UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD INGENIERÍA CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

INSTITUTO DE INVESTIGACIÓN Y POSGRADO (IIP)

“ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN EN LOS PROCESOS DE PELADO, FRITURA, EMPAQUE DE LA EMPRESA PROCESADORA DE ALIMENTOS BANCHISFOOD S.A., MEDIANTE EL MÉTODO DE EVALUACIÓN DE RIESGO PARA LA EXTREMIDAD SUPERIOR (RULA), Y PROPUESTA DE MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RIESGOS MAS SIGNIFICATIVOS."

WILLIAN FERNANDO TOPON GUALOTUÑA

Tutor: Ing. DARWIN ANDRANGO SÁNCHEZ. MSc.

Trabajo presentado como requisito parcial para la obtención del grado de:

MAGÍSTER EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRAL

Quito, 22 de Julio

2016

ii

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios porque siempre ha guiado mi vida y principalmente mi

proyectos y con sus bendición me permitió alcanzar todos los objetivos trazados.

De manera muy especial a MI MADRE quienes con su amor y sabios consejos ha

sabido guiarme acertadamente en el camino de la vida.

A mis hermanos por ser la fortaleza, a que lleve a culminar mi vida académica. En

especial a mi hijo Emilio por ser el pilar más importante y por demostrarme siempre

su cariño.

A la Empresa BANCHSIFOOD S.A., por su apoyo, facilidades y confianza en la

realización de esta investigación.

Un reconocimiento especial al Ing. Darwin Andrango, Director del Trabajo de

investigación, quien ha sabido orientarme eficazmente como docente y amigo en el

transcurso de la realización de este estudio.

iii

AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por llenar mi vida de dicha y bendiciones, por un día más de vida,

esto me es suficiente para continuar haciendo mis sueños realidad. Gracias por todo

lo que me das, señor”.

Al Ing. Darwin Andrango por guiarme desinteresadamente durante el proyecto de

investigación, por su gentil y solidaria experiencia compartida.

Agradezco al Instituto de Posgrado de la Facultad Ingeniería en Ciencias Físicas y

Matemática por darme la formación disciplinaria base para realizar este Posgrado, así

mismo agradezco su apoyo y confianza para con el trabajo de Investigación de la

Maestría.

De igual manera a la empresa BANCHISFOOD S.A., por haber dado la apertura de la

investigación además del apoyo humano y tecnológico para poder concluir con dicha

investigación.

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional alas que me

encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los

momentos más difíciles de mi vida.

Y a todas aquellas personas que colaboraron para que concluya con el trabajo de

investigación, hago extensivo mis sinceros agradecimientos.

“Dios es mi motor y motivo, mi fuerza para seguir adelante y mi Padre Creador al que quiero honrar.

Gracias por todo, Padre mío”.

iv

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL

Yo, Willian Fernando Topon Gualotuña en calidad de autor del trabajo de

investigación “ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO EN

EL ÁREA DE PRODUCCIÓN EN LOS PROCESOS DE PELADO, FRITURA,

EMPAQUE DE LA EMPRESA PROCESADORA DE ALIMENTOS

BANCHISFOOD S.A., MEDIANTE EL MÉTODO DE EVALUACIÓN DE

RIESGO PARA LA EXTREMIDAD SUPERIOR (RULA), Y PROPUESTA DE

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RIESGOS MAS SIGNIFICATIVOS."

Autorizo a la Universidad Central del Ecuador a hacer uso de todos los contenidos

que me pertenecen o parte de los que contiene esta obra, con fines estrictamente

académicos o de investigación.

Los derechos que como autor me corresponden, con excepción de la presente

autorización, seguirán vigentes a mi favor, de conformidad con lo establecido en los

artículos 5, 6, 8, 19 y demás pertinentes de la Ley de Propiedad Intelectual y su

Reglamento.

También, autorizo a la Universidad Central del Ecuador a realizar la digitalización y

publicación de este trabajo de investigación en el repositorio virtual, de conformidad

a lo dispuesto en el Art.144 de la Ley Orgánica de Educación Superior.

Quito, 22 de julio de 2016.

Ing. Willian Fernando Topon Gualotuña C.C. no. 1715189641

0995710952 / 023524094 willian_fer01@hotmail.com

v

CERTIFICACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN POR PARTE DEL TUTOR

Yo, Ing. DARWIN ANDRANGO SÁNCHEZ. MSc., en calidad de tutor del trabajo

de titulación “ANALISIS Y EVALUACIÓN DEL RIESGO ERGONOMICO EN EL

AREA DE PRODUCCION EN LOS PROCESOS DE PELADO, FRITURA,

EMPAQUE DE LA EMPRESA PROCESADORA DE ALIMENTOS

BANCHISFOOD S.A., MEDIANTE EL MÉTODO DE EVALUACIÓN DE

RIESGO PARA LA EXTREMIDAD SUPERIOR (RULA), Y PROPUESTA DE

MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LOS RIESGOS MAS SIGNIFICATIVOS."

elaborado por el Sr. Willian Fernando Topón Gualotuña estudiante de la Maestría en

Sistemas de Gestión Integral de la Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas de la

Universidad Central del Ecuador considero que el mismo reúne los requisitos y

méritos necesarios en el campo metodológico, en el campo epistemológico y ha

superado el control anti plagió, para ser sometido a la evaluación por parte de jurado

examinador que se designe por lo que lo APRUEBO a fin de que el trabajo

investigativo sea habilitado para continuar con el proceso de titulación determinado

por la Universidad Central del Ecuador.

En la ciudad de Quito a los 15 días del mes de Junio del 2016

Ing. DARWIN ANDRANGO SÁNCHEZ. MSc.

C.C. no. 171715793-5

vi

CONTENIDO

DEDICATORIA ........................................................................................................... ii

AGRADECIMIENTO ................................................................................................. iii

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL ........................................... iv

CERTIFICACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN POR PARTE DEL TUTOR v

CONTENIDO .............................................................................................................. vi

LISTA DE TABLAS ................................................................................................... xi

LISTA DE FIGURAS .................................................................................................. xi

LISTA DE ANEXOS ................................................................................................. xvi

ABSTRACT ............................................................................................................. xviii

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1

CAPITULO I ............................................................................................................... 3

FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA ................................................................. 3

1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................... 3

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................... 6

1.3 JUSTIFICACIÓN .............................................................................................. 6

1.4 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 7

1.4.1 OBJETIVOS ESPECíFICOS ......................................................................... 7

1.5 DISEÑO MÉTODOLÓGICO ............................................................................ 8

1.5.1 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN ................................................... 8

1.5.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN ......................................................................... 9

vii

1.5.3 MUESTRA ................................................................................................... 10

1.5.4 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS ................... 10

1.5.5 PROCEDIMIENTO DE LA RECOLECCIÓN DE DATOS ....................... 11

1.5.6 PROCESAMIENTO DE DATOS ................................................................ 11

CAPITULO II ........................................................................................................... 12

MARCO TEÓRICO .................................................................................................... 12

2.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 12

2.2 MARCO LEGAL .................................................................................................. 13

2.3 ASPECTOS CONCEPTUALES ........................................................................... 16

2.3.1 ALCANCE Y APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA ...................................... 16

2.3.2 IMPORTANCIA DE LA ERGONOMÍA .......................................................... 18

2.3.3 DEFINICIÓN DE ERGONOMÍA ..................................................................... 20

2.3.4 LA ERGONOMÍA Y LAS FORMAS DE TRABAJO ...................................... 22

2.3.5 EL SISTEMA HOMBRE-MÁQUINA .............................................................. 24

2.3.6 PROPIEDADES ERGONÓMICAS DE LA TÉCNICA ................................... 25

2.4 FACTORES ERGONÓMICOS ............................................................................ 26

2.4.1 MOVIMIENTOS REPETITIVOS ..................................................................... 26

2.4.2 FUENTES DE EXPOSICIÓN. .......................................................................... 27

2.4.3 EFECTOS SOBRE LA SALUD. ....................................................................... 27

2.4.4 POSTURAS FORZADAS ................................................................................. 29

2.4.4.1 FUENTES DE EXPOSICIÓN ........................................................................ 29

2.4.4.2 EFECTOS SOBRE LA SALUD ..................................................................... 29

2.5 MÉTODOS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO . 30

viii

2.6 MÉTODO RULA .................................................................................................. 32

2.6.1 APLICACIÓN DEL MÉTODO ......................................................................... 32

2.7 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA BANCHISFOOD S.A. ............................... 48

2.7.1 RESEÑA HISTÓRICA. ..................................................................................... 48

2.7.2 BASE LEGAL. .................................................................................................. 49

2.7.3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA ..................................................................... 49

2.7.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ........................................................................... 50

2.7.5 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA ................................................................. 50

2.7.6 POLÍTICA DE LA CALIDAD (MISION) ........................................................ 51

2.7.7 VISIÓN DE BANCHISFOOD S.A. .................................................................. 51

2.7.8 PRINCIPIOS DE BANCHISFOOD S.A. .......................................................... 51

2.7.9 VALORES DE BANCHISFOOD S.A. ............................................................. 52

2.7.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO OPERATIVO ............................. 52

2.8 PROCESO DE ELABORACIÓN: ........................................................................ 54

2.8.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

..................................................................................................................................... 54

2.8.2 SELECCIÓN Y PELADO ................................................................................. 54

2.8.3 PESADO ............................................................................................................ 55

2.8.4 REBANADO ..................................................................................................... 56

2.8.5 FRITURA ........................................................................................................... 56

2.8.6 ESCURRIDO ..................................................................................................... 58

2.8.7 SABORIZACIÓN .............................................................................................. 59

2.8.8 EMPAQUE A GRANEL Y ALMACENAMIENTO ........................................ 59

2.8.9 SELECCIÓN ...................................................................................................... 60

ix

2.8.10 EMPAQUE ...................................................................................................... 61

2.8.11 EMBALAJE ..................................................................................................... 61

2.8.12 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO .............................. 62

2.9 SELECCIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO ........................................................ 63

2.10 RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN...................................................... 64

2.11 SITUACIÓN ACTUAL DEL PROBLEMA ...................................................... 65

2.12 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL MÉTODO ERGONÓMICO ........ 70

2.13 ANÁLISIS DE LOS ÍNDICES DE MORBILIDAD .......................................... 71

2.13.1 LESIONES MÚSCULO-ESQUELÉTICOS DE LOS TRABAJADORES ..... 75

CAPITULO III .......................................................................................................... 77

PROPUESTA .............................................................................................................. 77

3.1 ANÁLISIS INICIAL DEL RIESGO LABORAL ................................................ 77

3.2 EVALUACIÓN ERGONÓMICA ........................................................................ 81

3.3 MEDICIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO ...................................................... 81

3.3.1 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 81

3.3.2 APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA ... 81

3.4 INICIO DE LA EVALUACIÓN ERGONÓMICA .............................................. 82

3.4.1 EVIDENCIA OBJETIVA .................................................................................. 82

CAPITULO IV ........................................................................................................ 112

ANÁLISIS DE LA PROPUESTA. ........................................................................... 112

4.1 PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL .................................................. 112

4.2 COMPARACIÓN DE ÍNDICES DE CONTROLES DE SALUD .................... 126

4.3 COSTOS DE ACCIDENTABILIDAD. ............................................................. 127

x

4.3.1 ENFERMEDADES PROFESIONALES U OCUPACIONALES ................... 127

4.3.2 FACTORES DE RIESGO DE LAS ENFERMEDADES PROFESIONALES U

OCUPACIONALES ................................................................................................. 128

4.4 EFECTOS DE LOS SINIESTROS ..................................................................... 130

4.4.1 INCAPACIDAD TEMPORAL ........................................................................ 130

4.4.2 INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL ................................................ 131

4.4.3 INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL .................................................... 132

4.4.4 INCAPACIDAD PERMANENTE ABSOLUTA ............................................ 132

4.5 COSTO DE LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL ......................................... 133

4.5.1 COSTES PARA EL TRABAJADOR .............................................................. 133

4.5.2 COSTES PARA LA EMPRESA ..................................................................... 133

4.5.3 COSTES PARA LA SOCIEDAD .................................................................... 133

4.6 CRITERIOS DE DIAGNÓSTICO PARA CALIFICAR ENFERMEDADES

PROFESIONALES U OCUPACIONALES ............................................................. 134

4.7 ENFERMEDADES DEL SISTEMA OSTEOMUSCULAR .............................. 135

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 140

5.1 CONCLUSIONES .............................................................................................. 140

5.2 RECOMENDACIONES ..................................................................................... 143

xi

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Tipos Básicos de Tareas Laborales. ........................................................... 23

Tabla 2: Aplicación de Métodos Ergonómicos ........................................................ 31

Tabla 3: Puntuación del brazo .................................................................................. 35

Tabla 4: Modificaciones sobre la puntuación del brazo ......................................... 35

Tabla 5: Puntuación del antebrazo ........................................................................... 36

Tabla 6: Modificación de la puntuación del antebrazo. ......................................... 37

Tabla 7: Puntuación de la muñeca............................................................................ 38

Tabla 8: Modificación de la puntuación de la muñeca. .......................................... 39

Tabla 9: Puntuación Giro de la Muñeca. ................................................................. 39

Tabla 10: Puntuación del cuello ................................................................................ 40

Tabla 11: Modificación de la puntuación del cuello. .............................................. 41

Tabla 12: Puntuación del Tronco ............................................................................. 41

Tabla 13 Modificación de la puntuación del tronco................................................ 42

Tabla 14: Puntuación de las piernas. ........................................................................ 43

Tabla 15 : Puntuación global para el grupo A......................................................... 44

Tabla 16 : Puntuación global para el grupo B. ........................................................ 44

Tabla 17: Puntuación para la actividad muscular y las fuerza ejercidas. ............ 45

Tabla 18: Puntuación por carga o fuerzas ejercidas. .............................................. 46

Tabla 19 : Puntuación final. ...................................................................................... 46

Tabla 20: Niveles de actuación según la puntuación final obtenida. ..................... 48

Tabla 21: Número de Trabajadores de las áreas de estudio .................................. 63

Tabla 22: Diagrama de Proceso Productivo ............................................................ 64

Tabla 23: Índices de Morbilidad de la Empresa BANCHISFOOD S.A. .............. 72

xii

Tabla 24: Morbilidad por áreas 2014. ...................................................................... 73

Tabla 25: Índice de Morbilidad por áreas del 2015. ............................................... 73

Tabla 26: Índice de Morbilidad Enero- Mayo 2016. ............................................... 74

Tabla 27: Resumen de interconsultas al IESS en el año 2015 ................................ 74

Tabla 28: Lesión Musculo Esqueléticos de la Empresa BANCHISFOOD S.A. ... 75

Tabla 29: Lesión Musculo Esquelética por Proceso 2014 ....................................... 75

Tabla 30 : Lesión Musculo Esqueléticos por Proceso 2015 .................................... 76

Tabla 31: Lesión Musculo Esqueléticos por Proceso Ene- May 2016 ................... 76

Tabla 32: Niveles de Riesgo laboral .......................................................................... 77

Tabla 33: Valoración de riesgos ................................................................................ 78

Tabla 34: Aplicación de método RULA proceso Pelado. ........................................ 83

Tabla 35: Resumen de Aplicación Método RULA de Puesto de Trabajo de pelado

..................................................................................................................................... 90

Tabla 36: Aplicación método RULA proceso de Fritura. ...................................... 92

Tabla 37: Resumen de Aplicación método RULA de Puesto de Trabajo de

Fritura. ....................................................................................................................... 99

Tabla 38: Aplicación de método RULA proceso de Empaque y Embalaje ........ 101

Tabla 39: Información de Puesto de Trabajo de Empaque y Embalaje. ............ 108

Tabla 40: Nivel de Riesgo del método RULA aplicable a los proceso de Pelado,

Fritura, Empaque y Embalaje. .............................................................................. 110

Tabla 41: Propuesta frente a los Riesgo Obtenidos. ............................................. 115

Tabla 42: Costo de Producción por jornada de Trabajo de Pelado, Fritura,

Empaque y Embajale. ............................................................................................. 136

Tabla 43: Costos Comparativos .............................................................................. 139

xiii

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Consecuencias de postura corporal en tareas. ........................................ 24

Figura 2. Posiciones de brazo. ................................................................................... 34

Figura 3 Posiciones que modifica la puntuación del brazo. ................................... 35

Figura 4 Posiciones del antebrazo. ........................................................................... 36

Figura 5 Posiciones que modifican la puntuación del antebrazo ........................... 37

Figura 6. Posiciones de la muñeca. ........................................................................... 38

Figura 7. Desviación de la muñeca. ......................................................................... 38

Figura 8. Giro de la muñeca. ..................................................................................... 39

Figura 9. Posiciones del cuello. ................................................................................. 40

Figura 10. Posiciones que modifican la puntuación del cuello. .............................. 40

Figura 11. Posición del tronco ................................................................................... 41

Figura 12. Posiciones que modifican la puntuación del tronco. ............................ 42

Figura 13. Posición de las piernas. ............................................................................ 43

Figura 14. Flujo de obtención de Puntuaciones en el método Rula ...................... 47

Figura 15. Ubicación Geográfica de BANCHISFOOD S.A. .................................. 50

Figura 16 Organigrama de BANCHISFOOD S.A. ................................................. 50

Figura 17. Diagrama de Flujo del Proceso de elaboración. .................................... 53

Figura 18. Recepción de Materia prima Fresca. ..................................................... 54

Figura 19. Proceso de Pelado .................................................................................... 55

Figura 20. Proceso de Pesado .................................................................................... 55

Figura 21. Proceso de Rebanado. .............................................................................. 56

Figura 22. Proceso de Fritura ................................................................................... 57

Figura 23. Proceso de Rebanado ............................................................................... 58

xiv

Figura 24. Proceso de Saborización. ......................................................................... 59

Figura 25. Proceso de Empaque a granel y Almacenamiento. ............................... 60

Figura 26. Proceso de selección. ................................................................................ 60

Figura 27. Proceso de Empaque ............................................................................... 61

Figura 28. Proceso de Embajale................................................................................ 62

Figura 29. Almacenamiento de Producto Terminado............................................. 62

Figura 30. Proceso de Pelado Posiciones de Trabajo. ............................................. 67

Figura 31. Proceso de Fritura Posiciones de Trabajo. ............................................ 68

Figura 32. Proceso de Empaque y Embajale Posiciones de Trabajo .................... 69

Figura 33: Índice de Morbilidad de BANCHISFOOD S.A., de los 4 últimos años.

..................................................................................................................................... 72

Figura 34: Matriz de Riesgo Laboral. ...................................................................... 80

Figura 35: Nivel de Riesgo del método RULA aplicable a los proceso de Pelado,

Fritura, Empaque y Embalaje. .............................................................................. 110

Figura 36: Resultado de Niveles Críticos de Proceso aplicando el método RULA

................................................................................................................................... 111

Figura 37: Porcentaje de Afectación en los Puestos de trabajo analizados. ....... 111

Figura 38: Secuencia de Pausas Activas Proceso Pelado. ..................................... 118

Figura 39: Aplicación de Pausas Activas Proceso de Pelado. .............................. 118

Figura 40: Capacitación Levantamiento de Cargas .............................................. 119

Figura 41: Señalética Prevención de Lesiones de Espalda. .................................. 120

Figura 42: Como Levantar cargas en el Proceso de Empaque y Embalaje. ....... 121

Figura 43: Capacitación de Levantamiento de Carga Proceso de Empaque y

Embajale. ................................................................................................................. 122

xv

Figura 44: Carretilla de Trabajo ............................................................................ 123

Figura 45: Como Levantar Cargas cajas producto terminado. ........................... 123

Figura 46: Ejercicio de fortalecimiento muscular ................................................. 124

Figura 47: Señalética medidas para el manejo de cargas ..................................... 125

Figura 48: Señalética Levantamiento de Cargas ................................................... 125

Figura 49: Comparación Proceso Pelado entre Ener- May a Jun- Jul 2016 ...... 126

Figura 50: Comparación Proceso Fritura Ene- May a Jun –Jul 2016 ................ 126

Figura 51: Comparación Proceso Empaque- Embalaje Ene- May a Jun –Jul 2016

................................................................................................................................... 127

Figura 52: Costo de Accidente Tangible. ............................................................... 137

Figura 53: Costo Beneficio de Accidente. ............................................................... 138

xvi

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A HOJA DE CALCULO RULA .......................................................... 147

ANEXO B REGISTRO DE HOJA DE CALCULO RULA A LOS PROCESOS

DE PELADO - FRITURA - EMPAQUE Y EMBALAJE. .................................. 148

xvii

RESUMEN

“Análisis y Evaluación del Riesgo Ergonómico en el Área de Producción en los Procesos de Pelado, Fritura, Empaque de la Empresa Procesadora de Alimentos BANCHISFOOD S.A., mediante el Método de Evaluación de Riesgo para la Extremidad Superior (RULA), y Propuesta de Medidas Preventivas para los Riesgos más Significativos."

AUTOR: Willian Fernando Topon Gualotuna TUTOR: Ing. Darwin Andrango Sanchez, MSc.

DATE: Julio, 2016

El presente trabajo realizó un estudio ergonómico en la empresa BANCHISFOOD S.A., iniciando el estudio con una descripción general de las actividades que se realizan en los puestos de trabajo, identificando la existencia de grupos de alto riesgo por exposición a factores ergonómicos en las áreas de los procesos de pelado, fritura, empaque. Este trabajo tiene la importancia en proveer las soluciones al problema planteado de la empresa BANCHISFOOD S.A., y también evitar problemas posteriores. Buscamos estimular la reflexión de los Directivos y Gerente General demostrando la importancia de la ergonomía en el desempeño laboral. El objetivo fundamental de esta investigación fue analizar los riesgos ergonómicos, a través de los Método RULA, para identificar Lesiones Músculo-esqueléticas de los trabajadores de la empresa. Para ello se realizara un diagnóstico con la finalidad de conocer la situación actual de los puestos de trabajo con respecto a las condiciones ergonómicas, con el propósito de detectar los aspectos disergonómicos con el propósito de tener identificado los factores causantes de ausentismo de los trabajadores, baja productividad laboral y que pudiera estar afectando las condiciones trabajo, la frecuencia de los accidentes y además el incremento de las lesiones musculo-esqueléticas de los personas que en ella laboran. Para esta evaluación se emplearon normativas vigentes nacionales como el D.E. 2393, Resolución C.D. 333, Resolución C.D. 390, CD 513, CD 517 y Metodologías del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT). Se aplicó el cuestionario de evaluación a 26 operarios, dentro de los tres principales procesos de la empresa como pelada, fritura, empaque, que considera: los trastornos de tipo músculo-esqueléticos es la excesiva carga postural. Se filmó a cada operario para observar claramente los movimientos que hacen mientras desempeñan su labor. Es importante evitar la exposición a posturas comprometidas y carga de peso exagerado en los procesos evaluados. DESCRIPTORES: RIESGOS ERGONÓMICOS / PUESTO DE TRABAJO DE OPERARIOS / DESEMPEÑO LABORAL / DISERGONÓMICO / LESIONES MÚSCULO ESQUELÉTICA / MÉTODOS RULA / AUSENTISMO LABORAL.

xviii

ABSTRACT

“Analysis and Evaluation of Ergonomic Risk in the Area of Production in the Process of Peeling, Frying, Packing Company Food Processor BANCHISFOOD A.S., through Risk Assessment for Upper Extremity Method (RULA) and Propose Preventive Measures for Most Significant Risks"

AUTHOR: Willian Fernando Topon Gualotuña TUTOR: Eng. Darwin Andrango Sanchez, MSc.

