阶修正贝塞尔函数；

—第一类越流系统井函数。

本次对于瞬时泄漏情景，采用导则推荐的瞬时注入示踪剂-平面瞬时点源解

析模型进行预测：

式中：x、y—为计算点处的位置坐标；

t——时间，d；

c（x、y、t）——t 时刻点 x、y 处的示踪剂浓度，g/L；

M——含水层厚度，m；

mN——长度为 M 的线源瞬时注入的示踪剂浓度，kg；

u——水流速度，m/d；

ne——有效孔隙度，无量纲；

Dl——纵向弥散系数，m2/d；

DT——横向 y 方向的弥散系数，m2/d；

π——圆周率。

本项目预测所需水文地质参数见表 4.3-1。表 4.3-1 预测所需水文地质参数表

渗透系数含水层厚

度有效孔隙

度水力梯度水流速度

纵向弥散

系数横向弥散

系数 K(m/d) M(m) ne I(‰) u(m/d) DL(m2/d) DT(m2/d)

11 40 0.25 3 0.132 5 1

4.3.2.3 预测污染情景设置

本次根据项目工艺流程和平面布置，逐项识别可能对地下水环境造成污染的

工艺和单元。识别结果如下表。表 4.3-2 地下水污染风险识别结果表

车间名称地下水污染风险识别胶粉生产车间、再生胶

生产车间、翻胎车间、

各生产车间地面进行防渗处理，无半地下或地下水池。若生产过程

中发生“跑、冒、滴、漏”至地面，可及时发现并清理，不会污染地


161

车间名称地下水污染风险识别胶块生产车间下水。

废轮胎储存棚、胶块储

存区、成品再生胶库、

助剂储存库、翻胎成品

库、配套用房

用于存放生产所需原料及成品，固体物质袋装存放，液体物质桶装

存放，发生遗撒可以及时清理地面，不会污染地下水。

废气处理系统配套污水

处理设施（污水处理

区）

主要接收废气处理系统废水，各污水罐均进行防渗处理，正常状况

不会对地下水造成污染，非正常状况发生泄漏可能污染地下水。

事故水池

主要接受事故废水，水池进行防渗处理，正常状况不会对地下水造

成污染。非正常状况发生泄漏可能污染地下水，非正常状况产生事

故废水会及时处理，不会在事故水池长期停留。因此，对地下水污

染风险较低。变电站无废水产生，不会污染地下水。消防水池贮存的消防水为清洁水，不会污染地下水。

办公室、宿舍、食堂生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂，对地下水污染风

险较低。

由识别结果可以看出：非正常状况下，污水处理区防渗层发生破损，污水发

生泄漏对地下水造成污染的可能性最大。因此，本次选择地下水污染风险最大的

污水处理区进行预测。

对于污水处理区，进水中主要污染物有 BOD5、CODcr、总氮、石油类、氨氮

pH、悬浮物等。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）中有

关预测因子选择要求，应该选取标准指数最大的污染因子进行预测。根据计算结

果（表 4.3-3），本次选择石油类作为预测因子。表 4.3-3 地下水污染风险最大区域预测因子筛选结果表

区域污染物浓度

（mg/L）标准值

（mg/L）标准名称标准指数

污水

处理

区

BOD5 813 4 《地表水环境质量标

准》（GB/T3838-2002）Ⅲ类标准

203 CODcr 9340 20 467 总氮 820 1.0 820 石油类 88 0.05 1760 氨氮 738 0.5 《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ

类标准

1476

pH 8 6.5-8.5 不超标

悬浮物 68 - - 无标准

根据以上地下水污染风险识别结果，主要设置如下预测情景：

① 正常工况污水处理区有防渗

② 非正常工况污水处理区污水罐防渗层破损发生短时泄露


162

选择距离下游厂界最近的污水处理区作为预测泄漏点，预测泄露点位置如下

图所示。

图 4.3-3 预测泄露点位置示意图

图 4.3-4 预测泄漏点与保护目标相对位置示意图

4.3.2.4 地下水污染预测源强设定

1、非正常工况污水处理区污水罐防渗层破损发生短时泄露

根据工程分析，废气处理系统配套污水处理设施规模为 48m3/d，假设非正常

泄漏量是处理规模水量的 5％，则非正常泄漏强度为 2.4m3/d，预测污染因子石油

类浓度取 88mg/L。假设污水罐发生泄漏，企业及时发现并切断泄漏源，同时采

取清理地面、换土等措施，假定从开始泄漏至切断泄漏源持续了 10 天。


163

2、预测污染物执行标准

石油类在《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中无对应标准，超标限值

参照《地表水环境质量标准》（GB/T3838-2002）Ⅲ类标准。拟采用预测因子标准

限值见下表。表 4.3-4 预测因子超标限值表

模拟预测因子超标限值(mg/L) 石油类 0.05

4.3.2.5 地下水环境影响预测结果与评价

1、正常状况

正常状况下，本项目污水处理区设置防渗，防渗等级等效于 6m 厚粘土，渗

透系数不大于 10-7cm/s。假设污水水深（H）为 4m。

根据达西定律，液体穿透下部的防渗层所需时间（T）为：

T=M÷V=M÷（K×I）

=M÷（K×（H+M）÷M）

=6÷（0.0000864×（6+4）÷6）d

=41666d（114 年）

式中：M——防渗层厚度，m；

V——渗流速度，m/d；

I——水力梯度，无量纲；

H——水池中水深，m；

T——穿透防渗层所需时间；

K——防渗层渗透系数，m/d；

正常状况下，废水处理系统按 6m 厚粘土，渗透系数不大于 10-7cm/s 的等级

设置防渗，渗滤液穿透防渗层的时间需 114 年，远远大于本项目的服务年限，因

此，正常状况，防渗层发挥作用，废气处理系统配套污水处理设施对地下水无影

响。

2、非正常状况污水处理区污水罐防渗层破损，短时泄露

非正常状况污水处理区污水罐防渗层破损，此种情景地下水中石油类污染预

测结果见表 4.3-5 和图 4.3-4。由预测结果可知：


164

污水处理区污水罐泄漏 10 天后停止泄漏，随着时间的推移，由于区内地下

水径流速度较慢，污染晕向下游迁移缓慢，在地下水自然稀释作用下，石油类污

染晕中心的最大浓度逐渐减小。100 天时，污染晕中心最大浓度为 0.5mg/L，超

标范围地下水流方向为-54~80，垂直地下水流方向-30~30m，至第 1000 天，最大

浓度减小至 0.05mg/L，等于超标限值，表明此后石油类对地下水的影响基本消

除。污染晕向下游迁移最大距离为 130m。本次预测侧向最大超标范围为 38m，

保护目标水源井距离本项目区边界 2.26km，可见此种情景下石油类不会对西侧

水源井产生影响。从泄漏停止到污染晕消失，污染晕扩散范围内无饮用水井等地

下水环境保护目标，可见此种泄露情形对地下水污染较轻。表 4.3-5 非正常状况污水罐防渗层破损地下水中石油类污染预测结果

时间超标范围（m）向下游迁移

距离（m）污染晕中心最大浓度

（mg/L） X 方向 Y 方向

100 天 -54~80 -30~30 15 0.5

365 天 -35~132 -38~38 48 0.135

730 天 32~160 -29~29 95 0.07

1000 天 / / 130 0.05 注：X 为平行地下水流方向，+X 为下游方向（西南），-X 为上游方向（东北）；Y 方向为

垂直地下水流方向，+Y 为东南方向，-Y 为西北方向。

a、泄漏 100 天地下水中污染晕扩散平面图


165

b、第 365 天地下水中污染晕扩散平面图

c、第 730 天地下水中污染晕扩散平面图

d、第 1000 天地下水中污染晕扩散平面图图 4.3-4 非正常状况污水处理区污水罐防渗层破损地下水中石油类污染预测结果

综合上述预测结果可知：正常状况，企业严格按照相关标准对厂区各区域设

置防渗，不会在地下水中形成污染晕，不会对地下水造成污染。非正常状况，若

企业在厂区上下游布置地下水污染跟踪监测井，并按规定的监测频率进行地下水

污染跟踪监测，发现泄漏及时处置，切断污染物向含水层的泄漏途径，依靠地下

水的自然衰减作用消减污染物，可将泄漏引起的地下水污染降低至可接受的范围

内。非正常状况下不会对项目厂区西侧水源井保护目标产生影响。因此，从地下

水环境保护的角度上出发，本项目建设可行。


166

4.4 声环境影响预测与评价

4.4.1 噪声源强

项目噪声来源于分切机、切条机、打块机、破胶机、振动筛及磁选装置、高

混机、连续再生机、多螺杆挤出机、轮胎打磨机、中垫胶挤出机、包装套拆装机

等运行发出的噪声，其强度一般在 75~90dB(A)。噪声污染防治对策措施主要依

据各设备噪声特性，采取建筑隔声和消声、减振、距离衰减等措施降低噪声措施。

一般性建筑隔声量为 10-15dB(A)，仅通过门窗的隔声量为 5-10dB(A)；对电机隔

声罩隔声为 5dB(A)，消声器隔声量约 30～40dB(A)。项目主要噪声源见表 4.4-1。

表 4.4-1 项目噪声源强一览表单位：dB(A) 序

号设备名称

单台源强

dB(A) 数量防治措施

治理后源

强 dB(A) 1 分切机 85 3 隔声、减振 70

2 切条机 80 10 隔声、减振 65

3 打块机 80 10 隔声、减振 65

4 破胶机 80 10 隔声、减振 65

5 振动筛及磁选

装置 80 10

选用低噪声设备，加抗震基


6 粉料输送 75 16 隔声、减振 70

7 油料输送 75 16 隔声、减振 70

8 高混机 80 16 隔声、减振 65

9 模温机 80 8 隔声、减振 65

10 连续再生机 80 16 隔声、减振 65

11 多螺杆挤出机 80 16 隔声、减振 65

12 滤胶成型机和模

温机 80 16 隔声、减振 65

13 轮胎打磨机 85 1 隔声、减振 65

14 削磨机 80 3 隔声、减振 65

15 中垫胶挤出机 80 1 隔声、减振 65

16 胎面自动贴合机 80 2 隔声、减振 65

17 包装套拆装机 80 2 隔声、减振 65

18 轮胎检查机 80 1 隔声、减振 60

19 轮胎高频检查机 80 1 隔声、减振 65

20 轮胎高气压检查机

85 1 隔声、减振 70

21 轮胎修补机 80 1 隔声、减振 65


167

22 压缩机 95 1 基础减震，厂房隔声 80

23 泵 85 10 基础减震，厂房隔声 65

4.4.2 预测模式

本评价采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ 2.4-2009）中工业噪声预

测模式。

1、单个室外点声源在预测点产生的声级计算基本公式

已知声源的倍频带声功率级，预测点位置倍频带声压级 Lp（r）可按下面公

式计算：

式中：Lw—倍频带声功率级，dB；

Dc—指向性校正，dB，对辐射到自由空间的全向点声源，为 0；

A—倍频带衰减，dB；

Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB；

Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB；

Agr—地面效应吸收引起的倍频带衰减，dB；

Abar—声屏障引起的倍频带衰减，dB；

Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB。

如已知靠近声源处某点的倍频带声压级 Lp(r0)时，相同方向预测点位置的倍

频带声压级 Lp(r)可按公式计算：

预测点的 A 声级 LA(r)，可利用 8 个倍频带的声压级公式计算：

式中：LPi(r)—预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；

Li—第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。

在不能取得声源倍频带声功率级或倍频带声压级，只能获得 A 声功率级或


168

某点的 A 声级时，可按公式做近似计算：

或

A 可选择对 A 声级影响最大的倍频带计算，一般可选中心频率为 500Hz 的

倍频带估算。

2、室内声源等效室外声源声功率级计算方法

设靠近开口处（或窗户）室内，室外某倍频带的声压级分别为 LP1 和 LP2。

若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外倍频声压级可按下公式近似求出：

式中：TL—隔墙或窗户倍频带的隔声量，dB。

3、有限长线声源

4、面声源的几何发散衰减

导则 HJ/T2.4-2009 垂直声源如图 4.2-11 所示（要求 b>a，图中虚线为实际衰

减量）：

要求的简化算法为：

r<a/π 时，Adiv≈0；几乎不衰减

a/π<r<b/π 时，距离加倍时 Adiv≈3；类似线声源（Adiv≈10lg(r/r0)）

r>b/π 时，距离加倍时 Adiv≈6；类似点声源（Adiv≈20lg(r/r0)）

r<a/π 时，Adiv≈0。

图 4.4-1 长方形面声源中心轴线上的衰减特性


169

5、噪声贡献值计算

设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时

间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源

工作时间为 tj；则拟建工程声源对预测点产生的贡献值为（Leqg）：

式中：tj—在 T 时间内 j 声源工作时间，s；

ti—在 T 时间内 i 声源工作时间，s；

T—用于计算等效声级的时间，s；

N—室外声源个数；

M—等效室外声源个数。

本次环评中为了更准确、快速地进行噪声预测分析，采用了宁波环科院开发

的 EIAN20 噪声预测评价软件。预测点高度为 1.5m。预测区内测算点的间隔为

10m。预测范围为厂界 200m 范围内。

4.4.3 预测结果与评价

根据工程噪声源的位置、声压级情况以及所采取的噪声防治措施，按照上述

噪声预测模式计算出本项目噪声贡献值。采取环评措施后厂界环境噪声预测结果

见表 4.4-2。表 4.4-2 噪声预测结果表单位：dB(A)

