Tipos de distribucion de planta Normatividad

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“Ingeniería en tecnologías de automatización” “Sistemas de manufactura flexible” Reporte de temas de exposición: “Tipos de distribución de planta y normatividad” Alumno: Delgado Rangel Omar

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“Ingeniería en tecnologías de automatización”

“Sistemas de manufactura flexible”

Reporte de temas de exposición:

“Tipos de distribución de planta y normatividad”

Alumno:

Delgado Rangel Omar

Grupo ITA19 Cuatrimestre Enero - Abril 2015

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Distribución en planta

La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

Integración de todos los factores que afecten la distribución. Movimiento de material según distancias mínimas. Circulación del trabajo a través de la planta. Utilización “efectiva” de todo el espacio. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Tipos básicos de la distribución en planta

Considerando como criterio exclusivamente al tipo de movimiento de los medios directos de producción, existen tres tipos de clásicos de distribución en planta:

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“Sistemas de manufactura flexible” ITA19 Distribución por posición fija: se emplea fundamentalmente en proyectos

de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación.

Distribución en cadena, en serie, o por producto: cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material.

Distribución por proceso, por función o por secciones: Este tipo se escoge cuando la producción se organiza por lotes como la fabricación de muebles o la reparación de autos.

Además del tipo de movimiento de los diferentes tipos de producción, otro factor que puede afectar determinantemente al tipo de distribución adoptada es la clase de operación de producción que se realiza en la actividad industrial. Las tres clases de operaciones de producción fundamentales son:

Elaboración o fabricación: las operaciones van encaminadas a cambiar la forma del material inicial para obtener el producto final (inyección de plásticos, embutición de materiales, etc.)

Tratamiento: para obtener el producto final las operaciones transforman las características del material de partida (transformación del acero, fabricación de grazna de plástico, etc.)

Montaje: para obtener el producto final las operaciones unen piezas a otras, materiales sobre las piezas o sobre un material inicial o base (elaboración de calzado montaje de automóviles)

Normatividad

La norma oficial mexicana NOM003SEGOB2011 es la que rige la señalización, avisos y colores, formas y los símbolos a utilizar. Las siguientes imágenes muestran algunos ejemplos.

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Simbología de procesos productivos

Existen diferentes símbolos que permiten identificar diferentes etapas de nuestros procesos, los cuales se localizan desde la entrada del material hasta la salida del producto como se muestra en la siguiente imagen.

Interpretación de planos

Facilita el conocimiento de las distintas representaciones para la ejecución e interpretación de planos de instalaciones industriales. Permite conocer en detalle la fisonomía, funcionamiento y representación de todos los componentes de una instalación industrial.

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Conclusión

Conocer la forma apropiada de colocar cada elemento dentro de la planta de producción es esencial para lograr la reducción en los tiempos de producción y en el gasto de energía de los operarios y de las máquinas. Conocer y seguir las normas nos permitirá tener procesos de primera calidad y un mejor manejo de todos los recursos así como también prevenir accidentes y saber cómo reaccionar ante eventualidades inesperadas. Saber interpretar los planos en la planta permitirá conocer los procesos que se llevan a cabo en ella y las formas como se podría cambiar en caso de ser necesario.

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