Universidad Autónoma de Chiriquí

Facultad de Administración de Empresas y Contabilidad

Escuela de Administración de Empresas

Exportación

Gold Pineapple S.A.

Exportadora de Piña a Turquía

Integrantes:

Eysbell Arracera

Carlos Quiroz

Kelly Rosas

A consideración de:

Prof. Erick Arauz

IV año Nocturno

II semestre

2015

Introducción

La piña es originaria de Brasil (Ananas significa en portugués "fruta excelente") y

fue introducida en la Península Ibérica en el siglo XVI, de la mano de los

conquistadores españoles del Nuevo Mundo. Durante este período también

pasaría a formar parte de los cultivos localizados en Hawai, Costa de Marfil y otros

puntos del continente africano, procediendo en la actualidad de estos puntos la

mitad de piña que se consume a nivel mundial y desde esas fechas ha continuado

aumentando.

La piña es la fruta tropical de mayor demanda en el mundo por su agradable sabor

y aroma, así como su contenido en vitaminas c, b1, b6, ácido fólico y minerales

como el potasio, que la hacen altamente adquirida.

La exportación de frutas no tradicionales en Panamá es una fuente importante de

ingresos para un gran número de productores, otra excelente posibilidades para la

exportación ya que la calidad de la piña producida es de superior gusto y de una

mayor fragancia; esto se debe a que el país cuenta con los suelos apropiados,

clima y el manejo del cultivo y donde cada año se registra aumentos en los

contenedores enviados al exterior.

La alta demanda de frutas tropicales y el auge en su producción y

comercialización han hecho que la piña se convierta en el sexto producto de

exportación y la segunda fruta más exportada en el país, después del banano.

Turquía es un mercado de casi 80 millones de habitantes en cuya estructura

demográfica tienen la mayor participación los jóvenes. La estructura económica es

similar a la de los países desarrollados donde la mayoría de las actividades

productivas se identifican como servicios, pero además cuentan con un importante

desarrollo industrial y el sector agrícola tiene una participación en el producto

interno bruto cada vez menor.

La Empresa Gold Pineapple S.A. proyectará el análisis de la exportación a

Turquía de este producto, realizando a su vez una primera aproximación al

mercado, destacando algunas de sus características generales (tales como

ganancias, abrir nuevos mercados, tener nuevos clientes, enfatizando su calidad,

sabor, valor nutritivo, otros) de tal manera que podamos comercializar la piña

dorada de la variedad MD-2.

Descripción del Proyecto

El proyecto de Gold Pineapple será una proyección para desarrollar y conocer el

proceso requerido de exportación tomando como destino Turquía.

El estudio de mercado, el análisis de la demanda, preferencia en el mercado

potencial y algunos otros puntos, nos permitirá recopilar y analizar datos e

información acerca del mercado, productos, competencias, reglamentaciones y

otros, lo cual nos sirva para tener una noción clara del por qué, para qué y su

objetivo final en el propósito de invertir en la exportación de un producto no

tradicional como la piña, en nuestro caso, en un mercado cuya demanda sea más

exigente.

No debemos olvidar que para toda iniciativa comercial en una visión al extranjero,

es importante conocer la viabilidad comercial y la aceptación que pueda tener la

empresa en el mismo.

Antecedentes

Gold Pineapple S.A. es una empresa de socios panameña que desde 2010

empezamos a producir, empacar y exportar nuestra propia fruta fresca, siendo

nuestra especialidad la piña de la más alta calidad, específicamente de la variedad

MD2, actualmente proyectándose a los mercados de Turquía.

La variedad MD-2 esextra dulce, apropiado para los trópicos, tierras bajas, y

nuestro clima.

