SECRETARIA DE COMERCIO

Y

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-J-162-1981

INTERRUPTORES DE SEGURIDAD PARA CORRIENTES NOMINALES DE 30 A 1200 AMPERES

ENCLOSED SWITCHES FOR 30 TO 1200 AMPERES

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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INTERRUPTORES DE SEGURIDAD PARA CORRIENTES NOMINALES DE 30 A 1200 AMPERES

ENCLOSED SWITCHES FOR 30 TO 1200 AMPERES

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma establece las especificaciones y los métodos de prueba aplicables a interruptores de seguridad de baja tensión con o sin portafusibles, para abrir con carga, para corrientes nominales de 30 a 1200 Amperes. Véase apéndice A. Esta Norma no cubre: Interruptores de resorte tipo apagador; dispositivos de interrupción que están diseñados para la protección en el arranque y marcha de motores eléctricos, incluyendo aquellos que puentean los fusibles durante el arranque del motor. Los fusibles, portafusibles, receptáculos, zapatas, alambres y cables, etc., que se proporcionan como parte del interruptor de seguridad, deben tratarse bajo los requisitos aplicables a dichos dispositivos y también con respecto a su aplicación particular. 2 REFERENCIAS Para la aplicación correcta de esta Norma, es necesario consultar las siguientes Normas Mexicanas vigentes: NMX-J-281 Términos empleados en la industria eléctrica. NMX-J-235 Gabinetes para equipos eléctricos de control y distribución. NMX-J-151 Productos de hierro y acero, galvanizados por inmersión en

caliente NMX-J-078 Definición de vocablos técnicos usados en tableros eléctricos. NMX-J-170 Conectores de presión tipo compresión para conductores de cobre. NMX-J-158 Conectores de compresión para conductores de aluminio. NMX-B-317 Determinación de la uniformidad del recubrimiento de zinc en

artículos de hierro o acero galvanizado.

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3 DEFINICIONES Todos los términos empleados en la tecnología y uso de interruptores de seguridad y no definidos específicamente en esta Norma, pueden consultarse en las siguientes Normas Mexicanas: NMX-J-218, NMX-J-235 y NMX-J-078. 3.1 Base Parte estacionaria de material aislante donde se montan partes internas, fijas y móviles, de un interruptor de seguridad. 3.2 Bisagra Parte conductora estacionaria, cuya función es la de proporcionar un eje de giro a la navaja y que contiene los elementos de sujeción o terminales para los conductores de carga o para el portafusible. 3.3 Cámara de arqueo Es un conjunto de una o varias láminas metálicas en forma de herradura que envuelven la trayectoria de desconexión de la navaja y que se encuentran ensambladas en planos convergentes dentro de un cuerpo de material aislante, para obstaculizar el arco que se forma entre la navaja y la mordaza en el momento de la apertura. 3.4 Entrelace Dispositivo formado por el seguro de bloqueo y el seguro de la tapa del gabinete, para que la tapa del interruptor de seguridad normalmente no pueda abrirse cuando las navajas del mismo estén cerradas. Tampoco podrán cerrarse las navajas del interruptor mientras la cubierta esté abierta, a menos que el entrelace se desconecte o se desvíe, ya sea para mantenimiento o inspección. Cuando se abra la tapa del interruptor con las navajas cerradas (accionando antes el entrelace), ésta debe poder cerrarse sin tener que abrir el circuito del interruptor. 3.5 Espaciamiento o separación eléctrica Es la distancia mínima, medida a través del aire o sobre la superficie, entre partes conductoras y tierra o entre partes de polaridad opuesta. 3.6 Gabinete Cubículo o compartimiento metálico provisto de accesorios para alojar, cubrir y proteger uno o varios instrumentos, o equipo eléctrico en su interior.

