Tecnicas Lean

Técnicas lean

Jorge Luis Izquierdo

sofíaFilo

LEAN CONSTRUCTION

Lean Construction

Administración de la producción en construcción

Maximizar el valor & Minimizar el desperdicio

Cómo se aplica

TECNICAS LEAN

• Sistema Last Planner

• Tren de actividades

• Carta Balance y NGA

• Kan Ban, 5S

• BIM

• VSM

• IPD

• Target value desing

• Prefabrication

TÉCNICAS LEAN

LAST PLANNER

Introducción

Etapas

Implementación

SISTEMA LAST PLANNER

•PLANIFICAR adecuadamente, se convierte en uno de los métodos mas efectivos para incrementar la productividad, lo cual mejora la producción


Planeamiento: Desarrollo macro Plan de todo el proyecto Desarrollo de estrategias

Programación: Desarrollo mediano y corto plazo Inicia con el planeamiento Mayor nivel de detalle


¿Lo que se planeó hacer = lo que se hizo?

¿Qué busca la técnica del Last Planner?

Introducción

CONTENIDO

Etapas

Implementación

PLANEAMIENTO / PROGRAMACION

TALENTO

PLANEAMIENTO

PROGRAMACION

RECURSOS

EJECUCION

LO QUE SE HIZO

PROTECCION AL PLAN

LO QUE SE PENSÓ

HACER

=

INFORMACION

OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION

1. Proteger el Plan

2. Asegurar el Flujo

3. Aprendizaje – Mejora Continua

Horizonte semana anterior Horizonte semana actual

Esta todo listo para iniciar la actividad?

Inicio actividad nueva

HOY

1. PROTECCIÓN DEL PLANEAMIENTO

1. PROTECCIÓN DEL PLANEAMIENTO

ANALISIS DE RESTRICCIONES

HOY

Nuevas Restricciones

3 semanas

> Probabilidad de levantar restricciones

1. PLANEAMIENTO

PROCESO DE PROGRAMACIÓN2. PROGRAMACIÓN

3. IDENTIFICACIÓN DE RECURSOS

Output: Cronograma

Output: Look ahead

Output: Análisis de restricciones

4. SELECCIÓN DE TAREAS EJECUTABLES

Output: Plan semanal

5. PPC

6. ACCIONES CORRETIVAS

Se determinan las causas de incumplimiento

Look AheadHorizonte adecuado

Sectores de trabajo bien identificados

Look AheadIdentificación de recursos

Balanceo de cargas


VERIFICACIÓN DE TODO LO NECESARIO PARA INICIAR LA ACTIVIDAD

MANO DE OBRA EQUIPO MATERIALES yHERRAMIENTAS

SUBCONTRATOS

OTRAS RESTRICCIONES

CLAVE

PLAN SEMANAL• Esta compuesto de las actividades del

Lookahead que NO tienen restricciones y que cumplan las prioridades del proyecto

DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D

DEL 08/ 07/ 2006 AL 04/ 08/ 06

08/0

7/06

09/0

7/06

10/0

7/06

11/0

7/06

12/0

7/06

13/0

7/06

14/0

7/06

15/0

7/06

16/0

7/06

17/0

7/06

18/0

7/06

19/0

7/06

20/0

7/06

21/0

7/06

22/0

7/06

23/0

7/06

24/0

7/06

25/0

7/06

26/0

7/06

27/0

7/06

28/0

7/06

29/0

7/06

30/0

7/06

31/0

7/06

01/0

8/06

02/0

8/06

03/0

8/06

04/0

8/06

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06

CANT.UND

SEMANA 4SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3

FECHA DE INICIO

PLANEADA

CRONOGRAMA GENERAL

L M M' J V S D

DEL 08/ 07/ 2006 AL 04/ 08/ 0608

/07/

06

09/0

7/06

10/0

7/06

11/0

7/06

12/0

7/06

13/0

7/06

14/0

7/06

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 2,000 08-07-06

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 3,000 08-07-06

SEMANA 30

FECHA DE INICIO

PLANEADACANTIDADUND

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

LOOKAHEAD

ACTIVIDAD UND CANT.FECHA INICIO

PLANEADAMES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6

Excavación Masiva m3 100,000Actividad 2 m3 50,000Actividad 3 m3 3,000

PLAN SEMANAL

ANALISIS DE CUMPLIMIENTO (PPC Y CAUSAS)

