MANUAL DE OPERACION-CHANCADO

Documento elaborado por BISA
Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T. (511)6266200 F. (511)4332842
MA-002GP0668B-000-08-1001
PROYECTO N° 002GP0668A
MANUAL DE OPERACIÓN
CIRCUITO DE CHANCADO
Cliente : R. Macher ____________________
REV. ELABORADO REVISADO EMITIDO PARA FECHA CHK’D
A S. Peralta D. Lingan Revisión interna 23/01/15
B S. Peralta D. Lingan Revisión y comentarios del cliente 10/02/15
Comentarios:

MA-002GP0668B-000-08-1001Documento elaborado por BISA
Larrabure y Unanue 146, Lima 1 – Perú T. (511)6266200 F.(511)4332842 Página 2 de 26
TABLA DE CONTENIDO
5.0 FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES ................................................................... 8
5.1 FUNCIONES DE LOS OPERADORES .................................................... .................................................... 8
5.2 OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES .................................................................................................... 8
6.0 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO CHANCADO..................................................................... 9
7.0 DESIGNACIÓN DE EQUIPOS .......................................................................................................10
9.0 RECEPCIÓN DEL MINERAL ..........................................................................................................11
9.1 CHANCADO PRIMARIO. .............................................................................................. ..................... 11
9.1.3 Fajas Transportadora 410-CB-001 ................................................................................... 12
9.1.4 Faja transportadora 410-CB-002. .................................................................................... 13
9.2 SISTEMA DE COLECCIÓN DE POLVOS. ............................................................. .................................... 13
10.0 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN. ...........................................................................................15
10.2 CHEQUEO PRE-OPERACIONAL ....................................................................... ................................... 15
10.3 VERIFICACIÓN DE SUMINISTRO DE ENERGÍA, MINERAL, AGUA Y AIRE: ...................................................... 17
10.3.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001 .......................................................................................... 17
11.0 SECUENCIA DE ARRANQUE. .......................................................................................................17
11.2 ANUNCIACIÓN DE BALIZA Y SIRENA .................................................................................................... 19
11.3 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE FAJAS TRANSPORTADORAS. .............................................................. 20

11.4 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE EQUIPOS AUXILIARES. ..................................................................... 22
11.5 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DE CHANCADORA DE Q UIJADAS 410-CR-001. ............................... ......... 22
11.6 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL GRIZZLY VIBRATORIO 410-GZ-001 ............................ ..................... 23
11.7 PROCEDIMIENTO DE ARRANQUE DEL ALIMENTADOR DE PLACAS 410-FE-001. .......................................... 24
12.0 PROCEDIMIENTO DE PARADA. ...................................................................................................25
1.0 INTRODUCCIÓN
El presente manual describe los procedimientos operativos de Planta de chancado de
la unidad Minera denominada “Tambomayo”, de la Compañía Minera Buenaventura
S.A. (CMBSA).
El proyecto Tambomayo está ubicado en el anexo de Punachica, distrito de Tapay,
provincia de Caylloma, en el departamento de Arequipa. Está localizado a 100 km al
Este de la mina Paula y a 54 Km al Sur Oeste del distrito de Caylloma, a una altitud
entre los 4700 y 4900 msnm.
Este manual ha sido elaborado por BISA como una referencia conveniente para
ayudar a los operadores del circuito de chancado. Desde el momento que es
imposible incluir instrucciones para cada caso operacional posible, queda claro que
las omisiones por parte de BISA no deja de involucrar a (CMBSA) de su
responsabilidad de operar la planta correctamente, ni tampoco a BISA la
responsabilidad por tales omisiones. Será siempre responsabilidad del personal de la
Empresa Administradora Compañía Minera Buenaventura S.A. (CMBSA) que estará a
cargo de la operación de la planta de chancado para interpretar estas instrucciones a
la luz de su propia experiencia y juicio para cubrir cualquier situación
Se debe hacer todo esfuerzo para tomar las precauciones necesarias para identificar
los peligros, evaluar los riesgos, aplicar los controles necesarios, para de tal forma
evitar daños personales, a los equipos, a la propiedad de (CMBSA) y al medio
ambiente, para la cual entendemos que los operadores tienen el conocimiento del
empleo de las herramientas de gestión respecto a la seguridad en el trabajo, salud
ocupacional y medio ambiente los cuales no están descritos específicamente en este
manual, sin embargo en caso de la ocurrencia de incidentes en la operación de la
planta o en su mantenimiento estas deben ser anotadas y comunicadas
inmediatamente al supervisor.
Por ese motivo es de carácter obligatorio del operador entender sus funciones y
obligaciones, entender el principio de operación de cada uno de los equipos y del
circuito de chancado, conocer los parámetros de operación, poner en práctica los
chequeos pre-operacionales, los procedimientos de operación descritos en el

recomendaciones contenidas en este manual, asegurará realizar un adecuado
arranque y parada de la planta de chancado y cumplir los objetivos de (CMBSA).
La descripción del proceso así como las instrucciones de operación, están
comprendidas en las siguientes áreas.
Recepción del mineral
Chancado primario
A través de todo el manual de operación se incluyen notas de advertencia para evitar
situaciones peligrosas que podrían surgir debido al mal manejo de la operación. Todo
el personal involucrado en el manejo de la operación del circuito de chancado debe
conocer los procedimientos operativos y chequeos pre-operacionales tal como se
presenta en este documento antes de llevar a cabo el arranque y parada de la planta.
BISA no se hace responsable por accidentes o daños a las personas o propiedad
respectivamente debido al mal manejo de la operación o modificación de toda o
cualquier parte de la Planta de Chancado.
2.0 OBJETIVO
El presente manual tiene como objetivo describir el procedimiento operativo de la
planta de chancado de la Planta de la Unidad Minera Tambomayo del Proyecto