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3.7 Interruptor de seguridad Es un dispositivo que efectúa la interrupción en aire de un circuito eléctrico con carga, este dispositivo tiene sus partes conductoras de corriente encerradas en una caja o gabinete y normalmente se opera por manijas o palancas externas. 3.8 Interruptor de un tiro o tiro sencillo Es aquél que cierra o interrumpe un circuito de alimentación con un sólo circuito de carga al hacer girar la navaja o conjunto de navajas. 3.9 Interruptor de doble tiro Es aquél que cierra o interrumpe uno de dos circuitos de alimentación o de carga, con un circuito de carga o de alimentación respectivamente al hacer girar la navaja o conjunto de navajas hacia uno u otro de sus lados opuestos, puede estar provisto de fusibles en ambos lados para su protección. Este tipo de interruptor se aplica, por ejemplo, cuando se tienen dos fuentes de alimentación distintas, para conectar a uno u otro circuito alimentados de las mismas fuente, para invertir la rotación de fases, etc. 3.10 Interruptor de un polo o unipolar Es aquél que cuenta con una navaja para efectuar su función. 3.11 Interruptor de varios polos o multipolar Es aquél que cuenta con dos o más navajas operadas en grupo. para efectuar simultáneamente su función. 3.12 Manija o palanca de operación Dispositivo de material aislante o material aislado que sirve para operar el interruptor de seguridad y que puede ser o no parte integrante del puente. 3.13 Mecanismo de operación de apertura y cierre rápido Dispositivo diseñado específicamente para los interruptores de seguridad de servicio pesado. Este mecanismo permite que la palanca de operación sea completamente independiente de la leva y la cruceta, y no permite que las navajas sean regresadas por la palanca, una vez que ha empezado la acción del resorte de cierre. 3.14 Mordaza Pare conductora estacionaria, cuya función es la de alojar a la navaja para establecer el contacto y que contiene los elementos de sujeción o terminales para los conductores de alimentación.

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3.15 Navaja Barra conductora móvil de un interruptor de seguridad, cuya función es la de establecer o suspender el contacto con una parte fija llamada mordaza. 3.16 Partes conductoras de corriente Elementos diseñados específicamente para conducir corriente; en un interruptor de seguridad esas partes son: Las navajas, bisagras, portafusibles, terminales etc. 3.17 Perforación falsa Agujero ciego preparado y señalado en el gabinete para que pueda removerse o botarse el metal cuando se requiera. 3.18 Portacandado Soporte en la tapa o cubierta y la caja del gabinete para cerrar ambas partes o soporte para asegurar la manija de operación. 3.19 Portafusible Aditamento formado por piezas metálicas conductoras montadas en una base de material aislante para alojar al fusible correspondiente, que puede ser de tapón roscado o de cartucho. 3.20 Puente o cruceta Dispositivo de material aislante o material aislado, usado en los interruptores de seguridad multipolares, cuya función es la de mantener a las navajas sujetas, alineadas y aisladas formando un conjunto. 3.21 Seguro de bloqueo Dispositivo mecánico diseñado específicamente para bloquear el mecanismo de cierre del interruptor de seguridad, cuando la cubierta del gabinete esté abierta. Este dispositivo está provisto de medios para que en caso de prueba, inspección o mantenimiento, pueda cerrarse el circuito del interruptor de seguridad sin cerrar la cubierta. 3.22 Seguro de tapa del gabinete Dispositivo mecánico diseñado específicamente para evitar que se abra la tapa o cubierta del gabinete, cuando las navajas del interruptor de seguridad estén cerradas . Este seguro está provisto de medios para que en caso necesario la tapa pueda abrirse con las navajas en la posición de cerrado, y pueda cerrarse sin abrir el circuito del interruptor de seguridad.

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Al cerrar la tapa o cubierta, este seguro se entrelaza automáticamente con el seguro de bloqueo. 3.23 Separadores aislantes Elementos de material aislante empleados en los interruptores de seguridad para aumentar los espaciamientos o separaciones eléctricas, que se emplean generalmente cuando se desea disminuir las dimensiones del interruptor. Estos separadores pueden ser o no parte integral de la base. 3.24 Servicio normal, Interruptor de seguridad para Interruptor de seguridad para servicio normal, es aquél diseñado para usarse en lugares donde el número de operaciones no es muy frecuente, como en edificios, comercios, residencias, etc. 3.25 Servicio pesado, Interruptor de seguridad para Interruptor de seguridad para servicio pesado, es aquél diseñado para usarse en lugares donde el número de operaciones de apertura y cierre del interruptor de seguridad es muy frecuente, como en fábricas, hospitales, servicios públicos, etc. 3.26 Terminales Elementos de sujeción para los conductores de alimentación y carga, que se encuentran contenidos en las bisagras, mordazas o portafusibles. 4 CLASIFICACION Los interruptores de seguridad se clasifican de acuerdo con el tipo de servicio en: Tipo SN - Interruptor de seguridad para servicio normal. Tipo SP - Interruptor de seguridad para servicio pesado. 5 ESPECIFICACIONES 5.1 Interruptor para Servicio Normal (Tipo SN) Este tipo de interruptor debe tener las siguientes características. 5.1.1 Mecanismo de Operación Para abrir el interruptor, la manija debe operar directamente las navajas sin necesidad de emplear resortes. El diseño del mecanismo de operación debe cumplir con lo indicado en 5.4.3.

