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EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO MANUAL DEL ESTUDIANTE

TRANSLATION OF TOTAL SAFETY’S THE HYDROGEN SULPHIDE INSTRUCTOR

Propósito: Esta unidad está diseñada para darle al participante los conocimientos, habilidades y disposición que le permitan capacitar en forma competente a grupos pequeños sobre los peligros, riesgos y controles relacionados con la exposición al gas sulfhídrico. Elementos: Esta unidad consiste de diez elementos: Elemento 1 Introducción……………………………………………………….. pag. 6 Elemento 2 Técnicas del Entrenamiento……………………………………. pag. 8 Elemento 3 ¿Qué es el H2S?............................................................... pag. 54 Elemento 4 Toxicidad del H2S…………………………………………………. pag. 63 Elemento 5 ¿Qué es el SO2?............................................................... pag. 85 Elemento 6 Area de Exposición………………………………………………. pag. 91 Elemento 7 Control de Riesgos……………………………………………….. pag. 103 Elemento 8 Detección de Gases………………………………………………. pag. 118 Elemento 9 Protección Respiratoria………………………………………….. pag. 142 Elemento 10 Acceso a Espacios Confinados…………………………………. pag. 181 Duración del Curso: 5 días Requisitos: El participante deberá tener conocimientos básicos de las instalaciones donde trabaja y deberá haber tomado los cursos de Introducción a los Fundamentos de Seguridad y Control del H2S. Resultados Esperados: Al finalizar el curso, el participante podrá: Demostrar como dar el curso a grupos pequeños de acuerdo con las normas actuales. Entender su papel y responsabilidad como instructor. Usar técnicas de aprendizaje para adultos. Planear un evento de aprendizaje. Describir como se produce el H2S. Enumerar las fuentes del H2S. Identificar los lugares probables de riesgo de exposición al H2S. Contestar si el H2S puede o no beneficiar al personal.

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Describir como se mide el H2S. Enumerar los efectos tóxicos del H2S. Apuntar algunos de los errores comunes de la gente que ha sido expuesta al H2S. Reconocer su papel como instructor para informar al personal sobre los riesgos del H2S sin crear alarmas innecesarias Describir la toxicidad del SO2. Describir como se produce el SO2. Comparar los límites de inflamabilidad y exposición de varios gases y vapores tóxicos. Identificar las ecuaciones usadas en los modelos de dispersión de gases. Reconocer las limitaciones de las ecuaciones. Calcular o determinar el ROE (Radio de Exposición) de acuerdo con los procedimientos establecidos. Localizar información adicional sobre la dispersión de gases. Describir los elementos de un plan de acción en caso de emergencia. Enumerar los componentes de un plan completo de contingencia de H2S. Identificar las normas de exposición usadas para desarrollar planes de acción. Enumerar los métodos empleados para detectar gases. Reconocer los diferentes tipos de detectores de gases disponibles. Comparar ventajas y desventajas de los diferentes tipos de equipo. Elegir el equipo correcto de acuerdo con las normas establecidas. Entender lo que son las áreas clasificadas y la diferencia entre clases y zonas. Describir el desarrollo histórico del equipo de protección respiratoria. Entender la terminología que se usa para describir los aparatos de respiración y sus funciones. Entender su papel y responsabilidad con respecto a su equipo de protección respiratoria. Reconocer los riesgos que requieren protección respiratoria. Enumerar las medidas que se usan para controlar los riesgos de exposición a peligros respiratorios. Describir como respiran las personas. Identificar los diferentes tipos de equipos de respiración disponibles. Elegir el tipo de aparato respiratorio correcto de acuerdo con los procedimientos establecidos. Usar la guía de bolsillo NIOSH (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Laboral de los Estados Unidos) en la elección de aparatos respiratorios. Describir las limitaciones de los aparatos respiratorios. Ponerse su aparato respiratorio. Inspeccionar su aparato respiratorio. Almacenar su equipo debidamente. Llevar un registro del proceso de inspección. Identificar fuentes adicionales de información sobre la protección respiratoria. Identificar los requisitos de un programa de acceso a espacios confinados. Reconocer los riesgos de los espacios confinados. Entender como controlar el riesgo de exposición peligrosa en espacios confinados. Entender el papel que juegan y la responsabilidad que tienen los que entran, los que acompañan y los Supervisores de Entrada.

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Describir y elegir el equipo que se usa en las pruebas atmosféricas. Resumen del Contenido: Esta unidad da una visión general de los requisitos de un curso de entrenamiento para instructores sobre el H2S y el control de riesgos relacionados con exposición al H2S. Presentación: La presentación consistirá en teoría en el aula y ejercicios prácticos. Esto permitirá la integración total de aptitud, conocimientos, habilidad para pensar y procedimientos correctos. Curso de refresco: Cada tres años. Evaluación: La evaluación en esta unidad consistirá en una valoración de conocimientos y habilidades sobre materiales presentados en clase y ejercicios prácticos. Las evaluaciones se incluyen en la guía para el estudiante. Fuente de Información: Esta unidad contiene una guía visual diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Recursos para la Capacitación: Fuente de Información para el estudiante (una por participante). Fuente de Información para el instructor. Lista de participantes en la clase. Evaluación de la clase. Pizarra TV y VCR (sistema múltiple) Elementos Básicos del H2S (uno por participante). Copia del borrador de la especificación ANSI Z390.1 (una por participante). Dibujos sobre la habilidad en la comunicación. Video: H2S, Asunto de Vida o Muerte (Coastal). Video: Técnicas de Entrenamiento para Adultos (Coastal). Video: Recursos para la Capacitación. 1 Muestra: bomba de purga y tubos. 1 Detector de Gases portátil (Multi-gas). 1 Cilindro de gas para calibrar el detector Multi-gas. Regulador, adaptador y tubos para calibrar. Video: Es Otro Mundo (Coastal). Video: Inspección del Respirador de presión positiva. Folleto sobre la respiración: La garganta seca no es su imaginación. Folleto de Protección Respiratoria: Marcas en los tanques de gas. Folleto de Protección Respiratoria: Registro de Inspección SCBA (Aparato de respiración autónomo).

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Folleto de Protección Respiratoria: Página de la Guía de bolsillo de NIOSH sobre el H2S. Folleto de Protección Respiratoria: Forma para la verificación del sello de la cara del aparato de respiración. Guía de bolsillo del NIOSH para el instructor. SCBA (idealmente, uno por cada tres participantes). SAR (Respirador de Aire Suministrado) con SCBA (idealmente, uno por cada tres participantes). Fuente de abastecimiento de aire tipo montura de cascada o equivalente con 1 colector múltiple de reserva y 1 regulador de aire apropiado para presión de aeronaves y 2 mangueras de 50 pies. Video: Entrada a Espacios Confinados (Tel-A-Train). Video: Pruebas Atmosféricas (Tel-A-Train). Video: Cómo Trabajar en Espacios Confinados (Tel-A-Train). Video: Sistema de Trabas y Etiquetado Para Vivir (Coastal). Folleto sobre El Acceso a Espacios Confinados: Permiso en blanco para entrar a espacios confinados. Horario: Día 1

0730 Inscripción 0800 Elemento 1: Introducción, comentarios de apertura 0900 Pre-examen. 1000 Repaso de pre-examen. Distribución de Guía del Estudiante 1030 Elemento 2: Técnicas de Capacitación. 1200 Almuerzo 1300 Elemento 2: Técnicas de Capacitación. 1700 Fin del Día 1. Tareas.

Día 2

0800 Repaso de tareas del Elemento 2. 0900 Elemento 3: ¿Qué es el H2S? 1000 Elemento 4: Toxicidad. 1200 Almuerzo 1300 Elemento 5: ¿Qué es el SO2? 1400 Elemento 6: Radio o área de exposición. 1600 Elemento 7: Control de riesgos. 1700 Fin del Día 2. Tareas.

Día 3 0800 Repaso de tareas de los Elementos 3, 4, 5, 6 y 7. 0900 Elemento 8: Detección de Gases. 1200 Almuerzo 1300 Elemento 9: Protección Respiratoria 1700 Fin del Día 3. Tareas.

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Día 4 0800 Repaso de tareas del Elemento 8. 0900 Continuación del Elemento 9: Protección Respiratoria 1200 Almuerzo 1300 Elemento 10: Espacios Confinados 1700 Fin del Día 4. Tareas.

Día 5

0800 Repaso de tareas de los Elementos 9 y 10. 0900 Taller: Evaluación en video. 1200 Almuerzo 1300 Evaluación de conocimientos 1500 Repaso. Diplomas. 1700 Fin del Día 5.

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ELEMENTO 1 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO INTRODUCCION Nombre del Estudiante:________________________________________________________________ INTRODUCCION AL GAS SULFHIDRICO – H2S EXAMEN PRELIMINAR Nombre, Fecha_________________________________________________________________________ 1. Describa la composición química del sulfhídrico. 2. Al quemar el gas sulfhídrico con una mezcla de hidrocarburos en el aire, normalmente

se producen gases tóxicos. Enumere 4 gases tóxicos que normalmente resultan de este proceso.

3. ¿Qué es un mercaptan? 4. Enumere un mínimo de 5 industrias donde se puede encontrar el H2S. 5. ¿Puede un instructor de habla inglesa dar un curso de seguridad adecuado a alguien

que no habla ni entiende el inglés? SI………NO……… Explique…………………..

6. ¿Cuál es la densidad de vapor del H2S? 7. El H2S es más pesado que el aire. Cuando hay una descarga en la atmósfera, ¿se

encuentra siempre el H2S cerca de la superficie? SI………….NO………… Explique…………………….

8. Si una víctima del H2S tiene HIV, SIDA o HBV, ¿es inocuo el darle primeros auxilios respiratorios? SI…………NO………. Explique. 9. ¿Es seguro usar un compresor de aire para respirar en un lugar donde

hay H2S? SI………..NO………..Explique. 10.¿Hay peligro de fuego o explosión si se fuma en un área donde hay una

concentración de 9 ppm de H2S en la atmósfera? SI… …NO……Explique. 11. Describa el olor del gas metano puro. 12. El Sulfhídrico es un gas insidioso. Defina “insidioso”. 13. Defina los siguientes términos: Area pública Camino o carretera pública Plan de contingencia Límite superior o máximo de explosión Límite inferior o mínimo de inflamabilidad TLV/TWA STEL PEL BTU 14. V……F La deficiencia de oxígeno es un verdadero peligro en áreas de espacio limitado. 15. V……F…Para elegir el aparato de respiración correcto, hay que conocer el tipo de riesgo que se presenta. 16. V……F La Presión Positiva dentro de una mascarilla asegura que

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cualquier fuga ocurrirá de adentro hacia fuera. 17. V……F Los aparatos de respiración con tanque propio pueden ser usados en atmósferas deficientes de oxígeno o contaminadas. 18. V……F Si intenta lo suficiente, siempre logrará hacer que un aparato de respiración se ajuste bien. 19. V……F Las barbas y los espejuelos pueden interferir con el ajuste correcto de la mascarilla de un aparato de respiración.

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ELEMENTO 2 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO TECNICAS DE CAPACITACION Propósito: Esta unidad está diseñada para darle al participante los conocimientos, habilidades y disposición que le permitan capacitar en forma competente a grupos pequeños sobre los peligros, riesgos y controles relacionados con la exposición al gas sulfhídrico. Segmentos: Este elemento se divide en 11 segmentos:

1. Introducción 2. El Proceso de Aprendizaje 3. Conceptos de Aprendizaje 4. Características de los Estudiantes 5. Como Ser un Instructor Más Eficaz 6. Funciones del Instructor 7. Recursos para la Capacitación 8. Resumen de los hechos 9. Las Seis “P’s” de la Capacitación

10. Como está formada la clase 11. Recomendaciones para la capacitación de una clase en H2S

Duración del Elemento: 6 horas. Requisitos: Se espera que los participantes tengan conocimientos básicos de las instalaciones donde trabajan y que hayan tomado los siguientes cursos:

Introducción a los Fundamentos de Seguridad. Control del H2S.

Resultados Esperados: Al finalizar el curso, el participante podrá: Demostrar como dar el curso a grupos pequeños de acuerdo con las normas actuales. Entender su papel y responsabilidad como instructor. Usar técnicas de aprendizaje para adultos. Planear un evento de aprendizaje. Resumen del Contenido: Esta unidad está diseñada para dar a los participantes los conocimientos y habilidades adicionales que se requieren para dar un curso en H2S de acuerdo con la norma de 1995 de la American National Standards Institute respecto al contenido de cursos y calificación de los instructores (ANSI Z390.1). Este curso debería darse como parte del curso de Instructor en Gas Sulfhídrico o puede usarse como un elemento en cualquier otro tema en el cual las habilidades de

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capacitación sean uno de los resultados esperados. Si se elije otro tema, el Elemento 10 no se requerirá. Presentación: La presentación consistirá en teoría en el aula y ejercicios prácticos. Esto permitirá la integración total de aptitud, conocimientos, habilidad para pensar y procedimientos correctos. Curso de Refresco: Cada tres años. Evaluación: La evaluación en esta unidad consistirá en una valoración de conocimientos y habilidades sobre materiales presentados en clase y ejercicios prácticos. La evaluación de habilidad requiere de una grabación en video mostrando una presentación en el aula y del desarrollo de un recurso para capacitación usando tarjetas de orientación. Si el curso no es parte de otro, la evaluación final se basará exclusivamente en los conocimientos retenidos. Diseñado Para: Supervisores Técnicos en H2S Fuente de Información: Esta unidad contiene una guía visual diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Recursos para la Capacitación: Fuente de Información para el estudiante (una por participante). Fuente de Información para el instructor. Pizarra Dibujos sobre la habilidad en la comunicación Videos: Técnicas de Capacitación para Adultos Recursos para la Capacitación. Horario: Introducción 15 minutos El Proceso de Aprendizaje 30 minutos Descanso 15 minutos Conceptos de Aprendizaje 45 minutos con video (Capacitación) Almuerzo 30 minutos Características de Estudiantes 25 minutos Cómo Ser un Instructor Más Eficaz 30 mins. Con ejercicio (Comunicación) Funciones del Instructor 30 minutos Recursos para la instrucción 45 mins. Con video (Recursos)

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Descanso 15 minutos Resumen de los Hechos 15 minutos Seis P’s de Capacitación 15 minutos Como está formada la clase 15 minutos Recomendaciones para la capacitación 30 minutos de una clase en H2S Tareas 5 minutos Total 360 minutos Segmento 1: Introducción Una Pauta: Capacitación en 7 Pasos Paso 1 Determinar si se requiere capacitación Paso 2 Identificar las necesidades de capacitación Paso 3 Identificar metas y objetivos Paso 4 Desarrollar actitudes positivas al aprendizaje Paso 5 Llevar a cabo la capacitación Paso 6 Evaluar la efectividad del programa Paso 7 Hacer mejoras en el programa ¿Quién y cuando se requiere la capacitación? Un empleado de nuevo ingreso Un empleado recién transferido Los supervisores Cursos de refresco o de actualización Cuando hay nuevos procesos o equipos ¿Cómo Aprendemos? Tenemos la tendencia de recordar el 10% de lo que leemos. El 20% de lo que oímos. El 30% de lo que vemos. El 50% de lo que oímos y vemos. El 70% de lo que decimos. El 90% de lo que decimos y hacemos. Aprendemos más cuando estamos personalmente involucrados en el proceso. Aprendemos menos cuando solamente recibimos información verbal. Aprendemos un poco más cuando recibimos información visual. Aprendemos al máximo cuando participamos en el proceso de aprendizaje y hacemos presentaciones o simulacros. Cómo prepararse para dar capacitación. Lo primero: hay que conocer a la audiencia. Hay que definir los objetivos.

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Desarrollar el programa para una audiencia y objetivos específicos. Lograr las metas. Llevar a cabo el programa en forma profesional. Auditar la efectividad del programa. Programar un re-entrenamiento. Objetivos Los objetivos deberán ser claros, razonablemente alcanzables, claramente descritos y comunicados a los estudiantes. Hay que comunicar a los participantes lo que se espera de ellos al finalizar la capacitación. Deben saber “por qué” están tomando su curso. Determine el nivel de conocimientos de su grupo. Entreviste a los alumnos, evalúe prácticas de trabajo, determine fuerzas y debilidades y evalúe las habilidades de quienes va a capacitar. Esto se puede hacer por medio de exámenes preliminares, llevando un registro de evaluaciones. Materiales de Referencia A continuación aparecen referencias que le serán de gran ayuda e información en la preparación de su curso sobre el H2S.

API RP-49 Prácticas Recomendadas para la Perforación Segura de Pozos que Contengan Gas Sulfhídrico.

API RP-55 Prácticas Recomendadas para las Operaciones de Producción de Petróleo y

Gas y de Plantas de Proceso de Gas que Involucran el Gas Sulfhídrico. (Revisión de febrero 15, 1995).

American Petroleum Institute – Instituto Norteamericano del Petróleo Centro de Distribución de Publicaciones Publication Distribution Center [dirección]

ANSI Z37.2-1972 Concentraciones Aceptables de Gas Sulfhídrico.

ANSI Z390.1 Guía de Capacitación en Gas Sulfhídrico.

ANSI (Instituto Nacional Norteamericano de Normas)

(dirección)

• Guía de Valores de Exposición Ocupacional Etc.

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Oficina de Información Técnica (dirección)

• ANSI-CGA Especificación del Aire como Materia Prima

Compressed Gas Association Asociación de Aire Comprimido (dirección)

• ISA RP 12.15 etc.

Instrument Society of America Asociación Norteamericana de Instrumentos (dirección)

• NACE Standard etc.

Asociación Nacional de Ingenieros para la Corrosión (dirección)

• Reglamento Estatal 36 – Seguridad y el Gas Sulfhídrico

Comisión Ferroviaria de Texas (dirección)

Segmento 2: El Proceso de Aprendizaje El aprendizaje se puede definir como el proceso mediante el cual la gente adquiere conocimientos, habilidades o actitudes nuevas como resultado de algún tipo de estudio o experiencia. El aprendizaje ocurre a lo largo del tiempo y debe considerarse como un proceso de toda la vida. Si no ocurre cambio alguno, la enseñanza ha sido poco efectiva. Como instructor, usted debe motivar a sus alumnos a adquirir, recordar y usar información nueva. Pero son los propios estudiantes quienes aprenden, y lo hacen mejor cuando se les involucra en el proceso de aprendizaje. El objetivo de aprender es el de reemplazar o mejorar nuestra manera de pensar o actuar con ideas, actitudes o comportamientos nuevos. Pero los individuos aceptan el cambio en formas diversas. Algunos se ponen nerviosos cuando tienen que actuar en forma diferente o cuando se les va a examinar sobre algún nuevo conocimiento y quizá intenten reducir su preocupación reteniendo la antigua pero cómoda manera de pensar o hacer las cosas. Identifique los objetivos de aprendizaje que pudieran causar inquietud. Por ejemplo, el aprender habilidades físicas que requieran un alto grado de coordinación podría causar ansiedad. Esto es cierto porque la falta de destreza sería obvia para los demás miembros del grupo y podría ser bochornosa. El darles a los alumnos la oportunidad de hablar de viejos y nuevos comportamientos en un ambiente positivo les facilitará el aceptar información nueva.

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Los alumnos necesitan sentirse con libertad de compartir sus primeros ensayos para expresar nuevas ideas o llevar a cabo actividades nuevas. Los adultos que no hayan estado en la escuela desde hace mucho tiempo, especialmente si la escuela no les gustaba, pueden tener mayor dificultad para tomar riesgos o compartir sus ideas con otros en la clase. El alentarlos y estimularlos en forma positiva los ayudará a sentirse más cómodos en el ambiente del aprendizaje. A veces, el proceso de aprender implica el cometer algunos errores. Explique a los participantes que casi nadie hace las cosas perfectamente la primera vez que lo intenta. Sea alentador y proporcione retroalimentación correctiva para motivar a sus alumnos a que continúen el proceso de aprendizaje compartiendo con otros. Las personas aprenden en forma diferente y a diferente velocidad. Los métodos de enseñanza deben tomar estas diferencias en cuenta siempre que sea posible. El instructor debe estar convencido de que está ahí para producir candidatos exitosos. Hay que descubrir quién tiene problemas para aprender. Esto se puede lograr haciendo preguntas o invitando a los alumnos a que las hagan ellos. Un alumno que aprende rápidamente o que ya tiene ciertos conocimientos puede hacer pareja con otro de más lento aprendizaje. También es diferente la forma en que los alumnos desean aprender. Algunos requieren de dirección constante mientras que otros quieren muy poca atención. Algunos alumnos aprenden más por el método visual mientras que otros lo hacen escuchando o a través de su sentido de sinestesia—conscientes de los movimientos del cuerpo. En forma general, un alumno aprenderá y recordará más cuando la instrucción va de acuerdo con su estilo de aprendizaje. Aunque el instructor no conozca a los alumnos ni sus preferencias de antemano, el usar varios métodos de enseñanza le ayudará a lograr mejores resultados. El entorno físico puede tener gran importancia en el aprendizaje. Idealmente, el aprendizaje ocurre en un medio ambiente lo más libre posible de factores que interfieren con el aprendizaje. Por ejemplo, hasta sus mejores y más eficaces métodos de enseñanza pueden fallar si sus alumnos tienen demasiado frío o calor. Al dar cualquier curso, es importante tomar en cuenta los siguientes factores relacionados con el medio ambiente:

• La localización del aula (sala de conferencias, sala para capacitación, etc.) • El tamaño de la clase (generalmente entre 4 y 12 participantes) • El marco del aula (acústica, iluminación, temperatura, color de paredes, desorden) • Interrupciones o distracciones (ruido, tiempo, movimientos frecuentes de gente u

objetos) Dependiendo de la situación y del alumno, muchos de estos factores pueden ayudar o inhibir el proceso de aprendizaje.

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Como instructor en H2S, generalmente encontrará que va a dar su curso en una gran variedad de lugares. Algunos serán mejores que otros. Es importante verificar cuanto antes el tipo de instalación que se usará para hacer adaptaciones que sean necesarias y que se puedan hacer. Mientras más cómodo y apropiado sea el lugar, más motivados estarán los alumnos y mejor será la enseñanza. El tamaño de la clase es importante. Si es demasiado pequeña, será difícil compartir y tener sentido de grupo. Si es demasiado grande, algunos alumnos pueden sentirse cohibidos y no harán comentarios o preguntas. Además, un exceso de alumnos impide el dar la atención necesaria a todos. Acústica mala, pobre iluminación, colores y decoraciones que distraen y desorden son factores que impiden el aprendizaje. Una sala para capacitación alejada de ruido y de distracciones facilitará el aprendizaje. Usted podrá controlar algunas cosas, pero también tendrá que hacer su mejor esfuerzo en condiciones que no son ideales. En resumen, antes de que sus alumnos puedan aprender, hay que motivarlos a que aprendan. Cuando sea posible, deben tener la libertad de aprender a su manera y a su propio paso. Como instructor, su actitud es de vital importancia en este proceso. El reconocer las diferencias y preferencias de sus alumnos y el tratar de satisfacerlas ayudará inmensamente en el proceso de aprendizaje. Segmento 3: Conceptos del Aprendizaje Cuatro conceptos relacionados con el aprendizaje le ayudarán en su presentación de cursos sobre H2S. Estos son la motivación, la asociación, la repetición y el uso de los sentidos. Los alumnos necesitan entender el valor de un tema y estar motivados y listos para aprender. La mayoría de los alumnos que toman cursos sobre H2S están motivados desde el principio porque para ellos el aprender es una meta, como la adquisición de nuevos conocimientos para el trabajo o para satisfacer alguna otra necesidad… en este caso, el aprender cómo arreglárselas para trabajar en un mortífero ambiente que puede estar contaminado con gas sulfhídrico. El aprendizaje eficaz no ocurre sin la motivación. Como instructor, usted debe buscar como mejorar o mantener el nivel de motivación de sus alumnos. El conocer el nombre de cada uno de sus alumnos es un paso importante en el proceso de la motivación y puede ayudarle a ser específico al referir ideas a un estudiante. El conocer a sus alumnos le ayudará a encontrar referencias personales que pueden ayudar a estudiantes de menor motivación a encontrar razones para aprender. Dé a sus alumnos reconocimiento y respételos, tratando a cada uno como individuo y respetando sus valores. Al hacer esto, influenciará en forma positiva su amor propio y su motivación para aprender.

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Es más fácil aprender algo nuevo si el material se basa en información previamente estudiada o en experiencias anteriores. El proceso de asociación le permite a un alumno entender que lo que ya sabe le puede ayudar a aprender algo nuevo. También les permite recordar la nueva información cuando lo necesitan. Un ejemplo de asociación es el mnemotécnico (o mnemónico) MARS (Motivación, Asociación, Repetición, Sentidos). El mnemónico sirve para ayudar a la memoria. MARS es un mnemónico formado usando los cuatro primeros conceptos del aprendizaje y sirve para que los alumnos los recuerden. La repetición debe ocurrir tan pronto como sea posible después de introducir información nueva. El repasar material didáctico y el practicar habilidades ayudan a los alumnos a aprender. Pero la repetición debe estar al nivel del alumno. Además, los alumnos necesitan saber si lo están haciendo bien. La retroalimentación precisa y a tiempo les dice si han actuado bien y como mejorar. La repetición debe incluir retroalimentación correctiva y práctica organizada. La práctica no estructurada y hasta la misma repetición pueden resultar en que se aprenda información o habilidades incorrectas. El aprendizaje ocurre más fácilmente cuando se involucran varios de los sentidos... la vista, el oído, el olfato, el gusto y el tacto (el acto de tocar, pero también el sentido de sinestesia). Los sentidos son un canal o una conexión a la información nueva…una muy buena parte de la cual se adquiere por medio de la vista. El uso de cuantos sentidos sea posible refuerza el aprendizaje y ayuda a la gente a recordar. Por ejemplo, se usan varios de los sentidos al aprender sobre el H2S. Se ven videos, se leen guías del estudiante, se huelen las muestras del gas que ha traído el instructor, y se oye al instructor. Si los alumnos ven, oyen, huelen y hacen, podrán aprender más fácilmente que si solo usaran un sentido. Cuanto más usemos varios sentidos al enseñar, más nos acercaremos al estilo de aprendizaje de nuestros alumnos. El aprendizaje ocurre en forma óptima cuando los alumnos están involucrados en forma activa en el proceso. Lo aprendido se retiene mucho menos cuando el alumno es pasivo…cuando solamente oye…que cuando participa activamente. Segmento 4: Características de los Estudiantes Las características de los alumnos incluyen educación, habilidad para leer, hablar y escribir, experiencias, coordinación, fuerza, tamaño, actitud, salud y estado físico. El proceso de enseñanza será más eficaz si el instructor se entera cuanto pueda acerca de sus alumnos antes de que principie el curso. La investigación demuestra que mientras más alto sea el nivel de educación, más interés muestran los alumnos para aprender. El nivel de educación también es importante en que el curso de H2S requiere de lectura. Si hay alumnos cuyo nivel de lectura está muy por debajo de los requisitos del curso, el instructor tendrá que darles esbozos y resúmenes de los conceptos y palabras más importantes del curso para ayudarlos. Además, exámenes

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orales en vez de escritos les permitirán a los alumnos con menor nivel de lectura demostrar lo que han aprendido. Si existe la barrera del idioma, el instructor deberá pensar en usar otros métodos que faciliten el aprendizaje…más presentaciones audiovisuales, presentaciones más lentas. También deberá hacer preguntas frecuentes para asegurarse que los alumnos le hayan entendido. El evaluar a los alumnos y su formación y habilidades les ayudará en su aprendizaje. Cada alumno tiene experiencia adquirida de los sucesos de su vida. El proceso de aprendizaje puede facilitarse si el instructor sabe qué tipo de experiencia tiene cada alumno que pueda servirle para dar ejemplos y para transmitir información nueva. A los alumnos a menudo les gusta comentar sobre su propia experiencia una vez que se sientan cómodos en el ambiente de la clase. Esto puede aumentar la motivación en algunos alumnos. Pero el instructor debe cuidar que las historias no sean ni muchas ni demasiado largas o que no se apeguen al tema. La actitud del alumno afecta el aprendizaje. Los individuos extrovertidos son casi siempre los más fáciles de motivar. Por el contrario, los alumnos con actitud negativa son difíciles de motivar y aprenden con mayor dificultad. Los alumnos que están enojados o molestos también son difíciles de enseñar. Por ejemplo, un alumno que no quería tomar el curso puede estar presente solamente porque su jefe se lo ordenó. Otro pudo haber tenido una mala experiencia en un curso anterior. El instructor que se entere de problemas de actitud antes del curso y durante el mismo tendrá la oportunidad de ayudar a los alumnos a superarlos. El instructor también deberá estar alerta para detectar si hay alumnos que estén excesivamente fatigados o enfermos. Es posible que un alumno tenga que dejar de participar en algunas actividades y que, dependiendo del programa del curso y del instructor, deba reponer el tiempo perdido. Para superar la fatiga, use más audiovisuales, involucre a esos alumnos en discusiones u otras actividades, y dé más descansos cortos. Segmento 5: Cómo Ser Un Instructor Más Eficaz El papel más importante que usted hace como instructor en H2S es el ayudar a sus alumnos a aprender. Para lograr esto, usted debe fomentar que sus alumnos compartan la responsabilidad de aprender. Algunas formas de hacer esto incluyen el hacer preguntas, el procurar que haya discusión en clase, y el animar a cada alumno a que tome parte activa en las actividades del curso. Usted puede darse cuenta que cuando demuestra seguridad en la habilidad de aprender de un alumno, éste acaba por demostrar la misma seguridad y sobresale. Los alumnos tienden a dar resultados al nivel que usted los espera. Como instructor, su actuación es de vital importancia al principio, cuando los alumnos no se sienten seguros de sí mismos. Esta es la etapa en que ellos necesitan más dirección de su parte.

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Para ser un instructor eficaz, usted necesita una gran capacidad para comunicarse, incluyendo el poder escuchar con cuidado, el poder hablar claramente con voz bien modulada, y el uso de lenguaje corporal que refuerce lo que dice. La comunicación es el proceso de transferir un mensaje de una persona a otra. Los tres elementos de la comunicación son:

• El que envía (remitente) – la persona que tiene la atención del que recibe y transmite el mensaje.

• El mensaje – una idea o información. • El que recibe (destinatario) – la persona que recibe y luego responde al mensaje

usando los sentidos e interpretando su significado de acuerdo con su experiencia, conocimientos, prejuicios, necesidades y emociones.

La comunicación efectiva ocurre cuando el destinatario interpreta el mensaje exactamente como el remitente lo quería. La comunicación puede ser verbal o no verbal. La comunicación verbal puede ser hablada, escrita o cantada. Una de sus más importantes herramientas de enseñanza es su voz. A continuación se enumeran algunas ideas a considerar para usar la voz con los mejores resultados:

• Volumen – Hable lo suficientemente fuerte como para que el alumno más lejano lo pueda oír. Si el grupo es pequeño, quizás deba bajar la voz. O si el grupo es grande, quizá tenga que usar un micrófono o altavoz. Si nunca antes ha usado un micrófono, conviene practicar un poco. La mayoría de los micrófonos funcionan mejor si usted usa su voz de conversación normal.

• Velocidad – Varíe su velocidad de acuerdo con la dificultad del tema y la capacidad

de aprendizaje de sus alumnos. El hablar demasiado rápido puede confundir a los alumnos, especialmente si el tema no es familiar. Por otro lado, si el tema es sencillo, el hablar lentamente puede irritar a los que escuchan. Si usted está nervioso, tendrá la tendencia de hablar rápidamente. Recuerde que debe hablar más despacio.

• Pronunciación – Pronuncie y acentúe cada sílaba con claridad. Use pausas,

levantando y bajando la voz al igual que la puntuación…comas, puntos, signos de interrogación, etc…se usa en la escritura. Si se le dificulta el usar la expresión para dar claridad a sus oraciones, practique con una grabadora o con un compañero.

• Lenguaje Claro y Simple – Sea decisivo. Evite transiciones que distraen, tales como

“este”, “eh”, “ah”, etc. Si acostumbra usarlas, haga un esfuerzo consciente por omitirlas. Use frases cortas y vaya al grano. Recuerde usar palabras que le sean familiares a usted y a su audiencia.

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• Entusiasmo – Demuestre entusiasmo, amistad y emoción por el tema y por sus alumnos. Esto ayuda a sus alumnos a querer aprender. El entusiasmo es contagioso.

• Declaraciones de Principio – Un principio es una norma, cualidad, o valor moral que

una persona tiene en alta estima. Una declaración de principio es aquella en que se expresa lo que se tiene en alta estima. Como instructor, es importante que usted entienda sus propios principios y acepte que otros pueden tener principios diferentes. Acepte que hay diferencias culturales y étnicas. Sus alumnos pueden incomodarse si usted hace declaraciones que no coinciden con los principios de ellos. Esto puede resultar en la formación de barreras entre ellos y usted y dificultar el proceso de enseñanza y aprendizaje.

• Al estar enseñando, es mejor expresar una opinión, cuando la ocasión lo requiera,

que hacer una declaración de principio. Por ejemplo, si le preguntasen “¿Cuando una persona muere, debería ser cremada?”, una opinión sería “Me parece que la cremación es una buena idea”. En cambio, “La cremación es lo único que tiene sentido” es una declaración de principio. Hay que evitar este tipo de declaraciones cuando se dé un curso de H2S.

• Mensajes Contradictorios – Cuando usted dice algo y luego hace algo diferente, está

dando mensajes contradictorios a sus alumnos. Por ejemplo, si anuncia que con gusto contestará preguntas pero luego no da tiempo para ello, deja a sus alumnos con la incertidumbre de su intención. Tenga cuidado de no dar mensajes contradictorios.

Las expresiones faciales, la postura, los movimientos del cuerpo, la apariencia física y el mirar directamente a alguien pueden transmitir un mensaje. La comunicación no verbal (acciones sin palabras) puede ser parte de un mensaje hablado o comunicar un mensaje por si misma. El ejemplo más importante de la comunicación no verbal es el lenguaje corporal. El lenguaje corporal y las expresiones transmiten un mensaje de lo que se piensa o se siente. Los siguientes ejemplos le ayudarán a dar mensajes mientras enseña: LENGUAJE CORPORAL MENSAJE - Inclinación de la cabeza o cuerpo - Disposición para hacia delante escuchar, entusiasmo - Sonrisas frecuentes - Amabilidad, simpatía - Mirada directa - Interés

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- No doblar los brazos - Apertura Hay mensajes que no querrá transmitir, así es que debe estar consciente de lo siguiente: LENGUAJE CORPORAL MENSAJE - Llevarse el índice a los labios - Deseo de interrumpir - Mostrarse inquieto - Falta de interés - Apretar los puños - Frustración - Fruncir el ceño - Estar en desacuerdo - Doblar los brazos - Actitud defensiva - Apuntar directamente al otro - Superioridad - Bajar la cabeza - No me moleste También es importante saber que hay diferencias culturales en el lenguaje corporal. Lo que un gesto quiere decir en una cultura puede ser completamente diferente en otra. Al estar enseñando, el uso de gestos y movimientos naturales del cuerpo indican que usted está relajado y bien preparado para su presentación. El estar un poco nervioso antes de una presentación es normal, algo que les pasa hasta a los mejores profesionales. Muchos instructores dicen que si no “sienten mariposas en el estómago”, no están listos para hacer su presentación. Por otro lado, si su nerviosismo continúa a medida que da la clase, los alumnos se pueden dar cuenta y contagiarse del nerviosismo, impidiendo que se sientan cómodos y haciéndole daño al proceso de aprendizaje. El respirar profundamente varias veces le ayudará a usted y, por consiguiente, a sus alumnos, que tienen el mismo deseo de éxito que tiene usted. La habilidad de escuchar también es importante en la comunicación con sus alumnos. Para ser un buen oyente, hay que prestar completa atención al alumno que está hablando, sea en una conversación privada o en la sala de capacitación. No se debe interrumpir al que está hablando, aunque se permite hacer preguntas para efectos de aclaración.

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El escuchar con atención indica que usted respeta a los alumnos y sus comentarios y le da importancia a lo que enseña. El escuchar le ayudará a evaluar al alumno y saber lo que está aprendiendo y lo que le preocupa. La buena comunicación es un ingrediente esencial de un instructor eficaz. La buena comunicación requiere práctica. El uso de un observador (o del co-instructor) que proporcione retroalimentación es una buena forma de identificar fuerzas y debilidades en la comunicación. Los instructores eficaces deberán tener completo dominio de su materia y mantenerse al corriente del desarrollo en su tema. El instructor que conoce a fondo el contenido del curso y está bien preparado tiende a sentirse relajado y seguro de sí mismo, de tal manera que puede concentrarse en ayudar a los alumnos a aprender en vez de preocuparse de lo que tiene que decir. Al pensar en ser instructor, deberá considerar lo que piensa de la enseñanza. Si tiene interés por su materia, ¿tiene también el deseo de compartirlo con sus alumnos? Una actitud positiva hacia a la enseñanza y el deseo de ayudar a los estudiantes a aprender son esenciales en un instructor eficaz. La amabilidad hacia los alumnos, el entusiasmo, y el deseo de aceptar a los estudiantes como individuos son actitudes que ayudan al estudiante a aprender. Su apariencia puede comunicar la opinión que tiene de sí mismo, de su empresa y de sus alumnos. La ropa que está fuera de contexto dirige la atención hacia usted en vez de al aprendizaje. Vístase de acuerdo a la situación. El estar bien arreglado y el uso de ropa apropiada o el uniforme de su empresa proyectan una imagen de orgullo propio y por la empresa que representa. La paciencia y la flexibilidad son cualidades del instructor que mejoran la enseñanza porque ayudan a tener un medio ambiente propicio. Si da información y contesta preguntas pacientemente, fomentará una excelente atmósfera para la enseñanza. En algunos cursos, puede haber opciones para presentar el material requerido. Si es así, evalúe la mejor manera de ayudar a sus alumnos. Cuando esté enseñando, es importante dar la impresión de que tiene tiempo para ayudar al alumno que tiene preguntas y de que usted es flexible…cuando pueda serlo…para considerar cómo ayudar al alumno. Cuando esté enseñando, es importante ser profesional en su comportamiento y en la conducción de la clase. El ser profesional es ser puntual…empezando y terminando las clases a tiempo; ser confiable, cumpliendo con el compromiso que hizo de dar el curso; controlar la clase, demostrando que tiene habilidad que llevan al cumplimiento de las metas de enseñanza; acatar reglamentos en vigor, como el que prohíbe fumar en las salas de capacitación.

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El empezar y terminar la clase puntualmente transmite el mensaje de que usted le da importancia al tiempo de sus alumnos y al entrenamiento sobre H2S que usted va a dar. Si por alguna razón necesita alargar la clase, deberá hacerlo solamente con la venia de sus alumnos y en algunos casos, con la autorización del gerente de la unidad o instalación local. El aprendizaje decaerá rápidamente cuando los alumnos esperan salir a cierta hora y no pueden. Asimismo, el llegar tarde es frustrante y les hace perder el tiempo a los alumnos. La confiabilidad incluye el planear, el prepararse bien para dar el curso de H2S y el llegar a tiempo para asegurarse de que todo esté en orden. El no cumplir con su compromiso es un perjuicio a sus alumnos y a su empresa. En resumen, las características de un instructor eficaz son: la buena comunicación, el conocimiento al día de su materia, una actitud positiva hacia la enseñanza, el deseo de compartir información, una apariencia profesional, el ser paciente al ayudar a los alumnos, el ser flexible…cuando sea posible…para cumplir con los objetivos del curso, un comportamiento profesional, y el poder controlar la clase. A medida que crezca su experiencia como instructor, se desarrollará personal y profesionalmente. Segmento 6: Funciones del Instructor Las funciones del instructor facilitan el aprendizaje de los alumnos. Las funciones del instructor son:

• Crear el ambiente

• Asignar tareas

• Crear eslabones

• Intervenir

• Resumir Las funciones apuntan al objetivo principal del instructor: el ayudar a otros a aprender. CREAR EL AMBIENTE Crear el ambiente se refiere a las actividades del instructor para desarrollar un marco de referencia para que el proceso de enseñanza y aprendizaje pueda ser eficaz. Esto incluye la planeación del curso y de otros factores relacionados con el aprendizaje, como el lugar, el equipo y los materiales. Pero el entorno va más allá de lo físico…también comprende la planeación de la estrategia de enseñanza para asegurar que exista un clima positivo en el que se pueda aprender durante todo el curso de H2S.

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Al principio del curso, hay ciertos pasos que se tienen que llevar a cabo para crear un buen ambiente:

• Fije instrucciones para llegar a la sala de capacitación, si esto es necesario.

• Asegúrese de tener etiquetas con los nombres de los alumnos.

• Salude a los alumnos a medida que lleguen como si fueran invitados a su casa.

• Fije un letrero de bienvenida con el nombre del curso en el aula para preparar el escenario y para confirmar que ese es el lugar correcto.

• Verifique que todos los participantes estén inscritos, si esto es necesario.

• Muestre a los alumnos donde poner materiales o abrigos.

• Ayude a los alumnos a sentirse cómodos y dígales que le da gusto que estén ahí. Un

lugar calmado y bien organizado les demostrará que usted está preparado y listo para empezar.

• Inicie la primera sesión dándoles la bienvenida y presentándose (y a su co-

instructor, si lo tiene). Si la instalación local es el anfitrión, uno de los gerentes locales puede hacer esto.

• Informe a los alumnos respecto a los servicios, la política de fumar o no, las salidas

de emergencia, los arreglos para el almuerzo, etc.

• Pídales a los alumnos que se presenten y que indiquen en qué trabajan, lo que esperan obtener del curso y la experiencia que tengan con entornos de H2S.

• Aclare el propósito y las expectativas de aprendizaje del curso.

• Dé una visión general del curso. Indique a los alumnos lo que se espera de ellos

para obtener su diploma en H2S. Durante todo el curso, asegúrese de mantener un clima de apertura que facilite el aprendizaje y en el cual los alumnos se relacionen abiertamente. Memorice y use los nombres de los alumnos y reconozca su autoestima. Un buen clima ayuda a reforzar la motivación. ASIGNAR TAREAS El asignar tareas es una función que el instructor desarrolla cuando se les pide a los alumnos que lleven a cabo una actividad. Por ejemplo, la actividad puede ser un ejercicio,

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un juego, un estudio o una discusión. Las tareas se pueden hacer en grupos grandes o pequeños. El propósito de asignar tareas es el de involucrar a los alumnos en una actividad para lograr un objetivo. La tarea será más fácil de entender si se usan varios de los sentidos…verla escrita o demostrada y oír su descripción. Si las tareas requieren que los alumnos se dividan en grupos pequeños, los participantes deberán moverse cuando no causen interrupciones, ya sea antes o después de las instrucciones. Indique claramente a los alumnos cómo deben elegir a los miembros para actividades de grupos pequeños. Circule entre los grupos para asegurarse de que el objetivo de aprendizaje se logre. Reúna de nuevo a los grupos para que compartan lo que han aprendido por medio de reportes y discusión. La asignación de tareas puede usar todos los conceptos de aprendizaje…la motivación, la asociación, la repetición y los sentidos. CREAR ESLABONES Crear eslabones es conectar ideas de una sección del curso de H2S a otra, lo cual propicia el aprendizaje por asociación y permite la enseñanza a partir de lo conocido hacia lo desconocido. La creación de eslabones ayuda al alumno a aprender mediante una progresión lógica (o flujo) de un concepto a otro. Esto se hace describiendo ideas que están relacionadas con la experiencia de aprendizaje anterior. Usted, el instructor, puede lograr esto al…

• Recordar con sus alumnos lo que aprendieron en el segmento anterior…aprendizaje a base de repetición y uso de los sentidos.

• Discutir las expectativas del siguiente tema, incluyendo cómo estos segmentos se

relacionan con los objetivos…aprendizaje por asociación y uso de los sentidos.

• Fijar un esbozo del curso o de los objetivos y mostrar el desarrollo a partir del tema actual hasta las secciones o unidades nuevas. Esto le permitirá a la clase saber en qué etapa del curso está…aprendizaje por asociación y uso de los sentidos.

La creación de eslabones, que puede llevar solamente uno o dos minutos, es una parte importante del proceso de aprendizaje. Generalmente, usted creará un eslabón cuando haya un cambio de tema, uniendo los conceptos y reforzando el aprendizaje. Los conceptos del aprendizaje: asociación, repetición y uso de los sentidos están todos involucrados en la creación de eslabones. INTERVENIR

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El intervenir es el interrumpir durante el curso para asegurar resultados de aprendizaje positivos. Esta función del instructor se logra…

• Aclarando un punto

• Dándole nueva dirección, reforzando, o modificando el proceso de aprendizaje

• Manteniendo el tema sobre su curso

• Ayudando a la clase a ser más eficaz como grupo

• Centrándose en contenido específico

• Centrándose en los logros o resultados del grupo

• Poniendo a prueba el conocimiento o comprensión de un alumno

• Dando retroalimentación

• Dando a un alumno la oportunidad de descargar sus emociones

• Cerrando un tema cuando hay que controlar el tiempo Por ejemplo, si en una discusión se pierde el enfoque, el instructor puede intervenir para guiar al grupo en la dirección deseada. El aprender a notar las reacciones de sus alumnos le dará la habilidad de identificar al individuo que esté cambiando el curso de la discusión. Intente darle enfoque a la discusión nuevamente diciéndole a la clase que pueden discutir ese otro tema en otra ocasión. No siempre es necesario ser muy autoritario. Basta con hacer sugerencias o preguntas sencillas. Por otro lado, si usted habla demasiado, sus alumnos pueden pensar que no se les permite participar lo suficiente y pueden iniciar sus propias conversaciones. Si esto ocurre, vuelva a captar su atención haciéndoles preguntas sobre el tema en discusión. Hay muchas cosas que pueden hacer que un alumno se inquiete…una silla incómoda, una sesión demasiado larga…pero hay maneras de volver a captar su atención. Por ejemplo, usted podría variar el lugar y el tipo de su presentación. Quizás deba acercarse a la clase. La pérdida de control no es siempre culpa del instructor. Puede ser causada por la fatiga del grupo. Cuide que esto no suceda, y si es necesario, déle un descanso a la clase. Nunca permita que un alumno o una situación le hagan perder el control. La actitud de un alumno, por ejemplo, a veces obedece a circunstancias personales que nada tienen que ver con lo que sucede en la sala de capacitación. Usted tiene que confiar en su buen

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juicio, sentido común y habilidad como instructor para no ofender a ningún alumno. Si su plan es el dar instrucción en equipo, discuta la intervención con su co-instructor. Decidan juntos qué tipo de intervención se puede usar para evitar conflictos en el aula. La siguiente información se concentra en las intervenciones centradas en el individuo, en el proceso de grupo, en la retroalimentación y en el contenido. CENTRADAS EN EL INDIVIDUO El Parlanchín. Alumnos parlanchines a menudo están tan involucrados en lo que están diciendo que no se dan cuenta del efecto que tienen sobre los demás. A nadie se le debe permitir el monopolizar la conversación. Una manera de desanimar al parlanchín es el hacer preguntas a los otros alumnos para incluirlos en la discusión. Dígale al parlanchín, “Lo que dices es importante”. Dirija su atención al resto de la clase y pregunte, “¿Qué opinan ustedes de eso?” El Sabelotodo. Este es el alumno que, por su experiencia, inteligencia o posición en la empresa, con frecuencia tiene la respuesta y siempre quiere compartirla. A veces, sin embargo, el sabelotodo es experto solamente en su imaginación. De cualquier forma, al sabelotodo hay que recordarle que las opiniones de sus compañeros también son importantes. Quizás pueda usted hacer esto con tacto haciéndoles preguntas a los otros alumnos. O puede hablar a solas con el sabelotodo durante el descanso o después de clase. Por ejemplo, le podría decir, “Usted tocó unos puntos importantes hoy, lo que demuestra su interés. Por cierto, ¿se dio cuenta de que los demás se conformaron con que usted llevara la batuta? ¿Cómo cree usted que podamos involucrarlos? ¿Quizás permitiendo que alguien más inicie la discusión la próxima vez?” El Fanfarrón. Hay personas a quienes les gusta dominar la discusión. Pueden ser entusiastas que creen sinceramente que deben compartir todas y cada una de sus experiencias o verdaderos fanfarrones que solamente quieren impresionar al instructor y a sus compañeros de clase. Intente hacerle preguntas que lo hagan reflexionar. También puede explicarle que los otros alumnos también quieren dar sus opiniones. El Llorica. A veces el llorica es un alumno que tiene una queja o manía particular. A veces tiene un problema legítimo. La mayoría de las veces, al llorica simplemente le gusta refunfuñar. Pídale a otro miembro de la clase que le responda al llorica. O indíquele que usted no puede cambiar la política. Si el llorica persiste, dígale que pueden evaluar el asunto fuera de clase. El Divagador. Hay gente que no puede ordenar sus ideas y cuando habla lo hace sin dirección. A veces conviene dejar que el divagador hable un poco, pero hay que intentar encauzarlo con algunos comentarios: “Un momento, quiero asegurarme que entendemos lo que nos dice. Su primer punto es tal o cual, ¿pero, y su segundo punto?”

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Otra forma de resolver la situación es interrumpir en cuanto el divagador haga una pausa, explicándole lo más relevante del asunto en discusión y siguiendo adelante. El Que Interrumpe. Este es el alumno que pretende atacar la credibilidad de la materia o del instructor. No se altere ni permita que la clase se altere al tratar con el que interrumpe. No se enoje ni pierda el control. Quizá usted o los otros alumnos puedan encontrar algún punto válido en lo que dice esta persona. De hecho, casi siempre puede contar con que el grupo se encargue de controlar al que interrumpe. Siga adelante con la clase. El Buscador. Hay algunos alumnos que, al querer aprender todo lo posible, lo ponen en una posición difícil, pidiendo su opinión por adelantado o intentando que usted apoye lo que piensan. Habrá ocasiones en que usted pueda…y deba…dar una respuesta directa. Sin embargo, deberá cuidar, como instructor en H2S y como representante de su empresa, de citar la política de la compañía y no dar su propia opinión. Antes de responder, intente averiguar el porqué de la pregunta. El Silencioso. Los recién llegados a una organización o grupo tienden a ser tímidos o carentes de confianza en sí mismos, por lo que muchos permanecen en silencio. Otros se creen superiores a los demás. Y otros callan porque carecen de conocimientos o de interés y creen que no tienen nada por contribuir. Ponga al silencioso a la par con el resto del grupo haciendo que participe en actividades de grupo pequeño. Despierte el interés de esta persona pidiéndole su opinión. Felicite al silencioso por algo que haya dicho, pero sea sincero. CENTRADAS EN EL PROCESO DE GRUPO Para aumentar la eficacia y la productividad de la clase, el instructor deberá estar al tanto de la dinámica de grupo…cómo los individuos trabajan en grupo para lograr los objetivos del grupo y a la vez satisfacer sus propias necesidades. Hay gente que prefiere desarrollar la función de ejecutar tareas para lograr los objetivos del grupo. Otros con mayor sensibilidad a las necesidades individuales y a las relaciones dentro del grupo, prefieren desarrollar una función de mantenimiento. La Función de Tareas. Hay miembros del grupo que muestran mayor interés por las actividades que requieren acción y que están dirigidas al cumplimiento de metas. Los siguientes tipos de acciones ayudarán al grupo en forma directa a lograr sus metas. Las puede llevar a cabo usted mismo, pero anime a los alumnos y apóyelos para que participen.

• Iniciar – Ponga al grupo a trabajar. Manténgalos activos. Haga sugerencias y propuestas.

• Informar – Dé datos y opiniones. Identifique las creencias y los valores.

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• Conseguir información – Pida opiniones y solicite ideas.

• Aclarar – Interprete información claramente. Aclare cualquier declaración que pueda ser confusa.

• Regular – Ejerza influencia sobre la velocidad y dirección del trabajo del grupo.

• Resumir – Obtenga ideas del grupo para que el grupo las pueda evaluar.

• Buscar el consenso – Vea si el grupo está de acuerdo con algún punto.

• Evaluar – Ayude al grupo a evaluar su discusión, metas y acciones.

La Función de Mantenimiento. A medida que los alumnos trabajan juntos en una tarea, hay interacción en una red de relaciones que cambia constantemente. El mantenimiento se refiere a aquellas actividades que promueven el sentido de identidad y colaboración entre los miembros del grupo. Algunas de las acciones que ayudan a formar, mejorar y mantener las relaciones de trabajo y que crean un ambiente emocional favorable al funcionamiento del grupo son:

• Expresar emociones – Desarrolle la habilidad de entender cómo se sienten los demás. Ayude a sus alumnos a expresar sus emociones frente a los demás.

• Animar – Ayude a otros animándolos, reconociendo logros personales y de grupo.

• Mediar – Ajuste y defina situaciones mediante el consenso de grupo. Ofrezca

encontrar un punto medio cuando el conflicto de ideas detenga el progreso del grupo.

• Fijar normas – Sugiera normas que el grupo deba cumplir.

CENTRADAS EN EL CONTENIDO Esta intervención requiere de una evaluación constante del proceso de aprendizaje. Es un proceso que involucra el observar, el dirigir y, a veces, el hacer cambios. De vez en cuando deberá verificar las tareas de grupo y determinar si van por buen camino para llegar al objetivo. También deberá observar a la clase en conjunto para evaluar el grado de participación y entusiasmo. De cierta manera, usted está tomándole el pulso al grupo periódicamente para determinar si se requiere hacer cambios que faciliten el aprendizaje. Algunas veces será necesario repetir información o volver a repasar una parte del curso si los alumnos tienen problemas.

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CENTRADAS EN LA RETROALIMENTACION La retroalimentación, otra intervención importante, es la habilidad de corregir errores de forma positiva dándoles a los alumnos información constructiva que no los amenace con respecto a su actuación. Esto es la respuesta verbal a la evaluación que usted ha llevado a cabo. Hay tres tipos de retroalimentación: negativa, positiva y correctiva.

