M.E.N. Indo Feb-Mar 2014

February - March 2014

Menggunakan MeS agar lebih sukses

Tinjauan Metalex 2013

MemotongDengan Benar

Teknologi Sebagai Penunjuk Jalan Bagi

Industri Minyak & Gas

Laporan Khusus

ManufacturingIndonesia

NLX2500/500 | NLX3000/1250 | NLX4000/1500

NLX – The universal turning center with excellent milling properties

cooperation sustains innovation

Multi-touch control panelfor easy operation

All news available at: www.dmgmori.com or through your DMG MORI Indonesia

_ NLX4000/1500 – Efficient complete machining of large work

pieces up to 500 mm in diameter (600 mm diameter without a

Y-axis)

* optional on the NLX 2500/500

Available

+ from Q2 2014: CELOS from DMG MORI with

21.5" ERGOline® and MITSUBISHI

Highlights NLX-series

_ Integrated coolant circulation in the machine bed*

for improved thermal stability

_ Flat guides in all axes for better dampening characteristic

_ With BMT® Technology* (turret with an integrated drive motor),

milling is comparable to a machining centre

_ NLX2500/500 – Perfect 2-axis turning on 3.5 m² for short work

piece lengths up to 500 mm

_ NLX3000/1250 – Precision high-performance turning and milling

with a BMT turret for up to 1,250 mm turning lengths

from DMG MORI

SMARTkey®: Personalised user

authorisation. Individually adapted access privileges

to the controls and the machine new // with internal

USB memory

ERGOline® control panel with multi-touch monitor

21,5"

ENQUIRY NO 002

ENQUIRY NO 008

PT. Delcam IndonesiaOffice 1 : Gedung Perkantoran Pulomas Satu

G.1 Lt-3 Room 12A, JI. A. Yani No. 2 Jakarta 13210Office 2 : Ruko Golden Boulevard block Q 41 , Jl. Pahlawan

Seribu, BSD City, Tangerang 15322

Delcam Plc.Small Heath Business Park | Birmingham | B10 0HJ | UK

+44 (0)121 766 5544 | [email protected] your productivity

• Longer tool life• Optimum cutting conditions• Better surface finish quality• Faster metal removal rates• The ability to machine 2, 3 and 5-axis part

metalworking equipment news Feb - Mar 20142

Cutting tools/MaChine tools19Memperoleh Sudut yang Tepat Untuk Milling Lebih BaikAlat milling yang berkembang akhir-akhir ini perlu memberikan fleksibilitas operasional untuk memesinkan komponen yang kian kompleks. Oleh Tapio Alatalo , manajer produk global (Square Shoulder/Helical Milling), Seco Tools

sheet Metal FabriCation27Stamp Untuk Pemrosesan Logam LembaranAugustine Quek meninjau teknologi yang tersedia di dunia stamping dewasa ini.

Market FoCus32Alat yang Tepat untuk Bahan yang TepatMarcos Rosenzvaig, manajer industri migas Iscar, menyampaikan perkembangan terkini dalam teknologi pemotongan terbaru di dunia migas.

24Pembubutan Titanium: RumitPembubutan titanium merupakan pilihan populer akhir-akhir ini, namun pekerjaan ini disertai sejumlah masalah. Oleh Paul Lanari, marketing specialist, TaeguTec

30Penarikan Cepat dengan OtomasiSistem kontrol terotomasi dapat memainkan peran besar dalam waktu siklus deep drawing press. Kontributor David Chia, MD, Beckhoff Automation

35

24

30

Contents February - March 2014

22Pembubutan Bilah TurbinAloi suhu tinggi membuat pembubutan bilah turbin semakin rumit dan mahal, dan memunculkan kebutuhan akan kreativitas di bidang pemilihan alat dan strategi penggilingan. Kontributor Andreas Elenz & Thomas Schaarschmidt, Walter Tübingen.

35Teknologi Menjadi Penunjuk Jalan Bagi Industri Minyak & GasMelihat semakin beratnya tuntutan di industri minyak dan gas, produsen harus beradaptasi agar mampu mempertahankan daya saing. Ini mencakup pengembangan diri menjadi penyedia solusi, merangkul teknologi, serta menjalin kerja sama erat dengan mitra industri secara keseluruhan. Oleh Sherlyne Yong

22

Siemens PLM Software: Keputusan lebih cerdas, produk lebih baik.

© 2

01

2 S

iem

ens

Pro

du

ct L

ifec

ycle

Man

agem

ent

Soft

war

e In

c. A

ll ri

gh

ts r

eser

ved

. Si

emen

s an

d t

he

Siem

ens

log

o a

re r

egis

tere

d t

rad

emar

ks o

f Si

emen

s A

G.

All

oth

er lo

go

s, t

rad

emar

ks o

r se

rvic

e m

arks

use

d h

erei

n a

re t

he

pro

per

ty o

f th

eir

resp

ecti

ve o

wn

ers.

Jawaban bagi industri.

Inspirasi saja tidak cukup untuk menghasilkan produk hebat. Diperlukan ribuan keputusan agar sebuah ide bagus bisa menjadi kenyataan. Bukan hanya keputusan besar bersejarah, tetapi kumpulan keputusan-keputusan kecil yang menuju ke situ. Faktanya adalah, siapa pun bisa mengambil keputusan yang mengubah kesuksesan produk Anda.

Bagi perusahaan-perusahaan terkemuka di seluruh dunia, Siemens PLM Software adalah lingkungan penting untuk pengambilan keputusan produk yang menjangkau semua aspek. Solusi kami membuat semua orang dilibatkan dalam menjadikan produk Anda “high-definition PLM.” HD-PLM memastikan setiap orang mendapatkan informasi yang diperlukan pada waktu yang tepat (dengan kejelasan yang mutlak) sehingga keputusan diambil dengan lebih cepat dan telah mempertimbangkan semua informasi yang ada.

Tak peduli industri apa pun yang Anda geluti (otomotif, aerospace, elektronik, energi, kelautan, medis, mesin, dan banyak lagi), Siemens PLM Software membantu Anda mengambil keputusan cerdas yang menghasilkan produk-produk hebat. Pelajari selengkapnya di www.plm.automation.siemens.com/en_sg.

Siemens PLM Software menyediakan lingkungan pengambilan keputusan yang menjangkau semua aspek, yang memahami saling bergantungnya berbagai fungsi dalam proses siklus-hidup produk Anda. Hal ini akan membuat setiap orang memperoleh informasi yang tepat dengan konteks yang tepat sehingga ia dapat mengambil keputusan yang juga tepat.

Ide sederhana mengilhami produk ini. Ribuan keputusan membuatnya terwujud.

Hotlines:800-120-4620 (Singapore)

1800-812843 (Malaysia)

852-2230-3308 (Other Countries)

Siemens Industry Software Pte LtdWebsite: www.plm.automation.siemens.com/en_sgEmail: [email protected] ENQUIRY NO 001


68page

8 Business News65 Product Finder67 Exhibition Programmes68A Product Enquiry Card

Refer to Advertising Index

For Advertiser's Enquiry Numbers

regulars

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806.

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: [email protected]

teChnology update38Tak Ada Waktu untuk Waktu HentiSeiring pulihnya ekonomi, produsen tidak bisa menyia-nyiakan waktu. Oleh Craig Charlton, senior VP & GM, Asia Pacific, Epicor Software Asia

MeasureMent, design & ManageMent43Emisi Diesel yang Lebih Bersih Berkat Metrologi Optik Non-KontakProfiler permukaan non-kontak interferometrik diintroduksi ke proses produksi komponen mesin diesel, dan menawarkan metode metrologi yang cepat, akurat, serta dapat diulang oleh produsen. Oleh Michael Schmidt, market development manager, Zygo Corporation

Features48Industri Pengerjaan Logam Indonesia: Masih Banyak yang Akan Datang, Namun Waspadalah Di Tahun 2014Kita kupas pasar pengerjaan logam di Indonesia dengan bantuan tiga perusahaan pembuat alat dan mesin pemotong logam. Oleh Joson Ng

events & exhibition64Pratinjau Acara: EMTE-Eastpo

41Manufaktur Sukses Bersama PLM PLM berfungsi sebagai pengali yang memberikan manfaat dengan menyatukan SDM, proses, dan pengetahuan produk untuk menghasilkan keunggulan bersaing. Oleh Rajiv Ghatikar, VP & GM for ASEAN/Australasia for Siemens PLM Software

46Mengartikulasikan Nilai Alat Pengukuran 3D Dalam Pembuatan Komponen Pesawat Lengan pengukuran 3D terartikulasi merupakan tambahan menyenangkan bagi produsen kontrak dari Jepang yang aktif dalam industri dirgantara. Oleh Yoshiro Iida, manajer pemasaran Faro Japan.

56Bersihkan Dengan BenarSeperti proses-proses lainnya di industri pengerjaan logam, teknik pembersihan pun selalu dinamis. Oleh Augustine Quek

60Bagaimana C-Ply Dapat Mengubah Pola Desain dan ManufakturOleh Steve W Tsai, professor Research Emeritus Aeronautics & Astronautics, Stanford University, Michel Cognet, MD & Philippe Sanial, R&D director, Chomarat Group

51Metalex 2013Seperti edisi-edisi sebelumnya, Metalex edisi tahun 2013 menjadi sarana tepat untuk mengukur detak industri manufaktur di wilayah Asia Tenggara. Oleh Joson Ng

55Forum Produksi Tahunan SIMTech 2013Forum ini memberikan pratinjau bagi peserta tentang apa yang menanti di arena manufaktur. Oleh Joson Ng

Contents February - March 2014

41 43

51

60

Best choice.

Visit us at MTA Hanoi 2014 1–3 April 2014, Booth D2-01

With Bystronic already the present – for others still the future

Xpert: The pressbrake for maximum repetition accuracy at the touch of a button. Now with ByVision Bending, the 22-inch touchscreen control system for uncompromising user ergonomics. It doesn’t get any easier.

Laser | Bending | Waterjetbystronic.com ENQUIRY NO 007

Xpert: Mesin Tekuk/pressbrake dengan tingkat pengulangan yang sangat akurat hanya dengan sentuhan tombol.Sekarang dengan Byvision Bending, Monitor control 22 inch untuk penggunaan yang sempurna, tiada yang lebih mudah dari ini

Untuk yang lain masih angan angan – Dengan Bystronic telah menjadi kenyataan sekarang

editor’snote

Saat Ragu,

EastErn tradE MEdia PtE LtdPublished by:

(a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

Head Office & Mailing address:1100 Lower Delta Road,EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806

etm EasternTrade Media Pte Ltd

an Eastern Holdings Ltd company

EastErn HOLDInGs LtDExEcutIvE BOarD

managing director Kenneth Tan

editor Joson Ng [email protected]

business development manager Randy Teo [email protected]

sales manager Carrie Ho [email protected]

editorial assistant Sharifah Zainon [email protected]

graphic designer Jef Pimentel [email protected]

contributing graphic designer Puspo Aurum

circulation executive Samantha Tan [email protected]

contributorsTapio Alatalo Paul LanariAndreas Elenz Thomas SchaarschmidtAugustine Quek David ChiaSherlyne YongMarcos RosenzvaigCraig CharltonRajiv GhatikarYoshiro IidaMichael SchmidtSteve W TsaiMichel Cognet Philippe Sanial

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor.

Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

chairman Stephen Tay

group executive director Kenneth Tan

Atas nama tim, saya ingin mengucapkan Selamat Tahun Baru kepada para pembaca kami dan selamat datang di terbitan pertama tahun 2014. Tahun ini, kami akan terus mempersembahkan tulisan-tulisan yang memikat dan kritis yang diharapkan dapat membantu Anda memperoleh informasi seputar pasar pengerjaan logam Indonesia yang unik.

Karena 2014 adalah tahun yang berpotensi membawa perubahan bagi Indonesia dengan pemilu yang semakin mendekat, pasar pun mengalami gejolak yang cukup terasa. Bacalah pendapat para pembuat mesin dan peralatan pemotong dalam kajian khusus kami seputar pameran Manufacturing Indonesia yang diadakan di Jakarta akhir tahun lalu.

Dari trend bisnis, kita beralih ke teknologi melalui sejumlah artikel kami seputar pengukuran bentuk dan permukaan. Salah satunya berkenaan dengan bagaimana pembuat profil permukaan Interferometrik dapat membantu produsen menghasilkan metode metrologi yang cepat, akurat, dan dapat diulang dalam pembuatan bagian-bagian mesin diesel.

Terhitung sampai akhir 2013, pandangan umum tentang pasar Indonesia masih didominasi oleh sentimen positif. Tentu saja tidak ada yang tahu 2014 akan seperti apa, seperti kata pepatah: kematian adalah satu-satunya kepastian dalam hidup (membayar pajak mungkin termasuk). Oleh sebab itu, wajar jika calon investor yang ingin masuk ke Indonesia masih mengambil sikap sebagai pengamat untuk sementara. Tapi yakinlah bahwa bagaimana pun jadinya tahun 2014, kami pasti akan senantiasa mendampingi Anda.

Joson NgEditor


Bersikaplah Positif

ENQUIRY NO 009

Menperin Resmikan Pabrik Kedua dan Peluncuran Honda Mobilio di Karawang

Pertamina - Jakpro Kerjasama Kembangkan Infrastruktur Gas dan IPP di DKI Jakarta

Indonesia: Investasi di sektor industri otomotif terus mengalami peningkatan, salah satunya ditandai dengan dilakukannya peresmian pabrik dan peluncuran varian baru kendaraan merek Honda Mobilio. Tingginya minat investasi tersebut menandakan bahwa iklim investasi di Indonesia sudah semakin meningkat dan telah mampu bersaing dengan negara produsen otomotif lainnya di ASEAN. Hal tersebut disampaikan Menteri Perindustrian Mohamad S Hidayat dalam sambutannya pada acara Peresmian Pabrik ke-2 dan Peluncuran Kendaraan Bermotor Honda Mobilio Produksi PT. Honda Prospect Motor di Karawang, Rabu – 15 Januari 2014.

Dalam kesempatan tersebut, M e n p e r i n m e n y a m p a i k a n apresiasi atas kepercayaan serta komitmen PT. Honda Prospect Motor untuk terus berinvestasi di Indonesia dan menjadikan Indonesia sebagai basis produksi beberapa model kendaraan merek Honda di ASEAN bahkan di dunia saat ini. Menperin berharap pembangunan pabrik ke-2 PT. Honda Prospect Motor di Karawang dengan kapasitas produksi 120.000 unit/tahun dan nilai investasi mencapai Rp. 3,1 Triliun ini akan memberikan kontribusi yang semakin besar bagi perekonomian Indonesia.

J a k a r t a , I ndone s i a : P T Pertamina (Persero) dan PT Jakarta Propertindo (Jakpro) m e n a n d a t a n g a n i N o t a Kesepahaman pemanfaatan gas untuk bahan bakar transportasi,

“Melalui pembangunan pabrik ke-2 ini maka PT. Honda Prospect Motor tidak hanya menambah investasinya di Indonesia, tetapi juga akan menambah penyerapan tenaga kerja baru, meningkatkan jumlah dan kepemilikan pemasok (supplier) lokal dalam kegiatan produksinya, serta meningkatkan aktivitas ekonomi dalam jalur distribusinya,” tegas Menperin.

Dapat disampaikan, bahwa dengan dibangunnya pabrik ke-2 ini akan menciptakan lapangan kerja sekitar 3.900 orang tenaga kerja langsung pada industri perakitan, 12.000 orang tenaga kerja pada tingkat industri pemasok, serta sekitar 6.200 orang tenaga kerja pada tingkat dealer atau distribusi, sehingga akan memberikan kontribusi yang semakin besar terhadap perekonomian Indonesia.

Menurut Menperin, Pemerintah Indonesia terus bertekad untuk menjaga, meningkatkan dan menyempurnakan iklim usaha yang kondusif sehingga para investor mendapatkan kepastian berusaha yang lebih baik dalam menyusun pengembangan industrinya secara lebih terukur dan terencana.

Di samping itu, sejalan dengan semakin meningkatnya investasi tersebut, maka industri kendaraan bermotor dalam negeri pun semakin berkembang dan terus

mengalami pertumbuhan yang cukup pesat. Hal itu tercermin dari angka penjualan maupun produksi yang terus meningkat, dimana penjualan kendaraan bermotor roda empat tahun 2012 mencapai 1,1 juta unit dan tahun 2013 telah mampu menembus angka 1,2 juta unit. Angka penjualan ini akan terus meningkat seiring dengan peningkatan ekonomi Indonesia.

“Harapan saya, semoga dengan dibangunnya pabrik ke-2 ini, maka pangsa pasar produk Honda dalam mengisi pasar dalam negeri akan semakin besar”.

S e l a n j u t n y a , M e n p e r i n menegaskan bahwa kata kunci dalam memenangkan persaingan global industri otomotif dewasa in i ada la h ada nya upaya -upaya kreatif dan inovatif yang dilakukan secara konsisten dan berkelanjutan, yang bisa dicapai melalui pengembangan sumber daya manusia yang berkualitas d i s a m p i n g p e n y e d i a a n infrastruktur pendukungnya.

“Oleh k a re na i tu , saya mengha rapk a n P T. Honda Prospect Motor tidak berhenti m e l a k u k a n p e n i n g k a t a n ke ma mpua n su mb e r day a manusia semaksimal mungkin denga n mel ibatk a n da la m kegiatan produksi, agar produk yang dihasilkan semakin dicintai oleh masyarakat dan mengakar di bumi Indonesia, sehingga pada akhirnya akan semakin berdaya saing di pasar lokal maupun global,” tegas Menperin.

j a r i n g a n g a s k o t a , d a n Independent Power Producer (IPP) guna mendukung program konversi BBM ke bahan bakar gas yang digulirkan pemerintah serta mendukung komitmen

Pemda DKI dalam menggalakkan energi ramah lingkungan.

Pe n a n da t a n ga n a n N o t a K e s e p a h a m a n t e r s e b u t dilakukan oleh Direktur Gas Pertamina Hari Karyuliarto dan Direktur Utama Jakpro Budi Karya Sumadi di Jakarta, Selasa (31/12).

H a r i m e n g u n g k a p k a n sebagai BUMN energi yang

www.equipment-news.com

8 metalworking equipment news Feb - Mar 2014

Businessnews

Ad(APMEN_205x275mm)6-1-14p 1/6/14 4:33 PM Page 1

ENQUIRY NO 004

Kunjungi situs web kami sekarang juga untuk melakukan prapendaftaran!

Terhubunglah dengan kami

Maksimalkan potensi bisnis Anda di EMTE-EASTPO, pameran mesin perkakas terlengkap yang dapat memenuhi pesatnya peningkatan industri manufaktur Asia.

Sorotan Penting• Terdapat sekitar 1000 produsen di seluruh dunia untuk menjawab kebutuhan pengadaan Anda• Perluas kontak dan jaringan bisnis Anda dengan produsen-produsen terdepan• Ikuti tren terkini untuk meningkatkan pertumbuhan dan produktivitas bisnis• Peserta pameran berasal dari Jerman, Swiss, Italia, Spanyol, Korea Selatan, Republik Ceko, dan banyak lagi...

Solusi berkelanjutan dalam seni manufakturPlatform Sourcing Berkualitas | KTT CEO Strategis | Pameran Teknologi Inovatif

Forum Diskusi Pakar | Jejaring Bisnis Terdepan

peduli terhadap permasalahan l i n g k u n g a n , P e r t a m i n a berkomitmen t ingg i da la m memanfaatkan secara optimal sumber daya energi yang ramah lingkungan, khususnya dalam rangka mendukung percepatan prog ra m konversi BBM ke sumber energi gas untuk sektor transportasi, gas kota, dan Independent Power Producer (IPP). Menurut dia, DKI Jakarta yang merupakan salah satu daerah pengguna BBM terbesar di Indonesia, memiliki potensi sangat besar untuk penerapan p r o g r a m k o n v e r s i e n e r g i tersebut, terlebih lagi Pemprov

DK I Jakarta telah memil ik i P e r a t u r a n D a e r a h u n t u k pengenda l ia n pencema ra n udara yang seja lan dengan program tersebut.

“ K e m i t r a a n y a n g a k a n dibangun antara Pertamina dan Jakpro ini menunjukkan komitmen dari kedua perusahaan untuk mendukung percepatan program konversi BBM ke gas dan sumber energi terbarukan lainnya seperti tertuang dalam Perpres No.5 tahun 2006 tentang Bauran Energi Nasional. Bagi Pemprov DKI Jakarta, kerjasama ini akan mendukung program pengendalian pencemaran udara

sebagaimana tertuang dalam Peraturan Daerah,” kata Hari.

“Bermitra dengan Jakpro me r up a k a n la n g k a h y a n g tepat, dengan Jakpro sebagai Badan Usaha Milik Daerah akan memberikan jaminan terhadap akses lokal yang dibutuhkan bagi percepatan pengembangan infrastruktur gas, baik untuk transportasi, gas kota, maupun Independent Power Producer. Pertamina akan berperan dalam penyediaan infrastruktur gas ya ng b er p e doma n kepada standard Internasional, seperti ISO 9001, ISO 14001, dan ISO 18001, yang menjadi parameter keandalan infrastruktur gas kelas dunia.”

M e l a lu i ke r ja s a m a i n i , P e r t a m i n a m e n a r g e t k a n pembangunan infrastruktur, seperti Stasiun Pengisian Bahan Bakar Gas (SPBG) di titik-titik strategis di DKI Jakarta dan pembangunan jaringan gas kota di wilayah pembangunan rumah susun yang telah dan akan dibangun Jakpro. Selain itu, Pertamina dan Jakpro akan melakukan kajian menyeluruh terhadap pembangunan pipa ga s kota da n I PP be ser ta fasilitas pendukung di Kawasan Ekonomi Khusus (KEK) dan sebagai penunjang kelistrikan transportasi massal (MRT).

Philippe Ramakers, Koln, Germany

Menperin Resmikan Peletakan Batu Pertama Terminal LPG Bosowa di BanyuwangiIndonesia: Salah satu tujuan dikeluarkannya Peraturan Presiden Nomor 5 Tahun 2006 Tentang Kebijakan Energi Nasional adalah untuk pengamanan pasokan energi dalam negeri dan mengurangi ketergantungan penggunaan energi yang berasal dari minyak bumi. Oleh karena itu, Pemerintah terus mendorong penggunaan energi di luar Bahan Bakar Minyak (BBM) dan dalam hal ini Kementerian Perindustrian terus mendukung terlaksananya program konversi penggunaan minyak tanah ke gas melalui penyiapan industri pendukung. Hal tersebut disampaikan Menteri Perindustrian Mohamad S Hidayat dalam sambutannya pada acara Peletakan

Batu Pertama Pembangunan Terminal Liquefied Petroleum Gas (LPG) Bosowa di Banyuwangi, Jawa Timur, Rabu – 22 Januari 2014.

Pembangunan terminal LPG dengan kapasitas 10.000 MT tersebut merupakan terminal LPG terbesar di Kawasan Timur Indonesia (KTI) dan menjadi salah satu keberhasilan pengembangan usaha Bosowa Group. Menperin memberikan apresiasinya kepada Bosowa Group atas peran sertanya dalam pengembangan industri nasional. Multiplier effect dari keberadaan terminal LPG ini akan mendorong peningkatan kegiatan ekonomi di wilayah Jawa Timur dan sekitarnya. Dengan



Businessnews

kapasitas penyimpanan sebesar 10.000 ton dan fasilitas penyaluran 500 – 3.000 ton/hari, diharapkan dapat membantu PT. Pertamina dalam mendistribusikan gas terutama untuk wilayah Jawa Timur yang kebutuhannya mencapai 2.500 ton/hari.

“Pembangunan terminal LPG ini merupakan wujud nyata kemampuan Bosowa Group melalui anak perusahaannya PT. Misi Mulia Petronusa untuk memanfaatkan peluang distribusi LPG di Jawa Timur dan sekitarnya. Terminal LPG ini akan membantu pemenuhan kebutuhan LPG di seluruh wilayah Jawa Timur, Bali, NTB dan NTT, serta diharapkan akan memperkuat jalur distribusi LPG dari Pertamina untuk Jawa Timur dan sekitarnya,” tegas Menperin.

Dapat disampaikan, subsidi pemerintah untuk BBM premium, solar dan minyak tanah cukup besar, pada tahun 2006 jumlahnya mencapai Rp. 95,7 Trilyun dan tahun 2013 dialokasikan sebesar Rp. 200 Trilyun. “Hal ini sangat membebani Anggaran Pendapatan Belanja negara (APBN) terutama dengan adanya fluktuasi nilai tukar rupiah terhadap US Dollar, sehingga pemerintah perlu mengurangi subsidi dan melakukan pengaturan penggunaan BBM bersubsidi serta melaksanakan program konversi penggunaan minyak tanah ke gas/LPG”.

Menurut Menperin, program konversi yang dimulai pada tahun 2007 bertujuan untuk mengurangi beban subsidi minyak tanah yang mencapai Rp. 31 triliun per tahun, dengan menyediakan bahan bakar yang praktis, bersih, efisien untuk rumah tangga dan usaha mikro serta target zero kerosen (bersubsidi).

Krakatau Steel dan Semen Indonesia Bentuk Perusahaan Patungan Pabrik Slag Powder dengan Investasi Rp 440 M

Jakarta, Indonesia: PT Krakatau Steel (Persero) Tbk dan PT Semen Indonesia (Persero) Tbk hari ini menandatangani perjanjian p emb entu k a n p er u sa ha a n p a t u n g a n (J o i n t Ve n t u r e

Luiz

Fer

nand

o P

ilz, S

ao P

aulo

, Bra

zil

Program konversi penggunaan minyak tanah ke LPG dinilai cukup berhasil karena terjadi peningkatan yang signifikan dari jumlah pengguna LPG sebagai bahan bakar untuk rumah tangga. Tahun 2007 pengguna LPG untuk rumah tangga di Indonesia sekitar 22% dan mengalami peningkatan pada tahun 2012 menjadi 79% dari seluruh jumlah keluarga di Indonesia.

Diharapkan, kebutuhan LPG nasional akan terus mengalami peningkatan. Selain adanya program pemerintah untuk melakukan konversi minyak tanah ke gas bagi pengguna rumah tangga, saat ini juga semakin banyak industri yang telah menggunakan LPG sebagai bahan bakar dalam proses produksinya seperti pada industri makanan dan manufaktur.

“Penggunaan LPG bagi industri memiliki banyak keuntungan, antara lain bersih dan ramah lingkungan karena pembakaran LPG menghasilkan emisi yang sangat rendah. Disamping itu, stabil dengan nilai kalori yang tinggi serta dapat mengurangi biaya bahan bakar dan biaya perawatan peralatan,” tegas Menperin.

Menperin mengatakan, penggunaan LPG sangat terkait dengan industri tabung baja, katup tabung baja, kompor gas 1 (satu) tungku, regulator, selang karet, dan rubber seal, yang telah dapat dipenuhi dari produksi dalam negeri dan diberlakukan SNI secara wajib. Pemberlakuan SNI secara wajib sangat terkait dengan faktor Keamanan, Keselamatan, Kesehatan dan Lingkungan (K3L) bagi pengguna LPG sehingga diharapkan masyarakat dengan kesadarannya beralih menggunakan LPG yang lebih murah dibandingkan bahan bakar sebelumnya.

Company) yang bergerak di bidang produksi Slag Powder yang akan mengolah Granulated Blast Furnace Slag (GBFS) menjadi Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) dengan nama PT

Krakatau Semen Indonesia. Perjanjian ini ditandatangani oleh Direktur Utama Semen Indonesia Dwi Soetjipto dan Direktur Utama Krakatau Steel Irvan K. Hakim di kantor PT Krakatau Steel (Persero) Tbk Jakarta. Kerja sama pembentukan perusahaan patungan ini merupakan wujud dari sinergi antar perusahaan BUMN dalam mengembangkan bisnis.

D i re k tu r Uta ma P T K S mengatakan, kerja sama ini dapat meningkatkan pendapatan perseroan dan memberikan kontribusi bagi pengurangan emisi CO2 serta mengamankan pasokan bahan baku (granulated blast furnace slag) untuk keperluan industri semen.


11Feb - Mar 2014 metalworking equipment news

Businessnews

“Pabrik Slag Powder ini, dirancang mampu mengolah Granulated Blast Furnace Slag (GBFS) sebesar 750.000 ton per tahun, pembangunan pabrik direncanakan dimulai awal 2014 dan ditargetkan dapat beroperasi awal tahun 2016,” jelas Irvan.

L e b i h l a n j u t , I r v a n menjelaskan, dalam kurun waktu masa konstruksi pabrik slag powder tersebut, perusahaan patungan (JV Co slag powder) akan melakukan trading atau penjualan ke pihak ke tiga (atas pasokan GBFS dari PT Krakatau Posco yakni: 350.000 ton/tahun).

D i re k t u r U t a ma S e me n I n d o n e s i a D w i S o e t j i p to mengata k a n , “Per usa ha a n patungan PT Krakatau Semen Indonesia ini didirikan dengan total investasi mencapai Rp 440 M berkedudukan di Desa Tegal Ratu, Kecamatan Ciwandan, Kota Cilegon, Provinsi Banten, Indonesia

Pemerintah dan DPR Dorong Pembangunan Smelter Jakarta, Indonesia: Pembangunan smelter untuk mengolah hasil tambang mentah diyakini dapat meningkatkan jumlah penerimaan negara pada masa mendatang. “Proses pengolahan yang dilakukan smelter memberikan nilai tambah yang sangat signifikan bagi penerimaan negara,” demikian dikatakan Anggota Komisi VII Dewan Perwakilan Rakyat (DPR) Bobby Adhityo Rizal di Jakarta, Jumat (24/1).

Berdasarkan data yang disampaikan oleh Badan Koordinasi Penanaman Modal (BKPM), p e mb a n g u n a n sm e l te r d ip a s t i k a n a k a n meningkatkan nilai jual produk dari sumber daya alam Indonesia. Ia mencontohkan, harga 1 ton bauksit hanya 1 dolar AS, tetapi jika diolah melalui smelter, bauksit akan menjadi alumina yang bernilai 8 dolar AS per ton. Apabila diolah lebih lanjut, alumina akan menjadi aluminium yang harganya 30 dolar AS per ton. Untuk itu, menurut Bobby, Pemerintah sebaiknya segera memperluas penyerapan pasar hasil smelter, baik domestik maupun ke berbagai negara tujuan ekspor, untuk memberikan kepastian pengusaha smelter dalam memasarkan produksinya.

