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UNIFLAIR 2004

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 2 (32)

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 3 (32)

PaginaSimbologia 4Norme di sicurezza 4

Descrizione e destinazione duso 6Targa d'identificazione 6Trasporto e movimentazione 7Dimensioni e pesi 7

Spazio operativo 8Dimensioni delle connessioni frigorifere 9

Collegamenti frigoriferi 10

Cavi d'alimentazione - protezioni 12Avviamento 12Organi di regolazione - taratura 13Manutenzione 16Ricerca guasti 16

PageSymbols used 17Safety Instructions 17

Description and use 19Nameplate 19

Transport - Positioning On Site 20

Dimensions And Weight 20

Working Space 21

Size of refrigerant connections 22Refrigerant Connections 23

Power Supply Cables - Protection 25Start-Up 25Control Devices - Adjustment 26Maintenance 29Fault Finding 29

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 5 (32)

b C A L 18 0 2 5 00 2a C A L 0 2 5 1 1 3 0 1 F g 2 b C A L 1 8 0 2 5 0 0 2

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 6 (32)

Condensatori remoti con ventilatore assiale a basso numero di giri idonei ad installazione allaperto,completamente assemblati e collaudati in fabbrica. I condensatori possono essere installati sia in posizione

verticale (flusso aria orizzontale) oppure in posizione orizzontale (flusso aria verticale). Le unit sono dotate dicontrollo della pressione di condensazione per ciascun circuito, nelle unit bicircuito standard il controllomodulante della velocit dei ventilatori con regolatore a taglio di fase: in questo caso data priorit al circuito incui la pressione maggiore.

: i condensatori CAL sono realizzati con struttura autoportante in alluminio goffrato conelevatissima resistenza alla corrosione.

: di tipo assiale bilanciati staticamente e dinamicamente su due piani, con pale di disegno innovativorealizzate in alluminio pressofuso. Il motore elettrico del tipo a rotore esterno, IP54 classe F, particolarmenteadatto alla regolazione di velocit con sistemi a taglio di fase. La griglia di sicurezza a protezione del ventilatore conforme alle vigenti norme di sicurezza.

: ad ampia superficie frontale e disposta a monte dei ventilatori per unottimaledistribuzione dellaria. realizzata con tubi in rame espansi meccanicamente su alette dalluminio.

: le connessioni sono di tipo ROTALOCK maschio disposte su un lato dellunit per uncollegamento rapido e sicuro alle tubazioni provenienti dallunit motoevaporante.

: interruttore sezionatore generale con grado di protezione IP44 per le unit monocircuito eIP65 per la unit bicircuito disposto sul lato ventilatori dellunit, regolatori di pressione precablati e (sulle unitbicircuito) protetti da unopportuna carenatura.

La targhetta d'identificazione, applicata sul condensatore, riporta le seguenti indicazioni: Modello della macchina; Numero di matricola; Anno di costruzione; Corrente e potenza assorbite; Valori di taratura standard.

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 8 (32)

Rispettare le distanze minime indicate in fig. 3, necessarie per una libera circolazione dellaria e per lamanutenzione dellunit.

> 0,7 m > 4 m

> 4 m> 1 m

> 1 m

Fig. 3.a.: FLUSSO DARIA ORIZZONTALE Fig. 3.b.: FLUSSO DARIA VERTICALE

NB: la caratteristica dei ventilatori non consente la canalizzazione dellaria.

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 9 (32)

Il condensatore provvisto di connessioni tipoROTALOCK maschio.

Fig. 4.a.

forniti acorredo dellunit (fig. 4.b.) devono essereavvitati sui rubinetti del gas e del liquido

verificando che siano presenti le guarnizionibianche in teflon.

Fig. 4.b.

(0251-0331)

(0361-0511-0661)

(0801-1011-1301)

(1802)

(2002-3002-4002-5002)

(0251-0331-0361)

(0511-0661)

(0801-1011-1301)

(1802)

(2002-3002-4002)

(5002)

ODS

ODS

In alternativa agli attacchi femmina diritti possonoessere forniti a richiesta:- giunti ad angolo (vedi fig. 5.a.);- rubinetti d'intercettazione (vedi fig. 5.b.).

A: ATTACCO ROTALOCK MASCHIOB: GUARNIZIONE

Fig. 5.a. Fig. 5.b.

