EVALUACION DE LA CERTIFICACION BRITISH RETAIL CONSORTIUM EN LA
EXPORTADORA DE FRESA AGROWORLD SAC
EVALUATION OF BRITISH RETAIL CONSORTIUM CERTIFICATION IN THE
AGROWORLD SAC STRAWBERRY EXPORT
HUAMAN ROMERO Marcos Rolando1
Resumen
El objetivo del estudio es evaluar los efectos de la certificación sobre el cumplimiento de los
objetivos de calidad e inocuidad, identificando la causa-raíz de las no conformidades proveniente
del informe de auditoría buscando minimizar los errores del sistema de calidad; obteniendo así
que la falta de planificación en la trazabilidad genera no conformidades referidas al seguimiento
del proceso al igual que una inadecuada asignación y comunicación de responsabilidades origina
no conformidades en la documentación de los proveedores de fresa.
De igual manera, el estudio muestra la validación de la inocuidad basado en las medidas de
control establecidas en el análisis de peligros del Plan HACCP 2014, a través del análisis de una
muestra representativa en 8 puntos estratégicos del proceso de elaboración resultando una
reducción del 98.3% en mesófilos, 95.8% en mohos, 80.1% en levaduras, y ausencia de E. Coli,
S. Aureus y Coliformes Totales.
Palabras clave: No Conformidad, trazabilidad, Plan HACCP
Summari
The aim of the study is to evaluate the effects of certification on compliance with quality and
safety objectives, identifying the root cause of nonconformities from the audit report seeking to
minimize the errors of the quality system; thus obtaining that the lack of planning in the
traceability generates nonconformity relating to monitoring the process as inadequate allocation
1Ingenieria Agroindustrial; Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas; Universidad Nacional Federico Villarreal, Lima-Perú1 Ing. Vanessa Milagros García Díaz – [email protected] Marcos Rolando Huaman Romero – [email protected]
of responsibilities and communication originates in nonconformance documentation strawberry
providers.
Similarly, the study shows the validation of safety based on the control measures in the hazard
analysis HACCP Plan 2014, through the analysis of a representative sample in 8 strategic points
of the production process resulting in a reduction of 98.3 % in mesophilic, 95.8% in mold, yeast
80.1%, and absence of E. coli, S. aureus and total coliforms.
Keywords: nonconformity, traceability, HACCP Plan
Introducción
A lo largo del tiempo la calidad se ha ido convirtiendo en uno de los más importantes factores
que determinan la diferencia entre una empresa y su competencia, lo cual ha hecho que muchas
empresas de diferentes rubros empiecen a trabajar en base a este paradigma.
La BRC Global Standard for Food Safety, es una norma de certificación desarrollada por primera
vez en 1998 en el Reino Unido con reconocimiento internacional, que contiene los requisitos de
un sistema APPCC (Análisis de Peligros y de Control Crítico) de acuerdo con los requisitos del
Codex Alimentarius, un sistema de gestión de calidad documentado, y el control de requisitos de
las condiciones ambientales de las instalaciones, de los productos, de los procesos, y del personal.
Hasta Julio del presente 2015 la exportación de fresa ha alcanzado los U$ 5.9 millones a un
precio de U$ 1.62 kilo promedio. Destacando las ventas a USA por U$ 2.5 millones (42%)
seguida de Canadá, China y Puerto Rico con más de U$ 500 mil cada una. Las ventas las lidera
AgroWorld SAC con U$ 2.9 millones (48% del total).
Se tiene claro el rol que tiene la exportación de fresa en la economía peruana y como la BRC
brinda un sistema de gestión de seguridad alimentaria a las exportadoras de fresa, permitiendo así
cumplir con sus objetivos empresariales. Del mismo modo mantener un clima laboral óptimo con
empleadores de las diferentes áreas involucrados con las políticas de calidad y la mejora
continua.
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo evaluar la implementación de la Norma
BRC en la principal exportadora de fresa del Perú. Esta evaluación consistirá en la interpretación
y análisis de las no conformidades del Sistema de Calidad e Inocuidad BRC y la validación de
medidas de control de la línea de proceso de fresa. Permitiendo tener un aprendizaje sobre el
futuro de los procesos y su interrelación, oportunidades estratégicas ocultas y descubrir aspectos
potencialmente desaprovechados que pueden elevar más los ingresos económicos y el prestigio
ganado en el sector agroindustrial.
