M.E.N. Indo October-November 2014

3rd – 6th December 2014Hall A, Booth A-2302

from DMG MORI

October - November 2014

SUPLEMEN KHUSUS MANUFACTURING INDONESIA

EDM: BERPACU DENGAN WAKTU

Keun

ggul

an Te

knol

ogi P

ence

kam

an -

Saat

nya

mem

anfa

atka

n po

tens

i pen

uh m

esin

and

a!D

enga

n pr

oduk

yan

g un

ggul

, kam

i tem

ukan

pot

ensi

luar

bia

sa d

ari m

esin

and

a ya

ng ti

dak

pern

ah te

rdug

a se

belu

mny

a.

... da

lam sis

tem pe

nang

anan

oto

mati

s And

a

... da

lam m

esin

bubu

t And

a

... un

tuk p

emua

tan m

esin

otom

atis A

nda

... da

lam m

achin

ing ce

nter

Anda

... un

tuk a

utom

asi

perak

itan m

odula

r And

a

... de

ngan

sistem

pe

ncen

gkera

m m

obile

“Unt

uk m

enca

pai p

erfo

rma

100%

, say

a m

emak

sa

diri

hin

gga

ke b

atas

, dan

ser

ingk

ali a

pa y

ang

saya

cap

ai te

rnya

ta m

eleb

ihi d

ugaa

n. In

i jug

a bi

sa te

rjad

i pad

a pe

rala

tan

mes

in A

nda.

”Je

ns Le

hman

n, le

gend

a pen

jaga g

awan

g Jer

man

, du

ta m

erek

peru

saha

an ke

luarg

a SCH

UNK,

se

jak 20

12

Tem

ukan

po

tens

i-pot

ensi

bar

u se

kara

ng:

ww

w.s

g.sc

hunk

.com

/mac

hine

-pot

entia

l

ENQ

UIR

Y N

O

03

9

win

terg

erst

& fa

iss

BERTENAGA, PRESISI, HANDAL.The new generation of mills from WalterWalter BLAXX merupakan sistem handal mengesankan penggunanya dengan kepresisiannya yang sangat presisi , serta produktivitasnya yang sangat tinggi. Produk shoulder mill F5041 dan F5141 dengan Walter BLAXX bodi cutter adalah hasil inovasi terbaru yang sangat kokoh, dilengkapi dengan indexable insert paling efisien dari Walter, yang didukung oleh Tiger·tec® Silver.Cari tahu selengkapnya kombinasi tiada tanding antara Walter BLAXX dan Tiger·tec® Silver ini sekarang juga: www.walter-tools.com

Walter AG Singapore Pte Ltd20 Science Park Road#01-04A/05, Teletech ParkSingapore Science Park IISingapore 117674Tel: +65 [email protected]

Watch trailer:

AZ_W_Mi_Blaxx_INDONESIA_WSG_A4_RZ.indd 1 28.08.14 16:49

ENQUIRY NO 032

metalworking equipment news Oct - Nov 20142

CUTTING TOOLS/MACHINE TOOLS18Berpacu Dengan WaktuDengan dorongan untuk produktivitas lebih besar yang tak kunjung memperlihatkan tanda-tanda mereda, kecepatan tampaknya menjadi area utama perkembangan untuk banyak produsen mesin EDM. Oleh Michael E Neumann

SHEET METAL FABRICATION20Teknologi Kamera & LED Terangi Pemeriksaan TabungPembuat mesin pengukuran optik kawat dan tabung mengklaim mereka mampu menambah kecepatan dan memberikan akurasi lebih tinggi pada proses pengukuran. Oleh Joson Ng

2428

CONTENTS October - November 2014

22Meliuk ke AngkasaTeknologi pembengkokan tabung canggih membantu British Airways dalam memelihara pesawat generasi terbarunya. Oleh Alan Pickering, MD Unison

28Membangun Mesin yang Tangguh dan Efisien untuk Pabrik Masa DepanPembuatan sistem penemu lokasi real-time dapat menawarkan transparansi yang presisi dan seketika terkait aset-aset penting di seluruh rantai nilai. Oleh Ryan Goh, VP of sales, Asia Pacific, Zebra Technologies

34Mencapai Keunggulan Fast Data di Sektor Logistik dan Rantai PasokanPerusahaan yang berinvestasi dalam Fast Data menuai manfaat yang sangat besar. Oleh Kevin Pool, CTO, Tibco Asia

20

32Bagaimana Mentransformasikan Pengetahuan Alat Digital Ke Dalam Peningkatan Produktivitas?Pemilih alat digital & perencana proses dapat memberikan daya sistem bengkel yang haus akan pengetahuan alat yang akurat dan tepat waktu dengan menghadapkan antarmuka manajemen alat, e-commerce, dan program-program lain.

MARKET FOCUS24Serahkan Masalah Logistik ke Orang LainMengapa harus mengkhawatirkan masalah logistik alat jika Anda dapat mengalihdayakannya? Oleh Markus Görg, pakar pengelolaan alat Walter Multiply

We’ve had very successful results with Vortex for aerospace parts of

48 HRC.Paul Crossen, Managing DirectorCrossen Engineering, Belfast, UK

Integrated surface, solid and triangle modelling of complex shapes.

www.powershape.com

Do you want to design your moulds right � rst time, every time?

Revolutionising High Speed Roughing

Direct Modelling makes complex changes quick and easy

Wizards for dies, mould bases, slide cores, cooling holes and components

Fully associative assembly handles changes automatically

Templates automate drafting of GA and detail drawings

All in one easy to use package!

PT. Delcam IndonesiaOf� ce 1: Gedung Perkantoran Pulomas Satu

G.1 Lt-3 Room 12A | Jl.A Yani No 2 | Jakarta 13210 Of� ce 2: Ruko Golden Boulevard Block Q41 | Jl. Pahlawan

Seribu | BSD City | Tangerang 15322Tel: 62-21-4894964/53161464-65 Fax: 021-53159091

E-mail: [email protected]

Reduce your machining times by 60% with Vortex, Delcam’s latest

patent pending high-speed roughing technology.

www.vortexmachining.com

Longer tool life

Optimum cutting conditions

Better surface � nish quality

Faster metal removal rates

Supports 2, 3 and 5 axis machining

Increases machining capacity

ENQUIRY NO 023


72page

08 Business News69 Product Finder71 Exhibition Programmes72A Product Enquiry Card

Refer to Advertising Index

For Advertiser's Enquiry Numbers

REGULARS

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806.

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: [email protected]

FEATURES44DMG Mori Memperluas Eksistensinya di Indonesia dengan Mendirikan Technical Center BaruDengan filosofi: “Mari bekerja dan tumbuh bersama,” tak diragukan lagi bila perusahaan berencana lebih inklusif lagi di pasar Indonesia. Oleh Joson Ng

49Bagaimana Menentukan Proses Terbaik Untuk Pemotongan Logam? Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih sebuah sistem yang tepat dan paling sesuai untuk aplikasi pemotongan logam. Oleh Jim Colt, manajer teknologi aplikasi, Hypertherm

46Ketika CAD Bertemu CAMDelcam tetap berjalan seperti biasa setelah diakuisisi oleh Autodesk. Oleh Joson Ng

53Bagaimana Memilih Antara Pengukuran Kontak & Non-Kontak?Mengambil keputusan tepat antara teknologi pengukuran taktil dan non-taktil bisa jadi tugas yang menantang. Oleh Joson Ng

38Memprogram Robot Laksana Mesin NCKami meninjau cara pemrograman robot industri yang lebih mudah. Oleh Joson Ng

CONTENTS October - November 2014

36 49

3840

EVENTS & EXHIBITION57Pratinjau Acara: Manufacturing Indonesia

MEASUREMENT, DESIGN & MANAGEMENT40PLM: Tidak Sesederhana yang TerlihatPeter A Bilello, presiden CIMdata memaparkan pandangannya tentang PLM, inovasi peralatan pemrosesan logam dan IoT.

TECHNOLOGY UPDATE36Mengulurkan BantuanRobot-robot industri digunakan dalam produksi mesin diesel dengan tugas berat di Tiongkok. Kontribusi oleh Ong Tze Yih, chief sales officer, KUKA Robot Automation (Malaysia)

68Tinjauan Peristiwa: Indometal

58Manufacturing Indonesia Supplement 2015

Optical Gaging (S) Pte Ltd21 Tannery Road, Singapore 347733Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 • E-mail: [email protected]

Singapore • Malaysia • Indonesia • India • Hong Kong • South China Thailand • Philippines • Vietnam • Taiwan • Australia • New Zealand • Middle East

MultisensorMetrology

www.smartscope.com.sg ENQUIRY NO 033

SmartScope Multisensor Measurement Systems offer video, laser, touch, micro sensors and rotary support to do complete dimensional inspection and verification in a single setup- it's quick, accurate and reliable.

Get all these advantages of Multisensor Measurement from OGP- the company that invented Multisensor Metrology.

video touch probelaser micro- probe

• Measurements in single setup

• Less part handling

• Fewer fixtures

• All sensor data equally integrated

• Range of sensors for almost every situation

Saves TIME and MONEYfrom Multisensor Measurement Technology

EDITOR’SNOTE

FEASTERN TRADE MEDIA PTE LTDPublished by:

(a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

senior editor Joson Ng [email protected]

business development manager Randy Teo [email protected]

editorial assistant Sharifah Zainon [email protected]

graphic designer Jef Pimentel [email protected]

contributing graphic designer Puspo Aurum

circulation executive Nurulhuda binte Suhaimi [email protected]

assistant circulation manager Chiang Hui [email protected]

contributorsMichael E NeumannAlan PickeringKevin PoolMarkus GörgRyan GohOng Tze YihPeter A BilelloJim Colt

Logistik adalah tentang pengelolaan arus barang. Sebagian besar pemilik beng-kel cenderung untuk tidak terlalu memberikan banyak perhatian atau sumber daya terhadap logistik yang merupakan sebuah segmen dalam pengerjaan logam, kecuali saat terjadi masalah. Karena masih ada masalah lain terkait produktivitas atau kualitas yang perlu dikhawatirkan.

Begitu terjadi masalah dengan logistik, segalanya menjadi berantakan. Mencegah tentu saja lebih baik daripada mengobati, itulah sebabnya topik me-narik yang akan kami angkat dalam edisi MEN Indonesia kali ini adalah logistik dan pergudangan. Kami harap, seluruh pembaca kami dapat memiliki item yang tepat dengan kuantitas yang tepat, di waktu yang tepat, pada tempat yang tepat, dengan harga yang tepat, dan dalam kondisi yang tepat bagi pelanggan yang tepat. Bagaimana pun, ini adalah salah satu definisi umum logistik bisnis.

Walaupun pemikiran tentang label, kotak, rak, truk, forklift, dan gudang cukup dalam hal logistik, sistem modern sedikit lebih rumit dari itu semua. Misalnya, dewasa ini logistik melibatkan pembuatan sistem penempatan real-time yang dapat memberikan visibilitas aset-aset penting secara akurat dan real-time di seluruh rantai nilai.

Itu tentu saja adalah gambaran utamanya. Lebih dekat ke pengerjaan logam, kami mempelajari bagaimana menjaga agar sistem tetap terbarui, serta memiliki pemilih alat digital dan perencana proses dapat memberi energi bagi sistem bengkel yang haus akan pengetahuan alat yang akurat dan tepat waktu.

Pada akhirnya, menjaga agar tempat kerja tetap bersih, rapi, dan teratur merupakan hal yang menyenangkan. Sampai edisi berikutnya, tetap jalankan bisnis Anda dengan baik dan selamat membaca!

Joson NgEditor


irst In First Out

Head Office & Mailing Address:1100 Lower Delta Road,EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806

etm EasternTrade Media Pte Ltd

an Eastern Holdings Ltd company

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor.

Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

EASTERN HOLDINGS LTDEXECUTIVE BOARD

chairman Kenneth Tanexecutive director Lum Kum Kuen

ENQUIRY NO 035

Krakatau Steel Bentuk Usaha Patungan dengan Osaka Steel dari Jepang

Premium Bike Suzuki Siap Mengaspal di Indonesia

Jakarta, Indonesia: PT Krakatau Steel (Persero)Tbk (PTKS) menjalin kerja sama pembentukan usaha patungan bernama PT Krakatau Osaka Steel (PT KOS), dengan produsen besi baja asal Jepang, Osaka Steel Co.Ltd.

P e r j a n j i a n d e f i n i t i f pembentukan usaha patungan PT KOS ditandatangani oleh Presiden Direktur PTKS Irvan K Hakim bersama Presiden Direktur Osaka Steel Co Ltd Junji Uchida, di Jakarta,

Jakarta, Indonesia: Dalam waktu yang tidak lama lagi di tahun 2014 ini, PT. Suzuki Indomobil Sales (PT. SIS) divisi roda 2 akan menyiapkan kehadiran produk yang akan memenuhi kebutuhan gaya hidup kalangan eksklusif di Indonesia. PT. SIS akan menghadirkan line-up premium bike Suzuki kepada masyarakat Indonesia lengkap dengan aftersales service, sekaligus memperkenalkan campaign spirit yang baru serta representative brand shop yang dapat dinikmati penggila sepeda motor kelas premium.

Mengikuti perkembangan lifestyle masyarakat Indonesia yang semakin paham dengan premium bike berkualitas tinggi, PT. SIS telah melihat potensi sekaligus menguji 4 model motor premium yang masing-masing memiliki karakter khas dan sesuai dengan gaya hidup calon penggunanya. Karakter yang diusung yaitu Ultimate Sport, Dynamic Lifestyle, Real

Sig

urd

Dec

roo

s, O

uden

bur

g, B

elg

ium

Adventurer dan Urban Smart yang dikemas dalam model motor yang unik dan mengesankan. Keseluruhan model didatangkan langsung dari luar negeri secara utuh (Completely Build Up) khusus bagi mereka yang membutuhkan produk motor premium berkualitas tinggi untuk memenuhi gaya hidup dan simbol jati diri sebagai sosok yang istimewa.

PT. SIS telah mempersiapkan jaringan penjualan, lokasi & fasilitas service serta ketersediaan sparepart guna meningkatkan kenyamanan dan ketenangan konsumen dalam memilik i premium bike Suzuki. Selain itu PT. SIS juga telah menyiapkan parts aksesories orisinil yang dapat dipilih konsumen untuk meningkatkan fungsi serta memberikan tampilan yang berbeda bagi premium bike Suzuki idamannya.

Sejalan dengan kehadiran premium bike Suzuki di Tanah Air, PT. SIS juga akan memperkenalkan campaign spirit Suzuki yang baru sebagai definisi hadirnya premium bike sekaligus memperkuat image

Selasa, (2/9) dan berlaku efektif pada hari Jum’at (5/9).

P T KOS didir ika n pada Desember 2012 untuk memproduksi dan memasarkan produk baja profil, baja tulangan, dan flat bar di Indonesia, dengan kemitraan yang kuat. Sejak itu, Osaka Steel Co Ltd bersama PT Krakatau Steel Tbk mendiskusikan detail perjanjian (term and condition) yang menguntungkan kedua pihak.

Corporate Secretary PT KS

Iip A Budiman mengatakan, kerja sama usaha patungan ini didasari keyakinan bahwa pasar baja di Indonesia diproyeksikan terus bertumbuh dalam jangka menengah dan panjang. “Tujuan dari usaha patungan ini adalah untuk memenuhi permintaan terhadap produk baja sebagai hasil dari pembangunan proyek-proyek konstruksi”, kata Iip.

Pabrik PT KOS akan berlokasi di Kawasan Industri Krakatau Cilegon, menempati luas area 21,6 hektare (ha), dengan modal disetor sebesar US$ 70 juta. Osaka Steel Co Ltd memiliki 80% saham PT KOS dan 20% dimiliki oleh PTKS. PT KOS dengan nilai investasi sebesar kurang lebih US$ 220 juta ini dijadwalkan mulai beroperasi pada tahun 2016, dengan target penjualan sebanyak 500 ribu ton/tahun, dan akan menyerap tenaga kerja kurang lebih 170 orang.

B a g i O s a k a S t e e l C o , pembentukan usaha patungan dengan PTKS merupakan ekspansi bisnis luar negeri pertama dan salah satu inti bisnis dari rencana pengembangan konsolidasi jangka menengah, dengan memperkuat kehadirannya di pasar domestik.

8 metalworking equipment news Oct - Nov 2014

www.equipment-news.com

BUSINESSNEWS

brand Suzuki sebagai motor berkualitas tinggi dan berteknologi mutakhir.

Guna mengakomodir gaya hidup dan rutinitas pengguna premium bike di Tanah Air, PT. SIS akan turut mempersembahkan sebuah representative brand shop di Jakarta yang dapat dikunjungi sebagai tempat hang-out dan bersosialisasi antar komunitas maupun pemilik premium bike. Lokasi brand shop tersebut juga

bisa dimanfaatkan oleh media untuk bertukar pikiran maupun mencari inforrmasi mengenai produk motor Suzuki dan komunitas penggunanya.

“Membuat jalanan di indonesia penuh dengan moge Suzuki merupakan tantangan tersendiri bagi kami, dan kami yakin tantangan itu akan tercapai dalam waktu yang tidak lama lagi” tutur Yohan Yahya, GM Marketing 2W PT. Suzuki Indomobil Sales.

London/Zurich, Inggris/Swiss: ABB telah mengungkap robot kolaboratif pertama di dunia: YuMi. Robot ini merupakan robot berlengan dua yang ramah manusia, dan dirancang untuk era baru automasi, misalnya dalam perakitan komponen kecil yang memerlukan kerja sama antara manusia dan robot.

Robot ini telah dikembangkan agar memenuhi kebutuhan produksi yang fleksibel dan gesit dari industri elektronik rumah tangga. Ke depan, robot ini juga akan menjangkau sektor pasar lainnya. YuMi adalah solusi perakitan lengan ganda yang kolaboratif, dengan kemampuan untuk merasakan dan melihat. Karena memiliki dua lengan yang empuk dan dilengkapi bantalan dan teknologi penginderaan tenaga, robot ini dipastikan aman bagi rekan kerjanya yang merupakan manusia.

F i t u r k e s e l a m a t a n te l a h d i t a n a m k a n d a l a m fungsionalitas robot itu sendiri sehingga ia dapat bekerja tanpa kurungan. Mampu menangani segalanya dari komponen rumit dan presisi arloji mekanis hingga komponen yang digunakan dalam ponsel, tablet, dan PC desk top, robot in i dik la im memiliki akurasi tinggi hingga bisa memasukkan benang ke dalam jarum. Robot ini akan diluncurkan pada 13 April 2015 di Hannover Messe, Jerman.

ABB Mengungkap Masa Depan Kerja Sama Antara Manusia dan Robot

BMW Group Memecahkan Rekor Penjualan pada Bulan Agustus

Munich, Jerman: BMW Group mengalami Agustus tersukses sepanjang sejarah, dengan terjualnya 145.902 kendaraan di seluruh dunia (naik 4,5 persen dibanding tahun sebelumnya yang mencapai 139.650 unit). Penjualan dalam delapan bulan pertama tahun ini juga lebih tinggi dibanding

tahun-tahun sebelumnya, dengan total 1.330.077 kendaraan BMW, Mini, dan Rolls-Royce, naik 6,7 persen dibanding periode yang sama tahun 2013 (tahun sebelumnya mencapai 1.246.502).

“Penjualan kami di seluruh dunia terus naik, dengan bulan Agustus menjadi bulan yang menjaga tren kenaikan,” ungkap Ian Robertson, anggota jajaran manajemen BMW AG, sales dan marketing BMW. “Kendati faktor-faktor eksternal terus memengaruhi beberapa pasar, penjualan di tiga kawasan mengalami kenaikan tahun ini dan kami tetap yakin mampu mencapai target menembus angka penjualan dua juta unit pada tahun 2014.”

Penjualan di Asia naik 5,4 persen pada bulan Agustus (51.243 / tahun sebelumnya 48.621), dengan jumlah total 424.837 kendaraan BMW dan Mini terjual di kawasan itu dalam delapan bulan pertama, atau naik 15,6 persen dibanding periode yang sama tahun lalu (367.442). Penjualan di Tiongkok Daratan terus menunjukkan peningkatan, naik 19,9 persen year-to-date (298.752 / tahun sebelumnya 249.160). Dalam periode yang sama, penjualan di Korea Selatan juga naik 14,3 persen, dengan total kendaraan 29.562 (tahun lalu 25.863).

BM

W

Fanuc Corporation & Rockwell Automation Menjalin Kerja SamaSingapore: Fanuc Corporation dan Rockwell Automation menjalin kerja sama global untuk menyediakan solusi manufaktur yang lebih mulus dan terintegrasi bagi para pelanggannya.

Kedua perusahaan tersebut telah memperluas kerja samanya yang dimulai empat tahun lalu, yakni di bidang CNC dan Logix Programmable Automation Controller (Logix PAC) dengan diintegrasikannya robotika, Robomachine, dan produk perangkat lunak perusahaan. Upaya ini akan memberi dampak awal bagi aplikasi industri otomotif, karena pelanggan dapat menikmati manfaat integrasi solusi automasi dan informasi yang siap terap (plug-and-play).

9Oct - Nov 2014 metalworking equipment news

www.equipment-news.com BUSINESSNEWS

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris


Industri Baja AS Bersiap Tumbuh AS: RNCOS menyatakan produksi baja mentah di AS diperkirakan naik dengan CAGR 6,3 persen dalam periode 2015 hingga 2019. Perusahaan jasa konsultasi bisnis tersebut menambahkan, dalam konteks global, industri baja AS memainkan peran besar dengan pangsa pasar 5,4 persen dari total produksi baja mentah dunia, dan merupakan produsen baja terbesar ketiga di dunia. Tingkat permintaan baja di AS memiliki keterkaitan dengan meningkatnya permintaan dari sektor otomotif, konstruksi, dan migas.

Selain itu, kemajuan teknologi telah menciptakan pengembangan proses produksi baja yang hemat biaya, yang juga membantu mengangkat industri baja AS ke arah positif dan menaikkan tingkat permintaan baja AS.

Singapura: SIMTech & Autodesk menyelenggarakan seminar rancangan virtual dan potret aktual pada tanggal 11 September 2014 di Singapura. Acara ini memberikan gambaran langsung kepada peserta, bagaimana potret aktual di level pabrik dapat menciptakan manufaktur yang efisien.

Penyaji di acara tersebut mengk la im ba hwa denga n menggunakan Autodesk Factory Design Suite, produktivitas dapat ditingkatkan sembari membuat tata letak. Selain itu, produk ini diklaim dapat menyempurnakan proses penawaran karena presentasi rancangan yang lebih baik. Terakhir, produk ini menciptakan komunikasi yang efektif antara pelanggan dan pemasok.

Menggunakan Rancangan Virtual & Potret Aktual untuk Meningkatkan Produktivitas

PGN Tuntaskan Sejumlah Proyek Infrastruktur Gas Bumi di Tahun 2014

Jakar ta, Indonesia: Untuk mendukung upaya pemerintah dalam memperkuat ketahanan energi nasional, PT Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk (PGN) terus mendorong peningkatan pemanfaatan gas bumi melalui pembangunan infrastruktur gas bumi di berbagai segmen pasar.Selama tahun 2014, untuk mendorong percepatan konversi dari bahan bakar minyak (BBM) ke bahan bakar gas (BBG) di sektor transportasi, PGN berinisiatif untuk membangun Stasiun Pengisian Bahan Bakar Gas (SPBG) dan Mobile Refueling Unit (MRU) di Jakarta dan Jawa Barat. Saat ini, perseroan telah mengoperasikan 3 SPBG di wilayah Pondok Ungu Bekasi, Ketapang (Jakarta Barat) dan Bogor serta menyuplai gas bumi untuk 14 SPBG di DKI Jakarta.Untuk memuda hka n a k ses konsumen, PGN juga telah membangun dan mengoperasikan MRU di kawasan Monas, Waduk Pluit dan Pool Trans Jakarta Cawang. MRU yang disediakan PGN ini mampu melayani 500 kendaraan roda empat per hari. Hingga akhir tahun ini PGN menargetkan menambah lagi 12

SPBG / MRU.Di sektor industri, pada bulan

Agustus 2014 PGN mulai melakukan commissioning PGN FSRU Lampung. Di Lampung, hingga akhir Agustus 2014, PGN juga sudah menyelesaikan pembangunan pipa distribusi sepanjang 90 kilometer dari 100 kilometer yang direncanakan.

Sementara itu pembangunan jaringan pipa Kalimantan Jawa I (Kalija I) sepanjang 207 kilometer terus berjalan secara positif dan ditargetkan selesai pada kuartal III 2015. Dengan adanya pipa Kalija I tersebut, PLTGU Tambak Lorok milik PLN di Semarang, Jawa Tengah akan mendapat suplai gas dari lapangan Kepodang dan mampu menghemat biaya bahan bakar hingga sekitar Rp 2 triliun per tahun jika dibandingkan dengan menggunakan BBM.

Di segmen rumah tangga, PGN juga memperluas jaringan penggunaan gas bumi di berbagai wilayah di Indonesia seperti di Batam, Banten, Jawa Barat, DKI Jakarta dan Jawa Timur. Di Jakarta, PGN telah bekerjasama dengan Kementerian ESDM dan Pemerintah Provinsi DKI Jakarta dengan membangun dan mengalirkan

Mic

hael

& C

hris

ta

Ric

hert

, Ber

lin, G

erm

any


www.equipment-news.comBUSINESSNEWS



ENQ

UIR

Y N

O

04

1

jaringan gas ke rusun Marunda, di Jakarta Utara. Sampai tahun 2014, diharapkan jumlah pelanggan rumah tangga di Jakarta dapat bertambah sekitar 5.000 – 7.000 pelanggan. Sementara di Semarang, PGN juga telah melakukan terobosan dengan membangun cluster CNG di Tambak Aji untuk menjangkau pelanggan rumah tangga dan industri.

Direktur Keuangan PGN M. Riza Pahlevi Tabrani menjelaskan, pembangunan infrastruktur gas bumi yang terus dilakukan PGN merupakan inisiatif perusahaan untuk mendorong gas bumi sebagai salah satu sumber energi utama dan mengurangi ketergantungan Indonesia terhadap BBM.

