1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD90. Objetivos90. Alcances90. Organigrama100. Personal Calificado100. Funciones y Responsabilidades del Personal Calificado104. Gerente General104. Jefe de Control de Calidad 114. Jefe de Ingeniera124. Document Control134. Supervisor de Control de Calidad144. Jefe de Laboratorio154. Tcnico de Laboratorio16

2. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD.

2.1. OBJETIVOS

Crear un manual de gestin para el aseguramiento de la calidad orientado al proyecto de pavimentacin, especficamente conservacin del camino bsico, Ruta G-814, Leyda-Cuncumn, Provincia de San Antonio, a cargo de la empresa INCOSS.

Establecer y asegurar el correcto desarrollo de las actividades del proyecto de pavimentacin, segn las especificaciones tcnicas correspondientes y respetando la norma Chilena, la cuales corresponden a Especificaciones tcnicas normadas de construccin de caminos del volumen N5 del manual de carreteras, Metodologa de ensayes para obtencin de resultados de calidad de materiales, correspondiente al volumen N8 del manual de carreteras y a la DFL 458-1976 Ley General de Urbanismo y Construccin. .

2.2. ALCANCES

El presente Plan de Calidad se aplica a las actividades del proyecto Conservacin Camino Bsico, Ruta G-814, Leyda-Cuncumn, Provincia de San Antonio, cuyo objetivo principal es, llevar un control de los procesos correspondientes a la pavimentacin de la ruta.

2.3. ORGANIGRAMA

Maestro pavimento JornalesDepartamento tcnico de obraSubcontrato de pavimentacin Implementacin SGCJornalesAy maestro de pavimento Jefe de terreno Administrador de obraAdministrador de costos Bodeguero Administrador RRHH Topgrafo

2.4. PERSONAL CALIFICADO

a) Jefe Departamento Tcnico de Obra

b) Administrador de la Obra

c) Jefe de Terreno

d) Administrador de RR.HH

e) Administrador de Costos

f) Topgrafo

g) Bodeguero

2.5. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL CALIFICADO2.5.1. JEFE DEPARTAMENTO TCNICO DE OBRA

Apoyo logstico y supervisor de las funciones del Administrador de obra.

Controlar recursos, rendimientos calidad, construccin de la obra

Toma decisiones que no estn al alcance del administrador de la obra

Tiene el deber de mantener informado a la gerencia de la empresa de los rendimientos (Indicadores de gestin)

Brindar apoyo al administrativo de obra en la gestin de contratos con el mandante

2.5.2. ADMINISTRADOR DE LA OBRA

Planificar, coordinar, Administrar, Controlar y Programa la obra, teniendo como objetivo lograr una buena calidad de obra a costos mnimos.

Debe relacionarse en forma adecuada con la Inspeccin Fiscal, Asesoras o Mandante, tanto en la parte tcnica como administrativa-contractual.

Tiene el deber de mantener un perfil profesional y personal de acuerdo a caractersticas propias de la empresa.

Debe entregar instrucciones tcnicas claras y precisas para cumplir con una buena ejecucin de la obra.

Tiene la funcin de hacer cumplir todos los Reglamentos, Procedimientos, Normas y Polticas internas de la empresa.

Es su responsabilidad crear un clima de trabajo armnico que permita un equilibrio de respecto entre trabajadores y jefatura realizando cambios necesarios para lograr este fin.

Asumir la responsabilidad por prdidas en la obra y aceptar el descuento correspondiente.

Coordinar con Jefe de Obras y subcontratistas las actividades para la ejecucin de la obra.

Controlar y supervisar la correcta ejecucin de las actividades

Velar por el cumplimiento de los procedimientos operativos.

Verifica la calidad tanto en proceso, como en el producto terminado.

2.5.3. ENCARGADO DE IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD

Velar por el fiel cumplimiento del Plan de Calidad y Sistema de Gestin de Calidad.

Controlar y supervisar la calidad en la ejecucin de la obra.

Informar al Supervisor de Obra las No conformidades que pueda encontrar al realizar los controles.

Debe velar por el cumplimiento de los procedimientos que se encuentren implementados en el rea que tiene a cargo

2.5.3. JEFE DE TERRENO

Coordinar la ejecucin de las distintas actividades conforme lo indica el

Administrador de Obra en su programacin de su faena.

Instruir a sus trabajadores para obtener buenos resultados.

Debe supervisar y fiscalizar el recurso humano en Terreno.

2.5.4. ADMINISTRADOR DE RR.HH

Completar ficha de ingreso

Controlar y supervisar el Libro de Asistencia

Realizar los pagos a trabajadores de la obra.

Mantener informado al Administrador de obra de los trminos de los contratos

Gestionar contratos y finiquitos

2.5.5. ADMINISTRADOR DE COSTOS

Administrar registros de gastos de materiales

Administrar registros de gastos de caja chica

Administrar registros de gasto de mano de obra

Administrar registros de gasto de arriendo, reparacin y mantencin de equipos y maquinarias

Administrar registros de gasto de combustible

Apoyo logstico del Administrador de obra para obtener un estado de resultados de gastos al da y proyecciones de gastos de la obra.

