Procesos de Manufactura (Diapositivas)

PROCESO TORNEADO

Alberto Montenegro

TORNEADO FRONTAL

PROCESO TRONZADO

TORNEADO INTERIOR

TORNEADO DE HILOS

Cerámicos

Ricardo ChamorroProcesos de Manufactura

Molinos

Compuestos


(a) Madera enchapada

(b) Plástico reforzado con fibra de vidrio (× 175)

(c) Concreto

Ejemplos diversos

Clasificación

• Reforzados con partículas– Dispersión– Verdaderos

• Reforzados con fibras• Reforzados con láminas• Sandwich

Níquel con TD. Las partículas de ThO2dispersa tienen diametros de 300 nm o menos(×2000).

Partículas

Carburo de tungsteno cementado con cobalto (1300).

Partículas


Etapas en la producción de un compuesto Ag-W

Partículas


Estructura del Kevlar

Fibras

SEM de unaaleación plata-cobre reforzadacon fibras de carbono (×3000).

Fibras


(a) Boro (b) Carbón

Fibras


SEM de fibras de carbono(x200).

Fibras


Laminado y unión por difusión de capas

Fibras


Enrollado

Fibras


Pultrusión

Fibras


(a)Laminado, (b)Explosivo, and (c)Co-extrusión(d) Brazing.

Láminas


Arall, para aplicaciones aeroespaciales

Láminas


Sandwich


Corrugado

Sandwich

1

Electroquímica


2

(a) Celda Electroquímica Simple (b) Celda de Corrosión entre una tubería de acero y una conexión de cobre.

Celda Electroquímica

3

(a) Electrodo de Hidrógeno (b) Electrodo de Oxígeno(c) Electrodo de Agua.

Celdas Comunes

4

Potencial de Electrodo

5

Fem Estándar

6

Serie Galvánica

7

(a) Acero . (b) Acero Inoxidable Austenitico.

Celdas Microgalvánicas

8

Zinc. Segregación de impurezas hacia los límites de grano (x50).

Ejemplo

9

Celdas por Esfuerzo

10

(a) Gota de Agua (b)Pieza unida con perno.

Celdas por Concentración

11

Bacterias(x2700).

Ejemplo Curioso

12

Recubrimientos

13

Protección Catódica

14

Corrosión Intergranular

15

Tipos de Óxido

16

Ejemplos

Remache

Circuito Integrado

Aleaciones FerrosasAleaciones Ferrosas

Procesos de Manufactura/ sección 3Ricardo Chamorro

AleacionesAleaciones

• Ferrosas – Aceros

• Aceros al carbono• Aceros de baja aleación• Acero de herramientas• Aceros inoxidables

– Fierros fundidos• Fundición gris• Fundición blanca• Fundición Nodular

ProducciProduccióón del Aceron del Acero

• Altos hornos de Huachipato


• Horno básico de Oxigeno


• Arrabio, cucharas y demás


• AISI-SAE 1010


• AISI-SAE 1020


• Fe-6.67%C– Cementita– Carburo de Hierro– Fe3C


• AISI-SAE 1080– Perlita– Reacción Eutectoide– Fe-0.8%C


• AISI-SAE 302– 100x


• AISI-SAE 4130– 100x

Fierros FundidosFierros Fundidos

• Fundición Blanca– Aumento: x400


• Fundición Gris– Aumento: x400


• Fundición Nodular– Aumento: x200

Formado en Metales

Procesos de ManufacturaRicardo Chamorro

• Cambio significativo de forma.

•Gran inversión de Capital.

• Large volume

• Usualmente trabajado en caliente

•Se produce oxido.

• No es fácil controlar espesor.

• Cambio significativo de forma.

•Gran inversión de Capital.

• Large volume

• Usualmente trabajado en caliente

•Se produce oxido.

• No es fácil controlar espesor.

