OCCUPATIONAL HEALTH AND LOI SUR LA SANTÉ … · OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ACT Pursuant to...

OCCUPATIONAL HEALTH ANDSAFETY ACT

Pursuant to section 51 of the Occupational Health andSafety Act, the Commissioner in Executive Council orders asfollows

1. The annexed Occupational Health and Safety (Oil andGas Industry) Regulation is hereby made.

Dated at Whitehorse, Yukon, this September 14th 2004.

______________________________________________________Commissioner of Yukon

LOI SUR LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉAU TRAVAIL

Le commissaire en conseil exécutif, conformément àl’article 51 de la Loi sur la santé et la sécurité au travail,décrète :

1 . Est établi le Règlement sur la santé et la sécurité autravail (Industrie du pétrole et du gaz naturel) paraissant enannexe.

Fait à Whitehorse, au Yukon, le 14 septembre 2004.

______________________________________________________Commissaire du Yukon

O.I.C. 2004/189OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ACT

DÉCRET 2004/189LOI SUR LA SANTÉ ET LA SÉCURITÉ AU TRAVAIL

1YUKON REGULATIONS RÈGLEMENTS DU YUKON

Sept. 30/04

OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY (OILAND GAS INDUSTRY) REGULATION

TABLE OF CONTENTS

Title Section

Definitions 1

General 2

Pipe Racks 3

Geophysical Operations 4

Drilling and servicing rigs 5

Drill stem testing, swabbing, cementing, well servicing and stimulation 6

Production and plant operations 7

Cleaning and repairing tanks or vessels 8

Gas sample containers 9

RÈGLEMENT SUR LA SANTÉ ET LASÉCURITÉ AU TRAVAIL (INDUSTRIE DU

PETROLE ET DU GAZ NATUREL)

TABLE DES MATIÈRES

Titre Article

Définitions 1

Généralités 2

Râteliers de stockage des tiges de forage 3

Travaux géophysiques 4

Appareils de forage et appareils d’entretien et de réparation 5

Essais en cours de forage, pistonnage et cimentation, et entretien, réparation et stimulation du puits 6

Travaux de production et d’exploitation 7

Nettoyage et réparation de réservoirs 8

Récipients d’échantillons de gaz 9




Sept. 30/04

Definitions1. In this part, the following definitions apply

“derrick” means a stationary or portable structure usedto support the hoisting and lowering mechanism on arig; « tour de forage »

“hot work” means work which involves burning,welding, riveting, grinding, using fire or sparkproducing tools, or other work that produces a sourceof ignition; « travail à chaud »

“lower explosive l imit” means the minimumconcentration of combustible gas or vapour in air,expressed as a percentage by volume, that will ignite ifa source of ignition is present; « limite inférieured’explosivité »

“rig” includes the derrick and all equipment that isdirectly involved with drilling or servicing a well; « appareil »

“well” means an opening in the ground which is madeor being made by drilling, boring, or in an othermanner. « puits »

General2.(1) The employer shall ensure that a contingency

plan is developed and implemented to protect the healthand safety of the workers involved and to deal adequatelywith any abnormal or emergency situation that maydevelop. The plan so developed must

(a) include the possibility of release of gases, fire,blow-out, explosion and other common andpotential factors and scenarios; and

(b) be documented properly with

(i) the number of workers involved,

(ii) the steps to be followed, and

(iii) the equipment required; and

(c) be available at the workplace.

( 2 ) The employer shall ensure that the workersinvolved in the execution of a contingency plan and itsrequired safety measures are fully trained and rehearsed in it.

Définitions1 . Les définitions suivantes s’appliquent à la

présente partie :

« appareil » Terme désignant la tour de forage et toutl’équipement et le matériel de forage ou d’entretien etde réparation du puits; “rig”

« limite inférieure d’explosivité » Concentrationminimale (pourcentage en volume) de gaz ou devapeur combustible dans l’air qui s’enflammera enprésence d’une source d’inflammation; “lower explosivelimit”

« puits » Excavation pratiquée dans le sol, notammentau moyen de travaux de forage ou de fonçage; “well”

« tour de forage » Structure fixe ou mobile supportantle mécanisme de levage et de descente dans unappareil de forage; “derrick”

« travail à chaud » Brûlage, soudage, rivetage, broyageet utilisation d’outils produisant une flamme ou desétincelles, ainsi que toute activité produisant unesource d’inflammation. “hot work”

Généralités2 .(1) L’employeur doit assurer l’élaboration et la

mise en oeuvre d’un plan d’urgence pour assurer la sécuritédes travailleurs et protéger leur santé et pour prendre desmesures adéquates en situation anormale ou d’urgence. Ceplan doit :

a) tenir compte des risques d’émissions de gaz,d’incendie, d’éruption et d’explosion, ainsi qued’autres facteurs et scénarios courants etpotentiels;

b) être rédigé adéquatement de façon à indiquer

(i) le nombre de travailleurs concernés;

(ii) les étapes à suivre;

(iii) le matériel nécessaire;

c) être disponible sur le chantier.

(2) L’employeur devra s’assurer que les travailleursparticipant à la mise en œuvre d’un plan d’urgence et desmesures de sécurité qu’il requiert ont reçu une formation




Sept. 30/04

(3) The employer shall ensure that

(a) when flammable liquids or finely dividedmaterials, which are explosive and flammable innature, are being transferred between containers,the containers are

(i) in firm contact with each other, and

(ii) continuously electrically bondedthroughout the transfer activity to preventthe accumulation of static electric charges;

(b) when tanks, mixers or processing vessels areused for flammable or explosive substances, theyare electrically bonded and grounded while thecontents are being transferred; and

(c) a well head is used as a ground only

(i) for dissipating static electricity, and

(ii) if tested and proved acceptable, for anelectrical distribution system.

(4) The employer, supervisor and worker shallensure that

(a) there is no smoking on or about a rig, within25 m (80 ft.) of the well bore and within 25 m (80ft.) of any well, production faci lity or gasprocessing plant; and

(b) there are no open flames within 25 m (80 ft.)of the well bore whenever gas may be emittedfrom the well or any other source.

(5) The employer shall ensure that when ironsulphide is removed from a tank

(a) the iron sulphide is kept wetted down untilsafely disposed of; and

(b) other materials and equipment which arecontaminated are kept wetted down or kept in an

complète et exécuté toute la gamme d’exercicesd’entraînement.

(3) L’employeur doit s’assurer :

a) pendant le transfert d’un conteneur à un autrede liquides inflammables ou de substances fines,qui sont de nature explosive et inflammable, queles conteneurs sont

(i) fermement en contact les uns avec lesautres;

(ii) reliés électriquement tout au long dutransfert afin de prévenir l’accumulation decharges électrostatiques;

b) durant le transfert de substances inflammablesou explosives, que les réservoirs, les mélangeursou les récipients de traitement utilisés sont reliésélectriquement et mis à la terre;

c) que la tête du puits ne sert que de mise à laterre

(i) pour dissiper l’électricité statique;

(ii) pour établir un réseau de distributiond’électricité, si elle a fait l’objet d’essais etqu’elle a été jugée acceptable.

(4) L’employeur, le superviseur et les travailleursdoivent s’assurer :

a) que personne ne fume dans un appareil oudans ses environs, à moins de 25 m (80 pi) d’unpuits de forage et à moins de 25 m (80 pi) d’unpuits, d’une installation de production ou d’uneusine de traitement de gaz naturel;

b) qu’aucune flamme nue ne brûle à moins de 25m (80 pi) du puits de forage, lorsque du gaznaturel peut être émis de celui-ci ou de touteautre source.

(5) Pendant que l’on extrait du sulfure de fer d’unréservoir, l’employeur doit s’assurer :

a) que le sulfure de fer est toujours arrosé, jusqu’àce qu’on puisse l’éliminer en toute sécurité;

b) que le matériel et l’équipement contaminé estarrosé ou confiné dans une atmosphère inerte,




Sept. 30/04

inert atmosphere until cleaned.


(a) where a regular monitoring and a hot workpermit system are not in use to control ignitionsources,

(i) internal combustion engines are shutdown within the zone defined by theCanadian Electrical Code and its supplementpublished by the Safety Codes Council titledCode for Electrical Installations at Oil and GasFacilities or other similar standard acceptableto the director as a Class 1 Division 2 orhigher hazardous location, unless theiroperation is integral to the work process, and

(ii) diesel engines required to operate withinthe zone defined by the Canadian ElectricalC o d e and its supplement published by theSafety Codes Council titled Code for ElectricalInstallations at Oil and Gas Facilities or othersimilar standard acceptable to the director asa Class 1 Division 2 or higher hazardouslocation have a positive air shut-off or othereffective method for engine shut down; and

(b) mobile equipment powered by a diesel engineand used for maintenance or repair work onpressurized gathering, distribution andtransmission equipment has a positive air shut-offor other effective method of engine shut down.


(a) written safe work procedures are developedand implemented to ensure the safety of workerslighting or operating a flare tip, flare stack or flareline;

(b) workers are instructed and trained in theapplication of the written work proceduresrequired by paragraph (a);

(c) before workers enter a flare system danger area

jusqu’à ce qu’il soit nettoyé.


a) aux endroits ne faisant pas l’objet d’unesurveillance régulière et d’un permis de travaux àchaud visant la maîtrise des sourcesd’inflammation,

(i) que les moteurs à combustion internesont hors tension dans la zone délimitéeconformément au Code canadien del ’ é l e c t r i c i t é et au supplément connexe publiépar le Safety Codes Council, intitulé Code forElectrical Installations at Oil and Gas Facilities,ou à une autre norme similaire acceptabled’après le directeur pour un endroit de classe1, division 2, ou pour un endroit plusdangereux, sauf si l’utilisation de ces moteursest essentielle à l’exécution des travaux;

(ii) qu’un obturateur d’air à pression positiveou qu’un autre mécanisme d’arrêt efficace aété installé dans les moteurs à carburantdiesel devant fonctionner dans la zonedélimitée conformément au Code canadien del ’ é l e c t r i c i t é et au supplément connexe publiépar le Safety Codes Council, intitulé Code forElectrical Installations at Oil and Gas Facilities,ou à une autre norme similaire acceptabled’après le directeur pour un endroit de classe1, division 2, ou pour un endroit plusdangereux;

b) qu’un obturateur d’air à pression positive ouqu’un autre mécanisme d’arrêt efficace a été posédans l’équipement mobile motorisé à carburantdiesel qui sert à entretenir ou à réparerl’équipement de collecte, de distribution et detransmission sous pression.


a) que des procédures de travail sûres ont étérédigées et mises en oeuvre afin d’assurer lasécurité des travailleurs qui allument ou utilisentl’extrémité d’une torche, une torche ou un circuitde torches;

b) que les travailleurs ont reçu la formation etl’entraînement requis pour mettre en œuvre lesprocédures de travail rédigées conformément àl’alinéa a);




Sept. 30/04

where the installation is temporary and remoteignition of the pilot is not feasible

(i) the flare line is isolated, and

(ii) contaminants in the flare pit area are lessthan 20% of the lower explosive limit;

(d) the location of a flare pit or stack does notinterfere with safe access to the work area; and

(e) where feasible, there is a continuous ignitionsource before flow to a flare pit or stack occurs.

(8) The employer shall ensure that non-freezing fireextinguishers, other fire fighting equipment and firefighting personnel are provided as required by this sectionand Table 1

(a) the minimum requirements for a twin agentunit are

(i) 1100 litres (250 imp. gal.) premixed ATCfoam solution at 6%,

(ii) 680 kg (1500 lbs.) potassium bicarbonatedry chemical system,

(iii) 30 m (100 ft.) discharge hose, and

(iv) 2 fire fighting personnel;

(b) the minimum requirements for a continuousfoam unit are

(i) 475 litres (100 imp. gal.) ATC foamconcentrate,

(ii) 680 kg (1500 lbs.) potassium bicarbonatedry chemical system,

(iii) 1900 litres (400 imp. gal.) per minutecentrifugal certified fire pump with one 65mm (2.5 in.) discharge port, two 38 mm (1.5in.) discharge ports, and one 125 mm (5 in.)suction port, and

c) avant que les travailleurs n’entrent dans unezone dangereuse en raison d’un système detorchage et où il n’est pas possible d’allumertemporairement et à distance la flamme pilote,

(i) que le circuit de torches est isolé;

(ii) que la concentration de contaminants estinférieure à 20 % de la limite inférieured’explosivité dans la fosse de brûlage;

d) que l’emplacement d’une fosse de brûlage oud’une torche n’entrave pas l’accès sûr au chantier;

e) ( lorsque possible) qu’une sourced’inflammation continue a été allumée avant toutécoulement vers une fosse de brûlage ou unetorche.

