INTRODUCCION A LA DISTRIBUCION DE PLANTA

INTRODUCCION A LA DISTRIBUCION DE PLANTALa distribucin o disposicin del equipo (instalaciones, maquinas, etc) y reas de trabajo, es un es un problema inevitable en todas las plantas industriales

La pregunta que se debe hacer es es buena la distribucin que se tiene? Ya que significa la eficiencia y en algunos casos la supervivencia de una empresa

Si no existe una buena distribucin de planta, no tendra valor contar con un equipo costoso, un utillaje complicado, un mximo de ventas o un producto bien diseado

La distribucin de planta significa la ordenacin fsica de los elementos industriales que incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento trabajadores directos e indirectos.

Una distribucin de planta puede ser la disposicin fsica y la existente, as como una distribucin proyectada

La distribucin en planta puede comprender solo un lugar de trabajo individual o tener en cuenta muchas reas de propiedad industrial, pero en todos los casos se debe lograr una distribucin eficiente

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTAProyecto de una planta complemente Nueva:Ordenar todas las medidas de produccin e instalaciones para que trabajen como un conjunto integrado

La distribucin del ingeniero determinara el diseo de nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas de los servicios.

Expansin o Traslado a una Planta ya Existente:

El problema consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal a una organizacin ya existente, a una planta distinta que tambin existe

Se tiene que realizar una mejora de mtodos

Reordenacin de una Distribucin ya Existente:

El ingeniero debe lograr que su distribucin sea un conjunto integrado

Esta limitado a un espacio, por la forma e instalaciones en servicio

El problema consiste en usar el mximo de elementos ya existente compatible con los nuevos planes y mtodos

Ajustes Menores en Distribuciones ya existentes:

Este problema se presenta principalmente cuando varan las condiciones de operacin

Se pueden ver algunos casos: Los ingenieros varan el diseo de ciertas piezas, la administracin emprende la fabricacin de un producto adicional, los ingenieros de procesos hallan un mtodo o un tipo de equipo mejor, etc.

LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADOLa ordenacin de las reas es tan antigua como el hombre mismo

No quiere decir que el trabajo primitivo no fuese eficiente y en muchos casos efectivo, como lo permitan la capacidad de los hombres, materiales y maquinaria de la poca.

Con el advenimiento de la Revolucin Industrial hace unos 150 aos se transformo en objetivo econmico para los propietarios al estudiar la ordenacin de sus fabricas

Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo, ya que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible

En primeros aos del siglo la especializacin empez a ser tan grande y el manejo de los materiales empez tambin a recibir una mayor atencin, por el movimiento entre dos operaciones

Con el tiempo los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para estudiar los problemas de la distribucin, es as como siguen los principios y tcnicas que hoy conocemos.

Primitivamente se tenda solamente ha agrupar las maquinas y los procesos similares a alinear reas de trabajo en filas ordenadas, delimitando pasillos y mantenimiento en una empresa, limpieza, as se ha ido modificando en el tiempo

Actualmente se esta evolucionando constantemente, pero si existen principios bsicos que permanecen inalterables

OBJETIVOSReducir los riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los Trabajadores

Elevar la moral y satisfaccin del obrero

Incrementar la produccin

Disminuir los retrasos en la produccin

Ahorrar el rea ocupada (reas de Produccin, de Almacenamiento y de Servicio)

Reducir el manejo de materiales

Una mayor utilizacin de maquinaria, mano de obra y/o de los servicios

Reduccin de Material en Proceso

Acortamiento del tiempo de fabricacin

Reduccin del trabajo administrativo e indirecto en general

Disminucin de congestin y confusin

Disminucin del riesgo para el material o su calidad

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

ELEMENTO MOVIDO Y SU DESCRIPCIONMovimiento de Material: Planta embotelladora, taller mecnico, refinera de petrleo

Movimiento del Hombre: Estibado de material en almacn, mezcla de material en hornos de tratamiento

Movimiento de la Maquinaria: Maquina de soldar porttil, sobre cubierta de un buque

Movimiento del Material y el Hombre: Fabricacin de utillaje: instalacin de piezas especiales en una cadena de produccin

Movimiento de Material y de Maquinaria: Herramientas y equipo movindose con el material a travs de una serie de operaciones de mecanizacin

Movimiento de Hombres y de Maquinaria: Pavimentacin de una pista

Movimiento de Materiales, Hombres y maquinaria: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en las cuales se utiliza herramientas y materiales de pequeo tamao

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION POR PROCESOMejor utilizacin de la maquinaria, lo que permite reducir las inversiones en este sentido

Puede adaptarse a gran variedad de productos y frecuentes cambios en la secuencia de operaciones

Se adopta una demanda intermitente (variacin de programas de produccin)

Presenta un mayor incentivo para el operario, en cuanto eleva su produccin

Se puede continuar la produccin en casos de: Avera de maquinaria o equipoEscasez de materialAusencia de trabajadores

VENTAJAS DE LA PRODUCCION EN CADENAReduccin del manejo de material

Disminucin de las cantidades de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo de produccin (tiempo en proceso), as como las inversiones de material

Uso efectivo de la Mano de Obra:

A travs de una mayor especializacin

Mayor facilidad de entrenamiento (costo inferior, menos duracin)

Hay una mayor oferta de mano de obra (semi especializada y completamente inexperta)

Mayor Facilidad de Control:

De produccin que permite reducir el tiempo

Permitir una fcil supervisin, sobre los trabajadores

Reducir el Nro. De problemas interdepart.