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5.1.2 Portacandado El interruptor debe estar provisto como mínimo con un portacandado para mantener la palanca o manija en posición de abierto. 5.1.3 Capacidad Los interruptores deben estar especificados en amperes o en amperes y watts (y caballos de potencia) y deben ser capaces de interrumpir la corriente a rotor bloqueado igual a 6 veces la corriente a plena carga de un motor de corriente alterna de la capacidad correspondiente a la potencia marcada, durante 50 operaciones a un factor de potencia de 0.40 a 0.50. También deben ser capaces de interrumpir el 150% de la corriente nominal en amperes durante 50 operaciones a un factor de potencia de 0.75 a 0.80. 5.1.4 Capacidad en watts (y caballos de potencia) Este valor debe ser como máximo el indicado en la tabla 1. 5.1.5 Capacidad en amperes Las capacidades nominales en amperes para los interruptores de seguridad de servicio normal (Tipo SN) deben ser de: 30, 60, 100, 200, 400 ó 600 amperes. 5.1.6 Tensión máxima de operación Las tensiones máximas para las que se diseñan los interruptores de seguridad de servicio normal son: 140 y 250 volts CA; 125 Y 220 volts CD. Véase tabla 2, para tensiones máximas de acuerdo con las características del interruptor. NOTA:La tabla 2 permite varios valores de tensión para un determinado interruptor.

Para indicar la adaptabilidad de empleo en circuitos donde no se usan todos los polos del interruptor, dicho interruptor puede tener además del valor de norma, uno o más de los valores aplicables indicados para un interruptor que tiene un número menor de polos. El valor máximo de los valores que pueden aplicarse, depende del fusible de los espaciamientos y los métodos de prueba del interruptor.

5.1.7 Gabinete El gabinete utilizado, según su tipo, debe cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Mexicana NMX-J-235. 5.1.8 Portafusibles Este tipo de interruptor puede o no estar provisto de portafusibles, en caso de llevarlos deben cumplir con su norma correspondiente.

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5.1.9 Durabilidad El número de operaciones que el interruptor debe soportar, son las que se indican en la tabla 3, debiendo probarse de acuerdo con el método de prueba establecido en 7.3; después de la prueba no debe haber fallas eléctricas o mecánicas, ni picaduras, quemaduras o contactos soldados. TABLA 1.- POTENCIA MAXIMA PARA INTERRUPTORES DE SERVICIO NOMINAL CON FUSIBLES ORDINARIOS

NOTA: Los valores en kilowatts indicados en la tabla se obtuvieron con la equivalencia de 1 CP = 746 W, habiéndose redondeado los valores.

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TABLA 2.- TENSIONES MAXIMAS DE OPERACION PARA INTERRUPTORES DE SEGURIDAD DE SERVICIO NOMINAL

* Estos datos no se aplican a interruptores que tengan fusibles de tapón + Véase 5.4.4. 5.1.10 Características Dieléctricas Un interruptor (con sus fusibles instalados, si es que los lleva) debe soportar sin fallar una tensión senoidal de 1000 V más el doble de su tensión máxima de operación, a frecuencia de 50 ó 60 Hz, aplicada durante un minuto, en los siguientes puntos: a) Entre partes vivas y el gabinete, con el interruptor cerrado.

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b) Entre terminales de polaridad opuesta, con el interruptor cerrado. c) Entre terminales de línea (alimentación) y terminales de carga, con el interruptor abierto. Para verificar que se cumple con lo anterior debe seguirse el método de prueba de alta tensión descrito en 7.4. 5.1.11 Elevación de Temperatura Véase inciso 5.3.

TABLA 3.- CICLOS DE OPERACION PARA LA PRUEBA DE VIDA MECANICA DE INTERRUPTORES DE SEGURIDAD

* El número de ciclos de operación por minuto indicado en la tabla, es aplicable únicamente cuando se realice la prueba con carga. En las pruebas sin carga, el interruptor puede ser operado a cualquier otro número de ciclos de operación por minuto que se estime conveniente. 5.1.12 Construcción Véase 5.4. 5.2 Interruptor para servicio pesado Este tipo de interruptor debe tener las siguientes características. 5.2.1 Mecanismo de Operación a) Cuando la palanca se mueva a su posición completa de "abierto" debe ser lo suficientemente efectiva, para operar los contactos a su posición de "abierto" sin que se requiera la asistencia de resortes.

