8
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Manajemen
2.1.1 Pengertian Manajemen
Menurut Pamela S. Lewis, Stephan H. Goodman, dan Patricia M. Fandt dalam
bukunya yang berjudul “Management – Challenges For Tomorrow’s Leaders” (2004)
Manajemen adalah:
“Management is defined as the process of administering and coordinating
resources effectively, efficiently, and in an effort to achieve the goals of the
organization.” Yang artinya:
“Manajemen didefinisikan sebagai proses dari mengadministrasikan dan
mengkoordinasi sumber daya secara efektif, efisien untuk mencapai tujuan
organisasi.”
Stephen P. Robbins dan Mary Coulter dalam buku “Management” (2003),
mendefinisikan Manajemen sebagai berikut:
“Management is the process of coordinating work activities so that they are
completed efficiently and effectively with and through other people.” Yang berarti:
9
“Manajemen adalah proses pengkoordinasian aktivitas-aktivitas kerja
sehingga dapat diselesaikan secara efisien dan efektif baik bersama maupun melalui
orang lain.”
Sedangkan pengertian Manajemen menurut James AF Stoner, yang dialih
bahasakan oleh T. Hani Handoko dalam bukunya yang berjudul “Manajemen” (2003)
adalah sebagai berikut:
“Manajemen adalah proses perencanaan, pengorganisasian, pengarahan dan
pengawasan usaha-usaha para anggota organisasi dan penggunaan sumber daya-
sumber daya organisasi lainnya agar mencapai tujuan organisasi yang telah
ditetapkan.”
Jadi dapat disimpulkan bahwa Manajemen adalah proses perencanaan
(planning), pengorganisasian (organization), pengarahan (leading) dan pengawasan
(controlling) usaha-usaha aktivitas para anggota organisasi dan mengkoordinasikan
sumber daya-sumber daya secara efektif dan efisien secara bersama ataupun melalui
organisasi lainnya untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan.
10
2.1.2 Pengertian Manajemen Operasi
Menurut F. Robert Jacobs, Richard B. Chase dan Nicholas J. Aquilano dalam
bukunya yang berjudul “Operation and Supply Management” (2009), Manajemen
Operasi adalah:
“Operation Management (OM) is defined as the design, operation and
improvement of the system that create and deliver the firm’s primary products and
services.” Yang artinya:
“Manajemen Operasi didefinisikan sebagai desain, operasi dan pelaksanaan
sistem pembuatan dan pengiriman produk utama suatu perusahaan dan jasa.”
Sedangkan menurut Jay Heizer dan Barry Render dalam buku “Operation
Management” (2006) mendefinisikan Manajemen Operasi sebagai berikut:
“Operation Management is the set of the activities that creates goods and
services by transforming inputs into outputs.” Yang berarti:
“Manajemen Operasi adalah serangkaian aktivitas menciptakan suatu barang
dan jasa dengan merubah input menjadi ouput.
Jadi dapat disimpulkan Manajemen Operasi adalah serangkaian aktivitas
desain, operasi dan pelaksanaan sistem untuk menciptakan suatu barang dan jasa
dengan merubah input menjadi output.
11
2.2 Persediaan
2.2.1 Pengertian Persediaan
Menurut F. Robert Jacobs, Richard B. Chase dan Nicholas J. Aquilano dalam
bukunya yang berjudul “Operations and Supply Management” (2009), Persediaan
adalah:
“Inventory is the stock of any item or resources used in an organization”.
Yang artinya:
“Inventory adalah persediaan berbagai jenis barang atau sumber daya yang
digunakan dalam suatu organisasi.”
Sedangkan menurut Freddy Rangkuti dalam bukunya yang berjudul
“Manajemen Persediaan, Aplikasi di Bidang Bisnis” (2004), Persediaan adalah:
“Persediaan merupakan bahan-bahan yang disediakan, dan bahan-bahan
dalam proses yang terdapat dalam perusahaan untuk proses produksi, serta barang-
barang jadi atau produk yang disediakan untuk memenuhi permintaan dari konsumen
atau pelanggan setiap waktu.”
Jadi dapat disimpulkan persediaan adalah bahan-bahan, bagian yang
disediakan, dan bahan-bahan dalam proses yang terdapat dalam perusahaan untuk
proses produksi, serta barang-barang jadi atau produk yang disediakan untuk
memenuhi permintaan dari konsumen atau pelanggan setiap waktu yang disimpan
12
dan dirawat menurut aturan tertentu dalam tempat persediaan agar selalu dalam
keadaan siap pakai dan ditatausahakan dalam bentuk buku perusahaan.
