ITS Undergraduate 16233 3108100652 Paper

5/25/2018 ITS Undergraduate 16233 3108100652 Paper

1/27

1

MAKALAHTUGAS AKHIR

ANALISA PERSEDIAAN MATERIALPROYEK APARTEMEN HIGH POINTSURABAYA

FREDY YULIANSYAHNRP 3108 100 652

Dosen Pembimbing :Ir. RETNO INDRYANI, MS

JURUSAN TEKNIK SIPILFakultas Teknik Sipil dan PerencanaanInstitut Teknologi Sepuluh Nopember

Surabaya 2011S 13


2/27

2

PERENCANAAN PERSEDIAAN MATERIAL PADA

PROYEK PEMBANGUNAN TRILLIUM OFFICE &

RESIDENCE SURABAYA

Nama Mahasiswa : Fredy Yuliansyah

NRP : 3108 100 652

Jurusan : Teknik Sipil FTSP-ITS

Dosen Pembimbing : Ir. Retno Indryani, MS

AbstrakPerencanaan persediaan material merupakan salah satu

bagian terpenting dalam suatu proyek konstruksi. Hal inidikarenakan kebutuhan material menyerap hampir sebagian

besar total biaya proyek. Keterlambatan dan kehabisanpersediaan material karena perencanaan yang kurang baik

mengakibatkan pekerjaan akan tertunda sehingga secara tidaklangsung akan mempengaruhi waktu pelaksanaan dan biayaproyek.

Dalam tugas akhir ini, persediaan material pada proyek

Apartemen High Point dianalisa menggunaan metodeMaterialRequirement Planning (MRP). Data berupa kebutuhanmaterial, biaya pesan, biaya simpan dan lead time dianalisamelalui beberapa tahapan antara lain perhitungan kebutuhan

bersih (netting), perhitungan jumlah pemesanan (lotting) sertapenentuan waktu pemesanan (offsetting) guna mendapatkan

total pesanan yang paling optimum dan biaya persediaan yangpaling minimum.. Teknik lot size yang digunakan dalam

tahapan lottingadalah Lot for Lot, Economic Order Quantity,Period Order Quantity, Fixed period Requirement dan PartPeriod Balancing.

Hasil proses analisa dengan metode Material

Requirement Planning menunjukkan bahwa pada materialmultyplek 12 mm, teknik lot sizingPeriod Order Quantity danFixed period Requirement menghasilkan biaya persediaanminimum, sedangkan untuk besi beton D19 dapatmenggunakan teknik Period Order Quantity danPart Period

Balancing. Untuk material kayu meranti 5/7 dan besi beton

13, teknik Period Order Quantity menghasilkan total biayapersediaan minimum. Teknik lot sizing dengan biayaminimum untuk material besi beton 8, 10 dan 12 adalah

teknik Part Period Balancing.Sedangkan untuk material besibeton D22 dan besi beton D25, biaya persediaan minimum

diperoleh dengan menggunakan teknik Lot for Lot. Apabiladibandingkan total biaya persediaan material sebesar

Rp.1.795.961.375,00 dan total biaya persediaan materialdengan menggunakan teknik Lot for Lot yang biasa dipakaidalam memenuhi kebutuhan material pada kebanyakan proyek

konstruksi termasuk dalam proyek ini yaitu Rp.

1.796.221.950,00, maka biaya persediaan material memilikiselisih Rp. 260.575,00.

Kata kunci : Apartemen, Material RequirementPlaning, Persediaan, lot sizing

BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar BelakangPersedaiaan menjadi salah satu faktor produksi yang

harus dikelola dengan benar, karena merupakan asset yang

sangat berpengaruh terhadap suatu proses produksi. Selain ituperencanaan persediaan material merupakan salah satu bagianterpenting dalam suatu proyek konstruksi. Hal ini dikarenakankebutuhan material menyerap hampir sebagian besar total

biaya proyek, sehingga jika persediaan material tidak diatur

dengan sistem yang baik akan mengakibatkan kehabisanpersediaan material yang berdampak pada tertundanyapekerjaan. Secara tidak langsung sistim persediaan material

akan berpengaruh terhadap waktu pelaksanaan proyek danbiaya total proyek. Oleh karena itu, dengan perencanaan

pengendalian persediaan yang baik dapat mengurangi biayadan memperlancar pelaksanaan proyek.

Proyek Pembangunan Apartemen High Point merupakan

investasi hunian oleh PT. Sambadha Wahana Developmentuntuk memenuhi kebutuhan hunian yang moderen dan nyamanuntuk warga kota Surabaya. Proyek ini terdiri dari 13 lantaidan dibangun di atas lahan yang sempit dengan luas 3.758,52

m, sehingga material tidak dapat disimpan dalam waktu yang

lama dan jumlah yang besar. Waktu pelaksanaan proyek inidimulai pada bulan Maret 2009 dan dijadwalkan selesai padabulan Maret 2010 untuk tahap konstruksi. Maka dengan

keterbatasan waktu, dan area proyek serta kebutuhan sumberdaya material yang tidak sedikit, maka perlu adanya

perencanaan persediaan material yang tepat agar proyek dapatberjalan dengan lancar dan selesai sesuai waktu yang

dijadwalkan.Pada proyek pembangunan Apartemen High Point ini

materialnya bersifat saling bergantung (dependent deman)yang memiliki hubungan langsung antara suatu item dengan

item-item yang lain. Kebutuhan ini terjadi karena item-itemtersebut digunakan dalam memproduksi item yang lain.

Berdasarkan latar belakang diatas, maka perlu dilakukananalisa persediaan material untuk menjamin kelancaran

mekanisme pemenuhan material. Secara kronologis metodepengendalian persediaan dapat diklasifikasikan menjadi

metode persediaan tradisional, metode perencanaan kebutuhanmaterial (MRP), dan metode Just in time (JIT /Kanban).

Metode pengendalian tradisional digunakan pada persediaanyang bersifat tidak bergantung (independent), kontinu danperubahan ukuran pemesanan tidak terlampau drastis. Jumlah

pesanan dihitung atas dasar peramalan kebutuhan dengan

pendekatan matematis selama waktu ancang, dan dilakukanjika waktu pemesanan telah tiba. Namun salah satu kesulitandari metode persediaan ini adalah menentukan tingkatpersediaan optimal untuk item yang mempunyai sifatbergantung (dependent). Jika metode ini diterapkan, maka

akan terjadi penumpukan material yang berlebih.

Metode MRP digunakan pada kebutuhan yangbergantung (dependent), serta dapat digunakan padakebutuhan yang bersifat deterministik. Metode ini dipakai

untuk mengetahui ukuran pemesanan dan waktu kapankebutuhan harus terpenuhi. Perhitungan jumlah pesanan

dengan cara mengalokasikan harga-harga persediaan terhadapkebutuhan bersih yang digunakan untuk memenuhi kebutuhan

pada satu atau beberapa perioda berdasarkan jadwal indukproduksi, struktur produk dan status persediaan. Kekurangandari metode ini adalah pemrosesan data yang terlalu sering

sehingga biayanya akan lebih mahal, namun cocok untuk

situasi yang tidak menentu.Konsep dasar sistem JIT sangat mirip dengan ide dasar

dari MRP yaitu item-item akan diproduksi pertamakali hanya

ketika dibutuhkan. Namun pada metode ini jumlah pemesananhanya dalam ukuran kecil dan mereduksi lead time, sehingga

membuat perencanaan menjadi lebih mudah dan meminimasijumlah perubahan dalam sistem persediaan. Karena jumlahpemesanan yang kecil maka pengiriman bahan menjadi lebih

sering, bahkan pengiriman bisa terjadi lebih dari sekali dalamsehari. Oleh karena itu lokasi dengan akses yang sulit menjadimasalah utama dalam metode JIT.

Dari ketiga metode persediaan diatas, metode Material

Requirement Planning (MRP)merupakan metode yang palingtepat diterapkan dalam proyek Apartement High Point yangmemiliki akses proyek yang sulit, area proyek yang sempit,waktu yang terbatas serta kebutuhan material dependentyang

tidak sedikit.

1.2. Perumusan MasalahDalam menganalisa persedian material dengan metode

Material Requirement Planning (MRP) yang perlu

diperhatikan adalah bagaimana menentukan jumlah pesanan


3/27

3

yang optimum pada material yang bersifat saling bergantung(Dependent) dengan biaya total persediaan yang palingminimum.

1.3. Tujuan PenulisanTujuan dari penulisan analisa persediaan material ini

adalah untuk mendapatkan jumlah pemesanan yang palingoptimum dengan biaya total persediaan yang paling minimum.

1.4. Ruang lingkup dan Batasan MasalahUntuk menghindari meluasnya topik pembahasan, makapermasalahn dibatasi sebagai berikut:1. Teknik lot sizing yang digunakan dalam penentuan

jumlah pesanan optimum adalah Lot for Lot, EconomicOrder Quantity, Period Order Quantity, Fixed period

Requirement danPart Period Balancing.

2. Jadwal proyek dianggap tidak mengalami perubahan3. Material yang dihitung meliputi material pada pekerjaan

struktur saja.4. Harga material berdasarkan pada harga tahun 2009 dan

hanya dilakukan pada material utama antara lain

multipleks, kayu, besi tulangan dan beton

5. Proyek dianggap tidak memiliki persedian awal.6.

Lingkup perencanaan persediaan material adalahperencanaan jumlah dan waktu pemesanan yang

dilakukan untuk item pekerjaan struktur atas pada lantaidasar yang meliputi pekerjaan bekisting, pembesian dan

pengecoran.7. Perencanaan persediaan pada item pekerjaan struktur

lantai dasar tidak berkaitan dengan item pekerjaanstruktur lain.

8. Diasumsikan supplier dapat memenuhi setiap jumlahpesanan material dengan waktu ancang untuk setiap item

telah diketahui.

1.5. Manfaat

Dengan melakukan analisa persediaan material inidiharapkan dapat merencanakan persediaan material yang baikdengan metode perencanaan material (MRP), sehingga aliran

persediaan material dapat berjalan lancar, dan proyek bisaselesai tepat pada waktu yang telah dijadwalkan.

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Definisi PersediaanPersediaan merupakan bahan yang disimpan untuk tujuan

tertentu, antara lain untuk proses produksi, jika berupa bahanmentah maka akan diproses lebih lanjut, jika berupakomponen (spare part) maka akan dijual kembali menjadi

barang dagangan (Siagian, 2005 : 161)

Sedangkan menurut Nasution & Prasetyawan (2008),persediaan adalah :Sumber daya menganggur (idle resources ) yang menungguproses lebih lanjut. Yang dimaksud dengan proses lebih lanjut

tersebut adalah berupa kegiatan produksi pada sistem

manufaktur, kegiatan pemasaran pada sistem distribusiataupun kegiatan konsumsi pangan pada sistem rumah tangga.

2.2. Fungsi PersediaanFungsi dasar persediaaan sebenarnya sangat sederhana,

yaitu meningkatkan profitability perusahaan. Selain fungsidasar persediaan, ada beberapa fungsi persediaan yanglainnya, yakni fungsi wilayah, fungsi decoupling, fungsi

penyeimbang dengan permintaan dan funsi penyangga (bufferstock)(Siagian, 2005).

Fungsi utama persediaan adalah menjamin kelancaranmekanisme pemenuhan permintaan barang sesuai dengan

kebutuhan konsumen sehingga sistem yang dikelola dapatmencapai kinerja (performance) yang optimal (Nasution &

Prasetyawan, 2008).

