RAIL

You will find detailed information on JFE's

railroad rails in this catalog, including technical

and dimensional data. This information should

help you select the rails best suited to your

specific needs. JFE Rails are produced in the

shape mill at our West Japan Works. Their high

quality reflects the superior manufacturing

processes and quality control systems that we

have developed during more than nine decades

of steelmaking.

The rails' super-clean materials are produced

with a combination of desulfurizing, degassing

and continuous casting processes for improving

contact fatigue properties. And their quality is

assured by the rigorous controls of UST, ECT

and other systems.

Along with the super-clean standard carbon

rails, our head-hardened rails, JFE-SP and JFE-

THH, which are produced by our advanced on-

line heat treatment technologies, enjoy

favorable reception from worldwide heavy-haul

customers.

JFE rail manufacturing meets the specifications

of JIS, AREMA, UIC, BS, GB and other

internationally recognized standards.

We hope this information is helpful, and we

look forward to serving you.

Blast furnace

Desulphurizing Basic oxygen furnace Vacuum degassing

Reheat

Hot saw

On-line heat-treatment equipment Hot stamperHot saw

Roller straightener

Hot stamper

Preliminary inspection

Eddy current testing machine

On-line testing

On-line inspection

Torch cutting

Cooling Inspection (conditioning)

Storing

Breakdown mill（BD）

Roughing mill（R1）

ting furnace

Intermediate rolling mill（R2） Finishing mill（F）

Sawing and drilling machine Gag press

Surface flatness measuring device

Inspection

Marking and bundling

Marking

Finished products

Cooling bed

Continuous casting

ultra-sonic machine

BDBLoomR1

Forming sequence Continuous casting bloom

Vacuum degassing

RH Type

Vacuum vessel

Droplet

Molten

Alloy element

Ar

Evacuator

Gaseous phase

steelLadle

R2 F

Rail rolling

Online heat-treatment equipment

C

B

E

A

G

D

R

F

３７

４０

５０

６０

１１５

１３２

１３３

１３６

１３６

１３６

１４１

５４

６０

７０

７５

８０

９０

１００

４３

５０

６０

６５

kg

kgN

kgN

kg

lbs

lbs

lbs

lbs-４

lbs-８

lbs-１０

lbs

kg

kg

lbsA

lbsR

lbsA

lbsA

lbsA

kg

kg

kg

kg

Japanese Industrial Standards JIS E 1101 2001

Specifications A

mm in.

B

mm in.

C

mm in.

D

mm in.

E

mm in.

F

mm

Dimensions

１２２.２４

１４０.００

１５３.００

１７４.００

（１６８.２８）

（１８０.９８）

（１７９.３９）

（１８６.５３）

（１８５.７４）

（１８５.７４）

（１８８.９１）

１５９.００

１７２.００

１２３.８２

１２８.５９

１３３.３５

１４２.８８

１５２.４０

１４０.００

１５２.００

１７６.００

１８０.００

１２２.２４

１２２.００

１２７.００

１４５.００

（１３９.７０）

（１５２.４０）

（１５２.４０）

（１５２.４０）

（１５２.４０）

（１５２.４０）

（１５２.４０）

１４０.００

１５０.００

１１１.１２

１２２.２４

１１７.４７

１２７.００

１３３.３５

１１４.００

１３２.００

１５０.００

１５０.００

６２.７１

６４.００

６５.００

６５.００

（６９.０６）

（７６.２０）

（７６.２０）

（７４.６１）

（７４.６１）

（７４.６１）

（７７.７９）

７２.２０

７４.３０

６０.３２

６１.９１

６３.５０

６６.６７

７１.９２

７０.００

７０.００

７３.００

７５.００

１３.４９

１４.００

１５.００

１６.５０

（１５.８８）

（１６.６７）

（１７.４６）

（１７.４６）

（１７.４６）

（１７.４６）

（１７.４６）

１６.００

１６.５０

１２.３０

１３.１０

１３.１０

１３.８９

１５.０８

１４.５０

１５.５０

１６.５０

１８.００

３６.１２

４１.００

４９.００

４９.００

（４２.８６）

（４４.４５）

（４９.２１）

（５０.０１）

（４９.２１）

（４９.２１）

（５４.７７）

４９.４０

５１.００

３９.６９

３９.６９

４２.４７

４６.０４

４８.８２

４２.００

４２.００

４８.５０

４５.００

２１.４３

２５.５０

３０.００

３０.１０

（２８.５８）

（３０.１６）

（３０.１６）

（３０.１６）

（３０.１６）

（３０.１６）

（３０.１６）

３０.２０

３１.５０

２３.０２

１８.６５

２５.００

２６.１９

２７.３８

２７.００

２７.００

３０.５０

３０.００

（４-１３/１６）

（５-３３/６４）

（６-１/３２）

（６-２７/３２）

６-５/８

７-１/８

７-１/１６

７-１１/３２

７-５/１６

７-５/１６

７-７/１６

（６-１７/６４）

（６-４９/６４）

４-７/８

５-１/１６

５-１/４

５-５/８

６

（５-３３/６４）

（５-６３/６４）

（６-５９/６４）

（７-３/３２）

（４-１３/１６）

（４-５１/６４）

（５）

（５-４５/６４）

５-１/２

６

６

６

６

６

６

（５-３３/６４）

（５-２９/３２）

４-３/８

４-１３/１６

４-５/８

５

５-１/４

（４-３１/６４）

（５-１３/６４）

（５-２９/３２）

（５-２９/３２）

（２-１５/３２）

（２-３３/６４）

（２-９/１６）

（２-９/１６）

２-２３/３２

３

３

２-１５/１６

２-１５/１６

２-１５/１６

３-１/１６

（２-２７/３２）

（２-５９/６４）

２-３/８

２-７/１６

２-１/２

２-５/８

２-１０/１２

（２-３/４）

（２-３/４）

（２-７/８）

（２-６１/６４）

（１-２７/６４）

（１-３９/６４）

（１-５９/６４）

（１-５９/６４）

１-１１/１６

１-３/４

１-１５/１６

１-３１/３２

１-１５/１６

１-１５/１６

（２-５/３２）

（１-１５/１６）

（２-１/６４）

１-９/１６

１-９/１６

１-４３/６４

１-１３/１６

１-５９/６４

（１-２１/３２）

（１-２１/３２）

（１-２９/３２）

（１-４９/６４）

（１７/３２）

（３５/６４）

（１９/３２）

（２１/３２）

５/８

２１/３２

１１/１６

１１/１６

１１/１６

１１/１６

１１/１６

（５/８）

（２１/３２）

３１/６４

３３/６４

３３/６４

３５/６４

１９/３２

（３７/６４）

（３９/６４）

（２１/３２）

（４５/６４）

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Ameriican Railway Engineering and Maintenance-of-Way Association AREMA 2002 Chapter 4, Rail

International Union of Railways UIC 1986

British Standards BS 11 1985

Chinese National Railways GB 2585-81

Russian Standards GOSTNote:1.