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b) Se deben proveer medios para mantener el interruptor en su posición de "abierto" o de "cerrado", además de la fricción. c) El diseño del mecanismo de operación debe ser de apertura y cierre rápido y cumplir con lo especificado en el inciso 5.4.3. 5.2.2 Entrelace de la cubierta y el mecanismo de operación a) Interruptores de tiro sencillo.- En interruptores con gabinete tipo 12 (véase 1

Norma Mexicana NMX-J-235), la cubierta y el mecanismo de operación del interruptor deben ser entrelazados mecánicamente de tal manera que la cubierta principal del gabinete (y una cubierta auxiliar, si se provee, para dar acceso a los fusibles principales) no pueda abrirse cuando los contactos estén en su posición de cerrado y además del interruptor no pueda operarse a su posición de cerrado cuando la cubierta esté abierta. Este tipo de entrelace debe ser provisto con medios para que en caso necesario, se pueda inspeccionar el interruptor con la puerta abierta y los contactos en la posición de cerrado, y también se pueda operar con la puerta abierta.

b) Interruptor de doble tiro.- Los interruptores que de acuerdo con su diseño

tienden a cerrarse por gravedad, deben estar provistos con medios adecuados que mantengan el mecanismo de operación en la posición de abierto.

5.2.3 Portacandados Deben proveerse medios adecuados para colocar como mínimo 3 candados para mantener la palanca o manija en posición de abierto, pero el uso de uno debe ser suficiente para asegurar esta posición. 5.2.4 Portafusibles Pueden o no tener portafusibles, en caso de llevarlos deben tener resortes auxiliares, abrazaderas o equivalentes, tales como los hechos con metal no ferroso o con temple flexible (tipo resorte), para asegurar una buena retención del fusible y que cumpla con los requisitos de elevación de temperatura, indicados en 5.3. 5.2.5 Capacidad La capacidad de los interruptores de tiro sencillo debe especificarse en amperes; además para interruptores hasta 200 A para más de 250 V y hasta 400 A hasta 250 V, deben especificarse en watts (y caballos de potencia) y estos últimos deben ser capaces de interrumpir 6 veces la corriente a plena carga de un motor de corriente alterna de la capacidad correspondiente a dicha potencia durante 50 operaciones a un factor de potencia de 0.40 a 0.50. Para motores de corriente directa, el interruptor debe ser capaz de interrumpir 4 veces la corriente a plena carga durante 50 operaciones. Los interruptores de doble tiro deben especificarse en amperes. Los interruptores especificados hasta 1200 amperes y 250 volts o menos y hasta 600 amperes arriba de 250 volts, deben ser capaces de interrumpir 150% de su capacidad en

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amperes durante 50 operaciones. Estos interruptores cuando sean para corriente directa con una carga resistiva pura. La frecuencia de las operaciones debe ser la misma que la indicada para la prueba de vida en la tabla 3. 5.2.6 Capacidad en Watts(y Caballos de Potencia) Las capacidades nominales en kilowatts (y caballos de potencia) de los interruptores de seguridad con fusibles deben ser como máximo las indicadas en la tabla 4, y las correspondientes a los interruptores de seguridad sin fusibles o con fusibles con retraso de tiempo como máximo las indicadas en la tabla 5. 5.2.7 Capacidades en amperes En interruptores de tiro sencillo las capacidades nominales en amperes son:30,60,100,200,400,600,800 y 1 200 amperes. Para los de doble tiro, las capacidades deben ser: 30,60,100,200,400 y 600 amperes. TABLA 4.- POTENCIA MAXIMA PARA INTERRUPTORES DE SERVICIO PESADO CON FUSIBLES SIN RETRAZO DE TIEMPO (ORDINARIOS)

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NOTA.- Los valores en kilowatts indicados en la tabla se obtuvieron con la equivalencia de 1 CP = 746 W, habiéndose redondeado los valores. 5.2.8 Tensión máxima de operación Las tensiones máximas para las que se diseñan los interruptores de seguridad de servicio pesado son: 250,480 y 600 V en corriente alterna y 250 volts en corriente directa. Véase tabla 6 para tensiones máximas de acuerdo con las características del interruptor. TABLA 5.- POTENCIA MAXIMA PARA INTERRUPTORES DE SERVICIO PESADO SIN FUSIBLES O CON FUSIBLES CON RETRAZO DE TIEMPO

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NOTA:Los valores en kilowatts indicados en la tabla se obtuvieron con la equivalencia de 1 CP = 746 W, habiéndose redondeado los valores. 5.2.9 Acabado de Partes Conductoras Todas las superficies de contacto de partes conductoras de corriente deben estar cubiertas con plata, cadmio, estaño ó algún otro recubrimiento equivalente. 5.2.10 Durabilidad El número de ciclos de operación que el interruptor debe soportar son los que se indican en la tabla 3 debiendo probarse de acuerdo con el método establecido en 7.3 y 7.3.2. Después de la prueba no debe haber fallas eléctricas o mecánicas, ni picaduras, quemaduras o contactos soldados.

