附件

江苏省危险废物经营许可证申请书

申请单位名称 扬州务园再生资源有限公司 (章)

申请经营废物的类别 HW06/HW11

经营方式 收集处置

申请数量(吨/年) 一期 22700 吨

填报日期 2020 年 7 月

□首次申请；■重新申请；□换证江苏省环境保护厅制

填写说明1、 申请书除最后一页（核查综合意见、省环保厅审批意见部分）外

均由申请单位填写，填写时除签名以外均要求打印。2、 申请书填写内容应与所附证明材料一致，否则视为材料不完整。3、 申请书各项内容应按实际情况填写。尚未实现的，按计划内容填

写，并逐项注明“计划”字样。4、 经营方式分为收集、贮存、处置三大类，其中处置包括焚烧、填

埋、化学处置、物理处置及其它方法。5、 危险废物的危险特性是指传染性、爆炸性、易燃性、腐蚀性、浸

出毒性、急性毒性等特性。6、 申请书一式八份，如内容填写不下，可自行附页。

申请者声明本申请书及有关附带资料是完整的和真实的。我代表申请单位郑重

承诺：遵守《危险废物经营许可证管理办法》中对危险废物经营单位的各项规定，履行相关义务。法人代表签字：申请单位名称 扬州务园再生资源

有限公司 经济性质 有限责任公司

注 册 地 址 扬州化学工业园区F1 地块创业路 企业代码 91321081314066

707T

经营场所地址扬州化学工业园区F1 地块创业路 11-

1 号固定资产总值

4000 万元

注 册 资 金 5000 万元 法人代表 姚鑫成 立 时 间 2014 年 10 月 单位总人数 32 人占 地 面 积 12857 平方米 建筑面积 6109 平方米

电 话 051483903177 传 真电 子 邮 箱 jnpxhx@126.co

m邮政编码 211417

联 系 人 姚鑫 联系人电话/手机

13390630670

单位主要负责人

姓 名 性 别 年 龄 职 务 职 称 文化程度 专 业 本专业

工作年限

工作岗位

姚鑫 男 32 执行董事

大专 7 醇类加工经营

蔡远兵

男 50 销售经理

大专 化工工艺

17 营销主管

单位主要技术人员

焦正忠

男 51 化工工程师

工程师

中专 化工工艺

29 生产部主任

樊志刚

男 66 安全工程师

工程师

本科 化学工程

33

李廷金

男 50 化工工程师

工程师

中专 化学工程

28 车间主任

申请经营废物情况

废 物 名 称 类别编号 主要化学成分危险特性

经 营 数量（吨/年） 经营方式

多元醇废液HW06(900-408-06 ， 900-404-

06)

HW11(261-130-11 ， 900-013-

11，261-131-11)

废乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、丙三醇、1.4丁二醇及多元醇

T 2.27 万吨 收集处置利用

主要经营设施及设备（一期2.27

万吨设备）

序号 设备名称 规格型号 数量25 立方米精馏装置设备（一期一套）

1. 预热槽放空冷凝器 列管式换热器：φ400x2000（管长) 1

2. 降膜蒸发器 列管式换热器：φ900x2000（管长) 1

3. 精馏塔顶冷凝器 列管式换热器：φ1200x3000（管长) 1

4. 冷却塔 φ1210x~2033（总高)，DBNL3-12 1

5. 原料液投料泵 IH65-50-125离心泵 2

6. 精馏釜循环泵 IH65-50-125离心泵 2

7. 精馏釜重组分泵 齿轮泵 2CY18/3.6-2（KCB300） 1

8. 过渡馏分泵 IH65-50-160离心泵 2

9. 产品泵 IH65-50-160离心泵 2

10. 1#真空机组 ZJ150-2VB5131 机组 2

11. 液环泵 西门子纳西姆 2

12. 精馏釜 卧式：φ2400×4800(直筒长) 1

13. 精馏塔 填料塔 φ1200×~32800（总高） 1

14. 氮气缓冲槽 立式，φ1400×4330(总高) ，两端椭封 1

15. 原料液预热槽 立式，φ2600×4500(直筒高) 1

16. 加料斗 立式：φ500×500(直筒高) 2

17. 重组分储存槽 立式，φ2600×4500(直筒高) 1

18. 精馏接受槽 立式，φ1200×1000(直筒高) ，两端椭封 2

19. 真空缓冲罐 立式，φ700×750(直筒高) ，两端椭封 1

20. 精馏产品槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 3

21. 精馏废水槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

22. 过渡馏分槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

23. 真空循环水槽 立式，φ1500×1500(埋地、带盖) 1

15 立方米精馏装置设备（一期一套）24. 预热槽放空冷凝器 列管式换热器：φ400x2000（管长) 1

25. 降膜蒸发器 列管式换热器：φ700x2000（管长) 1

26. 精馏塔顶冷凝器 列管式换热器：φ800x3000（管长) 1

27. 精馏釜循环泵 IH65-50-125离心泵 2

28. 精馏釜投料泵 IH65-50-125离心泵 2

29. 精馏釜重组分泵 齿轮泵 2CY12/3.3-2（KCB200） 1

30. 过渡馏分泵 IH65-50-160离心泵 2

31. 产品泵 IH65-50-160离心泵 2

32. 2#真空机组 ZJ70-2VB5111 机组 2

33. 精馏釜 卧式：φ2200×3600(直筒长) 1

34. 精馏塔 填料塔 φ800×~32800（总高） 1

35. 原料液预热槽 立式，φ2000×4500(直筒高) 1

36. 加料斗 立式：φ500×500(直筒高) 2

37. 重组分储存槽 立式，φ2000×4500(直筒高) 1

38. 精馏接受槽 立式，φ1200×1000(直筒高) ，两端椭封 2

39. 真空缓冲罐 立式，φ700×750(直筒高) ，两端椭封 1

40. 精馏产品槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 3

41. 精馏废水槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

42. 过渡馏分槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

辅助生产设备43. 储罐 200m3 8

44. 磁翻板液位计 2m 24

45. 法兰 -- 236

46. 球阀 -- 242

47. 止逆阀 -- 114

48. 压力表 -- 82

49. 温度计 -- 20

50. 保温层 -- 6

51. 精馏塔填料 -- 192

52. 管件 -- 19

公用辅助设备53. 消防设备 -- 1

54. 循环冷却水设备 -- 2

55. 分体式空调 -- 40

56. 废水处理设备 40t/d 1

57. 制氮机 10m3/h 1

58. 配电设备 -- 1

59. 变压器 SCB11-315kVA 1

60. 给排水设备 -- 1

61. 仓储、运输设备 -- 1

62. 生产及办公管理系统设备 -- 1

新增脱色装置63. 脱色柱 φ2200*8000*10，上椭圆形封头，下锥形封

头 2

64. 中间罐 φ2000*3000*6，上下椭圆形封头 2

65. 过滤器 DL--1P2SA 2

66. 输送泵 50-32-160离心泵，防爆，3kw 2

辅助部件67. 磁翻板液位计 3 米，防爆 2

68. 阀门 42

69. 止回阀 2

废物的包装、收集1、 废物包装形式200L圆桶 1000L 集装桶 200m³储罐

2、 包装容器数量圆桶、集装桶若干 200m³原料储罐 4个

3、 废物收集工具、设施多元醇废液采用专业收集多元醇废液的容器装置，有圆桶、槽罐车，具有耐酸耐碱、抗腐蚀的特性，能承受一定的高温，不易破裂。所有装满废液待运走的容器或槽罐车清楚地标明盛物的类别与危害说明，以及装进日期、名称、重量、成份、特性以及发生泄漏时的应急措施和补救方法。经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现渗漏、溢出等情况。废物的运输1、 废物运输方式多元醇废液采用专用危险品车辆运输委托仪征市大顺危险品货物运输有限公司进行运输