* * Can be followed by cold rolling to improvetolerances and directional properties

Laminado

Rolling ModelRolling Model

Suposiciones

• Lámina infinita

•Rodillos uniformes y rígidos

•Volumen Constanteto wo Lo = tf wf Lf

o (to wo vo = tf wf vf )

dondeLo = Largo inicial de la placaLf = largo final de la placa.

tftovo vf

vr

pRθ

L

vr

R = radio rodillosp = presión rodilloL = largo de contactoθ = angulo de contactovr = velocidad de rodilloto = Espesor inicial

tf = Espesor finalvo = Velocidad entradaVf = Velocidad salida

Reducción de espesor= d = to - tf

Maximo d = dmax = m2R μ = 0.1 fríoμ = 0.2 tibioμ = 0.4 – 1.0 caliente

Deslizamiento= s = (vf – vr)/vr

Reducción de espesor= d = to - tf

Maximo d = dmax = m2R μ = 0.1 fríoμ = 0.2 tibioμ = 0.4 – 1.0 caliente

Deslizamiento= s = (vf – vr)/vr

Point of greatest contact pressure = no slip point

Modelo de Laminado

Deformación real = ε = ln(to/tf)

Esfuerzo de fluencia promedio = Yf = K ε n /(1 + n)

Fuerza del rodillo = F = Yf w L

Deformación real = ε = ln(to/tf)

Esfuerzo de fluencia promedio = Yf = K ε n /(1 + n)

Fuerza del rodillo = F = Yf w L

donde

Torque estimado por T = 0.5 F L

Potencia = P = T ω = 2 π ν F L

para los dos rodillos

donde

Torque estimado por T = 0.5 F L

Potencia = P = T ω = 2 π ν F L

para los dos rodillos

R R– (to–tf)/2

L

θ

Análisis del Laminado

)( 0 fttRL −=

Otras configuraciones

Laminado

Cadena de laminadoras

ExtrusiónLimitación – requiere sección transversal uniforme

Ventajas• Variedad de formas•Buen control de propiedades mecánicas en frío y tibio.• Poco material de desecho• Buenas tolerancias

Tipos : Directa e indirecta

ExtrusiónLimitación – requiere sección transversal uniforme

Ventajas• Variedad de formas•Buen control de propiedades mecánicas en frío y tibio.• Poco material de desecho• Buenas tolerancias

Tipos : Directa e indirecta

Aplicaciones para Extrusión

Modelo ExtrusiónModelo Extrusión

Suposiciones

• Sección circular

• Distribución uniforme de esfuerzos

Suposiciones

• Sección circular

• Distribución uniforme de esfuerzos

p = Presión de pistón.

L = Largo remanenteDo = Diametro de cámaraDf =Diametro extruido.

L

Do Dfp


Ao = area de cámaraAf = area extruida

a = 0.81.2 ≤ b ≤ 1.5

Ao = area de cámaraAf = area extruida

a = 0.81.2 ≤ b ≤ 1.5

rx = Ao/Af

Modelo sin fricción:

Deformación ideal-real = ε = ln rx

presión pistón= p = Yf ln rx

Con fricción

Johnson ε x = a + b ln rx

rx = Ao/Af

Modelo sin fricción:

Deformación ideal-real = ε = ln rx

presión pistón= p = Yf ln rx

Con fricción

Johnson ε x = a + b ln rx


Indirecta

p = Yf ε x ( ε x Johnson )

donde Yf es dado por ε = ln rx

Directa

pf π D o2/4 = Yf π Do L/2

se obtiene

pf = 2 Yf L / Do

donde pf = fuerza de fricción de la pared

presión total del pistón

p = Yf (ε x + 2L / D o )

Indirecta

p = Yf ε x ( ε x Johnson )

donde Yf es dado por ε = ln rx

Directa

pf π D o2/4 = Yf π Do L/2

se obtiene

pf = 2 Yf L / Do

donde pf = fuerza de fricción de la pared

presión total del pistón

p = Yf (ε x + 2L / D o )


Fuerza del pistón= F = pAo

Potencia= P = Fv

Fuerza del pistón= F = pAo

Potencia= P = Fv

Tipos de DobladoTipos de DobladoDoblado en V

Corte o de borde

Doblado en V

Corte o de borde

Analisis del doblado en VAnalisis del doblado en VLa fuerza para el doblado se puede estimar con