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TABLA 6.-TENSIONES MAXIMAS DE OPERACION PARA INTERRUPTORES DE SEGURIDAD DE SERVICIO PESADO

+ Véase 5.4.4. 5.2.11 Acabado del gabinete Como mínimo, el acabado de la superficie debe ser fosfatado o el equivalente y con una capa de pintura final. 5.2.12 Gabinetes El gabinete utilizado, según su tipo, debe cumplir con lo requisitos establecidos en la Norma Mexicana NMX-J-235.

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5.2.13 Características dieléctricas Un interruptor (con sus fusibles instalados, si es que los lleva) debe soportar sin fallar una tensión senoidal de 1000 V más el doble de su tensión máxima de operación, a una frecuencia de 50 ó 60 Hz, aplicada durante un minuto, en los siguientes puntos: a) Entre partes vivas y el gabinete, con el interruptor cerrado. b) Entre terminales de polaridad opuesta, con el interruptor cerrado. c) Entre terminales de línea (alimentación) y terminales de carga, con el interruptor abierto. Para verificar que se cumple con lo anterior debe seguirse el método de prueba de alta tensión descrita en el inciso 7.4. 5.2.14 Cámara de arqueo Los interruptores de servicio pesado, deben tener cámara de arqueo, con excepción de aquellos diseñados para 30 amperes 250 volts y de los marcados como se indica en el inciso (c) del capítulo 8. 5.2.15 Elevación de temperatura Véase 5.3. 5.2.16 Construcción Véase 5.4. 5.3 Elevación de temperatura Ninguna parte del interruptor debe tener una elevación de temperatura de más de 303K (30°C) sobre la temperatura ambiente cuando se determine de acuerdo con el método de prueba establecido en el inciso 7.5 y conduciendo una corriente alterna continuamente, de acuerdo con lo siguiente: a) Interruptor de uso general no designado específicamente en unidades de potencia: Corriente Nominal. b) Interruptor de uso general con designación en unidades de potencia: Corriente Nominal ó 115% de la corriente correspondiente a la potencia indicada. (véanse tablas 7 y 8), cualquiera que sea mayor. c) Interruptor con fusible para circuito de motores: 115% de la máxima corriente a plena carga. 5.4 Construcción

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5.4.1 Generalidades Un interruptor de seguridad debe estar provisto de un gabinete, construido de tal manera que garantice una resistencia y rigidez adecuadas para conservar su forma. El gabinete debe encerrar completamente todas las partes conductoras independientemente de la posición del interruptor y no debe tener ninguna abertura o ranura que permita el movimiento del mecanismo de operación. El gabinete debe ser razonablemente hermético y debe estar provisto con medios adecuados para su montaje El gabinete debe estar hecho de metal resistente a la corrosión o debe tener las superficies interiores y exteriores protegidas adecuadamente por esmaltado, galvanizado, pintado u otro proceso equivalente. Puede ser de otro material que cumpla con la resistencia a la corrosión y proporcione la rigidez adecuada. En general, los gabinetes deben cumplir con la Norma Mexicana NMX-J-253. 5.4.2 Recubrimiento de zinc El recubrimiento de zinc de los gabinetes galvanizados debe ser tal, que una muestra de acero con este recubrimiento, no deje un depósito fijo de cobre después de cuatro inmersiones, cada una de un minuto, en una solución normal de sulfato de cobre, cuando se realice de acuerdo con el método de prueba establecido en la Norma Mexicana NMX-B-317. Véase además Norma Mexicana NMX-J-151. 5.4.3 Diseño y construcción del mecanismo de operación El diseño y construcción del mecanismo de operación debe garantizar una amplia resistencia y rigidez. Los tornillos y tuercas, que sirven para fijar las partes de operación a la cruceta y a otros miembros móviles deben estar asegurados para evitar que se aflojen con las vibraciones del uso normal. Debe proveerse de topes que eliminen los esfuerzos excesivos de las partes del mecanismo de operación. Debe proveerse una manija adecuada, para seguridad y manipulación conveniente del interruptor. Si la manija de operación es metálica debe estar conectada eléctricamente con el gabinete, considerando que lo está cuando se emplee la pared como cojinete. Si la posición de un interruptor está indicada por la posición de la manija de operación, debe indicarse las posiciones de abierto y cerrado y el diseño del mecanismo de operación debe ser tal, que la manija no pueda llegar a una posición cercana de abierto cuando el interruptor esté en la posición de cerrado (véase 5.5.1) Si el movimiento de la manija es vertical, la posición de cerrado debe ser la superior, con excepción de los de doble tiro. Todas las partes metálicas que no sean de material resistente a la corrosión deben ser galvanizadas, esmaltadas, pintadas o tratadas por otros medios para evitar la corrosión.

