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I.- DESCRIPCION DEL MATERIAL.

I.1.- Geología.

I.2.- Yacimiento.

II.- ESTRUCTURA.

II.I.- Minado.

II.2.- Planta de Proceso.

II.3.- Planta de Molienda.

II.4.- Capacidad de Producción

II.5.- Productos

III.- PROPIEDADES FISICO QUMICAS

III.I.- Propiedades Químicas.

III.2.- Resultados de los Pesos Volumétricos.

III.3.- Resultados de la Gravedad Específica y

Absorción de Agua y Aceite.

III.4.- Propiedades del Material.

IV.- PUZOLANA ASTM

AGREGADOS PUMITICOS PROCESADOS


I.- DESCRIPCION DEL MATERIAL

La PIEDRA POMEZ es un tipo de Piedra volcánica Extrudida, producida cuando la lava con

un alto contenido de agua y gases llamados volátiles es expulsada por el volcán.

Conforme las burbujas de gases se escapan de la lava, se vuelve espeso.

Cuando la lava se enfría y se endurece, el resultado es un material de una roca muy ligera

rellena de pequeñas burbujas de gas.

La PIEDRA POMEZ es la única roca que flota en el agua, sin embargo eventualmente se

satura de agua y se hunde.

Es usualmente de un color Blanco grisáceo lo cuál indica que es una roca volcánica con alto

contenido de SILICA y bajo en FIERRO y MAGNESIO del tipo definido como RIOLITA.


La PIEDRA POMEZ y la PUMICITA son minerales volcánicos formados por la solidificación de

fragmentos de cenizas y espuma que produce el magama en forma de lava;

Este Material es el Producto Final de haberse depositado grandes cantidades de los mismos en la

vecindad de los volcanes.

La distinción entre PIEDRA POMEZ y PUMICITA se estableció de acuerdo a los tamaños de los

fragmentos;

La PIEDRA POMEZ está constituida por los fragmentos de dos a tres milímetros o mayores y la

PUMICITA es de tamaño fino o polvo y se caracteriza por ser de baja densidad.

Esta propiedad permite su clasificación como AGREGADOS LIGEROS.

Por su origen poseen la característica de ser INERTES, lo cual permite ventajosamente su

aplicación en una amplia variedad de PROCESOS INDUSTRIALES.


I.1.- GEOLOGIA.

El Yacimiento se localiza en la Provincia Fisiográfica del Eje Neovolcánico Mexicano.

Está en el limite norte de la Cuenca Libres – Oriental en la Sierra de Chiconcuaco, y presenta

una geomorfología de llanura rodeada por lomeríos y zonas de barrancas.

Estos lomeríos consisten en masas rocosas de tipo ígneo extrusivo de composición media,

principalmente tobas y cenizas, producto de las erupciones volcánicas que se llevaron a efecto

en la era Cenozoica en la región originando yacimientos de PIEDRA POMEZ Y PUMICITA

seudo estratificados.

Localmente el yacimiento presenta la siguiente variedad de los materiales;

a.- ) Capa Vegetal.

b.- ) Tobas de Granulometría fina.

c.- ) Tepezil 1 de granulometría de ¼ a ½ de diámetro.

d.- ) Tepezil 2 de granulometría de 1” a 1/ ½ de diámetro.


I.2 .- YACIMIENTO.

Es de origen volcánico y consiste de Piedra Pómez y Pumicita. Su génesis se debe a vulcanismo

explosivo intermitente el cual generó PIEDRA POMEZ (toba arenácea de estructura vesicular en

fragmentos de tamaño de 2 a 3 mm ) y PUMICITA ( ceniza o lapillo no consolidado de tamaño

fino o polvo ).

Ambos son silicoaluminatos de color claro, cuya composición es sílice, alúmina y fierro en

porcentajes del orden de 65 – 70 % de SiO 2, 15 – 25 % de Al2o3 y 1 – 3 % de FE2O3.

Son de alta porosidad y ligeros (densidad entre 0.4 a 0.9 g/cm3 ).


II.- ESTRUCTURA

II.1.- MINADO

YADESA es una Empresa que extrae y procesa PIEDRA POMEZ y PUMICITA de

la más alta calidad.

