WR SOFT LAVAPRINT EVO Eng .qxp WR - MCS Textile€¦ · † Blanqueo: se tratan artículos de malla...

WR softROPE PREPARATION & WASHING RANGE

LAVAPRINT EVO = STARWASH + WR soft

LAVAPRINT SUPER = BC38 + WR Soft Combinated Washing Ranges

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, resea

rch and innovation.

ITALIAN TEXTILE MACHINERY

ESP/ENG

WR_SOFT_LAVAPRINT_EVO_Eng_.qxp_WR 03/09/19 18:33 Pagina 1

OUR HISTORY

2-3

1963

Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e Roberto Sopegno fundan MCS SpA. Luigi Chiappini será el presidente. Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e Roberto Sopegno founding MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of the Board. 1964

MCS inicia sus actividades con la fabricación de accesorios para máquinas de tintura. MCS begins its activity with the production of accessories for dyeing machines. 1967 MCS produce la prima máquina de cuerda con temperatura baja. MCS manufactures the first low temperature rope dyeing machine. 1968 Inicio de las actividades de Europizzi tintorería y estampería productora de productos auxiliares del grupo MCS.Europizzi begins its activity, dyeing, printing, producer of auxiliary products within MCS group.

1971 ITMA – Paris MCS expone el primer modelo de chorro con temperatura baja. MCS exhibits the first low temperature jet model. 1974 MCS inicia el estudio diseño de las líneas al ancho. MCS begins the design and development of the open width lines. 1979 ITMA – Hannover MCS expone: Jet HT, Overflow MO/80 LT, MRS65. MCS exhibits: Jet HT, Overflow MO/80 LT, MRS65. 1980 Inicio de las actividades de Europea, tintorería y resinado del grupo. Europea activity begins, group dyeing and resi-ning company. 1983 ITMA – Milan MCS expone: mercerización tubular MT26, soft flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83, Comby-

Jigger HT, línea de lavado en cuerda WR. MCS exhibits: tubular mercerizer MT26, Soft Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby Jigger HT, rope washing machine model WR. 1987 ITMA – Paris MCS expone Pandora. MCS exhibits Pandora. 1991 ITMA – Hannover, MCS expone: Tornado Tumbler, Maxi & Mid Jiggers, Lavaprint. MCS exhibits: Tornado Tumbler, Maxi & Mid Jiggers, Lavaprint. 1995 ITMA – Milan MCS expone: Soft Flow, Long Horn, fabric wet sueding machine Pumex. MCS exhibits: Soft Flow, Long Horn, fabric wet sueding machine Pumex. 1999 ITMA – Paris MCS expone: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby electronic Jigger. MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby electronic Jigger.


MCS GROUP

MCS GROUP INCLUDES: • Termoelettronica manufacturer of industrial automation systems

(automatic dosing) and control systems. • Europizzi, dye-house, printing-house, finishing and producer of

chemical auxiliaries for the textile industry and other application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of knits and 50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes: • Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature • Open-width dyeing machines (Jiggers and beam dyers) at high

and atmospheric temperature • Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form • Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing of

knitted and woven fabrics • Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house • Dosing systems for salt • SW systems for automation

MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile machinery industry, starting their activity at the beggining of the ‘60s.

2000 MCS adquiere el 100% de la propiedad de Termoelettronica. MCS acquires 100% of Termoelettronica owner-ship. 2003 ITMA – Birmingham MCS expone: Multiflow Superior, Ecoturbo Beam Dyeing Machine. MCS exhibits: Multiflow Superior, Ecoturbo Beam Dyeing Machine. 2005 IKME – Milan Prototipo de la empresa Universal Dyeing y de la VDA. Prototypes of Universal Dyeng and of the VDA. 2007 ITMA - Munich MCS expone: Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral, sistemas de control de proceso Coltex y VDA. MCS exhibits: Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral, process control systems Coltex and VDA. 2008 Rediseño de todos los modelos de los Jigger de

temperatura alta y baja. Redesigning of all high and low temperature Jigger models. 2009 Lanzamiento y comercialización máquina de tintura en cuerda horizontal Itálica. Presentation and sale of orizzontal rope dyeing machine model Italica. 2011 ITMA - Barcellona MCS expone: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. MCS presenta: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. 2013 MCS celebra los 50 años de actividad con el arranque de la mas grande linea en abierto de descrude, blanqueo, lavado, jamas construida i con la venta de la nueva maquina de tintura Smartflow. MCS celebrate their 50th anniversary by starting the biggest open-width preparation line in their history (scouring-bleaching-washing) and by introducing the new HT round dyeing machine, Smartflow.