F = Kbf TS w t2/D

dondeTS = Resistencia a la tensión

w = Ancho de la placa

t =Espesor de la placa

D =Apertura del dado

Kbf = factor de doblado

doblado en V Kbf = 1.33 Bordes Kbf = 0.33

La fuerza para el doblado se puede estimar con

F = Kbf TS w t2/D

dondeTS = Resistencia a la tensión

w = Ancho de la placa

t =Espesor de la placa

D =Apertura del dado

Kbf = factor de doblado

doblado en V Kbf = 1.33 Bordes Kbf = 0.33

A = Angulo de doblado

Análisis del DobladoAnálisis del Doblado

Recuperación Elástica:

SB = (A’ – Ab’)/ Ab’

Para Compensar:• Sobredoblado –

• Fondeado –

Recuperación Elástica:

SB = (A’ – Ab’)/ Ab’

Para Compensar:• Sobredoblado –

• Fondeado –

σ

e

Elastic Recovery

0

Fundición de Metales


1

Tipos de Molde

AbiertoCerrado

Desechable: Yeso, ArenaPermanente: Metal, Refractario

2

Fundición con Arena

3

Moldes de Arena: Partes

TapaDragaCorazónCopaBebedero

4

Fundición con Arena

5

Fundición por Revestimiento

6

Fundición en Cámara Fría

7

Fundición en Cámara Caliente

8

Moldeo al Vacío

9

Moldeo a Baja Presión

10

Fundición Centrífuga

11

Fundición Semicentrífuga

12

Solidificación

13

Estructuras

(a) Metal Puro

(b) Aleación con Solución Sólida

( c) Usando agentes nucleantes.

14

Contracción

Trabajo en Láminas

Procesos de Manufactura

Doblado

Prensa

Operaciones de DobladoPrensa BrakeDistintas configuraciones del dado y el punzón.

Doblado con rodillos

Usado para partes Cilíndricas o CónicasPuede laminar cualquier metal que admita trabajo en frío.Formas diversas.

Estirado

Embutido

Embutibilidad

Ravg

Defecto

Maquinado de Metales


Procesos de Maquinado

TorneadoTaladradoFresado• Periférico• De frente

Fresado

Herramientas de Corte

A) Punta sencilla; B)Bordes Múltiples

Operaciones de maquinado

Torno• El trabajo gira.• La herramienta

avanza.• Profundidad de

Corte: Penetración de la herramienta en la superficie original del trabajo.

Fresadora• La herramienta

gira.• El trabajo

avanza.• Profundidad de

Corte: Penetración de la herramienta debajo de la superficie original.

Superficies

Terminología del maquinado

Profundidad de Corte

Superficie de Ataque

Angulo de Ataque

Supercicie de Incidencia

Terminología del maquinado

Profundidad de Corte

Superficie de Ataque

Angulo de Ataque

Supercicie de Incidencia

Condiciones de Corte

- Velocidad de Corte : v

- Avance : f

- Profundidad de Corte : dLos tres juntos forman el MRR:

MRR = v f d

Tipos de Corte:Desbaste Primario: f: 0.015 – 0.05 in/rev d: 0.1 – 0.75 in

Acabado: f: 0.005 – 0.015 in/rev d: 0.03 – 0.075 in

Condiciones de Corte

- Velocidad de Corte : v

- Avance : f

- Profundidad de Corte : dLos tres juntos forman el MRR:

MRR = v f d

Tipos de Corte:Desbaste Primario: f: 0.015 – 0.05 in/rev d: 0.1 – 0.75 in

Acabado: f: 0.005 – 0.015 in/rev d: 0.03 – 0.075 in

Modelo OrtogonalModelo Ortogonal

to = feed (f)

w = depth of cut (d)

to = feed (f)

w = depth of cut (d)

Modelo Ortogonal

Geometría del CorteGeometría del Corte

Relación de Viruta= r = to / tc

Utilizando Geometría:

which can be arranged to get

tan φ = r cos α /[1 – r sinα ]

