Anexo N4 Reporte Micmac.

M I C M A C - P A S T S P / 26

El método MICMAC ha sido creado por Michel Godet y desarrollado dentro en el LIPSOR - Cf M.Godet, Manuel de prospective stratégique, Tome 2 Editions Dunod 2001 - Cf M.Godet, Creating Futures Scenario Planning as a strategic Management Tool, Editions Economica

Informe Micmac

PAST SP



SU M A R I O

I. PRESENTACION DE LOS PARTICIPANTES ..................................................................... 4

1. Lista de participantes .................................................................................................................... 4

2. Descripcion de los participantes .................................................................................................... 4 1. Julian Vargas Echeverry ................................................................................................................... 4 2. Laura Andrea Mahecha ................................................................................................................... 4 3. Silvia Liliana Acero ........................................................................................................................... 4

II. PRESENTACION DE LAS VARIABLES ............................................................................. 5

1. Lista de variables ........................................................................................................................... 5

2. Descripción de las variables .......................................................................................................... 6 1. Buenas Prácticas Ganaderas (BPG) ................................................................................................. 6 2. Cadena de frío (CadeFrio) ............................................................................................................... 6 3. Factores climáticos (FactClim) ......................................................................................................... 6 4. Ciclos de vacunación (CiclVac) ........................................................................................................ 6 5. Estado de las carreteras veredales (CarrVered) .............................................................................. 6 6. Liberación control calidad (LibCalR) ............................................................................................... 6 7. Descarga de carros tanques (DescarCT) .......................................................................................... 6 8. Capacidad de almacenamiento en silos de recepción (CapAlSiR) .................................................. 7 9. Lavado de carro tanques de ruta (LavCTRut) .................................................................................. 7 10. Bombeo de leche a producción (BombLechPc) ........................................................................... 7 11. Espacio recibo de leche producción (RecLechPcc) ...................................................................... 7 12. Espacio almacenamiento de crema (AlmcCrem)......................................................................... 7 13. Capacidad de Descremado (CapDescrem) .................................................................................. 7 14. Aseo general de los equipos de pasteurización. (AseoGenera) .................................................. 8 15. Aseo parcial de los equipos de pasteurización (AseoParcia) ....................................................... 8 16. Capacidad instalada de los equipos de pasterización (CapInPast) .............................................. 8 17. Tiempo de respuesta para el paso de leche (TiResPastL) ........................................................... 8 18. Prioridades de producción (PrioPcc) ........................................................................................... 8 19. Programación de producción (ProgPcc) ...................................................................................... 8 20. Disponibilidad carro tanques para queseras (DispCTQu) ............................................................ 9 21. Temperatura de la crema en tanques de almacenamiento (TemCrTanAl) ................................. 9 22. Disponibilidad de leche descremada (DispLechDe) .................................................................... 9 23. Disponibilidad carro tanques proceso Yogur Griego (DispCTYoGr)............................................. 9 24. Despacho carro tanques con crema a otras plantas (CTCrOtrPln) .............................................. 9 25. Espacio preparación queso crema (EspPrQC) ............................................................................. 9 26. Preparación de mezclas para línea leches cultivadas (PrepMezLC) .......................................... 10 27. Preparación de leche para las queseras con proteína adicionada o leche concentrada

(PrepLechQu) 10 28. Liberación de aseo pasteurizadores (LibAsPast) ....................................................................... 10 29. Falla suministro de frío (FallSumFr) ........................................................................................... 10 30. Falla suministro de vapor (FallSumVap) .................................................................................... 10 31. Falla suministro eléctrico (FallSumEle) ...................................................................................... 10 32. Falla suministro agua (FallSumAgu) .......................................................................................... 11 33. Falla suministro neumático (FallaSumNe) ................................................................................. 11 34. Falla presión homogenizador (FallPresHo) ................................................................................ 11 35. Falla mecánica (FallaMec) ......................................................................................................... 11 36. Bloqueo clarificadora y/o fugas de leche asociadas (BloqClarif) ............................................... 11



37. Bloqueo estandarizadora Alfast® (BloqAlfast) .......................................................................... 11 38. Falla equipos de cómputo (FallEqComp) ................................................................................... 11 39. Calibración medidores (flujo, nivel, temperatura, presión) (CalibMedi) .................................. 12 40. Empujes con agua entre lotes y referencias (EmpujAgua) ........................................................ 12 41. Bloqueos y retrasos equipo CIP (BloqCIP) ................................................................................. 12 42. Liberación leche de lotes (LibLechLot) ..................................................................................... 12 43. Retrasos conductor de patio en carro tanques de queseras (ReCoPaCTQu) ............................ 12 44. Retrasos conductor del carro tanque de queseras (ReCoCTQu) ............................................... 12 45. Retrasos en el pesaje de báscula (RePesaBas) .......................................................................... 12 46. Mantenimiento preventivo (Mttoprev) .................................................................................... 13 47. Mantenimiento correctivo (Mttocorr) ...................................................................................... 13 48. Plano de influencias / dependencias indirectas ........................................................................ 16