Las advertencias y comentarios han sido incluidas en diferentes
partes de la descr ipción del presente manual donde s e discute cada
operación. Las advertencias deben ser leídas y entendidas antes de
que se inicie la operación. Si una advertencia no es totalmente
entendida, us ted debe consultar con su supervis or .

Ejecutar las tareas de operación en forma segura, utilizando las herramientas de
gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente.
Entender el principio de operación de los equipos involucrados.
Conocer los parámetros de operación.
Ejecutar las inspecciones de rutina y los ajustes necesarios a los equipos para su
correcto funcionamiento.
situaciones imprevistas.
Operar la planta en forma efectiva de acuerdo a los procedimientos establecidos
considerando regulaciones, permisos y limitaciones ambientales aplicables.
Optimizar las variables del proceso.
3.0 REFERENCIAS
Para el desarrollo del presente manual se ha utilizado los siguientes documentos y
planos.
Procesos
Mecánica
Diagrama de procesos (PDF).
Chancado Diagrama P&ID.
Chancado Diagrama P&ID.
4.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD
La ejecución de tareas en los procesos mineros obliga al trabajador a emplear
estándares de trabajo. Para el inicio de las operaciones el personal a cargo deberá
tomar medidas preventivas para los distintos riesgos a los que se encontrará
expuesto; por ello deberá utilizar equipos de protección personal (EPP’S) detallados
en la Tabla 1.
Tabla Nº 1. Equipos de protección personal en planta de chancado
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP´S)
Recepción de
reflexivas
Botas de jebe con punta de acero
Lentes de seguridad
gas
Protector Facial
Protector Auditivo
.
Entienda siempre que su seguridad personal como la de otras personas dependerá
de la forma en que el operador tenga conocimiento del funcionamiento de los equipos
ADVERTE NC IA
1. No use ropa suelta que pueda enredarse en las partes
móviles de los equipos.
2. Manténgase apartado de todas las piezas móviles y de los
s is temas motri ces .
3. Para dar inic io a arranque de la planta todo s is tema motriz
deberá estar completamente protegido con sus respectivas
guardas de protección, es oblig ación del operador
cons iderar este aspecto.
4. Manténgase alerta y atento a la operación que se está
ejecutando con el equipo.
y conozca la ubicación y función de todos los controles antes de intentar accionarlos.
Verifique el estado de cada componente antes de ponerlo en marcha.
5.0 FUNCIONES Y OBLIGACIONES DE LOS OPERADORES
5.1 Funciones de los operadores
Coordinar con el área de mina para el normal abastecimiento de mineral,
en la tolva de gruesos, con la finalidad que el proceso de chancado sea
continuo dentro del tiempo establecido.
Verificar el estado operativo de cada uno de los equipos.
Tener conocimiento suficiente para operar cada uno de los equipos de la
planta de chancado a través de control local y remoto.
Tener conocimiento suficiente de los dispositivos de instrumentación y el
funcionamiento correcto de los mismos.
Coordinar la puesta en marcha y/o detención de los equipos de la planta
de chancado en caso de emergencia operar los dispositivos de detención
dispuestos para cada equipo.
Establecer comunicación con casa fuerza antes del arranque del equipo
para evitar sobrecargas innecesarias.
Regular el set de descarga de las chancadoras de acuerdo a las
características del mineral a fin de evitar deterioro de la maquinaria o
generar productos gruesos.
Establecer líneas de comunicación eficaces para mantener un control de
las operaciones ejecutadas.
Informar sobre incidentes ocurridos con los equipos a fin de determinar la
falla mecánica o eléctrica.
5.2 Obligaciones de los operadores
Aplicar los procedimientos del presente manual de operación de planta de
chancado para establecer y garantizar el desarrollo y control de las
operaciones verificando las condiciones óptimas de seguridad y del medio
donde labora y determinar la operatividad de los equipos.
Conocer bien el plan de producción de planta de cianuración de plata para
el cumplimiento de los objetivos programados.