13 22-Mar-04 28-Mar-04 34.5% 34.5% 29 29 10 1014 29-Mar-04 4-Abr-04 62.7% 52.5% 51 80 32 4215 5-Abr-04 11-Abr-04 74.5% 60.6% 47 127 35 7716 12-Abr-04 18-Abr-04 76.9% 65.4% 52 179 40 11717 19-Abr-04 25-Abr-04 71.2% 66.8% 59 238 42 15918 26-Abr-04 2-May-04 81.1% 68.7% 37 275 30 18919 3-May-04 9-May-04 60.5% 67.7% 38 313 23 21220 10-May-04 16-May-04 62.8% 66.8% 78 391 49 26121 17-May-04 23-May-04 83.9% 69.1% 62 453 52 31322 24-May-04 30-May-04 68.4% 69.0% 114 567 78 39123 31-May-04 6-Jun-04 60.4% 67.7% 96 663 58 44924 7-Jun-04 13-Jun-04 74.5% 68.6% 94 757 70 51925 14-Jun-04 20-Jun-04 64.6% 68.2% 65 822 42 56126 21-Jun-04 27-Jun-04 68.2% 0 822 0 56127 28-Jun-04 4-Jul-04 68.2% 0 822 0 56128 5-Jul-04 11-Jul-04 68.2% 0 822 0 56129 12-Jul-04 18-Jul-04 68.2% 0 822 0 56130 19-Jul-04 25-Jul-04 68.2% 0 822 0 56131 26-Jul-04 1-Ago-04 68.2% 0 822 0 56132 2-Ago-04 8-Ago-04 68.2% 0 822 0 56133 9-Ago-04 15-Ago-04 68.2% 0 822 0 56134 16-Ago-04 22-Ago-04 68.2% 0 822 0 56135 23-Ago-04 29-Ago-04 68.2% 0 822 0 56136 30-Ago-04 5-Sep-04 68.2% 0 822 0 56137 6-Sep-04 12-Sep-04 68.2% 0 822 0 56138 13-Sep-04 19-Sep-04 68.2% 0 822 0 56139 20-Sep-04 26-Sep-04 68.2% 0 822 0 56140 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 56141 4-Oct-04 10-Oct-04 68.2% 0 822 0 56142 11-Oct-04 17-Oct-04 68.2% 0 822 0 56143 18-Oct-04 24-Oct-04 68.2% 0 822 0 56144 25-Oct-04 31-Oct-04 68.2% 0 822 0 56145 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2% 0 822 0 56146 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 0 822 0 561

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTOINGO INGS CLI EQU

LOG REND REPRO QAQCLogística, llegada tardía depedidos, incumplimiento deproveedores.

Malos rendimientos en producción - campo

Falta de equipos requeridos oaverías

Control de calidadActividades no programadas y necesidad de ejecutarlas

Cambios de ingeniería delproyecto GyM

Eventos clímaticosCambios o indefiniciones de ingeniería porSupervisión

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO

69.1%64,62%

60.53%

74.47%

62.82%

83.87%81.07%

62.75%

68.42%

34.48%

76.92%

71.19%

60.42%

74.47%

60.6%

68.7%52.5%

34.5%

65.4%66.8%

67.7% 67.7% 68.2%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25Semanas

PP

C

PPC Semanal PPC Acumulado

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO SEMANAL

CLI0%

REND48%

PROG17%

DEFINICIONES EN PROGRAMACIÓN

•LOOKAHEAD Es el programa de mediano plazo (horizonte de tiempo de 4 a 6 semanas usualmente) cuyas tareas provienen del Cronograma General con un mayor nivel de detalle.

•ANÁLISIS DE RESTRICCIONESEs el ejercicio de identificar y proveer con adecuada anticipación de todo aquello que falta para poder ejecutar una tarea del lookahead

DEFINICIONES EN PROGRAMACIÓN•PLAN SEMANAL

Listado de las tareas sin restricciones que producción se compromete a ejecutar en la semana.

•PPC (PORCENTAJE DEL PLAN CUMPLIDO)

Mide la efectividad y confiabilidad de la programación semanal.

Cumplido: 100%No cumplido: 0%

DEFINICIONES EN PROGRAMACIÓN

• ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD

Ejercicio a través del cual:

Se mide la calidad del sistema de programación.

Se identifican (y se trata de eliminar) las causas que

no permiten alcanzar el 100 % del cumplimiento del

plan semanal.

Se aprende sistemáticamente de las experiencias que

se están obteniendo en la obra, con el fin de no

cometer errores repetitivos.

PROCESO DE PROGRAMACION• Detallar las actividades del Cronograma

General a nivel de tareas y armar el lookahead

• Identificar las restricciones de cada tarea del lookahead

• Hacer que las tareas queden listas para ser ejecutadas removiendo las restricciones

• Negociar el uso de recursos y espacios compartidos

• Ajustar el Cronograma General cuando se necesite

• Aprender al medir la performance. Usar el aprendizaje para mejorar

PROGRAMACIÓN

¿CÓMO ALCANZA LA PROGRAMACIÓN SUS OBJETIVOS?

¨ Proteger el Plan

¨ Asegurar el Flujo

¨ Aprendizaje – Mejora Continua

RECOMENDACIONES AL PROCESO

Partir del Cronograma.

Elaborado por (o al menos con) los ejecutores.

Detallar a un nivel ágil pero que permita luego identificar restricciones

LOOKAHEAD


Formalizar Asignar

responsables para el levantamiento de cada restricción

Hacer seguimientoTomar acción

concreta sobre las restricciones identificadas


RECOMENDACIONES AL PROCESODebe contener tareas

que sean ejecutablesDebe hacerse siempre.

No basta duplicar la 1a semana del Lookahead

Deben incluirse actividades colchón

Debe describir tareas mesurables

PLAN SEMANAL


Siempre analizar las causas de incumplimiento

Interpretar el resultado del PPC (¿qué nos dice?)