"Sebagai BUMN, PGN akan berusaha menjadi solusi bagi pemerintah dan masyarakat dalam mendorong penguatan ekonomi nasional melalui pemanfaatan gas bumi. Dengan sinergi dan dukungan semua pihak, PGN optimis program konversi energi ke gas bumi dapat terwujud, sehingga masyarakat dapat menggunakan energi baik yang lebih efisien, aman dan ramah lingkungan," jelas Riza Pahlevi pada Public Ekspose di acara Investor Summit yang di Jakarta, Rabu (17/9).

Memperkuat Daya SaingSelain melanjutkan pembangunan infrastruktur gas bumi, PGN juga memperkuat pasokan gas untuk domestik melalui akuisisi sejumlah blok migas. Pada awal Januari 2014 melalui anak perusahaan Saka Energi Indonesia (SEI), PGN telah mengakuisisi 75% hak partisipasi terhadap KKKS Blok Pangkah dengan nilai transaksi sebesar USD 650 juta. Dengan akuisisi tersebut, SEI saat ini memiliki 100 % blok Ujung Pangkah. PGN juga melakukan investasi senilai US$ 175 juta untuk pengembangan shale gas di blok Fasken Eagle Ford di Texas, Amerika Serikat.

Riza Pahlevi mengatakan, pembangunan infrastruktur gas dan investasi di blok-blok migas

tersebut dibiayai secara mandiri oleh perusahaan. Di antaranya melalui penerbitan global bond senilai US$ 1,35 miliar dan pinjaman sindikasi dari sejumlah lembaga keuangan global sebesar US$ 650 juta.

Untuk mewujudkan konversi ke gas bumi tiga pilar utama yaitu ketersediaan pasokan gas, pembangunan infrastruktur

dan daya serap pasar harus dikembangkan secara bersamaan. "PGN bersama pemerintah dan mitra usaha lainnya akan terus bersinergi, sehingga gas bumi dapat menjadi energi yang mampu membangun kemandirian dan memperkuat daya saing ekonomi nasional, terutama menghadapi masyarakat ekonomi ASEAN yang akan mulai berlaku tahun 2015," jelas Riza Pahlevi.



PT Varia Usaha Luncurkan 65 Truk Baru dengan Investasi 65 miliarGresik, Indonesia: PT Varia Usaha salah satu anak usaha PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yang bergerak di bidang usaha Transportasi , Perdagangan Semen & Bahan Bangunan, Perdagangan Barang Industri dan Perdagangan Barang Tambang. Pada hari ini meluncurkan 65 unit truk yang terdiri dari 50 bulk truck tronton dan 15 truk bulk dengan investasi sebesar 65 miliar. Peluncuran dilaksanakan oleh Direktur Utama PT Varia Usaha Faf Adisamsul dikantor PT Varia Usaha Gresik.

Direktur Utama Varia Usaha Faf Adisamsul mengatakan, “Seiring dengan perkembangan p e r u s a h a a n i n d u k y a i t u

Hypertherm Menunjuk CEO & VP untuk CSRHypertherm akan menunjuk presiden saat ini, Evan Smith, sebagai CEO per 1 Januari 2015. Evan akan mengambil alih posisi pendiri, Dick Couch, yang akan meneruskan posisi sebagai executive chairman Board and Trustee of the Hypertherm Stock Ownership Plan.

Jenny Levy, direktur saat ini untuk Corporate Socia l Responsibility akan mengambil alih posisi VP Corporate Social Responsibility dari Barbara Couch, yang akan meneruskan jabatannya sebagai board director and chair Corporate Social Responsibility Committee.

Pengumuman pergantian posisi pimpinan ini dilakukan setelah pengumuman awal 2014 mengenai peralihan minat keluarga Couch dari Hypertherm ke Employee Stock Ownership Plan (ESOP), sehingga Hypertherm menjadi 100 persen milik associate owner.

PT.Semen Indonesia yang tahun ini menargetkan penjua lan sebesar 31,8 Juta ton, maka dibutuhkan alat transportasi yang memadai agar pasokan semen ke konsumen bisa tepat wa k tu da n bisa menja min ke konsumen ba ra ng ya ng dibutuhkan selalu ada, untuk itu maka Varia Usaha menambah armada truk baru sebanyak 65 buah”.

Faf Adisamsul menjelaskan bahwa saat ini Varia Usaha memiliki armada truk sebanyak 1080 bua h da n meng ua sa i 29% angkutan produk Semen Indonesia. Perusahaan akan terus meningkatkan kinerja dengan melakukan berbagai

pengembangan usaha yakni mendirikan 11 (sebelas) kantor cabang yang tersebar di Jateng, Jatim dan Madura.

Faf Adisamsul menambahkan bahwa khusus bulk truck yang d i r l u n c u r k a n m e r u p a k a n produk sendiri dari fabrikasi mesin PT Varia Usaha sehingga lebih e f i s ien da la m biaya dan kecepatan produksinya. Perusahaan selalu melakukan inovasi di segala bidang untuk meningkatkan kinerja.

“ S e la in a ng k uta n da rat berupa truk, PT Varia Usaha juga telah bekerjasama dengan PT Kereta Api Indonesia (KAI) dalam hal distribusi semen. Sehingga untuk ke depannya, distribusi dapat teroptimalisasi tanpa hambatan yang berarti,” imbuh Faf Adisamsul.

Ditzingen, Jerman: Dalam tahun fiskal lalu yang berakhir 30 Juni 2014, Trumpf Group meraih penjualan sebesar €2,584 miliar (US$3,2 miliar). Dibandingkan dengan penjualan tahun sebelumnya sebesar €2,343 miliar, penjualan tahun ini meningkat 10,3 persen (angka awal). Ini merupakan angka penjualan tahunan tertinggi dalam 90 tahun sejarah perusahaan pembuat peralatan mesin dan laser yang berbasis di Ditzingen itu. Dalam tahun fiskal lalu, perusahaan telah melakukan beberapa akuisisi, terma suk pembel ia n produsen

peralatan mesin asal Tiongkok, JFY. Bahkan setelah penyesuaian efek-efek ini, perusahaan masih meraih rekor penjualan sebesar €2,507 miliar, atau naik sebesar tujuh persen.

“Kami lihat perusahaan mengalami pertumbuhan yang sangat pesat, terutama di kawasan Asia dan Eropa Barat," ungkap presiden perusahaan, Nicola Leibinger-Kammüller. "Kedua kawasan tersebut malah melemah dalam setahun belakangan, dan karena itulah kami tetap senang karena bisa berhasil di sana dengan produk-produk buatan khusus.”

Angka pesanan yang masuk pun lebih tinggi. Jika tahun lalu mencapai angka €2,33 miliar, tahun ini meningkat 15,9 persen menjadi €2,7 miliar. Perusahaan juga memperkirakan kenaikan profit yang signifikan. “Kami memperkirakan profit tahun ini jauh lebih besar dibanding tahun lalu,” ungkap Ms Leibinger-Kammüller. Dalam periode 2012/13, laba sebelum pajak yang diraih perusahaan ini mencapai €154 juta.

Trumpf Mencapai Tonggak Sejarah Penjualan

Nicola Leibinger-Kammüller



Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

MasterCAM Sah Mengakses Paket Manufaktur DMG Mori

CEO Kennametal Pensiun Bulan Desember

AS: CNC Software, pengembang perangkat lunak MasterCAM CAD/CAM bekerja sama dengan DMG Mori USA untuk membuat antarmuka bagi alur kerja Mori-APT. Produsen peralatan mesin tersebut telah memberikan akses kepada perusahaan untuk memprog ra m me sin - me sin mill, bubut, dan mill-turn yang didukung oleh post-processor paket manufaktur miliknya.

Produsen peralatan mesin tersebut telah menyediakan format jalur alat standar yang bernama Mori-APT, yang bertindak sebagai input generik bagi post-processor paket perangkat lunak manufaktur mereka untuk menjadi sumber daya bagi mesin-mesin mereka yang jumlahnya kian banyak. Maksud dari format ini adalah, paket CAM hanya perlu mengeluarkan jalur alat ke dalam format tersebut, lalu antarmuka DMG Mori akan menyesuaikan output kode NC bagi mesin yang dituju. Dengan paket perangkat lunak manufaktur ini, pelanggan akan menggunakan post-processor yang dikembangkan dan disediakan oleh pembuat peralatan mesin tersebut untuk segala mesin yang didukung oleh paket manufaktur.

Pengguna MasterCAM akan tetap memprogram komponennya dengan cara seperti yang sudah berlangsung selama ini, tetapi akan dapat memilih Mori APT-CL untuk format outputnya, yang kemudian dapat menjalani post-processing untuk menghasilkan kode NC melalui paket manufaktur dari perusahaan pembuat mesin tersebut. Antarmuka output Mori-APT program perangkat lunak CAD/CAM dapat diperoleh dari CNC Software, sementara post-processor paket manufakturnya dapat diperoleh dari DMG Mori.

L at r obe , A S : Kenna meta l mengumumkan bahwa chairman, president, dan sekaligus CEO, Carlos Cardoso, akan pensiun per tanggal 31 Desember 2014. Proses pencarian untuk mengisi posisi ini akan mempertimbangkan kandidat internal dan eksternal perusahaan.

Carlos Cardoso telah menjabat

ENQ

UIR

Y N

O

05

3

sebagai president dan CEO perusahaan sejak Januari 2006, dan dipilih menjadi chairman dua tahun kemudian. Ia bergabung ke perusahaan ini pada bulan April 2003 sebagai presiden solusi pengerjaan logam dan grup layanan, lalu ditunjuk sebagai VP dan chief operating officer.




Sandvik Coromant Membuka Pusat Pelatihan di Indonesia

Jakarta, Indonesia: Sandvik Coromant meresmikan kantor penjualan dan pusat pelatihan di Jakarta, Indonesia, pada 14 Agustus 2014. Menurut perusahaan pembuat alat pemotong tersebut, kantor baru itu akan menyediakan seluruh level pelatihan pemotongan logam dan menjadi tempat kerja sama untuk memecahkan masalah aplikasi canggih serta menyediakan dukungan terkait industri.

Dalam peresmian tersebut, presiden global Klas Forsstrom menyatakan bahwa fasilitas tersebut akan menjadi fasilitas pertama di industri pengerjaan logam Indonesia dan akan membantu meningkatkan level produktivitas di bidang manufaktur.

“Pusat pelatihan Sandvik Coromant benar-benar merupakan pusat produktivitas. Kami melihat semakin besar kebutuhan akan layanan ini di negara seperti Indonesia, yang jajaran perusahaan dan pemerintahnya sudah menyadari betul pentingnya keunggulan produktivitas sebagai pendorong pertumbuhan dan perkembangan ekonomi. Indonesia sedang mengalami kemajuan luar biasa, dan seiring meningkatnya produktivitas dan rantai nilai di industri-industrinya, negara ini sedang menuju posisi pusat manufaktur terpenting di Asia Tenggara," ungkapnya.

Nilai Perdagangan Impor & Ekspor Jepang-Tiongkok Mengalami Peningkatan: JETRO Jepang: JETRO mengatakan t o t a l n i l a i p e r d a g a n g a n antara Jepang dan Tiongkok dalam semester pertama 2014 meningkat 4,4 persen menjadi US$168,4 miliar, berbeda dengan per iode ya ng sa ma ta hu n sebelumnya yang mengalami penurunan dua digit. Temuan ini didasarkan pada data impor dari ‘Statist ik Perdagangan Jepang’ milik i Kementerian Keuangan dan ‘Buku Tahunan Statistik Kepabeanan Tiongkok’.

E k s p o r k e T i o n g k o k meningkat 2,5 persen menjadi US$78 miliar, sementara impor juga naik 6,1 persen menjadi US$90,4 miliar. Kendati impor sedang kembali ke level yang hampir sama dengan paruh pertama tahun 2012, pemulihan impornya ber ja lan lambat. Alhasil, neraca perdagangan Jepa ng me nga la m i de f i s i t US$12,3 miliar, naik 37 persen dibanding periode yang sama tahun lalu. Nilai ini merupakan rekor baru sejak 1995 ketika pendokumentasian data dimulai.

Renishaw Mendirikan Pusat Teknis Additive Manufacturing di India

Jakarta, Indonesia: PT ANTAM (Persero) telah menyiapkan fasilitas jetty, belt conveyor, dan refining yang merupakan bagian dari Proyek Perluasan Pabrik Feronikel Pomalaa (P3FP). Sampai akhir Agustus 2014, perkembangan Engineering, Procurement, dan Construction (EPC) dari P3FP telah mencapai 68 persen.

ANTAM Memperluas Pabrik Feronikel Pomalaa

Inggris: Renishaw memutuskan untuk membangun pusat teknis Additive Manufacturing (3D printing logam) pertama di India, yakni di Pune. Keputusan ini diumumkan oleh Nick Clegg, deputi PM Inggris dalam kunjungannya ke negara itu.

Sebagai investasi perusahaan di bidang pengembangan, manufaktur, dan aplikasi teknologi Additive Manufacturing, pusat teknis Additive Manufacturing (AM) Pune juga menjaga komitmen jangka panjang perusahaan terhadap pasar India. Pusat teknis ini akan berjalan berdampingan dengan pusat-pusat teknis AM strategis lama yang ada di Inggris, AS, Kanada, Jerman & Tiongkok, dan rencananya akan ditambah lagi di negara-negara lain.






ENQ

UIR

Y N

O

04

0

ini. Fasilitas belt conveyor ini merupakan paket pekerjaan kedua da r i de lapa n pa ket pekerjaan P3FP.

Sementa ra i tu , fa si l i ta s r e f i n i n g y a n g b a r u a k a n menambah jumlah fasil itas re f in ing per usa ha a n, da r i satu menjadi dua. Selain itu, ANTAM mengharapkan operasi refining yang lebih fleksibel di pabrik feronikel Pomalaa seiring bertambahnya kapasitas pabrik. Fasilitas refining ini merupakan paket pekerjaan tiga dari delapan paket pekerjaan P3FP.

Dengan rampungnya P3FP, produksi feronikel tahunan di Pomalaa diharapkan naik menjadi 27.000-30.000 TNi dari kapasitas produksi sebelumnya yang hanya 18.000-20.000 TNi. Rampungnya proyek tersebut juga akan menurunkan biaya tunai feronikel.

Schaeffler Ambil Bagian dalam Balapan Mobil ListrikJerman: Schaeffler ambil bagian dalam gelaran perdana Formula E di Beijing. Perusahaan tersebut bergabung ke Formula E sebagai mitra teknologi eksklusif Team ABT Sportsline. Kompetisi ini mela hirka n genera si ba r u motorsport. Untuk kali pertama, perlombaan akan dilakukan dengan mobil listrik.

M o b i l f o r m u l a d e n g a n spesifikasi yang serupa ini mampu mencapai kecepatan 230 km/jam, berakselerasi dari 0 ke 100 km/jam dalam waktu kurang dari tiga detik. Dalam balapan yang berlangsung sekitar 60 menit, disediakan satu kesempatan masuk ke pit untuk mengganti kendaraan.

Fa si l i ta s je t t y tersebut d i p e r k i r a k a n m a m p u mempercepat dan mengefisienkan proses pembongkaran bijih nikel untuk digunakan di perusahaan peleburan feronikel. Fasilitas jetty ini merupakan paket pekerjaan satu dari delapan paket pekerjaan P3FP. Jetty baru ini memiliki kapasitas 12.000 DWT dengan kecepatan pembongkaran 2x500 ton per jam, lebih cepat dibanding backhoe loader.

Pembangunan fasilitas belt conveyor sepanjang empat k i lometer ditujuka n untuk mengganti fungsi dump truck yang saat ini dipakai untuk mengangkut bijih nikel dan batu bara dari jetty ke pabrik feronikel. Perusahaan juga ingin meningkatkan aspek keselamatan kerja dalam pengangkutan bijih nikel dan batubara dengan menggunakan belt conveyor




Huntsville, AS: NASA berhasil menguji komponen mesin roket paling kompleks yang pernah dirancang oleh badan tersebut, dan mencetaknya dengan Additive Manufacturing, atau 3D printing, pada sebuah stand uji di Marshall Space Flight Center NASA, Huntsville, Alabama.

Para insinyur NASA menguji batas kemampuan teknologi tersebut dengan merancang injektor mesin roket (komponen super kompleks yang memasukkan propelan ke dalam mesin) dengan fitur rancangan yang memanfaatkan 3D printing. Untuk membuat komponen, rancangan tersebut dimasukkan ke dalam komputer 3D printer. Printer kemudian membuat setiap komponen dengan melapiskan serbuk logam dan menyatukannya dengan laser (proses ini dikenal dengan selective laser melting).

Proses Additive Manufacturing membuat perancang roket dapat membuat injektor yang memiliki 40 elemen semprot tersendiri, semuanya dicetak sebagai komponen tunggal dan bukan dibuat sendiri-sendiri. Ukuran komponen ini sama dengan injektor yang menjadi sumber tenaga mesin-mesin roket kecil, dan rancangannya sama dengan injektor untuk mesin-mesin besar seperti RS-25 yang akan menjadi pendorong roket Space Launch System (SLS) NASA, yang merupakan roket kelas eksplorasi berkemampuan angkat tinggi, yang sedang dikembangkan untuk membawa manusia ke luar orbit Bumi dan menuju Mars.

Jika menggunakan metode manufaktur tradisional, diperlukan pembuatan 163 komponen tersendiri untuk kemudian dirakit menjadi satu. Namun dengan teknologi 3D printing, hanya perlu dua komponen sehingga sangat menghemat biaya dan waktu serta membuat para insinyur dapat membangun komponen yang meningkatkan performa mesin roket dan tidak mudah gagal.

Dua injektor roket masing-masing diuji selama lima detik, menghasilkan tenaga dorong 20.000 pound. Para perancang membuat pola alir geometri yang kompleks sehingga oksigen dan hidrogen dapat berpusar bersama sebelum terjadi pembakaran pada 1.400 pound per inci persegi dan suhu naik menjadi 6.000 derajat Fahrenheit.

NASA Menguji Batas Kemampuan Teknologi 3D Printing

Walter Memutakhirkan Perangkat Lunak Rekomendasi Alatnya

Tübingen, Jerman: Walter GPS, perangkat lunak rekomendasi untuk peralatan pemotong logam, telah dimutakhirkan. Dalam versi terbarunya yakni GPS 2.20, navigasi alat ini menawarkan fungsi baru yakni pemilihan mill yang tepat, opsi pencarian baru untuk menemukan bor yang cocok, serta antarmuka pencarian terkait produk yang disempurnakan.

Pengembang mengatakan, versi 2.20 ini kini tersedia secara online dan memuat produk perusahaan untuk tahun 2014.

D r P e t e r M ü l l e r, G P S project manager di Walter AG, mengatakan: “Alat virtual semakin dibutuhkan. Sulit sekali kita temukan proses produksi di era sekarang ini yang tidak menggunakan perangkat lunak. Semakin banyak perusahaan yang menghubungkan produksi mereka ke dalam suatu jaringan.”

NA

SA

pho

to, D

avid

Oliv

e

Singapura: Sembcorp Marine membangun fasilitas fabrikasi baja multifungsi yang akan meningkatkan automasi dan produktivitas bisnis rig building lepas pantai, konversi, produksi, dan reparasi kapal.

Mengambil lokasi di Sembmarine Integrated Yard @ Tuas, fasilitas fabrikasi baja ini akan menawarkan

Sembcorp Marine Mendirikan Fasilitas Fabrikasi Bajaproses produksi yang ramping, mulus, dan otomatis dari gudang stok baja hingga perakitan akhir dan bengkel finishing. Investasi total yang digelontorkan perusahaan untuk fasilitas ini adalah sekitar S$222 juta (US$175 juta).

Jika sudah rampung pada kuartal 3 tahun 2015, fasilitas ini akan

dilengkapi dengan peralatan dan mesin canggih, dan akan memiliki kapasitas tonasi tiga kali lipat lebih dibanding bengkel lambung kapal lama yang ada di Tanjong Kling. Dibarengi dengan tata letak yang optimal, efisiensi keseluruhannya diharapkan mencapai lebih dari dua kali lipat.




ENQUIRY NO 036



BerpacuWaktu

Dengan

Waktu untuk ruang EDM begitu terbatas, sama halnya dengan s e l u r u h s e k t o r

produksi yang menganggap waktu adalah uang. Di dunia tempat produktivitas adalah hal utama untuk dijual, tidak mengejutkan apabila kecepatan menjadi komoditas yang sangat didambakan. Namun, kebutuhan akan kecepatan ini agak lebih

menonjol di dunia EDM. Dalam pembubutan, hemat

energi, akurasi, dan fleksibilitas terkadang menjadi daya tarik utama. Dalam pengerjaan logam, akurasi dan kemampuan untuk memotong material yang lebih tebal dapat menjadi daya tarik tersendiri. Di dunia EDM, setiap orang membicarakan tentang kecepatan. Bukan berarti bahwa produsen peralatan EDM telah

mengesampingkan akurasi atau kemampuan memproduks i komponen-komponen rumit, hanya saja, peluncuran terbaru tampaknya menggambarkan bahwa mereka kini bertarung di ruang yang sama — hanya yang tercepat yang akan unggul.

Perubahan CepatUpaya untuk mencapai waktu pemrosesan yang lebih singkat melewati batas-batas nasional dan gairah akan kecepatan ini tampak di dalam penawaran peralatan RDM dari OEM yang berasal dari Jepang, Swiss, dan Taiwan walaupun mereka semua memiliki sedikit perbedaan di dalam menyajikannya.

Makino dan GF Machining Solutions mengambil pendekatan yang lebih ha lus . Mereka memutuskan untuk memotong waktu pemrosesan dari bagian lain, ketimbang memuat mesin-mesin mereka dengan lebih banyak ‘tenaga kuda’ demi mendongkrak kecepatan memotong dan mempersingkat siklus pemotongan. Tampaknya, pengurangan waktu itu terjadi pada saat pergantian alat atau kawat.

Mesin EDBV3 Makino menyajikan sistem peralatan yang memadukan baik penggantian alat otomatis maupun penggantian panduan ke dalam satu rakitan yang umum. Menurut produsen dari Jepang, sistem tersebut memungkinkan penggantian dilakukan hanya dalam 30 detik. Dengan menggunakan sistem pertukaran yang sempurna, mereka mengklaim bahwa mesin tersebut cocok untuk “produktivitas tanpa pengawasan” di drilling lubang EDM.

GF Machining Solut ions telah memasukkan Automatic Wire Changer (AWC) dalam mesin-mesin EDM pemotongan kawat Cut 2000 S dan Cut 3000 S. Mereka menyatakan bahwa AWC memuluskan jalan bagi lebih banyak fleksibilitas dan kontrol proses karena AWC

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Ro

ber

t P

roks

a, J

awo

rzno

, Po

land

Dengan dorongan untuk produktivitas lebih besar yang tak kunjung memperlihatkan tanda-tanda mereda, kecepatan tampaknya menjadi area utama perkembangan untuk banyak produsen mesin EDM. Oleh Michael E Neumann

CUTTING TOOLSMACHINE TOOLS

Oct - Nov 2014 metalworking equipment news


19

Control II, yang kini menawarkan k e l u r u s a n d a n k e c e p a t a n pemotongan yang lebih cepat baik untuk pengasaran maupun penyelesaian potongan terputus.

Melintas Garis Akhir Dalam Waktu Lebih SingkatAkhirnya, kecepatan dapat d i h a s i l k a n h a n y a d e n g a n menyelesaikan tugas itu sendiri dengan lebih cepat. Ini merupakan etos yang diadopsi oleh mesin-mesin EDM kawat SL400G dan SL600G Sodick. Mesin-mesin ini menyajikan Smart Pulse Generator yang mengurangi jumlah potongan yang diperlukan untuk mencapai akurasi dan penyelesaian permukaan yang d i p e r l u k a n . P e n g u r a n g a n dalam waktu pemesinan ini

Enquiry No. 5002Turn to page 72a or log on to www.equipment-news.com to enquire


Pasar EDM Global Bertumbuh, Sementara Harga Anjlok

Pasar EDM global bertumbuh pada Laju Pertumbuhan Majemuk Tahunan (CAGR)

sebesar 7,28 persen selama lima tahun periode mulai dari 2013, sebuah perusahaan

riset dan konsultan teknologi menyebutkan. TechNavio menambahkan dalam

analisis mereka bahwa salah satu faktor-faktor utama yang berkontribusi terhadap

pertumbuhan pasar adalah meningkatnya kebutuhan akan desain yang kompleks

dalam industri seperti otomotif, perangkat medis, dan aplikasi-aplikasi bengkel mesin.

Dua kemungkinan faktor lainnya bagi pertumbuhan ini adalah turunnya harga EDM

(lebih dari 70 persen dalam dekade terakhir untuk model-model berkualitas tinggi).

memungkinkan pengggunaan kawat beragam diameter dan kawat dengan berbagai material. Fleksibilitas ini melahirkan kecepatan, mungkin semakin banyak pengembang menonjol yang berupaya untuk mendorong di sini.

Dengan AWC, potongan utama dapat dilakukan dengan kawat berpelapis atau kawat berdiameter lebih besar untuk m e n d o n g k r a k k e c e p a t a n pemotongan. AWC dapat secara otomatis mengganti trim cut dengan kawat standar untuk mengurangi biaya berjalan. Sebaliknya, kawat tipis kini digunakan untuk memotong komponen yang lebih tebal. Misalnya, pelubang dengan tebal 80 mm kini dapat dipotong dengan efisien menggunakan kawat 0,1 mm sementara potongan utama dilakukan dengan kawat berdiameter lebih besar. Hasilnya menurut pembuat mesin, semakin bertenaga dan semakin cepat.

Tenaga yang Masih MentahSementara perubahan cepat merupakan kondisi yang baik, pendekatan langsung juga disukai oleh beberapa produsen lain. Kawat EDM AccuteX AL56SA, misalnya, menyajikan motor poros linear berkecepatan tinggi.

Terlepas dari keunggulan kecepatan yang tampak nyata, produsen mengatakan bahwa teknologi poros linear mesin tidak menghasilkan reaksi balik atau gerakan yang hilang, yang memungkinkan interpolasi linear dan sirkular presisi. Selain itu, mereka mengklaim bahwa tidak ada gesekan guideway dan tidak menghasilkan aus, menjadikan mesin “bebas pemeliharaan” dalam hal pengoperasiannya.