Informar oportunamente al Jefe de Guardia sobre las paradas de los
equipos y la necesidad de mantenimiento para su atención inmediata.
Mantener el orden y limpieza del lugar de trabajo
Observar y cumplir con el reglamento de interno de trabajo, normas y
estándares de trabajo, reglamento de seguridad e higiene minera; así
mismo, lo que concierne a la disciplina y conservación de la seguridad
propia y ajena establecidos en la empresa.
Efectuar los trabajos asignados con el máximo cuidado posible, teniendo
siempre presente las normas y procedimientos de trabajo.
Establecer medidas de prevención y control de riesgos, manteniendo en
condiciones seguras de operación a los equipos de la planta de chancado,
así lograr que este proceso sea seguro.
6.0 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO CHANCADO
El mineral a procesar en la planta de beneficio provendrá de los depósitos de
minerales denominados “stock piles” o “pacos”, conformados por minerales cuyo
contenido presente plata (Ag), oro (Au), plomo (Pb) y zinc (Zn), que han sido
almacenados conforme se fueron desarrollando las actividades de explotación del
tajo. Por su naturaleza, estos materiales fueron procesados en la planta de chancado,
molienda y cianuración en tanques hasta la producción de barras de doré mediante
los procesos de Merrill Crowe y Fundición, mientras que sus colas ingresarán a un
segundo tratamiento de concentración de minerales con la finalidad de obtener
concentrados de plomo y zinc.
El proyecto de la planta de Tambomayo 1500 TPD, cuyo proceso ha sido definido por
BISA S.A., contempla la reducción de tamaño del mineral cuyo tamaño F80 es de 8”
y será reducido hasta un tamaño P80=4”. Este proceso se realiza mediante la
recepción de mineral y un chancado primario; la configuración de la planta de
chancado considera un sistema de supresión de polvo, el cual ayuda a suprimir el
polvo generado en el proceso para evitar la contaminación del medioambiente, del
lugar donde se realiza el proceso de conminución del mineral, l a capacidad a tratar

7.0 DESCRIPCIÓN GENEREAL DEL PROCESO DE NEBULIZACIÓN
Se trata de la aplicación de neblina de agua atomizada, con tamaño de partículas
entre 5 y 300 micrones, lanzadas a alta presión sobre puntos precisos de generación
de polvo visible, humectando y precipitando las partículas de polvo de ese mismo
rango de tamaño.
El proceso de formación de la neblina se lleva a cabo dentro del nebulizador gracias a
su diseño, por lo que este sistema no requiere aire comprimido.
8.0 DESIGNACIÓN DE EQUIPOS
Los equipos que comprenden la planta de chancado de mineral, chancado secundario,
terciario y sistema de extracción de polvo tienen diversas funciones y están asignados
cada uno con su número de equipo.
Estos números de equipos serán nombrados cada vez que nos referimos a cada uno
de ellos y serán empleados a través de todo el manual
En la tabla Nº 2 se presentan los equipos con sus códigos y descripción respectiva
empleados para la preparación de este manual.
Tabla Nº 2. Equipos de planta de chancado
ITEM Nº EQUIPO REV CANT DESCRIPCION
410 AREA DE CHANCADO
2 410 MG 001 0 1 Electroimán
3 410 FE 001 0 1 Apron feeder
4 410 GZ 001 0 1 Grizzli vibratorio
5 410 CR 001 0 1 Chancadora de quijadas primario
6 410 CB 001 0 1 Faja transportadora Nº 1
7 410 MD 001 0 1 Detector de Metales
8 410 CB 002 0 1 Faja transportadora Nº 2
9 410 HT 001 0 1 Monorriel
10 410 - 001 0 1 Sistema de Supresión de Polvos
9.0 DESCRIPCIÓN DETALLADO DEL PROCESO DE CHANCADO.
Para entender el principio de operación y la función de cada uno de los equipos y sus
componentes auxiliares ahora describiremos el proceso detallado. Para la reducción
del tamaño de partícula desde un F80 que supera las 12” hasta un tamaño P80 1/2”,
se requiere de los siguientes procesos.

10.0 RECEPCIÓN DEL MINERAL
El mineral es alimentado mediante carros mineros a la planta de Chancado Primario,
que tendrá una capacidad instalada de 3000 TMSD de minera. Luego, será
trasladado mediante equipos de carga hacia la tolva de gruesos 410-BN-001 de 300
TM de capacidad. Mediante el apron feeder 410-FE-001 se extrae el mineral por la
parte inferior de la tolva, la descarga del apron feeder cuenta con el electroimán 410-
MG-001, y alimenta al Grizzly Vibratorio 410-GR-001 de dimensiones 3’x8’, cuyo
oversize alimenta a la chancadora de quijadas primaria 30”x40” (410 -CR-001), y el
undersize se junta con el producto de la chancadora en la Faja Transportadora N°1
410-CB-001 que cuenta con un detector de metales 410-MD-001. La Faja
Transportadora N°1 alimenta a la Faja Transportadora N°2 410-CB-002 que lleva el
mineral hacia el stock pile de finos en planta.
Para el control de volumen de mineral en la tolva de gruesos 410-BN-001 se
encuentra instalado un sensor de nivel de mineral, el cual activa la alarma cuando el
nivel del mineral en la tolva es alto sobre el 85% del volumen de la tolva y también se
activa la alarma cuando el nivel de mineral en la tolva es bajo menos del 25% del
volumen de la tolva. Esto permitirá principalmente proteger el Alimentador de placas
de manera que la tolva de gruesos nunca debe quedar vacía, siempre debe quedar
con una cama de mineral para proteger las placas del alimentador al momento que
alimentan la tolva.
10.1 Chancado Primario.
10.1.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001.
El proceso se inicia en la alimentación a la tolva de gruesos 410-BN-
001 de 300 TM por medio de carros mineros, los cuales descargan el
mineral es extraído a razón de 201.61 t/h, y para suprimir el polvo
generado al medio ambiente, se instalaron rociadores de agua, como
parte del sistema de supresión de polvos.
por medio de un alimentador de placas 410-FE-001 de 42” x 5 m y
un electroimán 410-MG-001 de 60” x 60” x 30, a continuación
alimenta al grizzly vibratorio 410-GZ-001 de 3 ’ x 8’ cuya abertura es
de 4” y efectuar una clasificación de tamaños de partículas, el
“oversize” partículas gruesas mayores de 4” ingresará a la