I . PR E S E N T A C I O N D E L O S P A RT I C I P A N T E S

1 . L I S T A D E P A R T I C I P A N T E S

Julian Vargas Echeverry

Laura Andrea Mahecha

Silvia Liliana Acero

2 . D E S C R I P C I O N D E L O S P A R T I C I P A N T E S

1 . J u l i a n V a r g a s E c h e v e r r y

Profesión : Ingeniero Químico

2 . L a u r a A n d r e a M a h e c h a

Profesión : Ingeniera Industrial

Email : [email protected]

3 . S i l v i a L i l i a n a A c e r o

Profesión : Administradora

Email : [email protected]



II . PR E S E N T A C I O N D E L A S V A RI A B L E S

1 . L I S T A D E V A R I A B L E S

1. Buenas Prácticas Ganaderas (BPG)

2. Cadena de frío (CadeFrio)

3. Factores climáticos (FactClim) 4. Ciclos de vacunación (CiclVac)

5. Estado de las carreteras veredales (CarrVered) 6. Liberación control calidad (LibCalR)

7. Descarga de carros tanques (DescarCT)

8. Capacidad de almacenamiento en silos de recepción (CapAlSiR) 9. Lavado de carro tanques de ruta (LavCTRut)

10. Bombeo de leche a producción (BombLechPc) 11. Espacio recibo de leche producción (RecLechPcc)

12. Espacio almacenamiento de crema (AlmcCrem)

13. Capacidad de Descremado (CapDescrem) 14. Aseo general de los equipos de pasteurización. (AseoGenera)

15. Aseo parcial de los equipos de pasteurización (AseoParcia) 16. Capacidad instalada de los equipos de pasterización (CapInPast)

17. Tiempo de respuesta para el paso de leche (TiResPastL) 18. Prioridades de producción (PrioPcc)

19. Programación de producción (ProgPcc)

20. Disponibilidad carro tanques para queseras (DispCTQu) 21. Temperatura de la crema en tanques de almacenamiento (TemCrTanAl)

22. Disponibilidad de leche descremada (DispLechDe) 23. Disponibilidad carro tanques proceso Yogur Griego (DispCTYoGr)

24. Despacho carro tanques con crema a otras plantas (CTCrOtrPln)

25. Espacio preparación queso crema (EspPrQC) 26. Preparación de mezclas para línea leches cultivadas (PrepMezLC)

27. Preparación de leche para las queseras con proteína adicionada o leche concentrada (PrepLechQu)

28. Liberación de aseo pasteurizadores (LibAsPast) 29. Falla suministro de frío (FallSumFr)

30. Falla suministro de vapor (FallSumVap)

31. Falla suministro eléctrico (FallSumEle) 32. Falla suministro agua (FallSumAgu)

33. Falla suministro neumático (FallaSumNe) 34. Falla presión homogenizador (FallPresHo)

35. Falla mecánica (FallaMec)

36. Bloqueo clarificadora y/o fugas de leche asociadas (BloqClarif) 37. Bloqueo estandarizadora Alfast® (BloqAlfast)

38. Falla equipos de cómputo (FallEqComp) 39. Calibración medidores (flujo, nivel, temperatura, presión) (CalibMedi)

40. Empujes con agua entre lotes y referencias (EmpujAgua) 41. Bloqueos y retrasos equipo CIP (BloqCIP)

42. Liberación leche de lotes (LibLechLot)

43. Retrasos conductor de patio en carro tanques de queseras (ReCoPaCTQu) 44. Retrasos conductor del carro tanque de queseras (ReCoCTQu)

45. Retrasos en el pesaje de báscula (RePesaBas) 46. Mantenimiento preventivo (Mttoprev)

47. Mantenimiento correctivo (Mttocorr)



2 . D E S C R I P C I O N D E L A S V A R I A B L E S

1 . B u e n a s P r á c t i c a s G a n a d e r a s ( B P G )

Descriction :

Son los protocolos establecidos para garantizar la inocuidad de la leche en los hatos ganaderos; este proceso puede ser manual o mecánico y parte de las tareas que comprenden la

limpieza y desinfección de las áreas de ordeño, los implementos, vestimenta del ordeñador y aseo

de la vaca. Tema :

Producción Primaria

2 . C a d e n a d e f r í o ( C a d e F r i o )

Descriction :

Luego del ordeño se debe iniciar el descenso de temperatura de la leche hasta alcanzar la temperatura ideal de refrigeración (2-6?C), es importante mantener la leche en este rango para

evitar el crecimiento de la carga bacteriana presente en la leche tras el ordeño. Tema :


3 . F a c t o r e s c l i m á t i c o s ( F a c t C l i m )

Descriction :

Las condiciones del clima modifican los volúmenes de producción, en las épocas de lluvia se presenta una sobreproducción mientras que en el verano se disminuye el volumen producido en

los hatos. Tema :


4 . C i c l o s d e v a c u n a c i ó n ( C i c l V a c )

Descriction :

Durante el año se realizan ciclos de vacunación en los hatos para evitar la proliferación de enfermedades en el ganado lechero; las cargas de antibióticos suministrados al ganado debe ser

controlado para evitar su presencia en la leche.