Debe estar en permanente contacto con la unidad de control de recursos del departamento de obras de la empresa y acatar las instrucciones entregadas por esa jefatura

Debe cumplir con todos los procedimientos correspondientes a su funcin y de la empresa.

Debe Generar gua de despacho en caso de salida de maquinaria o equipos externos a la obra

Mantener al da toda la informacin necesaria para la obra en archivos distribuidos.

2.5.6. TOPGRAFO

Realiza controles topogrficos y nivelaciones de terreno asegurando la correcta ejecucin de la obra.

Interpretar los planos de obra y traducirlos en referencia. Constructivas que permitan definir la mano de obra y maquinaria necesaria para la correcta ejecucin.

Realiza el levantamiento de funciones, obra o terrenos existentes segn los requerimientos.

2.5.7. BODEGUERO

Deber registrar diariamente todo lo que ingrese y egrese de la bodega clasificado en:

1. Materiales (Insumos)

2. Herramientas.

3. Maquinarias y/o equipos en arriendo.

4. Elementos de seguridad.

5. Ficha del trabajador donde especifique la entrega de herramientas y elementos de seguridad.

6. Material de instalacin de faenas.

Deber que emitir informes segn lo requieran en visitas de terreno o a solicitar a la unidad de obra.

Deber mantener un listado completo de precios de los implementos de seguridad de la obra.

2.6. DESCRIPCIN ACTIVIDADES CONTROL DE CALIDAD.

2.6.2. EXCAVACIN

2.6.2.1. REPLANTEO GEOMTRICO

El Contratista replantear la solucin geomtrica del proyecto en planta, definiendo los ejes, vrtices y deflexiones en terreno as como las lneas de soleras. No se podr continuar con las etapas posteriores de la ejecucin de las obras, mientras la Inspeccin Tcnica de Obras (I.T.O.) del SERVIU no haya recepcionado satisfactoriamente esta partida, registrndola en el Libro de Obras.

2.6.2.2. EXCAVACIN EN CORTE

En aquellos sectores en que la sub-rasante de las calles va en corte, se excavar el material necesario para dar espacio al perfil tipo correspondiente.

En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, deber extraerse en su totalidad, reponindolo y compactndolo a una densidad no inferior al 95% de la densidad mxima compactada seca (D.M.C.S.) del Proctor Modificado, o al 80% de la densidad relativa.

Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con un Poder de Soporte California (CBR) inferior en 20 % al CBR de Proyecto.

Cuando el 20% o ms de las muestras de los CBR de subrasante sea inferior al 80 % del CBR de diseo, el material de la subrasante deber ser reemplazado por uno que corresponda a lo menos al CBR de diseo, o bien, se deber redisear y aprobar su diseo por el Depto. Proyectos de Pavimentacin.

2.6.2.3. RELLENOS

Se formarn con el mejor material proveniente de la excavacin o emprstito si se requiere. El CBR mnimo exigible del material ser el CBR de diseo.

Todos los materiales que integran el relleno debern estar libres de materias orgnicas, pasto, hojas, races u otro material objetable. El material de relleno deber contar con visto bueno de la I.T.O.

El material de relleno colocado en capas deber corresponder al tipo de suelo y al equipo de compactacin a emplear. En todo caso, el espesor mximo de la capa compactada ser de 0.15 m para suelo fino (arcilla-limo); de 0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para suelos granulares.

Podr aumentarse el espesor de la capa a compactar, s se dispone de equipos modernos y se presenta la debida justificacin comprobada en una cancha de prueba, lo que ser verificado en terreno por la I.T.O. y contar con el visto bueno del Departamento Proyectos de Pavimentacin: En esas condiciones la I.T.O. podr autorizar el aumento de espesor.

En la formacin de las diferentes capas de rellenos se podrn aceptar bolones de tamao mximo igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en una proporcin tal que quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables.

Las capas de rellenos debern ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, , o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.

2.6.2.4. PREPARACIN DE SUBRASANTES

Una vez ejecutados los trabajos necesarios para dar los niveles de sub-rasante se deber proceder como se indica:

El suelo se escarificar 0.20 m y se compactar a objeto de proporcionar una superficie de apoyo homognea, con la excepcin de suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuidar de no alterar la estructura original del suelo.

La compactacin se realizar hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.

El Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida antes de proceder a la colocacin de la capa estructural siguiente. Para este efecto deber presentar los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno.

La sub-rasante terminada deber cumplir, adems de la compactacin especificada, con las pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto.

2.6.2.5. CONTROLES

Sub-rasante y rellenos

Control de compactacin:

Un ensayo de densidad in-sit cada 350 m2 como mximo por capa.

Alternativa: cada 50 ml de Calle o Pasaje.

Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena, sin perjuicio del uso del densmetro nuclear. La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como referencia el ensayo del cono de arena. Se aceptar como lmite la certificacin cada 12 meses.