MD2 (73-114): también conocida como la Amarilla o Dorada, es un cultivar híbrido

derivado de la Cayena Lisa originaria de Hawaii. La planta es de rápido

crecimiento que resulta en un ciclo de producción más corto; la fruta es muy dulce

y jugosa, y es de color verde amarillento, la pulpa es firme con una coloración

amarillo intenso, muy aromática y tiene alto contenido de azúcares, sus flores son

amarillas y el peso de la fruta alcanza hasta 7 libras, las hojas solo tienen espinas

en las puntas y son de color verde esmeralda. Es susceptible a la marchitez roja,

pudrición del cogollo/raíz, pudrición negra, bacteriosis, y nematodos, es también

susceptible a los cambios climáticos induciendo a la flor prematura.

Tenemos alrededor de 200 empleados a tiempo completo con una amplia

experiencia en aspectos vitales como la siembra, cultivo, cosecha, procesamiento

y gestión, así como la familiaridad con proveedores y clientes. Este es el grupo

que gestiona la operación diaria de la plantación y garantiza la calidad de la

satisfacción del producto y el cliente.

Nuestra visión es ser reconocidos internacionalmente no sólo por nuestros

productos de la mejor calidad, sino también por nuestra honestidad y lealtad hacia

nuestros clientes.

Nuestra misión es ofrecer calidad y servicio, utilizando todos los avances

tecnológicos necesarios que lleve al mercado un producto que satisfaga la

necesidad del cliente.

Localización y Planta

Nuestra plantación cuenta con 240 hectáreas y está ubicada en el Veladero,

Gualaca, Provincia de Chiriquí, a unos 250 metros sobre el nivel del mar, con

temperaturas que oscilan entre los 18º C a 35º C (65º F a 95º F), los niveles de

humedad atmosférica de 60% a 80% y una precipitación media de más de 3.000

milímetros por año. La combinación de baja altitud, el clima tropical y lluvias

adecuadas produce una fruta de excelente calidad con un Brix de alta y baja

acidez.

A mayores altitudes, la fruta producida tiende a ser más ácida y menos dulce

(Morton, 1987). Incrementos en la temperatura ambiente y la luz solar pueden

provocar una reducción de la acidez de la fruta y mayor sensibilidad al daño por

frío.

Planta procesadora y empacadora

Las empacadoras y su sistema de operación deben ser diseñados y equipados

para preparar un producto apto para la entrega y venta según las especificaciones

y presentación solicitada por los compradores. También debe cumplir con los

requisitos de sanidad, inocuidad alimentaria y medio ambiente, los cuales varían

según el mercado y el comprador.

Los puntos clave en el diseño de una empacadora son los siguientes:

• Separación de la entrada y salida del producto, evitando la contaminación

cruzada del producto sucio con limpio o contaminación con el ambiente.

• Movimiento del producto en las empacadoras en forma lineal, asegurando que

sea el producto que este en movimiento y no las personas.

• Acceso al agua y la luz.

Operaciones de las empacadoras

En una empacadora, no importando el tamaño, debe incluirse las siguientes

operaciones:

Recibo del producto

Debe realizarse tratando de no causar daño mecánico, al colocarlo en una mesa o

al vaciarlo en un tanque con agua. En este punto se hace una clasificación para

eliminar el producto que no tiene las especificaciones de calidad de los

compradores.

Limpieza

Cuando se requiere una limpieza con agua se puede hacer sumergiéndolos. En la

mayoría de los casos se utilizan soluciones de cloro; se debe tomar en cuenta las

recomendaciones de las concentraciones de cloro y los ajustes en el pH del agua.

Después de lavado, la mayoría de los productos deben dejarse secar en forma

natural aunque también puede secarse artificialmente usando una corriente de

aire.

Se hace una clasificación de nuevo donde se eliminan los productos que no

cumplen con los estándares de calidad. Este es necesario con productos que

entran con tierra o su coloración no cumple los estándares.

Tratamientos Especiales

Después del lavado algunos productos reciben tratamientos especiales para

prolongar su almacenamiento y vida comercial, o para hacerlos más atractivos

para el consumidor.

Selección y Clasificación por Calidad

En la empacadora casi todos los productos son clasificados por su calidad y

agrupados por tamaño, color y forma para satisfacer los estándares del mercado

de destino.

Normalmente se utiliza mesas en operaciones básicas, evitando la clasificación en

el piso.