• La retroalimentación negativa no promueve el aprendizaje y daña la motivación del alumno. A menudo es solamente la expresión de un juicio y no da información sobre lo que se debe corregir. Por ejemplo, “Qué mal hiciste esa tarea”. Cuando usted esté enseñando nunca deberá usar la retroalimentación negativa.

• La retroalimentación positiva es el reconocimiento favorable a una acción o

respuesta. Por ejemplo, “Cuando usted habló con el cliente, parecía estar en control de la situación”. Puede ser un gesto, un movimiento de la cabeza, una sonrisa o unas palabras de refuerzo positivo. Hay que cuidar de no hacerlo con demasiada frecuencia o con falta de sinceridad.

• La retroalimentación correctiva identifica un error y la corrección necesaria. Es de

gran utilidad en la enseñanza de habilidades. Por ejemplo, “Parece estar usando la técnica correcta. ¿Ha notado algún problema con los resultados?” Este tipo de retroalimentación se usa sin enjuiciar a nadie y en forma positiva. A menudo tendrá usted que dar la respuesta, pero a veces el alumno puede identificar la técnica correcta por sí mismo.

En la sala de capacitación, usted tendrá que decidir si es apropiado o no el dar retroalimentación correctiva. Al evaluar una situación, puede ser necesario hablar a solas con el alumno para evitar avergonzarle públicamente. Por otro lado, a veces será necesario corregir una situación en forma inmediata. Al dar retroalimentación correctiva…

• Identifique el error o comportamiento sin enjuiciar. • Defina los resultados.

• Ofrezca o describa la acción correctiva o ayude al alumno a que dé su propia

corrección. RESUMIR Al terminar una sesión o segmento del curso en H2S, es una función del instructor el hacer un resumen para aclarar los conceptos clave o los objetivos que se han presentado, o, a veces, para ver si los alumnos han aprendido. Esto ayuda a reforzar el aprendizaje y da por terminado el segmento o tema.

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• Hay muchas formas de resumir. El instructor puede…

• Revisar los objetivos de la sesión y discutir los puntos clave.

• Pedirle a la clase que identifique el objetivo que ha aprendido.

• Enumerar puntos clave en la pizarra.

• Hacer preguntas clave.

En resumen, para ser un instructor eficaz, usted deberá desarrollar las características que se han mencionado: buena habilidad de expresión, conocimiento del tema y de la teoría del aprendizaje, actitud positiva, apariencia profesional, paciencia y flexibilidad y un comportamiento profesional. El practicar y obtener retroalimentación correctiva durante su entrenamiento y de parte de su co- instructor mientras usted enseña le ayudará a desarrollar estas características. El desarrollar las características y el conocer las funciones de un instructor eficaz son parte importante de su labor como instructor en H2S. El mnemónico RICCA…Resumir, Intervenir, Crear el ambiente, Crear eslabones, Asignar tareas…le ayudará a recordar las funciones del instructor. Segmento 7: Recursos para la Capacitación Los recursos para la capacitación, tales como los rotafolios, carteles, folletos, maniquíes, monitores, bombas de muestreo, aparatos de respiración autónomos, pizarras y videos se usan con los métodos de enseñanza para ilustrar o demostrar el contenido del curso. Como ya se dijo anteriormente, los alumnos aprenden con mayor facilidad cuando pueden ver, además de oír, la información que se les presenta. También aprenden mejor cuando se les muestra visualmente cómo hacer algo y después se les permite que practiquen esa técnica. Algunas cosas simplemente no se pueden enseñar con palabras solamente. Si no está familiarizado con los materiales o recursos de capacitación, practique con ellos hasta que los pueda usar en forma competente. Es de vital importancia el saber usar los materiales y equipos correctamente, pues de otra manera, perderá credibilidad como instructor y le restará eficacia al curse en H2S. Asegúrese de haber visto las películas, transparencias y videos antes de usarlos en el curso. La siguiente información enumera ventajas y desventajas del uso de los recursos para la capacitación. Esta sección también explica cómo prepararlos, cuando esto se requiera, y cómo usarlos para mejorar la instrucción y el aprendizaje.

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Carteles, Ilustraciones y Tablas Los carteles, ilustraciones y tablas grandes se usan para dar especial atención a cierta información que requiere de énfasis. Ventajas:

• Son reutilizables, portátiles y permiten una presentación y demostración realista.

• Dan énfasis visual a una comunicación verbal. Limitaciones:

• A menudo son caras y lleva mucho tiempo el prepararlas.

• No siempre se adaptan fácilmente al medio.

• Pueden ser difíciles de portar.

• A menudo se usan en exceso y el instructor puede depender de ellas demasiado. Consejos: Sugerencias para la preparación y presentación de Carteles, Ilustraciones y Tablas:

1. Uselos para aclarar ideas.

2. Deben ser sencillos en detalle y redacción.

3. Use letras y números suficientemente grandes como para que se puedan leer desde cualquier parte del aula.

4. Use un máximo de 10 renglones.

5. Use colores para darle énfasis a palabras e ideas clave.

6. Asegure que estén correctos.

7. Deben ser de construcción fuerte para que no se dañen.

8. Expóngalos solamente al usarlos. Para evitar distracciones, cúbralos cuando no

estén en uso.

9. Al hablar, mire a la clase, no lo que está presentando.

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10. Emplee el tiempo que sea necesario para que la clase absorba los conceptos. Equipos, Modelos y Maniquíes Los equipos, modelos y maniquíes permiten obtener experiencia en el manejo físico y ayudan a los alumnos a integrar el concepto con la práctica real. Ventaja:

• Da experiencia en el manejo físico. Por ejemplo, el ponerse un aparato de respiración o el usar tubos de muestra para determinar la concentración del H2S.

Limitaciones:

• Por lo general, a las instalaciones locales les resulta caro y difícil obtenerlos.

• A veces son pesados y difíciles de mover de un lado a otro.

• Generalmente lleva tiempo prepararlas para su uso. Consejos: Sugerencias para la preparación y presentación de equipos, modelos y maniquíes:

• Asegúrese de que los equipos, modelos y maniquíes estén limpios y funcionen bien.

• Posicione los equipos, modelos y maniquíes de tal forma que todos los alumnos en el aula puedan ver lo que el instructor está demostrando o para que el instructor vea lo que los participantes están demostrando.

• Mantenga el contacto visual con la clase.

• Fomente y exija el manejo físico por parte de cada participante.

Pizarras Las pizarras son otro medio para registrar o mostrar información. A menudo se encuentran en las aulas o salas de capacitación. Ventajas:

• Son baratas, flexibles, prácticas y fáciles de usar.

• Tienen superficie grande, se pueden borrar y reutilizar.

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• A menudo se usan para comunicar temas en forma progresiva usando esbozos. Limitaciones:

• Generalmente requieren de más tiempo que los rotafolios.

• No permiten guardar información para uso posterior.

• Se ensucian y pueden ser difíciles de leer. Consejos: Sugerencias para la preparación de las pizarras:

1. Planee la presentación antes de clase.

2. Use palabras clave o frases.

3. Haga esboces antes de hacer dibujos o diagramas para estar seguro que estén correctos.

4. Use tiza blanca en pizarras negras y tiza amarilla en pizarras verdes si es posible.

5. Párese a 45 grados con respecto a la pizarra para no bloquearle la vista a la clase.

6. Llene una parte de la pizarra, de arriba para abajo, antes de seguir con la siguiente

parte.

7. Use renglones y espacios uniformes y ponga los datos en secuencia lógica.

8. Escriba usando letras grandes y pesadas.

9. Escriba rápidamente para que los alumnos no se aburran.

10. Mire a la clase al hablar, no la pizarra.

11. Use un indicador si es necesario.

12. No juegue con la tiza.

13. Dé suficiente tiempo para que los alumnos puedan copiar el material.

14. Borre horizontal o verticalmente cuando haya terminado, pero no en ambos sentidos para evitar distracciones.

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Rotafolios Los rotafolios se usan a menudo para registrar las respuestas de los alumnos o para mostrar partes del contenido del curse en H2S. Ventajas:

• Son fáciles de usar, baratos, portátiles y reutilizables.

• Son más legibles que las pizarras.

• Permiten que se prepare la presentación antes de la clase. Limitaciones:

• Dificultad en borrar, corregir o tachar material.

• Son de espacio limitado para escribir.

• Requieren de mucho tiempo si hay que preparar varios. Consejos: Sugerencias para la preparación de los rotafolios:

1. Prepare el material de antemano, pero cubra las hojas hasta usarlas.

2. Use colores oscuros…azul, negro, morado… y marcadores de punta ancha para que se vea mejor y colores claros para realzar.

3. Deje la primera hoja en blanco para que sirva de cubierta. Use otra hoja como base

para absorber si no va a usar marcadores con tinta a base de agua.

4. Use colores que contrasten solamente pare realzar.

5. No use colores con demasiado contraste que sean difíciles de ver.

6. Use un título o encabezado y subráyelo.

7. Use solamente palabras clave o frases cortas.

8. Ponga solamente 4 o 5 renglones en cada hoja.

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9. Las letras deberán de tener por lo menos 1.5” de alto para que se puedan ver sin dificultad desde la parte posterior de la clase.

10. Los renglones deben estar derechos. Use papel subrayado o prepare

usted las hojas antes de clase.

11. Tenga a la mano cinta para pegar que no dañe las paredes para fijar las hojas a la pared una vez que se quiten del caballete.

12. Tenga a la mano clips para agrupar hojas con material que ya haya sido

revisado.

13. Numere las hojas en la parte inferior a lápiz para cada referencia.

14. Coloque el caballete con el rotafolio de manera que todos en la clase lo puedan ver.

15. Mire a los alumnos al hablar, no al rotafolio.

16. Dé suficiente tiempo para que los alumnos copien el material, o distribuya

folletos de los más importantes conceptos. Retroproyectores (de Transparencias) Los retroproyectores se usan para mostrar transparencias, dibujos y otros materiales impresos a grupos de varios tamaños. El tamaño del grupo depende de si la transparencia se puede ver desde la parte posterior de la habitación. Ventajas:

• Son fáciles de usar en una habitación con luz y de operar desde el frente de la habitación, mirando a la audiencia.

• Las transparencias son fáciles de preparar.

• Las transparencias son baratas, fáciles de transportar y no requieren de mucho

espacio. Limitaciones:

• Las transparencias pueden resultar aburridas si se usan demasiado.

• Las transparencias son difíciles de leer si están escritas a mano.

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• Pueden distraer si las transparencias no cubren la plataforma de proyección completamente.

• Los retroproyectores son ruidosos.

• Tienen focos que se pueden fundir y tener que ser remplazados en plena

presentación.

• Se convierten en una barrera entre el instructor y la clase y limitan los movimientos del instructor.

Consejos: Sugerencias para la preparación y presentación de transparencias:

1. Haga las transparencias a partir de originales limpios o formatos maestros para transparencias o use marcadores para transparencias sobre acetato limpio.

2. Use marcador o tinta negra para mayor contraste.

3. Use colores para realzar palabras clave.

4. Las letras deben tener por lo menos ¼” de alto. La letra normal de máquina de

escribir es demasiado pequeña.

5. Centre el material sobre la transparencia.

6. Use un título o encabezado que indique el tema.

7. Limite el material a 6 renglones.

8. Use solamente palabras clave o frases cortas.

9. Ponga una transparencia sobre otra para mostrar resultados acumulados.

10. Póngales marco a las transparencias para facilitar el manejo.

11. Tenga un foco de repuesto y sepa cómo cambiarlo.

12. Practique la colocación de la transparencia sobre la plataforma para estar seguro que estén bien colocadas.

13. Coloque la transparencia en el centro de la plataforma antes de prender el

foco.

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14. Apague el proyector antes de quitar la transparencia para evitar distracciones.

15. Use una hoja de papel para tapar información hasta que se discuta.

Descubra un renglón a la vez.

16. Mire hacia la clase y el proyector, no hacia la pantalla.

17. Use un lápiz para apuntar.

18. Quite la transparencia a la primera indicación de que hay demasiado calor…la transparencia se quema, se enriza o burbujea.

Diapositivas y Proyectores de diapositivas Las diapositivas se usan para mostrar gráficas u otra información estadística, así como para ilustraciones y material por escrito. Ventajas:

• Son fáciles de usar y de guardar.

• Presentan colores e ilustraciones que realzan la presentación y mantienen el interés.

• Le dan énfasis a la comunicación verbal por medio de ilustraciones. Limitaciones:

• Los proyectores se descomponen y generalmente no hay otro al alcance.

• Puede hacer que los alumnos pierdan la atención en una habitación a oscuras.

• La preparación de las diapositivas requiere de tiempo y puede ser costosa.

• Se necesita una pantalla de proyección para buena visibilidad.

• Reduce el contacto con los alumnos.

• Crea problemas de visibilidad si la habitación no se puede oscurecer. Consejos: Sugerencias para la preparación y presentación de diapositivas:

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1. Coloque la diapositiva correctamente en la bandeja corredera:

a. Mire a través de la diapositiva y oriéntela de manera que esté en posición correcta de arriba abajo y de izquierda a derecha. Al hacer esto, estará mirando la parte “trasera” de la diapositiva.

b. Haga rotar la diapositiva para que la parte superior quede abajo. Inserte la

diapositiva en la bandeja corredera o en el proyector.

c. Marque la esquina superior derecha para que usted u otra persona siempre sepan cómo colocar la diapositiva.

2. Haga un ensayo de la presentación. Desarrolle un sistema que le permita saber

cuándo cambiar a la siguiente diapositiva.

3. Verifique que los cordones estén en buena condición y obtenga un foco de proyección de repuesto.

4. Haga una presentación o introducción antes de apagar las luces y de prender el

proyector.

5. Oscurezca la habitación todo lo posible pero permita que se pueda tomar notas.

6. Exhiba cada diapositiva durante unos 15 segundos, tiempo suficiente para que los alumnos absorban el material.

7. Use una serie de diapositivas para empezar o terminar la presentación, si esto es

conveniente, y exhíbalas más rápidamente.

8. Use 25 a 35 diapositivas, dependiendo del tiempo disponible. Un número mayor puede resultar aburrido.

9. Si hay narración entre diapositivas, coloque las diapositivas cada tercer espacio y

avance al espacio vacío durante la narración. Puede bloquear la luz de proyección usando un trozo de cartón. Los proyectores modernos hacen el bloqueo automáticamente.

10. Cuando una diapositiva deje de estar en pantalla, no vuelva a referirse a ella.

11. Evite períodos largos a oscuras.

12. Cuando termine la presentación, apague la lámpara del proyector pero deje

que funcione el ventilador unos 5 o 10 minutos para enfriar el proyector.

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13. Si usa guión en audio, grabado o en vivo, asegúrese que sea directo y conciso. 20 segundos de comentario por diapositiva es el máximo recomendable.

14. En cuanto termine la presentación, haga un resumen que incluya los

puntos clave de la presentación completa. Tiras de Película y Películas Las tiras de película y las películas se usan para comunicar y mostrar historias, acciones, y otros tipos de información. Ventajas:

• Se puede presentar mucho material en poco tiempo.

• Se da información que no podría transmitirse de otra forma.

• Permite que los alumnos vean movimientos que son importantes en el aprendizaje de ciertas habilidades.

• Permite la presentación uniforme de información factual.

Limitaciones:

• Descomposturas sin respaldo.

• Puede ser difícil encontrar proyectores.

• Son caras para comprar y mantenerlas.

• Pueden ocasionar que los alumnos pierdan el interés y se aburran en una habitación oscura.

• Elimina el contacto directo de cara a cara con los alumnos en una habitación a

oscuras.

• Puede presentar problemas de luz y visibilidad. Consejos: Sugerencias para la preparación y presentación de tiras de película y películas:

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1. Piense en los objetivos de enseñanza del curso e investigue si hay materiales filmados profesionalmente que estén al corriente.

2. Vea la película antes de dar el curso y revise la guía del instructor, si la hay.

3. Tenga refacciones a la mano para el proyector, tales como un proyector de sonido y

un foco de proyección.

4. Antes de la clase, prepare el proyector y verifique su operación:

a. Cargue el proyector con la película, siguiendo las instrucciones del proyector al pie de la letra.

b. Verifique que el proyector esté bien cargado haciéndolo funcionar un minuto.

c. Coloque la pantalla y enfoque el proyector. La pantalla deberá estar por lo

menos 4 pies sobre el nivel del suelo.

d. Avance la película hasta que salga el título y los créditos.

e. Ajuste el volumen y el tono.

f. Asegúrese de que la audiencia esté a una distancia de por lo menos el doble de lo ancho de la pantalla y no más de 25 grados de una línea de centro hacia los lados.

5. Presente la película o tira de película.

6. Guíe el aprendizaje de los alumnos enumerando preguntas en papel o en la pizarra

o pidiéndoles a los alumnos que busquen soluciones a problemas específicos.

7. Caliente el proyector antes de prender la lámpara de proyección.

8. Apague las luces y ajuste el sonido y el enfoque.

9. En cuanto termine la película, apague la lámpara del proyector y encienda las luces de la habitación.

10. Comience la discusión inmediatamente. Rebobine la película durante el

descanso. Videos y VCRs (Videocaseteras) Los VCRs son aparatos que se usan para ver videos en un monitor de TV. En general, la misma preparación que se lleva a cabo para las películas y proyectores se debe llevar a cabo para los videos y VCRs.

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Ventajas:

• Se pueden usar en una habitación iluminada, aunque a veces hay reflejos.

• Son fáciles de detener cuando se requiere discusión.

• Tienen mayor durabilidad que las películas.

• Son fáciles de mostrar una y otra vez.

• Son más baratos que las películas de 16mm. Limitaciones:

• Los VCRs son caros a menos que se renten.

• Los VCRs no siempre están disponibles en algunos lugares. Consejos: Sugerencias para la preparación y presentación de videos:

1. Use el contador para tomar nota de donde empiezan y terminan los segmentos más importantes.

2. Verifique todo el equipo antes de la clase. Asegúrese de que los cables son

compatibles y de que el video es compatible con el VCR.

3. Asegúrese de que el monitor sea suficientemente grande para el grupo y que esté colocado donde todos lo puedan ver.

4. Avance el video hasta que se vea el título en la pantalla sin usar el sonido para que

no haya distracciones.

5. Presente cada segmento del video, si esto es necesario.

6. Vuelva a mostrar los segmentos, si se requiere, para efectos de énfasis o repaso.

7. Haga un resumen de los puntos clave de cada segmento o de todo el video.

8. Rebobine el video durante el descanso o después de la clase.

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En general, usted debe familiarizarse completamente con el equipo. Dispóngalo de tal manera que todos los alumnos puedan verlo y oírlo. Pruébelo antes de la clase para estar seguro que funcione correctamente. Asegúrese de que el equipo que usarán los alumnos esté limpio y sea seguro. Centre la discusión en los alumnos y no en el equipo y cubra los recursos visuales (gráficas, rotafolios, cartelones) hasta el momento de usarlos. En resumen, el dar un curso involucra una serie de pasos y de habilidades. El proceso de enseñanza debe estar bien organizado y las funciones del instructor y los recursos de capacitación se deben usar en forma coordinada para ayudar a los alumnos a aprender y a lograr los objetivos del curso. MONTAJE DE UNA SALA DE CAPACITACION El arreglo físico de un área de capacitación afecta el aprendizaje. Vea que todo esté preparado antes de la clase.

Verifique la iluminación, la ventilación y la temperatura, pues es difícil aprender en una habitación donde falta aire fresco, con mala iluminación o donde hace demasiado calor o frío.

Arregle el salón de tal manera que usted esté lo suficientemente cerca de los alumnos

para establecer contacto visual con ellos.

Coloque los recursos visuales donde todos los alumnos los puedan ver. Prepare todos los equipos antes de clase y compruebe que funcionen bien, verificando el volumen del sonido y la claridad de lo visual. No olvide las lámparas de proyección de repuesto.

Cuando se requiera, determine dónde se llevarán a cabo las actividades de grupo y

cómo llevar a los alumnos ahí. El arreglo de los asientos puede facilitar la interacción entre alumnos e instructor y entre los alumnos mismos. El arreglo debe basarse en el método de enseñanza.

• Una conferencia o presentación de transparencias se presta a que los asientos se coloquen al estilo de teatro, donde los alumnos miran al instructor o ven la presentación al frente de la sala.

• El colocar los asientos en círculo o en “U” es más eficaz cuando lo que se busca es

la interacción, como por ejemplo en discusiones. El arreglo físico óptimo del área de capacitación no asegura que todo salga perfectamente bien, pero sí es una forma de propiciar que los alumnos presten atención y que haya buena comunicación. Segmento 8. Resumen de los Hechos

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A. ESCUCHAR ES MAS QUE OIR

1. Sentir – recibir o captar ruido o sonido. 2. Interpretar – interpretar o malinterpretar 3. Evaluar -- ¿puedo/debo? ¿cómo puedo/debo? 4. Reaccionar o actuar – responder al mensaje recibido

B. POR QUE LAS PERSONAS SE HABLAN UNAS A OTRAS 1. Para conocerse mejor. 2. Información – ideas, datos. 3. Catarsis – liberación de emociones 4. Persuasión – reforzar, producir acciones, cambiar actitudes. C. EL ESCUCHAR ES NUESTRA ACTIVIDAD DE COMUNICACION PRIMARIA SECUENCIA ENFASIS TIEMPO DE DE HABILIDAD EMPLEADO APRENDIZAJE APRENDIZAJE Escuchar 45% 1 4 Hablar 30% 2 3 Leer 16% 3 2 Escribir 9% 4 1

D. LOS HABITOS EMPLEADOS AL ESCUCHAR SON CASI SIEMPRE EL RESULTADO DE LA FALTA DE CAPACITACION

E. LA MAYORIA DE LAS PERSONAS ESCUCHA INEFICIENTEMENTE

1. Retención inmediata – 50% como máximo. 2. 48 horas después – 25% o menos retenido.

F. EL ESCUCHAR INEFICIENTEMENTE Y SIN EFICACIA TIENE UN COSTO

EXTRAORDINARIO PARA LAS ORGANIZACIONES INDUSTRIALES Y PARA LAS PERSONAS

G. LA HABILIDAD PARA ESCUCHAR BIEN SE PUEDE APRENDER

• El grado de comprensión se puede duplicar en pocas semanas o meses

mediante programas eficaces.

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EL PROPOSITO DE LA CAPACITACION

• Reglamentación Gubernamental

• Concienciar respecto a la seguridad

• Promover la prevención de accidentes.

• Mejorar la eficiencia y el comportamiento.

RESPONSABILIDADES DE CAPACITACION DEL SUPERVISOR

• Identificar las necesidades.

o Determinar lo que se requiere

o Determinar quién va a capacitar

o Programar el entrenamiento

o Evaluar el entrenamiento

• Seguimiento

o Retroalimentación

o Cursos de refresco COSTO DE LA CAPACITACION INADECUADA

• Heridas con pérdida de tiempo.

• Daños a la propiedad y el equipo

• Decremento en la productividad

• Demandas legales

• Sanciones y multas gubernamentales

• Muertes

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Segmento 9. Las Seis P’s de la Capacitación en Seguridad

Planear Preparar Practicar Personal Participación Presentación

PLANEAR – Planee la Capacitación para hacerle frente a:

• Problemas

• Procedimientos y Políticas

• Reglamentos

• Objetivos

• Operaciones PREPARAR – Prepare los materiales y temas de Capacitación para que sean:

• Profesionales

• Exactos

• Entendidos en la materia

• Capaces de dar respuesta a preguntas PRACTICAR

• La práctica lleva a la perfección. PERSONAL – Haga que su presentación sea personal para cada participante.

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Conteste a las preguntas:

o ¿Por qué es esto importante para mí?

o ¿Por qué le importa a usted? PARTICIPACION – Permita que sus alumnos o trabajadores tomen parte en su presentación. Involúcrelos invitándolos a que:

• Hagan preguntas

• Participen en discusiones

• Hagan recomendaciones y sugerencias PRESENTACION – Su programa debe presentarse en una forma clara y concisa que no deje dudas en cuanto a la importancia del tema para el programa global de salud y seguridad. El programa debe ser:

• Claro

• Específico

• Firme y sólido

• Oportuno

• Estimulante Segmento 10. ¿Cuáles son los componentes de la clase? Introducción

1. Fija el clima

2. Motivación (fija la aceptación o el rechazo de la información)

3. Proporciona una guía

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4. Identifica y especifica necesidades

5. Expresa las expectativas de un programa de seguridad (las de usted y las de ellos) Objetivos

1. ¿Cuál es la meta? ¿Qué es lo que se espera?

2. ¿Por qué estamos aprendiendo? / ¿enseñando? (Prepárese profesionalmente) Presentación

1. El cuerpo principal de información

2. Debe tener una secuencia lógica

3. Realista -- Práctica -- Aceptable Modalidades

1. Verbal

2. Visual

3. Simulación

4. Escrita

5. Más tarde – actuación, ejecución. Interacción Guiada por usted, el Instructor (el Motivador)

• Quien propicia la interacción del grupo

• Quien usa varios métodos Por ejemplo, verbal, visual, audiovisual, etc. Resumen

1. Fomenta la participación de los alumnos – preguntas y respuestas.

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2. Intercambio de información importante.

3. Énfasis en puntos de información. Examen o Evaluación

1. Escrito

2. Verbal (retroalimentación)

3. Resultado final (verifica el éxito/fracaso de su motivación)

¿A quién entonces se ha examinado? ¿Al que capacita y al capacitado? ¿Situación gana/gana?

¡CENTRESE SOBRE SU OBJETIVO PRINCIPAL! ¿Cuál es su objetivo principal? _____________________________________. Segmento 11. Recomendación de pautas o directrices para capacitar al personal en lugares donde el gas sulfhídrico puede estar presente. PROCEDIMIENTOS DE CAPACITACION PARA OPERACIONES TERRESTRES Al perforar en áreas donde se sepa o se sospeche que pueda estar presente el gas sulfhídrico (H2S), se deben llevar a cabo ciertos requisitos de capacitación. Las siguientes guías de capacitación darán elementos de precaución relativos al personal y equipo para asegurar una operación exitosa. Estas guías llenan los requisitos de muchas agencias reguladoras gubernamentales. FASE I. LLEGADA AL AREA DE PERFORACION En el área de perforación, se deben tomar los siguientes pasos preliminares:

1. Presentar a los empleados al perforador de pozo o supervisor. 2. Presentar a los empleados al supervisor a cargo de la operación. 3. Presentar a los empleados a la persona a cargo de la capacitación. 4. Informar a los empleados sobre el estado del pozo relativo al proceso de perforación. 5. Explicar las reglas de seguridad a todo el personal.

FASE II. INTRODUCCION A CONSIDERACIONES SOBRE EL GAS SULFHIDRICO

1. Explique las propiedades del H2S a empleados nuevos o recién transferidos y los peligros potenciales de trabajar en un ambiente de gas sulfhídrico.

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2. El pelo largo, las patillas espesas, la barba tupida, dentaduras falsas y lentes de contacto pueden interferir con el funcionamiento de la mascarilla. Los tímpanos deberán ser verificados para ver si tienen perforaciones. Todo empleado eventual con cualquier impedimento a la operación de la mascarilla deberá comprometerse a obedecer el reglamento de la compañía y hacer cualquier corrección que sea necesaria para cumplir con las regulaciones sobre el H2S.

3. El empleado debería repasar una copia de:

a. El instructivo de la Compañía respecto al H2S y el SO2. b. La tabla de toxicidad y las propiedades del H2S y el SO2. c. El nombre o título del supervisor inmediato y un esbozo de los procedimientos

de capacitación

4. Un programa de entrenamiento filmado, grabado o en transparencias debe estar disponible para que el empleado lo vea durante su curso de orientación.

5. Al terminar el adoctrinamiento, todo empleado nuevo o en potencia deberá firmar

un documento donde diga que entiende y se compromete a obedecer los requerimientos de la empresa. El documento deberá ser archivado en caso de que se necesite en un futuro.

FASE III. SESION INFORMATIVA SOBRE EL PROGRAMA DE H2S. La persona a cargo de la capacitación deberá explicar lo siguiente: A. Plan de Contingencia de H2S. Esto es un documento que esboza los requisitos, procedimientos e instrucciones para perforar un pozo de gas sulfhídrico. Este plan contiene información detallada sobre el tipo de pozo y el equipo de seguridad para perforar. También describe los procedimientos a seguir cuando se encuentra el H2S, el tipo de capacitación que hay que llevar a cabo y un plan de evacuación. Este folleto deberá estar en un área accesible a todo mundo y cada individuo deberá repasarlo. Cualquier pregunta que alguien tenga sobre la información del folleto deberá hacerse al supervisor de esa persona.

1. Sistema de Recarga de la Unidad de Cascada

a. Localización de las unidades b. Procedimientos de Operación de la unidad c. Mantenimiento y almacenaje de la unidad d. Recargar el cilindro o tanque de aire

2. Sistema de Cascada de Larga Duración

e. Localización de las unidades

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f. Procedimientos de Operación de la unidad g. Limitaciones de la unidad h. Regulador de la unidad i. Mantenimiento y almacenaje de la unidad

3. Estaciones de aire

j. Localización de las unidades k. Procedimientos de Operación de la unidad l. Limitaciones de la unidad m. Mantenimiento de la unidad

4. Compresor de aire

a. Localización de las unidades b. Procedimientos de Operación de la unidad c. Limitaciones de la unidad d. Filtros e. Toma de aire f. Mantenimiento de la unidad

B. Sistema de Parejas. Cuando el gas sulfhídrico se encuentra en concentraciones mayores a 10 ppm, todo mundo deberá hacer su trabajo en pares. A esto se le denomina el sistema de parejas. El programa de capacitación deberá explicar por qué este procedimiento es necesario. C. Personal esencial y no esencial. D. Artículos de Comunicación de Emergencia. (Pizarras, mecanismos de comunicación de emergencia, altavoces). Las pizarras se usan para comunicarse en lugares donde hay H2S cuando se están usando equipos de respiración porque no se puede hablar mientras se tenga puesta la mascarilla. Durante la sesión de capacitación se deberá mencionar dónde se localizan las pizarras. E. Estaciones de Información Fuera de Peligro. Deberá de haber un mínimo de dos (2) estaciones de información en cada lugar donde haya H2S, viento arriba del equipo de perforación. En la sesión de capacitación se deberá informar la localización de las estaciones y las condiciones necesarias para que el personal se reporte a ellas. F. Dos Condiciones de Peligro con H2S. (Peligro de Muerte moderado y Peligro de Muerte en extremo. Se adjuntan estos y sus respectivas condiciones de operación. G. Indicadores de la Dirección del Viento. En lugares donde hay H2S, se usan mangas de viento para informar a los miembros del equipo de trabajo acerca de la dirección del viento. Cuando el H2S esté presente, el individuo sabrá hacia qué dirección ir viento arriba a su estación de equipo de protección. Durante la sesión de capacitación, el instructor deberá informar dónde están las mangas de viento.

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H. Señales de Alarma. Manguera de aire (unidad de escape) para demostración. Arnés Mascarilla Cómo limpiar el cristal de la mascarilla Cómo llenar o reemplazar el tanque a presión Cómo mantener, desinfectar, y almacenar la unidad en su estuche para que se pueda usar rápidamente cuando se necesite. I. Explique el procedimiento para mantener y cambiar el tanque para que puedan hacer reparaciones menores y mantener la unidad en servicio. El empleado deberá practicar el ponerse el aparato de respiración en menos de un minuto, empezando con el aparato en su estuche cerrado. Se le debe explicar a todo mundo que las bases de soporte de vida tienen equipos de respiración y las mangueras que se deben usar en caso de tener que evacuar el área. J. Aparatos de respiración de aire autónomos para efectos de demostración. Explique cómo… Dejó de funcionar el manómetro. Funciona el regulador Funciona la alarma de baja presión El arnés debe acoplarse al cuerpo Ponerse la mascarilla Se limpia de condensación la ventana de la mascarilla Se llena o se remplaza el tanque a presión Se le da servicio, se desinfecta y se guarda la unidad en su estuche para ser usada rápidamente otra vez. Explique el procedimiento para mantener y cambiar el tanque para que puedan hacer reparaciones menores y mantener la unidad en servicio. El empleado deberá practicar el ponerse el aparato de respiración en menos de un minuto, empezando con el aparato en su estuche cerrado. K. Establezca un sistema de parejas y explique su importancia. L. Explique el significado de personal esencial y no esencial.

1. El personal esencial incluye a los miembros del equipo de perforación cuyos servicios se requieren para controlar el pozo en el evento de una emergencia de H2S. Estos son el Jefe de Equipo del contratista, el capataz de perforación, personal de análisis de lodos, y otros que son necesarios para proteger el equipo: el mecánico, el electricista, el soldador y los ingenieros.

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2. El personal no esencial incluye a todo el resto del personal cuyos servicios no son necesarios para controlar el pozo.

3. Cada empresa deberá asignar trabajos y responsabilidades para hacer el mejor uso

de su personal. M. Procedimientos de Operación. Para efectos de familiarización, todo programa de capacitación debe incluir los riesgos que se pueden encontrar durante las siguientes operaciones:

1. Meter, sacar o reemplazar la tubería de perforación. 2. Corazonamiento. 3. Pruebas de presión de fondo de pozo. 4. Patadas de pozo. 5. Gas sulfhídrico en el lodo. 6. Neutralización del gas sulfhídrico.

N. Explique el uso correcto de los artículos de comunicación de emergencia (pizarras, mecanismos de comunicación de emergencia, altavoces, etc.) durante simulacros o posibles emergencias. O. Muéstrele al empleado la localización de cada una de las estaciones de información que

están fuera de peligro. También se deben explicar las estaciones para recargar aire en las áreas de seguridad, y el supervisor a cargo de la estación durante simulacros o posibles emergencias dirigirá al personal en sus deberes.

P. Cuando en el área de perforación exista la condición de “Serio Peligro de Muerte”, se

cerrará y se patrullará la entrada y se colocará el banderín rojo que indica la condición existente.

Q. Después del simulacro, se deberá de discutir el plan de contingencia referente a la notificación a las autoridades locales y al aviso a residentes cercanos al área de la posibilidad de tener que evacuar. R. Una vez que se haya dado la señal de que todo está bien, se deben dar los siguientes pasos:

1. La persona que esté a cargo de emergencias de H2S deberá revisar las compresoras de aire, monturas de cascada y mangueras de aire para ver si ha habido daños o fallas que haya que reparar.

2. Los equipos de respiración autónomos s serán recargados para su uso eventual y

revisados para ver si han sufrido daños o fallas. Todos serán almacenados debidamente.

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3. Las unidades de escape con manguera serán revisadas para ver si han sufrido daños o fallas y puestas en buena condición.

4. La persona a cargo de emergencias H2S revisará cualquier problema que haya

surgido con los sistemas sensores y de medición de H2S.

5. Se usarán instrumentos portátiles de medición de H2S para revisar áreas bajas y de aire muerto alrededor del equipo de perforación para localizar cualquier acumulación de H2S.

6. Reporte cualquier daño ocasionado al equipo de H2S.

S. Mantenga registros de todas las perforaciones de H2S. Los registros deben incluir:

1. La fecha 2. La hora 3. La profundidad de perforación 4. El tiempo que tomó la perforación 5. Las condiciones del tiempo 6. Nombre del personal que participó en la perforación 7. Breve descripción de las actividades en el piso de perforación y en las estaciones de

información fuera de peligro. 8. Actos indebidos del personal o fallas de los equipos notadas durante el simulacro.

Toda perforación de H2S también deberá ser registrada en los reportes diarios de perforación.

FASE IV. EVACUACION Al momento de sonar la alarma de H2S, el supervisor a cargo hará una evaluación de la situación para definir qué acción es necesaria.

A. Al recibir instrucciones de evacuar del supervisor a cargo, todo personal no esencial deberá retirarse inmediatamente.

B. Si se determina que no hay nada más que hacer para controlar el pozo, todo el personal esencial también deberá retirarse.

C. Notifique a las autoridades reguladoras de la emergencia. Si es necesario, ayude a evacuar a los residentes cercanos al área de posible peligro.

D. Mantenga la seguridad en el área. La compañía operadora solamente permitirá que vuelva a entrar el personal esencial.

FASE V. QUEMAR EL POZO Cuando todo el personal haya sido evacuado del área de perforación y se determine que es necesario para la seguridad, se ejecutará el plan de contingencia para quemar el pozo. Se

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avisará a todo el personal que aún esté en el área que deberá permanecer viento arriba del pozo en llamas con la explicación que al quemar el H2S se produce otro gas venenoso, el bióxido de azufre (SO2). Solamente se quema el 80% del H2S. Se mantendrá un grupo de vigilancia hasta que el pozo esté bajo control.

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ELEMENTO 3 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO ¿QUÉ ES EL H2S? Introducción Descripción ¿Qué necesitamos saber? Orígenes Beneficios Finalidad del Elemento: Esta unidad está diseñada para agregar conocimientos, habilidades y actitudes apropiadas que permitan al participante reconocer los peligros, riesgos y beneficios del gas sulfhídrico. Segmentos: Esta unidad está dividida en cuatro segmentos: Introducción Descripción Fuentes del gas sulfhídrico ¿Puede el H2S ser benéfico? Duración del Elemento: 1 hora Requisitos: Se espera que los participantes tengan conocimientos básicos de las instalaciones donde trabajan y que hayan tomado los siguientes cursos:

• Introducción a los Fundamentos de la Seguridad • Control del gas sulfhídrico

Resultados Esperados: Al completar este elemento, el participante podrá:

• Describir cómo se produce el H2S • Enumerar las fuentes del H2S • Identificar dónde puede ser probable el riesgo de exposición al H2S • Indicar si el H2S es o no benéfico para el personal

Resumen del Contenido Este elemento está diseñado para impartir a los participantes los conocimientos necesarios para dar un curso sobre el H2S de acuerdo a la norma de 1995 del Instituto Nacional Norteamericano de Normas relacionado con el contenido del curso y los requisitos para el instructor (ANSI Z390.1). Este curso se deberá dar como parte del curso El Instructor en Gas Sulfhídrico.

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Presentación: La presentación consistirá en teoría en clase. Cursos de Refresco: Cada tres años. Evaluación: Consistirá en una evaluación de conocimientos del material presentado en clase. Diseñado para:

• Supervisores • Técnicos en Seguridad • Técnicos en H2S

Fuente de Información: Esta unidad contiene una guía visual diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Recursos para la Capacitación:

• Fuente de Información para el participante (1 por alumno) • Fuente de Información para el instructor • Pizarra y marcadores.

Programa: Introducción 10 minutos Descripción 30 minutos Fuentes del gas sulfhídrico 10 minutos ¿Puede el H2S ser benéfico? 10 minutos Total 60 minutos Segmento 1: Introducción El gas sulfhídrico es incoloro y sumamente tóxico. El H2S forma parte de la familia del sulfuro inorgánico. El H2S está formado por 2 átomos de hidrógeno y 1 átomo de azufre. El H2S es un gas tóxico que puede paralizar el sistema respiratorio en cuestión de minutos, aún en cantidades pequeñas. Es verdaderamente peligroso.

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El gas sulfhídrico se produce de la descomposición por bacterias de materias orgánicas animales o vegetales. ¿Cuáles son algunos de los nombres que se le dan al gas sulfhídrico? Gas Agrio Gas de huevo podrido Hidrógeno azufrado Acido hidrosulfúrico Petróleo agrio Hidruro Sulfuroso Gas de pantano Gas de alcantarilla Segmento 2: Descripción Olor: El H2S tiene propiedades que dan poca alarma. Tiene un fuerte olor a huevos podridos en concentraciones extremadamente bajas (alrededor de 0.005-0.13 ppm). A esto también se le denomina el umbral de olor inferior. A medida que aumenta la concentración, puede tener un olor dulce y nauseabundo. En concentraciones altas, no tiene olor alguno. El H2S paraliza el nervio olfativo y rápidamente disminuye el olfato. La pérdida del olfato varía de individuo a individuo y depende de la duración de la exposición. Ocurre en 15 minutos en concentraciones de 100 ppm y más rápido en concentraciones de 150 – 250 ppm. Esta pérdida temporal del olfato ocurre en forma instantánea, de tal manera que la persona que ha sido expuesta en forma súbita a concentraciones de gas sulfhídrico superiores a 150-250 ppm puede no darse cuenta de que el gas está presente. A este efecto se le denomina “fatiga olfatoria”. Algunas personas se marean (náusea) con olores realmente malos como el del gas sulfhídrico. Si existe la posibilidad de una exposición repentina a concentraciones altas, no se puede confiar que el olfato dé la alarma. Se deberá usar un instrumento como un monitor portátil de H2S.

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El H2S se produce por la descomposición de materia orgánica y se puede encontrar en una variedad de lugares. Las formaciones geológicas de gas natural pueden contener grandes cantidades de H2S, y el H2S se puede encontrar en cañerías, minas subterráneas, laboratorios comerciales y refinerías. Densidad de Vapor: El H2S es un gas pesado—más pesado que el aire, por lo que se puede acumular en áreas bajas y en lugares con mala ventilación. El viento es su mejor amigo, ya que dispersa el H2S. En ausencia de viento, el H2S se puede acumular en tanques abiertos y en la superficie del mar. Para evitar ser expuesto al gas, el personal debe ir a lugares más altos o donde sople el viento de lado o hacia la fuente del gas. El H2S se puede acumular en el lodo de perforación reciclado, en la porción acuosa del petróleo sulfuroso, o en áreas bajas después de emisiones o reventones. El H2S se puede acumular en tanques donde han sido procesados fluidos sulfurosos. El H2S se puede acumular en espacios confinados tales como zanjas, fosos, recipientes de proceso y tanques. Lugares donde hay tanques: Medición de un tanque, lo cual requiere que se abra una escotilla para medir el nivel del líquido, puede exponer al individuo a una acumulación de H2S; tanques en mal estado; tanques de almacenaje en estaciones de oleoductos o gaseoductos; tanques de petróleo crudo en refinerías, tanques de almacenaje de productos intermedios y terminados. Durante el mantenimiento de pozos en el campo: reemplazo de empaques, reparación de varillas de bomba, etc. Durante el mantenimiento a equipos que contenían fluidos sulfurosos: fugas en bombas, reemplazo de camisas, etc. Operaciones de limpieza: limpieza a base de ácido de pozos y equipos de proceso. Refinerías y operaciones de producción donde el H2S se inyecta en la formación geológica para estimular la producción.

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Operaciones de producción donde han inyectado agua por largo tiempo y formaciones que estaban libres de H2S ya no lo están. Inflamabilidad Además, el H2S es inflamable en concentraciones de entre 4.3% y 46% por volumen en aire y se auto enciende a los 500 grados F (260 grados C). El H2S arde con llama azul (a veces difícil de ver a la luz del día) y otro gas tóxico se produce al quemar el H2S. El quemar y el flamear (proceso que combina el H2S con aire y otros gases combustibles para encenderlo en forma controlada al extremo de una chimenea) el gas sulfhídrico son métodos de ingeniería aceptados para deshacerse del H2S. Además de los requisitos de las agencias reguladoras relativos a las emisiones, hay varios problemas inherentes en este proceso. Aún cuando el H2S tiene una temperatura de ignición de 500 grados F, solamente genera 680 btu/h al ser quemado. Este es un número bastante bajo, lo cual indica que el H2S no es un buen combustible. El amplio rango de inflamabilidad de 4.3% a 46% ayuda a la combustión, pero la llama generada por el proceso de flamear tiende a apagarse si el gas no se mezcla con un gas combustible más eficiente, como el metano. Debido a la combustión incompleta de los hidrocarburos, se producen varios gases tóxicos al quemar y flamear el H2S. De ellos, el que más nos concierne es el bióxido de azufre (SO2), un gas irritante y en extremo dañino por sí mismo. Otros gases tóxicos que se producen son el monóxido de carbono (CO), el bióxido de carbono (C02), óxidos de nitrógeno (NOx) y una porción del H2S que no se ha quemado. Las propiedades tóxicas del SO2 requieren que se dé capacitación adicional relativa a los peligros del SO2 a todo el personal afectado. Esta capacitación se presentará más tarde junto con el módulo de H2S y es esencial hacer una revisión detallada de la Hoja de Datos de Seguridad del SO2. Las características de ingeniería de las torres quemadoras son críticas para obtener el rendimiento óptimo del sistema. Se deben emplear ingenieros calificados o consultores en ingeniería en este proceso para asegurar la máxima eficiencia. Corrosión El H2S es sumamente corrosivo a ciertos metales.

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Hay tres tipos de efectos corrosivos cuando el H2S ataca los metales. En la presencia de agua, resulta una solución ácida que puede causar pérdida de metal y pérdida de resistencia. Picadura causada por corrosión que pueda causar penetración rápida del metal. Fisura de tensión por sulfuro y fragilidad por hidrógeno. Hay poca evidencia de pérdida de metal, pero aparecen tensiones cuando el hidrógeno atómico generado por la corrosión penetra el metal y causa fallas. El hidrógeno atómico se difunde en la estructura cristalina del acero y se expande al producirse hidrógeno molecular y produce fisuras de tensión. Los efectos corrosivos pueden no ser muy severos sin la presencia de bióxido de carbono u oxígeno. Por sí mismo, el gas sulfhídrico reacciona con el acero para formar una capa de sulfitos de hierro que tiende a retardar la corrosión. Si está presente el bióxido de carbono, combina con el agua para producir ácido carbónico. Este ácido reacciona con el acero y erosiona el metal. También corroe las capas protectoras de sulfitos que se puedan estar formando. La corrosión entonces continúa sin freno. El H2S acelera la oxidación o corrosión del acero al reaccionar con el óxido para producir sulfito de hierro y agua. El efecto combinado del oxígeno y del gas sulfhídrico en la corrosión es por lo tanto más severo. La corrosión causada por el H2S rápidamente consume el cobre, el zinc y algunas de sus aleaciones (el latón, el bronce, etc.). Esto no debe ser pasado por alto al especificar válvulas, equipo de medición y manómetros. La tubería de cobre y los tubos de Bourdón deberán ser reemplazados por acero inoxidable austenítico. El bronce al aluminio es una excepción: es resistente al ataque del H2S. Los riesgos de las fisuras de tensión por corrosión pueden ser minimizados limitando la dureza a Rockwell HRC-22. Es necesario observar de cerca los procesos de normalización, templado y relevo de esfuerzos para impedir fallas. Los aceros de mayor resistencia a la tensión se pueden usar con seguridad en temperaturas de operación elevadas que excedan 150-175 grados. Un producto de la corrosión causada por el H2S es el sulfito de hierro. Puede ocurrir una combustión espontánea al exponer el sulfito de hierro al aire. Solubilidad. El H2S es soluble en agua y puede disolverse en los fluidos de perforación.

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Los lugares comunes donde se deben fijar sensores de H2S incluyen el piso de la plataforma, la canaleta de retorno de lodos, el agitador de lodos, la zanja de lodos y cualquier área donde se pueda acumular el H2S. Segmento 3: Fuentes del Gas Sulfhídrico Fuentes Naturales. El H2S se produce en la naturaleza mediante la descomposición de materias orgánicas por bacteria. El H2S puede producirse en áreas de poco oxígeno o en áreas bajas tales como ciénagas, pantanos y aguas contaminadas. El H2S se encuentra con el gas natural, el petróleo, depósitos de azufre, gases volcánicos y manantiales de agua sulfurosa. Petróleo no estabilizado y flujos de gas. Fuentes Industriales. En las operaciones industriales, el H2S es o un producto o un subproducto de materiales de desecho. Como subproducto, con frecuencia se recupera y se transforma en azufre básico o en ácido sulfúrico. Como material de desecho, el H2S se flamea con frecuencia o se quema. Plantas que procesan el gas natural: El gas natural en bruto de casi todos los campos contiene cantidades inaceptables de agua y gas sulfhídrico. A los gases con concentraciones altas de H2S se les llama gas agrio por su olor ofensivo. Los procesos dedicados principalmente a la eliminación del H2S y de los mercaptans (sustancias azufrosas que le dan olor a los gases) se denominan procesos de endulzamiento. Los sulfitos se eliminan del gas desde su origen para evitar problemas de corrosión en los sistemas de transmisión y porque los óxidos de azufre que se producen con la combustión crean un problema de contaminación del aire. Afortunadamente, el azufre y el gas sulfhídrico tienen valor comercial y se usan para producir bióxido de azufre para plantas de ácido sulfúrico. Hay varios procesos que se usan para endulzar en gas. Qué método se usa depende de la calidad del gas en bruto y de los costos del proceso. La mayoría de las plantas de tratamiento de gas emplean sistemas modernos de instrumentación y monitoreo del gas sulfhídrico para detectar fugas con tiempo.

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Refinerías de Petróleo. Las refinerías tienen problemas similares a los de las plantas que procesan el gas natural. Hay procesos y tratamientos que no solamente producen productos terminados para el mercado, sino que también producen productos que se usan en otros procesos (polimerización catalítica y reformación) donde los compuestos de azufre dañarían los catalizadores. Puede haber fugas de gas sulfhídrico en las áreas de tratamiento y recuperación del azufre. Curtido de Cuero. Cuando llegan a la curtiduría, las pieles están secas y cubiertas de sal, sangre seca, tierra y estiércol. Las pieles se lavan y se limpian para volverlas a su estado suave e hidratado. Los procesos de limpieza más comunes pasan las pieles por una serie de tinajas que contienen agua de cal. Se agregan sulfito y sulfhidrato de sodio como catalizadores. El álcali suaviza la piel y elimina la epidermis. También produce gas sulfhídrico. Fábricas de pulpa de madera. Hay tres procesos: Sosa, Sulfato (Kraft) y Sulfito. Los troncos se convierten en astillas por medio de cuchillas rotativas. En los procesos de sosa y sulfato, las astillas se echan en un tanque digestor. Se producen vapor, gas sulfhídrico, mercaptans (sustancias azufrosas que le dan olor a los gases) y otros gases nocivos que elevan la presión en el tanque. El riesgo de fugas siempre existe alrededor del digestor y cerca de las bombas. Fundiciones de hierro y acero. Los compuestos de azufre son una de las impurezas del mineral ferroso. El mineral se funde en altos hornos y algunas impurezas escapan en forma de gas. El sulfhídrico también se encuentra el las áreas de convertidores. El ácido sulfúrico y el gas sulfhídrico se usan en fábricas de acero para quitar oxidación y escama. La afinidad de los compuestos de azufre no se limita al hierro. Con frecuencia se encuentra en combinación con otros metales. El gas sulfhídrico es un peligro común en las fundiciones de plomo, zinc, níquel y cobre. Viscosa de Rayón. El rayón es una fibra sintética que usa micro celulosa. La principal materia prima de la industria del rayón es la pulpa de madera. El proceso de viscosa se basa en la pulpa procesada a base de sulfito y sulfato. El gas sulfhídrico se produce en algunas de las etapas del proceso. Trabajo de construcción. No es extraño encontrarse con el gas sulfhídrico al hacer túneles en áreas pantanosas, bajo ríos o lagos o al hacer diques. Tratamiento de aguas negras. Los sistemas de alcantarillado transportan desperdicios domésticos e industriales en agua por una red de tubería bajo tierra a una planta de tratamiento de aguas. El tratamiento elimina todo el desperdicio posible y descarga las aguas residuales en lagos, ríos y mares.

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El agua en algunas ciudades contiene más sulfatos que en otras, dependiendo de la condición de los suelos. Sin embargo, desperdicios animales y vegetales siempre contienen sulfatos suficientes para generar gas sulfhídrico en sistemas de alcantarillado. La seriedad del problema varía con el tiempo, en relación al volumen de desperdicios descargados en el sistema y los cambios en la velocidad del agua que los transporta. A baja velocidad, los desperdicios tardan más en llegar a la planta de tratamiento y tienen más tiempo para descomponerse. En cualquier tipo de tratamiento de aguas negras, el mayor peligro de que se encuentre H2S está en el área de filtros donde descargan las tuberías de salida. El H2S también se puede fugar en las áreas de las bombas de desperdicios y de sedimentos. Las fugas se maximizan cuando las bombas son de baja calidad. Segmento 4. ¿Puede el H2S ser benéfico? El gas sulfhídrico es una fuente de azufre. El azufre se usa en los fertilizantes. El azufre se usa en las medicinas. La mayoría de la gente sabe que el azufre se usa en los fósforos. El ácido sulfúrico se usa como ácido para los acumuladores de auto.

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ELEMENTO 4 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO TOXICIDAD Introducción Factores Instituciones Definiciones Valor del Límite Umbral Tabla de Toxicidad Medidas Comparaciones Historiales Fisiología Propósito del Elemento: Esta unidad está diseñada para dar mayores conocimientos y fomentar actitudes apropiadas que le permitan al personal describir los efectos tóxicos del H2S. Segmentos: Este elemento se divide en diez segmentos: Introducción Factores que determinan el efecto del H2S en las personas Instituciones Definiciones Valores del Límite Umbral Tabla de toxicidad del H2S Medidas del H2S Comparaciones Historial de accidentes del H2S Efectos fisiológicos del H2S Requisitos: El participante deberá tener conocimientos básicos de las instalaciones donde trabaja y deberá haber tomado los cursos de:

• Introducción a los Fundamentos de Seguridad • Control del H2S.

Resultados Esperados: Al terminar este elemento, el participante podrá:

• Indicar cómo se mide el H2S. • Enumerar los efectos tóxicos del H2S. • Identificar algunos errores comunes que comete la gente que ha sido expuesta al

H2S. • Reconocer su papel como instructor para informar al personal sobre los riesgos del

H2S sin crear alarmas innecesarias.