Sementara itu, di tempat berbeda, Menteri Perindustrian M.S. Hidayat menyampaikan bahwa

dengan Proyek didirikan diatas lahan seluas 40.000 M2.”

Dwi Soetjipto menambahkan, pihaknya menyambut baik kerja sama dengan PT Krakatau Steel, dalam rangka mewujudkan sinergi antar BUMN. Ia menjelaskan bahwa, slag powder yang dihasilkan oleh perusahaan patungan akan digunakan oleh PT Semen Indonesia untuk memproduksi semen portland komposit (Portland Composite Cement). “Bahan baku PT Krakatau Semen Indonesia berasal dari produk granulasi slag blast furnace Krakatau Steel dan Krakatau Posco, kemudian diolah menjadi Ground Granulated Blast Furnace Slag (GGBFS) sebagai bahan baku semen atau peruntukan lainnya” jelas Dwi Soetjipto.

Total investasi atas proyek patungan tersebut mencapai Rp 440 miliar dan modal kerja sebesar Rp 24 miliar. Adapun pendanaan

pihaknya akan memperjuangkan fasilitas pajak bagi investor yang sudah memenuhi ketentuan Undang-Undang (UU) mengenai Mineral dan Batubara (Minerba), tetapi tidak mendapat suplai listrik dan bersedia membangun pembangkit listrik. “Jadi bagi investor yang sudah memenuhi ketentuan UU Minerba, tetapi tidak mendapat suplai listrik dan bersedia membangun pembangkit listrik, akan kami perjuangkan dapat fasilitas pajak,” jelasnya pada Kamis (23/1).

Menurutnya, penyediaan pasokan listrik merupakan kewajiban pemerintah. “Sehingga harus fair, saya akan perjuangkan agar mereka bisa dapat fasilitas seperti tax holiday, tax allowance ataupun bea masuk, ini khusus untuk yang bangun di luar Pulau Jawa,” tutur Menteri Perindustrian. “Ya memang yang baru siap pasokan listriknya untuk smelter itu di Sulawesi dan Jawa Timur, jadi kami ingin membicarakan yang di luar Pulau Jawa,” tambahnya.

PT Perusahaan Listrik Negara (PLN) sendiri menyatakan bahwa pembangkit listrik milik PLN yang ada di luar Pulau Jawa disiapkan untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, terutama untuk pulau-pulau terpencil. Sementara, pasokan listrik yang dibutuhkan untuk smelter cukup besar.

EPC termasuk IDC menggunakan dana pinjaman dan ekuitas dengan komposisi sebesar 70% : 30%. Porsi dana pinjaman tersebut sebesar Rp 308 miliar dan dana ekuitas sebesar Rp 132 miliar.

Proyek pembangunan pabrik Krakatau Semen Indonesia akan dibangun secara swakelola dan mengkaryakan tenaga kerja dalam negeri, dan menggunakan kontraktor dan sub kontraktor atau perusahaan lain yang menyediakan jasa dari dalam negeri. Perseroan akan menentukan, termasuk diantaranya, tetapi tidak terbatas pada harga dan kualitas atas mesin, bahan-bahan, peralatan serta kualifikasi kontraktor, subkontraktor dan personil berdasarkan persyaratan dan ketentuan yang berlaku. Selain pendirian Pabrik Slag Powder, ruang lingkup proyek ini juga akan membangun akses jalan internal dan fasilitas pendukung lainnya.



Businessnews

WIKA Konsorsium Raih Proyek EPC Pembangunan Fasilitas Produksi Gas Matindok Jakarta, Indonesia: PT Wijaya Karya (Persero) Tbk. (WIKA) bersama PT Techip Indonesia mendapatkan kontrak pekerjaan EPC Pembangunan Fasilitas Produksi Gas Matindok milik PT Pertamina EP berdasarkan Surat Penunjukan Pemenang Nomor:0049/EP0000/2014-SO tertanggal 15 Januari 2014 dengan total nilai kontrak US$234.000.000. Dalam konsorsium ini, WIKA memiliki porsi sebesar 70% dari total nilai proyek atau sekitar US$163,8 juta. Lingkup pekerjaan Konsorsium pada proyek ini meliputi Central Processing Plant (CPP) Matindok Gas Treating Plant, Flowline, Trunkline, Fiber

Konsisten Dukung Konversi Energi BBM ke Gas, PGN Bangun SPBG Pertamanya di Wilayah Jabodetabek

Bekasi, Indonesia: PT Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk (PGN) terus berupaya merealisasikan amanat Presiden menjadi pioner dalam program transformasi energi dari BBM ke gas bumi, dengan mendirikan Stasiun Pengisian Bahan Bakar Gas (SPBG) pertamanya di wilayah Jabodetabek.

SPBG pertama PGN yang terletak di kawasan Pondok Ungu, Bekasi, diresmikan hari ini oleh Menteri

ESDM Jero Wacik yang didampingi oleh Direktur Utama PGN, Hendi Prio Santoso. Peresmian tersebut juga dihadiri oleh Wakil Menteri ESDM, Susilo Siswoutomo, Direktur Jenderal Migas, Edi Hermantoro, dan Gubernur Jawa Barat, Ahmad Heryawan. Pembangunan SPBG ini merupakan komitmen PGN untuk mendukung konversi energi dari BBM ke gas bumi di sektor transportasi.

“Peresmian SPBG ini merupakan bentuk nyata PGN untuk perluasan pemanfaatan gas bumi dalam negeri dan mendukung program pemerintah dalam konversi BBG untuk transportasi. Tentunya, kami tidak bisa jalan sendiri, dibutuhkan dukungan pemerintah dan kerjasama seluruh stakeholder untuk mendorong masyarakat melakukan penghematan bahan bakar dengan menggunakan gas, yang lebih ekonomis, aman, ramah lingkungan,” ujar Direktur Utama PGN, Hendi Prio Santoso saat meresmikan SPBG di Bekasi (24/12).

Sebelumnya, PGN telah menjadi inisiator dengan membangun Mobile Refueling Unit (MRU) yang berada di Monas, Jakarta. MRU difungsikan untuk pengisian bahan bakar kendaraan seperti bajaj, bus TransJakarta dan kendaraan berbahan bakar gas lainnya. PGN

juga telah membangun lebih dari 6.000 km infrastruktur pipa gas di seluruh Indonesia dan memiliki lebih dari 91.000 pelanggan.

SPBG yang dibangun di Pondok Ungu Bekasi dilengkapi dengan 2 dispenser yang masing-masing memiliki kapasitas penyaluran gas 1000 meter kubik gas per hari. Satu dispenser melayani kendaraan besar seperti bus dan satu dispenser melayani kendaraan kecil seperti taksi, angkot dan kendaraan pribadi. Setiap dispenser memiliki 2 nozzle untuk pengisian ke kendaraan. Fasilitas SPBG ini akan digunakan untuk sejumlah kendaraan umum di wilayah Bekasi seperti taksi, angkot dan bus Trans Jakarta dan kendaraan pribadi.

Menurut Hendi, sebagai kawasan peyangga, pembangunan SPBG di wilayah Bekasi ini merupakan pengembangan infrastruktur PGN untuk mendukung Jakarta sebagai kota gas. “Kami yakin program konversi energi BBM ke gas ini bisa berjalan maksimal. Melalui sinergi dengan lembaga pemerintah dan swasta ini, kami berharap pemanfaatan gas bumi akan mampu menciptakan efisiensi dan memperkuat perekonomian nasional sehingga pada akhirnya akan menciptakan kemandirian dan ketahanan energi,” jelas Hendi.

Hans Thoursie, Taberg, Sweden

Optic hingga pekerjaan infrastruktur (sarana jalan masuk, dormitory, dan fasilitas umum lainnya). Proyek ini akan dikerjakan selama 26 bulan kalender terhitung sejak tanggal yang ditetapkan dalam penandatanganan perjanjian kontrak

Proyek yang akan dibangun di Kecamatan Batui, Kabupaten Banggai, Sulawesi Tengah bertujuan untuk memproses sour gas, condensate, dan produced water yang dihasilkan dari 6 sumur di area Matindok dan 1 sumur di area Maleoraja menjadi sales gas sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan.



Businessnews



Businessnews

Autodesk Mengakuisisi Delcam

San Rafael, AS: Autodesk telah mengumumkan rencana untuk mengakuisisi Delcam. Setelah akuisisi, yang kemungkinan besar selesa i da lam bulan Februari, Delcam akan menjadi caba ng Autodesk . Ia a ka n

mempertahankan fokus pada percepatan pertumbuhan pangsa pasar di sektor manufaktur, dengan kekuatan yang semakin besar karena telah menjadi bagian dari perusahaan besar.

Menyinggung tentang rencana

Delcam HQ

akuisisi tersebut, Carl Bass, presiden dan CEO Autodesk, mengatakan: “Kami sedang mengambil langkah penting untuk menghadirkan pengalaman manufaktur yang lebih baik lagi. Bersama-sama, Autodesk dan Delcam akan membantu meningkatkan pengembangan dan implementasi teknologi untuk manufaktur digital.”

Clive Martell, CEO Delcam, menambahkan: “Saya sangat bersemangat melihat peluang yang diciptakan dari kombinasi Delcam dan Autodesk untuk menghasilkan platform menarik yang akan melayani klien manufaktur dari kedua perusahaan. Kekuatan dan status besar yang akan diperoleh dengan menjadi bagian dari Autodesk Group akan memberi manfaat bagi pelanggan, staf, dan jaringan penjualan kami."

Semakin Banyaknya Kelas Menengah & Kaya di Vietnam & Myanmar

Ho Chi Minh City, Vietnam: Kelas menengah dan kaya di Vietnam dan Myanmar akan bertambah dua kali lipat antara sekarang dan 2020, demikian menurut publikasi dari The Boston Consulting Group (BCG).

Pada tahun 2020, jumlah konsumen kelas menengah dan kaya akan mencapai 30 juta di Vietnam dan sekitar 10 juta di Myanmar. “Perusahaan-perusahaan yang berinvestasi di Vietnam dan Myanmar kini memiliki kesempatan untuk membangun bisnis, merek, dan momentum di tengah berkembangnya negara yang dahulu ekonominya tertutup ini — tetapi itu bisa terwujud

J Ha, Geneva, US

hanya mencapai lima persen. Kemunculan Myanmar dari

isolasi ekonomi semakin tegas dan menyediakan kesempatan langka bagi perusahaan untuk menjangkau suatu pasar yang kecil dan belum berkembang tetapi pertumbuhannya pesat. Hanya sekitar seperempat konsumen yang biasa melakukan aktivitas berlibur, dan tidak sampai 4 dari 10 yang sering mengunjungi restoran.

“Jika Vietnam menawarkan peluang 'di sini dan sekarang juga', Myanmar menawarkan peluang yang lebih bersifat jangka panjang. Pasar masih menga la mi perkemba nga n, jadi masih ada waktu untuk mempelajari dan memfokuskan strategi,” ungkap Tuomas Rinne, mit ra BCG da n peny usun -pendamping laporan tersebut.

L a p ora n te r se bu t ju ga menyatakan bahwa konsumen di kedua negara di Asia Tenggara ini merupakan konsumen yang paling optimistis di dunia — bahkan lebih optimis dibanding Cina, India, Indonesia, dan ekonomi-ekonomi berkembang pesat lainnya.

apabila mereka memahami benar konsumen di wilayah ini dan cara untuk memuaskan mereka,” ungkap Douglas Jackson, mitra BCG yang tinggal di Ho Chi Minh City dan sekaligus penyusun-pendamping di Vietnam dan Myanmar: Batas Pertumbuhan Baru di Asia Tenggara.

V ie t na m suda h ba nya k kemajuan selama 20 tahun ini, dan kemajuan itu semakin tajam sejam tahun 2007, yakni ketika negara ini bergabung dengan organisasi perdagangan dunia WTO. Namun, sedikit sekali konsumen di Vietnam yang menggunakan produk-produk perbankan selain rekening tabungan. Sebagai contoh, pengguna kartu kredit di negara ini

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris



BusinessnewsIni Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

LTA Memberikan Kontrak untuk Sistem Rel Kereta yang Mencapai S$757 Juta

Tognum Asia Mengembangkan Operasinya di Singapura

Singapura: Land Transport Authority (LTA) Singapura telah memberikan dua kontrak sipil, T208 dan T212 dengan total nilai sekitar S$757 juta (US$607 juta).

Lingkup kontrak ini meliputi konstruksi stasiun Springleaf dan terowongannya (T208) dengan total kontrak sebesar S$383 juta. Kontrak T212 untuk pembangunan stasiun Upper Thomson dan terowongannya telah diberikan dengan total kontrak sebesar S$374 juta. Proses pembangunan kedua kontrak diharapkan dimulai pada triwulan pertama 2014. Dua stasiun Thomson Line ini dijadwalkan selesai pada tahun 2020.

Jika sudah selesai, kedua stasiun akan menghubungkan bagian utara dan tengah Singapura melalui simpangan North-South Line’s Woodlands, Circle Line’s Caldecott, dan Downtown Line’s Stevens untuk mengangkut para komuter ke jaringan rel lainnya, meningkatkan kenyamanan dan konektivitas bagi warga yang bekerja dan tinggal di wilayah Woodlands dan Thomson.

Dengan diberikannya kontrak T208 dan T212, berarti sudah sembilan kontrak sipil yang diberikan untuk konstruksi Thomson Line, dengan total nilai sebesar S$2,65 miliar.

S i n g a p u r a : To g nu m A s i a m e n g a d a k a n u p a c a r a pemancangan tiang pertama, yang mengumumkan pembangunan perluasan kantor pusat Asia Pasifik mereka di Singapura. Gedung ini akan menaungi area application engineering, penjualan dan dukungan layanan, manajemen distribusi, termasuk pemasaran dan komunikasi di bawah satu atap.

Pe mb a n g u na n i n i a k a n membuat perusahaan dapat meningkatkan layanan bagi klien regional, dengan menyatukan semua fungsi bisnis dan stafnya yang mencapai 300 orang lebih ke dalam satu fasilitas.

“2013 adalah tahun sukses besar lainnya bagi Tognum di Asia Pasifik,

dan mempertahankan strategi pertumbuhan berkelanjutan di wilayah APAC agar tetap di jalurnya,” ungkap Dr Michael Haidinger, chief sales officer, Tognum AG. “Kami menyadari keunikan pasar di wilayah ini, dan Tognum memegang bekal yang sangat memadai untuk menjawab tantangan-tantangan ini. Ketidakstabilan pasokan listrik di negara-negara berkembang di Asia, dan meningkatnya kebutuhan akan pasokan listrik yang aman untuk aplikasi-aplikasi penting seperti pusat data akan menyuburkan permintaan daya darurat dan genset diesel. Selain itu, tantangan lingkungan akan mendorong teknologi yang kian bersih dan efisien seperti sistem pembangkit listrik tenaga tembakan gas."

Fasilitas ini memiliki ruang lantai produksi seluas 24.800 meter persegi, dengan total luas 1,75, dan terletak di Tukang Innovation Park. Kompleks yang dirancang untuk hemat energi dan lebih ramah lingkungan ini juga akan memiliki pusat pelatihan.

National Instruments Mendirikan Akademi di Indonesia

Jakarta, Indonesia: National Instruments (NI) dan Politeknik Negeri Jakarta (PNJ) menjalin kerja sama strategis untuk mendirikan LabView Academy pertama di Indonesia. Kerja sama kemitraan ini diresmikan dengan penandatanganan Nota Kesepahaman (MoU).

Pertama di Indonesia bagi perusahaan tersebut, akademi di PNJ merupakan pusat pelatihan resmi yang menyediakan materi dan pelatihan langsung untuk melatih mahasiswa dan peneliti menyangkut perangkat lunak desain sistem LabView dari NI.Sebagai ekonomi terbesar di Asia Tenggara, Indonesia sangat bertumpu pada pertumbuhan dari sektor industri seperti tambang dan manufaktur skala besar, yang memerlukan insinyur dan spesialis teknis berkeahlian tinggi.

“Tujuan dari akademi di Politeknik Negeri Jakarta adalah memba ntu p engemba nga n calon insinyur yang cakap dan siap terjun di industri. Kami mengharapkan kesuksesan kerja sama dengan PNJ,” ungkap Goh Yih-Hsiung, sales manager wilayah ASEAN, National Instruments.



Businessnews

Posco Memulai Pengerjaan Logam Terpadu di Indonesia

GF AgieCharmilles Kini Beralih Menjadi GF Machining Solutions

TaeguTec Memperluas Program Advisor

Korea Selatan: Posco telah memula i pengerjaan logam terpadu pertama di Asia Tenggara yakni di Indonesia. Ini menandai ka l i per ta ma da la m k urun waktu 40 tahun perusahaan tersebut memproduksi besi cair di luar negeri.

Indonesia menawarkan pasar yang besar, dengan jumlah penduduk 250 juta dan tingkat pertumbuhan tahunan yang rata-rata terus tinggi yakni di angka enam persen. Negara ini memiliki potensi konsumsi baja , karena per tumbuhan ekonomi memerlukan 12,5 juta ton baja. Saat ini, Indonesia lebih mengandalkan impor, dengan tingkat pemakaian baja tahunan per orang mencapai 50 kg, tidak sampai satu per duapuluh dari yang berlaku di Korea Selatan.

Dengan memulai operasi pengerjaan baja terpadu di Indonesia, Posco berencana menyelesaikan wilayah baja yang membentang dari Cina-Vietnam-Indonesia-India untuk membidik pasar Asia Tenggara, dan terus tumbuh sebagai perusahaan baja global.

Swiss: Per 1 Januari 2014, GF AgieCharmilles resmi berubah menjadi GF Machining Solutions. Perubahan nama ini menegaskan bahwa Georg Fischer AG (GF) merupakan perusahaan kesatuan yang terdiri dari tiga divisi.

Nama baru juga menegaskan posisi divisi tersebut sebagai penyedia solusi global. Pergantian nama juga menunjukkan kesempatan bagi divisi tersebut untuk mengomunikasikan perannya

Korea Selatan: Program yang baru-baru ini diluncurkan TaeguTec Tool Advisor (TTA), telah diperluas dengan memasukkan informasi tentang program drilling dan milling-shouldering yang akan masih bertambah lagi.

P ro g ra m i n i d i ra nc a n g untuk menunjukkan alat yang paling tepat berdasarkan bahan kerja, aplikasi yang diperlukan, ketegaran mesin, dan pengaturan objek kerja.

Sistem ini merupakan alat yang dapat dipakai oleh pelanggan, de a ler, tena ga p enjua la n , dan technical engineer untuk menemukan solusi tepat bagi suatu aplikasi.

Alat ini tersedia secara cuma-cuma di situs web perusahaan, dan perusahaan juga akan segera meluncurkan program milling-facing, milling-slotting, turning, dan T-Clamp.

K e h a d i r a n p e r u s a h a a n tersebut di Indonesia diwakili oleh Krakatau Posco, didirikan bersama-sama oleh Posco dan Krakatau Steel milik Indonesia denga n ra sio sa ha m tujuh banding tiga, dan mengunggulkan fa s i l i ta s p e mbuata n b e si , pembuatan baja, dan produksi pelat baja. Perusahaan tersebut mampu memproduksi 1,8 juta ton lempeng dan 1,2 juta ton pelat baja.

Perusahaan juga berencana meraih profit operasi positif pada tahun 2014 (tahun pertama pengoperasian), melalui teknologi pengemba nga n pa sa r da n produksi hemat biaya. Perusahaan akan mengamankan jaringan penjualan di pasar domestik yang harganya lebih tinggi dibanding ekspor, dan menjual 1,5 juta ton lempeng dan 600.000 ton pelat baja di Indonesia.

Daewoo International akan mendukung ekspor luar negeri dan penjualan domestik bahan-bahan baja yang diproduksi d i I n d o n e s i a , t e r m a s u k pengembangan sumber daya baru di negara ini.

sebagai perpanjangan dari keahlian dan kapasitas pelanggan, dan menyampaikan misi perusahaan.

Bersamaan dengan pergantian nama, pelanggan akan mengetahui implementasi desain baru secara bertahap di situs web GF Machining Solutions dan literatur penjualan. Desain baru ini dimaksudkan untuk menyampaikan keragaman, kesatuan, dan inovasi.

Namun, ketentuan perjanjian yang sudah disepakati bersama pelanggan dan nama-nama entitas legal divisi akan tetap sama. Mengingat tingginya nilai yang dimiliki merek AgieCharmilles, Mikron, Step-Tec, dan System 3R, divisi akan mempertahankan nama-nama ini di dalam produk-produknya. Sistem penamaan produk yang baru sedang digodok dan akan diperkenalkan pada semester pertama 2014.




Businessnews

Heimatec Menghelat Seminar Distributor Asia yang ke-2

PDB Singapura Tumbuh 4,4 Persen pada Kuartal Keempat 20

Produsen Mesin & Peralatan Industri Mencari ERP yang Fleksibel

Bangkok, Thailand: Tepat setelah pameran Metalex di Thailand, Heimatec menyelenggarakan S e m i na r D is t r ibutor A sia tahunannya yang kedua di Bangkok. Acara interaktif tersebut menarik minat distributor dari India, Malaysia, Thailand, Taiwan, dan Jepang, serta mempertunjukkan pengembangan teknik terkini serta produk-produk terbaru seperti High-Speed Axial-/Radial dan Heimatec Ultra-Light head.

Yang hadir adalah presiden perusahaan Martin Krieger, sales manager Andreas Meyele, regional manager Karl Moessmer, juga country manager Taiwan, Jun Liao. Selain pembaruan informasi teknis, seminar tersebut juga membahas taktik pemasaran dan isu-isu strategis secara detail.

Singapura: Ekonomi Singapura tumbuh 4,4 persen secara year-on-year dalam kuartal keempat 2013, menurun jika dibandingkan kuartal sebelumnya yang mencapai 5,9 persen, berdasarkan advance estimates1.

Secara keseluruhan dalam tahun 2013, ekonomi negara itu diperkirakan tumbuh sebesar 3,7 persen. Ini sejalan dengan proyeksi pertumbuhan dari Kementerian Perdagangan dan Industri (Ministry of Trade and Industry, MTI) Singapura yakni 3,5 hingga 4,0 persen.

Secara year-on-year, sektor manufaktur mengalami pertumbuhan 3,5 persen pada kuartal keempat 2013, atau turun dibanding kuartal sebelumnya yang mencapai 5,3 persen. Pertumbuhan yang biasa-biasa ini terutama diakibatkan oleh penyusutan tajam dalam hal output manufaktur biomedis serta melambatnya pertumbuhan output teknik transportasi.

Sektor konstruksi mengalami pertumbuhan 4,7 persen secara year-on-year, melemah dari kuartal sebelumnya yang mencapai 5,8 persen. Perlambatan ini terutama diakibatkan oleh melemahnya pertumbuhan aktivitas konstruksi sektor swasta.

Catatan: Perkiraan PDB untuk kuartal keempat 2013 dihitung sebagian besar dari data dalam dua bulan pertama kuartal tersebut (yakni: Oktober dan November 2013). Estimasi ini dimaksudkan sebagai penanda awal pertumbuhan PDB dalam kuartal tersebut, dan dapat sewaktu-waktu direvisi apabila tersedia data yang lebih komprehensif.

Dublin, AS & London, Inggris: Produsen mesin dan peralatan industri (Industrial Machinery and Equipment, IME) terkemuka akan mencari sistem Enterprise Resource Planning (ERP) yang fleksibel dalam tiga tahun ke depan, demikian menurut sebuah survei industri.

Survei itu mengungkap bahwa mayoritas produsen IME merasakan bahwa sistem ERP tradisional tidak dapat sepenuhnya mendukung kebutuhan mereka akan akses

informasi yang cepat dan tepat, juga tidak mendukung kebutuhan untuk menyempurnakan kolaborasi lintas fungsi bisnis. Selain itu, hampir 40 persen dari produsen IME yang disurvei percaya bahwa ERP penting sebagai platform yang menghubungkan back office dan front office, serta memperlancar interaksi bisnis dengan pemasok dan pelanggan.

S e n t i m e n - s e n t i m e n i n i menimbulkan kesadaran akan pent ing nya menghadirk a n

pengalaman pelanggan yang unggul dan terlibat lebih dekat dengan para pelanggan, karena itu adalah satu-satunya cara untuk keluar dari kebuntuan buruknya pertumbuhan ekonomi dan rendahnya loyalitas pelanggan.

Terakhir, hampir 85 persen perusahaan IME besar yang memiliki karyawan 5.000 atau lebih menunjukkan bahwa ERP mereka merupakan platform penting untuk menghadirkan pengalaman pelanggan yang baik.




Businessnews

China: Permintaan peralatan mesin di China diperkirakan naik 9,2 persen per tahun menjadi CNY600 miliar (US$99,1 miliar) pada tahun 2017, demikian menurut sebuah perusahaan riset bisnis internasional.

Studi oleh Freedonia Group mengatakan bahwa penguatan akan dipicu oleh sehatnya pertumbuhan di sektor industri mesin-industri dan peralatan transportasi. Pergeseran bauran produk ke tipe -tipe produk bernilai lebih tinggi seperti machining centre, mesin CNC, dan mesin multitasking akan membantu mendorong penguatan pasar dalam hal nilai.

Me sin pemotong loga m akan tetap menjadi segmen produk terbesar pada tahun 2017, diuntungkan oleh variasi aplikasi yang relatif lebih besar dalam hal produksi barang tahan lama dan tipe produk pemotong logam. Selain itu, meningkatnya permintaan mesin pemotong logam yang sangat canggih dan komprehensif (terutama untuk machining centre dan mesin multitasking) akan semakin me n i n g k at k a n l a g i a n g k a penjualan produk.

Permintaan peralatan metal

Korber Schleifring & United Grinding Technologies USA Menyelaraskan Ulang Identitas Perusahaan

Tingkat Permintaan Peralatan Mesin di China Tumbuh Stabil

Hannover, Jerman: Korber Schleifring & United Grinding Technologies USA kini menjadi United Grinding Korber Solutions. Penyelarasan ulang identitas perusahaan ini diharapkan dapat memperkuat brand grup di lingkup internasional dan citra grup di bidang hard fine machining. Brand-brand yang bernaung di bawah grup tersebut antara lain Magerle, Blohm, Jung,

forming diperkirakan naik 9,7 persen per tahun hingga 2017, diuntungkan oleh est imasi kuatnya pertumbuhan di industri kendaraan bermotor, galangan kapal, aerospace, dan transmisi & distribusi daya.

Pasar mesin industri dan peralatan transportasi memiliki dampak terbesar terhadap keseluruhan penjualan peralatan mesin, karena menduduki lebih dari 60 persen dari semua permintaan pada tahun 2012. Penguatan di dua pasar ini diperkirakan mendekati rata-rata pasar hingga tahun 2017. Rencana berkelanjutan untuk memperluas produksi barang tahan lama, renovasi fasilitas, dan inovasi produk baru di semua pasar akan terus memicu pertumbuhan.

Permintaan peralatan mesin di pasar produk listrik dan elektronika juga diperkirakan meningkat mendekati rata-rata hingga 2017, diuntungkan oleh kuatnya kenaikan investasi tetap di industri peralatan rumah tangga dan industri peralatan pembangkit daya. Permintaan pera lata n me sin d i pa sa r logam primer dan buatan akan disuburkan oleh pengeluaran untuk proyek-proyek konstruksi.

P e n d o r o n g l a i n b a g i pertumbuhan ini barang kali adalah transisi menuju mesin-mesin yang lebih ramah lingkungan. Analis Linda Li, mengatakan: “Meningkatnya regulasi terkait konservasi energi akan memicu peningkatan permintaan peralatan mesin yang hemat energi.”

Ke depan, China diperkirakan akan terus mengalami defisit perdagangan di bidang peralatan mesin. Impor diperk irakan mencapai angka CNY184 miliar pada tahun 2017.

Pemasok asing akan terus diuntungkan oleh meningkatnya permintaan peralatan mesin yang presisi dan rumit, yang diperlukan untuk memproduksi mesin-mesin canggih. Selain itu, penurunan tarif peralatan mesin impor juga akan mendorong penjualan produk-produk impor hingga tahun 2017.

Studer, Schaudt, Mikrosa, Walter, dan Ewag.Selain perubahan nama, grup juga akan memperkuat

layanan kepedulian pelanggan. Terakhir, grup telah berkomitmen untuk memberikan nilai tambah dan mengantarkan lebih banyak kesuksesan bagi para pelanggannya.

“Sekarang dan seterusnya, kami akan beroperasi di bawah satu brand dan tidak lagi dua. Efektif secepatnya, identitas kami akan berubah menjadi United Grinding," ungkap Sandro Bottazzo, kepala business development & marketing. “Kami adalah pakar industri dan ingin membuat para pelanggan antusias terhadap solusi-solusi kami.”

Mar

tin B

oul

ang

er, L

yon,

Fra

nce


Feb - Mar 2014 metalworking equipment news


19

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Seperti kebanyakan alat pemotong modern , geometri insert yang dapat diindeks telah

berkembang. Banyak insert yang dapat diindeks memiliki ujung potong di kedua sisi, baik atas maupun bawah.

Mengubah insert sisi ganda setelah pengindeksan akan menggandakan jumlah ujung potong yang tersedia. Namun demikian, desain insert sisi ganda ini t idak mencakup ruang di belakang ujung potong untuk sudut sela, sehingga alat tidak dapat digunakan untuk pendekatan positive-rake.

Pada alat posit ive-rake, banyaknya bodi insert dimiringkan kembali dari ujung pemotongan, sehingga ujung tersebut dapat menggeser material komponen kerja. Di sisi lain, pada alat negative-rake, massa bodi insert miring ke depan komponen kerja, sehingga alat mendorong material

Alat milling yang berkembang akhir-akhir ini perlu memberikan fleksibilitas operasional untuk memesinkan komponen yang kian kompleks. Oleh Tapio Alatalo , manajer produk global (Square Shoulder/Helical Milling), Seco Tools

Milling Lebih BaikMemperoleh Sudut yang Tepat Untuk

yang dipotong. Karena desainnya, ujung pemotongan insert sisi ganda ini harus mendekati komponen kerja dari sudut negatif.

Alat pemotongan negative-rake memang memiliki beberapa manfaat. Alat ini kuat, dapat menahan muatan chip yang berat dan daya pemotongan, oleh karena itu mampu menangani milling kasar, potongan yang keras serta materi komponen kerja yang kokoh serta bersifat abrasif seperti misalnya besi cor. Ketersediaan beberapa ujung pemotongan ini menghasilkan penghematan biaya pada alat sehingga insert negatif sisi ganda ini menjadi pilihan ekonomis dalam milling sederhana 2D untuk material komponen kerja yang mudah dimesinkan.