2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）

委托仪征市大顺危险品货物运输部有限公司进行运输，签订运输合同，车辆、驾驶员、押运员均按国家规定办理了危险品运输资质证。

3、废物运输时的应急方案和工具（1）备用桶若干、增强塑料布、灭火器及其它备用工具等。（2）发现不正常情况及时停车检查，排除隐患。（3）遇交通事故时，迅速报警，并和环保部门取得联系，寻求有防护措施的车辆进行驳载，对破损物重新包装，同时把路面清洗干净。废物的贮存/暂存废物贮存/暂存方式本项目设置一个建筑面积为 932㎡的生产罐区；两间危废仓库，建筑面积 264㎡废物贮存场所情况简述4个原料罐，容积均为 200 立方/个在两间固废仓库内均设有防渗设施、废气收集设施、安全照明灯和应急防护设施、隔离设施、消防设施。

贮存设施表名称 位号 容积/面积原料储罐 V705 200m³

原料储罐 V706 200m³

原料储罐 V707 200m³

原料储罐 V708 200m³

危废仓库 1 号 43.4㎡危废仓库 2 号 220㎡

废物的预处理1、 废物预处理工艺本项目废物无需预处理

2、 废物预处理设施、设备本项目无废物预处理设施设备。

废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺

工艺流程简介：本项目产品有 6种，其中 EG、DEG、TEG 三种产品来源于同一

种混合废料。PDO、GL、BDO 三种产品分别来源于三种单独废料。各 废 料 通 过 精 馏 分 离 ， 分 别 得 到 合 格 的

EG、DEG、TEG、PDO、GL、BDO六种产品，同时在最初的时候分离出混合废料中的水，作为废水；最终精馏釜底为精馏残渣，作为危险废物收集处置。含 EG、DEG、TEG 的废料处理工艺描述如下：1、含 EG、DEG、TEG 废液从储罐区或者原料桶泵入预热槽，用

蒸汽凝结水做热源预热备用。预热的时间约为 6小时，预热槽常压，经计算，精馏废液所产生蒸汽凝水可将同等数量的原料废液从常温预

热到接近 100℃，为防止预热槽中物料挥发，预热槽的放空设置回流冷凝器。

2、将预热槽中经过预热的原料废液泵入精馏釜，投料量为精馏釜容积的 75-80%。一期拟建两套精馏装置，其精馏釜的容积分别为25M3 和 15M3；二期建设四套精馏装置，两套 25M3 和两套 15M3 的精馏釜。

3、按顺序开启循环冷却水系统和真空系统，开启蒸汽加热釜中物料，直至釜中物料沸腾。

4、釜中物料沸腾后，物料蒸汽沿精馏塔上升，逐渐至塔顶，经冷凝器冷凝后回流入精馏塔，建立全回流。

5、待全回流稳定后，塔顶开始采出产品，最初采出的是含少乙二醇的废水，然后依次为 EG、DEG、TEG 产品，少量精馏残液留在釜底，因为一个批次精馏残渣量较少，并不需要每次排放、清洗。

6、精馏结束，关闭加热蒸汽，此时釜内温度较高，不可漏入空气，可及时投入下一批预热好的原料降温，同时也节约了能源。

7 、在各馏分之间 有 一 定 数 量 的 中 间馏分 （ H2O-EG 、 EG-

DEG、DEG-TEG），收集后投入下一个批次的原料中，循环套用。操作人员要精心操作，尽量减少中间馏分的数量。

8、随着操作批次的增多，釜中残渣逐渐积累增多，到达一定数量后，尽量提高真空度，将釜中有价值的物料蒸出，提高物料的回收率，然后降温放出釜残，作为废物处理，同时清洗精馏釜，洗釜的废水排至污水处理装置进行集中处理。新增脱色过程全程管道密闭输