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Resumen: Este elemento está diseñado para dar a los participantes los conocimientos y habilidades adicionales que se requieren para dar un curso en H2S de acuerdo con la norma de 1995 del Instituto Nacional Norteamericano de Normas respecto al contenido de cursos y calificación de los instructores (ANSI Z390.1). Este curso debe darse como parte del curso de Instructor en Gas Sulfhídrico. Duración: 2 horas Presentación: La presentación consistirá en teoría en clase. Cursos de Refresco: Cada tres años. Evaluación: Evaluación de conocimientos sobre materiales presentados en clase. Diseñado para: Supervisores Técnicos en Seguridad Técnicos en H2S. Fuente de Información: Esta unidad contiene una guía visual diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Recursos para la Capacitación: Fuente de Información para el estudiante (una por participante). Fuente de Información para el instructor. Pizarra Horario: Introducción 10 minutos Factores que determinan el efecto del H2S 20 minutos sobre las personas Instituciones 10 minutos Definiciones 10 minutos Valores del Límite Umbral 10 minutos Tabla de toxicidad del H2S 5 minutos Medición del H2S 10 minutos Comparaciones 5 minutos Historial de casos de accidentes del H2S 20 minutos Efectos fisiológicos del H2S 20 minutos Total 120 minutos

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Segmento 1. Introducción

• Cuando una persona respira H2S, el gas pasa directamente por los pulmones a la sangre. El cuerpo oxida el H2S tan rápido como sea posible y lo convierte en un compuesto inofensivo.

• A menos de 50 ppm, el efecto más importante, además del olor, es una irritación,

principalmente de los ojos, pero también de la nariz, la garganta y los pulmones. Los síntomas incluyen jaqueca, náusea, tos y mareo.

• De cerca de 50 a 250 ppm, la irritación de los pulmones puede causar edema

pulmonar –acumulación de líquidos en el pulmón—lo cual es una condición seria y que puede poner la vida en peligro.

• En concentraciones mayores a 250 ppm, la edema pulmonar es común.

• Cuando la concentración es demasiado alta para que el cuerpo neutralice el gas, el

H2S se acumula y envenena a la persona. Entre 500 y 1000 ppm, el gas sulfhídrico interfiere con el uso del oxígeno en el cuerpo (parecido al hidrógeno de cianuro).

• En concentraciones de cerca de 1000 a 2000 ppm, se paraliza el nervio que controla

la respiración, los pulmones dejan de funcionar y la persona se asfixia.

• Casi todos los efectos son agudos.

• En casos poco frecuentes, la persona que ha sido expuesta a niveles altos de H2S desarrolla a partir de ese momento una reacción similar al asma a los irritantes respiratorios.

Segmento 2. Factores que determinan el efecto del H2S sobre las personas

• Duración. El tiempo que el individuo está expuesto al H2S.

• Frecuencia. El número de veces que ha sido expuesto el individuo durante cierto período.

• Intensidad. A qué concentración ha sido expuesto el individuo.

• Susceptibilidad personal. La composición fisiológica del individuo, que incluye su

masa, su condición física, si fuma o no, su edad y su bioquímica personal. Acceso al cuerpo.

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Al hablar de toxicidad, es necesario describir cómo una sustancia entra al cuerpo y llega a la sangre. Una sustancia no puede causar daños sistémicos si no llega a la sangre. Las rutas de acceso comunes son por ingestión, por inyección, por absorción por la piel y por inhalación. Dependiendo de la sustancia y de sus propiedades específicas, sin embargo, el acceso y la absorción pueden ocurrir por más de una ruta. Por ejemplo, el inhalar un solvente que también puede penetrar la piel. Cuando la sustancia llega a la sangre, los efectos tóxicos pueden ser generales o, lo más seguro, el daño crítico se localiza en tejidos u órganos específicos. Ingestión. Cualquier cosa que se coma o se beba llega al intestino y de ahí a la sangre, donde después puede tener efectos tóxicos. En general, la gente asocia el término “toxicidad” con lo que se come o se bebe. El problema de ingerir sustancias químicas no es muy común en la industria. La toxicidad oral de una sustancia generalmente es menor a su toxicidad inhalada por la relativamente pobre absorción intestinal de algunas materias. Después de ser absorbida por el sistema gastrointestinal y llevada a la sangre, una sustancia tóxica llega al hígado, mismo que altera, degrada o desintoxica muchas sustancias. Básicamente, la desintoxicación involucra una serie de reacciones: el depósito en el hígado, conversión a un compuesto no tóxico, transporte al riñón vía la sangre, y excreción a través del riñón y tracto urinario. Inyección. Una sustancia puede ser inyectada directamente a cualquier parte del cuerpo o al torrente sanguíneo. Los efectos varían de acuerdo con la ruta de administración. La inyección no es una ruta importante de exposición del trabajador. En el laboratorio, los animales son inyectados con sustancias tóxicas porque es más conveniente y menos costoso que lograr exposición en la sangre por medio de inhalación. Además, la inyección intravenosa evita los mecanismos de protección del cuerpo que buscan evitar que las sustancias lleguen a la sangre. Absorción por la piel. La absorción por la piel intacta o herida es una ruta importante de contaminación ocupacional. El contacto de una sustancia con la piel resulta en cuatro posibles reacciones:

1. La piel actúa como barrera eficaz. 2. La sustancia puede reaccionar con la piel y causar irritación local.

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3. La sustancia puede producir sensibilidad en la piel. 4. La sustancia puede pasar de la piel a la sangre a través de los vasos sanguíneos.

Inhalación. En los casos de exposición industrial a sustancias químicas, la más importante ruta de acceso es usualmente la inhalación. Casi todas las sustancias en el aire pueden ser inhaladas. El sistema respiratorio se compone de dos áreas principales:

1. Vías respiratorias del tracto superior – la nariz, garganta, tráquea y bronquios principales que van a los pulmones y

2. Los alvéolos donde se realiza la transferencia de gases a través de las paredes de las células. Solamente las partículas con diámetros menores a 5 micras llegarán a los alvéolos.

La cantidad total de materia tóxica absorbida por las vías respiratorias depende de la concentración en el aire, de la duración de exposición, y del volumen de ventilación pulmonar, que aumentan con cargas mayores de trabajo. Los gases y vapores de baja solubilidad en agua pero altamente solubles en grasas pasan a través de los alvéolos a la sangre y se distribuyen a los órganos por los cuales tienen afinidad. En el transcurso de la exposición por inhalación a niveles uniformes, la concentración del compuesto en la sangre llega a un equilibrio entre la absorción, por un lado, y el metabolismo y eliminación por el otro. La relación dosis-reacción. Todas las consideraciones toxicológicas se basan en la relación dosis-reacción. Se administra una dosis a animales de laboratorio y, dependiendo del resultado, se aumenta o se disminuye hasta encontrar un rango donde al extremo superior todos los animales perecen y al extremo inferior todos los animales sobreviven. Los datos recabados se usan para formular una curva de dosis-reacción en la que se relaciona el porcentaje de mortalidad a la dosis administrada. Se puede esperar que una dosis grande de una sustancia tóxica produzca una reacción mayor que la misma dosis administrada en pequeñas cantidades a través de un largo tiempo. Cada una de las pequeñas cantidades puede ser desintoxicada rápidamente, pero una cantidad grande puede causar su efecto dañino antes de que ocurra la desintoxicación. Una sustancia tóxica que se desintoxica y elimina más lentamente que la velocidad de acceso se convierte en un veneno acumulativo. Dosis letal.

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Al exponer a un número de animales a una sustancia tóxica, cuando la concentración llega a cierto nivel, algunos, pero no todos, de esos animales perecen. Los resultados de esos estudios se usan para calcular la dosis letal (LD de sustancias tóxicas). LD50 es la dosis calculada de una sustancia que se puede esperar cause la muerte del 50% de un universo de animales experimentales de acuerdo con la exposición a la sustancia, por cualquier ruta excepto la inhalación. Concentración letal. Al considerar exposición por inhalación, el valor LD50 no es muy útil. Se requiere la dosis por inhalación. Una nomenclatura similar, LC, se usa para sustancias en el aire. El tiempo se torna importante, porque media hora de exposición puede tener cierto efecto, dos minutos, otro, y una exposición de 24 horas producirían efectos diferentes. Segmento 3: Instituciones. Hay un número de instituciones involucradas en recopilar y hacer cumplir los reglamentos de exposición en el trabajo. Estas son algunas de las instituciones con las cuales se familiarizará en el transcurso de su capacitación y en su experiencia en el campo. OSHA – Administración para la Seguridad y Salud Laboral NIOSH – Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Laboral MMS – Servicios del Control de Minerales ANSI – Instituto Nacional Norteamericano de Normas API – Instituto Norteamericano del Petróleo ISA – Sociedad Norteamericana de Instrumentos ACGIH – Consejo Norteamericano de Higienistas Industriales Gubernamentales. Estos son algunos de los términos de exposición y toxicidad con los que deberá familiarizarse: TLV – Valor del Límite Umbral TWA – Concentración Promedio en un Tiempo Determinado REL – Límite de Exposición Recomendado

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PEL – Límite de Exposición Permisible OEL – Límite de Exposición Laboral STEL – Límite de Exposición a Corto Plazo TLV-TWA o STEL o C – Valor del Límite Umbral – como concentración promedio en un tiempo determinado- un límite de exposición a corto plazo o una concentración máxima. IDLH – Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud LEL-LFL – Límite Explosivo Inferior - Límite Inflamable Inferior UEL-UFL – Límite Explosivo Superior - Límite Inflamable Superior Segmento 4. Definiciones Valor del Límite Umbral (TLV) – La concentración máxima de un contaminante en el aire a la cual una persona sin aparato respirador puede ser expuesta repetidamente sin efectos adversos. Concetración Promedio en un Tiempo Determinado (TWA) – La concentración promedio de un contaminante en el aire durante un período específico. Límite de Exposición Permisible (PEL) – El nivel especificado de un contaminante en el aire al cual una persona puede ser expuesta sin aparato respirador. Límite de Exposición a Corto Plazo (STEL) – La concentración máxima de un contaminante en el aire a la cual una persona sin aparato respirador puede ser expuesta durante 15 minutos sin efectos adversos. Valor del Límite Umbral - Máximo (TLV-C) – El nivel de concentración que nunca se deberá exceder, ni siquiera por un instante. Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud (IDLH) – Cualquier atmósfera que presente un riesgo inmediato a la vida o efectos inmediatos debilitantes e irreversibles para la salud. Límite Explosivo Inferior-Límite Inflamable Inferior (LEL-LFL) – La concentración mínima de un gas o un vapor que, mezclado con aire, producirá una llama o explosión cuando se ponga en contacto con una fuente de ignición. El gas o vapor no se quema ni explota debajo de este punto porque la mezcla es demasiado pobre. Límite Explosivo Superior-Límite Inflamable Superior (UEL-UFL) – La concentración máxima de un gas o un vapor que, mezclado con aire, producirá una llama o explosión

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cuando se ponga en contacto con una fuente de ignición. El gas o vapor no se quema ni explota por arriba de este punto porque la mezcla es demasiado rica. No hay diferencia entre los términos “inflamable” y “explosivo” respecto a los límites inferiores y superiores de inflamabilidad. Segmento 5. Valores de Límite Umbral Los Valores del Límite Umbral (TLV) se refieren a concentraciones de sustancias en el aire y representan condiciones a las que se cree que casi todos los trabajadores pueden ser expuestos repetidamente día tras día sin efectos adversos. Sin embargo, hay gran variación en la susceptibilidad personal, por lo que un pequeño porcentaje de los trabajadores puede sentir molestias causadas por sustancias en concentraciones en o abajo del límite permisible; un porcentaje menor puede tener efectos más serios al agravarse una condición anterior o al desarrollar una enfermedad laboral. Los valores del límite umbral están basados en la mejor información de la experiencia de la industria, de estudios experimentales y de estudios con animales, y, cuando es posible, de una combinación de los tres. La base sobre la que se establecen los valores puede variar de sustancia a sustancia. El proteger contra daños a la salud puede ser un factor. El no tener irritación, narcosis, molestias y estrés puede ser otro. Definiciones: Hay tres categorías de Valores del Límite Umbral: Valor del Límite Umbral – Concentración Promedio en un Tiempo Determinado (TLV-TWA). La concentración promedio en un tiempo determinado para un día normal de 8 horas y una semana normal de 40 horas a la que casi todos los trabajadores puedan ser expuestos repetidamente, día tras día, Valor del Límite Umbral – Límite de Exposición a Corto Plazo (TLV-STEL) La concentración a la que los trabajadores pueden ser expuestos en forma continua por plazos cortos sin sufrir de: 1) irritación, 2) daño crónico o irreversible a los tejidos, 3) narcosis de tal grado que se aumente la probabilidad de una herida accidental, la incapacidad de auto rescate, o que reduzca en forma importante la eficiencia en el trabajo, y siempre y cuando no se exceda el valor del límite umbral diario. No es un límite de exposición separado e independiente. Es más bien un suplemento al límite de concentración promedio en un tiempo determinado cuando hay efectos agudos conocidos de una sustancia cuyos efectos tóxicos son crónicos. Los límites STEL se recomiendan solamente donde los efectos tóxicos que se hayan reportado sean de exposiciones altas a corto plazo de animales o personas. Un límite STEL se define como una exposición de 15 minutos de concentración promedio que no deberá excederse en ningún momento durante el día de trabajo aún cuando la

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concentración promedio de 8 horas esté dentro del valor límite de umbral. Exposiciones en el límite STEL no deberán exceder 15 minutos y no deberán repetirse más de cuatro veces al día. Un lapso mínimo de 60 minutos deberá transcurrir entre exposiciones sucesivas al nivel STEL. Valor del Límite Umbral - Máximo (TLV-C) – La concentración que no deberá excederse en ningún momento durante la exposición en el trabajo. Los Valores del Límite Umbral son guías o recomendaciones para ser usadas exclusivamente en la práctica de la higiene industrial para controlar los riesgos potenciales a la salud. Los valores límite de umbral deberán ser interpretados y puestos en práctica solamente por una persona con capacitación en la higiene industrial. No deberán usarse, ni ser modificados para usarse, 1) como un índice de peligro o toxicidad relativos, 2) en la evaluación o control de molestias causadas por la contaminación del aire en una comunidad, 3) para estimar el potencial tóxico de exposiciones continuas e ininterrumpidas u otros períodos extensos de trabajo, 4) como comprobante o negación de la existencia de una enfermedad o condición física, o 5) en países donde las condiciones de trabajo son diferentes a las de los Estados Unidos y donde las sustancias y los procesos son diferentes. Estos límites no son rayas finas que separen las concentraciones peligrosas de las no peligrosas. Concentraciones Aceptables de H2S. El límite aceptable del valor umbral durante 8 horas según recomendación del ACGIH – Para evitar molestias, el Valor del Limite Umbral promedio de concentración de H2S durante 8 horas no deberá exceder las 10 ppm. El Límite de Exposición Recomendado (REL) – El REL es un valor obtenido por el Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Laboral (NIOSH). Actualmente, es 10 ppm para el H2S. El NIOSH fue establecido originalmente por la OSHA para probar aparatos de respiración y estudiar los efectos de los riesgos para la salud. El NIOSH es ahora parte de Centro para el Control de las Enfermedades (CDC) en los Estados Unidos. El REL representa la cantidad de H2S que puede ser tolerada sin protección respiratoria durante 10 horas al día, 4 días por semana. El Límite de Exposición Permisible (PEL) requerido por la ley federal en los Estados Unidos (OSHA) es 20 ppm. Esta es la cantidad que puede ser inhalada fuera de peligro durante 8 horas al día, 5 días por semana. La OSHA cambió este valor a 10 ppm en 1989, pero fue desafiada en la corte, con el resultado de que el límite PEL original de 20 ppm se reinstaló. El límite de exposición se puede expresar de varias formas, dependiendo del lugar de trabajo. En el Reino Unido, el límite se llama OEL – Límite de Exposición Laboral y es de 10 ppm para el H2S.

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El Límite de Exposición a Corto Plazo (STEL) según recomendación de la OSHA – El límite STEL para el H2S es 15 ppm. Esta es la cantidad promedio a la que puede estar expuesto sin peligro durante 4 períodos de 15 minutos cada uno al día, con un período de por lo menos una hora entre cada período de 15 minutos de exposición. El STEL se debe considerar como la concentración máxima permisible, o máximo absoluto, que no deberá ser excedido en ningún momento durante exposiciones de 15 minutos. Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud (IDLH). El límite IDLH no deberá exceder las 100 ppm. Base para el valor IDLH (100 ppm) Se reporta que 170-300 ppm es la máxima concentración que se puede soportar por una hora sin consecuencias severas (Henderson y Haggard 1943) y que la fatiga olfatoria ocurre a las 100 ppm (Poda 1966). También se reporta que una concentración de 50-100 ppm causa una conjuntivitis leve e irritación respiratoria después de una hora; 500-700 ppm puede ser peligrosa en un término de media a una hora; 700-1,000 ppm resulta en rápida pérdida de conocimiento, cese de respiración y muerte; y 1,000-2,000 ppm resulta en pérdida de conocimiento, cese de respiración y muerte en unos cuantos minutos (Yant 1930). El NIOSH recientemente estudió los efectos del gas sulfhídrico y llegó a la conclusión de que la concentración con “peligro inmediato para la vida y la salud” se debería cambiar a 100 ppm. Pelo Facial Los aparatos respiratorios no se usarán cuando las condiciones no permitan que exista un buen sello facial. El pelo facial entre la superficie de sello de la mascarilla del aparato de respiración y la piel del usuario evitará un buen sello. Es muy importante, especialmente en instalaciones de mar abierto, que todo el personal se afeite y se recorte el bigote diariamente. Cualquier persona que rehúse cooperar puede ser amonestada y reportada al supervisor lo que podría resultar en medidas drásticas tales como el retirar a la persona de su puesto o inclusive el despido. Examen de función pulmonar (PFT) – De acuerdo con las nuevas disposiciones de la OSHA, cualquier trabajador que tenga que usar un aparato de respiración en su trabajo ahora tiene que llenar un cuestionario médico y tomar un examen de función pulmonar. El examen mide funciones pulmonares, capacidad, resistencia al paso del aire, etc. El examen lo hace un técnico certificado y acreditado. Luego, los resultados del examen los estudia un médico o un profesionista calificado especializado en la salud quien determinará si el trabajador que tomó el examen PFT podrá usar un aparato de respiración en su trabajo. La ley entró en vigor en octubre de 1998. Lentes de contacto

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Bajo las nuevas disposiciones, los lentes de contacto se pueden usar bajo las mascarillas de los aparatos de respiración. De acuerdo con reportes médicos, no hay casos de lesiones que se atribuyan al uso de lentes de contacto con respiradores. Además, se llevó a cabo un estudio con bomberos cuyos resultados demuestran que muchos menos bomberos que usan lentes de contacto con sus aparatos respiratorios tienen problemas que los obligan a quitarse la mascarilla que los bomberos que usan lentes normales. La revisión de los resultados por la OSHA no encontró ninguna evidencia de que el uso de lentes de contacto con los respiradores aumenta los riesgos. Hay que tomar en cuenta que algunas empresas, como la Exxon, solamente permiten el uso de lentes de contactos suaves, no duros. Luego entonces, al trabajar bajo contrato por servicios contratados con compañías como la Exxon, hay que cumplir con sus políticas de seguridad. Segmento 6. Tabla de Toxicidad del H2S Concentración Descripción Efectos Fisiológicos 0.005 a 0.13 ppm Umbral inferior Olor apenas perceptible de olor 4.60 ppm Fácilmente detectable 10 ppm Límite Umbral Fuera de peligro por 8 Límite de Exposición horas, 5 días por Permisible semana. 15 ppm Límite de Exposición Fuera de peligro por 15 a Corto Plazo minutos promediados 4 veces al día. 27 ppm Olor fuerte y desagradable 100 ppm Tos, irritación de los ojos, pérdida del olfato en 2-15 minutos, respiración alterada, dolor de ojos, somnolencia en 15-20 minutos, irritación de la garganta. Concentración NIOSH de Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud. 250 ppm Conjuntivitis aguda, irritación de los conductos respiratorios. Produce pérdida de conocimiento rápidamente,

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cese respiratorio y muerte en menos de 30 minutos. 1,000 ppm Pérdida de conocimiento inmediata. Tabla de Toxicidad #2—Gas Sulfhídrico

% de H2S 0-15 min. 15-30 min. 30 min-1 hr. 1-4 hrs. 4-8 hrs. 8-48 hrs. 0.005 50 ppm Conjuntivitis leve. 0.010 100 ppm Irritación de las vías respiratorias.

0.010 100 ppm Tos. Irritación de Respiración Irritación de la Descarga de saliva Síntomas Hemorragia 0.015 150 ppm los ojos. Pérdida alterada. Dolor garganta y mucosa. Fuerte acrecentados. y muerte. del olfato. en los ojos. Sueño. dolor de ojos. Tos. 0.015 150 ppm Pérdida del olfato Irritación de la Irritación de la Respiración difícil Efectos serios Hemorragia 0.020 200 ppm garganta y ojos garganta y ojos Visión borrosa. de irritación. y muerte. Rechazo a luz. 0.025 250 ppm Irritación de los Irritación de Secreción lacrimal Rechazo a luz. Hemorragia 0.035 350 ppm ojos. Pérdida del los ojos. dolorosa. Catarro. Dolor de y muerte. olfato. Cansancio. ojos. Dificultad al respirar. 0.035 350 ppm Irritación de Dificultad al Mayor irritación de Mareo. Debilidad. Muerte* los ojos. Pérdida respirar. Irritación los ojos. Dolor de Mayor irritación. del olfato. de los ojos. Tos. cabeza. Cansancio. Muerte. Rechazo a luz. 0.050 500 ppm Irritación de Dificultad al Mayor irritación de Mareo y debilidad. Muerte* los ojos. Pérdida respirar. Irritación los ojos y conductos Mayor irritación. del olfato. de los ojos. Tos. nasales. Dolor de Muerte. cabeza. Cansancio. Rechazo a luz. 0.050 500 ppm Tos. Colapso. Alteración de la Irritación severa de Severo dolor de ojos Pérdida de respiración. los ojos. cabeza. Mareo. conocimiento. Irritación de los Palpitaciones. Temblor en las ojos. Colapso. Pocos casos de extremidades. muerte. Gran debilidad. Muerte.* 0.060 600 ppm Colapso* Colapso* 0.070 700 ppm Pérdida de Conocimiento. 0.080 800 ppm Muerte* Muerte* 0.100 1000 ppm 0.250 2500 ppm *Depende del tiempo de exposición.

Segmento 7. Medidas del H2S

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Si una pulgada representara 1ppm de gas, estaríamos comparando una pulgada a 15.5 millas de distancia. Si un segundo representara 1ppm de gas, estaríamos comparando un segundo a 11.5 días. Algo en qué pensar: recuerde que 100ppm de H2S le quita el olfato. Esto quiere decir que hay 999,900ppm de aire al reverso de la moneda. ¿Qué quiere decir todo esto? Que sólo se necesita un mínimo de H2S para hacerle daño al individuo. Equivalencias. PPM Porcentaje de H2S en el aire. 0.13 0.00013% 1.0 0.0001% 10.0 0.001% 50.0 0.005% 100.0 0.01% 300.0 0.03% 1,000.0 0.1% 10,000.0 1.0% 43,000.0 4.3% 100,000.0 10.0% 460,000.0 46.0% 1,000,000.0 100.0% Una parte por trillón es una medida verdaderamente fina La exposición de trabajadores a ciertas sustancias químicas se limita a unas cuantas partes por millón. Los reglamentos reducen las descargas de desechos industriales a una

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parte por billón. Residuos de pesticidas en el agua se encuentran en unas pocas partes por trillón. Las medidas extremadamente pequeñas y las leyes y regulaciones que en ellas se basan, son cada día más comunes a medida que la ciencia perfecciona sensores cada vez más sofisticados. Cifras tan pequeñas como estas son difíciles de comprender. Sólo los científicos y los gerentes de planta que intentan bajar el contenido nocivo de las aguas residuales a niveles finísimos comprenden y aprecian su significado. El Doctor Warren B. Crumett, de la compañía Dow Chemical, ha hecho unas comparaciones que ilustran y ponen las cifras en perspectiva. Segmento 8. Comparaciones

UNIDAD 1 Parte por Millón 1 Parte por Billón 1 Parte por Trillón Longitud 1 pulgada/16 millas 1 pulgada/16,000 millas 1 paso de 6 pulgadas en un viaje al sol. Tiempo 1 minuto/2 años 1 segundo/32 años 1 segundo/320 siglos Dinero $1/$1,000,000 $1/$1,000,000,000 $1/$1,000,000,000,000 Peso 1 onza/31 toneladas 1 pizca de sal/10 toneladas 1 pizca de sal/10,000 de papas fritas de papas fritas toneladas de papas fritas Volumen 1 gota de vermouth/ 1 gota de vermouth/ 1 gota de vermouth/ 80 botellas de ginebra 500 barricas de ginebra 1 alberca de ginebra Area 1 pie2/23 acres 1 pie2/36 millas2 1 pulgada2/250 millas2 Acción 1 bogey/3,500 torneos 1 bogey/3,500,000 1 bogey/3,500,000,000 de golf torneos de golf torneos de golf Calidad 1 manzana podrida/ 1 volea alta/1,200,000 1 volea alta/1,200,000,000 2,000 barriles partidos de tenis partidos de tenis Ritmo 1 guardafangos abollado/ 1 guardafangos abollado/ 1 guardafangos abollado/ la vida útil de 10 autos la vida útil de 10,000 autos la vida útil de 10,000,000 de autos

Segmento 9. Historial de Accidentes del H2S En la mayoría de los procesos, es importante sospechar del H2S hasta que se compruebe lo contrario. En la industria, el H2S es común y muy pocos de los trabajadores se dan

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cuenta del riesgo de exposición y de los peligros de haber sido expuesto. En lo que toca al H2S, debemos asumir que el riesgo existe. Luego entonces, hasta que se compruebe lo contrario, sospeche y protéjase de este asesino. Los accidentes relacionados con el H2S siguen ocurriendo a pesar de que todos conocemos las verdaderamente peligrosas propiedades del gas. La gente tiene la tendencia a no hacer caso de los riesgos, y, claro, cae. Si no se le rescata y resucita, muere. Caso 1. En diciembre 1975, H2S empezó a fugarse de un pozo de inyección de gas a 150 yardas de la casa de un residente local en Denver City, Texas. El H2S que se fugaba del pozo estaba mezclado con bióxido de carbono, lo que lo hizo visible en forma de una nube blanca. Cuando por fin llegaron los rescatantes, se encontraron con 8 cuerpos en el jardín de la casa. Murieron intentando llegar a su vehículo. Al otro lado de la calle en un vehículo estaba el cuerpo de un empleado de 19 años de edad de la compañía productora que operaba el pozo de inyección. El H2S hace que la mayoría de los metales se hagan frágiles y se fracturen con el tiempo. Esta condición causó el accidente porque un niple del manómetro se hizo frágil. Caso 2. Un trabajador de treinta y cinco años de edad se desplomó uno o dos minutos después de bajar 15 pies por una alcantarilla para obtener muestras del agua. Se encontró con altas concentraciones de H2S. Dos compañeros que bajaron para intentar salvarlo también se desplomaron. Todos perecieron. Caso 3. En una cálida mañana de 1973 cerca de Hollywood, Kansas, 5 hombres en una compañía productora estaban preparándose para limpiar un tanque de separación (usado para separar el agua del petróleo crudo y drenarla) y cambiar los ánodos contra la corrosión del tanque. Los trabajadores abrieron la escotilla y bajaron una escalera dentro del tanque. Uno de ellos se medio metió al tanque y le dieron un ánodo de 50 libras que debería bajar al fondo del tanque sin respirar. Al volver a subir, cuando estaba por salir por la escotilla, perdió el conocimiento y empezó a caer dentro del tanque. Uno de sus compañeros lo cogió por la camisa, pero no pudo sacarlo del tanque, por lo que se metió al tanque para empujarlo hacia arriba mientras otros dos lo jalaban. Mientras bajaban al desmayado al suelo, el primer rescatante perdió el conocimiento y se cayó al tanque. Mientras un hombre intentaba resucitar a la primera víctima, otros dos fueron a rescatar a la segunda. La primera víctima resucitó y el que lo ayudaba le dijo que se quedara quieto mientras este pedía ayuda por el radio en el vehículo. Pero la víctima inicial, sin que lo supiera el rescatante, se levantó y volvió al tanque. Después de hacer la llamada pidiendo auxilio, el rescatante, al no ver a nadie, subió al tanque y miró por la escotilla. Sus 4 camaradas estaban en el fondo del tanque, muertos por envenenamiento de H2S.

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Caso 4. Un hombre de 42 años de edad y su hijo perdieron el conocimiento mientras vaciaban una fosa séptica en el patio de su casa. El hombre recobró el sentido e intentó mover a su hijo, pero volvió a perder el conocimiento. Sus vecinos lo revivieron y pronto se recuperó. Su hijo permaneció sin conocimiento y falleció a pesar de los intentos de darle respiración artificial. Caso 5. En agosto de 1978, el hijo de 19 años de edad del ayudante del sheriff de Westlake, Louisiana, falleció al inhalar llamas tóxicas de sustancias químicas mientras vaciaba un tanque de desechos químicos en una planta depuradora. El forense determinó que el joven pereció al inhalar vapores de H2S producidos cuando las sustancias químicas que estaba desechando reaccionaron con otras que ya estaban ahí. Todos estos accidentes pudieron evitarse con facilidad si se hubieran tomado las precauciones debidas. Algunas de las formas en que aprendemos a protegernos del H2S son:

• Con capacitación correcta. • Múltiples ensayos y simulacros. • Aprender a usar y usar equipos de seguridad tales como aparatos de detección de

gases y sistemas de respiración. • Haciendo planes de contingencia. • Procedimientos de reacción a las emergencias.

Aprendamos a no temer pero sí respetar al H2S. Segmento 10. Efectos Fisiológicos del H2S

• ¿Cómo, exactamente, afecta y posiblemente mata a un individuo el H2S? El H2S es un gas tóxico, transparente e inflamable más pesado que el aire. La más leve presencia del H2S en el aire normalmente se puede detectar por su característico olor a huevo podrido. Sin embargo, es peligroso confiar en un olor para detectar concentraciones excesivas, ya que estas paralizan el nervio olfativo que controla el olfato. Como resultado, se pueden acumular concentraciones letales sin aviso oportuno.

Cuando una persona inhala H2S, el gas pasa directamente a través de los pulmones al torrente sanguíneo. Para protegerse, el cuerpo oxida el H2S tan rápidamente como sea posible para convertirlo en un compuesto inofensivo. Si el individuo inhala tanto H2S que el cuerpo no puede oxidarlo todo, el H2S se acumula en la sangre y envenena al

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individuo. Los centros nerviosos del cerebro que controlan la respiración quedan paralizados, los pulmones dejan de funcionar y la persona muere de insuficiencia respiratoria y asfixia. Porque el cuerpo oxida el H2S con rapidez y lo convierte en sulfatos dentro del cuerpo, rara vez ocurren efectos permanentes en casos de recuperación de exposiciones severas, a menos que el ataque al sistema nervioso haya sido prolongado. Sin embargo, en casos de exposiciones severas, existe la posibilidad de desarrollar edema pulmonar. Ciertos reportes indican que las exposiciones severas al H2S pueden resultar en síntomas como nerviosismo, tos seca, náusea, dolores de cabeza e insomnio que pueden durar hasta tres días. En concentraciones bajas, el principal efecto del H2S ataca los ojos y las vías respiratorias. Irritación, inflamación y dolor de ojos, lágrimas en exceso y sensibilidad con dolor a la luz brillante pueden durar varios días. Síntomas de las vías respiratorias incluyen tos, dolor al respirar y dolor en la nariz y garganta.

No existe evidencia que exposiciones repetidas al H2S resulten en envenenamiento acumulado. Los efectos como la irritación de los ojos y las vías respiratorias, pulso bajo, fatiga, problemas digestivos y sudor frío desaparecen un relativamente poco tiempo después de terminar la exposición. Aparentemente, exposiciones repetidas sí causan un incremento en la susceptibilidad a este gas. El efecto paralizante del olfato es una de sus propiedades importantes. La parálisis puede crear un falso sentido de la seguridad. El trabajador puede sucumbir ante el H2S después de que el olor haya desaparecido. Algunas víctimas de exposición severa han reportado un breve olor, dulce y asqueroso, momentos antes de perder el conocimiento. La concentración que se requiere para matar el olfato puede no afectar a otro trabajador. Los individuos que han consumido alcohol dentro de las 24 horas anteriores a la exposición han sido afectados por concentraciones de H2S muy pequeñas. El alcohol y el H2S no deben mezclarse. Los que beben adquieren una hipersusceptibilidad al H2S.

• ¿Qué es el edema pulmonar? Cuando se inhala el H2S, el gas quema los tejidos de los pulmones y produce un fluido similar al que se forma bajo una ampolla. Si este líquido no se drena, la víctima se ahogará. EL edema es la acumulación de líquido en los pulmones.

CONSIDERACIONES MEDICAS EN EL TRATAMIENTO DE EXPOSICIONES AL H2S. El sulfhídrico es un gas tóxico e irritante cuyos efectos principales atacan el sistema nervioso, los ojos y las vías respiratorias. El tipo de envenenamiento, ya sea grave, subagudo o crónico depende de la duración y nivel de exposición al gas, frecuencia y susceptibilidad individual. Envenenamiento grave. En general, envenenamiento grave ha sido usado para describir episodios de envenenamiento sistémico con comienzo rápido y en los cuales rigen los efectos sobre el

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sistema nervioso. A pesar de que el H2S es un irritante, los efectos sistémicos generales del envenenamiento grave predominan sobre los efectos irritantes locales del envenenamiento subagudo.

El umbral del envenenamiento grave está entre 700 mg/m3 y 1000 mg/m3 (1mg/m3 = 0.717ppm o 1ppm = 1.394 mg/m3). Niveles de exposición de entre 1400 y 2100 mg/m3 estimulan el sistema nervioso y son fatales en 30 minutos y niveles superiores a 3800 mg/m3 causan muerte inmediata al paralizar el sistema nervioso. Los síntomas generalmente incluyen fatiga repentina, mareo y ansiedad intensa con parálisis manifestándose en la pérdida inmediata del olfato, colapso y arresto respiratorio culminando en la muerte. Falla cardiaca generalmente ocurre 5 a 10 minutos después de la parálisis respiratoria. La asfixia se indica como la causa inmediata de muerte. La recuperación, si esta ocurre, es generalmente rápida y sin efectos secundarios. Los efectos secundarios que se reportan son de carácter neurasténico u oto neurológicos y pueden incluir fatiga, molestias gastrointestinales, convulsión, ansiedad y depresión y neuritis acústica periférica. Envenenamiento subagudo. El fenómeno de envenenamiento subagudo se atribuye principalmente a la irritación del H2S de las membranas mucosas de los ojos y vías respiratorias. Los efectos subagudos generalmente aparecen en unas cuantas horas después de la exposición. La severidad del envenenamiento subagudo se incrementa en directa proporción a la duración y concentración de la exposición al H2S pero no acaba en envenenamiento grave si se continúa. Puesto que los ojos están expuestos en forma más directa al aire, están sujetos a mayor irritación. Por lo tanto, irritación de la conjuntiva y/o del epitelio de la córnea son los síntomas más comunes del envenenamiento subagudo. Las concentraciones de 7 a 100 ppm comúnmente causan irritación de los ojos, y la conjuntivitis se ha observado en concentraciones menores de 15 ppm y en una variedad de concentraciones mayores. Las consecuencias más serias para los ojos son:

• Conjuntivitis

• Keratitis y ruptura de las vesículas de la córnea

• Pérdida transitoria de la vista El aumento en la humedad es un factor que contribuye en forma importante en estos efectos irritantes, que pueden no parecer tan severos durante la exposición como después debido al efecto anestésico del gas sulfhídrico en los nervios que alimentan las

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membranas de la córnea. Los síntomas que anteceden estas dolorosas condiciones incluyen lagrimeo, congestión, párpados volteados, arqueado retroorbital, blefarospasmo, visión nublada y distorsionada, fotofobia y el efecto arco iris alrededor de luces. Irritación de las vías respiratorias que se presenta como bronquitis, rinitis y faringitis ha ocurrido después de exposición prolongada a 50-200 ppm de H2S. Estos efectos han ocurrido a veces tras 5-10 minutos de exposición a 500-600 ppm. La edema pulmonar usualmente no se presenta sino hasta algún tiempo después de la exposición y por lo tanto constituye un importante y a veces fatal efecto posterior del envenenamiento subagudo. La recuperación tras el envenenamiento subagudo a menudo es lenta, tardando varios días. Este tratamiento prolongado se debe al proceso inflamatorio que se sucede a la irritación. La exposición es causa de una tos persistente que dura varios días. La habilidad del gas sulfhídrico para inducir irritación severa de las vías respiratorias se debe a que es relativamente insoluble. Esta propiedad permite que los efectos irritantes del gas se extiendan en forma uniforme por todas las vías respiratorias, de tal manera que las estructuras más profundas, como los atrios y los alvéolos, quedan interesados. La patología microscópica del envenenamiento subagudo observado en animales es mucho más peculiar que las conclusiones nada especiales del envenenamiento grave. Los pulmones dan muestra de congestión local, y las células que rodean los alvéolos están llenas de trasudado y sangre. Casos de repetidos envenenamientos también muestran leucocitos en los espacios alveolares. El grado de daño a los pulmones causado por el H2S en concentraciones mayores a 15 ppm reduce la capacidad vital del pulmón en un 5.3% en promedio. Este efecto parece involucrar el sistema nervioso autonómico, aunque aún no se ha identificado el mecanismo preciso. Aunque el envenenamiento subagudo involucra principalmente irritación local, exposición a bajas concentraciones de H2S por varias horas puede causar una leve intoxicación sistémica que resulte en jaqueca, fatiga, irritabilidad, insomnio, depresión leve y molestias gastrointestinales. Envenenamiento Crónico. El envenenamiento crónico se puede definir como el estado prolongado de síntomas o condición de debilidad que resulta de una sola exposición o de múltiples exposiciones de larga duración a concentraciones de H2S que por sí mismas no producen síntomas de envenenamiento grave o subagudo. La existencia de síntomas neurasténicos que no se explican de otra manera generalmente ha formado la pobre base de la diagnosis de que el envenenamiento crónico de H2S no existe, y hay gran desacuerdo respecto al propio estado patológico que se define como envenenamiento crónico.

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Poblaciones de Alto Riesgo El conocer la toxicología del H2S nos permite identificar a individuos que, por el proceso de alguna enfermedad, trastorno metabólico o alteración sicológica, no toleran el H2S o sus subproductos y que por lo tanto sufren de elevada susceptibilidad al gas. En términos de la literatura, sin embargo, la identificación de grupos de “alto riesgo” dentro de la población parece ser similar a la caracterización del envenenamiento crónico, o sea que la evidencia es escasa, sin controles estrictos o resultados que pueden reproducirse. Con este matiz, emprendemos el proyecto de identificar a aquellos individuos cuya capacidad para tolerar el H2S es reducida. Primero, los individuos con problemas en los ojos o vías respiratorias parecen ser especialmente vulnerables a la acción cáustica e irritante y a veces letal del gas en estos lugares. La conjuntivitis, la irritación de ojos, la enfisema, la pulmonía causada por la tuberculosis, y la bronquitis parecen acrecentar las propiedades irritantes del H2S en individuos con tales problemas. Son escasos los reportes de estudios que hayan investigado la susceptibilidad al H2S de individuos con estos problemas crónicos. Segundo, los individuos con anemia aparentemente constituyen otro segmento vulnerable ya que la desintoxicación del H2S se basa en la presencia del oxígeno y depende de la cantidad de hemoglobina en las células rojas y en el número de las propias células. Nuevamente, no se ha encontrado reporte alguno sobre la susceptibilidad de este grupo. Tercero, los alcohólicos o los individuos que hayan consumido alcohol dentro de las 24 horas previas a la exposición, han sido abrumados por concentraciones muy bajas de H2S, lo que indica que el alcohol y el H2S no se deben mezclar. En la terminología de la comunidad, los alcohólicos pueden constituir una población súper susceptible. Cuarto, los individuos con problemas siquiátricos representan un alto riesgo a cualquier nivel de H2S. Los individuos con tendencia esquizoide o paranoica empeoran en forma marcada después de ser expuestos. Aquellos que son neuróticos han desarrollado innumerables síntomas rarísimos, muchos de los cuales duran largo tiempo como efectos secundarios a la exposición.

• Organos Susceptibles a los Efectos del H2S Los nervios olfativos Los pulmones Los ojos El cerebro El centro de control respiratorio

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• Indicios y Síntomas de la Exposición al H2S Toxicidad Grave Toxicidad Crónica

Irritación de los ojos Irritación de los ojos Jaqueca Jaqueca Náusea Náusea Irritación de las vías respiratorias Irritación de las vías respiratorias Mareo Trastornos al dormir Confusión Anorexia Estornudo Ampollas en la córnea Diarrea Edema pulmonar Parálisis olfatoria Córneas picadas Excitación Tambaleo Edema pulmonar Fotofobia Arresto respiratorio Arresto cardíaco Daño al cerebro Farmacología del Gas Sulfhídrico Los efectos fisiológicos del H2S dependen de la duración, frecuencia e intensidad de la exposición y también de la susceptibilidad individual. La ruta principal en la absorción del H2S al torrente sanguíneo es los pulmones. Aunque se ha reportado la absorción a través de la piel y la pared intestinal, estas rutas son insignificantes en cuanto a la cantidad absorbida y los efectos tóxicos consiguientes. La desintoxicación del H2S, el mecanismo de defensa del cuerpo, depende del contenido de oxígeno en la sangre. El H2S existe sólo por un momento como gas disuelto en la sangre. La mayor parte del gas reacciona con la hemoglobina oxigenada (HbO2) para producir compuestos como tiosulfatos o sulfatos que son eliminados a través de los riñones. La evidencia actual sugiere que ni los enzimas ni los cofactores son catalizadores importantes en esta reacción que tiene lugar principalmente en la sangre y, en menor grado, en los músculos, donde el H2S reacciona con la mioglobina. Los pulmones eliminan los vestigios de H2S que no han sido oxidados y disueltos. El proceso de desintoxicación es muy rápido, lo que impide que el H2S actúe como veneno acumulativo. Este hecho se demuestra con el descubrimiento de que una inyección intravenosa lenta de varias veces la dosis letal de Na2S no tiene efecto alguno mientras que una inyección rápida de una dosis mucho menor es fatal. Aquella parte del gas que en primera instancia haga contacto con tejidos húmedos como los ojos y la mucosa respiratoria sufre una reacción adicional a la oxidación por la hemoglobina. El gas combina con álcali en los tejidos para producir sulfito de sodio, un irritante cáustico responsable por los efectos irritantes del H2S y se asume que la siguiente hidrólisis ocurre: Na2S (2H2O)=(H2S+2NaOH). El H2S liberado por esta

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reacción entonces se oxida como previamente descrito. Los efectos sistémicos resultan de la absorción del H2S en el torrente sanguíneo a un ritmo mayor del que puede ser desintoxicado con la consiguiente perfusión del sistema nervioso central por el H2S no oxidado. Varias investigaciones indican que los efectos sistémicos son atribuibles a la acción de bloqueo del H2S sobre ciertos sistemas de enzimas, algunos de los cuales están directamente involucrados en los procesos de oxidación de las células. La parálisis respiratoria, como uno de los efectos sistémicos particularmente graves, ha sido atribuida por otros a los reflejos que resultan de la acción irritante del gas en el seno de la carótida. El mecanismo preciso mediante el cual el H2S ejerce sus propiedades tóxicas vía la inhibición de las enzimas no ha sido establecido con firmeza, pero se acepta en forma general que ocurre por la formación de sulfito de numerosas toxinas. Esta reactividad esencialmente elimina, en algún grado, cofactores metal enzimáticos que son necesarios para la actividad óptima. Estos efectos de inhibición atribuidos a la presencia del H2S han sido reportados en las deshidrogenases, fosfatasas, oxidorreductasas, anhidrasas carbónicas, dipeptidasa, benzamidasa y en las enzimas que contienen hierro tales como las catalasas, peroxidasas y citocromos (enzimas respiratorias). La anterior información es una cita del estudio llevado a cabo por el Instituto sobre la Calidad del Medio Ambiente del Estado de Illinois, documento número (IIEQ Doc No. 74-24) titulado Efectos del Gas Sulfhídrico Sobre la Salud y Normas Recomendadas para la Calidad del Aire, marzo 1974.

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ELEMENTO 5 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO ¿QUÉ ES EL SO2? Introducción Toxicidad Propiedades Comparaciones Combustibles Comunes Propósito del Elemento: Esta unidad está diseñada para dar mayores conocimientos y fomentar actitudes apropiadas que le permitan al personal describir cómo protegerse de una exposición al Dióxido de Azufre. Segmentos: Esta unidad se divide en cinco segmentos: Introducción Efectos tóxicos del dióxido de azufre. Propiedades físicas y características del dióxido de azufre. Toxicidad de varios gases. Combustibles comunes. Requisitos: El participante deberá tener conocimientos básicos de las instalaciones donde trabaja y deberá haber tomado los cursos de:

• Introducción a los Fundamentos de Seguridad • Control del H2S.

Resultados esperados: Al terminar este elemento, el participante podrá:

• Describir la toxicidad del SO2 • Describir cómo se produce el SO2 • Comparar los límites de inflamabilidad y exposición de varios gases y vapores

tóxicos. Resumen: Este elemento está diseñado para dar a los participantes los conocimientos y habilidades adicionales que se requieren para dar un curso en H2S de acuerdo con la norma de 1995 del American National Standards Institute respecto al contenido de cursos y calificación de los instructores (ANSI Z390.1). Este curso debe darse como parte del curso de Instructor en Gas Sulfhídrico. Duración: 1 hora.

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Presentación: La presentación consistirá en teoría en clase. Cursos de Refresco: Cada tres años. Evaluación: Evaluación de conocimientos de materiales presentados en clase. Diseñado Para: Supervisores Técnicos en Seguridad Técnicos en H2S. Fuente de Información: Esta unidad contiene una guía visual diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Recursos para la Capacitación: Fuente de Información para el estudiante (una por participante). Fuente de Información para el instructor. Pizarra Horario: Introducción 10 minutos Efectos tóxicos del Dióxido de Azufre 10 minutos Propiedades Físicas y Características del SO2 10 minutos Toxicidad de varios gases 20 minutos Combustibles comunes 10 minutos Total 60 minutos Segmento 1: Introducción SO2 es el símbolo químico del Dióxido de Azufre, mismo que está formado por un átomo de Azufre y dos átomos de Oxígeno. Cuando el H2S se quema, se produce SO2. Es importante hacer notar que no todo el H2S se convertirá en SO2. Sobrará H2S en los gases de combustión y eso puede ser peligroso. En operaciones de perforación y escapes incontrolables de H2S, la mejor manera de reducir la exposición (es el quemar el gas). El Dióxido de Azufre es incoloro. También es más pesado que el aire, y de hecho, más pesado que el gas sulfhídrico. Se puede esperar que inicialmente el gas suba porque está caliente, pero al enfriarse, el SO2 baja mientras se lo lleva el viento. Al preparar un plan de acción en caso de emergencia, se deben tomar en cuenta las casas, negocios, tiendas y otros lugares públicos cercanos al equipo de perforación. El SO2 tiene un olor sofocante similar a la punta de un fósforo encendido. Se disuelve en agua y produce un ácido débil e inestable (el ácido sulfuroso). Probablemente haya oído

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hablar de la “lluvia ácida”. El Dióxido de Azufre proveniente de chimeneas industriales puede reaccionar con el agua en la atmósfera y producir esta condición ácida. El valor del límite umbral fijado por la Conferencia Norteamericana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) es menor que el del sulfhídrico. El carácter irritante del SO2 lo obligará literalmente a salir del lugar aún a muy bajas concentraciones. No mata el olfato y está considerado como menos como veneno que como sofocante. Tiene mejores propiedades de alarma que el H2S. Hay una excelente discusión sobre el SO2 en la publicación API RP55, Apéndice B, del Instituto Norteamericano del Petróleo (API). Debemos tomar en cuenta los problemas con el SO2 al trabajar en ambientes de H2S. Los dos compuestos tóxicos están relacionados el uno con el otro. El Dióxido de Azufre es un producto de la combustión del H2S y, caso curioso, el H2S puede ser tratado con SO2 para producir Azufre básico. El subproducto de gas se puede emplear en el proceso de limpieza del gas. Segmento 2: Efectos tóxicos del Dióxido de Azufre % de Concentración PPM Efectos 0.0002 2 (PEL) Sin peligro en una exposición de 8 horas. 0.0005 5 (STEL) Olor acre. Una persona normalmente puede detectar el SO2 a este nivel. 0.0012 12 Irritación de la garganta, tos, opresión del pecho, lagrimeo e irritación de los ojos. 0.010 100 (IDLH) Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud. 0.015 150 Tan irritante que se puede aguantar por solamente unos cuantos minutos. 0.05 500 Causa una sensación de sofoco, aún con la primera inhalación. Segmento 3: Propiedades Físicas y Características del Dióxido de Azufre CAS: 7446-09-5 Chemical Abstracts Service (Servicio de Resúmenes Químicos) DOT: 1079

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Department of Transportation (Departamento del Transporte) Fórmula Química: SO2 Densidad de Vapor: 2.264 Peso Molecular: 64.1 Presión de Vapor: 2538 mm @ 21.1 grados C. Punto de Ebullición: - 10.0 grados C. Color: Incoloro Inflamable: No Olor: Acre. Da amplio aviso de su presencia. El umbral del olor es de aproximadamente 3 ppm. Corrosivo: Seco – No corrosivo a la mayoría de los metales ordinarios. Mojado – Corrosivo a la mayoría de los metales comunes. Concentraciones permisibles: 2 ppm (ACGIH) 2 ppm TWA 5 ppm STEL (OSHA) Efectos en las personas: Irrita los ojos, la garganta y las vías respiratorias. Segmento 4: Toxicidad de Varios Gases

• Bióxido de Carbono

El Bióxido de Carbono (CO2) se considera inerte y se usa comúnmente para extinguir fuegos. Es 1.5 veces más pesado que el aire y se asienta en lugares bajos con poco viento. El ser humano no puede respirar aire que contenga más del 10% de CO2 sin sentirse desorientado a los pocos minutos. El reanudar la exposición al CO2 después de haber sido expuesto resulta en convulsiones, coma e insuficiencia respiratoria.

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El valor del límite umbral (TLV) del CO2 es 5,000 ppm. Exposiciones de corto plazo a concentraciones de hasta 15,000 ppm son razonables. El gas es incoloro, inodoro y se puede tolerar en concentraciones relativamente altas. • Dióxido de Azufre

El Dióxido de Azufre (SO2) en un gas incoloro, transparente y no inflamable. El SO2 se produce al quemar el H2S o un mercaptan (sustancia que le da olor a los gases). A pesar de que el SO2 es más pesado que el aire, una brisa se lo lleva con facilidad, especialmente a temperaturas elevadas. El SO2 es en extremo irritante a los ojos y membranas mucosas de las vías respiratorias superiores, por lo que tiene excelentes propiedades de aviso de alarma. Comparaciones Encabezados: Nombre Común Fórmula Química SG=PE (Peso Específico) Límite Umbral Límite Peligroso Concentración Letal Gases: Bióxido de Carbono Dióxido de Azufre

Gas Sulfhídrico Metano Sulfato de Cianuro

Cloro Monóxido de Carbono Límite para el Metano: Combustible arriba de 5% en aire. Límite – Las concentraciones a las que se cree que la mayoría de los trabajadores pueden ser expuestos repetidamente día tras día por 8 horas al día, sin efectos adversos. Peligroso – Concentración que puede causar la muerte. Letal – Concentración que causará la muerte en poco tiempo. Segmento 5: Combustibles Comunes

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Encabezados: Gas Combustible Temperatura de Encendido (en grados F) Límite Explosivo Inferior (LEL) Límite Explosivo Superior (UEL) Densidad de Vapor Punto de Destello (en grados F) Gases:

Gas Natural Inerte Al alto metano De tipo BTU Metano Etano Propano Butano Sulfhídrico Alcohol Metileno Gasolina Petróleo Crudo Diesel Acetileno

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ELEMENTO 6 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO RADIO DE EXPOSICION Evaluación de Riesgos Concentración de Riesgos Caudal El Clima Topografía Condiciones específicas de un lugar Calcular Repasar Propósito de la Unidad: Esta unidad está diseñada para dar mayores conocimientos y habilidades y fomentar actitudes apropiadas que le permitan al participante usar modelos disponibles de dispersión del Gas Sulfhídrico para elaborar planes de acción de emergencia en la industria de la petroquímica. Segmentos: Esta unidad está dividida en cinco segmentos: Introducción La Regla 36 de Texas La Norma API RP 55 Factores que influencian la dispersión de gases. Información adicional. Duración: 2 horas Requisitos: Se espera que los participantes tengan conocimientos básicos de las instalaciones donde trabajan. Resultado Esperado: Al terminar este curso, el participante podrá: Identificar las ecuaciones que se usan en los modelos de dispersión de gases. Reconocer las limitaciones de las ecuaciones. Calcular o determinar el Radio de Exposición (ROE) según procedimientos identificados y Localizar información adicional.