(8) L’employeur doit fournir des extincteursagissant sans refroidissement, ainsi que du matériel et dupersonnel de lutte contre l’incendie, conformément à laprésente section et au tableau 1 :

a) un système à deux agents extincteurs doitcomporter :

(i) 1100 litres (250 gallons impériaux) desolution moussante anti-alcool prémélangéed’une concentration de 6 %;

(ii) un système à poudre chimique contenant680 kg (1500 lb) de bicarbonate depotassium;

(iii) un tuyau flexible de refoulement de 30m (100 pi);

(iv) deux employés chargés de la lutte contrel’incendie;

b) une unité d’extinction continue par moussedoit comporter :

(i) 475 litres (100 gallons impériaux) deconcentré moussant anti-alcool;

(ii) un système à poudre chimique contenant680 kg (1500 lb) de bicarbonate depotassium;

(iii) une pompe centrifuge à incendie d’une




Sept. 30/04

(iv) two fire fighting personnel; and

(c) fi re fighting equipment must meet therequirements of NFPA 10, Portable FireExtinguishers, 1990 Edition , or other similarstandard acceptable to the director.

Table 1: Minimum Requirements for Fire fightingEquipment

Work Activity No. of Type Extinguishers ofRequired Extinguisher

Heavy hauler 1 20-BC

Hot oiler 2 20-BC

Seismic shot hole drill 2 20-BC

Drilling rig 4 40-BC

Service rig 4 40-BC

Battery operator 1 20-BC

Fluid hauler 1 40-BC

Service truck of 1 tonne 1 20-BCcapacity or more

Any other commercial 1 5-BCvehicle

Any vehicle carrying 2 20-BCexplosives

Welder 1 10-BC

capacité de 1900 litres (400 gallonsimpériaux) par minute qui est certifiée etdotée d’un orifice de refoulement de 65 mm(2,5 po), de deux orifices de refoulement de38 mm (1,5 po) et d’un orifice d’aspirationde 125 mm (5 po);

(iv) deux employés chargés de la lutte contrel’incendie;

c) le matériel d’incendie doit être conforme à lanorme NFPA 10, Portable Fire Extinguishers(version de 1990) ou à une norme similaireacceptable d’après le directeur.

Tableau 1 : exigences minimales relatives au matérield’incendie

Matériel/ Nombre Typeactivité d’extincteurs d’extincteur

Véhicule de transport 1 20-BClourd

Réchauffeur d’huile 2 20-BC(hot oiler)

Appareil de forage 2 20-BCsismique

Appareil de forage 4 40-BC

Appareil d’entretien et 4 40-BCde réparation

Installation de batteries 1 20-BC

Véhicule de transport 1 40-BCde fluides

Camion d’entretien et de 1 20-BCréparation d’une capacité de 1 tonne ou plus

Tout autre véhicule 1 5-BCindustriel

Tout véhicule de 2 20-BCtransport d’explosifs

Soudage 1 10-BC




Sept. 30/04

Well testing 2 10-BC

1 fracturing tank 1 twin agent unit

2, 3 or 4 fracturing tanks 1 Continuous foam unit with 100 barrel water truck

5 or more fracturing The fire hazard must be tanks or greater than evaluated in accordance 40% methanol water with current industry fracturing standards, and fire righting

equipment and personnel must be provided as determined necessary by the evaluation.

(9) The employer and worker shall ensure that

(a) alcohol is not be added to air lines at the airintake side of a compressor;

(b) the air in the alcohol injection system is bleddown to atmospheric pressure before opening anair operating system to inject alcohol; and

(c) where an air opening system supplies air forbreathing purposes, the alcohol injection systemis isolated, the system purged of old air, and airpurifying system placed between existing pipingand workers using the breathing system.

(10) The employer shall ensure that all pipelines,piping systems, fittings and valves

(a) are designed, constructed and maintained tosafely withstand the anticipated maximuminternal pressures and external loads;

(b) are restrained from undue horizontal, vertical,or swinging motion; and

Essais de puits 2 10-BC

1 réservoir de 1 système à fracturation deux agents

extincteurs

2, 3 ou 4 réservoirs 1 Unitéde fracturation d’extinction

continue par mousse avec camion-citerne d’une capacité de 100 barils d’eau

5 réservoirs de Le risque d’incendie doit être fracturation ou plus évalué d’après les normes en ou fracturation par vigueur dans l’industrie; les fluide de méthanol-eau résultats de l’évaluation d’une concentration en indiqueront la quantité de méthanol supérieure à matériel et le nombre 40 %. d’employés à affecter à la lutte

contre l’incendie.

(9) L’employeur et les travailleurs doivent s’assurer

a) qu’aucun alcool n’est injecté dans les conduitesd’air du côté de l’entrée d’air d’un compresseur;

b) que la pression d’air dans le systèmed’injection d’alcool a été réduite au niveau de lapression atmosphérique avant qu’un systèmed’admission d’air ne soit ouvert pour injecter del’alcool;

c) aux endroits alimentés en air par un systèmeapproprié, que le système d’injection d’alcool estisolé, que l’air usé en a été purgé et qu’un systèmed’épuration de l ’air a été installé entre lesconduites existantes et les travai lleurs quidépendent du système d’alimentation en air.

(10) L’employeur doit s’assurer que tous lespipelines, les réseaux de tuyauterie, les raccords et lessoupapes :

a) sont conçus, fabriqués, entretenus et réparés defaçon à résister en toute sécurité aux chargesexternes et aux pressions internes maximalesprévues;




Sept. 30/04

(c) meet the applicable requirements of thefollowing standards

(i) CSA Standard Z662-94, Oil and Gas PipelineSystems, or

(ii) API Recommended Practice 520, Sizing,Selection, and Installation of Pressure - ReliefDevices in Refineries Part I-Sizing and Selection(July 1990, 5th Edition) and Part II-Installation(November 1988, 3rd Edition), or

(iii) API Recommended Practice 521, Guide forPressure Relieving and Depressurising Systems,dated November 1990 (3rd Edition),

(iv) American Society of Mechanical Engineers(ASME) Standard B31.3-1993, Chemical Plantand Petroleum Refinery Piping,

(v) or other similar standards acceptable tothe director,


(a) when a valve is to be disassembled

(i) it is depressurised, purged, or otherwisemade safe, and

(ii) the related safe work procedures arefollowed; and

(b) process control and power systems aredesigned to operate on the gas being used.


(a) hoses and fittings are of a design suitable forthe type of service used;

(b) quick connect fittings are identified or havereliable hardware controls to ensure connection

b) ne subiront pas de mouvements horizontaux,verticaux ou de va-et-vient indésirables;

c) sont conformes aux exigences appropriéesstipulées dans une ou plusieurs des normessuivantes :

(i) norme Z662-94 de la CSA intitulée Oil andGas Pipeline Systems;

(ii) pratique recommandée 520 de l’APIintitulée Sizing, Selection, and Installation ofPressure - Relief Devices in Refineries Part I-Sizing and Selection (juillet 1990, 5e version)and Sizing, Selection, and Installation ofPressure - Relief Devices in Refineries Part II-Installation (novembre 1988, 3e version);

(iii) pratique recommandée 521 de l’APIintitulée Guide for Pressure Relieving andDepressurising Systems (novembre 1990, 3eversion);

(iv) norme B31.3-1993 de l’American Societyof Mechanical Engineers (ASME) intituléeChemical Plant and Petroleum Refinery Piping;

(v) ou toutes autres normes similairesacceptables d’après le directeur.


a) lorsqu’il est nécessaire de démonter unesoupape

(i) que la soupape n’est plus sous pression,qu’elle a été purgée ou qu’il n’est pasautrement dangereux de la démonter;

(ii) que les procédures de travail sûrespertinentes sont suivies;

b) que les systèmes de régulation des procédés etles fi lières énergétiques sont conçus pourfonctionner grâce au gaz utilisé.


a) que les tuyaux flexibles et les raccords sontpropices aux systèmes d’alimentation utilisés;

b) que les raccords rapides ont été identifiés ouqu’ils comportent des contrôles fiables afin qu’ils




Sept. 30/04

only to the correct service;

(c) quick connect fittings for breathing air serviceare different from, and not compatible with,connection to any other service; and

(d) temporary piping and hose systems forhazardous fluids are effectively protected fromdamage.


(a) a positive displacement pump andattachments have valves, pipes, and fittingscapable of withstanding the pump’s maximumworking pressure;

(b) a quick closing type valve is not used on thedischarge line of a positive displacement pump;

(c) a positive displacement pump is protectedagainst freezing; and

(d) a pressure relief device is installed on thedischarge side of a positive displacement pump,and no valve is installed between them.


(a) a vessel has a pressure relief device set torelieve at a pressure not exceeding 103 kPa (15psi) if the vessel is

(i) not registered under the Boiler and PressureVessels Act and regulations,

(ii) connected to a production facility orcompressor station, and

(iii) not directly open to the atmosphere;and

(b) a pressurised system, including any linesrunning from the output side of a pressure reliefdevice which may be subject to an accidentalrestriction, is protected by a pressure relief device.

ne soient branchés qu’aux systèmesd’alimentation appropriés;

c) que les raccords rapides servant àl’alimentation en air sont différents de ceux reliésà d’autres systèmes d’alimentation et qu’ils nesont pas compatibles avec eux;

d) que les réseaux de tuyaux flexibles et detuyauterie temporaires qui transportent desfluides dangereux sont protégés adéquatementafin qu’ils ne soient pas endommagés.


a) qu'une pompe volumétrique et les accessoiresqui s’y rattachent sont dotés de soupapes, detuyaux et de raccords pouvant résister à lapression d’utilisation maximale de la pompe;

b) que la ligne de décharge de la pompevolumétrique ne comporte aucune soupaperapide;

c) que la pompe volumétrique est protégée contrele gel;

d) qu’un limiteur de pression a été installé ducôté de décharge de la pompe volumétrique etqu’il n’y a aucune soupape entre ce limiteur et cecôté de la pompe.


a) que tout réservoir est doté d’un limiteur quirestreint la pression à 103 kPa (15 psi), lorsquecelui-ci

(i) n’est pas enregistré conformément à la Loisur les chaudières et les réservoirs à pression etaux règlements connexes;

(ii) est relié à une installation de productionou à une station de compression;

(iii) ne communique pas directement avecl’extérieur;

b) que tout système sous pression, y compristoutes les conduites reliées au côté de sortie d’unlimiteur de pression sujet à une restrictionaccidentelle, est pourvu d’un limiteur de pression.




Sept. 30/04


(a) a pressure relief device is set to discharge at apressure not exceeding the manufacturer’srecommended working pressure for the pipes andfitt ings in the system, or as specified by aprofessional engineer;

(b) any fluid or material discharged through apressure relief device is piped to a place where itwill not endanger workers;

(c) the diameter of piping connected to thepressure side and the discharge side of a pressurerelief device is not smaller than the diameter ofthe openings of the device;

(d) the piping on the discharge side of a pressurerelief device is

(i) secured to prevent movement, and

(ii) sloped to drain fluids away from thepressure relief device if freezing could restrictthe fluid flow;

(e) a pressure relief device that requires blockvalves by engineering design has the block valveslocked in the appropriate position;

(f) a shear pin used in a pressure relief device is ofa design and strength specified by the devicemanufacturer;

(g) a guard is installed around the shear pin andspindle of a pressure relief device; and

(h) no valve is installed in a discharge opening orpipe on a pressure relief device.

Pipe Racks3.(1) The employer and supervisor shall ensure that

(a) pipe racks and tubs are


a) qu’un limiteur de pression est réglé pourdéclencher une décharge lorsqu’une pressionégale ou inférieure à la pression defonctionnement recommandée par le fabricant aété atteinte dans les tuyaux et les raccords dusystème ou selon les instructions d’un ingénieurprofessionnel;

b) que tout fluide ou toute substance déchargéepar un limiteur de pression est transporté par destuyaux jusqu’à un endroit où ce fluide ou cettesubstance ne posera aucun danger pour lestravailleurs;

c) que le diamètre de la tuyauterie branchée descôtés de refoulement et de décharge d’un limiteurde pression n’est pas inférieur à celui des orificesdu limiteur;

d) que la tuyauterie du côté de décharge d’unlimiteur de pression est

(i) f ixée de manière à prévenir toutmouvement;

(ii) inclinée de façon à permettre la déchargedes fluides à partir du limiteur de pression, sile gel peut limiter leur écoulement,

e) que les soupapes de sectionnement d’unlimiteur de pression qui doit en comporter enraison de sa conception technique sont bloquéesà la position appropriée;

f) qu’une goupille de sécurité installée dans unlimiteur de pression répond aux exigences deconception et de solidité du fabricant du limiteur,

g) qu’un dispositif de sécurité a été installé autourde la goupille de sécurité et de la fusée d’unlimiteur de pression;

h) que l’orifice ou le tuyau de décharge d’unlimiteur de pression ne comporte aucunesoupape.

