Manual Durometro F-26 RNSB Analogico

8/18/2019 Manual Durometro F-26 RNSB Analogico

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- 1 -Durómetro modelo F-26 analógico Manual de Instrucciones

INTRODUCCION

Los durometros para ensayos de dureza marca PETRI, modelo F-26, fueronproyectados para una medición de dureza de acero y materiales en general, segúnlos métodos Rockwell Normal, Rockwell Superficial y Brinell.

Fabricados con cuerpos monoblock de hierro fundido normalizado, que lesproporciona perfecta rigidez y estabilidad.

Funciona con el principio básico de palanca y pesas, donde las cargas sonseleccionadas manualmente y tienen su aplicación regulada a través de un

amortiguador hidráulico.

Todos nuestros equipos son fabricados y calibrados bajo normas ISO.

Antes de iniciar la utilización de su aparato sugerimos la lectura detallada deeste manual.

Solamente los técnicos especializados de OSHMA S.R.L. podrán realizarcualquier reparación y calibración que necesite el equipo. De otra manera el mismoperderá la garantía.


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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS y DESCRIPCIÓNDEL EQUIPO

• Cuerpo de monoblock de hierro fundido.• Tornillo con protección telescópica.• Elemento de tacto con recubrimiento de Epoxi.• Distancia máxima del plato hasta el penetrador: 180mm.• Distancia del centro del tornillo hasta el cuerpo: 150mm.• Dimensiones externas: Altura: 600mm

Largo: 500mmAncho: 150mmPeso aproximado: 75 Kg.

Observaciones: Los fabricantes se reservan el derecho de modificar los aparatos ensu presentación sin previo aviso.

LUGAR DE INSTALACIÓN

El Durometro marca PETRI modelo F-26, es un instrumento de medición deprecisión y por eso no debe ser colocado en lugares próximos a maquinas queproduzcan vibraciones, en ambientes de altas temperaturas, con polvo, ácidos, Etc.que puedan alterar su buen funcionamiento.

Cuerpo

Palanca de aplicaciónde carga

Reloj Comparador

Apoyo de pieza a medir

Volante de Elevación

Eje Porta Penetrador

Tornillo de Elevación

Precarga

Regulación de BombaHidráulica

Regulación del cero delreloj comparador

Patas de Regulación

Guía rápida deconfiguración del equipo


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Bulones

INSTRUCCIONES DE MONTAJE

El equipo se encuentra abulanado a la base del cajón de transporte. Retire

estos bulones para poder retirarlo.Obs: Al momento de manipular el equipo, hágalo de forma suaeve, segura y singolpes. E vite inclinarlo más de 20°, para que no se derrame el aceite del

amortiguador hidráulico.

Para el montaje del Durómetro, siga atentamente la siguiente secuencia de

operaciones:

Coloque el equipo en una mesa robusta y bien nivelada. a fin de evitarvibraciones por falta de rigidez, debiendo tener un agujero de Ø80mm. pordonde pasara el tornillo de elevación en casos de mediciones de piezas degrandes dimensiones.


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Coloque las cuatro patas de apoyo para la nivelación.

Gire la tuerca en forma anti horario, bajando el tornillo de elevación y retireel plástico de protección del eje porta penetrador.

Con la ayuda de un nivel, proceda a nivelar el aparato colocando el mismo

sobre el tornillo de elevación, controlado de atrás hacia delante y de derechaa izquierda.


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Retire la tapa y corte los precintos que sujetan a la jaula porta pesas.

coloque las pesas de menor a mayor de acuerdo con la escala seleccionadasobre la jaula porta pesas, ubicada en la parte posterior del equipo.

El equipo es regulado en fábrica para que la carga del ensayo sea aplicadadentro de un tiempo de 6 a 10 segundos. En caso de ser necesario regular eltiempo de penetración, utilizando la perilla ubicada en la parte posterior dellado derecho del aparato. A través de ella se abre o cierra la válvula queregula el pasaje de aceite del amortiguador hidráulico, permitiendo unapenetración más rápida o más lenta.

Regulador de BombaHidráulica


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Zona a limpiar

PRECAUCIONES EN LOS ENSAYOS

Para que el Durómetro presente siempre resultados precisos y confiables, verifiqueque las piezas a medir estén perfectamente limpias, libre de aceite, oxido, grasa orebabas, tanto en la cara de medición como en la de apoyo, logrando así tener unbuen asiento.