Tomar acciones sobre las causas identificadas

Hacer seguimiento al resultado de dichas acciones

13 22-Mar-04 28-Mar-04 34.5% 34.5% 29 29 10 1014 29-Mar-04 4-Abr-04 62.7% 52.5% 51 80 32 4215 5-Abr-04 11-Abr-04 74.5% 60.6% 47 127 35 7716 12-Abr-04 18-Abr-04 76.9% 65.4% 52 179 40 11717 19-Abr-04 25-Abr-04 71.2% 66.8% 59 238 42 15918 26-Abr-04 2-May-04 81.1% 68.7% 37 275 30 18919 3-May-04 9-May-04 60.5% 67.7% 38 313 23 21220 10-May-04 16-May-04 62.8% 66.8% 78 391 49 26121 17-May-04 23-May-04 83.9% 69.1% 62 453 52 31322 24-May-04 30-May-04 68.4% 69.0% 114 567 78 39123 31-May-04 6-Jun-04 60.4% 67.7% 96 663 58 44924 7-Jun-04 13-Jun-04 74.5% 68.6% 94 757 70 51925 14-Jun-04 20-Jun-04 64.6% 68.2% 65 822 42 56126 21-Jun-04 27-Jun-04 68.2% 0 822 0 56127 28-Jun-04 4-Jul-04 68.2% 0 822 0 56128 5-Jul-04 11-Jul-04 68.2% 0 822 0 56129 12-Jul-04 18-Jul-04 68.2% 0 822 0 56130 19-Jul-04 25-Jul-04 68.2% 0 822 0 56131 26-Jul-04 1-Ago-04 68.2% 0 822 0 56132 2-Ago-04 8-Ago-04 68.2% 0 822 0 56133 9-Ago-04 15-Ago-04 68.2% 0 822 0 56134 16-Ago-04 22-Ago-04 68.2% 0 822 0 56135 23-Ago-04 29-Ago-04 68.2% 0 822 0 56136 30-Ago-04 5-Sep-04 68.2% 0 822 0 56137 6-Sep-04 12-Sep-04 68.2% 0 822 0 56138 13-Sep-04 19-Sep-04 68.2% 0 822 0 56139 20-Sep-04 26-Sep-04 68.2% 0 822 0 56140 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 56141 4-Oct-04 10-Oct-04 68.2% 0 822 0 56142 11-Oct-04 17-Oct-04 68.2% 0 822 0 56143 18-Oct-04 24-Oct-04 68.2% 0 822 0 56144 25-Oct-04 31-Oct-04 68.2% 0 822 0 56145 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2% 0 822 0 561

CAUSAS DE INCUMPLIMIENTOINGO INGS CLI EQU

LOG REND REPRO QAQC

PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO

69.1%64,62%

60.53%

74.47%

62.82%

83.87%81.07%

62.75%

68.42%

34.48%

76.92%

71.19%

60.42%

74.47%

60.6%

68.7%52.5%

34.5%

65.4%66.8%

67.7% 67.7% 68.2%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25Semanas

PP

C

PPC Semanal PPC Acumulado

ANALISIS DE CONFIABILIDAD

PROBLEMAS EN LA PRACTICA ACTUALNo se actualiza el Cronograma General

El look ahead no conversa con el cronograma

El ejecutor no participa en la elaboración de la programación y no la siente suya (Divorcio Campo OT)

No se elabora el análisis de restricciones

El plan semanal no tiene el nivel de detalle necesario

No se realiza el análisis de las causas de incumplimiento ni de las acciones correctivas

RETOS PARA IMPLEMENTACIÓN


DEL 27 AGO AL 16 SET

ITEM DISCIPLINA AREA LINEAEQUIPO

SISOMET

RICOSPOOLS FECHA DE INCIO DESCRIPCION DE LA RESTRICCIÓN

FECHA REQUERIDA EN

OBRA1,01 CIVIL 300 AREA 200 - PLATAFORMA FLARE1.01.01 CIVIL 300 PLATAFORMA - VOLUMENES Area con Resticciones para Acceso 01.09.071.01.02 CIVIL 300 PLATAFORMA - SECCIONES Area con Resticciones para Acceso 01.09.071,01 CIVIL 300 AREA 300 - 1.01.01 CIVIL 300 CANALETAS ARREGLO GENERAL Falta plano: PPAG-300-PL-B-220, 221, 222, 223 01.09.071.01.02 CIVIL 300 CAMARAS DE DRENAJE ARREGLO GENERAL Falta plano: PPAG-300-PL-B-224, 225 01.09.071.01.03 CIVIL 300 CAMARAS DRENAJE Y DETALLES DE TAPAS Y GRATINGS Falta plano: PPAG-300-PL-B-226, 227 01.09.071.01.04 CIVIL 300 FUNDACIONES PARA EQUIPOS DE ILUMINACION Falta Detalle de Fijación de Poste 01.09.071,02 CIVIL 310 AREA 310 - SLUG CATCHER & INLET FACILITIES1.02.05 CIVIL 310 SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (37 Bases) Area con Interferencia con Obras de Serpetbol 01.09.071.02.06 CIVIL 310 SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (7 Bases) Area con Interferencia con Obras de Serpetbol 01.09.071.02.07 CIVIL 310 SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (27 Bases)1.02.07.08 CIVIL 310 Colocación de Insertos Metálicos Falta que lleguen Insertos Metálicos 27.08.071.02.07.09 CIVIL 310 Vaciado de Concreto en Pedestales Falta que lleguen Insertos Metálicos 27.08.071.02.07.10 CIVIL 310 Rellenos en General Falta que lleguen Insertos Metálicos 27.08.071,03 CIVIL 340 AREA 340 - ESTABILIZADORES1.03.03 CIVIL 340 PAVIMENTOS DE ESTABILIZACION RECINTOS Falta plano: PPAG-340-PL-B-202 01.09.071,04 CIVIL 360 AREA 360 - CRYOGENICA1.04.01 CIVIL 360 PAVIMENTO CRIOGENICA ARREGLO GENERAL Falta plano: PPAG-360-PL-B-210, 211, 212, 213 01.09.071.04.03 CIVIL 360 PAVIMENTO CRIOGENICA RECINTOS Falta plano: PPAG-360-PL-B-214 01.09.071,05 CIVIL 370 AREA 370 - TURBOCOMPRESORES

