Dräger Polytron 8000 Series...Dräger Polytron® 8000 Series Instructions for use enUS · de · fr...

Dräger Polytron® 8000 Series

Instructions for use

enUS · de · fr · es

WARNINGTo properly use this product, read and comply with these instructions for use.

enUSInstructions for use .............................................. 6

de Gebrauchsanweisung........................................ 40

fr Notice d'utilisation.............................................. 78

es Instrucciones de uso.........................................115Dräger Polytron® 8000 Series

35

51

7

7

POW

ERFAULT

1

7

POW

ERFAULT

2

F Polytron 87x0 IR

5

1

43

10

7

89

2

6

A

11

12

2

1

E Polytron 8200 CAT Polytron 8310 IR

3

4

5

2

1

Polytron 8100 ECC D

7

PIR 7x00

B

1

EC DSIRCAT Ex2 2

3

4

5

Ex d Ex e

3

36

34

1

With relay H

With relay

PWR+PWR-PWR-4-20 mAPE


H1

I1

I2

I3

Cable specificationsPower supply and signals: 24 - 12 AWG / 0.2 - 2.5 mm²Relays: 20 - 12 AWG / 0.5 - 2.5 mm²

GPWR+PWR-PWR-4-20 mAPE

I1

I2

I3

Without relay



VDC+

-mA

4-20 mA / HART (Current source)


Stand-alone, relay only

VDC+

-

4-20 mA / HART (Current sink)


VDC+

-

4-20 mA / HART (separate power supply)

mA


VDC+

-mA

I3

I2

I1 H1

35

51

9

J

12

34 1

2

DATA ADATA BN.C.Shield

PWR+PWR-

J1

J1

L

Cable specificationsPower supply and signals: 24 - 12 AWG / 0.2 - 2.5 mm²

DATA ADATA BGroundShield

12

34

12

DATA ADATA BGroundShield

PWR+

PWR-

PWR+PWR-SCR

Power

VDC+

-DATA ADATA BN. C.Shield

FB+ / Data AFB- / Data B

Fieldbus FF / Profibus PA

+ / Data A- / Data BGround

Modbus RTU

Fieldbus FF / Profibus PA

K Modbus RTU

J1

K1

L

M

K1

L

Serial No: XXXX-XXXXII 2GII 2D0158XTR 0XXX

9N54

Gas Detector for Use in Hazardous Locations as toFire, Electrical Shock and Explosion Hazards onlyClass I, Div 1, Groups A,B,C,DClass I, Zone 1, Group IIC

Polytron Xxx0 Part No: XXXXXXX

Type 4XUL only: Class II, Div 1, Groups E,F,G

T-Code T6/T4Supply: 10 ...30V , 0.08 ...0.15mAEx db IIC T6/T4 Gb

WARNING: Do not open when energized-risk of Ignition of Harzadous Atmospheres.AVERTISSEMENT: Lire attentivement lemanuel avant utilisation.

Dräger Safety 23560 Lübeck, Germany

Ex tb IIIC T80/130°C Db-40°C ≤ Ta ≤ +40/+80°C

PTB 11 ATEX 1005XIECEx PTB 11.0005XIP6X P ≤ 5W

BVS 15 ATEX G 001XUL only: -40°C ≤ Ta ≤ +70°C

WARNING: To reduce the risk of Ignitionof Hazardous Atmospheres, the conduitmust be sealed within 18” of the enclosure.WARNING: Read Manual before operating.

DataMatrixCode

C22.2 No. 152Relays: 5A, 30V or 230V ~

10

SAMPLE

6 Instructions for use | Dräger Polytron® 8000 Series

en | Contents

Dräger Polytron® 8000 Series

Contents

1 Safety-related information ................................ 81.1 Safety statements ................................................ 81.2 Operating area and conditions ............................ 81.3 Mechanical installation ........................................ 81.4 Electrical installation ............................................ 91.5 Commissioning .................................................... 91.5.1 Calibration ........................................................... 91.6 During operation .................................................. 101.6.1 Maintenance ........................................................ 10

2 Conventions in this document ......................... 102.1 Meaning of the warnings ..................................... 102.2 Typographical conventions .................................. 102.3 Trademarks ......................................................... 10

3 Description ......................................................... 103.1 Product overview ................................................. 103.2 Feature description .............................................. 113.3 Configuration possibilities .................................... 113.3.1 Interfaces ............................................................. 113.3.2 Software Dongles ................................................ 113.3.3 Explosion protection ............................................ 113.4 Intended use ........................................................ 113.5 Approvals............................................................. 123.5.1 ATEX, IECEx, UL, CSA ....................................... 123.5.2 Marking ................................................................ 12

4 Explosion proof (Ex d) installation - without Docking Station ................................................. 12

4.1 Mechanical installation without Docking Station .. 124.2 Electrical installation without docking station....... 124.2.1 Wiring tables ........................................................ 124.2.2 Figures on the fold-out page................................ 134.2.3 Preparing the electrical installation ...................... 134.2.4 Connecting the instrument as stand-alone .......... 134.2.5 Electrical connection of relay option .................... 134.2.6 Connecting the 4-20mA/HART® interface ........... 134.2.7 Grounding ............................................................ 144.2.8 Connecting the fieldbus interface ........................ 144.2.9 Closing the instrument ......................................... 14

5 Increased safety (Ex e) installation - with Docking Station ................................................. 14

5.1 Mechanical installation with Docking Station ....... 145.2 Electrical installation with docking station............ 14

6 Installation of sensors....................................... 146.1 Installing EC sensor............................................. 146.2 Installation of sensing heads ............................... 14

7 Commissioning of the instrument.................... 15

8 Operation ............................................................ 158.1 Display, analog interface and relay status ........... 158.1.1 Measuring mode .................................................. 158.1.2 Special states ...................................................... 158.1.3 Ending special states........................................... 168.2 LED and symbol indications ................................ 16

8.3 Definitions of indicators in the display.................. 168.3.1 Polytron® 8100 EC-specific indicators in the

display.................................................................. 178.4 User interface keys .............................................. 178.5 Info mode and function key.................................. 178.5.1 Activating info mode ............................................ 178.5.2 Info mode navigation ........................................... 178.5.3 Using function key ............................................... 178.6 Menu .................................................................... 178.6.1 Menu navigation .................................................. 178.6.2 Passwords ........................................................... 178.6.3 Entering the menu ............................................... 178.6.4 Displaying Information ......................................... 18

9 Calibration.......................................................... 189.1 Test gases ........................................................... 189.2 Preparation of Calibration .................................... 189.2.1 Preparing calibration set-up ................................. 199.2.2 Gas flow for calibrations ...................................... 199.3 Zero calibration .................................................... 199.3.1 Performing zero calibration .................................. 199.4 Span calibration ................................................... 209.4.1 Performing span calibration ................................. 209.5 Automatic calibration ........................................... 209.5.1 Performing automatic calibration ......................... 20

10 Troubleshooting ................................................ 2110.1 Faults ................................................................... 2110.2 Warnings.............................................................. 22

11 Maintenance....................................................... 2211.1 Performing a bump test ....................................... 2211.1.1 Checking response time (t90) .............................. 2311.2 Sensor replacement............................................. 2311.2.1 Polytron® 8100 EC............................................... 2311.2.2 Polytron® 8200 CAT, 8310 IR, 87x0 IR ............... 2311.3 Performing display test ........................................ 24

12 Instrument settings ........................................... 2412.1 Setting passwords ............................................... 2412.2 Setting date and time ........................................... 2412.3 Setting language .................................................. 2412.4 Configuring function key ...................................... 2412.5 Resetting to default settings ................................ 2412.6 Changing the display contrast ............................. 2412.7 Changing the display mode ................................. 2412.8 Combinations of latching and alarm

acknowledgment .................................................. 2412.9 Relays .................................................................. 2512.9.1 Configuring relay A1 or A2................................... 2512.9.2 Setting fault relay warm-up 1 ............................... 2512.10 Alarm configuration .............................................. 2512.10.1Switching the alarms on or off ............................. 2512.10.2Configuring alarms............................................... 2512.11 Testing alarms/relays........................................... 26

Contents | en

Instructions for use | Dräger Polytron® 8000 Series 7

13 Interface settings............................................... 2613.1 4-20mA interface.................................................. 2613.1.1 Full scale deflection ............................................. 2613.1.2 Setting fault current .............................................. 2613.1.3 Information regarding the warning signal ............. 2613.1.4 Switching the warning signal on or off ................. 2613.1.5 Setting warning interval........................................ 2613.1.6 Setting warning current ........................................ 2613.1.7 Setting maintenance signal .................................. 2713.1.8 Setting static maintenance current....................... 2713.1.9 Setting analog offset ............................................ 2713.1.10Setting analog span ............................................. 2713.1.11Testing the analog interface................................. 2713.1.12Beam block .......................................................... 27

14 Sensor settings Polytron® 8xx0....................... 2814.1 Switching automatic calibration on or off ............. 2814.2 Capture range ...................................................... 2814.2.1 Setting capture range........................................... 2814.2.2 Switching capture range off ................................. 2814.3 Resetting sensor .................................................. 2814.4 Setting calibration interval .................................... 2814.5 Setting sensor lock............................................... 2814.6 Software dongles for EC sensors ........................ 2914.6.1 Installing software dongles................................... 2914.6.2 Deactivating dongles............................................ 2914.7 Sensor settings Polytron® 8100 EC ..................... 2914.7.1 Sensor test ........................................................... 2914.7.2 Gas settings ......................................................... 2914.8 Sensor settings Polytron® 8200 CAT / 8310 IR ... 2914.8.1 Sensor type .......................................................... 2914.8.2 Gas settings ......................................................... 2914.8.3 Setting DQ sensor latching .................................. 3014.9 Sensor settings Polytron® 87x0 IR....................... 3014.9.1 Gas settings ......................................................... 30

15 Factory default settings.................................... 3015.1 Fixed settings for relays, LED and alarm ............. 3015.2 Settings which can be changed via the menu...... 3015.2.1 Polytron® 8xx0 ..................................................... 3015.3 Sensor-specific values ......................................... 3115.3.1 Polytron® 8100 EC............................................... 3115.3.2 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® DQ............. 3115.3.3 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® LC ............. 3215.3.4 Polytron® 8310 IR ................................................ 3215.3.5 Polytron® 8700 IR ................................................ 3215.3.6 Polytron® 8720 IR ................................................ 33

16 Disposal ............................................................. 33

17 Technical data ................................................... 3417.1 Measuring ranges ................................................ 3417.2 Signal transmission to control unit ....................... 3417.3 Cable specifications ............................................. 3417.4 Power supply and relays ...................................... 3517.5 General specifications.......................................... 3517.6 Environmental parameters ................................... 3517.7 Tightening torque ................................................. 35

18 Accessories and spare parts ............................ 3618.1 Polytron® 8xx0 .................................................... 3618.1.1 Docking station.................................................... 3618.2 Polytron® 8100 EC .............................................. 3618.3 Polytron® 8200 CAT............................................ 3618.3.1 Sensors ............................................................... 3618.4 Polytron® 8310 IR ............................................... 3618.4.1 Sensors ............................................................... 3618.5 Polytron® 87x0 IR................................................ 3718.5.1 Sensors ............................................................... 37

19 Performance Approvals .................................... 3719.1 EU-Type Examination Certificate, BVS 13 ATEX

G 001 X ............................................................... 3719.2 Type Examination Certificate, PFG 14 G 001 X.. 3719.3 Deviations from operating conditions with

DrägerSensor O2 and O2LS................................ 3819.3.1 DrägerSensor O2 (6809720) ............................... 3819.3.2 DrägerSensor O2LS (6809630)........................... 3819.4 FM Performance Approval for DrägerSensor H2S

and H2S LC ......................................................... 39


en | Safety-related information

1 Safety-related information

These instructions for use are available in further languages and can be downloaded in electronic form via the database for technical documentation (www.draeger.com/ifu) or a printed version can be ordered free of charge via Dräger.

1.1 Safety statements– Before using this product, carefully read these Instructions

for Use and those of the associated products.

– Strictly follow the instruction for use. The user must fully understand and strictly observe the instructions. Use the product only for the purposes and under the conditions specified in this document.

– Comply with all local and national laws, rules, and regulations associated with this product.

– Only trained and competent personnel are permitted to inspect, repair and service the product as detailed in these instructions for use. Further maintenance work that is not detailed in these instructions for use must only be carried out by Dräger or personnel qualified by Dräger.

– Dräger recommends a Dräger service contract for all maintenance activities and that all repairs are carried out by Dräger.

– Use only genuine Dräger spare parts and accessories. Otherwise the proper functioning of the product may be impaired.

– Do not dispose of the Instructions for Use. Ensure that they are retained and appropriately used by the product user.

– Only trained and competent users are permitted to use this product.

– Maintenance must be performed as described, see 11 Maintenance.

– Only operate the product within the framework of a risk-based alarm signaling concept.

– Before connecting this instrument to electrical devices not mentioned in the IFU consult Dräger

– Notify Dräger in the event of any component fault or failure.

– The instruments or components may not be modified in any manner.

– The use of faulty or incomplete parts is forbidden.

– The appropriate regulations must be observed at all times when carrying out repairs on these instruments or components.

– Follow the directions of EN/IEC˽60079-29-2 for the measurement of flammable gases.

Polytron® 8100 EC-specific:

– WARNING: Risk of ignition of flammable or explosive atmospheres! Substitution of components may impair Intrinsic Safety.

1.2 Operating area and conditions– For SIL applications observe the Dräger Polytron® 8xx0

Safety Manual.

– When exposed to a directed flow of air mixed with gas, the measured values can be increased. See the corresponding sensor data sheet for deviation values.

– Observe the specifications and restrictions in the Instructions for Use and/ or data sheets for the sensors.

– CAUTION Risk of ignition of flammable or explosive atmospheres! Not tested in oxygen enriched atmospheres (>21% O2).

– Using the product in areas subject to explosion hazards: Instruments or components for use in explosion-hazard areas which have been tested and approved according to national, European or international Explosion Protection Regulations may only be used under the conditions specified in the approval and with consideration of the relevant legal regulations.

– Hazardous areas classified by zones: The device is intended to be used only in hazardous areas classified Zone 1 or Zone 2, within a temperature range as marked on the device, where gases of explosion Groups IIA, IIB or IIC and temperature class T4 or T6 (depending on the maximum ambient temperature) or dusts of Groups IIIA, IIIB or IIIC may be present.

– Hazardous areas classified by divisions: The device is intended to be used only in hazardous areas Class I or II, Div. 1 or Div. 2, within a temperature range as marked on the device, where gases or dusts of Groups A, B, C, D or E, F, G and temperature class T4 or T6 (depending on the maximum ambient temperature) may be present.

1.3 Mechanical installation– Strict compliance must be given to the local, state, national

codes and regulations that govern the installation of gas monitoring equipment.

– The physical data of the gas or vapor to be detected and the specifics of the application, (e.g. possible leaks, air movement/draft, etc.) must be taken into account.

– The future use of accessories and maintenance equipment must be kept in mind.

– The access of the gas or vapor to the sensor must not be obstructed.

– The instrument must not be exposed to radiant heat that will cause the temperature to rise beyond the limits stated in 17.6 Environmental parameters. The use of a reflecting shield is recommended.

– The instrument may be equipped with a dust plug at the conduit entry. This plug is not explosion proof nor meant to be watertight, and must be removed before connecting the instrument to a sealed conduit or installation of a flameproof cable gland.

– Unused openings must be closed with a plug. For correct tightening torques of conduit hubs, cable glands, plugs and sensor see 17.7 Tightening torque.

– For non-conduit installations, an approved cable gland must be used (e.g. Hawke A501/421/A/¾” NPT or equivalent)

Safety-related information | en


– The flameproof / explosion proof joints are not in accordance with the relevant minimum or maximum values of EN/IEC 60079-1. The joints are not intended to be re-worked by the user.

– WARNING: Only for conduit installations: To reduce the risk of Ignition of Hazardous Atmospheres, the conduit must be sealed within 18" of the enclosure.


– Recommended sensor orientation: downwards (See figure C on the fold-out page.).

Polytron® 8200 CAT-specific:

– Preferred orientation of the sensor: downwards. If the sensor inlet is secure from mechanical damage, dirt and water ingress, any other orientation is permissible.

– For CSA-conform operations only:The use of the optional splash guard (6812510) is mandatory to comply with CSA approvals.

Polytron® 87x0 IR-specific:

– Preferred orientation of the Dräger PIR 7x00 sensor must be observed (See figure F on the fold-out page). Larger deviations and the use of the pre-installed splash guard will increase the response time (see Instructions for Use for PIR 7x00).

– Any other orientation is only permissible if the PIR 7x00 is used without splash guard, e.g. for applications in ducts. If installed in a duct, there is an increased risk of deposits building up on the optical surfaces.

– The use of the pre-installed splash guard is recommended to protect the sensor from water and dust.

– If the pre-installed splash guard (part number 6811911 or 6811912) is used, it must be ensured that the status indicator lights are in a vertical line and the Dräger logo of the splash guard must be horizontal. A maximum deviation of ±10 degree from the horizontal position is permissible.

– Liquids and/or build up of deposits on the optical surfaces of the PIR 7x00 may result in a warning or fault.

– For the explosion proof version it is recommended to use a spacer (part number 6812617) when the instrument is mounted on a wall or to a level structure.

1.4 Electrical installation– Strict compliance must be given to the electrical codes

that govern the routing and connection of electrical power and signal cables to gas monitoring equipment.

– Ferrules must be used.

– The conductors for the power supply must have an adequately low resistance to ensure the correct supply voltage at the instrument.

– Wire insulation must be stripped by 5 to 7mm.

– Secondary circuit intended to be supplied from an isolating source (N/A for relay circuits).

– When installed at locations exceeding ambient temperatures of 55 °C, use only appropriate wiring, specified for at least 25 °C above the maximum ambient temperature.

– The device variants incorporating a FISCO fieldbus interface as well as the Gas Detection Transmitters type ETR 02…5** must be supplied by circuits that are limited to overvoltage category I/II/III in accordance with IEC 60664 1.

Analog interface

– To ensure proper operation of the instrument, the impedance of the 4 to 20 mA signal loop must not exceed 500 Ohms. Depending on the operating voltage and according to the application (e. g. HART® operation), certain minimum impedances must be observed 17.2 Signal transmission to control unit.

Relay option

– At voltages >30 V AC or >42.4 V DC, the relay cables must be enclosed in protective tubing, or double-insulated cables must be used.

– The wiring for the optional relay module must be selected and fused according to the rated voltages, currents and environmental conditions.

– To ensure that a fault is recognized - without having to look at the instrument - an alarm device must be connected to the fault relay.

– Voltage differences can cause insulation faults. Do not mix electric loads with different voltage types (AC or DC). Using DC loads, ensure that relay contacts only control devices with the same DC voltage rating. Using AC loads, ensure that relay contacts are only connected to devices sharing a common phase.

1.5 Commissioning– Ensure wiring for relays and connections for sensor are

made before applying power.

– Before leaving the instrument for normal operation, check the configuration and calibration for the proper settings.

Not applicable for Polytron® 8100 EC:For safe operation according to BVS 13 ATEX G 001 X the instrument must remain in default alarm settings as listed below.

– The relays must be set to Normally energ. and the A2 alarm (main alarm) must be set to Latching and Non-acknowledgeable or Pre-Acknowledgeable.

– The A1 alarm (pre alarm) may only be set to Acknowledgeable when it is used for triggering an acoustic alarm device.

1.5.1 Calibration

– For proper operation, never adjust the span before completing zero adjustment. Performing these operations out of order will cause the calibration to be faulty.

– If the intended operation is at high altitudes, the reading will be lower than the reading at sea level (reduced partial pressure). A new span calibration is recommended if the altitude or the ambient pressure is changed. The factory calibration is set to sea level.


en | Conventions in this document

– Dräger recommends calibrating instruments with target gas. This method is more accurate than a surrogate gas calibration. A surrogate gas calibration may only be performed as an alternative if a target gas calibration is not possible.

– Methane and hydrogen should be calibrated with target gas only and not calibrated with a surrogate gas.

Only for Polytron® 8310 IR:

– The user must also read the Instructions for Use for DrägerSensor IR, part number 9023981

1.6 During operation– After modifying parameters with the PolySoft PC software

or another software, verify all parameters by downloading from the instrument or by checking them on the Polytron® 8xx0.

– IP ratings do not imply that the equipment detects gas during and after exposure to those conditions. In case of dust deposits and submersion/jet water, check the calibration and the proper functioning of the device.

Risk of ignition of flammable or explosive atmospheres!

– CAUTION: High off scale readings may indicate an explosive concentration. (Only for instruments measuring combustible atmospheres.)

– WARNING: Do not open when energized


Response time t20 can exceed the limits of EN 50104 for small concentration changes.

1.6.1 Maintenance

– The maintenance intervals must be established for each individual installation. Depending on safety considerations and application specific conditions the instrument is used in, these might need to be shortened.

– Refer to the maintenance section in the transmitter instructions for use.

2 Conventions in this document

2.1 Meaning of the warningsThe following warnings are used in this document to alert the user to potential dangers. A definition of the meaning of each warning is as follows:

2.2 Typographical conventions

2.3 Trademarks

The following webpage lists the countries in which Dräger's trademarks are registered: www.draeger.com/trademarks.

3 Description

3.1 Product overviewRefer to the figures on the fold-out page

Alert icon Signal word Warning classification

WARNING Indicates a potentially hazard-ous situation. If not avoided, it could result in death or serious injury.

CAUTION Indicates a potentially hazard-ous situation. If not avoided, it could result in physical injury. It may also be used to alert against unsafe practices.

NOTICE Indicates a potentially hazard-ous situation. If not avoided, it could result in damage to the product or environment.

Text Texts in bold type identifies labels on the device and screen texts.

This triangle indicates the possibilities for avoiding the hazard in warnings.

> The greater-than sign indicates a navigation path in a menu.

This symbol indicates information that facilitates the use of the product.

Trademark Trademark owner

Polytron® Dräger

DrägerSensor® Dräger

PROFIBUS® PROFIBUS Nutzerorganisation e. V.

HART® HART Communication Foundation

FOUNDATIONTM Fieldbus Foundation

A 1 Enclosure lid

A 2 Set screw (2 mm Allen screw)

A 3 Handle

A 4 PCB unit (and optional relay)

A 5 Enclosure bottom

A 6 Port for Sensor

A 7 Feed-through cable

A 8 Docking station

A 9 Explosion proof instrument

A 10 Explosion proof instrument with increased safety wir-ing compartment (Docking Station)

A 11 Explosion proof instrument to be extended with mount-ing spacer for Polytron® 87x0 IR

A 12 Mounting spacer (only Polytron® 87x0 IR)

Alert icon Signal word Warning classification

Description | en


3.2 Feature descriptionPolytron® 8xx0 instruments are housed in a rugged stainless steel or aluminum enclosure for indoor and outdoor applications.

There are 3 main versions of the Polytron® 8xx0 family:

– Polytron® 8100 EC is intended for electrochemical sensors (EC sensors).

– Polytron® 8200 CAT / Polytron® 8310 IR is intended for catalytic Ex sensors (CatEx sensors) and infrared Ex sensors (IREx sensors).

– Polytron® 87x0 IR is intended for PIR 7x00 sensors.

Gas concentrations, status messages, and menu choices are displayed on a backlit graphic LC-display and 3 colored LEDs.

With the non-relay version the red LED flashes to inform visually and no relay is energized. To energize the A1 or A2 relay the optional relay board must be installed.

Navigation through the menu is done by taping a magnetic wand on the glass at the appropriate indicator. The instrument can be configured, calibrated and maintained non-intrusively without declassifying the area.

The instrument can be operated as current source or sink.

The instrument come with a data logger. For information on how to handle the data logger, see the technical manual.

The data logger can store up to 35000 values. At a sampling interval of 1 measurement per minute the data logger stores the measurement history of approximately 24 days. This time can be significantly increased if the trigger function is enabled.

The data logger can only be downloaded using the PolySoft PC software.

3.3 Configuration possibilities

3.3.1 Interfaces

4 to 20 mA analog (per NAMUR recommendation NE43)

Relay board

Digital HART® output signal

FoundationTM Fieldbus1)

PROFIBUS® PA1)

Modbus RTU1)

3.3.2 Software Dongles

The following software dongles are available for the Polytron® 8100 EC:

3.3.3 Explosion protection

The Polytron® 8xx0 instruments are available in 2 explosion protection types.

Explosion proof instrument (Ex d)The flameproof / explosion proof enclosure provides three ¾" NPT openings, which can be used for field wiring, direct attachment of a sensor or wiring of a remote sensor.

Instrument for increased safety (Ex e)The instrument is extended by an increased safety terminal box (docking station) that provides up to four 20 mm openings, which can be used for field wiring or wiring of a remote sensor. The permissible cable diameter range is 7 to 12 mm.

3.4 Intended useThe instruments of the Polytron® 8xx0 family are intended for continuous monitoring of the ambient air.

With the optionally integrated relay module, the instrument can be operated without a control unit (with additional local alarm signaling).

With a sealed conduit or approved cable gland, the instrument can be connected to a Dräger control unit or a Programmable Logic Controller (PLC).

If the 4 - 20 mA interface is used, the current between 0 and 3.5 mA must be monitored. Currents between 0 and 3.5 mA can indicate a special state.

The instrument is designed to be installed in permanent locations and is approved for use in hazardous, classified areas.


– Polytron® 8100 EC is a combined intrinsically safe / explosion proof instrument for continuous monitoring of toxic gases or oxygen in the ambient air.


– Polytron® 8200 CAT with catalytic DrägerSensor DQ or LC is an explosion proof instrument for the continuous monitoring of combustible gases and vapors containing hydrocarbons and non-hydrocarbons (e.g. hydrogen or ammonia) in ambient air.

B Calibration set-up

C Polytron® 8100 EC

D Sensor dongle connection (only Polytron® 8100 EC)

E 1 Polytron® 8200 CAT

E 2 Polytron® 8310 IR

F 1 Polytron® 87x0 IR with splash guard

F 2 Polytron® 87x0 IR without splash guard

1) Using the fieldbus interface no relays are available. The fieldbus inter-face is not in accordance with the BVS 13 ATEX G 001 X.

Sensor test dongle 83 17 619 Activates the sensor self-test(only for certain sensors)

Diagnostic dongle 83 17 860 Activates the sensor self-test, the display of the sensor vitality and the sensor diag-nostic functions (only for cer-tain sensors and functions)


en | Explosion proof (Ex d) installation - without Docking Station

Polytron® 8310 IR-specific:

– Polytron® 8310 IR with infrared DrägerSensor IR is an explosion proof instrument for the continuous monitoring of combustible gases and vapors containing hydrocarbons in ambient air.


– Polytron® 8700 IR with PIR 7000 is an explosion proof instrument for the continuous monitoring of combustible gases and vapors containing hydrocarbons.

– Polytron® 8720 IR with PIR 7200 is an explosion proof instrument for the continuous monitoring of carbon dioxide.

3.5 Approvals

3.5.1 ATEX, IECEx, UL, CSA

See a sample of approval label on the fold-out page. There is also a printout of the approval label inside the shipping box of the instrument.

3.5.2 Marking

The marking is reproduced on a separate piece of paper shipped with the instrument.

Serial Number key: The third letter of the serial number specifies the manufacturing year: M = 2019, N = 2020, P = 2021, R = 2022, S = 2023, T = 2024, U = 2025, W = 2026, X = 2027, Y = 2028, Z = 2029, etc. (Letters G, I, O, Q are omitted)

Example: Serial Number ARMB-0001: the third letter is M, which means that the unit was manufactured in 2019.

4 Explosion proof (Ex d) installation - without Docking Station

Obey the safety statements mentioned in 1.3 Mechanical installation!

4.1 Mechanical installation without Docking Station

The instrument can be mounted for measuring gases in ambient air or inside of a duct/pipe.

1. Use M6 (1/4’’) bolts with hex socket caps to mount the enclosure to one of the following options.

4.2 Electrical installation without docking station

For recommended tightening torques and admissible wire specifications see 17.3 Cable specifications.

4.2.1 Wiring tables

4-20mA / HART® interface

Fieldbus interface

Relay connector

The relay labels (NO, COM, NC) represent the default state (normally energized) of all relays while the instrument is powered.

Option Accessory

Mounting on a flat surface Drilling template: 4544299Additionally for Polytron® 87x0 IR: Spacer 6812617

Mounting on a pole Pole mount kit: 4544198

Mounting on a duct/pipe Duct mount kit: 6812725For Polytron® 87x0 IR::6812300

Pin Mark Function

1 PWR+ V+

2 PWR- V-

3 PWR- V-To be used when the instrument is not pow-ered by the control unit (separate power sup-ply), see figures I3 and H1 on the fold-out page.

4 4-20mA

4 to 20 mA signal (Operation as source or sink)

5 PE Protective earthOptional PE for relay connection. Connecting PE together with the 4-20mA analog output may cause ground loops.

Pin Mark Function

1 Data-A

Signal Line A

2 Data-B

Signal Line B

3 GND Ground

4 SHIELD

Cable Shield

Pin Mark Function

1 PWR+ V+

2 PWR- V-

Pin Mark Relay

1 NO FLT Fault Normally Open

2 COM Fault Common

3 NC Fault Normally Closed

4 NO A2 A2 Normally Open

5 COM A2 Common

6 NC A2 Normally Closed

Explosion proof (Ex d) installation - without Docking Station | en


4.2.2 Figures on the fold-out page

4.2.3 Preparing the electrical installation

1. Loosen set-screw (2) and unscrew lid from instrument, see figure A on the fold-out page.

2. Pull-out the PCB unit.

3. Proceed with the figure corresponding to your Polytron® model and signal output, see fold-out page.

4.2.4 Connecting the instrument as stand-alone

1. Pull off the 5-pin connector.

2. Connect the wires for power to the appropriate terminal, see figure H1 on the fold-out page.

3. Bridge pin 3 and 4 of the 5-pin connector.

4. Connect the relay wires, see 4.2.5 Electrical connection of relay option

5. Close the instrument, see 4.2.9 Closing the instrument.

4.2.5 Electrical connection of relay option

The following tables show the status of a connected alarm indicator and whether it indicates faults such as power loss to the transmitter.

The relay’s behavior depends on the alarm configuration and the relay contact to which the alarm indicator is connected.

Relay configuration: Normally energized

Relay configuration: Energized on alarm

Connecting the relay connector

The wires for alarm devices have to be connected to the 9-pin relay connector. A piece of wire insulation (heat shrink tube) and a rubber boot are included for extra protection of relay wires.


2. Cut the heat shrink tube as needed and slide over the relay wires before insertion into the 9-pin connector.

3. Position the heat shrink tube at the edge of wire insulation and use a heat gun to shrink the tubing securely onto wire insulation.

4. Slide rubber boot over the wires.

5. Connect the wires for alarm 1 (pre alarm), alarm 2 (main alarm) and fault alarm to the terminals, as indicated in the wiring table.

6. Plug connector back into socket and tighten screws.


4.2.6 Connecting the 4-20mA/HART® interface

For connections to a control unit (PLC), refer to the documentation corresponding to the control unit.


2. Connect the three wires for power and signal to the appropriate terminal as indicated in the wiring table and figure.



7 NO A1 A1 Normally Open

8 COM A1 Common

9 NC A1 Normally Closed

Fig-ure

Connecting diagram for instruments

G Without relay, enclosure grounding

H With relay, enclosure grounding

I1 4-20 mA / HART (Current source)

I2 4-20 mA / HART (Current sink)

I3 4-20 mA / HART (separate power supply)

H1 Stand-alone, relay only

J Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, enclosure grounding

K Modbus RTU, enclosure grounding

J1 Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, field wiring

K1 Modbus RTU, field wiring

L Power supply digital interfaces

Pin Mark Relay

Contact Alarm indicator status and fault indica-tion by the alarm indicator

Alarm trig-gered

Transmitter-specific fault

Field wiring fault

Normally Closed

ON indicated not indicated

Normally Open

OFF indicated indicated

Contact Alarm indicator status and fault indica-tion by the alarm indicator

Alarm trig-gered

Transmitter-specific fault

Field wiring fault

Normally Closed

OFF not indicated indicated

Normally Open

ON not indicated not indicated


en | Increased safety (Ex e) installation - with Docking Station

4.2.7 Grounding

To ground fieldbus and modbus connections refer to the corresponding technical manual.

1. Ground the enclosure of the instrument locally at the grounding lug, see figures G and H on the fold-out page..

2. Connect the shield of the wires only to the instrument earth ground of the controller (e g. chassis, ground busbar, etc.).

Unless special measures are taken (e. g. capacitive earthing), the shield must only be connected at one end.

4.2.8 Connecting the fieldbus interface

1. Pull off the 2-pin and 4-pin connector.

2. Connect the two wires for power and the four wires for signal to the appropriate terminals as indicated in the wiring table and figure.



For further information regarding the fieldbus interface installation consult the corresponding Technical Handbook.

4.2.9 Closing the instrument

1. Ensure the following connections are properly made:

a. Wiring screws are tightened to the correct torque.

b. All cable connectors are secured with screws.

c. The sensor connector is plugged.

d. The grounding cable coming from the enclosure is connected to the lug on the PCB unit, see figures G and H on the fold-out page.

2. Place PCB unit back into the enclosure.

3. Screw the lid back on, until it is seated with correct torque, and tighten set-screw.

5 Increased safety (Ex e) installation - with Docking Station


The Docking Station can be pre-mounted, wired and sealed with the supplied cover. Once the site is ready for commissioning, the instrument is then hooked up to the Docking Station and taken into operation; avoiding that the instrument is damaged during the construction phase.

The connection between the Docking Station and the main instrument is realized via a ‘feedthrough’. Depending on the instrument selected, there are 3 types of feed-through.

– feedthrough 3 wires for power

– feedthrough 9 wires for power and relay

– feedthrough 14 wires for power, interface connections or relay and remote sensor (not for Polytron® 8100 EC)

5.1 Mechanical installation with Docking Station

The transmitter can be mounted for measuring gases in ambient air or inside of a duct/pipe.

1. Mount the Docking Station to one of the following options.

To mount the transmitter on the Docking Station:

1. Pull hinge pin out of the Docking Station.

2. Align the boss of the transmitter with the boss of the Docking Station and push the hinge back in.

The transmitter is now supported and can swivel to give access to the wiring.

3. Install the electrical wiring see instructions for use of the docking station (9033242).

4. Securely screw the transmitter onto the Docking Station using 4 screws with a tightening torque of 8 Nm (70 LB IN.). The 4 screws are part of the delivery (M6, 1/4” bolts with hex socket caps).

5.2 Electrical installation with docking station

1. Refer to Instructions for Use 9033242.

6 Installation of sensors

6.1 Installing EC sensor

See figure C on the fold-out page.This point is only valid for Polytron® 8100 EC

1. Loosen set-screw (2), 2mm Allen screw.

2. Unscrew bayonet ring (3) and remove blank.

3. Insert sensor (4) into the opening. The Dräger logo on the sensor must point to the mark on the sensing head housing (5).

4. Lock sensor with bayonet ring.

5. Tighten set-screw (2). Mandatory for Zone 22 installations.

6.2 Installation of sensing headsDepending on the explosion protection type, different sensing heads are used. For installation of the different sensing heads, refer to the corresponding instructions for use for the respective sensing head.

Option

Mounting on a flat surface Drilling template 4544299

Mounting on a pole Pole mount kit 4544198

Mounting on a duct/pipe Duct mount kit 6812725 For Polytron® 87x0 IR: 6812300

Commissioning of the instrument | en


Remote versions for explosion proof instrument (Ex d)

Remote versions for increased safety instruments (Ex e)

7 Commissioning of the instrument

1. Switch power supply on.

The display shows that the sensor will be ready for measurement in hh:mm:ss (countdown) and the instrument transmits the maintenance signal.

The fault relay is activated.

The instrument will go through a start-up sequence (LCD / LED test, software version, and initialization) and start the warm-up period. The maintenance signal on the 4-20mA interface remains pending until the sensor is warmed-up.Maximum warm-up time of a new sensor: see the Instructions for Use for the sensor. For Oxygen: EN 50104 approvals.

After the warm-up period, the instrument goes into normal operation. The display shows the current gas concentration, the selected gas and the units of measurement. The green LED is lit.

2. Check date and time.Settings can be made during the warm-up period. The warm-up period depends on the sensor and environment conditions.

3. If necessary, calibrate the instrument.


8 Operation

8.1 Display, analog interface and relay status

The following display examples show Polytron® 8100 EC.

For Polytron® 8200 CAT and Polytron® 8310 IR gas names are not predefined. Gas names must be entered via DrägerPolysoft PC software.

8.1.1 Measuring mode

8.1.2 Special states

If the instrument is in a special state, a proper measurement or alarming can no longer be guaranteed.

This is the case:

– When the gas concentration exceeds the measuring range.

– When a fault occurs.

– When alarms are deactivated.The measuring function (display output and analog/digital interface) remains active.

– During calibrations.

– During bump tests.

– During warm-up phase.

– During maintenance.

For the current of the analog interface corresponding to the analog signal, see 17.2.

For signals of digital interfaces, refer to the corresponding technical manual.

Transmitter Sensing head IFU part numbers

Polytron® 8100 EC EC sensing head with cable (9033247)

Polytron® 8200 CATPolytron® 8310 IRPolytron® 87x0 IR

Junction Box stainless steel or aluminum (4544286)

Transmitter Sensing head IFU part numbers

Polytron® 8100 EC EC sensing head with cable (9033247)

Polytron® 8200 CATPolytron® 8310 IR

Polytron SE Ex sensing heads (9033888)

Polytron® 87x0 IR PIR 7x00 (9023885)

Display example Description

In normal operation, the display shows the measured gas concentra-tion, the selected gas and the unit of measurement.

Exceeding the alarm thresholds. Example shows pre alarm A1.


Value is over measuring rangeThe gas concentration is beyond the measuring range of the sensor.Analog interface: Measuring range exceededRelays: A2 relay switches

Value is under measuring rangeThe gas concentration is beyond the measuring range of the sensor.Analog interface: Drift below zeroRelays: Fault relay switches

Fault indicationThe symbol is displayed on the right side of the display. Analog interface: Fault currentRelays: Fault relay switches

O2 Vol.%

20.9

O2 A1

19.0

O2 A2

O2 Vol.%


en | Operation

Warm-up phase 1

The symbol is displayed on the right side of the display.

The remaining time is indicated on the left side of the display.

Analog interface: Maintenance current

Relays: Fault relay switches

For warm-up phase 1, the fault relay behavior is configurable (see "Setting fault relay warm-up 1", page 25)

Warm-up phase 2

The symbol is displayed on the right side of the display.

The measured value is indicated on the left side of the display.

Analog interface: Measured value

Relays: Behavior as in measuring mode (Fault relay does not indicate warm-up phase 2.)

8.1.3 Ending special states

Fault / warning indication

Faults and warnings are non-latching. If the fault or warning condition clears, the message disappears.

To solve warning and fault conditions, display the error code or warning message (see "Displaying Information", page 18) and begin troubleshooting (see "Troubleshooting", page 21).

Value under/over measuring range

The display indicates that the gas concentration is beyond the measuring range of the sensor. The indication disappears as soon as the gas concentration is within the measuring range.

NOTICESensor malfunctionGas concentrations beyond the measuring range of the sensor might cause sensor malfunctions. Check the calibration.

Polytron® 8200 CAT with DQ sensor:

An over range has to be acknowledged with [OK] after verifying that the gas concentration is below 100 %LEL (e.g. using a portable instrument).

Latching alarms is the default setting of the instrument.

For instruments without relays, the over range can be set to non-latching. In this case, the over range indication disappears. The control unit must support this function! For further information see: "Setting DQ sensor latching", page 30.

Polytron® 8200 CAT with LC sensor:

WARNINGAmbiguous readings at over range measuring valuesLatching over range alarms are not supported with LC sensors. For a safe operation in accordance with BVS 13 ATEX G 001 X, operate the transmitter when connected to a control unit that has a latching over range indication. Do not use internal alarm relays of the transmitter. Make sure that over range latching is active at the control

unit.

After over range measuring values, verify that the gas concentration is below 100 %LEL (e.g. using a portable instrument).

8.2 LED and symbol indications

LED status

– When the first alarm (pre alarm) has been triggered the red LED flashes in single mode .

– When the second alarm (main alarm) has been triggered the red LED flashes in double mode .

– When an alarm is acknowledged before the alarm condition clears, the red LED is lit continuously to indicate the present alarm condition.

8.3 Definitions of indicators in the display

Maintenance indicationThe symbol is displayed on the right side of the display.This is displayed when alarms are deactivated, during calibrations, bump test and maintenance work.Analog interface: Maintenance cur-rentRelays: No change

Warning indicationThe symbol is displayed on the right side of the display.Analog interface: Warning current1)

Relays: No change

1) Only when warning current is enabled. Factory default setting: dis-abled.


O2 Vol.%

20.9

O2 Vol.%

20.9

Symbol LED Description

Red Alarm Triggered

Yellow Fault

Green Power on

Symbol Explanation

Error message available.

Warning message available.

Maintenance signal is transmitted.

Operation | en


8.3.1 Polytron® 8100 EC-specific indicators in the display

8.4 User interface keysThe instrument is designed for the magnetic wand (part number 4544101: blue body, white logo) to be used with the enclosure lid in place. If the enclosure lid is not in place, the magnetic wand may activate two or more buttons at once (cross-talk).

8.5 Info mode and function key

8.5.1 Activating info mode

The Info mode is used to show instrument relevant information. This does not interrupt the normal operation of the instrument.

Tap and hold for 3 seconds in measuring mode.

8.5.2 Info mode navigation

If no key is tapped within 30 seconds, the instrument will automatically return to normal operation.

8.5.3 Using function key

Using the function key, a pre-set function can be executed. By default the faults are displayed.

Tap and hold for 1 seconds in measuring mode.

To configure the function key, see 12.4 Configuring function key.

8.6 Menu

8.6.1 Menu navigation

8.6.2 Passwords

To change passwords, see 12.1.

8.6.3 Entering the menu

To directly enter the Information menu:

a. Tap and hold for 1 second in the measuring mode.

To enter the Calibration menu:

a. Tap and hold for 3 seconds in measuring mode

b. Select Enter password

c. Enter Calibration PWD.

To enter all menus:

a. Tap and hold for 3 seconds in measuring mode

b. Select Enter password

c. Enter Settings PWD

Measuring range of analog interface exceeded.

Measurement value less than range of analog interface.

HART® operation is active. Analog inter-face is set to a fixed value and is not trans-mitting any measurement signal.

SIL SIL operation mode is activated.

Symbol Explanation

"Preventive" maintenance: The sensor is ready for operation.

"Preventive" maintenance: The sensor is ready for operation but is close to the end of its life cycle.

"Preventive" maintenance: The sensor is still ready for operation but should be changed as soon as possible.

The data logger is active in Roll mode.

The data logger is active in stack mode.

Button Function

Upwards / Function key

Downwards / Menu key

Different functions depending on the type of menu

Symbol Explanation

M

OK

Button Function

Switches to the next screen

Switches to the previous screen

Ends info mode

Button Function

Scrolls upwards.Sets values.

Scrolls downwards.Sets values.

Confirms entry.Selects menus and functions.

Calibration PWD

Access to information (Information menu) and calibration settings (Calibration menu)Default: _ _ _ 1

Settings PWD Access to all configurations and menusDefault: _ _ _ 2

M

OK

M

OK

M

M

M


en | Calibration

8.6.4 Displaying Information

Select the appropriate menu item in the Information menu:

9 Calibration


A calibration checks and adjusts the measurement accuracy with a known test gas concentration. First the zero point of the sensor and then the sensor span is calibrated. Calibrations have to be performed on a regular basis. The length of calibration intervals depends on the ambient conditions in which the sensor is operated.

Ambient conditions and aging cause sensor drifts. Sensor drifts have a negative impact on the measurement accuracy. Calibrations restore this accuracy. Depending on the severity of the drift shorter calibration intervals have to be established.

To evaluate the ambient conditions of a new installations, shorter calibration intervals with documentation of the drift should be established. The plant operator should establish customized calibration intervals with the obtained data.

Under normal conditions, Dräger recommends the following calibration intervals1):

– Electrochemical sensors (EC): 6-12 months2)

– Catalytic sensors (CAT): 4 months

– Infrared sensors (IR): 6-24 months2)

9.1 Test gasesFor test gas properties (e. g. humidity, concentration) refer to the corresponding sensor data sheet.

Test gas humidity is irrelevant for O2 sensors.

Depending on the type of calibration different test gases are used.

Zero gas

Zero gas is a test gas to calibrate the zero point. If ambient air is free from interfering impurities and measured gas, it can be used as zero gas. For O2 sensors, nitrogen (N2) is used.

Calibration gas

Calibration gas is a test gas to calibrate the sensor sensitivity during span calibration. Calibration gas is a known concentration of the measured gas diluted with clean air or nitrogen. For O2 sensors no calibration gas is needed, as oxygen from ambient air is used.

9.2 Preparation of Calibration

WARNINGHealth hazard due to test gasInhaling test gas may risk health or lead to death. Do not inhale test gas. Observe risks and security statements related to the test

gas (Refer to data sheets and instructions figuring on calibration devices).

CAUTIONTriggering alerts by test gasApplied test gas may trigger alerts. Make sure that test gas is no longer applied after

calibration.

Prerequisites:

– Sensor has finished the warm-up phase (7 Commissioning of the instrument).

– Date and Time are set (12.2 Setting date and time).

Instrument

Warnings Displays warning messages in plain text and the corresponding number.If there are several warning messages available, there is an indicator (e.g. 1/3 = Screen 1 of 3).

Faults Displays fault messages in plain text and the corresponding number If there are several faults, there is an indica-tor (e.g. 1/3 = Screen 1 of 3).

Device flag This function displays warning and fault codes as a table. If all codes are 00 there are no warning or fault messages available.

Modules Displays an overview of the installed hard-ware modules. To access detailed informa-tion select the appropriate module.

= installed modules = not installed modules

Sensor

Vitality1) The sensor vitality is displayed in %. Changing the sensor is recommended with a vitality < 25 % by Dräger.

Last cal. date

The calibration date, unit, gas and concen-tration of the last calibration are displayed.

Next cal. date

Displays the next calibration due date.

Sensor tempera-ture1)

1) Function only available with diagnostic dongle.

The current and the highest sensor tem-perature is displayed.

Data logger

Logger status

Displays the data logger status (active or non-active)

Graph Displays the history of the past 15 minutes on a time/concentration graph.

1) Observe sensor data sheet and sensor IfU2) For applications in line with EN45544-1 the calibration interval must

not exceed 6 months.

Calibration | en


9.2.1 Preparing calibration set-up

For all transmitters except Polytron® 87x0 IR:

See figure B on the fold-out page.

Calibration equipment:

– Dräger pressure regulator (1), for reactive gases use stainless steel pressure regulator

– Dräger calibration adapter (2) (part number 6810536).

– Tubing (3)

– Dräger calibration gas cylinder (4)

Prepare calibration

1. Attach the pressure regulator to the calibration gas cylinder.

2. Fit calibration adapter to the sensor.

3. Connect the tubing to the barbed fitting.

4. Enter the menu, see 8.6.3 Entering the menu

For Polytron® 87x0 IR:

See figure B on the fold-out page.

Calibration equipment:

– Dräger pressure regulator (1), for reactive gases use stainless steel pressure regulator

– Dräger calibration adapter (5) (part number 6811610).

– Tubing (3)

– Dräger calibration gas cylinder (4)

Prepare calibration:

1. Attach the pressure regulator to the calibration gas cylinder.

2. Fit calibration adapter to splash guard until it snaps into place.This does not apply for duct mount applications or if the process adapter number is used (see installation instructions for PIR 7x00 accessories).

3. Make sure that the sealing surfaces around the openings of the splash guard are clean. The insect guard does not have to be removed.

4. Connect the tubing to the barbed fitting.

5. Enter the menu, see 8.6.3 Entering the menu

9.2.2 Gas flow for calibrations

Gas flow varies depending on the sensor.

Gas flow should correspond to the environmental conditions during operation (e. g. duct measurement with higher flows than 2 l/min)

9.3 Zero calibrationAmbient air can be used to zero the sensor instead of Nitrogen or Synthetic Air only if the area is known to be free of the target gas or any gas to which the sensor may be cross-sensitive (as listed on the sensor data sheet). In this case, no cylinder or calibration adapter is needed for the zero calibration.

WARNINGCalibration fault at zero calibrationInsufficient ambient air flow may cause calibration errors. Make sure that the ambient air flow to the sensor is

sufficient.


For Oxygen (O2) sensors a zero calibration does not change any value in the firmware or sensor. Thus, the zero calibration function can be used to check the correct zero reading when Nitrogen is applied to the sensor. The Polytron® 8100 EC will indicate a fault state if a zero check fails with a deviation of more than 0.6 Vol% O2 from zero. In case of a fault, repeat the zero check or change the sensor if necessary. Use Nitrogen (N2) for verification.


Sensors must not be calibrated with pure nitrogen. Catalytic sensors need oxygen to work properly.

Polytron® 8720 IR-specific:

For Polytron® 8720 IR (with PIR 7200 to detect carbon dioxide), only Nitrogen or Synthetic Air without any CO2 content may be used for a zero calibration.

9.3.1 Performing zero calibration

Calibration can be aborted at any time. To abort calibration select back.

Prerequisites:

– Sensor has finished the warm-up phase

– Calibration is prepared.

Perform zero calibration

1. Select Calibration > Zero calibration and confirm.

The Maintenance signal is transmitted by the analog interface, no alarm or fault relays are switched and the symbol is displayed.

The message Apply zero gas is displayed.

2. Apply synthetic air or nitrogen, if ambient air cannot be used.

a. Set gas flow corresponding to the sensor used (see "Gas flow for calibrations", page 19)

3. Select Next and confirm.

The current value is displayed.

After the test gas has been applied to the sensor for 3 minutes and the displayed value is stable perform calibration.

EC sensor 0.5 l/min ± 10%

All other sensors 0.5 l/min - 2 l/min


en | Calibration

4. Select calibrate and confirm.

The message please wait... is displayed.

The new current value is displayed.


6. Turn off gas flow and remove the calibration adapter from the sensor or disconnect tubing.If the current value is not within the alarm range:


The instrument returns to the calibration menu.

9.4 Span calibrationPolytron® 8310 IR-specific:

Due to the design of the DSIR gas sensor, the output signal of the gas sensor is limited to 45 % . . . 55 % of the instrument-internal supply voltage. If the gas concentrations increase further after the maximum sensor output signal has been reached, this does not lead to an increase of the values displayed on the instrument response transmitted to the central device. In case of substances with particularly low calibration factors and/or manual configuration of a high span calibration factor at the sensor, this may already happen at concentrations below 100 %LEL. For substitute gas calibrations, correct triggering of the alarm should therefore be checked with a test gas concentration corresponding to the alarm threshold. If necessary, the measuring range which can be represented can be increased as required by a reduction of the sensor output signal (see DSIR Instructions for Use, part number 9023981) and subsequent calibration at the instrument.

9.4.1 Performing span calibration


Prerequisites:

– Zero-point is calibrated.


Perform span calibration

1. Select Calibration > Span calibration and confirm.


The parameters for the calibration gas are displayed, e. g.:1)

Gas : H2SUnit: ppmConcentr.:25

2. If the displayed parameters do not match the target gas, adjust the parameters:

a. Select Gas and confirm.

b. Select the calibration gas from the list and confirm.

c. Select Unit and confirm.

d. Select the unit of measurement from the list and confirm.

e. Select Conc. and confirm.

f. Set the concentration of the calibration gas.

3. If settings are correct:

a. Select Next and confirm.

A message like Gas flow ON H2S is displayed.

4. Apply calibration gas.

a. Set gas flow corresponding to the sensor used (see "Enter the menu, see 8.6.3 Entering the menu", page 19)


The current value is displayed

After the test gas has been applied to the sensor for 3 minutes and the displayed value is stable perform calibration2):


The message please wait... is displayed.

The new current value is displayed.


8. Turn off gas flow and remove the calibration adapter from the sensor or disconnect tubing.

If the current value is not within the alarm range:


The instrument returns to the calibration menu.

9.5 Automatic calibrationAutomatic calibration (Auto calibration) combines zero calibration with subsequent span calibration and represents an alternative to performing the zero and span calibration manually.

Not all sensors and gases support auto calibration. If the function is not available, perform the calibration manually.

9.5.1 Performing automatic calibration


Prerequisites:

– Automatic calibration is enabled

– Sensor has finished the warm-up phase


Perform automatic calibration

1. Apply Synthetic Air or Nitrogen if ambient air cannot be used.

2. Select Calibration > Auto calibration and confirm.

The message please wait... is displayed and the instrument automatically performs the zero calibration.

In case of an O2 sensor Fresh air cal. is displayed.

1) Not applicable for all sensors (see "Display, analog interface and relay status", page 15). 2) For LC sensors the test gas must be applied for at least 6 minutes.

Troubleshooting | en



3. After a successful zero calibration, the span calibration is started.

The parameters for the gas are displayed, e. g.:1)

Gas : H2SUnit: ppmConcentr.:25

4. If the displayed parameters do not match the target gas, adjust the parameters:2)

a. Select Gas and confirm.

b. Select the calibration gas from the list and confirm.

c. Select Unit and confirm.

d. Select the unit of measurement from the list and confirm.

e. Select Conc. and confirm.

f. Set the concentration of the calibration gas.

5. If settings are correct:

a. Select Next and confirm.

A message like Gas flow ON H2S is displayed.

6. Apply calibration gas.

a. Set gas flow corresponding to the sensor used (see "Gas flow for calibrations", page 19)


The current value is displayed

After 15 minutes without confirmation, the instrument reverts to the calibration menu without performing a calibration.

8. Once the current value is stable, the instrument automatically performs the span calibration.

9. After a successful calibration, the new current value and the message Value OK? are displayed.

If not, select Redo and confirm to perform the calibration again.

If the value corresponds the target value, proceed.

10. Turn off gas flow and remove the calibration adapter from the sensor or disconnect tubing.

11. Select Accept value and confirm to finish the calibration. The instrument returns to the calibration menu.

10 Troubleshooting

10.1 Faults

1) Not applicable for all sensors (see "Display, analog interface and relay status", page 15).

2) Only possible for certain sensors.

Fault number

Cause Remedy

001,003 - 005,011 - 014,020 - 024,043, 060, 067

Serious instrument fault, various causes.

Have the instrument checked by DrägerService.

002,025 - 027,030 - 034,041, 042, 044, 050, 052, 081, 085

Serious data error in the instrument, various causes.

Reset the instrument to fac-tory default settings. If this fault occurs again: Have the instrument checked by DrägerService.

010 4 to 20 mA inter-face cable not con-nected.

Check the 4 to 20 mA inter-face connection.If operated as a stand-alone instrument without a central controller, wire pin 3 to pin 4.

045 Instrument not detecting any sen-sor.

Check connections.If this fault occurs again: Have the instrument checked by DrägerService.

051, 054 Faulty zero calibra-tion.

Perform zero calibration.

055 Faulty span cali-bration.

Perform span calibration

076,080 - 084

Instrument fault. Check electrical connec-tions.If this fault occurs again: Have the instrument checked by DrägerService.

090 Sensor lock func-tion is activated. A sensor with a dif-ferent part number has been con-nected.

Use a sensor with the same part number or disable the sensor lock function.

105 Instrument fault. Have the instrument checked by DrägerService.

137, 64, 91

Instrument fault. Cycle power.If this fault occurs again: Have the instrument checked by DrägerService.


en | Maintenance


10.2 Warnings


11 Maintenance

– The maintenance intervals must be established for each individual installation. Depending on safety considerations and application specific conditions the instrument is used in, these might need to be shortened.

Every 6 months

– Inspection by trained service personnel.

– Check signal transmission to the central controller, LEDs and triggering of alarm devices.

Calibrations have to be performed on a regular basis, see 9 Calibration

To check the signal transmission to the central controller, (see "Testing the analog interface", page 27)

To check LEDs and triggering of alarm devices, (see "Testing alarms/relays", page 26)

11.1 Performing a bump testA bump test checks alarm activation without setting off the alarms.

1. Select Settings > Instrument > Bump test and confirm.

The maintenance symbol is displayed

The analog output is set to the maintenance signal.

2. Apply a known concentration of gas.

3. Press OK to return to measurement.

Fault number

Cause Remedy

064, 071 Communication fault.

Check connection to PIR 7x00.

083 PIR 7x00 optics dirty.

Clean PIR 7x00 optics.

086 Supply voltage out-side range

Check supply voltage.

087 4 to 20 mA fault at PIR 7x00 sensor.

Check 4 to 20 mA connec-tion to PIR 7x00.

094, 095 Data error in the instrument.

Reset the sensor to factory default settings. If this fault occurs again: Have the instrument checked by DrägerService.

096 SIL password does not match with PIR 7x00.

Enter password again.

Warning number

Cause Remedy

101 Data logger in Stack mode is 100 % full and is not logging any more data.


102 Data logger in Stack mode is 90 % full.

Download the data as soon as possible and clear the data logger.

103, 106 Data error in the instrument. Some dongle functions like data logger, sensor test, etc. may no longer be available.

Reset the instrument to fac-tory default settings. If this error occurs again: Have the instrument checked by DrägerService.

104 Date or time setting not valid.

Set date and time

105 Instrument fault. Have the instrument checked by DrägerService.

107 Battery for data memory empty.


110, 111, 112

SW dongle has been removed without being deac-tivated.

Deactivate SW dongle.

113 Alarms inhibited. Enable alarms

164, 165 Sensor warm-up phase has not ended. Increased measurement error must be expected.

Wait until the sensor has warmed up. Do not calibrate before sensor is fully warmed-up.

167, 170 Calibration interval expired.

Recalibrate the instrument.

1711) Negative reading. Value below range minimum.

Recalibrate zero point.

1) Polytron® 8100 EC only

Warning number

Cause Remedy

163 Sensor tempera-ture is very high.

171 Zero drift too high. Perform zero calibration

172 PIR 7x00 optics dirty.

Clean PIR 7x00 optics.

182 Auto calibration not possible with PIR 7200.

Perform new zero and span calibration

Warning number

Cause Remedy

Maintenance | en


11.1.1 Checking response time (t90)

1. Perform a bump test and check the response time.

2. Compare the response time with the t90 values that are indicated in the corresponding sensor data sheet.

CAUTIONDelayed response time at the gas detection control unit.If the transmitter is connected to control units, the total response time could be delayed. The entire measuring path must be taken into account (e. g. latency of the control unit). Ensure that the required response time is kept.

11.2 Sensor replacement

WARNINGFaulty CalibrationFaulty Calibration may cause inaccurate readings. If the sensor is replaced, all settings and parameters must

be checked for correctness. Check calibration to verify proper operation.

11.2.1 Polytron® 8100 EC

A sensor can be replaced in the hazardous, classified area, without interrupting the power supply.

Sensor lock function

If a sensor of the same type (same part number) was previously installed, the instrument specific configuration is retained (gas type, measuring range, test gas, calibration interval, etc.) Otherwise the factory default settings of the new sensor are uploaded and will overwrite the instrument specific configuration. This can be prohibited if the sensor lock function 28 is activated.

Sensor change function

With the menu function Change Sensor, a sensor can be changed during operation without triggering a fault signal at the control unit. It also ensures that all sensor data in the microprocessor can be saved in the sensor memory (EEPROM) before disconnecting the sensor.

Replacing the sensor

See figure C on the fold-out page.

A sensor can be replaced at any time.

1. Select Settings > Sensor > Change Sensor and confirm.

The maintenance signal is generated on the 4-20mA interface.

The display shows Please remove the sensor.

The Maintenance symbol is displayed.

2. Replace the old sensor with a new sensor:

a. Loosen set-screw (2)

b. Unscrew bayonet ring (3)

c. Insert sensor (4) into the opening. The Dräger logo on the sensor must point to the mark on the sensing head housing (5).

d. Lock sensor with bayonet ring (3)

e. Tighten set-screw (2). Mandatory for Zone 22 installations.

The display shows: Loading data, please wait

3. If necessary, apply the label included with the sensor to the instrument. This identifies the gas type from a distance, even if the power has failed.

4. When the sensor data are loaded, the display shows: Data loaded.

5. Select Back to menu and confirm.

The maintenance signal on the 4-20mA interface remains pending until the sensor is warmed-up.

Maximum warm-up time of a new sensor: see the Instructions for Use for the sensor. For Oxygen: EN 50104 approvals.

6. Check calibration. If necessary, calibrate the instrument (see "Calibration", page 18).

7. Check the installation requirements and instrument for SIL status.See sections "Explosion proof (Ex d) installation - without Docking Station" through "Installation of sensors".

11.2.2 Polytron® 8200 CAT, 8310 IR, 87x0 IR

Replacing the sensor

1. If required, set the maintenance current for the analog interface.

2. Turn off power to the instrument or declassify the area according to local regulations.

3. Loosen set-screw and unscrew lid from instrument.

4. Pull out the PCB unit.

5. Turn PCB unit over and pull off the sensor connector.

6. Unscrew the sensor.

7. Insert the sensor wires through the threaded port of the enclosure.

WARNINGExplosion hazard!The enclosure openings must be sealed to prevent ignition of hazardous atmospheres in case of an ignition inside the enclosure. Five threads must be engaged to ensure explosion proof

status.

8. Screw the sensor into the port and tighten with the correct torque (min. 266 LB IN. / min. 30 Nm)

9. Polytron® 8200 CAT-specific:Twist the sensor wires together. If necessary, fit a cable tie to keep the wires tight.

10. Plug the sensor connector back into socket.

11. Place PCB unit back into the enclosure.

12. Screw the lid back on until it is sealed (min. ≥44 LB IN. / min. ≥5 Nm) and tighten set-screw.

13. Apply power to the instrument, if necessary.

The maintenance signal on the 4-20mA interface remains pending until the sensor is warmed-up.

Maximum warm-up time of a new sensor: see the Instructions for Use for the sensor.


en | Instrument settings

14. Check calibration. If necessary, calibrate the instrument (see "Calibration", page 18).

15. Check the installation requirements and instrument for SIL status.See sections "Explosion proof (Ex d) installation - without Docking Station" through "Installation of sensors".

11.3 Performing display test1. Select Settings > Instrument > Display > Displaytest

and confirm.

2. Select Enable or Disable and confirm.When enabled, the display is shown inverted and all the LEDs are lit.

12 Instrument settings

12.1 Setting passwords1. Select Settings > Instrument > Passwords the desired

password and confirm.

2. Select the line for editing the password and confirm.

3. Set the password and confirm.

4. Select Confirm and confirm with [OK].

12.2 Setting date and time1. Select Settings > Instrument > Date and time and

confirm.

2. Select the line for editing the date or time and confirm.


12.3 Setting language1. Select Settings > Instrument > Language and confirm.

2. Select a language from the list and confirm

12.4 Configuring function key1. Select Settings > Instrument > Function key and

confirm.

2. Select a function and confirm.

12.5 Resetting to default settingsThis function resets the instrument to factory default settings.

1. Select Settings > Instrument > Device init and confirm.


12.6 Changing the display contrast1. Select Settings > Instrument > Display > Display

contrast and confirm.

2. Change the contrast and confirm.

12.7 Changing the display mode1. Select Settings > Instrument > Display > Display mode

and confirm.

2. Select the desired mode and confirm.

If an alarm is triggered, the display shows the current gas concentration and the red LED blinks regardless of the selected display mode.

12.8 Combinations of latching and alarm acknowledgment

The following examples give an overview of relay acknowledgment combinations.

Calibration PWD

Access to zero and span calibration

Settings PWD Access to all configuration parameters

Graph The measurements of the past 15 minutes are displayed as a time/concentration graph.

Faults Fault messages are displayed in plain text.

Warnings Warning messages are displayed in plain text.

Bump test The bump-test allows applying gas to the sensor without generating an alarm. The maintenance signal is transmitted. After 15 minutes or tapping [OK] again ends the bump test and the instrument returns to nor-mal operation.

Sensor vital-ity1)

Shows the remaining sensor vitality.

1) Only with diagnostic dongle

Standard Shows the standard display.

Non-display Shows the start screen and the applicable symbols.

Latching(Manual relay reset)

Non-Latching(Automatic relay reset after alarm con-dition cleared)

Acknowledge-able

Relay reset possible at any time.

Non-acknowl-edgeable

Relay reset not possible before alarm con-dition cleared.

Pre-acknowl-edgeable

Alarm acknowledgment possible before the alarm condition cleared. The relay resets automatically after the alarm condition cleared.

Instrument settings | en


Latching and non-latching signals are not time-limited. Latching signals stay active until they are acknowledged. Non-latching signals stop as soon as the triggering condition clears.

12.9 RelaysThe instrument ships with all relays (A1, A2, FLT) configured by default to normally energized. This provides a “fail-safe” operation.

The relay labels (NO, COM, NC) represent the default state (normally energized) of all relays while the instrument is powered

12.9.1 Configuring relay A1 or A2

This function defines whether the alarm relay is energized during normal operation or energized at an alarm condition.