Al colocar los apoyos o piezas cuidar de no golpear el penetrador de punta dediamante, ya que podrá dañarlo e inutilizarlo para la medición. Es aconsejablecubrir con el dedo el penetrador siempre que se cambie el apoyo.

Verificar que los apoyos no tengan aceite o suciedades que formen una película,provocando falsa mediciones.

El penetrador debe estar perpendicular a las piezas a ensayar.

Si una pieza templada fuera ensayada con un penetrador de esferas la mismaquedara dañada y deberá ser reemplazada.

Las placas patrón de dureza, antes de su uso, deben estar limpias y secas. Lanorma indica que los mismos deben ser utilizados solamente en su cara superioridentificada con la dureza, marca, N° de placa, etc. y al quedar esta totalmentecubierta de improntas debe ser sustituida.


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ENSAYOS POR EL METODO ROCKWELL NORMAL

Escalas A – B – C – D – E – F – G - K.

Con precarga o carga inicial de 10 Kgf – N 98,07 y con cargas de:

Kgf. N60 588,4100 980,7

150 1471

Coloque el contrapeso en la varilla colocada sobre la palanca de las pesas. Estecontrapeso produce la precarga de 10 Kgf – N 98,07 utilizados en estas escalas.

Verificar si la aguja grande del comparador coincide con la línea vertical roja, casocontrario es necesario ejecutar la regulación a través del tornillo moleteado ubicadodetrás del eje porta penetrador del Durómetro, posesionando la aguja grande sobrela línea vertical roja y la aguja chica sobre el punto de partida rojo. El cero de laescala HRC debe coincidir con la línea roja.


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Coloque las cargas de menor a mayor, el soporte porta pesas equivale a 15 Kgf. –N 147,1. A continuación coloque las pesas de 30 – 45 – 60 – 100 y 150 Kgf – 294,2– 588,4 – 980,7 y 1471 N. De acuerdo con la escala a ser utilizada. (ver tabla 1 ).

Coloque el penetrador elegido en función de la escala a ser utilizada. ( ver tabla 2 ).Para colocarlo debe sacar el capuchón porta penetrador, introducirlo de manera talque quede la punta de diamante o esfera hacia abajo.

Luego tirar el eje hacia abajo, introducir la llave en el agujero que tiene dicho eje yajustar el capuchón con la mano hasta que haga tope.


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Verificar el funcionamiento del Durómetro con la placa patrón correspondiente alensayo elegido. ( ver tabla 2 ).

Colocar sobre el apoyo plano de 60mm. de diámetro la placa patróncorrespondiente y con el volante de elevación, elevar el tornillo hasta que la placa

toque el penetrador

Sigua elevando suavemente el tornillo observando en el cuadrante del comparadorque la aguja grande de tres vueltas deteniéndola sobre la línea vertical roja,coincidiendo la aguja chica con el otro punto rojo.El movimiento del tornillo de elevación debe ser uniforme y constante paraasegurar una repetibilidad de los resultados en la medición.


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Liberar la palanca lateral de aplicación de carga, dejándola subir libremente hasta elfinal de su curso y aguarde 5 segundos.

Retórnela a la posición inicial con un movimiento suave y uniforme.


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Si esta realizando un ensayo con un penetrador de diamante leer el valor de ladureza en la escala negra del comparador. Si esta realizando un ensayo con un

penetrador de esfera leer el valor en la escala roja.

Si el valor obtenido no es el grabado en la placa patrón de dureza, corregirdesplazando el cuadrante del comparador al valor indicado en la misma.Si la diferencia existe en el valor obtenido y el grabado en la placa patrón supera latolerancia indicada en la norma para cada escala hacer verificar el Durómetro.Para asentar el penetrador, realizar 3 improntas sin tomar valor de dureza.

Para la medición de piezas se coloca el apoyo correspondiente y se procede en la

misma forma que la descripta para la calibración.