Date: July, 2016 The current investigation conducted an ergonomic study on the company BANCHISFOOD SA, initiating the study with an overview of performed activities in job positions, identifying high-risk groups exposed to ergonomic factors in processes of peeling, frying, packaging areas. This work is important in providing solutions to BANCHISFOOD A.S Company problem, and also avoid further problems. We seek to stimulate Directors and General Manager’s think over, demonstrating importance of ergonomics in job performance. The main objective of this research was to analyze ergonomic risks, through RULA method to identify musculoskeletal injuries company workers. This requires a diagnosis in order to ascertain current status of job positions with regard to ergonomic conditions, in order to detect non-ergonomics aspects with the purpose of having identified the factors causing employee absenteeism, low labor productivity and that could be affecting working conditions, frequency of accidents and also increase in skeletal muscle of people working in their injuries. For this evaluation national regulations were considered as D. E. 2393, Resolution D.C. 333, Resolution D.C. 390, D.C. 513, D.C. 517 and National Institute of Safety and Health at Work (INSHT) Methodologies. Evaluation questionnaire to 26 operators was applied, within three main processes of the company as peeling, frying, packaging, which considers such musculoskeletal disorders is excessive postural load. Each operator was filmed to clearly observe their movements make while performing their work. It is important to avoid exposure to excessive committed and loading weight in evaluated positions processes. DESCRIPTORS: ERGONOMIC RISKS / OPERATORS JOB POSITIONS/ JOB PERFORMANCE / NON-ERGONOMIC / MUSCULOSKELETAL INJURIES / RULA METHODS / ABSENTEEISM.

1

INTRODUCCIÓN

El cambio presuroso originado por la globalización, la productividad de las empresas,

la evolución tecnológica, así como el desarrollo industrial, ha generado que en

nuestro país se ponga más énfasis en el cumplimiento de las Normas, Leyes,

Reglamentos y Procedimientos nacionales e internacionales en los centros de trabajo.

Actualmente las empresas u organizaciones no conocen de los temas legales en

Seguridad y Salud en el trabajo.

La evaluación de riesgos laborales constituye la base fundamental para la prevención

de accidentes y enfermedades de origen laboral ocurridas por movimientos

repetitivos, posiciones forzadas, levantamientos de cargas las cuales se encuentran

dentro del Riesgo Ergonómico dentro de las organizaciones u empresas.

El objetivo del estudio es demostrar que el operario no es una pieza que no importa si

se rompe o fractura, pues es reemplazable; es dar alternativas a los operarios para que

se sientan cómodos laborando y así dar una opción a la empresa u organización de

mejorar su concepción de trabajo mejorando el clima laboral.

BANCHISFOOD S.A., fue fundada en el año 1990. Es considerada como uno de los

principales productores de snacks de plátano. Nuestros productos se venden

localmente en las provincias de Imbabura, Pichincha, Cotopaxi, Tungurahua, Guayas,

Esmeraldas, Galápagos, principalmente. La Planta de procesamiento de

BANCHISFOOD S.A., está ubicada en el Valle de los Chillos, Sangolquí, Cantón

Rumiñahui, Barrio Fajardo. La empresa actualmente tiene 48 empleados y procesa

aproximadamente 150 toneladas de materia prima al mes. BANCHISFOOD S.A. se

dedica a la elaboración de chifles fritos de sabor salado, picante cebolla, dulce y de

yucas fritas saladas y picantes, maní, habas, cueritos y arroz y maíz expandidos. El

procesamiento se realiza de acuerdo a modernas técnicas industriales bajo la

supervisión de especialistas en el área de alimentos.

2

El Riesgo ergonómico basado en movimiento repetitivo, posiciones forzadas,

levantamiento de cargas afecta al personal operativo de los procesos de pelado,

fritura, empaque reduciendo su productividad laboral, ausentismo por servicios

médicos, etc., por tal razón internamente se realiza cambios de puesto de trabajo,

reducir horas laborales, bajar la producción, restricciones en actividades diarias,

mejorando así su salud. Por tal razón existe una baja productividad, costo de mano de

obra por incrementar nuevo personal, costo en prevención de salud ocupacional.

El desarrollo del trabajo se empieza con el estudio de los diferentes puestos en los

proceso productivos de Pelado, Fritura, Empaque - embalaje a través del método de

evaluación ergonómica RULA considerando las situaciones ergonómicas generales

presentes, para de esta forma identificar aquellas actividades que requieren de

cambios inmediatas para minimizar el factor de riesgo ergonómico.

Para proponer medidas de prevención tanto técnica como administrativa, para que la

empresa los implemente y de esta forma poder cumplir lo que manifiesta la

Constitución "toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente

adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y

bienestar".

3

CAPITULO I

FUNDAMENTACIÓN DEL PROBLEMA

1.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La evaluación de Riesgos Laborales en este caso Ergonómicos es la base fundamental

para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales dentro de las

organizaciones, empresas, etc.

Se debe tomar en cuenta que la prevención es el punto primordial dentro de la

organización para garantizar la productividad, clima laboral, calidad sostenible de los

procesos mejorando así el ambiente laboral del empleado.

Toda organización y /o empresa, sea pública o privada necesita incorporar la

prevención de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, porque el

salvaguardar al trabajador favorece directamente a la expansión y solidez de la

empresa, conociendo además que las repercusiones sociales y económicas de los

accidentes de trabajo son alarmantes.

Dentro de las organizaciones y/o empresas la causa de accidentes laborales es difícil

de determinar; pero la mayoría de estos ocurren por una combinación de factores

técnicos y factores humanos en proporciones variables. Para conseguir la eficaz

colaboración del personal, ésta tiene que ser voluntaria y para ello es necesario,

primeramente el pleno conocimiento de cada persona de que la eliminación de los

riesgos que provocan los accidentes, redundan en beneficio propio, y en defensa del

patrimonio material de la misma organización y/o empresa; tanto en el campo social,

económico y administrativo.

4

Por tanto las organizaciones y/o empresas deben implantar un Sistema de Gestión de

la Prevención de Riesgos Laborales, el cual permite identificar los factores de riesgo

laboral, dentro de los cuales se encuentran, las condiciones ergonómicas a las que está

sometido el trabajador durante la jornada laboral.

Según el Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA) Adopta la una

definición que ha sido adoptada como “oficial” por muchas entidades, instituciones y

organismos de normalización. Es la definición que figura en las actuales normas

técnicas españolas: UNE-EN ISO 6385:2004. Principios ergonómicos para el diseño

de sistemas de trabajo (o estudio de los factores humanos) es la disciplina científica

que trata de las interacciones entre los seres humanos y otros elementos de un

sistema, así como, la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos al

diseño con objeto de optimizar el bienestar del ser humano y el resultado global del

sistema.

Se debe tomar en cuenta que dentro de la Normativa Nacional manifiesta el

salvaguardad al empleado ante un posible accidente laboral o enfermedad profesional.

“Constitución de la República del Ecuador de 2008, articulo 326, numeral 5”Toda

persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propios,

que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y bienestar,”

Según el (TRABAJO, 2013), Art 353.- El empleador esta obligado a cubrir y

prestaciones estableciada en este titulo, en todo caso de accidente o enfermedada

profesional, simepre que el trabajador no se hallare comprendido dentro del regimen

del Seguro Social y protegido por este…”

Se debe tomar en cuenta que una de las grandes empresas como es GM OBB del

Ecuador promueve una cultura de ergonomica y trasnferencia de conocimiento en el

año 2013.

5

GM OBB del Ecuador implementa, desde hace varios años, diversos

programas de ergonomía para garantizar el bienestar de sus colaboradores en

todas las áreas de la empresa.

En la planta de ensamblaje, la velocidad y precisión del proceso industrial se

apoya en equipos de ayuda ergonómica, diseñados y fabricados en GM OBB.

Juan Carlos Yánez, especialista y responsable del Plan de Ergonomía de GM OBB

del Ecuador, participó en calidad de expositor en el “Curso de aplicaciones

metodológicas por factor de riesgo ergonómico para técnicos especialistas en

seguridad y salud”, como parte del programa anual de capacitación avanzada

del Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS. Desde el 2009, GM OBB del

Ecuador cuenta con un Comité de Ergonomía, enfocado en garantizar la salud y el

bienestar de sus colaboradores. (GM OBB DEL ECUADOR, 2013)

En el 2015 PRONACA, importante procesadora de alimentos situada en Ecuador, se

preocupa por la calidad de vida de sus trabajadores. Por ello, con la coordinación del

Dr. Federico Chang de PRONACA, ha estado trabajando en un ambicioso proyecto

en sus plantas durante un año y medio con el Centro de Ergonomía Aplicada

CENEA.

PRONACA ha realizado la implantación de un sistema de gestión del riesgo por

trabajo repetitivo. Ha sido un gran proyecto con el que los múltiples beneficios ya son

evidentes, pero se multiplicarán a medio y largo plazo. Con la constitución de un

Comité Técnico de Ergonomía en cada planta de producción y la posterior formación

específica a cada uno de sus miembros, dotó a estos trabajadores de los

conocimientos necesarios para llevar a cabo el sistema de gestión de la prevención de

trastornos musculo esqueléticos creado para esta gran procesadora de alimentos.

(PRONACA, 2015).

6

1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Existen peligros de tipo ergonómico de posiciones forzadas durante las actividades

del área de producción de los proceso de pelado, fritura, empaque de la empresa

Procesadora de Alimentos BANCHISFOOD S.A.?

1.3 JUSTIFICACIÓN

La investigación es de gran interés para la empresa, donde se evalúan los puesto de

trabajo de los operarios del área de producción de los procesos de pelado, fritura,

empaque, se fundamenta en las necesidad de la empresas del área de manufactura,

para así mejorar la productividad y sobre todo su crecimiento empresarial, lo que es

importante y fundamental para poder mantenerse en un mercado competitivo, es

necesario incursionar en estrategias adecuadas que optimicen los recursos

especialmente el de talento humano.

La importancia de la investigación ayuda a la Gerencia General, directivos, jefes de

áreas para diseñar un programa de prevención para disminuir o reducir las accidentes

y posibles enfermedades producidas por los riesgos ergonómicos y mejorar las

condiciones laborales que redunda en beneficio de los operarios de los procesos de

pelado, fritura y empaque.

El trabajo de investigación tiene una utilidad teórica porque se acudirá a fuentes de

información bibliográfica especializada sobre el tema. Mientras que la utilidad

práctica se demuestra con una propuesta de solución al problema de investigación.

La ergonomía es un factor muy importante que se presenta cuando el trabajador se

expone ante los riesgo y debe tomar una decisión adecuada ya sea para el beneficio de

él y la empresa, en general se ha definido esté riesgo ya que es perjudicial para el ser

7

humano por tal razón se debe investigar y analizar este factor, es importante saber que

cada día la tecnología y las maquinas van cambiando produciendo nuevos riesgos que

recaen en enfermedades profesionales.

Además la investigación se justifica por la factibilidad que tiene para su ejecución

pues se cuenta con el apoyo de la empresa que es lo principal y fundamental, a parte

que también se cuenta con materiales tecnológicos, tiempo para el desarrollo de la

investigación, los conocimientos necesarios, los recursos bibliográficos, económicos

y humanos.

Los beneficiarios del trabajo de investigación es a la empresa procesadora de

Alimentos BANCHISFOOD S.A., ya que al solucionar el problema de investigación,

ayudará a solucionar un aspecto importante de la misma, en la prevención del riesgo

ergonómico especialmente de las posiciones forzadas, movimientos repetitivos de las

áreas en estudio, aumentado la productividad, mejorando la calidad de vida de los

compañeros operarios del proceso de pelado, fritura, empaque y obteniendo un

personal satisfecho de las labores que cumple dentro de la empresa.

1.4 OBJETIVO GENERAL

Realizar la evaluación ergonómica de posiciones forzadas de la extremidades

superiores de los puestos de trabajo del área de producción de los proceso de pelado,

fritura, empaque de la empresa Procesadora de Alimentos BANCHISFOOD S.A.,

definiendo propuestas para controlar los riesgos detectados.

1.4.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1.- Realizar un diagnóstico de riesgo ergonómico de la empresa.

2.- Indicar cuales son los riesgos ergonómicos en los procesos de pelado, fritura,

empaque de la empresa.

8

3.- Determinar problemas de confort que los trabajadores identifican en sus puestos

de trabajo.

4.- Evaluar la carga postural de los trabajadores que presenten riesgos al ejecutar las

actividades del área operativa del proceso de pelado, fritura, empaque.

5.- Establecer medidas correctivas y de rediseño en función de los riesgos detectados

para minimizar los riesgos ergonómicos en el puesto de trabajo.

6.- Generar las posibles alternativas de control de los riesgos ergonómicos y su

incidencia en las enfermedades profesionales.

1.5 DISEÑO MÉTODOLÓGICO

El diseño del proyecto de investigación es en función a la metodología de

investigación cualitativa, dentro del paradigma crítico-propositivo; la naturaleza del

diseño de un programa de prevención de riesgos laborales, requiere principalmente de

una investigación de campo en armoniosa combinación de una investigación técnica-

documental, pues el investigador estará en contacto con la realidad siempre apoyado,

en teorías, conceptualizaciones y criterios de diferentes autores acerca del tema.

1.5.1 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN

En la investigación se aplica dos modalidades de investigación, las mismas que se

mencionan a continuación:

Investigación Bibliográfica.

Esta modalidad permite obtener información secundaria en concordancia al

problema de investigación, la misma que convierte en una herramienta primordial

9

para el desarrollo del proyecto. Por lo que mediante la lectura científica y la

extracción de resúmenes de diferentes documentos como libros, revistas científicas,

tesis de grado, artículos del Internet, entre otros; se realiza un análisis para relacionar

el pasado y el estado actual del mismo, con el propósito de interpretar, comprender y

explicar el problema objeto de estudio.

De Campo

De acuerdo con (HERRERA, 2010). La investigación de campo es mediante la

manipulación de una variable externa no comprobada, en condiciones rigurosamente

controladas, con el fin de describir de qué modo o porque causas se produce una

situación o acontecimiento particular.

Definir el proceso que, utiliza el método científico, permite obtener nuevos

conocimientos en el campo de la realidad social.

La investigación de campo es aplicable en la indagación puesto que trata sobre

hechos sociales tomados de la realidad como es la ergonomía y su incidencia en las

posibles enfermedades laborales.

1.5.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Exploratoria

De acuerdo con Nieves Felipe (2009), Se puede tener una gran voluntad y entusiasmo

para estudiar o investigar cualquier tema, pero si se desconoce el mismo se debe

iniciar un estudio exploratorio para empezar a conocerlo y familiarizarse con él, para

precisar mejor el problema que interesa resolver o para comenzar a dar forma a

alguna hipótesis previa.

10

Esta investigación se utiliza puesto que el trabajo requiere de un estudio profundo

para conocer las causas y efectos de las posibles enfermedades laborales y

proporcionar soluciones viables a la indagación.

Descriptiva

La investigación es descriptiva porque permite la descripción, análisis e interpretación de

las condiciones existentes en el momento de establecer comparaciones y puede intentar

descubrir relaciones causa-efecto entre las variables” por lo tanto la investigación se

ajusta o es apropiada en este tipo de investigación ya que está considerando la incidencia

de los riesgos ergonómicos de los puestos de trabajo permite optimizar las condiciones de

trabajo del área

En el método descriptivo se hace referencia a la observación del problema de posturas

en personal operativo de la empresa BANCHISFOOD S.A., ante este problema

planteado se describen los pasos realizados así como los métodos e instrumentos de

colección de información.

Esta investigación es aplicable puesto que el trabajo contiene la aplicación del

método RULA que a su vez proporciona la información necesaria para la tabulación e

interpretación de los resultados.

1.5.3 MUESTRA

Permite determinar la población o el universo de estudio en su totalidad a elementos

de investigación la misma que está integrado por: las áreas de pelado, fritura,

empaque en un total de 26 personas entre hombres y mujeres de cada área.

1.5.4 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

Para esta investigación se utiliza como técnica el método RULA.

11

Con el fin de atender a los objetivos de la investigación es decir para estudiar como

incide los riesgos ergonómicos en los accidentes de trabajo en el personal operativo

del proceso de pelado, fritura, empaque.

1.5.5 PROCEDIMIENTO DE LA RECOLECCIÓN DE DATOS

1.- Revisión Crítica de la Información recogida. Se realiza la limpieza de la

información defectuosa, incompleta, no pertinente y mal contestada.

2.- Repetición de la Recolección de Información en ciertos casos. En caso de que

exista abundante información defectuosa y analizando la importancia de esa

información para la investigación se aplica una encuesta.

3.- Presentación de los datos. Se la realiza de forma escrita para la mejor comprensión

de la información acompañada con gráficos circulares para realizar el análisis de la

misma. Depuramos las ideas de los entrevistados.

1.5.6 PROCESAMIENTO DE DATOS

Los datos se analizan en función de las siguientes herramientas informáticas para la

realización de la investigación y tabulación de los resultados obtenidos:

Microsoft Office Word: Es un software que permite el procesamiento de textos.

Excel: Es una Hoja Electrónica de cálculo que nos permite elaborar tablas, gráficos

y formatos que incluyan cálculos matemáticos mediante fórmulas.

12

CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 INTRODUCCIÓN

La empresa BANCHISFOOD S.A., tiene 20 años de funcionamiento la cual es una

industria que elabora, distribuye bocaditos a base de plátano maqueño, papas, yuca,

pellets de trigo, cuero. Debido al crecimiento de las ventas se ha incrementado la

producción a las procesos de pelado, fritura, empaque, incrementando el personal,

horas de trabajo, turnos rotativos.

Por tal motivo existe un incremento de afectaciones en la salud por movimientos

repetitivos, dolores musculares, fatiga en el trabajo.

Actualmente tiene un sistema de prevención básico con una auto auditoria emitida a Riesgo

de Trabajo con un 66%, y un índice de eficacia en base al Resolución No. C.D. 333 -

Reglamento para el Sistema de Auditorías de Riesgos del Trabajo “SART” del 60%.

Cuenta con procedimiento, instructivos, matriz de riesgo, Reglamento Interno, Plan

de emergencia, Medico Ocupacional, el cual realiza prevención en toda la empresa.

La ergonomía forma parte de la prevención de riesgos laborales como una

herramienta multidisciplinaria y flexible, que mejora la calidad de los servicios, la

eficiencia y efectividad de las tareas y las condiciones de trabajo por medio de la

adaptación del medio a las personas (ALVAREZ-Casado, 2009).

La actuación de la ergonomía está orientada a todos los entornos laborales y

actividades de las personas mediante el ajuste de las exigencias de las tareas, la

humanización del trabajo y el confort laboral. Al referirse específicamente del confort

laboral, este término implica el trabajar bien y con gusto, en el más amplio sentido de

13

la palabra, dejando a un lado el encasillamiento del concepto del área de trabajo

(MAPFRE, 1995)

Para ello, se utiliza variables ergonómicas que incluyen las dimensiones físicas,

configuraciones psicológicas, y de organización del trabajo que buscan la armonía y

la comprensión de los límites del esfuerzo del ser humano a fin de identificar, evaluar

y prevenir accidentes y enfermedades profesionales, promover la salud y lograr el

mejor grado de bienestar personal y productivo en las organizaciones (MELO, 2009)

2.2 MARCO LEGAL

Dada la jerarquización en materia legal de prevención de riesgos laborales en

Ecuador, estipulada lo siguiente:

La Constitución de la República, manifiesta en el artículo 326 numeral 5 que como

principio del derecho al trabajo consagra que: "toda persona tendrá derecho a

desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud,

integridad, seguridad, higiene y bienestar".

Convenios y Tratados Internacionales, como los establecidos con la Organización

Internacional del Trabajo (OIT), establece en el convenio 127 referente al peso

máximo de la carga que puede ser transportada por un trabajador, en el artículo 3

manifiesta que “No se deberá exigir ni permitir Introducción y Fundamentación del

Problema 30 xlv a un trabajador el transporte manual de carga cuyo peso pueda

comprometer su salud o su seguridad “ y en el artículo 6 dice que “Para limitar o

facilitar el transporte manual de carga se deberán utilizar, en la máxima medida que

sea posible, medios técnicos apropiados”.

En el convenio 155 referente a la Seguridad y Salud de los trabajadores describe en el

artículo 16 que “Deberá exigirse a los empleadores que, en la medida en que sea

razonable y factible, garanticen que los lugares de trabajo, la maquinaria, el equipo y

14

las operaciones y procesos que estén bajo su control son seguros y no entrañan riesgo

alguno para la seguridad y la salud de los trabajadores.

En lo referente a los acuerdo con la Comunidad Andina como por ejemplo la (584,

2006) Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el trabajo y su Resolución 957 en

el artículo 11 en la parte de obligación de los empleadores que “En todo lugar de

trabajo se deberán tomar medidas tendientes a disminuir los riesgos laborales. Estas

medidas deberán basarse, para el logro de este objetivo, en directrices sobre sistemas

de gestión de la seguridad y salud en el trabajo y su entorno como responsabilidad

social y empresarial”.

También en el mismo artículo 11, literal K, del Instrumento Andino de Seguridad y

Salud en el Trabajo, manifiesta que es obligación del empleador “Fomentar la

adaptación del trabajo y de los puestos de trabajo a las capacidades de los

trabajadores, habida cuenta de su estado de salud física y mental, teniendo en cuenta

la ergonomía y las demás disciplinas relacionadas con los diferentes tipos de riesgos

psicosociales en el trabajo”.

En el artículo 18 manifiesta “Todos los trabajadores tienen derecho a desarrollar sus

labores en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el pleno ejercicio de sus

facultades físicas y mentales, que garanticen su salud, seguridad y bienestar”.

La Ley de Seguridad Social, que en el artículo 155 establece que “El Seguro General

de Riesgos del Trabajo protege al afiliado y al empleador mediante programas de

prevención de los riesgos derivados del trabajo, y acciones de reparación de los daños

derivados de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, incluida la

rehabilitación física y mental y la reinserción laboral.”

Código del Trabajo, en el Art. 38 manifiesta que “Los riesgos provenientes del

trabajo a cargo del empleador y cuando a consecuencia de ellos, el trabajador sufre

daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de acuerdo con las

disposiciones de este código” y en el Art. 410 que habla de las obligaciones respecto

de la prevención de riesgos. Dice que “Los empleadores están obligados a asegurar a

15

sus trabajadores condiciones de trabajo que no presenten peligro para su salud o su

vida”.

Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio

Ambiente de Trabajo, mediante (2393) Firmado en el mandato presidencial del Ing.

León Febres-Cordero, dice en el Art. 11.- obligaciones de los empleadores.- Son

obligaciones generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y

privadas, las siguientes:

1. Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas vigentes en materia

de prevención de riesgos.

2. Adoptar las medidas necesarias para la prevención de los riesgos que puedan

afectar a la salud y al bienestar de los trabajadores en los lugares de trabajo de su

responsabilidad.

Reglamento del Seguro General de Riesgo de Trabajo. Resolución C.D 390 establece

en el Art 51.que “las empresas deberán implementar un de gestión de seguridad y

salud en el trabajo como medio de cumplimiento de las normas legales o

reglamentaria”.

Reglamento de Auditorias de Riesgo de Trabajo. Resolución C.D 333, en el artículo

2, numeral 1, que los objetivos de las auditorias de Riesgo del Trabajo es “Verificar el

cumplimiento técnico legal en materia de seguridad y salud en el trabajo por las

empresas u organizaciones de acuerdo a sus características específicas”

Reglamento General De Responsabilidad Patronal, en el artículo 17 y 18 del presente

reglamento, se determina la Responsabilidad Patronal cuando “A consecuencia de las

investigaciones realizadas por el Servicio de Prevención de Riesgos se estableciere

que el accidente laboral o enfermedad profesional ha sido causada por inobservancia

del empleador o afiliado voluntario, de las normas sobre prevención de riesgos del

trabajo, aun cuando estuviere al día en el pago de aportes”

16

A partir de la información adquirida en el estudio de campo cualitativo con la

metodología de riesgo laboral del Instituto Nacional de Seguridad en Higiene en el

(http://white.lim.ilo.org/spanish/260ameri/oitreg/activid/proyectos/actrav/proyectos/p

df/ergonomia.pdf)Trabajo (INSHT) se evaluaron posturas de trabajo, puesto de

trabajo y repetitividad de la tarea mediante el método evaluación RULA, que

permiten la evaluación de los riesgos laborales relacionados con la carga física en la

estaciones de trabajo.