2.●denotes sections manufactured by JFE. Requirements for dimensions and types other than those listed above are met subject to negotiation.

in.

G

mm in.

R

mm in.

S

cm2 in.2I

cm4 in.4ZxHead BaseSection modulusMoment of

inertiaCross sectional

area Weight

cm3 in.3Zx

cm3 in.3W

kg/m 1bs/Y

５３.７８

７０.００

７６.００

７７.５０

（８２.５５）

（９８.４２）

（９５.２５）

（９８.４３）

（９８.４３）

（９８.４２）

（９８.４３）

７６.２０

８０.９５

６１.９１

５３.９８

６６.６７

７１.４４

７６.２０

６２.５０

６８.５０

７９.００

８２.５０

４７.３０

５２.００

６４.２０

７７.５０

（７２.５８）

（８３.２９）

（８４.３２）

（８６.１３）

（８５.９８）

（８５.９８）

（８９.０１）

６９.３４

７６.８６

４４.３４

４７.１９

５０.６５

５７.４５

６３.９３

５７.００

６５.８０

７７.４５

８２.６５

３７.２

４０.９

５０.４

６０.８

（５６.９０）

（６５.３３）

（６６.１７）

（６７.５６）

（６７.３６）

（６７.３６）

（６９.７９）

５４.４３

６０.３４

３４.８１

３７.０４

３９.７６

４５.１０

５０.１８

４４.６５

５１.５１

６０.６４

６４.７２

１４９

１８６

２４２

３２１

（２９７）

（３６７）

（３６５）

（３９２）

（３８８）

（３８８）

（３９８）

２７９.２

３３５.５

１４５.７４

１５９.０９

１７７.４６

２１４.８３

２５２.４２

２０８.３

２５１.３

３３９.４

３６０.０

１６３

１９７

２７４

３９７

（３６１）

（４４９）

（４４１）

（４６２）

（４６２）

（４６２）

（４６２）

３１２.９

３７７.４

１４８.７９

１７１.５０

１８４.５２

２２２.６０

２５８.６０

２１７.３

２８７.２

３９６.０

４３７.０

９５２

１,３７８

１,９６０

３,０９０

（２,７４３）

（３,６５９）

（３,５８８）

（３,９５０）

（３,９２１）

（３,９２１）

（３,９９２）

２,３４６

３,０５５

９１０.６９

１,０６１.３

１,２０４.７

１,５６３.８

１,９６１.０

１,４８９

２,０３７

３,２１７

３,５４９

３０４.８

３００.０

３００.０

６００.０

（２５４.０）

（２５４.０）

（２５４.０）

（１０１.６）

（２０３.２）

（２５４.０）

（２０３.２）

３００.０

３００.０

（３０４.８）

（２２８.６）

（３０４.８）

（３０４.８）

（３０４.８）

３００.０

３００.０

３００.０

５００.０

（２-１/８）

（２-３/４）

（２-６３/６４）

（３-３/６４）

３-１/４

３-７/８

３-３/４

３-７/８

３-７/８

３-７/８

３-７/８

（３）

（３-３/１６）

２-７/１６

２-１/８

２-５/８

２-１３/１６

３

（２-２９/６４）

（２-４５/６４）

（３-７/６４）

（３-１/４）

（７.３３）

（８.０６）

（９.９５）

（１２.０１）

１１.２５

１２.９１

１３.０７

１３.３５

１３.３３

１３.３３

１３.８０

（１０.７５）

（１１.９１）

６.８７

７.３１

７.８５

８.９０

９.９１

（８.８４）

（１０.２０）

（１２.００）

（１２.８１）

（７５.０）

（８２.５）

（１０１.６）

（１２２.６）

１１４.７

１３１.７

１３３.２

１３６.２

１３５.８

１３５.８

１４０.７

（１０９.７）

（１２１.６）

７０.１６

７４.６７

８０.１５

９０.９１

１０１.１６

（９０.０１）

（１０３.８）

（１２２.２）

（１３０.５）

（２２.９）

（３３.１）

（４７.１）

（７４.２）

６５.９

８７.９

８６.２

９４.９

９４.２

９４.２

９５.４

（５６.３６）

（７３.４０）

２１.８８

２５.５０

２８.９４

３７.５７

４７.１１

（３５.７７）

（４８.９４）

（７７.２９）

（８５.３）

（９.０９）

（１１.４）

（１４.８）

（１９.６）

１８.１

２２.４

２２.３

２３.９

２３.７

２３.７

２４.３

（１７.０４）

（２０.４７）

８.８９

９.７１

１０.８３

１３.１１

１５.４０

（１２.７１）

（１５.３４）

（２０.７１）

（２１.９０）

（９.９５）

（１２.０）

（１６.７）

（２４.２）

２２.０

２７.４

２６.９

２８.２

２８.２

２８.２

２８.２

（１９.０９）

（２３.０３）

９.０８

１０.４７

１１.２６

１３.５８

１５.７８

（１３.２６）

（１７.５３）

（２４.１７）

（２６.６０）

（２７/３２）

（１）

（１-３/１６）

（１-３/１６）

１-１/８

１-３/１６

１-３/１６

１-３/１６

１-３/１６

１-３/１６

１-３/１６

（１-３/１６）

（１-１５/６４）

２９/３２

４７/６４

６３/６４

１-１/３２

１-５/６４

（１-１/１６）

（１-１/１６）

（１-１３/６４）

（１-３/１６）

（１２）

（１１-１３/１６）

（１１-１３/１６）

（２３-５/８）

１０

１０

１０

４

８

１０

８

（１１-１３/１６）

（１１-１３/１６）

１２

９

１２

１２

１２

（１１-１３/１６）

（１１-１３/１６）

（１１-１３/１６）

（１９-１１/１６）

63

２R

１３R

３００R

８０R

５００R

2R

２０R２R

R６

R５００ R３０

１２７

６５

１１

２４φ

１８.５ ３０

７４

７１.６

（４９）

７６

６３

１：４０

１：１０

１：２.７５

１５３

Approx.１.５C

Approx.１.５C

１５

１１

Approx.１.５C

NA

１：２.７５

７７ １３０

１５R

Approx.60

１３０ １３０ ７７

２R

１：４０

１：４

１：４

１３R６００R

５００R

１９R

５R

３R

１９R

１４５

６５

１５

２8φ

７３.８

３０.１

９４.９

７７.８

（４９）

７３.８

７７.５

１７４

Approx.