Relación de Viruta= r = to / tc

Utilizando Geometría:

which can be arranged to get

tan φ = r cos α /[1 – r sinα ]

)cos(sen0

αφφ−

==s

s

c ll

ttr

Geometría del CorteGeometría del Corte

γ = AC/BD = (DC + AD)/BD = tan( φ - α ) + cot φ

γ = AC/BD = (DC + AD)/BD = tan( φ - α ) + cot φ

Operaciones de Maquinado


achaflanado

Ahusado Contornos FormadoCareado

tronzado roscado

perforado taladrado moleteado

Operaciones en Torno

Convencional parcial terminal

perfilado cavidades Contorno superficial

Operaciones en Fresadora

Fresadora Horizontal

Cortes con fresadora horizontal

Helical Teeth

Fresado Periférico

Fresadora Vertical

Face Mill

Double Positive Rake Angles Double Negative Rake Angles

Bottom views

Produces axial thrust load

Fresado Terminal

Avances y Velocidades

Peripheral milling cutting positions

Face milling cutting positions

Full face cut Offset face cut

Fresado Frontal

Analisis del FresadoAnalisis del FresadoVelocidad de Corte:

N (rpm) = v/( π D)

Velocidad de Avance en in/min:

fr = N nt f dondef = Avance por diente; nt = Numero de diente

MRR =w d fr

Velocidad de Corte:

N (rpm) = v/( π D)

Velocidad de Avance en in/min:

fr = N nt f dondef = Avance por diente; nt = Numero de diente

MRR =w d fr

Análisis del FresadoAnálisis del Fresado

Distancia de Aproximación, A :

A = d (D-d)

Tiempo requerido para fresar, Tm:

Tm = (L + A)/fr

Fresado frontal:

Allow for over-travel O where A = O:

Full face A = O = D/2

Partial face A = O = w (D – w)

Tiempo de Maquinado:

Tm = (L + 2A)/fr

Distancia de Aproximación, A :

A = d (D-d)

Tiempo requerido para fresar, Tm:

Tm = (L + A)/fr

Fresado frontal:

Allow for over-travel O where A = O:

Full face A = O = D/2

Partial face A = O = w (D – w)

Tiempo de Maquinado:

Tm = (L + 2A)/fr

Acabado SuperficialAcabado SuperficialIdeal roughness,

Ri = f2/(32 NR)

where

NR = tool nose radius

Ideal roughness,

Ri = f2/(32 NR)

where

NR = tool nose radius

Actual roughness,

Ra = rai Ri (about 2 x Ri )

because of edge effects, chip

interactions, surface tearing, etc.

Actual roughness,

Ra = rai Ri (about 2 x Ri )

because of edge effects, chip

interactions, surface tearing, etc.

Indica el éxito y facilidad para el maquinado

• Vida de laherramienta.

• Nivel de fuerzas

• Acabado superficial.

• Facilidad de eliminar viruta

Indica el éxito y facilidad para el maquinado

• Vida de laherramienta.

• Nivel de fuerzas

• Acabado superficial.

• Facilidad de eliminar viruta

MaquinabilidadMaquinabilidad

Brocas

Velocidades y Avances

Otras Operaciones relacionadas

Refrentado

Taladros prensa

Vertical Radial

Escariado

.Escariado

Interno

EscariadoExterno

Herramientas

Small teeth at this end

Full size teeth at this end

Internal

Internal

External

Acción de Escariado

Escariador

.

Escariador

Aserrado

Herramientas de Corte

Desgaste de la Herramienta

•Abrasión •Adhesión• Difusión• Deformación Plástica

Desgaste de la Herramienta

•Abrasión •Adhesión• Difusión• Deformación Plástica

Vida de Herramientas

Ecuación de Taylor:v Tn = C

v = velocidad de corte

Vida de Herramientas

Ecuación de Taylor:v Tn = C

v = velocidad de corte

For turning at feed = 0.01For turning at feed = 0.01””/rev. and depth = 0.100 /rev. and depth = 0.100 ““