De uniformidad de compactacin

En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material de sub-rasante, solicitar al autocontrol de la Empresa Contratista un control de uniformidad de la compactacin realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro nuclear.

En el caso del Martillo Clegg, se generar una cuadrcula uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por cuadra (Cuadra de 110 m de longitud) distribuidos uniformemente cuidando de que alguno de los sondeos se encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto de control de densidad, que cumpla con el estndar de compactacin especificado, al que se denominar valor de impacto Clegg de referencia (VICr).

En todas aquellas zonas que se registre un VIC inferior al de referencia, se deber reponer localmente la compactacin hasta que se verifique que VIC VICr.

De graduacin de la mezcla (Sub-rasante mejorada)

Un ensayo cada 150 m 3 o 1 ensayo cada 300 ml de calzada

CBR Un ensayo por calle o pasaje como mnimo. De detectarse heterogeneidad del suelo de sub-rasante o de rellenos, se tomarn otros CBR complementarios.

Las acciones de control sern realizadas por el laboratorio del Contratista. Este laboratorio deber encontrarse con inscripcin vigente en los registros del Minvu.

Del 100% de los controles exigidos, el 70% los realizar el laboratorio seleccionado por el Contratista de entre la lista de laboratorios inscrito en el MINVU y el 30% restante ser realizado por el laboratorio de contramuestra (del registro MINVU) designado por el Departamento Obras de Pavimentacin.

2.6.3 Construccin de Soleras Tipo A

2.6.3.1. Dimensiones.

Longitud: 0,90 m.

Seccin transversal; la de un rectngulo de 16 cms. de base y 30 cms. de altura,recortando en una de sus esquinas superiores un tringulo de 4 cms. de base y 15cm. de altura.

2.6.3.2. Dosificacin

La dosificacin mnima ser de 297,5 Kg. de cemento por m, de hormignelaborado y vibrado.

2.6.3.3. Controles

La fabricacin de las soleras ser controlada de acuerdo al ensayo de muestraobtenidas del proveedor o del contratista. Se exigir como mnimo tres certificadosde ensayo del proveedor, correspondientes a un perodo no superior a los seisltimos meses y, adems, el laboratorio efectuar otros ensayos sobre muestrastomadas de la partida comprada para la obra. El nmero mnimo de muestras serigual a 5.

Se tomarn una muestra por cada 600 unidades de soleras hechas en fbricacomo mximo y, cada muestra estar compuesta por tres soleras, de las cualesuna unidad se ensayar a la flexin y 2 unidades se ensayarn al impacto. Paralas soleras tipo "A", los ensayos se efectuarn en la siguiente forma:

Ensaye de flexin:

Se aplicar una carga central de 1.000 Kg. sobre la solera colocada de modo que su cara posterior descanse sobre los apoyos paralelos ubicados en una distancia libre de 50 cm. entre s. Esta carga se ir aumentando sucesivamente hasta alcanzar la ruptura.

Ensaye de impacto:

Colocando la solera en la misma posicin que en el ensayo de flexin, se dejar caer en su centro un peso de 3.200 gramos. Se emplear una altura de cada de 5 cms., la que se ir aumentando sucesivamente de 5 en 5 cms. hasta los 40 cms. Desde esta altura, el aumento sucesivo ser de un centmetro cada vez, hasta alcanzar la ruptura.

Los valores mnimos aceptables que se obtengan de estos ensayos sern los siguientes:

Resistencia a la flexin:

Valor promedio: 2.000 Kg.

Mnimo individual: 1.800 Kg.

Resistencia al impacto: Valor promedio: 80 cm.

Mnimo individual: 70 cm.

Colocacin

Para la colocacin (emplantillado) se emplear como mnimo hormign de 170Kgs. de cemento por m de hormign elaborado.

Dimensiones Del Emplantillado

Espesor de 0,10 m. en que la envolver con el mismo espesor hasta la altura de0,15 m. desde su base.

La separacin entre soleras ser de 10 mm como mximo.

El emboquillado se har con mortero de 425 Kgs. de cemento por m de mortero elaborado.

En las intersecciones se utilizar soleras curvas quedando prohibido quebrar soleras para genera los radios de las intersecciones.

2.6.4. Construccin de Aceras HCV

Este pavimento consistir en una losa de 0,07 m. de espesor uniforme y se ejecutar por el sistema corriente de compactacin del hormign (no vibrado). Se construir sobre una capa de arena de 1 cm. de espesor colocada sobre la base de afinado.

La dosificacin del hormign considerar una dosis de cemento mnima de 297,5 Kg.cem/m3 de hormign elaborado y el rido grueso ser del tipo gravilla, es decir, de tamao mximo 3/4".

La vereda se platachar con energa oportunamente hasta obtener una superficie uniforme y sin poros.

La resistencia cbica a los 28 das ser de 280 Kg/cm2 a la compresin y la resistencia mnima individual no podr ser inferior a 250 Kg/cm2.

La base para las veredas ser de 0,05 m. de espesor convenientemente compactada con placa vibradora.

2.6.5. Base Estabilizada Calzada

La capa de base deber cumplir las siguientes especificaciones.