Tema : Producción Primaria

5 . E s t a d o d e l a s c a r r e t e r a s v e r e d a l e s ( C a r r V e r e d )

Descriction :

El estado de las carreteras hacía los hatos por sus características (generalmente sin

pavimentar) hace más difícil la tare a de la recolección, tarea que se agrava en época de invierno. Tema :


6 . L i b e r a c i ó n c o n t r o l c a l i d a d ( L i b C a l R )

Descriction :

Todos los carros tanques que ingresan a la planta son muestreados y analizados por el personal de control calidad; en este punto se hacen análisis fisicoquímicos para detectar posibles

alteraciones en las propiedades de la leche y se realiza un control para la presencia de antibióticos. Tema :

Control Calidad

7 . D e s c a r g a d e c a r r o s t a n q u e s ( D e s c a r C T )

Descriction :



Las operaciones de descargue de la leche a los silos receptores se efectúan en dos islas de bombeo con el personal capacitado para esta tarea.

Tema :

Recepción de Leche

8 . C a p a c i d a d d e a l m a c e n a m i e n t o e n s i l o s d e r e c e p c i ó n ( C a p A l S i R )

Descriction :

La planta cuenta con 3 silos de 200 mil litros cada uno, se debe tener en cuenta que el

promedio de captación diario es de 1.5 millones de litros; en algunas épocas del año estos se encuentran llenos y no es posible descargar más carros tanques.

Tema : Locativo

9 . L a v a d o d e c a r r o t a n q u e s d e r u t a ( L a v C T R u t )

Descriction : Luego de descargados los carros tanques se tienen que lavar para que puedan ir a

recolectar nuevamente la leche de sus determinadas rutas; este lavado se realiza en dos estaciones de CIP (Cleaning in Place) instaladas en cada una de las islas.

Tema :

Recepción de Leche

1 0 . B o m b e o d e l e c h e a p r o d u c c i ó n ( B o m b L e c h P c )

Descriction : La leche es bombeada desde los 3 silos de recepción a los silos de la planta de derivados o

los silos de la pulverizadora.

Tema : Recepción de Leche

1 1 . E s p a c i o r e c i b o d e l e c h e p r o d u c c i ó n ( R e c L e c h P c c )

Descriction :

En la zona de pasteurización de la planta se cuenta con 6 silos de 100 mil litros de capacidad

donde se deposita la leche entera cruda, leche descremada cruda y leche semidescremada pasteurizada.

Tema : Locativo

1 2 . E s p a c i o a l m a c e n a m i e n t o d e c r e m a ( A l m c C r e m )

Descriction : La zona de pasteurización cuenta con una capacidad de almacenamiento de 18 mil litros,

distribuidos en un silo de 12 mil litros y otro de 6 mil litros. Tema :

Locativo

1 3 . C a p a c i d a d d e D e s c r e m a d o ( C a p D e s c r e m )

Descriction :

La operación de descremado se realiza con una centrifuga triproceso (Clarificadora), en el momento solo el equipo de 30 mil L/h cuenta con una Clarificadora; a la clarificadora ingresa leche

entera y salen dos corrientes, una con crema entre el 42-46% de grasa y la otra con leche descremada entre el 0.02-0.06% de grasa.

Tema :

Producción



1 4 . A s e o g e n e r a l d e l o s e q u i p o s d e p a s t e u r i z a c i ó n . ( A s e o G e n e r a )

Descriction :

Los dos pasteurizadores (30.000 L/h y 20.000 L/h) tienen rutinas de aseo establecidas que garantizan el correcto funcionamiento de los mismos y la inocuidad de los productos que son aquí

procesados. Dependiendo del equipo es el tiempo de dicho aseo y se realiza una vez al día con rutinas CIP completas.

Tema :

Producción

1 5 . A s e o p a r c i a l d e l o s e q u i p o s d e p a s t e u r i z a c i ó n ( A s e o P a r c i a )

Descriction : Durante el día se deben realizar dos aseos parciales a los equipos con rutinas CIP ajustadas

a menor tiempo (Enjuagues y lavado con soluciones alcalinas) estos se realizan en los turnos diferentes al aseo general.

Tema : Producción

1 6 . C a p a c i d a d i n s t a l a d a d e l o s e q u i p o s d e p a s t e r i z a c i ó n ( C a p I n P a s t )

Descriction :

La capacidad instalada combinada de los equipos de pasteurización es de 50 mil litros por hora (30.000 L/h y 20.000 L/h), pero se tienen que distribuir en varias líneas de proceso.