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ENSAYO POR EL METODO ROCKWELL SUPERFICIAL

Escalas 15N – 30N – 45N – 15T – 30T – 45T.Con precarga o carga inicial de 3 Kgf. – N 29,04 y con cargas de:

Kgf. N15 147,1

30 294,245 441,3

Retire el contrapeso ubicada sobre la varilla de la palanca de esta forma se logra la

precarga de 3 Kgf. – N 29,4 necesaria para utilizar en estas escalas.

Verificar si la aguja grande del comparador coincide con la línea vertical roja, casocontrario es necesario ejecutar la regulación a través del tornillo moleteado ubicadodetrás del penetrador del Durómetro, posisionando la aguja grande sobre la líneavertical roja y la aguja chica sobre el punto de partida rojo.


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Coloque las cargas de menor a mayor, el soporte porta pesas equivale a 15 Kgf – N147,1. A continuación coloque las pesas de 30 – 45 Kgf – N 294,2 y 441,3

respectivamente, de acuerdo con la escala a ser utilizada. ( ver tabla 3 ).

Coloque el penetrador elegido en función de la escala a ser utilizada.



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Verificar el funcionamiento del Durómetro con la placa patrón correspondiente alensayo elegido.

Colocar sobre el apoyo plano de 60mm. de diámetro la placa patróncorrespondiente y con el volante de elevación, elevar el tornillo hasta que la placatoque el penetrador



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Leer el valor de la dureza en la escala verde del comparador.

Si el valor obtenido no es el grabado en la placa patrón de dureza, corregirdesplazando el cuadrante del comparador al valor indicado en la misma.Si la diferencia existe en el valor obtenido y el grabado en la placa patrón supera latolerancia indicada en la norma para cada escala hacer verificar el Durómetro.Para asentar el penetrador, realizar 3 improntas sin tomar valor de dureza.

Para la medición de piezas se coloca el apoyo correspondiente y se procede en la

misma forma que la descripta para la calibración.


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ENSAYOS POR EL METODO BRINELL

Con precarga o carga inicial de 10 Kgf – N 98,07 y con cargas de:

Kgf. N31,250 306,4662,500 612,93

125,000 1225,87187,500 1838,81

Coloque el contrapeso en la varilla colocada sobre la palanca de las pesas. Estecontrapeso produce la precarga de 10 Kgf – N 98,07 utilizados en estas escalas.

Verificar si la aguja grande del comparador coincide con la línea vertical roja, casocontrario es necesario ejecutar la regulación a través del tornillo moleteado ubicadodetrás del eje porta penetrador del Durómetro, posesionando la aguja grande sobrela línea vertical roja y la aguja chica sobre el punto de partida rojo. El cero de laescala HRC debe coincidir con la línea roja.


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Coloque las cargas de menor a mayor, 31,250 – 62,500 – 125,000 y 187,500 Kgf –306,46 – 612,93 – 1225,87 y 1838,81 N. De acuerdo con la escala a ser utilizada.(ver tabla 4 ).

Coloque el penetrador elegido en función de la escala a ser utilizada. ( ver tabla 5 ).Para colocarlo debe sacar el capuchón porta penetrador, introducirlo de manera talque quede la esfera hacia abajo.



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Verificar el funcionamiento del Durómetro con la placa patrón correspondiente alensayo elegido.

Colocar sobre el apoyo plano de 60mm. de diámetro la placa patróncorrespondiente y con el volante de elevación, elevar el tornillo hasta que la placa

toque el penetrador



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La determinación de la Dureza Brinell puede ser calculada a través de la formulaabajo indicada, existiendo para mayor facilidad tablas de dureza que a partir de la

medición del diámetro de la impronta nos indica el valor Brinell correspondiente alensayo.Al usar el penetrador de 2,50 mm de Diámetro, con Carga de 31,25 Kgf - 62,5 Kgf.y 187,5 Kgf. - la dureza puede ser determinada en el comparador, utilizándosepara ello la Escala negra [HRC]. Y con tabla existente para este método convertirel número leído a valor de dureza Brinell.

FORMULA PARA EL CALCULO DE DUREZA BRINELL

P 2PHB = = 0,102 x

S ππππ D (D - √√√√ D² - √√√√ d² )

P: Es la fuerza del ensayo en N.D: Es el φ de la esfera en mm.d: Es el φ de la impresión en mm.