Empaque

Se deben tomar en cuenta los requerimientos de calidad y empaque dependiendo

el mercado hacia dónde va dirigido el producto, en algunos casos puede ir en

canastas, en bandejas, mallas, granel o cajas de cartón. Siempre hay que

mantener los materiales de empaque en un área limpia y seca.

Almacenamiento

En algunos casos es necesario almacenar el producto empacado por cortos

periodos.

Se debe tener lugares limpios, secos y que tengan las condiciones de temperatura

y ventilación adecuada. Las áreas de almacenamiento temporal deben estar

protegidas contra animales (insectos, roedores, pájaros, gatos, perros, etc.). Es

importante que el producto sea trasladado lo más rápido posible al consumidor

final.

Despacho

En el área de despacho el producto se maneja en las condiciones con que llegará

al comprador. El área de despacho debe ser fresca, limpia y espaciosa.

En todo momento el producto no debe tener contacto con el piso; se debe

colocarlo en tarimas de madera.

Aspectos técnicos del proceso de producción (proceso agrícola)

1. Preparación del terreno

Una buena preparación del terreno es muy importante para facilitar la siembra y

permitir el rápido crecimiento de las raíces. Se recomienda arar a una profundidad

de 6 a 8 pulgadas y de 8 a 12 pulgadas si se va a encamar. Posteriormente,

realizar de 2 a 3 pases de rastra para que el terreno quede bien suelto.

Se recomienda la siembra en camas levantadas o surcos entre 20 a 25 cm y de

aproximadamente 80 cm de ancho cuando se van a utilizar altas densidades de

siembra, para obtener un buen sistema radicular y buen drenaje.

Es importante construir zanjas para sacar el agua superficial del terreno,

distanciada en 20 a 40 metros una de otra, con una pendiente del 2% para evitar

la erosión, respetando los canales secundarios naturales. Cuando el terreno tiene

más del 15% de pendiente se recomienda realizar la siembra en contorno o

dirección de las curvas a nivel.

2. Época de siembra

Generalmente, la siembra se inicia con las primeras lluvias de la temporada y se

prolonga hasta el mes de septiembre.

Con el uso del riego, la siembra puede realizarse durante todo el año, por lo tanto

ésta se puede programar, trayendo como beneficio la obtención de cosechas en

forma escalonada y continua, para suplir el mercado.

3. Selección y Tratamiento de la semilla

La propagación o reproducción de la Piña se realiza por el método asexual,

utilizando los retoños que emergen de las diferentes partes de la planta, conocidos

como coronas, bulbillos y yemas axilares.

Es indispensable que el material de propagación que se vaya a utilizar en la

siembra provenga de semilleros certificados, utilizando material uniforme, del

mismo tamaño o peso, para la obtención de parcelas con plantas similares.

El tratamiento consiste en sumergir la semilla en la "solución" por un tiempo de

aproximadamente un minuto y luego se deja secar al aire libre por 24 horas o más

para posteriormente sembrarlas y evitar intoxicaciones en los jornaleros.

Los productos químicos más utilizados con muy buenos resultados son:

Insecticida: Basudin o Diazinón a 280 cc en 200 litros de agua.

Fungicida: Ridomil Mz 72 a 1 kilogramo en 200 litros de agua.

Estos productos van mezclados en el mismo recipiente que se usa para la

desinfección.

4. Siembra

La siembra se realiza en líneas dobles utilizando distancias, entre plantas, entre

líneas y entre surcos o en doble línea, para facilitar las diferentes labores que se

realizaran durante el desarrollo del cultivo.

Para la siembra, se toman dos cuerdas marcando con pintura la distancia entre

plantas. Posteriormente, se procede a extender las cuerdas en el campo,

separándolas a la distancia seleccionada y fijando éstas por sus extremos, por

medio de estacas clavadas en el suelo. Seguidamente se procede al hoyado

utilizando una estaca con punta, "una coa" u otro implemento que facilite esta

labor; luego se distribuye la semilla al lado de cada hoyo y se procede a

sembrarla.