2.3 ASPECTOS CONCEPTUALES

2.3.1 ALCANCE Y APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA

La ergonomía forma parte de la prevención de riesgos laborales como una

herramienta multidisciplinaria y flexible, que mejora la calidad de los servicios, la

eficiencia y efectividad de las tareas y las condiciones de trabajo por medio de la

adaptación del medio a las personas (FARRER F, 1997)

La actuación de la ergonomía está orientada a todos los entornos laborales y

actividades de las personas mediante el ajuste de las exigencias de las tareas, la

humanización del trabajo y el confort laboral. Al referirnos específicamente del

confort laboral, este término implica el trabajar bien y con gusto, en el más amplio

sentido de la palabra, dejando a un lado el encasillamiento del concepto del área de

trabajo (FARRER F, 1997)

Para ello, se utiliza variables ergonómicas que incluyen las dimensiones físicas,

configuraciones psicológicas, y de organización del trabajo que buscan la armonía y

la comprensión de los límites del esfuerzo del ser humano a fin de identificar, evaluar

y prevenir accidentes y enfermedades profesionales, promover la salud y lograr el

mejor grado de bienestar personal y productivo en las organizaciones (MELO, 2009)

17

Hoy día, la aplicación de la ergonomía en las empresas exige planteamientos y

programas direccionados a la prevención de la salud laboral, que permita influir la

concepción del trabajador como “cliente Interno”. Para el logro de este objetivo, la

ergonomía se relaciona con diversas disciplinas como la medicina del trabajo, la

higiene y la seguridad industrial, la higiene ambiental, entre otras, que proporcionan

herramientas y metodologías Técnicos – Legales a los profesionales para superar

desafíos cotidianos al momento de conformar los puestos de trabajo de sus

colaboradores al ambiente general de las empresas (FARRER F, 1997)

Podemos decir que la Ergonomía se encarga de adaptar el medio a las personas

mediante la determinación científica de la conformación de los puestos de trabajo.

Por adaptación al medio entendemos el hábitat en general, pero cuando abordamos

específicamente la adaptación al trabajo, nos referimos esencialmente a los siguientes

tópicos:

Análisis y conformación de los puestos de trabajo y del medio laboral:

Área de trabajo, máquinas, equipos, herramientas, etc.

Análisis y conformación del medio ambiente: Ruido, vibraciones,

iluminación, clima, etc.

Análisis y conformación de la organización del trabajo: Tarea laboral,

contenido del trabajo, ritmo de trabajo y regulación de pausas.

Análisis y conformación del medio a elaborar: Acción nociva sobre el

individuo a corto y largo plazo.

La adecuación del trabajo a las personas está dada por:

Planificación del personal: incorporaciones que adecuen las condiciones

individuales al perfil del puesto, tomando en cuenta la edad, el sexo, la

constitución física, estado de salud, etc.

Adiestramiento y experiencia para efectuar la tarea El objetivo

principal de la Ergonomía lo constituye la humanización del trabajo. Este

no se concreta sin la existencia de una real rentabilidad para la empresa,

18

que efectúa la inversión necesaria para llevar a cabo la meta, excepto que

exista una ley o una normativa que reglamente la aplicación, siendo su

implementación obligatoria. Este principio es básico, no se pueden hacer

cambios que no impliquen una rentabilidad para la empresa, que hace las

inversiones con la finalidad de obtener un beneficio. (MELO, 2009)

2.3.2 IMPORTANCIA DE LA ERGONOMÍA

La siniestralidad laboral y las enfermedades de origen profesional constituyen en el

mundo entero, uno de los principales inconvenientes de las organizaciones por su alto

costo en vidas humanas y las consecuencias que produce. De acuerdo con los cálculos

más recientes de la OIT para el año 2012 revelan que cada 15 segundos, un trabajador

muere a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo. Cada día

mueren 6.300 personas a causa de accidentes o enfermedades relacionadas con el

trabajo. Más de 2,34 millones de muertes por año a causa de accidentes o

enfermedades relacionadas con el trabajo. (OIT, 2013)

Anualmente ocurren más de 317 millones de accidentes en el trabajo, muchos de

estos accidentes resultan en absentismo laboral (más de dos jornadas laborales

perdidas) (OIT, 2013)

En la región de las Américas, las cifras disponibles indican que se registran 11,1

accidentes mortales por cada 100.000 trabajadores en la industria, 10,7 en la

agricultura, y 6,9 en el sector de los servicios. 5.100 millones de personas no poseen

una adecuada seguridad social ni protección social. Sólo el 20 por ciento de la

población mundial posee una cobertura de seguridad social integral y más de la mitad

no cuenta con ninguna protección (OIT, 2013)

Se estima que la carga económica de los accidentes y enfermedades de origen laboral

representa anualmente el 4 por ciento del PIB mundial (OIT, 2013)

19

La Organización Mundial de la Salud (OMS) con apoyo de instituciones

internacionales de salud y prevención laboral han implementado estrategias con el fin

de instaurar programas de Seguridad y Salud Ocupacional alrededor del mundo, pero

los esfuerzos por mejorar las condiciones de salud en las poblaciones laborales no han

dado resultado. Según la OMS, de 30 a 50% de todos los trabajadores a nivel mundial

están expuestos a factores de riesgos físicos, químicos y biológicos, además de

factores ergonómicos que pueden afectar su salud y la capacidad de trabajo. Otros

trabajadores experimentan el tipo de sobrecarga de tareas, fatiga industrial, carga

mental, etc., que producen riesgos psicosociales (OIT, 2013)

La Organización Mundial de la Salud (OMS) con apoyo de instituciones

internacionales de salud y prevención laboral han implementado estrategias con el fin

de instaurar programas de Seguridad y Salud Ocupacional alrededor del mundo, pero

los esfuerzos por mejorar las condiciones de salud en las poblaciones laborales no han

dado resultado. Según la OMS, de 30 a 50% de todos los trabajadores a nivel mundial

están expuestos a factores de riesgos físicos, químicos y biológicos, además de

factores ergonómicos que pueden afectar su salud y la capacidad de trabajo. Otros

trabajadores experimentan el tipo de sobrecarga de tareas, fatiga industrial, carga

mental, etc., que producen riesgos psicosociales (OIT, 2013)

En el Ecuador, de acuerdo con los datos proporcionados por Instituto Ecuatoriano

Seguridad Social – Riesgos del Trabajo durante los periodos 2009 al 2012 se han

reportado y calificado 30.580 accidentes de trabajo. Con respecto a las enfermedades

de origen laboral calificadas en el periodo 2011 se presentaron 108 casos por

lumbalgia, 24 casos por tendinitis, 11 casos por túnel carpiano, 6 casos por

hipoacusia, 3 casos de hernia de disco más tendinitis, 3 casos de leucemia mieloide, 2

casos de asma y 2 casos de ruptura supraespinoso entre los más representativos. Los

costos económicos de accidentalidad y morbilidad en el país representa anualmente el

10% del Producto Interno Bruto (IESS, 2012).

La implementación de un Sistema de Gestión de Riesgos Laboral en las empresas en

conjunto con aplicación de la ergonomía intervendrán en la configuración HOMBRE

20

– TRABAJO – ENTORNO estableciendo criterios de valoración del trabajo con la

finalidad de adecuar los productos, sistemas y entornos artificiales a las

características, limitaciones, y necesidades de las personas minimizando los factores

de riesgos laborales y aumentado la calidad y la productividad de las empresa

(FARRER F, 1997)

2.3.3 DEFINICIÓN DE ERGONOMÍA

Si se parte del significado de ergonomía proveniente de los vocablos griegos

ergo=trabajo y nomos=leyes; se tiene que la ergonomía trata de las leyes que rigen el

trabajo. Según la Real Academia Española se puede definir ergonomía como “Estudio

de datos biológicos y tecnológicos aplicados a problemas de mutua adaptación entre

el hombre y la máquina” (GONZALES MAESTRE, 2008)

Es importante recalcar la interrelación del hombre con la máquina y como el entorno

puede afectar el trabajo. La máquina tiene que adaptarse al hombre, para que este

pueda accionar y laborar eficazmente. Todo esto se refleja en el rendimiento global y

por supuesto en la empresa. Pero la ergonomía es algo más que la relación hombre-

máquina, es el estudio de la aparición y establecimiento de las leyes mecánicas y

biológicas.

Otras definiciones son las siguientes:

o “Es la ciencia del trabajo” (Primer Encuentro Minero de Estudios en

Ergonomía, 2009).

o “Es el conjunto de normas que rigen el trabajo, en cuanto se refiere a su

adaptación al hombre” (Revista Académica de Economía, 2009)

o “Es un disciplina científica que estudia integralmente al hombre en las

condiciones concretas de su actividad relacionado con el empleo de las

21

máquinas. Es una disciplina de diseño, puesto que su tarea es elaborar los

métodos para tener en cuenta los factores humanos al modernizar la técnica y

la tecnología existentes y crear otras nuevas, así como al organizar las

condiciones de trabajo correspondientes”, (Zinchenko y Munípov, 1985:3).

Por tanto podemos decir que la ergonomía es una actividad multidisciplinaria

que estudia el proceso con el fin de adecuar el sistema de trabajo al mismo,

evaluando sus necesidades y limitaciones para así asegurar el confort y salud.

La ergonomía es el estudio del trabajo en relación con el entorno en que se lleva a

cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los trabajadores). Se utiliza para

determinar cómo diseñar o adaptar el lugar de trabajo al trabajador a fin de evitar

distintos problemas de salud y de aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer

que el trabajo se adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a él.

Un ejemplo sencillo es alzar la altura de una mesa de trabajo para que el operario no

tenga que inclinarse innecesariamente para trabajar.

El especialista en ergonomía, denominado ergonomista, estudia la relación entre el

trabajador, el lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.

(http://white.lim.ilo.org/spanish/260ameri/oitreg/activid/proyectos/actrav/proyectos/pdf/ergonomia.pdf

)

La Ergonomía tiene en consideración factores físicos, cognitivos, sociales,

organizacionales y ambientales, pero, con un enfoque “holístico”, en el que cada uno

de estos factores no deben ser analizados aisladamente, sino en su interacción con los

demás.

Existen muchas áreas de especialización dentro de esta disciplina. La IEA

(Asociación Internacional de Ergonomía) la ha clasificado en:

Ergonomía física.- estudia cómo se relacionan con la actividad física

diversos aspectos de la anatómica humana, la antropometría, la fisiológica y la

biomecánica.

22

Temas: posturas de trabajo, manipulación de materiales, movimientos repetitivos,

trastornos musculoesqueléticos, diseño del puesto, y otros aspectos ligados con la

seguridad y la salud en el trabajo.

Ergonomía cognitiva: se ocupa de estudiar cómo los procesos mentales, tales

como, percepción, memoria, razonamiento, y respuesta motora, se afectan en

la interacción entre las personas y otros componentes del sistema.

Temas: carga de trabajo mental, toma de decisiones, funcionamiento experto,

interacción persona-ordenador, fiabilidad humana, estrés laboral y formación, en

tanto que estos pueden estar relacionados con el diseño del sistema persona.

Ergonomía organizacional: se ocupa de la optimización de los sistemas

socio-técnicos, incluyendo las estructuras organizativas, los procesos y las

políticas.

Temas: comunicación, gestión de recursos humanos, diseño de tareas, horarios de

trabajo, trabajo en equipo, diseño participativo, ergonomía comunitaria, trabajo

cooperativo, nuevos paradigmas de trabajo, organizaciones virtuales, teletrabajo y

gestión de la calidad. (CASTILLO, 2008)

2.3.4 LA ERGONOMÍA Y LAS FORMAS DE TRABAJO

Define al trabajo en el sentido ergonómico como la totalidad de la energía e

información transformada o elaborada por el hombre durante el cumplimiento de su

tarea laboral. Con la finalidad de hacer una separación entre las tareas de tipo

administrativo y las de tipo industrial, el trabajo se divide en dos formas: trabajo

energético y trabajo informativo. Debido que es muy difícil hallar tareas en las que

solo se realice una de estas formas del trabajo, se lo denomina trabajo

23

predominantemente energético o trabajo predominantemente informativo. (MELO,

2009)

Si en un trabajo predominantemente energético la solicitación recae en un primer

lugar sobre los músculos, corazón y circulación sanguínea, se trata de trabajo

muscular: en caso de haber solicitación muscular y requerimiento de órganos

sensitivos se trata de un trabajo sensomotriz. (MELO, 2009) En la Tabla 1 se muestra

los tipos básicos de tareas laborares en base al trabajo.

Tabla 1: Tipos Básicos de Tareas Laborales.

FORMA DE TRABAJO

TRABAJO ENERGÉTICO (GENERACIÓN Y SUMINISTRO DE

FUERZAS)

TRABAJO INFORMATIVO (PROCESAMIENTO Y GENERACIÓN DE INFORMACIÓN

Trabajo corporal

Trabajo Muscular

Trabajo Sensomotriz

Trabajo Reactivo

Trabajo Combinatorio

Trabajo Creativo

Característica de la tarea

laboral

Movimiento de masas por

fuerzas musculares

Movimiento de mano y/o

brazo ejecutado con

especial exactitud

Registrar y procesar

informaciones; en

determinados casos: actuar.

Registrar informaciones y

procesarlas, transformándolas

en otras para suministrarla

Producir informaciones y según el caso suministrarla

Característica al efecto en el

organismo

músculos tendones aparato

circulatorio respiración esqueleto

músculos tendones órganos

sensitivos

órganos sensitivos músculos

órganos sensitivos aptitudes mentales

Aptitudes mentales

Ejemplo cargar pesos palear arena

trabajo de montaje tejeduría

controlar supervisar

telefonear programar

inventar resolver

problemas

Fuente: [Melo, 2009; Sämann, 1970].

Las posturas que adopte el trabajador al realizar una tarea laboral son de fundamental

importancia, ya que si estas son incorrectas puede generar problemas a la salud a

mediano o largo plazo y daños económicos tanto a la empresa como a las personas

(MELO, 2009)

Se puede observar en la Figura1 que las dimensiones de un área de trabajo, peso de

un objeto, espacio del entorno, accesos al puesto de trabajo, etc., implican la adopción

24

de posturas inadecuadas evitables y no evitables. Estos factores se pueden ver

afectados por la falta de medios de trabajo adecuados, falta de planificación en la

ejecución de las tareas, mala utilización de los medios de trabajo y auxiliares

adecuados, y falta de supervisión y control en las actividades (MELO, 2009)

Figura 1. Consecuencias de postura corporal en tareas. Fuente: [Melo, 2009; Sämann, 1970].

2.3.5 EL SISTEMA HOMBRE-MÁQUINA

El hombre, la máquina y el entorno son los principales factores que caracterizan el

sistema de producción de la empresa. Con respecto al equipo a utilizar, la ergonomía

manifiesta que se debe usar estos factores de manera integrada de modo que estos

elementos al ser controlados por el hombre puedan obtener un máximo rendimiento

en la planta.

Es importante tener en cuenta que toda máquina como equipo está hecha para que

pueda usarse por el hombre y que no son tan importantes las preferencias del

25

diseñador como la concepción Hombre-máquina en conjunto. Es decir, La relación H-

M, no es más que la relación sinérgica que existe entre los dos en las horas de trabajo.

(MÓNDELO, 1999)

Móndelo (1999) clasifica la interacción entre el usuario y el entorno de la siguiente

manera:

Sistemas Manuales.- El propio operario es quien hace funcionar la máquina, el

control que ejerce es de manera constante y directa. Ejemplo: Un chef

cocinando un buffet.

Sistemas Mecánicos.- El operario aporta una energía limitada y la máquina

hace prácticamente toda la labor. Ejemplo: El uso de un auto

2.3.6 PROPIEDADES ERGONÓMICAS DE LA TÉCNICA

(RAMIREZ CAVASSA, 2008) En su libro Ergonomía y productividad, indica que la

ergonomía de la técnica puede idealizarse como una pirámide compuesta por 9

niveles que comunicadas y respaldadas entre sí formarán el cimiento perfecto para

que el primer nivel pueda dirigir. La ergonomía de la técnica permitirá que se formen

las propiedades ergonómicas debido a la interacción de estos niveles, su rol es la

creación de la estructura funcional del sistema hombre-máquina. Es un trabajo en

conjunto que ayuda a estudiar al hombre en todas sus fases.

A continuación se presenta dichos niveles:

a) Primer nivel.- Interacción óptima de la calidad gracias a los requerimientos

técnicos de la máquina y la persona encargada.

b) Segundo nivel.- Correspondiente a los factores psicosociales, es la integración de

la máquina y el puesto de trabajo con el equipo de trabajo.

c) Tercer nivel.-Correspondiente a los factores psicológicos, es el ajuste entre los

requerimientos técnicos de la máquina con la percepción y hábitos del trabajador.

26

d) Cuarto nivel.- Lo conforman los factores ambientales, la relación entre los

requerimientos técnicos con los niveles óptimos para la no contaminación.

e) Quinto nivel.- Conformado por el aprendizaje, correspondencia entre la parte

técnica de la máquina con el desarrollo de las habilidades del trabajador.

f) Sexto nivel.- Correspondiente al mantenimiento, el diseño de la máquina tiene que

estar alineado a las capacidades del trabajador.

g) Séptimo nivel.- Es la relación de la necesidad de la máquina con las características

físicas del trabajador.

h) Octavo nivel.- Lo corresponde la relación de la forma de la máquina con las

características antropométricas del individuo.

i) Noveno nivel.- Es la relación que hay entre los factores de higiene y seguridad

(iluminación, temperatura, humedad, etc.) con el requerimiento de la máquina y las

limitaciones del personal.

2.4 FACTORES ERGONÓMICOS

(GONZALES, 2009) Los factores ergonómicos que van a ser objeto de análisis en el

presente proyecto son: movimientos repetitivos, manipulación manual de cargas y

posturas forzadas.

2.4.1 MOVIMIENTOS REPETITIVOS

Según (IDOATE, 2000) Se entiende por movimientos repetitivos a un grupo de

movimientos continuos de ciclos de trabajo, similares y mantenidos durante un

trabajo provocando fatiga muscular, sobrecarga, dolor y por último lesión.

27

El trabajo se considera repetido cuando la duración del ciclo de trabajo fundamental

es menor de 30 segundos o cuando se repiten los mismos movimientos durante más

del 50% de la duración del ciclo de trabajo.

2.4.2 FUENTES DE EXPOSICIÓN.

Las tareas de trabajo con movimientos repetidos son comunes en trabajos en cadena,

la cual puede dar lugar a lesiones en la zona de cuello hombro y en la zona de la

mano-muñeca fundamentalmente. Incluso existe riesgo de movimientos repetidos por

la ausencia o insuficientes tiempos de recuperación (pausas).

2.4.3 EFECTOS SOBRE LA SALUD.

Las lesiones asociadas a los trabajos repetidos se dan comúnmente en los tendones,

los músculos y los nervios del hombro, antebrazo, muñeca y mano. Los diagnósticos

pueden ser:

Traumatismos acumulativos específicos en mano y muñeca

Tendinitis. Es una inflamación de un tendón debido a que el tendón está

repetidamente en tensión, doblado, en contacto con una superficie dura o

sometida a vibraciones.

Tenosinovitis. Sus primeros síntomas son el calor y el dolor, que se producen

cuando el líquido sinovial que segrega la vaina del tendón se hace insuficiente

y esto produce una fricción del tendón, provocando que el deslizamiento sea

cada vez más forzado hasta que finalmente se impida el movimiento.

Síndrome de Quervain. Aparece en los tendones abductor largo y extensor

corto del pulgar al combinar agarres fuertes con giros o desviaciones cubitales

y radiales repetidas de la mano.

Síndrome del túnel carpiano. Se origina por la compresión del nervio

mediano en el túnel carpiano de la muñeca, los síntomas son dolor,

entumecimiento, hormigueo y adormecimiento de parte de la mano, se

28

produce como consecuencia de las tareas desempeñadas en el puesto de

trabajo que implican esfuerzos o movimientos repetidos, apoyos prolongados

o mantenidos y posturas forzadas mantenidas.

Síndrome del canal de Guyon. Se produce al comprimirse el nervio cubital

cuando pasa a través del túnel Guyon en la muñeca, puede originarse por

flexión y extensión prolongada de la muñeca, y por presión repetida en la base

de la palma de la mano.

Traumatismos acumulativos específicos en brazo y codo

Epicondilitis y epitrocleítis. Con el desgaste o uso excesivo, los tendones se

irritan produciendo dolor a lo largo del brazo, las actividades que pueden

desencadenar este síndrome son movimientos de impacto o sacudidas,

supinación o pronación repetida del brazo, y movimientos de flexo-extensión

forzados de la muñeca.

Síndrome del pronador redondo. Aparece cuando se comprime el nervio

mediano en su paso a través de los dos vientres musculares del pronador

redondo del brazo.

Síndrome del túnel radial. Aparece al atraparse periféricamente el nervio

radial, originado por movimientos rotatorios repetidos del brazo, flexión

repetida de la muñeca con pronación o extensión de la muñeca con

supinación.

Tenosinovitis del extensor largo 1º dedo. Originado por movimientos

rotatorios repetidos del brazo.

Traumatismos acumulativos específicos en hombros

Tendinitis del manguito de rotadores. Los trastornos aparecen en trabajos

donde los codos deben estar en posición elevada, o en actividades donde se

tensan los tendones; se asocia con acciones de levantar y alcanzar, y con un

uso continuado del brazo en abducción o flexión.

29

2.4.4 POSTURAS FORZADAS

Una postura forzada es aquella en la que una o varias regiones anatómicas o de

articulación se alejan de su postura neutral, pudiéndose presentar dos situaciones:

Requerimiento postural estático o mantenido durante un tiempo significativo.

Requerimiento postural dinámico debido a que la postura se adopta debido a

movimientos frecuentes o repetición de ellos.

2.4.4.1 FUENTES DE EXPOSICIÓN

Existen numerosas actividades en las que el trabajador adopta posturas forzadas: son

comunes en trabajos prolongados realizados de pie y sentado, talleres de reparación,

centros de montaje mecánico, agricultura, entre otros, pudiendo dar lugar a lesiones

músculo-esqueléticas ya que se produce una sobrecarga de los músculos produciendo

lesiones.

Las tareas con posturas forzadas implican fundamentalmente a tronco, cabeza-cuello,

brazos y piernas.

2.4.4.2 EFECTOS SOBRE LA SALUD

Las molestias comprometen a todo el cuerpo sin excepción alguna, empiezan con la

aparición lenta y de carácter inofensivo en apariencia, por lo que se suele ignorar el

síntoma hasta que se hace crónico y aparece el daño permanente. Los diagnósticos

entre muchos citados anteriormente, pueden ser: Traumatismos específicos en

hombro y cuello.

Síndrome de estrecho torácico o costo-clavicular. Aparece por la

compresión de los nervios y los vasos sanguíneos que hay entre el cuello y

30

el hombro. Puede originarse por movimientos de alcance repetidos por

encima del hombro.

Síndrome cervical por tensión. Se origina por tensiones repetidas del

elevador de la escápula y del grupo de fibras musculares del trapecio en la

zona del cuello. Aparece al realizar trabajos por encima del nivel de la

cabeza repetida o sostenidamente, o cuando el cuello se mantiene en

flexión.

2.5 MÉTODOS DE ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO

Dentro de la jornada de trabajo se visualiza posiciones repetidas, penosas la cual

genera no solo fatiga al operario, sino que esos movimientos continuados generarán

trastornos en los músculos y huesos.

Por ello se debe identificar las tareas con mayor carga postural y reducir el daño

mediante medidas correctivas. De acuerdo a la gravedad del mismo, se verá si se

realiza un rediseño o una capacitación de buenas posturas con los trabajadores.

Para la identificación de estos riesgos se han desarrollado diversos métodos,

herramientas y ecuaciones que guían la búsqueda de estas acciones peligrosas. Para

un mejor estudio se dividen los métodos en 4 áreas:

Evaluación Global mediante los métodos LCE y LEST.

Repetitividad de Movimientos usando el método JSI y OCRA

Carga Postural mediante los métodos RULA y REBA.

Manipulación de carga usando el método NIOSH.

31

Tabla 2: Aplicación de Métodos Ergonómicos

MÉTODO Introducción.