2.3. Permasalahan PersediaanDua masalah yang umum yang dihadapi suatu sistem di

dalam mengolah porsedian adalah sebagai berikut1. Masalah Kuantitatif yaitu berbagai hal yang berkaitan

dengan penentuan kebijakan persediaan.2. Masalah Kualitatif yaitu semua hal yang berkaitan dengan

sistem pengoperasian persediaan yang akan menjamin

kelancaran, pengelolaan sistem persediaan.Permasalahan utama dari persediaan material adalah

menentukan jumlah pemesanan ekonomis (Economic Order

Quantity) yang akan menjawab persoalan berapa jumlahmaterial dan kapan material tersebut dipesan sehingga dapatmeminimasi biaya pemesanan (ordering cost) dan biaya

penyimpanan (holding cost) (Nasution & Prasetyawan, 2008:

118).

2.4. Jenis PersediaanAssauri (1993) membedakan jenis-jenis persediaan

menurut fungsinya menjadi 3 (tiga) yang terdiri atas :

1. Batch Stock atau Lot Size inventory adalah persediaanyang diadakan karena membeli atau membuat bahan-bahan/barang-barang dalam jumlah yang lebih besardari jumlah yang dibutuhkan pada saat itu

2. Fluctuation Stock adalah persediaan yang diadakanuntuk menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yang

tidak dapat diramalkan.3. Anticipation Stock adalah persediaan yang diadakan

untuk menghadapi fluktuasi permintaan yang dapatdiramalkan, berdasarkan pola musiman yang terdapatdalam satu tahun untuk menghadapi penggunaan atau

permintaan yang meningkat.Dilihat dari jenisnya fungsinya, ada 4 macam

persediaan secara umum yaitu :1. Bahan baku (raw materials)adalah barang-barang yang

dibeli dari pemasok (supplier)dan akan digunakan ataudiolah menjadi produk jadi yang akan dihasilkan oleh

perusahaan.2. Bahan setengah jadi (work in-process) adalah bahan

baku yang sudah diolah atau dirakit menjadi komponennamun masih membutuhkan langkah-langkah lanjutanagar menjadi produk jadi.

3. Barang jadi (finished goods) adalah barang jadi yangtelah selesai diproses, siap untuk disimpan di gudangbarang jadi, dijual, atau didistribusikm ke lokasi-lokasipemasaran.

4. Bahan pembantu atau penolong (supplies) adalahbarang-barang yang dibutuhkan untuk menunjang

produksi, namum tidak akan menjadi bagian padaproduk akhir yang dihasilkan perusahaan. (Nasution &

Prasetyawan, 2008 : 114).

2.5. Biaya PersediaanMenurut Imam (2007) ada beberapa biaya biaya yang

sering digunakan dalam manajemen persediaan yaitu :

1. Ordering cost adalah biaya yang ditimbulkan olehadanya kegiatan pemesanan persediaan, misalnya :formulir supplies, proses pemesanan, administrasi danlain-lain selama bahan/barang belum tersedia untuk

diproses lebih lanjut.2. Setup cost adalah biaya yang timbul dalam

mempersiapkan proses produksi untuk membuat suatubarang, atau biaya-biaya yang dibutuhkan untuk

melalukan penyesuian pada saat bahan/barang diproses.Secara prinsip, setup cost adalah order cost pada saatbahan telah/sedang diproses

3. Holding cost adalah biaya yang ditimbulkan olehpenyimpanan persediaan dalam gudang termasuk didalamnya biaya asuransi, kerusakan, penyusutan,administrasi dan lain- lainnya.


4/27

4

4. Biaya pembelian adalah biaya yang harus dikeluarkanuntuk pembelian barang berdasarkan harga per unit.

2.6. Model PersediaanTujuan dari setiap model persediaan adalah keputusan

mengenai berapa banyak produk yang harus dipesan dankapan sebaiknya pesanan dilakukan.

Bila ditinjau dari sifat kejadiannya, permintaan

diklasifikasikan menjadi deterministik dan probabilistik.

1. PermintaanDeterministikPermintaan yang bersifat statis, dalam arti bahwa lajupemakaian tetap sepanjang waktu atau dinamis.

2. PermintaanprobabilistikPermintaan ini memiliki dua klasifikasi serupa : kasus

stasioner, dimana fungsi kepadatan probabilitaspermintaan tetap tidak berubah sepanjang waktu, dankasus nonstasioner dimana fungsi kepadatan bervariasi

dari waktu ke waktu.

2.6.1 PermintaanIndependentKebutuhan Independent yaitu kebutuhan untuksuatu item yang tidak ada hubungannya dengan item

yang lain (Nasution & Prasetyawan, 2008).Metode ini berusaha mencari jawaban optimal

dalam menentukan :1. Jumlah ukuran pemesanan ekonomis (EOQ)2. Titik pemesanan kembali (Reorder point)3. Jumlah cadangan pengaman (Safety stock)

Meskipun item-item yang bersifatindependent dibutuhkan secara kontinyu, item-

item tersebut akan lebih ekonomis bila diproduksisecara lot.

2.6.2 Permintaan DependentKebutuhan dependent yaitu kebutuhan yang

memiliki hubungan langsung antara suatu itemdengan item-item yang lain pada level yang lebihtinggi. Kebutuhan item-item yang bersifatdependent merupakan hasil dari kebutuhan yang

disebabkan oleh penggunaan item-item tersebut

dalam memproduksi item yang lain. Kebutuhandependent tidak terjadi secara acak, tetapi terjadisecara lumpy yang berasal dari penerapan jadwalproduksi yang berdasarkan lot-lot. (Nasution &

Prasetyawan, 2008).

Misalnya saja pada besi tulangan kolom K5berikut :

Gambar 2.1. Tulangan Kolom

Permintaan untuk besi beton ulir D25 dan besi polos12 adalah tergantung pada permintaan untuk besitulangan kolom type K5. Hubungan ini dapat

digambarkan seperti pada gambar 2.2.

Gambar 2.2. Struktur Produk Tulangan Kolom K5

Dari gambar di atas menunjukkan struktur

produk yang artinya bahwa setiap besi tulangankolom type K5 terbentuk dari 9 besi beton D22 dan

5 besi beton 12

2.7. Metode Pengendalian PersediaanDalam mencari jawaban atas permasalahan dalam

pengendalian persediaan seperti yang telah diuraikan diatas,

secara kronologis metode pengendalian persediaan yang adadapat diidentifikasikan sebagai berikut:1. Metode pengendalian tradisional.2. Metode perencanaan kebutuhan material (MRP)3. Metode JIT/kanban2.7.1. Metode Pengendalian Persediaan Tradisional

Metode ini menggunakan matematika dan

statistik sebagai alat bantu utama dalam

memecahakan masalah kuantitatif dalam sistem per-sediaan.

Menurut Siagian (2005) dalam pengendalian

tradisional (Basic Economic Order) memilikibeberapa syarat yaitu:

1. Permintaan (demand) diketahui, konstan, danbersifat bebas (independent).

2. Waktu tunggu (lead time) diketahui dankonstan.

3. Penerimaan barang (seketika dan lengkap)pada satu waktu tertentu.

4. Tidak berlaku potongan harga artinyaberapapun jumlah barang yang dibeli, hargabeli sama.

5. Biaya variable terdiri dari biaya pesan(ordering cost), atau biaya penyiapan (setupcost)dan biaya simpan (holding cost).

6. Kehabisan barang (stockouts/shortages) dapatdihindari jika pemesanan dilakukan padawaktu yang tepat.

2.7.2. Metoda Perencanaan Kebutuhan Material(MRP)

Ide dasar dari Metode MRP adalah membuatitem-item tersedia ketika sejumlah item-itemtersebut dibutuhkan (Nasution & Prasetyawan,

2008: 309). Metode ini bersifat komputer oriented,yang terdiri dari sekumpulan prosedur, aturan-aturan

keputusan dan seperangkat mekanisme pencatatanyang dirancang untuk menjabarkan Jadual Induk

Produksi (MPS).

Gambar 2.3. Components of MRP (Pheng & Dung, 2007 : 21)

2.7.3. Metode JITJIT merupakan suatu filosofi yang tujuannya

adalah mengeliminasi segala sumber-sumber yang

tidak produktif seperti persediaan yang tidak perlu

dan skrap dalam proses produksi (Nasution &Prasetyawan, 2009: 307)

Tujuan metode ini adalah memberi suatu tandaterhadap kebutuhan komponen yang lebih banyakdan menjamin bahwa komponen-komponen tersebut

diproduksi tepat pada waktunya sehingga

Besi Beton D22

(9)

Besi Beton 12

(5)

Besi Tulangan KolomK5


5/27

5

mendukung kegiatan perakitan pada tahap

berikutnya.

2.8. Material Requirement Planning (MRP)Material Requirement Planning dapat didefinisikan

sebagai suatu teknik atau set prosedur yang sistematis dalam

penentuan kuantitas serta waktu dalam proses pengendaliankebutuhan bahan terhadap komponen-komponen permintaan

yang saling bergantung (Dependent demand item).Menurut Nasutio & Prasetyawan (2008) MRP adalah

prosedur logis, aturan keputusan dengan teknik pencatatan

terkomputerisasi yang dirancang untuk menterjemahkan

"Jadwal Induk Produksi" atau MPS (Master Production

Schedulling) menjadi "kebutuhan bersih" atau NR (NetRequirement) untuk semua item. Sistem MRP juga dikenalsebagai perencanan kebutuhan berdasarkan tahapan waktu

(time-phases requirements planning).

Dasar-dasar penyusunan MRP yaitu :1. MRP menurunkan permintaan terikat untuk bahan-bahan

baku, bahan-bahan pembantu, dan barang-barang setengah

jadi berdasarkan jadwal pengolahan barang jadi.2. MRP menetapkan jadwal pengadaan (seperti jadwal

pengolahan atau pembelian) tidak jauh menyimpang dari

jadwal penggunaannya.Tujuan dari MRP dari sudut pandang logistik adalah

untuk menghindari sebanyak mungkin membawa barang-barang dalam persediaan (Siagian, 2005: 194).

2.8.1 Manfaat Sistem MRPManfaat penggunaan sistem MRP antara lain

adalah :1. Penurunan jumlah persediaan yang

dibutuhkan. MRP menentukan jumlah bahan

atau bagian barang yang benar-benardibutuhkan untuk setiap satuan waktu sesuaidengan rencana produksi induk (MPS),sehingga tingkat persediaan yang berlebihandapat dihindari.

2. Pengurangan masa tunggu pembuatan danpemesanan. MRP menunjukkaan jumlah, danketersediaan bahan atau bagian barang, sertatindakan pengadaan yang dibutuhkan untuk

memenuhi waktu penyerahan sehingga dapatmenghindari penundaan kegiatan pengolahan.

3. Penentuan jadwal yang lebih tepat. DenganMRP, pesanan-pesanan yang baru diterima

dapat langsung ditambahkan ke dalamperencanaan, dan jadwal pengolahan baru,setelah masuknya pesanan baru, dapat

ditangani dengan mempertimbangkan daya

hasil yang dimilki.4. Peningkatan kehematan. MRP mensyaratkan

kerjasama dan penyelarasan antar berbagaipusat kerja pada saat bahan-bahan mengalir

diantara pusat-pusat kerja tersebut (Pardede,

2005: 477).

2.8.2 Kemampuan Sistem MRPMRP memiliki 4 kemampuan yang menjadi

ciri utamanya (Nasution & Prasetyawan, 2008: 248),

yaitu:1. Mampu menentukan kebutuhan pada saat yang

tepat, maksudnya adalah menentukan secara,

tepat kapan suatu pekerjaan harus diselesaikanatau kapan material harus tersedia untuk

memenuhi suatu pekerjaan sesuai denganjadwal yang telah ditentukan.

2. Membentuk kebutuhan minimal untuk setiapitem, dengan diketahuinya bahan baku dalamsuatu pekerjaan, MRP dapat menentukansecara tepat sistem penjadwalan (berdasarkan

prioritas) untuk memenuhi semua kebutuhan

minimal setiap item komponen.3. Menentukan pelaksanaan rencana pemesanan,

maksudnya adalah memberikan indikasi kapanpemesanan atau pembatalan terhadap pesananharus dilakukan.