descarga “CSS” será regulado a 4”. El “undersize” partículas finas
menores de 4” del grizzly se unirá con el producto de descarga de la
chancadora primaria en la faja 410-CB-001, donde se ubicará un
detector de metales 410-MD-001 durante el transporte y descarga
hacia la faja 410-CB-002 que alimenta al stock pile - molienda.
10.1.2 Chancadora de Quijadas 410-CR-001.
En esta etapa la chancadora de quijadas cumple la función de triturar
las partículas de mineral grueso del grizzly mineral que estaba entre
4” a 8”, dándole mayor capacidad de chancado.
Debido a la generación de polvos durante la trituración en la
chancadora de quijada 410-CR-001 de 30” x 40” se instalaron sobre
él rociadores de agua, los cuales permitirán la supresión de polvo
producidos por la chancadora de quijadas evitando que este material
se evacúe al medio ambiente.
10.1.3 Fajas Transportadora 410-CB-001
Por otro lado, en la faja transportadora 410-CB-001 está instalado:
Un electroimán 410-MG-001 para captar los objetos metálicos
que podrían encontrarse entre el mineral y proteger en adelante
las chancadoras de quijadas.
En toda la longitud de esta faja 410-CB-001 está equipada con el
cordón de seguridad (pull cord) para paradas de emergencia, que
al ejecutar la parada de emergencia se activará la alarma
paralizando la faja transportadora, esta paralización también hará
que se paralice el alimentador de placas 410-FE-001 debido a los
enclavamientos respectivos.
Otro dispositivo instalado en esta faja es el medidor de velocidad
que controlará la velocidad de la faja transportadora.
Sobre la faja se ha instalado un detector de metales 410-MD-001
para captar los objetos metálicos que podrían estar entre el
mineral.
También en esta faja está instalado el dispositivo de control del
des-alineamiento de la faja, es decir cuando en la faja se produce
un des-alineamiento este dispositivo se activará mediante la

alarma evitándose derrames de mineral y deterioro de la faja.
En el punto de descarga de la faja N°1 410-CB-001 a la faja N°2
410-CB-002 se instalaron unos rociadores, para suprimir el polvo
generado en el proceso, al medio ambiente
10.1.4 Faja transportadora 410-CB-002.
En esta faja transportadora 410-CB-002 se instalaron:
En la recepción del mineral de la faja 410-CB-001 hacia la faja
410-CB-002 estarán instalados rociadores de agua, los cuales
permitirán la supresión de polvo generado en este proceso de
traspaso.
En toda la longitud de esta faja estará equipada con el cordón de
seguridad (pull cord) para paradas de emergencia, además de los
medidores de velocidad
El des-alineamiento de la faja también es detectado mediante los
sensores con la cual se evitara el derrame de carga.
10.2 Sistema de Colección de Polvos.
Durante el proceso de reducción de tamaño en diferentes puntos se
generarán polvos debido a las transferencias o en el momento de la reducción
de tamaño en las chancadoras por esta razón en la planta de chancado se
instaló el sistema de colección de polvos para evitar que éstos se esparcen al
medio ambiente.
El sistema consta de un módulo de bombeo de alta presión de 10 gpm,
tubería y manguera para la distribución de agua presurizada y todos los
elementos necesarios para su instalación, con un radio de cobertura de algo
más de 100 m.
Este sistema de nebulización se controla mediante un tablero manual, el cual
comanda las válvulas que activará la salida hacia la descarga de vagones y
camiones, “Apron Feeder”, del Grizzly vibratorio hacia la chancadora y caída
del mineral hacia la faja transportadora 2; desde el manifold principal de tal
forma que permitan al operador de planta ajustar la cantidad de agua utilizada
para el control del polvo, activando o cortando cualquiera de los puntos de
nebulización en respuesta a la cantidad de polvo generado.

El sistema se caracteriza por su simplicidad de instalación, bajo consumo de
agua y fácil mantenimiento.
Este sistema consiste de una bomba de 10 gpm a 200 PSI, con 3 líneas de
nebulización y 1 línea como reserva.
En el grafico se describe lo siguiente:
Línea 1, será usada para controlar el polvo cuando se descarga el
material. El mínimo de boquillas se determinara en campo, al
momento de la puesta en marcha.
Línea 2, será instalada en la descarga del “Apron Feeder” hacia el
“Grizzly Vibratorio”; contará con 01 boquilla y la otra se instalará
de ser necesario. Esta misma línea será instalada en la caída del
“Grizzly Vibratorio” hacia la chancadora; contará con 01 boquilla y
la restante se instalará de ser necesario.
Línea 3, será instalada en el punto de transferencia de la faja
transportadora N°1 hacia la faja transportadora N°2. Contará con
01 boquilla y la restante se instalará de ser necesario.
Línea 4, quedará como backup; se puede usar por una falla o
expansión de la mina.
La nebulización en la entrada suprimirá el polvo desde la fuente y ayudará a
prevenir las emisiones siguientes, tales como: transporte (fajas), apilamiento,
etc. El sistema de nebulización controla el polvo adicionando el 0.2% al 0.5%
de humedad ayudando a prevenir la emisión de polvo desde la parte posterior
de la caída hasta el apilamiento (stock pile).