2.6.5.1 Materiales

El material a utilizar deber estar constituido por un suelo del tipo grava arenosa, homogneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o de cualquier otro material perjudicial.

Deber contener un porcentaje de partculas chancadas para lograr el CBR especificado y el 50 % o ms de las partculas retenidas en el tamiz N 4 ASTM (American Society forTesting and Materials), tendrn a lo menos 2 caras fracturadas.Deber estar comprendida dentro de la siguiente banda granulomtrica:

La fraccin que pasa por la malla N 200 no deber ser mayor a los 2/3 de la fraccin del agregado grueso que pasa por la malla N 40.

La fraccin que pasa la malla N 4 deber estar constituida por arenas naturales o trituradas.

Limites de atterberg

La fraccin del material que pasa la malla N 40 deber tener un lmite lquido inferior a25% y un ndice de plasticidad inferior a 6 o No Plstico (NP).

Desgaste los ngelesEl agregado grueso deber tener un desgaste inferior a un 50% de acuerdo al ensayo de desgaste "Los ngeles", NCh 1369.

Poder de soporte california (CBR)Base CBR 60%

El CBR se medir a 0.2" de penetracin, en muestra saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.

Compactacin

Base CBR 60%La base estabilizada deber compactarse hasta obtener una densidad no inferior al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, NCh 1534 II D, o al 80% de ladensidad relativa, NCh 1726, segn corresponda.

2.6.5.2 CONTROLES

CompactacinEn la capa de base estabilizada, se efectuarn un ensayo de densidad in - situ cada 350 m2 como mximo.

Alternativa: cada 50 ml de Calle o Pasaje.

Se controlar la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena, sin perjuicio del uso del densmetro nuclear.

La I.T.O. verificar que el densmetro nuclear se encuentre debidamente calibrado usando como referencia el ensayo del cono de arena. Se aceptar como lmite la certificacin cada 12 meses.

Uniformidad de compactacin

En caso que la I.T.O. encuentre poco homognea la uniformidad de la compactacin del material granular, solicitar al autocontrol de la Empresa

Contratista un control de uniformidad de la compactacin realizada a travs del Martillo Clegg y/o densmetro nuclear. En el caso del Martillo Clegg, se generar una cuadrcula uniforme de puntos de sondeo con un mnimo de 50 puntos por cuadra (Cuadras de 110 m de longitud) uniformemente cuidando de que alguno de los sondeos se encuentre aproximadamente a 50 cms de un punto de control de densidad, que cumpla con el estndar de compactacin especificado, al que se denominar valor de impacto Clegg de referencia (VICr).

En todas aquellas zonas que se registre un VIC inferior al de referencia, se deber reponer localmente la compactacin hasta que se verifique que VIC VICr.

CBR

Un ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia.

Un ensayo cada 300 m3 si se prepara "in - situ".

Graduacin y Lmites de AtterbergUn ensayo por obra si el material proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia.

Un ensayo cada 150 m3 si se prepara "in - situ".

Desgaste Los ngelesUn ensayo por obra si el material a colocar proviene de una planta de ridos fija o uno por planta de procedencia, NCh 1369.

Un ensayo cada 300 m3 si se prepara "in - situ".

Tolerancia de espesor y terminacin superficialSe aceptar una tolerancia de terminacin mxima de + 0 y 8 mm. En puntos aislados, se aceptar hasta un 5% menos del espesor de diseo.

2.6.6. BASE ESTABILIZADA ACERA

La base estabilizada para aceras ser de 0,15 m. espesor y frente a entradas de vehculos 0,20 m. de espesor. Esta base deber ser compactada con placa vibratoria, hasta obtener una densidad minima de 95% de la obtenida en el ensayo Proctor Estndar.

Previo a la colocacin del hormign, la base estabilizada se humedecer superficialmente con agua, evitando la formacin de charcos. A continuacin sobre esta se rectificara con una capa de arenas de 2 cm. de espesor.

2.6.7. CONSTRUCCIN DE CALZADA. HCV

2.6.7.1. CONDICIONES AMBIENTALES

No se permite la ejecucin de pavimento durante lluvia, ni con temperaturas ambientales inferiores a 5 C ni superior a 30 C, en el hormign.

2.6.7.2 PREPARACION DE LA BASE ESTABILIZADA

Previo a la colocacin del hormign, la base estabilizada se humedecer superficialmente con agua, evitando la formacin de charcos.

2.6.7.2. DIMENSIONES

pavimento tendr una carpeta de rodado conformada por una losa de hormign del espesor y ancho indicados en la memoria y en los planos. Tendr juntas transversales a una separacin mxima de 4,50 m. (3.0 m. en el caso de pasajes) y juntas longitudinales a una separacin mxima de 3,50 m., en caso de que la seccin de pavimento sea inferior a las mencionadas ser la I.T.O. quin determinar el tipo de junta a ejecutar.

