Presentacion power point pedro

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República Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria Instituto universitario de ingeniería Universidad Fermín Toro Autor: Pedro Mendoza Saia : Diseño de un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.

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Autor: Pedro Mendoza Saia :

Diseño de un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan

Criollo Unión C.A.

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CAPITULO IEl PROBLEMA

La gran competitividad por la que se encuentra la industria actual, tanto en el mercado nacional como internacional. Ha llegado a la industria a incrementar la producción en menor tiempo, reemplazando si la mano de obra por una línea de producción alternamente mecanizada debido al avance de la automatización

En cualquier industria donde sea importante asegurar el máximo la disponibilidad y confiabilidad de sus maquinas y herramientas, para obtener los beneficios de una mejor calidad de sus productos y la disminución del tiempo ocioso, se debe en la necesidad de implantar un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.

1.1 Descripción

Diseño de un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan

Criollo Unión C.A.

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Un Plan de mantenimiento preventivo para las maquinarias de las industria de la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A. altamente mecanizada o en la industria donde sea importante el funcionamiento a tiempo completo, se hace necesario el mantenimiento por varias razones entre en las que se destacan:

Diminución de la interrupción de la producción, que causan el aumento del tiempo ocioso Disminución de los costos de mantenimiento correctivo para las maquinarias Disminución de las perdidas económicas, debido a interrupciones no programadas de la producción. Disminución del reemplazo prematuro de la maquinaria Disminución de la perdida de la calidad de sus productos, de tal modo que cumpla con los requerimientos internacionales para fines de importación Disminución de reparaciones repetitivas

1.2 Justificación

Diseño de un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan

Criollo Unión C.A.

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Diseño de un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan

Criollo Unión C.A.

1.3 Alcance y limitaciones Para la ejecuciones este programa de mantenimiento eléctrico preventivo para maquinas se limita analizar la efectividad de las maquinarias de la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.Se usara la misma codificación de la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.Este trabajo utizara, los recursos mismo con el que cuenta la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.

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Objetivo general

Objetivos

Recopilación de la información, referente a los programas de mantenimientos eléctrico preventivos para maquinarias en los sistemas industriales.

2.2

Diseñar un plan de mantenimiento eléctrico preventivo para maquinarias en la empresa Panificador Pan Criollo Unión C.A.

2

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Diseño de un programa de mantenimiento preventivo para las maquinarias de la empresa Panificador Pan

Criollo Unión C.A.

Objetivo especifico 2.1

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3.1 Revisión bibliográfica Nohemí C. Montilla (2011) sistemas de mantenimientos preventivos en una empresa de derivados siderúrgicos. En este estudio, se presenta el desarrollo de la siguiente metodología utilizada para las disminución, de las interrupciones en el proceso de producción por causas de las fallas en los equipos, el desgaste acelerado del mismo por deficiencia en lubricación por fallas de mantenimiento preventivos con el fin de obtener mayo disponibilidad de los equipos.

Con esto se identifico las maquinarias criticas sometidas al estudio, se obtuvo la cantidad de personas necesarias para realizar el mantenimiento de la programación de todas la actividades que corresponde al mantenimiento preventivos.

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Criollo Unión C.A.

CAPITULO IIMARCO REFRENCIAL

Antecedentes de la Investigación

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De esta manera se presenta a Ana Margarita (2011) con un sistema de mantenimiento preventivo en una empresa ensambladora de electrodomésticos. En este trabajo se presenta diseño e implementación de un sistema de mantenimiento preventivo que tiene como finalidad disminuir la palabras imprevistas de producción por concepto de avería y a sus vez disminuir los costos de perdida de producción por imprevisto.