2.2.2 Jenis Persediaan
Menurut Jay Heizer dan Barry Render dalam bukunya yang berjudul
“Operation Management” (2006) mengemukakan bahwa ada 4 (empat) Jenis
Persediaan, yaitu:
1. Persediaan Bahan Baku (raw material).
2. Persediaan Barang dalam Proses (work-in-process).
3. Persediaan Barang Sparepart (purchase parts/components).
4. Persediaan Barang Jadi (finished goods).
Sedangkan menurut Freddy Rangkuti dalam bukunya yang berjudul
“Manajemen Persediaan, Aplikasi di Bidang Bisnis” (2004) ada 5 (lima) Jenis
Persediaan, yaitu:
1. Persediaan Bahan Mentah (raw material).
2. Persediaan Komponen Rakitan (purchased parts/components).
3. Pesediaan Bahan Pembantu atau Penolong (supplies).
4. Persediaan Barang dalam Proses (work-in-process).
5. Persediaan Barang Jadi (finished goods).
13
2.2.3 Fungsi Persediaan
Menurut Freddy Rangkuti dalam buku yang berjudul “Manajemen Persediaan,
Aplikasi di Bidang Bisnis” (2004) menyebutkan bahwa Fungsi Persediaan adalah
sebagai berikut:
1. Fungsi Decoupling
Adalah persediaan yang memungkinkan perusahaan dapat memenuhi
permintaan pelanggan tanpa tergantung pada supplier. Persediaan bahan
mentah diadakan agar perusahaan tidak akan sepenuhnya tergantung pada
pengadaan dalam hal kuantitas dan waktu pengiriman.
2. Fungsi Economic Lot Sizing
Persediaan lot size ini perlu mempertimbangkan penghematan atau
potongan pembelian, biaya pengangkutan per unit menjadi lebih murah
dan sebagainya. Hal ini disebabkan perusahaan melakukan pembelian
dalam kuantitas yang lebih besar dibandingkan biaya yang timbul karena
besarnya persediaan (biaya sewa gudang, investasi, resiko dan
sebagainya).
3. Fungsi Antisipasi
Apabila perusahaan menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat
diperkirakan dan diramalkan berdasarkan pengalaman atau data historis,
yaitu permintaan musiman. Dalam hal ini perusahaan dapat mengadakan
persediaan musiman (seasonal inventories). Disamping itu, perusahaan
juga sering menghadapi ketidakpastian jangka waktu pengiriman dan
14
permintaan barang-barang selama periode tertentu. Dalam hal ini
perusahaan memerlukan persediaan lebih yang disebut persediaan
pangaman (safety stock).
2.2.4 Biaya Persediaan
Menurut F. Robert Jacobs, Richard B. Chase dan Nicholas J. Aquilano dalam
bukunya yang berjudul “Operations and Supply Management” (2009) ada 4 (empat)
jenis Biaya Persediaan (inventory cost), yaitu:
1. Biaya penyimpanan (holding cost atau carrying cost), yaitu terdiri atas
biaya-biaya yang bervariasi secara langsung dengan kuantitas persediaan.
Biaya penyimpanan per periode akan semakin besar apabila kuantitas
bahan yang dipesan semakin banyak atau rata-rata persediaan semakin
tinggi. Biaya-biaya yang termasuk sebagai biaya penyimpanan adalah:
Biaya fasilitas penyimpanan (termasuk penerangan, pendingin
ruangan dan sebagainya).
Biaya modal (opportunity cost of capital), yaitu alternatif
pendapatan atas dana yang diinvestasikan dalam persediaan.
Biaya keusangan/kadaluarsa.
Biaya perhitungan fisik.
Biaya asuransi persediaan.
Biaya pajak persediaan.
15
Biaya pencurian, perusakan atau perampokan.
Biaya penanganan persediaan dan sebagainya.
2. Biaya Pemesanan atau Pembelian (ordering cost atau procurement cost).
Biaya-biaya ini meliputi:
Proses pemesanan dan biaya pengiriman/ekspedisi.
Upah.
Biaya telepon.
Pengeluaran surat menyurat.
Biaya pengepakan dan penimbangan.
Biaya pemeriksanaan (inspeksi) penerimaan.
Biaya pengiriman ke gudang.
Biaya utang lancar dan sebagainya.
Pada umumnya, biaya pemesanan (diluar biaya bahan dan potongan
kuantitas (discount)) tidak naik apabila kuantitas pesanan bertambah
besar. Tetapi, apabila semakin banyak komponen yang dipesan setiap kali
pesan, jumlah pemesanan per periode turun, maka biaya pemesanan total
per periode (tahunan) sama dengan jumlah pesanan yang dilakukan setiap
periode dikalikan biaya yang harus dikeluarkan setiap kali pesan.
16
3. Biaya Penyiapan (setup cost)
Hal ini terjadi apabila bahan-bahan tidak dibeli, tetapi diproduksi sendiri
“dalam pabrik” perusahaan, perusahaan menghadapi biaya penyiapan
untuk memproduksi komponen tertentu. Biaya-biaya ini terdiri dari:
Biaya mesin-mesin menganggur.
Biaya penyiapan tenaga kerja langsung.
Biaya penjadwalan.
Biaya ekspedisi dan sebagainya.
4. Biaya Kehabisan atau Kekurangan Bahan (shortage cost)
Biaya kehabisan atau kekurangan bahan adalah biaya yang timbul apabila
persediaan tidak mencukupi adanya permintaan bahan. Biaya-biaya yang
termasuk biaya kekurangan bahan adalah sebagai berikut:
Kehilangan penjualan.
Kehilangan pelanggan.
Biaya pemesanan khusus.
Biaya ekspedisi.
Selisih harga.
Terganggunya operasi.
Tambahan pengeluaran kegiatan manajerial dan sebagainya.
17
2.2.5 Pengawasan Persediaan
Adapun tujuan dari Pengawasan Persediaan adalah sebagai berikut:
Menjaga agar jangan sampai terjadi kehabisan persediaan (stock out).