Kebalikan dari contoh di atas, kecepatan juga dihasilkan oleh program-program perangkat lunak tertentu. Dalam hal ini, C400iA dan C600iA Wire EDM Fanuc, yang mencakup Ai Pulse

diterjemahkan secara langsung ke dalam manfaat finansial.

Nyatanya bahwa ada banyak cara kreatif untuk membuat produksi komponen lebih cepat dan segmen EDM, tidak akan diragukan lagi, akan menjadi p e n g i n t a i k o n s t a n u n t u k memperkenalkan perubahan bertahap, dari tahun ke tahun.

Apakah mereka akan terus berfokus pada kecepatan, hal ini masih menjadi misteri, namun dengan dunia produksi yang menuntut produktivitas lebih dari sebelumnya, produsen mesin EDM yang hadir dengan mesin-mesin yang lebih cepat dan lebih akurat pastinya merupakan ladang uang yang cerdas.

Sektor otomotif adalah salah satu industri yang mendorong pasar EDM.

CUTTING TOOLSMACHINE TOOLS



Meletakkan tabung pada perlengkapan dan probing tabung tersebut dengan

perlahan sembari berharap tetap dapat menjaga akurasi merupakan tindakan yang sulit diikuti, belum lagi potensi pelaksanaan yang memakan banyak waktu. Pergerakan kecil dari komponen dapat menjadi penghenti nyata dan sumber frustrasi yang besar dalam pengukuran taktil ini. Dengan setiap sumpah serapah yang terucap di ruang pengukuran tampak laksana bahan bakal untuk menyulut para inovator agar menghadirkan sesuatu yang lebih baik, mereka pun menanggapinya dengan teknologi optik.

Pembuat mesin pengukuran optik kawat dan tabung mengklaim mereka mampu menambah kecepatan dan memberikan akurasi lebih tinggi pada proses pengukuran. Oleh Joson Ng

Pemeriksaan TabungTeknologi Kamera & LED Terangi

Sementara tak diragukan lagi bahwa teknologi optik mampu mengurangi beberapa masalah yang terkait dengan pengukuran taktil, teknologi ini berpotensi menyediakan momen unik yang sulit dimengerti saat operator berusaha memahami data pengukuran. Perdebatan yang panjang mewarnai pro dan kontra sistem pengukuran optik. Namun, saat seseorang mengatakan pengukuran tabung kini dapat dikerjakan lebih cepat, lebih akurat, dan dengan keberulangan yang lebih baik, hal ini tentu menjadi menarik.

Menggunakan KameraSaat ini, pengukuran tabung

dimungkinkan dengan berbagai probe tangan portabel. Namun, Günter Sui lmann, direktur penjualan (TubeInspect) dari Aicon 3D Systems telah menegaskan pengukuran tabung optik yang didasarkan pada teknologi kamera memang memiliki keunggulan.

“Pengukuran tabung optik yang didasarkan pada teknologi kamera memungkinkan penangkapan seluruh tabung dalam milidetik. Dibandingkan pengukuran dengan probe tangan, hasilnya lebih akurat,” ujarnya.

Menggunakan TubeInspect P8, sebuah sistem pengukuran tabung 3 D dan kawat untuk mengilustrasikan hal ini, dia berkata bahwa sistem ini mampu mengukur


SHEETMETALFABRICATION



21

tidak hanya segmen lurus, tetapi juga menghasilkan lebih dari 1.000 titik pengukuran sepanjang seluruh kontur tabung. Selain itu, hasilnya terlepas dari pengaruh pengguna mana saja dan lima kali lebih presisi serta dapat berulang dibandingkan dengan sistem pengukuran taktil. Dia menambahkan bahwa sistem ini mampu mengukur sudut bengkok datar dan kontur yang berbentuk bebas.

Dalam hal aplikasi, sistem ini cocok untuk mengukur kawat dan tabung berdiameter mulai dari 1 mm hingga 125 mm. Sistem ini mengukur dengan akurasi hingga 0,035 mm. Bidang pengukurannya adalah 1.000 mm x 600 mm x 400 mm yang mencakup pengukuran objek 3D dengan panjang hingga 1 m. Namun, bahkan panjang dan kawat yang lebih panjang dapat diukur tanpa masalah. Pintu lateral memungkinkan pemosisian ulang yang tumpang-tindih, bagian demi bagian. Hal ini memungkinkan pengukuran komponen dengan panjang ujung ke ujung sampai 2 m.

Kecepatan CahayaKecepatan sistem optik tentu merupakan kekuatan utamanya. Lagi pula, apa yang lebih cepat daripada cahaya? Setelah tabung diletakkan di dalam sel pengukuran, kamera bekerja.

“Pelat pengukur yang diterangi d i da lam se l memast ikan semua bagian tabung benar-benar terlihat. Kamera digital ditempatkan di atas pelat pengukur dan memperoleh gambar-gambar tabung dari berbagai arah. Titik referensi yang didistribusikan merata pada pelat pengukuran menjamin orientasi ruang kamera yang tepat,” ujar Mr. Suilmann.

Orientasi kamera sangat penting saat dia menjelaskan bahwa posisi kamera ditetapkan dengan akurat pada seperseratus milimeter selama instalasi sistem ini. Untuk TubeInspect P8, proses ini diulang delapan kali karena ada delapan kamera di sistem ini, jumlah yang ideal, menurutnya.

“Ini merupakan pengaturan

o p t i m a l . J u m l a h k a m e r a secara khusus didasarkan pada persyaratan. (Dengan ini) pelanggan akan dapat mengukur setiap geometri dalam beberapa detik dan tidak perlu meninggalkan beberapa segmen, yang mungkin tidak terlihat karena sistem tidak dilengkapi dengan cukup kamera,” tambahnya.

Tren Masa DepanTeknologi pengukuran tabung optik tampaknya akan merebut pangsa pasar yang lebih karena memiliki kemampuan untuk m e n y e d e rh a n a k a n p ro s e s pengukuran. Hal ini dapat membantu mengurangi jumlah alat pengukur mekanis dan selanjutnya waktu pengaturan, yang pada akhirnya mengarah pada penurunan biaya.

Industri otomotif dan dirgantara juga akan menaikkan persyaratan dalam pengukuran tabung secara global, memberikan peluang bagi penyedia teknologi pengukuran tabung optik agar produk-produk mereka lebih banyak diadopsi, terutama di wilayah Asia dan Amerika Selatan.

Dengan generasi baru sistem pengukuran tabung yang dipercaya lebih ringkas dan fleksibel, pastinya teknologi ini memainkan peran lebih besar dalam pengukuran kawat dan tabung.


Kapasitas pengukuran dapat diperluas.

Teknologi pengukuran tabung optik tampaknya akan merebut pangsa pasar yang lebih karena memiliki kemampuan untuk menyederhanakan proses pengukuran.




Untuk memaksimalkan efisiensi operasional, B r i t i s h A i r w a y s melakukan pemeliharaan

armada pesawatnya secara in-house. Hilangnya pendapatan akibat larangan terbang bagi pesawat modern bisa sangat besar, membuat kecepatan layanan MRO menjadi vital bagi kinerja ekonomi.

M a s k a p a i p e n e r b a n g a n ini telah memulai upgrade b e s a r - b e s a r a n t e r h a d a p a r m a d a p e s a w a t n y a y a n g b e r j a r a k t e m p u h j a u h , termasuk penambahan Boeing 787 Dreamliners dan Airbus A380 superjumbo dalam 10 tahun ke depan. Masuknya pesawat generasi terbaru ini

Teknologi pembengkokan tabung canggih membantu British Airways dalam memelihara pesawat generasi terbarunya. Oleh Alan Pickering, MD Unison

Meliuk ke Angkasa

menciptakan banyak tantangan besar bagi petugas reparasi dan pemeliharaan maskapai penerbangan tersebut.

Membuat Tabung Pengganti S a l a h s a t u b i d a n g y a n g mendapatkan perhatian khusus adalah pembuatan tabung hidrolik pengganti yang kokoh. Sistem hidrolik sentral pada Boeing 787 dan Airbus A380 beroperasi pada tekanan 5.000 psi (mayoritas pesawat komersial menggunakan sistem 3.000 psi) agar bisa menggunakan komponen hidrolik yang lebih kecil dan ringan.

Banyak di antara pipa-pipa hidrolik yang saling terhubung dibuat dari bahan penerbangan

khusus seperti aloi titanium, menggunakan dinding tabung yang tebal guna menangani tekanan kerja yang tinggi; tabung hidrolik 25 mm untuk aktuator ai leron misalnya, biasanya memiliki ketebalan dinding hanya 2,5 mm.

Pembuatan tabung hidrolik pengganti bertekanan tinggi dari bahan-bahan ini secara ekonomis (tanpa menimbulkan serpihan yang mahal) dan sesuai dengan standar kualitas dan standar keselamatan yang tinggi yang dituntut oleh industri penerbangan memer lukan p e r a l a t a n p e m b e n g k o k a n dan pengukuran yang presisi, didukung oleh pengetahuan khusus terkait aplikasi.


Bri

tish

Air

way

s




23

Penyedia SolusiMaskapai penerbangan ini akh i rnya meminta Un ison m e n y e d i a k a n s o l u s i y a n g l e n g k a p d a n c e p a t u n t u k p e m b u a t a n k o m p o n e n tabung presisi, berdasarkan dua bending machine yang banyak digunakan di industri penerbangan.

Salah satu mesin tersebut adalah semi-manual bender d i l e n g k a p i k o n t r o l C N C , sementara satunya lagi adalah model fully CNC all-electric. Untuk aplikasi British Airways, Unison mengonfigurasi paket MRO lengkap dan cepat untuk komponen tabung, sehingga perbaikan saluran bahan bakar pada pesawat dapat dilakukan dengan cepat dan hemat melalui reverse-engineering komponen-komponen OEM, kemudian merekanya-ulang di bengkel kerja.

Paket ini mencakup tabung berukuran hanya beberapa milimeter hingga 40 mm, dan mampu menangani beragam bahan yang digunakan dalam aplikasi ini, seperti baja tahan karat dan aloi titanium.

Membuat Lekukan SulitU n t u k t u g a s - t u g a s pembengkokan yang su l i t

seperti rotary draw bending pada aloi titanium berdinding tebal atau tabung berdiameter besar, paket ini mencakup mesin 40 mm single-stack dari varian Breeze all-electric tube bender buatan Unison.

Mesin ini juga dilengkapi d e n g a n p e n g u k u r a n d a n koreksi springback (daya balik elastis) yang dikendalikan oleh laser. Sistem ini memastikan kecermatan pembengkokan d e n g a n s e c a r a o t o m a t i s mengimbangi kecenderungan alamiah tabung logam untuk sedikit melentur balik setelah d i b e n g k o k k a n , s e h i n g g a menghilangkan serpihan mahal karena hasilnya langsung benar pada kali pertama.

Untuk pembengkokan yang hemat biaya terhadap komponen tabung baja tahan karat yang sulit dengan diameter kecil hingga diameter 30 mm, Unison menyediakan mesin EvBend 1000 untuk British Airways. Mampu melakukan pembengkokan sebelah kiri dan kanan dengan akurat, mesin bertenaga manual dan terkendali CNC ini ideal untuk pekerjaan presisi bervolume re n d a h , s e p e r t i p ro d u k s i komponen penerbangan.

Jika tersedia file CAD yang

cocok untuk komponen tabung, data fabrikasi tabung dapat diambil dan diunduh langsung ke bending machine. Namun, skenario yang lebih mungkin terjadi adalah (setidaknya dalam tahap awal) tidak ada data rancangan pendukung untuk tabung yang memerlukan penggantian.

Dalam konteks ini, setelah ko mpo n en y an g au s a t au rusak dilepaskan dari pesawat, petugas pemeliharaan akan memperoleh ukuran fisik tabung la lu memproses informasi tersebut untuk membuat program pembengkokan yang sesuai.

Paket yang disediakan untuk British Airways juga mencakup F a ro C M M y a n g m e m a k a i teknik pengukuran laser dan sentuh untuk menghasilkan representasi tabung dalam bentuk 3D yang detai l dan sangat akurat, disertai dengan p e r a n g k a t l u n a k V T u b e -Laser dari Advanced Tubular Technologies. Perangkat lunak ini otomatis mengonversi data CMM ke menjadi bentuk yang cocok untuk bending machine, sehingga komponen tabung d a p a t d i d u p l i k a s i d a l a m hitungan menit.


Teknologi pengukuran tabung optik tampaknya akan merebut pangsa pasar yang lebih karena memiliki kemampuan untuk menyederhanakan proses pengukuran.

British Airways telah memulai upgrade besar-besaran terhadap armada pesawatnya yang berjarak tempuh jauh.

Bri

tish

Air

way

s




Mengapa harus mengkhawatirkan masalah logistik alat jika Anda dapat mengalihdayakannya? Oleh Markus Görg, pakar pengelolaan alat Walter Multiply

LogistikSerahkan Masalah

ke Orang LainArtikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

MARKETFOCUS



25

Sebelum suatu komponen bisa dibubut, ada banyak l angkah pers iapan yang harus dilakukan.

P e r u s a h a a n m a n u f a k t u r misalnya harus memesan alat, mencatatkan barang yang datang, dan menangani inventori serta berhadapan dengan berbagai pekerjaan administratif. Ketika t indakan konkret d imula i , operator harus memilih alat p e m b u b u t a n , m e m a s a n g komponen, menyetel alat terlebih dahulu dan mengangkutnya dari lokasi penyetelan ke mesin.

P e k e r j a a n s e t e l a h p ro s e s p e m b u b u t a n j u g a tak kalah banyak. Karyawan harus membongkar alat dan mengembalikan semua komponen ke gudang, lalu pisau alat harus disimpan, digerinda ulang, dan dilapisi ulang. Ketika sudah habis masa pakainya, alat harus dikirim untuk didaur ulang.

Logistik AlatDi atas telah diuraikan sekian banyak pekerjaan yang harus dilakukan terhadap alat di sepanjang umur pakainya. Karena itu, sistem manajemen alat yang efisien tentu akan sangat menguntungkan bagi setiap perusahaan.

Dengan sistem manajemen alat yang cerdas, pelanggan dapat menyempurnakan proses mereka dan mencapai transparansi struktur biaya. Walter Multiply, program layanan multi-level, dapat membantu menyediakan solusi logistik alat, mengurangi kemacetan kapasi tas , dan meningkatkan produktivitas.

Ada tiga sektor dalam program ini. Salah satunya adalah divisi solusi logistik yang mencakup seluruh aktivitas administratif hilir dan hulu terkait alat dalam produksi berantai.

Integrasi ProsesP r o s e s m a n a j e m e n a l a t sebenarnya berbeda-beda sesuai dengan kebutuhan masing-

masing pelanggan. Berikut adalah contohnya.

Sebuah perusahaan pemasok barang otomotif di Jerman barat hanya menggunakan manajemen alat di bidang tertentu. Karenanya, tidak perlu ada tim Walter yang permanen di lokasi pelanggan ini. Alternatifnya adalah, karyawan servis lapangan menangani semua tugas yang belum selesai, satu atau dua kali per pekan.

Tugas-tugas ini di antaranya pelaporan fungsi, optimalisasi alat dan proses, hingga pengisian mesin pembagi alat yang telah dipasang oleh Walter. Produsen alat ini memasok semua alat yang diperlukan pelanggan untuk membubut komponen mereka (pelanggan dikenai biaya tetap per komponen kerja yang dibubut).

Bagi pelanggan, ini merupakan keuntungan dari segi transparansi struktur biaya. Mereka sudah tahu biaya yang harus ditanggung per komponen dalam penggunaan alat pemotong logam, juga mengenai jumlah produksi setiap bulan. Biaya alat per bulan dapat dihitung dengan mudah dari sini.

Manajemen alat mencakup seluruh proses, dari pembelian hingga pendauran ulang alat.

Bagaimana Cara Untuk…Mengoptimalkan Proses?

Langkah 1: Analisis situasi

Langkah 2: Penyusunan proses baru

yang biayanya telah dioptimalkan

Langkah 3: Pemrograman CAD/

CAM / Optimalisasi periode non-

produktif / konsep fixture

L a n g k a h 4: Pe m e t a a n d a n

optimalisasi proses baru

Langkah 5: Kontrol adaptif

Langkah 6: Proyeksi hasil

Kita lihat bagaimana suatu proses dapat dioptimalkan dalam enam langkah mudah, menurut Walter.

MARKETFOCUS



adalah disiplin tertinggi dari pengelolaan alat dan memiliki integrasi paling maksimal.

Semakin banyak komponen dalam rantai proses yang dapat ditangani dari satu sumber, semakin baik setiap komponen akan selaras satu sama lain dan semakin besar potensi optimalisasinya.

Memanfaatkan penyedia solusi menyeluruh untuk menghasilkan proses yang lebih efisien yang terhubung tanpa hambatan ke lingkungan produksi pelanggan merupakan langkah tepat bagi banyak perusahaan yang ingin kembali ke kompetensi inti mereka yakni pembubutan dan yang ingin mengalihkan segala sesuatu yang bersifat sekunder ke perusahaan rekanan.


Pada tahap integrasi awal, p ro d u s e n a l a t p e m o t o n g membantu pelanggan dalam mengoptimalkan pengelolaan g u d a n g . I n i m e l i p u t i pengurangan inventori alat, pembuatan transparansi biaya, penjaminan pasokan alat, dan penyederhanaan pemrosesan pesanan. Sistem pembagi alat dapat menjadi sarana untuk mencapai sasaran.

P a d a t a h a p i n t e g r a s i berikutnya (yang mencakup solusi rantai pasokan), pengelolaan alat yang sebenarnya pun dimulai, dan produsen alat semakin terintegrasi dalam produksi pelanggan.

D i l e v e l k e t i g a , y a k n i solusi biaya unit yang cocok untuk produksi massal dalam jumlah sedang hingga tinggi,

Walter Roadshow 2014

Baru-baru ini Walter menggelar sebuah

roadshow di Singapura. Persisnya, acara

yang berlangsung tanggal 15 Juli lalu

tersebut tidak digelar di Singapura, karena

dilakukan di atas kapal pesiar, Harbour

Queen. Sekitar 90 penumpang/peserta

dari kurang-lebih 40 perusahaan antusias

menyimak ketika presenter membahas

beberapa produk dan layanan yang

Angin laut yang sepoi-sepoi, gelombang yang lembut, bunga api, dan alat pemotong biasanya tidak memiliki hubungan satu sama lain. Namun, ini terjadi di sebuah roadshow. Oleh Joson Ng


Markus Görg memandang bahwa pemanfaatan perusahaan penyedia solusi yang terhubung ke lingkungan produksi pelanggan merupakan langkah tepat.

ditawarkan perusahaan seiring berlayarnya

kapal tersebut ke pulau-pulau sekitar.

Paul Montgomery, MD Walter

Singapore memulai dengan perkenalan

perusahaan yang singkat, dan laporan

terkait rasio penjualan baru yang telah

melampaui 40 persen: artinya 40 persen

lebih penjualan berasal dari produk yang

umurnya belum genap lima tahun.

Program Fokus Pelanggan

Mengingat ada sekitar 45.000 alat standar

dalam jajaran produknya, tak mengejutkan

bila perusahaan tersebut memiliki program

layanan multilevel yang fokus pada proses

pelanggan.

Agar peserta memiliki apresiasi yang

lebih baik terkait program layanan Walter

Multiply yang dijalankan perusahaan,

L inco ln Dacy, ins inyu r ap l i kas i

menyampaikan bahwa untuk memberikan

solusi yang lebih baik ke berbagai proses

produksi, kita harus memahami kesulitan

yang ada di beragam proses. Misalnya saja,

masih menurutnya, kemacetan kapasitas

dan akses ke kendali produksi menjadi

bahan diskusi utama sebelum mereka

menyodorkan solusi bagi pelanggan.

Setelah diskusi awal, timnya biasanya

akan merancang proses pembubutan baru,

dan mengoptimalkan proses pembubutan

lama bagi perusahaan yang memerlukan.

Selain aspek pemotongan dalam proses

produksi, mereka juga membahas

pemrograman CNC, fixture, simulasi

proses, dan pembuatan prototipe.

MARKETFOCUS

ENQUIRY NO 028


metalworking equipment news Oct -Nov 201428

Pembuatan sistem penemu lokasi real-time dapat menawarkan transparansi yang presisi dan seketika terkait aset-aset penting di seluruh rantai nilai. Oleh Ryan Goh, VP of sales, Asia Pacific, Zebra Technologies

Tangguhdan Efisien

Membangun Mesin yang

untuk Pabrik Masa Depan

Ungkapan lama ‘i lmu adalah kekuatan’ benar-benar tepat sekarang ini. Antara menyeimbangkan

tantangan dari segi efisiensi, kenaikan biaya, dan rantai pasokan global yang selalu berubah setiap hari, perusahaan beralih ke analitika data agar tetap unggul dibanding kompetitor.

P a b r i k - p a b r i k I n d u s t r y 4.0, atau yang dikenal dengan revolusi industri keempat, akan melihat bahwa pekerja berilmu dan analisis data menjadi pemain utama, didukung oleh sistem berkemampuan sensor yang dapat berkomunikasi secara cerdas melalui Internet of Things (IoT).

Memasuki era industri yang baru dan giat, pencapaian transparansi produksi sejati menjadi sangat penting. Namun terlepas dari tren ini, banyak perusahaan masih harus Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

MARKETFOCUS



29

menyempurnakan proses yang diperlukan untuk memaksimalkan potensi produksi mereka.

Menurut IDC Manufacturing Insights, saat ini terdapat pemborosan sebesar US$900 miliar dalam rantai pasokan manufaktur global. Studi lebih lanjut menunjukkan bahwa 20 persen pengiriman inventori merupakan pesanan darurat, 35 persen peralatan penanganan bahan tidak maksimal pemanfaatannya, dan proses manual menyebabkan kesalahan prediksi sebesar 70 persen. Inefisiensi dan ketidakpaduan dalam rantai pasokan ini memicu kerugian tak perlu yang harus ditanggung oleh bisnis.

Lubang dalam rantai pasokan ini dapat ditutup secara efektif. Peningkatan efisiensi dengan memperhatikan biaya penanganan, energi, dan tenaga kerja akan jauh lebih mudah dicapai dengan adanya visibilitas, tidak saja dalam proses individual tetapi juga jaringan perangkat yang saling terhubung di seluruh lingkungan bisnis. Namun di sini pun ada tantangan lain. Mengingat banyaknya perangkat yang dijalankan di platform berbeda dan dari berbagai lokasi di seluruh dunia, pemanfaatan data untuk menciptakan pemahaman real-time hampir mustahil terjadi tanpa adanya infrastruktur yang benar, menyebabkan inefisiensi lebih lanjut

di seluruh rantai nilai. Untuk mengatasi tantangan

ini, dan untuk mendekati target tercapainya visibilitas manufaktur sejati, produsen harus mengurai benang kusut antara aset, proses, dan transaksi dengan menciptakan transparansi data melalui Big Data dan IoT strategis, sehingga menghasilkan pemahaman yang dapat meningkatkan efisiensi dan keteroperasian end-to-end di seluruh rantai nilai.

Menciptakan Transparansi Data1. Big Data Strategis

Big Data telah menjadi momok bagi banyak pihak dalam beberapa tahun belakangan. Perusahaan memandang datangnya Big Data sebagai tambang luas untuk mencapai pemahaman lebih dalam dan mengena terhadap operasional dan proses mereka, dan melakukan lebih banyak hal dengan investasi yang lebih kecil. Namun, Big Data tidak hanya menyangkut volume informasi yang dihimpun, tetapi juga kecepatan (velocity) dan nilai (value) data itu sendiri.

Teknologi baru berpotensi m e n g u m p u l k a n d a n mengasimilasi informasi yang dapat membantu Anda mengenali hubungan di dalam informasi dan memanfaatkannya secara cerdas.

Pemahaman ini memberikan pencerahan tentang di mana inefisiensi itu terjadi, sehingga chain manager dan pimpinan bisnis dapat mengambil langkah cepat untuk memecahkan masalah ini, membantu perusahaan mencapai keunggulan operasional.

2. Analisis praktis dimungkinkan berkat IoTPerangkat berkemampuan I o T m e m b e r i k a n a k s e s dan v is ib i l i tas rea l - t ime ke dalam rantai pasokan, menyederhanakan proses-proses seperti pengelolaan inventori dan perencanaan l o g i s t i k . B i s n i s d a p a t menggunakan data ini untuk mengopt imalkan proses , mengurangi penyusutan , dan meningkatkan keamanan dan keselamatan di seluruh tempat kerja.

Berbasis cloud dan bisa diakses di seluruh perusahaan dan di luarnya, perangkat-perangkat ini mempercepat tugas-tugas terkendali proses yang sangat ketat, yang sangat menitikberatkan umpan balik dan kendali seketika. Perangkat ini menunjukkan tren melalui metrik terukur yang membuat perusahaan dapat mengambil keputusan matang dan membangkitkan inovasi.

Ryan Goh

Solusi RTLS bermanfaat di bidang logistik karena dapat mengidentifikasi lokasi persis suatu aset di rantai nilai, melacak data untuk memantau dan mengoptimalkan proses.

MARKETFOCUS


metalworking equipment news Oct -Nov 201430

3. Ekosistem terpaduIDC Manufacturing Insights memprediksi bahwa tren utama di sektor manufaktur tahun 2014 adalah produsen akan membangun rantai nilai 3D. Ini tidak hanya sekadar mengumpulkan data, tetapi berbagi informasi di seluruh rantai pasokan guna menciptakan visibilitas end-to-end sehingga efisiensi dan keteroperasian bisnis dapat maksimal.

Penyatuan teknologi korporat dan personal ke dalam sebuah entitas yang bisa dikelola akan menciptakan efisiensi dan nilai baru bagi bisnis, dengan menyiapkan beragam kombinasi perangkat & sistem yang permanen dan mobile ke dalam ekosistem yang bisa dikelola. Ini akan menciptakan pabrik virtual yang memadukan seluruh lokasi dan sistem, didukung oleh visibilitas rantai pasokan yang lengkap dan saling terhubung.