2014 ITMA - Shanghai MCS expone la evolución de la gama de lavado Starwash, ideal para el restregado y después del lavado de impresión. MCS exhibits evolution of Starwash washing range, ideal for scouring and after print washing. 2015 ITMA - Milan MCS expone: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica presenta: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. MCS exhibits: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica exhibits: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. 2019 MCS expone: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS presenta: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica espone:Termochem XP, Texmanager. MCS exhibits: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS introduces: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica exhibits: Termochem XP, Texmanager.

MCS SpA está a la cabeza de un grupo mecánico-textil que empieza sus actividades a finales de los años 60.

ESTA INCLUYE: • TERMOELETTRONICA que produce dispositivos para automo-

ción industrial (dosificaciones automáticas) y sistemas de control. • EUROPIZZI, tintorería, estampería, acabados y productora de

auxiliares químicos para industria textil y otras. La producción diaria puede llegar a las 30 toneladas de tejido de punto y los 50.000 m de tejido plano.

El catálogo MCS-Termoelettronica incluye: • Máquinas de tintura en cuerda a alta y baja temperatura • Máquinas de tintura en abierto (Jigger y autoclaves) a alta y baja

temperatura • Sistemas de control de proceso • Líneas de preparación y lavado en cuerda • Líneas en abierto para mercerización, blanqueo y lavado para

tejidos de punto y ortogonales • Dispositivos para dosificación de los auxiliares químicos • Dispositivos para dosificación polvos para tintorerías-estamperías • Dispositivos para dosificación de la sal • Sistemas SW de automoción


WR soft

H I G H PRODUCTIVITY W A S H I N G R O P E

ROPE PREPARATION & WASHING RANGE

4-5

A L T A PRODUCTIVIDAD L A V A D O E N C U E R D A


TECHNICAL DATA

"WR" is therefore suitable for following foundamental treatments: • Preparation: pre-washing of grey and yarn-dyed fabrics,

desizing and scouring for woven and knitted fabrics • Bleaching: processing of knits and woven fabrics, COTT/PES,

COTT/VIS, with peroxide. The whole operation, from scouring to washing or rinsing and softening after bleaching, is carried out in one step on this machine

• Washing: - Washing and soaping of batch wise dyed wovens and

knits (this procedure gives dramatic savings of water and steam)

- Neutralization after mercerization - Washing after cold pad-batch bleaching - Washing and soaping after dyeing at pad-batch dyeing - Washing after printing, including sensitive fabrics as

Iycra/nylon, etc - Washing of wool fabrics for desizing and scouring

• Thanks to compact and modular structure (components) • Full management of the line via industrial PC (touch screen

model) • Reduced specific consumptions

WASHING AND SOAPING AFTER DISCONTINUOS DYEING

PRE-WASHING (SCOURING) OF GREY AND YARN-DYED FABRICS

La máquina „WR” es idónea para los siguientes tratamientos de base: • Preparación: prelavado de los tejidos crudos y teñidos en

hilo, desencola y purga los artículos de malla y textura con cadena

• Blanqueo: se tratan artículos de malla o tejido de algodón, CO/PES, CO/VIS, con peróxido, en el mismo paso se blan-quea y se lava

• Lavado: - Lavado y jabonado después de la tintura de las tintas relati-

vas consistemas discontinuos del tipo overflow-jet - Para neutralizar después de la mercerización - Lavado en caliente después de blanqueo en frío para alma-

cenamiento - Lavado y jabonado después de tintura con Pad-Batch - Lavado después de impresión incluso de artículos de lycra

viscosa - Lavado de tejidos de lana mediante desencolado y purga • Gran compactabilidad y modularidad • Gestión completa de la línea con PC industrial con pantalla