７０

Approx.１.５C

５０R

１６.５

Approx.１.５C

NA

25φ

Approx.１.５C

１.５９R

７.９４R

R３０４.８

６.３５R

１.５９R

１.５９R

６.３５R

３０４.８R

１２２.２４

６２.７１

１２７ ６０.５

φ２５.４

５３.７８

２１.４３

６４.６９

（３６.１２）

５３.７８

１２２.２４

Approx.4.5

Approx.1.5C１３.４９

Approx.1.5C

NA

１３°

１３°

Approx.1.5C

２R

１：２.７５

１：９ １：２.７

５

１：４０

１３R

８０R

３００R

５００R

１５R１５R

３R

２R

６R

５００R

１２２

６４ １１

１３０ ７７

φ２４

５７

２５.５

７３.５

６８.９

（４１）

５７

７０

１５.５

１４０

Approx.1.5C

２０R

Approx.1.5C

NA

６

14

Approx.1.5C

Approx.50

159

３６.３ 1:20

1:2049.4

105.7

79.4

30.2

18

74.97

76.238.2

31.5

25.4

11

14.1

13.1

508R

508R

20R

22R8R

80R

80R300R

300R

3R

2R

3R16R

70 70

140

40

36.1

1:18

1:2.75

16

13R 13R

30.61:2.75

y

72.270

35 3568.649.819

x x x x

Y

172

116.5

31.5

16.5

11.5

28.75

28.2 19.5

80.95

89.532

28.75

28.2

19.5

13.5

14.3

300R

300R

1:20 1:20

37.5

51

150

33

16.5

3R

13R 13R

16.5

33

2152

36 3670.6

7274.3

7537.15

75

2R

120R

7R

40R

35R

120R35R

7R

80R

80R

4R

Y

（35.56） 1.40”

（49.21）

115 ／ 16”

7 ／ 32”（15.56）

3”(76.2)

1:14.3

315 ／16”（100.02）

33 ／4”（95.25）

11／16”（17.46）

71 ／16”（179.39）

11／4”R（31.75R）

3／4 ”R（19.05R）

7／16”R（11.11R）

3／8”R（9.53R）

1／6”R（3.18R） 1／16”R（1.59R）

3／4”R（19.05R）

（30.16）

13 ／16”

NEUTRAL AXIS

3.20”(81.28)

1:4.011

6”(152.4)

16”R(406.4R)

8”R(203.2R)

(203.2R)(406.4R) of 8”R&16”RCL

10”R(254R)

10”R(254R)

1:3

1 ／ 16”R

（1.59R）

（38.1） 11／2 ”

（44.4）

13 ／4”

3”(76.2)

1:40

43 ／ 16”（106.4）

37 ／8”（98.4）

21／32”（16.7）

71 ／8”（181.0）

11／4”R（31.8R）

3／4”R（19.1R）

5／16”R（7.9R）

3／8”R（9.5R）

1／6”R（3.2R） 1／16”R（1.59R）

7 ／ 8”R

（22.22R）

（30.2）

13 ／16”

NEUTRAL AXIS

3.20”(81.3)

1:4

6”(152.4)

16”R(406.4R)

8”R(203.2R)

8”R(203.2R)

16”R(406.4R)CL

10”R(254R)

10”R(254R)

1:4

1 ／ 16”R

（1.6R）

9 ／ 32”（7.1）

221／32”（69）

111 ／ 16”（42.8）

313 ／ 16”（96.8）

11 ／8”（28.6）

51／2 ”（139.7）

31 ／4”（82.6）

65 ／8”（168.3）

3 ／4”

（19.1）

3／4 ”R（19.1R）

1／16”R（１.６R）

3／4 ”R（19.1R）

11／16”（17.4）

3／8 ”R (9.5R)

5 ／ 8”(15.9)

1／16”R

(1.6R)

11／4 ”（31.8）

11 ／2”R（38.1R）

2.98”(75.7)

NEUTRAL AXIS

1:4

14”R(355.6R)

14”R(355.6R)

10”R(254R)

10”R(254R)

3”R(76.2R)

1:40

1:4

approx.21／16”（52.39）

131 ／ 32”（50.01）

9／32”（7.1）

1:40

43 ／ 16”（106.3）

13 ／16”（30.1）

37 ／8”（98.4）

11／14”（17.4）

711 ／ 32”（186.53）

215／16”（74.6）

3／4”R（19.1R）

5／16”R（7.9R）

R9／16”

（R14.29）

1／8”R（3.2R） 1／16”R（1.6R）

3 ／4”R

（19.1R）

NEUTRAL AXIS

3.347”(85)

1:4

20”R(508R)

8”R(203.2R)

R4”R(101.60)

1:4

5／16”R （7.9R）

6”(152.4)

8”R(203.2R)

20”R(508R)CL

1.25”（31.8）

115 ／ 16”（49.2）

9／32”（7.1）

1:40

43 ／ 16”（106.3）

13 ／16”（30.1）

37 ／8”（98.4）

11／14”（17.4）

75 ／16”（185.7）

9 ／ 16”R（14.3R）

215／16”（74.6）

3／4”R（19.1R）

5／16”R（7.9R）

1 ／4”R（31.8R）

1／8”R（3.2R） 1／16”R（1.6R）

3 ／4”R

（19.1R）

NEUTRAL AXIS

3.347”(85)

1:4

20”R(508R)

8”R(203.2R)

10”R(254R)

10”R(254R)

1:4

5／16”R （7.9R）

6”(152.4)

8”R(203.2R)

20”R(508R)CL

1.104”（28.04）

115 ／ 16”（49.2）

9／32”（7.1）

1:40

43 ／ 16”（106.3）

13 ／16”（30.1）

37 ／8”（98.4）

11／14”（17.4）

75 ／16”（185.7）

9／16”R（14.29R）

3／8”R（9.53R）

215／16”（74.61）

3／4”R（19.1R）

5／16”R（7.9R）

13／4”R （44.45R）

1／8”R（3.2R） 1／16”R（1.6R）

3 ／4”R

（19.1R）

NEUTRAL AXIS

3.347”(85)

1:4

20”R(508R)

8”R(203.2R)

8”R(203.2R)

1:4

5／16”R （7.9R）

6”(152.4)

8”R(203.2R)

20”R(508R)CL

1:4

8″R&20″R

WEB

31/16″(77.8)

37/8″(98.4)

77 /16″(188.9)

31/4″(82.6)

25/32″(54.8)

7/32″(5.6)

5/16″R (7.9R)

11/16″ (17.5)

9/16″R(14.3R)

5/16″R(7.9R)

1/8″R(3.2R)113 /16″

(30.2)

43/32″(104)

1/16″R(1.6R)

3/4″R(19.1R)

20″R(508R)

3/4″R(19.1R)

8″R(203.2R)

1.1023″(２８)

6″(152.4)

5°

1.75″R

（44.5R)

8″R(203.2R)

8″R(203.2R)