Râteliers de stockage des tiges de forage3 .(1) L’employeur et le superviseur doivent

s’assurer :




Sept. 30/04

(i) designed and constructed to support themaximum load likely to be placed on them,and

(ii) placed on a level and firm surface;

(b) pipe, tubular goods or similar round materialare prevented from accidentally rolling off a piperack;

(c) pipes or tubular goods are restrained fromuncontrolled movement;

(d) spacers are used between the layers of pipe orother material on a pipe rack;

(e) unless special dunnage is used, deck pins areused to restrain pipes and they

(i) are at least 45 cm (1 in.) high, and extendbeyond the centre line of the pipe closest tothe pins, or

(ii) extend one pipe diameter above the pipeclosest to the pins, if the pipe is tiered;

(f) pipes or tubular goods are adequately securedbefore restraining devices are removed;

(g) while pipe is being loaded, unloaded ortransferred, workers are not on top of anunsecured load, between the load and pipe racksor tubs, or in any other area made hazardous bypotential pipe movement;

(h) temporary supports or skids are constructed,placed and anchored so that they will support theload placed upon them when pipe is beingtransferred between pipe racks, catwalks, ortrucks;

(i) pick up subs or other appropriate pipehandling equipment is used when transferringdrill collars, tubular goods, or other similarmaterials which are not provided with shoulders;

(j) a nubbin is not used to pick up drill collars,tubular goods or similar materials unless thenubbin is equipped with a wire rope safety lineand swivel for attachment to the elevator bails;

(k) a trailer used as a pipe rack during drilling,

a) que les râteliers à tiges et les cuves

(i) sont conçus et fabriqués pour supporter lacharge maximale qu’ils devrontprobablement soutenir;

(ii) sont disposés sur une surface solide et auniveau.

b) que les tiges, les objets tubulaires ou les objetsarrondis similaires sont stockés de manière à lesempêcher de tomber accidentellement d’unrâtelier en roulant;

c) que les tiges ou les objets tubulaires sontretenus de façon à prévenir tout mouvementindésirable;

d) que des pièces d’espacement ont été installéesentre les étages de tiges ou d’autres objetsdisposés sur un râtelier;

e) sauf si un fardage spécial est utilisé, que lestiges sont retenues par des goupilles de pont quirespectent l’une des deux conditions suivantes :

( i) mesurer au moins 45 cm (1 po) dehauteur et dépasser la ligne centrale de latige la plus proche des goupilles;

(ii) dépasser d’une longueur équivalente audiamètre d’une tige la tige la plus proche desgoupilles, si les tiges sont disposées parétages;

f) que les tiges ou les objets tubulaires sontadéquatement f ixés avant qu’on enlève lesdispositifs de retenue;

g) pendant le chargement, le déchargement ou letransfert de tiges, qu’aucun travailleur ne setrouve sur un chargement non fixé, entre unchargement et des râteliers de stockage ou descuves ou à tout autre endroit où un mouvementpotentiel des tiges représente un danger;

h) que les supports ou les béquilles temporairessont fabriqués, installés et ancrés de manière àsoutenir les tiges pendant leur transfert d’unrâtelier, d’une passerelle ou d’un camion à unautre;

i) que des têtes de levage ou un autre type de




Sept. 30/04

servicing, or pipe salvaging, has a guard along thefull length of both sides of the trailer, and theguard is designed and constructed to ensure thatwhen a pipe is hoisted into the derrick, the lowerend of the pipe will not roll off the trailer;

(l) manual pipe loading, unloading andtransferring operations are undertaken only fromthe pipe ends;

(m) pipes are loaded on or unloaded from a truckone layer at a time; and

(n) the load tie down device preventing thematerial or equipment from rolling or sliding offa truck or trailer is not removed during theunloading operation until the

(i) lifting slings and the hoist line have beenattached to the equipment or material thatmay slide and roll off, and

(ii) slack in the hoist line and rigging hasbeen taken up.

Geophysical Operations4.(1) The employer and supervisor shall ensure that

the drill mast is lowered when the equipment is beingmoved and there is a danger of

(a) the mast contacting power lines or otheroverhead obstructions; or

(b) the equipment losing stability.

matériel de manutention de tiges est utilisépendant le transfert des masses-tiges, d’objetstubulaires ou d’autres objets similaires necomportant pas d’épaulements;

j) que l’on n’utilise des pattes d’accrochage poursoulever des masses-tiges, des objets tubulaires oud’autres objets similaires que si elles sontpourvues de câbles de sécurité métalliques et depivots permettant de les attacher aux brasd’élévateur;

k) qu’une remorque qui sert de râtel ier destockage de tiges pendant des travaux de forage,d’entretien, de réparation ou de récupération detiges est équipée, sur toute sa longueur et sur sesdeux côtés, d’un dispositif de sécurité conçu etfabriqué pour empêcher que la base d’une tige netombe de la remorque en roulant pendant qu’elleest levée jusqu’à une tour de forage;

l) que le chargement, le déchargement et letransfert manuels des tiges ne sont effectués qu’enmanipulant leurs extrémités;

m) que le chargement ou le déchargement detiges camionnées n’est effectué qu’un étage detiges à la fois;

n) que le dispositi f de f ixation au sol deschargements qui empêche le matériel oul’équipement de tomber d’un camion ou d’uneremorque en roulant ou en glissant pendant ledéchargement n’a pas été enlevé avant

(i) que les élingues et le câble de levage aientété fixés à l’équipement ou au matérielpouvant tomber;

(ii) que les élingues et le câble de levagesoient raides.

Travaux géophysiques4.(1) L’employeur et le superviseur doivent s’assurer

que le mât de forage est abaissé lorsqu’on déplace del’équipement et en présence de l’un ou de tous les dangerssuivants :

a) le mât risque d’entrer en contact avec deslignes de transport d’énergie ou d’autres obstaclesaériens;




Sept. 30/04


(a) a seismic drill has an emergency engine-stopping device suitable to working conditions atthe site;

(b) the engine-stopping device is clearly identifiedand is within the reach of the drill operator fromthe drilling position;

(c) the effectiveness of the engine-stopping deviceis tested daily;

(d) two workers are present on the same shot holewhile drilling;

(e) seismic blasting is carried out following theapplicable regulations under the BlastingRegulations; and

(f) there is an effective means of communicationbetween the driver and the worker if a worker isto ride on a seismic line truck to perform work.

(3) The employer shall ensure that pipe wrenchesused as breakout tongs on a seismic rig are equipped with asuitable guard on the handle if the provision of the guarddoes not compromise the integrity of the wrench and isacceptable to the wrench manufacturer.

Drilling and servicing rigs5 .(1) The employer and supplier shall ensure that

the

(a) rig foundation is capable of safely supportingthe gross load of the unit and the maximumanticipated load from the operation, includingraising and lowering of the derrick; and

(b) work area is designed, sized, constructed andlaid out so that

(i) all the required equipment may be safelymoved and operated,

(ii) emergency response activities may becarried out, and

b) l’équipement devient moins stable.


a) que tout appareil de forage sismique est équipéd’un dispositif d’arrêt d’urgence du moteur quiest propice au chantier;

b) que le dispositif d’arrêt du moteur est bienidentifié et à portée du foreur, depuis son poste decommande;

c) que l’efficacité du dispositif d’arrêt du moteurfait l’objet d’un essai quotidien;

d) que deux travailleurs sont présents pendant leforage d’un trou de tir;

e) que les sautages sismiques sont exécutésconformément aux dispositions applicables duRèglement sur l’abattage par explosifs;

f) que l’on a mis en place un dispositif efficacequi permet la communication entre le conducteurd’un camion de profil sismique et l’ouvrier qui setrouve à bord pour exécuter des travaux.

(3) L’employeur doit s’assurer que la poignée d’uneclé à tubes servant de clé de dévissage à bord d’un appareilde forage sismique est dotée d’un dispositif de sécuritéapproprié, sauf si ce dernier nuit à la solidité de la clé etqu’il est jugé inacceptable par le fabricant de l’outil.

Appareils de forage et appareils d’entretienet de réparation

5 .(1) L’employeur et le fournisseur doivent s’assurer :

a) que l’assise de l’appareil peut supporter defaçon sûre la charge brute de l’unité et la chargemaximale prévue pendant les travaux, y comprisle levage et la descente de la tour de forage;

b) que la conception, la taille et l’aménagementdu chantier permettent

(i) le déplacement et l’utilisation sûrs de toutl’équipement et le matériel nécessaires;

(ii) la mise en oeuvre efficace desinterventions d’urgence;




Sept. 30/04

(iii) anticipated loads will be supported.


(a) the rig selected for use, including the auxiliaryequipment, components and subsystems isadequately designed, constructed, installed,operated and maintained to fulfil their intendedpurposes safely;

(b) all operating controls of the rig

(i) are installed at the operator's controlpanel and clearly labelled as to theirindividual functions, and

(ii) are adequately protected by a safeguardwhere there is a danger of accidentalengagement of a control;

(c) all hoist controls are designed to return totheir neutral position when released; and

(d) an engine shut down device is installed at thecontrol panel.


(a) each drilling and service rig is inspected every30 days and repaired in accordance with thefollowing applicable standards published by theCanadian Association of Oilwell Dril lingContractors

(i) Recommended Practice 1.0 for Drilling Rigs,Mast Inspection and Certification, January 1,1994,

(ii) Recommended Practice 2.0 for Drilling Rigs,Overhead Equipment Inspection andCertification, January 1, 1994,

(iii) Recommended Practice 3.0 for Service Rigs,Mast Inspection and Certification of Masts,January 1, 1994,

(iv) Recommended Practice 4.0 for Service Rigs,Overhead Equipment Inspection andCertification, January 1, 1994,

(v) Recommended Practice 1.0A Addendum forDrill ing Rigs, Substructure Inspection andCertification, September 12, 1995, or

(iii) le support des charges prévues.


a) que l’appareil utilisé (y compris l’équipementauxiliaire, les composants et les sous-systèmes) estconçu, fabriqué, installé, utilisé, entretenu etréparé adéquatement et de façon sûre;

b) que toutes les commandes de l’appareil sont

(i) situées et bien identifiées sur le panneaude commandes du foreur;

(ii) adéquatement protégées par un dispositifde sécurité qui empêche leur enclenchementaccidentel;

c) que toutes les commandes de levage sontconçues pour revenir à la position neutrelorsqu’elles ne sont plus manipulées;

d) que le panneau de commandes de l’appareil deforage est doté d’un dispositif d’arrêt du moteur.


a) qu’à tous les 30 jours, chaque appareil deforage et appareil d’entretien et de réparation estinspecté et réparé, s’il y a lieu, conformément auxnormes applicables suivantes de la CanadianAssociation of Oilwell Drilling Contractors :

(i) pratique recommandée 1.0 intituléeDrilling Rigs, Mast Inspection and Certification(1er janvier 1994);

(ii) pratique recommandée 2.0 intituléeDrilling Rigs, Overhead Equipment Inspectionand Certification (1er janvier 1994);

(iii) pratique recommandée 3.0 intituléeService Rigs, Mast Inspection and Certification ofMasts (1er janvier 1994);

(iv) pratique recommandée 4.0 intituléeService Rigs, Overhead Equipment Inspection andCertification (1er janvier 1994);

(v) pratique recommandée 1.0A intituléeAddendum for Drill ing Rigs, SubstructureInspection and Certification (12 septembre




Sept. 30/04

(vi) other similar standards acceptable to thedirector;

(b) inspection and repairs are recorded in aCanadian Association of Oilwell Dril lingContractors log book or equivalent log acceptableto the director; and

(c) the log is available on site for review by asafety officer.


(a) the raising and lowering of a derrick is doneunder the direct supervision of the rig manager orother competent person;

(b) before raising or lowering a derrick, acomplete inspection of all the parts is carried outby a competent person;

(c) the raising and lowering of the derrick iscarried out according to the manufacturer'sspecifications;

(d) when hoisting a mast section, rigging isattached to designated lifting points only;

(e) lifting points are clearly marked on each mastsection of the derrick;

(f) a master list of the weight of rig components iskept on site; and

(g) except for the operator at the controls,workers are prohibited from being on, in, orbeneath a derrick being raised, lowered, ortelescoped.

