MULTIWASH e LAVAPRINT NEXT Eng .qxp MULTIWASH Eng · 2008 introducing the new HT round dyeing...

MULTIWASHROPE PREPARATION & WASHING RANGE

LAVAPRINT NEXT = STARWASH + MULTIWASH Combinated Washing Range

ITALIAN TEXTILE MACHINERY

Your ideal partner sin

ce 1963,

which means reliability, resea

rch and innovation.

ITA/ENG

MULTIWASH_e_LAVAPRINT_NEXT_Eng_.qxp_MULTIWASH _Eng 03/09/19 17:47 Pagina 1

OUR HISTORY

2-3

1963

Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo, e Roberto Sopegno fondano MCS. Luigi Chiappini ne sarà il presidente. Luigi Chiappini, Angelo Cagnazzo e Roberto Sopegno founding MCS. Luigi Chiappini is the Chairman of the Board. 1964

MCS inizia la sua attività con la produzione di accessori per macchine di tintura. MCS begins its activity with the production of accessories for dyeing machines. 1967 MCS produce la prima macchina da tintura in corda a bassa temperatura. MCS manufactures the first low temperature rope dyeing machine. 1968 Inizia la attività di Europizzi tintoria, stamperia, produttrice di prodotti ausiliari del gruppo MCS. Europizzi begins its activity, dyeing, printing, producer of auxiliary products within MCS group.

1971 ITMA – Paris MCS espone: il primo modello di Jet a bassa temperatura. MCS exhibits: the first low temperature jet model. 1974 MCS inizia lo studio ingegnerizzaione delle linee in largo. MCS begins the design and development of the open width lines. 1979 ITMA – Hannover MCS espone: Jet HT, Overflow MO/80 BT, MRS65. MCS exhibits: Jet HT, Overflow MO/80 LT, MRS65. 1980 Inizio dell’attività di Europea, tintoria e resinatu-ra del gruppo. Europea activity begins, group dyeing and resi-ning company. 1983 ITMA – Milan MCS espone: Mercerizzo tubolare MT26, Soft Flow SF82 BT/HT, flow/jet OF83, Comby-

Jigger HT, linea di lavaggio in corda WR. MCS exhibits: tubular Mercerizer MT26, Soft Flow SF82 LT/HT, Flow/jet OF83, Comby Jigger HT, rope washing machine model WR. 1987 ITMA – Paris MCS espone Pandora. MCS exhibits Pandora. 1991 ITMA – Hannover, MCS espone: Tumbler Tornado, Maxi & Mid Jigger, Lavaprint. MCS exhibits: Tornado Tumbler, Maxi & Mid Jiggers, Lavaprint. 1995 ITMA – Milan MCS espone: Soft Flow, Long Horn, smerigiatri-ce Pumex. MCS exhibits: Soft Flow, Long Horn, fabric wet sueding machine Pumex. 1999 ITMA – Paris MCS espone: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby Jigger elettronico. MCS exhibits: Multiflow, Soft Flow Evolution SF100, Comby electronic Jigger.


MCS GROUP

MCS GROUP INCLUDES: • Termoelettronica manufacturer of industrial automation systems

(automatic dosing) and control systems. • Europizzi, dye-house, printing-house, finishing and producer of

chemical auxiliaries for the textile industry and other application fields. Daily production at Europizzi is 30 tons of knits and 50.000 metres of woven fabrics.

The catalogue of MCS-Termoelettronica machines includes: • Rope dyeing machines at high and atmospheric temperature • Open-width dyeing machines (Jiggers and beam dyers) at high

and atmospheric temperature • Systems for process control • Preparation and washing ranges in rope form • Open-width ranges for mercerising, bleaching and washing of

knitted and woven fabrics • Dosing systems for chemical auxiliaries • Dosing systems of powders for dye-house and printing-house • Dosing systems for salt • SW systems for automation

MCS SpA is the leader of a group of companies in the textile machinery industry, starting their activity at the beggining of the ‘60s.