送，不新增废气、废水排放，但是为保证脱色效果，脱色柱需要定期更换活性炭，此过程有新增固废 S1 废活性炭产生，颗粒碳吸附饱和度约为 3‰~5‰（吨产品），经估算，预计年产生量 20t/a，建设单位委托有资质单位处置或回收。

9、新增脱色工艺①需脱色产品通过输送泵输送至脱色柱，然后常压自流到成品

罐。脱色温度为常温~95 度，根据活性炭的最大活化温度。② 物料与活性炭的接触时间为 4~6小时，通过流量控制。脱色过

程中，脱色柱保持与外界空气不接触。③根据脱色的数量和后期活性炭的脱色效果判断活性炭吸附是否

饱和，如果不能有效脱除颜色，视为吸附饱和，须及时更换新炭，并用氮气对脱色柱里的活性炭进行吹扫，减少吸附损失。

含 PDO 废液、含 GL 废液、含 BDO 废液的处理工艺与上述工艺类似。2、废物处置设备、设施序号 设备名称 规格型号 数量

25 立方米精馏装置设备（一期一套）1 预热槽放空冷凝器 列管式换热器：

φ400x2000（管长)1

2 降膜蒸发器 列管式换热器：φ900x2000（管长)

1

3 精馏塔顶冷凝器 列管式换热器：φ1200x3000（管长)

1

4 冷却塔 φ1210x~2033（总高)，DBNL3-12

1

5 原料液投料泵 IH65-50-125离心泵 2

6 精馏釜循环泵 IH65-50-125离心泵 2

7 精馏釜重组分泵 齿轮泵 2CY18/3.6-2（KCB300） 1

8 过渡馏分泵 IH65-50-160离心泵 2

9 产品泵 IH65-50-160离心泵 2

10 1#真空机组 ZJ150-2VB5131 机组 2

11 液环泵 西门子纳西姆 2

12 精馏釜 卧式：φ2400×4800(直筒长) 1

13 精馏塔 填料塔 φ1200×~32800（总高） 1

14 氮气缓冲槽 立式，φ1400×4330(总高) ，两端椭封 1

15 原料液预热槽 立式，φ2600×4500(直筒高) 1

16 加料斗 立式：φ500×500(直筒高) 2

17 重组分储存槽 立式，φ2600×4500(直筒高) 1

18 精馏接受槽 立式，φ1200×1000(直筒高) ，两端椭封 2

19 真空缓冲罐 立式，φ700×750(直筒高) ，两端椭封 1

20 精馏产品槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 3

21 精馏废水槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

22 过渡馏分槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

23 真空循环水槽 立式，φ1500×1500(埋地、带盖)

1

15 立方米精馏装置设备（一期一套）24 预热槽放空冷凝器 列管式换热器：

φ400x2000（管长)1

25 降膜蒸发器 列管式换热器：φ700x2000（管长)

1

26 精馏塔顶冷凝器 列管式换热器：φ800x3000（管长)

1

27 精馏釜循环泵 IH65-50-125离心泵 2

28 精馏釜投料泵 IH65-50-125离心泵 2

29 精馏釜重组分泵 齿轮泵 2CY12/3.3-2（KCB200） 1

30 过渡馏分泵 IH65-50-160离心泵 2

31 产品泵 IH65-50-160离心泵 2

32 2#真空机组 ZJ70-2VB5111 机组 2

33 精馏釜 卧式：φ2200×3600(直筒长) 1

34 精馏塔 填料塔 φ800×~32800（总高） 1

35 原料液预热槽 立式，φ2000×4500(直筒高) 1

36 加料斗 立式：φ500×500(直筒高) 2

37 重组分储存槽 立式，φ2000×4500(直筒高) 1

38 精馏接受槽 立式，φ1200×1000(直筒高) ，两端椭封 2

39 真空缓冲罐 立式，φ700×750(直筒高) ，两端椭封 1

40 精馏产品槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 3

41 精馏废水槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

42 过渡馏分槽 立式，φ1600×3000(直筒高) 1

污染防治措施及防治效果1、污染物产生情况a 废气污染产生情况

本项目有组织废气主要有生产预热过程中产生的预热废气，中间罐排放的废气以及真空系统尾气通过分支管道收集后排入全厂废气总管，储罐区大小呼吸废气直接进入废气处理装置，固废仓库废气经集气罩收集后进入废气处理装置，厂区污水处理站恶臭气体其主要成分为水蒸气和多元醇类物质。无组织废气主要为生厂车间的无组织废气，其主要成分为水蒸气和多元醇类物质。b 废水污染产生情况

