UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA

“ELABORACION DE MEDIDAS PREVENTIVAS,

PARA MINIMIZAR EL FACTOR DE RIESGO FÍSICO

CAUSADO POR EL ESTRÉS TÉRMICO EN LOS

TRABAJADORES, EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN

DE LA EMPRESA SOITGAR S.A”

AUTOR ESPINOZA CHANCAY JONATHAN XAVIER

DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. ENDERICA RESTREPO TULIO A. MAG

2017

GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

DECLARACION DE AUTORÍA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería

Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Espinoza Chancay Jonathan Xavier

C.C. 0922456207

iii

DEDICATORIA

Durante el transcurso de este ardo camino que es el estudio para lograr ser un

profesional, el presente trabajo de titulación se lo dedico a todos mis seres

queridos, a mis padres especialmente a mi madre que por su infinita comprensión

y perseverancia pudo ayudarme a lograr estas metas propuestas.

iv

AGRADECIMIENTO

Doy gracias a Dios por darme salud y por brindarme la sabiduría necesaria para

haber alcanzado esta meta.

Agradezco a mi madre por su infinito apoyo, a mis amigos que me ayudaron de

forma directa e indirectamente para cumplir con este trabajo de titulación.

Agradezco a la empresa por haberme dado la oportunidad de haber realizado mi

trabajo de titulación en sus instalaciones.

v

ÍNDICE GENERAL

No Descripción Pág

PRÓLOGO 1

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN


1.1. Antecedentes 2

1.1.1 Objeto de estudio 3

1.1.2 Campo de acción 3

Justificativo 3

1.2.1 Situación problemática 4

1.2.2 La empresa y su clasificación 4

1.2.3 Productos que comercializa 5

1.2.4 Delimitación del problema 5

1.2.5 Formulación del problema 6

1.2.6 Causas del problema 6

Objetivos 7

1.3.1 Objetivo General 7

1.3.2 Objetivos específicos 7

Marco teórico 7

1.4.1 Marco conceptual 7

1.4.2 Marco Histórico 9

1.4.3 Marco referencial 11

1.4.4 Marco legal 20

Metodología de la investigación 21

1.5.1 Metodología 21

vi

CAPITULO II

MARCO METODOLOGICO


2.1 Situación actual 24

2.1.1 Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente 28

2.2 Recursos productivos 28

2.2.1 Recursos materiales 28

2.2.2 Procesos productivos 29

2.3 Procesos 35

2.3.1 Mapa de procesos 35

2.3.2 Diagrama de flujo de procesos operativos 35

2.4 Riesgos laborales 37

2.4.1 Factores de riesgos laborales 37

2.5 Registro de problema 45

2.5.1 Análisis de datos 45

2.5.2 Diagrama causa – efecto (Ishikawa) 51

2.5.3 Análisis del problema 52

2.6 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto 52

2.6.1. Análisis de riesgo por puesto de trabajo 52

2.6.2 Seleccionar el trabajo que se va analizar por puesto de trabajo 55

2.6.3 Identificar los riegos de accidentes potenciales 56

2.6.4 Matriz de identificación de riesgo 56

2.6.5 Análisis de los riesgos 57

2.7 Indicadores de gestión de cumplimiento 63

CAPITULO III

PROPUESTA


3.1 Estructura de la propuesta 72

3.1.1 Costos de alternativa de solución 74

vii


3.1.2 Evaluación y selección de alternativa de solución 75

3.2 Análisis Beneficio Costo 90

3.3 Programación para propuesta en marcha 90

3.3.1 Planificación y cronograma de implementación 90

3.4 Resultados 92

3.5 Conclusiones y recomendaciones 92

3.5.1 Conclusiones 92

3.5.2 Recomendaciones 93

ANEXOS 95

BIBLIOGRAFIA 134

viii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Mapa de procesos 35

2 Selección y lavado de materia prima 58

3 Porcentaje de riesgos 59




7 Porcentajes de riesgos por areas 63

8 Dialogo periodico de seguridad 68

9 Grafica estadística 68

10 Indice demanda de seguridad 71

ix

ÍNDICE DE CUADROS


1 Clasificación industrial 6

2 Reseña histórica 11

3 Area industrial y administrativa 24

4 Personal en planta 26

5 Resumen de indice wbgt real promedio 46

6 Estimación de consumo metabolico m (acgih) 47

7 Estimación de consumo metabolico m (acgih) 48

8 Valores limites de referencia 49

9 Comparación de indice wbgt 49

10 Resumen de régimen de trabajo – descanso 51

11 Grado de severidad de las consecuencias 53

12 Situación de riesgo 54

13 Probabilidad de accidente con consecuencias 54

14 Valor del índice 55

15 Selección y lavado de materia prima 57

16 Area de corte y pelado 58

17 Area de fritura 59

18 Area de pre – camara 60

19 Area de envasado y embarque 61

20 Planta area de producción 62

21 Diálogo periódico de seguridad 68

22 Índice demanda de seguridad 69

23 Índice de ordenes de sevicio estandarizados y auditados 71

x

ÍNDICE DE IMAGEN


1 Soitgar s.a. 3

2 Recepción de materia prima 29

3 Almacenamiento de materia prima 30

4 Selección de lavado y materia prima 30

5 Pelado y corte 31

6 Sacabocado 31

7 Fritura 32

8 Aplastado de platano 32

9 Pre-enfriamiento 33

10 Tunel de congelación 33

11 Envasado 34

12 Almacenamiento y embarque 34

13 Naturaleza de lesiones 64

14 Registro de indices mensuales 66

15 Dimensionamiento de freidores 75

16 Diseño de campana en 2d – del freidor estatico 76

17 Diseño de campana en 3d – del freidor estatico 76

18 Diseño de campana en 2d – del freidor fb-400 77

19 Diseño de campana en 2d – del freidor fb-400 77

20 Renovación de aire por hora 86

21 Especificaciones de extractor de 24” 88

22 Prototipo de extractores eolicos 89

23 Comparación de ambientes 89

24 Fabricacion de campanas extractoras 91

25 Montaje de extractores eólicos 91

xi

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Diagrama de flujo 36

2 Diagrama de ishikawa 51

xii

ÍNDICE DE ANEXOS


1 Constitución política de la repúblicadel ecuador 96

2 Mapa geo - referencial 103

3 Auditoria Walmart 104

4 Mediciones realizadas por PSI 115

5 Matriz de riesgo 119

6 Cotización de sistema de extracción localizada 125

7 Cotización de sistema de extracción general 126

8 Sistema de captación – tipos de campanas 129

9 Velocidad de transporte 130

10 Conductos circulares rectilinios 131

11 Presion dinámica 132

12 Campana de captación 133

xiii

AUTOR: ESPINOZA CHANCAY JONATHAN XAVIER

TÍTULO: ELABORACION DE MEDIDAS PREVENTIVAS,

PARA MINIMIZAR EL FACTOR DE RIESGO

FÍSICO CAUSADO POR EL ESTRÉS TÉRMICO EN

LOS TRABAJADORES, EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA SOITGAR S.A

DIRECTOR: ING. IND. ENDERICA RESTREPO TULIO A, MAG.

RESUMEN

El presente trabajo de titulación fue realizada en una fábrica de alimentos de en

donde su primordial actividad es la exportación de productos pre fritos congelados.

El objetivo de este estudio es elaborar medidas preventivas para minimizar el estrés

térmico en el área de fritura en donde se evidencio temperaturas ambientes de 39 a

40°C. En este estudio se utilizó como metodología la valoración térmica NTP 322

del Instituto Nacional Seguridad Higiene en el Trabajo (INSHT) en donde nos dio

como resultado que el índice WBGT promedio real sobrepasa al índice WBGT

teórico en uno de los dos puestos analizados. Con la finalidad de reducir el ambiente

caluroso en esta área y para ese puesto de trabajo se propuso como alternativa de

solución medidas de control en la parte ingenieril y administrativa. En el control

ingenieril se propuso la instalación de un sistema de extracción localizada como es

la fabricación de campanas de extracción para los freidores, en la extracción general

se propuso implementar extractores eólicos para el galpón. Como medidas de

control en la parte administrativa se propuso programas de aclimatización,

información y formación de los riesgos presentados en el área, vigilancia específica

de la salud (profesiogramas), implementación de puntos de agua, y periodos de

recuperación con el fin de disminuir la carga calórica.

PALABRAS CLAVES: Estrés térmico, Índice WBGT, Ambiente laboral,

Riesgo Físico, Elaboración de Medidas de control,

Exportación, Productos congelados.

Espinoza Chancay Jonathan Ing. Ind. Enderica Restrepo Tulio Mag

C.C. 0922456207 Director del Trabajo

xiv

AUTHOR: ESPINOZA CHANCAY JONATHAN XAVIER

TOPIC: ELABORATION OF PREVENTIVE MEASURES TO

MINIMIZE THE PHYSICAL RISK FACTOR CAUSED

BY THERMAL STRESS IN WORKERS IN THE

SOITGAR S.A. COMPANY PRODUCTION AREA

DIRECTOR: IND. ENG. ENDERICA RESTREPO TULIO A, MAG

ABSTRACT

The present final project was realized in a food factory where its activity is to export

pre-fried and frozen products. The objective of this study is to elaborate preventive

measures to minimize thermal stress in the frying area where it is evident ambient

temperaturas that goes from 39 to 40 ° C. In this analysis, the NTP 322 thermal

assessment of the National Institute of Occupational Safety and Health (INSHT)

was used as the methodology, where was found that the average real WBGT index

surpasses the theoretical WBGT index in one of the two positions analyzed. In order

to reduce the hot environment in this area and for that job was proposed as an

alternative solution of control measures in the engineering and administrative part.

In the engineering control was proposed the installation of a localized extraction

system as is the manufacture of extraction hoods for the fryers, in the general

extraction it was proposed to implement eolics extractors for the shed. As control

measures in the administrative part, programs of acclimatization, information and

training of the presented risks in the area, specific health surveillance

(professiograms), implementation of water points, and recovery periods were

proposed in order to reduce the Caloric load.

KEY WORDS: Thermal Stress, WBGT Index, Work Environment, Physical

Hazard, Elaboration of Control Tights, Export, Frozen

products.

Espinoza Chancay Jonathan Ind. Eng. Enderica Restrepo Tulio Mag

C.C. 0922456207 Work Director

PRÓLOGO

El calor es uno de los contaminantes físicos ambientales que más puede

afectar al mundo laboral, especialmente en determinadas épocas del año. Cuando

hace calor, trabajar puede resultar bastante incómodo o incluso agobiante,

especialmente si no corre aire y si la humedad del ambiente es alta. Por tal razón el

tema escogido para su estudio fue el estrés térmico ya que en la actualidad algunos

procesos están sometidos a ambientes térmicos desconociendo así los problemas

que puedan provocar a la persona como son los males humores, deshidratación,

desorientación, falta de coordinación entre otros.

Este presente trabajo de estudio es de gran importancia para el bienestar de

los trabajadores ya que nos ayuda tener una idea clara a que nos enfrentamos

conociendo las limitaciones del problema y cómo prevenirlos. En la primera

instancia se realizara el levantamiento de información, se analizara la situación

actual de la empresa en donde se pondrá en práctica la normativa legal para regular

estos indicadores.

Identificado los factores de riesgo se procederá con las mediciones

pertinentes para conocer las condiciones actuales de los puestos de trabajo a

estudiar, estas mediciones se e pondrá en práctica el método WBGT de la Notas

Técnica de Prevención 322 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el

Trabajo en donde nos dará conocer las condiciones ambientales como son la

temperatura del bulbo húmedo, temperatura del globo y temperatura seca del aire,

estos parámetros se comparara con un valor teórico ya definido en la noto técnica.

Comparado los parámetros al final del trabajo se implantará medidas de prevención

para minimizar el riesgo físico causado por el estrés térmico en los trabajadores.

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

Antecedentes

SOITGAR S.A. se crea con la firme idea de ofrecer al mercado

internacional productos congelados elaborados de frutas y vegetales, procesados e

industrializados con excelente calidad.

SOITGAR S.A. se constituyó el 16 de abril de 1999, con domicilio en la

ciudad de Guayaquil, provincia del guayas, mediante Resolución de la

Superintendencia de Compañías No. 99-2-1-1-0001347, iniciando sus actividades

administrativas y operativas de manera formal el 21 de julio de 1999, teniendo como

misión crear y producir alimentos congelados de fácil preparación 100% naturales,

nutritivos y deliciosos. Acercando poco a poco a los clientes más lejos del país a su

hogar.

Su actividad predominante es la producción y comercialización de

productos alimenticios congelados como son el maduro frito y patacón frito.

El mejoramiento continuo de nuestros procesos nos ha permitido

diversificar la producción introduciéndonos paulatinamente en la industrialización

de tubérculos congelados, dirigido igualmente a los mercados internacionales como

Norteamérica, Centroamérica, El Caribe y Europa, ubicando los productos en los

principales supermercados distribuidos en Florida, New York, Puerto Rico,

República Dominicana, Reino Unido, España entre otros. Siendo líderes en calidad

y servicios. La empresa SOITGAR S.A. actualmente se encuentra localizada en el

Km 16.5 Vía Daule, Calles Rio Daule, (Calle 29 A NO) y Asbesto, MZ D-4 con

un área de terreno de 3165.60 m2.

Introducción 3

IMAGEN N° 1

SOITGAR S.A.

Elaboración: Espinoza Chancay Jonathan

Fuente: Soitgar S.A.

1.1.1 Objeto de estudio

El presente trabajo de titulación tiene como objetivo de estudio conocer las

condiciones en la que los trabajadores están expuestos, tomando como referencia el

ambientes caluroso donde desempeñan sus actividades, por lo que nos urge realizar

mediciones del estrés térmico para comprobar si están dentro de los parámetros

permisibles según por lo establecido en el Decreto Ejecutivo 2393

“REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES Y

MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO” (FABES, 2014)

1.1.2 Campo de acción

Este trabajo tiene como campo de acción el área de fritura donde se percibe

ambientes calurosos.

Justificativo

Dentro la actividad laboral a la que se dedica la empresa SOITGAR S.A. en

la comercialización y exportación de productos congelados, en los riesgos que

presenta la empresa se pudo constatar en sus procesos productivos el riesgo físico

que es considerablemente notorio, se presencia un ambiente caluroso que alcanza

Introducción 4

temperaturas elevadas. Según indica Anchatipan en su tesis, para no sufrir estrés

térmico el cuerpo del trabajador no debe ser capaz de enfriarse.

Los trabajadores que tienen que laborar en condiciones de calor deben estar

adecuadamente preparados para enfrentar el estrés térmico. Las actividades de

trabajo en interiores calurosos exponen a los trabajadores al calor durante todo el

año”. Por esta razón se hace énfasis en la elaboración de medidas preventivas con

el objetivo de actuar sobre las causas que podría generar estos impactos.