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TABLA 7 CORRIENTE EN AMPERES PARA LA PRUEBA DE

INTERRUPTORES DE CORRIENTE ALTERNA

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TABLA 8 CORRIENTE EN AMPARES PARA LA PRUEBA DE INTERRUPTORES DE CORRIENTE CONTINUA

5.4.4 Espaciamientos Los espaciamientos en un interruptor de seguridad deben ser los indicados en la tabla 9. Las partes metálicas a tierra, incluyen el gabinete y cualquier metal no energizado en conexión con éste. Los espaciamientos entre casquillos de portafusibles de tapón, protegidos con paredes circundantes de material aislante y entre tales casquillos y cualquier placa metálica pueden ser menores que los indicados en la tabla 9, pero no menores de 6mm en el caso de que la distancia del receptáculo, desde la parte superior de la pared al plano del contacto central, sea de 19 mm como mínimo. Un interruptor de 4 hilos, 3 polos y neutro sólido a tierra a 250 V máximos y diseñado para usarse en un circuito de 3 fases, 4 hilos 127-220 V puede tener espaciamientos indicados para 140 V máximos entre partes metálicas no aisladas conectadas al neutro y aquéllas conectadas a cualquiera de las otras tres líneas. 5.4.5 Espaciamientos entre partes vivas y monitores Los espaciamientos en un interruptor de seguridad entre partes conductoras no aisladas y monitores para tubo conduit, deben estar de acuerdo con la tabla 9. Para el propósito

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de medición, se requieren monitores con las dimensiones mostradas en la tabla 10, instalados con una tuerca de fijación correspondiente, y sin usar contratuercas entre los gabinetes y los monitores.

TABLA 9 ESPACIAMIENTOS MINIMOS EN MILIMETROS

5.4.6 Distancia entre las terminales de alambrado y la pared más cercana del gabinete La distancia entre el extremo de cualquier conector o terminal y la pared del gabinete hacia la cual el conector está dirigido, a través de la cual normalmente pasa el conductor conectado, debe ser como se indica en la tabla 11, y debe verificarse según lo establecido en 7.2.

TABLA 10 MONITORES O BOQUILLAS

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TABLA 11 DISTANCIA MINIMA ENTRE TERMINALES PARA ALAMBRADO Y GABINETE

5.4.7 Terminales para alambrado Un interruptor de seguridad debe estar provisto con terminales para alambrado, adecuadas para la conexión de conductores cuyo calibre corresponda a la capacidad del dispositivo. Las terminales para un interruptor designado en unidades de potencia, deben aceptar conductores de cobre que tengan una capacidad de conducción de corriente igual al 125% de la corriente a plena carga del motor correspondiente a la potencia dada. Véanse Normas Mexicanas NMX-J-170 y NMX-J-158. Dichas terminales deben ser conectores de presión adecuados, excepto para conductores menores de 10 mm2 en los cuales se puede usar un tornillo provisto de un retén que impida que se mueva o maltrate el conductor cuando éste se apriete. 6 MUESTREO Cuando se requiera el muestreo para una inspección, éste podrá ser establecido de común acuerdo entre productor y comprador, recomendándose el uso de la Norma Mexicana NMX-R-018.Para efectos oficiales, el muestreo estará sujeto a las disposiciones reglamentarias de la inspección que se efectúa. 7 METODOS DE PRUEBA 7.1 Pruebas de Diseño Las pruebas de diseño de un interruptor de seguridad deben incluir las siguientes: determinación de espaciamientos eléctricos y distancias para alambrado, pruebas al gabinete, pruebas de calentamiento sobrecarga, vida mecánica y prueba de alta tensión y deben ser hechas de acuerdo a lo establecido en esta Norma.