Supaya pembentukan persediaan stabil.
Menghindari pembelian kecil-kecilan.
Terjadi pemesanan yang ekonomis.
2.3 Q-Model (Fixed-Order Quantity Model)
Menurut F. Robert Jacobs, Richard B. Chase dan Nicholas J. Aquilano dalam
bukunya yang berjudul “Operations and Supply Management” (2009), jumlah
pemesanan yang meminimalkan total biaya persediaan disebut Economic Order
Quantity (EOQ). Secara klasik model persediaan yang dianggap ideal adalah seperti
diperlihatkan Gambar 2.1
18
Gambar 2.1 Gambar Q-Model
Sumber : F. Robert Jacobs, Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Operation and Supply
Management, 12th
ed. (McGraw-Hill International Edition), p.556
(quantity) adalah jumlah pembelian dan ketika pesanan diterima jumlah
persediaan sama dengan . Dengan tingkat penggunaan tetap, persediaan akan habis
dalam waktu tertentu dan ketika persediaan hanya tinggal sebanyak kebutuhan selama
tenggang waktu (lead time) pemesanan kembali (Reorder Point = ROP) harus
dilakukan.
Jika tidak terjadi kekurang persediaan (stock out), maka total biaya persediaan
per tahun dapat menggunakan rumus sebagai berikut:
Inventory
On hand
R
L L L
TIME
Q-Model
Q Q Q
19
Dimana:
= Total Biaya (total cost).
= Jumlah Kebutuhan (demand) (dalam unit).
= Biaya Pembelian per unit (cost per unit) (dalam unit).
= EOQ (quantity) (dalam unit).
= Biaya Pemesanan (cost of placing an order) per pesan.
= Biaya Penyimpanan (holding cost) per unit dan per tahun.
Untuk memperoleh jumlah pemesanan optimal untuk setiap kali pesan, dapat
digunakan rumus EOQ sebagai berikut:
Dimana:
= Jumlah Kebutuhan (demand) (dalam unit).
= Biaya Pemesanan (cost of placing an order) per pesan.
= Biaya Penyimpanan (holding cost) per unit dan per tahun.
Pemesanan kembali (ROP) ditentukan berdasarkan kebutuhan selama waktu
tenggang (lead time), maka pemesanan kembali harus dilakukan sebanyak Qopt atau
20
EOQ. Untuk memperoleh jumlah unit untuk melakukan pemesanan kembali (ROP)
dapat menggunakan rumus sebagai berikut:
Dimana:
= ROP (dalam unit).
= Rata-rata Permintaan dalam setahun (dalam unit).
= Tenggang Waktu (lead time) (dalam hari/minggu/bulan/tahun).
Model EOQ tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan asumsi sebagai
berikut:
1. Kebutuhan bahan baku dapat ditentukan, relatif tetap dan terus-menerus.
2. Tenggang waktu (lead time) pemesanan dapat ditentukan dan relatif tetap.
3. Tidak diperkenankan adanya kekurangan persediaan, artinya setelah
kebutuhan dan tenggang waktu (lead time) dapat ditentukan secara pasti
berarti kekurangan persediaan dapat dihindari.
4. Pemesanan datang sekaligus dan akan menambah persediaan.
5. Struktur biaya tidak berubah, biaya pemesanan atau penyimpanan sama
tanpa memperhatikan jumlah yang dipesan, biaya simpan adalah
berdasarkan fungsi linear terhadap rata-rata persediaan dan harga beli atau
biaya pembelian per unit adalah konstan (tidak ada potongan (discount)).
21
6. Kapasitas gudang dan modal cukup untuk menampung dan membeli
pesanan.
7. Pembelian adalah satu jenis item.
2.4 P-Model (Fixed-Time Period Model)
Menurut F. Robert Jacobs, Richard B. Chase dan Nicholas J. Aquilano dalam
bukunya yang berjudul “Operations and Supply Management” (2009),
mengemukakan sistem pemesanan interval tetap (Economic Order Interval = EOI)
sebagai berikut:
Metode P-Model (Fixed-Time Period Model) digunakan dalam menentukan
jumlah pemesanan per periode tertentu (dalam mingguan atau bulanan). Menghitung
persediaan dan melakukan pemesanan secara periodik berdasarkan kepada situasi
seperti ketika vendor membuat rutinitas melakukan kunjungan kepada klien atau
pelanggannya dan mengambil pesanan untuk memenuhi kebutuhan produksinya atau
ketika pembeli ingin melakukan kombinasi pemesanan untuk memotong biaya
transportasi. Tipe sistem pemesanan interval tetap dapat dilihat dalam Gambar 2.2
seperti berikut ini.
22
Gambar 2.2 Gambar P-Model
Sumber : F. Robert Jacobs, Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Operation and Supply
Management, 12th
ed. (McGraw-Hill International Edition), p.560
Untuk menghitung jumlah barang yang akan dipesan menggunakan EOI dapat
menggunakan rumus sebagai berikut:
Dimana:
= Jumlah Pemesanan (quantity) (dalam unit).
= Rata-rata Permintaan (dalam unit).
= Waktu Tinjauan.
= Tenggang Waktu (lead time) (dalam hari/minggu/bulan/tahun).
Inventory
On hand
R
L Stockout
Time
Q
Range of demand
Safety Stock
23
= Tingkat Kepercayaan/Probabilitas Standart Deviasi.