(5) The employer shall ensure that on each drillingand service rig there is a minimum of four SCBA in goodworking order, two together in each of two separateopposite locations, so that two apparatus are alwaysaccessible regardless of wind direction.

1995);

(vi) ou toutes autres normes similairesacceptables d’après le directeur.

b) que les inspections et les réparations exécutéessont consignées dans un journal de sonde de laCanadian Association of Oilwell DrillingContractors ou dans un journal similaireapprouvé par le directeur;

c) que le journal est mis à la disposition d’unagent de sécurité sur le chantier à des f insd’examen.


a) que le levage ou la descente d’une tour deforage est exécuté sous la supervision directe duchef de chantier ou d’une autre personnecompétente;

b) que toutes les pièces d’une tour de forage fontl’objet d’une inspection complète effectuée parune personne compétente avant son levage ou sadescente;

c) que le levage ou la descente d’une tour deforage est effectué conformément auxinstructions du fabricant;

d) que le câblage n’est fixé qu’aux points delevage désignés pendant le levage d’un mât;e) que les points de levage sont bien identifiés surchaque mât de la tour de forage;

f) que l’on conserve en chantier une listemaîtresse indiquant le poids des organes del’appareil de forage;

g) qu’aucun travailleur, hormis le foreur auxcommandes, ne se trouve sur l’appareil, àl’intérieur de l’appareil ou sous celui-ci pendantson levage, sa descente ou le déploiement d’unorgane télescopique.

(5) L’employeur doit s’assurer que tous les appareilsde forage et appareils d’entretien et de réparation sontéquipés d’au moins deux paires d’ARA en bon état demarche situées à deux endroits différents et opposés, demanière à ce que deux ARA soient toujours à portée destravailleurs, peu importe la direction du vent.




Sept. 30/04


(a) when installing a blow out preventer,

(i) the preventer is effectively restrainedwhile it is being aligned, and

(ii) workers are prohibited from beinglocated where they may be injured if thepreventer swings or drops; and

(b) when removing a blow out preventer , twoopposing anchor lines remain in position until

(i) the li fting sling is attached to thepreventer,

(ii) the slack in the hoisting line and riggingis taken up, and

(iii) the draw works brake handle is tieddown.

(7) The employer and supervisor shall ensure thatspudding in is not started until

(a) all guards are in place;

(b) all platforms, stairways, and handrails areinstalled and securely fastened;

(c) the escape line, anchors and safety buggy areinstalled and inspected; and

(d) all connecting pins are secured againstdislodgement.

(8) The employer and supervisor shall ensure thateach drilling and servicing derrick has a specially riggedand securely anchored line as an auxiliary means of escapewhich

(a) provides a ready means of escape from thefourble board;

(b) consists of a wire rope not less than 13 mm(1/2 in.) diameter;

(c) has length twice the vertical distance between


a) pendant l’installation d’un bloc d’obturationde puits,

(i) que le bloc est retenu efficacement durantson alignement;

(ii) qu’il est interdit aux travailleurs de setrouver à des endroits pouvant devenirdangereux en cas de balancement ou dechute du bloc;

b) pendant le désassemblage d’un blocd’obturation de puits, que deux câbles d’ancrageopposés sont maintenus en place, jusqu’à ce que

(i) l’élingue de levage soit fixée au blocd’obturation;

(ii) l’élingue et le câblage de levage soientraides;

(iii) le levier de freinage du treuil de foragesoit attaché.

(7) L’employeur et le superviseur doivent s’assurerqu’aucun battage au câble n’est entrepris avant l’exécutiondes tâches suivantes :

a) mise en place de tous les dispositifs de sécurité;

b) installation et fixation solide de l’ensemble desplates-formes, rampes et escaliers;

c) installation et inspection du câble et de la caged’évacuation, ainsi que des ancres;

d) fixation solide de toutes les goupilles deraccordement.

(8) L’employeur et le superviseur doivent s’assurerque chaque appareil de forage et appareil d’entretien et deréparation comporte un câble spécialement fixé etsolidement ancré, et ce, afin de fournir un moyend’évacuation auxiliaire qui:

a) constitue un moyen efficace d’évacuer la plate-forme de quadruple passe;

b) consiste en un câble métallique d’un diamètred’au moins 13 mm (1/2 po);




Sept. 30/04

the ground and the point at which it is attachedto the derrick

(d) is effectively anchored and able to withstand aload of 13.3 kN (3000 lbs.); and

(e) is kept free of obstructions.

(9) The employer and supervisor shall ensure that

(a) equipment is not placed and vehicles do notpass under the last 15m (50 ft.) of the escape line;

(b) a safety buggy with a braking device isinstalled and operated on the escape line inaccordance with manufacturer’s specification;

(c) the safety buggy is

(i) kept at the derrick hand principal workingplatform,

(ii) provided with an effective brake andmeans to prevent the trolley from comingoff the escape line, and

(iii) inspected by a qualified person at leastonce a week; and

(d) the escape line is properly installed so that aworker seated in the safety buggy will touch theground at a safe distance from the derrick, morethan 6 m (20 ft.) from the ground level anchor.


(a) where dual purpose controls are used forautomatic catheads, a locking device is installedto prevent one cathead from being accidentallyengaged while the other is operating;

(b) the function of each draw works control isclearly identified; and

(c) before putting the draw works in motion, theworker in charge of the draw works ensures thatall other workers are clear of the machinery andlines.

c) est deux fois plus long que la distance verticaleentre le sol et le point où il est fixé à l’appareil;

d) est ancré efficacement et peut supporter unecharge de 13,3 kN (3000 lb);

e) est toujours exempt d’obstacles.

(9) L’employeur et le superviseur doivent s’assurer :

a) qu'aucun matériel ou véhicule en marche ouarrêté ne se trouve sous la dernière section de 15m (50 pi) du câble d’évacuation;

b) qu’une cage d’évacuation dotée d’un frein a étéinstallée sur le câble d’évacuation et que celle-ciest en état de marche, conformément auxinstructions du fabricant;

c) que la cage d’évacuation

(i) demeure à la hauteur de la principaleplate-forme de travail de l’accrocheur;

(ii) comporte un frein eff icace et desmécanismes qui l’empêchent de se décrocherdu câble d’évacuation;

(iii) est inspectée par une personnecompétente au moins une fois par semaine;

d) que le câble d’évacuation a été installéadéquatement et de façon à ce qu’un travailleurassis dans la cage puisse atteindre le sol à unedistance sûre de la tour de forage, soit à plus de 6m (20 pi) de l’ancre au sol.


a) qu'un dispositif de verrouillage a été installélorsque des commandes à double usage servent àdéclencher des cabestans automatiques, afin deprévenir le déclenchement accidentel d’uncabestan pendant que l’autre fonctionne;

b) que la fonction de chaque treuil de forage estbien indiquée;

c) que le travailleur qui utilise le treuil s’assureque tous les autres travailleurs se trouvent à unedistance sûre de la machinerie et des câbles avantleur mise en marche.




Sept. 30/04

(11) The worker operating the controls for acathead, draw works, rotary table or other movingequipment shall ensure that all workers are clear of thelines and machinery prior to putting any equipment inmotion.


(a) clamps and wire rope safety lines or chains areused to fasten the kelly hose at the stand pipe endto the derrick and at the swivel end of the swivelhousing; and

(b) any shock hoses or other hoses which may besubject to pressure surges and whipping arerestrained by safety lines.

(13) The employer, supervisor and worker shallensure that friction catheads are not used for hoisting orlifting.


(a) the driver of a vehicle used for rigging up ortearing up equipment does not move the vehicleuntil signalled to move by a qualified person; and

(b) the person signalling ensures that workers areclear of the path of vehicle, load and load line.


(a) the driller’s position on a rig is protected fromhazards created by the cathead or tong lines;

(b) every part of the rig, or the equipmentattached to it, is properly secured to avoidpossible danger that it could cause by failing,falling or moving; and

(c) the workers on a rig are protected fromhazards created by the cathead or tong lines.

(11) Le travailleur aux commandes d’un cabestan,d’un treuil de forage, d’une table de rotation ou de toutautre matériel mobile doit s’assurer que tous les autrestravailleurs se trouvent à une distance sûre des câbles et dela machinerie avant leur mise en marche.


a) que des colliers de serrage, ainsi que des câblesmétalliques ou des chaînes de sécurité, sontutilisés pour fixer à la tour de forage le flexibled’injection reliant l’extrémité de la colonnemontante et l’extrémité pivotante du boîtier dela tête d’injection;

b) que tout tuyau flexible à chocs ou tout autretuyau flexible pouvant subir des à-coups et descoups de fouet sont retenus par des câbles desécurité.

(13) L’employeur, le superviseur et les travailleursdoivent s’assurer qu’aucun cabestan à friction n’est utilisé àdes fins de levage.


a) que le conducteur d’un véhicule servant àinstaller le matériel ou à le sortir de terre ne metpas le véhicule en marche avant qu’une personnequalifiée lui en ait donné le signal;

b) que la personne donnant le signal auconducteur s ’assure que les travailleurs setrouvent à une distance sûre du véhicule, de sonchargement et du câble de chargement.


a) que le poste du foreur dans l’appareil estprotégé des dangers associés aux câbles decabestan ou de clés;

b) que chaque partie de l’appareil ou que lematériel qui y est attaché est fixé solidement etadéquatement afin de prévenir tout dangerassocié à un bris, une chute ou un déplacement;

c) que les travailleurs sur l’appareil sont protégésdes dangers associés aux câbles de cabestan ou declés.




Sept. 30/04


(a) equipment is not operated on a slopeexceeding the maximum specified by themanufacturer or a professional engineer; and

(b) where material or equipment must be movedon steep terrain, a written plan is prepared beforesnubbing or yo-yo operations are carried out.


(a) liquids are transported in properly designedand constructed tanks or vessels

(b) where a tank contains or may contain a fluidwith hydrogen sulphide as a component, it hasan external means of gauging its contents; and

(c) where manual gauging or sampling isrequired, the worker involved in the gauging orsampling operation

(i) uses an appropriate supplied air respiratormeeting the requirements of the IDLHatmosphere; and

(ii) is visually monitored by another workerequipped with an equivalent respirator andcapable of effecting a rescue of the workerdoing the gauging or sampling work.


(a) a stabbing board is provided and used by theworker located above the derrick floor during therunning of casing or tubing, or well servicingoperations;

(b) a wooden stabbing board

(i) is fitted with expanded metal or wire ropefastened to the underside and along the fulllength of the board,

(ii) has each end of the board secured to thederrick by wire rope of not less than 13 mm(1/2 in.) diameter, or chain of at least


a) que le matériel n’est pas utilisé dans une pented’une inclinaison supérieure à celle indiquée parle fabricant ou un ingénieur professionnel;

b) lorsque le matériel ou l’équipement doit êtredéplacé vers un terrain à pic, qu’un plan écrit aété rédigé avant qu’un curage sous pression ouque des travaux du type « yo-yo » ne soiententrepris.


a) que tout liquide est transporté dans desréservoirs ou des récipients conçus et fabriqués àcette fin;

b) lorsqu’un réservoir contient ou peut contenirun fluide renfermant du sulfure d’hydrogène,qu’on dispose d’un moyen d’en mesurer lecontenu;

c) lorsqu’il faut mesurer ou prélever unéchantillon manuellement, que le travailleurchargé de cette tâche

(i) s’est vu fournir un appareil respiratoireapproprié à une atmosphère présentant undanger immédiat pour la vie ou la santé(IDLH);

(ii) est surveillé visuellement par un autretravailleur qui est muni d’un appareilrespiratoire similaire et qui peut lui portersecours.


a) qu’une passerelle de tubage a été installée pourle travailleur qui se trouve au-dessus du plancherde manœuvre pendant les travaux de cuvelage, detubage ou d’entretien et de réparation de puits;

b) qu’une passerelle de tubage en bois

(i) est dotée d’un grillage de métal déployéou de câbles métalliques fixés sous cettedernière sur toute sa longueur;

(ii) est fixée, à chacune de ses extrémités, à latour de forage par des câbles métalliquesd’un diamètre d’au moins 13 mm (1/2 po)




Sept. 30/04

equivalent strength, and

(iii) is at least 30 cm (12 in.) wide;

(c) a metal platform is at least of equal width andstrength when used in place of a woodenstabbing board; and

(d) at the stabbing board, a personal fallprotection system is attached to

(i) a wire rope with a breaking strength of 40kN (9,000 lbs.) stretched across the derrick ata location approximately 2 m (7 ft.) abovethe stabbing board,

(ii) a cross-member of the derrick structure ata point approximately 2 m (7 ft.) above thestabbing board, or

(iii) a solid support secured across the derrickat a location approximately 2m (7 ft.) abovethe stabbing board.