Konektivitas dan visibilitas yang konsisten di seluruh operasi, rantai pasokan, dan mitra bisnis akan mempercepat proses dan operasi, meningkatkan layanan dan loyalitas pelanggan, menghilangkan pemborosan serta menurunkan biaya operasional dan biaya modal.

Cara mencapai visibilitas penuh rantai nilai end-to-end seperti disebutkan di atas dapat diwujudkan melalui penerapan teknologi Automatic Identification and Data Capture (AIDC) yang tepat seperti Radio Frequency Identification (RFID). Anda tidak saja bisa melihat letak sesuatu, apa yang dikerjakannya, tetapi Anda juga dapat melihat sesuatu itu dalam kaitannya dengan satu sama lain. Keputusan bisnis diambil dengan kesadaran penuh, sehingga meningkatkan efisiensi dan kemampuan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan secara tepat, sambil tetap memenuhi target bisnis Anda sendiri.

Menghidupkan Data1. Barcode dan Radio Frequency

Identification (RFID)Digunakan terutama untuk sarana pelacakan stok, aplikasi barcode telah menyebar luas di seluruh perusahaan hingga mencakup proses-proses seperti pengelolaan gudang, pengiriman paket, dan operasi lini perakitan, membantu menyempurnakan manajemen dan aksebilitas data, dan mengurangi biaya.

Bagi perusahaan manufaktur y a n g s e d a n g b e r u p a y a mengoptimalkan efisiensi, keakuratan menjadi aspek yang sangat penting. Barcode merupakan salah satu alat paling efektif yang dimiliki perusahaan manufaktur untuk memastikan kredibilitas data dan mengurangi dampak kesalahan manusia.

Di samping meningkatkan keakuratan, sistem pengumpulan data menggunakan RFID dan barcode lebih cepat dibanding pengumpulan manual, sehingga meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Penggantian formulir kertas dengan label barcode dan labe l RF ID tertanam yang jauh lebih kecil menghasilkan penghematan media yang tak jarang mencapai

enam angka setiap tahun, bahkan untuk perusahaan yang tingkat pelacakan produksi dan aktivitas pengirimannya sedang-sedang saja.

M e n g i n g a t p e l a n g g a n menuntut pengiriman yang built-to-order (sesuai pesanan) dan just-in-time (tepat waktu) dari para pemasoknya, keterlacakan dan pengumpulan data di tingkat barang menjadi faktor yang sangat penting. Investasi yang relatif kecil untuk sistem pelacakan RFID akan memastikan bahwa aplikasi bahan dan penjadwalan memberikan manfaat, mendongkrak investasi yang dialokasikan di aplikasi perencanaan yang lebih mahal.

Studi Kasus (RFID)Produsen baja Amerika Latin terkemuka, Siderúrgica del Orinoco’s (SIDOR) menerapkan teknologi AIDC dan dengan itu perusahaan tersebut telah menyederhanakan pengelolaan bahan dan merampingkan aplikasi lini produksi di lingkungan industri berat.

Perusahaan ini merupakan pemasok baja terbesar di Venezuela dan Komunitas Andes, produsen

Sistem pengumpulan data menggunakan RFID dan barcode lebih cepat dibanding pengumpulan manual, sehingga meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Teknologi ini juga diyakini meningkatkan keakuratan.

MARKETFOCUS



31


baja terbesar keempat di Amerika Latin, dan pengekspor produk baja jadi terbesar di (benua) Amerika. Namun, sebagian besar proses manufaktur yang mereka gunakan masih manual, dan mereka mengalami kerugian akibat ketidakcocokan label pengiriman, ketidakakuratan identifikasi produk, dan data tulisan tangan yang sering susah dibaca dan harus dimasukkan ke sistem secara manual, memicu kesalahan lebih lanjut.

Untuk meningkatkan proses kendali mutu, layanan pelanggan, pengelolaan inventori, dan pengiriman yang akurat dan sesuai jadwal, perusahaan mengadopsi kombinasi teknologi AIDC (jaringan nirkabel frekuensi radio, perekaman data barcode, dan teknologi identifikasi produk) untuk identifikasi produk baja mereka secara otomatis. Di bidang fasilitas pengelolaan gudang, pengemasan, dan pengiriman, operator membawa thermal printer yang ringan, kokoh. Lalu, terminal data siap-pindai dapat membaca dan merekam ID produk dan mencatat semua perubahan lokasi atau status produk tersebut secara online.

Alhasil, perusahaan telah

meningkatkan produktivitas melalui proses operasional yang lebih cepat dan lebih baik, yang dapat dilaporkan dan/atau dikendalikan secara online. Selain itu, verifikasi otomatis produk yang keluar masuk telah mengoptimalkan operasi pengiriman via laut dan pengelolaan inventori SIDOR. Berkat informasi pemuatan dan pengiriman kargo yang real-time, pencatatan dan pelacakan inventori gudang dapat dilakukan secara otomatis, sehingga biaya pengelolaan gudang dan kerugian bahan pun berkurang.

2. Real-Time Locating Systems (RTLS)

Real Time Locating Systems (RTLS) menggabungkan teknologi barcode, RFID, GPS, dan sensor untuk menciptakan visibilitas real-time terhadap aset-aset penting di seluruh rantai nilai. Bagi perusahaan yang secara geografis lokasinya tersebar-sebar, ini berarti seluruh kontainer, palet, dan paket dapat dipantau dan dilacak secara end-to-end. Bagi produsen, hal tersebut membuat pengelolaan dan aliran seluruh aset penting berlangsung secara cerdas, entah itu di dalam gedung

atau pun di halaman.D e n g a n s o l u s i RT L S ,

perusahaan dapat dengan mudah dan cepat mengidentifikasi lokasi persis setiap aset tertentu dalam suatu rantai nilai, melacak data untuk memonitor dan mengoptimalkan proses, serta memperbaiki waktu-siklus dan waktu-tugas alur kerja.

Studi Kasus (RTLS)Melalui penerapan solusi RTLS dan perangkat lunak operasional di pabrik produksi bajanya di Austria, Voestapline, pemasok komponen otomotif yang membuat solusi dan produk baja khusus berteknologi tinggi, membuktikan bagaimana solusi RTLS telah membantu meningkatkan visibilitas mereka sehingga dapat meningkatkan keselamatan pekerja, menciptakan sistem keselamatan yang efisien dan otomatis.

Menggunakan Enterprise Solutions Real-Time Locating Systems, perusahaan tersebut mempercepat waktu pencarian dan penyelamatan hingga sekitar 100 persen karena proses evakuasi berlangsung lebih aman dan efisien, meningkatkan pencegahan insiden melalui perangkat lunak yang mampu menawarkan visibilitas aset penting secara real-time.

Pada dasarnya, perusahaan perlu mengenali potensi yang ditawarkan oleh proses lama untuk melakukan pekerjaan dengan presisi yang lebih tinggi. Penerapan teknologi canggih akan membuat manajer rantai pasokan dan pimpinan bisnis dapat memantau dan mengendalikan operasi (aset, transaksi, dan manusia) secara real -t ime, sehingga mereka dapat melihat dan mengerjakan lebih banyak. Ketika visibilitas ini diselaraskan dengan satu konektivitas jaringan, hasilnya adalah lingkungan produksi terpadu yang memiliki keunggulan data.

Label merupakan komponen dan paket dari logistik.

MARKETFOCUS



Aplikasi alat digital dan perencanaan proses Novo dari Kennametal terus berkembang dengan

menambahkan kemampuan proses terus-menerus. Kini, Novo Versi 1.3 terhubung melalui cloud ke manajemen alat, e-commerce, dan sistem-sistem bengkel lainnya, yang mengurangi kesalahan data dan menjadi upaya memindahkan data yang tidak memiliki nilai tambah menjadi sesuatu yang ditinggalkan.

Cara Kerjanya...Skenario 1: Saya harus membuat lubang dengan kedalaman ½” x 1 ½” di ANSI 4140

Aplikasi ini membantu pengguna menetapkan fitur-fitur pemesinan, mengebor blind hole dalam hal

Pemilih alat digital & perencana proses dapat memberikan daya sistem bengkel yang haus akan pengetahuan alat yang akurat dan tepat waktu dengan menghadapkan antarmuka manajemen alat, e-commerce, dan program-program lain.

PeningkatanProduktivitas?

Bagaimana Mentransformasikan Pengetahuan Alat Digital Ke Dalam

ini, lalu dengan cepat mengurangi produk yang dipasang di sana untuk mengerjakan tugas tersebut, dengan mempertimbangkan persyaratan kendala seperti material, toleransi, dan urutan pemesinan baik untuk alat tunggal dan alat ganda.

K e m u d i a n , a p l i k a s i i n i memberi peringkat hasil-hasilnya — berdasarkan aturan berbasis pengetahuan — untuk memenuhi tantangan aplikasi yang ditetapkan oleh lingkungan pengoperasian pelanggan dan preferensi pengguna, memberikan pengetahuan proses yang lebih bermanfaat ketimbang katalog online saja.Skenario 2: Saya memerlukan drill karbida solid ½” kali 5xD dengan kelas KC7315.

Ketika pelanggan sudah memiliki

alat dan kelas yang dia inginkan, filter dengan atribut cerdas Novo memilih produk-produk yang tersedia untuk melakukan pekerjaan tersebut dan memberikan pilihan mengenai item pemotongan dan item adaptif apa yang cocok dan berfungsi untuk solusi yang dipilih. Filter menjalankan tugas pemilihan semua komponen alat pemotongan dari jam ke menit, sementara pengguna mendapatkan kepastian bahwa daftar ini benar-benar komprehensif dan tepat.

Intinya Adalah...Dalam kedua hal ini, Konfigurator Alat Novo menyediakan semua file CAD dan dukungan grafis untuk seluruh komponen dan rakitannya — hemat waktu untuk pelanggan.

“Novo berpik ir laksana perencana proses,” jelas Thomas Long, kepala bagian Virtual Machining RDE di Kennametal. “Sistem ini berfungsi dari fitur sampai strategi peralatan. Selain itu, setiap nomor urut terikat pada data aplikasi yang diperoleh dari ratusan keahlian tertentu dan pengalaman Kennametal selama beberapa dekade. Mintalah nomor komponen dan Anda juga akan memperoleh gambar, rakitan, daftar suku cadang, serta sisipan yang pas. Tidak hanya menyelesaikan dalam hitungan menit yang sebelumnya memerlukan waktu berjam-jam, sistem ini menghasilkan solusi yang dioptimalkan setiap saat.”

D i s a m p i n g i t u , o p s i Fungsionalitas Pekerjaan aplikasi merupakan repositori berbasis cloud yang terhubung ke pengguna dengan ID unik tempat daftar alat dapat disimpan untuk penggunaan, pengeditan, penyalinan, dan pembagian di masa mendatang. Ini semua dapat diunduh ke dalam format laporan standar dan termasuk data dan bobot komersial peralatan dan data dimensi, kecepatan dan umpan, serta gambar foto atau model CAD.



MARKETFOCUS

ENQUIRY NO 037



Pasar logistik luar biasa peka terhadap harga. Pelanggan enterprise dan pengirim langganan fokus pada

perbedaan harga yang sangat kecil, dan selalu mengharapkan layanan dan penanganan terbaik terkait barang-barang mereka.

Penyedia logistik berada dalam tekanan yang sangat besar untuk mempertahankan dan mengurangi biaya. Setiap perusahaan penyedia mencapai efisiensi operasionalnya dengan pendekatan dan strategi tersendiri. Namun, penyedia logistik yang mampu menemukan cara unik dan inovatif untuk mengoptimalkan biaya mereka otomatis akan unggul dalam industri yang sangat sengit ini.

Menurut Logistics Performance Index 2012 oleh Bank Dunia, Singapura ada di jajaran atas sebagai pusat logistik terdepan di antara 155 negara di dunia. Ini bukan prestasi kecil, dan hanya bisa tercapai berkat letak geografis strategis yang didukung oleh infrastruktur yang kuat.

Persaingan di sektor perusahaan penyedia logistik sangat sengit. Dalam situasi pasar dengan margin tipis yang ada saat ini, kompetitor dan pelaku pasar baru selalu mencari peluang dan celah baru, dan siap menyambar kapan pun peluang itu muncul.

Perusahaan logistik harus paham bahwa jika ingin tetap unggul, kuncinya adalah visi yang maju dibarengi dengan strategi dan teknologi yang tepat untuk tumbuh atau bahkan mempertahankan posisi di pasaran saat ini.

Pelanggan di masa sekarang ini telah terbiasa dengan lingkungan bisnis yang serba cepat, tempat mereka dapat dengan cepat menemukan dan menjalin bisnis dengan pemasok, atau beralih dari pemasok lama ke pemasok baru. Perusahaan pemasok dan pengirim yang cerdas kian memanfaatkan informasi dan pasar digital untuk mencapai keunggulan bersaing dalam wujud baru.

Manipulasi informasi yang cerdas dapat menurunkan biaya.

Perusahaan yang berinvestasi dalam Fast Data menuai manfaat yang sangat besar. Oleh Kevin Pool, CTO, Tibco Asia

KeunggulanFast Data

Mencapai

di Sektor Logistik dan Rantai Pasokan

Logistik & Inventori Mudah RusakInventori mudah rusak adalah segala jenis barang atau penawaran yang kehilangan nilainya setelah beberapa waktu. Untuk logistik, inventori mudah rusak adalah kapasitas untuk memindahkan barang. Ambil contoh ruang kosong dalam suatu wadah; begitu wadah dikirim, nilai potensialnya hilang.

Kapasitas angkut suatu kapal atau kendaraan juga merupakan inventori mudah rusak. Jika wadah berangkat dalam kondisi masih ada ruang yang belum terpakai, atau bahkan wadah dalam kondisi menganggur, ini juga disebut dengan inventori mudah rusak. Dalam pembahasan ini, definisi wadah adalah truk, kapal, pesawat, atau kendaraan lain yang digunakan untuk mengangkut barang.

Industri maskapai penerbangan sudah sangat paham pentingnya inventori mudah rusak terkait tempat duduk kosong. Mereka telah mengembangkan model

penetapan harga yang canggih, iklan, dan penawaran dinamis guna meminimalkan kerugian akibat inventori mudah rusak ini.

Kini semakin banyak perusahaan pengiriman menggunakan model serupa untuk memikat pelanggan logistik agar mereka melakukan pengiriman pada waktu dan dengan cara yang membuat perusahaan pengirim dapat memaksimalkan pemanfaatan inventorinya, sehingga dapat menurunkan biaya.

Seberapa Besar Manfaat Big Data?Penurunan biaya dapat dicapai melalui manipulasi informasi secara cerdas, dan informasi ini muncul dalam bentuk Big Data. Big Data tidak saja menyangkut volume, tetapi juga tipe (variety) informasi baru dan penyatuan perubahan informasi terkini dengan cara yang jauh lebih cepat (velocity). Kunci kisah sukses Big Data adalah mendapatkan nilai besar dari tipe


MARKETFOCUS



35

informasi baru dengan cara yang baru dan berbeda. Alat analisis visual yang kuat namun mudah digunakan dimanfaatkan oleh perusahaan progresif guna meningkatkan data mereka untuk mengidentifikasi strategi dan peluang kunci.

Contohnya, perusahaan transportasi dapat menggunakan Big Data dan analisis visual untuk mengidentifikasi tren mingguan yakni tidak terpakainya kapasitas pada hari Kamis, dan tren bulanan yakni tidak terpakainya kapasitas pada pekan ketiga. Mereka dapat memanfaatkan informasi tersebut untuk menghubungi pelanggan manufaktur besar dan khusus, lalu menawarkan diskon jika mereka mengirim bahan ke gudangnya pada hari sepi tersebut.

Di pihak sebaliknya, produsen dapat menganal is is b iaya pengiriman yang berbeda-beda sesuai periode waktunya. Dengan informasi tersebut, mereka dapat mengatur jadwal siklus rantai pasokan dan produksi baik untuk mencapai efisiensi operasional maupun untuk optimalisasi biaya. Pengetahuan tentang variasi biaya ini juga dapat digunakan untuk merundingkan harga yang menguntungkan jika digunakan jadwal pengiriman tertentu.

Analisis Prediktif Kemampuan melihat tren atau pola dalam data dan kemampuan memprediksi nilai di masa depan sudah lama menjadi arena bagi ahli

statistik dengan model analitis yang rumit. Kini tersedia berbagai alat yang mudah dipakai, yang membuat user dunia usaha sehari-hari memiliki kemampuan melakukan pemodelan prediktif. Biasanya, alat ini membimbing penggunanya dalam proses penyusunan model pada set data latihan, lalu mengukuhkan model tersebut pada set data uji.

Perusahaan pengirim dapat menggunakan alat-alat ini untuk menganalisis tren pemanfaatan inventori mereka guna menyusun model prediktif. Misalnya saja, mereka dapat mengenali bahwa 50 persen pesanan pengiriman barang untuk Kamis pagi diterima pada Rabu siang. Mereka dapat menggunakan volume pesanan aktual pada Rabu siang tersebut untuk memprediksi volume yang akan dikirim. Bergantung pada tinggi rendahnya volume yang diprediksi, perusahaan pengirim dapat merencanakan sumber daya tambahan atau memberi penawaran khusus ‘Menit-Menit Akhir’ guna memaksimalkan pemanfaatan kapasitas mereka.

Fast Data Data yang harus direspons secara cepat disebut dengan Fast Data. Dimensi lain dari Fast Data adalah informasi yang nilainya cepat berkurang seiring waktu.

Misalnya, informasi tentang pemanfaatan inventori mudah rusak Anda dari bulan lalu mungkin menarik, tetapi akan jauh lebih

menarik lagi jika Anda tahu di mana posisi Anda saat ini terkait pengiriman yang akan datang. Atau ambil peristiwa gangguan lain seperti mogoknya truk. Anda harus segera mengetahui tentang gangguan tersebut, menilai dampaknya, dan meresponsnya dengan cepat.

Perusahaan yang berinvestasi dalam Fast Data menuai manfaat yang sangat besar. Biasanya, perusahaan pengirim global dan besar sudah menetapkan rute, penanganan barang, dan sumber dayanya. Sedikit di antaranya menikmati manfaat dengan menggabungkan fast data dan informasi real-time untuk bereaksi dan merespons dengan penanganan dan alokasi sumber daya yang dinamis.

Misalnya, perusahaan pengirim memiliki layanan esok-sampai dan lusa-sampai, yang penanganan paketnya tentu berbeda. Jika mereka dapat menentukan dan memprediksi bahwa akan ada kapasitas tak terpakai pada layanan esok-sampai, mereka dapat mengalihkan barang-barang layanan lusa-sampai untuk mengisi ruang kosong di layanan esok-sampai ini. Dengan demikian, mereka dapat memaksimalkan pemanfaatan inventori mudah rusak pada hari berjalan, dan mengatur jadwal sumber daya yang lebih sedikit atau kecil untuk hari berikutnya.

Logistik Unggul di DepanPerusahaan logistik dan rantai pasokan yang akan tumbuh subur adalah perusahaan yang berinovasi untuk memanfaatkan setiap keuntungan dan peluang yang ada. Kini bisnis tidak lagi dapat dijalankan dengan keputusan yang diambil berdasarkan kebijakan terdahulu atau bahkan intuisi.

Organisasi yang berinvestasi atau memanfaatkan variasi fast data yang dibarengi dengan model analitis dan prediktif akan unggul beberapa langkah di depan pesaingnya.


Alat analisis visual dimanfaatkan oleh perusahaan progresif guna meningkatkan data mereka untuk mengidentifikasi strategi dan peluang kunci.

MARKETFOCUS



Dahulu pada awal 2012, FAW Jiefang Automotive mulai mengoperasikan pabrik produksi untuk

memproduksi mesin diesel dengan tugas berat di Huishan, Tiongkok. Produksi di pabrik tersebut kini dikarakterisasikan oleh proses produksi dan peralatan produksi modern.

Semua lini mengunggulkan fleksibilitas, efisiensi, tingkat automasi yang diadaptasi, dan arus informasi yang kontinu. Robot dan mesin untuk lini perakitan benar-benar dipilih menurut prinsip ‘keandalan, fleksibilitas, efisiensi, dan profitabilitas yang tinggi’.

Robot-robot industri digunakan dalam produksi mesin diesel dengan tugas berat di Tiongkok. Kontribusi oleh Ong Tze Yih, chief sales officer, KUKA Robot Automation (Malaysia)

MengulurkanBantuan

Berbobot hingga 700 kg, kebutuhan untuk memutar balok silinder mesin diesel 6DM (misalnya, untuk perakitan tepi silinder, kruk as, dan baki oli) menyajikan tantangan tertentu pada lini perakitan saat itu. Penanganan konvensional dengan perangkat putar dan pengangkatan tidak dimungkinkan terkait persyaratan ruang dan kurangnya efisiensi.

“Untuk menjamin kapasitas dan kualitas produksi, robot harus melakukan pekerjaan ini. Untuk menangani balok silinder, satu robot dapat mengambil setidaknya empat perangkat putar dan pengangkatan serta

personil,” terang You Xuejun, chief planner untuk proyek di Tianyong Mechatronics (Shanghai), kontraktor umum untuk lini perakitan.

Kombinasi komponen kerja berbobot antara 500 dan 700 kg serta penjepit berbobot 200 kg berarti hanya robot dengan tugas berat dengan kapasitas muat sebesar 1.000 kg yang mampu menjalankan tugas ini. Dengan jangkauan maksimum 3.202 mm, perulangan ±0,1 mm dan rentang muatan sebesar 1.000 kg, KR 1000 titan dari KUKA dipilih untuk pekerjaan ini.

Menggunakan Robot untuk Beragam TugasKini, total lima robot KUKA menjalankan tugas-tugas lini perakitan mesin diesel. Dua di antaranya menjalankan aplikasi penyegelan sementara yang lainnya bertanggung jawab untuk operasi penanganan tugas berat dan perakitan.

Tidak diragukan lagi, robot tersebut menjadi sorotan di lini perakitan: Keempat robot itu menjalankan tugas mereka secara efisien, dengan cara fleksibel dan


TECHNOLOGY UPDATE



37

Di mana Lagi Anda Dapat Temukan Robot Industri?

Tunggangan Hiburan

Naiklah ke lengan robot untuk bersenang-senang. Orang-orang kini dapat merasakan

pergerakan six-axis sepenuhnya di beberapa pertunjukan perdagangan. Tidak semua

orang memiliki keberanian untuk mencobanya.

Industri Medis

Ingat cara sebuah robot memperbaiki tangan Luke Skywalker di Star Wars? Lengan

robot digunakan dalam operasi di Bumi ini. Ada sistem robotic radiosurgery yang

digunakan untuk menjalankan operasi pada perawatan tumor.

Gambar Film

Terminator dan Iron Man, apa persamaan yang dimiliki kedua film ini? Keduanya

merupakan film blockbuster tapi robot industri juga ditampilkan di kedua film ini.

Tontonlah lagi dan coba temukan.

Bisnis Keramahan

Yotel hotel di New York sangat bangga dengan pramutamu bagasi robot mereka. Cukup

masukkan nomor yang tepat dan lengan robot akan membantu membawakan tas Anda.

Semua bagian sistem check-in diautomasi.

Robot-robot industri memiliki beraneka ragam aplikasi yang berkembang setiap hari. Beberapa aplikasi yang populer adalah penanganan, welding, dan perakitan. Terlepas dari bidang-bidang ini, ada penggunaan lain yang tidak konvensional untuk robot industri.

andal. Satu contoh hadir dari pemasangan flywheel: Dengan kapasitas muatan 210 kg dan jangkauan 2.700 mm, six-axis KR 210 dapat menempatkan flywheel dalam mode jabat tangan tanpa merusak permukaan.

Yang menonjol pada pabrik XichaiHuishan adalah KR 1000. Pabrik ini menggunakan ukuran dan performanya untuk menangani balok silinder dari stasiun pulau

khusus. Segera setelah balok silinder yang berbobot 500 kg sebelum perakitan, mencapai pulau tempat kerja, robot mengambilnya di bawah kontrol sensor dan menempatkannya di bawah pembawa komponen kerja.

Dari sini, balok silinder melewati beberapa langkah kerja, termasuk pemasangan batang penghubung, baki oli, dll. Selama pekerjaan perakitan ini, robot harus memutar

balok silinder tepat 90 derajat pada titik yang ditentukan. Setelah selesai, balok silinder — yang kini berbobot 700 kg — dibawa kembali ke stasiun pulau tempat robot mengambilnya dan menjalankan perputaran 180 derajat untuk meletakkanya di bawah pada pembawa komponen kerja. Balok tersebut kemudian melanjutkan perjalanannya ke lini perakitan.

Perakitan Volume Tinggi yang EfisienWalaupun waktu siklus yang singkat dan performa sangat dinamis yang diperlukan, robot bekerja dengan sangat tepat dan saksama.

“Khususnya selama perakitan flywheel dan kruk was, diperlukan presisi sempurna. Robot harus memasang komponen-komponen berat, pada saat mengaplikasikan daya yang sangat besar, tanpa mengak ibatkan kerusakan pada bagian-bagian penting ini. Menggunakan robot memungkinkan kita untuk mencapai kualitas tingkat tinggi dari lini perakitan dengan tingkat kerusakan nol atau tidak ada sama sekali,” jelas Mr You.

Tata letak s istem yang cerdas dengan stasiun pulau KUKA (dalam desain X ganda) memungkinkan jalur lebih singkat di dalam lini perakitan lengkap, mengurangi jumlah pembawa kerja, meningkatkan efisiensi lini perakitan, dan mengurangi biaya investasi.

Lini perakitan di pabrik XichaiHuishan memiliki salah satu dari automasi kelas tertinggi dalam produksi mesin-mesin dengan tugas berat di Tiongkok. Dan, mengikuti fase optimisasi, lini perakitan memiliki hasil produksi sebanyak 125.000 unit setahun, melebihi pesanan 100.000 di perencanaan awal. Menurut FAW Jiefang, ini artinya lini produksi memiliki kapasitas tertinggi dan waktu siklus tersingkat di antara para produsen mesin diesel dengan tugas berat di seluruh dunia.



Biarkan robot yang menulis.