2.6.7.3. MOLDES

hormign al momento de colocacin deber quedar restringido lateralmente, ya sea por soleras, por la pared lateral de un pavimento existente o moldes metlicos previamente cubiertos con desmoldante. Sern de una pieza, con un espesor mnimo de 6 mm., altura igual al espesor de la losa de hormign, una longitud determinada por la I.T.O. y de seccin transversal que muestre en su parte central una saliente en forma trapezoidal.

Longitudinalmente los moldes debern ser rectos, sin curvaturas, deflexiones ni abolladuras u otros defectos, sin embargo, para curvas con radios menores a 30 m. podrn usarse moldes flexibles horizontalmente o moldes curvos del radio adecuado.

Adicionalmente el contratista mantendr en obra la cantidad de moldes adecuada de acuerdo al avance de esta y deber asegurar entre moldes la linealidad general, perfecto afianzamiento entre moldes y base y, entre moldes, as como la estanqueidad y limpieza sucesiva de estos luego de cada uso.

En el caso de que alguna de las caras de la calzada vaya a quedar restringida, al momento de vaciar el hormign, por soleras, stas se pintarn con desmoldante en la zona en contacto con la calzada, a fin de evitar la adherencia entre ambos y posterior agrietamiento transversal de las soleras por efecto de las retracciones experimentadas por la calzada.

2.6.7.4 MATERIALES

El cemento ser Portland Puzolnico conforme a los requisitos establecidos por la norma NCh 148 of. 68. Los ridos sern chancados, en a lo menos 3 fracciones (grava, gravilla y arena) y que cumplan con los requisitos establecidos por la Norma NCh 163 of. 77.

El agua de amasado ser potable, en caso contrario, deber cumplir con los requisitos establecidos por la Norma NCh 1498 of. 82.

En caso de usar aditivos para el hormign, stos contarn con la aprobacin previa de la I.T.O., y se basarn en antecedentes previos como mezclas de prueba en obras de pavimentacin.

Las barras de traspaso de cargas sern de acero A44-28H lisas, en el caso que se requieran.

El compuesto de curado deber cumplir con las Normas ASTM C309-58 o AASHTO M148-62, ser fabricados en base a resinas, reflejar ms del 60% de la luz solar, poseer alta viscosidad y secado en tiempo mximo de 30 mn., y que se pueda aplicar sin desmedro en sus propiedades an en presencia de agua superficial. No se acepta compuestos de curado en base a emulsiones.

El compuesto deber aplicarse inmediatamente despus de concluida la faena determinacin del pavimento. Este deber haber sido completamente mezclado previamente, no debiendo quedar rastro de decantacin de pigmentos en el momento de su uso. Para el mezclado se deber utilizar un agitador mecnico.

La tasa de aplicacin del compuesto deber ser como mnimo la recomendada por el fabricante, en todo caso sta no podr ser inferior a 0,2 1/m2. El procedimiento de aplicacin deber asegurar la correcta aplicacin de la dosis, aceptndose una tolerancia de +/- 5%.

El Contratista deber mantener, durante todo el perodo de curado, una constanteobservacin del pavimento y estar atento para reparar cualquier rea en que la membrana de curado haya sufrido deterioros.

La sierra para hormign a usar podr ser del tipo de hoja de sierra de filo de diamante o de disco abrasivo, ambos refrigerados por agua.

Las tablillas a emplear en algunas juntas de contraccin sern de fibro - cemento u otro producto que no reaccione qumicamente con el cemento, tendr un espesor de unos 6 mm. ancho equivalente a 1/5 del espesor de la losa y 3.5 m. de longitud.

El sello de juntas ser del tipo masilla elstica acrlica que cumpla con las NormasAASHTO 173-74 y ASTM D 1850-51, que sea capaz de experimentar una deformacin equivalente al 100% y con una adhesin tal que pueda dilatarse en un 150% sin desprenderse.

El contratista presentar oportunamente a la I.T.O. los catlogos correspondientes de los aditivos, compuesto de curado y sello de juntas, quin expresamente autorizar su uso en la obra luego de constatar que dichos productos satisfacen plenamente los requisitos establecidos en estas Especificaciones Tcnicas. A su vez, el contratista mantendr permanentemente, durante la ejecucin de la obra, visible las etiquetas de los envases de los productos mencionados.

No se aceptar cambios de tipo y calidad de materiales durante la ejecucin de la obra, salvo aceptacin expresa de la I.T.O.

2.6.7.5 MEDICION DE MATERIALES

El cemento se medir en peso, ya sea con bsculas o usando como unidad el saco entero de 42,5 Kg. Se acepta una tolerancia mxima de +- 1%.

Los ridos se medirn en peso, ya sea con bsculas o romanas.

Se acepta una tolerancia mxima de un +- 3% para cada fraccin.

Los aditivos lquidos se medirn en volumen y los aditivos en polvo en peso. La tolerancia mxima ser la indicada por el fabricante.

Hormigon

Dosificacin.

Se preparar usando los materiales indicados en el punto 3.5, que se medirn de acuerdo a lo indicado en el punto 3.7, en todo caso deber considerarse una dosis de cemento mnima de 340 Kg.cem/m3 de hormign elaborado, en base a cemento corriente.