para protegerlo contra objetos extraños.
11.0 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN.
11.1 Variables del Proceso de Chancado
Para que la planta opere eficientemente, las variables que deben ser
controladas por el operador se presenta en la Tabla N°4, las principales son el
tonelaje de tratamiento, la granulometría de las zarandas de clasificación y
descargas de chancadoras, la humedad, el consumo de agua y el consumo
de energía.
Tabla Nº 4. Parámetros de control en el circuito de chancado
VARIABLES DEL PROCESO DE CHANCADO
Nº Variable del Proceso Rango.
1 Tonelaje de Tratamiento 201.61 t/h
2 Tiempo de operación por guardia 8 h
3 Humedad del mineral 7%
4 Granulometría de alimentación al chancado (F80) F80 = 8”
5 Granulometría del producto del chancado (P80) P80 = 4”
6 Consumo de agua (supresor de polvo) 18.14 m 3 /d
11.2 Chequeo Pre-Operacional
obligatorio para asegurarse que los equipos tengan un arranque exitoso.
1. Chequeo pre-operacional de stock de mineral en la tolva de gruesos 410-
BN-001.
2. Chequeo pre-operacional de energía eléctrica. Comunicación con casa
fuerza por los altos picos de corriente a generarse en el arranque de las
chancadoras.
3. Chequeo pre-operacional del sistema supresor de polvos, con la presión
adecuada de agua.
4. Chequeo pre-operacional del sistema de lubricación del alimentador de
placas 410-FE- 001 y grizzli vibratorio 410-GZ-001.
5. Chequeo pre-operacional del sistema de lubricación de la chancadora
primaria de quijadas 410-CR-001 (debe estar lubricado el eje excéntrico) el
aceite debe estar en promedio de 30ºC.

6. Chequeo pre-operacional de los cables de seguridad “pull cords” todos
deben estar desbloqueados y en buenas condiciones.
7. Chequeo pre-operacional de todas las fajas transportadoras 410-CB-001,
200-BN-001. Esto implica que a los accesorios deberán haberle realizado
la lubricación correspondiente de acuerdo a los manuales de
mantenimiento. Realice una inspección visual de todo el sistema para
detectar pernos, tornillos, tuercas, etc. faltantes o sueltos. De manera que
complete las partes que requieren atención previa a la puesta en marcha
del equipo
8. Verificar que todos los enclavamientos de seguridad se encuentren
habilitados y haga pruebas manuales de manera que activen las alarmas y
comprobar las condiciones operativas de activación.
9. Verificar que las válvulas manuales en la línea del proceso se encuentren
en posición abierta.
ADVERTE NC IA
El operador para iniciar con el arranque la planta obligatoriamente
deberá haber completado lo siguiente: contar con sus respectivos
EPP´s, tener conocimiento correcto de la designación de los equipos de
planta de chancado, tener conocimiento de las funciones y obligaciones,
tener conocimiento de las variables del proceso de chancado, habiendo
realizado obligatoriamente los chequeos pre-operacionales antes
mencionados y teniendo el pleno conocimiento de los modos de
operación de los motores local/remoto y automático/manual de la
operación de arranque y parada de los motores.
Deberá haber una estrecha comunicación vía radio u otro medio de
comunicación personalizado entre el operador de la sala de control y el
operador de la planta de chancado, al considerarse que se van a
arrancar motores en forma manual o automática ya sea en modo local
empleando las botoneras in-situ o empleando el control remoto desde la
sala de control en forma secuencial y bajo criterios de seguridad y
producción.
11.3 Verificación de Suministro de Energía, Mineral, Agua y Aire:
Con la finalidad de poner en operación la Planta de Chancado es necesario
verificar el suministro de energía con casa fuerza, suministro de mineral con mina,
suministro de agua de proceso (abrir la válvula de agua fresca si es necesario) y
el suministro de aire de casa de comprensoras.
11.3.1 Tolva de Gruesos 410-BN-001
Verificar el Stock de mineral en la tolva de gruesos 410-BN-001 con
capacidad de 300 ton. En este punto verificar el funcionamiento del
sensor de control de nivel de carga de la tolva cuyo enclavamiento es la
activación de la alarma cuando el nivel de carga en la tolva 410-BN-001
está en 85%, hay un segundo enclavamiento para la activación de la
alarma cuando el nivel de carga en la tolva 410-BN-001 está en 25%.
11.4 Operación del Sistema de Supresión de Polvos
Un sistema típico de nebulización consiste en un motor con una bomba de
alta presión integrada (10 gpm). La bomba produce una presión de hasta 200
PSI con un manifold de descarga en las líneas de salida. La bomba descarga
al manifold que es revisado a la presión de cada línea de salida mediante un
manómetro. Cada línea de salida es capaz de conducir múltiples boquillas. La
bomba y el motor se protegen por medio de un filtro que evita que entren las
impurezas.
11.4.1 Abastecimiento de Agua
Es importante recalcar que se debe le debe suministrar al equipo agua
en su forma líquida. Las bombas del Sistema de Nebulización no son
autocebantes y no generan ninguna succión. El agua puede
administrarse a través de un tanque, que es lo más seguro y
recomendable o una línea de agua presurizada. Si se utiliza un tanque,
debe estar equipado de un interruptor automático de nivel y de filtro. Si la
presión del agua de la entrada excede 60 PSI, se requiere un regulador
de presión. La entrada de la bomba se equipa de un FILTRO "Y" para
evitar que los contaminantes sólidos pasen a través de la bomba. Si el