2000 MCS acquisisce il 100% della proprietà di Termoelettronica. MCS acquires 100% of Termoelettronica owner-ship. 2003 ITMA – Birmingham MCS espone: Multiflow Superior, Ecoturbo Beam Dyeing Machine. MCS exhibits: Multiflow Superior, Ecoturbo Beam Dyeing Machine. 2005 IKME – Milan Prototipo della Universal Dyeing e della VDA. Prototypes of Universal Dyeng and of the VDA. 2007 ITMA - Munich MCS espone: Universal Dyeing , First Vento, Tumbler Mistral, sistemi di controllo di processo Coltex e VDA. MCS exhibits: Universal Dyeing, First Vento, Tumbler Mistral, process control systems Coltex and VDA. 2008 Reingegnerizzazione di tutti i modelli dei Jigger

ad alta e a bassa temperatura. Redesigning of all high and low temperature Jigger models. 2009 Lancio e commericializzazione macchina di tin-tura in corda orizzontale Italica. Presentation and sale of orizzontal rope dyeing machine model Italica. 2011 ITMA - Barcelona MCS espone: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. MCS exhibits: Dynamica, Star Wash, Comby Jigger, Supervisor Texmanager. 2013 MCS festeggia i 50 anni di attività con l’avvia-mento della sua più grande linea di preparazio-ne in aperto mai costruita (purga, lavaggio, can-deggio) e con il lancio della Smartflow. MCS celebrate their 50th anniversary by starting the biggest open-width preparation line in their history (scouring-bleaching-washing) and by introducing the new HT round dyeing machine, Smartflow.

2014 ITMA - Shanghai MCS espone l’evoluzione della vasca di purga e lavaggio Starwash. MCS exhibits evolution of Starwash washing range, ideal for scouring and after print washing. 2015 ITMA - Milan MCS espone: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica espone: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. MCS exhibits: Multiwash, Dynamica Sprint, Starwash FS. Termoelettronica exhibits: Termopowder XP, Texmanager XP, Termochem XP. 2019 ITMA – Barcelona MCS espone: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS presenta: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica espone:Termochem XP, Texmanager. MCS exhibits: Lavaprint Next (Starwash + Multiwash), Dynamica Sprint, Mini Jigger 98 MCS introduces: C4 Comby Jigger 143; Softflow 18-HT. Termoelettronica exhibits: Termochem XP, Texmanager.

IL GRUPPO MCS INCLUDE: • TERMOELETTRONICA che produce impianti per automazione

industriale (dosaggi automatici) e sistemi di controllo. • EUROPIZZI, tintoria, stamperia, finissaggio e produttrice di

ausiliari chimici per industria tessile e non. La produzione giornaliera può raggiungere le 30 tonnellate di maglia e i 50.000 m di tessuto trama - catena.

Il catalogo MCS-Termoelettronica comprende: • Macchine di tintura in corda a alta e bassa temperatura • Macchine di tintura in largo (Jigger ed autoclavi) a alta e bassa

temperatura • Sistemi di controllo processo • Linee di preparazione e lavaggio in corda • Linee in largo per mercerizzo, candeggio e lavaggio per tessuti a

maglia e ortogonali • Impianti per dosaggio ausiliari chimici • Impianti per dosaggio polveri per tintorie-stamperie • Impianti per dosaggio sale • Sistemi SW di automazione

MCS SpA è alla testa di un gruppo meccano - tessile che inizia la propria attività agli inizi degli anni ’60.


MULTIWASHROPE PREPARATION & WASHING RANGE

C O M P A C T A N D

VERSATILE

R O P E W A S H I N G M A C H I N E :

MULTIWASH

4-5

MULTILAVAGGIO I N C O R D A C O M PAT TO E

VERSATILE


TECHNICAL DATA

MULTIWASH is MCS new product for washing in rope form, created to follow the market of printed fabrics, living a signif-icant new growth linked to the stong expansion of digital printing machinery in recent years. Thanks to a long experience achieved with hundreds of installations all over the world with ‘WRsoft’ rope washing machines, MCS revised and optimised this type of solution focusing innovation on energy savings and flexibility in washing. MULTIWASH is the best possible solution for all kind of wash-ing processes either after traditional or digital printing or wherever frequent changes of process, article, type of printing or dyestuffs are required. MULTIWASH is dedicated to all those customers looking for max. Production flexibility and reduction of energy costs. Multiwash is not been designed expressly for continuous bleaching, but it guarantees excellent performance even for this type of process.