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Presentación: La presentación consistirá en teoría en la clase y ejercicios prácticos. Esto permitirá integrar en forma completa aptitud, conocimientos, habilidad para pensar y procedimientos correctos. Evaluación: Se evaluará la competencia de los participantes en esta capacitación. Los estudiantes tendrán que demostrar su competencia contra normas establecidas a un evaluador del lugar donde trabajan. Las evaluaciones se encuentran al final del elemento y están basadas tanto en conocimientos como en habilidades. Mantenimiento de habilidades: Este programa de capacitación requiere de cursos de refresco cada tres años. Fuente de Información: Esta unidad es una guía diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Diseñado Para: Todo el personal responsable por el desarrollo y administración de un plan de acción de emergencia en ambientes de Gas Sulfhídrico donde el riesgo a la exposición puede exceder los límites de exposición recomendados. Tamaño de la Clase: Un máximo de 12 alumnos. Horario: Introducción 10 minutos La Regla 36 de Texas 30 minutos API RP 55 30 minutos Factores que afectan la dispersión de gases 10 minutos Lectura adicional 10 minutos Evaluación 30 minutos Segmento 1: Introducción El Gas Sulfhídrico es un gas sumamente tóxico en concentraciones bajas. La concentración que actualmente se considera como un peligro inmediato para la vida y la salud es de 100 partes por millón. El H2S paraliza el sistema respiratorio rápidamente en exposiciones de 1000 partes por millón. La finalidad de este elemento es la de presentar métodos para determinar cuánto se puede propagar una emisión de H2S. Esto permitirá el desarrollo de planes de acción de emergencia.

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Primero, se requiere saber quienes pueden ser afectados por una emisión repentina o continua. Segundo, se podrá controlar el riesgo de exposición al personal que trabaje dentro del radio de exposición. Los modelos de dispersión de gases son una herramienta que se puede usar para describir hasta dónde se puede propagar una emisión de gas. Es la intención de este elemento el presentar algunos tipos de modelos y el dar información adicional que permita localizar modelos más eficaces. Se revisarán algunas de las primeras ecuaciones de “radio de exposición” y se indicará donde encontrar programas de simulación por computadora. Es importante entender que los primeros modelos hacen suposiciones. Se verá porqué los modelos antiguos tienen limitaciones en cuanto a exactitud, por lo que deberán usarse solamente como guías aproximadas. El radio de exposición real dependerá de consideraciones específicas del área en cuestión. Segmento 2: La Regla 36 de Texas Cuando se pretenda usar un modelo de dispersión del H2S, hay que examinar el tipo de emisión que se pueda esperar. Por ejemplo, ¿será la emisión de gas densa o boyante, seca o mojada? Se debe recordar que el H2S es más pesado que el aire, pero que puede estar mezclado con gases más ligeros que el aire. La densidad de vapor real de la columna o emisión puede ser más ligera, más pesada o igual al aire. La configuración de la emisión puede ser vertical u horizontal. El viento predominante y otros factores ambientales como la humedad y la temperatura también afectan la dispersión. Los cálculos de ingeniería para determinar el caudal absoluto sin restricción basados en la presión y tamaño del hoyo son necesarios para asegurar la exactitud relativa del radio de exposición y distancia de propagación de la emisión. La Comisión Ferroviaria de Texas usa la ecuación Pasquill-Gifford extensamente y esta es parte de la Regla Estatal 36 que toca el tema de la protección al público. La ecuación está en la sección (c) (2) (A) y (B) de la Regla 36 y corresponde a un nomograma que se encuentra en la Regla para identificar un radio de exposición de 100 ppm y 500 ppm de H2S. La regla obliga a los contratistas a que formulen diferentes niveles de planes de emergencia con base en el radio esperado de exposición al gas sulfhídrico.

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Por ejemplo, si la emisión es de una concentración menor a las 100 ppm, los contratistas están exentos de la regla. Si el Radio de Exposición (ROE) a 100 ppm es menor de 50 pies, los contratistas quedan exentos de la mayoría de los requisitos excepto el de capacitación. La excepción son los tanques de almacenamiento, en que si la concentración de los vapores es 500 ppm o más, habrá que instalar letreros y posiblemente bardas alrededor de los tanques. A esto se le denomina Caso 1. Si el ROE es mayor de 50 pies y menor de 3000, pero no incluye una zona pública, y si a 500 ppm el ROE no incluye un camino público, entonces hay ciertos requisitos fijos. Se debe usar una cantidad limitada de equipo de seguridad personal, el equipo de operación debe conformarse a las normas de la Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (NACE) y se requiere control administrativo (letreros). A esto se le llama Caso 2. Si el ROE a 100ppm es mayor de 50 pies e incluye una zona pública, o el ROE a 100ppm es mayor de 3000 pies independientemente de las áreas zonas públicas, los controles que se requieren son mayores. En este caso, se requerirán sistemas de detección de gases, planes de contingencia, y procedimientos para reportar fugas. La Regla 36 sugiere que los contratistas usen las recomendaciones del Instituto Norteamericano del Petróleo (API) como fuente de información adicional. Esto es el Caso 3. Los requisitos de conformidad se muestran en la siguiente tabla, copiada de la Regla 36 de 1990, página 7. Cláusula Prueba de concentración de H2S H-9 o certificado de cumplimiento Capacitación Notificación a la oficina de gobierno Pruebas de sondeo restringidas Prueba de preventor de reventones Materiales cumplen con normas NACE Aviso y Letrero Seguridad Plan de contingencia Equipo y control de seguridad Monitores Lodos (control de Ph o eliminador) Indicadores de viento Equipo de respiración Estrangulador, control remoto secundario, separador de gases (lodo) Chimeneas de quema El asterisco (*) indica exactamente el distrito que está afectado. Distritos 5 y 6 solamente.

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Si se desconoce la concentración esperada de H2S, la Regla 36 indica que se deberá suponer un ROE de 3000 pies a 100ppm. Como se puede notar, el cálculo del ROE es una herramienta importante para la planeación al trabajar en un ambiente de H2S en Texas. Estos cálculos se usan también en regiones internacionales, específicamente en Italia, o cuando un contratista pide que se le aconseje. Para calcular el ROE usando la ecuación Pasquill-Gifford, se necesita una calculadora de tipo científico. También se necesita saber el caudal del pozo y la concentración del H2S en el mismo. La concentración del H2S que se usa en la ecuación es la fracción molar del H2S y se puede calcular dividiendo las partes por millón entre 1,000,000. El caudal se mide en pies cúbicos por día. La industria del gas y petróleo usa esta ecuación para gaseoductos o instalaciones dentro de plantas de proceso de gas. Otros usos incluyen una emisión de gas debido a la pérdida de control de un pozo. En la industria de la perforación, para efectos de la ecuación, el caudal debería ser el potencial sin restricción ajustado del pozo, o, si el operador estima que esto es demasiado, la capacidad de flujo del pozo con cero contrapresión. La ecuación, como se formuló originalmente, es un sistema de coordenadas en tres planos. El eje X es la dirección en que sopla el viento con velocidad fija. El eje Y es la coordenada vertical y el eje Z la coordenada horizontal. Se hacen muchas suposiciones, mismas que limitan la exactitud y confiabilidad de los resultados. La ecuación supone que la emisión es constante, de tal manera que existe un punto corriente abajo donde la concentración de 100ppm será constante durante un período de 24 horas. Para los planos X e Y, se supone una distribución normal de Gauss, o sea que hay menor concentración de H2S en ppm a los lados de la emisión y mayor concentración en el centro. También se supone que la emisión ocurrirá a nivel del suelo o muy cerca de este. Esto elimina un componente muy complejo que se usa para determinar la altura de chimeneas. La Agencia de Protección al Medio Ambiente (EPA) y la Comisión para la Conservación de los Recursos Naturales de Texas (TNRCC) usan la ecuación. La ecuación original Pasquill-Gifford tomaba en cuenta varios parámetros metereológicos. Estos parámetros están clasificados en Categorías A, B, C, D, E y F.

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La Clase A es una condición inestable, con mayor velocidad de viento, mayor radiación, terreno accidentado, etc. La Clase F es la más estable y se usa en la ecuación para representar la condición de estabilidad más conservadora. Supone una velocidad de viento de una milla por hora para representar la menor mezcla posible causada por el aire. Esta es la razón de que la ecuación prevea el más extenso radio de exposición, tomando la ruta conservadora. La ecuación no es tan exacta que si se calculara un radio de exposición de 1500 pies a 100ppm el gas no excedería el radio. El método Pasquill-Gifford para calcular el radio de exposición no es infalible. Datos del campo obtenidos por la Comisión Ferroviaria de Texas en un muestreo de 10 minutos indican que para concentraciones de H2S al nivel del suelo, existe un factor de seguridad de 2 o 3. El cálculo está basado en un escenario con las peores condiciones posibles para crear el máximo radio de exposición. Este enfoque fue elegido para darles a los operadores de la industria del gas y el petróleo un método de cálculo uniforme. Debe hacerse notar que la mayoría de los otros estados consideran que este método es aceptable y lo han adoptado o usan variaciones del mismo. En zonas de alta densidad de población, donde el radio de exposición incluye un área grande, se debe de usar un modelo más sofisticado que tome en cuenta parámetros mejor definidos. Puede ser necesario obtener la autorización de las agencias reguladoras estatales antes de aprobar radios de exposición menores que resulten de modelos de dispersión desarrollados más técnicamente. Estas son las ecuaciones que se usan en la Regla 36: X o 100ppm ROE = [(1.589)(fracción molar del H2S)(Q)]0.6258 X o 500ppm ROE = [(0.4546)(fracción molar del H2S)(Q)]0.6258 Donde: X = radio de exposición en pies Q = el volumen máximo que se haya determinado que pueda escaparse, en pies cúbicos por día H2S = fracción molar del H2S en la mezcla gaseosa ROE = radio de exposición

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Afortunadamente, si es que no se tiene a la mano una calculadora de tipo científico, los resultados de la ecuación se han puesto en una tabla que se llama nomografía. Aquí tenemos dos. Una se usa para encontrar rápidamente el radio de exposición a 100ppm de H2S y la otra para encontrar el ROE a 500ppm. En la parte izquierda de las gráficas está una escala para elegir la cantidad de H2S en partes por millón o porcentaje de H2S. Del lado derecho se encuentra una escala que permite elegir el caudal del pozo, identificado como Q. Nótese que la escala Q está en millones de pies cúbicos por día. En la parte superior de la escala aparece la anotación “Q en (m2cfd)”. M en este caso representa 1,000, por lo que m2 es 1,000 por 1,000 o 1, 000,000. La escala al centro representa el radio de exposición en pies. Simplemente localice el caudal a la derecha, la concentración de H2S a la izquierda y ponga una regla entre los dos puntos. El punto donde la regla cruza la escala del centro es el radio de exposición esperado. Aquí está un ejemplo que usa las nomografías para calcular radios de exposición. Problema de muestra: Un gaseoducto tiene un flujo de gas de 25 M2 CFD que contiene 2000ppm de H2S. Refiérase al ROE de 100ppm. Localice los puntos de 25 M2 CFD y 2000ppm de H2S. Una los dos puntos con una regla y lea el ROE de 100ppm, que es de 1200 pies. Refiérase al ROE de 500ppm. Usando el mismo método, localice y una los puntos y verifique el ROE de 500ppm, que es de 550 pies. Segmento 3: Práctica Recomendada 55 del Instituto Norteamericano del Petróleo (API). Otra ecuación que se usa para calcular el radio de exposición se encuentra en el apéndice C de la norma API RP 55. Esta es una práctica recomendada para llevar a cabo operaiones sin peligro en pozos que contienen H2S. Las ecuaciones que se usan aquí toman en cuenta algunas variables adicionales.

• ¿Es la emisión continua o solamente un escape de corto plazo? • ¿Consiste la emisión 100% de H2S? • ¿Cuál es el caudal del pozo? • ¿Ocurrió la emisión de día o de noche? Las condiciones climatológicas son

diferentes dependiendo de la hora.

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La ecuación ROE = Antilog [A X log (H2S) + B]; donde

• A y B son constantes tomados de la Tabla C1 de API RP 55

• Se debe determinar si la emisión fue diurna o nocturna

• Se debe determinar si la emisión fue continua o de corto plazo

• Se debe considerar el rango de ROE ppm H2S del que se desea hacer un mapa. Hay 5 cálculos diferentes de ROE para cada consideración.

Ejemplo 1. Determine el ROE a 100ppm de una emisión continua de 100% de H2S con un caudal de 11,170 pies cúbicos estándar por hora (SCFH) durante el día. Esto supone un viento de 5 millas por hora. Usando la Tabla C1, los coeficientes que se aplican a este escenario son: A = 0.58 B = 0.69 Usando la ecuación, El H2S que se usa aquí es la fracción molar del H2S multiplicada por el caudal en pies cúbicos por hora. Esto da: 11,170 x 1,000,000/1,000,000 = 11,170 scfh. ROE a 100ppm = Antilog (A x log (H2S) + B) nos da: ROE a 100ppm = Antilog (0.58 x log (11,170) + 0.69 = 628 pies. Nota: Se usó 11,170 para el H2S porque se trata de una emisión de 100% H2S. Ejemplo 2. Determine el ROE a 100ppm de una emisión continua de 100% de H2S con un caudal de 11,170 pies cúbicos estándar por hora (SCFH) durante la noche. Esto supone un viento de 2.2 millas por hora. Usando la Tabla C1, los coeficientes que se aplican a este escenario son: A = 0.66 B = 0.69 Nuevamente, la cifra de H2S es de 11,170 scfh y la respuesta es: ROE a 100ppm = Antilog (0.66 x log (11,170) + 0.69 = 2300 pies.

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Para calcular una emisión instantánea, la parte H2S de la ecuación es igual al total de pies cúbicos de emisión durante un período específico. Por lo tanto, si el pozo contiene 100% de H2S con un caudal de 1,170 scfh, el total de la emisión sería (11,170 scfh dividido por 60 minutos por hora) x 10 minutos. Ejemplo 3. El cálculo anterior sería: (11,170/60) x 10 = 1862 scf. ¿Qué pasa si, como es frecuente, el pozo no contiene 100% de H2S? Tendríamos que determinar, para empezar, la porción de H2S en la ecuación, como en el siguiente ejemplo. Ejemplo 4. Tenemos una emisión continua de 5,000,000 SCFD de gas natural. La concentración del H2S es 8,000ppm. ¿Cuántos pies cúbicos de H2S se emiten por hora? Primero, la concentración del H2S se debe expresar como fracción molar. Divida 8,000ppm entre 1,000,000ppm. Fracción molar de H2S = 8000/1,000,000 = 0.008 MF H2S. El pozo está emitiendo 5,000,000 SCFD, de los cuales .008 MF es H2S, así es que el pozo emite 5,000,000 x .008 = 40,000 SCFD H2S. Luego entonces el pozo está emitiendo 40,000 dividido por 24 horas del día, o 1866 SCFH H2S. Se usa este cálculo para emisiones continuas. Si el pozo tuviera una emisión instantánea de 10 minutos de duración, ¿Cuál sería la emisión por minuto? Hay que dividir 1666 por 60 minutos por hora, lo que da 27.8 SCFM y multiplicar el resultado por 10 minutos, o 278 SCF. Se debe usar este valor al calcular ROEs usando la Tabla C1 para emisiones de corto plazo. Así como las ecuaciones de la Regla 36 hacen muchas suposiciones, también las ecuaciones de la API RA 55 hacen suposiciones:

• Velocidad del viento: 5 mph de día y 2.2 mph de noche. • Altura de chimenea: 10 pies sobre el nivel del mar. • No hay obstrucciones al flujo tales como edificios, etc. • Se considera que el gas de la emisión tiene flotabilidad neutral.

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Segmento 4. Factores que afectan la dispersión del Gas Sulfhídrico Abajo se enumeran algunos de los factores que afectan cuánto se extiende una emisión: Condiciones climatológicas: Dispersión Limitada Dispersión Extensa Vientos calmos (0 mph) Vientos moderados (más de 10 mph) Aire estable Aire inestable Cielo nublado Cielo limpio Invierno Verano De noche De día Niebla Sin niebla Temperaturas bajas Temperaturas altas (menos de 30 grados F) (más de 90 grados F) Características de la fuga: Dispersión Limitada Dispersión Extensa Alta concentración de H2S Baja concentración de H2S Alto volumen Bajo volumen Alta presión Baja presión Características del terreno: Dispersión Limitada Dispersión Extensa Lugares bajos, zanjas, barrancos Terreno plano y abierto Edificios y obstrucciones Sin obstrucciones Arboles Pradera Segmento 5: Información Adicional

• API RP 55, Apéndice C. (American Petroleum Institute – Instituto Norteamericano del Petróleo).

En el apéndice aparecen varios programas privados de modelos a base de computadora y también otros que están a la disponibilidad del público. No es la intención de este elemento el promover ningún modelo en particular. Para elegir entre los programas cada persona deberá evaluar las condiciones específicas del lugar donde operará el modelo.

Los modelos privados que están disponibles incluyen, entre otros:

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• CHARM es un modelo desarrollado por la Radian Corporation de Austin, Texas • FOCUS fue desarrollado por Quest Consultants de Norman, Oklahoma. • TRACE fue desarrollado por Dupont en Westlake Village, California. • WHAZAN es un modelo desarrollado por Technica International de Woodstock,

Georgia. Los modelos a disponibilidad del público son, entre otros: • DEGADIS es un modelo del Servicio de Guardacostas de los Estados Unidos. Se

puede conseguir mayor información del Servicio Nacional de Información Técnica (NTIS – National Technical Information Services) en Springfield, Virginia.

• HEGADAS es un modelo de Shell Research. Se puede conseguir información a

través del NTIS.

• SLAB es un modelo desarrollado por el Laboratorio Nacional Lawrence (Lawrence Livermore National Laboratory) en Livermore, California.

EVALUACIONES. Si este Elemento es parte del curso del Instructor en H2S, las evaluaciones se pueden asignar como tarea para ser revisadas al día siguiente. Si el Elemento se usa como un curso, los estudiantes deberán completar las formas de evaluación que aparecen a continuación. Nota: Un asesor calificado deberá completar esta parte de la presentación. Cuando los alumnos hayan completado las evaluaciones, se deben revisar. Luego, se expedirán certificados a los alumnos que hayan terminado el curso competentemente. Se pueden expedir certificados a los alumnos que no hayan demostrado ser competentes siempre y cuando se les indique claramente las áreas de deficiencia. Discuta los resultados individualmente con los alumnos, en privado, si es necesario, para mantener la confidencialidad. Evaluación Título del Elemento: HS1006 Radio de Exposición Fecha Nombre/Competente/Requiere de Ayuda Evaluación de Conocimientos 1. Identifique el tipo de ecuaciones que se usan para determinar el radio de exposición al Gas Sulfhídrico (Pasquill Gifford)

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2. Enumere tres factores que afectan la exactitud de estas ecuaciones (Velocidad del viento, densidad de la emanación, altura del escape, temperatura, humedad). 3. Enumere cuatro áreas públicas que se deben tomar en consideración si caen dentro de un radio de exposición de 100 ppm. (Vías públicas, escuelas, residentes locales, negocios cercanos). 4. Usando las gráficas, calcule el radio de exposición a 100 ppm si el pozo contiene 2000 ppm de H2S con un flujo de 25 millones de pies cúbicos de gas por día. (Use las gráficas). 5. Usando las gráficas, identifique el radio de exposición a 500 ppm usando los datos del problema anterior. 6. Indique cómo sabría usted la concentración de H2S y el caudal de un pozo si nunca antes se ha perforado en ese lugar (otros pozos en el área). 7. Enumere cuatro condiciones relacionadas con el clima que causan poca dispersión de gas (Noche, invierno, viento calmo, niebla, cielo nublado). 8. Enumere cuatro condiciones del terreno que causan poca dispersión de gas (edificios, montañas, árboles, barrancos). Evaluación Título del Elemento: HS1006 Radio de Exposición Fecha Nombre/Competente/Requiere de Ayuda Evaluación Práctica 1. Enumere dos fuentes de información sobre dispersión de gases a su alcance e indique dónde las encontraría (API RP55 Apéndice C; TRC 36- Modelos de computadora). 2. ¿Qué ROE (radio de exposición) a 100ppm le recomendaría usted a un contratista externo que va a perforar un pozo terrestre y que desconoce la concentración de H2S que se puede esperar? (3000 pies). 3. ¿A qué ROE (radio de exposición) a 100ppm recomendaría usted que se tenga un plan de contingencia por escrito? (A 3000 pies, o a 50 pies si hay una vía pública). 4. En instalaciones costa afuera, ¿qué otras instalaciones, naves o equipo dentro del radio de exposición pueden ser expuestas al H2S? (Helicópteros, barcos, lanchas, plataformas).

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ELEMENTO 7 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO CONTROL DE RIESGOS Control de Riesgos Introducción Elementos de un Plan de Contingencia Normas de Exposición as H2S Cómo Medir Riesgos Control de Riesgos Ejemplos Propósito del Elemento: Esta unidad está diseñada para dar mayores conocimientos y fomentar actitudes apropiadas que le permitan al personal controlar el riesgo a la exposición al H2S y al SO2. Segmentos: Esta unidad se divide en siete segmentos: Introducción Elementos de un Plan de Contingencia Normas de Exposición al H2S Cómo medir la exposición al H2S Riesgos de exposición al H2S Control de los riesgos de exposición al H2S Ejemplo de un plan de acción de emergencia Requisitos: El participante deberá tener conocimientos básicos de las instalaciones donde trabaja y deberá haber tomado los cursos de:

• Introducción a los Fundamentos de Seguridad • Control del H2S.

Resultados esperados: Al terminar este elemento, el participante podrá:

• Describir los elementos de un plan de acción de emergencia • Identificar los componentes de un plan de contingencia completo • Identificar las normas de exposición que se usan para desarrollar planes de acción.

Resumen: Este elemento está diseñado para dar a los participantes los conocimientos y habilidades adicionales que se requieren para dar un curso en H2S de acuerdo con la norma de 1995 del American National Standards Institute (Instituto Nacional Norteamericano de Normas) respecto al contenido de cursos y calificación de los instructores (ANSI Z390.1). Este curso debe darse como parte del curso de Instructor en Gas Sulfhídrico.

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Duración: 2 horas. Presentación: La presentación consistirá en teoría en clase. Cursos de refresco: Cada tres años. Evaluación: Evaluación de conocimientos de materiales presentados en clase. Diseñado Para: Supervisores Técnicos en Seguridad Técnicos en H2S. Fuente de Información: Esta unidad contiene una guía visual diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Horario: Introducción 10 minutos Elementos de un Plan de Contingencia 30 minutos Normas de exposición al H2S 10 minutos Cómo medir la exposición al H2S 10 minutos Riesgos de exposición al H2S 10 minutos Control de los riesgos de exposición al H2S 20 minutos Ejemplo de un plan de acción de emergencia 30 minutos Total 120 minutos Segmento 1. Introducción El poder controlar los riesgos al H2S y al SO2 es crítico. Ya se ha discutido la existencia del peligro y el riesgo a ser expuesto. El tema que sigue se enfoca a los controles que existen. Específicamente, se verá el desarrollo y la implantación de un plan de contingencia. Hay tres principales controles, incluyendo la ingeniería, la administración y el equipo de seguridad personal. En este elemento el enfoque es el control administrativo. Esto también se podría describir como procedimientos de trabajo y preparación en ambientes de H2S. El control de ingeniería es el equipo que se puede usar para limitar el riesgo de exposición. Esto siempre deberá recibir la primera consideración. Ejemplos incluyen:

• El diseño del lugar (layout) • Inspección del equipo

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• Válvulas • Conexiones • Indicadores • Líneas de recolección • Recipientes a presión • Válvulas de alivio • Dispositivos de ventilación • Tanques de almacenaje • Sistemas de luces de bengala • Instrumentos de monitoreo • Instalación hermética • Controles contra la corrosión • Equipo de abandono • Equipo de control de sustancias pirofóricas (luces de bengala, etc.)

Como ya se sabe, el equipo para controlar tuberías, gaseoductos y pozos debe cumplir con estrictas normas de la NACE (Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión). El equipo eléctrico deberá cumplir o exceder las clasificaciones de área. El control administrativo son las políticas por escrito que aseguran la integridad de todo el equipo y la continuidad del trabajo que se lleva a cabo. Esto puede incluir:

• Prácticas de seguridad en el trabajo (operaciones y mantenimiento rutinarios). • Procedimientos para medir el contenido de los tanques. • Purgas rápidas • Reparación de líneas o ductos • Reemplazo de válvulas • Procedimientos de entrada a espacios confinados. • Sistema de parejas – posible multa de $70,000 • Trabas y Etiquetado – aislamiento. • Permisos de trabajo sin peligro (espacios confinados, etc.) • Permisos de trabajo peligroso • Comunicación sobre riesgos • Programa de Protección Respiratoria • Autorización médica • Plan de contingencia • Plan de reacción de emergencia • Asegurar que los contratistas estén enterados de los riesgos; autenticación y

verificación de capacitación; asegurar que haya supervisión adecuada.

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Control de Equipo de Protección al Personal son los aparatos que se usan para evitar que el personal sea expuesto cuando los controles de ingeniería y/o los controles administrativos son insuficientes. Estos se revisarán más tarde en el elemento 9. Segmento 2. Elementos de un plan de contingencia Plan de contingencia – Documento que contiene un plan de acción organizado para alertar y proteger al público dentro de un área de exposición tras la emisión accidental de un volumen de H2s que puede ser peligroso. Este documento deberá adecuarse a las condiciones específicas del lugar y estará a la disponibilidad de todo el personal responsable por implantar el plan, independientemente del lugar donde esté localizado. Las siguientes secciones describen en forma breve los elementos necesarios en cualquier plan de contingencia relacionado con el gas sulfhídrico.

1. Características del H2S y del SO2 Esta sección deberá contener las propiedades físicas y químicas de estos dos gases tóxicos.

2. Elemento de reacción del plan.

Esta sección del plan tendrá instrucciones para el personal de operaciones cuando suena la alarma u otro aviso de una emisión potencial. La sección deberá contener:

• Los pasos iniciales de reacción • Los medios para activar el plan • Los pasos necesarios para asegurar la seguridad inmediata del público

3. Lista de llamadas de emergencia.

Esta sección contiene todos los números de teléfono y otros medios de comunicación que se estiman serán necesarios para activar y apoyar el plan de contingencia.

4. Inventario del público en el área de exposición.

Esta es una lista de los medios que serán necesarios para comunicarse con o contactar al público en el área de exposición.

5. Mapa o diagrama del área de exposición.

Este es un mapa detallado mostrando lo siguiente: • La localización de la operación o sistema. • Radios de exposición (ROE) a 500ppm y a 100ppm • Topografía y vegetación. • Rutas de acceso y escape. • El público que esté en el área de exposición.

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6. Lista de equipo de emergencia.

En esta sección está la lista de equipo propiedad de cada compañía y su personal, y la lista del equipo auxiliar que esté disponible.

7. Detalle del sistema.

Esta sección debe tener un diagrama del sistema que incluya suficiente detalle como para apoyar la labor de emergencia.

8. Descripción del sistema de emergencia.

Deberá incluir una descripción detallada de todos los mecanismos para apagar el sistema, sus localizaciones y cómo se ponen en marcha.

9. Resumen de capacitación.

Esta sección deberá indicar el grado de capacitación de todo el personal operativo, un esbozo de los documentos de capacitación y copias de los registros de capacitación y simulacros.

10. Programa para mantener el plan al corriente.

Incluye los medios y la delegación de responsabilidad para mantener el plan en condiciones de operación.

11. Prevención y vigilancia de fugas. Incluye el procedimiento para probar el equipo de emergencia y otros elementos tales como control de corrosión y pruebas e inspecciones periódicas.

12. Acción correctiva.

Esta sección deberá cubrir lo siguiente: • Alertar y localizar a todo el personal de la instalación. • Controles que se tengan para la emisión potencial y la eliminación de fuentes

de ignición. • Alertar al público. • Iniciar las operaciones de evacuación. • Contactar al personal apropiado. • Hacer recomendaciones a las autoridades para bloquear el acceso no

autorizado. • Hacer recomendaciones a las autoridades para evacuar al público. • Notificar, cuando se requiera, a las agencias reguladoras locales y estatales y

al Centro de Emergencia. • Observar el aire en el ambiente para determinar cuando se puede volver sin

peligro.

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Segmento 3. Normas de Exposición al H2S Para establecer un plan de control de riesgos, se debe determinar a qué niveles de exposición se tomará acción y qué acciones se tomarán. En los elementos 3, 4 y 5 se han discutido los límites de exposición. Ahora se verán algunas aplicaciones prácticas. Las normas de exposición al H2S en el trabajo indican las concentraciones atmosféricas del gas que no deben ser excedidas. No es la intención de las normas el definir qué nivel de exposición al H2S es peligroso y qué nivel no lo es. Más bien, las normas identifican las concentraciones en las cuales el personal se mantiene a salvo de los efectos nocivos del H2S. Las normas de exposición que no se deben exceder son: 10ppm – TWA – Concentración promedio en un lapso determinado. Concentración promedio durante un turno de 8 horas. 15ppm - STEL – Límite de Exposición a Corto Plazo La concentración en cualquier período de 15 minutos. 20ppm - Concentración Máxima La concentración que no deberá ser excedida nunca. Nota: Estas normas pueden variar de un lugar a otro dependiendo de las

normas locales. El Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Laboral (NIOSH) de los Estados Unidos ha fijado un nivel IDLH (Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud) para el H2S de 100ppm. Segmento 4. Cómo Medir la Exposición al H2S Hay varios métodos para medir la concentración del H2S en el aire, y en el Elemento 8, “Detección de Gases”, se cada uno detalladamente. Los instrumentos de lectura directa generalmente son los más apropiados. Los sensores electrónicos de H2S se pueden saturar si se exponen a niveles altos, por lo que tienen limitaciones como detectores de fugas. Los sensores de H2S también detectan el Dióxido de Azufre (SO2) que se produce cuando se quema el H2S o cuando el Sulfito de Hierro se deja secar. El SO2 interfiere con la operación normal del sensor de H2S y la lectura no será exacta. Aún cuando esto ocurra,

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la lectura deberá ser considerada como correcta y se deberán poner en marcha en forma normal los procedimientos de reacción de emergencia de H2S. Segmento 5. Riesgos de Exposición al H2S Como el H2S es más pesado que el aire, se puede meter y quedarse en hoyos y excavaciones. Los siguientes puntos describen situaciones de peligro de exposición al H2S. El agua, los líquidos extraídos de la formación y los líquidos de perforación bajo presión que contienen H2S disuelto, liberan el H2S cuando la presión se elimina. El H2S contenido en sedimentos queda liberado cuando éstos se remueven. Materiales que han sido expuestos al H2S lo liberan muy poco a poco al pasar por cribas moleculares. Aún tras varios ciclos de purga, el H2S puede salir de una criba molecular y acumularse en recipientes cerrados. El H2S puede existir en el Sistema Separador de proceso. Instalaciones de tratamiento del H2S pueden contener grandes concentraciones del gas. La surgencia del pozo puede contener H2S y la eliminación de la presión puede hacer soltar el H2S. Fallas súbitas de los equipos debido a los efectos corrosivos del H2S pueden ser un peligro rápido e inmediato para el personal en el área general. Los sellos de lubricación pueden ser un área de emisión súbita del H2S. Los sellos de los equipos con cable bajo presión pueden fallar, dejando escapar H2S. En la siguiente página, la Figura 1 clasifica el potencial de riesgo del H2S en varias plataformas en un ejemplo de una Investigación del Ambiente de H2S en Plataformas. Encabezados: Plataforma Medida Máxima de H2S Fecha de la Medida Presión Parcial (psi) ¿Se Requería Equipo de Seguridad Personal Contra el H2S? ¿Se Requería Equipo Resistente al H2S en el Equipo de Perforación? Notaciones:

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Excedía STEL No excedía STEL Figura 1 – Clasificación del Potencial de Riesgo Notas: Las medidas de presión parcial se calculan para determinar si se requiere o no usar equipo resistente al H2S en el equipo de perforación de acuerdo con las normas NACE. El que se requiera o no equipo de seguridad está basado en un estudio en el que el radio de exposición a un metro de la emisión se redujo al 10% de la concentración original. Por lo tanto, una emisión de 150ppm de H2S se reduciría a 15ppm a un metro de la fuente y no excedería el STEL. La suposición es que cualquier emisión que exceda STEL obligará a la persona encargada de las operaciones a cerrar el pozo y a planear operaciones de control adicionales. En este caso, no se ha considerado continuar las operaciones con uso de equipo respiratorio artificial. Exxon Biomedical Research ha descubierto que a un metro de una emisión de gas centrada en un punto, la concentración de H2S disminuye a la décima parte. Por lo tanto, si existe una concentración de H2S de 150ppm, la exposición se reduce a 15ppm si el individuo se mueve un metro en dirección contraria al viento. A 15ppm, la concentración de H2S queda dentro del límite de exposición a corto plazo (STEL). Segmento 6. Control de los riesgos de exposición al H2S Directrices para el control de riesgos.

En cualquier situación donde exista el riesgo de exposición al H2S, el personal deberá tener un plan de acción y un compañero en todo momento. Cuando se sabe que el riesgo de exposición excede las 15ppm, es mandatario usar un aparato de respiración en todo momento. La tabla a continuación es un resumen de un ejemplo de plan de acción para controlar el riesgo de exposición al H2S. RIESGO DE PLAN DE EXPOSICION ACCION 10ppm o menos - Usar detector personal

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- Tener un plan de acción - Tener siempre un compañero 15ppm - Tomar nota de la dirección del viento Alarmas - Moverse dos metros contra el viento Detector Personal 15ppm o más - Localizar y ponerse el equipo de respiración Detector personal - Cerrar su operación - Ir al Area de Reunión de Emergencia (EAA) - Alertar a otros del riesgo Debe notarse que, como se describe en la Figura 1, el plan de acción no incluye pasos más allá del “cierre de operaciones”. ¿Es esto adecuado? Algunos ejemplos de normas de operación. Cuando el H2S esté presente, las operaciones de “wireline”, terminación y perforación deben de cesar. Cuando el flujo de gas contiene 150ppm o más de H2S, se requiere el uso de equipos de respiración y detección de gases. En el Reino Unido el valor es de 200ppm. En algunas circunstancias, se requiere el uso de tuberías, mangueras y otros equipos especiales. Estas pautas son normas aceptadas a nivel industria para atenuar los efectos corrosivos del H2S. Ejemplo de Estrategia de Capacitación Todo el personal a riesgo de exposición debe tomar un curso de capacitación que incluirá los elementos de control de riesgo de H2S, detección de gases, protección respiratoria y reacción ante una emergencia. La capacitación se llevará a cabo en dos niveles: Nivel 1 – Presentación de un video sobre:

• Las propiedades y características de H2S • Disponibilidad y uso de aparatos de respiración • Disponibilidad de detectores de gas.

Nivel 2 – La capacitación requiere de aptitud y se evalúa al final. Se requiere un curso de refresco anualmente. Además de todos los conceptos del Nivel 1, el programa a Nivel 2 incluye:

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• Estrategias de control de riesgos del H2S • Uso práctico y mantenimiento del equipo personal de detección de gases • Uso práctico y mantenimiento del aparato de respiración • Procedimientos de reacción de emergencia específicos para el lugar (para

perforación, “wireline” y terminación) Cómo responder ante una exposición de emergencia al H2S – Pautas Generales. Nunca, nunca se debe uno apresurar a ayudar a un caído o a alguien que está en dificultades. Primero se debe verificar qué riesgos están presentes y usar aparatos de respiración en caso de duda. Hay que sacar a la persona al aire libre. A menudo esto dará alivio inmediato. Administre 100% oxígeno a la persona. Preste soporte vital si es necesario. Lávese las partes expuestas, como los ojos. Asegúrese de que un médico atienda a todos los que sufrieron exposición. Segmento 7. Ejemplo de un Plan de Acción de Emergencia Este plan especifica las medidas de precaución, el equipo de seguridad, los procedimientos de emergencia, las responsabilidades y las funciones que se refieren a las operaciones de perforación. Este Plan de Contingencia de H2S entrará en vigor 1,500 pies arriba de la zona donde se sospecha que hay H2S. Este plan se desarrolló debido a los peligros potenciales involucrados al perforar en formaciones que pueden contener gas sulfhídrico (H2S). Fue preparado en cumplimiento de las reglas y normas del MMS (Servicio de Control de Minerales). Plan de contingencia: Para que funcione, este plan requiere del esfuerzo y la cooperación de cada individuo que participe en la perforación de un pozo que potencialmente contenga H2S. Cada individuo debe conocer sus responsabilidades y funciones con respecto a las operaciones normales y a los procedimientos de emergencia. Debe entender completamente, y estar en posición de usar al instante, todo el equipo de seguridad que está en el equipo de perforación o a bordo de la plataforma de perforación. Debe familiarizarse con la localización de todo el equipo de seguridad y asegurarse que su equipo esté debidamente almacenado, fácilmente accesible y con mantenimiento rutinario.

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Se harán todos los esfuerzos posibles por proteger en forma adecuada a personas tanto en el lugar de trabajo como en la cercanía contra los efectos dañinos del gas sulfhídrico si éste sale a la atmósfera. Las ideas y sugerencias de cada individuo involucrado en la perforación de un pozo que potencialmente tenga gas agrio son bienvenidas y serán de gran ayuda para asegurar las condiciones de trabajo más seguras. Definición de “Condiciones H2S” “PELIGRO POTENCIAL” (Condición Verde) – H2S a nivel PEL o más alto, aún no detectado. Esta condición indica que las operaciones de perforación y producción están bajo control. No hay alarmas. Esta condición prevalecerá hasta que el H2S se detecte. Todo el personal que trabaja en ese lugar deberá tener un certificado al corriente de un año de un curso formal sobre el H2S. Las barbas y las patillas largas pueden impedir un buen sello con los aparatos de respiración. Se le prohíbe tener barba al personal que deberá usar equipo de emergencia si ocurre una emergencia. Las patillas deberán recortarse para asegurar un buen sello libre de pelo con la mascarilla. Al llegar al lugar donde está el pozo, hay que reportarse al Supervisor inmediatamente para recibir información sobre el H2S. Hay que familiarizarse con el plan de contingencia del lugar. SE PROHIBE FUMAR excepto en áreas específicamente designadas para ello. Hay que inspeccionar y practicar el ponerse el aparato de respiración. Hay que conocer la localización del Area de Información Fuera de Peligro. Hay que observar la dirección del viento continuamente. Hay que estar preparado para moverse en dirección opuesta al viento en caso de emergencia por una emisión de H2S. CONDITION I: Peligro Potencial de Muerte. H2S a nivel PEL o más alto, aún no detectado. Letrero de Aviso: Ninguno desplegado. Sistema de banderas MY-6: Banderas verdes de 2 pies por 3 pies desplegadas. Alarma: Ninguna.

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Areas de trabajo y habitaciones: mientras la concentración de H2S sea menos de 10ppm, las alarmas se mantendrán sin activar. Se caracteriza por: Operaciones de perforación, prueba o terminación bajo control. Operaciones de rutina en zonas que puedan contener gas sulfhídrico. Gases tóxicos pueden estar presentes en concentraciones debajo de niveles umbral y pueden o no ser detectados por su olor (Véase “Toxicidad de Varios Gases”, Elemento 3). Esta condición permanecerá en vigor en forma continua desde el momento en que se detecte una concentración de H2S a menos que sea necesario cambiar a Condición II o III. Las medidas que se deben llevar a cabo bajo la Condición I están a continuación. Acción General Hay que estar alerta a un cambio de condición. SE PROHIBE FUMAR excepto en lugares específicos. Hay que verificar que el equipo de seguridad esté funcionando correctamente y hay que mantenerlo a la mano. Se prohíbe soldar o hacer fogatas sin el permiso del Representante de la Compañía. Hay que seguir las instrucciones del supervisor. PELIGRO MODERADO: Condición Amarilla – H2S a 10-14ppm. Esta condición indica que la concentración de H2S es de 10-15ppm en algún lugar de la operación y que el pozo o flujo de producción están bajo control. Al personal se le notifica de esta condición usando luz amarilla centelleante. Todo el personal no esencial deberá encaminarse al área de información fuera de peligro viento arriba. El personal esencial que se quede deberá usar aparatos de respiración. Hay que permanecer alerta a un cambio de condición. Hay que verificar que el equipo de seguridad esté funcionando. Durante una emergencia, hay que usar el sistema de parejas para evitar que nadie entre o se quede sólo en un área contaminada aún cuando estén usando aparatos de respiración autónomos (SCBA). Se deberá reportar cualquier indicio de H2S a las personas en el área y al supervisor. Se deben extinguir todas las fuentes de ignición cuando una alarma haya sido activada. CONDICION II: Peligro de Muerte Moderado. H2S presente a 10-14ppm.

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Letreros de Aviso: “PELIGRO GAS SULFHIDRICO – H2S”. Letreros en todos los costados del equipo de perforación (amarillos con letras negras e iluminados de noche). Sistema de Banderas MY-6: Banderas amarillas de dos pies por tres pies desplegadas. Alarmas: Areas de trabajo y habitaciones. Alarmas que indican con precisión. Centelleo continuo de la lámpara H2S (luz estroboscópica amarilla). Todas las alarmas continuarán sonando mientras la concentración sea de 10 a 14ppm o hasta que sean apagadas por el Técnico en Seguridad H2S o por el Representante de la Compañía. Se caracteriza por: Operaciones críticas del pozo o problemas de control del mismo. Gases tóxicos están presentes a niveles superiores al Límite Umbral (según definiciones del Elemento 3, “Toxicidad de Varios Gases”). Esta condición seguirá en vigor mientras la concentración del H2S permanezca a 10-14ppm. Acción General: Hay que ir y quedarse en el Area de Información Fuera de Peligro viento arriba con un aparato de respiración autónomos (SCBA) y una chaqueta salvavidas Tipo I si no se le ha asignado corregir o controlar la situación. Hay que seguir las instrucciones del Jefe del Equipo o del Representante de la Compañía. El Jefe del Equipo y el Representante de la Compañía serán responsables por iniciar las acciones de emergencia de acuerdo con este plan. Todas las personas que trabajen en el área de peligro usarán SCBA o unidades de mangueras de aire. Todo el personal restringirá su movimiento de acuerdo con las instrucciones del Jefe del Equipo y del Representante de la Compañía. Todas las personas en el área de habitaciones deberán recoger sus chaquetas salvavidas Tipo I y sus aparatos de respiración SCBA y dirigirse al área o habitación de reunión y de ahí, si se requiere, al área de información fuera de peligro. Si el pozo se enciende, el gas sulfhídrico al quemarse produce dióxido de azufre, que también es toxico. Por lo tanto, NO SUPONGA QUE EL AREA HA QUEDADO FUERA DE

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PELIGRO CUANDO EL GAS SE ENCIENDA. CONTINUE OBSERVANDO LOS PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA. SIGA LAS INSTRUCCIONES DEL SUPERVISOR. “PELIGRO EXTREMO” (Condición Roja) H2S en exceso de 15ppm. Esta condición existe cuando la concentración de H2S excede 15ppm en cualquier lugar de la operación o cuando se pierde el control del pozo. Al personal se le informa de esta condición mediante una alarma audible intermitente y una luz amarilla centelleante. Todo el personal no esencial, o si es necesario, todo el personal procederá a evacuar el lugar. Cualquier personal esencial que permanezca deberá usar aparatos de respiración. Hay que ponerse el SCBA (aparato de respiración autónomo). Hay que permanecer en el área de información fuera de peligro o en el área de reunión hasta tener instrucciones para evacuar. En plataformas marinas de perforación, sonará la alarma para abandonar la estructura cuando sea apropiado. Hay que ayudar a cualquier persona que haya sufrido lesión o ataque de gases tóxicos. Todo el personal se asegurará que su aparato de respiración está bien puesto y funcionando antes de entrar en áreas contaminadas de gas H2S. CONDICION III: Peligro Extremo de Muerte. H2S presente a más de 15ppm. Letrero de Aviso: “Peligro – Gas Sulfhídrico – H2S”. Letreros en todos los costados del equipo de perforación (amarillos con letras negras e iluminados de noche), y Sistema de Banderas MY-6: Banderas rojas de 2 pies por 3 pies desplegadas. Alarma: Areas de trabajo y habitaciones. Alarmas de precisión. Suena la sirena H2S y centellea la luz amarilla. Todas las alarmas continuarán mientras la concentración del H2S sea mayor de 15ppm o hasta que las apague el Técnico en Seguridad H2S o el Representante de la Compañía. Se caracteriza por: Pérdida de control del pozo o concentraciones de H2S superiores a 15ppm Acción General: Todo el personal no esencial, o si la situación lo exige, todo el personal puede ser evacuado. La radio y otros medios de comunicación se usarán para alertar a todas las

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embarcaciones y naves que se sabe están cerca de la plataforma. El Representante de la Compañía le avisará al Superintendente de Perforación de los planes para evacuar la plataforma. El Representante de la Compañía notificará a las autoridades civiles locales. Toda persona que no haya sido específicamente asignada a corregir o controlar la situación se quedará en el Area de Información Fuera de Peligro que esté viento arriba hasta que sea evacuada por bote, helicóptero o cápsula salvavidas. El personal “Clave” controlará el pozo. El número de personas esenciales se podrá aumentar a solicitud del Representante de la Compañía o por orden del Jefe del Equipo. Si la alarma suena y no ha sido precedida por la Condición II, se tomarán las acciones de la Condición III. La circulación cesará y todos los trabajadores se pondrán equipos autónomos y unidades de mangueras de aire. El Representante de Seguridad del Contratista de Perforación verificará que esté todo el personal usando una lista de nombres. Se avisará a las embarcaciones. Se avisará también a los despachadores en la plataforma y en tierra de la condición existente para que escuchen por radio continuamente. El Jefe del Equipo y el Representante de la Compañía conjuntamente determinarán si es necesario prender fuego al pozo de acuerdo con lo estipulado en “Prendiendo Fuego al Pozo” y llevarán a cabo las operaciones necesarias con un mínimo absoluto de personal. La decisión final de si se le prende fuego al pozo será del Jefe del Equipo. Si se le prende fuego al pozo, el gas sulfhídrico que se queme producirá dióxido de azufre, otro gas tóxico. NO SUPONGA QUE EL AREA HA QUEDADO FUERA DE PELIGRO CUANDO EL GAS SE ENCIENDA. CONTINUE OBSERVANDO LOS PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA. SIGA LAS INSTRUCCIONES DEL SUPERVISOR.

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ELEMENTO 8 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO DETECCION DE GASES

Detección de Gases Evaluación de Riesgos Aplicación Selección Capacitación Uso Calibración Mantenimiento Repaso Propósito del Elemento: Esta unidad está diseñada para darle al participante mayores conocimientos y habilidades y fomentar actitudes apropiadas que le permitan identificar los tipos de equipo que se usan para medir gases en el campo. Segmentos: Esta unidad se divide en nueve segmentos: Introducción Métodos de Detección del Gas Sulfhídrico El Gas Sulfhídrico y los Sensores Electroquímicos Gas Combustible de Hidrocarburos y los Sensores Infrarrojos Sistemas Fijos Detectores Portátiles Mantenimiento, Servicio y Calibración Clasificación de Areas de Riesgo Lectura adicional Duración: 4 horas como parte del curso “El Instructor en Gas Sulfhídrico” o 4 horas como una presentación por separado. Requisitos: Se espera que los participantes tengan conocimientos básicos de las instalaciones donde trabajan y que hayan tomado los cursos de:

• Introducción a los Fundamentos de Seguridad • Control del Gas Sulfhídrico

Resultados esperados: Al terminar este elemento, el participante podrá:

• Identificar los métodos de detección de gases • Reconocer los tipos de sensores que hay para detectar gases • Exponer las ventajas y desventajas de diferentes tipos de equipo • Elegir el equipo correcto de acuerdo con los procedimientos en vigor

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• Comprender lo que son las áreas clasificadas y diferenciar entre clases y zonas.

Presentación: La presentación consistirá en teoría en clase y de ejercicios prácticos. Esto permitirá la integración completa de aptitud, conocimientos, habilidad para pensar y procedimientos correctos. Evaluación: Se evaluará la competencia de los participantes en esta capacitación. Los estudiantes tendrán que demostrar su competencia contra normas establecidas a un evaluador del lugar donde trabajan. Las evaluaciones se encuentran al final del elemento y están basadas tanto en conocimientos como en habilidades. Cursos de refresco: Cada tres años. Fuente de Información: Esta unidad está diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Diseñado Para: Técnicos y Supervisores Horario: Introducción 15 minutos Métodos de Detección 15 minutos El Gas Sulfhídrico y los Sensores Electroquímicos 20 minutos Descanso 10 minutos Sensores de Gas Combustible de Hidrocarburos 20 minutos Sistemas Fijos 20 minutos Detectores Portátiles 20 minutos Mantenimiento, Servicio y Calibración 25 minutos Descanso 10 minutos Clasificación de Areas de Riesgo 10 minutos Evaluación 45 minutos Repaso 30 minutos Total 240 minutos Recursos para la Capacitación: Lista de Capacitación (una por clase) Evaluación de la Clase (una por persona) Información para el instructor Información para el participante (una por persona) Pizarra y rotuladores

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1 muestra de una Bomba de Purga con tubos 1 Detector portátil de gas (Multi-gas) 1 Cilindro de gas para calibrar el detector Multi-gas Regulador, adaptador y tubos para calibrar. Segmento 1. Introducción Las pruebas de gas constituyen uno de los controles de ingeniería disponibles para controlar el riesgo de exposición a sustancias peligrosas en el aire. Existe una gran variedad de instrumentos para hacer esto. Al elegir un instrumento, las consideraciones más importantes son:

• El costo • La precisión o confiabilidad • Sensibilidad a otros gases o vapores • Diseño • La aplicación específica del instrumento

Esta discusión no tiene como objetivo el promover un modelo comparado con otro, sino más bien mostrar cómo hacemos pruebas relacionadas con gases tóxicos, gases combustibles y específicamente el Gas Sulfhídrico. Se discutirán las ventajas y limitaciones de cada uno de los métodos. El punto importante es que para medir un gas tóxico, se deben usar sensores que midan específicamente el gas en cuestión. Algunos sensores son muy específicos, mientras que otros pueden tener sensibilidad a varios gases. Esto quiere decir que otros gases o vapores pueden interferir con la operación normal del instrumento. La precisión del instrumento y una lista de gases o vapores que pueden interferir se encontrarán en el manual del fabricante. Un detector de gases puede representar la diferencia entre el trabajar fuera de peligro en un ambiente riesgoso y un error fatal. La elección de un sensor puede marcar la diferencia. El equipo de detección de gases es de particular importancia cuando se trabaja rodeado de sustancias que tienen malas propiedades de aviso. En concentraciones bajas, el Gas Sulfhídrico mata el olfato rápidamente. De hecho, cuando ya no se pueda oler el H2S, se puede estar en mayor peligro. Ninguno de los sentidos humanos es de confiar como medio de detección del Gas Sulfhídrico. Este gas es incoloro e inodoro en concentraciones tan bajas como 100 partes por millón por volumen.

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Dependiendo de la composición física del individuo y del tiempo y frecuencia de exposición, se puede perder el olfato en concentraciones menores. Hay una variedad de equipos de detección:

• Sistemas fijos con sensores conectados a un controlador maestro • Monitores portátiles que permiten que los individuos carguen su propio sensor • Sistemas inalámbricos fijos que usan frecuencias de radio para transmitir señales

del sensor a un dispositivo de pantalla. Es fácil comprender por qué se necesitan los detectores de gas cuando se está cerca del H2S. La detección y vigilancia sobre el Gas Sulfhídrico en lugares de trabajo es esencial en la implantación de programas de seguridad del personal. Segmento 2. Métodos para detectar el H2S Hay seis métodos para detectar el H2S:

• La nariz, que no es confiable a medida que aumenta la concentración. • Cintas de acetato de plomo. • Tubos colorimétricos. • Monitores electrónicos fijos o portátiles. • Química mojada, como por ejemplo el método de Tutweiler. • Cromatografía de gases.

Cualquiera de los métodos se puede usar, y generalmente se usan varios en combinación. La tecnología actual en el campo de la instrumentación para detectar gases permite solamente unos cuantos métodos para observar y seguir el gas sulfhídrico en forma eficaz. Un método comúnmente empleado para la seguridad del personal en la vigilancia del ambiente es un sensor de H2S electrónico de estado sólido. Las ventajas principales de usar este método incluyen, pero no están limitadas a, la habilidad de medir en múltiples lugares con paquetes de instrumentos relativamente pequeños, larga vida del sensor que solamente requiere de ajuste periódico a los circuitos del amplificador, y la colocación de sensores en áreas peligrosas donde existe mayor probabilidad de emisiones de Gas Sulfhídrico. El sensor de estado sólido simplemente transmite una señal eléctrica por conducto de un cable a una unidad de control que activa el equipo de alarmas de seguridad. La transmisión de una señal eléctrica es instantánea y no aumenta el tiempo de reacción del sistema de alarmas de seguridad.