El YACIMIENTO está ubicado en el Municipio de Jalacingo,Ver. A 15 Km. de la

Ciudad de Perote, la cual se localiza a 257 Km., de la Ciudad de México y a 100

Km. del Puerto de Veracruz.

Contamos con Yacimientos Propios con más de 27 Millones de toneladas de

PIEDRA POMEZ así como 25 Millones de Toneladas de PUMICITA.

Reservadas y comprobadas mediante sondeos Geológicos.

Y contamos con todos los PERMISOS AMBIENTALES requeridos para la

extracción de nuestros materiales.


II.2.- PLANTA DE PROCESO

EXTRACCION:

La extracción se realiza por medio de excavadoras y camiones de tipo volteo.

Realizando un minado Tipo Escalonado con la finalidad de tener siempre varios frentes de trabajo,

esto nos permite tener un mayor rendimiento de nuestros YACIMIENTOS así como una mejor

CALIDAD en el material extraído.

TRANSPORTE:

La Piedra se transporta de la mina hasta la planta de proceso en camiones góndola los cuales

depositan el material en la tolva general y en los patios de almacenamiento


SEPARACION:

El Material es seleccionado por medio de Cribas vibratorias mediante las cuales

clasificamos el material crudo de mina en donde pueden variar las medidas de las mallas

para satisfacer las necesidades de los clientes.

LIMPIEZA:

El material es seleccionado en las medidas que se requiera, se limpia mediante el proceso

de flotación en donde por medio de lavado y presión de agua a las medidas desde 3/16

hasta 2 3/8.

A Las medidas de piedra se les quitan las impurezas y polvo, posteriormente el material es

transportado en otra banda en donde nuestro personal calificado inspecciona nuevamente la

CALIDAD de la piedra.


EMBOLSADO:

El embolsado se realiza mediante bandas transportadoras y tolvas de llenado que nos permiten

llenar los envases con las medidas establecidas y en las presentaciones que el cliente requiere,

poniéndolas en las tarimas para su manejo y entrega al cliente.

Contamos con una Bodega para material terminado para más de 60,000 sacos y/o arpillas.


II.3.- PLANTA DE MOLIENDA

El Material es transportados a granel hasta nuestra Planta de PULVERIZADO en donde el

material es secado para posteriormente llevarlo por medio de bandas transportadoras al área de

TAMIZADO o a los Molinos de PULVERIZACION.

En el área de TAMIZADO el material es transportado a razón de 4 a 6 Toneladas por hora,

obteniendo un producto final en medidas de Malla 8 hasta Malla 100.

El material clasificado se envía a las tolvas de ensacado y posteriormente mediante una banda

transportadora se cosen y se almacenan en tarimas dependiendo las medidas requeridas.


En el área de PULVERIZACION el material ingresa al PULVERIZADOR

dosificado a razón de 5 a 7 Tons / HR., obteniendo un producto final en medidas

desde Mall 200 hasta Malla - 400.

El material PULVERIZADO es transportado mediante un sistema neumático y

ductos al sistema de ensacado en sacos de POLIPROPILENO LAMINADO.

Nuestra planta de MOLIENDA y PULVERIZACION tiene una capacidad de 4000

Tons / mes.

REALIZAMOS MEZCLAS CON OTROS MINERALES DE ACUERDO A LAS

ESPECIFICACIONES REQUERIDAS POR LOS CLIENTES..


II.4.- CAPACIDAD DE PRODUCCION

CAPACIDAD DE CRIBADO

Se tiene una capacidad instalada de acarreo y cribado de 800 Tons. Por turno de 8

hrs.,Obteniendo un producto de medidas de 0 hasta 2 3/8, dependiendo de las mallas

instaladas en el sistema de cribado.

CAPACIDAD DE LAVADO Y ENSACADO

Se tiene una capacidad instalada de 50 Tons., por día de limpieza del material por medio

de flotación, así como en el envasado de nuestro producto final.


CAPACIDAD DE TAMIZADO Y PULVERIZACION

En el área de TAMIZADO se puede obtener medidas desde mallas 8 hasta malla 100

con una producción de 5 a 7 Tons./HR.

Un aproximado de 3400 Tons/ mes.,conservando la misma capacidad de ensacado para

estas medidas.