U-BOX MODULE (UBM)

INTENSIVE WASHING MODULE (IWM)

LOW WATER CONTENT (1 m3) LOW SPACE REQUIRED (13 m2) LOW FABRIC CONTENT (225 m)

MULTIWASH il nuovo prodotto per lavaggio in corda MCS, nasce per seguire un mercato della stampa dei tessuti in forte ricrescita legata all’affermarsi negli ultimi anni delle macchine per stampa digitale. Forte di un esperienza maturata in centinaia di installazioni in tutto il mondo con il lavaggio in corda WR soft, MCS ha rivisto e ottimizzato questo genere di macchina focalizzando l’innova-zione su risparmi energetici e flessibilità nel lavaggio. MULTIWASH è la soluzione ottimale per tutte le operazioni di lavaggio dopo stampa, sia tradizionale o digitale dove siano richieste frequenti cambi di lavorazioni , di articolo , di tipo di stampa e di coloranti utilizzati. MULTIWASH è dedicata a tutti i clienti che ricercano la massima flessibilità produttiva ed un abbattimento dei costi energetici Malgrado non sia stata concepita espressamente per candeggio in continuo, Multiwash assicura ottime prestazioni anche per questo tipo di processo.


TECHNICAL DATA

1) DWELL TIME MANAGEMENT In order to adjust the U-box to the technologi-

cal cycles with different dwelltime values, the fabric content is managed via programming unit. Moreover, to achieve perfect control over the fabric, each U-box is provided with a load cell.

2) WORKING LEVELS

3 working levels are foreseeen; set by pc accor-ding to be process undertaken. The control of liquor

level inside the module is by means of a pneumatic probe at conitnuous reading. 3) SQUEEZER GROUP The squeezing effect in KG is to be adjusted according to the articles to be processed. Such a vlaue, expressed in KG, is set via pc. 4) LIQUOR REFILLING and LEVEL COTNROL Each module is equipped with liquor level control and refilling of liquor with hot/cold water via independent litrecounter to ensure maximum flexibility to the techno-logicla cycle chosen. 5) COUNTERFLOWS Apart from natural counterflow, forced counterflows and recirculations by pump are foreseen between the modules to optimise water consumption according to the technolo-gical cycle to be carried out.

In EACH moudule, at low fabric content, 20 washing flows are installed to ensure a very

high exchange of water with the fabric: essential feature in prewashing and rinsing phases. Processing water content is very low (150 lt): this small amount of water ensures a full recirculation of washing liquor 6 times

in a minute thanks to high delivery rate of the recirculation pump.

The reduced amount of water guarantees a fast and

controlled refillin of water itself. Such a characteristic is fundamental in case of washing of fabrics with numerous shade variations and fabrics with different percentages of coverage or whenever, generally speaking, there are risks of fabric contamination.

U-BOX MODULE

INTENSIVE WASHING MODULE

6-7

1) GESTIONE TEMPI DI PERMANENZA Per adattare l’ U-box ai cicli tecnologici con tempi di permanenza diversi, il contenuto di tessuto viene gestito tramite programmatore. Inoltre al fine di avere un perfetto controllo del contenuto del tessuto, è per ogni U-box una cella di carico. 2) LIVELLI DI LAVORO Sono previsti 3 livelli di lavoro settabili da pc a seconda della lavorazione che si sta svolgendo. La gestione del livello bagno all’interno del modulo avviene grazie ad una sonda pneumatica a lettura continua. 3) GRUPPO SPREMITORI Per il gruppo spremitore è prevista la gestione il valore di spremitura in Kg in funzione dell’articolo lavorati. Tale valore, espresso in kg e’ impostabile da pc a seconda del-l’articolo trattato. 4) REINTEGRO BAGNO E CONTROLLO LIVELLO Ogni modulo prevede poi controllo di livello bagno e rein-tegro acqua calda\fredda con contalitri indipendente per dare massima flessibilità di scelta del ciclo tecnologico. 5) FLUSSI CONTROCORRENTE Oltre ad un troppo pieno naturale è prevista la gestione di controcorrenti e ricircoli forzati via pompa tra i vari moduli per ottimizzare il consumo di acqua a seconda del ciclo tecnologico da eseguire.