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Segmento 3. El sensor H2S y otros sensores electroquímicos De todos los fabricantes de sensores de gases tóxicos, típicamente se usan dos tecnologías para sensores:

• Semiconductores de estado sólido

• Electroquímicos. No existe un solo monitor de gas que sea perfecto. El propósito de esta introducción es el de dar una idea de los tipos de equipo que existen, ayudar a seleccionar el tipo correcto para usos específicos, explicar las concesiones que se tienen que hacer y guiar al usuario a que haga preguntas apropiadas respecto al equipo. Los sensores de gas no son instrumentos analíticos, y tampoco son instrumentos de control de procesos. Su fin es el de dar aviso de una condición peligrosa para que se tome acción que evite daños personales o a la propiedad. Todos los sensores de gas populares son monitores puntuales. Estos sensores solamente pueden medir la concentración de un gas en un solo punto en el espacio. El sensor de estado sólido típico consiste de un chip de silicón en el cual se deposita un calentador a base de una película delgada de platino y una película semiconductora de óxido. Hay varios tipos disponibles, pero la discusión se limitará a los sensores de gas sulfhídrico. Los diseños antiguos pueden usar un calentador diferente, pero los calentadores de platino son mejores que los antiguos. La película del sensor es, de hecho, un transistor con efecto de campo (FET) que tiene un elemento de puerta sensible a las moléculas del Gas Sulfhídrico. Estos se llaman transistores con efecto de campo químicamente sensibles (CHEMFET). Aunque no se entienden todas las interacciones de los sensores, se supone en teoría que la sensibilidad química de la película es causada por una interacción entre el Oxígeno adsorbido, las moléculas reactivas del Gas Sulfhídrico y las características inherentes del semiconductor de óxido. Según la teoría, las moléculas de oxígeno se adsorben a la superficie del semiconductor y, a una temperatura de operación de 250 grados C, se ionizan, convirtiéndose en O2-, O- y O2--. El semiconductor de óxido metálico provee los electrones para los iones de oxígeno. Este oxígeno ionizado le imprime una carga negativa a la superficie del semiconductor. Esta carga negativa reduce la conductividad de la película de óxido metálico. Cuando la película está en contacto con el Gas Sulfhídrico, el oxígeno ionizado se elimina y se

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aumenta la conductividad del semiconductor. Esta disminución de resistencia permite que más corriente fluya a través del semiconductor. El incremento en flujo se amplifica y se transmite a la unidad de control donde se muestra como partes por millón de H2S. Algunos sensores pueden exagerar la concentración real inicial de H2S. Esto puede ser el resultado de un diseño que emplea un sustrato chapeado de oro en que se deposita el sensor. La exageración normalmente no se considera problema porque desaparece con mayor exposición al H2S y de hecho ayuda a evitar que el sensor “se eche a dormir”. Este último problema siempre ha sido causa de preocupación para todos los usuarios de sensores de óxido metálico. Mucha gente considera que la velocidad de reacción es el factor más importante al elegir un sensor de H2S. Otros piensan que la estabilidad es lo más importante. Se hace notar que la velocidad indicada de reacción depende de varios controles de laboratorio, incluyendo la concentración de gas que se aplica y el caudal de la aplicación. Se debe recordar que la operación normal de los sensores es la de medir la atmósfera alrededor en forma estática por difusión. La velocidad de reacción del sensor se puede controlar por varios métodos. Se pueden cambiar los elementos electrónicos del sistema o se puede operar el sensor a una temperatura más elevada. Estos cambios pueden causar falsas alarmas debido a un aumento en sensibilidad y/o a la sensibilidad a otros gases. Estos cambios también pueden reducir la vida útil del sensor. Al evaluar el rendimiento de cualquier sistema, hay que poner atención a lo siguiente:

• Vida útil del sensor • Costo y tiempo de mantenimiento • Construcción • Sencillez en la operación • Estabilidad o confiabilidad • Velocidad de reacción • Resistencia del sensor a la interferencia por voltaje inducida o de frecuencias de

radio. Ningún sensor de estado sólido debe necesitar una exposición de más de 5 minutos como máximo a un gas de calibración para producir una señal estable. Los sensores electroquímicos se usan para una variedad de gases. Este tipo de sensor contiene una sustancia química electrolítica diseñada para reaccionar con un contaminante específico. La solución electrolítica cubre dos electrodos internos que permiten que una corriente fluya a través de la solución. En términos de la electricidad, cuando el contaminante reacciona con la solución electrolítica, la resistencia entre los

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electrodos cambia y altera la corriente. Este cambio en la corriente es la señal que está programada para mostrarse en el monitor. Siempre se ha debatido cuál tipo de sensor es el mejor. En algunos casos, la respuesta está en el uso que se le dará al sensor. Los sensores electroquímicos generan señales muy pequeñas, por lo que deberán ser amplificadas en forma considerable. Este incremento en capacidad electrónica los hace susceptibles a la interferencia de voltaje inducida o de frecuencias de radio. La sustancia química se gasta a medida que el sensor se expone al H2S. En ambientes de mucho gas, esto puede resultar en el envenenamiento del sensor. Se ha demostrado que el sensor electroquímico reacciona más rápidamente que los sensores convencionales de estado sólido, pero con una reducción en estabilidad. Como con todos los sensores, puede haber problemas de sensibilidad a otros gases y el manual del fabricante debe contener datos de gases que pueden causar interferencia. A continuación está un ejemplo de información de problemas de sensibilidad a otros gases proporcionada por un fabricante de sensores electroquímicos. Tipo de Sensor Concentración de gas aplicada Efecto sobre el modelo… De cualquier forma, no se discutirán en detalle las ventajas y las limitaciones de cada tipo. Total Safety usa el tipo de estado sólido en sus sistemas fijos de detección de gas H2S. Segmento 4. Introducción a los sensores de gas combustible y a los sensores infrarrojos De todos los fabricantes de sensores de gas combustible, la tecnología que típicamente se usa es:

• El sensor de glóbulo catalítico o

• El sensor infrarrojo El típico sensor de glóbulo catalítico contiene un juego de dos elementos montados en una carcasa desechable que se enchufa. Uno de los elementos es el detector catalítico activo y el otro es el elemento compensador no activo. Cada elemento consiste en un alambre muy fino de platino incrustado en un glóbulo de alúmina. Al elemento activo se le aplica una mezcla catalítica, mientras que el elemento compensador ha sido tratado para que no ocurra la oxidación catalítica del gas. Los glóbulos se montan en un módulo que se puede

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enchufar que está encerrado en un eliminador de llamas de acero inoxidable poroso sinterizado. El aire y el gas se difunden a través del eliminador de llamas poroso y hacen contacto con los elementos activo y compensador. En la terminología de la electrónica, los elementos forman parte de un circuito puente que se denomina Puente de Wheatstone. Cuando el elemento activo del detector reacciona a la presencia del gas combustible y el elemento compensador no reacciona, el voltaje de salida del circuito puente cambia. Un transmisor cataloga este cambio de voltaje y lo envía a la unidad de control para que se muestre en el monitor y para activar alarmas. Cuando el gas se disipa, el circuito puente recobra su equilibrio normal. Este tipo de elemento del sensor retiene buena sensibilidad a los hidrocarburos combustibles en el aire en el rango explosivo bajo. Sin embargo, si la concentración del gas supera el rango LEL, el rendimiento baja. Esto obliga a que las alarmas se calibren para indicar qué canal se activó. Una indicación de cero no quiere decir que haya disminuido la concentración. Este tipo de sensor puede dañarse temporalmente si se opera en la presencia de sustancias llamadas inhibidores. Estos son sustancias volátiles que contienen halógenos y el detector puede recuperarse después de algunos periodos de operación en aire limpio. Cuando la sustancia inhibidora produce un efecto permanente en el catalizador con una reducción en sensibilidad catastrófica, se dice que el detector está envenenado. Algunos ejemplos de veneno son:

• Aceites de silicona • Grasas de silicona • Aditivos antidetonantes de la gasolina • Esteres de fosfato

En la mayoría de los casos, los filtros de carbón activado serán protección adecuada contra el envenenamiento. Los sensores infrarrojos funcionan con base en el principio de la absorción de la luz infrarroja. El gas se expone entre una lámpara y dos detectores ópticos. La lámpara es la fuente de luz infrarroja y la señal del diferencial de salida de los detectores, uno activo y el otro de referencia, mide la absorción infrarroja. La proporción que resulta se convierte en una señal eléctrica. Los sensores infrarrojos de detección de gases son un método bien aceptado para medir el aire del ambiente en muchas aplicaciones industriales. Una de sus ventajas es que el sensor ni actúa en forma directa ni está en contacto con el gas que se va a detectar. Puesto que algunos gases son corrosivos o pueden envenenar otro tipo de detector, un sensor infrarrojo con buen diseño de ingeniería supera muchos de estos problemas industriales.

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El sensor infrarrojo no necesita de oxígeno para funcionar. La lista de gases que es capaz de detectar un sensor infrarrojo es variada. Estos son gases cuyas moléculas consisten de dos o más átomos distintos que absorben la luz infrarroja de manera única. La tecnología infrarroja actual tiene ciertas limitaciones en cuanto a la detección de hidrocarburos combustibles y el bióxido de carbono. La luz infrarroja cae justo debajo de la frecuencia visible. Esta es la razón que se puede sentir el calor que genera pero no se puede ver. Las moléculas de gas absorben la luz de una manera particular y selectiva, lo que hace posible la detección óptica infrarroja de gases. El sensor en sí consiste de cinco componentes:

• La fuente de luz infrarroja • El detector activo que mide • El detector de referencia • Los filtros ópticos • La carcasa

La fuente de luz infrarroja es una lámpara que está dentro de la carcasa. La lámpara emite suficiente energía infrarroja del rango correcto para detectar hidrocarburos combustibles y bióxido de carbono. La lámpara está modulada a una frecuencia específica para funcionar debidamente. Los detectores (de medida y de referencia) son mecanismos piro eléctricos que detectan la radiación infrarroja. Estos funcionan bajo el principio de que cuando la radiación cae sobre la superficie de los detectores, un cambio de temperatura causa un flujo de corriente que es proporcional a la intensidad de la radiación. La proporción del flujo de corriente entre los dos detectores es lo que se transmite a la unidad de control y se interpreta en una representación visual digital. La mayor limitación de los sensores IR es la humedad. La humedad dentro de la carcasa cambia la señal de salida. Algunos modelos tienen calentadores que evaporan la humedad, mientras que otros usan el calor generado por los detectores para evaporarla. Los sensores que no tienen calentador consumen mucha menos energía para operar. La lámpara puede fluctuar cuando haya fluctuaciones en la energía. Esto causa que la señal gane y pierda fuerza. El problema se corrige porque la señal es la proporción entre los dos detectores. Su potencia fluctuará con la lámpara y entre uno y otro. Pero la proporción entre los dos permanecerá constante. Segmento 5. Sistemas Fijos de H2S

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Las piezas principales que componen el sistema fijo son:

• El sensor • El transmisor • El controlador • Cableado • Alarmas

Nota: Algunos sistemas operan en forma inalámbrica. La señal del sensor de gas se transmite por frecuencia de radio al controlador. Los sensores se pueden usar en una variedad de aplicaciones y la localización del sensor se determina usando las siguientes consideraciones:

• La densidad del gas a medir • El origen más probable de fugas dentro del proceso industrial • La ventilación o las condiciones de viento que prevalecen • La exposición del personal.

Densidad: La colocación de los sensores con respecto a la densidad del gas es tal que los sensores para detectar gases más pesados que el aire deben estar a 2-4 pies del nivel del suelo, pues estos gases tienden a quedarse en lugares bajos. Para gases más ligeros que el aire, la colocación de los sensores deberá ser de 4-8 pies arriba de nivel en áreas abiertas o en áreas inclinadas en lugares cerrados. Se debe tomar en cuenta la facilidad de acceso a personal de mantenimiento así como la proximidad del sensor a contaminantes que lo puedan ensuciar prematuramente. Orígenes de fugas: Los orígenes de fugas más probables en un proceso industrial incluyen bridas, válvulas y conexiones de tubería con asientos donde los sellos puedan desgastarse o fallar. Ventilación: Las condiciones de ventilación normal y/o las condiciones de viento que prevalecen dictarán la colocación eficaz de sensores de tal manera que la migración de nubes de gas pueda ser detectada rápidamente. Exposición del personal: Las nubes de gas no deben acercarse sin ser detectadas a las áreas donde se concentra el personal, tales como cuartos de control, edificios de mantenimiento, bodegas y habitaciones. Nota: En toda instalación, la carcasa de acero inoxidable debe apuntar hacia abajo. Nota: Los ensambles de sensor y transmisor deberán instalarse de acuerdo con las normas de electricidad locales. Se recomiendan los drenes y respiraderos. Los

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sensores están diseñados para cumplir con los requerimientos NEC y CSA para ambientes de Clase I, Div. I, Grupos B, C y D. Nota: Un sello apropiado para el conducto eléctrico deberá localizarse a no más de 18 pulgadas del ensamble del sensor. Para estos efectos, los tipos EYS2 y EYD2 de la marca Crousse Hinds® son adecuados. El sensor de estado sólido deberá mantenerse seco, por lo que se instalan protectores para evitar la lluvia y no permitir que las cabezas de los sensores se mojen accidentalmente. Hasta hace poco, hay solamente tres compañías en todo el mundo que fabrican sensores de H2S de estado sólido. La confiabilidad y flexibilidad del instrumento depende del sistema de circuitos de cada fabricante. El transmisor es un circuito electrónico diseñado para tomar los cambios de corriente relativamente pequeños, amplificarlos y mandarlos a un tablero de control para que se procesen. Algunos tipos usan transmisores que se enchufan para que se puedan quitar y/o reemplazar con facilidad; otros están sujetados dentro de la carcasa del sensor. El controlador interpreta la señal amplificada, la muestra digitalmente en partes por millón y pone a funcionar los relevadores internos maestros de las alarmas. En modelos antiguos, la información se puede mostrar en forma analógica (carátula con aguja). El controlador tiene circuitos de alarma que se pueden ajustar. Los controladores deben colocarse en lugares donde hay supervisión las 24 horas al día, como en los cuartos de control de plataformas marinas. Nota: Los puntos a los que se pongan las alarmas se pueden ajustar para cumplir con normas locales o de la compañía. Para saber a qué puntos poner las alarmas, hay que leer el plan de contingencia o acatar los requerimientos de las autoridades locales. In general, en los Estados Unidos, los puntos de las alarmas se ponen a 10ppm, 15ppm y 50ppm. En algunas áreas, se ponen a 10ppm y 20ppm respectivamente. En Italia se ponen a 5ppm y 10ppm. Es de vital importancia el saber qué se requiere en el lugar donde se está. Hay muchos tipos de alarmas. Algunos operan con voltaje AC y otros con voltaje DC. Las alarmas localizadas en áreas de peligro deben ser a prueba de explosión y conectadas a tierra. Las alarmas se pueden programar para producir una variedad de señales. Algunas de ellas son solamente visuales, como las luces estroboscópicas, mientras que otras son sonoras, incluyendo sirenas de varios tonos y de tonos continuos. Las luces estroboscópicas pueden ser de varios colores. Nota: es importante que las alarmas de H2S produzcan señales distintivas y que no se confundan con otras alarmas de proceso o emergencia (abandono de plataforma, alarmas generales, alarmas de fuego, etc.). La parte integral del sistema es cómo se conecta todo el equipo, con cables. Se debe usar cable blindado para uso marino en plataformas marinas. Los empalmes deben

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reemplazarse con cajas de conexiones y los cables deberán ser adecuados a la carga de corriente que se proyecta. El cable deberá ser aprobado e instalado de acuerdo con los reglamentos locales. Si se requiere penetrar mamparas, se deberá hacer de acuerdo con las normas de la industria. Hay que recordar que algunas instalaciones permanentes las hacen electricistas calificados; contratistas de terceros hacen algunas instalaciones para proyectos a corto plazo. En ambos casos, las instalaciones se harán de acuerdo a las normas vigentes de la industria y se inspeccionarán periódicamente. En resumen, estas son algunas de las ventajas de sistemas electrónicos fijos: VENTAJAS Reacción automática Tiempo de reacción corto Sensibilidad Remota Activación automática de alarmas visuales y sonoras Múltiples sensores Precisión de hasta +/- 2% DESVENTAJAS Costo de instalación y mantenimiento Gastos Sensibilidad a la humedad. Requieren calibración periódica No son analíticos (como en los métodos de cromatografía de gases y química mojada). Sensibles solamente al área inmediata donde están instalados. Segmento 6. Detectores Portátiles Los detectores portátiles pueden ser del tipo de reacción química (placa o credencial de alerta, tubos de muestra, tubos colorimétricos) o electrónicos. Placa o Credencial de Alerta. A finales del siglo XIX un químico descubrió que el plomo reacciona con el Gas Sulfhídrico y se pone de color negro. Luego, en 1937, un químico de nombre Gonzales propuso un método para determinar las concentraciones de H2S en aire que involucraba aspirar un volumen conocido de aire a través de una solución ácida o de sales solubles de plomo y luego pesar el precipitado. Por ahí de 1940, se descubrió que estas sales de plomo se podían colocar sobre papel para indicar la presencia directa de H2S en el aire. Los resultados se usan en laboratorios y para detectar fugas en sistemas. Detectores del tipo de placa o credencial de alerta contienen papel recubierto de una sustancia química (Acetato de Plomo) y se llevan puestos. Cuando el H2S reacciona con el

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compuesto de Acetato de Plomo, el papel se pone de color castaño y la intensidad del color indica la cantidad de H2S que está presente. Hay muchas limitaciones en este tipo de detector, incluyendo pero no limitadas a las siguientes:

• Generalmente, no se puede volver a usar, aunque algunos modelos permiten que el usuario mueva el papel con una ruedita de mano para exponer una porción nueva del carrete (Spot Check).

• La intensidad del color no es confiable para indicar concentraciones peligrosas de H2S.

• Con facilidad dejan de funcionar si se manejan con rudeza o se exponen a la humedad.

• La capacidad de detección tiene una vida útil limitada. • Detectan gases solamente en el lugar donde se usan. • No tienen alarma.

Tubos Colorimétricos. Este tipo de detector usa un tubo que contiene una sustancia química como el Acetato de Plomo o el Sulfato de Cobre mezclado con un material granular sólido como gel de sílice u Oxido de Aluminio. El tubo está marcado con una escala que indica la concentración de gas. El tubo está completamente sellado hasta que se usa. Para ser usado, las puntas del tubo se abren y el tubo se instala en la bomba de muestreo del fabricante. El usuario entonces usa la bomba para hacer pasar un volumen de aire de la atmósfera por el tubo, tomando nota del color en la escala. En nuestra industria, estos tubos se usan para medir concentraciones altas de H2S. Los tubos tienen diferentes tamaños para medir concentraciones específicas de gases. Tienen una vida útil limitada y se deben almacenar en lugares frescos. NOTA: Los tubos diseñados para usarse con un tipo de bomba no deberán ser usados con otras bombas. Dentro del paquete de tubos hay instrucciones que deben seguirse al pie de la letra. Algunos tubos pueden requerir que la bomba se use más de una vez para dar una lectura correcta. En la parte exterior de la caja de tubos estará indicada claramente la fecha de expiración de la vida útil. Los tubos no se deberán usar después de esa fecha. Algunas ventajas de este tipo de detector son:

• No se necesita fuente de poder • Son relativamente baratos • Los tubos no requieren calibración • Se pueden medir concentraciones altas de H2S

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• Hay un amplio rango de tubos detectores dependiendo del gas que se espera encontrar. Se usan para medir SO2 y CO2 y en nuestros equipos para hacer pruebas de la calidad del aire.

Algunas desventajas incluyen, pero no se limitan a:

• No se pueden volver a usar • No hay alarma automática; se requiere interpretación • Son de operación manual • El uso en forma remota es limitado • Vida útil limitada • La bomba de muestra se tiene que calibrar periódicamente • Su precisión es de más/menos 25%

Detectores Electrónicos Portátiles. Como con cualquier tipo de detector, hay muchos fabricantes de detectores electrónicos portátiles, mismos que están disponibles en todos tamaños y formas. Por lo general, su precisión es de más/menos 10% en una escala de 1-100ppm y usualmente usan un sensor electrolítico para el H2S. Esto los hace vulnerables al envenenamiento y su uso es limitado. Los sensores se pueden reemplazar y siempre se deberán usar de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Algunas de las ventajas de este tipo de detector son:

• Alarmas automáticas • Calculan las exposiciones TWA • Poco peso • Tienen memoria • Son de fácil uso

Como cualquier instrumento, se pueden dañar si no se usan con cuidado o si se exponen a los elementos. Hay que tener cuidado al usar un detector portátil. Algunos modelos usan baterías recargables, mientras que otros usan baterías alcalinas desechables. Hay un rango muy completo de detectores portátiles, incluyendo los que usan un sensor específico y los que usan múltiples sensores. Este último tipo se emplea en las pruebas atmosféricas en espacios confinados. Con frecuencia son una herramienta muy útil para el higienista industrial que vigila la exposición de los trabajadores durante un período específico.

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Los modelos portátiles requieren de calibración periódica, y como en todos los sistemas fijos, se deberá usar gas de calibración o se deberá enviar el detector a un contratista calificado para que se le dé servicio. Los modelos portátiles pueden tener un puerto que permita que la información sea transferida a una computadora. La mayoría tiene enchufe para audífonos que le permiten al usuario conectar un audífono para poder escuchar la alarma en zonas ruidosas. Algunas de las desventajas incluyen: El costo de darles servicio La unidad puede dañarse si no se usa correctamente o durante el mal tiempo Requiere de baterías para funcionar Son de operación remota limitada excepto en aquellas unidades que tengan sondas con extensión y bombas de muestra automáticas. Segmento 7. Mantenimiento y Calibración Como ya se mencionó, solamente el personal calificado deberá instalar, calibrar o trabajar con los equipos. “Calificado” quiere decir que ha demostrado competencia en cada área. Uno de los elementos clave para determinar si alguien está o no calificado es el ver si puede leer y comprender el manual del fabricante. El entrenamiento sobre la marcha puede ser considerado para determinar competencia solamente si el que evalúa el conocimiento y la destreza es él mismo un evaluador calificado. El personal también deberá saber usar un voltímetro normal. Cuando exista una duda, el equipo deberá ser enviado a un centro de servicio calificado para se hagan reparaciones. El mantenimiento de rutina incluye:

• Calibración • Limpieza del sensor, incluyendo el protector contra la humedad • Entrenamiento del personal para que no moje el sensor con agua de alta presión • Marcar el sensor con un placa o código de color para indicar su localización • Inspección de los cables • Limpieza de las alarmas, así como también mantenerlas visibles.

Introducción a la calibración.

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La calibración se puede definir como el ajuste del circuito electrónico del sensor para que refleje con exactitud una concentración de gas conocida. Los módulos de control están dispuestos desde la fábrica para mostrar información en forma digital dependiendo de la señal enviada por el transmisor del sensor. Al calibrar, se ajusta la señal del transmisor para reflejar la concentración real. Los módulos de control no necesitan ajuste. Por lo tanto, se puede calibrar desde un solo punto, el sensor. Técnicas de Calibración. Hay muchos tipos de instrumentos de calibración, y dependiendo del tipo que se use, hay algunos puntos importantes que se deben recordar. Esto incluye los siguientes temas clave:

• Cualquiera que sea la fuente del gas de calibración, hay que asegurarse que la cantidad que salga sea la correcta.

• La precisión de la calibración se ve afectada por el manejo del equipo.

• La precisión de la calibración se ve afectada por el uso correcto.

• La precisión de la calibración puede verse afectada por la humedad de la

concentración de gas de prueba.

• La precisión total de cualquier instrumento de un sistema fijo en el mejor de los casos, es de más/menos 2% de la escala total.

Independientemente del tipo de instrumento que se use, se deben seguir las instrucciones del fabricante y se debe usar el adaptador de calibración correcto para el sistema fijo que se está calibrando. Al elegir un calibrador, hay que tomar en cuenta lo siguiente:

• La precisión de la unidad

• La durabilidad de la unidad

• Problemas de embarque

• El costo de la unidad

• La facilidad de uso de la unidad Los siguientes segmentos fueron escritos para discutir unas recomendaciones prácticas sobre la calibración basadas en la experiencia en el campo. No es la intención ni animar ni disuadir respecto al uso de cualquier marca o técnica en particular, sino el compartir algunas de las experiencias que han ayudado a otros a calibrar eficazmente.

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Para las aplicaciones a discusión, se usan dos tipos de equipo de calibración. El primero lo constituyen los cilindros a presión de gas de prueba y el segundo los generadores de gas sulfhídrico. Total Safety usa los dos tipos para calibrar sensores de H2S y gas de cilindro para todos los demás sensores. Gases y flujo de salida de los instrumentos de calibración. Nótese que cualquiera de los dos tipos funciona siempre y cuando se use correctamente y se verifique antes de usarse. El gas de cilindro viene mezclado con otros gases que lo transportan, por lo que se requiere lo siguiente para calibraciones de H2S y de gases combustibles:

• Cilindros de gas

• Un regulador apropiado

• Tubos o mangueras para conectar el regulador al adaptador de calibración

• El adaptador del fabricante. Como ya se ha visto, se debe usar gas de calibración mezclado con aire para sensores de H2S de estado sólido y para sensores de gas combustible del tipo de glóbulo catalítico. Los dos sensores requieren de oxígeno para funcionar eficazmente. No se debe usar gas mezclado con nitrógeno para calibrar estos sensores. Los sensores electroquímicos e infrarrojos se pueden calibrar con cualquiera de los dos gases de transporte presentes. El gas de prueba de cilindro es muy seco. Se recomienda ampliamente aumentar la humedad del gas de prueba de cilindro. Esto no es crítico en el caso de los generadores de gas porque estos usan el aire del ambiente para producir la mezcla del gas de calibración. Generalmente, la humedad del ambiente es suficiente para una calibración precisa. El regulador del cilindro es vital para una calibración precisa. Normalmente, el caudal está marcado en el cuerpo del regulador. El fabricante dice que entre 0.2 y 1.0 litros por minuto es aceptable, pero la experiencia demuestra que un caudal de 0.2 a 0.5 litros por minuto funciona mejor. Primero, se usará menos gas, y segundo, caudales mayores enfrían la cabeza del sensor. Hay casos en que el regulador no funciona y hay exceso de flujo, lo que resulta en el desperdicio de gas de calibración y en calibraciones incorrectas. La mejor manera de probar el flujo del gas es usar el llamado caudalímetro de burbuja. Esto se debe hacer antes de embarcar el equipo. Se pueden adquirir Medidores de Burbujas de varios tamaños, pero para las aplicaciones motivo de esta discusión, los que miden hasta 1.0 litros por minuto son adecuados. La prueba consiste en conectar la

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manguera del regulador a un cilindro graduado y observar el volumen de agua que se desplaza. Estos medidores también se pueden usar para probar equipo de muestreo. Cuando se habló de la precisión del sensor, se dijo que era vital mantener la temperatura en los sensores de estado sólido y de glóbulo catalítico. A veces se tendrá que calibrar en áreas con un amplio rango de temperaturas. El elemento del sensor tiene un circuito que automáticamente compensa los cambios de temperatura, por lo que hay que evitar cambiar el voltaje del calentador cuando la temperatura exterior suba o baje. Caudales altos pueden enfriar el elemento del sensor y producir resultados imprecisos. Los elementos de los sensores electroquímicos e infrarrojos no se calientan. Uno de los puntos de mayor importancia con una fuente de gas de prueba es que el gas de salida deberá ser verificado antes de iniciar la calibración. Se verán dos métodos para verificar la fuente, y las limitaciones de cada uno. Nota: Hasta el gas de cilindro puede ser impreciso y deberá ser verificado, así como las fuentes de generadores de gas. Cómo verificar la concentración de H2S usando un detector con bomba de muestra. Normalmente, esta es la mejor manera de probar la fuente, porque los tubos químicos están calibrados para dar lecturas consecuentes, aunque tengan la limitación de que tienen una precisión de más/menos 25%. Al usar un gas de calibración que se supone debe contener 20ppm de H2S, la lectura del tubo puede variar entre las 16ppm y las 24ppm. Estos tubos se encuentran fácilmente en el campo. Hay que asegurarse de que la vida útil siga vigente. Todas las cajas están marcadas con fechas de caducidad, generalmente dos años a partir de la fecha de fabricación. Los tubos se deben almacenar en un lugar fresco. Para verificar la fuente de gas, hay que conectar el tubo de la siguiente manera:

• Métase una conexión T en la manguera de calibración de salida. El pié de la conexión deberá ser suficientemente angosto para caber en la manguera, y la sección T deberá poder sostener un tubo de muestreo.

• Métase la T en la línea a aproximadamente 12 pulgadas de la fuente.

• Insértese un tubo de muestreo del tamaño correcto en la T (la sección de la T puede

ser de aproximadamente una pulgada de longitud).

• Déjese abierto el extremo de la manguera de calibración.

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• Con el regulador abierto o el generador de gas funcionando, tómese una muestra por el tubo de muestreo.

• Verifíquese que los resultados estén dentro de más/menos 25% de lo que indica la

fuente del gas de calibración. Es importante hacer notar que esta prueba funciona cuando el caudal del calibrador es igual al caudal de purga del instrumento de muestreo. Total Safety normalmente extrae cien centímetros cúbicos o un litro en aproximadamente un minuto usando su equipo con bomba de muestreo. El regulador del calibrador o el gas del generador, al ser probados, debieron tener resultados de 1 litro por minuto. En reguladores de gas de cilindro, el gas normalmente sale a 0.5 litro por minuto. Cuando se use un equipo con bomba de muestreo como Sensidyne® simplemente saque media muestra y doble la lectura. Cómo verificar la concentración del H2S con un detector de H2S portátil. El volumen de salida también se puede verificar usando un detector que haya sido calibrado previamente. No hay más que conectar el aparato portátil a la fuente del calibrador usando el adaptador correcto y observar los resultados. La pregunta obvia es, ¿cómo se sabe que el aparato portátil es preciso? O se usan instrumentos que hayan sido calibrados recientemente en la fábrica, o se usa el método de bomba de muestreo para verificar el volumen de salida, usar este valor para calibrar un detector portátil y entonces usar este detector para verificar todos los otros sensores antes de aplicarles gas. Es importante, especialmente con generadores de H2S, que el volumen de salida se verifique antes de calibrar cada sensor. A veces ocurre que el volumen de salida del generador de gas baja en forma significativa cuando el calibrador se lleva de un lado a otro. Al terminar con un sensor y empezar con otro, hay que esperar 5 a 10 minutos y entonces verificar el volumen de salida con un instrumento portátil. Si la lectura es correcta, se puede proceder a calibrar. Segmento 8. Clasificación de Areas Se ha usado la terminología “a prueba de explosión”, “no a prueba de explosión”, “áreas clasificadas” y posiblemente “intrínsicamente fuera de peligro”. A continuación aparece una explicación tomada de los Códigos de Prácticas de Electricidad de los Estados Unidos (United States Electrical Codes), Sección 4. Criterios de Clasificación. En los Estados Unidos, los sitios o localizaciones se clasifican como Clase I, Clase II y Clase III. Un área de Clase I requiere que el equipo electrónico esté protegido contra gases inflamables y vapores peligrosos.

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Un área de Clase II requiere que el equipo se proteja contra los peligros de polvos inflamables. La Clase III requiere protección contra fibras inflamables. Para esta aplicación, la Clase I es de primer interés, ya que el equipo está o se usa en lugares donde puede haber riesgo de gases o vapores inflamables. Los sitios de Clase I son aquellos donde hay o puede haber gases o vapores inflamables en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas que puedan encenderse o explotar. Sitios de Clase I incluyen: Clase I, División 1. Sitios…

• Donde hay, en condiciones normales de operación, concentraciones que se pueden encender de gases o vapores inflamables.

• Donde pueda haber concentraciones de tales gases que se puedan encender a causa

de operaciones de reparación o mantenimiento o a causa de fugas.

• Donde fallas u operación deficiente del equipo o procesos puedan causar emisiones de concentraciones que se puedan encender de gases o vapores inflamables y que también puedan causar, en forma simultánea, fallas en el equipo eléctrico que pudieran ser una fuente de ignición.

Esta clasificación generalmente incluye lugares donde se transfieren líquidos volátiles inflamables o gases líquidos inflamables de un recipiente a otro; áreas interiores donde se usan solventes volátiles inflamables; lugares donde hay tanques abiertos de líquidos volátiles inflamables; sitios con ventilación inadecuada donde se acumulan gases o líquidos volátiles inflamables; los interiores de refrigeradores o congeladores donde se almacenan materiales volátiles inflamables en recipientes abiertos, ligeramente tapados o de fácil ruptura; y todos los demás lugares donde en el transcurso de las operaciones normales se puedan producir concentraciones de gases o vapores volátiles inflamables. Clase I. División 2. Sitios…

• Donde se manejan, se procesan o se usan líquidos volátiles inflamables o gases inflamables, pero donde estos están dentro de recipientes o sistemas cerrados de los cuales pueden escapar solamente en casos de ruptura accidental o de fallas en dichos recipientes o sistemas o en casos de operación anormal del equipo.

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• Donde las concentraciones de gases o vapores volátiles inflamables se evitan por ventilación de presión positiva y donde una falla u operación anormal del sistema de ventilación pudiera causar la ignición.

• Adyacentes a sitios de Clase I, División 1 (y no separados por una barrera

hermética), a los cuales se puedan ocasionalmente transmitir concentraciones de gases o vapores a menos que tal contaminación se evite por medio de sistemas adecuados de ventilación de presión positiva con una fuente de aire fresco y con medidas de seguridad eficaces para evitar fallas en la ventilación.

Esta clasificación generalmente incluye lugares donde se usan líquidos volátiles inflamables o gases o vapores inflamables que solamente se podrían encender en caso de fallas o condiciones inusuales de operación. La cantidad de material inflamable que pueda escapar por accidente, lo adecuado de la ventilación (natural o artificial), el total del área involucrada, y el historial de la industria con respecto a explosiones y fuegos son factores que se deben considerar al determinar la clasificación de cada lugar. La decisión de clasificar un sitio está basada en la probabilidad de que estén presentes gases o vapores inflamables. Una vez que se haya decidido clasificar un lugar y que se haya designado el gas o vapor como Grupo A, B, C o D, el siguiente paso es el designar el lugar como División 1 o División 2. Los Grupos se obtienen de los gases o vapores que se puede esperar estén presentes:

• Grupo A – Acetileno • Grupo B – Hidrógeno • Grupo C – Eter Dietílico • Grupo D – Gasolina

Estos gases son gases de referencia, por lo que si pudiera haber otros gases, se deberá usar el grupo del gas cuyas propiedades se parezcan más a las del gas en cuestión. En este último paso se debe considerar la probabilidad de que ocurra una emisión de gases o vapores combustibles durante la operación normal (División 1) o como resultado de un evento o condición anormal (División 2). Zonas. Lo que sigue es un extracto de la página en Internet de Crousse-Hinds, una compañía que fabrica equipo eléctrico. Se incluye aquí para demostrar las similitudes entre el sistema de clasificación de los Estados Unidos y las normas internacionales. Enmiendas recientes al Código Nacional de Prácticas Eléctricas de 1996 (National Electrical Code® -NEC) ahora le dan opciones al usuario para clasificar áreas peligrosas,

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el equipo que se puede usar en esas áreas y las diversas prácticas de instalación que puedan resultar de estos cambios. Hasta hace poco, el Artículo 500 del NEC® definía las áreas peligrosas de Clase I con vapores y gases explosivos como División 1 o 2. A continuación está una serie de preguntas y respuestas acerca de la reciente adopción del Artículo 505 en la versión de 1996 del NEC. ¿Qué es el Concepto de Zona 0? El Artículo 505, una nueva adición a la versión de 1996 del NEC, a veces llamado Concepto de Zona 0, crea un sistema de clasificación alterno para las áreas peligrosas de Clase I, conocido como Zonas. El Artículo 505 crea un marco para el sistema de Zonas que define las Zonas 0, 1 y 2 para áreas de Clase I solamente. Estas son áreas que contienen gases y vapores. ¿Trata el Concepto de Zona 0 la Clasificación de Areas Peligrosas de Clase II y III? El Artículo 505 y la definición del Concepto de Zonas no tratan la Clase II, polvos combustibles, ni la Clase III, áreas que contengan fibras y partículas en el aire que se puedan encender. ¿Puedo usar ahora el Artículo 505 para reclasificar las áreas peligrosas en mi planta? No. Para que quede completo el marco del Artículo 505 se requieren documentos que definan:

• Clasificaciones de áreas - ¿Cómo se definirán las zonas? Algo muy parecido al documento actual de la NFPA (National Fire Protection Association – Asociación Nacional de Protección contra Incendio) que le indica al usuario cómo delinear Divisiones en áreas peligrosas.

• Normas para equipo - ¿Cómo se debe fabricar y probar el equipo para cumplir con

los requisitos de Zona?

• Instrucciones de instalación y cableado - ¿Cómo se debe instalar y cablear el equipo en las clasificaciones de Zona?

¿Cuándo se completarán estas secciones?

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El Artículo 505, que define el marco del concepto de la Zona 0 ya se incorporó a la versión de 1996 del NEC®. Poco después de que se publique el Código, los estados y diversas jurisdicciones lo adoptarán, en parte o en su totalidad. Se espera que las normas para equipos relacionadas con el Artículo 505 se publiquen durante el ciclo actual del Código entre 1996 y 1999. ¿Por qué se incorporó el Artículo 505 al NEC? Para propiciar la armonía con las normas internacionales de tal manera que una instalación nueva que se construya en Norte América se pueda parecer a las instalaciones construidas en otras partes del mundo, permitiendo que se usen las mismas normas en cualquier lugar del mundo. ¿Tendrá mi compañía que reclasificar las áreas peligrosas de su planta para cumplir con el Artículo 505? No. El concepto de Zona 0 ofrece opciones a la industria al clasificar áreas peligrosas. Si su planta está actualmente clasificada como División 1 o 2, no se requiere cambiar a una clasificación de Zona. ¿Cuál es el principal propósito del concepto de Zona 0 para clasificar áreas peligrosas? El empuje principal del concepto de Zona 0 es el de separar las áreas clasificadas como División 1 en dos partes. Aquellas áreas que son normalmente peligrosas se llamarán Zona 1. Aquellas áreas que siempre son peligrosas se llamarán Zona 0. La Zona 0 se define como áreas que contienen gases peligrosos en concentraciones que se pueden encender en forma continua o por períodos largos. ¿Y qué de las Zonas 1 y 2? La Zona 1 es similar a la División 1, excluyendo aquellas áreas que se definan como Zona 0. Puede contener gases y vapores volátiles en concentraciones que se pueden encender bajo condiciones de operación normal. Esta condición no se esperaría en condiciones de operación normal ni en la División 1 ni en la Zona 1. Segmento 9. Lectura Adicional

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• Instrument Society of America (Sociedad Norteamericana de Instrumentos – ISA). Requisitos de Rendimiento de Instrumentos de Detección del Gas Sulfhídrico (10ppm – 100ppm). ISA-S12-15, Parte I-1990.

• Instrument Society of America. Criterios para el Usuario en la Instalación,

Operación y Mantenimiento de Instrumentos de Detección del Gas Sulfhídrico. ISA-S12-15, Parte II-1990.

• Manuales del Fabricante.

• Mineral Management Service (Servicios de Control de Minerales). 30CFR Parte 250.

Requisitos Relacionados con el Gas Sulfhídrico para Operaciones en la Plataforma Continental Exterior.

• American Petroleum Institute (Instituto Norteamericano del Petróleo – API).

Prácticas Recomendadas 49 y 55. Requisitos para el H2S en la Perforación (49) y Requisitos para el H2S en las Operaciones de Producción de Petróleo y Gas (55).

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ELEMENTO 9 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO PROTECCION RESPIRATORIA Protección Respiratoria Reconocimiento de Riesgos Evaluación de Riesgos Selección Calificaciones Sello Facial Condición Física Capacitación Uso Mantenimiento Almacenaje Repaso Propósito del Elemento: El propósito de esta unidad es el de darle al candidato mayores conocimientos, habilidades y comprensión del equipo de protección respiratoria, su uso y sus limitaciones. Segmentos: Este elemento consiste de 17 segmentos:

1. Introducción 2. Historia de aparatos de respiración 3. Definiciones 4. Reconocimiento de riesgos 5. Control de riesgos 6. La fisiología de la respiración 7. Clases de aparatos de respiración 8. Selección de equipo de protección respiratoria 9. Guía de bolsillo de la NIOSH 10. Limitaciones en el uso del respirador 11. Cilindros de aire comprimido 12. Inspección de respiradores 13. Cómo ponerse el aparato respiratorio 14. Cómo almacenar el equipo 15. Aparatos de respiración provistos de aire con SCBA auxiliar 16. Registros y archivo 17. Lectura adicional

Duración: 8 Horas

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Requisitos: Se espera que los candidatos tengan conocimientos básicos de las instalaciones donde trabajan y que hayan tomado cursos básicos de seguridad. Además, los candidatos que tomen este curso como parte de la clase de Instructor en H2S deberán haber tomado un curso de seguridad del Gas Sulfhídrico de acuerdo con la norma Z390.1 del Instituto Nacional Norteamericano de Normas (American National Standards Institute – ANSI). Diseñado Para: Todo el personal a quien se le exija usar equipo de protección respiratoria. Rango de Variables: Instalaciones industriales, petroquímicas y petrolíferas de perforación y producción en todo el mundo. Tamaño de la Clase: 12 personas como máximo Resultados esperados: Al terminar esta unidad, los candidatos podrán: Describir el desarrollo histórico del equipo de protección respiratoria Comprender la terminología empleada para describir los aparatos respiratorios y su funcionamiento. Comprender el papel que juegan y su responsabilidad con respecto a su equipo de protección respiratoria. Reconocer los riesgos que requieren de protección respiratoria Enumerar las medidas que se toman para controlar los riesgos de exposición a peligros respiratorios. Describir cómo respira la gente. Identificar los diferentes tipos de respiradores disponibles. Seleccionar el tipo de respirador adecuado con base en procedimientos establecidos. Usar la Guía de bolsillo NIOSH (Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Laboral) para seleccionar respiradores. Describir las limitaciones de los aparatos de respiración. Ponerse su aparato de respiración. Inspeccionar su equipo. Almacenar su equipo debidamente. Llevar un registro del proceso de inspección. Identificar dónde encontrar información adicional de protección respiratoria. Resumen: Esta unidad es una guía para todo el personal para ayudar a prepararlos para todo el rango de actividades que pueden esperar mientras usan equipo de protección respiratoria. Este curso se puede dar como parte del curso de Instructor en Gas Sulfhídrico o como una presentación por separado sobre protección respiratoria.

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Presentación: La presentación consistirá en teoría en clase y ejercicios prácticos. Esto permitirá que se integren en forma total la aptitud, los conocimientos, la habilidad para pensar y los procedimientos correctos. Evaluación: Se evaluará la competencia de los participantes en esta capacitación. Los estudiantes tendrán que demostrar su competencia contra normas establecidas a un evaluador del lugar donde trabajan. Las evaluaciones se encuentran al final del elemento y están basadas tanto en conocimientos como en habilidades. Mantenimiento de habilidades/Cursos de refresco. Este programa de capacitación requiere de un curso de refresco anual, cuando se introduzcan equipo y/o procedimientos nuevos o si cambian las responsabilidades del puesto. Fuente de Información: Esta unidad está diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Recursos para la Capacitación:

Televisor (sistema múltiple) Videocasetera (sistema múltiple) Pizarra Marcadores para la pizarra Video: Es Otro Mundo (Coastal) Video: Inspección del Respirador de Presión Positiva Lista de los miembros de la clase Evaluación de la clase Fuentes de información para los alumnos Fuente de información para el instructor Folletos:

• La garganta seca no es su imaginación. • Marcas en los tanques de gas. • Registro de Inspección SCBA. • Página de la Guía de bolsillo de NIOSH sobre el H2S. • Forma para la verificación de sello de la cara del aparato de respiración.

Guía de bolsillo de NIOSH para el instructor. SCBA (idealmente, uno por cada tres participantes). SAR (Respirador de Aire Suministrado) con SCBA (idealmente, uno por cada tres participantes). Fuente de abastecimiento de aire tipo montura de cascada o equivalente con 1 colector múltiple de reserva y 1 regulador de aire apropiado para presión de aeronaves y 2 mangueras de 50 pies.

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Horario: Introducción 10 minutos Video: Otro Mundo (Coastal) 30 minutos Historia de la Protección Respiratoria 10 minutos Descanso 15 minutos Definiciones 00 minutos Reconocimiento de Riesgos 15 minutos Control de Riesgos 10 minutos Fisiología de la Respiración 20 minutos Tipos de Equipo 20 minutos Selección de Equipo de Respiración 15 minutos Guía de Bolsillo NIOSH 30 minutos Limitaciones del Equipo de Respiración 15 minutos Video: Inspección del Respirador de Presión Positiva (Coastal) 19 minutos Almuerzo 45 minutos Tanques (cilindros) de aire comprimido (inspección) 30 minutos Taller: Cómo inspeccionar, ponerse y almacenar los respiradores SCBA 60 minutos Equipos SAR con SCBA auxiliar 45 minutos Descanso 15 minutos Mantenimiento de Registros 15 minutos Evaluación y revisión 60 minutos Total 479 minutos Segmento 1. Introducción La función principal de cualquier aparato de respiración es la de permitirle al usuario respirar en una atmósfera que de otra manera no sostiene la vida. El aparato de respiración es el equipo más importante que usa el servicio de bomberos actualmente. La industria es también un importante usuario de los aparatos de respiración. Muchas empresas han instituido el uso de los equipos para permitirle a su personal trabajar en o abandonar lugares de trabajo donde los procesos que se usan so o se pueden convertir en un peligro para la salud. El aparato de respiración es una parte importante del Equipo de Soporte Vital. Es de gran importancia que toda persona que vaya a usar el aparato entienda la fisiología de la

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respiración, los diferentes tipos de aparatos que hay y cómo funcionan y los procedimientos de operación para trabajar sin peligro. También deben tener confianza en sí mismos, sus aparatos y los colegas que usarán el equipo con ellos y practicar la auto disciplina para asegurar que se pueda hacer el trabajo de una forma segura en condiciones peligrosas. En este elemento se discutirá:

• La historia de la protección respiratoria • Los tipos de peligro que existen • El proceso de selección de equipo respiratorio • La importancia de usar el equipo adecuado a las circunstancias • La manera correcta de ponerse, inspeccionar, usar, almacenar y dar mantenimiento

a respiradores específicos. Segmento 2. La Historia del Aparato de Respiración El creador del concepto de la protección a la respiración fue Plinio (23-79 AD). El concepto es viejo. Plinio propuso que se usaran las vejigas de animales en las minas romanas para proteger a los que trabajaban contra la inhalación del óxido de plomo. En el siglo XVIII se desarrollaron las primeras mascarillas con mangueras de aire atmosférico. La tecnología ha mejorado muchísimo, pero los dos principios fundamentales siguen siendo los mismos. O se purifica el aire quitando los contaminantes antes de que llegue a la zona de respiración o se provee de aire limpio de una fuente no contaminada al trabajador. Los aparatos de respiración de hoy, con sus materiales ligeros y sus sistemas neumáticos de alto rendimiento, son muy diferentes a los que su usaban hace más de un siglo. Los primeros aparatos dependían de la atmósfera como fuente de Oxígeno y del esfuerzo respiratorio del usuario para vencer la fricción del aire al pasar por una manguera. Se desarrollaron equipos que incluían capuchas o chaquetas contra el humo. Más tarde se desarrolló una bolsa de aire que le permitía a un bombero respirar y volver a respirar el mismo aire durante unos tres minutos. El Profeso Tyndal y Sir Eyre Massey Shaw concibieron otro aparato en 1875. Se llamaba “Gorra para el Humo” y resultó ser el primer respirador, muy parecido a uno moderno, consistente en un capuchón hermético al que llegaba el aire de la atmósfera vía un bote que contenía elementos filtrantes. Originalmente se pensaba que un respirador que filtrara humo y otros gases sería eficaz bajo cualquier condición. Aún no se sabía que el mayor peligro de un fuego es la falta de Oxígeno, lo que solamente se puede remediar con aprovisionamiento de aire o de Oxígeno.

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Para sostener la vida, el aire debe contener por lo menos 17% de Oxígeno, por lo que solamente un aparato que provea aire u Oxígeno le permitirá seguir trabajando al usuario. El primer aparato para respirar con su propio abastecimiento de Oxígeno se produjo en 1881 para ser usado en las minas, pero no se usó en forma generalizada en casos de fuego sino hasta después de la Primera Guerra Mundial. El aparato se conocía como “Aparato de Respiración Autónomo de Oxígeno en Circuito Cerrado” y consistía en:

• Un tanque (cilindro) de Oxígeno. • Una bolsa de respiración con un absorbente para eliminar el Bióxido de Carbono. • Tubos de inhalación y exhalación con válvulas check. • Boquilla y gafas protectoras.

No fue sino hasta 1920 que apareció un aparato que empleara cilindros de aire comprimido. El aparato era francés y operaba de la siguiente manera:

• Se cargaban dos cilindros de alta presión sobre la espalda (950 litros). • El aire se alimentaba de acuerdo a la velocidad y fuerza de respiración de los

pulmones. • Se usaba una careta con manguera similar a la de un respirador. • El sistema era del tipo abierto. El aire se exhalaba a la atmósfera. La duración era

de unos 20 minutos. Segmento 3. Definiciones

• Ambient/Ambiente: Que rodea en forma total.

• Blouse/Blusa: Prenda de vestir que cubre la parte superior del cuerpo desde la cabeza hasta la cintura y las muñecas y que está provista de aire.

• Breathing Apparatus/Aparato de Respiración: Aparato que le permite al usuario

respirar en forma independiente de la atmósfera.

• Breathing Resistance/Resistencia a la Respiración: La resistencia de un aparato de protección a la respiración al paso del aire durante inhalación o exhalación.

• Contaminant/Contaminante: Sólido, líquido o gas indeseado en el aire.

• Nominal Effective Duration/Duración Eficaz Nominal: El tiempo, en minutos, al que

se llega cuando se divide la capacidad total de un tanque lleno entre 40 litros por minuto o 1.5 pies cúbicos por minuto.

• Exhalation Valve/Válvula de Exhalación: Una válvula check en la mascarilla que

permite la salida de gases respirados por el usuario.

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• Faceseal/Sello Facial: Labio flexible o colchón neumático que permite sellar la careta a la cara del usuario.

• Faceseal Leakage/Fuga del Sello Facial: Fuga hacia dentro que permite el paso de la

atmósfera entre la cara y la careta.

• Filter/Filtro: Dispositivo que elimina contaminantes específicos de la atmósfera cuando ésta pasa a través del dispositivo.

• Half Mask/Media Mascarilla: Careta o mascarilla que cubre la nariz, la boca y el

mentón.

• Headharness/Arnés de la Cabeza: Conjunto de correas para sostener una careta o boquilla firmemente a la cabeza.

• Hood/Capuchón: Prenda que cubre la cabeza, el cuello y, a veces, los hombros.

• Inhalation Valve/Válvula de Inhalación: Una válvula check que permite la entrada

de aire u Oxígeno a la careta o boquilla e impide la salida de los gases exhalados por la apertura de entrada.

• Lung Governed Demand Valve/Válvula de Demanda Controlada por los Pulmones:

Dispositivo de un aparato de respiración mediante el cual el usuario recibe aire u Oxígeno de una fuente por la demanda que él ha creado.

• Mouthpiece/Boquilla: Dispositivo de un aparato de respiración que se sostiene entre los dientes para inhalar y exhalar, creando un sello con los labios mientras la nariz se tapa con un clip.

• Nominal Protection Factor/Factor Nominal de Protección: Proporción entre la

concentración de un contaminante en el aire de la atmósfera y la concentración del contaminante respirado por el usuario de un aparato de protección respiratoria, calculado con la máxima fuga hacia dentro en pruebas específicas.

• Nominal Working Duration/Duración Nominal de Trabajo: La duración eficaz menos

el período de reserva a partir del silbato de aviso.

• Oxygen Deficient Air/Aire Deficiente en Oxígeno: Aire que contiene menos del 17% de Oxígeno por volumen.

• Positive Pressure/Presión Positiva: La presión dentro de la careta, que se mantiene

más alta que la presión atmosférica normal.

• Pressure Reducing Valve/Válvula de Reducción de Presión: Dispositivo que reduce la presión.

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• Clasificación de la Duración/Rated Duration: El tiempo que un aparato de

protección respiratoria funciona satisfactoriamente cuando se prueba usando un simulador de respiración.

• Respirator/Respirador: Dispositivo por el que pasa el aire inhalado a través de un

filtro adjunto a la careta para eliminar contaminantes.

• Single Stage/De Una Etapa: Descripción de un aparato en que la presión se reduce una vez en la válvula de demanda al inhalar.

• Toxic/Tóxico: Venenoso y dañino para la salud.

• Two Stage/De Dos Etapas: Descripción de un aparato en que la presión se reduce

dos veces al inhalar por medio de un reductor de presión y una válvula de demanda. Segmento 4. Reconocimiento de Peligros Tipos de Peligro Respiratorio. Los peligros respiratorios se agrupan en tres categorías: de gases y vapores, de partículas en el aire y de una combinación de los dos. Además, se pueden clasificar por sus efectos biológicos. Gases y Vapores. Los contaminantes de gas son fluidos sin forma que se expanden para ocupar el espacio en que están confinados. Los gases son el estado de la materia en que las moléculas no están restringidas por fuerzas cohesivas. Algunos ejemplos son los gases de la soldadura de arco, los gases de escape de motores de combustión interna, el aire y el H2S. Vapores son las formas volátiles de sustancias que normalmente están en estado sólido o líquido a presión y temperatura ambientes. La evaporación es el proceso mediante el cual un líquido cambia al estado de vapor y se mezcla con el aire ambiente.

Algunas de las más comunes exposiciones a vapores en la industria ocurren con solventes orgánicos. Los solventes con puntos de ebullición bajos forman vapores con facilidad a temperatura ambiente. Los vapores de solventes entran al cuerpo principalmente por inhalación, aunque también puede ocurrir algo de absorción por la piel. Los asfixiantes sencillos son sustancias fisiológicamente inertes que diluyen el Oxígeno en el aire. Ejemplos incluyen el Nitrógeno, el Helio, el Hidrógeno y el Metano. Los asfixiantes químicos son sustancias que interfieren con el abastecimiento o utilización del Oxígeno en el cuerpo. Algunos ejemplos son el Monóxido de Carbono, el Cianuro de Hidrógeno, el Cianógeno y los nitrilos.

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Los irritantes son de acción corrosiva. Causan irritación de las vías respiratorias y posiblemente de los ojos y la piel. Los irritantes causan edema pulmonar. Ejemplos incluyen el amoníaco, el Cloruro de Hidrógeno, el Formol, el Bióxido de Azufre, el Cloro, el Ozono, el Bióxido de Nitrógeno, el Fosgeno y el arsénico tricloruro.

