INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL ADOLFO LPEZ MATEOS

INSTRUMENTOS ANALTICOS DE MEDICIN

EJEMPLO DE APLICACIN DE MEDICIN DE OD EN:

INDUSTRIA CERVECERA

PROFESORA: M. EN C. NELLY M. BAENA LPEZ

ALUMNO: CASTELLANOS PION ANTONIO

GRUPO: 7AM2

Uno de los factores ms crticos que afectan la calidad de la cerveza en trminos

de caractersticas de sabor y duracin en almacenaje es el nivel de oxgeno

disuelto (OD) presente en el producto final. La fiabilidad y precisin de la medicin

del oxgeno durante la fabricacin son un punto vital constante en la industria

cervecera. La tecnologa ptica ofrece ventajas significativas en comparacin con

las soluciones actuales en el mercado: Ms baja deriva, sin dependencia del flujo

y menor y ms fcil mantenimiento son solo algunas de ellas. La combinacin

nica de la tecnologa de Gestin de Sensor Inteligente (ISM) con la tecnologa

ptica abre un nivel de seguridad operativa y facilidad de uso al usuario.

El sensor ptico de oxgeno InPro 6970i de METTLER TOLEDO est diseado

para satisfacer las ms altas exigencias en materia de medicin exacta de niveles

de trazas de oxgeno en las fbricas de cerveza. Un bajo lmite de deteccin

combinado con una rpida respuesta a pequeos cambios de oxgeno son los

principales factores de xito, especialmente en las lneas de llenado. Seguridad en

el proceso, fiabilidad y facilidad de uso eran los requisitos previos para el nuevo

desarrollo. La combinacin nica de esta tecnologa ptica con el concepto ISM de

METTLER TOLEDO para un mantenimiento eficiente da como resultado el

sistema de medicin de oxgeno ms eficiente y fiable del mercado.

Fig.1. Medidor de oxgeno disuelto.

La medicin de oxgeno en las lneas de llenado requiere equipos de alta precisin

con niveles bajos de oxgeno. Las lneas de llenado funcionan de forma ms o

menos permanente. Las interrupciones en el proceso de llenado, por ejemplo para

cambiar de marca de cerveza o para procesos de limpieza in situ (CIP), deben

durar el tiempo mnimo posible. El tiempo para mantenimiento de los sensores

debe ser lo ms breve posible, pues las interrupciones no planeadas del proceso

son muy costosas. Aqu, el breve tiempo de respuesta de los sensores pticos se

traduce en una mayor productividad de la lnea de llenado.

Los sensores pticos de oxgeno se caracterizan por su fcil mantenimiento. En

lugar de mantener el cuerpo interior y el electrolito, como en un sensor

amperomtrico, solo hay que reemplazar un componente, el OptoCap. Gracias a

la fcil sustitucin sin errores y a su rpida calibracin, el sistema queda disponible

en menos de un minuto.