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MANTENIMIENTO

La única lubricación del equipo debe ser hecha solamente en el tornillo de

elevación utilizando un lubricante tipo WD-40 en forma esporádica.

Tener la precaución de mantener el equipo tapado por la funda plástica

suministrada, cuando el mismo no se utilice.

La norma ISO 6506-2 recomienda calibrar el durometro una vez por año. Si el

mismo es trasladado, también hay que calibrarlo.

Dentro del periodo de garantía, dichas calibraciones tendrán que ser realizadas por

OSHMA S.R.L para poder mantener la misma.

En caso de dudas o mal funcionamiento del Durometro no recurra a

personas ajenas a fábrica, solicite directamente a OSHMAOSHMAOSHMAOSHMA S.R.L.S.R.L.S.R.L.S.R.L. las instrucciones o

reparación del instrumento, siendo atendido por el personal altamente capacitado.

De otra manera perderá la garantía.

OSHMA S.R.L.30 de Septiembre 513 (Ex. Warnes)

Temperley – Buenos Aires – ArgentinaTel/Fax: (54-11) 4292-4767

[email protected] - www.oshma.com.ar


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CERTIFICADO DE GARANTIA

OSHMA S.R.L. en su carácter de fabricante garantiza este producto por el término de 12

(doce) meses, contados desde la fecha de compra asentada en esta garantía y acompañada de

la factura de compra y en un todo de acuerdo a las prescripciones indicadas a continuación.

Cliente:

Dirección:

Modelo: Numero:

Fecha de compra:

PRESCRIPCIONES DE GARANTIA

1º Los equipos están garantizados contra eventuales defectos de fabricación debidamente

comprobados.

2º Dentro del periodo de garantía de las piezas o componentes que se compruebe, a juicio

exclusivo de nuestros técnicos, que presentan defectos de fabricación, serán reparados o

sustituidos sin costo por OSHMA S.R.L. contra la presentación de este certificado de garantía

y la factura de compra.

3º Para efectivizar el cumplimiento de la garantía el comprador deberá presentar el equipo en

el laboratorio de OSHMA S.R.L. 30 de Septiembre 513 –1834 – Temperley Buenos Aires -

Argentina, quedando a cargo del comprador los gastos de flete.

4º El plazo máximo de cumplimiento de la reparación efectuada durante la vigencia de la

garantía, será de 30 (treinta) días a partir de la recepción del equipo, con la exclusión de

aquellas reparaciones que exijan piezas y/o repuestos importados, casos estos en que el plazo

de cumplimiento será de 180 (ciento ochenta) días. El tiempo que demandare el cumplimiento

de la garantía será adicionado al plazo original de vigencia.

NO ESTAN INCLUIDOS EN LA GARANTIA:

Los defectos originados por:

1º Uso inadecuado del equipo.

2º Instalaciones eléctricas deficientes.

3º Conexión del equipo en voltajes inadecuados.4º Desgaste natural de piezas.

5º Lugar de instalación Incorrecto.

6º Daños por golpes.

ATENCION: esta garantía caduca automáticamente si:

1º El equipo es abierto por terceros.2º Este equipo solo deberá ser conectado a la red del voltaje indicado en el manual de

instrucciones.

3º Conserve este certificado de garantía junto con la factura de compra para futuros reclamos.


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TABLA 1 – ROCKWELL NORMAL ( PRECARGA DE 10 Kgf. – N 98,07 ) – CARGA

EscalaRockwell

A B C D E F G H K

CargaTotal

Kgf 60 100 150 100 100 60 150 60 150

N 588,4 980,7 1471,7 980 980,7 588,4 1471 588,7 1471

Kgf 60453015

10060453015

15010060453015

10060453015

10060453015

60453015

15010060453015

60453015

15010060453015

N588,4441,3294,2147,1

980,7588,4441,3294,2147,1

1471980,7588,4441,3294,2147,1

980,7588,4441,3294,2147,1

980,7588,4441,3294,2147,1

588,4441,3294,2147,1

1471980,7588,4441,3294,2147,1

588,4441,3294,2147,1

1471980,7588,4441,3294,2147,1

TABLA 2 – ROCKWELL NORMAL Y SUPERFICIAL – PENETRADORES

EscalasRockwellNormal

A B C D E F G H K

Penetradores

Conodiamante

120°

Esf.Ø

1/16”