Namun karena alat negative-rake menekan material kerja alih-alih menggesernya, alat ini menghasilkan gaya dan panas pemotongan yang tinggi. Jika alat mesin kekurangan daya atau

keseluruhan sistem pemesinan tidak cukup kuat, akurasi akhir akan menjadi korban. Misalnya, gaya pemotongan yang dihasilkan oleh alat negative-rake dapat mendistorsi komponen yang berdinding tipis.

Sebaliknya, alat positive-rake merupakan alat pemotongan bebas yang meminimalkan tekanan pemotongan, dan sering dapat memotong kontur ketat yang tidak bisa dijangkau oleh alat negatif.

Geometr i inser t pos i t i f memberikan derajat fleksibilitas yang besar untuk menjalankan beragam operasi, termasuk p e m ro s e s a n s l o t , k o n t u r, interpolasi heliks, dan ramp. A la t in i dapat membantu menstabilkan pemesinan pada mesin lama dan/atau yang kurang kokoh, sehingga penting untuk meminimalkan gaya pemotongan ketika melakukan pemesinan materi keras seperti titanium, inconel, dan baja tahan karat.

Insert Sisi TunggalUntuk member ikan inser t yang dapat diindeks dan dapat memotong dalam mode positif, produsen alat menawarkan insert sisi tanggal dengan sudut sela di belakang ujung pemotongan. Walaupun insert tidak dapat dibalik, alat ini dapat diputar dalam gagangnya sehingga memberikan beberapa ujung pemotongan yang berguna.

Sifat pemotongan bebas dari alat positive-rake ini mengurangi gaya dan panas pemotongan yang dihasilkan saat memotong, ini meningkatkan umur alat. Ini penting karena insert sisi tunggal harus memiliki usia alat tiga kali lebih lama per ujung agar hemat biaya dibandingkan insert sisi ganda.

Geometri yang DirekayasaDi luar perbedaan mendasar antara ujung pemotongan positif dan negatif, para produsen alat telah mengembangkan

Cutting toolsMaChine tools



beragam perlakuan ujung yang ditujukan untuk memaksimalkan produktivitas bagi material komponen ker ja berbeda . Misalnya, ujung berpoles tanpa lapisan dan tajam akan berfungsi dengan baik dalam material yang lebih lunak seperti campuran aluminium bebas pemesinan.

Untuk material yang lebih sulit untuk dimesinkan seperti baja, besi cor, atau baja tahan karat, proses pengasahan atau chamfering ujung

alat penting untuk melindunginya dari chipping.

Insert yang direkayasa untuk misalnya memesinkan besi cor seringkali memiliki perlakuan ujung termasuk chamfer negatif dan asahan mata pisau dalam urutan 30 hingga 35 mikron. Di sisi lain, inconel dan titanium memerlukan geometri bebas pemotongan tanpa chamfer dan pengasahan mata pisau dalam rentang 20 hingga 25 mikron.

Peringkat & PelapisanBanyak kinerja alat pemotongan y a n g d i t e n t u k a n d e n g a n menggabungkan karakteristik substrat dengan pelapisan tahan aus. Substrat insert umumnya mencapai keseimbangan antara kekokohan dan kekerasan. Per ingkat kokoh memi l ik i resistensi tubrukan untuk menangani potongan terputus, material komponen kerja yang cukup sulit, dan setelan pemesinan yang kurang kokoh. Di sisi lain peringkat tahan aus memiliki kekerasan yang diperlukan untuk memesinkan material komponen kerja yang bersifat abrasif.

Pelapisan dimaksudkan untuk memperhalus kinerja alat lebih lanjut, dengan menyediakan resistensi alat dari aus dan panas. Pelapisan dasar mencakup material untuk tujuan umum seperti TiN (titanium nitrida), yang hemat biaya dan bagus untuk aplikasi logam yang mengandung besi, dan tidak melibatkan tingkat panas yang tinggi. AlTiN (aluminium titanium nitrida) adalah material pelapisan yang lebih canggih. Pelapisan ini lebih mahal dibandingkan pelapisan dasar tapi memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, menjadikannya pelapis terbaik dalam penggunaan yang menantang seperti milling titanium, campuran berbasis nikel, dan besi cor.

Dalam beberapa situasi, pelapisan yang tahan akan panas tinggi memungkinkan pemesinan kering. Setiap produsen peralatan mengembangkan variasinya sendiri pada konsep pelapisan dasar; dalam pelapisan Duratomic Seco, misalnya, struktur atom lapisan luar oksida aluminium dikontrol untuk memaksimalkan kehalusan permukaan, usia alat, dan kemampuan kecepatan tinggi.

Square Shoulder & Pemotong HeliksPemotong milling umumnya

Alat positive-rake dan negative-rake

Sudut Rake Negatif

Sudut Rake Positif




21

dikonfigurasi untuk menangani situasi pemesinan khusus. Pemotong square shoulder dengan baris insert tunggal terletak secara radial di sekitar perifer pemotong, sangat tepat ketika kedalaman pemotongan aksial lebih pendek dari panjang ujung pemotongan insert tunggal.

Untuk kedalaman potongan yang lebih besar, pemotong heliks dengan baris banyak insert yang diatur secara aksial, dapat digunakan untuk proses slotting, pocketing, dan ramping, selain milling sirkular dan juga interpoliasi heliks.

Pitch pemotong milling atau pemberian jarak antara insert yang ditahannya akan memengaruhi kinerjanya. Pemotong coarse pitch (pemberian jarak yang lebar) sangat tepat ketika daya dan kekokohan mesin terbatas, atau ketika pemotong dipasang p a d a p e r p a n j a n g a n a t a u diaplikasikan dalam potongan aksial yang dalam.

D i s i s i l a i n , p e m o t o n g pitch akhir menyediakan laju pelepasan logam maksimal saat digunakan dalam setelan kokoh mesin yang bertenaga. Jika tidak terdapat daya mesin dan kekokohan, penggunaan agresif pemotong fine-pitched dapat menghasilkan getaran.

Meningkatkan AkurasiDalam hal akurasi, alat karbida so l id umumnya mencapa i runout lebih baik dibandingkan

alat yang dapat diindeks dan umumnya dapat menghasilkan akhir permukaan yang lebih baik. Dengan demikian, dalam berbagai situasi, alat ini memang tepat untuk materi kasar dan setengah jadi dengan pemotong sisipan yang dapat diindeks dan menciptakan akhir permukaan dengan endmill yang solid.

Di sisi lain, beberapa jenis b o d i p e m o t o n g m e m i l i k i kantong precision-ground untuk menimimalkan ketidakcocokan antara tingkat insert, sehingga meningkatkan akurasi pemesinan serta usia alat.

Aplikasi yang TepatAlat-alat canggih harus digunakan secara tepat untuk memanfaatkan secara penuh peningkatan kemampuannya. Kesalahan umum dari penggunaan adalah penggunaan peringkat yang tidak tepat, misalnya ketika menggunakan substrat keras tahan aus dalam suatu pemotongan ketika alat yang kokoh dan tahan benturan mungkin akan lebih sesuai.

Namun, kesalahan yang paling umum dalam penggunaan alat milling canggih, terletak pada penggunaan parameter p e m o t o n g a n y a n g t i d a k sepenuhnya mengeksploitasi potensi kinerja alat. Banyak pengguna yang menjalankan alat canggih dengan parameter sama yang digunakan untuk alat lebih rendah yang digantikan, seringkali menggunakan feed pemotongan

yang lebih lambat, kecepatan lebih lambat, atau keduanya.

Kunci pada produktivitas adalah memesinkan dengan lebih agresif. Bagi beberapa alat, penting untuk meningkatkan kecepatan, sementara geometri lainnya memerlukan peningkatan laju feed. Pengguna harus menanyakan data pemotongan yang disediakan oleh produsen alat ketika memperkenalkan berbagai produk baru mereka.

Kemajuan BerkelanjutanBanyak industri , terutama dirgantara, generator listrik, dan pertahanan mengembangkan produk-produk baru dengan k o m p o n e n k o m p l e k s d a n b e r p r e s i s i t i n g g i , s e r t a menggunakan materi komponen kerja baru yang lebih sulit untuk dimesinkan. Akan lebih banyak lagi komponen dengan kontur yang memerlukan teknologi pemesinan five-axis, dan beberapa komponen yang sebelumnya dirakit dari komponen terpisah akan dimesinkan sebagai sebuah unit tersendiri.

Tren tersebut selanjutnya akan memacu perkembangan teknologi alat milling baru. Alat pemotongan bebas berkinerja tinggi yang dapat memesinkan aloi eksotik dengan gaya pemotongan rendah dan akurasi tinggi akan semakin laris. Evolusi alat milling akan terus berlanjut.

Enquiry No. 1001Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Sifat pemotongan bebas dari alat positive-rake ini mengurangi gaya dan panas pemotongan yang dihasilkan saat memotong, ini meningkatkan umur alat.




Pembubutan bilah memiliki keunikan tersendiri Jika masalah biasanya berakar dari perangkat

lunak atau permesinan yang dipakai selama penggilingan lekuk bilah yang dikehendaki, tantangan utamanya sekarang ini adalah pada bahan bilah itu sendiri. Berbagai jenis bahan mungkin diperlukan untuk melengkapi turbin dengan bilah turbin, membuka beragam kemungkinan dari segi alat dan strategi.

Suhu tinggi ada di tempat bertekanan tinggi, yang artinya bahan suhu t inggi sedang mendapatkan tuntutan khusus. Namun, besi tuang atau aloi titanium juga dipakai di area bertekanan rendah.

Di area ini, bahan tidak ditentukan oleh suhu tetapi oleh gaya sentrifugal; perbedaan lainnya terjadi akibat jenis bilah. Misalnya, bilah rotor yang berputar mengalami berbagai jenis tekanan dibanding bilah pandu yang stasioner, dan karena itulah bahannya juga beragam.

Seperti yang disebutkan di atas, fokus terbesarnya adalah pada area bilah yang bertekanan tinggi. Untuk meningkatkan efisiensi mesin, para perancang sistem membuka jalan bagi suhu input yang kian tinggi. Bagi operator mesin, pengembangan ini berarti biaya produksi yang lebih tinggi untuk bilah dan komponen-komponen terkait.

K a r e n a s u h u e k s t r e m

Penggilingan simultan dengan five-axis kini sudah menjadi standar (untuk pembubutan bilah bertekanan sedang dan tinggi), karena hubungan antara geometri terbaik dan gaya pemotongan dapat diciptakan di segala orientasi.

Aloi suhu tinggi membuat pembubutan bilah turbin semakin rumit dan mahal, dan memunculkan kebutuhan akan kreativitas di bidang pemilihan alat dan strategi penggilingan. Kontributor Andreas Elenz & Thomas Schaarschmidt, Walter Tübingen.

PembubutanBilah Turbin

memerlukan bahan khusus, baja turbin konvensional dari feritik, martensit, atau austenit tidak lagi cukup, sehingga diperlukan aloi suhu tinggi berbahan dasar nikel. Meningkatnya penggunaan bahan-bahan yang sulit dipotong ini mengakibatkan durasi operasional mesin yang lebih panjang. Cara terbaik untuk meminimalkan biaya adalah menggunakan alat yang optimal dengan kinerja yang maksimum.

Alat yang DioptimalkanJika beberapa bilah bertekanan rendah ditempat atau dicetak, mayoritas bilah lainnya (terutama bilah bertekanan sedang dan tinggi) dibuat dengan menggiling blok padat menggunakan mesin khusus dengan sumbu-sumbu yang sangat dinamis. Sekitar 60 hingga 85 persen dari bahan blok tersebut dibubut habis.

Thomas Schaarschmidt, ketua tim energi pengembangan bisnis dan sekaligus penanggung jawab teknologi pembubutan bilah turbin mengatakan: “Alat pemotong yang

disukai untuk pengasaran pada awalnya adalah copy mill dengan insert bundar seperti tipe F2334R milik kami, yang telah dioptimalkan untuk pembubutan bilah.”

Huruf R menunjukkan desain yang diperkuat. Fitur utama tipe pemotong ini adalah tingginya tingkat kestabilan dan keandalan proses, serta kemampuannya melakukan pembubutan five-axis. “Alat ini,” lanjutnya, “mampu menangani 70 hingga 80 persen dari seluruh proses pembubutan, membuat mayoritas pembuangan logam terjadi di area bilah turbin.” Penggilingan simultan dengan five-axis kini sudah menjadi standar, karena dengan begitu hubungan antara geometri terbaik dan gaya pemotongan dapat diciptakan di segala orientasi; dimungkinkan juga pencapaian hasil kontur akhir pada tahap pengasaran.

Jika bilah telah mengalami proses pengasaran, tahap berikutnya biasanya adalah semi-finishing. Alat yang umum dipakai untuk tahap ini adalah shoulder mill dengan jejari sudut besar





23


ataupun shoulder mill tangensial, keduanya mampu menghasilkan lapisan akhir yang halus. Ball nose cutter seperti ball nose mill solid atau yang insertnya bisa ditukar-tukar dan conical ball nose copy mill akan menangani pembubutan jejari transisional.

Root - f in ishing biasanya dilakukan oleh milling cutter yang insertnya dilengkapi banyak mata pisau pemotong. Karena pada tahap pembubutan ini diperlukan lapisan yang baik, operator mesin harus mengganti mata pisau pemotong meski tingkat keausannya masih kecil. Alat yang ideal untuk tugas ini adalah (misalnya) octagon cutter khusus.

Tahap finishing bilah turbin merupakan proses yang sangat penting. Tipe permukaan dan lekuk bilah menentukan karakteristik gerakan dan efisiensinya. “Dua konsep terkait hal ini dapat diperoleh dari Walter,” jelas Mr Schaarschmidt. “(yakni) penggilingan dengan end-mill karbid solid konvensional dan penggilingan dengan sistem ConeFit modular kami dengan mata karbid solid yang bisa diganti-ganti. Kami menggunakan pemotong standar atau khusus sesuai aplikasinya.” Versi khusus memiliki jumlah gigi yang lebih banyak, misalnya: 10 gigi pada pemotong berdiameter 16 mm. Ini artinya laju pengumpanan akan tinggi dan meningkatkan efisiensi biaya.

Keramik Punya KeunggulanWalter bekerja sama erat dengan Institute for Production Engineering (IfP) di University of Applied Sciences, Zwickau, Jerman, untuk mengembangkan alat dan strategi pembubutan yang cocok bagi bermacam-macam bahan.

Pembubutan bilah turbin merupakan salah satu kompetensi utama institut itu. Spesialis bilah mengungkapkan bahwa hanya bahan pemotong keramik lah yang mencapai kinerja maksimum dalam pembubutan aloi

bersuhu tinggi. Keramik adalah komponen di

semua konsep. Pemotong yang menggunakan insert keramik menangani operasi pengasaran, yakni: bagian pembubutan yang paling menonjol, sementara pemotong memanfaatkan karbid untuk melakukan tugas semi-finishing dan finishing. Dengan kondisi teknologi sekarang ini, keramik hanya cocok untuk pengasaran.

Alat untuk proses-proses lainnya juga sedang dikembangkan. Tak terkecuali end-mill yang semuanya keramik. “Mustahil kita dapat mengurangi waktu pembubutan lebih jauh lagi jika alat keramik untuk pra-finishing dan finishing telah tersedia,” demikian prediksi Lucas Günther, research assistant di IfP.

Namun, pengembangan ini sepenuhnya bergantung pada produsen turbin. Sejauh mana keramik dapat difungsikan sebagai bahan untuk proses finishing akan bergantung pada tingkat panas yang diberikan kepada bahan tersebut. Jika terjadi panas yang terlalu berlebih, mereka mungkin mengubah struktur permukaan dengan cara yang tidak diperbolehkan. Persyaratan produsen dan kemungkinan dari sudut pandang pembubutan pada awalnya merupakan dua variabel tak tentu.

Kembali ke apa yang sekarang sudah bisa dilakukan, kinerja pemotongan keramik yang tinggi didasarkan pada karakteristik bahan pemotong khusus. Di antaranya adalah kekerasan yang luar biasa tinggi hingga 3.000 HV10 (karbid: hingga 2.500 HV10), ketahanan terhadap suhu tinggi hingga sekitar 1.100 derajat C (karbid: maksimal 1,000 derajat C), koefisien gesekan yang rendah dan keausan adhesi yang rendah.

Tetapi, sifat-sifat menguntungkan ini hanya dapat dimanfaatkan bila beberapa syarat terpenuhi. Semuanya bergantung pada

penjepitan yang stabil dan panjang tonjolan alat yang minim. Mesin harus dirancang untuk kecepatan spindel sekitar 15.000 hingga 30.000 rpm agar dapat menggunakan strategi yang relevan dengan kecepatan pemotongan yang tinggi. Mesin harus dilengkapi dengan sistem ekstraksi dan guideway terenkapsulasi karena partikel keramik yang dihasilkan.

Sementara itu, IfP telah menguji kedua kedua kelas di badan pemotong yang dioptimalkan dan telah mengembangkan strategi pembubutan yang tepat. Menurut Walter, data pemotongan optimal untuk bahan pemotong WIS10 adalah kecepatan pemotongan vc = 1.000 m/min dengan umpan per gigi fz = 0,1 s/d 0,4 mm dan kedalaman gigi ap = 1 sampai 2 mm.

“Kita benar-benar harus menentukan data dan strategi pembubutan mana yang cocok bagi bahan pemotong,” jelas Mr Schaarschmidt, “karenanya, p e l a n g g a n k a m i s e l a l u mendapatkan paket lengkap yakni alat dan ilmunya.”

Selain strategi, desain badan alat juga menjadi cara lain untuk menemukan kesesuaian kinerja, lanjut sang pakar. Misalnya, detail yang penting adalah penjepitan indexable insert. Ia memperkirakan bahwa sekitar 30 persen kinerja ceramic mill dihasilkan berkat badan alat yang telah dioptimalkan.

Badan pemotong untuk insert keramik




Popular i tas t i tan ium menyebar di kalangan industri karena rasio kekuatan dengan berat

serta daya tahan luar biasa terhadap korosi. Meskipun demikian, ini juga berarti bahwa setiap bengkel pembubutan komponen yang sudah terjadwal harus memiliki cukup kreativitas guna mencapai produktivitas yang dikehendaki, sambil tetap menekan biaya akibat tantangan yang dibawa oleh titanium.

RumitPembubutan Titanium:

Penelitian dan pengembangan intensif oleh industri alat pemotongan telah menghasilkan k e m a j u a n p e s a t y a n g mempermudah ekspansi titanium ke aplikasi industri sehari-hari.

L a p a n g a n i n i s e k a r a n g menawarkan banyak solusi alat yang mampu secara efektif membubut titanium dan logam campuran titanium. Insert Poly Crystalline Diamond (PCD), insert berlapis intan, dan alat milling yang dirancang khusus

yang memungkinkan permukaan berkualitas pada komponen logam campuran titanium tipis dalam rentang toleransi yang terinci telah menjadikan pembubutan titanium dan logam campuran titanium lebih sederhana.

Geometri insert yang lebih tajam dan mampu mengurangi gaya pemotongan telah diperkenalkan, sementara lapisan PCD dan intan telah terbukti efektif dalam meningkatkan produktivitas dan, jika memungkinkan, kecepatan. Di lain pihak, konsep seperti gas kriogenik juga menjanjikan, tapi masih harus menjalani pengujian lebih lanjut.

Mengatasi TantanganSecara metalurgi, titanium dibagi ke dalam empat jenis: murni dan


Pembubutan titanium merupakan pilihan populer akhir-akhir ini, namun pekerjaan ini disertai sejumlah masalah. Oleh Paul Lanari, marketing specialist, TaeguTec




25

Titanium cocok untuk pembuatan kerangka pesawat terbang.

tanpa campuran, campuran alpha, campuran alpha dan beta, dan campuran beta. Dari keempat jenis ini, campuran alpha dan beta adalah yang paling lazim diterapkan pada sektor manufaktur.

Namun walaupun memiliki keunggulan, pembubutan logam in i mengandung se jumlah kesulitan. Meskipun titanium 30 hingga 40 persen lebih mudah dibubut dalam hal kecepatan dan Metal Removal Rate (MRR) dibanding HRSA, campuran logam titanium seperti Ti5553 jauh lebih sulit dibubut. Salah satu kelemahan dalam pembubutan titanium dan campuran logam titanium adalah karakteristik pengantaran panasnya.

Jika solusi alat yang keliru diterapkan pada campuran logam titanium seperti Ti-6AI-4V, panas yang dihasilkan selama pembubutan bisa menyebabkan kerusakan total pada alat pemotong. Keberhasilan bergantung pada grade titanium, aplikasi, ketebalan komponen kerja, dan aspek-aspek lainnya dari kondisi pemotongan; ini akan menentukan kecepatan dan pengumpanan mesin bubut.

Di bidang antariksa, campuran logam titanium digunakan untuk

bilah dan pembungkus dengan bentuk yang rumit. Bahkan jika pengantaran panas tidak jadi masalah, kadang-kadang alat pemotong dengan pengumpanan tinggi tidak bisa efektif karena mesin five-axis - yang mendominasi bidang ini - penerapan dengan jalur alat yang rumit tidak dapat berubah arah pada kecepatan yang dikehendaki.

Dalam aplikasi milling yang melibatkan komponen kerja titanium tipis, solusi alat yang tidak tepat ‘mendorong’ komponen ke atas fixture, yang mengakibatkan komponen jadi keluar dari toleransi dan merusak komponen kerja tersebut. Akibat pengantaran panas, up-milling bukanlah tindakan yang dianjurkan.

Dari sudut pandang konsep, masalah pada pembubutan dengan gas kriogenik berpotensi meningkatkan produktivitas, namun terdapat kelemahan seperti kekhawatiran akan keselamatan dan keterbatasan desain alat pemotong.

Mengatasi Masalah Contoh-contoh di atas menunjukkan tantangan saat membubut titanium dan campuran logam titanium, namun terdapat cara

untuk mengatasi masalah yang ada. Salah satunya adalah dengan menggunakan insert jenis bulat pada kecepatan yang lebih rendah saat menggunakan mesin five-axis — ini akan memperpanjang usia alat dan memungkinkan MRR yang sangat menguntungkan.

Saat milling bagian-bagian tebal dari titanium, penggunaan badan pemotong dengan rake angle radial/aksial yang positif tinggi dengan insert tepi pemotong yang kuat pada proses roughing.

Pengguna TitaniumSejak tahun 1960an, titanium telah terbukti sangat berharga di kalangan industri. Di bidang antariksa, logam ini digunakan untuk komponen seperti kerangka pesawat, panel akses sayap, roda pendarat, dan yang terpenting, bagian komponen mesin jet yang ‘dingin’ seperti pembungkus mesin, cakram kompresor, dan bilah.

Dengan menggunakan beberapa jenis titanium seperti Ti-6Al-4V, komponen-komponen ini tahan terhadap kelelahan logam dan retakan akibat tekanan saat beroperasi dalam situasi dengan suhu yang berubah-ubah.

Karena fitur-fitur yang sangat




menguntungkan ini, bidang antariksa mendominasi permintaan titanium dengan pangsa pasar lebih dari 50 persen. Selain bidang antariksa, sifatnya yang biocompatible berarti ia sangat populer di bidang medis yang menggunakannya dalam pembuatan bagian-bagian prostetis seperti implan pinggul dan gigi.

Karakteristiknya yang tahan korosi membuat logam ini cocok untuk air asin dan jenis-jenis lingkungan kimia tertentu — logam ini digunakan dalam pembuatan lambung kapal selam dan baling-baling kapal serta pabrik dan pipa desalinasi, dan bor untuk anjungan lepas pantai. Dan titanium juga lazim digunakan di pabrik petrokimia serta pembuatan kertas. Dalam bentuk jadi, logam ini bercahaya sehingga terlihat mulus, halus, dan menarik. Hal tersebut menjadikan permintaan terhadap titanium sangat tinggi untuk digunakan sebagai barang-barang rumah tangga sehari-hari.

Tips untuk Produktivitas Lebih TinggiSasaran dari pembubutan titanium adalah produktivitas melalui kecepatan dan pengumpanan tinggi bila memungkinkan, atau melalui MRR. Intinya adalah menggunakan alat pemotong yang benar, yang menyebarkan panas yang dihasilkan serta membantu pencapaian usia pakai alat yang sepanjang mungkin.

Selain i tu, set -up mesin pada milling dengan jalur alat kompleks multi-axis harus sangat kaku agar bisa menahan getaran. Ini juga berarti bahwa fixture di dalam mesin harus terpasang seerat mungkin.

Saat memutar aplikasi pada titanium Grade 5 (Ti-6Al-4V), penggunaan insert PCD dengan pendingin bertekanan tinggi memotong serpihan dengan efektif dan mengurangi panas yang dihasilkan saat membubut dengan kecepatan 150 m/menit dibanding kecepatan karbit yang hanya 60

sampai 80 m/menit dan laju umpan 0,2 sampai 0,3 mm/rev.

Pada titanium Grade 2, insert berlapis intan dengan rake angle radial/aksial tinggi dan pendinginan bertekanan tinggi mencapai MRR yang lebih tinggi dan usia pakai alat yang lebih panjang.

Dalam pengeboran, untuk mencapai usia pakai alat yang lebih panjang pada aplikasi roughing dan finishing, produktivitas dengan kecepatan rata-rata antara 60 sampai 80 m/menit, dan laju umpan rata-rata 0,15 sampai 0,2 mm/rev, dianjurkan untuk menggunakan bor indexable/non-indexable dengan tepi pemotong positif tajam dengan lebih sedikit pengasahan.

Aplikasi mill ujung ruang yang tidak sama pada komponen seperti impellor atau bilah dengan pendingin bertekanan tinggi meminimalkan suara berisik.

Dengan mempertimbangkan semua faktor di atas, tujuan utama pembubutan titanium tidak berubah — untuk mencapai MRR tertinggi dengan kelajuan dan kecepatan terbaik, sekaligus meminimalkan waktu siklus produksi.

Bergantung aplikasinya, MRR yang baik bergerak dari 30 cm³. Jika tingkat itu tercapai, bengkel sudah berada di jalur yang benar untuk mencapai usia pakai alat dan waktu siklus produksi yang optimal.

Ada beberapa solusi yang dapat digunakan dalam pembubutan titanium. Meskipun bukan bahan yang paling mudah dibubut, pengenalan grade, geometri, desain badan pemotong, serta set-up mesin alat telah menjadikan pembubutan titanium dan campuran logam titanium jauh lebih sederhana.

TaeguTec telah menonjolkan lini ChaseMold mereka dengan memperkenalkan

berbagai alat seperti end mill, modular head, dan face mill, serta geometri insert

yang mudah digunakan.

Lini ini dicirikan oleh delapan tepi insert indexing yang menawarkan solusi

lebih baik bagi pengguna industri, untuk pembubutan dalam kondisi stabil dengan

tetap menurunkan biaya alat.

Pembentuk serpihan MM untuk bagian-bagian pembubutan dalam industri

pembangkitan listrik, antariksa, dan cetakan meliputi rake angle yang lebih

tinggi untuk mengurangi gaya pemotong, tepi pemotong yang lebih kuat untuk

menghindari insert patah tiba-tiba, dan menawarkan proses milling yang sangat

stabil dan mulus pada bahan-bahan yang sulit dipotong seperti baja antikarat dan

campuran logam titanium.



TaeguTec: Kinerja Pemotongan yang Lebih Baik




27

Stamping press modern untuk logam merupakan sistem yang serbaguna. S i s t e m i n i d a p a t

menjalankan beragam operasi pada satu mesin tunggal, termasuk bending, blanking, piercing, coining, four slide forming, piercing, notching, flanging, dan masih banyak lagi.

Namun jenis stamping press untuk logam yang digunakan tergantung pada sifat pekerjaan s tamping yang d i lakukan. Stamping press untuk logam dapat dikategorikan menurut mekanisme pendorongnya seperti mekanis, hidrolik, dan servo. Mekanisme tersebut juga dapat diklasifikasikan menurut konstruksi press frame. Baik itu gap-frame, c-frame, atau straight side, ketiganya didasarkan pada karakteristik press yang penting.

Lebih Cepat Dengan Mechanical PressSebagian besar mechanical press menggunakan penggerak flywheel yang digerakkan oleh motor, untuk menyimpan energi yang kemudian ditransfer ke gerakan ram. Karena flywheel mengeluarkan energi dengan setiap down stroke pada ram, gerakannya akan melambat. Kemudian motor menyimpan e n e rg i k e f l y w h e e l p a d a waktunya untuk awal siklus stamping press berikutnya.

Mechanical press terkenal karena kecepatannya. Dengan kemampuan ini, banyak operator m e n g g u n a k a n m e c h a n i c a l press untuk aplikasi stamping logam bervolume tinggi, ketika komponen rata dan t idak memiliki kedalaman yang besar. Sementara hal ini mungkin tampak

seperti sebuah keterbatasan, dibandingkan dengan metode hydraulic press, kecepatan di atas 1.000 stroke/menit mengompensasi keterbatasannya, dan rentang stroke mechanical press biasanya pendek.

Lebih Banyak Kontrol Dengan Hydraulic Press Hydraulic press berbeda dari penggerak mekanis da lam hal ketergantungannya akan tekanan cairan hidrolik dalam silinder, guna memberikan gaya pada ram. Melalui pengendalian t e k a n a n , p r e s s t i p e i n i memungkinkan pengendalian gaya tekanan (hingga kekuatan p e n u h j i k a d i p e r l u k a n , sepanjang gerakan dari ram) selagi komponen dibentuk.

Gaya merupakan pertimbangan penting untuk hydraulic press karena kontrol gaya dalam gerakan vertikal, yaitu: sepanjang stroke, dapat berdampak terhadap efek pembentukan. Disebut-sebut bahwa perawatan hydraulic press relatif lebih mudah karena rancangan sistemnya yang lebih baik, serta biaya energi yang lebih rendah bagi pengguna.


Augustine Quek meninjau teknologi yang tersedia di dunia stamping dewasa ini.

StampPemrosesan Logam Lembaran

Untuk

SheetMetalFabrication



Tahukah Anda?Stamping logam lembaran mulai memainkan peranan yang menonjol pada awal abad

ke-20, terutama dalam produksi bodi kendaraan bermotor. Pada 1970-an bermunculan

berbagai varian lain, salah satunya hot stamping, yang juga populer di antara para

produsen otomotif. Teknologi ini dikembangkan untuk membuat komponen logam

semakin kokoh namun kian ringan.