adicional de mayor capacidad.
Para prolongar la vida de la bomba, el sistema cuenta con recirculación
del agua. Esto permitirá a la bomba funcionar a una velocidad constante
sin importar la demanda en la planta. Esto es debido a que el agua que
no es utilizada en el proceso se recircula al tanque y la bomba puede
funcionar a una velocidad constante sin importar la demanda en la
planta.
12.1 Puntos a examinarse antes de empezar.
1. No permitir que personal no autorizado arranque ni opere los equipos.
2. Verificar de las guardas de protección y demás dispositivos de seguridad
de los equipos se hallen en su lugar, fijado y sin deterioros.
3. Comprobar que los sistemas de lubricación estén en niveles correctos y
libres de filtraciones en el alimentador de placas, chancadoras, ejes
excéntricos de zarandas, cilindros de bombas centrífugas.
4. Inspeccione toda, válvula y grifo de agua para asegurarse de que se
encuentren en buenas condiciones, de manera que luego de arrancar la
planta el proceso sea continuo, porque muchas veces el deterioro de rotura
de válvulas ponen en riesgo de paralizar la operación
5. La pérdida de presión a causa de bajos niveles de lubricante puede
conducir a graves fallas en las chancadoras y zarandas.
7. En las chancadoras no deberán ajustarse las válvulas de descompresión
con la intención de obtenerse presiones más elevadas de funcionamiento.
8. No se debe nunca alterarse los dispositivos de seguridad de los equipos,
por ejemplo: avisos de riesgo eléctrico, radiación, temperatura, etc.
ADVERTE NC IA .
Equipo que no se halle debidamente lis to para el
funcionamiento repres entará pelig ros . E fectúe una
detenida ins pección al comienzo de su turno. S í encuentra
algo que necesita atención, “no dejarlo pasarlo por alto”,
incluyendo los defectos mecánicos de menor importancia

9. Verificar las cámaras de las chancadoras antes del arranque a fin de
establecerse si hay defectos visibles, tales como fugas de aceite, piezas
sueltas o desgastados.
10. Antes de arrancar los equipos, verificar que no haya personas ajenas a la
operación, de encontrar solicitar su retiro del área. Dar parte al supervisor
de cualquier defecto.
Arranque con seguridad
2. Cumpla los procedimientos recomendados de arranque,
3. Después de arrancarse los equipos, inspeccione los indicadores e
instrumentos para asegurarse de que todo esté funcionando
debidamente.
4. Detenga inmediatamente la máquina si se observa algo fuera de lo
normal.
5. Haga prueba algunas veces con los mandos de paradas de emergencia
con el objetivo de verificar que funcionen correctamente.
6. Si se escuchen sonidos fuera de lo normal infórmese de los mismos.
7. No permitir que ningún personal este parado sobre los anillos de ajuste
mientras las chancadoras se encuentre operando.
8. Nunca arrancar una máquina defectuosa. DAR PARTE DEL CASO AL
SUPERVISOR.
9. Al inspeccionar el trabajo de las chancadoras se debe utilizar protector
facial.
12.2 Anunciación de Baliza y Sirena
La acción de arranque de cualquier equipo de la planta de chancado como
fajas, alimentador de faja, chancadoras o equipo similar deberá ser precedida,
por 20 segundos, de la anunciación de Baliza y Sirena. Esto quiere decir que
para el arranque de los equipos ya sea desde mando local o remoto (arranque
con sistema DCS). También requiere de 20 segundos de anunciación.
Comunicar al operador de la sala de control que las condiciones de
operatividad de la planta están dadas y se procederá al arranque de los
servicios auxiliares.
Luego que la chancadora entra en funcionamiento se verificara en el panel de
control de la chancadora 410-CR-001 el set de descarga CSS cuyo valor debe
estar en 4”. Caso contrario se procederá a calibrar .
12.3 Procedimiento de Arranque de Fajas transportadoras.
Instrucciones al Operador
Antes de poner en funcionamiento las fajas transportadoras de la planta de
chancado, es obligatorio el haberse informado lo descrito hasta ahora en el
presente manual y adquirir un claro conocimiento de la operación y
funcionamiento del equipo, sus componentes, conjuntos y sistemas. Nada de
su contenido podrá entenderse que Garantiza, Modifica o Mejora la
Capacidad Operacional del equipo.
ELLO!
El uso de este Manual de Operación entrega al operador la información
necesaria para la Operación de fajas transportadoras. Su propia experiencia
como operador y el sentido común también facilitarán la operación de estos
equipos.
SEGURIDAD
Las prácticas de trabajo "Seguro" son esenciales en minería. En este caso el
peligro inherente siempre está presente, el operar fajas transportadoras
exigen altas medidas de seguridad que debe considerar todo personal. El
equipo debe ser operado en estricto acuerdo con las instrucciones escritas de
este manual.
Nunca intente operar este equipo sin tomar previamente
las medidas de seg uridad especificadas en este manual. E l
no seguir estas medidas de seguridad puede provocar
daños materiales , accidentes personales o muertes.