1. Select Settings > Instrument > Alarm> Relay A1 or Relay A2 and confirm.

2. Select the desired option and confirm.

12.9.2 Setting fault relay warm-up 1

This function is used to set operation of the fault relay during warm-up 1 to indicate the warm-up 1 state on the relay output.

1. Select Settings > Instrument > Alarm> Fault warm up the desired option and confirm.

12.10 Alarm configuration

12.10.1 Switching the alarms on or off

1. Select Settings > Instrument > Alarm > Alarm on/off.

2. Select Enable or Disable and confirm.

12.10.2 Configuring alarms

1. Select Settings > Instrument > Alarm > Alarm A1 or Alarm A2 and confirm.The current alarm threshold is displayed.

2. Apply settings and confirm the configuration steps successively with Next.

a. Set value for alarm threshold.

b. Set alarm direction.

c. Set latching mode.

d. Set acknowledgement mode.

Normally energized

The relay contact is energized during nor-mal operation and changes if an alarm is triggered. At a loss of power this triggers an alarm (fail-safe).

Energ. on alarm

If an alarm is triggered, the relay contact is energized.

static The fault relay triggers a connected alarm indicator permanently.The orange LED is lit continuously.

dynamic The fault relay switches state for 9 seconds. Example:

– A horn is connected to fault relay output Normally Open.

– Relays are configured as normally ener-gized.

The horn and the orange LED of the transmitter are 1 second active and 9 seconds in-active.

Enable Alarm signaling is on.

Disable Alarm signaling is off.

LEDs, relays and interfaces do not indicate an alarm con-dition.

The 4-20mA interface trans-mits the maintenance signal.

The measured value and the symbol are displayed.

The fault relay indicates a fault.

Rising The alarm direction is called rising, if the gas concentration has to exceed a certain value to activate an alarm.

Falling The alarm direction is called falling, if the gas concentration has to fall below a certain value to activate an alarm.

Latching Once the alarm threshold is reached, the instrument will trigger the alarm. It will remain in alarm status even if the gas con-centration does not meet the alarm condi-tion any more. To clear a latching alarm it has to be acknowledged.

Non-latching The alarm status clears if the gas concen-tration does not meet the alarm condition anymore.

Acknowledge-able

Alarm relay and LED can be reset before alarm condition clears.

Non-acknowl-edgeable

Alarm relay and LED can not be reset until the alarm condition clears.

Pre-Acknowl-edgeable

Alarm status is acknowledgeable before the alarm condition clears. However, the alarm relay and LED stay active until the alarm condition clears.


en | Interface settings

e. Set the hysteresis mode.The hysteresis function defines an interval where a triggered relay maintains its status until the gas concentration is outside the defined interval. Example: Alarm threshold is set to 40 ppm and hysteresis to 3 ppm The alarm stays active until the value falls below 37 ppm. This prevents relays from chattering at an alarm threshold.

A confirmation screen shows all settings.

f. Select Confirm and confirm with OK.

The new settings are saved.

12.11 Testing alarms/relaysThese functions change the status of a relay and LED for test purposes (e.g. to check the function of alarm devices connected to the relay) and the symbol is displayed. After exiting this function, the status of the relay and LED will automatically return to their previous status.

1. Select Settings > Instrument > Alarm the desired alarm condition and confirm.


If the function is activated, the fault relay is de-energized and the 4 to 20 mA interface is set to the fault current. The yellow LED is lit, the symbol for maintenance is shown.

13 Interface settings

For further information regarding the configuration of other interfaces consult the relevant documents.

13.1 4-20mA interfaceThe current output of the instrument during normal operation is between 4 and 20 mA and is proportional to the detected gas concentration.

Polytron® 8xx0 uses different current values to indicate various modes of operation. The factory default settings are user adjustable for application specific requirements. This follows the NAMUR recommendation NE43.

13.1.1 Full scale deflection

Polytron® 8100 EC, 87x0 IR and 8200 CAT LC only

Some sensors offer an adjustable full scale deflection to limit the measuring range for the 4-20 mA interface.

The full scale deflection (FSD) sets an endpoint within the measuring range of the sensor. If the gas concentration reaches this endpoint, the 4-20mA interface transmits 20mA.

Example: Required range 0 to 500 ppm CO (e.g. part number 6809605 default 300 ppm, range min/max = 50/1000 ppm).Select full scale deflection as 500 ppm. The analog output will be linear between 4 mA = 0 ppm and 20 mA = 500 ppm.

13.1.2 Setting fault current

This function defines the current for the fault signal.

1. Select Settings > Communication > Analog interface >Fault current and confirm.

2. Select the line for editing the current and confirm.

3. Set the current and confirm.

The setting for the Fault current is displayed.


13.1.3 Information regarding the warning signal

To transmit a warning signal via the analog interface, the warning signal must be switched on. The warning signal alternates between the warning current and the measurement current.

– Warning current (interval T2)

– Measurement current (interval T1-T2)

Time intervals and the warning current are configurable.

13.1.4 Switching the warning signal on or off

1. Select Settings > Communication > Analog interface > Warning and confirm.


13.1.5 Setting warning interval

1. Select Settings > Communication > Analog interface > Warning interval and confirm.

2. Set times for warning intervals T1 and T2 and confirm.

13.1.6 Setting warning current

1. Select Settings > Communication > Analog interface > Warning current and confirm.

2. Set the current and confirm with [OK].

Set Alarm A1 Simulates pre-alarm

Set alarm A2 Simulates main alarm

Set fault Simulates fault signal

Interface Document

HART® Technical Manual Polytron® 8000 series 9033848 / 9033845

PROFIBUS® PA 9033782

FoundationTM Fieldbus FF 9033783

Modbus RTU 9033781

35

86

9

t [s]

T 1

4

20[mA]

T 2

3

Interface settings | en


13.1.7 Setting maintenance signal

1. Select Settings > Communication > Analog interface > Maint. signal and confirm.

2. Set the signal type and confirm.

13.1.8 Setting static maintenance current

The maintenance current can only be set if the maintenance signal has been set to static.

1. Select Settings > Communication > Analog interface >Maint. current and confirm.


13.1.9 Setting analog offset

This function adds an offset to the analog output at 4 mA. The offset adjusts the current at 4 mA without affecting the 20 mA set point.

1. Select Settings > Communication > Analog interface >Analog offset and confirm.

2. Select the line for editing the offset (range: -0.5 to 0.5 mA, SIL: -0.1 to 0.1) and confirm.


The setting for the Analog offset is displayed.


13.1.10 Setting analog span

This function adjusts the analog output at 20 mA without affecting the 4 mA set point.

1. Select Settings > Communication > Analog interface > Analog span and confirm.

2. Select the line for editing the offset (range: -0.5 to 0.5 mA, SIL: -0.1 to 0.1) and confirm.


The setting for the Analog span is displayed.


13.1.11 Testing the analog interface

These functions change the current of the analog interface for test purposes (e.g. to check the programming of the control unit). It might be necessary to inhibit the alarms at the control unit to avoid false alarms. After exiting these functions, the currents automatically return to the maintenance signal. During the test, the maintenance symbol is displayed.

To set current or concentration:

1. Select Settings > Communication > Analog interface and the desired option.

2. Once the alarms at the control unit are inhibited, confirm the message Inhibit all alarms with Next.

3. Select the line for editing and confirm with [OK].

4. Set the desired value.


6. Select the desired option:


The function is aborted.

8. Once the alarms at the control unit are enabled again, confirm the message Enable all alarms.

To set a test signal:

1. Select Settings > Communication > Analog interface and the desired test.

2. Once the alarms at the control unit are inhibited, confirm the message Inhibit all alarms.


13.1.12 Beam block

This function is only available for Polytron® 87x0 IR (using the sensor PIR 7x00).

The factory default setting for the beam block function is off.

If turned On, the beam block signal will be transmitted on the analog interface if the optics of the PIR 7x00 sensor is “dirty”. The optics of the PIR 7x00 can become “dirty” if there is a

static A constant current that can be configured.

dynamic A square wave signal with the following characteristics:

t [s]1,1

[mA]

0,7

5

3

Set Current This function sets the current to any value between 0 and 22 mA. Analog offset and analog span are not used for this function.

Set concentr. This function sets the current corresponding to any mea-surement value between 0 and full scale deflection.

Set concentr. out / set current out

This function sets the preset measurement value or cur-rent test value.During the test, the mainte-nance symbol is displayed.

concentration off / current off

This function aborts the transmission of the preset test value.

Set fault Sets the current to the fault current.

Set warning Sets the current to the warn-ing current.

Set mainten. Sets the current to the main-tenance current.


en | Sensor settings Polytron® 8xx0

build-up of deposits on the optical surfaces. However, if the gas concentration rises to a level above beam block limit, the instrument returns to normal operation.

If the build-up of deposits on the optical surfaces increases beyond the point where a measurement is possible, the instrument will go into fault.

To set beam block signals on/off:



To set beam block signals:


2. Select the current line for editing the current and confirm.


The setting for the beam block current is displayed.

4. Select Confirm and confirm with OK.

14 Sensor settings Polytron® 8xx0

14.1 Switching automatic calibration on or off

1. Select Settings > Sensor > Auto calibration and confirm.

2. Select Enable or Disable confirm with [OK].

14.2 Capture rangeThe capture range blanks out measurement fluctuations. Measurement fluctuations are minor variations in measured values (such as signal noise, variations in concentration). Those variations do not change the transmitted or displayed value. Measured values within this range will be displayed with the capture value. Measured values outside the capture range will be displayed with the actual measured value.

Capture value (offset)

The capture value is displayed continuously, as long as the measured value ranges between the upper and lower capture value limits.

Upper capture value limit

The upper capture value limit marks the upper limit of the range in which the capture value is displayed.

Lower capture value limit

The lower capture value limit marks the lower limit of the range in which the capture value is displayed.

14.2.1 Setting capture range

1. Select Settings > Sensor > Display Capture and confirm.

2. Set offset in the first window.

3. Set the lowest value of the capture range and confirm with Next.

4. Set the highest value of the capture range and confirm with Next.

5. Check all the values and confirm with Next.

14.2.2 Switching capture range off

1. Select Settings > Sensor > Display Capture and confirm.

2. Set offset in the first window.

3. Set the lowest value of the capture range to 0 and confirm with Next.

4. Set the highest value of the capture range to 0 and confirm with Next.

5. Check all the values and confirm with Next.

14.3 Resetting sensor

This function resets the sensor to factory default settings.

1. Select Settings > Sensor > Init. channel and confirm.


14.4 Setting calibration intervalAfter the calibration interval expires, the instrument will issue a warning that the calibration is past due.

1. Select Settings > Sensor > Cal. interval and confirm.

2. Set the calibration interval and confirm with [OK].

14.5 Setting sensor lockThis point is only valid for Polytron® 8100 EC and Polytron® 87x0 IR.

1. Select Settings >Sensor > Sensor lock and confirm.

2. Select On or Off.

Beamblock on/off This function switches the beam block on or off

Set beamblock This function sets the current to the beam block warning current

Beambl. current This function defines the cur-rent for the beam block sig-nal.

Beamblock limit. This function defines the maximum limit if the beam block signal will be transmit-ted on the analog interface.

On The instrument rejects any sensor whose part number does not match the part num-ber of the previously installed sensor.

Off The instrument accepts any suitable sensor, uploading the default settings of this sensor. However, this overwrites any customized settings with the default settings of the new sensor.

Sensor settings Polytron® 8xx0 | en


14.6 Software dongles for EC sensors

14.6.1 Installing software dongles


1. Switch off power to the instrument or declassify the area according to the local regulations.

2. Loosen set-screw and unscrew lid from instrument.

3. Insert the dongle with the Dräger logo facing upwards in the slot of the PCB unit, See figure D on the fold-out page.

4. Place the PCB unit back cover and close the instrument (see "Closing the instrument", page 14).

14.6.2 Deactivating dongles


This function deactivates a SW dongle to safely remove the dongle or if the dongle is faulty.

A dongle can only be reactivated by cycling the power to the instrument.

1. Select Settings > Instrument > SW dongle and the dongle to be deactivated and confirm.

2. Select Deactivation func. The selected dongle is deactivated.

14.7 Sensor settings Polytron® 8100 EC

14.7.1 Sensor test

This function is only active if the sensor test or diagnostics dongle is installed. If the sensor does not pass the self-test, a warning or fault message is issued.

Setting periodic sensor test

This function periodically initiates the sensor self-test. The instrument routinely checks the sensor for proper function.

1. Select Settings > Sensor > Set sensor test and confirm.


Starting sensor test manually

This function starts a singular sensor test.

1. Select Settings > Sensor > Sensor test and confirm.

2. Select Start sensor test and confirm.

3. Select Confirm

The test result is displayed.

14.7.2 Gas settings

Setting gas settings

This function sets the gas type, measuring range and units of measurement. Only certain sensors support these settings.

1. Select Settings > Sensor > Gas setting and confirm.

The current measured gas is displayed.

2. Select a measured gas from the list and confirm.

The current unit of measurement is displayed.

3. Select the unit of measurement from the list and confirm.

The current full scale deflection is displayed.

4. For certain EC sensors only: Set the full scale deflection and confirm.

The new full scale deflection is displayed.


An overview of the new gas settings is displayed.

6. After review, select Back to menu or Confirm.

14.8 Sensor settings Polytron® 8200 CAT / 8310 IR

14.8.1 Sensor type

This function defines the sensor type installed.

1. Select Settings > Sensor > Sensor type and confirm.

2. Select the sensor type and confirm.

14.8.2 Gas settings

This function sets the unit of measurement.

For LC sensors, this function also sets the full scale deflection.



For DQ sensors and DSIR:An overview of the new gas settings is displayed. Continue with step 4.

For LC sensors:The current full scale deflection is displayed. Continue with step 3.

3. Set the full scale deflection and confirm (only for LC sensors).



Back to menu Select Back to menu for leav-ing the function without changes and confirm with [OK].

Confirm Select Confirm to accept the settings and confirm with [OK].




en | Factory default settings

14.8.3 Setting DQ sensor latching

This function is only available without relays installed. This function configures whether the DQ sensor must be acknowledged after a measurement at higher concentration than 100%LEL.This setting does not apply for LC sensors.

1. Select Settings > Sensor > DQ Sensor latch. and confirm.

The current setting is displayed.


WARNINGExplosion HazardIf sensor latching is disabled and an alarm indicating an explosion hazard is acknowledged, the instrument informs the end user of such hazard by having the red LED on the display being continuously lit. Before acknowledging an over range, ensure that the gas

concentration has fallen under 100%LEL.

WARNINGExplosion Hazard possibleOperation non-compliant with BVS type examination.If DQ sensor latching is disabled, for safe operation in accordance with BVS 13 ATEX G 001 X, the control unit must support this function. Make sure that over range latching is active at the control

unit.

14.9 Sensor settings Polytron® 87x0 IR

14.9.1 Gas settings

This function sets the gas type, measuring range and units of measurement. Only certain sensors support these settings.


The current measured gas is displayed.

2. Select a measured gas from the list and confirm.

The current unit of measurement is displayed.


If the unit of measurement is set to %LEL, %UEG, or %LIE, the category will be displayed. Continue with step 4.

Otherwise the current full scale deflection is displayed. Continue with step 6.

4. Select a category and confirm.

5. Set the LEL value and confirm.

6. Set the full scale deflection and confirm.

The new full scale deflection is displayed.




9. Check the alarm settings after changing the category or the LEL value.

15 Factory default settings

15.1 Fixed settings for relays, LED and alarm

15.2 Settings which can be changed via the menu

15.2.1 Polytron® 8xx0



Setting

Fault relay Energized / Normally Open

Yellow Fault LED Lit if a fault message is available

Red Alarm LED Single blink if A1 condition is present. Double blink if A2 condition is present. If an alarm is configured as acknowledgeable and the alarm is acknowledged, single/double blink changes into continuously lit.

Alarm Hierarchy A2 overrides A1 on the LED. However, the A1 and A2 relays operate inde-pendently. I.e. if A1 is acknowledgeable and A2 is not, and the gas concentra-tion is such that it triggers A1 and A2: acknowledging will cause the A1 relay to release. However, the red LED will still double blink as long as the A2 con-dition continues to exist.

Menu Default setting Range

Relay active on alarm / No alarm

Active on alarm On / Off

A1 alarm: direction Rising (falling for O2 Sensors)

Falling / Rising

A2 alarm: direction Rising

A1 latch mode Non-latching Latching / Non-latching

A2 latch mode Latching

A1 acknowledg-ment mode

Acknowledgeable Acknowledgeable / Not acknowledge-able / Pre-acknowl-edgeableA2 acknowledg-

ment modeNot acknowledge-able

Factory default settings | en


15.3 Sensor-specific valuesSee sensor data sheet for further specifications.


15.3.2 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® DQ

Normal operation A1 relay

Energized Energized / Not energized

Normal operation A2 relay

Calibration pass-word

_ _ _ 1

Settings password _ _ _ 2

LCD setting On On / Off

SIL status Off On / Off

Language EN DE / EN / FR / ES / RU / ZH

Auto-calibration Off On / Off

Function key Faults Graph, fault, warn-ing, vitality, bump test

Interface Default setting Range

Fault current 1.2 mA 0 to 3.5 mA

Warning Off On / Off

Warning current 3.0 mA 0 to 3.5 mA

Warning cycle interval T1

10 sec 5 to 60 sec

Warning cycle interval T2 (warn-ing current)

1 sec 1 to (T1-1) sec

Maintenance sig-nal

static static / dynamic

Maintenance cur-rent

3.4 mA 0 to 3.5 mA

Analog offset 0 mA -0.5 to 0.5 mA

Analog span 0 mA -0.5 to 0.5 mA

HART® address 0 0 to 15

Modbus address1)

1) Fieldbus interfaces are not in accordance with the BVS 13 ATEX G001 X. Using the fieldbus interface no relays are available.

126 2-126

Modbus parity1) even (default) even, odd parity, no parity

Modbus bau-drate1)

9600 bps 9600 or 19200 bps

PROFIBUS® address1)

126 2-126



A1 Alarm Depending on the sensor

A2 Alarm Depending on the sensor

Hysteresis for A1 alarm at direction rising

0 0 to A1


0 0 to A2

Calibration inter-val [days]

Depending on the sensor

0 to 720

Display capture offset

20.9 Vol% (O2) 0 to 25 Vol% (O2 LS)0 to 100 Vol% O2)

Display capture low

-0.25 Vol% (O2) 0 to -0.75 Vol%

Display capture high

0.25 Vol% (O2) 0 to 0.75 Vol%

Full scale deflec-tion

25 Vol% (O2, O2LS)

5 to 25 Vol% (O2 LS)5 to 100 Vol% O2)


A1 Alarm 20 % LEL 1 to 100 %LEL

A2 Alarm 40 % LEL


1 % LEL 0 to A1


1 % LEL 0 to A2


180 0 to 360


0 % LEL -5 to 4 %LEL

Display capture low

-5 % LEL -5 to 0 %LEL


2 %LEL 0 to 4 %LEL


100 %LEL Range is not adjustable


en | Factory default settings

15.3.3 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® LC

15.3.4 Polytron® 8310 IR


Type 334Menu Default setting Range

A1 Alarm 2.0 % LEL 0.1 to 10 % LEL

A2 Alarm 4.0 % LEL


0.1 % LEL 0 to A1


0.1 % LEL 0 to A2


10 % LEL 5 to 101) % LEL1 to 10 % LEL

1) For firmware versions < 3.0.0


180 0 to 360


0 % LEL -0.5 to 0.4 % LEL

Display capture low

-0.5 % LEL -0.5 to 0 % LEL


0.2 %LEL 0 to 0.4 % LEL


A1 Alarm 20 % LEL 1 to 100 % LEL

A2 Alarm 40 % LEL


1 % LEL 0 to A1


1 % LEL 0 to A2


180 0 to 360


0 % LEL -3 to 4 % LEL

Display capture low

-3 % LEL -3 to 0% LEL


2 %LEL 0 to 4% LEL


100 %LEL Range is not adjustable

Menu Default set-ting

Range

Calibration gas

Methane

Calibration gas units

%LEL

Calibration gas concen-trations

50 %LEL

A1 Alarm 20 %LEL 0.01 to 100 Vol% at unit %LEL = 0.3 to 100 %LEL

A2 Alarm 40 %LEL

LEL type NIOSH IEC / PTB / NIOSH / configu-rable

Measured gas

Methane

Measured gas units

%LEL %LEL / Vol% / PPM / %LEL / %LIE

Full scale deflection

100 % LEL 20 to 100 %LEL

Beam block Off On / Off

Beam block current

2 mA 0 to 3.5 mA

Beam block limit

7.5 %LEL 0 to max. 15 %LEL1)

1) The maximum Beam block limit depends on the type of transmitter and the selected measuring gas.

Calibration interval[days]

360 0 to 720

Response Normal Normal / Fast

Display cap-ture offset

0 The absolute values of the display capture must be inside these limits:-1000 to 2200 ppm(methane Type 334)-850 to 850 ppm (propane Type 334)-1200 to 1150 ppm(ethylene Type 334)

Display cap-ture low

-750 ppm (methane)-315 ppm (propane)-405 ppm (ethylene)

Display cap-ture high

750 ppm (methane)315 ppm (propane)405 ppm (ethylene)

Disposal | en


Type 340


16 Disposal

Disposal of electrochemical sensors

WARNINGDanger of explosions and risk of chemical burns!Sensor fluids may leak out and can cause acid burns. Do not dispose sensors in fire Do not open with force


Range

Calibration gas

Propane


%LEL


50 %LEL

A1 Alarm 20 %LEL 0.01 to 100 Vol% at unit %LEL = 0.3 to 100 %LEL

A2 Alarm 40 %LEL

LEL type NIOSH IEC / PTB / NIOSH / configu-rable

Measured gas

Propane

Measured gas units

%LEL %LEL / Vol% / PPM / %LEL / %LIE


100 % LEL 20 to 100 %LEL


Beam block current

2 mA 0 to 3.5 mA

Beam block limit

2.5 %LEL 0 to max. 15 %LEL1)

1) The maximum Beam block limit depends on the type of transmitter and the selected measuring gas.


360 0 to 720



0 The absolute values of the display capture must be inside these limits:-850 to 425 ppm (propane Type 340)-1800 to 2200 ppm (methane Type 340)


-750 ppm (methane)-85 ppm (propane)


750 ppm (methane)85 ppm (propane)


Range

Calibration gas

CO2


Vol%


4.0 Vol% 0.2 to 100 Vol%

A1 Alarm 1 Vol% 0.01 to 100 Vol%

A2 Alarm 2 Vol%

LEL type -

Measured gas CO2

Measured gas units

Vol% Vol% / PPM


10 Vol% 0.2 to 100 Vol%


Beam block current

2 mA 0 to 3.5 mA

Beam block limit

0.1 Vol% 0 to 0.1 Vol%


360 0 to 720



340 ppm The absolute values of the display capture must be inside these limits:-1000 to 1000 ppm (carbon dioxide)


-200 ppm


200 ppm

This product must not be disposed of as household waste. This is indicated by the adjacent icon.You can return this product to Dräger free of charge. For information please contact the national marketing organisations and Dräger.


Range


en | Technical data

17 Technical data

17.1 Measuring ranges

17.2 Signal transmission to control unitThe measuring range and performance characteristics depend on the installed sensor (see the Instructions for Use and/or data sheet for the installed sensors).

Frequency of measurement calculation: 1 x per second (update of display, analog interface and relays).

Impedance of the signal loop

For further information regarding the fieldbus interface installation consult the corresponding Technical Hanbook.

17.3 Cable specifications

For non-conduit installations, use shielded cables.

Sensor Measuring range

Polytron® 8100 EC with DrägerSensor® EC

Depending on the sensor

Polytron® 8200 CAT with DrägerSensor® DQ

0 to 100 %LEL

Polytron® 8200 CAT with DrägerSensor®LC

0 to 10 %LEL1)

1) For adjustable full scale deflection, see 15.3.

Polytron® 8310 IR with DrägerSensor® IR

0 to 100 %LEL

Polytron® 8700 IR with PIR 7000 infrared gas sensor

Type 334 (IDS 01x1) 0 to 10,000 ppm1)

0 to 100 %LEL,1)

0 to 5 Vol%,1)

For CH4 (Methane) 0 to 100 Vol%1)

Type 340 (IDS 01x2) 0 to 10,000 ppm1)

0 to 100 %LEL1)

0 to 5 Vol%1)

Polytron® 8720 IR with PIR 7200 infrared gas sensor(IDS 01x5)

0 to 100 Vol%1)

Analog signal

Normal operation 4 ... 20 mA

Drift below zero 3,8 ... 4 mA

Measuring range exceeded

20 ... 20,5 mA

Instrument fault ≤ 1.2 mA

Fault on analog interface

> 21 mA

Maintenance signal 3.4 mA steady signal or 1 Hz mod-ulation between 3 and 5 mA (selectable)

Operating mode

Impedance range of the signal loop

Supply voltage range

Operation without HART® com-munication

0 to 230 Ω at 10 V DC

Rising linearly with the supply voltage from: 0 to 230 Ω at 10 V to 0 to 500 Ω at 16 V

10 to 18 V DC

0 to 500 Ω 18 to 30 V DC

Operation with HART® communica-tion

230 to 270 Ω at 13 V DC

Rising linearly with the supply voltage from:230 to 270 Ω at 11 V to230 to 500 Ω at 16 V

11 to 16 V DC

230 to 500 Ω 18 to 30 V DC

HART® Mul-tidrop opera-tion

230 to 500 Ω 10 to 30 V DC

Analog and HART® connection with control unit and power supply

Power supply and signals

3-core shielded cable24 - 12 AWG / 0.2 - 2.5 mm²

Relays 20 - 12 AWG / 0.5 - 2.5 mm²

Digital connection with control unit

Instruments with fieldbus interfaces and remote sensors must be installed with shielded cables.

Modbus RTU 4-core, ≥ AWG 26

PROFIBUS® PA FoundationTM Field-bus

2-core, Cable type AWave impedance Rw:135 - 165 ΩCapacitance / unit length C‘:< 30 pF/mLoop resistance R‘:110 Ω/kmCore diameter d:0.64 mmCore cross section q:> 0.34 mm²Shield coverage:> 90 %

Power supply 24 - 12 AWG / 0.2 - 2.5 mm²

Technical data | en


17.4 Power supply and relays

17.5 General specifications

17.6 Environmental parameters

See sensor data sheet for sensor specifications and influences.

The values for accessories and spare parts are less strict than or identical to those of the transmitter. For exact values, refer to the corresponding manual.

17.7 Tightening torque

Relay rating1)

SPDT2)

1) For safety-related applications (SIL 2), the maximum contact rating is

reduced (see Polytron® 8xx0 Safety Manual).2) Single pole, double throw, (changeover electrical contacts)

230 V 0.1 A - 5 A

30 V , resistive load

0.1 A (minimum) - 5 A

Power supply Polytron® 8xx0

Operating voltage10 to 30 V at the instrument

Inrush current2.3 A for 2 ms at 24 V ,10 Ω resistor

Operating current (max.)

Polytron® 8100 EC

without relay, non-remote sensor

80 mA

with relay, remote sensor

100 mA

Polytron® 8200 CAT


105 mA (DrägerSensor DQ)130 mA (DrägerSensor LC)



Polytron® 8310 IR


145 mA


185 mA

Polytron® 87x0 IR


330 mA


350 mA

Enclosure Polytron® 8xx0

Enclosure material copper free aluminum or 316L stainless steel

Enclosure protection NEMA 4X1) IP 65/66/67

1) Polytron® 8100 EC NEMA 4X enclosure protection pending.

Display Resolution 128 x 64 pixel, back-lit

Polytron® 8xx0

Pressure 20.7 to 38.4 in. Hg (700 to 1300 hPa)

Humidity 0 to 100%RH, non-condensing

Temperature

Polytron® 8100 EC1)

1) See specific EC sensor data sheet for limitations to the maximum specification.

-40 to +149 °F (-40 to + 65 °C)-40 to + 158 °F2) (-40 to + 70 °C)2)

2) Value from Ex approval. For values without this footnote, EX and per-formance Approval values are identical.

Polytron® 8200 CAT3)

3) Except for relay option and UL approval-relevant installations. For relay option and UL installations: -40 to + 158°F (-40 to +70°C)

-40 to +176 °F (-40 to +80 °C)

Polytron® 8310 IR -40 to +149 °F (-40 to +65 °C)

Polytron® 87x0 IR3) -40 to +170 °F (-40 to +77 °C)-40 to + 176 °F2) (-40 to + 80 °C)2)

Storage temperature -4 to +149 °F (-20 to +65 °C)

Storage pressure 26.5 to 32.4 in. Hg (900 to 1100 hPa)

Storage humidity 0 to 100%RH, non-condensing

Instrument threads

Enclosure lid ≥44 LB IN. / ≥5 Nm

Sensor min. 266 LB IN. / min. 30 Nm

Blind plugs min. 266 LB IN. / min. 30 Nm

Ports (for conduits or cable glands)

min. 443 LB IN. / min. 50 Nm

Docking Station blind plugs

62 lbs-in / 7 Nm

Docking Station cable glands

70 lbs-in / 8 Nm

Field wiring terminals

Power supply, sig-nals and relays

4.4 - 7.0 LB IN. / 0.5 - 0.8 Nm

Grounding screws 10.6 LB IN. / 1.2 Nm


en | Accessories and spare parts

18 Accessories and spare parts

This chapter gives an overview of the main parts that are covered by the BVS 13 ATEX G 001 X type examination. For other parts refer to the spare parts list or contact DrägerService.

18.1 Polytron® 8xx0

18.1.1 Docking station

18.2 Polytron® 8100 EC

18.3 Polytron® 8200 CAT

18.3.1 Sensors

18.4 Polytron® 8310 IR

18.4.1 Sensors

Description Part Number

IRDA to PC interface 4544197

Magnetic wand with key chain

4544101

Dräger PolySoft Configura-tion Software

8328600 / 8328639

Exd blind plug stainless steel 4544321

Exd blind plug galvanic steel 6812269

Description Part number

Docking Station Power Only Version

8344027

Docking Station Power, Relay (includes 2 cable glands)

8344028

Docking Station Fieldbus 8344029

Cable Gland Docking Station 6812868

Blind plug Docking Station 8344042


PCB unit Polytron 8100 4-20/HART

4544781

PCB unit Polytron 8100 4-20/HART, Relay

4544782

Bayonet ring 4544366

Duct mount adapter for EC Sensing Head Remote1)

1) May have an influence on measurement performance, i.e. increasing the response time. Not covered by BVS 13 ATEX G 001 X.

8317617

Pole mount kit for EC Sens-ing Head Remote

4544213

Sensor test dongle 8317619

Diagnostic dongle 8317860

Calibration adapter PE, Europe

6806978



4544788

PCB unit Polytron 82004-20/HART Relay

4544789

Calibration adapter PE, Europe

6806978

Remote Calibration Adapter DQ

6812480

Remote Calibration Adapter LC

6812482


DrägerSensor DQ NPT 6814150

DrägerSensor LC NPT 6810675

Sensing head, Polytron SE Ex PR M1 DQ

6812711

Sensing head, Polytron SE Ex PR M2 DQ

6812710

Sensing head, Polytron SE Ex HT M DQ

6812720


Splash Guard 6810796

Process Adapter 6811330

Protection Labyrinth 6811135

Calibration adapter 6810859


4544788

PCB unit Polytron 83104-20/HART Relay

4544789


DrägerSensor IR NPT 6811901

Sensing head, DrägerSensor IRcomplete set e

6811165

Sensing head, DrägerSensor IRcomplete set e2

6811265

Performance Approvals | en


18.5 Polytron® 87x0 IR

18.5.1 Sensors

Check firmware compatibility of sensor and transmitter. Changing the sensor may require a firmware update. For support, contact Dräger.

19 Performance Approvals

In combination with certain sensors, Polytron® 8xx0 is performance approved by the following standards:

– EU- and Type Examination Certificates in line with EN 60079-29-1, EN 50104, EN 45544

– FM Performance approvals in line with ANSI/ISA-92.00.01 FM6340

For further information on sensor specifications and restrictions (e. g. measuring principles, performance, cross-sensitivities), refer to the Instructions for Use and/ or data sheets for the sensors.

19.1 EU-Type Examination Certificate, BVS 13 ATEX G 001 X

Measurement of flammable gases and vapors mixed with air.

– Polytron® 8200 CAT with DrägerSensor DD or DQ

– Polytron® 8200 CAT with DrägerSensor LCApproved with 10 % LEL full scale deflection.A connection to a control unit with approved measuring function (e. g. REGARD® 7000) is necessary. Latching alarms for over range measuring values must be enabled at the control unit.

– Polytron® 8310 IR with DrägerSensor IR

– Polytron® 8700 IR with PIR 7000 type 334 and 340

Measurement of oxygen (inertisation)

– Polytron® 8100 EC with DrägerSensor O2 (6809720) and DrägerSensor O2 LS (6809630) within a measuring range of 0-5...25 Vol% O2.

Approved are:

– 4-20mA interface

– Relay module

– Remote sensor (except Polytron® 8100 EC)

– Factory default full scale deflections

Not approved are fieldbus interface and data logger.

19.2 Type Examination Certificate, PFG 14 G 001 X

Measurement of oxygen (deficiency and enrichment)

– Polytron® 8100 EC with DrägerSensor O2 (6809720) and DrägerSensor O2 LS (6809630) within a measuring range of 0-25 Vol% O2.

Measurement of carbon dioxide

– Polytron® 8720 IR with PIR 7200 within the following measuring ranges:

1 Vol% and 10 Vol% - EN 45544-2

2000 ppm and 1 Vol% - EN45544-3


PCB unit Polytron 87x0 4-20/HART1)

1) Check firmware compatibility of sensor and transmitter. Changing the PCB may require a firmware update. For support, contact Dräger.

4544795

PCB unit Polytron 87x04-20/HART Relay1)

4544796

Mounting Set PIR 7000 6811648

Process cuvette PIR 7000 Stainless Steel

6811415

Process adapter PIR 7000 SGR

6813219

Status Indicator PIR 7000 / 7200

6811625 / 6811920

Splash Guard PIR 7000 / 7200

6811911 / 6811912

Flow Cell PIR 7000 / 7200 6811490 / 6811910

Bump Test Adapter PIR 7000 / 7200

6811630 / 6811930

Insect Guard PIR 7000 6811609

Hydrophobic Filter PIR 7000 6811890

Calibration Adapter PIR 7000 6811610

Process adapter PIR 7000 / 7200 POM (Polyoxymethy-lene)

6811915 / 6811415


Dräger PIR 7000 Type 334 (NPT)

6811822


6811832

Dräger PIR 7000 334 (M25)complete set

6811825

Dräger PIR 7000 340 (M25) complete set

6811819

Dräger PIR 7200 (NPT) 6811572

Dräger PIR 7200 (M25) HART, complete set

6812290


en | Performance Approvals

Approved are:

– 4-20mA interface

– Relay module

– Remote sensor (except Polytron® 8100 EC)

Not approved are fieldbus interface and data logger.

19.3 Deviations from operating conditions with DrägerSensor O2 and O2LS

O2 sensor cross sensitivities

There are no known cross sensitivities against interfering gases with a concentration up to 100 ppm. For detailed information, contact Dräger.

19.3.1 DrägerSensor O2 (6809720)

The DrägerSensor O2 (6809720) is an electrochemical 2-electrode sensor for measuring Oxygen (O2) in ambient air.

Stabilization time: 5 x t0...90

Measuring range

0-5 Vol% O2 to 0-100 Vol% O2

Default: 25 Vol% O2Minimum reading: -1.25 Vol% O2

Warm-up time

Operation: <20 minutes / Calibration: ≤ 2 hours

19.3.2 DrägerSensor O2LS (6809630)

The DrägerSensor O2LS (6809630) is an electrochemical 3-electrode sensor for measuring Oxygen (O2) in ambient air.

Environmental parameters



Temperature -5 to +40 °Cshort term -20 to +55 °C

Storage

Pressure no influence

Humidity 30 to 70%RH, non-condensing (only relevant if sensor packag-ing open)

Temperature 0 to +40 °C

Time Storing of sensors is not intended. Sensors should be used upon arrival. Remaining service life = Expected Service life - Storage time

Influence of environmental parameters

Zero point Span1)

Temperature2)3)

-20 to 55 °C < ± 0.2 Vol%O2 Relative deviation from reading at 20 °C

-10 to 55 °C - < ± 8%

-10 to -20 °C - < ± 16%

Pressure < ±0.2 Vol%O2 Relative deviation from reading at 1013 hPa:< 10% of measure-ment value / 100 hPa

Humidity No influence Relative deviation from reading at 50 % r.H.:< 1 % of measure-ment value

1) Relative deviation of display reading is caused by atmospheric pres-sure changes.

2) At temperatures below -5 °C the measurement deviation is higher than specified in the EN 50104.

3) For operation-temperatures outside -5 °C to 40 °C a calibration at operation temperature must be performed.

Response time1)

1) At temperatures below -5 °C, the response time may increase.

t0...20 t0...90

0-5 Vol% O2 ≤ 15 seconds2)

2) Response time is higher than the permissible limit of EN 50104.

≤ 33 seconds

0-25 Vol% O2 ≤ 10 seconds ≤ 26 seconds




Temperature -40 to +60 °Cshort term +65 °C

Storage

Pressure no influence

Humidity 30 to 70%RH, non-condensing (only relevant if sensor packag-ing open)

Temperature 0 to +40 °C

Time Storing of sensors is not intended. Sensors should be used upon arrival. Remaining service life = Expected Service life - Storage time


Zero point Span1)

Performance Approvals | en


NOTICESensor failureThe sensor cannot be used for Oxygen measurements in the presence of Helium! Do not use the sensor for Oxygen measurements in the

presence of Helium.

CAUTIONSensor failureThe exposure to higher concentrations of unsaturated hydrocarbons, alcohols or hydrogen over an extended period of time (dose approx. 100,000 ppm x hours) could cause the sensor to fail. Ensure that the sensor is not exposed to such

concentrations over an extended period of time.

Stabilization time: 5 x t0...90

Measuring range

0-5...25 Vol% O2, 0-25 Vol% O2

Default: 25 Vol% O2

Minimum reading: -1.25 Vol% O2

Warm-up time

Operation: ≤ 20 minutes / Calibration: ≤ 6 hours

19.4 FM Performance Approval for DrägerSensor H2S and H2S LC

The DrägerSensor H2S and H2S LC are electrochemical diffusion sensors measuring hydrogen sulfide (H2S) in ambient air.


Zero point Span

Temperature

-40 to 65 °C < ± 0.3 Vol%O2 < ± 0.3 Vol%O2

Pressure < ± 0.1 Vol% O2 Relative deviation from reading at 1013 hPa: < 2 % of measure-ment value / 100 hPa

Humidity No influence Relative deviation from reading at 50 % r.H.: < 2.5 % of measure-ment value

Response time

t0...20 t0...90

0-5 Vol% O2 ≤ 14 seconds1)

1) Response time is higher than the permissible limit of EN 50104.

≤ 45 seconds

0-25 Vol% O2 ≤ 10 seconds ≤ 27 seconds

DrägerSensor H2S (6810435)

Examination Type P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Interface1)

1) HART communication shall not be used for safety-relevant communi-cation

4-20mA, relay



Temperature -40/+65°C (-40/149°F)

Storage temperature 0/+40°C (32/104°F)

Enclosure protection 2)

2) After submersion and jet water the sensor shall be replaced

IP 65/66/67

Range 0-100ppm

Accuracy (whichever is greater)

measurement uncertainly (of meas. value) ≤ ±3 % or mini-mum ≤ ±0.5ppm

Accessories

Dust filter 6812223

Adapter kit 6810536

Standard ANSI/ISA-92.00.01FM6340

DrägerSensor H2S LC (6809610)

Examination Type P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Interface1)

1) HART communication shall not be used for safety-relevant communi-cation

4-20mA, relay



Temperature -20/+65°C (-4/149°F)

Storage temperature 0/+40°C (32/104°F)

Enclosure protection 2)

2) After submersion and jet water the sensor shall be replaced

IP 65/66/67

Range 0-100ppm

Accuracy (whichever is greater)

measurement uncertainly (of meas.value) ≤ ±3 % or mini-mum ≤ ±0.5ppm in the range >50ppm, ±10 % or ±3ppm

Accessories

Dust filter 6812223

Adapter kit 6810536


40 Gebrauchsanweisung | Dräger Polytron® 8000-Serie

de | Inhaltsverzeichnis

Dräger Polytron® 8000-Serie

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitsbezogene Informationen ................ 421.1 Sicherheitshinweise ............................................. 421.2 Einsatzbereich und Einsatzbedingungen ............ 421.3 Mechanische Installation ..................................... 421.4 Elektrische Installation ......................................... 431.5 Inbetriebnahme.................................................... 441.5.1 Justierung ............................................................ 441.6 Während des Betriebs ......................................... 441.6.1 Wartung ............................................................... 44

2 Konventionen in diesem Dokument ................. 442.1 Bedeutung der Warnhinweise ............................. 442.2 Typografische Konventionen ............................... 442.3 Marken................................................................. 45

3 Beschreibung ..................................................... 453.1 Produktübersicht.................................................. 453.2 Funktionsbeschreibung ....................................... 453.3 Konfigurationsmöglichkeiten................................ 453.3.1 Schnittstellen ....................................................... 453.3.2 Software-Dongles ................................................ 463.3.3 Explosionsschutz ................................................. 463.4 Verwendungszweck............................................. 463.5 Zulassungen ........................................................ 463.5.1 ATEX, IECEx, UL, CSA ....................................... 463.5.2 Kennzeichnung .................................................... 46

4 Explosionsgeschützte (Ex d) Installation - ohne Docking Station........................................ 46

4.1 Mechanische Installation ohne Docking Station .. 464.2 Elektrische Installation ohne Docking Station...... 474.2.1 Verdrahtungstabellen .......................................... 474.2.2 Abbildungen auf der Ausklappseite ..................... 474.2.3 Vorbereiten der elektrischen Installation ............. 484.2.4 Anschluss des Geräts als Standalone ................. 484.2.5 Elektrischer Anschluss der Relais-Option............ 484.2.6 Anschluss der 4-20-mA- / HART®-Schnittstelle... 484.2.7 Erdung ................................................................. 484.2.8 Anschluss der Feldbus-Schnittstelle.................... 484.2.9 Gasmessgerät schließen ..................................... 49

5 Installation mit erhöhter Sicherheit (Ex e) - mit Docking Station ................................................. 49

5.1 Mechanische Installation mit Docking Station ..... 495.2 Elektrische Installation mit Docking Station ......... 49

6 Installation von Sensoren ................................. 496.1 EC-Sensor installieren ......................................... 496.2 Montage der Messköpfe ...................................... 49

7 Inbetriebnahme des Geräts............................... 50

8 Betrieb ................................................................ 508.1 Anzeige, Analogschnittstelle und Relaisstatus .... 508.1.1 Messbetrieb ......................................................... 508.1.2 Sonderzustände .................................................. 508.1.3 Beendigung der Sonderzustände ........................ 518.2 LEDs und Symbolanzeigen ................................. 52

8.3 Erklärung der Symbole auf dem Display ............. 528.3.1 Polytron® 8100 EC-spezifische Anzeigen auf

dem Display ......................................................... 528.4 Tasten der Benutzeroberfläche ........................... 528.5 Info-Modus und Funktionstaste ........................... 528.5.1 Aktivieren des Info-Modus ................................... 528.5.2 Navigation im Infomodus ..................................... 528.5.3 Funktionstaste verwenden ................................... 528.6 Menü .................................................................... 538.6.1 Navigation im Menü ............................................. 538.6.2 Kennwörter .......................................................... 538.6.3 Zugriff auf Menüs ................................................. 538.6.4 Darstellung von Informationen ............................. 53

9 Justierung .......................................................... 539.1 Prüfgase .............................................................. 549.2 Justierung vorbereiten ......................................... 549.2.1 Einrichten der Justierung ..................................... 549.2.2 Gasdurchfluss für Justierungen ........................... 549.3 Nullpunktjustierung .............................................. 549.3.1 Nullpunktjustierung durchführen .......................... 559.4 Empfindlichkeitsjustierung ................................... 559.4.1 Empfindlichkeitsjustierung durchführen ............... 559.5 Automatische Justierung ..................................... 569.5.1 Automatische Justierung durchführen ................. 56

10 Störungsbeseitigung ........................................ 5710.1 Fehler................................................................... 5710.2 Warnungen .......................................................... 57

11 Instandhaltung................................................... 5811.1 Begasungstest durchführen ................................. 5811.1.1 Ansprechzeit prüfen (t90) .................................... 5811.2 Sensoren austauschen ........................................ 5811.2.1 Polytron® 8100 EC............................................... 5811.2.2 Polytron® 8200 CAT, 8310 IR, 87x0 IR ............... 5911.3 Display-Test durchführen..................................... 59

12 Geräteeinstellungen .......................................... 6012.1 Kennwörter einstellen .......................................... 6012.2 Datum und Uhrzeit einstellen............................... 6012.3 Sprache einstellen ............................................... 6012.4 Funktionstaste konfigurieren................................ 6012.5 Auf Standardeinstellungen zurücksetzen ............ 6012.6 Kontrast des Displays ändern .............................. 6012.7 Anzeigemodus ändern ......................................... 6012.8 Kombinationen von selbsthaltenden Alarmen und

Alarmquittierung................................................... 6012.9 Relais ................................................................... 6112.9.1 Relais A1 oder A2 konfigurieren .......................... 6112.9.2 Fehlerrelais Einlaufen 1 einstellen ....................... 6112.10 Alarmkonfiguration ............................................... 6112.10.1Alarme einoder ausschalten .............................. 6112.10.2Konfigurieren von Alarmen .................................. 6112.11 Alarme/Relais testen............................................ 62

Inhaltsverzeichnis | de

Gebrauchsanweisung | Dräger Polytron® 8000-Serie 41

13 Schnittstelleneinstellungen.............................. 6213.1 4–20-mA-Schnittstelle .......................................... 6213.1.1 Messbereichsendwert .......................................... 6213.1.2 Fehlerstrom einstellen.......................................... 6213.1.3 Informationen zum Warnsignal ............................ 6213.1.4 Warnungssignal einoder ausschalten ................ 6313.1.5 Warnungsintervall einstellen ................................ 6313.1.6 Warnungsstrom einstellen ................................... 6313.1.7 Einstellung des Wartungssignals ......................... 6313.1.8 Einstellung des statischen Wartungsstroms ........ 6313.1.9 Analogen Offset einstellen ................................... 6313.1.10Analogempfindlichkeit einstellen .......................... 6313.1.11Analogschnittstelle testen .................................... 6313.1.12Beam Block .......................................................... 64

14 Sensoreinstellungen Polytron® 8xx0 .............. 6414.1 Automatische Justierung einoder ausschalten .. 6414.2 Fangbereich ......................................................... 6414.2.1 Fangbereich einstellen ......................................... 6514.2.2 Fangbereich deaktivieren..................................... 6514.3 Sensor zurücksetzen ........................................... 6514.4 Justierintervall einstellen ...................................... 6514.5 Sensor-Sperrfunktion einstellen ........................... 6514.6 Software-Dongle für EC-Sensoren ...................... 6514.6.1 Software-Dongles installieren .............................. 6514.6.2 Dongles deaktivieren ........................................... 6514.7 Sensoreinstellungen Polytron® 8100 EC ............. 6514.7.1 Sensortest ............................................................ 6514.7.2 Gaseinstellungen ................................................. 6614.8 Sensoreinstellungen Polytron® 8200 CAT / 8310

IR ......................................................................... 6614.8.1 Sensortyp ............................................................. 6614.8.2 Gaseinstellungen ................................................. 6614.8.3 DQ-Sensorverriegelung einstellen ....................... 6614.9 Sensoreinstellungen Polytron® 87x0 IR............... 6614.9.1 Gaseinstellungen ................................................. 66

15 Werkseinstellungen .......................................... 6715.1 Feste Einstellungen für Relais, LED und Alarm ... 6715.2 Einstellungen, die sich über das Menü ändern

lassen................................................................... 6715.2.1 Polytron® 8xx0 ..................................................... 6715.3 Sensorspezifische Werte ..................................... 6815.3.1 Polytron® 8100 EC............................................... 6815.3.2 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® DQ............. 6815.3.3 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® LC ............. 6815.3.4 Polytron® 8310 IR ................................................ 6915.3.5 Polytron® 8700 IR ................................................ 6915.3.6 Polytron® 8720 IR ................................................ 70

16 Entsorgung ........................................................ 70

17 Technische Daten.............................................. 7017.1 Messbereiche....................................................... 7017.2 Signalübertragung zur Auswerteeinheit ............... 7117.3 Kabeleigenschaften ............................................. 7117.4 Spannungsversorgung und Relais ....................... 7117.5 Allgemeine Spezifikationen .................................. 7217.6 Umgebungsparameter ......................................... 72

17.7 Anzugsdrehmoment ............................................ 72

18 Zubehör und Ersatzteile .................................... 7318.1 Polytron® 8xx0 .................................................... 7318.1.1 Docking Station ................................................... 7318.2 Polytron® 8100 EC .............................................. 7318.3 Polytron® 8200 CAT............................................ 7318.3.1 Sensoren ............................................................. 7318.4 Polytron® 8310 IR ............................................... 7318.4.1 Sensoren ............................................................. 7318.5 Polytron® 87x0 IR................................................ 7418.5.1 Sensoren ............................................................. 74

19 Messtechnisches Gutachten ............................ 7419.1 EU-Prüfbescheinigung, BVS 13 ATEX G 001 X . 7419.2 Prüfbescheinigung, PFG 14 G 001 X .................. 7419.3 Abweichungen von den Betriebsbedingungen bei

DrägerSensor O2 und O2LS................................ 7519.3.1 DrägerSensor O2 (6809720) ............................... 7519.3.2 DrägerSensor O2LS (6809630)........................... 7619.4 FM-Leistungsgenehmigung für DrägerSensor

H2S und H2S LC ................................................. 77


de | Sicherheitsbezogene Informationen

1 Sicherheitsbezogene Informationen

Diese Gebrauchsanweisung ist in weiteren Sprachen verfügbar und kann in elektronischer Form über die Datenbank für technische Dokumentation (www.draeger.com/ifu) heruntergeladen werden. Es ist auch möglich, bei Dräger gebührenfrei eine Papierausgabe zu bestellen.

1.1 Sicherheitshinweise– Vor Gebrauch des Produkts diese Gebrauchsanweisung

und die der zugehörigen Produkte aufmerksam lesen.

– Gebrauchsanweisung genau beachten. Der Anwender muss die Anweisungen vollständig verstehen und den Anweisungen genau Folge leisten. Das Produkt nur für die in diesem Dokument angegebenen Zwecke und unter den angegebenen Bedingungen verwenden.

– Alle lokalen und nationalen Vorschriften und Bestimmungen im Zusammenhang mit diesem Produkt einhalten.

– Nur entsprechend geschultes Personal darf das Produkt, wie in dieser Gebrauchsanweisung beschrieben, überprüfen, reparieren und instand halten. Instandhaltungsarbeiten, die in dieser Gebrauchsanweisung nicht beschrieben sind, dürfen nur von Dräger oder von durch Dräger qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.

– Dräger empfiehlt, einen Servicevertrag mit Dräger abzuschließen und alle Instandhaltungsarbeiten durch Dräger durchführen zu lassen.

– Für Instandhaltungsarbeiten nur Original-Dräger-Teile und -Zubehör verwenden. Sonst könnte die korrekte Funktion des Produkts beeinträchtigt werden.

– Gebrauchsanweisung nicht entsorgen. Aufbewahrung und ordnungsgemäße Verwendung durch die Nutzer sicherstellen.

– Nur geschultes und fachkundiges Personal darf dieses Produkt verwenden.

– Die Wartungsarbeiten müssen gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, siehe 11 Instandhaltung.

– Produkt nur im Rahmen eines risikobasierten Alarmgebungskonzepts betreiben.

– Bevor dieses Gerät an elektrische Geräte angeschlossen wird, welche nicht in der Gebrauchsanweisung beschrieben werden, muss Dräger zu Rate gezogen werden.

– Wenn eine Komponente fehlerhaft ist oder eine Funktionsstörung vorliegt, Dräger benachrichtigen.

– An Geräten und Komponenten dürfen keine Änderungen vorgenommen werden.

– Der Einsatz von defekten oder unvollständigen Teilen ist unzulässig.

– Bei Instandsetzung an diesen Geräten oder Bauteilen müssen die entsprechenden Bestimmungen beachtet werden.

– Für die Messung brennbarer Gase die EN/IEC 60079-29-2 beachten.

Polytron® 8100 EC-spezifisch:

– WARNUNG: Gefahr der Entzündung von brennbarem oder explosivem Gas! Der Austausch von Komponenten kann die Eigensicherheit beeinträchtigen.

1.2 Einsatzbereich und Einsatzbedingungen

– Für SIL-Anwendungen das Polytron® 8xx0 Safety Manual beachten.

– Ist das Gerät einem gerichteten Luftstrom ausgesetzt, der mit Gas vermischt ist, können die Messwerte erhöht sein. Zu abweichenden Werten siehe das entsprechende Sensor-Datenblatt.

– Angaben und Einschränkungen aus den Gebrauchsanweisungen und/oder Datenblättern der verwendeten Sensoren beachten.

– VORSICHT Gefahr der Entzündung von brennbarem oder explosivem Gas. Nicht in Umgebungen mit erhöhtem Sauerstoffgehalt geprüft (> 21 % O2).

– Einsatz des Produkts in explosionsgefährdeten Bereichen: Geräte oder Bauteile, die in explosionsgefährdeten Bereichen genutzt werden und nach nationalen, europäischen oder internationalen Explosionsschutz-Richtlinien geprüft und zugelassen sind, dürfen nur unter den in der Zulassung angegebenen Bedingungen und unter Beachtung der gesetzlichen Bestimmungen eingesetzt werden.

– Gefahrenbereiche in Zonen klassifiziert: Das Gerät ist nur für den Einsatz in den Ex-Bereichen der Zonen 1 oder 2 ausgelegt, wobei ein Temperaturbereich wie auf dem Gerät angegeben einzuhalten ist, und in denen Gase der Explosionsgruppen IIA, IIB oder IIC und Temperaturklassen T4 oder T6 (je nach maximaler Umgebungstemperatur) oder Staub der Gruppen IIIA, IIIB oder IIIC vorkommen können.

– Gefahrenbereiche in Divisionen klassifiziert: Das Gerät ist nur für den Einsatz in den Ex-Bereichen der Klassen I oder II, Div. 1 oder 2 ausgelegt, wobei ein Temperaturbereich wie auf dem Gerät angegeben einzuhalten ist, und in denen Gase oder Staub der Gruppen A, B, C, D oder E, F, G und Temperaturklassen T4 oder T6 (je nach maximaler Umgebungstemperatur) vorkommen können.

1.3 Mechanische Installation– Die Bestimmungen und Vorschriften auf lokaler,

bundesstaatlicher und nationaler Ebene für die Installation von Gasmesssystemen müssen strikt eingehalten werden.

– Die physikalischen Eigenschaften der zu messenden Gase oder Dämpfe und die Details zur jeweiligen Anwendung (z. B. mögliche Leckagen, Luftbewegungen/-strömungen usw.) müssen berücksichtigt werden.

– Die zukünftige Verwendung von Zubehörteilen und Wartungsausrüstung muss berücksichtigt werden.

– Der freie Gas- oder Dampfzustrom zum Sensor darf nicht behindert werden.

Sicherheitsbezogene Informationen | de


– Das Gerät darf keiner Strahlungswärme ausgesetzt werden, da diese zu einem Temperaturanstieg über die angegebenen Grenzwerte (17.6 Umgebungsparameter) führt. Es wird empfohlen, eine reflektierende Abschirmung zu verwenden.

– An der Kabeleinführung des Geräts kann eine Staubkappe angebracht sein. Diese Kappe ist weder explosionsgeschützt noch wasserdicht und muss vor Anschluss des Geräts an eine versiegelte Rohrleitung oder vor Installation einer feuerfesten Kabelverschraubung entfernt werden.

– Unbenutzte Öffnungen sind durch einen Verschlussstopfen zu verschließen. Siehe 17.7 Anzugsdrehmoment für die erforderlichen Anzugsdrehmomente für Kabeldurchführungen, Kabelverschraubung, Stecker und Sensor.

– Bei Installationen ohne Rohrleitung muss eine zugelassene Kabelverschraubung (z. B. Hawke A501/421/A/¾" NPT oder gleichwertig) verwendet werden.

– Die Gewinde für die druckfeste / explosionsgeschützte Kapselung entsprechen nicht den Mindest-/Höchstwerten aus EN/IEC 60079-1. Die Gewinde dürfen nicht durch den Benutzer überarbeitet werden.

– WARNUNG: Nur bei Installation mit Rohrleitung: Um die Entzündungsgefahr von gefährlichen Atmosphären zu reduzieren, müssen die ersten 18'' der Rohrleitung vom Gehäuse aus versiegelt werden.


– Empfohlene Ausrichtung des Sensors: nach unten (Siehe Abbildung C auf der Ausklappseite.).

Polytron® 8200 CAT-spezifisch:

– Vorzugsausrichtung des Sensors: nach unten. Wenn der Sensoreinlass vor mechanischem Schaden, Schmutz- und Wassereintritt geschützt ist, ist jede Ausrichtung zulässig.

Polytron® 87x0 IR-spezifisch:

– Die Vorzugsstellung des Dräger PIR 7x00 Sensors ist einzuhalten (Siehe Abbildung F auf der Ausklappseite.). Größere Abweichungen und die Verwendung des vormontierten Spritzschutzes erhöhen die Ansprechzeit (siehe die Gebrauchsanweisung für PIR 7x00).

– Jegliche andere Ausrichtung ist nur zulässig, wenn der PIR 7x00 ohne Spritzschutz verwendet wird, z. B. bei Anwendungen in Lüftungskanälen. Wird der Sensor in einem Lüftungskanal installiert, erhöht sich die Gefahr, dass Ablagerungen die optischen Oberflächen verdecken.

– Es wird empfohlen, den vormontierten Spritzschutz zu verwenden, um den Sensor vor Wasser und Staub zu schützen.

– Wird ein Spritzschutz (Sachnummer 6811911 oder 6811912) verwendet, muss sichergestellt sein, dass die Statusleuchten vertikal angeordnet sind und das Dräger-Logo des Spritzschutzes horizontal ausgerichtet ist. Eine maximale Abweichung von ±10 Grad von der horizontalen Position ist zulässig.

– Flüssigkeiten bzw. Ablagerungen auf den optischen Oberflächen des PIR 7x00 können eine Warnung oder Störung auslösen.

– Für die explosionsgeschützte Version ist es empfehlenswert, einen Abstandhalter (Sachnummer 6812617) zu verwenden, wenn das Gerät an einer Wand oder einer ebenen Oberfläche angebracht wird.

1.4 Elektrische Installation– Die einschlägigen Vorschriften für die Verlegung und den

Anschluss von Strom- und Signalleitungen an Gasmesssysteme müssen strikt eingehalten werden.

– Es müssen Aderendhülsen verwendet werden.

– Die Leiter der Stromversorgung müssen einen ausreichend niedrigen Widerstand haben, damit die korrekte Versorgungsspannung am Gerät gewährleistet ist.

– Die Kabelisolierung muss auf 5 bis 7 mm entfernt werden.

– Der speisende Sekundärstromkreis muss galvanisch vom Netzstromkreis getrennt sein (gilt nicht für die Relais-Stromkreise)

– Wenn das Gerät an Standorten installiert wird, an denen eine Umgebungstemperatur von über 55 °C herrscht, sind entsprechende Kabel zu verwenden, die für eine Verwendung bei Temperaturen von mindestens 25 °C über der maximalen Umgebungstemperatur ausgelegt sind.

– Die Gerätevarianten, die sowohl eine FISCO-Feldbus-Schnittstelle als auch einen Gastransmitter ETR 02…5** verwenden, müssen über Stromkreise versorgt werden, die gegen Überspannungen der Kategorie I/II/III nach IEC 60664-1 geschützt sind.

Analogschnittstelle

– Damit ein korrekter Betrieb des Geräts sichergestellt ist, darf die Impedanz der 4-bis-20-mA-Signalschleife 500 Ohm nicht überschreiten. Je nach Betriebsspannung und Anwendung (z. B. Verwendung mit HART®) ist eine bestimmte Mindestimpedanz zu beachten 17.2 Signalübertragung zur Auswerteeinheit.

Ausführung mit Relais

– Bei Spannungen von >30 VAC bzw. >42,4 VDC sind die Relais-Leitungen mit einem Schutzschlauch zu überziehen, oder es sind doppelt isolierte Leitungen zu verwenden.

– Die Drähte zum optionalen Relais-Modul sind entsprechend den Bemessungsspannungen, Strömen und Umweltbedingungen auszuwählen und abzusichern.

– Um sicherzustellen, dass eine Störung erkannt wird, ohne auf das Gerät blicken zu müssen, muss an das Störungsrelais ein Alarmgeber angeschlossen werden.

– Spannungsunterschiede können zu Isolationsfehlern führen. Keine elektrischen Lasten mit unterschiedlicher Spannungsart (AC oder DC) miteinander vermischen. Bei DC-Lasten sicherstellen, dass über die Relaiskontakte nur Geräte mit derselben DC-Nennspannung gesteuert werden. Bei AC-Lasten sicherstellen, dass die Relaiskontakte nur mit Geräten verbunden sind, mit denen diese eine Phase teilen.


de | Konventionen in diesem Dokument

1.5 Inbetriebnahme– Zuerst die Drähte für die Relais anschließen und die

Anschlüsse für den Sensor herstellen, bevor das Gerät an die Spannungsversorgung angeschlossen wird.

– Bevor das Gerät für den Normalbetrieb in Betrieb genommen wird, ist zu überprüfen, ob die Konfigurations- und Justiereinstellungen korrekt sind.

Folgendes gilt nicht für das Gerät Polytron® 8100 EC:Um den sicheren Betrieb gemäß BVS 13 ATEX G 001 X zu gewährleisten, müssen die folgenden Standardalarmeinstellungen des Geräts beibehalten werden.

– Die Relais müssen auf Normal erregt und der A2-Alarm (Hauptalarm) auf Selbsthaltend und Nicht quittierbar oder Vorquittierbar eingestellt sein.

– Der A1-Alarm (Voralarm) darf nur auf Quittierbar eingestellt sein, falls dieser zur Ansteuerung eines akustischen Alarmgebers verwendet wird.

1.5.1 Justierung

– Zur Sicherstellung eines ordnungsgemäßen Betriebs die Empfindlichkeit niemals einstellen, bevor der Nullpunkt eingestellt ist. Werden diese Vorgänge in der falschen Reihenfolge durchgeführt, ist die Justierung fehlerhaft.

– Ist ein Betrieb in großen Höhen vorgesehen, fällt der Anzeigewert niedriger aus als beim Ablesen auf Meereshöhe (verringerter Partialdruck). Eine neue Empfindlichkeitsjustierung wird empfohlen, wenn sich die Höhe oder der Umgebungsdruck ändern. Die werkseitige Justierung ist auf Meereshöhe eingestellt.

– Dräger empfiehlt Geräte mit dem Gas zu justieren, das betrieblich nachgewiesen werden soll. Diese Methode ist genauer als eine Ersatzgasjustierung. Nur wenn eine Messgasjustierung nicht möglich ist, kann alternativ eine Ersatzgasjustierung durchgeführt werden.

– Methan und Wasserstoff sollten nur mit Zielgas und nicht mit Ersatzgas justiert werden.

Folgendes gilt nur für Polytron® 8310 IR:

– Der Benutzer muss zusätzlich die Angaben in der Gebrauchsanweisung mit der Sachnummer 9023981 für DrägerSensor IR beachten.

1.6 Während des Betriebs– Wurden einzelne Parameter mit der PC-Software PolySoft

oder einer anderen Software verändert, müssen alle Parameter aus dem Gerät ausgelesen oder direkt am Polytron® 8xx0 verifiziert werden.

– Die IP-Schutzarten geben nicht an, dass die Ausrüstung ein Gas nachweist, während oder nachdem sie diesem ausgesetzt war. Im Falle von Staubablagerungen und dem Kontakt mit Wasser durch Eintauchen oder einen Wasserstrahl die Justierung und die Funktionstüchtigkeit des Geräts überprüfen.

Gefahr der Entzündung von brennbarem oder explosivem Gas!

– VORSICHT: Hohe Anzeigewerte außerhalb der Skala können ein Anzeichen einer explosiven Konzentration sein. (Nur für Instrumente, die in brennbaren Umgebungen messen.)

– WARNUNG: Nicht öffnen, wenn Strom fließt.


Die Ansprechzeit t20 kann die Grenzwerte für EN 50104 für kleine Konzentrationsänderungen überschreiten.

1.6.1 Wartung

– Die Wartungsintervalle sind für jede einzelne Installation festzulegen. Je nach Sicherheitsüberlegungen und den anwendungsspezifischen Bedingungen, in denen das Gerät verwendet wird, müssen diese ggf. verkürzt werden.

– Siehe den Abschnitt zur Wartung in der Gebrauchsanweisung des Gasmessgeräts.