1.05.01CIVIL 370

PAVIMENTO COMPRESORES ARREGLO GENERALFalta plano: PPAG-370-PL-B-200, 201, 202 01.09.07

ACTIVIDAD

PLAN SEMANAL Y PPCDEL 20-AGO AL 26-AGO

L M M J V S D


S

ISOMETRICO

SPOOLS 20 21 22 23 24 25 26

1,01 CIVIL 300 AREA 300 - 1.01.06 CIVIL 300 CIMENTACION DE TORRE No. 11 DE DESCARGA ELECTRICA1.01.06.01 CIVIL 300 Colocación de Pernos de Anclaje X X X1.01.06.02 CIVIL 300 Vaciado de Concreto en Pedestales X X X1.01.06.03 CIVIL 300 Rellenos en General X X X1,02 CIVIL 310 AREA 310 - SLUG CATCHER & INLET FACILITIES1.02.01 CIVIL 310 RECINTOS STAQ 12020/30, 22O30 - DETALLES1.02.01.01 CIVIL 310 Trazo y Replanteo X X X1.02.01.02 CIVIL 310 Excavaciones hasta el Fondo de Excavación X X1.02.01.03 CIVIL 310 Colocación de Solados X X1.02.01.04 CIVIL 310 Colocación de Acero de Refuerzo X X1.02.01.05 CIVIL 310 Vaciado de Concreto en Piso de Caja X1.02.07 CIVIL 310 SOPORTE DE TUBERIAS - DETALLES (27 Bases)1.02.07.01 CIVIL 310 Trazo y Replanteo X X X1.02.07.02 CIVIL 310 Excavaciones hasta el Fondo de Excavación X X1.02.07.03 CIVIL 310 Colocación de Solados X1.02.07.08 CIVIL 310 Colocación de Insertos Metálicos X X X1.02.07.09 CIVIL 310 Vaciado de Concreto en Pedestales X X1.02.07.10 CIVIL 310 Rellenos en General X1,03 CIVIL 340 AREA 340 - ESTABILIZADORES1.03.04 CIVIL 340 SOPORTE DE TUBERIAS OVERHEADCOMPRESSORS1.03.05 CIVIL 340 Cimentaciones para Tinglados (12 Bases)1.03.05.01 CIVIL 340 Colocación de Encofrado en Zapatas X X X X1.03.05.02 CIVIL 340 Vaciado de Concreto en Zapatas X X X1.03.05.03 CIVIL 340 Colocación de Encofrado en Pedestales X X1.03.05.04 CIVIL 340 Colocación de Pernos de Anclaje X X1.03.05.05 CIVIL 340 Vaciado de Concreto en Pedestales X X X X1.03.05.06 CIVIL 340 Rellenos en General X X X

ACTIVIDAD

SEMANA 34ago-07

Estadísticas de Causas de Incumplimiento

CLI-PRI1%

EJEC1%

PROG16%

ACT-PRE27%

LOG3%

EXT7%

ING45%

CLI-P RI EJ EC INGP ROG ACT-P RE EXTLOG




SISOMET


FECHA REQUERIDA EN


1.05.01CIVIL 370


ACTIVIDAD


L M M J V S D


S

ISOMETRICO

SPOOLS 20 21 22 23 24 25 26


ACTIVIDAD

SEMANA 34ago-07


CLI-PRI1%

EJEC1%

PROG16%

ACT-PRE27%

LOG3%

EXT7%

ING45%





SISOMET


FECHA REQUERIDA EN


1.05.01CIVIL 370


ACTIVIDAD


L M M J V S D


S

ISOMETRICO

SPOOLS 20 21 22 23 24 25 26


ACTIVIDAD

SEMANA 34ago-07


CLI-PRI1%

EJEC1%

PROG16%

ACT-PRE27%

LOG3%

EXT7%

ING45%


AREAS DE SOPORTE:•Toma de Personal •Compras•Equipos•QA/QC•PdR y GA

PUESTA EN PRACTICA ES

DIFÍCIL

FRENTE/DISCIPLINA 02



RETOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN

• Para llevar a cabo esto:▫ Apoyo del Gerente de proyectos.▫ La programación debe realizarla el personal de

producción.▫ El personal de OT debe facilitar con herramientas

y análisis▫ El personal de soporte como Logística,

Reclutamiento, Equipos, etc debe trabajar sistemáticamente en el levantamiento de restricciones siguiendo las prioridades de la Producción. Para ello deben ser muy organizados