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7.2 Determinación de la distancia entre terminales de alambrado y el gabinete La distancia debe medirse en línea recta, a partir del centro de la abertura para el conductor en la zapata o conector, en la dirección en que el conductor sale del terminal, cuando el ángulo entre el eje de la zapata o conector y la perpendicular a la pared del gabinete sea el más pequeño que se logre, sin dañar los medios que evitan el giro de la zapata (tales como proyecciones, salientes, paredes de una cavidad, pernos múltiples que aseguran al conector, etc.). Si una terminal está provista con uno o más conectores o zapatas para la conexión de varios conductores, la distancia se mide desde el centro de la apertura del conector o zapata más cercana a la pared del gabinete. Si los conectores para un mismo circuito están en posición fija (por ejemplo las paredes de una cavidad) de tal manera que estén girados uno hacia otro, la distancia se mide desde la abertura del conector más cercano a la pared, en dirección perpendicular a la misma. Cualquier barrera, respaldo o similar, debe omitirse cuando se haga la medición si ello no reduce el radio de doblez del conductor. 7.3 Prueba de vida mecánica Los interruptores de seguridad deben resistir satisfactoriamente una cantidad de ciclos de operación igual a la que se indica en la tabla 3, ya sea que sean operados durante la prueba manualmente o mediante un dispositivo mecánico adecuado para ello. La tensión de prueba, si se usa corriente continua, debe estar dentro del 5% de la tensión máxima del interruptor. La tensión de prueba, si se usa corriente alterna, debe obtenerse con un circuito de prueba ajustado para que la tensión del interruptor y la tensión de circuito abierto no exceda del 110 % de la tensión nominal excepto que para un interruptor de más de 18.5 kW (25 CP) o más de 100 amperes, la tensión de circuito cerrado puede ser hasta un 10% menor que la tensión máxima del interruptor, si la tensión en circuito abierto no es menor del 100% ni mayor del 110% de esa tensión .La tensión de circuito abierto puede ser mayor del 110% de la tensión, si así se acuerda. El factor de potencia para un interruptor de corriente alterna debe ser de 0.75 a 0.80. 7.3.1 Para interruptores de servicio normal (Tipo SN) Toda la prueba de vida para los interruptores de servicio normal consiste en una serie de operaciones de cierre y apertura con una carga igual a la corriente nominal y en una serie final de operaciones sin carga, de acuerdo con lo especificado en la tabla 3. 7.3.2 Para interruptores de servicio pesado (Tipo SP) Para estos interruptores, la prueba consiste de un período de calentamiento, seguido de una serie de operaciones, de cierre y apertura, bajo una carga igual a la corriente nominal. Después de esto, sigue un período de exposición en una cámara húmeda y a continuación una segunda serie de operaciones de cierre y apertura con corriente nominal, finalizando con una serie de operaciones sin carga. El período de calentamiento consiste en mantener el interruptor a una temperatura ambiente de 373 K (100°C) durante 24 horas. Para esta prueba puede omitirse el

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compuesto sellador de uso normal, permitiéndose el uso de compuesto sellador especial para altas temperaturas. El período de exposición a la humedad, consiste en dejar el interruptor durante una semana con su tapa abierta y a temperatura ambiente, 300 K 7± K (27°C ± 7°C) en una cámara hermética que contenga un recipiente abierto lleno de agua. Antes de ser operado se puede eliminar el exceso de agua. La primera y segunda serie de operaciones con carga consisten en la mitad de ciclos de operación indicados en la tabla 3, para cada serie y se harán a temperaturas ambiente con fusibles simulados. 7.4 Prueba de alta tensión 7.4.1 Fundamento Comprobar el comportamiento de los materiales aislantes, así como el de los espaciamientos entre partes metálicas energizadas de polaridad opuesta y entre tales partes y tierra, por medio de la aplicación de una alta tensión. La aplicación de la alta tensión se efectúa con el fin de precipitar una falla. 7.4.2 Aparatos y equipo a) Probador de alta tensión Puede emplearse cualquier aparato comercial o fabricado por el usuario, con la condición de que cumpla con los siguientes requisitos: Capacidad nominal mínima: 500 VA Forma de onda de tensión: Senoidal Frecuencia: 50 ó 60 Hz Tensión de salida: Variable entre 500 y 2500 volts como mínimo. Además, debe estar equipado con un interruptor automático para abrir el circuito en caso de que se produzca alguna descarga disruptiva o una sobre corriente. b) Vóltmetro Con una exactitud de 5% o mejor, para medir la tensión aplicada. El vóltmetro puede o no ser integral con el probador de alta tensión. Se recomienda que sea de un tipo tal, que en caso de una descarga, permanezca indicando la tensión a la que ésta se produce. 7.4.3 Procedimiento