2 Konventionen in diesem Dokument

2.1 Bedeutung der WarnhinweiseDie folgenden Warnhinweise werden in diesem Dokument verwendet, um den Anwender auf mögliche Gefahren hinzuweisen. Die Bedeutungen der Warnhinweise sind wie folgt definiert:

2.2 Typografische Konventionen

Warnzei-chen

Signalwort Klassifizierung des Warnhin-weises

WARNUNG Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin. Eine Missachtung kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

VORSICHT Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin. Eine Missachtung kann zu körperli-chen Verletzungen führen. Kann auch verwendet werden, um vor unsicheren Praktiken zu warnen.

HINWEIS Weist auf eine potenziell gefährliche Situation hin. Eine Missachtung kann zu Produkt- und Umweltschäden führen.

Text Texte, die fett sind, kennzeichnen Beschriftungen auf dem Gerät und Bildschirmtexte.

Dieses Dreieck kennzeichnet in Warnhinweisen die Möglichkeiten zur Vermeidung der Gefähr-dung.

> Das Größer-als-Zeichen gibt einen Navigations-pfad in einem Menü an.

Beschreibung | de


2.3 Marken

Die folgende Internetseite führt die Länder auf, in denen die Marken von Dräger eingetragen sind: www.draeger.com/trademarks.

3 Beschreibung

3.1 ProduktübersichtSiehe die Abbildungen auf der Ausklappseite

3.2 FunktionsbeschreibungDas Gehäuse des Polytron® 8xx0-Geräts besteht aus robustem rostfreiem Edelstahl oder Aluminium und ist für Innen- und Außenanwendungen geeignet.

Es gibt 3 Hauptversionen der Polytron® 8xx0-Familie:

– Polytron® 8100 EC ist für den Einsatz an elektrochemischen Sensoren (EC-Sensoren) vorgesehen.

– Polytron® 8200 CAT / Polytron® 8310 IR ist für den Einsatz an katalytischen Ex-Sensoren (CatEx-Sensoren) und Infrarot-Ex-Sensoren (IREx-Sensoren) vorgesehen.

– Polytron® 87x0 IR ist für den Einsatz mit PIR 7x00-Sensoren vorgesehen.

Gaskonzentrationen, Statusmeldungen und Menüelemente werden auf einem beleuchteten Grafikdisplay (LCD) und über 3 farbige LEDs angezeigt.

Bei der Ausführung ohne Relais blinkt die rote LED als visuelle Information und es wird kein Relais erregt. Zur Erregung des A1- oder A2-Relais muss die optionale Relais-Platine installiert sein.

Die Navigation durch das Menü erfolgt durch Antippen der entsprechenden Schaltfläche auf der Glasabdeckung mit einem Magnetstab. Das Gerät kann ohne Deklassifizierung des Bereichs und ohne dieses zu öffnen konfiguriert, justiert und gewartet werden.

Das Gerät lässt sich als Stromquelle oder Stromsenke betreiben.

Die Geräte werden mit einem Datenlogger geliefert. Informationen zur Bedienung des Datenloggers sind im technischen Handbuch enthalten.

Der Datenlogger kann bis zu 35 000 Werte speichern. Bei einem Abtastintervall von 1 Messung pro Minute speichert der Datenlogger den Messverlauf von ca. 24 Tagen. Diese Zeit kann durch die Aktivierung der Trigger-Funktion deutlich verlängert werden.

Der Datenlogger kann nur über die PC-Software PolySoft ausgelesen werden.

3.3 Konfigurationsmöglichkeiten

3.3.1 Schnittstellen

4 bis 20 mA analog (nach NAMUR-Empfehlung NE43)

Relais-Platine

Digitals HART®-Ausgangssignal


PROFIBUS® PA1)

Modbus RTU1)

Dieses Symbol kennzeichnet Informationen, die die Verwendung des Produkts erleichtern.

Marke Markeninhaber

Polytron® Dräger





A 1 Gehäuseabdeckung

A 2 Gewindestift (2-mm-Innensechskantschraube)

A 3 Bügel

A 4 Leiterplatteneinheit (und optionales Relais)

A 5 Gehäuseunterteil

A 6 Anschluss für Sensor

A 7 Durchführungskabel

A 8 Docking Station

A 9 Explosionsgeschütztes Gerät

A 10 Explosionsgeschütztes Gerät mit Anschlussraum (Docking Station) für erhöhte Sicherheit

A 11 Mit Abstandshalter für Polytron® 87x0 IR zu erweitern-des explosionsgeschütztes Gerät

A 12 Abstandshalter (nur Polytron® 87x0 IR)

B Justierungseinrichtung


D Sensor-Dongle-Anschluss (nur Polytron® 8100 EC)



F 1 Polytron® 87x0 IR mit Spritzschutz

F 2 Polytron® 87x0 IR ohne Spritzschutz

1) Bei Verwendung mit der Feldbus-Schnittstelle sind keine Relais vor-handen. Die Feldbus-Schnittstelle entspricht nicht BVS 13 ATEX G 001 X.


de | Explosionsgeschützte (Ex d) Installation - ohne Docking Station

3.3.2 Software-Dongles

Folgende Software-Dongles sind für Polytron® 8100 EC verfügbar:

3.3.3 Explosionsschutz

Die Geräte der Produktfamilie Polytron® 8xx0 sind mit 2 unterschiedlichen Explosionsschutzarten erhältlich.

Explosionsgeschütztes Gerät (Ex d)Das druckfest gekapselte, explosionsgeschützte Gehäuse weist drei ¾"-NPT-Anschlüsse auf, die für die Feldverdrahtung, das direkte Anschließen eines Sensors oder die Verdrahtung eines abgesetzten Sensors genutzt werden können.

Gerät mit erhöhter Sicherheit (Ex e)Das Gerät wird durch einen Klemmenkasten für erhöhte Sicherheit (Docking Station) erweitert, der über bis zu vier 20-mm-Anschlüsse verfügt, die für die Feldverdrahtung oder die Verdrahtung eines abgesetzten Sensors genutzt werden können. Der zulässige Kabeldurchmesser beträgt 7 bis 12 mm.

3.4 VerwendungszweckDie Geräte der Polytron® 8xx0-Familie sind für eine kontinuierliche Überwachung der Umgebungsluft bestimmt.

Mit dem optional integrierten Relais-Modul kann das Gerät unabhängig ohne Steuereinheit (mit zusätzlicher lokaler Alarmgebung) betrieben werden.

Über eine versiegelte Rohrleitung oder eine zugelassene Kabelverschraubung kann das Gerät an eine Dräger-Steuereinheit oder eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) angeschlossen werden.

Wird die 4–20-mA-Schnittstelle verwendet, muss die Stromstärke zwischen 0 und 3,5 mA überwacht werden. Stromstärken zwischen 0 und 3,5 mA können einen Sonderzustand anzeigen.

Das Gerät ist für eine stationäre Installation ausgelegt und für den Gebrauch in Ex-Bereichen zugelassen.


– Polytron® 8100 EC ist ein kombiniertes eigensicheres / explosionsgeschütztes Gerät für die kontinuierliche Überwachung von toxischen Gasen oder Sauerstoff in der Umgebungsluft.


– Das Polytron® 8200 CAT mit katalytischem DD-, DQ- oder LC-Dräger-Sensor ist ein explosionsgeschütztes Gerät für die kontinuierliche Überwachung von brennbaren Gasen und Dämpfen in Umgebungsluft, die Kohlenwasserstoffe und Nicht-Kohlenwasserstoffe (z. B. Wasserstoff oder Ammoniak) enthalten.

Polytron® 8310 IR-spezifisch:

– Polytron® 8310 IR mit Infrarot-DrägerSensor IR ist ein explosionsgeschütztes Gerät für die kontinuierliche Überwachung von brennbaren und kohlenwasserstoffhaltigen Gasen und Dämpfen in der Umgebungsluft.


– Polytron® 8700 IR mit PIR 7000 ist ein explosionsgeschütztes Gerät für die kontinuierliche Überwachung von brennbaren und kohlenwasserstoffhaltigen Gasen und Dämpfen.

– Polytron® 8720 IR mit PIR 7200 ist ein explosionsgeschütztes Gerät für die kontinuierliche Überwachung von Kohlenstoffdioxid.

3.5 Zulassungen


Siehe Beispiel für eine Zulassungskennzeichnung auf der Ausklappseite. Weiterhin befindet sich ein Ausdruck der Zulassungskennzeichnung in der Versandverpackung des Geräts.

3.5.2 Kennzeichnung

Die Kennzeichnungen sind zusätzlich separat auf einem dem Gerät beiliegenden Blatt Papier aufgeführt.

Seriennummer: Der dritte Buchstabe der Seriennummer gibt das Herstellungsjahr an: M = 2019, N = 2020, P = 2021, R = 2022, S = 2023, T = 2024, U = 2025, W = 2026, X = 2027, Y = 2028, Z = 2029 usw. (die Buchstaben G, I, O, Q wurden ausgelassen)

Beispiel: Bei der Seriennummer ARMB-0001 ist der dritte Buchstabe M, d. h. das Gerät wurde 2019 hergestellt.

4 Explosionsgeschützte (Ex d) Installation - ohne Docking Station

Die Sicherheitshinweise unter 1.3 Mechanische Installation beachten.

4.1 Mechanische Installation ohne Docking Station

Das Gerät kann zur Messung von Gasen in Umgebungsluft oder in einem Lüftungskanal/Rohr montiert werden.

1. Es sind M6 (1/4") Sechskant-Zylinderschrauben zur Montage des Gehäuses in einer der folgenden Ausführungen zu verwenden.

Sensortestdongle 83 17 619 Aktiviert den Sensor-Selbst-test (nur für bestimmte Sen-soren)

Diagnosedongle 83 17 860 Aktiviert den Sensor-Selbst-test, die Anzeige der Sensor-vitalität und die Sensordiagnosefunktionen (nur für bestimmte Sensoren und Funktionen)

Explosionsgeschützte (Ex d) Installation - ohne Docking Station | de


4.2 Elektrische Installation ohne Docking Station

Siehe 17.3 Kabeleigenschaften für empfohlene Anziehdrehmomente und zulässige Kabelspezifikationen.

4.2.1 Verdrahtungstabellen

4-bis-20-mA- / HART®-Schnittstelle

Feldbus-Schnittstelle

Steckverbinder Relais

Die Relaismarkierungen (NO, COM, NC) entsprechen dem Standardzustand (normal erregt) aller Relais, während das Gerät mit Spannung versorgt wird.

4.2.2 Abbildungen auf der Ausklappseite

Option Zubehör

Befestigung an einer ebenen Oberfläche

Bohrbild: 4544299Zusätzlich für das Polytron® 87x0 IR: Abstandshalter 6812617

Befestigung an einer Stange Set für Stangenbefestigung: 4544198

Befestigung in einem Lüf-tungskanal/Rohr

Set für Kanalbefestigung: 6812725Für Polytron® 87x0 IR::6812300

Pin Kennz.

Funktion

1 PWR+ V+

2 PWR- V-

3 PWR- V-Zu verwenden, wenn das Gerät nicht über die Steuereinheit mit Spannung versorgt wird (eigene Spannungsversorgung), siehe Abbil-dungen I3 und H1 auf der Ausklappseite.

4 4-20 mA

4-20 mA-Signal (Betrieb als Quelle oder Senke)

5 PE SchutzleiterOptionaler Schutzleiter für den Relaisan-schluss. Bei einem Anschluss des Schutzlei-ters zusammen mit dem 4-20-mA-Analogausgang kann es zu Masseschleifen kommen.

Stift Kennz.

Funktion

1 Daten-A

Signalführung A

2 Daten-B

Signalführung B

3 GND Erdung

4 ABSCHIR-MUNG

Kabelabschirmung

Stift Kennz.

Funktion

1 PWR+ V+

2 PWR- V-

Pin Kennz.

Relais

1 NO FLT Stö-rung

Arbeitskontakt (Normally Open)

2 COM Stö-rung

Gemeinsamer Anschluss (Common)

3 NC Stö-rung

Ruhekontakt (Normally Clo-sed)

4 NO A2 A2 Arbeitskontakt (Normally Open)

5 COM A2 Gemeinsamer Anschluss (Common)

6 NC A2 Ruhekontakt (Normally Clo-sed)

7 NO A1 A1 Arbeitskontakt (Normally Open)

8 COM A1 Gemeinsamer Anschluss (Common)

9 NC A1 Ruhekontakt (Normally Clo-sed)

Abbildung

Anschlussschema für Geräte

G Ohne Relais, Gehäuseerdung

H Mit Relais, Gehäuseerdung

I1 4-20 mA / HART (Stromquelle)

I2 4-20 mA / HART (Stromsenke)

I3 4-20 mA / HART (separate Spannungsversorgung)

H1 Standalone, nur Relais

J Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, Gehäuseer-dung

K Modbus RTU, Gehäuseerdung

J1 Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, Feldverdrah-tung

K1 Modbus RTU, Feldverdrahtung

L Spannungsversorgung digitaler Schnittstellen


de | Explosionsgeschützte (Ex d) Installation - ohne Docking Station

4.2.3 Vorbereiten der elektrischen Installation

1. Feststellschraube (2) lösen und Abdeckung vom Gerät abschrauben, siehe Abbildung A auf der Ausklappseite..

2. Die Leiterplatteneinheit herausziehen.

3. Mit der Abbildung fortfahren, die das entsprechende Polytron®-Modell und den Signalausgang enthält, siehe Ausklappseite.

4.2.4 Anschluss des Geräts als Standalone

1. Den 5-poligen Steckverbinder entfernen.

2. Kabel für Stromversorgung an die entsprechenden Anschlussklemmen anschließen, siehe Abbildung H1 auf der Ausklappseite.

3. Kontakte 3 und 4 des 5-poligen Steckverbinders überbrücken.

4. Die Relais-Leitungen anschließen, siehe 4.2.5 Elektrischer Anschluss der Relais-Option

5. Gerät schließen, siehe 4.2.9 Gasmessgerät schließen.

4.2.5 Elektrischer Anschluss der Relais-Option

Die folgenden Tabellen zeigen den Status einer angeschlossenen Alarmanzeige und ob diese Fehler wie Stromausfall am Gasmessgerät anzeigt.

Das Verhalten des Relais ist abhängig von der Alarmkonfiguration und dem Relaiskontakt, mit dem die Alarmanzeige verbunden ist.

Relais-Konfiguration: Normal erregt

Relais-Konfiguration: Bei Alarm erregt

Den Relais-Steckverbinder anschließen

Die Leitungen für die Alarmgeber müssen an den 9-poligen Relais-Anschluss angeschlossen werden. Ein Stück Kabelisolierung (Wärmeschrumpfschlauch) und eine Schutzhülle sind als zusätzlicher Schutz für die Relais-Kabel mitgeliefert.

1. Den 9-poligen Steckverbinder entfernen.

2. Den Schrumpfschlauch nach Bedarf zurechtschneiden und vor dem Einstecken in den 9-poligen Stecker über die Relais-Kabel schieben.

3. Den Schrumpfschlauch am Rand der Kabelisolierung platzieren und mit einer Wärmepistole vorsichtig über der Kabelisolierung schrumpfen lassen.

4. Die Schutzhülle über die Drähte schieben.

5. Die Drähte für Alarm 1 (Voralarm), Alarm 2 (Hauptalarm) und Fehleralarm an die entsprechenden Klemmen anschließen, wie in der Anschlusstabelle angegeben.

6. Den Stecker wieder in die Buchse stecken und die Schrauben anziehen.


4.2.6 Anschluss der 4-20-mA- / HART®-Schnittstelle

Informationen zum Anschluss an eine Auswerteeinheit (SPS) entnehmen Sie der Dokumentation der jeweiligen Auswerteeinheit.

1. Den 5-poligen Anschlussstecker herausziehen.

2. Die drei Drähte für Spannung und Signal gemäß Verdrahtungstabelle und Abbildung an die jeweilige Klemme anschließen.

3. Den Stecker wieder an der Buchse anschließend und die Schrauben anziehen.

4. Das Gerät schließen, siehe 4.2.9 Gasmessgerät schließen.

4.2.7 Erdung

Informationen zur Erdung von Feldbus- und Modbus-Verbindungen sind dem jeweiligen Technischen Handbuch zu entnehmen.

1. Das Gehäuse des Geräts lokal an der Erdungsöse erden, siehe Abbildungen G und H auf der Ausklappseite..

2. Den Schirm der Drähte nur an die Geräteerdung der Auswerteeinheit (z. B. Masse, Erdungsschiene) anschließen.

Sofern keine besonderen Maßnahmen getroffen werden (z. B. kapazitive Erdung), muss der Schirm nur an einem Ende angeschlossen werden.

4.2.8 Anschluss der Feldbus-Schnittstelle

1. Den 2-poligen und 4-poligen Steckverbinder entfernen.

2. Die zwei Kabel für Stromversorgung und die vier Kabel für das Signal an die entsprechenden Anschlussklemmen anschließen, wie in der Anschlusstabelle und im Anschlussbild dargestellt.

3. Den Stecker wieder in die Buchse stecken und die Schrauben anziehen.

Kontakt Status der Alarmanzeige und Fehleran-gabe durch die Alarmanzeige

Alarm ausge-löst

Gasmessge-rät-spezifi-scher Fehler

Fehler der Feldverdrah-tung


EIN angezeigt nicht ange-zeigt

Arbeitskon-takt (Normally Open)

AUS angezeigt angezeigt

Kontakt Status der Alarmanzeige und Fehleran-gabe durch die Alarmanzeige

Alarm ausge-löst

Gasmessge-rät-spezifi-scher Fehler

Fehler der Feldverdrah-tung


AUS nicht ange-zeigt

angezeigt

Arbeitskon-takt (Normally Open)

EIN nicht ange-zeigt

nicht ange-zeigt

Installation mit erhöhter Sicherheit (Ex e) - mit Docking Station | de



Weitere Informationen zur Installation der Feldbus-Schnittstelle sind dem entsprechenden Technischen Handbuch zu entnehmen.

4.2.9 Gasmessgerät schließen

1. Sicherstellen, dass die folgenden Verbindungen korrekt hergestellt werden:

a. Die Schrauben der Verdrahtung werden mit dem richtigen Drehmoment angezogen.

b. Alle Kabelverbindungen werden mit Schrauben gesichert.

c. Das Anschlussstück des Sensors ist eingesteckt.

d. Das Erdungskabel, welches aus dem Gehäuse führt, wird mit der Öse an der Leiterplatteneinheit angeschlossen, siehe Abbildungen G und H auf der Ausklappseite.

2. Die Leiterplatteneinheit wieder in das Gehäuse einsetzen.

3. Die Abdeckung mit dem korrekten Drehmoment wieder aufschrauben, bis sie richtig sitzt, und die Feststellschraube anziehen.

5 Installation mit erhöhter Sicherheit (Ex e) - mit Docking Station


Die Docking Station kann bereits ohne das Gasmessgerät montiert, verdrahtet und mit dem mitgelieferten Vormontagedeckel verschlossen werden. Wenn die Bauphase der Anlage abgeschlossen ist, wird das Gasmessgerät auf die Docking Station montiert. Dies verhindert, dass das Gasmessgerät während der Bauphase einer Anlage beschädigt wird.

Der Anschluss zwischen der Docking Station und dem Gasmessgerät erfolgt über eine „Kabeldurchführung“. Je nach gewähltem Gasmessgerät stehen 3 Arten von Kabeldurchführungen zur Verfügung:

– Kabeldurchführung 3 Drähte für Stromversorgung

– Kabeldurchführung 9 Drähte für Stromversorgung und Relais

– Kabeldurchführung 14 Drähte für Stromversorgung, Feldbusverbindungen oder Relais und abgesetzte Sensoren (nicht für Polytron® 8100 EC)

5.1 Mechanische Installation mit Docking Station

Der Messumformer kann zur Messung von Gasen in Umgebungsluft oder in einem Lüftungskanal/Rohr befestigt werden.

1. Die Docking Station kann folgendermaßen montiert werden:

Um den Messumformer an der Docking Station zu befestigen:

1. Den Scharnier-Drehstift aus der Docking Station ziehen.

2. Die Öffnung im Messumformer mit der Öffnung in der Docking Station ausrichten und das Scharnier wieder einschieben.

Der Messumformer wird jetzt gestützt und kann geschwenkt werden, um Zugang zur Verdrahtung zu ermöglichen.

3. Die elektrische Verdrahtung montieren. siehe Gebrauchsanweisung für die Docking Station (9033242).

4. Den Messumformer sicher mit 4 Schrauben und einem Drehmoment von 8 Nm (70 LB IN.) an die Docking Station schrauben. Die 4 Schrauben sind Teil des Lieferumfangs (M6, 1/4” Sechskant-Zylinderschrauben).

5.2 Elektrische Installation mit Docking Station

1. Siehe Gebrauchsanweisung 9033242.

6 Installation von Sensoren

6.1 EC-Sensor installieren

Siehe Abbildung C auf der Ausklappseite.Dieser Punkt gilt nur für Polytron® 8100 EC

1. Feststellschraube (2) lösen, 2 mm-Innensechskantschraube.

2. Bajonettring (3) abschrauben und Blindscheibe entfernen.

3. Sensor (4) in die Öffnung einsetzen. Das Dräger-Logo am Sensor muss zur Markierung am Messkopfgehäuse zeigen (5).

4. Sensor mit dem Bajonettring sichern.

5. Feststellschrauben (2) anziehen. Für Installationen in Zone 22 vorgeschrieben.

6.2 Montage der MessköpfeAbhängig von der Explosionsschutzart werden unterschiedliche Messköpfe verwendet. Informationen zur Montage der unterschiedlichen Sensorköpfe sind der Gebrauchsanweisung des entsprechenden Messkopfes zu entnehmen.

Option

Befestigung an einer ebenen Oberfläche

Bohrbild 4544299

Befestigung an einer Stange Set für Stangenbefestigung 4544198

Befestigung in einem Lüf-tungskanal/Rohr

Set für Kanalbefestigung 6812725 Für das Polytron® 87x0 IR: 6812300


de | Inbetriebnahme des Geräts

Abgesetzte Versionen für explosionsgeschützte Geräte (Ex d)

Versionen mit abgesetzten Sensoren für Geräte mit erhöhter Sicherheit (Ex e)

7 Inbetriebnahme des Geräts

1. Die Spannungsversorgung einschalten.

Das Display zeigt an, dass der Sensor in hh:mm:ss (Countdown) bereit für die Messung ist und das Gerät überträgt das Wartungssignal.

Das Fehlerrelais wird aktiviert.

Das Gerät durchläuft eine Startsequenz (LCD-/LED-Test, Softwareversion und Initialisierung) und beginnt mit der Einlaufphase. Das Wartungssignal auf der 4–20-mA-Schnittstelle bleibt bestehen, bis der Sensor eingelaufen ist.Maximale Einlaufzeit eines neuen Sensors: Siehe Gebrauchsanweisung des Sensors. Für Sauerstoff: Zulassungen gemäß EN 50104.

Nach der Einlaufphase geht das Gerät in den Normalbetrieb über. Auf dem Display erscheinen die derzeitige Gaskonzentration, das gewählte Gas und die Messeinheiten. Die grüne LED leuchtet.

2. Datum und Uhrzeit prüfen.Einstellungen können während der Einlaufzeit gemacht werden. Die Länge der Einlaufzeit hängt von der Art des Sensors sowie den Umweltbedingungen ab.

3. Das Gerät bei Bedarf justieren.


8 Betrieb

8.1 Anzeige, Analogschnittstelle und Relaisstatus

Die folgenden Beispielanzeigen stammen von Polytron® 8100 EC.

Für Polytron® 8200 CAT und Polytron® 8310 IR sind keine Gasbezeichnungen vordefiniert. Die Gasbezeichnungen müssen über die PC-Software DrägerPolysoft eingegeben werden.

8.1.1 Messbetrieb

8.1.2 Sonderzustände

Befindet sich das Gerät in einem Sonderzustand, kann eine ordnungsgemäße Messung oder Alarmgebung nicht mehr garantiert werden.

Dies ist der Fall:

– wenn die Gaskonzentration den Anzeigebereich übersteigt

– wenn eine Störung auftritt

– wenn Alarme deaktiviert sind.Die Messfunktion (Anzeigeausgabe und analoge/digitale Schnittstelle) bleibt aktiv.

– bei Justiervorgängen

– bei Begasungstests

– in der Einlaufphase

– während der Wartung.

Welche Stromstärke der Analogschnittstelle mit welchem Analogsignal verknüpft ist, siehe 17.2.

Die Signale der digitalen Schnittstellen können dem entsprechenden Technischen Handbuch entnommen werden.

Messumformer Messkopf GA Sachnum-mern

Polytron® 8100 EC EC-Messkopf mit Kabel (9033247)


Anschlussgehäuse Edelstahl oder Aluminium (4544286)

Transmitter Messkopf-GA-Sachnum-mern

Polytron® 8100 EC EC-Messkopf mit Kabel (9033247)


Messköpfe Polytron SE Ex (9033888)


Beispiel für Anzeige

Beschreibung

Im Normalbetrieb werden auf dem Display die gemessene Gaskonzent-ration, die gewählte Gasart und die Messeinheit angezeigt.

Überschreiten der Alarmschwellen. Das Beispiel zeigt Voralarm A1.


Beschreibung

Wert liegt über dem MessbereichDie Gaskonzentration liegt außerhalb des Messbereichs des Sensors.Analogschnittstelle: Messbereichs-überschreitungRelais: A2-Relais-Schalter

O2 Vol.%

20.9

O2 A1

19.0

O2 A2

Betrieb | de


Einlaufphase 1

Auf der rechten Bildschirmseite wird das Symbol angezeigt.

Die verbleibende Zeit wird auf der linken Bildschirmseite angezeigt.

Analogschnittstelle: Wartungsstrom

Relais: Fehlerrelais-Schalter

Das Fehlerrelais-Verhalten lässt sich für Einlaufphase 1 konfigurieren (siehe „Fehlerrelais Einlaufen 1 einstellen“, Seite 61)

Einlaufphase 2

Auf der rechten Bildschirmseite wird das Symbol angezeigt.

Der gemessene Wert wird auf der linken Bildschirmseite angezeigt.

Analogschnittstelle: Messwert

Relais: Verhalten wie im Messbetrieb (Fehlerrelais zeigt nicht Einlaufphase 2 an.)

8.1.3 Beendigung der Sonderzustände

Störungs- / Warnanzeige

Störungen und Warnungen sind nicht selbsthaltend. Sobald die Störungs- bzw. Warnungsbedingung behoben ist, verschwindet die Meldung.

Zum Beheben von Warnungs- und Störungsbedingungen, Fehlercode bzw. die Warnmeldung anzeigen lassen (siehe „Darstellung von Informationen“, Seite 53) und mit der Fehlerbehebung (siehe „Störungsbeseitigung“, Seite 57) beginnen.

Wert über-/unterschreitet den Messbereich

Die Anzeige gibt an, dass die Gaskonzentration außerhalb des Messbereichs des Sensors ist. Die Anzeige erlischt, sobald die Gaskonzentration wieder innerhalb des Messbereiches ist.

HINWEISFehlfunktion des SensorsGaskonzentration außerhalb des Messbereichs des Sensors können Fehlfunktionen des Sensors verursachen. Die Justierung prüfen.

Polytron® 8200 CAT mit DQ-Sensor:

Eine Messbereichsüberschreitung muss mit [OK] bestätigt werden, nachdem geprüft wurde, dass die Gaskonzentration unter 100 %UEG liegt (z. B. mit einem tragbaren Gasmessgerät).

Die Standardeinstellung des Geräts ist: selbsthaltende Alarme.

Bei Geräten ohne Relais lässt sich die Messbereichsüberschreitung auf nicht selbsthaltend stellen. In diesem Fall erlischt die Anzeige Messbereichsüberschreitung. Diese Funktion muss von der Auswerteeinheit unterstützt werden! Für weitere Informationen siehe: „DQ-Sensorverriegelung einstellen“, Seite 66.

Polytron® 8200 CAT mit LC-Sensor:

WARNUNGMissverständliche Anzeigen bei Messwerten, die den Messbereich überschreitenSelbsthaltende Alarme bei Messbereichsüberschreitungen werden von LC-Sensoren nicht unterstützt. Für einen sicheren Betrieb entsprechend BVS 13 ATEX G 001 X ist der Messumformer zu aktivieren, wenn er an eine Steuereinheit angeschlossen ist, die über eine selbsthaltende Anzeige von Messbereichsüberschreitungen verfügt. Die internen Alarmrelais des Messumformers dürfen nicht verwendet werden. Es ist sicherzustellen, dass eine selbsthaltende Anzeige

von Messbereichsüberschreitungen an der Steuereinheit aktiviert ist.

Nach der Anzeige von Werten mit Messbereichsüberschreitung muss sichergestellt werden, dass die Gaskonzentration unter 100 %UEG liegt (z. B. mit einem tragbaren Gasmessgerät).

Wert liegt unter dem MessbereichDie Gaskonzentration liegt außerhalb des Messbereichs des Sensors.Analogschnittstelle: Drift unter NullRelais: Fehlerrelais-Schalter

FehleranzeigeAuf der rechten Bildschirmseite wird das Symbol angezeigt. Analogschnittstelle: FehlerstromRelais: Fehlerrelais-Schalter

InstandhaltungsanzeigeAuf der rechten Bildschirmseite wird das Symbol angezeigt.Dieses wird angezeigt, wenn Alarme deaktiviert sind, Justiervorgänge oder Begasungstests laufen sowie bei Instandhaltungsarbeiten.Analogschnittstelle: WartungsstromRelais: Keine Änderung

WarnanzeigeAuf der rechten Bildschirmseite wird das Symbol angezeigt.Analogschnittstelle: Warnungs-strom1)

Relais: Keine Änderung

1) Nur wenn Warnungsstrom aktiviert ist. Werkseinstellungen: deakti-viert.


Beschreibung

O2 Vol.%

O2 Vol.%

20.9

O2 Vol.%

20.9


de | Betrieb

8.2 LEDs und Symbolanzeigen

LED-Status

– Wenn der erste Alarm (Voralarm) ausgelöst wurde, blinkt die rote LED einfach .

– Wenn der zweite Alarm (Hauptalarm) ausgelöst wurde, blinkt die rote LED zweifach .

– Wenn ein Alarm quittiert wurde, bevor die Alarmbedingung aufgelöst ist, ist die rote LED dauerhaft beleuchtet, um eine aktuelle Alarmbedingung anzuzeigen.

8.3 Erklärung der Symbole auf dem Display

8.3.1 Polytron® 8100 EC-spezifische Anzeigen auf dem Display

8.4 Tasten der BenutzeroberflächeDas Gerät ist für die Verwendung des Magnetstabs (Sachnummer 4544101: blauer Körper, weißes Logo) mit aufgesetzter Gehäuseabdeckung entwickelt. Wenn die Gehäuseabdeckung nicht aufgesetzt ist, kann der Magnetstab möglicherweise zwei oder mehr Schaltflächen auf einmal aktivieren (Crosstalk).

8.5 Info-Modus und Funktionstaste

8.5.1 Aktivieren des Info-Modus

Der Info-Modus wird verwendet, um für das Gerät relevante Informationen einzusehen. Dadurch wird der Normalbetrieb des Geräts nicht unterbrochen.

Im Messbetrieb 3 Sekunden lang die Taste gedrückt halten.

8.5.2 Navigation im Infomodus

Nach 30 Sekunden ohne Tastenbetätigung beendet das Gasmessgerät den Infomodus automatisch.

8.5.3 Funktionstaste verwenden

Mit der Funktionstaste kann eine der Funktionstaste zugewiesene Funktion direkt aufgerufen werden. Per Voreinstellung wird der Fehlerbericht angezeigt.

Im Messmodus ca. 1 Sekunde gedrückt halten.

Funktionstaste konfigurieren siehe (siehe Kapitel 12.4 Funktionstaste konfigurieren).

Symbol LED Beschreibung

Rot Alarm ausgelöst

Gelb Störung

Grün Eingeschaltet

Symbol Erklärung

Fehlermeldung liegt vor.

Warnmeldung liegt vor.

Wartungssignal wird ausgegeben.

Überschreiten des eingestellten Messbe-reichsendwerts an der 4-20-mA-Schnitt-stelle

Unterschreiten des eingestellten Messbe-reichsanfangswert an der 4-20-mA-Schnitt-stelle.

HART®-Betrieb ist aktiviert. Die Analog-schnittstelle ist auf einen festen Wert ein-gestellt und überträgt kein Messsignal.

SIL Der SIL-Betriebsmodus ist aktiv.

Symbol Erklärung

“Vorbeugende” Wartung: Der Sensor ist betriebsbereit.

“Vorbeugende” Wartung: Der Sensor ist betriebsbereit, jedoch nahe dem Ende sei-nes Lebenszyklus.

“Vorbeugende” Wartung: Der Sensor ist noch betriebsbereit, sollte aber so bald wie möglich gewechselt werden.

Der Datenlogger ist im Rollmodus aktiv.

Der Datenlogger ist im Stackmodus aktiv.

Taste Funktion

Nach oben / Funktionstaste

Nach unten / Menütaste

Je nach Art des Menüs verschiedene Funktionen

Taste Funktion

Blättert zur nächsten Seite.

Blättert zur vorherigen Seite.

Beendet den Infomodus.

Symbol Erklärung

M

OK

M

OK

Justierung | de


8.6 Menü

8.6.1 Navigation im Menü

8.6.2 Kennwörter

Informationen zur Änderung des Passworts können 12.1 entnommen werden.

8.6.3 Zugriff auf Menüs

Um das Menü Information direkt zu öffnen:

a. Im Messmodus 1 Sekunde lang gedrückt halten.

Um das Menü Kalibrierung zu öffnen:

a. Im Messmodus 3 Sekunden lang gedrückt halten.

b. Kennw. eingeben wählen.

c. Kennwort Kalibr. wählen.

Um auf alle Menüs zuzugreifen:

a. Im Messmodus 3 Sekunden lang gedrückt halten.

b. Kennw. eingeben wählen.

c. Einst. Kennwort eingeben.

8.6.4 Darstellung von Informationen

Den entsprechenden Menüpunkt im Menü Information wählen:

9 Justierung


Beim Justieren wird die Messgenauigkeit des Sensors mit einer bekannten Prüfgaskonzentration überprüft und eingestellt. Zuerst wird der Nullpunkt und danach die Empfindlichkeit des Sensors justiert. Justierungen müssen regelmäßig durchgeführt werden. Die Länge der Justierintervalle hängt von den Umgebungseinflüssen ab, bei denen der Sensor betrieben wird.

Umgebungseinflüsse und Alterung führen zum Drift von Sensoren. Bei einem Sensordrift sinkt die Anzeigegenauigkeit von Messgasen. Justierungen stellen die Anzeigegenauigkeit wieder her. Je nach Stärke des Drifts müssen kürzere Justierintervalle gewählt werden.

Um die Umgebungseinflüsse bei Neuinstallationen abzuschätzen, wird empfohlen kurze Justierintervalle zu wählen und den Drift zu dokumentieren. Anhand der ermittelten Daten sollte der Anlagenbetreiber die Länge der Justierintervalle festlegen.

Unter normalen Bedingungen empfiehlt Dräger die folgenden Justierintervalle:1):

– Elektrochemische Sensoren (EC): 6-12 Monate2)

– Katalytische Sensoren (CAT): 4 Monate

– Infrarotsensoren (IR): 6-24 Monate2)

Taste Funktion

Navigiert aufwärts.Stellt Werte ein.

Navigiert abwärts.Stellt Werte ein.

Bestätigt Eingaben.Wählt Menüs und Funktionen.

Kennwort Kalibr.

Zugriff auf Informationen (Informations-menü) und Justiereinstellungen (Justie-rungsmenü)Standardwert: _ _ _ 1

Einst. Kennwort Zugriff auf alle Konfigurationen und MenüsStandardwert: _ _ _ 2

Instrument

Warnun-gen

Anzeige von Warnmeldungen in Klartext samt der dazugehörigen Nummer.Wenn mehrere Warnmeldungen vorliegen, wird dies entsprechend angezeigt (z. B. durch 1/3 = Bildschirm 1 von 3).

Fehler Anzeige von Fehlermeldungen in Klartext samt der dazugehörigen Nummer. Wenn mehrere Fehler vorliegen, wird dies entsprechend angezeigt (z. B. durch 1/3 = Bildschirm 1 von 3).

Device Flags

Mit dieser Funktion werden Warn- und Feh-lercodes als Tabelle angezeigt. Wenn alle Codes 00 sind, sind keine Warn- oder Feh-lermeldungen vorhanden.

M

OK

M

M

M

Module Installierte Hardware-Module werden in einer Übersicht angezeigt. Für Detailanga-ben das entsprechende Modul auswählen.

= installierte Module = nicht installierte Module

Sensor

Vitalität1) Die Sensorvitalität wird in % angezeigt. Bei einem Vitalitätswert < 25 % wird der Aus-tausch des Sensors durch Dräger empfoh-len.

Letzt.Kal.-Datum

Justierdatum, Einheit, Gas und Konzentra-tion der letzten Justierung werden ange-zeigt.

Nächstes Kal.-Dat

Zeigt das Datum der nächsten fälligen Jus-tierung an.

Sen-sortemp.1)

Es werden die aktuelle und die höchste Sensortemperatur angezeigt.

Datenspeicher

Status Datenlog-ger

Anzeige des Datenlogger-Status (aktiv oder nicht aktiv)

Grafik Anzeige des Verlaufs der letzten 15 Minu-ten in einer Zeit/Konzentrations-Grafik.

1) Die Funktion ist nur mit dem Diagnosedongle verfügbar.

1) Sensor-Datenblatt und Sensor-Gebrauchsanweisung beachten2) Für Anwendungen gemäß EN45544-1 darf der Justierintervall 6

Monate nicht überschreiten.


de | Justierung

9.1 PrüfgaseInformationen zum Prüfgas dem entsprechenden Datenblatt des Sensors entnehmen.

Nullgas

Das Nullgas ist ein Prüfgas, das verwendet wird, um den Nullwert zu justieren. Das Nullgas besteht aus synthetischer Luft oder der Umgebungsluft.

Umgebungsluft kann als Nullgas verwendet werden, wenn sie keine Spuren enthält von

– Zielgas oder

– Gasen, auf die der Sensor Querempfindlichkeiten aufweist (vgl. die Angaben im Datenblatt des Sensors).

Für O2-Sensoren wird Stickstoff (N2) verwendet.

Zielgas

Das Zielgas ist ein Prüfgas, um die Sensorempfindlichkeit während einer Empfindlichkeitsjustierung zu justieren.

Für O2-Sensoren wird kein Zielgas benötigt, da Sauerstoff aus der Umgebungsluft verwendet wird.

9.2 Justierung vorbereiten

WARNUNGGesundheitsgefährdung durch PrüfgasDas Einatmen von Prüfgas kann die Gesundheit gefährden oder zum Tod führen. Prüfgas nicht einatmen. Vom Prüfgas ausgehende Gefahren, Gefahrenhinweise

und Sicherheitsratschläge beachten (siehe z. B. Sicherheitsdatenblätter, Anweisungen auf den Prüfmitteln).

VORSICHTAuslösen von Alarmen durch PrüfgasBei noch anstehendem Prüfgas können Alarme ausgelöst werden. Sicherstellen, dass das Zuführen von Prüfgas beendet

wird.

Voraussetzung:

– Einlaufphase des Sensors ist abgeschlossen (siehe Kapitel 7 Inbetriebnahme des Geräts).

– Datum und Uhrzeit sind eingestellt (siehe Kapitel 12.2 Datum und Uhrzeit einstellen).

9.2.1 Einrichten der Justierung

Für alle Messumformer außer Polytron® 87x0 IR:

Siehe Abbildung B auf der Ausklappseite.

Justierausrüstung:

– Dräger-Druckminderer (1), für reaktive Gase Druckminderer aus Edelstahl verwenden

– Dräger Kalibrieradapter (2) (Sachnummer 6810536).

– Schlauch (3)

– Dräger-Prüfgasflasche (4)

Justierung vorbereiten

1. Den Druckminderer an die Prüfgasflasche anschließen.

2. Den Justieradapter am Sensor befestigen.

3. Den Schlauch an die Stecknippelverbindung anschließen.

4. Auf das Menü zugreifen, see 8.6.3 Zugriff auf Menüs

Für Polytron® 87x0 IR:

Siehe Abbildung B auf der Ausklappseite.

Justierausrüstung:

– Dräger-Druckminderer (1), für reaktive Gase Druckminderer aus Edelstahl verwenden

– Dräger-Kalibrieradapter (5) (Sachnummer 6811610).

– Schlauch (3)

– Dräger-Prüfgasflasche (4)

Justierung vorbereiten:

1. Den Druckminderer an die Prüfgasflasche anschließen.

2. Den Justieradapter am Spritzschutz befestigen, so dass er einrastet.Dies gilt nicht für die Anbringung an Lüftungskanälen oder wenn die Prozessadapternummer verwendet wird (siehe Installationsanweisung für PIR 7x00-Zubehör).

3. Es ist darauf zu achten, dass die Dichtflächen um die Öffnungen des Spritzschutzes sauber sind. Der Insektenschutz muss nicht entfernt werden.

4. Den Schlauch an die Stecknippelverbindung anschließen.

5. Auf das Menü zugreifen, siehe 8.6.3 Zugriff auf Menüs

9.2.2 Gasdurchfluss für Justierungen

Der Gasdurchfluss variiert je nach Sensor.

Der Gasdurchfluss sollte mit den Umweltbedingungen während des Betriebs übereinstimmen (z. B. Lüftungskanalmessung mit höherem Durchfluss als 2 l/min)

9.3 NullpunktjustierungAnstelle von Stickstoff oder synthetischer Luft kann nur dann Umgebungsluft verwendet werden, um den Sensor auf Null zu stellen, wenn gesichert ist, dass die Umgebungsluft kein Zielgas und kein anderes Gas enthält, für das der Sensor möglicherweise Querempfindlichkeit aufweist (vgl. die Angaben im Datenblatt des Sensors). In diesem Fall wird keine Gasflasche bzw. kein Justieradapter für die Nullpunktjustierung benötigt.

WARNUNGJustierungsfehler bei NullpunktjustierungUnzureichende Umgebungsluftströmung kann zu Justierungsfehlern führen. Sicherstellen, dass ausreichend viel Umgebungsluft an

den Sensor gelangt.

EC-Sensor 0,5 l/min ± 10 %

Alle anderen Sensoren 0,5 l/min - 2 l/min

Justierung | de



Bei Sauerstoffsensoren (O2) verändert eine Nullpunktjustierung keine Werte in der Firmware oder dem Sensor. Die Nullpunktjustierung kann also dazu eingesetzt werden, eine korrekte Nullpunktanzeige zu überprüfen, wenn Stickstoff auf den Sensor gegeben wird. Das Polytron® 8100 EC zeigt einen Fehlerzustand an, wenn eine Nullpunktkontrolle mit einer Abweichung von mehr als 0,6 Vol% O2 von Null fehlschlägt. Im Fall eines Fehlers die Nullpunktkontrolle wiederholen oder bei Bedarf den Sensor austauschen. Stickstoff (N2) zur Verifizierung verwenden.


Sensoren dürfen nicht mit reinem Stickstoff justiert werden. Katalytische Sensoren benötigen Sauerstoff, um korrekt zu funktionieren.

Polytron® 8720 IR-spezifisch:

Für die Nullpunktjustierung von Polytron® 8720 IR (mit PIR 7200 zum Nachweis von Kohlenstoffdioxid) dürfen nur Stickstoff oder synthetische Luft ohne CO2-Bestandteil verwendet werden.

9.3.1 Nullpunktjustierung durchführen

Die Justierung kann jederzeit abgebrochen werden. Zum Abbrechen zurück wählen.

Voraussetzungen:

– Die Einlaufphase des Sensors ist abgeschlossen

– Die Justierung wurde vorbereitet.

Nullpunktjustierung durchführen

1. Kalibration > Nullpkt. Kalibr. wählen und bestätigen.

Das Wartungssignal wird über die analoge Schnittstelle übertragen. Es werden keine Alarme oder Fehlerrelais geschaltet und das Symbol wird angezeigt.

Die Meldung Nullgas zuführen wird angezeigt.

2. Wenn die Umgebungsluft nicht verwendet werden kann, synthetische Luft oder Stickstoff benutzen.

a. Den Gasdurchfluss entsprechend dem verwendeten Sensor einstellen (siehe „Gasdurchfluss für Justierungen“, Seite 54)

3. weiter wählen und bestätigen.

Der aktuelle Wert wird angezeigt.

Nachdem der Sensor dem Prüfgas 3 Minuten ausgesetzt wurde und der angezeigte Wert stabil ist, Justierung durchführen.

4. justieren wählen und bestätigen.

Die Meldung bitte warten... wird angezeigt.

Der neu ermittelte aktuelle Wert wird angezeigt.


6. Den Gasdurchfluss abstellen und den Justieradapter vom Sensor entfernen oder den Schlauch lösen.Liegt der aktuelle Wert außerhalb des Alarmbereichs:


Das Gerät schaltet in das Justierungsmenü zurück.

9.4 EmpfindlichkeitsjustierungPolytron® 8310 IR-spezifisch:

Aufgrund der Gestaltung des DSIR-Gassensors ist das Ausgangssignal des Gassensors auf 45 % . . . 55 % der geräteinternen Versorgungsspannung begrenzt. Sollte die Gaskonzentration nach Erreichen der Obergrenze des Ausgangssignals des Sensors weiter ansteigen, erhöhen sich die vom Gerät an die Steuereinheit zurückgemeldeten und dort dargestellten Werte. Bei Substanzen mit besonders niedrigen Justierungsfaktoren bzw. manueller Konfiguration eines hohen Empfindlichkeitsjustierungsfaktors am Sensor kann dies bereits bei Konzentrationen unterhalb von 100 %UEG der Fall sein. Bei Justierung mit Ersatzgas sollte daher mithilfe der zur Alarmschwelle passenden Prüfgaskonzentration überprüft werden, ob der Alarm richtig ausgelöst wird. Bei Bedarf kann der darstellbare Messbereich dadurch erhöht werden, dass das Sensorausgangssignal den Anforderungen entsprechend reduziert (siehe DSIR-Gebrauchsanweisung, Sachnummer 9023981) und anschließend am Gerät justiert wird.

9.4.1 Empfindlichkeitsjustierung durchführen


Voraussetzungen:

– Nullpunkt ist justiert.


Empfindlichkeitsjustierung durchführen

1. Kalibration > Empf.Kalibration wählen und bestätigen.

Das Wartungssignal wird über die analoge Schnittstelle übertragen. Es werden keine Alarme oder Fehlerrelais geschaltet und das Symbol wird angezeigt.

Die Parameter für das Justiergas werden angezeigt, z. B.:1)

Gas : H2SEinheit: ppmKonzentr.: 25

2. Wenn die angezeigten Parameter nicht zum Zielgas passen, müssen die Parameter angepasst werden:

a. Gas wählen und bestätigen.

b. Das Justiergas aus der Liste wählen und bestätigen.

c. Einheit wählen und bestätigen.

d. Messeinheit aus der Liste wählen und bestätigen.

e. Konz. wählen und bestätigen.

f. Die Konzentration des Justiergases einstellen.

3. Wenn die Einstellungen korrekt sind:

a. weiter wählen und bestätigen.

Eine Meldung wie Gasflow an H2S wird angezeigt.

4. Justiergas einleiten.

1) Nicht für alle Sensoren zutreffend (siehe „Anzeige, Analogschnittstelle und Relaisstatus“, Seite 50).


de | Justierung

a. Den Gasdurchfluss entsprechend dem verwendeten Sensor einstellen (siehe „Auf das Menü zugreifen, siehe 8.6.3 Zugriff auf Menüs“, Seite 54)


Der aktuelle Wert wird angezeigt

Nachdem das Prüfgas 3 Minuten lang auf den Sensor gegeben wurde und der angezeigte Wert stabil ist, ist die Justierung durchzuführen.1):


Die Meldung bitte warten... wird angezeigt.

Der neu ermittelte aktuelle Wert wird angezeigt.


8. Den Gasdurchfluss abstellen und den Kalibrieradapter vom Sensor entfernen oder den Schlauch lösen.

Liegt der aktuelle Wert außerhalb des Alarmbereichs:


Das Gerät schaltet in das Justierungsmenü zurück.

9.5 Automatische JustierungDie automatische Justierung umfasst die Nullpunktjustierung und eine anschließende Empfindlichkeitsjustierung und stellt eine Alternative zur manuellen Durchführung der Nullpunkt- und Empfindlichkeitsjustierung dar.

Nicht alle Sensoren und Gase unterstützen die automatische Justierung. Wenn die Funktion nicht verfügbar ist, muss die Justierung manuell durchgeführt werden.

9.5.1 Automatische Justierung durchführen


Voraussetzungen:

– Automatische Justierung ist aktiviert

– Die Einlaufphase des Sensors ist abgeschlossen


Automatische Justierung durchführen

1. Wenn die Umgebungsluft nicht verwendet werden kann, synthetische Luft oder Stickstoff benutzen.

2. Kalibration > Auto Kalibrierung wählen und bestätigen.

Die Meldung bitte warten... wird angezeigt und das Gerät führt die Nullpunktjustierung automatisch durch.

Bei einem O2-Sensor wird Frischluft Kal. angezeigt.

Die 4-20-mA-Schnittstelle gibt das Wartungssignal aus. Alarm oder Fehlerrelais werden nicht gesetzt und das Display zeigt das Wartungssymbol .

3. Nach erfolgreicher Nullpunktjustierung wird die Empfindlichkeitsjustierung gestartet.

Die Parameter für das Zielgas werden angezeigt, z. B.:2)

Gas : H2SEinheit: ppmKonzentr.:25

4. Wenn die angezeigten Parameter nicht zum Zielgas passen, müssen die Parameter angepasst werden:3)

a. Gas wählen und bestätigen.

b. Das Zielgas aus der Liste wählen und bestätigen.

c. Einheit wählen und bestätigen.

d. Messeinheit aus der Liste wählen und bestätigen.

e. Konz. wählen und bestätigen.

f. Die Konzentration des Zielgases einstellen.

5. Wenn die Einstellungen korrekt sind:

a. weiter wählen und bestätigen.

Eine Meldung wie Gasflow an H2S wird angezeigt.

6. Zielgas einleiten.

a. Den Gasdurchfluss entsprechend dem verwendeten Sensor einstellen (siehe „Gasdurchfluss für Justierungen“, Seite 54)


Der aktuelle Wert wird angezeigt.

Nach 15 Minuten ohne Bestätigung kehrt das Gerät ohne eine Justierung durchzuführen in das Justierungsmenü zurück.

8. Sobald der aktuelle Wert stabil ist, führt das Gerät automatisch die Empfindlichkeitsjustierung durch.

9. Nach erfolgreicher Justierung wird der neu ermittelte Wert mit der Meldung Messwert OK? angezeigt.

Ist dies nicht der Fall, Ändern wählen und bestätigen, um die Justierung erneut durchzuführen.

Wenn der Wert dem Sollwert entspricht, fortfahren.

10. Den Gasdurchfluss abstellen und den Justieradapter vom Sensor entfernen oder den Schlauch lösen.

11. Speichern wählen und bestätigen, um die Justierung zu beenden. Das Gerät schaltet in das Justierungsmenü zurück.

1) Bei LC-Sensoren muss das Prüfgas mindestens 6 Minuten lang auf-gegeben werden.

2) Nicht anwendbar für alle Sensoren (siehe „Anzeige, Analogschnitt-stelle und Relaisstatus“, Seite 50).

3) Nur bei bestimmten Sensoren möglich.

Störungsbeseitigung | de


10 Störungsbeseitigung

10.1 Fehler


10.2 Warnungen

War-nungs-nummer

Ursache Abhilfe

001,003 - 005,011 - 014,020 - 024,043, 060, 067

Schwerwiegender Gerätefehler, diverse Ursachen.

Gerät durch den Dräger-Service überprüfen lassen.

002,025 - 027,030 - 034,041, 042, 044, 050, 052, 081, 085

Schwerwiegender Datenfehler im Gerät, diverse Ursachen.

Gerät auf Werkseinstellun-gen zurücksetzen. Wenn dieser Fehler wiederholt auftritt: Gerät durch den DrägerService überprüfen lassen.

010 Kabel der 4-bis-20-mA-Schnittstelle nicht angeschlos-sen.

Die 4-bis-20-mA-Schnitt-stellenverbindung prüfen.Bei Betrieb als Standalone-Gerät ohne Auswerteein-heit, Stift 3 mit Stift 4 ver-drahten.

045 Gerät erkennt kei-nen Sensor.

Anschlüsse prüfen. Falls der Fehler erneut auftritt: Gerät durch den Dräger-Service überprüfen lassen.

051, 054 Fehlerhafte Null-punktjustierung.

Nullpunktjustierung durch-führen.

055 Fehlerhafte Emp-findlichkeitsjustie-rung.

Empfindlichkeitsjustierung durchführen.

076,080 - 084

Gerätefehler. Elektrische Anschlüsse prüfen. Falls der Fehler erneut auftritt: Gerät durch den DrägerService über-prüfen lassen.

090 Sensor-Sperrfunk-tion ist aktiviert. Es wurde ein Sensor mit abweichender Sachnummer ein-gesetzt.

Einen Sensor mit derselben Sachnummer verwenden oder die Sensor-Sperrfunk-tion deaktivieren.

105 Gerätefehler. Gerät durch den Dräger-Service überprüfen lassen.

137, 64, 91

Gerätefehler. Aus- und wieder einschal-ten. Falls der Fehler erneut auftritt: Gerät durch den DrägerService überprüfen lassen.

Fehler-nummer

Ursache Abhilfe

064, 071 Kommunikations-fehler.

Anschluss an PIR 7x00 prüfen.

083 Optisches System des PIR 7x00 ver-schmutzt.

Optisches System des PIR 7x00 reinigen.

086 Spannungsversor-gung außerhalb des Bereichs

Spannungsversorgung prü-fen.

087 4-bis-20-mA-Stö-rung am PIR 7x00-Sensor.

4-bis-20-mA-Anschluss am PIR 7x00 prüfen.

094, 095 Datenfehler im Gerät.

Sensor auf Werkseinstel-lungen zurücksetzen. Wenn dieser Fehler wie-derholt auftritt: Gerät durch den DrägerService über-prüfen lassen.

096 SIL-Kennwort stimmt nicht mit PIR 7x00 überein.

Kennwort erneut eingeben.

War-nungs-nummer

Ursache Abhilfe

101 Der Datenlogger im Stackmodus ist zu 100 % voll und erfasst keine Daten mehr.

Gerät durch den DrägerSer-vice überprüfen lassen.

102 Der Datenlogger im Stackmodus ist zu 90 %.

Die Daten so bald wie mög-lich auslesen und alle Daten vom Datenlogger löschen.

103, 106 Datenfehler im Gerät. Einige Dongle-Funktionen wie Datenlogger, Sensortest usw. stehen möglicher-weise nicht mehr zur Verfügung.

Gerät auf Werkseinstellun-gen zurücksetzen. Wenn dieser Fehler wiederholt auftritt: Gerät durch den DrägerService überprüfen lassen.

104 Einstellung des Datums oder der Zeit ist nicht gültig.

Datum und Uhrzeit einstel-len.

105 Gerätefehler. Gerät durch den DrägerSer-vice überprüfen lassen.

107 Batterie für den Datenspeicher ist leer.

Gerät durch den DrägerSer-vice überprüfen lassen.


de | Instandhaltung


11 Instandhaltung

– Die Wartungsintervalle sind für jede einzelne Installation festzulegen. Je nach Sicherheitsüberlegungen und den anwendungsspezifischen Bedingungen, in denen das Gerät verwendet wird, müssen diese ggf. verkürzt werden.

Alle 6 Monate

– Inspektion durch Fachleute.

– Signalübertragung zur Steuereinheit, LEDs sowie die Auslösung der Alarmgeber prüfen.

Justierungen müssen regelmäßig durchgeführt werden, siehe 9 Justierung

Um Signalübertragung zur Steuereinheit zu prüfen, (siehe „Analogschnittstelle testen“, Seite 63)

Um LEDs und Auslösung der Alarmgeber zu prüfen, (siehe „Alarme/Relais testen“, Seite 62)

11.1 Begasungstest durchführenEin Begasungstest (Bump Test) prüft die Alarmgebung, ohne den Alarm auszulösen.

1. Einstellungen > Instrument > Bumptest wählen und bestätigen.

Das Wartungssymbol wird angezeigt

Der Analogausgang wird auf das Wartungssignal eingestellt.

2. Den Sensor einer bekannten Gaskonzentration aussetzen.

3. [OK] drücken, um zur Messung zurückzukehren.

11.1.1 Ansprechzeit prüfen (t90)

1. Einen Begasungstest durchführen und die Ansprechzeit prüfen.

2. Die Ansprechzeit mit den t90-Werten vergleichen, die im entsprechenden Sensordatenblatt angegeben sind.

VORSICHTVerzögerte Ansprechzeit an der Auswerteeinheit für die Gasdetektion.Wenn das Gasmessgerät an Auswerteeinheiten angeschlossen ist, kann die gesamte Ansprechzeit verzögert werden. Die gesamte Messstrecke muss berücksichtigt werden (z. B. Latenzzeit der Auswerteeinheit). Sicherstellen, dass die benötigte Ansprechzeit

eingehalten wird.

11.2 Sensoren austauschen

WARNUNGFehlerhafte JustierungEine fehlerhafte Justierung kann zu fehlerhaften Anzeigewerten führen. Nach Austauschen des Sensors, müssen sämtliche

Einstellungen und Parameter auf Richtigkeit überprüft werden.

Justierung überprüfen, um korrekten Betrieb sicherzustellen.


Der Austausch eines Sensors ist, falls erforderlich, ohne Unterbrechung der Versorgungsspannung im Ex-Bereich möglich.

Sensor-Sperrfunktion

Wenn zuvor ein Sensor des gleichen Typs (gleiche Sachnummer) installiert wurde, bleibt die gerätespezifische Konfiguration erhalten (Gasart, Messbereich, Prüfgas, Justierintervall usw.). Andernfalls werden die werkseitigen Standardeinstellungen des neuen Sensors geladen und überschreiben die gerätespezifische Konfiguration. Dies kann verhindert werden, wenn die Sensor-Sperrfunktion 65 aktiviert ist.

110, 111, 112

SW-Dongle wurde entfernt, ohne deaktiviert zu wer-den.

SW-Dongle deaktivieren.

113 Alarme deaktiviert. Alarme aktivieren.

164, 165 Einlaufphase des Sensors noch nicht abgeschlossen. Es ist von einem erhöhten Messfeh-ler auszugehen.

Warten, bis der Sensor ein-gelaufen ist. Sensor nicht justieren bevor dieser voll-ständig eingelaufen ist.

167, 170 Justierintervall abgelaufen.

Gerät neu justieren.

1711) Negative Anzeige. Wert unterhalb des minimalen Bereichs.

Nullpunkt neu justieren.

1) nur Polytron® 8100 EC

War-nungs-nummer

Ursache Abhilfe

163 Sensortemperatur ist sehr hoch.

171 Nullpunktdrift zu hoch.

Nullpunktjustierung durch-führen

172 Optisches System des PIR 7x00 ver-schmutzt.

Optisches System des PIR 7x00 reinigen.

182 Autojustierung mit PIR 7200 nicht möglich.

Nullpunkt- und Empfindlich-keitsjustierung erneut durchführen

War-nungs-nummer

Ursache Abhilfe

Instandhaltung | de


Sensorwechsel-Funktion

Mit der Menüfunktion Sensorwechsel lässt sich ein Sensor im Betrieb auswechseln, ohne dass ein Fehlersignal an der Steuereinheit ausgelöst wird. Außerdem wird sichergestellt, dass alle im Mikroprozessor vorliegenden Sensordaten vor dem Ziehen des Sensorsteckers noch im Speicherbaustein (EEPROM) des Sensors abgespeichert werden können.

Sensor austauschen

Siehe Abbildung C auf der Ausklappseite.

Ein Sensorwechsel kann grundsätzlich zu jeder Zeit erfolgen.

1. Einstellungen > Sensor > Sensorwechsel wählen und bestätigen.

An der 4–20-mA-Schnittstelle wird das Wartungssignal erzeugt.

Auf dem Display wird Folgendes angezeigt: Bitte entfernen Sie den Sensor.

Das Wartungssymbol wird angezeigt.

2. Alten Sensor durch einen neuen Sensor ersetzen:

a. Feststellschraube (2) lösen.

b. Bajonettring (3) abschrauben.

c. Sensor (4) in die Öffnung einsetzen. Das Dräger-Logo am Sensor muss zur Markierung am Messkopfgehäuse zeigen (5).

d. Sensor mit dem Bajonettring (3) sichern.

e. Feststellschrauben (2) anziehen. Für Installationen in Zone 22 vorgeschrieben.

Auf dem Display wird Folgendes angezeigt: Daten werden geladen, bitte warten

3. Falls erforderlich, das im Lieferumfang des Sensors inbegriffene Etikett am Gerät anbringen. Dadurch lässt sich auch bei Stromausfall bereits von Weitem erkennen, welche Gasart gemessen wird.

4. Wenn die Sensordaten geladen sind, wird auf dem Display Folgendes angezeigt: Daten geladen.

5. Zurück zum Menü wählen und bestätigen.

Das Wartungssignal auf der 4–20-mA-Schnittstelle bleibt solange bestehen, bis der Sensor eingelaufen ist.

Maximale Einlaufzeit eines neuen Sensors: siehe Gebrauchsanweisung des Sensors. Für Sauerstoff: Zulassungen gemäß EN 50104.

6. Justierung überprüfen. Das Gerät bei Bedarf justieren (siehe „Justierung“, Seite 53).

7. Die Installationsanforderungen und den SIL-Status des Geräts überprüfen.Siehe Abschnitt „Explosionsgeschützte (Ex d) Installation - ohne Docking Station“ bis „Installation von Sensoren“.


Sensor austauschen

1. Falls erforderlich, den Wartungsstrom für die analoge Schnittstelle einstellen.

2. Die Spannungsversorgung zum Gerät ausschalten oder den Bereich gemäß den örtlichen Vorschriften deklassifizieren.

3. Feststellschraube lösen und Abdeckung vom Gerät abschrauben.

4. Die Leiterplatteneinheit herausziehen.

5. Die Leiterplatteneinheit umdrehen und den Sensoranschluss abziehen.

6. Den Sensor abschrauben.

7. Die Sensordrähte durch den Gewindeanschluss im Gehäuse einführen.

WARNUNGExplosionsgefahr!Die Öffnungen des Gehäuses müssen versiegelt werden, um eine Zündung von gefährlicher atmosphärischer Luft im Fall einer Zündung im Gehäuse zu verhindern. Es müssen fünf Gewindegänge eingreifen, um den

Explosionsschutz zu gewährleisten.

8. Den Sensor einschrauben und mit dem richtigen Anzugsdrehmoment anziehen (min. 266 LB IN. / min. 30 Nm)

9. Polytron® 8200 CAT-spezifisch:Die Leitungen des Sensors zusammendrehen. Bei Bedarf einen Kabelbinder verwenden, um die Kabel dicht zusammen zu halten.

10. Den Sensoranschluss wieder in die Buchse stecken.

11. Die Leiterplatteneinheit wieder in das Gehäuse einsetzen.

12. Die Abdeckung wieder aufschrauben, bis sie richtig versiegelt ist (min. ≥44 LB IN. / min. ≥5 Nm), und die Feststellschraube anziehen.

13. Die Spannungsversorgung zum Gerät einschalten, wenn nötig.

Das Wartungssignal auf der 4–20-mA-Schnittstelle bleibt solange bestehen, bis der Sensor eingelaufen ist.

Maximale Einlaufzeit eines neuen Sensors: siehe Gebrauchsanweisung des Sensors.

14. Justierung überprüfen. Das Gerät bei Bedarf justieren (siehe „Justierung“, Seite 53).

15. Die Installationsanforderungen und den SIL-Status des Geräts überprüfen.Siehe Abschnitt „Explosionsgeschützte (Ex d) Installation - ohne Docking Station“ bis „Installation von Sensoren“.

11.3 Display-Test durchführen1. Einstellungen > Instrument > Anzeige > Displaytest

wählen und bestätigen.

2. Ein oder Aus wählen und bestätigen.Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird das Display invertiert angezeigt und alle LEDs eingeschaltet.


de | Geräteeinstellungen

12 Geräteeinstellungen

12.1 Kennwörter einstellen1. Unter Einstellungen > Instrument > Kennwörter > das

gewünschte Kennwort wählen und bestätigen.

2. Die Zeile zur Bearbeitung des Kennworts wählen und bestätigen.

3. Kennwort einstellen und bestätigen.

4. Bestätigen wählen und mit [OK] bestätigen.

12.2 Datum und Uhrzeit einstellen1. Einstellungen > Instrument > Datum und Zeitwählen

und bestätigen.

2. Zeile zur Bearbeitung von Datum und Uhrzeit wählen und bestätigen.


12.3 Sprache einstellen1. Einstellungen > Instrument > Sprachewählen und

bestätigen.