1. No use ropa suelta que pueda enredarse en las partes móviles del equipo.
2. Manténgase apartado de todas las piezas móviles y de los sistemas
motrices.
3. Manténgase alerta y atento a la operación que se está ejecutando con el
equipo.
5. Nunca dé por seguro que un equipo detenido no se moverá. Suponga
siempre que puede moverse.
6. No poner en funcionamiento las fajas transportadoras hasta que todo el
personal no autorizado se haya retirado del área.
7. Los operadores deben tener el suficiente conocimiento de los
procedimientos de parada de emergencia (uso de los Pull Cords) y estar
familiarizados con la ubicación de los botones de parada de emergencia.
8. Nunca haga funcionar el equipo sin advertir previamente a todo el personal
del área cercana al componente que se pondrá en marcha. Haga sonar la
bocina, transmita por radio sus intenciones a otros, encienda todas las
balizas y avisos luminosos. No olvide ningún sistema destinado a prevenir a
las personas. En caso de no estar seguro, inspeccione visualmente el área
que se pondrá en marcha. Nunca suponga que no hay nadie en zonas de
peligro.
Puntos a examinarse antes de empezar la operación en Fajas
Transportadoras.
1. Los sistemas de enclavamientos deben estar desbloqueados
2. Los polines de carga, impacto y retorno deben estar alineados, nivelados y
lubricados, evitar trabajar con polines atascados (polines sin trabajar)
3. La faja transportadora deberá estar bien tensada para evitar patinar
4. El empalme de la faja debe estar correctamente vulcanizada.
5. La faja transportadora debe estar alineada con los polines de carga. Caso
contrario alinear, empleando el perno tensor de la polea de cola.
6. Los raspadores instalados en las poleas de cabeza deben estar posicionado
con un ángulo correcto para raspar la carga y hacer caer al chute.
7. Las guardas laterales instaladas debajo de los chutes de transferencia
deben estar bien colocados para evitar el derrame de la carga. Así mismo
estas guardas no deben tener contacto muy estrecho con la faja, porque
esto podría ocasionar desgaste prematuro por rozamiento.

8. En las fajas transportadoras inclinadas, verificar en la polea de cabeza que
debe contar con freno anti-retroceso, debido a que en las paradas por
detección de metales la faja no tenga retorno y no derrame la carga.
9. En los Reductores de velocidad de la fajas transportadoras. Verificar el nivel
de aceite y que no haya fugas.
10. Las chumaceras de las poleas de cabeza y cola deben estar correctamente
lubricados
Luego de haber cumplido con los procedimientos de seguridad y los puntos
a examinarse se procederá al arranque las fajas transportadoras en el
siguiente orden.
12.4 Procedimiento de Arranque de Equipos Auxiliares.
El arranque de los equipos auxiliares consiste en arrancar el detector de
metales, electroimán. Así mismo el apron feeder 410-MG-001 y las fajas 410-
CB-001/2 y ya debe arrancarse considerando lo indicado anteriormente en el
procedimiento de arranque de fajas transportadoras.
12.5 Procedimiento de Arranque de Chancadora de Quijadas 410-CR-001.
Para la puesta en marcha de la chancadora de quijadas 410-CR-001
recomendamos revisar el siguiente procedimiento de manera que esta
inspección conllevará a reconocer de manera práctica las consideraciones
que debemos tener presente antes de arrancar este equipo.
Puntos a revisar.
1. Lo normal antes de arrancar estos equipos, es verificar la lubricación del
eje excéntrico de la chancadora.
2. Revisar la tensión de las fajas de transmisión, un tensionado correcto nos
asegura que las fajas de transmisión no patinen y tendrán mayor
durabilidad y otra es que la trituración será más eficiente.

alineamiento con su bases los resortes se deterioran rápidamente y en un
tiempo corto de meses se quiebran, el buen alineamiento hará que estos
resortes duren por años.
4. Revisar el set de descarga antes del arranque, el set de descarga CSS
debe ser similar a la abertura del equipo de clasificación que antecede al
chancado, es decir, la abertura del grizzly debe ser igual al set de descarga
de la chancadora.
5. En el caso que el set está muy abierto es por dos razones; desgaste de los
forros o desgaste del toggle.
6. Los forros de la muela móvil y de la muela fija deben estar bien
asegurados, asimismo, los forros laterales; muchas veces cuando se inicia
una operación nueva, después de algunas horas de prueba estos forros se
aflojan. Es la razón de que se debe revisar.
7. Es un aspecto importante que el chute de descarga de la chancadora debe
estar forrado, debido a la abrasión que ocurrirá por el paso de mineral
triturado recientemente.
8. Por otro lado en la faja 410-CB-001 en la parte de descarga de la
chancadora debe contar con buenas guardas de protección debido a la
caída de altura del mineral y evitar el derrame por salpicaduras.
9. Las campanas extractoras de polvos instalados en los chutes de
alimentación y descarga deben estar bien hermetizados para una buena
colección de polvo.
10. Un punto de suma importancia es la ubicación de las barandas y plataforma
para el operador, ya que algunas veces tiene que retirar algunos objetos
que no corresponde al chancado.
Tras haber realizado la revisión ya podemos poner en marcha la Chancadora
de Quijadas 410-CR-001.
Para proceder al arranque del grizzly vibratorio 410-GZ-001 se debe
considerar lo siguiente:
1. Una revisión de la tensión de la faja de transmisión con el motor de la polea
excéntrica asegurará que al momento de caer la carga al bastidor del grizzli
tenga un avance eficiente y mejora en la clasificación.