Se acepta un 10 % menos de dosificacin con el uso de cementos de alta resistencia debidamente certificados por planta que cumpla con las normas INN.

El hormign resultante deber cumplir con los requisitos de resistencia establecidos y durabilidad de acuerdo a lo establecido en la Norma NCh 170 Of. 85.

Mezclado.

El mezclado y posterior revoltura de los materiales ser de tipo mecnico, conun tiempo mnimo de mezclado de 1,5 mn.

Transporte

Desde el lugar de preparacin del hormign hasta el lugar de colocacin sepodr efectuar en camiones mezcladores, camiones agitadores o camiones corrientes, en este ltimo caso, las tolvas sern lisas y lo suficientemente estancos para evitar escurrimiento del mortero, complementariamente el hormign se cubrir superiormente para reducir la accin del sol y del viento. La tolva se limpiar luego de cada viaje.

Colocacin.

El hormign se depositar sobre la base en su ubicacin definitiva, evitandola segregacin y se esparcir uniformemente de preferencia con equipo mecnico.

Compactacin.

La compactacin se efectuar mediante cercha vibradora de superficiecomplementada con vibradores de inmersin preferentemente a ambos lados de la losa, a una distancia aproximada de 0,30 m. del molde y alrededor de los insertos.

Terminacin.

La superficie ser terminada con equipo alisador del tipo rodillo o reglatransversal, complementada con platachado manual. Adicionalmente se cuidar que la superficie quede con la rugosidad adecuada, recomendndose para ello el paso superficial de arpilleras hmedas sobre un sistema de trpodes metlicos.

Curado.

El curado del hormign se efectuar inmediatamente a continuacin de la etapaanterior (tambin se aplicar a las aceras). El compuesto de curado se aplicar a toda la superficie libre del pavimento mediante pulverizadores. La relacin de aplicacin del compuesto por unidad de superficie o el espesor de la membrana deber regirse por las indicaciones del fabricante. Al retirar los moldes laterales, los costados de las losas que queden expuestas debern ser protegidos inmediatamente con un tratamiento de curado igual al aplicado en la superficie.

Complementariamente se recomienda el uso de techos mviles que impidan la accin directa de los rayos solares, aumenten la humedad relativa y disminuyan la velocidad del viento sobre la superficie del hormign, (esta recomendacin tiene carcter de obligatoria en las calzadas, en condiciones ambientales severas, como ser, temperatura ambiente superior a 25C.)

Juntas

Todas las juntas debern presentar la misma textura, densidad y lisura que las dems reas del pavimento a ambos lados de la junta.

Cuando se construya una pista nueva adyacente a otra ya construida, la ubicacin de las juntas transversales de contraccin del nuevo pavimento debern coincidir con la ubicacin de las existentes, a lo largo del eje o lnea del contacto, siempre que espaciamiento entre las juntas del pavimento existente sea de hasta 4 metros y existan barras de amarre en el borde de contacto.

En caso contrario, la materializacin de las nuevas juntas se har cada 4 metros, independizndose de la pista contigua mediante algn elemento separador, colocado a lo largo de la junta que une ambos pavimentos.

Juntas Transversales de Contraccin

Se dispondrn a una distancia entre s de 3.50 m. y formando un ngulo recto con el eje del camino; en el caso que la distancia sea menor o igual a 1,0 m., la I.T.O. determinar la ejecucin de juntas.

Dos de cada tres juntas se realizar mediante aserrado, la otra se materializar mediante la insercin de una tablilla.

Las juntas a materializar mediante aserrado, se formarn aserrando un ranurado en la superficie de la losa con dos aserrados, el primero tendr un ancho de aproximadamente 4 mm. y una profundidad equivalente a 1/4 del espesor de la losa, el segundo se materializar centrado proporcionalmente al primero, dejando una ranura de aproximadamente 8 mm. de ancho total, en una profundidad no superior a 1/4 del espesor de la losa.

El tiempo transcurrido desde el vaciado del concreto y la forma de aserrado, ser el mnimo tal que no se produzca alteraciones perjudicial del hormign, en todo caso, ninguna zona de pavimento debiera ser cortada antes de 9 hrs. o despus de 14 hrs.

Las juntas a materializar mediante la insercin en el hormign an en su estado plstico de una tablilla, se construirn insertando directamente la tablilla mediante un sistema vibrador que garantice una terminacin lisa y uniforme a ambos costados de la junta.

Como opcin al corte tradicional, sealado anteriormente, se acepta un corte de 2mm de ancho y profundidad equivalente a 1/4 del espesor de la losa, sin sello posterior.

En el caso de losas de 2,25m de largo por 1,75m de ancho las juntas transversales y longitudinales se materializarn mediante aserrado de ancho 2 mm y profundidad equivalente a 1/4 del espesor de la losa, sin sello posterior de la junta.