ES NECESARIO UN GRAN CAMBIO DE ENFOQUE DE TODOS LOS INVOLUCRADOS

IMPORTANCIA DE LA CONFIABILIDADIP MMOO Vs PPCFRENTE NORTE

13.58 13.47 13.39 13.27 13.24

10.60 10.4311.22

10.3910.80

10.23

11.92

13.98 13.77 13.6814.1114.1113.94 13.9314.13

11.32

15.59

13.92

21.48

11.6112.38

0.00

2.50

5.00

7.50

10.00

12.50

15.00

17.50

20.00

22.50

25.00

SEM 36 SEM 37 SEM 38 SEM 39 SEM 40 SEM 41 SEM 42 SEM 43 SEM 44 SEM 45 SEM 46 SEM 47 SEM 48

HH / ML Real AcumuladoHH / ML Real SemanalHH / ML Teorico

77% 80% 83%73%

68% 69% 70% 72% 72%

52%

84% 86%

17%

85%85%

69%

92%97%

68% 71% 71%67%67% 68%69% 69%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

PPC Semanal

PPC Semanal Acumulado

PRODUCTIVIDAD Y CONFIABILIDAD

VINCULACIÓN ENTRE EFICIENCIA Y PPC

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

0.40

0.50

0.60

0.70

0.80

0.90

1.00

Sem 25Sem 26Sem 27Sem 28Sem 29Sem 30Sem 31Sem 32Sem 33Sem 34Sem 35Sem 36Sem 37Sem 38Sem 39Sem 40Sem 41Sem 42Sem 43Sem 44Sem 45Sem 46Sem 47Sem 48Sem 49Sem 50Sem 51Sem 52

Título d

el eje

Título del eje

% Acum PPC vs. % Eficiencia

% Eficiencia

%PPC

Lineal (% Eficiencia)

CONSISTENCIA DE INDICADORES35

PPC ALTO = BUENA CONFIABILIDAD

BUEN FLUJO = BUENA PRODUCTIVIDAD

INDICADOR

QUE DEBERIA PASAR

METAS MUY POBRES EN PLAN SEMANAL

BUEN AVANCE = CUMPLIMIENTO DEL PLAZO

LOOKAHEAD NO PARTE DEL CRONOGRAMA GENERAL

EL SISTEMA DE PROTECCION NO FUNCIONA

x

x x x

p p

TÉCNICAS LEAN

TREN DE ACTIVIDADES

Definiciones

Ejemplos

Ventajas y desventajas

TREN DE ACTIVIDADES

• Es un sistema balanceado de producción

constante

• También es conocida como Programación

Rítmica o Lineal

• Ayuda a optimizar actividades repetitivas y

secuenciales como:

Estructuras de edificaciones

Montajes de LT

Tendido de tuberías, etc.

TREN DE ACTIVIDADES

• Aplicado a proyectos donde:

▫La variabilidad es reducida.

▫Físicamente el trabajo es divisible en partes

iguales

• Cuando se aplica, la eficiencia del Sistema se

optimiza.

TREN DE ACTIVIDADES

•Características

BUSCAR BALANCEO EN CAPACIDAD Y DEMANDA

DIARIO CADA CUADRILLA PRODUCE LO MISMO

Consecuentemente

AVANCES: Iguales cada

día

RECURSOS: Constantes

Todos los procesos son

cuello de Botella

TREN DE ACTIVIDADES

•Pasos a seguir para generar un tren

▫ Sectorizar el área de trabajo

Áreas pequeñas: curva de aprendizaje

▫Listar actividades necesarias

▫Secuenciar las actividades (incluir

colchones de tiempo de ser necesario)

▫Dimensionar recursos

PASO CLAVE

PASO

CLAVE

• SECTORIZACIÓN:

▫Encontrar áreas físicas que tengan

cantidades equivalentes de trabajo de las

diferentes actividades

M2 de Encofrado horizontal

M2 de Encofrado vertical

M3 de Concreto

Kg de fierro

Definición

CONTENIDO

Ejemplos

Ventajas y desventajas

44

Ripley San Miguel: Sectorizar

SECTOR III SECTOR II SECTOR I

SECTOR IV

Av. La Marina

C.C. San Miguel

K.F.C.ParqueoC.C.