Actuar sobre:

1. La fuente,

2. El ambiente

3. El personal.

1.2.1 Situación problemática

En esta área donde la problemática analizar son los ambientes caluros,

podemos decir que existe un grado alto de riesgo al estar expuesto varias horas de

trabajo a temperatura altas de 39 a 40 °C.

El cuerpo humano mantiene una temperatura que fluctúa entre 36°C y 38°C.

Cuando la temperatura del cuerpo sobrepasa este nivel, el cuerpo reacciona para

eliminar del exceso de calor. Sin embargo, si el cuerpo sigue recibiendo calor en

una cantidad mayor a la que puede eliminar, la temperatura corporal aumenta y la

persona sufre estrés térmico.

1.2.2 La empresa y su clasificación industrial internacional uniforme –

CIIU 4 ECUADOR

Desde las décadas de los setenta se han venido registrando las empresas,

creando su propia clasificación de acuerdo a sus necesidades, esta clasificación

individual por las empresas crearon problemas como es tener la misma codificación

para un mismo ítem.

Introducción 5

Por estas razón en 1995 el INSTITUTO NACIONAL DE

ESTADISTICAS Y CENSO (INEC) ha venido estructurando, manteniendo y

actualizando el Sistema Integrado de Clasificación y Nomenclaturas, elaborando

nueva clasificaciones nacionales de actividades económicas como es el CIIU 4.0

que simplifica su ordenamiento y rasgos relevantes mediante agrupaciones

diferenciales lo que facilita la recolección, procesamiento y análisis de información.

La empresa SOITGAR S.A. se encuentra clasificada según el CIIU como:

CUADRO N° 1

CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME

CLASIFICACION INDUSTRIAL INTERNACIONAL UNIFORME

(CIIU)

CIIU 4.0 DESCRIPCION

C1030 Elaboración y conservación de frutas, legumbres y

hortalizas

C1030.14

Fabricación de productos alimenticios a partir de (un solo

componente) frutas, legumbre y hortalizas, incluso snacks

de plátano (chifles), yuca, frutas, excepto papa

Fuente: Soitgar s.a.


1.2.3 Productos que comercializa

SOITGAR S. A. es una empresa 100% Ecuatoriana que procesa,

comercializa frutas y vegetales congelados para el Mercado nacional e

internacional.

1.2.4 Delimitación del problema

Viendo del punto de vista de Seguridad y Salud Ocupacional, la empresa

SOITGAR S.A. ha dejado a un lado este tema muy importante de lo que es trabajar

en ambientes calurosos como es en el área de fritura, no han gestionado las

mediciones pertinentes para evaluar el estrés térmico.

Introducción 6

Al no tener las mediciones pertinentes los operario del área presentan

problemas al desenvolver sus actividades desde espasmos musculares, golpe de

calor, exceso de sudoración y fatigas lo que podría ser perjudicial para salud a

corto, medio y largo plazo.

Es muy importante realizar estos tipos de mediciones, ya que el propósito

fundamental de estos indicadores es tener una valoración del riesgo con el fin de

conocer el tiempo máximo de permanencias del personal en el puesto de trabajo

para así reajustar el trabajo en periodos para su recuperación.

1.2.5 Formulación del problema

¿El personal operativo del área de fritura tiene conocimiento del riesgo al

que están expuestos y las consecuencias de trabajar en estos ambientes

calurosos, y de cómo prevenirlos para minimizar el estrés térmico?

¿El personal administrativos considerados como mandos altos (jefes) y

medios (supervisores) del área de producción tiene conocimiento de cómo

repercuta en el rendimiento de los operarios en su actividad laboral?

1.2.6 Causas del problema

Previo a determinar las causas del problema que genera los ambientes

calurosos, se tuvo que realizar un levantamiento de información de las condiciones

de cómo se encuentra actualmente la empresa enfocándonos desde las maquinarias

que usa para la elaboración del producto hasta la circulación del aire (ventilación),

en vista de esta información levantada se puede decir que:

Falta recubrimiento en tuberías de quemadores de freidores.

Falta de campana de extracción de vapores en freidores.

Mal diseño de campana de extracción existente.

Déficit en extracción de aire (infraestructura).

Introducción 7

Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Proporcionar un ambiente laboral idóneo en el área de fritura para el

personal operativo, que están expuestos a estrés térmico por temperaturas elevadas,

rigiéndose en los estándares establecidos en las normativas ecuatorianas.

1.3.2 Objetivos específicos

Identificar los puestos de trabajos que se encuentran en el área de fritura a

los que están expuestos a estrés térmico.

Estimar la severidad de los puestos de trabajo, partiendo del índice WBGT

(Wet Bulb Globe Temperature) y el consumo metabólicos de los

trabajadores que se encuentra expuestos a estrés térmico.

Proponer medidas preventivas, correctivas o de control para la disminución

del estrés térmico.

Marco teórico

1.4.1 Marco conceptual

Seguridad Industrial:

Se define como un conjunto de normas y procedimientos para crear un

ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o materiales.

Salud ocupacional: Es el conjunto de actividades asociado a disciplinas

multidisciplinarias, cuyo objetivo es la promoción y mantenimiento que causa

bienestar físico, mental y social de los trabajadores de todas las profesiones

promoviendo la adaptación del trabajo al hombre y del hombre a su trabajo.

Introducción 8

Riesgo laboral: Es el riesgo que tiene un trabajador cuando sufre un daño a

causa del trabajo.

Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad, se valorarán

conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo.

Evaluación de riesgos: Este proceso ayuda a estimar el volumen de los

riesgos que no se pudieron evitar y así obtener todo tipo de información que en

muchos casos es necesaria para que dueño del negocio tome decisiones al momento

de aplicar medidas preventivas.

Estrés térmico: Es la presión que se ejerce sobre la persona cuando está

expuesta a temperaturas extremas. Dado que se presenta una igualdad de valores

sumándole a esto la temperatura, agregándole la humedad y finalmente tenemos la

velocidad del aire, todo esto dependerá de la susceptibilidad de cada persona y su

respectiva climatización.

Calor: Forma de energía debida a la agitación térmica de las moléculas que

componen un cuerpo, que se manifiestan por las variaciones de temperatura,

cambios de estado y de volumen de los mismos y que se transmite de unos a otros

como consecuencia de una diferencia de temperatura.

Índice WGBT: Es el factor que reacciona las variables meteorológicas con

el estrés térmico que padecen las personas en función de la actividad que hacen.

Consumo metabólico: Se puede considerar como la energía que es

generada por la potencia.

Que es estimada como la unidad de tiempo, es la consecuencia de lo que el

individuo desarrolla como tarea, en este caso se desprecia lo que se considera como

potencia útil aunque su rendimiento resulta ser muy bajo y es el motivo por el cual

la energía que se consume se convierte en calorífica.

Introducción 9

1.4.2 Marco Histórico

Se puede llegar a la conclusión de que acorde como el ser humano sigue

evolucionando se va haciendo más exigente y sensible con respecto a varias cosas

entre ellas el Confort Térmico.

El hombre preocupado al luchar por sobrevivir, al inicio de la civilización

se puede ver la supervivencia en donde habite, al buscar una temperatura

determinada que a su vez esté acompañada de una humedad relativa.

Aproximadamente en el siglo XIV no se hacía referencia al confort, las viviendas

se dividían en una planta para vivir y otra para lugar de trabajo, las personas llegaba

a gastar en lujos como trajes, tapices caros y con un pésimo sistema de calefacción

las viviendas eran de tipo colectivas.

El bienestar radicaba en el exterior, se pudo comprobar que en el salón

principal existía una chimenea o cocina, a diferencia del resto de habitaciones donde

no se encontraba calefacción, en ese tiempo la ropa no era cuestión de moda. Al

terminar la edad media esto fue cambiando, el ser humano tenia conciencia

individual a su vez se formaba una idea distinta de entorno, es aquí donde se empezó

a buscar lo íntimo, en el siglo XVIII se evidencio un cambio en su manera de

identificarse para tener el bienestar doméstico.

Se empezó a utilizar ventanas aprovechando que el vidrio disminuyo su

costo, sin tener iluminación que sea eficaz con esto se usaron más las chimeneas

aunque de mal diseño, el costo de las velas y lámparas de aceite era excesivo, por

esto las personas se retiraban a dormir temprano; en esta época se optó por cambiar

en las casas su distribución, se diferenciaba aquellos espacios donde se encontraba

un espacio común, en esta época fue muy popular la cama con cuatro palos y

cortinas que mostraban un ambiente de privacidad y daba un ambiente térmico.

Con el gran avance que se evidencio con la revolución industrial sumándole

el acrecentamiento que tuvo la población se dio comienzo a la construcción

Introducción 10

industrial, que era dirigida a viviendas donde se aloje la masa obrera, así instalar un

gran número de personas con gran eficacia, y que represente menor costo, esto a su

vez produce problemas de tipo sanitarios e higiénicos que afecta la población

presentando así enfermedades fue ahí donde se evidencio que la vivienda es un

problema técnico más, como “la casa con respiración exacta” que tiene que ver más

con mecánica racional del siglo XVIII que a la termodinámica del siglo XIX.

(FABES, 2014)

Al construir un ambiente térmico con el pasar del tiempo se ha tornado

totalmente diferente de lo que se conocía; el tabique de acabado, los muros

estructurales, el Aislamiento Térmico y las barreras de Vapor, pasan a formar parte

de una construcción que se forma de manera heterogénea que no tiene ningún

precedente histórico que resulte válido. Es aquí que se comienza a realizar lo que

se denominará el planeamiento técnico que sirve para un inconveniente específico,

a su vez sustituye lo que es el proyecto autóctono antiguo.

En nuestra época se evidencia la problemática al momento de ajustarse los

estándares internacionales, depende el modelo de vida que nos presente y aceptar

como el que resulte mucho más adecuado, es por esto que el sistema de

climatización es un tema que discrepa mucho por la temperatura del exterior así

provoca choques térmicos al momento que se ingresa a una estructura climatizada

o al momento de salir de dicho edificio.

El confort térmico contiene un componente que es de tipo sociocultural que

al momento no son suficientes para aquellos parámetros físicos y factores que son

personales y a su vez influyen al momento de formular la mayoría de índices de

confort térmico. Es relativamente desconocido el sistema de valorar la magnitud

del riesgo que supone el trabajo en ambientes fríos y calurosos por lo que en este

documento se informa de la tendencia actual al respecto.

A continuación se muestra una pequeña reseña histórica de los cambios que

hubo con el pasar del tiempo:

Introducción 11

Fuente: Soitgar s.a.


1.4.3 Marco referencial

Según el autor Defranc Pavel en su tesis de grado comenta que:

“la Seguridad y Salud Ocupacional, específicamente en estrés Térmico por

calor y Ergonómico (postura laborales), sugiere la creación de una cultura nacional

de prevención, la cual debe contar con el apoyo del gobierno, empresarios y

empleados, para las mejoras de la seguridad y salud que tiene efectos positivos en

las condiciones de trabajo, productividad, y el desarrollo económico y social”.

Por ello realizo su estudio en la empresa Cora Refrigeración en donde las

condiciones en que se encuentran los trabajadores, específicamente en los factores

de riesgos Físicos y Ergonómicos, en sus proceso de fabricar, instalar y dar

mantenimiento a cámaras frigoríficas y de Congelación industriales son

considerados Moderados, esto quiere decir que se deben hacer esfuerzos para

reducir el riesgo implantándose en un tiempo determinado, por lo general los

trabajadores al realizar sus actividades antes mencionadas se encuentran con

CUADRO N° 2.

RESEÑA HISTÓRICA

Introducción 12

molestias de calor y posiciones ergonómicas no aceptables, estás pueden afectar al

buen desempeño de su trabajo e incluso causando algunas alteraciones en la salud.

Dentro de los riesgos que están expuestos por calor tiene la Sudoración

anormal, sincope o muerte de las personas, etc. Con respecto a los ergonómicos

podríamos encontrar lesiones en la espalda , aparición o agravación de una LER ,

problemas de circulación de piernas, por este motivo es necesario evaluar dichos

riesgos, existentes para este mencionado proceso utilizando dos métodos

reconocidos a nivel internacional (OWAS y WBGT) una vez evaluado podemos

determinar niveles reales de riesgo y tomar las medidas de control y eliminación de

los mencionados riesgos con el gran Objetivo de prevenir accidentes laborales o

enfermedades Ocupacionales donde sus principales beneficiados son todos los

trabajadores de la Empresa Cora Refrigeración.

Una vez teniendo los resultados por el métodos WBGT concluyo que el

puesto del jefe técnico encargado de controlar y supervisar determino que las horas

más críticas en ese puesto de trabajo estuvieron entre las 13:00 y 14:00 pm.

Dentro de estas mediciones determino los cuatros componentes como es el

metabolismo basal, componente postural, componente tipo del trabajo, y el

componente de desplazamiento, procediendo a sumarlos teniendo un resultado

moderado.

El otro método utilizado OWAS se ayudó con un sistema informático

llamado ergonautastolbox, herramienta en apoyo en la gestión y evaluación

ergonómica de los puestos de trabajo, este sistema evalúa los riesgos como son la

manipulación manual de cargas, movimiento repetitivos, ambiente térmico y carga

postural.

Una vez tomando en cuenta lo explicado anteriormente se puede identificar

y evaluar en los ambientes calurosos y por ello se propone las siguientes

recomendaciones para tomar en cuenta:

Introducción 13

Anchatipan indica que se debe informar y a su vez capacitar sobre los

riesgos, los efectos a los trabajadores, y las medidas preventivas, que son

fundamentales para el reconocimiento que presenta los síntomas de varias

afecciones de calor en los cuerpos mismos.

Considerar todas las recomendaciones técnicas y de seguridad de la

legislación nacional, de los proveedores, antes de instalar una nueva cámara

en estrés térmico.

Desarrollar un programa de vigilancia epidemiológica para las personas que

estén expuestas a ambientes calurosos, el mismo que permita de llevar un

seguimiento del comportamiento de salud frente al riesgo.

Implementar en cada una de las aéreas calurosas agua a una temperatura de

10 a 15 grados centígrados, la misma que permitirán al trabajador hidratarse

en forma permanente (un vaso cada 20 minutos). si los obreros no están

aclimatados, estos deben tener a su disposición agua con una concentración

de sal de 0,1% (1 gramo de CLNa por litro de agua).

Adaptar el ritmo de trabajo a las condiciones meteorológicas y a la propia

tolerancia del trabajador.

Tomar sal en las comidas

Evitar café y bebidas con cola

No consumir alcohol y drogas

Conocer la previsión meteorológica de las olas de calor y el plan de

prevención previstos por las comunidades.

Reducir la temperatura interior favoreciendo la ventilación natural.

Incluir dentro de los exámenes pre ocupacional, las pruebas funcionales de

evaluación de la capacidad de trabajo, las mismas que permitirán realizar

una selección adecuada de trabajadores para ambientes calurosos.

Dotar a los trabajadores con ropa ligera, no voluminosa y que no dificulte

los movimientos del trabajador.