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 10 (32)

NOTA: Il diametro delle linee frigorifere tracondizionatore e condensatore remoto (De)dev'essere scelto in funzione della lunghezza dellestesse, pertanto non sempre coincider con il

diametro interno (ODS) dell'attacco rotalock fornitoda UNIFLAIR.

De

Fig. 6.

Fig. 7.

Svitare il tappo giallo ( ) avvitato sullattacco rotalock ( );

Rimuovere la guarnizione nera in gomma ( ): questa guarnizione utilizzata solamente per garantire la

tenuta del circuito precaricato con azoto o aria secca;

Verificare che sia presente la guarnizione bianca in teflon ( ) sullattacco rotalock ( );

Avvitare il giunto ( ) sullattacco ( ).

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 11 (32)

Rispettare il corretto collegamento delcondensatore

(vedi fig. 8).

OK

Fig. 8.a. Fig. 8.b.

Fig. 9.a

LIQUIDOMANDATA

1/100

MAX 30 METRI

ISOLAMENTOTERMICO

Unit Interna

LIQUIDO

MANDATA

1/100

MAX 5METRI

ISOLAMENTOTERMICO

Fig. 9.b

Unit interna

Realizzare per quanto possibile lineerettilinee;

Inclinare il tubo di mandata con pendenza1/100 nella direzione del flusso perfacilitare il trascinamento dellolio;

Sifonare il tubo di mandata alla basedegli eventuali montanti verticali;

Isolare il tubo del refrigerante liquido incaso di esposizione al sole;

Evitare qualsiasi contatto tra il tubo dimandata e il tubo del liquido.

Effettuare quindi le operazioni di vuoto ecarica dellintero circuito frigorifero.

Fig. 9.c

LIQUIDO

MANDATA

1/100

MAX 5METRI

ISOLAMENTOTERMICO

MAX 15METRIMAX 5

METRI

SIFONE

Unit interna

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 12 (32)

La corretta esecuzione degli allacciamenti elettrici, a regola darte e nel rispetto delle normevigenti, importante ai fini della prevenzione degli infortuni e del buon funzionamento, inalteratonel tempo, del condensatore.

Il condensatore ha un funzionamento automatico ed autonomo (in funzione della pressione del refrigerante) equindi la sua alimentazione elettrica non deve provenire dallunit cui esso collegato bens dal quadroelettrico pi vicino o pi conveniente.

Verificare che la tensione e la frequenza di rete corrispondano ai valori riportati sulla targa di identificazione delcondensatore.Collegare il cavo di alimentazione al sezionatore introducendo il cavo nella scatola attraverso un passacavoIP55 e serrare a fondo le viti dei morsetti.Nella tabella seguente sono elencati i dati elettrici principali utili per il dimensionamento del cavo dialimentazione.

230V/1/50Hz 1 0.18 0.87 1.0 230V/1/50Hz 2 1.56 7.0230V/1/50Hz 1 0.18 0.87 1.0 230V/1/50Hz 2 1.56 7.0230V/1/50Hz 2 0.36 1.74 2.0 230V/1/50Hz 3 2.34 10.5230V/1/50Hz 2 0.36 1.74 2.0 230V/1/50Hz 3 2.34 10.5230V/1/50Hz 2 0.36 1.74 2.0 230V/1/50Hz 4 3.12 14.0230V/1/50Hz 3 0.54 2.61 3.0

230V/1/50Hz 3 0.54 2.61 3.0230V/1/50Hz 4 0.72 3.48 4.0

NUM : Numero di ventilatorikW kW : Potenza Nominale ComplessivaFLA A : Assorbimento massimo Complessivo

il condensatore provvisto di protezione contro il sovraccarico (interruttore bimetallico in ciascunmotore) ma non contro il corto circuito;

Alimentare il condensatore e chiudere il sezionatore (portare la manopola in posizione I).Il ventilatore si attiva automaticamente quando la pressione di condensazione del refrigerante inviato dalcompressore raggiunge il valore di intervento del regolatore di pressione (pre-tarato in fabbrica).

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 13 (32)

Il condensatore dotato di un organo di regolazione della pressione di condensazione consistentealternativamente in:1. Regolatore continuo di velocit (versione costruttiva );2. Pressostato ON-OFF (CAL monocircuito in versione costruttiva );3. VARICOND: regolatore a gradini con alimentazione ad autotrasformatore (CAL monocircuito in versione

costruttiva ).