2. Revisar el sistema de lubricación de los rodamientos del eje excéntrico o
algunas veces estos equipos trabajan en la caja de la excéntrica con un
aceite grueso (alta viscosidad), de manera tenga la lubricación necesaria.
3. Revise el equipo y asegúrese de que los extremos de alimentación y de
descarga estén nivelados, de manera que el mineral se clasifique en la
mayor parte del área del grizzly.
4. Asegúrese que las parrillas del bastidor estén sujetan con la estructura del
grizzly vibratorio.
5. Asegúrese de que exista una distancia mínima de 2” a 4” entre cualquiera
de las partes del cuerpo de grizzly y cualquier estructura estacionaria, de
manera que no se choque las estructuras en el momento del arranque y
parada del equipo.
6. Asegúrese que las volantes de eje excéntrico y el sistema de transmisión
trabaje con las guardas de protección.
7. Asegúrese que las campanas extractoras instaladas en la alimentación y
descarga cumplan su función de colectar la mayor cantidad de polvos.
Completado la revisión y considerando los aspectos de seguridad ya se
pueden dar inicio a la puesta en marcha del equipo.
12.7 Procedimiento de Arranque del Alimentador de Placas 410-FE-001.
El Alimentador de Placas en una planta de procesamiento de minerales está
considerado como equipo crítico, por la cantidad y variedad de accesorios que
está compuesto su estructura, razón por la cual se debe poner énfasis en la
revisión de actividades antes de su puesta en marcha.
1. Por principio de protección del equipo, nunca se debe dejar el equipo
vacío (sin carga sobre las placas) debido a que el impacto de las
partículas de 12” o más que caen libremente al momento de alimentar el
mineral a la tolva cuando el apron feeder está sin carga de alguna forma
se averían las placas, hasta el extremo de llegarse a quebrar. Esta
situación se evita dejando siempre una cama de mineral sobre las placas
de alimentador el cual amortiguará al momento que alimentan la tolva.
2. Guardia tras guardia, se debe considerar una rutina el inspeccionar el

rápidamente y eso es lo que se tiene que revisar siempre lo que pasa es
que algunas veces al quebrarse estos pernos las placas se separan y al
realizar un sobre esfuerzo se rompe la cadena, y la solución de este tipo
de problemas toma prolongado tiempo. Esto de alguna forma podría llegar
a impactar la producción en la planta.
3. A medida que se observa el desgaste de los pernos y eslabones de la
cadena progresivamente se debe coordinar los cambios de manera que
no se tenga imprevistos durante el desarrollo de la guardia.
4. La lubricación de las chumaceras de los polines de avance y de las
sproket de cabeza y cola es importante para evitar desgaste y esfuerzo
del equipo.
5. También se debe considerar los forros de las guardas del chute de
alimentación se deben revisar para realizar los cambios y no afectar la
base de la estructura del equipo, esta parte tiene un desgaste rápido
debido al continuo rozamiento del mineral con las planchas de acero.
6. Asegúrese que se debe contar con una plataforma y su baranda de
seguridad respectiva para tener acceso a retirar los objetos extraños que
se presentan en el mineral.
7. Asegúrese que el moto reductor este con su nivel de aceite respectivo
para evitar sobrecalentamientos.
8. Una vez completada las revisiones antes del arranque del equipo, nos
conllevará a una operación segura.
9. Como se podrá observar el tiempo de operación de la planta de chancado
es de 6 horas por guardia. Entonces se tiene 6 horas por guardia para
poder realizar un mantenimiento de rutina y evitarse paradas imprevistas.
13.0 PROCEDIMIENTO DE PARADA.
El procedimiento de parada tiene la siguiente secuencia.
1. Coordinar con el personal que está a cargo de la alimentación de la tolva 410-BN-
001 comunicándole que se va a parar el circuito de chancado.
2. Se corta la carga del alimentador de placas 410-FE-001 y parar el moto-reductor; el
alimentador de placas deberá quedar con una capa de carga sobre las placas, de
manera que proteja del impacto del mineral de granulometría gruesa y pesada al
momento que alimenten la tolva.

carga suelta sobre el grizzly 410-GZ-001 de manera que quede en orden sin el
peligro de deslizamiento de mineral cuando el grizzly este fuera de operación,
terminado el paso del mineral por el grizzly, paralizar el motor del grizzly 410-GZ-
001.
4. Parar el motor de la chancadora de quijadas 410-CR-001 y descargar la faja 410-
CB-001.
5. Inspeccionar los aspersores que permiten la supresión de polvo no se encuentren
obstruidos.
6. Cortar la energía del detector de metales 410-MD-001 y electroimán 410-MG-001.

MANUAL DE OPERACION-CHANCADO

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