táctil • Consumos específicos reducidos


MODELS DATA

WR WR-4 WR-6 WR-8 WR-10 WR-12 WR-14 WR-16 A [mm] 4900 5900 6900 7900 8900 9900 10900

B [mm] 2450 2450 2450 2450 2450 2450 2450

C [mm] 3500 3500 3500 3500 3500 3500 3500

Trough Capacity [kg] 40 40 40 40 40 40 40

Trough Capacity [lb] 90 90 90 90 90 90 90

Water Consumption [l/kg] 15 ÷ 30 15 ÷ 30 15 ÷ 30 15 ÷ 30 15 ÷ 30 15 ÷ 30 15 ÷ 30

Speed [m/1’] 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80

T max [°C] 98 98 98 98 98 98 98

Installed Power [Kw] 13,5 19,5 25,5 31 37 43 49

Please take note that technical data may by changed by MCS spa to improve the quality of the offered product.

WR Soft is very versatile; it allows the processing of all textile fibres, from polyamide-lycra to viscose-lycra, knits and wovens. WR Soft is also available in a JUMBO version, with nozzles and transport tubes featuring wider cross-section.

STANDARD VERSION

6-7

La versatilidad del WR Soft, permite la elaboración de todas las fibras textiles, desde la seda a la lana, y desde la polyester a la viscosa-lycra, tejidos de punto y planos. WR Soft està disponible en la versión JUMBO con toberas y tubos de transporte de mayor tamaño, adecuados para las telas de alto gramaje.


SELF CLEANING FILTER (SCF)

MODELS DATATOWELL VERSION

WR Soft - JUMBO WRJ-4 WRJ-6 WRJ-8 WRJ-10 WRJ-12 WRJ-14 WRJ-16 A [mm] - - 7760 8860 9960 10060 12160

B [mm] - - 3800 3800 3800 3800 3800

C [mm] - - 5600 5600 5600 5600 5600

Trough Capacity [kg] - - 50 50 50 50 50

Trough Capacity [lb] - - 110 110 110 110 110

Water Consumption [l/kg] - - 11 ÷ 25 11 ÷ 25 11 ÷ 25 11 ÷ 25 11 ÷ 25

Speed [m/1’] - - 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80

T max [°C] - - 98 98 98 98 98

Installed Power [Kw] - - 39 47 55 64 72


The TOWELL model is intended to process terry towelling through the use of special nozzles and transport tubes featu-ring a wider cross-section. Moreover, a special supplementary self-cleaning filter has been pre-arranged that helps effectively clear away textile processing tailings.

El modelo Jumbo esta ideado para el tratamiento de la toalla, gracias a la utilizo de toberas y tuberias de mayor diametro. Ademas se la ha dotado de un filtro especial autolimpiable, idoneo para evacuar eficientemente los resideuos / depositos en exceso que se forman en estos tipos de tipos de procesos.


PD1) Wetting agent PD2) Caustic Soda

PD3) Sequestring agent PD4) H20

PD5) Stabilizing agent PD6) Acetic acid

DOSING PUMP

WR Soft 12

WASHING OFF REACTIVE DYEING

DOSING PUMP: PD1) Acetic acid - PD2) Detergent

WR Soft 12

BLEACHING and WASHING

TECHNOLOGICAL REPORT

Fabric inlet

Fabric inlet

8-9


WASHING R O P E

WR soft

SW-1 G-1 G-2 G-3 G-4 SW-2

STANDARD AUTOMATION

CON

FIGU

RATI

ON

EXAM

PLE

PCTE: industrial PC developed in Windows room to improve all diagnostic functions, monitoring and automation of dyeing machines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and immediate.

PCTE: PC industrial desarrollado en ambiente Windows para implementar en modo avanzado todas las funciones diagnósticas, de monitoriza-ción y de automoción de las máquinas de tintura. Gracias a la pantalla táctil, diseñada expresamen-te para el uso industrial, cada función es accesible de manera fácil e inmediata.


STARWASH and WR soft

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alias LAVAPRINT EVO

COMBINATED WASHING RANGE

The LAVAPRINT EVOLUTION range for washing after printing of knitted and woven fabrics compries: • open width section:

- high efficiency washing units: STAR WASH - relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in

deposited in small plaits

• rope section: - continuous rope processing unit: WR.