2. Sprache aus der Liste wählen und bestätigen

12.4 Funktionstaste konfigurieren1. Einstellungen > Instrument > Funktionstaste wählen

und bestätigen.

2. Eine Funktion wählen und bestätigen.

12.5 Auf Standardeinstellungen zurücksetzen

Diese Funktion setzt das Gerät auf die Standardeinstellungen zurück.

1. Einstellungen > Instrument > Geräteinit wählen und bestätigen.


12.6 Kontrast des Displays ändern1. Einstellungen > Instrument > Anzeige > Kontrast


2. Kontrast ändern und bestätigen.

12.7 Anzeigemodus ändern1. Einstellungen > Instrument > Anzeige > Betriebsart


2. Gewünschten Modus wählen und bestätigen.

Wenn ein Alarm ausgelöst wird, wird auf dem Display die aktuelle Gaskonzentration angezeigt und die rote LED blinkt, unabhängig vom ausgewählten Anzeigemodus.

12.8 Kombinationen von selbsthaltenden Alarmen und Alarmquittierung

Die folgenden Beispiele geben einen Überblick der Relaisquittierungskombinationen.

Es gibt keine Zeitbeschränkung für selbsthaltende und nicht selbsthaltende Signale. Selbsthaltende Signale bleiben bis zu ihrer Quittierung aktiv. Nicht selbsthaltende Signale enden, sobald die auslösende Bedingung behoben ist.

Kal. Kenn-wort

Zugriff auf Nullpunkt- und Empfindlichkeits-justierung

Einst. Kenn-wort

Zugriff auf alle Konfigurationsparameter

Grafik Die Messwerte der letzten 15 Minuten wer-den als Zeit/Konzentrations-Grafik darge-stellt.

Fehler Fehlermeldungen werden als Klartext ange-zeigt.

Warnungen Warnmeldungen werden als Klartext ange-zeigt.

Bumptest Mithilfe des Begasungstests kann Gas auf den Sensor geleitet werden, ohne dass ein Alarm ausgelöst wird. Das Wartungssignal wird übertragen. Nach 15 Minuten oder durch erneutes Antippen von [OK] wird der Begasungstest beendet und das Gerät in den Normalbetrieb zurückgeschaltet.

Sens. Vitali-tät1)

1) Nur mit Diagnosedongle

Zeigt die verbleibende Sensorvitalität an.

Standard Zeigt die Standardanzeige.

Keine Anzeige Zeigt den Startbildschirm und die entsprechenden Sym-bole.

selbsthaltend(Manuelles Zurück-setzen des Relais)

Nicht selbsthaltend(Relais wird nach behobener Alarmbe-dingung automa-tisch zurückgesetzt)

quittierbar Ein Zurücksetzen des Relais ist jederzeit möglich.

nicht quittier-bar

Ein Zurücksetzen des Relais ist nicht mög-lich, bevor die Alarmbedingung behoben wurde.

vor-quittier-bar

Eine Alarmquittierung ist möglich, bevor die Alarmbedingung behoben wurde. Das Relais wird automatisch zurückgesetzt, nachdem die Alarmbedingung behoben wurde.

Geräteeinstellungen | de


12.9 RelaisAlle Relais (A1, A2, FLT) des Geräts sind bei der Lieferung standardmäßig auf normal erregt konfiguriert. Hierdurch wird ein „ausfallsicherer“ Betrieb gewährleistet.

Die Relaismarkierungen (NO, COM, NC) entsprechen dem Standardzustand (normal erregt) aller Relais, während das Gerät mit Spannung versorgt wird.

12.9.1 Relais A1 oder A2 konfigurieren

Mit dieser Funktion wird festgelegt, ob das Alarmrelais im Normalbetrieb oder im Alarmzustand erregt ist.

1. Einstellungen > Instrument > Alarm > Relais A1 oder Relais A2 wählen und bestätigen.

2. Gewünschte Option wählen und bestätigen.

12.9.2 Fehlerrelais Einlaufen 1 einstellen

Mit dieser Funktion wird der Betrieb des Fehlerrelais während Einlaufen 1 eingestellt, um den Status Einlaufen 1 auf dem Relaisausgang darzustellen.

1. Unter Einstellungen > Instrument > Alarm > Fehler beim Einlaufen die gewünschte Option wählen und bestätigen.

12.10 Alarmkonfiguration

12.10.1 Alarme einoder ausschalten

1. Einstellungen > Instrument > Alarm > Alarm ein/aus wählen.

2. Einschalten oder Ausschalten wählen und bestätigen.

12.10.2 Konfigurieren von Alarmen

1. Einstellungen > Instrument > Alarm > Alarm A1 oder Alarm A2 wählen und bestätigen.Die aktuelle Alarmschwelle wird angezeigt.

2. Einstellungen eingeben und die Konfigurationsschritte nacheinander mit Weiter bestätigen.

a. Den Wert für die Alarmschwelle festlegen.

b. Die Alarmrichtung festlegen.

c. Den Selbsthaltungsmodus festlegen.

d. Den Quittierungsmodus festlegen.

Normal erregt Der Relaiskontakt ist im Normalbetrieb erregt und wird durch Auslösen eines Alarms geändert. Bei Stromausfall wird dadurch ein Alarm (ausfallsicher) ausgelöst.

Alarm erregt Wenn ein Alarm ausgelöst wird, wird der Relaiskontakt erregt.

Statisch Das Fehlerrelais löst eine angeschlossene Alarmanzeige dauerhaft aus.Die orangefarbene LED leuchtet dauerhaft.

Dynamisch Das Fehlerrelais wechselt den Status für 9 Sekunden. Beispiel:

– Ein Signalhorn ist an den Arbeitskontakt (Normally Open) des Fehlerrelais ange-schlossen.

– Die Relais sind als normal erregt konfi-guriert.

Das Signalhorn und die orangefarbene LED des Gasmessgeräts sind für 1 Sekunde aktiviert und für 9 Sekunden deaktiviert.

Einschalten Alarmgebung ist eingeschal-tet.

Ausschalten Alarmgebung ist ausgeschal-tet.

LEDs, Relais und Schnittstel-len zeigen keine Alarmbedin-gung an.

Die 4-bis-20-mA-Schnitt-stelle überträgt das War-tungssignal.

Der ermittelte Wert und das Symbol werden angezeigt.

Das Fehlerrelais zeigt einen Fehler an.

Steigend Die Alarmrichtung ist steigend, wenn die Gaskonzentration einen bestimmten Wert überschreiten muss, damit ein Alarm akti-viert wird.

Fallend Die Alarmrichtung ist fallend, wenn die Gas-konzentration einen bestimmten Wert unter-schreiten muss, damit ein Alarm aktiviert wird.

Selbsthaltend Sobald die Alarmschwelle erreicht ist, löst das Gerät den Alarm aus. Der Alarmzu-stand wird auch dann noch aufrechterhal-ten, wenn die Gaskonzentration die Alarmbedingung nicht mehr erfüllt. Um einen selbsthaltenden Alarm aufzuheben, muss dieser bestätigt werden.

Nicht selbsth. Der Alarmzustand wird aufgehoben, sobald die Gaskonzentration die Alarmgrenze unterschreitet.

Quittierbar Alarmrelais und LED können zurückgesetzt werden, bevor die Alarmbedingungen beho-ben sind.

Nicht quittier-bar

Alarmrelais und LED können erst zurückge-setzt werden, nachdem die Alarmbedingun-gen behoben wurden.

Vorquittierbar Der Alarmstatus kann quittiert werden, bevor die Alarmbedingung behoben ist. Das Alarmrelais und die LED bleiben jedoch aktiv, bis die Alarmbedingung behoben ist.


de | Schnittstelleneinstellungen

e. Den Hysteresemodus festlegen.Die Hysteresefunktion definiert ein Intervall, in dem ein ausgelöstes Relais seinen Status aufrechterhält, bis die Gaskonzentration außerhalb des festgelegten Intervalls liegt. Beispiel: Die Alarmschwelle ist auf 40 ppm und die Hysterese auf 3 ppm eingestellt. Der Alarm bleibt aktiv, bis der Wert unter 37 ppm fällt. Dadurch wird ein Relaisprellen bei einer Alarmschwelle verhindert.

Ein Bestätigungsbildschirm zeigt alle Einstellungen an.

f. Bestätigen wählen und mit OK bestätigen.

Die neuen Einstellungen werden gespeichert.

12.11 Alarme/Relais testenMit diesen Funktionen lassen sich die Status eines Relais und einer LED für Testzwecke ändern (z. B. um die Funktion von an das Relais angeschlossen Alarmgeräten zu überprüfen). Das Symbol wird angezeigt. Nach Beenden dieser Funktion werden die Status des Relais und der LED automatisch wieder auf den vorherigen Status zurückgesetzt.

1. Unter Einstellungen > Instrument > Alarm > die gewünschte Alarmbedingung wählen und bestätigen.

2. Ein oder Aus wählen und bestätigen.

Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird das Fehlerrelais aberregt und die 4-bis-20-mA-Schnittstelle auf Fehlerstrom gesetzt. Die gelbe LED leuchtet auf, das Wartungssymbol wird angezeigt.

13 Schnittstelleneinstellungen

Weitere Informationen zur Konfiguration der anderen Schnittstellen sind den entsprechenden Unterlagen zu entnehmen.

13.1 4–20-mA-SchnittstelleDer Stromausgang des Geräts im Normalbetrieb beträgt zwischen 4 und 20 mA und ist proportional zur gemessenen Gaskonzentration.

Polytron® 8xx0 verwendet verschiedene Stromwerte zur Anzeige unterschiedlicher Betriebsarten. Die Werkseinstellungen können für anwendungsspezifische Anforderungen durch den Benutzer geändert werden. Dies entspricht den NAMUR-Empfehlungen NE43.

13.1.1 Messbereichsendwert

Nur Polytron® 8100 EC, 87x0 IR und 8200 CAT LC

Manche Sensoren bieten einen justierbaren Messbereichsendwert zur Begrenzung des Messbereichs für die 4-bis-20-mA-Schnittstelle.

Über den Messbereichsendwert wird ein Endpunkt innerhalb des Messbereichs des Sensors bestimmt. Falls die Gaskonzentration diesen Endpunkt erreicht, überträgt die 4-bis-20-mA-Schnittstelle 20 mA.

Beispiel: Erforderlicher Bereich 0 bis 500 ppm CO (z. B. Sachnummer 6809605 Standard 300 ppm, min./max. Bereich = 50/1000 ppm). Messbereichsendwert von 500 ppm wählen. Das Analogsignal wird zwischen 4 mA = 0 ppm und 20 mA = 500 ppm linear ausgegeben.

13.1.2 Fehlerstrom einstellen

Mithilfe dieser Funktion lässt sich der Strom für die Fehlermeldung bestimmen.

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst >Fehlerstrom wählen und bestätigen.

2. Die Zeile zur Bearbeitung des Stroms wählen und bestätigen.

3. Stromstärke einstellen und bestätigen.

Die Einstellung für die Fehlerstrom wird angezeigt.


13.1.3 Informationen zum Warnsignal

Damit ein Warnsignal über die Analogschnittstelle gesendet werden kann, muss dieses eingeschaltet sein. Das Warnsignal wechselt zwischen dem Warnstrom und dem Messstrom.

– Warnstrom (Intervall T2)

– Messstrom (Intervall T1-T2)

Alarm A1 set-zen

Simuliert einen Voralarm

Alarm A2 set-zen

Simuliert einen Hauptalarm

Fehler setzen Simuliert ein Fehlersignal

Schnittstelle Dokument

HART® Technisches Handbuch Polytron® 8000-Serie 9033848 / 9033845



Modbus RTU 9033781

Schnittstelleneinstellungen | de


Die Zeitintervalle und der Warnstrom können konfiguriert werden.

13.1.4 Warnungssignal einoder ausschalten

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst > Warnung wählen und bestätigen.


13.1.5 Warnungsintervall einstellen

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst > Warn.-Intervall wählen und bestätigen.

2. Zeiten für Warnungsintervalle T1 und T2 einstellen und bestätigen.

13.1.6 Warnungsstrom einstellen

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst > Warnungsstrom wählen und bestätigen.

2. Stromstärke einstellen und mit [OK] bestätigen.

13.1.7 Einstellung des Wartungssignals

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst > Wartungssignal wählen und bestätigen.

2. Den Signaltyp festlegen und bestätigen.

13.1.8 Einstellung des statischen Wartungsstroms

Der Wartungsstrom kann nur dann eingestellt werden, wenn für das Wartungssignal die Einstellung „statisch“ gewählt wurde.

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst >Wartungsstrom wählen und bestätigen.

2. Strom festlegen und bestätigen.

13.1.9 Analogen Offset einstellen

Diese Funktion fügt dem analogen Ausgang bei 4 mA ein Offset hinzu. Das Offset passt den Strom bei 4 mA an, ohne den 20 mA-Sollwert zu beeinflussen.

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst >Analog Offset wählen und bestätigen.

2. Die Zeile zur Bearbeitung des Offset (Bereich: –0,5 bis 0,5 mA, SIL: –0,1 bis 0,1) wählen und bestätigen.


Die Einstellung für das Analog Offset wird angezeigt.


13.1.10 Analogempfindlichkeit einstellen

Mit dieser Funktion kann der 20-mA-Analogausgang angepasst werden, ohne den 4-mA-Sollwert zu beeinflussen.

1. Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst > Analog Empfindl. wählen und bestätigen.

2. Die Zeile zur Bearbeitung des Offset (Bereich: –0,5 bis 0,5 mA, SIL: –0,1 bis 0,1) wählen und bestätigen.


Die Einstellung für das Analog Empfindl. wird angezeigt.


13.1.11 Analogschnittstelle testen

Mithilfe dieser Funktionen lässt sich der Strom der Analogschnittstelle für Prüfzwecke ändern (z. B. um die Programmierung der Auswerteeinheit zu überprüfen). Gegebenenfalls ist es erforderlich, die Alarme an der Auswerteeinheit vorübergehend zu sperren, um Fehlalarme zu vermeiden. Nach Beenden dieser Funktion werden die Ströme automatisch auf das Wartungssignal zurückgestellt. Während der Prüfung wird das Wartungssymbol angezeigt.

Um Strom oder Konzentration einzustellen:

1. Unter Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst die gewünschte Option auswählen.

2. Nachdem die Alarme an der Auswerteeinheit gesperrt wurden, die Meldung Alle Alarme ausschalten mit Weiter bestätigen.

3. Die Zeile zur Bearbeitung wählen und mit [OK] bestätigen.

4. Den gewünschten Wert einstellen.

5. Weiter wählen und bestätigen.

6. Gewünschte Option auswählen:

35

86

9

Statisch Ein Konstantstrom, der konfiguriert werden kann.

Dynamisch Ein Rechtecksignal mit folgenden Eigen-schaften:

t [s]

T 1

4

20[mA]

T 2

3

t [s]1,1

[mA]

0,7

5

3

Stromsig. setzen Mithilfe dieser Funktion lässt sich der Strom auf einen beliebigen Wert zwischen 0 und 22 mA einstellen. Off-setstrom und Analogempfind-lichkeit werden bei dieser Funktion nicht verwendet.

Konz. setzten Mithilfe dieser Funktion lässt sich der Strom auf einen frei wählbaren Messwert zwi-schen 0 und dem Messbe-reichsendwert einstellen.


de | Sensoreinstellungen Polytron® 8xx0


Die Funktion wird abgebrochen.

8. Nachdem die Alarme an der Auswerteeinheit wieder aktiviert wurden, folgende Meldung bestätigen: Alle Alarme einschalten.

Um das Prüfsignal einzustellen:

1. Unter Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst den gewünschten Test auswählen.

2. Nachdem die Alarme an der Auswerteeinheit gesperrt wurden, die Meldung Alle Alarme ausschalten bestätigen.

3. Einoder Aus wählen und bestätigen.

13.1.12 Beam Block

Diese Funktion steht nur für Polytron® 87x0 IR (mit PIR 7x00-Sensor) zur Verfügung.

Die werksseitigen Standardeinstellungen für die Beam Block-Funktion ist deaktiviert.

Ist diese aktiviert, wird das Beam Block-Signal auf die Analogschnittstelle übertragen, wenn das optische System des PIR 7x00-Sensors „verschmutzt“ ist. Das optische System des PIR 7x00 kann durch die Ansammlung von Ablagerungen auf den optischen Oberflächen „verschmutzt“ werden. Steigt die Gaskonzentration jedoch auf ein Niveau über der Beam Block-Grenze, kehrt das Gerät in den Normalbetrieb zurück.

Übersteigen die Ablagerungen auf den optischen Oberflächen ein Maß, welches eine Messung unmöglich macht, schaltet das Gerät in den Störbetrieb.

Um das Beam Block-Signal zu aktivieren/deaktivieren:

1. Unter Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst > die gewünschte Option auswählen.


Um Beam Block-Signale einzustellen:

1. Unter Einstellungen > Kommunikation > 4-20mA-Schnittst > die gewünschte Option auswählen.

2. Die Zeile zur Bearbeitung des Stroms auswählen und bestätigen.


Der eingestellte Beam Block-Strom wird angezeigt.

4. Bestätigen wählen und mit OK bestätigen.

14 Sensoreinstellungen Polytron® 8xx0

14.1 Automatische Justierung einoder ausschalten

1. Einstellungen > Sensor > Auto Kalibrierung wählen und bestätigen.

2. Ein oder Aus wählen und mit [OK] bestätigen.

14.2 FangbereichDer Fangbereich blendet Messwertschwankungen aus. Messwertschwankungen sind geringe Variationen in den Messwerten (auf Grund von Signalrauschen, Schwankungen der Konzentration). Diese Variationen ändern den übertragenen oder angezeigten Wert nicht. Messwerte innerhalb des Bereichs werden mit dem Fangbereichswert angezeigt. Messwerte außerhalb des Bereichs werden mit dem tatsächlichen Wert angezeigt.

Fangbereichswert (Offset)

Der Fangbereichswert wird dauerhaft angezeigt, solange der Messwert sich zwischen der oberen und unteren Fangbereichsgrenze befindet.

Obere Fangbereichsgrenze

Die obere Fangbereichsgrenze bestimmt den höchsten Wert des Bereichs, in welchem der Fangwert angezeigt wird.

Untere Fangbereichsgrenze

Die untere Fangbereichsgrenze bestimmt den niedrigsten Wert des Bereichs, in welchem der Fangwert angezeigt wird.

Konzentration aus / Setze Stromausg.

Diese Funktion simuliert den voreingestellten Messwert bzw. den Teststromwert.Während der Prüfung wird das Wartungssymbol ange-zeigt.

Konzentration aus / Strom aus

Mithilfe dieser Funktion kann die Übertragung des vorein-gestellten Testwerts abgebro-chen werden.

Fehler setzen Mithilfe dieser Funktion lässt sich die Stromstärke auf den Fehlerstrom setzen.

Warnung setzen Mithilfe dieser Funktion lässt sich die Stromstärke auf den Warnungsstrom setzen.

Wartungssign. setzen Mithilfe dieser Funktion lässt sich die Stromstärke auf den Wartungsstrom setzen.

Beam Bl. ein/aus Mithilfe dieser Funktion lässt sich der Beam Block ein- bzw. ausschalten

Beam Block setzen Mithilfe dieser Funktion lässt sich der Strom auf den Beam Block-Warnungsstrom set-zen.

Beam Block-Strom Mithilfe dieser Funktion lässt sich der Strom für den Beam Block bestimmen.

Beamblock Grenze Mit dieser Funktion wird die Höchstgrenze definiert, wenn das Beam Block-Signal mit der Analogschnittstelle über-tragen wird.

Sensoreinstellungen Polytron® 8xx0 | de


14.2.1 Fangbereich einstellen

1. Einstellungen > Sensor > Display-Fangber wählen und bestätigen.

2. Den Offset im ersten Fenster einstellen.

3. Den niedrigsten Wert für den Fangbereich einstellen und mit Weiter bestätigen.

4. Den höchsten Wert für den Fangbereich einstellen und mit Weiter bestätigen.

5. Die Werte prüfen und mit Weiter bestätigen.

14.2.2 Fangbereich deaktivieren

1. Einstellungen > Sensor > Display-Fangber wählen und bestätigen.

2. Den Offset im ersten Fenster einstellen.

3. Den niedrigsten Wert für den Fangbereich auf 0 einstellen und mit Weiter bestätigen.

4. Den höchsten Wert für den Fangbereich auf 0 einstellen und mit Weiter bestätigen.

5. Alle Werte prüfen und mit Weiter bestätigen.

14.3 Sensor zurücksetzen

Diese Funktion setzt den Sensor auf die Standardeinstellungen zurück.

1. Einstellungen > Sensor > Kanal Init. wählen und bestätigen.


14.4 Justierintervall einstellenNach Ablauf des Justierintervalls, gibt das Gerät die Warnung aus, dass eine Justierung überfällig ist.

1. Einstellungen > Sensor > Kal.-Interval wählen und bestätigen.

2. Justierintervall einstellen und mit [OK] bestätigen.

14.5 Sensor-Sperrfunktion einstellenDieser Punkt gilt nur für Polytron® 8100 EC und Polytron® 87x0 IR.

1. Einstellungen >Sensor > Sensorlock wählen und bestätigen.

2. Ein oder Aus wählen.

14.6 Software-Dongle für EC-Sensoren

14.6.1 Software-Dongles installieren


1. Die Spannungsversorgung des Geräts ausschalten oder den Bereich gemäß den örtlichen Vorschriften deklassifizieren.

2. Feststellschraube lösen und Abdeckung vom Gerät abschrauben.

3. Dongle mit Dräger-Logo nach oben in den Steckplatz auf der Leiterplatteneinheit einsetzen, Siehe Abbildung D auf der Ausklappseite.

4. Die Rückabdeckung der Leiterplatteneinheit auflegen und das Gerät schließen (siehe „Gasmessgerät schließen“, Seite 49).

14.6.2 Dongles deaktivieren


Diese Funktion deaktiviert einen Software-Dongle, damit der Dongle sicher entfernt werden kann bzw. falls dieser defekt ist.

Ein Dongle lässt sich nur durch Ein- und Ausschalten der Spannungsversorgung am Gerät reaktivieren.

1. Einstellungen > Instrument > SW Dongle > und den zu deaktivierenden Dongle wählen und bestätigen.

2. Deaktivierung Funktion wählen. Der gewählte Dongle wird deaktiviert.

14.7 Sensoreinstellungen Polytron® 8100 EC

14.7.1 Sensortest

Diese Funktion ist nur aktiv, sofern der Sensortest- oder Diagnosedongle installiert ist. Wenn der Sensor den Selbsttest nicht besteht, wird eine Warnung oder Fehlermeldung ausgegeben.

Regelmäßige Sensor-Selbsttests einstellen

Diese Funktion löst in regelmäßigen Abständen den Sensor-Selbsttest aus. Das Gerät überprüft dann routinemäßig das ordnungsgemäße Funktionieren des Sensors.

1. Einstellungen > Sensor > DD Sensor Selbst wählen und bestätigen.


Sensorselbsttest manuell starten

Mithilfe dieser Funktion wird ein einzelner Sensor-Selbsttest gestartet.

1. Einstellungen > Sensor > Sensortest wählen und bestätigen.

2. Start Sensortest wählen und bestätigen.

3. Bestätigen wählen.

Das Testergebnis wird angezeigt.

Ein Das Gerät lehnt jeden Sensor ab, dessen Sachnummer nicht mit der Sachnummer des zuvor installierten Sensors überein-stimmt.

Aus Das Gerät nimmt jeden geeigneten Sensor an und liest die Standardeinstellungen für diesen Sensor ein. Dadurch werden aller-dings sämtliche benutzerdefinierten Einstel-lungen durch die Standardeinstellungen des neuen Sensors überschrieben.


de | Sensoreinstellungen Polytron® 8xx0

14.7.2 Gaseinstellungen

Gaseinstellungen einstellen

Mithilfe dieser Funktion lassen sich Gasart, Messbereich und Messeinheiten einstellen. Nur bestimmte Sensoren unterstützen diese Einstellungen.

1. Einstellungen > Sensor > Gas-Einst. wählen und bestätigen.

Das aktuelle Messgas wird angezeigt.

2. Messgas aus der Liste wählen und bestätigen.

Die aktuelle Messeinheit wird angezeigt.

3. Messeinheit aus der Liste wählen und bestätigen.

Der aktuelle Messbereichsendwert wird angezeigt.

4. Nur für bestimmte EC-Sensoren: Messbereichsendwert einstellen und bestätigen.

Der neue Messbereichsendwert wird angezeigt.


Eine Übersicht mit den neuen Gaseinstellungen wird angezeigt.

6. Nach der Überprüfung Zurück zum Menü oder Bestätigen wählen.

14.8 Sensoreinstellungen Polytron® 8200 CAT / 8310 IR

14.8.1 Sensortyp

Mit dieser Funktion wird der installierte Sensortyp definiert.

1. Einstellungen > Sensor > Sensortype wählen und bestätigen.

2. Den Sensortyp festlegen und bestätigen.


Mit dieser Funktion wird die Messeinheit eingestellt.

Bei LC-Sensoren wird mit dieser Funktion außerdem der Messbereichsendwert eingestellt.



Bei DQ-Sensoren und DSIR:Eine Übersicht mit den neuen Gaseinstellungen wird angezeigt. Mit Schritt 4. fortfahren

Bei LC-Sensoren:Der aktuelle Messbereichsendwert wird angezeigt. Mit Schritt 3. fortfahren

3. Messbereichsendwert einstellen und bestätigen (nur bei LC-Sensoren).



14.8.3 DQ-Sensorverriegelung einstellen

Diese Funktion steht nur zur Verfügung, wenn keine Relais installiert sind. Mit dieser Funktion wird eingestellt, ob der DQ-Sensor nach einer Messung einer höheren Konzentration als 100 %UEG quittiert werden muss.Diese Einstellung gilt nicht für LC-Sensoren.

1. Einstellungen > Sensor > DD Sensor Selbst. wählen und bestätigen.

Die aktuelle Einstellung wird angezeigt.


WARNUNGExplosionsgefahrWenn die Sensorverriegelung deaktiviert ist und ein Alarm mit einer Explosionsgefahr quittiert wird, informiert das Gerät den Endbenutzer über eine solche Gefahr durch dauerhaftes Leuchten der roten LED. Vor der Quittierung einer Messbereichsüberschreitung

sicherstellen, dass die Gaskonzentration unter 100 %UEG gesunken ist.

WARNUNGMögliche ExplosionsgefahrBetrieb ist nicht mit der BVS-Baumusterprüfung konform.Ist die DQ-Sensorverriegelung deaktiviert, muss die Steuereinheit diese Funktion für den sicheren Betrieb gemäß BVS 13 ATEX G 001 X unterstützen. Es ist sicherzustellen, dass eine selbsthaltende Anzeige

von Messbereichsüberschreitungen an der Steuereinheit aktiviert ist.

14.9 Sensoreinstellungen Polytron® 87x0 IR


Mithilfe dieser Funktion lassen sich Gasart, Messbereich und Messeinheiten einstellen. Nur bestimmte Sensoren unterstützen diese Einstellungen.


Das aktuelle Messgas wird angezeigt.

Zurück zum Menü Zurück zum Menü wählen, um die Funktion ohne Ände-rung zu verlassen und mit [OK] bestätigen.

Bestätigen Bestätigen wählen, um die Einstellungen zu überneh-men, und mit [OK] bestäti-gen.



Werkseinstellungen | de


2. Messgas aus der Liste wählen und bestätigen.

Die aktuelle Messeinheit wird angezeigt.


Wenn die Messeinheit %LEL, %UEG oder %LIE eingestellt ist, wird die Kategorie angezeigt. Weiter mit Schritt 4.

Andernfalls wird der aktuelle Messbereichsendwert angezeigt. Weiter mit Schritt 6.

4. Eine Kategorie wählen und bestätigen.

5. UEG-Wert einstellen und bestätigen.

6. Messbereichsendwert einstellen und bestätigen.

Der neue Messbereichsendwert wird angezeigt.




9. Die Alarmeinstellungen prüfen, nachdem die Kategorie oder der UEG-Wert geändert wurde.

15 Werkseinstellungen

15.1 Feste Einstellungen für Relais, LED und Alarm

15.2 Einstellungen, die sich über das Menü ändern lassen




Einstellung

Fehler-Relais Erregt / Arbeitskontakt (Normally Open)

Gelbe Störungs-LED

Leuchtet, wenn eine Fehlermeldung vorliegt

Rote Alarm-LED Blinkt einfach, wenn ein A1-Alarm vor-liegt. Blinkt zweifach, wenn ein A2-Alarm vorliegt. Wenn ein Alarm als quittierbar konfiguriert ist und der Alarm quittiert wurde, hört die LED auf einfach oder zweifach zu blinken und leuchtet durchgehend.

Alarmhierarchie: A2 hat an der LED eine höhere Priorität als A1. A1- und A2-Relais arbeiten jedoch unabhängig voneinander. D. h., wenn A1 quittierbar ist und A2 nicht und die Gaskonzentration so hoch ist, dass A1 und A2 ausgelöst werden: durch die Quittierung fällt das A1-Relais ab. Die rote LED blinkt jedoch weiterhin zwei-fach, solange der A2-Zustand besteht.

Menü Standardeinstel-lung

Bereich

Relais aktiv bei Alarm / kein Alarm

Aktiv bei Alarm Ein / Aus

A1-Alarm: Rich-tung

steigend (fallend für O2-Sensoren)

Fallend / steigend

A2-Alarm: Rich-tung

Steigend

A1 Selbsthaltungs-modus

Nicht selbsthaltend Selbsthaltend / nicht selbsthaltend

A2 Selbsthaltungs-modus

Selbsthaltend

A1 Quittiermodus Quittierbar Quittierbar / nicht quittierbar / vorab quittierbarA2 Quittiermodus Nicht quittierbar

Normalbetrieb A1-Relais

Erregt Erregt / nicht erregt

Normalbetrieb A2-Relais

Justierungs-Kenn-wort

_ _ _ 1

Einstellungen Kennwort

_ _ _ 2

LCD-Einstellung Ein Ein / Aus

SIL-Status Aus Ein / Aus

Sprache EN DE / EN / FR / ES / RU / ZH

Autojustierung Aus Ein / Aus

Funktionstaste Fehler Graph, Fehler, Warnung, Vitalität, Begasungstest

Schnittstelle Standardeinstel-lung

Bereich

Fehlerstrom 1,2 mA 0 bis 3,5 mA

Warnung Aus Ein / Aus

Warnstrom 3,0 mA 0 bis 3,5 mA

Warnungszyklu-sintervall T1

10 s 5 bis 60 s

Warnzyklusinter-vall T2 (Warn-strom)

1 s 1 bis (T1-1) s

Wartungssignal statisch Statisch / dyna-misch

Wartungsstrom 3,4 mA 0 bis 3,5 mA

Analog-Offset 0 mA -0,5 bis 0,5 mA


de | Werkseinstellungen

15.3 Sensorspezifische WerteWeitere Spezifikationen sind dem Sensor-Datenblatt zu entnehmen.




Empfindlichkeit Analogausgang

0 mA -0,5 bis 0,5 mA

HART®-Adresse 0 0 bis 15

Modbus-Adresse1) 126 2-126

Modbus-Parität1) gerade (Standard) gerade, ungerade Parität, keine Pari-tät

Modbus-Baudra-te1)

9600 bit/s 9600 oder 19200 bit/s

PROFIBUS®-Adresse1)

126 2-126

1) Feldbus-Schnittstellen entsprechen nicht BVS 13 ATEX G001 X. Bei Verwendung der Feldbus-Schnittstelle stehen keine Relais zur Verfü-gung.


Bereich

A1-Alarm Sensor-abhängig

A2-Alarm Sensor-abhängig

Hysterese für A1-Alarm bei steigen-der Richtung

0 0 bis A1


0 0 bis A2

Justierintervall [Tage]

Sensor-abhängig 0 bis 720

Display-Erfas-sungsoffset

20,9 Vol% (O2) 0 bis 25 Vol% (O2 LS)0 bis 100 Vol% (O2)

Displayerfassung niedrig

-0,25 Vol% (O2) 0 bis -0,75 Vol%

Displayerfassung hoch

0,25 Vol% (O2) 0 bis 0,75 Vol%

Messbereichsend-wert

25 Vol% (O2, O2 LS)

5 bis 25 Vol% (O2 LS)5 bis 100 Vol% O2)

Schnittstelle Standardeinstel-lung

Bereich


Bereich

A1-Alarm 20 %UEG 1 bis 100 %UEG

A2-Alarm 40 %UEG


1 %UEG 0 bis A1


1 %UEG 0 bis A2


180 0 bis 360


0 %UEG -5 bis 4 %UEG


-5 %UEG -5 bis 0 %UEG


2 %UEG 0 bis 4 %UEG


100 %UEG Bereich ist nicht einstellbar


Bereich

A1-Alarm 2,0 %UEG 0,1 bis 10 %UEG

A2-Alarm 4,0 %UEG


0,1 %UEG 0 bis A1


0,1 %UEG 0 bis A2


10 %UEG 5 bis 101) % UEG1 bis 10 %UEG

1) Für Firmwareversionen < 3.0.0


180 0 bis 360


0 %UEG -0,5 bis 0,4 %UEG


-0,5 %UEG -0,5 bis 0 %UEG


0,2 %UEG 0 bis 0,4 %UEG

Werkseinstellungen | de




Typ 334

Typ 340


Bereich

A1-Alarm 20 %UEG 1 bis 100 % UEG

A2-Alarm 40 %UEG


1 %UEG 0 bis A1


1 %UEG 0 bis A2


180 0 bis 360


0 %UEG -3 bis 4 %UEG


-3 %UEG -3 bis 0 %UEG


2 %UEG 0 bis 4 %UEG


100 %UEG Bereich ist nicht einstellbar

Menü Standardein-stellung

Bereich

Prüfgas Methan

Prüfgasein-heiten

%UEG

Prüfgaskon-zentrationen

50 %UEG

A1-Alarm 20 %UEG 0,01 bis 100 Vol% bei %UEG = 0,3 bis 100 %UEGA2-Alarm 40 %UEG

UEG-Typ NIOSH IEC / PTB / NIOSH / konfigu-rierbar

Messgas Methan

Messgasein-heiten

%UEG %UEG / Vol.-% / PPM / %LEL / %LIE

Messbereich-sendwert

100 %UEG 20 bis 100 %UEG

Beam Block Aus Ein / Aus

Beam Block-Strom

2 mA 0 bis 3,5 mA

Beam Block-Grenze

7,5 %UEG 0 bis max. 15 %UEG1)

Kal.-Intervall[Tage]

360 0 bis 720

Ansprech?verhalten

normal normal / schnell


0 Die Absolutwerte der Dis-playerfassung müssen inner-halb dieser Grenzen liegen:-1000 bis 2200 ppm(Methan Typ 334)-850 bis 850 ppm (Propan Typ 334)-1200 bis 1150 ppm(Ethylen Typ 334)

Displayerfas-sung niedrig

-750 ppm (Methan)-315 ppm (Propan)-405 ppm (Ethylen)

Displayerfas-sung hoch

750 ppm (Methan)315 ppm (Propan)405 ppm (Ethylen)

1) Die Höchstgrenze des Beam Blocks ist abhängig von der Art des Mes-sumformers und des gewählten Messgases.


Bereich

Prüfgas Propan

Prüfgasein-heiten

%UEG


50 %UEG

A1-Alarm 20 %UEG 0,01 bis 100 Vol% bei %UEG = 0,3 bis 100 %UEG

A2-Alarm 40 %UEG

UEG-Typ NIOSH IEC / PTB / NIOSH / konfigu-rierbar

Messgas Propan

Messgasein-heiten

%UEG %UEG / Vol.-% / PPM / %LEL / %LIE


100 %UEG 20 bis 100 %UEG


Beam Block-Strom

2 mA 0 bis 3,5 mA

Beam Block-Grenze

2,5 %UEG 0 bis max. 15 %UEG1)


360 0 bis 720

Ansprechver-halten



Bereich


de | Entsorgung


16 Entsorgung

Entsorgung elektrochemischer Sensoren:

WARNUNGGefahr von Explosionen und Verätzungsgefahr!Sensorflüssigkeiten können austreten und Verätzungen verursachen. Sensoren nicht im Feuer entsorgen Nicht gewaltsam öffnen

17 Technische Daten

17.1 Messbereiche

Display-Erfassungs-offset

0 Die Absolutwerte der Dis-playerfassung müssen inner-halb dieser Grenzen liegen:-850 bis 425 ppm (Propan Typ 340)-1800 bis 2200 ppm (Methan Typ 340)


-750 ppm (Methan)-85 ppm (Propan)


750 ppm (Methan)85 ppm (Propan)

1) Die Höchstgrenze des Beam Blocks ist abhängig von der Art des Messumformers und des gewählten Messgases.


Bereich

Prüfgas CO2

Prüfgasein-heiten

Vol.-%


4,0 Vol% 0,2 bis 100 Vol%

A1-Alarm 1 Vol% 0,01 bis 100 Vol%

A2-Alarm 2 Vol%

UEG-Typ -

Messgas CO2

Messgasein-heiten

Vol.-% Vol% / ppm


10 Vol% 0,2 bis 100Vol%


Beam Block-Strom

2 mA 0 bis 3,5 mA

Beam Block-Grenze

0,1 Vol% 0 bis 0,1 Vol%


360 0 bis 720

Ansprech?verhalten



340 ppm Die Absolutwerte der Dis-playerfassung müssen inner-halb dieser Grenzen liegen:-1000 bis 1000 ppm (Kohlenstoffdioxid)


-200 ppm


200 ppm


Bereich

Dieses Produkt darf nicht als Siedlungsabfall entsorgt werden. Es ist daher mit dem nebenstehenden Symbol gekennzeichnet.Dräger nimmt dieses Produkt kostenlos zurück. Infor-mationen dazu geben die nationalen Vertriebsorganisa-tionen und Dräger.

Sensor Messbereich

Polytron® 8100 EC mit DrägerSensor® EC

Sensor-abhängig

Polytron® 8200 CAT mit DrägerSensor® DQ

0 bis 100 %UEG

Polytron® 8200 CAT mit DrägerSensor®LC

0 bis 10 %UEG1)

1) Für anpassbaren Messbereichsendwert, siehe 15.3.

Polytron® 8310 IR mit DrägerSensor® IR

0 bis 100 %UEG

Polytron® 8700 IR mit PIR 7000-Infrarot-Gassensor

Typ 334 (IDS 01x1) 0 bis 10.000 ppm1)

0 bis 100 %UEG,1)

0 bis 5 Vol%,1)

Für CH4 (Methan) 0 bis 100 Vol%1)

Typ 340 (IDS 01x2) 0 bis 10.000 ppm1)

0 bis 100 %UEG1)

0 bis 5 Vol%1)

Polytron® 8720 IR mit PIR 7200-Infrarot-Gassensor(IDS 01x5)

0 bis 100 Vol%1)

Technische Daten | de


17.2 Signalübertragung zur Auswerteeinheit

Messbereich und messtechnische Eigenschaften hängen vom installierten Sensor ab (siehe Gebrauchsanweisung und/oder Datenblatt der installierten Sensoren).

Frequenz der Messwertberechnung: 1 x pro Sekunde (Aktualisierung der Anzeige, der Analogschnittstelle und der Relais).

Impedanz der Signalschleife

Weitere Informationen zur Installation der Feldbus-Schnittstelle sind dem entsprechenden Technischen Handbuch zu entnehmen.

17.3 Kabeleigenschaften

Bei Installation ohne Rohrleitung geschirmte Kabel verwenden.

17.4 Spannungsversorgung und Relais

Analogsignal

Normalbetrieb 4 ... 20 mA

Drift unter Null 3,8 ... 4 mA

Messbereichsüber-schreitung

20 ... 20,5 mA

Gerätefehler ≤ 1,2 mA

Fehler an der Ana-logschnittstelle

> 21 mA

Wartungssignal 3,4 mA stetiges Signal oder 1-Hz-Modulation zwischen 3 und 5 mA (wählbar)

Betriebsmodus Impedanzbe-reich der Sig-nalschleife

Bereich der Span-nungsversorgung

Betrieb ohne HART®-Kommunika-tion

0 bis 230 Ω bei 10 V DC

Linearer Anstieg mit der Versor-gungsspannung von: 0 bis 230 Ω bei 10 V auf 0 bis 500 Ω bei 16 V

10 bis 18 V DC

0 bis 500 Ω 18 bis 30 V DC

Betrieb mit HART®-Kommunika-tion

230 bis 270 Ω bei 13 V DC

Linearer Anstieg mit der Versor-gungsspannung von:230 bis 270 Ω bei 11 V auf230 bis 500 Ω bei 16 V

11 bis 16 V DC

230 bis 500 Ω 18 bis 30 V DC

HART®-Mul-tidrop-Betrieb

230 bis 500 Ω 10 bis 30 V DC

Analoger Anschluss und HART®-Anschluss mit Steuer-einheit und Spannungsversorgung

Spannungsversor-gung und Signale

3-adriges geschirmtes Kabel24 - 12 AWG / 0,2 - 2,5 mm²

Relais 20 - 12 AWG / 0,5 - 2,5 mm²

Digitale Verbindung mit Steuereinheit

Geräte mit Feldbus-Schnittstellen und abgesetzten Senso-ren müssen mit abgeschirmten Kabeln installiert werden.

Modbus RTU 4-adrig, ≥ AWG 26


2-adrig, Kabeltyp AWellenwiderstand Rw:135 - 165 ΩKapazität / Längeneinheit C‘:< 30 pF/mSchleifenwiderstand R‘:110 Ω/kmAderdurchmesser d:0,64 mmAderquerschnitt q:> 0,34 mm²Geflechtschirm:≥ 90 %

Spannungsversor-gung

24 - 12 AWG / 0,2 - 2,5 mm²

Relais-Auslegung1)

SPDT2)

1) Bei sicherheitsrelevanten Anwendungen (SIL 2) reduziert sich die

maximale Schaltleistung (siehe Polytron® 8xx0 Safety Manual).2) Einpoliger Umschalter (Wechsel elektrischer Kontakte)

230 V 0,1 A - 5 A

30 V , ohmsche Last

0,1 A (Minimum) - 5 A

Spannungsversorgung Polytron® 8xx0

Betriebsspannung10 bis 30 V am Gerät

Einschaltstrom2,3 A für 2 ms bei 24 V ,10 Ω-Widerstand

Betriebsstrom (max.)

Polytron® 8100 EC

ohne Relais, kein abgesetzter Sensor

80 mA

mit Relais, abgesetz-ter Sensor

100 mA


de | Technische Daten

17.5 Allgemeine Spezifikationen

17.6 Umgebungsparameter

Sensorspezifikationen und -einflüsse sind dem Sensor-Datenblatt zu entnehmen.

Die Werte für Zubehörteile und Ersatzteile sind weniger streng oder gleich denen des Gasmessgeräts. Genaue Werte sind dem entsprechenden Handbuch zu entnehmen.

17.7 Anzugsdrehmoment

Polytron® 8200 CAT





Polytron® 8310 IR


145 mA


185 mA

Polytron® 87x0 IR


330 mA


350 mA

Gehäuse Polytron® 8xx0

Gehäusematerial kupferfreies Aluminium oder Edel-stahl 316L

Gehäuseschutz NEMA 4X1) IP 65/66/67

1) Polytron® 8100 EC NEMA 4X-Gehäuseschutz ausstehend.

Display Auflösung 128 x 64 Pixel, hinter-leuchtet

Polytron® 8xx0

Druck 20,7 bis 38,4 in. Hg (700 bis 1300 hPa)

Feuchte 0 bis 100 % r. F., nicht kondensie-rend

Temperatur

Polytron® 8100 EC1) -40 bis + 65 °C (-40 bis +149 °F)-40 bis +158 °F2) (-40 bis +70 °C)2)


-40 bis +80 °C (-40 bis +176 °F)

Polytron® 8310 IR -40 bis +65 °C (-40 bis +149 °F)

Polytron® 87x0 IR3) -40 bis +77 °C (-40 bis +170 °F)-40 bis + 80 °C2) (-40 bis + 176 °F)2)

Betriebsstrom (max.)

Lagertemperatur -20 bis +65 °C (-4 bis +149 °F)

Druck bei Lagerung 26,5 bis 32,4 in. Hg (900 bis 1100 hPa)

Lagerraumluftfeuchte 0 bis 100 % r. F., nicht kondensie-rend

1) Siehe das entsprechende Datenblatt des EC-Sensors für die Ein-schränkungen der maximalen Spezifikation.

2) Wert aus der Ex-Zulassung. Für Werte mit dieser Fußnote sind die Werte für EX-Zulassung und Messtechnischem Gutachten identisch.

3) Außer für Relaisoption und Installationen mit UL-Genehmigung. Für Relaisoption und Installationen mit UL-Genehmigung: -40 bis +70 °C (-40 bis +158 °F)

Gerätegewinde

Gehäuseabdeckung ≥44 LB IN. / ≥5 Nm

Sensor min. 266 LB IN. / min. 30 Nm

Blindstopfen min. 266 LB IN. / min. 30 Nm

Anschlüsse (für Rohrleitungen oder Kabelverschraubun-gen)

min. 443 LB IN. / min. 50 Nm

Docking Station und Blindstopfen

62 lbs-in / 7 Nm

Docking Station und Kabelverschraubun-gen

70 lbs-in / 8 Nm

Feldverdrahtungsklemmen

Spannungsversor-gung, Signale und Relais

4,4 - 7,0 LB IN. / 0,5 - 0,8 Nm

Erdungsschraube 10,6 LB IN. / 1,2 Nm

Polytron® 8xx0

Zubehör und Ersatzteile | de


18 Zubehör und Ersatzteile

Dieses Kapitel enthält einen Überblick über die Hauptteile, die durch die BVs 13 ATEX G 001 X-Baumusterprüfung abgedeckt sind. Weitere Teile sind in der Ersatzteilliste aufgeführt oder über den DrägerService zu erfragen.


18.1.1 Docking Station



18.3.1 Sensoren


18.4.1 Sensoren

Beschreibung Sachnummer

IRDA zu PC-Schnittstelle 4544197

Magnetstab mit Schlüsselan-hänger

4544101

Dräger PolySoft-Konfigurati-onssoftware

8328600 / 8328639

EXd-Blindstopfen, Edelstahl 4544321

EXd Blindstopfen, verzinkter Stahl

6812269


Docking Station, Version nur Spannung

8344027

Docking Station Spannung, Relais (enthält 2 Kabelverschraubungen)

8344028

Docking Station, Feldbus 8344029

Kabelverschraubung Docking Station

6812868

Docking Station, Blindstopfen 8344042


Leiterplatteneinheit Polytron 8100 4-20/HART

4544781

Leiterplatteneinheit Polytron 8100 4-20/HART, Relais

4544782

Bajonettring 4544366

Lüftungskanaladapter für abgesetzten EC-Messkopf1)

1) Kann Einfluss auf die Messleistung haben, z. B. die Ansprechzeit ver-größern. Wird nicht durch BVS 13 ATEX G 001 X abgedeckt.

8317617

Stangenbefestigung für abge-setzten EC-Messkopf

4544213

Sensortestdongle 8317619

Diagnosedongle 8317860

Kalibrieradapter PE, Europa 6806978



4544788

Leiterplatteneinheit Polytron 82004-20/HART Relais

4544789

Kalibrieradapter PE, Europa 6806978

Abgesetzter Kalibrieradapter DQ

6812480

Abgesetzter Kalibrieradapter LC

6812482




Messkopf, Polytron SE Ex PR M1 DQ

6812711

Messkopf, Polytron SE Ex PR M2 DQ

6812710

Messkopf, Polytron SE Ex HT M DQ

6812720


Spritzschutz 6810796

Prozessadapter 6811330

Schutzlabyrinth 6811135

Kalibrieradapter 6810859


4544788

Leiterplatteneinheit Polytron 83104-20/HART Relais

4544789



Messkopf, DrägerSensor IRvollständiges Set e

6811165

Messkopf, DrägerSensor IRvollständiges Set e2

6811265


de | Messtechnisches Gutachten


18.5.1 Sensoren

Die Kompatibilität der Firmware von Sensor und Messumwandler überprüfen. Nach einem Wechsel des Sensors ist unter Umständen eine Firmware-Aktualisierung erforderlich. Zur Unterstützung Dräger kontaktieren.

19 Messtechnisches Gutachten

In Kombination mit bestimmten Sensoren liegt für Polytron® 8xx0 ein Messtechnisches Gutachten durch folgende Normen vor:

– EU- und Baumusterprüfbescheinigungen nach EN 60079-29-1, EN 50104, EN 45544

– FM-Zulassung nach ANSI/ISA-92.00.01 FM6340

Weitere Informationen zu den Spezifikationen und Einschränkungen der Sensoren (z. B. Messgrundlagen, Leistung, Querempfindlichkeit) siehe die Gebrauchsanweisungen und/oder Datenblätter für die Sensoren.

19.1 EU-Prüfbescheinigung, BVS 13 ATEX G 001 X

Messung von mit Luft vermischten brennbaren Gasen und Dämpfen.

– Polytron® 8200 CAT mit DrägerSensor DD oder DQ

– Polytron® 8200 CAT mit DrägerSensor LCZugelassen mit 10 %UEG Messbereichsendwert.Es ist Verbindung zu einem Steuergerät mit zugelassener Messfunktion (z. B. REGARD® 7000) erforderlich. Selbsthaltende Alarme für Messwerte mit Messbereichsüberschreitung müssen an der Steuereinheit aktiviert sein.

– Polytron® 8310 IR mit DrägerSensor IR

– Polytron® 8700 IR mit PIR 7000 Typ 334 und 340

Messung von Sauerstoff (Inertisierung)

– Polytron® 8100 EC mit DrägerSensor O2 (6809720) und DrägerSensor O2 LS (6809630) innerhalb eines Messbereichs von 0-5...25 Vol% O2.

Freigegeben sind:

– 4-20-mA-Schnittstelle

– Relaismodul

– Abgesetzter Sensor (außer Polytron® 8100 EC)

– Werksseitige Standard-Messbereichsendwerte

Nicht freigegeben sind Feldbus-Schnittstelle und Datenlogger.

19.2 Prüfbescheinigung, PFG 14 G 001 X

Messung von Sauerstoff (Sauerstoffmangel und -anreicherung)

– Polytron® 8100 EC mit DrägerSensor O2 (6809720) und DrägerSensor O2 LS (6809630) innerhalb eines Messbereichs von 0-25 Vol% O2.

Messung von Kohlenstoffdioxid

– Polytron® 8720 IR mit PIR 7200 innerhalb der folgenden Messbereiche:

1 Vol% und 10 Vol% – EN 45544-2

2000 ppm und 1 Vol% – EN 45544-3

Freigegeben sind:

– 4-20-mA-Schnittstelle

– Relaismodul


Leiterplatteneinheit Polytron 87x0 4-20/HART1)

1) Die Kompatibilität der Firmware von Sensor und Messumwandler überprüfen. Nach einem Wechsel der Leiterplatte ist unter Umständen eine Firmware-Aktualisierung erforderlich. Zur Unterstützung Dräger kontaktieren.

4544795

Leiterplatteneinheit Polytron 87x04-20/HART Relais1)

4544796

Befestigungsset PIR 7000 6811648

Prozessküvette PIR 7000, Edelstahl

6811415

Prozessadapter PIR 7000 SGR

6813219

Statusanzeige PIR 7000 / 7200

6811625 / 6811920

Spritzschutz PIR 7000 / 7200 6811911 / 6811912

Durchflusszelle PIR 7000 / 7200

6811490 / 6811910

Begasungstestadapter PIR 7000 / 7200

6811630 / 6811930

Insektenschutz PIR 7000 6811609

Hydrophober Filter PIR 7000 6811890

Kalibrieradapter PIR 7000 6811610

Prozessadapter PIR 7000 / 7200 POM (Polyoxymethy-len)

6811915 / 6811415


Dräger PIR 7000 Typ 334 (NPT)

6811822

Dräger PIR 7000 Typ 340 (NPT)

6811832

Dräger PIR 7000 334 (M25)Komplettset

6811825

Dräger PIR 7000 340 (M25) Komplettset

6811819


Dräger PIR 7200 (M25) HART, Komplettset

6812290

Messtechnisches Gutachten | de


– Abgesetzter Sensor (außer Polytron® 8100 EC)

Nicht freigegeben sind Feldbus-Schnittstelle und Datenlogger.

19.3 Abweichungen von den Betriebsbedingungen bei DrägerSensor O2 und O2LS

O2-Sensor-Querempfindlichkeiten

Es sind keine Querempfindlichkeiten gegenüber Störgasen mit einer Konzentration von bis zu 100 ppm bekannt. Um ausführliche Informationen zu erhalten, Dräger kontaktieren.


Der DrägerSensor O2 (6809720) ist ein elektrochemischer 2-Elektrodensensor zur Messung von Sauerstoff (O2) in der Umgebungsluft.

Stabilisierungszeit: 5 x t0...90

Messbereich

0-5 Vol% O2 bis 0-100 Vol% O2

Standardwert: 25 Vol% O2 Minimalwert: -1,25 Vol% O2

Einlaufzeit des Sensors

Betrieb: <20 Minuten / Justierung: < 2 Stunden

Umgebungsparameter


Feuchte 10 bis 95 % r. F., nicht konden-sierend

Temperatur -5 bis +40 °Ckurzzeitig -20 bis +55 °C

Lagerung

Druck kein Einfluss

Feuchte 30 bis 70 % r. F., nicht konden-sierend (nur relevant, wenn Sensorver-packung geöffnet)

Temperatur 0 bis +40 °C

Zeit Die Lagerung von Sensoren ist nicht vorgesehen. Sensoren sollten bei Lieferung gleich ver-wendet werden. Verbleibende Lebensdauer = Erwartete Lebensdauer - Lagerzeit

Einfluss von Umgebungsparametern

Nullpunkt Empfindlichkeit1)

Temperatur2)3)

-20 bis 55 °C < ± 0,2 Vol%O2 Relative Abwei-chung von der Anzeige bei 20 °C

-10 bis 55 °C - < ± 8%

-10 bis -20 °C - < ± 16%

Druck < ±0,2 Vol%O2 Relative Abwei-chung von der Anzeige bei 1013 hPa:< 10% des Mess-wertes / 100 hPa

Feuchte Kein Einfluss Relative Abwei-chung von der Anzeige bei 50 % rel. LF:< 1 % des Mess-wertes

1) Die relative Abweichung von der Anzeige auf dem Display wird durch Änderungen des atmosphärischen Drucks verursacht.

2) Bei Temperaturen unter -5 °C ist die Messabweichung höher als in EN 50104 angegeben.

3) Für Betriebstemperaturen außerhalb von -5 °C bis 40 °C muss eine Justierung bei Betriebstemperatur durchgeführt werden.

Messwerteinstellzeit1)

1) Bei Temperaturen unterhalb von -5 °C kann sich die Messwerteinstell-zeit erhöhen.

t0...20 t0...90

0-5 Vol% O2 ≤ 15 Sekunden2)

2) Die Ansprechzeit ist höher als die zulässige Grenze gemäß EN 50104.

≤ 33 Sekunden

0-25 Vol% O2 ≤ 10 Sekunden ≤ 26 Sekunden


Nullpunkt Empfindlichkeit1)


de | Messtechnisches Gutachten


Der DrägerSensor O2LS (6809630) ist ein elektrochemischer 3-Elektrodensensor zur Messung von Sauerstoff (O2) in der Umgebungsluft.

HINWEISSensorfehlerDer Sensor kann nicht zur Sauerstoffmessungen verwendet werden, wenn sich Helium in der Luft befindet! Den Sensor nicht zur Sauerstoffmessung verwenden,

wenn sich Helium in der Luft befindet.

VORSICHTSensorfehlerWird der Sensor über einen längeren Zeitraum höheren Konzentrationen an ungesättigten Kohlenwasserstoffen, Alkoholen oder Wasserstoff ausgesetzt (Dosierung ca. 100.000 ppm x Stunden), kann dies zum Ausfall des Geräts führen. Sicherstellen, dass der Sensor nicht über einen längeren

Zeitraum solchen Konzentrationen ausgesetzt ist.

Stabilisierungszeit: 5 x t0...90

Messbereich

0-5...25 Vol% O2, 0-25 Vol% O2

Standardwert: 25 Vol% O2

Minimalwert: -1,25 Vol% O2

Einlaufzeit des Sensors

Betrieb: ≤ 20 Minuten / Justierung: ≤ 6 Stunden

Umgebungsparameter



Temperatur -40 bis +60 °Ckurzzeitig +65 °C

Lagerung

Druck kein Einfluss

Feuchte 30 bis 70 % r. F., nicht konden-sierend (nur relevant, wenn Sensorver-packung geöffnet)

Temperatur 0 bis +40 °C

Zeit Die Lagerung von Sensoren ist nicht vorgesehen. Sensoren sollten bei Lieferung gleich ver-wendet werden. Verbleibende Lebensdauer = Erwartete Lebensdauer - Lagerzeit


Nullpunkt Empfindlichkeit

Temperatur

-40 bis 65 °C < ± 0,3 Vol%O2 < ± 0,3 Vol%O2

Druck < ± 0,1 Vol% O2 Relative Abweichung von der Anzeige bei 1013 hPa: < 2% des Messwer-tes / 100 hPa

Feuchte Kein Einfluss Relative Abweichung von der Anzeige bei 50 % rel. LF: < 2,5 % des Mess-wertes

Messwerteinstellzeit

t0...20 t0...90

0-5 Vol% O2 ≤ 14 Sekunden1)

1) Die Ansprechzeit ist höher als die zulässige Grenze gemäß EN 50104.

≤ 45 Sekunden

0-25 Vol% O2 ≤ 10 Sekunden ≤ 27 Sekunden

Messtechnisches Gutachten | de


19.4 FM-Leistungsgenehmigung für DrägerSensor H2S und H2S LC

DrägerSensor H2S und H2S LC sind elektrochemische Diffusionssensoren, die Schwefelwasserstoff (H2S) in Umgebungsluft messen.


Untersuchungsart P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Schnittstelle1)

1) HART-Kommunikation darf nicht für sicherheitsrelevante Kommunika-tion verwendet werden

4-20 mA, Relais

Umgebungsparameter


Temperatur -40/+65 °C (-40/149 °F)

Lagertemperatur 0/+40 °C (32/104 °F)

Gehäuseschutz 2)

2) Nach Untertauchen und Wasserstrahlen muss der Sensor ausge-tauscht werden

IP 65/66/67

Bereich 0-100 ppm

Genauigkeit (je nachdem was größer ist)

Messunsicherheit (des Mess-wertes) ≤ ±3 % oder mindestens ≤ ±0,5 ppm

Zubehör

Staubfilter 6812223

Adapterkit 6810536



Untersuchungsart P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Schnittstelle1)

1) HART-Kommunikation darf nicht für sicherheitsrelevante Kommunika-tion verwendet werden

4-20 mA, Relais

Umgebungsparameter

Feuchte 5 bis 95 % r. F., nicht konden-sierend

Temperatur -20/+65 °C (-4/149 °F)

Lagertemperatur 0/+40 °C (32/104 °F)

Gehäuseschutz 2) IP 65/66/67

Bereich 0-100 ppm

Genauigkeit (je nachdem was größer ist)

Messunsicherheit (des Mess-wertes) ≤ ±3 % oder mindes-tens ≤ ±0,5 ppm im Bereich >50 ppm, ±10 % oder ±3 ppm

Zubehör

Staubfilter 6812223

Adapterkit 6810536


2) Nach Untertauchen und Wasserstrahlen muss der Sensor ausge-tauscht werden

78 Notice d'utilisation | Série Dräger Polytron® 8000

fr | Sommaire

Série Dräger Polytron® 8000

Sommaire

1 Informations relatives à la sécurité.................. 801.1 Consignes de sécurité ......................................... 801.2 Zone et conditions d'utilisation prévues ............... 801.3 Installation mécanique ......................................... 801.4 Installation électrique ........................................... 811.5 Mise en service.................................................... 821.5.1 Calibrage ............................................................. 821.6 Pendant le fonctionnement .................................. 821.6.1 Maintenance ........................................................ 82

2 Conventions utilisées dans ce document ....... 822.1 Signification des avertissements ......................... 822.2 Conventions typographiques ............................... 822.3 Marques déposées .............................................. 83

3 Description ......................................................... 833.1 Vue d’ensemble du produit .................................. 833.2 Description des fonctions .................................... 833.3 Possibilités de configuration ................................ 833.3.1 Interfaces ............................................................. 833.3.2 Dongles logiciels.................................................. 843.3.3 Protection contre l'explosion ................................ 843.4 Domaine d'application ......................................... 843.5 Homologations..................................................... 843.5.1 ATEX, IECEx, UL, CSA ....................................... 843.5.2 Marquage ............................................................ 84

4 Installation antidéflagrante (Ex d) - sans station d'accueil................................................. 84

4.1 Installation mécanique sans station d'accueil ...... 844.2 Installation électrique sans station d'accueil ........ 854.2.1 Tableaux de câblage ........................................... 854.2.2 Figures de la page dépliante ............................... 854.2.3 Préparation de l'installation électrique ................. 854.2.4 Connexion de l'instrument comme unité

autonome............................................................. 864.2.5 Connexion électrique de l'option relais ................ 864.2.6 Connexion de l'interface 4-20mA/HART®............ 864.2.7 Mise à la terre ...................................................... 864.2.8 Connexion de l'interface bus de terrain ............... 864.2.9 Fermeture de l'instrument .................................... 86

5 Installation avec sécurité augmentée (Ex e) - avec station d'accueil........................................ 87

5.1 Installation mécanique avec station d'accueil ...... 875.2 Installation électrique avec station d'accueil ........ 87

6 Installation des capteurs................................... 876.1 Installer le capteur EC ......................................... 876.2 Installation de têtes de mesure............................ 87

7 Mise en service de l'appareil ............................ 88

8 Fonctionnement ................................................. 888.1 Affichage, interface analogique et état du relais.. 888.1.1 Mode de mesure.................................................. 888.1.2 Statuts spéciaux .................................................. 888.1.3 Terminer les status spéciaux ............................... 89

8.2 Indications des LED et des symboles .................. 898.3 Définitions des indicateurs affichés à l'écran ....... 898.3.1 Indicateurs du Polytron® 8100 spécifique EC

affichés à l’écran .................................................. 908.4 Touches de l'interface utilisateur ......................... 908.5 Mode Info et touche de fonction .......................... 908.5.1 Activer le mode Info ............................................. 908.5.2 Navigation en mode Info ...................................... 908.5.3 Utiliser la touche de fonction................................ 908.6 Menu .................................................................... 908.6.1 Navigation dans le menu ..................................... 908.6.2 Mots de passe ..................................................... 908.6.3 Accéder au menu................................................. 908.6.4 Affichage d’informations ...................................... 91

9 Calibrage ............................................................ 919.1 Gaz étalons.......................................................... 919.2 Préparation au calibrage...................................... 929.2.1 Préparer le réglage du calibrage ......................... 929.2.2 Débit de gaz pour calibrages ............................... 929.3 Réglage du zéro .................................................. 929.3.1 Effectuer le réglage du point zéro ........................ 939.4 Calibrage sensibilité............................................. 939.4.1 Réalisation du calibrage sensibilité...................... 939.5 Calibrage automatique......................................... 949.5.1 Réalisation du calibrage automatique.................. 94

10 Dépannage ......................................................... 9410.1 Défauts ................................................................ 9410.2 Rapport d'Info ...................................................... 95

11 Maintenance....................................................... 9611.1 Réalisation d'un test au gaz ................................. 9611.1.1 Contrôle du temps de réponse (t90) .................... 9611.2 Remplacement du capteur................................... 9611.2.1 Polytron® 8100 EC............................................... 9611.2.2 Polytron® 8200 CAT, 8310 IR, 87x0 IR ............... 9711.3 Effectuer un test d'affichage ................................ 97

12 Réglages de l'appareil....................................... 9712.1 Configuration des mots de passe ........................ 9712.2 Régler la date et l'heure....................................... 9712.3 Régler la langue................................................... 9712.4 Configurer la touche de fonction .......................... 9712.5 Réinitialisation des réglages par défaut ............... 9812.6 Modifier le contraste de l'affichage ...................... 9812.7 Changer le mode d'affichage ............................... 9812.8 Associations d'auto-maintien et d'acquittement

d'alarme ............................................................... 9812.9 Relais ................................................................... 9812.9.1 Configuration du relais A1 ou A2 ......................... 9812.9.2 Réglage relais défaut période de stabilisation 1 .. 9812.10 Configuration de l’alarme ..................................... 9912.10.1Activation ou désactivation des alarmes.............. 9912.10.2Configuration des alarmes ................................... 9912.11 Test des alarmes / relais...................................... 99

Sommaire | fr

Notice d'utilisation | Série Dräger Polytron® 8000 79

13 Réglages de l'interface ..................................... 9913.1 Interface 4-20mA ................................................. 10013.1.1 Dépassement d'échelle........................................ 10013.1.2 Réglage du signal d'erreur ................................... 10013.1.3 Informations relatives au signal d’avertissement . 10013.1.4 Pour activer ou désactiver le courant

d'avertissement .................................................... 10013.1.5 Réglage de l'intervalle d'avertissement................ 10013.1.6 Régler le courant d'avertissement........................ 10013.1.7 Réglage du signal de maintenance...................... 10013.1.8 Réglage du courant de maintenance statique ..... 10013.1.9 Ajustage signal sortie ........................................... 10013.1.10Ajustage signal sortie ........................................... 10113.1.11Effectuer un test avec l'interface analogique ....... 10113.1.12Beam Block .......................................................... 101

14 Réglages du capteur sur le Polytron® 8xx0.... 10214.1 Activation ou désactivation du calibrage

automatique ......................................................... 10214.2 Plage de capture .................................................. 10214.2.1 Réglage de la plage de capture ........................... 10214.2.2 Désactivation de la plage de capture ................... 10214.3 Réinitialiser le capteur.......................................... 10214.4 Configuration période de calibrage ...................... 10214.5 Réglage du verrouillage du capteur ..................... 10214.6 Dongles logciels pour capteurs EC ...................... 10214.6.1 Installation de dongles logiciels ........................... 10214.6.2 Désactiver les dongles ......................................... 10314.7 Réglages du capteur sur le Polytron® 8100 EC... 10314.7.1 Test du capteur .................................................... 10314.7.2 Configuration de gaz ............................................ 10314.8 Réglages du capteur sur le Polytron® 8200 CAT /

8310 IR ................................................................ 10314.8.1 Type de capteur ................................................... 10314.8.2 Configuration de gaz ............................................ 10314.8.3 Réglage du verrouillage du capteur DQ............... 10414.9 Réglages du capteur Polytron® 87x0 IR .............. 10414.9.1 Configuration de gaz ............................................ 104

15 Réglages par défaut d'usine............................. 10415.1 Réglages fixes pour relais, LED et alarme........... 10415.2 Réglages qui peuvent être modifiés via le menu . 10415.2.1 Polytron® 8xx0 ..................................................... 10415.3 Valeurs spécifiques du capteur ............................ 10515.3.1 Polytron® 8100 EC............................................... 10515.3.2 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® DQ............. 10615.3.3 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® LC ............. 10615.3.4 Polytron® 8310 IR ................................................ 10615.3.5 Polytron® 8700 IR ................................................ 10615.3.6 Polytron® 8720 IR ................................................ 107

16 Elimination ......................................................... 108

17 Caractéristiques techniques ............................ 10817.1 Plages de mesure ................................................ 10817.2 Transmission du signal vers l'unité de commande

10817.3 Caractéristiques du câble .................................... 10917.4 Alimentation électrique et relais ........................... 109

17.5 Spécifications générales ..................................... 10917.6 Paramètres environnementaux ........................... 10917.7 Couple de serrage............................................... 110

18 Accessoires et pièces détachées..................... 11018.1 Polytron® 8xx0 .................................................... 11018.1.1 Station d'accueil .................................................. 11018.2 Polytron® 8100 EC .............................................. 11018.3 Polytron® 8200 CAT............................................ 11018.3.1 Capteurs.............................................................. 11118.4 Polytron® 8310 IR ............................................... 11118.4.1 Capteurs.............................................................. 11118.5 Polytron® 87x0 IR................................................ 11118.5.1 Capteurs.............................................................. 111

19 Homologations de performance ....................... 11219.1 Certificat d'examen UE-type, BVS 13 ATEX G

001 X ................................................................... 11219.2 Certificat d'examen de type, PFG 14 G 001 X .... 11219.3 Écarts par rapport aux conditions de

fonctionnement avec DrägerSensor O2 et O2LS 11219.3.1 DrägerSensor O2 (6809720) ............................... 11219.3.2 DrägerSensor O2LS (6809630)........................... 11319.4 Homologation de performance FM pour

DrägerSensor H2S et H2S LC ............................. 114


fr | Informations relatives à la sécurité

1 Informations relatives à la sécurité

La présente notice d'utilisation est disponible dans d'autres langues et peut être téléchargée sous format électronique via la base de données de documentation technique (www.draeger.com/ifu) ou peut être commandée gratuitement sous forme imprimée auprès de Dräger.