4. Menentukan penjadwalan ulang ataupembatalan atas suatu jadwal yang sudah

direncanakan.

2.8.3 Input Sistem MRPBerbagai data dan keterangan yang

diperlukan sebagai Input di dalam MRP adalah:1. Master Product Schedule (MPS) yaitu jadwal

induk produksi yang dibuat dengan tujuanmengetahui jenis produksi yang akan dibuat /

digunakan dan waktu pembuatan / pemakaian

produk (Zulfikarijah, 2005: 166).

Gambar 2.4. Jadwal Produksi (Siagian, 2005 : 198)

2. Bill of Material (BOM) yaitu daftar materialdan komponen secara lengkap, baik jenis dan

jumlah setiap item untuk membuat satu unit

produk. BOM merupakan daftar komponen,deskripsi komponen dan jumlah setiap yangdiperlukan untuk membuat satu unit produk.

Salah satu cara untuk menentukan BOM

produk adalah dengan menyusun strukturproduk.Struktur Produk ini dibutuhkan dalam

menentukan kebutuhan kotor dan kebutuhanbersih suatu komponen. Selain itu, StukturProduk juga berisi informasi tentang jumlahkebutuhan komponen" dan jumlah produk

akhir" yang harus dibuat (Nasution &Prasetyawan, 2008: 252).

Gambar 2.5. Struktur Produk (Siagian, 2005 : 197)

3. Inventory availability yaitu Catatan KeadaanPersediaan yang menggambarkan status semua

item yang ada dalam persediaan. CatatanKeadaan Persediaan terdiri dari data-datasetiap jenis barang persediaan, dimana setiap

jenis barang persediaan tersebut nantinyadibutuhkan untuk menentukan jumlahkebutuhan bersih. Catatan Keadaan Persediaan

ini juga berisikan tentang faktor perencanaan

yang digunakan untuk menetapkan jumlahwaktu untuk merencanakan pemesanan,diantaranya adalah lead time (waktupengadaan). Lead time yaitu waktu yang


6/27

6

dibutuhkan dari saat pemesanan sampai

dengan barang diterima (Siagian, 2005 : 195).

2.8.4 Tahapan Proses Pengelolaan MRPMenurut Nasution & Prasetyawan (2008),

proses pengolahan MRP dapat dilakukan dengan

tahapan sebagai berikut

1. NettingProses netting adalah proses perhitungan untukmenetapkan jumlah kebutuhan bersih. Data yangdiperlukan dalam perhitungan kebutuhan bersih iniadalah :

a. Kebutuhan kotor untuk setiap periode.b. Persediaan yang dipunyai pada awal

perencanaan.

c. Rencana penerimaan untuk setiap periodeperencanaan.

2. LottingProses lotting adalah suatu proses untukmenentukan besarnya pesanan yang optimal untuk

masing-masing item produk berdasarkan padahasil perhitungan kebutuhan bersih

3. OffsettingProses ini bertujuan untuk menentukan saat yang

tepat untuk melakukan pemesanan dalam rangkamemenuhi kebutuhan bersih. Rencana pemesanandiperioleh dengan mengurangkan saat awal

tersedianya ukuran lot yang diinginkan dengan

basarnya "lead time.

4. EksplosionProses eksplosion adalah proses perhitungankebutuhan kotor item yang berada di tingkat

komponen yang lebih bawah, didasarkan atasrencana pemesanan yang telah disusun padaproses offsetting. Dalam proses eksplosion ini

data struktur produk (bill of material) memegangperanan penting, karena atas dasar struktur

produk.Agar dapat memahami proses pengolahan

MRP dengan lebih jelas, maka dibawah ini akandijelaskan langkah-langkah dasar mengenai sistem

MRP.

Tabel 2.1 Kebutuhan dan Rencana Penerimaan Material

Tabel 2.2 Contoh Proses Perhitungan MRP

2.8.5 Output Sistem MRPMenurut Nasution & Prasetyawan (2008)

secara umum output dari sistem MaterialRequirement Planning (MRP) terdiri dari laporan

mengenai :1. Memberikan catatan tentang jadwal pemesanan

material yang harus dilakukan atau harusdirencanakan baik dari pabrik maupun darisupplier.

2. Memberikan indikasi bila perlu penjadwalanulang.

3. Memberikan indikasi untuk pembatalan ataspesanan.

4. Memberikan indikasi untuk keadaan parsediaan.2.8.6 Asumsi-asumsi Sistem MRP

Asumsi-asumsi dari sistem MRP yang standardmenurut Nasution & Prasetyawan (2008) adalah

sebagai berikut :1. Adanya data file yang terintegrasi.2. Waktu ancang untuk samua item diketahui.3. Setiap item persediaan selalu ada dalam

pengendalian.

4. Semua komponen untuk suatu perakitan dapatdisediakan pada saat perakitan akan dilakukan.

5. Pengadaan dan pemakaian komponen bersifatdiskrit.

6. Proses pembuatan sesuatu item tidak bergantungterhadap proses pembuatan item lainnya.

2.8.7 Teknik Penentuan Ukuran LotUkuran lot (lot size)adalah menyatakan jumlah

bahan baku yang harus dipesan untuk suatu periode.

Teknik penentuan ukuran lot sangat tergantung padabeberapa hal, antara lain:

a. Variasi dari kebutuhan, baik dari segi jumlahmaupun periodenya.

b. Rentang waktu perencanaan.c. Ukuran periodenya (hari, minggu, bulan dan

sebagainya).

d. Perbandingan biaya pesan dan biaya simpan.Adapun untuk menentukan salah satu yang

terbaik adalah cara menggunakan perbandingan total

biaya yang telah dikeluarkan oleh perusahaan.Biaya-biaya yang digunakan adalah biaya

pemesanan, biaya pembelian, dan biayapenyimpanan (Nasution, 2008). Berikut metode yang

akan digunakan dalam penentuan ukuran pemesanandiantaranya sebagai berikut :


7/27

7

a) Lot for Lot (L4L)Teknik penetapan ukuran lot dengan ini dilakukan atasdasar pesanan diskrit. Penggunaan teknik ini

bertujuan untuk meminimumkan ongkossimpanan, sehingga dengan teknik ini ongkossimpan menjadi nol (Nasution,2008: 271).

b) Economic Order Quantity (EOQ)Dalam teknik ini besarnya ukuran lot adalah tetap.

Namun perhitungannya sudah mencakup biaya pesanserta biaya simpan..

h

DkEOQ

2=

Dimana : D = Demand/ kebutuhan rata-ratak = Order cost/ biaya pesan per pemesananh = Holding cost/ biaya simpan per periode

c) Period Order Quantity (POQ)Satu aturan penentuan jumlah pesanan secara dinamisadalah jumlah pesanan berkala (Periodic Order Quantity= POQ).POQ adalah jumlah yang sama dengan jumlah

yang dibutuhkan selama beberapa minggu sejak bahanyang dipesan diterima, ditambah dangan jumlah

persediaan pengaman dan dikurangi dengan jumlah

persediaan awal atau persediaan ditangan (Pardede, 2005: 496).

Interval pesanan ekonomi (EOI) diperoleh daripersamaan berikut:

RPh

RC

R

EOQEOI

2=EOI ==

Dimana : C = Biaya pemesanan pada tiap pemesanan.P = Harga pembelian per Unith = Holding cost/ biaya simpan per periode

R = Rata-rata permintaan pada tiap perioded) Fixed Period Requirement (FPR)

Dalam metoda ini penentuan ukuran lot berdasarkanpada periode tertentu saja. Besarnya jumlah kebutuhan

tidak berdasarkan ramalan, tetapi dengan cara

menjumlahkan kebutuhan bersih pada periode yang akandatang. Pada metode ini selang waktu antar pemesanandibuat tetap dengan ukuran lot sesuai pada kebutuhan

bersih.e) Part Period Balancing (PPB)

Part Period Balancing (PPB)merupakan pendekatatanyang cukup dinamis dengan menyeimbangkan biaya

pemesanan dan biaya penyimpanan. Dalam PPB initerdapat EPP (Economic Part Period) yang berisi resiko

biaya pemesanan dan biaya penyimpanan (Zulfikarijah,2005 : 191).

2.8.8 Program POM-QM for windowsProgram POM-QM for Windows adalah versi

baru dari perangkat lunak windows yang merupakan

gabungan dari POM for Windows dan QM forWindows. Perangkat lunak ini merupakan produkyang fleksibel dan paling banyak digunakandibidang manajemen operasi. Program POM-QM

merupakan sebuah program bantu komputer yang

memiliki beberapa metode untuk memecahkanpermasalahanpermasalahan yang berkaitan denganmanajemen operasi dan riset operasi. Dalampenelitian ini, program POM-QM digunakan dalam

proses lottingyaitu menentukan ukuran pemesanan.

BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Gambaran Umum PenelitianPenelitian ini membahas mengenai analisa persediaan

material struktur atas pada proyek pembangunan apartemen

High Point Surabaya. Analisa persediaan material yangdilakukan dalam penelitian ini berdasarkan pada jumlahpemesanan (lot size) dan waktu pemesanan material dengan

menggunakan Material Requirement Planning (MRP) sebagai

metode dalam pengendalain material. Penentuan lot sizepada

penelitian ini menggunakan lima macam teknik, yaitu Lot for

Lot, Economic Order Quantity, Period Order Quantity, Fixed Period

Requirement dan Part Period Balancing. Dengan membandingkanhasil analisa dengan teknik-teknik tersebut dibandingkanuntuk dipilih teknik mana yang menimbulkan biaya persediaan

yang ekonomis.

3.2 Metode Pengumpulan DataUntuk mendapatkan data-data yang yang digunakan

dalam menentukan tingkat persediaan material yang optimaldalam penelitian ini diperoleh secara langsung dari hasil tanyajawab dari pihak yang bersangkutan dalam proyek tersebutdan data-data yang bersumber dari dokumen proyek, antara

lain :

1. Data umum proyekData yang menggambarkan kondisi umum proyek

meliputi nama proyek, spesifikasi proyek, owner,

perencana, kontraktor, waktu pelaksanaan dan biayaproyek.

2. Data materiala. Analisa bahan

Berisikan informasi jenis-jenis material yangdigunakan dalam suatu item pekerjaan

b. Lokasi Pengambilan MaterialBerisikan informasi lead time yang dibutuhkan

dalam pemesanan material.

c. Harga materialMemberikan informasi biaya pembelian material.

3. Data teknis proyekData teknis adalah data-data yang digunakan dalam

pelaksanaan pembangunan proyek, yaitu :a. Gambar perencanaan

Digunakan untuk menghitung volume material dari

pekerjaan yang ditinjau sehingga dapat diketahuivolume kebutuhan material yang harus dipesan.

b. Schedule proyekBerisikan waktu rencana penyelesaian itempekerjaan yang nantinya digunakan untuk

menentukan waktu pemesanaan material yang

dibutuhkan.

3.3 Identifikasi Objek PenelitianPelaksanaan pembangunan apartemen High Point

Surabaya secara umum dilaksanakan secara bertahap per lantai

dengan beberapa item pekerjaan utama seperti pekerjaanpersiapan, pekerjaan semi basement, pekerjaan sub strukturdan pekerjaan struktur atas. Berdasarkan time schedule

proyek, brake downpekerjaan struktur apartemen dapat dilihatpada gambar 3.1.