Mechanical + Hydraulic Press = Servo Press?Press servo merupakan pendatang yang relatif masih baru di dunia stamping. Sistem press ini menggunakan penggerak servo, suatu perangkat kendali yang memberikan output sinyal listrik ke servomotor untuk menginduksi gerakan sementara melakukan penyesuaian bagi penyimpangan dari kondisi yang telah ditetapkan.

P re s s j e n i s i n i k o n o n mengombinasikan keuntungan d a r i k e d u a p r e s s j e n i s mechanical dan hydraulic, karena kemampuannya untuk mengontrol panjang dan kecepatan panjang stroke pada press.

Menurut Schuler, penyedia solusi teknologi tekanan, kelebihan press ini adalah efisiensi yang lebih tinggi, kualitas komponen lebih baik, fleksibilitas lebih baik terkait dengan pergerakan slide yang dapat beradaptasi, efisiensi energi yang superior dibandingkan dengan press konvensional, serta keandalan proses yang maksimal.

Stamping yang DinamisSchuler memiliki teknologi S e r v o D i r e c t - n y a s e n d i r i . Penggunaan motor torsi dinamis mendukung pemrograman yang langsung dan cepat dari profil gerakan berbeda dalam satu press cycle.

Mode s t roke beros i las i mendukung ketinggian slide stroke yang dapat diprogram oleh pengguna. Gerakan balik motor torsi berarti bahwa penggerak slide eksentrik memiliki gerakan berosilasi dan berganti-ganti antara bergerak ke depan dalam satu stroke dan ke belakang pada stroke berikutnya. Akumulator


energi dapat digunakan sebagai pilihan untuk mengurangi beban tersambung.

Untuk konstruksi kerangka, secara umum stamping press mengikuti dua rancangan dasar: gap-frame atau straight side. Gap-frame press, yang juga dikenal sebagai c-frame press karena bentuknya, dihubungkan dari bawah ke atas pada satu lokasi, di belakang area kerja. Press jenis ini menyajikan kapasitas lebih rendah dan biasanya dijalankan sebagai mesin yang berdiri sendiri, yang seringkali diumpankan secara manual.

Straight side press disangga pada masing-masing sisi jejak kaki perseginya, dan mengingat konstruksinya yang kokoh, sistem ini tidak terlalu rentan terhadap defleksi yang timbul dari pemuatan off-centre, dibandingkan dengan gap-frame press.

D e f l e k s i s e m a c a m i n i dapat terjadi ketika tekanan menggerakkan ram sehingga keluar dari kondisi paralel normalnya. Karena frameworknya yang telah diperkuat, straight side press memberikan kapasitas tinggi dan seringkali beroperasi dalam jalur press, baik bergabung dengan straight side press lain, atau dilengkapi dengan peralatan tambahan lain.

Efisiensi EnergiStamping press logam telah berkembang dengan cepat dalam hal fitur dan fungsinya. Salah satu peningkatan yang produsen ingin kabarkan biasanya menyangkut hal efisiensi energi.

Walaupun hydraulic press dan mechanical press merupakan kedua sistem yang umum digunakan, telah terdapat peningkatan penggunaan servo press.




29

M i s a l n y a , p re s s b r a k e seri Evolution dari Ermaksan dibicarakan sebagai mesin efisien energi yang menggunakan energi hanya ketika sedang melakukan bending. Alat ini adalah press brake beroperasi cepat yang menggunakan motor servo dan pompa efisien, dan lebih senyap dibandingkan kebanyakan press dengan 63 db, dan alat ini juga memiliki sertifikasi TÜV-SÜD.

S is tem press in i dapat mencapai akurasi antara +/-0.01 mm. Fitur lain yang telah ditingkatkan mencakup usia pakai sistem dan pompa yang lebih panjang, berkat komponen dengan kualitas lebih baik, dan teknologi pemrosesan yang cerdas. Press brake ini juga disebut-sebut sebagai menggunakan energi 65 persen lebih kecil dibandingkan press brake standar, tanpa perlu mengganti oli selama lima tahun.

Stamping dengan OtomasiOtomasi stamp press telah menjadi hal yang lumrah seiring dengan persaingan dalam peningkatan produksi serta kecepatan, yang terus meningkat dalam industri ini. Proses baru seperti hot stamping juga telah membuat otomasi menjadi penting. Sebagai contoh, harus dilakukan kehati-hatian ketika melepaskan komponen dari press, karena adanya suhu yang tinggi dalam die setelah proses hot stamping. Operasi manual menjadi hal yang tidak efisien sekaligus tidak dimungkinkan.

Satu solusi yang mungkin di lakukan ada pada robot ABB, dengan beberapa robot IRB 6650S dan IRB 7600 yang dikhususkan untuk memuat oven, yang tergantung pada laju press. Dengan menggunakan baterai destacking table dan destacking robot, hingga tiga atau empat komponen melintasi oven dan dimuat ke dalam press.

Contoh lain adalah stamping press Fanuc untuk melakukan press pada sistem transfer.

Sistem ini mencakup berbagai teknologi Fanuc, termasuk robot artikulasi enam aksis, sensor pandang, dan kamera.

F a n u c R - 2 0 0 0 i A d a p a t digunakan untuk memisahkan komponen kosong dengan menggunakan modular tooling suction cups dan double blank analyser, sementara R-2000iA berbeda yang dilengkapi dengan kamera 2D robotik Fanuc mencari dan mengambil komponen kosong dari gauge table, untuk kemudian memuatkannya ke draw press. Robot inter press memindahkan komponen ke sepanjang jalur press dan melalui final press, kemudian ke ban berjalan.

Masa DepanS t a m p i n g l o g a m t e l a h mengalami periode perubahan yang menghasilkan sesuatu yang sangat berbeda dari cara stamping tradisional. Proses electrohydraulic forming yang

tidak membutuhkan gaya fisik merupakan metode stamping dengan aksi keluaran listrik pada air yang ditransmisikan ke komponen kerja.

Saat hal ini terjadi, komponen kerja mengalami deformasi menjadi bentuk evacuated die. Deformasi ini terkait dengan ‘gelombang kejut’ ketika terjadi penguapan cairan yang cepat.

Operasi stamping logam m e r u p a k a n a n d a l a n j a l u r manufaktur. Dengan adanya pelanggan yang meminta presisi tinggi, waktu proses lebih singkat, serta variasi produk yang lebih luas, dibutuhkan peningkatan fleksibilitas dan waktu yang singkat dari mulai proses hingga pemasaran. Para produsen press telah menanggapi ini, dan teknologi press telah berevolusi guna memenuhi kebutuhan yang beragam tersebut.


Walaupun hydraulic press dan mechanical press merupakan kedua sistem yang umum digunakan, telah terdapat peningkatan penggunaan servo press.




Dengan Advanced Deep Drawing Press (ADP) m i l i k n y a , K i e r m a r Technology yang berbasis

di Denmark mengembangkan mesin press yang dicirikan oleh gerakan horizontal dari alat-alat bagian atasnya. Prosedur pressing yang sesungguhnya terjadi dari bawah ke atas. Alat bagian atas hanya perlu bergerak 5 mm arah vertikal sebelum bergerak horizontal ke luar mesin press, dan hasil akhirnya ditempatkan di ban berjalan dengan menggunakan ejector.

Deep drawing press disebut sebagai menantang konsep tradisional seputar ukuran, kecepatan, dan efisiensi energi. Mesin ini memiliki gaya press yang besar, tapi beratnya hanya 26 ton. Tinggi keseluruhannya, termasuk derek untuk penanganan alat, adalah 4 m. Waktu siklus yang cepat juga menjadi salah satu ciri khas mesin yang didasarkan pada alat yang cepat dan penanganan materi yang terintegrasi.

Ini menghasilkan siklus press untuk produksi bak cuci selama kurang dari 15 detik. “Satu siklus press lengkap adalah sekitar 30 persen lebih cepat daripada mesin drawing press hydraulic lainnya,” demikian penjelasan Martin Hansen selaku MD perusahaan tersebut. Penggerak hydraulic servo dan listrik dikendalikan oleh Beckhoff C6920 Industrial PC melalui perangkat lunak otomasi TwinCAT dan sistem komunikasi EtherCAT.

Alasan di Balik KecepatanKecepatan mesin press ini bisa dikaitkan dengan sistem otomasi yang bekerja di latar belakang. Satu Beckhoff C6920 Industrial PC dibutuhkan untuk menangani PLC kendali gerakan. Kendali berbasis PC memastikan bahwa prosedur pressing pengempaan dan gerakan horizontal alat beroperasi secara presisi dan mulus. Mesin press ini dilengkapi dengan tiga sumbu servo elektrik

Sistem kontrol terotomasi dapat memainkan peran besar dalam waktu siklus deep drawing press. Kontributor David Chia, MD, Beckhoff Automation

Penarikan Cepat dengan Otomasi


Martin Hansen




31

Ramah Konsumsi Energi Selain kecepatan, ciri lainnya dari mesin ini adalah efisiensi energinya. Gerakan

kecil dari alat bagian atas berarti bahwa hanya dibutuhkan gerakan vertikal minimal

dalam proses selanjutnya untuk mengembangkan gaya penahan lembaran logam.

Oleh sebab itu, mesin press ADP membutuhkan hydraulic pump dengan tingkat

tenaga sebesar 118 kW dibandingkan dengan standar 300 kW.

“Pada mesin press tradisional, semua gerakan berlangsung secara vertikal, yang

berarti alat harus diangkat sesuai dengan tinggi produk jadi, agar produk tersebut

bisa dikeluarkan dari mesin press. Mengangkat alat menuntut pengerahan gaya yang

sangat besar sehingga membutuhkan oli hidrolik dalam jumlah besar juga.

Konsep deep drawing press milik kami beroperasi dengan dua hydraulic pump:

Pompa yang besar untuk prosedur pressing yang sesungguhnya, dan pompa kecil

untuk membuka dan menutup alat press. Tekanan dan kecepatan aliran sumbu

hidrolik ditutup rapat selama operasi untuk menghemat energi,” jelas Mr Pallesen.

dan tiga sumbu servo hydraulic. Hal ini menjadi tantangan karena masing-masing dikendalikan dengan cara yang berbeda.

Hans Christian Pallesen, teknisi terapan dari Beckhoff Denmark mengatakan: “Pada sumbu elektrik, sebuah profil operasi tertentu dapat dibuat lebih dahulu dengan berdasarkan k e m i r i n g a n , p o s i s i , d a n kecepatan. Ini tidak dimungkinkan dengan sumbu yang dikendalikan secara hidrolik karena profilnya berubah selama operasi. Selain itu, hidrolik berperilaku sangat berbeda, bergantung pada tipe katup, aliran oli, suhu oli, dan lain-lain.”

Sumbu hidrolik “dikendalikan di jalur”, artinya: pengendali posisi hanya aktif pada saat diam. Set value generator mengendalikan silinder menurut kemiringan dan kecepatan, sementara

posisinya terus diperiksa melalui sinyal encoder. Begitu posisi set nilai tercapai, pengendali posisi kembali diaktifkan untuk mempertahankan posisi saat ini.

Sumbu listrik dikendalikan oleh perangkat lunak otomasi, sementara sumbu hidrol ik dikendalikan melalui TwinCAT Hydraulic Library.

Dikatakan bahwa dengan bantuan pustaka perangkat lunak standar, para teknisi telah dapat menguasai tantangan deep drawing press ADP seperti misalnya gerakan seberat 2.000 kg secara horizontal sejauh 2 m untuk mengeluarkan benda kerja — dalam waktu kurang dari dua detik dan dengan keakuratan ± 0,1 mm.

Perangkat lunak otomasi m e n j a d i l a n d a s a n b a g i pelaksanaan program PLC. Kinerja data PLC memungkinkan pelaksanaan cepat sembari tetap menangani gerakan berjalan yang diperlukan. Keseluruhan p ro g r a m P L C d i p e r b a r u i setiap 2 md, yaitu: 500 kali per detik. Untuk melakukan ini, EtherCAT digunakan untuk komunikasi dengan penggerak ser vo dan komponen I /O. Tingkat pembaruan yang cepat menghasilkan sistem kendali yang cepat, yang memengaruhi penempatan posisi yang presisi.


Waktu siklus yang cepat adalah salah satu ciri khas ADP.





Permintaan energi dunia telah mengalami peningkatan pesat di sepanjang sejarah modern dan masa kini.

Konsumsi energi sekarang ini adalah sekitar 25 kali lebih tinggi dibanding yang dipakai 200 tahun lalu. Menurut riset demografi terbaru, populasi dunia diperkirakan akan mencapai angka sembilan miliar jiwa pada tahun 2050, atau naik 25 persen dibanding jumlah populasi saat ini.

International Energy Agency (IEA) memperkirakan bahwa tingkat investasi yang belum pernah terjadi sebelumnya (rata-rata US$1,6 triliun per tahun) akan dibutuhkan untuk memenuhi permintaan energi tahun 2035. Investasi besar di bidang riset & pengembangan dan teknologi manufaktur sangat penting guna menjaga keunggulan bersaing dalam jangka panjang.

Gali Lebih DalamPerusahaan eksplorasi dan produksi, atau yang lebih dikenal dengan E&P company, didorong

Alat yang Tepat Bahan yang Tepat

untuk

oleh permintaan dari pemerintah internasional yang tidak pernah putus, dan sangat terfokus pada eksplorasi reservoir air dalam dan air sangat dalam. Proyek-proyek air dalam dan air sangat dalam ini terus mendorong teknologi hingga ke batasnya. Bakal investor dan perusahaan energi multinasional sudah memperkirakan investasi jangka panjang di sektor hulu.

Air dalam merupakan salah satu bidang produksi dan eksplorasi yang paling penting dan sekaligus menantang saat ini, karena kesuksesannya akan menciptakan peluang langka untuk menambah cadangan minyak dunia. Seiring masuknya eksplorasi ke perairan dalam, muncullah tantangan yang kian berat dari segi teknis maupun ekonomi, dengan infrastruktur pendukung lokal yang masih minim.

Masuk ke laut yang lebih dalam sama artinya menghadapi tantangan teknologi yang sama sekali baru. Peralatan yang digunakan di lingkungan tak bersahabat ini

harus dirancang sedemikian teliti menggunakan rekayasa modern dan teknologi mutakhir.

Pekerjaan yang EksotisMenurut para insinyur alat pemotong Iscar, tingkat permintaan terhadap pembubutan bahan-bahan eksotik semakin tinggi, mencakup baja tahan karat, duplex dan super-duplex, Inconel, dan titanium.

Bahan-bahan eksotis sekaligus mahal ini sangat banyak dipakai di proyek lepas pantai karena sifatnya yang tahan korosi dan tahan gerak di larutan asam-alkaline dan lingkungan yang mengandung klorin paling pekat sekalipun.

Namun, bagi pemasok alat pemotong logam, bahan-bahan non-standar ini biasanya termasuk dalam kategori aloi tahan suhu tinggi. Sederhananya, baja karbon medium lebih mudah dipotong daripada aloi tahan panas; karena itu, harus ada perhatian serius terhadap teknologi alat pemotong dan kondisi pemotongan untuk aloi ini.

Agar dapat mengoptimalkan k o n d i s i p e m o t o n g a n d a n teknologi peralatan, kita harus mempertimbangkan sifat materi yang dimiliki objek kerja dan bagaimana pengaruhnya terhadap pembubutan. Sederhananya, ada empat sifat yang harus d iper t imbangkan sebe lum memilih kondisi pemotongan dan alat yang tepat: kuat tarik, kekerasan, kelenturan, dan konduktivitas termal.

Menangani InconelUntuk mengimbangi regulasi ketat di bidang keamanan dan lingkungan pada proyek-proyek air dalam, E&P company akan memilih peralatan yang sesuai agar mampu bertahan di lingkungan yang korosif, yang sering dibarengi dengan kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Ambil contoh, Inconel 718 kian populer di kalangan perusahaan terkait sektor hulu karena kesempurnaan sifatnya yang tahan

Marcos Rosenzvaig, manajer industri migas Iscar, menyampaikan perkembangan terkini dalam teknologi pemotongan terbaru di dunia migas.


MarketFocus



33

korosi. Struktur mikro austenit yang dimiliki super alloy berbahan dasar nikel ini menghasilkan kuat tarik yang tinggi tinggi sehingga kekuatannya pun lebih besar.

Akan tetapi, pembubutan Inconel 718 juga memicu masalah besar seperti suhu di mata pisau pemotong yang sangat tinggi, karena elemen abrasif yang terkandung dalam komposisi bahan (nikel 50 s/d 55 persen, krom 17 s/d 21 persen) mengakibatkan cepat aus, memicu timbulnya serpihan, takik, dan patahnya insert.

Sensitivitas metalurgi yang dimiliki Inconel 718 terhadap tekanan residual dan pengerasan-diri selama pemotongan dapat sangat mengurangi umur pakai alat karena tingginya kerusakan bentuk mata pisau pemotong, b a h k a n d a l a m k e c e p a t a n pemotongan yang rendah.

Bahan kelas karbid sedang dikembangkan untuk membantu mengatasi masalah ini. Salah satu kelas, IC806 dari Iscar, memiliki lapisan yang menggabungkan substrat submikron keras dengan lapisan PVD tipis serta perlakuan khusus setelah pelapisan, yang akhirnya meningkatkan umur pakai dan keandalan.

Mendapatkan Bentuk yang TepatPembubutan aloi suhu tinggi tidak saja memerlukan pemilihan substrat dan pelapis yang tepat, tetapi juga alat potong dan geometri yang tepat.

A m b i l c o n t o h p r o s e s pembubutan Inconel cladding, yang biasanya dijumpai di tubing hanger (komponen yang dipakai dalam penuntasan sumur produksi migas).

Lapisan Inconel yang relatif tipis yang dilas di dinding-dalam komponen ini harus dibubut dengan alat pemotong karbid. Proses ini biasanya disebut rough boring dan menggunakan konfigurasi pembubutan yang kritis, alat harus menggantung lama, stok bahan yang tidak stabil harus dibuang, dan pemotongan harus terputus-putus.

Semua kelemahan ini kerap menimbulkan chattering dan akhirnya menurunkan umur pakai alat pemotong karbid. Akibatnya, operasi pembubutan Inconel cladding menjadi bottleneck dalam proses produksi dan akhirnya menimbulkan biaya produksi yang tinggi.

Solusi bagi aplikasi ini sudah jelas. Insert karbid khusus untuk pembubutan aloi suhu tinggi harus digunakan. Salah satu fitur terpenting yang dimiliki insert ini (yakni SNMG

432-EM-R) adalah rendahnya radius. Sudut pendekatannya yang 45 derajat mengurangi keausan pemicu takik dan meningkatkan kecepatan dan pengumpanan pemotongan, namun umur pakai alat tetap panjang. (Lihat gambar 1)

Sebuah mata pisau pemotong tajam yang diperkuat dengan preparasi mata pisau mungil diikuti dengan sudut sapuan yang hanya 13 derajat, sehingga dapat dilakukan pemotongan sedalam 6 mm dalam bahan yang sulit di potong ini. Namun, pelapis atau pun geometri insert tidak dapat menjamin efisiensi pembubutan aloi suhu tinggi karena peminimalan chip sulit dicapai.

Menaikkan TekananSeperti yang sudah disebutkan, aloi suhu tinggi memicu suhu yang sangat tinggi ketika sedang dipotong. Dengan penyingkiran panas secara efektif melalui penggunaan pendingin, chip akan berkurang kelenturannya dan lebih mudah patah.

Mesin-mesin CNC standar sekarang ini umumnya sudah dilengkapi dengan sistem pendingin biasa, yang menyalurkan pendingin dalam tekanan rendah. Namun pada saat membubut aloi suhu tinggi, panas yang terpicu jauh melampaui titik didih pendingin tersebut, sehingga berubah menjadi uap air dan membuat pendingin tidak dapat menjangkau zona pemotongan, lalu menimbulkan guncangan termal pada mata pisau pemotong dan akhirnya berdampak buruk terhadap umur pakai insert.

Mampu mengatasi hambatan termodinamika ini, sistem pendingin bertekanan tinggi memberikan tekanan pada pendingin dan menyalurkan cairan yang cukup melalui nozzle berlubang kecil.

Pada tekanan atmosfer, kecepatan aliran pendingin yang melalui nozzle bisa sangat tinggi. Akibatnya, terpiculah gaya yang cukup besar pada chip, menurunkan suhu dan melindungi mata pisau pemotong dari guncangan termal,

Gambar 1: Insert yang minim radius dapat meningkatkan kecepatan dan pengumpanan pemotongan.

MarketFocus



meningkatkan umur pakai insert karbid, dan menyempurnakan lapisan permukaan komponen.

Salah satu contoh sistem pendingin bertekanan tinggi yang efektif untuk turning center, vertical turning lathes, dan multi-task machine adalah JHP system dari Iscar. (Lihat gambar 2)

Dengan menerapkan sistem pendingin bertekanan tinggi ini, chip yang lebih kecil juga dapat dikelola secara lebih mudah (chip tersebut juga tidak tersangkut di objek kerja atau komponen mesin, sehingga tidak perlu sering-sering menghentikan proses pengerjaan). Fitur/keunggulan tambahan ini semakin meningkatkan produktivitas dan memangkas biaya produksi yang mahal.

Terbukti, dengan menerapkan pendingin bertekanan tinggi, umur pakai alat dan pengendalian chip mengalami peningkatan pesat ketika kita membubut aloi tahan karat dan bersuhu tinggi.

Satu untuk SemuaUntuk pembubutan lubang dalam pada komponen-komponen deep-drilling migas, sebaiknya kita menggunakan alat andal yang menjamin ketegaran, umur pakai, keberulangan, keakuratan, dan kinerja yang optimal.

Terkait dengan itu, ada satu teknologi pembubutan dari Iscar yang disebut dengan ‘all-in-one’ solid EFP carbide cutter. Desainnya menawarkan keuntungan dalam cavity milling, mengunggulkan

kombinasi tiga endmill yang dimiliki perusahaan tersebut.

Feedmill EFP solid carbide endmills menggunakan konfigurasi mata pisau pemotong dengan radius besar yang mampu menghasilkan laju pengumpanan yang tinggi yakni hingga 0,5 mm/tooth, pada kedalaman pemotongan 0,3 s/d 1,0 mm. Akibatnya, alat pemotong ini mampu menurunkan waktu siklus, yang akhirnya meningkatkan produktivitas. (Lihat gambar 3)

Geometri mata pisau pemotong secara aksial mengarahkan beban pemotongan ke spindel sehingga pemotongan berlangsung jauh lebih stabil, memungkinkan laju pengumpanan yang tinggi bahkan jika alat menggantung dalam waktu lama. Fitur ini membuat laju penyingkiran logam yang tinggi ketika dilakukan pembubutan pocket dan cavity pada aloi bersuhu tinggi.

Setelah penetrasi ke dalam rongga, mata pisau pemotong yang bergigi menonjolkan puncak yang datar, sehingga lapisan akhir yang dihasilkan lebih baik dibanding endmill lain yang lebih kasar.

Rute ke DepanTak terelakkan lagi bahwa industri minyak dan gas alam bersinggungan dengan kehidupan kita dalam berbagai cara. Produk industri tersebut ada di mobil kita, di pemanas ruangan, di alat masak, dan sebagainya. Industri migas menyediakan 60 persen kebutuhan energi harian bagi populasi dunia yang berjumlah 6,9 miliar jiwa.

Empat puluh persen sisanya dipasok dari batubara, nuklir, hidroelektrik, dan sumber-sumber energi ‘terbarukan’ seperti angin, matahari, ombak laut, dan biomassa. Permintaan energi dunia terus mengalami peningkatan, terutama di negara-negara berkembang seperti Cina dan India. Minyak dan gas kian banyak dijumpai di tempat-tempat sulit seperti air dalam dan wilayah arktik.

Untuk memenuhi permintaan energi yang meningkat pesat tersebut, pemerintah semakin banyak mengeluarkan iz in pengeboran air dalam. E&P company memperkirakan peningkatan pesat di bidang aktivitas lepas pantai, tingkat eksplorasi dan ekstraksi migas air-dalam diperkirakan mencapai level yang belum pernah ada sebelumnya.

Proyek-proyek air dalam surface-to-seabed di masa sekarang ini biasanya dikerjakan di kedalaman 1.500 s/d 2.000 m, dan jumlah sumur berkedalaman 7.000 m terus mengalami peningkatan.

Di kedalaman sedemikian, lingkungan yang tak bersahabat memerlukan peralatan khusus dan bahan eksotis untuk mematuhi regulasi keselamatan yang ketat, yang kesemuanya memerlukan investasi luar biasa besar. Untuk menjawab tantangan-tantangan ini, diperlukan alat pemotong yang inovatif dan canggih.


Gambar 2: Sistem pendingin bertekanan tinggi memberikan tekanan pada pendingin dan menyalurkan cairan melalui nozzle berlubang kecil, menurunkan suhu dan melindungi mata pisau pemotong dari guncangan termal.

Gambar 3: ‘all-in-one’ solid EFP carbide cutter, mengunggulkan kombinasi tiga endmill.

MarketFocus



35

Melihat semakin beratnya tuntutan di industri minyak dan gas, produsen harus beradaptasi agar mampu mempertahankan daya saing. Ini mencakup pengembangan diri menjadi penyedia solusi, merangkul teknologi, serta menjalin kerja sama erat dengan mitra industri secara keseluruhan. Oleh Sherlyne Yong

Penunjuk Jalan BagiTeknologi Menjadi

pendorong utama di belakang Singapura.” Ia juga memperkirakan adanya perkembangan kuat di Vietnam, serta meyakini bahwa bersama AS, Timur Tengah, dan Eropa, Singapura dan Asia Tenggara akan menjadi pusat utama migas pada masa mendatang.

Tuntutan Lebih BesarTerlepas dari perkiraan yang positif di industri migas, tak dapat disangkal bahwa pelanggan di masa sekarang ini memiliki tuntutan yang kian tinggi. “Satu hal mengenai pasar migas — naiknya bisa sama cepat dengan turunnya,” ungkap Roger Atkins, VP Sales & Marketing di MIC Group, produsen kontrak yang bermarkas di Texas, AS.

Ia menjelaskan bahwa tren di sektor migas didorong oleh tiga aspek utama yakni kualitas, pengiriman, dan harga. Kualitas tidak lagi bersifat tetap, tetapi bergantung pada kebutuhan masing-masing pelanggan. Industri migas menghadapi kemunculan beragam penyesuaian, ketika tiap pembeli


Satu batang sumpit akan mudah dipatahkan, tetapi lain halnya bila banyak sumpit diikat menjadi

satu. Seperti prinsip yang dipegang hampir semua masyarakat di Asia, pesan utama dari Open House DMG Mori adalah bahwa persatuan itu sama dengan kekuatan.

Diselenggarakan di Singapura dari tanggal 3 s/d 6 Desember 2013, acara empat hari tersebut mempertegas tema komunikasi dan kerja sama erat. Ini dibuktikan dengan partisipasi dari para mitra industri, pemasok alat, dan pemasok bahan. Melalui peragaan dan seminar langsung, peserta mendapatkan solusi untuk beragam industri, salah satunya adalah minyak & gas.

“Kami sangat menitikberatkan pada minyak & gas, sehingga di sini pun ada hari minyak & gas, dan kami mendatangkan kolega dari segala penjuru,” ungkap Dr Christian Braun, Managing Director DMG Mori Seki (SEA). Ia menjelaskan bahwa di luar AS dan Eropa, kehadiran terbesar ketiga perusahaan tersebut adalah di Asia Tenggara, terutama sekali di Singapura, Malaysia, dan Vietnam.

Kendati pasar di Thailand dan Indonesia didominasi oleh industri otomotif, industri migas dan dirgantaralah yang mendorong bisnis perusahaan di bagian Asia Tenggara ini.

Maka tidaklah mengejutkan bila Dr Braun memproyeksikan bahwa pertumbuhan di sektor migas pada tahun 2014 sekurang-kurangnya akan mencapai 20 persen. “Untuk keseluruhan pasar, kami kira akan ada peningkatan tahun depan, terutama sektor migas,” ungkapnya. Optimisme ini berkaitan dengan investasi kuat dan ekspansi para OEM internasional, termasuk industri pemasok untuk OEM di Asia Tenggara.

Ia mengatakan: “Singapura tidak akan menjadi satu-satunya pusat perkembangan, karena kami yakin perkembangan yang signifikan akan terjadi di seluruh pasar seperti Malaysia yang merupakan

memiliki serangkaian persyaratan spesifik terkait bahan yang mereka perlukan (misalnya: tingkat perlakuan panas).

Selain itu, jika berbicara s o a l k e p a t u h a n t i n g k a t toleransi, penerimaan terhadap penyimpangannya pun semakin rendah, yang (bertolak belakang dengan pikiran sebagian orang) sama ketatnya dengan yang berlaku di industri dirgantara. Kestabilan dan keandalan semakin dituntut karena industri menggunakan komponen untuk aktivitas yang lebih dalam di bawah laut.

Menurut Dr Braun, area perkembangan di sektor manufaktur terutama adalah untuk memotong bahan yang semakin keras, yang (seperti kita ketahui) sulit untuk dibubut. Belum lagi, ada kesepakatan umum bahwa “mendekati” tidak bisa diterima lagi; yang bisa diterima sekarang adalah “tepat sempurna.”

Hal yang sama juga berlaku untuk aspek pengiriman, yang menurut Mr Atkins harus 95 hingga 98 persen tepat waktu. Pemasok dituntut

Industri Minyak & Gas

Marketfocus



untuk meminimalkan waktu tunggu tanpa perkiraan ketika dihadapkan pada fluktuasi industri yang tidak bisa diketahui. Pengiriman tepat waktu telah bergeser dari yang semula preferensi menjadi ekspektasi, terutama di pasar Asia yang tuntutan akan ketepatan waktu semakin tinggi.

Karena tuntutan kualitas dan pengiriman 100 persen, persyaratan metrik pun senantiasa tinggi. Dokumentasi memainkan peran yang kian penting di seluruh rantai pasokan, dari bahan mentah hingga layanan. Semua harus didokumentasikan agar akuntabilitas dan transparansi bisa ditingkatkan.

Kesalahan dokumentasi menjadi sama kritisnya dengan kesalahan pembubutan, sehingga komponen yang berkategori “baik” saja tidak lagi cukup. Melihat beragamnya musibah di dalam industri, tindakan pelacakan terbukti menjadi alat pent ing untuk mel indungi kredibilitas suatu perusahaan.