= Standart Deviasi.
= Tingkat Persediaan Sekarang.
2.5 Perbedaan P-Model dan Q-Model
Dalam mengoptimalkan persediaan barang-barang bebas digunakan Order
Point System, yang dapat dibagi dalam dua model, yaitu Quantity-based System, yang
sering disebut juga dengan Q-Model (Fixed-Order Quantity Models) yaitu pemesanan
dilakukan pada saat tingkat pemesan kembali dan Period-Based System, yang sering
disebut juga dengan P-Model (Fixed-Time Period Models) dimana pemesanan akan
dilakukan ketika sisa stok jatuh sebelum titik pesannya.
Beberapa perbedaan yang mempengaruhi dalam pemilihan model tersebut,
antara lain:
1. P-Model memiliki rata-rata persediaan yang lebih besar karena pada
model ini harus mempertimbangkan dan mengantisipasi kekurangan
barang (stockout) selama periode peninjauan. Sedangkan pada Q-Model
tidak ada periode tinjauan.
2. Q-Model lebih banyak digunakan untuk barang-barang yang cukup mahal
karena rata-rata persediaan yang dibutuhkan rendah.
24
3. Q-Model dibutuhkan pengawasan yang terus menerus, sehingga akan
cepat tanggap terhadap kekurangan stok yang terjadi.
4. Pada Q-Model dibutuhkan lebih banyak waktu untuk menjaga tingkat
persediaan karena setiap penambahan ataupun penarikan dilakukan secara
logged (bergelondongan).
Tabel 2.1 dibawah ini memberikan ilustrasi singkat mengenai perbedaan
yang signifikan antara Model P dan Model Q
25
Tabel 2.1 Tabel Perbedaan Q-Model dan P-Model
Q-Model
Fixed-Order Quantity
Model
P-Model
Fixed-Time Period
Model
Jumlah pemesanan – Constant. – Variable.
Waktu pemesanan – ketika posisi
persediaan jatuh kepada
titik reorder point.
– pada saat periode
waktu tinjauan.
Recordkeeping Setiap kali ada penarikan
atau penambahan.
Hanya pada saat waktu
tinjauan.
Ukuran persediaan Lebih kecil daripada
Fixed-Time Period
Model.
Lebih besar daripada
Fixed-Order Quantity
model.
Waktu maintain Lebih tinggi karena
adanya recordkeeping
yang terus menerus.
Jenis barang Harga barang yang mahal,
kritis dan penting.
Sumber : F. Robert Jacobs, Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Operation and Supply
Management, 12th
ed. (McGraw-Hill International Edition), p.554
Pada Gambar 2.3 dibawah ini memberikan ilustrasi perbedaan sistem
Reordering Point (ROP) pada persediaan antara Fixed-Order Quantity dan Fixed-
Time Period.
26
P-Model
Fixed-Time Period Reordering System
Tidak
Iy
Iya
Q-Model
Fixed-Order Quantity System
Tidak
Iya
Gambar 2.3 Gambar Perbedaan antara Fixed-Order Quantity dan Fixed-Time
Period pada Reordering Point (ROP) Inventory System
Sumber : F. Robert Jacobs, Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, Operation and Supply
Management, 12th
ed. (McGraw-Hill International Edition), p.555
Waktu Menunggu
Menunggu untuk permintaan Waktu Menunggu
Menunggu untuk permintaan
Adanya Permintaan
Barang diambil dari persediaan atau pemesanan kembali
Adanya Permintaan
Barang diambil dari persediaan atau pemesanan kembali
Menghitung Posisi Persediaan
Persediaan = barang yang tersedia – pemesanan kembali
Waktu tinjauan telah tiba?
Persediaan ≤
titik pemesanan?
Menghitung Posisi Persediaan
Persediaan = barang yang tersedia – pemesanan kembali
Menghitung jumlah pemesanan untuk memenuhi tingkat persediaan tertentu
Membuat pemesanan sejumlah
Q unit
Membuat pemesanan sejumlah
Q unit
27
2.6 Perencanaan
2.6.1 Pengertian Perencanaan
Perencanaan merupakan bagian awal dari suatu proses pengambilan suatu
keputusan. Sebelum melakukan peramalan harus diketahui terlebih dahulu apa
sebenarnya persoalan dalam pengambilan keputusan itu.
Perencanaan adalah pemikiran terhadap suatu besaran, misalnya permintaan
terhadap satu atau beberapa produk pada periode yang akan datang. Pada hakekatnya
perencanaan hanya merupakan suatu perkiraan, tetapi dengan menggunakan teknik-
teknik tertentu, maka peramalan menjadi lebih sekedar perkiraan. Perencanaan dapat
dikatakan perkiraan yang ilmiah (educated guess). Setiap pengambilan keputusan
yang menyangkut keadaan dimasa yang akan datang, maka pasti ada perencanaan
yang melandasi pengambilan keputusan tersebut.
Dalam kegiatan produksi, perencanaan dilakukan untuk menentukan jumlah
permintaan terhadap suatu produk dan merupakan langkah awal dari proses
perencanaan dan pengendalian produksi. Dalam perencanaan ditetapkan jenis produk
apa yang diperlukan (what), jumlahnya (how many), dan kapan dibutuhkan (when).