MÉTODO LEST

Método del Laboratorio de

Economía y Sociología del

Trabajo

El método es de carácter global considerando cada aspecto del puesto de trabajo de manera general. No se profundiza en cada uno de esos aspectos, si no que se obtiene una primera valoración que permite establecer si se requiere un análisis más profundo con métodos específicos. A pesar de tratarse de un método general no puede aplicarse a la evaluación de cualquier tipo de puesto. En principio el método se desarrolló para valorar las condiciones laborales de puestos de trabajo fijos del sector industrial, en los que el grado de cualificación necesario para su desempeño es bajo. Algunas partes del método (ambiente físico, postura, carga física...) pueden ser empleadas para evaluar puestos con un nivel de cualificación mayor del sector industrial o servicios, siempre y cuando el lugar de trabajo y las condiciones ambientales permanezcan constantes. Para determinar el diagnóstico el método considera 16 variables agrupadas en 5 aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de trabajo.

JOB STRAIN INDEX

Evaluación de la repetitividad de

movimientos

JSI es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los trabajadores que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a movimientos repetitivos. Así pues, se implican en la valoración la mano, la muñeca, el antebrazo y el codo. El método permite evaluar el riesgo de desarrollar desórdenes musculo-esqueléticos en tareas en las que se usa intensamente el sistema mano-muñeca, por lo que es aplicable a gran cantidad de puestos de trabajo.

MÉTODO RULA

Evaluación de la carga postural

Uno de los factores de riesgo más comúnmente asociados a la aparición de trastornos de tipo músculo-esqueléticos es la excesiva carga postural. Si se adoptan posturas inadecuadas de forma continuada o repetida en el trabajo se genera fatiga y, a la larga, pueden ocasionarse problemas de salud. Así pues, la evaluación de la carga postural o carga estática, y su reducción en caso de ser necesario, es una de las medidas fundamentales a adoptar en la mejora de puestos de trabajo. El método RULA evalúa posturas individuales y no conjuntos o secuencias de posturas, por ello, es necesario seleccionar aquellas posturas que serán evaluadas de entre las que adopta el trabajador en el puesto. Se seleccionarán aquellas que, a priori, supongan una mayor carga postural bien por su duración, bien por su frecuencia o porque presentan mayor desviación respecto a la posición neutra. Para una determinada postura RULA obtendrá una puntuación a partir de la cual se establece un determinado Nivel de Actuación. El Nivel de Actuación indicará si la postura es aceptable o en qué medida son necesarios cambios o rediseños en el puesto. En definitiva, RULA permite al evaluador detectar posibles problemas ergonómicos derivados de una excesiva carga postural. El método debe ser aplicado al lado derecho y al lado izquierdo del cuerpo por separado.

ECUACION DE NIOSH

Evaluación del levantamiento de

carga

Con la Ecuación de Niosh es posible evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga. El resultado de la aplicación de la ecuación es el Peso Máximo Recomendado (RWL: Recommended Weight Limit) que se define como el peso máximo que es recomendable levantar en las condiciones del puesto para evitar el riesgo de lumbalgias o problemas de espalda. Básicamente son tres los criterios empleados para definir los componentes de la ecuación: biomecánico, fisiológico y psicofísico.

Fuente. http://www.ergonautas.upv.es/

32

2.6 MÉTODO RULA

Evaluación rápida de la extremidad superior. El método RULA (Rapid Upper Limb

Assessment) es creación del Dr. Lynn McAtamney y el Profesor E. Nigel Corlett, de

la Universidad de Nottingham en Inglaterra., el cual fue publicado originalmente en

Applied Ergonomics en 1993 (McAtamney, L. & Corlett, E.N. (1993) RULA: a

survey method for the investigation of work-related upper limb disorders, Applied

Ergonomics, 24, 91-99). Tal como señalan los autores, RULA fue desarrollado para

entregar una evaluación rápida de los esfuerzos a los que es sometido el aparato

musculoesquelético de los trabajadores debido a postura, función muscular y las

fuerzas que ellos ejercen. Una gran ventaja de RULA es que permite hacer una

evaluación inicial rápida de gran número de trabajadores. Se basa en la observación

directa de las posturas adoptadas durante la tarea por las extremidades superiores,

cuello, espalda y piernas. Determina cuatro niveles de acción en relación con los

valores que se han ido obteniendo a partir de la evaluación de los factores de

exposición antes citados. El análisis puede efectuarse antes y después de una

intervención para demostrar que dicha acción ha influido en disminuir el riesgo de

lesión. A continuación se muestra un procedimiento paso a paso para evaluar. Al final

se concluye en el puntaje que se asocia a diferentes tipos de acción a tomar ante ese

resultado.

2.6.1 APLICACIÓN DEL MÉTODO

RULA evalúa posturas concretas; es importante evaluar aquéllas que supongan una

carga postural más elevada.

La aplicación del método comienza con la observación de la actividad del trabajador

durante varios ciclos de trabajo. A partir de esta observación se deben seleccionar las

tareas y posturas más significativas, bien por su duración, por su durabilidad en el

trabajo con una mayor carga postural.

33

Si el ciclo de trabajo es largo se pueden realizar evaluaciones a intervalos regulares.

En este caso se considera, además, el tiempo que pasa el trabajador en cada postura.

Las mediciones a realizar sobre las posturas adoptadas son fundamentalmente

angulares (los ángulos que forman los diferentes miembros del cuerpo respecto de

determinadas referencias en la postura estudiada). Estas mediciones pueden realizarse

directamente sobre el trabajador mediante transportadores de ángulos,

electrogoniómetros, o cualquier dispositivo que permita la toma de datos angulares.

No obstante, es posible emplear fotografías del trabajador adoptando la postura

estudiada y medir los ángulos sobre éstas. Si se utilizan fotografías es necesario

realizar un número suficiente de tomas, desde diferentes puntos de vista (alzado,

perfil, vistas de detalle...), y asegurarse de que los ángulos a medir aparecen en

verdadera magnitud en las imágenes. El método debe ser aplicado al lado derecho y al

lado izquierdo del cuerpo por separado. El evaluador experto puede elegir a priori el

lado que aparentemente esté sometido a mayor carga postural, pero en caso de duda

es preferible analizar los dos lados.

Según (ERGONAUTAS, 2016) El RULA divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A

que incluye los miembros superiores (brazos, antebrazos y muñecas) y el grupo B,

que comprende las piernas, el tronco y el cuello. Mediante las tablas asociadas al

método, se asigna una puntuación a cada zona corporal (piernas, muñecas, brazos,

tronco...) para, en función de dichas puntuaciones, asignar valores globales a cada

uno de los grupos A y B. La clave para la asignación de puntuaciones a los miembros

es la medición de los ángulos que forman las diferentes partes del cuerpo del

operario. El método determina para cada miembro la forma de medición del ángulo.

Posteriormente, las puntuaciones globales de los grupos A y B son modificadas en

función del tipo de actividad muscular desarrollada, así como de la fuerza aplicada

durante la realización de la tarea. Por último, se obtiene la puntuación final a partir de

dichos valores globales modificados.

34

El valor final proporcionado por el método RULA es proporcional al riesgo que

conlleva la realización de la tarea, de forma que valores altos indican un mayor riesgo

de aparición de lesiones musculo esqueléticas.

El método organiza las puntuaciones finales en niveles de actuación que orientan al

evaluador sobre las decisiones a tomar tras el análisis. Los niveles de actuación

propuestos van del nivel 1, que estima que la postura evaluada resulta aceptable, al

nivel 4, que indica la necesidad urgente de cambios en la actividad.

Grupo A: Puntuaciones de los miembros superiores.

El método comienza con la evaluación de los miembros superiores (brazos,

antebrazos y muñecas) organizados en el llamado Grupo A.

Puntuación del brazo

El primer miembro a evaluar es el brazo. Para determinar la puntuación a asignar a

dicho miembro, se deberá medir el ángulo que forma con respecto al eje del tronco, la

figura 2 muestra las diferentes posturas consideradas por el método y pretende

orientar al evaluador a la hora de realizar las mediciones necesarias.

En función del ángulo formado por el brazo, se obtiene su puntuación consultando la

tabla que se muestra a continuación (Tabla 3).

Figura 2. Posiciones de brazo. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

35

Tabla 3: Puntuación del brazo

Puntos Posición

1 desde 20º de extensión a 20º de flexión

2 Extensión >20º o flexión entre 20º y 45º

3 Flexión entre 45º y 90º

4 Flexión >90º

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

La puntuación asignada al brazo puede verse modificada, aumentando o

disminuyendo su valor, si el trabajador posee los hombros levantados, si presenta

rotación del brazo, si el brazo se encuentra separado o abducido respecto al tronco, o

si existe un punto de apoyo durante el desarrollo de la tarea. Cada una de estas

circunstancias incrementa o disminuye el valor original de la puntuación del brazo. Si

ninguno de estos casos fuera reconocido en la postura del trabajador, el valor de la

puntuación del brazo sería el indicado en la tabla 3 sin alteraciones.

Figura 3 Posiciones que modifica la puntuación del brazo. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 4: Modificaciones sobre la puntuación del brazo

Puntos Posición

+1 Si el hombro está elevado o el brazo rotado.

+1 Si los brazos está, abducidos

-1 Si el brazo tiene un punto de apoyo

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

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Puntuación del antebrazo

A continuación se analiza la posición del antebrazo. La puntuación asignada al

antebrazo será nuevamente función de su posición. La figura 4 muestra las diferentes

posibilidades. Una vez determinada la posición del antebrazo y su ángulo

correspondiente, se consulta la tabla 5 para determinar la puntuación establecida por

el método.

Figura 4 Posiciones del antebrazo. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 5: Puntuación del antebrazo

Puntos Posición

1 Flexión entre 60º y 100º

2 Flexión < 60º o > 100º

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

La puntuación asignada al antebrazo puede verse aumentada en dos casos: si el

antebrazo cruza la línea media del cuerpo, o si se realizase una actividad a un lado de

éste. Ambos casos resultan excluyentes, por lo que como máximo podrá verse

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aumentada en un punto la puntuación original. La figura 5 muestra gráficamente las

dos posiciones indicadas y en la tabla 6 se puede consultar los incrementos a aplicar.

Figura 5 Posiciones que modifican la puntuación del antebrazo FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 6: Modificación de la puntuación del antebrazo.

Puntos Posición

+1 Si la proyección vertical del antebrazo se encuentra

más allá de la proyección vertical del codo.

+1 Si el antebrazo cruza la línea central del cuerpo

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Puntuación de la Muñeca

Para finalizar con la puntuación de los miembros superiores (grupo A), se analiza la

posición de la muñeca. En primer lugar, se determina el grado de flexión de la

muñeca. La figura 6 muestra las tres posiciones posibles consideradas por el método.

Tras el estudio del ángulo, se procede a la selección de la puntuación correspondiente

consultando los valores proporcionados por la tabla 7.

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Figura 6. Posiciones de la muñeca. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 7: Puntuación de la muñeca

Puntos Posición

1 Si está en posición neutra respecto a la flexión

2 Si está flexionada o extendida entre 0º y 15º

3 Para flexión o extensión mayor de 15º

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

El valor calculado para la muñeca se modifica si existe desviación radial o cubital

(figura 7). En ese caso se incrementa en una unidad dicha puntuación.

Figura 7. Desviación de la muñeca. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

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Tabla 8: Modificación de la puntuación de la muñeca.

Puntos Posición

+1 Si está desviada radial o cubitalmente.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Una vez obtenida la puntuación de la muñeca se valora el giro de la misma. Este

nuevo valor es independiente y no se añade a la puntuación anterior, si no que sirve

posteriormente para obtener la valoración global del grupo A.

Figura 8. Giro de la muñeca. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 9: Puntuación Giro de la Muñeca.

Puntos Posición

1 Si existe pronación o supinación en rango medio

2 Si existe pronación o supinación en rango extremo.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Grupo B: Puntuaciones para las piernas, el tronco y el cuello.

Finalizada la evaluación de los miembros superiores, se procede a la valoración de las

piernas, el tronco y el cuello, miembros englobados en el grupo B.

Puntuación del cuello

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El primer miembro a evaluar de este segundo bloque es el cuello. Se evalúa

inicialmente la flexión de este miembro: la puntuación asignada por el método se

muestra en la tabla 10. La figura 9 muestra las tres posiciones de flexión del cuello así

como la posición de extensión puntuadas por el método.

Figura 9. Posiciones del cuello. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 10: Puntuación del cuello

Puntos Posición

1 Si existe flexión entre 0º y 10º

2 Si está flexionado entre 10º y 20º

3 Para flexión mayor de 20º

4 Si está extendido

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

La puntuación hasta el momento calculada para el cuello puede verse incrementada si

el trabajador presenta inclinación lateral o rotación, tal y como indica la tabla 11.

Figura 10. Posiciones que modifican la puntuación del cuello. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

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Tabla 11: Modificación de la puntuación del cuello.

Puntos Posición

+1 Si el cuello está rotado.

+1 Si hay inclinación lateral.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Puntuación del tronco El segundo miembro a evaluar del grupo B es el tronco. Se

debe determinar si el trabajador realiza la tarea sentado o bien la realiza de pie,

indicando en este último caso el grado de flexión del tronco. Se selecciona la

puntuación adecuada de la tabla 12.

Figura 11. Posición del tronco FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 12: Puntuación del Tronco

Puntos Posición

1 Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco- caderas >90º

2 Si está flexionado entre 0º y 20º

3 Si está flexionado entre 20º y 60º

4 Si esta flexionado más de 60º

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

La puntuación del tronco incrementa su valor si existe torsión o lateralización del

tronco. Ambas circunstancias no son excluyentes y por tanto podrán incrementar el

valor original del tronco hasta en 2 unidades si se dan simultáneamente.

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Figura 12. Posiciones que modifican la puntuación del tronco. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 13 Modificación de la puntuación del tronco.

Puntos Posición

+1 Si hay torsión de tronco.

+1 Si hay inclinación lateral del tronco.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Puntuación de las piernas

Para terminar con la asignación de puntuaciones a los diferentes miembros del

trabajador se evalua la posición de las piernas. En el caso de las piernas el método no

se centra, como en los análisis anteriores, en la medición de ángulos. Son los aspectos

como la distribución del peso entre las piernas, los apoyos existentes y la posición

sentada o de pie, los que determinan la puntuación asignada. Con la ayuda de la tabla

14 será finalmente obtenida la puntuación.

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Figura 13. Posición de las piernas. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Tabla 14: Puntuación de las piernas.

Puntos Posición

1 Sentado, con pies y piernas bien apoyadas. 1 De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio

para cambiar de posición. 2 Si los pies no están simétricamente distribuido.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Puntuaciones globales

Tras la obtención de las puntuaciones de los miembros del grupo A y del grupo B de

forma individual, se procederá a la asignación de una puntuación global a ambos

grupos.

Puntuación global para los miembros del grupo A.

Con las puntuaciones de brazo, antebrazo, muñeca y giro de muñeca, se asigna

mediante la tabla 15 una puntuación global para el grupo A.

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Tabla 15 : Puntuación global para el grupo A.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Puntuación global para los miembros del grupo B.

De la misma manera, se obtiene una puntuación general para el grupo B a partir de la

puntuación del cuello, el tronco y las piernas consultando la tabla 16.

Tabla 16 : Puntuación global para el grupo B.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

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Puntuación del tipo de actividad muscular desarrollada y la fuerza aplicada

Las puntuaciones globales de los Grupos A y B consideran la postura del trabajador.

A continuación se valora el carácter estático o dinámico de la misma y las fuerzas

ejercidas durante su adopción.

La puntuación de los Grupos A y B se incrementarán en un punto si la actividad es

básicamente estática (la postura se mantiene más de un minuto seguido) o bien si es

repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto). Si la tarea es ocasional, poco

frecuente y de corta duración, se considera actividad dinámica y las puntuaciones no

se modifican (Tabla 17).

Por otra parte se incrementan las puntuaciones anteriores en función de las fuerzas

ejercidas. La Tabla 18 muestra el incremento en función de la carga soportada o

fuerzas ejercidas.

Las puntuaciones de los Grupos A y B, incrementadas por las puntuaciones

correspondientes al tipo de actividad y las cargas o fuerzas ejercidas pasan a

denominarse puntuaciones C y D respectivamente.

Las puntuaciones C y D permiten obtener la puntuación final del método empleando

la Tabla 19. La puntuación final global para la tarea oscila entre 1 y 7, siendo mayor

cuanto más elevado sea el riesgo.

Tabla 17: Puntuación para la actividad muscular y las fuerza ejercidas.

TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estática (se mantiene más de un minuto seguido) +1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto) +1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración 0

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

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Tabla 18: Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente 0 Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente +1 Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva +2 Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente +2 Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva +3 Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas +3 FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Puntuación Final

La puntuación obtenida de sumar a la del grupo A la correspondiente a la actividad

muscular y la debida a las fuerzas aplicadas pasa a denominarse puntuación C. De la

misma manera, la puntuación obtenida de sumar a la del grupo B la debida a la

actividad muscular y las fuerzas aplicadas se denomina puntuación D. A partir de las

puntuaciones C y D se obtendrá una puntuación final global para la tarea que oscilará

entre 1 y 7, siendo mayor cuanto más elevado sea el riesgo de lesión. La puntuación

final se extraerá de la tabla 18.

Tabla 19 : Puntuación final.

FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

47

Figura 14. Flujo de obtención de Puntuaciones en el método Rula FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

Recomendaciones

Por último, conocida la puntuación final, y mediante la tabla 19, se obtiene el nivel de

actuación propuesto por el método RULA.

Así el evaluador determina si la tarea resulta aceptable tal y como se encuentra

definida, si es necesario un estudio en profundidad del puesto para determinar con

mayor concreción las acciones a realizar, si se debe plantear el rediseño del puesto o

si, finalmente, existe la necesidad apremiante de cambios en la realización de la tarea.

El evaluador será capaz, por tanto, de detectar posibles problemas ergonómicos y

determinar las necesidades de rediseño de la tarea o puesto de trabajo. En definitiva,

el uso del método RULA permite priorizar los trabajos que deberán ser investigados.

La magnitud de la puntuación postural, así como las puntuaciones de fuerza y

actividad muscular, indicarán al evaluador los aspectos donde pueden encontrarse los

problemas ergonómicos del puesto, y por tanto, realizar las convenientes

recomendaciones de mejora de éste.

48

Tabla 20: Niveles de actuación según la puntuación final obtenida.

NIVEL ACTUACIÓN 1 Cuando la puntuación final es 1 o 2 la postura es aceptable. 2 Cuando la puntuación final es 3 0 4 pueden requerirse cambios en la tarea;

es conveniente profundizar en el estudio. 3 La puntuación final es 5 o 6. Se requiere el rediseño de la tarea; es

necesario realizar actividades de investigación. 4 La puntuación final es 7. Se requieren cambios urgentes en el puesto o

tarea. FUENTE: www.ergonautas.upv.es/métodos/rula

2.7 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA BANCHISFOOD S.A.

2.7.1 RESEÑA HISTÓRICA.

BANCHISFOOD S.A., fue fundada en el año 1990. Es considerada como uno de los

principales productores de snacks de plátano. Los productos se venden localmente en

las provincias de Imbabura, Pichincha, Cotopaxi, Tungurahua, Guayas, Galápagos.

La planta de procesamiento de BANCHSFOOD S.A., está ubicada en el valle de los

Chillos, Sangolquí, Cantón Rumiñahui, Barrio Fajardo.

BANCHISFOOD S.A. se dedica a la elaboración de:

Línea chifles sabor salado, picante cebolla, limón y acaramelado,

Línea yucas fritas saladas y picantes,

Línea habas,

Línea cueritos,

Línea Mix natural y picante.

Línea extruidos de trigo sabor artificial a tocino.

Línea cereal (arroz y maíz)

El procesamiento se realiza de acuerdo a modernas técnicas industriales bajo la

supervisión de especialistas en el área de alimentos.

49

2.7.2 BASE LEGAL.

Razón Social: BANCHISFOOD S.A.

Actividad Económica: INDUSTRIALIZACION Y VENTA AL POR MAYOR DE

ALIMENTOS.

Reconocimiento Legal: Compañía Limitada

Representante Legal: Ing Francisco Escudero V.

Ruc: 1791978471001

Tipo de Industria (ARCSA): Elaboración de picadas, bocaditos o snacks.

2.7.3 UBICACIÓN DE LA EMPRESA

País: Ecuador

Provincia: Pichincha

Ciudad: Sangolquí

Parroquia: San Pedro de Taboada

Dirección: Fajardo calle Cacha 49 B y Condorazo.

Teléfonos:(02 2335181 / 2335183

Página web: www.banchis.com

Correo electrónico: investigación_desarrollo@banchis.com

50

2.7.4 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Figura 15. Ubicación Geográfica de BANCHISFOOD S.A. FUENTE: BANCHISFOOD S.A.

2.7.5 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Figura 16 Organigrama de BANCHISFOOD S.A. FUENTE: BANCHISFOOD S.A.

51

2.7.6 POLÍTICA DE LA CALIDAD (MISION)

Producir snacks naturales de calidad, que cumplan todas las normas de consumo

humano, para garantizar la salud y satisfacción de nuestros consumidores, utilizando

materias primas calificadas a través de un sistema de mejoramiento continuo para

mejorar nuestros niveles de competitividad, y con el compromiso y bienestar de

nuestros trabajadores, accionistas, proveedores y la comunidad

2.7.7 VISIÓN DE BANCHISFOOD S.A.

Ser reconocida como una empresa líder en la producción y comercialización de

snacks naturales, y en la diversificación de otros productos, por su nivel de cobertura

en el mercado nacional y su participación en el mercado internacional, manteniendo

tecnología de punta, con personal permanentemente competitivo y sistemas de

gestión que permitan ser altamente rentables en el mercado bursátil.

2.7.8 PRINCIPIOS DE BANCHISFOOD S.A.

- Ser consecuente con todos los valores de la empresa.

- Realizar las actividades con esfuerzo, dedicación y compromiso apoyando las

políticas de la empresa, con todos los recursos disponibles, por una

remuneración.

- Cumplir las actividades a su cargo y responder por ellas.

- Mejoramiento continúo de las facultades y conocimiento personal en el campo

del desempeño laboral y personal.

- Esfuerzo conjunto que nos permita llegar a un objetivo.

52

2.7.9 VALORES DE BANCHISFOOD S.A.

Honestidad.- Cumplir lo que decimos buscando una relación gana-gana.

Lealtad.- Sentir y actuar en base a los principios y valores de la empresa.

Trabajo.- Realizar las actividades con esfuerzo, dedicación y compromiso, por un

objetivo común.

Responsabilidad.- Cumplir las actividades eficientemente, y responder por ellas con

excelencia.

Capacitación.- Mejoramiento continúo de las competencias y conocimiento en el

campo del desempeño laboral y personal de acuerdo a los cambios tecnológicos en un

mundo globalizado.

2.7.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO OPERATIVO

A continuación se detallara el proceso del producto líder del mercado el cual abarca

el 60% en ventas dicho producto es la línea de Chifles.

53

Figura 17. Diagrama de Flujo del Proceso de elaboración. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

54

2.8 PROCESO DE ELABORACIÓN:

2.8.1 RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Al ingresar el plátano a la planta de producción se realiza una inspección visual de

sus características como grado de madurez, grosor y tamaño del plátano.

Figura 18. Recepción de Materia prima Fresca. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

2.8.2 SELECCIÓN Y PELADO

Se procede a retirar del proceso los plátanos malogrados, maduros y/o pintones (a

punto de madurar). La eliminación de la cáscara constituye una de las operaciones

más tediosas, debido a la adherencia de ésta a la pulpa y a la presencia de látex en la

cáscara. El pelado se realiza manualmente con un cuchillo de acero inoxidable, se

procede a cortar las puntas de ambos extremos del plátano y luego se pela

cuidadosamente evitando algún maltrato a la pulpa. Finalmente, los plátanos son

colocados en gavetas plásticas.

55

Figura 19. Proceso de Pelado Fuente: BANCHISFOOD S.A.

2.8.3 PESADO

El plátano pelado se coloca en gavetas, se pesa 27 kg y se pasa al proceso de

rebanado.

Figura 20. Proceso de Pesado Fuente: BANCHISFOOD S.A.