The range is designed to process a wide range of fabrics with minimum tension and incorporates three essential functions in a single washing operation:

- open width impregnation and stabilization - open width fabric swelling in relaxed conditions - intensive washing in rope form including treatments such as

oxidation and soaping The main use of LAVAPRINT EVOLUTION range is for washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse, indanthren, vat and acid dyestuffs. Apart from washing after printing, the LAVAPRINT can also be employed for relaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic soda treatments, etc. Energy consumption values of LAVAPRINT Evolution are as follows:

- water consumption: 11-28 ltr/kg fabric - steam consumption: 1-2 kg /kg fabric - electric energy consumption: 0.07-0.15 KW/kg fabric - max. production: 4000 linear m/h - max. mechanical working speed: 85 m/min

WR soft

STARWASH

La instalación LAVAPRINT Evolution es un lavado después de impresión para tejidos de punto y tejidos planos. Se compone de: • parte en abierto: - elementos de lavado forzado: STAR WASH - módulo relax en cinta de almacenado en pequeños cartones • parte en cuerda: - módulo para el tratamiento en continuo en cuerda: WR La instalación, tratando siempre artículos con baja tensión, reúne en una única solución tres funciones que hoy día son indispensables para el lavado después de impresión: - impregnación y estabilización en abierto - hinchamiento en estado relajado - lavado intenso acompañado por tratamientos como oxidación y jabonado.

El empleo prevalente de la línea LAVAPRINT EVOLUTION es para tratamientos de lavado después de impresión de tipos variados de artículos teñidos con colorantes reactivos, dispersos, indanthren, corrosión y ácidos. Sin embargo, éste no impide otros empleos para baños de encogimiento, lavado después de blanqueo Pad-Batch, lavado después de tintura Pad-Batch, lavado después de caustificación. Por lo que respecta a los rendimientos energéticos de las líneas LAVAPRINT Evolution, indicamos los siguientes datos: - consumo de agua: aprox. 11-28 lt/kg tejido - consumo de vapor: aprox. 1-2 lt/kg tejido - consumo de energía eléctrica: aprox. 0.07-0.15 KW/kg tejido - producción máxima: 4000 ml/h - velocidad mecánica máxima 85 m/min.


LAYOUT EXAMPLES

Lavaprint evo LPe n/10 LPe n/12 LPe n/14 LP n/16 Width [mm] 6500 + 1,5 x n 7500 + 1,5 x n 8500 + 1,5 x n 9500 + 1,5 x n

WR Trough Capacity [kg] 40 40 40 40

WR Trough Capacity [lb] 90 90 90 90

Water Consumption [l/kg] 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35 15 ÷ 35

Speed [m/1’] 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80 8 ÷ 80

T max [°C] 98 98 98 98

WRSTAR WASH

WASHING LINE for big production (open width + rope washing)

LAVAPRINT Evolution = STARWASH + WR


Lavaprint evo is very versatile; it allows the processing of all textile fibres, from polyester to viscose-lycra, knits and wovens.

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Por favor, tenga en cuenta que los datos podrían ser cambiados por MCS spa para mejorar la calidad del producto ofrecido.

Línea de lavado después de impresión para grandes producciones (abierto + cuerda)

La versatilidad de Lavaprint evo permite la elaboración de todas las fibras textiles, desde la seda a la lana, y desde la polyester a la viscosa-lycra, tejidos de punto y planos.


WASHING OFF ACID PRINT

DOSING PUMP PD1) Detergent PD2) Detergent

PD3) Detergent PD4) Detergent

Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF DISPERSE PRINT

DOSING PUMP PD1) Caustic Soda PD2) Dispersing agent PD3) Caustic Soda PD4) Dispersing agent

PD5) Reduction Solution PD6) Reduction Solution PD7) Reduction Solution PD8) Dispersing agent PD9) Acetic acid

Lavaprint evo 2/14


Fabric inlet

Fabric inlet

BOMBA DE DOSIFICACIÓN PD1) Soda cáustica PD2) Agente dispersor PD3) Soda cáustica PD4) Agente dispersor

PD5) Solución reductora PD6) Solución reductora PD7) Solución reductora PD8) Agente dispersor PD9) Ácido acético