Juntas transversales de expansin

Este tipo de juntas se consulta en los cruces de pavimentos, cuando existan cambios de espesor y/o ancho brusco del pavimento y cuando el pavimento quede en contacto con las obras de arte o con las losas armadas de acceso a las obras de arte y coincidentes con los trminos de faena diarios. Estarn provistos de barras de transmisin de cargas de 22 mm. de dimetro y 40 cms. de longitud, espaciados a 30 cm. Se insertarn 20 cm. en el hormign fresco y el resto de barra quedar recubierto con betn y envuelto en polietileno que se retirar al momento de dar continuidad a la losa de hormign. Se dispondr de una tabla de juntas, sin torceduras ni defectos y con las perforaciones correspondientes para alojar las barras de traspaso de cargas, la tabla ser previamente impregnada con desmoldante.

Juntas longitudinales

Dividirn la calzada en fajas de pavimento de 3,0 a 3,50 m. sern del tipo machihembradas con ranura de debilitamiento formada en 2 aserrados.

En todas las juntas longitudinales de construccin y contraccin, se debern colocar barras de amarre en forma perpendicular a la junta longitudinal y en el centro del espesor del hormign, con una tolerancia en cualquier sentido de hasta 10 mm.

El dimetro de las barras, su longitud y espaciamiento entre s, sern los establecidos en el Proyecto. En caso contrario, se instalarn barras de acero de mnimo 650 mm de longitud, de mnimo 12 mm de dimetro y con un espaciamiento entre s de 650 mm, u otra cuanta equivalente aprobada por la Inspeccin Fiscal. El acero ser de Grado A44-28H con resaltes.

Esquinas Agudas

Aquellas esquinas de losas que por efectos del corte vayan a resultar en ngulos inferiores a 90, sern reforzadas con 2 barras de 12 mm. de dimetro dispuestos superiormente segn se esquematiza en la Lmina N 5 del Cdigo de Normas y Especificaciones Tcnicas de Obras de Pavimentacin. En todo caso, el ngulo agudo mnimo aceptable ser de 60, por lo tanto deber estudiarse previamente una adecuada disposicin de juntas.

Sellado de Juntas

Previo al sellado, cada junta deber ser limpiada completamente de todo material extrao, asimismo, las caras de la junta debern estar limpias y con la superficie seca cuando se aplique el sello. Se aplicar con pistola de calafateo u otro equipo que garantice uniformidad y continuidad en su colocacin. La cantidad de sello ser tal que cubra la junta hasta unos 4mm. bajo el nivel superior del pavimento.

Proteccin del Pavimento y Apertura al Trnsito

El Contratista deber proveer todos los medios para proteger el pavimento, tanto de sus propios equipos como del pblico en general. Deber destacar vigilantes y colocar la sealizacin y barreras que resulten necesarias. Cuando los trabajos se realicen en calles con trnsito, el Contratista deber tener presente lo estipulado en las, disposiciones de seguridad.

El pavimento slo podr ser entregado al trnsito cuando las juntas del tramo estn totalmente selladas, la superficie se encuentre limpia y la resistencia de traccin por flexin del pavimento sea igual o superior al 75% de la resistencia caracterstica especfica. En todo caso, la apertura al trnsito slo podr realizarse con la aprobacin de la I.T.O.

Ser responsabilidad del Contratista conservar todas las juntas perfectamente limpias, retirando cualquier material incompresible que hubiere penetrado, desde el momento en que el pavimento se haya entregado al trnsito y hasta la recepcin provisoria de las obras.

Resistencias

La resistencia media a 28 das medida a flexotraccin ser la del proyecto, considerando un mnimo de 50 Kg/cm2, que para efectos del diseo de la dosificacin respectiva ha de considerarse la resistencia caracterstica con un 20 % de fraccin defectuosa y un coeficiente de variacin mnimo de 10 % para hormigones preparados en plantas que cumplan la NCh 170 Of. 85.

2.6.7.9. CONTROLES

Dicha exigencia deber cumplirse mediante certificados otorgados por laboratoriosautorizados.

La superficie terminada del nuevo pavimento deber estar conforme con los perfiles y secciones transversales existentes, adicionalmente, no deber acusar en todo su desarrollo, puntos altos o bajos que excedan 4 mm. cuando se coloque sobre ella, una regla de 3 m. paralela y transversal al eje del camino.

Debern ejecutarse en forma obligatoria la extraccin de testigos para determinar la resistencia a la comprensin a los 28 das y de ah la resistencia caracterstica aflexotraccin, ms la determinacin de espesor de pavimento

Normas para la extraccin y ensayos de testigos y control de espesores.

Cantidades.

Extraccin y ensayo de testigos, cada 1,000 m2 de calzada o menos.Una obra deber contar como mnimo con dos extracciones y ensayo de testigos, salvo que la obra tenga una superficie de pavimento inferior a 100 m2, en cuyo caso, se efectuara una extraccin de testigos y su ensayo.