(a) engine rooms, pump houses, derrick floors,and derrick hand platforms are enclosed to asufficient height to provide protection against theweather;

(b) when erecting, maintaining or dismantlingderrick enclosures

(i) safe work procedures are developed andimplemented, and

(ii) where practicable, a safe work platform isprovided;

(c) workers do not straddle or climb on to a pre-fabricated wall panel during erect ion,maintenance or dismantling of the derrickenclosures, unless they are belted to a securedsection of the prefab;

(d) safe exits are provided directly to the outsideon each of at least three sides of the derrick floorenclosure;

(e) the pump house enclosure has at least twodoors opening to the outside and located on the

ou par des chaînes d’une solidité aussigrande ou supérieure;

(iii) mesure au moins 30 cm (12 po) delargeur;

c) qu’une plate-forme métallique utilisée au lieud’une passerelle en bois est au moins aussi large etrésistante que celle en bois;

d) à l’emplacement de la passerelle de tubage,qu’un dispositif personnel de protection contreles chutes a été fixé à l’un des objets suivants :

(i) un câble métallique d’une résistance à larupture de 40 kN (9000 lb) qui traverse latour de forage à environ 2 m (7 pi) au-dessusde la passerelle;

(ii) une traverse de la tour de forage, àenviron 2 m (7 pi) au-dessus de la passerelle;

(iii) un appui solide fixé à la tour de forage, àenviron 2 m (7 pi) au-dessus de la passerelle.


a) que les salles des machines et des pompes, lesplanchers de manœuvre, ainsi que les plates-formes de l’accrocheur sont recouverts à unehauteur suffisante pour protéger les travailleurscontre les intempéries;

b) pendant la mise en place, l’entretien ou ledémontage de l’enceinte de la tour de forage

(i) que des procédures de travail sûres ont étéélaborées et mises en œuvre;

(ii) s’il y a lieu qu’une plate-forme de travailsûre a été établie;

c) que les travailleurs ne chevauchent oun’escaladent aucun panneau mural préfabriquépendant la mise en place, l’entretien, laréparation ou le démontage de l’enceinte de latour de forage, sauf s’ils portent une ceinture fixéeà une partie solide du panneau;

d) que des sorties sûres ont été aménagées juste àl’extérieur d’au moins trois des côtés de l’enceintedu plancher de manœuvre;




Sept. 30/04

different sides of the building; and

(f) exit doors of a derrick enclosure and the doorsof the doghouse

(i) open outward from the derrick floor, and

(ii) are not held closed with a lock or outsidelatch when workers are on the derrick floor.


(a) before commencing drill stem tests, swabbing,bailing, or displacement with natural gas or oil

(i) derrick enclosures are altered to provideopenings at least 1.8 m (6 ft.) high and 2.4 m(8 ft.) wide on opposite sides above, and ontwo sides below, the derrick floor, or

(ii) adequate mechanical ventilation ormonitoring is provided for the areas;

(b) where it is not practicable to provide openingsas specif ied in subparagraph (a)(i ), severalopenings are made providing a total area of atleast of 4.5 sq. m (50 sq. ft.) on each side;

(c) where mechanical ventilation is used

(i) it is installed on the mud tank side,

(ii) it is able to completely change the air inthe substructure every two minutes, and

(iii) at least one opening is provided in frontof the substructure to allow for adequateinflow of makeup air; and

(d) during cold weather, ventilation proceduresdo not compromise the well control systems.

e) que l’enceinte de la salle des pompes compteau moins deux portes qui s’ouvrent versl’extérieur et se situent sur des côtés différents dubâtiment;

f) que les portes de sortie de l’enceinte de la tourde forage et de l’abri de chantier

(i) s’ouvrent vers l’extérieur, à la hauteur duplancher de manœuvre;

(ii) ne demeurent pas fermées au moyend’une serrure ou d’un verrou extérieurlorsque des travailleurs se trouvent sur leplancher de manœuvre.


a) avant d’entreprendre des essais aux tiges, unpistonnage, un curage ou un déplacement dansun puits de gaz naturel ou de pétrole

(i) soit que l’enceinte de la tour de forage aété modifiée afin qu’elle comporte desouvertures d’au moins 1,8 m (6 pi) dehauteur et 2,4 m (8 pi) de largeur sur descôtés opposés, au-dessus du plancher demanœuvre, et sur deux côtés, en-dessous dece même plancher;

(ii) soit qu’un mécanisme de ventilation oude surveillance adéquat a été installé dansl’enceinte;

b) là où il est impossible d’aménager desouvertures, telles que décrites au sous-alinéa a)(i),que plusieurs ouvertures ont été aménagées dansune zone totalisant au moins 4,5 m2 (50 pi2), surtous les côtés;

c) là où un mécanisme de ventilation est utilisé

(i) que celui-ci a été installé du côté du bac àboue;

(ii) que celui-ci peut changer tout l’air dansla substructure à tous les deux minutes;

(iii) qu’au moins une ouverture a étéaménagée à l’avant de la substructure afinque suffisamment d’air d’appoint y pénètre;

d) par temps froid, que les procédures de




Sept. 30/04


(a) any pit or tank used for the circulation ofliquids contaminated with flammable material isisolated from sources of ignition; and

(b) if a pit or tank is enclosed, adequatemechanical ventilation is provided to remove thecontaminants.


(a) a derrick ladder meets the requirements ofANSI A 14.3 - 1992 American National Standard forLadders - Fixed - Safety Requirements or othersimilar standard acceptable to the director; or

(b) a personal fall arrest system is used in place ofa ladder safety system; and

(c) ladder platforms are located as follows

(i) on a triple-stand derrick, two or morebetween the floor and the derrick handplatform, and one or more between thederrick hand platform and the crown,

(ii) on a double-stand derrick, one or morebetween the floor and the derrick handplatform,

(iii) on a single-stand derrick, one platformat the level of the derrick hand platform, and

(iv) at the crown of each drilling rig;

(d) the platforms required by paragraph (c) are, asfar as practicable, equally spaced, but not morethan 9 m (30 ft.) apart; and

(e) the derrick floor and all stairways, ladders,ramps, catwalks and platforms are kept free ofobstructions that may hinder or prevent the exitof workers.

ventilation n’entraînent pas l’endommagementdes systèmes de contrôle du puits.


a) que tout bassin ou réservoir qui sert à fairecirculer des liquides contaminés contenant dessubstances inflammables est isolé des sourcesd’inflammation;

b) si un bassin ou un réservoir recouvert estutilisé, qu’une ventilation adéquate est assuréepour éliminer les contaminants.


a) soit que toute échelle sur la tour de forage estconforme à la norme A 14.3 de l’ANSI intitulée1992 American National Standard for Ladders - Fixed- Safety Requirements ou à toute autre normesimilaire acceptable d’après le directeur;

b) soit qu’un système anti-chute est utilisé plutôtqu’un dispositif de sécurité d’échelle;

c) que des plates-formes d’échel le ont étéinstallées comme suit :

(i) dans une tour de forage à support triple,au moins deux, entre le plancher demanœuvre et la plate-forme de l’accrocheur,et au moins une, entre la plate-forme del’accrocheur et la couronne;

(ii) dans une tour de forage à support double,au moins une, entre le plancher demanœuvre et la plate-forme de l’accrocheur;

(ii i) dans une tour de forage à supportsimple, une, à la hauteur de la plate-forme del’accrocheur;

(iv) au moins une à la hauteur de lacouronne de chaque appareil de forage;

d) que les plates-formes exigées à l’alinéa c) sont,dans la mesure du possible, installées à desintervalles réguliers d’au plus 9 m (30 pi);

e) que le plancher de manœuvre et tous lesescaliers, échelles, rampes, passerelles et plates-formes sont exempts d’obstacles pouvant nuire àla sortie des travailleurs ou les empêcher de sortir.




Sept. 30/04


(a) on each drilling and service rig, a stairway isinstalled beside the ramp, extending from theground to the derrick floor; and

(b) the catwalk is provided with a stairway at theouter end.


(a) guardrails installed on the walkways andplatforms of mud tanks have

(i) a horizontal top rail not less than 90 cm(36 in.) nor more than 1.1 m (42 in.) high,and

(ii) posts or uprights spaced not more than 3m (10 ft.) apart;

(b) guardrails are installed on

(i) the outer perimeter of all mud tankhinged wing platforms or walkways, and

(ii) both sides of the walkways located overmud tanks;

(c) wire rope of not less than 10 mm (3/8 in.)diameter or chain of equivalent strength that issubstituted for guardrails on mud tank walkways,is rigged and maintained at the required heightand kept taut; and

(d) floor openings, elevated walkways andplatforms have toeboards meeting therequirements of the General Safety Regulations.

(25) The employer shall ensure that a minimum offive full wraps of the hoisting line is maintained on thedrum of the draw works to eliminate strain on the drumline anchorage.


(a) travelling blocks, hooks, elevators, elevatorlinks and other units of travelling equipment ona rig are free of projecting bolts, nuts, pins or


a) que chaque appareil de forage et appareild’entretien et de réparation comporte un escalierà côté de la rampe, celui-ci s’élevant depuis le soljusqu’au plancher de manœuvre;

b) que l’extrémité extérieure de la passerellecomporte un escalier.


a) que les garde-corps des passerelles et des plates-formes des bacs à boue

(i) comportent une rampe supérieurehorizontale d’une hauteur comprise entre 90cm (36 po) et 1,1 m (42 po);

(ii) comprennent des montants à desintervalles d’au plus 3 m (10 pi);

b) que des garde-corps ont été installés

(i) sur le bord de toutes les plates-formes oupasserelles rabattables des bacs à boue;

(ii) des deux côtés des passerellessurplombant les bacs à boue;

c) si on remplace les gardes-corps qui longent lespasserelles des bacs à boue, qu’on utilise descâbles métalliques d’au moins 10 mm (3/8 po) dediamètre, ou de chaînes aussi solides, qui serontinstallés à la hauteur requise et maintenus tendus;

d) que les ouvertures dans les planchers, lesplates-formes et les passerelles surélevées sontdotées de garde-pieds conformes à laréglementation générale sur la sécurité.

(25) L’employeur doit s’assurer que le tambour dutreuil compte toujours au moins cinq enroulementscomplets du câble de levage afin qu’aucune pression nes’exerce sur l’ancrage du câble dans le tambour.


a) que les moufles mobiles, les crochets, les brasd’élévateur et d’autres unités de matériel mobilede l’appareil sont exempts de boulons, d’écrous,




Sept. 30/04

parts;

(b) where a travelling block is being used on a rig,an upward travel limiting device is provided toprevent the travelling block from contacting thecrown block or structure;

(c) the upward travel limiting device required byparagraph (b)

(i) operates by disengaging the hoistingdrum from its power source and applyingthe hoisting drum brake; and

(ii) be tested on each shift;

(d) a travelling block hook to which equipment isdirectly or indirectly attached is equipped with asafety latch or a wire rope safety line; and

(e) where bumper blocks are attached to theunderside of the crown beams on a rig, a safetycable or equivalent is

(i) fastened along the full length of thebumper blocks, and

(ii) secured at both ends to the derrick.

(27) A worker shall ensure that when handlingmoving hoisting lines a secured spooling device is usedfrom a safe location.


(a) a worker does not ride the travelling blockhook or elevators, nor slide down any pipe, kellyhose, cable or rope line; and

(b) in an emergency, an injured worker is onlylowered from the derrick by means of thetravelling block or a tugger after the rotary tableis stopped, and a qualified person operates thecontrols.


(a) guards of sufficient strength to contain brokenparts are installed at the draw works and rotary

de goupilles ou de pièces en saillie;

b) là où l’on utilise une moufle mobile dans unappareil, qu’un limiteur de course montante a étéinstallé afin d’empêcher la moufle d’entrer encontact avec la couronne ou la structure;

c) que le limiteur de course montante requisd’après l’alinéa b) :

( i) fonctionne en interrompantl’alimentation en énergie du tambour detreuil et en mettant en marche son frein;

(ii) est essayé à tous les quarts de travail;

d) qu’un crochet de la moufle mobile auquel onaccroche directement ou indirectement dumatériel comporte un verrou de sécurité ou uncâble métallique de sécurité;

e) là où des blocs d’amortissement ont été fixéssous les poutrelles de la couronne, qu’un câble desécurité ou un dispositif similaire

(i) est attaché sur toute la longueur des blocsd’amortissement;

(ii) est fixé aux deux extrémités de la tour deforage.