Materiales y Métodos
A continuación se presentan los materiales y métodos para la investigación. La primera parte
relacionada al área de estudio, en la segunda parte se desarrolla la interpretación y el análisis de
las no conformidades desde la implementación del sistema de calidad e inocuidad BRC hasta la
actualidad, culminando con una tercera parte propia a la validación de las medidas de control
establecidas en el análisis de peligros del plan HACCP para la línea de fresa congelada de la
pasada campaña 2014.
Localización del área experimental
La investigación se realizó en la agroexportadora AgroWorld SAC, que se ubica en el distrito de
Puente Piedra en el Km 30 de la Panamerica Norte, es la principal exportadora del Peru de fresas
a los EEUU cuenta con 20 000 m2 de instalaciones, contiene tres cuartos fríos y 3 cámaras de
congelado; maquinaria y un detector de metales de acero inoxidable, además 3 túneles lineales de
procedencia americana, con una capacidad de producción diaria de 35 toneladas de producto
final. Las fuentes de recolección de información fueron de nivel primario y secundario, así como
los resultados de auditoria y el muestreo se realizó en las áreas de recepción de materia prima,
lavado y desinfección, área de acondicionado y el área de empaque repartidos en 8 muestras de
importancia en el proceso.
Interpretación y análisis de las No conformidades del Sistema de Calidad e Inocuidad BRC
Un sistema de gestión de la calidad es el conjunto formado por la estructura organizativa de la
empresa, los procedimientos, los procesos y los recursos necesarios para asegurarse de que todos
los productos y servicio suministrados a los clientes satisfacen sus necesidades así como las
expectativas. (Alcalde San Miguel, 2009)
La normal mundial de seguridad alimentaria BRC ha sido desarrollada para brindar criterios de
seguridad y calidad dentro de una empresa agroalimentaria dedicada a la producción de alimentos
para que esta organización pueda cumplir con sus obligaciones en materia de legislación y
protección al cliente y/o consumidor.
Cuando un equipo de calidad implementa la norma BRC esta no solo tendrá la total seguridad de
elaborar productos inocuos y de calidad sino tendrá que ir demostrando la eficacia de su sistema
para mantener estándares altos de efectividad de los diferentes procesos que incurran en la
empresa. Las no conformidades es un mecanismo de autoevaluación que mide el nivel de eficacia
del sistema de gestión pues esta debe estar dentro de los rangos permitidos estipulados por la
norma y por la política de calidad de la empresa, así como una herramienta para determinar
cuáles son los puntos críticos y áreas a mejorar para elevar las no conformidades.
Una no conformidad puede ser un enunciado (una oración o un conjunto de oraciones con
sentido) que expresa el incumplimiento de un requisito por parte de la organización. (Atehortua
Hurtado , 2005)
Ante ello se analizaron las no conformidades desde el año 2010 hasta el 2014 de todas las
campañas de fresa. En el año 2010 se documentaron 8 no conformidades siendo 7 no
conformidades menores y 1 conformidad mayor otorgándole una calificación B. en el año 2011
se documentaron 4 no conformidades siendo menores en su totalidad otorgándoles una
calificación A. En el año 2012 se documentaron 2 no conformidades siendo menores en su
totalidad otorgándole una calificación A. Del mismo modo en el 2013 se documentaron 2 no
conformidades siendo menores en su totalidad otorgándole una calificación A. Por ultimo en el
año 2014 solo se documentaron 2 no conformidades siendo estas menores y obteniendo una
calificación A. Las no conformidades y el proceso asignado son detallas en la tabla 1.
A continuación se clasificaran las no conformidades por la frecuencia de ocurrencia y se
determinados las no conformidades con mayor frecuencia. Al determinar cuáles son las no
conformidades de mayor frecuencia utilizaremos la herramienta analítica de los 5 porqués para
determinar el origen del problema (causa-raíz).
Tabla 1: No conformidades documentadas periodo 2010-2014AÑO
NO CONFORMIDAD PROCESO
2010
En el diagrama de flujo de fresa congelada no se ha incluido la etapa de descongelamiento del producto smoothie después de la
selección III
Acondicionamiento y empacado de fresa
La no conformidad está referida a que el reporte de control microbiológico de producto terminado ACC-REG-100 no guarda
relación con el reporte interno del área de microbiología, ya que no incluía el registro de Staphylococcus. aureus, Salmonella spp. y
Listeria monocytogenes.
Acondicionamiento y empacado de fresa
Se observó que el ejercicio de trazabilidad realizado para el producto fresa congelado de lote de producción 11007811 con fecha
01/04/10 no se había documentado la trazabilidad ascendente.