Tujuan perencanaan dalam kegiatan produksi adalah untuk meredam ketidakpastian,
sehingga diperoleh suatu perkiraan yang mendekati keadaan yang sebenarnya. Suatu
perusahaan biasanya menggunakan prosedur 3 (tiga) tahap untuk sampai pada
perencanaan penjualan, yaitu diawali dengan melakukan peramalan lingkungan,
diikuti dengan peramalan penjualan industri, dan diakhiri dengan perencanaan
penjualan perusahaan.
28
Peramalan lingkungan dilakukan untuk meramalkan inflasi, pengangguran,
tingkat suku bunga, kecenderungan konsumsi dan menabung, iklim investasi, belanja
pemerintah, ekspor dan berbagai ukuran lingkungan yang penting bagi perusahaan.
Hasil akhirnya adalah proyeksi Produk Nasional Bruto, yang digunakan bersama
indikator lingkungan lainnya untuk meramalkan penjualan industri. Kemudian,
perusahaan melakukan perencanaan penjualan dengan asumsi tingkat pangsa tertentu
akan tercapai.
2.6.2 Definisi Tujuan Perencanaan
Tujuan perencanaan dilihat dengan waktu:
1. Jangka pendek (Short Term)
Menentukan kuantitas dan waktu dari item dijadikan produksi. Biasanya
bersifat harian ataupun mingguan dan ditentukan oleh Low Management.
2. Jangka Menengah (Medium Term)
Menentukan kuantitas dan waktu dari kapasitas produksi. Biasanya
bersifat bulanan ataupun kuartal dan ditentukan oleh Middle Management.
3. Jangka Panjang (Long Term)
Merencanakan kuantitas dan waktu dari fasilitas produksi. Biasanya
bersifat tahunan, 5 (lima) tahun, 10 (sepuluh) tahun, ataupun 20 (dua
puluh) tahun dan ditentukan oleh Top Management.
29
2.6.3 Karakteristik Perencanaan yang Baik
Perencanaan sebenarnya upaya untuk memperkecil resiko yang timbul akibat
pengambilan keputusan dalam suatu perencanaan produksi. Semakin besar upaya
yang dikeluarkan tentu resiko yang dapat dihindari semakin besar pula. Namun upaya
memperkecil resiko tersebut dibatasi oleh biaya yang dikeluarkan akibat
mengupayakan hal tersebut.
1. Horison Waktu
Ada 2 (dua) aspek dari horison waktu yang berhubungan dengan masing-
masing metode perencanaan, yaitu:
Cakupan waktu dimasa yang akan datang
Untuk mana perbedaan dari metode perencanaan yang digunakan
sebaiknya disesuaikan.
Jumlah periode untuk mana rencana diinginkan
Beberapa teknik dan metode hanya dapat disesuaikan untuk
perencanaan satu atau dua periode dimuka, sedangkan teknik dan
metode lain dapat dipergunakan untuk peramalan beberapa periode
dimasa mendatang.
2. Tingkat Ketelitian
Tingkat ketelitian yang dibutuhkan sangat erat hubungannya dengan
tingkat perincian yang dibutuhkan dalam suatu perencanaan. Untuk
beberapa pengambilan keputusan mengharapkan variasi atau
penyimpangan atas rencana yang dilakukan antara 10 (sepuluh) persen
30
sampai dengan 15 (lima belas) persen bagi maksud-maksud yang mereka
harapkan, sedangkan untuk hal atau kasus lain mungkin menganggap
bahwa adanya variasi atau penyimpangan atas rencana sebesar 5 (lima)
persen adalah cukup berbahaya.
3. Ketersediaan Data
Metode yang dipergunakan sangat besar manfaatnya, apabila dikaitkan
dengan keadaan atau informasi yang ada atau data yang dipunyai. Apabila
dari data yang lalu diketahui adanya pola musiman, maka untuk
perencanaan satu tahun ke depan sebaiknya digunakan metode variasi
musim. Sedangkan apabila dari data yang lalu diketahui adanya pola
hubungan antara variabel-variabel yang saling mempengaruhi, maka
sebaiknya dipergunakan metode sebab-akibat (causal) atau korelasi
(correlation).
4. Bentuk Pola Data
Dasar utama dari metode perencanaan adalah anggapan bahwa macam
dari pola yang didapati data yang diramalkan akan berkelanjutan. Sebagai
contoh, beberapa deret yang melukiskan suatu pola musiman, demikian
pula halnya dengan suatu pola tren. Metode perencanaan yang lain
mungkin lebih sederhana, terdiri dari suatu nilai rata-rata, dengan fluktuasi
yang acakan atau random yang terkandung. Oleh karena adanya
perbedaan kemampuan metode perencanaan untuk mengidentifikasi pola-
pola data, maka perlu adanya usaha penyesuaian antara pola data yang
31
telah diperkirakan terlebih dahulu dengan teknik dan metode perencanaan
yang akan digunakan.
5. Biaya
Umumnya ada 4 (empat) unsur biaya yang tercakup dalam penggunaan
suatu prosedur perencanaan, yaitu biaya-biaya pengembangan,
penyimpanan (storage) data, operasi pelaksanaan dan kesempatan
penggunaan teknik-teknik dan metode lainnya. Adanya perbedaan yang
nyata dalam jumlah biaya, mempunyai pengaruh atas dapat menarik
tidaknya penggunaan metode tertentu untuk suatu keadaan yang dihadapi.