Materiales de Herramientas

•Tenacidad, Dureza y Dureza en Caliente.•U es una medida de la tenacidad.•El Gráfico muestra el incremento de la dureza con la temperatura

Materiales de Herramientas

•Tenacidad, Dureza y Dureza en Caliente.•U es una medida de la tenacidad.•El Gráfico muestra el incremento de la dureza con la temperatura

Siete elementos de una herramienta

sencilla

Siete elementos de una herramienta

sencilla

Geometría de Herramientas

Face cutterFace cutter

Chamfering cutterChamfering cutter

Geometría de Fresas

Fluidos

para Corte

Lubricantes –reduce fricción, usualmente basados en aceite.

Refrigerantes – transportar calor, usualmente basados en aguaAmbos pierden su efectividad a velocidades de corte altas.

Fluidos

para Corte

Lubricantes –reduce fricción, usualmente basados en aceite.

Refrigerantes – transportar calor, usualmente basados en aguaAmbos pierden su efectividad a velocidades de corte altas.

Teoría de Corte


Fuerzas en el CorteFuerzas en el CorteComo R = R’ = R’’, se pueden hacer las siguientes ecuaciones:

F = Fc sin α + Ft cos α F = Fuerza de fricción; N =Normal a F

N = Fc cos α - Ft sin α Fc =Fuerza de Corte; Ft = Fuerza de Empuje

Fs = Fc cos φ - Ft sin φ Fs = Fuerza Cortante; Fn = Fuerza normal a Fs.

Fn = Fc sin φ + Ft cos φ

Como R = R’ = R’’, se pueden hacer las siguientes ecuaciones:F = Fc sin α + Ft cos α F = Fuerza de fricción; N =Normal a F

N = Fc cos α - Ft sin α Fc =Fuerza de Corte; Ft = Fuerza de Empuje

Fs = Fc cos φ - Ft sin φ Fs = Fuerza Cortante; Fn = Fuerza normal a Fs.

Fn = Fc sin φ + Ft cos φ

Angulo de fricción =β

tan β = μ =F/N

Esfuerzo de Corte:

τ = Fs/As

donde:

As = to w/sin φ

Angulo de fricción =β

tan β = μ =F/N

Esfuerzo de Corte:

τ = Fs/As

donde:

As = to w/sin φ

Las fuerzas son función de Ft y Fcporque ellas se pueden medir.Las fuerzas son funciLas fuerzas son funcióón de Fn de Ftt y Fy Fccporque ellas se pueden medir.porque ellas se pueden medir.

Siendo S = esfuerzo de Corte,

Fs = S As

Fc = Fs cos ( β − α ) / [ cos ( φ + β −α ) ]

Ft = Fs sin ( β − α ) / [ cos ( φ + β −α ) ]

Siendo S = esfuerzo de Corte,

Fs = S As

Fc = Fs cos ( β − α ) / [ cos ( φ + β −α ) ]

Ft = Fs sin ( β − α ) / [ cos ( φ + β −α ) ]

Relaciones de Fuerza

lsφ = 45° + α / 2 − β / 2

Ecuación de Merchant

Consecuencias:

•Si α aumenta, entonces φ aumenta

•Si β aumenta, entonces φ disminuye.

•Incrementar φ : menor área de corte, energías mas bajas, temperaturas mas bajas

Modelo de CorteModelo de Corte

Torno y Modelo Ortogonal

Avance f = espesor t0

Profundidad d = ancho wVelocidad v = Velocidad v

Energía de CorteEnergía de Corte

La energía específica:

U = Fc v/(v tow) = Fc /(tow) (in-lb/in3)

La energía específica:

U = Fc v/(v tow) = Fc /(tow) (in-lb/in3)

Temperatura de CorteTemperatura de CorteEl 98% de la energía del corte es empleada en calor.

Ecuación de Cook:

Δ T = 0.4 U (v to/K)0.333/(ρ C)

donde:

Δ T = incremento de la T(°F)U = Energía específica (in-lb/in3)v = Velocidad de Corte(in/s)to = Espesor antes del Corte(in)ρ C = Capacidad calórica volumétrica(in-lb/(in3-°F))

K = Difusividad térmica sobre el material (in2/s)Nota: Agregar temperatura Ambiente.