56

2.8.4 REBANADO

La forma de hojuela es ovalada y el espesor de hojuela es de 1,9 ± 0,1 mm

aproximadamente. La empresa cuenta con una máquina rebanadora semi- automática.

Esta operación se realiza directamente sobre las freidoras con aceite caliente, para

evitar que las hojuelas se adhieran unas con otras.

Figura 21. Proceso de Rebanado. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

2.8.5 FRITURA

Esta operación se realiza por batch, en las freidoras de acero inoxidables de

aproximadamente 35 cm de profundidad, se coloca 130 litros de aceite de oleína de

palma.

57

Figura 22. Proceso de Fritura Fuente: BANCHISFOOD S.A.

Plátano maqueño y barraganete.- Se fríen 20 ± 2 kg de plátano MAQUEÑO

VERDE rebanados por batch. La temperatura inicial es de 160±5 ºC, se coloca la

hojuela de plátano maqueño y desciende a una temperatura de 110± 10 ºC, la

temperatura final del aceite con el producto es de 160±5 ºC. Es necesario mover las

hojuelas constantemente para evitar que se adhieran unas con otras, teniendo cuidado

que no se rompan. El período de cocción de las hojuelas es de 13±2 minutos. Las

variables de temperatura y tiempo de cocción de cada lote son registradas en el

formato registro de Condiciones de Fritura PR/07-1 con el fin de registrar estas

variables importantes.

Las hojuelas son retiradas del aceite con una cesta de acero inoxidable (pala).

NOTA: Con ayuda de una coladera de malla muy fina de acero inoxidable, se realiza

la limpieza del aceite después de que termine cada batch de chifle, con el fin de

mantener en buen estado el aceite.

58

En esta etapa al aceite de fritura se realiza un control de los componentes polares la

frecuencia dependerá inicialmente del color del aceite (cuando se encuentra oscuro)

ya que el color indica la degradación de los componentes polares.

2.8.6 ESCURRIDO

Se sumerge la canastilla (pala de acero inoxidable) en la freidora y se saca los chifles

fritos, se coloca en una mesa de escurrimiento dejando escurrir por 10 ± 2 minutos, el

aceite del escurrimiento es depositado en una olla de acero inoxidable y al final de la

jornada es colocado en un tanque de aceite para reproceso.

Los chifles son colocados en gavetas plásticas y pasa a la etapa de saborización.

Figura 23. Proceso de Rebanado Fuente: BANCHISFOOD S.A.

59

2.8.7 SABORIZACIÓN

Luego se saboriza los chifles con sal, picante, cebolla, limón de acuerdo a la tabla de

saborización del producto, esto tiene por objeto mejorar el sabor del producto.

Posteriormente se deja enfriar a Temperatura ambiente, se pesa y se ingresa al área de

Empaque.

Figura 24. Proceso de Saborización. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

2.8.8 EMPAQUE A GRANEL Y ALMACENAMIENTO

Luego de la saborización se coloca en fundas de plástico de polietileno B/D para

almacenar a granel en cajas de cartón corrugado o gavetas plásticas, con la funda

abierta se deja un enfriamiento de 30 ± 5 min para evitar condensación, luego se

cierra la funda para ser empacado posteriormente. El tiempo de almacenamiento de la

producción de línea chifles se detalla a continuación:

CHIFLE NATURAL (Max 15 Días Hábiles)

CHIFLE PICANTE (Max 8 Días Hábiles).

CHIFLE LIMON (Max 8 Días Hábiles)

CHIFLE CEBOLLA Max 8 Días Hábiles)

60

Figura 25. Proceso de Empaque a granel y Almacenamiento. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

2.8.9 SELECCIÓN

Conjuntamente a esta operación se realiza una inspección rápida con la finalidad de

eliminar los chifles que no se encuentren aptos para ser envasados, como hojuelas

quemadas, pegadas, crudas o gruesas.

Figura 26. Proceso de selección. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

61

2.8.10 EMPAQUE

Se realiza por medio de una máquina semiautomática vertical gravimétrica con

programador lógico. El material de empaque utilizado es una laminación de

polipropileno biorientado transparente ya que posee la propiedad de funcionar como

barrera contra gases y humedad, además este empaque no posee olores ni sabores que

traspasen a las hojuelas fritas. El producto se empaca en presentaciones de acuerdo al

registro sanitario siendo este su peso neto.

Figura 27. Proceso de Empaque Fuente: BANCHISFOOD S.A.

2.8.11 EMBALAJE

El embalaje del producto se lo realiza al inicio en fundas plásticas (mangas o

almohadas) y posteriormente en cajas de cartón corrugado. La información del

sistema de identificación en el empaque terciario (cajas de cartón corrugado) tienen:

No. de Lote, PVP, Datos de la Empresa, Fecha de elaboración, Fecha de caducidad,

gramaje.

62

Figura 28. Proceso de Embajale Fuente: BANCHISFOOD S.A.

2.8.12 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

El producto ya empacado es finalmente transportado y almacenado en lugares secos,

ocultos a la luz solar, libres de la contaminación como es el polvo hasta el momento

de su distribución con el fin de mantener su calidad.

Figura 29. Almacenamiento de Producto Terminado. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

63

2.9 SELECCIÓN DEL OBJETO DE ESTUDIO

Las áreas que se evalúan para el estudio ergonómico son del Proceso Operativo del

área de Pelado, Fritura y Empaque estas son muy importante, puesto que son las que

procesan diariamente las diferentes líneas de productos. Las presentes áreas están

conformadas de 26 operarios como se observa en el cuadro siguiente, que se divide en

líderes, operarios.

Tabla 21: Número de Trabajadores de las áreas de estudio

PUESTO DE TRABAJO

# DE TRABAJADORES

PELADO FRITURA EMPAQUE

Lideres 1 1 1

Operarios 8 6 9

TOTAL 9 7 10

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

Para clarificar el proceso de producción se utiliza un diagrama de proceso donde se

pueda apreciar secuencialmente todo el proceso, dividiéndolo en operaciones,

transporte, inspección, almacenamiento y demoras.

64

Tabla 22: Diagrama de Proceso Productivo

FUENTE: BANCHISFOOD S.A.

2.10 RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN

Para el desarrollo de la investigación del presente trabajo es necesario utilizar varias

herramientas las cuales permitieron recolectar la información requeridas las cuales

son las siguientes:

Fotografías, videos, observaciones directas.

65

Se realizan visitas técnicas en varias ocasiones, en diferentes horas, días de la

semana, con la finalidad de visualizar la forma en que los operarios y líderes realizan

su trabajo, las posturas que éste adopta, el ambiente físico y demás factores que

pueden afectar al operario. Se realiza fotografías durante el desarrollo de sus

actividades o tareas, que luego son utilizados para la aplicación del método de

evaluación ergonómica en este caso el RULA (Rapid Upper Limb Assessment)

evaluación rápida de la extremidad superior, donde se selecciona las fotografías más

representativas de la actividad de su trabajo.

Entrevista.

Se realiza conversas con el operario con la finalidad de obtener directamente de él, el

desglose de actividades del puesto de trabajo específico.

Índices de Morbilidad.

Los datos son facilitados por el departamento médico de la empresa en este caso del

Médico Ocupacional, el cual permite investigar si existe algún problema de salud en

el trabajador causado o no por el trabajo.

Fundamental son los indicadores de morbilidad que intentan estimar el riesgo de

enfermedad y cuantificar su magnitud e impacto.

2.11 SITUACIÓN ACTUAL DEL PROBLEMA

Para solucionar o impedir problemas ergonómicos es fundamental examinar las

condiciones laborales. En muchas ocasiones los cambios ergonómicos, por pequeños

que sean, del diseño del equipo, del puesto de trabajo o de las tareas o actividades que

puedan mejorar considerablemente la salud, seguridad y productividad del trabajador.

Como se menciona anteriormente las áreas de estudio cuentan 26 trabajadores entre

líderes y operarios, siendo estos últimos los más expuestos a los riesgos ergonómicos

de acuerdo a las observaciones de sus actividades y tareas realizadas.

66

Según los datos de producción facilitadas por la empresa el promedio de snacks

producidos de lunes a viernes en 8 horas de trabajo es de 350 cajas diarias

respectivamente. Esta cantidad es relativa ya que se toma en cuenta los feriados,

visitas médicas, descansos médicos. Se debe tomar en cuenta el aumento de producto

debido a insertos comerciales.

Los trabajadores de la industria de alimentos tienden a sentir fatiga y molestias

cuando trabajan por mucho tiempo en tareas sumamente repetitivas, en posturas

estáticas, en posiciones que causan tensión muscular o cuando llevan a cabo trabajos

duros que requieren gran esfuerzo físico. Si continúan trabajando bajo estas

condiciones pueden desarrollar lesiones crónicas en los músculos, tendones,

ligamentos, nervios y vasos sanguíneos. Las lesiones de este tipo se conocen como

trastornos músculo esquelético relacionado al trabajo.

El área de trabajo de pelado cuenta con 8 puestos de trabajo de 2 m² siendo un trabajo

manual la labor que ellos realizan, sin tomar en cuenta los mínimos principios

ergonómicos en el diseño del puesto del trabajo.

Las actividades empiezan desde que la materia prima es apilada, luego es bajado por

el líder hacia su puesto de trabajo, posteriormente es pelado manualmente con un

cuchillo sin filo y depositado en las gavetas la cantidad producida por cada operaria

es de 12 gavetas diarias pesando cada gaveta 27 kilos, el racimo de plátano pesa entre

18 y 35 kilos.

67

Figura 30. Proceso de Pelado Posiciones de Trabajo. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

En el área de fritura posee 8 freidoras con un espacio de 2, 5m² por cada freidora, el

trabajo es manual, el producto es ingresado luego de ser pesado y apilado en filas,

cada fila lleva 3 gavetas luego es rebanado en una maquina semi manual,

posteriormente es frito el cual consiste en remover con un pala de acero inoxidable

durante 13 ± 2 min, se escurre el producto 10 ± 2 min, se coloca en gavetas para ser

saborizado, finalmente se pesa y se pasa al área de empaque y embalaje.

68

Figura 31. Proceso de Fritura Posiciones de Trabajo. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

El área de empaque y embalaje tiene dos empacadoras, las actividades son las

siguientes el producto luego de ser pesado va al área de almacenamiento a granel, se

empaca el producto de acuerdo a la producción, se colocas el producto solicitado en

la mesa de selección donde se escoge el que no cumple con las características de

69

calidad, el producto es transportado por las bandas hacia la tolva para luego ir a las

balanzas y ser posteriormente empacadas, el producto empacado de acuerdo al

gramaje solicitado por ventas, se embala en cajas de cartón corrugado.

Las cajas embaladas y etiquetadas, son colocadas en el área de producto liberado

para ingresar al área de bodega de producto terminado.

Figura 32. Proceso de Empaque y Embajale Posiciones de Trabajo Fuente: BANCHISFOOD S.A.

70

2.12 CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DEL MÉTODO ERGONÓMICO

Para la selección del método correcto, es preciso establecer parámetros que

contribuyan a la identificación de las características similares y complementarias, con

el fin de seleccionar un método que evalúe cada una de las variables de forma

completa, para ello se presentan los siguientes criterios de selección del método de

evaluación de riesgos ergonómicos:

Amplitud

Nivel de detalle

Adaptable al tipo de investigación.

Amplitud: El método a ser seleccionado debe ser lo suficientemente amplio en la

recolección y análisis de factores de riesgos presentes en el trabajo, es decir, debe

permitir la identificación y evaluación de variables físicas tales como: movimientos

del cuerpo, posturas, repeticiones, levantamientos etc. Las cuales involucran todas las

partes geométricas del trabajador.

Nivel de detalle: Consiste en la descripción detallada de los factores generadores de

lesiones de tipo ergonómico. A través de la aplicación del método o combinación de

métodos, este detalle debe contar con los elementos básicos imprescindibles para el

análisis y la toma de decisiones.

Adaptable al tipo de investigación: El método debe integrar y complementar

elementos que otros métodos no involucren o lo hagan de forma superficial, además

debe ser estructurado, ordenado y de fácil aplicación, de tal forma que permita el

análisis de la información de forma confiable, basado en la observación directa o

documentación fotográfica.

71

En esta investigación se procede a utilizar el método de evaluación RULA (Rapid

upper Limb Assessment) que en español significa “evaluación rápida de miembros

superiores”.

El método de evaluación RULA se basa en la observación y utiliza diagramas de

posturas del cuerpo a las que asigna una puntuación que refleja la exposición a los

factores de riesgo que evalúa el método; la clasificación y puntuación de cada parte

evaluada se basa en estudios de diversos autores, así como guías y normas de salud.

Principalmente se enfoca en el análisis de tareas que se realizan con los miembros

superiores del cuerpo, aunque correcciones posteriores a la versión inicial incluyen

algunos puntos de evaluación muy básica del apoyo y forma de distribución del peso

sobre las piernas de quien realiza la tarea. Este método de evaluación es ampliamente

utilizado y aceptado porque permite la evaluación sin equipo especial por basarse en

la observación personal, es sencillo y no interfiere con la actividad normal del

trabajador.

2.13 ANÁLISIS DE LOS ÍNDICES DE MORBILIDAD

Como evidencia científica, dentro de la investigación, es facilitado por el

departamento médico de la empresa por parte del médico ocupacional, los índices de

morbilidad para determinar las principales molestias músculo-esqueléticas que

afectan a los trabajadores de área de Pelado, fritura, empaque en los 3 últimos años.

A continuación se detalla una lista con principales afectación músculo-esqueléticas

que han afectado a los trabajadores en el año 2013, 2014, 2015 en la tabla 22, se

observa que el segundo tipo de enfermedad, es la de origen traumatológica.

72

Tabla 23: Índices de Morbilidad de la Empresa BANCHISFOOD S.A.

TIPO

AÑOS

2013 2014 2015

Respiratorias 15 24 40

Osteo musculares 20 14 18

Gastro intestinales 8 6 8

Hiperlipidemia 8 6 17

Dermatitis 2 4 6

Pterigium 0 1 0

Anemia 1 1 1

Flevitis mienbro inferior 0 2 1

Hemorroides 1 1 1

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

Figura 33: Índice de Morbilidad de BANCHISFOOD S.A., de los 4 últimos años. FUENTE: BANCHISFOOD S.A.

A continuación se detalla por procesos la afectación de la salud, se puede observar

que existe un alto rango de afectado en el año 2014, 2015, y de Enero a Junio del

2016 en los procesos operativos de pelado, fritura y empaque.

20

14

18

11

0

5

10

15

20

25

2 0 1 3 2 0 1 4 2 0 1 5 2 0 1 6

NÚ

MER

O D

E C

ASO

S D

E A

FEC

TAC

ION

A

LA

SA

LUD

AÑOS DE ESTUDIO MORBILIDAD

OSTEO MUSCULARES

73

Tabla 24: Morbilidad por áreas 2014.

TIPO

AREAS

PELADO FRITURA EMPAQUE BODEGA DE PT ADMINISTRACION VENTAS

Respiratorias 5 9 4 2 3 1

Osteo musculares 3 4 3 2 1 1

Gastro intestinales 0 2 1 2 2 0

Hiperlipidemia 1 2 2 0 1 0

Dermatitis 4 0 0 0 0 0

Pterigium 0 0 0 0 1 0

Anemia 0 0 1 0 0 0

Flevitis miembro

inferior

1 1 0 0 0 0

Hemorroides 0 0 0 1 0 0

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

Tabla 25: Índice de Morbilidad por áreas del 2015.

TIPO

AREAS

PELADO FRITURA EMPAQUE BODEGA DE PT ADMINISTRACION VENTAS

Respiratorias 10 14 10 2 3 1

Osteo musculares 5 6 4 2 1 0

Gastro intestinales 0 2 1 2 2 1

Hiperlipidemia 4 5 5 1 1 1

Dermatitis 6 0 0 0 0 0

Pterigium 0 0 0 0 0 0

Anemia 0 0 1 0 0 0

Flevitis miembro

inferior

1 0 0 0 0 0

Hemorroides 0 0 0 1 0 0

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

74

Tabla 26: Índice de Morbilidad Enero- Mayo 2016.

TIPO

AREAS

PELADO FRITURA EMPAQUE BODEGA DE PT ADMINISTRACION VENTAS

Respiratorias 2 2 1 0 2 0

Osteo musculares 1 2 2 0 0 0

Gastro intestinales 0 1 1 1 0 1

Hiperlipidemia 0 1 1 0 1 0

Dermatitis 3 0 0 0 0 0

Pterigium 0 0 0 0 0 0

Anemia 0 0 1 0 0 0

Flevitis miembro

inferior

1 1 0 0 0 0

Hemorroides 0 0 0 1 0 0

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

En la tabla 26, se observa las interconsultas pedidas al IESS año 2015 por los

trabajadores, y se puede apreciar que es la tercera más solicitada, se puede ver que el

personal acude por visitas traumatológicas frecuentemente.

Tabla 27: Resumen de interconsultas al IESS en el año 2015

ESPECIALIDAD ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL

Dermatología 2 2 2 6

Fisiatría 2 3 3 8

Gastroenterología 1 1 2

Ginecología 2 1 2 3 1 1 10

Odontología 3 4 4 1 12

Psicología 1 2 3

Reumatología 2 2 4

Traumatología 1 2 4 4 2 13

Urología 1 1

TOTAL 9 5 2 4 3 9 7 5 1 5 5 4

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

75

2.13.1 LESIONES MÚSCULO-ESQUELÉTICOS DE LOS TRABAJADORES

Como se puede apreciar en el tabla 27, hay presencia de trastornos músculo-

esquelético en la empresa BANCHISFOOD S.A., tuvieron como consecuencia las

siguientes deficiencias en la salud, por lo que se puede argumentar problemas

ergonómicos, se obtiene datos de 3 últimos años.

Tabla 28: Lesión Musculo Esqueléticos de la Empresa BANCHISFOOD S.A.

TIPO

AÑOS 2013 2014 2015

Afección del nervio de la muñeca 2 3 2 Afección a tendones del músculo cubital anterior muñeca

4 4 2

Lumbalgias de esfuerzo 4 8 10 Contractura Muscular 5 6 5 Fuente: BANCHISFOOD S.A.

A continuación se detalla los problemas musculo esqueléticos por procesos de los

años 2014, 2015, y Enero a Junio del 2016. Se evidencia que en los procesos de

pelado, fritura, empaque es donde existe afectación al operario.

Tabla 29: Lesión Musculo Esquelética por Proceso 2014

TIPO

AREAS

PELADO FRITURA EMPAQUE BODEGA DE PT ADMINISTRACION VENTAS TOTAL

Afección del nervio de la muñeca

3 0 0 0 0 0 3

Afección a tendones del músculo cubital anterior muñeca

4 0 0 0 0 0 4

Lumbalgias de esfuerzo

2 2 2 1 0 1 8

Contractura Muscular

1 3 2 0 0 0 6

TOTAL 10 5 4 1 0 1 21

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

76

Tabla 30 : Lesión Musculo Esqueléticos por Proceso 2015

TIPO

AREAS

PELADO FRITURA EMPAQUE BODEGA DE PT ADMINISTRACION VENTAS TOTAL

Afección del nervio de la muñeca

2 0 0 0 0 0 2

Afección a tendones del músculo cubital anterior muñeca

2 0 0 0 0 0 2

Lumbalgias de esfuerzo

3 3 2 1 0 1 10

Contractura Muscular

1 2 1 1 0 0 5

TOTAL 7 5 3 2 0 1 19

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

Tabla 31: Lesión Musculo Esqueléticos por Proceso Ene- May 2016

TIPO

AREAS

PELADO FRITURA EMPAQUE BODEGA DE PT ADMINISTRACION VENTAS TOTAL

Afección del nervio de la muñeca

1 0 0 0 0 0 1

Afección a tendones del músculo cubital anterior muñeca

2 0 0 0 0 0 2

Lumbalgias de esfuerzo

0 2 1 1 0 0 4

Contractura Muscular

1 2 1 0 0 0 4

TOTAL 4 4 2 1 0 0 11

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

77

CAPITULO III

PROPUESTA

3.1 ANÁLISIS INICIAL DEL RIESGO LABORAL

La Metodología utilizada por BANCHISFOOD S.A. en la evaluación de Riesgos

Laborales fue la del INSHT (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo),

la misma que es una Metodología reconocida internacionalmente que permite

cuantificar la magnitud de los riesgos existentes y, en consecuencia, jerarquizar

racionalmente su prioridad de corrección.

(Gómez-Cano, 1996) El nivel de riesgo (NR) será por su parte función del nivel de

probabilidad (NP) y del nivel de consecuencias (NC) y puede expresarse como:

NR = NP x NC

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial

severidad del daño y la probabilidad de que ocurra el hecho.

Para estimar los niveles de riesgo, se ha utilizado la siguiente matriz 3x3 del INSHT,

la misma que se utiliza en nuestra matriz de identificación de BANCHISFOOD S.A.

que se describe a continuación:

Tabla 32: Niveles de Riesgo laboral

Probabilidad Consecuencias

BAJA

MEDIA

ALTA

LD Ligeramente Dañino

TR Trivial

TO Tolerable

MO Moderado

D Dañino

TO Tolerable

MO Moderado

IM Importante

ED Extremadamente Dañino

MO Moderado

IM Importante

IN Intolerable

Fuente: INSHT.

78

De acuerdo al Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo para la

categorización de riesgos como punto de partida para la toma de decisiones. La

siguiente tabla índica los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la

urgencia que deben de tomar para adoptarse medidas de control.

Tabla 33: Valoración de riesgos

RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN TRIVIAL No se requiere acción específica

TOLERABLE No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras

MODERADO Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un periodo determinado. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas, se precisará una acción posterior para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control.

IMPORTANTE No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.

INTOLERABLE No debe comenzarse ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Fuente: INSHT. Nota.- Evaluación del riesgo laboral

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la potencial

severidad del daño y la probabilidad de que ocurra el hecho.

Severidad del daño

Para determinar la potencial severidad del daño, deben considerarse las partes del

cuerpo que se ven afectadas y la naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente

dañino a extremadamente dañino:

79

Ligeramente dañino: Daños superficiales (cortes y magulladuras pequeñas,

irritación de los ojos por polvo, etc.), molestias e irritación (dolor de cabeza,

disconfort, etc.).

Dañino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,

fracturas menores, sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo –

esqueléticos, enfermedad que conduce a una incapacidad menor.

Extremadamente dañino: Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones,

lesiones múltiples, lesiones fatales, cáncer y otras enfermedades crónicas que

acorten severamente la vida.

Probabilidad de que ocurra el daño

La probabilidad de que ocurra el daño se puede graduar, desde baja hasta alta, con el

siguiente criterio:

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.

Todos los riesgos laborales importantes e intolerables son analizados para tomar el

debido método de control y su debida valoración, con la presente Matriz de Riesgo

laboral de la empresa BANCHISFOOD S.A., ayuda a determinar los aspectos donde

se necesita un estudio más profundo. A continuación se detallas la Matriz de Riesgo

de las áreas en estudio.

80

Figura 34: Matriz de Riesgo Laboral. FUENTE: BANCHISFOOD S.A

81

3.2 EVALUACIÓN ERGONÓMICA

Luego de aplicar la matriz de identificación de riesgos laboral se evidencian los

puestos de trabajo que presenten riesgos ergonómicos, y esto permitió aplicar un

método de estudio para la evaluación ergonómica mediante el método de evaluación

Rula de forma específica sobre las tareas que realizan los operarios en los puestos de

trabajo. El proceso de evaluación lleva inicialmente a realizar la identificación del

puesto de trabajo; el lugar donde los trabajadores ejecutan sus actividades o tareas.

3.3 MEDICIÓN DEL RIESGO ERGONÓMICO

Se realiza la medición de las condiciones de trabajo en base a la metodología

biomecánica de aplicación, que refleja la opinión que tiene la persona que ocupa el

puesto de trabajo. La tabulación de datos se efectúa en base a las variables

estadísticas para obtener los datos cuantitativos de la evaluación ergonómica.

3.3.1 MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos utilizados en la realización de la presente investigación son

los siguientes:

Cámara fotográfica y video

Formato guía de evaluación.