Lorgano di regolazione pretarato in fabbrica.Per verificare il valore di taratura collegare un manometro con fondo scala di almeno 30 bar alla presa dipressione posta sul collettore d'ingresso del condensatore e seguire il funzionamento del ventilatore in funzionedella pressione.In caso di modifica della taratura, seguire le istruzioni seguenti e verificare il nuovo valore come spiegato sopra.

(manopola inposizione O).

(versione costruttiva )Il ventilatore V alimentato attraverso un regolatore ditensione R a TRIAC sensibile alla pressione dicondensazione (fig. 10).

~ Vout

La tensione in uscita dal regolatore (e quindi la velocitdel ventilatore) varia tra un massimo del 95% e un minimo

del 40% della tensione di rete (risp. tra circa 220V e 90Vper rete a 230V) con il variare della pressione dicondensazione in un intervallo di 5 bar (bandaproporzionale PROP): vedi fig. 11.

P - bar

Questo sistema di regolazione idoneo per temperature esterne inferiori a -20C.

Il punto di taratura SET della pressione, corrispondentealla massima tensione in uscita, tarabile sullelemento

sensore mediante la vite di regolazione indicata con 1nella fig. 12.Al di sotto della pressione minima di lavoro MIN (limiteinferiore della banda proporzionale) il ventilatore devefermarsi: per fare ci il potenziometro indicato con 2 nellafig. 12 deve essere completamente ruotato in sensoantiorario (altrimenti al diminuire della pressione ilventilatore continuerebbe a girare, anche se a velocitridotta, facendo perdere il controllo della pressione dicondensazione a basse temperature esterne).Lampiezza della banda proporzionale PROP non tarabile.

1

2

SET = 21 bar

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 14 (32)

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 15 (32)

Nella parte di controllo sono presenti gli organi di regolazione, ovvero: Trimmers : indicati con Pn Ponticelli : indicati con 'Jn' Led: indicati con 'Dln'

DL1 Led VERDE di segnalazione "erogazione di tensione al carico in corso"

Nella parte di potenza sono presenti organi di collegamento, ovvero: Morsettiera di potenza: morsettiera Alimentazione, per il collegamento dellalimentazione e del carico (es.:

ventilatori) Morsettiera di comando: per il collegamento dei segnali di comando (ovvero di due sonde/trasduttori o di

due regolatori ausiliari di comando remoto)

Precauzioni: rimontare e verificare sempre la perfetta chiusura del coperchio di protezione esterno. non alterare o danneggiare gli adesivi di identificazione delle apparecchiature. non forzare mai la rotazione dei trimmer oltre la corsa meccanica prevista. modificare unicamente la posizione dei trimmer indicati per la regolazione.

non modificare in nessun caso i trimmer con il punto rosso di vernice.

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 16 (32)

Controllare frequentemente lo stato di pulizia del condensatore; rimuovere dallo scambiatore di calorealettato tutti i corpi estranei (foglie, semi, polvere) con un getto daria compressa.

Verificare che il funzionamento e lassorbimento elettrico di ciascun ventilatore siano regolari e senzarumori anomali;

Controllare che lorgano di regolazione funzioni regolarmente (vedi par. ORGANI DI REGOLAZIONE -TARATURA);

La funzionalit del condensatore strettamente legata alle condizioni di lavoro dellunit cui esso collegata equindi eventuali inconvenienti apparentemente attribuibili al condensatore potrebbero dipendere da causeesterne ad esso.Nella tabella seguente sono elencati gli inconvenienti pi probabili.

: A) Lo scambiatore alettato sporco o Pulire lo scambiatore alettatoINTERVIENE IL PRESSOSTATO DI occluso da oggetti estraneiALTA PRESSIONE DELCONDENSATORE

B) Aria troppo calda al condensatore 1) Controllare la presenza di eventuali ricircoli

dellaria di condensazione(non dipendente da cause estranee 2) Verificare che la temperatura dellaria dial condensatore quali, ad esempio: condensazione non superi il valore di progetto gas non condensabili nel circuito C) Scarso flusso daria di Controllare che il condensatore sia installato valvole parzialmente chiuse sul condensazione rispettando le distanze minime (vedi paragrafo

tratto di tubazione in mandata tra INSTALLAZIONE)il compressore e il condensatore D) Uno o pi ventilatori sono fuori Verificare leventuale intervento della protezione

pressione di aspirazione troppo servizio interna del motoventilatore non funzionante;elevata eventualmente sostituire il motoventilatore

circuito troppo carico di refrige- E) Organo di regolazione starato o Verificare la taratura dellorgano di taratura (vedirante con eccessivo sottoraf- guasto par. ORGANI DI REGOLAZIONE - TARATURA);freddamento al condensatore) se necessario sostituirlo