1.1 Consignes de sécurité– Avant d'utiliser cet appareil, veuillez lire attentivement la

présente notice d'utilisation et celles des produits correspondants.

– Observer scrupuleusement la notice d'utilisation. L'utilisateur doit comprendre complètement les indications et les exécuter très précisément. Utiliser l'appareil uniquement pour les applications et dans les conditions spécifiées dans ce document.

– Respecter toutes les lois, règles et réglementations locales et nationales s'appliquant à cet appareil.

– Seul le personnel formé en conséquence peut contrôler, réparer et entretenir ce produit, comme décrit dans cette notice d'utilisation. Les opérations de maintenance qui ne sont pas décrites dans cette notice d'utilisation doivent exclusivement être exécutées par Dräger ou par le personnel spécialisé agréé par Dräger.

– Dräger recommande de souscrire un contrat de service avec Dräger pour tous les travaux de maintenance et de confier toutes les réparations à Dräger.

– Pour la maintenance, n'utiliser que des pièces et accessoires Dräger authentiques. Dans le cas contraire, le bon fonctionnement du produit ne pourrait plus être garanti.

– Ne pas jeter la notice d'utilisation. Veillez à ce que les utilisateurs conservent et utilisent cette notice de manière adéquate.

– Seul un personnel formé et compétent est autorisé à utiliser ce produit.

– La maintenance doit être effectuée comme décrit, voir 11 Maintenance.

– N'utiliser le produit que si les risques encourus par l'environnement ont été évalués.

– Avant de connecter cet instrument à d'autres appareils électriques non mentionnés dans la notice d'utilisation, consulter Dräger

– Aviser Dräger en cas du défaut ou d'une panne de tout composant.

– Les instruments ou composants ne doivent pas être modifiés, de quelque manière que ce soit.

– L'utilisation de pièces défectueuses ou incomplètes n'est pas autorisée.

– Toujours observer la réglementation applicable lors des travaux de réparation effectués sur ces instruments ou composants.

– Observer les instructions de la EN/CEI˽60079–29–2 relatives à la mesure des gaz inflammables.

Polytron® 8100 spécifique EC :

– AVERTISSEMENT : Risque d'incendie dans les atmosphères inflammables ou explosives ! Le remplacement de composants peut entraver la sécurité intrinsèque.

1.2 Zone et conditions d'utilisation prévues

– Pour les applications SIL, prenez en compte le manuel de sécurité du Dräger Polytron® 8xx0.

– En cas d'exposition à un flux d'air direct mélangé avec du gaz, les valeurs mesurées peuvent augmenter. Voir la fiche technique du capteur correspondant pour les valeurs d'écart.

– Observer les données et restrictions des notices d'utilisation et/ou des fiches techniques des capteurs.

– ATTENTION Risque d'incendie dans les atmosphères inflammables ou explosives ! Non testé dans les atmosphères enrichies en oxygène (>21 % d'O2).

– Utilisation du produit dans les environnements à risque d'explosion : Les instruments ou les composants stipulés pour une utilisation dans des zones à risque d'explosion et ayant été testés et homologués selon les règlements nationaux, européens ou internationaux de protection contre les explosions peuvent seulement être utilisés dans les conditions spécifiées dans l'attestation et dans le respect des dispositions légales pertinentes.

– Zones dangereuses, réparties en différentes catégories : L'appareil doit être utilisé uniquement dans les zones de danger de classe 1 ou 2, dans la plage de températures indiquée sur l'appareil, où il peut y avoir gaz des groupes d'explosion IIA, IIB ou IIC et des températures de classe T4 ou T6 (en fonction de la température maximale ambiante) ou des poussières IIIA, IIIB ou IIIC.

– Zones dangereuses, classées par divisions : L'appareil doit être utilisé uniquement dans les zones de danger de classe I ou II, div. 1 ou div. 2, dans la plage de températures indiquée sur l'appareil, où il peut y avoir des gaz ou des poussières des groupes A, B, C, D ou E, F, G et des températures de classe T4 ou T6 (en fonction de la température maximale ambiante).

1.3 Installation mécanique– Un respect strict doit être observé relatif aux exigences et

aux codes locaux et nationaux régissant l'installation d'un équipement de surveillance du gaz.

– Tenir compte des données physiques du gaz ou de la vapeur à détecter et des spécificités de l'application, (par ex. fuites possibles, mouvement d'air/courant d'air, etc.).

– Il faut garder à l'esprit l'utilisation future des accessoires et des équipements de maintenance.

– L'accès du gaz ou de la vapeur au capteur ne doit pas être entravé.

– Le dispositif ne doit pas être exposé à une chaleur radiante entraînant une augmentation de la température supérieure aux limites indiquées 17.6 Paramètres environnementaux. L'utilisation d'un blindage écran est recommandée.

Informations relatives à la sécurité | fr


– Le dispositif peut être équipé d'un bouchon anti-poussière au niveau de l'entrée de la conduite. Ce bouchon n'est ni antidéflagrant ni étanche à l'eau et doit être retiré avant de connecter le dispositif à une conduite scellée ou d'installer une entrée de câble encapsulée.

– Poser des bouchons sur les orifices non utilisés. Pour connaître les couples de serrage des connexions de conduites, des presse-étoupes, des obturateurs et du capteur, voir 17.7 Couple de serrage.

– Pour les installations se faisant hors conduite, un presse-étoupe agréé (par ex. Hawke A501/421/A/filetage ¾" NPT ou équivalent) doit être utilisé

– Les joints encapsulés / antidéflagrants ne sont pas conformes aux valeurs minimales ou maximales prescrites par la norme EN/CEI 60079-1. Les joints ne sont pas prévus pour être retravaillés par l'utilisateur.

– AVERTISSEMENT : Pour les installations sur conduites seulement : Pour réduire le risque d'incendie dans des atmosphères dangereuses, la conduite doit être scellée à moins de 18 pouces du boîtier.


– Orientation du capteur recommandée : vers le bas (Voir la figure C de la page dépliante.).

Polytron® 8200 spécifique CAT :

– Orientation préférentielle du capteur : vers le bas. Si l’entrée du capteur est protégée des dommages mécaniques, de la saleté et de l’eau, toute autre orientation est admissible.

– Uniquement pour les fonctionnements conformes CSA :L'utilisation de la protection anti-éclaboussures disponible en option (6812510) est obligatoire pour se conformer aux homologations CSA.

Polytron® 87x0 spécifique IR :

– Respecter l'orientation préférentielle du capteur Dräger PIR 7x00 (Voir figure F de la page dépliante). Un écart plus important et l'utilisation de la protection anti-éclaboussures préinstallée augmenteront le temps de réponse (voir notice d'utilisation du PIR 7x00).

– Une autre orientation n'est autorisée que si le PIR 7x00 est utilisé sans protection anti-éclaboussures, par exemple pour les applications dans les conduites. S'il est installé dans une conduite, il y a un risque accru de formation de dépôts sur les surfaces optiques.

– L'utilisation d'une protection anti-éclaboussures préinstallée est recommandée pour protéger le capteur de l'eau et de la poussière.

– Si vous utilisez la protection anti-éclaboussures préinstallée (référence de pièce 6811911 ou 6811912), faites en sorte que les voyants d'état soient alignés verticalement et que le logo Dräger sur la protection anti-éclaboussures soit horizontal. Un écart maximal de ±10 degrés par rapport à l'horizontale est acceptable.

– Les liquides et / ou la formation de dépôts sur les surfaces optiques du PIR 7x00 peuvent entraîner un avertissement ou un défaut.

– Pour la version antidéflagrante, il est recommandé d'utiliser une entretoise (numéro de référence 6812617) si l'instrument est monté au mur ou sur une surface plane.

1.4 Installation électrique– Les codes en matière d'électricité régissant la mise en

place et la connexion du courant électrique et des câbles de signalisation vers les équipements de surveillance doivent être strictement observés.

– L'utilisation d'embouts est obligatoire.

– Les conducteurs de l'alimentation électrique doivent avoir une résistance suffisamment faible afin de garantir l'alimentation électrique correcte de l'instrument.

– L'isolation du câble doit être dénudée de 5 à 7 mm.

– Le circuit secondaire est prévu pour être alimenté à partir d'une source isolante (ne s'applique pas aux circuits de relais).

– En cas d'installation sur des sites dont la température ambiante est supérieure à 55 °C, utiliser uniquement le câblage approprié, spécifié pour une température supérieure d'au moins 25 °C à la température ambiante maximale.

– Les variantes du dispositif qui intègrent une interface FISCO bus de terrain ainsi que les transmetteurs de détection de gaz de type ETR 02…5** doivent être alimentés par des circuits limités aux catégories de surtension I/II/III, conformément à la norme CEI 60664 1.

Interface analogique

– Pour garantir un fonctionnement correct de l’instrument, l’impédance de la boucle de signaux de 4 à 20 mA ne doit pas dépasser 500 Ohms. En fonction de la tension de fonctionnement et de l’application (p. ex. opération HART®), des impédances minimum doivent être respectées 17.2 Transmission du signal vers l'unité de commande.

Option de relais

– Pour les tensions > 30 V CA ou > 42,4 V CA, on recouvrira les lignes de relais avec une gaine de protection ou on utilisera des lignes à double isolation.

– Les câbles de raccord au module de relais en option doivent être sélectionnés et sécurisés en fonction des tensions de mesure, des intensités électriques et des conditions ambiantes.

– Pour garantir la détection des défauts, sans devoir consulter le dispositif, un système d'alarme doit être connecté au relais de défaut.

– Les différences de tension peuvent provoquer des défauts au niveau de l'isolement. Ne pas mélanger différentes charges électriques avec différents types de tension (AC ou DC). Lors de l'utilisation de charges DC, s'assurer que les contacts de relais ne contrôlent que les dispositifs qui partagent la même tension DC. Lors de l'utilisation de charges AC, s'assurer que les contacts de relais ne sont connectés qu'aux dispositifs qui partagent la même phase.

1.5 Mise en service– Vérifier que le câblage des relais et les connexions du

capteur sont effectués avant de brancher l'appareil.

– Avant d'établir le mode de fonctionnement normal de l'instrument, contrôler que les réglages corrects de configuration et d'étalonnage ont été effectués.


fr | Conventions utilisées dans ce document

Ne s’applique pas au Polytron® 8100 EC :Pour un fonctionnement sûr conformément à BVS 13 ATEX G 001 X, l'instrument doit conserver les réglages d'alarme par défaut tels que mentionnés ci-dessous.

– Les relais doivent être réglés sur Normal actif et l’alarme A2 (alarme principale) sur Auto-maintien et Non-acquittable ou Pre-acquittement.

– L'alarme A1 (pré-alarme) peut être réglée sur Acquittable uniquement si elle est utilisée pour commander un émetteur de signal sonore.

1.5.1 Calibrage

– Pour obtenir un fonctionnement correct, ne jamais ajuster la plage de réglage avant d'avoir ajusté le zéro. L'exécution de ces opérations dans un ordre différent entraînera des erreurs de calibrage.

– Si le dispositif doit être utilisé à haute altitude, la valeur affichée sera inférieure à celle qui apparaît au niveau de la mer (réduction de la pression partielle). Il est recommandé de refaire le calibrage en cas de changement d'altitude ou de pression ambiante. Le calibrage a été fait en usine au niveau de la mer.

– Dräger recommande de calibrer les instruments avec le gaz devant ensuite être détecté en service. Cette méthode est plus exacte qu'un calibrage du gaz de remplacement. Un calibrage de remplacement peut être effectué uniquement dans le cas où un calibrage du gaz à mesurer est impossible.

– Le méthane et l'hydrogène doivent être calibrés uniquement avec un gaz cible et non avec un gaz remplacement.

Uniquement pour le Polytron® 8310 IR :

– L’utilisateur doit également lire la notice d'utilisation du DrägerSensor IR, référence de pièce 9023981

1.6 Pendant le fonctionnement– Après avoir modifié des paramètres avec le logiciel PC

PolySoft ou un autre logiciel, procéder à une vérification de tous les paramètres en les téléchargeant ou en effectuant un test sur le Polytron® 8xx0.

– Les indices de protection IP n'impliquent pas que l'équipement détecte un gaz pendant et après une exposition à ces conditions. En cas de dépôts de poussière et d'eau de submersion/jet, vérifier le calibrage et le bon fonctionnement de l'appareil.

Risque d'incendie dans les atmosphères inflammables ou explosives !

– ATTENTION : Des lectures élevées hors échelle peuvent indiquer une concentration explosive. (Uniquement pour les instruments qui mesurent des atmosphères combustibles.)

– AVERTISSEMENT : Ne pas ouvrir sous tension


Le temps de réponse t20 peut dépasser les limites de la norme EN 50104 pour des faibles variations de la concentration.

1.6.1 Maintenance

– Les intervalles de maintenance doivent être définis pour chaque installation. Selon les considérations de sécurité et les conditions particulières à une application dans lesquelles l'instrument est utilisé, il peut être nécessaire de réduire les intervalles.

– Se référer à la section Maintenance de la notice d'utilisation du transmetteur.

2 Conventions utilisées dans ce document

2.1 Signification des avertissementsLes avertissements suivants sont utilisés dans ce document ; ils signalent à l’utilisateur des dangers potentiels. Les avertissements sont définis comme suit :

2.2 Conventions typographiques

2.3 Marques déposées

Symbole d’avertis-sement

Mention d’avertisse-ment

Classification de l’avertisse-ment

AVERTISSE-MENT

Indique une situation dange-reuse potentielle. Si elle n’est pas évitée, elle peut entraîner de graves blessures ou la mort.

ATTENTION Indique une situation dange-reuse potentielle. Si elle n’est pas évitée, elle peut entraîner des blessures physiques. Peut également signaler des pra-tiques à risque.

REMARQUE Indique une situation dange-reuse potentielle. Si elle n’est pas évitée, elle peut entraîner des dommages produits ou environnementaux.

Texte Les textes en gras signalent des marquages se trouvant sur l’appareil et des textes affichés à l’écran.

Lorsque ce triangle figure dans un avertissement, il signale les moyens d’éviter un danger.

> Le symbole « supérieur à » indique un chemin de navigation dans un menu.

Ce symbole signale des informations qui facilitent l’utilisation du produit.

Marque déposée Propriétaire de la marque

Polytron® Dräger



Description | fr


Vous trouverez sur la page internet suivante les pays dans lesquels les marques déposées de Dräger sont enregistrées : www.draeger.com/trademarks.

3 Description

3.1 Vue d’ensemble du produitSe référer aux figures de la page dépliante

3.2 Description des fonctionsLes instruments Polytron® 8xx0 sont logés dans un boîtier robuste en acier inoxydable ou en aluminium, pour utilisation à l'intérieur comme à l'extérieur.

La famille Polytron® 8xx0 existe dans 3 versions principales :

– Le Polytron® 8100 EC est prévu pour les capteurs électrochimiques (capteurs EC).

– Le Polytron® 8200 CAT / Polytron® 8310 IR est prévu pour les capteurs catalytiques Ex (capteurs CatEx) et capteurs Ex infrarouges (capteurs IREx).

– Le Polytron® 87x0 IR est prévu pour les capteurs PIR 7x00.

Les concentrations de gaz, les informations d'état et le menu déroulant sont affichés sur un écran LCD rétroéclairé et 3 LED de couleur.

Avec la version sans relais, la LED rouge clignote à titre d'avertissement visuel et aucun relais n'est activé. Pour activer le relais A1 ou A2, la plaque de relais optionnelle doit être installée.

Pour naviguer à l'intérieur du menu, il suffit d'actionner la paroi en verre de l'écran magnétique monté sur l'indicateur voulu. L'instrument peut être configuré, calibré et entretenu de manière non intrusive sans avoir besoin de déclasser la zone.

Cet instrument peut fonctionner en mode alimenté par source de courant ou en mode courant absorbé.

L’instrument est fourni avec une mémoire. Pour obtenir des informations concernant la façon d’utiliser la mémoire, voir le manuel technique.

La mémoire peut enregistrer jusqu'à 35 000 valeurs. Avec un intervalle d'échantillonnage d'une mesure par minute, la mémoire enregistre l'historique des mesures d’environ 24 jours. Cette durée peut être considérablement prolongée si on active la fonction Trigger.

La mémoire peut uniquement être téléchargée au moyen du logiciel PC PolySoft.

3.3 Possibilités de configuration

3.3.1 Interfaces

De 4 à 20 mA analogique (par recommandation NAMUR NE43)

Plaque de relais

Signal de sortie numérique HART®

FoundationTM bus de terrain1)

PROFIBUS® PA1)

Modbus RTU1)

3.3.2 Dongles logiciels

Les dongles logiciels suivants sont disponibles pour le Polytron® 8100 EC :



A 1 Couvercle du boîtier

A 2 Vis de réglage (vis Allen 2 mm)

A 3 Étrier

A 4 carte de circuits imprimés (et relais optionnel)

A 5 Embase du boîtier

A 6 Port pour capteur

A 7 Presse-étoupe

A 8 Station d'accueil

A 9 Instrument antidéflagrant

A 10 Instrument antidéflagrant avec compartiment de câblage à sécurité renforcée (station d'accueil)

A 11 Instrument antidéflagrant à compléter de l’entretoise de montage pour Polytron® 87x0 IR

A 12 Entretoise de montage (uniquement Polytron® 87x0 IR)

B Réglage du calibrage


D Connexion du dongle test capteur (uniquement Poly-tron® 8100 EC)



F 1 Polytron® 87x0 IR avec protection anti-éclaboussures

F 2 Polytron® 87x0 IR sans protection anti-éclaboussures

Marque déposée Propriétaire de la marque

1) Aucun relais n'est disponible en utilisant une interface bus de terrain. L'interface bus de terrain n'est pas conforme à BVS 13 ATEX G 001 X.

Dongle test pour capteur 83 17 619

Active l'auto-test du capteur (pour certains capteurs seu-lement).

Dongle de diagnostic 83 17 860

Active l'auto-test du capteur, l'affichage de la vitalité du capteur et les fonctions de diagnostic du capteur (uni-quement certains capteurs et fonctions).


fr | Installation antidéflagrante (Ex d) - sans station d'accueil

3.3.3 Protection contre l'explosion

Les instruments Polytron® 8xx0 sont disponibles dans 2 types de protection contre l'explosion.

Instrument antidéflagrant (Ex d)Le boîtier antidéflagrant/encapsulé fournit trois ouvertures avec filetage NPT de ¾" pouvant être utilisées pour un câblage sur site, la connexion directe d'un capteur ou le câblage d'un capteur à distance.

Appareil pour plus de sécurité (Ex e)L’appareil est également équipé d’une boîte à bornes pour plus de sécurité (Docking Station) comprenant jusqu’à quatre ouvertures de 20 mm pouvant être utilisées pour le câblage d'alimentation ou celui d’un capteur distant. Le diamètre autorisé du câble est compris entre 7 et 12 mm.

3.4 Domaine d'applicationLes instruments de la famille Polytron® 8xx0 sont prévus pour la surveillance continue de l’air ambiant.

À l'aide du module relais intégré en option, cet instrument peut être utilisé sans unité de commande (avec déclenchement local de l'alarme).

L’instrument peut être connecté à une unité de commande Dräger ou à un automate programmable industriel (API) à l’aide d’un conduit scellé ou d’un presse-étoupe agréé.

Si l'interface 4-20 mA est utilisée, l’intensité électrique entre 0 et 3,5 mA doit être surveillée. Des intensités électriques comprises entre 0 et 3,5 mA peuvent indiquer un statut spécial.

Cet instrument a été conçu pour être installé en poste fixe et son utilisation a été approuvée pour les zones classées dangereuses.


– Le Polytron® 8100 EC est un instrument combiné antidéflagrant / à sécurité intrinsèque, destiné à la surveillance continue des gaz toxiques ou de l'oxygène dans l'air ambiant.


– Le Polytron® 8200 CAT avec le DrägerSensor cataylique DQ ou LC est un instrument antidéflagrant, conçu pour la surveillance continue de gaz et de vapeurs combustibles contenant des hydrocarbures et des substances autres que des hydrocarbures (comme l'hydrogène ou l'ammoniac) dans l'air ambiant.

Polytron® 8310 spécifique IR :

– Le Polytron® 8310 IR avec capteur de gaz à infrarouge DrägerSensor IR est un appareil antidéflagrant, destiné à la surveillance continue des gaz et vapeurs inflammables contenant des hydrocarbures dans l'air ambiant.


– Le Polytron® 8700 IR avec PIR 7000 est un appareil antidéflagrant, destiné à la surveillance continue des gaz et vapeurs inflammables contenant des hydrocarbures dans l'air ambiant.

– Le Polytron® 8720 IR avec PIR 7200 est un appareil antidéflagrant, destiné à la surveillance continue du dioxyde de carbone.

3.5 Homologations


Voir extrait de l'étiquette d'homologation sur la page dépliante. Il y a également une étiquette d'homologation dans la boîte d'expédition de l'instrument.

3.5.2 Marquage

Le marquage est reproduit sur une feuille de papier séparée envoyée avec l’instrument.

Clé de numéro de série : La troisième lettre du numéro de série indique l’année de fabrication : M = 2019, N = 2020, P = 2021, R = 2022, S = 2023, T = 2024, U = 2025, W = 2026, X = 2027, Y = 2028, Z = 2029, etc. (les lettres G, I, O, Q sont omises)

Exemple : Numéro de série ARMB-0001 : la troisième lettre est M, ce qui signifie que l’unité a été fabriquée en 2019.

4 Installation antidéflagrante (Ex d) - sans station d'accueil

Respecter les consignes de sécurité mentionnées dans 1.3 Installation mécanique !

4.1 Installation mécanique sans station d'accueil

L'instrument peut être fixé pour mesurer des gaz dans l'air ambiant ou à l'intérieur d'une conduite / d'un tuyau.

1. Utiliser des boulons M6 (1/4”) avec des vis à tête hexagonale pour monter le boîtier sur l'une des options suivantes.

4.2 Installation électrique sans station d'accueil

Pour connaître les couples de serrage et les spécifications des câbles admissibles, voir 17.3 Caractéristiques du câble.

Option Accessoire

Montage sur une surface plate

Gabarit de perçage : 4544299À titre complémentaire pour Polytron® 87x0 IR : Écarteur 6812617

Montage sur un poteau Kit de montage sur poteau : 4544198

Montage sur une conduite / un tuyau

Kit de montage sur conduite : 6812725Pour Polytron® 87x0 IR : :6812300

Installation antidéflagrante (Ex d) - sans station d'accueil | fr


4.2.1 Tableaux de câblage

Interface 4-20 mA / HART®

Interface bus de terrain

Connecteur de relais

Les étiquettes de relais (NO, COM, NC) représentent l'état par défaut (normal actif) de tous les relais lorsque l'instrument est sous tension.

4.2.2 Figures de la page dépliante

4.2.3 Préparation de l'installation électrique

1. Desserrez la vis de pression (2) et dévissez le couvercle de l'instrument, voir la figure A de la page dépliante..

2. Retirez la carte de circuits imprimés.

3. Procédez ainsi que cela est montré sur la figure correspondant à votre modèle de Polytron® et à la sortie de signal, voir la page dépliante.

Bro-che

Mar-quage

Fonction

1 PWR+ V+

2 PWR- V-

3 PWR- V-À utiliser si l’instrument n'est pas alimenté par l'unité de commande (alimentation élec-trique distincte) voir les figures I3 et H1 de la page dépliante.

4 4-20 mA

Signal de 4 à 20 mA (fonctionnement comme source ou puits)

5 TP Terre de protectionTP optionnelle pour raccordement relais. La connexion de la TP avec une sortie analo-gique de 4 à 20 mA peut causer des boucles de terre.

Bro-che

Marque

Fonction

1 Data-A

Conduite de signalisation A

2 Data-B

Conduite de signalisation B

3 GND Mise à la terre

4 BLIN-DAGE

Blindage de câble

Bro-che

Marque

Fonction

1 PWR+ V+

2 PWR- V-

Bro-che

Mar-quage

Relais

1 NO FLT Dys-fonc-tionnement

Normalement ouvert

2 COM Dys-fonc-tionnement

Commun

3 NC Dys-fonc-tionnement

Normalement fermé

4 NO A2 A2 Normalement ouvert

5 COM A2 Commun

6 NC A2 Normalement fermé

7 NO A1 A1 Normalement ouvert

8 COM A1 Commun

9 NC A1 Normalement fermé

Figure

Diagramme de connexion des instruments

G Sans relais, mise à la terre du boîtier

H Avec relais, mise à la terre du boîtier

I1 4-20 mA / HART (source de courant)

I2 4-20 mA / HART (réception de courant)

I3 4-20 mA / HART (alimentation électrique séparée)

H1 Autonome, relais uniquement

J Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, mise à la terre du boîtier

K Modbus RTU, mise à la terre du boîtier

J1 Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, câblage sur site

K1 Modbus RTU, câblage sur site

L Interfaces numériques de l'alimentation électrique


fr | Installation antidéflagrante (Ex d) - sans station d'accueil

4.2.4 Connexion de l'instrument comme unité autonome

1. Retirer le connecteur à 5 broches.

2. Connecter les câbles d’alimentation à la borne correspondante, voir la figure H1 de la page dépliante.

3. Ponter les broches 3 et 4 du connecteur à 5 broches.

4. Connecter les câbles de relais, voir 4.2.5 Connexion électrique de l'option relais

5. Fermer l'instrument, voir 4.2.9 Fermeture de l'instrument.

4.2.5 Connexion électrique de l'option relais

Les tableaux suivants montrent l'état d'un indicateur d'alarme connecté et s'il indique ou non des défauts comme p.ex. une perte de tension pour le transmetteur.

Le comportement du relais dépend de la configuration des alarmes et du contact du relais auquel l'indicateur d'alarme est connecté.

Configuration de relais : Normal actif

Configuration de relais : Actif sur alarme

Connexion du connecteur de relais

Les câbles des appareils d'alarme doivent être connectés au connecteur de relais à 9 broches. Une isolation pour câble (tube emmanché à chaud) et une gaine en caoutchouc sont prévues pour assurer une protection supplémentaire des câbles du relais.


2. Couper le tube emmanché à chaud à la longueur désirée et l'enfiler sur les câbles du relais avant d'insérer le connecteur à 9 broches.

3. Positionner le tube emmanché à chaud sur le bord de l'isolation du câble et réchauffer le tube à l'aide d'un pistolet à air chaud pour bien le poser sur l'isolation du câble.

4. Faire glisser la gaine en caoutchouc sur les câbles.

5. Connecter les câbles de l'alarme 1 (pré-alarme), de l'alarme 2 (alarme principale) et celui de l'alarme de défaut aux bornes, comme indiqué sur le tableau de câblage.

6. Rebrancher le connecteur sur la prise et serrer les vis.


4.2.6 Connexion de l'interface 4-20mA/HART®

Pour les connexion à une unité de commande (PLC), consulter la documentation correspondant à l’unité de commande.


2. Connecter les trois fils pour l’alimentation et le signal à la borne appropriée comme indiqué dans le tableau de câblage et la figure.

3. Rebrancher le connecteur dans la prise et serrer les vis.


4.2.7 Mise à la terre

Pour mettre à la terre les connexions bus de terrain et modbus, se reporter au manuel technique correspondant.

1. Mettre localement à la terre l’instrument sur la crosse de terre, voir les figures G et H de la page dépliante..

2. Connecter le blindage des câbles uniquement à la prise de terre du système de commande (par ex. le châssis, la barre omnibus de terre, etc.).

À moins que des mesures spéciales soient prises (p.ex. mise à la terre capacitive), le blindage doit être connecté à l’autre extrémité.

4.2.8 Connexion de l'interface bus de terrain

1. Retirer le connecteur à 2 et à 4 broches.

2. Connecter les deux câbles électriques et les quatre câbles de signalisation aux bornes correspondantes comme indiqué sur le tableau et la figure.

3. Rebrancher le connecteur sur la prise et serrer les vis.


Pour obtenir de plus amples renseignements concernant l'installation de l'interface bus de terrain, consulter le Manuel technique correspondant.

4.2.9 Fermeture de l'instrument

1. S'assurer que les connexions suivantes sont correctes :

a. Les vis de câblage sont serrées avec le bon couple de serrage.

b. Tous les connecteurs de câble sont sécurisés par des vis.

c. Le connecteur du capteur est branché.

d. Le câble de mise à la terre venant du boîtier est connecté à la crosse de terre de la carte de circuits imprimés, voir les figures G et H de la page dépliante.

Contact État de l'indicateur d'alarme et indication de défaut par l'indicateur de d'alarme

Alarme déclenchée

Défaut spé-cifique au transmet-teur

Défaut du câblage sur site

Normalement fermé

ON indiqué non indiqué

Normalement ouvert

OFF indiqué indiqué

Contact État de l'indicateur d'alarme et indication de défaut par l'indicateur de d'alarme

Alarme déclenchée

Défaut spé-cifique au transmet-teur

Défaut du câblage sur site

Normalement fermé

OFF non indiqué indiqué

Normalement ouvert

ON non indiqué non indiqué

Installation avec sécurité augmentée (Ex e) - avec station d'accueil | fr


2. Remettre la carte de circuits imprimés dans le boîtier.

3. Revisser le couvercle jusqu'à ce qu'il soit bien fixé au couple de serrage correct et serrer la vis de pression.

5 Installation avec sécurité augmentée (Ex e) - avec station d'accueil


La Docking Station peut déjà être montée, câblée et fermée avec le couvercle de prémontage sans l’appareil de mesure de gaz. Lorsque la phase de montage de l’installation est terminée, l’appareil de mesure de gaz est installé sur la Docking Station. Cela permet d’éviter d’endommager l’appareil de mesure de gaz pendant la phase de montage d’une installation.

Le raccordement entre la Docking Station et l’appareil de mesure de gaz s’effectue à l’aide d’un « passe-câble ». Selon l’appareil de mesure de gaz choisi, 3 types de passe-câble sont disponibles :

– Passe-câble 3 fils pour l’alimentation électrique

– Passe-câble 9 fils pour l’alimentation électrique et relais

– Passe-câble 14 fils pour l’alimentation électrique, les connexions de bus de terrain ou le relais et les capteurs distants (sauf pour Polytron® 8100 EC)

5.1 Installation mécanique avec station d'accueil

Le transmetteur peut être fixé pour mesurer des gaz dans l'air ambiant ou à l'intérieur d'une conduite / d'un tuyau.

1. Monter la station d'accueil à l'une des options suivantes.

Pour monter le transmetteur sur la station d’accueil :

1. Retirer la goupille de charnière de la station d'accueil.

2. Aligner le bossage du transmetteur avec le bossage de la station d'accueil et repousser la charnière vers l'intérieur.

Le transmetteur est maintenant pris en charge et peut pivoter pour permettre l'accès au câblage.

3. Installez le câblage électrique voir les instructions relatives à l'utilisation de la station d'accueil (9033242).

4. Vissez le transmetteur de manière sécurisée sur la station d'accueil en utilisant 4 vis avec un couple de serrage de 8 Nm (70 LB IN.). Les 4 vis sont incluses dans la livraison (boulons M6 1/4” avec des vis à tête hexagonale).

5.2 Installation électrique avec station d'accueil

1. Se reporter à la notice d'utilisation 9033242.

6 Installation des capteurs

6.1 Installer le capteur EC

Voir la figure C de la page dépliante.Ce point ne s'applique qu'au Polytron® 8100 EC

1. Défaire la vis de pression (2), vis Allen 2 mm.

2. Dévisser l'anneau à baïonnette (3) et retirer le joint plein.

3. Insérer le capteur (4) dans l'ouverture. L'inscription Dräger du capteur doit pointer vers le marquage présent sur le boîtier de la tête de mesure (5).

4. Sécuriser le capteur avec l'anneau à baïonnette.

5. Serrer la vis de pression (2). Obligatoire pour les installations en zone 22.

6.2 Installation de têtes de mesureDifférentes têtes de mesure sont utilisées en fonction du type de protection contre l'explosion. Pour l'installation des différentes têtes de mesure, se reporter à la notice d'utilisation de la tête de mesure respective.

Versions à distance pour instrument antidéflagrant (Ex d)

Versions à distance, instruments pour sécurité augmentée (Ex e)

Option

Montage sur une surface plate

Gabarit de perçage 4544299

Montage sur un poteau Kit de montage sur poteau 4544198

Montage sur une conduite / un tuyau

Kit de montage sur conduite 6812725 Pour Polytron® 87x0 IR : 6812300

Transmetteur Références de pièce des notices d'utilisation des têtes de mesure

Polytron® 8100 EC Tête de mesure EC avec câble (9033247)


Boîtier de jonction en acier ou aluminium (4544286)

Transmetteur Références de pièce des notices d'utilisation des têtes de mesure

Polytron® 8100 EC Tête de mesure EC avec câble (9033247)


Têtes de mesure Polytron SE Ex (9033888)



fr | Mise en service de l'appareil

7 Mise en service de l'appareil

1. Mettre l'appareil sous tension.

L'écran indique que le capteur est prêt à mesurer en hh:mm:ss (compte à rebours) et l'instrument transmet le signal de maintenance.

Le relais de défaut est activé.

L'instrument passera par une séquence de démarrage (test LCD / LED, version du logiciel et initialisation) et une période de préchauffage. Le signal de maintenance sur l'interface 4–20 mA demeure jusqu'à ce que le capteur soit stabilisé.Période de stabilisation maximale d’un capteur neuf : voir la notice d'utilisation du capteur. Pour l'oxygène : homologations EN 50104.

Une fois chaud, l'instrument passe en mode normal de fonctionnement. L'affichage montre la concentration courante de gaz, le gaz sélectionné et les unités de mesure. La LED verte est allumée.

2. Contrôler la date et l'heure.Les réglages peuvent être effectués pendant la période de stabilisation. La période de stabilisation dépend du capteur et des conditions ambiantes.

3. Si nécessaire, calibrer l'instrument.


8 Fonctionnement

8.1 Affichage, interface analogique et état du relais

Les exemples d'affichage suivants montrent le Polytron® 8100 EC.

Pour le Polytron® 8200 CAT et le Polytron® 8310 IR, des noms de gaz sont définis. Les noms de gaz doivent être saisis via le logiciel PC DrägerPolysoft.

8.1.1 Mode de mesure

8.1.2 Statuts spéciaux

Il est impossible de garantir l'exactitude des mesures ou des alarmes lorsque l'appareil a un statut spécial.

Cela est le cas :

– Lorsque la concentration de gaz dépasse la plage de mesure.

– Lorsqu'un défaut se produit.

– Lorsque les alarmes sont désactivées.La fonction de mesure (sortie d'affichage et interface analogique/numérique) reste active.

– Lors du calibrage.

– Lors des tests au gaz.

– Pendant la phase de stabilisation.

– Pendant la maintenance.

Pour l'intensité électrique de l'interface analogique correspondant au signal analogique, voir 17.2.

Pour les signaux et les interfaces numériques, se reporter au manuel technique correspondant.

Exemple d'affi-chage

Description

En mode normal de fonctionnement, l'affichage montre la concentration de gaz mesurée, le gaz sélectionné et l'unité de mesure.

Dépasse les seuils d'alarme. L'exemple indique la préalarme A1.

O2 Vol.%

20.9

O2 A1

19.0

Exemple d'affi-chage

Description

La valeur dépasse la plage de mesureLa concentration de gaz se situe hors de la plage de mesure du capteur.Interface analogique : Sortie de la plage de mesureRelais : Relais A2 commute

La valeur est en dessous de la plage de mesureLa concentration de gaz se situe hors de la plage de mesure du capteur.Interface analogique : Dérive en dessous de zéroRelais : Relais de défaut commute

Indication de défautLe symbole s'affiche sur le côté droit de l'écran. Interface analogique : Signal de défautRelais : Relais de défaut commute

Indication de maintenanceLe symbole s'affiche sur le côté droit de l'écran.Ceci est affiché lorsque les alarmes sont désactivées, pendant les calibrages, le test au gaz et les tra-vaux de maintenance.Interface analogique : Courant de maintenanceRelais : Aucune modification

Indication d'avertissementLe symbole s'affiche sur le côté droit de l'écran.Interface analogique : Courant d'avert.1)

Relais : Aucune modification

O2 A2

O2 Vol.%

O2 Vol.%

20.9

O2 Vol.%

20.9

Fonctionnement | fr


Stabilisation phase 1

Le symbole s'affiche sur le côté droit de l'écran.

Le temps restant est indiqué sur le côté gauche de l’écran.

Interface analogique : Courant de maintenance

Relais : Relais de défaut commute

Pendant la phase de stabilisation 1, le fonctionnement du relais de défaut est configurable (Voir "Réglage relais défaut période de stabilisation 1", page 98)

Stabilisation phase 2

Le symbole s'affiche sur le côté droit de l'écran.

La valeur mesurée est indiquée sur le côté gauche de l’écran.

Interface analogique : Valeur mesurée

Relais : Comportement conformément au mode de mesure (le relais de défaut n’indique pas une phase 2 de stabilisation.)

8.1.3 Terminer les status spéciaux

Indication de défaut / d'avertissement

Les défauts et avertissements sont « sans auto-maintien ». Lorsque l'état de défaut ou d'avertissement est supprimé, le message disparaît.

Pour résoudre les conditions d'avertissement et de défaut, afficher le code d'erreur ou le message d'avertissement (Voir "Affichage d’informations", page 91) et démarrer le dépannage (Voir "Dépannage", page 94).

La valeur est en dessous/dépasse la plage de mesure

L'écran indique que la concentration de gaz se situe hors de la plage de mesure du capteur. L'indication disparaît dès que la concentration de gaz se situe dans la plage de mesure.

REMARQUEDysfonctionnement du capteurDes concentrations de gaz hors de la plage de mesure du capteur peuvent provoquer des dysfonctionnements du capteur. Vérifier le calibrage.

Polytron® 8200 CAT avec capteur DQ :

Un dépassement de la plage de mesure doit être acquitté avec [OK] après avoir vérifié que la concentration de gaz est en dessous de 100 % LIE (p.ex. en utilisant un instrument portatif).

L’auto-maintien des alarmes est le réglage par défaut de l'instrument.

Pour les instruments sans relais, le dépassement de la plage peut être réglé sur Sans auto-maintien. Dans ce cas, l'indication de dépassement de la plage disparaît. L'unité de commande doit prendre en charge cette fonction ! Pour plus d’informations voir : "Réglage du verrouillage du capteur DQ", page 104.

Polytron® 8200 CAT avec capteur LC :

AVERTISSEMENTRésultats équivoques dans le cas de valeurs mesurées hors plageDes alarmes d’auto-maintien hors plage ne sont pas soutenues par des capteurs LC. En vue d’assurer un fonctionnement sûr conformément à BVS 13 ATEX G 001 X, veuillez utiliser le transmetteur si celui-ci est relié à une unité de commande disposant d’une indication d’auto-maintien hors plage. N’utilisez pas les relais de l'alarme interne du transmetteur. Veillez à ce qu’un auto-maintien hors plage soit activé au

niveau de l’unité de commande.

Après avoir obtenu des valeurs mesurées hors plage, vérifiez que la concentration de gaz soit inférieure à 100 % LIE, par exemple, en utilisant un instrument portable.

8.2 Indications des LED et des symboles

État LED

– Lorsque la première alarme (pré-alarme) a été déclenchée, la LED rouge clignote en mode unique

.

– Lorsque la deuxième alarme (alarme principale) a été déclenchée, la LED rouge clignote en mode double

.

– Lorsque l'alarme est acquittée avant que les conditions d'alarme ne soient supprimées, la LED rouge est allumée en continu pour indiquer la condition d'alarme actuelle.

8.3 Définitions des indicateurs affichés à l'écran

1) Seul le courant d’avertissement est activé. Réglage par défaut d'usine : désactivé.

Symbole LED Description

Rouge Alarme déclenchée

Jaune Dysfonctionnement

Vert Sous tension

Symbol Explication

Message d'erreur disponible.

Message d'avertissement disponible.

Le signal de maintenance est transmis.

Dépassement de la plage de mesure de l'interface analogique.

Valeur de mesure inférieure à la plage de l'interface analogique.


fr | Fonctionnement

8.3.1 Indicateurs du Polytron® 8100 spécifique EC affichés à l’écran

8.4 Touches de l'interface utilisateurL'instrument est conçu pour l'utilisation de la baguette magnétique (référence de pièce 4544101 : corps bleu, logo blanc) avec le couvercle de l'enceinte en place. Si tel n'est pas le cas, la baguette magnétique peut activer deux ou plusieurs boutons à la fois (activation croisée).

8.5 Mode Info et touche de fonction

8.5.1 Activer le mode Info

Le mode Info sert à afficher les informations concernant l'instrument. Cela n'interrompt pas le fonctionnement normal de l'instrument.

Taper sur et maintenir appuyé pendant 3 secondes en mode mesure.

8.5.2 Navigation en mode Info

Si aucune touche n'est actionnée pendant 30 secondes, l'instrument repasse automatiquement en fonctionnement normal.

8.5.3 Utiliser la touche de fonction

En utilisant la touche de fonction, une fonction préréglée peut être exécutée. Par défaut, les dysfonctionnements sont affichés.

Appuyer et maintenir la pression sur pendant 1 seconde en mode de mesure.

Pour configurer la touche de fonction, voir 12.4 Configurer la touche de fonction.

8.6 Menu

8.6.1 Navigation dans le menu

8.6.2 Mots de passe

Pour modifier les mots de passe, voir 12.1.

8.6.3 Accéder au menu

Pour accéder directement au menu Information :

a. Taper et maintenir la pression pendant 1 seconde en mode de mesure.

Pour accéder au menu Calibrage :

a. Taper et maintenir la pression pendant 3 secondes en mode de mesure

b. Sélectionner Entrer code

c. Saisir Code Mainten..

Pour accéder à tous les menus :

a. Taper et maintenir la pression pendant 3 secondes en mode de mesure

b. Sélectionner Entrer code

c. Saisir Code Config.

L’opération HART® est activée. L’interface analogique est réglée sur une valeur fixe et ne transmet aucun signal de mesure.

SIL Le mode de fonctionnement SIL est activé.

Symbol Explication

Maintenance « préventive » : Le capteur est prêt à fonctionner.

Maintenance « préventive » : Le capteur est prêt à fonctionner, mais sa durée de vie utile est presque complètement écoulée.

Maintenance « préventive » : Le capteur est encore prêt à fonctionner, mais il devrait être remplacé le plus tôt possible.

La mémoire est active en mode roulement.

La mémoire est active en mode empile-ment.

Bou-ton

Fonction

Touche vers le haut / fonction

Touche vers le bas / menu

Différentes fonctions selon le type de menu

Bou-ton

Fonction

Passe à l'écran suivant

Revient à l'écran précédent

Met fin au mode Info

Symbol Explication

M

OK

M

OK

Bou-ton

Fonction

Défiler vers le haut.Définir des valeurs.

Défiler vers le bas.Définir des valeurs.

Confirmer la saisie.Sélectionner des menus et des fonctions.

Code Mainten. Accès à l'information (menu Information) et réglages du calibrage (menu Calibrage)Par défaut : _ _ _ 1

Code Config. Accès à toutes les configurations et tous les menusPar défaut : _ _ _ 2

M

OK

M

M

M

Calibrage | fr


8.6.4 Affichage d’informations

Sélectionnez l'élément de menu approprié dans le menu Information :

9 Calibrage


Un calibrage contrôle et ajuste la précision des mesures avec une concentration de gaz étalon connue. On commence par régler le point zéro du capteur, puis sa sensibilité est calibrée. Les calibrages doivent être effectués régulièrement. La longueur des intervalles de calibrage dépend des conditions ambiantes dans lesquels le capteur est utilisé.

Dérives du capteur dues aux conditions ambiantes et à son vieillissement. Les dérives du capteur ont un impact négatif sur la précision de mesure. Les calibrages rétablissent la précision. Les intervalles de calibrage doivent être raccourcis en fonction de l'ampleur des dérives du capteur.

Pour évaluer les conditions ambiantes d'une nouvelle installation, des intervalles de calibrage plus courts doivent être définis et la dérive du capteur doit être consignée. L'exploitant de l'installation doit définir des intervalles de calibrage personnalisés avec les données obtenues.

Dans des conditions normales, Dräger recommande les intervalles de calibrage suivants1):

– Capteurs électrochimiques (EC) : 6 à 12 mois2)

– Capteurs catalytiques (CAT) : 4 mois

– Capteurs infrarouges (IR) : 6 à 24 mois2)

9.1 Gaz étalonsPour les propriétés du gaz étalon (p.ex. humidité, concentration), se reporter à la fiche technique du capteur correspondant.

L’humidité du gaz étalon n’est pas pertinente pour les capteurs d’O2.

En fonction du type de calibrage, différents gaz étalons sont utilisés.

Gaz de mise à zéro

Le gaz neutre est un gaz étalon utilisé pour régler le point zéro. Si l'air ambiant ne contient pas d'impuretés ni de gaz cible susceptibles d'interférer, on peut l'utiliser en tant que gaz neutre. Pour les capteurs d'O2, on utilise de l'azote (N2).

Gaz de calibrage

Le gaz de calibrage est un gaz étalon qui sert à calibrer la sensibilité du capteur pendant la procédure de calibrage sensibilité. Le gaz de calibrage a une concentration connue du gaz cible dilué avec de l'air pur ou de l'azote. Pour les capteurs d'O2, aucun gaz de calibrage n'est requis, puisque l'on utilise l'oxygène de l'air ambiant.

Instrument

Rapport d’ Info

Cette fonction affiche les messages d'aver-tissement en texte clair et le numéro cor-respondant.Si plusieurs messages d'avertissement sont disponibles, un message indicateur s’affiche (par exemple 1/3 = écran 1 sur 3).

Liste d'erreurs

Cette fonction affiche les messages d'erreur en texte clair et le numéro corres-pondant S'il y a plusieurs erreurs, un message indi-cateur s’affiche (par exemple 1/3 = écran 1 sur 3).

Drapeaux de l'appa-reil

Cette fonction affiche les codes d'avertisse-ment et d’erreur sous forme de tableau. Si tous les codes sont 00, il n'y a pas de mes-sages d’avertissement ou d’erreur de dis-ponibles.

Afficher Modules

Cette fonction affiche une vue d’ensemble des modules matériels installés. Pour accé-der à des informations détaillées, sélection-nez le module approprié.

= modules installés = modules non installés

Capteurs

Vitalité1) La vitalité du capteur est affichée en %. Dräger recommande de remplacer le cap-teur si la vitalité est < 25%

Date du dernier calibrage

La date du calibrage, l'unité, le gaz et la concentration du dernier calibrage sont affi-chés.

Date du prochain calibrage

Cette fonction affiche la date du prochain calibrage à effectuer.

Temp, du capteur1)

1) La fonction est uniquement disponible avec le dongle Diagnostic.

Le courant et la température la plus élevée du capteur sont affichés.

Mémoire

État de la mémoire

Cette fonction affiche l'état de la mémoire (active ou non-active)

Graphe Cette fonction affiche l'historique des 15 dernières minutes sous forme de graphique temps/concentration.

1) Observer la fiche technique du capteur et la notice d'utilisation du cap-teur

2) Pour les applications conformes à la norme EN45544-1, l’intervalle de calibrage ne doit pas être supérieur à 6 mois.


fr | Calibrage

9.2 Préparation au calibrage

AVERTISSEMENTRisque pour la santé en raison du gaz étalonRespirer le gaz étalon peut poser un risque pour la santé ou entraîner la mort. Ne pas respirer le gaz étalon. Respecter les consignes en matière de risques et de

sécurité concernant le gaz étalon (se reporter aux fiches techniques et aux instructions des dispositifs de calibrage).

ATTENTIONDéclenchement d'alertes pour les gaz étalonsLes gaz étalons peuvent déclencher des alertes. S'assurer de ne plus appliquer le gaz étalon une fois le

calibrage terminé.

Conditions préalables :

– Le capteur a terminé la phase de stabilisation (7 Mise en service de l'appareil).

– La date et l'heure sont réglées (12.2 Régler la date et l'heure).

9.2.1 Préparer le réglage du calibrage

Pour tous les transmetteurs à l’exception du Polytron® 87x0 IR :

Voir la figure B de la page dépliante.

Équipement de calibrage :

– Détendeur Dräger (1), pour les gaz réactifs, utiliser un détendeur en acier inoxydable

– Adaptateur de calibrage Dräger (2) (référence de pièce 6810536).

– Tuyau (3)

– Bouteille de gaz de calibrage Dräger (4)

Préparer le calibrage

1. Raccorder le régulateur de pression au cylindre de gaz de calibrage.

2. Fixer l'adaptateur de calibrage sur le capteur.

3. Branchez le tuyau au raccord cannelé.

4. Accéder au menu, consulter 8.6.3 Accéder au menu

Pour Polytron® 87x0 IR :

Voir la figure B de la page dépliante.

Équipement de calibrage :

– Détendeur Dräger (1), pour les gaz réactifs, utiliser un détendeur en acier inoxydable

– Adaptateur de calibrage Dräger (5) (référence de pièce 6811610).

– Tuyau (3)

– Bouteille de gaz de calibrage Dräger (4)

Préparation au calibrage :

1. Raccorder le régulateur de pression au cylindre de gaz de calibrage.

2. Fixer un adaptateur de calibrage sur la protection anti-éclaboussures jusqu'à ce qu'il s'enclenche.Cela ne vaut pas pour les applications de montage sur conduite ou si l'adaptateur de processus est utilisé (voir les instructions d'installation des accessoires PIR 7x00).

3. S'assurer de la propreté des surfaces autour des ouvertures de la protection anti-éclaboussures. Il n'est pas nécessaire de retirer la protection contre les insectes.

4. Brancher le tuyau au raccord cannelé.

5. Accéder au menu, voir 8.6.3 Accéder au menu

9.2.2 Débit de gaz pour calibrages

Le débit de gaz varie selon le capteur utilisé.

Le débit de gaz doit correspondre aux conditions ambiantes pendant le fonctionnement (p.ex. mesure sur conduite avec des débits supérieurs à 2 l/min)

9.3 Réglage du zéroVous pouvez utiliser l'air ambiant pour définir la valeur zéro au lieu de l'azote ou l'air synthétique seulement si vous êtes sûr que la zone ne contient pas de gaz cible ou de gaz auquel le capteur pourrait avoir une sensibilité croisée (voir liste de la fiche technique du capteur). Dans ce cas, il n'y a pas besoin de bouteille ni d'adaptateur de calibrage pour effectuer le calibrage du point zéro.

AVERTISSEMENTDéfaut de calibrage du point zéroUn débit insuffisant de l'air ambiant peut causer des erreurs de calibrage. S'assurer que le débit de l'air ambiant au niveau du

capteur est suffisant.


En ce qui concerne les capteurs d'oxygène (O2), le réglage du point zéro ne modifie aucune valeur du micrologiciel ou du capteur. Ainsi, la fonction de calibrage du point zéro peut être utilisée pour vérifier la mesure du point zéro lorsque le capteur détecte de l'azote. Le Polytron® 8100 EC affiche un état de défaut si une vérification du point zéro échoue avec un écart de plus de 0,6 Vol% d'O2 par rapport à zéro. Dans le cas d'un défaut, refaire la vérification du point zéro ou remplacer le capteur au besoin. Utiliser de l'azote (N2) pour effectuer la vérification.


Les capteurs ne doivent pas être calibrés avec de l’azote pur. Les capteurs catalytiques ont besoin d’oxygène pour fonctionner correctement.

Polytron® 8720 spécifique IR :

Pour le Polytron® 8720 IR (avec PIR 7200 pour détecter le dioxyde de carbone), vous pouvez utiliser uniquement de l'azote ou de l'air synthétique sans CO2 pour le réglage du point zéro.

Capteur EC 0,5 l/min ± 10 %

Tous les autres capteurs 0,5 l/min à 2 l/min

Calibrage | fr


9.3.1 Effectuer le réglage du point zéro

Il est possible d'interrompre un calibrage à tout moment. Pour interrompre un calibrage, sélectionner Retour.


– Le capteur a terminé sa phase de stabilisation

– Le calibrage est préparé.

Régler le point zéro

1. Sélectionner Calibrage > Calibrage Zéro et confirmer.

Le signal de maintenance est transmis par l'interface analogique, aucune alarme ou aucun relais de défaut n'est activé et le symbole est affiché.

Le message Appliquer Gaz zé est affiché.

2. Appliquer de l'air synthétique ou de l'azote si de l'air ambiant ne peut pas être utilisé.

a. Régler le débit de gaz correspondant au capteur utilisé(Voir "Débit de gaz pour calibrages", page 92)

3. Sélectionner Suite et confirmer.

La valeur actuelle s'affiche.

Après que le gaz étalon a été appliqué sur le capteur pendant 3 minutes et que la valeur affichée est stable, effectuer le calibrage.

4. Sélectionner Calibrage et confirmer.

Le message Attendre SVP... est affiché.

La nouvelle valeur actuelle s'affiche.


6. Fermer l'arrivée de gaz et retirer l'adaptateur de calibrage du capteur, ou déconnecter la conduite.Si la valeur actuelle n'est pas dans la plage d'alarme :


L'instrument retourne au menu calibrage.

9.4 Calibrage sensibilitéPolytron® 8310 spécifique IR :

En raison de la conception du capteur de gaz DSIR, le signal de sortie du capteur de gaz est limité à 45 %. . . 55 % de la tension d'alimentation interne de l'instrument. Si la concentration de gaz continue d'augmenter après que le signal de sortie maximal du capteur a été atteint, cela ne fait pas augmenter les valeurs affichées sur la réponse de l'instrument transmise à la centrale. Dans le cas des substances ayant des facteurs de calibrage particulièrement bas et / ou de la configuration manuelle d'un facteur de calibrage de sensibilité élevé, cela peut se produire dès une concentration inférieure à 100 % LIE. Pour les calibrages de gaz de substitution, le déclenchement correct de l'alarme doit pour cette raison être contrôlé au moyen d'une concentration de gaz étalon correspondant au seuil d'alarme. Si nécessaire, la plage de mesure représentable peut être augmentée en réduisant le signal de sortie du capteur (voir notice d'utilisation DSIR, référence de pièce 9023981) et en calibrant en conséquence l'instrument.

9.4.1 Réalisation du calibrage sensibilité



– Le point zéro est réglé.


Effectuer le calibrage sensibilité

1. Sélectionner Calibrage > Calibrage Sens. et valider.


Les paramètres pour le gaz étalon s’affichent, par exemple :1)

Gaz : H2SUnité: ppmConcentr.:25

2. Si les paramètres affichés ne correspondent pas au gaz cible, régler les paramètres :

a. Sélectionner Gaz et valider.

b. Sélectionner le gaz de calibrage dans la liste et valider.

c. Sélectionner Unité et valider.

d. Sélectionner l'unité de mesure de votre choix dans la liste et valider.

e. Sélectionner Conc. et valider.

f. Régler la concentration du gaz de calibrage.

3. Si les paramètres sont corrects :

a. Sélectionner Suite et valider.

Un message de type Débit de gaz ON H2S s’affiche.

4. Appliquer du gaz de calibrage.

a. Réglez le débit de gaz correspondant au capteur utilisé (Voir "Accéder au menu, voir 8.6.3 Accéder au menu", page 92)

5. Sélectionner Suite et valider.

La valeur actuelle s'affiche

Après que l’on a appliqué le gaz étalon au capteur pendant 3 minutes et que la valeur affichée est stable, procéder au calibrage2):


Le message Attendre SVP... est affiché.

La nouvelle valeur actuelle s'affiche.


8. Fermer l'arrivée de gaz et retirer l'adaptateur de calibrage du capteur, ou déconnecter la conduite.

Si la valeur actuelle n'est pas dans la plage d'alarme :


L'instrument retourne au menu calibrage.

1) Ne s’applique pas à tous les capteurs (Voir "Affichage, interface ana-logique et état du relais", page 88).

2) Pour les capteurs LC, le gaz étalon doit être appliqué pendant au mois 6 minutes.


fr | Dépannage

9.5 Calibrage automatiqueLe calibrage automatique (calibrage auto) combine le réglage du point zéro et le calibrage de la sensibilité. Il évite à l'utilisateur d'avoir à effectuer manuellement le réglage du point zéro et le calibrage de la sensibilité.

Ce ne sont pas tous les capteurs et tous les gaz qui prennent en charge le calibrage automatique. Si cette fonction n'est pas disponible, effectuer le calibrage de façon manuelle.

9.5.1 Réalisation du calibrage automatique



– Le calibrage automatique est activé

– Le capteur a terminé sa phase de stabilisation


Réalisation du calibrage automatique

1. Appliquer de l'air synthétique ou de l'azote si de l'air ambiant ne peut pas être utilisé.

2. Sélectionner Calibrage > Autocalibrage et confirmer.

Le message Attendre SVP... s'affiche et l'instrument effectue automatiquement le réglage du point zéro.

Dans le cas d'un capteur d'O2, Cal. air frais est affiché.


3. Une fois le calibrage du point zéro exécuté avec succès, le calibrage de la sensibilité démarre.

Les paramètres pour le gaz s’affichent, par exemple :1)

Gaz : H2SUnité : ppmConcentr.:25

4. Si les paramètres affichés ne correspondent pas au gaz cible, régler les paramètres :2)

a. Sélectionner Gaz et confirmer.

b. Sélectionner le gaz de calibrage dans la liste et valider.

c. Sélectionner Unité et confirmer.

d. Sélectionner l'unité de mesure de votre choix dans la liste et valider.

e. Sélectionner Conc. et confirmer.

f. Régler la concentration du gaz de calibrage.

5. Si les paramètres sont corrects :

a. Sélectionner Suite et confirmer.

Un message de type Débit de gaz ON H2S s'affiche.

6. Appliquer du gaz de calibrage.

a. Régler le débit de gaz correspondant au capteur utilisé(Voir "Débit de gaz pour calibrages", page 92)


La valeur actuelle s'affiche

Au bout de 15 minutes sans validation, l'instrument revient au menu calibrage sans effectuer de calibrage.

8. Une fois que la valeur actuelle est stable, l'instrument effectue automatiquement le calibrage de la sensibilité.

9. Une fois le calibrage exécuté avec succès, la nouvelle valeur est affichée, ainsi que le message Valeur OK?.

Si ce n'est pas le cas, sélectionner Refaire et confirmer pour refaire le calibrage.

Si la valeur correspond à la valeur cible, poursuivre.

10. Fermer l'arrivée de gaz et retirer l'adaptateur de calibrage du capteur, ou déconnecter la conduite.

11. Sélectionner Valeur OK et valider pour terminer le calibrage. L'instrument retourne au menu calibrage.

10 Dépannage

10.1 Défauts

1) Ne s’applique pas à tous les capteurs (Voir "Affichage, interface ana-logique et état du relais", page 88).

2) Possible uniquement pour certains capteurs.

Numéro de défaut

Cause Dépannage

001,003 - 005,011 - 014,020 - 024,043, 060, 067

Sérieux défaut de l'instrument, causes diverses.

Contacter DrägerService.

002,025 - 027,030 - 034,041, 042, 044, 050, 052, 081, 085

Erreurs de don-nées graves dans l’instrument, causes diverses.

Restaurer les paramètres d'usine par défaut de l'ins-trument. Si ce défaut per-siste : Contacter DrägerService.

010 Le câble de l'inter-face 4-20-mA n'est pas raccordé.

Contrôler la connexion à l'interface 4 à 20 mA.Si le dispositif est utilisé de manière autonome sans contrôleur central, raccor-der les broches 3 et 4.

045 L'instrument ne détecte pas de capteur.

Vérifier les connexions. Si cette erreur se reproduit : Contacter DrägerService.

051, 054 Calibrage du point zéro erroné.

Effectuer un calibrage du point zéro.

055 Calibrage de la sensibilité erroné.

Effectuer le calibrage sen-sibilité

076,080 - 084

Défaut de l'instru-ment.

Vérifier les connexions électriques. Si cette erreur se reproduit : Contacter DrägerService.

Dépannage | fr



10.2 Rapport d'Info Polytron® 87x0 spécifique IR :

090 La fonction ver-rouillage du cap-teur est activée. Un capteur ayant un numéro de réfé-rence différent a été connecté.

Utiliser un capteur ayant la même référence de pièce ou désactiver la fonction de verrouillage du capteur.

105 Défaut de l'instru-ment.

Contacter DrägerService.

137, 64, 91


Éteindre puis rallumer l'ins-trument. Si cette erreur se reproduit : Contacter Drä-gerService.

Numéro de défaut

Cause Dépannage

064, 071 Défaut de commu-nication.

Contrôler la connexion au PIR 7x00.

083 Optique du PIR 7x00 sale.

Optique du PIR 7x00 propre.

086 Plage de tension d'alimentation extérieure

Contrôler la tension d'ali-mentation.

087 Défaut 4 à 20 mA sur le capteur PIR 7x00.

Contrôler la connexion 4 à 20 mA sur le PIR 7x00.

094, 095 Erreur de données dans l'instrument.

Rétablir les paramètres d'usine sur le capteur. Si ce défaut persiste : Faire contrôler l'instrument par DrägerService.

096 Le mot de passe SIL ne correspond pas à celui du PIR 7x00.

Entrer de nouveau le mot de passe.