Para determinar la Resistencia a la Flexotraccin a los 28 das de edad de una obra se tomar la Resistencia a la Compresin del proyecto dividido por el factor 7,80. Es decir, se acepta la siguiente relacin:

En todo sector cuyo testigo resulte con defecto, se podr sacar nuevos testigos utilizando el sistema de cuartear el tramo afectado (dividir en cuatro), segn lo indique la I.T.O..Todo subsector que tenga defecto de resistencia o de espesor se demoler, salvo que se demuestre tcnicamente a satisfaccin del SERVIU que no es necesario hacerlo.

Puesta en servicio

Previo a la recepcin final del pavimento el contratista rellenar las perforaciones que se realicen en la losa como producto de la extraccin de testigos. Se rellenar hasta aproximadamente 3 cm. bajo el nivel superior de la losa con hormign de igual dosificacin al usado en la calzada, ms aditivo expansor tipo Intraplast, los ltimos 3 cm. se rellenarn con mezcla asfltica en fro.

SEALIZACIN Y DEMARCACIN

Sealizacin Lateral.

Para efectos de aplicacin de esta especificacin se definir el parmetro:Sp = Superficie de la placa o placas componentes (m2).

Materiales

Las caractersticas de los materiales a utilizar para las seales se clasificarn de acuerdo a la superficie de la placa en dos grupos:

Seales con Sp7m2

Fundaciones

Excavaciones

No requiere materiales.

Rellenos

Las excavaciones no ocupadas por las fundaciones, debern rellenarse con material del tipo relleno estructural de acuerdo a lo indicado en la seccin 5.206 del Volumen 5 del Manual de Carreteras de la Direccin de Vialidad, siempre y cuando el proyecto no especifique explcitamente el relleno con Hormign H-20

Hormign

Las fundaciones para empotrar los postes debern realizarse con hormign H-20 que cumpla con lo dispuesto en la seccin 5.501, Hormigones, del Volumen 5 del Manual de Carreteras de la Direccin de Vialidad. Las dimensiones de las fundaciones debern cumplir con lo especificado en la tabla N1 y la figura 1.

Postes de Sustentacin

Los postes de sustentacin de las seales verticales laterales, sern de acero laminado en caliente y debern estar protegidos contra la oxidacin mediante alguno de los tratamientos especificados en el punto 3 del presente Instructivo

El tipo, cantidad y dimensin de su seccin, deber cumplir con lo indicado en la tabla N2.

En el caso de escoger postes, dicho perfil deber ser de 110 mm de ancho por 38 mm de alto y 2,5 mm de espesor, que cumpla con lo estipulado en la NCh 212; su largo deber ser de 3.000 mm y ser reforzado con una lmina de acero de 80 mm de ancho y 1.750 mm de largo, extendindose a partir de 920mm de la parte superior y alcanzando a 330 mm de la extremidad inferior.

La placa refuerzo se soldar al perfil mediante cuatro cordones de soldadura de 100 mm de longitud, tipo E-6011 de 3 mm ubicados en los extremos. En la zona central se alternarn 3 cordones de 70 mm de largo a cada lado, hasta completar 6 cordones intermedios en total. En la parte superior el poste deber tener 6 perforaciones dobles y paralelas de 8 mm de dimetro a 17,5 mm del eje del poste y distribuidas, la primera a 50 mm del extremo superior y las siguientes a 150 mm de las precedentes. En el extremo inferior deber tener una perforacin de 14 mm en el centro y a 300 mm del extremo. La perforacin inferior se utilizar para introducir un fierro de anclaje en postes empotrados en fundacin de hormign.

Placas

Las placas de las seales verticales laterales sern de acero del tipo y espesor indicados en este Instructivo, y debern estar protegidos contra oxidacin mediante alguno de los tratamientos que se indican en el punto 3.Por el reverso deber llevar un smbolo que indique que es propiedad fiscal, el que consistir en un crculo con la leyenda Direccin de Vialidad Estatal de 120 mm de dimetro y letras de 12 mm de alto. Se indicar adems la fecha y nombre de la empresa responsable de su fabricacin.

En el anverso de la placa, se colocarn lminas retrorreflectantes segn lo indicado en los documentos del proyecto. Estas lminas, incluyendo los requisitos de tipo, color, contraste, niveles mnimos de retrorreflectancia y periodo de vida til, debern cumplir con lo estipulado en la norma ASTM D4956-01. A continuacin, se expone la nueva clasificacin de la norma ASTM-D4956-01.

Con relacin a requisitos de los textos, flechas, orlas, nmeros, etc, estos debern ajustarse a lo especificado en el Instructivo de Aplicacin de Seales Verticales, Volumen II Diagramacin, de la Direccin de Vialidad.Los cortes rectos y circulares de las placas se podrn realizar con guillotina o con cualquier otro sistema que cumpla con la linealidad y curvatura exacta de los cortes, aceptando una tolerancia del 1% de su dimensin real.

El material de las placas de las seales verticales laterales deber cumplir con lo siguiente:

Seales Especiales Sp0.5 m2. (segn lmina 4.303.002 MCV-4)Debern confeccionarse con planchas de acero laminado en caliente de 2,5 mm de espesor y cumplirn con lo establecido en la NCh 212.

Sealizacin Vertical Lateral 0.5 m2