El departamento de talento humano debe evitar trabajadores obesos, con

frecuencia cardiaca alta, enfermos crónicos.

Durante las olas de calor intensificar la adopción de las medidas

preventivas.

Introducción 14

Protección de la cabeza con gorra, humedecer el cuero cabelludo con agua

cada cierto tiempo.

Como última opción, cuando es casi difícil practicar aquellos controles de

ingeniería o administrativos, existe la posibilidad que se puedan usar los

mecanismos de refrigeración, en conjunto con la protección de ropa, esto

puede ser una alternativa. Se puede encontrar trajes que tienen mecanismos

para refrigeración que paralizan la temperatura del cuerpo.

“El estrés térmico corresponde a la carga neta de calor a la que los

trabajadores están expuestos y que resulta de la contribución combinada de

las condiciones ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que

realizan y las características de la ropa que llevan”. (ANCHATIPAN, 2015)

Anchatipan identifica en su tesis que la temperatura del aire, velocidad

humedad, actividad metabólica, radiación y el tipo de ropa se considera como los

factores que ayudan a medir a su vez determinar el estrés térmico potencial.

Adicional comenta la INSHT entre los factores que influyen al estar en ambientes

caluros, podemos decir que depende mucho de la fisiología de cada persona, las

cuales son:

Edad: Se acota que es el riesgo que tiende a sufrir, varias consecuencias a

causa del estrés térmico que algunas veces es “a priori” esto resulta ser

independiente de la edad, se considera que el individuo debe tener un adecuado

sistema cardiovascular, sistema respiratorio y sistema de sudoración, a su vez

buenos reflejos, debe encontrarse sumamente hidratado y tener un estado de salud

bueno. Se debe tener en cuenta que las personas mayores muchas veces son más

susceptibles y tienden a padecer problemas de control.

Obesidad: Aquella persona que tiene sobrepeso en algunos casos presenta

varias desventajas cuando se debe enfrentar a situaciones de estrés térmico que son

Introducción 15

a causa del incremento que se presenta por el aislamiento térmico que algunas veces

sufre el cuerpo.

Adicional se puede acotar las deficiencias que se localizan en el sistema

cardiovascular y como la condición física va bajando. Así mismo, se ubican

excepciones, que se analizan de acuerdo a los requerimientos que son propios de

cada persona al momento de evaluar cada trabajador y su riesgo de exposición a

causa del estrés térmico.

Hidratación: Este efecto se lo considera cuando el cuerpo tiene a perder

agua por contagio, se puede dar por la piel o respiración, pero la causa principales

por estrés térmico que se da por la sudoración. El beber agua de manera rápida

ayuda a la rehidratación. Hay que considerar que la pérdida de agua no es

proporcional a la sensación de tener sed.

Medicamentos y bebidas alcohólicas: Se observan medicinas

anticolinérgicos que algunas veces llegan a impedir que el cuerpo tenga sudoración

en especial con adultos de mayor edad. Hay sedantes que afligen esa sensación de

tener sed, a diferencia de algunos fármacos que influyen en el proceso de

termorregulación, en muchos casos llegan a aumentar el calor metabólico de esta

forma al momento de distribuir el calor se va reduciendo, así mismo se va

determinando la circulación periférica.

En proporción a las bebidas alcohólicas, se puede producir vasodilatación

periférica y diuresis, estos trastornos aquejan cuando el cuerpo debe responder al

estrés térmico.

De esta misma forma, el bajo grado de alcohol puede llegar a reducir la

termorregulación, encerrando reflejos vasomotores y sudoración, finalmente logran

aumentar la posibilidad que la tensión baje cuando este en exposición.

Introducción 16

Género: Entre hombres y mujeres es casi difícil demostrar alguna diferencia

a la respuesta de estrés térmico, esto se debe a que el calor suele estar disimulado

por el nivel que el cuerpo este aclimatado o la condición física.

Aclimatación: Este proceso de aclimatación tiende a durar de 7 a 14 días,

para que el cuerpo pueda adaptarse a una actividad física que se presente en

situaciones de calor. Esta fase tiende a ser específica para ciertas condiciones de

ropa y ambientales, es por esto que cuando la condición cambia no se puede llegar

a garantizar nada.

Aunque este proceso se logra rápidamente cuando se encuentra en el periodo

que está expuesta al calor, es así como se pierde de manera rápida cuando se

obstaculiza el proceso de exposición. Se observan ciertos beneficios como la

efectividad y eficiencia para la distribución del sistema y la pérdida de calor..

(CEDEÑO, 2011) Comenta que:

Desde el punto de vista de la seguridad Industrial y la Salud

Ocupacional el ambiente térmico laboral requiere estudio, conocimiento y una

adecuada gestión.

A pesar de que el ser humano puede tolerar diferentes ambientes térmicos

gracias a ajustes fisiológicos y también otras estrategias, podemos afirmar que

tolera mejor la hipotermia que la hipertermia, elevación de solo 5°C puede causar

la muerte.

La climatización aunque ayuda a tolerar los ambientes con sobrecarga

térmica y reduce el riesgo de que se presenten las enfermedades relacionadas con

el calor, pero no garantiza que los trabajadores estén libres de sufrir las

complicaciones del estrés térmico.

Introducción 17

Quienes estén expuestos a ambientes con elevadas temperaturas o humedad,

realicen de actividades físicas extenuantes o no disipen el calor en forma adecuada,

pueden presentar trastornos relacionados con el calor.

Los trastornos producidos por el calor pueden ser sistemáticos o locales. Los

sistemáticos en orden de gravedad son: Calambres, sincope, calor, agotamiento por

calor y golpe de calor. Las patologías cutáneas son en cambio enfermedades locales.

Calambres causados por el calor: Son espasmos musculares dolorosos de

las extremidades y músculos del abdomen, que aparecen luego de esfuerzo físico

intenso y prolongado. Se producen por balance electrolíticos secundarios a la

sudoración.

Pueden deberse al exceso o faltas de sales.

Sincope de calor: Es una pérdida de conocimiento temporal causado por la

disminución de la oxigenación al cerebro, debido a una distribución del flujo

sanguíneo desfavorable.

El sincope por calor aparece luego de estar de pie y sin moverse por mucho

tiempo. Es secundario a sudoración profusa, vasodilatación cutánea, redistribución

del flujo sanguíneo a las extremidades y disminución de la circulación al cerebro.

Agotamiento por calor: Se considera como el trastorno más común que

muchas veces es provocado por el calor. Produce deshidratación severa luego de

esfuerzo físico por periodos que resultan ser prolongados.

Es causado por la inhabilidad del sistema circulatorio para suministrar en

forma simultánea:

Introducción 18

Suficiente circulación de sangre a la piel para permitir una adecuada

disipación del calor.

Adecuada circulación sanguínea a los órganos vitales y al musculo

esquelético en actividad.

Los esfuerzos físicos prolongados a los trabajos continuados sin descanso

en ambientes con sobrecarga térmica provocan una perdida excesiva de agua y sales

a través del sudor con la consecuente deshidratación e hipovolemia. Su aparición

se ve favorecida por la falta de aclimatación y la presencia de vómitos y diarreas.

Golpe de calor: Es el trastorno secundario a exposición a calor más severo

y constituyente una emergencia médica grave. Su mortalidad varía del 10% al 80%

a pesar de un tratamiento adecuado y oportuno. El golpe de calor se produce por

una combinación de un consumo metabólico elevado y una carga térmica ambiental

tan intensa, que los mecanismos de disipación del calor se agotan y el sistema de

termorregulación falla.

El golpe calor se presenta cuando se combinan algunas de estas condiciones:

Trabajo continuado de trabajadores no aclimatados

Mala condición física

Enfermedades cardiovasculares crónicas

Ingesta medicina como: beta-bloqueadores, bloqueadores de los

canales de calcio, diuréticos, anticolinérgicos, antihistamínicos,

antidepresivos tricíclicos, benzodiacepinas, laxantes, inhibidores de

la MAO, agonista tiroideos

Obesidad

Ingesta de alcohol

Deshidratación

En trabajadores que presentan agotamientos por calor cuando los

procesos que los ocasiona “se descontrolan”.

Introducción 19

Es más frecuente en los niños y en los ancianos cuando se exponen en forma

súbita a medios ambientales calurosos, por ejemplo al ir de viaje a algún lugar muy

caluroso.

En personas jóvenes y sanas se presentan luego de realizar ejercicios físicos

intensos en ambientes cálidos y en la industria se presenta en los trabajadores que

realizan trabajos físicos moderados o pesados en ambientes calurosos y húmedos o

que están expuestos a fuentes de calor radiantes. La temperatura central suele

sobrepasar los 41°C, lo cual ocasiona lesiones en diferentes órganos como el

sistema nervioso central, riñones, el hígado, etc.

En este estudio utilizo como metodología la evaluación térmica ambiental

el índice WBGT, y para analizar las respuestas fisiológicas el índice de

recuperación de la frecuencia cardiaca con el test de patrones subjetivos de fatiga.

Concluyo que en ciertas áreas no se encontrón estrés térmico como son la

lavandería, sala de esterilización y cocina, pero si encontró los índices WGBT

elevados en el área de secado y planchado.

En el monitoreo biológico se encontró tensión térmica en algunos

trabajadores, la misma que se tradujo en una recuperación insatisfactoria de la

frecuencia cardiaca en el 5.26% de la jornada, adicional no se encontró estrés

térmico que supere temperaturas de 38°C. Las recomendaciones que dio fueron más

para la parte administrativa las cuales consistieron en:

Educar a los trabajadores de estas áreas sobre los riesgos de trabajar en

ambientes con sobrecarga térmica y la importancia de mejorar su estado

físico.

Seleccionar el personal en buen estado físico, independiente del género.

No permitir a trabajen mujeres embarazadas.

Se recomienda que los trabajadores deben estar en un área fresca con una

temperatura de 24.5°C cerca de su puesto.

Introducción 20

Asegurar que los trabajadores se hidraten adecuadamente

“Para reducir el estrés térmico en la zona de producción de fritura,

propuso como medidas de control en la fuente y en el medio de transmisión, la

instalación de nuevas freidoras semiautomáticas y un sistema de extracción

localizada”. (OÑATE, 2013)

Como medidas de control en el receptor se tiene la implantación de descanso

y rehidratación, con la cual consiguió una disminución promedio de la temperatura

corporal interna de alrededor del 2,34%. Adicional logro disminuir los números de

quejas de los trabajadores en la zona de fritura aumentando la productividad en un

3,12 kg/h-h (11%) en el proceso de chifle. Dado a estos resultados autor de la tesis,

se basó con la NPT 322, que corresponde a la “valoración del riesgo del estrés

térmico: Índice WBGT” donde pudo identificar dicha área como de alto riesgo,

puesto que el valor de índice WBGT promedio real es mayor al índice WBGT

teórico, este índice le indico que necesita realizar controles en dicha zona.

1.4.4 Marco legal

Para el presente trabajo de titulación se tomara como referencias los

siguientes marcos legales tomados de la tesis de García Chiriboga (Ver anexo 1)

Constitución Política de la República del Ecuador

o Art. 326, numeral 5

Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo (Decisión 584)

o Capitulo II

Política de prevención de riesgos laborales

Reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo

(Resolución 957)

o Capítulo I

Gestión de la seguridad y salud en el trabajo. (Ismael, 2017)

Convenio 155 OIT sobre seguridad y salud de los trabajadores y medio

ambiente en el trabajo

Introducción 21

o Parte IV

Acción a nivel de empresa. (Ismael, 2017)

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del

Medio Ambiente (Decreto Ejecutivo 2393). (FABES, 2014)

o Capítulo V

Medio Ambiente y riesgo laborales por factores físicos, químicos y

biológicos. Articulo 53 y 54 (ARAGUNDY, 2015)

Metodología de la investigación

El presente trabajo de titulación tendrá como tipo de investigación la

aplicada la cual consistirá en partir de una situación problemática, esta será definida

como el estrés térmico la que requiere ser intervenida con el propósito de mejorarla

para así mitigar los impactos negativos en los trabajadores.

Tendrá como nivel de investigación la descriptiva y explicativa, será

descriptiva ya que tiene el propósito de conocer las condiciones actuales del

problema del estrés térmico, será explicativa ya que su principal objetivo es buscar

todo aquello que tiene relación causal, buscar las causas del mismo que genere los

ambientes calurosos en el área de fritura

Una vez expuesto el tipo y nivel de investigación se utilizara como método

para analizar el riesgo del estrés térmico el WBGT de las NTP 322, INSTH

(Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo). Este método fue aplicado

en el campo enfocado en el área de fritura donde se producen los acontecimientos.

1.5.1 Metodología

Para recolección de los datos la cual nos va permitir analizar el riesgo físico

utilizaremos como mecanismo tecnológico el equipo de medición básico EXTECH,

modelo HT 30 la cual obtendremos los resultados de las temperatura del globo TG

Introducción 22

, la temperatura húmeda natural THN y la temperatura seca del aire TA. Por la que

será comparada con los límites permisibles. (ANCHATIPAN, 2015)

Según Anchatipan en su tesis comenta que, el índice WBGT se puede

calcular partiendo de combinar, la temperatura de globo TG y la temperatura

húmeda natural THN. En algunas ocasiones se utiliza la temperatura seca del aire,

TA. (MENDAZA, 2017)

Mediante las siguientes ecuaciones se obtiene el índice WBGT:

WBGT = 0.7 THN + 0.3 TG (I)

(En el interior de edificaciones o en el exterior, sin radiación solar).

WBGT = 0.7 THN + 0.2 TG +0.1 TA (II)

(En exteriores con radiación solar).

Se puede comprobar que la temperatura muchas veces no es constante

cuando se está cerca del puesto de trabajo, por esto se puede notar diferencias

notables cuando se encuentran mediciones que fueron realizadas a diferentes

alturas, para encontrar el índice WBGT se la realiza a nivel de tobillos, el abdomen

y la cabeza, a su vez usando la función (III):

Las mediciones deben realizarse a 0.1 m, 1.1 m, y 1.7 m del suelo si la

posición en el puesto de trabajo es de pie, y a 0.1 m, 0.6 m, y 1.1 m, si es sentado.

Si el ambiente es homogéneo, basta con una medición a la altura del abdomen.

(MENDAZA, 2017)

CAPITULO II

MARCO METODOLOGICO

2.1 Situación actual

El presente trabajo de titulación se llevó al cabo en las instalaciones de la

empresa SOITGAR S.A. ubicada en el KM 16.5 Vía Daule, calle rio Daule y

Asbesto, mz D-4 parque Industrial Pascuales.