Hojas de campo de evaluación ergonómica

Ordenador persona

3.3.2 APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE EVALUACIÓN ERGONÓMICA

De acuerdo a los puestos de trabajo identificados de los procesos de pelado, fritura,

empaque con mayor tendencia a presentar exposición a riesgos ergonómicos, se ha

procedido a la aplicación de métodos de evaluación ergonómica RULA. Ver ANEXO

A

El procedimiento de aplicación del método en el presente estudio, es:

82

1. La observación de la tarea, es Evaluación Simple.

2. En algunos casos el tiempo total de observación de la tarea o proceso es de 30

minutos y en otros casos de 1 hora.

3. En los casos en que el tiempo total de observación de la tarea es de 30 minutos los

intervalos de tiempo son de 30 segundos y en los casos en que el tiempo total de

observación de la tarea es de 1 hora los intervalos de tiempo son de 60 segundos.)

4. Se identifica durante la observación de la tarea, las diferentes posturas que adopta

el trabajador. Para cada postura se determina la posición de la cabeza, cuello, tronco,

los brazos muñeca y piernas.

5. Se codifica las posturas observadas, asignando a cada posición y carga los valores

de los dígitos que configuran un "Código de postura" identificativo.

6. Se calcula para cada "Código de postura", la Categoría de riesgo a la que

pertenece, con el fin de identificar aquellas posturas críticas o de mayor nivel de

riesgo para el trabajador.

7. Se determina, en función de la frecuencia relativa de cada posición, la Categoría de

riesgo a la que pertenece cada posición de las distintas partes del cuerpo, con el fin de

identificar aquellas que presentan una actividad más crítica.

8. Se determina, en función de los riesgos calculados, las acciones correctivas y de

rediseño necesarias

3.4 INICIO DE LA EVALUACIÓN ERGONÓMICA

A continuación se evalúa paso a paso el método RULA en un puesto de trabajo de

cada proceso de Pelado, Fritura, Empaque y Embalaje.

3.4.1 EVIDENCIA OBJETIVA

A continuación se presentan fotos de los problemas ergonómicos encontrados durante

la realización de este estudio.

83

Tabla 34: Aplicación de método RULA proceso Pelado.

PROCESO PELADO. EVALUACIÓN DEL GRUPO A

PASO 1.- Localizar la posición del brazo

Puntos Posición

1 desde 20º de extensión a 20º de flexión

2 Extensión >20º o flexión entre 20º y 45º

3 Flexión entre 45º y 90º

4 Flexión >90º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- El brazo se encuentra en 25°, en posición de Extensión >20º o flexión entre 20º y 45º con una valoración de 2 puntos PASO 1a.- Modificación de la puntuación del brazo

Puntos Posición

+1 Si el hombro está elevado o el brazo rotado.

+1 Si los brazos está, abducidos

-1 Si el brazo tiene un punto de apoyo

PUNTUACIÓN +1 TOTAL 3 Nota.- El brazo se encuentra abducido el cual es la separación del cuerpo aplicando una valoración de +1

84

PASO 2.- Localización del antebrazo

Puntos Posición 1 Flexión entre 60º y 100º 2 Flexión < 60º o > 100º

PUNTUACIÓN 1 Nota.- El antebrazo se encuentra en 97°, en posición de Flexión entre 60º y 100º con una valoración de 1 punto.

PASO 2a.- Modificación de la Puntuación del antebrazo

Puntos Posición

+1 A un lado del cuerpo

+1 Cruza la línea media

PUNTUACIÓN 1 TOTAL 2 Nota.- La posición del antebrazo se encuentra separado a un lado del cuerpo, a dando así una valoración de +1

85

PASO 3.- Localizar la posición de la Muñeca

Puntos Posición

1 Si está en posición neutra respecto a la flexión

2 Si está flexionada o extendida entre 0º y 15º

3 Para flexión o extensión mayor de 15º

PUNTUACIÓN 3 Nota.- Debido a su actividad la muñeca de la operaria realiza una flexión y extensión mayor a 15°, dando así una valoración de 3 puntos PASO 3a.- Modificación de la Puntuación de la Muñeca.

Puntos Posición

+1 Si está desviada radial o cubitalmente.

PUNTUACIÓN 1 TOTAL 4 Nota.- Debido a la actividad en el proceso, la posición de la muñeca se encuentra con una desviación radial y cubital, esto es debido al giro rápido de la muñeca, dando una valoración de +1.

86

PASO 4.- Giro de la muñeca.

Puntos Posición

1 Si existe pronación o supinación en rango medio

2 Si existe pronación o supinación en rango extremo.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- La muñeca obtiene un giro rápido entre derecha izquierda, con una pronación o supinación en rango medio, dando una puntuación de 1 PASO 5.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO A

5 PASO 6.- Añadir puntuación utilización muscular

TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración

0

PUNTUACIÓN +1 Nota.- Debido a la actividad repetitiva con más de 4 veces cada minuto se da una puntuación de +1 PASO 7.- Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva

+2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente

+2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva

+3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas

+3

Nota.- Debido a la actividad las operarias tienen una carga de menor a 2 Kg mantenida intermitentemente dando una puntuación de 0. PUNTUACIÓN 0

87

PASO 8.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO A 6

EVALUACIÓN DEL GRUPO B PASO 9.- Localizar la posición del cuello

Puntos Posición

1 Si existe flexión entre 0º y 10º

2 Si está flexionado entre 10º y 20º

3 Para flexión mayor de 20º

4 Si está extendido

PUNTUACIÓN 3 Nota.- La posición del cuello de la operaria es de 49°, dando una flexión mayo de 20° dando una puntuación de 3.

PASO 9 a.- Modificación de la puntuación del cuello

Puntos Posición +1 Si el cuello está rotado. +1 Si hay inclinación lateral.

PUNTUACIÓN +1 TOTAL 4 Nota.- Debido a la actividad la operaria el cuello rota de un lugar a otro, dando una puntuación de +1 PASO 10.- Localizar posición del tronco.

88

Puntos Posición

1 Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco- caderas >90º

2 Si está flexionado entre 0º y 20º

3 Si está flexionado entre 20º y 60º

4 Si esta flexionado más de 60º

PUNTUACIÓN 4 Nota.- El tronco de la operaria está en 75°, la posición es flexionada más de 60°, con una puntuación de 4.

PASO 10 a.- Modificación de la Puntuación del tronco

Puntos Posición

+1 Si hay torsión de tronco.

+1 Si hay inclinación lateral del tronco.

PUNTUACIÓN +1 Nota.- Debido a la actividad el tronco de la operaria va de adelante hacia atrás por lo que la puntuación des de +1. TOTAL 5

89

PASO 11.- Piernas

Puntos Posición

1 Sentado, con pies y piernas bien apoyadas.

1 De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de

posición. 2 Si los pies no están simétricamente

distribuido.

PUNTUACIÓN 5 Nota.- La operaria se encuentra sentada y bien apoyada a su silla ergonómica dando así una puntuación de 1. PASO 12.- Puntuación de la Evaluación del Grupo B

6 PASO 13.- Añadir puntuación utilización muscular

TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración

0

PUNTUACIÓN +1 Nota.- Debido a su jornada de trabajo la operaria tiene una actividad repetitiva de más de 4 veces cada minuto dando una puntuación de +1 PASO 14.- Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva

+2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente

+2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva

+3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas

+3

PUNTUACIÓN 0 Nota.- Debido a su actividad mantienen una carga menor a 2 Kg intermitentemente con una puntuación de 0.

90

PASO 15.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO B 8

Nota.- Luego de realizar una intersección entre la evaluación del Grupo A y la Evaluación del Grupo B, nos da una puntuación de 7.

PUNTUACIÓN FINAL 7

FUENTE: Aplicación Método RULA – BANCHISFOOD S.A.

En la tabla 35 se encuentra el resumen de una puesto de trabajo en el proceso de

Pelado, lo 8 puestos restantes se encuentran en el ANEXO B.

Tabla 35: Resumen de Aplicación Método RULA de Puesto de Trabajo de pelado

Proceso: PELADO Datos del Puesto: Operario de Pelado. Descripción del Puesto: Pelar la materia prima fresca plátano maqueño, yuca.

Duración de la jornada laboral: 8 horas diarias

Número de personas: 8 operarias 1 Líder de pelado

PASO POSICIÓN PUNTUACIÓN IMAGEN PUNTUACIÓN VALOR RULA

EVALUACIÓN DEL GRUPO A 1 Puntuación del brazo 25° 2

1 Modificación de la puntuación del brazo.

Hombro elevado o brazo rotado + 1

1 TOTAL 3 2 Puntuación del antebrazo. 97° 1

2 Modificación de la puntuación del antebrazo.

A un lado del cuerpo + 1

2 TOTAL 2 3 Puntuación de la muñeca. Para flexión o extensión mayor de 15º 3

3 Modificación de la puntuación de la muñeca.

Si está desviada radial o cubitalmente. + 1

3 TOTAL 4 4 Giro de la Muñeca. Si existe pronación o supinación en

rango medio

1 EVALUACIÓN GRUPO DEL B

1 Puntuación del Cuello 35° 3

1 Modificación de la puntuación del cuello.

Si el cuello está rotado. + 1

1 TOTAL 4 2 Posición del tronco 75° 4

2 Modificación de la puntuación del tronco.

Si hay torsión de tronco. + 1

2 TOTAL 5 3 Puntuación de las piernas. Sentado, con pies y piernas bien

apoyadas.

1 PUNTUACIÓNES GLOBALES

GRUPO A 5 GRUPO B 7

91

A Puntuación por tipo de actividad. Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+ 1

B Puntuación por tipo de actividad. Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+ 1

A Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

B Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

TOTAL GRUPO A 6 TOTAL GRUPO B 8

PUNTUACIÓN C 7 FUENTE: Aplicación Método RULA – BANCHISFOOD S.A.

92

Tabla 36: Aplicación método RULA proceso de Fritura.

PROCESO FRITURA. EVALUACIÓN DEL GRUPO A

PASO 1.- Localizar la posición del brazo

Puntos Posición

1 desde 20º de extensión a 20º de flexión

2 Extensión >20º o flexión entre 20º y 45º

3 Flexión entre 45º y 90º

4 Flexión >90º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- El brazo se encuentra en 24°, en posición de Extensión >20º o flexión entre 20º y 45º con una valoración de 2 puntos PASO 1a.- Modificación de la puntuación del brazo

Puntos Posición +1 Si el hombro está elevado o el brazo

rotado. +1 Si los brazos está, abducidos -1 Si el brazo tiene un punto de apoyo

PUNTUACIÓN +1 Nota.- El brazo se encuentra abducido el cual es la separación del cuerpo aplicando una valoración de +1 TOTAL 3 PASO 2.- Localización del antebrazo

93

Puntos Posición 1 Flexión entre 60º y 100º 2 Flexión < 60º o > 100º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- El antebrazo se encuentra en 170°, en posición de Flexión entre <60º o >100º con una valoración de 2 puntos. PASO 2a.- Modificación de la Puntuación del Brazo

Puntos Posición +1 A un lado del cuerpo

+1 Cruza la línea media

PUNTUACIÓN 1 Nota.- La posición del antebrazo se encuentra separado a un lado del cuerpo, a dando así una valoración de +1 TOTAL 3 PASO 3.- Localizar la posición de la Muñeca

94

Puntos Posición 1 Si está en posición neutra respecto a la

flexión 2 Si está flexionada o extendida entre 0º y

15º 3 Para flexión o extensión mayor de 15º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- Debido a su actividad el operario tiene una flexión o extensión entre 0º y 15º, dando una puntuación de 2. PASO 3a.- Modificación de la Puntuación de la Muñeca.

Puntos Posición

+1 Si está desviada radial o cubitalmente.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- Debido a la actividad en el proceso, la posición de la muñeca se encuentra con una desviación radial y cubital, esto es giro de la muñeca, dando una valoración de +1. TOTAL 3 PASO 4.- Giro de la muñeca.

95

Puntos Posición 1 Si existe pronación o supinación en rango

medio 2 Si existe pronación o supinación en rango

extremo.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- La muñeca obtiene un giro entre derecha izquierda, con una pronación o supinación en rango medio, dando una puntuación de 1 PASO 5.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO A

4 PASO 6.- Añadir puntuación utilización muscular

TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración

0

PUNTUACIÓN 0 Nota.- Debido a la actividad ocasional poco frecuente y corta duración aproximadamente 40 segundo se obtiene una puntuación de 0 PASO 7.- Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva

+2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente

+2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva

+3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas

+3

PUNTUACIÓN +1

96

Nota.- Debido a la actividad los operarios tienen una carga entre 2 y 10 Kg mantenida intermitentemente dando una puntuación de +1. PASO 8.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO A 5

EVALUACIÓN DEL GRUPO B PASO 9.- Localizar la posición del cuello

Puntos Posición

1 Si existe flexión entre 0º y 10º

2 Si está flexionado entre 10º y 20º

3 Para flexión mayor de 20º

4 Si está extendido

PUNTUACIÓN 2 Nota.- La posición del cuello del operario es de 18°, dando una flexión entre 10 y 20° dando una puntuación de 2. PASO 9 a.- Modificación de la puntuación del cuello

Puntos Posición +1 Si el cuello está rotado. +1 Si hay inclinación lateral.

PUNTUACIÓN +1 Nota.- Debido a la actividad el mantiene la posición del cuello rotado de un lugar a otro, dando una puntuación de +1 TOTAL 3

97

PASO 10.- Localizar posición del tronco.

Puntos Posición

1 Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco- caderas >90º

2 Si está flexionado entre 0º y 20º

3 Si está flexionado entre 20º y 60º

4 Si esta flexionado más de 60º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- El tronco del operario está en 19°, la posición es flexionado entre 0° y 20°, con una puntuación de 2. PASO 10 a.- Modificación de la Puntuación del tronco

Puntos Posición

+1 Si hay torsión de tronco.

+1 Si hay inclinación lateral del tronco.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- Debido a la actividad el tronco del operario va de adelante hacia atrás por lo que la puntuación des de +1. TOTAL 3 PASO 11.- Piernas

98

Puntos Posición

1 Sentado, con pies y piernas bien apoyadas.

1 De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de

posición. 2 Si los pies no están simétricamente

distribuido.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- El operario se encuentra de pie bien apoyado al piso dando así una puntuación de 1. PASO 12.- Puntuación de la Evaluación del Grupo B

5 PASO 13.- Añadir puntuación utilización muscular

TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración

0

PUNTUACIÓN 0 Nota.- Debido a su jornada de trabajo el operario tiene una actividad ocasional poco frecuente y corta duración en su puesto de trabajo trasladándose al puesto de trabajo siguiente, donde su actividad es de saborizacion, enfriamiento dando una puntuación de +1 PASO 14.- Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva

+2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente

+2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva

+3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas

+3

99

PUNTUACIÓN +1 Nota.- Debido a su actividad mantienen una carga de producto frito entre 2 y 10 Kg intermitentemente con una puntuación de +1 PASO 15.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO B

5 Nota.- Luego de realizar una intersección entre la evaluación del Grupo A y la Evaluación del Grupo B, nos da una puntuación de 6.

PUNTUACIÓN FINAL 6 Fuente: BANCHISFOOD S.A.

En la tabla 37 se encuentra el resumen de una puesto de trabajo en el proceso de

Fritura, lo 7 puestos restantes se encuentran en el ANEXO B.

Tabla 37: Resumen de Aplicación método RULA de Puesto de Trabajo de Fritura.

Proceso: Fritura Datos del Puesto: Operario de Fritura. Descripción del Puesto: Ingreso de materia prima lista para la fritura, preparación de maquina

freidora (abastecimiento de aceite), preparación de maquina cortadora y utensilios para saborización, rebanado del plátano maqueño, proceso de fritura – agitación constante del producto, enfriamiento del producto, saborizado del producto, pesado del producto.

Duración de la jornada laboral: 8 horas diarias Número de personas: 6 operarias

1 Líder de fritura

PASO POSICIÓN PUNTUACIÓN IMAGEN PUNTUACIÓN VALOR RULA

EVALUACIÓN DEL GRUPO A 1 Puntuación del brazo 24° 2

1 Modificación de la puntuación del brazo.

Brazos abducidos + 1

1 TOTAL 3 2 Puntuación del antebrazo. 170° 2

2 Modificación de la puntuación del antebrazo.

A un lado del cuerpo + 1

2 TOTAL 3 3 Puntuación de la muñeca. Para flexión o extensión mayor

de 15º 2

3 Modificación de la puntuación de la muñeca.

Si está desviada radial o cubitalmente.

+ 1

3 TOTAL 3 4 Giro de la Muñeca. Si existe pronación o

supinación en rango medio 1

100

EVALUACIÓN GRUPO DEL B 1 Puntuación del Cuello 39° 3

1 Modificación de la puntuación del cuello.

Si el cuello está rotado. 0

1 TOTAL 3 2 Posición del tronco 19° 2

2 Modificación de la puntuación del tronco.

Si hay torsión de tronco. + 1

2 TOTAL 3 3 Puntuación de las piernas. Sentado, con pies y piernas

bien apoyadas. 1

PUNTUACIÓNES GLOBALES GRUPO A 4 GRUPO B 4

A Puntuación por tipo de actividad. Ocasional, poco frecuente y de corta duración

+ 0

B Puntuación por tipo de actividad. Ocasional, poco frecuente y de corta duración

+ 0

A Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+ 1

B Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

Carga menor de 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+1

TOTAL GRUPO A 5 TOTAL GRUPO B 5 PUNTUACIÓN C 6 FUENTE: Aplicación Método RULA – BANCHISFOOD S.A.

101

Tabla 38: Aplicación de método RULA proceso de Empaque y Embalaje

PROCESO EMPAQUE- EMBALAJE EVALUACIÓN DEL GRUPO A

PASO 1.- Localizar la posición del brazo

Puntos Posición

1 desde 20º de extensión a 20º de flexión

2 Extensión >20º o flexión entre 20º y 45º

3 Flexión entre 45º y 90º

4 Flexión >90º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- El brazo se encuentra en 20°, en posición de Extensión >20º o flexión entre 20º y 45º con una valoración de 2 puntos PASO 1a.- Modificación de la puntuación del brazo

Puntos Posición

+1 Si el hombro está elevado o el brazo rotado.

+1 Si los brazos está, abducidos

-1 Si el brazo tiene un punto de apoyo

PUNTUACIÓN +1 Nota.- El brazo se encuentra abducido el cual es la separación del cuerpo aplicando una valoración de +1 TOTAL 3

102

PASO 2.- Localización del antebrazo

Puntos Posición 1 Flexión entre 60º y 100º 2 Flexión < 60º o > 100º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- El antebrazo se encuentra en 153°, en posición de Flexión entre <60º o >100º con una valoración de 2 puntos. PASO 2a.- Modificación de la Puntuación del Brazo

Puntos Posición +1 A un lado del cuerpo

+1 Cruza la línea media

PUNTUACIÓN 1 Nota.- La posición del antebrazo se encuentra separado a un lado del cuerpo, a dando así una valoración de +1 TOTAL 3 PASO 3.- Localizar la posición de la Muñeca

103

Puntos Posición

1 Si está en posición neutra respecto a la flexión

2 Si está flexionada o extendida entre 0º y 15º

3 Para flexión o extensión mayor de 15º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- Debido a su actividad el operario tiene una flexión o extensión entre 0º y 15º, dando una puntuación de 2. PASO 3a.- Modificación de la Puntuación de la Muñeca.

Puntos Posición

+1 Si está desviada radial o cubitalmente.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- Debido a la actividad en el proceso, la posición de la muñeca se encuentra con una desviación radial y cubital, esto es giro de la muñeca, dando una valoración de +1. TOTAL 3 PASO 4.- Giro de la muñeca.

104

Puntos Posición

1 Si existe pronación o supinación en rango medio

2 Si existe pronación o supinación en rango extremo.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- La muñeca obtiene un giro entre derecha izquierda, con una pronación o supinación en rango medio, dando una puntuación de 1 PASO 5.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO A

4 PASO 6.- Añadir puntuación utilización muscular

TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración

0

PUNTUACIÓN 1 Nota.- Debido a la actividad ocasional poco frecuente y corta duración aproximadamente 40 segundo se obtiene una puntuación de 0 PASO 7.- Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva

+2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente

+2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva

+3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas

+3

PUNTUACIÓN +0

105

Nota.- Debido a la actividad los operarios tienen una carga entre 2 y 10 Kg mantenida intermitentemente dando una puntuación de +1. PASO 8.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO A 5

EVALUACIÓN DEL GRUPO B

PASO 9.- Localizar la posición del cuello

Puntos Posición

1 Si existe flexión entre 0º y 10º

2 Si está flexionado entre 10º y 20º

3 Para flexión mayor de 20º

4 Si está extendido

PUNTUACIÓN 3 Nota.- La posición del cuello del operario es de 21°, dando una flexión mayo de 20° dando una puntuación de 3. PASO 9 a.- Modificación de la puntuación del cuello

Puntos Posición +1 Si el cuello está rotado. +1 Si hay inclinación lateral.

PUNTUACIÓN 0 Nota.- Debido a la actividad el mantiene la posición del cuello es estático por el control debe tener al producto final puntuación de 0

106

TOTAL 3 PASO 10.- Localizar posición del tronco.

Puntos Posición

1 Sentado, bien apoyado y con un ángulo tronco- caderas >90º

2 Si está flexionado entre 0º y 20º

3 Si está flexionado entre 20º y 60º

4 Si esta flexionado más de 60º

PUNTUACIÓN 2 Nota.- El tronco de la operaria está en 15° la posición es flexionado entre 0° y 20°, con una puntuación de 2. PASO 10 a.- Modificación de la Puntuación del tronco

Puntos POSICIÓN

+1 Si hay torsión de tronco.

+1 Si hay inclinación lateral del tronco.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- Debido a la actividad el tronco de la operaria va de adelante hacia atrás por lo que la puntuación des de +1. TOTAL 3 PASO 11.- Piernas

107

Puntos Posición

1 Sentado, con pies y piernas bien apoyadas.

1 De pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de

posición. 2 Si los pies no están simétricamente

distribuido.

PUNTUACIÓN 1 Nota.- El operario se encuentra de pie bien apoyado al piso dando así una puntuación de 1. PASO 12.- Puntuación de la Evaluación del Grupo B

4 PASO 13.- Añadir puntuación utilización muscular

TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓ

N

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+1

Repetitiva (se repite más de 4 veces cada minuto)

+1

Ocasional, poco frecuente y de corta duración

0

PUNTUACIÓN 0 Nota.- Debido a su jornada de trabajo el operario tiene una actividad ocasional poco frecuente y corta duración en su puesto de trabajo trasladándose al puesto de trabajo siguiente, donde su actividad es de selección, armado de cajas, etiquetado, embalaje dando una puntuación de +1 PASO 14.- Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

0

Carga entre 2 y 10 Kg. mantenida intermitentemente

+1

Carga entre 2 y 10 Kg. estática o repetitiva

+2

Carga superior a 10 Kg mantenida intermitentemente

+2

Carga superior a 10 Kg estática o repetitiva

+3

Se producen golpes o fuerzas bruscas o repentinas

+3

108

PUNTUACIÓN +1 Nota.- Debido a su actividad mantienen una carga entre a 2 y 10 Kg intermitentemente con una puntuación de +1 PASO 15.- PUNTUACIÓN DEL GRUPO B

5 Nota.- Luego de realizar una intersección entre la evaluación del Grupo A y la Evaluación del Grupo B, nos da una puntuación de 6.

PUNTUACIÓN FINAL 6 Fuente: BANCHISFOOD S.A.

En la tabla 39 se encuentra el resumen de una puesto de trabajo en el proceso de

Empaque y Embalaje, lo 8 puestos restantes se encuentran en el ANEXO B.

Tabla 39: Información de Puesto de Trabajo de Empaque y Embalaje.

Proceso: Empaque y Embalaje Datos del Puesto: Operario de Empaque

Operario de Embalaje Descripción del Puesto: Selección de producto procesado, apilamiento de producto a granel.

Empaque de producto de acuerdo a la presentación. Embajale de producto terminado, etiquetado de cajas, apilamiento de cajas listas para la venta.