Ogni modulo a basso contenuto di tessuto sono presenti 20 flow di lavaggio per avere un altissimo interscambio con il tessuto fondamentale nelle fasi di prelavaggio e risciacquo. Un contenuto minimo di acqua di processo (150 lt) assicura un ricircolo totale dello stesso per 6 volte in un minuto grazie all‘alta portata della pompa di ricircolo. Il ridotto contenuto di acqua garantisce un rapido e con-trollato reintegro della stessa. Questa caratteristica risul-ta fondamentale durante il lavaggio di varianti a tono colore e copertura diversa e dove genericamente, esiste un rischio di contaminazione del fondo del tessuto.


MODELS DATA

FABRICOUT

PCTE

FABRICINLET

Basic composition foreseen by MCS, allowing most of pos-sible processes, is 2+2+3 It consists of 2 modules for inten-sive washing followed by 2 J-box modules for fabric saoa-ping and then 3 modules of intensive washing

La configurazione base prevista, che permette la maggior parte delle lavorazioni richieste dal mercato è la 2+2+3, ossia 2 moduli di lavaggio intensivo (IWM), moduli di per-manenza (UBM) e ancora 3 moduli di lavaggio intensivo (IWM).


TECHNOLOGICAL REPORT

Multiwash 223

Multiwash 223

WASHING OFF REACTIVE PRINT

WASHING OFF ACID PRINT (WOOL/SILK)

8-9



Multiwash 223

SW-1 G-1 G-2 G-3 G-4 SW-2

STANDARD AUTOMATION

CON

FIGU

RATI

ON

EXAM

PLE

PCTE: industrial PC developed in Windows room to improve all diagnostic functions, monitoring and automation of dyeing machines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and immediate.

WASHING OFF DISPERSE PRINT

PCTE: PC industriale sviluppato in ambien-te windows per implementare in modo avanzato tutte le funzionalità diagnosti-che, di monitoraggio e di automazione delle macchine di tintura. Grazie allo schermo tattile touch-screen, progettato espressamente per l’impiego industriale, ogni funzionalità risulta di faci-le ed immediato accesso.


STARWASH AND MULTIWASH

MULTIWASH

S T A R W A S H WATER AND OXYGEN F O R A H I G H P E R F O R M I N G WASHING AT LOW E N V I R O M E N T A L I M P A C T

C O M P A C T A N D

VERSATILE

R O P E W A S H I N G M A C H I N E :

MULTIWASH

10-11


alias LAVAPRINT NEXT

COMBINATED WASHING RANGE

STARWASH

The LAVAPRINT NEXT range for washing after printing of knitted and woven fabrics compries: • open width section: - high efficiency washing units: STARWASH - relaxation unit on a conveyor belt, where the fabric in deposited in small plaits • rope section: - continuous rope processing unit: MULTIWASH The range is designed to process a wide range of fabrics with minimum tension and incorporates three essential functions in a single washing operation: • Open width impregnation and stabilization • Open width fabric swelling in relaxed conditions • Intensive washing in rope form including treatments such as oxidation and soaping

The main use of LAVAPRINT NEXT range is or washing after printing of a wide range of articles dyed with reactive, disperse, indanthren, vat and acid dyestuffs. Apart from washing after printing, the LAVAPRINT NEXT can also be employed for relaxation, washing, washing after Pad-Batch bleaching, washing after Pad-Batch dyeing, washing after caustic soda treatments, etc. Energy consumption values of LAVAPRINT NEXT are as follows: - Water consumption: 10-35 l/kg fabric - Steam consumption: 1-2 kg /kg fabric - Electric energy consumption: 0.07-0.15 KWh/kg fabric - Max. hourly production: 2500 m/h - Max. mechanical working speed: 60 m/min