P

P a

b

c

def

45

a4

a4

b4

b4

b4

b4

b4

b4

b4

b4

b4

1 2 3 4 5 6 7 8b3a3

a3

a3

f4

f4

f4

Actividades

Fierro Vertical

Encofrado Vertical

Concreto vertical

Encofrado fondo de vigas

Fierro de vigas

Encofrado costado de vigas

Encofrado fondo de losas

Fierro de losas

Concreto horizontal

Desencofrado

e4

e4

e4

e4

e4

Ripley: Listar y Secuenciar

a4

a4

a4

a4

a4

a4

a4

c4

c4

c4

c4

c4

c4

c4

c4

c1

d4

d4

d4

d4

d4

d4

d4

46

Ripley San Miguel: Dimensionar

Ripley, Julio 11, 2000

Ripley, Julio 12, 2000

Ripley, 13 de Julio del 2000

Red de Distribución de Gas en Lima y Callao

• Instalación de Ducto

Principal de Acero

▫ Diámetro: 20”, 62 Km

Longitud

▫ Inicio City Gate (Lurín)

– Estación Terminal

(Ventanilla)

• 5 Ramales de Acero

▫ Diámetro: 3” a 10”, 22

Km Longitud

• Recorrido por 11 Distritos

de Lima y 3 del Callao

Obras Civiles

▫ Excavación

Zanja

▫ Relleno Zanja

▫ Reposición

Pista

Obras Electromecánicas▫ Alineamiento▫ Soldado▫ Curvado de

Tubos▫ Pruebas

Hidráulicas

SECTORIZAR AREA DE TRABAJO

Sector Norte

Sector Sur


SS1

SS2

SS3

Sector Sur


F1-SS2

F2-SS2

F3-SS2

Subsector Sur 2

LISTAR Y SECUENCIAR ACTIVIDADES

• Para el tendido de la red de distribución de gas se tienen las siguientes actividades :▫Señalización▫Excavación▫Desfile de Tuberías▫Alineamiento y Soldadura▫Bajada de Varillón▫Soldadura en Zanja (Tie-in)▫Relleno Arena▫Relleno con Mat Reciclado (2 Capas)▫Relleno con Afirmado

DIMENSIONAR RECURSOS

•Hoja de Calculo Cuadrillas

SeñalizaciónExcavación

Desfile TuberíasAlineamiento y SoldaduraBajada Varillón

Soldadura en Zanja (Tie-ín)Relleno Arena

Relleno Mat Reciclado (2 Capas)

Relleno Afirmado

Sau-1

Sau-2

Sau-3Sau-2Sau-1

Sau-4Sau-3Sau-2Sau-1

Sau-5Sau-4Sau-3Sau-2Sau-1

Sau-6Sau-5Sau-4Sau-3Sau-2Sau-1

Sau-7Sau-6Sau-5Sau-4Sau-3Sau-2Sau-1

Sau-1

Sau-8Sau-7Sau-6Sau-5Sau-4Sau-3Sau-2Sau-1

Sau-9Sau-8Sau-7Sau-6Sau-5Sau-4Sau-3Sau-2Sau-1

Varillón Entregado

Día N Día N+1

Día N+2

Día N+3

Día N+4

Día N+5

Día N+6

Día N+7

Día N+9

Día N+8

HABLANDO DE TRENES...

Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 Day 5 Day 6 Day 7 Day 8 Day 9 Day 10

Excavation Foot Rebar Column Rebar

Sector a4 Sector b4 Sector c4 Sector d4 Sector e4 Sector f4 Sector a3 Sector b3 Sector c3 Sector d3


Excavation Foot Rebar Column Rebar Foot Concrete Column Formwork

Column Concrete




Column Concrete

Upper Beam Formwork

Upper Beam Rebar




Column Concrete

UpperBeam Formwork

UpperBeam Rebar

UpperBeam Concrete

Precast Beams


TREN DE ACTIVIDADES• Ventajas

▫Especialización y Curva de Aprendizaje

▫Facilidad de Control

▫Mejor Productividad

• Desventajas

▫Como todas las actividades son críticas, el no

cumplimiento de una genera improductividad

de todo el sistema

▫La especialización vulnera el sistema

TÉCNICAS LEAN

BIM

Introducción

Beneficios

Etapas

Implementación

INTRODUCCION

INTRODUCCIONBIMBuilding Information

Modeling

(Modelado de información de construcción), es el proceso de generación y gestión de datos del edificio durante su ciclo de vida utilizando software dinámico de modelado de edificios en tres dimensiones y en tiempo real

INTRODUCCIONPara disminuir la pérdida de tiempo y recursos en el diseño y la construcción.Este proceso produce el modelo de información del edificio, que abarca la geometría del edificio, las relaciones espaciales, la información geográfica, así como las cantidades y las propiedades de los componentes del edificio

INTRODUCCIONEl modelo produce información del edificio• Geometría•Relaciones Especiales•Especificaciones técnicas de materiales•Propiedades diversas (información de contratista, protocolos pruebas, etc.)•Personalización•Cuantificaciones

Introducción

Beneficios

CONTENIDO

Etapas

Implementación

BENEFICIOS

VISTAS 3D RFI’S

BASE DE DATOS

PLANIFICACION 4D, 5D

VISTAS EN 3DEl modelo permite generar imágenes 3D de cualquier parte del proyecto facilitando a todos los involucrados en la obra en entendimiento de la geometría del proyectoSe obtienen detalles en cualquier ángulo del proyectoSe elabora un recorrido virtual del proyecto.

