Filtros Industriales

7/17/2019 Filtros Industriales

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Universidad Nacional Mayor de San MarcosE.A.P Ingeniería Metalúrgica

UNIVERSIDAD NACIONA

MA!OR DE SAN MARCOS

(Fundada en 1551)

Facultad ing. Geológica, minera, metalúrgica, geográfca y civil

TRABAJO: INVESTIGACION DE FILTROS INDUSTRIALES

PROFESOR: Daniel Florencio Lovera Dávila

CODIGO: 11!"1

Al#$no:

Navarro Ro$an%& L#i' An(onio

LI)A "*+",+1-

FILTROS INDUSTRIALES

Operación y procesos metalúrgicos I FiltrosIndustriales



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Introducción

En el presente trabajo se realizó un estudio acerca de los tipos de filtros industriales,

ya que estos serán nuestras herramientas cuando egresemos de nuestras aulas, pues

son de mucha utilidad para la industria como por ejemplo para el tratamiento de aguas,

filtración de impurezas, de arena.

Entre los tipos de filtros industriales tenemos el filtro de tambor para obtener un alto

rendimiento en sistemas donde se tiene que obtener el menor índice de fragmentación

de sus partículas.

Otro también importante es el filtro de disco para separar los sólidos y recuperar

productos, los filtros de carbón actiado que atrae, captura y rompe moléculas de

contaminantes presentes.

!ambién la filtración en bolsa que está especialmente indicada para aquellas

aplicaciones en que los fluidos a filtrar tienen grandes concentraciones de

contaminantes, siendo este un medio filtrante que sea fácil de utilizar.

TIPOS DE FILTROS INDUSTRIALES

FILTRO PRENSA




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El filtro "rensa es un separador de líquidos y sólidos a traés de filtración por presión.

#tiliza un método simple y confiable para lograr una alta compactación. Es capaz de

comprimir y deshidratar sólidos hasta obtener humedades inferiores a $%&. !iene una

capacidad que a desde ',( a ()%% litros. * fabrica en acero al carbón con

recubrimiento de pintura epó+ica de alta resistencia química o acero ino+idable.

as placas filtrantes son desmontables y están hechas de polipropileno. as mallas

pueden ser de tipo sellada, no sellada o membranas de alta resistencia. -uenta con un

sistema hidráulico, hidroneumático que puede ser automático, semiautomático o

simplemente manual, especiales para separación y secado de lodos para plantas de

tratamiento de /E* de uso /ndustrial o 0omiciliario.

A.licacione':

1 ecuperación de sólidos y líquidos en procesos industriales y mineros.1 2iltración de líquidos con alto porcentaje de sólidos1 ecuperación de aguas residuales y efluentes industriales.1 2iltración de *lurries y elaes 3ineros1 -larificación de líquidos y suspensiones1 En general, todas las operaciones que requieran separar sólidos de líquidos.




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F#nciona$ien(o

• El lodo líquido es bombeado a las -4344* /A0 rodeadas por O54*

filtrantes /B0. 4l bombear la presión se incrementa y fuerza al lodo a atraesar las lonas, proocando que los sólidos se acumulen y formen una "4*!4 seca/C0.

• El "/*!O5 /D0 hidráulico empuja la "4-4 de acero /E0 contra las "4-4* depolietileno /F0 haciendo la prensa. El -46E74 /G0 y el *O"O!E terminal /0son sostenidos por rieles de las 644* de soporte /I0, dise8adosespecialmente

• El filtrado pasa a traés de las lonas y es dirigido hacia los canales de las

placas y "#E!O* de drenado /J0 del cabezal para descarga. Este filtradotípicamente contendrá menos de 9( ppm :mg;l< en sólidos suspendidos.

• a torta es fácilmente remoida haciendo retroceder el pistón neumático,

relajando la presión y separando cada una de las placas, para permitir que lapasta compactada caiga desde la cámara.

Separadora de hidrocarburos

Carac(er%'(ica':= os *eparadores de >idrocarburos son un elemento esencial en el tratamiento

de aguas residuales de estaciones de sericios. 0ebe tenerse en cuenta que

los posibles ertidos accidentales en zonas de surtidores, de reparaciones, etc.




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*on muy contaminantes. "or ejemplo, un litro de hidrocarburos puedecontaminar mil litros de agua.