Tema :

Producción

1 7 . T i e m p o d e r e s p u e s t a p a r a e l p a s o d e l e c h e ( T i R e s P a s t L )

Descriction : Solo se cuenta con dos equipos de pasteurización para todas las líneas de proceso, esto

genera paros porque mientras se está pasteurizando la leche de una línea de proceso se pueden

desabastecer otras. Tema :

Producción

1 8 . P r i o r i d a d e s d e p r o d u c c i ó n ( P r i o P c c )

Descriction :

Debido a las variaciones semanales en los pedidos, sumándole los picos de producción en algunas referencias debido a impulsos de la fuerza de ventas o épocas especificas del año, las

prioridades en el paso de leche son cambiantes. Estas las definen los coordinadores de producción. Tema :

Producción

1 9 . P r o g r a m a c i ó n d e p r o d u c c i ó n ( P r o g P c c )

Descriction :

No se cuenta con una estructura definida en la programación de producción, los operadores cuentan con rutinas empíricas creadas por ellos, estas rutinas obedecen a la experiencia y el

conocimiento del funcionamiento de toda la planta como los turnos del personal de las diferentes

secciones y los tiempos que tarda cada proceso. Tema :

Producción



2 0 . D i s p o n i b i l i d a d c a r r o t a n q u e s p a r a q u e s e r a s ( D i s p C T Q u )

Descriction :

Se cuenta con siete carros tanques para las dos queseras ubicadas en instalaciones fuera de

la planta en los municipios de San Pedro de los milagros y Entrerrios; desde el recibo de leche deben subir los carros lavados y liberados por luminometría al patio de pasteurización para su

llenado. Tema :

Recepción de Leche

2 1 . T e m p e r a t u r a d e l a c r e m a e n t a n q u e s d e a l m a c e n a m i e n t o ( T e m C r T a n A l )

Descriction : La temperatura ideal para el proceso de separación de la crema de leche es de 30-35?C, los

tanques de almacenamiento de crema no están diseñados para enfriar (bajar la temperatura) sino

para refrigerar (conservar la temperatura) es por esta razón que la crema debe llegar al silo de almacenamiento fría, en el caso contrario la crema corre el riesgo de acidificarse porque el tanque

no está diseñado para bajarle la temperatura. Tema :

Producción

2 2 . D i s p o n i b i l i d a d d e l e c h e d e s c r e m a d a ( D i s p L e c h D e )

Descriction :

Para descremar se debe ocupar el pasteurizador de 30.000 L/h para esta tarea (no puede procesar nada más), el limitado espacio de almacenamiento de crema sumado a un alto consumo

de leche descremada en la planta.

Tema : Producción

2 3 . D i s p o n i b i l i d a d c a r r o t a n q u e s p r o c e s o Y o g u r G r i e g o ( D i s p C T Y o G r )

Descriction :

Para el proceso del yogur griego se debe enviar 10.000 litros de leche descremada a la planta de Nano y Ultra filtración para obtener unos 2000 Litros de Proteína de Leche Concentrada

(MPC), todos estos movimientos se realizan en los carros tanques de la quesera; este carro tanque debe hacer estos dos movimientos al interior de la planta y no se puede usar para otro proceso

hasta no terminar la tarea.

Tema : Producción

2 4 . D e s p a c h o c a r r o t a n q u e s c o n c r e m a a o t r a s p l a n t a s ( C T C r O t r P l n )

Descriction :

Dado el poco espacio de almacenamiento de crema en los silos de producción, semanalmente se realizan despachos de carros tanques con crema a otras plantas, estos

despachos de crema permiten tener espacio adicional para descremar y responder a los requerimientos de leche descremada de la planta.

Tema : Producción

2 5 . E s p a c i o p r e p a r a c i ó n q u e s o c r e m a ( E s p P r Q C )

Descriction : Para preparar el queso crema se tiene que mezclar la crema de los silo de almacenamiento

(6.000 y 12.000 litros) en un silo de 100.000 litros con leche entera, este movimiento ocupa cerca de 4 horas dicho silo, porque se debe lavar antes y después de preparar dicho producto.



Tema : Locativo

2 6 . P r e p a r a c i ó n d e m e z c l a s p a r a l í n e a l e c h e s c u l t i v a d a s ( P r e p M e z L C )

Descriction :

La línea de leches cultivadas es abastecida con una bomba independiente que va a la zona de mezclas, en esta tarea no se ocupan los pasteurizadores (30.000 L/h y 20.000 L/h) porque los

productos de esta línea son pasteurizados con el equipo PMO; sin embargo el operador de

pasteurización tiene que estar pendiente del paso de los diferentes tipos de leche para garantizar las proporciones adecuadas dependiendo del tipo de producto (Entero, semidescremado,

descremado). Tema :

Producción

2 7 . P r e p a r a c i ó n d e l e c h e p a r a l a s q u e s e r a s c o n p r o t e í n a a d i c i o n a d a o l e c h e c o n c e n t r a d a ( P r e p L e c h Q u )

Descriction : La leche enviada a las queseras en los carros tanques puede ser entera, preparada con

adición de proteína concentrada de leche (MPC) o leche concentrada; la proteína concentrada de

leche (MPC) y la leche concentrada son enviadas por una tubería hasta un silo de producción donde se le adiciona leche entera para alcanzar los parámetros establecidos para dicha mezcla,

este movimiento ocupa un silo de 100.000 litros durante casi todo el día. Tema :

Producción

2 8 . L i b e r a c i ó n d e a s e o p a s t e u r i z a d o r e s ( L i b A s P a s t )

Descriction :

Luego de cada una ejecutar un aseo general con rutina CIP completa, se realiza una liberación visual y en algunos puntos con luminometría a los equipos de pasteurización.