本项目废水主要有精馏产生的废水，设备清洗水、废气吸收水等。生产辅助废水、生活污水、初期雨水等，主要污染物 COD、SS、氨氮、总磷。c 固废污染物产生情况

本项目产生的固体废物有精馏残渣、废活性炭、废水处理污泥、

废包装桶、废机油、废化学试剂以及废电池等；生活垃圾由环卫部门定期清运。D噪声污染源产生情况

本项目主要噪声源是各种生产设备以及公辅工程设备，具体见表。

项目噪声污染源强、治理及排放状况表序号 噪声源 数量

台/套源强dB(A)

距厂界最近距离/m 拟采取措施 降噪

量1 输液泵 8 90 25

减震垫、消声器、吸声材料 ≥30

2 精馏泵 54 85 10 减震垫、消声器 ≥203 真空泵 12 90 15 减震垫，吸声材料 ≥304 风机 2 90 10 减震垫，消声器 ≥305 离心泵 2 85 20 减震垫，消声器 ≥20

2、污染防治设施及工作原理（1）废气防治

本项目产生的有组织废气主要有生产预热过程中产生的预热废气，中间罐排放的废气以及真空系统尾气通过分支管道收集后排入全厂废气总管，储罐区大小呼吸废气直接进入废气处理装置，厂区污水处理站恶臭气体，固废仓库废气均经管道收集进废气处理装置，其主要成分为水蒸气和多元醇类物质。预热废气，中间罐排放的废气，真空系统尾气，原固废仓库废气和污水处理站恶臭气体通过分支管道收

集后排入全厂废气总管，经水喷淋＋活性炭媳妇处理后通过改造后的15 米高 1#排气筒排放；新改建后的危废仓库废气经分支管道收集后进入新增的一套二级活性炭吸附装置处理后通过 1#排气筒排放；食堂油烟通过油烟净化设施净化处理后经内专用烟道排放。

本项目无组织废气主要为生产车间的无组织废气。加强车间排风，降低车间无组织废气对职工影响。根据环保验收监测及定期监测结论显示，已到达预期防治效果。

（2）废水防治本项目废水主要有精馏产生的废水、设备清洗水、废气吸收水等

生产辅助废水、生活污水、初期雨水等。精馏废水、设备清洗水、废气吸收水由于 COD 值较高，分流出来单独进行厌氧处理后与其它低COD 值的废水一起进入后续的水解酸化＋好氧生化处理，经上述预处理达到接管标准后的废水通过园区污水管网接管至中化化雨污水处理厂。根据环保验收监测及定期监测结论显示，已达到预期防治效果。