(27) Lorsqu’il manipule des câbles de levage enmouvement, tout travailleur doit utiliser un dispositif debobinage qui a été fixé, et ce, depuis un emplacement sûr.


a) qu’aucun travai lleur ne monte sur lesélévateurs ou le crochet de la moufle mobile oune glisse le long d’un tuyau, d’un tuyau flexible,d’un câble ou d’une corde;

b) en cas d’urgence, qu’aucun travailleur blessén’est descendu en bas de la tour de forage aumoyen de la moufle mobile ou d’un treuilpneumatique, sauf si une personne compétenteest aux commandes et seulement après que latable de rotation a été arrêtée.


a) que des dispositifs de sécurité suffisammentsolides pour retenir des pièces cassées ont été




Sept. 30/04

table drives of each rig;

(b) substantial guards of sufficient height areinstalled in front of the hoisting drums on a rig toprevent workers from contacting them; and

(c) where headache-posts on a rig rotate, the topand bottom ends are guarded to contain the postshould the shaft fracture.

(30) The employer shal l ensure that theunsupported ends of derrick hand platform fingers at thefourble board are connected to the platform frame by wirerope not less than 13 mm (_ in.) in diameter, or chain of atleast equivalent strength.


(a) a counterweight located above the derrickfloor is secured to the derrick frame by a wirerope safety line if it is not fully enclosed orrunning in permanent guides; and

(b) the wire rope safety line is not less than 16mm (5/8 in.) in diameter and is of sufficientlength to prevent the counterweight from comingwithin 2.4 m (8 ft.) of the rig floor.


(a) a drilling rig is equipped with a load weightindicator; and

(b) when a load weight indicator is hung abovethe floor, it is secured by a wire rope or chainsafety line.


(a) the brakes on the draw works of a drilling rig,and on a service rig used for drilling, are tested atthe beginning of each crew shift and inspected atweekly intervals;

(b) a hold down chain, used to secure the drawworks brake handle is attached to the brakehandle in a manner which prevents accidental

installés à l’emplacement du treuil de forage et dela table de rotation de chaque appareil;

b) que des dispositifs de sécurité de grande tailleet d’une hauteur adéquate ont été installés devantles tambours de treuil d’un appareil afind’empêcher les travailleurs d’entrer en contactavec eux;

c) que les deux extrémités des poteaux de sécuritéen rotation dans un appareil sont dotées d’undispositif de sécurité qui les retiendra si un poteaucasse.

(30) L’employeur doit s’assurer que les extrémitésnon soutenues des barres d’accrochage de la plate-forme del’accrocheur sont reliées à cette dernière par des câblesmétalliques d’au moins 13 mm (1/2 po) de diamètre ou parune chaîne d’une solidité équivalente ou supérieure.


a) qu’un contrepoids situé au-dessus du plancherde manœuvre est fixé à la tour de forage par uncâble de sécurité métal lique s’i l n’est pastotalement recouvert ou s’il ne se déplace pasdans des guides permanents;

b) que le câble de sécurité métallique mesure aumoins 16 mm (5/8 po) de diamètre et qu’il estd’une longueur qui empêche le contrepoids deparvenir à moins de 2,4 m (8 pi) du plancher deforage.


a) que l’appareil de forage est équipé d’un peson;

b) que le peson est fixé au moyen d’un câblemétallique ou d’une chaîne de sécurité lorsqu’ilest suspendu au-dessus du plancher.


a) que les freins du treuil de forage d’un appareilde forage ou d’un appareil d’entretien et deréparation utilisés sont essayés au début dechaque quart de travail et inspectés à toutes lessemaines.

b) que la chaîne de retenue qui sert à retenir lelevier de freinage du treuil de forage est fixée au




Sept. 30/04

disengagement of the chain;

(c) loss of brake pressure due to cooling of thebrake drum mechanism is prevented; and

(d) the operator of the draw works does not leavethe controls unattended while the hoisting drumis in motion, except when drilling.

(34) The employer shall ensure that a drilling rig isequipped with an automatic feed control.


(a) whenever drill pipes, drill collars or tubing areracked in a derrick, provisions are made for thecomplete drainage of any fluids or gases in thestands;

(b) before drill pipe, drill collar, tubing or casingis run in a well bore, it is free from ice plugs orother obstructions; and

(c) except while being moved, drill pipes, collars,tubing, casing and rods racked in a derrick aresecured at the top end by means of tieback ropesor equivalent devices to prevent them fromfalling out of or across the derrick.

(36) The employer shall ensure that whenever a wetjoint, or stand of pipe or tubing, is being unscrewed anddisconnected above the derrick floor, a mud can is used toconvey any liquids through a pipe to the mud tank orsump.

(37) The employer and supervisor shall ensure thatrotary tongs must have

(a) a primary safety device to preventuncontrolled movement of the tongs; and

(b) a secondary safety device which will activate ifthe primary device fails.

levier de manière à prévenir tout détachementaccidentel de la chaîne;

c) qu’aucune perte de pression de freinage n’estprovoquée par le refroidissement du tambour defrein;

d) que le travailleur aux commandes du treuil deforage ne quitte jamais son poste pendant que letambour de treuil est en marche, sauf pendant lestravaux de forage.

(34) L’employeur doit s’assurer que l’appareil deforage est équipé de commandes d’alimentationautomatique.


a) lorsque l’on installe des tiges, des masses-tigesou des tuyaux dans le râtelier de stockage d’unetour de forage, que des mesures ont été prises afinqu’ils aient été purgés de tout fluide ou gaz;

b) avant l’utilisation de tiges, de masses-tiges, detuyaux ou de tubages dans un puits de forage,qu’ils sont exempts d’obstructions, comme unbouchon de glace;

c) (sauf pendant leur déplacement) que les tiges,les masses-tiges, les tuyaux et les tubages installésdans le râtelier de stockage d’une tour de foragesont fixés à l’extrémité supérieure au moyen decordes d’ancrage ou de dispositifs similaires afinde les empêcher de tomber en bas de la tour ousur la tour.

(36) L’employeur doit s’assurer, à chaque fois qu’unjoint, qu’une longueur de tige ou qu’un tubage mouillé estdévissé et détaché au-dessus du plancher de manœuvre,qu’un récipient à boue est utilisé afin que tout liquide soittransporté par une conduite jusqu’à un bac ou un bassin àboue.

(37) L’employeur et le superviseur doivent s’assurerque les clés à tiges rotatives sont équipées :

a) d’un dispositif de sécurité principal quiempêche tout mouvement indésirable des clés;

b) d’un dispositif de sécurité auxiliaire qui sedéclenchera si le dispositif principal nefonctionne pas.




Sept. 30/04


(a) when visibility on the rig floor is obscured,workers do not work there while the rotary tableis in motion;

(b) hoses, lines or chains are not operated orhandled near a rotary table while it is in motion;

(c) the rotary table is not engaged until allworkers are clear of the rotary table; and(d) rotary table motion is not used for the finalmake up or initial breaking out of a pipeconnection.

(39) The employer shall ensure that gasoline orother liquid fuel is not stored within 25 m (80 ft.) of a well,except for fuel in the primary supply tanks of operatingequipment.

(40) The employer and supplier shall ensure that

(a) derrick guy lines are secured to adequateground anchors;

(b) derrick guy lines and ground anchors areinstalled according to the requirements of themanufacturer, a professional engineer, theAmerican Petroleum Institute Recommended PracticeRP 4G-1992, Maintenance and Use of Drilling a n dWell Servicing Structures, First Edition, January 1,1992, or other similar standard acceptable to thedirector;

(c) permanent ground anchors are designed andinstalled so they will be effective all year round;

(d) temporary ground anchors are pull testedbefore initial use and, if they continue to be used,tested annually and whenever they may havebeen affected by seasonal changes;

(e) the manufacturer’s specifications for thecorrect number of guylines and spacing arelegibly marked on a plate affixed to the derrick, oron a specification sheet posted at the rig; and


a) lorsque la visibilité est insuffisante sur leplancher de forage, que les travailleurs n’yexécutent aucune tâche pendant que la table derotation fonctionne;

b) qu’on ne manipule ou n’utilise aucun tuyauflexible ou câble ni aucune chaîne près de la tablede rotation pendant qu’elle fonctionne;

c) que la table de rotation n’est pas mise enmarche avant que tous les travailleurs ne s’ensoient éloignés;

d) que le mouvement de la table de rotation nesert pas au vissage final ou au dévissage initiald’un raccord de tuyauterie.

(39) L’employeur doit s’assurer que l’essence outout autre carburant liquide n’est pas stocké à moins de 25m (80 pi) d’un puits, hormis le carburant stocké dans lesprincipaux réservoirs d’alimentation de l’équipementd’exploitation.

(40) L’employeur et le fournisseur doivent s’assurer :

a) que les haubans de la tour de forage sont fixésau sol au moyen d’ancres appropriées;

b) que les haubans de la tour de forage et leursancres au sol sont installées conformément auxinstructions du fabricant, à celles d’un ingénieurprofessionnel, à la pratique recommandée RP 4G-1992 de l’American Petroleum Institute intituléeMaintenance and Use of Drilling and Well ServicingStructures (première version, 1er janvier 1992) ou àune norme similaire acceptable selon le directeur;

c) que les ancres permanentes au sol ont étéconçues et installées de manière à assurer leurefficacité tout au long de l’année;

d) que les ancres au sol temporaires ont faitl’objet d’essais de traction avant leur utilisationinitiale et, si on continue de les utiliser, qu’ellesfont l’objet d’essais annuels et à chaque foisqu’elles peuvent être touchées par les variationssaisonnières;




Sept. 30/04

(f) documentation is available on site showingthat the ground anchors meet the requirementsof this section, and that such documentation issigned by the person responsible for the adequacyof the anchors.

Drill stem testing, swabbing, cementing,well servicing and stimulation

6.(1) The employer and supervisor shall ensure that

(a) drill stem testing procedures conform toAlberta Recommended Practices for Well Testing andFluid Handling, ARP 4.1 Drill Stem Testing, June1993, or other similar standard acceptable to thedirector;

(b) during drill stem testing

(i) motors and engines or other sources ofignition not required for the operation areshut off, and

(ii) motor vehicles are not permitted within25 m (80 ft.) of the well bore;

(c) the workers involved in a drill stem test aretrained to carry out their responsibilities duringthe test;

(d) where liquids are recovered during drill stemtests

(i) the liquids are reverse circulated from thedrill pipe, and

(ii) prior to reverse circulating, drill pipe ispulled from the hole and test plugs are usedon every disconnected joint of drill pipeuntil well fluids are encountered at thesurface, or

(iii ) where reverse circulation is notpracticable due to a failure of the pump outsub, the drill pipe continues to be tripped

e) que les instructions du fabricant quant aunombre adéquat d’haubans et à leur espacementapproprié sont inscrites lisiblement sur uneplaque fixée à la tour de forage ou sur une feuilleaffichée dans l’appareil;

f) que l ’on aff iche sur le chantier de ladocumentation indiquant que les ancres au solsont conformes aux instructions énumérées dansla présente section et que cette documentation aété signée par la personne responsable de leurconformité.

Essais en cours de forage, pistonnage etcimentation, et entretien, réparation etstimulation du puits

6 .(1) L’employeur et le superviseur doivent s’assurer :

a) que les procédures d’essais en cours de foragesont conformes aux pratiques recommandées del’Alberta intitulées Recommended Practices for WellTesting and Fluid Handling, ARP 4.1 Drill StemT e s t i n g (juin 1993) ou à une norme similaireacceptable selon le directeur;

b) pendant les essais en cours de forage

(i) que l’on a éteint les moteurs ou lessources d’inflammation non nécessaires auxtravaux d’exploitation;

(ii) qu’aucun véhicule motorisé ne peuts’approcher à moins de 25 m (80 pi) dupuits;

c) que les travailleurs affectés aux essais aux tigesont reçu la formation nécessaire pour accomplirleurs tâches adéquatement;

d) lorsque des liquides sont récupérés pendant lesessais aux tiges, que la mesure de sécurité énoncéeà l’alinéa (i) et celle énoncée à l’alinéa (ii) ou àl’alinéa (î), selon le cas qui s’applique, sontrespectées :

( i) les liquides doivent s’écouler encirculation inverse à partir de la tige deforage;

(ii) avant toute circulation inverse, la tige deforage doit être remontée hors du trou et des




Sept. 30/04

out of the hole under the supervision of acompetent person, using test plugs and amud can;

(e) where test fluid recovery is encounteredduring darkness

(i) the liquids being recovered are reversecirculated, and

(ii) where reverse circulation is notpracticable due to failure of the pump outsub, additional drill pipe is not pulled ordisconnected until daylight; and

(f) whenever oil, water or gas has beenencountered during drill stem testing

(i) tests for the presence of hydrogensulphide are done, and

(ii) where hydrogen sulphide is found, thesour fluids encountered are reverse circulatedto a vented tank located at least 50 m (165ft.) or more from the well, or to a flare pit.