Merangkul TantanganH a l l a i n y a n g s e m a k i n memperumit kondis i yang sudah kompleks tersebut adalah tantangan yang meliputi teknologi, tenaga kerja, peralatan sekunder, dan tuntutan industri.

Kelangkaan tenaga kerja merupakan isu abadi yang terjadi di seluruh industri di bidang manufaktur. Dengan kian mendominasinya populasi usia

lanjut di seluruh dunia, bengkel produksi semakin tertekan karena harus menemukan orang pengganti yang keterampilan dan keahliannya mampu memenuhi kebutuhan industri migas — orang yang dapat dan akan dapat melatih, pekerja masa depan.

Bengkel dan perusahaan di seluruh sektor manufaktur sama-sama bersaing mendapatkan tenaga kerja, yang memicu peningkatan biaya. Selain itu, kurangnya pekerja terampil juga berarti penambahan waktu dan dana untuk pelatihan.

Selain karyawan yang tepat, d iperlukan juga dukungan sekunder yang tepat. “Layanan sekunder sangatlah penting. Persyaratan yang semakin tinggi dari produsen juga akan dirasakan oleh pemasok sekunder. Persyaratan yang sama ketatnya juga mereka rasakan,” ungkap Mr Atkins. Akibatnya, pemasok harus mengatasi berbagai tantangan seperti keberagaman spesifikasi bahan mentah, ketersediaan peralatan, dan ilmu pengetahuan.

Meskipun sekilas tampak kecil, masalah-masalah ini memiliki pengaruh berlipat terhadap efisiensi biaya dan produktivitas secara keseluruhan. Tambahkan tuntutan industri yang kian tinggi ke kerumitan tersebut, dan produsen pun akan dihadapkan pada masa-masa yang jauh lebih sulit. Dengan semua tantangan ini, bagaimana mereka dapat menurunkan biaya

sembari meningkatkan daya saing?Jawabannya adalah teknologi.

Teknologi Kunci“Dalam setiap tren, dalam setiap tantangan yang dihadapi oleh pasar migas, teknologi menjadi jawabannya,” ungkap Mr Atkins. Misalnya saja, masalah tenaga kerja, yang diperburuk dengan globalisasi dan outsourcing yang semakin tinggi, telah membuat perusahaan tersudut dan harus meningkatkan produktivitas dengan jumlah karyawan yang lebih kecil. Terutama lagi, teknologi baru di bidang mesin multi-tasking, tooling & work holding, dan pemeriksaan mesin telah membantu perusahaan mendapatkan kembali daya saingnya.

Ambil contoh saja tren mesin multi-tasking, kita dapat mencapai banyak hal tanpa harus menambah jumlah operator. Misal, kini dua mesin cukup ditangani oleh satu operator terampil. Konfigurasi lainnya adalah memasangkan dua operator (satu terampil dan satunya lagi belum terampil) untuk tiga mesin, sehingga pelatihan dan produksi dapat langsung diterapkan. Ini tidak saja menghemat waktu dan meningkatkan produktivitas, tetapi juga menanggulangi masalah tenaga kerja.

Di Singapura, konfigurasi mesin seperti ini sangat bermanfaat karena masalah tenaga kerja diperburuk dengan larangan terkait tenaga kerja asing. Pengerjaan hampir semua tugas oleh mesin juga akan menuntaskan masalah tenaga kerja tak terlatih, karena campur tangan manusia yang minim akan menurunkan tingkat kesalahan.

Untuk menangani masalah ini, Dr Braun mengungkap bahwa salah satu tujuan utama perusahaan adalah menerapkan proses tercepat dan termudah dari fase konsep hingga komponen jadi.

“Tantangan terbesar bagi riset dan pengembangan kami nanti adalah bagaimana menggagas produksi mudah,” ungkapnya. Ini

Roger Atkins (kiri) bersama Dr Christian Braun di lokasi

Marketfocus



37


mencakup integrasi sumbu U dan W ke berbagai jenis mesin, termasuk pembuatan antarmuka pengguna yang mudah.

Khususnya lagi, kemudahan tersebut diwujudkan dengan peluncuran CELOS, sistem operasi yang memberikan kemudahan penggunaan bagi para operator. Menyinggung motivasi di balik pengembangan ini, ia mengatakan: “Masalah yang kerap kita bicarakan se la lu seputar bagaimana menemukan tenaga kerja, karena itu Anda harus selalu memikirkan c a r a u n t u k m e m u d a h k a n pengoperasian mesin.”

Terinspirasi oleh ponsel cerdas masa kini, sistem tersebut memanfaatkan visualisasi untuk memberi petunjuk mudah dan melakukan pengelolaan data. Menurut Dr Braun, ini adalah masa depan pengendal ian bengkel produksi karena saling berhubungan dengan seluruh departemen, entah secara eksternal melalui internet atau pun koneksi langsung ke fasilitas-fasilitas lainnya.

Kendati demikian, teknologi yang tepat belumlah cukup. “masa depan juga ditentukan oleh hubungan kemitraan dengan orang-orang yang kita percayai,” ungkap Mr Atkins.

Dari Mesin ke SolusiMenjadi produsen mesin yang berkategori “baik” saja tidak lagi

cukup karena pelanggan sekarang ini menginginkan solusi bagi masalah mereka. Namun, untuk menjadi penyedia solusi, kita memerlukan kolaborasi.

Teknologi berkembang begitu cepat bagi siapa pun yang ingin mengimbanginya. Keputusan yang bijak dalam hal ini adalah bermitra dengan orang lain dan menyusun rekomendasi dan menghadapi tantangan-tantangan lain sebagai sebuah tim. “Ini adalah satu-satunya cara untuk menang di pasar migas,” tegas Mr Atkins.

Menegaskan kembali pentingnya aspek kerja sama, Dr Braun mengatakan bahwa kemungkinan perbaikan itu selalu ada, dan komunikasi erat (prinsip utama yang dianut perusahaan) merupakan kunci untuk mencapainya. “Kami dan para mitra kami menjalin pertukaran ide yang tak putus, menjalin jaringan untuk menyatukan semua orang ke open house seperti ini, terus berdiskusi, dan saling belajar,” imbuhnya.

Di level yang paling mendasar, tujuan perusahaan adalah menyediakan dukungan yang dekat dengan pelanggan. Ini berarti menyediakan solusi teknis terbaik dengan proyek turnkey, uji pemotongan, dan studi waktu untuk membantu pelanggan memenuhi persyaratan mereka. Tujuannya adalah menurunkan biaya per komponen, mencapai hasil output yang lebih baik,

meningkatkan kualitas, dan akhirnya, menyempurnakan proses produksi di lokasi itu sendiri.

Bisa tidaknya persyaratan pe langgan d ipenuh i akan bergantung pada seberapa erat kerja sama antara pembuat peralatan mesin dan pemasoknya. Oleh karena itu, perusahaan melakukan pembahasan teratur dengan para mitranya (misalnya, pemasok, karyawan, dan pelanggan) untuk merancang bagaimana pengembangan kerja sama dan proyek pelanggan lebih lanjut.

Efek dari proses ini adalah solusi khusus (misalnya) hasil penyesuaian terhadap ide pelanggan dan ditambah dengan klem hidraulik dan sandaran penstabil ke meja objek kerja, sehingga fleksibilitas sumbu semakin tinggi dan aksesibilitas objek kerja pun lebih tinggi.

Terakhir, pemeliharaan daya saing di industri migas yang gesit menuntut perusahaan untuk menjadi penyedia solusi. Pelanggan memerlukan solusi bagi masalah yang kompleks dan sekaligus khas, dan satu-satunya cara untuk mencapai ini secara konstan dalam waktu lama adalah melalui kerja sama dengan para mitra industri — melakukan diskusi teratur, saling bertumpu pada keahlian masing-masing, dan memiliki fokus bersama untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.

Peragaan langsung tentang cara mesin menangani bahan-bahan sulit seperti Inconel

Marketfocus



Seiring terus membaiknya sektor manufaktur, fokus pengoperasian p u n m e n g a l a m i

perubahan. Pemulihan ekonomi telah mengakhiri masa-masa volume produksi rendah dan rasionalisasi yang keras. Volume produksi mendadak naik pesat di banyak produsen, dan kini mereka menghadapi masalah yang sama sekali berbeda dengan pemangkasan biaya: bagaimana memenuhi permintaan yang meningkat pesat setelah lama mengalami masa-masa kekurangan sumber daya atau rendahnya investasi di bidang produktivitas?

Selama ini, bisnis melakukan satu di antara hal berikut untuk memenuhi permintaan: memperkuat kapasitas dengan investasi modal, atau melakukan alihdaya. Namun sebenarnya masih ada opsi lain yang tidak begitu menuntut biaya dan lebih tahan lama: memenuhi permintaan dengan pemanfaatan aset yang dimiliki secara lebih baik.

In i mencakup e l iminas i kerugian (acak dan kronis) untuk memberikan ruang bagi sumber daya dan kapasitas. Syaratnya, produsen memerlukan informasi manufaktur yang akurat dan real-time sehingga mereka dapat mengungkap dan memprioritaskan m a s a l a h p r o d u k s i s e r t a menciptakan kapasitas baru dengan memanfaatkan sumber daya yang ada.

Mendongkrak KapasitasLaporan resmi Epicor baru-baru ini menjabarkan empat langkah proses untuk meningkatkan kapasitas:

• Hentikan periode henti yang tak terencana dan yang berlangsung di tengah operasi. Di era yang di dalamnya keandalan menjadi kunci dan periode henti bisa menimbulkan biaya ribuan dolar per menitnya, minimalisasi periode henti yang tak terencana

Tak Ada Waktu untuk

dan yang terjadi di tengah operasi dapat memberikan manfaat luar biasa.

Selain penghematan biaya, penurunan waktu pergantian mesin dan periode henti mesin akan berbanding lurus dengan peningkatan kapasitas produksi. Metode terbaik yang diterapkan di satu line produksi dapat dialihkan ke line-line serupa, sehingga melipatgandakan pengaruhnya dan menciptakan tambahan kapasitas yang diperlukan.

• Hilangkan penghentian kecil. Penghentian kecil adalah kebingungan singkat dan penghentian yang biasanya kurang dar i l ima meni t . Memang singkat sehingga ‘tidak diperhatikan’, tetapi dampaknya sangat besar terhadap kinerja dan kapasitas line produksi. Penghentian kecil dapat menambah kerugian, terutama jika Anda tidak dapat menghitung frekuensi, durasi, dan penyebabnya.

• Hilangkan variasi produksi dan kerugian kualitas. Kerugian kualitas dan produk apkiran memiliki dampak ganda: bahan dan tenaga kerja. Perhitungan efektivitas peralatan secara k e s e l u r u h a n ( O v e r a l l Equipment Effectiveness, OEE) memasukkan produk apkiran sebagai peluang kerugian produksi, yang berdampak terhadap kapasitas. Oleh karena itu, ketika menghitung OEE, pertimbangkan biaya bahan dan tenaga kerja.

• Tetapkan prioritas perbaikan dalam konteks f inansia l . Masing-masing periode henti memiliki perbedaan. Pemakaian informasi biaya ke dalam analisis periode henti dapat menyingkap perspektif baru: biaya periode henti. Analisis biaya periode henti dapat digunakan untuk menentukan prioritas dalam konteks finansial. Selain itu, kemungkinan keberhasilan analisis di seluruh kategori kerugian akan menyiapkan


Waktu Henti

Seiring pulihnya ekonomi, produsen tidak bisa menyia-nyiakan waktu. Oleh Craig Charlton, senior VP & GM, Asia Pacific, Epicor Software Asia

technology Update



39

tenaga profesional di bidang p e n g o p e r a s i a n u n t u k m e m p r i o r i t a s k a n u p a y a dan mencapai peningkatan berkelanjutan.

Menutup Inefisiensi dengan MES Ini dapat diilustrasikan oleh produsen seperti Australia’s Caps & Closures — perusahaan yang memanfaatkan teknologi untuk memacu proses empat langkah di atas.

P e r u s a h a a n m e n g a l a m i pertumbuhan cukup cepat dalam beberapa tahun terakhir, dan kini sedang menangani pasar global. Mereka paham bahwa untuk menangani ekspansi, diperlukan solusi terpusat untuk mengkaji dan mendapatkan informasi seperti variasi waktu siklus dan scrap rates secara real-time. Karenanya, perusahaan memutuskan untuk memakai Mattec MES (Manufacturing Execution System).

Solusi ini mengumpulkan data produksi langsung dari peralatan dan membuat operator di lantai bengkel dapat memasukkan data lain memakai teknologi layar sentuh secara real-time, sehingga tidak perlu lagi pengumpulan data

secara manual yang tidak akurat dan memakan waktu.

D e n g a n i n f o r m a s i d a n peringatan yang real-time, sistem ini membantu produsen menunjuk masalah kritis, meminimalkan p e m b o r o s a n w a k t u , d a n meningkatkan kualitas serta layanan pelanggan.

“Injection moulders dan mesin perakitan kami terhubung ke sistem, yang kemudian merekam setiap sinyal dari masing-masing mesin untuk mengukur waktu siklus, menghitung jumlah unit yang diproduksi, periode henti, dan OEE. Dari sudut pandang penerapan, solusi tersebut sangat penting untuk memastikan bahwa kami memenuhi harapan waktu-tunggu yang ditetapkan pelanggan, dan meningkatkan tingkat pelayanan,” ungkap Robert McArthur, GM Caps & Closures.

Ia juga berkomentar bahwa penerapan sistem telah membantu menyempurnakan perencanaan kerja, meminimalkan pergantian alat, dan memperpanjang masa operasional.

Selain OEE, MES juga membantu strategi perbaikan yang nyata. Solusi ini dapat digunakan untuk mengurangi pemborosan waktu, inventaris, dan periode henti guna

mengoptimalkan alat, modal, dan tenaga kerja. Terakhir, MES juga mendorong kinerja.

Menyuntikkan Solusi Pemantauan BaruBagaimana bila Anda sudah menerapkan sistem pemantau produksi? Pikirkan sebentar, mungkin Anda perlu mengevaluasi ulang apakah solusi tersebut memberikan manfaat sebagaimana mestinya dan tidak mengganggu proses produksi.

Di antara kelemahan yang dimiliki sistem pemantau produksi biasa adalah tidak memadainya reaksi terhadap periode henti mesin, tidak ada integrasi dengan sistem ERP yang sudah ada, kurangnya kemampuan pelaporan secara real-time, dan terbatasnya aksebilitas jaringan yang akhirnya menyulitkan pengguna untuk memasukkan data.

Kelemahan-kelemahan ini merupakan dorongan utama di balik gencarnya upaya perusahaan injection moulding global untuk menemukan solusi pemantau proses dan produksi yang baru.

“Kami mengkhawatirkan keberlangsungan vendor, melihat ukuran basis pengguna lama dan jumlah pengguna baru yang

MES dapat digunakan untuk mengurangi pemborosan waktu, inventaris, dan periode henti guna mengoptimalkan alat, modal, dan tenaga kerja.

technologyUpdate




mereka timbulkan,” ungkap Steve Boeder, direktur operasional Vollrath Dane Facility.

“Tampaknya itulah yang memengaruhi peningkatan produk, karena jumlahnya semakin kecil dan terpisah jauh. Kami juga belum mampu melakukan pemantauan proses. Kami sudah membeli modul untuk meng-upgrade alat, tetapi kami belum mendapatkan fungsi penuh.”

Oleh karena itu, Vollrath menyimpulkan bahwa sistem pemantau produksi yang baru harus memenuhi kriteria berikut:

• Peringatan proses secara real-time

• Pengendalian proses statistik (Statistical Process Control, SPC) yang komprehensif

• Modul sistem kualitas

• Unit antarmuka mesin (Machine Interface Units, MIU) yang mudah dipakai bagi karyawan di lantai produksi.

Setelah berbagai evaluasi, mereka memutuskan memakai Mattec MES sebagai solusi untuk menjawab kebutuhan di atas. Sistem tersebut memantau produksi secara real-time untuk

mengetahui sebab periode henti mesin, sebab produk ditolak, dan jumlah produk yang ditolak. Pelaporan real-time juga disediakan bagi pengguna di jaringan, sehingga meningkatkan akses informasi penting.

Pengaruh terbesar terhadap peningkatan periode operasional mesin di perusahaan tersebut ada lah pemaka ian s i s tem peringatan dan voice paging system yang dimiliki MES.

“Kami menggunakan peringatan manual untuk menandai sumber daya yang diperlukan seperti staf pemeliharaan, staf pengendali kualitas, penyelia, dan perespons pertama terhadap suatu mesin. Kami juga memiliki peringatan otomatis berdasarkan waktu siklus. Jika MES menemukan suatu mesin beroperasi di luar siklus, akan keluar peringatan sehingga teknisi tahu apa yang harus diganti.

Voice paging dan alerting system memil iki pengaruh terbesar terhadap kemampuan kami dalam meningkatkan periode operasional mesin,” ungkap Mr Boeder. “Sebelum instalasi perangkat lunak tersebut, periode operasional (sesuai run-time yang direncanakan) adalah 79 persen. Setelah menggunakan

MES pertengahan tahun, angka tersebut naik menjadi 81 persen. Tahun berikutnya, meningkat lagi menjadi 90 persen. Kini, rata-rata periode operasional mesin kami adalah 91 persen. Itu baru hasil dari sistem peringatan, yang membuat kami dapat segera menerjunkan personel yang tepat ke mesin yang bermasalah.”

D e n g a n m e m i n i m a l k a n waktu respons terhadap mesin bermasalah melalui voice paging & sistem peringatan real-time yang dimiliki MES, perusahaan telah meningkatkan OEE menjadi 87 persen, dan periode operasional mesin menjadi 91 persen. Pelaporan secara real-time telah meningkatkan akses informasi penting bagi personel yang membutuhkannya.

Ringkasnya, cara terbaik untuk menciptakan kapasitas adalah memeriksa kinerja line produksi dengan aplikasi cerdas yang memantau dan menganalisis proses produksi secara akurat dan real -t ime. Aplikasi ini menyediakan informasi penting untuk membantu menemukan kapasitas yang diperlukan, tanpa investasi mahal untuk mesin baru, penambahan tenaga kerja, atau pengalihdayaan produksi.

Gambaran Umum mengenai MES

Perencanaan dan Penjadwalan

Optimasi Produksi

Manajemen Kualitas

Pemantauan, Data, dan KomunikasiPengamatan, Pelaporan, dan Analisis

Manajemen Pemeliharaan

Manajemen Energi

technologyUpdate



41

Manufaktur industri merupakan sektor bisnis kompetitif yang sangat peka

dengan perkembangan ekonomi dan faktor-faktor eksternal lainnya. Di Australia, nilai dolar yang kuat, tingginya biaya buruh, meningkatnya ongkos energi, dan pesaing dari luar negeri telah menjadi faktor utama dibalik menyurutnya sektor manufaktur negara itu, yang penyusutannya sudah berlangsung sekurangnya 12 kuartal terakhir dan berada di posisi terlemahnya hampir dalam tiga tahun ini, demikian menurut Australian Chamber of Commerce & Westpac.

Kemampuan perusahaan untuk bertahan dalam situasi sulit tersebut bergantung pada banyak faktor. Beberapa perusahaan manufaktur terkena dampak keras dari kondisi ini; mereka harus menghentikan operasi. Namun ada juga perusahaan yang bertahan atau bahkan justru berkembang.

Para pahlawan manufaktur industr i in i memil ik i satu kesamaan — mereka tahu bahwa agar tetap berdaya saing, mereka harus terus memberi nilai tambah yakni dengan mendongkrak produktivitas melalui inovasi. Perusahaan-perusahaan ini terus mencari cara untuk berkembang sembari meningkatkan inovasi untuk mendorong lingkungan kerja yang sangat produktif dan berkesinambungan.

Kebutuhan Manufaktur Industri Produsen produk industri yang memasok pasar domestik dan internasional kini mencari cara untuk mengelola rantai pasokan global dan inovasi yang mereka prakarsai secara efisien. Inovasi-inovasi ini selalu memerlukan manajemen multi-proses, koordinasi partisipasi berbagai bidang ilmu, dan kemudahan kolaborasi antara pemangku kepentingan internal dan eksternal.

Manufaktur Sukses Bersama PLM

Pengelolaan faktor-faktor ini akan sangat berdampak terhadap produktivitas dan (akhirnya) k e u n t u n g a n . M a n a j e m e n risiko juga sangat penting bagi keberlanjutan hidup produsen mana pun. Kebutuhan manajemen risiko yang biasanya muncul dalam bisnis dengan jangkauan global atau regional perlu ditangani dengan optimalisasi proses inovasi. Untuk memudahkan penyelarasan pasar, mengurangi risiko, mengirimkan produk tepat waktu, tim manajemen harus selalu tahu persis status program inovasi mereka, sementara para manajer harus dapat memahami betul dampak dari perubahan untuk mengendali dan menangani potensi bottleneck.

Menciptakan Dampak bagi Keuntungan Keberhasilan inovasi memerlukan t e k n o l o g i t e r b u k a y a n g memungkinkan akses ke sumber

daya pengetahuan perusahaan, dan memudahkan kolaborasi t a n p a h a m b a t a n d e n g a n para pemangku kepentingan internal dan eksternal. Product Lifecycle Management (PLM) memungkinkan akses lingkup perusahaan ke gudang informasi produk dan proses secara umum.

PLM berbeda dengan bentuk teknologi lain dalam banyak hal. Analis sepakat bahwa PLM telah masuk ke jajaran perencanaan sumber daya perusahaan, manajemen rantai pasokan, dan manajemen hubungan pelanggan sebagai salah satu dari ‘Empat Besar’ investasi TI yang sangat penting.

Tetapi, kendati inisiatif TI tradisional telah diadopsi untuk memangkas surplus biaya dari sisi operasional bisnis, inisiatif tersebut belum dapat meningkatkan pendapatan perusahaan atau mengendalikan pengeluaran terkait pengelolaan produk di rentang


PLM berfungsi sebagai pengali yang memberikan manfaat dengan menyatukan SDM, proses, dan pengetahuan produk untuk menghasilkan keunggulan bersaing. Oleh Rajiv Ghatikar, VP & GM for ASEAN/Australasia for Siemens PLM Software

Rajiv Ghatikar

technologyUpdate



Interactive Cut Region Management membuat programmer dapat mengidentifikasi dan menghindari potensi tubrukan setiap region.

hidup aktif mereka. Di lain pihak, PLM berfungsi

sebagai pengali yang memberi manfaat sangat besar bagi perusahaan global masa kini karena menyatukan SDM, proses, dan pengetahuan produk untuk menghas i l kan keunggu lan bersaing. Terakhir, inti dari PLM adalah transformasi proses inovasi dengan menutup celah dalam siklus-hidup produk dan mengoptimalkan beragam sumber daya perusahaan.

Bahkan, PLM adalah satu-satunya inisiatif bisnis kritis yang mampu membantu produsen meningkatkan pendapatannya secara organik (internal), juga benar-benar mengurangi biaya operasional. PLM memangkas biaya operasional karena produsen dapat menghilangkan kerja-ulang yang tidak perlu, menerapkan inisiatif pengembangan yang ramping, menyesuaikan diri terhadap perubahan regulasi kepatuhan dengan cepat, serta mengurang i b iaya bahan , struktural, dan jaminan.

Meningkatkan Transparansi Informasi Melalui PLM, bisnis memiliki sumber daya untuk mengambil keputusan bulat dengan informasi

yang lengkap di setiap tahap siklus hidup produk. PLM juga menawarkan platform padu yang mengoptimalkan hubungan di sepanjang siklus hidup dan lintas kelompok pemangku kepentingan, memaksimalkan nilai kelangsungan portofolio produk suatu bisnis, dan menyiapkan satu sistem dokumentasi untuk mendukung beragam kebutuhan data.

Dengan mengetahui alur kerja dan proses pengambilan keputusan di setiap tahapan siklus-hidup bisnis, perusahaan

dapat memaksimalkan inovasi. Proses pengambilan keputusan semakin baik — pemangku kepentingan dapat lebih baik lagi dalam mengambil keputusan terkait proyek, produk, dan cara pembuatannya. Biaya siklus-hidup akan diminimalkan apabila proses manual yang memakan waktu diubah menjadi proses otomatis. Hasilnya adalah pendapatan yang lebih tinggi, waktu hingga produk beredar di pasaran (time to market, TTM) lebih cepat, dan tingkat keberhasilan portofolio lebih besar.

Meningkatnya tuntutan akan produk industri untuk mendukung manufaktur barang konsumen dan barang produk akan terus memberikan tekanan terhadap sumber daya infrastruktur dan rantai pasokan yang dimiliki oleh produsen industri. Agar kebutuhan sektor ini terpenuhi, diperlukan skala inovasi yang belum pernah ada sebelumnya di industri ini. Terakhir, produsen industri harus menguasai kompleksitas yang ada dalam bisnis mereka sehingga dapat menghasilkan produk yang tepat dan dapat memberikan produk secara benar.


Membaca data hasil pengukuran untuk dikembalikan ke NX CMM dan menganalisis hasilnya dalam konteks model 3D.

technologyUpdate



43

Jika menyebut mobil diesel, yang ada di bayangan hampir semua orang adalah kotak bising dan berasap semasa

kecil yang dibawa ayah ke tempat kerja, merusak tidur pagi kita karena harus ‘memanaskan mesin’.

Waktu itu, bahan bakar diesel belum dimurnikan, belum bersih, dan umumnya menjalankan mesin yang membakar bahan bakar menjadi asap yang akrab di memori hidung kita. Kini, teknologi tersebut sudah banyak sekali berubah dan sains, teknologi, dan keahlian yang dicurahkan dalam mesin diesel kini sudah menandingi kemajuan mesin bensin terhebat yang dicapai lebih dari 30 tahun lalu.

Sekarang bukan eranya lagi mesin bising, glow-plug (alat bantu pemanas mesin), dan emisi yang tidak bersih. Sekarang adalah eranya mesin hening, efisien, bersih yang dipuji-puji oleh para produsen mobil Eropa kelas atas seperti Volkswagen, Audi, Porsche, BMW, dan Volvo. Kendaraan berat berbahan bakar diesel juga mengalami peningkatan pesat dari segi mesin yang lebih bersih dan efisien di perusahaan-perusahaan seperti Cummins, Caterpillar, dan MAN.

Metrologi Permukaan: Membuat Semuanya Lebih BersihMengapa mesin-mesin diesel

Profiler permukaan non-kontak interferometrik diintroduksi ke proses produksi komponen mesin diesel, dan menawarkan metode metrologi yang cepat, akurat, serta dapat diulang oleh produsen. Oleh Michael Schmidt, market development manager, Zygo Corporation

Metrologi OptikNon-Kontak

Emisi Diesel yang Lebih Bersih Berkat

sekarang ini lebih bersih, efisien, dan lebih tepat biaya dibanding zaman dahulu? Jawaban yang mengena untuk pertanyaan tersebut adalah metrologi permukaan. Kemajuan di bidang produksi mesin diesel telah memunculkan teknologi baru dan terdepan di sektor produksi — dan metrologi terkait diperlukan untuk membuat komponen tersebut, yang mampu menjaga minimnya emisi diesel sembari meningkatkan efisiensi kendaraan.

Teknologi mesin diesel sekarang ini berakar dari sistem penyaluran bahan bakar yang terdiri dari pompa bahan bakar bertekanan tinggi, rel tekanan, dan injektor bahan bakar diesel. Secara bersama-sama, komponen-komponen ini membentuk apa yang disebut mesin Common Rail Diesel (CRD).

Mesin CRD beroperasi pada tekanan tinggi dan pada toleransi produksi yang sangat ketat. Komponen-komponen dalam mesin CRD harus mengalami tekanan hebat — pada kelipatan 32.000 psi. Untuk memperjelas penggambaran, tekanan yang dialami injektor diesel adalah dua kali lipat lebih tekanan yang ada di titik terdalam samudra manapun.

Agar dapat beroperasi dalam tekanan yang sehebat ini, komponen pompa bahan bakar dan injektor harus diproduksi dengan tingkat

toleransi yang ketat menggunakan proses khusus. Proses ini (biasanya berupa polishing, lapping, atau superfinishing) dapat menghasilkan permukaan yang rerata kekasarannya (Ra) lebih baik dari 25 nanometer. Sebagai bahan pembanding, lembaran kertas memiliki ketebalan 100.000 nanometer. Lapisan akhir cermin biasanya memiliki rata-rata kekasaran 100 nanometer.

U n t u k m e m p r o d u k s i k o m p o n e n - k o m p o n e n i n i secara konsisten dengan variasi yang kecil, diperlukan sistem metrologi untuk mengontrol proses dengan memonitor pengaruh aktivitas produksi. Di hampir semua komponen (yang permukaan kasarnya lebih banyak), dapat digunakan sistem stylus yang beroperasi dengan menyentuh permukaan, menyeret ujung stylus melintasinya lalu melaporkan topografi jalur yang dilewati tersebut.

Ini adalah cara mudah dan cepat untuk menandai kekasaran komponen. Namun, khusus untuk komponen bertekanan tinggi dan bertoleransi tinggi, peralatan stylus tidak lagi memadai dan akan menghasilkan permukaan yang tercabik yang kemudian bisa diikuti oleh bahan bakar diesel bertekanan tinggi dan akhirnya menimbulkan kebocoran injektor.


MeasureMent,Design& ManageMent



Cara Kerja Profiler Permukaan Non-Kontak Interferometrik M e t r o l o g i n o n - k o n t a k interferometrik didasarkan pada prinsip interferometrik bahwa dua muka-gelombang cahaya yang berinteraksi mampu berkumpul atau justru menyis ih dar i intensitas sumber cahaya asal.

Ini mirip ketika kita melemparkan batu ke kolam dan riak-riaknya akan berinteraksi. Puncak atau palung gelombang yang saling berinteraksi akan membentuk gelombang besar, sementara puncak atau palung yang sepertinya bergabung akan justru saling meniadakan.

Prinsip dasar pada pemindaian interferometri cahaya putih juga sama. Satu muka-gelombang cahaya dipantulkan di permukaan acuan yang sangat datar dan mulus dan saling berinteraksi dengan muka-gelombang lain, yang dipantulkan di suatu sampel tempat kita ingin menghimpun datanya.

Jika dua muka-gelombang cahaya ini digabungkan di kamera, pengguna akan melihat serangkaian lingkaran pinggir hitam dan putih. Seperti analogi riak air, lingkaran hitam dan putih ini merupakan hasil interferensi konstruktif dan destruktif ‘puncak dan palung’ cahaya, menaikkan atau menurunkan amplitudo sumber cahaya yang digunakan untuk menerangi sampel yang dikehendaki.