La empresa tiene un terreno útil de 3165.60 limitado al norte Calle Rio

Daule 29ª NO, al sur por la empresa Expo Compac S.A., al este con la Industria

GALARZA & GALARZA y al oeste con un lote baldío. Ver anexo 2

La empresa SOITGAR S.A esta distribuida en diferentes áreas las cuales se

detalla con sus respectivos terrenos de trabajo:

CUADRO N° 3

AREA INDUSTRIAL Y ADMINISTRATIVA

Edificación

Área

Sub áreas

Terren

o (m2)

Edificio

administrativo

Primer piso

Oficinas administrativas

Oficina contable

Consultorio medico

Gerencia General

226,58

Marco Metodológico 25

Segundo piso

Bodega de documentos

Lavanndería de uniformes

Terraza descubierta

226,58

Galpón # 1

Corte y

pelado

Lavandería de gavetas

Cocción de materia prima

Baños de hombre y mujeres

Pelado de materia prima

144,31

Fritura

Proceso de frituras

Oficina de producción

344,83

Pre-cámara

Cámara # 1

Cámara de pre enfriamiento

116,17

Envasado

Túnel # 1,2,3 y 4

Proceso de envasado

169,16

Galpón # 2

Bodega

Cámara de refrigeración # 1

Cámara de refrigeración # 2

Aceites usados

Aceites nuevos

Empaque de plástico

722,44


Planta de tratamiento de

aguas residuales

Taller de mantenimiento

Adicional existe áreas donde desempeñan sus actividades en un terreno de

165,13 m2, y se encuentran divididas de la siguiente manera: Área del bodega

química, cocina, comedor, codificación de fundas con Dpto. de seguridad

Industrial, Dpto. Calidad (laboratorio), cuarto de tableros eléctricos, cuarto de

transformadores y garita. Ver anexo 2

SOITGAR S.A. tiene aproximadamente una población de 72 trabajadores,

entre ellos está el personal administrativo operacionales (Ingenieros y

supervisores), personal de calidad (analistas de calidad y BPM), operarios de planta,

personal de bodega, personal de mantenimiento y guardianía. En épocas donde la

demanda de producción incrementa se requiere personas eventuales para cumplir

dicha demanda y en esos casos el personal en planta oscila entre los 90 a 110

trabajadores.

CUADRO N° 4

PERSONAL EN PLANTA

Personal en planta Hombres Mujeres Total

Producción administrativo 4 2 6

Producción planta fijo 12 28 40

Producción planta eventual 16 14 30

Control de calidad 3 5 8

Bodega 7 0 7

Mantenimiento 2 0 2

Edificio administrativo 4 5 9

Total 48 54 102




Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan


Dentro de la comercialización a la que se dedica la empresa, sus clientes

requieren la mejor calidad de productos como también se aseguran que el personal

que procesa sus productos trabajen en ambientes idóneos cumplimento las leyes

vigentes del país. Por tal razón el 21 de octubre del 2015 su cliente Walmart audito

a la empresa SOITGAR S.A. donde levanto algunas inconformidades en relación a

la seguridad industrial como también el trabajo del personal. Ver anexo 3

Se describen las inconformidades evidenciada por Waltmart:

En la evaluación de la salud y el riesgo para la seguridad Walmart en su

proceso de auditar a la empresa encontró unos de los problemas el cual el

presente trabajo de titulación hace énfasis, como es el monitoreo del confort

térmico y monitoreo de iluminación.

En la evaluación de la salud y el riesgo para la seguridad Waltmart evidencio

que la empresa no ha terminado el análisis en la tarea de producción

(Matriz), teniendo como pendiente las demás áreas de trabajo, así mismo no

ha tomado las medidas correctivas para los riesgos graves o importantes y

posibles mediciones (iluminación y estrés térmico).

En la seguridad química Waltmart evidencio que no cumple con los

estándares para proveedores de WM, sección 7 “prevención de derrames”.

Encontró que los recipientes donde se almacenan los aceites nuevos y

usados no contiene un sistema anti derrame (diques de contención).

En medio ambiente – gestión de aguas residuales y efluentes Waltmart

evidencio durante la visita a planta y los documentos la empresa no está

cumpliendo respecto a los LPM de efluentes de agua, siendo que:

o DBO (Demanda Bioquímica de Oxigeno)

o DQO (Demanda Química de Oxigeno)

o Solidos suspendidos totales

Walmart evidencio durante la visita a planta y los documentos revisados que

la empresa no se han realizado las reuniones mensuales del Comité de Salud

y Seguridad en el trabajo de manera mensual.


Como recomendación Walmart sugiere que la empresa se asegure de cerrar

estos puntos ya que estos son requerimientos legales que su cliente exige.

2.1.1 Política de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Fomenta, promueve su filosofía mediante la siguiente política:

SOITGAR S.A., dedicado a las actividades de venta al por mayor

de alimentos en general, para cumplir con las necesidades de nuestros

clientes a nivel nacional e internacional, brindar un entorno de trabajo

seguro y saludable a nuestros trabajadores. (SOITGAR, 2012)

2.2 Recursos productivos

2.2.1 Recursos materiales

Se entiende como recursos materiales todo elemento necesario para la

elaboración del producto ya sea directa o indirectamente, estos recursos materiales

comprende desde la materia prima, hasta las maquinarias y/o equipos que ayuden

al proceso, se describen los recursos materiales:

Materia prima e insumos:

Plátano barraganete y/o plátano hawaiano

Aceite vegetal

Maquinarias y/o equipos:

Freidores industriales (continuos, de cadena, estáticos y eléctricos)

Pisionadoras neumáticas

Selladoras térmicas de pedal

Codificadora


Material de envasado y empaque:

Fundas de polipropileno

Cartones a medidas

2.2.2 Procesos productivos

Dentro de los productos elaborados por la empresa SOITGAR S.A. existe

una gran demanda de patacones fritos congelados la cual se describirá el proceso

productivo del mismo, desde su recepción de materia prima hasta su embarque en

contenedores para ser despachado hacia su destino.

2.2.2.1 Recepción de materia prima

La materia prima llega al área de recepción de materia prima la cual el

personal de calidad realiza su muestreo para hacer la aprobación del producto y así

poder desembarcarla la fruta en bines metálicos o de plásticos.

2.2.2.2 Almacenamiento de materia prima

Una vez aceptada la materia prima, esta es pesada y almacenada en el área

de bodega.



IMAGEN N° 2

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA


2.2.2.3 Selección y lavado de materia prima

La materia prima sale del área de bodega donde es dejada en la parte externa

de bodega y esta a su vez seleccionada, separando toda fruta que no cumpla con los

requerimientos de calidad como también de producción ya sea por maduración o

daños superficiales en la fruta. La fruta que cumpla con los requerimientos

establecidos es almacena en gavetas (peso 25 Kg) para su desinfectado, este

desinfectado consiste en sumergir la materia prima en una tina que contiene agua

con hipoclorito de sodio (cloro).





IMAGEN N° 3.

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

IMAGEN N° 4

SELECCION DE LAVADO Y MATERIA PRIMA


2.2.2.4 Pelado y corte

El proceso de pelado es realizado de forma manual la cual su principal

herramienta de trabajo es el cuchillo, la fruta pelada es puesta en una tina con agua

con el objetivo de evitar el pardeamiento. La fruta pelada es cortada en secciones

pequeñas según las especificaciones de calidad.

2.2.2.5 Sacabocado

La extracción de la semilla de la fruta es realizada de forma manual donde

su principal herramienta de trabajo es un tubo de PVC, una vez extraída las semillas

los trozos de plátano seccionados es colocado en gavetas para su pesado.




Elaborado por: Espinoza Chancay Jonathan.

IMAGEN N° 5

PELADO Y CORTE

IMAGEN N° 6

SACABOCADO


2.2.2.6 Fritura

En este proceso consisten de insertar los trozos de plátano seccionado en el

freidor (freidor continuo, de cadena o estático), la cual contiene aceite vegetal a una

temperatura de 160° C.

2.2.2.7 Aplastado de plátano

El producto frito que sale del freidor, es colocado en gavetas para luego ser

distribuido a mesas inoxidables en los diferentes puestos, las pataconeras colocan

los trozos en las pisionadoras la cual es accionada de forma neumática a través de

un pedal.





IMAGEN N° 8

APLASTADO DE PLATANO

IMAGEN N° 7

FRITURA


2.2.2.8 Pre-enfriamiento

Luego de ser aplastado los trozos fritos, los patacones son pesados e

ingresados a una cámara en donde su interior se encuentra 4 ventiladores para

enfriar el producto.

2.2.2.9 Túneles de congelación

Los patacones enfriados ingresan a los túneles de congelación en donde su

temperatura interna es de -15°C.



IMAGEN N° 9

PRE-ENFRIAMIENTO



IMAGEN N° 10.

TUNEL DE CONGELACION


2.2.2.10 Envasado

Los patacones son retirados de los túneles para ser envasados en fundas de

polipropileno en sus diferentes presentaciones, previo al envasado las fundas son

codificadas con su lote y fecha correspondiente.

2.2.2.11 Almacenamiento y embarque

El producto envasado y empaquetado es almacenado en la cámara uno

para después ser despachado a la unidad correspondiente (contenedor).





IMAGEN N° 11

ENVASADO

IMAGEN N° 12

ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE


2.3 Procesos

2.3.1 Mapa de procesos

La empresa SOITGAR S.A. cuenta con el siguiente mapa de proceso:

2.3.2 Diagrama de flujo de procesos operativos

Unos de los procesos operativos de la empresa SOITGAR S.A. es el

patacón hawaiano como se muestra en la figura N° 3.



GRAFICO N° 1

MAPA DE PROCESOS


Fuente: Proceso de producción _ Soitgar S.A.


DIAGRAMA N° 1

DIAGRAMA DE FLUJO


2.4 Riesgos laborales

2.4.1 Factores de riesgos laborales

“Riesgo laboral define como la posibilidad de que un trabajador sufra

un determinado daño derivado del trabajo. Si dicha posibilidad se puede

materializar en un futuro próximo será considerado como riesgo grave”.

(CABALEIRO, 2003)

Se puede acotar que los factores de riesgo laborales como la existencia de

algunos tipos de elementos, de fenómenos, del ambiente y varias acciones humanas

que a su vez internan lo que es la capacidad potencial para poder causar lesiones,

malestares, incidentes o perjuicios, esto ocurre por la eliminación y control del

elemento que resulta ser agresivo. Dado a los procesos productivos que realiza la

empresa Soitgar S.A. se pudo identificar diferentes factores de riesgos a los que los

operarios están expuesto, las cuales son:

Físicos

Mecánicos

Ergonómicos

Químicos

Biológicos

psicosociales

2.4.1.1 Factor de Riesgo Físico

Se entiende como riesgo físico los factores ambientales como el ruido,

temperaturas extremas, ventilación, iluminación y vibración que actúen sobre el

trabajador produciendo efectos graves. (ATOM, 2013)

Dentro de los riesgos físicos actualmente la empresa eta expuesta a ciertos

riesgos como el ruido, iluminación, temperaturas extremas y ventilación.


2.4.1.1.1 Ruido

Se entiende como la mezcla desordenada y compleja de sonidos que produce

efectos desfavorables como pueden ser fisiológicos y psicológicos, a su vez

obstaculizan con el trabajo o descanso de las actividades humanas.

Existen diferentes tipos de ruido como son:

Continuo: No presenta cambios rápidos y repentinos de nivel en

el periodo de exposición, se percibe como constante.

Intermitente: Las variaciones son continuas y mayores de 2 db,

sin periodos de estabilidad.

Impacto: Fluctúan en forma brusca, el intervalo entre uno y otro

impacto es de 2 o más segundos.

Este riesgo como es la exposición del ruido conlleva efectos auditivos, estos

efectos pueden ser temporales o permanentes, los cuales pueden ser:

Fatiga auditiva

Trauma acústico

Sordera profesional

2.4.1.1.2 Iluminación

Se define como iluminación la relación de flujo luminoso incidente en una

superficie por unidad de tarea. Es cuando se convierte la energía luminosa en

impulsos nerviosos los que pueden llegar a generar sensaciones. Existen

iluminaciones naturales y artificiales.

La iluminación natural se puede acotar que la luz diurna es quien la suministra

con las siguientes ventajas:


Los colores son perfectos, en ciertas horas la iluminación puede

ser superior a 100.000 Lux.

Es módica

Tiende a producir menos fatiga.

La iluminación artificial es suministrada por fuente luminosos artificiales

como son las lámparas, estas lámparas pueden ser distribuidas así:

General

Localizada

Individual

Como todo riesgo existen efectos para la salud lo que podría conllevar

accidentes, fatigas visuales, molestias oculares y fatiga mental.

2.4.1.1.3 Temperaturas extremas

Para llevar una vida normal, la temperatura interna del hombre debe ser

constante. Por esto se tiene conjuntos fisiológicos que logran establecer a cierto

nivel como temperatura adecuada, 37 ºC, y perdure constantemente.

(Ismael, 2017)Según indica Ismael en su tesis las variables que intercede en

la sensación de confort son:

El nivel de activación.

Las características del vestido.

La temperatura seca.

La humedad relativa.

La temperatura radiante media.

La velocidad del aire.


Uno de los riesgos que se puede evidenciar en el área de fritura en el cual se

tiende a priorizar son las temperaturas extremas, debido al proceso del producto que

realizan, adicional la falta de ventilación hace que el aumento de temperatura sea

de mayor intensidad.

2.4.1.1.4 Ventilación

Se puede acotar que es el movimiento que se puede dar del aire cuando se

localiza en un espacio que es totalmente cerrado que a su vez es producido por el

desplazamiento y circulación del mismo. Usando la combinación de admisión y

escape se puede indicar que la ventilación se logra al ordenar esos medios. Los

sistemas empleados pueden comprender operaciones parciales de contaminación,

control, de humedad, filtradas o purificación. Al estar expuestos a estos tipos de

riesgo la persona puede tener efectos para salud como son:

Cuando el ambiente es incómodo se presenta una disminución en el

personal y rendimiento del trabajador.

Se pueden presentar alteraciones respiratorias, alteraciones

dérmicas, alteraciones oculares y problemas en el sistema nervioso

central

Posibles riesgos de intoxicaciones

Disminución en la cantidad y calidad de la producción.

La empresa en sus condiciones actuales presentan mecanismos de ventilación

como son los extractores, estos extractores ingresan y retiran todo calor, humedad.

2.4.1.2 Riesgo Mecánico

Se deduce todos los objetos, equipos, maquinas, herramientas y estructuras

que por sus condiciones de funcionamiento, diseño, estado o por la forma, tamaño

y ubicación, tiene la capacidad potencial de entrar en contacto con las personas,

provocando daños o lesiones. (ARAGUNDY, 2015)


2.4.1.2.1 Máquina

Es el conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento posibilita

aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un trabajo con un fin

determinado. Al utilizar las máquinas de trabajo existe un grado de exposición las

cuales las formas elementales de este riesgo son los siguientes:

Peligro de cizallamiento:

Peligro de atrapamiento o arrastre

Peligro de aplastamiento

De solidos

De líquidos

2.4.1.2.2 Herramientas manuales

Es un objeto elaborado con fin de facilitar la realización de una tarea mecánica

que requiere de una aplicación correcta de energía.