1:3

２３/８”（６０.３２）

４７/８”（１２３.８２）

４３/８”（１１１.１２）

４７/１６”（６１.９１）

１９/３２”（１５.０８）

２９/３２”（２３.０２）

1/16”R （１.５９）

５/１６” （７.９４）

７/８”R （２２.２２）

７/１６”R （１１.１１） １/２”R

（１２.７０）

１/８”R（３.１７）

１/１６”R（１.５９）

５/１６” （７.９４）

３１/６４” （１２.３０）

２０”web R （５０８.００）

１２”R （３０４.８０）

３/８”R （９.５２）

1９/１6”（３９.６９）

５/１６”（７.９４）

１ ２.７５

lin ２０

CL

1

２.７５

６１.９１（２７/１６）

１３.１０（３３/６４）

５３.９８（２１/８）

１２８.５９（１５１/１６）

１８.６５（４７/６４）

１２２.２４（４１３/１６）

Parallel sides

Parallel

２２８.６０ rad.（９）

１.５９ rad. （１/１６）

６.３５ rad. （１/４）

３０４.８０ rad.（１２）

９.５３ rad.（３/８） （３/８）

４.７６ rad.（３/１６）

８.３３（２１/６４）

１１.１１ rad.（７/１６）

３９.６９（１９/１６）

３ １

６ １

２１/２”（６３.５０）

５１/４”（１３３.３５）

４５/８”（１１７.４７）

２５/８”（６６.６７）

１１/３２”（８.７３）

１４３/６４”（４２.４７）

５/１６　”（７.９４）

３３/６４”（１３.１０）

５/１６”R（７.９４R）

７/８”R（２２.２２R）

１/２”R（１２.７０R）

４１/６４”（１６.２７）

６３/６４”（２５.００）

５/８”R（１５.８７R）

１/８”R（３.１７R）

１/１６”R（１.５９R）

７/１６”R （１１.１１R）

（１.５９R） １/１６”R

１２”R（３０４.８０R）

２.７５ １

２０”web R （５０８.００R）

CL

２.７５ １

２１0/12”（７１.９２）

２５/８”（６６.６７）

５５/８”（１４２.８７）

２１３/１６”（７１.４４）

１１/３２” （２６.１９）

５”（１２７.００）

１１３/１６”（４６.０４）

５/１６”（７.９４R）

３５/６４” （１３.８９）

２３/６４”（９.１３）

７/８”R（２２.２２R）

１/８”R（３.１７R）

１/１６”R（１.５９R）

４３/６４”（１７.０７）

（１２.７０R） １/２”R（１５.８７R）

５/８”R

１/１６”R（１.５９R）

５/１６”R（７.９４R）

１/２”R （１２.７０R） １２”R（３０４.８０R）

２０”web R （５０８.００R）

CL

２.７５ １

２.７５ １

２３/４”（６９.５８）

５１/４”（１３３.３５）

３”（７６.２０）

１５/６４”（２７.３８）

１５９/６４”（４８.８２）

６”（１５２.４０）

３/４”（１９.０５）

１９/３２”（１５.０８）

３/８”（９.５２） ４１/６４”（１６.２７）

５/１６”（７.９４）

５/１６”R（７.９４R）

７/８”R（２２.２２R）

９/１６”R（１４.２９R）

１/８”R（３.１７R）

１/１６”R（１.５９R）

３/４”R（１９.０５）

３１/８”R （７９.３７R）

１/１６”R（１.５９R）

１/２”R （１２.７０R） １２”R

（３０４.８０R）

２０web R（５０８.００R） CL

２.７５ １

２.７５

１

１ ２０

７０.００

R３００.００

R３５０.００

R３５０.００

R１５.００

R４.００

R２.００

R２.５０

R１３.００

R５.００ R１０.００

１４.５０

１１４.００

４２.００

１４０.００

７１.００

３５.５０

３５.５０

６８.５０

３２.８０

１１.００

２７.００

φ２９.００

NEUTRAL AXISApprox. C１.５０

Approx.C１.５０

C.L OF BOLT HOLE

１：３

１：３

１：６

Approx.C１.５

φ２９

６２.５

５６ １１０ １６０

Approx.C１.５０

φ３１

６８.５

６６ １５０ １４０

７０.００

R３５０.００

R３５０.００

R３００.００

１３２.００

１５.５０

１５２.００

２７.００

８３.００

４１.５０

４１.５０

４２.００

７０.９０

３６.７０

φ３１.００

NEUTRAL AXIS

Approx. C１.５０

Approx.C１.５０

C.L OF BOLT HOLE

R２.５０

R５.００ R１２.００

R１３.００

R２０.００

R４.００ R２.００

１：４

１：４

φ３１ １７６ ９７

７９

７６ １４０ １４０

７３.００

３４.６８

１７.７９

３.３０

１０.３９

１６.５

１０.２０

２３.７７

２５.３３

１５０.００

９７.００

３０.５０

８１.２３

４８.５０

２.００

０.１７

１２.０２

２２.１４

６.２４

３.７６

９.３７

４１.３０

１７６.００

３９.４２

１７.００

７.３３

１５.２５

１２

４８.５０

４８.５０

９１.５０ ２９.２５ ２９.２５

NEUTRAL AXIS

Approx. C１.５０

C.L OF BOLT HOLE

R１２.００

R１３

R２

R２ R４

R８ R２５

R４００

R４００

R２０

R４０

R８０ R３００

R４００

１：３ １：９

１：3

１０

75.00

49.10

20.00

45.00

97.50

180.00

105.00

8.13

30.00

1:20

1:4

1:4

R25

29.6

150.00

12.0

18.00

10.8

R400

R25

R4

R2

11.2 22.6 44.5

NEUTRAL AXIS

CENTER LINER15

R７

R37030°

0.1

1.7

15.7

35.6

40.1

41.9

50.8

R500

R80

R3

R15

19.6

16.4

36.5

３７

４０

５０

６０

115 lbs/Yd and over

kg

kgN

kgN

kg

Japanese Industrial Standards JIS E 1101 2001

Specifications ClassificationC Si Mn P

Chemical composition %

０.５５～０.７０

０.０３０ max.

０.０３０ max.

０.０３５ max.

０.０５０ max.

０.０５ max.

０.０５ max.

０.０５ max.

０.０４０ max.

０.０４０ max.

０.０４０ max.

０.０４５ max.

０.４０～０.６０

０.６０～０.８０

０.５５～０.７５

０.６０～０.８２

０.４５～０.６０

０.６５～０.８０

０.５５～０.７５

０.６７～０.８０

０.６５～０.７７

０.５０～０.７０

０.４０～０.６０

０.６２～０.８２

０.５０～０.７０

０.６０～０.８０

０.５５～０.７５

０.８０～１.２５

０.８０～１.３０

１.３０～１.７０

０.８０～１.３０

０.９５～１.２５

０.８０～１.３０

１.３０～１.７０

０.７０～１.００

１.１０～１.５０

０.６０～１.００

０.８０～１.２５

０.６０～１.１０

０.９５～１.２５

０.８０～１.３０

１.３０～１.７０

０.６３～０.７５

０.７４～０.８４

０.６０～０.９０

０.７０～１.１０

０.８０～１.１０

０.１５～０.３５

０.０５～０.３５

０.１０～０.５０

０.３０～０.９０

０.０５～０.３５

０.１０～０.５０

０.１０～０.５０

０.１０～０.３５

０.１３～０.２８

０.１５～０.３５

０.０７～０.３５

０.０５～０.３５

０.１５～０.３０

０.１０～０.６０

American Railway Engineering and Maintenance-of-Way Association AREMA 2002 Chapter 4, Rail

Grade 700

Grade 900A

Grade 900B

Grade 1100*

A

B

A

B

A

B

A

B

Normal

1

2

3

U74

U71 Mn

Wear- resisting

International Union of Railways UIC 1986

British Standards BS 11 1985

Chinese National Railways GB 2585-81

ISO 5003 1980

Note ＊ Other element : Cr 0.80～1.30％ Requirements for dimensions and types other than those listed above are met subject to negotiation.