Los anestésicos son sustancias que causan pérdida de sensibilidad y sensación con posible pérdida del conocimiento y muerte. Ejemplos: Oxido de Nitrógeno, Hidrocarburos, Eter.

Los sensibilizadores son sustancias que causan la formación de anticuerpos que pueden causar del desarrollo de síntomas de asma. Ejemplos: Isocianatos, sistemas de resinas epóxicas.

Los venenos sistémicos son sustancias que dañan los órganos y sistemas del cuerpo. El Gas Sulfhídrico causa parálisis respiratoria, el Mercurio daña los riñones y el sistema nervioso, el Fósforo es dañino a los huesos y el Arsénico daña las células rojas de la sangre y el hígado.

Las toxinas reproductoras causan daños a los cromosomas y producen mutaciones. Los ejemplos incluyen los agentes teratógenos y el diclorobutano.

Los carcinógenos como la bencina o el Cloruro de Vinilo causan cáncer en algunos individuos tras exposiciones latentes. Partículas en el Aire: Las partículas contaminantes más comunes son los polvos, los humos, los vahos y las fibras.

Los polvos son partículas sólidas producidas al manejar, machacar, moler, golpear, detonar o descomponer a base de calor materiales orgánicos e inorgánicos tales como rocas, minerales, metales, carbones, maderas y granos.

“Polvo” es un término que se usa en la industria para describir partículas sólidas en el aire cuyo tamaño es de 0.1 a 25 micras y que equivale a 1/25,400 de pulgada.

La mayoría de los polvos industriales consisten en partículas que varían en tamaño, y las pequeñas superan en número a las mayores. Por lo tanto, con pocas excepciones, cuando el polvo se ve en el aire cerca de una operación polvorienta, habrá más partículas invisibles que visibles. Un proceso que produzca polvo lo suficientemente fino como para permanecer en el aire hasta que sea respirado deberá considerarse como peligroso hasta que no se compruebe que no lo es.

Un polvo en el aire de un material potencialmente tóxico no causará enfermedades pulmonares si el tamaño de la partícula es demasiado grande para entrar al pulmón. Las partículas con diámetros de 10 micras o más se conocen como irrespirables. Estas

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partículas se quedarán depositadas en el sistema respiratorio largo tiempo antes de alcanzar los alvéolos, la parte más importante de los pulmones.

Las partículas de diámetros de menos de 10 micras se conocen como respirables. Como es probable que estas partículas sí lleguen a los alvéolos en gran cantidad, son potencialmente más dañinas que las partículas mayores.

Los polvos molestos so aquellos que causan irritación e incomodidad generalmente sin daños. El mármol y el yeso son ejemplos. Los humos del zinc y el cobre producen fiebre y escalofríos. Los vahos son gotitas de líquido en suspensión producidas al condensar líquidos en un estado de vapor al estado líquido o al dispersar un líquido al salpicarlo o atomizarlo. El término vaho se usa para definir un líquido dividido finamente en suspensión en la atmósfera. Ejemplos incluyen vahos de aceite producidos en operaciones de corte, molienda o pulido, vahos ácidos que se producen de las salamandras, vahos ácidos o alcalinos de las operaciones de decapado y vahos producidos en operaciones de acabado con atomizador. Los vahos ácidos o alcalinos causan inflamación, irritación y ulceras en las vías respiratorias superiores. Algunas partículas como el polen, las especies, el pelo de animal y el vaho de las resinas epóxicas pueden causar síntomas de asma. Las fibras son partículas sólidas de estructura larga y delgada y de longitudes de varias veces su diámetro. Ejemplos: asbesto, talco fibroso, fibra de vidrio. Las fibras en el aire se encuentran en las construcciones, en la minería, en la manufactura y fabricación de productos de fricción y en operaciones de demolición. Las fibras del asbesto se alojan en los pulmones, obligando al cuerpo a desarrollar tumores de protección. Las fibras de vidrio son filosas y cortan los tejidos pulmonares. Si la fibra de vidrio es del tipo que se trata con insecticidas o fungicidas, puede ser todavía más peligrosa. La combinación de peligros puede ocurrir en la atmósfera. Cuando esto sucede, los resultados pueden ser sinérgicos (la acción conjunta de dos o más agentes que resulta en un efecto mayor que la suma de los efectos individuales). En estos casos, se puede requerir protección respiratoria especial. El peligro a la respiración más importante es la deficiencia de Oxígeno y se definirá más adelante. Todos los peligros a la respiración se pueden agrupar de acuerdo con sus propiedades.

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Las sustancias inertes so las que producen deficiencia de Oxígeno. Las sustancias ácidas reaccionan con el agua para producir ácido. Las alcalinas producen soluciones corrosivas agrias en agua. Los compuestos orgánicos son compuestos del carbono. Los compuestos organometálicos son aquellos en los cuales los metales se unen químicamente a grupos orgánicos tales como el tetraetilo de plomo. Los radionúclidos son materiales que se transforman al descomponerse y emiten radiación en el proceso. Los aerosoles son materiales producidos por métodos mecánicos tales como el moler, el aplastar, el perforar, el explotar y el rociar. Se pueden producir por reacciones a la combustión o por condensación. Segmento 5. Control de Riesgos El control de riesgos debería empezar al nivel de diseño de plantas, procesos y equipos cuando las aguas residuales se pueden controlar desde un principio. Esto incluiría el pensar en encapsular o aislar ciertos procesos, en usar materiales menos tóxicos, en ventilación apropiada, en filtros y limpiadores para controlar las aguas residuales. Ya que no siempre es práctico el tener y mantener controles de ingeniería, se deben tener aparatos de protección de respiración disponibles y se deben de usar cuando se necesiten. El primer paso para controlar en forma segura el riesgo de exposición es el reconocer los riesgos que existen y su nivel de intensidad. Para efectos de esta discusión, nuestro primer interés es el de evitar la exposición a niveles tóxicos de Gas Sulfhídrico. El H2S y otros gases tóxicos normalmente se miden en partes por millón o en miligramos por metro cúbico. Para convertir ppm a mg/m3, se usa la siguiente fórmula: Mg/m3 = ppm x (peso molecular de la sustancia / 24.45). Como ya se dijo, hay que determinar qué controles de ingeniería están disponibles para evitar exposiciones. Esto puede incluir la ventilación mecánica, sistemas de lodos de perforación, equipo de detección de gases, controles de paro automáticos, y el propio diseño del equipo. Donde los controles de ingeniería son inadecuados o no existen, se debe tiene que pensar en controles administrativos específicos o en equipo de protección personal. Los controles administrativos pueden ser planes de contingencia específicos o procedimientos de trabajo para proyectos específicos. El objetivo de este elemento es el de estudiar varios tipos de equipo de protección respiratoria y determinar qué tipos deben usarse en un entorno de H2S. Para poder elegir el equipo de respiración correcto tenemos que entender exactamente cómo respiramos. Segmento 6: Fisiología de la Respiración

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Antes de que a una persona se le permita usar un equipo de protección respiratoria, es esencial que esa persona tenga conocimientos de la fisiología de la respiración y los efectos que ciertos gases tienen sobre la respiración.

Respiración: En términos sencillos, la respiración es el intercambio de gases entre un organismo y su medio ambiente. Esto quiere decir la ingestión de Oxígeno al cuerpo y la eliminación de bióxido de carbono. Los dos procesos ocurren por conducto de los pulmones y a este proceso de respiración se le llama ventilación de los pulmones.

El proceso físico de respirar consiste de dos acciones: Inhalación – el acto de respirar hacia dentro Exhalación – el acto de respirar hacia fuera La respiración es un acto espontáneo que, a menos que intervenga algún factor físico, el cuerpo humano lleva a cabo automáticamente unas 15-30 veces por minuto desde el momento que nace hasta su muerte. El cuerpo hace esto porque necesita el Oxígeno que normalmente se obtiene de la atmósfera. Para obtener este vital gas, el aire debe ser llevado a los pulmones y retenido lo suficiente como para que el Oxígeno sea absorbido y el Bióxido de Carbono sea expulsado de la sangre. La Función del Oxígeno para Conservar la Vida: Para que la vida continúe, tenemos que respirar. El respirar nos permite tomar Oxígeno, gas esencial que proviene continuamente de la atmósfera, de la cual es aproximadamente una quinta parte por volumen. Dicho de otra forma, el cuerpo se puede comparar con un gran número de pequeños motores químicos, cada uno de los cuales necesita combustible y Oxígeno para seguir funcionando, y un sistema de escape para eliminar el humo. Cada vez que el cuerpo usa un músculo, ya sea para caminar, dormir, respirar o cualquier otra función, se echa a andar uno de estos motorcitos y hay que proveerlo de combustible y Oxígeno. El combustible lo provee el sistema digestivo y el Oxígeno la respiración. Al mismo tiempo, se eliminan una cierta cantidad de Bióxido de Carbono y otras materias de desecho.

Composición de la Atmósfera: La atmósfera que se inhala a los pulmones en el proceso de respiración consiste de tres gases principales, en la siguiente proporción por volumen:

• Oxígeno 20.93%

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• Nitrógeno (incluyendo gases raros) 79.04% • Bióxido de Carbono 00.03%

Los gases raros que se mencionan son seis, como Argón, Neón y Helio, constituyen el 0.91% de la atmósfera y generalmente se incluyen en el porcentaje del Nitrógeno porque es difícil separarlos físicamente. A pesar de que el Nitrógeno es el principal gas en la atmósfera, no forma parte de la respiración a presión normal, y como es inerte, entra y sale del cuerpo prácticamente sin cambio. El Bióxido de Carbono, que juega un importante papel como estimulante respiratorio, se encuentra en mayores volúmenes en el proceso de la respiración que en la atmósfera. El Mecanismo Respiratorio: Durante la respiración, los músculos de las costillas automáticamente las mueven hacia arriba y hacia fuera. El diafragma, que está sincronizado con este movimiento, se contrae y baja, aumentando la capacidad del pecho. La expansión del pecho crea un vacío parcial dentro de los pulmones, que automáticamente se llenan de aire. Los pulmones son dos lóbulos de tejido carnoso compuestos de un gran número de tubos y celdas de aire. Las celdas, o alvéolos, como se les llama, están situados en el extremo de tubos de aire pequeñísimos. Cuando el aire llena los alvéolos y los pulmones, el mecanismo de la inhalación cesa. En este momento, el Oxígeno se disuelve y pasa a través de las delgadas paredes de los alvéolos a la corriente sanguínea. Al mismo tiempo, el cuerpo se deshace de productos residuales en la forma de Bióxido de Carbono, que se difunde por las paredes en los pulmones en dirección opuesta. Cuando el nivel del Bióxido de Carbono llega a aproximadamente un 4% del volumen, se produce una señal hacia el centro de control respiratorio en el cerebro, mismo que envía una señal a los músculos del pecho para que descansen. La elasticidad del pecho causa una reducción de volumen y el aire en los pulmones es expulsado a la atmósfera. Composición del Aire Respirado: Aire Inhalado Aire Exhalado Oxígeno 20.93% 16.96% Bióxido de Carbono 0.03% 4.00% Nitrógeno 79.04% 79.04%

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Estas cifras nos indican que el cuerpo ha absorbido 3.97% de Oxígeno y ha desechado aproximadamente la misma proporción de Bióxido de Carbono (4%). El Nitrógeno y los otros gases permanecen virtualmente sin cambio. La potencia para el trabajo: Las necesidades de Oxígeno del cuerpo varían con el monto de trabajo que se haga. Si el cuerpo está en descanso, solamente se usan los músculos involuntarios que controlan la actividad de los pulmones, del corazón y de los órganos digestivos. El cuerpo respira unas 15-18 veces por minuto y solamente se requiere un poco de Oxígeno. En cuanto el cuerpo se pone activo, se usan más músculos y se requiere un mayor abastecimiento de Oxígeno. Cuando se gasta más energía en forma de trabajo o de excitación nerviosa, la velocidad de respiración aumenta a 30 veces por minuto o más. Cuando se está en reposo, solamente se inhala ½ litro de aire con cada aliento, y el mismo volumen se exhala. Este volumen se conoce como CORRIENTE DE AIRE. Al respirar profundamente, se inhalan otros 2 litros de aire, llamados el VOLUMEN DE RESERVA DE INSPIRACION, lo que suma 2.5 litros en total. Inhalaciones profundas posteriores pueden aumentar el volumen en 1.5 litros. El volumen que entonces se exhala se conoce como CAPACIDAD VITAL y es diferente para cada persona. La siguiente tabla ilustra el consumo de aire a varios niveles de trabajo. Encabezamientos: Respiraciones Por Minuto Volumen de Aire en Litros por Aliento Oxígeno Consumido por Minuto en Litros Aire Respirado por Minuto en Litros Conceptos: En reposo De Pié Caminando… Se puede ver que el volumen de oxígeno que el cuerpo requiere varía de 0.23 lpm a 2.50 lpm a un nivel de trabajo muy pesado. El volumen de aire respirado para obtener esta cantidad varía entre 7.7 y 61 lpm. También se puede observar que el volumen de aire por cada aliento fluctúa entre 0.46 y 4.0 litros. El estado mental también afecta la velocidad de la respiración. Cuando una persona está muy preocupada o surge una situación de emergencia, el cuerpo responde rápidamente al producir Adrenalina, la cual llega a la corriente sanguínea e inmediatamente estimula varios órganos vitales. El pulso aumenta y la temperatura del cuerpo sube, como así también la velocidad de respiración, independientemente del nivel de trabajo.

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El efecto en el sistema respiratorio es que los pulmones exhalan antes de que el nivel del Bióxido de Carbono llegue a su nivel correcto, lo que puede causar respiración poco profunda y rápida, causando la condición llamada Hiperventilación. Esta situación le da al cuerpo un exceso de Oxígeno y causa un déficit de Bióxido de Carbono. La Hiperventilación obliga al cuerpo a expulsar más Bióxido de Carbono que lo normal. Cuando los niveles de CO2 en la sangre bajan en forma anormal, los vasos arteriales se dilatan y la presión sanguínea cae. Los síntomas más obvios de la Hiperventilación son un entumecimiento u hormigueo de las manos, pies o cara. La persona también puede sentirse mareada o perder el conocimiento. El Bióxido de Carbono: El Bióxido de Carbono es el estimulante natural de la respiración y el centro de control respiratorio del cerebro está gobernado y controlado por el volumen de gas en los pulmones y en la sangre. Cuando el porcentaje del Bióxido de Carbono en el cuerpo sube, como lo hace durante el esfuerzo, el centro respiratorio les ordena trabajar más a los músculos del pecho y como resultado los pulmones respiran más profundamente y más rápido para deshacerse del exceso de gas y volver al nivel normal en la sangre. Ritmo del Ciclo Respiratorio Durante Trabajo Pesado: La velocidad del aire que entra al cuerpo durante el ciclo de respiración sube y baja y llega a un flujo máximo de un poco más de tres veces el volumen de aire respirado. Una persona haciendo trabajo pesado a un ritmo de consumo de 40 litros por minuto y desplazando 2 litros con cada aliento generará un flujo de acuerdo con la siguiente fórmula. Litros por aliento x Alientos por minuto = Litros por minuto Litros por minuto x C = Flujo Máximo, donde C = 3.14 En el ejemplo mencionado arriba: 2 litros por aliento x 20 alientos por minuto = 40 litros por minuto 40 litros por minuto x 3.14 = 125 litros por minuto de Flujo Máximo Si el ciclo de respiración aumentara a 25 alientos por minuto y el desplazamiento de los pulmones fuera 4 litros por aliento, la velocidad de respiración aumentaría a 100 lpm, resultando en un flujo máximo de 314 lpm.

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4 x 25 = 100 lpm x 3.14 = 314 lpm. Esto ganará importancia al decidir qué equipo de respiración se usará en un ambiente de H2S. Hay que tomar en cuenta que los reguladores de los aparatos de respiración están diseñados no para la respiración promedio, sino para el flujo máximo que pueda ocurrir. Segmento 7: Clases de Aparatos de Respiración Los aparatos de protección respiratoria se dividen en tres clases: los que purifican el aire, los que suministran atmósfera o aire, y los que combinan las dos funciones de purificación y suministro de aire. Respiradores que Purifican el Aire. Los respiradores que purifican el aire hacen pasar aire del ambiente por un elemento purificador que elimina los aerosoles, vapores, gases y combinaciones de estos contaminantes. En los respiradores de presión negativa, la respiración del usuario jala el aire a través del elemento purificador. Estos respiradores tienen caretas que se ajustan firmemente a la cara. Los modelos con motor tienen un ventilador, estacionario o que el usuario lleva, que hace pasar el aire ambiente por el elemento purificador hasta la entrada. Este modelo está equipado con careta de ajuste firme o suelto o con casco, capuchón o traje. Los respiradores de purificación del aire no protegen contra atmósferas carentes de oxígeno, irritaciones de piel o absorción de contaminantes por la piel. La protección máxima que este tipo de respirador provee la determina su eficiencia de diseño y la capacidad del cartucho, bote o filtro. La duración de la protección varía con la temperatura ambiente, la humedad, la velocidad de respiración del usuario, etc. Tipos de Respiradores que Purifican el Aire. Los que eliminan vapores y gases usan un cartucho o bote para quitar los contaminantes. Estos no protegen contra los aerosoles. Si el contaminante tiene malas propiedades de aviso, el respirador deberá tener un indicador que avise cuando la vida útil del elemento está por expirar. Los modelos que eliminan los aerosoles están equipados con filtro(s) que extraen un solo tipo de aerosol (polvos) o una combinación de aerosoles (polvos y humos). Los de combinación están equipados con cartuchos o botes que eliminan gases, vapores y aerosoles. Finalmente, hay respiradores que combinan el suministro de atmósfera con un elemento purificador.

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Los que purifican el aire generalmente funcionan en la modalidad negativa. El factor de protección que se les asigna es de 10. Los factores de protección se verán más tarde, en la sección que concierne la selección de respiradores. Los respiradores con motor que purifican el aire pueden tener un factor de protección de 1000, pero el lugar donde está la toma de aire del ventilador deberá carecer completamente de contaminantes. Respiradores que Suministran Atmósfera (Aire). La clase de respiradores que suministran atmósfera o aire son los que proveen al usuario de aire para respirar. Este tipo de respiradores se divide en tres grupos:

• Respiradores de Aire Suministrado (SAR – Supplied Air Respirators) • Aparatos de Respiración Autónomos (SCBA – Self-contained Breathing Apparatus) • Combinación de SCBA y SAR

Respiradores de Aire suministrado (SAR): Estos respiradores dan aire para respirar por conducto de una manguera conectada a la careta o mascarilla del usuario. Estos aparatos se deben usar solamente en ambientes que NO SEAN IDLH (Peligro Inmediato a la Vida y la Salud). Hay tres tipos: Los respiradores de aire suministrado Tipo A tienen careta con manguera y ventilador. El ventilador, motorizado o manual, da aire por conducto de una manguera de diámetro grande. La longitud máxima permisible de la manguera es de 91.5 metros o 300 pies. Los respiradores de aire suministrado Tipo B tienen careta con manguera pero sin ventilador. El usuario jala aire por la manguera al respirar. La toma de aire de la manguera está anclada y tiene un embudo o dispositivo similar con pantalla de malla muy fina. La manguera de este tipo puede tener hasta 75 pies de longitud. Los respiradores de aire suministrado Tipo C se conocen comúnmente como respiradores de aeronave. Este respirador está conectado a una fuente apropiada de aire comprimido por una manguera de diámetro interior pequeño y el aire se suple continua o intermitentemente en volúmenes suficientes como para que el usuario pueda respirar. La buena calidad del aire tiene que estar garantizada. Otra limitación de los respiradores de aeronave es que el usuario está limitado a una distancia fija de la fuente de aire. Los respiradores de aeronave pueden tener tres formas de operar:

• Flujo constante • Flujo sobre demanda

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• Flujo a presión-demanda Los respiradores pueden estar equipados con media mascarilla, careta completa y cascos o capuchones. Aparatos de Respiración Autónomos (SCBA) Este tipo da protección respiratoria completa contra los gases tóxicos y la deficiencia de Oxígeno. El usuario es independiente de la atmósfera que lo rodea porque está respirando con un sistema portátil que no admite aire del exterior. Aparatos con Cilindro de Oxígeno Que se Respira Repetidamente Este tipo incluye el método “gobernado por los pulmones” que automáticamente compensa la demanda del usuario, el tipo de flujo constante, y el que combina los dos. La unidad tiene un cilindro relativamente pequeño de oxígeno comprimido, válvulas reductoras y reguladoras, bolsa de respiración, careta y un recipiente químico que elimina el bióxido de carbono exhalado. La alta presión del oxígeno del cilindro se reduce por medio de válvulas. Algunas unidades tienen una pequeña válvula de flujo constante y otra controlada por los pulmones que agrega flujo según se requiera. Otro tipo lleva el oxígeno de una bolsa de respiración a la cara del usuario. El aire exhalado pasa por un tubo a un recipiente con una sustancia química que elimina el bióxido de carbono y de ahí a un refrigerador. Finalmente, el aire purificado fluye a la bolsa de respiración donde se mezcla con el oxígeno que proviene del cilindro. El principio de volver a respirar el mismo aire resulta en el más eficiente uso del oxígeno. El aire exhalado contiene tanto bióxido de carbono como oxígeno ya que el cuerpo humano usa solamente una pequeña parte del oxígeno inhalado. Cuando el usuario exhala, la sustancia química elimina el CO2 y el oxígeno que queda se vuelve a usar. Este método de operación se usa en todos los aparatos de cilindro de oxígeno de respiración repetida, así como en los que usan oxígeno líquido. El cilindro de oxígeno se debe volver a llenar y la sustancia química se debe reemplazar después de cada uso. El tipo auto generador difiere del tipo anterior en que tiene un recipiente con sustancias químicas que genera oxígeno y elimina el bióxido de carbono exhalado. Este sistema elimina los cilindros de alta presión, las válvulas reguladoras y otros componentes mecánicos. El recipiente contiene Superóxido de Potasio, que genera oxígeno cuando entra en contacto con la humedad y el bióxido de carbono del aire exhalado. La humedad ayuda a evitar que la mascarilla se empañe. Respiradores de Demanda con Circuito Abierto: Este aparato está disponible en modelos diferentes para aplicaciones específicas.

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“Regulador de Demanda” quiere decir que el flujo de aire se basa en la demanda por inhalación, o sea, que el nivel deseado se regula automáticamente para compensar las variaciones en la respiración. Todas las unidades de tipo demanda son relativamente ineficientes comparadas con las que usan el aire repetidamente, porque el aire exhalado, que contiene mucho oxígeno, se emite a la atmósfera en vez de ser usado otra vez. Respiradores de Circuito Abierto del tipo Demanda de Presión: Este aparato usa el mismo principio que los respiradores de demanda de presión de tipo aeronave, y está aprobado para usarse donde la toxicidad es tal que no se pueden tolerar las fugas potenciales por la careta de los aparatos por demanda. Cuando la presión del cilindro baja al 20-25% del total, se activa una alarma. Las unidades con duraciones de 15, 30 y 60 minutos están aprobadas actualmente en los Estados Unidos para entrar a o escapar de ambientes que no se pueden respirar. Las unidades con duraciones de 3, 5 y 10 minutos están aprobadas en los Estados Unidos para escape solamente. Aparato Combinado: de Respiración Autónomo (SCBA) y Respirador de Aire Suministrado Tipo C (SAR) Estas unidades le permiten a una persona evacuar un área contaminada o entrar a tal área por corto tiempo para conectarse a una manguera de aire del exterior. Estos aparatos sí se pueden usar en atmósferas IDLH. El abastecimiento de aire auxiliar se puede conectar en caso de que el abastecimiento primario falle. Esto le permite escapar al usuario. El abastecimiento de aire autónomo auxiliar puede ser aprobado para 3, 5, 10, 15 o más minutos de servicio. Si el abastecimiento de aire auxiliar está clasificado como de 3, 5 o 10 minutos, el usuario deberá usar la manguera de aire para entrar a la atmósfera peligrosa y usar la porción SCBA para salidas de emergencia. Cuando el dispositivo SCBA esté clasificado como de 15 minutos o más, se podrá usar para entradas de emergencia a la atmósfera peligrosa (para conectar la manguera de aire), siempre y cuando no se use más del 20% de la capacidad de aire del sistema para entrar. Aparatos combinados: Purificador de Aire y de Aire Suministrado: Últimamente, otro tipo de respirador está adquiriendo popularidad. Es un aparato que combina un respirador de tipo aeronave con un accesorio auxiliar que purifica el aire, lo cual proporciona protección en caso de que el abastecimiento de aire falle. Estos se han aprobado con la manguera de aire operando a flujo constante o en base a demanda. Las versione más populares son las que tienen un filtro de alta eficiencia como elemento purificador del aire. Este filtro está aprobado para polvos, humos y vahos con un límite de exposición permisible de menos de 0.05 mg/m3, y Radionúclidos. El respirador de tipo aeronave se puede usar solamente cuando el respirador esté provisto de aire respirable.

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Este tipo tiene otras limitaciones:

• El uso en la modalidad de filtro se permite solamente para escapar. • No se puede usar en atmósferas IDLH. • No se puede usar en atmósferas que contengan menos de 19.5% de Oxígeno. • Solamente se pueden usar longitudes de manguera y rangos de presión que estén

especificadas en la etiqueta aprobada. • Cuando el flujo de aire se corte, el usuario tiene que cambiar al filtro e

inmediatamente salir al aire libre. Segmento 8: Selección de Equipo de Protección Personal Cuando los controles de ingeniería no sean posibles, se debe hacer una debida selección de equipo de respiración, o, si los controles son posibles, mientras se instituyen. Una buena fuente de criterio para la selección es la norma de protección respiratoria, ANSI Z88.2, del Instituto Nacional Norteamericano de Normas (ANSI). Además, se debe consultar al fabricante de aparatos para la respiración. Hay que recordar que los aparatos de respiración tienen que estar aprobados por las autoridades locales que tienen jurisdicción. En los Estados Unidos, es el Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Laboral (NIOSH). En el Reino Unido, es el Instituto Británico de Normas (BSI). La selección del tipo correcto de respirador depende de varias consideraciones:

• La naturaleza de las operaciones o procesos peligrosos.

• El tipo de riesgo respiratorio (incluyendo las propiedades físicas, químicas y de aviso, los efectos en el cuerpo humano, la concentración del material tóxico o el nivel de radioactividad en el aire y las concentraciones PEL e IDLH.

• La localización del área peligrosa en relación al área más cercana con aire puro.

• El tiempo durante el cual se requiere protección.

• La actividad de los trabajadores en las áreas peligrosas.

• Las características físicas y funcionales de los varios tipos de respiradores.

• Los factores de protección de los respiradores.

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• El aparato debe ajustarse bien al usuario. Nota: Existe una limitación en todos los equipos de protección respiratoria. Ciertos contaminantes en estado gaseoso pueden dañar o entrar al cuerpo por medios que no sean el sistema respiratorio. Por ejemplo, el ácido cianhídrico, un gas a temperatura ambiente, puede penetrar la piel y causar envenenamiento sistémico, aunque para hacerlo, tendría que tener una concentración mayor a la que se requiere para envenenar por conducto del sistema respiratorio. En el Reino Unido y en los Estados Unidos se usan factores de protección nominales para elegir el tipo de equipo de protección respiratoria adecuado al peligro que se presenta. Como se ha mencionado, esta es la proporción:

Concentración del contaminante en el aireConcentración del contaminante en la mascarilla

En el Reino Unido, estos factores de “protección” provienen de pruebas especializadas usando máquinas de respiración. A continuación aparece una tabla con factores de protección nominales: Tipo de equipo: Factor de Protección del R.U. Respiradores contra polvo de uso general 7-10 Respiradores contra polvo de presión positiva con motor 20-500 Respiradores contra polvo de alta eficiencia 1000 Respiradores contra gas del tipo de cartucho 10 (gas solamente) Respiradores contra gas del tipo de bote y sustancia química 400 (gas solamente) Manguera de aire fresco con o sin ventilador 2000 Aire comprimido, válvula de demanda y flujo constante 2000 Autónomo de circuito abierto y cerrado 2000 Nota: Esta tabla no incluye aparatos de presión positiva con válvula de demanda porque en el Reino Unido se supone que dan protección infinita. Los números equivalentes se llaman factores asignados de protección en los Estados Unidos. Estos son números basados en pruebas con máquinas de respiración y seres humanos. Las tablas pertinentes se encuentran en la más reciente norma de la ANSI sobre protección respiratoria, ANSI Z88.2, y en la Guía de Bolsillo del NIOSH. A los respiradores de presión positiva y demanda se les ha asignado los factores de protección más altos. Recientemente, se ha demostrado que no todos los usuarios logran la misma protección, y que es necesario que cada individuo se mida la mascarilla de cada unidad para determinar un factor personal de medida correcta.

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A continuación aparece una reproducción de la tabla ANSI Z88.2 de Factores de Protección Asignados. Encabezamientos: Tipo de Respirador Sello de Entrada Respiratoria Conceptos: Purificador de Aire Suministro de Atmósfera SCBA (tipo demanda) SAR (tipo demanda) Encabezamientos: Tipo de Respirador Sello de Entrada Respiratoria Media mascarilla Mascarilla completa Casco/Capuchón Mascarilla suelta Conceptos: Purificador de aire con motor Suministro de Atmósfera Tipo aeronave, presión a demanda, flujo continuo Autónomo – SCBA, presión, a demanda, circuito abierto y cerrado Nota 1: Incluye mascarilla de ¼, medias mascarillas desechables y medias mascarillas con carátulas elastoméricas. Nota 2: SCBA tipo demanda no se deberá usar para situaciones de emergencia como el apagar fuegos. Nota 3: Los factores de protección listados sor para filtros y materiales de absorción de alta eficiencia (cartuchos y botes). Para filtros contra el polvo, se usará un factor de protección de 100 por las limitaciones del filtro. Nota 4: A pesar de que los respiradores de presión positiva actualmente se consideran como los que dan el más alto nivel de protección respiratoria, un número limitado de estudios recientes simulados en el trabajo concluyen que no todos los usuarios logran un factor de protección de 10,000. Con base en estos datos limitados, no es posible listar un factor de protección asignado definitivo para los SCBA de presión positiva. Para efectos de planeación de emergencia donde se pueden estimar las concentraciones peligrosas, se debe usar un factor asignado de protección no mayor de 10,000.

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Nota Final: Los factores asignados de protección no se aplican a los respiradores de escape. Para los respiradores de combinación, por ejemplo, para respiradores tipo aeronave equipados con filtro purificador de aire, la modalidad de operación en el uso dictaminará el factor de protección asignado que se deba aplicar. El ANSI recomienda que si se desconoce la concentración posible de un contaminante, la atmósfera debe considerarse IDLH – Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud. El ANSI también recomienda que si no existen datos de exposición sobre el contaminante, la atmósfera se considere IDLH. El ANSI recomienda que si el contaminante es un gas o vapor tóxico con malas propiedades de aviso, se use un respirador de suministro de atmósfera. Respiradores de purificación de aire deben usarse solamente si tienen un indicador confiable de vida útil que alerte al usuario o si el riesgo no tiene un límite superior. Si se conoce la concentración esperada del contaminante, se puede dividir esta concentración entre el límite de exposición para obtener lo que se llama la proporción de riesgo. Entonces se puede seleccionar el aparato protector de la respiración cuyo factor de protección asignado exceda la proporción de riesgo. Por ejemplo, el límite establecido por el NIOSH para exposición al H2S es de 10ppm. Si podemos esperar que una formación produzca 1% de H2S, o 10,000ppm, entonces debemos seleccionar un respirador cuyo mínimo factor de protección asignado sea mayor que 10,000/10 o 1000. Se deben usar aparatos con un factor de protección más alto si se espera que la exposición al H2S sea extensa. El Gas Sulfhídrico es un gas tóxico con malas propiedades de aviso y un límite máximo establecido. La OSHA – Administración para la Seguridad y Salud Laboral – o la agencia federal con poder legal dice que se deben seguir las indicaciones del NIOSH en cuanto a selección de respiradores. El Servicio de Control de Minerales (MMS) requiere que todo el personal en la industria de perforación y producción mar afuera tenga una unidad SCBA de presión positiva con duración mínima de 15 minutos y equipada con línea de trabajo. Total Safety recomienda que el personal use un aparato de suministro de atmósfera con presión positiva cuando trabaje en un ambiente de H2S. Segmento 9: Guía de Bolsillo NIOSH de Riesgos Respiratorios La guía del NIOSH merece atención especial. La oficina de imprenta del gobierno de los Estados Unidos imprime y distribuye este cuadernillo que es una guía completa sobre muchos productos químicos industriales peligrosos. La información incluye:

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• El número CAS (Chemical Abstracts Service – Servicio de Resúmenes Químicos) • El número RTECS (Registry of Toxic Effects of Chemical Substances del NIOSH –

Registro de los Efectos Tóxicos de las Sustancias Químicas). • El número de identificación DOT (Guía de Reacción a las Emergencias del

Department of Transportation – Departamento de Transporte).

Este compendio enumera las sustancias químicas por nombre, fórmula, y en algunos casos, marca. Además de los números de referencia donde se puede encontrar mayor información, la guía enumera lo siguiente:

• Límites de exposición (incluyendo NIOSH, OSHA y ACGIH-Consejo Norteamericano de Higienistas Industriales Gubernamentales)

• Efectos en la gente de cada sustancia química • Propiedades físicas • Factores de protección de varios respiradores según experimentos de la NIOSH • Tipos de respirador que se deben usar dependiendo de los efectos de la sustancia

química, su concentración, etc. La guía NIOSH da información valiosa sobre si una sustancia es o no carcinógena, y las rutas primarias de acceso al cuerpo humano. Hay algo de confusión al comparar límites de exposición del Gas Sulfhídrico. Como todas las listas, la guía NIOSH intenta documentar las cifras de diversas agencias. Por ejemplo, el límite de exposición recomendado del NIOSH para H2S es de 10ppm. Este REL es la cantidad promedio de H2S a la cual se puede estar expuesto durante 10 horas al día, 4 días por semana. OSHA llama PEL (Límite de Exposición Permisible) a su límite. Este PEL es la cantidad promedio de H2S a la cual se puede estar expuesto durante 8 horas al día, 5 días por semana. Actualmente, esto es 20ppm. En 1989, la OSHA intentó cambiar los límites de exposición legales, bajando el PEL de H2S a 10ppm. Este número estaba de acuerdo con los datos de entonces del Consejo Norteamericano de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH) y con el REL del NIOSH. Las cortes revocaron el cambio en 1992 y reinstituyeron los niveles de 1971 de la OSHA, regresando el PEL a 20ppm. La guía del NIOSH aún enumera todos los PEL de la OSHA que fueron revocados en 1992. Para efectos prácticos, Total Safety usa los niveles del ACGIH y del NIOSH para efectos de planeación. Estas son las organizaciones que prueban una sustancia anualmente. De hecho, el NIOSH desarrolla la concentración IDLH para la mayoría de las sustancias, dato que es de vital importancia en la selección de respiradores. El NIOSH es la organización que aprueba los respiradores en cuanto a especificaciones funcionales en los Estados Unidos. La guía normalmente se pone al corriente cada 3 años, pero hasta el NIOSH se ha dado cuenta que se requiere investigación adicional para cuantificar límites de exposición

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precisos. La edición más reciente es de color verde y se publicó en 1997. Se espera una versión actualizada en un futuro cercano. La guía también se puede obtener en formato de CD ROM. El enfoque ha sido los límites de exposición en los Estados Unidos. En el Reino Unido se pueden llamar “límites de exposición laboral” y “límites de exposición en el lugar de trabajo” en Australia. De cualquier manera, los límites para el H2S son los mismos que NIOSH y ACGIH y no deben interferir con la selección de protección respiratoria apropiada. Segmento 10: Limitaciones en el Uso de Respiradores No todos se pueden poner un respirador. Individuos con problemas de los pulmones tales como el asma y el enfisema quizás no puedan usar un respirador. Los individuos que no pueden obtener un buen sello facial porque llevan barba o patillas largas o porque tienen cicatrices faciales o usan dentadura postiza pueden tener problemas para que el respirador les quede bien. Los respiradores presentan problemas especiales de comunicación, de visibilidad reducida, de fatiga y de reducción en la eficiencia. Para algunos individuos, es difícil usar una mascarilla. La claustrofobia puede vedar el uso del respirador. Los respiradores de suministro de atmósfera pueden tener limitaciones de temperatura. A bajas temperaturas, la ventanilla de la mascarilla se puede empañar, o las válvulas se pueden congelar o no funcionar bien. Las unidades con mascarillas de cara completa deben estar equipadas con copas nasales en la mascarilla si se usan en temperaturas debajo de 0 grados C. El aire exhalado se dirige a través de válvulas de exhalación para evitar que el aire húmedo y tibio haga contacto con la ventanilla. Esto también puede ayudar a evitar que el Bióxido de Carbono se concentre en la mascarilla. En ambientes de baja temperatura, es vital que el abastecimiento de aire contenga poca humedad. Se deben verificar todas las conexiones frecuentemente. Los elastómeros se deben almacenar para que no se distorsionen. Algunos respiradores de suministro de aire están aprobados con un dispositivo llamado tubo de vórtice para calentar el aire que se suministra a la toma de aire del respirador. El personal que trabaja en altas temperaturas usando mascarillas se puede deshidratar rápidamente, con fatiga como resultado. Hay unidades más ligeras que pueden reducir el estrés de estos ambientes. El trabajo en áreas cálidas es más intenso, y la gente respira más rápidamente. Esto puede resultar en un exceso de Bióxido de Carbono en la mascarilla. Como ya se mencionó, el uso de copas nasales puede eliminar el espacio muerto en las áreas de exhalación y evitar una acumulación de CO2.

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Todos estos problemas se deben atacar y corregir en un buen programa de protección a la respiración. Hay organizaciones que han intentado atacar estos problemas y crear un sistema industrial de normas para fomentar la protección respiratoria. Segmento 11: Cilindros de Aire Comprimido para la Respiración Capacidad y duración de los cilindros de aire comprimido: Cuando la gente usa aparatos de respiración, es sumamente importante que tengan confianza en el aparato y en su propia habilidad para usarlo. Por lo tanto, deben tener conocimiento de la teoría de su construcción e información sobre su uso y sus limitaciones. Para tener confianza, será necesario que sepan exactamente cómo se suministra el aire al aparato y qué acción deben de tomar en caso de emergencia, como una falla en una manguera de aire, y especialmente si solamente se están usando cilindros, los factores que gobiernan su duración. Para calcular el volumen de aire útil disponible en un cilindro a cierta presión, se debe usar la siguiente fórmula:

W x B x C = Volumen disponible, donde W = Capacidad de agua del cilindro en litros B = La presión de llenado (bar) C = El factor de lo que se puede comprimir el aire a cierta presión (factor del aire a 207 bar = 0.9662) Nota: 1 bar = 14.7 psi.

Por lo tanto, un cilindro de aire comprimido con 9 litros de agua de capacidad a una presión de 207 bar contiene lo siguiente: 9 x 207 x 0.9662 = 1800 litros Para calcular la duración efectiva de un cilindro, simplemente se divide el volumen entre 40 litros por minuto (la norma británica para trabajo pesado), o sea: 1800/40 = Duración efectiva = 45 minutos

Para calcular la duración nominal de trabajo simplemente se sustrae el margen de seguridad de la alarma. En este caso, si la alarma empieza a funcionar con 10 minutos de anticipación, la duración nominal de trabajo sería: 45 – 10 = 35 minutos de duración nominal.

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La duración nominal de trabajo de un aparato de respiración depende de muchos factores. Algunos de ellos son: la edad, el estado físico, el estado mental del usuario, la intensidad del trabajo y el ambiente del trabajo. Estos factores nunca son los mismos de un día para otro o de una persona a otra, por lo que cuando se menciona la duración de un cilindro, los factores ya están tomados en cuenta y se supone que el usuario estará trabajando a la intensidad de 40 litros por minuto. La siguiente tabla es una recopilación de la duración nominal de trabajo para dos diferentes capacidades de agua de cilindro.

Para un cilindro con capacidad de 9 litros de agua Presión del Cilindro Contenido en litros (V) Duración efectiva Para un cilindro con capacidad de 6 litros de agua Nota: Sobre las conversiones En los Estados Unidos, la mayoría de los volúmenes se expresan en pies cúbicos. Por ejemplo, un cilindro normal de 30 minutos contiene 45 pies cúbicos de aire a 2216 psi. Un pié cúbico = 28.31 litros El volumen total en litros a 100% de presión sería 45 x 28.31 = 1274 litros

La duración total equivaldría a 1274/40 = 31 minutos. ¿Es esta la duración de trabajo? No. En realidad, la llamada unidad de 30 minutos no toma en cuenta el aire que se usa para escapar cuando la alarma suena. La duración de trabajo sería de 31 – 7 = 24 minutos a nivel de trabajo intenso. 40 lpm = 1.4 pies cúbicos / minuto. 2216 psi = 150 bar.

Directrices Generales para los cilindros en los Estados Unidos. Todas las marcas deberán ser legibles. Si las marcas están en una placa, la placa deberá estar sujetada al cilindro permanentemente. No se pondrán marcas en el flanco. Se pueden poner marcas adicionales (por ejemplo, el nombre de la compañía), pero no en el flanco. Si el área original está llena de marcas, se puede usar un marbete.

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La presión de servicio que está marcada no se cambiará sin permiso por escrito. No se puede usar un cilindro que no tenga un dispositivo de alivio de presión, excepto que un cilindro a menos de 300 psi a 70 grados F no requiere este dispositivo. No se permiten los dispositivos de alivio de presión en cilindros con venenos y otros tipos de cilindro que Total Safety no usa (véase 49 CFR Cap 1). Las marcas deben ser correctas para el tipo de cilindro que se use. El cilindro debe estar marcado con el nombre de la sustancia química o el nombre comúnmente aceptado (CGA, C-4-1978). El nombre de la sustancia química deberá estar localizado en el extremo de la válvula, pintado con plantilla, estampado o etiquetado (CGA, C-4-1978). El nombre deberá estar marcado en un color que haga contraste con letras de 3/16 de pulgada de tamaño como mínimo (CGA, C-4-1978). Marcas en Cilindros de Acero y Aluminio: Marcas, sencillas y permanentes en el hombro, cabezal o cuello. Esto incluye las marcas del DOT seguidas de la presión de servicio (Nota: las marcas inmediatamente después de DOT indican el material del cilindro). Números de serie y símbolo de identificación justo abajo o inmediatamente después de la marca del DOT. Estos son los números del fabricante. Marca oficial del inspector cerca del número de serie, y fecha de prueba (con espacio para pruebas posteriores). La palabra “spun” (soldado) o “plug” (tapón) para indicar el método de cierre del extremo. Las marcas deberán tener ¼ de pulgada de altura si el espacio lo permite. La fecha de manufactura es la fecha de la primera prueba hidrostática para determinar la edad de un cilindro. Si el cilindro está marcado para permitir un llenado de 110%, esto se indica con un signo de suma (+) cerca de la fecha de la prueba hidrostática. Si la prueba hidrostática es válida por 10 años, esto se indica con un asterisco (*) cerca de la fecha original de la prueba hidrostática.

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¿Está al corriente la fecha de la prueba hidrostática? Actualmente (en 1997), los cilindros de acero y aluminio se prueban cada 5 años. Los cilindros de materiales compuestos se prueban cada 3 años. Segmento 12: Inspección de los Respiradores Respiradores de Purificación de Aire: Los respiradores de purificación de aire se deben verificar de la siguiente manera: Acción: Observaciones: Examinar la mascarilla Mugre, rajaduras, rasgaduras, hoyos excesivos. Distorsión física como resultado de almacenamiento incorrecto.

Cristales rajados o arañados en mascarillas de cara completa.

Cristales mal montados o con clips de montaje perdidos. Botes o recipientes del elemento purificador rajados o rotos, roscas desgastadas, juntas perdidas. Examinar el arnés o las Roturas correas de la cabeza Pérdida de elasticidad Hebillas rotas o que no funcionan Desgastes que permitan que el arnés resbale.

Examinar válvula de exhalación Material extraño, como detergentes, polvo o pelo humano bajo el asiento (después de quitar la cubierta) de la válvula. Rajaduras, rasgaduras o distorsión en el material de la válvula. Inserción equivocada del cuerpo de la válvula en la mascarilla. Rajaduras, roturas o despostilladuras en el cuerpo de la válvula y especialmente en la superficie del asiento. Cubiertas de válvulas defectuosas o perdidas. Instalación defectuosa de la válvula al cuerpo de la válvula. Examinar el elemento Cartucho, bote o filtro que no es el correcto para el peligro en cuestión. purificador de aire Instalación incorrecta, conexiones flojas, juntas desgastadas o perdidas, roscas echadas a perder. Fecha de vida útil del bote vencida. Fecha del indicador de vida útil vencida, o fecha en que se puso en servicio el cartucho vencida. Rajaduras o abolladuras en la carcasa del filtro, cartucho o bote. Evidencia de uso previo del cartucho absorbente o del bote indicada por la ausencia de sello o la presencia de cinta adhesiva o papel de aluminio en la toma de aire.

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Examinar el tubo corrugado para Conectores rotos o perdidos respirar (si es parte del dispositivo) Abrazadera de manguera perdida o suelta Deterioro y/o rajaduras que son evidentes al alargar el tubo. Examinar el arnés de la mascarilla Daño y uso excesivo del montaje del bote, lo que puede evitar que se que se pone por delante o por detrás sujete en forma correcta. Correas rotas. Respiradores de Purificación de Aire con Motor: Los respiradores de purificación de aire con motor se deben inspeccionar de la misma manera que los Respiradores de Purificación de Aire. Además, si el dispositivo es un capuchón, casco o blusa, los siguientes elementos se deberán verificar. Acción: Observaciones: Examinar el capuchón o la blusa Rasgones, integridad de la costura, etc. Examinar la protección para la Examinar la condición general del equipo, con énfasis en el dispositivo cabeza, si se requiere de suspensión interior. Examinar el protector de la Rajaduras, roturas u obstaculización de la visibilidad. cara, si lo hay Examinar el paquete de baterías Verificar que esté en buena condición física y con buenas conexiones eléctricas. El funcionamiento del respirador se debe verificar poniéndolo a funcionar y oyendo y sintiendo el flujo de aire. Para asegurar que el flujo de aire esté correcto, se deben usar dispositivos del fabricante, tales como flujómetros, medidores Magnahelic®, placas para medir el flujo o sistemas de alarma incorporados. Además, se debe probar el sistema de alarma de aquellos respiradores que lo tengan. Respiradores de Manguera de Aire de tipo Aeronave. Si el dispositivo es una mascarilla que se aprieta contra la cara, se deben usar los procedimientos para Respiradores de Purificación de Aire (excepto los pasos indicados para el Elemento Purificador de Aire). Acción: Observaciones: Examinar la mascarilla Mugre, rajaduras, rasgaduras, hoyos excesivos. Distorsión física como resultado de almacenamiento incorrecto. Cristales rajados o arañados en mascarillas de cara completa. Cristales mal montados o con clips de montaje perdidos. Examinar el arnés o las Roturas correas de la cabeza Pérdida de elasticidad Hebillas rotas o que no funcionan

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Desgastes que permitan que el arnés resbale.

Examinar válvula de exhalación Material extraño, como detergentes, polvo o pelo humano bajo el asiento (después de quitar la cubierta) de la válvula. Rajaduras, rasgaduras o distorsión en el material de la válvula. Inserción equivocada del cuerpo de la válvula en la mascarilla. Rajaduras, roturas o despostilladuras en el cuerpo de la válvula y especialmente en la superficie del asiento. Cubiertas de válvulas defectuosas o perdidas. Instalación defectuosa de la válvula al cuerpo de la válvula. Además, si el dispositivo es un capuchón, casco o blusa, los siguientes elementos se deberán verificar. Acción: Observaciones: Examinar el capuchón o la blusa El capuchón o la blusa se debe inspeccionar para ver si hay rasgones y

para asegurar la integridad de la costura, etc. Examinar la protección para la Examinar la condición general del equipo, si este se requiere, con énfasis cabeza en el dispositivo de suspensión interior. Examinar el protector de la cara Si lo hay, el protector se debe examinar para ver si hay rajaduras, roturas

u obstaculización de la visibilidad. La malla protectora debe estar intacta y sujetada correctamente sobre el

protector de los capuchones y cascos que se usan en la limpieza con abrasivos.

Examinar el abastecimiento de aire Integridad y buena condición de tubos y mangueras de aire, incluyendo

los accesorios y conexiones. Buena condición y operación correcta de todos los reguladores y

reguladores de flujo (por ejemplo, las válvulas). Tubos y mangueras de aire correctas, incluyendo conexiones rápidas

según se especifique en la etiqueta de aprobación o en las instrucciones del fabricante.

Longitud correcta de los tubos y mangueras de aire y ajuste de presiones según indicaciones de la etiqueta de aprobación.

Comprobar la calidad del aire Hacer una prueba de la calidad del aire. Aparatos de Respiración Autónomos (SCBA): La inspección final se hace antes de llevar a cabo la prueba Posi-Chek y/u otras pruebas que se requieran. Acción: Observaciones: Examinar conexiones El ensamble de conector y regulador de la manguera de alta presión está apretado en la cubierta y no hay obstrucción de la salida del regulador.

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Examinar el ensamble de Las correas están completas. mochila y arnés. No hay correas deshilachadas o dañadas que se puedan romper. Los extremos de las hebillas hacen juego y las hebillas funcionan. La placa posterior no tiene rajaduras y no faltan remaches ni tornillos. El sistema de correa, tensador y seguro está funcionando. Examinar el Cilindro El cilindro está asegurado contra la placa posterior. La inspección del cilindro debe ser satisfactoria. Examinar el ensamble de El seguro de la válvula, si existe, funciona bien. Cabezal y válvula La carátula, aguja y cristal del medidor están en buenas condiciones. No se notan fugas alrededor de la junta de la válvula o roscas del medidor. Examinar la manguera de Hacer inspección para ver si el conector de la manguera de alta presión alta presión. tiene fugas usando un detector de fugas como SNOOP. No se permite fuga alguna. El ensamble de manguera no está dañado o desgastado, todas las conexiones están bien sujetas, no faltan clips. Examinar el regulador SCBA y Los ensambles del regulador SCBA y de la Alarma de Baja Presión se el ensamble de manguera de prueban después de ser limpiados y reensamblados. Véanse las baja presión. instrucciones de la prueba Posi-Chek o las instrucciones del fabricante. Examinar la mascarilla y el tubo Quitar la mugre excesiva. corrugado de respiración Buscar rajaduras, rasgaduras, hoyos y falta de flexibilidad o distorsión

física causada por almacenamiento incorrecto. Cristales rajados o muy arañados. Cristales mal montados en mascarillas de cara completa o clips de montaje faltantes.

Válvula de exhalación inspeccionada de acuerdo con las pautas para los Respiradores de Purificación de Aire. El tubo de respiración, si lo hay, deberá ser alargado para ver si tiene hoyos o deterioro.

Verificar que la rosca de los conectores del tubo de respiración esté en buen estado. Verificar que el anillo O o el sello de la junta de hule esté en buenas condiciones.

Examinar el abastecimiento de aire Integridad y buena condición de tubos y mangueras de aire, incluyendo los accesorios y conexiones.

Buena condición y operación correcta de todos los reguladores y reguladores de flujo (por ejemplo, las válvulas).

Tubos y mangueras de aire correctas, incluyendo conexiones rápidas según se especifique en la etiqueta de aprobación o en las instrucciones del fabricante.

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Longitud correcta de los tubos y mangueras de aire y ajuste de presiones según indicaciones de la etiqueta de aprobación.

Comprobar la calidad del aire Hacer una prueba de la calidad del aire. Segmento 13: Cómo ponerse el aparato de respiración de rescate (30 minutos o más) Consideraciones generales: El aparato de respiración autónomo SCBA que se usa para el rescate puede estar aprobado para 1 hora o por lo menos 30 minutos. El rescate requiere de habilidad para moverse de un lado a otro, y de trabajo pesado. El respirador debe de tener aire suficiente para que una persona salve a otra que esté en peligro. Hay 2 maneras de ponerse el respirador. La primera: los procedimientos informales para ponerse el respirador son para el personal que no esté en una atmósfera contaminada y que tenga tiempo de prepararse para entrar. La segunda: procedimientos para aquellos que están en el área contaminada y que deben proteger su zona de respiración antes de intentar cualquier otra cosa. Este es un procedimiento de emergencia para ponerse el equipo y lo debemos usar en muchos lugares. El procedimiento informal y la verificación que se hace antes de usar el equipo están en el manual del fabricante. El procedimiento de emergencia para ponerse el equipo es el siguiente: Detenga la respiración. Esto no quiere decir inhale y luego detenga la respiración, sino detenga la respiración inmediatamente. Asegúrese de que el compartimiento o estuche que contenga el equipo SCBA esté hacia arriba y que los seguros se puedan alcanzar. Abra el estuche. Saque el equipo SCBA para acceder la válvula del cilindro. Abra la válvula del cilindro por lo menos dos vueltas completas. Esto expulsará cualquier contaminante. Quítese el pelo de la frente y sostenga la mascarilla contra la cara. Asegúrese de meter el mentón dentro de la mascarilla. Cuando logre un sello con la cara, la mascarilla no fugará aire. Esta es una manera rápida de verificar que el sello sea adecuado. Mantenga la mascarilla contra la cara y póngase el dispositivo de retención (“la araña”) por encima de la cabeza. Apriete la “araña” de abajo hacia arriba. Algunas mascarillas tienen 5 correas ajustables, otras tienen 4 y otras, como la Scout 2.2, tienen algo similar a una red para el pelo con 2 correas ajustables en la parte de abajo. Ajústese las correas en

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forma uniforme, primero de un lado y luego del otro para evitar que la mascarilla se mueva en una dirección más que en la otra y para mantener el sello facial. Si es necesario, apriete la parte superior. Abra el cilindro completamente. En este momento, ya ha protegido su zona de respiración. Los siguientes procedimientos indican cómo ponerse el equipo SCBA y cómo ajustar las correas. Nota: algunos equipos se tienen que poner sobre el hombro izquierdo primero y otros sobre el derecho. Antes de que se entrene al primer individuo, hay que determinar cual es el procedimiento. Detenga la correa del hombro, palma hacia arriba, con la mano del mismo lado que el primer hombro. Mano derecha, hombro derecho. Mano izquierda, hombro izquierdo. Suavemente tire el equipo sobre el hombro. Ponga el otro brazo en la correa del hombro. Se va a poner el equipo como si fuera una chaqueta. Inclínese para quitarse el peso de los hombros y apriétese las correas de los hombros. Tenga cuidado de que el equipo no le pegue en la nuca. Ajuste la correa de la cintura. Verifique el manómetro y el sello facial. Váyase a su lugar asignado.