Numéro d'avertis-sement

Cause Dépannage

101 La mémoire en mode empilement est pleine à 100 % et n’enregistre plus de données.

Faire contrôler l'instrument par DrägerService.

102 La mémoire en mode empilement est pleine à 90 %.

Téléchargez les données dès que possible et effacez la mémoire

Numéro de défaut

Cause Dépannage

103, 106 Erreur de données dans l'instrument. Il est possible que certaines fonctions du dongle comme la mémoire, le test du capteur, etc. ne soient plus dispo-nibles.

Replacez l’instrument sur les paramètres d’usine par défaut. Si cette erreur devait se reproduire : Faire contrôler l'instrument par DrägerService.

104 Le réglage de la date ou de l'heure n'est pas valide.

Régler l'heure et la date.

105 Défaut de l'instru-ment.


107 La batterie de la mémoire de don-nées est vide.


110, 111, 112

Le dongle du logi-ciel a été retiré sans avoir été désactivé.

Désactiver le dongle du logiciel.

113 Alarmes inhibées. Activer les alarmes.

164, 165 La phase de stabili-sation du capteur n’est pas encore terminée. Il faut s'attendre à une erreur de mesure plus importante.

Attendre jusqu’à ce que le capteur se soit stabilisé. Ne pas procéder au calibrage avant que le capteur se soit complètement stabilisé.

167, 170 Intervalle de calibrage dépassé.

Recommencer le calibrage de l'appareil.

1711) Lecture négative. Valeur inférieure au minimum de la plage.

Refaire le calibrage du point zéro.

1) Uniquement Polytron® 8100 EC


Cause Dépannage

163 La température du capteur est très élevée.

171 Dérive zéro trop haute.

Régler le point zéro

172 Optique du PIR 7x00 sale.

Optique du PIR 7x00 propre.

182 Autocalibrage impossible avec le PIR 7200.

Régler à nouveau le point zéro et calibrer la sensibilité


Cause Dépannage


fr | Maintenance

11 Maintenance

– Les intervalles de maintenance doivent être définis pour chaque installation. Selon les considérations de sécurité et les conditions particulières à une application dans lesquelles l'instrument est utilisé, il peut être nécessaire de réduire les intervalles.

Tous les 6 mois

– Contrôle par des spécialistes.

– Vérifier la transmission des signaux au contrôleur central, les LED et le déclenchement des dispositifs d'alarme.

Les calibrages doivent être effectués régulièrement, voir 9 Calibrage

Pour vérifier la transmission du signal vers le contrôleur central, (Voir "Effectuer un test avec l'interface analogique", page 101)

Pour vérifier les LED et le déclenchement des dispositifs d’alarme, (Voir "Test des alarmes / relais", page 99)

11.1 Réalisation d'un test au gazUn test au gaz permet de vérifier l'activation des alarmes sans les déclencher.

1. Sélectionner Configuration > Instrument > Bumptest et confirmer.

Le symbole de maintenance est affiché

La sortie analogique est réglée sur le signal de maintenance.

2. Appliquer une concentration connue de gaz.

3. Appuyer sur OK pour retourner aux mesures.

11.1.1 Contrôle du temps de réponse (t90)

1. Effectuer un test au gaz et contrôler le temps de réponse.

2. Comparer le temps de réponse avec les valeurs t90 indiquées dans la fiche technique du capteur correspondant.

ATTENTIONTemps de réponse retardé sur l'unité de commande de détection de gaz.Si le transmetteur est connecté aux unités de commande, le temps de réponse total peut être différé. La course de mesure complète doit être prise en compte (p. ex. la latence de l'unité de commande). S'assurer que le temps de réponse requis est respecté.

11.2 Remplacement du capteur

AVERTISSEMENTCalibrage erronéUn calibrage erroné peut entraîner des lectures imprécises. En cas de remplacement du capteur, il faudra contrôler

toutes les configurations et les paramètres. Vérifier le calibrage pour garantir un fonctionnement

correct.


Un capteur peut être remplacé dans la zone classée dangereuse sans interrompre l'alimentation électrique.

Fonction verrouillage du capteur

Si on a auparavant installé un capteur de même type (référence de pièce identique), on garde la configuration spécifique à l’instrument (type de gaz, plage de mesure, gaz étalon, intervalle de calibrage, etc.). Sinon les paramètres d’usine par défaut du nouveau capteur sont téléchargés et ils vont écraser la configuration spécifique à l’instrument. On peut empêcher cette situation si la fonction verrouillage du capteur 102 est activée.

Fonction pour changement de capteur

La fonction Changement capt. du menu permet de procéder à un changement de capteur pendant l’utilisation sans déclencher une alarme de défaut dans l'unité de commande. Elle permet en outre de garantir que toutes les données du capteur présentes dans le microprocesseur sont sauvegardées dans la mémoire (EEPROM) du capteur avant de débrancher la fiche de ce dernier.

Remplacement du capteur

Voir la figure C de la page dépliante.

Un remplacement de capteur peut être effectué à tout moment.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Changement capt. et confirmer.

Le signal de maintenance est généré sur l'interface 4-20 mA.

L'écran affiche Retirer capteur.

Le symbole de maintenance est affiché.

2. Remplacer l'ancien capteur par un neuf :

a. Desserrer la vis de pression (2)

b. Dévisser l'anneau à baïonnette (3)

c. Insérer le capteur (4) dans l'ouverture. L'inscription Dräger du capteur doit pointer vers le marquage présent sur le boîtier de la tête de mesure (5).

d. Sécuriser le capteur avec l'anneau à baïonnette (3)

e. Serrer la vis de pression (2). Obligatoire pour les installations en zone 22.

L'écran affiche Chargement des données en cours, veuillez patienter

3. Si nécessaire, appliquer l'étiquette incluse avec le capteur sur l'instrument. Cela permet d'identifier le type de gaz à distance, même en cas de coupure de courant.

4. Lorsque les données du capteur sont chargées, l'écran affiche : Données chargées.

5. Sélectionner Retour Menu et confirmer.

Le signal de maintenance sur l'interface 4-20 mA demeure jusqu'à ce que le capteur soit stabilisé.

Période de stabilisation maximale d’un capteur neuf : voir la notice d'utilisation du capteur. Pour l'oxygène : homologations EN 50104.

6. Vérifier le calibrage. Si nécessaire, calibrer l’instrument (Voir "Calibrage", page 91).

Réglages de l'appareil | fr


7. Contrôler les exigences de l'installation et le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) de l'instrument.Voir sections "Installation antidéflagrante (Ex d) - sans station d'accueil" via "Installation des capteurs".


Remplacement du capteur

1. Si nécessaire, ajuster l'intensité de maintenance pour l'interface analogique.

2. Mettre l'appareil hors service ou déclassifier la zone conformément aux règles locales.

3. Desserrer la vis de pression et dévisser le couvercle de l'instrument.

4. Sortir la carte de circuits imprimés.

5. Retourner la carte de circuits imprimés et retirer le connecteur du capteur.

6. Dévisser le capteur.

7. Insérer les câbles du capteur au travers du port fileté du boîtier.

AVERTISSEMENTRisque d'explosion !Les ouvertures du boîtier doivent être étanches pour éviter le risque d'incendie d'atmosphères dangereuses en cas de feu à l'intérieur du boîtier. Cinq pas de filetage doivent être vissés pour garantir l'état

antidéflagrant.

8. Visser le capteur dans son port et serrer au couple prescrit, (min. 266 LB IN. / min. 30 Nm)

9. Polytron® 8200 spécifique CAT :Entortiller ensemble les câbles du capteur. Si nécessaire, fixer une attache de câble pour maintenir les câbles serrés.

10. Rebrancher le connecteur sur sa prise.

11. Remettre la carte de circuits imprimés dans le boîtier.

12. Revisser le couvercle jusqu'à ce qu'il soit bien fixé (min. ≥44 LB IN. / min. ≥5 Nm) et serrer la vis de pression.

13. Mettre si nécessaire l'instrument sous tension.

Le signal de maintenance sur l'interface 4-20 mA demeure jusqu'à ce que le capteur soit stabilisé.

Période de stabilisation maximale d’un capteur neuf : voir la notice d'utilisation du capteur.

14. Vérifier le calibrage. Si nécessaire, calibrer l’instrument (Voir "Calibrage", page 91).

15. Contrôler les exigences de l'installation et le niveau d'intégrité de sécurité (SIL) de l'instrument.Voir sections "Installation antidéflagrante (Ex d) - sans station d'accueil" via "Installation des capteurs".

11.3 Effectuer un test d'affichage1. Sélectionner Configuration > Instrument > Affichage >

Test afficheur et confirmer.

2. Sélectionner Activée ou Désactivée et confirmer.Quand cette fonction est activée, l'affichage est inversé et toutes les LED sont allumées.

12 Réglages de l'appareil

12.1 Configuration des mots de passe1. Sélectionner Configuration > Instrument > Code le mot

de passe souhaité et confirmer.

2. Sélectionner la ligne correspondant à la modification du mot de passe et valider.

3. Régler le mot de passe et valider.

4. Sélectionner Confirmer et valider avec [OK].

12.2 Régler la date et l'heure1. Sélectionner Configuration > Instrument > Date et

Heure et confirmer.

2. Sélectionner la ligne pour modifier la date ou l’heure et confirmer.


12.3 Régler la langue1. Sélectionner Configuration > Instrument > Langue et

confirmer.

2. Sélectionner la langue dans la liste et valider.

12.4 Configurer la touche de fonction1. Sélectionner Configuration > Instrument > Touche

Fonction et confirmer.

2. Sélectionner une fonction et valider.

Code Mainten. Accès au calibrage du point zéro et de la sensibilité

Code Config. Accès à tous les paramètres de configura-tion

Graphe Les mesures des 15 dernières s'affichent sous forme de graphe temps / concentra-tion.

Liste d'erreurs

Les messages d'erreur s'affichent en texte clair.

Rapport d’ Info

Les messages d'avertissement s'affichent en texte clair.

Bumptest Le test au gaz permet d'appliquer du gaz sur le capteur sans générer d'alarme. Le signal de maintenance est transmis. Au bout de 15 minutes, ou en tapant de nou-veau sur [OK], le test au gaz s'arrête et l'instrument revient en fonctionnement nor-mal.

Vitalité Cap-teur1)

1) Avec le dongle Diagnostic seulement

Affiche la vitalité restante du capteur.


fr | Réglages de l'appareil

12.5 Réinitialisation des réglages par défaut

Cette fonction restaure les paramètres par défauts d'usine de l'instrument.

1. Sélectionner Configuration > Instrument > Init. instrument et confirmer.


12.6 Modifier le contraste de l'affichage1. Sélectionner Configuration > Instrument > Affichage >

Contraste affich et confirmer.

2. Modifier le contraste et valider les changements.

12.7 Changer le mode d'affichage1. Sélectionner Configuration > Instrument > Affichage >

Utilisation et confirmer.

2. Sélectionner le mode de son choix et confirmer.

Si une alarme est déclenchée, l'écran affiche la concentration de gaz actuelle et la LED rouge clignote, peu importe le mode d'affichage sélectionné.

12.8 Associations d'auto-maintien et d'acquittement d'alarme

Les exemples suivants donnent une vue d'ensemble des combinaisons d'acquittement d'alarme.

Les signaux d'auto-maintien / sans auto-maintien ne sont pas limités dans le temps. Les signaux d'auto-maintien restent actifs jusqu'à ce qu'ils soient acquittés. Les signaux sans auto-maintien s'arrêtent dès que la condition d'activation est supprimée.

12.9 RelaisL'instrument est livré avec tous les relais (A1, A2, FLT) configurés par défaut sur « normal actif ». Ceci garantit une utilisation à « sûreté intégrée ».

Les étiquettes de relais (NO, COM, NC) représentent l'état par défaut (normal actif) de tous les relais lorsque l'instrument est sous tension

12.9.1 Configuration du relais A1 ou A2

Cette fonction définit si le relais d'alarme est alimenté en fonctionnement normal ou en état d'alarme.

1. Sélectionner Configuration > Instrument > Alarme > Relais A1 ou Relais A2 et confirmer.

2. Sélectionner l'option de son choix et confirmer.

12.9.2 Réglage relais défaut période de stabilisation 1

Cette fonction est utilisée pour régler le fonctionnement du relais de défaut pendant la stabilisation 1 afin d'indiquer l'état de stabilisation 1 à la sortie du relais.

1. Sélectionner sous Configuration > Instrument > Alarme > Erreur de stabilisation l'option souhaitée et confirmer.

Standard Affiche l'écran standard.

Aucun affichage Affiche l'écran d'accueil et les symboles applicables.

Auto-maintien(Réinitialisation manuelle de relais)

Sans auto-maintien(Le relais se réinitia-lise une fois que la condition d'alarme a été supprimée)

Acquittable Réinitialisation de relais possible à tout moment.

Non acquit-table

Réinitialisation de relais impossible avant d'avoir supprimé la condition d'alarme.

Pré-acquit-table

Acquittement d'alarme possible avant la suppression de la condition d'alarme. Le relais se réinitialise automatiquement une fois que la condition d'alarme a été suppri-mée.

Normal actif Le contact du relais est actif pendant un fonctionnement normal et change si une alarme est déclenchée. En cas de perte de tension, une alarme se déclenche (sécurité intégrée).

Alarme actif Si une alarme est déclenchée, le contact du relais devient actif.

Statique Le relais de défaut active en permanence un indicateur d'alarme connecté.La LED orange LED est allumée en continu.

Dynamique Le relais de défaut commute l'état pendant 9 secondes. Exemple :

– Un avertisseur sonore est connecté à la sortie du relais de défaut « normalement ouvert ».

– Les relais sont configurés sur « normal actif ».

L'avertisseur sonore et la LED orange du transmetteur sont actifs 1 seconde et inactifs 9 secondes.

Réglages de l'interface | fr


12.10 Configuration de l’alarme

12.10.1 Activation ou désactivation des alarmes

1. Sélectionner Configuration > Instrument > Alarme > Alarme on/off.

2. Sélectionner Activée ou Désactivée et confirmer.

12.10.2 Configuration des alarmes

1. Sélectionner Configuration > Instrument > Alarme > Alarme A1 ou Alarme A2 et confirmer.Le seuil d’alarme du courant est affiché.

2. Appliquer les paramètres et confirmer les étapes de configuration avec Suite.

a. Régler la valeur du seuil d’alarme.

b. Régler la direction de l’alarme.

c. Régler le mode d’auto-maintien.

d. Régler le mode d’acquittement.

e. Régler le mode d’hystéresis.La fonction d'hystéresis définit un intervalle durant lequel un relai déclenché maintient son statut jusqu’à ce que la concentration du gaz se trouve en dehors de l'intervalle défini. Exemple : Le seuil d'alarme est défini à 40 ppm et l'hystéresis à 3 ppm. L'alarme reste active tant que la valeur ne devienne pas inférieure à 37 ppm. Cela prévient les relais d’émettre des bruits de cliquetis à un seuil d’alarme.

Un écran de confirmation affiche tous les réglages.

f. Sélectionner Confirmer et confirmer avec OK.

Les nouveaux réglages sont sauvegardés.

12.11 Test des alarmes / relaisCes fonctions changent l'état d'un relais et d'une LED dans un but de test (par exemple pour vérifier le fonctionnement des appareils d'alarme connectés au relais) et le symbole s'affiche. Après avoir quitter cette fonction, les états du relais et de la LED retourneront automatiquement à leur valeur précédente.

1. Sélectionner Configuration > Instrument > Alarme la condition d'alarme souhaitée et confirmer.


Si cette fonction est activée, le relais de défaut est désactivé et l'interface 4 à 20 mA est réglée sur le signal de défaut. La LED jaune est allumée, le symbole maintenance s'affiche.

13 Réglages de l'interface

Pour obtenir de plus amples renseignements concernant la configuration des autres interfaces, consulter la documentation correspondante.

Activée L’alarme signalant est acti-vée.

Désactivée L’alarme signalant est désac-tivée.

Les LED, relais et interfaces n’indiquent pas l’état d'une alarme.

L’interface 4-20 mA transmet le signal de maintenance.

La valeur mesurée et le sym-bole sont affichés.

Le relais de défaut indique un défaut.

En Hausse La direction de l’alarme s’appelle en mon-tée, si la concentration du gaz a dépassé une certaine valeur pour activer une alarme.

En Baisse La direction de l’alarme s’appelle en des-cente, si la concentration du gaz est infé-rieure à une certaine valeur pour activer une alarme.

Auto-maintien Une fois le seuil d’alarme atteint, l'instru-ment déclenchera l'alarme. Il restera en état d'alarme même si la concentration de gaz ne correspond plus à la condition d'alarme. Pour supprimer une alarme verrouillée, il faut l'acquitter.

Sans auto-maintie

L'état d'alarme est supprimé si la concen-tration de gaz ne correspond plus à la condition d'alarme.

Acquittable Le relais d'alarme et la LED peuvent être réinitialisés avant que la condition d'alarme est supprimée.

Non-acquit-table

Le relais d'alarme et la LED ne peuvent pas être réinitialisés tant que la condition d'alarme est active.

Pre-acquitte-ment

L'état d'alarme est acquittable avant que la condition d'alarme est supprimée. Cepen-dant, le relais d’alarme et la LED restent actifs tant que la condition d’alarme est active.

Alarme A1 simule la pré-alarme

Alarme A2 simule l'alarme principale

test. Erreur simule le signal de défaut

Interface Document

HART® Manuel technique Polytron® 8000, séries 9033848/9033845



Modbus RTU 9033781


fr | Réglages de l'interface

13.1 Interface 4-20mALa sortie électrique de l'instrument en mode normal de fonctionnement est comprise entre 4 et 20 mA et est proportionnelle à la concentration de gaz détectée.

Polytron® 8xx0 utilise plusieurs valeurs de courant pour indiquer plusieurs modes de fonctionnement. Les paramètres par défaut sont réglables par l'utilisateur selon les exigences de ses applications particulières. Cela est conforme à la recommandation NAMUR NE43.

13.1.1 Dépassement d'échelle

Polytron® 8100 EC, 87x0 IR et 8200 CAT LC uniquement

Certains capteurs permettent un dépassement d'échelle ajustable pour limiter la plage de mesures pour l’interface de 4-20 mA.

Le dépassement d'échelle (FSD) détermine un point final dans la plage de mesure du capteur. Si la concentration de gaz atteint ce point final, l’interface de 4-20 mA transmet 20°mA.

Exemple : Plage requise de 0 à 500 ppm CO (par exemple numéro de référence 6809605, par défaut 300 ppm, plage min/max = 50 / 1000 ppm). Sélectionner un dépassement d'échelle de 500 ppm. La sortie analogique est linéaire entre 4 mA = 0 ppm et 20 mA = 500 ppm.

13.1.2 Réglage du signal d'erreur

Cette fonction définit l'intensité pour le signal d'erreur.

1. Sélectionner Configuration > Interface analog >Courant erreur > Communication et confirmer.

2. Sélectionner la ligne pour modifier le courant et confirmer.

3. Régler et valider le courant.

Le réglage du Courant erreur est affiché.


13.1.3 Informations relatives au signal d’avertissement

Pour transmettre un signal d’avertissement via l'interface analogique, le signal d’avertissement doit être activé. Le signal d’avertissement alterne entre le courant d’avertissement et le courant de mesure.

– Courant d’avertissement (intervalle T2)

– Courant de mesure (intervalle T1-T2)

Les intervalles de temps et le courant d’avertissement sont configurables.

13.1.4 Pour activer ou désactiver le courant d'avertissement

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog > Rapport d’ Info et confirmer.


13.1.5 Réglage de l'intervalle d'avertissement

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog > Interval avert. et confirmer.

2. Régler l'heure et les intervalles d'avertissement T1 et T2 et confirmer.

13.1.6 Régler le courant d'avertissement

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog > Courant d'avert. et confirmer.

2. Régler l'intensité et valider avec [OK].

13.1.7 Réglage du signal de maintenance

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog > Signal Mainten. et confirmer.

2. Régler le type de signal et confirmer.

13.1.8 Réglage du courant de maintenance statique

Le courant de maintenance peut être réglé uniquement si le signal de maintenance a été réglé sur statique.

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog >Courant Maint. et confirmer.

2. Régler le courant et confirmer.

13.1.9 Ajustage signal sortie

Cette fonction ajoute une correction à la sortie analogique à 4 mA. Cette correction règle l’intensité à 4 mA sans affecter la valeur de consigne de 20 mA.

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog >Corr. Analogique et confirmer.

35

86

9

Statique Un courant constant qui peut être configuré.

Dynamique Un signal d’onde carré avec les caractéris-tiques suivantes :

t [s]

T 1

4

20[mA]

T 2

3

t [s]1,1

[mA]

0,7

5

3

Réglages de l'interface | fr


2. Sélectionner la ligne correspondant à la modification de la correction (Plage : –0,5 à 0,5 mA, SIL : –0,1 à 0,1) et confirmer.


Le réglage pour Corr. Analogique est affiché.


13.1.10 Ajustage signal sortie

Cette fonction règle la sortie analogique à 20 mA sans affecter la valeur de consigne de 4 mA.

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog > Sensibilité analogique et confirmer.

2. Sélectionner la ligne correspondant à la modification de la correction (Plage : –0,5 à 0,5 mA, SIL : –0,1 à 0,1) et confirmer.


Le réglage pour Sensibilité analogique est affiché.


13.1.11 Effectuer un test avec l'interface analogique

Ces fonctions modifient l'intensité de l'interface analogique dans un but de test (par exemple pour contrôler la programmation de l'unité de commande). Il peut être nécessaire d'inhiber les alarmes sur l'unité de commande pour éviter les fausses alarmes. Une fois cette fonction quittée, les intensités reviennent automatiquement au signal de maintenance. Durant le test, le symbole de maintenance

s'affiche.

Pour régler l'intensité ou la concentration :

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog et l'option souhaitée.

2. Une fois que les alarmes sont inhibées sur l'unité de commande, valider le message Alarmes désactivées avec Suite.

3. Sélectionner la ligne à modifier et valider avec [OK].

4. Sélectionner la valeur souhaitée.


6. Sélectionner l'option souhaitée :


La fonction est interrompue.

8. Une fois les alarmes à nouveau activées sur l'unité de commande, valider le message Alarmes activées.

Pour régler un signal de test :

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog et le test souhaité.

2. Une fois les alarmes inhibées sur l'unité de commande, valider le message Alarmes désactivées.


13.1.12 Beam Block

Cette fonction est disponible seulement pour le Polytron® 87x0 IR (avec le capteur PIR 7x00).

Par défaut, la fonction beam block est désactivée en réglage d'usine.

S'il est activé, le signal du beam block sera transmis à l'interface analogique si le système optique du capteur PIR 7x00 est « sale ». Le système optique du PIR 7x00 peut devenir « sale » s'il y a formation de dépôts sur les surfaces optiques. Cependant, si la concentration de gaz dépasse la limite du beam block, l'instrument revient en fonctionnement normal.

Si les dépôts sur les surfaces optiques sont tels que la mesure n'est plus possible, l'instrument passe en défaut.

Pour mettre les signaux beam block sur activé/désactivé :

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog > et l'option souhaitée.


Pour régler les signaux du beam block :

1. Sélectionner Configuration > Communication > Interface analog > et l'option souhaitée.

Régl. courant Cette fonction règle le cou-rant sur une valeur entre 0 et 22 mA. La correction analo-gique et la sensibilité analo-gique ne sont pas utilisées pour cette fonction.

Régl. concentr. Cette fonction paramètre l'intensité électrique corres-pondant à une valeur de mesure comprise entre 0 et le dépassement complet d'échelle.

Reglage concentr. / Régl.cour.sort

Cette fonction définit la valeur de mesure ou la valeur test de courant prédéfinies.Durant le test, le symbole de maintenance s'affiche.

Concentr. off / Courant off

Cette fonction annule la transmission de la valeur test prédéfinie.

test. Erreur Règle l'intensité électrique à l'intensité par défaut.

Régl. alarme Règle l'intensité électrique à l'intensité d'avertissement.

Régl.mainten. Règle l'intensité électrique à l'intensité de maintenance.

Beamblock On/Off Cette fonction active ou désactive le beam block

Régl.beamblock Cette fonction définit l'inten-sité sur l'intensité d'avertisse-ment du beam block


fr | Réglages du capteur sur le Polytron® 8xx0

2. Sélectionner la ligne correspondant à la modification du signal et valider.


Le réglage du signal du beam block est affiché.

4. Sélectionner Confirmer et confirmer avec OK.

14 Réglages du capteur sur le Polytron® 8xx0

14.1 Activation ou désactivation du calibrage automatique

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Autocalibrage et confirmer.

2. Sélectionner Activée ou Désactivée et valider avec [OK].

14.2 Plage de captureLa plage de capture masque les de mesure. Les fluctuations de mesure sont des variations mineures des valeurs mesurées (telles que le bruit du signal, les variations de concentration). Ces variations ne modifient pas la valeur transmise ou affichée. Les valeurs mesurées dans cette plage sont affichées avec la valeur de capture. Les valeurs mesurées en dehors de la plage de capture sont affichées avec la valeur mesurée actuelle.

Valeur de capture (correction)

La valeur de capture est affichée en permanence, tant que la valeur mesurée se situe entre les limites supérieure et inférieure de la valeur de capture.

Limite supérieure de la valeur de capture

La limite supérieure de la valeur de capture indique la limite supérieure de la plage dans laquelle la valeur de capture est affichée.

Limite inférieure de la valeur de capture

La limite inférieure de la valeur de capture indique la limite inférieure de la plage dans laquelle la valeur de capture est affichée.

14.2.1 Réglage de la plage de capture

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Affichage plage et confirmer.

2. Régler la correction dans la première fenêtre.

3. Régler la valeur minimale de la plage de capture et valider avec Suite.

4. Régler la valeur maximale de la plage de capture et valider avec Suite.

5. Vérifier toutes les valeurs et valider avec Suite.

14.2.2 Désactivation de la plage de capture

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Affichage plage et confirmer.

2. Définir la correction dans la première fenêtre.

3. Régler la valeur minimale de la plage de capture sur 0 et confirmer avec Suite.

4. Régler la valeur maximale de la plage de capture sur 0 et confirmer avec Suite.

5. Contrôler toutes les valeurs et confirmer avec Suite.

14.3 Réinitialiser le capteur

Cette fonction rétablit les paramètres d'usine sur le capteur.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Init basic Canal et confirmer.


14.4 Configuration période de calibrageUne fois l'intervalle de calibration expiré, l'instrument émet un avertissement indiquant que le calibrage doit être effectué.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Interval de cal. et confirmer.

2. Régler et valider l'intervalle de calibrage avec [OK].

14.5 Réglage du verrouillage du capteurCe point ne s'applique qu'au Polytron® 8100 EC et au Polytron® 87x0 IR.

1. Sélectionner Configuration >Capteurs > Verrou capteur et confirmer.

2. Sélectionner On ou Off.

14.6 Dongles logciels pour capteurs EC

14.6.1 Installation de dongles logiciels


1. Mettre l'instrument hors service ou déclassifier la zone conformément aux procédures locales.

2. Desserrer la vis de pression et dévisser le couvercle de l'instrument.

3. Insérer le module de test avec son logo Dräger vers le haut dans l’emplacement de la carte de circuits imprimés, Voir la figure D de la page dépliante.

4. Positionner la carte de circuits imprimés et fermer l'instrument (Voir "Fermeture de l'instrument", page 86).

Courant beambl. Cette fonction définit l'inten-sité pour le signal du beam-block.

Limite Beamblock Cette fonction définit la limite maximale si le signal du beam block doit être transmis par l'interface analogique.

On L'instrument rejettera tout capteur dont la référence ne correspond pas à la référence du capteur installée précédemment.

Off L'instrument accepte tous types de capteur et chargera les réglages par défaut de ce capteur. Cependant, ces paramètres par défaut recouvriront tout réglage personna-lisé du nouveau capteur.

Réglages du capteur sur le Polytron® 8xx0 | fr


14.6.2 Désactiver les dongles


Cette fonction désactive un dongle logiciel pour le retirer de manière sûre ou s'il est défectueux.

Un dongle ne peut être réactivé qu'en mettant l'instrument hors tension puis de nouveau sous tension.

1. Sélectionner Configuration > Instrument > Fiche logiciel et le dongle qui doit être désactivé et confirmer.

2. Sélectionner Désactivation fonc.. Le dongle sélectionné est désactivé.

14.7 Réglages du capteur sur le Polytron® 8100 EC

14.7.1 Test du capteur

Cette fonction est uniquement active si le dongle de test du capteur ou de diagnostic est installé. Si le capteur échoue à l’auto-test, le système émet un message d’avertissement ou d’erreur.

Configuration test capteur périodique

Cette fonction déclenche périodiquement l'auto-test du capteur. L'instrument contrôle régulièrement le bon fonctionnement du capteur.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Régl. test capteur et confirmer.


Test capteur manuel

Cette fonction permet la déclenchement manuel d'un test capteur.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Autotest capt. et confirmer.

2. Sélectionner Start test du capteur et confirmer.

3. Sélectionner Confirmer

Le résultat du test est affiché.

14.7.2 Configuration de gaz

Configuration gaz

Cette fonction règle le type de gaz, la plage de mesure et les unités de mesure. Seuls certains capteurs peuvent prendre ces réglages en charge.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Gas-Cfg et confirmer.

Le gaz actuellement mesuré s'affiche.

2. Sélectionner le gaz cible dans la liste et valider.

L'unité de mesure actuelle s'affiche.

3. Sélectionner l'unité de mesure de votre choix dans la liste et valider.

Le dépassement d'échelle du signal s'affiche.

4. Pour certains capteurs EC seulement : Régler le dépassement d'échelle et confirmer.

Le nouveau dépassement d'échelle du signal s'affiche.


Une vue d'ensemble des nouveaux réglages du gaz apparaît.

6. Après examen, sélectionner Retour Menu ou Confirmer.

14.8 Réglages du capteur sur le Polytron® 8200 CAT / 8310 IR

14.8.1 Type de capteur

Cette fonction définit le type de capteur installé.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Type de capteur et valider.

2. Sélectionner le type de capteur et valider.


Cette fonction règle l’unité de mesure.

Pour les capteurs LC, cette fonction permet également de régler le dépassement d’échelle.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Gas-Cfg et valider.


Pour les capteurs DQ et DSIR :Une vue d'ensemble des nouveaux réglages du gaz apparaît. Poursuivez avec l’étape 4.

Pour les capteurs LC :L’actuel dépassement d'échelle complet s’affiche. Poursuivez avec l’étape 3.

3. Régler le dépassement d'échelle et valider (seulement pour les capteurs LC).


4. Après avoir effectué la révision, sélectionnez Retour Menu ou Confirmer.

Retour Menu Sélectionner Retour au menu pour quitter la fonction sans modifications, et valider avec [OK].

Confirmer Sélectionner Valider pour adopter les réglages et vali-der avec [OK].

Retour Menu Sélectionner Retour au menu pour quitter la fonction sans apporter de modifications, et valider avec [OK].

Confirmer Sélectionner Confirmer pour accepter les réglages et vali-der avec [OK].


fr | Réglages par défaut d'usine

14.8.3 Réglage du verrouillage du capteur DQ

Cette fonction est seulement disponible si les relais ne sont pas installés. Cette fonction procède à une configuration si le capteur DQ doit être acquitté après avoir effectué une mesure à une concentration supérieure à 100% LIE.Ce réglage ne s’applique pas aux capteurs LC.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Verrouillage du capteur DD et valider.

Le paramètre actuel s'affiche.

2. Sélectionner Activée ou Désactivée et valider.

AVERTISSEMENTRisque d'explosionSi l'auto-maintien du capteur est désactivé et qu'une alarme indiquant un risque d'explosion est acquittée, l'instrument informe l'utilisateur final de ce danger en allumant en permanence la LED rouge à l'écran. Avant d'acquitter un dépassement de plage, s'assurer que

la concentration du gaz est passée en dessous de 100 %LIE.

AVERTISSEMENTPossibilité d’un risque d'explosionFonctionnement non conforme à l'examen de type BVS.Si l'auto-maintien du capteur DQ est désactivé, il faut en vue d’assurer un fonctionnement sûr conformément à BVS 13 ATEX G 001 X que l’unité de commande assume cette fonction. Veillez à ce qu’un auto-maintien hors plage soit activé au

niveau de l’unité de commande.

14.9 Réglages du capteur Polytron® 87x0 IR


Cette fonction règle le type de gaz, la plage de mesure et les unités de mesure. Seuls certains capteurs peuvent prendre ces réglages en charge.

1. Sélectionner Configuration > Capteurs > Gas-Cfg et confirmer.

Le gaz actuellement mesuré s'affiche.

2. Sélectionner le gaz cible dans la liste et valider.

L'unité de mesure actuelle s'affiche.


Si l'unité de mesure est réglée sur %LEL, %UEG ou %LIE, la catégorie s'affiche. Poursuivre à l'étape 4.

Sinon, le dépassement d'échelle du signal s'affiche. Poursuivre à l'étape 6.

4. Sélectionner une fonction et valider.

5. Régler et valider le seuil de LIE.

6. Régler le dépassement d'échelle et confirmer.

Le nouveau dépassement d'échelle du signal s'affiche.



8. Après révision, sélectionner Retour Menu ou Confirmer.

9. Contrôler les réglages d'alarme après avoir modifié la catégorie ou la valeur LIE.

15 Réglages par défaut d'usine

15.1 Réglages fixes pour relais, LED et alarme

15.2 Réglages qui peuvent être modifiés via le menu


Retour Menu Sélectionner Retour au menu pour quitter la fonction sans apporter de modifications, et valider avec [OK].

Confirmer Sélectionner Confirmer pour accepter les réglages et vali-der avec [OK].

Réglage

Relais de défaut Actif / Normalement ouvert

LED jaune de dys-fonctionnement

Allumé lorsqu'il y a un message de défaut

LED rouge d'alarme

Clignotement unique lorsque la condi-tion A1 est présente Clignotement double lorsque la condition A2 est présente. Si une alarme est configurée pour pouvoir être validée et que l'alarme est effectivement validée, le cli-gnotement unique/double se trans-forme en un allumage continu.

Hiérarchie des alarmes

A2 prend le pas sur A1 sur la LED. Tou-tefois, les relais A1 et A2 fonctionnent indépendamment. Si A1 peut être acquitté et A2 ne peut pas l'être, et que la concentration de gaz est telle qu'elle déclenche A1 et A2 : l'acquittement entraînera le déclenchement du relais A1. Toutefois, la LED rouge continuera à clignoter en double, tant que la condi-tion A2 continue à exister.

Menu Réglage par défaut

Plage

Relais actif sur alarme/aucune alarme

Actif sur alarme Marche/arrêt

Réglages par défaut d'usine | fr


15.3 Valeurs spécifiques du capteurVoir la fiche technique du capteur pour plus de spécifications.


Alarme A1 : direc-tion

Ascendante (des-cendante pour les capteurs O2)

Descendante/mon-tante

Alarme A2 : direc-tion

Ascendante

Mode d’auto-main-tien A1

Sans auto-maintien Avec auto-main-tien/sans auto-maintienMode d’auto-main-

tien A2Auto-maintien

Mode d’acquitte-ment A1

Acquittable Acquittable/non-acquittable/pré-acquittableMode d’acquitte-

ment A2Non acquittable

Relais A1 fonction-nement normal

Alimenté Alimenté/non ali-menté

Relais A2 fonction-nement normal

Mot de passe calibrage

_ _ _ 1

Mot de passe réglages

_ _ _ 2

Réglage LCD Marche Marche/arrêt

Statut SIL Arrêt Marche/arrêt

Langue EN DE / EN / FR / ES / RU / ZH

Calibrage automa-tique

Arrêt Marche/arrêt

Touche de fonction Défauts Graphe, défaut, avertissement, vitalité, test au gaz

Interface Réglage par défaut

Plage

Courant de défaut 1,2 mA 0 à 3,5 mA

Avertissement Arrêt Marche/arrêt

Courant d’avertis-sement

3,0 mA 0 à 3,5 mA

Intervalle du cycle d'avertissement T1

10 s De 5 à 60 sec

Intervalle du cycle d’avertissement T2 (courant d’aver-tissement)

1 sec De 1 à (T1-1) sec

Signal de mainte-nance

statique statique / dyna-mique

Courant de main-tenance

3,4 mA 0 à 3,5 mA

Décalage analo-gique

0 mA -0,5 à 0,5 mA


Plage

Sensibilité analo-gique

0 mA -0,5 à 0,5 mA

Adresse HART® 0 De 0 à 15

Adresse Modbus1) 126 2-126

Parité Modbus1) pair (par défaut) pair, impair, aucune parité

Débit de transmis-sion Modbus1)

9600 bps 9 600 ou 19 200 bps

Adresse PROFI-BUS®1)

126 2-126

1) Les interfaces bus de terrain ne sont pas conformes à BVS 13 ATEX G001 X. Aucun relais n'est disponible en utilisant une interface bus de terrain.


Plage

Alarme A1 Suivant le capteur utilisé

Alarme A2 Suivant le capteur utilisé

Hystérèse pour l'alarme A1 quand la direction aug-mente

0 0 à A1


0 0 à A2

Intervalle de calibrage [jours]

Suivant le capteur utilisé

0 à 720

Correction de la capture d'affichage

20,9 Vol% (O2) 0 à 25 Vol% (O2 LS)0 à 100 Vol% (O2)

Capture d'affi-chage faible

-0,25 Vol% (O2) 0 à –0,75 Vol%

Capture d'affi-chage élevée

0,25 Vol% (O2) 0 à 0,75 Vol%

Dépassement d'échelle

25 Vol% (O2, O2LS)

5 à 25 Vol% (O2 LS)5 à 100 Vol% O2)

Interface Réglage par défaut

Plage


fr | Réglages par défaut d'usine





Type 334


Plage

Alarme A1 20 % LIE 1 à 100 % LIE

Alarme A2 40 % LIE


1% LIE 0 à A1


1% LIE 0 à A2


180 De 0 à 360


0% LIE -5 à 4 % LIE


-5% LIE -5 à 0 % LIE


2 % LIE De 0 à 4% LIE

Dépassement d’échelle

100 % LIE La plage n’est pas ajustable


Plage

Alarme A1 2,0% LIE 0,1 à 10 % LIE

Alarme A2 4,0% LIE


0,1% LIE 0 à A1


0,1% LIE 0 à A2

Dépassement d’échelle

10% LIE De 5 à 101) % LIEDe 1 à 10% LIE

1) Pour les versions du micrologiciel < 3.0.0


180 De 0 à 360


0% LIE De -0,5 à 0,4% LIE


-0,5% LIE De -0,5 à 0% LIE


0,2 % LIE De 0 à 0,4% LIE


Plage

Alarme A1 20 % LIE 1 à 100 % LIE

Alarme A2 40 % LIE


1 % LIE 0 à A1


1 % LIE 0 à A2


180 0 à 360


0 % LIE -3 à 4 % LIE


-3 % LIE -3 à 0 % LIE


2 % LIE 0 à 4 % LIE

Dépassement d'échelle

100 % LIE La plage n’est pas ajustable


Plage

Gaz de calibrage

Méthane

Unités de gaz de calibrage

%LIE

Concentra-tions de gaz de calibrage

50 % LIE

Alarme A1 20 % LIE 0,01 à 100 Vol% à l'unité % LIE = 0,3 à 100 % LIEAlarme A2 40 % LIE

Type LIE NIOSH Configurable IEC / PTB / NIOSH

Gaz mesuré Méthane

Unités des gaz cibles

%LIE %LEL / Vol% / PPM / %LEL / %LIE

Dépasse-ment d’échelle

100% LIE De 20 à 100% LIE

Beam Block Arrêt Marche/arrêt

Signal du Beam Block

2 mA 0 à 3,5 mA

Limite du Beam Block

7,5 % LIE 0 à 15 %LIE max.1)

Réglages par défaut d'usine | fr


Type 340


Intervalle de calibrage[jours]

360 0 à 720

Réponse Normal Normal / rapide


0 Les valeurs absolues de la capture d'affichage doivent se trouver à l'intérieur de ces limites :-1000 à 2200 ppm(méthane Type 334)De -850 à 850 ppm (propane Type 334)De -1 200 à 1 150 ppm(éthylène Type 334)


-750 ppm (méthane)-315 ppm (propane)-405 ppm (éthylène)


750 ppm (méthane)315 ppm (propane)405 ppm (éthylène)

1) La limite max. du beam block dépend du type de transmetteur et du gaz de mesure sélectionné.


Plage

Gaz de calibrage

Propane


%LIE


50 % LIE

Alarme A1 20 % LIE 0,01 à 100 Vol% à l'unité % LIE = 0,3 à 100 % LIEAlarme A2 40 % LIE

Type LIE NIOSH Configurable IEC / PTB / NIOSH

Gaz mesuré Propane


%LIE %LEL / Vol% / PPM / %LEL / %LIE


100% LIE De 20 à 100% LIE



2 mA 0 à 3,5 mA


2,5 % LIE 0 à 15 %LIE max.1)


360 0 à 720


Plage



0 Les valeurs absolues de la capture d'affichage doivent se trouver à l'intérieur de ces limites :De -850 à 425 ppm (propane type 340)De -1 800 à 2 200 ppm (méthane type 340)


-750 ppm (méthane)-85 ppm (propane)


750 ppm (méthane)85 ppm (propane)

1) La limite max. du beam block dépend du type de transmetteur et du gaz de mesure sélectionné.


Plage

Gaz de calibrage

CO2


Vol %


4,0 Vol% 0,2 à 100 Vol%

Alarme A1 1 Vol% De 0,01 à 100 vol.%

Alarme A2 2 vol.%

Type LIE -

Gaz mesuré CO2


Vol % Vol% / PPM


10 vol.% De 0,2 à 100 vol.%



2 mA 0 à 3,5 mA


0,1 vol.% De 0 à 0,1 vol.%


360 0 à 720



340 ppm Les valeurs absolues de la capture d'affichage doivent se trouver à l'intérieur de ces limites :De -1 000 à 1 000 ppm (dioxyde de carbone)


-200 ppm


200 ppm


Plage


fr | Elimination

16 Elimination

Mise au rebut des capteurs électrochimiques

AVERTISSEMENTDanger d'explosion et risque de brûlures chimiques !Des fluides peuvent s'échapper du capteur et causer des brûlures à l'acide. Ne pas jeter les capteurs au feu Ne pas ouvrir en forçant

17 Caractéristiques techniques

17.1 Plages de mesure

17.2 Transmission du signal vers l'unité de commande

La plage de mesure et les caractéristiques techniques de mesure dépendent du capteur installé (voir la notice d’utilisation et / ou les fiches techniques des capteurs utilisés).

Fréquence du calcul de la mesure : 1 x par seconde (mise à jour de l'affichage, de l'interface analogique et du relais)

Impédance de la boucle de signaux

Pour obtenir de plus amples renseignements concernant l'installation de l'interface bus de terrain, consulter le Manuel technique correspondant.

Il est interdit d'éliminer ce produit avec les déchets domestiques. C'est pourquoi, il est marqué du symbole ci-contre.Dräger reprend gratuitement ce produit. Pour de plus amples informations, veuillez contacter les distributeurs nationaux ou vous adresser directement à Dräger.

Capteur Plage de mesure

Polytron® 8100 EC avec Drä-gerSensor® EC

Suivant le capteur utilisé

Polytron® 8200 CAT avec DrägerSensor® DQ

0 à 100 %LIE

Polytron® 8200 CAT avec DrägerSensor®LC

De 0 à 10% LIE1)

1) Pour un dépassement d’échelle complet adaptable, voir 15.3.

Polytron® 8310 IR avec Drä-gerSensor® IR

0 à 100 %LIE

Polytron® 8700 IR avec cap-teur de gaz à infrarouge PIR 7000

Type 334 (IDS 01x1) De 0 à 10 000 ppm1)

De 0 à 100% LIE, 1)

De 0 à 5 vol.%, 1)

Pour CH4 (méthane) de 0 à 100 vol.%1)

Type 340 (IDS 01x2) De 0 à 10 000 ppm1)

De 0 à 100% LIE1)

De 0 à 5 vol.%1)

Polytron® 8720 IR avec cap-teur de gaz à infrarouge PIR 7200(IDS 01x5)

De 0 à 100 vol.%1)

Signal analogique

Fonctionnement nor-mal

4 ... 20 mA

Dérive en dessous de zéro

3,8 ... 4 mA

Sortie de la plage de mesure

20 ... 20,5 mA


≤ 1,2 mA

Dysfonctionnement sur la sortie analo-gique

> 21 mA

Signal de mainte-nance

Signal fixe 3,4 mA ou modulation de 1 Hz entre 3 et 5 mA (sélec-tionnable)

Mode de fonc-tionnement

Plage d’impé-dance de la boucle de signaux

Plage de tension d’ali-mentation

Fonctionne-ment sans communica-tion HART®

0 à 230 Ω à 10 V CC

Augmentation linéaire avec la tension d’ali-mentation de : 0 à 230 Ω à 10 V 0 à 500 Ω à 16 V

10 à 18 V CC

0 à 500 Ω 18 à 30 V CC

Fonctionne-ment avec communica-tion HART®

230 à 270 Ω à 13 V CC

Augmentation linéaire avec la tension d’ali-mentation de :230 à 270 Ω à 11 V230 à 500 Ω à 16 V

11 à 16 V CC

230 à 500 Ω 18 à 30 V CC

Mode multi-point HART®

230 à 500 Ω 10 à 30 V CC

Caractéristiques techniques | fr


17.3 Caractéristiques du câble

Pour les installations se faisant hors-conduite, utiliser des câbles blindés.

17.4 Alimentation électrique et relais

17.5 Spécifications générales

17.6 Paramètres environnementaux

Voir la fiche technique du capteur pour les spécifications du capteur et les influences.

Connexion analogique et HART® avec unité de com-mande et alimentation électrique

Alimentation élec-trique et signaux

Câble blindé 3 fils24 - 12 AWG / 0,2 - 2,5 mm²

Relais 20 - 12 AWG / 0,5 - 2,5 mm²

Connexion numérique avec unité de commande

Les instruments avec interfaces bus de terrain et les cap-teurs à distance doivent être installés avec des câbles blin-dés.

Modbus RTU 4 fils, ≥ AWG 26

PROFIBUS® PA FoundationTM bus de terrain

2 fils, câble type AImpédance d'onde Rw :135 - 165 ΩCapacitance / longueur d'unité C‘ :< 30 pF/mRésistance de boucle R' :110 Ω/kmDiamètre de fil d :0,64 mmCoupe transversale du fil q :> 0,34 mm²Couverture du blindage :> 90 %

Alimentation élec-trique

24 - 12 AWG / 0,2 - 2,5 mm²

Puissance du relais1)

SPDT2)

1) Pour les applications liées à la sécurité (SIL2), on réduit le pouvoir de

coupure max. (voir Manuel de sécurité du Polytron® 8xx0).2) Unipolaire, double portée (contacts électriques inverseurs)

230 V 0,1 A - 5 A

30 V , charge résistive

0,1 A (minimum) - 5 A

AlimentationPolytron® 8xx0

Tension de fonction-nement 10 à 30 V au niveau de l'instru-

ment

Courant d'appel2,3 A pour 2 ms à 24 V , résistor 10 Ω

Courant de fonctionnement (maximum)

Polytron® 8100 EC

sans relais, capteur non distant

80 mA

avec relais, capteur à distance

100 mA

Polytron® 8200 CAT





Polytron® 8310 IR


145 mA


185 mA

Polytron® 87x0 IR


330 mA


350 mA

Boîtier Polytron® 8xx0

Matériau du boîtier aluminium sans cuivre ou acier inoxydable 316 L

Protection du boîtier NEMA 4X1) IP 65/66/67

1) Polytron® 8100 EC protection de boîtier NEMA 4X en attente de certi-fication.

Écran Résolution 128 x 64 pixels, rétroé-clairé

Polytron® 8xx0

Pression 20,7 à 38,4 in. Hg (700 à 1 300 hPa)

Humidité 0 à 100 % HR, sans condensation

Température

Polytron® 8100 EC1) -40 à +149 °F (-40 à + 65 °C)-40 à + 158 °F2) (-40 à + 70 °C)2)

Polytron® 8200 CAT3) -40 à +176 °F (-40 à +80 °C)

Polytron® 8310 IR -40 à +149 °F (-40 à +65 °C)

Polytron® 87x0 IR3) -40 à +170 °F (-40 à +77 °C)-40 à + 176 °F2) (-40 à + 80 °C)2)

Température de stockage -4 à +149 °F (-20 à +65 °C)

Courant de fonctionnement (maximum)


fr | Accessoires et pièces détachées

Les valeurs pour accessoires et pièces détachées sont moins strictes ou identiques à celles du transmetteur. Pour les valeurs exactes, se reporter au manuel correspondant.

17.7 Couple de serrage

18 Accessoires et pièces détachées

Ce chapitre donne une vue d'ensemble des pièces principales couvertes par l'examen de type BVS 13 ATEX G 001 X. Pour toutes les autres pièces, veuillez consulter la liste des pièces détachées ou communiquer avec DrägerService.


18.1.1 Station d'accueil



Pression de stockage 26,5 à 32,4 in. Hg (900 à 1100 hPa)

Humidité de stockage 0 à 100 % HR, sans condensation

1) Voir fiche technique du capteur EC pour la spécification sur les limites maximales.

2) Valeur de l'homologation Ex. Pour les valeurs sans cette note de bas de page, les valeurs d'homologation EX et de performance sont identiques.

3) Sauf pour les installations et l’option de relais conformes aux normes UL. Pour les installations et l’option de relais UL : -40 à + 158°F (-40 à +70 °C)

Filetages de l'instrument

Couvercle du boîtier ≥44 LB IN. / ≥5 Nm

Capteur min. 266 LB IN. / min. 30 Nm

Bouchons aveugles min. 266 LB IN./min. 30 Nm

Ports (pour les conduites et les passe-câbles)

min. 443 LB IN./min. 50 Nm

Prises aveugles de la station d’accueil

62 lbs-in / 7 Nm

Presse-étoupe de la station d’accueil

70 lbs-in/8 Nm

Bornes de câblage sur site

Alimentation élec-trique, signaux et relais

4,4-7,0 LB IN./0,5-0,8 Nm

Vis de mise à la terre 10,6 LB IN./1,2 Nm

Description Référence de pièce

Interface IRDA au PC 4544197

Baguette magnétique avec porte-clés

4544101

Dräger PolySoft Logiciel de configuration

8328600 / 8328639

Prise aveugle Exd acier inoxydable

4544321

Polytron® 8xx0

Prise aveugle Exd acier gal-vanisé

6812269


Version seulement électrique de la station d’accueil

8344027

Alimentation de la station d'accueil, relais (comprend 2 presse-étoupes)

8344028

Station d'accueil bus de ter-rain

8344029

Presse-étoupe, station d'accueil

6812868

Prise aveugle de station d’accueil

8344042


Carte de circuits imprimés Polytron 8100 4–20/HART

4544781

Carte de circuits imprimés Polytron 8100 4–20/HART, relais

4544782

Anneau à baïonnette 4544366

Adaptateur pour montage sur conduite pour tête de mesure EC à distance1)

1) Peut avoir une influence sur la performance de mesure, p.ex. en aug-mentant le temps de réponse. Pas couvert par la BVS 13 ATEX G 001 X.

8317617

Kit de montage sur poteau pour tête de mesure à dis-tance EC

4544213

Module tests capteur 8317619

Module Diagnostics 8317860

Adaptateur de calibrage PE, Europe

6806978



4544788

Carte de circuits imprimés Polytron 8200Relais 4–20/HART

4544789

Adaptateur de calibrage PE, Europe

6806978


Accessoires et pièces détachées | fr


18.3.1 Capteurs


18.4.1 Capteurs


18.5.1 Capteurs

Vérifiez la compatibilité du micrologiciel du capteur et du transmetteur. Le remplacement du capteur requiert éventuellement une mise à jour du micrologiciel. Pour obtenir une assistance, veuillez prendre contact avec Dräger.

Adaptateur de calibrage à distance DQ

6812480

Adaptateur de calibrage à distance LC

6812482




Tête de mesure, Polytron SE Ex PR M1 DQ

6812711

Tête de mesure, Polytron SE Ex PR M2 DQ

6812710

Tête de mesure, Polytron SE Ex HT M DQ

6812720


Protection anti-éclabous-sures

6810796

Adaptateur de processus 6811330

Labyrinthe de protection 6811135

Adaptateur de calibrage 6810859


4544788

Carte de circuits imprimés Polytron 8310Relais 4–20/HART

4544789



Tête de mesure, DrägerSen-sor IRset complet e

6811165

Tête de mesure, DrägerSen-sor IRset complet e2

6811265


Carte de circuits imprimés Polytron 87x0 4–20/HART1)

4544795


Carte de circuits imprimés Polytron 87x0Relais 4-20/HART1)

4544796

Kit de montage PIR 7000 6811648

Cuvette de processus PIR 7000, acier inoxydable

6811415

Adaptateur de processus PIR 7000 SGR

6813219

Indicateur d'état PIR 7000 / 7200

6811625 / 6811920

Protection anti-éclabous-sures PIR 7000 / 7200

6811911 / 6811912

Cellule de débit PIR 7000 / 7200

6811490 / 6811910

Adaptateur pour test au gaz PIR 7000 / 7200

6811630 / 6811930

Protection contre les insectes PIR 7000

6811609

Filtre hydrophobique PIR 7000

6811890

Adaptateur de calibrage PIR 7000

6811610

Adaptateur de processus PIR 7000 / 7200 POM (polyoxy-méthylène)

6811915 / 6811415

1) Vérifiez la compatibilité du micrologiciel du capteur et du transmetteur. Le remplacement de carte de circuits imprimés requiert éventuelle-ment une mise à jour du micrologiciel. Pour obtenir une assistance, veuillez prendre contact avec Dräger.



6811822


6811832

Dräger PIR 7000 334 (M25)set complet

6811825

Dräger PIR 7000 340 (M25) set complet

6811819


Dräger PIR 7200 (M25) HART, set complet

6812290



fr | Homologations de performance

19 Homologations de performance

En combinaison avec certains capteurs, Polytron® 8xx0 offre une performance conforme aux normes suivantes :

– Certificats d’examen UE et de type conformes à EN 60079-29-1, EN 50104, EN 45544

– Homologations de performance FM conformes à l'ANSI/ISA-92.00.01 FM6340

Pour plus d'informations sur les spécifications et restrictions des capteurs (p.ex. principes de mesure, performances, sensibilités transversales), se reporter à la notice d'utilisation et/ou aux fiches techniques des capteurs.

19.1 Certificat d'examen UE-type, BVS 13 ATEX G 001 X

Mesure des gaz et vapeurs inflammables mélangés avec de l'air.

– Polytron® 8200 CAT avec DrägerSensor DD ou DQ

– Polytron® 8200 CAT avec DrägerSensor LCHomologué avec le dépassement d’échelle complet 10% LIE.Il faut mettre en place une liaison avec une unité de commande disposant d’une fonction de mesure homologuée, par exemple, REGARD® 7000). Au niveau de l’unité de commande, il faut prévoir l’installation d’alarmes d’auto-maintien pour des valeurs mesurées hors plage.

– Polytron® 8310 IR avec DrägerSensor IR

– Polytron® 8700 IR avec PIR 7000 de types 334 et 340

Mesure de l'oxygène (inertisation)

– Polytron® 8100 EC avec DrägerSensor O2 (6809720) et DrägerSensor O2 LS (6809630) dans une plage de mesure de 0-5 à 25 Vol % O2.

Sont homologués :

– Interface 4-20 mA

– Module de relais

– Capteur à distance (sauf Polytron® 8100 EC)

– Dépassements d’échelle par défaut

L'interface bus de terrain et le journal des événements ne sont pas homologués.

19.2 Certificat d'examen de type, PFG 14 G 001 X

Mesure de l'oxygène (carence et enrichissement)

– Polytron® 8100 EC avec DrägerSensor O2 (6809720) et DrägerSensor O2 LS (6809630) dans une plage de mesure de 0 à 25 vol.% de O2.

Mesure du dioxyde de carbone

– Polytron® 8720 IR avec PIR 7200 dans les plages de mesure suivantes :

1 vol% et 10 vol.% - EN 45544-2

2 000 ppm et 1 vol.% - EN45544-3

Sont homologués :

– Interface 4-20 mA

– Module de relais

– Capteur à distance (sauf Polytron® 8100 EC)

L'interface bus de terrain et le journal des événements ne sont pas homologués.

19.3 Écarts par rapport aux conditions de fonctionnement avec DrägerSensor O2 et O2LS

Sensibilités transversales du capteur d’O2

Il n'y a pas d'interférences connues avec les gaz jusqu'à 100 ppm. Plus de plus amples informations, veuillez contacter Dräger.


Le DrägerSensor O2 (6809720) est un capteur électrochimique à 2 électrodes pour la mesure de l'oxygène (O2) dans l'air ambiant.

Paramètres environnementaux


Humidité 10 à 95 % HR, sans condensa-tion

Température -5 à +40 °Ccourt terme -20 à +55 °C

Stockage

Pression pas d'incidence

Humidité 30 à 70 % HR, sans condensa-tion (pertinent uniquement si l'emballage du capteur est ouvert)

Température 0 à +40 °C

Durée Le stockage des capteurs n’est pas prévu. Les capteurs doivent être utilisés dès leur arrivée. Durée de vie restante = durée de vie prévue - durée de stoc-kage

Incidence des paramètres environnementaux

Point zéro Sensibilité1)

Température2)3)

-20 à 55 °C < ± 0,2 Vol% O2 Écart relatif par rapport à la valeur à 20 °C

-10 à 55 °C - < ± 8 %

-10 à -20 °C - < ± 16 %

Homologations de performance | fr


Temps de stabilisation : 5 x t0...90

Plage de mesure

0-5 Vol% O2 à 0-100 Vol% O2

Par défaut : 25 Vol% O2 valeur minimale : -1,25 Vol% O2

Temps de préchauffage

Exploitation : <20 minutes / calibrage : ≤ 2 heures


Le DrägerSensor O2 LS (6809630) est un capteur électrochimique à 3 électrodes pour la mesure de l'oxygène (O2) dans l'air ambiant.

REMARQUEPanne du capteurLe capteur ne peut pas être utilisé pour les mesures d'oxygène en présence d'hélium ! Ne pas utiliser le capteur pour les mesures d'oxygène en

présence d'hélium.

ATTENTIONPanne du capteurCette exposition à des concentrations plus élevées d'hydrocarbures non saturés, d'alcool ou d'hydrogène pendant une durée prolongée (100 000 ppm x nombre d'heures) peut provoquer une défaillance du capteur. Veillez à ce que le capteur ne soit pas exposé à de telles

concentrations pendant une période prolongée.

Temps de stabilisation : 5 x t0...90

Pression < ±0,2 Vol% O2 Écart relatif par rapport à la valeur à 1013 hPa :< 10 % de la valeur de mesure / 100 hPa

Humidité Pas d'incidence Écart relatif par rapport à la valeur à 50 % r.H. :< 1 % de la valeur de mesure

1) L'écart relatif par rapport à la mesure lue à l’écran est causé par les variations de la pression atmosphérique.

2) À des températures inférieures à -5 °C, l'écart de la valeur de mesure est supérieur à celui indiqué dans EN 50104.

3) Pour des températures de fonctionnement en dehors de -5 °C à 40 °C, un calibrage à la température de fonctionnement doit être effectué.

Temps de réponse1)

1) En dessous de -5 °C, le temps de réponse peut augmenter.

t0...20 t0...90

0-5 Vol% O2 ≤ 15 secondes2)

2) Le temps de réponse est supérieur à la limite admissible de la norme EN 50104.

≤ 33 secondes

0 à 25 Vol% O2 ≤ 10 secondes ≤ 26 secondes

Paramètres environnementaux



Température -40 à +60 °Ccourt terme +65 °C

Stockage

Pression pas d'incidence


Point zéro Sensibilité1) Humidité 30 à 70 % HR, sans condensa-tion (pertinent uniquement si l'emballage du capteur est ouvert)

Température 0 à +40 °C

Durée Le stockage des capteurs n’est pas prévu. Les capteurs doivent être utilisés dès leur arrivée. Durée de vie restante = durée de vie prévue - durée de stoc-kage


Point zéro Sensibilité

Température

-40 à 65 °C < ± 0,3 Vol%O2 < ± 0,3 Vol%O2

Pression < ± 0,1 Vol% O2 Écart relatif par rap-port à la valeur à 1013 hPa : < 2 % de la valeur de mesure / 100 hPa

Humidité Pas d'incidence Écart relatif par rap-port à la valeur à 50 % r.H. : < 2,5 % de la valeur de mesure

Temps de réponse

t0...20 t0...90

0-5 Vol% O2 ≤ 14 secondes1)

1) Le temps de réponse est supérieur à la limite admissible de la norme EN 50104.

≤ 45 secondes

0 à 25 Vol% O2 ≤ 10 secondes ≤ 27 secondes

Stockage


fr | Homologations de performance

Plage de mesure

0-5 à 25 Vol% O2, 0-25 Vol% O2

Par défaut : 25 Vol% O2

Valeur minimale : -1,25 Vol% O2

Temps de préchauffage

Exploitation : ≤ 20 minutes / calibrage : ≤ 6 heures

19.4 Homologation de performance FM pour DrägerSensor H2S et H2S LC

Le DrägerSensor H2S et le H2S LC sont des capteurs à diffusion électrochimique qui mesurent le sulfure d'hydrogène (H2S) existant dans l'air ambiant.