Mirk

o To

bias

Sch

aefe

r (Ro

bot W

riter

) htt

ps:/

/ww

w.fl

ickr

.com

/pho

tos/

gast

ev/2

1745

0414

9 (S

light

col

our a

djus

tmen

t, m

oder

ate

adju

stm

ent t

o Le

vels

, Br

ight

ness

and

Con

tras

t, Sh

adow

s an

d Hi

ghlig

hts,

con

vert

ed c

olou

r spa

ce to

CM

YK)

TECHNOLOGYUPDATE



Melibatkan robot industri dalam proses produksi bukanlah hal baru atau pun radikal sekarang

ini. Demikian juga, material komposit pemesinan bukan lagi sebuah upaya yang eksotik. Namun, menggabungkan keduanya ternyata mampu menarik perhatian banyak orang.

Walau mudah untuk melihat alasan orang menempatkan robot industri ke dalam dunia pemesinan material komposit, tindakan ini memiliki tantangannya tersendiri. Terutama dari sudut pandang CAM, kendala-kendala ini harus ditangani langsung dan cepat guna meningkatkan jumlah perkawinan antara robot dan pemesinan komposit berjalan lancar.

Kami meninjau cara pemrograman robot industri yang lebih mudah. Oleh Joson Ng

MemprogramRobot Laksana Mesin NC

“Kami mengamati peningkatan penggunaan milling robotik di dalam sektor komposit, “ jelas Mark Forth, advanced manufacturing product manager di Delcam. Dia mengatakan satu pelanggan dari Selandia Baru menggunakan PowerMill untuk memprogram robot-robot KUKA untuk produksi tiang layar terdepan dan sistem rigging untuk yacht balap, kapal pesiar mewah, dan yacht super.

Di bidang otomotif, sebuah perusahaan Portugis menggunakan Robot PowerMill untuk memesinkan plug dan mould dengan robot Motoman untuk produks i komponen komposit otomotif.

Menyurutkan Perbedaan Dengan semakin banyaknya industri

yang menggunakan robot untuk menangani material komposit, secara alamiah setiap celah antara jalur alat pemesinan dan pergerakan robotik harus diperkecil. Inilah yang sesungguhnya dilakukan oleh pengembang solusi CAM.

“Yang terpenting adalah kita memiliki hubungan sempurna antara jalur alat yang sedang dihasilkan dan kemampuan untuk menyimulasikannya secara akurat pada perangkat yang sedang digerakkan. Solusi robotik Delcam memungkinkan pengguna untuk memprogram dan menyimulasi dalam antarmuka tunggal; dengan memegang kontrol penuh terhadap seluruh proses dan lebih penting lagi, memberikan kepercayaan k e p a d a p e n g g u n a u n t u k menjalankan komponen tersebut pertama kali, “ujar Mr Forth.

Dia menambahkan bahwa perusahaannya telah membuat beberapa peningkatan pada mesin pasca-prosesor sehingga mesinnya mampu mendukung gangguan. Parameter call point, peningkatan tersebut memungkinkan pengguna untuk menginstruksikan perangkat yang sedang dikontrol untuk menghidupkan dan mematikan laser atau spindle mill ing, mengubah output daya atau diameter sinar pada setiap titik di jalur alat untuk mengontrol efektor ujung dengan lebih baik yang terpasang pada robot.

Kegunaan yang Lebih BaikDengan kontrol lebih baik, aspek pemesinan terpenuhi. Namun,

Tahukah Anda?

Pacific Forest, sebuah perusahaan

pemrosesan kayu yang berbasis

di Singapura telah meningkatkan

efisiensi dan produktivitas sebesar

200 persen dengan menggunakan

robot-robot ABB tanpa perangkat

lunak translasi pihak ketiga.


TECHNOLOGYUPDATE



39

Empat Aplikasi Menarik Untuk Robot Industri

• CNC Robotics menggunakan Robot PowerMill ketika ditugaskan oleh Cadbury untuk

memamerkan produk-produk cokelat mereka di Hyde Park selama Pertandingan

Olimpiade London pada 2012. Cadbury membuat para penontonnya tercengang

dengan robot KUKA pemesinan cokelat yang memproduksi replika tengara London

yang ikonik sebesar 18 inci seperti ‘The Shard’, ‘Big Ben’ dan ‘The Gherkin’, serta

maskot Olimpiade Wenlock dan Mandeville.

memprogram robot memang sangat menantang dan penyedia solusi CAM telah mengembangkan antarmuka untuk meringankan tugas programmer.

“Memprogram robot secara tradisional telah menjadi proses yang kompleks dan melelahkan. R o b o t d a p a t d i p r o g r a m menggunakan metode-metode ajarkan-dan-belajar atau melalui program perangkat lunak translasi pihak ketiga, tapi hal ini memerlukan banyak penyesuaian untuk mencapai jalur yang sempurna,” tambah Mr Forth.

Menurutnya, Antarmuka Robot PowerMill memungkinkan pemrograman robot dengan 12 sumbu menjadi semudah memprogram mesin NC lima sumbu. Selain itu, simulasi 3D tersedia untuk benar-benar memperlihatkan bagaimana robot tersebut bergerak.

S e c a r a k e s e l u r u h a n , memiliki satu solusi terpadu juga mengurangi: biaya solusi robotik keseluruhan; persyaratan pelatihan, dan dukungan biaya operasional. Terakhir, dengan perangkat lunak translasi pihak ketiga, pengguna harus kembali ke dalam produk CAM untuk memikirkan ulang strategi apabila terdapat masalah di dalam simulasi. Menghindari masalah semacam ini tentu menguntungkan.

KesimpulanRobot industri dan program CAM keduanya merupakan penemuan penting dalam dunia produksi modern. Dengan keunggulannya masing-masing, tidak ada alasan keduanya untuk tidak dapat bekerja sama dengan baik.

Dengan menjembatani kedua teknologi ini untuk digabungkan ke dalam cara yang lebih ramah pengguna, teknologi ini akan menjadi kunci bagi terciptanya hal-hal hebat.



• Weta Workshop (Selandia Baru) menggunakan PowerMill untuk memprogram robot

perakitan tujuh sumbu untuk memproduksi patung berskala besar untuk film-film

seperti trilogi the Lord of the Rings, King Kong, dan The Chronicles of Narnia, serta

benda koleksi berkelas tinggi dan karya seni perunggu.

• CNC Polystyrene (Inggris) menggunakan program perangkat lunak untuk menciptakan

patung dan model pesanan berskala kecil, hingga yang lebih besar dari properti hidup

dan bangunan. Klien-kliennya termasuk Gap, Next, Endemol, BBC, Harrods, Mattel,

De Longhi, Sky TV, Tesco, Marks & Spencer, dan the British Library

• Garner Holt (AS), produsen animatronik, peralatan efek khusus dan aksi pertunjukan

untuk taman-taman hiburan, museum, serta restoran, menggunakan PowerMill untuk

memproduksi dinosaurus, karakter kartun, dan tokoh animasi lainnya dengan KUKA

RMC100-80 miliknya.

Mark Forth berbagi dengan Asia Pacific Metalworking Equipment News tentang aplikasi robot industri yang kian unik.

TECHNOLOGYUPDATE



Ad a b a n y a k s e k a l i a r t ike l yang te lah membahas bagaimana P ro d u c t L i f e c y c l e

Management (PLM) mempercepat pengembangan produk-produk inovatif. PLM dapat sangat bermanfaat, terutama bagi pengembang produk yang bersaing melalui fitur baru dan fungsi canggih. Dengan kata lain, PLM bisa berperan penting dalam pengembangan produk berstandar (atau komoditas) baru yang bersaing dalam faktor harga dan pengiriman.

Sejauh ini, hampir semua artikel mengenai PLM bersifat menjelaskan. Artikel-artikel ini mencoba memperluas eksistensi PLM di Original Equipment Manufacturer (OEM) terbesar. CIMdata (Ann Arbor, Michigan, USA) memandang bahwa fokus dari strategi dan implementasi PLM meluas ke arah Usaha Kecil Menengah (UKM).

Melihat sekilas perusahaan penyedia solusi PLM terkemuka, tingkat penetrasi perusahaan pembuat peralatan pemrosesan logam di Asia Pasifik masih terbilang minim.

Peter A Bilello, presiden CIMdata memaparkan pandangannya tentang PLM, inovasi peralatan pemrosesan logam dan IoT.

Tidak Sesederhana

Terlihatyang

PLM:

PLM untuk UKMHingga saat ini, efektivitas pengelolaan siklus hidup paling tinggi baru bisa dilakukan oleh perusahaan besar yang terintegrasi secara vertikal, karena keputusan yang diambil merupakan hasil dari proses internal yang kompleks. Bertolak belakang dengan hal itu, sebagian besar perusahaan yang membuat peralatan pemrosesan logam dunia adalah perusahaan kecil, bersifat wirausaha, dan sangat enggan menggunakan PLM, setidaknya di tahap ini.

Kita lihat bahwa hal ini sedang berubah. Fokus baru manajemen siklus hidup dalam peralatan pemrosesan logam berubah menuju ke dua arah:

• Ke bawah di dalam perusahaan menuju ke seluruh sistem dalam unit perancangan, teknik, manufaktur, dan servis lapangan, kepatuhan, dan lain-lain. ‘Gudang keahlian’ penting ini kadang-kadang dianggap enteng sebagai ‘sistem warisan’.

Setiap implementasi dan rencana PLM dihadapkan dengan hal tersebut karena biaya proyek keseluruhannya besar.

• Maju ke masa depan karena kekhawatiran akan ketersediaan sumber daya diimbangi oleh kekhawatiran tradisional terkait produk besar berikutnya dan pemeliharaan bisnis dalam Ekonomi Sirkuler.

Sekilas melihat hal ini, penerapan PLM seharusnya sangat wajar dan mudah. Strategi PLM dapat disusun dari sistem manajemen informasi yang sudah ada dalam pengembangan, perekayasaan, dan manufaktur produk. Strategi tersebut dapat sangat ditingkatkan oleh kemampuan level perusahaan di bidang Teknologi Informasi.

Kini, banyak pihak sepakat bahwa pengelolaan siklus hidup dapat menawarkan nilai potensi yang luar biasa besar bagi bisnis. Cara penerapannya pun sudah lama bergulir (separuh lebih dari masa karier para pengambil kebijakan saat ini), tetapi UKM dan usaha yang lebih kecil kerap kali enggan menghadapi teknologi baru.

Asia-Pacific Metalworking Equipment: Penetrasi PLM yang MinimApakah manajemen siklus hidup benar-benar terjadi? Sepertinya demikian, tetapi masih sporadis.

Melihat sekilas perusahaan penyedia solusi PLM terkemuka, tingkat penetrasi perusahaan pembuat peralatan pemrosesan logam di Asia Pasifik masih

Peter A Bilello


MEASUREMENT,DESIGN& MANAGEMENT



41

terbilang minim. Namun, ada beberapa keberhasilan dramatis yang sudah tercatat:

• Shanghai Baosteel Industry Te c h n o l o g i c a l S e r v i c e s menggunakan Teamcenter dari Siemens PLM Software untuk mengelola Maintenance/Repair/Overhaul (MRO) dan untuk memecahkan masalah pada kaster kontinu pabrik bajanya.

• Oguma Industry di Jepang menggunakan Catia PLM Express dari Dassault Systèmes untuk mengembangkan jig pemrosesan logam untuk komponen otomotif dan peralatan medis. Perusahaan ini menyatakan bahwa 80 persen proses perancangan jig-nya kini sudah otomatis, sehingga waktu perancangan dapat dihemat sebesar 40 persen, dan pesanan yang dapat ditangani meningkat sebesar 50 persen.

• Hitachi Metals menggunakan solusi Innovator PLM dari Aras Corp untuk mengelola hubungan s truktur yang kompleks dalam pengendali aliran massa yang dipakai untuk cairan dan gas dalam proses industri. Hitachi menilai Aras sangat baik karena mampu mendukung bahasa double-byte (bahasa Jepang, Tiongkok, Korea) dalam antarmuka pengguna dan datanya.

• Guangxi Yuchai Group di Tiongkok menggunakan Teamcenter untuk mengelola rancang-bangun, melacak perubahan rancangan, dan mengonsolidasi R&D mesin berjumlah 2.000 lebih.

Manajemen siklus hidup tidak seperti yang terlihat. Sebagian perusahaan diam-diam menerapkan PLM dan meminta perusahaan penyedia solusi tidak membeberkannya. Perusahaan lain diketahui telah mengembangkan manajemen

siklus hidup secara internal.Ada yang menyatakan bahwa

alasan penundaan PLM adalah kesalahan persepsi (bahwa manajemen siklus hidup itu memerlukan banyak waktu dan biaya). Dalam praktik analisis pasar dan konsultasi, kita dapat membuktikan bahwa PLM tidak harus demikian.

Para pakar siklus-hidup menyatakan bahwa lambannya tingkat penerapan ini turut dipengaruhi oleh struktur industri peralatan pemrosesan logam yang terkotak-kotak. Di kalangan industri yang membuat produk industri kompleks, berpresisi tinggi, bernilai tinggi, dan tahan lama, tingkat penetrasi manajemen siklus-hidup sudah mendalam. Manfaat konkret dan penghematan biaya terus berlanjut dan tumbuh dengan stabil.

Di tengah-tengah para raksasa industri ini, perusahaan pembuat peralatan pemrosesan logam mampu unggul karena jumlahnya sangat banyak. Perusahaan peralatan pemrosesan logam jauh lebih lamban konsolidasinya dan mungkin tidak pernah bisa menjadi perusahaan besar yang mendominasi industri-industri lain.

Tidak seperti hampir semua pasar barang industri mahal lainnya, perusahaan pembuat

peralatan pemrosesan logam di seluruh dunia berjumlah lebih dari 150. (Jumlah sebenarnya mungkin lebih banyak, namun data industri yang ada tidak lengkap).

Dari 20 perusahaan terbesar, m a s i n g - m a s i n g m e m i l i k i pendapatan tahunan dari peralatan pemrosesan logam sebesar US$1 miliar lebih. Namun, hampir separuh dari perusahaan besar tersebut memiliki pendapatan kurang dari US$200 juta, dan hampir 90 perusahaan memiliki pendapatan kurang dari US$100 juta per tahun. Analis industri secara umum sepakat bahwa pendapatan UKM adalah kurang dari atau sama dengan US$500 juta per tahun. Angka ini diperoleh dari Gardner Business Media’s Machine Tool Scoreboard.

Manajemen siklus-hidup dalam peralatan pemrosesan logam dihadapkan dengan masalah fragmentasi lain: basis pelanggan. Peralatan pemrosesan logam dibeli oleh setiap perusahaan industri di seluruh penjuru dunia, dari pabrik ultramodern di negara industri maju hingga jutaan bengkel kecil yang berada di negara-negara ‘Dunia Ketiga’.

Berkembangnya Internet of Things (IoT)Peralatan pemrosesan logam kelas

MEASUREMENT,DESIGN&MANAGEMENT



atas sedemikian kompleksnya perusahaan pembuatnya tentu membutuhkan PLM. Cara tak banyak risiko dalam manajemen siklus-hidup mungkin adalah k o m p u t e r i s a s i p e n g g u n a peralatan pemrosesan logam secara berkelanjutan. Jaringan digital pabrik yang sudah lama ada sedang berkembang menjadi Internet of Things (IoT), bahkan di Dunia Ketiga.

Kalau boleh disederhanakan, ini dikarenakan manajemen siklus-hidup berkembang berkat konektivitas dan melimpahnya informasi di dalamnya. Informasi berikut akan membuka pikiran kita.

O r a n g d a l a m i n t e r n e t memprediksi bahwa per tahun 2020 (tak lama lagi), sekitar 50 miliar perangkat akan terhubung. Jika katakanlah masing-masing perangkat ini menggunakan 20 sensor, maka akan ada satu triliun sensor yang memasok data ke IoT tanpa henti. Angka 50 miliar ini merupakan prediksi Cisco Systems, yang produk switch dan router-nya merupakan tulang punggung utama Internet. Angka satu triliun merupakan perkiraan TSensors Summit tentang sensor tertanam volume-ultratinggi Oktober 2013; T mewakili kata triliun.

Banyak di antara sensor-sensor yang terhubung ini (ratusan miliar) adalah di pabrik-pabrik yang memantau status peralatan pemrosesan logam. Bagi perusahaan pembuat peralatan pemrosesan logam, informasi produk dari departemen keteknikan dan pengguna (hulu dan hilir) akan tersedia untuk mendukung inovasi. Ini akan diumpil oleh penggalian data dan analisis prediktif berbasis Cloud.

Dasar dari IoT adalah ekspansi berlipat-lipat. Semburan data digitalnya telah lama disebut dengan tsunami, dan baru-baru ini disebut dengan ‘fog’. Tetapi label bisa menyesatkan dan menakutkan. Kunci untuk mengelola semua ini tidak hanya terbatas pada

pengumpulan data; itu sudah berlangsung bertahun-tahun lalu secara otomatis, dan masih harus dihadapkan dengan meledaknya Big Data.

K u n c i n y a a d a l a h menghubungkan titik ke titik, yang sampai saat ini belum dilakukan secara otomatis pada tingkat yang memberi manfaat. Untuk itulah IoT hadir. IoT menghubungkan semua perangkat dan sensor ini ke World Wide Web versi paralel. Tanpa menyingkap atau membangun koneksi, hampir semua data IoT akan tidak ada gunanya.

Dua Tantangan Berat Bagi Manajemen Siklus HidupDalam setiap implementasi manajemen siklus hidup, ada dua tantangan besar.

Pertama adalah di bagian hulu, yakni menghimpun seluruh informasi mesin atau sistem dari konsep, gagasan, dan penentuan kebutuhan melalui rancang-bangun dan manufaktur. Setiap produsen barang kompleks, bernilai tinggi, dan tahan lama menangani hal ini dengan sistem Product Data Management (PDM) dan/atau

Electronic Document Management (EDM). Sebagian sistem ini masih dijaga oleh tangan dan mata (sistem ‘manual’ atau warisan), tetapi hampir semuanya sudah lama terkomputerisasi.

Kesulitan dalam PDM dan EDM masih mudah jika dibandingkan dengan tantangan kedua, yakni memahami apa yang terjadi di bagian hilir peralatan pemrosesan logam, di tangan pemilik dan pengguna. Bagi pembuat peralatan pemrosesan logam yang inovatif, penghentian operasi mesin dan penyebabnya merupakan informasi paling berharga yang dapat diperoleh dari pemilik dan pengguna. (Menyusul kemudian adalah data tentang kecelakaan dan cedera).

Sayangnya, bagi pembuat peralatan pemrosesan logam, apa yang terjadi di lapangan (biasanya) tetap bertahan di lapangan. Pengumpulan informasi di bagian hilir ini merupakan masalah yang dihadapi setiap industri. Seperti disebutkan, hal tersebut diperparah lagi dengan masalah basis pelanggan peralatan pemrosesan logam.

Jika IoT sudah mapan, kemampuan analisisnya dapat membantu para pembuat peralatan pemrosesan logam, terutama karena peralatan ini sering mengalami peremajaan, modifikasi, pembuatan ulang, dan pengadaptasian.




43

J ika IoT sudah mapan, kemampuan analisisnya dapat memberikan bantuan ‘purnajual’ kepada para pembuat peralatan pemrosesan logam da lam pengembangan inovasi.

Sebagai contoh, peralatan p e m ro s e s a n l o g a m k e r a p m e n g a l a m i p e r e m a j a a n , modifikasi, pembuatan ulang, dan pengadaptasian. Mesin-mesin mendapatkan sensor, penggerak sumbu, sekrup bola, penggerak spindel, motor ser vo, dan komponen kelistrikan lain yang semuanya baru; mechanical bar feeder, robot pemuat / pembongkar; sistem inspeksi; kunci pengaman; retrofit pengendali CND; dan banyak lagi.

Tidak hanya itu, tugas-tugas ini ditangani oleh orang-orang yang terus berubah (puluhan insinyur aplikasi, penyedia layanan pihak ketiga, dan pengguna itu sendiri). Dokumen servis tidak dapat mengimbangi, yang berarti sebagian informasi siklus-hidup ini mungkin tidak pernah kembali ke pembuat asli.

Dengan IoT dan manajemen siklus-hidup yang terhubung penuh,

data yang menjadi bekal inovasi akan siap tersedia bagi pembuat mesin perkakas. Terlewatkannya kesempatan inovasi mungkin akan menjadi masa lalu.

Di beberapa perusahaan (tidak hanya pembuat peralatan pemrosesan logam), orang-orang di bagian ‘hulu’ dan ‘hilir’ mungkin tidak berkomunikasi dengan baik. Jika itu yang terjadi, pengetahuan yang mendalam sekali pun bisa jadi tidak diakui.

Se i r ing matangnya IoT, keterputusan informasi ini akan teratasi. Sementara, luasnya penggunaan komponen PLM seperti EDM dan PDM mungkin tidak sekacau kedengarannya. Namun, buruknya pengelolaan sistem PDM dan EDM akan menyianyiakan waktu para insinyur karena mereka terpaksa harus berlama-lama mencari informasi. Kesulitan ini menunjukkan betapa lebih besarnya kebutuhan akan perbaikan tatakelola data dibanding kebutuhan akan perbaikan teknologi.

Waktu & KesempatanKesempatan besar menanti para perusahaan peralatan pemrosesan

logam karena mereka mencoba memperbaiki pengelolaan siklus-hidup produk-produknya. Tak diragukan lagi bahwa ketika tingkat penetrasi suatu teknologi rendah, pemrakarsa pertama akan mengamankan keunggulan bersaing karena menjadi yang paling awal menerapkan teknologi tersebut. Dalam manajemen siklus-hidup, CIMdata memproses hal ini dengan model kematangannya.

Jika suatu teknologi tidak banyak diterapkan, tak jarang hal tersebut karena manfaat yang ditawarkannya kurang dimengerti dengan baik, atau (pada saat itu) dipandang kurang dapat dipercaya. Oleh karena itu, tepat halnya jika kita memandang masa depan peralatan pemrosesan logam dari aspek manfaat konkret yang ditawarkan oleh PLM.

Tahun demi tahun, IoT akan menjadi sumber daya yang semakin berdaya. Bahkan di era digital yang berubah pesat sekali pun, alat sekuat ini mungkin hanya muncul sekali seumur hidup, atau sepanjang karier.


Jika IoT sudah mapan, kemampuan analisisnya dapat memberikan bantuan ‘purnajual’ kepada para pembuat peralatan pemrosesan logam dalam pengembangan inovasi.

Ele

men

ta1,

Slo

vaki

a




Tanggal 6 Oktober 2014 lalu, DMG Mori baru saja membuka technical center di Jakarta, Indonesia.

Fasilitas senilai US$4,8 juta itu dibuka oleh Dr Masahiko Mori, presiden DMG Mori Seiki Company Limited dan Dr Rüdiger Kapitza, ketua dewan eksekutif DMG Mori Seiki Aktiengesellschaft. Menurut Dr Mori, fasilitas ini akan melayani industri otomotif, mold & die, penerbangan, dan migas.

Keduanya menilai pendirian technical center tersebut sebagai bagian penting dalam bisnis mereka di Indonesia, karena dengan itulah mereka menegaskan komitmennya terhadap pelanggan di negara

Dengan filosofi: “Mari bekerja dan tumbuh bersama,” tak diragukan lagi bila perusahaan berencana lebih inklusif lagi di pasar Indonesia. Oleh Joson Ng

Memperluas Eksistensinya di Indonesia dengan Mendirikan Technical Center Baru

tersebut. “Kami memiliki 2.000 mesin lebih di negara ini. Oleh karenanya, kami harus memiliki komitmen,” ungkap Dr Mori, menegaskan pentingnya posisi Indonesia bagi perusahaannya. Masih menurutnya, industri mesin perkakas di Indonesia bernilai hingga €1 miliar (US$1,26 miliar), dan “akan terus tumbuh dalam lima tahun mendatang”.

Bukan Sekadar ShowroomOperasional sehari-hari technical center ini ditangani oleh Shuji Yamashita, Managing Director PT DMG Mori Seiki Indonesia. Menurutnya, fungsi technical center ini meliputi banyak aspek.

“Pelanggan dapat membawa komponen mereka dan melihat langsung proses pemotongannya,” ungkapnya. Namun, ia langsung menekankan bahwa peragaan pemotongan bukan satu-satunya aktivitas di technical center tersebut. Technical center ini juga memiliki peran edukatif. “Dari segi mekanika dan kontrol (CNC), mesin-mesin kami sedikit rumit. Kami dapat memberikan pelatihan kepada pelanggan, sebelum dan sesudah mesin diserahkan,” ungkapnya.

M r Y a m a s h i t a j u g a mengatakan, fasilitas tiga lantai tersebut member i mereka “ruang yang baik”. Dengan itu, ia berhasil mengalokasikan gudang di lantai dua untuk penyimpanan suku cadang.

“Saat ini , kami memiliki sediaan komponen seni la i US$250.000. Sebagian pelanggan menggunakan mesin kami untuk produksi massal, dan mereka tidak menginginkan adanya penghentian produksi meski hanya 30 menit. Oleh karena itu, kami harus menyimpan komponen-komponen penting di sini,” lanjutnya. Untuk kondisi yang tidak begitu mendesak, k o m p o n e n d a p a t d i k i r i m langsung dari Jepang. Mengklaim sistem persediaan komponen yang sudah “sangat mapan”, ia mengatakan dengan pelanggan menghubungi kami sebelum pukul 15.00 maka komponen akan dapat diterima keesokan harinya karena komponen dapat diterbangkan pada hari itu juga.

Terakhir, fasilitas technical center ini juga dilengkapi showroom seluas 563 meter persegi. Mesin-mesin yang akan selalu dipamerkan adalah DMU 65 monoBlock, DMU 50, NTX 1000 SZM, Max 3000, DMC 650V, NHX 5500, NLX 2500Y I 700, dan Ecoturn 310, yang semuanya dipilih langsung oleh Mr Yamashita. Ia mengatakan, pemilihan tersebut didasarkan pada relevansi mesin-mesin di

DMG Mori


FEATURES



45

pasar setempat. Kepada MEN Indonesia, ia mengatakan bahwa salah satu sisi ruang pamernya diisi oleh mesin-mesin bubut. Keseluruhan, mesin-mesin ini “bisa menjangkau seluruh industri”. Ia juga ingin memamerkan teknologi yang terkini. Dan tidak ada kendala untuk itu mengingat pada 2014 saja perusahaan baru saja meluncurkan 19 mesin baru di seluruh dunia.