SN/mm2(kgf/mm2)

Tensile strength

%

Elongation

Tensile properties Hardness properties

Brinell hardness（HB）

mm Surface of rail head Cross section of rail head

Test piece

０.０２５ max.

０.０３０ max.

０.０３７ max.

０.０５０ max.

０.０５０ max.

０.０５ max.

０.０５ max.

０.０５ max.

０.０４０ max.

０.０４０ max.

０.０４０ max.

０.０５０ max.

８００（８２） min.

１０８０ min.

７１０ min.

９６５ min.

６８０～８３０

８８０～１０３０

７８０（８０） min.

８８０（９０） min.

８８０ min.

７

９

１４

１０

８

９

８

１０

１４

９

１２

８

１０

６８０ min.

７８０ min.Dia.=１０ G.L.=５０

Dia.=１０ G.L.=５０

Dia.=１４ G.L.=５０

Dia.=１/２ in G.L.=２ in

Dia.=１５ G.L.=５d

Dia.=１３.８２ G.L.=５.６５　So

８８０ min.

６９０（７０） min. ９

１０

９ ３００

ー

ー

ー

ー ー

ー ー

ー ー

ー ー

２３５

Our advanced on-line heat-treatment technologies make the head-hardened region of JFE-SP and JFE-THH rail thick and uniform.

Optimal alloy designing and processing bring about the outstanding wear-resistance of JFE-SP and JFE-THH rail.

JFE-SP and JFE-THH have excellent weldability in flash-butt and Thermite welding.

JFE-SP and JFE-THH rails offer consistent quality accomplished by our super-clean steelmaking technology, advanced on-line heat-treatment technique and rigorous inspection system.

The excellent resistance to wear and rolling contact fatigue damage of JFE-SP and JFE-THH rails will greatly contribute to reduce the cost of maintenance and replace.

SP

SPA

THH 370N

THH 370A

THH 340（HH340）

Grade Hardness of head top(HB)

３６０～４１５

３６０～４１５

３４１～３８８

３５０～４０５

３２１～３７５

SP

SPA

THH 370N

THH 370A

THH 340（HH340）

Grade C

０.７４～０.８４

０.７４～０.８４

０.７２～０.８２

０.７２～０.８２

０.７２～０.８２

Si

０.１０～０.６０

０.４０～０.９０

０.１０～０.５０

０.４０～０.６０

０.１０～０.５５

Mn

０.８０～１.２５

０.６０～１.１０

０.８０～１.２５

０.８０～１.１０

０.７０～１.１０

P

０.０２ max.

０.０３ max.

０.０３ max.

０.０３ max.

０.０３ max.

S

０.０２ max.

０.０２ max.

０.０２ max.

０.０２ max.

０.０２ max.

Cr

０.３０ max.

０.４０～０.６０

０.２５ max.

０.４０～０.６０

０.２０ max.

Others（each）

０.０５ max.

０.０５ max.

０.０１ max.

０.０６ max.

０.０３ max.

wt %

Hardness measurement points on the top of rail head

SP

SPA

THH 370N

THH 370A

Grade C

０.８３

０.８３

０.７８

０.７７

Si

０.５９

０.７８

０.３０

０.５６

Mn

１.１７

０.６３

１.２０

０.８４

P

０.０１５

０.０１５

０.０１３

０.０１２

S

０.００６

０.００９

０.００８

０.００８

Cr

０.２４

０.４４

０.２２

０.４４

V

０.００４

０.００３

０.００３

０.０５６

wt %

SP

SPA

THH 370N

THH 370A

Grade HB

３８８

３８０

３７３

３７０

Remarks

mean value for 6 tests （see the bottom figure）

SP

SPA

THH 370N

THH 370A

１３.８

１４.１

１２.３

１２.５

Grade０.２％ Yield Strength

N/mm2 (ksi) ９１０

（１３２）

９０１ （１３１）

９０３ （１３１）

９０２ （１３１）

１３３８ （１９４）

１３４５ （１９５）

１３１０ （１９０）

１３１５ （１９１）

Tensile Strength N/mm2 (ksi)

Elongation %

1/2"

1/2"

０.３m ０.３m

４.６m

０.８m０.８m０.８m０.８m０.８m

Surface hardness on the top of rail head

Diameter=1/2" Gauge length=2"

４４０

４２０

４００

３８０

３６０

３４０

３２０

３００

Distance from Head Surface（mm）

０.０ ３.２ ６.４ ９.６ １２.８ １６.０ １９.２ ２２.４ ２５.６ ２８.８ ３２.０ ３５.２

C-OE-O

THH370N４４０

４２０

４００

３８０

３６０

３４０

３２０

３００

Distance from Head Surface（mm）

０.０ ３.２ ６.４ ９.６ １２.８ １６.０ １９.２ ２２.４ ２５.６ ２８.８ ３２.０ ３５.２

C-OE-O

S P

Distance from Head Surface（mm）

０.０ ３.２ ６.４ ９.６ １２.８ １６.０ １９.２ ２２.４ ２５.６ ２８.８ ３２.０ ３５.２

C-OE-O

THH370A

Distance from Head Surface（mm）

０.０ ３.２ ６.４ ９.６ １２.８ １６.０ １９.２ ２２.４ ２５.６ ２８.８ ３２.０ ３５.２

C-OE-O

SPA

O

CE

４１０

４００

３９０

３８０

３７０

３６０

３５０

３４０

３３０

３２０

３１０

３００

２９０

２８０

HVHB

４１０

４００

３９０

３８０

３７０

３６０

３５０

３４０

３３０

３２０

３１０

３００

２９０

２８０

HVHB

４４０

４２０

４００

３８０

３６０

３４０

３２０

３００

４４０

４２０

４００

３８０

３６０

３４０

３２０

３００

４１０

４００

３９０

３８０

３７０

３６０

３５０

３４０

３３０

３２０

３１０

３００

２９０

２８０

HVHB

４１０

４００

３９０

３８０

３７０

３６０

３５０

３４０

３３０

３２０

３１０

３００

２９０

２８０

HVHB

Load Slip Lubrication Test time

４９０N（５０kgf） -１０% dry 2 hours

SP THH 370N

SPA THH 370A

: : : :

Wear by rolling contact test

SP

THH

２５０ ３００ ３５０ ４００

１.００

０.７５

０.５０

０.２５

０.００

Hardness　HV

Standard Carbon rail

Pearlitic microstructure

（参考）

SP

SPA

THH370N

THH370A

Weight loss (g)