Examen de type P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Interface1)

1) La communication HART ne doit pas être utilisée pour la communica-tion relative à la sécurité

4–20 mA, relais

Paramètres environne-mentaux


Température –40/+65 °C (–40/149 °F)

Température de stockage 0/+40° C (32/104°F)

Protection du boîtier 2)

2) En cas d'eau de submersion/jet, le capteur devra être remplacé

IP 65/66/67

Plage 0-100 ppm

Précision (en fonction de savoir laquelle est la plus élevée)

incertitude de mesure (de la valeur mes.) ≤ ±3 % ou mini-mum ≤ ±0,5 ppm

Accessoires

Filtre anti-poussière 6812223

Kit adaptateur 6810536



Examen de type P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Interface1) 4–20 mA, relais

Paramètres environnemen-taux


Température -20/+65° C (-4/149° F)

Température de stockage 0/+40° C (32/104°F)

Protection du boîtier 2) IP 65/66/67

Plage 0-100 ppm

Précision (en fonction de savoir laquelle est la plus élevée)

incertitude de mesure (de la valeur mes.) ≤ ±3 % ou mini-mum ≤ ±0,5 ppm dans la plage >50 ppm, ±10 % ou ±3 ppm

Accessoires

Filtre anti-poussière 6812223

Kit adaptateur 6810536


1) La communication HART ne doit pas être utilisée pour la communica-tion relative à la sécurité

2) En cas d'eau de submersion/jet, le capteur devra être remplacé


Contenido | es

Instrucciones de uso | Serie Dräger Polytron® 8000 115

Serie Dräger Polytron® 8000

Contenido

1 Información relativa a la seguridad ................. 1171.1 Indicaciones de seguridad ................................... 1171.2 Área de operación y condiciones ......................... 1171.3 Instalación mecánica ........................................... 1171.4 Instalación eléctrica ............................................. 1181.5 Puesta en funcionamiento ................................... 1181.5.1 Calibración ........................................................... 1191.6 Durante el funcionamiento ................................... 1191.6.1 Mantenimiento ..................................................... 119

2 Convenciones en este documento .................. 1192.1 Significado de las advertencias ........................... 1192.2 Convenciones tipográficas ................................... 1192.3 Marcas comerciales ............................................. 120

3 Descripción........................................................ 1203.1 Vista general del producto ................................... 1203.2 Descripción de las características ....................... 1203.3 Posibilidades de configuración ............................ 1203.3.1 Interfaces ............................................................. 1203.3.2 Mochilas de software ........................................... 1213.3.3 Protección contra explosión ................................. 1213.4 Uso previsto ......................................................... 1213.5 Autorizaciones ..................................................... 1213.5.1 ATEX, IECEx, UL, CSA ....................................... 1213.5.2 Marcado ............................................................... 121

4 Instalación a prueba de explosión (Ex d) - sin estación de acoplamiento ................................. 121

4.1 Instalación mecánica sin estación de acoplamiento........................................................ 121

4.2 Instalación eléctrica sin estación de acoplamiento........................................................ 122

4.2.1 Tablas de cableado.............................................. 1224.2.2 Figuras en la página desplegable ........................ 1224.2.3 Preparación de la instalación eléctrica ................ 1224.2.4 Conexión como instrumento autónomo ............... 1234.2.5 Conexión eléctrica de la opción de relés ............. 1234.2.6 Conexión de la interfaz 4-20 mA/HART®............. 1234.2.7 Puesta a tierra...................................................... 1234.2.8 Conexión de la interfaz de bus de campo............ 1234.2.9 Cierre del instrumento.......................................... 123

5 Instalación de seguridad aumentada (Ex e) - con estación de acoplamiento.......................... 124

5.1 Instalación mecánica con estación de acoplamiento........................................................ 124

5.2 Instalación eléctrica con estación de acoplamiento........................................................ 124

6 Instalación de sensores.................................... 1246.1 Instalación del sensor EC .................................... 1246.2 Instalación de cabezales detectores .................... 124

7 Puesta en marcha del instrumento.................. 125

8 Funcionamiento................................................. 1258.1 Pantalla, interfaz analógica y estado del relé ...... 125

8.1.1 Modo de medición ............................................... 1258.1.2 Estados especiales ............................................. 1258.1.3 Finalización de estados especiales..................... 1268.2 Indicaciones de símbolos y LED ......................... 1268.3 Definiciones de indicadores de la pantalla .......... 1278.3.1 Indicadores específicos para Polytron® 8100 EC

en la pantalla ....................................................... 1278.4 Teclas de interfaz de usuario .............................. 1278.5 Modo de información y tecla de función.............. 1278.5.1 Activación del modo de información ................... 1278.5.2 Navegación en el modo de información .............. 1278.5.3 Uso de la tecla de función ................................... 1278.6 Menú ................................................................... 1278.6.1 Navegación por menús ....................................... 1278.6.2 Contraseñas ........................................................ 1278.6.3 Entrada al menú .................................................. 1288.6.4 Mostrar información ............................................ 128

9 Calibración ......................................................... 1289.1 Gases de prueba................................................. 1289.2 Preparación de la calibración .............................. 1299.2.1 Preparación de la configuración de la calibración

1299.2.2 Flujo de gas para calibraciones .......................... 1299.3 Calibración del punto cero .................................. 1299.3.1 Realizar una calibración del punto cero .............. 1309.4 Calibración de la sensibilidad.............................. 1309.4.1 Realización de una calibración de sensibilidad... 1309.5 Calibración automática........................................ 1319.5.1 Realización de una calibración automática ......... 131

10 Eliminación de averías ...................................... 13110.1 Fallos................................................................... 13110.2 Noticia report ....................................................... 132

11 Mantenimiento ................................................... 13311.1 Realización de una prueba funcional (bump test) 13311.1.1 Comprobación del tiempo de respuesta (t90) ..... 13311.2 Sustitución del sensor ......................................... 13311.2.1 Polytron® 8100 EC .............................................. 13311.2.2 Polytron® 8200 CAT, 8310 IR, 87x0 IR............... 13411.3 Realizar un test de pantalla................................. 134

12 Ajustes del dispositivo...................................... 13412.1 Ajuste de contraseñas......................................... 13412.2 Ajuste de la fecha y la hora ................................. 13512.3 Ajuste del idioma ................................................. 13512.4 Configuración de la tecla de función ................... 13512.5 Restablecimiento de los ajustes por defecto....... 13512.6 Cambio del contraste de la pantalla .................... 13512.7 Cambio del modo de pantalla ............................. 13512.8 Combinaciones de autoenclavador y

confirmación de alarmas ..................................... 13512.9 Relés ................................................................... 13512.9.1 Configuración del relé A1 o A2 ........................... 13512.9.2 Ajuste del calentamiento 1 del relé de fallo......... 13612.10 Configuración de alarma ..................................... 136

116 Instrucciones de uso | Serie Dräger Polytron® 8000

es | Contenido

12.10.1Conexión y desconexión de las alarmas ............. 13612.10.2Configuración de alarmas.................................... 13612.11 Comprobación de alarmas/relés.......................... 136

13 Ajustes de interfaz ............................................. 13713.1 Interfaz de 4-20 mA ............................................. 13713.1.1 Desviación total de la escala ............................... 13713.1.2 Ajuste de la corriente de fallo .............................. 13713.1.3 Información relativa a la señal de advertencia .... 13713.1.4 Conexión o desconexión de la señal de aviso .... 13713.1.5 Ajuste del intervalo de aviso ................................ 13713.1.6 Ajuste de la corriente de aviso ............................ 13713.1.7 Ajuste de la señal de mantenimiento................... 13813.1.8 Ajuste de la corriente de mantenimiento estática 13813.1.9 Ajuste de la desviación analógica ....................... 13813.1.10Ajuste de la sensibilidad analógica...................... 13813.1.11Comprobación de la interfaz analógica ............... 13813.1.12Beam block .......................................................... 138

14 Ajustes de sensor Polytron® 8xx0 ................... 13914.1 Conexión y desconexión de la calibración

automática ........................................................... 13914.2 Rango de captura ................................................ 13914.2.1 Ajuste del rango de captura................................. 13914.2.2 Desactivación del rango de captura .................... 13914.3 Reinicio del sensor .............................................. 13914.4 Ajuste del intervalo de calibración ....................... 13914.5 Ajuste del bloqueo del sensor ............................. 14014.6 Mochilas de software para sensores EC ............. 14014.6.1 Instalación de mochilas de software.................... 14014.6.2 Desactivación de mochilas .................................. 14014.7 Ajustes de sensor Polytron® 8100 EC................. 14014.7.1 Prueba del sensor ............................................... 14014.7.2 Ajustes de gas ..................................................... 14014.8 Ajustes de sensor Polytron® 8200 CAT / 8310 IR

14014.8.1 Tipo de sensor ..................................................... 14014.8.2 Ajustes de gas ..................................................... 14014.8.3 Ajuste del sensor DQ a autoenclavador .............. 14114.9 Ajustes de sensor Polytron® 87x0 IR .................. 14114.9.1 Ajustes de gas ..................................................... 141

15 Ajustes por defecto de fábrica ......................... 14115.1 Ajustes fijos para relés, indicadores LED y alarma

14115.2 Ajustes que pueden modificarse a través del

menú.................................................................... 14215.2.1 Polytron® 8xx0..................................................... 14215.3 Valores específicos del sensor ............................ 14215.3.1 Polytron® 8100 EC .............................................. 14215.3.2 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® DQ ............ 14315.3.3 Polytron® 8200 CAT DrägerSensor® LC ............. 14315.3.4 Polytron® 8310 IR................................................ 14315.3.5 Polytron® 8700 IR................................................ 14415.3.6 Polytron® 8720 IR................................................ 144

16 Eliminación......................................................... 145

17 Características técnicas ................................... 14517.1 Rangos de medición ............................................ 14517.2 Transmisión de señal a la unidad de control ....... 14517.3 Propiedades del cable ......................................... 14617.4 Alimentación eléctrica y relés .............................. 14617.5 Especificaciones generales ................................. 14717.6 Parámetros medioambientales ............................ 14717.7 Par de apriete ...................................................... 147

18 Accesorios y piezas de repuesto..................... 14718.1 Polytron® 8xx0 ..................................................... 14718.1.1 Estación de acoplamiento.................................... 14718.2 Polytron® 8100 EC............................................... 14818.3 Polytron® 8200 CAT ............................................ 14818.3.1 Sensores.............................................................. 14818.4 Polytron® 8310 IR ................................................ 14818.4.1 Sensores.............................................................. 14818.5 Polytron® 87x0 IR ................................................ 14818.5.1 Sensores.............................................................. 149

19 Homologaciones de rendimiento..................... 14919.1 Certificado de examen de tipo UE, BVS 13 ATEX

G 001 X................................................................ 14919.2 Certificado de examen de tipo, PFG 14 G 001 X 14919.3 Desviaciones de las condiciones de

funcionamiento con DrägerSensor O2 y O2LS .... 14919.3.1 DrägerSensor O2 (6809720)................................ 14919.3.2 DrägerSensor O2LS (6809630) ........................... 15019.4 Homologaciones de rendimiento FM para

DrägerSensor H2S y H2S LC ............................... 151

Información relativa a la seguridad | es


1 Información relativa a la seguridad

Estas instrucciones de uso están disponibles en otros idiomas y se pueden descargar en forma electrónica vía base de datos para documentación técnica (www.draeger.com/ifu) o se pueden pedir también gratuitamente de Dräger en versión impresa.

1.1 Indicaciones de seguridad– Antes de usar este producto, leer detenidamente estas

instrucciones de uso y las de los productos asociados.

– Observar con exactitud las instrucciones de uso. El usuario debe comprender íntegramente las instrucciones y cumplirlas estrictamente. Utilizar el producto exclusivamente para aquellos fines y bajo las condiciones especificadas en este documento.

– Cumplir todas las leyes, normas y reglamentos locales y nacionales asociados a este producto.

– Únicamente personal con la formación correspondiente debe inspeccionar, reparar o mantener el producto según se describe en estas instrucciones de uso. Los trabajos de mantenimiento no descritos en estas instrucciones de uso deben efectuarse exclusivamente por Dräger o por personal cualificado por Dräger.

– Dräger recomienda cerrar un contrato de mantenimiento con Dräger para todas las actividades de mantenimiento y que todas las reparaciones sean llevadas a cabo por Dräger.

– Utilizar únicamente piezas y accesorios originales Dräger para realizar los trabajos de mantenimiento. En caso contrario, el funcionamiento correcto del producto podría verse afectado.

– No eliminar las instrucciones de uso. Se debe garantizar que los usuarios guarden y usen las instrucciones correctamente.

– Solo personal especializado y formado debe utilizar este producto.

– Los trabajos de mantenimiento se tienen que realizar del modo descrito; véase 11 Mantenimiento.

– Utilizar el producto solo en el marco de un concepto de alarma basado en riesgo.

– Antes de conectar este instrumento a dispositivos eléctricos no mencionados en las instrucciones de uso, consultar primero a Dräger.

– Notificar a Dräger en caso de que algún componente falle o esté defectuoso.

– Los instrumentos o componentes no pueden modificarse en ningún modo.

– Queda prohibido el uso de componentes defectuosos o incompletos.

– Deberán observarse las normativas adecuadas en cada momento cuando se lleven a cabo reparaciones en estos instrumentos o componentes.

– Siga las directrices de la norma EN/IEC˽60079-29-2 para la medición de gases inflamables.

Específico para Polytron® 8100 EC:

– ADVERTENCIA: ¡Riesgo de ignición de atmósferas inflamables o explosivas! La sustitución de componentes puede perjudicar la seguridad intrínseca del producto.

1.2 Área de operación y condiciones– Para aplicaciones SIL, observe el manual de seguridad de

Dräger Polytron® 8xx0.

– Cuando se exponen a un flujo de aire dirigido mezclado con gas, los valores medidos pueden incrementarse. Consulte la hoja de datos del sensor correspondiente para conocer los valores de desviación.

– Observe las especificaciones y limitaciones contenidas en las instrucciones de uso y/o hojas de datos de los sensores utilizados.

– PRECAUCIÓN ¡Riesgo de ignición de atmósferas inflamables o explosivas! No probado en atmósferas sobreoxigenadas (>21 % de O2).

– Uso del producto en zonas sujetas a peligros de explosión: Los instrumentos o componentes para uso en zonas de peligro de explosión, que han sido probados y aprobados de acuerdo a las disposiciones nacionales, europeas o internacionales en materia de protección contra explosiones, sólo se podrán utilizar en las condiciones especificadas de conformidad y en consideración con las disposiciones legales relevantes.

– Áreas peligrosas clasificadas por zonas: Este dispositivo está previsto exclusivamente para su uso en áreas peligrosas clasificadas como zona 1 o zona 2, dentro del rango de temperatura indicado en el dispositivo, donde puedan estar presentes gases explosivos de los grupos IIA, IIB o IIC y clases de temperatura T4 o T6 (según la temperatura ambiente máxima), o bien polvos de los grupos IIIA, IIIB o IIIC.

– Áreas peligrosas clasificadas por divisiones: Este dispositivo está previsto exclusivamente para su uso en áreas peligrosas de clase I o II, Div. 1 o Div. 2, dentro del rango de temperatura indicado en el dispositivo, donde puedan estar presentes los gases o polvos de los grupos A, B, C, D o E, F, G y las clases de temperatura T4 o T6 (según la temperatura ambiente máxima).

1.3 Instalación mecánica– Se deben cumplir estrictamente los códigos y reglamentos

locales, estatales, nacionales que rigen la instalación de equipos de monitorización de gas.

– Los datos físicos del gas o vapor a detectar y las especificaciones de la aplicación (p. ej. Posibles fugas, movimiento de aire, corrientes de aire, etc.) se deben tomar en cuenta.

– El futuro uso de accesorios y equipo de mantenimiento debe tenerse en mente.

– El acceso del gas o vapor al sensor no debe estar obstruido.

– El instrumento no debe exponerse a calor radiante, ya que provocaría un aumento de la temperatura por encima de los límites especificados, 17.6 Parámetros medioambientales. Se recomienda el uso de un blindaje reflectante.


es | Información relativa a la seguridad

– El instrumento se puede equipar con un enchufe antipolvo en la entrada del conducto. Este enchufe no es a prueba de explosiones ni es resistente al agua, y se debe retirar antes de conectar el instrumento a un conducto hermético o antes de instalar un prensaestopas a prueba de llamas.

– Las aberturas no utilizadas deben cerrarse con un tapón ciego. Para los pares de apriete correctos de concentradores de conductos, prensaestopas, enchufes y sensores, véase 17.7 Par de apriete.

– Para instalaciones sin tubo, debe utilizarse un prensaestopas homologado (p. ej., Hawke A501/421/A/¾” NPT o equivalente)

– Las juntas a prueba de llamas/explosión no cumplen los valores mínimos o máximos relevantes de la norma EN/IEC 60079-1. Dichas juntas no están previstas para una remodelación por parte del usuario.

– ADVERTENCIA: Sólo para instalaciones en conductos: para reducir el riesgo de ignición de atmósferas peligrosas, el conducto tiene que ser sellado dentro de 18" de la caja.


– Orientación recomendada para el sensor: hacia abajo (Véase la figura C en la página desplegable.).

Específico para Polytron® 8200 CAT:

– Orientación preferida para el sensor: hacia abajo. Si la entrada del sensor está a salvo de daños mecánicos, suciedad y entrada de agua, se permite cualquier otra orientación.

Específico para Polytron® 87x0 IR:

– Se tiene que observar la orientación preferida del sensor Dräger PIR 7x00 (Véase la figura F en la página desplegable). Unas desviaciones grandes y el uso del protector contra salpicaduras preinstalado aumentarán el tiempo de respuesta (véanse las instrucciones de uso del sensor PIR 7x00).

– Cualquier otra orientación solamente es permisible si el PIR 7x00 es utilizado sin protector contra salpicaduras, p.ej., para aplicaciones en conductos. Si está instalado en un conducto, existe un riesgo elevado de que se formen depósitos en las superficies ópticas.

– Se recomienda utilizar el protector contra salpicaduras preinstalado para proteger el sensor contra el agua y el polvo.

– Si se utiliza el protector contra salpicaduras preinstalado (número de pieza 6811911 o 6811912), debe asegurarse de que las luces indicadoras de estado estén en línea vertical y el logotipo de Dräger en el protector contra salpicaduras esté en posición horizontal. Una desviación máxima de ±10 grados de la posición horizontal es permisible.

– Los líquidos y/o la formación de depósitos en las superficies ópticas del PIR 7x00 pueden provocar un mensaje de aviso o un fallo.

– Para la versión a prueba de explosión se recomienda utilizar un espaciador (número de pieza 6812617) si el instrumento es montado en una pared o en una estructura de nivel.

1.4 Instalación eléctrica– Se deben cumplir estrictamente los códigos eléctricos que

rigen el tendido y la conexión de cables de señal y corriente eléctrica a equipos de monitorización de gas.

– Se deben utilizar férrulas.

– Los cables de la alimentación eléctrica deben tener una resistencia suficientemente baja para garantizar una tensión de alimentación correcta para el instrumento.

– El aislamiento del cable se debe pelar entre 5 y 7 mm.

– Se prevé alimentar el circuito secundario desde una fuente aislada (N/A para circuitos con relé).

– Si se instala en lugares con una temperatura ambiente que exceda los 55 °C, utilice únicamente cableado adecuado, especificado para al menos 25 °C por encima de la temperatura ambiente máxima.

– Las variantes del dispositivo que incorporan una interfaz de bus de campo FISCO, así como los transmisores de detección de gas tipo ETR 02…5** deben ser alimentados por circuitos que están limitados a las categorías de sobretensión I/II/III en conformidad con la norma IEC 60664 1.

Interfaz analógica

– Para garantizar el correcto funcionamiento del instrumento, la impedancia del bucle de señal de 4 a 20 mA no debe superar los 500 ohm. Dependiendo de la tensión operativa y de acuerdo con la aplicación (ejemplo de operación HART®), deben respetarse ciertas impedancias mínimas 17.2 Transmisión de señal a la unidad de control.

Opción con relé

– Con tensiones > 30 V CA o > 42,4 V CC, los cables de los relés deben revestirse con una manguera de protección o deben utilizarse cables con doble aislamiento.

– Los cables de conexión para el módulo de relés opcional deben seleccionarse y asegurarse con fusibles según las tensiones y corrientes nominales y las condiciones medioambientales.

– Para asegurar que se detecta un fallo -sin tener que mirar al instrumento- debe haber una alarma conectada al relé de fallo.

– Las diferencias de tensión eléctrica pueden causar fallos de aislamiento. No mezclar cargas eléctricas con diferentes tipos de tensión (CA o CC). Al usar cargas de CC, asegurarse de que los contactos de los relés solo controlan dispositivos con el mismo rango de tensión eléctrica de CC. Al usar cargas de CA, asegurarse de que los contactos de los relés solo están conectados a los dispositivos que comparten una fase común.

1.5 Puesta en funcionamiento– Asegurarse de que se han instalado los relés y las

conexiones para el sensor antes de conectarlo a la corriente.

– Antes de dejar el instrumento para el funcionamiento normal, compruebe si está configurado y calibrado correctamente.

Convenciones en este documento | es


No aplicable a Polytron® 8100 EC:Para un funcionamiento seguro según la norma BVS 13 ATEX G 001 X, el instrumento tiene que permanecer en los ajustes de alarma por defecto como se indica a continuación.

– Los relés tienen que estar ajustados a Normal. tensión y la alarma A2 (alarma principal) tiene que estar ajustada a Latching y No-achknowledgeable o Preconfirm..

– La alarma A1 (prealarma) solo se debe ajustar a Acknowledging si se utiliza para disparar un dispositivo de alarma acústica.

1.5.1 Calibración

– Para un funcionamiento correcto, nunca ajuste la sensibilidad antes de completar el ajuste del punto cero. La realización de estos procedimientos en otro orden, resultará en una calibración errónea.

– Si el uso está previsto a alturas elevadas, la lectura será más baja que la lectura a nivel del mar (presión parcial reducida). Se recomienda una nueva calibración de sensibilidad si la altura o la presión ambiental ha variado. La calibración de fábrica está ajustada a la presión a nivel del mar.

– Dräger recomienda calibrar los instrumentos con el gas objetivo. Este método es más preciso que una calibración con gas sustituto. Solo cuando no sea posible realizar una calibración con gas objetivo, puede recurrirse alternativamente a una calibración con gas sustituto.

– Los gases metano e hidrógeno sólo se deberían calibrar con gas objetivo y no con un gas sustituto.

Solo para Polytron® 8310 IR:

– El usuario tiene que leer también las instrucciones de uso del DrägerSensor IR, número de pieza 9023981.

1.6 Durante el funcionamiento– Después de modificar los parámetros con el software para

PC PolySoft u otro software, verifique todos los parámetros descargándolos del instrumento o comprobándolos en el Polytron® 8xx0.

– Las clases de protección IP no implican que el equipo detecte gas durante y después de la exposición a tales condiciones. En caso de depósitos de polvo e inmersión/chorro de agua, compruebe la calibración y el funcionamiento correcto del dispositivo.

¡Riesgo de ignición de atmósferas inflamables o explosivas!

– PRECAUCIÓN: Lecturas elevadas fuera de escala pueden indicar una concentración explosiva. (Solo para instrumentos que miden atmósferas inflamables).

– ADVERTENCIA: No abrir cuando está excitado


El tiempo de respuesta t20 puede exceder los límites de la norma EN 50104 para pequeños cambios de concentración.

1.6.1 Mantenimiento

– Los intervalos de mantenimiento se tienen que establecer para cada una de las instalaciones. Dependiendo de las consideraciones de seguridad y condiciones específicas de la aplicación en las que se utiliza el instrumento, éstos tal vez se tengan que acortar.

– Consulte la sección de mantenimiento en las instrucciones de uso del transmisor.

2 Convenciones en este documento

2.1 Significado de las advertenciasLas siguientes advertencias se utilizan en este documento para alertar al usuario sobre posibles peligros. Los significados de las advertencias se definen de la siguiente manera:

2.2 Convenciones tipográficas

Señal de adverten-cia

Palabra de advertencia

Clasificación de la adverten-cia

ADVERTEN-CIA

Indica una situación potencial-mente peligrosa. De no evi-tarse, podría conllevar lesiones graves o incluso la muerte.

PRECAU-CIÓN

Indica una situación potencial-mente peligrosa. De no evi-tarse, podría conllevar lesiones físicas. También puede utili-zarse para alertar de prácticas no seguras.

AVISO Indica una situación potencial-mente peligrosa. De no evi-tarse, podría ocasionar daños en el producto o el medio ambiente.

Texto Los textos en negrita señalan las etiquetas del dis-positivo y los textos de la pantalla.

En las advertencias, este triángulo indica las posi-bilidades de evitar el peligro.

> El signo mayor que indica una ruta de navegación en un menú.

Este símbolo indica información que facilita el uso del producto.


es | Descripción

2.3 Marcas comerciales

En el siguiente sitio web se enumeran los países en los que están registradas las marcas de Dräger: www.draeger.com/trademarks.

3 Descripción

3.1 Vista general del productoConsulte las figuras en la página desplegable

3.2 Descripción de las característicasLos instrumentos Polytron® 8xx0 están alojados en una caja de acero inoxidable o aluminio reforzado para aplicaciones interiores y exteriores.

Existen 3 versiones principales de la familia Polytron® 8xx0:

– Polytron® 8100 EC está previsto para sensores electroquímicos (sensores EC).

– Polytron® 8200 CAT / Polytron® 8310 IR está previsto para sensores Ex catalíticos (sensores CatEx) y sensores Ex infrarrojos (sensores IREx).

– Polytron® 87x0 IR está previsto para sensores PIR 7x00.

Las concentraciones de gas, los mensajes de estado y las opciones de menú del software se visualizan en una pantalla LCD retroiluminada y 3 indicadores LED a color.

En la versión sin relé, el LED rojo parpadea para informar visualmente y ningún relé es excitado. Para excitar el relé A1 o A2, la tarjeta de relés opcional tiene que estar instalada.

Se puede navegar a través del menú pulsando con una varita magnética sobre el vidrio del indicador correspondiente. El instrumento se puede configurar, calibrar y mantener de forma no intrusiva sin desclasificar el área.

El instrumento puede funcionar como fuente de corriente o sumidero.

El instrumento incluye un registrador de datos. Para obtener información sobre cómo gestionar el registrador de datos, consultar el manual técnico.

El registrador de datos puede almacenar hasta 35 000 valores. En un intervalo de muestreo de 1 medición por minuto, el registrador de datos almacena el historial de mediciones de aproximadamente 24 días. Este tiempo puede incrementar notablemente si la función de activación está habilitada.

El registrador de datos solo se puede descargar con el software para PC PolySoft.

3.3 Posibilidades de configuración

3.3.1 Interfaces

4 a 20 mA analógico (según recomendación NAMUR NE43)

Placa de relés

Señal de salida HART® digital


PROFIBUS® PA1)

Modbus RTU1)

Marca comercial Propietario de marca

Polytron® Dräger





A 1 Tapa de la caja

A 2 Tornillo de ajuste (tornillo Allen de 2 mm)

A 3 Estribo

A 4 Unidad de placa de C.I. (y relé opcional)

A 5 Caja inferior

A 6 Puerto para sensor

A 7 Cable de paso

A 8 Estación de acoplamiento

A 9 Instrumento a prueba de explosión

A 10 Instrumento a prueba de explosión con compartimento de cableado de seguridad aumentada (estación de acoplamiento)

A 11 Instrumento a prueba de explosión para extenderse con espaciador de montaje para Polytron® 87x0 IR

A 12 Espaciador de montaje (solo Polytron® 87x0 IR)

B Configuración de calibración


D Conexión de mochila de sensor (solo Polytron® 8100 EC)



F 1 Polytron® 87x0 IR con protector contra salpicaduras

F 2 Polytron® 87x0 IR sin protector contra salpicaduras

1) Si se utiliza la interfaz de bus de campo, no se dispondrá de relés. La interfaz de bus de campo no está en conformidad con la norma BVS 13 ATEX G 001 X.

Instalación a prueba de explosión (Ex d) - sin estación de acoplamiento | es


3.3.2 Mochilas de software

Las siguientes mochilas de software están disponibles para el Polytron® 8100 EC:

3.3.3 Protección contra explosión

Los instrumentos Polytron® 8xx0 están disponibles en 2 tipos de protección contra explosiones.

Instrumento a prueba de explosión (Ex d)La caja a prueba de llamas/explosión proporciona tres aberturas NPT de ¾", que pueden utilizarse para el tendido de cables, para la sujeción directa de un sensor o para el cableado de un sensor remoto.

Dispositivo con mayor seguridad (Ex e)El dispositivo se amplía por medio de una caja de conexiones para una mayor seguridad (Docking Station). Esta cuenta con un máx. de cuatro conexiones de 20 mm que se pueden utilizar para el cableado de campo o el cableado de un sensor instalado. El diámetro de cable permitido va de 7 a 12 mm.

3.4 Uso previstoLos instrumentos de la familia Polytron® 8xx0 están pensados para una monitorización continua del aire ambiente.

Con el módulo de relé integrado opcionalmente, el instrumento puede funcionar sin una unidad de control (con señalización de alarma local adicional).

Con un conducto hermético o prensaestopa homologado, el instrumento se puede conectar a una unidad de control Dräger o a un controlador lógico programable (PLC).

Si se usa la interfaz 4 - 20 mA, debe monitorizarse la corriente entre 0 y 3,5 mA. Las corrientes entre 0 y 3,5 mA pueden indicar un estado especial.

El instrumento está diseñado para la instalación en ubicaciones permanentes y está homologado para el uso en zonas clasificadas como peligrosas.


– El Polytron® 8100 EC es un instrumento combinado intrínsecamente seguro / a prueba de explosión para la monitorización continua de gases tóxicos u oxígeno en el aire ambiental.


– Polytron® 8200 CAT con sensor catalítico DrägerSensor DQ o LC es un instrumento a prueba de explosión para la monitorización continua de gases y vapores combustibles que contienen hidrocarburos y no hidrocarburos (p. ej., hidrógeno o amoniaco) en el aire ambiente.

Específico para Polytron® 8310 IR:

– El Polytron® 8310 IR con sensor infrarrojo DrägerSensor IR es un instrumento a prueba de explosión para la monitorización continua de gases y vapores combustibles que contienen hidrocarburos en el aire ambiente.


– El Polytron® 8700 IR con PIR 7000 es un instrumento a prueba de explosión para la monitorización continua de gases y vapores combustibles que contienen hidrocarburos.

– El Polytron® 8720 IR con PIR 7200 es un instrumento a prueba de explosión para la monitorización continua de dióxido de carbono.

3.5 Autorizaciones


Véase un ejemplo de una etiqueta de homologación en la página desplegable. También hay una copia impresa de la etiqueta de homologación en el interior de la caja de envío del instrumento.

3.5.2 Marcado

El marcado se reproduce en un papel independiente del enviado con el instrumento.

Clave del número de serie: La tercera letra del número de serie especifica el año de fabricación: M = 2019, N = 2020, P = 2021, R = 2022, S = 2023, T = 2024, U = 2025, W = 2026, X = 2027, Y = 2028, Z = 2029, etc. (Se omiten las letras G, I, O, Q)

Ejemplo: Número de serie ARMB-0001: la tercera letra es M, indicativa de que la unidad se fabricó en 2019.

4 Instalación a prueba de explosión (Ex d) - sin estación de acoplamiento

¡Aténgase a las indicaciones de seguridad mencionadas en 1.3 Instalación mecánica!

4.1 Instalación mecánica sin estación de acoplamiento

El instrumento se puede montar para medir gases en aire ambiental o en el interior de un conducto/tubería.

1. Utilice pernos de cabeza hueca hexagonal M6 (1/4’’) para montar el cerramiento conforme a una de las siguientes opciones.

Mochila de test de sensor 83 17 619

Activa el autotest del sensor (sólo para determinados sen-sores).

Mochila de diagnóstico 83 17 860

Activa el autotest del sensor, la visualización de la vitalidad del sensor y las funciones de diagnóstico del sensor (sólo para determinados sensores y funciones).


es | Instalación a prueba de explosión (Ex d) - sin estación de acoplamiento

4.2 Instalación eléctrica sin estación de acoplamiento

Para pares de apriete recomendados y especificaciones de cable admisibles, véase 17.3 Propiedades del cable.

4.2.1 Tablas de cableado

Interfaz 4-20 mA/HART®

Interfaz de bus de campo

Conector de relé

Las etiquetas de relé (NO, COM, NC) representan el estado por defecto (normalmente excitado) de todos los relés mientras el instrumento está encendido.

4.2.2 Figuras en la página desplegable

4.2.3 Preparación de la instalación eléctrica

1. Afloje el tornillo de fijación y desenrosque la tapa del instrumento,véase la figura A en la página desplegable.

2. Extraiga la placa de circuito impreso.

3. Proceda con la figura correspondiente a su salida de señal y modelo Polytron®, véase la página desplegable.

Opción Accesorio

Montaje en una superficie plana

Plantilla de taladro: 4544299Adicionalmente para Polytron® 87x0 IR: Separa-dor 6812617

Montaje en una barra Kit de montaje en barra: 4544198

Montaje en un con-ducto/tubería

Kit de montaje en conducto: 6812725Para Polytron® 87x0 IR::6812300

Cla-vija

Marca Función

1 PWR+ V+

2 Ali-men-tación-

V-

3 Ali-men-tación-

V-Para el uso cuando el instrumento no está alimentado por la unidad de control (fuente de alimentación separada), véanse las figu-ras I3 y H1 en la página desplegable.

4 4-20 mA

Señal de entre 4 y 20 mA (operación como corriente o común positivo)

5 PE Puesta a tierra de protecciónPE opcional para conexión de relé. La cone-xión de la puesta a tierra junto con la salida analógica de4-20 mA puede causar bucles de masa.

Cla-vija

Marca Función

1 Datos A

Línea de señal A

2 Datos B

Línea de señal B

3 GND (tierra)

Tierra

4 SHIELD (blin-daje)

Blindaje de cable

Cla-vija

Marca Función

1 PWR+ V+

2 PWR- V-

Cla-vija

Marca Relé

1 NO FLT Avería Normalmente abierto

2 COM Avería Común

3 NC Avería Normalmente cerrado

4 NO A2 A2 Normalmente abierto

5 COM A2 Común

6 NC A2 Normalmente cerrado

7 NO A1 A1 Normalmente abierto

8 COM A1 Común

9 NC A1 Normalmente cerrado

Figura

Esquema de conexión para los instrumentos

G Sin relé, puesta a tierra de la caja

H Con relé, puesta a tierra de la caja

I1 4-20 mA / HART (Fuente actual)

I2 4-20 mA / HART (Sumidero actual)

I3 4-20 mA / HART (fuente de alimentación separada)

H1 Autónomo, solo relé

J Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, puesta a tierra de la caja

K Modbus RTU, puesta a tierra de la caja

J1 Foundation Fieldbus / PROFIBUS PA, cableado de campo

K1 Modbus RTU, cableado de campo

L Alimentación eléctrica interfaces digitales

Instalación a prueba de explosión (Ex d) - sin estación de acoplamiento | es


4.2.4 Conexión como instrumento autónomo

1. Quite el conector de 5 clavijas.

2. Conecte los cables de alimentación al borne adecuado, véase la figura H1 en la página desplegable.

3. Puentee las clavijas 3 y 4 del conector de 5 clavijas.

4. Conecte los cables de relé, véase 4.2.5 Conexión eléctrica de la opción de relés

5. Cierre el instrumento, véase 4.2.9 Cierre del instrumento.

4.2.5 Conexión eléctrica de la opción de relés

Las siguientes tablas muestran el estado de un indicador de alarma conectado y si éste indica fallos como un corte de alimentación al transmisor.

El comportamiento del relé depende de la configuración de la alarma y del contacto del relé al que está conectado el indicador de alarma.

Configuración de relé: Normalmente excitado

Configuración de relé: Excitado en alarma

Conexión del conector de relé

Los cables de dispositivos de alarma tienen que conectarse al conector de relé de 9 clavijas. Se incluyen un aislamiento de cable (tubo termorretráctil) y un recubrimiento aislante de goma para una protección adicional de los cables de relé.

1. Quite el conector de 9 clavijas.

2. Corte el tubo termorretráctil según las necesidades y deslícelo por encima de los cables de relé antes de insertarlos al conector de 9 clavijas.

3. Posicione el tubo termorretráctil en el canto del aislamiento de cable y emplee una pistola de aire caliente para termorretractilar el tubo de forma segura sobre el aislamiento.

4. Deslice el recubrimiento aislante de goma por encima de los cables.

5. Conecte los cables para alarma 1 (prealarma), alarma 2 (alarma principal) y alarma de fallo a los bornes, tal y como se indica en la tabla de conexiones.

6. Vuelva a insertar el conector en el enchufe y apriete los tornillos.


4.2.6 Conexión de la interfaz 4-20 mA/HART®

Para conocer las conexiones a una unidad de control (PLC), consulte la documentación correspondiente a la unidad.

1. Desenchufe el conector de 5 clavijas.

2. Conecte los tres cables de alimentación y señal al terminal correspondiente siguiendo las indicaciones de la figura y la tabla de cableado.

3. Vuelva a enchufar el conector a la toma y apriete los tornillos.

4. Cierre el instrumento, consulte 4.2.9 Cierre del instrumento.

4.2.7 Puesta a tierra

Para la puesta atierra de las conexiones de bus de campo y modbus, consulte el manual técnico correspondiente.

1. Ponga la caja del instrumento a tierra localmente en la lengüeta de tierra, véanse las figuras G y H en la página desplegable.

2. Conecte el blindaje de los cables únicamente a la toma de tierra del controlador (p. ej., caja, conductor de tierra colectiva, etc.).

A menos que se tomen medidas especiales (p. ej., puesta a tierra capacitiva), el blindaje solamente se debe conectar al final.

4.2.8 Conexión de la interfaz de bus de campo

1. Quite el conector de 4 y de 2 clavijas.

2. Conecte los dos hilos para alimentación eléctrica y los cuatro hilos para señales a los bornes adecuados, tal y como se indica en la tabla de conexiones y figura.

3. Vuelva a insertar el conector en el enchufe y apriete los tornillos.


Para más información sobre la instalación de la interfaz de bus de campo, consulte el manual técnico correspondiente.

4.2.9 Cierre del instrumento

1. Cerciórese de que las siguientes conexiones estén establecidas correctamente:

a. Los tornillos de cableado están apretados con el par de apriete correcto.

b. Todos los conectores de cables están asegurados con tornillos.

c. El conector de sensor está enchufado.

d. El cable de puesta a tierra proveniente de la caja está conectado a la lengüeta en la placa de C.I., véanse las figuras G y H en la página desplegable

2. Coloque la placa de C.I. nuevamente en la caja.

Contacto Estado del indicador de alarma e indica-ción de fallos por el indicador de alarma

Alarma acti-vada

Fallo especí-fico del transmisor

Fallo de cableado de campo

Normalmente cerrado

ON indicado no indicado

Normalmente abierto

OFF indicado indicado

Contacto Estado del indicador de alarma e indica-ción de fallos por el indicador de alarma

Alarma acti-vada

Fallo especí-fico del transmisor

Fallo de cableado de campo

Normalmente cerrado

OFF no indicado indicado

Normalmente abierto

ON no indicado no indicado


es | Instalación de seguridad aumentada (Ex e) - con estación de acoplamiento

3. Enrosque la tapa de nuevo hasta que quede fijada con el par de apriete correcto y apriete el tornillo de presión.

5 Instalación de seguridad aumentada (Ex e) - con estación de acoplamiento


La Docking Station, ya sin el dispositivo de medición de gas, se puede montar, cablear y cerrar con la tapa de montaje previo suministrada. Cuando ha finalizado la fase de construcción del equipo, el dispositivo de medición de gas se monta en la Docking Station. Esto evita que el dispositivo de medición de gas se vea dañado durante la fase de construcción de una instalación.

La conexión entre la Docking Station y el dispositivo de medición de gas se realiza a través de un "paso de cable". Dependiendo del dispositivo de medición seleccionado, hay 3 tipos de pasos de cable disponibles:

– Paso de cable de 3 hilos para suministro de energía

– Paso de cable de 9 hilos para suministro de energía y relés

– Paso de cable de 14 hilos para suministro de energía, conexiones de bus de campo o relés y sensores instalados (no apto para Polytron® 8100 EC)

5.1 Instalación mecánica con estación de acoplamiento

El transmisor se puede montar para medir gases en aire ambiental o en el interior de un conducto/tubería.

1. Monte la estación de acoplamiento en una de las siguientes opciones.

Para montar el transmisor en la estación de acoplamiento:

1. Extraiga el eje de charnela de la estación de acoplamiento.

2. Alinee el saliente del transmisor con el saliente de la estación de acoplamiento y meta la charnela nuevamente en su sitio.

El transmisor es soportado ahora y puede girar para dar acceso al cableado.

3. Instale los cables eléctricos consultar las instrucciones de uso de la estación de acoplamiento (9033242).

4. Atornille el transmisor fijamente en la estación de acoplamiento utilizando 4 tornillos con un par de apriete de 8 Nm (70 LB IN.). Los 4 tornillos son parte del suministro (M6, pernos de 1/4” con tapones hexagonales).

5.2 Instalación eléctrica con estación de acoplamiento

1. Consulte las instrucciones de uso 9033242.

6 Instalación de sensores

6.1 Instalación del sensor EC

Véase la figura C en la página desplegable.Este punto solo es válido para Polytron® 8100 EC

1. Afloje el tornillo de fijación (2), un tornillo Allen de 2 mm.

2. Desenrosque el anillo de bayoneta (3) y retire la arandela ciega.

3. Inserte el sensor (4) en la abertura. El logotipo de Dräger en el sensor debe señalar hacia la marca en la caja del cabezal detector (5).

4. Asegurar el sensor con el anillo de bayoneta.

5. Apriete el tornillo de fijación (2). Obligatorio para instalaciones de Zona 22.

6.2 Instalación de cabezales detectoresDependiendo del tipo de protección contra explosiones, se utilizan diferentes cabezales detectores. Para la instalación de diferentes cabezales detectores, consulte las instrucciones de uso correspondientes del respectivo cabezal detector.

Versiones remotas para instrumento a prueba de explosión (Ex d)

Versiones remotas para instrumentos de seguridad aumentada (Ex e)

Opción

Montaje en una superficie plana

Plantilla de perforación 4544299

Montaje en una barra Kit de montaje en barra 4544198

Montaje en un con-ducto/tubería

Kit de montaje en conducto 6812725 Para Polytron® 87x0 IR: 6812300

Transmisor IdU cabezales detectores, números de pieza

Polytron® 8100 EC Cabezal detector EC con cable (9033247)


Caja de conexiones, acero inoxidable o aluminio (4544286)

Transmisor IdU cabezales detectores, números de pieza

Polytron® 8100 EC Cabezal detector EC con cable (9033247)


Cabezales detectores Ex Polytron SE (9033888)


Puesta en marcha del instrumento | es


7 Puesta en marcha del instrumento

1. Active la alimentación eléctrica.

La pantalla indica que el sensor estará listo para la medición en hh:mm:ss (cuenta atrás) y el instrumento transmite la señal de mantenimiento.

El relé de fallo está activado.

El instrumento llevará a cabo una secuencia de arranque (prueba LCD / LED, versión de software e inicialización) e iniciará la fase de precalentamiento. La señal de mantenimiento en la interfaz 4-20 mA sigue pendiente hasta que el sensor se haya precalentado.Máximo tiempo de calentamiento de un sensor nuevo: consulte las instrucciones de uso del sensor. Para oxígeno: homologaciones EN 50104.

Después de la fase de precalentamiento, el instrumento pasa al modo de funcionamiento normal. En la pantalla se muestran la concentración de gas actual, el gas seleccionado y las unidades de medida. El LED verde se enciende.

2. Compruebe la fecha y hora.Los ajustes se pueden realizar durante el periodo de calentamiento. El periodo de calentamiento depende del sensor y de las condiciones del entorno.

3. Si es necesario, calibre el instrumento.


8 Funcionamiento

8.1 Pantalla, interfaz analógica y estado del relé

Los siguientes ejemplos de visualización muestran Polytron® 8100 EC.

Para Polytron® 8200 CAT y Polytron® 8310 IR los nombres de gases no están predefinidos. Los nombres de gases se tienen que introducir mediante el software para PC DrägerPolysoft.

8.1.1 Modo de medición

8.1.2 Estados especiales

Si el instrumento se encuentra en un estado especial, ya no se puede garantizar una alarma o medición correcta.

Esto es el caso:

– Cuando la concentración de gas excede el rango de medición.

– Cuando ocurre un fallo.

– Cuando las alarmas están desactivadas.La función de medición (salida de pantalla e interfaz analógica/digital) permanece activa.

– Durante calibraciones.

– Durante pruebas funcionales (bump tests).

– Durante la fase de calentamiento.

– Durante el mantenimiento.

Para la corriente de la interfaz analógica que corresponde a la señal analógica, véase 17.2.

Para señales de interfaces digitales, consulte el manual técnico correspondiente.

Ejemplo de visuali-zación

Designación

Durante el funcionamiento normal, la pantalla muestra la concentración de gas medida, el gas seleccionado y la unidad de medida.

Excediendo los umbrales de alarma. El ejemplo muestra la prealarma A1.

O2 Vol.%

20.9

O2 A1

19.0


Designación

El valor está por encima del rango de mediciónLa concentración de gas se encuentra fuera del rango de medición del sen-sor.Interfaz analógica: Superación del rango de mediciónRelés: Interruptores de relé A2

El valor está por debajo del rango de mediciónLa concentración de gas se encuentra fuera del rango de medición del sen-sor.Interfaz analógica: Deriva por debajo de ceroRelés: Interruptores de relé de fallo

Indicación de falloEl símbolo aparece en el lado dere-cho de la pantalla. Interfaz analógica: Corriente de falloRelés: Interruptores de relé de fallo

Indicación de mantenimientoEl símbolo aparece en el lado dere-cho de la pantalla.Esto es visualizado cuando las alar-mas están desactivadas durante cali-braciones, pruebas funcionales y trabajos de mantenimiento.Interfaz analógica: Corriente de mantenimientoRelés: Ningún cambio

O2 A2

O2 Vol.%

O2 Vol.%

20.9


es | Funcionamiento

Fase de calentamiento 1

El símbolo aparece en el lado derecho de la pantalla.

El tiempo restante se indica en el lado izquierdo de la pantalla.

Interfaz analógica: Corriente de mantenimiento

Relés: Interruptores de relé de fallo

Para la fase de calentamiento 1, el comportamiento del relé de fallo es configurable (consulte "Ajuste del calentamiento 1 del relé de fallo", página 136)

Fase de calentamiento 2

El símbolo aparece en el lado derecho de la pantalla.

El valor medido se indica en el lado izquierdo de la pantalla.

Interfaz analógica: Valor medido

Relés: Comportamiento según el modo de medición (el relé de fallo no indica fase de calentamiento 2).

8.1.3 Finalización de estados especiales

Indicación de fallo/advertencia

Los fallos y las advertencias son no autoenclavadoras. Si la condición de fallo o advertencia se soluciona, el mensaje desaparece.

Para solucionar condiciones de advertencia y fallo, visualice el código de error o mensaje de advertencia (consulte "Mostrar información", página 128) y empiece con la resolución de problemas (consulte "Eliminación de averías", página 131).

Valor por encima/por debajo del rango de medición

La pantalla indica que la concentración de gas se encuentra fuera del rango de medición del sensor. La indicación desaparece en cuanto la concentración de gas se encuentre dentro del rango de medición.

AVISOFallo de funcionamiento del sensorLas concentraciones de gas que sobrepasen el rango de medición del sensor podrían provocar fallos de funcionamiento en el sensor. Compruebe la calibración.

Polytron® 8200 CAT con sensor DQ:

Un valor por encima del rango tiene que ser confirmado con [OK] después de haber verificado que la concentración de gas es inferior a 100 %LIE (p. ej., utilizando un instrumento portátil).

Las alarmas en modo autoenclavador son el ajuste por defecto del instrumento.

Para instrumentos sin relés, valores por encima del rango se pueden ajustar a no autoenclavador. En este caso, la indicación de un valor por encima del rango desaparece. ¡La unidad de control tiene que apoyar esta función! Para obtener más información, consulte: "Ajuste del sensor DQ a autoenclavador", página 141.

Polytron® 8200 CAT con sensor LC:

ADVERTENCIALecturas ambiguas en valores de medición por encima del rangoLas alarmas de enclavamiento por encima del rango no son compatibles con los sensores LC. Para obtener una operación segura de acuerdo con BVS 13 ATEX G 001 X, opere el transmisor cuando esté conectado a una unidad de control que tenga una indicación de enclavamiento por encima del rango. No emplee relés de alarma internos del transmisor. Asegúrese de que el enclavamiento por encima del rango

esté activo en la unidad de control.

Después de obtener valores de medición por encima del rango, verificar que la concentración de gas es inferior a 100 %LIE (p. ej., utilizando un instrumento portátil).

8.2 Indicaciones de símbolos y LED

Estados de LED

– Cuando se ha activado la primera alarma (prealarma), el LED rojo parpadea emitiendo destellos individuales

.

– Cuando se ha activado la segunda alarma (alarma principal), el LED rojo parpadea emitiendo destellos dobles .

– Cuando una alarma es confirmada antes de que la condición de alarma desaparezca, el LED rojo se ilumina continuamente para indicar que la condición de alarma persiste.

Indicación de advertenciaEl símbolo aparece en el lado dere-cho de la pantalla.Interfaz analógica: Corriente de aviso1)

Relés: Ningún cambio

1) Solo cuando la corriente de aviso está activada. Ajuste de fábrica: desactivado.


Designación

O2 Vol.%

20.9

Símbolo LED Designación

Roja Alarma activada

Amarillo Fallo

Verde Encendido

Funcionamiento | es


8.3 Definiciones de indicadores de la pantalla

8.3.1 Indicadores específicos para Polytron® 8100 EC en la pantalla

8.4 Teclas de interfaz de usuarioEl instrumento está diseñado para utilizar la varita magnética (número de pieza 4544101: cuerpo azul, logotipo blanco) con la tapa de la caja puesta en su lugar. Si la tapa de la caja no está en su lugar, la varita magnética podría activar dos o más botones a la vez (interferencia cross-talk).

8.5 Modo de información y tecla de función

8.5.1 Activación del modo de información

El modo de información se utiliza para mostrar información relevante del instrumento. Esto no interrumpe el funcionamiento normal del instrumento.

Pulse y mantenga durante 3 segundos en el modo de medición.

8.5.2 Navegación en el modo de información

Si no se pulsa ninguna tecla durante 30 segundos, el instrumento retornará automáticamente al modo de funcionamiento normal.

8.5.3 Uso de la tecla de función

Mediante la tecla de función se puede ejecutar una función preconfigurada. De forma predeterminada, se muestran todos los fallos.

Pulsar y mantener durante 1 segundo en el modo de medición.

Para configurar la tecla de función, véase 12.4 Configuración de la tecla de función.

8.6 Menú

8.6.1 Navegación por menús

8.6.2 Contraseñas

Para cambiar las contraseñas, véase 12.1.

Símbolo Explicación

Mensaje de error disponible.

Mensaje de aviso disponible.

Señal de mantenimiento transmitida.

Rango de medición de la interfaz analógica excedido.

Valor de medición inferior al intervalo de la interfaz analógica.

La operación HART® está activa. La inter-faz analógica se establece en un valor fijo y no está transmitiendo ninguna señal de medición.

SIL El modo de funcionamiento SIL está acti-vado.

Símbolo Explicación

Mantenimiento "previsto": el sensor está listo para funcionar.

Mantenimiento "previsto": el sensor está operativo pero se acerca al final de su vida útil.

Mantenimiento "previsto": el sensor está aún operativo pero debería sustituirse cuanto antes.

El registrador de datos se encuentra activo en modo Rollo.

El registrador de datos se encuentra activo en modo Pila.

Botón Función

Hacia arriba/Tecla de función

Hacia abajo/Tecla de menú

Funciones diferentes según el tipo de menú

M

OK

Botón Función

Cambiar a la pantalla siguiente

Cambiar a la pantalla anterior

Terminar el modo de información

Botón Función

Desplazarse hacia arriba.Ajustar valores.

Desplazarse hacia abajo.Ajustar valores.

Confirmar introducción.Seleccionar menús y funciones.

Clave calibr. Acceso a la información (menú de infor-mación) y los ajustes de calibración (menú de calibración)Por defecto: _ _ _ 1

Clave Ajuste Acceso a todas las configuraciones y menúsPor defecto: _ _ _ 2

M

OK

M

OK


es | Calibración

8.6.3 Entrada al menú

Para entrar directamente en el menú Información:

a. Mantenga presionado durante 1 segundo en modo de medición.

Para entrar en el menú Calibracion:

a. Mantenga presionado durante 3 segundos en modo de medición.

b. Seleccione Intro. Clave

c. Introduzca Clave calibr..

Para entrar en todos los menús:

a. Mantenga presionado durante 3 segundos en modo de medición.

b. Seleccione Intro. Clave

c. Introduzca Clave Ajuste

8.6.4 Mostrar información

Seleccione el punto de menú apropiado en el menú Información:

9 Calibración


Una calibración comprueba y ajusta la exactitud de medición con una concentración de gas de prueba conocida. Primero se calibra el punto cero del sensor y luego la sensibilidad del sensor. Las calibraciones se tienen que realizar regularmente. La duración de los intervalos de calibración depende de las condiciones ambientales en las cuales el sensor opera.

Las condiciones ambientales y envejecimiento causan derivas del sensor. Las derivas del sensor tienen un impacto negativo sobre la exactitud de medición. Las calibraciones restauran esta exactitud. Dependiendo de la gravedad de la deriva, deben establecerse unos intervalos de calibración más cortos.

Para evaluar las condiciones ambientales de instalaciones nuevas, deberían establecerse unos intervalos de calibración más cortos con documentación de la deriva. El operador de la planta debería establecer unos intervalos de calibración personalizados con los datos obtenidos.

Bajo condiciones normales, Dräger recomienda los siguientes intervalos de calibración1):

– Sensores electroquímicos (EC): 6-12 meses2)

– Sensores catalíticos (CAT): 4 meses

– Sensores infrarrojos (IR): 6-24 meses2)

9.1 Gases de pruebaPara las propiedades de los gases de prueba (p. ej., humedad, concentración), consulte la hoja de datos del sensor correspondiente.

La humedad del gas de prueba es irrelevante para los sensores de O2.

Según el tipo de calibración, se usan diferentes gases de prueba.

Gas de ajuste a cero

El gas de ajuste a acero es un gas de prueba para calibrar el punto cero. Si el aire ambiental está libre de impurezas perturbadoras y del gas medido, se puede utilizar como gas de ajuste a cero. Para sensores de O2 se utiliza nitrógeno (N2).

Gas de calibración

El gas de calibración es un gas de prueba para calibrar la sensibilidad del sensor durante la calibración de la sensibilidad. El gas de calibración es una concentración

Instrumento

Noticia report

Muestra mensajes de advertencia en texto simple y el número correspondiente.Si hay varios mensajes de advertencia dis-ponibles, existirá un indicador (por ejemplo, 1/3 = pantalla 1 de 3).

Error report

Muestra mensajes de fallos en texto simple y el número correspondiente. Si hay varios fallos, existirá un indicador (por ejemplo, 1/3 = pantalla 1 de 3).

Indicado-res del dis-positivo

Esta función muestra los códigos de adver-tencia y fallo en forma de tabla. Si todos los códigos son 00, significará que no hay mensajes de advertencia o fallo disponi-bles.

Módulos Muestra una descripción general de los módulos de hardware instalados. Para acceder a información detallada, selec-cione el módulo apropiado.

= módulos instalados = módulos no instalados

Sensores

Vitalidad1) La vitalidad del sensor se muestra en %. Dräger recomienda cambiar el sensor con una vitalidad < 25%.

Fecha últ.cal.

Se muestran la fecha, la unidad, el gas y la concentración de la última calibración.

Fecha próx. cal.

Muestra la fecha límite de la siguiente cali-bración.

Temp. sen-sor1)

Se muestra la temperatura actual y la tem-peratura más alta del sensor.

Almacen Datos

Estado registrador

Muestra el estado del registrador de datos (activo o no activo)

M

M

M

Grafico Muestra el historial de los últimos 15 minu-tos en un gráfico de tiempo/concentración.

1) Función solo disponible con mochila de diagnóstico.

1) Véase la ficha de datos del sensor y las instrucciones de uso del sen-sor

2) Para aplicaciones de acuerdo con la norma EN45544-1, el intervalo de calibración no debe exceder los 6 meses.

Calibración | es


conocida del gas medido diluido con aire limpio o nitrógeno. Para sensores de O2 no se requiere ningún gas de calibración, ya que se utiliza el oxígeno del aire ambiental.

9.2 Preparación de la calibración

ADVERTENCIAPeligro para la salud por gas de pruebaInhalar gas de prueba puede poner en riesgo la salud o incluso provocar la muerte. No inhalar el gas de prueba. Observar los riesgos y los avisos de seguridad

relacionados con el gas de prueba (consultar las hojas de datos y las instrucciones que figuran en los dispositivos de calibración).

PRECAUCIÓNActivación de advertencias por el gas de pruebaEl gas de prueba aplicado puede activar advertencias. Asegurarse de que el gas de prueba ya no se aplica tras

la calibración.

Requisitos previos:

– El sensor ha terminado la fase de calentamiento (7 Puesta en marcha del instrumento).

– La fecha y la hora están ajustadas (12.2 Ajuste de la fecha y la hora).

9.2.1 Preparación de la configuración de la calibración

Para todos los transmisores excepto Polytron® 87x0 IR:

Véase la figura B en la página desplegable.

Equipo de calibración:

– Manorreductor Dräger (1); para gases reactivos, utilice un manorreductor de acero inoxidable

– Adaptador de calibración Dräger (2) (número de pieza 6810536).

– Tubo (3)

– Botella de gas de calibración Dräger (4)

Preparación de la calibración

1. Conecte el regulador de presión a la botella de gas de calibración.

2. Colocar el adaptador de calibración en el sensor.

3. Conectar el tubo al empalme dentado.

4. Entrar en el menú; véase 8.6.3 Entrada al menú

Para Polytron® 87x0 IR:

Véase la figura B en la página desplegable.

Equipo de calibración:

– Manorreductor Dräger (1); para gases reactivos, utilice un manorreductor de acero inoxidable

– Adaptador de calibración Dräger (5) (número de pieza 6811610).

– Tubo (3)

– Botella de gas de calibración Dräger (4)

Prepare la calibración:

1. Conecte el manorreductor a la botella de gas de calibración.

2. Acople el adaptador de calibración al protector contra salpicaduras hasta que encaje en su sitio.Esto no vale para aplicaciones montadas en un conducto o si se utiliza el adaptador de proceso (véanse las instrucciones de instalación para accesorios PIR 7x00).

3. Cerciórese de que las superficies de sellado alrededor de las aberturas del protector contra salpicaduras están limpias. El protector contra insectos no se tiene que desmontar.

4. Conecte el tubo al empalme estriado.

5. Acceda al menú, vea 8.6.3 Entrada al menú

9.2.2 Flujo de gas para calibraciones

El flujo de gas varía en función del sensor.

El flujo de gas debería corresponder a las condiciones ambientales durante el funcionamiento (p. ej., medición en conducto con flujos superiores a 2 l/min)

9.3 Calibración del punto ceroEl aire ambiente se puede utilizar para poner el sensor a cero en lugar de nitrógeno o aire sintético si se sabe que la zona está libre del gas objetivo o de cualquier otro gas al que el sensor pueda reaccionar con sensibilidad cruzada (como se indica en la hoja de datos del sensor). En este caso no se requiere ningún adaptador de botella o de calibración para la calibración del punto cero.

ADVERTENCIAFallo de calibración en la calibración del punto ceroUn flujo insuficiente de aire ambiental puede causar errores de calibración. Asegurarse de que el flujo de aire ambiental al sensor es

suficiente.


En los sensores de oxígeno (O2), una calibración del punto cero no modifica ningún valor en el firmware o en el sensor. Por ello, la función de calibración del punto cero se puede utilizar para comprobar la lectura correcta de punto cero cuando nitrógeno es aplicado al sensor. El Polytron® 8100 EC indicará un estado de fallo si la comprobación del punto cero falla con una desviación de más de 0,6 vol% de O2 del punto cero. En caso de un fallo, repita la comprobación del punto cero o cambie el sensor en caso necesario. Utilice nitrógeno (N2) para la verificación.


Los sensores no se deben calibrar con nitrógeno puro. Los sensores catalíticos necesitan oxígeno para funcionar correctamente.

Sensor EC 0,5 l/min ± 10 %

Todos lo demás sensores 0,5 l/min - 2 l/min


es | Calibración

Específico para Polytron® 8720 IR:

Para Polytron® 8720 IR (con sensor PIR 7200 para la detección de dióxido de carbono), solamente se debe utilizar nitrógeno o aire sintético sin ningún contenido de CO2 para una calibración del punto cero.

9.3.1 Realizar una calibración del punto cero

La calibración puede cancelarse en cualquier momento. Para cancelar la calibración, seleccionar Regresar.

Requisitos previos:

– El sensor ha finalizado la fase de calentamiento

– La calibración está preparada.

Realice la calibración del punto cero

1. Seleccione Calibracion > Calibracion Cero y confírmelo.

La señal de mantenimiento se transmite por la interfaz analógica, no se conmutan relés de alarma o fallo y se muestra el símbolo .

Se muestra el mensaje Sumin.gas cero.

2. Aplique aire sintético o nitrógeno si no se puede usar aire ambiental.

a. Ajuste el flujo de gas según el sensor utilizado (consulte "Flujo de gas para calibraciones", página 129)

3. Seleccione Siguiente y confírmelo.

Se muestra el valor actual.

Cuando se haya aplicado el gas de prueba al sensor durante 3 minutos y el valor mostrado esté estable, realice la calibración.

4. Seleccione Calibrar y confírmelo.

Se muestra el mensaje Porfavor Espere.

Se muestra un valor actual nuevo.


6. Apague el flujo de gas y retire el adaptador de calibración del sensor o desconecte el tubo.Si el valor actual no se encuentra dentro del rango de alarma:


El instrumento retorna al menú de calibración.

9.4 Calibración de la sensibilidadEspecífico para Polytron® 8310 IR:

Debido al diseño del sensor de gas DSIR, la señal de salida del sensor de gas está limitada a 45 %...55 % de la tensión de alimentación interna del instrumento. Si las concentraciones de gas aumentan más después de haber alcanzado la señal de salida máxima del sensor, esto no conduce a un aumento de los valores visualizados en la respuesta del instrumento transmitida al dispositivo central. En caso de sustancias con unos factores de calibración particularmente bajos y/o configuración manual de un factor de calibración de alta sensibilidad en el sensor, esto ya puede suceder a concentraciones inferiores a 100 % LIE. Para calibraciones con gas de sustitución, el disparo correcto de la alarma se debería comprobar utilizando una concentración de

gas de prueba que corresponda al umbral de alarma. Si fuera necesario, el rango de medición que se puede representar se puede incrementar según se requiera reduciendo la señal de salida del sensor (véanse las instrucciones de uso DSIR, número de pieza 9023981) y realizando una calibración subsecuente en el instrumento.

9.4.1 Realización de una calibración de sensibilidad


Prerrequisitos:

– El punto cero está calibrado.


Realice la calibración de sensibilidad

1. Seleccione Calibracion > Calib. Sensibil. y confirme.


Se visualizan los parámetros para el gas de calibración, p. ej.:1)

Gas : H2SUnidad: ppmConcentr.:25

2. Si los parámetros mostrados no coinciden con el gas objetivo, ajuste los parámetros:

a. Seleccione Gas y confirme.

b. Seleccione el gas de calibración de la lista y confírmelo.

c. Seleccione Unidad y confirme.

d. Seleccione la unidad de medida deseada de la lista y confírmelo.

e. Seleccione Conc. y confirme.

f. Ajuste la concentración del gas de calibración.

3. Si los ajustes son correctos:

a. Seleccione Siguiente y confirme.

Se muestra un mensaje como Flujo de gas ON H2S.

4. Aplique el gas de calibración.

a. Ajuste el flujo de gas según el sensor utilizado (consulte "Acceda al menú, vea 8.6.3 Entrada al menú", página 129)

5. Seleccione Siguiente y confirme.

Se muestra el valor actual

Después de que el gas de prueba se haya aplicado al sensor durante 3 minutos y el valor mostrado sea estable, realice la calibración2):

1) No aplicable a todos los sensores (consulte "Pantalla, interfaz analó-gica y estado del relé", página 125).

2) En los sensores LC, el gas de prueba debe aplicarse durante al menos 6 minutos.

Eliminación de averías | es



Se muestra el mensaje Porfavor Espere.

Se muestra un valor actual nuevo.


8. Apague el flujo de gas y retire el adaptador de calibración del sensor o desconecte el tubo.

Si el valor actual no se encuentra dentro del rango de alarma:


El instrumento retorna al menú de calibración.

9.5 Calibración automáticaLa calibración automática (autocalibración) combina la calibración del punto cero con la calibración de sensibilidad subsiguiente y representa una alternativa a la calibración manual de la sensibilidad y del punto cero.

No todos los sensores y gases son compatibles con la autocalibración. Si la función no está disponible, realice la calibración manualmente.

9.5.1 Realización de una calibración automática


Requisitos previos:

– La calibración automática está habilitada

– El sensor ha finalizado la fase de calentamiento


Realice la calibración automática

1. Aplique aire sintético o nitrógeno si no se puede usar aire ambiental.

2. Seleccione Calibracion > Auto calibracion y confírmelo.

Se muestra el mensaje "Porfavor Espere" y el instrumento efectúa automáticamente la calibración del punto cero.

Si se trata de un sensor de O2, se muestra «Aire fresco cal.».


3. Después de una calibración exitosa del punto cero, se inicia la calibración de la sensibilidad.

Se visualizan los parámetros para el gas, p. ej.:1)

Gas : H2SUnidad: ppmConcentr.:25

4. Si los parámetros mostrados no coinciden con el gas objetivo, ajuste los parámetros:2)

a. Seleccione Gas y confírmelo.

b. Seleccione el gas de calibración de la lista y confírmelo.

c. Seleccione Unidad y confírmelo.

d. Seleccione la unidad de medida deseada de la lista y confírmelo.

e. Seleccione Conc. y confírmelo.

f. Ajuste la concentración del gas de calibración.

5. Si los ajustes son correctos:

a. Seleccione Siguiente y confírmelo.

Se muestra un mensaje como Flujo de gas ON H2S.

6. Aplique el gas de calibración.

a. Ajuste el flujo de gas según el sensor utilizado (consulte "Flujo de gas para calibraciones", página 129)


Se muestra el valor actual

Después de 15 minutos sin confirmación, el instrumento regresa al menú de calibración sin realizar una calibración.

8. Una vez que el valor actual se estabilice, el instrumento realizará automáticamente la calibración de la sensibilidad.

9. Después de una calibración exitosa, se muestran el nuevo valor actual y el mensaje «Valor ok?».

Si no es así, seleccione «Rehacer» y confírmelo para volver a realizar la calibración.

Si el valor se corresponde con el valor objetivo, continuar.

10. Apague el flujo de gas y retire el adaptador de calibración del sensor o desconecte el tubo.

11. Seleccione Aceptar valor y confírmelo para finalizar la calibración. El instrumento retorna al menú de calibración.

10 Eliminación de averías

10.1 Fallos

1) No aplicable a todos los sensores (consulte "Pantalla, interfaz analó-gica y estado del relé", página 125).

2) Solo posible para determinados sensores.

Número de fallo

Causa Solución

001,003 - 005,011 - 014,020 - 024,043, 060, 067

Fallo grave del ins-trumento, varias causas.

Dejar que DrägerService compruebe el instrumento.

002,025 - 027,030 - 034,041, 042, 044, 050, 052, 081, 085

Error de datos grave en el instru-mento, varias cau-sas.

Reinicie el instrumento a los ajustes por defecto de fábrica. Si el error aparece de nuevo: Dejar que Drä-gerService compruebe el instrumento.


es | Eliminación de averías


10.2 Noticia report

010 El cable no está conectado a la interfaz de 4 a 20 mA.

Comprobar la conexión de interfaz de 4 a 20 mA.Si se utiliza como instru-mento autónomo sin un controlador central, cablee la clavija 3 a la clavija 4.

045 El instrumento no detecta ningún sensor.

Compruebe las conexio-nes. Si este fallo se vuelve a producir: Dejar que Drä-gerService compruebe el instrumento.

051, 054 Calibración de punto cero defec-tuosa.

Realice la calibración del punto cero.