ConoDiamante

120°

ConoDiamante

120°

Esf.Ø

1/8”

Esf.Ø

1/16”

Esf.Ø

1/16”

Esf.Ø

1/8”

Esf.Ø

1/8”

Escala RockwellSuperficial

15N – 30N – 45N 15T – 30T – 45T

PenetradorCono diamante 120° Esfera Ø 1/16”

ROCKWELL NORMAL – ESCALAS DE LECTURA

EscalaRockwellNormal

A B C D E F G H K

Lectura enEscala

Negra Roja Negra Negra Roja Roja Roja Roja Roja

TABLA 3 - ROCKWELL SUPERFICIAL – ESCALAS – CARGAS

Carga total 15N o 15T 30N o 30T 45N o 45T

Kgf15

3015

453015

N147,1

294,2147,1

441,3294,2147,1


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TABLA 5 -ESCALA BRINELL PENETRADORES

Penetrador Esfera diámetro 2,50 mm Esfera diámetro 5,00 mm

Cargas187,500 Kgf

62,500 Kgf31,250 Kgf

125,000 Kgf62,500 Kgf31,250 Kgf

TABLA 4 - ESCALA BRINELL – CARGAS

EscalaBrinell 187,500

CargaTotal

Kgf .

187,500125,000

62,50031,250

N

1838,81838,81225,8

612,9306,4


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TABLA DE DUREZA BRINELL EN ACEROS NATURALES (Aproximados)

ClasificaciónS.A.E.

Aceros alcarbono

Resistencia

A latracciónKg/mm.

LimiteDe Fluencia

Kg/mm.

Alargamiento%

Estriccion%

HB

101010151016102010251030103510401045

105010601070

1112111311181137

Laminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado caliente

Laminado calienteLaminado calienteLaminado caliente

Laminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado caliente

36,046,048,047,049,053,062,065,567,0

69,567,070,0

47,058,553,565,0

19,528,031,531,529,032,038,541,043,0

42,041,042,0

28,051,534,542,0

38,032,032,032,031,030,030,027,025,0

24,024,022,0

27,015,024,020,0

70,065,060,065,058,056,056,052,050,0

47,051,050,0

47,045,050,035,0

101137143137130137179190196

200187212

140180153185

3120313031403150

Aceros al Cr-Ni52,570,067,573,0

42,050,545,051,5

30,024,026,019,0

65,055,056,051,0

151212195229

Laminado calienteLaminado calienteLaminado calienteLaminado caliente

413041404150

AL Cr – Mb62,563,074,0

42,044,550,0

32,027,021,0

65,058,054,0

179187220

Laminado calienteLaminado calienteLaminado caliente


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TABLA DE ESPESORES MINIMOS APROXIMADOS, QUE SE PUEDENMEDIR CON LOS DUROMETROS.

Escalas superficiales

Materiales Espesores mínimos Penetradores Cargas

Kgf. N

Hierro naturalDesde 0,30 mmDesde 0,50 mmDesde 0,60 mm

Bolilla de 1/16”Bolilla de 1/16”Bolilla de 1/16”

153045

147,1294,2441,3

Cobre y aluminioDesde 0,50 mmDesde 0,70 mmDesde 1,00 mm

Bolilla de 1/16”Bolilla de 1/16”Bolilla de 1/16”

153045

147,1294,2441,3

BronceDesde 0,40 mmDesde 0,60 mm

Desde 0,70 mm

Bolilla de 1/16”Bolilla de 1/16”

Bolilla de 1/16”

1530

45

147,1294,2

441,3

Aceros templadosDesde 0,25 mmDesde 0,40 mmDesde 0,50 mm

DiamanteDiamanteDiamante

153045

147,1294,2441,3

Escalas normales

Materiales Espesores mínimos Penetradores Cargas

Kgf. N

Hierro natural

Desde 1,00 mm

Desde 1,30 mm

Bolilla de 1/16”

Bolilla de 1/16”

60

100

588,4

980,7

Cobre y aluminioDesde 1,50 mmDesde 2,00 mm


60100

588,4980,7

BronceDesde 1,00 mmDesde 1,50 mm


60100

588,4980,7

Aceros templadosDesde 1,00 mmDesde 1,50 mmDesde 2,00 mm

DiamanteDiamanteDiamante

60100150

588,4980,7

1471,0

NOTA: Para medir espesores inferiores a los mínimos que figuran en esta tabla, losmísmos deben ser medidos con un Durometro escala Vickers.