BENEFICIOSRFI’s

El sistema BIM permite detectar las interferencias rápidamente y solicitar las aclaraciones respectivas del proyecto a los proyectistas correspondientes.

Emitiéndose automáticamente el RFI ahorrando tiempo y enfocándose al análisis de la solución.

METRADOS

El sistema BIM permite a la oficina técnica del proyecto Obtener metrados, beneficiándose ampliamente en los pedidos diarios, semanales u mensuales de materiales para la obra.

Así mismo nos permite obtener los metrados realizados a la fecha para las valorizaciones del proyecto y/o de cada subcontratista.

PLANIFICACION 4D, 5D

El sistema BIM permite a los jefes de Campo planificar fácilmente la obra pudiéndose observar en tiempo real las interferencias y maniobras a realizarse durante la ejecución.

PROCESOS DE DOCUMENTACIÓN

BENEFICIOS

•Diseño de maquetas antes de la construcción

que sirven en guía en terrenos y reuniones.

•Control del costo y logística de planificación

del proyecto

•Menos fabricación en terreno, ya que muchos

elementos pueden ser pre-fabricados en

maestranzas.

•Mejor entendimiento entre los participantes

EVITA ERRORES DE DISEÑO

BENEFICIOS

•Conjunto de modelo (base de datos

centralizados con toda la información de la

especialidad) para la administración,

facilitando esta tarea.

•Modelos cubren todo el ciclo de Vida del

proyecto.

•Modelos As-Built permiten realizar

modificaciones/ampliaciones futuras con toda

la información in-situ.

•Disminución en el manejo de planos.

Introducción

Beneficios

CONTENIDO

Etapas

Implementación

CAPACITACION PROYECTOS PILOTOS

GESTION

IntroducciónBeneficios

CONTENIDO

Etapas

Implementación

Obra U.P. BIM

1. Selección del proyecto piloto

3. Capacitación al equipo del proyecto

2. Selección del equipo de trabajo

Obra U.P. BIM

1. Implementación de reuniones de coordinación entre las diferentes especialidades

2. Desarrollo del flujo de información y cronograma de entregables.

IMPLEMENTACION

BIM SUPPORT

TÉCNICAS LEAN

NGA Y CARTA BALANCE

En nuestro Proyecto……

¿Cómo sabemos que estamos obteniendo una buena productividad?

¿Cómo sabemos que la operación es eficiente?

REAL PREVISTO?

COMPARAR

Cómo obtenemos estos datos?

NGA

CARTA BALANCE

TÉCNICAS LEAN

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES

TC32%

TNC54%

TP14%

TOTAL - LA MOLINA

Definiciones

Beneficios

Etapas

Implementación

•Permiten establecer una base numérica para

la toma de decisiones

•El objetivo es detectar y reducir:

Trabajos no contributorios:

Esperas

Viajes con manos vacías

Tiempos ociosos

Uso inadecuado de recursos

Paras

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES

Es una foto que indica

como se está usando el

tiempo de la mano de

obra distribuido en 3

categorías: TP, TC y TNC

Aplicable a toda la obra o

por frentes

TC32%

TNC54%

TP14%

TOTAL - LA MOLINA

Estadísticamente se requieren tomar 384 registros (confiabilidad de 95%)

NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD

Muy usada en Ingeniería Industrial y en

Empresas de Edificaciones

Permite:

Describir formalmente un proceso de

construcción

Comentar el método usado

Obtener información de rendimientos

Diseñar el tamaño óptimo de las cuadrillas

TÉCNICAS LEAN

CARTA BALANCE

Son gráficos de barras verticales

Ordenada: actividad en el tiempo

Abscisa: recursos que participan

(obreros, equipos)

El objetivo es medir la eficiencia del

método constructivo empleado más que

la eficiencia de los obreros o los

equipos

Análisis de Operación de Grúa

TP: Con carga y en movimiento

TC y NC:Sin carga y/o parada

Situación Final:TP = 75%TC+ TNC = 25%15 cajonesInversión adicional = 7,500 US$

Situación Inicial:TP = 25%TC+TNC = 75%4 cajones

DINÁMICA: LECTURA DE CARTA BALANCE

7 tipos de desperdicios según Toyota:

Inventarios

Movimiento de Materiales

Sobre-procesamiento

Sobre-producción

Producción defectuosa

Esperas

Traslados

TIPOS DE DESPERDICIO

Octavo Desperdicio (Make do) según

Koskela:

En los proyectos las tareas usualmente

inician (y continúan) sin tener listos

todos los pre-requisitos, por lo que se

trabaja en condiciones no óptimas, lo

que causa una mala productividad

TIPOS DE DESPERDICIO

TÉCNICAS LEAN

KANBAN

KANBAN se define como "Un sistema de

producción altamente efectivo y eficiente".

KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de

instrucción’.

Nos brinda información acerca de

que se va ha producir

en que cantidad

mediante que medios

como transportarlo.

Es un sistema de arrastre basado en la utilización de una serie de tarjetas, normalmente rectangulares y enfundadas en plástico, que dirigen y controlan la producción entre los distintos centros de trabajo.