BOMBA DE DOSIFICACIÓN PD1) Detergente PD2) Detergente

PD3) Detergente PD4) Detergente

LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN DISPERSA

LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN ÁCIDA


WASHING OFF INDANTHRENE PRINT

DOSING PUMP PD1) Acetic acid PD2) H202 PD3) H202

PD4) Acetic acid PD5) Detergent

Lavaprint evo 2/14

WASHING OFF REACTIVE PRINT

DOSING PUMP PD1) Detergent PD2) Detergent

Lavaprint evo 2/14

Fabric inlet

Fabric inlet


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BOMBA DE DOSIFICACIÓN PD1) Detergente PD2) Detergente

BOMBA DE DOSIFICACIÓN PD1) Ácido acético PD2) H2O2 PD3) H2O2

PD4) Ácido acético PD5) Detergente

LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN REACTIVA

LAVADO DESPUÉS DE IMPRESIÓN INDANTHRENE


Management and control Software

for special applications

Dosing of pure products and water control in a washing line The CONT-DOSING system is a system managed by a PC com-municating with a PLC which can control up to 8 dosing pumps and 8 water inlets. Installed dosing pumps are with pneumatic piston at double effect. Pump control frequency values are calculated so as to avoid sudden changes in the concentration of the bath. Therefore, the system is fully automatic and the operator’s action is only required when the system asks for the replace-ment of empty containers. The microprocessor is enabled to

perform either the dosing by pre-set litres or the dosing of the products as a function of the kilograms of fabrics entered into the ma-chine. The main features are: PLC and touch-screen operation panel PCTE. Stainless steel dosing pumps. Back-pressure valves. Line speed detection transducer. Suction from dums system.

CONT-DOSING

Cinta transportadora

Dosificación de productos puros y control del agua en una línea de lavado. El sistema CONT-DOSING es un sistema gestionado por un PC comunicad con un PLC, que puede accionar 8 bombas dosificadoras y controlar 8 entradas de agua. Las bombas dosificadoras usadas son electromagnéti-cas, digitales, de capacidad proporcional. Las frecuencias de mando de las bombas se calculan para evitar repentinas variaciones de la concentración del baño. El sistema, por lo tanto, es totalmente automático y limita la intervención del operador al sustituir sólo los contenedores vacíos en información del mismo sistema. El microprocesador se activa para la dosificación de litros programados, tanto para la dosificación de los productos en función de los Kg de tejido introducidos en la máquina. Las primcipal caracteristicas son: • PLC y panel operador tactil modeòo PCTE. • Bombas de dosaje en acero. • Valvulas de contrapression • Trasductor para revelar la velocidad de linea. • Bombeo desde tanques.


BC38 Super

BC38 SUPER WATER HIGH WITH A PERFECT T E N S I O N C O N T R O L

The efficiency of an open width washing unit conditions the cost of the plant operation. Particularly expences tar hot water repre-sent the biggest part of production cost. The BC 38 Super unit has been developed by MCS in view of savings of water and steam. The high efficiency washing capacity of our BC 38 Super units are principally due to liquor circu lation, to dwelling ti me an d most suitable liquor level. The application of the total counterflow principle between the various units ensures the opt imate washing effect. Fabric tension remains constant on the whole surtace and can be adjusted variable between 5 and 20 kg thanks to the load cells. Consequently tabric drawing without creases also with delicate articles is obtained. The MCS washing units can be coupled according to production and treatment requirements. BC38 Super is equipped wigh a external self cleaning filter.

High Efficiency Open-width Unit for Woven Fabric

16-17

El rendimiento de una máquina de lavado al ancho determina el coste de funcionamiento de una instalación. En especial, el coste del agua caliente representa el mayor valor de los costes de pro-ducción. La BC 38 Super ha sido diseñada por MCS con el único fin de un ahorro de agua y vapor. La gran capacidad de lavado de nuestras unidades BC 38 Super depende, principalmente, del circuito forzado, además de por el tiempo de permanencia en el baño del tejido y del nivel justo del baño. La aplicación del principio de la contracorriente total entre las diferentes unidades permite un aprovechamiento óptimo de los baños. La tensión longitudinal del tejido permanece absoluta-mente constante en todo el recorrido, y puede seleccionarse entre 5 y 20 kg. gracias a los cilindros superiores provistos de cel-das de carga y determinando la condición principal para la evo-lución sin pliegues, incluso en los tejidos más delicados. Las unidades de lavado al ancho MCS pueden acoplarse entre ellas según las exigencias productivas del usuario y las necesida-des de tratamiento específicas. El depósito BC38 Super está pro-visto de un filtro externo autolimpiante.