Todo esto se debe hacer en menos de un minuto. La mascarilla debe estar puesta en menos de 10 segundos. Otras consideraciones para las unidades de 30 minutos ¿Cómo cerrar la válvula del cilindro? Casi todos los equipos, pero no los de 30 minutos, tienen un pestillo de seguridad en la válvula principal del cilindro. En estos modelos, para cerrar, hay que alcanzar hacia atrás para soltar el pestillo de seguridad. Al mismo tiempo, se usa la otra mano para cerrar la válvula del cilindro, girándola hacia uno mismo cuando se tiene puesto el equipo. Se pueden soltar las correas de la mascarilla antes de cortar el aire para que sea más fácil quitarse la mascarilla cuando el flujo de aire cese. Antes de almacenar, hay que aflojar todas las correas de la “araña” y poner el aparejo por encima del cristal al frente de la mascarilla.

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Suelte la correa de la cintura y deje suficiente correa libre para que se pueda coger después. Suelte las correas de los hombros, dejando suficiente correa libre para que se pueda coger después. Quítese el equipo. Vuelva a llenar el cilindro de aire según instrucciones. Asegúrese que la banda del cilindro de la mochila esté apretada si quitó el cilindro para llenarlo. Asegúrese que la válvula de derivación esté cerrada. Todas las correas sueltas y listas para usarse. Hay que inspeccionar el equipo SCBA en forma normal. Limpie y desinfecte la mascarilla. Vuelva a empacar según instrucciones. Segmento 14: Almacenaje y Empaque de Equipos SCBA de 30 minutos Consideraciones generales: Los equipos deben ser almacenados de tal manera que se protejan de frío y calor excesivos, de las sustancias químicas irritantes, del agua y de daños físicos. La mascarilla y válvula de exhalación no deben ser oprimidas para evitar deformación de las partes elastoméricas. Los equipos deben estar fácilmente accesibles y claramente identificados. El equipo se debe poner en el estuche igual que se sacó. Algunos se almacenan con la válvula principal del lado derecho y otros del izquierdo. Se debe poner como lo indiquen las instrucciones del fabricante. Si se usan estuches que no sean del fabricante, se debe almacenar como hubiera estado en el estuche original. Una excepción son las cajas verticales que se encuentran en muchas instalaciones. Los equipos SCBA son verticales, con la válvula del cilindro en la parte inferior (como si lo tuviera sobre la espalda). Todas las correas sueltas. La mascarilla libre de restricciones y la válvula de exhalación descubierta. La correa que se coge primero al ponerse el equipo se pone hasta arriba. Las correas se guardan de tal manera que al sacar la unidad SCBA del estuche, estas estén libres y sueltas, sin enmarañarse unas con otras. La otra correa de hombro se debe quitarse de en medio para que nadie la coja primero. Las mangueras no deben estar enredadas.

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El cristal de la mascarilla se debe voltear hacia el exterior del estuche para que el agua no entre en ella. Las correas no deben estar retorcidas, para que al usuario le sea más fácil ajustarlas y para que esté más cómodo. Segmento 15: Inspección de Respiradores de Combinación de Trabajo y Escape Consideraciones generales sobre el uso y la inspección. Hay una variedad de modelos y tamaños de estos respiradores. Hay de 5 minutos para escape, de 10 minutos y de 15 minutos. Estos respiradores están diseñados para que el usuario se conecte a un sistema de cascada y trabaje fuera de peligro un una zona específica. Cuando se pueda requerir, el usuario puede usar su cilindro SCBA auxiliar para escapar del área. Se debe considerar cuidadosamente el tiempo de escape al seleccionar un equipo de respiración adecuado. Procedimientos de inspección: Este equipo se inspecciona exactamente igual que los modelos de rescate de 30 minutos. El cilindro se inspecciona igual. Hay algunas diferencias en la operación básica que se deben hacer notar. Además de estar diseñadas para un uso diferente (escape y trabajo), las mascarillas en algunos modelos no tienen válvulas de derivación. Algunas mascarillas tienen botones de purga para emergencias y otros tienen válvula de derivación exactamente como las unidades de 30 minutos. La mayoría de estos tipos no tienen sistema de alarma de baja presión. Es la responsabilidad del usuario mantener llenos los cilindros de escape. Todo el personal debe verificar la presión del cilindro cada vez que se pongan su respirador. Hay indicadores en todos los cilindros. La razón de que no tengan sistemas de alarma es que estos cilindros son solamente para escape (con la excepción de los modelos de 15 minutos o más). En los cilindros de corta duración, la alarma tendría que sonar al momento de ponerse la mascarilla. No se debe usar este cilindro excepto para escapar. El cilindro puede contener 2216 psi de aire. ¿Cuántos pies cúbicos? Para uno de 5 minutos, a esta presión, 5 x 1.5 = 7.5 pies cúbicos. ¿Cuántos para uno de 10 minutos, o uno de 15 minutos? Algunos modelos de escape pueden tener presiones más altas. Los equipos de respiración se almacenan en una variedad de cajas y estuches. ¿Están claramente marcados? ¿Hay restricciones que dificulten el sacarlos del estuche? ¿Están la mascarilla y la válvula de exhalación libres de opresión para evitar que se distorsionen? ¿Están las mangueras de conexión libres de dobleces?

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¿Qué tipo de conexión rápida tiene su equipo de aire? Las mangueras de trabajo tienen que tener el mismo tipo. No puede ser compatible con ningún otro sistema en el mismo lugar (sistemas de perforación). ¿Tiene candado de seguridad para evitar que se desconecte accidentalmente? Si no hay bobinas para mangueras o carretes automáticos para rebobinar, quite toda su manguera del estante y extiéndala hacia el lugar de trabajo. Esto evitará que se enrede. Al trabajar con una manguera de aire, hay que estar atento y ver dónde está. El equipo pesado en el piso de perforación la puede cortar o aplastar con facilidad. También hay que tener cuidado de que no se enrede con otro personal. Se recomienda no abrir el cilindro mientras se está conectado a la manguera de trabajo. La presión del cilindro es de 2216 psi o más. La presión de la línea de trabajo está fijada a 100 a 120 psi. Al abril el cilindro, se cierra la manguera de trabajo y el cilindro bajará a 100-120 psi mientras respira. Si en este momento es necesario escapar, quedará aproximadamente un aliento de aire. Esta es la razón de que no se debe usar el cilindro para ponerse el respirador de escape. Si se olvida cerrarlo después de conectarse, no quedará suficiente aire para escapar. Algunos respiradores sí tienen un mecanismo que evita que se cierre la válvula check de la manguera si la presión de la manguera de aire se mantiene arriba de cierto valor. No de debe confiar en esto, porque cuando haya varias personas conectadas a un mismo regulador, la presión del sistema puede quedar por debajo de este valor de seguridad. Hay que pensar que el sistema está formado por dos componentes. El primero es el sistema de cascada, que abastece de aire a todas las actividades que se requieren para las operaciones en el lugar de trabajo. El segundo componente es el cilindro, que abastece de aire al individuo que lo pueda necesitar para escapar si todos los demás controles fallan. Nunca se deben usar los dos componentes al mismo tiempo. El trabajar con mascarillas hace que las operaciones vayan más despacio. Realmente, se debe instruir al personal para que esperen que esto suceda y se fomente este enfoque cuidadoso. Hay algunas limitaciones que se deben considerar. No se puede ver tan bien al usar la mascarilla. Se puede empañar o el cristal se puede ensuciar. No se puede oír en forma normal. La mayoría de los fabricantes nuevos incluyen diafragmas en sus mascarillas para facilitar el habla, pero aún así no es lo mismo. Existe una variedad de micrófonos que se pueden usar con mascarillas. La mayoría requieren conexiones que penetran la mascarilla y que pueden ser fuentes de fugas si no se tiene cuidado. Algunos son micrófonos que se ponen junto a la garganta y que tienen bafles externos. Todos tienen limitaciones. Se requieren baterías. ¿Está el sistema aprobado eléctricamente para uso en zonas donde se acumulan los gases? ¿Sirven las baterías? Se requieren métodos alternos de comunicación (notas, pizarras, etc.)

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La limitación principal al usar el respirador con manguera es la longitud de la manguera de trabajo. Hay que planear cada instalación cuidadosamente. ¿Qué se requiere? Se fomenta el trabajo en equipo. Si no se alcanza algo, hay que pedírselo a alguien que esté más cercano. Se recomienda que algunos individuos usen sistemas de trabajo con mascarillas de 30 minutos para tener quien pueda moverse de un lado a otro. Se debe usar el sistema de parejas en todo momento. La gente que trabaja con respirador sabe por qué lo necesita y se puede intimidar ante una posible exposición al H2S o al SO2. Con frecuencia se necesita tener un enfoque calmado y tranquilizante para ayudarlos. Hay que mantener los ojos abiertos en caso de problemas. Hay que escuchar con cuidado. Mientras más experiencia tengan los individuos con sus equipos de aire, más seguros se sentirán. Hay que tranquilizar y comunicarse a menudo con el personal sin interferir con sus actividades de trabajo. Segmento 16: Inspección de Respiradores y Mantenimiento de Archivo Existe la obligación de mantener registros detallados de las inspecciones (Véanse ANSI Z88.2 para lineamientos, sección 10.2 y OSHA 29 CFR 1910.134 (f) (2) (iv) para requisitos). Se deben tener formas de inspección o libretas para cada respirador que se tenga, y estos deben acompañar al respirador cuando se envíe a un proyecto y volver con el equipo. Se requieren inspecciones mensuales y después de cada uso del respirador. El registro debe incluir una lista de todo lo que se requiere hacer normalmente en una inspección y una sección para comentarios. Se deben registrar todas las reparaciones y el equipo de respiración debe estar identificado por su número de serie o equivalente y por su marca y modelo. Toda inspección deberá estar fechada y firmada. Segmento 17: Lectura Adicional The National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH) Guide to Respiratory Protection. (United States) El Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Laboral – Guía para la Protección Respiratoria. (Estados Unidos) The Occupational Safety and Health Administration (OSHA) Rule 1910.134, Respiratory Protection. (United States) La Administración para la Seguridad y Salud Laboral. Regla 1910.134, Protección Respiratoria. (Estados Unidos) The American National Standards Institute (ANSI Z88.2), Respiratory Protection Standard.

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El Instituto Nacional Norteamericano de Normas (ANSI Z88.2) Norma para la Protección Respiratoria

Respirator manufacturer manuals. Manuales de los fabricantes de respiradores. The Health and Safety Executive (HSE) publication HS(G)53, Respiratory Protective Equipment-A Practical Guide for Users. (United Kingdom) El Ejecutivo para la Salud y la Seguridad. Publicación HS(G)53, Equipo de Protección Respiratoria – Una Guía Práctica para el Usuario. (Reino Unido)

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ELEMENTO 10 EL INSTRUCTOR EN GAS SULFHIDRICO ACCESOS A ESPACIOS CONFINADOS Espacios Confinados Desarrollo de un Programa de Espacios Confinados ¿Permiso o No? Reconocimiento de Riesgos Control de Riesgos Trabas y Etiquetados Pruebas Atmosféricas Cómo Trabajar en Espacios Confinados Repaso Propósito de la Unidad: Esta unidad está diseñada para darle al participante mayores conocimientos, habilidades y actitudes apropiadas para que pueda identificar y controlar los riesgos de los espacios confinados. Segmentos: Esta unidad se divide en diez segmentos: Introducción Espacios confinados Reconocimiento de Riesgos Control de Riesgos Trabas y Etiquetados Pruebas Atmosféricas El Acompañante Rescate Ejemplo de un programa de acceso a espacios confinados Lectura adicional Duración del Curso: 4 horas como parte del curso Instructor en H2S 8 horas como un curso por separado Requisitos: Se espera que los participantes tengan conocimientos básicos de las instalaciones donde trabajan y que hayan tomado los siguientes cursos: Introducción a los Fundamentos de Seguridad Protección Respiratoria Pruebas de Gas Resultados Esperados: Al terminar este curso, el alumno podrá: Identificar los requerimientos de un programa de entrada a espacios confinados

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Reconocer los riesgos en los espacios confinados Comprender cómo controlar los riesgos de exposición en espacios confinados Entender el papel que juegan y las responsabilidades de los que entran, de los acompañantes y de los Supervisores de Entrada. Describir y elegir el equipo que se usa para las pruebas atmosféricas Preparar un permiso de entrada a espacios confinados (como parte del curso de 8 horas) Entrar a un espacio confinado (como parte del curso de 8 horas) Presentación: La presentación consistirá en teoría en clase y ejercicios prácticos. Esto permitirá que se integren en forma total la aptitud, los conocimientos, la habilidad para pensar y los procedimientos correctos. Evaluación: Se evaluará la competencia de los participantes en esta capacitación. Los estudiantes tendrán que demostrar su competencia contra normas establecidas a un evaluador del lugar donde trabajan. Las evaluaciones se encuentran al final del elemento y están basadas tanto en conocimientos como en habilidades. Mantenimiento de Habilidades/Cursos de Refresco: Este programa de capacitación requiere de un curso de refresco anual, cuando se introduzcan equipo y/o procedimientos nuevos o si cambian las responsabilidades del puesto. Fuente de Información: Esta unidad está diseñada para servir de fuente de información, misma que deberá retener el participante como manual de referencia continua. Diseñado para: Todo el personal que tenga que entrar, ser acompañante o ser Supervisor de Entrada a espacios confinados. Tamaño de la Clase: Un máximo de 12 alumnos Recursos para la Capacitación: TV y VCR Pizarra con marcadores Video: Entrada a Espacios Confinados (Tel-A-Train) Video: Pruebas Atmosféricas (Tel-A-Train) Video: Cómo Trabajar en Espacios Confinados (Tel-A-Train) Video: Sistema de Trabas y Etiquetado para Vivir (Coastal) Folleto: Permiso en blanco para entrar a espacios confinados (uno por alumno) Folleto: Lista de participantes (una por clase) Folleto: Evaluación de la clase (una por alumno)

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Folleto: Fuente de información- Entrada a Espacios Confinados (uno por alumno) 2 mangueras de aire y 2 arneses de cuerpo con 1 sistema de rescate Miller para espacios confinados (tripié + grúa) si se practica la entrada vertical 1 detector de gases electrónico Multi-gas (O2, H2S, LEL) 2 respiradores SAR con SCBA auxiliares y 2 mangueras de aire de baja presión de 50 pies de largo, 1 colector múltiple de reserva y 1 fuente de abastecimiento de aire tipo montura de cascada con 1 regulador apropiado. Horario: Introducción: 15 minutos Video: Entrada a Espacios Confinados 24 minutos Espacios Confinados 10 minutos Descanso 15 minutos Reconocimiento de Riesgos 15 minutos Control de Riesgos 20 minutos Video: Trabas y Etiquetados para Vivir 21 minutos Trabas y Etiquetados 10 minutos Video: Pruebas atmosféricas 24 minutos Pruebas atmosféricas 25 minutos El Acompañante 10 minutos Rescate 10 minutos Evaluaciones preliminares 30 minutos Almuerzo 60 minutos Ejemplo de un programa de entrada a espacios confinados y taller: Cómo llenar un permiso 30 minutos Video: Cómo Trabajar en Espacios Confinados 24 minutos Descanso 15 minutos Taller: Entrada a un espacio confinado 90 minutos Evaluación final 30 minutos Lectura adicional 0 minutos Total 478 minutos Segmento 1: Introducción Dos hombres se desplomaron y perecieron cuando entraron a un espacio confinado para hacer mantenimiento de rutina. Dos más perecieron intentando rescatarlos. Seis hombres murieron de envenenamiento por monóxido de carbono. Un tanque explotó, matando al hombre que estaba adentro limpiándolo. Con demasiada frecuencia, las estaciones de televisión y los periódicos reportan que alguien o quizá varias personas murieron en un espacio confinado. Estos accidentes suceden una y otra vez y pueden ser mortíferos a menos que se sigan debidamente los procedimientos para entrar a espacios confinados.

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Para asegurar que esos procedimientos estén en pie, los patrones tienen que desarrollar por escrito un programa de seguridad para entrar a espacios confinados. Los empresarios deben identificar todos los espacios confinados que puedan ser peligrosos, informar a los empleados para que tengan conocimiento y mantener a personas no autorizadas fuera de ellos. Deben de identificar todos los peligros de cada espacio al que se vaya a entrar. Tienen que establecer procedimientos específicos de entrada para controlar o eliminar los peligros de cada espacio. Y en caso de que algo malo suceda durante la entrada, debe de haber un plan de rescate. Cuando un espacio confinado es peligroso, el mantener a la gente fuera de peligro al entrar requiere labor de equipo. El equipo de entrada debe incluir un Supervisor de Entrada. Su función es la de verificar que se lleven a cabo todos los procedimientos necesarios para una entrada sin peligro. El equipo también debe de incluir un acompañante que continuamente vigile la seguridad de los que entraron y el progreso de la operación. Para asegurar que cada entrada se haga correctamente, se usa una forma de permiso de entrada o acceso. El permiso de acceso sirve de guía o lista para asegurar que no se pase por alto el equipo o procedimiento necesario y se expide por un plazo específico y para un proyecto específico. El permiso indica lo que se tiene que hacer antes de entrar, incluyendo pruebas atmosféricas o equipo que se tiene que ensamblar. También especifica las condiciones que se tienen que mantener mientras el trabajo se hace y cómo serán rescatados los que entraron en caso de emergencia. Algunas veces se puede entrar sin peligro a espacios confinados sin permiso y sin un equipo de entrada. Por ejemplo, si un espacio no tiene riesgos, no se requiere un permiso. Algunos espacios no tienen riesgos atmosféricos reales o potenciales y todos los demás riesgos se pueden eliminar. Estas zonas se pueden reclasificar temporalmente como espacios que no requieren permiso y el personal puede entrar sin permiso mientras los riesgos se hayan eliminado. En algunos espacios los únicos riesgos reales o potenciales son de tipo atmosférico. En estos espacios, es posible que no se requiera permiso si la ventilación forzada continua reduce el riesgo atmosférico a un nivel de seguridad específico. Se debe probar la atmósfera antes de la entrada y continuar probando periódicamente durante el acceso. Todos los demás espacios confinados requieren de un procedimiento completo de permiso de acceso. Antes de entrar a cualquier espacio confinado, hay que estar absolutamente seguro de si se requieren permiso y equipo de acceso.

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Segmento 2: Espacios Confinados No todos los espacios confinados son pequeños y están atestados de gente, como se piensa. De hecho, los espacios confinados pueden tener cualquier tamaño y forma. Muchos espacios están cerrados o en zonas aisladas donde la atmósfera es muy diferente a la atmósfera en que se trabaja normalmente. ¿Por qué es la atmósfera tan diferente? Los espacios confinados no están hechos para que los ocupe el ser humano, por lo menos en forma constante. Por lo tanto, no están diseñados para que sea fácil entrar o salir de ellos. Cuando hay pocas aberturas, la ventilación es generalmente mala. El aire fresco puede no llegar a la zona de trabajo. Porque no hay muchas entradas o salidas y porque las aberturas son generalmente pequeñas y difíciles de alcanzar, el escapar en caso de peligro puede ser difícil. Por ejemplo, una fosa tiene una abertura grande, pero no hay muchas entradas o salidas. El aire fresco no puede entrar bien ni circular en forma natural si no hay varias aberturas grandes. La atmósfera en un espacio como este es potencialmente peligrosa. Es difícil entrar o salir de la mayoría de los espacios confinados. No hay que olvidar que cualquier lugar con mala ventilación natural puede desarrollar su propia atmósfera completamente diferente a la que estamos acostumbrados. No hay que dejarse engañar. Al entrar a un espacio confinado, uno se convierte en parte del ambiente, aislado del resto del mundo. De cierta manera, bien se podría estar en el espacio. El ambiente puede ser igual de hostil y el rescate igual de difícil. Los astronautas saben que el ambiente en el espacio exterior es peligroso y por consiguiente se protegen. Esa misma actitud y comportamiento son igual de importantes para quien tenga que trabajar en un espacio confinado. Es esencial seguir los procedimientos correctos y usar equipo de protección adecuado. Seguramente que la protección más común que se tiene es el arnés y cuerda de salvamento. La cuerda de salvamento siempre debe estar anclada a un objeto inmóvil o a un sistema de recuperación o salvamento si el espacio es de más de 5 pies de profundidad. La ventaja de tal sistema es que el acompañante puede sacar al individuo inmediatamente, aún cuando este esté inconsciente. Y si el individuo está demasiado lejos de la salida para sacarlo, los rescatadores pueden seguir su cuerda de salvamento para encontrarlo rápidamente. En algunos espacios, puede ser difícil o imposible usar el sistema o cuerda de salvamento. Si la cuerda se puede enganchar dentro del espacio o enredarse con otras cuerdas o equipo, se tendrá que proveer otro sistema de rescate igualmente eficaz. Las competencias clave que se requieren en un permiso de acceso se aplican a las zonas específicamente identificadas como “espacios confinados que requieren permiso de acceso”. Cada instalación debe evaluar su lugar de trabajo para identificar todos los

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espacios confinados que cumplan con la definición de “espacio confinado que requiere permiso de acceso” (espacio que requiere permiso). Si hay uno o más espacios que requieren permiso, la instalación completa tiene que cumplir con el reglamento de espacios confinados, incluyendo la preparación de un programa por escrito de acceso a espacios confinados, antes de que un empleado entre a cualquiera de estos espacios. Las instalaciones que no permitan que los empleados entren a espacios que requieren permiso deberán tomar acción para evitar el acceso no autorizado, como por ejemplo el erigir barreras suplementadas con letreros o el informar a los empleados sobre la existencia y localización de tales espacios. Además, las instalaciones deberán dar a sus contratistas información sobre los espacios que requieren permiso y sus riesgos. Antes de que los empleados entren a espacios que requieren permiso, cada instalación debe desarrollar por escrito un programa de acceso a espacios que requieren permiso que esté disponible a los trabajadores y a sus representantes para: - Evitar el acceso no autorizado a espacios que requieren permiso - Identificar y evaluar riesgos antes de que los empleados entren a tales espacios - Desarrollar e implantar procedimientos y prácticas de acceso - Proveer al personal, sin costo alguno para ellos, de equipos de prueba, vigilancia, comunicación, protección personal y rescate. - Evaluar condiciones en los espacios que requieren permiso cuando se lleven a cabo operaciones de acceso - Tener por lo menos un acompañante fuera del espacio que requiere permiso durante las operaciones de acceso - Designar personal con responsabilidades en las operaciones de acceso y entrenar a tal personal. - Desarrollar procedimientos para llamar a los servicios de rescate y emergencia - Desarrollar un sistema para preparar, expedir y cancelar permisos de acceso - Revisar el programa de acceso a espacios que requieren permiso cuando se encuentren deficiencias, o por lo menos en un período de un año a partir de cada entrada. Como ya se mencionó, un espacio confinado se puede definir como un espacio que tiene tamaño y configuración tales que un individuo pueda entrar y trabajar, que tiene acceso y egreso limitado y que no está diseñado para ocupación continua de un trabajador. Un espacio confinado que requiere permiso se define como un espacio confinado que presenta o tiene el potencial de presentar uno o más de los siguientes peligros: atmosférico, de asfixia o sofoco, de configuración u otro peligro serio. Antes de entrar a un espacio que requiere permiso, se debe verificar que existan condiciones de acceso aceptables por medio de pruebas y un permiso de acceso se debe llenar y ser firmado por un Supervisor para autorizar el acceso. El permiso de acceso debe especificar:

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- El propósito del acceso - El espacio de que se trata - Los riesgos que se presentan - Medidas específicas tomadas para eliminar o controlar riesgos - Fecha y duración del permiso - Sistema para seguirle la pista a los que entran con autorización - Nombres del acompañante y supervisor de acceso - Condiciones aceptables de acceso - Resultados de pruebas registrados que correspondan a las condiciones de entrada - Servicios de rescate y emergencia a los que se puede llamar - Procedimientos de comunicación que se usarán entre los que entran y los acompañantes - Lista del equipo que se usó para cumplir con los requisitos de acceso - Cualquier otro permiso expedido para autorizar trabajo en ese espacio. El permiso de acceso se debe proporcionar al momento de entrar a los que están autorizados para hacerlo. La duración del permiso no puede exceder el tiempo que se requiere para completar el trabajo dentro del espacio. El supervisor de acceso deberá cancelar los permisos cuando el trabajo autorizado haya sido terminado o cuando surja una condición prohibida. Los permisos cancelados serán guardados por un año para ser usados en la revisión anual del programa de espacios que requieren permiso. Otros aspectos clave de una operación de acceso a espacios que requieren permiso incluyen identificación, pruebas, evaluación y control de riesgos, determinación de condiciones aceptables de acceso, aislamiento del espacio antes del acceso y pruebas y vigilancia periódicas de las condiciones del espacio que requiere permiso durante toda la operación de acceso. Este reglamento también ordena que un acompañante y un supervisor de entrada vigilen las operaciones de entrada durante la vigencia del permiso de acceso. La regla también le asigna funciones específicas al personal (los que entran, los acompañantes, los supervisores de acceso, los que responden a las emergencias y el personal de rescate) involucrado en las operaciones de acceso a espacios que requieren permiso. Además, todos los participantes en las operaciones de acceso a espacios que requieren permiso están obligados a tomar cursos específicos de capacitación, tanto iniciales como de refresco. Segmento 3: Reconocimiento de Riesgos Los espacios confinados tienen muchos tipos de riesgos: atmosféricos, de asfixia, mecánicos, eléctricos, químicos y físicos. (i) Riesgos Atmosféricos

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Los riesgos atmosféricos causan la mayoría de los problemas porque todos los espacios tienen atmósfera y no se puede definir con tan solo ver si esta es o no peligrosa. Con la excepción del polvo explosivo, la mayoría de los riesgos atmosféricos son invisibles. La única manera de averiguar si una atmósfera tiene un riesgo invisible es haciendo pruebas. Hay una gran variedad de equipo de pruebas para verificar si hay poco o demasiado oxígeno, o gases y vapores inflamables o tóxicos. Las pruebas las debe hacer una persona que conozca el equipo y los procedimientos de prueba. El equipo debe estar calibrado y en buenas condiciones de trabajo. El hacer pruebas es un proceso constante. Se prueba la atmósfera por los peligros conocidos y se hacen pruebas y se vigila durante el acceso para asegurar que los antiguos peligros no hayan vuelto y que no se hayan creado nuevos peligros. Las pruebas son especialmente importantes después de interrupciones largas. Se pueden filtrar gases y desplazar el oxígeno. Por esta razón, la mayoría de los pasos del procedimiento de acceso se deben repetir con cada turno nuevo. En la actualidad, casi todos los peligros atmosféricos se pueden controlar con ventilación mecánica y vigilancia de la atmósfera. Pero hay que estar seguros de seguir el permiso de acceso porque puede haber otras medidas especiales que se deban tomar.

• Puede haber ocasiones en que haya que limpiar y purgar un espacio antes de

proceder con la ventilación o cuando haya que vaciar o desconectar las mangueras de aire o apagar la maquinaria.

• En algunos casos se requerirán autorizaciones adicionales, como permisos de

trabajo en caliente. Si el proceso emite gases o vapores inflamables, se necesitará equipo a prueba de explosión, y aunque el sistema de ventilación controle los riesgos a un nivel aceptable, se podría usar un respirador de purificación de aire o protección adicional. Sin embargo, esto se permite sólo en circunstancias especiales bajo supervisión cuidadosa después de hacer pruebas y durante monitoreo.

(ii) Riesgos de Asfixia o sofoco

• Si no se siguen los procedimientos correctos, uno puede resultar herido o muerto. Los granos, cereales y otros materiales sueltos tales como el carbón y las pelotillas plásticas actúan como arenas movedizas y uno se puede hundir bajo su propio peso.

• Si un tanque o silo se vacía por la parte inferior, un individuo se puede ir hacia

abajo. Una vez que desaparezca bajo el material, los rescatantes no sabrán dónde buscarlo.

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• A veces los granos o cereales y otros materiales sueltos pueden formar una costra en la parte superior conocida como “puente” bajo la cual puede haber hoyos de hasta 20 pies de profundidad. Aunque parezca que se puede caminar sobre la costra, esta se puede romper y hacer que una persona caiga al material suelto, se vea enterrado y se asfixie.

• Cuando haya que meterse a un contenedor, silo o tolva lleno de material suelto, se

debe usar un arnés y cuerda de salvamento. En caso de emergencia, el acompañante y los rescatantes podrán sacar a la víctima jalando de la cuerda.

• Hasta un contenedor que parece estar vacío puede ser peligroso. Nunca se debe

entrar a uno por la parte inferior si hay la más remota posibilidad de que material del “puente” o pegado a los costados pueda soltarse. Podría causar heridas o enterrar vivo a un individuo.

(iii) Riesgos Físicos

• A veces no es lo que está en el espacio sino la forma física del espacio que lo hace peligroso. Hay víctimas que han muerto al quedarse atrapadas cuando las paredes del lugar se cierran hasta dejar solamente una abertura estrecha.

• Una persona puede quedar atrapada de tal manera que no pueda respirar, o se

congela cuando nadie sabe dónde está. En espacios como estos, el acompañante es de vital importancia para la seguridad.

(iv) Riesgos Eléctricos

• A veces el equipo que se lleva al espacio es el que mata. Todos los equipos eléctricos deben llenar los requisitos de seguridad para los riesgos que se presentan en ese espacio en particular. El permiso de acceso enumera los riesgos y el equipo especial que se requiere. Se deben inspeccionar todos los cordones y lámparas y todas las herramientas portátiles para asegurar que estén en buenas condiciones.

• Si el área donde se está es de metal o está mojada, con facilidad se puede

electrocutar. • Se deben usar térmicos o transformadores de bajo voltaje y si hay posibilidad de que

se desarrolle el riesgo de explosión, se deben de usar herramientas a prueba de chispas y equipo eléctrico a prueba de explosión.

• No hay que meter riesgos al espacio. Si un espacio está fuera de peligro, hay que

mantenerlo así. Nadie quiere que se metan sólidos, líquidos o gases al espacio mientras se está ahí, ni se quiere que maquinaria se ponga a funcionar o aplaste o electrocute a alguien.

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• Esto quiere decir que el espacio deberá aislarse cuando haya peligro de que esto

suceda. El aislamiento es el proceso de mantener fuera energía indeseada o cualquier sustancia potencialmente peligrosa que pueda entrar al espacio.

• Los procedimientos para aislar un espacio incluyen el desconectar, el usar bridas

ciegas y cabrestantes dobles y de purga y el sistema de trabas y etiquetado. Los tubos y mangueras de diámetros pequeños, y tuberías de válvulas de alivio y demás líneas se deben desconectar y desalinear.

• Se deben tapar los extremos abiertos y comprobar que no escape ningún vapor,

especialmente si se va a usar equipo con llamas.

• La tubería de mayor tamaño puede requerir tapones o bridas ciegas. Los tapones deberán ser de material que no reaccione con la tubería o su contenido y suficientemente fuertes para tolerar la temperatura y presión de la línea.

• Los tapones se deben instalar en una brida tan cerca del recipiente como sea

posible para evitar que el material se quede atrapado. También se deben probar para evitar fugas. No se puede depender solamente de las válvulas, porque los gases se pueden fugar a través de ellas y porque se pueden abrir por error. Hay que cerrar la válvula, trabar y etiquetar e instalar bridas ciegas corriente abajo de la válvula.

• Si el material no es un riesgo para la salud, algunas empresas usan un cabrestante

doble y de purga, que consiste en dos válvulas cerradas y trabadas y etiquetadas con un drene entre las dos. Hay que asegurar que se use el procedimiento apropiado.

• Si se tiene que trabajar alrededor de maquinaria que pudiera electrocutar o ponerse

en marcha y herir a alguien, hay que asegurarse de que esté trabado y etiquetado. Nunca se sabe cuando una computadora va a enviar una señal o alguien en otra zona va a pulsar un botón.

• Si un agitador o una máquina en un espacio confinado se ponen en marcha, sería

difícil escapar. La mayoría de las empresas usan un dispositivo de bloqueo múltiple para bloquear la fuente de poder principal. Cada trabajador que entra al espacio agrega un candado a la traba principal, asegurándose de que nadie podrá cerrar el circuito mientras él esté en ese espacio.

(v) Riesgos Mecánicos

• No hay que olvidar que el sistema de trabas incluye sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos así como eléctricos, y tampoco hay que olvidar la energía acumulada y

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la gravedad. Siempre que sea posible hay que verificar que la energía se haya disipado o que cualquier cosa que se pueda mover – una cuchilla, un rotor, un resorte- esté bloqueado y fuera de peligro.

• Antes de entrar a cualquier espacio hay que verificar que el supervisor de acceso

haya firmado el permiso de acceso. Este documento firmado certifica que todo lo que se debería hacer se ha hecho.

• Una vez que haya empezado el acceso, la seguridad de los que entran depende

muchísimo del acompañante. Este deberá vigilar continuamente las condiciones tanto dentro del espacio como el área inmediata que lo rodea.

Segmento 4: Control de Riesgos

• En espacios con riesgos atmosféricos reales o potenciales, se deben usar respiradores para controlar el peligro.

• Hay que recordar que los respiradores de purificación de aire no ofrecen protección

en una atmósfera que carece de oxígeno. Tampoco se pueden usar con toxinas que no tienen ni color ni sabor.

• Si la ventilación no puede mantener la atmósfera en el espacio a un nivel aceptable,

se requerirá el uso de un respirador con abastecimiento de presión positiva- o un respirador tipo aeronave con cilindro de escape de 5 minutos mínimo, o un aparato autónomo SCBA.

• Los respiradores de suministro de aire también tienen limitaciones. Se pueden

cubrir grandes distancias con un aparato SCBA, pero solamente se tiene una cantidad específica de aire que hay que cargar. Con un respirador de aerolínea, uno está limitado por la longitud de la manguera de aire y por la posibilidad de que se enrede o se doble, cortando el abastecimiento de aire. Por eso hay que tener un cilindro de escape.

• Solamente aquellas personas que cumplan con ciertos requisitos médicos y físicos y

que hayan obtenido capacitación en el uso de respiradores deben usarlos. Hay muchos aparatos SCBA en el mercado pero no son todos iguales. Si la empresa tiene aparatos de varias marcas y tamaños, hay que asegurarse de saber usar el apropiado para uno.

• Nunca se deben intercambiar partes de una marca con otra o de un tipo de

regulador con otro. Las partes pueden parecer iguales, pero pueden cambiar drásticamente el funcionamiento del respirador. Si se necesita usar un respirador de suministro de aire de cualquier tipo, se debe inspeccionar y probar cuidadosamente para estar seguro de que queda bien antes de entrar al espacio. Si

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se usa un aparato autónomo SCBA, el tanque deberá estar lleno aunque la visita al espacio sea por solamente unos cuantos minutos. Hay que recordar que la mayoría de los tanques de 30 minutos duran solamente 20 o 25, y quizá solamente 15 si se trabaja con mucha intensidad o si se respira más rápido de lo normal. Cuando suene la alarma, ¡HAY QUE SALIR!

• Lo más importante es que hay que estar protegido en todo momento. Esto quiere

decir que la mascarilla deberá estar puesta antes de entrar al espacio.

• Uno de los errores más comunes (¡error fatal!) que los usuarios de respiradores cometen en atmósferas peligrosas es el de quitarse la mascarilla para gritar instrucciones, para permitir a un compañero respirar o para ver por qué no entra el aire a la mascarilla. Nunca hay que quitarse la mascarilla en un espacio confinado. Si el ambiente carece de oxígeno o si hay gases tóxicos, no habrá tiempo para salvarse.

• Se puede estar en una atmósfera IDLH (Peligro Inmediato Para la Vida y la Salud),

que puede matar en forma inmediata o causar una reacción tan seria que se puede perecer a causa de la exposición.

• Muchos gases tóxicos o la falta de oxígeno pueden causar euforia y una sensación

de que nada malo puede ocurrir. Quien se sienta mareado, enfermo o verdaderamente feliz, esté o no usando respirador, debe de SALIR INMEDIATAMENTE, y si no puede, debe hacer sonar la alarma.

• Hay que aprender a reconocer los primeros síntomas y recordar que uno mismo es

el mejor rescate. Hay que escapar cuando aún se puede.

• Los peligros atmosféricos causan el mayor número de muertes, pero también hay que aprender a reconocer otros riesgos comunes en los espacios confinados.

• Estos riesgos también existen fuera de los espacios confinados, pero son mucho

más peligrosos en los espacios confinados, donde el acceso es limitado.

• El pintar con aerosol, la limpieza con solventes y muchas otras operaciones como estas crean peligro de incendio y riesgos para la salud. Pero en un espacio confinado, pueden ser letales. Si se usan las medidas de control y el equipo de protección correctos, la posibilidad de tener un accidente serio en un espacio confinado se reduce en forma importante.

• Los espacios confinados pueden ser resbalosos, fríos y oscuros o sofocantes,

polvosos y muy calientes. Pueden tener maquinaria que aplaste o electrocute, materiales sueltos en los que se puede uno hundir o sustancias que quemen o envenenen.

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• Hay muchas maneras de controlar los muchos riesgos que se encuentran en los

espacios confinados. Algunas son tan sencillas como la limpieza y el orden. Otras son más complicadas, como el aislar o tapar tuberías de entrada y trabar los interruptores eléctricos.

• Independientemente de sus características físicas, cada espacio tiene una atmósfera

única. Puede tener poco o demasiado oxígeno o gases o polvos tóxicos o inflamables. Los procesos naturales crean algunas de estas condiciones que pocas veces se piensan son riesgosas. La herrumbre, por ejemplo, puede ser letal en un espacio confinado porque gasta oxígeno. Plantas y animales en estado de descomposición o putrefacción a menudo producen gases inflamables como el metano y el gas sulfhídrico.

• Los procesos creados por el hombre también causan condiciones peligrosas. Los

humos metálicos que se producen al soldar pueden ser muy tóxicos. Los vapores de pinturas y solventes, aún en cantidades pequeñas, pueden irritar y marear o crear un ambiente explosivo. Los productos almacenados en un espacio pueden haber sido fumigados o tratados con algún insecticida que pueda crear un ambiente altamente tóxico.

• No importa si los riesgos atmosféricos son naturales o creados por el hombre. Dos

de los medios más eficaces para controlarlos son la ventilación y la purga.

• Generalmente, el purgar limpia la atmósfera antes de entrar y la ventilación la mantiene limpia. Si las pruebas atmosféricas indican que gases y vapores nocivos están presentes, el espacio deberá de ser purgado y ventilado. El purgar limpia al reemplazar o diluir la atmósfera de un espacio confinado con un fluido, gas o vapor. El aire, el nitrógeno, el agua y el vapor son agentes de purga comunes. El gas o fluido que se use para limpiar o purgar un espacio dependerá del producto o su residuo, sus riesgos potenciales, el trabajo que se va a hacer y el diseño del espacio.

• Hay que recordar que el objetivo es una atmósfera en la cual se pueda respirar sin

peligro.

• Muchas atmósferas contaminadas se pueden desplazar o diluir con aire fresco. El proceso puede ser tan sencillo como el abrir alcantarillas para permitir que el aire circule en forma natural para luego ventilar el espacio mecánicamente. Hay algunas situaciones en que el aire fresco puede causar problemas. Si el área contiene vapores que puedan ser inflamables el procedimiento más seguro es el llenar el espacio con agua o gas inerte antes de ventilar. Si la concentración del vapor está arriba del límite inflamable, el agregar aire fresco puede crear un riesgo de explosión.

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• A veces se usa el término “hacer inerte” en vez de purgar si se usa el vapor o un gas inerte como el nitrógeno para hacer que una atmósfera no sea inflamable y no reaccione. Hay que recordar que el nitrógeno y otros gases inertes desplazan el oxígeno y que la atmósfera no tendrá suficiente oxígeno para sostener la vida. Hay que hacer pruebas de oxígeno para asegurar que la ventilación haya eliminado el gas de purga.

• Si un espacio contiene líquidos o residuos inflamables o tóxicos, hay que limpiarlo o

drenarlo antes de que entre alguien. A menudo se usa el agua para controlar estos riesgos. El agua no sólo desplaza los vapores, sino que también se lleva los residuos o sedimentos que causan los vapores. Sin embargo, hay algunas sustancias que no se disuelven en el agua y otras que hacen reacciones dañinas cuando se mezclan con agua. Hay que seguir las instrucciones y precauciones específicas de cada espacio que se tenga que limpiar.

• Si los residuos no se pueden lavar o disolver, el purgar con vapor puede producir

vapores dañinos provenientes del residuo o de los poros en las paredes, evitando que los trabajadores puedan entrar sin peligro. Si se usa el vapor para eliminar las sustancias químicas de los poros y del sarro, especialmente aquellas con temperaturas de ignición o puntos de inflamación bajos, hay que vincular la manguera de vapor o la boquilla al tanque que está conectado a tierra para evitar la acumulación de electricidad estática. Entonces se puede hacer la ventilación sin peligro. Hay que permitir que el espacio se enfríe, pero hay que dejar puertos de respiración abiertos para que el tanque no se derrumbe al enfriarse.

• No se debe cometer el error de pensar que porque el aire de un espacio ha sido

purgado o reemplazado, permanecerá limpio y fresco. No será así. La ventilación mecánica mueve o circula el aire por un espacio una vez que la atmósfera en el espacio haya sido diluida o desplazada por un agente de purga. Dependiendo de los riesgos, la ventilación sola puede ser suficiente para que la atmósfera adquiera su nivel normal. Quizá se tenga que continuar ventilando para asegurar que los trabajadores tengan suficiente aire puro para respirar y que cualesquiera condiciones que se puedan desarrollar durante la entrada sean eliminadas antes de que se conviertan en un peligro.

• La reacción entre los residuos en un espacio y el equipo que se meta al espacio

puede producir gases y vapores tóxicos e inflamables o estos pueden provenir de sedimentos o de los poros en las paredes. El sistema de ventilación que será necesario usar dependerá no solamente del producto, riesgo, trabajo o diseño del espacio, sino también del número de personas que trabajen y de la temperatura y humedad.

• Hay que recordar que las personas consumen oxígeno. En condiciones cálidas, la

ventilación refresca y abastece de aire para respirar, pero nunca se debe de

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refrescar o ventilar con oxígeno. El oxígeno hará que cosas que normalmente no se queman se prendan o exploten fácilmente.

• Hay muchos sistemas de ventilación en el mercado. El mejor para cada situación

específica va a depender del número, tamaño y localización de las aberturas, así como del tamaño del espacio y el número de obstáculos y respiraderos en él.

• Con base en estos factores, se usará un sistema de extracción o de ventilación

forzada. A veces se requerirá una combinación de los dos métodos. Cuando se usa un sistema de extracción, si los vapores son inflamables, hay que usar equipo de ventilación diseñado para ambientes peligrosos tales como ventiladores con motores a prueba de explosión o hay que usar equipo accionado por aire.

• Si se usa equipo de metal alrededor del espacio, se debe poner a tierra el equipo de

ventilación con tal equipo.

• Independientemente del equipo que se use, hay que tomar ciertas precauciones.

• Primero: hay que asegurar que el aire que entre al espacio esté limpio. Esto parece obvio, pero la gente ha muerto al respirar monóxido de carbono proveniente de un generador con motor diesel o un camión con motor funcionando demasiado cerca de la toma de aire de la manguera que alimenta el espacio.

• Segundo: hay que evitar el calentar un espacio confinado con equipo que queme

combustibles, tales como calentadores catalíticos y salamandras. Si se tienen que usar, hay que vigilar continuamente en caso de monóxido de carbono aunque se esté ventilando el espacio.

• Tercero: Todos los gases, vapores o humos inflamables o tóxicos se deberán extraer

del espacio lejos de la gente y del equipo. La chispa de un motor eléctrico demasiado cercano a los vapores inflamables puede causar un desastre. Los gases extraídos se pueden quedar atrapados en las tiendas de campaña durante el mal tiempo, por lo que conviene dejar las tiendas abiertas todo lo que sea posible.

• Finalmente, hay que recordar que en un espacio con solamente una abertura, el

sistema de ventilación puede obstruir la única salida. Hay que estar seguro que la gente pueda salir del espacio rápidamente.

• Independientemente de los métodos que se hayan usado para purgar y ventilar,

siempre hay que hacer pruebas de la atmósfera otra vez antes de entrar. Es posible eliminar un peligro como la deficiencia de oxígeno y encontrar que existe otro, como la inflamabilidad.

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• Una vez que el trabajo se haya iniciado, hay que continuar ventilando, haciendo pruebas periódicas y vigilando que la ventilación funcione debidamente mientras la gente permanezca en el espacio.

• En muchas situaciones se requieren medidas de control adicionales. Si la atmósfera

se vuelve inflamable mientras se trabaja en el espacio, el control de las fuentes de ignición es crítico. Además de la ventilación y de pruebas frecuentes y vigilancia constante, la mejor protección contra incendio y explosiones es el uso de herramientas y equipo eléctrico aprobado para ambientes explosivos. Este tipo de equipo tiene etiquetas de identificación. Equipo que no ha sido conectado a tierra y filamentos de focos rotos han causado incendios.

• Cuando una operación como el pintar con aerosol haga que la atmósfera se vuelva

inflamable, el equipo de pintura se debe conectar a tierra para evitar chispas estáticas. Hay que ventilar bien la zona y vigilar la atmósfera cuidadosamente.

• Los líquidos inflamables deberán estar en recipientes aprobados. Se debe disponer

de materiales inflamables según los métodos aprobados.

• Si se va a soldar o a usar equipos con llamas, alguien tendrá que vigilar para que no haya incendios y se necesitará un permiso para trabajo en caliente o para soldar además del permiso de acceso. El trabajo en caliente requiere que se lleven a cabo pruebas de inflamabilidad no solamente en el espacio donde se va a trabajar, sino también en los espacios contiguos.

• Hay que eliminar o hacer inerte cualquier vapor inflamable que se encuentre en

esos espacios o tomar otras precauciones apropiadas. El calor o las chispas del trabajo en caliente podrían causar una explosión con facilidad.

• Con la excepción del cilindro de aire de un respirador autónomo, no se permiten

tanques de gases comprimidos en los espacios confinados. Nadie quiere tener fugas de acetileno, oxígeno, argón o propano en el área. Todos los cilindros de gas deben mantenerse firmemente anclados fuera del espacio. Se deben verificar las mangueras de gas y los sopletes para evitar fugas.

• Al salir del espacio durante el almuerzo o al final de la jornada, se deben cerrar las

válvulas en el cilindro y quitar todas las mangueras y sopletes. Las operaciones que son riesgosas fuera del espacio son mucho peores dentro del espacio confinado y las probabilidades de tener más y peores heridas son mayores. En las operaciones que requieren de procedimientos especiales, se deben seguir las políticas y normas de la compañía para esa operación.

• Si no es posible poner la atmósfera a niveles aceptables purgando y ventilando,

entonces se requerirán protección respiratoria o procedimientos especiales. La

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selección y el mantenimiento correctos de los aparatos de protección personal pueden ser la diferencia entre la vida y la muerte.

• Todos se deben equipar como si fueran a encontrarse con el peor de los peligros. Si

la atmósfera es peligrosa, se necesitará un respirador aprobado de suministro de aire con presión positiva—o un respirador tipo aeronave con tanque de escape o un aparato autónomo SCBA. Nunca se debe entrar a un espacio sin protección adecuada.

• Hay que recordar que es extremadamente arriesgado entrar a cualquier tipo de

atmósfera peligrosa. Solamente se permite la entrada a aquellos que estén bien capacitados en el uso de respiradores y que cumplan con ciertos requisitos médicos y físicos. De hecho, la mayoría de las empresas permiten tales entradas solamente en emergencias.

• Si la atmósfera contiene sustancias tóxicas que se pueden absorber por la piel, se

requiere el uso de ropa protectora además del respirador.

• También se tendrá que usar un arnés de pecho o de cuerpo completo con cuerda de salvamento anclada firmemente fuera del espacio o conectada a un dispositivo de grúa. Una de las ventajas del arnés sobre el cinturón de seguridad es que el arnés puede mantener el cuerpo vertical en caso de pérdida de conocimiento. Si el individuo se cae o tiene que ser sacado del espacio, el arnés distribuirá su peso por todo el cuerpo en vez de solamente el estómago. Otra ventaja es que el arnés no se puede caer de la misma forma que un cinturón de seguridad que está demasiado suelto.

• Si la abertura del espacio es tan pequeña que la persona solamente cabe por ella

con los brazos en alto, la persona deberá usar muñequeras que permitan que los rescatantes le levanten los brazos en caso de pérdida de conocimiento o lesión seria.

• Hay que prestarle atención cuidadosa al acompañante, Si él dice que hay que salir,

es que hay que salir aunque no se hayan detectado problemas. Si el trabajador está lesionado o demasiado enfermo para salir por sí mismo, el acompañante estará ahí para sacarlo o para pedir ayuda.

• Las atmósferas peligrosas matan, pero no son los únicos riesgos en los espacios

confinados. Cada espacio es diferente. No se debe olvidar verificar el permiso para ver si tiene instrucciones especiales.

• Existen muchas formas comunes de lesionarse en los espacios confinados y otras

tantas de protegerse.

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• Generalmente es difícil entrar y salir de los espacios confinados. Muchas veces una escalera es el único acceso. La escalera no debe reaccionar con o ser dañada por las sustancias en el espacio. Si se trabaja con la electricidad, no se debe usar una escalera de metal. Si el espacio está resbaloso, la escalera debe estar provista de calzas de seguridad y debe estar amarrada en la parte superior. Una regla general para aproximar el ángulo de seguridad de 75 grados para las escaleras es la de poner el pie de la escalera a una distancia de la pared que equivalga a la cuarta parte de la longitud efectiva de trabajo de la misma. Por ejemplo, si la escalera tiene 15 pies de largo y la longitud efectiva es de 12 pies porque 3 pies se extienden fuera del espacio, el pie de la escalera se debe poner a la cuarta parte de 12, o a 3 pies de la pared. Hay que inspeccionar las escaleras fijas por si tienen corrosión o peldaños resbalosos, con atención particular a aquellas que hayan estado cubiertas de granos o líquidos.

• Si existe el peligro de caerse de una escalera o de cualquier otro lugar, se debe usar

un arnés de cuerpo completo o una cuerda sujeta a un dispositivo que rompa la caída. El arnés y cuerda de salvamento son de especial importancia si en el espacio existe el riesgo de caer y quedar enterrado. Hay que estar seguro de que alguien esté presente para sacar al individuo que se haya caído y esté atrapado en el espacio.

• El espacio debe estar completamente aislado. El permiso de acceso expuesto a la

entrada del espacio deberá de indicar, con firma del supervisor, si se han seguido todos los procedimientos de aislamiento. Nadie quiere tener sorpresas en el espacio.

• Hay que mantener a los demás trabajadores, su equipo y cualquier desperdicio en la

zona alejados de la entrada a un espacio confinado. Nadie quiere que algo se caiga al espacio o sobre una persona que está dentro.

• Las herramientas se deben bajar antes de entrar al espacio y subir después de salir

para evitar que le caigan encima al trabajador. Además, esto deja libres las manos para subir y bajar por la escalera.

• Si existe el riesgo de objetos que puedan caer o de obstrucciones por encima de la

cabeza, se debe usar un casco. De hecho, casi siempre se necesita alguna ropa de protección, o botas o guantes y con toda probabilidad, protección de oídos y ojos. El permiso de acceso indicará el tipo de protección que se requiere en el espacio al que se va a entrar.

• Se debe inspeccionar el equipo de seguridad antes y después de cada uso. Nunca se

debe usar un equipo averiado. La ropa de protección sirve para aislar al usuario del calor y del frío, pero agrega peso y volumen y dificulta el movimiento en el espacio. Quien use demasiada ropa protectora puede deshidratarse rápidamente, aún en el invierno. Para evitar el agotamiento por calor, especialmente en épocas frías, se deben beber líquidos hidratantes con frecuencia.

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• Los guantes deben adecuarse a los peligros que haya que enfrentar: para manejar

objetos afilados o ásperos, para manejar sustancias químicas, para proteger contra el calor o para trabajo con electricidad.

• Lo mismo es cierto con respecto al calzado. Hay que usar botas en las superficies

mojadas y resbalosas. Si existe el riesgo de electrocución, hay que asegurarse que no haya metal expuesto.

• El ruido hace eco en los espacios confinados. Es crucial usar protección para el

oído. Si el ruido es tan fuerte que no deja oír una alarma, se deberá mantener contacto visual o usar otro método de comunicación con el acompañante.

• Una gran parte del trabajo que se hace en los espacios confinados requiere del uso

de protección para la vista.