En el área de PULVERIZADO se tiene una capacidad de 5 a 7 Tons/hr., es decir un

total de 4,000 Tons / mes, obteniendo un producto que va desde Malla 200 hasta

Malla - 400.

Conservando de igual forma la capacidad de ensacado en las presentaciones

requeridas por el cliente.


II.5.- AGREGADO LIGERO MEDIDAS

CODIGO MEDIDAS

SIST. METRICO

MEDIDAS

PULGADAS

PESO

Kg/M3

YD - A1 0 – 3.17 mm. 0 - 1/8 750

YD - A2 3.17 - 4.76 mm 1/8 - 3/16 650

YD - A3 4.76 - 9.5 mm 3/16 - 3/8 600

YD – P3 9.5 - 15.8 mm 3/8 - 5/8 550

YD – P4 6.3 – 11.1 mm ¼ - 7/16 550

YD-P5 0-6.3 mm 0 - 1/4 770

YD-P6 15 - 70 mm 5/8 - 2 3/4 450


TRITURACION Y MOLIENDA

OFRECEMOS SERVICIOS DE TRITURACION Y MOLIENDA CON

MEDIDAS DE ENTRADA DE HASTA 8 PULG. Y CON MATERIAL

PULVERIZADO HASTA MALLA 400. CONTAMOS CON SECADOR

ROTATORIO EN CASO DE TENER MATERIALES CON EXCESO DE

HUMEDAD.

ENVASADO EN SAPER SACO O SACO VALVULADO.


III .- ANALISIS QUIMICO

III.I - PROPIEDADES QUIMICAS

1 Resultado del análisis químico de cabeza.

ELEMENTO O COMPUESTO RESULTADO (%)

Sio2 65,24

Al2O3 15,22

Fe2O3 3,49

FeO 0,39

K2O 3,37

Na2O 4,70

CaO 3,12

Fe (t) 2,74

MgO 1,21

TiO2 0,65

MnO 0.07

P2O 5 0,15

PxC 2,91


III.2 RESULTADOS DE LOS PESOS VOLUMETRICOS SUELTOS Y COMPACTADOS

NOMBRE

PESO VOLUMÉTRICO (kg/m3)

SUELTO COMPACTADO

CABEZA 404,1 447,0

COMPÓSITO 1 308,4 345,9

COMPÓSITO 2 500,9 561,0

COMPÓSITO 3 1 041,0 1 137,6

-1”+ ½” 271,3 295,8

-1/2”+ 3/8” 299,0 320,9

-3/8”+ ¼” 316,9 337,2

-1/4”+ 1/8” 347,5 378,3

-1/8”+ 8 379,8 435,1

-8+10 394,7 435,5

-10+14 451,6 501,2

-14+30 607,6 671,8

-30+40 894,0 1003,6

-40+50 1 020,5 1 120,3

-50+70 1 083,1 1 185,5

-70+80 1 027,6 1 111,7

-80+100 1 081,2 1 214,0

-100+140 907,9 1 045,4

-140+170 758,3 957,9

-170+200 655,2 730,8

-200+325 670,9 800,0

-325 506,0 591,5


III.3 RESULTADOS DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION DE

AGUA Y ACEITE.

PRODUCTO GRAVEDAD ESPECÍFICA

(adimensional)

ABSORCIÓN

(ml líquido/g muestra)

AGUA ACEITE

CABEZA -35 MALLAS 2,69 0,42 0,33

III.4 Propiedades Físicas del material

Densidad.- 0.40- 0.82 g/cm3

Porosidad.- Alta (estructura vesicular)

Compacidad.- Alta-mediana (10.61%)

Dureza.- 6-7 Escala de Mohs.

Abrasividad.- Alta (40-50 MG/100,000 RPM)

Blancura.- 53.9% Fotovolt foco verde

Índice de refracción.- Alto

Rexología.- Alta (80-100 flujo plástico de sólidos-mezclas)

Punto de fusión.- 1,500° C

Conductividad térmica.- Baja (ND)

Conductividad acústica.- Baja (ND)

Cono pirométrico.- 29-32 (900-1200° C)

Tixotropía.- Nula

Arenosidad.- Alta-mediana

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