A) Organo di regolazione starato o Verificare la taratura dellorgano di taratura (vediguasto par. ORGANI DI REGOLAZIONE - TARATURA);

se necessario sostituirloB) Fuga di refrigerante Eliminare la fuga e ripristinare la carica

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 17 (32)

DANGER MOVING PARTS

IMPORTANT WARNING HOT SURFACE

LIVE COMPONENTS RISK OFELECTRIC SHOCK

SHARP SURFACES

The condenser is factory precharged with dry nitrogen or with dry air to prevent the ingress of any watervapour. Before removing the plugs from the inlet and outlet connections for installation, discharge thenitrogen by means of the needle valve on the inlet manifold

The condenser contains gas above atmospheric pressure: tampering with connections or pipework can

cause leakage of compressed gas The temperature of the inlet pipe to the condenser can rise above 70C and therefore presents the risk of

burns INSTALL THE CONDENSER IN A POSITION WHICH IS INACCESSIBLE TO UNAUTHORISED

PERSONNEL: the fins of the heat exchanger are made from thin aluminium sheet and can cause cuts in theevent of accidental contact.

The condenser contains live electrical parts and rotating devices:

.

water and other conductive substances must not be used to put out the fire near liveelectrical components. This warning must be displayed on notices in the unit installation location.

If the refrigerants used come into contact with fire they decompose, forming acids and other irritants. Thesmell of these substances, gives enough warning to allowevacuation of the area at risk.

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 18 (32)

Fig. 1.a. - CAL 02511301 Fig. 1.b. - CAL 18025002

Fig. 2.a. - CAL 02511301 Fig. 2.b. - CAL 18025002

Propeller FanHolding BracketsHolding LegsConnectionsMains IsolatorPressure RegulatorIdentification Plate

N.B.: Fan number and layout depend on condenser model

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 19 (32)

Remote condensers with axial fans for outdoor installation, fully factory assembled and tested. The condensercan be installed in a vertical position with horizontal air flow or, with the addition of appropriate brackets, in a

horizontal position with vertical air flow. Units are equipped with condensation pressure control on each circuit.On Dual circuit condensers the modulating fan speed control is equipped with a an adjustable speed control,in this case, the circuit with the higher pressure is given priority.

: self supporting and constructed entirely in aluminium for outdoor installation in demanding operatingconditions.

of the axile type, statically and dinamically balanced, with innovative blade design built in die-castalluminium. Electric motor is of the outside-rotor type, protection grade IP54, CLASS "F", offering theopportunity for a stepless speed adjustment via a TRIAC voltage controller. Safety protection grilles fitted on thefans comply with safety standards.

: with large frontal area, upstream the fans for an efficient air distribution, constructed ofcopper tubes mechanically expanded into aluminium fins.

: Rotalock type connections, located on one side of the condenser for the rapid andsecure connection to the refrigerant pipe lines from/to the motoevaporating unit.

main Switch in an IP 44 box (single circuit) and IP65 box (Dual circuit) the electric connectionbox is located on the fans side of the condenser and is easily accessible from the outside. Pressure regulatordevice is (Dual circuit) protected by means of an aluminium cover on one side of the condenser.

The nameplate, locatedon condenser, contains the following data: Unit model; Serial number; Year of manufacture; Current and power absorbed; Standard settings.

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 20 (32)

The condenser leaves the factory in perfect condition, at the moment of delivery its condition should becarefully checked and any damage which might have been caused in transit should be notified in writing to the

haulier.During transit and positioning on site: Do not overturn or lean the condenser on its side. Before removing the packaging carry the condenser to the nearest possible point to the actual installation

location by using a pallet truck or a forklift securing the unit to ensure that it does not fall off. remove all packing with care, make sure that the unit is not damaged in any way.

The symbols shown on the unit packaging conform to ISO7000 standards. Their meaning is explained in thetable below.

FRAGILE: handle with care. THIS SIDE UP shows theorientation of the unit.

PROTECT AGAINST MOISTURE:the packed unit must be stored ina dry place.