１６φ

５mm

３０φ

８ ２

３０φ

１６φ

３０φ

（HB ３５０） ８００rpm

Tire sample

７２８rpm

Rail sample

Measurement point of microstructure

８

Measuring position

1 22

6

7

8

6

7

8

12 1111 1010

99

33

44

55

Distance from Weld Center（mm）

４５０

４００

３５０

３００

２５０

２００ ５０ -１０ １０ -５０ -４０ -３０ ３０ ４０ -２０ ２０ ０

１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２

Distance from Weld Center（mm）

４５０

４００

３５０

３００

２５０

２００ ５０ -１０ １０ -５０ -４０ -３０ ３０ ４０ -２０ ２０ ０

SP, SPA

THH370N, THH370A

SP

SPA

THH370NTHH370A

WebHead Base

（N/mm２） ２００

１００

０

-１００

-２００

Residual Stress in Longitudinal Direction

THH

SP

２mm （０.０８in）

Measuring position

HVHB

HVHB

４２０ ４００ ３８０ ３６０ ３４０ ３２０ ３００ ２８０ ２６０ ２４０ ２２０ ２００ １８０

４２０ ４００ ３８０ ３６０ ３４０ ３２０ ３００ ２８０ ２６０ ２４０ ２２０ ２００ １８０

THH 340（HH340）

Grade C

０.７８

Si

０.２４

Mn

０.９１

P

０.０１８

S

０.００７

Cr

０.１３

V

０.００８

wt %

THH 340（HH340）

１３.８

Grade０.２％ Yield Strength N/mm2 (kgf/mm2)

８０７ （８２.３）

１２０３ （１２２.７）

Tensile Strength N/mm2 (kgf/mm2)

Elongation %

THH 340（HH340）

Grade HSC

５０

Remarks

mean value for 6 tests （see the bottom figure）

Surface hardness on the top of rail head

Hardness distribution

Hardness measurement points on the top of rail head

１５mm

１５mm

０.３m ０.３m

４.６m

０.８m０.８m０.８m０.８m０.８m

Diameter=１４mm Gauge length=５０mm

４４０

４２０

４００

３８０

３６０

３４０

３２０

３００

２８０

２６０

Distance from head Surface（mm）

OHV

４２０

４００

３８０

３６０

３４０

３２０

３００

２８０

２６０

HB

１ ６ １１ １６ ２１ ２６ ３１ ３６

Load Slip

４９０N（５０kgf） -１０%

: :

Lubrication Test time

dry 2 hours: :

Wear by rolling contact test

THH340（HH340）

２５０ ２００ ３００ ３５０ ４００

２.０

１.５

１.０

０.５

０.０

Hardness　HV

Standard Carbon rail

Pearlitie microstructure

THH370N

THH370A

THH340 （HH340）

Weight loss due abrasion g at 50

×104 (cycles)

１６φ

３０φ

８ ２

３０φ

１６φ

３０φ

（HB ３５０） ８００rpm

Tire sample

７２８rpm

Rail sample

（×５６００） Measurement point of

microstructure

５mm

８

Measuring position

1 22

6

7

8

6

7

8

12 1111 1010

99

33

44

55

Distance from Weld Center（mm） ５０ -１０ １０ -５０ -４０ -３０ ３０ ４０ -２０ ２０ ０

HAZ

（N/mm２） （kgf/mm２）

Residual Stress in Longitudinal Direction

２mm （０.０８in）

４５０

４００

３５０

３００

２５０

２００

４００

３５０

３００

２５０

２００

HBHV（１０）

１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２

WebHead Base

２００

１００

０

-１００

-２００

２０

１０

０

-１０

-２０

Measuring position

JFE Current Transmission Rails are assured by strict quality control of chemical composition during steel manufacture.

Uniformity of steel quality is made possible by JFE's special technology for minimizing segregation.

This specification covers rails used in the transmission of current for electric trains(hereinater referred to as the "rails").

The appearance of the rails shall be as follows: The rails shall be of uniform contour along their entire length and free from flaws, twists, and other defects. The rails cut surface shall have no evidence of pipe marks or other harmful internal defects. The rail ends shall be cut at right angles to the longitudinal direction and burrs left on the cut surface shall be removed.

The chemical composition of the rails shall conform to the ladle analysis and its values to Table 1.

The chemical analysis shall be in sccordance with JIS.

The rail samples obtained at the rate of one from each steel heat shall tested for electric resistance in the manner set forth in the annex "Method of Determining the Electric Resistance of Current Transmission Rails". If the requirements of paragraph 2.2 have been satisfied in the test, all rails manufactured from the said heat shall be accepted.

To define their material characteristics, the rails shall undergo for reference the mechanical test set forth in Table 3.

Electric resistance of the rails, at 20 deg C, shall be less than 7.2 taimes that of the same volume of international standard mild copper.

Chemical Composition, %

P

０.０３０ max.

Mn

０.３０ max.

C

０.０８ max.

Cu

０.２５ max.

S

０.０３０ max.

Table 1.

Item

Length

Height of rail

Width of head and web

Width of base

Rail squareness

Tolerance

±１０

±１.５

１.０

+１.０

+１.０

-０.５

-０.５

Table 2.

The shapes, dimensions and standard weights shall be as follows: The ahapes and sectional dimensions of the rails shall conform to the annexed drawings, JIS E 1101"Standard Rails". The standard length of the rails shall be 15m. The following smaller lengths may, however, be used up to 10% of the entire quality ordered: 10m, 11m, 12m, 13m, 14m The standard weight of the rails shall be provided for in JIS E 1101"Standard Rails".

Dimensional tolerances for the rails, at 20 deg C, shall be as given in Table 2.

（Unit : mm）

Test Item

Yield strength

Tensile strength

Elongation,

Reduction of area

Hardness test HB

Modulus of elasticity

Coefficient of expansion

Number of Pieces Tested

1 piece per heat

1 piece per heat

1 piece per lot

1 piece per lot

Table 3.

Result sheets of the various tests set forth in 6 shall be prepared and furnished to the users.

One side of the rail web shall be embossed, as shown by example below, with an arrow mark for the head direction of ingot during rolling, a symbol for the type of rail, a symbol for the type of steel furnace, the name or recognized symbol of the manufacturer, the date of manufacture, etc. These must be legible as long as the rail is in use.

The other side of the web, meanwhile, shall be stamped, as shown by example below, with an indication（TR）, a heat number, a symbol for the order of rail rolled from the ingot,etc.

The end surface of the rails shall be painted orange.