Dari Gambar tersebut memberikan gambaran bahwapekerjaan struktur atas pada apartement High Point terdiri dari

pekerjaan struktur pada lantai Lt. Dasar, Lt. 1, Lt. 1A(Mezzanine), Lt. 2, dan seterusnya sampai lantai 15(penamaan Lt.4, Lt. 13 & Lt 14 tidak digunakan). Untukpelaksanaanya pada setiap lantai terdiri dari pekerjaan plat

lantai, balok, kolom, tangga & ramp. Sedangkan padapekerjaan semi basement terdiri dari Galian tanah, potongkepala pancang, pile cap, tie beam, plat lantai, kolom & shearwall, basement wall, tangga & ramp. Salah satu struktur

produk dalam pekerjaan struktur plat lantai terlihat padagambar 3.2.


8/27

8

Gambar 3.2. Struktur Produk Material Struktur Balok

Gambar 3.1. Break Down Apartement High Point

3.4 Metode Analisa

3.4.1. Penentuan Jumlah Pesanan Kebutuhan MaterialProses ini merupakan perhitungan jumlah total

Lotting (penentuan jumlah pemesanan)Proses ini bertujuan untuk menentukan

besarnya pemesanan (lot size) yang optimum

berdasarkan pada hasil perhitungan kebutuhanbersih. Dalam proses ini data yang diperlukanantara lain kebutuhan bersih, besarnya biaya

pesan dan biaya simpan material. Teknikpenentuan lot size yang digunakan yaitu Lot forLot (L4L), Economic Order Quantity (EOQ),

Period Order Quantity (POQ), Fixed period

Requirement (FPR), Part Period Balancing

(PPB). Dalam penentuan jumlah pemesanan inidipertimbangkan pengaruh frekuensi pemesanandengan biaya pemesanan serta besarnya biaya

simpan yang dikeluarkan. Dalam proses inidilakukan dengan bantuan program komputerPOM-QM

3.4.2. Penentuan Biaya Total PersediaanBiaya total persediaan diperoleh dari seluruh

biaya yang dikeluarkan akibat adanya prosespersediaan. Dari kelima teknik penentuan jumlahpemesanan dipilih biaya yang dihasilkan yang palingminimal

3.5. Langkah-langkah PenelitianLangkah-langkah dalam pelaksanaan penelitian ini

adalah sebagai berikut :

1. Menentukan latar belakang penelitian dari wacanamengenai proyek konstruksi serta permasalahan-permasalahan yang sering dihadapi.

2. Menentukan permasalahan pengadaan persediaanmaterial dalam proyek pembangunan apartemen High

Point sesuai latar belakang dalam penelitian.3. Studi literatur mengenai perencanaan persediaan

material yang dapat dipergunakan dalam menunjang

penyusunan penelitian.

4. Pengumpulan data-data yang berkaitan dengan tugasakhir, yaitu :

a. Gambar- gambar perencanaan proyekb. Scheduleproyekc. Data kebutuhan material (BOQ)d. Data analisa materiale. Melakukan tannya jawab dengan pihak yang

bersangkutan5. Membuat break down pekerjaan sebagai hasil

identifikasi pada obyek penelitian. Dalam hal ini obyekpenelitian adalah pekerjaan struktur atas proyek

pembangunan apartemen High Point.6. Membuat struktur produk (Bill of Material) tiap item

induk produksi dari hasil break down pelaksanaan

pekerjaan struktur bangunan atas dan menentukanmaterial penyusun yang akan dianalisa kebutuhannya.

7. Menyusun jadwal induk produksi.8. Menghitung kebutuhan bersih material (netting) dari

material-material penyusun yang telah ditentukan pada

struktur produk.9. Menentukan ukuran pemesanan (lotting) pada material

yang telah dihitung kebutuhan bersihnya menggunakanteknik lot size yang telah ditentukan menggunakan

bantuan shoftware POM-QM.

10. Mengitung biaya total pengadaan tiap material darisemua teknik lot size yang dilakukan.

11. Menentukan waktu pemesanan (offsetting)berdasar leadtimeyang dibutuhkan material.

12. Menghitung biaya total yang diakibatkan dari pengadaanmaterial.

13. Menarik kesimpulan dan saran dari hasil penelitian yangtelah dilakukan.

STRUCTURE OFHIGH POINT

APARTMENT

Pek. Persiapan

Pembuatan Keet,

Bedeng, Pagar

proyek dll

Pek. Pengukuran

Pek. SemiBasement

Galian Tanah

Potong Kepala

Pancang

Pile Cap

Tie Beam

Slab

Column & Shear

Wall

Basement Wall

Stair Basement -Lt. Dasar &

Ramp

Pek. StrukturAtas

LANTAI DASAR

Beam & Slab

Column

Stair Lt Dasar - Lt1 & Ramp

Lt. 1

Beam & Slab

Column

Stair Lt. 1 - Lt. 1A& Ramp

LANTAI 1A(MEZZANINE)

Beam & Slab

Column

Stair Lt. 1A - Lt. 2& Ramp

Lt. 2, 3, 5, 6, 7, 8,

9, 10, 11, 12, &

15

Beam & Slab

Column

Stair & Ramp

Pek. AtapGedung

Beam & Slab

(+45,00)

Column

Roof Floor(+48,50)

Pek. NonStruktur

Pasang TowerCrane

Pengiriman

Instal TowerCrane

Pek. Pagar

Retaining Wall

Pek.Pembersihan

Kayu Glugu5/7

Kayu Meranti5/7

Kayu Meranti6/12

Multiplek12 mm

Besi Beton

D22

Besi Beton 13

Besi Beton12

Struktur Balok

Bekisting Besi tulanganBeton Ready MixK. 300

Besi Beton 10

Besi Beton 8


9/27


10/27

8

Langkah-langkah pengerjaan penelitian tersebut dapat dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.3. Bagan Alur Penelitian

BAB IV

ANALISA DATA

4.1. Gambaran Umum ProyekProyek Apartement High Point yang berlokasi berdekatan

dengan salah satu Universitas Swasta terkemuka di Surabaya,

merupakan sebuah hunian yang memiliki konsep LuxuryStudent Apartment yang dirancang dengan sistem hemat

energi. Dilengkapi dengan fasilitas bintang lima, area parkirpribadi serta menggunakan spesifikasi bahan yang berkualitas

menjadikan apartement ini sebagai student apartment yangmenyediakan privasi dan kenyamanan bagi para penghuninya.Selain sebagai sebuah investasi hunian, apartemen High Pointjuga membuka kesempatan bagi para pengusaha yang ingin

membuka tempat usaha di apartement ini.Proyek ini terdiri dari 13 lantai yang dibangun diatas

lahan seluas 3.758,52 m. Pelaksanaan pembangunan strukturatas proyek ini dibagi menjadi 3 zona pekerjaan tiap lantainya.

Pada pekerjaan struktur balok lt. 5 - lt. 15 merupakanpekerjaan typical, sedangkan pekerjaan struktur kolom yang

typical pada lt. 5 lt. 9 dan lt. 10 lt. 15.Gambaran umum mengenai proyek Apartement High

Point dilihat sebagai berikut :

4.1.1. Data ProyekNama Proyek : High Point.

Jenis Proyek : Student Apartement.

Lokasi Proyek : Jl. Siwalankerto No.185Wonocolo, Surabaya.

Nilai Kontrak : Rp. 34.650.000.000,-

(Untuk Pekerjaan Struktur Atas)Tipe Kontrak : Lump Sump Fix Price.Pemilik Proyek : PT. Sambadha Wahana

Development.Konsultan Arsitektur : PT. Archi Metric.Kontraktor Pelaksana : PT. Nusa Raya Cipta.

Luas Area : 3.758,52 m.Luas Bangunan : Basement = 2695,96 m.

Lt. Dasar lt. 3 = 1.659,41 m.Lt. 5 lt. 15 = 1.568 m.

Jumlah 15 lantai : Basement = 1 lantai.

Retail Shop = 2 lantai.

Unit apartement = 12 lantai.Struktur Bangunan : Pondasi = Tiang Pancang

Str. Atas = Beton Bertulang

Atap = Plat Beton

4.1.2. Data Item PekerjaanPelaksanaan pembangunan apartemen High

Point Surabaya secara umum dilaksanakan secara

bertahap per lantai dengan beberapa item

pekerjaan utama seperti pekerjaan persiapan,pekerjaan semi basement, pekerjaan sub struktur

dan pekerjaan struktur atas. Pembangunan

struktur atas proyek ini dibagi menjadi 3 zona

Perumusan Permasalahan

Studi Literatur

Input MRP

LOTTING pada levelmaterial (Penentuan Jumlah Pesanan) dengan

teknik :

a. Lot for Lot d. Part Period Balancingb. Economic Order Quantity e. Fixed period Requirementc. Periodic OrderQuantity

Membuat Struktur

Produk (BOM)

Menyusun Jadwal Induk

Produksi

Menghitung Kebutuhan Bersih

(Netting)

Lead TimeMenentukan Waktu Pemesanan

( Offsetting)

Biaya Pesan dan

simpan

Menghitung Kebutuhan leveldi bawahnya

(Explosion)

Latar Belakang

Pengumpulan data-data :Data umum, material, teknis

Biaya Total Persediaan

Kesimpulan

Pembuatan Break Down


11/27

9

Durasi

Hari

4 LANTAI DASAR 56

BALOK & PLAT 14

KOLOM & DINDING GESER 7

TANGGA Lt. DASAR - Lt. 1 14

Item PekerjaanNo. Uraian Pekerjaan

Peker jaan beton ber tu lang pada balok & plat, peker jaan

kolom,pekerjaantangga lantai dasar - lantai 1 dinding geser

untuk lift.

N0. Pekerjaan Material Volume Sat

1Balok

Multypleks 1220x2440 mm2 (12mm)

Kayu Glugu 5/7 per-4 meter

Kayu Meranti 5/7 per-4 meter


Besi tulangan D-22

Besi tulangan -13

Besi tulangan -12

Besi tulangan -8

Besi tulangan -10

Beton Beton K.300 223.46 m3

m2

Kg86826.42Besi Tulangan

Bekisting 1782.07

N0. Pekerjaan Material Volume Sat

2Plat



Kayu Meranti 6/12 per-4 meterPipa 1,5"

Hory beam

Besi tulangan -10

Besi tulangan -8


3Kolom



Besi tulangan D-25

Besi tulangan D-19

Besi tulangan -13

Besi tulangan -12

Besi tulangan -10


4Dinding Geser




Besi Tulangan Besi tulangan -13 4507.49 Kg


2098.49

683.30

236.52

Bekisting

Bekisting

Besi Tulangan

m2

Besi Tulangan

Bekisting

21328.32

37706.79

Kg

Kg

m2

m2

pekerjaan tiap lantainya pada pekerjaan balok dan

plat. Dari masing-masing item pekerjaan tersebutterdiri dari beberapa sub item pekerjaan dan

memiliki rangkaian aktivitas. Sedangkan itempekerjaan yang akan direncanakan persediaanmaterialnya adalah item pekerjaan pada strukturlantai dasar yang dijelaskan pada tabel 4.1.

Tabel 4.1. Data Item Pekerjaan Struktur Lantai Dasar

Pekerjaan struktur lantai dasar yang akananalisa merupakan pekerjaan struktur beton

bertulang yaitu balok, plat, kolom dan dinding

geser dimana pada masing-masing komponenstruktur tersebut meliputi pekerjaan bekisting,pembesian dan pengecoran. Pekerjaan tanggatidak dianlisa karena bukan merupakan

struktur utama yang pelaksanaannya tidak

bergantung pada pekerjaan struktur yang lain.

4.1.3. Jadwal Pelaksanaan ProyekPelaksanaan pembangunan Proyek

Apartement High Point dimulai pada Agustus

2008 dan direncanakan selesai pada Nopember

2010, sehingga pada awal tahun 2011bangunan apartement high point dapat diserahterimakan kepada investor. Pelaksanaan

pekerjaan struktur atas proyek apartement inidimulai pada tanggal 10 Maret 2009 sampai

dengan tanggal 9 Maret 2010, sehingga lama

waktu penyelesaian pekerjaan struktur atasadalah 12 bulan. Sedangkan pada pekerjaanstruktur lantai dasar dimulai pada tanggal 4

Mei 2009 sampai tanggal 25 Mei 2009.