El 98% de la energía del corte es empleada en calor.

Ecuación de Cook:

Δ T = 0.4 U (v to/K)0.333/(ρ C)

donde:

Δ T = incremento de la T(°F)U = Energía específica (in-lb/in3)v = Velocidad de Corte(in/s)to = Espesor antes del Corte(in)ρ C = Capacidad calórica volumétrica(in-lb/(in3-°F))

K = Difusividad térmica sobre el material (in2/s)Nota: Agregar temperatura Ambiente.

AyudantíaProcesos de Manufactura

AYUDANTES JU-C:Martín RojasPaola SánchezMiguel LópezAndrés Díaz

AYUDANTES MA-F:Felipe CastroGermán LoyolaJavier PaganelliPamela Videla

Introducción

• ¿Qué es el CIM?CIM(Computer Integrated Manufacturing), es un lugar

donde se realizan procesos productivos de máquinas y ensamblados de piezas.

• Automatización.Creado en los años 70. Al principio era solo utilizado para operaciones simples de fabricación, y con el transcurso de los años se expandió hasta significar la interconexión e integración de las computadoras .

Aplicaciones de automatizaciones:

• Proyecto y diseño del producto.• Entrada de pedidos.• Planeamiento y control de producción.• Control de las operaciones de fabricación• Control de flujos de materiales• Control de calidad.• Manejo de los equipos• Manipulación y embarques.

Concepto CAE

CAE = Computer Aided EngineeringIAC = Ingeniería Asistida por Computador

• CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente tal hasta la fabricación

Concepto CAD

CAD = Computer Aided DesignDAC = Diseño Asistido por Computador

• Diseño por medio de un computador del producto o pieza que se quiere fabricar.

• CAD-TECH y el AUTOCAD

Concepto CAM

CAM = Computer Aided ManufacturingFAC = Fabricación Asistida por Computador

PROBLEMANo era posible diseñar sistemas capaces de producir cantidades de diversos productos que podían alcanzar grandes cifras.SOLUCIONMétodos flexibles generados por computador

Integración CAD-CAM

CONDICIONES

• El computador debe realizar aquellas tareas en las que es mas eficiente que el operador humano.

• El sistema debe ayudar en todos los procesos desde el diseño conceptual al control numérico ( NC).

• En la etapa de diseño conceptual, el sistema deberáfacilitar una presentación efectiva del objeto diseñado

Los sistemas CAD/CAM buscan la utilización de todos los recursos de la empresa de forma integrada, para obtener:

• Mejoras en la productividad.• Mejoras en la calidad de los productos.• Obtención de una ventaja competitiva .• Disminución de los costos de fabricación.• Optimización del aprovechamiento de tiempos.

POR LO TANTOEl futuro de la empresa va a depender de sus planes de automatización, (selección de los sistemas, su implantación e integración) NO DEBEN DAÑAR LOS OBJETIVOS O META PRINCIPAL DE LA EMPRESA.

Tecnologías automatizadas mas utilizadas en la Industria

• Máquinas Herramientas de Control Numérico NC y CNC.

• Sistemas Automatizados para la carga, descarga y transporte de materias primas.

• Robots industriales

Sistemas Flexibles de Manufactura (FMS)

Es un sistema controlado por un computador central que conecta varios centros o estaciones de trabajo informatizados por un sistema automático de manipulación de materiales.

Estación Flexible de Manufactura (FMS-2100)

Esta estación cuenta con:

• Robot

• Fresa CNC

• Torno CNC

• Dos PC

Foto FMS - 2100Robot eléctrico

Torno

Fresadora

Robot de aprendizaje: Esta limitado a seguir una secuencia de movimientos ingresada por un operador.

Tipo de Programación del robot: Guiado Activo a través de un control manual.

Tipo de Accionamiento: Eléctrico.

Robot eléctrico

Máquinas Herramientas de Control Numérico NC:Esta compuesta por la máquina herramienta y un controlador numérico.