Karena permukaan acuan berkualitas tinggi yang diposisikan tetap terhadap target mikroskop, instrumen akan memindai permukaan, mengambil irisan demi irisan permukaan dengan kenaikan kecil. Ketika instrumen memindai permukaan, setiap frame data disimpan dan direkonstruksi dalam bentuk 3D, sehingga pengguna

dapat menganalisis kekasaran atau karakteristik bergelombangnya. Sebagian instrumen mampu menghasilkan resolusi vertikal yang lebih baik dari 0,1 nm, dan mampu mengukur ketinggian tak-rata melampaui 10 nm.

Instrumen ini membuat penggunanya dapat menyesuaikan alat terhadap segala aplikasi dari kekasaran mikro hingga ketinggian tak rata, dari pengukuran sudut kerucut satu ruang pandang hingga pemeriksaan kedataran yang besar. Kemampuan-kemampuan ini penting bagi industri komponen diesel, karena banyak paking yang berbentuk ring, dan mengandung banyak lekuk kerucut.

Metrologi Baru Membuktikan DiriSelama ini, metode metrologi kontak stylus menjadi yang paling tepat untuk permukaan bertekstur kasar pada industri produksi komponen diesel. Namun untuk beralih ke komponen yang kekasaran permukaannya luar biasa rendah (sangat halus), dihasilkan oleh proses produksi saat ini, metrologi harus lebih cepat dan tanpa menyentuh (non-kontak).

Dalam upaya memecahkan masalah, sebagian produsen menggunakan sumber cahaya dengan panjang gelombang tunggal seperti bohlam hijau untuk mengukur permukaan paking yang mulus dengan teknik yang berbasis interferometri panjang-gelombang tunggal. Namun ketelitiannya terbatas pada visual lingkaran yang dilihat operator melalui kaca; dan hasilnya memicu ketakpastian pengukuran yang terlalu besar. Ini merupakan analisis yang sangat subjektif.

Profiler interferometrik non-kontak digunakan dalam R&D dan

komponen praproduksi untuk memastikan tercapainya proses produksi untuk menghasilkan toleransi yang baru dan rendah. Jika tidak mampu mengukur permukaan secara andal dan berulang-ulang, proses baru tidak bisa dilakukan atau dipelihara secara meyakinkan.

Agar proses baru memenuhi syarat, diperkenalkanlah profiler optik non-kontak sebagai metode yang luar biasa cepat, akurat, dan dapat diulang untuk mencapai hasil yang objektif. Dengan adanya kunci tersebut, aplikasi dalam-produksi memberikan hasil sempurna; adopsi teknologi tersebut setelah R&D awal dan sistem lab sangatlah cepat. Akhirnya, mayoritas lab metrologi mengganti teknologi stylus kontak dengan yang lebih sesuai yakni teknologi profiler optik non-kontak.

Kini, profiler permukaan non-kontak digunakan di lokasi produksi komponen diesel di seluruh dunia, mampu melakukan (dan menyesuaikan diri terhadap) pengukuran ratusan jenis komponen dari sudut dudukan kerucut — penting bagi pelepasan bahan bakar diesel yang berbentuk tepat dari injektor ke ruang pembakaran — hingga pompa bahan bakar bertekanan tinggi, ketika kedataran dan kekasaran permukaan paking berpresisi tinggi sangat penting untuk mempertahankan tekanan tinggi bahan bakar dalam unit Common Rail.

Jika tidak mampu mengukur permukaan secara andal dan berulang-ulang, proses baru tidak bisa dilakukan atau dipelihara secara meyakinkan.

Skematik optik umum pada profiler interferometrik non-kontak.

Kamera

Field “zoom” lens

Cermin acuan

Pemecah sinar

Objek

Sasaran Interferometrik

MeasureMent,Design&ManageMent



45

Paking Logam-ke-LogamBagian dalam injektor CRD terdiri dari permukaan paking dan klem dalam tekanan yang sangat besar. Melalui teknologi piezo-crystal, yakni suatu bahan dapat memuai dan berkontraksi luar biasa cepat ketika dikenai arus, permukaan-permukaan ini harus mempertahankan aliran bahan bakar yang benar hingga 1 miliar siklus buka-tutup sepanjang umur pakai, sembari mempertahankan tekanan yang ditentukan oleh produsen. Segala kegagalan produksi dalam bentuk kekasaran permukaan yang berlebih atau ketidakdataran akan sangat menurunkan umur pakai ini, memicu kebocoran bahan bakar atau bahkan kerusakan injektor sepenuhnya.

Jika kedataran paking harus dijaga dengan benar, demikian juga kekasaran permukaan yang benar. Permukaan paking yang mulus (kekasarannya rendah) akan mencegah bocornya bahan bakar bertekanan tinggi.

A p a b i l a t e k s t u r a t a u ketidakrataan permukaan tidak lagi dapat ditoleransi, bahan bakar diesel akan mencari jalur yang tahanannya kecil dari tempat bertekanan tinggi ke tempat bertekanan rendah, memicu terjadinya penurunan tekanan di ujung nozzle. Alhasil, jarum injektor salah dalam menyemprotkan bahan bakar ke ruang pembakaran, atau menyisakan residu di dalam kantong bahan bakar ketika jarum ditutup. Akibatnya adalah pembakaran yang tidak sempurna dan emisi yang buruk.

Dalam produksi komponen otomotif, kemampuan memecahkan masalah dan menyediakan solusi sangat bertumpu pada kemampuan instrumen kendali mutu dalam menyediakan hasil yang cepat dan akurat. Mengingat ada ratusan ribu komponen yang dibuat setiap bulan, masalah kecil yang tidak terpantau bisa berakibat terbuangnya ribuan komponen, atau yang lebih buruk lagi penarikan secara total. Dengan profilometer interferometrik non-kontak, akuisisi dan analisis yang cepat akan mengidentifikasi masalah sebelum menjadi masalah besar.

Kebutuhan akan Keserbabisaan & Kemudahan PemindahanAgar dapat mengukur berbagai tipe permukaan yang bentuk, tekstur, dan sudutnya berbeda-beda, perangkat lunak harus dibuat sekuat mungkin. Selain itu, kemampuan mengakuisisi, menganalisis, dan memproses data terkait kekasaran, kelekukan, dan kedataran dituntut oleh hampir semua produsen komponen otomotif sambil harus mematuhi standar metrologi areal (3D) yang baru yakni ISO 25178.

Produsen otomotif memerlukan sasaran unik yang dirancang untuk pemakaian sehari-hari di pabrik produksi. Kebutuhan tersebut adalah sasaran interferometrik terbesar dari 0,5X hingga 100X, termasuk desain jarak panjang (20 mm) dan super panjang (30 mm), serta resolusi lateral tertinggi sebesar 100X.

Dengan begitu, pengguna akan mampu memindai dan menganalisis data komponen yang tidak dapat dicapai dengan metode non-kontak lain, menyediakan solusi bagi dudukan kerucut injektor dalam, komponen pompa yang tersembunyi jauh di dalam, dan (melalui pemanfaatan teknik khusus) kemampuan mengukur tekstur lubang silinder dan lubang tekanan tinggi pada injektor.

Optical Profiler di pasaran (Zygo NewView) mampu memindai (ketika produksi berlangsung) permukaan

paking penting untuk mengukur bentuk dan kekasaran, sehingga produsen injektor dapat mengenali dan mengoreksi segala masalah terkait proses produksi.

Melalui pemanfaatan staging dan perangkat lunak otomatis dan dapat diprogram, setiap instrumen dapat disesuaikan sedemikian rupa agar menjalankan satu atau banyak tugas khusus di lantai produksi atau di lab R&D.

Di seluruh dunia, emisi dari mesin diesel bisa menjadi penyumbang besar polusi udara bila teknologi dan proses baru tidak diterapkan pada komponen mesin diesel, sistem penyaringan gas buang, dan kualitas bahan bakar. Berkat penggunaan Ultra-Low Sulfur Diesel (ULSD), bahan baru yang terkandung dalam sistem pembuangan, dan proses produksi & metrologi baru, emisi kendaraan diesel modern telah menurun pesat.

Berdasarkan standar Emisi Eropa, kadar emisi hidrokarbon (HC) dan nitrogen oksida (NOx) akan turun 82 persen dari 1997 sampai 2014. Bahan Partikulat (PM), yang menjadi perhatian terbesar terkait kesehatan paru-paru manusia, akan turun 96,4 persen (berdasarkan standar Euro 1 hingga Euro 6; dari 1997 hingga 2014).

Sebagai gambaran untuk memper je las , s tud i bar u -baru ini oleh para peneliti di University of California Riverside, menunjukkan jumlah bahan partikulat dari hamburger pada alat pemanggang yang sedang dinyalakan menghasilkan bahan partikulat lebih banyak dibanding rata-rata truk diesel sekarang yang menempuh jarak 140 mil.

Berkat teknologi profiler optik saat ini, berkendara ke toko atau restoran terdekat menggunakan kendaraan diesel yang bersih dan efisien akan lebih ramah lingkungan dibanding aktivitas memanggang daging burger Anda.


Gambar bentuk dan kekasaran dari dudukan kerucut nozzle CRD; perhatikan ‘tonjolan’ akibat proses pembubutan.


MeasureMent,Design&ManageMent www.equipment-news.com


Bo e i n g 7 8 7 a d a l a h p e s a w a t d e n g a n f i t u r - f i t u r c a n g g i h yang meningkatkan

pengalaman terbang penumpang. Boeing 787 pertama di Jepang diluncurkan oleh All Nippon Airways pada 2011. Hal ini mungkin berkat Meiwa Kiko, yang memproduksi beragam komponen pesawat.

Perusahaan ini terlibat dalam area pengerjaan logam serta produksi mould & alat. Namun, mereka mulai membuat komponen pesawat seperti halnya yang terjadi pada awal 1990an. Produksi dan inspeksi komponen pesawat memerlukan penggunaan data CAD 3D. Untuk melakukan hal ini dengan baik, penting bagi perusahaan untuk menggunakan instrumen pengukuran 3D yang dapat membandingkan data CAD 3D dengan komponen yang telah selesai.

D a l a m u s a h a u n t u k mencari peralatan yang paling sesuai, perusahaan menguji instrumen pengukuran 3D dari berbagai produsen. Mereka mempertimbangkan beberapa

Lengan pengukuran 3D terartikulasi merupakan tambahan menyenangkan bagi produsen kontrak dari Jepang yang aktif dalam industri dirgantara. Oleh Yoshiro Iida, manajer pemasaran Faro Japan.

Alat Pengukuran 3D Dalam Pembuatan Komponen Pesawat

Mengartikulasikan Nilai

faktor: waktu pemrograman pengukuran singkat, perbandingan data CAD yang mudah, operasi yang sederhana dan intuitif, serta portabilitas untuk pekerjaan pengukuran di tempat. Akhirnya, perusahaan memutuskan untuk menggunakan FaroArm Platinum (alat pengukuran 3D terartikulasi) dalam produksi komponen pesawat mereka.

Pengukuran Komponen Besar di TempatMeiwa Kiko memproduksi komponen logam kecil hingga besar untuk digunakan dalam industri aeronautik. Dalam pembuatan komponen besar, pemeriksaan setiap komponen agar memenuhi spesifikasi dapat menjadi tugas yang melelahkan. Setelah pembubutan, komponen





47

biasanya ditransportasikan ke ruang pengukuran untuk menilai keakuratannya. Jika ditemukan ketidakakuratan, ini harus diperbaiki dengan operasi sekunder, hal ini dapat mengakibatkan kesalahan pemasangan.

Masalah lain yang dihadapi p e r u s a h a a n m e l i b a t k a n transportasi, karena semakin besar komponennya maka pemindahan akan semakin sulit. Hal ini bukan masalah lagi setelah perusahaan membeli alat pengukuran terartikulasi.

Perangkat pengukuran portabel memungkinkan pengukuran dilaksanakan langsung di lantai bengkel produksi, sehingga alur kerja dapat berkelanjutan gangguan yang sekecil mungkin. Ini merupakan keuntungan bagi perusahaan karena dapat memproduksi komponen besar dengan volume yang besar.

Mr Komiya, Presiden Meiwa Kiko, mengatakan: “Dahulu, ahli pengukuran perlu memiliki tingkat kompetensi tertentu dalam menggunakan jangka sorong atau alat pengukur ketinggian, untuk melakukan pengukuran. Namun operator pemula dewasa ini mahir menggunakan instrumen pengukuran dalam lingkungan manufaktur terintegrasi, dan hal ini membantu karena siapa saja dapat dilatih dengan cepat untuk menjadi operator hanya dalam dua hingga tiga hari.”

Pesanan dari Berbagai Industri LainDi perusahaan, bagian yang menampung berbagai mesin produksi besar diberi AC dan pabriknya sendiri dijaga agar tetap dalam suhu yang konstan, karena hal ini merupakan syarat untuk memproduksi komponen aluminium dengan presisi tinggi.

M e s i n p ro d u k s i u t a m a merupakan dua sistem dengan lima axis. Kedua sistem ini dipasang di pusat permesinan dalam bangunan dengan suhu

terkendali , untuk produksi k o m p o n e n b e s a r d e n g a n bentuk rumit. Mesin ini mampu m e m e n u h i p e s a n a n y a n g memiliki persyaratan rumit, dan dapat memenuhi kebutuhan klien dari industri selain dari industri dirgantara.

“Sebagian besar komponen yang kami produksi memiliki ukuran lebih besar dari 1 m,” jelas Mr Komiya. “Dengan memperkenalkan perangkat pengukuran 3D bersama dengan mesin produksi, kami tidak hanya mampu menerima permintaan yang terkait dengan kedirgantaraan tetapi juga dapat menerima pesanan dari bidang lain.”

Masa Depan Teknologi ProduksiMenyimpang dari sektor dirgantara, Mr Komiya menambahkan: “Kami berharap dapat melaksanakan berbagai pekerjaan produksi lain di masa mendatang, apa pun bidangnya. Misalnya, kami tertarik untuk memproduksi bodi kendaraan untuk mobil listrik. Sayangnya, produsen besar kini

seringkali melakukan pemesanan ke luar negeri untuk menghemat biaya.

Jika kuantitas nya besar atau tingkat kesulitannya rendah, dapat dipahami jika mereka mengalihdayakan pekerjaan ini. Namun, saya percaya bahwa untuk bertahan di masa mendatang, Jepang perlu membuat berbagai produk dengan jumlah kecil, atau memproduksi komponen yang memerlukan presisi atau tingkat kesulitan tinggi.

Di Meiwa Kiko, kebanyakan produk kami terdiri atas komponen besar yang sulit ditransportasikan, hadir dalam lot yang kecil, namun bernilai tinggi dengan biaya material tinggi, atau sulit dibuat. Karena kuantitas pesanan yang rendah, terdapat kebutuhan untuk membuat produk dengan presisi tepat mulai dari bagian pertamanya. Oleh karena itu perangkat pengukuran 3D dengan sifat portabel dan presisi seperti FaroArm merupakan alat yang optimal untuk mencapai tujuan akhir kami.”




Industri pengerjaan logam Indonesia telah lama digadang-gadang karena kondisinya yang sedang bergairah. Seperti suar

yang menyilaukan, industri ini memikat banyak OEM dari seluruh penjuru dunia. Karena itu, beberapa tahun belakangan ini dipenuhi oleh pertumbuhan menggembirakan. Namun, apakah ini akan berakhir? APMEN berbicara dengan tiga perusahaan pembuat alat dan mesin pemotong logam di pameran Manufacturing Indonesia yang digelar bulan Desember 2013 untuk melihat bagaimana pandangan para OEM terhadap industri pengerjaan logam di negara itu.

Shuji Yamashita, MD DMG Mori Seiki Indonesia, yang baru saja pindah dari Jepang, memandang Indonesia sebagai pasar yang sedang tumbuh.

“ D i b a n d i n g k a n d e n g a n Jepang, pasar peralatan mesin Indonesia masih kecil namun terus berkembang. Saya memperkirakan pertumbuhan besar dalam waktu 5 hingga 10 tahun,” ungkapnya.

Dengan pandangan tersebut, tak mengejutkan bila ia menetapkan target tinggi. Dalam hal penjualan, dengan tolok ukur Thailand, ia ingin “mengejar Thailand dengan cepat.”

Menurutnya, pasar Indonesia berpotensi memenuhi ambisi ini. “Hal yang paling penting adalah memperbanyak calon pelanggan.

Kita kupas pasar pengerjaan logam di Indonesia dengan bantuan tiga perusahaan pembuat alat dan mesin pemotong logam. Oleh Joson Ng

Masih Banyak yang Akan Datang, Namun Waspadalah Di Tahun 2014

Industri Pengerjaan Logam Indonesia:

Kendati kami sudah memulai bisnis di Indonesia pada tahun 2003, masih banyak pelanggan yang belum terjangkau. Inilah mengapa kami turut serta dalam pameran di sana,” ungkapnya.

Mr Yamashita bukanlah satu-satunya orang yang memandang Indonesia sebagai pasar yang p o t e n s i a l . S o o K a m Ta t t , direktur Hypertherm Asia juga memandang Indonesia sebagai “pasar yang menawarkan peluang melimpah,” terutama dari sektor pemotongan logam.

“Masih banyak ruang yang bisa dikembangkan, misalnya dalam teknologi pemotongan plasma CNC. Jika perusahaan-perusahaan Indonesia mulai beroperasi pada level produktivitas yang tinggi, plasma tentu menjadi salah satu teknologi yang membantu mereka.” ungkapnya.

Dengan adanya permintaan organik, Mr Soo melihat ada b a n y a k f a k t o r y a n g a k a n menyuburkan investasi.

“ K a m i r a s a b i l a k i t a membicarakan pasar Asia Tenggara, Indonesia ada di posisi bawah dalam hal tingkat penggunaan model pemotongan logam ini,” demikian ungkapnya sebelum menyampaikan bahwa mereka akan bekerja sama dengan mitra

perusahaan untuk menciptakan kesadaran dan menunjukkan eksistensi dengan menggelar berbagai acara seperti seminar.

Senada dengan Mr Soo, Johan Elster dari Bystronic juga memiliki penilaian positif terhadap Indonesia. Presiden business unit market dan sekaligus anggota komite manajemen itu mengatakan bahwa perusahaan sedang menyusun anggaran untuk melakukan pengembangan di seluruh negara di Asia Tenggara dan ia sudah memegang strategi untuk itu.

Ia mengatakan: “Di pasar ini, Anda harus ada di tiga teratas. Aturan ini juga berlaku di banyak bisnis. Jika Anda ada di tiga teratas, Anda akan meraup keuntungan. Jika tidak, Anda akan bersusah payah ketika ekonomi negara sedang surut. Kita harus ada di tiga teratas, yang artinya harus memiliki pangsa pasar sebesar 20 persen atau lebih (setiap tahun, dalam hal pesanan baru).”

Agar berada di bagian atas rantai makanan, kita harus memiliki mesin berkualitas bagus, tapi tidak cukup itu saja.

“Tantangan terbesar adalah m e m i l i k i j a n g k a u a n y a n g memadai,” ungkapnya. Masih menurutnya, jangkauan ini juga mencakup layanan.

“Saya melayani 25 perusahaan


SPEED BUMPS

FeatureS



49

penjualan dan layanan untuk Bystronic. Perusahaan yang paling sukses adalah yang tingkat penjualan dan layanannya paling baik. Kedua aspek tersebut berjalan beriringan.”

Potensi Penghambat KeberhasilanKendati pasar Indonesia secara umum dikategorikan sebagai tempat yang menawarkan potensi, antusiasme dan sikap positif harus dibarengi juga dengan sedikit tanda tanya. Menjelang pemilu tahun 2014, semakin kental nuansa bahwa semua pihak akan bersikap ‘tunggu dan lihat saja’, yang dapat memperlambat aktivitas.

Mr Soo juga menyadari situasi tersebut ketika memandang tahun 2014.

“Tahun lalu (2012), kita bisa melihat semua pihak puas. Namun memasuki tahun 2013, pasar mengalami sedikit penurunan.

Ini sebagian karena regulasi yang berlaku bagi pasar, juga perubahan nilai tukar mata uang. Saya tidak merasakan getaran (di pameran tahun 2013) seperti yang ada pada tahun lalu. Tahun lalu (2012), Anda dapat merasakan kepadatan yang lebih tinggi dalam hal permintaan/pesanan. Tahun ini (2013), permintaan tetap ada tetapi tidak sepadat tahun lalu,” ungkapnya.

Faktor penyumbang lainnya adalah pemi lu yang akan berlangsung pada pertengahan 2014.

“Bagi kami, ketika melihat Indonesia, 2014 bisa menjadi tahun perubahan (di pemerintah). Pertumbuhannya tidak akan secepat ketika negara ini dalam periode transisi,” imbuhnya. Meski begitu,

ia berpandangan bahwa siapa pun yang berkuasa akan tetap berusaha menarik investasi asing.

Bersaing di Level yang TepatDalam beberapa tahun belakangan, perusahaan pembuat mesin Asia telah mengalami peningkatan teknis sembari mengambil keuntungan dari segi harga dibanding perusahaan Eropa yang aspek utamanya adalah kualitas dan layanan yang baik. Melihat peningkatan ini dan menurunnya sebagian negara sasaran manufaktur di Asia, ‘nama besar’ harus melakukan sesuatu yang lebih drastis untuk meningkatkan daya saing di pasar peralatan atau perlengkapan mesin kelas entry-level atau pun kelas menengah. Karena itu, banyak di antara nama besar tersebut sudah mulai membuat mesin-mesin yang sesuai dengan permintaan lokal, dan lebih kompetitif dari segi harga.

Sembari mengakui pentingnya faktor harga, Mr Yamashita mengatakan kepada APMEN

“Saya memperkirakan pertumbuhan besar dalam waktu 5 hingga 10 tahun.”

Shuji Yamashita

“Di pasar ini, Anda harus ada di tiga teratas.”

Johan Elster

Mr Elster yakin ada dua entry point menuju ekonomi Asia Tenggara yang sedang berkembang.

menyinggung pasar peralatan mesin di Indonesia

Mr Yamashita memproyeksikan potensi pertumbuhan yang baik di Indonesia.

FeatureS




bahwa perusahaannya memiliki lini produk kerja sama lain dalam tahun mendatang, yang akan mampu “menjangkau kisaran harga di bawah US$70.000”.

Bystronic juga sudah mulai memproduksi mesin-mesin kualitas Swiss di China untuk membantu memasukkan mesin-mesin kelas menengah ke pelanggan Asia, dan demi sebab yang baik juga.

“Di pasar yang sedang tumbuh, pilihan tidak mungkin langsung jatuh ke mesin-mesin high-end. Jika ingin menjadi bagian utama di pasar tersebut, kami harus membuat produk berkualitas Bystronic namun dengan harga entry-level. Karena itulah kami mengembangkan sebuah mesin (BySun) secara penuh di China. Teknologi intinya masih dari Swiss, seperti mata laser pemotong, sistem drive, perangkat lunak, dan kontrol. Komponen mekanisnya dikembangkan di China,” ungkapnya.

Selain harus kompetitif , perusahaan juga harus memperjauh jangkauan pandangan.

“Kami harus menghimpun basis pelanggan. Jika basis pelanggan untuk mesin ini sudah cukup besar, kami juga berkemungkinan menjual

mesin-mesin high-end ke pelanggan yang sama dalam waktu dua atau tiga tahun kemudian,” ungkapnya. Strategi ini menunjukkan tanda-tanda keberhasilan sebagaimana contoh yang ia berikan berikut ini.

“Sekarang orang masih bisa menerima kualitas yang cukup rendah (di pasar yang sedang berkembang). Belakangan kami mengunjungi beberapa pelanggan di Vietnam yang membuat produk-produk mereka sendiri. Mereka menyediakan produk low-end untuk pasar domestik, tetapi harus menaikkan kualitas ketika membuat produk ekspor. Itulah mengapa mereka kini mencari teknologi laser (solusi pemotongan),” ungkapnya.

Menurut Mr Elster, ada dua entry point menuju ekonomi Asia Tenggara yang sedang berkembang. Satu adalah mesin berkelas menengah, satunya lagi adalah mesin bekas. Masuk ke pasar ini dengan langsung menawarkan produk high-end akan hanya mendapat pangsa pasar kecil.

Karena itu sebuah keuntungan bila kita memiliki basis pelanggan mesin kelas menengah yang besar karena itu merupakan kunci bagi pengembangan di masa depan, yang

menurutnya akan segera terwujud melihat semakin banyaknya populasi kelas menengah di berbagai negara berkembang, seiring dengan harapan mereka akan kualitas yang lebih tinggi.

Produk-produk Baru di Indonesia Dengan semakin gencarnya perusahaan pembuat a lat meningkatkan daya saing dengan menawarkan jajaran produk yang ekonomis, kami sajikan beberapa mesin yang melakukan debutnya di Indonesia melalui Manufacturing Indonesia. Bagi DMG Mori, produk dimaksud adalah Max 3000 high-speed No. 30 Taper Machining Centre, yang menurut Mr Yamashita diluncurkan di seluruh dunia pada pertengahan tahun 2013 saja.

Ia menambahkan, mesin tersebut dikembangkan untuk pembubutan komponen otomotif . Mesin ini dilengkapi APC dan spindel 15.000 rpm untuk pemotongan berkecepatan tinggi. Dengan spindel berkecepatan tinggi dan bergerak cepat, mesin ini cocok untuk produksi berkecepatan tinggi. Mesin ini dijual di Indonesia karena industri otomotif dan sepeda motor sedang mengalami pertumbuhan.

P r o d u k l a i n n y a y a n g menawarkan kekuatan besar adalah Powermax 125 dari Hypertherm, sebuah sistem pemotongan plasma. Diluncurkan pada bulan November 2013 menurut Mr Soo, sistem ini ia sebut dengan “terobosan” karena merupakan Powermax paling kuat hingga saat ini dan sistem berpendingin udara itu mampu memotong dan melubangi dengan duty cycle 100 persen.

Selain itu, dibandingkan dengan model yang paling mendekati Powermax 125, dimensi ke arah luarnya sama dan bobotnya hanya 65 kg sehingga mudah dipindah-pindah. Terakhir, ia menegaskan bahwa kemampuan pemotongan dan penatahan juga mengalami peningkatan.

Soo Kam Tatt

FeatureS



51

Udom Wongviwatchai, s e k j e n B o a r d o f Investment (BOI) dan ketua upacara pembukaan

menyampaikan pidato utama mengenai strategi investasi di sektor manufaktur untuk kesiapan AEC.

Dalam pidatonya, ia menyinggung tentang pentingnya ASEAN bagi ekonomi dunia. Karena itulah,


Udom Wongviwatchai

investasi akan mengalir ke wilayah ini, terutama ke sektor otomotif atau industri terkait.

Ia juga memproyeksikan masuknya investasi dan tenaga kerja setelah berdirinya AEC. Oleh karena itu, Thailand harus maju mengingat ASEAN merupakan pasar ekspor terbesar bagi negara ini.

Caranya, negara tersebut harus

meningkatkan kapasitas produksi dan terus mengembangkan industri berkesinambungan untuk menjadi dasar bagi manufaktur Thailand. Terakhir, ia meminta dukungan dalam riset dan studi dalam upaya memberi nilai tambah bagi industri manufaktur.

Metalex 2013Seperti edisi-edisi sebelumnya, Metalex edisi tahun 2013 menjadi sarana tepat untuk mengukur detak industri manufaktur di wilayah Asia Tenggara. Oleh Joson Ng


Features



Dalam diskusi panel tentang nanoteknologi

untuk produksi berpresisi tinggi dan

pengembangan bahan lanjutan di forum

nanoteknologi, pembicara menyinggung

tentang beragam tantangan yang dihadapi

nanoteknologi dalam pengerjaan logam.

S e m b a r i m e n i l i k b a g a i m a n a

nanoteknologi dapat digunakan untuk

menyempurnakan sifat bahan, Dr Pornsak

Srisungsitthisunti dari departemen teknik

produksi di King Mongkut’s University of

Technology mengatakan kepada audiens

bahwa ia lebih suka memandang masalah

tersebut dari dua perspektif.

I a m e n g a t a k a n : “ D a l a m h a l

n a n o te k n o l o g i , s a l a h s a tu c a r a

perwujudannya adalah penurunan ukuran.

Sebagai contoh, perkecil sirkuit kecil

hingga sekecil mungkin, atau percepat

kinerja prosesor sebesar-besarnya. Di

lain sisi, jika ukurannya sudah besar,

maka yang menjadi sangat penting adalah

permukaan (bahan). Ini akan membuka

sifat-sifat baru.”

Kendati manfaatnya tak bisa dielakkan,

teknologi lain harus terus mengimbangi,

sekaligus menciptakan tantangan. Bagi

Dr Suey-Li Toh, regional application

specialist di Carl Zeiss, pengenalan

nanoteknologi ke bidang pengerjaan

logam telah memunculkan kebutuhan

Nama-nama besar dari bidang nanoteknologi berkumpul mendiskusikan masalah ‘kecil’.

Mitsubishi Electric: Sistem Pemrosesan Laser

Sistem pemrosesan l a s e r M L 3 0 1 5 e X - S diklaim menggunakan resonator konvergensi pancaran tinggi untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional, menghasilkan kinerja yang baik pada pelat tipis dari aspek biaya. Produsen mengklaim bahwa mesin tersebut dapat mengurangi waktu pemotongan pelat tipis sebesar 20 persen dan memangkas biaya operasional sebesar 13 persen.

Nano Forum

untuk meningkatkan resolusi metode

karakterisasi. Kini, kita makin bertumpu

pada sistem mikroskopi elektron.

“ K e t i k a t r e n m e n g a r a h k e

nanoteknologi, sistem mikroskopi elektron

dapat melakukan analisis bahan yang lebih

mendalam. Sistem ini dapat membantu

pengguna memahami interaksi tertentu,

atau memberi informasi seperti keberadaan

elemen tertentu, atau keberadaan fase

atau mikrostruktur,” ungkapnya.

Melihat ke depan, kedua pakar

in i sepakat bahwa mas ih banyak

yang harus dikerjakan agar manfaat

nanoteknologi dapat di rasakan di

bidang pengerjaan logam.

“Di Thailand, kami berpotensi sukses

dalam mengembangkan metode dan

produk sendiri. Saya rasa kita harus lebih

percaya diri dan meningkatkan kerja sama

antara universitas, pemerintah, dan industri

untuk mempromosikan nanoteknologi,”

ungkap Dr Srisungsitthisunti.