BC38 SUPER WAT E R H I G H P E R F O R M I N G WASHING AT LOW E N V I R O M E N T A L I M P A C T

• Self-cleaning external filters Fabric tension control via load cells

• Motor driven stainless steel upper rollers

• Sprinklers for intensive washing

• Self-supporting closed steel frame

• Indirect heating

• Continuous-reading level management via pneumatic probe

• Inverter controlled motor drive

• Possibility to communicate with integrated management

software

• Heat recovery from recirculating water

SELF CLEANING FILTER (SCF)

GENERAL FEATURES

• Filtros externos autolimpiantes

• Control de la tensión mediante celdas de carga

• Cilindros superiores en acero inox motorizados

• Grupos pulverizadores para lavado intenso

• Estructura cerrada autoportante en acero

• Calentamiento indirecto

• Gestión del nivel con lectura continua mediante sonda neumática

• Motorización controlada por inverter

• Posibilidad de comunicación con SW de gestión integrados

• Recuperación de calor en aguas de recirculación


BC38/22 LOW WATER CONSUMPTION WITH A PERFECT TENSION CONTROL

WR SOFT HIGH PRODUCTIVITY WASHING ROPE

BC-38 Super AND WR Soft

The LAVAPRINT SUPER range for washing after printing of woven fabrics. It’s composed by: • open width section: BC-38 • rope section: WR Soft The range is designed to process a wide range of fabrics with minimum tension and incorporates three essential functions in a single washing operation: • Open width impregnation and stabilization • Open width fabric swelling in relaxed conditions (j-screy or relax belt) • Intensive washing in rope form including treatments such as oxidation and soaping

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La instalación LAVAPRINT SUPER es un lavado después de impresión para tejidos de punto y tejidos planos. Se compone de: • parte en abierto: BC-38 Super • parte en cuerda: WR Soft La instalación, tratando siempre artículos con baja tensión, reúne en una única solución tres funciones que hoy día son indispensables para el lavado después de impresión: • impregnación y estabilización en abierto • hinchamiento en estado relajado (bascula o relax) • lavado intenso acompañado por tratamientos como oxidación y

jabonado.


STANDARD AUTOMATION

PCx: industrial PC developed in Windows room to improve all diagnos-tic functions, monitoring and automa-tion of washing MCS lines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and imme-diate. Upon Customer's request it is always possible to install different brands of controllers.

alias LAVAPRINT SUPER

COMBINATED WASHING RANGE

The main use of LAVAPRINT SUPER range is for washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse, indanthren, and acid printed. Apart from washing after printing, the LAVAPRINT SUPER can also be employed for relaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic soda treatments. Energy consumption values of LAVAPRINT SUPER are as follows: • Water consumption: 10-35 l/kg fabric • Steam consumption: 1-2 kg /kg fabric • Electric energy consumption: 0.07-0.15 KWh/kg fabric • Max. hourly production: 4000 m/h • Max. mechanical working speed: 85 m/min

El empleo prevalente de la línea LAVAPRINT SUPER es para tratamientos de lavado después de impresión de tipos variados de artículos teñidos con colorantes reactivos, dispersos, indanthren, corrosión y ácidos. Sin embargo, éste no impide otros empleos para baños de encogimiento, lavado después de blanqueo Pad-Batch, lavado después de tintura Pad-Batch, lavado después de caustificación. Por lo que respecta a los rendimientos energéticos de las líneas LAVAPRINT SUPER, indicamos los siguientes datos: - consumo de agua: aprox. 11-28 lt/kg tejido - consumo de vapor: aprox. 1-2 lt/kg tejido - consumo de energía eléctrica: aprox. 0.07-0.15 KW/kg tejido - producción máxima: 4000 ml/h - velocidad mecánica máxima 85 m/min.

PCx: PC industrial desarrollado en entorno Windows para implementar de manera avanzada todas las funciones de diagnóstico, monitorización y de automatización de las máquinas de tintura. Gracias a la pantalla táctil touch-screen, diseñada expresamente para el uso industrial, cada función resulta tener un acceso fácil e inmediato. Si así se solicita, es posible el uso de cualquier micro disponible en el mercado.


buca

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