Acondicionamiento y empacado de fresa
El plano de control de roedores no se encuentra actualizado y falta incluir el plano de ubicación de las trampas mecánicas
Acondicionamiento y empacado de fresa
Se observó que la tubería de drenaje del agua de condensado de los difusores de la cámara de materia prima 2; no cuenta con un diseño
adecuado.
Acondicionamiento y empacado de fresa
No se evidencio el carnet de sanidad del operario Ventura Julissa Acondicionamiento y empacado de fresa
Se observó a un personal operario en el comedor con la parte superior de la ropa de protección (chaqueta) dentro del comedor.
Acondicionamiento y empacado de fresa
No se evidencio documentariamente el programa de proveedores de fresa
Documentación
2011
Se evidencia condensación sobre el techo del túnel del IQF en proceso de fresa entera congelada.
Acondicionamiento y empacado de fresa
Durante la visita en planta se pudo evidenciar a una persona con reloj de pulsera en zona del dosificador de ozono en el proceso de
fresa entera congelada.
Acondicionamiento y empacado de fresa
Se observó que el ejercicio de trazabilidad realizado para el producto fresa congelada de lote de producción 10007710 con fecha
12/03/11 no se había documentado la trazabilidad ascendente.
Acondicionamiento y empacado de fresa
No se evidencio documentariamente el programa de proveedores de fresa
Documentación
2012
No se cuenta con evidencia objetiva que demuestre la actualización del auditor interno en entendimiento de la norma BRC V6. AuditoriaSe observó que el ejercicio de trazabilidad realizado para el
producto fresa congelada de lote de producción 10007210 con fecha 05/03/12 no se había documentado la trazabilidad ascendente.
Documentación
2013
No se mostró evidencia objetiva de formación en HACCP de 01 integrante del equipo (gerente general)
Acondicionamiento y empacado de fresa
En los exteriores de las naves (frente al comedor) hay presencia de acumulación de materiales en desuso y jardines con falta de poda,
que implicarían un riesgo de anidamiento de plagas.
Acondicionamiento y empacado de fresa
2014Se evidenció que los ejercicios de trazabilidad no incluían el
balance de masas y la trazabilidad ascendente.Acondicionamiento y
empacado de fresaNo se evidencio documentariamente el programa de proveedores de
fresaAcondicionamiento y
empacado de fresaFuente: Informes de auditoría AgroWorld SAC
Validación de medidas de control de la línea de proceso de fresa congelada
Materiales y Equipos
Los materiales que se utilizaran en las pruebas microbiológicas son:
Materia de Muestreo
- Fresa entera congelada
Material de vidrio
- Pipetas de 1 ml, 2 ml y 5 ml
Equipos y herramientas
- Bolsas transparente Nasco Whirl Pack
- 1 Mechero Bunsen
- 1 Pizeta de alcohol
- 1 Caja de fósforos
- 1 Balanza
- 1 Cronómetro
- 2 Estufas de 35°C, 25°C
Otros
- Cuchillo
- Plumón delgado color negro
- Caldo peptona
- Placas Petrifilm: Aerobios, Coliformes, E.coli, Mohos y Levaduras, Staphylococcus
Toma de Muestra
La muestra se obtiene a través del método no probabilística.
Los métodos no probabilísticos no se basan en un proceso de azar sino que es el investigador el
que elige la muestra. La elección puede realizarse de diferentes formas utilizando la información
previa del investigador o buscando maneras sencillas de selección. Con estos procedimientos se
pueden obtener buenos resultados si el investigador conoce bien su población, no obstante dado
que no existe un proceso de azar no es posible controlar el error de muestreo. (Abascal & Grande,
2005)
Los 8 puntos que pertenecen al proceso donde se obtuvo la muestra son:
1. Materia prima antes de lavado
2. Materia prima después de lavado
3. Caída de la faja de corte/pelado 3 a la Faja de recolección de fresa entera
4. Fresa entera antes de ingresar al túnel de desinfección
5. Caída del túnel de desinfección
6. Fresa entera antes de la faja transportadora
7. Fresa entera antes del túnel IQF
8. Fresa entera después del túnel IQF
Procedimiento de Análisis
El método para validar las medidas de control está compuesta por una serie de actividades
consecutivas detallas a continuación.
Se tomaron muestras en bolsas de polietileno transparentes Nasco Whirl Pak de 1 Kg. La
muestras fueron debidamente rotuladas, identificando la zona de muestreo, la hora de la toma de
muestra, tamaño, fecha, juliano y turno
Se anotó cualquier dato adicional que hiciera referencia del momento de la toma de muestra
como temperatura, lugar de referencia a la toma de muestra, etc.