4.2. Struktur ProdukStruktur Produk berisi tentang informasi yang

mengidentifikasikan semua kebutuhan komponen dan sub

komponen yang akan dipergunakan untuk menghasilkan

produk akhir dari suatu pekerjaan. Untuk menyusun strukturproduk ini berdasar pada break down struktur pekerjaan yangdapat dilihat pada time schedule proyek dan BOQ proyek.

Material yang akan dianalisa persediaannya adalah

material utama yang diperlukan pada pekerjaan bekisting,pembesian dan pengecoran pada struktur bangunan atasdiantaranya adalah multipleks, balok kayu, besi tulangan dan

beton readymix. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat padastruktur produk lantai dasar pada gambar 4.1

Pada gambar struktur produk lantai dasar tersebut terdiri

dari 4 level, antara lain level 0 yang paling atas merupakan

produk akhir dari analisa yang dilakukan yaitu Struktur LantaiDasar. Sedangkan pada level dibawahnya yaitu 1, 2, dan 3secara berurutan merupakan komponen, sub komponenpenyusun dan material-material yang dibutuhkan. Pada

Struktur produk tersebut juga menunjukkan adanya hubungan

antara setiap item pekerjaan dengan material yang dibutuhkan.Hubungan tersebut merupakan kebutuhan antara material padalevel paling bawah terhadap item pekerjaan pada level

diatasnya. Misalnya kebutuhan akan material multipleks danbalok kayu tergantung pada kebutuhan akan bekisting.

Sedangkan kebutuhan akan bekisting tergantung akankomponen-komponen yang akan dikerjakan, dalam hal ini

adalah kolom, balok , plat, dan dinding geser.Dari struktur produk yang dibuat diperoleh Bill of

Material untuk pekerjaan struktur lantai dasar yang akandihitung yang dijelaskan pada tabel 4.2.

Keterangan :Mltp. 12 = Multipleks 12 mm = Diameter besi beton polosK.Mr = Kayu Meranti D = Diameter besi beton ulir

K.Gl = Kayu GluguPP = Pipa

HB = Horry Beam

Tabel 4.2.Bill of Material Lantai Dasar

Gambar 4.1. Struktur Produk Struktur Lantai Dasar

BetonK.300

Balok

Besi

Tul

D22 13 12 810

Bekisting

Mltp12

K Gl5/7

K Mr5/7

K Mr6/12

Bekisting

Plat

Besi

Tul

810 Mltp12

K Gl5/7

K Mr6/12

PP1,5"

HB

Bekisting BetonK.300

Besi

Tul

Dinding Geser

13 Mltp12

K Mr6/12

K Mr5/7

Bekisting BetonK.300

Struktur Lt. Dasar

Kolom

D25 19 13 1012

Besi

Tul

Mltp12

K Gl5/7

Bekisting BetonK.300BetonK.300

Level 0

Level 1

Level 2

Level 3


12/27

10

Durasi Kuantitas

Total Per hari

a b c d e f = d/e

1 Bekisting Balok m2

1782.07 9 198.01

2 Bekisting Plat m2

2098.49 9 233.17

3 Pembesian Balok Kg 86826.42 9 9647.38

4 Pembesian Plat Kg 21328.32 9 2369.81

No Pekerjaan VolumeSat

4.3. Jadwal Induk ProduksiJadwal induk produksi merupakan proses alokasi untuk

membuat sejumlah produk dalam suatu periode waktu dengan

memperhatikan kapasitas yang dimiliki. Untuk menyusun

jadwal induk produksi diperlukan data jadwal pelaksanaan

pekerjaan yang menunjukkan hubungan antar aktivitaspekerjaan. Jadwal pelaksanaan pekerjaan dapat dilihat pada

gambar 4.2.

Gambar 4.2. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

4.3.1. Zona PekerjaanDalam pelaksanaan pekerjaan pada proyek

dengan denah tidak simetris serta memiliki

keterbatasan waktu pelaksanaan dan bobotpekerjaan yang cukup besar, maka untukmempermudah pelaksanaan pekerjaan di lapanganperlu dilakukan pembagian zona pekerjaan.

Dengan membagi kedalam beberapa zonapekerjaan diharapkan pelaksanaan pekerjaandapat tersusun dan termonitoring dengan baik.Pembagian zona pekerjaan tersebut dibagi

menjadi 3 zona antara lain zona 1 (as 1 - 5dengan as A - F), zona 2 (as 5 - 10 dengan as

A - F), dan zona 3 (as 5+0,428 10 dengan asF M), selengkapnya dapat dilihat seperti yang

terlihat pada gambar 4.3. berikut ini.

Gambar 4.3. Pembagian Zona Pekerjaan

4.3.2.

Hubungan antar aktivitas pada pekerjaanstruktur lantai dasarLangkah awal dalam menyusun Jadwal

induk Produksi adalah perlu diketahuinyahubungan antar aktivitas guna mengetahuiurutan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.Berdasarkan ketergantungan antar aktivitas maka

dapat disusun secara tepat kapan pekerjaan harus

selesai atau material harus tersedia di lapangan.Untuk jadwal pekerjaan struktur lantai dasarlebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.4.berikut ini.

Pada jadwal perencanaan pekerjaan di atas

dapat dilihat bahwa untuk menyelesaikanpekerjaan struktur Lantai dasar diperlukan waktuselama 3,2 minggu dengan rincian 2 minggu

untuk pekerjaan balok dan plat, 1 minggu untukpekerjaan kolom dan dinding geser lift. Secara

rinci hubungan aktivitas pekerjaan lantai dasardijelaskan sebagai berikut:a. Pekerjaan pembesian balok dikerjakan

setelah bekisting balok terpasangdilapangan.

b. Pekerjaan bekisting plat dikerjakanbersamaan dengan pekerjaan bekisting

balok.c. Pekerjaan bekisting balok dan plat harus

telah selesai sehari sebelum pekerjaanpembesian balok dan plat selesai.

d. Pekerjaan pengecoran pada balok dan platdimulai setelah seluruh pekerjaan bekistingdan pekerjaan pembesian telah selesaidikerjakan.

e. Pekerjaan struktur kolom dimulai 1 harisetelah pekerjaan balok dan plat selesai

dikerjakan (adanya proses curring padabeton).

f. Pekerjaan bekisting kolom dan dimulaisetelah pekerjaan pembesian kolom

terpasang di lapangan.g. Pekerjaan dinding geser dilakukanbersamaan dengan pekerjaan kolom.

4.3.3. Durasi pekerjaanSebelum melakukan penyusunan jadwal

induk produksi, perlu diketahui durasi yangdibutuhkan untuk menyelesaikan suatu itempekerjaan. Secara teori durasi pekerjaan untuk

tiap item pekerjaan diperoleh dengan membagi

volume pekerjaan dengan kuantitas yang dapatdiselesaikan dalam sehari.

Durasi pekerjaan balok dan plat Lt. dasaradalah 11 hari dengan rincian 1 hari untuk

pekerjaan pengecoran, pekerjaan bekisting harus

selesai 1 hari sebelum pekerjaan pembesianselesai dikerjakan dan pekerjaan pembesiandimulai 1 hari setelah pekerjaan bekisting mulai

dikerjakan. Sehingga, durasi untuk pekerjaanbekisting dan pembesian adalah 9 hari.

Berdasarkan volume pekerjaan seperti

tabel 4.2, dapat diketahui kuantitas pekerjaan perhari pekerjaan bekisting dan pembesian balok

dan plat yang dijelaskan pada tabel 4.3. Datakuantitas tersebut digunakan untuk menghitungdurasi per zona seperti tabel 4.4.

Tabel 4.3. Kuantitas Bekisting dan Pembesian Per Hari


13/27

11

Kuantitas

per hari

Bekisting

Zona 1 661.72 m2

198.01 3.342 dipakai 3

Zona 2 530.63 m2 198.01 2.680 dipakai 3

Zona 3 589.73 m2

198.01 2.978 dipakai 3

Zona 1 781.25 m2

233.17 3.351 dipakai 3

Zona 2 612.45 m2

233.17 2.627 dipakai 3

Zona 3 704.80 m2

233.17 3.023 dipakai 3

Pembesian

Zona 1 30321.77 Kg 9647.38 3.143 dipakai 3

Zona 2 27040.12 Kg 9647.38 2.803 dipakai 3

Zona 3 29464.53 Kg 9647.38 3.054 dipakai 3

Zona 1 7548.22 Kg 2369.81 3.185 dipakai 3

Zona 2 6458.04 Kg 2369.81 2.725 dipakai 3

Zona 3 7322.06 Kg 2369.81 3.090 dipakai 3

No Pekerjaan Volume Sat Durasi

hr

1

Balok

Plat

2

Balok

Plat

Durasi

hr 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5

Bekisting Balok

Zona 1 661.72 m2

3 220.57 220.57 220.57

Zona 2 530.63 m2

3 176.88 176.88 176.88

Zona 3 589.73 m2

3 196.58 196.58 196.58

Pembesian Balok

Zona 1 30321.77 Kg 3 10107.26 10107.26 10107.26

Zona 2 27040.12 Kg 3 9013.37 9013.37 9013.37

Zona 3 29464.53 Kg 3 9821.51 9821.51 9821.51

Bekisting Plat

Zona 1 781.25 m2

3 260.42 260.42 260.42

Zona 2 612.45 m2

3 204.15 204.15 204.15

Zona 3 704.80 m2

3 234.93 234.93 234.93

Pembesian Plat

Zona 1 7548.22 Kg 3 2516.07 2516.07 2516.07

Zona 2 6458.04 Kg 3 2152.68 2152.68 2152.68

Zona 3 7322.06 Kg 3 2440.69 2440.69 2440.69

Pengecoran Balok dan Plat

5 Zona 1, 2 dan 3 505. 02 m3 1 505.02

480.99 480.99 480.99 381.02 381.02 381.02 431.51 431.51 431.51

12623.33 12623.33 12623.33 11166.05 11166.05 11166.05 12262.20 12262.20 12262.20

505.02Jumlah Kuantitas Pengecoran

Jumlah Kuantitas Pembesian

1

2

3

4

Jumlah Kuantitas Bekisting

No Pekerjaan Volume Sat Minggu ke- 18 Minggu ke- 19Kuantitas

Durasi 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

Hari

Balok

Zona 1

Bekisting 661.72 m2

3 220.57 220.57 220.57

Pembesian 30321.77 Kg 3 10107.26 10107.26 10107.26

Pengecoran K.300 79.81 m3

1 79.81

Zona 2

Bekisting 530.63 m2

3 176.88 176.88 1 76.88

Pembesian 27040.12 Kg 3 9013.37 9013.37 9013.37


1 68.78

Zona 3Bekisting 589.73 m

23 196.58 196.58 196.58

Pembesian 29464.53 Kg 3 9821.51 9821.51 9821.51


1 74.88

Plat

Zona 1

Bekisting 781.25 m2

3 260.42 260.42 260.42

Pembesian 7548.22 Kg 3 2516.07 2516.07 2516.07


1 99.87

Zona 2

Bekisting 612.45 m2

3 204.15 204.15 2 04.15

Pembesian 6458.04 Kg 3 2152.68 2152.68 2152.68


1 83.96

Zona 3

Bekisting 704.80 m2

3 234.93 234.93 234.93

Pembesian 7322.06 Kg 3 2440.69 2440.69 2440.69


1 97.74

Kolom

Bekisting 683.30 m2

4 227.77 113.88 113.88 227.77

Pembesian 37706.79 Kg 5 8379.29 8379.29 6284.46 6284.46 8379.29

Pengecoran 209.96 m3

1 209.96

Dinding Geser

Bekisting 236.52 m2

2 118.26 118.26

Pembesian 4507.49 Kg 2 2253.75 2253.75

Pengecoran 34.90 m3

1 34.90

Pekerjaan Volume SatMinggu ke-18 Minggu ke-19 Minggu ke-20

Selengkapnya durasi pekerjaan dapat

dijelaskan pada tabel 4.4. berikut:

Tabel 4.4. Durasi Pekerjaan Balok dan Plat per Zona

4.3.4. Jadwal Induk Produksi Tiap ZonaDengan mengetahui durasi dari masing-

masing item pekerjaan dan hubungan antar

aktivitasnya, maka jadwal induk produksi tiapzona dapat disusun dengan memasukkan datakuantitas pekerjaan tiap durasinya ke dalamjadwal pekerjaan.