Pasang Surut pada Tahun 2014, Harapan Lebih Baik pada Tahun 20152014 menjadi tahun yang menarik bagi DMG Mori Indonesia dan Mr Yamashita. Perjalanannya berlangsung cukup menarik.

“Januari hingga Maret 2014, hasilnya tidak begitu buruk. Titik peralihannya adalah bulan April. Mei dan Juni mengalami kenaikan, lalu menurun pada bulan Juli hingga Agustus akibat pemilihan umum,” ungkapnya, sembari mengimbuhkan bahwa karena ditundanya pengumuman hasil pemilu, banyak yang menahan program investasinya.

Kendati kinerja pasar tidak sesuai yang diharapkan, ada banyak sekali peluang yang bisa diharapkan pada tahun mendatang. “Secara keseluruhan, pasar Indonesia masih akan tumbuh. Saya yakin masih banyak potensi,” ungkapnya. Senada dengan

pandangan Mr Yamashita, Dr Mori memperkirakan pertumbuhan tahun depan sebesar dua hingga lima persen. Pada skala yang lebih besar, ia mengatakan bahwa perusahaan menargetkan produksi 20.000 mesin pada tahun 2020, sebuah lonjakan yang signifikan dibanding produksi tahun ini yang mencapai 12.000 mesin. Target ini akan dicapai dengan model yang lebih sedikit karena perusahaan akan “mengurangi jumlah model menjadi sekitar 100 dalam waktu dua atau tiga tahun”.

Tren TeknologiDalam paparannya, Dr Mori j u g a m e n y i n g g u n g t r e n

teknologi. Pertama yang ia bahas adalah masalah program penghubung untuk pengguna. Ia mengatakan, CELOS (Control Ef f ic iency Lead Operat ion System) menyederhanakan dan mempercepat proses dari tahap penggagasan hingga produk jadi. Sistem ini menawarkan program penghubung untuk pengguna yang seragam untuk seluruh mesin baru dan berteknologi tinggi dari perusahaannya. Program penghubung ini diklaim mampu mempercepat produksi sebesar 30 persen.

Bidang penting berikutnya adalah penyempurnaan spindel, diikuti dengan perancangan mesin baru. Di bidang perancangan, m e n u r u t n y a p e r u s a h a a n berupaya membuat produk yang multifungsi, mudah digunakan, dan menawarkan nilai. Terakhir adalah AM atau Additive Manufacturing. S a l a h s a t u c o n t o h b u k t i berkecimpungnya perusahaan di segmen ini adalah LaserTec 65 3D. Mesin laser cladding dan milling ini menggabungkan laser additive manufacturing dan final machining dengan teknologi five-axis milling. Mesin ini diklaim dapat membubut komponen logam secara tersendiri secara cepat dan akurat.


Mr Yamashita

FEATURES



Merger dan akuisisi b i s a m e n j a d i masa-masa penuh ketidakpastian dan

tekanan. Ada kisah kegagalan besar, ada juga kisah kesuksesan besar. Kendati ada banyak sekali sebab naik turunnya kesepakatan M&A (merger dan akuisisi), ada satu hal yang pasti di sini, yaitu perubahan.

Pada 6 Februari 2014, Delcam d iaku is is i o leh Autodesk . Meskipun perusahaan tersebut menyatakan mereka akan tetap beroperasi secara independen, ada beberapa perubahan menurut Clive Martell, presiden Delcam.

Berbicara di sela-sela Asian Technical Summit (ATS) di Gyeongju, Korea Selatan, ia mengatakan: “Perubahan yang terjadi adalah kebijakan dan prosedur yang disesuaikan untuk organisasi lebih besar. Kami sekarang memiliki susunan SDM yang lebih formal. Kami juga memiliki personel legal yang masuk ke jajaran manajemen.”

Namun ia dengan cepat menegaskan bahwa di kantor pusat perusahaan yang ada di Birmingham, UK, bisnis berjalan seperti biasa dan mereka tetap berkonsentrasi pada basis pelanggan inti dan mengembangkan produk-produk untuk pelanggan tersebut.

Delcam tetap berjalan seperti biasa setelah diakuisisi oleh Autodesk. Oleh Joson Ng

Ketika CADBertemu CAM

Sinergi ProdukPeriode setelah kesepakatan M & A b i a s a n y a d i t a n d a i dengan pertumbuhan akibat diversifikasi jajaran produk dan peningkatan pangsa pasar. Inilah yang sebenarnya terjadi, dan menurut Mr Martell, ini akan terus berlangsung dalam bulan-bulan mendatang.

“(Akan ada) lebih banyak lagi kolaborasi di seluruh dunia. Kami tengah berupaya menyediakan solusi yang interoperabilitasnya lebih baik dan lebih terintegrasi,” ungkapnya.

Salah satu contohnya adalah FeatureCAM, perangkat CAM perusahaan untuk milling dan turning. Perangkat lunak ini telah disertifikasi oleh Autodesk Inventor 2015, sehingga dapat membuka komponen Inventor dengan lancar tanpa ada data yang hilang atau kekhawatiran kesalahan penerjemahan.

S i n e rg i a n t a r a p ro d u k perusahaan tersebut t idak berhenti di sini. Mr Martell mengatakan bahwa produk-produk tersebut akan membuat terobosan dalam perancangan o t o m o t i f k a re n a m e m i l i k i “interoperabilitas yang baik” d e n g a n p e r a n g k a t l u n a k desain industr i A l ias dar i Autodesk. Ini dapat dil ihat dari proses perancangan clay dan manufaktur menggunakan perangkat lunak untuk styling, lalu diikuti pembubutan dan

pemeriksaan pada CMM yang t e l a h d i p r o g r a m d e n g a n perangkat lunak Delcam.

“ K a m i p a s t i k a n k a m i dapat menerima informasi f i tur dari perangkat lunak PowerInspect, sehingga kami dapat menyempurnakan proses pemeriksaan dan menjadikannya lebih ef is ien. Ini lah target yang ingin kami capai. Namun pengembangan inti kami berkisar di peningkatan fungsionalitas.”

Pendekatan LogisMr Martell mengungkapkan k e p a d a A s i a P a c i f i c M e t a l w o r k i n g E q u i p m e n t News bahwa sebelumnya ada beberapa pendekatan la in yang dibuat oleh perusahaan lain, dan ada banyak sekali pilihan perusahaan CAM untuk Autodesk saat ini. Kendati ada banyak variabel yang harus dipertimbangkan, semuanya mengerucut ke kesepakatan yang paling masuk akal.

“Kami melihat Autodesk, dan kami rasa perusahaan ini yang paling cocok. Kecil sekali tumpang tindih antara jajaran produk yang ada. Autodesk memiliki ambis i untuk memperluas portofolio produknya, dari bidang pembuatan prototipe ke bidang manufaktur, karenanya kami sangat cocok dengan pendekatan mereka. Jika kami melihat pemain-pemain besar lain di industri CAD/CAM, kami mungkin tidak secocok

Clive Martell


FEATURES



47

itu,” imbuhnya.Selain jajaran produk yang

sifatnya saling melengkapi, beberapa faktor lain juga turut berpengaruh.

“Autodesk menawarkan banyak hal (untuk disinergikan). Ukuran perusahaan Autodesk jauh lebih besar dibanding k a m i . A u t o d e s k m e m i l i k i banyak keahlian di bidang perancangan. Autodesk juga memiliki beragam cara dalam menangani pasar. Kami dapat belajar komunikasi pasar dari Autodesk. Autodesk memiliki ambisi besar untuk menjadi yang terdepan dalam teknologi c loud , dan ing in men jad i inovator teknologi. Semuanya i n i a d a l a h b i d a n g - b i d a n g yang dapat kami upayakan. Selain itu, level teknologi , pemrosesan data latar belakang, infrastruktur, dan peranti lunak yang dimiliki Autodesk dapat menyempurnakan produk -produk kami,” ungkapnya.

Perlombaan DimulaiDari segi jumlah staf, Delcam m e r u p a k a n p e r u s a h a a n perangkat lunak CAM terbesar di dunia versi CIMdata. Kini dengan dukungan dari Autodesk, Delcam semakin mengukuhkan posisinya di jajaran atas bisnis CAM. Namun, Vero Software, perusahaan perangkat lunak berfokus CAM dengan penjualan terbesar versi CIMData, juga baru saja diakuisisi belakangan ini. Perusahaan ini dibeli oleh Hexagon, penyedia teknologi perancangan, pengukuran, dan visualisasi berkelas dunia.

Melihat langkah kompetitor yang juga sedang memperkuat kemampuannya, Mr Martell mengatakan: “Benar sekal i b a h w a Ve r o m e n g a l a m i perkembangan pesat menyusul serangkaian akuisisi dalam beberapa tahun belakangan. Kesepakatan dengan Hexagon a d a l a h p e l u a n g m e r e k a . Peluang kami adalah bekerja

sama dengan Autodesk beserta jaringan reseller mereka.”

Ketika ditanya apakah Delcam akan menjadi yang teratas pada tahun 2015, jawabannya cukup yakin. Fokus pada perusahaannya sendiri, ia mengatakan: “Kita lihat saja, tapi kami akan terus

melanjutkan cita-cita untuk menumbuhkan perusahaan.”

Peningkatan ProdukPerusahaan menyatakan ada banyak peningkatan produk dalam jajaran CAM untuk tahun 2015. APMEN bertanya kepada

Studi Kasus Pengguna: Schneider Electric Salah satu pengguna yang turut menjadi pembicara di ATS adalah Bimo Hartanto, manufacturing manager T2C Asia atau Tooling Competency Centre dari Schneider Electric. Moldshop ini merupakan satu dari dua yang ada di seluruh dunia, yang membuat cetakan/mold untuk perusahaannya. Dalam presentasinya, ia memaparkan bagaimana ia menerapkan transfer data otomatis di Moldshop-nya menggunakan electrode wizard dalam sebuah solusi dari Delcam.

Ia mengatakan bahwa di hampir semua program perangkat lunak CAD saat ini, electrode wizard digunakan untuk membuat electrode otomatis, sementara CAM wizard digunakan untuk membuat toolpath. Akan tetapi, data yang disajikan masih dalam bentuk salinan fisik. Ini menjadi masalah ketika jumlah salinan tersebut terlalu banyak, karena akan sulit dilacak. Oleh karena itu, diperlukan proses pengelolaan data tanpa kertas, terutama jika tipe electrode yang ditangani berjumlah 50 dengan total 200 unit yang harus dikelola, dan masing-masing memiliki kontur detail dan dimensi presisi tersendiri.

Untuk menghindari masalah akibat pengelolaan data secara tradisional (yakni dokumentasi dengan kertas), ia memutuskan untuk mengirim parameter data EDM dari platform perancangan electrode ke sistem machining electrode & EDM menggunakan Delcam electrode wizard. Dengan demikian, electrode dirancang dan didefinisikan dari awal beserta semua parameter yang diperlukan karena seluruh informasi ditransfer secara otomatis ke CAM electrode dengan geometri yang tepat.

Ringkasnya, ia berhasil menyimpan database yang aman, dan seluruh data untuk elektrode-elektrode ini diinput tanpa kesalahan.

Bagi Mr Hartanto, penanganan data untuk pembubutan elektrode tidak boleh ada kesalahan.


FEATURES




Mr Martell apa saja motivasi peningkatan tersebut.

“ K a m i m e n d a p a t k a n permintaan yang benar-benar b e r b e d a d a r i p e l a n g g a n . S e p a r u h d a r i p e r m i n t a a n tersebut berhubungan dengan k e h a r u s a n m e re k a u n t u k meningkatkan daya sa ing . Agar bisa lebih kompetiti f , mereka harus meningkatkan produkt iv i tas . Kami dapat melakukan itu dalam berbagai cara. Pertama bisa melalui cara pemrograman yang lebih efisien. Berikutnya bisa melalui s trateg i pemotongan yang lebih efisien. Kami berusaha menyeimbangkan semuanya i n i d a l a m b e r a g a m r i l i s produk yang kami lakukan,” ungkapnya.

Berb icara soa l produk , m u n g k i n b a n y a k p i h a k m e m p e r t a n y a k a n n a s i b Delcam for SolidWorks, CAM terintegrasi untuk SolidWorks, yang merupakan kompetitor Autodesk di arena CAD.

“Penambahan tombstone machin ing ( f ix ture b lock) merupakan langkah akhir untuk memastikan kesesuaian fungsi FeatureCAM dalam Delcam for SolidWorks. Kini kami akan menjaga produk tersebut selaras dengan FeatureCAM. Itu adalah rencana kami (mempertahankan Delcam for SolidWorks), dan Autodesk sangat senang dengan hal itu,” ungkapnya.

Dalam penyatuan apapun, langgeng tidaknya hubungan kerja sama sangat dipengaruhi oleh manfaat yang dirasakan oleh kedua pihak. Kendati tentu ada perubahan atau k e t i d a k p a s t i a n d i m a s a mendatang, kombinasi CAD dan CAM ini menunjukkan tanda awal yang baik, dan ini jelas merupakan kabar baik bagi industri CAD/CAM.

Asia Akan Tumbuh Kembali

Bertanggung jawab di bidang pengembangan bisnis perusahaan di Indonesia, Malaysia, Singapura, Thailand, Filipina, dan Vietnam, Mr Chai adalah orang paling tepat bila kita ingin mengetahui peluang perusahaan di Asia Tenggara. Ia cukup puas dengan tahun 2014 kendati tingkat permintaan sedikit lemah akibat berbagai tekanan eksternal, dan kini ingin fokus ke peningkatan untuk tahun 2015.

“Kami ingin tumbuh, dan kami telah menetapkan target tinggi bagi para mitra bisnis kami. Kisarannya adalah 15 persen. Dengan diakuisisinya Delcam oleh Autodesk, kami berharap raihan kami jauh lebih besar lagi,” ungkapnya. Selain itu, menurutnya, stabilitas kawasan menjadi faktor penting karena itu akan membuat segala situasi menjadi membaik.

“Kini situasi di Thailand telah semakin kondusif, dan bisnis pun mulai mengalami peningkatan. Demikian juga di negara-negara lain,” ungkapnya. Sembari mengambil contoh Filipina dalam optimismenya, ia menambahkan: “Untuk pasar CAD/CAM di Filipina, mereka masih menggunakan perangkat lunak yang sangat sederhana, tetapi pasar di negara ini terbuka untuk produk baru. Kami perlu mengarahkan dan memberi tahu apa saja perbedaannya.”

Kendati ia memprediksi raihan yang lebih baik pada tahun 2015, kewaspadaan yang harus ditujukan ke kawasan ini dan di seluruh penjuru dunia lainnya adalah masalah stabilitas. Terkait manufaktur, ia mengatakan bahwa Eropa dan Timur Tengah adalah kawasan yang penting.

Terakhir dengan aliansi baru dengan Autodesk, ia mengatakan kepada APMEN bahwa mereka akan terlibat dalam program-program bersama dengan fokus pada industri tertentu. Di Thailand, mereka ingin menyelenggarakan acara yang relevan dengan industri otomotif. Ia sangat antusias mempromosikan bidang clay milling dengan PowerInspect. Ia juga antusias untuk meningkatkan penjualan paket perancangan sepatu di Vietnam dan Indonesia. Terakhir, untuk Singapura, ia ingin menyelenggarakan acara yang berhubungan dengan industri penerbangan.

APMEN mewawancarai Chai Kok Hoe, manajer pengembangan bisnis Delcam untuk kawasan ASEAN, yang melihat bahwa Asia Tenggara akan mengalami pertumbuhan lebih dari 15 persen pada tahun 2015. Oleh Joson Ng


(kiri ke kanan) Chai Kok Hoe, Y Bambang Nugroho (MD Delcam Indonesia), C W Chung (MD Delcam Malaysia), Ram Morgan Ranganathan (sales manager Delcam Malaysia), Buranang Suksamitti (MD Delcam Thailand) dan Sandy Moffat (Asia business development manager).

FEATURES



49

Ketika ditanya sistem terbaik manakah yang harus digunakan suatu produk tertentu atau serangkaian

produk, jawabannya tidak selalu sederhana dan tidak selalu hanya melibatkan salah satu proses ini saja. Dalam kenyataannya, tidak ada proses yang sempurna dalam hal kemampuannya dalam menangani semua persyaratan pemotongan; namun, setiap proses memiliki area ceruknya sendiri yang mungkin melibatkan kisaran ketebalan, keunggulan toleransi bagian potongan, keunggulan metalurgi, atau kelebihan dalam hal kecepatan/produktivitasnya yang serentak.

Ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih sebuah sistem yang tepat dan paling sesuai untuk aplikasi pemotongan logam. Oleh Jim Colt, manajer teknologi aplikasi, Hypertherm

Proses Terbaik Untuk Pemotongan Logam?

Bagaimana Menentukan

Atribut proses pemotongan ini yang seringkali menjadi pa l ing pent ing dar i sudut pandang perakit logam atau bengkel adalah sebagai berikut:

• Biaya peralatan modal

• Biaya pemotongan per komponen atau per meter

• Kemudahan penggunaan

• Produktivitas

• Akurasi komponen potongan

• Kualitas mata pisau dan efek metalurgi

• Persyaratan servis dan perawatan

Perbandingan ProsesSetiap proses pemotongan kini akan diuraikan secara singkat. Untuk tujuan perbandingan, biaya peralatan modal ‘sistem lengkap’ akan dihitung dan hanya untuk tujuan perbandingan. Ini akan menjadi biaya masuk sistem turnkey pada tempat kerja, dengan area pemotongan 1,5 x 3 m, sebuah mesin CNC berkualitas industri (yaitu: bukan mesin pemula atau mesin ringan), dan perangkat lunak CAD serta CAM. Jumlah berikut ini adalah untuk perbandingan kasar, dengan mempertimbangkan fakta bahwa beberapa sistem memerlukan mesin CNC yang lebih presisi dan lebih canggih dibandingkan sistem lainnya — yang tentunya akan berdampak pada harga.

Oxy-Fuel Proses pemotongan oxy-fuel sejauh ini merupakan teknologi pemotongan yang paling sederhana yang sedang dibahas. Intinya, proses ini menggunakan bahan bakar gas untuk memanaskan baja ke suhu ‘membara’-nya sekitar 980 derajat C. Setelah baja berada pada suhu ini (preheat),

Gambar 2: Contoh profil plasma potong


Gambar 1: Teknologi baja tahan karat HDi Hypertherm memberikan teknologi pemotongan HyDefinition pada baja tahan karat yang tipisnya 3 mm hingga 6 mm

FEATURES



pancaran oksigen murni diaktifkan untuk menciptakan reaksi eksotermis dengan baja panas, yang dengan cepat mengikis baja. Oxy-fuel hanya memiliki kemampuan untuk memotong baja ringan, dan sangat bagus untuk kisaran ketebalan 6 - 150 mm. Kecepatan memotongnya lebih baik dibandingkan proses-proses lain dalam hal ketebalan material di atas sekitar 50 mm. Cukup mudah dan tidak mahal untuk menambahkan beberapa senter pada mesin CNC untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dengan memotong beberapa komponen secara serentak.

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$40.000 hingga 50.000 (mesin yang relatif sederhana terkait dengan persyaratan kecepatan yang rendah)

• Biaya pemotongan per komponen atau per meter: Penggunaan gas cukup tinggi dan kecepatan potong rendah, tapi biaya komponen potong menjadi lebih kompetitif dengan plasma seiring dengan makin menebalnya baja. Biasanya, oxy-fuel memiliki biaya yang cukup tinggi per meternya jika dibandingkan dengan plasma dan menjadi lebih baik pada ketebalan 50 mm ke atas.

• Kemudahan penggunaan: Pemotongan oxy-fuel pada mesin CNC memerlukan keahlian operator tingkat tinggi untuk memperoleh kualitas potongan terbaik dan potensi kecepatan maksimum. Pemantauan proses pemotongan yang konstan umumnya diperlukan.

• Produktivitas: I n i m e r u p a k a n p r o s e s yang relatif lambat dengan keunggulannya yang didasarkan pada biaya modal terendah dan kemampuan untuk memotong baja yang sangat tebal.

• Akurasi komponen potongan: Dengan operator yang bagus (mampu mengatur kecepatan, tinggi, setelan gas, ukuran u j u n g ) p r o s e s o x y - f u e l biasanya dapat mencapai toleransi kisaran +/- 0,75 mm dengan angularitas ujung mata pisau kurang dari satu derajat ujung lancip.

• Kualitas mata pisau dan metalurgi:

Zona yang terkena dampak panas cukup besar karena rendahnya kecepatan dan ujung mata pisaunya biasanya kasar serta ada beberapa dross yang harus dibuang.

• Persyaratan servis dan perawatan:

S is tem sederhana untuk perawatan, yang dapat ditangani di tempat kerja.

Plasma Definisi TinggiP l a s m a d e f i n i s i t i n g g i menggunakan gas ionisas i b e r s u h u t i n g g i u n t u k m e n g h a s i l k a n l e n g k u n g a n potongan dens i tas energ i tinggi yang mampu memotong material konduktor apa pun. Sistem teknologi terkini hampir sepenuhnya dapat diautomasi untuk menghilangkan kebutuhan akan keahlian operator dan melakukan pekerjaan mereka dengan sangat baik pada baja dengan ketebalan 0,5 - 50 mm dengan maksimum sampai 80 mm, dan dapat berfungsi dengan baik pada baja dan aluminium dengan tebal dari 0,5 mm sampai 160 mm (Gambar 1 dan 2).

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$75.000 hingga 90.000. K e c e p a t a n l e b i h t i n g g i dimungkinkan, tapi sistem kontrol ketinggian senter dan kontrol asap yang lebih baik diperlukan untuk pemotongan plasma kelas definisi tinggi.

• Biaya pemotongan per komponen atau per meter: Plasma memiliki biaya terendah per komponen pada baja dengan ketebalan 6 - 50 mm.

• Kemudahan penggunaan: Dengan teknologi terkini CNC dan perangkat lunak, plasma mudah untuk dipelajari dan digunakan sebagai keahlian y a n g d i s e m a t k a n p a d a perangkat lunak CAM, sehingga meminimalkan kebutuhan akan keahlian operator.

• Produktivitas: Ini merupakan proses yang paling cepat dan paling produktif dari semua proses yang ada, lebih cepat dibandingkan laser

Gambar 3: Pemotongan miring plasma

FEATURES



51

pada >6 mm dan lebih cepat dibandingkan oxy-fuel hingga 50 mm.

• Akurasi komponen potongan: Akurasi komponen potongan khasnya pada baja berada dalam kisaran +/-0,38 - 0,5 mm. Angularitas mata pisau potongnya dua hingga tiga derajat pada baja di bawah sekitar 9,5 mm, dan sekitar satu derajat pada baja dengan tebal 12,5 hingga 38 mm. Gambar 3 menunjukkan kemampuan pemotongan miring plasma.


Zona yang dipengaruhi panas relatif sempit, biasanya kurang dari 0,25 mm dengan pengerasan ujung mata pisau yang sangat sedikit dan kemampuan las yang sangat baik. Ujung mata pisau yang halus dengan dross minimal pada baja.


S is tem sederhana untuk mempertahankan yang mana yang dapat ditangani di tempat kerja, atau dengan dukungan teknis telepon pabrik.

Laser Fiber 3 kWSistem pemotongan Laser Fiber adalah teknologi terkini dalam

pemotongan laser. Sistem-sistem ini, menggunakan generator laser kondisi solid atau sumber daya, yang jauh lebih efisien dibandingkan sistem laser CO2 yang mereka gantikan di bidang ini. Sebuah contoh ditampilkan pada Gambar 4. Laser fiber 3 kW dapat memotong dengan kecepatan dan daya yang serupa hingga 4 sampai 5 kW laser CO2, hal ini mengindikasikan efisiensinya yang lebih baik. Kemampuan potong pada baja berasal dari ukurannya yang tipis, sekitar 20 mm.

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$400.000 sampai 500.000. Sistem laser memerlukan kontrol gerakan yang lebih presisi serta penutup yang ringan untuk alasan keamanan.

• Biaya pemotongan per komponen atau per meter: Keunggulan laser yang besar dengan material yang lebih t ipis dar i 6 mm. Di atas ketebalan ini, kecepatannya sangat berkurang, walaupun kualitas potong dan akurasinya yang sangat bagus tetap terjaga. Sistem ini memberikan biaya potong terendah pada material tipis, tapi lebih tinggi dibandingkan plasma pada baja di atas 6 mm.

• Kemudahan penggunaan: Dengan perangkat lunak CAM berteknologi terbaik dan kontrol CNC, sistem ini sama mudahnya dengan sistem plasma teknologi terbaru untuk dioperasikan. Semua pengaturannya dapat diautomasi.

• Produktivitas: Sejauh ini, produktivitas terbaik pada ketebalan ukuran di atas 1 mm, tapi kecepatannya sama dengan plasma pada 6 mm.

• Akurasi komponen potongan:Laser fiber teknologi terbaik dapat menghasilkan toleransi komponen potong dalam kisaran +/-0,25 mm. Ini lebih baik daripada plasma dan hampir sama bagusnya dengan waterjet abrasif. Angularitas ujung mata pisau pada sebagian besar material dan ketebalan yang kurang dari satu derajat. Sebuah contoh kualitas potong ditampilkan pada gambar 5.


Zona yang terkena dampak panas sedikit lebih sempit dibandingkan dengan plasma.


Persyaratan perawatan telah sangat berkurang pada laser

Gambar 5: Profil potong Laser FiberGambar 4: Laser Fiber 3kW

FEATURES



CO2 kondisi solid sebelumnya dan umumnya dapat ditangani di tempat bersama dengan dukungan teknis telepon.