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TABLAS DE CORRECCION PARA MEDICIONES DE DUREZA EN PIEZASCILINDRICAS, VALORES QUE DEBEN SER SUMADOS A LAS LECTURAS

OBTENIDAS EN EL COMPARADOR DEL DUROMETRO.

COMPARADO

R

15N30N45N

DIAMANTEDiámetro de las piezas en mm.

3 6 10 13 16 19 25

90858075706560

55504540

0,50,51,01,52,02,53,0

(3,5)(3,5)(4,0)(4,5)

0,50,50,51,01,01,51,5

2,02,02,53,0

00,50,50,51,01,01,0

1,51,52,02,0

00

0,50,50,50,51,0

1,01,01,01,5

000

0,50,50,50,5

1,01,01,01,0

000

0,50,50,50,5

0,51,01,01,0

000

0,50,50,50,5

0,50,51,01,0

COMP

ARADOR

CDA

DIAMANTEDiámetro de las piezas en mm.

6 10 13 16 19 22 25

80757065605550454035302520

0,51,01,01,51,52,02,53,0--------------------

0,50,51,01,01,01,52,02,02,53,0------------

0,50,50,51,01,01,01,51,52,02,02,53,0----

0,50,50,50,50,51,01,01,01,51,52,02,52,5

0,50,50,50,50,50,51,01,01,01,51,52,02,0

00,50,50,50,50,50,51,01,01,01,51,51,5

00,50,50,50,50,50,50,51,01,01,01,51,5

NOTA : Correcciones superiores a 3 HRA,HRC y HRD no son consideradas aceptablespor lo cual no se incluyen en esta tabla


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TABLAS DE CORRECCION PARA MEDICIONES DE DUREZA EN PIEZASCILINDRICAS, VALORES QUE DEBEN SER SUMADOS A LAS LECTURAS

OBTENIDAS EN EL COMPARADOR DEL DUROMETRO.

COMPARAD

OR

BFG

BOLILLA DIAMETRO 1/16”Diámetro de las piezas en mm.

6 10 13 16 19 22 25

1009080706050

403020100

3,54,05,0---------------

-------------------------

2,53,03,54,05,0-----

-------------------------

1,52,02,53,03,54,0

4,55,0---------------

1,51,52,02,53,03,5

4,04,54,5----------

1,01,51,52,02,53,0

3,03,54,0----------

1,01,51,52,02,02,5

2,53,03,5----------

0,51,01,51,52,02,0

2,52,53,0----------

NOTA : Correcciones superiores a 5 HRB,HRF y HRG no son consideradas aceptablespor lo cual no se incluyen en esta tabla

COMPARADOR

15T30T

45T

BOLILLA DIAMETRO 1/16”Diámetro de las piezas en mm.

6 10 13 16 19 25

9080706050403020

1,53,0

(5,0)(6,5)(8,5)(10,0)(11,5)(13,0)

1,02,0

(3,5)(4,5)(5,5)(6,5)(7,5)(9,5)

1,01,52,53,0

(4,0)(4,5)(5,0)(6,0)

0,51,52,02,53,0

(4,5)(5,0)(6,0)

0,51,01,01,52,02,52,53,0

0,50,51,01,51,52,52,02,0

Estos valores son aproximados en 0,5 unidades Rockwell, los cuales son el promedio delos resultados obtenidos en diferentes pruebas teóricas y prácticas.Norma de referencia ISO 6508-1 : 2005 (E)


31/37


CCoonnvveerrssiióónn ddee lleeccttuurraa ddee eessccaallaa HHRRCC aa BBRRIINNEELLLL Materiales no Ferrosos Materiales Ferrosos

Esfera Ø 2,50 mm Carga 62,500 Kgf. Esfera Ø 2,50 mm Carga 187,500 Kgf.Lectura en HRC Dureza Brinell Lectura en HRC Dureza Brinell