2.4.1.3 Riesgos ergonómicos

La Ergonomía es una disciplina científico-técnica y de diseño que estudia la

relación entre el entorno de trabajo (lugar de trabajo), y quienes realizan el trabajo

(los trabajadores). Dentro del mundo de la prevención es una técnica preventiva que

intenta adaptar las condiciones y organización del trabajo al individuo. Su finalidad

es el estudio de la persona en su trabajo y tiene como propósito último conseguir el

mayor grado de adaptación o ajuste, entre ambos.

2.4.1.3.1 Tipos de factores de riesgos ergonómicos

Existen características del ambiente de trabajo que son capaces de generar

una serie de trastornos o lesiones, estas características físicas de la tarea (interacción

entre el trabajador y el trabajo) dan lugar a diferentes factores de riesgos como son:


Posturas forzadas de pie –sentado: Posiciones de trabajo que suponga que

una o varias regiones anatómicas dejen de estar en una posición natural de confort

para pasar a una posición forzada que genera la consecuente producción de lesiones

por sobrecarga.

Movimiento repetitivos: Son grupo de movimiento continuos mantenidos

durante un trabajo que implica la acción conjunta de los músculos, huesos, las

articulaciones y los nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona

fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por ultimo lesión.

Manipulación de carga: Se entiende como cualquier operación de transporte

o ejecución de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el

levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por

sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en

particular dorsos lumbares para los trabajadores.

2.4.1.3.2 Efectos en la salud

Al estar expuestas a estos diferentes factores de riesgo podemos decir que

existe una disminución de la capacidad física, lo que tiene como consecuencia para

salud lo siguiente:

Fatiga y ausentismo

Lesiones por traumas acumulativo

Impacto en la eficiencia y eficacia del trabajador

2.4.1.4 Riesgo químico

El riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por una

exposición no controlada a agentes químicos.


2.4.1.4.1 Vías de contaminación

Dados los químicos utilizados en planta unas de las principales formas de

penetración de los contaminantes químicos en el organismo son:

Vía respiratoria: Es una de las vías más importante para la mayoría de los

contaminantes químicos en el campo de la higiene industrial. Cualquier sustancia

suspendida en el ambiente pude ser inhalada.

Vía dérmica: Comprende toda superficie que envuelve el cuerpo humano. Es

la segunda vía más en importancia en higiene industrial.

Vía digestiva: Sistema formado por boca, estomago, intestino. Considerada

como poco importancia en higiene industrial.

Vía parenteral: Se entiende como tal la penetración directa del contaminante

en el organismo atreves de una discontinuidad de la piel ya sea por herida, punción.

2.4.1.5 Riesgo Biológico

Los riesgos Biológicos se les denominan a los agentes a los materiales que

están potencialmente es riesgo de ser transmisibles para los humanos, animales y

algún tipo diferente de vida. (BIOLOGICO, 2015).

Bacterias

Virus

Hongos

Parásitos

Insectos


2.4.1.5.1 Vías de transmisión

Por inhalación: fundamentalmente por la inhalación de aerosoles infecciosos

o partículas contaminantes con el agente infeccioso transmitida por la piel.

Por ingestión: Esta es originada a través de la penetración por las manos u

objetos contaminados a la vía digestiva.

o A través de heridas en la piel.

Cuando la piel con solución de continuidad se pone en contacto con

superficies o materiales contaminados.

o Acupunción.

Fundamentalmente por heridas con objetos cortantes o punzantes,

tales como agujas, cuchillas, etc. - Oftálmica. A través de derrames,

salpicaduras o contactos con las manos.

2.4.1.6 Riesgo Psicosociales

La O.I.T. define los riesgos psicosociales como, “las interacciones entre el

contenido, organización y la gestión del trabajo y las condiciones ambientales, por

un lado, y las funciones y las necesidades de los trabajadores. Estas interacciones

podrían ejercer una influencia nociva en la salud de os trabajadores a través de sus

percepciones y experiencias”.

2.4.1.6.1 Clasificación de los Riesgos Psicosociales

Los factores psicosociales que se encuentra en el medio ambiente laboral son

numerosos y de diferentes aspectos. Integran factores físicos, otros relacionados

con la organización y sistema de trabajo. Según el manual de riesgo de riesgos

psicosociales del Gobierno de Aragón clasifica los riesgos en:

Característica del empleo


Característica de la tarea

Estructura de la organización

Comunicación

2.5 Registro de problema

2.5.1 Análisis de datos

Una vez obtenidos los resultados como se puede apreciar en anexo N° 4 se

procedió analizar datos para determinar si el puesto de trabajo está expuesto al

estrés térmico de acuerdo con la metodología NTP 322 (INSHT).

Para determinar esto es necesario conocer dos variantes, la cual tenemos

como primera variante el Índice WBGT real promedio, y la segunda variante el

Índice WBGT teórico.

“Para conocer el índice WBGT real promedio tenemos que relacionar los

parámetros ambientales como son: La temperatura del globo TG, y la temperatura

húmeda THN, en ocasiones se emplea la temperatura seca del aire si estuviera en

el exterior TA”. (ANCHATIPAN, 2015)

Índice WBGT real promedio

Como metodología del cálculo se deberá combinar los dos parámetros

ambientales que nos dio la medición en donde estará representada en la siguiente

ecuación:

Medición de cabeza:

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 0.7 𝑇𝐻𝑁 + 0.3 𝑇𝐺

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 0.7 ∗ 27,5 + 0.3 ∗ 38,7


𝑊𝐵𝐺𝑇𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎 = 30,86 °𝐶

Medición de abdomen:

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑎𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛 = 0.7 𝑇𝐻𝑁 + 0.3 𝑇𝐺

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑎𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛 = 0,7 ∗ 31,5 + 0,3 ∗ 42,9

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑎𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛 = 34,92 °𝐶

Medición de tobillo:

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑡𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.7 𝑇𝐻𝑁 + 0.3 𝑇𝐺

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑡𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜 = 0.7 ∗ 24,3 + 0.3 ∗ 27,9

𝑊𝐵𝐺𝑇𝑡𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜 = 25,38 °𝐶

Obteniendo las tres temperaturas de las diferentes regiones del cuerpo, se hará

el cálculo real promedio en donde se aplicara la siguiente fórmula:

Operador de freidor FB-400:

𝑊𝐵𝐺𝑇 =𝑊𝐵𝐺𝑇(𝐶𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎) + 2 𝑥 𝑊𝐵𝐺𝑇(𝐴𝑏𝑑𝑜𝑚𝑒𝑛) + 𝑊𝐵𝐺𝑇(𝑇𝑜𝑏𝑖𝑙𝑙𝑜)

4

𝑊𝐵𝐺𝑇 =30,86°𝐶 + 2 𝑥 34,92°𝐶 + 25.38°𝐶

4

𝑊𝐵𝐺𝑇 = 31,5°𝐶

Se procederá con los cálculos y se detallaran en el siguiente cuadro los

resultados del índice WBGT real promedio de ambos puestos.

CUADRO N° 5

RESUMEN DE INDICE WBGT REAL PROMEDIO

Área Puesto de trabajo Índice WBGT real promedio

Fritura Operador de freidor 31,5 °C

Fritura Pataconera 27,2 °C

Fuente: INSHT (NTP 322)



Índice WBGT teórico

Para conocer el índice teórico que correspondería a dicho puesto de trabajo

es necesario conocer el consumo metabólico (M)

𝑀 = 𝑀𝑏 + 𝑀𝑚𝑐 + 𝑀𝑡

Donde:

M = Consumo metabólico

Mb = Metabolismo basal

Mmc = Metabolismo movimiento del cuerpo

Mt = Metabolismo tipo de trabajo

Se conocerá como metabolismo basal el calor generado para mantener las

funciones vitales del cuerpo la cual estará representada como la constante 1

kcal/min.

Entonces 1 kcal/min es igual 60 kcal/h. Para determinar el metabolismo de

movimiento y el tipo de trabajo nos guiaremos con la siguiente tabla en donde dará

los kcal/min dependiendo de la actividad que esté realizando.

CUADRO N° 6

ESTIMACION DE CONSUMO METABOLICO M (ACGIH)

POSICIÓN Y MOVIMIENTO DEL CUERPO

Kcal/min

Sentado 0,3

De pie 0,6

Andando 2,0 – 3,0

Subida de una pendiente andando Añadir 0,8 por metro de subida

Fuente: (Ismael, 2017)

Elaborado por: Jonathan X. Espinoza Ch.


CUADRO N° 7

ESTIMACION DE CONSUMO METABOLICO M (ACGIH)

TIPO DE TRABAJO

Media

Kcal/min

Rango

Kcal/min

Trabajo manual Ligero

Pesado

0,4

0.9

0,2 – 1,2

Trabajo con un brazo Ligero

Pesado

1,0

1,7

0,7 – 2,5

Trabajo con dos brazos Ligero

Pesado

1,5

2,5

1,0 – 3,5

Trabajo con el cuerpo Ligero

Moderado

Pesado

Muy pesado

3,5

5,0

7,0

9,0

2,5 – 15,0

Aplicando la formula no queda que:

Operador del freidor:


𝑀 = 60 + 36 + 90

𝑀 = 186 Kcal/h

Pataconera:


𝑀 = 60 + 36 + 24

𝑀 = 120 Kcal/h




Ya conocido el consumo metabólico se verificara los valores límites de

referencia para el índice WBGT (ISO 7243).

CUADRO N° 8

VALORES LIMITES DE REFERENCIA PARA EL INDICE WBGT

CUADRO N° 9

COMPARACION DE INDICE WBGT PROMEDIO REAL VS. INDICE

WBGT TEORICO

Adecuación de regímenes de trabajo – descanso

Obtenidos los resultados se emplea la siguiente fórmula para conocer si el

puesto de trabajo que se analizó requiere descanso debido al estrés térmico que se

presente si este fuera el caso.

Consumo

metabólico

Kcal/hora

WBGT limite °C

Persona

aclimatada

Persona no

aclimatada

V = 0 V ≠ 0 V = 0 V ≠ 0

≤ 100 33 33 32 32

100 - 200 30 30 29 29

200 - 310 28 28 26 26

310 - 400 25 26 22 23

> 400 23 25 18 20

Área Puesto de trabajo Índice WBGT real

promedio

Índice WBGT

teórico

Fritura Operador de freidor 32,38 °C 30 °C

Fritura Pataconera 27,28 °C 30 °C






Dado las NTP 322 indica la siguiente ecuación, en donde:

𝐹𝑡 =(𝐴 − 𝐵)

(𝐶 − 𝐷) + (𝐴 − 𝐵)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎

Donde:

Ft= Fracción de tiempo de trabajo que indica por hora los minutos a trabajar.

(MENDAZA, 2017)

A = WBGT límite en el descanso (M <100 Kcal/h.)

B = WBGT en la zona de descanso

C = WBGT en la zona de trabajo

D = WBGT límite en el trabajo

Si se trata de una persona aclimatada al calor, que permanece en el lugar de

trabajo durante la pausa, esta se simplificara:

𝐹𝑡 =(33 − 𝐵)

(33 − 𝐷)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎

Aplicando formula tenemos que:

𝐹𝑡 =(33 − 32,38)

(33 − 30)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝐹𝑡 =(0,62)

(3)𝑋 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝐹𝑡 = 12,4 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎


CUADRO N° 10

RESUMEN DE REGIMEN DE TRABAJO – DESCANSO

Esta fracción de tiempo nos indica que el operador del freidor debe tener un

periodo de descanso de 12,4 minutos por hora en su puesto de trabajo, en cambio el

puesto de trabajo de las pataconeras puede realizarse de manera continua sin

descanso alguno ya que no lo requiere.

2.5.2 Diagrama causa – efecto (Ishikawa)

Área Puesto de trabajo Trabajo – Descanso (min)

Fritura Operador de freidor 12,4

Fritura Pataconera Continuo





DIAGRAMA N° 2

DIAGRAMA DE ISHIKAWA


2.5.3 Análisis del problema

Una vez identificado las causas a través de las 5M (materiales, método,

maquinaria, medio ambiente y mano de obra) podemos decir que unos de los

factores que más influye para que se dé el estrés térmico son las maquinarias de

producción ya que el foco de calor que se desprenden de las maquinarias son

elevadas en donde la temperaturas de las tuberías y los vapores del aceite ocasionan

estos ambientes calurosos, adicional el medio ambiente influye ya que no existe un

sistema de ventilación adecuado.

2.6 Clasificación de las actividades de trabajo por puesto de trabajo

2.6.1. Análisis de riesgo por puesto de trabajo

Dentro de los procesos en las que los operadores están expuesto podemos

encontrar diferentes tipos de riesgo en cada puesto de trabajo. Para poder analizar

los riesgos por puesto de trabajo utilizaremos como método la matriz de William

Fine para valorar de forma cuantitativa los riesgo a los trabajadores están expuestos.

Esta evaluación se la realizara de la siguiente manera como lo indica Villamar

en su tesis:

Se Utilizara la fórmula de grado de peligrosidad utilizada es la siguiente:

GP = C * E * P

Donde:

GP: Grado de peligro

C: Consecuencias

E: Exposición

P: Probabilidad


Grado de peligro: cuando existe un riesgo el grado de peligro se puede

determinar usando la observación en campo.

Por medio de una evaluación numérica y se calcula al considerar tres factores:

las consecuencias de un posible accidente debido al riesgo, la exposición a la causa

básica y la probabilidad de que ocurra la secuencia completa del accidente y sus

consecuencias. (VILLAMAR, 2015)

Consecuencias: De acuerdo al factor de riesgo son los resultados que dan

más probabilidad que exista un riesgo laboral, esto incluye lo personal como lo

material. (VILLAMAR, 2015)

Para el siguiente ordenamiento será la siguiente tabla:

CUADRO N° 11

GRADO DE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS

GRADO SE SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR

Catástrofe, numerosas muertes, grandes daños, quebranto en la

actividad 100

Varias muertes daños desde 500.000 a 1´000.000 dólares. 50

Muerte, daños de 100.000 a 500.000 dólares. 25

Lesiones extremadamente graves (amputación, invalidez

permanente) 15

Lesiones con baja no graves 5

Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños 1

Exposición: son las veces que se presenta una situación de riesgo, siendo de

esta manera el primer acontecimiento que no es deseado y que da comienzo a la

secuencia del accidente.