(a) where hydrocarbons or hydrogen sulphidemay accumulate, hydrogen sulphide andhydrocarbon monitors are installed with an alarmsystem to go off at pre-set levels; and

(b) the hydrogen sulphide monitor is

(i) capable of detecting hydrogen sulphide ata concentration of 15 milligrams per cubicmetre (10 ppm) of air,

(ii) calibrated and tested before use, and

bouchons d’essai doivent être installés danschacun des joints détachés de la tige deforage jusqu’à ce que des fluides issus dupuits montent à la surface;

( iii) s’i l est impossible d’effectuer unecirculation inverse en raison d’un bris duraccord d’évacuation, on doit continuer deremonter la tige hors du trou sous lasupervision d’une personne compétente etdes bouchons d’essai et un récipient à bouedoivent être utilisés;

e) pendant la récupération de fluides d’essaidurant les heures d’obscurité

(i) que les liquides récupérés s’écoulent encirculation inverse;

( ii) s ’il est impossible d’effectuer unecirculation inverse en raison d’un bris duraccord d’évacuation, qu’aucune autrelongueur de tige n’est remontée ou détachéeavant le levé du jour;

f) lorsque du pétrole, de l’eau ou du gaz naturels’écoule pendant les essais en cours de forage

(i) que des essais visant à déterminer laprésence de sulfure d’hydrogène sontexécutés;

(ii) s’il y a du sulfure d’hydrogène, que lesfluides corrosifs présents s’écoulent encirculation inverse jusqu’à un réservoir aérésitué à au moins 50 m (165 pi) du puits oujusqu’à une fosse de brûlage.


a) là où des hydrocarbures ou du sulfured’hydrogène peut s’accumuler, que des détecteursd’hydrocarbures et de sulfure d’hydrogène et unsystème d’alarme ont été installés et programméspour se déclencher à une concentrationprédéterminée;

b) que les détecteurs de sulfure d’hydrogène

(i) peuvent détecter une concentration desulfure d’hydrogène de 15 milligrammes parmètre cube (10 ppm) d’air;




Sept. 30/04

(iii ) maintained to provide accuratemeasurement.

(3) The employer shall ensure that when swabbingat night

(a) auxiliary lighting providing a minimumillumination of 54 lux (5 fc) measured 50 cm (20in.) above the travelled surface is provided;

(b) any lighting on a rig which is not explosionproof is turned off;

(c) a sandline depthometer is used to supplementthe sandline flags;

(d) the sandline flags are illuminated and acidresistant;

(e) adequately illuminated wind directionindicators are placed at appropriate locationsaround the site; and

(f) a well site supervisor remains on site at alltimes.


(a) a swabbing tank has an external means ofgauging its contents;

(b) fluids used in or resulting from swabbing arepiped directly through a de-gasser to a battery,skid tank, mobile trailer tank or tank trucklocated 50 m (165 ft.) or more from the well bore;and

(c) where fluids used in or resulting fromswabbing are being piped into a tank truck, thetank truck engine is shut off and the driver doesnot remain in the truck cab.

(5) The employer shall ensure that during wellservicing, the

(a) air intake and exhaust of the pump motor islocated 6 m (20 ft.) from the rig tank while the

(ii) ont été réglés et essayés avant leur miseen marche;

(iii) sont entretenus afin que leurs mesuresdemeurent exactes.

(3) L’employeur doit s’assurer pendant l’exécutiond’un pistonnage la nuit :

a) qu’il y a un éclairage d’appoint d’au moins 54lux (5 lumen par pied carré) à 50 cm (20 po) au-dessus de la surface parcourue;

b) que tout l’éclairage non antidéflagrant dansl’appareil a été éteint;

c) qu’un indicateur de profondeur est utilisé enplus des drapeaux du câble de curage;

d) que les drapeaux du câble de curage sontlumineux et résistants aux acides;

e) que des indicateurs de direction du ventsuffisamment lumineux ont été installés à desendroits appropriés autour du chantier;

f) qu’un superviseur affecté au puits se trouve surle chantier en tout temps.


a) que tout réservoir de pistonnage comporte unindicateur externe permettant de mesurer soncontenu;

b) que les fluides de pistonnage ou issus dupistonnage sont transportés par des conduitesdirectement à travers un dégazeur, puis jusqu’àun accumulateur, un réservoir sur patins, unréservoir sur remorque ou un camion-citerne situéà au moins 50 m (165 pi) du puits;

c) lorsque des fluides de pistonnage ou issus dupistonnage sont transportés par des conduitesjusqu’à un camion-citerne, que le moteur de cedernier est éteint et que son chauffeur ne setrouve pas dans la cabine.

(5) L’employeur doit s’assurer pendant l’entretien etla réparation d’un puits :

a) que l’entrée et la sortie d’air du moteur de lapompe se trouvent à 6 m (20 pi) du réservoir de




Sept. 30/04

pump is circulating hydrocarbons, and

(b) tank truck is located on the far side of the rigtank from the well bore and at a distance 6 m (20ft.) from the rig tank during loading andunloading.


(a) flow piping systems are anchored during welltesting or stimulation;

(b) there is a quality assurance programdeveloped and implemented to ensure integrityof the piping system;

(c) the quality assurance program includesroutine inspections, non-destructive testing,identification of the piping components, andpiping specifications that meet the serviceapplication;

(d) where swivel joints are used in the pipingsystem, the source and discharge end of thepiping system are secured in a manner that willprohibit whipping or flailing of the pipe in theevent of separation of the pipe from the source ordischarge end;

(e) where swivel joints or hoses are used in wellstimulation and similar operations, except welltesting, the piping system is secured at the wellhead and supply vehicle or pumping unit endwith wire rope safety lines not less than 11 mm(7/16 in) diameter, or chains of equal strength;

(f) flow-back lines are anchored and restrained;

(g) where a system of piping and swivel jointswith a pressure greater than 2,000 kPa (300 psi) isused in well stimulation and similar operations,except well testing,

(i) the operation is conducted by remotecontrol,

(ii) unauthorized workers do not enter thearea between the point of discharge and thewell head, and

(iii) before starting operations, warning signsare posted in the area stating “DANGER, NO

l’appareil pendant que la pompe fait circuler deshydrocarbures;

b) que le camion-citerne se trouve du côté duréservoir de l’appareil le plus éloigné du puits et à6 m (20 pi) du réservoir de l’appareil pendant toutchargement ou déchargement.


a) que les réseaux de tuyauterie sont ancréspendant les essais ou la stimulation du puits;

b) qu’un programme d’assurance de la qualité aété élaboré et mis en œuvre afin que le réseau detuyauterie demeure en bon état;

c) que le programme d’assurance de la qualitécomprend des inspections régulières, des essaisnon destructifs, l’énumération des composants dela tuyauterie et l’utilisation d’une tuyauterie dontles caractéristiques sont appropriées;

d) que les points d’admission et de rejet de latuyauterie sont fixés de manière à empêcher toutfouettement ou balancement violent de latuyauterie en cas de détachement au pointd’admission ou au point de rejet, lorsque le réseaude tuyauterie comporte des joints pivotants;

e) que le réseau de tuyauterie est fixé à la tête dupuits et à l’unité de pompage ou au véhiculed’alimentation au moyen de câbles de sécuritémétalliques d’au moins 11 mm (7/16 po) dediamètre ou de chaînes aussi solides, lorsque destuyaux flexibles ou des joints pivotants servent àla stimulation du puits ou à effectuer des travauxsimilaires (hormis les essais de puits);

f) que les conduites de reflux sont ancrées etretenues;

g) lorsqu’un réseau de tuyauterie et des jointspivotants dans lesquels la pression dépasse 2000kPa (300 lb/po2) servent à la stimulation du puitset à des travaux similaires (hormis les essais depuits),

(i) que les travaux sont exécutés avec dumatériel télécommandé;

(ii) qu’aucun travailleur non autorisé n’entresur le chantier entre le point de décharge et




Sept. 30/04

UNAUTHORIZED WORKERS ALLOWED INTHIS AREA” or other similar language;

(h) in a flow piping system exceeding 3,500 kPa(500 psi)

(i) connections are welded, flanged orhammer union, and

(ii) where there is only a threadedconnection available at the well head, specialprecautions are taken to ensure the requiredsafety;

(i) a piping system is completely depressurisedbefore leaking connections or fi ttings areattended to;

(j) hammering on a pressurised system is notpermitted;

(k) welding of high pressure pipes or fittings isdone only in accordance with the manufacturer’sspecifications and instructions; and

(l) where liquid carbon dioxide or other liquefiedgas is used for well stimulation, the valve controlsof the supply unit are on the side opposite to thepipe supplying the liquefied gas.


(a) only metal piping or flexible hose designed forhigh pressure services are used between a servicepump and the well head;

(b) a check valve is installed at the well head endof the piping; and

(c) a bleed off valve is installed between the checkvalve and the well head.


la tête du puits;

(iii) que des panneaux d’avertissementcomportant la mise en garde « DANGER –ZONE INTERDITE AUX TRAVAILLEURSNON AUTORISÉS » ou un avertissementsimilaire ont été installés sur le chantieravant que les travaux ne commencent;

h) lorsque la pression dépasse 3500 kPa (500lb/po2) dans un réseau de tuyauteried’écoulement

(i) que celui-ci est doté de raccords soudés oubridés ou de raccords union;

(ii) que des mesures spéciales ont été prisespour assurer adéquatement la sécurité là oùl’on ne dispose que d’un seul raccord fileté àl’emplacement de la tête de puits;

i) qu’il n’y a plus aucune pression dans le réseaude tuyauterie avant que des raccords qui fuient nefassent l’objet de travaux;

j) qu’il est interdit de marteler un réseau souspression;

k) que le soudage de conduites ou de raccordssous haute pression n’est exécuté qu’en suivantles instructions du fabricant;

l) que les commandes des soupapes de l’unitéd’alimentation se trouvent du côté opposé à laconduite d’alimentation en gaz liquéfié lorsquedu dioxyde de carbone liquide ou tout autre gazliquéfié sert à la stimulation du puits.


a) que la pompe d’entretien et de réparation et latête de puits ne sont reliées que par un tuyauflexible ou une tuyauterie métallique conçue poursupporter une haute pression;

b) qu’une soupape de retenue a été installée àl’extrémité de la tuyauterie qui est reliée à la têtede puits;

c) qu’une vanne de purge a été installée entre lasoupape de retenue et la tête de puits.

(8) L’employeur et le superviseur doivent s’assurer,




Sept. 30/04

where it is necessary to replenish the pumping unit supplywith high risk fluids, the filling line from an auxiliary tankis piped directly to the suction end of the pump, and notinto the pumper truck.


(a) before commencing a service operation,piping, pumps, valves and fittings to be used inthe operation are hydraulically tested to apressure 10% above the maximum anticipatedoperating pressure as determined by the wellowner;

(b) before commencing well testing flowbackoperation, flow line piping, valves and fittingsfrom the well head to the first pressure controlchoke are hydraulically pressure tested to apressure more than 10% above the maximumanticipated shut-in pressure as determined by thewell owner;

(c) when nitrogen is being used to pressure testthe piping system, the nitrogen treating line isconnected to the main line as close to the well aspracticable;

(d) documentation of the testing is available onthe worksite for inspection by a safety officer; and

(e) air is purged from the piping system beforepressurizing low flash point hydrocarbons.

(10) The employer shall ensure that the vent lineused in hot oiling operations discharges a minimum of 10m (33 ft.) from sources of ignition.

(11) The employer shall ensure that during drillstem testing, swabbing, cementing, well servicing orstimulation, electrical continuity between items ofequipment is maintained, and the entire system isgrounded.