Tema :

Producción

2 9 . F a l l a s u m i n i s t r o d e f r í o ( F a l l S u m F r )

Descriction : El suministro de agua de enfriamiento a los equipos de pasteurización y silos de

almacenamiento es de suma importancia, porque este permite bajar rápidamente la temperatura

de la leche en el proceso de pasteurización y en los silos en la conservación de la cadena de frio. Tema :

Mantenimiento

3 0 . F a l l a s u m i n i s t r o d e v a p o r ( F a l l S u m V a p )

Descriction :

Con el vapor de agua suministrado por las calderas se logra elevar la temperatura de la leche hasta los rangos deseados para la pasteurización.

Tema : Mantenimiento

3 1 . F a l l a s u m i n i s t r o e l é c t r i c o ( F a l l S u m E l e )

Descriction :

Todos los equipos de procesos son accionados por servomotores o motores eléctricos, todos

los equipos de control dependen de la electricidad; adicional a esto se requiere del fluido eléctrico para la iluminación y otros servicios industriales.

Tema :



Mantenimiento

3 2 . F a l l a s u m i n i s t r o a g u a ( F a l l S u m A g u )

Descriction :

Es necesario contar con agua potable para realizar los empujes entre lotes, lubricar algunas máquinas rotativas y en las tareas de aseo y como insumo de algunos procesos.


3 3 . F a l l a s u m i n i s t r o n e u m á t i c o ( F a l l a S u m N e )

Descriction : El aire industrial se requiere para accionar equipos y sistemas de control (válvulas

neumáticas); así como en algunas operaciones de limpieza. Tema :

Mantenimiento

3 4 . F a l l a p r e s i ó n h o m o g e n i z a d o r ( F a l l P r e s H o )

Descriction :

Productos como los quesos blancos, leches cultivadas, quesos untables (queso crema o crema agria) y quesito deben ser pasteurizados y homogenizados antes de procesar porque este

último paso les brinda características organolépticas o fisicoquímicas deseables; para esto el

homogenizador debe tener la presión adecuada durante todo el paso de la leche. Tema :

Mantenimiento

3 5 . F a l l a m e c á n i c a ( F a l l a M e c )

Descriction :

Equipos con partes móviles presentan problemas por desgaste o desajuste. Tema :

Mantenimiento

3 6 . B l o q u e o c l a r i f i c a d o r a y / o f u g a s d e l e c h e a s o c i a d a s ( B l o q C l a r i f )

Descriction : La clarificadora triproceso funciona con un Bowl de 240 platos que se abren y cierran en el

proceso de centrifugado, cuando estos platos no se abren o cierran en el momento indicado o se quedan fijos en una posición no permiten hacer las operaciones de clarificado o descremado

Tema :

Mantenimiento

3 7 . B l o q u e o e s t a n d a r i z a d o r a A l f a s t ® ( B l o q A l f a s t )

Descriction : La Estandarizadora Alfast® es un equipo de proceso que ayuda a los operadores en las

mezclas, a este se le ingresan recetas correspondientes a los tipos de productos para que el por

medio de su rutina de control haga las mezclas necesarias. Tema :

Mantenimiento

3 8 . F a l l a e q u i p o s d e c ó m p u t o ( F a l l E q C o m p )

Descriction : Los equipos de cómputo en los cuartos de control y en los pasteurizadores por encontrarse

en zonas de temperatura alta y mucha humedad, sufren constantemente fallas.

Tema : Sistemas



3 9 . C a l i b r a c i ó n m e d i d o r e s ( f l u j o , n i v e l , t e m p e r a t u r a , p r e s i ó n ) ( C a l i b M e d i )

Descriction :

Todos los equipos cuentan con sistemas de control que se accionan gracias a los diferentes tipos de sensores, los cuales requieren de constante calibración y validación de sus resultados.


4 0 . E m p u j e s c o n a g u a e n t r e l o t e s y r e f e r e n c i a s ( E m p u j A g u a )

Descriction : Entre lotes o diferentes referencias se tiene que hacer empujes con agua para evitar que las

tuberías que van a las diferentes líneas de proceso queden cargadas con agua. Tema :

Mantenimiento

4 1 . B l o q u e o s y r e t r a s o s e q u i p o C I P ( B l o q C I P )

Descriction :

El equipo de lavado automático CIP (Cleaning In Place) instalado no cuenta con la suficiente capacidad de lavado para los equipos de pasteurización, se debe revisar su velocidad lineal de flujo

y el volumen total de las soluciones de lavado porque en estos momentos no alcanzan a inundar

toda la tubería del equipo de 30.000 L/h. Tema :

Mantenimiento

4 2 . L i b e r a c i ó n l e c h e d e l o t e s ( L i b L e c h L o t )

Descriction :

Luego de pasar la leche a las diferentes líneas de proceso se lleva una muestra a control calidad para su liberación fisicoquímica de variables como punto crioscópico (Cantidad de agua),

concentración de grasa, fosfatasa, sólidos y dependiendo el producto la temperatura Tema :

Control Calidad

4 3 . R e t r a s o s c o n d u c t o r d e p a t i o e n c a r r o t a n q u e s d e q u e s e r a s ( R e C o P a C T Q u )

Descriction : Los carros tanques de las queseras deben hacer un recorrido en la planta que inicia en la

báscula donde lo pesan con el suero, luego descarga este suero en la pulverizadora, pasa al recibo

para ser lava, de ahí es subido a producción para llenarlo y de nuevo a la báscula para generar el tiquete de salida. Todos estos movimientos al interior de la planta los realiza el conductor de patio.