6. Jenis dari Model
Sebagai tambahan perlu diperhatikan anggapan beberapa pola dasar yang
penting dalam data. Banyak metode perencanaan telah menganggap
adanya beberapa model dari keadaan yang direncanakan. Model-model ini
merupakan suatu deret dimana waktu digambarkan sebagai unsur penting
untuk menentukan perubahan-perubahan dalam pola, yang mungkin
secara sistematik dapat dijelaskan dengan analisis regresi atau korelasi.
Model yang lain adalah model sebab-akibat atau “causal model”, yang
menggambarkan bahwa ramalan yang dilakukan sangat tergantung pada
terjadinya sejumlah peristiwa yang lain, atau sifatnya merupakan
campuran dari model-model yang telah disebutkan diatas. Model-model
tesebut sangat penting diperhatikan, karena masing-masing model tersebut
mempunyai kemampuan yang berbeda-beda dalam analisis keadaan untuk
pengambilan keputusan.
32
7. Mudah tidaknya Penggunaan dan Aplikasinya
Satu prinsip umum dalam penggunaan metode ilmiah dari perencanaan
untuk management dan analisis adalah metode-metode yang dapat
dimengerti dan mudah diaplikasikan yang akan dipergunakan dalam
pengambilan keputusan dan analisa. Prinsip ini didasarkan pada alasan
bahwa, bila seorang manajer atau analisa yang dilakukan, maka manajer
sudah tentu tidak menggunakan dasar yang tidak diketahuinya atau tidak
diyakininya. Jadi, sebagai ciri tambahan dari teknik dan metode
perencanaan adalah bahwa yang diperlukan untuk memenuhi kebutuhan
dari keadaan ialah teknik dan metode perencanaan yang dapat disesuaikan
dengan kemampuan dari manajer atau analisis yang akan menggunakan
metode perencanaan tersebut.
2.6.4 Jenis Perencanaan
Jenis peramalan dibagi menjadi 2 (dua) model, yaitu:
1. Model kualitatif.
2. Model kuantitatif.
Model kualitatif dibagi menjadi 4 (empat) model, yaitu:
1. Dugaan Manajemen (management estimate) atau Panel Consensus.
2. Metode Delphi.
33
3. Metode Kelompok Terstruktur (structured group methods).
4. Riset Pasar (market research).
Sedangkan Metode kuantitatif dibagi menjadi 2 (dua) model, yaitu:
1. Time Series.
2. Kausal.
Metode Time-Series dibagai menjadi 5 (lima) model, yaitu:
1. Metode Rata-rata Bergerak (Simpel Moving Average),
2. Rata-rata Bergerak dengan Pembobotan (Weighted Moving Average),
3. Metode Penghalusan secara Eksponential (Exponential Smoothing),
4. Metode Linear Regression.
5. Metode Dekomposisi.
Sedangkan Metode Kausal hanya dibagi menjadi Multiple Regression
Analysis.
Metode Time-Series adalah metode yang dipergunakan untuk menganalisis
serangkaian data yang merupakan fungsi dari waktu. Metode ini mengasumsikan
beberapa pola atau kombinasi pola selalu berulang sepanjang waktu, dan pola
dasarnya dapat diidentifikasi semata-mata atas dasar data historis dari serial itu.
Dengan analisis deret waktu dapat ditunjukkan bagaimana permintaan
terhadap suatu produk tertentu bervariasi terhadap waktu. Sifat dari perubahan
permintaan dari tahun ke tahun dirumuskan untuk merencanakan penjualan pada
34
masa yang akan datang. Pada penelitian ini, metode yang digunakan adalah Time-
Series.
Metode Time-Series dibagi menjadi:
1. Model Rata-rata Bergerak (Moving Average)
Perencanaan rata-rata bergerak atau moving average menggunakan sejumlah
data aktual masa lalu untuk dapat menghasilkan peramalan. Moving average berguna
jika dapat mengasumsikan bahwa permintaan pasar akan stabil sepanjang masa yang
diramalkan. Secara matematis, simple moving average (merupakan prediksi
permintaan periode mendatang) dinyatakan sebagai:
Dimana:
= Peramalan untuk Periode Mendatang.
= Jumlah Periode Rata-rata.
= Data Aktual pada Periode yang Lalu.
= Data aktual pada dua, tiga sampai n Periode.
Saat ada tren atau pola terdeteksi, bobot dapat digunakan untuk menempatkan
penekanan yang lebih pada nilai terkini. Praktek ini membuat teknik peramalan lebih
tanggap terhadap perubahan karena periode yang lebih dekat mendapatkan bobot
yang lebih berat. Pemilihan bobot merupakan hal yang tidak pasti karena tidak ada
35
rumus untuk menempatkan mereka. Oleh karena itu, pemutusan bobot yang mana
yang digunakan, membutuhkan pengalaman.
Model Weighted moving Average atau rata-rata bergerak dengan pembobotan
dapat digambarkan secara matematis sebagai berikut:
Dimana:
= Bobot yang diberikan untuk Data Aktual pada Periode .
= Bobot yang diberikan untuk Data Aktual pada Periode .
= Bobot yang diberikan untuk Data Aktual pada Periode .