Waterjet Abrasif Te k n o l o g i w a t e r j e t t e l a h digunakan selama beberapa d e k a d e u n t u k m e m o t o n g beraneka ragam material mulai dari kue hingga granit. Gambar 6 menunjukkan pemotongan waterjet gigi aluminium. Material yang lebih halus dapat dipotong dnegan waterjet tekanan tinggi murni (2.750 - 4.135 bar) yang didorong melalui orifisium untuk meningkatkan kecepatan dan densitas energinya. Keunggulan waterjet abrasif pada proses lain adalah tidak ada zona yang terkena dampak panas yang dihasilkan dan kemampuannya untuk memotong hampir semua material. Selain itu, waterjet memberikan toleransi yang terbaik. Kelemahan terbesar dari waterjet adalah bahwa kecepatan pemotongannya lebih rendah dibandingkan proses-proses lain.

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$100.000 hingga 150.000. K o n t r o l g e r a k a n y a n g relat i f sederhana dnegan

kecepatan yang relatif rendah menjaga biaya tetap rendah dibandingkan laser dan sedikit lebih tinggi dibandingkan plasma definisi tinggi.

• Biaya pemotongan per komponen atau per meter: Karena biaya per komponen dipengaruhi oleh kecepatan potong, ini adalah proses pemotongan yang pal ing mahal. Garnet habis pakai juga menambah biaya.

• Kemudahan penggunaan: Mungkin yang paling mudah digunakan. Proses ini dapat d i a u t o m a s i s e p e n u h n y a dengan sistem CAM dan CNC terbaik dan keahlian operator bisa rendah.

• Produktivitas: Lambat pada baja, tapi lebih baik pada aluminium.

• Akurasi komponen potongan: Sejauh ini akurasi komponen potong terbaik, biasanya di dalam +/- 0,127 mm, dan kurang dari satu derajat ujung potong lancip.


Kehalusan dan kualitas ujung mata pisau potong dapat dikontrol dengan kecepatan potong (lebih lambat = lebih halus) dan ukuran grit garnet abrasif. Hampir tidak ada pengaruh pada metalurgi material dasar.


S is tem sederhana untuk mempertahankan, dan biasanya dapat ditangani di tempat kerja.

RangkumanMemilih proses pemotongan terbaik sangat sulit karena hal ini tergantung pada aplikasi khusus, kebutuhan bisnis dan bidang apa yang paling penting. Misalnya; biaya peralatan modal, kualitas potong, produktivitas, biaya operasional, dan fleksibilitas. A r t i k e l i n i m e n y e d i a k a n wawasan dalam beberapa proses pemotongan, biaya-biaya yang terl ibat , kemungkinan dan batasan, yang mungkin membantu saat memilih proses yang paling sesuai untuk kebutuhan aplikasi.

Oxyfuel dibatasi dengan baja ringan dan tidak efektif untuk baja tahan karat atau aluminium. Ini biasanya digunakan untuk pelat yang sangat tebal. Plasma m e n y e d i a k a n c a m p u r a n optimal dari kualitas potong, p ro d u k t i v i t a s , d a n b i a y a operasional untuk baja ringan, tahan karat, dan aluminium pada beragam ketebalan.

Laser memberikan kualitas potong dan produktivitas yang baik pada material kurang dari 6 mm dan dapat digunakan sampai dengan 20 mm. Waterjet dapat digunakan untuk memotong beragam material termasuk baja, batu, granit. makanan, dll. Sistem ini memberikan toleransi terbaik dan tidak ada zona yang terkena dampak panas, walaupun kecepatan potongnya lebih rendah.


Gambar 6: Pemotongan waterjet gir aluminium

FEATURES



53

Di IMTS, satu perusahaan metrologi memetakan sebuah ikhtisar peluang baru dan tren berkembang

yang dihasilkan dari integrasi teknologi-teknologi pengukuran dengan perangkat automasi pabrik seperti robot industri. Kombinasi semacam itu dapat ditemukan dalam lingkungan produksi di sektor kedirgantaraan dan otomotif.

Sementara di negara-negara yang lebih maju, automasi telah banyak diaplikasikan pada metrologi, sehingga menciptakan dua bidang inovasi di sektor ini. Aplikasi pertama memanfaatkan robot sebagai pembawa untuk perangkat guna menjalankan

Mengambil keputusan tepat antara teknologi pengukuran taktil dan non-taktil bisa jadi tugas yang menantang. Oleh Joson Ng

& Non-Kontak?Pengukuran KontakBagaimana Memilih Antara

inspeksi yang diautomasi . Aplikasi kedua menggunakan perangkat metrologi sebagai metode untuk meningkatkan akurasi absolut sistem robotik sehingga memungkinkan panduan berpresisi tinggi untuk aplikasi perakitan yang diautomasi.

Sementara perpaduan antara metrologi dan robotik bukan hal yang benar-benar baru di belahan dunia ini, di negara-negara berkembang Asia Tenggara ini masih merupakan hal yang baru dalam adopsi teknologi metrologi. Pertanyaan seperti ‘teknologi apa yang harus saya gunakan untuk mengukur komponen-komponen saya secara efisien?’ mungkin akan

memenuhi pikiran sebagian besar pemilik bengkel atau para manajer QA di wilayah ini.

Terhubung Dengan AkurasiWilayah Asia Tenggara secara keseluruhan telah menarik banyak investor asing selama bertahun-tahun dan dengan begitu banyak kiprah produksi di negara-negara seperti Thailand, Indonesia, Vietnam, dan Malaysia, perusahaan-perusahaan metrologi telah mendirikan bengkel di sini dengan membawa sejumlah besar solusi metrologi, termasuk peralatan pengukuran non-kontak.

Sementara memiliki CMM merupakan prestasi yang luar biasa untuk bengkel kecil beberapa tahun silam, pertanyaan besarnya sekarang adalah ‘apakah saya harus menggunakan pengukuran kontak atau non-kontak untuk komponen ini?’ Walaupun pertanyaan ini memang relatif sederhana, jawabannya ternyata tidak semudah yang dibayangkan.

‘”Sebagai aturan umum, Anda dapat mengukur sesuatu dengan kontak (metode), ini lebih baik dan lebih akurat untuk dilakukan. Namun, pengukuran non-kontak menjadi penting, khususnya, dalam hal fitur-fitur kecil, yang


FEATURES



terlalu kecil untuk diprobe dengan sensor kontak atau sesuatu yang dapat dideformasi oleh kontak (metode),” saran Steve Bell, GM Reinshaw (ASEAN).

“Untuk pengukuran kontak, ini biasanya untuk presisi tinggi. Toleransinya sangat tinggi, misalnya sekitar dua hingga tiga mikron. Teknik pengukuran non-kontak tidak dapat mencapai akurasi tersebut, teknik ini hanya sekitar lima mikron,” jelas Sugiarto Tan, senior technical support engineer dari Wenzel Asia Pacific.

N a m u n , d i a m e n g a k u i bahwa pengukuran non-kontak memang memiliki kelebihan. Dia menyebutkan metode non-kontak dapat menjadi fleksibel dan berguna untuk item-item kecil karena saat menggunakan video untuk pengukuran, operator dapat memperbesarnya agar terlihat lebih jelas.

Ambil Ancang-Ancang Sebelum Ambil RisikoPerdebatan tentang kontak dan non-kontak terus menyisakan opini yang terbelah, tapi sebagian besar pengamat industri lebih suka mempelajari bagian awal sebelum memutuskan cara terbaik ke depannya. Pertanyaan umum yang diajukan, menurut Anthony Lur, spesialis pemasaran produk Faro, adalah: 1) apa yang akan diukur, 2) jenis aplikasi, 3) level akurasi dan

presisi yang diperlukan, 4) ukuran komponen, 5) dan kecepatan pemindaian yang diperlukan.

Menambahkan pandangannya tentang masalah ini, Shaun Lim, manajer divisi regional Carl Zeiss, berujar: “Sebelum memutuskan jenis metode pengukuran yang paling sesuai, penting untuk memandu pelanggan dalam memahami dan menyadari persyaratan serta batasan aplikasi mereka. Dalam hal mengukur ketidakpastian, p e n g u k u r a n k o n t a k y a n g menggunakan sensor taktil akan selalu lebih akurat dibandingkan jenis non-kontak.

Dewasa ini pengukuran kontak hadir dalam bentuk sensor probe kamera, sensor laser atau teknologi CT. Sensor probe kamera biasanya digunakan dalam situasi apabila sensor taktil kontak memiliki keterbatasan dalam menjangkau, seperti lubang mikro tempat stilus terkecil pun bahkan tak dapat menjangkaunya.

Sensor laser lebih disukai untuk menangkap data point-cloud di permukaan berbentuk bebas dan aplikasi biasa termasuk perbandingan CAD dan reverse engineering. Pengukuran CT juga secara teknis merupakan jenis pengukuran non-kontak, tapi aplikasi kuncinya berada di NDT (non-destructive testing) dan analisis komponen internal seperti porositas, perakitan, atau kerusakan.

Pengukuran non-kontak juga disarankan untuk persyaratan yang mendahulukan kecepatan di atas akurasi, karena pengukuran non-kontak biasanya menangkap data lebih cepat dibandingkan probe taktil kontak.”

Sentimen di Asia Tenggara Di wilayah ini, metode kontak masih merupakan cara yang lebih disukai untuk mengukur komponen

Metode non-kontak perlahan melaju di Asia Tenggara

FEATURES



55

walaupun banyak yang percaya bahwa metode non-kontak tidak boleh diabaikan.

“Walaupun kita mel ihat p e n i n g k a t a n p e r m i n t a a n untuk pengukuran non-kontak, penggunaan pengukuran kontak yang meluas dewasa ini akan terus mendominasi arena metrologi.

Terkait dengan perkembangan pesat produk-produk presisi yang lebih tinggi, pengukuran kontak akan terus memainkan peran penting dalam metrologi kualitas. Pengukuran non-kontak akan terus mengembangkan ceruknya sendiri di tempat pengukuran kontak yang terbatas,” jelas Mr Lim.

Mr Lur sepakat. Beliau berkata: “Di Asia, pengukuran kontak umumnya tetap lebih populer dalam aplikasi karena lebih mudah untuk menjalankan pengukuran

dari titik ke titik. Namun, teknologi pemindaian laser sangat bagus untuk memperoleh pengukuran cepat dan akurat dari berbagai poin data sekaligus, yang terutama berguna untuk komponen-komponen lebih besar. Poin-poin data ini (yang disebut juga dengan cloud poin) memerlukan pemrosesan lebih lanjut, dan hal ini menjadikan proses yang sedikit lebih kompleks, seringkali memerlukan durasi pelatihan yang lebih panjang.”

Dia menambahkan bahwa di segmen lengan artikulasi CMM portabel, pengukuran non-kontak diperlukan melalui Laser Line Probe (LLP) yang dipasang pada ujungnya. Aksesori ini memperkenalkan sambungan tambahan ke perangkat, yang menambahkan satu level kesalahan mekanis lagi ke akurasi pembacaan final. Dibandingkan

lengan enam sumbu yang hanya menjalankan pengukuran kontak, pengukuran yang diperoleh oleh LLP akan sedikit lebih rendah dalam hal akurasi.

Dengan demikian, dia mengakui bahwa pilihan antara pengukuran kontak dan non-kontak tetap tergantung pada kecocokan aplikasi sehingga sebuah pengukuran belum tentu selalu lebih baik dari pengukuran yang lain. “Mengimplementasikan metode pengukuran non-kontak saat tidak diperlukan mungkin tidak akan memberikan hasil yang paling efisien atau efektif, karena tidak akan dioptimalkan untuk kebutuhan pelanggan,” ujarnya.

Mesin-Mesin KombinasiBeberapa pengamat merasa bahwa mesin-mesin kombinasi mungkin merupakan opsi yang lebih baik. Saat ditanya apakah ia sepakat jika metode kontak merupakan metode yang dominan di Asia Tenggara, Kirk Teng Tian dari HTT Vietnam Technology and Trading Company (agen untuk OGP) mengatakan: “Tidak, mereka menggunakan keduanya Sebagian besar yang kami lihat menggunakan keduanya.” Dia kemudian mengatakan bahwa mesin-mesin kombinasi akan terus melaju dan mengambil lebih banyak pasar di masa mendatang.

Pilihan antara pengukuran kontak dan non-kontak tergantung pada kecocokan aplikasi

“Sebagai aturan umum, Anda dapat mengukur sesuatu dengan kontak (metode), ini lebih baik dan lebih akurat untuk dilakukan.”

- Steve Bell

FEATURES




Candy Ong, MD dari Blum Production Metrology ikut menyuarakan pandangannya. Ia mengatakan: “Saya sepenuhnya mendukung mesin-mesin multi-tugas. Mesin-mesin multi-tugas dapat meningkatkan performa dan secara otomatis mengurangi k e s a l a h a n m a n u s i a . ” D i a menyimpulkan hal yang menarik ini berdasarkan pada argumen bahwa terdapat kekurangan pekerja terampil di wilayah ini dan perusahaan-perusahaan berusaha menutup kekurangan ini dengan memperkenalkan mesin-mesin yang lebih serbaguna.

Mr Lim sependapat. Beliau berkata: “Sistem pengukuran dengan kedua sensor kontak dan non-kontak akan melanjutkan popularitasnya karena perusahaan-perusahaan mendiversifikasi portofolio produk mereka yang mengakibatkan perpaduan aplikasi yang lebih tinggi. Alih-alih memiliki dua sistem terpisah, sistem tunggal yang memiliki dua fungsi memberikan hasil terbaik dalam hal rasio performa-biaya.”

Mengingat argumen tentang mesin-mesin kombinasi lebih lanjut, berikut adalah Stefan Ruh, global product line manager

vision dari Hexagon Metrology. “Seringkali, kombinasi dari dua hal merupakan solusi terbaik, dan inilah yang akan kami tuju, sebuah ‘sistem multisensor’ yang memadukan kedua sensor kontak dan non-kontak. Perpaduan ini memungkinkan pelanggan untuk memeriksa fitur aplikasi dengan cara sebaik mungkin.

Di masa mendatang, kita pasti akan melihat lebih banyak sistem multisensor. Lebih banyak pelanggan memilih mesin kombinasi karena mesin ini memberikan nilai terbaik. Melalui investasi dalam frame tunggal, Anda memperoleh peluang multisensor dan tentu saja lebih banyak jenis aplikasi. Sinergi perangkat lunak antara sensor-sensor berbeda berarti tidak memerlukan pelatihan tambahan. Anda juga menghemat ruang kerja dibandingkan menjalankan beberapa mesin, serta hemat waktu dari yang biasanya Anda habiskan untuk memindahkan komponen di antara kedua mesin,” jelasnya.

Sebarkan InfoDengan meningkatkan adopsi mesin non-kontak dan kombinasi, poin pentingnya adalah bagaimana pengetahuan teknologi-teknologi ini

dapat menyamai kecepatan adopsi. Penyedia solusi metrologi di wilayah ini memiliki peran penting untuk dimainkan karena mereka adalah jembatan antara pengguna dan teknologi canggih yang diimpor dari Eropa dan AS.

“Saat Anda berbicara tentang pengukuran non-kontak, kita berbicara tentang mesin yang lebih kompleks. Konsep ini di Asia Tenggara masih sedikit belum jelas karena orang selalu berpikir pengukuran non-kontak untuk presisi tinggi,” ujar Ms Ong.

Mengingat Asia Tenggara sebagai sebuah wilayah yang berada dalam “tahap edukasi” dalam hal memahami metrologi dan apa yang pengukuran non-kontak dapat unggulkan, dia berkata: “Kami mengedukasi untuk menjual konsep penghematan biaya total dan kita harus mencoba membawa (pengetahuan operator dari) level pemula ke level menengah.”

M e n g e d u k a s i u n t u k meningkatkan pengetahuan — ini poin penting dan mungkin m e r u p a k a n k u n c i u n t u k menggunakan peralatan metrologi guna mencapai hasil maksimum karena kenyataannya, tidak ada solusi yang cocok untuk semua di dalam dunia metrologi. Pengetahuan praktis dan ketajaman berpikir mungkin merupakan cara terbaik untuk menentukan secara akurat dimensi sebuah komponen.

Lebih banyak pelanggan memilih mesin kombinasi karena mesin ini memberikan nilai terbaik.

- Stefan Ruh

Penyedia solusi metrologi di wilayah ini memiliki peran penting untuk dimainkan karena mereka adalah jembatan antara pengguna dan teknologi canggih yang diimpor dari Eropa dan AS.

FEATURES



57

Ma n u f a c t u r i n g I n d o n e s i a S e r i e s 2014 di jadwalkan berlangsung pada 3

- 6 Desember 2014 di Jakarta International Expo Centre, Kemayoran, Jakarta. Pameran manufaktur dan engineering tersebut memasuki tahun ke-25 dan akan menampilkan teknologi, inovasi, dan solusi praktis tercanggih dan terkini dari segala penjuru dunia, memberikan perspekt i f tentang beg i tu banyaknya peluang aplikasi untuk mendorong kemajuan industri Indonesia yang memang sedang berkembang.

Pameran manufaktur paling besar dan paling mendunia di Indonesia tersebut akan menempati seluruh hall yang ada, termasuk dua hall tambahan yang dibangun khusus, dengan total seluas 34.000 meter persegi.

Pameran tersebut diperkirakan akan menyedot minat total 2.200 perusahaan dari 40 negara, dengan lebih dari 20 rombongan dari

ManufacturingIndonesia

Pratinjau Acara:

Tiongkok, Jerman, India, Jepang, Korea Selatan, Malaysia, Singapura, Taiwan, Thailand, Turki, dan Inggris.

Fondasi strategis acara tersebut, yakni Machine Tool Indonesia, menerima partisipasi dari brand-brand dunia seperti DMG/Mori Seiki, Haas Automation, Hurco, Mitsubishi Electric, Sodick, Shenyang Machine Tool, Trumpf, dan Yamazaki Mazak. Acara tersebut kini memasuki pementasan yang ke-28.

Para pengintegrasi solusi manufaktur dari Indonesia yang hadir dalam acara tersebut antara lain Altama Surya Asa, Angsa Putih Kurnia Kharisma , First Machinery Trade & Co, Indah Jaya Teknik Presisi, Jaya Metal Teknika, Kawan Lama Sejahtera, Somagede Indonesia dan Rukun Sejahtera Teknik.

Acara lain yang digelar bersamaan adalah Automation & Logistics Indonesia dan Tools & Hardware Indonesia. Keduanya memiliki gerbang utama sendiri tetapi secara bersama-sama mengokohkan sifat integratif Manufacturing Indonesia Series 2014 sebagai sebuah platform

manufaktur end-to-end yang komprehensif dan progresif, yang semakin memudahkan hubungan antara penyedia solusi dan user, buyer, juga para profesional di bidang industri.

“Dengan luas dan dalamnya pameran, Manufacturing Indonesia Series 2014 menjadi titik fokus yang penting bagi komunitas manufaktur dan engineering,” ungkap Maysia Stephanie, senior project manager PT Pamerindo Indonesia yang menjadi panitia penyelenggara.

“Kebutuhan dan ekspektasi manufaktur telah berkembang. Karena itulah produsen harus mempertimbangkan relevansi inovasi dan pendekatan praktis yang ada agar mereka dapat menangani tantangan produksi dan keteknikan yang sedang dihadapi. Melalui pameran ini, kami berharap komunitas manufaktur dan engineering pada umumnya akan dapat mengetahui solusi produksi efektif manakah yang dapat mereka upayakan seiring mereka memperluas kapasitas produksi.

Besarnya minat peserta pameran merupakan bukti nyata komitmen berbagai perusahaan penyedia teknologi dan solusi dalam menyokong perkembangan manufaktur dan industri di Indonesia,” imbuhnya.

A c a r a d i d u k u n g o l e h Kementerian Industri Republik Indonesia, Asosiasi Pengerjaan Logam dan Permesinan (ASPEP), Asosiasi Industri Perkakas Presisi Indonesia (AIPPINDO), Gabungan Industri Alat-alat Mobil & Motor (GIAMM), Asosiasi Industri Mesin Perkakas Indonesia (ASIMPI), Indonesian Mould & Die Industry Association (IMDIA), dan Gabungan Industri Pengerjaan Logam dan Mesin Indonesia (GAMMA).

Jakarta International Expo Centre Kemayoran, Jakarta3 - 6 Desember 2014



EVENTS&EXHIBITIONS




Selamat datang di suplemen khusus Manufacturing Indonesia 2015. Dalam fitur khusus ini, Anda dapat mengintip berbagai produk yang ditampilkan di Manufacturing Indonesia edisi ke-25, yang kembali akan diselenggarakan di Jakarta International

Expo Kemayoran, mulai dari tanggal 3 - 6 Desember, 2014.Karena penyelenggara acara ini bertujuan menyediakan platform

bagi para exhibitor untuk menampilkan berbagai produk serta layanan mereka ke ribuan pengunjung target, kami yang berposisi di bagian publikasi ingin memberikan awalan bagi Anda dalam suplemen ini.

IndonesiaManufacturing

2014Supplement

Inilah daftar exhibitor pilihan:AWEA MECHANTRONIC CO LTD

BECKHOFF AUTOMATION PTE LTD

BLUM PRODUCTION METROLOGY PTE LTD

CARL ZEISS PTE LTD

CNC DISAIN NUSANTARA PT

FRISINDO MITRA USAHA PT

HAIMER ASIA PACIFIC LTD

HEIMATEC GMBH

HYPERTHERM ASIA PACIFIC

IGUS SINGAPORE PTE LTD

NIKON SINGAPORE PTE LTD

OKAMOTO (SINGAPORE) PTE LTD

SHIEH YIH MACHINERY INDUSTRY CO LTD

TAILIFT CO LTD

TECHTOWN PTE LTD

TRUMPF PTE LTD

WENZEL ASIA PTE LTD

EVENTS&EXHIBITIONS



59

SP 3016 LG 10070SP 3016

East Jakarta Industrial Park (EJIP) Plot 5B-1 Cikarang, Bekasi, Jawa Barat - INDONESIATel : +62 21 897-0370 | Fax : +62 21 897-0371/72 | Email : [email protected] | Web : www.jmt888.com

PT. JAYA METAL TEKNIKA

ENQ

UIR

Y N

O

05

6EN

QU

IRY

NO

0

46

EVENTS&EXHIBITIONSManufacturing Indonesia Supplement 2014



Blum Production Metrology Pte Ltd | Singapore | Tel. +65 62720998 | [email protected] | www.blum-novotest.com

Only by BLUM. Roughness measurement directly in the machining centre.

Roughness Gauge TC64-RG

Radio Transmission

shark360 DIGILOG

Roughness Measurement

TC64-RG_171x122mm_Singapore.indd 1 08.10.2014 16:18:05

ENQ

UIR

Y N

O

05

1EN

QU

IRY

NO

0

45

EVENTS&EXHIBITIONS Manufacturing Indonesia Supplement 2014



61

Jl. Raya Bekasi Km.21, Blok 8C No.20-21PTC/JIEP Jakarta Timur 13920Phone. : +62-21-46833855Fax. : +62-21-46836022Website : www.fonso.co.idEmail : [email protected]

PT. Frisindo Mitra Usaha

ENQ

UIR

Y N

O

05

2EN

QU

IRY

NO

0

54




Haimer Asia Pacifi c Ltd. | Technical Center Indonesia | Alam Sutera Town Center, Block 10F, No. 28 | Serpong - Tangerang, 15326Phone +6221-2900-8575 | E-Mail: [email protected] | www.haimer-asia.com

Haimer, merek terdepan dalam dunia tool holding mengembangkan sistem tool holding yang inovatif untuk memenuhi kebutuhan mesin dengan proforma tinggi. Sistem tersebut diberi nama SAFE-LOCKTM. Sistem pengunci ini berupa alur berbentuk spiral yang digerinda pada cutting tool shank dan drive pin berbahan carbide yang dipasang pada tool holder (shrink fi t, collet atau hydraulic chucks) untuk mencegah cutting tool terpuntir, bahkan terlepas dari tool holder pada saat pengerjaan ekstrim. Perpaduan antara sistem pengunci dan akurasi run-out terbaik, menghasilkan getaran yang rendah dan peningkatan efi siensi mesin. Sistem pengunci tersebut dapat meningkatkan Metal Removal Rate (MRR) dengan cara meningkatkan cutting depths dan feed rates, serta mengurangi keausan tool.

Haimer, the market leader in tool holding has developed an innovative tool holding system for high-performance machining called SAFE-LOCKTM. The lock works with spiral-shaped grooves that are ground into the cutting tool shank. In combination with corresponding carbide drive pins in the tool holder (shrink fi t, collet or hydraulic chucks), they prevent the tool from twisting or even being pulled out of the chuck during extreme machining. The interplay of pull-out protection and the best run-out accuracy leads to low-vibration and very effi cient machining. The lock enables a doubling of metal removal rates by considerably increasing cutting depths and feed rates whilst reducing tool wear.

Haimer SAFE-LOCKTM Tool Clamping System

We constantly strive towards that accomplishment

Static

Too

ls • L

ive

Tool

s for

turn

ing

and

mac

hini

ng c

ente

rs

19A Hillview Ave., 01-06 Hillview Park, Singapore 669554

phone +65 8112 6550mail: [email protected]: www.heimatec.de

heimatec GmbH (Asia/Paci� c)

www.heimatec.de

ENQ

UIR

Y N

O

04

8EN

QU

IRY

NO

0

47




63

Cost down ... Life up!

PT. igus® IndonesiaGerman Center Suite 6040-6050Jalan Kapten Subijanto Dj.BSD City, Tangerang 15321

email: [email protected] : www.igus.co.idTel: +62-21 537 6184Fax: +62-21 537 6183

igus® at Manufacturing Indonesia, Booth #F300.3-6 December 2014.dry-tech®: lubrication-free bearings for all

kinds of applications

the-chain: moving energy made easy

readychain®

chainfl ex®

iglidur®

igubal®

drylin®

e-chain®

ENQ

UIR

Y N

O

04

9EN

QU

IRY

NO

0

42




MCAx+ SERIES WITH HANDHELD SCANNER MMDx100ハンドヘルドスキャナー MMDx100 搭載　多関節アーム式三次元測定機 MCAx+ シリーズ

最新式高精度アームとハイスペックスキャナーの組み合わせで、測定をさらに確かなものに!!最新型多関節アーム式三次元測定機MCAx+とレーザースキャナーMMDxとの組み合わせにより、計測場所を選ばず、スプレー塗布等の前処理なしに、試料の形状点群データを素早く取得可能です。　

NIKON METROLOGY & INSPECTION I VISION BEYOND PRECISION

The combination of the new, high-precision, high-performance arm and laser scanner makes inspections easier than ever.The new MCAx+ Manual Coordinate Measuring Arm and MMDx ModelMaker laser scanner are ideal for speedy, effi cient and productive inspections. Numerous types of material can be scanned without the need for spraying and other such processing before inspection.