Production and plant operations7 .(1) The employer shall ensure that unless the

system is designed and constructed to prevent flashback,

lorsqu’il faut remplir de fluides à risque élevé la pomped’alimentation, que la conduite de remplissage issue duréservoir auxiliaire est directement reliée à l’extrémitéd’aspiration de la pompe, non pas au camion de pompage.


a) avant l’exécution de travaux d’entretien et deréparation, que la tuyauterie, les pompes, lessoupapes et les raccords servant à effectuer cestravaux ont fait l’objet d’essais hydrostatiquespendant lesquels ils ont été soumis à une pressionde 10 % supérieure à la pression d’exploitationmaximale prévue par le propriétaire du puits;

b) avant l’exécution d’essais de reflux du puits,que les soupapes, les raccords et la tuyauteried’écoulement qui relient la tête de puits à lapremière duse régulatrice de pression ont faitl’objet d’essais hydrostatiques pendant lesquels ilsont été soumis à une pression de plus de 10 %supérieure à la pression statique maximale prévuepar le propriétaire du puits;

c) lorsque de l’azote est utilisé lors d’essais souspression du réseau de tuyauterie, que la conduitede traitement de l’azote est reliée à la conduiteprincipale aussi près du puits que possible;

d) que la documentation sur les essais est mise àla disposition d’un agent de sécurité sur lechantier à des fins d’inspection;

e) que le réseau de tuyauterie a été purgé d’airavant la mise sous pression d’hydrocarbures àpoint d’éclair faible.

(10) L’employeur doit s’assurer que la conduited’évacuation utilisée lors des travaux de réchauffage à huilese trouve à au moins 10 m (33 pi) de toute sourced’inflammation.

(11) L’employeur doit s’assurer, pendant un essai encours de forage, un pistonnage ou une cimentation, ainsique durant l’entretien, la réparation et la stimulation dupuits, qu’il y a continuité électrique entre le matériel etl’équipement entretenus et réparés et que tout le circuitélectrique a été mis à la terre.

Travaux de production et d’exploitation7.(1) L’employeur doit s’assurer, sauf si le réseau a

été conçu et fabriqué pour prévenir les retours de flamme,




Sept. 30/04

sources of ignition in the flare pit and surrounding areasare extinguished while a vessel is being completely drainedto the flare pit, and the pressure in the vessel is 35 kPa (5psi) or less.

(2) The employer and supervisor shall ensure thatpipes connecting a vessel to a flare system are blanked offand hoses disconnected

(a) before work is performed within the vessel;and

(b) during treater refilling operations.


(a) retaining walls and diked areas are providedwith safe access;

(b) workers do not enter a diked area unless

(i) effective measures, including testing, havebeen taken to protect workers if hydrogensulphide may be present,

(ii) testing for flammable gases and vapours,oxygen deficiency and harmful aircontaminants is done if there are leaks orspills that may present a hazard to workers,and

(iii) testing for flammable gases and vapoursis done before hot work takes place; and

(c) testing is done for hydrogen sulphide beforeentry to any diked area where sour fluid is stored.


(a) a tank truck is electrical ly bonded andgrounded when loading and unloadinghydrocarbons;

(b) the ground conductor required by paragraph(a) remains bonded and grounded until all other

que toutes les sources d’inflammation dans la fosse debrûlage et ses environs sont éteintes pendant l’égouttagecomplet d’un réservoir vers la fosse et que la pression dansce dernier ne dépasse pas 35 kPa (5 lb/po2).

(2) L’employeur et le superviseur doivent s’assurerque les conduites qui relient un réservoir à un réseau debrûlage ont été obturées et que les tuyaux flexibles ont étédétachés :

a) avant que des travaux ne soient exécutés dansle réservoir;

b) pendant le remplissage de l’épurateur.


a) que l’on peut accéder en toute sécurité auxzones de digues et de murs de soutènement;

b) qu’aucun travailleur n’entre dans une zone dedigues, à moins

(i) que des mesures efficaces, y compris desessais , ont été prises pour protéger lestravailleurs, s’ils peuvent être exposés à dusulfure d’hydrogène;

(ii) que des essais destinés à détecter desvapeurs inflammables, des gaz inflammables,un manque d’oxygène et des contaminantsdans l’air ont été exécutés, s’il y a des fuitesou des déversements potentiellementdangereux pour les travailleurs;

(iii) que des essais destinés à détecter desvapeurs et des gaz inflammables ont étéeffectués avant l’exécution de travaux àchaud;

c) que des essais destinés à détecter du sulfured’hydrogène ont été exécutés avant que destravailleurs n’entrent dans une zone de digues oùdes fluides corrosifs sont stockés.


a) que tout camion-citerne est reliéélectriquement et mis à la terre pendant lechargement ou le déchargement d’hydrocarbures;

b) que le conducteur de mise à la terre requisd’après l’alinéa a) demeure relié électriquement et




Sept. 30/04

connections have been removed;

(c) servicing or maintenance is not carried out ona tank truck when loading or unloadinghydrocarbons except for required greasing of thepump;

(d) chocks are used to secure a tank truck whileloading and unloading hydrocarbons;

(e) other vehicles are not started or shut offwithin 8 m (25 ft) of a tank truck containingflammable vapourizing liquids while it is beingconnected or disconnected; and(f) when a tank truck is being loaded through adome hatch and it is necessary to observe thefluid level

(i) a platform is provided for the loader,

(ii) shut off controls are located at theplatform,

(iii) illumination in accordance with therequirements of the Occupational HealthRegulations is provided during hours ofdarkness, and

(iv) the loading spout extends to within 15cm (6 in.) of the tank bottom.

(5) The employer shall ensure that when a tanktruck tank is pressurized as part of the unloading process

(a) written safe work procedures are provided forand followed by the operator;

(b) the truck is fitted with a pressure relief valve,regulator, pressure gauge and a mechanism forquickly shutting off supply to the tank; and

(c) controls are readily accessible to the operator.

(6) The employer shall ensure that tank trucks orloading facilities have necessary safety provisions for

dans la terre jusqu’à ce que toutes les autresliaisons électriques aient été rompues;

c) qu’aucun entretien ou qu’aucune réparation ducamion-citerne n’est effectuée pendant lechargement ou le déchargement d’hydrocarbures,sauf lorsqu’il est nécessaire de graisser la pompe;

d) que des cales sont utilisées pour immobiliser lecamion-citerne pendant le chargement ou ledéchargement d’hydrocarbures;

e) qu’aucun autre véhicule n’est démarré ouéteint à moins de 8 m (25 pi) d’un camion-citernequi contient des liquides volatiles inflammablespendant l’établissement ou la rupture de saliaison électrique;

f) lorsque le camion-citerne est chargé par le biaisd’une écoutille bombée et qu’il est nécessaire demesurer le niveau dans la citerne,

(i) qu’une plate-forme a été installée pour lechargeur;

(ii) que la plate-forme est équipée decommandes d’arrêt;

(iii) qu’un système d’éclairage conforme à laréglementation sur la santé et la sécurité autravail est en marche pendant les heuresd’obscurité;

(iv) que la goulotte de chargement se rend àmoins de 15 cm (6 po) du fond de la citerne.

(5) L’employeur doit s’assurer, lorsqu’un camion-citerne est mis sous pression pendant son déchargement :

a) que des procédures de travail sûres ont étéélaborées et qu’elles sont suivies par le travailleurconcerné;

b) que le camion-citerne est équipé d’une soupapede décharge, d’un régulateur, d’un indicateur depression et d’un mécanisme permettant l’arrêtrapide du chargement de la citerne;

c) que le travailleur concerné peut facilementatteindre les commandes.

(6) L’employeur doit s’assurer que les camions-citernes ou les installations de chargement présentent les




Sept. 30/04

protecting workers from the danger of hydrogen sulphide ifit is present.


(a) valve wrenches are constructed to an adequateengineered design; and

(b) snipes or extensions are not applied to valveor pipe wrenches, except by design.

Cleaning and repairing tanks or vessels8.(1) The employer and supervisor shall ensure that

(a) where it is not practicable for a workerentering a confined space to use a lifeline due tointernal piping or other obstructions, the workerwears a full body harness; and

(b) where a lifeline is not used, two workers areequipped with respiratory protective equipment,are capable of effecting a rescue if required, andare stationed immediately outside the entrance tothe confined space.


(a) after a vessel or tank has been cleaned, andbefore further work is performed

(i) the vessel or tank is ventilated and testedfor toxic and flammable substances andoxygen deficiency, and

(ii) repeat tests are made while work is inprogress;

(b) where necessary to ensure the safety ofworkers, steam or an inert gas is used to purgeflammable substances from tankers, tanks, vesselsor piping prior to any cutting or weldingoperations;

(c) services are placed through the top access wayof a tank or vessel or, where this is notpracticable, the services must be protected fromdamage; and

dispositifs de sécurité nécessaires pour protéger, s’il y a lieu,les travailleurs contre les dangers associés au sulfured’hydrogène.


a) que les clés à soupape ont été fabriquéesd’après une conception technique adéquate;

b) qu’aucune allonge ou rallonge n’est fixée à desclés à tuyau ou à soupape, sauf si leur conceptionle permet.

Nettoyage et réparation de réservoirs8 .(1) L’employeur et le superviseur doivent

s’assurer :

a) qu’un travailleur porte un harnais de sécuritécomplet pour entrer dans un espace clos s’il luiest impossible de le faire en étant équipé d’uncordage de sécurité à cause de la tuyauterie oud’autres obstacles;

b) si le travailleur n’utilise pas de cordage desécurité, que deux travailleurs équipés d’appareilsde protection respiratoires demeurent juste àl’extérieur de l’entrée de l’espace clos afin de luiporter secours s’il y a lieu.


a) après le nettoyage d’un réservoir et avantl’exécution d’autres travaux

(i) que le réservoir a été aéré et qu’il a faitl’objet d’essais visant à y détecter dessubstances toxiques et inflammables et unmanque d’oxygène;

(ii) que de nouveaux essais sont exécutéspendant les travaux;

b) que de la vapeur ou un gaz inerte a été utilisépour purger les réservoirs, les citernes ou latuyauterie avant l ’exécution de travaux dedécoupage ou de soudage lorsqu’il est nécessairede le faire pour assurer la sécurité des travailleurs;

c) que l’équipement technique est installé par lavoie d’accès supérieure du réservoir et, s’il estimpossible de le faire, qu’il est protégé de toutedétérioration;




Sept. 30/04

(d) equipment or fire extinguishers do not cause ahazard to workers in the tank or vessel.


(a) primary entry ways and ventilation openingsare effectively secured in the open position beforeentry into a confined space is allowed;

(b) electrical equipment used in confined spacesis supplied with power through an approvedground fault circuit interrupter; and

(c) an oxygen powered resuscitator is provided ata site where a worker may be injured andentrapped in a toxic atmosphere.

Gas sample containers9.(1) The employer shall ensure that

(a) gas sample containers meet the requirementsof CSA Standard CAN/CSA-B339-88 Cylinders,Spheres, and Tubes for the Transportation ofDangerous Goods , or other similar standardacceptable to the director;

(b) gas sample containers are used in accordancewith CSA Standard CAN/CSA-B340-88 Cylinders,Spheres, and Tubes, and Other Containers for theTransportation of Dangerous Goods, Class 2, orother similar standard acceptable to the director.


(a) a pressure relief device is not installed on anygas sample container;

(b) valves are screwed directly into gas samplecontainers; and

(c) plugs are used in the gas sample containervalves.

d) que le matériel ou les extincteurs d’incendie nereprésentent pas un danger pour les travailleursdans le réservoir.


a) que les abattants des principales voies d’accèset des principaux orifices de ventilation sont fixésefficacement afin qu’ils demeurent ouverts, avantde permettre l’accès à un espace clos;

b) que l’équipement électrique utilisé dans unespace clos est alimenté en électricité par le biaisd’un disjoncteur de fuite à la terre approuvé;

c) que l’on dispose d’un réanimateur là où untravailleur peut être blessé et piégé dans un espaceoù il est exposé à des gaz toxiques.

Récipients d’échantillons de gaz9.(1) L’employeur doit s’assurer :

a) que les récipients d’échantillons de gaz sontconformes à la norme de la CSA intituléeCAN/CSA-B339-88 Bouteilles et tubes pour letransport de marchandises dangereuses ou à uneautre norme similaire acceptable d’après ledirecteur;

b) que les récipients d’échantillons de gaz sontutilisés conformément à la norme de la CSAintitulée CAN/CSA-B340-88 Sélection et utilisationde bouteilles, tubes et autres récipients pour letransport de marchandises dangereuses, classe 2 ou àune autre norme similaire acceptable d’après ledirecteur.


a) qu’aucun dispositif de décharge n’est fixé à unrécipient d’échantillon de gaz;

b) que tout robinet est vissé directement sur unrécipient d’échantillon de gaz;

c) que des bouchons sont insérés dans les robinetsdes récipients d’échantillons de gaz.




Sept. 30/04

OCCUPATIONAL HEALTH AND LOI SUR LA SANTÉ … · OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ACT Pursuant to...

Documents

Transcript of OCCUPATIONAL HEALTH AND LOI SUR LA SANTÉ … · OCCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ACT Pursuant to...