= Jumlah Total Periode yang diramalkan.
Dimana bobot yang diberikan harus sama dengan 1.
Baik model simple moving average maupun model weighted moving average
sangat efektif dalam meredam fluktuasi pada pola permintaan untuk menghasilkan
prediksi yang stabil. Moving average mempunyai 3 (tiga) masalah:
1. Bertambahnya jumlah (jumlah periode yang dirata-rata) memang
meredam fluktuasi dengan lebih baik, tetapi membuat metode ini kurang
sensitif terhadap perubahan nyata pada data.
36
2. Model moving average tidak dapat menggambarkan tren dengan baik.
Karena merupakan rata-rata, mereka akan selalu berada dalam tingkat
yang sebelumnya dan tidak akan memprediksikan perubahan ke tingkat
yang lebih tinggi atau lebih rendah, yang merupakan nilai aktual
sesungguhnya.
3. Model moving average membutuhkan data masa lalu yang ekstensif.
2. Model Penghalusan secara Eksponensial (Exponential Smoothing)
Model Exponential Smoothing atau penghalusan secara eksponensial
merupakan salah satu dari beberapa teknik matematika yang secara langsung dapat
diterapkan pada sistem peramalan. Prosedur peramalan ini memiliki semua sifat dari
model moving average, dan peramalan dengan model exponential smoothing tidak
memerlukan data historis dalam jumlah besar. model exponential smoothing
memberikan bobot yang semakin menurun pada setiap data historis dimana
penurunan bobot ini mengikuti pola eksponensial.
Peramalan dengan menggunakan model exponential smoothing ini akan
dipengaruhi oleh faktor pemulusan yang disimbolkan dengan variable α. Biasanya
nilai dari α berkisar antara 0 (nol) sampai 1 (satu). Apabila rata-rata permintaan masa
yang akan datang diinginkan lebih reaktif terhadap permintaan masa lalunya, maka
nilai dari α harus semakin besar dan apabila diinginkan yang sebaliknya maka nilai
dari α harus semakin kecil. Bentuk umum yang dapat digunakan untuk menghitung
peramalan dengan metode ini adalah sebagai berikut:
37
Dimana:
= Peramalan exponential smoothing untuk periode t.
= Peramalan exponential smoothing pada periode sebelumnya.
= Permintaan aktual pada periode sebelumnya.
= Konstanta smoothing.
Model ini banyak mengurangi masalah penumpukan data, karena tidak perlu
lagi menyimpan semua data historis atau sebagian daripadanya (seperti dalam model
moving average). Sepertinya yang harus disimpan hanyalah pengamatan terakhir,
ramalan terakhir dan suatu nilai α.
3. Model Regresi Linear (Linear Regression)
Salah satu bentuk perencanaan yang paling sederhana adalah model linear
regression. Dalam aplikasi model linear regression diasumsikan bahwa terdapat
hubungan antara variable yang ingin direncanakan (variable dependent) dengan
variable lain (variable independent). Selanjutnya, perencanaan ini didasarkan pada
asumsi bahwa pola pertumbuhan dari data historis bersifat linier (walaupun pada
kenyataannya tidak selalu demikian). Pola pertumbuhan ini didekati dengan suatu
model yang menggambarkan hubungan yang terkait dalam suatu keadaan. Model
tersebut dapat dijabarkan sebagai berikut
38
Dimana adalah fungsi terhadap waktu. Sehingga variabel dan adalah
parameter yang akan ditentukan dalam perhitungan. Rumus yang dapat digunakan
dalam menghitung variable dan adalah sebagai berikut:
Dimana:
= Intercept .
= Kemiringan Garis.
= Rata-rata Semua .
= Rata-rata Semua .
= Nilai dari Setiap Data.
= Nilai dari Setiap Data.
= Jumlah Data.
= Nilai Variable Dependent dihitung dengan Perhitungan Regresi.
39
2.7 ABC Inventory System
2.7.1 Identifikasi Material Menggunakan ABC Inventory
System
Klasifikasi ABC atau sering juga disebut sebagai ABC Inventory System
merupakan klasifikasi dari suatu kelompok material dalam susunan menurut
berdasarkan biaya penggunaan material itu per periode waktu (harga per unit
dikalikan volume penggunaan dari material itu selama periode tertentu). Periode
waktu yang umum digunakan adalah satu tahun. ABC Inventory System juga dapat
ditetapkan menggunakan kriteria lain dan bukan semata-mata berdasarkan kriteria
biaya tergantung pada faktor –faktor penting apa saja yang menentukan material
tersebut. ABC Inventory System umum dipergunakan dalam pengendalian inventory
(inventory control). Beberapa contoh penerapan seperti: pengendalian inventory
material pada pabrik, inventory product akhir pada gudang barang jadi, inventory
obat-obatan pada apotek, inventory suku cadang pada bengkel atau toko, inventory
product pada supermarket atau toko serba ada (toserba), dan sebagainya.
Pada dasarnya terdapat sejumlah faktor yang menentukan kepentingan suatu
material, yaitu:
1. Nilai total biaya dari material.
2. Biaya per unit dari material.
3. Kelangkaan atau kesulitan memperoleh material.
40
4. Ketersediaan sumber daya, tenaga kerja, dan fasilitas yang dibutuhkan
untuk membuat material.