Perhitungan kuantitas pada tiap satuan

waktu pekerjaan diperoleh dari hasil pembagianvolume dengan durasi yang telah direncanakanpada jadwal pekerjaan. Kuantitas tiap periode

selengkapnya dijelaskan pada tabel 4.5.

Tabel 4.5. Kuantitas Balok dan Plat Tiap Durasi Pekerjaan

Jadwal Induk Produksi tiap zona pekerjaan untuk selengkapnya disajikan dalam bentuk tabel seperti yangditunjukkan pada tabel 4.6.

Tabel 4.6. Jadwal Induk Produksi Tiap Zona Pekerjaan


14/27

12

Satuan Harga Material Alamat

Pembelian Per Satuan Pembelian Supplier

1 Multypleks 12mm Lembar 137,000Rp

2 Kayu Glugu 5/7 Batang 23,000Rp

3 Kayu Meranti 5/7 Batang 33,500Rp

4 Kayu Meranti 6/12 Batang 55,000Rp

5 Besi tulangan -8 Lonjor 39,875Rp




Besi tulangan D-16 Lonjor 159,500Rp

9 Besi tulangan D-19 Lonjor 224,920Rp



12 Beton K. 300 m3 465,000Rp SURABAYA

SIDOARJO

Jenis Material

SURABAYA

No.

Jarak (Km) Time Band Tari Telpon

(Rp.)

0-20 08.00-18.00 122

18.00-08.00 83

> 20 08.00-18.00 163

18.00-08.00 122

No. Lokasi Pengiriman Jml LembarBiaya Fax /

Do kumen Teks To tal B iaya

a c d e f=d*e

1 Sidoarjo 2 Rp. 2,175.00 Rp. 4,350.002 Surabaya 2 Rp. 1,375.00 Rp. 2,750.00

Biaya Telepon Biaya Fax Biaya Cetak Total

10 mnt 2 lembar 6 lembar Biayaa b c d e f = c+d+e

1 Multypleks 12mm 1,220.00Rp 2,750.00Rp 1,500.00Rp 5,470.00Rp

2 Kayu Glugu 5/7 1,220.00Rp 2,750.00Rp 1,500.00Rp 5,470.00Rp

3 Kayu Meranti 5/7 1,220.00Rp 2,750.00Rp 1,500.00Rp 5,470.00Rp

4 Kayu Meranti 6/12 1,220.00Rp 2,750.00Rp 1,500.00Rp 5,470.00Rp

5 Besi tulangan -8 1,220.00Rp 4,350.00Rp 1,500.00Rp 7,070.00Rp



8 Besi tulangan -13 1,220.00Rp 4,350.00Rp 1,500.00Rp 7,070.00Rp9 Besi tulangan D-16 1,220.00Rp 4,350.00Rp 1,500.00Rp 7,070.00Rp

10 Besi tulangan D-19 1,220.00Rp 4,350.00Rp 1,500.00Rp 7,070.00Rp



Jenis MaterialNo.

4.4. Biaya PersediaanBiaya persediaan adalah semua pengeluaran dan kerugian

yang timbul sebagai akibat dari adanya persediaan. Biaya

persediaan yang dihitung dalam tugas akhir ini meliputi biayapembelian, biaya pemesanan, dan biaya penyimpanan padapekerjaan struktur lantai dasar. Adapun asumsi yangdigunakan adalah sebagai berikut :

a. Harga material tidak terpengaruh oleh ukuranpembelian, sehingga berapapun jumlah pembelianharga material tetap.

b. Lead timetetap setiap kali pemesanan material.c. Biaya Pesan konstan untuk setiap kali pemesanan.

4.4.1. Biaya Pembelian MaterialBiaya pembelian material adalah biaya

yang dikeluarkan untuk membeli material.Besarnya biaya pembelian ini tergantung padajumlah material yang dibeli dan harga satuan

material. Data umum mengenai harga material

ditunjukkan pada tabel 4.7. dibawah ini :

Tabel 4.7. Daftar Harga Material

4.4.2. Biaya Pemesanan MaterialBiaya pemesanan adalah semua biaya

pengeluaran yang timbul dari usaha

mendatangkan material dari luar. Biayapemesanan ini tergantung pada frekuensi

pemesanan yang meliputi biaya telekomunikasi,pengiriman purchase order dan biayaadministrasi dalam melakukan pemesanan

terhadap supplier.a. Biaya telekomunikasi yang dikeluarkan

merupakan biaya untuk melakukan

pemesanan material pada supplier dengan

menggunakan media telepon. Biayatelekomunikasi ini dipengaruhi oleh faktordurasi percakapan serta lokasi suppliermaterial dimana diasumsikan terjadi

percakapan selama 10 menit setiap kali

pemesanan material. Karena lokasisupplierberada di Surabaya dan Sidoaarjo,maka untuk biaya telepon menggunakan

tarif lokal. Tarif telepon tersebut dapatdilihat pada tabel 4.8. Dari data tersebut,

tarif telepon lokal yang digunakan sebesarRp 122,-.

Tabel 4.8. Biaya Telepon

Sumber data: PT. Telkomb. Biaya pengiriman dokumen pesanan

tergantung pada jumlah dan lokasisupplier. Lembar purchase order dikirim

melalui fax dan setiap kali pemesanan

diperkirakan sebanyak 2 lembar. Biayafaxdapat dilihat pada tabel 4.9.

Tabel 4.9. Biaya Fax

Sumber data: PT. Telkom

c. Biaya Administrasi adalah semua biayayang dikeluarkan dalam pembuatanpurchase order yang akan dikirim ke

supplier dan digunakan dalam back uptagihan, serta data arsip pendataan saat

kedatangan material (2 lembar rangkap 3).Biaya Administrasi yang dihitung pada

proyek ini meliputi biaya pencetakansebesar Rp 250,-/lembar. Sehingga biayaadministrasi setiap kali pemesanan adalah

6 x Rp 250,-

Total biaya pemesanan material untuklebih jelasnya dapat dilihat pada Tabel 4.10.

Tabel 4.10. Biaya Pesan

4.4.3. Biaya PenyimpananBiaya penyimpanan adalah semua

pengeluaran yang timbul akibat menyimpan

barang. Dalam tugas akhir ini biayapenyimpanan yang diperhitungkan adalah biaya

modal dan biaya kerusakan atau penyusutan.a. Biaya modal merupakan biaya yang

ditimbulkan karena memiliki persediaanyang harus diperhitungkan dalam system

persediaan. Biaya ini diukur sebagaipersentase nilai persediaan pada periode

waktu tertentu, yang dapat diukur dengansuku bunga bank. Besarnya suku bungaadalah 6,5% per hari berdasarkan sukubunga Bank Indonesia tahun 2010,

sehingga biaya modal adalah 6,5% x hargamaterial per unit.

b. Biaya penyusutan atau kerusakanmerupakan biaya yang ditimbulkan karena

barang yang disimpan mengalamikerusakan dan penyusutan karenajumlahnya berkurang atau hilang. Biaya

penyusutan atau kerusakan selama

penyimpanan yang diasumsikan sebesar2% per hari untuk jenis material kayu dan0,5% per hari untuk jenis material besitulangan.

Sumber data : Jurnal Harga Material


15/27

13

Persentase Persentase Biaya

Biaya Modal

Biaya kerusakan

/penyusutan

Simpan /unit

/haria b c d e f = ((d+e)/365)*c

1 Multypleks 12mm 137,000Rp 6.5% 2% 31.90Rp

2 Kayu Glugu 5/7 23,000Rp 6.5% 2% 5.36Rp

3 Kayu Meranti 5/7 33,500Rp 6.5% 2% 7.80Rp

4 Kayu Meranti 6/12 55,000Rp 6.5% 2% 12.81Rp

5 Besi tulangan -8 39,875Rp 6.5% 0.5% 7.65Rp




9 Besi tulangan D-16 159,500Rp 6.5% 0.5% 30.59Rp




No. Jenis MaterialHarga Material

/Unit

1 Multypleks 12mm Lembar 137,000.00Rp 5,470.00Rp 31.90Rp

2 Kayu Glugu 5/7 Batang 23,000.00Rp 5,470.00Rp 5.36Rp

3 Kayu Meranti 5/7 Batang 33,500.00Rp 5,470.00Rp 7.80Rp

Biaya pemesanan

/Pesan

Biaya

penyimp an

/unit /hari

Satuan

/UnitNo. Jenis Materi al

Biaya pembelian

/Unit

4 Kayu Meranti 6/12 Batang 55,000.00Rp 5,470.00Rp 12.81Rp

5 Besi tulangan -8 Lonjor 39,875.00Rp 7,070.00Rp 7.65Rp




9 Besi tulangan D-16 Lonjor 159,500.00Rp 7,070.00Rp 30.59Rp




Durasi 1 2 3 4 5 6 7 Konversi 1 2 3 4 5 6 7

Satuan

Hari c

Balok

Bekisting 1782.07 m2

9 220.57 220.57 220.57 176.88 176.88 176.88

Multypleks 1220x2440 mm2 (12mm) 0.3359 lbr 1 74.10 74.10 74.10 59.42 59.42 59.42 lembarKayu Glugu 5/7 per-4 meter 0.0307 m

31 btg = 0.014 m 484.29 484.29 484.29 388.35 388.35 388.35 batang

Kayu Meranti 5/7 per-4 meter 0.0070 m3

1 btg = 0.014 m 109.55 109.55 109.55 87.84 87.84 87.84 batang


1 btg = 0.029 m 118.35 118.35 118.35 94.90 94.90 94.90 batang

Pembesian

D- 22 63898.55 Kg 9 7272.90 7272.90 7272.90 6704.29 6704.29 1.05 kg 1 lonjor = 35.79 kg 213.37 213.37 213.37 196.69 196.69 lonjor

- 8 513.57 Kg 9 66.03 66.03 66.03 65.04 65.04 1.05 kg 1 lonjor = 4 .73 kg 14.65 14.65 14.65 14.43 14.43 lonjor


- 12 14022.63 Kg 9 1432.53 1432.53 1432.53 1538.82 1538.82 1.05 kg 1 lonjor = 10.65 kg 141.26 141.26 141.26 151.74 151.74 lonjor

- 13 6021.09 Kg 9 909.32 909.32 909.32 541.02 541.02 1.05 kg 1 lonjor = 12.50 kg 76.40 76.40 76.40 45.46 45.46 lonjor


1

Plat

Bekisting 2098.49 m2

9 260.42 260.42 260.42 204.15 204.15 204.15

Multypleks 1220x2440 mm2 (12mm) 0.3359 lbr 1 87.48 87.48 87.48 68.58 68.58 68.58 lembar