Reducir la congestin y el rea de suelo ocupado

VENTAJAS DE LA DISTRIBUCION POR POSICION FIJAReduce el manejo de la pieza mayor

Operarios altamente capacitados, completan su trabajo en un punto y puede recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje, la responsabilidad sobre la calidad

Permite cambios frecuentes, en el producto o productos diseados y en la secuencia de operaciones

Se adapta a gran variedad de productos y la demanda intermitente

Es mas flexible, porque no necesita una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa

VENTAJAS DE LA PRODUCCION EN CADENA PARA EL TRABAJO DE MONTAJEReduccin del manejo de piezas hacia el punto de montaje, con menos congestin alrededor del mismo y menos espacio menos espacio ocupado

La mano de obra mas barata (las piezas, no se desmontan al trasladarlas de un puesto de trabajo siguiente:

A travs de la especializacin del trabajoFacilidad de aprendizajeMayor facilidad de conseguir mano de obra

Reduccin de las cantidades de material en proceso, disminuye el tiempo de proceso

Supervisin mas fcil, una vez planeada la distribucin y organizados los controles

Reducido movimiento del equipo especial de montaje

ECONOMIAS POR TIPO DE DISTRIBUCIONComparando para los procesos de elaboracin, la distribucin en cadena:La produccin en cadena implica una mayor inversin en maquinaria

No se tiene un equilibrio perfecto, a pesar que se intenta equilibrar las operaciones individuales

Se debe aplicar un entrenamiento preventivo mas intenso para garantizar la continuidad soportar un costo mayor por instalacin

Se tendr costos fijos mas altos

El trabajo se mueve directamente, existe menos manejo de materiales, mano de obra menos calificada

Menor costo de operacin

La cantidad a producir tiene una importancia decisiva sobre el costo, algunas veces la produccin en cadena tarda bastante tiempo en rendir beneficios

CUADRO DE INTER-RELACIONES

Es el dispositivo que sirve para efectuar el anlisis de proximidad

Se relacionan las reas, actividades o elementos de planta entre si

Se califican y evalan esta relacin en funcin a la necesidad de proximidad, o de lejana que resulten del anlisis

QUE SE HACE?Identificar todas las actividades involucradas en el Layout y listarlos en el cuadro de inter-relaciones

Determinar y registrar una escala de calificaciones que permita evaluar el grado de necesidad que presentan las diversas actividades en cuanto a su cercana o lejana

Registrar la razn o razones que se ha tenido para calificar cada relacin

POR QUE SE HACE?Evita el tener que conservar en la memoria todas las relaciones de actividades

Permite verificar si somos consecuentes con los criterios tomados

Sirve como una lista de comprobacin, que nos permite la omisin de la relacin que debiera estar incluida en el planteamiento

COMO SE HACE?Completar el encabezamiento de identificacin que aparece en la parte superior derecha de la hoja

Identificar cada una de las actividades o reas involucradas en el planteamiento o inscribirlas en la columna de la izquierda

Determinar y registrar el rombo correspondiente.

ANALISIS DE PROXIMIDAD

Los servicios auxiliares deben integrarse de una mejora orgnica con el flujo del proceso

En algunos casos el flujo de materiales es relativamente de poca importancia.

En algunas industrias de servicios, no es posible determinar un patrn de flujo real.

Si se diagraman la secuencia de operaciones, es para saber como se encuentran las actividades.

EJEMPLOPara la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de plantas medicinales en capsulas, se han determinado las siguientes reas:Preparacin de la materia primaSecadoEncapsuladoEnvasadoAlmacn de m.p.Almacn de p.t.Laboratorio de Control de Calidad

Servicios Higinicos (damas)Servicios Higinicos (varones)OficinaSeguridad

RAZONES1.No se desea el manipuleo ni la contaminacin de la m.p, despus de su secado va embolsado al almacn de productos2.En proceso hasta ser requerido para el encapsulado3.Para no contaminar el producto4.Por el seguimiento del proceso5.Para facilitar el control e inventario en el almacn6.Por no ser necesario7.Por las tuberas de agua y desag8.Para el control de entrada y salida9.Por el polvo y/o olor

MUCHAS GRACIAS!!