La semilla debe quedar recta y firme en el suelo para facilitar su crecimiento y

evitar que se desprenda por efecto de la brisa o lluvia.

5. Malezas

En el cultivo de Piña nacen malezas de hoja ancha o angosta; dependiendo de la

zona y de la limpieza de la maquinaria o de la semilla de Piña que se va a

sembrar.

El control de la maleza se inicia desde la preparación de la tierra, para lo que

deben de darse los pases de rastra necesarios que destruyan totalmente los

residuos y desmenucen los terrones y el suelo quede lo suficientemente suelto

para que permita establecer una película del herbicida pre emergente por un

período de 2 ½ meses o más; se requiere además que el suelo tenga algo de

humedad al aplicar el herbicida.

Es necesario realizar de 2 a 3 controles manuales con machete, para lograr

eliminar totalmente la maleza hasta que el cultivo cierre.

6. Fertilización

Treinta días después de la siembra, la Piña comienza a emitir raíces que están en

2 a 3 pulgadas de la base. Ello sirve para saber dónde se aplica la fórmula

completa de abono, ya sea 12-24-12 ó 10-30-10 de manera que la planta cuente

con el fósforo suficiente para emitir una cabellera de raíces exuberantes y sanas.

Se abre un hoyo a esa distancia y se le añade una cucharada sopera a cada

planta y luego se tapa para evitar pérdidas por evaporación. Cada 45 ó 60 días se

le debe añadir abono de las hojas que pegan a la base de la planta, de una

fórmula alta en nitrógeno y potasio y baja en fósforo, ejemplo: (20-8-20 ó 18-5- 15-

6-2) a razón de 8 gramos por planta. Esta misma aplicación debe repetirse en dos

ocasiones más para quedar aplicando entre 24 y 30 quintales de abono por

hectárea.

Estos abonamientos deben llegar hasta un máximo de 8 meses y deben ser

complementados con los abonos foliares para suplir los elementos menores, 1 kg

de Nutrex 20- 20- 20 más elementos menores. En la mezcla se pueden agregar

insecticidas y fungicidas para el control de plagas y enfermedades que se pueden

presentar en el desarrollo del cultivo.

7. Uso del regulador de floración

La planta de Piña en un período de 7 a 9 meses después de la siembra, alcanza

un peso de 6 a 7 libras, y una altura entre 0.80 a 1.20 metros, lo cual la hace apta

para la inducción de floración.

Para lograr resultados efectivos, es necesario efectuar el peso de las plantas por

medio de un muestreo. Ello significa sacar la planta y pesarla. La actividad debe

ser realizada por la noche o cuando la temperatura está alrededor de 27°C, no

debe haber lluvia y las plantas no deben presentar demasiada agua en las axilas.

8. Cosecha de la piña

La cosecha de la Piña se inicia de 5 a 5 ½ meses después de aplicado el

regulador de floración.

Cuando la producción de Piña se destina al mercado local para consumo fresco,

ésta se realiza basándose en la madurez de la fruta.

Igual ocurre cuando la producción se envía a la industria, solamente que para este

último caso hay que desprender la corona.

Cuando la cosecha es para exportación se utilizan otras formas para determinar la

madurez de la fruta, como son los grados Brix, que deben ser mínimo 12° o más,

aunque externamente la cascara esté completamente verde.

Además, deberá llevar un pedazo de pedúnculo de aproximadamente 2 cm y un

cuidadoso manejo en el campo, y traslado a la planta empacadora, para evitar

golpes, magulladuras o cualquier otro daño que ocasione el rechazo de la fruta.

9. Riego

Usualmente en Panamá se ha utilizado el riego por aspersión por muchos años,

debido a que se puede utilizar en terrenos con pendientes hasta de un 30%,

utilizando bombas de alta presión.

Al respecto se han tenido buenas experiencias, utilizando la línea de aspersores

por dos horas en cada punto una vez por semana, manteniendo la planta en

crecimiento y sin daño al fruto.