Fuente: (VILLAMAR, 2015)



Para poder categorizarla se utilizar la tabla que se muestra a continuación:

CUADRO N° 12

SITUACION DE RIESGO

LA SITUACIÓN DE RIESGO OCURRE VALOR

Continuamente (o muchas veces al día) 10

Frecuentemente (1 vez al día) 6

Ocasionalmente (1 vez / semana – 1 vez al mes) 3

Irregularmente (1 vez / mes – 1 vez al año) 2

Raramente (se ha sabido que ha ocurrido) 1

Remotamente posible (no se conoce que haya ocurrido) 0.5

Probabilidad: una vez que se presenta una situación de riesgo, es normal que

los acontecimientos se sucedan con el tiempo, de esta manera originan el accidente

y consecuencia. Para esta categorización se deberá utilizar la siguiente tabla:

CUADRO N° 13

PROBABILIDAD DE ACCIDENTE CON CONSECUENCIAS

Clasificación del grado de peligro (GP): Posteriormente cuando se aplica la

fórmula del cálculo del Grado de Peligro: GP=C*E*P mediante la presente tabla se

la puede interpretar:

LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DEL

ACCIDENTE, INCLUYENDO LAS CONCECUENCIAS VALOR

El resultado más posible y esperado, si se presenta la situación de

riesgo. 10

Es completamente posible, no sería nada extraño, 50% posible. 6

Sería una consecuencia o coincidencia rara. 3

Sería una coincidencia remotamente posible, se sabe que ha

ocurrido 1

Extremadamente remota pero concebible, no ha pasado en años 0.5

Prácticamente imposible (posibilidad 1 en 1000000) 0.1

Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales 2013


Fuente: (ARAGUNDY, 2015)



CUADRO N° 14

VALOR DEL INDICE

VALOR DEL ÍNDICE DE WILLIAM FINE (GP) INTERPRETACIÓN

0<GP<18 BAJO

18<GP≤85 MEDIO

85<GP≤200 ALTO

GP>200 CRITICO

2.6.2 Seleccionar el trabajo que se va analizar por puesto de trabajo

Dentro del análisis de riesgos por puesto de trabajo utilizando matriz de riesgo

de William Fine nos da como resultados que tenemos riesgos altos en el área de

fritura donde es el área de analizar. Estos pues influyen principalmente a dos

puestos de trabajo que son:

Operador del freidor

Operaria de las Pataconeras

Operador de freidor: Este puesto de trabajo consiste en alimentar el freidor

industrial con productos que vienen en gavetas, el operador procede levantar las

tapas lateral en donde se encuentra el aceite caliente a una temperatura de 140 a 145

°C, coloca el producto en el freidor, deja pasar 6 a 7 minutos para salir pre fritos,

luego es removido con una pala hacia una banda trasportadora de cadena que lleva

el producto hacia las gaveta donde esta es traslada hacia las pataconeras.

En este proceso el operador de este puesto de trabajo está expuesto a los

vapores intensos desprende el aceite, adicional las tuberías de las chimeneas y de

los quemadores que alcanzan temperaturas mayores de 100°C, lo que ocasiona que

el operador este en estos ambientes calurosos.

Fuente: Ministerio de Relaciones Laborales 2013



Pataconera: En este puesto de trabajo las pataconeras se encargan de coger

el producto caliente con las manos siempre cuidando la seguridad del personal

utilizando doble guantes unos de lana y otros de nitrilo, proceden a colocar en la

maquina llamadas pisionadoras que tiene como función aplasta el plátano y dejarlo

patacón.

Esta máquina funciona de forma neumática aplastado un pedal que se

encuentra ubicado a la altura de los pies. Una vez aplastado los plátanos cortados

esta es retira por otra operadora colocándolas en gavetas.

En este proceso las operadoras están expuestas a temperaturas ambientes

elevadas, unas de las causas en producto que sale de los freidores que tiene una

temperatura de 75 °C, más su consumo metabólico y las horas de exposición al

trabajo.

2.6.3 Identificar los riegos de accidentes potenciales

Como toda empresa existen diferentes tipos de riesgos pero hay unos que

sobresalen y tiene el potencial de provocar accidentes graves ausentando al personal

por varios días incapacitándolos a laborar. En este estudio nos concentraremos en

el área de fritura.

En los procesos que se realizan y previamente mencionados en punto anterior

unos de los principales riesgo de accidentes potenciales son los mecánicos los que

tiene como consecuencia los aplastamiento por las pataconeras, golpes por pisos

resbaladizos y cortes por otras maquinarias.

2.6.4 Matriz de identificación de riesgo

Dado el método utilizado para el análisis y evaluación de los puestos de

trabajo como es la matriz de riesgo William Fine, se encontraron diferentes clases

de riesgo en los puestos de trabajo a los que los operadores están expuestos. Ver

anexo 5.


2.6.5 Análisis de los riesgos

Una vez levantada la información se procedió hacer el análisis en donde esta

será explicada de forma estadísticas detallando las áreas con sus porcentajes de

riesgos. Las áreas se las detallara de la siguiente manera:

Área de selección y lavado de materia prima

Área de pelado y corte

Área de fritura

Área de pre-cámara

Área de envasado / embarque

2.6.5.1 Análisis de riesgo en área de selección y lavado de materia prima

Dado el análisis estadísticos de esta área podemos decir que el área de

selección y lavado de materia prima en donde se desenvuelven diferentes

actividades encontrara como su principal factor de riesgo el mecánico con 45,45%,

(caídas a distinto nivel seguido de un 18,18 % del riesgo ergonómico y un 9,09%

de los diferentes tipos de riesgo como son el eléctrico (montacargas en al estado),

riesgo físico, riesgo, químico y riesgo biológico.

CUADRO N° 15

SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA PRIMA

CLASE DE RIESGO CONTEO DE LOS RIESGOS

BIOLOGICO 1

ELECTRICO 1

ERGONOMICO 2

FISICO 1

MECANICO 5

QUIMICO 1

Total general 11




2.6.5.2 Análisis de riesgo en el área de corte y pelado

En el área de corte y pelado podemos determinar gracias al análisis estadístico

que el principal factor de riesgo es el mecánico teniendo un porcentaje del 44%

seguido de un 39% del riesgo ergonómico, un 13% de riesgo físico y por ultimo

como menos vulnerable un 4% de riesgo biológico.

CUADRO N° 16

AREA DE CORTE Y PELADO

CLASES DE RIESGOS CONTEO DE LOS

RIESGOS

BIOLOGICO 1

ERGONOMICO 9

FISICO 3

MECANICO 10

Total general 23





9%9%

18%

9%

46%

9%

% DE RIESGO BIOLOGICO

ELECTRICO

ERGONOMICO

FISICO

MECANICO

QUIMICO

GRAFICO N° 2

SELECCION Y LAVADO DE MATERIA PRIMA


GRAFICO N° 3

PORCENTAJES DE RIESGO AREA DE CORTE Y PELADO

2.6.5.3 Análisis de riesgos del área de fritura

El área de fritura una de las áreas más riesgosas podemos decir que su

principal grado de peligrosidad es el factor de riesgo mecánico con un 40%, seguido

del riesgo ergonómico con un 24%, un 22% del riesgo físico, adicional existen

riesgos que no presentan un grado peligrosidad alto pero aun no dejan de ser

posibles riesgos que tengan consecuencia para salud, se determinó que 1%

corresponde a los riesgos eléctricos y químicos, un 2% de los riesgos biológicos y

9% de riesgo psicosociales por las horas extensas y turnos rotativos.

CUADRO N° 17

AREA DE FRITURA

CLASES DE RIESGOS

CONTEO DE LOS RIESGOS

BIOLOGICO 2

ELECTRICO 1

ERGONOMICO 20 FISICO 19

MECANICO 34

PSICOSOCIAL 8

QUIMICO 1 Total general 85

4%

39%

13%

44%

% DE RIESGO

BIOLOGICO

ERGONOMICO

FISICO

MECANICO






2.6.5.4 Análisis de riesgo en el área de pre – cámara

En esta área de pre-cámara el análisis estadístico nos dio resultado que

principal factor de riesgo son los mecánico y físicos teniendo como porcentaje un

30%, y un 20 % riesgos ergonómico y psicosociales (turnos rotativos).

CUADRO N° 18

AREA DE PRE – CAMARA

CLASES DE RIESGOS CONTEO DE RIESGOS

ERGONOMICO 2

FISICO 3

MECANICO 3

PSICOSOCIAL 2

Total general 10





2%1%24%

22%

40%

10% 1%

% DE RIESGO

BIOLOGICO

ELECTRICO

ERGONOMICO

FISICO

MECANICO

PSICOSOCIAL

GRAFICO N° 4

PORCENTAJES DE RIESGOS AREA DE FRITURA


2.6.5.5 Análisis de riesgo en el área de envasado y embarque

Dada la actividad de esta que consiste en envasar todo producto congelado el

análisis estadístico dio como resultado que el principal factor de riesgo es el

mecánico con un 39% seguido de un 31% del riesgo ergonómico, y para concluir

con los factores de riesgos físico y psicosociales teniendo un 15%.

CUADRO N° 19

AREA DE ENVASADO Y EMBARQUE

CLASES DE RIESGOS CONTEO DE LOS RIESGOS

ERGONOMICO 4

FISICO 2

MECANICO 5

PSICOSOCIAL 2

Total general 13



20%

30%30%

20%

% DE RIESGO

ERGONOMICO

FISICO

MECANICO

PSICOSOCIAL



GRAFICO N° 5

PORCENTAJE DE RIESGOS AREA PRE-CAMARA


GRAFICO N° 6

PORCENTAJE DE RIESGOS AREA DE ENVASADO Y EMBARQUE

2.6.5.6 Análisis de riesgo de la planta en el área de producción

Una vez identificado y analizados los riesgos principales por áreas, nos dio a

conocer que el área con más alto grado de peligrosidad que ocurriese accidentes de

trabajo es el área de fritura con un porcentaje del 33%, seguido de corte y pelado

con un 27%, envasado/embarque con un 15%, y como ultimas zonas de riesgo con

baja peligrosidad son las áreas de selección y lavado de materia prima y pre-cámara

con un 12 y 13%.

CUADRO N° 20

PLANTA AREA DE PRODUCCION

31%

15%39%

15%

% DE RIESGO

ERGONOMICO

FISICO

MECANICO

PSICOSOCIAL

AREAS CONTEO DE

RIESGO

ENVASADO / EMBARQUE 13

FRITURA 28

PELADO Y CORTE 23

PRE-CAMARA 10

SELECCIÓN Y LAVADO DE MATERIA PRIMA

11

Total general 85






GRAFICO N° 7

PORCENTAJES DE RIESGOS POR AREAS

2.7 Indicadores de gestión de cumplimiento de Seguridad Industrial

Los indicadores de gestión en seguridad y salud Ocupacional son uno de los

fundamentos para que todo sistema de gestión en prevención de riesgos laborales

se lleve a cabo con eficiencia y eficacia.

2.7.1.1 Indicadores Reactivos

Índice de frecuencia (IF): Se entiende como índice de frecuencia el número

de lesionados con incapacidad de cualquier tipo, por cada 200.000 de horas-hombre

de exposición al riesgo. Para calcula el índice de frecuencia se aplica la siguiente

fórmula:

IF= # de Lesiones X 200.000 / # H H/M trabajadas

Que corresponde a:

# Lesiones = Número de accidentes o enfermedades.

# H H/M trabajadas = Total de horas trabajadas en la empresa.

15%

33%27%

12%13%

% DE RIESGO POR AREAS

ENVASADO / EMBARQUE

FRITURA

PELADO Y CORTE

PRE-CAMARA




IF = 8

Índice de gravedad (IG): Se entiende como índice de gravedad a la relación

existente entre el total de días perdidos debidos a los accidentes y e total de horas –

hombre de exposición al riesgo. Se calcula usando la siguiente fórmula:

IG = # días perdidos x 200.000 / # H H/M trabajadas.

Que corresponde a:

# Días perdidos = Tiempo perdido por las lesiones.

# H H/M trabajadas = Total de horas trabajadas en la empresa.

Los días de cargo se deducirán conforme a la siguiente tabla:

Fuente: Resolución C.D. 513


IMAGEN N° 13

NATURALEZA DE LESIONES


IG = 75

Tasa de riesgo (TR): La tasa de riesgo da como resultado el promedio de

días perdidos por accidente. La tasa de riesgo se deducirá usando la formula

siguiente:

TR = # días perdidos / # lesiones

y en su fracción:

TR = IG / IF

Que corresponde a:

IG= Índice de gravedad

IF = Índice de frecuencia

IG = 10




IMAGEN N° 14

REGISTRO DE INDICES MENSUALES


2.7.1.2 Indicadores proactivos

Los indicadores proactivos se entienden como la medición y evaluación del

sistema de gestión la cual tiene como método la observación, medición de las

acciones, condiciones y actos sub estándar. Estos indicadores están basados

estadísticamente para controlar las variables que se ponen como objetivos.

Dada la nueva resolución C.D. 513 en donde estipula que las empresas

incluirán los indicadores proactivos que consideren apropiados y necesario para su

acción en la prevención de riesgos laborales. La empresa actualmente lleva

registrado los siguientes indicadores:

Índice de dialogo periódico de seguridad

Índice de demanda de seguridad

índice de ordenes estandarizadas y auditadas

2.7.1.2.1 Índice de dialogo periódico de seguridad (IDPS)

Se entiende por dialogo periódicos de seguridad a la actividad realizada

previo al inicio de sus laborales, ya estas sean charlas de seguridad de 5 min o

capacitaciones. El Dps se calculará aplicando la siguiente fórmula:

IDPS = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100

Donde:

Dpsr = diálogo periódico de seguridad realizadas en el mes

Nas = número de asistentes al Dps

Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeadas al mes

Pp = personas participantes previstas

Calculo IDPS:


CUADRO N° 21

DIALOGO PERIODICO DE SEGURIDAD

AÑO 2016 Dpsr Nas Dpsp PP IDPS

ENERO 0 0 0 0 0%

FEBRERO 2 18 2 44 41%

MARZO 1 3 3 44 2%

ABRIL 0 0 0 0 0%

MAYO 0 0 0 0 0%

JUNIO 2 6 5 40 6%

JULIO 2 7 4 7 50%

AGOSTO 1 2 2 2 50%

SEPTIEMBRE 7 47 7 56 84%

OCTUBRE 9 76 49 89 16%

NOVIEMBRE 2 12 48 18 3%

DICIEMBRE 11 20 12 22 83%

TOTAL 37 191 132 322 17%

GRAFICO N° 8

GRAFICA ESTADISTICA

0%

20%

40%

60%

80%

100%INDICE DE DIALOGO PERIODICO DE SEGURIDAD

IDPS

Fuente: (Soitgar S.A., 2013)





2.7.1.2.2 Índice demanda de seguridad (IDS)

Este índice tiene la finalidad de registrar toda condición insegura a los que

los trabajadores estén expuestos en su entorno laboral y tiene como principal

función controlar o eliminarlas en un periodo de tiempo. La IDs se calculará

aplicando la siguiente fórmula:

IDs = Ncse/Ncsd x 100

Donde:

Ncse = Número de condiciones sub estándares eliminadas en el mes

Ncsd = Número de condiciones sub estándares detectadas en el mes

Calculo IDS:

CUADRO N° 22

INDICE DEMANDA DE SEGURIDAD

AÑO 2016 NCSE NCSD ID

ENERO 7 10 70%

FEBRERO 1 1 100%

MARZO 2 2 100%

ABRIL 3 3 100%

MAYO 4 4 100%

JUNIO 3 5 60%

JULIO 0 1 0%

AGOSTO 7 14 50%

SEPTIEMBRE 10 10 100%

OCTUBRE 0 0 0%

NOVIEMBRE 0 0 0%

DICIEMBRE 1 1 100%

TOTAL 38 51 75%




GRAFICO N° 9

GRAFICA ESTADISTICA

2.7.1.2.3 Índice de órdenes estandarizadas y auditadas (IOSEA)

Este índice consiste en auditar todas las órdenes de servicios que se emitan,

estas pueden ser permisos de trabajo, ordenes de mantenimiento no

necesariamente de alto riesgo y procedimientos, mismas que pueden ser auditadas

una vez terminado el trabajo. Las Osea se calculará aplicando la siguiente

fórmula:

Osea = oseac x 100/oseaa

Donde:

Oseac = Orden de servicios estandarizados cumplidos en el mes

Oseaa = Ordenes de servicios estandarizados aplicables en el mes

Calculo de IOSEA:

0%

20%

40%

60%

80%

100%

INDICE DE DEMANDAS

ID




CUADRO N° 23

INDICE DE ORDENES DE SERVICIO ESTANDARIZADOS Y

AUDITADOS

AÑO 2016 Oseac OseaA Iosea

ENERO 3 3 100%

FEBRERO 1 1 100%

MARZO 2 2 100%

ABRIL 1 1 100%

MAYO 1 1 100%

JUNIO 1 1 100%

JULIO 0 0 0%

AGOSTO 0 2 0%

SEPTIEMBRE 2 2 100%

OCTUBRE 0 0 0%

NOVIEMBRE 0 0 0%

DICIEMBRE 1 1 100%

TOTAL 11 13 85%

GRAFICO N° 10

GRAFICA ESTADISTICA

0%20%40%60%80%

100%120%

Iosea

Iosea





CAPITULO III

PROPUESTA

3.1 Estructura de la propuesta

Una vez analizado el problema y teniendo los resultado la medición WBGT

se da como alternativa de solución la elaboración de medidas de prevención tanto

para el control ingenieril y como para el control administrativo.