Tema : Recepción de Leche

4 4 . R e t r a s o s c o n d u c t o r d e l c a r r o t a n q u e d e q u e s e r a s ( R e C o C T Q u )

Descriction :

Cuando los carros tanques inician el llenado los auxiliares de pasteurización llaman al teléfono celular al conductor para que ingrese a la planta por el vehículo.

Tema :

Producción

4 5 . R e t r a s o s e n e l p e s a j e d e b á s c u l a ( R e P e s a B a s )

Descriction :



La planta solo cuenta con una báscula la cual debe pesar todos los vehículos que ingresar y salen de la planta, con esto se genera un tiquete de báscula que permite calcular la cantidad de

leche o suero que ingresa o sale de la planta en dirección a las queseras.

Tema : Seguridad

4 6 . M a n t e n i m i e n t o p r e v e n t i v o ( M t t o p r e v )

Descriction :

Son las tareas consignadas en el plan de mantenimiento preventivo de los equipos de

pasteurización, ejecutadas siguiendo un cronograma sistemático de cambio de piezas sometidas a desgaste.


4 7 . M a n t e n i m i e n t o c o r r e c t i v o ( M t t o c o r r )

Descriction : Son las tareas de corrección de funcionamiento y cambio de piezas fuera del cronograma

sistemático de mantenimiento preventivo; su ejecución representa paros no programados y retrasos en los diferentes proceso.


Matrices de entrada Matriz de Influencias Directas (MID)

La Matriz de Influencias Directas (MID) describe las relaciones de influencias directas entre las variables que definen el sistema.

Las influencias se puntuan de 0 a 3, con la posibilidad de señalar las influencias potenciales :

0 : Sin influencia 1 : Débil

2 : Media

3 : Fuerte P : Potencial

Matriz de Influencias Directas Potenciales (MIDP)

La Matriz dez Influences Directes Potencialess MIDP representa las influencias y dépendancias actuales y potenciales entre variables. Completa la matriz MID teniendo igualmente en cuenta las

relaciones visibles en un futuro.

Las influencias se puntuan de 0 à 3 : 0 : Sin influencia

1 : Débil

2 : Media 3 : Fuerte

Resultados del estudio

Influencias directas

Estabilidad a partir de MID Demuestra que toda la matriz debe converger hacia una estabilidad al final de un cierto número

de iteracciones (generalmente 4 ó 5 para una matriz de 30 variables), es interesante poder seguir la



evolución de esta estabilidad en el curso de multiplicaiones sucesivas. En ausencia de criterios matemáticamente establecidos, ha sido elegido para apoyarse sobre un número determinado de

iteracciones.

I T E R A C C I O N I N F L U E N C I A D E P E N D E N C I A

1 95 % 95 %

2 100 % 99 %

Plano de influencias / dependencias directas Este plano se determina a partir de la matriz de influencias directas MID.

Grfico de influencias directas

Este gráfico se determina a partir de la matriz de influencias directas MID.



Influencias directas potenciales

Estabilidad a partir de MIDP

Demuestra que toda matriz debe converger hacia una estabilidad al final de un cierto número de iteracciones (generalmente 4 ó 5 para une matriz de 30), es interesante poder seguir la evolución

de esta estabilidad después de multiplicaciones succesivas. En ausencia de criterios matemáticamente

establecidos, se elige apoyarse en un número de permutaciones (tri à bulles) necesarios en cada iteracción para clasificar, la influencia y la dependencia, del conjunto de variables.

I T E R A C C I O N I N F L U E N C I A D E P E N D E N C I A

1 94 % 98 %

2 100 % 100 %



Gráfico de influencias directas potenciales

Este gráfico se determina a partir de la matriz de influencias directas potenciales MIDP.

Influences indirectes

4 8 . P l a n o d e i n f l u e n c i a s / d e p e n d e n c i a s i n d i r e c t a s

Este plano se determina a partir de la matriz de influencias indirectas MII.

Influencias indirectas potenciales

Matriz de Influencias Indirectas Potenciales (MIIP)

La Matriz de Influencias Indirectas Potenciales (MIIP) corresponde a la Matriz de Influencias Directas Potenciales (MIDP) elevada a la potencia, por iteracciones succesivas. A partir de esta matriz,

una nueva clasificación de las variables pone en valor las variables potencialmente más importantes del sistema.

Los valores representan la tasa de influencias indirectas potenciales

Plano de influenciass / dependencias indirectas potenciales

Este plano se determina a partir de la matriz de influencias indirectas potenciales MIIP.

Gráfico de influencias indirectas potenciales



Este gráfico se determina a partir de la matriz de influencias indirectas MIIP.