Este sistema tiene algunos inconvenientes, especialmente cuando hay viento, el

cual no permite una cobertura de toda el área. Por otra parte ocurre la pérdida

excesiva de agua y los inconvenientes de traslado de la tubería de un lugar a otro.

Últimamente está difundiéndose el uso del riego por goteo y la ferti-irrigación

incorporada. El sistema requiere de menos agua y es más eficiente en cuanto a

los costos de manejo, ya que utiliza menos mano de obra.

Aspectos Tecnológicos Herramientas para el corte y la cosecha

Algunos de los productos cosechados manualmente se le deben cortar el

pedúnculo. Las superficies de corte suelen ser más susceptibles a ataques de

enfermedades de poscosecha. Un cuchillo sin filo presenta una mayor área abierta

para estos ataques, en comparación con un cuchillo afilado.

Transporte del Campo a la Empacadora

Casi todos los cultivos se benefician del uso de canastillas o cestas de campo, con

la excepción de los productos de gran tamaño, para los cuales se pueden usar

remolques de cama plana.

Las canastillas de campo están disponibles en una amplia variedad de tamaños y

diseños. Se deben seleccionar según el tamaño unitario de los productos, su

facilidad de manejo, susceptibilidad al daño mecánico, las necesidades de

ventilación y el sistema de manejo de la caja.

En todo caso, es preferible usar canastillas de colores claros con buena

ventilación, para evitar el sobrecalentamiento. Escoger cajas con fondos sólidos o

ventilados depende del producto y de su susceptibilidad al daño mecánico. Si hay

disponible el tipo de cajas de exportación, éstas se pueden utilizar con ciertos

productos, pero hay que tener en cuenta que suelen estar parafinados. Las cajas

plásticas son preferibles a las de madera, debido a que estas pueden tener astillas

o clavos, y son difíciles de limpiar.

Equipo de la Empacadora

Herramientas para la Preparación

Si se usa cuchillos para cortar los pedúnculos (como en la cosecha) o en limpieza

de los cortes (como en plátano y jengibre), deben ser bien afiliados. Las cuchillas

de acero inoxidable y las manijas de plástico son preferibles.

Mesas

Pueden ser de madera o el material que tenga acceso y sea el más económico. Lo

importante es cubrirlas con esponja y lona para proteger el producto de

magulladuras durante la descarga y para mantenerlas limpias. Las mesas deben

tener una pendiente del 5% hacia el clasificador.

Tanque de Recibo y de Lavado

Los tanques de lavado se deben hacer preferiblemente de fibra de vidrio o de

plástico, para facilitar la limpieza, evitar el daño mecánico y permitir expansiones

en el futuro. Los tanques de cemento se deben evitar, a no ser que estén con

cerámica y no se planeen expansiones en el futuro. Los tanques de metal también

se deben evitar, a no ser que estén recubiertos con pintura anticorrosiva apta para

contacto con alimentos, y se les haga mantenimiento constante. Según el

producto, es preferible utilizar agua corriente, y no agua estancada, aunque añadir

cloro al agua de lavado es un procedimiento estándar cuando se trata de lavar

productos frescos.

Equipo de Clasificación

La mayoría de los productos frescos se deben clasificar según su calidad, y

después por su tamaño, y a veces, por su color. Los rechazados normalmente se

retiran antes de lavar, y después del lavado. En operaciones básicas, la

clasificación por tamaño y color se hace manualmente.

Las opciones en materia de equipo de selección por peso, diámetro y color

incluyen equipos más sofisticados, tanto mecánicos como computarizados.

Mesas o Bandas de Clasificación

Se recubre la mesa con lona y los bordes se protegen.

Si se utilizan bandas estas deben tener cubiertos los bordes para evitar el daño

del producto y el producto debe pasar despacio para permitir una buena selección.

En casi todas las operaciones se necesitan mesas de empaque. Su tamaño y

forma dependerán del producto, volúmenes y el diseño de la empacadora. Estas

deben tener una inclinación del 5% hacia el lado de empaque y deben estar

cubiertas con esponja y plástico para evitar daños mecánicos.

La altura de la mesa suele establecerse a 0.9 m del lado de empaque, para

facilitar el movimiento de los trabajadores.

Se utiliza una saliente para ubicar las cajas o canastas que se van a empacar. De

manera alternativa, y por lo general mejor, se utiliza una pequeña mesa para

poner la caja que se va a llenar.

Esta también debe tener un 5% de inclinación para facilitar el empaque y la

comodidad de los trabajadores. Se debe colocar en frente de la mesa de

clasificación al lado de la persona empacando, y no atrás de la persona. De esta

manera es más eficiente para empacar la caja con menos movimiento por parte de

la persona (un movimiento de 90º en vez de 180º)

Balanzas

La mayoría de los compradores de productos frescos necesitan que las cajas

estén empacadas en medidas de peso específicas. Se deben utilizar balanzas con

la capacidad de peso adecuada, que por lo general es de 0 a 10 Kgs, o de 0 a 22

Kgs.

Las balanzas de plataforma son preferibles, y las colgantes se deben evitar. Para

pesar los productos que llegan a granel a la empacadora también se necesita una

balanza de plataforma, la cual también se puede usar para pesar los productos

rechazados. Estas suelen tener una capacidad de 0 a 100 Kgs. Algunos productos

se empacan por volumen o número, como los pepinos.

Empacar cartones por debajo del peso generará problemas con el comprador, y

empacarlos por encima del peso generará pérdidas para el empacador.

Rodos Transportadores

En la mayoría de las empacadoras, las cajas y cartones empacados se mueven a

mano. Esto es ineficiente y normalmente resulta en daño mecánico a los

productos, debido a que se les deja caer, o se les arroja durante su manejo. Las

bandas transportadoras se deben tomar en cuenta como parte del equipo básico.

Los tubos deslizantes se prefieren a las ruedas deslizantes, aunque esto

dependerá del tipo y tamaño de las cajas y cartones que se están utilizando.

Basureros

Para la basura se deben utilizar basureros (debidamente identificados), y para el

producto rechazado se deben utilizar canastas o cajas. Los sistemas que utilizan

seguridad alimentaria completa no deben utilizar estas cajas en el campo, y estas

deben tener un color diferente, de preferencia, el negro.

Otra Infraestructura

Se debe proporcionar servicios sanitarios para los empleados, junto con pilas,

agua y jabón para el lavado de manos del personal.

Proceso del Encerado

El encerado es una técnica de conservación frutícola muy utilizada por

comercializadores supermercados y exportadores a escala mundial. Este

tratamiento consiste en la construcción de una barrera de protección entre el

producto y el ambiente, para evitar que respire menos o se desgaste más rápido.

La aplicación de cera para mejorar el aspecto del producto requiere equipos

especializados. Algunos productos se someten a tratamientos especiales después

del embalaje, sobre todo aquellos que están destinados a los mercados urbanos o

a los mercados de exportación, uno de los principales tratamientos que se realiza

es el encerado.

En laboratorios de postcosecha se realizan pruebas preliminares para evaluar la

actividad de las ceras como coberturas completas en frutas y hortalizas de alto

potencial de deterioro.

Aunque los recubrimientos reciben usualmente el nombre de “ceras”, en su

composición no se incluyen necesariamente éstas (Hagenmaier y Baker 1994a;

Hall, 1981). Estas son “ceras al agua" (emulsiones acuosas con o sin disoluciones

de resinas).

Objetivo GeneralElaborar un estudio de factibilidad con la implementación de la producción de piña

MD-2, para la exportación sin intervención de intermediarios con la finalidad de

exportar a los mercados turcos, aprovechando los factores como clima, suelo y

punto geográfico.

Objetivos específicos Describir los principales factores a considerar en el establecimiento y

manejo de una plantación comercial de piña para exportación.

Promover el uso de tecnologías sostenibles que contribuyan al

mejoramiento de la competitividad, productividad y sustentabilidad en la

producción de la piña.

Realizar la investigación de mercado necesarios para poder exportar la piña

al mercado destino.