5. Panjang dan variasi tenggang waktu (lead time) dari material, sejak
pemesanan material itu pertama kali sampai kedatangannya.
6. Ruang yang dibutuhkan untuk menyimpan material itu.
7. Resiko penyerobotan atau pencurian material itu.
8. Biaya kehabisan stok atau persediaan (stock out) dari material itu.
9. Kepekaan material terhadap perubahan desain.
2.7.2 Penggunaan ABC Inventory System
Penggunaan ABC Inventory System adalah untuk menetapkan:
1. Frekuensi perhitungan inventory (cycle inventory), dimana material-
material kelas A harus diuji lebih sering dalam hal akurasi catatan
(recordkeeping) inventory dibandingkan material-material kelas B atau C.
2. Prioritas engineering, dimana material-material kelas A dan B
memberikan petunjuk pada Department Engineering dalam peningkatan
program reduksi biaya ketika mencari material-material tertentu yang
perlu difokuskan.
3. Prioritas pembelian, dimana aktivitas pembelian seharusnya difokuskan
pada bahan-bahan baku yang bernilai tinggi (high usage). Fokus pada
material-material kelas A untuk pemasokan (sourcing) dan negosiasi.
41
4. Keamanan: meskipun nilai biaya per unit merupakan indikator yang lebih
baik dibandingkan nilai penggunaan (usage value), namun ABC Inventory
System boleh digunakan sebagai indikator dari material-material mana
(kelas A dan B) yang seharusnya aman disimpan dalam ruangan terkunci
untuk mencegah kehilangan, kerusakan atau pencurian.
5. Sistem pengisian kembali (replenishment systems), dimana ABC Inventory
System akan membantu mengindentifikasi metode pengendalian yang
digunakan. Akan lebih ekonomis apabila mengendalikan material kelas C
dengan two-bin system of replenishment dan metode-metode yang lebih
canggih untuk material-material kelas A dan B.
6. Keputusan investasi: karena material-material kelas A menggambarkan
investasi yang besar dalam inventory, maka perlu berhati-hati dalam
membuat keputusan tentang kuantitas pemesanan dan stok pengaman
(safety stock) material-material kelas A dibandingkan terhadap material-
material kelas B dan C. setidaknya implentasi Just-In-Time (JIT) pada
Department Purchasing diterapkan pertama kali dalam pembelian
material-material kelas A, kemudian material-material kelas B, dan pada
akhirnya pada material-material kelas C.
42
2.7.3 Pengendalian Persediaan dengan Sistem ABC Inventory
System
Pengendalian Item Kelas A
Pengendalian terdekat dibutuhkan untuk persediaan yang mempunyai harga
pengeluaran stok dimana item dihitung untuk fraksi yang luas dari persediaan total.
Pengendalian terdekat mungkin dilakukan untuk bahan baku yang digunakan secara
terus-menerus dalam volume yang sangat berbeda. Department Purchasing boleh
melakukan kontrak dengan supplier untuk kesinambungan supplier bahan baku pada
laju pemakaian bahan. Seperti dalam hal ini, membeli bahan baku tidak berpedoman
pada jumlah ekonomis atau siklus ekonomi. Menggantikan laju aliran dibuat secara
periodik sesuai permintaan dan penggantian posisi persediaan. Pasokan minimum
dari pemeliharaan untuk menjaga fluktuasi permintaan dan kemungkinan berhentinya
supplier.
Untuk keseimbangan item kelas A, pesanan periodik diharapkan pada tiap
minggu, mengadakan pengawasan ketat tingkat persediaan yang melebihi. Variasi
laju pemakaian diserap secara tepat oleh ukuran pemesanan tiap minggu, menurut
sistem periodik atau sistem pilihan yang dibicarakan sebelumnya. Juga karena
pengawasan ketat, resiko sebuah perpanjangan pengeluaran stok lebih kecil. Walau
begitu, safety stock menyediakan tingkat pelayanan persediaan yang baik akan
dibenarkan untuk item-item yang mempunyai biaya pengeluaran stok yang besar.
43
Pengendalian Item Kelas B
Item ini seharusnya dimonitor oleh sistem komputer, dengan tampilan
periodik oleh manajemen. Biaya pengeluaran stok kelas B sedikit untuk peraturan dan
safety stock menyediakan pengawasan yang cukup untuk pengeluaran, bahkan
pemesanan terjadi sekurang mungkin.
Pengendalian Item Kelas C
Perhitungan item kelas C merupakan bagian terbesar dari item inventory dan
memodelkan secara hati-hati, tetapi pengawasan rutin harus memadai. Sistem reorder
point (ROP) tidak membutuhkan evaluasi fisik stok, seperti pada sistem “two bin”
yang mencukupi seperti biasa. Untuk tiap item, tindakan dicetuskan ketika persediaan
tepat reorder point (ROP). Jika penggunaan dirubah, pesanan akan dilaksanakan
lebih awal atau lebih lambat dari waktu rata-rata, menyediakan kompensasi
kebutuhan. Semi annual atau tampilan annual dari tiap parameter sistem harus
dilaksanakan tepat waktu, memperkirakan tenggang waktu (lead time) memastikan
dan biaya hasil yang mungkin pada perubahan dalam EOQ. Secara periodik
ditunjukkan pada interval panjang.
Top Related