Duración de la jornada laboral:

8 horas diarias

Número de personas: 5 operarias empaque 4 operarias de embalaje 1 líder de empaque y embalaje.

PASO POSICIÓN PUNTUACIÓN IMAGEN PUNTUACIÓN

VALOR RULA EVALUACIÓN DEL GRUPO A

1 Puntuación del brazo 20° 2

1 Modificación de la puntuación del brazo.

Brazos abducidos + 1

1 TOTAL 3 2 Puntuación del antebrazo. 151° 2

2 Modificación de la puntuación del antebrazo.

A un lado del cuerpo + 1

2 TOTAL 3 3 Puntuación de la muñeca. Flexión o extensión > 0° y <15° 2

3 Modificación de la puntuación de la muñeca.

Si está desviada radial o cubitalmente.

+ 1

3 TOTAL 3

109

4 Giro de la Muñeca. Si existe pronación o supinación en rango medio

1

EVALUACIÓN GRUPO DEL B 1 Puntuación del Cuello 21° 3

1 Modificación de la puntuación del cuello.

Si el cuello está rotado. 0

1 TOTAL 3 2 Posición del tronco 11° 2

2 Modificación de la puntuación del tronco.

Tronco rotado + 1

2 TOTAL 3 3 Puntuación de las piernas. Sentado, con pies y piernas bien

apoyadas. 1

PUNTUACIÓNES GLOBALES GRUPO A 4 GRUPO B 4

A Puntuación por tipo de actividad.

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+ 1

B Puntuación por tipo de actividad.

Estática (se mantiene más de un minuto seguido)

+ 1

A Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

+ 0

B Puntuación por carga o fuerzas ejercidas.

Carga menor de 2 Kg. mantenida intermitentemente

+ 0

TOTAL GRUPO A 5 TOTAL GRUPO B 5 PUNTUACIÓN C 6 FUENTE: Aplicación Método RULA – BANCHISFOOD S.A.

ANÁLISIS:

En la aplicación del Método RULA con la ayuda del AutoCAD, el cual nos facilita la

obtención de los ángulos en cada foto de los procesos de pelado, fritura, empaque y

embalaje.

Luego de aplicar el método se verifica que existen complicaciones ergonómicas como

se manifiesta en la tabla 36. El cual el nivel de riesgo para el proceso de pelado es de

7 el cual se debe cambiar de urgencia de puesto de trabajo en cambio los procesos de

Fritura, empaque y embalaje con un riesgo tipo 5 -6 donde se debe rediseñar las

tareas o actividades. Ver ANEXO B.

110

Tabla 40: Nivel de Riesgo del método RULA aplicable a los proceso de Pelado,

Fritura, Empaque y Embalaje.

ÁREA PUESTO DE TRABAJO # OPERARIOS VALORRULA

OBSERVACIÓN

PELADO

Líder de Pelado 1 5 rediseño de la tarea

Operario de Pelado 4 7 cambios urgentes en el puesto

Auxiliar de Pelado 4 7 cambios urgentes en el puesto

FRITURA

Supervisor de Fritura 1 6 rediseño de la tarea

Operario de Fritura 6 6 rediseño de la tarea

EMPAQUE

Supervisor de Empaque y Embalaje

1 5 rediseño de la tarea

Operario de Empaque 5 6 rediseño de la tarea

Operario de Embalaje 4 6 rediseño de la tarea

TOTAL 26

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

En la figura 35 se evidencia las ponderaciones aplicando el método RULA a todos los

puesto de trabajo de los procesos de Pelado, Fritura, Empaque y Embalaje. En la

figura 36 se evidencia que las operarias de pelado tienen un riesgo de 7 de acuerdo a

sus actividades o tareas.

Figura 35: Nivel de Riesgo del método RULA aplicable a los proceso de Pelado, Fritura, Empaque y Embalaje. FUENTE: BANCHISFOOD S.A

111

Figura 36: Resultado de Niveles Críticos de Proceso aplicando el método RULA FUENTE: BANCHISFOOD S.A

Dentro del proceso operativo el cual está compuesto de pelado, fritura, empaque y

embalaje, existe el 31% de afección de riesgo ergonómico en el proceso de pelado, el

cual se debe actuar de inmediato con un cambio de proceso. Mientras que el 69% en

los dos procesos restantes se debe actuar con capacitaciones, etc.

Figura 37: Porcentaje de Afectación en los Puestos de trabajo analizados. FUENTE: BANCHISFOOD S.A

69%

31%

AUXILIAR DE COMPRAS DE M.P.F, SUPERVISOR

DE FRITURA, OPERARIO DE FRITURA,

SUPERVISOR DE EMPAQUE Y EMBALAJE,

OPERARIO DE EMPAQUE, OPERARIO DE

EMBALAJE.

OPERARIO DE PELADO, AUXILIAR DE PELADO

112

CAPITULO IV

ANÁLISIS DE LA PROPUESTA.

4.1 PROPUESTA DE MEDIDAS DE CONTROL

Una vez finalizado, la evaluación e identificados los puestos de trabajo de las áreas

operativas pelado, fritura, empaque de la empresa BANCHISFOOD S.A., dado que

son los más expuestos a los riesgos ergonómicos, ya que en todas sus actividades es

inherente la realización de diferentes posturas; entre ellas posturas forzadas que

generan fatiga y a largo plazo pueden ocasionar problemas en el sistema músculo

esquelético. El método RULA cuantifica el nivel de riesgo por medio de una

puntuación final y propone medidas de corrección según niveles de actuación.

La propuesta de implementación para mejora de la postura ergonómica en la empresa

Considerando que, el artículo 326 de la Constitución de la República del Ecuador

manifiesta que: “Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un

ambiente adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene

y bienestar”; y el numeral 6 dispone: “Toda persona rehabilitada después de un

accidente de trabajo o enfermedad, tendrá derecho a ser reintegrada al trabajo y a

mantener la relación laboral, de acuerdo con la ley.

Para el cumplimiento de lo mencionado anteriormente, la presente investigación se

preocupa por la correcta postura ergonómica del operario en su puesto de trabajo, por

lo que para su realización se manifiesta la siguiente propuesta en la empresa

BANCHISFOOD S.A., de tal manera que el empleado adopte y mantenga una

postura ergonómica correcta.

113

Es importante en esta fase, contar con la participación de los operarios implicados,

porque son ellos quienes conocen la realidad del trabajo realizado en el puesto

además de las actividades que realizan diariamente, con la posibilidad de aplicar

modificaciones que puedan ser viables. Una vez efectuado la intervención, es

conveniente volver a evaluar y analizar los puestos de pelado, fritura y empaque, para

comprobar que se han corregido las deficiencias y evitar la aparición de los efectos no

deseados que pueden ser otros factores que generen riesgo. Considerándose la

posibilidad de actuar tanto en el operario como en el puesto de trabajo, de manera

conjunta o independiente y según la viabilidad, se propone por cada puesto de trabajo

y sus riesgos ergonómicos asociados, las medidas de control que pueden ser aplicadas

según la prioridad, como se describe a continuación:

Para el tratamiento y control de riesgo es una de la acción más importante dentro de

la gestión de seguridad y salud en el trabajo en una empresa.

De tal manera que la propuesta de prevención está en función de los siguientes:

Sería ideal poder eliminarlos, pero eso es algo casi imposible, en la mayoría de los

casos solamente se puede actuar sobre estos para controlarlos, es decir que sean

tolerables para el trabajador y por consiguiente no afecten su salud. Para el control de

los riesgos se requiere la adopción de medidas adecuadas, éstas medidas deben seguir

una secuencia de aplicación, tal como se describen en los criterios siguientes, mismos

que fueron obtenidos del Decreto Ejecutivo 2393.

1.- Fuente de emisión. La primera opción a la que se debe recurrir siempre que se

desee controlar un riesgo es la fuente de emisión de éste, se refiere a diseñar acciones

para disminuir el riesgo actuando sobre las causas que generan el riesgo.

Prioridad uno: Control Ingenieril: eliminación, sustitución, reducción.

2.- Medio de transmisión.

Prioridad dos: en el medio de transmisión, con elementos técnicos o administrativos

de eliminación o atenuación.

114

3.- Trabajador. Si no es posible controlar el riesgo utilizando las dos alternativas

anteriores, es necesario actuar en el trabajador. Se debe protegerlo utilizando varias

técnicas como: rotación del personal, pausas en el trabajo, capacitación y

adiestramiento, equipos de protección personal, etc.

En la tabla 41 la propuesta empieza por orden de jerarquización de los riesgos

obtenidos de la matriz, no porque tenga riesgo tolerable no se realizar una acción de

prevención. Por lo que se empieza las accione por la fuente de emisión en este caso

por control de ingeniera como mecanizar el proceso, luego en medio de transmisión,

para seguir en el operario como capacitaciones, pausas activas.

115

Tabla 41: Propuesta frente a los Riesgo Obtenidos.

JERARQUIA FACTOR RIESGO NIVEL DE RIESGO

ACCION PREVENTIVA

RESPONSABILIDAD PERIOCIDAD COSTO

RIE

SG

O E

RG

ON

OM

ICO

1

Movimiento corporal repetitivo

IMPORTANTE

Mecanizar el proceso- Elaboración de maquina peladora

Técnico de Mantenimiento NA $ 25000

Pausas Activas Medico Ocupacional 1 vez cada 2 horas durante 8 minutos

$ 300

Vigilancia de la Salud Medico ocupacional- Técnico Seguridad y Salud

en el Trabajo

Anualmente

$1500

Capacitaciones - charlas

Medico ocupacional- Técnico Seguridad y Salud

en el Trabajo

Charlas semanales Capacitaciones

trimestrales

$ 1000

Rotación de personal Recursos Humano Semanalmente NA

2

Levantamiento manual de

objetos

IMPORTANTE

Capacitaciones - charlas

Medico ocupacional- Técnico Seguridad y Salud

en el Trabajo

Charlas semanales Capacitaciones

trimestrales

$ 1000

Vigilancia de la Salud Medico ocupacional- Técnico Seguridad y Salud

en el Trabajo

Anualmente

$1500

Señalética Técnico Seguridad y Salud en el Trabajo

Anualmente $400

3

Posiciones Forzadas Sobre esfuerzo físico

IMPORTANTE

Elaborar una carretilla de transporte

Técnico de Mantenimiento NA $300

Elaborar un manual de procesos donde manifieste las actividades o tareas

Jefe de Gestión de Calidad Revisión

anualmente

$3000

Rotación de personal Recursos Humano Semanalmente NA

RIE

SG

O

FIS

ICO

4

Temperatura elevada

MODERADO

Rediseñar la infraestructura del galpón

Gerente General

NA

$30000

Cambio de Freidoras Técnico de Mantenimiento NA $12000

Hidratación al personal Medico Ocupacional Diariamente $150

116

5 Ruido Excesivo MODERADO Cambio de vibrador maquina empacadora

Técnico de Mantenimiento NA $3000

RIE

SG

O M

EC

AN

ICO

6

Piso irregular, resbaladizo MODERADO Cambio de piso Gerencia General NA $10000 EPP zapatos antideslizantes

Técnico Seguridad y Salud en el Trabajo

Anualmente $1200

7

Caída de objetos en manipulación

MODERADO Restructuración del puesto de trabajo.

Técnico Seguridad y Salud en el Trabajo

NA $500

8

Superficies o materiales calientes

MODERADO

Cambio de Freidoras Técnico de Mantenimiento NA $12000

Capacitaciones Técnico Seguridad y Salud en el Trabajo

NA NA

EPP Guantes para combustión

Técnico Seguridad y Salud en el Trabajo

Anualmente $200

RIE

SG

O

9

Vapores de fritura

MODERADO

Aumento de ventiladores, eólicos

Técnico de Mantenimiento NA

$3200

FUENTE: BANCHSIFOOD S.A.

117

A continuación se detallas las acciones a tomar para el Riesgo ergonómico en cada

proceso:

Puesto de trabajo: Líder de Pelado. Operaria de Pelado Auxiliar de Pelado.

Factores de riesgo: Manipulación Manual de Cargas, Posturas Forzadas,

Movimientos Repetitivos.

Posible afectación a la salud: Lumbalgia, Hernia Discal, Cervicalgia, Tendinitis,

Síndrome de Túnel carpiano.

PLAN DE ACCIÓN.

1.- MECANIZAR O AUTOMATIZAR EL PROCESO: Si las propuestas aplicadas

en el personal como capacitaciones, pausa activa no dan resultado en un lapso de 1

año se propone mecanizar el proceso de pelado, en el cual consta de elaborar una

máquina que realice el proceso de pelar la materia prima, evitando que exista riesgo

de posible enfermedad profesional.

2.- ROTACIONES: Cambiar de puesto de trabajo semanalmente, donde existan

tareas o actividades diferentes, durante un período determinado de la jornada laboral,

a otra que implique acciones físicas distintas que la tarea principal.

3.- PAUSAS ACTIVAS: Realizar cada dos horas pausas activas con duración de 8

minutos con la ayuda del médico ocupacional, para evitar lesiones, como dolor de

espalda y de las articulaciones en las manos. Serie de pausa activas para el proceso de

pelado.

118

Figura 38: Secuencia de Pausas Activas Proceso Pelado.

Figura 39: Aplicación de Pausas Activas Proceso de Pelado.

119

4.- VIGILANCIA DE LA SALUD: Hacer exámenes anuales de manos como: Rx.

Columna dorso lumbar, Eco de muñecas, Electromiografía muñecas bilateral, para determinar

el nivel de capacidad musculo esqueléticas.

5.- CAPACITACIONES: Generar un cronograma de capacitaciones externa e interna,

dentro del parte externa en temas de posturas forzadas, levantamiento de cargas, de

igual manera generar charlas mensuales de Riesgo Ergonómico donde se explique de

ventajas y desventajas de las posturas de trabajo.

Figura 40: Capacitación Levantamiento de Cargas

120

Puesto de trabajo: Líder de Fritura.

Operaria de Fritura.

Factores de riesgo: Manipulación Manual de Cargas, Posturas Forzadas, Sobre

esfuerzo físico.

Posible afectación a la salud: Lumbalgia, Hernia Discal, Cervicalgia, contractura muscular.

PLAN DE ACCIÓN:

1.- CARGA DE GAVETAS CON PRODUCTO: Disminuir la carga de gavetas con

producto a 10 kg como máximo.

2.- CAPACITACIÓN: Sobre el correcto Levantamiento manual de cargas y también

enfatizar mucho en el comportamiento del trabajador, a través de la Herramienta

llamada “Seguridad Basada en el Comportamiento”. Esto significa el aumento de la

conciencia de todas las consecuencias, para hacer que la gente piense en el daño

potencial que podrían sufrir como consecuencia de su comportamiento.

Figura 41: Señalética Prevención de Lesiones de Espalda.

121

3.- VIGILANCIA DE LA SALUD: Hacer exámenes semestrales de manos como: Rx

Columna dorso lumbar, Rx rodillas si amerita.

Puesto de trabajo: Líder de Empaque y Embalaje.

Operaria de Empaque.

Operario de Embalaje.

Factores de riesgo: Manipulación Manual de Cargas, Posturas Forzadas, Sobre

esfuerzo físico.

Posible afectación a la salud: Lumbalgia, Hernia Discal, Cervicalgia, contractura

muscular.

PLAN DE ACCIÓN:

1.- CARGA DE CAJAS CON PRODUCTO: Disminuir la carga de cajas con

producto a 10 kg, máximo 2 cajas de producto terminado por operario.

Figura 42: Como Levantar cargas en el Proceso de Empaque y Embalaje.

122

2.- CAPACITACIÓN: Sobre el correcto Levantamiento manual de cargas y también

enfatizar mucho en el comportamiento del trabajador, a través de la Herramienta

llamada “Seguridad Basada en el Comportamiento”. Esto significa el aumento de la

conciencia de todas las consecuencias, para hacer que la gente piense en el daño

potencial que podrían sufrir como consecuencia de su comportamiento.

Figura 43: Capacitación de Levantamiento de Carga Proceso de Empaque y Embajale.

3.- VIGILANCIA DE LA SALUD: Hacer exámenes semestrales de manos como: Rx

Columna dorso lumbar, Rx rodillas si amerita. Se manifiesta elaborar anualmente los

exámenes antes descritos.

4.- REDISEÑAR EL PUESTO DE TRABAJO: Rotar el personal en sus actividades

entre empaque y embalaje.

123

5.- REDUCIR LOS DESPLAZAMIENTOS: Elaborar coches (Carretilla de

transporte) para transportar las cajas de producto desde las empacadoras hacia el lugar

de liberación de producto.

Figura 44: Carretilla de Trabajo

Figura 45: Como Levantar Cargas cajas producto terminado.

EJERCICIOS DE ESTIRAMIENTO Y FORTALECIMIENTO: Se propone

ejercicios al inicio y final de cada jornada para fortalecer los músculos. Los ejercicios

de fortalecimiento mostrados en la figura 49 se realizarán en la mañana y los

ejercicios de estiramiento al finalizar la jornada, estos tendrán una duración de 7 a 10

min.

124

Figura 46: Ejercicio de fortalecimiento muscular Fuente: INSHT (2013)

CARTELES INFORMATIVOS.

Para reforzar estos ejercicios se coloca señalética en los alrededores de la empresa de

manera que todos los operarios estén concientizados en cómo desarrollar sus

actividades de manera más eficaz. Esta señalética se muestra en la figura 50 y 51.

125

Figura 47: Señalética medidas para el manejo de cargas FUENTE: Tecnologías Radiológicas (2013)

Figura 48: Señalética Levantamiento de Cargas FUENTE: Tecnologías Radiológicas (2013)

126

4.2 COMPARACIÓN DE ÍNDICES DE CONTROLES DE SALUD

La empresa BANCHISFOOD S.A., luego de haber implantado las propuestas,

medidas de prevención, en una comparación dentro de los controles de Salud

otorgados por el médico ocupacional entre Enero – Mayo del 2016 a con Junio –

Julio del 2016. Se puede evidenciar que existe una disminución de dolencias entre los

procesos analizados. De tal manera que se proyecta que al final del año vaya

disminuyendo las dolencias.

A continuación se indica graficas de los cambios adquiridos.

Figura 49: Comparación Proceso Pelado entre Ener- May a Jun- Jul 2016 Fuente: BANCHISFOOD S.A.

Figura 50: Comparación Proceso Fritura Ene- May a Jun –Jul 2016

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

127

Figura 51: Comparación Proceso Empaque- Embalaje Ene- May a Jun –Jul 2016 Fuente: BANCHISFOOD S.A.

4.3 COSTOS DE ACCIDENTABILIDAD.

4.3.1 ENFERMEDADES PROFESIONALES U OCUPACIONALES

Son afecciones crónicas, causadas de una manera directa por el ejercicio de la

profesión u ocupación que realiza el trabajador y como resultado de la exposición a

factores de riesgo, que producen o no incapacidad laboral.

Se considera enfermedades profesionales u ocupacionales las publicadas en la lista de

la Organización Internacional del Trabajo OIT, así como las que determinare la

CVIRP (Comité de Valuación de Incapacidades y de Responsabilidad Patronal) para

lo cual se debe comprobar la relación causa – efecto entre el trabajo desempeñado y

la enfermedad crónica resultante en el asegurado, a base del informe técnico del

SGRT.

128

4.3.2 FACTORES DE RIESGO DE LAS ENFERMEDADES

PROFESIONALES U OCUPACIONALES

Se consideran factores de riesgos específicos que entrañan el riesgo de enfermedad

profesional u ocupacional, y que ocasionan efectos a los asegurados, los siguientes:

químico, físico, biológico, ergonómico y psicosocial.

Se (C.D.513, 2016) Art. 9.- considerarán enfermedades profesionales u

ocupacionales las publicadas en la lista de la Organización Internacional del Trabajo,

OIT y que constan en el Primer Anexo de la presente Resolución, así como las

establecidas en la normativa nacional; o las señaladas en instrumentos técnicos y

legales de organismos internacionales, de los cuales el Ecuador sea parte.

RELACIÓN CAUSA-EFECTO.- Los factores de riesgo nombrados en el artículo

anterior, se considera en todos los trabajos en los que exista exposición al riesgo

específico, debiendo comprobarse la presencia y acción del factor respectivo. En todo

caso, es necesario probar la relación causa-efecto.

ACCIDENTE DE TRABAJO.- Para efectos de este Reglamento, accidente del

trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que sobrevenga por causa,

consecuencia o con ocasión del trabajo originado por la actividad laboral relacionada

con el puesto de trabajo, que ocasione en el afiliado lesión corporal o perturbación

funcional, una incapacidad, o la muerte inmediata o posterior.

En el caso del trabajador sin relación de dependencia o autónomo, se considera

accidente del trabajo, el siniestro producido en las circunstancias del inciso anterior.

Para los trabajadores sin relación de dependencia, las actividades protegidas por el

Seguro de Riesgos del Trabajo serán registradas en el IESS al momento de la

afiliación, las que deben ser actualizadas cada vez que las modifique.

EVENTOS CALIFICADOS COMO ACCIDENTES DE TRABAJO.- Para

efectos de la concesión de las prestaciones del Seguro de Riesgos del Trabajo, se

consideran los siguientes como accidentes de trabajo:

129

a) El que se produjere en el lugar de trabajo, o fuera de él, con ocasión o como

consecuencia del mismo, o por el desempeño de las actividades a las que se dedica el

afiliado sin relación de dependencia o autónomo, conforme el registro que conste en

el IESS;

b) El que ocurriere en la ejecución del trabajo a órdenes del empleador, en misión o

comisión de servicio, fuera del propio lugar de trabajo, con ocasión o como

consecuencia de las actividades encomendadas;

c) El que ocurriere por la acción de terceras personas o por acción del empleador o de

otro trabajador durante la ejecución de las tareas y que tuviere relación con el trabajo;

d) El que sobreviniere durante las pausas o interrupciones de las labores, si el

trabajador se hallare a orden o disposición del empleador; y,

e) El que ocurriere con ocasión o como consecuencia del desempeño de actividades

gremiales o sindicales de organizaciones legalmente reconocidas o en formación.

f) El accidente "in itínere" o en tránsito, se aplica cuando el recorrido se sujete a una

relación cronológica de inmediación entre las horas de entrada y salida del trabajador.

El trayecto no podrá ser interrumpido o modificado por motivos de interés personal,

familiar o social.

En estos casos se debe comprobarse la circunstancia de haber ocurrido el accidente en

el trayecto del domicilio al trabajo y viceversa, mediante la apreciación debidamente

valorada de pruebas investigadas por el Seguro General de Riesgos del Trabajo.

g) En casos de accidentes causados por terceros, la concurrencia de culpabilidad civil

o penal del empleador, no impide la calificación del hecho como accidente de trabajo,

salvo que éste no guarde relación con las labores que desempeñaba el afiliado.

130

4.4 EFECTOS DE LOS SINIESTROS

Los accidentes de trabajo o enfermedades profesionales u ocupacionales pueden

producir los siguientes efectos en los asegurados:

a) Incapacidad Temporal;

b) Incapacidad Permanente Parcial;

c) Incapacidad Permanente Total;

d) Incapacidad Permanente Absoluta; y,

e) Muerte.

4.4.1 INCAPACIDAD TEMPORAL

Es la que se produce cuando el trabajador, debido a una enfermedad profesional u

ocupacional; o accidente de trabajo, se encuentra imposibilitado temporalmente para

concurrir a laborar, y recibe atención médica, quirúrgica, hospitalaria o de

rehabilitación y tratándose de períodos de observación.

Calificada la incapacidad temporal genera derecho a subsidio y a pensión provisional

según corresponda.

Es la que impide al trabajador(a) afiliado(a) concurrir a su trabajo, debido a un

accidente o enfermedad profesional. Mientras el afiliado reciba atención médica,

quirúrgica, hospitalaria o de rehabilitación, tiene derecho a:

Subsidio: En los casos de incapacidad temporal, el asegurado recibe un subsidio en

dinero, en los porcentajes de la remuneración del trabajador(a), fijados en los

Estatutos, durante el periodo de un año base, de acuerdo con los certificados

otorgados por los profesionales médicos de Riesgos del Trabajo. El subsidio en

dinero es igual al 75% del sueldo o salario de cotización, durante las diez primeras

131

semanas; y el 66%, durante el tiempo posterior a esas diez primeras semanas, hasta

completar el año (52 semanas).