055 Calibración de sen-sibilidad defec-tuosa.

Realice la calibración de sensibilidad

076,080 - 084

Fallo del instru-mento.

Compruebe las conexio-nes eléctricas. Si este fallo se vuelve a producir: Dejar que DrägerService com-pruebe el instrumento.

090 La función de blo-queo del sensor está activada. Se ha conectado un sensor con un número de pieza diferente.

Use un sensor con el mismo número de pieza o desactive la función de blo-queo del sensor.

105 Fallo del instru-mento.

Dejar que DrägerService compruebe el instrumento.

137, 64, 91

Fallo del instru-mento.

Potencia de ciclo. Si este fallo se vuelve a producir: Dejar que DrägerService compruebe el instrumento.

Número de fallo

Causa Solución

064, 071 Fallo de comunica-ción.

Compruebe la conexión al sensor PIR 7x00.

083 La óptica del PIR 7x00 está sucia.

Limpie la óptica del PIR 7x00.

086 La tensión de ali-mentación está fuera de rango

Compruebe la tensión de alimentación.

087 Fallo de 4 a 20 mA en el sensor PIR 7x00.

Compruebe la conexión de 4 a 20 mA en el sensor PIR 7x00.

Número de fallo

Causa Solución

094, 095 Error de datos en el instrumento.

Reinicie el sensor a los ajustes por defecto de fábrica. Si el error aparece de nuevo: Deje que Drä-gerService compruebe el instrumento.

096 La contraseña SIL no coincide con el PIR 7x00.

Introduzca la contraseña nuevamente.

Número de aviso

Causa Solución

101 El registrador de datos en el modo Stack está lleno al 100 % y ya no registra más datos.

Deje que DrägerService compruebe el instrumento.

102 El registrador de datos en modo Stack está lleno al 90 %.

Descargue los datos lo antes posible y borre el registrador de datos.

103, 106 Error de datos en el instrumento. Es posible que algu-nas funciones de la mochila como el registrador de datos, la prueba del sensor, etc., ya no estén disponibles.

Reinicie el instrumento a los ajustes por defecto de fábrica. Si se repite este error: Deje que DrägerSer-vice compruebe el instru-mento.

104 El ajuste de fecha u hora no es válido.

Configurar fecha y hora

105 Fallo del instru-mento.


107 La batería para la memoria de datos está vacía.


110, 111, 112

La mochila de sof-tware se ha elimi-nado sin ser desactivada.

Desactivar la mochila de software.

113 Alarmas inhibidas. Habilitar alarmas

164, 165 La fase de calenta-miento del sensor no ha terminado. Se debe prever un mayor error de medición.

Espere hasta que el sensor se haya calentado. No cali-bre antes de que el sensor esté completamente calen-tado.

167, 170 Intervalo de cali-bración vencido.

Recalibre el instrumento.

Número de fallo

Causa Solución

Mantenimiento | es



11 Mantenimiento

– Los intervalos de mantenimiento se tienen que establecer para cada una de las instalaciones. Dependiendo de las consideraciones de seguridad y condiciones específicas de la aplicación en las que se utiliza el instrumento, éstos tal vez se tengan que acortar.

Cada 6 meses

– Inspección por parte del personal especializado.

– Compruebe la transmisión de señales hacia el controlador central, los indicadores LED y el disparo de dispositivos de alarma.

Las calibraciones se tienen que realizar regularmente, véase 9 Calibración

Para comprobar la transmisión de la señal al controlador central, (consulte "Comprobación de la interfaz analógica", página 138)

Para comprobar los indicadores LED y la activación de dispositivos de alarma, (consulte "Comprobación de alarmas/relés", página 136)

11.1 Realización de una prueba funcional (bump test)

Una prueba funcional comprueba la activación de las alarmas sin hacer saltar las alarmas.

1. Seleccione Ajustes > Instrumento > Bumptest y confírmelo.

Se muestra el símbolo de mantenimiento

La salida analógica es ajustada a la señal de mantenimiento.

2. Aplique una concentración de gas conocida.

3. Pulse OK para volver a la medición.

11.1.1 Comprobación del tiempo de respuesta (t90)

1. Realice una prueba funcional y compruebe el tiempo de respuesta.

2. Compare el tiempo de respuesta con los valores t90 indicados en la hoja de datos correspondiente del sensor.

PRECAUCIÓNTiempo de respuesta visualizado en la unidad de control de detección de gas.Si el transmisor está conectado a una unidad de control, se puede visualizar el tiempo de respuesta total. Se tiene que tener en cuenta el recorrido de medición completo (p. ej., latencia de la unidad de control). Asegúrese de que se mantenga el tiempo de respuesta

requerido.

11.2 Sustitución del sensor

ADVERTENCIACalibración defectuosaUna calibración defectuosa puede causar lecturas inexactas. Si se sustituye el sensor, es preciso comprobar que todos

los ajustes y parámetros son correctos. Comprobar la calibración para verificar el funcionamiento

correcto.


Un sensor se puede sustituir en el área clasificada como peligrosa sin interrumpir la alimentación eléctrica.

Función de bloqueo del sensor

Si se instaló previamente un sensor del mismo tipo (mismo número de pieza), se conservará la configuración específica del instrumento (tipo de gas, rango de medición, gas de prueba, intervalo de calibración, etc.); de lo contrario, se cargarán las configuraciones predeterminadas de fábrica del nuevo sensor y se sobrescribirá la configuración específica del instrumento. Esto puede prohibirse si la función de bloqueo del sensor 140 está activada.

Función de cambio de sensor

Con la función de menú Cambio sensor, puede realizarse un cambio de sensor durante el funcionamiento sin activar una señal de fallo en la unidad de control. Además se asegura que todos los datos del sensor, que se encuentran en el microprocesador, se pueden guardan en la memoria enchufable (EEPROM) del sensor antes de desenchufar el conector del sensor.

Sustitución del sensor

Véase la figura C en la página desplegable.

Un sensor se puede sustituir en cualquier momento.

1711) Lectura negativa. Valor por debajo del rango mínimo.

Recalibrar el punto cero.

1) Solo Polytron® 8100 EC

Número de aviso

Causa Solución

163 La temperatura del sensor es muy alta.

171 La deriva del punto cero es demasiado elevada.

Realice la calibración del punto cero

172 La óptica del PIR 7x00 está sucia.

Limpie la óptica del PIR 7x00.

182 Autocalibración no posible con el PIR 7200.

Realice una nueva calibra-ción del punto cero y de la sensibilidad

Número de aviso

Causa Solución


es | Ajustes del dispositivo

1. Seleccione Ajustes > Sensores > Cambio sensor y confírmelo.

La señal de mantenimiento se genera en la interfaz de 4-20 mA.

La pantalla muestra Por favor retire sensor.

Se muestra el símbolo de mantenimiento.

2. Cambie el sensor antiguo por uno nuevo:

a. Afloje el tornillo de presión (2)

b. Desenrosque el anillo de bayoneta (3)

c. Inserte el sensor (4) en la abertura. El logotipo de Dräger en el sensor debe señalar hacia la marca en la caja del cabezal detector (5).

d. Bloquee el sensor con el anillo de bayoneta (3)

e. Apriete el tornillo de fijación (2). Obligatorio para instalaciones de Zona 22.

La pantalla muestra: Cargando datos, por favor espere.

3. Si fuera necesario, aplique la etiqueta suministrada con el sensor al instrumento. Esta identifica el tipo de gas desde la distancia, incluso si hay un fallo de alimentación.

4. Cuando los datos del sensor se han cargado, la pantalla muestra: Datos cargados.

5. Seleccione Regresar al menu y confírmelo.

La señal de mantenimiento en la interfaz 4-20 mA sigue pendiente hasta que el sensor se haya precalentado.

Máximo tiempo de calentamiento de un sensor nuevo: consulte las instrucciones de uso del sensor. Para oxígeno: homologaciones EN 50104.

6. Comprobar la calibración. Si es necesario, calibre el instrumento (consulte "Calibración", página 128).

7. Compruebe los requisitos de instalación y el instrumento respecto al estado SIL.Véanse las secciones "Instalación a prueba de explosión (Ex d) - sin estación de acoplamiento" hasta "Instalación de sensores".


Sustitución del sensor

1. Si fuera necesario, ajuste la corriente de mantenimiento para la interfaz analógica.

2. Desconecte el instrumento o desclasifique el área según lo especificado en el reglamento local.

3. Afloje el tornillo de fijación y desenrosque la tapa del instrumento.

4. Extraiga la placa de C.I.

5. Voltee la placa de C.I. y saque el conector del sensor.

6. Desenrosque el sensor.

7. Inserte los cables del sensor a través del puerto roscado de la caja.

ADVERTENCIA¡Peligro de explosión!Las aberturas de la caja se tiene que sellar para prevenir una ignición de atmósferas peligrosas en caso de una ignición en el interior de la caja. Los cinco hilos tienen que estar conectados para

garantizar el estado a prueba de explosiones.

8. Enrosque el sensor en el puerto y apriételo con el par correcto (mín. 266 LB IN. / mín. 30 Nm)

9. Específico para Polytron® 8200 CAT:Una los cables del sensor torciéndolos. Si fuera necesario, coloque un sujetacables para mantenerlos apretados.

10. Inserte el conector del sensor de nuevo en el enchufe.

11. Coloque la placa de C.I. nuevamente en la caja.

12. Enrosque la tapa de nuevo hasta que quede encajada (mín. ≥44 LB IN. / mín. ≥5 Nm) y apriete el tornillo de presión.

13. Ponga el instrumento en tensión en caso necesario.

La señal de mantenimiento en la interfaz 4-20 mA sigue pendiente hasta que el sensor se haya precalentado.

Máximo tiempo de calentamiento de un sensor nuevo: consulte las instrucciones de uso del sensor.

14. Comprobar la calibración. Si es necesario, calibre el instrumento (consulte "Calibración", página 128).

15. Compruebe los requisitos de instalación y el instrumento respecto al estado SIL.Véanse las secciones "Instalación a prueba de explosión (Ex d) - sin estación de acoplamiento" hasta "Instalación de sensores".

11.3 Realizar un test de pantalla1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Display > Test

visualiz. y confirmar.

2. Seleccionar Activado o Desactivado y confirmar.Si esta función está activada, la pantalla se muestra invertida y todos los indicadores LED están encendidos.

12 Ajustes del dispositivo

12.1 Ajuste de contraseñas1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Claves la

contraseña deseada y confirmar.

2. Seleccionar la línea para editar la contraseña y confirmar.

3. Ajustar la contraseña y confirmar.

4. Seleccionar Confirmar y confirmar con [OK].

Clave calibr. Acceder a la calibración del punto cero y de la sensibilidad.

Clave Ajustes Acceder a todos los parámetros de configu-ración.

Ajustes del dispositivo | es


12.2 Ajuste de la fecha y la hora1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Fecha y hora y

confirmar.

2. Seleccionar la línea para editar la fecha u hora y confirmar.


12.3 Ajuste del idioma1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Idioma y confirmar.

2. Seleccionar el idioma deseado de la lista y confirmar.

12.4 Configuración de la tecla de función1. Seleccione Ajustes > Instrumento > Tecla Funcion y

confírmelo.

2. Seleccione una función y confirmar.

12.5 Restablecimiento de los ajustes por defecto

Esta función reinicia el instrumento a los ajustes por defecto de fábrica.

1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Inic.Instrumento y confirmar.


12.6 Cambio del contraste de la pantalla1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Display >

Contrs.Pantalla y confirmar.

2. Cambiar el contraste y confirmar.

12.7 Cambio del modo de pantalla1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Display > Modo

display y confirmar.

2. Seleccionar el modo deseado y confirmar.

Si se activa una alarma, la pantalla muestra la concentración de gas actual y el LED rojo parpadea sea cual sea el modo de pantalla seleccionado.

12.8 Combinaciones de autoenclavador y confirmación de alarmas

Los siguientes ejemplos proporcionan una visión general de combinaciones de confirmación de relé.

Las señales «autoenclavador» y «no autoenclavador» no están limitadas en el tiempo. Las señales «autoenclavador» permanecen activas hasta que se confirmen. Las señales «no autoenclavador» se detienen en cuanto la condición de activación desaparezca.

12.9 RelésEl instrumento se envía con todos los relés (A1, A2, FLT) configurados de forma predeterminada a normalmente excitados. Esto permite un funcionamiento "a prueba de fallos".

Las etiquetas de relé (NO, COM, NC) representan el estado por defecto (normalmente excitado) de todos los relés mientras el instrumento está encendido

12.9.1 Configuración del relé A1 o A2

Esta función define si el relé de alarma está excitado durante el funcionamiento normal o excitado en una condición de alarma.

1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Alarma> Relé A1 o Relé A2 y confirmar.

Grafico Las mediciones de los últimos 15 minutos son visualizadas en forma de gráfico de tiempo/concentración.

Error report Los mensajes de fallo se muestran en texto claro.

Noticia report Los mensajes de aviso se muestran en texto claro.

Bumptest El bump test (prueba funcional) permite aplicar gas a un sensor sin generar una alarma. La señal de mantenimiento es transmitida. Después de 15 minutos o pul-sando nuevamente [OK] se termina la prueba funcional y el instrumento retorna al funcionamiento normal.

Vida Sensor1)

1) Sólo con mochila de diagnóstico.

Muestra la vitalidad restante del sensor.

Estándar Muestra la pantalla estándar.

No display Muestra la pantalla de inicio y los símbolos aplicables.

Autoenclavador(Reinicio manual de relé)

No autoenclavador(Reinicio automático del relé después de que la condición de alarma desaparezca)

Confirmable Reinicio de relé posible en cualquier momento.

No confirma-ble

Reinicio de relé no posible antes de que la condición de alarma desaparezca.

Preconfirma-ble

Confirmación de alarma posible antes de que la condición de alarma desaparezca. El relé se reinicia automáticamente después de que la condición de alarma desapa-rezca.


es | Ajustes del dispositivo

2. Seleccionar la opción deseada y confirmar.

12.9.2 Ajuste del calentamiento 1 del relé de fallo

Esta función se utiliza para ajustar el funcionamiento del relé de fallo durante el calentamiento 1 para indicar el estado de calentamiento 1 en la salida del relé.

1. Seleccione Ajustes > Instrumento > Alarma > Fallo calentamiento la opción deseada y confírmelo.

12.10 Configuración de alarma

12.10.1 Conexión y desconexión de las alarmas

1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Alarma > Alarma on/off.

2. Seleccionar Activado o Desactivado y confirmar.

12.10.2 Configuración de alarmas

1. Seleccione Ajustes > Instrumento > Alarma > Alarma A1 o Alarma A2 y confirme.Se visualiza el umbral de alarma actual.

2. Aplique los ajustes y confirme sucesivamente los pasos de configuración con Sigue.

a. Ajuste el valor del umbral de alarma.

b. Ajuste la dirección de alarma.

c. Ajuste el modo de enclavamiento.

d. Ajuste el modo de confirmación.

e. Ajuste el modo de histéresis.La función de histéresis define un intervalo en el que un relé activado mantiene su estado hasta que la concentración de gas queda fuera del intervalo definido. Ejemplo: El umbral de alarma se ajusta a 40ppm y la histéresis a 3 ppm. La alarma permanece activa hasta que el valor cae por debajo de 37ppm. Esto impide a relés fluctuar en un umbral de alarma.

Una pantalla de confirmación muestra todos los ajustes.

f. Seleccione Confirmar y confirme con OK.

De esta forma, se guardan los nuevos ajustes.

12.11 Comprobación de alarmas/relésEstas funciones cambian el estado de un relé y un indicador LED para fines de prueba (p. ej., para comprobar el funcionamiento de dispositivos de alarma conectados al relé)

Normal. Ten-sión

El contacto del relé se excita durante el fun-cionamiento normal y cambia si se activa una alarma. En caso de pérdida de energía eléctrica, se dispara una alarma (a prueba de fallos).

Tension en Alarm

Si se dispara una alarma, se excita el con-tacto de relé.

Estático El relé de fallo activa un indicador de alarma conectado permanentemente.El indicador LED naranja se ilumina conti-nuamente.

Dinámico El relé de fallo conmuta el estado por 9 segundos. Ejemplo:

– Una bocina está conectada a la salida del relé de fallo «normalmente abierto».

– Los relés están configurados como «normalmente excitado».

La bocina y el indicador LED naranja del transmisor están activos 1 segundo e inactivos 9 segundos.

Activado La señalización de la alarma está encendida.

Desactivado La señalización de la alarma está apagada.

Los LED, relés e interfaces no indican una condición de alarma.

La interfaz 4-20 mA transmite la señal de mantenimiento.

Se muestran el valor medido y el símbolo .

El relé de fallo indica un fallo.

Subida La dirección de alarma se denomina ascen-dente si la concentración de gas debe superar cierto valor para activar una alarma.

Caída La dirección de alarma se denomina des-cendente si la concentración de gas debe caer por debajo de cierto valor para activar una alarma.

Latching El instrumento activará la alarma en cuanto se haya alcanzado el umbral de alarma. Permanecerá en estado de alarma incluso si la concentración de gas ya no corres-ponde a la condición de alarma. Para elimi-nar una alarma en modo autoenclavador, debe ser confirmada.

Non Latching El estado de alarma desaparece si la con-centración de gas ya no cumple la condi-ción de alarma.

Acknowled-ging

El relé de alarma y el LED se pueden reini-ciar antes de que desaparezca la condición de alarma.

No-achk-nowledgeable

El relé de alarma y el LED no se pueden reiniciar hasta que desaparezca la condi-ción de alarma.

Preconfirm. El estado de alarma se puede confirmar antes de que la condición de alarma desa-parezca. Sin embargo, el relé de alarma y el LED permanecen activos hasta que des-aparece la condición de alarma.

Ajustes de interfaz | es


y se muestra el símbolo . Al cerrar esta función, el estado del relé e indicador LED volverá automáticamente a su estado anterior.

1. Seleccionar Ajustes > Instrumento > Alarma la condición de alarma deseada y confirmar.


Si la función está activada, el relé de fallo deja de estar excitado y la interfaz de 4 a 20 mA es ajustada a la corriente de fallo. El indicador LED amarillo está encendido, se muestra el símbolo para el mantenimiento.

13 Ajustes de interfaz

Para obtener más información sobre la configuración de otras interfaces, consulte los documentos pertinentes.

13.1 Interfaz de 4-20 mALa salida de corriente del instrumento durante el funcionamiento normal es de 4 a 20 mA y es proporcional a la concentración de gas detectada.

El Polytron® 8xx0 emplea diferentes valores de corriente para indicar varios modos de funcionamiento. Los ajustes por defecto establecidos en fábrica pueden ser adaptados por el usuario a requisitos específicos de la aplicación. Esto se atiene a la recomendación NE43 de la norma NAMUR.

13.1.1 Desviación total de la escala

Solo Polytron® 8100 EC, 87x0 IR y 8200 CAT LC

Algunos sensores ofrecen una desviación a plena escala para limitar el rango de medición de la interfaz 4-20 mA.

La desviación a plena escala (FSD) determina un extremo en el rango de medición del sensor. Si la concentración de gas alcanza este extremo, la interfaz 4-20 mA transmite 20 mA.

Ejemplo: Rango requerido 0 a 500 ppm CO (p. ej., número de referencia 6809605, valor por defecto 300 ppm, rango mín./máx. = 50/1000 ppm). Seleccionar la desviación total de la escala como 500 ppm. La salida analógica será lineal entre 4 mA = 0 ppm y 20 mA = 500 ppm.

13.1.2 Ajuste de la corriente de fallo

Esta función define la corriente para la señal de fallo.

1. Seleccionar Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico >Error corriente y confirmar.

2. Seleccionar la línea para editar la corriente y confirmar.

3. Ajustar y confirmar la corriente.

Se muestra el ajuste de la Error corriente.


13.1.3 Información relativa a la señal de advertencia

Para transmitir una señal de advertencia a través de una interfaz analógica, la señal de advertencia debe estar activada. La señal de advertencia alterna entre la corriente de advertencia y la corriente de medición.

– Corriente de advertencia (intervalo T2)

– Corriente de medición (intervalo T1-T2)

Los intervalos de tiempo y la corriente de advertencia son configurables.

13.1.4 Conexión o desconexión de la señal de aviso

1. Seleccionar Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > Noticia report y confirmar.


13.1.5 Ajuste del intervalo de aviso

1. Seleccionar Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > Interv. Aviso y confirmar.

2. Ajustar el tiempo para los intervalos de aviso T1 y T2 y confirmar.

13.1.6 Ajuste de la corriente de aviso

1. Seleccionar Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > Corriente Aviso y confirmar.

2. Ajustar la corriente y confirmar con [OK].

Alarma A1 Simula la prealarma.

Alarma A2 Simula la alarma principal.

Ajuste fallo Simula la señal de fallo.

Interfaz Documento

HART® Manual técnico serie Polytron® 8000 9033848 / 9033845



Modbus RTU 9033781

35

86

9

t [s]

T 1

4

20[mA]

T 2

3


es | Ajustes de interfaz

13.1.7 Ajuste de la señal de mantenimiento

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > Señal mantenim. y confirme.

2. Ajuste el tipo de señal y confirme.

13.1.8 Ajuste de la corriente de mantenimiento estática

La corriente de mantenimiento solo puede ajustarse si la señal de mantenimiento se ha establecido en estática.

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > Corri. mantenim. y confirme.

2. Ajuste la corriente y confirme.

13.1.9 Ajuste de la desviación analógica

Esta función añade una desviación a la salida analógica a 4 mA. La desviación ajusta la corriente a 4 mA sin afectar al valor de consigna de 20 mA.

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico >Comp. analógica y confirme.

2. Seleccione la línea para editar la desviación (rango: –0,5 a 0,5 mA, SIL: –0,1 a 0,1) y confirme.


Se muestra el ajuste de la Comp. analógica.

4. Seleccione Confirmar y confírmelo con [OK].

13.1.10 Ajuste de la sensibilidad analógica

Esta función ajusta la salida analógica a 20 mA sin afectar al valor de consigna de 4 mA.

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > Sensibilidad analógica y confirme.

2. Seleccione la línea para editar la desviación (rango: –0,5 a 0,5 mA, SIL: –0,1 a 0,1) y confirme.


Se muestra el ajuste de la Sensibilidad analógica.


13.1.11 Comprobación de la interfaz analógica

Estas funciones cambian la corriente de la interfaz analógica para fines de prueba (p. ej., comprobar la programación del controlador). Puede que sea necesario inhibir las alarmas en el controlador para evitar falsas alarmas. Tras salir de estas funciones, las corrientes volverán automáticamente a la señal de mantenimiento. Durante la prueba, se muestra el símbolo de mantenimiento .

Para ajustar la corriente o la concentración:

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico y la opción deseada.

2. Una vez que se hayan inhibido las alarmas en la unidad de control, confirme el mensaje Por favor apaga el alarma con Sigue.

3. Seleccione la línea a editar y confírmelo con [OK].

4. Ajuste el valor deseado.

5. Seleccione Sigue y confírmelo.

6. Seleccione la opción deseada:


La función se cancela.

8. Una vez que se hayan activado nuevamente las alarmas en la unidad de control, confirme el mensaje Por favor ponga el alarma.

Para ajustar una señal de prueba:

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico y la prueba deseada.

2. Una vez que se hayan inhibido las alarmas en la unidad de control, confirme el mensaje Por favor apaga el alarma.

3. Seleccione Activado o Desactivado y confírmelo.

13.1.12 Beam block

Esta función solamente está disponible para Polytron® 87x0 IR (utilizando el sensor PIR 7x00).

Estático Una corriente constante que puede configu-rarse.

Dinámico Una señal de onda cuadrada con las siguientes características:

t [s]1,1

[mA]

0,7

5

3

Ajuste corriente Esta función ajusta la corriente a cualquier valor entre 0 y 22 mA. La desvia-ción analógica y la sensibili-dad analógica no se utilizan para esta función.

Ajuste concentr. Esta función ajusta la corriente que corresponde a cualquier valor de medición entre 0 y la deflexión a plena escala.

Ponga concentr. / Corriente on

Esta función ajusta el valor de medición preestablecido o el valor de prueba actual.Durante la prueba, se mues-tra el símbolo de manteni-miento .

apagar concentr. / Corriente off

Esta función interrumpe la transmisión del valor de prueba preestablecido.

Ajuste fallo Ajusta la corriente para la corriente de fallo.

Ajuste aviso Ajusta la corriente para la corriente de aviso.

Ajuste mantenim. Ajusta la corriente para la corriente de mantenimiento.

Ajustes de sensor Polytron® 8xx0 | es


El ajuste por defecto de fábrica para la función beam block está «apagado».

Si se activa, la señal beamblock será transmitida por la interfaz analógica si la óptica del sensor PIR 7x00 está “sucia”. La óptica del PIR 7x00 puede “ensuciarse” si se forman depósitos en las superficies ópticas. No obstante, si la concentración de gas aumenta hasta llegar a un nivel por encima del límite beamblock, el instrumento retornará al funcionamiento normal.

Si la formación de depósitos en las superficies ópticas aumenta tanto que ya no es posible realizar mediciones, el instrumento emitirá un mensaje de fallo.

Para ajustar las señales beam block a encendido/apagado:

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > y la opción deseada.

2. Seleccione Activado o Desactivado y confírmelo.

Para ajustar las señales beam block:

1. Seleccione Ajustes > Comunicacion > Interf.analogico > y la opción deseada.

2. Seleccione la línea de corriente para editar la corriente y confirme.


Se muestra el ajuste de la corriente beamblock.

4. Seleccione Confirmar y confírmelo con OK.

14 Ajustes de sensor Polytron® 8xx0

14.1 Conexión y desconexión de la calibración automática

1. Seleccionar Ajustes > Sensores > Auto calibracion y confirmar.

2. Seleccionar Activado o Desactivado y confirmar con [OK].

14.2 Rango de capturaEl rango de captura elimina las fluctuaciones de medición. Las fluctuaciones de medición son unas variaciones menores existentes en valores medidos (como ruido de señal, variaciones en la concentración). Esas variaciones no cambian el valor transmitido o visualizado. Los valores

medidos dentro de este rango serán visualizados con el valor de captura. Los valores medidos fuera del rango de captura serán visualizados con el valor medido real.

Valor de captura (desviación)

El valor de captura se visualiza continuamente, siempre y cuando el valor medido oscile entre los límites de valor de captura superior e inferior.

Límite de valor de captura superior

El límite de valor de captura superior marca el límite superior del rango en el cual el valor de captura es visualizado.

Límite de valor de captura inferior

El límite de valor de captura inferior marca el límite inferior del rango en el cual el valor de captura es visualizado.

14.2.1 Ajuste del rango de captura

1. Seleccionar Ajustes > Sensores > Captura visualiz y confirmar.

2. Ajustar la desviación en la primera ventana.

3. Ajustar el valor más bajo del rango de captura y confirmar con Sigue.

4. Ajustar el valor más alto del rango de captura y confirmar con Sigue.

5. Comprobar todos los valores y confirmar con Sigue.

14.2.2 Desactivación del rango de captura

1. Seleccione Ajustes > Sensores > Captura visualiz y confírmelo.

2. Ajuste desviación (offset) en la primera ventana.

3. Ajuste el valor inferior del rango de captura a 0 y confírmelo con Sigue.

4. Ajuste el valor superior del rango de captura a 0 y confírmelo con Sigue.

5. Compruebe todos los valores y confírmelo con Sigue.

14.3 Reinicio del sensor

Esta función reinicia el sensor a los ajustes por defecto de fábrica.

1. Seleccione Ajustes > Sensores > Inicial. basic. Ch y confírmelo.


14.4 Ajuste del intervalo de calibraciónUna vez expirado el intervalo de calibración, el instrumento emitirá un aviso indicando que la calibración está atrasada.

1. Seleccione Ajustes > Sensores > Interv. Cal. y confírmelo.

2. Ajuste el intervalo de calibración y confírmelo con [OK].

Beamblock on/off Esta función activa o desac-tiva el beam block

Ajustar beambloc Esta función ajusta la corriente para la corriente de aviso beam block

Corriente Beamb. Esta función define la corriente para la señal beam-block.

Límite beamblock Esta función define el límite máximo si la señal beam-block será transmitida vía interfaz analógica.


es | Ajustes de sensor Polytron® 8xx0

14.5 Ajuste del bloqueo del sensorEste punto solo es válido para Polytron® 8100 EC y Polytron® 87x0 IR.

1. Seleccionar Ajustes >Sensores > Bloq.sensor y confirmar.

2. Seleccionar On o Off.

14.6 Mochilas de software para sensores EC

14.6.1 Instalación de mochilas de software


1. Desconecte la alimentación eléctrica del instrumento o desclasifique el área según las normativas locales.

2. Afloje el tornillo de fijación y desenrosque la tapa del instrumento.

3. Inserte la mochila con el logotipo de Dräger mirando hacia arriba en la ranura de la placa de C.I., Véase la figura D en la página desplegable.

4. Coloque la tapa de la placa de C.I. y cierre el instrumento (consulte "Cierre del instrumento", página 123).

14.6.2 Desactivación de mochilas


Esta función desactiva una mochila de software para poder retirarla de manera segura o si la mochila está defectuosa.

Una mochila se puede reactivar únicamente desconectando y conectando de nuevo la alimentación del instrumento.

1. Seleccione Ajustes > Instrumento > SW conector y la mochila que se desea desactivar y confírmelo.

2. Seleccione Desactivar func.. La mochila seleccionada queda desactivada.

14.7 Ajustes de sensor Polytron® 8100 EC

14.7.1 Prueba del sensor

Esta función solamente está activa si la prueba de sensor o la mochila de diagnóstico está instalada. Si el sensor no supera la prueba, se emite un mensaje de aviso o de fallo correspondiente.

Ajuste de la prueba de sensor periódica

Esta función inicia periódicamente el autotest del sensor. El instrumento comprueba el funcionamiento correcto del sensor de manera rutinaria.

1. Seleccionar Ajustes > Sensores > Ajustar test de sensor y confirmar.


Inicio manual del sensor

Esta función inicia una prueba de sensor individual.

1. Seleccionar Ajustes > Sensores > Auto test sensor y confirmar.

2. Seleccionar Iniciar test de sensor y confirmar.

3. Seleccione Confirmar

Se muestra el resultado de la prueba.

14.7.2 Ajustes de gas

Ajuste de los ajustes de gas

Esta función ajusta el tipo de gas, el rango de medición y las unidades de medida. Solo determinados sensores permiten estos ajustes.

1. Seleccionar Ajustes > Sensores > Confg. Gas y confirmar.

Se muestra el gas actualmente medido.

2. Seleccionar un gas medido de la lista y confirmar.

Se muestra la unidad de medida actual.

3. Seleccionar la unidad de medida deseada de la lista y confirmar.

Se muestra la actual desviación total de la escala.

4. Solo para determinados sensores EC: ajustar la desviación total de la escala y confirmar.

Se muestra la nueva desviación total de la escala.

5. Seleccionar Sigue y confirmar.

Se muestra una relación de los nuevos ajustes de gas.

6. Tras la revisión, seleccionar Regresar al menu o Confirmar.

14.8 Ajustes de sensor Polytron® 8200 CAT / 8310 IR

14.8.1 Tipo de sensor

Esta función define el tipo de sensor instalado.

1. Seleccione Ajustes > Sensores > Tipo sensor y confirme.

2. Seleccione el tipo de sensor y confirme.


Esta función ajusta la unidad de medida.

Para los sensores LC, esta función ajusta también la desviación total de la escala.

On El instrumento rechaza cualquier sensor cuyo número de pieza no coincida con el número de pieza del sensor previamente instalado.

Off El instrumento acepta cualquier sensor adecuado, cargando los ajustes por defecto de este sensor. Sin embargo, esto sobres-cribe los ajustes personalizados con los ajustes por defecto del nuevo sensor.

Regresar al menu Seleccionar Regresar al menú para abandonar la fun-ción sin ningún cambio y con-firmar con [OK].

Confirmar Seleccionar Confirmar para aceptar los ajustes y confir-mar con [OK].

Ajustes por defecto de fábrica | es


1. Seleccione Ajustes > Sensores > Confg. Gas y confirme.

2. Seleccione la unidad de medida deseada de la lista y confírmelo.

Para sensores DQ y DSIR:Se muestra una relación de los nuevos ajustes de gas. Continúe con el paso 4.

Para sensores LC:Se muestra la desviación total actual de la escala. Continúe con el paso 3.

3. Ajuste la desviación total de la escala y confirme (solo para sensores LC).


4. Después de la revisión, seleccione Regresar al menu o Confirmar.

14.8.3 Ajuste del sensor DQ a autoenclavador

Esta función solo está disponible sin relés instalados. Esta función configura si el sensor DQ debe reconocerse después de una medición a una concentración superior al 100 % LIE.Este ajuste no se aplica a los sensores LC.

1. Seleccione Ajustes > Sensores > Sensor DD autoencl. y confirme.

Se muestra el ajuste actual.

2. Seleccione Activado o Desactivado y confirme.

ADVERTENCIAPeligro de explosiónSi el enclavamiento de sensor está desactivado y una alarma indicando un peligro de explosión es confirmada, el instrumento informa al usuario final de tal peligro iluminando el indicador LED rojo de forma continua. Antes de confirmar un valor por encima del rango,

cerciórese de que la concentración de gas ha caído por debajo de 100 %LIE.

ADVERTENCIAPosible peligro de explosiónFuncionamiento no compatible con el examen de tipo BVS.Si el enclavamiento del sensor DQ está desactivado, la unidad de control tiene que apoyar esta función para un funcionamiento seguro conforme a la norma BVS 13 ATEX G 001 X. Asegúrese de que el enclavamiento por encima del rango

esté activo en la unidad de control.

14.9 Ajustes de sensor Polytron® 87x0 IR


Esta función ajusta el tipo de gas, el rango de medición y las unidades de medida. Solo determinados sensores permiten estos ajustes.

1. Seleccione Ajustes > Sensores > Confg. Gas y confírmelo.

Se muestra el gas actualmente medido.

2. Seleccione un gas medido de la lista y confírmelo.

Se muestra la unidad de medida actual.

3. Seleccione la unidad de medida deseada de la lista y confírmelo.

Si la unidad de medida es ajustada a % LEL, % UEG o % LIE, la categoría será visualizada. Continúe con el paso 4.

De lo contrario, se muestra la actual desviación a plena escala. Continúe con el paso 6.

4. Seleccione una categoría y confirme.

5. Ajuste el valor LIE y confirme.

6. ajustar la desviación total de la escala y confirmar.

Se muestra la nueva desviación total de la escala.



8. Después de la revisión, seleccione Regresar al menu o Confirmar.

9. Compruebe los ajustes de alarma después de cambiar la categoría o valor LIE.

15 Ajustes por defecto de fábrica

15.1 Ajustes fijos para relés, indicadores LED y alarma

Regresar al menu Seleccione «Regresar al menú» para abandonar la función sin ningún cambio y confírmelo con [OK].

Confirmar Seleccione «Confirmar» para aceptar los ajustes y confír-melo con [OK].

Regresar al menu Seleccione «Regresar al menú» para abandonar la función sin ningún cambio y confírmelo con [OK].

Confirmar Seleccione «Confirmar» para aceptar los ajustes y confír-melo con [OK].

Ajuste

Relé de fallo Excitado / normalmente abierto

LED de fallo amari-llo

Está iluminado si existe un mensaje de fallo

LED de alarma rojo Parpadea una sola vez si se da la con-dición A1. Parpadea dos veces si se da la condición A2. Si una alarma está configurada como confirmable y es confirmada, el parpadeo simple/doble cambia a luz continua.


es | Ajustes por defecto de fábrica

15.2 Ajustes que pueden modificarse a través del menú


15.3 Valores específicos del sensorVéase la ficha de datos del sensor para conocer más especificaciones.


Jerarquía de alar-mas

A2 anula A1 en el LED. Sin embargo, los relés A1 y A2 funcionan indepen-dientemente. Es decir, si A1 es confir-mable y A2 no lo es, y la concentración de gas es tal que activa A1 y A2, una confimación provocará que el relé A1 se libere. Sin embargo, el LED rojo seguirá parpadeando dos veces mien-tras perdure el estado A2.

Menú Ajuste predeter-minado

Rango

Relé activo con alarma/sin alarma

Activo con alarma Activo/inactivo

Alarma A1: direc-ción

Subida (caída para sensores de O2)

Caída/Subida

Alarma A2: direc-ción

Subida

Modo de enclava-miento A1

Sin enclavamiento Enclavamiento/Sin enclavamiento

Modo de enclava-miento A2

Enclavamiento

Modo de confirma-ción A1

Confirmable Confirmable/No confirmable/Pre-confirmable

Modo de confirma-ción A2

No confirmable

Funcionamiento normal relé A1

Con tensión Con tensión/Sin tensión

Relé A2 de funcio-namiento normal

Contraseña de calibración

_ _ _ 1

Contraseña de ajustes

_ _ _ 2

Ajustes de la LCD Activo Activo/inactivo

Estado SIL Inactivo Activo/inactivo

Idioma EN DE/EN/FR/ES/RU/ZH

Autocalibración Inactivo Activo/inactivo

Tecla de función Fallos Gráfico, fallo, advertencia, vitali-dad, bump test

Interfaz Ajuste predeter-minado

Rango

Corriente de fallo 1,2 mA Entre 0 y 3,5 mA

Advertencia Inactivo Activo/inactivo

Ajuste

Corriente de advertencia

3,0 mA Entre 0 y 3,5 mA

Intervalo del ciclo de aviso T1

10 s Entre 5 y 60 s

Intervalo del ciclo de advertencia T2 (corriente de advertencia)

1 s Entre 1 y (T1-1) s

Señal de manteni-miento

estática estática/dinámica

Corriente de man-tenimiento

3,4 mA Entre 0 y 3,5 mA

Compensación analógica

0 mA –0,5 a 0,5 mA

Intervalo analógico 0 mA –0,5 a 0,5 mA

Dirección HART® 0 Entre 0 y 15

Dirección Mod-bus1)

126 2-126

Paridad Modbus1) par (por defecto) paridad par, impar, sin paridad

Vel. de transm. Modbus1)

9600 bps 9600 o 19200 bps

Dirección PROFI-BUS® 1)

126 2-126

1) Las interfaces de bus de campo no están en conformidad con la norma BVS 13 ATEX G001 X. Si se utiliza la interfaz de bus de campo, no se dispondrá de relés.

Menú Ajuste por defecto

Rango

Alarma A1 En función del sensor

Alarma A2 En función del sensor

Histéresis para alarma A1 en dirección de subida

0 0 a A1


0 0 a A2

Intervalo de cali-bración [días]

En función del sensor

0 a 720

Interfaz Ajuste predeter-minado

Rango

Ajustes por defecto de fábrica | es





Desviación de captura de pantalla

20,9 vol% (O2) 0 a 25 vol% (O2 LS)0 a 100 vol% (O2)

Captura de panta-lla, valor bajo

-0,25 vol% (O2) 0 a -0,75 vol%

Captura de panta-lla, valor alto

0,25 vol% (O2) 0 a 0,75 vol%

Deflexión a plena escala

25 vol% (O2, O2LS)

5 a 25 vol% (O2 LS)5 a 100 vol% (O2)


Rango

Alarma A1 20 % LIE 1 a 100 % LIE

Alarma A2 40 % LIE


1 % LIE 0 a A1


1 % LIE 0 a A2


180 Entre 0 y 360


0 % LIE -5 a 4 % LIE


-5 % LIE -5 a 0 % LIE


2 % LIE 0 a 4 % LIE

Desviación total de la escala

100 % LIE Rango no ajustable


Rango

Alarma A1 2,0 % LIE 0,1 a 10 % LIE

Alarma A2 4,0 % LIE


0,1 % LIE 0 a A1


0,1 % LIE 0 a A2


Rango


10 % LIE Entre 5 y 101) % LIE1 a 10 % LIE


180 Entre 0 y 360


0 % LIE -0,5 a 0,4 % LIE


-0,5 % LIE -0,5 a 0 % LIE


0,2 % LIE 0 a 0,4 % LIE

1) Para versiones de firmware < 3.0.0


Rango

Alarma A1 20 % LIE 1 a 100 % LIE

Alarma A2 40 % LIE


1 % LIE 0 a A1


1 % LIE 0 a A2


180 0 a 360


0 % LIE -3 a 4 % LIE


-3 % LIE -3 a 0 % LIE


2 % LIE 0 a 4 % LIE

Deflexión a plena escala

100 % LIE Rango no ajustable


Rango


es | Ajustes por defecto de fábrica


Tipo 334

Tipo 340


Menú Ajuste prede-terminado

Rango

Gas de cali-bración

Metano

Unidades de gas de cali-bración

% LIE

Concentracio-nes del gas de calibración

50 % LIE

Alarma A1 20 % LIE 0,01 a 100 vol% con unidad % LIE = 0,3 a 100 % LIEAlarma A2 40 % LIE

Tipo de LIE NIOSH IEC / PTB / NIOSH / configu-rable

Gas medido Metano

Unidades de gas medido

% LIE %LIE / Vol% / PPM / %LIE / %LIE


100 % LIE 20 a 100 % LIE

Beam block Inactivo Activo/inactivo

Corriente beam block

2 mA Entre 0 y 3,5 mA

Límite beam-block

7,5 % LIE 0 a máx. 15 % LIE1)

1) El límite máximo beam block depende del tipo de transmisor y del gas de medición seleccionado.

Intervalo cal.[días]

360 Entre 0 y 720

Respuesta Normal Normal / Rápida


0 Los valores absolutos de la captura de pantalla tienen que estar dentro de estos límites:-1000 a 2200 ppm(metano tipo 334)-850 a 850 ppm (propano tipo 334)-1200 a 1150 ppm(etileno tipo 334)

Captura de pantalla, valor bajo

-750 ppm (metano)-315 ppm (propano)-405 ppm (etileno)

Captura de pantalla, valor alto

750 ppm (metano)315 ppm (propano)405 ppm (etileno)

Menú Ajuste prede-terminado

Rango


Propano


% LIE


50 % LIE

Alarma A1 20 % LIE 0,01 a 100 vol% con unidad % LIE = 0,3 a 100 % LIEAlarma A2 40 % LIE

Tipo de LIE NIOSH IEC / PTB / NIOSH / configu-rable

Gas medido Propano


% LIE %LIE / Vol% / PPM / %LIE / %LIE


100 % LIE 20 a 100 % LIE




Límite beam-block

2,5 % LIE 0 a máx. 15 % LIE1)

1) El límite máximo beam block depende del tipo de transmisor y del gas de medición seleccionado.


360 Entre 0 y 720



0 Los valores absolutos de la captura de pantalla tienen que estar dentro de estos límites:-850 a 425 ppm (propano tipo 340)-1800 a 2200 ppm (metano tipo 340)


-750 ppm (metano)-85 ppm (propano)


750 ppm (metano)85 ppm (propano)

Menú Ajuste pre-determinado

Rango


OC2


vol%

Eliminación | es


16 Eliminación

Eliminación de sensores electroquímicos

ADVERTENCIA¡Peligro de explosiones y riesgo de quemaduras químicas!Los fluidos del sensor se pueden escapar y causar quemaduras de ácido. No elimine los sensores arrojándolos al fuego No abra los sensores a la fuerza

17 Características técnicas

17.1 Rangos de medición

17.2 Transmisión de señal a la unidad de control

El rango de medición y las características de rendimiento dependen del sensor instalado (véanse las instrucciones de uso o las hojas de datos de los sensores instalados).

Frecuencia del cálculo de la medición: 1 vez por segundo (actualización de la indicación, de la interfaz analógica y de los relés)


4,0 vol% 0,2 a 100 vol%

Alarma A1 1 vol% 0,01 a 100 vol%

Alarma A2 2 vol%

Tipo de LIE -

Gas medido OC2


vol% vol% / ppm


10 vol% 0,2 a 100 vol%




Límite beam-block

0,1 vol% 0 a 0,1 vol%


360 Entre 0 y 720



340 ppm Los valores absolutos de la captura de pantalla tienen que estar dentro de estos límites:-1000 a 1000 ppm (dióxido de carbono)


-200 ppm


200 ppm

Este producto no debe eliminarse como residuo domés-tico. Por este motivo está identificado con el símbolo contiguo.Dräger recoge el producto de forma totalmente gratuita. La información a este respecto le puede ser proporcio-nada por los distribuidores nacionales y por Dräger.

Menú Ajuste pre-determinado

Rango

Sensor Rango de medición

Polytron® 8100 EC con Drä-gerSensor® EC

En función del sensor

Polytron® 8200 CAT con Drä-gerSensor® DQ

0 a 100 % LIE

Polytron® 8200 CAT con Drä-gerSensor®LC

0 to 10 % LIE1)

1) Para conocer la desviación total de la escala, consulte 15.3.

Polytron® 8310 IR con Drä-gerSensor® IR

0 a 100 % LIE

Polytron® 8700 IR con sensor de gas infrarrojo PIR 7000

Tipo 334 (IDS 01x1) 0 a 10.000 ppm1)

0 a 100 % LIE,1)

0 a 5 vol%,1)

Para CH4 (metano) 0 a 100 vol%1)

Tipo 340 (IDS 01x2) 0 a 10.000 ppm1)

0 a 100 % LIE1)

0 a 5 vol%1)

Polytron® 8720 IR con sensor de gas infrarrojo PIR 7200(IDS 01x5)

0 a 100 vol%1)

Señal analógica

Funcionamiento nor-mal

4... 20 mA

Deriva por debajo de cero

3,8 ... 4 mA

Superación del rango de medición

20 ... 20,5 mA

Fallo del instrumento ≤ 1.2 mA

Fallo en la interfaz analógica

> 21 mA

Señal de manteni-miento

Señal constante de 3,4 mA o modulación de 1 Hz entre 3 y 5 mA (seleccionable)


es | Características técnicas

Impedancia del bucle de señal

Para más información sobre la instalación de la interfaz de bus de campo, consulte el manual técnico correspondiente.

17.3 Propiedades del cable

Para instalaciones sin conductos, utilícense cables blindados.

17.4 Alimentación eléctrica y relés

Modo de fun-cionamiento

Rango de impe-dancia del bucle de señal

Rango de la tensión de suministro

Operación sin comuni-cación HART®

Entre 0 y 230 Ω a 10 V CC

Ascendente linealmente con la tensión de suministro de: Entre 0 y 230 Ω a 10 V Entre 0 y 500 Ω a 16 V

Entre 10 y 18 V CC

Entre 0 y 500 Ω Entre 18 y 30 V CC

Operación con comuni-cación HART®

Entre 230 y 270 Ω

a 13 V CC

Ascendente linealmente con la tensión de suministro de:Entre 230 y 270 Ω a 11 VEntre 230 y 500 Ω a 16 V

Entre 11 y 16 V CC

Entre 230 y 500 Ω

Entre 18 y 30 V CC

Operación multipunto HART®

Entre 230 y 500 Ω

Entre 10 y 30 V CC

Conexión analógica y HART® con unidad de control y alimentación eléctrica

Alimentación eléc-trica y señales

Cable blindado de 3 hilos24 - 12 AWG / 0,2 - 2,5 mm²

Relés 20 - 12 AWG / 0,5 - 2,5 mm²

Conexión digital con unidad de control

Los instrumentos con interfaces de bus de campo y senso-res remotos se tienen que instalar con cables blindados.

Modbus RTU 4 hilos, ≥ AWG 26


2 hilos, cable de tipo AImpedancia de onda Rw:135 - 165 ΩCapacitancia / longitud de unidad C‘:< 30 pF/mResistencia en bucle R‘:110 Ω/kmDiámetro del hilo d:0,64 mmSección transversal del hilo q:> 0,34 mm²Cobertura del blindaje:> 90 %

Fuente de alimenta-ción

24 - 12 AWG / 0,2 - 2,5 mm²

Capacidad de relés1)

SPDT2)

1) En caso de aplicaciones relevantes para la seguridad (SIL 2), las características máximas de un contacto se reducen (véase Manual de

seguridad Polytron® 8xx0).2) Unipolar, de dos direcciones (inversión de contactos eléctricos)

230 V 0,1 A - 5 A

30 V , carga resis-tiva

0,1 A (mínimo) - 5 A

Alimentación eléctrica Polytron® 8xx0

Tensión de servicio10 a 30 V en el instrumento

Corriente de cone-xión 2,3 A durante 2 ms a 24 V ,

resistencia de 10 Ω

Corriente de servicio (máx.)

Polytron® 8100 EC

sin relé, sensor no remoto

80 mA

con relé, sensor remoto

100 mA

Polytron® 8200 CAT





Polytron® 8310 IR


145 mA


185 mA

Polytron® 87x0 IR

Conexión digital con unidad de control

Accesorios y piezas de repuesto | es


17.5 Especificaciones generales

17.6 Parámetros medioambientales

Véase la hoja de datos del sensor para las especificaciones e influencias del sensor.

Los valores para accesorios y piezas de repuesto son menos estrictos que o idénticos a aquellos del transmisor. Para valores exactos, consulte el manual correspondiente.

17.7 Par de apriete

18 Accesorios y piezas de repuesto

Este capítulo proporciona una visión general de las piezas principales cubiertas por el examen de tipo BVS 13 ATEX G 001 X. Para información sobre otras piezas, consulte la lista de piezas de repuesto o contacte con DrägerService.


18.1.1 Estación de acoplamiento


330 mA


350 mA

Cerramiento Polytron® 8xx0

Material del cerra-miento

aluminio libre de cobre o acero inoxidable 316

Protección del cerra-miento

NEMA 4X1) IP 65/66/67

1) Protección del cerramiento Polytron® 8100 EC NEMA 4X pendiente.

Pantalla Resolución de 128 x 64 píxeles, con retroiluminación

Polytron® 8xx0

Presión 20,7 a 38,4 pulg. Hg (700 a 1300 hPa)

Humedad 0 al 100 % HR, sin condensación

Temperatura

Polytron® 8100 EC1)

1) Véase la hoja de datos específica del sensor EC para limitaciones de la máxima especificación.

-40 a + 65 °C (-40 a +149 °F)-40 a +70 °C2) (-40 a +158 °F)2)

2) Valor de la homologación Ex. Para valores sin esta nota al pie de página, los valores de la homologación EX y de rendimiento son idén-ticos.


3) Excepto para la opción con relé y las instalaciones relevantes para homologación UL. Para la opción con relé y las instalaciones UL: -40 a +70 °C (-40 a +158 °F)

-40 a +80 °C (-40 a +176 °F)

Polytron® 8310 IR -40 a + 65 °C (-40 a +149 °F)

Polytron® 87x0 IR3) -40 a +77 °C (-40 a +170 °F)(-40 a +80 °C)2) (-40 a +176 °F)2)

Temperatura de almace-namiento

-20 a +65 °C (-4 a +149 °F)

Presión durante el alma-cenamiento

26,5 a 32,4 pulg. Hg (900 a 1100 hPa)

Humedad de almacena-miento

0 al 100 % HR, sin condensación

Corriente de servicio (máx.)

Roscas del instrumento

Tapa del cerramiento ≥44 LB IN. / ≥5 Nm

Sensor mín. 266 LB IN. / mín. 30 Nm

Tapones ciegos mín. 266 LB IN. / mín. 30 Nm

Puertos (para con-ductos o prensaesto-pas)

mín. 443 LB IN. / mín. 50 Nm

Tapones ciegos de la estación de acopla-miento

62 lbs-in / 7 Nm

Prensaestopas de la estación de acopla-miento

70 lib.-pulg. / 8 Nm

Bornes de cableado de campo

Alimentación eléc-trica, señales y relés

4,4 - 7,0 LB IN. / 0,5 - 0,8 Nm

Tornillos de puesta a tierra

10,6 LB IN. / 1,2 Nm

Descripción Número de pieza

IRDA a interfaz de PC 4544197

Varita magnética con llavero 4544101

Software de configuración Dräger PolySoft

8328600 / 8328639

Tapón ciego EXd de acero inoxidable

4544321

Tapón ciego EXd de acero galvanizado

6812269


Versión solo Docking Station Power

8344027

Docking Station Power, relé (incluye 2 prensaestopas)

8344028

Docking Station Fieldbus 8344029

Prensaestopas estación de acoplamiento

6812868

Tapón ciego estación de aco-plamiento

8344042


es | Accesorios y piezas de repuesto



18.3.1 Sensores


18.4.1 Sensores



Placa de C.I. Polytron 8100 4-20/HART

4544781

Placa de C.I. Polytron 8100 4-20/HART, relé

4544782

Anillo de bayoneta 4544366

Adaptador para montaje en conducto para cabezal detec-tor EC remoto1)

1) Puede tener influencia sobre el rendimiento de medición, es decir, puede incrementar el tiempo de respuesta. No cubierto por BVS 13 ATEX G 001 X.

8317617

Kit de montaje en barra para cabezal detector remoto EC

4544213

Mochila de test de sensor 8317619

Mochila de diagnóstico 8317860

Adaptador de calibración PE, Europa

6806978



4544788

Placa de C.I. Polytron 82004-20/HART relé

4544789

Adaptador de calibración PE, Europa

6806978

Adaptador de calibración remota DQ

6812480

Adaptador de calibración remota LC

6812482




Cabezal detector, Polytron SE Ex PR M1 DQ

6812711

Cabezal detector, Polytron SE Ex PR M2 DQ

6812710

Cabezal detector, Polytron SE Ex HT M DQ

6812720


Protector contra salpicaduras 6810796

Adaptador de proceso 6811330

Laberinto de protección 6811135

Adaptador de calibración 6810859


4544788

Placa de C.I. Polytron 83104-20/HART relé

4544789



Cabezal detector, Dräger-Sensor IRjuego completo e

6811165

Cabezal detector, Dräger-Sensor IRjuego completo e2

6811265


Placa de C.I. Polytron 87x0 4-20/HART1)

1) Verifique la compatibilidad del firmware del sensor y el transmisor. Cambiar la placa de circuito impreso puede requerir una actualización de firmware. Contacte con Dräger para obtener asistencia.

4544795

Placa de C.I. Polytron 87x04-20/HART relé1)

4544796

Kit de montaje Set PIR 7000 6811648

Cubeta de proceso PIR 7000 acero inoxidable

6811415

Adaptador de proceso PIR 7000 SGR

6813219

Indicador de estado PIR 7000 / 7200

6811625 / 6811920

Protector contra salpicadu-ras PIR 7000 / 7200

6811911 / 6811912

Celda de flujo PIR 7000 / 7200

6811490 / 6811910

Adaptador prueba funcional PIR 7000 / 7200

6811630 / 6811930

Protector contra insectos PIR 7000

6811609

Filtro hidrofóbico PIR 7000 6811890

Adaptador de calibración PIR 7000

6811610

Adaptador de proceso PIR 7000 / 7200 POM (polioxime-tileno)

6811915 / 6811415


Homologaciones de rendimiento | es


18.5.1 Sensores

Verifique la compatibilidad del firmware del sensor y el transmisor. Cambiar el sensor puede requerir una actualización de firmware. Contacte con Dräger para obtener asistencia.

19 Homologaciones de rendimiento

En combinación con ciertos sensores, el rendimiento de Polytron® 8xx0 es homologado por las siguientes normas:

– Certificados de la UE y de examen de tipo acorde con las normas EN 60079-29-1, EN 50104, EN 45544

– Homologaciones de rendimiento FM acorde con la norma ANSI/ISA-92.00.01 FM6340

Para más información sobre especificaciones y restricciones de sensores (p. ej., principios de medición, rendimiento, interferencias cruzadas), consulte las instrucciones de uso y/o las hojas de datos de los sensores.

19.1 Certificado de examen de tipo UE, BVS 13 ATEX G 001 X

Medición de gases y vapores inflamables mezclados con aire.

– Polytron® 8200 CAT con DrägerSensor DD o DQ

– Polytron® 8200 CAT con DrägerSensor LCAprobado con 10% de desviación total de escala LIE.Se necesita conexión a una unidad de control con función de medición aprobada (p. ej. REGARD® 7000). Las alarmas de enclavamiento para valores de medición por encima del rango deben habilitarse en la unidad de control.

– Polytron® 8310 IR con DrägerSensor IR

– Polytron® 8700 IR con PIR 7000 tipo 334 y 340

Medición de oxígeno (inertización)

– Polytron® 8100 EC con DrägerSensor O2 (6809720) y DrägerSensor O2 LS (6809630) dentro de un rango de medición de 0-5...25 vol% de O2.

Están homologados:

– Interfaz de 4-20 mA

– Módulo de relé

– Sensor remoto (excepto Polytron® 8100 EC)

– Deflexiones a plena escala predeterminadas de fábrica

No están homologados la interfaz de bus de campo y el registrador de datos.

19.2 Certificado de examen de tipo, PFG 14 G 001 X

Medición de oxígeno (deficiencia y enriquecimiento)

– Polytron® 8100 EC con DrägerSensor O2 (6809720) y DrägerSensor O2 LS (6809630) dentro de un rango de medición de 0-25 vol% de O2.

Medición de dióxido de carbono

– Polytron® 8720 IR con PIR 7200 dentro de los siguientes rangos de medición:

1 vol% y 10 vol% - EN 45544-2

2000 ppm y 1 vol% - EN45544-3

Están homologados:

– Interfaz de 4-20 mA

– Módulo de relé

– Sensor remoto (excepto Polytron® 8100 EC)

No están homologados la interfaz de bus de campo y el registrador de datos.

19.3 Desviaciones de las condiciones de funcionamiento con DrägerSensor O2 y O2LS

Sensibilidades cruzadas del sensor de O2

No hay sensibilidades cruzadas contra gases de interferencia con una concentración de hasta 100 ppm. Para obtener información detallada, contacte con Dräger.


El DrägerSensor O2 (6809720) es un sensor electroquímico de 2 electrodos para medir el oxígeno (O2) en el aire ambiente.


Dräger PIR 7000 tipo 334 (NPT)

6811822

Dräger PIR 7000 tipo 340 (NPT)

6811832

Dräger PIR 7000 334 (M25)juego completo

6811825

Dräger PIR 7000 340 (M25) juego completo

6811819


Dräger PIR 7200 (M25) HART, juego completo

6812290

Parámetros medioambientales


Humedad 10 al 95 % HR, sin condensa-ción

Temperatura -5 a +40 °Ccorto plazo -20 a +55 °C

Almacenamiento

Presión ninguna influencia

Humedad 30 al 70 % HR, sin condensa-ción (solo es relevante si el embalaje del sensor está abierto)

Temperatura 0 a +40 °C


es | Homologaciones de rendimiento

Tiempo de estabilización: 5 x t0...90

Rango de medición

0-5 vol% de O2 a 0-100 vol% de O2

Por defecto: 25 vol% de O2. Lectura mínima: -1,25 vol% de O2

Tiempo de precalentamiento

Funcionamiento: < 20 minutos / Calibración: ≤ 2 horas


El DrägerSensor O2LS (6809630) es un sensor electroquímico de 3 electrodos para medir el oxígeno (O2) en el aire ambiente.

AVISOFallo del sensor¡El sensor no se puede utilizar para mediciones de oxígeno en presencia de helio! No utilice el sensor para mediciones de oxígeno en

presencia de helio.

Tiempo No está previsto el almacena-miento de los sensores. Los sensores deberían utilizarse en cuanto se reciban. Vida útil res-tante = Vida útil esperada - Tiempo de almacenamiento

Influencia de parámetros ambientales

Punto cero Sensibilidad:1)

1) La desviación relativa de la lectura indicada en la pantalla se debe a los cambios en la presión atmosférica.

Temperatura2)3)

2) A temperaturas por debajo de -5 °C, la desviación de medición es mayor que la especificada en la norma EN 50104.

3) Para temperaturas de funcionamiento fuera de -5 °C a 40 °C se tiene que efectuar una calibración a temperatura de funcionamiento.

-20 a 55 °C < ±0,2 vol% de O2 desviación relativa de la lectura a 20 °C

-10 a 55 °C - < ±8 %

-10 a -20 °C - < ±16 %

Presión < ±0,2 vol% de O2 desviación relativa de la lectura a 1013 hPa:< 10 % del valor de medición / 100 hPa

Humedad Ninguna influencia desviación relativa de la lectura a 50 % h.r.:< 1 % del valor de medición

Tiempo de respuesta1)

1) A temperaturas inferiores a -5 °C, el tiempo de respuesta puede aumentar.

t0...20 t0...90

0-5 vol% de O2 ≤ 15 segundos2)

2) El tiempo de respuesta es superior al límite permitido de EN 50104.

≤ 33 segundos

0-25 vol% de O2 ≤ 10 segundos ≤ 26 segundos

Almacenamiento

Parámetros medioambientales



Temperatura -40 a +60 °Ccorto plazo +65 °C

Almacenamiento

Presión ninguna influencia

Humedad 30 al 70 % HR, sin condensa-ción (solo es relevante si el embalaje del sensor está abierto)

Temperatura 0 a +40 °C

Tiempo No está previsto el almacena-miento de los sensores. Los sensores deberían utilizarse en cuanto se reciban. Vida útil res-tante = Vida útil esperada - Tiempo de almacenamiento

Influencia de parámetros ambientales

Punto cero Sensibilidad:

Temperatura

-40 a 65 °C < ± 0,3 vol% de O2 < ± 0,3 vol% de O2

Presión < ± 0,1 vol% de O2 desviación relativa de la lectura a 1013 hPa: < 2 % del valor de medición / 100 hPa

Humedad Ninguna influencia desviación relativa de la lectura a 50 % h.r.: < 2,5% del valor de medición

Homologaciones de rendimiento | es


PRECAUCIÓNFallo del sensorLa exposición a concentraciones elevadas de hidrocarburos no saturados, alcoholes o hidrógeno a lo largo de un periodo prolongado (dosis aprox. 100 000 ppm x horas) podría provocar el fallo del sensor. Asegúrese de que el sensor no está expuesto a tales

concentraciones por un periodo de tiempo prolongado.

Tiempo de estabilización: 5 x t0...90

Rango de medición

0-5...25 vol% de O2, 0-25 vol% de O2

Por defecto: 25 vol% de O2

Lectura mínima: -1,25 vol% de O2

Tiempo de precalentamiento

Funcionamiento: ≤ 20 minutos / Calibración: ≤ 6 horas

19.4 Homologaciones de rendimiento FM para DrägerSensor H2S y H2S LC

Los DrägerSensor H2S and H2S LC son sensores de difusión electroquímicos que miden sulfuro de hidrógeno (H2S) en aire ambiental.

Tiempo de respuesta

t0...20 t0...90

0-5 vol% de O2 ≤ 14 segundos1)

1) El tiempo de respuesta es superior al límite permitido de EN 50104.

≤ 45 segundos

0-25 vol% de O2 ≤ 10 segundos ≤ 27 segundos


Examen tipo P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Interfaz1) 4-20 mA, relé

Parámetros medioambien-tales


Temperatura –40/+65 °C (–40/149 °F)

Temperatura de almace-namiento

0/+40°C (32/104°F)

Protección del cerramiento 2)

IP 65/66/67

Rango 0 a 100 ppm

Exactitud (lo que sea mayor)

Incertidumbre de medición (del valor med.) ≤ ±3 % o mínimo ≤ ±0,5 ppm

Accessorios

Filtro de polvo 6812223

Kit adaptador 6810536

Estándar ANSI/ISA-92.00.01FM6340

1) La comunicación HART no debe usarse para comunicación relevante para la seguridad

2) Después de una inmersión y chorro de agua, debe sustituirse el sen-sor


Examen tipo P8100 ETR 0400, 0401, 0500, 0501

Interfaz1) 4-20 mA, relé

Parámetros medioambienta-les

Humedad 5 al 95 % HR, sin condensa-ción

Temperatura -20/+65 °C (-4/149 °F)

Temperatura de almacena-miento

0/+40°C (32/104°F)

Protección del cerramiento 2)

IP 65/66/67

Rango 0 a 100 ppm

Exactitud (lo que sea mayor) Incertidumbre de medición (del valor med.) ≤ ±3 % o mínimo ≤ ±0,5 ppm en el rango >50 ppm, ±10 % o ±3 ppm

Accessorios

Filtro de polvo 6812223

Kit adaptador 6810536

Estándar ANSI/ISA-92.00.01FM6340

1) La comunicación HART no debe usarse para comunicación relevante para la seguridad

2) Después de una inmersión y chorro de agua, debe sustituirse el sen-sor

190 mm 7.4 "

180

mm

7.

1 "

185

mm

7.3

"30

0 m

m

11.9

"

DrägerSensor IR DrägerSensor EC

DrägerSensor DQ

210

mm

8.

2 "

DrägerSensor LC

Dimensions Ex e Versions (approx.)

PIR 7x00

285

mm

11.3

"

300 mm 11.7 "

Stainless Steel 316L11.9 lbs5.4 kg

Aluminum7.7 lbs3.5 kg



130 mm 5.1 "

150

mm

5.

8 "

180

mm

7.0

"29

5 m

m

11.6

"

200

mm

7.

8 "

280

mm

11 "

DrägerSensor IR DrägerSensor EC / UGLD

PIR 7x00DrägerSensor LCDrägerSensor DQ

Dimensions Ex d versions (approx.)

290 mm 11.4 "

25 mm 1 "

130 mm 5.1 "





Weight Ex d versions:

Weight Ex e versions:

35

81

4

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