-----

-----

2021222324

124125126128130

-----

-----

2526272829

131133134135138

-----

-----

3031323334

140142144146148

-----

-----

3536373839

150152154157159

4041424344

48,049,050,051,052,0

4041424344

162164167170173

4546474849

53,054,055,056,057,0

4546474849

176179182186189

5051

525354

58,059,5

61,062,063,5

5051

525354

193197

201205209

5556575859

65,066,568,069,070,5

5556575859

213217222227232

6061626364

72,073,575,076,579,5

6061626364

238243249255261

6566676869

81,583,586,088,591,0

6566676869

267274281288296

7071727374

93,596,099,0

102,0105,0

7071727374

304313322332342

7576777879

108,0112,0116,0120,0125,0

7576777879

353365378392407

NOTA: ESTA TABLA ES COMPARATIVA


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Materiales no Ferrosos

Esfera Ø 2,50 mm Carga 31,25 KgfLectura en HRC Dureza Brinell

5556575859

22,523,023,524,024,5

6061626364

25,025,526,026,527,5

6566

676869

28,529,5

30,531,532,5

7071727374

33,534,535,536,538,0

7576777879

40,042,044,047,050,0

80

81828384

53,5

57,562,066,572,0

8586878889

78,084,090,597,0

103,5

90919293--

110,5117,5125,0133,0

--

NOTA: ESTA TABLA ES COMPARATIVA


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Escala Rockwell

Símbolo de Dureza

Tipo de Penetrador

Carga de EnsayoPreliminar F0 [N]

Carga de EnsayoAdicional F1 [N]

Carga de Ensayo TotalF [N]

Campo de Aplicación

A

HRA

Cono de Diamante

98.07

490.3

588.4

20 a 88 HRA

B

HRB

Bolilla de 1.5875 mm

98.07

882.6

980.7

20 a 100 HRB

C

HRC

Cono de diamante

98.07

1373

1471

20 a 70 HRC

D

HRD

Cono de diamante

98.07

882.6

980.7

40 a 77 HRD

E

HRE

Bolilla de 3.175 mm

98.07

882.6

980.7

70 a 100 HRE

F

HRF


98.07

490.3

588.4

60 a 100 HRF

G

HRG


98.07

1373

1471

30 a 94 HRG

H

HRH

Bolilla de 3.175 mm

98.07

490.3

588.4

80 a 100 HRH

K

HRK

Bolilla de 3.175 mm

98.07

1373

1471

40 a 100 HRK

15N

HR15N

Cono de diamante

29.42

117.7

147.1

70 a 94 HR15N

30N

HR30N

Cono de diamante

29.42

264.8

294.2

42 a 86 HR30N

45N

HR45N

Cono de diamante

29.42

411.9

441.3

20 a 77 HR45N

15T

HR15T


29.42

117.7

147.1

67 a 93 HR15T

30T

HR30T


29.42

264.8

294.2

29 a 82 HR30T

45T

HR45T

Bolilla 1.5875 mm

29.42

411.9

441.3

10 a 72 HR45T

En las escalas que utilizan penetrador a bolilla, el símbolo de la dureza es completado con una “S”, si la bolilla utilizada es de acero y con “W”, si la bolilla utilizada es de metal duro.

PRINCIPALES ESCALAS Y SUS RANGOS DE MEDICION


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TABLA DE CONVERSIÓN DE DUREZA ENTRE ESCALAS


35/37



36/37



37/37

ESPESOR MINIMO DE LA PROBETA DE ENSAYO EN RELACIONCON EL DIÁMETRO MEDIO DE LA IMPRONTA

Diámetro mediode la impronta

d

Espesor mínimo de la probeta de ensayo

Diámetro de la esfera

D = 1 D = 2,5 D = 5 D = 10

0,200,300,400,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,00

2,202,402,602,803,003,203,403,603,804,004,204,404,604,80

5,005,205,405,605,806,00

0,080,180,330,540,80 0,29

0,400,530,670,831,021,231,461,722,00

0,580,690,800,921,051,191,341,501,67

2,042,462,923,434,00

1,171,381,601,842,102,382,683,003,343,704,084,484,91

5,365,836,336,867,428,00

Manual Durometro F-26 RNSB Analogico

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