Entire text omitted of the annex "Method of Determining the Electric Resistance of Current Transmission Rails"

←５０N　LD JFE 　２００３　４

04

Rail letter

Y3

Ingot number

B

Work gang identification

TR

Indication for transmission

rail

74816

Heat number

Tensile test

Arrow mark to indicate direction of top of bloom or ingot

５０N LD JFE ２００３ ４

Rail typeSteelmaking furnace type

Month rolled

Year rolledManufacturer

Number of strand

１３　 ０１　 C６８６２　A C７０

Serial number of rail

Serial number of cast bloom

Heat number

Carbon content

Work gang identification

Weight

１４１　　RE VT JFE ２００３ llll

Section

Method of hydrogen elimination

Month rolled

Year rolledManufacturer

Kind of rail (SP=SP rail, SPA=SPA rail, TH=THH rail, THA=THHA rail）

Heat number

Serial number of rail

Serial number of cast bloom

Number of strand

N

１

９.８０６６５

０.１０１９７２

１

０.２２４８０９×１０-３

２.２０４６２ ×１０-３

１

２.２４０

０.１００３６１×１０-３

０.９８４２０７×１０-３

０.４４６４２９

１

kip=１０００lbf

４５３.５９２３７

１０１６.０５

４４４８.２２

９９６４.０２

kgf kip tonf

N/mm2（MPa）

１

１０

０.１０

１

０.９８０６６５

０.６８９４７６

１.５４４４３

０.１０１９７２

１.０１９７２

１

０.７０３０７

１.５７４８８

０.１４５０３８

１.４５０３８

１.４２２３３

１

２.２４０

０.０６４７４９

０.６４７４９０

０.６３４９７０

０.４４６４２９

１ kip/in2=ksi=１０００psi psi=lbf/in2

R= D=２ Sin-1（Degree）

９.８０６６５

６.８９４７６

１５.４４４３

kgf/mm2kbar kip/in2 tonf/in2

J

１

９.８０６６５

１.３５５８２

０.１０１９７２

１

０.１３８２５５

０.７３７５６２

７.２３３０１

１

kgf-m ft-lbf

Degree of Curve Radius of Curve

０°３０’

１°００’

１°３０’

２°００’

２°３０’

３°００’

３°３０’

４°００’

４°３０’

５°００’

５°３０’

６°００’

７°００’

８°００’

９°００’

１０°００’

１１°００’

１２°００’

０°３５’

０°５２’

１°１０’

１°４４’

２°１１’

２°５５’

３°３０’

４°２２’

５°５０’

８°４４’

３４９２.８

１７４６.４

１１６４.３

８７３.２

６９８.６

５８２.２

４９９.０

４３６.７

３８８.２

３４９.４

３１７.６

２９１.２

２４９.７

２１８.５

１９４.２

１７４.９

１５９.０

１４５.８

３０００

２０００

１５００

１０００

８００

６００

５００

４００

３００

２００

１７４６.３８ D

５０ R（ft）

=２ Sin-1 １５.２４ R（m）

HV HBS HRC HSC TS　N/mm2（kgf/mm2）

４７０

４６０

４５０

４４０

４３０

４２０

４１０

４００

３９０

３８０

３７０

３６０

３５０

３４０

３３０

３２０

３１０

３００

２９５

２９０

２８５

２８０

２７５

２７０

２６５

２６０

２５５

２５０

２４５

２４０

４４１

４３３

４２５

４１５

４０５

３９７

３８８

３７９

３６９

３６０

３５０

３４１

３３１

３２２

３１３

３０３

２９４

２８４

２８０

２７５

２７０

２６５

２６１

２５６

２５２

２４７

２４３

２３８

２３３

２２８

４６.９

４６.１

４５.３

４４.５

４３.６

４２.７

４１.８

４０.８

３９.８

３８.８

３７.７

３６.６

３５.５

３４.４

３３.３

３２.２

３１.０

２９.８

２９.２

２８.５

２７.８

２７.１

２６.４

２５.６

２４.８

２４.０

２３.１

２２.２

２１.３

２０.３

１５６９（

１５３０（

１５００（

１４６１（

１４１２（

１３７３（

１３３４（

１２８５（

１２４５（

１２０６（

１１７７（

１１２８（

１０９８（

１０６９（

１０３０（

１０１０（

９８１（

９５１（

９４１（

９２２（

９０２（

８９２（

８７３（

８５３（

８４３（

８２４（

８０４（

７９４（

７７５（

７６５（

１６０）

１５６）

１５３）

１４９）

１４４）

１４０）

１３６）

１３１）

１２７）

１２３）

１２０）

１１５）

１１２）

１０９）

１０５）

１０３）

１００）

９７）

９６）

９２）

９２）

９１）

８９）

８７）

８６）

８４）

８２）

８１）

７９）

７８）

ー

６２

ー

５９

ー

５７

ー

５５

ー

５２

ー

５０

ー

４７

ー

４５

ー

４２

ー

４１

ー

４０

ー

３８

ー

３７

ー

３６

ー

３４

HV HB HRC HSC

Vicker Hardness Brinell Hardness Rockwell Hardness Shore Hardness

Load ５０kgf １０mm Ball Load ３０００kgf C-Scale Load １５０kgf diamond cone

°F °F-０ -２ -４ -６ -８ -８０ -７０ -６０ -５０ -４０ -３０ -２０ -１０ -０ °F ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ １００ １１０ １２０ １３０ １４０ １５０ １６０ １７０ １８０ １９０ ２００ ２１０ ２２０ °F ０

１００ ２００ ３００ ４００ ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００ １１００ １２００ １３００ １４００ １５００ １６００ １７００ １８００ １９００ ２０００ ２１００ ２２００ ２３００ ２４００ ２５００ ２６００ ２７００ ２８００ ２９００

-６２.２ -５６.７ -５１.１ -４５.６ -４０.０ -３４.４ -２８.９ -２３.３ -１７.８ ０ -１７.８ -１２.２ -６.７ -１.１ ４.４ １０.０ １５.６ ２１.１ ２６.７ ３２.２ ３７.８ ４３.３ ４８.９ ５４.４ ６０.０ ６５.６ ７１.１ ７６.７ ８２.２ ８７.８ ９３.３ ９８.９ １０４.４ １０ -１７.８ ３７.８ ９３.３ １４８.９ ２０４.４ ２６０.０ ３１５.６ ３７１.１ ４２６.７ ４８２.２ ５３７.８ ５９３.３ ６４８.９ ７０４.４ ７６０.０ ８１５.６ ８７１.１ ９２６.７ ９８２.２ １０３７.８ １０９３.３ １１４８.９ １２０４.４ １２６０.０ １３１５.６ １３７１.１ １４２６.７ １４８２.２ １５３７.８ １５９３.３

-６３.３ -５７.８ -５２.２ -４６.７ -４１.１ -３５.６ -３０.０ -２４.４ -１８.９ ２　 -１６.７ -１１.１ -５.６ ０ ５.６ １１.１ １６.７ ２２.２ ２７.８ ３３.３ ３８.９ ４４.４ ５０.０ ５５.６ ６１.１ ６６.７ ７２.２ ７７.８ ８３.３ ８８.９ ９４.４ １００.０ １０５.６ ２０ -６.７ ４８.９ １０４.４ １６０.０ ２１５.６ ２７１.１ ３２６.７ ３８２.２ ４３７.８ ４９３.３ ５４８.９ ６０４.４ ６６０.０ ７１５.６ ７７１.１ ８２６.７ ８８２.２ ９３７.８ ９９３.３ １０４８.９ １１０４.４ １１６０.０ １２１５.６ １２７１.１ １３２６.７ １３８２.２ １４３７,８ １４９３.３ １５４８.９ １６０４.４