37 : B

loq

Alfa

st

38 : F

allE

qC

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p

39 : C

alib

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41 : B

loq

CIP

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43 : R

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eC

oC

TQ

u

45 : R

eP

esaB

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46 : M

ttop

rev

47 : M

ttoco

rr

1 : BPG

2 : CadeFrio

3 : FactClim

4 : CiclVac

5 : CarrVered

6 : LibCalR

7 : DescarCT

8 : CapAlSiR

9 : LavCTRut

10 : BombLechPc

11 : RecLechPcc

12 : AlmcCrem

13 : CapDescrem

14 : AseoGenera

15 : AseoParcia

16 : CapInPast

17 : TiResPastL

18 : PrioPcc

19 : ProgPcc

20 : DispCTQu

21 : TemCrTanAl

22 : DispLechDe

23 : DispCTYoGr

24 : CTCrOtrPln

25 : EspPrQC

26 : PrepMezLC

27 : PrepLechQu

28 : LibAsPast

29 : FallSumFr

30 : FallSumVap

31 : FallSumEle

32 : FallSumAgu

33 : FallaSumNe

34 : FallPresHo

35 : FallaMec

36 : BloqClarif

37 : BloqAlfast

38 : FallEqComp

39 : CalibMedi

40 : EmpujAgua

41 : BloqCIP

42 : LibLechLot

43 : ReCoPaCTQu

44 : ReCoCTQu

45 : RePesaBas

46 : Mttoprev

47 : Mttocorr

291 249 276 187 399 270 161 90 270 270 372

135 162 138 123 198 168 114 81 141 168 222

132 156 161 222 249 379 220 210 285 172 230

135 162 156 184 225 288 170 165 240 168 222

6 15 46 16 81 67 30 21 50 12 18

395 173 437 608 427 613 323 363 615 398 508

365 111 449 687 464 512 305 351 623 319 415

400 151 470 749 507 517 352 396 685 335 435

249 66 351 472 302 420 213 279 469 219 311

798 393 765 963 630 692 283 347 599 691 949

1558 844 1523 1768 1219 1344 504 740 1239 1420 1942

1492 749 1451 1432 1147 947 236 413 894 1373 1840

1586 840 1461 1480 1155 947 272 417 934 1433 1946

2810 1469 2738 2490 2196 1950 526 759 1880 2742 3712

2454 1299 2403 2202 1953 1763 498 734 1699 2404 3206

2602 1336 2546 2375 2004 1866 575 752 1814 2539 3475

2032 1026 2083 2079 1527 1539 425 706 1465 2044 2712

1093 488 1184 1420 827 935 303 567 912 1056 1421

2356 1075 2314 2473 1777 1682 538 835 1662 2246 3059

1019 556 1048 1453 739 1054 503 741 980 904 1227

1551 784 1463 1384 1136 1010 259 462 928 1518 2014

2248 1170 2263 2011 1711 1473 368 572 1420 2283 3085

557 256 552 694 422 495 159 259 423 410 567

1512 718 1526 1654 1166 1037 345 606 984 1373 1770

1807 839 1799 1762 1390 1036 289 510 1191 1600 2143

1666 891 1579 1532 1352 1005 299 490 968 1582 2025

1919 967 1768 1729 1579 1031 322 514 1186 1689 2131

1767 1056 1704 1349 1510 1216 386 338 1244 1751 2422

1632 830 1686 1527 1276 1245 338 490 1125 1718 2367

2391 1296 2305 2289 1791 1669 534 732 1567 2286 3183

3224 1739 3187 3043 2552 2220 793 1060 2314 3082 4106

2458 1304 2349 2301 2013 1633 576 780 1736 2186 2870

2554 1278 2334 2299 1950 1435 503 627 1672 2256 3042

959 570 918 925 719 774 261 325 616 1044 1427

2709 1422 2631 2469 2191 1787 556 763 1904 2521 3398

2144 1108 2072 2030 1530 1451 429 664 1387 2055 2860

1541 828 1470 1366 1189 976 308 347 949 1485 2079

1789 978 1688 1666 1409 1242 445 558 1301 1721 2353

2163 1169 2071 1959 1791 1472 456 646 1502 2058 2695

1456 786 1452 1451 1128 1073 370 419 1067 1397 1980

2679 1400 2537 2443 2167 1804 590 793 1951 2464 3354

1639 882 1482 1384 1338 1053 421 434 1240 1451 1951

667 368 654 936 548 620 359 429 689 559 752

224 45 246 427 166 257 171 210 354 179 251

444 135 441 635 337 419 222 258 487 403 528

3213 1681 3108 2871 2615 2036 712 941 2268 2975 3909

2880 1499 2850 2606 2440 1909 620 910 2140 2672 3452

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IPS

OR

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ITA

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6 : LibCalR

7 : DescarCT

8 : CapAlSiR

9 : LavCTRut

10 : BombLechPc

11 : RecLechPcc

12 : AlmcCrem

13 : CapDescrem

14 : AseoGenera

15 : AseoParcia

16 : CapInPast

17 : TiResPastL

18 : PrioPcc

19 : ProgPcc

20 : DispCTQu

21 : TemCrTanAl

22 : DispLechDe