Se tomó la muestra de cada etapa o punto de proceso, validando el proceso en su totalidad.
Las muestras fueron llevadas al laboratorio inmediatamente de ser muestreadas y analizadas el
mismo día.
Las muestras fueron incubadas analizando determinados parámetros microbiológicos explicados
en la tabla: Aerobios, Coliformes, E.coli, Mohos y Levaduras, S.aureus, dentro de un rango entre
las 24 y 120 horas de acuerdo al tiempo de incubación necesario.
Tabla 2 : Parámetros Microbiológicos
RTGAV
MOHOS
LEVADURAS
COLIFORMES
E. COLI
S. AURE
USTIEMPO DE INCUBACIO
N24-48 horas
120 horas
120 horas 24-48 horas 24-48 horas
24-48 horas
TEMPERTAURA DE
INCUBACION
35 ºC 25 ºC 25 ºC 35 ºC 35 ºC
35 ºC
Fuente: AgroWorld SAC
Resultados
Determinación de la causa-raíz de las principales no conformidades del sistema
La No Conformidad de mayor frecuencia que estuvo presente en las auditorias del año 2010,
2011, 2012 y 2014 son errores que se dan en el ejercicio de trazabilidad realizado para el
producto fresa congelada.
Las respuestas de los 5 porqués se detallan a continuación.
1. ¿Por qué no se realizó la trazabilidad descendente para fresa congelado?
Porque se consideró innecesario, debido a que las fresas de la cámara de maduración y maduras
de diferentes proveedores se mezclan para formar el lote del día, por lo que se pierde la
trazabilidad del productor primario en el producto final.
2. ¿Por qué se mezclan las fresas de las cámaras de maduración y maduros de diferentes
proveedores?
Porque el proceso de maduración natural no puede ser controlado, lo que ocasiona diferentes
niveles de maduración.
3. ¿Por qué no se controla la maduración de la fresa?
Porque no es factible para la empresa, puesto que se requiere un espacio físico de mayor
capacidad de almacenamiento, y en todo caso, lo importante es contar con un listado de
proveedores aprobados y controlar las fechas de abastecimiento.
4. ¿Por qué se determinó que solo es necesario contar con el listado de proveedores
aprobados y las fechas de abastecimiento?
Porque para la trazabilidad de un determinado lote de producto terminado, es importante conocer
que proveedores han abastecido a la planta en las dos últimas semanas, lo cual no fue
contemplado en la planificación del ejercicio de trazabilidad.
La Causa-Raíz del problema es la falla en la planificación del ejercicio de trazabilidad
La No Conformidad que estuvo presente en las auditorias del año 2010, 2011, y 2014 siendo la
segunda de mayor frecuencia fue que no se evidencio documentariamente el programa de
proveedores de fresa.
Las respuestas de los 5 porqués se detallan a continuación.
1. ¿Por qué no se cuenta con la documentación que evidencie las actividades que se llevan a
cabo para la selección y control de proveedores?
Porque el procedimiento establecido no ha sido implementado en su totalidad.
2. ¿Por qué no ha sido implementado en su totalidad el procedimiento?
Porque la Jefa de Producción responsable en la campaña pasada dejó de laborar y no transfirió
sus funciones y responsabilidades al nuevo Jefe de Producción.
3. ¿Por qué no transfirió sus funciones y responsabilidades?
Porque estas no se encontraban formalizadas y la Jefa de Producción no era responsable de
hacerlo.
4. ¿Por qué no estaban formalizadas las funciones y responsabilidades?
Porque no se había dado la responsabilidad de elaborar un Manual de Organización y Funciones
en la campaña pasada de mango.
5. ¿Porque no se dio la responsabilidad?
Porque no se contaba con un sistema de gestión de calidad e inocuidad alimentaria, y no se tenía
claro si la función correspondía al Jefe de Producción o Jefe de Campo, o si era compartida.
La Causa-Raíz del problema es una falla en la asignación y comunicación de responsabilidades.