-６４.４ -５８.９ -５３.３ -４７.８ -４２.２ -３６.７ -３１.１ -２５.６ -２０.０ ４ -１５.６ -１０.０ -４.４ １.１ ６.７ １２.２ １７.８ ２３.３ ２８.９ ３４.４ ４０.０ ４５.６ ５１.１ ５６.７ ６２.２ ６７.８ ７３.３ ７８.９ ８４.４ ９０.０ ９５.６ １０１.１ １０６.７ ４０ ４.４ ６０.０ １１５.６ １７１.１ ２２６.７ ２８２.２ ３３７.８ ３９３.３ ４４８.９ ５０４.４ ５６０.０ ６１５.６ ６７１.１ ７２６.７ ７８２.２ ８３７.８ ８９３.３ ９４８.９ １００４.４ １０６０.０ １１１５.６ １１７１.１ １２２６.７ １２８２.２ １３３７.８ １３９３.３ １４４８.９ １５０４.４ １５６０.０ １６１５.６

-６５.６ -６０.０ -５４.４ -４８.９ -４３.３ -３７.８ -３２.２ -２６.７ -２１.１ ６ -１４.４ -８.９ -３.３ ２.２ ７.８ １３.３ １８.９ ２４.４ ３０.０ ３５.６ ４１.１ ４６.７ ５２.２ ５７.８ ６３.３ ６８.９ ７４.４ ８０.０ ８５.６ ９１.１ ９６.７ １０２.２ １０７.８ ６０ １５.６ ７１.１ １２６.７ １８２.２ ２３７.８ ２９３.３ ３４８.９ ４０４.４ ４６０.０ ５１５.６ ５７１.１ ６２６.７ ６８２.２ ７３７.８ ７９３.３ ８４８.９ ９０４.４ ９６０.０ １０１５.６ １０７１.１ １１２６.７ １１８２.２ １２３７.８ １２９３.３ １３４８.９ １４０４.４ １４６０.０ １５１５.６ １５７１.１ １６２６.７

-６６.７ -６１.１ -５５.６ -５０.０ -４４.４ -３８.９ -３３.３ -２７.８ -２２.２ ８ -１３.３ -７.８ -２.２ ３.３ ８.９ １４.４ ２０.０ ２５.６ ３１.１ ３６.７ ４２.２ ４７.８ ５３.３ ５８.９ ６４.４ ７０.０ ７５.６ ８１.１ ８６.７ ９２.２ ９７.８ １０３.３ １０８.９ ８０ ２６.７ ８２.２ １３７.８ １９３.３ ２４８.９ ３０４.４ ３６０.０ ４１５.６ ４７１.１ ５２６.７ ５８２.２ ６３７.８ ６９３.３ ７４８.９ ８０４.４ ８６０.０ ９１５.６ ９７１.１ １０２６.７ １０８２.２ １１３７.８ １１９３.３ １２４８.９ １３０４.４ １３６０.０ １４１５.６ １４７１.１ １５２６.７ １５８２.２ １６３７.８

-８０ -７０ -６０ -５０ -４０ -３０ -２０ -１０ -０ °F ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ １００ １１０ １２０ １３０ １４０ １５０ １６０ １７０ １８０ １９０ ２００ ２１０ ２２０ °F ０

１００ ２００ ３００ ４００ ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００ １１００ １２００ １３００ １４００ １５００ １６００ １７００ １８００ １９００ ２０００ ２１００ ２２００ ２３００ ２４００ ２５００ ２６００ ２７００ ２８００ ２９００

°C °C-０ -２ -４ -６ -８ -６０ -５０ -４０ -３０ -２０ -１０ -０ ℃ ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ １００ ℃ ０

１００ ２００ ３００ ４００ ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００ １１００ １２００ １３００ １４００ １５００ １６００ １７００ １８００ １９００ ２０００

-６０ -５０ -４０ -３０ -２０ -１０ -０ ℃ ０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ １００ ℃ ０

１００ ２００ ３００ ４００ ５００ ６００ ７００ ８００ ９００ １０００ １１００ １２００ １３００ １４００ １５００ １６００ １７００ １８００ １９００ ２０００

-７６.０ -５８.０ -４０.０ -２２.０ -４.０ １４.０ ３２.０ ０ ３２.０ ５０.０ ６８.０ ８６.０ １０４.０ １２２.０ １４０.０ １５８.０ １７６.０ １９４.０ ２１２.０ ０ ３２ ２１２ ３９２ ５７２ ７５２ ９３２ １１１２ １２９２ １４７２ １６５２ １８３２ ２０１２ ２１９２ ２３７２ ２５５２ ２７３２ ２９１２ ３０９２ ３２７２ ３４５２ ３６３２

-７９.６ -６１.６ -４３.６ -２５.６ -７.６ １０.４ ２８.４ ２ ３５.６ ５３.６ ７１.６ ８９.６ １０７.６ １２５.６ １４３.６ １６１.６ １７９.６ １９７.６ ２１５.６ ２０ ６８ ２４８ ４２８ ６０８ ７８８ ９６８ １１４８ １３２８ １５０８ １６８８ １８６８ ２０４８ ２２２８ ２４０８ ２５８８ ２７６８ ２９４８ ３１２８ ３３０８ ３４８８ ３６６８

-８３.２ -６５.２ -４７.２ -２９.２ -１１.２ ６.８ ２４.８ ４ ３９.２ ５７.２ ７５.２ ９３.２ １１１.２ １２９.２ １４７.２ １６５.２ １８３.２ ２０１.２ ２１９.２ ４０ １０４ ２８４ ４６４ ６４４ ８２４ １００４ １１８４ １３６４ １５４４ １７２４ １９０４ ２０８４ ２２６４ ２４４４ ２６２４ ２８０４ ２９８４ ３１６４ ３３４４ ３５２４ ３７０４

-８６.８ -６８.８ -５０.８ -３２.８ -１４.８ ３.２ ２１.２ ６ ４２.８ ６０.８ ７８.８ ９６.８ １１４.８ １３２.８ １５０.８ １６８.８ １８６.８ ２０４.８ ２２２.８ ６０ １４０ ３２０ ５００ ６８０ ８６０ １０４０ １２２０ １４００ １５８０ １７６０ １９４０ ２１２０ ２３００ ２４８０ ２６６０ ２８４０ ３０２０ ３２００ ３３８０ ３５６０ ３７４０

-９０.４ -７２.４ -５４.４ -３６.４ -１８.４ -０.4 １７.６ ８ ４６.４ ６４.４ ８２.４ １００.４ １１８.４ １３６.４ １５４.４ １７２.４ １９０.４ ２０８.４ ２２６.４ ８０ １７６ ３５６ ５３６ ７１６ ８９６ １０７６ １２５６ １４３６ １６１６ １７９６ １９７６ ２１５６ ２３３６ ２５１６ ２６９６ ２８７６ ３０５６ ３２３６ ３４１６ ３５９６ ３７７６

F=３２+ C９ ５

C= （F-３２） ５ ９

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