= El dise8o de los *eparadores de >idrocarburos se basa en la norma alemana0/5 9???. Esta norma establece un rendimiento del ?)& para los separadoresde >idrocarburos simples y un ertido má+imo de ( mg;lt en el caso de losseparadores de >idrocarburos coalescentes.

= os *eparadores de >idrocarburos con -oalescencia permiten la agrupación

de peque8as gotas de hidrocarburos, acelerando su separación y consiguiendo

un rendimiento superior al de los equipos simples. Este equipo es aconsejable

siempre que se quiera asegurar un tratamiento con un mayor rendimiento.

3odelos disponibles desde ?%% hasta $%%% litros.

FILTRO TAMBOR

2iltro de tambor es un filtro mecánico y de auto

limpieza dise8ado especialmente con objeto de

alcanzar alto rendimiento en sistemas donde es

esencial preenir las partículas de la

fragmentación.

El filtro trabaja sin presión y tiene un dise8o

robusto con pocas partes móiles que aumentan la

ida y disminuyen los costes de mantenimiento.

El líquido se filtra con la periferia del tambor que rota lentamente. 4sistido por la

estructura especial de los elementos filtrantes, las partículas se separan

cuidadosamente del líquido.

os sólidos separados se aclaran de la tela filtrante en la bandeja de la colección de

los sólidos y se descargan.

"ara flujos más grandes la filtración de disco puede ser más apropiada. os filtros de

tambor son ideales para reciclar el agua y como limpiador conjuntamente con otros

sistemas de tratamiento de aguas residuales.




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Características

• El agua fluye por graedad desde el interior del tambor hacia afuera. os

sólidos son separados del agua por la malla micrométrica.

• 4 medida que la malla se cubre de sedimento, se produce un aumento del niel

al interior del !ambor, lo que actia el retrolaado que retira los sólidos de lamalla siendo lleados hacia la bandeja recolectora, que los conduce al e+terior.

• os cabezales de las toberas de retrolaado son fácilmente remoibles para

facilitar su limpieza cuando estas se tapan.

• #n manejo cuidadoso de los sólidos, que preiene su fragmentación durante el

proceso de retrolaado, es esencial para una buena eficiencia de remoción.

Esto es posible gracias al dise8o de sus paneles con celdas cuadriculadas, que

eitan el moimiento de los sólidos con el moimiento del !ambor.

FILTRO !E !ISCO

El filtro de disco es una gama del micro=pantalla para elretiro de los sólidos y la recuperación del producto. Eldise8o del disco es particularmente entajoso cuando esnecesaria un área grande de filtro.os resultados de compactación de la configuración delfiltro de disco es @=A eces mayor que los filtros detambor con áreas parecidas de filtrado y con las mismasdimensiones e+ternas.El agua fluye por graedad dentro de los segmentos

desde el centro del tambor. os sólidos son separados del agua por micro=pantallas de

tela montadas en las dos caras de los segmentos.

-uando se obstruye la pantalla, se comienza el ciclo de la turbulencia y los sólidos sonde uelta laados en el canal colector.os filtros de discos son ideales para el reciclado del agua y como pulidor para los

sistemas de tratamiento de aguas residuales.




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FILTROS CON CART"C#OS

a filtración por cartuchos consiste en hacer circular,

mediante presión, el fluido a filtrar por el interior de

una porta cartuchos en el que se encuentran alojados

los cartuchos filtrantes. El fluido atraiesa el cartuchofiltrante dejando en éste retenidos todos los

contaminantes seleccionados.

a filtración por cartuchos es la técnica de filtración

más aconsejada para aquellas aplicaciones cuyas

e+igencias en cuanto a calidad y seguridad son muy

eleadas. os cartuchos filtrantes pueden estar

fabricados en diferentes materiales, polipropileno,

ptfe, celulosa, nylon, acero ino+idable, etc.,

determinándose el empleo de uno u otro cartucho en función de las características del

fluido a filtrar.

os cartuchos filtrantes pueden ser también de diferentes

tipos en función del tipo de filtración que se pretenda

conseguir, y así pueden serB

2iltros en profundidadB filtración de deaste,

clarificación y abrillantado de productos. 4dmiten

altas cargas de contaminantes. 2iltros "lisadosB filtración de abrillantado de

productos y protección de cartuchos de filtración

final. 4dmiten bajas cargas de contaminantes. 2iltros /norgánicosB filtración en superficie, sólo trabajan por tamizado. 4dmiten

bajas cargas de contaminantes. 2iltros de 3embranaB filtración final esterilizante. "oseen guía de alidación de

sus resultados de filtración. /ntegridad testable por procedimientos estándar no

destructios correlacionados con retención bacteriana.

os cartuchos filtrantes pueden ser de

diferentes longitudes dependiendo del caudal

del fluido a tratar. 4sí tenemosB

3inicartuchosB *e utilizan sobre todo

para aplicaciones críticas de peque8os

caudales, y pueden ser de @.(C :$A.(

mm < y de (C :9@)mm<. *on

regenerables por procedimientos

químicos.