Validación de medidas de control de la línea de proceso de fresa congelada del Plan HACCP
Se realizó la validación de las medidas de control establecidas en el análisis de peligros del plan
HACCP para la línea de fresa congelada de la pasada campaña 2014 en 8 puntos establecidos en
el proceso. Se detallan los siguientes parámetros microbiológicos:
R.T.G.A.V:
Se inició con una carga de 9720 ufc/g, reduciéndose a 5 400 ufc/g luego del proceso de
desinfección a 5.3 ppm en el túnel de desinfección y enjuague. Esta carga registrada muestra un
incremento después de la desinfección esto debido a la manipulación a la que es sometido el
producto antes de ingresar al Túnel IQF ,manifestando una reducción del 44.5 %. El recuento
final en la sección empaque IQF es de 170 ufc/gr encontrándonos con una reducción final
teniendo en cuenta la carga inicial de la materia prima ingresada (9720 ufc/g).
Se obtuvo como producto terminado una reducción del 98.3% en el proceso de la Fresa
Congelada IQF. La tabla 3 indica los valores obtenidos en el muestreo para determinar la carga
de Mesófilos (ufc/g) en los 8 puntos del proceso establecidos.
1 2 3 4 5 6 7 80
2000
4000
6000
8000
10000
12000
PuntoMesofilos ( 1 )uf
c/g
Pun-tos de muestreo
Mohos:
Grafico 1: Curva de progreso de Mesófilos
Tabla 3: Resultados Mesófilos (ufc/g)
Proceso Mesófilos (ufc/g )
Materia prima antes del lavado 9 720
Materia prima después del lavado 9 680
Caída de la faja de corte/pelado 3 a la Faja de
recolección de fresa entera
8120
Fresa entera antes de ingresar al túnel de
desinfección
6160
Caída del túnel de desinfección 5400
Fresa entera antes de la faja transportadora 6240
Fresa entera antes del túnel IQF 8600
Fresa entera después del túnel IQF 170
Se inició con una carga de 2560 ufc/g, reduciéndose a 400 ufc/g luego del proceso de
desinfección a 5.3 ppm en el Túnel de desinfección y enjuague. Esta carga registrada muestra un
incremento después de la desinfección esto debido a la manipulación a la que es sometido el
producto antes de ingresar al Túnel IQF ,manifestando una reducción del 84.4% . El recuento
final en la sección empaque IQF es de 110 ufc/gr encontrándonos con una reducción final
teniendo en cuenta la carga inicial de la materia prima ingresada (2560 ufc/g).
Se obtuvo como producto terminado una reducción del 95.8% en el proceso de la Fresa
Congelada IQF. La tabla 4 indica los valores obtenidos en el muestreo para determinar la carga
de Mohos (ufc/g) en los 8 puntos del proceso establecidos.
Tabla 4: Resultados Mohos (ufc/g)
Proceso Mohos (ufc/g, )
Materia Prima antes del lavado 2560
Materia Prima después del lavado 2810
Caída de la Faja de corte/pelado 3 a la Faja de
recolección de Fresa Entera
2900
Fresa Entera antes de ingresar al túnel de
desinfección
1070
Caída del túnel de desinfección 400
Fresa Entera antes de la faja transportadora 450
Fresa Entera antes del túnel IQF 510
Fresa Entera después del túnel IQF 110
1 2 3 4 5 6 7 80
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
PuntoMohos ( 3 )uf
c/g
Puntos de muestreo
Levaduras:
Se inició con una carga de 6520 ufc/g, reduciéndose a 500 ufc/g luego del proceso de
desinfección a 5.3 ppm en el Túnel de desinfección y enjuague. Esta carga registrada muestra un
incremento después de la desinfección esto debido a la manipulación a la que es sometido el
producto antes de ingresar al Túnel IQF, manifestando una reducción del 92.4%. El recuento
final en la sección empaque IQF es de 1300 ufc/gr encontrándonos con una reducción final
teniendo en cuenta la carga inicial de la materia prima ingresada (500 ufc/g).
Se obtuvo como producto terminado del 80.1% en el proceso de la Fresa Congelada IQF. . La
tabla 5 indica los valores obtenidos en el muestreo para determinar la carga de Levaduras (ufc/g)
en los 8 puntos del proceso establecidos.
Tabla5: Resultados Levaduras (ufc/g)
Proceso Levaduras (ufc/g)
Materia prima antes del lavado 6520
Materia prima después del lavado 6670
Caída de la faja de corte/pelado 3 a la Faja de
recolección de Fresa Entera
6960
Grafico 2: Curva de progreso de Mohos
Fresa entera antes de ingresar al túnel de
desinfección
3200
Caída del túnel de desinfección 500
Fresa Entera antes de la faja transportadora 1400
Fresa Entera antes del túnel IQF 1900
Fresa Entera después del túnel IQF 1300
Coliformes Totales:
No se encontró Coliformes en el proceso de Fresa Congelada.
