Capitulo

Planeacin de Requerimiento de Materiales

Materiales requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las demandas

de los clientes

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Master Production Schedule MPS

Una vez concluido el plan agregado, el siguiente pasoconsisteen traducirlo a unidadeso temsfinalesespecficos.Este proceso es lo que se conoce como desagregacin,subdivisin o descomposicindel plan agregado y suresultado final se denomina Programa Maestro deProduccin.

Un ProgramaMaestrode Produccin,esun plan detalladoqueestablece la cantidad especfica y las fechas exactas defabricacinde losproductosfinales.

UnefectivoMPSdebeproporcionar:

Lasbasesparaestablecerloscompromisosdeenvoal clienteUtilizareficazmentela capacidadde la plantaLograrlosobjetivosestratgicosde la empresaResolverlasnegociacionesentre fabricaciny marketing

Master Production Schedule MPS

Ejemplo Programa Maestro de Produccin y Plan Agregado para la

produccin de colchones:

Plan de Requerimiento de Materiales

Determina el nmero de subensambles,componentes y materias primas son requeridas,junto con susfechasde terminacinparacompletarun nmerodadode productosfinalesparasatisfacerun requerimiento.

Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP)

El MRP o Planificacin de Requerimientos demateriales, es un sistema de planificacin de laproducciny de gestinde stocksquerespondea laspreguntas:

Qu?

Cunto?

Cundo?

se debe fabricar y/o aprovisionar.

Esta basado en una demanda dependiente para los componentes del producto y una demanda independiente del producto.

Los sistemas MRP son herramientas que en conjunto con el JIT y el Kanban, actan de manera efectiva en los sistemas de produccin.

Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se calculan a partir de: las demandas independientes y la estructura del producto.

Planeacin de Requerimientos de Materiales (MRP)

MRP se Integra a las Funciones de Manufactura