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a) La prueba se realiza de modo que inicialmente se aplique no más de la mitad del valor de la tensión de prueba especificada, aumentando la tensión uniformemente en una relación igual o menor a 140 volts/segundo, hasta alcanzar el valor de prueba. b) La aplicación de la tensión se hace en cada uno de los siguientes puntos: 1.- Entre partes vivas y tierra (incluyendo gabinetes), con el interruptor cerrado. 2.- Entre terminales de polaridad opuesta, con interruptor cerrado. 3.- Entre terminales de línea y carga con los fusibles en su posición, si es que los lleva, y con el interruptor abierto. c) Una vez transcurrido el tiempo de aplicación , la tensión debe reducirse gradualmente, de tal manera que llegue a su valor medio como mínimo en 10 segundos. No es recomendable aplicar y quitar la tensión de prueba repentinamente. 7.5 Prueba de elevación de temperatura 7.5.1 Fundamento Determinar la elevación de temperatura de las diferentes partes de un interruptor de seguridad, en condiciones de uso normal. 7.5.2 Aparatos y equipo a) Termómetro, con escala en Kelvin o grados Celsius, para medir la temperatura ambiente. b) Termopares de hierro-constantano cuyos conductores tengan el calibre No. 26 ó 28 AWG. c) Potenciómetro para usarse en conjunto con el termopar, con una exactitud tal que permita obtener lecturas de temperatura dentro de + 1K(+1°C). 7.5.3 Preparación de la muestra El interruptor que se desea probar debe alambrarse con no menos de 1.20 m de conductor aislado, por terminal del calibre correspondiente a la corriente nominal del interruptor. En vez de fusibles regulares, se simulan éstos por medio de barras de cobre o similares. 7.5.4 Condiciones para la prueba Esta prueba debe efectuarse a una temperatura ambiente de 198 + 5 K(25 + 5°C) El interruptor se monta como en servicio real, teniendo cerradas su puerta y cualquier otra abertura.

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7.5.5 Procedimiento a) Se determina la temperatura ambiente al iniciar la prueba, debiendo mantenerse en 298 ± 5 K (25 ± 5°C) durante el desarrollo de la misa y se registra su valor en Kelvin o en °C enteros, en el momento de las mediciones. b) El termopar debe unirse firmemente y con buen contacto térmico a la superficie del material cuya temperatura se desea medir. En la mayoría de los casos, un adecuado contacto térmico se logra adheriendo el termopar con pegamento o mastique, pero en algunas ocasiones para partes metálicas puede ser necesario el uso de soldadura. c) Se hace circular la corriente especificada continuamente durante todo el período de la prueba , a cualquier tensión conveniente. d) Se toman lecturas cada 15 minutos , hasta que la temperatura se estabilice . Se considera que la temperatura se ha estabilizado, cuando tres lecturas sucesivas en Kelvin ó °C enteros no cambian de valor. 7.5.6 Cálculos La elevación de temperatura se obtiene por la diferencia entre la máxima temperatura alcanzada por la parte que se prueba y la temperatura ambiente en el momento en que se registró esa máxima temperatura. 7.5.7 Resultado Como resultado de la prueba se deben dar las elevaciones máximas de temperatura de cada una de las diferentes partes del interruptor. 8 MARCADO El interruptor de seguridad debe ser marcado clara y permanentemente y de tal manera que pueda ser visible después de ser instalado, como mínimo con los siguientes datos: a) La marca registrada, el nombre del fabricante, el número de autorización de venta y uso, el número de catálogo o su equivalente y los datos eléctricos (tensión corriente y/o potencia), tanto para C.A como para C.D. b) El marcado de un interruptor de seguridad es aceptable si se localiza en la parte interior de una puerta embisagrada, siempre y cuando la puerta pueda abrirse sin importar la posición del interruptor, pero se recomienda que de preferencia la marca esté localizada en la parte exterior del gabinete. c) Los interruptores de seguridad diseñados para más de 600 amperes arriba de 250 volts, deben estar marcados clara y permanente en la parte exterior del gabinete "Para usarse como desconector solamente - No abrir con carga". d) El requisito del inciso anterior , no es aplicable a interruptores diseñados para 800 ó 1200 amperes a más de 250 volts, si éstos soportan aceptablemente la prueba de

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sobrecarga al 150% de la corriente nominal y la prueba de vida, como se indica en 5.2.5 y 5.2.10. e) El interruptor debe tener marcado las palabras "Línea" y "Carga". f) Un interruptor de seguridad debe ser marcado clara y permanentemente en la parte exterior del gabinete para indicar la posición de abierto y cerrado. 9 BIBLIOGRAFIA NEMA KS-1-1957 Enclosed Switches U L -98-1970 Enclosed Switches I E C -72 En lo que respecta a la serie de valores normalizados en

KW y CP. APENDICE A INSTALACION Los interruptores de seguridad a que se refiere esta Norma debe instalarse de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de Obras e Instalaciones Eléctricas.- APENDICE B REVISIONES SUCESIVAS La presente Norma deroga y sustituye a la Norma NMX-J-162-1977 con objeto de ajustarla al formato de la Norma NMX -R-050-1977, sin haber modificado su contenido técnico.

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS COMERCIALES DE LA SECRETARIA DE COMERCIO

LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO

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EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS

Fecha de aprobación y publicación: Octubre 8, 1981