Pensión Provisional hasta por dos años: Si la incapacidad continúa después de un

año, el afiliado (a) tendrá derecho, del periodo subsidiado, a una pensión equivalente

al 80%, previo dictamen de la Comisión Valuadora de Incapacidades. (IESS, 2015)

4.4.2 INCAPACIDAD PERMANENTE PARCIAL

Es la que se produce cuando el trabajador, como consecuencia de una enfermedad

profesional u ocupacional, o accidente de trabajo; y que debido a que presenta

reducciones anatómicas o perturbaciones funcionales definitivas; presenta una

secuela de su siniestro para el ejercicio de la profesión u ocupación habitual, sin

impedirle realizar las tareas fundamentales.

Esta incapacidad es compatible con la realización del mismo trabajo con disminución

del rendimiento, o la ejecución de distinta profesión u ocupación.

Es aquella que ocasiona al trabajador(a) una lesión o perturbación funcional definitiva

que signifique disminución en la integridad física del afiliado(a), la misma que es

calculada con sujeción al Cuadro Valorativo de las Incapacidades y a las normas

reglamentarias vigentes.

Indemnizaciones: Cuando el porcentaje de la incapacidad permanente parcial es de

hasta el 20% inclusive, el afiliado(a) tiene derecho a una Indemnización Global Única

por una sola vez.

Pensiones: Se pagan mensualmente, en forma vitalicia. Las rentas por incapacidades

permanentes parciales van desde el 21% al 80% de disminución de la capacidad para

el trabajo. Estas rentas no causan derecho a montepío. (IESS, 2015)

132

4.4.3 INCAPACIDAD PERMANENTE TOTAL

Es aquella que inhabilita al trabajador para la realización de todas o las fundamentales

tareas de su profesión u oficio habitual, y es compatible con la realización de una

tarea distinta a la que ocasiona esta incapacidad.

Se produce como consecuencia de un accidente de trabajo, o enfermedad profesional

u ocupacional debido a que presenta reducciones anatómicas o perturbaciones

funcionales definitivas.

El asegurado calificado con incapacidad permanente total puede volver a cotizar al

Seguro General Obligatorio, previa autorización expresa del Director del Seguro

General de Riesgos conforme a su capacidad laboral remanente, y según lo señalado

en el presente reglamento.

El asegurado(a) recibe una renta mensual equivalente al 80% del promedio de sueldos

o salarios del último año de aportación o del promedio de los cinco mejores años, si

éste fuere superior. Esta incapacidad causa derecho a montepío. (IESS, 2015)

4.4.4 INCAPACIDAD PERMANENTE ABSOLUTA

Es aquella que le inhabilita por completo al asegurado para el ejercicio de toda

profesión u ocupación, requiriendo de otra persona para su cuidado y atención

permanente.

Se produce como consecuencia de un accidente de trabajo, o enfermedad profesional

u ocupacional, y que debido a que presente reducciones anatómicas o perturbaciones

funcionales definitivas. (C.D.513, 2016)

El asegurado(a) recibe una renta mensual equivalente al 100% del promedio de

sueldos o salarios del último año de aportación o del promedio de los cinco mejores

años, si este fuere superior. Esta incapacidad causa derecho a montepío. (IESS, 2015)

133

4.5 COSTO DE LA ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Al referirse a enfermedades ocupacionales se debe considerar tanto los costos

humanos (daños de la persona) y los costos económicos (gastos y diferentes pérdidas

que ocasionan la enfermedad) que sufren las partes implicadas como son el

trabajador, la empresa y la sociedad.

4.5.1 COSTES PARA EL TRABAJADOR

1.- Economicos: disminucion temporal odefinitiva de inresos, gastos adicionales

producto de la enfermedad.

2.- Humanos. Sufrimiento fisico, perdida de la capaciadad de trabajo o profesio,

sufrimiento familiar, marginacion social del imcapcitado.

4.5.2 COSTES PARA LA EMPRESA

1.- Economicos: primas de seguros, indenmizacion, salarios, costes ocultos como

pueden ser tiempo perdido pro el accidentado y compañeros, primeros axulios,

atencion medica que no es cubierta por el seguro, etc.

2.- Humanos: pérdida de recursos humanos, problemas para el resto de trabajadores

por desanimo, problemas para el resto de equipo humano.

4.5.3 COSTES PARA LA SOCIEDAD

1.- Humanos: muertes, minusválidos, lesiones graves leves o muy graves, baja

calidad de vida.

134

2.- Económicos: indemnizaciones, subidas de impuestos, etc. (HUGO, Tesis de Salud

Ocupacional., 2013)

4.6 CRITERIOS DE DIAGNÓSTICO PARA CALIFICAR ENFERMEDADES

PROFESIONALES U OCUPACIONALES

Según (C.D.513, 2016) ART 7. Para efectos de la concesión de las prestaciones del

Seguro General de Riesgos del Trabajo, se consideran enfermedades profesionales u

ocupacionales las que cumplan con los siguientes criterios:

a) Criterio clínico: Presencia de signos y síntomas que tiene el afiliado relacionados

con la posible Enfermedad Profesional en estudio.

b) Criterio ocupacional: Es el estudio de la exposición laboral para determinar la

relación causa- efecto y el nivel de riesgo de las actividades realizadas por el

Afiliado, la cual se incluirá en el análisis de puesto de trabajo realizado por el

profesional técnico en Seguridad y Salud en el Trabajo del Seguro General Riesgos

del Trabajo a requerimiento del médico ocupacional de este Seguro a partir de un

diagnóstico.

c) Criterio higiénico-epidemiológico:

El criterio higiénico se establece acorde a los resultados obtenidos de los métodos

técnicos utilizados para la evaluación del factor de riesgo aparente, causante de la

enfermedad. Para documentar la exposición se puede utilizar resultados basados en

estudios o mediciones previas.

El criterio epidemiológico determina la presencia de casos similares en la Empresa,

puesto de trabajo o exposiciones al factor de riesgo motivo de estudio (morbilidad por

puesto de trabajo) o si es el primer caso en la Empresa se corrobora mediante estudios

epidemiológicos científicamente sustentados que describan la existencia de una

relación causa-efecto.

135

d) Criterio de Laboratorio: Incluyen los exámenes complementarios: laboratorio

clínico, toxicológico, anatomo-patológico, imagenológico, neurofisiológico entre

otros, que determinen la presencia y severidad de la enfermedad en estudio.

e) Criterio Médico-Legal: Se fundamenta en la normativa legal vigente que

corrobore que la Enfermedad en estudio se trata de una Enfermedad Profesional.

Art. 8.- Criterios de exclusión.- No se consideran enfermedades profesionales u

ocupacionales aquellas que se originan por las siguientes causas:

a) Ausencia de exposición laboral al factor de riesgo.

b) Enfermedades genéticas y congénitas.

c) Enfermedades degenerativas.

d) Presencia determinante de exposición extra laboral.

4.7 ENFERMEDADES DEL SISTEMA OSTEOMUSCULAR

A continuación se detalla posibles enfermedades que afectara por no existir

prevención ante el riesgo ergonómico existente en la empresa.

PELADO:

1.- Tenosinovitis de la estiloides radial debida a movimientos repetitivos, esfuerzos

intensos y posturas extremas de la muñeca

2.- Tenosinovitis crónica de la mano y la muñeca debida a movimientos repetitivos,

esfuerzos intensos y posturas extremas de la muñeca

3.- Síndrome del túnel carpiano debido a períodos prolongados de trabajo intenso y

repetitivo, trabajo que entrañe vibraciones, posturas extremas de la muñeca, o una

combinación de estos tres factores.

136

FRITURA Y EMPAQUE:

1.- Síndrome del túnel carpiano debido a períodos prolongados de trabajo intenso y

repetitivo, trabajo que entrañe vibraciones, posturas extremas de la muñeca, o una

combinación de estos tres factores

2.- Otros trastornos del sistema osteomuscular no mencionados en los puntos

anteriores cuando se haya establecido, científicamente o por métodos adecuados a las

condiciones y la práctica nacionales, un vínculo directo entre la exposición a factores

de riesgo que resulte de las actividades laborales y el (los) trastorno(s) del sistema

osteomuscular contraído(s) por el trabajador.

A continuación la perdida de producción por una jornada de 8 horas de trabajo no

cumplida por un operario.

Tabla 42: Costo de Producción por jornada de Trabajo de Pelado, Fritura, Empaque y Embajale.

Costo de Producción PELADO Costo de

Materia prima Fresca $

Producción Diaria Kg

Total $

0,26 324 84,24

FRITURA Costo de Producto

Procesado $ el Kg

Producción de gavetas Kg

Total $

1,90 150 285

EMPAQUE Y EMBALAJE

Costo de Producto

Procesado $ el Kg

Producción Procesado Cajas

Peso de Kg

Total $

3,60 35 6,75 850,5

Fuente: BANCHISFOOD S.A.

137

Figura 52: Costo de Accidente Tangible. Fuente: BANCHISFOOD S.A.

A) Tiempo perdido por el trabajador accidentado(día del accidente)

Salario horas pérdidas

366 6

B) Tiempo perdido por otros trabajadores

1 366 6

20,59$ USD

A) Días de baja 4 días

B) Salario trabajador(es) accidentado(s)al mes 366 USD

36,6 USD

Tiempo

perdido[horas]

1

1

1

1

1

2

1

54,79$ USD

A) Pérdida de materias primas y productos

- Costo por daño de materias primas 3.000$ USD

- Costo por pérdida productos semitransformados 5.000$ USD

- Costo por pérdida de productos acabados 10000 USD

18000 USD

A) Estimación de pérdida de beneficios por tiempo dedicado a accidente

- Número de empleados 50 empleados

- Horas trabajo anuales 2880 horas/año

Perdida de beneficios por tiempo dedicado a accidente -$ USD

B) Pérdida de Beneficios por constratación de sustituto/s

- Gastos de contratación de sustitutos 500,00$ USD

- Estimación pérdida beneficios por disminución de productividad 1.500,00$ USD

(debida a menor productividad de sustitutos)

2.000,00$ USD

A) Material primeros auxilios 60,00$ USD

B) Traslado del accidentado(ambulancia,taxi, particular) 50,00$ USD

C) Honorarios profesionales 150,00$ USD

D) Gastos totales por tratamiento (salario, honorarios,…) 300,00$

560,00$ USD

A) Costo aportes salario directo 2,30$ USD

B) Costo aportes salario indirecto 6,11$ USD

8,40$ USD

20.680,38$ USD

500,00$

Total costos seguridad social

Total Costos Salariales Directos

Directivos 31,25$

7,50$

1,25$

Total costo por daños materiales

Médico

Personal Administración 700,00$ 8,75$

2,29$ 366,00$

1) VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS COSTOS SALARIALES DIRECTOS

2) VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS COSTOS DE DÍAS DE BAJA

3) VALORACIÓN ECONOMICA DE LOS COSTOS SALARIALES INDIRECTOS

CALCULO DE COSTOS TANGIBLES DIRECTOS E INDIRECTOS

5.000,00$

1.200,00$

Costo Indirecto [USD]

6) VALORACIÓN DE GASTOS GENERALES

Mando directo

Personal mantenimiento

Servicio prevención

Identificación

Total pérdidas de negocio y producción

200,00$

100,00$ 0,63$

TOTAL COSTO ACCIDENTE (TANGIBLES)

Salario promedio

[USD/mes]

7) GASTOS SEGURIDAD SOCIAL

Total pérdidas de negocio y producción

Total pédida por gastos generales

5) VALORACIÓN ECONÓMICA DE LA PÉRDIDA DE BENEFICIO

4) VALORACIÓN ECONÓMICA DE LOS DAÑOS MATERIALES

Otros

Total Costos Salariales Indirectos

3,13$

138

Figura 53: Costo Beneficio de Accidente. FUENTE: BANCHISFOOD S.A.

20,59$ 1.000,00$

36,60$ 1.500,00$

54,79$ 500,00$

18.000,00$ 1700,00

2.000,00$

560,00$

8,40$

1

20.680,38$ 4.700,00$

USD

Ingresos 19.117,84$

Gastos 3.000,00$

TOTAL GASTOS

SALDO 15.980,38$

1) Costos salariales directos

2) Costos de días de baja

3) Costos salariales indirectos

4) Daños materiales

5) Pérdidas de beneficio

6) Gastos generales

7) Gastos aporte seguridad social

Número de accidentes tipo que se

espera reducidos

Vigilancia de la Salud

ANALISIS DE COSTO BENEFICIO DE INVERSIONES

GASTOS

TOTAL INGRESOS

INGRESOS

Capacitación

Asesoria

Materiales

$ -

$ 5.000,00

$ 10.000,00

$ 15.000,00

$ 20.000,00

$ 25.000,00

Ingresos Gastos

Ingresos

Gastos

139

Tabla 43: Costos Comparativos

GASTO COSTO GASTO COSTO Elaboración maquina pelado $25000 Accidente laboral $15900 Costo diario perdida de

producción pelado $84

Costo diario perdida de producción fritura

$285

Costo diario perdida de producción empaque y embalaje

$ 850

Costo de Salario $366 TOTAL $25000 TOTAL $34970 FUENTE: BANCHISFOOD S.A.

ANÁLISIS:

Al evaluar los costos en la tabla 44 los cuales manifiestas costo de maquinaria, de

accidentes, salarios y pérdidas de producción. Se puede recomendar que la empresa

BANCHISFOOD S.A, reduce el costo de un accidente el cual produce una perdida en

la producción diaria de cada proceso por lo que se recomienda mecanizar el proceso

de pelado, ya que el costo de la maquina cuesta alrededor de $25000, evitando así

gastos de salarios de 8 personas por $2928 mensualmente, costo de vigilancia de la

salud por $900 anualmente, y sobre todo cargos administrativos frente al ente

regulador como es el IESS- RIESGO DE TRABAJO.

140

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

1.- Indudablemente, se debe reconocer que la empresa no ha implementado medidas

sobre seguridad y salud en el trabajo sobre los riesgos ergonómicos que garanticen el

bienestar de todos los individuos de la empresa.

2.- Con la evaluación inicial en este caso en base a la Evaluación de Riesgo del

INSHT se puede evidenciar una presencia importante de factores de riesgo

ergonómico, en los puestos de trabajo de los procesos de Pelado, Frituras, Empaque y

Embalaje los cuales pertenecen al proceso productivo.

Se identificó los factores de riesgo ergonómico en los puestos de trabajo, llegando a

establecer que existen tareas que pueden originar posibles afecciones a la salud,

como: manipulación manual de cargas y posturas forzadas, movimientos repetitivos.

Mediante la identificación de las actividades o tareas en los procesos antes

mencionados se aplicó un método de evaluación ergonómica en cada puesto de

trabajo, siendo el siguiente RULA.

Mediante la evaluación ergonómica realizada, se identificaron las principales

afecciones o dolencias que los operarios pueden sufrir al estar expuestos a los factores

de riesgo ergonómico, los cuales afección del nervio de la muñeca, afección a

tendones del músculo cubital anterior muñeca, contractura Muscular, posible hernia

discal y cervicalgia. Sin dejar de lado a otras afecciones que pueden presentarse por

exposición a este mismo riesgo.

3.- Las lesiones es un factor del trabajo repetitivo que afecta al sistema músculo

esquelético, las cuales son muy dolorosas y peligrosas al producir una incapacidad.

Al inicio el operario solo sentirá dolor en la zona y cansancio al culminar su jornada

de trabajo de 8 horas, luego puede volverse permanente. Esto se puede evitarse

141

eliminado los factores de riesgo y aumentando pausa en las actividades o tareas

diarias.

Las lesiones también pueden solucionarse con un monitoreo constante de los proceso.

Muchas veces los operarios están acostumbrados a realizar sus tareas o actividades de

una manera, así les cause dolor, por costumbre, etc., que cuando se les indica realizar

las actividades de otra manera lo realizan un día y después regresan a la rutina. Por

ello es necesario verificar el buen funcionamiento de la implementación ergonómica

para que cumpla con los objetivos propuestos y deseados por la empresa.

4.- Se encontraron algunas deficiencias al aplicar el método de evaluación

ergonómica RULA en el proceso de pelado existe un criterio de evaluación 7 de

cambios urgentes en el puesto, mientras que en el proceso de fritura, empaque y embalaje de

5-6 rediseño del proceso.

En el proceso de pelado con el puntaje más alto se debe a que el personal labora 8 horas sin

ninguna pausa, solo existe un paro de trabajo de 30 minutos de almuerzo.

De acuerdo a los resultados obtenidos demuestran que se desconoce cuál es la postura

correcta que se debe adoptar cuando se trabaja en los procesos de pelado, fritura y

empaque más de dos horas continuas durante una jornada laboral.

5.- Al aplicar la evaluación ergonómica se propone pausa activas en los operarios de

pelado el cual consta en 5 tipos de ejercicios los cuales se aplica cada 2 horas por un

lapso de 8 minutos cada ejercicio mantiene una repetición de 10 veces. Reduciendo el

riesgo ergonómico como un bajo dolor en muñecas, espalda y cabeza. Convirtiéndose

en una propuesta clave para la prevención de mayores riesgos ergonómicos para

dicho puesto de trabajo.

6.- Se detectó que la falta de capacitación y el desconocimiento de los trabajadores en

temas de ergonomía incrementan los niveles de riesgo.

7.- La presente investigación propone controles periódicos y nuevas evaluaciones

ergonómicas con la finalidad de comparar con datos anteriores si existe disminución

de los niveles de riesgo.

142

8.- Los trastornos músculo-esqueléticos pueden aumentar los costos de operación.

Estos costos pueden incluir servicios médicos, seguro de compensación del

trabajador, ausentismo, pérdida del entrenado y entrenamiento del nuevo empleado.

El costo por accidente que la empresa tendrá que responder es del aproximadamente

de $15000 dólares por incapacidad.

Se concluye si en 1 año las acciones preventivas descritas anteriormente no funcionan

se propone en mecanizar el proceso de pelado ya que el costo de la maquina es de

$25000, en comparación con los costos de productividad en $85 diarios por operaria,

además del costo total por salario de las 8 operarias de $2829 mensualmente de tal

manera que si se mecaniza el proceso sería más rentable para la empresa, donde se

evita gastos administrativos frente al ente regulador Riesgo de Trabajo.

También puede sufrir la productividad, la calidad del producto y la moral del

trabajador. Por lo que al reducir este tipo de trastornos el operario se beneficia en

función del ahorro, que puede percibir al no incurrir en este tipo de costos. Es muy

importante el ahorro de producción en el caso de pelado el costo por jornada de

trabajo es de 85 dólares, fritura 285 dólares, empaque y fritura 800 dólares.

9.- La empresa cuenta con una Unidad de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional,

pero se evidencio una debilidad, como es la falta del Recurso administrativo y

económico no se ha podido implementar acciones para remediar el riesgo ergonómico

en todos los puesto de trabajo.

10.- Es importante el compromiso del empleador con respecto al tiempo, al personal y

a los recursos para mejorar las condiciones de todos los puestos de trabajo. Es por

ello que resulta necesario iniciar un cambio en la cultura empresarial que atienda la

seguridad industrial y salud ocupacional, que obligue al empleador a mejorar los

procesos de trabajo.

Diseñar cuidadosamente las actividades desde el inicio, o rediseñarlas, puede costar

inicialmente a un empleador algo de dinero, pero a largo plazo la empresa se

beneficiara.

143

5.2 RECOMENDACIONES

1.- Se recomienda ampliamente el desarrollo de manera conjunta de las propuestas de

mejora hacia el puesto de trabajo en función de sus actividades o tareas ya que son

base fundamental para mejorar el desempeño y satisfacción del operario.

2.- Se recomienda el rediseño de las actividades de fritura, empaque y embalaje, en el

proceso de pelado la rotación en el operario a otros procesos debido a un alto

porcentaje de movimientos repetitivos.

3.- Permitir las pausas activas las cuales alivia los músculos cansados y permite a los

empleados descanso a los grupos musculares afectados durante ese período de

tiempo.

4.- Llevar a cabo el Plan de Capacitación en temas de ergonomía con tendencia a la

creación de una cultura postural, de manejo adecuado de cargas y movimientos

repetitivos. En temas de: factores de riesgo ergonómico a los que se expone en su

puesto de trabajo, posturas recomendadas para su puesto de trabajo, ejercicios y

descansos para reducir el riesgo.

5.- Realizar controles periódicos, nuevas evaluaciones ergonómicas anualmente con

la finalidad de comparar con datos anteriores si existe disminución de los niveles de

riesgo en los procesos de pelado, fritura, empaque y embalaje,

6.- Fomentar la concientización entre el personal, de adoptar una postura correcta

para realizar su trabajo, disminuyendo así molestias músculo-esqueléticas. En el

proceso de pelado fomentar las visitas periódicas al traumatólogo con la finalidad de

conocer su estado osteo muscular.

7.- Como parte de Vigilancia de la Salud, recomendaría en una nueva etapa ampliar el

estudio clínico en exámenes a todo el miembro superior para que se incluyan

evaluaciones más prolijas de muñecas, codos, hombros, para el diagnóstico,

144

tratamiento y seguimiento de estas patologías muy relacionadas con los riesgos en los

procesos antes mencionados.

8.- Conversar con el Directivo, Gerente y hacerle conocer el porqué de una

implementación en temas de Riesgo ergonómico, vigilancia de la salud, y lo que se

espera lograr con la misma. Esto se recomienda para poder llegar a una misma meta

la cual es no tener una posible enfermedad labora, o incapacidades. Toda la empresa

debe estar involucrada con la implementación y esté dispuesta a cambiar para obtener

una mejora en su puesto de trabajo, en el físico de los operarios, la salud de los

mismos y la productividad de la empresa.

145

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146

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147

ANEXO A HOJA DE CALCULO RULA

148

ANEXO B REGISTRO DE HOJA DE CALCULO RULA A LOS PROCESOS DE PELADO - FRITURA - EMPAQUE Y EMBALAJE.

149

150

151

BIOGRAFÍA

Willian Fernando Topón Gualotuña, nación en Cantón Rumiñahui en la Ciudad de

Sangolquí, hijo de padres sangolquileños: Bolívar Topón de profesión Técnico en

mecánica Industrial y de Luz América Gualotuña de profesión Modista virtuosa

madre de 3 hermanos Diego Rafael de profesión Master en Gestión Deportiva,

Andrea Sofía la cual culmina el último semestre de Ingeniería en Administración de

Empresas, Jonathan Daniel cursa segundo nivel de Ingeniería Mecánica

La formación primaria curso en la Escuela Academia Militar del Valle, el bachillerato

en el Colegio Nacional Juan de Salinas. Los estudios Universitarios lo realizo en la

Escuela Politécnica Javeriana del Ecuador con el grado de Ingeniero en Alimentos,

luego obtuvo el bachillerato en Danza Nacional en la Compañía Nacional de Danza,

Escuela de Formación de Danza Nacional.

Desde sus años de colegio fue un destacado bailarín profesional el cual le ayudo a

conocer varios países de Latinoamérica y del Continente Europeo, ha sido parte de la

formación de niños y jóvenes en el ámbito de la danza, además se ha destacado como

Gestor Cultural dentro de su Cantón.

Se desempeña en el sector privado desde el 2010 como Supervisor de un empresa de

Catering donde fue parte de la Implementación de BPM, Asistente de Producción en

una Industria de Recipientes para conservar el cual obtuvo su primera certificación en

ISO 9001:2008, actualmente cumple cargo de Técnico del Producto, Técnico en

Seguridad en el Trabajo en la Industria de Alimentos BANCHISFOOD S.A., fue

Responsable del Sistema de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), obteniendo su

primera certificación Nacional en el año 2015, fue parte de Implementación del

Sistema de Seguridad en el Trabajo Modelo Ecuador en el año 2014. Actualmente

está Implementando el Sistema ISO 9001:2015 dentro de la empresa.

Capacita y asesora en temas de Notificaciones Sanitarias, Permisos Funcionamiento,

Planes de Emergencia a Micro Empresa y Pequeñas Empresas.