Kayu Glugu 5/7 per-4 meter 0.0094 m3

1 btg = 0.014 m 174.14 174.14 174.14 136.51 136.51 136.51 batang


1 btg = 0.029 m 87.47 87.47 87.47 68.57 68.57 68.57 batang

Pipa 1,5" 131.00 bh 43.67 43.67 43.67 1 43.67 43.67 43.67 buah

Hory beam 65.00 bh 21.67 21.67 21.67 1 21.67 21.67 21.67 buah

Pembesian




1

a b (a x b) / c

Minggu ke-18 material Minggu ke-18Pekerjaan Volume Sat

Koef

Sat

Apabila diasumsikan dalam 1 tahun ada

365 hari, maka perhitungan biaya penyimpananmaterial/unit per hari untuk masing-masing

material dapat dijelaskan dalam tabel 4.11.berikut :

Tabel 4.11. Biaya Penyimpanan

4.7.1. Biaya Persediaan MaterialBiaya persediaan material adalah biaya

yang terdiri dari biaya pembelian, biaya

pemesanan dan juga biaya penyimpanan

material.Dari hasil perhitungan masingmasing

biaya diatas, maka biaya persediaan material

dapat dilihat pada tabel 4.12. berikut ini :

Tabel 4.12. Biaya Persediaan Material

4.5. Analisa Kebutuhan MaterialAnalisa kebutuhan material adalah besarnya jumlah

material yang dibutuhkan untuk menyelesaikan bagian

pekerjaan dalam satu satuan pekerjaan. Dalam kaitannyadengan proses tahapan MRP, analisa kebutuhan materialmerupakan suatu proses awal sebelum memasuki proses

tahapan MRP yang meliputi jadwal induk produksi dan

kebutuhan material per periode. Hasil dari analisa kebutuhan

material tersebut untuk selanjutnya akan dipergunakan dalamproses tahapan MRP, yaitu :

a. Penentuan kebutuhan bersihb. Penentuan ukuran pemesanan

Dalam proses tahapan MRP, selain hasil analisakebutuhan material juga diperlukan informasi mengenai biaya-biaya persediaan dan waktu tunggu kedatangan material.

Informasi ini yang nantinya akan digunakan dalam tahapanpenentuan ukuran pemesanan (lotting).

Kebutuhan material per periode dapat dihitung dari

analisa bahan atau material untuk masing-masing item

pekerjaan berdasarkan jadwal induk produksi tiap zona.Kuantitas pekerjaan tiap periode yang awalnya terbagikedalam zona pekerjaan dijumlahkan sesuai denganperiodenya, sedangkan pada pekerjaan pembesian lebih

didetailkan sesuai dengan kebutuhan jenis tulangan yang

dibutuhkan.Kebutuhan material per periode dihitung dengan

memasukkan data koefisien atau indeks (angka) analisa bahan

pada jadwal induk produksi. Setiap item pekerjaan memilikikoefisien kebutuhan material yang berbeda-beda.

Apabila satuan dalam analisa bahan berbeda dengansatuan unit dalam pembelian material, maka jumlah kebutuhan

material dikonversikan ke dalam satuan pembelian.Analisa kebutuhan material untuk minggu ke-18 disajikan

dalam tabel 4.13.Rekapitulasi kebutuhan material untuk masing-masing

item pekerjaan per periode berdasar hasil analisa kebutuhan

material dapat dilihat pada tabel 4.14.

Tabel 4.13. Kebutuhan Material Minggu Ke-18


16/27

14

Durasi

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

Hari

Balok B

ekistin

g

1782.07

9

Multyp

leks1220x2440mm2(12mm)

lembar

74.10

74.10

74.10

59.42

59.42

59.42

66.04

66.04

66.04

KayuGlugu5/7per-4meter

batang

484.29

484.29

484.29

388.35

388.35

388.35

431.60

431.60

431.60

KayuM

eranti5/7per-4meter

batang

109.55

109.55

109.55

87.84

87.84

87.84

97.63

97.63

97.63

KayuM

eranti6/12per-4meter

batang

118.35

118.35

118.35

94.90

94.90

94.90

105.47

105.47

105.47

Pembesian

D-

22

63898.55

lonjor

9

213.37

213.37

213.37

196.69

196.69

196.69

214.82

214.82

214.82

-8

513.57

lonjor

9

14.65

14.65

14.65

14.43

14.43

14.43

8.90

8.90

8.90

-10

2370.58

lonjor

9

60.56

60.56

60.56

23.32

23.32

23.32

28.33

28.33

28.33

-12

14022.63

lonjor

9

141.26

141.26

141.26

151.74

151.74

151.74

167.91

167.91

167.91

-13

6021.09

lonjor

9

76.40

76.40

76.40

45.46

45.46

45.46

46.77

46.77

46.77

Pengec

oran

K.300

223.46

1

229.05

Plat B

ekistin

g

2098.49

9

Multyp


lembar

87.48

87.48

87.48

68.58

68.58

68.58

78.92

78.92

78.92


batang

174.14

174.14

174.14

136.51

136.51

136.51

157.10

157.10

157.10

KayuM


batang

87.47

87.47

87.47

68.57

68.57

68.57

78.91

78.91

78.91

Pipa1,5

"

131.00

buah

43.67

43.67

43.67

Horybe

am

65.00

buah

21.67

21.67

21.67

Pembesian

-10

18987.21

lonjor

9

316.50

316.50

316.50

272.67

272.67

272.67

309.52

309.52

309.52

-8

2341.10

lonjor

9

63.69

63.69

63.69

51.56

51.56

51.56

57.88

57.88

57.88

Pengec

oran

K.300

281.56

m3

1

288.60

KolomB

ekistin

g

683.30

4

Multyp


lembar

76.51

38.26

38.26

76.51


batang

190.26

95.13

95.13

190.26

Pembesian

D-

25

24872.05

lonjor

5

125.57

125.57

94.18

94.18

125.57

D-

19

2483.75

lonjor

5

21.71

21.71

16.28

16.28

21.71

-13

8986.17

lonjor

5

167.78

167.78

125.84

125.84

167.78

-12

1026.39

lonjor

5

22.49

22.49

16.87

16.87

22.49

-10

338.44

lonjor

5

10.68

10.68

8.01

8.01

10.68

Pengec

oran

209.96

m3

1

215.21

DindingGe

ser

Bekistin

g

236.52

2

Multyp


lembar

39.73

39.73

KayuM

eranti5/7per-4meter

batang

48.00

48.00

KayuM


batang

34.20

34.20

Pembesian

-13

4507.49

lonjor

2

189.36

189.36

Pengec

oran

34.90

m3

1

35.78

Mingguke-18

Mingguke-19

Mingguke

-20

Pekerjaan

Volume

Sat

Tabel4.14.

RekapitulasiKebutuhanMaterialPerP

eriode


17/27

15

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

1 Multypleks (12mm) Lbr

Balok 74.10 74.10 74.10 59.42 59.42 59.42 66.04 66.04 66.04

Plat 87.48 87.48 87.48 68.58 68.58 68.58 78.92 78.92 78.92

Kolom 76.51 38.26 38.26 76.51

Dinding geser 39.73 39.73

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 162 162 162 128 128 128 145 145 145 77 78 78 77

2 Kayu Glugu 5/7 (4 m) Btg

Balok 484.29 484.29 484.29 388.35 388.35 388.35 431.60 431.60 431.60

Plat 174.14 174.14 174.14 136.51 136.51 136.51 157.10 157.10 157.10

Kolom 190.26 95.13 95.13 190.26

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 659 659 659 525 525 525 589 589 589 191 96 96 191

3 Kayu Meranti 5/7 (4 m) Btg

Balok 109.55 109.55 109.55 87.84 87.84 87.84 97.63 97.63 97.63


Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 110 110 110 88 88 88 98 98 98 48 48

4 Kayu Meranti 6/12 (4 m) Btg

Balok 118.35 118.35 118.35 94.90 94.90 94.90 105.47 105.47 105.47

Plat 87.47 87.47 87.47 68.57 68.57 68.57 78.91 78.91 78.91


Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 206 206 206 164 164 164 185 185 185 35 35

5 Pipa 1,5" Bh

Plat 43.67 43.67 43.67

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 44 44 44

6 Hory beam Bh

Plat 21.67 21.67 21.67

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 22 22 22

7 -8 Ljr

Balok 14.65 14.65 14.65 14.43 14.43 14.43 8.90 8.90 8.90

Plat 63.69 63.69 63.69 51.56 51.56 51.56 57.88 57.88 57.88

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 79 79 79 66 66 66 67 67 67

8 -10 Ljr

Balok 60.56 60.56 60.56 23.32 23.32 23.32 28.33 28.33 28.33

Plat 316.50 316.50 316.50 272.67 272.67 272.67 309.52 309.52 309.52

Kolom 10.68 10.68 8.01 8.01 10.68

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 378 378 378 296 296 296 338 338 338 11 11 9 9 11

9 -12 Ljr

Balok 141.26 141.26 141.26 151.74 151.74 151.74 167.91 167.91 167.91Kolom 22.49 22.49 16.87 16.87 22.49


10 -13 Ljr

Balok 76.40 76.40 76.40 45.46 45.46 45.46 46.77 46.77 46.77

Kolom 167.78 167.78 125.84 125.84 167.78



11 D-19 Ljr

Kolom 21.71 21.71 16.28 16.28 21.71

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 22 22 17 17 22

12 D-22 Ljr

Balok 213.37 213.37 213.37 196.69 196.69 196.69 214.82 214.82 214.82

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 214 214 214 197 197 197 215 215 215

13 D-25 Ljr

Kolom 125.57 125.57 94.18 94.18 125.57

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 126 126 95 95 126

14 BetonK.300 m3

Balok 229.05

Plat 288.60Kolom 215.21

Dinding geser 35.78

Kebutuhan Bersih (dibulatkan) 518 251

No. Periode

Materaial Sat

Minggu ke-18 Minggu ke-19 Minggu ke-20

4.6. Perhitungan Kebutuhan Bersih Material (Netting)Perhitungan kebutuhan bersih adalah proses perhitungan

untuk menetapkan jumlah kebutuhan bersih, yang besarnya

merupakan selisih antara kebutuhan kotor dengan keadaanpersediaan yang dimiliki pada awal perencanaan. Secarateoritis kebutuhan bersih dapat dirumuskan :Kebutuhan bersih = kebutuhan kotor persediaan di tangan

Data yang diperlukan dalam proses ini adalah data

kebutuhan kotor setiap periodenya dan data persediaan yangdimiliki di awal perencanaan. Karena diasumsikan bahwa

tidak ada persediaan di awal perencanaan dalam penulisantugas akhir ini, maka kebutuhan bersihnya adalah sama dengankebutuhan kotor. Kebutuhan bersih untuk setiap item

pekerjaan struktur lantai dasar dijelaskan pada tabel 4.15.

Tabel 4.15. Kebutuhan Bersih Material

4.7. Penentuan ukuran Pemesanan (Lotting)Proses lotting bertujuan untuk menentukan besarnya

jumlah pesanan yang optimal berdasarkan hasil dariperhitungan kebutuhan bersih. Proses lotting ini digunakanuntuk levelpaling bawah dari proses explosion yaitu material

multyplek, kayu, dan besi beton dalam memenuhi kebutuhanmaterial pada komponen balok dengan plat lantai, kolomdengan dinding geser. Teknik penentuan ukuran lot yang

digunakan adalah :

a. TeknikLot for Lot(L4L)b. TeknikEconomic Order Quantity(EOQ)c. Teknik Period Order Quantity(POQ)d. TeknikFixed period Requirement(FPR)e. Teknik Part Period Balancing(PPB)

Untuk melakukan perhitungan penentuan ukuran

pemesanan dengan kelima teknik tersebut pengerjaannyadilakukan dengan menggunakan program bantu Productionand Operation Management - Quantitative Method V. 3.0(POM - QM V. 3.0.).