测点现状值贡献值标准限值达标情况

N1 厂界东侧昼间 47.6 40.03 65 达标

夜间 38.1 40.03 55 达标

N2 厂界南侧昼间 46.0 52.9 65 达标

夜间 42.3 52.9 55 达标

N3 厂界西侧昼间 51.5 46.06 65 达标

夜间 40.2 46.06 55 达标

N4 厂界北侧昼间 49.6 51.88 65 达标

夜间 42.8 51.88 55 达标

由表 4.4-2 可知：本项目运营期，各产噪设备按环评要求采取防噪减振相关

措施后，厂界噪声最大贡献值在昼间、夜间均能满足《工业企业厂界环境噪声排


170

放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。

本项目完成后对周边环境影响较小。

4.5 固体废物环境影响分析与评价

本项目一期运营期产生的固体废物主要包括：轮胎圈口、废钢丝、胶粉生产

过程中袋式除尘器收集的除尘灰、废水处理系统产生的压滤污泥、生活垃圾等。

本项目二期运营期产生的固体废物主要包括：轮胎圈口、废钢丝、胶粉生产

过程中袋式除尘器收集的除尘灰、废水处理系统产生的压滤污泥、旧胎初选过程

产生的不合格旧轮胎、旧轮胎清理的石子和钉子、旧胎胎体打磨收集的橡胶尘、


本项目固体废物产生量及处置措施见表 4.5-1、表 4.5-2。表 4.5-1 一期固体废物处置措施一览表


（t/a）固废性质处理方式

轮胎切条工序

轮胎圈口 6923.79 一般固废收集后定期销往钢丸厂切丸

磁选工序废钢丝 9231.72 一般固废废钢丝收集后销往钢厂炼钢

胶粉生产过程

胶粉生产除尘灰 3.075 一般固废用于再生胶的生产

废水处理系

统压滤污泥 112.62 一般固废回用于再生胶生产过程

生活垃圾生活垃圾 17.985 / 收集后由园区环卫部门统一处理

总计 16289.19 / /

表 4.5-2 二期固体废物处置措施一览表污染物来源污染名称产生量

（t/a）固废性质处理方式

轮胎切条工序

轮胎圈口 6909.56 一般固废收集后定期销往钢丸厂切丸

磁选工序废钢丝 9212.75 一般固废废钢丝收集后销往钢厂炼钢

胶粉生产过程

胶粉生产除尘灰 3.075 一般固废用于再生胶的生产

废水处理系

统压滤污泥 112.62 一般固废回用于再生胶生产过程

旧胎初选不合格旧轮胎 300 条/a 一般固废用于本项目胶粉的生产


171

旧胎清理石子、钉子 0.05 一般固废收集后钉子外售给废品回收

站，石子用于场区道路平整

旧胎打磨打磨过程收集的

橡胶尘 93.386 一般固废用于本项目胶粉的生产

胎面胶贴合胎面胶贴合橡胶废料 0.7 一般固废用于本项目胶粉的生产

拆除包封套废包封套 0.75 一般固废用于本项目胶粉的生产

翻胎终检轮胎翻新不合格品 700 条/a 一般固废用于本项目胶粉的生产

生活垃圾生活垃圾 20.295 / 收集后由园区环卫部门统一处理

总计 16353.19

/ / 1000 条/a

通常固体废物中有害物质通过释放到水体、土壤和大气中而进入环境，对环

境造成影响，影响的程度取决于释放过程中污染物的转移量及其进入环境的浓度。

根据表 4.5-1、表 4.5-2 所示，采取相应的治理措施后，本项目产生的固体废物处

置去向明确，不会对周围环境产生影响。

4.6 土壤环境影响分析与评价

4.6.1 土壤污染途径

本项目为橡胶和塑料制品业项目，属于污染影响型项目，对土壤的污染途径

包括大气沉降、地面漫流和垂直入渗。

表 4.6-1 污染影响型建设项目土壤环境影响源及影响因子识别表

污染源污染途径全部污染物指标特征因子备注再生胶车间排

气 DA002、DA003、DA005、

DA006

大气沉降颗粒物、非甲烷总

烃、苯、甲苯、二甲

苯、H2S 苯、甲苯、二甲苯、

正常工

况、连续

助剂储库垂直入渗石油烃石油烃事故

4.6.2 土壤环境影响分析

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）判定本项


172

目土壤环境评价等级为三级。因此，本评价只针对本项目进行定性描述。

在充分收集资料的基础上，根据土壤环境影响类型、建设项目特征与评价需

要，项目有针对性地选择土壤理化特性调查，土壤理化特性及剖面调查情况参见

表 4.6-2。表 4.6-2 土壤理化特性调查表

点号时间 2019.12.26

经纬度 E：108°31′21.77″ N：41°17′57.68″

层次 3#表层样 0.2m

现场记录

颜色黄棕色

质地轻壤土

砂砾含量 <10%

其他异物无

实验室测定

pH 值 8.3

阳离子交换量 2.4cmol/kg

氧化还原电位 470MV

入渗率/（mm/h） 41.6

土壤容重（g/cm3） 1.51

总孔隙度 43.4%

根据土壤污染途径分析结果，本项目可能对土壤造成污染的主要有废气的沉

降，及软化剂、活化剂等辅料的垂直下渗。

项目对生产过程中产生的废气都采取了相应的处理措施，确保各类废气污染

物达标排放，可以有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。

本项目涉及的原、辅料均为固态或膏状，不易形成下渗，另外，当膏状辅料

包装破损时易发现，能够及时处理，项目对厂区采取了分区防渗措施，其中对助

剂储库进行重点防腐防渗，防渗系数 K≤10-7cm/s，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，并

且在厂区内设置有应急事故池，可以有效减小废水及物料下渗对土壤的污染影响。

项目生产过程中产生的固体废物均回用于本项目厂区生产或委托其他企业

再加工利用。

因此，本项目在确保厂区各项预防措施得以落实并得到良好维护的前提下，

项目生产在短期内不会对土壤造成明显的影响；考虑长期影响，要求企业在必要

时展开跟踪监测工作。此外，本项目厂址所在地及其周围均为工业建设用地，没

有耕地、园地、牧草地、饮用水水源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院

等土壤环境敏感目标分布。因此，本项目的土壤环境影响是可接受的。


173


174

第 5 章环境风险评价

5.1 环境风险评价

本项目在运营过程中，所涉及的原辅材料及工艺操作过程中员工的技术操作

水平，自然灾害等不可抗因素都可能造成各类事故发生，对生命、财物及环境存

在潜在危害。通过对项目运营期间的环境风险预测，模拟计算出发生风险事故时

可能造成的环境影响程度和对周围人员、财物损伤的程度，并针对此危害提出减

少伤害损失最优化方案及可行性技术方案，将人、物和环境损失减小到最低程度，

并在事故发生时提出应急预案及可实施的监测方案，使得事故发展趋势能够得以

控制并有所削减。这就是进行环境风险评价的意义所在。

5.2 评价原则和工作程序

本次风险评价以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建

设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，

明确环境风险监控及应急建议要求，为减少项目环境风险防控提供科学依据。评

价工作程序如下图 5.2-1 所示。


175

图 5.2-1 评价工作程序图

5.3 风险调查

5.3.1 建设项目风险源调查

建设项目风险源调查内容主要包括：调查建设项目危险物质数量和分布情况、

生产工艺特点，收集危险物质安全技术说明书（MSDS）等基础资料。

本次评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B“重

点关注的危险物质及临界量”及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），

确定本项目生产过程中重点关注的危险物质主要为软化剂和次氯酸钠。主要危险

物质数量、分布情况和生产工艺特点见表 5.3-1。表 5.3-1 危险物质数量、分布情况和生产工艺特点一览表

序

号物质 CAS 号临界

量/t 最大储

存量/t 形态储存场所生产工艺特点

1 软化剂 / 2500 150 固态助剂储库再生胶生产辅料


176

2 次氯酸钠 7681-52-9 5 0.5 固态助剂储库废水处理系统

项目各危险物质安全技术说明书如表 5.3-2 所示：表 5.3-2 软化剂理化性质

标识

中文名软化剂 CAS 号 /

英文名 / UN 编号 /

分子式 / 分子量 / 危险货物编号 /

理化性质

外观与性状外观为黑色固体。

主要用途

对硫化胶粉起膨胀作用，增大分子链间距，降低分子间作用力，有利于

再生活化剂和其他化学物质进入橡胶分子网络结构中，促进交联键的断

裂；同时软化剂中高沸点物质在高温再生后能保留在胶料中，起到增加

黏性和塑性的作用。溶解性不溶于水，易溶于乙醚、氯仿、四氯化碳

熔点（℃）＞80 沸点（℃） 390

相对密度（水=1） 1.2-1.3 闪点（℃）＞230

临界温度（℃） / 临界压力（KPa） /

燃烧热（kJ/mol） / 饱和蒸汽压（kPa） /

危险性

燃烧性可燃建规火险分级甲

稳定性稳定

灭火方法遇小火用砂土闷熄。遇大火可用雾状水灭火。切勿将水流直接射

至熔融物，以免引起严惩的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。消防人

员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。健康危害 /

侵入途径吸入、食入

环境危害对环境有危害，对水体和大气可造成污染。

表 5.3-3 活化剂理化性质

标识

中文名活化剂 CAS 号 /

英文名 / UN 编号 /

分子式 / 分子量 / 危险货物编号 /

理化性质

外观与性状深棕色膏状。

主要用途废橡胶在再生过程中交联键断裂时，起催化作用，同时能与硫化胶裂解

产生的自由基结合，阻止断裂的橡胶分子链再结合，缩短再生时间。溶解性溶于水、甘油，不溶于乙醇

软化点（℃） 75-115 沸点（℃） /

相对密度（水=1） / 闪点（℃） /

临界温度（℃） / 临界压力（KPa） /

燃烧热（kJ/mol） / 饱和蒸汽压（kPa） /

危险性

健康危害 /

侵入途径吸入、食入

环境危害对环境有危害，对水体和大气可造成污染。


177

表 5.3-4 次氯酸钠理化性质

标识

中文名次氯酸钠 CAS 号 7681-52-9

英文名 / UN 编号 1791

分子式 NaClO 分子量 74.44 危险货物编号 83501

理化性质

外观与性状白色粉末。

溶解性溶于水

熔点（℃） -6 沸点（℃） 102.2

相对密度（水=1） 1.10 闪点（℃） /

危险性

健康危害次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。

侵入途径吸入、皮肤侵入

燃烧性不燃

稳定性不稳定，见光分解。

危险特性受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。

禁忌物还原剂、有机物和酸类

储运储存于低温、防凉的库棚内，不可在阳光下暴晒，远离热源、火种，与自然物、易燃

物隔离储运。

泄漏迅速撤离泄漏污染源区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人

员带自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。灭火

方式采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火

5.3.2 环境敏感目标调查

建设项目周围主要环境敏感目标分布情况见表 5.3-5。 5.3-5 建设项目环境敏感特征表

类别环境敏感特征

环境

空气

厂址周边 5km 范围内

序号敏感目标名称相对方位距离/m 属性人口数

1 四义堂 1 组、2 组 SW 2208 居住区 400 人

2 东四义堂 S 1628 居住区 600 人

3 灯塔村 SW 2971 居住区 300 人

4 散户 NW 278 居民 30

厂址周边 500m 范围内人口数小计 30 人

厂址周边 5km 范围内人口数小计 1330 人

大气环境敏感程度 E 值 E3

地表

水

受纳水体

序号受纳水体名称排放点水域环境功能 24h 内流经范围/km


178

/ / / /

地表水环境敏感程度 E 值 E3

地下

水

序号环境敏感区名称环境敏感区特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/km

1 四义堂 1 组、2组村庄水源井 1

G2 Ⅲ类 D1 2.26

2 村庄水源井 2 G2 Ⅲ类 D1 4.79

3 村庄水源井 3 G2 Ⅲ类 D1 4.62

地下水环境敏感程度 E 值 E1

5.4 环境风险潜势初判及评价等级划分

5.4.1 环境风险潜势判断

建设项目环境风险潜势划分为 I、II、III、IV/IV+级，根据建设项目涉及的物

质及工艺系统危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，

对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照表 5.4-1 确定环境风险潜势。表 5.4-1 建设项目环境风险潜势划分表

环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）

极高危害

（P1）高度危害

（P2）中度危害

（P3）轻度危害

（P4）环境高度敏感区

（E1） IV+ IV III III

环境中度敏感区

（E2） IV III III II

环境低度敏感区

（E3） III III II I

注：IV+为极高环境风险

5.4.2 危险物质及工艺系统危险性（P）的分级确定

1、危险物质数量与临界量比值（Q）

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ T169-2018）附录 C，本项目涉

及的危险物质在厂界内的最大存在总量与附录 B 中对应临界量的比值情况详见

表 5.4-2。

本项目涉及多种危险物质，按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）。


179

式中：q1、q2、qn——每种危险物质的最大存在总量，t；

Q1、Q2、Qn——每种危险物质的临界量，t。

当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

当 Q≥1 时，将 Q 值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）

Q≥100。

本项目危险物质厂区内最大存在量与临界量比值（Q）见表 5.4-2。表 5.4-2 本项目 Q 值确定表

序号物质名称 CAS 号最大存在总量 qn/t 临界量 Qn/t 该种危险物质 Q 值 1 软化剂 / 150 2500 0.06 2 次氯酸钠 7681-52-9 0.5 5 0.1

项目 Q 值∑ 0.16

经上表计算，Q 值为 0.16，当 Q＜1 时，该项目环境风险潜势为 I。

5.4.3 环境影响评价等级划分及评价范围

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），环境风险评价工

作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和

所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照表 5.4-3 确定评价工作等级。

规定的风险评价工作级别的划分见表 5.4-3。表 5.4-3 环境风险评价工作等级划分表

环境风险潜势 Ⅳ、Ⅳ+ Ⅲ Ⅱ Ⅰ

评价工作等级一二三简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险

防范措施等方面给出定性说明，具体见风险导则附录 A。

本项目环境风险潜势为 I 级，因此，本项目环境风险评价仅做简单分析。

5.5 环境风险识别

5.5.1 物质危险性识别

本次评价根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B“重


180

点关注的危险物质及临界量”及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），

确定本项目生产过程中重点关注的危险物质主要为软化剂和次氯酸钠，本项目危

险物质易燃易爆、有毒有害危险性见下表。表 5.5-1 本项目危险物质危险特性一览表

物质名称

危规

号闪点

(℃) 沸点 (℃)

熔点 (℃)