Para llevar terminación al propósito planteado se realizo un diagnostico de la empresa siguiendo los lineamentos de las normas venezolanas COVENIN 2500-93

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Bases TeóricasPlan de Mantenimiento

Planificar es decidir con anticipación el cómo hacer, el qué hacer, cuándo hacerlo, y quién debe hacerlo. Según Alvares. P (2002) “Plan de mantenimiento: es diseñar un procedimiento de ciertas actividades, donde se planea una estrategia, la cual esta comprende los diferentes procedimientos, recursos y la duración necearía para ejecutar el mantenimiento”. Esto con el fin de contribuir al logro de los objetivos de la organización, considerando su visión y seleccionando estrategias a seguir.

Tipos de Mantenimiento Según la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, el mantenimiento se separa originalmente en dos grandes actividades preventivas y correctivas. Pero las diferentes tendencias a confundir los límites que llegan a separarlos dichas actividades se pueden clasificar más complejo subdividiendo estas actividades en seis tipos. Mantenimiento Rutinario, Mantenimiento Programado, Mantenimiento por Averías, Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Circunstancial, Mantenimiento Preventivo

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Tipos de Mantenimiento Según la Norma Venezolana COVENIN 3049-93, el mantenimiento se separa originalmente en dos grandes actividades preventivas y correctivas. Pero las diferentes tendencias a confundir los límites que llegan a separarlos dichas actividades se pueden clasificar más complejo subdividiendo estas actividades en seis tipos. Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado Mantenimiento por Averías Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Circunstancial Mantenimiento Preventivo

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MezcladoraProceso Mezclado Esta etapa se basa en el vaciado de la materia prima como agua, harina, levadura, azúcar o sal de acuerdo la clase de pan que se le exija al personal sobre una mescladora la cual se encarga de mezclar y hacer una masa consistente y homogeneidad la cual se necesitara darle otros tratamientos como el amasado como siguiente procedimiento está el amasado

SobadoraProceso SobadoAmasado o Sobado esta etapa consiste en darle tanto como textura y consistencia hasta cierto limite la cual es muy importante ya que sin este procedimiento no es utilizado sería muy extenuante para la labores manuales la cuales algunas veces utilizarían la picadora dándole una forma específica la cual solo es poco utilizada porque su producto más exigido no requiere de esta máquina luego dentro del siguiente paso esta la fermentación.

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HornoProceso Horneado

Es un proceso mediante el cual el operario solo introduce el pan elaborado y de tamaño deseado el cual se hornea a temperatura constante y para culminar se empaqueta y se vende a su clientela

Almacenamiento refrigerado: este sistema de almacenamiento solo es utilizada para refrigerar algunos suministros de materia prima como la levadura y mantequilla que solo son de poca duración y esta le alarga el uso. Su importancia en este proyecto es por la vida útil que se le da al producto de necesidad y de esta manera a su vez previniendo que este esté en contacto de animales rastrero.

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La norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin

de establecer y dar a conocer los conceptos

fundamentales del mantenimiento, gracias a esta

norma, los ingenieros y personas dueño de la

empresas pueden con facilidad realizar programas de

mantenimiento anuales, semestrales, mensuales,

semanales o diarios, dependiendo del conjunto de

actividades a ser programadas; debido a que la misma

presenta diferentes instrucciones técnicas de

mantenimiento que señalan las listas de acciones para

elaborar un plan de mantenimiento adecuado.

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Cuadro 2 Objeto de Estudio

Equipos Cantidad

Mezcladora 1

Sobadora 1

Horno Carrusel 1

Cava cuarto 1

Total 4

Cuadro 1 Sujeto de EstudioGerente general Sub Gerente

11

Personal de mantenimiento 1

Operadores de máquina 03

Personal obrero 13

Total 19

Fuente: Mendoza (2016)

Fuente: Mendoza (2016)

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Variable Definición de la variable Dimensiones Indicador Inst Ítems Plan de mantenimiento

Sistema organizado sistemáticamente que refleja la programación, recolección de información y optimización de equipos, acciones y materiales que permiten mantener los equipos operativos.