Data-data yang diperlukan sebagai input dalam penentuan

lot size menggunakan program bantu Production and

Operation Management - Quantitative Method V. 3.0(POM -QM V. 3.0.) antara lain :

a. Kebutuhan bersih material per-periode pada tabel 4.13.b. Biaya simpan dan biaya pemesanan material pada

tabel 4.12.c. Lead Time(lead timeyang digunakan adalah 1 hari).


18/27

16

Period Demand

(lembar)

Order receipt

(lembar)

Order release

(lembar)

Inventory

(lembar)

Holding Cost

Rp 31,90

Setup Cost

Rp 5470,00

Initial Inventory 0

1 0 162 0

2 162 162 162 0 0 5470

3 162 162 162 0 0 5470

4 162 162 128 0 0 5470

5 128 128 128 0 0 54706 128 128 128 0 0 5470

7 128 128 145 0 0 5470

8 145 145 145 0 0 5470

9 145 145 145 0 0 5470

10 145 145 0 0 5470

11 0 0 0 0

12 0 0 0 0

13 0 0 0 0

14 0 77 0 0 0

15 77 77 78 0 0 5470

16 78 78 78 0 0 5470

17 78 78 77 0 0 5470

18 77 77 0 0 5470

19 0 0 0 0

Totals 1615 1615 1615 0 0 71110

Average demand 85

Total cost = 71110

Multypleks 12mm Solution

Minggu

7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

periode

1

periode

2

periode

3

periode

4

periode

5

periode

6

periode

7

periode

8

periode

9

periode

10

periode

11

periode

12

periode

13

periode

14

periode

15

periode

16

periode

17

periode

18

periode

19

Demand 162 162 162 128 128 128 145 145 145 77 78 78 77 1615

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 162 162 162 128 128 128 145 145 145 77 78 78 77 1615

Order release 162 162 162 128 128 128 145 145 145 77 78 78 77 1615

Demand 659 659 659 525 525 525 589 589 589 191 96 96 191 5893

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 659 659 659 525 525 525 589 589 589 191 96 96 191 5893

Order release 659 659 659 525 525 525 589 589 589 191 96 96 191 5893

Demand 110 110 110 88 88 88 98 98 98 48 48 984

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 110 110 110 88 88 88 98 98 98 0 48 48 0 984

Order release 110 110 110 88 88 88 98 98 98 48 48 984

Demand 206 206 206 164 164 164 185 185 185 35 35 1735

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 206 206 206 164 164 164 185 185 185 0 35 35 0 1735

Order release 206 206 206 164 164 164 185 185 185 35 35 1735

Demand 79 79 79 66 66 66 67 67 67 636

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 0 79 79 79 66 66 66 67 67 67 636

Order release 79 79 79 66 66 66 67 67 67 636

Demand 378 378 378 296 296 296 338 338 338 11 11 9 9 11 3087

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 0 378 378 378 296 296 296 338 338 338 11 11 9 9 11 3087

Order release 378 378 378 296 296 296 338 338 338 11 11 9 9 11 3087

Demand 142 142 142 152 152 152 168 168 168 23 23 17 17 23 1489

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 0 142 142 142 152 152 152 168 168 168 23 23 17 17 23 1489

Order release 142 142 142 152 152 152 168 168 168 23 23 17 17 23 1489

Demand 77 77 77 46 46 46 47 47 47 168 168 316 316 168 1646

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 0 77 77 77 46 46 46 47 47 47 168 168 316 316 168 1646

Order release 77 77 77 46 46 46 47 47 47 168 168 316 316 168 1646

Demand 22 22 17 17 22 100

Inventory 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 22 22 17 17 22 100

Order release 22 22 17 17 22 100

Demand 214 214 214 197 197 197 215 215 215 1878

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 0 214 214 214 197 197 197 215 215 215 1878

Order release 214 214 214 197 197 197 215 215 215 1878

Demand 126 126 95 95 126 568

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Order receipt 126 126 95 95 126 568

Order release 126 126 95 95 126 568

Lonjor

Lonjor

Batang

Lonjor

Lonjor

Lonjor

Lonjor

Lonjor

Besi Beton D-25

Besi Beton -12

Besi Beton -13

Besi Beton D-22

Minggu ke-20

Besi Beton D-19

Kayu Glugu 5x7

Kayu Meranti 5x7

Minggu ke-18 Minggu ke-19

Total

Kayu Meranti 6x12

Besi Beton -8

Besi Beton -10

Multypleks 12mm

Item Satuan

Lembar

Batang

Batang

4.7.1. TeknikLot for Lot(L-4-L)Penetapan ukuran lotdengan teknik lot for

lot adalah dengan menentukan jumlah material

yang dipesan sama dengan jumlah materialyang dibutuhkan sehingga tidak akanmenghasilkan sisa jumlah material. Denganmenggunakan teknik ini mengakibatkan biaya

simpan material menjadi nol.

Sebagai contoh OutputProgram POM-QMV.3 Lotsizing Lot For Lot ditampilkan hasiluntuk material multypleks 12 mm pada tabel

4.16. Untuk memudahkan dalam pembacaanoutput program POM-QM, hasil output teknikLot For Lotditabelkan pada tabel 4.17.

Tabel 4.16. Output Lotsizing Lot For Lot

Tabel 4.17. Hasil Output Program POM-QM V.3 TeknikLot For Lot

4.7.2. TeknikEconomic Order Quantity(EOQ)Dalam teknik ini besarnya ukuran lot

adalah tetap. Penetapan ukuran lot dengan

teknik ini dilakukan dengan perhitungan yangtelah mencakup biaya pesan dan biaya simpan

berdasarkan rata-rata permintaan.Sebagai contoh OutputProgram POM-QM

V.3 Economic Order Quantity ditampilkanhasil untuk material multypleks 12 mm pada

tabel 4.18. Untuk memudahkan dalampembacaan output program POM-QM, hasiloutput teknik Economic Order Quantity

ditabelkan pada tabel 4.19.


19/27

17

Minggu

7 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 7

periode

1

periode

2

periode

3

periode

4

periode

5

periode

6

periode

7

periode

8

periode

9

periode

10

periode

11

periode

12

periode

13

periode

14

periode

15

periode

16

periode

17

periode

18

periode

19

Demand 162 162 162 128 128 128 145 145 145 77 78 78 77 1615

Inventory 0 9 18 27 70 113 156 11 37 63 63 63 63 63 157 79 1 95 95 1183

Order receipt 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 1710

Order release 171 171 171 171 171 171 171 171 171 171 1710

Demand 659 659 659 525 525 525 589 589 589 191 96 96 191 5893

Inventory 0 137 274 411 682 157 428 635 46 253 253 253 253 253 62 762 666 475 475 6475

Order receipt 796 796 796 796 796 796 796 796 6368

Order release 796 796 796 796 796 796 796 796 6368

eman 110 110 110 88 88 88 98 98 98 48 48

Inventory 0 160 50 210 122 34 216 118 20 192 192 192 192 192 192 144 96 96 96 2514Order receipt 270 270 270 270 1080

Order release 270 270 270 270 1080

Demand 206 206 206 164 164 164 185 185 185 35 35 1735

Inventory 0 73 146 219 55 170 6 100 194 9 9 9 9 9 9 253 218 218 218 1924

Order receipt 279 279 279 279 279 279 279 1953

Order release 279 279 279 279 279 279 279 1953

Demand 79 79 79 66 66 66 67 67 67 636

Inventory 0 0 170 91 12 195 129 63 245 178 111 111 111 111 111 111 111 111 111 2082

Order receipt 249 249 249 747

Order release 249 249 249 747

eman 378 378 378 296 296 296 338 338 338 11 11 9 9 11Inventory 0 0 41 82 123 246 369 73 154 235 316 316 316 305 294 285 276 265 265 3961

Order receipt 419 4 19 4 19 4 19 419 419 4 19 4 19 3352

Order release 419 4 19 4 19 4 19 4 19 419 4 19 419 3352

Demand 142 142 142 152 152 152 168 168 168 23 23 17 17 23 1489

Inventory 0 0 123 246 104 217 65 178 10 107 204 204 204 181 158 141 124 101 101 2468

Order receipt 265 265 265 265 265 265 1590

Order release 265 265 265 265 265 265 1590

Demand 77 77 77 46 46 46 47 47 47 168 168 316 316 168 1646

Inventory 0 0 169 92 15 215 169 123 76 29 228 228 228 60 138 68 244 76 76 2234

Order receipt 246 246 246 246 246 492 1722Order release 246 246 246 246 246 492 1722

eman 22 22 17 17 22Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 40 23 6 26 26 141

Order receipt 42 42 42 126

Order release 42 42 42 126

Demand 214 214 214 197 197 197 215 215 215 1878

Inventory 0 0 104 49 153 115 77 39 142 86 30 30 30 30 30 30 30 30 30 1035

Order receipt 318 159 318 159 159 159 318 159 159 1908

Order release 318 159 318 159 159 159 318 159 159 1908

Demand 126 126 95 95 126 568

Inventory 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 28 56 38 20 48 48 238

Order receipt 154 154 77 77 154 616

Order release 154 154 77 77 154 616

Lonjor

Lonjor

Batang

Lonjor

Lonjor

Lonjor

Lonjor

Lonjor

Satuan

Lembar

Batang

Batang

Besi Beton -13

Besi Beton D-25

Besi Beton D-19

Minggu ke-20

Besi Beton D-22

Multypleks 12mm

Kayu Glugu 5x7

Kayu Meranti 5x7

Kayu Meranti 6x12

Besi Beton -8

Besi Beton -10

Besi Beton -12

Item

Minggu ke-18 Minggu ke-19

Total

PeriodDemand

(lembar)

Order receipt

(lembar)

Order release

(lembar)

Inventory

(lembar)

Holding Cost

Rp 31,90

Setup Cost

Rp 5470,00

Initial Inventory 0

1 0 171 0

2 162 171 171 9 287.10 5470

3 162 171 171 18 574.20 5470

4 162 171 171 27 861.30 5470

5 128 171 171 70 2233.00 5470

6 128 171 171 113 3604.70 5470

7 128 171 156 4976.40 5470

8 145 171 11 350.90 0

9 145 171 171 37 1180.30 5470

10 145 171 63 2009.70 5470

11 0 63 2009.70 0

12 0 63 2009.70 0

13 0 63 2009.70 0

Multypleks 12mm Solution

14 0 171 63 2009.70 0

15 77 171 157 5008.30 5470

16 78 79 2520.10 0

17 78 171 1 31.90 0

18 77 171 95 3030.50 5470

19 0 95 3030.50 0

Totals 1615 1710 1710 1183 37737.70 54700

Average demand 85 EOQ = 171

Total cost = 92437.70

Tabel 4.18. Output Lotsizing Economic Order Quantity

Tabel 4.19. Hasil Output Program POM-QM V.3 TeknikEconomic Order Quantity

4.7.3. TeknikPeriod Order Quantity(POQ)Teknik ini menterjemahkan jumlah

pemesanan ekonomis EOQ ke dalam satuanwaktu (beberapa periode). POQ merupakanpembulatan lama periode suatu pesanan

ekonomi yang dilakukan. Sehingga jumlah

pesanan berkala (POQ) merupakan jumlah yangsama dengan jumlah yang dibutuhkan selama

beberapa periode suatu pesanan ekonomis sejakbahan yang dipesan diterima.

Sebagai contoh OutputProgram POM-QM

V.3 Period Order Quantity ditampilkan hasiluntuk material multypleks 12 mm pada tabel

4.20. Untuk memudahkan dalam pembacaanoutput program POM-QM, hasil output teknik

Period Order Quantity ditabelkan pada tabel4.21.

5/25/2018 ITS Undergraduate 16233 3108100652 P

ITS Undergraduate 16233 3108100652 Paper

Documents

Transcript of ITS Undergraduate 16233 3108100652 Paper