引燃温

度(℃) 爆炸极

限(℃) 密度主要危险有

害特性分布

软化剂 / ＞230 390 ＞80 / / 1.2-1.3 可燃助剂

储库次氯酸

钠 8350

1 / 102.2 -6 / / 1.10 中毒助剂

储库

5.5.2 生产过程危险性识别

建设项目在实施过程中，由于自然或人为的原因所造成的火灾后果十分严重

的、造成人身伤害或财产损失属风险事故。本项目生产过程中风险因素见表 5.5-

2。表 5.5-2 生产过程风险识别表

功能单元名称生产过程风险识别生产单元胶粉车间、再生胶车间、轮胎翻新车间遇明火引发火灾存储单元助剂储库工作人员中毒

5.5.3 储运过程风险识别

本项目使用的原辅材料（包括：胶粉生产过程使用的废旧轮胎、再生胶生产

过程使用的软化剂、活化剂等辅料、轮胎翻新过程使用的中垫胶、胎面胶等）和

产品（包括：胶粉、再生胶及翻新轮胎）均为可燃物，存储过程遇明火将有发生

火灾的可能性。

5.5.4 危险物质向环境转移途径

空气、水体和土壤等环境要素是危险性物质向环境转移最基本的途径，同时

这三种要素之间又随时发生着物质和能量的传递，污染物进入环境后，随着空气

和水体环境发生推流迁移、分散稀释和降解转化运动。建设项目主要化学物料若

发生泄漏可能会进入大气，或随应急处理废水进入水体。另外，有部分物质泄漏

后会发生次生和伴生污染，最终会进入空气、土壤或随应急处理进入水体中。


181

5.5.5 风险识别结果

本项目涉及危险物质主要为软化剂。在以上风险识别的基础，项目风险识别

结果见下表，危险单元分布见表 5.5-3。表 5.5-3 本项目环境风险识别表

序号危险单元风险源主要危险物质环境风

险类型环境影响途径

可能受影响的

环境敏感目标

1 助剂储库存储区软化剂、次氯

酸钠火灾、

中毒大气扩散、水体输

送、地下水扩散周围企业办公

生活区

5.6 环境风险管理

企业现应组建安全环保管理机构，配备管理人员，通过技能培训，承担该公

司运行后的环保安全工作。

结合公司运行情况，制定严格的生产操作规则、部分安全生产管理制度和事

故应急计划，着手厂区危险品的安全评价工作，计划实施整改措施，完善事故应

急处理手段和设施，同时加强安全教育，以提高职工的安全意识和安全防范能力。

5.6.1 环境风险防范措施

5.6.1.1 总图布置和建筑安全防范措施

（1）工程周边环境概况

项目所在地无自然保护区和风景名胜地等，项目厂址位于巴彦淖尔市乌拉特

中旗甘其毛都口岸加工园区。按照国家有关规定和要求，厂内装置与周围环境保

护目标及敏感点之间，均留有足够的安全防护距离，符合设计规范和环保要求，

事故连锁效应和事故重叠引发次生事故的可能性较小。因此从预防风险的角度考

虑，拟选厂址合理可行。

（2）建筑安全防范措施

项目各生产车间及储库耐火等级为二级。总图布置符合现行国家标准及规

范。火灾报警控制器安装在值班室内，采用总线制智能火灾报警系统。感烟探

测器、感温探测器、手动报警按钮，声光报警器安装在变电所的电缆夹层内及


182

其它重要部位用于报警。当探测器被触发或报警按钮被按下后，火灾报警控制

器立即启动声光报警器报警。

（3）地面硬化及事故废水收集措施

生产装置区均应为硬化地面，并采取相应的防渗措施。并在厂区中央区域设

置事故池。确保发生事故时，泄漏的危险物品及灭火时产生的废水可完全被收集

处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。

5.6.1.2 工艺技术设计安全防范措施

本项目有潜在火灾危险性，项目工程设计、建造和运行严格按照防火安全规范

设计，严格安全生产制度，严格管理，提高操作人员素质和水平，以减少事故的发

生。

（1）各装置的布置在满足工艺流程需求的同时满足防火间距的要求。生产

装置和辅助设施尽可能相对集中布置，平面布置参照执行《石油化工企业设计防

火规范》（GB50160-2008）的要求。

（2）爆炸危险区域内的仪表及其他电气设备按所处区域的防爆等级选用防

爆型。

（3）装置内地坪竖向和排污系统的设计应减少可能泄漏的可燃物料在工艺

设备附近的滞留时间和扩散范围。

（4）建（构）筑物增加相应的防雷措施。对于爆炸、火灾场所可能产生静

电危险的设备和管道，均采取静电接地措施。

（5）对不同工艺介质及操作条件分别选用耐腐蚀性能良好的材料；承重钢

结构应覆盖耐火层。

5.6.1.3 电气、电讯安全防范措施

（1）在爆炸危险区域内选用相应符合国家标准规定的防爆型电气、仪表、

通信设备。爆炸危险区内的建构筑物、相关设备、管道等按规范设置防雷、防静

电设施。

（2）装置内所有电缆及电缆桥架选用阻燃或难燃性。


183

（3）本装置主要用电设备属于连续性运行负荷，自动化水平高、生产规模

较大，电源中断会造成设备损坏，可能造成安全事故，因此大多数负荷等级确定

为二级，由双电源供电。

（4）在装置主要操作区、巡检通道、配电室等场所设置应急照明；照明可

采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于 30min。

（5）装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟

内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处应填实、密封。

（6）工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施应按现行国家标准

《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的有关规定执行；工艺装置内露天布置的

塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设

防雷接地。

（7）对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取

静电接地措施。

5.6.1.4 消防及火灾报警系统

1、根据火灾危险性等级和防火、防爆要求，建筑物的防火等级均应采用国

家现行规范要求按一、二级耐火等级设计，满足建筑防火要求。凡禁火区均设置

明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴凉、通风处，远离火源；安放易发生

爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。安全出口

及安全疏散距离应符合《建筑设计防火规范》（GBJ16-2006）的要求。

2、本项目应根据《建筑设计防火规范》GBJ16-2006 的要求设置消防栓、消

防水池、灭火器等设施；消防水是独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿装置

及辅助生产设施周围布置，在管道上按照规范要求配置消火栓。灭火器应尽量采

用泡沫灭火系统或干粉灭火系统。

3、火灾报警系统：全厂采用电话报警，报警至消防局。根据需要设置报警

装置。火灾报警信号报至中心控制室，再由中心控制室报至消防局。


184

5.6.1.5 事故废水排放风险防范措施

本项目设置 440m3，事故水池，将消防废水通过防渗管沟导入事故池。本项

目事故水池容积核算如下：

本项目参考《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2013）

和中石化建标（2006）43 号《水体污染防控紧急措施设计导则》的有关要求，对

本项目事故水池容积进行核算。具体计算公式如下：

V 总=（V1+V2-V3）max+V4+V5

V2=ΣQ 消 t 消

V5=10qF

q=qa/n

式中：V1—收集系统范围内发生事故的储罐或装置的物料量，m3。

V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；

V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；

V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；

q—平均日降雨量，mm；

qa—年平均降雨量，mm；

n—年平均降雨日数；

F—必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，hm2；

（1）V1

本项目原辅料为固态或膏状，则 V1=0。。

（2）V2

按《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的规定，消防用水量 40L/s，火

灾持续时间按 3h 来计算，则本项目消防废水产生量为 432m3。

（3）V3

V3 取值为 0。

（4）V4

事故发生时无必须进入此系统的废水，故 V4取值为 0。

（5）V5


185

本项目原辅材料均布设在室内，因此，不考虑初期雨水的量，故 V5 取值为

0。

综上，V 总=432m3，即本项目事故废水排放量为 432m3。本项目拟在厂区中

央建设一个容积为 440m3 的事故水池，可满足事故废水存储需求。

（5）事故池防渗要求

事故废水中含有对环境造成污染的物质，所以事故池需做防渗，防治污水下

渗对项目所在地地下水产生影响。要求事故水池等防渗性能等效于黏土防渗层

Mb≥6.0，渗透系数不大于 10-7cm/s

5.6.2 应急预案

根据国家环保局（90）环管字 057 号文件的要求，通过对污染事故的风险评

价，各有关企业单位应制定防止重大污染事故发生的工作计划，消除事故隐患的

实施及突发性事故应急处理办法等。

本评价列出预案框架，以供建设单位在制定事故预案时作参考。事故应急预

案内容见表 5.6-1。

表 5.6-1 事故应急预案

序号项目内容及要求 1 应急计划区生产区、办公生活区、临近地区

2 应急组织机构、人员设立应急救援指挥部，并明确职责

3 预案分级响应条件规定事故的级别及相应的应急分类响应程序。

4 应急救援保障备有二氧化碳灭火器、防毒面具、空气吸收器等，分别布

置在各岗位

5 报警、通讯联络方式常用应急电话号码：急救中心：120，消防大队：119。由

生产部负责事故现场的联络和对外联系，以及人员疏散和

道路管制等工作

6 应急环境监测、抢险、

救援及控制措施委托当地环保监测站进行应急环境监测，化验室主任负责

协助进行毒物的清洗、消毒等工作。设立事故应急抢险队。

7 人员紧急撤离、疏散，

应急剂量控制、撤离

组织计划

设立医疗救护队，对事故中受伤人员实施医疗救助、转移，

同时负责救援行动中人员、器材、物资的运输工作。由办

公室主任负责，各部门抽调人员组成。

8 事故应急救援关闭程

序与恢复措施当事故无法控制和处理时，生产部门应采取果断措施，实

施全厂紧急停车，待事故消除后恢复生产 9 应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练

10 公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息，厂

区内要


186

1、应急计划区

将项目周边的企业作为主要应急计划区进行应急预案的制定。

2、应急组织机构、人员

本项目中各级应急组织负责人由单位总经理负责，应急总指挥负责对突发事

故和应急情况进行应急处理，统一决策和指挥，协调企业和地方间的应急工作；

应急副总指挥（副总经理）负责下达启动应急预案命令，事故现场应急预案的具

体实施、向上级领导进行汇报、安排协调组员和注意应急处理过程中的环保事项。

3、预案分级响应条件

（1）风险事故等级的划分

根据本项目风险分析，主要风险类型为泄漏、火灾、次生污染。

（2）应急预案的级别及分级响应程序

对应于风险事故的分级，应急预案也相应地分为四级响应机制，由低到高分

别为Ⅳ级（轻微事故）、Ⅲ级（一般事故）、Ⅱ（重大事故）和Ⅰ级（恶性事故）。

Ⅳ级（轻微事故）：发生轻微事故时，厂区人员应该根据平时的应急反应计

划安排，迅速转变为应急处理人员，按照预定方案投入扑救行动。

Ⅲ级（一般事故）：发生较大事故时，需要厂内的应急组织机构迅速反应，

并启动应急预案。应急指挥领导小组负责指挥和协调各救助分队统一行动，对所

发生的事故采取处理措施。同时，应急指挥领导小组迅速向政府以及消防等有关

部门，在可能的情况下请求支援。

Ⅱ（重大事故）：发生重大事故时，厂方应急指挥领导小组迅速启动应急预

案，并在第一时间上报政府、环保局、消防局等部门。同时成立现场操作组、现

场警戒组、应急抢救及保障组，并迅速制定出应急处置方案。

Ⅰ级（恶性事故）：发生特大事故时，厂方应急指挥领导小组迅速启动应急

预案，并在第一时间上报市政府及有关领导、市环保局、消防局等部门。此时，

应启动东营市级应急组织结构，划定警戒区域，实施交通管制，紧急疏散警戒区

内的人员，立即召集主要负责人召开紧急会议，听取汇报，同时成立现场操作组、

现场警戒组、应急抢救及保障组，并迅速制定出应急处置方案。

4、应急救援保障

（1）内部保障


187

本项目应根据消防部门、安监局和环保局的要求，在厂区相关区域配备防火

灾、爆炸事故应急设施、设备（主要为消防器材）。

（2）外部救援

确定单位互助的方式，请求公司或当地政府协调应急救援力量。

5、报警、救援及通讯联络方式

一旦发现泄漏或火灾事故后，岗位人员立即报告当班调度（厂级），组织工

人处理，及时报告装置应急领导小组，安排相关人员进行自救；同时，拨打 119

报警电话和 120 急救电话，向消防支队、消防站、医院报警，并说明具体位置和

现场情况。上述单位进入现场救护时，应配备好自身护具，并根据报警情况，选

择好救护路线（上风向进入现场）：通知厂区主要装置在岗人员迅速进入应急状

态。调度接警后，通知厂应急领导小组成员。厂各级应急指挥领导、成员接到报

告后，立即赶赴现场按照各自的职责分工和应急处理程序进行应急处理。公司应

急领导小组应向市政府和环保局同步通报事故发生情况及相应处理结果，建立公

共应急报警网络，严密监控各项事故污染物的污染情况，必要时采取适当措施截

流引爆、人员撤离，坚决杜绝事故环境污染范围的扩大，程度的加深。

6、应急措施

根据本项目存在的主要风险事故类型为火灾，事故发生时需采取有针对性的

应急措施，具体如下。

（1）发现火灾后，立即切断一切火源。

（2）火灾发生后，岗位人员报火警，并及时向生产调度报告，生产调度报

告应急小组指挥部领导，并向泄漏或下风向毗邻单位提出安全防范要求。

（3）火势较大，个人或班组力量无法扑救时，立即拨打119报警，注意自身

安全。

（4）公司启动应急预案，按照总指挥或副总指挥命令进行处置。

同时对环境保护目标采取相应的应急响应措施，具体内容如下：

根据《突发公共卫生事件应急条例》的要求，坚决贯彻“信息畅通、反应快

捷、指挥有力、责任明确”的应急原则，分别制定对周边环境保护目标的公共安

全应急预案。

与主要环境敏感区的联系人保持联系，无事故状态下进行定期信息互换和监


188

督管理，事故状态则进行事故报警、应急措施指导、通报以及处理结果反馈等紧

急信息联络。

发生事故时，预案指导小组应根据事故通报信息及时向受灾居民报警，并按

照风向、风速指示器及撤离应急计划安排敏感区内居民有序、快速撤离到远离厂

区的空旷地带。附近地区消防、公安武警、医疗机构及时调遣相关人员，确保撤

离路线安全、通畅、组织有序、救护及时。对于老弱病残人员,应组织专业人员或

车辆进行特殊保护、撤离。突发事故结束后，根据敏感点的实际情况，结合环境

监测部门的监测结果，由受害区应急预案小组协同地方政府等相关部门通知、组

织安排撤离人员有序返回，必要时应提供相关帮助和支持，做好人员返回后的善

后、赔偿、教育工作，并适时宣布关闭事故应急程序。

7、应急环境监测

环保监测站接到环保事故信息后，根据接报的情况判断可能的污染物质，进

行应急准备，并立即组织有关人员，分别进行现场的监测采样和实验室的准备工

作；监测数据可用电话或书面的形式以最快速度上报应急指挥中心；应急监测应

做到当事故发生直到事故最终处理终结的全过程监测，其监测频次以满足较少损

失和事故处理以及事故发生后的生产恢复的需求。

8、事故应急救援关闭程序与恢复措施

（1）应急状态终止程序

根据事故的控制和发展情况，应急指挥部成员对预案的终止与否提出建议，

经应急总指挥同意后，宣布终止本预案，并由第一责任人签署后下达，归档保存，

保存期为两年。

（2）事故现场善后处理，恢复措施

事故处理结束后，经东营市疾病预防控制中心和市环保监测站对空气检测合

格后，由主管部门确认，通知本企业相关部门及人员环境事件危险己解除，到医

院慰问伤员。企业在应急状态终止后，相关部门应迅速组织专业队伍，在最短的

时间内投入恢复工作，采取一切措施，将污染物清理干净，按相关规定处置污染

物，并由专业人员对现场恢复状况进行评估。

9、事故调查与后评价

事故结束后，按照《事故管理规定》，事故单位组织评价单位和有关专家进


189

行事故调查。主要调查内容包括发生事故的单位、时间、地点、事故原因、事故

损失情况、应急抢险预案实施效果、事故环境影响范围、程度及可接受性评价分

析，并根据结果提出事故经验总结、应急预案修改方案、环境恢复措施及建议等。

将调查内容上报地方有关环保部门和群众代表，组织有关专家进行讨论和审核，

审核通过后事故应急程序关闭，否则应根据环境受损情况提出相应的环境修复措

施和限期治理方案。

10、应急培训计划

应根据应急反应方案定期进行全厂事故应急预案演练，检查和提高应急指挥

的水平和队员的反应能力，及时发现组织、器材及人员等方面的问题，及时作出

改进，以保证应急反应的有效进行。

11、公众教育和信息

针对本项目可能发生的主要风险事故，结合本工程区域自然条件、环境状况、

地理位置等特点，对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关环境风险事故信息。

为了防止各类新闻媒体和社会对紧急情况和突发事件的失真报道和传播，在

发生紧急情况和突发事件时，严禁外界人员进入事件现场，有关事件的对外披露，

由企业领导指定的新闻发言人统一对外发布。全体员工不得随意根据主观臆测，

对外披露有关紧急情况和突发事件的相关信息，造成严重后果时将严肃处理。

5.7 环境风险评价结论与建议

本项目为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、危化品储存

管理、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、

火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的

环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工

程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的

危害。企业设有事故水池，并应配套设置迅速切断事故排水直接外排并使其进入

储存设施的措施。事故池应采取安全措施，且事故池在非事故状态下不得占用，

以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。

本项目实施以上风险减缓措施和应急预案后，企业的应急处理事故能力对突

发性事故是可以控制的，在严格执行本报告提出的防治措施的前提下，本项目的


190

事故所造成的风险是可接受的。因此，本项目的环境风险是可以接受的。

建设项目环境风险分析表见表 5.7-1。表 5.7-1 建设项目环境风险简单分析内容表

建设项目名称内蒙古寰创橡胶科技有限公司年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质化

循环利用项目

建设地点内蒙古巴彦淖尔市巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都

口岸加工园区地理坐标经度 108°31'15.77" 纬度 41°18'2.7"