Features



53

Bidang 3D di acara tersebut diwakili

oleh Faro, yang memperkenalkan Edge

ScanArm ES ke Metalex. Menurut Harkiran

Sandhu, country manager wilayah India,

Asia Tenggara, Australia, dan Selandia

Baru, produk itu diluncurkan baru-baru ini

dan melakukan debutnya di Asia Tenggara

melalui acara tersebut.

Sistem yang menawarkan kinerja

pemindaian yang lebih baik terutama

pada objek-objek yang mengkilap, sistem

tersebut juga lebih serbabisa.

“Teknologi pemindaian yang telah

Produk lain yang melakukan debutnya

di Metalex adalah mesin milling Mikron

HEM 500 U. Laurent Castella, head of

market perusahaan untuk wilayah Asia,

Faro Menawarkan Pemindaian yang Lebih Baik

Solusi GF Machining Memperkirakan Pertumbuhan Bagus di Asia Tenggara

ditingkatkan ini membuat pengguna

dapat memindai permukaan sulit seperti

permukaan yang bersifat reflektif namun

gelap. Tersedia juga mode peluncuran baru

yang sangat dinamis, yang memungkinkan

pengguna memindai bahan yang warnanya

bertolak belakang/kontras,” demikian

ungkapnya, sambil menambahkan bahwa

sistem tersebut cocok untuk pelanggan di

industri otomotif.

Penyempurnaan teknologi terbukti

dalam sistem pemindaian itu. Kebutuhan

ini jelas didorong oleh peralihan industri

mengatakan bahwa mesin milling five-

axis tersebut diluncurkan pertama kali

di Thailand karena dirinya serta agennya

melihat peluang pasar di negara tersebut.

Karenanya, mereka merancang paket mesin

untuk menjawab kebutuhan pasar itu. Ia

menambahkan, mesin tersebut cocok untuk

produksi komponen bernilai tinggi dalam

batch kecil.

Terkait masa depan Asia Tenggara,

Mr Castella sangat optimis. Disinggung

mengenai pertumbuhan di wilayah itu,

menuju kualitas yang lebih tinggi, sebuah

poin yang ditegaskan oleh Mr Sandhu.

“Perusahaan atau produsen harus

memproduksi produk dengan kualitas

lebih tinggi. Karena hal itu, produsen

berupaya menemukan peralatan ukur

yang lebih baik, yang memungkinkan

mereka melakukan kontrol spesifik.

Trennya adalah menuju kualitas yang

lebih baik, bukan kuantitas.”

Tren menuju kualitas secara umum

dipandang sebagai hal positif oleh banyak

kalangan dan bukan itu saja yang bergerak

di jalur tepat. Menurut pengamatannya,

pasar di wilayah Asia Tenggara juga

sedang mengalami peningkatan.

“Akan ada berbagai skenario di Asia

Tenggara. Thailand telah mengalami

pertumbuhan paling banyak. Kendati

sebagian negara lainnya masih stagnan,

kami masih optimis mengenai kondisi

untuk tahun 2014. Menurut saya, kata

yang tepat adalah ‘positif namun tetap

perlu diwaspadai’. Kita akan terus

tumbuh, berekspansi, dan melakukan

peningkatan di sana-sini, sepanjang

gerakan itu diimbangi oleh kebutuhan

bisnis negara,” ungkapnya.

D e n g a n p e n i l a i a n p o s i t i f , i a

memperkirakan “pertumbuhan year-on-

year 20 hingga 25 persen” di wilayah itu,

dan mereka optimis itu dapat dicapai

karena posisinya sekarang sudah benar.

ia mengatakan: “Ya, tentu saja. Kami

yakin Asia Tenggara akan ‘meledak’. Kami

melihat potensi pertumbuhan yang tinggi

di Vietnam dan Filipina. Indonesia juga

sedang menanjak. Thailand sedikit tenang

(2013) setelah masa-masa yang sangat

menggembirakan pada tahun lalu (2012).”

Terakhir, ia menyampaikan kepada APMEN

bahwa ia memperkirakan “pertumbuhan

dua digit” di Asia Tenggara pada tahun 2014.


Harkiran Sandhu

Model 3D objek kerja (bawah) dapat direplikasi dengan melintaskan pemindai secara hati-hati di atasnya. Seluruh proses pemindaian memakan waktu sekitar empat menit.

Laurent Castella


Features



Banyak kontingen asal Asia yang dijumpai

di acara itu, antara lain dari Jepang, Korea

Selatan, Taiwan, dan China. Kendati

merek-merek Jepang sudah mapan

di bidang ini, perusahaan-perusahaan

asal Korea Selatan, Taiwan, dan bahkan

China juga semakin menonjol secara

perlahan. China antara lain diwakili oleh

DMTG, sementara Korea Selatan diwakili

oleh Korloy, tak ketinggalan berbagai

perusahaan lain dari negara-negara di

Asia Timur.

Perusahaan Taiwan juga cukup banyak

tampil di acara itu, dua di antaranya yang

paling menonjol adalah Palmary dan Yih

Troun Enterprise.

Palmary sudah hadir di Thailand, yang

menurut CL Cheng (presiden perusahaan

tersebut) sedang mengembangkan mesin-

mesinnya sendiri. Perusahaan tersebut

memamerkan Vastly 35 buatan lokal,

sebuah mesin multi-grinding. Menurut

mereka, mesin tersebut dapat membuat

Bangkitnya Asia Timur

10 jenis makro untuk penggilingan secara

otomatis. Diperlukan waktu empat bulan

bagi perusahaan untuk mengembangkan

mesin tersebut, yang komponen-komponen

pentingnya diimpor dari Taiwan.

Mr Cheng menambahkan, mesin

tersebut cocok untuk produksi komponen

otomotif dan produksi mould & die.

Efisiensi yang Kian Tinggi

Perusahaan asal Taiwan lainnya, Yih

Troun Enterprise, juga memandang pasar

otomotif yang subur di Thailand. Fei Chen,

penanggung jawab pengembangan

bisnis luar negeri perusahaan tersebut,

mengatakan kepada APMEN bahwa mereka

lebih banyak membantu pelanggan di

Thailand dalam hal efisiensi.

“Kami membantu mereka memecahkan

banyak kasus. Tetapi, kadang-kadang

mereka tidak mau berubah. Mereka memilih

efisiensi yang lebih rendah karena ongkos

buruh di sini lebih rendah. Karenanya, kami

mendorong mereka untuk memandang

biaya dari sudut pandang alat, dan perspektif

mereka pun mulai berubah.”

U n t u k m e m b a n t u m e r e k a

meningkatkan efisiensi, perusahaan

mengenalkan tiga produk yang telah

dikembangkan pada September 2013

di pameran itu berdampingan dengan

perusahaan Thailand yakni Cerathai. Ms

Chen mengatakan: “Kami memiliki tiga

produk baru. Pertama adalah indexable

tap. Proses R&D memakan waktu hampir

tiga tahun, dan kami yakin tidak ada

merek lain yang mengadopsi konsep

indexable tap.” Ia menambahkan, alasan

program pengembangan tersebut adalah

keyakinan bahwa tap konvensional tidak

akan ekonomis lagi seiring semakin

cepatnya kecepatan pembubutan.

Produk kedua adalah spot drill, dengan

aspek keunggulan yakni ukuran. “Kami mulai

dari M8. Alat ini dapat diindeks dan memiliki

toleransi keausan 0,01 hingga 0,015 mm,”

ungkapnya. Produk terakhir adalah thread-

mill. Menurut Ms Chen, cukup diperlukan

satu alat untuk membuat ulir dalam berbagai

ukuran, bukan satu alat untuk satu ukuran.

Asia Tenggara (SEA) Sedang Menanjak

Bersama-sama, kedua perusahaan

sepakat bahwa Asia Tenggara akan

menjadi wilayah yang sangat penting.

Mr Cheng berpendapat bahwa Thailand,

bersama Indonesia yang telah berkembang

p e s a t , m e n g a l a m i p e r tu m b u h a n

menggembirakan. Ia memperkirakan

bahwa bisnis di Thailand akan mengalami

pertumbuhan sekitar 30 persen pada

tahun 2014, sementara perusahaan

counterpartnya menjanjikan pendapatan

besar dalam lima tahun ke depan.

Senada dengan sentimen positif ini, Ms

Chen mengatakan bahwa wilayah tersebut

harus lebih baik dengan membaiknya kondisi

Eropa dan AS. Ia memilih Indonesia sebagai

sasaran bagi perusahaannya. Namun ambisi

perusahaannya tidak hanya berhenti di Asia,

karena ia berencana untuk berekspansi ke

luar Asia dan menggali pasar Eropa pada

tahun 2014.


APMEN menemui dua perusahaan asal Taiwan di acara tersebut untuk mengetahui bagaimana pandangan mereka terhadap pasar Asia Tenggara.

Fei ChenCL Cheng

Indexable tap dari YT Enterprise memerlukan waktu pengembangan hampir tiga tahun.

Features



55

Masa depan selalu menjadi periode waktu yang menguras pemikiran, tanpa batas , dan

menarik. Semua orang tertarik dengan masa depan pribadi mereka. Begitu juga dengan para produsen, mereka tertarik dengan apa yang ada di masa mendatang. Pada penempatan Forum Produksi Tahunan SIMTech 2013, masa depan (atau yang sering disebut oleh para akademisi di forum ini sebagai periode yang tak terelakkan, didorong oleh adanya waktu dan hukum fisika) merupakan agenda yang dinantikan.

Dengan tema ‘Teknologi Produksi: dua puluh tahun mendatang dan selanjutnya’, banyak pihak yang berkumpul untuk mempelajari lebih lanjut tentang tren yang muncul serta dampaknya bagi masa depan manufaktur. Menurut pihak penyelenggara, acara ini juga merupakan landasan pacu bagi berbagai inisiatif industri.

Robot IndustriWalaupun forum ini telah menyentuh beberapa topik dan teknologi seputar produksi seperti Pencetakan 3D dan tomografi komputasi Sinar-X, tidak bisa disangkal bahwa Robotik merupakan sorotan di sesi pagi harinya. Dr Rainer Bischoff, kepala pengembangan teknologi KUKA Laboratories, menyajikan peluang dan tantangan bagi berbagai pabrik masa depan.

“Robot merupakan bagian penting dari platform pembuatan industri di Eropa dan di setiap tempat lain,” ujarnya, seraya menyatakan posisi robot di arena manufaktur dewasa ini, dan menambahkan bahwa “mereka (robot) membantu meningkatkan fleksibilitas dan memperbaiki lingkungan kerja.”

Walaupun robot memainkan peran besar di pabrik modern dewasa ini, Dr Bischoff merasa bahwa terdapat kebutuhan untuk mengidentifikasi megatren global dan dengan demikian memperoleh kebutuhan pengguna yang sesuai

SIMTech 2013Forum Produksi Tahunan dari tren tersebut. Dia menyebutkan,

penuaan, pemanasan global, keberlangsungan, keselamatan, dan keamanan, semuanya merupakan tren. Sering dengan tren yang kompleks dan pada akhirnya masalah yang berbeda, dia menekankan bahwa akan selalu ada kebutuhan untuk memanipulasi serta menjangkau berbagai teknologi.

Berbagai tren global ini menantang konsep yang telah ada serta menelurkan berbagai tren yang baru di bidang otomatisasi industri dengan basis robot. Menurut Dr Bischoff, walaupun terdapat banyak peluang, semua ini hanya akan layak jika tantangan teknisnya telah terpecahkan. Sebagai contoh, dia mengatakan bahwa produsen robot perlu mencari cara untuk mengurangi biaya investasi sel robot, biaya siklus hidup yang lebih rendah, meminimalkan ruang lantai, dan meningkatkan fleksibilitas serta penerapan umum otomatisasi berbasis robot.

Selain hal-hal yang disebutkan di atas, dia juga menyebutkan teknologi kunci lainnya untuk robotik, yaitu teknologi robot yang aman. Saat ini, robot dan pekerja dipisahkan oleh berbagai pagar. Hal ini menghasilkan produk baik yang bersifat otomatis penuh atau pun manual, dan tidak ada sesuatu pun yang berada di antara keduanya.

Dia merasa bahwa situasi saat ini harus diubah. Dr Bischoff mengatakan: “Kita harus melanjutkan pengembangan derajat otomatisasi yang fleksibel. Ini berarti bahwa manusia dan robot berkolaborasi di tempat kerja yang sama tanpa pagar keselamatan.” Dia bahkan menyarankan skenario agar manusia ditransportasikan ke dalam tempat kerja dengan menggunakan robot.

Terakhir, Dr Bischoff menyentuh sebuah topik yang berkenaan dengan otomatisasi berbasis robot yang digunakan untuk tugas perakitan. Dengan menyebutnya sebagai “perubahan paradigma” dan “hal besar yang baru dalam

manufaktur,” dia memberikan contoh penggunaan pekerjaan perakitan yang dilaksanakan pada gear yang bersifat diferensial.

Dewasa ini para produsen m e n g g u n a k a n t e k n o l o g i penjepitan kompleks yang khusus dikembangkan untuk tugas spesifik, ini menghasilkan fleksibilitas rendah, yaitu: sistem tidak dapat digunakan untuk hal lain dan akibatnya berbiaya mahal. Solusi yang baru merupakan dua robot (atau lebih) yang bekerja sama untuk menjalankan pekerjaan perakitan gearbox. Dalam contoh ini, digunakan penjepit sederhana.

Presentasi Penting LainnyaSelain robotik, banyak presentasi lain yang disajikan di sesi pagi. Irene Ng, profesor pemasaran & sistem layanan dari University of Warwick, berbicara mengenai dampak digitalisasi manufaktur. Dia juga mengajukan pertanyaan yang terkait seperti ‘apa itu nilai?’ dan menjelaskan kepada hadirin mengenai sifat kontekstual nilai dan sumber daya.

Chester Karwatowski, CTO, IBM CIO, berbagi mengenai buah pemikirannya dalam hal siklus hidup adopsi teknologi kepada hadirin. Dia mengatakan teknologi seperti pencetakan 3D, elektronik open source, dan robotik cerdas telah “mencapai titik balik” dan hal ini akan menyajikan batas baru dalam kegiatan manufaktur.



Forum ini memberikan pratinjau bagi peserta tentang apa yang menanti di arena manufaktur. Oleh Joson Ng

Features



Pembersihan komponen merupakan bagian tak t e r p i s a h k a n d a l a m b e r b a g a i o p e r a s i

dan proses industri. Sebagai pendahuluan sebelum finishing atau cara untuk melindungi komponen sensitif, hampir semua industri dan bisnis komersial melakukan pencucian komponen secara rutin, entah itu aplikasi pembers ihan , tugas - tugas reparasi dan pemeliharaan, atau proses perombakan.

Proses pembersihan bukan semata-mata proses untuk membuang bahan tidak diinginkan dari komponen, melainkan juga merupakan tahapan inspeksi untuk menyiapkan permukaan untuk proses berikutnya dan finishing akhir. Jika dipertimbangkan, p e r a l a t a n p e m b e r s i h a n komponen dapat digunakan untuk proses pembersihan logam, pembersihan permukaan logam, pembersihan komponen, dan pembersihan gemuk.

Metode PembersihanAda banyak sekal i proses pembersihan, karena itu faktor penentu dalam pembersihan adalah kekhususan. Dengan begitu banyaknya proses pembersihan y a n g t e r s e d i a ( s e p e r t i pembersihan dengan pelarut, pembersihan dengan detergen alkali panas, electrocleaning, dan acid etch), kita harus dapat memilih proses yang tepat.

Selain tadi, masih ada lagi teknik manual, dengan mesin, dengan robot, teknik otomatis, dan proses lain yang tidak menggunakan media apa pun dalam pembersihan.

Membersihkan Tanpa MediaDalam proses tanpa media pembersihan seperti laser ablation dan vibration cleaning, satu-satunya yang harus dibuang adalah kotoran karena di sini tidak ada bahan pembersih. Misalnya teknik dry ice blast, yang memakai

Seperti proses-proses lainnya di industri pengerjaan logam, teknik pembersihan pun selalu dinamis. Oleh Augustine Quek

Bersihkan

CO2 solid non-aberasif dan dapat dipakai untuk permukaan kasar maupun halus.

CO2 daur ulang dalam bentuk partikel es kering solid melewati selang dan nozzle berkecepatan tinggi untuk menciptakan ledakan mikro pada permukaan yang akan dibersihkan. Karena partikel CO2 memiliki suhu -105 derajat F, kombinasi efek guncangan kinetik dan termal dari ledakan es kering akan membersihkan permukaan, dan menyapu bersih semua residu. Partikel es kering itu sendiri akan menguap menjadi gas ketika benturan terjadi.

Proses seperti CO2 blast ini biasanya menghasilkan limbah yang sedikit, pun demikian tenaga kerja yang diperlukan (intensif jika dibanding metode-metode manual lainnya). Proses kering ini juga mengurangi periode henti peralatan karena tidak perlu menunggu selesainya proses pengeringan. Namun ongkos energinya juga pasti lebih tinggi,

termasuk konsumsi energi untuk membuat es kering.

Metode yang AndalTeknologi lain yang juga umum dipakai adalah u l trasonic cleaning. Saat ini, metode yang biasa digunakan adalah kombinasi metode mekanis , k imiawi , dan ultrasonik, dan biasanya pembersih komponen dibuat dengan mempertimbangkan kombinasi ini.

Contohnya adalah Ransohoff rotary basket cell washer yang m e m a n f a a t k a n k o m b i n a s i semprotan, pemutaran, pencelupan, dan teknologi ultrasonik.

P e m b e r s i h a n d e n g a n p e n c e l u p a n i n i h a n y a menggunakan larutan pencuci dan pembilas yang sudah disaring dalam ruang pembersih. Untuk meminimalkan kontaminasi silang larutan pencuci lebih jauh lagi, alat ini menggunakan sistem divert drain, yang menangani pengelolaan larutan antar-tahap.


Dengan Benar

Features



57

Fitur ini dikombinasikan dengan aktuator pengurasan cepat untuk segera membuang larutan sarat kontaminan ke dalam tangki.

Contoh lainnya lagi adalah sistem pembersihan Kerr y Microsolve M250/2M yang dikendalikan oleh PLC dan beroperasi dalam dua tahap. Keranjang komponen berbentuk jaring baja tahan karat diturunkan ke unit oleh transporter single-axis. Pembersihan ultrasonik kemudian dilakukan di tangki tahap satu, yang dilengkapi dengan transduser ultrasonik di bagian base-nya, beroperasi pada frekuensi 38 kHz. Tahap satu juga disertai proses pemanasan larutan elektrik dengan kendali suhu elektronik, penandaan digital, dan sistem pompa & penyaringan.

Pada tahap dua, bahan pelarut dididihkan. Pada proses ini, uap darinya akan membersihkan komponen, lalu dikeringkan oleh sebuah dwell di zona freeboard. Kondensasi terjadi ketika uap zat pelarut melewati koil pendingin refluks utama. Zat hasil kondensasi ini kemudian dikumpulkan dalam distilat terpadu.

Lantas, zat pelarut kembali ke tangki ultrasonik tahap satu melalui dual-purpose gravity atau separator air berbentuk ayakan molekuler, tempat zat pelarut yang kotor disisihkan menuju tempat pendidihan. Distilasi dan filtrasi zat pelarut memastikan tangki ultrasonik selalu bersih.

Sistem OtomatisABB memiliki sistem robotik yang hemat tenaga kerja dan waktu. Diberi nama IRB 940 Tricept, robot ini dikembangkan untuk robotic cleaning.

Desainnya menggunakan k e r a n g k a k e r j a k i n e m a t i k paralel, atau bisa digambarkan seperti tiang kamera terbalik, menggunakan tiga aktuator linear yang dilengkapi tabung pusat di bagian tengahnya dan tiga sumbu lainnya di bagian

pergelangan tangan. Sistem ini memiliki akselerasi sekitar 1G, akurasi absolut sekitar 0,2 mm, dan tingkat kemampuan perulangan sekitar 0,02 mm.

Media Pembersihan Selain peralatan dan sumber energi, media pembersihan juga memainkan peran penting karena berfungsi membuang kontaminan dari substrat. Media ini antara lain berupa bahan akuatik (berbahan dasar air), semi-akuatik (emulsi antara pelarut dan air), pelarut berbahan dasar hidrokarbon, dan halogen.

Namun, industri pembersihan selalu berusaha mengganti bahan pelarut halogen dengan pembersihan yang lebih ‘ramah lingkungan’. Kendati bahan kimia akuatik, semi-akuatik, dan hidrokarbon bisa menjadi pengganti, mereka kerap kali kurang efektif sebagai pembersih dibanding halogen, dan kadang memerlukan tambahan energi mekanis (misalnya agitasi dan ultrasonik) untuk menghasilkan tingkat kebersihan yang dikehendaki.

Pembersih akuatik biasanya merupakan kombinasi berbagai zat seperti surfaktan, pembuat alkali, dan agen sekuester. Dalam kasus pembersihan logam besi,

penghambat karat dimasukkan ke pembersih akuatik untuk mencegah proses pembentukan k a r a t s e t e l a h p e n c u c i a n . Di kelompok berbahan dasar hidrokarbon, ada agen hasil pengembangan baru seperti ester asam lemak yang dibuat dari lemak dan minyak alami, alkohol modifikasi, dan ester dibasik.

Sekelompok media pembersih yang mengandung enzim dan mikroorganisme juga telah dikembangkan. Mikroba mampu berikatan dengan molekul organik, dan melepaskan enzim yang memecah struktur hidrokarbon menjadi bahan yang lebih mudah larut air dan bisa dicerna, yang akhirnya diserap melalui dinding sel untuk kemudian dicerna. Jenis media ini memungkinkan konversi minyak, gemuk, lemak, dan molekul organik sederhana lainnya menjadi karbon dioksida dan air.

Beralih ke Bahan HayatiPembersihan dengan agen bioaktif (dikenal dengan bioremediasi) kini dapat diaplikasikan di skala industri untuk pencucian komponen. Sa lah satunya adalah dari perusahaan AS yakni ChemFree Corporation, yang membuat OzzyMat, perangkap

Proses pembersihan merupakan hal penting, terutama di industri elektronik.

Features



partikulat yang diisi dengan mikroba. Mikroba ini tetap nonaktif secara berkoloni dan mulai berkembang biak ketika diletakkan di SmartWasher.

Ketika OzzyJuice (larutan pembersih) mulai bersirkulasi di dalam pencuci, mikroba pun aktif bergerak di larutan tersebut, mengurai gemuk, minyak, dan produk organik lainnya. Terdapat juga katalisator yang digabungkan d e n g a n m i k r o b a u n t u k mempercepat laju reproduksi dan

pencernaan organisme tersebut.Di kebanyakan pabrik, media

pembersih disirkulasikan sampai daya bersihnya menurun dan mencapai tingkat kontaminan maksimum yang masih bisa ditoleransi. Untuk meningkatkan waktu pergantian media sebanyak mungkin, dilakukan perlakuan d o w n s t r e a m , m e m b u a n g kontaminan dan agen yang sudah terpakai dari sistem.

Pada saat yang bersamaan, agen atau komponen pembersih

yang baru harus ditambahkan, yang memer lukan kontro l p e n c u c i a n . K h u s u s y a n g pencucian ini sekarang semakin banyak dilakukan secara online, sehingga penyetelan pencucian bisa dibantu oleh komputer. Ketika unit-unit downstream seperti pemisah minyak dan agen pengurai emulsi digunakan, air limbah yang dihasilkan nyaris tidak ada.

Di hampir semua komponen, tingkat kebersihannya bisa diukur secara visual. Di industri, uji kebersihan yang paling umum dipakai adalah uji penguraian air, yakni permukaan dicuci bersih dan ditegakkan.

Kontaminan hidrofobik seperti minyak membuat air terurai dan memisah, sehingga air dapat segera dikosongkan. Permukaan logam yang bersih sempurna adalah yang bersifat hidrofilik dan tidak akan memecah air. Namun, uji seperti ini tidak dapat mendeteksi kontaminan yang bersifat hidrofilik.

Masa Depan yang Lebih BersihTeknologi terus berubah. Bahan-bahan baru terus diperkenalkan untuk menggantikan bahan-bahan lama. Bahan plastik dan komposit semakin banyak dipakai di industri mobil, dan tidak lagi didominasi logam.

M e d i a p e m b e r s i h p u n tak ket inggalan dalam hal perkembangan. Pembersihan uap menggunakan pelarut klorin dan fluor (yang sudah lama menjadi standar di banyak industri) sudah ditinggalkan demi menciptakan lingkungan yang lebih bersih.

P a d a s a a t y a n g s a m a , persyara tan pembers ihan terus meningkat. Akibatnya, pembersihan komponen semakin rumit, tidak saja memerlukan pelatihan operator yang semakin tinggi, tetapi juga perencanaan dan kontrol proses yang hati-hati.


Ultrasonic cleaning menjadi teknologi pembersihan yang lazim dipakai saat ini

Agar lebih ramah lingkungan, tidak disarankan untuk menggunakan pelarut halogen.

Features

ENQUIRY NO 010



Laminasi karbon/epoxy secara signifikan lebih kuat dan kokoh dibandingkan aluminium, tetapi hanya 20

persen lebih ringan dibandingkan berat aluminium. Masih ada sesuatu yang kurang dalam praktik saat ini. Setelah meninggalkan peraturan desain aluminium hitam tradisional, konsep desain dan manufaktur baru akan menjadi mungkin.

Konsep baru ini lahir dari tim gabungan perusahaan dan universitas dari seluruh dunia dan bergantung pada tiga blok bangunan: Sudut dangkal, lapisan tipis, dan anisotropi. Tergantung dari geometri dan beban spesifik pada bagian, salah satu atau ketiga blok bangunan dapat diterapkan ke dalam desain. C-Ply (Carbon Non Crimp Fabric-NCF-) adalah invensi terbaru dengan paten tertunda oleh Stanford University dan Chomarat yang menawarkan pengurangan berat dan biaya.

Aluminium HitamKetika komposit canggih muncul dari penemuan boron dan serat karbon pada 1960-an, hanya desainer yang memiliki pengalaman dengan pesawat aluminium yang dipanggil untuk merancang komposit. Anisotropi, laminasi, mikromekanis, dan proses manufaktur yang sama sekali berbeda terasa asing bagi mereka. Naluri alami mendorong mereka untuk membuat komposit berperilaku semirip mungkin dengan aluminium. Saat itu banyak peraturan yang mendominasi desain komposit selama setengah abad.

Contoh peraturan itu di antaranya penggunaan unitape sebagai blok bangunan, empat lapisan dengan sudut 0, ± 45, dan 90, simetri terhadap bidang tengah (untuk menghindari thermal warpage), laminasi seimbang (untuk menghindari anisotropi), aturan 10 persen (masing-masing dari keempat sudut harus 10 persen dari kombinasi lapisan untuk menutupi diversifikasi beban), aturan ply drop (untuk mencapai

Oleh Steve W Tsai, professor Research Emeritus Aeronautics & Astronautics, Stanford University, Michel Cognet, MD & Philippe Sanial, R&D director, Chomarat Group

Desain dan Manufaktur

Bagaimana C-Ply Dapat Mengubah Pola

tapering), dan regangan yang diizinkan (0,4 persen dibandingkan untuk aluminium yang 0,8 persen).

Semua aturan ini dapat membuat komposit seperti aluminium, tetapi ada biaya tambahan. Jika lapisan 90 derajat tidak diperlukan, maka seharusnya ditinggalkan. Lapisan tambahan ini tidak hanya menimbulkan berat dan biaya ekstra, tetapi juga mode kegagalan tambahan. Hal ini juga membuat proses produksi jadi sulit karena lapisan ini menyebabkan bridging, yaitu: tidak mau membengkok di sudut-sudut tajam. Kebutuhan untuk laminasi yang simetris bukan tanpa risiko. Dua lapisan harus ditambahkan untuk mempertahankan simetri ini walaupun yang dibutuhkan hanya satu lapisan.

Laminasi seimbang diperlukan jika tegangan geser sepenuhnya dapat dipulihkan. Laminasi yang tidak seimbang dapat sangat anisotropik sehingga membuat penggandengan bend-twist menjadi

praktis. Kesempatan unik ini tidak ada dalam laminasi seimbang.

Jika laminasi dibuat dengan banyak sub-laminasi berulang, banyak peraturan yang tidak lagi diperlukan. Ini secara otomatis akan menjadi homogen, karena itu simetris, hanya bergantung pada kombinasi lapisan, tidak bergantung pada urutan penumpukan atau permutasi, dan secara struktural sederhana untuk dipahami dan mudah dihitung. Anisotropi seharusnya tidak dilarang (dengan hanya mengizinkan penggunaan laminasi seimbang) karena penggandengan bend-twist dapat menawarkan pengurangan beban embusan pada bilah turbin angin.

Ply drop merupakan sesuatu yang teramat rumit yang dipraktikkan saat ini. Peraturan yang mengatur ply drop lebih memperhatikan konsentrasi tegangan lokal yang ditentukan oleh ketebalan ply drop, jarak antara drop. Ply drop juga membutuhkan pemeliharaan simetri bidang tengah.


Features



61

Akibatnya, lapisan dengan bidang tengah simetris diturunkan secara simultan. Bahkan, sifat laminasi berubah karena lapisan diturunkan.

Akhirnya regangan yang diizinkan diperlakukan keliru sebagai kuantitas skalar (seperti kepadatan, suhu, kekosongan, ketebalan, dan faktor keamanan). Walaupun angka sederhana ini mudah diterima, namun salah secara matematis. Regangan, seperti tegangan, bergantung pada koordinat rujukan. Ini tidak tetap konstan ketika sumbu koordinat berubah.

Faktor keamanan adalah skalar dan karena itu menjadi ukuran yang lebih baik; regangan kegagalan atau yang diizinkan bukanlah skalar. Karena anisotropi, laminasi komposit tidak berperilaku seperti aluminium. Rasio Poisson-nya bisa lebih besar dari 0,5, dan tegangan serta regangannya menanggapi beban dengan cara yang sama sekali berbeda. Suatu kerugian besar menyatakan regangan yang diizinkan oleh satu angka terlepas dari beban yang diterapkan dan kombinasi lapisan dari sebuah laminasi.

Lapisan TipisC-Ply adalah Non Crimp Fabric (NCF) yang dikembangkan oleh Chomarat. Di antara fitur-fiturnya adalah lapisan tipis dari serat karbon yang terbuat dari tow

besar tersebar ke dalam lapisan berkualitas tinggi sebelum jahitan. Bobot masing-masing lapisan adalah 75 gram per meter persegi, setara dengan setengah dari berat unitape konvensional.