（3）固体废物处理本项目产生的固体废物有精馏残渣、废活性炭、废水处理污泥、

废包装桶、废机油、废化学试剂以及废电和生活垃圾。生活垃圾由环卫部门定期清运，其他危险废物均已委托有资质第三方单位处置。（4）噪声污染治理措施

本项目的噪声主要来源于输液泵、精馏泵、真空泵等生产及公辅

设备。通过设置减震垫、消声器、吸声材料，合理布置噪声源、加强绿化等措施减少噪声污染。

根据环保验收监测及定期监测结论显示，已达到预期防治效果。

（5）该公司主要污染防治设施如下：

序号 设备名称 规格 数量1. 污水处理站 40t/d 1

2. 消防水池 400m³ 1

3. 事故应急池 330m³ 1

4. 水喷淋＋活性炭吸附装置 -- 1

5. 二级活性炭吸附装置 -- 1

6. 油烟净化装置 -- 1

7. 排气筒 15 米 2

8. 1#次生危废库 43.4㎡ 1

9. 2#次生危废库 218㎡ 1

3、污染防治效果 我公司在 2018 年 8 月 21 日首次委托江苏国恒检测有限公司对地下

水监测井取样进行检测，在 2018 年 11 月 28 日-29 日，委托南通化学环境监测站有限公司对我公司有组织废气、无组织废气、废水、地下水以及噪声进行验收监测，检测结果均符合标准要求；2019 年分别在3 月 23 日，6 月 14 日，9 月 25 日及 12 月 27 日委托江苏国恒检测有限公司对我公司的有组织废气、无组织废气、废水、地下水以及噪声进行检测，检测结果均符合标准要求；2020 年 3 月 27 日，委托苏州宏宇环境科技股份有限公司对厂区废水、地下水、废气、噪声进行检测，检测结果均符合标准要求。

预防和处理污染事故和其它突发性事件的方案和资金保障计划1、 废物分析的主要仪器、设备及分析项目仪器：气相色谱仪（GC9790Ⅱ）小型蒸馏装置一套水分测定仪石

油馏程测定仪比色管烘箱等分析项目：纯度色别闪点初馏点重点污染物质

2、 安全、保卫措施

制定相关安全制度、应急预案并执行演练。厂区，危废库等相关位置均安装视频监控、生产工艺全过程监控、配置专职安全、环保管理人员，加强安全教育，配备相应的消防器材并定期检查，确保厂内各道路畅通。3、 内部检查监督管理措施

公司建立绩效考核制度，检查情况全部记入当月的绩效考核，主要检查包括：每日安全检查，由安环部，生产部门，维修部门相关人员单独进行的现场环境安全和设备巡查。每周安全检查：由安环部门主导，会同各个被检查部门管理人员

进行的专项检查。月度安全检查：由公司高层管理人员带队进行的全厂的环境安全

检查。4、 人员培训及持证上岗情况全公司所有员工由办公室负责培训，每年年初由办公室拟定员工

培训计划，由审批后实施，除对新入厂员工进行入厂教育外，其余员工每年进行 1至 2 次培训与考试，涉及持证上岗岗位员工均已持证上岗。5、 意外突发事故应急措施针对意外突发事件，本公司根据《江苏省突发环境事件应急预案

编制导则》等相关要求编制了《突发环境事件应急预案》，并在仪征

市环境应急中心备案。并成立紧急抢险领导小组，由总经理亲任总指挥，生产副总任副总指挥，负责意外突发事故的抢险。厂内配备有应急灯及必要的抢险防毒面具等以作应急用。6、 环境监测措施厂配备便捷式烟气检测仪，由分析室每月 1到 2 次对排放烟气进行

不定期监测；按照环境监测方案委托市环境监测站或有资质单位到现场对排放

烟气及噪声等环境因素进行监测。7、 发生意外突发事件，消除污染的资金保障措施设立专项备用资金投保环境责任险周边环境简述及地理位置图

建设项目建于江苏省仪征市扬州化学工业园区 F1 地块，具体地址位于真州镇肖山村，东至纵二路、西至纵一路、南至横二路、北至创业路，建设项目用地符合园区的工业用地规划。具体位置见下图：

厂区布局说明及平面布置图本项目厂区平面布置分区明确，其中西部南侧布置精馏装置车间、控制楼、配电房、固废仓库，精馏装置车间东侧为新增脱色柱装置；北侧布置污水处理装置、事故池、初期雨水池；东部布置储存罐区；中间布置二层的成品仓库，经相关部门批准将成品仓库一楼东侧改建成一座 218㎡危废暂存库；北部地块为综合楼。厂区道路均采用水泥路面，设置一块小型车辆停车场和一个停车棚。详见下图：

考核综合意见：

年月日省环境保护厅审批意见：

（章） 年 月 日