L’Impianto LAVAPRINT NEXT è un lavaggio dopo stampa per maglia e tessuti trama-catena. Si compone di: • parte in largo: - elementi di lavaggio forzato: STAR WASH - modulo relax su nastro di stoccaggio o bascula • parte in corda: - modulo per il trattamento in continuo in corda: MULTIWASH

L’impianto, sempre trattando vari articoli con bassa tensione, riunisce in una sola soluzione tre funzioni oggi indispensabili per il lavaggio dopo stampa: • Impregnazione e stabilizzazione in largo • Rigonfiamento allo stato rilassato • Lavaggio intenso accompagnato da trattamenti come ossidazione e saponatura. L’impiego prevalente della linea LAVAPRINT NEXT è per trattamenti di lavaggio dopo stampa di svariati tipi di articoli tinti con coloranti reattivi, dispersi, indanthren,

corrosione e acidi. Tuttavia ciò non ne preclude altri impieghi per bagni di rientro, lavaggio dopo candeggio Pad-Batch, lavaggio dopo tintura Pad-Batch, lavaggio dopo caustificazione.

Per quanto riguarda le performance energetiche delle linee LAVAPRINT Next riportiamo i seguenti dati indicativi: • Consumo specifico acqua: 10-35 l/kg tessuto • Consumo di vapore: 1-2 kg/kg tessuto

• Consumo energia elettrica: 0.07-0.15 KWh/kg tessuto • Produzione massima oraria: 4000 m/h • Velocità meccanica massima: 60 m/min.



Lavaprint Next 02/223

Lavaprint Next 02/223

WASHING OFF ACID PRINT

WASHING OFF REACTIVE PRINT

12-13



Lavaprint Next 02/223 WASHING OFF DISPERSE PRINT


STANDARD AUTOMATION

PCTE: industrial PC developed in Windows room to improve all diagnostic functions, monitoring and automation of dyeing machines. With Touch-Screen, purposely designed for industrial use, the access to functions is easy and immediate.

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PCTE: PC industriale sviluppato in ambiente windows per implementare in modo avanzato tutte le funziona-lità diagnostiche, di monitoraggio e di automazione delle macchine di tintura. Grazie allo schermo tattile touch-screen, progettato espressamente per l’impiego industriale, ogni fun-zionalità risulta di facile ed immediato accesso.


Management and control Software

for special applications

Dosing of pure products and water control in a washing line The CONT-DOSING system is a system managed by a PC communicating with a PLC which can control up to 8 dos-ing pumps and 8 water inlets. Installed dosing pumps are with pneumatic piston at dou-ble effect. Pump control frequency values are calculated so as to avoid sudden changes in the concentration of the bath. Therefore, the system is fully automatic and the operator’s action is only required when the system asks for the

replacement of empty containers. The microprocessor is enabled to perform either the dosing by pre-set litres or the dosing of the products as a function of the kilograms of fabrics entered into the ma-chine. The main features are: PLC and touch-screen operation panel PCTE. Stainless steel dosing pumps. Back-pressure valves. Line speed detection transducer. Suction from dums system.

CONT-DOSING

Dosaggio di prodotti puri e controllo acqua su linea lavaggio Il sistema CONT-DOSING è un sistema gestito da un PC in comunicazione con un PLC; può comandare fino a 8 pompe dosatrici e controllare fino a 8 ingressi d’acqua. Le pompe dosatrici usate sono a pistone pneumatico a doppio effetto. La frequenza di comando delle pompe è calcolata in modo da evitare repentine variazioni della concentrazione del bagno. Il sistema è quindi completamente automatico e limi-ta l’intervento dell’operatore alla sola sostituzione dei contenitori vuoti su informazione del sistema stesso. Il microprocessore è abilitato sia per il dosaggio a litri programmati, sia per il dosaggio dei prodotti in fun-zione dei Kg di tessuto immessi in macchina. Le principali caratteristiche sono: • PLC e pannello operatore touch-screen PCTE. • Pompe dosatrici in acciaio. • Valvole di contropressione. • Trasduttore rivelazione velocità linea. • Prelievo da fusti.


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