Kain ini terbuat dari dua atau tiga lapisan tipis. Ketebalan lapisan adalah satu setengah atau kurang dari lapisan konvensional; itu berarti 75 gsm (gram per meter persegi) dibandingkan dengan unitape konvensional yang normalnya 150 gsm. Lapisan yang lebih tipis juga memungkinkan.

Lapisan tipis berkontribusi terhadap beberapa fitur penting dari C-Plies. Lapisan tipis menawarkan laminasi yang lebih kuat dan lebih tangguh karena jumlah lapisan untuk ketebalan laminasi yang diberikan dua kali lipat atau lebih, yaitu: laminasi dengan 50 lapisan konvensional akan memiliki 100 atau lebih lapisan tipis.

D e n g a n s t r u k t u r y a n g lebih halus, setiap lapisan memperhitungkan persentase kecil dari total laminasi. Pada saat yang sama, lapisan tipis membantu mengurangi retak mikro. Sebuah bagian dapat dimuat dan dibongkar tanpa merusak laminasi. Struktur yang lebih halus lebih mungkin untuk mencapai kekuatan yang lebih tinggi dan lebih tahan terhadap delaminasi tepi.

Dalam C-Ply, setiap lapisan dibuat lebih tipis dengan proses penyebaran yang menghasilkan kualitas lapisan yang lebih tinggi. Laminasi yang dihasilkan dapat dirancang untuk kekuatan yang lebih tinggi dan lebih tahan terhadap delaminasi.

Menggunakan Dua Sudut Lapisan (Dangkal)Kain dapat memiliki dua lapisan dengan satu lapisan [0] dan satu lapisan off-axis dengan sudut 20 sampai 30 derajat, atau 45 atau lebih tinggi.

Untuk yang sudut dangkal, 30 derajat atau kurang, dua lapisan dapat dipasangkan untuk

mengambil beban yang diterapkan, yaitu: kegagalan lapisan yang dihasilkan lebih dekat satu sama lain sehingga sampul kegagalan-lapisan-pertama lebih tinggi dari kasus laminasi lapisan-silang seperti [0/90], yang salah satu lapisan akan gagal pada beban yang diterapkan jauh lebih rendah dari yang lain. Dengan kata lain, lapisan [0] dan [90] memiliki kemampuan membawa beban yang sama sekali berbeda dan tidak kompatibel.

Di sisi lain, C-Ply memiliki dua sudut lapisan yang lebih baik ketika dipasangkan. Kecocokan ini sangat berguna untuk gabungan beban pembengkokan dan pemuntiran. Kombinasi seperti ini lazim di struktur sayap, shaft, dan struktur seperti balok lainnya. Sudut dangkal memungkinkan perancangan laminasi yang lebih kuat yang bebas dari retak mikro.

Laminasi HomogenKombinasi dari dua sudut dan lapisan tipis akan memiliki sub-laminasi 150 gsm, dibandingkan dengan empat sudut konvensional dan unitape tebal yang 600 gsm, atau empat kali lebih berat.

Homogenisasi dicapai ketika laminasi keseluruhan terdiri atas banyak sub-laminasi yang identik. Laminasi yang dihasilkan lebih kuat dan lebih tangguh dari laminasi yang terbuat dari unitape tebal (150 gsm atau lebih tinggi), atau sub-laminasi lebih tebal yang sudut lapisannya lebih dari dua atau tiga. Ada 12 cara untuk menumpuk empat sudut lapisan, empat lapisan sub-laminasi, yaitu: [0/90/45/-45], [0/45/90/-45], dan seterusnya.

Ketika jumlah lapisan dalam sub-laminasi meningkat lebih jauh, maka ada ratusan atau ribuan kemungkinan tumpukan. Untuk alasan ini, optimisasi tumpukan lapisan tidak dilakukan dalam praktiknya. Jadi, tidak ada cara rasional untuk menentukan seberapa optimal struktur komposit jika itu tergantung dari urutan-tumpukan, dan tidak homogen.

Konstruksi dua sudut untuk kain

Features



Di sisi lain, topologi optimisasi dari struktur komposit homogen bisa lebih praktis. Kain ini cocok untuk menawarkan sub-laminasi terbaik untuk kombinasi dengan bahan (karbon dibandingkan dengan kaca), ketebalan lapis (kombinasi tebal atau tipis) dan variabel kontinu di sudut off-axis (dari 20 sampai 30, dan 45 atau lebih) .

Sebuah laminasi homogen secara otomatis menjadi simetris. Sub-laminasi dapat ditumpuk terus-menerus tanpa mempedulikan lokasi bidang tengah, dan bayangan cermin dari penumpukan di bawah dan di atas bidang tengah.

Laminasi semakin sensitif terhadap thermal warpage seiring peningkatan jumlah sub-laminasi. Kekakuan bidang dalam dan lentur adalah sama. Persamaan gerak, getaran, dan tekuk, semuanya disederhanakan. Banyak solusi tertutup yang tersedia. Keyakinan dalam analisis dan desain akan meningkat. Tidak ada efek urutan penumpukan. Yang penting hanyalah kombinasi lapisan.

One-Axis Lay UpFitur lain dari kain adalah one-axis lay-up. Dibandingkan three-axis atau four-axis lay-up pada desain aluminium hitam, C-Ply dengan satu atau dua lapisan off-axis plus [0] dapat memberikan lay-up struktur dalam tumpukan kain atau pita dengan satu sumbu.

Penghematan waktu dalam ratusan persen bergantung pada rasio panjang-dan-lebar komponen komposit. Produktivitas setiap mesin lay-up pita otomatis dapat ditingkatkan berkali-kali. Untuk komponen yang sangat panjang seperti spar dan stringer, kecepatan dapat ditingkatkan sesuai urutan besarnya.

Karena homogen, tapering optimum dapat ditentukan oleh alat optimisasi topologi. Ply drop dapat lebih mudah dilakukan karena simetri di bidang dalam tidak perlu dipertahankan.

Lapisan atau lapisan dengan

dua sudut dapat diturunkan pada setiap lokasi di sepanjang ketebalan laminasi. Sifat laminasi tetap konstan ketika tapering terjadi. Hal ini terjadi selama laminasinya homogen. Dengan ATL, ada penurunan dalam waktu lay-up, juga kualitas produk.

Dengan one-axis layup, tidak ada lapisan melintang yang menyebabkan tegangan sisa setelah pulih. Celah dan putaran diperkirakan tidak mempengaruhi properti sepanjang one-axis. Semua lapisan kompatibel secara mekanik dan termal. Tidak ada kecenderungan terbentuknya kerutan. Karena itu, produk yang terbuat dari one-axis lay-up lebih toleran terhadap cacat.

KesimpulanKain menawarkan keunggulan d e s a i n d a n m a n u f a k t u r d i b a n d i n g k a n u n i t a p e konvensional. Pertama, aturan desain tradisional aluminium hitam tidak lagi diperlukan dan, pada kenyataannya, harus digantikan oleh aturan yang lebih efektif.

Laminasi seperti itu dibuat homogen dengan kekakuan peregangan dan kelenturan menjadi sama. Laminasi akan jadi simetris, dan quasi-isotropik, orthotropik atau anisotropik (tidak seimbang).

Dari C-Ply dasar dengan dua sudut, kita dapat membuat struktur berlaminasi dengan tiga, empat, enam, delapan, dan lebih banyak sudut bila diperlukan. Bahkan, kita bisa membuat laminasi [π/6]

dan [π/8] dengan two axis lay-up, yang telah menunjukkan ketahanan tumbukan yang jauh lebih tinggi daripada laminasi konvensional [π/4] yang sekarang digunakan.

Untuk mesin lay-up pita otomatis, banyak struktur yang dapat dibuat dengan one-axis lay-up untuk panel dengan C-Ply. Semua komponen dapat dioptimalkan dalam hal geometri dan muatan untuk memanfaatkan sepenuhnya konsep sudut dangkal dan lapisan tipis.

Lima puluh persen dari penghematan berat dicapai dari pemanfaatan penuh terhadap bobot yang lebih ringan dari komposit karbon dibandingkan aluminium. Karena terbuat dari lapisan tipis, panel ini sering dapat menawarkan pilihan desain untuk pengukuran minimum yang tidak mungkin dilakukan dengan unitape tebal. Yang juga penting adalah peningkatan produktivitas (dari waktu lay-up yang lebih cepat), dan peningkatan kualitas dari lay-up dengan jumlah axis lebih sedikit dibandingkan dengan desain tradisional yang tiga atau empat axis.

C-Ply generasi terkini dapat diperpanjang ke banyak kombinasi bahan, pilihan geometri dan pengolahan. Misalnya, dari dua lapisan, kita dapat memiliki hibrida karbon/kaca, kombinasi lapisan tebal-tipis, axis lay-up yang berbeda, dan beragam tapering.


Produksi dua tahap

Features

ENQUIRY NO 006



Pameran Peralatan Mesin EMTE-Eastpo pertama kalinya akan digelar di China pada tahun 2014. Pameran

yang akan digelar dari tanggal 14 s/d 17 Juli 2014 di Shanghai New International Expo Centre (SNIEC) ini direncanakan akan berlangsung di lahan seluas 100.000 meter persegi (perkiraan kasar) menurut pemilik acara CECIMO (European Association of the Machine Tool Industries) dan Shanghai Eastpo Culture Development.

Martin Kapp, presiden CECIMO dan sekaligus chairman VDW (asosiasi perusahaan pembuat p e r a l a t a n m e s i n J e rm a n ) menjelaskan keputusan untuk menggelar pameran industri ‘bertema Eropa’ di China: “CECIMO memandang sangat perlu diselenggarakan pameran peralatan mesin di China, dan karena itu kami menggagas sebuah pameran gabungan — EMTE-Eastpo di Shanghai. Pameran ini akan diikuti oleh perusahaan-perusahaan peralatan mesin Eropa dan produsen terkemuka lainnya, memamerkan produk-produk terbaru di China dan Asia.”

Keputusan untuk mengadakan pameran di China juga menjadi bukti nyata besarnya peran yang dimainkan China dalam dunia pengerjaan logam saat ini.

Filip Geerts, direktur jenderal CECIMO, mengatakan: “China adalah pasar ekspor terpenting bagi negara-negara anggota CECIMO. Ekspor ke China telah mengalami tren kenaikan sejak tahun 2005. Pada tahun 2012, nilai ekspor peralatan mesin mencapai nilai €3,7 miliar (US$5,07 miliar), atau hampir 20 persen dari total penjualan luar negeri

oleh negara-negara anggota CECIMO. Di lain pihak, negara-negara ini mengimpor peralatan mesin senilai €348 juta dari China dalam kurun tahun yang sama. Ini menjadikan China sebagai pemasok luar negeri terbesar keempat bagi Eropa.

Kuatnya permintaan peralatan mesin Eropa di China inilah yang menimbulkan kebutuhan akan pameran peralatan mesin di Shanghai. Kami menginginkan pameran yang sejalan dengan standar kualitas tinggi yang selama ini diberlakukan di Eropa.”

Pihak-pihak lain di Asia juga tak kalah antusias dalam hal pameran ini. Hingga saat ini, pameran ini didukung oleh Chinese Mechanical Engineering Society, Shanghai Society of Automotive Engineers, Jiangsu Machinery Industry Association, Zhejiang Machinery Industry Federation, Indonesia Foundry Industries Association, Vietnam Association of Mechanical Engineers, dan Ho Chi Minh City Association of Mechanical Engineering.

Bguyen Van Thu, ketua Vietnam Association of Mechanical Industries (VAMI), mengatakan: “EMTE-Eastpo akan menjadi platform kunci bagi para anggota kami untuk belajar lebih banyak tentang perkembangan industri dan pengetahuan teknis terkini. Kami sangat sedang dapat mendukung pameran ini, dan mengharapkan peluang terjalinnya bisnis dan jejaring seiring berkembangnya ekonomi Vietnam.”

Pameran tersebut akan dibagi menurut sektornya, antara lain peralatan mesin, peralatan presisi, automasi proses & produksi bagian, komponen, aksesori, metrologi & QA, serta servis.

Konferensi Mengenai ManufakturSelain pameran, acara tersebut juga akan diisi dengan serangkaian aktivitas berbagi ilmu. Salah satu yang paling menonjol adalah konferensi tingkat tinggi yang fokus pada inovasi industri peralatan mesin secara berkelanjutan. Di acara tersebut direncanakan juga seminar dan kunjungan teknis.

Salah satunya adalah CEO Summit mengenai manufaktur. Konferensi ini menyasar para pembeli peralatan mesin kelas atas dari China dan negara-negara Asia lainnya. CEO Summit akan dilaksanakan pada tanggal 15 Juli 2014 di Shanghai dan akan mengangkat tema ‘Profitable Growth Through State-of-the-Art Manufacturing’ (Pertumbuhan M e n g u n t u n g k a n M e l a l u i Manufaktur Canggih).

Menurut Mr Geerts, KTT ini akan menyatukan sekitar 300 perusahaan pembuat peralatan mesin beserta para pembelinya. Ia yakin bahwa pertemuan tersebut akan menjawab isu-isu penting, dan berharap hal itu akan mendorong kolaborasi dan jaringan yang lebih erat antara produsen dan pembeli.

KTT ini akan fokus pada empat bidang penting. Tren global dan isu-isu manufaktur di China akan menjadi agenda sorotan. Selain itu, perspektif produsen dan pemasok juga akan didengar, tak ketinggalan juga pembahasan isu-isu SDM, pelatihan, penganggaran, dan layanan. Terakhir, KTT ini akan menyinggung mengenai pemanfaatan teknologi terkini untuk operasi produksi yang efektif.

SNIECShanghai, China14 – 17 Juli, 2014


Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

EMTE-Eastpo Pratinjau Acara:

events&exhibitions





Delcam Menambah Ruang Bebas Vortex Pada CAM Untuk SolidWorks

Edgecam: Versi Baru dengan Lebih Banyak Penyempurnaan

Grieve: Oven Lemari Listrik

Palmary Machinery: Keakuratan dari Kekakuan

Delcam meluncurkan edisi 2014 dari Delcam miliknya untuk sistem CA M ter integ ra si Sol idWorks, versi p e r t a m a y a n g menyertakan strategi Vortex untuk ruang bebas. Perangkat lunak ini juga dilengkapi beberapa opsi untuk pembelokan, pembubutan putar empat axis, dan operasi turn-mill, ditambah lebih banyak strategi untuk finishing dua axis.

Vortex dikembangkan khusus untuk mencapai tingkat pembuangan material paling efisien dari peralatan karbit solid, terutama desain yang dapat menghasilkan pemotongan yang lebih dalam dengan menggunakan seluruh panjang flute sebagai permukaan potong. Berbeda dengan teknik roughing kecepatan tinggi lainnya yang bertujuan mempertahankan laju penghilangan logam teoretis yang konstan, strategi Vortex menghasilkan jalur alat dengan sudut kontak terkendali untuk keseluruhan operasi.

Edgecam telah melakukan penyempurnaan melalui edisi terbarunya, Edgecam 2014 R1. Penyempurnaan produksi mencakup Siklus Baru Pembuatan Chamfer, yang merupakan command modern yang mendukung geometri 2D dan 3D. Opsi untuk mengikis tepian tajam secara otomatis juga menyebabkan geometri tidak perlu disiapkan lagi, ini merupakan penghematan tambahan dalam hal waktu.

Kesempurnaan lainnya pada kemudahan penggunaan program perangkat lunak ini mencakup penanda datum dengan pelabelan batang dan sumbu rotasi. Dengan mengikuti pengenalan gambar pada dialog di R2 tahun 2013, fitur ini diperluas hingga ‘siklus giliran rough dan finish’, yang semakin mempermudah pemakaian bagi pengguna yang baru atau jarang.

No. 1030 adalah oven lemari listrik rata lantai yang bersuhu 550˚F dari Grieve, yang saat ini digunakan untuk memanaskan gir berukuran besar. Dimensi ruang kerja oven ini adalah 48” W x 48” D x 60” H.

Menurut pembuatnya, 40 KW dipasang pada elemen berbentuk tabung yang berpenutup Incoloy untuk memanaskan ruang oven, sementara blower bersirkulasi ulang 2-HP, dengan kekuatan 2.000 CFM memberikan aliran udara horizontal ke seluruh beban kerja.

Terakhir, oven lemari ini juga memiliki dinding berinsulasi berukuran 6”, bagian eksterior dan interior dari baja beraluminium, serta roller conveyor dua jalur berkekuatan 300 pon per level.

Mesin multigerinda Vastly 35 dari Palmary Machinery memiliki struktur mesin yang terbuat dari besi tempa Meehanite, yang bebas tekanan untuk mencapai stabilitas maksimum. Selain itu, kerikan tangan yang presisi diterapkan pada permukaan penting yang harus sesuai demi memastikan kerataan dan keakuratan geometris dan keakuratan dinamisnya.

Mekanisme dudukan geser pada mesin dengan landasan mesin berstruktur rata 1V memastikan kekakuan, kinerja, dan keakuratan. Terakhir, sistem pelumasan memungkinkan kinerja dengan keakuratan tinggi pada status laju umpan tinggi. Pada saat yang sama, kekakuan dan efisiensi sama-sama dipertahankan.



65

ProductFinderIni Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris




R a n s o h o f f t e l a h mengembangkan sebuah pencuci dengan bagian-bag ia n selu ler ya ng ditangani robot. Lean-Jet-18 dikabarkan memiliki sistem penggerak yang menambah fleksibilitas pada rancangan selulernya.

Meskipun generasi sebelumnya menghasilkan rotasi bagian planetary pada setiap stasiun pemrosesan, rancangan ini memungkinkan masing-masing meja diprogram untuk memutar suatu bagian ke berbagai arah dengan kecepatan yang berbeda-beda, atau menghentikan dan menempatkan suatu bagian khusus untuk spaying atau probing lubang-lubang kritis, atau bagian-bagian yang sulit dijangkau.

Karena posisi meja dilacak melalui siklus, dan bagian-bagian dipastikan terletak di stasiun pemuatan dan pembongkaran, rancangan ini cocok untuk sel yang pembuatannya ditangani robot.

Ransohoff: Pencuci Dengan Bagian-bagian Seluler yang Ditangani Robot

TaeguTec: Membawa Dimensi Baru pada Grooving

Tornos: Lathe CNC Swiss-Type Tingkat Dasar

Keluarga alat multifungsi TaeguTec, T-Cap, sekarang telah diupgrade dengan fitur-fitur rancangan yang memungkinkan operasi pembubutan tambahan untuk menghemat biaya dan meningkatkan produktivitas.

Fitur utama pada fungsi penghematan biaya adalah dua tipe insert TopCap untuk holder yang sama, yang dibuat dengan dudukan tersembunyi dan rancangan saku yang pas untuk klem kaku sambil tetap melindungi tepi pemotong grooving dari aliran serpihan. Selain itu, insert standar saat ini untuk jajaran produk tersebut juga bisa dipasang pada holder TopCap.

CT 20 dari Tornos adalah lathe dengan headstock geser

berkapasitas 20 mm bar. Alat ini tersedia da la m dua ve rs i dengan empat atau lima axis linear serta

axis C untuk headstock utama dan indeks 0,1 derajat untuk poros konsentris bagian belakang.

Versi lima axis memiliki kapasitas alat yang besar, yang mempunyai hingga 26 alat termasuk empat alat aktif radial dalam operasi utama dan dua alat aktif di bagian belakang. Dengan poros konsentris belakang yang bergerak pada dua aksis dan empat posisi alat di bagian belakang, versi ini memungkinkan pembubutan paralel sehingga mempersingkat waktu siklus.

Terakhir, kerangka dari besi tempa serta poros konsentrisnya dirancang untuk menangani material jenis apa pun hingga kapasitas maksimum lathe dan menjamin presisi dan stabilitas dalam jangka panjang.

The Editor (APMEN)Eastern Trade Media

1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05 Singapore 169206

Email: [email protected] • Tel: +65 63792888

To be considered for inclusion in the product section, send your press release to:

Your Intellectual Property



ProductFinder

MAY13 – 15Inamarine 2014JI Expo KemayoranJakarta, IndonesiaGEM [email protected]

21 – 23Indorenergy 2014Grand City Convex SurabayaSurabaya, IndonesiaPT Napindo Media [email protected]

June11 – 14Manufacturing SurabayaGrand City Convention & Exhibition CentreSurabaya, IndonesiaPT Pamerindowww.pamerindo.com

29 – 31Indonesia Mining & EngineeringJakarta International ExpoJakarta, IndonesiaReed Mining Eventshanung.hanindito@reedpanorama.comwww.miningandengineeringindo.com

noveMber5 – 8Indo Aerospace 2014JI Expo Kemayoran JakartaJakarta, IndonesiaPT Napindo Media [email protected]

5 – 8Indo Marine 2014JI Expo Kemayoran JakartaJakarta, IndonesiaPT Napindo Media [email protected]

11 – 13IndometalJI Expo Kemayoran JakartaJakarta, IndonesiaMesse Dusseldorf [email protected]

DeceMber3 – 6Manufacturing IndonesiaJakarta International Expo KemayoranJakarta, IndonesiaPT Pamerindowww.pamerindo.com

october2 – 4Manufacturing MyanmarMyanmar Convention CentreYangon, [email protected]

SepteMber24 – 26MTT Expo Surabaya (Tentative)Grand CitySurabaya, [email protected]

27 – 30MTT Expo Kuala LumpurPWTCKuala Lumpur, [email protected]

AuguSt27 – 29Inapa SurabayaGrand CitySurabaya, IndonesiaGEM [email protected]

14 – 17EMTE EastpoShanghai New International Expo CentreShanghai, ChinaMP [email protected]

JulY8 – 11MTA Vietnam 2014 SECCHo Chi Minh City, [email protected]

19 – 22Intermold Thailand 2014BITECBangkok, ThailandReed [email protected]

21 – 24MetaltechPWTCKuala Lumpur, [email protected]/Metaltech

15 – 18IntermachBITECBangkok, [email protected]

9 – 13SIMTOS 2014KINTEXSeoul, South [email protected]

April1 – 3MTA Hanoi 2014ICEHanoi, [email protected]

19 – 22InapaJI Expo KemayoranJakarta, IndonesiaGEM [email protected]

MArch11 – 13 JEC EuropePorte de VersaillesParis, FranceJEC [email protected]

Feb - Mar 2014 metalworking equipment news 67

exhibition progrAMMeS2014



HEAD ADVERTISING SALES OFFICE

SINGAPORE

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD 1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206

Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: [email protected]

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions.

The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

advertisingIndex

ADVERTISER PAGE NO. ENQ NO

BYSTRONIC PTE LTD 05 007

DMG/MORI SEIKI INDONESIA IFC / IBC 002/003

MITSUBISHI ELECTRIC 07 009

MP ORGANISATION PTE LTD (EMTE-EASTPO MACHINE TOOL 2014) 09 004

P T SECO TOOLS INDONESIA BC 005

PT DELCAM INDONESIA 01 008

PT PAMERINDO INDONESIA (MANUFACTURING SURABAYA 2014) 63 006

SIEMENS INDUSTRY SOFTWARE PTE LTD 03 001

TRADE-LINK ITE SDN BHD (METALTECH 2014) 59 010

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT!

PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA: __________ Tanyalah [email protected] ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 OR fax: 65-6379 2806 (Singapore)

Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

Dari (Nama Keluarga) ________________________________ (Nama Diberi) ________________________________

Jabatan Petugas: _____________________________________

Perusahaan: ________________________________________

Alamat: ____________________________________________

__________________________________________________

Negara: __________________ Tel: ______________ Fax: ________________ Email: ________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima)Metalworking Equipment News Indonesia?❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan)

Tandatangan _________________ Tarikh ________________

SAIZ PERUSAHAAN❑ 001 1 – 10 ❑ 002 11 – 30 ❑ 003 31 – 50 ❑ 004 51 – 100 ❑ 005 101+

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)

Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? ❑ Ya ❑ Tidak

Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? ❑ Ya ❑ Tidak

Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan? ❑ Ya ❑ Tidak

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani._______

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN

No. 1 2014

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik)

❑ 221 Basic Metal/Foundaries/Mills

❑ 150 Electrical & Electronics production

❑ 222 Telecommunications Equipment Manufacturing

❑ 120 Aircraft maintenance/components mfg.

❑ 223 Dies & Moulds mfg.❑ 122 Motor Vehicles Parts❑ 123 Shipbuilding

❑ 160 Design & Consultancy Services❑ 180 Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos.❑ 200 Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories❑ 224 Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works

❑ 078 LAINNYA (Harap sebutkan) _________________________________

❑ 300 CNC Machining

❑ 303 Milling

❑ 306 Gear Cutting

❑ 309 Grinding

❑ 315 Stamping

❑ 318 Shearing

❑ 321 EDM/ECM

❑ 324 Inspection/Measuring/Testing

❑ 301 Design with CAD/CAM

❑ 304 Drilling/Boring

❑ 307 Tapping/Threading

❑ 310 Lapping/Honing

❑ 313 Forging

❑ 316 Rolling

❑ 319 Die Casting

❑ 322 Welding

❑ 302 Turning

❑ 305 Coil Forming

❑ 308 Broaching

❑ 311 Plastic Moulding

❑ 314 Pressworking

❑ 317 Automated Assembly

❑ 320 Beading

❑ 323 Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan) _________________________________________________________________________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik)

❑ 021 Manajemen Senior & Tengah

❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan

❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan

❑ 030 Penjualan & Pemasaran

❑ 022 Rekayasa Produksi

❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan❑ 026 Rekayasa Desain

❑ 029 Pembelian / Alih daya

❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)


(Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software ❍ Metrologi ❍ Lainnya_____________

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik)


Dari (Nama Keluarga) ___________________________________ (Nama Diberi) ___________________________

Perusahaan: ___________________________________________ Jabatan Petugas: __________________________

Alamat: __________________________________________________________________________________________

Negara: ______________________________________________ Nomor Telepon: _________________________

E-mail: _______________________________________________ Fax No: _________________________________

Tandatangan __________________________________________ Tarikh __________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik)

❑ 221 Basic Metal/Foundaries/Mills❑ 150 Electrical & Electronics production❑ 222 Telecommunications Equipment Manufacturing❑ 120 Aircraft maintenance/components mfg.❑ 223 Dies & Moulds mfg.❑ 122 Motor Vehicles Parts

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik)

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? ❑ Ya ❑ TidakApakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? ❑ Ya ❑ TidakApakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan? ❑ Ya ❑ Tidak

SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

❑ 123 Shipbuilding❑ 160 Design & Consultancy Services❑ 180 Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos.❑ 200 Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories❑ 224 Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works

❑ 078 LAINNYA (Harap sebutkan) _________________________________

❑ 021 Manajemen Senior & Tengah❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection❑ 030 Penjualan & Pemasaran


❑ 022 Rekayasa Produksi❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan

❑ 026 Rekayasa Desain❑ 029 Pembelian / Alih daya

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik)

❑ 313 Forging❑ 316 Rolling❑ 319 Die Casting❑ 322 Welding❑ 302 Turning❑ 305 Coil Forming

❑ 308 Broaching❑ 311 Plastic Moulding❑ 314 Pressworking❑ 317 Automated Assembly❑ 320 Beading❑ 323 Electroplating

■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada Eastern Trade Media Pte Ltd

■ Amex ■ Visa ■ Mastercard

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-02, Singapore 169206 atau Fax: 65-6379 2806

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

Nomor Akun

Tanggal kedaluwarsa Tandatangan

Nama pemegang kad

Mulai Dari:Tahun Bulan

■ Telegraphic Transfer Payment ANZ Bank Address: One Raffles Place, OUB Centre, Level 42, Singapore 048616 Bank Code: 7931 Branch Code: 050 Swift Code: ANZBSGSX Account No.: 703538USD00001 Company: Eastern Trade Media Pte Ltd

❑ 321 EDM/ECM❑ 324 Inspection/Measuring/Testing❑ 301 Design with CAD/CAM❑ 304 Drilling/Boring❑ 307 Tapping/Threading❑ 310 Lapping/Honing

❑ 300 CNC Machining❑ 303 Milling❑ 306 Gear Cutting❑ 309 Grinding❑ 315 Stamping❑ 318 Shearing


• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

ID Keamanan–

HARGA PEMESANANAirmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

■ US$97.00

/ / simply more success

All news available at: www.dmgmori.com or through your DMG MORI Indonesia

Technical highlights CTX 450 ecoline CTX 650 ecoline

Swing over bed (mm): ø 650 ø 860

Swing over facing cuts (mm): ø 400 ø 600

Maximum longitudinal path (Z) (mm): 600 1,150

Large bar capacity up to (mm): ø 65 / ø 75** ø 102 / ø 110**

Drive performance [40 / 100% DC] (kW): 17.5 / 12.5 48 / 41

Maximum torque [40 / 100% DC] (Nm): 370 / 280 2,000 / 1,700

Tool interface: VDI 40 VDI 50

Compact set-up area of just (m2): 4.9 9.8

** optional, *** only available for the CTX 450 ecoline10,4" TFT-Display

with MAPPS IV with MITSUBISHI***

available with 3 high-end control systems

CTX 450 ecoline | CTX 650 ecoline

New CTX ecoline with high-end controls: Smallest footprint of its class for chuck sizes of 250 mm and 400 mm

15" SLIMline® with HEIDENHAIN CNC

PILOT 640

15" SLIMline® with Operate 4.5 on SIEMENS 840D

solutionline

10,4" TFT-Display with MAPPS IV with MITSUBISHI

ENQUIRY NO 003

MEMPERKENALKAN

SQUARE T4BENAR 90ºTANGGUHBEBAS MASALAHTEKNOLOGI

4 EDGE BARU UNTUK MENDAPATKAN EFISIENSI & EKONOMIS.

MEMPERKENALKAN SQUARE T4-08Sistem Square T4-08 merupakan perpaduan yang ideal antara efisiensi biaya & kinerja tinggi. Kuat, dudukan pocket yang handal dikombinasikan dengan insert multi-egde yang terpasang secara tangensial memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk menambah kedalaman potong dengan diameter kecil. Coba Square T4 dan dapatkan efisiensi & ekonomisnya.

PT SECO TOOLS INDONESIA TEL +62 21 80888122 FAX +62 21 80888120

WW

W.SE

COTO

OLS.

COM

/ID

ENQUIRY NO 005

M.E.N. Indo Feb-Mar 2014

Documents

Transcript of M.E.N. Indo Feb-Mar 2014