FUNCIONAMIENTO DEL KANBAN

1. Hay que fijar el diagrama de flujos de forma

que cada elemento pueda provenir de un

solo lugar y tenga un camino claramente

definido a lo largo de la ruta.

2. Cada centro de trabajo debe de contar con

una zona donde depositar los elementos que

constituyan sus inputs y otra para almacenar

sus outputs o items elaborados.


3. Cualquier puesto de ensamble, que utilice

distintas piezas o componentes, deberá

dividir su zona en inputs con lugares

determinados para cada uno de ellos.

Cualquier puesto que suministre piezas a

más de un posterior deberá realizar una

operación similar con su zona de outputs.


3. En cada una de las zonas de almacenaje será

necesaria la instalación de uno o más

“buzones” que, posteriormente servirán para

la recolección de los Kanbans.

TIPOS DE KANBAN

• Kanbans de transporte o de movimiento,

que se mueven entre dos puestos de trabajo

e indican las cantidades de producto a

retirar del proceso anterior. Contienen toda

aquella información que facilite la

localización y el transporte de los items

entre los puestos de trabajo entre los que se

mueve.

Kanbans de transporte

Información necesaria:

•Identificación del Item

transportado

•Capacidad del

contenedor

•Número de orden de la

tarjeta y el número de

tarjetas emitidas

•Origen de la pieza

mencionada

•Destino

TARJETAS EMITIDAS

5

CODIGO ITEM

770030779DESCRIPCIÓN

ARBOL PRIMARIOCAPACIDAD

CONTENEDOR

160

NUMERO DE ORDEN

4ORIGEN DESTINOCENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO

TRATAMIENTOS TERMICOS

RECTIFICADO

KANBAN DE TRANSPORTE

PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO

581 238

TIPOS DE KANBAN

• Kanbans de producción, que se mueven

dentro del puesto de trabajo y funcionan

como orden de fabricación. Estos deben

contener toda aquella información necesaria

para facilitar la fabricación de la pieza a la

que haga referencia.

• Otros tipos: Las señales Kanbans, kanbans

de proveedores.

VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL SISTEMA KANBAN

Incremento de la productividad

Mejora de métodos de trabajo

Identificación de problemas

Mininización del nivel de existencias

Sistema Kanban

Sistema de actividad de grupos reducidos

Cuándo es necesario el Kanban:

1. Cuando hay cambio de edificios

2. Cuando una operación alimentadora

gasta mucho tiempo en alistar sus

máquinas.

3. Cundo una misma máquina se necesita

en más de un centro de trabajo.

4. Cuando hay máquinas con problemas

crónicos de mantenimiento.

5. Cuando existen problemas de calidad o

CB.

TÉCNICAS LEAN

5S

Es una técnica de gestión japonesa basada en cinco

principios simples. Se inició en Toyota, con el objetivo

de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más

ordenados y más limpios de forma permanente para

conseguir una mayor productividad y un mejor

entorno laboral

Reducir gastos de tiempo y

energía

¿Te parece familiar?

Visión General de las 5S’s

DISCIPLINA

ORDEN

LIMPIEZAESTANDA-RIZACION

ORGANIZACIÓN

1. 2.

3.

4.

5.

Seiri, la primera ‘S: Seleccionar

Distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es:

1. SELECCIONAR

Solo lo que se necesita, en la cantidad necesaria y cuando se necesite

Transferirlo Regalarlo Venderlo Repararlo

Esta de mas Obsoleto Dañado

Es útil para alguien mas Se necesitaDescartar

Seiri, la primera ‘S: Seleccionar

1 2

1

2

2 G 9 7 4 0 0 7 4 D

2G 974 0074D

1G 569 6264D

1 G 5 6 9 6 2 6 4 D

3

3 G 2 3 5

3G 235

9964D

9 9 6 4 D

A

1 2

B

Seiton: Orden

Ordenar los

materiales o

herramientas

estableciendo un

lugar especifico para

cada cosa. Colocar

tarjetas rojas de

identificación.

Seiketsu:Estandarización

Lograr que los

procedimientos,

practicas y actividades se

ejecuten

consistentemente y de

manera regular para

asegurar que la

selección, organización y

limpieza son mantenidas

en las áreas de trabajo

Shitsuke, quinta S:Disciplina

•Hábito de mantener correctamente los procedimientos adecuados, buscando la mejora continua

Saber Querer

Poder

Saber Querer

Poder

TÉCNICAS LEAN

VSM

•El “Value Stream Map”, el mapa de la

cadena de valor, es el documento que

resulta de cartografiar la cadena de valor

de una familia de productos, o “Value

Stream Mapping”. Tan importante como

el mapa es el proceso de su elaboración.

•Es una herramienta que por medio de

simples íconos y gráficos muestra la

secuencia y el movimiento de la

información, materiales y las diferentes

operaciones que componen la cadena de

valor.

TÉCNICAS LEAN

OTRAS TÉCNICAS

Otras técnicas

•IPD

•TARGET VALUE DESIGN

•PREFABRICADOS

Gracias

Jorge Luis Izquierdo

Tecnicas Lean

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