• Existe otro asesino en los espacios confinados—la electrocución. El espacio puede estar trabado y etiquetado, pero ¿qué hay del equipo que está dentro del espacio—las herramientas eléctricas y las lámparas portátiles? Muchas empresas usan equipo de bajo voltaje para evitar el peligro de las descargas eléctricas. Otras empresas requieren el uso de interruptores de puesta a tierra a pesar de que las herramientas de mano estén conectadas a tierra o tengan doble aislamiento.

• Muchos riesgos son iguales dentro y fuera de los espacios confinados, pero las

lesiones se complican a menudo por la dificultad en llegar a la víctima. Se deben seguir los procedimientos de la compañía cuidadosamente.

Segmento 5: Trabas y Etiquetado La mayoría de los accidentes industriales son causados por la emisión no controlada de energía peligrosa y se pueden prevenir con procedimientos adecuados de aislamiento y trabas y etiquetado. La definición del sistema de trabas y etiquetado es un método para evitar que un equipo sea activado con el riesgo potencial de poner la seguridad de los trabajadores en peligro. El método preferido para aislar la energía es el de usar trabas. A continuación aparece un procedimiento de trabas y etiquetado de seis pasos.

• Paso 1: Preparación para parar el equipo. Para hacer la preparación, hay que tener conocimientos básicos de la instalación, incluyendo el tipo y cantidad de energía que le dan potencia a un

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equipo. Además, se tienen que conocer los peligros de esa energía y saber cómo controlarla.

• Paso 2: Paro del Equipo

Hay que apagar el equipo usando los controles para operarlo.

• Paso 3: Aislamiento del equipo

Se deben de aislar todas las fuentes de energía, posiblemente incluyendo las fuentes secundarias. Nunca se debe quitar un fusible en vez de desconectarlo.

• Paso 4: Colocación de los dispositivos de trabas y/o etiquetado.

Todos los dispositivos para aislar la energía se tienen que cerrar con candado y etiquetar, o ambos. Se usarán solamente los dispositivos normales que la compañía usa para los fines de trabar y etiquetar. El empleado usará un dispositivo para trabar si su candado no se puede colocar directamente al control de la energía. Más de un empleado (del Grupo de Trabado) podrá trabar un dispositivo para aislar la energía usando una aldaba de candado múltiple. En proyectos grandes, una caja se puede usar para mantener el control de un gran número de llaves. Si en vez de candados se usan etiquetas, éstas se colocarán en el mismo lugar donde se colocarían los candados, o tan cerca como sea posible. Hay que llenar las etiquetas completa y correctamente.

• Paso 5: Control de la energía acumulada.

Se verifica que todas las partes que se mueven hayan parado. Se instalan los alambres a tierra. Se alivia la presión. Se apuntalan partes que pudieran caer por gravedad.

Se bloquean las partes de sistemas hidráulicos y neumáticos que pudieran moverse por la falta de presión. Se sangran las tuberías y se dejan abiertas las líneas de ventilación. Se drenan los sistemas de tubería de procesos y se cierran las válvulas para evitar el flujo de materiales peligrosos. Se usan bridas ciegas cuando sea necesario. Se purgan las líneas de proceso. Se disipa el calor o frío excesivo, o se usa ropa protectora. Se vigila que la energía acumulada se mantenga a niveles sin riesgo.

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• Paso 6: Verificación de que el equipo ha quedado aislado.

Hay que asegurarse que no haya personal en las zonas de peligro. Se debe verificar que el interruptor principal no se pueda mover a la posición de encendido. Se activan todos los botones de arranque y otros controles que activen el equipo a manera de prueba.

Se apagan todos los controles cuando se termina la prueba. Segmento 6: Pruebas atmosféricas

• La mayoría de las muertes en los espacios confinados se deben a los riesgos atmosféricos. ¿Por qué? Porque no se sabe que el peligro está ahí. Muchos de los gases o vapores que pueden causar lesiones no se pueden ver ni oler y una persona puede perder el conocimiento o quemarse con tanta velocidad que no tendrá tiempo de ponerse a salvo. Cuando el alumno haya terminado este curso, comprenderá por qué debe usar el equipo de pruebas para detectar estos peligros y por qué la persona en el área de pruebas debe conocer la capacidad del equipo y seguir los procedimientos de prueba. Los espacios confinados pueden ser grandes o pequeños, altos o bajos, a nivel del suelo o abajo, estacionario o móvil. No están diseñados para ser ocupados por seres humanos, por lo menos en forma permanente. Las aberturas son generalmente pequeñas y de difícil acceso. La ventilación natural es mala. Como resultado, los espacios confinados tienen sus propias atmósferas aisladas. Estas atmósferas pueden no contener oxígeno para respirar o pueden contener gases, vapores y humos tóxicos o inflamables. La única forma de averiguar si la atmósfera de un espacio es peligrosa es haciendo pruebas con un equipo adecuado de detección de gases.

• Primero, una atmósfera peligrosa es aquella que puede exponer a los empleados a

un peligro de muerte, lesión, incapacitación, inhabilidad para ponerse a salvo o enfermedad seria. La enfermedad seria puede resultar de lo siguiente:

Concentraciones de oxígeno menores de 19.5% o mayores de 23.5%. Gases, vapores o vahos inflamables en exceso de 10% de su límite inferior de inflamabilidad.

Concentraciones de cualquier sustancia que exceda un límite publicado de exposición permisible (PEL).

Concentraciones de polvo combustible que excedan su límite inferior de inflamabilidad. Cualquier otra condición atmosférica que sea un peligro inmediato para la vida y la salud.

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• Se deben identificar los riesgos en la atmósfera. Esto podría ser un ambiente

deficiente o rico en Oxígeno. Como ya se ha dicho, el rango aceptable es de 19.5% a 23.5%. El aire normal contiene 21.9% de Oxígeno. Si se hacen pruebas y el espacio contiene 19.5%, ¿qué le pasó al otro 2.4%?

El oxígeno sostiene la combustión, especialmente en concentraciones elevadas

Gases combustibles arriba de 10% LEL (Límite Explosivo Inferior). No todos los gases tienen el mismo nivel inferior de inflamabilidad. 10% LEL Metano indica que hay aproximadamente 1% de Metano por volumen. 10% Pentano podría indicar mucho más por volumen. El límite inflamable inferior del Pentano es más bajo que el del Metano.

Gases tóxicos por arriba de su PEL.

Polvos combustibles por arriba del 10% de su límite inflamable inferior. Una regla general es que si la visibilidad es mala más allá de 5 pies, la atmósfera se debe considerar como peligrosa.

• Hay que evaluar los riesgos atmosféricos

Hay una variedad de monitores electrónicos para medir los riesgos atmosféricos. También hay detectores con bomba de muestreo que usan tubos colorimétricos. Los monitores electrónicos generalmente son confiables a más/menos 10%. Los tubos de color son confiables a más/menos 25%.

• La mayoría de la gente usa instrumentos de lectura directa, o sea, instrumentos que

tienen una escala o un indicador de algún tipo para señalar en segundos que existe un riesgo en el espacio. Las dos categorías principales de instrumentos de lectura directa son los tubos de detección de gases y los detectores de gas electrónicos.

• Porque estos dispositivos dependen de algún tipo de reacción, en cierto grado todos

se ven afectados por una sensibilidad a otras sustancias. Lo que esto quiere decir es que más de una sustancia puede dar el mismo o similar resultado en un cierto tubo o sensor. La mayoría de los detectores de gas aprovechan la sensibilidad a otras sustancias. Tienden a tener sensores que no son específicos, lo que les permite detectar un rango de gases o vapores inflamables.

• Por otro lado, la mayoría de los tubos de detectores de gas y los sensores de gases

tóxicos son más específicos. Están diseñados para ser más sensibles a una sustancia que a otras. Si el tubo que se está usando está diseñado para detectar el bióxido de carbono, no detectará el monóxido de carbono. Dependiendo de su sensibilidad a otras sustancias, un sensor de monóxido de carbono podrá o no detectar tanto el monóxido de carbono como el gas sulfhídrico. Lo que todo esto

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quiere decir es que mientras más específico sea el tubo o el sensor, más se tiene que saber lo que se está buscando.

• Si un sensor detecta solamente el gas sulfhídrico, hay que asegurarse de que el gas

sulfhídrico sea el único posible peligro es ese espacio.

• Los tubos de detección de gases sirven para detectar sustancias químicas específicas y vienen calibrados de fábrica. Son fáciles de usar. No hay más que destapar los extremos del tubo, sujetarlo a su bomba y sacar una muestra de la atmósfera que se está probando. Dependiendo del tipo de tubo, la longitud de la mancha o la intensidad del cambio de color da una buena idea de cuánto gas o vapor está presente. Cuando un tubo haya sido contaminado, no se podrá usar otra vez. Al usar tubos detectores de gas, hay que estar conscientes de que hay varias cosas que afectan su precisión.

• Primero – la edad, la temperatura, la humedad y el almacenaje inadecuado pueden

afectarlos. Los tubos se deben almacenar en un lugar fresco y oscuro y hay que tener cuidado de no usar un tubo cuya fecha de caducidad esté vencida.

• Segundo - Es imposible obtener resultados precisos usando un tubo de detector de

un fabricante con una bomba de otro. Esto es porque para tener una lectura correcta el volumen correcto de aire debe pasar por el durante el tiempo correcto. Hay que verificar que la bomba esté operando correctamente. Si la bomba tiene fugas, los resultados no serán precisos.

• Tercero – El procedimiento de prueba varía de acuerdo con el tipo de tubo que se

use. Hay que seguir las instrucciones del fabricante con cuidado. Por último, la precisión se puede ver afectada por la sensibilidad a otras sustancias, por lo cual los resultados de las pruebas se deben interpretar en vista de las sustancias que estén en el espacio.

• Los tubos de detección no pueden vigilar el área constantemente y hacer sonar la

alarma en caso de peligro. Es aquí donde los detectores de gas electrónicos tienen la ventaja.

• Estos dispositivos pueden hacer sonar una alarma para dar aviso de una condición

peligrosa. Algunos tienen medidores o pantallas digitales. Cualquiera que sea el tipo o la marca del dispositivo, hay que recordar que lo más importante es que sea preciso. Para tener precisión, los componentes electrónicos tienen que se calibrados.

• La mayoría de los sensores electrónicos son como baterías. Se debilitan y tienen que

ser ajustadas o reemplazadas cuando se gasten. Los sensores de oxígeno, por ejemplo, generalmente se reemplazan una vez al año. Sin embargo, se gastan rápidamente si no se mantienen cubiertos. Los sensores también se pueden dañar

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si se dejan caer, si se envenenan con otras sustancias químicas, o si se sobreexponen a grandes cantidades de gases o vapores. Si no se calibran, no hay manera de saber si los sensores funcionan bien.

• Hay dos tipos de calibración: pruebas de campo y re-calibración en el laboratorio. El

operador generalmente hace las pruebas de campo. Estas involucran el verificar la precisión de respuesta del instrumento a una concentración de gas conocida.

• Se sabe que el aire fresco tiene aproximadamente 21% de oxígeno. Si el sensor de

oxígeno no da una indicación de 21% en aire fresco, algo le pasa al sensor o a la batería. Si la indicación es de 21%, hay que asegurarse que el sensor pueda responder a los cambios en concentración de oxígeno. Esto se puede hacer deteniendo la respiración unos 20 segundos y exhalando todo el aire posible sobre el sensor, que ahora deberá indicar alrededor de 16%.

• Nunca se debe intentar verificar la precisión de gases inflamables metiendo la sonda

o el sensor de en el tanque de gasolina de un automóvil. No se conoce la concentración y el gas o vapor seguramente excederá el límite que el instrumento está diseñado para detectar. Además, el vapor de la gasolina con plomo puede echar a perder el tipo de sensor que se usa en la mayoría de los detectores de gases inflamables. Para hacerle pruebas de campo a un detector de gases inflamables, se debe usar un cilindro de gas de prueba o un equipo con un volumen conocido de gas inflamable. Para calibrar el equipo de prueba se deben seguir las indicaciones del fabricante. Si el resultado no es adecuado, el equipo de prueba se debe retirar de servicio para que lo ajuste o lo repare un centro de servicio autorizado o un técnico entrenado por el fabricante.

• Esto se conoce como re-calibración de laboratorio. El equipo que no esté calibrado

no es confiable. Antes de usar un detector de gas, hay que asegurarse que esté calibrado. Y no solamente calibrado, sino que funcionando correctamente.

• El equipo de pruebas se debe mantener bien y en buenas condiciones de trabajo. Si

el equipo electrónico que se esté usando tiene una bomba para sacar muestras del espacio, hay que asegurarse que la bomba esté funcionando correctamente. Para detectar fugas en la bomba o en las líneas, no hay más que poner el dedo sobre el extremo de la sonda. La bomba empezará a “tartamudear”.

• Aún cuando los sensores estén funcionando perfectamente, no podrán detectar

nada si la muestra no llega a ellos. Hay que limpiar filtros que estén atascados e inspeccionar y reemplazar las mangueras que estén dañadas. Si el tubo de muestreo está dañado o si no está conectado debidamente, es enteramente posible que se estén haciendo pruebas del aire fresco o diluyendo la muestra del espacio.

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• Si el equipo funciona a base de baterías, hay que asegurarse que las baterías estén completamente cargadas, aún cuando el plan sea estar en el espacio por poco tiempo. Si las baterías dejaran de funcionar cuando todavía se está en proceso de entrar al espacio, se debe volver para obtener otro equipo.

• El que el equipo de prueba funcione correctamente es caso de vida o muerte, al

igual que saber cómo usarlo debidamente.

• Hay que seguir los procedimientos de prueba correctos, y para hacer esto, hay que saber ciertas cosas. Ya que en los espacios confinados hay poco o nulo movimiento de aire, los gases y vapores se pueden acumular en capas y zonas aisladas de acuerdo con sus densidades de vapor.

• Los gases inflamables como el hidrógeno, el acetileno y el metano tienen una

densidad de vapor de menos de 1. Son más ligeros que el aire y tienen la tendencia a subir a la parte superior del espacio. Los gases inflamables y vapores como el gas sulfhídrico, la gasolina y la bencina tienen una densidad de vapor mayor de 1. Son más pesados que el aire y tienen la tendencia a asentarse en el fondo del espacio. Los gases inertes también se encuentran a diferentes niveles en un espacio confinado. El Helio es más ligero que el aire y sube. El Argón y el bióxido de carbono bajan. Para detectar estos gases hay que hacer pruebas en un espacio de arriba abajo y en diferentes lugares en un mismo nivel. La manguera de pruebas debe ser suficientemente larga para llegar al fondo.

• Es una buena idea conocer las características del espacio en que se están haciendo

pruebas. Hay que hacer pruebas cerca de los conductos y superficies irregulares. Una bolsa de gas metano podría causar una explosión. Si existe la probabilidad de que haya gases inflamables, hay que intentar hacer las pruebas sin hacer cambios en el espacio.

• Primero – Los gases como el metano o el hidrógeno son altamente inflamables y una

chispa causada al mover la tapa o escotilla de un espacio puede encenderlos. Segundo – Si hay gases o vapores inflamables pero en una concentración demasiado rica para que se enciendan, el abrir el espacio y dejar entrar el aire puede rápidamente cambiar la atmósfera a una que pueda explotar. Cuando se pueda, hay que meter la sonda o el sensor remoto por un hoyo de ventilación. Si la tapa o escotilla no tiene rendijas, hay que moverlas lo justo para meter la sonda, el sensor o el instrumento apropiado. Se deben usar herramientas a prueba de chispas y tener cuidado de no raspar la tapa o hacer cualquier otra cosa que cause chispas.

• Al quitar la tapa o abrir escotilla, hay que evitar inclinarse sobre la abertura y

respirar la atmósfera que salga del espacio. Gases bajo la más mínima presión pueden subir y literalmente noquear a una persona. Hay individuos que han perdido el conocimiento y se han caído a un espacio.

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• Si se hacen pruebas bajando un detector de gas dentro de un espacio, hay que asegurarse que el equipo esté aprobado para ambientes peligrosos o desconocidos. No se debe permitir que el equipo de prueba se convierta en una fuente de ignición.

• Si el detector que se está usando tiene bomba y las pruebas son por muestreo

remoto, hay que recordar que la muestra tiene que pasar por la línea de muestreo para llegar al sensor del equipo. Con la mayoría de las bombas, no se debe usar una línea más de 60 pies de largo, y hay que calcular que la muestra tardará aproximadamente 1 segundo por cada pié de línea para llegar al sensor.

• Hay muchos tipos de equipos de pruebas que funcionan bien si se usan de acuerdo

a su diseño. Sean tubos de detección de gases o los más modernos detectores electrónicos, hay que conocer el equipo y sus limitaciones. A todo espacio con el potencial de peligro para la salud o la seguridad se le deben hacer pruebas de los tres principales riesgos atmosféricos.

• Primero – Hay que hacer pruebas de deficiencia o exceso de oxígeno. Luego hay que hacer pruebas de gases y vapores inflamables. Por último, hay que hacer pruebas para ver si hay gases o vapores tóxicos. Hay equipos que hacen las tres pruebas a la vez, y otros que hacen pruebas de dos condiciones, generalmente oxígeno e inflamabilidad. A veces se tiene que usar un equipo diferente para cada prueba. El tipo que equipo que se use lo pueden determinar las leyes o la política de la compañía.

• Nunca se debe usar un equipo diseñado para detectar una condición para hacer

pruebas de otra. No da resultados y se puede perder la vida intentándolo. El oxígeno no se puede ver, oler o sentir. Hay que hacer pruebas. Con poco oxígeno, la gente se asfixia. Con demasiado, se incendian las cosas que normalmente no se queman. La mayoría de los detectores de oxígeno miden el porcentaje por volumen de oxígeno en el aire. La mayoría detectan un rango de 0 a 25% y hacen sonar una alarma cuando el porcentaje de oxígeno cae por debajo de un nivel sin riesgo. En los Estados Unidos, las normas federales fijan este nivel en 19.5%. El punto en que suena la alarma puede variar un poco de una norma gubernamental a otra, pero independientemente de la ley, mientras más se aleje el contenido de oxígeno normal de 21%, mayor es el peligro. Los procesos naturales como la combustión, la respiración y la oxidación gastan oxígeno o éste puede ser desplazado por vapores inflamables o tóxicos. Los gases inertes también lo pueden desplazar, por lo que si el trabajo involucra un gas inerte como el Argón, hay que vigilar el nivel del oxígeno cuidadosamente.

• Los síntomas de la falta de oxígeno incluyen jaqueca, dificultad al respirar, tintineo

en el oído y euforia, una sensación alegre pero mortífera que evita que uno se dé cuenta que está en peligro. El reconocer las señales de la deficiencia de oxígeno

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• La mayoría de los detectores de gases combustibles miden un porcentaje del límite explosivo inferior (LEL), no el porcentaje por volumen, como lo hace el medidor de oxígeno y es muy importante que se entienda la diferencia. En estos detectores, el límite explosivo inferior 100% representa el mínimo volumen de gas o vapor en aire que explota si se le aplica una llama o chispa. Cuando el medidor indica 100% LEL la mezcla ha llegado al punto en que una explosión puede ocurrir. Obviamente, no se quiere una mezcla que se acerque al límite explosivo inferior. Mientras más cerca se esté de 100% LEL, mayor es el peligro. Hay que estar muy por debajo. Por esta razón, la mayoría de los detectores de gases inflamables dan indicaciones que son porcentajes del límite explosivo inferior, como 20% LEL o 10% LEL. En la mayoría de los instrumentos, la alarma está programada para dar aviso si la mezcla excede un 10% LEL, o menos, dependiendo de las normas gubernamentales.

puede salvar la vida, pero no hay que depender de ello. Quien entre a una atmósfera de muy poco oxígeno se resiente inmediatamente y en menos de 4 minutos puede sufrir daños permanentes al cerebro. Nunca se debe entrar a un espacio sin antes hacer pruebas.

• El oxígeno aumenta la inflamabilidad. Cuando está en contacto con aceite o grasa puede causar una explosión. ¿Cómo es posible que haya demasiado oxígeno en un espacio confinado? Generalmente hay tanques de oxígeno en las operaciones donde hay que soldar. Durante descansos largos o por la noche, el oxígeno se puede fugar por los sopletes o las mangueras que se hayan dejado en el espacio. Hay que sacarlas y cerrar la válvula del gas en el cilindro.

• Poca gente sabe que el oxígeno no se puede ni ver ni sentir pero que sí se acumula o se queda atrapado el la ropa, el pelo y la piel. Si una persona se acerca a una fuente de ignición, aún después de alejarse del oxígeno, puede arder como una antorcha. Nunca se debe sustituir el oxígeno por el aire al ventilar o enfriar un espacio confinado. El hacerlo es como fabricar una bomba.

• A diferencia del oxígeno, muchos gases o vapores inflamables sí tienen olor, pero el olor no es indicación de inflamabilidad. No se puede determinar si un vapor o gas está cerca de su rango inflamable sin hacer pruebas, y a veces, como sucede con el metano, ni siquiera habrá un olor para dar aviso.

• Al hacer pruebas de gases y vapores inflamables, hay que asegurar que el equipo

que se está usando verifique el contenido de oxígeno. Algunos detectores de gases combustibles usan sensores que queman una muestra de la atmósfera. A menos que un poco de oxígeno esté presente, la muestra no se podrá quemar o no se quemará completamente y los resultados no serán precisos. Hay que consultar las instrucciones de operación del detector para saber cómo el contenido de oxígeno afecta los resultados de las pruebas.

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• ¿Qué pasa cuando se está usando un detector de porcentaje LEL y la concentración del vapor en el espacio donde se están haciendo las pruebas está en el rango inflamable? Esta condición excede la escala de este tipo de detector de gases. Si la aguja del medidor sube hasta la parte superior de la escala y se detiene o fluctúa rápidamente, quiere decir que se ha excedido el LEL y que se ha llegado al rango inflamable. En ciertos equipos antiguos, sin embargo, la aguja puede volver a 0, por lo que hay que saber si esto es lo que está ocurriendo. En algunos equipos digitales la indicación puede ser FLD, que significa FLOOD (inundado o ahogado) o un mensaje como OVER RANGE (excede el rango). En otros, sin embargo, no habrá indicaciones adicionales más allá de la alarma inicial. Si la aguja sobrepasa la escala y vuelve a 0, la atmósfera en el espacio puede estar por encima del límite inflamable superior (UFL), o sea que puede ser demasiado rica para incendiarse o puede no tener suficiente oxígeno para sostener la vida.

• Hay que tener cuidado aún con el límite inflamable superior (UFL), porque aunque

la atmósfera es demasiado rica para encenderse, un poco de aire fresco por una escotilla abierta o un ventilador y en un instante la atmósfera se vuelve peligrosa.

• Algunos detectores de gases inflamables no están diseñados para detectar el

hidrógeno o el acetileno. Solamente aquellos que estén diseñados y certificados para ser usados en atmósferas de Clase I, División I, Grupos A y B se pueden usar en lugares donde se sospecha que están estos gases. Hay más de un tipo de detector de gases inflamables. Hay que tener cuidado de no confundir la escala de porcentaje por volumen con la escala LEL (límite explosivo inferior) porque puede ser fatal. Son completamente diferentes. Hay que conocer el equipo.

• Se pueden hacer pruebas de oxígeno y de la mayoría de gases y vapores combustibles sin saber exactamente lo que hay o lo que había en el espacio. Esto no es cierto en el caso de sustancias tóxicas.

• Las sustancias tóxicas se miden en partes por millón o partes por billón. El equipo necesario para medir estas cantidades tan pequeñas tiene que ser muy sensible y muy específico, con la menor posible sensibilidad a otras sustancias. Nunca se debe usar un sensor de gases inflamables normal para hacer pruebas de toxinas. Muchos gases combustibles son tóxicos en concentraciones muy por debajo de su rango inflamable. Por ejemplo, un detector de gases combustibles no haría sonar la alarma hasta encontrar una concentración de gas sulfhídrico de 4000 partes por millón. El problema está en que el sulfhídrico es letal a menos de 1000 partes por millón. No quedaría nadie vivo para oír la alarma.

• Para detectar niveles tóxicos de gas sulfhídrico se necesita un detector con un sensor de gases tóxicos calibrado para el sulfhídrico.

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Segmento 7: El Acompañante

• La mayoría de los sensores de gases tóxicos en el mercado son para gas sulfhídrico o para monóxido de carbono, los dos gases tóxicos más comunes en los espacios confinados. El monóxido de carbono es incoloro e inodoro y puede ser mortal en pequeñas cantidades. Algo que sorprende a muchos es que se puede uno morir de envenenamiento por monóxido de carbono aún cuando hay suficiente oxígeno. El cuerpo prefiere el monóxido de carbono a pesar de que éste mata.

• En bajas concentraciones, el gas sulfhídrico tiene un olor a huevos podridos y sin embargo mata a casi tantas personas como el monóxido de carbono porque con rapidez disminuye la capacidad olfatoria de las personas y les hace pensar que el gas ya no está presente. En concentraciones más altas, el sulfhídrico paraliza el sistema de respiración casi inmediatamente.

• Si se sospecha la presencia de estos gases o de cualquier otra sustancia tóxica en un espacio confinado, se deben hacer pruebas en forma correcta. Habrá que hacer pruebas especializadas o análisis de laboratorio.

• Hay que hacer pruebas del espacio antes de entrar y después de ventilar. Se recomienda que se hagan pruebas continuamente más tarde. Los que entran al espacio siempre deberán usar monitores.

• Hay que recordar que el equipo indica las condiciones que existen al momento de hacer la prueba. Si se hacen pruebas del espacio solamente antes de entrar, con seguridad habrá problemas. Las condiciones cambian. Una vez que se hayan hecho las pruebas antes de entrar, se debe continuar haciendo pruebas frecuentes para asegurar que los peligros que se encontraron hayan sido eliminados, que los peligros no hayan vuelto y que no haya surgido ningún peligro nuevo.

• Las condiciones pueden cambiar drásticamente de un día para otro o durante interrupciones largas. No se debe suponer que el espacio en el que se trabajó ayer está fuera de peligro hoy. Hay que hacer pruebas para cada entrada. Si suena una alarma, ¡hay que hacerle caso y SALIR! Puede se que no haya olor, o que nadie se sienta mareado o enfermo, pero los sensores detectan lo que las personas no pueden. ¡LOS DETECTORES PUEDEN SALVAR VIDAS!

• Saber quién está en el espacio en todo momento, llevando la cuenta de los que entran y salen y manteniendo a los que no están autorizados lejos de la zona y fuera

• La persona que actúe como acompañante no debe distraerse. Lo que observe y lo que haga pueden significar la diferencia entre la vida y la muerte para los que estén en el espacio confinado.

El acompañante debe:

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del espacio. Solamente los que estén autorizados, capacitados y debidamente protegidos pueden entrar a un espacio confinado.

Segmento 8: Rescate

• Mantener contacto visual o auditivo con todos los que estén en el espacio, directa o

indirectamente y saber cómo usar cualquier equipo especial de comunicación. Además, antes del acceso, deberá acordar con los que entran las señales de peligro o emergencia que se usarán.

• Ordenar a los trabajadores que salgan tan velozmente como sea posible, sin

descuidar que hayan cambiado las condiciones fuera del espacio, si se da cuenta de cualquier comportamiento anormal, como que alguien canta en voz alta, o se queja de jaqueca, o se ríe en forma descontrolada.

• Vigilar el clima, la operación de equipo de ventilación y cualquier condición del

exterior que pueda causar que vapores tóxicos o inflamables entren al espacio.

• Mantener despejado el acceso y el egreso del espacio confinado. Si se usa una escalera portátil para entrar, no puede dejar que la quite nadie hasta que la última persona haya salido. Aún cuando se haya hecho todo lo necesario para asegurar la seguridad en una operación de entrada, lo inesperado puede suceder.

• Pedir ayuda si ve que alguien se cae o tiene problemas para respirar. Luego, si es

posible, debe iniciar el proceso de rescate desde afuera usando la cuerda o equipo de salvamento. El acompañante no debe entrar al espacio sino hasta que llegue otro acompañante y aún así, solamente si es parte del plan de rescate.

• Estar debidamente capacitado en procedimientos de rescate y adecuadamente

protegido para entrar al espacio. El tener rescatantes entrenados es una parte esencial de cualquier programa de acceso a espacios confinados.

• Antes de que se inicie un acceso a un espacio confinado, debe existir un plan de

rescate. Cualquier equipo de rescate que se requiera estará indicado en el permiso de acceso. Antes de que entre nadie al espacio, el supervisor de acceso deberá verificar que el equipo esté ahí y que los medios necesarios para llamar al servicio de rescate están funcionando debidamente.

• Todos los rescatantes deben estar bien adiestrados. En más del 60% de los casos en que se intenta un rescate sin seguir los procedimientos correctos, los rescatantes resultan heridos o muertos.

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Segmento 9: Ejemplo de un Programa de Acceso a Espacios Confinados

• La operación de rescate en un espacio en particular se debe ensayar bien para que todos los detalles estén bajo control. Por ejemplo, es muy importante verificar que el equipo de emergencia quepa por la entrada del espacio.

• Quien forme parte del servicio de rescate tiene que practicar, por lo menos una vez al año, el sacar a víctimas de espacios como los que realmente existen.

• Si la atmósfera es altamente tóxica o el nivel de oxígeno es muy bajo, no se tiene mucho tiempo. Bajo condiciones como estas, cada segundo cuenta.

• Hay que sacar a las víctimas tan rápidamente y tan cuidadosamente como sea posible. No hay que agregar a sus lesiones o empeorar su condición.

• Todos los miembros del servicio de rescate deben estar entrenados para dar

primeros auxilios básicos y respiración artificial (resucitación cardiopulmonar - CPR) y por lo menos uno de los miembros debe tener certificación en primeros auxilios y respiración artificial (CPR). Si se usa un servicio de rescate externo como el de una estación de bomberos, es importante que, como parte del programa de espacios confinados, ellos estén bien enterados en cuanto a todos los espacios y sus riesgos. Solamente así podrán equiparse y prepararse para encarar las emergencias en esos espacios.

• El poder rescatar a las personas es una parte importante de todo programa de

seguridad en los espacios confinados. Lo inesperado sucede, pero nadie debe morir en un espacio confinado.

• Hay que saber cuáles espacios son peligrosos y cómo entrar sin riesgo a cada uno

de ellos, y cuando se requiera permiso de acceso, el equipo de entrada deberá cumplir con cada uno de los pasos indicados en el permiso.

• No se debe de dejar de hacer nada ni se debe agregar nada sin estar seguro de que

no es peligroso.

• El permiso de acceso es para un espacio en particular y para un trabajo específico. La clave para mantenerse a salvo es el seguir el plan al pie de la letra.

A continuación aparece como ejemplo el programa de acceso a espacios confinados de una compañía. 1.0 Introducción El objetivo de un programa de acceso a espacios confinados es el de coordinar las prácticas y procedimientos de la compañía para proteger a los empleados de los riesgos de

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Un Programa de Acceso a Espacios Confinados deberá contener los siguientes elementos clave:

• El uso de resguardos para asegurar que los riesgos hayan sido eliminados

• Un sistema de permiso por escrito

• Capacitación del personal

3.0 Reconocimiento, identificación y protección de todos los espacios confinados:

entrar a espacios confinados. El Programa de Acceso a Espacios Confinados es una parte integral del Programa de Salud y Seguridad de la empresa. 2.0 Alcance Estos lineamientos describen los requisitos de un Programa de Acceso a Espacios Confinados. Su objetivo es el de ayudar a cada división y a sus respectivas plantas con un marco de referencia que les permita establecer y mantener su propio Programa de Acceso a Espacios Confinados enfocado a sus actividades específicas. Cada instalación seguirá siendo responsable de cumplir o exceder todas las normas y reglamentos gubernamentales que existan en la región o lugar donde operan. La Gerencia de la Planta de cada instalación determinará el alcance de un Programa de Acceso a Espacios Confinados. Estos lineamientos también son aplicables a contratistas externos cuyo trabajo en nuestras instalaciones involucren operaciones de acceso a espacios confinados.

• Reconocimiento, identificación y protección de todos los espacios confinados • Un programa detallado y por escrito • Preparación previa al acceso • Pruebas de la atmósfera

• Las funciones del acompañante, del supervisor de acceso y de las personas autorizadas a entrar

• Reacción de emergencia

• Un programa de administración, documentación y evaluación • Contratistas externos

• Cada planta deberá evaluar el lugar de trabajo para determinar si hay o no espacios confinados.

Nota: Un espacio confinado es aquel que:

Es suficientemente grande y de forma tal que un trabajador puede entrar físicamente en él y hacer el trabajo que se le ha asignado

Tiene limitaciones o restricciones de entrada y salida (por ejemplo, tanques, recipientes, silos, contenedores, tolvas y hoyos)

No está diseñado para ser ocupado en forma continua por un trabajador.

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• Una vez que los espacios hayan sido identificados, cada espacio deberá ser evaluado

para definir si se clasifica como que requiere permiso o no requiere permiso.

Nota: Un espacio confinado que requiere permiso (espacio que requiere permiso) se define como un espacio confinado con una o más de las siguientes características: Contiene o tiene el potencial de contener atmósferas peligrosas. Contiene material en el que potencialmente una persona pueda quedar enterrada y sofocarse. Tiene una forma externa tal que la persona que entre pueda asfixiarse o pueda quedar atrapada por paredes que converjan internamente o por un piso o suelo con declive hacia abajo que se estreche para formar una sección transversa más pequeña. Contiene cualquier otro peligro conocido contra la salud y la seguridad.

• Si el lugar de trabajo tiene espacios confinados que requieran permiso, la gerencia de la planta debe informar a los empleados expuestos por medio de letreros en cada espacio que indiquen la existencia y localización del espacio confinado. Nota: un letrero que diga “Peligro – Espacio Confinado que Requiere Permiso. Prohibida la Entrada” o algo similar satisfará este requerimiento.

• La gerencia de la planta deberá tomar medidas eficaces para evitar entradas

accidentales a espacios confinados que requieren permiso.

• Si se ha determinado que un espacio no requiere permiso, este lineamiento no será aplicable. Se deberán consultar otras normas para determinar si son pertinentes a los espacios confinados que no requieren permiso.

Nota: Un espacio confinado que no requiere permiso quiere decir un espacio confinado que no contiene o que, con relación a los riesgos atmosféricos, no tiene el potencial de contener ningún peligro que pueda causar heridas serias o la muerte.

4.0 Programa Detallado y por Escrito de Acceso a Espacios Confinados: Se deberá establecer un programa detallado y por escrito en todas las instalaciones donde haya espacios confinados que requieren permiso. El plan por escrito deberá estar disponible para todos los empleados y sus representantes y deberá cubrir lo siguiente:

• La prevención de entradas no autorizadas a espacios que requieren permiso. • La identificación y evaluación de los riesgos antes de que los trabajadores entren a

los espacios que requieren permiso. • El desarrollo e implantación de procedimientos y prácticas de entrada.

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• El suministro de equipo de pruebas, observación, comunicación, rescate y protección personal sin costo para los empleados.

• La presencia de por lo menos un acompañante fuera del espacio que requiere permiso durante las operaciones de acceso.

• La capacitación exhaustiva de todo el personal involucrado en las operaciones de acceso a espacios que requieren permiso.

• La metodología para revisar y mejorar los procedimientos de acceso a espacios que requieren permiso.

• La evaluación de las condiciones del espacio que requiere permiso durante las operaciones de acceso.

• La identificación de las funciones de todo el personal involucrado en las operaciones de acceso a espacios confinados que requieren permiso.

• Los procedimientos para llamar a los servicios de rescate y emergencia.

• La metodología para reclasificar un espacio confinado que requiere permiso a un espacio que no lo requiere.

5.0 Preparación Previa al Acceso:

Hay tres áreas principales de responsabilidad que se deben tomar en consideración al prepararse para entrar a cualquier espacio confinado que requiere permiso. Estas son:

• El equipo de entrada o acceso (las funciones específicas de cada miembro del equipo se definen más abajo).

Se debe llevar a cabo una sesión informativa con todos los miembros del equipo, incluyendo al acompañante y al equipo de rescate. Esta sesión es la responsabilidad del Supervisor y debe incluir temas como: La tarea o trabajo que hay que hacer. Las herramientas y equipo que se usarán (pueden incluir herramientas a prueba de chispas, esmeriles, equipos par cortar o soldar, etc.) Los peligros o riesgos potenciales relacionados con la tarea (pueden incluir la deficiencia de oxígeno, sustancias inflamables y/o tóxicas, calor, peligros mecánicos, etc.)

Cómo reconocer los síntomas de demasiada exposición a los riesgos o peligros potenciales

La protección personal que se va a usar (puede incluir respiradores, protección para el oído, guantes especiales y un traje completo de protección con botas, mascarilla, protección para los ojos, etc.)

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Las acciones de emergencia que se necesiten tomar, detallando las funciones y responsabilidades de cada individuo

Una discusión de situaciones que pudieran ocurrir, con las reacciones apropiadas para cada situación

El asegurarse de que cada miembro entienda completamente su responsabilidad y sus funciones antes de entrar en el espacio que requiere permiso.

• El equipo que se va a utilizar: Se debe llevar a cabo una revisión y discusión del tipo de equipo o materiales que se van a utilizar en el acceso a un espacio que requiere permiso. Esta revisión debe tomar en cuanta temas como:

El equipo eléctrico que se use dentro del espacio que requiere permiso deberá de ser de 12 voltios o deberá estar conectado a tierra con fuga de masa aislada fuera del espacio.

Los electrodos para soldar deberán estar en buenas condiciones.

Los aparatos de respiración autónomos (SCBA) deberán estar en el lugar y listos para ser usados si los equipos de rescate son internos y pueden tener que entrar al espacio que requiere permiso.

Los arneses, cuerdas de salvamento y sistemas de rescate deben estar disponibles.

Se debe suministrar el equipo en buenas condiciones de comunicación para el acceso y para notificación de emergencia.

El lugar donde están las regaderas de emergencia y las estaciones de lavado de ojos se debe discutir e identificar.

El equipo de ventilación deberá estar en su lugar y funcionando correctamente.

• El espacio que requiere permiso al que se va a entrar:

Se deben tomar en consideración los materiales que puedan estar presentes en el espacio o en la zona aledaña. Se deben tocar temas como:

La eliminación de cualquier condición que haga riesgoso el destapar o abrir un espacio confinado que requiere permiso antes de abrir o destapar el espacio.

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• Gases y vapores inflamables

Cuando se abra o se destape la entrada, las aberturas deberán ser inmediatamente resguardadas con una verja, enrejado, tapa o barrera provisional que evite que alguien caiga por la abertura accidentalmente y que proteja a los trabajadores en el espacio en caso de que algo caiga dentro del espacio.

Toda la maquinaria y todas las válvulas deberán ser trabadas y etiquetadas por personal calificado.

Todos los oleoductos/gaseoductos y tuberías de sustancias químicas en el espacio deberán ser aisladas o purgadas con un cabrestante doble.

El espacio deberá ser drenado de materiales y limpiado, purgándolo con agua o vapor.

El sistema de ventilación deberá estar en su sitio y listo para funcionar. Cuando sea posible, debe de usarse aire fresco en condiciones de calor excesivo.

6.0 Pruebas de la atmósfera:

Antes de que un empleado entre a un espacio que requiere permiso, se deben hacer pruebas de la atmósfera interna con instrumentos de lectura directa. El instrumento deberá tener suficiente sensibilidad específica para identificar y evaluar atmósferas que existan o que puedan surgir.

Se deberá medir cada parámetro de contaminante de la atmósfera durante por lo menos el tiempo mínimo de respuesta del instrumento de prueba según lo indique el fabricante.

El orden de las pruebas deberá ser el siguiente:

• Contenido de oxígeno

• Contaminantes tóxicos del aire

No debe haber atmósferas peligrosas dentro del espacio cuando un empleado esté dentro. Sin embargo, se pueden dar casos especiales o emergencias en el transcurso del trabajo en los cuales no se pueda evitar el acceso a espacios confinados que requieren permiso cuando haya una atmósfera peligrosa. Si esta situación ocurre, se deben tomar todas las precauciones posibles (controles de ingeniería, equipo personal de protección, y otros) para minimizar la exposición de la persona que entra a las condiciones peligrosas. Los individuos que participen es estas situaciones deberán de estar capacitados exhaustivamente en el manejo de todos los aspectos de este tipo de condiciones o emergencias.

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Una atmósfera peligrosa es aquella que pueda exponer a los empleados a un peligro de muerte, incapacitación, inhabilidad de ayudarse a sí mismo (a escapar sin ayuda de un espacio que requiere permiso), lesión o enfermedad seria causada por una o más de las siguientes condiciones:

• Concentraciones atmosféricas de Oxígeno menores de 19.5% o mayores de 23.5%. Nota: 19.5% de Oxígeno no garantiza un acceso sin riesgo, porque no se sabe lo que haya reemplazado el resto del Oxígeno.

• Vapor, gas o vaho inflamable en exceso de 10% se su límite inflamable inferior (LFL.

• Polvo combustible en el aire en concentraciones que llegan a o exceden su LFL.

Nota: Esta concentración se puede calcular en forma aproximada notando si existe la condición en que el polvo nubla la vista a una distancia de 5 pies o menos.

• Cualquier otra condición atmosférica que constituya un peligro inmediato contra la

vida y la salud (IDLH).

• En el caso de contaminantes en el aire para los cuales no se hayan determinado ni dosis ni límites de exposición permisibles, se pueden consultar otras fuentes de información, tales como Hojas de Datos de Seguridad que cumplan con la norma de Comunicación de Riesgos, información publicada y documentos internos para obtener lineamientos y definir concentraciones atmosféricas aceptables.

Algunos contaminantes (el monóxido de carbono, el gas sulfhídrico, el gas metano, etc.) tienen propiedades de advertencia malas o inexistentes. Estos tipos de contaminantes se deben de tomar en consideración, si es pertinente, cuando se hagan pruebas de un espacio confinado. Al hacer pruebas para accesos que involucren el descenso en atmósferas que puedan estar en capas, hay que probar a una distancia de 4 pies en la dirección del descenso y a cada lado. Si se usa una sonda de muestreo, la velocidad de descenso de la persona que está entrando se debe controlar para coincidir con la velocidad del muestreo y la velocidad de reacción del detector. Si se usa un sistema de ventilación antes de hacer las pruebas atmosféricas, el equipo se debe de apagar durante el proceso de prueba. Esto permite probar en las peores circunstancias posibles. Al terminar las pruebas, el sistema de ventilación se debe poner a funcionar nuevamente. 7.0 El uso de resguardos para asegurar que los riesgos hayan sido eliminados:

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• El uso de equipo de protección personal apropiado para los riesgos potenciales en el espacio confinado que requiere permiso (filos cortantes, irritantes químicos, ruido, calor, etc.).

• Los aparatos de respiración autónomos (SCBA) siempre deben estar a la mano durante el acceso a espacios que requieren permiso si los equipos de rescate son parte de la compañía y en caso de que tengan que entrar al espacio que requiere permiso.

• Se deben de usar o tener a la mano los arneses y cuerdas de salvamento.

• El espacio que requiere permiso se deberá ventilar continuamente para mantener el nivel adecuado de Oxígeno o para reducir el riesgo potencial de sustancias químicas tóxicas o inflamables, así como el riesgo de estrés causado por calor excesivo. Se debe pensar en tener dos o más rejillas o aberturas para evitar espacios muertos o la canalización de aire.

• Se debe llevar a cabo una vigilancia continua de las condiciones atmosféricas dentro del espacio mientras haya ocupantes. El equipo para monitorizar debe de colgarse del cinturón del trabajador o de algún otro equipo. Este dispositivo debe de tener una alarma que se pueda oír y un módulo de información digital.

8.0 Funciones del Acompañante u Observador de Seguridad:

Por lo menos un (1) acompañante/observador de seguridad deberá estar presente fuera del espacio que requiere permiso durante el tiempo completo de la operación de entrada o hasta ser relevado por otro acompañante calificado. Las responsabilidades del acompañante deberán estar claramente identificadas y todos los miembros del equipo deberán conocerlas. El acompañante es responsable de:

• Entender los riesgos potenciales que pueden estar presentes durante el acceso a un espacio que requiere permiso. Esto incluye las señales, síntomas y consecuencias de una exposición, así como los efectos de todos los riesgos potenciales en el comportamiento.

• Mantener en forma continua un registro fiel de las personas autorizadas a entrar al espacio que requiere permiso.

El uso de resguardos asegura que los riesgos que se eliminaron en la preparación previa a la entrada y como resultado de las pruebas atmosféricas no reaparezcan. Algunos de los resguardos que se deben tomar en consideración son los siguientes:

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• Comunicarse de manera necesaria con las personas autorizadas a entrar para verificar su estado y para alertarlas en caso de que sea necesario evacuar.

• Observar las actividades dentro y fuera del espacio que requiere permiso para decidir si los que han entrado pueden permanecer en el espacio sin peligro y ordenar a los que han entrado a evacuar el espacio inmediatamente bajo cualesquiera de estas situaciones:

El acompañante detecta una condición prohibida.

El acompañante detecta una situación fuera del espacio que pueda poner en peligro a los que han entrado.

9.0 Funciones del Supervisor de Acceso:

El Supervisor de Acceso debe:

El acompañante detecta un efecto en el comportamiento de uno de los que han entrado causado por exposición potencial a un agente químico.

El acompañante no puede desempeñar todas sus funciones en forma eficaz y segura.

• Llamar a los servicios de rescate y emergencia en cuanto el acompañante determine que los que han entrado necesitan ayuda para escapar a los peligros del espacio que requiere permiso.

• Asegurar que las personas no autorizadas se mantengan apartadas del espacio que

requiere permiso, instruye a los que no estén autorizados que deben salir inmediatamente si han entrado al espacio e informa a los que han entrado con autorización y al supervisor de acceso que personas no autorizadas han entrado al espacio que requiere permiso.

• Hace rescates sin entrar y no hace tareas que puedan interferir con su función

primordial de vigilar y proteger a los que han entrado con autorización.

• Entender los riesgos potenciales que pueden estar presentes durante el acceso a un

espacio que requiere permiso. Esto incluye las señales, síntomas y consecuencias de una exposición, así como los efectos de todos los riesgos potenciales en el comportamiento.

• Comprobar y asegurar que todas las pruebas se hayan hecho, que todos los

procedimientos se hayan seguido y que todos los equipos estén listos antes de endorsar un permiso.

• Poner fin al acceso cuando sea necesario y rescindir los permisos.

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• Entender los riesgos potenciales que pueden estar presentes durante el acceso a un espacio que requiere permiso. Esto incluye las señales, síntomas y consecuencias de una exposición, así como los efectos de todos los riesgos potenciales en el comportamiento.

• Verificar que los servicios de rescate estén disponibles y que los medios para

llamarlos estén funcionando.

• Retira a individuos no autorizados que hayan entrado al espacio que requiere permiso.

• Determina, cuando haya cambios de turno o de supervisores de acceso, si las

condiciones de acceso aceptables continúan, de acuerdo con lo especificado en el permiso.

10.0 Funciones de las personas autorizadas a entrar: Las personas que entren a espacios que requiere permiso deben:

• Usar el equipo debidamente.

• Comunicarse con el acompañante cuando sea necesario.

• Alertar al acompañante de los indicios o la existencia de una condición peligrosa.

• Salir del espacio tan rápidamente como sea posible cuando se le ordene o se le

alerte (por medio de alarmas, avisos o condiciones prohibidas). 11.0 Sistema de Permiso por Escrito: Cada instalación que haya identificado espacios confinados deberá de establecer un sistema de permiso para entrar a espacios confinados que requieren permiso. El sistema de permiso por escrito debe incluir los medios, los procedimientos y las prácticas necesarias para un acceso sin peligro a las operaciones de espacios confinados que requieren permiso. El sistema de permiso por escrito debe de verificar que las condiciones dentro del espacio confinado que requiere permiso sean aceptables durante todo el tiempo que dure la operación. Esta verificación se documentará en un Permiso de Acceso que debe incluir la siguiente información:

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• Se haya cumplido el objetivo de la entrada amparada por el permiso.

• El espacio que requiere permiso al que se va a entrar.

• El objeto de la entrada.

• La fecha y duración autorizada del permiso de acceso.

• Las personas autorizadas para entrar al espacio.

• El acompañante.

• Los riesgos del espacio que requiere permiso al que se va a entrar.

• Las medidas que se hayan tomado para aislar el espacio que requiere permiso y para eliminar o controlar los riesgos del espacio antes de la entrada.

• Las condiciones aceptables de acceso.

• Los resultados de las pruebas iniciales y periódicas que se hayan hecho.

• Los servicios de rescate y emergencia que se puedan llamar y los medios para llamarlos.

• El proceso de comunicación que usarán los autorizados a entrar y los acompañantes para mantener el contacto durante la operación.

• El equipo que se usará, incluyendo el equipo de protección personal, el equipo de

pruebas, el equipo de comunicación, el sistema de alarmas y el equipo de rescate.

• Cualquier otro permiso que se haya expedido, como por ejemplo para trabajo en caliente, para autorizar trabajo en el espacio que requiere permiso.

• Cualquier otra información que sea necesaria.

Una vez completo, el permiso por escrito se expondrá en el lugar de la entrada. La duración del permiso no deberá exceder el tiempo que se requiere para completar la tarea asignada. El supervisor de acceso interrumpirá la entrada y cancelará el permiso de acceso cuando:

• Surja una condición que no está permitida bajo el permiso dentro o cerca del

espacio que requiere permiso.

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Todos los miembros del servicio de rescate deben recibir capacitación en primeros auxilios y en respiración artificial (resucitación cardiopulmonar – CPR). Por lo menos uno (1) de los miembros del servicio de rescate deberá tener certificación en primeros auxilios y respiración artificial (CPR) y deberá estar disponible durante las operaciones de acceso a los espacios confinados.

Para facilitar el rescate no asociado con un acceso, se debe usar un sistema de salvamento (como la cuerda de salvamento o el tripié con poleas) cuando una persona autorizada entra a un espacio que requiere permiso, a menos que el sistema aumente el riesgo de la operación o no contribuyera al rescate de la persona.

Si una persona lesionada se expone a una sustancia para la cual existe una Hoja de Datos de Seguridad (MSDS) o similar en la instalación, la hoja MSDS o similar se le entregará al equipo médico que trate a la persona que ha sido expuesta.

Personal Externo:

La gerencia de la planta deberá retener cada uno de los permisos cancelados por un (1) año para facilitar la revisión del programa de acceso a espacios confinados que requieren permiso. Los permisos cancelados se revisarán anualmente. 12.0 Reacción de Emergencia:

Personal Interno: A cada miembro del servicio de rescate se le dará equipo de protección personal y de rescate, así como capacitación en el uso de los mismos, para que pueda hacer rescates en espacios confinados que requieren permiso. Cada miembro del servicio de rescate deberá recibir capacitación para desempeñar sus funciones. También deberá recibir la misma capacitación que se les da a las personas autorizadas para entrar a un espacio confinado. Todos los miembros del servicio de rescate deberán ensayar rescates en espacios que requieren permiso por lo menos una vez al año.

Si se utilizan servicios de rescate externos para las operaciones de rescate en espacios confinados que requieren permiso, la gerencia de la planta informará a estos servicios externos con respecto a todos los riesgos potenciales que puedan existir en los espacios confinados. La gerencia de la planta le dará acceso al servicio de rescate externo a todos los espacios que requieren permiso donde pueda ser necesario hacer rescates para que

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13.0 Capacitación del Personal:

Cada instalación que tenga un programa de acceso a espacios confinados desarrollará un documento por escrito de dicho programa y se asegurará que una copia del documento del programa actual esté fácilmente disponible en la instalación. El documento se revisará anualmente para actualizarlo como se requiera.

La capacitación de los empleados sobre cualquier aspecto del programa de acceso a espacios confinados deberá ser documentada y archivada por cinco (5) años.

15.0 Contratistas Externos:

• Establecer un programa de capacitación para alertar a todo el personal afectado.

• Informar al contratista externo de todos los riesgos potenciales asociados con el espacio.

el servicio de rescate pueda desarrollar planes de rescate apropiados y para que pueda hacer prácticas de rescate.

A los empleados que tienen responsabilidades en el programa de acceso a espacios confinados se les debe dar capacitación seguida de cursos de refresco periódicos. Esta capacitación les dará a los empleados los conocimientos, habilidades y comprensión necesarios para que desempeñen sus labores en forma segura.

Los cursos de refresco también se darán cuando cambien las funciones del empleado, cuando cambien los riesgos en el espacio confinado o cuando una evaluación del programa de acceso a espacios confinados identifique insuficiencia en los conocimientos del empleado.

Se llevará un registro tanto de la capacitación inicial como de los cursos de refresco.

14.0 Programa de administración, documentación y evaluación:

Si una instalación que tenga un programa por escrito de acceso a espacios confinados prefiere no entrar a estos espacios con personal de la planta sino con contratistas externos, se deberán completar los siguientes elementos de un Programa de Acceso a Espacios Confinados:

• Identificar los espacios confinados que requieren permiso dentro de un programa por escrito de acceso a espacios confinados.

• Poner letreros o etiquetas en los espacios confinados que requieren permiso. • Tomar medidas eficaces para evitar acceso accidental a cualquier espacio confinado

que requiere permiso.

• Informar a los contratistas externos que el acceso al espacio requiere de un programa de acceso con permiso a espacios confinados.

• Informar al contratista externo de todas las precauciones o procedimientos que se hayan implantado en la instalación para la protección del personal en o cerca de los espacios que requieren permiso.

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Segmento 10. Lectura adicional

• Obtener información del contratista externo al terminar las operaciones de acceso en cuanto al programa de acceso a espacios con permiso y a los peligros encontrados o creados durante el acceso.

OSHA 29 CFR 1910.146, Acceso a Espacios Confinados OSHA 29 CFR 1910.147, Control de Energía Peligrosa (Trabas y Etiquetado) Manual de Políticas y Procedimientos de Total Safety, Inc.