多関節アーム式三次元測定機

最新式高精度アームとハイスペックスキャナーの組み合わせで、測定をさらに確かなものに!!最新型多関節アーム式三次元測定機MCAx+とレーザースキャナーMMDxとの組み合わせにより、計測場所を選ばず、スプレー塗布等の前処理なしに、試料の形状点群データを素早く取得可能です。　

OPEN TUBE ULTRAFOCUS REFLECTION TARGET PROVIDES HIGH RESOLUTION AND HIGH POWER

開放管反射型マイクロフォーカスＸ線源搭載により、高解像度／高出力を実現

タービンブレードや小型～中型鋳物の非破壊検査に最適XT H 450は、業界唯一である450 kV/450 Wの強力な反射型マイクロフォーカス源により、タービンブレードや大型鋳物の非破壊検査で、すぐれた解像度と精度を可能にしています。XT H 225システムは、オプションで320 kVへのアップグレードや回転ターゲット搭載が可能。高出力を実現し、高品質で高速なCTデータ取得を実現します。

XT H 450, featuring a unique 450 kV/450 W micro-focus refl ection X-ray source, provides superior resolution and accuracy for automotive components, turbine blade measurement and NDT of small to medium castings. XT H 225, for which a rotation target is available, can be upgraded from 225 kV to 320 kV. This upgrade provides not only high power, but also high quality and high speed CT data acquisition.

XT H SERIES X-RAY AND CT TECHNOLOGY FOR INDUSTRIAL APPLICATION

XT Hシリーズ産業用CTシステム

PIC: 小林　洋平(Yohei Kobayashi)Mobile: 0811-8005938Address: 35th Floor, Wisma 46 - Kota BNI, Jl. Jend. Sudirman Kav. 1, Jakarta, 10220Tel: +62-21 574 6262 Fax: +62-21 574 6363

PT. NIKON INDONESIA

We produce all categories of Grinding Machine

OKAMOTO MACHINE TOOL WORKS CO. LTD.OKAMOTO SINGAPORE PTE. LTD.

10 RIVERSIDE ROAD, ENTRANCE AT MARSILING LANE, WOODLANDS NEWTOWN, SINGAPORE 739082TEL:+(65) 6362 3818 FAX:+(65) 6362 3168 E-MAIL:[email protected]

WEB: http://www.okamoto.co.jp/index.html ENGLISH: http://www.okamoto.co.jp/eng/en_index.html

Our technology and experience inside. Latest Grinding Technology

High Precision Intenal Grinding Machine MAX-ID Series High Precision Cylindrical Grinding Machine MAX-OD Series

ENQ

UIR

Y N

O

04

3EN

QU

IRY

NO

0

55




65

SN1 Series

SNS2 Series SD2 Series

SAG Series

SM1 Series





ENQ

UIR

Y N

O

05

7EN

QU

IRY

NO

0

58




Techtown Pte Ltd ~ No 8 Burn Road #05-12 TRIVEX Singapore 369977 Tel: +65-66368215 Email: [email protected] Website: www.mastercam.com.sg

Be Faster.Be Smarter.Be Dynamic.

TRUMPF Indonesia German Centre, 4th floor, suite 4260-4290, Jl. Kapt. Subijanto Dj. Block COA No. 1 15321 Tangerang, BSD City Email: [email protected] · Homepage: www.sg.trumpf.com

TruBend Series 3000 Economical basic machine.

TruLaser Series 3000 Flexible standard machines.

TruPunch 5000 Productive high-end machine.

The TruPunch 5000 is the most productive punching machine in the world Uncompromising automation in all areas Scratch-free punching and forming capability Skeleton-free processing is possible

Cost-efficient, even at low capacity Configurable to your specific requirements Simple-to-operate High positioning accuracy Choice of tool clamping systems

Profitable mild steel processing at all sheet thicknesses High flexibility due to processing of tubes and of non-ferrous metals Production advantages in the thin-sheet range The one-cutting-head strategy and automatic nozzle changer result in

minimized downtimes Maximum energy efficiency

ENQ

UIR

Y N

O

05

0EN

QU

IRY

NO

0

59




67

Easy Navigation & Intuitive LayoutArticles and news are aligned in an easy-to-read format

More InformationLook no further — event location, supply contact details,etc can all be found in the new website

M.E.N MallOur new exciting product offering for 2015. You can advertise in the M.E.N Mall for as low as US$150 per month.

New Website

Endless PossibilitiesWhat’s NEW?


ENQ

UIR

Y N

O

04

4




Indometal 2014 akan dihelat dari tanggal 11 – 13 Desember 2014 di Jakarta International Expo Kemayoran, Indonesia.

Sebagai pameran industri yang fokus pada sinergi antara teknologi pengecoran logam, produk logam-cetak, metalurgi, dan teknologi proses termal, acara tersebut diikuti oleh sekitar 300 pelaku industri global dari 30 negara.

Sebagian produsen, pembuat peralatan, dan distributor produk lokal Indonesia juga akan turut ambil bagian, memamerkan teknologi, mesin, inovasi, dan produk mereka untuk sektor logam dan baja yang sedang berkembang di Indonesia maupun di kawasan.

Digelar dengan kerja sama antara Messe Düsseldorf Asia dan PT Wahana Kemalaniaga Makmur (Wakeni), pameran tersebut menargetkan 10.000 pengunjung dari seluruh dunia. Untuk mencapai itu, mereka menawarkan kesempatan bertemu dengan para pakar teknologi dan pemrosesan logam & baja nasional dan grup dari Austria, Tiongkok, Jerman, Indonesia, Italia, dan Taiwan.

Selain itu, pengunjung juga dapat menjalin jejaring dan kemitraan strategis dengan para pakar industri melalui konferensi dan seminar

yang diselenggarakan di dalam pameran ini.

Memenuhi Kebutuhan Industri Indonesia yang Kuat Statistik industri terkini dari Kementerian Perindustrian Indonesia menunjukkan investasi sebesar US$400 juta di bidang proyek infrastruktur yang mencakup pembangunan jalan, pelabuhan, bandara, rel KA, dan pembangkit listrik guna mendukung perkembangan ekonominya.

E k s p a n s i m a n u f a k t u r, pengolahan, dan akt iv i tas

produksi lainnya di koridor-koridor ekonomi penting dengan perkembangan industri logam (seperti Banten, Kalimantan Selatan dan Barat, Sumatera Utara, Sulawesi, Maluku Utara, Papua, dan lain-lain) akan memberikan manfaat bagi pelaku industri baja, aluminium, nikel, dan tembaga baik domestik maupun global.

Dengan berlakunya ASEAN Economic Community (AEC) pada tahun 2015 nanti, permintaan baja di kawasan ini diperkirakan akan meroket dengan adanya implementasi proyek-proyek infrastruktur berskala besar guna meningkatkan konektivitas ASEAN. Sebagai negara dengan ekonomi dan populasi tertinggi di ASEAN, Indonesia memiliki porsi konsumsi baja mencapai 20.9 persen, menjadikannya sebagai negara pemakai baja terbesar kedua di ASEAN. Dengan potensi pasar dan industrinya, Indonesia juga memiliki posisi yang bagus untuk diminati para perusahaan terkemuka yang ingin menjalankan bisnisnya di negara itu.

Jakarta International ExpoJakarta, Indonesia11 – 13 Desember 2014

Sorotan Penting • Salah satu yang menonjol di pameran industri tersebut adalah indotools, pameran yang

fokus pada solusi peralatan, peralatan presisi, dan sistem peralatan hemat biaya yang

akan bersinergi dengan indometal 2014.

• Seminar: Perusahaan Peleburan sebagai Pendorong Perkembangan Industri Logam

o Sesi 1: Regulasi, Teknologi Terkini, dan Kebutuhan Teknologi dalam Waktu Dekat

untuk Meningkatkan Nilai Tambah Kebijakan Bidang Mineral

o Sesi 2: Presentasi oleh Peserta Luar Negeri — Teknologi Pengolahan Besi,

Aluminium, Nikel, dan Tembaga

o Sesi 3: Presentasi oleh Peserta Lokal — Teknologi di Bidang Pengecoran Logam

dan RefraktoriEnquiry No. 5604

Turn to page 72a or log on to www.equipment-news.com to enquire


IndometalTinjauan Peristiwa:

EVENTS&EXHIBITIONS





Teknologi Beckhoff Drive: Servomotor untuk Ruang Instalasi Mungil

GE Phoenix: Sistem CT Dengan Pemeliharaan Rendah

Beckhoff menambahkan ukuran flange F1 dengan mata ujung berukuran panjang 40 mm pada seri servomotor AM8000. Ketiga panjang keseluruhan mencakup rentang torsi mulai dari 0,22 sampai 0,55 Nm, yang memungkinkan solusi drive diimplementasikan dengan persyaratan ruang yang minimum.

Servomotor AM801x dan AM811x menawarkan momen rotor rendah dari inersia serta kapasitas berlebih empat kali lipat sehingga memenuhi persyaratan untuk dinamika gerakan bahkan di dalam ruang instalasi terkecil sekali pun. Hal ini menjadikannya cocok untuk aplikasi dengan perubahan siklus yang cepat.

GE Phoenix te la h m e m p e r k e n a l k a n v|tome|x c, sebuah sistem CT 320/450 kV yang ringkas untuk NDT dan laboratorium jaminan mutu dalam peleburan atau aplikasi kedirgantaraan dan metrologi 3D. Fitur-fitur rendah pemeliharaan, d e s a i n y a n g

berorientasi pada produksi seperti alat-alat yang mudah dimuat, pembaca kode batang dan fungsionalitas automasi CT dengan satu tombol menjadikan sistem ini alat yang efisien bagi jaminan mutu industri.

Sistem ini menawarkan fleksibilitas dan daya hujam untuk sampel-sampel berdaya serap tinggi pada 450 kV. Alat ini tersedia dengan detektor garis untuk sinar CT berkualitas tinggi dengan artefak berkurang disebabkan oleh radiasi tersebar; atau dengan jajaran detektor digital untuk CT sinar kerucut penerobosan tinggi; atau kombinasi dari kedua detektor.

B lu m - Novote st te la h mengembangkan pengukur kekasaran permukaan TC64-RG. Dengan adanya produk ini, sekarang perusahaan membuka kemungkinan untuk menguji permukaan

komponen kerja secara otomatis, pada peralatan mesin.Dengan adanya kondisi kasar yang muncul dalam

peralatan mesin, pengukuran kualitas permukaan otomatis yang berasal dari internal mesin dianggap mustahil secara teknis selama waktu yang lama. Lebih jauh lagi pelanggan dalam sektor manufaktur dengan produksi tinggi mengharapkan waktu pengukuran yang sangat singkat namun dengan keandalan dan presisi maksimal.

Alat ini dirancang untuk memenuhi semua persyaratan ini. Alat ini tahan terhadap pendingin dan melakukan pengukuran dengan kecepatan tinggi. Permukaan dengan milling, turning, atau ground standar dapat diuji dengan ketepatan hingga μm dalam waktu beberapa detik, dan dianalisis dalam hal parameter kekasaran, Ra, Rz, dan Rmax.

Blum: Membawa Pengukuran Kekasaran Permukaan ke Peralatan Mesin

Heimatec: Alat Berkecepatan Tinggi untuk Drilling & Milling

Dalam situasi persaingan yang kian sengit, tidak mungkin ada perusahaan pembuat peralatan berteknologi tinggi yang bisa diam saja. Oleh karenanya, Heimatec mengembangkan drilling head dan milling head untuk pembubutan aksial dan radial pada beragam mesin bubut.

Dengan rasio transmisi 1:4, peralatan ini dapat mencapai kecepatan 24.000 rpm, demikian menurut pihak perusahaan. Selain pendinginan internal 70 bar untuk drilling-head dan milling-head aksial, dan 140 bar untuk angle-drilling dan milling head, alat ini juga dilengkapi dengan sistem pengganti ER16 AX u-tec.



69

PRODUCTFINDERIni Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris





Iscar: Solusi Milling Cerdas Tungaloy: Drill Untuk Diameter yang Lebih Kecil

I s c a r t e l a h memperluas l in i sisipan milling-nya dengan Heli-IQ-Mill 390. K isaran ini menawarkan alat-alat yang membawa s i s i p a n d e n g a n t iga mata pisau pemotong. Produsen

juga menyebutkan bahwa sisipan ini memiliki geometri pemotongan yang lebih canggih.

Perusahaan yang tetap setia dengan bidang milling ini telah mengembangkan Helido 490 yang menyajikan sisipan sisi ganda untuk empat mata pisau pemotong. Bersama dengan Helido 690, produsen mengatakan kedua alat pemotong ini memang merupakan rumpun alat milling tahan lama dan andal yang dapat diindeks, dengan sisipan sisi ganda yang memiliki enam mata pisau pemotong.

Terakhir, bag i mereka yang terl ibat di dalam pembubutan aluminium, mereka dapat menggunakan pemotong Helialu HSM untuk meningkatkan produktivitas.

Tu n g a l o y t e l a h mengembangkan lini TungSix dar i dr i l l yang dapat diindeks. P e r u s a h a a n i n i mengklaim bahwa alat ini adalah bor satu-satunya yang dapat di indek s di dunia yang menawarkan ena m mata p isau

pemotong. Ekspansi ini mencakup diameter dari 20

mm hingga 27 mm, yang secara efektif mencakup rentang drilling dari 20 mm hingga 54 mm (diameternya).

Lini ini juga hadir dengan dua ukuran baru untuk sisipan — ukuran WWMU05 dan 06, serta chipbreaker ‘DJ’, yang mencakup sebagian besar aplikasi di pasaran.

Terakhir, sang produsen mengatakan bahwa sisipan drill ini mengurangi daya pemotongan dan desain geometrinya mengurangi daya pemotongan hingga level yang dapat dibandingkan dengan drill sisipan positif dari pesaing yang dapat diindeks.

Mastercam: Mempercepat Cycle Time 20%-75%. Membuat tool lebih tahan lama dan Mesin awet.

Mastercam X8 telah dirilis. Mastercam X8 ini menggunakan toolpath Dynamic Motion yang sangat powerful dan dapat digunakan di berbagai jenis mesin, baik mesin lama atau baru. Teknologi Dynamic Motion telah digunakan selama lebih dari 5 tahun dan Mastercam terus mengembangkan teknologi tersebut hingga kini. Ini berarti Mastercam semakin fokus pada kecepatan dan efisiensi, tetapi pengguna tidak perlu mengeluarkan tambahan biaya.

Ingersoll Rand: Kompresor Sentrifugal yang Efisien

I n g e r s o l l R a n d , produsen kompresor udara, alat, pengelolaan cairan, dan peralatan penanganan material, telah mengembangkan kompre sor uda ra sentrifugal Centac C800.

Kompresor ini dibuat pada platform kompresor sentrifugal yang terintegrasi dan disederhanakan, dan merupakan perpanjangan dari lini produk Centac C1000. Disertifikasi sebagai ISO 8573-1Kelas 0, kompresor ini menyediakan 100 persen udara bersih dan bebas oli, serat dirancang untuk meminimalkan waktu istirahat mesin dan menurunkan total biaya kepemilikan.

Menurut produsennya, komponen dan sistem yang dioptimalkan di dalam kompresor ini mengurangi penggunaan energi hingga sebesar enam persen pada muatan penuh. Selain itu, saluran masuk baling-baling panduan merupakan fitur standar pada kompresor ini yang memberikan penghematan energi tambahan hingga 10 persen pada muatan parsial.



PRODUCTFINDER

NOVEMBER5 – 8Indo Aerospace 2014JI Expo Kemayoran JakartaJakarta, IndonesiaPT Napindo Media [email protected]

5 – 8Indo Marine 2014JI Expo Kemayoran JakartaJakarta, IndonesiaPT Napindo Media [email protected]

11 – 13IndometalJI Expo Kemayoran JakartaJakarta, IndonesiaMesse Dusseldorf [email protected]

DECEMBER3 – 6Manufacturing IndonesiaJakarta International Expo KemayoranJakarta, IndonesiaPT Pamerindowww.pamerindo.com

19 - 22MetalexBITEXBangkok, ThailandReed [email protected]

20 – 23 MetaltechPWTCKuala Lumpur, [email protected]/metaltech

MARCH18 – 21INAPAJIExpo KemayoranJakarta, IndonesiaGEM [email protected]

APRIL14 - 17MTA 2015Singapore [email protected]

MAY13 – 16 IntermachBITECBangkok, ThailandUBM [email protected]

Oct - Nov 2014 metalworking equipment news 71

EXHIBITION PROGRAMMES2014-2015

2015



HEAD ADVERTISING SALES OFFICE

SINGAPORE

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD 1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206

Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: [email protected]

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions.

The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

ADVERTISINGIndex

ADVERTISER PAGE NO. ENQ NO

BECKHOFF AUTOMATION PTE LTD 59 046

BLUM PRODUCTION METROLOGY PTE LTD 60 051

CARL ZEISS PTE LTD 60 045

HAIMER ASIA PACIFIC LTD 62 048

HEIMATEC GMBH 62 047

HYPERTHERM ASIA PACIFIC 63 049

IGUS SINGAPORE PTE LTD 63 042

MESSE DUSSELDORF ASIA (INDOMETAL 2014) 33 037

NATIONAL INSTRUMENTS IBC 038

NIKON SINGAPORE PTE LTD 64 043

OKAMOTO (SINGAPORE) PTE LTD 64 055

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD 05 033

PT CNC DISAIN NUSANTARA 61 052

PT DELCAM INDONESIA 03 023

PT DMG MORI SEIKI INDONESIA FC 034

PT FRISINDO MITRA USAHA 61 054

PT JAYA METAL TEKNIKA (AWEA MECHANTRONIC CO LTD) 59 056

PT JAYA METAL TEKNIKA (SHIEH YIH MACHINERY INDUSTRY CO LTD) 65 057

PT JAYA METAL TEKNIKA (TAILIFT CO LTD) 65 058

PT PAMERINDO INDONESIA (MANUFACTURING INDONESIA 2014) 27 028

PT SECO TOOLS INDONESIA BC 005

PT TIRTAMARTA WISESA ABADI 11/13 041/053

SCHUNK INTEC PTE LTD IFC 039

TAIWAN ASSOCIATION MACHINERY INDUSTRY (TAMI)/TIMTOS 2015 07 035

TAIWAN EXTERNAL TRADE DEVELOPMENT COUNCIL / TAIWAN IMAGE 17 036

TAIWAN TAKISAWA CO LTD 15 040

TECHTOWN PTE LTD 66 050

TRUMPF PTE LTD 66 059

WALTER AG SINGAPORE PTE LTD 01 032

WENZEL ASIA PTE LTD 67 044

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT!

PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA: _________ Tanyalah [email protected] ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 OR fax: 65-6379 2806 (Singapore)

Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

Dari (Nama Keluarga) ____________________________ (Nama Diberi) _____________________________

Jabatan Petugas: _________________________________

Perusahaan: ____________________________________

Alamat: _______________________________________

_____________________________________________

Negara: ________________ Tel: _____________ Fax: _______________Email: _____________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima)Metalworking Equipment News Indonesia?❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan)

Tandatangan ________________ Tarikh _______________

SAIZ PERUSAHAAN❑ 001 1 – 10 ❑ 002 11 – 30 ❑ 003 31 – 50 ❑ 004 51 – 100 ❑ 005 101+

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)

Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? ❑ Ya ❑ Tidak

Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? ❑ Ya ❑ Tidak

Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan? ❑ Ya ❑ Tidak

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani. _____

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN

No. 5 2014

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik)

❑ 221 Basic Metal/Foundaries/Mills

❑ 150 Electrical & Electronics production

❑ 222 Telecommunications Equipment Manufacturing

❑ 120 Aircraft maintenance/components mfg.

❑ 223 Dies & Moulds mfg.❑ 122 Motor Vehicles Parts❑ 123 Shipbuilding

❑ 160 Design & Consultancy Services❑ 180 Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos.❑ 200 Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories❑ 224 Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works

❑ 078 LAINNYA (Harap sebutkan) ______________________________

❑ 300 CNC Machining

❑ 303 Milling

❑ 306 Gear Cutting

❑ 309 Grinding

❑ 315 Stamping

❑ 318 Shearing

❑ 321 EDM/ECM

❑ 324 Inspection/Measuring/Testing

❑ 301 Design with CAD/CAM

❑ 304 Drilling/Boring

❑ 307 Tapping/Threading

❑ 310 Lapping/Honing

❑ 313 Forging

❑ 316 Rolling

❑ 319 Die Casting

❑ 322 Welding

❑ 302 Turning

❑ 305 Coil Forming

❑ 308 Broaching

❑ 311 Plastic Moulding

❑ 314 Pressworking

❑ 317 Automated Assembly

❑ 320 Beading

❑ 323 Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan) _________________________________________________________________________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik)

❑ 021 Manajemen Senior & Tengah

❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan

❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan

❑ 030 Penjualan & Pemasaran

❑ 022 Rekayasa Produksi

❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan❑ 026 Rekayasa Desain

❑ 029 Pembelian / Alih daya

❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)


(Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software ❍ Metrologi ❍ Lainnya_____________

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik)


Dari (Nama Keluarga) _______________________________ (Nama Diberi) ________________________

Perusahaan: _______________________________________ Jabatan Petugas: ________________________

Alamat: _________________________________________________________________________________

Negara: _________________________________________ Nomor Telepon: _______________________

E-mail: ___________________________________________ Fax No: _____________________________

Tandatangan ______________________________________ Tarikh _______________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik)

❑ 221 Basic Metal/Foundaries/Mills❑ 150 Electrical & Electronics production❑ 222 Telecommunications Equipment Manufacturing❑ 120 Aircraft maintenance/components mfg.❑ 223 Dies & Moulds mfg.❑ 122 Motor Vehicles Parts

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik)

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? ❑ Ya ❑ TidakApakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? ❑ Ya ❑ TidakApakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan? ❑ Ya ❑ Tidak

SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

❑ 123 Shipbuilding❑ 160 Design & Consultancy Services❑ 180 Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos.❑ 200 Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories❑ 224 Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works

❑ 078 LAINNYA (Harap sebutkan) ______________________________

❑ 021 Manajemen Senior & Tengah❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection❑ 030 Penjualan & Pemasaran


❑ 022 Rekayasa Produksi❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan

❑ 026 Rekayasa Desain❑ 029 Pembelian / Alih daya

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik)

❑ 313 Forging❑ 316 Rolling❑ 319 Die Casting❑ 322 Welding❑ 302 Turning❑ 305 Coil Forming

❑ 308 Broaching❑ 311 Plastic Moulding❑ 314 Pressworking❑ 317 Automated Assembly❑ 320 Beading❑ 323 Electroplating

■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada Eastern Trade Media Pte Ltd

■ Amex ■ Visa ■ Mastercard

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-02, Singapore 169206 atau Fax: 65-6379 2806Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

Nomor Akun

Tanggal kedaluwarsa Tandatangan

Nama pemegang kad

Mulai Dari:Tahun Bulan

■ Telegraphic Transfer Payment ANZ BankAddress:OneRafflesPlace,OUBCentre,Level42,Singapore048616 Bank Code: 7931 BranchCode:050 Swift Code: ANZBSGSX AccountNo.:703538USD00001 Company: Eastern Trade Media Pte Ltd

❑ 321 EDM/ECM❑ 324 Inspection/Measuring/Testing❑ 301 Design with CAD/CAM❑ 304 Drilling/Boring❑ 307 Tapping/Threading❑ 310 Lapping/Honing

❑ 300 CNC Machining❑ 303 Milling❑ 306 Gear Cutting❑ 309 Grinding❑ 315 Stamping❑ 318 Shearing


• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

ID Keamanan–

HARGA PEMESANANAirmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

■ US$97.00

National Instruments ASEANni.com n [email protected]

Singapore 1800 226 5886 Philippines 1800 1888 3834 Other ASEAN CountriesMalaysia 1800 88 7710 Vietnam 1800 585 837 (65) 6226 5886Thailand 1800 345 555 Indonesia (62) 21 2924 191

(62) 21 2924 191

>> Accelerate your productivity at ni.com/measurements-platform

.stnemurtsnI lanoitaN fo skramedart era QADtcapmoC IN dna ,moc.in ,IN ,stnemurtsnI lanoitaN ,WEIVbaL .devreser sthgir llA .stnemurtsnI lanoitaN 4102© Other product and company names listed are trademarks or trade names of their respective companies. 07926

NI data acquisition products are the most trusted computer-based measurement

devices available, offering superior accuracy and maximum performance.

NI CompactDAQ systems feature more than 50 measurement-specifi c modules and

complete breadth and depth of I/O. Coupled with the analysis and signal processing

capabilities of NI LabVIEW software, this platform puts the power of graphical system

design at your command so you can build any measurement system faster.

The Trusted Leader for Any Measurement

LabVIEW offers powerful analysis functions for sensor and signal data, simplifi es GUI development, and helpsyou program the way you think–graphically.

ENQUIRY NO 038

MEMPERKENALKAN

SQUARE T4BENAR 90ºTANGGUHBEBAS MASALAHTEKNOLOGI

4 EDGE BARU UNTUK MENDAPATKAN EFISIENSI & EKONOMIS.

MEMPERKENALKAN SQUARE T4-08Sistem Square T4-08 merupakan perpaduan yang ideal antara efisiensi biaya & kinerja tinggi. Kuat, dudukan pocket yang handal dikombinasikan dengan insert multi-egde yang terpasang secara tangensial memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk menambah kedalaman potong dengan diameter kecil. Coba Square T4 dan dapatkan efisiensi & ekonomisnya.

PT SECO TOOLS INDONESIA TEL +62 21 80888122 FAX +62 21 80888120

WW

W.SE

COTO

OLS.

COM

/ID

ENQUIRY NO 005

M.E.N. Indo October-November 2014

Documents

Transcript of M.E.N. Indo October-November 2014