TEMPERATURE LIMITS: theunit must not be stored outsidethese limits.

CENTRE OF GRAVITY: showsthe centre of gravity of the packedunit.

NO HOOKS: do not use hooksto lift the packed unit.

KEEP AWAY FROM HEAT: theunit must be kept away from heat

sources.

DO NOT STACK

See drawing DIUI ........... attached.

Position the condenser in the open air out of direct sunlight.It can be installed: with (standard version) for best protection (from snow or from objects falling from

above) and easier maintenance; in this configuration the condenser must be protected from the wind whichcould interfere with the operation of the fan;

with ; this configuration is recommended for installation in windy locations or where ahorizontal air flow would be easily obstructed, available with optional leg kit (four legs on models02510661 and 18024002; six legs on models 08011301 and 5002). Leg kit includes assemblyinstructions.

The limited weight of the CAL condensers means that they can be installed on relatively lightweight bases.Position the condenser on a solid, level surface.

Use shims if necessary to ensure a level installation to within one degree.Fix the condenser down using the appropriate bolt holes in the base (horizontal air discharge) or in the bottomsof the legs (vertical air discharge)

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 21 (32)

Indicated in fig. 3, minimum recommended distance to be left clear for a correct unit function and to allowaccess to the unit for maintenance.

> 0,7 m > 4 m

> 4 m> 1 m

> 1 m

Fig. 3.a.: HORIZONTAL AIR FLOW Fig. 3.b.: VERTICAL AIR FLOW

N.B. the fan characteristic does not allow any ducting of the air flow.

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 23 (32)

NB: the diameter of the refrigerant line thatconnects the unit to its remote condenser (De)must be chosen according to the length of therefrigerant line itself. The size will not alwayscoincide with the internal diameter (ODS) of the

rotalock valves supplied byUNIFLAIR.

De

Fig. 6.

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24/32

CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 24 (32)

(fig. 8).

OK

Fig. 8.a. Fig. 8.b.

Fig. 9.a

LIQUIDDISCHARGE

1/100

MAX 30 METRES

THERMALINSULATION

Internal unit

LIQUID

DISCHARGE

1/100

MAX 5METRES

THERMALINSULATION

Fig. 9.b

Internal unit

Where possible make straight lines; incline the discharge line with a gradient

of 1/100 in the direction of flow tofacilitate oil entrainment;

make a U trap in the discharge line atthe bottom of any vertical risers;

thermally insulate the refrigerant liquidline wherever it may be exposed to sun;

avoid any contact between thedischarge line and the liquid line.

Carry out the evacuation and charging of thecomplete refrigerant circuit.

Fig. 9.c

LIQUID

DISCHARGE

1/100

MAX 5METRES

THERMALINSULATION

MAX 15METRESMAX 5

METRES

SIPHON

Internal unit

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CAL - Rev 2.3 24-02-2004 IT - EN 25 (32)

A correct electrical connection, carried out accurately and in compliance with local regulations, isextremely important in order to prevent accidents and to ensure long trouble free operation.

see wiring diagram SECA ......... attached)

The condenser can be operated automatically and autonomously (as a function of the refrigerant pressure )and therefore its electric power supply must not be supplied by a connected unit but by the nearest electricpanel.Check that the voltage and frequency of the power supply correspond to the data shown on the nameplate ofthe condenser.Connect the power supply cable to the isolator introducing the cable into the switch box through an IP 55 ratedcable gland and screw the terminals down tightly.The table indicates main electric power supply data used for power supply cable dimensioning.

230V/1/50Hz 1 0.18 0.87 1.0 230V/1/50Hz 2 1.56 7.0230V/1/50Hz 1 0.18 0.87 1.0 230V/1/50Hz 2 1.56 7.0230V/1/50Hz 2 0.36 1.74 2.0 230V/1/50Hz 3 2.34 10.5230V/1/50Hz 2 0.36 1.74 2.0 230V/1/50Hz 3 2.34 10.5230V/1/50Hz 2 0.36 1.74 2.0 230V/1/50Hz 4 3.12 14.0230V/1/50Hz 3 0.54 2.61 3.0230V/1/50Hz 3 0.54 2.61 3.0230V/1/50Hz 4 0.72 3.48 4.0

No. : Number of fanskW kW : Total nominal powerFLA A : Max. total absorbed current

the condenser is equipped with an overload protection device (dual-metallic switch on eachmotor) not against short circuit;

Switch on the power supply to the condenser and close the isolator (switch to position 1).The fan motor starts automatically when the refrigerant condensing pressure reaches the preset value of thepressure regulator (factory set).