主要危险物质及分布软化剂、次氯酸钠，分布在助剂储库

环境影响途径及危害

后果（大气、地表

水、地下水等）

大气：废旧塑料发生火灾事故时伴生污染物进行大气环境，通过大

气扩散对项目周围环境造成危害。

地表水：物质发生火灾事故时产生的消防废水未能得到有效收集而

进入外界水体，对外界水环境造成影响。

地下水/土壤：本项目软化剂被浸入后，可能通过地面渗透进入土壤

/地下含水层，对土壤环境/地下水环境造成风险

风险防范措施要求

从厂区总平面布置、危化品储存管理、污染治理系统事故运行机制、

工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、火灾报警系统等方面

编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的环境突

发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧

急的工程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故

和减少对环境造成的危害填表说明（列出项目相关信息及评价说明）

本项目 Q 值为 0.16，当 Q＜1 时，环境风险潜势为 I，本项目环境风险评价仅做简单分析。


191

第 6 章污染防治措施及其可行论证

6.1 施工期环境保护措施及可行性分析

6.1.1 大气污染防治措施

1、施工期粉尘防治措施分析

（1）施工场地四周设置围栏，当起风时，可使影响距离缩短；

（2）开挖、钻孔等过程，应洒水使作业面保持一定的湿度；对施工场地内

松散、干涸的表土，经常洒水防止扬尘；

（3）加强回填土方堆放场的管理，采取土方表面压实、定期喷水、覆盖等

措施；不需要的泥土、建筑材料弃渣应及时运走；

（4）施工前对现有进厂道路路面进行硬化，同时应限制车速，施工场地出

口设水池，车辆驶出施工场地时经过水清洗后可清除车轮上所沾泥土，减少行驶

产生的扬尘；

（5）加强运输管理，如散货车不得超高超载、使用有盖的运输车辆，以免

车辆颠簸物料洒出；水泥使用密封罐装运输车，装卸应有除尘装置，防止扬尘污

染；化学物质的运输要防止泄漏；坚持文明装卸；

（6）施工单位必须加强施工区域的管理。建筑材料的堆场以及混凝土搅拌

应定点定位，不宜设在居住区的上风向；根据风速，采取相应的防尘措施，对散

料堆场采用水喷淋防尘，或用蓬布遮盖散料堆；

（7）合理安排施工计划，根据平面布局，可以对厂址局部提前进行绿化，

改善生态景观，减轻扬尘环境影响；合理布置供热管线，减少地面开挖时对周边

环境的短期影响，同时，做好供热管线施工期抑尘措施，如洒水抑尘等，以减少

施工期对周边环境的影响。

（8）挖掘土石方过程要遵守施工建筑规定及有关水土保持规定，尽力减轻

植被破坏，减少扬尘，保护环境。

2、车辆废气防治措施分析

加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。对施


192

工期间进出施工现场车流量进行合理安排，防止施工现场车流量过大。尽可能使

用耗油低，排气小的施工车辆，选用优质燃油，减少机械和车辆的有害废气排放。

6.1.2 水污染防治措施

施工期为了防止建筑施工对周围地下水体产生的石油类等的污染，建设单位

应与施工单位密切配合，采取以下措施：

1、定期清洁建筑施工机械表面不必要的润滑油及其它油废，对废油妥善处

置；

2、加强施工机械设备的维修保养，避免在施工过程中燃料油的跑、冒、滴、

漏；

3、施工时产生的泥浆水未经处理不得随意排放，不得污染现场及周围环境；

4、不得随意在施工区域内冲洗汽车，对施工机械进行检修和清洗时必须定

点，检修和清洗场地必须经水泥硬化；

5、施工人员生活废水依托附近企业现有的办公生活区生活污水处理设施。

6.1.3 噪声污染防治措施

1、制订施工计划时应避免同时使用大量高噪声设备施工，除此之外，高噪

声机械施工时间要安排在日间，减少夜间施工量，禁止夜间打桩及限制车辆运输，

白天车辆经过城区时，尽量不鸣喇叭。

2、避免在同一施工地点同时安排大量动力机械设备，以避免局部声级过高。

在条件允许时应尽量使高噪声设备远离声敏感区域。

3、设备选型上应采用低噪声设备，如液压机械代替燃油机械，振捣器采用

高频振捣器等。固定机械设备与挖土、运土机械（如挖土机、推土机等）可通过

排气管消声器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；设备常因松动部件的振动

或消声器的损坏而增加其工作时的噪声级。对动力机械设备进行定期的维修、养

护。运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛。

4、尽量少用哨子、钟、笛等指挥作业，代之以现代化通讯设备，按规程操

作机械设备，减少人为噪声。


193

6.1.4 固体废物污染防治措施

1、根据施工产生的工程垃圾和渣土的量，分类管理，可利用的渣土尽量在

场内周转，就地利用，以防污染周围水体水质和影响周围环境卫生；

2、车辆运输散体物料和废弃物时，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒；

运载土方.的车辆必须在规定时间内，按指定路段行驶；

3、生活垃圾与建筑垃圾分开，生活垃圾收集依托现有工程集中收集设施，

以免污染环境。将生活垃圾收集后，应及时由环卫部门分类进行消纳处理；

4、在工程竣工以后，施工单位应立即拆除各种临时施工设施，并负责将工

地的剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净。

6.2 运营期环境保护措施及可行性分析

6.2.1 大气污染防治措施及可行性分析

本项目一期、二期运营期污染物产生环节、治理措施及排放方式、去向见表

6.2-1。


194

表 6.2-1 本项目运营期主要污染源及污染防治措施一览表污染


排放方式

废气

G1-1~G1-4 胶粉

制备车间

破碎、筛分、回料、磁

选颗粒物

各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），收集

后粉尘经袋式除尘器处理（处理效率 99.5%），处理后经 15m 高排气筒

排放（一期、二期分别设置 5 套袋式除尘器、1 根 15m 高排气筒）有组织


功能填料进料

颗粒物在各个小料秤上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），收

集的粉尘经管路连通到“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进

行处理，处理后与脱硫废气一同排放。

有组织

G2-2 再生胶生

产车间再生助剂融化

颗粒物、非甲烷

总烃、苯、甲

苯、二甲苯、H2S 由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理




G2-3

再生胶生

产车间脱硫

G2-4 再生胶生

产车间精炼


再生胶生

产车间滤胶

表 6.2-2 项目二期运营期主要污染源及污染防治措施一览表污染


排放方式

废气 G1-1~G1-4 胶粉

破碎、筛分、磁选颗粒物各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），收

集后粉尘经袋式除尘器处理（处理效率 99.5%），处理后经 15m 高排有组织


195

制备车间气筒排放（一期、二期分别设置 5 套袋式除尘器、1 根 15m 高排气

筒） G2-1


功能填料进料

颗粒物在各个小料秤上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），

收集的粉尘经管路连通到“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设

备进行处理，处理后与脱硫废气一同排放。

有组织


车间再生助剂融化



甲苯、H2S 由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理




G2-3

再生胶生产

车间脱硫


车间精炼


再生胶生产

车间滤胶


产车间轮胎打磨颗粒物

在打磨机上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%），粉尘

引入袋式除尘器进行处理，处理后无组织排放。无组织


产车间中垫胶挤出非甲烷总烃

在挤出机上方设置集气罩，收集后引入再生胶二期“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理，处理后与再生胶生产工艺中废

气共同经 1 根 15m 高的排气筒排放。有组织


产车间硫化非甲烷总烃、H2S

废气经硫化罐排气口直接引入再生胶二期“复合催化氧化法+异味消除

器”组合净化设备进行处理，处理后与再生胶生产工艺中废气共同经

1 根 15m 高的排气筒排放。有组织


196

由上表可知，本项目涉及到的废气处理措施主要包括袋式除尘器及“复合催

化氧化法+异味消除器”组合净化设备。

1、本项目胶粉生产过程中橡胶的破碎、筛分、磁选产生的粉尘经集尘罩收

集后利用袋式除尘器进行处理，处理后的废气经 15m 高排气筒排放。

袋式除尘器工作原理如下：

含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流

速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用北分离出来落入灰斗。含尘气体进入

中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口

进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也

随之上升。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始

工作。首先电磁阀接到信号后立即开启，使小膜片上部气室的压缩空气被排放，

由于小膜片两端受力的改变，使被小膜片关闭的排气通道开启，大膜片上部气室

的压缩空气由此通道排出，大膜片两端受力改变，使大膜片动作，将关闭的输出

口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信

号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。

高效布袋除尘器的除尘效率≥99.5%，颗粒物的排放浓度可达到《大气污染物

综合排放标准》（GB16297-1996）排放标准（120mg/m3）。

2、本项目再生胶生产过程中功能填料进料、再生助剂融化、脱硫、精炼及

滤胶成型等工序及轮胎翻新过程中中垫胶挤出、硫化工序产生的废气均收集后引

入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理，处理后的废气经 15m

高排气筒排放。

“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备工作原理如下：

再生胶生产过程及轮胎翻新过程产生的废气主要包括颗粒物、非甲烷总烃、

苯、甲苯、二甲苯、H2S等。废气依次经过预处理塔、催化氧化塔及氧化吸收塔

达到无机废气及有机废气的处理。设备工作原理图见图6.2-1。


197

图 6.2-1 “复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备工作原理图

第一个塔为预处理塔，塔内加碱液，废气下进上出与雾化旋流药液逆向接触，

废气首先经过旋流除油烟装置将废气中的颗粒物去除，同时酸碱中和一部分无机

酸性废气（如硫化氢，最终产生硫化钠等）。

第二个塔内加复合催化氧化剂（包括液体催化剂为Fe3+，液体氧化剂为次氯

酸钠及气体氧化剂为臭氧，其中气体氧化剂采用设备单位提供的氧化剂发生器直

接制备），废气下进上出与雾化喷淋药液逆向接触，有机废气如含氧类、含碳氢

类等在催化剂的作用下通过气相、液相氧化剂氧化分解成小分子二氧化碳和水。

部分未吸收的无机废气（含硫废气）在催化剂的作用下，可通过气相、液相氧化

剂高效氧化成小分子硫氧化物，次氯酸钠氧化后自身可分解为氯化物。因此第二

个塔体反应产物主要为二氧化碳、含硫小分子及氯化物。

第三个塔内加碱液，废气下进上出与雾化喷淋药液逆向接触，由第二个塔体

过来的二氧化碳、含硫小分子及氯化物在第三个塔被喷淋碱液吸收生成碳酸盐、

硫酸盐及氯化钠等中性盐。经以上三个塔净化后的废气通过塔体顶部除雾器脱水

后达标外排。

三个塔体水箱内最终生成物为弱碱性的盐类，液体达到饱和后（PH值7-9之

间）可直接排入配套污水处理设备，以达到零排放的目的，不会对周围环境造成

不良影响。

“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备现已广泛用于再生橡胶厂、橡

胶制品厂、塑料制品厂、轮胎厂、喷漆厂、家具厂等行业，并通过了北京市环保


198

局权威机构检测，该设备对本项目污染物的处理效率分别为：颗粒物的处理效率

＞90%、对非甲烷总烃的处理效率＞95%、对苯系物的处理效率＞80%、对硫化

氢的处理效率＞90%，江阴海达橡塑股份有限公司同类型项目（常压连续再生胶

生产项目）排放口的监测数据如下：表 6.2-3 江阴海达橡塑股份有限公司再生胶生产项目排放口监测数据

检测项目检测结果

标准值达标

情况单位

处理效率进口出口

颗粒物排放浓度 246.21 ND(＜20) 120 达标 mg/m3 95.94%

非甲烷总烃排放浓度 143.33 4.30 120 达标 mg/m3 97%

苯排放浓度 0.063 ND(＜0.010) 12 达标 mg/m3 92.06%

甲苯排放浓度 0.448 0.072 40 达标 mg/m3 83.93%

二甲苯排放浓度 0.358 0.057 70 达标 mg/m3 84.08%

H2S 排放浓度 2.286 0.16 / 达标 mg/m3 93% 注：颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），H2S 排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）厂界标准限值。

通过以上分析，经处理后，本项目再生胶生产过程中功能填料进料、再生助

剂融化、脱硫、精炼及滤胶成型等工序及轮胎翻新过程中中垫胶挤出、硫化工序

产生的污染物包括颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。排放浓度均能够满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），厂界 H2S 浓度预测结果可以

满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。

3、轮胎打磨粉尘

本项目轮胎翻新过程中胎体在大打磨工段将产生粉尘，打磨粉尘经集尘罩收

集（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%）后引入袋式除尘器进行处理（处理效率

99.5%），处理后无组织排放，通过预测结果的分析，厂界颗粒物排放浓度能够满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值的要求。

4、厂区非甲烷总烃

本项目针对厂区无组织非甲烷总烃提出以下控制措施：

（1）设备不严密治理

泵：泵的泄漏部位在轴封处，目前经常采用的密封方法是采用填料密封和机

械密封。采用机械密封治理泄漏的效果并不比填料密封好，但是在使用中从不漏

到开始出现泄漏的时间间隔较长。机械密封中以双密封的效果较好，但是仍然不

能满足要求。根据现在常用的检测方法，采用规定的检测仪器、按照一定的时间

间隔对泵进行监控检测，当泄漏释放量超标时要进行检修。


199

在生产过程中要想防止或减少泵的无组织排放，应当注意选用适当的密封材

料和密封结构，以有效避免了物料的泄漏。

①密封结构：最常用的是填料密封，这种密封结构容易出现泄漏，在检修工

作中一般是采用上紧填料压盖的办法减少无组织排放量，如果采用这种办法不起

作用，那就必须更换填料。对于要求泄漏量较严的泵，最好是采用双机械密封，

采用双机械密封时，利用密封液可以控制泄洪量和泄漏流向，从而达到控制泄漏

量的目的，但是在采用密封阻漏液时需要采用一套阻漏油循环系统，从而增加了

设备成本。

②密封材料：按照目前的使用情况，基本上可以分为石棉填料和非石棉填料

两大类，由于石棉对工人健康的危害，因而受到限制，可以采用一些非石棉填料，

如：碳素纤维填料、石墨填料、玻璃纤维填料、聚苯并咪唑填料、金属填料等。

阀门：根据相关统计，阀门无组织排放量在无控泄漏释放量中占 70%，这说

明阀门在控制泄漏释放工作中的重要程度，在设计过程中若不加以注意，日后在

运转期间就要花费很大的精力和费用方才可以得到改进。在设计过程中应注意阀

门的耐火安全结构，阀门若不耐火，遇到火灾时，附近的阀门会被辐射热烤干而

扩大火灾的范围。因此，工程选用了不锈钢阀门和衬搪瓷阀门，均为耐火阀门，

可有效以上非正常事故。

（2）工艺过程无组织排放控制要求

①在试验进行期间，各设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等

开口（孔）在不操作时应保持密闭。

②对生产装置产生的废气应采用排气口通过管道直接接入废气净化设备，并

辅助以其他治理技术实现达标排放。

③建议企业购置便携式非甲烷总烃气体监测仪，加强对厂区废气排放及废气

治理设施运行情况的监控。鼓励企业自行开展非甲烷总烃的监测，并及时主动向

当地环保行政主管部门报送监测结果；企业应建立健全非甲烷总烃治理设施的运

行维护规程和台帐等日常管理制度，并根据工艺要求定期对各类设备、自控仪表

等进行检修维护，确保设施的稳定运行。

本项目厂区无组织非甲烷总烃控制措施与《挥发性有机物无组织排放控制标

准》（GB37822-2019）的符合性：


200

表 6.2-4 本项目厂区无组织非甲烷总烃控制措施与《挥发性有机物无组织排放控制标准》的符合性分析

序号《挥发性有机物无组织排放控

制标准》（GB37822-2019）要

求本项目控制措施符合性

1

VOCs 物料应储存于密闭容器、

包装袋、储罐、储库、料仓

中，盛装 VOCs 物料的容器或

包装袋在非取用状态时应加

盖、封口，保持密闭

本项目使用的软化剂、

活化剂、隔离剂、水处

理剂等都经袋装或瓶装

后置于储库中

符合

2

液体 VOCs 物料转移和输送应

采用密闭管道输送，粉状、粒

状 VOCs 物料采用气力输送设

备、管状带式输送机、螺旋输

送机等密闭输送方式，或者采

用密闭的包装袋、容器或罐车

进行物料转移

本项目 VOCs 物料全部

通过密闭方式输送符合

3 企业应建立台账，记录废气收

集系统、VOCs 处理设施的主要

运行和维护信息

本项目建设单位运营后

将建立健全的台账符合

4

企业应按照有关法律、《环境

监测管理办法》和 HJ819 等规

定，建立企业监测制度，制定

监测方案，对污染物排放状况

及其对周边环境质量的影响开

展自行监测，保存原始监测记

录，并公布监测结果

本项目运营后，将根据

环评报告中的监测计

划、按照有关法律、

《环境监测管理办法》

和 HJ819 等规定，建立

监测制度，制定监测方

案，对污染物排放状况

及其对周边环境质量的

影响开展自行监测

符合

通过采取以上措施，根据预测结果，本项目厂区非甲烷总烃能够达到《挥发

性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值。

综上所述，本项目大气污染源经采取相应治理措施后，污染物能够实现达标

排放，不会显著改变区域环境空气质量，表明项目对评价区域的大气环境影响符

合区域环境功能区划的要求，大气污染防治措施可行。

6.2.2 水污染防治措施及可行性分析

1、生产废水


配套的废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统，无生产废水外排。


201

项目废水处理系统工艺流程简图如下：

曝气+刮渣

搅拌箱

四级过滤净水罐

药剂A

压滤

絮凝沉淀污水罐除臭氧化

药剂B 药剂C、D

干粉

废水

污泥

橡胶补强剂回用泥饼

污泥

悬浮物

返回污水处理系统压滤后的废水

图 6.2-2 废水处理设备工艺流程简图项目废水处理系统工艺简介：

本项目废水处理系统的水处理规模为2t/h，处理工艺为“絮凝沉淀+曝气+除

臭氧化”，废水处理系统处理的废水主要来源于本项目废气回收净化系统，废气

回收净化系统的废水产生量约为1.75t/h，处理后的净水回用于废气回收净化系统。

废气回收净化系统产生的废水首先进入废水处理系统的污水罐，然后废水从

污水罐泵入絮凝沉淀池，在池中加入药剂A（絮凝剂），让水中悬浮物沉淀。沉淀

物进入板框压滤机压成泥饼，作为补强剂回用到再生胶生产过程当中，压滤废水

返回到污水处理系统。

废水进入曝气池，曝气池中设置气浮机，产生小气泡，废水中的含油物质随

气泡上浮到曝气池液面，在刮渣区将浮在水面上的杂质刮出排到搅拌箱。经刮渣

后的废水中加入絮凝剂药剂B，比重大的杂质絮凝后沉积到水底，泵入至搅拌箱。

经曝气刮渣之后的废水进入除臭氧化区。在搅拌箱中投加干粉剂（白灰），使搅

拌箱内的杂质与干粉药剂在搅拌的作用下成稀污泥，污泥经板框压滤机压滤后，

泥饼当做橡胶补强剂回用到再生胶生产过程当中，压滤废水返回到污水处理系统。

在除臭氧化区，加入药剂C（除臭剂，植物根提取剂），目的是去除异味，

药剂D（氧化剂次氯酸钠），次氯酸钠是强氧化剂，可以将废水中的有机物如含

氧类、含碳氢类等氧化分解成小分子二氧化碳和水。

废水经除臭氧化后，再送入四级过滤单元，每级过滤单元装有不同的滤料（分

别用可重复使用的石英砂做一级、三级滤料，果壳做二级、四级滤料）进行深度

过滤处理，工作时，水由上向下流过，水中悬浮物、杂质被截留。通过以上处理

过滤净化后的水送入净水罐循环利用。


202

上述废水处理方式已在同行业中广泛应用，根据同行业（如：杭州中策橡胶

有限公司再生胶生产项目）已建成的废水处理系统的实测数据如下：

表 6.2-5 废水处理前后水质变化

检测项目检测结果

去除效率原水检测结果处理后水检测结果

悬浮物 68 5 ≥92.6,5

生化需氧量（BOD5），mg/L 813 514 ≥36.78

化学需氧量（CODcr），mg/L 9.34×103 620 ≥93.36

氨氮（以 N 计），mg/L 738 42 ≥94.31

总氮（以 N 计），mg/L 820 48 ≥94.15

石油类，mg/L 88 未检出 ≥99

pH 8 8.3 /

综上所述，废气回收净化系统配套的废水处理系统工艺可行。

2、生活污水

本项目生活污水经厂区新建化粪池预处理后排入园区污水处理厂进行处

理，处理后的污染物浓度能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中

表4的三级标准。

6.2.3 地下水污染防治措施及可行性分析

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）关于地下水环境

保护措施与对策基本要求，地下水环境保护措施与对策应当符合《中华人民共和

国水污染防治法》和《中华人民共和国环境影响评价法》的相关规定，按照“源

头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，重点突出饮用水水质安全的规定。

6.2.3.1 源头控制

本项目源头控制主要是控制各车间“跑、冒、滴、漏”事故的发生。本环评

报告主要提出如下措施：

1、厂区任何废水皆禁止排入地下水中。


203

2、将拟建厂区采取分区防渗，全厂根据不同区域潜在地下水污染风险性大

小划分为：重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

3、在拟建厂区可能发生泄漏的装置上下游共布置 3 口地下水跟踪监测井，

进行地下水污染监测，发现泄漏及时切断泄漏源，减小向地下水中的泄漏量。

4、厂区液体输送管道尽量采用明管敷设，并置于管廊。

5、雨污分流，将污染区初期雨水与非污染区雨水分别收集，分开处理。污

染雨水进入污水管沟、管网至初期雨水收集池，进而送污水处理设施处理，未

受污染的清净雨水进入雨水管网监控后排放。

6、厂区工艺废水经处理后皆回用，不外排，可减小对外环境的污染。

6.2.3.2 分区防控措施

根据本项目特点及厂区水文地质条件，按照《环境影响评价技术导则地下

水环境》（HJ610-2016）中对防渗分区的要求，将本项目新建工程地下水污染

防治分区分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，如表 6.2-6、图 6.2-3 所

示。表 6.2-6 本项目地下水污染防治分区表

防渗

分区防渗单元

天然包气带

防污性能

污染控

制难易

程度

污染物

类型防渗要求

重点

防渗

区

污水处理区、事故水池底板及壁

板弱难

持久性

有机污

染物

等效黏土防渗层

Mb≥6.0m， K≤1×10-7cm/s 助剂储库弱易

一般

防渗

区

一般固废暂存间、再生胶生产车

间、胶粉生产车间、成品再生胶

库、配套用房、翻胎成品库、胶

块储存区、胶块生产车间、翻胎

车间、旧轮胎储棚、变电站、消

防水池、办公室、宿舍、食堂地

面

弱易其他类型

等效黏土防渗层

Mb≥1.5m， K≤1×10-7cm/s

6.2.3.3 污染监控

为及时而准确的掌握项目厂区及周边地下水环境质量状况，发现问题及时

解决，切实加强环境保护与环境管理，为此建议：在项目厂区建设过程中及投


204

产运行期，建立地下水环境监控体系，包括建立地下水监控网点，建立完善监

测制度。同时，配备相应的监测人员及配置先进的监测仪器设备。根据《地下

水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）之要求，在项目厂区及周边地区设置

一定数量地下水质污染监控井，建立地下水质污染监控、预警体系（见图 6.2-

1）。

1、监测点的布设：本次设置 3 个监测井，分别为 J1、J2、J3。其中 J1 监

测点布置在厂区东北角，用于监测上游地下水天然背景浓度；J2 监测点位于废

水处理系统南侧，用于监控废水处理系统泄露情况，J3 监测点位于厂区南侧，

用于监测厂区下游地下水水质。

2、监测层位及井深：监测潜水含水层，设计监测井深度为 25m，实际井深

以现场施工为准。

3、监测频率：背景值监测井 J1 每年枯水期采样监测 1 次，污染控制监测

井 J2、J3 逢单月采样监测 1 次，全年 6 次。

4、监测因子：根据本项目工程分析，确定本项目生产过程中废水或物料中

所含特征因子，和导则要求的基本因子，作为本次地下水污染跟踪监测因子。

包括 K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO4

2-、pH、氨氮、硝酸盐、

亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟化

物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量（CODMn，以 O2 计）、总大肠菌群、

菌落总数、石油类。其中石油类参照《地表水环境质量标准》（GB/T3838-

2002）Ⅲ类标准，其他因子执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类

标准。

上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向厂安全环保部门

汇报，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公

开，满足法律中关于知情权的要求。发现泄漏时，及时采取对应应急措施。


205

图 6.2-3 地下水防渗分区及地下水污染跟踪监测井示意图

6.2.3.4 应急响应

一旦地下水监测网监测出地下水受到污染或一旦发现防渗层或管道发生破

裂污染地下水，立即采取启动应急措施切断渗漏源，对发生破损处的土壤进行

换土，防止污染物进一步向地下水面运移。同时通知下游的企业立即停止供

水，同时企业为受影响的下游企业供给新鲜饮用水。在有必要的情况下，企业

启动相关监测井作为抽水井，将污染的地下水抽出并进一步处理，直至污染晕

消除。在发生污染的同时对地下水监测井加密监测频率，实时了解污染晕的迁

移动态，直至污染消除后恢复正常监测频率。

6.2.4 噪声污染防治措施及可行性分析

本项目实施后，主要为生产机械设备噪声，因此本项目应加强噪声的治理工

作，主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手：具体措施如下：

1、合理选择机械设备，从声源上控制噪声级别

在设计中按《工业企业噪声控制设计规范》应尽可能选择辐射噪声小、振动

小的低噪声设备，同时也要选择有可能采取控制对策的设备，提高安装精度，从

源头上控制噪声产生的级别；运行中加强设备的维护和保养，以降低噪声源噪声。

2、设置减噪隔振消声措施


206

对噪声的传播途径进行控制，以柔性接头代替刚性接头。电机、泵类等因振

动而产生噪声的设备，考虑安装橡胶减振垫、弹簧减振器隔振机座。

3、隔声墙、隔声间的设置

各噪声设备建设在封闭厂房内，企业在实际运营生产中应保证车间的密闭性，

以使其能很好的发挥防尘、降噪的作用。对各种振动机械采用减振基础，对体积

较大的产噪设备，应考虑对设备厂房，墙壁进行吸声处理，并建设便于观察和控

制生产过程的隔声间。针对本项目的产噪特点，将主要噪声源真空机组、空压机、

风机等布置在室内，并加设门窗，以确保厂界噪声达标。

4、重视绿化

重视绿化工作也是噪声防治的一项积极措施。绿化不仅可以美化环境，还可

以阻滞噪声传播。本项目绿化重点是生产车间四周种植绿化带。

5、加强管理

在采取以上治理措施的基础上，还必须严格按照操作规程进行操作，定期对

防噪设备进行维修、检查，使本项目对厂界声环境的影响降到最低。在对待交通

噪声防治措施上，应加强管理，制定有关规章制度。在各敏感点处设立限速、禁

鸣标志；在厂区内部运输道路两旁增加绿化带，可减少噪声传播，使噪声对周围

居民区的影响降低。

采取以上措施后，可保证操作环境中的设备噪声低于《中华人民共和国国家

职业卫生标准》（GBZ/T 189.3-2018）中规定的 85dB（A）标准，从而对操作人员

起到保护作用，同时通过距离衰减等，可保证厂界噪声不会超过《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准要求。

6.2.5 固体废弃物污染防治措施及可行性分析

由工程分析可知，本项目所产生的固废主要有：轮胎圈口、废钢丝、胶粉生

产过程中袋式除尘器收集的除尘灰、废水处理系统产生的压滤污泥、旧胎初选过

程产生的不合格旧轮胎、旧轮胎清理的石子和钉子、旧胎胎体打磨收集的橡胶尘、


（1）一般固废

轮胎圈口、废钢丝、清理的钉子等均收集后外售；旧轮胎清理的石子用于场


207

区场地平整；胶粉生产过程中袋式除尘器收集的除尘灰、废水处理系统产生的压

滤污泥、旧胎初选过程产生的不合格旧轮胎、旧胎胎体打磨收集的橡胶尘、胎面

贴合产生的橡胶废料、废包封套、翻新轮胎不合格品均回用于胶粉生产或再生胶

生产，能够实现废橡胶的回收利用，对本项目不具备利用条件的固废外售于其他

企业进行加工利用，实现了 100%综合利用。项目产生的固体废物对周边环境影

响较小。

另外，设置一座 500m2（成品库高 6m，容积 3000m3）的一般工业固体废物

临时贮存库，仅用于暂存轮胎圈口、废钢丝和钉子等一般固废，其中轮胎圈口产

生量约为 41.92t/d，废钢丝产生量约为 55.89t/d，存储周期均为 3 天，则轮胎圈口

和废钢丝 3 天最大贮存量分别为 125.76t/3d、167.68t/3d，所需贮存区域约分别为

280m2、180m2，设定贮存区域分别为 300m2、190m2，均能够满足本项目轮胎圈

口和废钢丝的贮存。钉子产生量约为 0.05t/a，贮存区域约为 10m2，一年外售给

废品回收站 1 次。一般工业固体废物临时贮存库按照《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求建设，同时对一般固废暂存间采取

防渗，等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，能够满足本项目轮胎圈口、废

钢丝及钉子的存储。

旧胎初选产生的不合格旧轮胎、轮胎翻新的不合格品暂存于废轮胎储存区，

本项目其他固废直接回用于再生胶或胶粉生产。

（2）生活垃圾

本项目运营期产生的生活垃圾收集后，由当地环卫部门统一收集处理。

综上可见，在采取有效的措施后，项目产生的固体废物均得到妥善处理，能

利用的废物均有效利用，项目固体废物处理措施可行。

综述，项目废水所采取的处理措施可行。

6.2.6 土壤污染防治措施

根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）的要求，土

壤污染防治措施主要包括源头控制措施、过程控制措施以及跟踪监测计划。


208

6.2.6.1 源头控制措施

本项目土壤污染源头控制措施主要是减少项目废气、废水、固废等污染物

的产生及排放量。本环评报告主要提出如下措施：

（1）企业应加强对废气治理措施的管理和维护，确保各污染物达标排放，

有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。

（2）废气、废水处理设备若发生废水泄漏事故时，应马上将泄漏的污水切换

至事故池，减少地面漫流量。

（3）企业应采用先进的工艺技术，减少固废的产生量，并提高固废的综合

利用率，减少固废的堆存量。

6.2.6.2 过程控制措施

项目针对土壤污染的途径提出相应的过程控制措施：

（1）企业应在占地范围内采取绿化措施，以种植具有较强吸附能力的植物

为主，加大对废气污染物的吸附量，减少最终进入土壤的污染物量，从而减小对

土壤的污染。

（2）企业应在可能发生泄漏的区域进行地面硬化，并设置围堰，把泄漏液

体尽量控制在小范围内，并及时导入事故池，减少液体在地面的漫流面积及时间，

以防止土壤环境污染。

（3）为了防止污染物下渗污染土壤，企业应根据相关标准规范要求，对厂

区采取分区防渗措施，具体见 6.2.2 节。

6.2.6.3 跟踪监测计划

（1）监测点位

本项目周边没有土壤环境敏感目标分布，因此本次跟踪监测在项目生产区以

及厂区下风向 100m 处共设置两个监测点位。

（2）监测指标

监测指标选择建设项目特征因子：石油烃、苯、甲苯、二甲苯。


209

（3）监测频次

本项目土壤环境影响评价工作等级为三级级，根据（HJ964-2018）的要求，

必要时开展 1 次监测工作。

（4）执行标准

项目所在区土壤环境质量执行《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控

标准（试行）》（GB 36600-2018）筛选值第二类用地标准的要求。

6.3 环境保护措施汇总及环保投资

本项目建设总投资 16000 万元，环保投资合计 945 万元，占总投资的 5.91%。

环境保护措施汇总见表 6.3-1。

表 6.3-1 项目环保措施及投资汇总表

类别污染源拟采取的措施投资/万元

废

气

一

期

破碎、筛分粉尘

各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集

尘效率 95%），收集后粉尘经袋式除尘器处理（处

理效率 99.5%），处理后经 15m 高排气筒排放（一

期、二期分别设置 5 套袋式除尘器、1 根 15m 高

排气筒）

90

功能填料进料粉尘

在各个小料秤上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，

集尘效率 95%），收集的粉尘经管路连通到“复合

催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处

理，处理后与脱硫废气一同排放。

255

再生助剂融化废气由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理（对颗粒物的处理效率 90%、

对非甲烷总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理

效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%），处理后经

1 根 15m 高排气筒排放（一期、二期分别设置 2套组合净化设备，2 根 15m 高排气筒，其中每两

条生产线设置 1 套，1 根 15m 高排气筒）。

脱硫废气

精炼废气

滤胶成型废气

二

期


各个产尘点上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集

尘效率 95%），收集后粉尘经袋式除尘器处理（处

理效率 99.5%），处理后经 15m 高排气筒排放（一

期、二期分别设置 5 套袋式除尘器、1 根 15m 高

排气筒）

90

功能填料进料粉尘在各个小料秤上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，

集尘效率 95%），收集的粉尘经管路连通到“复合255


210


理，处理后与脱硫废气一同排放。再生助剂融化废气由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组

合净化设备进行处理（对颗粒物的处理效率 90%、

对非甲烷总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理

效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%），处理后经

1 根 15m 高排气筒排放（一期、二期分别设置 2套组合净化设备，2 根 15m 高排气筒，其中每两

条生产线设置 1 套，1 根 15m 高排气筒）。

脱硫废气精炼废气

滤胶成型废气

轮胎打磨粉尘在打磨机上方设置集尘罩（集尘罩设置软帘，集尘

效率 95%），粉尘引入袋式除尘器进行处理，处理

后在无组织排放。 20

中垫胶挤出废气

在挤出机上方设置集气罩（集气效率 95%），收集

后引入再生胶二期“复合催化氧化法+异味消除

器”组合净化设备进行处理，处理后与再生胶生产

工艺中废气共同经 1 根 15m 高的排气筒排放。

/

硫化废气

废气经硫化罐排气口直接引入再生胶二期“复合


理，处理后与再生胶生产工艺中废气共同经 1 根

15m 高的排气筒排放。

/

废水

循环系统全部回用，不外排 / 废气回收净化系统

产生的废水经废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化

系统 200

生活污水生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂 /

噪声设备噪声选用小功率、低噪声的设备，声源尽可能设置在室

内，高噪声设备利用车间隔声 30

固体废

物

轮胎圈口收集后定期销往钢丸厂切丸 /

废钢丝废钢丝收集后销往钢厂炼钢 / 胶粉生产除尘灰用于再生胶的生产 /

压滤污泥回用于再生胶生产 /

不合格旧轮胎用于本项目胶粉的生产 /

石子、钉子收集后钉子外售给废品回收站，石子用不厂区道

路平整 /

打磨过程收集的橡

胶尘用于本项目胶粉的生产 /

胎面胶贴合橡胶废料用于本项目胶粉的生产 /

废包封套用于本项目胶粉的生产 /

轮胎翻新不合格品用于本项目胶粉的生产 / 生活垃圾收集后由园区环卫部门统一处理 5

防渗污水处理区、事故

水池底板及壁板、

助剂储库等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s

计入工程

投资


211

一般固废暂存间、

再生胶生产车间、

胶粉生产车间、成

品再生胶库、配套

用房、翻胎成品

库、胶块储存区、

胶块生产车间、翻

胎车间、旧轮胎储

棚、变电站、消防

水池、办公室、宿

舍、食堂地面

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s 计入工程

投资

地下水

跟踪监

测井

本次设置 3 个监测

井，其中 J1 监测

点布置在厂区东北

角，用于监测上游

地下水天然背景浓

度；J2 监测点位于

污水处理区南侧，

用于监控污水处理

区泄露情况，J3 监

测点位于厂区南

侧，用于监测厂区

下游地下水水质。

监测潜水含水层，设计监测井深度为 25m，实际

井深以现场施工为准计入工程

投资

合计 945


212

第 7 章环境经济损益分析

一个建设项目对外界社会经济环境的影响有正面的也有负面的。社会影响、

经济影响、环境影响的最佳结合点可以使得人们的生活质量持续提高。它们三者

之间既相互制约，又相互促进，只有站在一个全局的高度，综合考虑全局利益和

局部利益、远期利益和近期利益，才能实现社会的良性发展、经济的持续增长、

环境的不断改善。

7.1 社会效益分析

我国迫切需要从橡胶消费大国走向橡胶资源循环利用强国。目前我国已把再

生橡胶列入天然橡胶、合成橡胶之后的第三大橡胶资源加以发展，大力发展再生

橡胶工业是保障我国橡胶安全的重要举措，对于促进我国橡胶工业快速可持续发

展具有重要意义，这符合我国的可持续发展战略。因此，本项目的建设对我国经

济的可持续发展有重要的战略意义，能够促进我国橡胶工业快速可持续发展，这

符合我国的可持续发展战略。

7.2 经济效益分析

项目建设总投资 16000 万元，达产年销售收入 27270 万元，达产年均净利润

3686 万元，财务内部收益率为 32.76%。本项目建成运营后，财务收益指标较好，

高于行业基准收益水平，从资金时间价值考虑财务净现值大于零，投资回收时间

较短，本项目有较强的盈利能力。

7.3 环境效益分析

《建设项目环境保护设计规定》第六十三条指出：“凡属于污染治理和保护

环境所需的装置、设备、监测手段和工程设施等均属于环境保护设施”、“凡有环

境保护设施的建设项目均应列出环境保护设施的投资概算”。据此规定，本拟建

工程环境保护设施主要有：废气污染治理设施、噪声污染治理设施、废水污染防


213

治措施、固体废物处置设施等，其环境保护投资估算见表 6.3-1。

经估算，本项目总投资 16000 万元，环保投资合计 945 万元，占总投资比例

5.91%，类比同行业类似工程，环保投资适当。

本项目在设计中充分考虑了环境保护的要求，严格执行各项环境保护标准，

满足环境准入负面清单。环保设施的建成与投运，能最大限度减少污染物排放，

满足拟建项目废水、废气、噪声等达标排放，对周围水环境、大气环境、声环境

影响较小；固废得到了妥善处置，对周围环境无直接影响。通过采取本评价中提

出的环保措施后，项目建设能满足环境质量底线、生态保护红线、资源利用上线

的要求，既保护环境又为工厂带来了一定的经济效益，其环保措施环境效益明显。

7.4 综合评价

1、本项目建成后，不仅增加了地方的财政收入，而且还能为企业积累大量

资金，经济效益较好。

2、拟建工程完成后，能为促进我国橡胶工业快速可持续发展做出贡献。

3、本项目在严格落实可研和环评提出的各项污染防治措施后，能够保证达

标排放，有利于整个评价区内环境质量的改善，具有环境效益。

通过对本项目在经济效益、环境效益和社会效益三方面的分析，可以看出，

本项目的建设能够达到“三效益”的和谐统一发展，项目是可行的。


214

第 8 章环境管理与监测计划

8.1 环境管理

环境管理是以环境科学理论为基础，采用经济、法律、技术、行政、教育等

手段对经济、社会发展过程中施加给环境的污染和破坏进行调节和控制，实现经

济、社会和环境效益的和谐统一。随着我国环保法规的完善及严格执法，环境污

染问题将极大地影响着企业的生存与发展，因此环境管理应作为企业管理工作中

重要的组成部分，企业应积极并主动地预防和治理污染，提高全体员工的环境意

识，避免因管理不善而可能产生的环境风险。

8.1.1 环境管理机构

要把环境保护工作管理好，必须有健全的管理机构。企业已配置环保安全科，

在工程运行期间制定环境监测及环境管理计划。为减少运行期间可能出现的环境

影响，制定必要的运行、维修、安全规程，对工作人员进行培训，并在管理上强

制施行。

8.1.2 环境管理机构职责

1、认真贯彻执行国家、自治区、巴彦淖尔市环保法规及行业环保规定，负

责制定全厂近期、远期环保规划，按计划实施、落实环保要求，解决存在的环保

问题。

2、制订整个厂区岗位环保制度，并检查制度的落实情况，制定环保工作年

度计划，负责组织实施。

3、制定并负责实施环保设备的运行管理计划。

4、负责厂区环境保护的管理工作，监督、检查各车间环保设施的情况，建

立完善的环保档案，掌握汇总各污染源污染物的排放情况及环境质量问题。

5、负责全公司的污染事故调查，随时做好应急准备，对于发生的事故，应

及时处理并上报有关部门。


215

6、做好环保教育的宣传工作，定期组织厂区员工进行环保知识的培训学习，

不断提高全体员工的环保意识和专业人员的技术水平。

7、对公司环保实行统一管理，并对厂区的环境质量进行全面负责。

8、协调公司后勤管理部门，对环保设施进行维修和保养，做好日常环保设

施与生产主体设备的统一管理，加强维护，定期检查，以确保设备的正常运行。

当治理设施发生故障时，生产设备应采取相应措施，以防止污染事故的发生。

9、定期对车间的环保工作进行考核，随时检查其工作情况，制定考核与奖

惩的具体办法，将环保考核纳入生产考核的主要部分。

10、针对厂区一年内的环保设备运行情况和环境保护管理情况编制年报，并

汇报上级部门。

8.1.3 环境管理计划

环境管理贯穿于建设项目从筹建到运行的整个过程，并对建设项目的不同阶

段制定相应的环保条例，规定不同阶段的环保内容，明确不同部门的工作职责。

详见表 8.1-1。表 8.1-1 环境管理计划

阶段环境管理工作主要内容

管理机构

职能

根据国家建设项目环境管理规定，认真落实各项环保手续，完成各级主管部门

对本企业提出的环境管理要求，对本企业内部各项管理计划的执行及完成情

况进行监督、控制，确保环境管理工作真正发挥作用。项目建设

前期 1、委托评价单位进行项目的环境影响评价工作； 2、积极配合环评单位所需进行的现场调研；

设计阶段

1、委托设计单位对项目的环保工程进行设计，与主体工程同步进行； 2、协助设计单位弄清楚现阶段的环境问题； 3、对污染大的设备，应严格按照环保规范布置在厂区主导风向的下风向； 4、在设计中落实环境影响报告中提出的环保对策措施。

施工阶段

1、按照环评报告中提出的要求，制定出建设项目施工措施实施计划表，并与

当地环保部门签定落实计划内的目标责任书； 2、认真监督主体工程与环保设施的同步建设；建立环保设施施工进度档案，

确保环保工作的正常实施运行； 3、施工噪声与振动要符合《中华人民共和国环境噪声污染防治法》有关规定，

不得干扰周围群众的正常生活和工作。 4、施工造成的地表破坏、土地、植物毁坏应在竣工后及时恢复； 5、设立施工期环境监理制度，监督环保工程的实施情况，施工阶段的环保工

程进展情况和环保投资落实情况。生产 1、严格执行“三同时”制度、排污许可制度、竣工环境保护验收等规定；


216

运行期 2、严格执行各项生产及环境管理制度，保证生产的正常进行； 3、设立环保设施运行卡，对环保设施定期进行检查、维护，做到勤查、勤

记、勤养护，按照监测计划定期组织进行全厂内的污染源监测，对不达标环

保设施立即进行寻找原因，及时处理； 4、不断加强技术培训，组织企业内部之间的技术交流，提高业务水平，保

持企业内部职工素质稳定； 5、重视群众监督作用，提高企业职工环境意识，鼓励职工及外部人员对生

产状况提出意见，并通过积极吸收宝贵意见，提高企业环境管理水平。 6、积极配合环保部门的检查。

8.1.4 排污口规范化管理

根据国家环境保护总局环发（1999）24 号“关于开展排污口规范化整治工作

的通知”文的要求，一切新建、改建的排污单位以及限期治理的排污单位，必须

在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。

8.1.4.1 管理原则

1、向环境排放污染物的排污口必须规范化；

2、根据该项目工程的特点，以及列入总量控制指标的排污口为管理的重点；

3、排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。

8.1.4.2 技术要求

1、排污口的位置必须合理确定，按环监（1996）470 号文件要求进行规范化

管理；

2、排放采样点设置按《污染源监测技术规范》要求，设置在企业污染物总

排口处；

3、废气排放口要按国家有关规定，规范整治排气筒数量、高度，此外，还

要按《污染源监测技术规范》要求对现场监测条件规范，搭设监测平台，处理前、

后预留监测孔，便于环境管理及监测部门的日常监督、检查和监测。


217

8.1.4.3 排污口标示管理

1、排污口要立标管理，设立国家标准规定的标志牌，根据排污口污染物的

排放特点，设置提示性或警告性环境保护图形标志牌，一般污染源设置提示性标

志牌，毒性污染物设置警示性标志牌。本项目只需设立提示性标志牌。

2、项目应按《环境保护图形标志—排放口（源）》（GB15562.1-1995）规定

的图形，在各气、声排污口（源）挂牌标识，标志牌应设置在靠近采样点的醒目

处，设置高度为其上缘距地面 2m。做到各排污口（源）的环保标志明显，便于

企业管理。

排污口标志见图 8.1-1。

图 8.1-1 排放口图形标志

8.1.4.4 排污口建档管理

1、要求使用国家环保局统一印刷的《中华人民共和国规范化排污口标志登

记证》，并按要求填写有关内容；

2、根据排污口管理档案内容要求，项目建成后，应将主要污染物种类、数

量、浓度、排放去向、达标情况及设施运行情况纪录于档案。


218

8.2 环境监测计划

科学的合理的监测数据，是各级环保管理部门对工程项目施工和运行的环境

管理的依据，因此，环境监测是环境管理工作必不可少的手段，是科学管理企业

环保工作的基础。通过监测，观察记录设备的运行参数，建立设备的运行档案，

及时调整其运行参数，使处理效果达到设计要求，同时保证处理设施正常运行，

出现事故及时处理，以确保项目顺利实现预期目标。

根据有关监测技术规范，结合本项目的污染源及污染物排放特点，制定本项

目污染源监测计划见表 8.2-1，环境质量现状监测计划见表 8.2-2。表 8.2-1 运营期污染源监测计划

项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准

废气

胶粉车间废气排气筒

DA001（一期） DA004（二期）

颗粒物 1 次/季

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污

染源大气污染物排放限值二级

标准

再生胶车间废气

排气筒 DA002（一期） DA003（一期） DA005（二期） DA006（二期）


总烃、苯、甲

苯、二甲苯、

H2S

1 次/季

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 新污

染源大气污染物排放限值二级

标准、《挥发性有机物无组织

排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1 厂区

内 VOCs 无组织排放限值中的

特别排放限值；《恶臭污染物

排放标准》（GB14554-93）中

二级标准

厂界


总烃、苯、甲

苯、二甲苯、

H2S

1 次/半年

噪声厂界外 1m 处，

高度 1.2m 等效连续 A 声

级每季度 1 次，

昼夜监测

《工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）3 类

标准

表 8.2-2 运营期环境质量现状监测计划

项目监测点位监测指标监测频次执行环境质量标准

环境

空气

下风向厂界

外侧（南侧）

颗粒物、非甲烷总烃、

苯、甲苯、二甲苯、H2S 1 次/年

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的二

级标准、《大气污染物综

合排放标准详解》（第

244 页）标准值作为环境

质量浓度、《环境影响评

价技术导则大气环境》


219

（HJ2.2-2018）附录 D 质

量浓度限值

地下

水 J1、J2、J3

K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、

HCO3-、Cl-、SO42-、pH、氨

氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥

发性酚类、氰化物、砷、汞、

铬（六价）、总硬度、铅、氟

化物、镉、铁、锰、溶解性

总固体、耗氧量（CODMn，

以 O2 计）、总大肠菌群、菌

落总数、石油类

背景值监测

井 J1 每年

枯水期采样

监测 1 次，

污染控制监

测井 J2、J3逢单月采样

监测 1 次，

全年 6 次

《地下水质量标准》

（GB/T14848-2017）Ⅲ

类标准，石油类参照《地

表水环境质量标准》

（GB/T3838-2002）Ⅲ类

标准

土壤生产区以及

厂区下风向

100m 处

石油烃、苯、甲苯、二甲苯

必要时开展

《土壤环境质量建设用

地土壤污染风险管控标

准（试行）》（GB 36600-2018）第二类用地筛选值

8.3“三同时”竣工验收一览表

本工程必须贯彻“三同时”原则，污染治理措施必须做到与主体工程同时设计、

同时施工、同时投入运行，作为环保验收内容。表 8.3-1 项目环境保护竣工验收一览表

类别污染源拟采取的措施验收标准

废

气一

期


各个产尘点上方设置集尘罩（集

尘罩设置软帘，集尘效率 95%），

收集后粉尘经袋式除尘器处理

（处理效率 99.5%），处理后经

15m 高排气筒排放（设置 5 套袋

式除尘器）

《大气污染物综合排放标

准》（GB16297-1996）表 2新污染源大气污染物排放限

值二级标准


在各个小料秤上方设置集尘罩，

收集的粉尘经管路连通到“复合催

化氧化法+异味消除器”组合净化

设备进行处理，处理后与脱硫废

气一同排放。

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 新污

染源大气污染物排放限值二

级标准、《挥发性有机物无组

织排放控制标准》

（GB37822-2019）附录 A 中

表 A.1 厂区内 VOCs 无组织再生助剂融化废气

由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处


220

脱硫废气理（对颗粒物的处理效率 90%、

对非甲烷总烃的处理效率 95%、

对苯系物的处理效率 80%、对硫

化氢的处理效率 90%），处理后经

1 根 15m 高排气筒排放（设置 2套组合净化设备，2 根 15m 高排

气筒）。

排放限值中的特别排放限

值；《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）中二级标准

精炼废气

滤胶成型废气

二

期


各个产尘点上方设置集尘罩（集

尘罩设置软帘，集尘效率 95%），

收集后粉尘经袋式除尘器处理

（处理效率 99.5%），处理后经

15m 高排气筒排放（设置 5 套袋

式除尘器）



值二级标准


在各个小料秤上方设置集尘罩

（集尘罩设置软帘，集尘效率

95%），收集的粉尘经管路连通到

“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处理，处理后与

脱硫废气一同排放。



值二级标准、《挥发性有机

物无组织排放控制标准》

（GB37822-2019）附录 A中表 A.1 厂区内 VOCs 无组

织排放限值中的特别排放限

值；《恶臭污染物排放标

准》（GB14554-93）中二级

标准

再生助剂融化废气由废气口引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行处

理（对颗粒物的处理效率 90%、

对非甲烷总烃的处理效率 95%、

对苯系物的处理效率 80%、对硫

化氢的处理效率 90%），处理后经

1 根 15m 高排气筒排放（设置 2套组合净化设备，2 根 15m 高排

气筒）。

脱硫废气精炼废气

滤胶成型废气

轮胎打磨粉尘

在打磨机上方设置集尘罩（集尘

罩设置软帘，集尘效率 95%），粉

尘引入袋式除尘器进行处理，处

理后无组织排放。



值二级标准

中垫胶挤出废气

在挤出机上方设置集气罩，收集

后引入再生胶二期“复合催化氧化

法+异味消除器”组合净化设备进

行处理，处理后与再生胶生产工

艺中废气共同经 1 根 15m 高的排

气筒排放。

/

硫化废气

废气经硫化罐排气口直接引入再

生胶二期“复合催化氧化法+异味

消除器”组合净化设备进行处理，

处理后与再生胶生产工艺中废气

共同经 1 根 15m 高的排气筒排放。

/


221

废水

循环系统全部回用，不外排 / 废气回收净化系统

产生废水经废水处理系统处理后全部回用

于废气回收净化系统 /

生活污水经化粪池预处理后排入园区污水

处理厂《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准

噪声设备噪声选用小功率、低噪声的设备，声

源尽可能设置在室内，高噪声设

备利用车间隔声

《工业企业厂界环境噪声排

放标准》（GB12348-2008）3 类标准

固

体

废

物

一

期

轮胎圈口收集后定期销往钢丸厂切丸《一般工业固体废物贮存、

处置污染控制标准》

(GB18599-2001)及其修改单

废钢丝废钢丝收集后销往钢厂炼钢胶粉生产除尘灰用于再生胶的生产

压滤污泥回用于再生胶生产生活垃圾收集后由园区环卫部门统一处理合理处置

固

体

废

物

二

期

轮胎圈口收集后定期销往钢丸厂切丸

《一般工业固体废物贮存、

处置污染控制标准》

(GB18599-2001)及其修改单

废钢丝废钢丝收集后销往钢厂炼钢胶粉生产除尘灰用于再生胶的生产

压滤污泥回用于再生胶生产不合格旧轮胎用于本项目胶粉的生产

石子、钉子收集后钉子外售给废品回收站，

石子用不厂区道路平整打磨过程收集的橡

胶尘用于本项目胶粉的生产

胎面胶贴合橡胶废料用于本项目胶粉的生产废包封套用于本项目胶粉的生产

轮胎翻新不合格品用于本项目胶粉的生产生活垃圾收集后由园区环卫部门统一处理合理处置

防渗措

施

污水处理区、事故

水池底板及壁板、

助剂储库

等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，

K≤1×10-7cm/s

《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610 2016）

一般固废暂存间、

再生胶生产车间、

胶粉生产车间、成

品再生胶库、配套

用房、翻胎成品

库、胶块储存区、

胶块生产车间、翻

胎车间、旧轮胎储

棚、变电站、消防

水池、办公室、宿

舍、食堂地面

等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，

K≤1×10-7cm/s


222

地下水

跟踪监

测井

设置 3 个监测井，分别为 J1、J2、J3。其中 J1 监测点

布置在厂区东北角，用于监测上游地下水天然背景浓

度；J2 监测点位于污水处理区南侧，用于监控污水处理

区泄露情况，J3 监测点位于厂区南侧，用于监测厂区下

游地下水水质。监测潜水含水层，设计监测井深度为

25m，实际井深以现场施工为准

《地下水环境监测技术规

范》（HJ/T164-2004）

8.4 污染物排放清单

本项目的污染物排放清单见表 8.4-1。


223

表 8.4-1 项目污染物排放清单

项目污染源污染物名称拟采取的治理措施排放量（t/a）环境监测

控制标准监测点位/因子频次

废气

胶粉一期：破碎、筛

分粉尘颗粒物


95%）+袋式除尘器（处理效率 99.5%） 0.015

胶粉车间排气筒

DA001/颗粒物 1 次/季《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 新污染源

大气污染物排放限值二级标准胶粉二期：破碎、筛

分粉尘颗粒物


95%）+袋式除尘器（处理效率 99.5%） 0.015

胶粉车间排气筒

DA002/颗粒物 1 次/季

再生胶一期 a：功能填料进料再生助剂融化脱硫精炼滤胶成型

颗粒物废气经废气口直接接入“复合催化氧化法


（对颗粒物的处理效率 90%、对非甲烷

总烃的处理效率 95%、对苯系物的处理

效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%）

6.327 再生胶车间一期

排气筒 DA003/颗粒物、非甲烷

总烃、苯、甲

苯、二甲苯、

H2S

1 次/季

《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 新污染源

大气污染物排放限值二级标准


苯 0.0115

甲苯 0.0245

二甲苯 0.019

H2S 0.1156

再生胶一期 b：功能填料进料再生助剂融化脱硫精炼滤胶成型





效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%）

6.327 再生胶车间一期


总烃、苯、甲

苯、二甲苯、

H2S

1 次/季


苯 0.0115

甲苯 0.0245

二甲苯 0.019

H2S 0.1156

再生胶二期 a：功能填料进料再生助剂融化脱硫





6.327 再生胶车间二期排气筒 DA005/颗粒物、非甲烷

总烃、苯、甲

1 次/季非甲烷总烃 1.494

苯 0.0115

甲苯 0.0245


224

精炼滤胶成型

二甲苯效率 80%、对硫化氢的处理效率 90%） 0.019 苯、二甲苯、

H2S H2S 0.1156

再生胶二期 b：功能填料进料再生助剂融化脱硫

精炼滤胶成型中垫胶挤出硫化

颗粒物再生胶生产过程中废气经废气口直接接

入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净

化设备进行处理（对颗粒物的处理效率

90%、对非甲烷总烃的处理效率 95%、

对苯系物的处理效率 80%、对硫化氢的

处理效率 90%）；轮胎翻新过程中中垫

胶挤出废气经集气罩收集后接入“复合催

化氧化法+异味消除器”组合净化设备进

行处理

6.327

再生胶车间二期


总烃、苯、甲

苯、二甲苯、

H2S

1 次/季


苯 0.0115

甲苯 0.0245

二甲苯 0.019

H2S 0.1156

一期胶粉无组织粉尘颗粒物厂房沉降 90% 0.0155 厂界/颗粒物 1 次/半年《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）表 2 新污染源

大气污染物排放限值二级标准、

《挥发性有机物无组织排放控制

标准》（GB37822-2019）附录 A中表 A.1 厂区内 VOCs 无组织排

放限值中的特别排放限值；《恶

臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级标准

二期胶粉无组织粉尘颗粒物厂房沉降 90% 0.0155 厂界/颗粒物 1 次/半年一期再生胶功能填料

无组织粉尘颗粒物厂房沉降 90% 0.006 厂界/颗粒物 1 次/半年

二期再生胶功能填料

无组织粉尘颗粒物厂房沉降 90% 0.006 厂界/颗粒物 1 次/半年

轮胎翻新打磨无组织

粉尘颗粒物集尘罩（95%）+袋式除尘器（99.5%）

+厂房沉降 90% 0.514 厂界/颗粒物 1 次/半年

轮胎翻新中垫胶挤出

无组织废气非甲烷总烃封闭厂房 0.2

厂界/非甲烷总

烃 1 次/半年

废水

废水污染源主要污染因子处理方式排放量（m3/a）控制标准循环冷却系统 / 循环利用，不外排 / /

废气回收净化系统产

生废水 /

经废水处理系统处理后全部回用于废气

回收净化系统 / /


225

生活污水 CODcr、BOD5

SS、氨氮经化粪池预处理后排入园区污水处理厂一期：2877.6 二期：3247.2

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

固废

产生环节名称属性处置途径产生量(t/a)