Máquinas Herramientas de Control Numéricocomputarizado CNC:Es una mejora de las máquinas NC , a traves de la incorporación de un PC.

Ventajas del CNC

• Mayor Flexibilidad en cuanto el diseño y producción.

• Menos Mano Obra• Menor tiempo de proceso• Mayor precisión, mejor calidad y seguridad.• Mejora de la productividad.

• Alto costo de adquisición

• Alto costo de mantenimiento

• Para mayor eficiencia, es necesario grandesvolúmenes de producción

• Errores de programación sólo son detectables con la máquina en funcionamiento.

Desventajas del CNC

CAD-TECH.Este programa es bastante similar al Autocad, pero mas basico en cuanto a comando y funciones.

Caracteristicas Principales.•Poderosas posibilidades de dibujo de geometrías de entrada.

•Capacidad de leer dibujos en formato de DXF.

•Capacidades de torneados.

•Capacidad de corte en hilo.

•Simulación solida en 3-D para verificar la pieza a procesar

Diseño de PiezaAuto CAD

Se debe diseñar las piezas para la Fresa (con sus características)

80 [mm]

Fresa:

50 [mm]

Diseño de PiezaAuto CAD

Se debe diseñar las piezas para el Torno(con sus características)

Torno:59 [mm]

11 [mm]

FijadorVer medidas

Motor

Exportar ArchivosUna vez diseñada la pieza se debe exportar el archivo a

extensión *.dxf

AutoCAD R12/LT2 DXF (*.dxf)

Conversión de ArchivosEn MS-DOS entrar al programa CAD TECH (C:\> ct).Ingresar al Dxf convertor.Ingresar a archivo de origen.

Conversión de ArchivosIngresar a Archivo objetivo.Ingresar a Ejecutar y aceptar.

Calibración FMSPara la calibración de las dos herramientas se utiliza el mismo esquema.Para el caso de Torno en MS-DOS se ingresa con c:\>lathePara Fresa c:\>milling

Hay 3 pasos básicos:•Manual•To Point•Automatic

Fresadora (milling)

1

2

X

Y

15

15

Torno (lathe)

1

2

10

10

Z

X

Cargar Código G

Reglamento“Se exige puntualidad”

3 ClasesIntroducciónTeórico - Práctico (4 Grupos)Práctico

Grupos de 5 personas

Nota inferior a 4.0 en el laboratorio reprueba el ramo

• Los informes se realizarán en forma individual y escritos a mano.• El informe debe ser de 6 planas (ver formato) y cualquier información que sobrepase las 6 planas debe colocarse al final como anexo.• Redactar el informe en tercera persona.• Se descontará puntaje por falta de ortografía y mala caligrafía.• Se chequeará la letra de los informes con el control final, en caso de no ser la misma reprobará el ramo con nota (1.0)

Formato Informe Proceso Manufactura

Titulo

Datos Personales

Introducción Cuestionario

Introducción + Cuestionario Desarrollo15% 15% 40% (Con Anexos)

Conclusión Anexos Codigo G y M

Conclusiones30%

(2 Paginas Minimo)

ReferenciaIntroducciónCuestionarioDesarrolloConclusión

Evaluación

0.7 * Nota del informe: IntroducciónDesarrolloCuestionarioConclusiones

15%40%15%30%

0.3 * Hacer Pieza

Nota del control: Se evaluara a todos los alumnos sobre las tres ayudantías en el laboratorio CIM

Nota final del laboratorio = Solemne 3

80%

20%

Tratamientos Térmicos


1. Segregación

2. Enfriamiento

3. Ejemplo Pb-Sn

4. Caso Importante: Fe-C

4. Microestructura

5. Diagrama TTT: Fe-0.77%C

5. Curvas TEC

6. Diversos Tratamientos en Acero

7. Medios de temple

8. Templabilidad

9. Endurecimiento por precipitación

9. Soldadura por fusión

10. Endurecimiento por Dispersión

Procesos de Manufactura (Diapositivas)

Documents

Transcript of Procesos de Manufactura (Diapositivas)