Escherichia coli:
No se encontró E coli en el proceso de Fresa Congelada.
Staphylococcus aureus:
No se encontró S.aereus en el proceso de Fresa Congelada
1 2 3 4 5 6 7 80
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Punto Levaduras ( 3 )uf
c/g
Puntos de muestreo
Grafico 3: Curva de progreso de Levaduras
Los resultados muestran efectividad en los puntos de desinfección pero por manipulación de
materia prima podemos encontrar fluctuaciones notables en la presencia mesófilos (grafico 1),
mohos (grafico 2) y levaduras (grafico 3) haciéndose más notable el de mohos pero que ninguno
de ellos, sobrepasa los límites puesto por nuestros clientes. La concentración de cloro a 5.3 ppm
manifiesta una eficacia en la desinfección alcanzando rangos óptimos de desinfección, así como
no bajar la guardia en el fiel cumplimiento de las BPM.
Discusión
Los resultados de la evaluación indica que la norma British Retail Consortium es un sistema de
calidad eficaz si se ha implementado de manera correcta en la totalidad de sus partes pues queda
demostrado que se produce un alimento totalmente inocuo a la salud humana y que las no
conformidades que son repetitivas a los largo a las certificaciones anuales para la fresa tienen una
causa, un origen que deben ser mitigados para posteriores recertificaciones. Debido a la presente
economía global existe en el mercado diferentes certificaciones y sistemas de calidad entre los
más renombrados las normas ISO 9000 y ISO 22000 que certifican que una organización posee
un sistema eficaz que le permite administrar y mejorar continuamente la calidad de sus procesos,
productos o servicios. Existen muchas tesis, investigaciones o proyectos de implementación
respecto a estas normas. La ISO 22000 certifica inocuidad alimentaria pero tiene muchas
desventajas si es que se trata un plano mayor incluyendo los procesos y las operaciones en
términos generales, de este déficit es que se mejora la norma y se reemplaza por la FSSC 22000.
La British Retail Consorcium es una norma compleja pero completa que requiere el compromiso
del equipo directivo, el Plan HACCP, el sistema de gestión de la calidad y el programa de
prerrequisitos que no solo se enfoca en la elaboración física del producto final sino que además
puede y debe certificar el envase y material de envasado, el almacenamiento y la distribución, si
es o no un producto de consumo y a los agentes y corredores. La norma mundial BRC es un
sistema macro del producto que soluciona los problemas internos y externos de las empresas
procesadoras y distribuidoras.
Conclusiones
La evaluación de la certificación de la norma BRC nos permite identificar cuáles son las áreas
donde se aquejan un mayor número de no conformidades permitiendo así la reducción de errores
repetitivos y fallas en los procesos para incluirlos en el manual de acciones correctivas y tener
antecedentes para la toma de decisiones. Además la evaluación no permite concluir que el
sistema y el proceso es eficaz por la calificación de las auditorías internas-externas y la
satisfacción de los clientes y consumidores.
Se logra validar la inocuidad de la fresa certificándola como un alimento sano para el consumo
humano en las diferentes etapas del procesos cumpliendo con los estantes internacionales
fitosanitario y establecidos por el cliente y la empresa.
La norma mundial BRC certifica la calidad de los procesos y la inocuidad del alimento, además
es un sistema que no solo inicia en la recepción y finaliza en el despacho, sino que tiene alcances
más amplios formando interrelaciones entre proveedores, productos, minoristas y consumidores;
volviéndolos clientes internos colmando las expectativas de todas las partes interesadas.
.La exportación de fresa en cualquier presentación, sea en pulpa o entera es un rubro que genera
valor agregado a la economía peruana no solo porque genera puestos de trabajo o impuestos para
generar proyectos nacionales sino que diversifica el valor agregado en los campos de cultivo
dejando lo tradicional para optar por una siembra y cosecha totalmente técnica con agricultores
capacitados en temas operativos y de Buenas Prácticas Agrícolas-BPA.
Referencias
Atehortua Hurtado , F. (2005). Gestion y auditoria de la calidad para organizaciones. Medellin, Colombia: Editorial Universidad de Antioquia.
Abascal, E., & Grande, I. (2005). Analisis de encuestas. Madrid: ESIC.
Alcalde San Miguel, P. (2009). Calidad. Madrid, España: Paraninfo.
Atehortua Hurtado , F. (2005). Gestion y auditoria de la calidad para organizaciones. Medellin, Colombia: Editorial Universidad de Antioquia.