Control administrativo: Se define como medidas de control administrativo

el proceso la cual se evalúan los resultados obtenidos modificando los horarios de

trabajo y tareas de los trabajadores, de manera que estos reduzcan al mínimo su

exposición a los riesgos en el centro de trabajo.

Programa de climatización.

Información y formación.

Implementación de rotación del puesto de trabajo.

Vigilancia especifica de la salud (por edad, obesidad, etc...).

Implementación de siclos de descanso de recuperación

Implementación de puntos de agua para rehidratación.

Se detalla la explicación de los puntos como medidas preventivas:

Programa de aclimatización: La aclimatación al trabajo en ambientes

calurosos puede aumentar considerablemente la tolerancia del ser humano

al calor. En la mayoría de las situaciones, la aclimatación puede conseguirse

mediante la incorporación gradual del trabajador a la tarea con exposición

al calor.

Propuesta 74

Información y formación: Los trabajadores expuestos deben ser

informados sobre los riesgos del estrés por calor, de sus efectos sobre la

salud, así como de las medidas protectoras ofrecidas en el lugar de

trabajo. Deben conocer los signos y los síntomas de los trastornos

producidos por el calor y, la forma de combatirlos, deben ser informados

de cuándo deben solicitar ayuda sí reconocen los síntomas en ellos

mismos o en sus compañeros.

Vigilancia de la salud: Dirigida sobre todo a la identificación de los

trabajadores que estén en riesgo de presentar trastornos por calor

ocasionados por características personales como la edad, obesidad y

estado de embarazo o por problemas médicos como trastornos

cardiocirculatorios o medicación contraindicada (como diuréticos o

antidepresivos)

Control de ingeniería: Son los que requieren hacer cambios al lugar de

trabajo con el fin de reducir los riesgos inherentes al mismo. Se prefieren estos tipos

de controles a todos los demás, porque hacen cambios permanentes que reducen la

exposición a los riesgos y no dependen del comportamiento del trabajador.

Se propone medidas preventivas en los siguientes puntos:

Medio de transmisión (extracción localizada y general)

Medidas preventivas en el transmisor: En el transmisor se propone

realizar mejoramiento e implementación del sistema de extracción

localizada como son las campanas extracción.

3.1.1 Costos de alternativa de solución

Para la construcción e instalación de las medidas de control de ingeniería,

como toda proyecto representa un gasto al elaborarla e instalarla, se realizaron

cotizaciones tanto para el sistema de extracción localizada como también el sistema

de extracción eólica.

Propuesta 75

La cotización para la construcción de las campanas de extracción localizada

se las realizo en un taller metal mecánico llamado Mario Bermeo S.A. dedicado al

montaje de estructuras metálicas con hierro negro y acero inoxidable, esta empresa

tiene como historial trabajos con grandes empresas como son Unilever y Nestlé. La

proforma demuestra el valor de $ 4.556,84 + IVA, como se puede ver en el anexo

6. Para la instalación de extractores eólicos se realizó la cotización en la empresa

JARNUC CIA. LTDA. Líderes en ventas de extractores eólicos en el país, su costo

aproximadamente es de 1.925,00 + IVA, como se puede ver en el anexo 7.

3.1.2 Evaluación y selección de alternativa de solución

Dada la actividad que se realiza en el área, las alternativas propuestas en el

ítem anterior mencionada es necesario la selección de ambas propuestas, tanto el

control administrativo como control de ingeniería, ya que estas se complementan

para tener un mejor ambiente de trabajo y prevenir el estrés térmico en el área

estudiada.

Extracción localizada: Para el cálculo sistema de extracción localizada

(campana) se tomaron las medidas de los freidores como se muestran en el siguiente

gráfico:

Fuente: Espinoza Chancay Jonathan


IMAGEN N° 15

DIMENSIONAMIENTO DE FREIDORES

Propuesta 76

Con estas medidas se procedió con el diseño de las campanas como se

muestra en la figura

Fuente: Espinoza Chancay Jonathan Elaborado por: Espinoza

Chancay Jonathan



IMAGEN N° 16

DISEÑO DE CAMPANA EN 2D – DEL FREIDOR ESTATICO

IMAGEN N° 17

DISEÑO DE CAMPANA EN 3D – DEL FREIDOR ESTATICO

Propuesta 77

Una vez diseñada la campana de extracción se procedió hacer los cálculos

necesarios para saber lo siguiente:

Caudal requerido





IMAGEN N° 18

DISEÑO DE CAMPANA EN 2D – DEL FREIDOR FB-400

IMAGEN N° 19

DISEÑO DE CAMPANA EN 2D – DEL FREIDOR FB-400

Propuesta 78

Diámetro de la tubería del ducto de campana

Perdida de presión

Presión dinámica

Campaña de captación

Ventilador centrifugo

Caudal requerido

Para el cálculo del caudal requerido fue necesario hacer uso de la tabla la cual

se encuentra como anexo 8, en donde nos da como fórmula que:

𝑄 = 1.4 (𝑃 ∗ 𝑉 ∗ 𝐻)

Donde:

Q = Caudal requerido (m³/s)

P = Perímetro (m)

V = Velocidad de captación (m/s)

H = Altura sobre la operación (m)

Aplicando la formula tenemos para el freidor estático:

𝑄 = 1.4 (5,75 𝑚 ∗ 0.25𝑚

𝑠∗ 1𝑚)

𝑄 = 1.4 (1,4375)

𝑄 = 2,01𝑚³

𝑠

𝑄 = 7236 𝑚³/ℎ𝑟

Aplicando la formula tenemos para el freidor FB-400:

𝑄 = 1.4 (9,62 𝑚 ∗ 0.25𝑚

𝑠∗ 1𝑚)

Propuesta 79

𝑄 = 1.4 (2,405)

𝑄 = 3,367𝑚³

𝑠

𝑄 = 12121,2𝑚³

ℎ𝑟

Diámetro de tubería del ducto de campana

Una vez obtenido el caudal necesario se requiere calcular el diámetro de la

tubería cumpliendo con la eficiencia del diseño. Dentro del cálculo se requiere la

velocidad de transporte en donde se puede identificar en el anexo 9.

Aplicando la formula tenemos que:

𝐴 = 𝑄 ∗ 𝑉

Donde:

Q = Caudal

A = Área

V = Velocidad de transporte

Partiendo de la formula mencionada se despejará para el calcula del área.

Freidor estático:

𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉

𝐴 =𝑄

𝑉

𝐴 =2.01 𝑚³/𝑠

5 𝑚/𝑠

𝐴 = 0,402 𝑚²

Propuesta 80

Freidor FB – 400:

𝑄 = 𝐴 ∗ 𝑉

𝐴 =𝑄

𝑉

𝐴 =3,367 𝑚³/𝑠

5 𝑚/𝑠

𝐴 = 0,6734 𝑚²

Una vez obtenido el área se procede a calcula el diámetro del ducto aplicando

la fórmula del círculo despejando el radio para así conocer el diámetro total.

Aplicando la fórmula tenemos que: Freidor estático:

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟²

𝑟 = √(𝐴/𝜋)

𝑟 = √(0,402𝑚²/𝜋)

𝑟 = 0.36𝑚

ø = 0.71𝑚

Freidor FB – 400:

𝐴 = 𝜋 ∗ 𝑟²

𝑟 = √(𝐴/𝜋)

Propuesta 81

𝑟 = √0,6734𝑚²/𝜋

𝑟 = 0,46 𝑚

ø = 0.92𝑚

Perdida de presión en el ducto

Para realizar dicho cálculo tuvimos que basarnos en una tabla general la cual

se puede apreciar en el anexo 10, en donde por regla general tiene que conocerse el

caudal requerido y la velocidad de transporta, la cual tenemos:

Freidor estático:

Q = 7236 m³/h

V = 5 m/s

Freidor FB – 400:

Q = 12121,2m³/h

V = 5 m/s

Verificando la tabla conducto circulares rectilíneos nos como resultado de

0.04 mmcda para el freidor estático y un 0,03 mmcda para el freidor FB – 400

(milímetro de columna de agua).

Aplicando la siguiente formula nos da que:

𝐻𝑑 = 𝐾 ∗ 𝐿

Donde:

K = Perdida de presión

L = Longitud del tuvo a instalar

Propuesta 82

Freidor estático:

𝐻𝑑 = 𝐾 ∗ 𝐿.

𝐻𝑑 = 0.04𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

𝑚∗ 7𝑚

𝐻𝑑 = 0.28 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

Freidor FB – 400:

𝐻𝑑 = 𝐾 ∗ 𝐿.

𝐻𝑑 = 0.03𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

𝑚∗ 7𝑚

𝐻𝑑 = 0.21 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

Presión dinámica

Para el cálculo de presión dinámica que no es más que el aumento de presión

que existe al contacto con áreas perpendiculares, causado por la inercia al

movimiento del fluido.

Para el cálculo de la presión dinámica tenemos que:

𝑉𝑡 = 4.003√𝑃𝑑

Dónde:

Vd = presión dinámica

Vt = Velocidad de transporte

Despejando la formula tenemos que:

Propuesta 83

Freidor estático y freidor FB – 400:

𝑉𝑑 = (𝑉𝑡

4.003) ²

𝑉𝑑 = (5 𝑚/𝑠

4.003) ²

𝑉𝑑 = 1.58 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

Para comprobación de dicho cálculo visualizaremos la tabla de presión

dinámica del anexo 11, en donde se buscará la velocidad de transporte y se dará

como intersección los milímetros de columna de agua (unidad de presión).

Perdida de campana de captación

Para calcular la pérdida de la campana de captación es necesario conocer el

ángulo de la campana diseñada la cual ya constamos, adicional es necesario conocer

el coeficiente n en donde se la puede visualizar en el anexo 12. Para el cálculo

emplearemos la siguiente fórmula:

𝐻˳ = 𝑛 ∗ 𝑉𝑃

Dónde:

H˳= perdida de la campana extractora

n = coeficiente dado en la tabla

VP= presión dinámica

Freidor estático:

𝐻˳ = 𝑛 ∗ 𝑉𝑃

Propuesta 84

𝐻˳ = 0,46 ∗ 1.58𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

𝐻˳ = 0,726 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

Freidor FB – 400:

𝐻˳ = 𝑛 ∗ 𝑉𝑃

𝐻˳ = 0,5 ∗ 1,58 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

𝐻˳ = 0,79 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

Una vez obtenidas las caídas de presión tanto de ducto como la campana se

hará la sumatoria para tener el total de caída de presión.

Freidor estático:

∆𝑃 = (𝐻𝑑 + 𝐻˳ )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

∆𝑃 = (0,28 + 0,726 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

∆𝑃 = (1 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

∆𝑃 = (9,806)𝑃𝑎𝑠𝑎𝑙

Freidor FB-400:

∆𝑃 = (𝐻𝑑 + 𝐻˳ )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

∆𝑃 = (0,21 + 0,79 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

∆𝑃 = (1 )𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎

∆𝑃 = (9,806)𝑃𝑎𝑠𝑎𝑙

Calculo del ventilador

Para conocer la potencia del ventilador centrífugo la cual su principal función

es extraer el aire que se encuentra en el área, es necesario aplicar la siguiente

fórmula:

𝑃 = (𝑄 ∗ Δp)/ n

Propuesta 85

Dónde:

Q= caudal requerido

Δp= caída de presión en el sistema

n = eficiencia del ventilador (asumido)

𝑃 =(

2,01𝑚3

𝑠 ∗9,806 𝑁

𝑚2 )

0.7

𝑃 = 19,71 watt/0.7

𝑃 = 28,15watt = 0.04 Hp

Nos da como resultado la implantación de 2 ventiladores centrífugos de 0.04

HP tanto para el freidor estático y freidor FB-400.

Extracción general

Para el sistema de extracción general se procedió realizar los cálculos

necesarios para saber la cantidad de extractores eólicos que necesita el área de

fritura. Para eso se requiere conocer lo siguiente:

El volumen del área (m³)

Renovación de aire

Extractor a implementar

Calculo de caudal

Previo al cálculo de cantidad de extractores que se necesita en el área, como

primera etapa se requiere conocer el caudal expresado en m3/hr, que no es más que

Propuesta 86

la cantidad de aire necesario, en donde influirá las dimensiones del área y la

renovación del aire. Esta renovación de aire se la puede encontrar en la siguiente

tabla de diferentes tipos de locales.

IMAGEN N° 20

RENOVACION DE AIRE POR HORA

Fuente: Cotización por JARNUC


Propuesta 87

Para el cálculo correspondiente se empleara la siguiente formula.

