BAB II
OPERATION PROCESS CHART (OPC) DAN
MULTI PRODUCT PROCESS CHART (MPPC)
Bab ini akan menguraikan mengenai : (1) Pengertian Operation Process
Chart Operation Process Chart (OPC), (2) Manfaat dari Operation Process
Chart, (3) Tujuan dari Operation Process Chart,(4) Simbol-simbol Aktifitas
Dalam Pembuatan Operation Process Chart, (5) Operation Process Chart dan (6)
Multi Product Process Chart (MPPC)
4.1. Pengertian Operation Process Chart (OPC)
Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram yang
menggambarkan langkah-langkah proses yang dialami oleh bahan baku yang
meliputi urutan proses operasi dan pemeriksaan. Pembuatan OPC ini merupakan
tahap pertama dalam urutan langkah untuk merencanakan tata letak fasilitas dan
pemindahan bahan dimana didalamnya berisi simbol-simbol yang terdiri atas
simbol operasi, pemeriksaan, dan penyimpanan atau storage.
4.2. Manfaat dari Operation Process Chart
Manfaat dari OPC adalah antara lain :
1. Sebagai sarana untuk menguraikan secara singkat, jelas, dan sistematis
tahapan tahapan yang harus dilalui oleh masing-masing benda kerja secara
simbolis.
2. Sebagai alat analisa peramalan kebutuhan mesin atau peralatan kerja dan
bahan baku.
3. Sebagai alat perhitungan efisiensi bagi masing-masing simbol aktifitas.
4. Sebagai alat analisa perbaikan metoda kerja dan latihan bagi tenaga kerja.
4.3. Tujuan dari Operation Process Chart
Pembuatan OPC ini merupakan tahapan pertama dalam urutan langkah
merencanakan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan dimana didalamnya berisi
simbol-simbol operasi, pemeriksaan, dan penyimpanan atau storage. Selain
itu,OPC juga berisikan informasi tentang:
1. Deskripsi proses bagi setiap kegiatan
2. Waktu penyelesaian masing-masing kegiatan
3. Peralatan atau mesin yang digunakan
4. Presentase scrap selama berlangsungnya kegiatan
Informasi Yang Diperlukan untuk menyusun OPC diantaranya melalui
tahapan-tahapan sebagai berikut :
1. Menyusun benda kerja yang akan dibuat atau gambar teknis yang dibuat
desainer.
2. Menguraikan menjadi elemen-elemen penyusunnya
3. Analisa tahapan-tahapan pengerjaan
4. Bahan baku yang digunakan berikut dimensinya
5. Peralatan atau mesin yang digunakan
6. Waktu penyelesaian masing-masing kegiatan
7. Presentase Scrap
8. Analisa ulang
9. Ringkasan aktifitas
4.4. Simbol-simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Operation Process Chart
Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki
proses transformasi dalam sistem-sistem produktif. Bagan aliran proses
memerinci proses kedalaman unsur-unsur dan simbol-simbol, seperti pada gambar
dibawah ini :
Gambar Keterangan
Lingkaran besar untuk kegiatan operasi
(operation/handling), misalnya: memaku,
mengebor, mengetik, dll.
Blok panah untuk kegiatan pemindahan
(transportation/move), misalnya: memindahkan
material dengan forklift, mengangkat barang
dengan crane, memindahkan barang dengan
tangan, dll.
Segi empat untuk kegiatan pemeriksaan
(inspection), misalnya: menguji kualitas
material, membaca skala pengukur tekanan,
meneliti informasi tertulis, dll.
Aktivitas Gabungan (Kegiatan operasi dan
pemeriksaan yang dilakukan bersamaan)
Segi tiga terbalik untuk penyimpanan (storage),
misalnya: tumpukan raw material di gudang,
barang jadi di staging area, penyimpanan surat-
surat, dll.
Huruf D besar untuk kejadian menunggu
(delay), misalnya: material dalam
trolley menunggu diproses lebih lanjut,
menunggu elevator, surat-surat menunggu
untuk diarsipkan, dll.
OPC Blewah Nama Proses Sortasi, Penimbangan, dan Pengupasan
Nama Objek Blewah
Nomor Peta 1
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
2
37
1
15
1
-
Total 52
OPC Air PDAM Nama Proses Pengukuran Volume
Nama Objek Air PDAM
Nomor Peta 2
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
1
1
1
-
Total 1
OPC Air Terstandarisasi Nama Proses Pengukuran Volume
Nama Objek Air Terstandarisasi
Nomor Peta 3
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
1
1
1
-
Total 1
OPC Gula Nama Proses Penimbangan
Nama Objek Gula
Nomor Peta 4
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
1
1
1
-
Total 1
OPC Asam Sitrat Nama Proses Penimbangan
Nama Objek Asam Sitrat
Nomor Peta 5
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
1
1
1
-
Total 1
OPC CMC Nama Proses Penimbangan
Nama Objek CMC
Nomor Peta 6
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
1
1
1
-
Total 1
MPPC Pencucian Blewah Nama Proses Pencucian
Nama Objek Blewah dan Air Cuci
Nomor Peta 7
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
4
43
1
15
1
-
Total 58
MPPC Pembuatan Larutan Gula Nama Proses Pencampuran
Nama Objek Air, gula, CMC, Asam sitrat
Nomor Peta 8
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
4
4
1
10
1
-
Total 14
MPPC Pembuatan Bubur Blewah Nama Proses Pencampuran
Nama Objek Air dan Blewah
Nomor Peta 9
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
4
43
2
30
1
15
1
-
Total 88
MPPC Pembuatan Sorbet Blewah Nama Proses Pencampuran
Nama Objek Larutan Gula dan Bubur Blewah
Nomor Peta 10
Tanggal dipetakan 24 September 2014
Dipetakan Oleh Kelompok Sorbet Blewah
Kegiatan Jumlah Waktu
10 78
11 270
1 15
1 -
Total 363
Nomor Operasi Nama Mesin/Alat Waktu Kapasitas
mesin/jam
Produksi
mesin/bulan
(140 jam kerja)
P-1 Belt and Roller
Sorter
15 800 kg 112000 kg
O-1 Neraca 2 1000 kg 140000 kg
O-2
Pumpkin Peeling
and Core
Removing Machine
35 850 kg 119000 kg
O-3 Volumetric Drum 1 1000 L 140000 L
O-4 Volumetric Drum 1 1000 L 140000 L
O-5 Neraca 1 1000 kg 140000 kg
O-6 Neraca 1 1000 kg 140000 kg
O-7 Neraca 1 1000 kg 140000 kg
O-8 Washer 5 900 kg 126000 kg
O-9 Dicing Equipment 15 1000 kg 140000 kg
O-10 Crushing Machine 15 3000 kg 420000 kg
O-0 Z-Blade Mixer 10 2000 kg 280000 kg
O-11 Z-Blade Mixer 10 2000 kg 280000 kg
O-12 Hot Mixer 10 970 kg 135800 kg
O-13 Temperer 5 510 kg 71400 kg
O-14 High Pressure
Homogenizer
10 1000 kg 140000 kg
O-15 Chilling Room 90 13488 kg 1888320 kg
O-16 High Pressure
Homogenizer
10 1000 kg 140000 kg
O-17 Freezing Room 50 13488 kg 1888320 kg
O-18 Agitator 15 1000 kg 140000 kg
O-19 Cup Filling and
Sealing Machine
15 900 unit 126000 unit
O-20 Chilling Room 45 20000 unit 2800000 unit
Stor Cold Storage 20000 unit 2800000 unit
Top Related