-ápsulasB *e utilizan sobre todo para aplicaciones críticas que requieren

cartuchos de un sólo uso, y pueden ser de @.(C, (C,9%C, @%C y A%C.




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-artuchosB *e utilizan en aplicaciones de tipo industrial y su longitud puede

ser de 9%C, @%C, A%C, D%C y (%C, y con diferentes tipos de juntas de cone+ión a

los porta cartuchos :plana, teórica, etc.<.

FILTRO !E BOLSA

a filtración por bolsa está especialmente indicada

para aquellas aplicaciones en que los fluidos a filtrar

tienen grandes concentraciones de contaminantes, o

son fluidos que presentan grandes iscosidades,

necesitándose para ello un medio filtrante que sea

fácil de utilizar, que admita grandes caudales y con

un coste de filtración lo más económico posible. os

tama8os de los poros esta entre 9=@%% micras.

a capacidad depende de la superficie del área de

las bolsas. os sistemas más grandes pueden limpiar más de (%% mA ;h :multi filtros de bolsa<

>ay bolsas especiales para arios compuestos químicos.

El líquido fluye desde la parte alta de la caja del

filtro :fabricada cualquiera de los dos materiales

stainless o epo+i con el abrigo de una capa de

acero de carbono< y es distribuida igualmente

entre las bolsas. El líquido acaba en el fondodejando la suciedad detrás.

0esde que la bolsa está cerrada en la parte

superior de la asija toda la suciedad es

atrapada dentro de la bolsa. El filtro de la asija

nunca requiere ser limpiado después del uso.

os sistemas de bolsas de filtros son aplicados

en arias industrias. /ncluyendo tratamiento de líquidos, productos de la leche, pintura,

lima, cereza, etc.

FILTROS !E ARENA $ CARBON ACTI%A!O




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Los &i'tros de arena

*on los elementos más utilizados para filtración de aguas con cargas bajas o

medianas de contaminantes, que requieran una retención de partículas de hasta einte

micras de tama8o. as partículas en suspensión que llea el agua son retenidas

durante su paso a traés de un lecho filtrante de arena.

#na ez que el filtro se haya cargado de impurezas, alcanzando una pérdida de carga

prefijada, puede ser regenerado por laado a contra corriente. a calidad de la

filtración depende de arios parámetros, entre otros, la forma del filtro, altura del lecho

filtrante, características y granulometría de la masa filtrante, elocidad de filtración, etc.

Estos filtros se pueden fabricar con resinas de poliéster y fibra de idrio, muy indicados

para filtración de aguas de río y de mar por su total resistencia a la corrosión. !ambién

en acero ino+idable y en acero al carbono para aplicaciones en las que se requiere

una mayor resistencia a la presión.

Los &i'tros de carbón acti(ado




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El filtro de carbón funciona por el mismo principio que el filtro de arena, la diferencia

radica en los elementos filtrantes y su finalidad. El carbón actiado es un material

natural que con millones de agujeros microscópicos que atrae, captura y rompe

moléculas de contaminantes presentes. *e dise8a normalmente para remoer cloro,

sabores y olores y demás químicos orgánicos. !ambién es uno de los procesos finales

del sistema de tratamiento de agua, su función es pulir la descarga final. *onfabricados en acero al carbón de alta resistencia y recubrimiento interno de polietileno

para eitar la corrosión. etrolaado 9%%& automático, con temporizador o olumen

tratado.

La ca.aci2a2 2e #n car34n ac(ivo para eliminar concentraciones residuales de cloro

iene dada por la altura de la columna de carbón actio necesaria para reducir la

concentración de cloro de una solución a la mitad, también retiene materia orgánica,

algas, detergentes, pesticidas, y en general todos los compuestos que causan

problemas de olores y sabores en las aguas destinadas al abastecimiento de

poblaciones.


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