𝑄 = 𝑉 (𝐴𝐶

𝐻𝑅)

Donde:

Q = Caudal expresado en m3/h

V = Volumen del área (Ancho x Largo x Altura)

AC/hr = Renovación de aire /hora

Aplicando la formula tenemos:

𝑄 = 𝑉 𝐴𝐶

𝐻𝑅

𝑄 = (30,27𝑚𝑡 𝑋 17,44𝑚𝑡 𝑋 9𝑚𝑡)(6)

𝑄 = (4751,18 𝑚³ ) (6)

𝑄 = 28507,08 𝑚³/ℎ

Se toma como renovación de aire (6) ya que en el decreto ejecutivo 2393

Capítulo V Medio ambiente y riesgos laborales por factores físicos, químicos y

biológicos, artículo 53, numeral 2 dice textualmente.

En los locales de trabajo cerrados el suministro de aire fresco y limpio por

hora y trabajador será por lo menos de 30 metros cúbicos, salvo que se efectúe una

renovación total del aire no inferior a 6 veces por hora.

Calculo de extractores eólicos

Una vez obtenido el caudal se procederá hacer el cálculo respectivo para

conocer la cantidad de extractor para dicha área. Para este cálculo se utilizara como

Propuesta 88

extractor a implementar el de 24 pulgadas ya que tiene una mayor cantidad de

extracción.

Aplicando la fórmula tenemos que:

Cant. extractores = Caudal (m³/h)

Extractor requerido (m³/h)

Q = 7

La ecuación nos bota como resultado la implantación de 7 extractores eólicos

de 24 pulgas para el área de fritura.

Q = 28507,08 m³/h

4000 m³/h

Fuente: Cotización por JARNUC


IMAGEN N° 21

ESPECIFICACIONES DE EXTRACTOR DE 24”

Propuesta 89

Cabe mencionar que para que exista una buena ventilación del área es

necesario el ingreso de viento del exterior hacia el interior y estos se logran con

ventiladores axiales que ingresa vientos transversales. Actualmente la empresa

cuenta como 4 extractores axiales, uno ubicado en la parte posterior del galpón y

los otros tres en el lateral, uno ingresa aire del exterior mientras los otros tres

expulsan.

Dada que la temperaturas elevadas se concentra en la parte superior se

sugiere la implementación de estos extractores. En la figura N° 8 podemos ver la

variación de temperatura que tenemos en un galpón sin extracción de aire eólico

versus el galpón con extracción eólico.





IMAGEN N° 13

PROTOTIVO DE EXTRACTORES EOLICOS

IMAGEN N° 23

COMPARACION DE AMBIENTES

Propuesta 90

En la imagen de la izquierda podemos ver que la temperatura sin extracción

va desde los 30°C en la parte inferior hasta los 65°C en la parte superior. Ahora en

la imagen de la derecha podemos ver que la extracción eólica reduce la temperatura

a 20°C en la parte inferior y un 50°C en la parte superior.

3.2 Análisis Beneficio Costo

Dada la propuesta dado en este campo de estudio es beneficio la inversión a

realizar ya que al implantar estos controles prevenimos que los trabajadores estén

sometidos a entornos laborales no confortables.

Al instalar todos estos controles en el área de trabajo reduciremos un 15% en

las temperaturas ambientales por la parte ingenieril, en la parte administrativa

crearemos concientización en los riesgos expuesto con las capacitaciones

impartidas, exámenes entre otras. La prevención es un factor muy importante para

tener un ambiente laboral seguro, si nos ponemos analizar al no realizar esta

inversión tenemos el riesgo que nuestro personal sufra enfermedades severas

ocasionando permanencia temporales hasta permanentes.

De acuerdo a la Resolución CD 513 existen incapacidades desde temporales

hasta permanentes absolutas, en este caso al tener un trabajador con el riesgo más

alto de estrés térmico como es el golpe de calor esto podría provocar incapacidad

permanente parcial, esto conllevaría perdida para empresa y desgracia para la

persona.

3.3 Programación para propuesta en marcha

3.3.1 Planificación y cronograma de implementación

Una vez teniendo las proformas tanto para el montaje de los extractores

eólicos como las campanas de extracción se realizó el cronograma correspondiente

en donde los proveedores ponen a coordinación el tiempo estimado para la

construcción y montaje.

Propuesta 91

Para el proceso de construcción de la campana se considera el tiempo de

entrega de 12 días la cual está divida en 10 días la construcción de las campanas y

2 días en el montaje.

Para el montaje de los extractores eólicos tendrá un tiempo estimado de 3

días, en donde la empresa se responsabiliza de los equipamientos de protección

personal. Una vez expuesto los tiempos de entrega de los dos proveedores se

muestra la programación de los mismos.





IMAGEN N° 23

PROGRAMACION DE FABRICACION DE CAMPANAS EXTRACTORAS

IMAGEN N° 24

PROGRAMACION DE MONTAJE DE EXTRACTORES EÓLICOS

Propuesta 92

3.4 Resultados

Dadas las alternativas propuestas en este proyecto como son las medidas

preventivas de control administrativa y control ingenieril, se espera mejorar el

ambiente laboral del área de fritura, eliminando la concentración de calor del área

y dándole a conocer al personal operativo sobre las consecuencias del calor en el

ambiente laboral y cómo prevenirlas.

En el sistema de extracción se busca reducir la carga térmica generada por los

procesos productivos, además se pretende en el sistema de extracción general

generar una ventilación adecuada en donde esperamos lo siguiente:

Remover constantemente el aire interior del área las 24 horas al día.

Elevar los índices de confort térmico: equilibrar las temperaturas

interna.

Remover la polución suspendida en el aire.

Reducir la humedad interior del ambiente.

Generar un ambiente agradable que propicia un mayor índice de

productividad.

Proporcionar un ambiente más benigno para la conservación de los

elementos estructurales de la edificación, de los insumos y

mercancías.

Ayudar en la mejora del medio ambiente ya que son totalmente

ecológicos y no consumen energía eléctrica.

Ayudar a preservar la buena salud de las personas que laboran en su

zona de influencia.

3.5 Conclusiones y recomendaciones

3.5.1 Conclusiones

Este estudio realizado en el área de fritura se concluye que:

Propuesta 93

En los dos puestos analizados en donde se realizaron las mediciones

pertinentes nos arrojó como resultado los calculo aplicados de la NTP 322, que el

puesto de trabajo del operador del freidor FB-400 está expuesto al estrés térmico ya

que el índice WBGT real promedio sobrepasa al Índice WBGT Teórico, lo que

implica un riesgo que hay q tomar en cuenta.

Debido al estrés térmico que presenta este puesto de trabajo este operador va

requerir un periodo de descanso de 12,48 minutos por hora para reestablecer su

carga calórica.

Se presentaron propuestas para el mejoramiento de los puestos de trabajo,

corrigiendo el medio de transmisión y mejorando la ventilación.

3.5.2 Recomendaciones

Enfocándose en control administrativo se recomienda lo siguiente:

1. Realizar los profesiogramas por puesto de trabajo con el fin de

seleccionar a los trabajadores con el mejor estado físico, edad para estos

puestos, de indistinto género.

2. Educar a los trabajadores sobres los peligros de trabajar en áreas

calurosas en donde las temperaturas superan los 38°C en adelante.

3. Proveer de dispensadores agua en planta con el objetivo que el personal

se refresque cada 20 minutos.

4. Coordinar con el departamento médico de la empresa, campañas de

rehidratación con suero oral en las horas de mayor intensidad por el sol.

5. Permitir que los trabajadores tengan pautas activas y descansos para

restablecer las temperaturas del cuerpo.

6. Adiestrar al personal aclimatándolos

7. Permitir un ritmo de trabajo más lento durante la parte más calurosos del

día con el fin de reducir el metabolismo de consumo generado por el

movimiento acelerado.

Propuesta 94

8. Realizar estudio de ruido en el área ya que están expuestos los

trabajadores a los mecanismos de movimientos mecánicos como

neumáticos de las maquinarias y/o equipos.

9. Realizar estudios de medición de luz en el área fritura ya que se

evidencia un déficit de iluminación.

10. Realizar estudios ergonómicos en todas las áreas, ya que están expuestos

a movimientos repetitivos y cargas físicas.

Enfocándose en control de ingeniería:

1. Reducir la actividad del trabajador mediante la automatización o

mecanización.

2. Realizar mantenimientos preventivos y de limpieza al sistema actual de

ventilación (extractores transversales).

3. Cubrir o aislar toda superficie caliente que genere radiación.

Fuente: Jonathan X. Espinoza Ch.

Elaborado por: Jonathan X. Espinoza Ch.

ANEXOS

Anexos 96

ANEXO N° 1

CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LA REPÚBLICADEL ECUADOR

SECCION TERCERA

FORMAS DE TRABAJO Y SU RETIRBUCION

Anexos 97

INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

(DECISIÓN 584)

CAPITULO II

POLITICA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

Anexos 98

REGLAMENTO DE INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y

SALUD EN EL TRABAJO (RESOLUCIÓN 957)

CAPITULO I

GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Anexos 99

CONVENIO 155 DE LA OIT

PARTE IV. ACCION A NIVEL DE EMPRESA

Artículo 16

1. Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y

factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y las

operaciones y procesos que estén bajo su control son seguros y no entrañan

riesgo alguno para la seguridad y la salud de los trabajadores.

2. Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea razonable y

factible, garanticen que los agentes y las sustancias químicas, físicas y

biológicas que estén bajo su control no entrañan riesgos para la salud cuando

se toman medidas de protección adecuadas.

3. Cuando sea necesario, los empleadores deberán suministrar ropas y equipos

de protección apropiados a fin de prevenir, en la medida en que sea

razonable y factible, los riesgos de accidentes o de efectos perjudiciales para

la salud.

Artículo 17

Siempre que dos o más empresas desarrollen simultáneamente actividades en un

mismo lugar de trabajo tendrán el deber de colaborar en la aplicación de las medidas

previstas en el presente Convenio.

Artículo 18

Los empleadores deberán prever, cuando sea necesario, medidas para hacer frente

a situaciones de urgencia y a accidentes, incluidos medios adecuados para la

administración de primeros auxilios.

Artículo 19

Deberán adoptarse disposiciones a nivel de empresa en virtud de las cuales:

(a) los trabajadores, al llevar a cabo su trabajo, cooperen al cumplimiento de las

obligaciones que incumben al empleador.

(b) los representantes de los trabajadores en la empresa cooperen con el empleador

en el ámbito de la seguridad e higiene del trabajo.

Anexos 100

(c) los representantes de los trabajadores en la empresa reciban información

adecuada acerca de las medidas tomadas por el empleador para garantizar la

seguridad y la salud y puedan consultar a sus organizaciones representativas acerca

de esta información, a condición de no divulgar secretos comerciales

(d) los trabajadores y sus representantes en la empresa reciban una formación

apropiada en el ámbito de la seguridad e higiene del trabajo.

(e) los trabajadores o sus representantes y, llegado el caso, sus organizaciones

representativas en la empresa estén habilitados, de conformidad con la legislación

y la práctica nacionales, para examinar todos los aspectos de la seguridad y la salud

relacionados con su trabajo, y sean consultados a este respecto por el empleador;

con tal objeto, y de común acuerdo, podrá recurrirse a consejeros técnicos ajenos a

la empresa.

(f) el trabajador informará de inmediato a su superior jerárquico directo acerca de

cualquier situación de trabajo que a su juicio entrañe, por motivos razonables, un

peligro inminente y grave para su vida o su salud; mientras el empleador no haya

tomado medidas correctivas, si fuere necesario, no podrá exigir de los trabajadores

que reanuden una situación de trabajo en donde exista con carácter continuo un

peligro grave e inminente para su vida o su salud.

Artículo 20

La cooperación entre los empleadores y los trabajadores o sus representantes en la

empresa deberá ser un elemento esencial de las medidas en materia de organización

y de otro tipo que se adopten en aplicación de los artículos 16 a 19 del presente

Convenio.

Artículo 21

Las medidas de seguridad e higiene del trabajo no deberán implicar ninguna carga

financiera para los trabajadores.

Anexos 101

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD DE LOS TRABAJADORES

Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE (D.E. 2393) (Angamarca,

2016)

CAPITULO V

MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES

FISICOS, QUIMICOS Y BIOLOGICOS

Anexos 102

Anexos 103

ANEXO 2

MAPA GEO - REFERENCIAL

Fuente: Investigación de campo


Anexos 104

ANEXO N° 3

AUDITORIA WALMART



Anexos 105



Anexos 106



Anexos 107



Anexos 108



Anexos 109



Anexos 110



Anexos 111



Anexos 112



Anexos 113



Anexos 114



Anexos 115

ANEXO N°4

MEDICIONES REALIZADAS POR PSI



Anexos 116



Anexos 117



Anexos 118



Anexos 119

ANEXO N° 5

MATRIZ DE RIESGO

Anexos 120

Anexos 121

Anexos 122

Anexos 123

Anexos 124

Anexos 125

ANEXO N° 6

COTIZACION SISTEMA DE EXTRACCION LOCALIZADA

Guayaquil, 31 Octubre del 2016 prof 3125

Ciudad.-

De mis consideraciones.

Descripción Unidad Cantidad Precio/Uni Costo

Campana de acero inoxidable de 3,05 m de

frente x 1,45 m de fondou 1 1.256,84$ 1.256,84$

Campana de acero inoxidable de 4,46 m de

frente x 0,96 m de fondou 1 $ 1.450,00 $ 1.450,00

Montaje de ventiladores u 2 $ 60,00 $ 120,00

Montaje de tableros eléctricos (tejido) u 2 $ 90,00 $ 180,00

Instalación de campanas u 2 $ 550,00 $ 1.100,00

TOTAL 4.106,84$

Forma de pago:

60% de anticipo y el 40% contra entrega e instalación

Plazo de entrega:

10 días laborables para la fabricación de las campanas y 2 día de instalación

……………………………………, ………………………………,

Mario Bermeo A. Aprobado por

Tecnólogo mecánico

Por medio de la presente pongo a consideración la siguiente proforma para la realización de trabajos

varios en la empresa Soitgar S.A.

Son: Cuatro mil ciento seis 84/100 + iva

Atención: Sr. Jonathan Espinoza

Mario Bermeo. A. Fono:2 243 445 Cell 09 7025272

Telefax 2249091Tecnólogo Mecánico Dir: Garzota Mz 156 Villa No 1



Anexos 126

ANEXO N° 7

COTIZACION DE SISTEMA DE EXTRACCION GENERAL



Anexos 127



Anexos 128



Anexos 129

ANEXO N° 8

SISTEMAS DE CAPTACION - TIPOS DE CAMPANAS

VELOCIDAD DE CAPTACION





Anexos 130

ANEXO N° 9

VELOCIDAD DE TRANSPORTE



Anexos 131

ANEXO N° 10

CONDUCTOS CIRCULARES RECTILINOS

PERDIDA DE CARGA POR ROZAMIENTO DE AIRE



Anexos 132

ANEXO N° 11

PRESION DINAMICA



Anexos 133

ANEXO N° 12

CAMPANA DE CAPTACION



BIBLIOGRAFÍA

Anchatipan, m. V. (08 de 05 de 2015). Universidad tecnica de cotopaxi. Obtenido

de universidad tecnica de cotopaxi: universidad técnica de cotopaxi

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