23 : DispCTYoGr

24 : CTCrOtrPln

25 : EspPrQC

26 : PrepMezLC

27 : PrepLechQu

28 : LibAsPast

29 : FallSumFr

30 : FallSumVap

31 : FallSumEle

32 : FallSumAgu

33 : FallaSumNe

34 : FallPresHo

35 : FallaMec

36 : BloqClarif

37 : BloqAlfast

38 : FallEqComp

39 : CalibMedi

40 : EmpujAgua

41 : BloqCIP

42 : LibLechLot

43 : ReCoPaCTQu

44 : ReCoCTQu

45 : RePesaBas

46 : Mttoprev

47 : Mttocorr

261 306 267 348 243 204 108 201 93 138 255 342

171 180 159 156 96 123 45 117 27 54 108 174

225 221 259 243 122 126 45 131 33 58 112 175

189 198 195 198 123 129 45 123 27 63 117 183

9 13 7 76 38 39 6 33 3 7 7 13

589 587 718 320 356 192 85 367 153 159 292 398

643 626 705 325 385 194 62 356 103 116 254 359

697 675 730 384 431 227 98 379 139 171 297 417

516 464 500 240 247 142 39 236 52 65 156 248

1030 1160 1146 403 640 335 273 581 357 483 597 887

1975 2211 2060 715 1260 818 616 1164 846 1041 1181 1789

1799 2039 1825 616 1224 732 542 1134 796 950 1089 1651

1844 2111 1842 577 1226 782 593 1144 819 1034 1143 1781

3136 3518 3367 1232 2227 1355 945 2049 1423 1614 2059 3051

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2904 3372 3270 1129 2040 1188 847 1901 1288 1507 1920 2794

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1670 1738 1684 507 966 509 342 873 538 624 754 1184

2999 3173 3130 1029 1890 1048 735 1708 1103 1261 1663 2501

1485 1596 1646 560 844 457 347 740 432 611 804 1172

1881 1926 1769 603 1281 730 565 1061 816 987 1095 1706

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721 823 772 257 466 227 186 411 242 341 433 629

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1943 2069 1970 763 1390 808 590 1236 820 925 1267 1826

2098 2255 2184 868 1630 932 668 1468 976 1082 1467 2053

1670 2129 1920 805 1315 959 615 1333 916 1053 1302 1972

2012 2274 2133 716 1293 772 519 1194 813 977 1121 1756

2744 3218 2930 950 1813 1184 874 1704 1250 1532 1732 2695

3715 4286 4063 1462 2568 1623 1155 2499 1665 1973 2453 3503

2636 2911 2726 1137 2060 1324 915 1836 1278 1509 1836 2719

2731 3089 2860 986 1996 1267 913 1839 1309 1551 1887 2769

1171 1299 1218 387 714 428 306 635 459 582 657 1099

2963 3471 3207 1151 2177 1372 939 2044 1398 1663 2007 2951

2570 2891 2640 808 1628 1021 762 1489 1100 1367 1532 2370

1677 2009 1864 628 1163 717 493 1113 737 912 1090 1672

1948 2248 2114 807 1372 897 621 1228 878 1080 1299 1969

2359 2599 2523 952 1812 1094 739 1635 1145 1280 1617 2368

1788 2114 1932 638 1048 662 464 1047 652 835 1028 1595

2876 3329 3049 1144 2131 1394 935 1970 1378 1631 1953 2935

1626 1996 1817 788 1248 807 578 1200 776 947 1280 1771

947 1042 1016 355 540 298 200 503 264 373 515 754

481 448 444 135 191 63 33 165 50 69 152 222

765 766 792 265 369 119 87 336 125 171 311 435

3482 3936 3669 1469 2621 1656 1173 2414 1672 1942 2467 3482

3141 3499 3351 1286 2435 1507 1000 2260 1539 1728 2210 3086

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1 : BPG

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14 : AseoGenera

15 : AseoParcia

16 : CapInPast

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18 : PrioPcc

19 : ProgPcc

20 : DispCTQu

21 : TemCrTanAl

22 : DispLechDe

23 : DispCTYoGr

24 : CTCrOtrPln

25 : EspPrQC

26 : PrepMezLC

27 : PrepLechQu

28 : LibAsPast

29 : FallSumFr

30 : FallSumVap

31 : FallSumEle

32 : FallSumAgu

33 : FallaSumNe

34 : FallPresHo

35 : FallaMec

36 : BloqClarif

37 : BloqAlfast

38 : FallEqComp

39 : CalibMedi

40 : EmpujAgua

41 : BloqCIP

42 : LibLechLot

43 : ReCoPaCTQu

44 : ReCoCTQu

45 : RePesaBas

46 : Mttoprev

47 : Mttocorr

213 375 393 180 408 243 411 414 153 360 285 334

108 243 237 102 255 147 222 237 93 186 186 213

145 282 264 186 416 289 341 437 141 223 385 344

135 252 246 120 327 216 309 339 120 195 264 244

4 57 56 12 28 17 22 99 6 9 60 37

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Anexo N4 Reporte Micmac.

Business

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