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CAL - Rev 2.3 24.02.04 IT - EN 26 (32)

The condenser is fitted with a condensing pressure control device which can be either:4. Stepless speed controller (version P) );5. ON/OFF pressure switch(CALsingle circuit,version );6. VARICOND: multi step speed controller with autotransformer supply (CAL single circuit, version

).

The control device is factory preset.To check the setting connect a pressure gauge with scale reading up to at least 30 bar to the pressure tappinglocated in the inlet manifold of the condenser and watch operation of the fan as the pressure changes. If thesetting requires adjustment, follow the instructions set out below and check the new setting as explained above.

(switch in position O).

(version )The fan V is fed via a TRIAC voltage controller whichsenses the condensing pressure(fig. 10).

~ Vout

The output voltage from the controller (and therefore the

fan speed) varies between a maximum of 95% and aminimum of 40% of the mains voltage (i.e. from about220 volts down to about 90 volts on a 230 V mainssupply) as the condensing pressure varies within a bandof 5 bar (proportional band PROP): seefig. 11.

P - bar

This control system is suitable for external temperatures down to -20C.

I The pressure set point SET, corresponding to the

maximum output voltage, can be adjusted by means ofthe adjusting screw on the pressure sensor as shown inpoint 1,fig. 12.Below the minimum working pressure MIN (lower limit ofthe proportional band ) the fan must stop: to do this thepotentiometer indicated at 2 infig. 12must be turned fullyanti-clockwise (otherwise as the pressure reduced the fanwould continue to rotate, although at a lower speed, andcontrol of the condensing pressure at low externaltemperatures would be lost). The amplitude of theproportional band PROP is not adjustable.

1

2

Set point recommended (factory preset):

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The following control devices are found on the control section: Trimmers: indicated as Pn Jumpers: indicated as 'Jn' Led: indicated as 'Dln'

The GREEN DL1 Led signals "delivery of voltage to the load in progress"

The following connection devices are found on the power section: Power terminal panel: Power supply terminal panel for the connection of the power supply and the load

(e.g. fans)Control terminal panel: for the connection of control signals (in other words, the two probes/transducers or two

remote control auxiliary voltage regulators)

Precautions: During re-assembly, always make sure that the cover of the external protection is always tightly closed. Never modify or damage the equipment's adhesive identification labels Never force the rotation of the trimmers beyond the mechanical stroke foreseen. Modify only the positions of the trimmers indicated for adjustment.

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Regularly check the state of the condenser fins; remove from them all foreign objects (leaves, feathers,seeds, dust, etc.) using a jet of compressed air.

Check that the operation and current absorbed by each fan is normal and without any unusual noises; Check that the control device is operating normally (see section CONTROL DEVICES - ADJUSTMENT).

Operation of the condenser is strictly linked to the working conditions of the unit to which it is connected andtherefore possible faults which may apparently be attributed do the condenser could actually be caused byexternal factors.The following table lists the most likely faults.

A) The heat exchanger fins are dirty orblocked by foreign objects

Clean the condenser fins following theinstructions in the section MAINTENANCECONDENSER HIGH DISCHARGE

PRESSURE: B) Cooling air temperature to condensertoo high

1) Check for potential short circuiting ofcondenser cooling air

(not dependent on causes external tothe condenser such as: 2) Check the value of the actual cooling airtemperature against the design value for theproject

non condensing gases in thecircuit

C) Lack of condenser air flow Check that the condenser is installed with theminimum clearances specified (see sectionINSTALLATION)

valves partially closed in thesection of pipe between thecompressor and the condenser D) One or more fans out of service Check for motor internal protection tripped and if

necessary replace the fan motor suction pressure too high circuit overcharged with

refrigerant with excessive sub-cooling at the condenser )

E) Control device out of adjustment orfaulty

Check and adjust if necessary the control device(see section CONTROL DEVICES - SETTING );replace if necessary

A) Control device out of adjustment orfaulty

Check and adjust if necessary the control device(see section CONTROL DEVICES - SETTING );replace if necessary

B) Refrigerant leak Locate and rectify the leak and recharge withrefrigerant

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Sede Amministrativa

Manualcode@d

igit: