Formation VSM

8/6/2019 Formation VSM

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Value Stream MappingFormation

Consortium de recherche FOR@C


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Value Stream Mapping - Formation

Table des matires

Historique

VSM: Cest quoi?VSM: a inclut quoi?Exemple dun VSMtape de ralisation du VSM


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VSM: Cest quoi?

Cartographie de ltat actuel = Prendre unephoto du moment prsent.

Cest savoirce qui sepasse, quand a sepasse et pourquoi a sepasse.

On peut amliorer que ce que lon mesure!


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VSM: Cest quoi?

Mthode qui permet de cartographier visuellement leflux des matriaux et de linformation allant de la

matire premire jusquau produit fini (bonne vuedensemble).

Parler en terme rseau de cration de valeur, cestsintresser la dmarche de production dans saglobalit plutt quau processus individuel.


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VSM: a inclut quoi?

Toutes les activits qui crent de la valeurDbute avec la matire premireTermine avec le consommateur finalPossible de passer du niveau de lusine celui dela chane

Fournisseur Client

Usine

Chane de cration de valeur


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Exemple dun VSM


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tape de ralisation du VSMFamille de produit Pour plus

dinformationscliquez ici


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tape de ralisation du VSMFamille de produit

Dessin de ltat actuel

Le dessin de ltat actuel reprsente lacondition de base.

La cartographie elle seule nesolutionne aucun problme.

Son objectif est de ramasser delinformation sur un processus de faon

rapide et visuelle afin daider cibler lesproblmes.

Pour plusdinformations

cliquez ici


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Les icnes utilises:

Icnes de flux des matires

Icnes gnrales

Icnes de flux dinformation


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AnalysePour plusdinformationscliquez ici

Plusieurs des ides damliorationmergent pendant la ralisation de lacartographie de ltat actuel alors que

lquipe se questionne sur la structure etlorganisation des tapes de conception.


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Dessin de ltat futur

Analyse

Exemple dundessin deltat futur


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Dessin de ltat futur

Plan de travail etdimplantation

Analyse


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Bibliographie

Cartographie, VSM:

ROTHER Mike, SHOOK John, Bien voir pour mieuxgrer, The Lean Enterprise Institute,112 pages, 1999.

JONES Dan, WOMACK Jim, Seeing the whole,mapping the extended value stream, The Lean

Enterprise Institute, 98 pages, 2003. DUGGAN Kevin J., Creating mixed model valueStreams. Pratical lean Techniques for building to

demand, Productivity Press, 206 pages, 2002.


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Bibliographie

Matrice danalyse de produits:

IRANI A. Shahrukh, Value Stream Mappin in CustomManufacturing ans Assembly Facilities, Departementof Industrial, Welding and Systems Engineering, TheOhio State University, Columbus, OH43210


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Questions?

Pour plus dinformationconsultez un de nosconseillers PME:

[email protected]


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Objectif de la Production Valeur

Ajoute (PVA)

Convertir le besoin du consommateur enargent en un minimum de temps.


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Valeur ajoute

Valeur ajoute:

Activit qui augmente la valeuraux yeux du client.Non valeur ajoute:Activit qui ne cre aucune valeur tout en augmentant lescots. Ce sont les activits enlever.

Ncessaire mais non valeur ajoute:Activit sans valeur mais qui ne peut tre vite. Pourra tre

enleve long terme (ncessite investissement important).


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Exercice 1:

Quest-ce qui ajoute de la valeur votreproduit?

Quels lments peuvent tre considrscomme de la non valeur ajoute dans vos

activits quotidiennes?Quelles sont les activits ncessaires mais denon valeur ajoute?


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Exercice 2:

Pouvez-vous identifier des gaspillages dansvos activits quotidiennes?


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Exemple de gaspillages

Outil ncessaire la tche, loin du poste detravail

Au cas o! (produire ou stocker)

Les reprises dues une erreur (Rework)

Attendre des informations supplmentairesdun client

Faire faire des photocopies un dessinateur


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Famille de produits

Une famille de produit est un regroupementde produits dont le processus de fabrication

et les quipements utiliss sont similaires.

Afin didentifier les familles de produits, il est

possible dutiliser une matrice danalyse.

Pour en savoir comment raliser une matricedanalyse, cliquez ici


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Matrice danalyse de produits

1. Slection des produits analyser.

Lorsquil y a une trs grande varit de produits, il estutile avantageux dutiliser le principe de Pareto ou largle des 20/80:

Dans tout groupe de choses contribuant un effet

commun, la majeure partie de l'effet est attribuable un

nombre relativement faible de ces choses". Joseph Juran


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100%100%25AD

90%99%35BC

80%98%56BF

70%96%75AA

60%94%90CT

50%91%105DG

40%88%150AE

30%84%200SE

20%78%750AC

10%55%1800AB

% Produit% CumulatifQt VendueProduits

Exemples: 20% des automobilistes sont responsables de 80% des accidents

20% de vos vtements seront ports 80% du temps

1800

750

200150

105 90 75 56 35 25

100%99%98%96%

94%91%

88%

84%

55%

78%

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

AB AC SE AE DG CT AA BF BC AD

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%


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1

0100001010

010010009

001001018

100100007

10010006

010010005

001001014100000103

001000012

101001011

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2. Cration dune matrice de produits et de centre detravail compos de 0 et de 1 .

Produits

Postes

de

travail

Le produit 1 passe par les postesde travail 1-2-4-8.


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3. Calculer la corrlation entre les produits.

1-0,53452-0,250,612372-0,40825-0,089090,356348-0,258

1-0,53452-0,327330,763763-0,428570,047619-0,534527

1-0,40825-0,408250,801784-0,5345216

1-0,25-0,327330,218218-0,408255

1-0,32733-0,32733-0,408254

1-0,428570,8017843

1-0,534522

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Produits

Pro

duits

Vous pouvez utiliser la fonction de corrlation du logiciel Excel (Slectionnez Outils/Utilitaire danalyse ( Tools/data analysis )puis dans slectionnez Analyse decorrlation ( correlation )).


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4. Regrouper les produits en fonction de leur niveaudaffinit.

1-0,53452-0,250,612372-0,40825-0,089090,356348-0,258

1-0,53452-0,327330,763763-0,428570,047619-0,534527

1-0,40825-0,408250,801784-0,5345216

1-0,25-0,327330,218218-0,4082551-0,32733-0,32733-0,408254

1-0,428570,8017843

1-0,534522

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Produits

Prod

uits


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5. En fonction du niveau de prcision des familles, du niveauconsommation des produits ou du niveau de complexit defabrication, vous pouvez crer autant de familles deproduits que ncessaire.

110000009

110000005

0110000010

001010003

001110006

000110007

000011111

000001118

000001114

000000112

47258361Produits

Pos

tes

de

travail

Exemple:Famille 1: Produits 1,3 et 6Famille 2: Produits 2,5 et 8Famille 3: Produits 4 et 7


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Flux de matires et de linformation

Flux des matires: mouvementdes matires premires et des

produits. Flux de linformation: permet chaque unit de production de

savoir ce quelle va faire oufabriquer dans les minutes quiviennent.

La mme importance doit treapporte aux deux.


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VSM actuel (flux matriaux)

1. Dbuter par flux des matriaux

2. Cest quoi la demande client?


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2. Ajout des processus:

Information ajouter pour chaque processus(1 case par processus):

Nombre doprateurs

Nombre de quarts de travail Temps de cycle (T/C)

(temps qui scoule entre la

production de 2 pices par le processus) Temps de mise en course (set-up)


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2. Ajout des processus:Information ajouter pour chaque processus

(1 case par processus): Temps de travail disponible par quart de

travail (dduire les pauses rglementaires)

Pourcentage defficacit des quipements(temps darrt, machines planifis ou non)

Pourcentage de dfectuosit

(qualit des produits)

Taille des contenants livrables ou des lots


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3. Ajout des points dinventaire: Indiquent une rupture dans la continuit des flux

Prcisent la quantit en cause (en quantit ou enjours quivalent)


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3. Ajout du fournisseur principal et transport: Icnes en forme de camion (ou autre

moyen de transport) Quantits livres

Frquence des livraisons

Expditionpar camion


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VSM actuel (flux dinformation)

Comment est gre linformation

Do provient le contrle de la production?

Le contrle est reprsent par une case processus

Les flux dinformation vont de la droite vers la gauche


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Ajout des flux dinformation

Dessiner le flux dinformation du client jusqu lendroitdu contrle de production de lusine et lacheminer auprincipal fournisseur.

Dcrire comment chaque processus reoit linformationpour savoirquoi produire, quand et en quellequantit.


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VSM actuel (Valeur ajoute)

Ajout de la ligne de temps

Temps de traitement

Dlai de production (quantit de stock/demandejournalire client)

XX sec.

XX jours

30 sec. 86 400 sec. 30 sec.

3 jours 1.8 jours 4.5 joursDlai de prod. = 14.3 j.

Temps trait. = 86 460 sec.

5 jours


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Notre client est prt payer pour3 jours de travailet nous lui livrons le tout en 14.3 jours !!!

Note: 1 jour = 8 heures


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Comment doit-on raliser le VSM?

Qui doit le raliser? : Ladministrateur ou le gestionnaire quidsire apporter un changement.

Comment? :

1. Marcher le long de la ligne de production que vousvoulez analyser. Prenez les donnes du plancher.

2. Effectuer le VSM au crayon de plomb. Il sera plus facilede faire des modifications. Faites des photocopies aubesoin.

3. Utiliser les donnes relles du moment. vitez lestermes vagues comme Habituellement, cest pascomme a .


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Exemples de questions poser : Comment loprateur sait ce quil doit produire par la

suite? Combien de temps sera-t-il ncessaire pour consommer

linventaire de ce produit (ou sous-produit) selon lerythme de consommation actuel du client?

Combien de temps dure le set-up?(Le set-up est le temps compris entre la production de ladernire bonne pice et la premire bonne pice du

produit suivant.)


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Comment recueillir de linformation?La qualit du VSM dpend de la qualit des informations recueillies

Faites des observations instantanes pour les donnesque vous ne connaissez pas. Prenez le temps de valider vos informations.

Ex.: questionner les responsables, filmer les oprationsou les temps de set-up. Rviser ou ajuster vos indicateurs de performance.


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Les icnes utilises

Icnes de flux des matires:

Clients etfournisseurs

Processusou activits

Points dinventaires

Flche de fluxpouss

Produits finis acheminsvers le client

PEPS

Max. 10 pices

coulement: premierentr, premier sortie

Dpt de stockage

Flux tir

Expditionpar camion


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Les icnes utilises

Icnes gnrales:

Stock de scurit Oprateur Icne dentel(Kaizen)

Chang. fabr.


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Les icnes utilises

Icnes de flux dinformation:

Information transmiselectroniquement

Information transmisemanuellement

Calendrierhebdomadaire

Calendrier detravail

OXOX

Case de lissagede la charge

Kanban de signalisation PosteKanban

Calendrier aveccontrle de visu

Carte Kanbande prlvement

Carte Kanbande production

Carte Kanbanpar lots

Info Kanban


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Systme Kanban

Le terme Kanban correspond des cartesou des fiches qui sont un signal permettant

de produire ou dacheter les pices quiviennent d'tre consommes.


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1- Le poste dassemblage consomme la quincailleriedutilisation courante (ex.: peintures).

Exemple de systme Kanban

PenturesYYY PenturesYYY


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2- Lorsquun contenant de pices est utilis, loprateurdtache la carte Kanban du contenant et il la renvoie auresponsable des achats o il envoie directement le

contenant vide identifi (contenant Kanban).


PenturesYY

Y

PenturesYYY

ou


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3- Les cartes Kanban constituent lordre dachat pour lapersonne responsable des achats.


1

2

3

Produit ABC

(ABC-123-XYZ)

Quantit par bote: _________________

Quantit commander:______________

Fournisseur:_______________________

Emplacement inventaire:_____________

Quantit min. inventaire:_____________ 1

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4- Lorsque le responsable des achats reoit la marchandise, ilfait livrer la bonne quantit de pices avec la carte Kanbanou utilise les contenants Kanban .


PenturesYY

Y

PenturesYYY

1

2

3

PenturesYYYPentu

resYYY

ou

1

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Analyse du VSM

1. Adaptez le rythme de production votre cycle

Cycle de production = Temps de travail disponible par quart de travailDemande de la clientle par quart de travail

Ex: 27 000 secondes = 59 secondes

455 pices

Le client achte ce produit au rythme dune pice toutes les59 secondes

Cest le rythme viser pour la production


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Analyse du VSM


2. Analysez le rythme de production2.1 Comparer le rythme de production VS le

cycle de production


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Analyse du VSM

Rythme deRythme deproduction:production:

5959 sec.sec.

1s1s

39s39s46s46s

62s62s

40s40s

2.1 Comparer le rythme de production VS le cycle de production


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Analyse du VSM



cycle de production

2.2 Identifier et liminer les goulotsdtranglements


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Analyse du VSM

tape 1

tape 2

tape 3

tape 4On ne pourra jamaisproduire plus que laquantit de ltape 2

2.2 Identifier et liminer les

goulots dtranglements


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Analyse du VSM

tape 1

tape 2

tape 3

tape 4

2.2 Identifier et liminer les

goulots dtranglements


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Analyse du VSM



cycle de production

2.2 Identifier et liminer les goulotsdtranglements2.3 Remise en question des activits


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Analyse du VSM

6 questions se poser:

Pourquoi cette activitexiste?

Qui la fait?

Sur quelle machine?O?

Quand?

Comment?

Permet dliminer les activitsqui ne sont pas ncessaires,en

simplifier dautres, en combineret chercher des changementsde squences de faon rduire

les pertes.

2.3 Remise en question des activits


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Analyse du VSM

1. Adaptez le rythme de production votre cycle2. Analysez le rythme de production

2.1 Comparer le rythme de production VS lecycle de production

2.2 Identifier et liminer les goulots

dtranglements2.3 Remise en question des activits3. liminer ou rduire les inventaires pour produire

en flux continu


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Analyse du VSM

vers

3. Crez un flux continu chaque fois que possible pourune production sans priode darrt.


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Exemple de dessin de ltat futur

Formation VSM

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