Planificación

Registro, de información de

equipos

C 1

Instrucciones técnicas U 2

Codificación de los equipos E 3

Programación

Programa de mantenimiento S 4

Prevención de fallas T 5Costos de mantenimiento I 6

Recursos

Humano O 7Materiales N 8Equipos A 9

Control Registro de actividades R 10

Línea de producción del

pan

Es un proceso que se efectúa mediante el cual a través de elementos mecánicos compuesto por la mezcladora, sobadora, proceso manual picadora, horno.

Mezclado Mezcladora I 11Sobado Sobadora O 12Horneado Horno 13

Almacenamiento Refrigerado Cava Cuarto 14

Operacionalización de Variables Para Marquina (2002) es “una definición operacional constituida por una serie de procedimientos o indicadores para realizar la medición de una variable definida conceptualmente” (pág. 29), se debe tener en cuenta lo que se va a estudiar para obtener su mayor información captando sentido de acuerdo al contexto y así tener cuidadosa revisión del tema en investigación. La cual esta se representara en un cuadro de manera práctica para representar un grupo de factores que en ese se apreciaran en el cuadro tres (3)

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Fase I Fase II Fase IIIDiagnostico Factibilidad Propuesta

Análisis de los Técnica- Operativa Resultados Económica

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CAPÍTULO IVAnálisis de los resultados

A continuación se detallan los resultados obtenidos a través de las diferentes técnicas e instrumentos y procedimiento que se indicaron en el capítulo anterior, a través de las fases y

empleando las técnicas e instrumentos indicados, estos fueron:

Ítems 1¿Cuenta la empresa con información técnica de los equipos?

Items SI % NO %

1 0 0 19 0%Fuente: Mendoza (2016)

Los encuestados expresaron en un 100% que no cuenta la empresa con un registro técnico de los equipos que conforman el área de procesos

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Ítems 2. ¿Existen instrucciones técnicas para la ejecución de las actividades de mantenimiento?

Items SI % NO %

2 0 0% 19 100%

El 100% de la muestra manifiestan que no existen instrucciones técnicas para la ejecución de las actividades de mantenimiento

Fuente: Mendoza (2016)

Cuadro 5. Resultado del ítems 2.

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Items SI % NO %

3 0 0% 19 100%

Los encuestados expresaron en un 100% que no existe una codificación para los equipos en la empresa. Esto significa que habrá que diseñar formato de codificación para dichos equipos de producción

Cuadro 6. Resultado del ítems 3.

Fuente: Mendoza (2016)

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Ítems 9. ¿Se cuenta con las herramientas y equipos para las operaciones de mantenimiento

Items SI % NO %

9 6 32% 13 68%

Cuadro 7. Resultado del ítems 9.

El 32% de los encuestados manifestó que la empresa no cuenta con las herramientas y equipo para las operaciones de mantenimiento 68% expreso que La minoría de los encuestados no maneja información sobre si esta empresa cuenta con dicha herramienta y equipo para el respectivo mantenimiento. Mientras la mayoría lo expresa porque tiene conocimiento acerca de estos equipos y herramienta por lo cual se considera lo que manifiesta la mayoría

Fuente: Mendoza (2016)

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No existía en la Panificadora una estrategia adecuada para el mantenimiento se esperaba a que los equipos fallen para efectuar el mantenimiento, las necesidades surgidas dictaminan las actividades y no se maneja mayor información. Es indispensable que la estrategia del mantenimiento de la Panificadora Pan Criollo Unión C.A. incluya la recopilación de información para el análisis y adquisición de materiales así como para la dirección, ejecución y control de sus rutinas de mantenimiento.

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Se debe programar los mantenimientos de modo que no afecten la producción, esto se realiza los días domingos y teniendo todo los Recursos necesarios para minimizar tiempo de intervenciones para evitar paro no programado. Todos los equipos deben ser limpiados diariamente pues así se conserva en buen estado y el trabajo siempre será satisfactorio. esta información deberá ser guardada en computadora y en forma impresa, se ha de pintar periódicamente las instalaciones y equipos para protegerlos de sustancias que provoquen su deterioro (oxidación, corrosión, grietas y otros).

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