控制标准一期二期

轮胎切条工序

轮胎圈口一般固废收集后定期销往钢

丸厂切丸 6923.79 6909.56

《一般工业固体废物贮存、处置

污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单

磁选工序废钢丝一般固废废钢丝收集后销

往钢厂炼钢 9231.72 9212.75

胶粉生产过程

胶粉生产除尘灰一般固废用于再生胶的生产 3.075 3.075

废水处理系统压滤污泥一般固废回用于再生胶生产

过程 112.62 112.62

旧胎初选不合格旧轮胎一般固废用于本项目胶粉的

生产 / 300 条/a

旧胎清理石子、钉子一般固废收集后钉子外售给

废品回收站，石子

用于场区道路平整 / 0.05

旧胎打磨打磨过程收集的

橡胶尘一般固废

用于本项目胶粉的

生产 / 93.386

胎面胶贴合胎面胶贴合橡胶废

料一般固废


生产 / 0.7

拆除包封套废包封套一般固废用于本项目胶粉的

生产 / 0.75

翻胎终检轮胎翻新不合格

品一般固废


生产 / 700 条/a


226

生活垃圾生活垃圾 / 收集后由园区环卫

部门统一处理 17.985 20.295 /

噪声噪声源降噪措施控制标准

设备噪声选用小功率、低噪声设备，声源尽可能设置在室内，高噪声设备利用车间隔声《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标准


227

第 9 章环境影响评价结论

9.1 项目基本情况

本项目拟分两期建设，建成后年处理 10 万吨废旧轮胎，，一期主要生产线

包括：胶粉生产线 1 条，胶粉生产能力为 3 万吨/年；再生胶生产线 4 条，生产

能力为 3.6 万吨/年。主要建设内容包括：胶粉制备车间、再生胶生产车间、半成

品/成品周转车间（胶块车间）、原料场地（废旧轮胎存储棚）、成品再生胶库并

配套建设冷却循环系统及办公、生活等公辅设施。二期主要生产线包括：胶粉生

产线 1 条，胶粉生产能力为 3 万吨/年；再生胶生产线 4 条，生产能力为 3.6 万吨

/年；轮胎翻新生产线 1 条，年翻新量 3 万条/年。主要建设内容包括：胶粉制备

车间、再生胶生产车间、翻新轮胎生产车间及翻胎成品库并配套建设冷却循环系

统，原料场地、成品再生胶库及办公生活等公辅设施依托一期工程。项目总投资

16000 万元，其中环保总投资 945 万元。

9.2 项目可行性分析

（1）产业政策的符合性

根据《产业结构调整指导名录》（2019 年本），本项目属于其中规定的鼓励类

中的“四十三、环境保护与资源节约综合利用 26、再生资源回收利用工程和产

业化”，符合国家现行产业政策。巴彦淖尔市乌拉特中旗发展和改革委员会出具

的项目备案告知书（项目编号 2019-150824-29-03-039470），同意项目备案。

故本项目符合国家及地方产业政策。

（2）“三线一单”符合性分析

根据对项目的生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面

清单进行分析，项目符合“三线一单”要求。

（3）规划符合性分析

本项目为胶粉制造、再生胶制造及轮胎翻新项目，属于非金属深加工产业，

本项目拟建设地点位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区非金属深


228

加工产业组团，并取得了甘其毛都口岸加工园区（基地）管委会办公室关于《内

蒙古寰创橡胶科技有限公司建设年处理 10 万吨废旧轮胎绿色高质化循环利用项

目的意见》，同意该项目在甘其毛都口岸加工园区建设。


（4）选址合理性分析

本项目拟建设地点位于巴彦淖尔市乌拉特中旗甘其毛都口岸加工园区，项目

用地类型为三类工业用地，拟建厂区北侧为园区道路（隔路为内蒙古盾石圆之翰

煤业有限公司），西侧为园区道路（隔路为空地），厂区东侧、南侧均为空地。

拟建厂址不在农业保护区、自然保护区、风景名胜区、文明保护区、生活饮用水

水源保护区等特别需要保护的区域。距离本项目最近的大气环境敏感点是本项目

西北方向的散户居民（工业园区范围内），在本项目的侧风向，距离约 278m，

根据大气预测结果分析，本项目运营后在该点处的主要污染因子浓度均能够达到

相关标准限值要求，同时，通过网站公示、报纸公示等形式征求公众意见期间，

未收到项目反馈意见。

因此，本项目的选址是合理的。

9.3 环境质量现状

（1）环境空气质量现状

本项目位于巴彦淖尔市乌拉特中旗，评价基准年为2019年。根据收集的2019

年乌拉特中旗海流图镇环境空气质量数据，乌拉特中旗海流图镇共完成空气质量

日报356天，其中空气质量优良的天数为338天，占监测天数的92.6%；评价区2019

年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度分别为8.26μg/m3、14.8μg/m3、47.75μg/m3、

20.92μg/m3；CO的年小时平均质量浓度为0.562mg/m3，O3年小时平均质量浓度为

93μg/m3。各污染物平均浓度均优于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二

级标准限值，空气质量现状达标，属达标区。项目厂区及下风向监测点的TSP的

监测结果满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准，非甲烷总

烃的监测结果满足《大气污染物综合排放标准详解》（第244页）标准值，H2S、

苯、甲苯、二甲苯的监测结果满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-

2018）附录D质量浓度限值要求。评价区环境空气质量良好。

（2）地下水环境质量现状


229

本项目设置的 5 个地下水水质监测点中，1#、2#、3#、4#监测点氟化物超标，

4#钠超标。超标原因为当地天然地下水中这几种成分背景值偏高。其余各监测指

标皆满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准限值。

（3）声环境质量现状

声环境质量现状监测数据表明，项目厂界昼、夜间噪声能满足《声环境质量

标准》（GB3096-2008）中 3 类标准限值的要求。

（4）土壤环境质量现状

本项目在厂区内设置 3个土壤表层样点，监测结果表明：土壤各监测点监测

指标均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-

2018）中筛选值第二类用地要求，项目区土壤环境质量良好。

9.4 环境影响评价

（1）大气环境影响

本项目废气主要包括：胶粉生产过程中橡胶的破碎、筛分产生的粉尘，再生

胶生产过程中功能填料进料、再生助剂融化、脱硫、精炼及滤胶等工序及轮胎翻

新过程中中垫胶挤出、硫化工序产生的废气及轮胎打磨粉尘。其中胶粉生产过程

中橡胶的破碎、筛分产生的粉尘经集尘罩收集后利用袋式除尘器进行处理，处理

后的废气经 15m 高排气筒排放，排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》

（GB16297-1996）排放标准（120mg/m3）；再生胶生产过程中功能填料进料、再

生助剂融化、脱硫、精炼及滤胶成型等工序及轮胎翻新过程中中垫胶挤出、硫化

工序产生的废气均收集后引入“复合催化氧化法+异味消除器”组合净化设备进行

处理，处理后的废气经 15m 高排气筒排放，颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二

甲苯排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），厂界 H2S

浓度预测结果可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）；轮胎打磨粉尘

经集尘罩收集（集尘罩设置软帘，集尘效率 95%）后引入袋式除尘器进行处理（处

理效率 99.5%），处理后无组织排放，通过预测结果的分析，厂界颗粒物排放浓

度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放浓度限值

的要求。

本项目的建设对周围大气的环境影响较小，在可接受范围内。


230

（2）水环境影响


废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统，无生产废水外排。生活污水

经厂区新建化粪池预处理后排入园区污水处理厂进行处理，处理后的污染物浓度

能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表 4 的三级标准。因此，本

项目对周围水环境影响较小。

（3）声环境影响

本项目运营期噪声主要来源于生产机械设备噪声，从设备选型、阻隔传播途

径和受声者保护三方面采取措施后，均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348- 2008）中的 3 类标准。本项目完成后对周边环境影响较小。

（4）固体废物

轮胎圈口、废钢丝、清理的钉子等均收集后外售；胶粉生产过程中袋式除尘

器收集的除尘灰、废水处理系统产生的压滤污泥、旧胎初选过程产生的不合格旧

轮胎、旧轮胎清理的石子、旧胎胎体打磨收集的橡胶尘、胎面贴合产生的橡胶废

料、废包封套、翻新轮胎不合格品均回用于胶粉生产或再生胶生产，能够实现废

橡胶的回收利用，对本项目不具备利用条件的固废外售于其他企业进行加工利用，

实现了 100%综合利用；生活垃圾收集后，由当地环卫部门统一收集处理。

采取相应的治理措施后，本项目产生的固体废物处置去向明确，不会对周围

环境产生影响。

（5）土壤环境影响

项目对生产过程中产生的废气都采取了相应的处理措施，确保各类废气污染

物达标排放，可以有效减少废气污染物通过沉降或降水进入土壤的量。

本项目涉及的原、辅料均为固态或膏状，不易形成下渗，另外，当膏状辅料

包装破损时易发现，能够及时处理，项目对厂区采取了分区防渗措施，其中对助

剂储库进行重点防腐防渗，防渗系数 K≤10-7cm/s，等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，并

且在厂区内设置有应急事故池，可以有效减小废水及物料下渗对土壤的污染影响。

项目生产过程中产生的固体废物均回用于本项目厂区生产或委托其他企业

再加工利用。

因此，各污染物不会进入土壤或对土壤影响较小。


231

9.5 环境风险评价

根据本项目事故风险分析，认为只要该项目员工严格遵照国家有关规定生产、

操作，发生危害事故的几率是很小的。发生事故时严格落实本报告提出的各项防

止环境污染的措施和要求，采取紧急的工程应急措施和社会应急措施，事故产生

的影响是可以控制的。

9.6 总量控制

1、废水


废水，经废水处理系统处理后全部回用于废气回收净化系统，无生产废水外排；

生活污水经化粪池预处理后排入园区污水处理厂。因此，本项目不需要单独申请

废水总量控制指标。

2、废气

根据国家及自治区污染物排放总量控制的要求，综合考虑本项目的特征、排

污特点及排污去向，所在区域环境质量现状以及当地环境管理部门的要求。本项

目本项目不涉及总量控制指标。

9.7 公众参与

内蒙古寰创橡胶科技有限公司采用网站公示、报纸公示等形式征求公众意见。

在公示期间未收到项目反馈意见，由此可知，周边群众对本工程的建设持肯定和

支持态度。

9.8 环境影响评价结论与建议

结论：

本项目建设符合国家产业政策；项目符合园区规划，选址合理；污染物可做

到达标排放；满足总量控制的要求；项目建设满足国家关于“环境质量底线、资

源消耗上限、生态保护红线和环境准入负面清单”相关要求；本项目对区域产生


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的影响在可接受的范围内，不会改变区域内的环境功能。项目的实施将带来一定

的经济效益和较为显著的社会效益；公众参与调查显示公众同意本项目的建设，

未出现反对意见。因此，从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。


233

附表

附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表工作内容自查项目

评价等级

与范围评价等级一级☑ 二级□ 三级□ 评价范围边长=50km□ 边长 5～50km☑ 边长=5 km□

评价因子

SO2 +NOx 排放量 ≥ 2000t/a□ 500~ 2000t/a□ ＜500 t/a☑

评价因子基本污染物 (PM10 )

其他污染物 (TSP、非甲烷总烃、苯、

甲苯、二甲苯、H2S )

包括二次 PM2..5□ 不包括二次 PM2.5□

评价标准评价标准国家标准☑ 地方标准□ 附录 D☑ 其他标准☑

现状评价

环境功能区一类区□ 二类区☑ 一类区和二类区□ 评价基准年（1）年环境空气质量

现状调查数据来源长期例行监测数据☑ 主管部门发布的数据□ 现状补充监测☑

现状评价达标区☑ 不达标区□

污染源调查调查内容

本项目正常排放源☑ 本项目非正常排放源☑

现有污染源□

拟替代的污染

源□ 其他在建、拟建项目污染

源□ 区域污染源□

大气环境

影响预测

与评价

预测模型 AERMOD

☑ ADMS □

AUSTAL2000 □

EDMS/AEDT □

CALPUFF □

网格模型 □

其他 □

预测范围边长≥50km□ 边长 5～50km☑ 边长=5 km□

预测因子预测因子((PM10、TSP、非甲烷总烃、

苯、甲苯、二甲苯、H2S) 包括二次 PM2.5□

不包括二次 PM2.5□ 正常排放短期浓

度贡献值最大占标率≤100%☑ 最大占标率＞100%□

正常排放年均浓

度贡献值一类区最大占标率≤10%□ 最大标率＞10% □ 二类区最大占标率≤30%☑ 最大标率＞30% □

非正常排放 1h 浓

度贡献值非正常持续时

长（1）h 占标率≤100% □ 占标率＞100%☑

保证率日平均浓

度和年平均浓度

叠加值达标☑ 不达标□

区域环境质量的

整体变化情况 k ≤-20% □ k＞-20% □

环境监测计划

污染源监测监测因子：（颗粒物、非甲烷

总烃、苯、甲苯、二甲苯、

H2S）

有组织废气监测☑ 无组织废气监测☑ 无监测□

环境质量监测监测因子:颗粒物、非甲烷总

烃、苯、甲苯、二甲苯、H2S 监测点位数（2）无监测□

评价结论环境影响可以接受☑不可以接受□

大气环境防护距离距（）厂界最远（）m 污染源年排放量 SO2:( )t/a NOx:( )t/a 颗粒物:(25.9)t/a VOCs:(7.71)t/a

注：“□”为勾选项，填“√”；“（）” 为内容填写项


234

附表 2 建设项目土壤环境影响评价自查表工作内容完成情况备注

影

响

识

别

影响类型污染影响型；生态影响型□；两种兼有□ 土地利用类型建设用地；农用地□；未利用地□ 占地规模（6.89）hm2

敏感目标信息无影响途径大气沉降；地面漫流□；垂直入渗；地下水位□；其他( ) 全部污染物土壤 46 项特征因子石油烃、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、苯

所属土壤环境影响

评价项目类别 Ⅰ类□；Ⅱ类；Ⅲ类□；Ⅳ类□

敏感程度敏感□；较敏感□；不敏感评价工作等级一级□；二级□；三级

现

状

调

查

内

容

资料收集 a）；b）；c）；d）理化特性见表 4.6-1

现状监测点位占地范围内占地范围外深度

点位布置图表层样点数 3 3 0-20cm 柱状样点数 / / 0-300cm

现状监测因子土壤 46 项

现

状

评

价

评价因子土壤 46 项评价标准 GB 15618□；GB 36600；表 D.1□；表 D.2□；其他（）

现状评价结论项目评价范围内各监测点监测因子监测结果符合《土壤环境质量

标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中表 1 建设用地土壤污染风险第二类用地筛选值。

影

响

预

测

预测因子三级评价，只

做定性分析预测方法附录 E□；附录 F□；其他（）

预测分析内容影响范围（）影响程度（）预测结论达标结论：a）□；b）□；c）□；不达标结论 a）□；b）□

防

治

措

施

防控措施土壤环境质量现状保障□；源头控制；过程防控；其他

跟踪监测监测点数监测指标监测频次

2 石油烃、苯、甲苯、

二甲苯必要时

信息公开指标土壤跟踪监测数据通过公司网站的方式对外公示评价结论土壤环境质量现状较好

注 1：“□”为勾选项，可√；“（）”为内容填写项；“备注”为其他补充内容。注 2：需要分别开展土壤环境影响评级工作的，分别填写自查表。

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